時代に先駆けた技術を更に磨き、みなさまに貢献します。
黒木コンポジットは、時代に先駆けてHIPと電子ビームの技術開発に取り組み、Business Activities

確かな人材力をベースにその技術を磨き、独自のノウハウと実績を積み重ねてきました。
30年以上の時を経て、私たちの力は多様な製品の生産へとつながっています。
これからも先駆者としての技を受け継ぎ発展させ、みなさまに貢献してまいります。

1983

10 月

㈱黒木工業所に複合金属工場を増設しHIP1号機を設置

1984

4月

同所にEBW1号機を設置

1986

10 月 28 日

黒木コンポジット株式会社を設立

1988

3月

HIP2号機を設置

1988

5月

EBW2号機を設置

2004

3月

低温用HIP3号機を設置

製品の設計・開発から製造までサポート

2004

3月

EBW3号機を設置

お客様の多様なニーズにお応えするべく、黒木グループと連携した迅速な対応力をいかし、製品の設計・開発から製造までをサポートします。

2005

3月

ISO9001 認証取得

2009

2月

O2-Dr.HIP（HIP4号機）
を導入

20121月

EBW4号機を設置

2015

7月

HIP5号機を設置

2018

3月

EBW5号機を設置

2019

1月

エコアクション21 認証取得

電 子ビーム溶 接（ E B W ）とH I P 処 理の先 駆 者としての技 術力をベースに、沿革黒 木グループとの連 携で多 様なニーズにお応えします。

30年以上培ってきた電子ビーム溶接機とHIP装置を用いた異種金属接合を主軸に、機械加工や熱処理など多様なご要望にお応えする材料調達から製品最終検査までの一貫体制を整えています。

開 発
development

EBW

HIP

（電子ビーム溶接加工）
Electron Beam Welding（熱間等方圧加圧加工）

Total Solution

Hot Isostatic Pressing

至博多至小倉3JR遠賀川駅

黒木コンポジットは、独自の加工技術で、「 対応力」と「スピード」に優れた様々な形状に合わせた電子ビーム溶接トータルソリューションを実現します。

小型から大型まで幅広いHIP処理

黒木コンポジット
55

JR
筑前垣生駅

ミニストップ木月池Machining

Inspection

総合的な製品加工を実現
汎用旋盤、NC旋盤、5軸加工機、マシニングセンターなどの機械設備を複数所有し、HIPやEBWと組み合わせた製品加工が可能です。

高精度の検査で高品質をキープ
非破壊検査および3次元測定機を用いたより高精度な検査が可能。
製品の高い品質を保ちます。

JR
鞍手駅
遠賀川駅

468
ホームプラザナフコ
鞍手店
ミニストップ

小倉駅

鞍手IC■本社アクセスのご案内
車利用の場合：九州道鞍手ICより約10分
電車利用の場合：JR遠賀川駅下車よりタクシーで約15分

九州自動車道至北九州山

JR筑前植木駅

博多駅

線

幹新陽

至直方

岡幹線

線

本

島児

鹿

新

山陽

動車道
九州自至福

KUROKI COMPOSITES

EBW（電子ビーム）
溶接機とHIP装置を用いた溶接や異種金属接合などを中心に、材料調達から機械加工、製品最終検査まで、一貫した受託加工・生産を行っています。

98472

検 査

［業務内容］本線

293

郵便局

機械加工

代表取締役社長：黒木 亜矢子
設立：昭和61年10月28日
事業内容：複合金属加工業（主要装置：HIP、EBW）
資本金：40,000千円
従業員数：80人

筑豊

小型HIPから処理室が高さ2.5mの大型まで全5台のHIP装置を保有しており、HIP処理のみの受託加工にも対応しています。

大型で汎用性がある
電子ビーム溶接機で、様々な形状に合わせた電子ビーム溶接を実現。
再現性が高く歪みの少ない深溶け込み溶接が可能です。

［東京営業所］
東京都大田区東蒲田2-30-17 サンユー東蒲田ビル9階

遠賀川

EBWとHIPを人材の力で活かす［本社工場］
福岡県鞍手郡鞍手町古門3109-9

福岡IC

門司IC
北九州空港

鞍手IC

黒木コンポジット

福岡空港

黒木コンポジット株式会社

Electron Beam Welding
EBW（電子ビーム溶接加工）
1950年代にヨーロッパにおいて発明された比較的新しい溶接法で、他の手法では不可能とされてきた複雑高度な溶接を可能としました。高真空に引かれた電子銃の中で、電子を光のおよそ2/3の速度に加速させて材料に■特徴◆開先を取る必要がなく、突合せのみで歪みの少ない高精度な溶接が可能◆NC機構が付いているので、複雑な溶接線にもならうことができ、結果の再現が可能◆入熱が小さく、冷却速度が速いため溶融部、熱影響部ともに結晶粒の成長が少ない◆真空中で処理するのでシールドガスが必要ない◆Ti･AI等の活性金属が容易に溶接できる◆銅の厚板が予熱なしで溶接できる
EBWによるシャープな溶込形状照射することで生まれる衝撃発熱を利用して行う溶接方法です。

カソード

アノード

フォーカスコイル

電子ビーム溶接

被履アーク溶接

サブマージドアーク溶接

EBW

SMAW

SAW

50（1パス）フォーカスコイル
電子ビームを集束します。

複合機（3台）（60パス）

装置N0.

