【公開版】

提出年月日

令和２年２月７日 Ｒ５
日本原燃株式会社

Ｍ Ｏ Ｘ 燃 料 加 工 施 設 に お け る
新

規

制

基

準

に

対

す

る

適

安全審査 整理資料

第 14 条：安全機能を有する施設

合

性

目 次

１章 基準適合性
１．基本方針１．１ 要求事項の整理
１．２ 要求事項に対する適合性
１．３ 規則への適合性
２．安全設計の基本方針
３．安全上重要な施設の設計
３．１ 安全上重要な施設の選定
３．２ 安全上重要な施設の設計方針
４．安全機能を有する施設に係る設計方針
４．１ 内部発生飛散物に対する考慮
４．２

検査及び試験を含む点検，補修，取替え及び改造に対する考慮

４．３ 環境条件に対する考慮
５．加工施設と他施設との共用
５．１ 共用設備の抽出
５．２ 安全機能を有する施設の共用

２章 補足説明資料

令和２年２月７日 Ｒ４

１章 基準適合性

１．基本方針
１．１ 要求事項の整理
安全機能を有する施設について，加工施設の位置、構造及び設備の基準に関する規則（以下，「事業許可基準規則」という。）とウラン・プルト
ニウム混合酸化物燃料加工施設安全審査指針（以下，ＭＯＸ指針という。）の比較により，事業許可基準規則第 14 条において追加された要求事項を整理する。（第１表）

１－１

第１表

事業許可基準規則第 14 条とＭＯＸ指針

事業許可基準規則
第 14 条（安全機能を有する施設）
安全機能を有する施設は、その安全機能の重要度に応じて、その機能が確保されたものでなければならない。

比較表（１／３）

ＭＯＸ指針

備考

記載無し

追加要求事項２ 安全機能を有する施設は、通常時及び 記載無し
設計基準事故時に想定される全ての環境条件において、その安全機能を発揮することができるものでなければならない。

追加要求事項

１－２（解釈）
１ 第２項に規定する「全ての環境条件」とは、通常時及び設計基準事故時において、当該安全機能が期待されている安全機能を有する施設が、その間にさらされると考えられる全ての環境条件をいう。
３ 安全機能を有する施設は、当該施設の安全機能を確認するための検査又は試験及び当該安全機能を健全に維持するための保守又は修理ができるものでなければならない。

指針 21 検査、修理等に対する考慮
１ 安全上重要な施設は、必要に応じ、適切な方法により安全機能を確認するための検査及び試験並びに安全機能を健全に維持するための保守及び修理ができるようになっていること。

追加要求事項

第１表

事業許可基準規則第 14 条とＭＯＸ指針

事業許可基準規則
第 14 条（安全機能を有する施設）
４ 安全機能を有する施設は、クレーンそ 記載無しの他の機器又は配管の損壊に伴う飛散物により、その安全機能を損なわないものでなければならない。

１－３

（解釈）
２ 第４項に規定する「クレーンその他の機器又は配管の損壊に伴う飛散物」とは、ガス爆発、重量機器の落下等によって発生する飛来物をいう。なお、二次的飛来物、火災、化学反応、電磁的損傷、配管の破損、機器の故障等の二次的影響も考慮するものとする。
３ 第４項に規定する「安全機能を損なわないものでなければならない」とは、加工施設内部で発生が想定される内部飛来物（爆発による飛来物、重量機器の落下等）に対し、臨界防止及び閉じ込め等の安全機能を損なわないことをいう。

ＭＯＸ指針

比較表（２／３）
備考
追加要求事項

第１表

事業許可基準規則第 14 条とＭＯＸ指針

比較表（３／３）

１－４

事業許可基準規則
ＭＯＸ指針
備考
第 14 条（安全機能を有する施設）
追加要求事項５ 安全機能を有する施設を他の原子力施 指針 19 共用に対する考慮
安全上重要な施設のうち、当該ＭＯＸ設と共用し、又は安全機能を有する施設
燃料加工施設以外の原子力施設との間、に属する設備を一の加工施設において共又は当該ＭＯＸ燃料加工施設内で共用す用する場合には、加工施設の安全性を損るものについては、その機能、構造等か
なわないものでなければならない。
ら判断して、共用によって当該ＭＯＸ燃料加工施設の安全性に支障をきたさない（解釈）ことを確認すること。
４ 第５項に規定する「加工施設の安全性を損なわないもの」とは、安全機能を有する施設のうち、当該加工施設以外の原子力施設との間、又は当該加工施設内で共用するものについては、その機能、構造等から判断して、共用によって、当該加工施設の安全性に支障を来さないことをいう。

１．２ 要求事項に対する適合性
安全機能を有する施設について，その安全機能が適切に発揮できる
よう，設計の基本方針を以下のとおりとする。
① 安全上重要な施設の設備及び機器については，それらを構成する動的機器に単一故障を仮定しても，所定の安全機能を果たし得るように多重性又は多様性を有する設計とする。ただし，単一故障を仮定しても，安全上支障のない期間内に運転員等による原因の除去，修理等が期待できる場合は，多重化又は多様化の配慮をしなくてもよいものとする。
② 安全機能を有する施設は，その安全機能の重要度に応じて，通常時及び設計基準事故時における設備の設置場所の環境条件の変化（圧力，温度，放射線量及び湿度の変化）を考慮し，設備に期待される安全機能が発揮できるものとする。
③ 安全機能を有する施設は，その安全機能の重要度に応じて，検査及び試験並びに安全機能を維持するための保守及び修理ができる設計とする。
また，適切な保守管理を行うことで，その安全機能を損なわないよう手順を定める。
④ 安全機能を有する施設は，国内法令，国内規格等を参考に，施設の設計，材料の選定，製作，検査及び試験を適切に行う。
⑤ 安全機能を有する施設は，ＭＯＸ燃料加工施設（以下，「加工施設」という。）内におけるクレーンその他の機器又は配管の損壊に伴う飛散物（以下，「内部発生飛散物」という。）によってその安全機能を損なわない設計とする。

１－５

⑥ 安全機能を有する施設のうち，再処理施設又は廃棄物管理施設と共用するものは，共用によって加工施設の安全性を損なわない設計とする。
⑦ 加工施設の敷地内に設置される施設等であって，安全機能を有する施設等以外のものについては，安全機能を有する施設等の安全性に影響を与えないように設計する。

１－６

１．３ 規則への適合性（安全機能を有する施設）
第十四条 安全機能を有する施設は，その安全機能の重要度に応じて，その機能が確保されたものでなければならない。
２ 安全機能を有する施設は，通常時及び設計基準事故時に想定される全ての環境条件において，その安全機能を発揮することができるもの
でなければならない。
３ 安全機能を有する施設は，当該施設の安全機能を確認するための検査又は試験及び当該安全機能を健全に維持するための保守又は修理ができるものでなければならない。
４ 安全機能を有する施設は，クレーンその他の機器又は配管の損壊に伴う飛散物により，その安全機能を損なわないものでなければならない。
５ 安全機能を有する施設を他の原子力施設と共用し，又は安全機能を有する施設に属する設備を一の加工施設において共用する場合には，加工施設の安全性を損なわないものでなければならない。

適合のための設計方針
第１項について安全機能を有する施設のうち，その機能の喪失により，公衆又は従事者に放射線障害を及ぼすおそれがあるもの及び設計基準事故時に公衆又は従事者に及ぼすおそれがある放射線障害を防止するため，放射性物質
又は放射線が加工施設を設置する工場等外へ放出されることを抑制し，又は防止する建物・構築物及び設備・機器を，安全上重要な施設として
設計する。
１－７

第２項について安全機能を有する施設は，その安全機能の重要度に応じて，通常時及び設計基準事故時における設備の設置場所の環境条件の変化（圧力，温度，放射線量及び湿度の変化）を考慮し，設備に期待される安全機能が発揮できるものとする。
第３項について安全機能を有する施設は，その安全機能の重要度に応じて，検査及び試験並びに安全機能を維持するための保守及び修理ができる設計とする。
また，適切な保守管理を行うことで，その安全機能を損なわないよう手順を定める。
第４項について安全機能を有する施設は，内部発生飛散物によってその安全機能を損なわない設計とする。防護対象設備と同室に設置する重量物をつり上げて搬送するクレーンその他の搬送機器は，つりワイヤ等の二重化及びつり荷の脱落防止機構によりつり荷が落下しにくい構造とするとともに，逸走防止を考慮した設計とし，重量物の落下による飛散物の発生を防止できる設計とする。防護対象設備と同室に設置する回転機器は，誘導電動機又は調速器により過回転を防止できる設計とし，回転機器の過回転による回転羽根の損壊による飛散物の発生を防止できる設計とする。
第５項について安全機能を有する施設は，他の原子力施設との共用によって安全性を損なわない設計とする。

１－８

２．安全設計の基本方針
加工施設は，「核原料物質，核燃料物質及び原子炉の規制に関する法律」（以下，「原子炉等規制法」という。
）等の関係法令の要求を満足し，「ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料加工施設安全審査指針」（平成14年４月11日原子力安全委員会決定）に適合するものとして，平成22年５月13日付け
で加工の事業の許可を受けた。
その後，平成25年12月18日付けで改正された｢原子炉等規制法｣，「核燃料
物質の加工の事業に関する規則」等（以下，「改正炉規制法等」という。
）
が施行されたため，加工施設はこれらにも適合する設計とする。
また，加工施設の特徴を踏まえ，以下の方針に基づく設計とする。
(１) 福島第一原子力発電所事故を教訓として，加工施設では，仮に重大事故に至るおそれがある事故又は重大事故（以下，「重大事故等」という。
）が発生したとしても，公衆及び従事者を放射線被ばくのリスクから守る。
(２) 加工施設は，新規制基準に適合することはもとより，より安全なサ
イクル施設を確立すべく，高い水準の安全性を追求する。
(３) 加工施設は，安全性を確保するために，異常の発生を防止すること，
仮に異常が発生したとしてもその波及及び拡大を抑制すること，さらに異常が拡大すると仮定してもその影響を緩和することとする「深層防護」の考え方を適切に採用する。
(４) 放射性物質を燃料加工建屋内に閉じ込めることが最も重要な安全機能であると位置付け，グローブボックス及び工程室並びにグローブボックス排気設備及び工程室排気設備は，高い信頼性を確保する設計とする。
(５) 加工施設において発生が想定される事故のうち，核燃料物質の周辺環境への放出のリスクが最も高いものは火災及び爆発であることから，

２－１

加工施設は火災及び爆発の発生を防止するとともに，その拡大防止及び影響緩和を確実に行う設計とする。また，グローブボックス内及び工程室内で火災が発生した場合に備え，自動で起動する消火装置を設置するとともに，火災区域境界の開口部となるグローブボックス内に防火シャッタを設置し，ダクト内に延焼防止ダンパを設置する設計とする。さらに，爆発の発生を感知した場合は，延焼防止ダンパを閉止
し，気体廃棄物の廃棄設備の建屋排風機，工程室排風機，グローブボ
ックス排風機，
送風機及び窒素循環ファン（以下，「送排風機」という。
）
を停止することで限定された区域内に核燃料物質を閉じ込める設計とする。
(６) 加工施設は，放射性物質を燃料加工建屋外に放出するおそれのある事象が発生した場合又は当該事象の発生が想定される場合には，必要に応じて，工程停止の措置を講ずるとともに，送排風機の停止の措置を講ずることにより，放射性物質を可能な限り燃料加工建屋内に閉じ込める設計とする。
また，加工施設の設備・機器の故障，誤動作等の異常に対しては，
当該設備・機器及びその異常により影響を受けるおそれのある設備・機器を停止し，異常状態を解消するために必要な措置を講ずる。
(７) 加工施設は，重大事故に至るおそれのある事故が発生した場合において，重大事故の発生及び拡大を防止し，並びにその影響を緩和するための必要な措置を講ずる設計とする。
(８) 加工施設は，平常時において，周辺監視区域外の公衆の線量及び従事者の線量が原子炉等規制法に基づき定められている線量限度を超えないように設計する。さらに，公衆の線量については，合理的に達成できる限り低くなるように設計する。すなわち，施設設計の実現可能
２－２

性を考慮しつつ，周辺環境に放出する放射性物質に起因する線量については，「発電用軽水型原子炉施設周辺の線量目標値に関する指針」（昭
和 50 年５月 13 日原子力委員会決定，平成 13 年３月 29 日一部改訂原子力安全委員会決定）において線量目標が実効線量で年間 50μSv である
ことを踏まえて，年間 50μSv を超えないよう設計する。

２－３

３． 安全上重要な施設の設計
３．１ 安全上重要な施設の選定
安全機能を有する施設のうち，その機能の喪失により，公衆又は従事者に放射線障害を及ぼすおそれがあるもの及び設計基準事故時に公衆又は従事者に及ぼすおそれがある放射線障害を防止するため，放射性物質又は放射線が加工施設を設置する工場等外へ放出されることを抑制し又は防止する建物・構築物及び設備・機器を安全上重要な施設として選定する。また，選定に当たっては，加工施設において，放射性物質を燃料加工建屋内に閉じ込めることが最も重要な安全機能であることを踏まえ，非密封のＭＯＸを取り扱うグローブボックス及びグローブボックスと同等の閉じ込め機能を有する設備・機器（以下，「グローブボックス等」という。
）のうち，主要なグローブボックス等の閉じ込め機能を有する設備・機器に加え，仮にグローブボックス等から核燃料物質が漏えいした場合においても，その影響の拡大を防止するため，グローブボックス等を設置する部屋等で構成する区域の境界の構築物及び工程室排気設備を安全上重要な施設に選定する。
選定した安全上重要な施設を添５第１表に示す。
３．２ 安全上重要な施設の設計方針
加工施設の安全上重要な施設は，その安全機能を損なわない設計とするために，以下の方針に基づき設計を行う。
① 安全上重要な施設は，最新の科学的及び技術的知見を踏まえて予想される自然現象により当該安全上重要な施設に作用する衝撃及び設計
基準事故時に生ずる応力を，それぞれの因果関係及び時間的変化を考慮して適切に組み合わせた場合においても，安全機能を損なわない設計とする。
② 安全上重要な施設は，設計基準事故が発生し，混乱した状況下にお３－１いても，中央監視室，制御第１室及び制御第４室の監視制御版及び機器により，簡潔な手順によって必要な操作が可能な設計とする。
③ 安全上重要な施設のうち，グローブボックス排風機，非常用発電機
等，機器の故障により安全機能を損なうおそれのある施設又は保守及び補修時にその機能を停止させる必要がある施設については，予備機を設ける設計とし，本機と予備機間は離隔した設計とする。
また，これらの安全上重要な施設に関係する盤は，互いに独立した系統又は回路から構成し，物理的及び電気的に分離する設計とし，これらの安全上重要な施設のケーブルは，物理的系統分離を行う設計とする。
④ 安全上重要な施設に使用するケーブルは，一部の専用ケーブルを除き難燃性ケーブルを使用する設計とする。
⑤ 安全上重要な施設の動的機器は，単一故障に対しても信頼性を確保する設計とする。
⑥ 安全上重要な施設は，加工施設内において想定される火災に対して，
火災防護対策を講ずることにより，安全機能を損なわない設計とする。
⑦ 安全上重要な施設は，加工施設内において想定される溢水に対して，防護設計を講ずることにより，安全機能を損なわない設計とする。
⑧ 安全上重要な施設は，加工施設内において想定されるクレーンその他の機器又は配管の損壊に伴う飛散物（以下，「内部発生飛散物」という。
）に対して，防護設計を講ずることにより，安全機能を損なわない設計とする。

