ぐんま
ものづくり補助金

平成25・26・27・28・29・30年度採択

成果事例集
平成25年度補正 中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業
平成26年度補正 ものづくり・商業・サービス革新補助金
平成27年度補正 ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金
平成28年度補正 革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金
平成29年度補正 ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金
平成30年度補正 ものづくり・商業・サービス生産性向上補助金

群馬県中小企業団体中央会 令和３年２月

平成25年度補正 中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業
平成26年度補正 ものづくり・商業・サービス革新補助金
平成27年度補正 ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金
平成28年度補正 革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金
平成29年度補正 ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金
平成30年度補正 ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金

ぐんま
ものづくり補助金

平成25・26・27・28・29・30年度採択

成果事例集
C o n t e n t s■25年度 事例紹介
鳥山畜産食品株式会社
大同工業株式会社
株式会社BMZ■26年度 事例紹介
周敏織物株式会社■27年度 事例紹介
アイ・フィールド有限会社
大工業株式会社■28年度 事例紹介
有限会社昌藤

■29年度 事例紹介
株式会社フェローズジャパン
株式会社町田ギヤー製作所■30年度 事例紹介
有限会社宮田製作所■採択事業者一覧

本事例集は、「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援事業（フォローアップ事業）」及び「令和元年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」により作成しています。

群馬県中小企業団体中央会 令和３年２月

事業区分

革新的サービス事業

鳥山畜産食品株式会社
多様な消費者ニーズに対応する「うまみ基準」での牛肉新販売方法の開発

Outline

牛肉の旨味を客観的に測定できる手法を開発し、それに基づき独自の「うまみ基準」を構築することで、一般消費者の牛肉に対する嗜好の変化を捉え、国産牛肉の販売量増加を目指す。

牛肉流通規格は見た目基準
赤身の旨味
濃一般消費者の健康志向の高まりやライフスタイルの変化などにより、牛肉に対する嗜好は確実に変化している。かつては霜降り肉に対する需要が高く、
「ロース」

B ゾーン
豊かな赤身の
美味しさを
お求めの方

や
「バラ」
などの部位が人気を集めていたが、近年では赤身肉の人気が高く、
「もも肉」
や
「肩肉」
などが売れ筋となっている。しかしながら、牛肉流通の現場では、
「霜

降り具合」
の見た目による評価規格が一般的であり、赤身肉や脂身の美味しさを評価する規格が無い状況で

A ゾーン
バランスの取れた
脂身赤身の美味しさをお求めの方脂の旨味浅あった。こうしたことから、当社では、従来の
「霜降り

脂の旨味
濃
D ゾーン
あっさりと美味しさを
お求めの方

具合」
による評価規格だけでは、昨今の消費ニーズの変C ゾーン
濃厚な脂身をお求めの方化に対応しきれていないと考えていた。

赤身の旨味
浅

牛肉における旨味４グループ

人工味覚センサー技術に着目
そこで、当社では、牛肉の「味の見える化」に取り組

むこととなった。まずはじめに、牛肉の旨味を客観的に測定するための手法について検討を行った。

牛肉の旨味は脂の旨味と赤身の旨味に分けられる。

脂の旨味については、旨味の尺度である脂肪酸組成を測定する機器がすでに存在していたが、赤身の旨味については、尺度・測定機器ともに既存のものがない状況であった。このため、当社では、AISSY株式会社が保有している「人工味覚センサー」の技術に着目。人工

味覚センサーが測定可能な人間の味覚五感（甘味・塩味・
酸味・苦味・旨味）のうち、「旨味」のみを牛肉赤身の評価尺度として採用することとし、AISSY社に従来の測定機器と同程度の性能を有する牛肉用簡易携帯型測定器の開発を依頼した。

