のBiberist町に創設したHuegi & Boesch社か

私の履歴書

らBoeschさんが 1959 年に独立した会社であ「ファインブランキングと私」第二回る。
OsterwalderはBern州のLyss町にあり自社

林 一 雄

で鋳造も行っている老舗の精密鍛造プレスのメーカーで、同社のプレスの動きがFBに適す

前回は筆者が大学生だった 1960 年のFBとのでFB専用機に改造した。

の出会い、62 年春に卒業してスイスに居住してからFBを考案したSchiessさんと合ってこ勤務するスイスUHAG社の日本法人である海の技術に興味を深め、スイスを訪れる日本の外通商の工藤社長に代理店になって欲しいと

教授・企業の経営者などとFB関連企業を訪問頼んだ。工藤さんが息子さんの工藤英明先生

し先輩がFBは将来性がありそうだと理解・評に相談したところ工藤先生が「FBは将来性が価した 27 才までを述べたが、FBに関する記述ありそうだ」と答えたお陰で輸入することがは少なかった。

決まった。

そこで、後編ではFBに惚れ込んだ筆者の悪戦苦闘の出来事と筆者を叱ったり・支援してくれた人たちとの思い出深い写真も交えて紹介する。
登場する人名は、最初だけは役職名を書き以後は通常二人が会った時に呼ぶように “○（図-17）FB用に改造したマイプレス○さん”、“○○先生”と書く。

FBプレスを購入できるのは、精密金型の製

13.Feintool ＝ファインツール社
1968 年、Osterwalder社の輸入代理店の江作可能な企業だろうと、精工舎、シチズン、商が倒産しFBプレスの販売元のFeintool社がキャノン・日立・蛇の目などに絞って訪問し日本の代理店を求めていると連絡があった。

“FBとは・・”から紹介して数台を買ってもらえたところFeintoolが技術研修に誘ってくれた。
当時はFB部品の受託加工をする会社としてはスイスのHydrelと技術提携をした東洋精密
プレス工業があったが、その他は自社製品を加工する会社だけであった。
上司が「FBプレスを注文した客にも研修に（図-16）1969 年当時のFeintool

参加してもらおう」と助言したので取引先のFeintoolはHuegiさんとBoeschさんがFB金型

７人の技術者と結婚三年目の妻の雅子を㊙で販売とMay PressをFBに使えるように改造し連れスイスに向けて出発した。

て販売することを目的としてスイス西部北部

14.スイスでの技術研修

1

研修の後に筆者は引き続いてFeintoolの創日本領事館のDr.Scheppachと昔の女友達が立 10 周年記念セミナーに参加した。

Zuerich空港で出迎えてくれ「夫妻は無事に到

このセミナーには、Stuttgart大学の鍛造で着」と海外通商に連絡したので雅子が一緒だ

有名なLange教授をはじめ学者・研究者・金型と知られてしまった。
これだけなら問題はなかったのだが、空港材・被加工材・FB部品受託加工業の技術担当に迎えに来た女友達がハグしたのでホテルに役員ほかなどが出席して様々な加工事例の発到着するや雅子が帰国すると言ったが「領事表、金型の構造では可動パンチ式と固定パン

館勤務の元同僚がハグしたが一般的な挨拶だ」

チ式の二種類の特徴が紹介され、またと説明し難を逃れた。

Osterwalder社製の機械式FBプレスと他社の油圧式FBプレスとの違いも討議された。

研修の初日には昔覚えたスイス弁で最も興味深かったことは、当時FBはまだ十「Grueezi=グリュエッツィ」（今日は・・）と分に知られていなかったのでどのように新技始まる挨拶をして雰囲気を和ませた。

術の普及活動をするかについてのパネルディ
スカッションで、日本ではまだ珍しかった産学官など幅広い連携が必要だと教えてもらったことである。

（図-18）研修生（右から 3 人目が筆者）

研磨したような断面を得る鏡面仕上げ抜き金型の特許を持つO.Kunzさんが教育担当で「金型の部位によって求める機能に敵す金型（図-19）手品を見せるLange教授と筆者

材料の選択、それに適した切削・研削などの工法を決める」、「金型は、作る技術者の腕・生産する部品の要求品質・精度により金型のセミナーの後には 30 日ほど彼たちを訪問

耐久性は異なる」「製品と金型の寸法精度とのして未発表のFB技術情報を貰い、それ以来彼微妙な差を金型の設計者が決定する」と教え等とは競争相手ではなく、仲間として情報をてくれた。

共有することになった。

こうして、3 週間の研修では、金型の設計・

折からパリで開催されていた国際工作機械

軟化焼鈍した金型材料を手仕上げした後に変見本市では、AGIE社から世界で初めてワイヤ

形量が最小限とできる熱処理の秘訣・金型のー放電加工機が出展され、見本市終了後には組み立て調整、そしてテスト打抜きした製品

スイス南部にあるLocarnoの本社に招待され、を見て金型の問題点を探したらそれをどのよ

従来は考えられなかった熱処理済みの金型材

うに解決するのかまで理論だけでなく実務もの加工を学んだ。

学んだ。

16. FB金型の技術提携

15. Feintool創立 10 周年記念セミナー

2

筆者が貰ったドイツ語の資料は英語で書かれた文献の数倍の量で、内容は実務報告が多く、薬大でドイツ語を学んだ雅子も翻訳を手伝ってくれたが、金属加工の技術用語と現場用語が混ざっていたので苦労した。
翻訳を終えた時点で資料を工藤先生に目を（図-20）日協製作所の海老島副社長

通してもらったところ「まあまあの出来だがこのセミナーに参加した日協製作所製作所

ヨーロッパではこれで良いかもしれないが日の海老島副社長がFeintoolとFB金型の技術提本人の欲しがる理論解析・目新しい実用例・携を締結し、瀬戸さんを中心にFB金型の設

数値的な表現などが欲しい」と助言された筆計・製作チームを結成しFB金型は日本で供給者は、都立大学の宮川松男先生、機械試験所

可能となった。

の松野建一先生、大学の先輩である都立工業奨励館の富永敏文さんなどから学術的説明の資料を提供してもらった。

（図-21）瀬戸さん

Feintoolは同業他社との違いとして、金型見積にスケルトンレイアウト・類似の加工サ
ンプルの写真・金型の参考用基本構造図・型部品の材質・生産速度・金型寿命予想・金型
図面一式・金型部品の材料名と硬度を記載し（図-23）篠原宗憲先生の使ったFB金型。

た金型部品リスト・金型のメンテナンス指導書などまで提供することを海老島さんと約束

折から都立大学の宮川先生の研究室にいたした。

篠原宗憲さん（現・小野）が皿バネ・ポリウ
レタンププリングを利用したFBの基礎研究をしていたので、その２人から苦労話・新しい経験などを聞かせてもらって資料を分かりや
すく手直しした。
18. Bridgeman博士
東大の前田禎三先生、都立大の宮川先生・（図-22）日本初の鏡面仕上げ部品

