JIS K 5970 建 物 用 床 塗 料
認証番号

上 塗りJP0508057

ホルムアルデヒド放散等級

F☆ ☆ ☆ ☆

JQA-2631（本社工場）JQA-EM3548（本社工場）

鉛・クロムフリー

溶剤系2液型エポキシ樹脂塗料

#2000

■耐久性
■耐薬品性
■高光沢

優れた耐久性、幅広い用途
エポキシ樹脂の特長である高い密着性と優れた耐久性を併せ持
ち、強靭で美しい床面をつくる2液型の高級塗料です。
耐水性・耐薬品性・耐油性は特に高く、化学薬品工場、印刷工場等に最適。また重量物の運搬や頻繁な走行に対しても優れた耐摩耗性を発揮します。

特 長 ・ 用 途
特長

ホルムアルデヒドの発散は少ない
建築基準法、建築材料の区分は規制対象外となっている

強靭で美しい塗膜が得られ防塵性に優れている
耐薬品性、耐油性に優れ、過酷な使用条件にも耐える
耐摩耗性に優れ、広い用途に使用できる溶剤系塗料でありながら肉持ち感に優れる
抗菌仕様も可能用途

強靭な塗膜を必要とする一般工場、倉庫
リフトが走行する工場や倉庫
耐薬品性、耐油性が要求される機械、印刷工場
耐摩耗性が必要な屋内パーキング
食品工場などの抗菌効果が必要な床※常時 水および 熱水がかかる床 面には不適です。

一般工場・倉庫

機械工場

化学薬品工場・印刷工場

食品工場

自動車修理工場

電気室・ボイラー室

屋内パーキング

運搬車両使用工場

性 能 ・ 荷 姿性荷能試験項目

試験方法

鏡面光沢度

JIS K 5600-4-7に準ずる。
ガラス板に塗付200μm,60度

95以上

ボウジンテックス ＃2000

引っかき硬度(鉛筆法)

JIS K 5600-5-4に準ずる。
すり傷Ｈ

ボウジンテックス ＃2000抗菌

耐 摩 耗 性JIS K 5600-5-9に準ずる。
(mg)(摩耗輪法) 摩耗輪CS-17荷重500g×2，1000回転

結果55±5JIS K 5600-6-1に準ずる。
水道水に1ヵ月間浸せき異常なし

JIS K 5600-6-1に準ずる。
炭酸ナトリウム5％水溶液に48h浸せき

異常なし

性

JIS K 5600-6-1に準ずる。
硫酸5％水溶液に48h浸せき異常なし

耐 温 水 性JIS K 5600-6-1に準ずる。
50℃温水に48h浸せき

異常なし

ホルムアルデヒド
放散量

JIS K 5970

耐水性

耐アルカリ性

耐酸

デシケータ法■上塗り材
16kgセット（主剤12kg／硬化剤4kg）
4kgセット（主剤3kg／硬化剤1kg）
16kgセット（主剤12kg／硬化剤4kg）
4kgセット（主剤3kg／硬化剤1kg）■下塗り材
ボウジンテックス 浸透性シーラーエポ
ボウジンテックス 強化シーラー
ボウジンテックス ハイEプライマー
ボウジンテックス 油面シーラーエポ

0.12mg/L以下
F☆☆☆☆

姿

14kgセット（主剤10.5kg／硬化剤3.5kg）
3.2kgセット（主剤2.4kg／硬化剤0.8kg）
16kg・4kg
16kgセット（主剤12kg／硬化剤4kg）
4kgセット（主剤3kg／硬化剤1kg）
16kgセット（主剤12kg／硬化剤4kg）
4kgセット（主剤3kg／硬化剤1kg）■希釈剤
ボウジンテックス ＃2000シンナー

16L・4L

ボウジンテックス ＃5000Uシンナー

16L・4L（強化シーラー用）■副資材
歩行用防滑骨材

300ｇ

ボウジンテックス フィラー

5kg

BOUJINTEX #2000
塗 装 工 程モルタル・コンクリート面①③平滑仕上げ②防滑仕上げ上塗り（ボウジンテックス ＃2000）
上塗り（ボウジンテックス ＃2000）

