卓越した空気消費量

省エネ 技術30％削減、圧力15％低減※従来機比● Neoバルブシステム● カムオサ打ち● FDP-A IV 電動ドラム貯留● Neo省エネオサ● 直結補助メインノズル● AJC-S+ ヨコ入れ自動制御

高品位 への徹底支援● ダイレクトギヤドライブ● FDP-A IV 電動ドラム貯留● Weave Navigation ® System - II
● TISS Tsudakoma Internet Support System

2

世界をリードする

超高速 性能常用回転数 1,350rpm

最高※190 -2C- 積極カム AL20 の場合● 新4 節リンクオサ打ち● 洗練された新ヨコ入れアイテム● 軽量・高バランスロッキングシャフト

Neo Weave Technology

強靭 なフレーム構造体
振動30％低減※従来機比● TAP Tsudakoma Advanced Platform

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Neo Weft Insertion System
エアジェットルームの基本である、ノズル、バルブ、制御技術を最適化。容易な設定、調整にも配慮したユーザーフレンドリーの最高傑作。省エネルギーと高速性能を追求したヨコ入れ技術の結晶です。

New 直結補助メインノズル
ソレノイドバルブと補助メインノズルボディを一体化 (配管レス)することにより、残圧低減とヨコ入れ搬送力アップを実現しました。
拘束切れ、ヨコ緩み、ヨコ入れ圧力の低減に貢献します。切れやすいヨコ糸にも広く対応します。

New FDP-A IV 電 動ドラム貯留新型モータを採用。加速性能を大幅に向上させたことにより、起動時や多色自由交換時の貯留量変化を抑え、ヨコ入れの安定化を実 現。糸を積極的にセパレートする送り機構を装備し、多様なヨコ糸種に対応します。
撚り糸に合わせた巻き付け方向も Navi 画面で変更可能。
＊ドラム径簡易調整タイプ（ワンタッチタイプ ）
標準搭載

巻量センサ
稼働中に貯留量を監視し、自動補充。解舒抵抗によるヨコ糸への 負担を極限まで減らしヨコ入れを安定させます。

糸切れセンサ
非接触型。パッケージセンサが不要 * です。
* マルチピックインサーションの場合はパッケージセンサが必要です。

解舒センサ＊ドラム径簡易調整

ヨコ糸飛走状況を監視します。
新型モータ搭載
4

New Neoバルブシステム
徹底した性能の追求により、さらに省エアを進めた革新的なシステムです。

❶ 新型サブノズル

PAT.P

❶

ノズルの管内流路の効率化を図り、噴射特性を大幅に改善。

❷ バルブ位置近接バルブからサブノズルまでの配管レイアウトを全面改良。

❷サブノズ ルシステム全 体としての理想的な噴射効率を実現。

❸ 新 型マニホールド

PAT.P

マニホールド内流路を最適化しました。新開発のNeoバルブシステム専用の高効率マニホールドです。

❸New Neo省エアオサ

Neoバルブシステムの効果を最大限に引き出すオサを新開発。

サブ低圧化、空費消費量削減に貢献します。

New AJC-S+ ヨコ入れ自動制御
織物通し幅

自動設定 省エアモードによるエア削減量
AJC-S ヨコ入れ自動制御によるエア削減量
AJC-S+ ヨコ入れ自動制御による更なるエア削減量
AJC-S+ ヨコ入れ自動制御時のエア噴射タイミング

従来のヨコ入れタイミング（ 角度 ）
制御に、時間による自動補正機能を追加しました。実際のヨコ糸飛走状態に合わせたエア制御が可能になり、無駄な空気消費をカットします。

0クランク角度5

TAP Tsudakoma Advanced Platform
重量のある部材が往復 , 揺動運動をすることによる振動、巾方向に長尺の部材が多いことによる構造上の弱み、織機のフレームは余儀なくこれらにさらされます。これまでの織機は、補強を重ねることで高速化に対応してきましたが、その手法を完全に転換し、補強ではなくゼロから新開発。理想のフレームを作り上げました。
単純な平板状 , 箱状ではなく、立体凹凸に富んだ形状は、高剛性と動部材の軽量化を同時に実現し、確実な動力伝達を保証する、新しい時代のプラットフォームです。

New 特殊フレーム構造
送出フレームを一体化し、ステー等の全長を短縮したリブ構造の本体フレームは、更なる高剛性化を実現しました。超高速稼動、振動低減に貢献します。

フレーム幅拡大

ステー全長短縮

New 軽量・高バランスロッキングシャフト
軽量・重心位置の最適化を実現したリードホルダ、ロッキングシャフトを採用。
駆動イナーシャ低減とバランス向上を図り、更なる低振動化を実現。