簡易携帯型装置で赤身肉の旨味を測定

次に当社において開発された簡易携帯型測定器を用いて、牛肉の主要部位（リブロース・サーロイン・肩ロー

ス・シャクシ・ウチモモ・ランプ・イチボ）の測定を行い、部位ごとの赤身と脂の旨味数値の解析を行った。

そして、この解析データーを基にそれぞれの牛肉の旨味を「バランスの取れた脂身赤身の美味しさ」、「豊かな

赤身の美味しさ」、「濃厚な脂身」、「あっさりとした牛肉」の4グループに分類。さらにそれぞれのグループに
「ス

タンダード
（平均値）
」と
「プレミアム（上位25％）」のグレードを設定した。これを当社では「牛肉旨味テーブル」と命名した。

牛肉旨味テーブルを体系化
次に、「牛肉旨味テーブル」
が実際に人の味覚と連動するか否かを検証するため、一般消費者の協力を得て官能試験を実施した。官能試験では、①４つのグループ分けを嗜好として認知してもらえるか、②２段階に分類した旨味グレード（プレミアム・スタンダード）に統計的な有意差が認められるか否かを評価した。
この結果、「牛肉旨味テーブル」の4つの分類と２段階のグレード分類はい

牛肉旨味テーブル（焼く）

ずれも定義可能なものであるとの結論

対してプレミアム金額を支払ってくれ

A3

シンタマ

A3

ランプ（ラン）

A3

肉モモ

結果を得ることができた。

肩ロース

A3‒A5

ランプ（イチボ）

A4-A5

ウデ

A3

内モモ

A3

外モモ

A3、A4

肩ロース
ランプ（イチボ）

A3‒A5
A4-A5

C: 濃厚な脂身をお求めの方

格付

おすすめ部位A3

サーロイン

おすすめ部位

スタンダードしても良いとする評価が多数を占める

スタンダードタンダード商品よりも高い価格で購入

A3
A3、A4

リブロース

プレミアム

に、プレミアム基準を満たす商品をス

A3

格付

サーロイン

D: あっさりとした牛肉をお求めの方
プレミアム「濃厚な脂身」の３つのグループとも

A3

ランプ（ラン）

在する「バランスが取れた脂身赤身の美味しさ」、「豊かな赤身の美味しさ」
、

A3

シンタマ

おすすめ部位

リブロース

A3

格付

リブロース

A3

サーロイン

A3、A4

肩ロース

A3‒A5

ランプ（イチボ）

A4-A5

リブロース

A3

サーロイン

A3、A4

肩ロース
ランプ（イチボ）

A3‒A5
A4-A5

牛肉旨味テーブル（焼く）

グループ Aリブロース
A スーパー
合計
グループ B
ウチモモ
B スーパー
A スーパー
合計
グループ C
リブロース
B スーパー
A スーパー
合計

煮る
受容価格帯
最低
最高
¥850

現状価格

¥900

¥880

煮る
受容価格帯
最低
最高
¥800
¥1,000
¥750
¥800
煮る
受容価格帯
最低
最高
¥1,100 ¥1,200¥800¥1,000

現状価格
¥880
¥680

焼く
受容価格帯
最低
最高
¥850

現状価格

¥900

焼く
受容価格帯
最低
最高
¥800
¥950
¥750
¥850

焼く
受容価格帯
現状価格
最低
最高
¥1,180 ¥1,075 ¥1,175¥900¥1,175¥880

グループ A: 煮＋焼
受容価格帯
現状価格
最低
最高
¥850
¥850

¥880

¥913
¥913

¥880
¥880

←アップ率３％グループ B: 煮＋焼
受容価格帯
現状価格
最低
最高
¥800
¥950
¥880
¥750
¥850
¥680
¥750
¥900
¥780 ←アップ率 15％

現状価格
¥880
¥680

グループ C: 煮＋焼
受容価格帯
現状価格
最低
最高
¥1,100 ¥1,213 ¥1,180¥950¥1,113¥880¥1,000 ¥1,113 ¥1,030 ←アップ率 8％

現状価格¥1,180¥880

アップ率 = 最高受容価格

現状価格

需要価格帯調査〈分散分析結果〉

うまみ基準を明確にし、販売単価の上昇や限界利益の改善へ
一般的に農産物の流通価格は「見た目基準」である。一部の果樹や野菜では、
「見た目」
ではなく
「糖度」
を測定

することによって品質の向上や商品の差別化に役立てる取り組みが見られるが、牛肉については依然として
「霜

降り具合」
の見た目による評価が主流となっている。しかしながら、一般消費者の牛肉に対する嗜好の多様化により、これまでのような牛肉の見た目による評価基準は通用しなくなってきている。