３－２

添５第１表 安全上重要な施設（１／７）
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

成形施設 粉末調整 原料ＭＯ
原料ＭＯＸ粉末缶取出装
工程
Ｘ粉末缶
置グローブボックス
取出設備
一次混合 原料ＭＯＸ粉末秤量・分設備
取装置グローブボックス
ウラン粉末・回収粉末秤
量・分取装置グローブボックス
予備混合装置グローブボ
ックス
一次混合装置グローブボ
ックス
二次混合 一次混合粉末秤量・分取設備
装置グローブボックス
ウラン粉末秤量・分取装
置グローブボックス
均一化混合装置グローブ
ボックス
造粒装置グローブボック
ス
添加剤混合装置グローブボックス
分析試料 原料ＭＯＸ分析試料採取
採取設備 装置グローブボックス
分析試料採取・詰替装置
グローブボックス
スクラッ 回収粉末処理・詰替装置
プ処理設 グローブボックス
備回収粉末微粉砕装置グローブボックス
回収粉末処理・混合装置
グローブボックス
再生スクラップ焙焼処理装置グローブボックス
再生スクラップ受払装置
グローブボックス
容器移送装置グローブボ
ックス

安全機能 分類の性質 (注１)
ＰＳ
/ＭＳ

①

ＰＳ
/ＭＳ

①

ＰＳ
/ＭＳ

①

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①

添５第１表 安全上重要な施設（２／７）
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

成形施設 粉末調整 粉末調整 原料粉末搬送装置グローブ
工程
工程搬送 ボックス設備
再生スクラップ搬送装置
グローブボックス
添加剤混合粉末搬送装置
グローブボックス
調整粉末搬送装置グロー
ブボックス
ペレット 圧縮成形 プレス装置（粉末取扱部）
加工工程 設備
グローブボックス
プレス装置（プレス部）グ
ローブボックス
空焼結ボート取扱装置グローブボックス
グリーンペレット積込装置
グローブボックス
焼結設備 焼結ボート供給装置グロー
ブボックス
焼結炉
焼結炉内部温度高による過加熱防止回路
焼結炉内圧力異常検知による炉内圧力異常検知回路
焼結ボート取出装置グロー
ブボックス
排ガス処理装置グローブ
ボックス（上部）
排ガス処理装置
排ガス処理装置の補助排風機（安全機能の維持に必要な回路を含む。）
研削設備 焼結ペレット供給装置グローブボックス
研削装置グローブボックス
研削粉回収装置グローブボ
ックス

安全機能 分類の性質 (注１)
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

①
①
①
①
①
①
①
①
①
①

ＰＳ

⑥

ＭＳ

⑧

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

①
⑧
⑧
⑧
①
①
①

添５第１表 安全上重要な施設（３／７）
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

成形施設 ペレット ペレット ペレット検査設備グロー
加工工程 検査設備 ブボックス
ペレット 焼結ボート搬送装置グロ
加工工程 ーブボックス
搬送設備 ペレット保管容器搬送装
置グローブボックス（一部を除く。）
回収粉末容器搬送装置グ
ローブボックス
被覆施設 燃料棒加 燃料棒検 燃料棒移載装置 ゲート
工工程
査設備
燃料棒立会検査装置 ゲート
燃料棒収
燃料棒供給装置 ゲート
容設備
貯蔵施設
貯蔵容器 一時保管ピット
一時保管
混合酸化物貯蔵容器
設備
原料ＭＯ 原料ＭＯＸ粉末缶一時保Ｘ粉末缶 管装置グローブボックス
一時保管 原料ＭＯＸ粉末缶一時保設備
管装置
粉末一時 粉末一時保管装置グロー
保管設備 ブボックス
粉末一時保管装置
ペレット ペレット一時保管棚グロ
一時保管 ーブボックス
設備
ペレット一時保管棚
焼結ボート受渡装置グローブボックススクラッ スクラップ貯蔵棚グロー
プ貯蔵設 ブボックス
備
スクラップ貯蔵棚
スクラップ保管容器受渡装置グローブボックス
製品ペレ 製品ペレット貯蔵棚グロット貯蔵 ーブボックス
設備
製品ペレット貯蔵棚
ペレット保管容器受渡装
置グローブボックス

安全機能 分類の性質 (注１)
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

①
①
①

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ

⑥

ＰＳ

⑥

ＰＳ

⑥

ＰＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

⑧

ＰＳ

⑧

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
ＰＳ
/ＭＳ

①

①
①

①
⑧
①
⑧
①
①
⑧
①
①
⑧
①

添５第１表 安全上重要な施設（４／７）
施設区分
貯蔵施設

設備
区分

燃料棒貯
蔵設備
燃料集合
体貯蔵設
備
放射性廃 気体廃棄 工程室排棄物の廃 物の廃棄 気設備
棄施設
設備（換
気設備）

安全上重要な施設

安全機能 分類の性質 (注１)

燃料棒貯蔵棚ＰＳ⑧

燃料集合体貯蔵チャンネル

ＰＳ

⑧

ＭＳ

③

ＭＳ

③

ＭＳ

③

ＰＳ
/ＭＳ

②

ＰＳ
/ＭＳ

②

ＰＳ
/ＭＳ

②

ＰＳ
/ＭＳ

②

安全上重要な施設のグロー
ブボックス等を設置する工程室から工程室排風機後の手動ダンパまでの範囲
工程室排気フィルタユニ
ット
工程室排風機（排気機能の維持に必要な回路を含む。）
グローブ 安全上重要な施設のグロボックス ーブボックスからグロー
排気設備 ブボックス排風機後の手動ダンパまでの範囲及び安全上重要な施設のグローブボックスの給気側のうち，グローブボックスの閉じ込め機能維持に必
要な範囲
グローブボックス排気フ
ィルタ（安全上重要な施設のグローブボックスに付随するもの。
）
グローブボックス排気フィルタユニット
グローブボックス排風機（排気機能の維持に必要な回路を含む。）

添５第１表 安全上重要な施設（５／７）
施設区分

設備
区分

放射性廃 気体廃棄 窒素循環
棄物の廃 物の廃棄 設備
棄施設
設備（換
気設備）

安全上重要な施設
安全上重要な施設のグローブボックスに接続する
窒素循環ダクト
窒素循環ファン
窒素循環冷却機

その他加 非常用設 非常用所
工設備の 備
内電源設 非常用所内電源設備
附属施設
備
主要な実 小規模試 小規模粉末混合装置グロ
験設備
験設備
ーブボックス
小規模プレス装置グロー
ブボックス
小規模焼結処理装置グローブボックス
小規模焼結処理装置
小規模焼結処理装置内部
温度高による過加熱防止
回路
小規模焼結処理装置炉内
圧力異常検知による炉内
圧力異常検知回路
小規模焼結処理装置への冷却水流量低による加熱
停止回路
小規模焼結炉排ガス処理装置グローブボックス
小規模焼結炉排ガス処理装置
小規模焼結炉排ガス処理装置の補助排風機（安全機能の維持に必要な回路を含む。）
小規模研削検査装置グローブボックス
資材保管装置グローブボ
ックス

安全機能 分類の性質 (注１)
ＭＳ

②

ＭＳ
ＭＳ

②
②

ＭＳ

⑤

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

①
①
①
①

ＰＳ

⑥

ＭＳ

⑧

ＰＳ

⑧

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

⑧
⑧
⑧
①
①

添５第１表 安全上重要な施設（６／７）
設備
区分

施設区分

安全上重要な施設

その他加 その他の 火災防護 グローブボックス温度監
工設備の 主要な事 設備
視装置
附属施設 項
グローブボックス消火装置（安全上重要な施設のグローブボックスの消火に関する範囲）延焼防止ダンパ（ダンパ
作動回路を含む。）※
水素・ア 混合ガス水素濃度高によルゴン混 る混合ガス供給停止回路
合ガス設 及び混合ガス濃度異常遮備断弁（焼結炉系，小規模焼結処理系）-

・以下の部屋で構成する区域の境界の構築物
原料受払室，原料受払室前室，粉末調整第１室，粉末調整第２室，粉末調整第３室，粉末調整第４室，粉末調整第５室，粉末調整第６室，粉末調整第７室，粉末調整室前室，粉末一時保管室，点検第1室，点検第2室
ペレット加工第１室，ペレッ
ト加工第２室，ペレット加工
第３室，ペレット加工第４室，ペレット加工室前室，ペレット一時保管室，ペレット・スクラップ貯蔵室，点検第3室，点検第4室
現場監視第１室，現場監視第２室，スクラップ処理室
スクラップ処理室前室，分析
第３室

安全機能 分類の性質 (注１)
ＭＳ

⑧

ＭＳ

⑧

ＭＳ

⑧

ＭＳ

⑧

ＭＳ

③

※ 焼結炉を設置するペレット加工第２室及び小規模焼結炉を設置す
る分析第３室の火災区域を形成する範囲に限る。

添５第１表 安全上重要な施設（７／７）
注１ 分類は，次のとおりとする。
① プルトニウムを非密封で取り扱う設備・機器を収納するグローブ
ボックス及びプルトニウムを非密封で取り扱う設備・機器であってグローブボックスと同等の閉じ込めの機能を必要とするもの② 上記①の換気設備③ 上記①を直接収納する構築物及びその換気設備④ ウランを非密封で大量に取り扱う設備・機器及びその換気設備（本事項について安全上重要な施設に該当する施設はない。
）⑤ 非常用電源設備及び安全上重要な施設の機能の確保に必要な圧縮空気の主要な動力源⑥ 核的，熱的制限値を有する設備・機器及び当該制限値を維持するための設備・機器⑦ 臨界事故の発生を直ちに検知し，これを未臨界にするための設備・機器（本事項について安全上重要な施設に該当する施設はない。
）⑧ その他上記各設備・機器の安全機能を維持するために必要な設備・機器のうち，安全上重要なもの

４．安全機能を有する施設に係る設計方針
４．１ 内部発生飛散物に対する考慮(１) 内部発生飛散物による損傷の防止に関する基本的な考え方
安全機能を有する施設について，想定される内部発生飛散物が発生した場合においても，臨界防止及び閉じ込め等の機能を維持するために必要な設備を防護対象設備として抽出する方針とし，当該設備が有する安全機能の重要度に応じて，内部発生飛散物に対する防護設計を講ずる。
安全機能を有する施設のうち安全上重要な施設については，その機能の喪失により公衆又は従事者に過度の放射線被ばくを及ぼすおそれがあることを踏まえ，安全上重要な施設の安全機能を，想定される内部発生飛散物により損なわない設計とする。
安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設については，安全上重要な施設に波及的影響を与えない設計とするとともに，補修又は代替設備による必要な安全機能の復旧を行うことができるよう，手順の整備を行う運用とすることにより対象から除外する。
(２) 内部発生飛散物の発生要因の選定
加工施設における内部発生飛散物の発生要因を以下のとおり分類し，選定する。
ただし，通常運転時以外の試験操作，保守及び修理並びに改造の作業においては，重量物をつり上げて搬送するクレーンその他の搬送機器による重量物の搬送又は仮設ポンプの使用により内部発生飛散物が発生し，安全上重要な施設の安全機能を損なうおそれがある場合は，
作業内容及び保安上必要な措置を記載した計画書を作成し，その計画書に基づき作業を実施することから，内部発生飛散物の発生要因とし
４－１

て考慮しない。
① 爆発による飛散物
爆発に起因する内部発生飛散物については，「５条火災等による損傷の防止の整理資料」に示すとおり，水素を取り扱う焼結炉等において爆発の発生を防止する設計であること及び水素・アルゴン混合ガス（水
素濃度９vol％以下）に空気が混入した場合の爆発圧力により炉殻が損
傷せず，閉じ込め機能を損なわない設計であることから，内部発生飛散物の発生要因として考慮しない。
② 重量物の落下による飛散物
重量物の落下に起因して生ずる飛散物（以下，「重量物の落下による飛散物」という。
）については，通常運転時において重量物をつり上げて搬送するクレーンその他の搬送機器からのつり荷の落下及び逸走によるクレーンその他の搬送機器の落下を内部発生飛散物の発生要因として考慮する。
③ 回転機器の損壊による飛散物
回転機器の損壊に起因して生ずる飛散物（以下，「回転機器の損壊による飛散物」という。
）については，回転機器の異常により回転速度が上昇することによる回転羽根の損壊を内部発生飛散物の発生要因として考慮する。
(３) 内部発生飛散物防護対象設備の選定
安全上重要な施設のうち，内部発生飛散物の発生要因となる機器と同室にあり，内部発生飛散物によって，当該施設の安全機能を損なう
おそれがあるものを内部発生飛散物防護対象設備とする。また，内部発生飛散物防護対象設備を添５第 45 表に，内部発生飛散物防護対象設
備配置図を第１図に示す。
４－２

(４) 内部発生飛散物に係る評価及び設計
内部発生飛散物の影響評価においては，内部発生飛散物防護対象設
備と同室にある内部発生飛散物の発生要因となる機器に対して，想定される内部発生飛散物の発生要因ごとに，内部発生飛散物の発生を防止できる設計であることを確認する。
① 重量物の落下による飛散物の発生防止設計
重量物をつり上げて搬送するクレーンその他の搬送機器は，重量物の落下により内部発生飛散物防護対象設備の安全機能を損なうおそれがないよう，以下に示すとおり，飛散物の発生を防止できる設計であることを確認する。
ａ．重量物を積載して搬送する機器は，積載物の転倒及び逸走を防止するための機構を設ける設計とし，積載物の落下による飛散物の発生を防止できる設計であること。
ｂ．重量物をつり上げて搬送するクレーンその他の搬送機器は，つりワイヤ等を二重化する設計とし，つり荷の落下による飛散物の発生を防止できる設計であること。
ｃ．つり上げ用の把持具又はフックには，つり荷の脱落防止機構を設置する又はつかみ不良時のつり上げ防止機構を設ける設計とし，つり荷の落下による飛散物の発生を防止できる設計であること。
ｄ．重量物を搬送する機器は，逸走を防止するための機構を設ける設計とし，機器の落下による飛散物の発生を防止できる設計であること。
ｅ．重量物を搬送する機器は，搬送するための動力の供給が停止した
場合に，取扱中の重量物の落下を防止する機構を設ける設計により，重量物の落下による飛散物の発生を防止する設計であること。
４－３

② 回転機器の損壊による飛散物の発生防止設計
回転機器の損壊により内部発生飛散物防護対象設備の安全機能を損なうおそれがないよう，以下により飛散物の発生を防止できる設計であることを確認する。
ａ．電力を駆動源とする回転機器は，過電流遮断器等を設置することに加えて，誘導電動機による回転数を制御する機構又はケーシングを有することで，回転機器の過回転による回転羽根の損壊による飛散物の発生を防止できる設計であること。
ｂ．電力を駆動源とせず，駆動用の燃料を供給することで回転する回転機器は，回転数を監視し，回転数が上限を超えた場合は回転機器を停止する機構を有することで，回転機器の過回転による回転羽根の損壊による飛散物の発生を防止できる設計であること。
確認の結果，内部発生飛散物防護対象設備と同室にある内部発生飛散物の発生要因となる機器は，内部発生飛散物の発生を防止できる設計であり，内部発生飛散物防護対象設備は当該設備の安全機能を損な
うおそれはない。なお，内部発生飛散物の発生を防止できる設計であることから，内部発生飛散物による二次的影響はない。
(５) 内部発生飛散物に係るその他の事項
通常運転時以外の試験操作，保守及び修理並びに改造の作業において，重量物をつり上げて搬送するクレーンその他の搬送機器による重量物の搬送又は仮設ポンプを使用して作業を行う場合に，内部発生飛散物の発生により安全機能を損なうおそれがある場合は，作業内容及び保安上必要な措置を記載した計画書を作成し，その計画書に基づき作業を実施する。
４－４

４．２ 検査及び試験を含む点検，補修，取替え及び改造に対する考慮
安全機能を有する施設は，設備に期待される安全機能の健全性及び能力を維持し確認するため，安全機能の重要度に応じ，加工施設の運転中又は停止中に，検査及び試験として行うものを含む点検ができ，安全機能を健全に維持するための適切な検査及び試験，補修（部品交換等の措置を含む。
），取替え及び改造ができる設計とする。また，加工施設の設
備の安全機能を健全に維持するため，保全（設備の補修，取替え及び改造並びにそれらのための計画，点検及び状態監視）に関する手順を定める。