西村尚先生・篠原（小野）宗憲先生などから

17.ドイツ語の出番

3

「FBの基本は 1946 年にノーベル物理学賞をしかし、日本ではセイコー・シチズン・な受賞したBridgeman博士による『金属は圧力をどの腕時計メーカーがOsterwalder製の 25 ト

受けると塑性変形能が高まる』という静水圧

ンプレスを採用した。
日本に限られた微細な加工に適した金型を効果の研究に裏付けられることを教わった。

スイスから輸入することは輸出規制は無かったが、スイスの金型メーカーはいずれも企業
規模が小さくて極東まで輸出・サービスに対応ができないので金型は自社で製作することとなった。
これらの日本を代表する精密機械製造業に（図-24）小野（篠原）宗憲先生

Osterwalderは他社が製作していない小型の
25 トンのFBプレスを販売したのでFeintool

当時の技術者は研究範囲が狭く、自分の専の名は急速に広まった。

門分野から外では人脈もなく知識は断絶していたが、前田先生はせん断技術と素材の関係

しかし、誰がいつ言ったのかは知らないがを追求して、Bridgeman博士の“圧力によって“FB金型はゼロクリアランスなので腕の立つ金属の物性は変化する”という研究にたどり職人が居ない会社ではFBは使えない”と一般ついている。

では思われてしまった。

一方実務経験の多いブラザーの浅見さんと

この時点では日本のプレスメーカーはプレ

日協製作所の瀬戸さんなどから日本での加工

スだけを販売していて、塑性加工・金型・周事例・金型の製作方法などを聞き出して人々

辺技術等は分断されていた。
それに対してスイスのFeintool・Hydrel・が実際に使い易いように説明を補足した。
以後、FBを成功させる静水圧効果を高める

Schmidなどの各社はFBプレスと金型の販売・ための条件は塑性加工全般に紹介され実用さFB部品の受託加工を行っていたので周辺技術れることとなった。

までを含む、提供できる情報の質と量で抜群であった。
しかし、FBの普及の初期に於いて日本の市場は極めて狭く、FBに興味を持った日本の大手プレスメーカーでもこうした情報提供を実行することは困難で、三井三池製作所がHydrelと提携して三井ヒドレルのFBプレス・（図-25）浅見さん

金型・FB部品の受託加工を行ったのは正解で19.日本でのFBの普及の初期あった。
20.日本流のアフターサービス

周知のようにスイスには数多くの時計のメ間もなくしてアイシン精機の土居武雄専務

ーカーがあるが、当時、FBプレスを採用したがFBに興味を持ちプレスを導入してくれたが、腕時計メーカーはなかった。

4

「先輩！近藤です。今日は弟さんの結婚式

1970 年 3 月､山中一弘さんからプレスが故障だそうですが、我が社で初めて買った 1 台だ

したと電話が入った。
急いで駆けつけたら、山中さんは修理担当

けのFBプレスが壊れてしまい代替え生産手段

者でない営業担当の筆者が出向いたので驚くは無ないので困りました。でも直ぐに修理をと同時に不満そうな顔をしたがしてもらえてホットしました」と微笑んだ。

「輸入台数もまだ少なく、貴社のように大会

話しぶりと笑顔から井草高校と明治大学で筆社ではないので修理も兼任です」と説明して者の一学年下にいた近藤隆一郎君だとやっと作業を始めた。

気が付いた。

しばらくすると山中さんが「あちこち分解
せず早く直して下さい」と言ったので「推理小説と同様に怪しい所から調べるのです」と答えたら山中さんは「二人で手分けをして調べよう」と手伝ってくれた。
幸い、短時間後には電磁バルブにゴミが詰まっているのが見つかりバルブを分解掃除しただけで生産は再開できた。
（図-27）初期のOsterwalderプレス

早く帰ろうと山中さんに手伝ってもらって片付けをしていたら筆者よりも頭一つ分大き東京に戻ったら、弟の結婚式は既に終わっな男性が現れた。

て、新婚旅行に出る寸前だった。
そ 1 の後近藤君は会う度に昇進し、課長、部長、取締役、副社長となったので近藤さんと呼ぶように改めた。
輸入代理店としてアフターサービスについては頻繁にFeintoolに報告を送ったが、自動社産業のない,九州よりも小さな国のアフタ（図-26）山中さん

ーサービス体制と日本での状況は大きく違った。

見たことがある顔であったが、緊張していたので誰なのかは想い出せなかったが、その人従って、スイス人に夜間・休日に修理作業

は「安定した運転が確認できるまで 3 時間はを求めることは無理で、ましてサービスマン

観察し、その間に修理報告と事故の再発防止が修理作業後にレポートと再発防止対策書な対策を書類としてください」と言った。

どを提出すること等は日本の輸入商が自社の判断で行う。

翌朝、報告書を書き終えて山中さんに渡す

21. FBの加工理論と彼は事務所に行ってあの大きな男性を連れ1970 年に精機学会と塑性加工学会が共催て戻ってきた。

する第 35 回塑性加工シンポジウムでFBにつ

5

いての講演に誘われたが、講演予定者を見た

この日本生まれの“対向ダイス法”は切削らトヨタの大西部長、ブラザーの浅見さんな加工と同様に、素材の不要な部分を崩すもの

どのベテラン揃いなので辞退した。

なので、FBでは苦手の脆い材料を歓迎するも後日、学会のシンポジウムに誘われたが辞ので、筆者の考えでは対象と成る製品は競合退したと前田先生に報告したら「何度も講演しないと判断されたが、実際には特徴を生かし、学会誌に論文を発表しなければレベルア

した実用例の紹介はあまりなかった。

ップはできない」と叱られた。
1971年5月10日に開催されたシンポジウム
で大西さんは“精密打抜きにおける工具条件”と題しV字突起に関する考察、また中川先生は“精密打抜きにおける製品輪郭の影響”を発表した。
（図-29）近藤先生

これに懲りた筆者は、各国の友人から加工事例を取り寄せ測定結果を整理して、後にFBで成形できる形状を塑性加工学会で発表した。

友人が「FBは対向ダイスより不利だからやめたらどうか」と言ったが,まだ取り組んでから日も浅かったので、そう簡単にFBを放棄す
るつもりは無かった筆者は「対向ダイスは金型が特許で技術を独占しているので金型は誰でも自由に作れるのではない。また、穴の加工・成形にはFBと同じ金型構造が必要だから心配することはない。今まで通りFBの普及活
動を続けなさい」と助言してくれた人も何人かいた。
この例でも分かるように新技術の紹介は当事者とその身内だけがPRをして第三者による辛口の評価が聞こえない場合には他人に興味を持ってもらいにくい。
こうなると勇気百倍で筆者とユーザーたち
はもう少しFBの更なる用途開発を続けようと（図-28）大西氏のV字突起の考察