これからは、肉牛生産農家、食肉流通関係者ともにこの点を認識し、消費者が求める「うまみ」
による基準を明確化し、それに則った評価システムを確立していくことが求められている。

それが実現できれば、新たな販売スタイルの構築が可能となり、これまでとは違う戦略によって販売単価の上昇や限界利益の改善が期待できる。

今後は、当事業によって得られた成果を活用し、より訴求力の高い商品を開発し、市場に投入してくことで国産牛肉の販売量増加を目指す。

事業者名／鳥山畜産食品株式会社

Data

代表者名／代表取締役社長

鳥山

URL ／ http://akagi-beef.jp
真資本金額／ 3,000万円

設立年／ 1948（昭和23）年

従業員数／ 45人

所在地／渋川市渋川1137-12

業種／食料品製造業

電話番号／ 0279-24-1147

脂旨味・強その結果、プレミアムグレードが存

肉モモ

焼く（ステーキ・焼肉）

A: バランスが取れた脂身赤身の美味しさをお求めの方

格付

スタンダード調査を行った。

スタンダードるか否かを検証するため、需要価格帯

おすすめ部位プレミアム

さらに、消費者がプレミアム製品に

調理タイプ

B: 豊かな赤身の美味しさをお求めの方
プレミアムを得るに至った。

赤身旨味・強事業区分

ものづくり技術事業

大同工業株式会社
小径穴深部への均一めっき被膜形成技術の確立
近年、従来以上に微細な形状に対するめっき加工が求められる中、小径穴を有する機能部品の深部へのめっき被膜形成が課題となっている。そこで、揺動ロボットを導入し、めっき液の浸Outline

透を検証、小径穴深部への均一めっき被膜形成技術を確立した。産業機械、自動車業界への売り込みを目指す。

穴の内側へのめっき形成が可能な
無電解ニッケルめっき加工は不良率 13％
当社はアルマイトや無電解ニッケルめっき、硬質ク

ロムめっきを主力とする表面処理加工業を営み、特に自動車向け機能部品（コンプレッサー、燃料噴射装置部品）に必要不可欠な高精度なめっき加工を強みとし、表面処理に関する豊富な技術やノウハウの蓄積がある。

近年、自動車・産業用機械業界で用いられる機能製品では、従来以上に微細な形状に対するめっき加工、
特に小径の止め穴や凹部を有する部材へのめっき加工のニーズが高まっている。このため、穴の内側へのめっき形成が可能な「無電解ニッケルめっき加工」
が増えているが、極めて難度が高く不良率は20％前後で高止まりしていた。

最大の課題は穴の内部へのめっき液の十分な浸透である。当社では不良要素の影響度を推定、確認するノ

ウハウを駆使し、他社よりも低い不良率13%に抑えている。しかしながら、コストが重荷となっており、より一層の不良率低減技術の開発が求められていた。

自動車組立ラインの精密部品（素材）

難部材に対する均一めっき技術の試作開発を実施
そこで本事業では課題解決の取り組みとして、「不良の撲滅」、「工程の短縮化及びコスト削減」、「品質の安定」を目標に、難部材に対する均一めっき技術の試作開発を実施した。

まず、顧客から提供してもらっためっき難部材をもとに、群馬県立群馬産業技術センターにおいて、３Ｄプリンターによる透明樹脂サンプルを作成した。作成した透明サンプルに着色染料を用い、従来の揺動条件での液の浸透、水洗を繰り返し、従来手法での液の浸透の状況を確認した。

製品形状を透明樹脂でサンプル作成

揺動方法の方向性比較

検証結果からめっき難部材に正常に被膜が付かないのは、めっき中に発生した水素ガスが抜けきらないものと推測し、Ａ社と共同で新規治具を作成し、従来の縦方向に加え、横方向にも揺動する手法を考案した。さらに

Ｂ社から技術的サポートを受け、既存の量産設備における試作品の量産テストを実施した。一方、マイクロスコー
プを導入し、量産テストにおいて処理しためっき被膜の検査・評価を行った。