４．３ 環境条件に対する考慮
安全機能を有する施設は，その安全機能の重要度に応じて，通常時及び設計基準事故時における設備の設置場所の環境条件の変化（圧力，温度，放射線量及び湿度の変化）を考慮し，設備に期待される安全機能が発揮できるものとする。なお，必要に応じて運転条件の調整，作業時間の制限等の手段により，環境条件の変化に対応し，設備に期待される安全機能が発揮できるものとする。

４－５

添５第 45 表 内部発生飛散物防護対象設備（１／６）
施設区分
成形施設

設備区分

内部発生飛散物防護対象設備

粉末調整 原料ＭＯ 原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グ
工程
Ｘ粉末缶 ローブボックス
取出設備
一次混合 原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装設備
置グローブボックス
ウラン粉末・回収粉末秤量・分取装置グローブボックス
予備混合装置グローブボックス
一次混合装置グローブボックス
二次混合 一次混合粉末秤量・分取装置
設備
グローブボックス
ウラン粉末秤量・分取装置グ
ローブボックス
均一化混合装置グローブボッ
クス
造粒装置グローブボックス
添加剤混合装置グローブボッ
クス
分析試料 原料ＭＯＸ分析試料採取装置
採取設備 グローブボックス
分析試料採取・詰替装置グローブボックススクラッ 回収粉末処理・詰替装置グロプ処理設 ーブボックス
備回収粉末微粉砕装置グローブボックス
回収粉末処理・混合装置グローブボックス
再生スクラップ焙焼処理装置
グローブボックス
再生スクラップ受払装置グローブボックス
容器移送装置グローブボックス

対象飛散物(注１)
重／回

重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重／回
重
重／回

添５第 45 表 内部発生飛散物防護対象設備（２／６）
施設区分
成形施設

設備区分

内部発生飛散物防護対象設備

粉末調整 粉末調整 原料粉末搬送装置グローブボ
工程
工程搬送 ックス
設備
再生スクラップ搬送装置グローブボックス
添加剤混合粉末搬送装置グローブボックス
調整粉末搬送装置グローブボックス
ペレット 圧縮成形 プレス装置（粉末取扱部）グ
加工工程 設備
ローブボックス
空焼結ボート取扱装置グロー
ブボックス
グリーンペレット積込装置グ
ローブボックス
焼結設備 焼結ボート供給装置グローブ
ボックス
焼結炉
焼結炉内部温度高による過加熱防止回路
焼結炉内圧力異常検知による
炉内圧力異常検知回路
焼結ボート取出装置グローブボックス
排ガス処理装置グローブボックス（上部）
排ガス処理装置
排ガス処理装置の補助排風機（安全機能の維持に必要な回路を含む。
）
研削設備 焼結ペレット供給装置グロー
ブボックス
研削装置グローブボックス
研削粉回収装置グローブボッ
クス
ペレット ペレット検査設備グローブボ
検査設備 ックス

対象飛散物(注１)
重
重
重
重
重／回
重
重
重／回
回
回
回
重／回
回
回
回

重／回
回
重／回
重／回

添５第 45 表 内部発生飛散物防護対象設備（３／６）
施設区分
成形施設

被覆施設

貯蔵施設

設備区分

内部発生飛散物防護対象設備

ペレット ペレット 焼結ボート搬送装置グローブ
加工工程 加工工程 ボックス
搬送設備 ペレット保管容器搬送装置グ
ローブボックス（一部を除く。
）
回収粉末容器搬送装置グロー
ブボックス
燃料棒加 燃料棒検 燃料棒移載装置 ゲート
工工程
査設備
燃料棒立会検査装置 ゲート
燃料棒収 燃料棒供給装置 ゲート
容設備
貯蔵容器 一時保管ピット
一時保管 混合酸化物貯蔵容器
設備
原料ＭＯ 原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装Ｘ粉末缶 置グローブボックス
一時保管 原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装設備
置粉末一時 粉末一時保管装置グローブボ
保管設備 ックス
粉末一時保管装置
ペレット ペレット一時保管棚グローブ
一時保管 ボックス設備
ペレット一時保管棚
焼結ボート受渡装置グローブボックス
スクラッ スクラップ貯蔵棚グローブボ
プ貯蔵設 ックス
備
スクラップ貯蔵棚
スクラップ保管容器受渡装置
グローブボックス
製品ペレ 製品ペレット貯蔵棚グローブ
ット貯蔵 ボックス設備
製品ペレット貯蔵棚
ペレット保管容器受渡装置グ
ローブボックス
燃料棒貯 燃料棒貯蔵棚
蔵設備

対象飛散物(注１)
重／回
重／回

重
重／回
重／回
重／回
重
重
重
重
重／回
重
重
重
重
重
重
重
重
重
重
重

添５第 45 表 内部発生飛散物防護対象設備（４／６）
施設区分
貯蔵施設

設備区分

内部発生飛散物防護対象設備

燃料集合 燃料集合体貯蔵チャンネル体貯蔵設
備
放射性廃 気体廃棄 工程室排 安全上重要な施設のグローブ
棄物の廃 物の廃棄 気設備
ボックス等を設置する工程室
棄施設
設備（換から工程室排風機後の手動ダ
気設備）
ンパまでの範囲
工程室排風機（排気機能の維持に必要な回路を含む。
）
グローブ 安全上重要な施設のグローブ
ボックス ボックスからグローブボック
排気設備 ス排風機後の手動ダンパまでの範囲及び安全上重要な施設のグローブボックスの給気側のうち，グローブボックスの閉じ込め機能維持に必要な範囲グローブボックス排風機（排気機能の維持に必要な回路を含む。
）
グローブボックス排気フィル
タ（安全上重要な施設のグローブボックスに付随するもの。
）
窒素循環 安全上重要な施設のグローブ
設備
ボックスに接続する窒素循環
ダクト
窒素循環ファン
窒素循環冷却機

対象飛散物(注１)
重／回

重／回

回
重／回

回

回

重／回

回
回

添５第 45 表 内部発生飛散物防護対象設備（５／６）
施設区分

設備区分

内部発生飛散物防護対象設備

その他加 非常用設 非常用所 非常用所内電源設備
工設備の 備内電源設
附属施設
備主要な実 小規模試 小規模粉末混合装置グローブ
験設備
験設備
ボックス
小規模プレス装置グローブボックス
小規模焼結処理装置グローブ
ボックス
小規模焼結処理装置
小規模焼結処理装置内部温度高による過加熱防止回路
小規模焼結処理装置炉内圧力異常検知による炉内圧力異常
検知回路
小規模焼結処理装置への冷却
水流量低による加熱停止回路
小規模焼結炉排ガス処理装置
グローブボックス
小規模焼結炉排ガス処理装置
小規模焼結炉排ガス処理装置の補助排風機（安全機能の維持に必要な回路を含む。
）
小規模研削検査装置グローブ
ボックス
資材保管装置グローブボック
ス

対象飛散物(注１)
回

重／回
重／回
重／回
回
回
回

回
回
回
回

重／回
重／回

添５第 45 表 内部発生飛散物防護対象設備（６／６）
施設区分

設備区分

内部発生飛散物防護対象設備

その他加 その他の 火災防護 グローブボックス温度監視装工設備の 主要な事 設備
置附属施設 項
グローブボックス消火装置（安全上重要な施設のグロー
ブボックスの消火に関する範囲）
延焼防止ダンパ（ダンパ作動回路を含む。
）※
水素・ア 混合ガス水素濃度高による混
ルゴン混 合ガス供給停止回路及び混合合ガス設 ガス濃度異常遮断弁（焼結炉備系，小規模焼結処理系）

対象飛散物(注１)回
回

回回

注１ 対象飛散物の分類は，次のとおりとする。
重：重量物の落下による飛散物
回：回転機器の損壊による飛散物※ 焼結炉を設置するペレット加工第２室及び小規模焼結炉を設置す
る分析第３室の火災区域を形成する範囲に限る。

第１図(１) 内部発生飛散物防護対象設備配置図（燃料加工建屋地下３階）
は核不拡散上の観点から公開できません。

第１図(２) 内部発生飛散物防護対象設備配置図（燃料加工建屋地下３階中２階）
は核不拡散上の観点から公開できません。

第１図(３) 内部発生飛散物防護対象設備配置図（燃料加工建屋地下２階）
は核不拡散上の観点から公開できません。

第１図(４) 内部発生飛散物防護対象設備配置図（燃料加工建屋地下１階）
は核不拡散上の観点から公開できません。

第１図(５) 内部発生飛散物防護対象設備配置図（燃料加工建屋地上１階）
は核不拡散上の観点から公開できません。

第１図(６) 内部発生飛散物防護対象設備配置図（燃料加工建屋地上２階）
は核不拡散上の観点から公開できません。

５. 加工施設と他施設との共用
５．１ 共用設備の抽出加工施設及び再処理施設の中から他施設と共用する建物・構築物並びに施設，設備，系及び機器を第５．１－１図に示す抽出フローに従って抽出した。
抽出した加工施設の対象設備の一覧を表５－１（１）及び（２），再処
理施設の対象設備の一覧を表５－２（１）及び（２）に示す。

５－１

加工施設，再処理施設の全ての建物・構築物、系統又は機器＊１＊２

安全機能を有する施設

建物又は構築物

設備又は系

設備又は系において、他の原＊３と共用している

子力施設

NO

NO

建物又は構築物において、それらの一部又は全部を他の原＊３

機器等が含まれているか

子力施設

YES

YES

対象外

＊３

他の原子力施設と共用すと共用しているかNOる設備又は系に機器はあるか

YES
対象の機器

対象の設備又は系

対象の建物又は構築物＊１：「再処理事業指定申請書 添付書類六 再処理施設の構成に示される施設」及び「再処理事業指定申請書 添付書類六 2 章に示される建物・構築物」＊２：「核燃料物質加工事業変更許可申請書（ＭＯＸ燃料加工施設） 添付書類五 添５第 48 表 構成機器が有する主な安全機能」及び「核燃料物質加工事業変更許可申請書（ＭＯＸ燃料加工施設） 本文 ハ．に示される建物・構築物」＊３：他の原子力施設とは、加工施設においては，「再処理施設」「廃棄物管理施設」，再処理施設においては「廃棄物管理施設」「MOX 燃料加工施設」「六ヶ所保障措置分析所（OSL）」「バイオアッセイ設備」である。

図５．１－１ 共用する加工施設，再処理施設の抽出フロー５－２

表５－１（１） 抽出した加工施設の対象設備一覧（１／５）

５－３

表５－１（１） 抽出した加工施設の対象設備一覧（２／５）

５－４

表５－１（１） 抽出した加工施設の対象設備一覧（３／５）

５－５

表５－１（１） 抽出した加工施設の対象設備一覧（４／５）

５－６

表５－１（１） 抽出した加工施設の対象設備一覧（５／５）

５－７表５－１（２） 抽出した加工施設の建物・構築物一覧

５－８

表５－２（１） 抽出した再処理施設の対象設備一覧（１／６）

５－９

表５－２（１） 抽出した再処理施設の対象設備一覧（２／６）

５－10

表５－２（１） 抽出した再処理施設の対象設備一覧（３／６）

５－11

表５－２（１） 抽出した再処理施設の対象設備一覧（４／６）

５－12

表５－２（１） 抽出した再処理施設の対象設備一覧（５／６）

５－13

表５－２（１） 抽出した再処理施設の対象設備一覧（６／６）

５－14

表５－２（２） 抽出した再処理施設の建物・構築物一覧

５－15

５．２ 安全機能を有する施設の共用
貯蔵容器搬送用洞道，燃料加工建屋の一部及び洞道搬送台車並びに再処
理施設の不法侵入等防止設備，粉末缶，混合酸化物貯蔵容器，放射線管理
施設の一部，受変電設備，第２運転予備用ディーゼル発電機，工業用水を供給する給水処理設備等は，再処理施設又は廃棄物管理施設と共用するが，共用によって安全性を損なわない設計とする。

５－16

５．２．１ 洞道搬送台車
加工施設の洞道搬送台車は，貯蔵容器搬送用洞道を通じて，再処理施設のウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と燃料加工建屋内の受渡天井クレーンとの間で再処理施設の混合酸化物貯蔵容器を搬送する設計とする。
洞道搬送台車は，再処理施設と共用する。
（１）共用による安全性への影響
洞道搬送台車は，共用による設備の仕様，臨界安全設計，遮蔽設計及び閉じ込めの機能に変更がないことから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
洞道搬送台車の概要図を図５．２．１－１に示す。また，安全性を損なわない根拠を補足説明資料５－２に示す。
（２）主要な設備・機器の種類及び個数(ａ) 洞道搬送台車（再処理施設と共用）
ⅰ．設置場所
貯蔵容器受入第１室，貯蔵容器搬送用洞道及び再処理施設のウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋
ⅱ．個数
１台
ⅲ．主要な構成材
鋼材，ステンレス鋼及びポリエチレン
ⅳ．火災等による損傷の防止
本装置で使用するポリエチレンは，ステンレス鋼製のカバーで覆う設計とする。
ⅴ．遮蔽
遮蔽として，ステンレス鋼及びポリエチレンを用いる設計とする。
５－17

ⅵ．搬送機器
搬送機器は，混合酸化物貯蔵容器の落下及び逸走を防止する設計とする。
ⅶ．構成機器洞道搬送台車，軌道レール，自動充電装置，無線送受信装置及び気密扉【補足説明資料５－１，５－２】

５－18

図５．２．１－１ 洞道搬送台車 概要図

５－19

５．２．２ 混合酸化物貯蔵容器及び容器（粉末缶）
再処理施設の混合酸化物貯蔵容器は，粉末缶を３缶収納する設計とし，再処理施設及び加工施設において粉末缶の搬送に用いる。
再処理施設の粉末缶は原料ＭＯＸ粉末を収納する設計とする。
再処理施設の粉末缶及び混合酸化物貯蔵容器を，加工施設と共用する。
共用する粉末缶及び混合酸化物貯蔵容器の概要を図５．２．２－１及び図５．２．２－２に示す。
（１）共用による安全性への影響
混合酸化物貯蔵容器及び容器（粉末缶）は，共用によって仕様（種類，
容量及び主要材料），遮蔽設計，閉じ込め機能及び臨界安全の方法に変更がないことから，共用によって加工施設の安全性を損なうことはない。
粉末缶，混合酸化物貯蔵容器及び洞道搬送台車の臨界安全管理表を第５．２．２－１表に示す。
（２）主要な設備・機器の種類及び個数① 混合酸化物貯蔵容器（再処理施設と共用）
ａ． 主要な構成材
ステンレス鋼ｂ．火災等による損傷の防止
主要な構造材は，不燃性又は難燃性の材料を使用する。
ｃ． 閉じ込めの機能
フランジ構造の蓋を取り付けて粉末缶を封入することにより，閉じ込め機能を確保する。
② 容器（粉末缶）（再処理施設と共用）
ａ． 主要な構成材
アルミニウム合金
５－20