加熱することになった。

22.日本で競合技術が誕生

23.日本で競合技術が誕生

1970 年に上瀧圧力機と鈴木自動車が提携

1970 年にアイシン精機が冷間鍛造で成形し近藤一義先生が特許を取得した“対向ダイした厚さ 5mmの素材を使ってドアロックの部

スプレス” が売れ始めた。

品の一体化成形を始めた。

6

プレスを早く動かすことは技術的には

これが突破口となり日本で自動車部品の鍛

容

易 な の で Osteerwalder は FN50/80 型 と造との組み合わせなどの成形が始まった。

FN100/160 型（いずれも毎分最高 80 ストローク）と呼ぶFBと一般の打抜きに兼用できる機
種、ESSAもBH30 型と呼ぶ高速型を発売し、世界中のユーザーたちから将来は高速型FBプレスが売れるだろうと期待された。
しかし、高速型FBプレスで製品およびスラグが正確に排出できなかった場合に金型の破（図-30）アイシン精機のドアロック部品損を防止する異物検出装置が作動して即座にプレスは停止するべきだが高速では確実に作次第に被加工材がが厚くなると従来の加工

動させることは出来なかった。

とは異なった問題にぶつかり各社で様々な加また、高速では板押さえ圧力と逆圧力の制工条件でトライを行った。

御が追従できず、さらに金型の耐久性が損な

最終的には金型材料・加工油・金型構造な

われことなど問題は多かった。

ど周辺技術の改善が必要となり周辺機材のメ

当時の金型技術・加工油などに無理があるーカー各社が技術雑誌などに新情報を発表すらしいと思われ、稼働中の金型温度測定を試るようになった。
この頃に成ると、FBはもはや新技術とは言みたが当時の測定機では実測はむりであった。

えないので学者たちは話題性のあるテーマに

また、FBと一般のせん断とを比較すると使う金型および加工のメカニズムも異なるので移った。
しかし、実際の現場では次々に新しい応用

機械式プレスのようにラムの作動曲線が一定にチャレンジする人が興味深いFB 部品を生条件に限られたプレスを異なった用途に使う

んで、その報告を技術誌に発表した。

ことは理論的にも適さないことが明らかにな

特定のFB部品の生産量が多い場合にはFBがったので、ヨーロッパでわずか数台が売れた必要とする全ての機能を備えた専用機が求めが両社の高速FBプレスは日本には１台も輸入られるが、製品が多岐にわたる場合には完璧

販売されないまま諦めることになった。

な条件ではなくても汎用機を採用することに25.FB金型の設計製作指導なる。
この場合、FBは特許でないので金型にはFB金型を外注したことによって新車の情報がの必要な精度・機能、プレスには多くの改造

漏れることを防ぐ目的で、アイシン精機は自が必要である。

社の工機工場で金型を製作することにした。
1971 年 10 月に Feintoolから技術部長の

24. FBプレスの速度

Haackさんと金型製造担当のRoseさんを招い

一般のプレスの高速化が進み始めたのはこて座学だけでなく実務講習も受けた。

の頃で、「FBプレスは毎分 25〜30 ストローク

その講習は、アイシン精機の必要とした事

で “のろい”」と言う人が多くなった。

項に限定した技術指導であったので内容は極7

めて専門的であったので通訳することは並大

そこで、前田先生は論文の達人として塑性

抵でなかったが受講者からは合格点をもらう

加工学会でも頻繁に論文の書き方を指導してことができた。

きた宮川先生と工藤先生に連絡を取り、筆者に技術論文の校正のしかたを指導するように

筆者は講習期間を二人の指導者の通訳とし依頼してくれた。

てずっと一緒に過ごしたお陰で自動車部品生
産での金型寿命をのばすための努力の重要性を学ぶことができた。
筆者の手元に残っている、山中さんを中心とした技術者たちによる毎日の記録はA4 で30 頁におよび、40 年以上経過した今日でも参考資料として活用している。

（図-31）国際プレス技術協会の会誌

これに対して、技術提携を締結して契約金と金型を販売するたびにローヤリティーを5%払っていた日協製作所は、Feintoolからプ権限のある二人の先生から特訓を二週間ほレスを買い、指導料を支払えばどの客もスイど受けた後に先生が手分けをして添削する補スのFeintoolまたは日本の工場に於いても技佐することになった。
添削と校正がこれほど難しいとは知らなか

術指導が受けられるという条件に不満であっった筆者が安易に引き受けたことが間違いでた。
しかし、日本のFB金型メーカーとして押しあったが、この特訓を受けたことによってそも押されない実績を持っていた日協製作所にの後の筆者の執筆活動に大きな影響をうけた

対してFeintoolから「日協製作所が技術提携ことは言うまでもない。

でこの金型を独占することはFBの普及には障もし現在誰かに添削と校正を指導してもら害となる」ことを申し入れた結果、日協製作

うとしたら筆者は宮川先生の愛弟子の西村尚所とFeintoolはローヤリティーを撤廃した。

先生を推薦する。

26. 国際プレス技術協会の設立準備

27. シングル

1973 年夏、前田先生から商売だけでなく、

1973 年夏に長野精工が FB の話しを聞きた

幅広い人脈づくりに国際プレス技術協会の設いそうだと諏訪市にある新産工業の川村社長

立準備を手伝うように誘われた。

から連絡があった。信州で○○精密と聞いて世話人には東京大学の西村源六郎名誉教授、

カメラか時計関連の会社かと思ったら歯車製造会社であった。

野口尚一名誉教授、トヨタの野口正秋専務な

南信地区で歯車の需要があった訳でなく長どが名を連ねていた。
世話人会で筆者を待っていたのは機関誌の野精工は関西の家電メーカーと関東の自動車

原稿集めと校正の仕事であったが、諸先輩のメーカーに歯車を使った変速機を納入するな

手書きの原稿は達筆・乱筆が多くて解読する

どユニークな営業で業績を伸ばしていた。

ことが難しく、専門知識が乏しい筆者はお手上げ状態であった。

8

時に現地法人を設立するように筆者に提案した。
海外通商で様々な工作機械の営業に従事す
る人生でなくFBの普及活動に専念する道を選んだ。
Feintool Japanの法人登記まで、プレスのアフターサービスの空白期間を作らないよう（図-32）天野さんにと蛇の目精密の中村静夫社長から忠告され長野精工の取引先の中に Osterwalder 製の FBた の で 、 認 可 を 待 た ず に 自 宅 で Feintool

プレスを日本で最初に輸入したブラザー工業

Japanは営業を始めた。

があったので、浅見さんに長野精工について話しを聞いたところ、「天野社長は誠実な人で、同社の技術は素晴らしい」と話してくれた。
天野さんは普段は穏やかに話をするが、筆者が FB の普及活動で壁に突き当たったと言ったときには「一度取り組んだのなら途中で（図-33）Boeschさんと筆者

やめてはだめだ、継続は力なりと言うだろ」と厳しく叱った。
天野さんと川村さんのゴルフの腕前は共にしばらく後に会田鉄工と大阪機工などがシングルで、川村さんから是非とも天野さん「FBプレスの需要は能力 25 トン〜500 トンまからゴルフの指導を受けるように薦められたであり市場は狭い」と判断して販売台数の多が、指導はさぞかし厳しいだろうと思って辞い高速プレスに力を注ぐことにし、FBプレス