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New 新型ヘルドフレーム
津田駒監修のもと設計された、高剛性と軽量化を兼ね備えた、超高速稼動用新型ヘルドフレームです。新型ヘルドフレームの採用により開口装置の上限回転数UPにも大きく寄与します。

※仕様により選択。

New 新４節リンクオサ打ち
リンク機構を最適化、構造を補強したことにより、超高速稼働を実現しました。

New ダイレクトギヤドライブ
原動モータをギヤに直結し織機を駆動。起動時の安定化により停止段解消と、原動と開口装置駆動をベ ルトレス化しメンテナンスフリーを実現しました。
ダイレクトギヤドライブボックス、左右原動ギヤボックスは、独立した専用ギヤボックスを新設計しました。

回転数
設定回転数
ダイレクト駆動

ベルト駆動

直結ギヤ駆動による起動特性の安定化→停止段調整不要にクランク角度停止段

大New オイルバス構造
原動部とダイレクトギヤドライブ部のギヤボックスでは各々個別のオイル循環システムを採用しております。
オイルがムラ無く行きわたる新構造。油まわりの良さは、部品の長寿命化にも大きく寄与します。
7

Cam Beating System
ZAX001neo は、“ ジェットルーム”に適したカムオサ打ちシステムを新開発・採用。
カムオサ打ちシステムは、多様な側面よりお客様をサポートし、製織の可能性を拡げる最良の選択です。

大きな飛走角がもたらす汎用性拡大・製織性向上

従来のモデルに対し、カムオサ打ちシステムは物理的なドエルを設け、飛走時間・空間を 10％拡大。
同じ開口量の条件において、より大きな飛走角が確保可能となり難易度の高いヨコ入れが可能となります。
第１枠 位置

飛走角10％拡大

小同一
開口量

大カム

リンクオサ打ち製織性向上

開口角度が大きく取れることと、オサ打ち時の加速度が大きくなることにより、ヨコ糸打込性も向上します。
ストローク量

ヨコ入れ角度（カムオサ打ち）
ヨコ入れ角度（リンクオサ打ち）

0360°

カムオサ打ちシステムと TAP のシナジー

低振動

従来カムオサ打ちは振動を助長する傾向がありました。ZAX001neoは、ジェットルーム専用設計となるカム曲線の採用により、振動を大幅に抑え、さらにTAP により織機全体の低振動を実現しました。
8

カムオサ打ち専用オサとの組合せでさらなる省エネ

より長い飛走時間を確保することより低圧化・空気消費量削減を実現しました。
新開発したカムオサ打ち専用オサとの組合せで更なる空気消費量削減を実現します。

枠近接化で高速製織、 機料品も 寿命向上

枠近接化により同じ飛走角条件で開口量を小さくすることが可能となり、高速製織に貢献いたします。
回転数を従来と同条件とするならば、機料品の寿命向上に貢献します。

開口量

第１枠 位置縮小同一
θ 開口角

大小カムリンク

オサ打ち

カムオサ打ちが実現する

高品位・高生産性

飛走時間が十分に確保出来ていない場合では、ヨコ糸搬送に必要な圧力を上げることにより、拘束切れを誘発する恐れがありました。最終的には回転数を落とす等の処置が必要でしたが、カムオサ打ちシステムでは十分な飛走時間が確保されており、低圧力のまま高生産をキープすることが可能です。
※ 織物・回転数に合わせた最適なヨコ入れ仕様をご提供します。

9

Options

豊富なオプション装置から、お選びいただけます。

高品位

省エネ

高生産性

操作性

汎用性

PAT.P

PAT.P

２連補助メインノズル

EIS - II 電動耳開口装置

ZTN II ニードルレスタッカ

ヨコ入れ搬送力向上に寄与し、安定した高速稼動を実現します。
また 、メインノズル圧 力の低 圧化が可能となり、糸切れが減少、稼動向上に貢献します。

駆動方式を一新。軽量化と新型駆動モータにより更なる高速化に対応します。
開口量と開口タイミング、開口パターン、ドエルが Naviボードから設定可能です。

従来のZTN は通し巾専用オサでした
が、ZTN II はオサとタッカヘッドの干渉を回避させることが可能となり、オサ切断不要になります。ZTN IIの許容回転数も従来の ZT, ZTNより大幅に上がり、生産性向上も実現します。

PAT.