【補足説明資料５－１】

表５．２．２－１ 粉末缶，混合酸化物貯蔵容器及び洞道搬送台車の臨界安全管理表
成形施設及び貯蔵施設の単一ユニット，管理方法及び取扱制限値

施設区分

設備

成形 原料粉貯蔵容器
施設 末受入受入設備
工程
貯蔵－
貯蔵容器一時
施設
保管設備

構成機器

ユニット名称

管理方法

取扱制限値

洞道搬送台車

洞道搬送
ユニット

形状寸法管理混合酸化物貯蔵容器

混合酸化物貯蔵容器－

形状寸法管理

内径20.4cm以下

備考

１体

・台車は１体の混合酸化物貯蔵容器を取り扱う構造とする。
－

貯蔵施設の単一ユニット相互間距離

施設
区分

設備

貯蔵
施設

貯蔵容器一時保管設備

貯蔵単位を貯蔵する機器一時保管ピット

貯蔵単位
単一ユニット相互間距離

備考
名称

取扱制限値

ピットの中心間距離

行方向60cm以上
列方向60cm以上

混合酸化物貯蔵容器

内径20.4cm以下・ピットの配列数

１段×４行

ピットの中心間距離

行方向30cm以上
列方向26cm以上

粉末缶

内径20.4cm以下・ピットの配列数

１段×２行

原料ＭＯＸ粉末缶一時
保管設備
原料ＭＯＸ粉末缶
一時保管装置５－21図５．２．２－１ 粉末缶 概要図５－22

図５．２．２－２ 混合酸化物貯蔵容器 概要図

５－23

５．２．３ 再処理施設の低レベル固体廃棄物貯蔵設備の第２低レベル廃棄物貯蔵系
再処理施設の低レベル固体廃棄物貯蔵設備の第２低レベル廃棄物貯蔵系
は，ドラム缶又は金属製角型容器に封入した雑固体（固型化処理した油類を含む。）を固体廃棄物として保管廃棄する。再処理施設の第２低レベル廃棄物貯蔵系を，加工施設と共用する。
（１）共用による安全性への影響
加工施設から発生する雑固体は，再処理施設で発生する雑固体と同等の性状であることを確認して保管する。また，第２低レベル廃棄物貯蔵
系は，加工施設から発生する雑固体及び再処理施設で発生する低レベル廃棄物の推定年間発生量に対して必要な容量を有することから，共用によって加工施設の安全性を損なわない設計とする。
（２）設置場所
再処理施設 第２低レベル廃棄物貯蔵建屋
低レベル固体廃棄物貯蔵設備の第２低レベル廃棄物貯蔵系の位置を第２図に示す。
(３) 保管廃棄施設の最大保管廃棄能力
200Ｌドラム缶換算で約 55200 本。
【補足説明資料５－４】

５－24

５－25

５．２．４ 放射線管理施設（１）屋内管理用及び屋外管理用の主要な設備① 個人管理設備
放射線業務従事者及び管理区域に一時的に立ち入る者の個人被ばく管理のため，外部被ばくによる線量当量を測定する個人線量計，内部被ばくによる線量を評価するホールボディカウンタ等を備える。
個人線量計及びホールボディカウンタは，再処理施設及び廃棄物管理施設と共用する。
② 環境モニタリング設備
周辺監視区域境界付近に空間放射線量率の監視を行うためのモニタ
リングポスト，空間放射線量の測定のための積算線量計及び空気中の放射性物質の濃度を監視するためのダストモニタを設ける。
再処理施設のモニタリングポスト及びダストモニタを，加工施設と共用し，再処理施設の積算線量計を，加工施設及び廃棄物管理施設と共用する。
③ 環境試料測定設備
周辺監視区域境界付近で採取した試料の放射能測定を行うため，加工施設に放射能測定装置を備える。
再処理施設の放射能測定装置を，加工施設と共用する。
④ 環境管理設備
敷地内に気象を観測する気象観測設備を設ける。また，敷地周辺の放射線モニタリングを行う放射能観測車を備える。
再処理施設の気象観測設備の風向風速計及び温度計を，加工施設
及び廃棄物管理施設と共用し，再処理施設の日射計，放射収支計及び雨量計を，加工施設と共用する。
５－26

再処理施設の放射能観測車を，加工施設と共用する。
（２）共用による安全性への影響
再処理施設及び廃棄物管理施設と共用する放射線管理施設は，仕様及び運用を各施設で同一とし，管理区域，周辺監視区域等が同一の区域の測定対象等の共有化や必要な容量を確保することから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
①

個人管理設備
個人線量計及びホールボディカウンタは，仕様及び運用を各施設で統一し，必要な個数を確保することから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
②

環境モニタリング設備
モニタリングポスト，ダストモニタ及び積算線量計は，仕様及び運用を各施設で同一とし，周辺監視区域が同一の区域であることにより，監視結果の共有を図れることから共用によって加工施設の安全性を損なわない。
③

環境試料測定設備
環境試料測定設備は，仕様及び運用を各施設で同一とし，周辺監視区域が同一の区域であることにより，測定結果の共有を図れることか
ら，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
④

環境管理設備
放射能観測車及び気象観測設備は，仕様及び運用を各施設で同一とし，周辺監視区域等が同一の区域であることにより，測定結果の共有が図れることから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
【補足説明資料５－１】

５－27

５．２．５ 消火水供給設備
再処理施設の消火水供給設備は，屋内消火栓及び屋外消火栓に消火水を供給できる容量を有する設計とする。再処理施設の消火水供給設備を，加工施設及び廃棄物管理施設と共用する。
（１）共用による安全性への影響
消火水供給設備は，再処理施設又は廃棄物管理施設へ消火水を供給した
場合においても加工施設で必要な容量を確保できる。また，消火水供給設
備においては，故障その他の異常が発生した場合でも，弁を閉止することにより，故障その他の異常による影響を局所化し，故障その他の異常が発生した施設からの波及的影響を防止することから，共用によって加工施設の安全性を損なわない設計とする。
消火水供給設備の系統概要図を第9.10-2図に示す。
（２）主要な設備・機器の種類
消火水供給設備（再処理施設及び廃棄物管理施設と共用）
ａ． 個数

台数

容量

１式

圧力調整用

電動機駆動

ディーゼル駆動

消火用水

消火ポンプ

消火ポンプ

消火ポンプ

貯

２

１

１

基数

１

約 450ｍ３／ｈ

約 450ｍ３／ｈ

容量約900ｍ３

約６ｍ３／ｈ
(１台当たり)槽【補足説明資料５－１】

５－28

５－29

弁を閉止することにより隔離可能

５．２．６ 不法侵入等防止設備
再処理施設の人の容易な侵入を防止できる障壁，通信連絡設備及び不正に爆発性又は易燃性を有する物件その他人に危害を与え，又は他の物件を損傷するおそれがある物件が持ち込まれることの防止に関わる設備は再処
理施設，廃棄物管理施設及び加工施設で同じ設備を使用することから，加工施設及び廃棄物管理施設と共用する。また再処理施設の探知施設は，再処理施設と加工施設で同じ設備を使用することから加工施設と共用する。
（１）共用による安全性への影響
共用する不法侵入等防止設備は，仕様及び運用を各施設で同一とし，他施設で異なる運用等を実施した場合の影響をあらかじめ排除することから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
（２）主要な設備・機器の種類① 人の容易な侵入を防止できる障壁
種

類

自立式

基

数

１ 式

② 不正に爆発性又は易燃性を有する物件その他人に危害を与え，又は他の物件を損傷するおそれがある物件が持ち込まれることの防止に
関わる設備
基

数

１ 式

③ 通信連絡設備
基

数

１ 式

数

１ 式

④ 探知施設基【補足説明資料５－１】

５－30

５．２．７ 受変電設備
再処理施設の受変電設備は，受電開閉設備，受電変圧器，6.9kⅤ常用主母線，6.9kⅤ運転予備用主母線等で構成する。受変電設備は，東北電力株
式会社の 154kⅤ送電線２回線で受電し，所要の電圧に降圧し，6.9kⅤ常用
主母線及び 6.9kⅤ運転予備用主母線に給電する設計とする。再処理施設の受変電設備を，加工施設と共用する。
6.9kⅤ運転予備用主母線は，再処理施設の第２運転予備用ディーゼル発
電機からも給電できる設計とする。再処理施設の第２運転予備用ディーゼ
ル発電機を，加工施設と共用する。
受変電設備及びディーゼル発電機設備の単線結線図を添５第49図に示す。
【補足説明資料５－１，５－３】（１）共用による安全性への影響
共用する施設において機器の破損，故障その他の異常を検知した場合，遮断器を開放することで故障箇所を隔離し，加工施設に波及的影響を与えることを防止するとともに，受電変圧器については，加工施設への給電を考慮しても十分な容量を有する設計とし，共用によって加工施設の安全性を損なわない設計とする。

（２）主要な設備・機器の種類① 受電開閉設備
受電開閉設備の主要設備の仕様を以下に示す。
ａ．154ｋＶ母線＊
定 格 電 圧168kV

定 格 電 流

800A

５－31

ｂ．遮断器項目

受 電 変 圧 器 154ｋＶ受電用遮154ｋＶ母線連用遮断器＊

絡用遮断器＊

断器＊

定格電圧

168kV

168kV

168kV

定格電流

800A

800A

800A

台

２

２

１

数

受 電 変 圧 器 154ｋＶ母線連絡
項

目
用遮断器

用遮断器

定格電圧

168kV

168kV

定格電流

800A

800A

２

３

台

数

注１）＊印の設備は，再処理施設において使用済燃料の受入れ及び貯蔵に必要な設備である。
注２）受電開閉設備のうち，154ｋＶ母線，154ｋＶ受電用遮断器，154ｋＶ母線連絡用遮断器及び受電変圧器用遮断器は，再処理施設と
共用する。

５－32

② 受電変圧器
受電変圧器の主要設備の仕様を以下に示す。

容量

約 90,000kVA／台

約 36,000kVA／台

電

圧

154kV／6.9kV

154kV／6.9kV

相

数

３

３

周 波 数

50 Hz

50 Hz

台

２＊

２

数

注）＊印の設備は，再処理施設において使用済燃料の受入れ及び貯蔵に必要な設備
である。

５－33

③ 第２運転予備用ディーゼル発電機
第２運転予備用ディーゼル発電機の主要設備の仕様を以下に示す。

項目

第２運転予備用ディーゼル発電機

エンジン
台数

１

出力

約 6,600 kW（連続）起動時間

約 30 秒

使用燃料

Ａ重油

発電機
台数

１

種類

横軸回転界磁３相同期発電機

容量

約 8,000 kVA

力率

0.8

電圧

6.9kV

周波数

50Hz

５－34

５－35

５．２．８ 通信連絡設備
通信連絡設備の一部は，再処理施設及び廃棄物管理施設と共用する。
警報装置のページング装置並びに所内通信連絡設備の所内携帯電話及びページング装置は，再処理施設と廃棄物管理施設及び加工施設で同じ設備を使用することから，再処理施設及び廃棄物管理施設と共用する。
再処理施設の所外通信連絡設備の統合原子力防災ネットワークＩＰ電話，
統合原子力防災ネットワークＩＰ-ＦＡＸ，統合原子力防災ネットワークＴ
Ｖ会議システム，一般加入電話，一般携帯電話，衛星携帯電話及びファク
シミリは，再処理施設と加工施設で同じ設備を使用することから，加工施設と共用する。
共用する通信連絡設備の主要設備の仕様を添５第 47 表に示す。
（１）共用による安全性への影響
ａ．警報装置及び所内通信連絡設備
共用する警報装置及び所内通信連絡設備は，他施設が使用している
ときに，加工施設が使用できなくなるということはないことから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
ｂ．所外通信連絡設備
共用する所外通信連絡設備は，他施設が使用しているときに，加工施設が使用できなくなるということはないことから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。

【補足説明資料５－１】

５－36

添５第 47 表 加工施設の通信連絡設備
主要設備
警報

通信回線

ページング装置(注１)

供給電源
非常用所内電源設備

有線
装置

充電池
所内携帯電話(注１)

常用所内電源設備（無停電電源）
無線
充電池

所内通
信連絡 ページング装置(注１)

非常用所内電源設備
有線

設備

充電池
一般加入電話有線

統合原子力防災ネッ

有線

(注２)

トワーク IP 電話

電気通信事業者の局舎より供給
常用所内電源設備（無停電電源）

無線

統合原子力防災ネ
有線
常用所内電源設備（無停電電源）

ッ ト ワ ー ク IP －FAX(注２)
所外通
信連絡
設備

無線

統合原子力防災ネ
有線
常用所内電源設備（無停電電源）

ットワーク TV 会議
システム(注２)

無線

一般加入電話(注２)

有線

電気通信事業者の局舎より供給

衛星携帯電話(注２)

無線

常用所内電源設備（無停電電源）

一般携帯電話(注２)

無線

充電池

ファクシミリ(注２)

有線

常用所内電源設備（無停電電源）

注１ 再処理施設及び廃棄物管理施設と共用する。
注２ 再処理施設と共用する。

５－37

５．２．９ 給水処理設備
再処理施設の給水処理設備は，加工施設及び廃棄物管理施設にろ過水を供給できる設計とする。加工施設及び廃棄物管理施設にろ過水を供給する
再処理施設の系統を加工施設及び廃棄物管理施設と共用する。
給水処理設備の系統概要図を第9.4－１図(2)に示す。
（１）共用による安全性への影響
給水処理設備は，再処理施設及び廃棄物管理施設における使用を想定しても，加工施設に十分な工業用水を供給できる容量を確保でき，故障その他の異常が発生した場合でも，弁を閉止することにより故障その他の異常による影響を局所化し，故障その他の異常が発生した施設からの波及的影響を防止することから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。

（２）主要な設備・機器の種類
給水処理設備の主要設備の仕様を以下に示す。
ａ．ろ過水貯槽＊（再処理施設及び廃棄物管理施設と共用）
基

数

１

容

量

約2,500m３

注）＊印の設備は，再処理施設の使用済燃料の受入れ及び貯蔵に係る設備である。

【補足説明資料５－１】

５－38

弁を閉止することにより
隔離可能

５－39

５．２．10 海洋放出管理系
海洋放出管理系は，加工施設の排水口から排出した排水を，再処理施設の第１放出前貯槽及び第１海洋放出ポンプを経由して海洋放出管の海洋放出口から海洋へ放出する設計とする。加工施設から排出した排水が通過する再処理施設の経路を，加工施設と共用する。放射性液体廃棄物の処理系
統図を添５第５図に示す。
（１）共用による安全性への影響
加工施設は，
海洋放出管理系からの逆流を防止する設計とすることから，共用によって加工施設の安全性を損なわない設計とする。
（２）主要な設備・機器の種類① 放出前貯槽
ａ． 第１放出前貯槽（再処理施設と共用）（ａ）設置場所
再処理施設 低レベル廃液処理建屋地下２階（ｂ）個数
４基②第１海洋放出ポンプ（再処理施設と共用）
ａ． 設置場所
再処理施設 低レベル廃液処理建屋地下１階 第１放出前ポンプ室
ｂ．個数
２台③ 海洋放出管（再処理施設と共用）
ａ．個数
１式【補足説明資料５－10】
５－40

５－41

５．２．11 貯蔵容器搬送用洞道及び燃料加工建屋の一部
燃料加工建屋は，再処理施設からウラン・プルトニウム混合酸化物を収納する混合酸化物貯蔵容器を受け入れるため，地下３階中２階において貯蔵容器搬送用洞道を介して再処理施設のウラン・プルトニウム混合酸化物
貯蔵建屋と接続する。
再処理施設のウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と貯蔵容器搬送
用洞道との接続に伴い，加工施設の貯蔵容器搬送用洞道及び燃料加工建屋の一部は，再処理施設の負圧管理の境界としてウラン・プルトニウム混合
酸化物貯蔵建屋の撤去壁の撤去後に再処理施設と共用する。
共用の範囲には，再処理施設のウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建
屋と貯蔵容器搬送用洞道との境界部に設置する３時間以上の耐火能力を有する扉及び貯蔵容器搬送用洞道と燃料加工建屋との境界部に設置する扉を含む。変更範囲に関する概要図を図５．２．11－１に示す。
（１）共用による安全性への影響
貯蔵容器搬送用洞道は，貯蔵容器搬送用洞道と燃料加工建屋との境界部に設置する扉開放時には，加工施設の気体廃棄物の廃棄設備により負圧に維持する設計とし，ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と貯蔵容器搬送用洞道との境界部に設置する３時間以上の耐火能力を有する扉開放時には，再処理施設の気体廃棄物の廃棄設備により貯蔵容器搬送用洞道を負圧に維持する設計とすることから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と貯蔵容器搬送用洞道との境界部に設置する３時間以上の耐火能力を有する扉は，共用による仕様の変
更がないことから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
【補足説明資料５－１】
５－42

（２）扉の耐火能力
ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と貯蔵容器搬送用洞道との境界部に設置する３時間以上の耐火能力を有する扉について，３時間耐火性能を有していることを火災耐久試験により確認した結果を以下に示す。