退したが、今思うと折角のチャンスを逃がしの製造・販売を中止した。

てしまった。

29.FBプレスを国産？
国産の光学機器・自動車・工作機械が品質・

28.Feintool Japanを設立
1972 年、創業から 13 年のFeintoolは世界性能を高め輸出で人気がでるとそれまでFBプ

中の約 100 社に 25〜630 トン型のFBプレスを

レスを輸入して来た取引先から国産できない

約 200 台販売し、この中でドイツが最も多く

理由は何もないという声があちこちから聞こ94 台/43 社、フランス 31 台/18 社、日本は 8えるようになった。
それまで、三井三池製作所がHydrelと、大台/8 社であった。
日本の代理店販売で実績を伸ばしたスイス

阪機工がEssaと技術提携をしてFBプレスを国のBRUDERER社、AGIE社など多くの会社は代理産したが、いずれの場合もスイスのオリジナ店経由での商売を数年経験すると日本法人をルに忠実に製作したもので、日本の客先の希設立して従来よりも売り上げが伸ばした。

望を取り入れていなかった。

1974 年に筆者より５才年上のBoecschさん

こうした時に、三井工作所の三井孝昭社長

も海外通商との代理店契約の第一期満了と同と藤井正己部長から「スイスのオリジナルの9

ままではなく、三井工作所の経験を加え、日本の消費者の求めに対応して改良すれば輸入するよりも台数が売れる」と国産化を提案された。
1973 年 4 月 8 日付けの日刊工業新聞の記事に見られるように、Feintoolはプレスと金型（図-34）竹内さん（左）と浜田さんの提携先を物色した。しかし「スイス製のオ
リジナルFBプレスとノーハウをセットした方筆者に対して竹内社長は「FBを日本で普及が日本製よりも多く売れる」と判断したのでさせるにはヨーロッパの応用例に限定せず塑

その時には国産化は実現しなかった。
1975 年 6 月国際プレス技術協会が発足し性加工全域の情報交換を基礎として、特に日た。発起人は能率機械の大木重吉社長、東京

本の自動車産業の求める用途の拡大が大切」

電気の佐藤隆弥相談役、FB 関連ではアイシンと助言した。

精機の土居武雄専務、須川工業の須川銀之助

講師陣には大木さん・大和久博士・前田先副社長、日協製作所の海老島社長、トヨタ自生・田村先生・中川先生・宮川先生などの学動車の豊田英二社長、中庸スプリングの林隆

者と浅見さん・足達さん・海老島さん・河原

年社長であった。

さん・清原さん・沢辺さん・浜田さんなど書ききれないほどの塑性加工関連のベテランが前述した機関誌の発行準備で奮闘した記事

揃っていた。

を読んで感激した。奥付を見ても校正の欄に筆者の名前は見当たらなかったので残であっ筆者が講師の中に加えてもらえたのはそれたが、とても素晴らしい経験が出来たと感謝から 4 年ほど後で、型材研究会の後の講師だしている。

けの「型研サロン」と呼ぶ懇親会で仕事以外

30.竹内型材研究所のメンバーとしての話しをしろと言われたので『世界のお化け』
について約 1 時間講演した。

1975 年 11 月 18 日工藤先生に連れられ竹内

31. 油圧式横型FBプレス

型材研究所の第 180 回型材研究会に出席し「冷間鍛造国際協力機構と各国の冷鍛技術の1977 年、Feintoolは厚い材料を加工するの現状と動向」を聞き、熱間鍛造の一部が冷間に最適なドイツのLorenz社の油圧式横型FBプ

鍛造に換わり、冷間鍛造は将来ますます増え

レスの販売権を得た。
そこで、LorenzのFBプレスを所有していたるだろうと聞かされた。
第 233 回ではスウェーデンのUddeholm社の日本で唯一の会社で、国際プレス技術協会設P.Helmanさんが「新しい金型材料」の紹介、立発起人の一人であった中庸スプリングの林

その後筆者は「FBによる冷間成形」などにつさんにアフターサービスをさせて欲しいと申いて語った。大和久博士の「熱処理」の講演し入れたところ、技術部の牧野正部長と熊澤は毎回が満員であった。

信雄係長を紹介されせん断が終了して金型が水平方向に開くと厚く重い製品でもエアーで吹き飛ばさなくても自重落下し、製品に打痕10が発生せず・加工油は飛散せず・騒音を防げ

Ankerさんの双方と馴染み、機械の構造も学ぶるなどの利点をもつ横型プレスを見学した。

ことができた。

数ヶ月すると牧野さんから「プレスは順調

これがAnkerさんとの付き合いの最初で、以に稼働しているが厚くて重い部品の生産量が後様々なヨーロッパのFB部品を送ってくれた。

増えたので一般の縦型のFBプレスでは適さな

特に参考になったのはラウンドシートリク

いので至急同じ横型FBプレスを増設したい」

ライナーの部品で、日本のシートメーカーがと連絡があった。

次々と類似品を発売した。
今日でもその改良品は世界中の多くの車に採用され、かつては椅子一脚に一個のリクラ
イナーユニットが使われただけであったが、安全性を重視した法令の改正で一脚に二個搭載されることになり、他の工法では経済的に生産することが不可能なのでFB業界は活況を（図-35）LORENZ製の横型FBプレス呈した。
増設するにあたり牧野さんは「これまで使Ankerさんからの情報の中には成形材を使ったプレスを診断して欲しいのでLorenzからった高剛性のドアヒンジがありヨーロッパでこのプレスの考案者のHuegiさんか専門の技

はBenz・BMWをはじめ多くの車で採用したが、術者のWeiss博士を呼んで欲しい」と言った。

生産能率と重量低減を優先する日本の自動車

Huegi さ ん と 言 え ば Boesch さ ん と 二 人 でメーカーは採用せず、今日まで板のプレス成Feintoolの前身を立ち上げた人なのでBoesch

形品を使っている。

さんに連絡を頼んだら翌日にはHuegiさんか

32.トヨタ自動車にFBプレスを

ら「最初のプレスを納入した時に世話になっトヨタにFBプレスを買ってもらう資料作りた牧野さんから名指しで呼ばれて嬉しいが、を牧野さんと熊沢さんが“トヨタグループで残念ながら体調を損ねているので同僚の常識となっている簡潔明瞭な資料作り”を指Ankerさんに行ってもらう」と返事が届いた。

導してくれた。
トヨタでの説明会では大西さんから第 35
回・塑性加工シンポジウムで発表した「板厚6mmの軟鋼板におけるFBの実験データとその工具条件」の実験の裏話を聞かせてもらった。
二度目の訪問では 1966 年に塑性加工学会の第一回論文賞を受賞した、楠兼行取締役と鈴木隆充部長なども加わり「FBでは平滑にせ（図-36）牧野さん

ん断するほか成形加工に応用できる」ことな
こうして来日したAnkerさんの日本での 10どが話題となり、楠木さんが「1 台では故障

日間は筆者が付きっきりで日夜通訳とプレスが心配だからSMGの油圧式 400 トンのFBプレの分解点検の助手として働いたので、客先とス 2 台を購入して厚さ 10mmの素材を使いフラ11