各溶接法の開先形状とパス数の比較

電子ビーム溶接やHIP処理は「特殊工程」のため、あらかじ
め同条件下でのテストピースによる「溶接ビードサンプル」を用いて妥当性を確認。入念な事前確認作業で、正確で精密な品質を保証します。

溶融域

Cu

AI

装置N0.

最大テーブルサイズ（mm） パレット

装置N0. 最大加工寸法（mm）

装置N0. 最大加工寸法（mm）

NC-2 φ550 × 630L

NC-7 φ460 × 985L

MC-3（ 5軸） 500 × 500

NC-6φ660 × 995L

NC-3 φ420 × 1,210L

NC-10 φ420 × 700L

MC-4

NC-8

φ760 × 1,532L

NC-4 φ650 × 950L

NC-11 φ280 × 290L

MC-5

1,530 × 600

NC-9φ658 × 900L

NC-5 φ620 × 950L

MC-6

φ800 × 630

Fe

定格出力

加速電圧（MAX）

3号機

号機

9Kw

60KV

1,900 × 1,300 × 1,250

溶接室寸法（mm）

下向溶接姿勢

4号機

30Kw

70KV

7,300 × 2,000 × 1,800

下向・横向

5号機30Kw

70KV

5,400 × 2,000 × 1,800

下向・横向Other Equipment

様々な加工設備を備え、技術試験や研究開発から、より精度が求められる製品加工まで対応します。

ワイヤーカット加工機（1台）

CIP装置（1台）

研削盤（1台）■溶融擬固とHIP粉末焼結の組織比較
溶融凝固と比べHIP粉末焼結は、より密度の高い組織を形成できます。
当社では、HIP装置を使った医療機器製造許可も得ており、高品質な製品をご提供しています。

粉末の焼結、拡散接合、内部欠陥除去、異種金属の接合等、● HIP処理前開放空隙

溶融擬固組織● HIP処理後様々なニーズの受託加工が対応可能です。

処理室寸法（mm）

MAX圧力196MPa

上蓋
圧力容器
円筒

HIP粉末焼結組織

閉塞空隙φ500 × 1,000

HOT PRESS装置（1台）■HIP製作例

400 × 800

Inspection
3次元測定器を使った、より精度の高い検査や非破壊検査などで、常に高品質を維持します。

お客様の多様なニーズにお応えし、新たな製品の構想や図面などにもとづき、HIP装置と独自の技術をいかして、様々な材質や形状の製品を具現化しています。

断熱層3次元測定器■3次元測定器（2台）

ヒーター

ワークサイズ（mm）
905 × 1,055 × 605

処理品

Ti/Cu HIP接合品

Cu/SUS HIP接合品

スパッタリングターゲット各種

1,200 × 1,500 × 1,000■Dr. HIP（4号機）

HIP ロール

HIPの小型装置。
当社では主に条件確認、試験片製作などで活用しています。

サポート■HIP装置（5台）
号機
1号機

下蓋

最高温度

最高圧力

1,200℃

98MPa

処理室寸法（mm）
φ350×1,000

ヒーター

処理ガス

Fe/A1/Cr

Ar

号機

最高温度

最高圧力

4号機

1,500℃

196MPaφ50×60PtRh200MPaφ50×75

グラファイト Ar、N 2

2,000℃

196MPaφ350×600

グラファイト Ar、N 2

2号機

1,380℃

117.6MPa

φ650×2,500

Mo

Ar（Dr.HIP） 2,000℃

3号機

600℃

105MPaφ650×2,000

Fe/A1/Cr

Ar

5号機

処理室寸法（mm）

ヒーター

処理ガス
Ar十≦20%O 2

非破壊検査
MAX温度 MAX圧力真空度

処理室寸法（mm）

1,600℃

10-1Paφ560 × 500

175 Ton

テーブルサイズ（mm）

ワークサイズ（mm）
650 × 450 × 420

対象物を破壊することなく損傷箇所を検出する非破壊検査では、PT（浸透探傷検査）やMT（磁粉探傷検査）、更に精密なUT（超音波探傷検査）などを行います。

6P

2,240 × 750

・拡散接合（異種金属等）Fe Cu ・粉末焼結 Cu/SUS ・内部欠陥除去（緻密化）

不活性ガスなどを圧力媒体として温度と圧力の相乗効果を利用し、ガス導入口

最大加工寸法（mm）■電子ビーム装置（3台）

溶接部

HIP処理（熱間等方圧加圧加工）

マシニング センター（4台）

NC旋盤（7台）（35パス）■溶接ビードサンプル

Hot Isostatic Pressing

NC旋盤とマシニングセンターに加えて複合機も備え、質の高い機械加工を実現します。

各溶接法ビードイメージ

フィラメントを加熱し、熱電子を発生させます。
カソードとアノードに電圧をかけて熱電子を加速させます。
（60kV〜150kV）

Machining

2P