上塗り（ボウジンテックス ＃2000）

硅砂散布

上塗り（ボウジンテックス ＃2000）

中塗り（ボウジンテックス ＃2000）

下塗り（ボウジンテックス 浸透性シーラーエポまたは強化シーラー）

下塗り（ボウジンテックス 浸透性シーラーエポ）

下地（モルタル・コンクリート）

下地（モルタル・コンクリート）

油のこぼれた床面④その他の下塗り材
上塗り（ボウジンテックス ＃2000）

上塗り（ボウジンテックス ＃2000）

上塗り（ボウジンテックス ＃2000）

上塗り（ボウジンテックス ＃2000）下塗り（ボウジンテックス ハイEプライマー）

下塗り（ボウジンテックス 油面シーラーエポ）

下地（モルタル・コンクリート、ライナックス等で研磨）下地（モルタル・コンクリート）

塗 装 仕 様■モルタル・コンクリート面①平滑仕上げ
工

程

素地調整

下 塗 り
上 塗 り

塗装間隔(23℃)
工程内
工程間
歩行可能
新打設のコンクリート面では、夏季30日以上、冬季40日以上養生乾燥させ（モルタル面では夏季14日以上、冬季20日以上）、表面層の水分率5％以下（デジタル水分計）とする。表面層にレイタンスや緻密層があると付着不良の原因となるため、必ずポリッシャーまたはライナッ
クス等で下塗りが含浸する下地面になるまで目粗しを行い、次いで丁寧に清掃する。既設モルタル・コンクリート面では、油分・ゴミ・ホコリ・泥等を丁寧に除去・清掃し、充分乾燥させる。また、クラック・不陸等は下塗り工程後、あらかじめエポキシパテ等で充填する。
使用塗料

希釈率

ボウジンテックス 浸透性シーラーエポ 既調合（無希釈）主剤10.5kg 硬化剤3.5kg
ボウジンテックス #2000
主剤12kg 硬化剤4kg

10〜20％＃2000シンナー

塗装方法

塗回数（回）

塗付量(kg/㎡/回)ハケ
ローラー

10.12〜0.16

88〜117

1h以内

ハケ
ローラー

20.16〜0.2

40〜50

4h以内

塗面積
可使時間
(㎡/缶セット) (23℃)

4h以上
48h以内
16h以上

6h以上

完全硬化2日以上※上塗り1回目に歩行用防滑骨材を混合することにより、軽歩行用防滑仕上げが可能です。
（添加量:300ｇ／1セット） ※塗付量にシンナーは含まれていません。塗付量は条件により増減します。
※シーラーのすい込みがはげしい場合は2回塗りをしてください。
※抗菌効果が必要な床には上塗りにボウジンテックス ＃2000抗菌をご使用ください。

②防滑仕上げ
工

程

素地調整

下 塗 り
中 塗 り
硅砂散布
上 塗 り

塗装方法

塗回数（回）

塗付量(kg/㎡/回)

ハケローラー

10.12〜0.16

88〜117

1h以内

4h以上
48h以内

ハケ
ローラー

10.16〜0.2

80〜100

4h以内

6h以上

40〜50

4h以内

塗装間隔(23℃)
工程内
工程間
歩行可能
新打設のコンクリート面では、夏季30日以上、冬季40日以上養生乾燥させ（モルタル面では夏季14日以上、冬季20日以上）、表面層の水分率5％以下（デジタル水分計）とする。表面層にレイタンスや緻密層があると付着不良の原因となるため、必ずポリッシャーまたはライナッ
クス等で下塗りが含浸する下地面になるまで目粗しを行い、次いで丁寧に清掃する。既設モルタル・コンクリート面では、油分・ゴミ・ホコリ・泥等を丁寧に除去・清掃し、充分乾燥させる。また、クラック・不陸等は下塗り工程後、あらかじめエポキシパテ等で充填する。
使用塗料

希釈率

ボウジンテックス 浸透性シーラーエポ 既調合（無希釈）主剤10.5kg 硬化剤3.5kg
ボウジンテックス #2000
主剤12kg 硬化剤4kg

10〜20％＃2000シンナー

塗面積
可使時間(㎡/缶セット) (23℃)

中塗り乾燥までに5〜6号硅砂を0.1〜0.3kg／㎡均一に散布する。
ボウジンテックス #2000
主剤12kg 硬化剤4kg

10〜20％＃2000シンナー

ハケローラー2※抗菌効果が必要な床には上塗りにボウジンテックス ＃2000抗菌をご使用ください。
※シーラーのすい込みがはげしい場合は2回塗りをしてください。

0.16〜0.2

16h以上

6h以上

完全硬化2日以上※塗付量にシンナーは含まれていません。塗付量は条件により増減します。

③その他の下塗り材（1液型）
下 塗 り

ボウジンテックス 強化シーラー 0〜10％
ハケ
2〜4L＃5000Uシンナー＃2000シンナー ローラー16kg

1

0.12〜0.16

4h以上
24h以内

100〜133※上記仕様の下塗り（浸透性シーラーエポ）の代わりにボウジンテックス 強化シーラーも可能です。
また塗り替え時、旧塗膜の種類により、強化シーラーを使用する場合があります。
※シーラーのすい込みがはげしい場合は2回塗りをしてください。