ンジを生産する」と決定し、担当者として選

哲朗さん、社長になった成人さんなどと湘南ばれた水谷厳さんは、東大で、前田先生からで楽しい日々を何度も過ごした。

FBを学んだ人で、後に日本工業大学の教授となった村川先生・八幡製鉄の菅輝夫さん・IBMの山岡斉さんなどと学んだ秀才である。

（図-38）雅子と三人の息子とそれから約 35 年後の 2010 年になって同社（図-37）（左から）木田さん・筆者・水谷さの設備・技術・そして歴代の穏やかな経営者ん。

の人柄などの魅力から輸出用のFB金型を作ってもらうことになり、付き合いが継続するこ

水谷さんから、プレスと同時に金型も輸入するが、金型の補修部品は納期が長くしかもとになった。

高額なので国産すると言われた。

34.自動車の軽量化

33.昭和精工との接点

トヨタの三好工場に 2 台のFBプレスの据え

日協製作所は大型の金型を製作するのに適付け担当責任者として筆者たちの滞在中の面した工作機械を備えていなかったので国内で倒をみてくれた現在は愛知製鋼の会長となっ適した金型メーカーを探す必要が合った。

た安川彰吉さんが最終日に楠さんと名古屋大学の春日保男教授を現場に案内した。

自宅近くにある昭和精工の粉末成形金型の製作設備と経験が魅力だったので、木田正成
社長を説得し、Feintoolで木田さん・水谷さん・ウメトク・筆者の 3 人が研修を受けることになった。
Feintoolでの研修の最終日にハプニングがあった。それは、木田さんが基礎実験と完成（図-39））トヨタの最初のFB部品した金型の試運転に使う目的でFBプレスを発注してくれたことである。
帰国後には木田さんの家が筆者の自宅から

その日は緊張していたので春日先生とはあ近いので、Haackさんだけでなく子供も一緒にまり話さなかったが、間もなくすると“自動木田さん宅を訪ね、奥さんの素晴らしい料理

車の軽量化”に関する講演会に春日先生が招をご馳走になり、先頃会長に就任した長男のいてくれたので受講した。

12

講演が終わってから催されたの懇親会では、発明者は同社の小田元博一取締役で、久しぶりに宮川先生、理化学研究所の吉田先「プレスで抜いた、せん断面周辺に生じや生、日産の塩川昌男さん、古林忠さん、ダイ

すいバリまたはシャープエッジの発生の阻止

ハツの生産技術部勤務の大学時代の同級生のとせん断面両縁に丸みを付ける工法」でこの阿部喜一君などを交えて高硬度鋼板の塑性加

金型はスプロケットなどを生産するのに適し工への応用についてその実現が必要だなどのている。
この方式の金型をタイにあるFB 部品受託

熱心に意見交換した。
しかし、当時としては自動車の軽量化およ

加工業のDiamond Dimension社ではオートバ

び安全性を高めるために高硬度鋼板を使う話

イのアフターマーケット用スプロケットの生

題は早過ぎたようで一般の人からはあまり注産に使っている。
さらに同社ではその中心穴を抜いたスクラ

目されなかった。
また、筆者はFeintool Japanを創立したばップを活かして、他社が切削したよりも耐久かりだったので､当日会った古林さんに後に性が優れたスプロケットをFBで生産している。

なってFeintool Japanの経営を引き継いで貰

36.須川工業
1977 年須川工業でFBプレスを導入する計

うことなどは全く考えていなかった。

画が持ち上がり、Feintoolが販売するSMG社製

35.生まれて初めての講演
1976 年 10 月には、日本精機学会主催の「討または千代田機械貿易が輸入するSchmid社製

論形式による薄板の高精度プレス加工」で筆のいずれもスイス製のFBプレスが候補となっ者は初めて「最近のファインブランキング製

た。

品例」について講演する機会を与えられた。

須川工業は購入に先立って、FBプレスメー

近藤先生、田村先生、前田先生、中川先生

カー２社だけでなくドイツ、イタリア、フラなどのベテランの中に若干 37 才の筆者が同ンス、アメリカなどにある両社のプレスの納席できたことに感謝すると同時にFBを普及さ

入先を訪問して両社の総合力に対して各社がせるには内外の応用事例を具体的に紹介する

どのように評価しているか調べたいと申し入ことが大切だと学んだ。

れがあった。

1977 年 2 月に塑性加工学会誌に前田先生と村川先生が「カエリ無しスリッティングの開発」と言う論文を発表したのを読んだので、ドイツの友人が経営している冷間圧延メーカ
ーのBrockhausが特許を持っている“ラウンドエッジ・スリッティング”の技術資料を取り寄せていつもお世話になっている前田先生に（図-40）須川さんと提供した。
6 月には「剪断加工における剪断面周縁の4 月下旬から須川工業の取締役と工場長は補整方法」の特許を平田プレス工業の平田勇

3 週間かけて欧米に先だって 20 項目の技術と社長が特開昭 52-69085 を取得した。

13

経済性の質問を訪問予定先に提出したので各両社からFBプレスを購入すれば金型の設計製

社では震え上がった。

作の指導を受けられるが、Feintoolの膨大な調査して帰国した彼等の報告会の後にSMG

技術資料は高く評価されている。

のFBプレスを注文してくれたが、Schmidの剛性を重視した重い金型に比べるとFeintoolの1998年にFeintool・Hydrel・Schumidの3社

金型は板状の部品を重ねた軽い金型であるこは統合の後に、Hydrelがプレス製造を止めて、とが気に入ったと話してくれた。

Feintool・Schumidの2社のFBプレスの販売は

ただし、SMGのプレスに対しては剛性が不十Feintoolが全面的に担当することになった。

分ではないかと心配し世界で最初の要求であ

無駄な競争が無くなったと喜ぶ、Feintool

ったが、テーブルの中央部の変形を防止するが独壇場となったことで開発がセンターサポートを組み入れるように条件を鈍化することを危惧する人もいる。

追加した。

38.秦野精密
蛇の目精密の中村さんは海外通商からFBプ

37.Feintool VS Schmid
全世界におけるFBプレスの販売で鎬を削っレスの見積を受け取っていたが、海外通商にてきたFeintoolとSchmidは共にスイス企業だ

事情を話してFeintool Japanの創業祝いとしが、前者は金型製造と部品の受託加工、そして注文してくれた。

てOsterwalderとSMG両社でOEM製造したFBプ

そこで筆者は感謝のしるしに、プレスの据レスの販売を特徴とし、後者のSchmidはプレ

え付けを終了日に技術者向け「FB技術講習会」

ス製造と部品の受託加工で技術力を評価されを開催し講師に中川先生を頼んだ。
中川先生が東大から理化学研究所に移ったてきた。
FB プ レ ス の 販 売 で は Feintool が 優 勢 で時に、筆者の弟の亜雄は先生の実験助手とし1979 年に客先数 440 社にプレス販売実績て働き「FB用の被加工材は細かい粒子が均一