従来処理で発生していた不良（めっき膨れ）小径穴の内視鏡検査

不良率０％、品質の安定化とコスト削減を実現
次に、顧客から提供されたサンプル製品を従来の手法でめっき加工した場合と、今回試作開発した手法でめっき加工した場合を比較した。製造工程の短縮については、従来の７工程から目標とした全５工程への短縮を実現した。検査にかかる時間も従来２〜５日を要していたが、わずか５分へと短縮できた。最も重要な不良（再処理）率は従来の13％から０％にすることができた。
現

状

目標設定

補助事業後

達成度

改善代

①

製造工程の短縮化

全７工程

全５工程

全５工程

100%

120 分

②

再処理サイクル

０〜３

０

０

100%

最大 360 分

③

検査コスト

２〜５日

５分

５分

100%

最大５日

④

不良（再処理）率

最大 13%

０%

０%

100%

­

試作開発品製造における各種効果分析及び達成度

産業用機械業界や自動車部品業界での売上増大を想定
今回のプロジェクトの成果が寄与できる市場は、産業用機械業界、自動車部品業界、その他医療業界や機械業界などの新分野である。

産業用機械分野では、小径穴深部における安定しためっき被膜の技術は非常に評価が高く、すでに類似形状の試作品数種類の依頼も来ているため、生産転用後、量産販売を行う計画である。

既存取引先の自動車部品分野では、硬質クロムめっきやアルマイト処理に新技術を応用するなど、新しい試

みにも取り組み、将来的には１億2,500万円の売上を見込んでいる。

Data

事業者名／大同工業株式会社

URL ／ www.dydo-tec.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 2,000万円

村岡 政直

設立年／ 1949（昭和24）年

従業員数／ 45人

所在地／伊勢崎市西田町88

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0270-24-0011

事業区分

ものづくり技術事業

株式会社 BMZ
使用して足が鍛えられる
機能性インソールの量産試作開発
足指を使えて足が鍛えられる機能性インソールを開発し、その性能はオリンピック選手の使用

Outlineにより実証されたが、一般顧客に向けての量産体制の構築が求められていた。そこで、機械設備を導入し、ハンドメイドの製造手法からマシンメイドの製造手法への脱却を図り、生産性の向上を実現した。

手づくりからマシンメイドの量産体制づくりが課題
当社では機能性インソールの市場で、足本来の運動機能を阻害せず重心移動を補助する商品を展開してきた。

特許取得済みの技術を活用した新製品CCLPインソールは、従来品の「キュボイド」と比較しても安定性と運動性を高い次元で実現できるインソールである。手作りの試作品は、これまでにスポーツ選手や障害者の使用によって評価を得ることに成功。2014年のソチ五輪では、日本人選手の合計８個のメダルのうち４個はCCLPイ

ンソール使用者が獲得した。

生産能力を高め、より多くの顧客への商品供給を実現するためには、マシンメイドの生産を可能とし、量産に向けて生産性・品質確保・コスト低減の実現が求められていた。

足の基本性能インソール使用前後の足圧の変化

機械設備を新規導入し、マシンメイドの試作開発
まず、量産体制を構築するために、クリッカー、カーボン熱整形機、熱プレス機、コンプレッサー、金型などの機械設備を導入した。

手づくりで生産している９種類のタイプのインソールを新規導入の機械設備を用いて試作品を作成した。その所要時間と生産完成品の品質を確認することで合格基準を測定した。

補助事業の実施体制について

試作品製造過程においては、カーボンの熱成形工程に最も工夫を要し、材質ごとの硬度と融点の組み合わせから、それぞれの製品に適した温度カーブを得るための時間調整とプレス荷重を決定する必要があることがわかり、今後の課題が明らかとなった。

試作品は目視検査、使用テストから、従来の手づくり製品とマシンメイド試作品の品質レベルに差異がないことが認められた。

さらにマシンメイド試作品、従来の手づくり製品20足ずつを作成し、北海道文教大学にモニタ評価を依頼した。

解析システムのイメージ図

手づくり同等品質を実現し、所要時間・コストも大幅ダウン
モニタ評価では、従来の手づくり製品とマシンメイドの試作品の選択率はほぼ半数であったことから、両者の差はほぼないと判断した。

また、１足あたりの製造所要時間は従来の20分に対し、マシンメイドでは２分となり目標を達成した。１日あたりの製造個数は、従来の10足から200足に設定したが、平成25年時点で160足となり達成率は80％、令和３年で350足となり175%を達成した。今後も引き続き各工程所要時間の短縮と、工程の流し方について改善を図っていき、１足あたりの製造コストを削減していく。