試験体の仕様及び試験結果
扉種別

両開き

扉寸法

W2,720×H2,760

板厚

1.6mm

扉姿図

判定

良

５－43

図５．２．11－１ 変更範囲に関する概要図（平面図）

５－44

５．２．12 一般蒸気系の燃料貯蔵設備
再処理施設の一般蒸気系の燃料貯蔵設備は，加工施設の燃料油供給設備
へ燃料油を供給する。再処理施設の一般蒸気系の燃料貯蔵設備を，加工施設と共用する。
燃料貯蔵設備の系統概要図を図５．２．２－１に示す。
（１）共用による安全性への影響
再処理施設の蒸気供給設備における，一般蒸気系の燃料貯蔵設備は，再処理施設における使用を想定しても，加工施設に十分な燃料を供給できる容量を確保し，故障その他の異常が発生した場合でも，弁を閉止することにより故障その他の異常による影響を局所化し，故障その他の異常が発生した施設からの波及的影響を防止することから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。
【補足説明資料５－１】

ボイラ（一般蒸気系）

燃料貯蔵タンク

ＭＯＸ燃料加工施設
弁を閉止することにより隔離可能

図５．２．２－１ 燃料貯蔵設備の系統概要図５－45

５．２．13 緊急時対策所
再処理施設の緊急時対策所は，加工施設で設計基準事故が発生した場合に，再処理施設と同じく対策活動を実施することから，加工施設と共用する。
（１）共用による安全性への影響
緊急時対策所は，それぞれの対策活動ができるよう，再処理施設の中央制御室及び使用済燃料の受入れ施設及び貯蔵施設の制御室並びに加工施設の制御室以外の場所に設け，それぞれの対策活動ができるような広さを有することから，共用によって加工施設の安全性を損なわない。

【補足説明資料５－１】

５－46

２章 補足説明資料

令和2年2月7日 R4ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料リスト
第14条：安全機能を有する施設
MOX燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料
資料№

名称

提出日

Rev

補足説明資料3-1 安全上重要な施設の変更について

2/70

補足説明資料3-2 均一化混合装置の設計変更に伴う安全上重要な施設の見直しについて

2/7

1

補足説明資料3-3 排ガス処理装置等の設計変更に伴う安全上重要な施設の見直しについて

2/7

0

補足説明資料4-1 ＭＯＸ燃料加工施設における安全機能を有する施設について

2/7

1

補足説明資料4-2 ＭＯＸ燃料加工施設における内部発生飛散物に係る設計

1/23

1

2/7

2

2/7

2

補足説明資料5-3 ＭＯＸ燃料加工施設への電力の供給

12/26

1

補足説明資料5-4 ＭＯＸ燃料加工施設から発生する雑固体

12/26

1

補足説明資料5-5 海洋放出管理系の共用について

12/26

1

ＭＯＸ燃料加工施設と他施設とで共用している設備の許可の状況及び設備の範囲
再処理施設からＭＯＸ燃料加工施設へのＭＯＸ粉末（混合酸化物貯蔵容器）の補足説明資料5-2
払い出しについて
補足説明資料5-1

(1/1)

備考

資料構成を考慮し，No.を3-1から3-2に変更

令和２年２⽉７⽇Ｒ０

補⾜説明資料３−１（14 条）

安全上重要な施設の変更について
安全上重要な施設に係る規則要求を踏まえ，安全上重要な施設の既許可からの変更について以下に⽰す。
１．規則要求加⼯施設の位置，構造及び設備の基準に関する規則とウラン・プルトニウム混合酸化物
燃料加⼯施設安全審査指針の⽐較を第 1 表に⽰す。
設計基準事故が新たに定義されたことにより，安全上重要な施設の選定にあたり考慮する事故が変更されたが，その他に規則要求の変更はない。
２．安全上重要な施設の変更
変更申請までの設計進捗及び新規制基準施⾏に伴う設計基準事故の評価を考慮し，安
全上重要な施設の選定について既許可から変更したものについて以下に⽰す。また，設備・機器ごとの変更の有無及び変更理由について第２表に⽰す。
(1)均⼀化混合装置は，⼀部がグローブボックス外に露出する設計であったことから，グローブボックスと同等の閉じ込め機能を有する施設として安全上重要な施設に選定していたが，設計進捗に伴い，装置全体をグローブボックス内に収納する設計に変更した。これに伴い，均⼀化混合装置の閉じ込め機能が不要となったため，安全上重要な施設から除外する。
（詳細は補⾜説明資料 3-2 参照）(2)排ガス処理装置グローブボックス(上部)は排ガス処理装置を収納するグローブボッ
クスであるが，排ガス処理装置が焼結炉からグローブボックス排気設備までの排気経路の閉じ込めを維持する機能を有していたことから，閉じ込め機能を期待していなかった。しかし，設計基準事故評価を受けて，焼結炉において爆発が発⽣した場合の圧⼒影響を軽減するため，焼結炉からの排ガスを排ガス処理装置グローブボックス(上部)に開放する設計に変更した。このため，排ガス処理装置グローブボックス(上部)を排ガス処理装置からグローブボックス排気設備までの排気経路の閉じ込めを維持する機能として安全上重要な施設に選定する。
なお，⼩規模焼結炉排ガス処理装置グローブボックスについても同様である。
（詳細は補⾜説明資料 3-3 参照）(3)⼯程室排⾵機は核燃料物質を建屋内に閉じ込めることが最も重要な安全機能であることを踏まえ，グローブボックス等から核燃料物質が漏えいした場合においてもその影響の拡⼤を防⽌する観点から安全上重要な施設に選定する。
補３−１−１

(4)設計基準事故が新たに定義されたことに伴い，設計基準事故の評価において機能を期待している以下の設備を新たに安全上重要な設備に選定した。なお，設計基準事故の評価の詳細については第 15 条設計基準事故の拡⼤の防⽌の整理資料に⽰す。
（設計基準事故(⽕災)で機能を期待する設備）
・グローブボックス温度監視装置
・グローブボックス消⽕装置（安全上重要な施設のグローブボックスの消⽕に関する範囲）
・グローブボックス排気設備（グローブボックス排⾵機から⼿動ダンパまでの範囲）・グローブボックス排気フィルタ（設計基準事故(爆発)で機能を期待する設備）
・焼結炉内圧⼒異常検知による炉内圧⼒異常検知回路
・⼩規模焼結処理装置炉内圧⼒異常検知による炉内圧⼒異常検知回路
・延焼防⽌ダンパ(ダンパ作動回路を含む)
・グローブボックス排気設備（グローブボックス排⾵機から⼿動ダンパまでの範囲）・グローブボックス排気フィルタ

補３−１−２

第１表 安全上重要な施設に係る要求事項⽐較表（1/２）
加⼯施設の位置、構造及び設備の基準に関する規則

備考

ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料加⼯施設安全審査指針

第⼀条

⽤語の定義

四 「安全上重要な施設」とは、安全機能を有する施設のう２．
「安全上重要な施設」とは、その機能喪失により、⼀般公設計基準事故ち、その機能の喪失により、公衆⼜は従事者に放射線障害を衆及び放射線業務従事者に過度の放射線被ばくを及ぼすおが定義され及ぼすおそれがあるもの及び設計基準事故時に公衆⼜は従それのある建物・構築物、系統及び設備・機器並びに事故時た。

事者に及ぼすおそれがある放射線障害を防⽌するため、放射に⼀般公衆及び放射線業務従事者に及ぼすおそれのある過性物質⼜は放射線が加⼯施設を設置する⼯場⼜は事業所（以度の放射線被ばくを緩和するために設けられた建物・構築

下この章及び次章において「⼯場等」という。）外へ放出され物、系統及び設備・機器をいう。

ることを抑制し、⼜は防⽌するものをいう。
補３−１−３(解釈)(解説)

３ 第２項第４号に規定する「安全上重要な施設」とは、以下

１．「安全上重要な施設」には、次のものが含まれる。

に掲げるものが含まれるものである。ただし、その機能を喪MOX が プ ル

失したとしても、公衆及び従事者に過度の放射線被ばくを及トニウムに変ぼすおそれのないことが明らかな場合はこの限りでない。

更されたが，⼀ プルトニウムを取り扱う加⼯施設の「安全上重要な施設」

MOX は プ ル①

プルトニウムを⾮密封で取り扱う設備・機器を収納(１) ＭＯＸを⾮密封で取扱う設備・機器を収納するグロー

トニウムを含するグローブボックス及びプルトニウムを⾮密封で取ブボックス及びＭＯＸを⾮密封で取扱う設備・機器であ

むこと及びプ

り扱う設備・機器であってグローブボックスと同等の閉ってグローブボックスと同等の閉じ込め機能を必要とルトニウムをじ込めの機能を必要とするもの

するもの

単独で取扱う② 上記①の換気設備(２) 上記(１)の換気設備設備はないこ③ 上記①を直接収納する構築物及びその換気設備(３) 上記(１)を直接収納する構築物及びその換気設備とから，対象④ ウランを⾮密封で⼤量に取り扱う設備・機器及びその(４) ウランを⾮密封で⼤量に取扱う設備・機器及びその換

の変更はな

換気設備

気設備

い。

第１表 安全上重要な施設に係る要求事項⽐較表（２/２）
加⼯施設の位置、構造及び設備の基準に関する規則⑤ ⾮常⽤電源設備及び安全上重要な施設の機能の確保に必要な圧縮空気等の主要な動⼒源⑥ 核的、熱的⼜は化学的制限値を有する設備・機器及び当該制限値を維持するための設備・機器⑦ 臨界事故の発⽣を直ちに検知し、これを未臨界にするための設備・機器⑧ その他上記各設備等の安全機能を維持するために必
要な設備・機器等のうち、安全上重要なもの

ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料加⼯施設安全審査指針(５) ⾮常⽤所内電源系統及び安全上重要な施設の機能の確保に必要な圧縮空気等の主要な動⼒源(６) 核、熱及び化学的制限値を有する設備・機器並びに当該制限値を維持するための設備・機器(７) 臨界事故の発⽣を直ちに検知し、これを未臨界にするための設備・機器(８) その他上記各設備等の安全機能を維持するために必
要な設備・機器等

補３−１−４

４ 上記２及び３に規定する「過度の放射線被ばくを及ぼす

上記施設のうち、その機能喪失により、⼀般公衆及び従事おそれ」とは、敷地周辺の公衆への実効線量の評価値が発者に過度の放射線被ばくを及ぼすおそれのないことが明ら

⽣事故当たり５ミリシーベルトを超えることをいう。当該

かな場合は、これを安全上重要な施設から除外することがで実効線量の評価⽅法としては、別記１のとおりとする。

きる。

５ 第２項第４号に規定する「加⼯施設を設置する⼯場⼜は事業所」とは、加⼯規則第３条の２第１項第２号に規定す
る「加⼯施設を設置する⼯場⼜は事業所」のことをいう。

備考

第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

安全機能
の性質

備考
新

成形施設

粉末調整
工程

原料ＭＯ
Ｘ粉末缶
取出設備
一次混合
設備

補３-１-５
二次混合
設備

既許可

原料ＭＯＸ粉末缶取出装
置グローブボックス

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックス
ウラン粉末・回収粉末秤
量・分取装置グローブボックス
予備混合装置グローブボ
ックス
一次混合装置グローブボ
ックス
一次混合粉末秤量・分取装置グローブボックス
ウラン粉末秤量・分取装
置グローブボックス
均一化混合装置グローブ
ボックス

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

－

①

①

①

①

①

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

均一化混合装置
造粒装置グローブボック
ス
添加剤混合装置グローブ
ボックス

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

変更なし(既許可では粉末調整工程のグローブボックスと記載していた。(以下＊1))

設計変更により閉じ込め機能が不要となり
非安重に見直し
変更なし(＊1)第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

成形施設

設備
区分

粉 末 調 整 分析試料
工程
採取設備

スクラッ
プ処理設
備
補３-１-６
粉末調整
工程搬送
設備

安全上重要な施設

原料ＭＯＸ分析試料採取装置グローブボックス
分析試料採取・詰替装置
グローブボックス
回収粉末処理・詰替装置
グローブボックス
回収粉末微粉砕装置グローブボックス
回収粉末処理・混合装置
グローブボックス
再生スクラップ焙焼処理装置グローブボックス
再生スクラップ受払装置
グローブボックス
容器移送装置グローブボッ
クス
原料粉末搬送装置グローブボックス
再生スクラップ搬送装置
グローブボックス
添加剤混合粉末搬送装置
グローブボックス
調整粉末搬送装置グロー
ブボックス

安全機能
の性質
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

備考
新

既許可

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

変更なし(＊1)第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

成形施設

ペレット
加工工程

設備
区分
圧縮成形
設備

補３-１-７

焼結設備

安全上重要な施設

プレス装置（粉末取扱部）
グローブボックス
プレス装置（プレス部）グ
ローブボックス
空焼結ボート取扱装置グローブボックス
グリーンペレット積込装置
グローブボックス
焼結ボート供給装置グロー
ブボックス
焼結炉
焼結炉内部温度高による過加熱防止回路

安全機能
の性質
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ

備考
新

既許可

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

①

⑥

⑥

焼結炉内圧力異常検知による炉内圧力異常検知回路

ＭＳ⑧

焼結ボート取出装置グロー
ブボックス

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

変更なし(既許可ではペレット加工工程のグローブボックス(排ガス処理装置，ペレット立会検査装置及び一部のペレット保管容器搬送装置を収納するグローブボックスを除く)と記載していた。(以下＊2))

変更なし
変更なし
爆発発生時に延焼防止ダンパを閉止し，その影響の拡大を防止するために新たに設置した機器であり，設計基準事故時にその機能を期待していることから安重に選定変更なし(＊2)

第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

安全機能
の性質

備考
新

成形施設

ペレット
加工工程

既許可

焼結設備

補３-１-８

研削設備

排ガス処理装置グローブ
ボックス（上部）

ＰＳ
/ＭＳ

⑧

－

排ガス処理装置

ＰＳ
/ＭＳ

⑧

⑧

排ガス処理装置の補助排風機（安全機能の維持に必要な回路を含む。）
焼結ペレット供給装置グローブボックス

ＰＳ
/ＭＳ

変更なし
⑧

⑧

①

①

①

①

①

①

研削粉回収装置グローブボ
ックス

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

ペレット
検査設備

ペレット検査設備グローブ
ボックス

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

ペレット
加工工程
搬送設備

焼結ボート搬送装置グロー
ブボックス

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

研削装置グローブボックス

既許可では排ガスをGB排気設備に直接放出する設計であったが，万一爆発が発生した
場合の影響を軽減するため，GB内に排ガスを開放する設計に変更したため，排気経路として安重に変更
変更なし

変更なし(＊2)

第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

安全機能
の性質

備考
新

成形施設

被覆施設
補３-１-９

貯蔵施設

ペレット
加工工程

ペレット
加工工程
搬送設備

燃 料 棒 加 燃料棒検工工程
査設備

ペレット保管容器搬送装
置グローブボックス（一部を除く。）
回収粉末容器搬送装置グ
ローブボックス

変更なし(＊2)

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

燃料棒移載装置 ゲート

ＰＳ

⑥

⑥

燃料棒立会検査装置 ゲー
ト

ＰＳ

⑥

⑥

ＰＳ

⑥

⑥

ＰＳ

⑧

⑧

混合酸化物貯蔵容器

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置グローブボックス

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

原料ＭＯＸ粉末缶一時保管
装置

ＰＳ

⑧

⑧

燃料棒収
燃料棒供給装置 ゲート
容設備
貯蔵容器
一時保管 一時保管ピット
設備

原料ＭＯ
Ｘ粉末缶
一時保管
設備

既許可

変更なし(既許可では平板厚さを核的制限値とする以下の単一ユニットの入口のゲー
ト 燃料棒検査ユニット，燃料棒立会検査
ユニットと記載していた。)

変更なし

変更なし
変更なし(既許可では貯蔵施設のグローブボックスと記載していた。(以下＊4))