1,170 台を持ち、Schmidは 128 社で 203 台とに分布していることが大切である」などを販売台数と差をあけていた。

“プレス技術”に発表し、中川先生には仲人にもなってもらった。

FBの普及の初期には、ハードウエアより金型技術指導を求めた会社が多かったが金型製

筆者がOsterwalderのFBプレスを納入する作でNCなどの普及でプレスに多くの要求が寄まで蛇の目精密が使っていた会田鉄工で自分せられ、金型の技術指導を頼る会社は次第にが作ったFBプレスを買い取って日本初のFB部

少なくなった。

品の受託加工業を設立したのが秦野精密の渕脇忠夫社長である。
渕脇さんは、会田鉄工でプレスの設計および同社がアメリカのモナークと提携したFB部
品の受託加工に従事した経験の持ち主である。

（図-41）Schmidさん

14

自動車部品は安全性・経済性・快適さなどが追求され、更にコスト低減・材料歩留まりの向上・品質の安定性・高い信頼性などが重視されている。
秦野精密でFBで生産する自動車部品は板鍛造が多くなっていたので、Philippeが健二さんに「冷蔵庫・洗濯機などの部品と自動車部（図-42）渕脇さん

品の生産での違いは何か」とたずねたところ、
渕脇さんは同年 6 月に“プレス技術”に「順健二さんは「自動社のFB部品を生産の心構え

送り複合加工」と題して『従来のFB加工に冷は生命を運ぶ自動車の部品であることを常に間鍛造などの工程を付加することにより工程

忘れないこと」だと答えた。

減少、工数低減、品質の安定性などがはかれ

39.FBの用途開発
1980 年北海道の大金・アールエムの営業課る』とFBの将来性を明確に書き、FBプレスを

渉外係の成毛眞さんが訪ねて来た。

使った板鍛造を日本で最初に具現化した。
渕脇さんとの付合いで感激したことは、最前年中央大学商学部を卒業したばかりだと初に訪ねた事務所の机の上には“日本の製図いう彼は塑性加工学会の会誌でFB関連の情報の元祖”と聞いていた清家正先生（建築家のを読み、クラッチの部品生産にFBプレスを使

清家清先生の父上で、慶応義塾塾長の清家篤っている会社がヨーロッパにはあると知った

先生の祖父）の名著の「機械設計」が置かれそうで、会社名・部品名・設備機器・生産状ていたことである。

況などを調査してくれと相談を持ち込んだ。
詳しい情報を調査するのに日数を必要とし、その時から 30 年ほど後になって、FBを発明したSchiessさんの孫である 4 代目のドイツの友人から得た情報を伝えようとした

社長が奥さんと秦野精密を訪問し、他社なら時に成毛さんは退社した後でこの話は立ち消受注しないであろうと思われる難しいFB部品えとなった。

を渕脇さんが成し遂げていたのに感銘し、サ1980 年早春、水谷さんが“鋭角部品の打抜

ンプルもらってSchiessさんの会社の従業員き型”の特許（昭 55-33856）を取得した。こに日本で高度に育ったFB事例として大喜びしの特許はダレの発生が著しい先端鋭角部のパて持ち帰った。

ンチに、材料のひけを阻止する目的で補助パンチを組入れたものである。

その 2 年後にSchiessさんから、息子のPhilippeに経営を委ねようと考えているのだ

5 月にはドイツのVDI(ドイツ技術者協会・がその前に秦野精密を見学させてもらい次世

ドイツ工学会・ドイツ機械学会と訳されてい代同士の交流をさせて欲しいと連絡があり、る)から新しい工業指針のVDI3345

来日が実現し渕脇健二さんが対応してくれた。

”ファインブランキング”が発表された。
VDIは明治維新より 12 年前の 1856 年に「全秦野精密で生産しているFB部品の約 85%はての技術者を結集して協力活動する」目的で自動車部品で生産量が多い。

設立された組織で、1980 年の会員数は産・15

学・官の約 8 万人、全国に 38 の支部、その下1984 年春に大川さんからFB金型の部品のの 82 の都市集団では毎年約 2,500 の講習会・標準化と寿命延長には超硬パンチの活用など

研修旅行を開催してきた。

を助言され、また、FB加工事例の画像処理にVDIがFeintool・Schmid・ESSAほかの企業間

長 時 間 を 要 し て い た 筆 者 に 、 Apple のの壁を取り払って互いに結束して世界で初めMacintosh PlusのCGを使うように提案してくて総合的なFB技術資料を作成した。

れた。

「工業指針のVDI3345」はドイツ語の細かい使い方が難しかったので、まず息子に与え

文字で 18 ページも書かれていたが夢中にな

彼から指導を受け爾来 30 年間Appleだけを使って日本語に訳した。

い続けている。
その一号機は多くの人から譲って欲しいと

40. Appleコンピュータ
1981 年、日経新聞社のデーターベースで言われたがとても手放すことは出来ない“お「FBの普及活家」として筆者を知ったとコニ宝”として我が家に大切に保存されている。

ックの大川雄史社長が訪ねてきた。
大川さんは日本で唯一のタレットパンチの専業メーカーを 1976 年に創立し短納期・低価
格を売り物にしていたが他社とは違う魅力を(図-44) 我が家のお宝のMacintosh Plus

求めていた。
そこで筆者は、大川さんに竹内型材研究会

その後大川さんのビジネスは順調に成長をで勉強するように薦め、竹内さんと講師たち

続け二人の雅子さんも交えておいしいワインを紹介した。

を飲む約束した。

しばらくすると大川さんは創業記念日に前
田先生を講師に招いて「お客様感謝デーの技

しかし 1999 年 8 月 10 日に 52 才という若さ術セミナー」を開催して参加者に大層喜んでで大川さんは逝去し、葬儀では筆者が弔辞をもらった。

読むことになった。

41.油圧式FBプレス
1982年、機械式FBプレスを長年作って来た
Osterwalderから油圧式250トンプレスが発売された。
加工対象に最適な、圧力・速度・ストロー
ク長さを任意に調節できるので生産量が増え（図-43）大川さん

続けている自動車部品の加工に適していることが特徴である。

その当日まで知らなかったが前田先生は実は大阪育ちで「久しぶりの大阪の料理と酒を

このプレスを山本製作所の山本社長に紹介楽しんだ」と聞いて大川夫妻と筆者も喜んだ。

したところとても興味を示し「日本で最新鋭のプレスを導入するのだから特別値引きをす

16

るなら納入後には稼働現場を他社の人に見せ量化は実現できず、プレスの稼働率を向上さる」という条件を提示されたので宣伝広告費せることは単なる夢に終わる。

のつもりで特別価格とすることを承諾した。

自分の求める合理的なFB部品の受託加工は山本さんは営業では技術提案に力を入れ、日本のどこかのプレスメーカーが特殊仕様の

特にデザイン・イン、自社開発、大型プレス

プレスを製作してくれるまで実現できないこの導入など他社とは異なった積極的な営業をとを知らされた。

展開した。

43. シングル段取り
1982 年、生産性の改善に全社的に注力した

42.FB部品のコスト低減
山本さんは「FB部品の受託加工コストを他

トヨタの水谷さんが、「トヨタでは全てのプレ社よりも下げ、金型も低価格・短納期とする

スの金型交換はシングル段取りと呼ぶように、ため生産方式を改善したい」と考えていた。

10 分以内に行っている。

山本さんはアメリカ・ドイツの企業と金型

しかし、FBプレスだけは金型の交換時間にの提携を考えたが、当時、失業者が10%を超え

30 分必要し、作業者の調整は微妙な差がある

たドイツでは“反日感情”が高まり金型の技ため困っている。特にプレスの運転条件の設術提携は実現しなかった。

定で近接スイッチを使ったトリップカム（ドグ方式）の調整を迅速・正確に行いたい」とそこで山本さんは、薄く・軽く・低価格の改善を求めた。

金型を短納期で提供できるように工夫し、独こうしたトヨタの要求に対してSMGはユー

自のマスターダイ方式を開発した。
山本さんのアイデアはダイセットの厚さをザーの声を理解できず「一般のプレスとは異薄くしても剛性が損なわれないように高剛性なりFB金型の交換は慎重に正確に調整して欲の特殊テーブルを採用したいと考えた。