ネット販売やODMライセンス販売も含め100万足を目指す
今回のプロジェクトにより量産技術の見通しがつき、将来的には100万足の販売を目標に、さらなる設備投資や開発を図っていく。

販売の既存チャネルは販社経路とネット販売（一般顧客）であり、試作品を事業化し売り込みをかける。

一方、新規チャネルはネット販売とODMラ

イセンス販売を計画。ネット販売では、野球用、バスケットボール用など絞り込んだ市場で製品化を図る。付加価値を高めるため、インソールに個別にデザイン、印刷を施すサービスも計画する。

また、大手スポーツ靴メーカーや女性向け靴

メーカーなどへのODMライセンス契約を狙う。

さらにデザイン性の高いインソールを独自デザインし、ODMライセンス契約に結びつける。

販売顧客層

Data

事業者名／株式会社BMZ

URL ／ bmz.jp

代表者名／代表取締役

資本金額／ 9,840万円

髙橋 のり子

創立年／ 2001（平成13）年

従業員数／ 28人

所在地／利根郡みなかみ町上津1093-4

業種／その他の製造業

電話番号／ 0278-62-0928

事業区分

ものづくり技術事業

周敏織物株式会社
レピア織機とジャガード装置を用いた
高級僧衣の開発
最新のレピア織機とジャガード装置を導入し、手機生産していた高級僧衣の生産性の向上を図

Outlineるとともに、使用できる緯糸を８色から12色に増やすことで、神仏具業者の求める複雑なデザイン表現を実現することに成功した。今後、ブランドとしての地位を確立し、桐生織という地場産業活性化に貢献する。

手機によるデザインの限界から
新デザインのニーズに応えられない
当社では創業以来、和装生地を中心に、主に雛人形の生地や和装小物、神仏具などの製作を行ってきた。そのうち神仏具と高級僧衣である袈裟生地は長年にわたって職人による手機によって生産が続けられてきた。

しかし、現在、手機を手がける職人は、高齢化や後継者不足によって年々減少している。そのため、生産性は下降の一途をたどっている。また、職人がつくることのできる、あるいはつくりたい柄の中から神仏具業者がデザインを選ばざるを得ないという商習慣が確立してしまい、要望される新しいデザインに応えることができな

い現状にあった。

日蓮宗

天台宗

浄土真宗本願寺派

真言宗

各種僧衣（袈裟）の例

多色打ちに対応すべく、新規にレピア織機とジャガード装置を導入
袈裟を織るのに適切な制御本数をもつレピア織機とジャガード装置の機種を検討した後、緯入れを８色から12色に増やす改造をメーカーに依頼し、多色打ちに対応した新規設備を導入した。

レピア織機

ジャガード装置上部

また、袈裟は多色で複雑な模様であることに加え、金糸や銀糸などの特殊糸を用いるが、通常のより糸と異なり、扁平な形状が多い。この扁平糸を引きだす際に発生しがちな、扁平性が損なわれる不良を防ぐため、自社で開発した扁平糸解舒用巻き取り装置を使用することとした。

これらの新機械設備を用い、袈裟生地２点の試作を行った。袈裟のように複雑精密なデザインを織る場合、ジャガードを緻密に制御する機械調整技術が必要となるが、これまでに蓄積した独自のノウハウを駆使し、問題なく製織を行うことに成功した。

緯糸12色供給装置

12色センサー

精緻複雑なデザインを不良の発生を抑えつつ
１日 15m 以上の生産性を確保
今回の試作開発プロジェクトによって、緯糸を12色に増やすことで精緻で複雑なデザインを実現し、扁平糸の解舒撚りによる外観不良についても、扁平糸解舒用巻き取り装置の使用によって0.1％以下に留めることが可能となった。

経糸制御には、新規導入したジャガード装置を独自のノウハウで精密に制御し、キズなどの柄不良の発生を0.1%以下に抑え、トラブルなく安定したクオリティを実現した。

また、生産性は目標を１日15mとしていたが、試作時、最大の400回転で試験を行い、高い回転数であっても、誤作動や生地の外観不良が発生せずに１日15m以上の生産性を確保することができた。