変更なし

第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

貯蔵施設

設備
区分
粉末一時
保管設備
ペレット
一時保管
設備

補３-１-１０

スクラッ
プ貯蔵設
備

製品ペレ
ット貯蔵
設備

燃料棒貯
蔵設備

安全上重要な施設

安全機能の性質

粉末一時保管装置グロー
ブボックス
粉末一時保管装置

ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ

ペレット一時保管棚グローブボックスＰＳ/ＭＳ

ペレット一時保管棚
焼結ボート受渡装置グローブボックスＰＳ
ＰＳ/ＭＳ

スクラップ貯蔵棚グロー
ブボックス

ＰＳ
/ＭＳ

スクラップ貯蔵棚
スクラップ保管容器受渡装置グローブボックス

ＰＳ
ＰＳ
/ＭＳ

製品ペレット貯蔵棚グローブボックス

ＰＳ/ＭＳ

製品ペレット貯蔵棚
ペレット保管容器受渡装
置グローブボックス
燃料棒貯蔵棚

備考
新

既許可

①

①

⑧

⑧

変更なし(＊4)
変更なし
変更なし(＊4)

①

①

⑧

⑧

①

①

①

①

⑧

⑧

①

①

変更なし
変更なし(＊4)
変更なし(＊4)

変更なし
変更なし(＊4)
変更なし(＊4)

①

①

ＰＳ
ＰＳ
/ＭＳ

⑧

⑧

①

①

ＰＳ

⑧

⑧

変更なし
変更なし(＊4)
変更なし

第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

安全機能
の性質

備考
新

貯蔵施設

放射性廃
棄物の廃
棄施設

気体廃棄
物の廃棄
設備（換
気設備）

燃料集合
体貯蔵設
備
工程室排
気設備

補３-１-１１
グローブ
ボックス
排気設備

既許可

変更なし
燃料集合体貯蔵チャンネル
安全上重要な施設のグローブボックス等を設置する工程室
から工程室排風機後の手動ダンパまでの範囲
工程室排気フィルタユニッ
ト

ＰＳ

⑧

⑧

ＭＳ

③

③

ＭＳ

③

③

工程室排風機（排気機能の維持に必要な回路を含む。
）

ＭＳ

③

－

安全上重要な施設のグロー
ブボックスからグローブボ
ックス排風機後の手動ダンパまでの範囲及び安全上重要な施設のグローブボック
スの給気側のうち，グロー
ブボックスの閉じ込め機能維持に必要な範囲

ＰＳ
/ＭＳ

②

②

範囲変更(既許可では安重のGB等を設置する室から工程室排気フィルタユニットまでの範囲であったが，設計基準事故の評価に伴い，閉じ込め機能を期待する範囲を追加)
変更なし
核燃料物質を建屋内に閉じ込めることが最も重要な安全機能であることを踏まえ，GB等から核燃料物質が漏えいした場合においてもその影響の拡大を防止する観点から安重に選定
範囲変更(既許可では安重のGBから排風機までの範囲であったが，設計基準事故の評
価に伴い，閉じ込め機能を期待する範囲を
追加)

第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

安全機能
の性質

備考
新

放射性廃
棄物の廃
棄施設

気体廃棄
物の廃棄
設備（換
気設備）

補３-１-１２

グ ロ ー ブ グローブボックス排気フィ
ボ ッ ク ス ルタ（安全上重要な施設の排気設備 グローブボックスに付随するもの。）
グローブボックス排気フィ
ルタユニットグローブボックス排風機（排気機能の維持に必要な回路を含む。）
窒素循環 安全上重要な施設のグロ設備
ーブボックスに接続する
窒素循環ダクト
窒素循環ファン
窒素循環冷却機

その他加
工設備の
附属施設

非常用設
備

既許可

ＰＳ
/ＭＳ

②

－

ＰＳ
/ＭＳ

②

②

ＰＳ
/ＭＳ

②

②

設計基準事故の評価に伴い，事故時に核燃料物質の捕集機能を期待することから，安
重に選定。
変更なし
変更なし

ＭＳ

②

②

ＭＳ

②

②

ＭＳ

②

②

非常用所
内電源設 非常用所内電源設備
備
主 要 な 実 小 規 模 試 小規模粉末混合装置グロ
験設備
験設備
ーブボックス

ＭＳ

⑤

⑤

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

小規模プレス装置グロー
ブボックス

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

変更なし(既許可では窒素循環設備（安全上重要な施設のグローブボックスに関連する部分）と記載していた。)

変更なし

変更なし(既許可では小規模試験設備のグローブボックス（小規模焼結炉排ガス処理装置を収納するグローブボックスを除く）と記載していた(以下＊5))第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

安全機能
の性質

備考
新

その他加
工設備の
附属施設

主 要 な 実 小規模試
小規模焼結処理装置グロ
験設備
験設備
ーブボックス
小規模焼結処理装置

補３-１-１３

小規模焼結処理装置内部
温度高による過加熱防止
回路

既許可

変更なし(＊5)

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

ＰＳ
/ＭＳ

①

①

変更なし
変更なし

ＰＳ

⑥

小規模焼結処理装置炉内圧力異常検知による炉内圧力異常検知回路ＭＳ⑧小規模焼結処理装置への冷却水流量低による加熱停止
回路

ＰＳ

⑧

⑥
爆発発生時に延焼防止ダンパを閉止し，その影響の拡大を防止するために新たに設置した機器であり，設計基準事故時にその機能を期待していることから安重に選定
変更なし⑧

小規模焼結炉排ガス処理装置グローブボックス

ＰＳ
/ＭＳ

⑧

－

小規模焼結炉排ガス処理
装置

ＰＳ
/ＭＳ

⑧

⑧

既許可では排ガスをGB排気設備に直接放出する設計であったが，万一爆発が発生した
場合の影響を軽減するため，GB内に排ガスを開放する設計に変更したため，排気経路の維持機能として安重に変更
変更なし

第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

安全機能
の性質

備考
新

その他加
工設備の
附属施設

補３-１-１４

主 要 な 実 小 規 模 試 小規模焼結炉排ガス処理装
験設備
験設備
置の補助排風機（安全機能の維持に必要な回路を含む。）
小規模研削検査装置グローブボックス
資材保管装置グローブボックス
その他の 火 災 防 護
グローブボックス温度監視
主 要 な 事 設備
装置
項
グローブボックス消火装置（安全上重要な施設のグローブボックスの消火に関す
る範囲）

水素・ア
ルゴン混
合ガス設
備

既許可

変更なし
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ
ＰＳ
/ＭＳ

⑧

⑧

①

①

①

①

ＭＳ

⑧

－

ＭＳ

⑧

－

延焼防止ダンパ（ダンパ作
動回路を含む。）※

ＭＳ⑧

混合ガス水素濃度高による混合ガス供給停止回路及び混合ガス濃度異常遮断弁（焼結炉系，小規模焼結処
理系）

ＭＳ

⑧

⑧

変更なし(＊5)
変更なし(＊5)
消火により設計基準事故(火災)の拡大を防止するために必要な設備であることから安重に格上げ。

設計基準事故(爆発)の発生時に排気経路を閉鎖し，核燃料物質の放出を防止する設備
であることから安重に選定。
変更なし(混合ガス濃度異常遮断弁は，既許可ではしゃ断弁としていたが，他の遮断弁と区別するために名称を見直した)

第２表

安全上重要な施設の変更前後表

分類
施設区分

設備
区分

安全上重要な施設

安全機能
の性質

備考
新

その他加
工設備の
附属施設

その他の －
主要な事項

補３-１-１５

・以下の部屋で構成する区
域の境界の構築物
原料受払室，原料受払室前室，粉末調整第１室，粉末調整第２室，粉末調整第３室，粉末調整第４室，粉末調整第５室，粉末調整第６室，粉末調整第７室，粉末調整室前室，粉末一時保管室，点検第1室，点検第2室
ペレット加工第１室，ペレット加工第２室，ペレット
加工第３室，ペレット加工
第４室，ペレット加工室前室，ペレット一時保管室，
ペレット・スクラップ貯蔵室，点検第3室，点検第4室
現場監視第１室，現場監視第２室，スクラップ処理室
スクラップ処理室前室，分
析第３室

既許可

変更なし(既許可で平面図にて示していたが，部屋名の記載を省略していた部屋について部屋名を明確化)

ＭＳ

③

③

(既許可の記載)
・以下の部屋で構成する区域の境界の構
築物
原料受払室，粉末調整第１室，粉末調整第２室，粉末調整第３室，粉末調整第４室，粉末調整第５室，粉末調整第６室，粉末調整第７室，粉末一時保管室，ペレット加工第１室，ペレット加工第２室，ペレット加工第３室，ペレット加工第４室，ペレット一時保管室，ペレット・ス
クラップ貯蔵室，現場監視第１室，現場監視第２室，スクラップ処理室，分析第３室等令和２年２月７日Ｒ１

補足説明資料３－２（14 条）

均一化混合装置の設計変更に伴う安全上重要な施設の見直しについて
１．概要
平成 22 年５月 13 日付け平成 17･04・20 原第 18 号をもって加工の事業の許可を受けた核燃料物質加工事業許可申請書（ＭＯＸ燃料加工施設）
において，ＭＯＸを非密封で取扱う設備・機器を収納するグローブボックス及びＭＯＸを非密封で取扱う設備・機器であってグローブボックスと同等の閉じ込め機能を必要とするもの（以下，グローブボックス等という。
）として安全上重要な施設として選定していた均一化混合装置について，設計変更に伴う安全上重要な施設の見直しを行う。

２．既許可における設計
既許可では，第１図(１)に示すとおり，均一化混合装置のうち，混合機の缶体は，溶接構造等とし核燃料物質が漏えいし難い構造とするとともに，混合機の上部及び下部を均一化混合装置グローブボックスにフランジ接続する構造とし，均一化混合装置及び均一化混合装置グローブボックスで閉じ込め機能を担保していた。

３．設計変更後の設計
設計の進捗により，均一化混合装置全体を収納した際のグローブボック
ス幅（約 1.4ｍ）でもメンテナンスの作業が実施できることを確認できたことから，第１図(２)に示すとおり，均一化混合装置全体をＧＢ内へ収納する設計変更を実施することとした。この設計変更に伴い，他の装置と同様にグローブボックスで閉じ込め機能を担保することが可能となった。

補３－２－１

４．安全上重要な施設の見直し
上記のとおり，均一化混合装置はグローブボックスと同等の閉じ込め機能が必要となくなったことから，安全上重要な施設から除外することとする。なお，第１表に示すとおり，本変更に伴う他の安全上重要な施設の見直しはない。
通気口

均一化混合装置
グローブボックス

粉末缶

混合機の缶体フランジ接続（伸縮継手）
粉末缶
支持架台(１)既許可の構造

均一化混合装置
グローブボックス

内装架台(２)設計変更後の構造
第１図 均一化混合装置および均一化混合装置グローブボックスの構造
補３－２－２

第 1 表 安全上重要な施設の見直しに伴う他の項目への影響
安全上重要な施設の項目

見直しに伴う影響
均一化混合装置の換気については，グローブボッ
クス排気設備で行う設計であった。グローブボッ
クス排気設備は見直し後においてもグローブボ② グローブボックス等の換気設備

ックス等の排気設備として必要であるため，見直しに伴う安全上重要な施設の変更はない。
均一化混合装置を直接収納する構築物及びその換気設備は，工程室および工程室排気設備であっ③ グローブボックス等を直接収納する構築物 た。均一化混合装置を設置する室には均一化混合装置グローブボックスを始めとしたグローブボ

及びその換気設備

ックスがあることから，見直しに伴う安全上重要な施設の変更はない。
④ ウランを非密封で大量に取り扱う設備・機器及びその換気設備

均一化混合装置はＭＯＸを取り扱う機器であり，本項目に関係しないため，見直しに伴う安全上重要な施設の変更はない。

⑤ 非常用電源設備及び安全上重要な施設の機能の確保に必要な圧縮空気等の主要な動力源

均一化混合装置の閉じ込め機能の確保には必要な動力源はなかった。このため，見直しに伴う安全上重要な施設の変更はない。

⑥ 核的、熱的又は化学的制限値を有する設備・ 均一化混合装置は本項目に関係しないため，見直機器及び当該制限値を維持するための設備・機器 しに伴う安全上重要な施設の変更はない。
⑦ 臨界事故の発生を直ちに検知し、これを未臨 均一化混合装置は本項目に関係しないため，見直界にするための設備・機器しに伴う安全上重要な施設の変更はない。

⑧ その他上記各設備等の安全機能を維持するために必要な設備・機器等のうち、安全上重要なもの均一化混合装置の閉じ込め機能を維持するために必要な設備・機器として安全上重要な施設に選定された設備・機器はなかった。このため，見直しに伴う安全上重要な施設の変更はない。

補３－２－３令和２年２月７日Ｒ０

補足説明資料３－３（14 条）

排ガス処理装置等の設計変更に伴う安全上重要な施設の見直しについて
１．概要
平成 22 年５月 13 日付け平成 17･04・20 原第 18 号をもって加工の事業の許可を受けた核燃料物質加工事業許可申請書（ＭＯＸ燃料加工施設）
において，閉じ込めに関連する経路の維持機能として安全上重要な施設として選定していた排ガス処理装置及び小規模焼結炉排ガス処理装置について，設計変更に伴う安全上重要な施設の見直しを行う。以下に排ガス処理装置を例に示す。
小規模焼結炉排ガス処理装置についても同様の見直しを行う。

２．既許可における設計
既許可では，第１図(１)に示すとおり，排ガス処理装置からグローブボッ
クス排気ダクトに直接接続し，排ガス処理装置からグローブボックス排風機
までの排気経路で閉じ込め機能を担保していた。

３．設計変更後の設計
焼結炉における爆発の影響の軽減を図るために，排ガス処理装置の排気を排ガス処理装置グローブボックス（上部）内に放出する設計変更（第１図（２））を行い，排気経路の一部となる排ガス処理装置グローブボックス（上部）を既許可より追加した安全上重要な施設とする。

４．安全上重要な施設の見直し
上記のとおり，排ガス処理装置グローブボックス（上部）は閉じ込め機能が必要となったことから，安全上重要な施設とする。

補３－３－１

(１)既許可の構造(２)設計変更後の構造

第１図 焼結炉及び排ガス処理装置の構造

補３－３－２令和２年２月７日Ｒ１

補足説明資料４－１（14 条）

ＭＯＸ燃料加工施設における安全機能を有する施設について

ＭＯＸ燃料加工施設における以下の各施設の安全機能を有する施設の構成
機器及び構成機器が有する主な安全機能について次頁以降に示す。

（１）成形施設（２）被覆施設（３）組立施設（４）核燃料物質の貯蔵施設（５）放射性廃棄物の廃棄施設（６）放射線管理施設（７）その他加工施設の付属施設

補４－１－１

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 １／15）

補４－１－２

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 ２／15）

補４－１－３

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 ３／15）

補４－１－４

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 ４／15）

補４－１－５

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 ５／15）

補４－１－６

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 ６／15）

補４－１－７

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 ７／15）

補４－１－８

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 ８／15）

補４－１－９

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 ９／15）

補４－１－10

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 10／15）

補４－１－11

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 11／15）

補４－１－12

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 12／15）

補４－１－13

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 13／15）

補４－１－14

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 14／15）

補４－１－15

第１表 構成機器が有する主な安全機能（成形施設 15／15）

補４－１－16

第１表 構成機器が有する主な安全機能（被覆施設 １／８）

補４－１－17

第１表 構成機器が有する主な安全機能（被覆施設 ２／８）

補４－１－18

第１表 構成機器が有する主な安全機能（被覆施設 ３／８）

補４－１－19

第１表 構成機器が有する主な安全機能（被覆施設 ４／８）

補４－１－20

第１表 構成機器が有する主な安全機能（被覆施設 ５／８）

補４－１－21

第１表 構成機器が有する主な安全機能（被覆施設 ６／８）

補４－１－22

第１表 構成機器が有する主な安全機能（被覆施設 ７／８）

補４－１－23

第１表 構成機器が有する主な安全機能（被覆施設 ８／８）

補４－１－24

第１表 構成機器が有する主な安全機能（組立施設 １／４）

補４－１－25

第１表 構成機器が有する主な安全機能（組立施設 ２／４）

補４－１－26

第１表 構成機器が有する主な安全機能（組立施設 ３／４）

補４－１－27

第１表 構成機器が有する主な安全機能（組立施設 ４／４）

補４－１－28

第１表 構成機器が有する主な安全機能（核燃料物質の貯蔵施設 １／４）

補４－１－29

第１表 構成機器が有する主な安全機能（核燃料物質の貯蔵施設 ２／４）

補４－１－30

第１表 構成機器が有する主な安全機能（核燃料物質の貯蔵施設 ３／４）

補４－１－31

第１表 構成機器が有する主な安全機能（核燃料物質の貯蔵施設 ４／４）

補４－１－32

第１表 構成機器が有する主な安全機能（放射性廃棄物の廃棄施設 １／２）

補４－１－33

第１表 構成機器が有する主な安全機能（放射性廃棄物の廃棄施設 ２／２）

補４－１－34

第１表 構成機器が有する主な安全機能（放射線管理施設 １／２）

補４－１－35

第１表 構成機器が有する主な安全機能（放射線管理施設 ２／２）

補４－１－36

第１表 構成機器が有する主な安全機能（その他加工設備の附属施設 １／７）

補４－１－37

第１表 構成機器が有する主な安全機能（その他加工設備の附属施設 ２／７）

補４－１－38

第１表 構成機器が有する主な安全機能（その他加工設備の附属施設 ３／７）

補４－１－39

第１表 構成機器が有する主な安全機能（その他加工設備の附属施設 ４／７）

補４－１－40

第１表 構成機器が有する主な安全機能（その他加工設備の附属施設 ５／７）

補４－１－41

第１表 構成機器が有する主な安全機能（その他加工設備の附属施設 ６／７）

補４－１－42

第１表 構成機器が有する主な安全機能（その他加工設備の附属施設 ７／７）

補４－１－43

令和２年２月７日

補 足 説 明 資 料 ５ － １ （ 14 条 ）R２

ＭＯＸ燃料加工施設と他施設とで共用している設備の許可の状況及び設備の範囲

目次

１ ．再 処 理 施 設 と 他 施 設 と で 共 用 し て い る 設 備 の 許 可 の 状 況
２．共用する設備の範囲
３ ．再 処 理 施 設 と Ｍ Ｏ Ｘ 燃 料 加 工 施 設 と の 共 用 設 備 等 の 位 置