しい。本格的な改善は電気制御方式を改める必要があり、新しいプレスを設計製作する場
合なら可能であるが、既に納入したプレスを改造することは不可能だ」と回答した。
シングル段取りという方式がトヨタとその系列各社で叫ばれ始めていた時、トヨタがFB
プレスだけは例外だとは言えないと主張した
水谷さんは、自ら脱着式で金型ごとに加工条(図-45)山本さん

件を設定・保存できる交換用トリップカムユ
ニットを開発した。

これに対しOsterwalderは、豊富な経験に裏付けられて標準化が定着したFB金型のダイセ

この金型交換用トリップカムユニットを使ットとテーブルを特定の客のために変更でき

うには、予め事前に設定しておいたトリップないと断った。

カムユニットを短時間に組み付けるだけなので既存のFBプレスでも大きな改造をしなくてプレスメーカーが山本さんの求めに応じなも稼働率を高めることができた。

いとなると、金型の原価低減・納期短縮・軽17このようにトヨタは国内の各種設備メーカ

日必要で、同時にシール交換と制御盤の改造

ーにあらゆる改善を要求し、時には改造案さを佐賀で行い、特に制御盤には世界中で最先えも提供して来たので、メーカーとは緊密な端の安川電機のプログラマブルコントローラ

関係を構築することが出来たを採用できると、国産の強みで森のFBプレスの採用が決まった。
45.世界情報の提供

44.日本の客の求めるもの
1987 年、FB 部品の受託加工が増え残業続

世界中の友人から筆者のところに絶えず新きであった日本金属の久貝社長からFeintool

しい話題が送られ、この年はオランダの友人に 4 台目の増設の相談があり、見積もり提出がFBで生産した自動車の無段変速機（CVT）用の直前に森鉄工が 1984 年 1 月に納入し 3 年かのFB部品が届いた。
無段変速機が増えつつあった日本の市場に稼働しただけのFBプレスのシール部からオイ適すと考えた筆者は早速この情報を養賢堂かル漏れが発生した。
シリンダーのオイルシールが摩耗したため

ら出版されている「機械の研究」(1981-6)でで交換作業は 2 日で可能であったが、プレス紹介した結果、トヨタ・日産・ホンダ・富士の設置場所が狭いため修理には佐賀の森鉄工

重工などの技術者から、被加工材・金型材・に運ぶ必要があった。

加工油などに関する詳しい情報の要求がたくさん届いた。

プレスの解体・輸送・修理・輸送・設置の合計で約 30 日は必要だと分かり、久貝さんか

Van Dorne社にこれらの詳しい情報を求め

らSMGのプレスをドイツから輸入して欲しい

たところ、「CVTの紹介は嬉しいが詳細は公開と連絡があった。

しないでほしい」と返事がきた。
こうした新情報を独自の判断で技術誌に公表した“勇み足”は客先からは歓迎されたが、フライイングとして自分の活動にブレーキをかけることになり、このCVTに魅力を持った日
本国内の会社約 30 社、プレス部品加工関連だ
けでも 10 社ほどがVan Dorneの特許に抵触しない新方式の試作を開始した。

（図-46）森のFBプレス 1 号機（1981 年）

Feintoolは、組み立て済みのプレスの電装を日本向けに組み替えるのに 30 日、梱包・国
内輸送・通関・海上輸送・通関・国内輸送に（図-47）VandorneのCVTベルト

45 日、設置工事に 10 日、合計 85 日必要と回答があった。
一方、森鉄工は、在庫の新型の 500 トンプ

森鉄工も 1990 年にCVTの生産に焦点を絞り

レスを 7 日後に納入、設置に 5 日、合計 12小型の機械式FBプレスを開発し、金型・加工

18油などの周辺技術が進歩したお陰で 10 年後100℃では 9600 気圧で水は凍る．このようににはCVTの生産にこのプレスが売れ、4 列取り

高圧下では熱い氷もつくることができる。】

金型を使って毎分 100 ストロークで稼働する

47.日本で唯一つのFB金型メーカー
1983 年の秋に名鉄の土橋駅で日本で唯一ことに成功した。

のFB金型メーカーであるエフビーエンジニア

46.いつまでも勉強いつまでも青春

リングの中川隆さんと会った。

最近日本の国内でFB部品の受託加工を始め

筆者はトヨタの本社を中川さんはSchmidのる会社は少ないが韓国・中国・タイ・インド

客先を訪問した帰りであった。

などでは新規参入する会社が後を絶たない。
新規参入会社と既にFBを生業としている会

互いに幾度も会合で顔は合わせていたがゆ社がプレスを追加注文する場合とではFBプレ

っくり話した事はなかったのでその日は新幹スの営業訪問で提出する資料は著しく異なる。

線に乗り換えると早速ビールと竹輪で帰路を楽しく過ごした。

前者に対しては、FB技術とプレスおよび周辺設備などの基礎的・総合的な紹介が歓迎されるが、後者では最近のプレスがどのような特徴を持っているかの解説が求められ、速度と圧力の関連・金型内に残留した製品および穴カスの検出感度など極めて理論的な資料の作成は不可欠である。

（図-48）中川さん

理論的な話しだけでは若手の初心者は退屈するのでエピソードを加える。
例えば、日刊工業新聞社発行のSCIENCE AND

元・日立粉末冶金にいた光森齊さんが昭和TECHNOLOGYシリーズには“真空のはなし”“セ

精工に勤務した後に、創立したエフビーエン

ンサのはなし”など素人向きの本が多く、1983

ジニアリングに加わった中川さんは

年夏には低温/高温、超高圧、超高速などにつOsterwalder ・SMG・Essa・Schmid・Hydrel

いて分かりやすく解説した「極限技術のはななどいずれのメーカーとも提携はしていない

し」が発行された。

が日本で唯一のFB金型の専門メーカーである。

筆者が読んだブリッジマン博士の超高圧の光森さんは上述のメーカーの金型の設計製研究だが興味深い解説などを彼たちに紹介す

作の経験の中から長所を吸上げて独力ですばる。

らしいFB金型の設計をしている。

【水をシリンダの中にいれ、ピストンへの中川さんは大学では文科系の学科を専攻し加重を徐々に増していったらどのような変化たと言うが、金型の営業活動だけでなく金型が起きるだろうか。ピストンは徐々に進み、の納入時には金型の最終調整作業までを行っ