④その他の下塗り材（ライナックスK-30で研磨した場合）
下 塗 り

ボウジンテックス ハイEプライマー 0〜10％
ハケ
2〜4L＃2000シンナー ローラー
主剤12kg 硬化剤4kg

10.12〜0.16

100〜133

1h以内

3h以上
48h以内

※下塗りにボウジンテックス ハイEプライマーを塗装される場合は、必ずライナックスK-30等で研磨してください。

■油のこぼれた床面
素地調整

油用洗剤をまき、ポリッシャーまたはデッキブラシでブラッシングして表面の油分を除去する。その後、水洗いし充分に乾燥させる。
泥、ホコリが堆積し、油汚れの著しい場合は、ライナックス等ハツリ機にて油のしみ出してこない深さまで下地を油泥ごと除去する。
その後、掃除機等で清掃する。

下 塗 り

ボウジンテックス 油面シーラーエポ 既調合（無希釈）
主剤12kg 硬化剤4kg

ハケローラー

10.15〜0.18※油のこぼれた床面には、上記仕様の下塗り（浸透性シーラーエポ）の代わりにボウジンテックス 油面シーラーエポをご使用ください。
※油面シーラーエポ16kgセットに対してボウジンテックス フィラー5kgを混合して塗装するとより効果的です。

89〜1074h以上
48h以内

注 意 事 項

カラーサンプル

仕 様 全 般
1. 気温5℃以下、相対湿度80％以上のときは、硬化不良を起こすことがありますので施工を避けてください。
2. エポキシ樹脂 塗料は直 射日光により変色致しますので、外部への塗装は避けてください。なお、日差しの入り込む窓際への塗装もご注意ください。
3. 吸い 込 み のない旧 塗 膜 面にボウジンテックス 強 化シーラー塗 装 後、ボウジン

No.25 ブルーグレー

No.24 アクアグレー

No.19 ライトグレー

No.32 グレーNo.16 ライトベージュ

No.17 ベージュ

No.26 サンドベージュ

No.27 モカブラウン

No.28 ゴールドブラウン

No.20 ブラウン

No.1 オレンジブラウン

No.6 オレンジ

No.22 ハーモニーグリーン

No.30 フィーバーグリーン

No.23 オリーブNo.21 フレッシュグリーン

No.9 ライトグリーン

No.10 グリーン

ライン用黄色

ライン用白

テックス ＃2000を塗装する際には、強化シーラーを0.1kg/㎡以下で塗装してください。また、換気が不充分な場合や湿度が低い場合、上塗り＃2000塗装時にリフティングを生じる恐れがあります。
4. 下塗りの塗付量が下限値以下の場合は剥離の可能性があります。
5. 塗装や塗料取り扱い時には、換 気に気を付け火 気厳 禁としてください。また、溶剤中毒には充分ご注意ください。
6. 換気が不充分である場合、乾燥が遅れるおそれがあります。
7. 静電気をきらう床には塗装しないでください。
8. 施工時および施工終了後において、充分な換気を行ってください。
9. 防滑仕上げは標準3回塗りです。
10. 化学物質過敏症の人は、塗料に含有している化学物質（VOC等）に過敏に反応される可能性がありますので、充分ご注意ください。
11. 塗装による臭気で、近隣に迷惑を掛けることがありますので、充分配慮をお願いします。
12. 製品の安全に関する詳細な内容については、安全データシート（SDS)をご参照ください。

塗料に関する注意
1. 使用前には充分撹拌してください。
2. 溶剤系塗料は、溶剤の影響により内圧が上がっている可能性がありますので、開栓時は充分ご注意ください。
3. 2液型塗料の主剤と硬化剤の混合は必ず規定の調合割合で混合し、マーゼル等で充分撹拌してください。
4. 2液型塗料は、塗料ごとの可使時間内に塗装してください。また、気温が高い場合極端に可使時間が短くなりますので、手際よく塗装してください。
5. 小分けする場合は、充分撹拌して均一の状態にしてから行ってください。色浮き・色違いや硬化不良等の原因となります。
6. 市販の希 釈 用塗装シンナーには多種のシンナーがあり、適合しないものもありますので、必ず専用シンナーをご使用ください。
7. 2液型塗料の主剤と硬化剤は別々に密栓し冷暗所に保管してください。また、開栓後は早目に使い切ってください。
8. 材料の保管、取り扱いは消防法・労働安全衛生法に基づき充分な管理をお願いします。

注）この色見本は印刷によるもので現物の色とは差があります。
発注の際は色見本帳または塗り板で色を確認してください。

特約店
カタログ掲載の内容は予告なく変更する場合がありますので、あらかじめご了承ください。

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