１ ．Ｍ Ｏ Ｘ 燃 料 施 設 と 他 施 設 と で 共 用 し て い る 設 備 の 許 可 の 状 況
ＭＯＸ燃料施設と再処理施設及び廃棄物管理施設とで共用している許可の状況を以下に示す。
共 用 する設 備

再処理施設

粉末缶

○

混合酸化物貯蔵容器○

洞道搬送台車

○

廃棄物
管理施設

備考

※1

※1

※1

ＭＯＸ燃 料 加 工
施 設 の設 備

貯 蔵 容 器 搬 送 用 洞 道 （ウラン・プルトニウム混 合 酸
化 物 貯 蔵 建 屋 と貯 蔵 容 器
搬 送 用 洞 道 との境 界 部 に○

ＭＯＸ燃 料 加 工
施 設 の設 備

設 置 する３時 間 以 上 の耐
火 能 力 を有 する扉 を含 む）
燃 料 加 工 建 屋 の一 部 （貯蔵 容 器 搬 送 用 洞 道 と燃 料
加 工 建 屋 との境 界 部 に設○ＭＯＸ燃 料 加 工
施 設 の設 備

置 する扉 を含 む）
海洋放出管理系
第 ２低 レベル廃 棄 物 貯 蔵
系

○
○

※1

環境試料測定設備○

モニタリングポスト○※ 1： 加 工 事 業 許 可 申 請 書 に お い て ， 共 用 又 は 取 合 い に つ い て 許 可 を 得 て いる施設

補５－１－１

共 用 する設 備
ダストモニタ（ダストサンプラ）

廃棄物

再処理施設

○

管理施設

※1

※1

積算線量計

○

放射能観測車○

気象観測設備

○

○

個人線量計

○

○

ホールボディカウンタ

○

○

受変電設備

○

給水処理設備○一 般 蒸 気 系 の燃 料 貯 蔵
設備

備考

○

※1

○

○
○

消火水供給設備○

MOX 燃料加工施設との共用については記載なし

人 の容 易 な侵 入 を防 止 で
きる障 壁

○

○

※ 1： 加 工 事 業 許 可 申 請 書 に お い て ， 共 用 又 は 取 合 い に つ い て 許 可 を 得 て いる施設

補５－１－２

共 用 する設 備

再処理施設

廃棄物
管理施設

探知施設

○

通信連絡設備

○

○

○

○

備考

不 正 に爆 発 性 又 は易 燃 性
を有 する物 件 その他 人 に
危 害 を与 え，又 は他 の物
件 を損 傷 するおそれがある物 件 が持 ち込 まれることの防 止 に関 わる設 備
緊急時対策所○

ページング装 置○○

所内携帯電話○○

統 合 原 子 力 防 災 ネットワ
ーク IP 電 話
統 合 原 子 力 防 災 ネットワ
ーク IP-FAX
統 合 原 子 力 防 災 ネットワ
ーク TV 会 議 ｼｽﾃﾑ○○○

一般加入電話○

一般携帯電話○

衛星携帯電話○ファクシミリ○※ 1： 加 工 事 業 許 可 申 請 書 に お い て ， 共 用 又 は 取 合 い に つ い て 許 可 を 得 て いる施設

補５－１－３

２．共用する設備の範囲
２．１ ＭＯＸ燃料加工施設との共用
再処理施設の設備をＭＯＸ燃料加工施設が共用する設備の範囲を以下に示す。
再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

製品貯蔵施
設

成形施設

設備

共用範囲

設備，機器等

粉末缶

粉末缶

混合酸化物貯蔵容器

混合酸化物貯蔵容器

洞道搬送台車※

洞道搬送台車

ウラン・プ
ルトニウム
混合酸化
物貯蔵設
備

原料粉末
受入工程
貯蔵容器
受入設備

その他加工
設備の附属
施設

海洋放出管理系（経路）ＭＯＸ燃料加工施設から再処理施設へ導かれた経路のうち，低レベル廃液処理建屋の外壁約１ｍから共用とし，第１放
出前貯槽，第１海洋放出
ポンプ及び海洋放出管を通過し，海洋に放出されるまでの経路

固体廃棄物
の廃棄施設

低レベル固
体廃棄物
貯蔵設備

雑固体の受入れから廃棄物としての建屋内搬送・貯蔵に関わる第２低レベル廃棄物貯蔵建屋
貯蔵室全域

第２低レベル廃棄物貯蔵系※ＭＯＸ燃料加工施設の設備を再処理の設備として共用する設備。

補５－１－４

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

設備

設備，機器等

環境試料測定設備のうち

環境試料測定設備

アルファ線核種分析装置

モニタリングポスト

環境モニタリング
設備
屋外管理
放射線管理
用の主要
施設
な設備

共用範囲

ダストモニタ（ダストサンプラ）※・モニタリングポスト
・無停電電源装置及び給電
ライン・モニタリングポストから制
御建屋 中央安全監視室
環境監視盤 中央ユニット
間の有線伝送ライン・検出器からモニタリングポ
ストのアンテナ間の無線伝
送ライン・制御建屋のアンテナから
環境監視盤間の無線伝送
ライン・環境監視盤・ダストモニタ，無停電電源装置および給電ライン
・ダストモニタから制御建屋
中央安全監視室 環境監視
盤 中央ユニット間の有線伝送ライン・検出器からダストモニタのアンテナ間の無線伝送ライン
・制御建屋のアンテナから
環境監視盤間の無線伝送
ライン・環境監視盤

積算線量計

積算線量計

放射能観測車

放射能観測車

気象観測設備・風向風速計（超音波），日
射計，放射収支計，雨量計
および温度計～制御建屋
中央安全監視室 気象盤間の有線伝送ライン・気象盤

環境管理設備※新規制基準対応申請への取込み時に，ダストサンプラの共用からダストモニタの共用へ変更する。

補５－１－５補５－１－６

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

設備

屋内管理
放射線管理
用の主要
施設
な設備

設備，機器等

共用範囲

個人線量計

個人線量計

ホール ボディ カ
ウンタ

ホール ボディ カウンタ

個人管理設備154kV 母線

遮断器

154kV 母線

154kV 受電
154kV 受電用遮断器
用遮断器

受電開閉
設備

その他加工
設備の附属
施設

受変電設
備

154kV 連絡用遮断器

154kV 連絡用遮断器

受電変圧器用遮断器（３号，４号受電変圧器用）

３号，４号受電変圧器用
遮断器

３号受電変圧器

３号受電変圧器

４号受電変圧器

４号受電変圧器

受電変圧
器

所内高圧
系統

ディーゼル
発電機

6.9kV 常用主母線

6.9kV 常用主母線

6.9kV 運転
予備用主母線

6.9kV 運転予備用主母線

第２運転予備用ディーゼ
ル発電機

第２運転予備用ディーゼ
ル発電機

高圧主系
統

補５－１－７

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

その他加
工設備の
附属施設

設備

設備，機器等共用範囲

人の容易な侵入を防止できる障壁

人の容易な侵入を防止できる障壁全体

探知施設

探知施設一式

通信連絡設備

通信連絡設備一式

不正に爆発性又は易燃性を有する物件その他人に危害を与え，又は他の物件を損傷するおそれがある物件が持ち込まれることの防止に関わる設備

不正に爆発性又は易燃性を有する物件その他人に危害を与え，又は他の物件を損傷するおそれがある物件が持ち込まれることの防止に関わる設備一式

不法侵入
等防止設
備

不法侵入防止設備の人の容易な侵入を防止できる障壁については，ＭＯＸ
燃料加工施設のしゅん工前にＭＯＸ燃料加工施設を含むように拡張し，ＭＯＸ燃料加工施設しゅん工後，人の容易な侵入を防止できる障壁，探知施設，通信連絡設備，不正に爆発性又は易燃性を有する物件その他人に危害を与え，又は他の物件を損傷するおそれがある物件が持ち込まれることの防止に関わる設備を共用する計画としている。

補５－１－８

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

設備

設備，機器等

警報装置

その他加工
通信連絡
設備の附属
設備
施設

共用範囲

ページング装置

中央制御室のマイク操作
器及びＭＯＸ燃料加工施
設側へ放送信号を発する装置

所内携帯電話

所内携帯電話及び電話
交換機ネットワーク全て

所内通信
連絡設備

補５－１－９

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

設備

設備，機器等

統合原子力防災ネットワーク
IP 電話
統合原子力防災ネットワーク
IP-FAX
統合原子力防災ネットワーク
TV 会議システム
その他加工
設備の附属
施設

通信連絡
設備

所外通信
連絡設備

共用範囲

統合原子力防災ネットワーク
ＩＰ電話
統合原子力防災ネットワーク
IP-FAX
統合原子力防災ネットワーク
ＴＶ会議システム

一般加入電話

一般加入電話

一般携帯電話

一般携帯電話

衛星携帯電話

衛星携帯電話ファクシミリ

ファクシミリ

補５－１－１０

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

設備

その他加工
設備の附属
施設

給排水衛
生設備

設備，機器等

給水処理設備○給水処理設備の共用範囲

補５－１－１１

共用範囲

ろ過水貯槽からＭＯＸ燃料加工施設との取合いの弁まで

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

設備

その他再処
理設備の附
属施設

蒸気供給
設備

設備，機器等

一般蒸気系

燃料貯蔵設備（燃料油貯蔵タンク）

共用範囲

燃料油貯蔵タンクからＭ
ＯＸ燃料加工施設との取合いの弁まで○蒸気供給設備のうち燃料油貯蔵タンクの共用範囲

補５－１－１２

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

設備

その他加工
設備の附属
施設

非常用設
備

共用範囲

設備，機器等

消火設備

消火水供給設備

消火用水貯槽からＭＯＸ
燃料加工施設との取合
いの弁まで貯蔵容器搬送用洞道※（ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と貯蔵容器搬送用洞道と 貯蔵容器搬送用洞道の境界部に設置する３時間以上の耐火能力を有する扉を含む）

燃料加工建屋の一部※（貯蔵容器搬送用洞道と燃料加工建屋との境界部に設置する扉を含む）

貯蔵容器搬送用洞道から貯蔵容器搬送用洞道と燃料加工建屋の境界部に設置する扉まで※ＭＯＸ燃料加工施設の設備を再処理の設備として共用する設備。

補５－１－１３

補５－１－１４

○貯蔵容器搬送用洞道及び燃料加工建屋の一部の共用範囲

補５－１－１５

再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設で共用する設備，機器等
施設

設備

その他加工
設備の附属
施設

緊急時対策所

設備，機器等

共用範囲

緊急時対策所補５－１－１６３．再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設との共用設備等の位置

補５－１－１７※洞道搬送台車については，

ＭＯＸ燃料加工施設の施設を共用

令和２年２月７日

補足説明資料５－２（14 条）

R２

再処理施設からＭＯＸ燃料加工施設へのＭＯＸ粉末（混合酸化物貯蔵容器）の払い出しについて目次

１．「洞道搬送台車」を再処理施設の建屋で使用することについて
２．「洞道搬送台車」の受け払いについて
３．「洞道搬送台車」の臨界安全設計について
４．洞道搬送台車の耐震クラスについて
５．混合酸化物貯蔵容器払い出し時の運転管理等について
６．ＭＯＸ燃料加工施設における混合酸化物貯蔵容器及び粉末缶の取扱いについて
７．再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設との境界部に設置する扉の同時開放防止について別紙１「洞道搬送台車」の臨界安全設計

１．「洞道搬送台車」を再処理施設の建屋で使用することについて
現状，再処理事業指定申請書本文の主要な設備及び機器の種類においてウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵設備については，混合酸化物貯蔵容器（容量 粉末缶３缶／貯蔵容器），貯蔵ホール，貯蔵
台車について記載し，再処理の方法においてウラン・プルトニウム
混合酸化物貯蔵については，「脱硝施設のウラン・プルトニウム混合脱硝設備から混合酸化物貯蔵容器を受け入れ、貯蔵台車を用いて貯蔵ホールに貯蔵し、払い出す。」としている。
従来，ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵設備の台車について
は，以下の①から③のとおりである。

①再処理事業指定申請書本文には，貯蔵ホールでの混合酸化物貯
蔵容器の貯蔵，払い出しに直接係わる台車（貯蔵台車）を記載している。
②添付書類には，貯蔵，払い出しに直接係わる台車の他に，建屋間，建屋内での混合酸化物貯蔵容器の搬送に係わる台車（貯蔵容器台車，払出台車）を記載している。（ローディングドック
から払い出す時に使用する運搬容器台車については，混合酸化物貯蔵容器を収納した運搬容器の搬送に係わるものであるため，払出台車等の等に含め，個別には記載していない。）③空の混合酸化物貯蔵容器（新品）の搬送に係わる台車（空貯蔵容器台車）は，本文にも添付書類にも記載していない。

再処理事業指定申請書における洞道搬送台車の記載は，混合酸化物貯蔵容器の貯蔵，払い出しに直接係わる台車ではなく，建屋間で補５－２－１

の混合酸化物貯蔵容器の搬送に係わる台車に該当するため，再処理事業指定申請書本文ではなく添付書類に記載している。

補５－２－２

２．「洞道搬送台車」の受け払いについて(１)

再処理施設からＭＯＸ燃料加工施設へのＭＯＸ粉末（混合酸化物貯蔵容器）の受入
ａ．ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋地下２階の貯蔵ホールに貯蔵されている混合酸化物貯蔵容器については，地下１階貯蔵室の貯蔵台車で取り出した後，地下２階台車移動室の貯蔵容器台車（親子台車），昇降機を用いて地下４階台車移動室の貯蔵容器台車（親子台車）に移載する。その後，移載機，払出台車を用いて地下４階の貯蔵容器取扱室に搬送し，貯蔵容器取扱室の検査装置で表面汚染検査を実施する。
ｂ．ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋地下４階の貯蔵ホールに貯蔵されている混合酸化物貯蔵容器については，地下３階貯蔵室の貯蔵台車で取り出した後，地下４階台車移動室の貯蔵容器台車（親子台車）に移載する。その後，移載機，払出台車を用いて地下４階の貯蔵容器取扱室に搬送し，貯蔵容器取扱室の貯蔵容器検査装置で表面汚染検査を実施する。
ｃ．表面汚染検査実施後の混合酸化物貯蔵容器を，払出台車，移載機を用いて地下４階台車移動室に乗り入れた洞道搬送台車に移載
後，ＭＯＸ燃料加工施設へ受け入れる。
ｄ．混合酸化物貯蔵容器を洞道搬送台車及び受渡天井クレーンにより受渡ピットに受け入れ，一時保管ピットへ払い出す。
(２)