APR - III 自動ヨコ糸補修装置
コンパクトな装置により、タテ糸修復時の作業性を大幅に改善しました。不良糸は捨て耳ダストボックスに排出され、回収作業も容易です。APR 専用カッタを固 定配置し、構成部品の長寿命化も実現。また、機械式センサの採用により色糸の不良糸検出の精度が向上しました。

10AGB
アジャスタブル ガイドバー
通し巾に合わせて、ガイドバーを切断することなく、容易に長さを調整出来る機構を備え、機替え時間の大幅な短縮を実現します。また、ガイドバーはオサ溝の内部まで入り込み、織口をサポートすることで、安定した稼動に貢献します。

ACI-II 空気消費量表示
織機上に流量計、圧力センサを搭載し、Naviボードで実流量を表示します。
元圧、流量の任意のしきい値も設定可能で、異常値を感知した場合はアラー
ムを表示させ、品質不良防止に貢献します。故障バルブの発見も容易です。

Smart Air Grid
TLM Tsudakoma Loom Monitaring System
を通してコンプレッサーに織機上の使用圧力の情報を出力します。
織機単体に留まらず、エアコンプレッサーとの組み合わせによって、織布エリア全体のエネルギーコストを更に低減させることが可能になります。

織機

コンプレッサー

TLM

フィラメント製織に最適
FIC ヨコ入れファジィ制御

F-2N 消極送出

間丁3段階切替え型

ヨコ糸到達タイミングが常に適正となるように、メインノズルの圧力を自動制御する装置です。パッケージ径の変化や糸のばらつきで、到達が大きく異なる特性を持ったヨコ糸に有効で、品質向上と安定稼 動に貢献します。

タテ糸がフィラメントの場合、消極送出が適応します。タテ糸の追従性が向上し、糸に優しく、極細糸でも切れにくく、高品位で安定した稼動を実現します。糸の特性に合わせてバックロールの位置を変更できるので製織の汎用性が広がります。
（フランジ径 φ914mm、φ1,000mm仕様時のみ）

11

Weave Navigation System - IIR

e Navigati
onTun

Ultimate weaving support!

織物条件や織機仕様に合わせ、最適なデータを自動的に設定します。また、テンションロールの設定やイージング量、各種圧力設定値などの機械的設定の推奨値表示・織物条件に合わせた機械的設定条件を提案します。

e Navi ®
eavW
織機運転中に稼動状態を監視し、あらゆる状況に合わせて稼動を改善するための最適製織条件へと案内します。

ave TipWes
各種織物製織における製織ノウハウのポイントをアドバイスします。

i - Start
津田駒が世界に先駆けて開発した製織支援機能が " Weave Navigation System- II " として®

バージョンアップ、大幅に使いやすくなりました。
様々な織物に対し、最適な条件で製織できるよう、織機自体がナビゲートします。

12

従来の起動直前の織口制御（キックバック）に加え、起動直後の送出・巻取速度補正により、織口以降に発生する段を軽減します。また織機停止中に低下したタテ張力を、起動直前に復帰させることにより、張力低下が原因で発生する段を軽減させる機能も追加しました。

TISS Tsudakoma Internet Support System
織布工場の稼動情報をインターネット経由で解析・支援。
糊付・整経から製織まで、織機のパフォーマンスをフルに発揮するため、津田駒が稼動改善・生産性向上・予防保全をサポートいたします。

T-Tech Japanの準備機械はT- NSS が対応します。

13仕様
項目
称 呼 (cm)

オサ巾

有効オサ巾

フレーム
製織範囲
ヨコ糸選択

駆動方式

原 動

起動方式

ヨコ入れ制御

ヨコ入れ

測長貯留
開 口

仕様オプション

150, 170, 190, 210, 230, 250, 280, 340, 360, 390
称呼オサ巾： 0〜-60cm (230cm以下)
0〜-80cm (250cm以上)
TAP Tsudaokma Advanced Platform
スパン：
Ne 100〜Ne 2.5
フィラメント： 17 dtex〜1,350 dtex
2色、4色、６色、8色
ダイレクトギヤドライブ： 3.7kw、5.5kw
超起動モータドライブ直接起動
i-Start
押しボタン両手操作
インバータによるスローインチング（正・逆転）
Neo Weft Insertion System
補助メインノズル、ストレッチノズル
AJC-S+ ヨコ入れ自動制御
ACI 空気消費量表示
ファーストピック コントロール
Neoバルブシステム
サブノズル カラー別タイミング制御
サブノズル バックアップ制御
独立タイミング制御型補助メインノズル
FDP-A IV 電動ドラム貯留（送り機構付き）
ドラム径簡易調整型（ワンタッチタイプ）
糸切れセンサ称呼オサ巾： 0〜-80cm (190〜230cm)