水は 5000 気圧で約 15%縮むことがわかる。

ている人物が魅力である。

20℃では 8200 気圧でピストンの動きに異常

同社の金型販売が増加するのに従い、FB金が起こる。これは水が凍る時の現象である。

型の輸入、またヨーロッパに出向いて有償で19

教育を受ける企業は減り、最近同社ではFB金

属加工に従事している専門家だけでなく多く型の輸出も手がけている。

の人の目に入るチャンスとなった。

48.最新切断技術総覧

49.日本育ちのFB応用例を中国で紹介

1984 年、工業技術院・機械試験所の所長を1986 年、中国の瀋陽、北京、上海の３都市している窪田雅男博士から村川先生ほかが編で社会人向き先端技術の紹介に講師として招集を企画している「最新切断技術総覧」に、かれ、説明はドイツ語、黒板には漢字を書き青木先生、中川先生、大学の同級生で石川島

通訳なしで奮闘した。

に勤務する原勉君などが執筆するので「ファこの約1ヶ月間の訪中で上海交通大学の阮インブランキング法」について執筆するよう

雪楡先生・中国鍛圧技術協会の周開華先生・に提案された。

王新華さんなどと知り合いになり今日まで25
年間、日本・ヨーロッパに於いて双方の情報

翌 1985 年 3 月に刊行された「最新切断技術

交換が始まった。

総覧」は 800 頁ほどに仕上がったが筆者は初めて専門技術書に 26 ページにわたってFBを総合的に紹介させてもらった。
この本の出版記念の食事会で窪田博士から、「FBプレスを売ることが仕事だけれどこのよ
うに総合的に著述すると今までの知識が如何に曖昧だったか分かったでしょう。良い経験になったはずだからきっとこれから役に立ち（図-50）左から筆者・阮先生・周さんます。」と言われた。

筆者と同じ姓名の人が受講者にもいたので
阮先生は筆者を姓でなく「イーション」と名で呼んだ。
また、王新華さんはそれまで読んだFB関連の解説を執筆したのが日本人だったので驚い（図-49）最新切断技術総覧たと言った。そこで阮先生に「“リン”はポピ
この窪田博士が言ったことが励みとなって、ュラーな姓ですか」と尋ねたら中国全土で約20位だろうと答えた。

様々な機会に“FBとは”を語ることが筆者の仕事の一つになったのは、FBの普及活動に携最初の瀋陽での講習会で「FBを採用すればわる筆者に取って良い経験だったと感謝して工程短縮と労働者の低減が実現する」と説明いる。

したら、その休憩時間に周さんから「人口の様々な専門分野に区分けされた書籍が数多多い中国では工程短縮とか労働者の低減などく発行されている中で「最新切断技術総覧」という単語は使うと共産党の指導者を刺激すは、“切断”に関する広範囲の紹介なので、金る」、「諸外国と同じレベルの精密部品を多量

20

1986年ソウルオリンピック直前に筆者は初にしかも高品質を安定して生産できる」と表めて韓国を訪問した｡

現した方が良いと助言してくれた。

雅子の実家は75年以上前から“雲丹”“水50.グローバル化
中国の出来事をFeintoolに報告したところ母”などの海産物の“珍味”の加工販売業な「世界中のどこでも料理は火と水で作る。中ので自宅では“珍味”を切らさないが、 “ゲ国・日本でも同じはずだ。与えた教材を忠実

テモノ喰いでもある。
韓国で最大の精密機械輸入商のOTRA社は、に訳してスイスと同様に紹介するように」と以前はFeintoolの代理店であったが現在は森指導された。

鉄工の代理店なので、李社長とは30 年来の付

しかし、インドで生まれたカレーライスは、

き合っている。

日本人の好みに合わせて進化して人気のあるポンテギ（蚕の蛹）・ホンオフェ（鱏の漬食品となったように、原産国とは異なった育物）などをご馳走してくれ、美味しければチちを遂げることは多い。

ャレンジするが、ふぐの肝・ポシンタン（狗阮先生と国際会議などでは英語で話し中国肉）・笑い茸は遠慮した。

の研究者の動向を知らせてもらい、周さんは英語・ドイツ語の両方が堪能なので国際会議

ご存知のように韓国の人口は約4,800万人

や展示会で合うと二人はドイツ語を話し民間だが苗字は合計約285の姓だけで金さんは約企業の現状を聞かせてもらって来た。

1,000万人、李さんは約680万人、筆者と同じ姓の“イム”は約76万人、だい10位だそうで、周さんが 1993 年に「簡明精冲手冊」（ファ

全く同じ姓名の人も多いそうである。

インブランキング）、2006 年にその第 2 版を刊行した時には筆者の図表を数点挿入した。
2007 年に周さんは中国鍛圧協会に新設された精冲（ファインブランキング）分科会の主席に就任し、筆者に記念講演の機会を与え、
中国鍛圧協会誌に「日本のファインブランキ
ングの最新状況」と題する論文を掲載してくれた。

(図-51)OTRAの李さんと付き合いには気配りが大切なので、旅先から絵はがき・クリスマスにはカード・森鉄工
からは浮世絵のカレンダーを送り、中国を訪

韓国のビジネスの社会では大学・軍隊の仲問するときには中村屋の月餅・スイスにはサ間あるいは同窓生の人間関係は最優先である。

ダハルアオキのチョコレート・フランスには

1911年3月にはソウルで開催されたダイア

アンリ・シャルパンティエのクッキーなどサンドモールド展の講演会に呼んでくれたので、プライズの土産も欠かさない。

日本のFB最前線を講演した。
52.韓国の大統領仕事以外では地震・津波直後には多くの国

もう一人の李さんのフルネームは李相慇の友人から見舞いと激励が届いた。

（イ・サンウン）で、1930年に大阪府中河内

51.韓国との付き合い

21

郡加美村（現在の大阪市平野区）の島田牧場
生まれ、1946年に帰国して牧場を経営していた。
1983年春に現代建設に勤務していた弟から「将来は自動車産業が伸びる」と聞き、事業化する準備に筆者を訪ねてきた。
シート部品を加工する大富機工株式会社を創業し、さらに日本のシートメーカーとの提携を計画し、1987年に富士機工との提携にこぎ着けた。
互いに知り合って20年間ほど過ぎた2003年に大富機工では部品生産からシートリクライ
ナーのユニット生産へと事業伸ばすためには
FBプレスが必要となった。
ヨーロッパメーカーは800トン型を薦めたが筆者は設備投資額が同じ程度程度でも1000トン型がよいと提案した。

(図-52)DASの李相慇さん

この提案に対してヨーロッパメーカーから「森の同じ800トンではプレスの強度が不十分」と聞いた李さんに筆者は「平坦度が大切
なシートリクライナーの部品の生産には能力一杯のプレスを使うよりも余裕があるプレスが適している」と筆者が説明した結果、李さんは理解して森のFB プレスを買ってくれた。

22