ＭＯＸ燃料加工施設からの粉末缶を収納した混合酸化物貯蔵

容器の払出しａ．混合酸化物貯蔵容器を一時保管ピットから貯蔵容器検査装置に受け入れ，混合酸化物貯蔵容器の放射性物質の表面密度を測定し，

補５－２－３

汚染がないことを確認し，受渡ピットへ払い出す。
ｂ．受渡ピットに受け入れた混合酸化物貯蔵容器を，洞道搬送台車を用いて再処理施設のウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋のウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵設備へ払い出す。
ｃ．混合酸化物貯蔵容器を積載した洞道搬送台車がウラン・プルト
ニウム混合酸化物貯蔵建屋の地下４階台車移動室の昇降機下部まで乗り入れる。
ｄ．地下１階の昇降機を用いて洞道搬送台車から混合酸化物貯蔵容器を取り出し，地下２階台車移動室の貯蔵容器台車（親子台車），
地下１階貯蔵室の貯蔵台車を用いて地下２階の貯蔵ホールに一時保管する（一時保管は地下２階の貯蔵ホールで実施する）。

なお，洞道搬送台車によるＭＯＸ粉末の受け入れ，混合酸化物
貯蔵容器の払い出しは，ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋地下４階台車移動室の貯蔵容器台車（親子台車）が，ウラン・プルトニウム混合脱硝建屋側のホームポジション（ＨＰ）にある時のみ行う。

洞道搬送台車に関連する臨界管理安全設計については「３．
「洞道搬送台車」の臨界安全設計について」に示す。

補５－２－４

３．「洞道搬送台車」の臨界安全設計について(１)

洞道搬送台車に関連する臨界管理安全設計

ａ．単一ユニットの臨界安全設計
ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵設備で，ＭＯＸ粉末を搬送するために用いられる洞道搬送台車においては，台車１台当たり混合酸化物貯蔵容器＊を一時に１本ずつしか取扱えない設計とすることで臨界安全を担保している。
＊

混合酸化物貯蔵容器の直径は20.4ｃｍ。また，混合酸化物貯蔵容器は，貯蔵ホールの臨界安全のため粉末缶１缶の充てん量を13.3ｋｇ（Ｕ＋Ｐｕ）以下，混合酸
化物貯蔵容器の充てん量を40ｋｇ（Ｕ＋Ｐｕ）以下に制限している。

単一ユニットとしての実効増倍率は，別紙１のとおり算出し未臨界であることを確認した。
ｂ．洞道搬送台車の臨界安全設計
ＭＯＸ燃料加工施設にＭＯＸ粉末を搬送するために共用する洞
道搬送台車についても，再処理施設における貯蔵容器台車等と同様に１台当たり混合酸化物貯蔵容器を一時に１本ずつしか取扱えない設計とすることで臨界を防止する。
ｃ．移動に対する考慮
ＭＯＸ燃料加工施設へＭＯＸ粉末を搬送するときは，貯蔵容器
台車がウラン・プルトニウム混合脱硝建屋側のホームポジションに待機していることが確認された後，洞道搬送台車がウラン・プ
ルトニウム混合酸化物貯蔵施設内の混合酸化物貯蔵容器の取合い位置に移動することから，両台車が接近するおそれはない。
ｄ．最接近時の臨界評価「ｃ．移動に対する考慮」で述べたとおり，両台車が衝突する
ことは考えられないが，ここでは，２つの容器が最接近したこと

補５－２－５

を仮想して，別紙１のとおり臨界評価を行い，未臨界であることを確認した。
なお，物理的に同一の軌道を走行する台車は２台のみであるため，混合酸化物貯蔵容器が近接する可能性があるのは２個までである。
３台以上の台車が同一軌道上を走行することは想定されないことから，３個以上の混合酸化物貯蔵容器が近接する評価は不要と考える。

補５－２－６

４．洞道搬送台車の耐震クラスについて(１)

洞道搬送台車の耐震クラス

洞道搬送台車は，ＭＯＸ粉末を封入した混合酸化物貯蔵容器を搬送するものであるため，台車自体が閉じ込め機能を有するもの
ではないこと及び台車自体が破損又は機能喪失した場合でも公衆への放射線の影響が比較的小さいことから，規則７条２項解釈別記３に規定するＳクラス施設に該当しない。
また，ＭＯＸ粉末を封入した混合酸化物貯蔵容器を取り扱う設備であるため，Ｂクラスが妥当である。

(２)

耐震評価

洞道搬送台車は共用であるため再処理施設としてもＢクラスに応じた静的地震力を適用した耐震評価を行う。また，共振のおそれがある場合は弾性設計用地震動に２分の１を乗じたものに基づく地震力を適用した耐震評価を行う。
また，貯蔵容器搬送用洞道及び燃料加工建屋の一部についても共用であるため再処理施設としても，Ｂクラスに応じた静的地震力に対しておおむね弾性状態に留まる範囲で耐えることを確認する。

補５－２－７

５．混合酸化物貯蔵容器払い出し時の運転管理等について
５．１

運転管理について

再処理施設のウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋の貯蔵ホールに貯蔵している混合酸化物貯蔵容器を払い出す場合には，①

混合酸化物貯蔵容器を貯蔵台車で貯蔵ホールから取り出し，貯蔵容器台車，昇降機，移載機，払出台車を用いて貯蔵容器検査装置まで搬送する。

②

貯蔵容器検査装置で混合酸化物貯蔵容器の表面密度検査を行う。

③

移載機を用いて混合酸化物貯蔵容器を共用するＭＯＸ燃料加工施設の洞道搬送台車へ移載した後，ＭＯＸ燃料加工施設へ払い出す。

こととしている。
これらの運転手順については，再処理施設の保安規定第26条（操作上の一般事項）に基づき，手順書等に反映し管理することで計画している。

５．２

再処理施設側での表面汚染がないことの確認について
ＭＯＸ燃料加工施設から受け入れる，ＭＯＸ粉末取り出し後の粉末缶を収納した混合酸化物貯蔵容器（ＭＯＸ燃料加工施設と共用）又は必要に応じ受け入れるＭＯＸ粉末充てん済みの粉末缶を収納した混合酸化物貯蔵容器（同）については，ＭＯＸ燃料加工
施設側にて払い出し時に表面汚染検査を行い，表面汚染がないこ

補５－２－８

とを確認することとしている。
この混合酸化物貯蔵容器のＭＯＸ燃料加工施設からの受け入れに当たっては，同一会社における払い出し，受け入れであることから，再処理施設においては表面汚染がないことの確認を，ＭＯ
Ｘ燃料加工施設側での表面汚染検査結果の記録を確認することにより行う計画としている。

５．３

核燃料物質加工事業許可申請書への記載について
ＭＯＸ燃料加工施設の加工事業許可申請書

添付書類六（放射線被ばく管理）の管理区域の管理において，『管理区域について
は「核燃料物質の加工の事業に関する規則」等に従って，次の措置を講ずる。』として，物品の搬出入管理に関しては，以下のとおり記載している。

④

物品の搬出入管理
加工施設の管理区域への物品の持込み及び持出しは，所定の場所で行い，ここで物品の搬出入管理を行う。
汚染のおそれのある区域から物品を持ち出そうとする場合には，その持ち出そうとする物品（その物品を容器に入れ又は包装した場合には，その容器又は包装）の表面汚染検査を行う。

混合酸化物貯蔵容器のＭＯＸ燃料加工施設から再処理施設への払い出し時には，ＭＯＸ燃料加工施設において，上記物品の搬出入管理に従って，表面汚染検査を実施し，汚染がないことを確認することとしている。

補５－２－９

６．ＭＯＸ燃料加工施設における混合酸化物貯蔵容器及び粉末缶の取扱いについてＭＯＸ燃料加工施設においては，ＭＯＸ粉末充てん済の粉末缶を３缶収納した混合酸化物貯蔵容器を再処理施設より洞道搬送台車を用いて受け入れ，開封後，取り出したＭＯＸ粉末を原料として使用することとしている。
以下に，ＭＯＸ燃料加工施設における混合酸化物貯蔵容器及び粉末缶の開封方法の概要と万一開封できない粉末缶又は混合酸化物貯蔵容器が発生した場合の対応について示す。
６．１

混合酸化物貯蔵容器及び粉末缶の開封方法の概要について
混合酸化物貯蔵容器の開封は原料粉末受払設備において，粉末缶の開封は一次混合設備，分析試料採取設備において実施する。
以下に，現時点の設計ベースにおける開封方法を示す（以下に記載の外蓋脱着装置等については，今後設工認申請予定）。
なお，再処理施設においては，混合酸化物貯蔵容器については
蓋を手作業にてボルト締め，粉末缶（ネジ口の缶）については蓋を電動機械にて締め付けを行なっている。
①混合酸化物貯蔵容器の開封方法
オープンポートボックス内に設置された蓋を取り外すための装置（外蓋脱着装置）により，遠隔・自動で機械的に蓋を取り外す設計としている。概要を添付５－２－６－１に示す。
②粉末缶の開封方法
混合酸化物貯蔵容器から取り出された粉末缶については，グローブボックス内に設置された粉末缶蓋開閉機構を有する移載装置により，遠隔・自動にて機械的に開缶する設計としている。

補５－２－１０

概要を添付５－２－６－２に示す。
③手作業による開缶
混合酸化物貯蔵容器，粉末缶とも遠隔・自動により機械的に蓋を開ける設計としているが，装置による開封ができなかった場合も想定し，手作業による開封も可能な設計としている。
６．２

開封できない粉末缶又は混合酸化物貯蔵容器が発生した場合の対応について
上記①から③のような設計対応を図っていることから，開封できない粉末缶又は混合酸化物貯蔵容器が発生する可能性は小さいと考えている。
しかし，万一遠隔・自動，手作業により開封できない粉末缶又は混合酸化物貯蔵容器が発生した場合には，対策の検討等を実施した後に開封することを考えている。それまでの間，粉末缶は原料ＭＯＸ粉末缶一時保管設備（容量：２４缶），混合酸化物貯蔵
容器は貯蔵容器一時保管設備（容量：３２体）で一時保管することになる。これら保管設備の容量は小さいため，開封できない粉末缶又は混合酸化物貯蔵容器の発生状況によっては，ＭＯＸ燃料加工施設の操業に影響を及ぼす可能性がある。このため，開封できなかった粉末缶又は混合酸化物貯蔵容器については，ＭＯＸ燃料加工施設において開封の準備が整うまで，再処理施設に一旦返却し，貯蔵ホール（容量：混合酸化物貯蔵容器1,680本）で貯蔵できるようにしておきたいと考えている。
なお，開封できなかった粉末缶についてはＭＯＸ燃料加工施設
において混合酸化物貯蔵容器（容量：粉末缶３缶）に収納後，再処理施設に返却する。また，返却に当たっては，ＭＯＸ燃料加工

補５－２－１１

施設において混合酸化物貯蔵容器の汚染の検査を行い，汚染がないことを確認することとしている。

補５－２－１２添付５－２－６－１

補５－２－１３添付５－２－６－２

補５－２－１４

７．再処理施設とＭＯＸ燃料加工施設との境界部に設置する扉の同時開放防止についてウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と貯蔵容器搬送用洞道との境界部に設置する３時間以上の耐火能力を有する扉及び貯蔵容
器搬送用洞道と燃料加工建屋との境界部に設置する扉については，
火災防護及び負圧管理の観点から同時に開放しない設計とする。
添付５－２－７－１から添付５－２－７－３に概要を示す。

補５－２－１５添付５－２－７－１

ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と貯蔵容器搬送用洞道との境界部に設置する３時間以上の耐火能力を有する扉開放時の概要図（平面図）

補５－２－１６添付５－２－７－２

ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋と貯蔵容器搬送用洞道との境界部に設置する３時間以上の耐火能力を有する扉及び貯蔵容器搬送
用洞道と燃料加工建屋との境界部に設置する扉閉止時の概要図（平面図）

補５－２－１７添付５－２－７－３

貯蔵容器搬送用洞道と燃料加工建屋との境界部に設置する扉開放時の概要図（平面図）

補５－２－１８

別紙１「洞道搬送台車」の臨界安全設計

補５－２－１９

１．単一ユニットの臨界安全設計
単一ユニットとしての実効増倍率は，以下に示す計算条件，計算モデル等に基づき算出している。臨界評価の条件については，
表１に示す。
(ａ)

計算条件

ⅰ．プルトニウムとウランの重量比：Ｐｕ／Ｕ＝1.5
ⅱ．プルトニウム同位体組成（ 239 Ｐｕ：71ｗｔ％， 240 Ｐｕ：17ｗ
ｔ％，241Ｐｕ：12ｗｔ％）
ウラン同位体組成（235Ｕ：1.6ｗｔ％，238Ｕ：98.4ｗｔ％）ⅲ．ＭＯＸ中の含水率：５ｗｔ％ⅳ．密度：4.0ｇ／ｃｍ３
(ｂ)

計算モデル

ⅰ．核燃料物質の形状
円筒形状

直径：20.4ｃｍ
高さ：無限長ⅱ．反射条件：水30cm(ｃ)

計算コード：ＪＡＣＳコードシステム

(ｄ)

モデル図
2 0.4

30

30

2 0.4

鏡面反射条件

鏡面反射条件立面図

原料ＭＯＸ粉末
ＭＯＸ粉末
平面図

水反射体

補５－２－２０

keff+3σ=0.863［単位；cm］

(ｅ)算出結果
ｋｅｆｆ＋３σ＝0.941となり，未臨界であることが確認された。

２．最接近時の臨界評価
２つの容器が最接近したことを仮想して，臨界評価を行う。臨界評価の条件については，表１に示す。
(ａ)

計算モデル

ⅰ．２つの混合酸化物貯蔵容器が接近して横に並んだことを想定する。ここでは，台車の遮蔽体，粉末缶及び混合酸化物貯蔵容器の材料は，最も厳しい値となるよう考慮しないものとする。
ⅱ．混合酸化物貯蔵容器の内径と質量を保存した円筒モデルとする。
（高さ：45.4ｋｇ・ＭＯＸ×1,000ｇ／ｋｇ／4.0ｇ／ｃｍ３／π（20.4ｃｍ／２）２＝34.7ｃｍ）

30cm

20.4cmφ34.7cm30cm：MOX 粉末：水：水密度変化

補５－２－２１

(ｂ)計算コード：ＳＣＡＬＥ４

(ｃ)

算出結果

ｋｅｆｆ＋３σ＝0.945となり，未臨界であることが確認された。

表１
項 目
Ｐｕ／Ｕ
ＭＯＸ中の含水率（wt％）
粉末密度（g／cc）

臨界評価の条件

通常値
50／50注１）
0.2程度注１）

2.3程度注１）
台車に，鋼材とポリエチレ
中性子吸収材の影響 ンによる遮蔽体有り。（約20cm/台車×2台）
反射条件
水没は考慮しない。
物理的に両台車の混合酸化物貯蔵容器中のＭＯＸ粉末
近接距離が密着することはあり得ない。注２）
密度2.3程度のMOX粉末が粉線源の形状
末缶に12kgPu・U入ったもの
が3缶
注１）
注２）

臨界評価値
60／40
5.0
4.0
考慮せず。
水30ｃｍ全反射。
混合酸化物貯蔵容器内の粉末缶中のＭＯＸ粉末が密着。
粉末缶の質量を保存
し，密度4.0の円筒形とした。

ＪＡＥＡにおけるマイクロ波脱硝粉末の一般的な値。
台車同士が接触した状態で，台車の構造等から貯蔵容器間の距離は３ｍ程度となる。

補５－２－２２