２連補助メインノズル

i-WBS ヨコ糸ブレーキ

WBS ヨコ糸ブレーキ
FIC ヨコ入れファジィ制御
コアスパンヤーン対応メインノズル
ACI-II 空気消費量表示

巻量センサ
バルーンブレーカ

クランク、積極カム、積極ドビー（電子式、下置 ）、ジャカード

送 出

フランジ径

積極イージング、消極イージング
800mm、914mm、1,000mm、1,100mm
密度自動変換機能付き (32密度)

巻 取

最大機上布巻径
打込み範囲
テンプル

オサ打ち
給糸スタンド600mm (カム、ドビー、ジャカード開口)
520mm (クランク開口)
5.9〜118.1本/cm (15〜300本/inch)
3.9～118.1本/cm（10～300本/inch)
上置き型
4節リンクオサ打ち (オサ巾230cm以下 )カムオサ打ち軽量・高バランス ロッキング シャフト
新型リードホルダ
床置き4本取 (2色)、床置き8本取 (4色)、床置き10本取（6色）

耳 組

機械式遊星方式

糸端処理

捨耳巻取2本ロール方式、捨耳巻取ギア方式
機械式捨耳カッタ

給糸カッタ
給 油

機械式カッタ
主要駆動部オイルバス方式、集中給油 (グリス手動)
反射式フィーラ
ヨコ糸切れ
1ヘッド方式、2ヘッド方式

停止装置
タテ糸切れ
停台原因表示WeaveNavigation®
System - IINavi ボード

ネットワーク対応 TLM ツダコマ ルーム モニタリング システム

自動化･省力化

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電気式6列コンタクトバー方式
Naviボードによるメッセージ表示
多機能4灯式停止表示ランプ
自動条件設定・推奨値の表示、最適稼動条件案内、自動制御、トラブル シューティング、自己診断機能
稼動情報表示、 メンテナンス情報表示、製織アドバイス、取扱説明書の閲覧、パーツカタログの閲覧など

オートレべリング（積極カム）
耳ネームジャカード
EIS - II 電動耳開口装置
ツインビーム、ダブルビーム、ユーロビーム
AGB アジャスタブルガイドバー
14mmガイドバー
フィラメント用ガイドバー調節型
720mm
別巻取装置

カムオサ打ち (オサ巾230cm以下 )EPL 電動式遊星耳組装置
ZTN II ニードルレスタッカ (左右、センタ)
ZT ニードルタッカ (左右、センタ)
中耳装置
CCL キャッチコードレス
CC専用開口
電動捨耳カッタ
電動給糸タテ型、電動給糸ヨコ型
集中給油 (グリス自動)パッケージ センサ（マルチピック方式のみ）
ピックテール センサ
テール排出機能
三ツ目フィーラ
透過式フィーラ細巾フィーラ
列数表示機能、左右分割表示機能

Smart Air Grid
TISS ツダコマ インターネット サポート システム
APR - III 自動ヨコ糸補修装置※詳細については、当社代理店または販売員にご相談下さい。

寸法図

単位：mm

A

L

1,922

A
1,005

B
WW

称呼オサ巾 cm
積極カム
下置き積極ドビー
AB

150
4,076
4,208
1,500
2,080

170
4,276
4,408
1,700
2,280

190
4,476
4,608
1,900
2,480

210
4,676
4,808
2,100
2,6802304,876
5,008
2,300
2,880

L250
5,076
5,208
2,500
3,080

280
5,376
5,508
2,800
3,380

フランジ径
φ800
φ914
φ1,000
φ1,100

340
5,976
6,108
3,400
3,980
カム
1,735
1,845
1,914
2,035

360
6,176
6,308
3,600
4,180

390
6,476
6,608
3,900
4,480

ドビー
1,795
1,905
1,974
2,095

注１）その他の仕様など詳細については、お問い合わせ下さい。
注２）フランジ径がφ914 以上の場合、かさ上げが必要になります。
注３）W は2C、i-WBS付き、または4Cの寸法です。その他の仕様など詳細については、お問い合わせ下さい。
注４）このカタログに記載した写真・図面・データなどは、改良のため予告無く変更することがありますので、あらかじめご了承下さい。
注５）このカタログに記載した写真は、一部オプションを含んでいます。
注６）一部の仕様では、送出ブラケットが最後方になります。詳細寸法については、お問い合わせください。

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“Sizing Navigation System”の採用で操作性や稼動管理、品質管理にも配慮しています。きめ細かい制御により、省エネ性能にも優れ、織機の好稼動に大きく貢献します。

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www.tsudakoma.co.jp
A19YYF00DJ