鳳凰柄

牡丹柄

既存取引先の神仏具業者が実績を持つ宗派寺院への信用獲得からスタート
試作品の開発プロジェクトによって獲得できた技術力が寄与できる市場は、すでに取引関係にある神仏具業者である。本市場に向け高品質な製品を安定的に流通させることで信用を確立した上で、高級僧衣の分野で新たな取引関係に結びつける。

国内には約７万5,000の仏教寺院があり、神仏具業者の調査によると、１寺院は季節ごとに平均４着所有し、５〜６年使用するため、年間50,000領（75,000 4 6 50,000）の需要と推定できる。また、袈裟は１着あたり８mの生地を使用し、今回のターゲットである高級袈裟は5,000円／m程度となる。そのため、推定市場規模は
20億円（50,000 5,000 8）となる。

当面は、取引先の神仏具業者が実績を持つ宗派の寺院に対して営業活動を行い、神仏具業者経由で製品評価をしてもらい、改良にも対応しつつ信用を獲得することに尽力する。徐々に他宗派寺院にも営業活動を広げ、新規分野も含めて将来的には4,000万円の売上を見込む。

Data

事業者名／周敏織物株式会社

URL ／ textile-st.com

代表者名／代表取締役

資本金額／ 1,500万円

周東 通人

設立年／ 1946（昭和21）年

従業員数／ 12人

所在地／桐生市広沢町5-1336

業種／繊維工業

電話番号／ 0277-53-3612

事業区分

ものづくり技術事業

アイ・フィールド有限会社
ロボット産業向け「大流量・ステンレス仕様」
流体回転継手の試作開発

Outline

流体回転継手（スペイルジョイント）において大流量・ステンレス化が課題となる中、接合・実装技術の高度化を図り、摺動面・回転面の接合を改良・効率化させることで、従来品と比べ約 3.7 倍に及ぶ大流量でのステンレス仕様の流体回転継手を実現した。今後、ロボット産業への販路拡大を目指す。

高まる「ステンレス」「大流量」に対する市場ニーズ
当社では、金属製流体継手の設計・製造を主体に、オリジナル製品をFA（Factory Automation）
市場全般に供給してきた。特に近年は金属製回転流体継手の出荷量が増大し、その多くは、工業機械製品の部品として、

大手生産財商社との取引を通じてエンドユーザーに供給している。

現在製造している金属製回転流体継手としては、①黄銅製・標準流量モデル②ステンレス製・標準流量モデル③黄銅製・大流量モデルという３つの製品群がある。

近年、需要が高まっているのは、「ステンレス製品」、「大流量モデル」である。
「黄銅製・大流量モデル」、「ス

テンレス製・標準流量モデル」
ともに、順調に市場に浸透し、伸長していることから、「ステンレス製品」
、
「大流
量モデル」
に商品ニーズがあると判断し、試作開発に取り組むことに決めた。

内空域を増やす構造と機械剛性の高い主軸台移動型 CNC 自動旋盤導入
試作開発事業では、まず市場・取引先ニーズの「大容量」「コンパクト」に叶うよう、内空域を増やす構造を検討し、試作品詳細設計を行った。その結果、従来品より外観形状は７％大きくなるが、流量は大幅に増やすことに成功した。

次に機械剛性の高い主軸台移動型CNC自動旋盤を導入し、詳細設計に見合う工具を選択し、CNC自動旋盤の動きに適うよう「タイミング・回転・送り等」のNCプ

ログラムを設計した。導入した機械を用い、工具・プロ
グラム・精度を確認しながらの加工を実施。機械剛性

内空断面が高く、工具のビビリもなく製品摺動面も非常にきれい＊内部空間を広くし流体の流れをスムーズにする。
内部圧力損失が少ない状態。

な加工となった。

さらに、精度確認した部品を組み立て異常を確認し、違和感の残る部分については図面の見直し、プログラ

ムの調整を行った。

トメワ

最後に、組み上がったステンレス仕様の流体回転継手の試作品の全体寸法精度や回転トルク値、流体密閉検査、クラッシュテストを実施するとともに、量産化に向けて図面・プログラム・工具の見直しを図った。

パッキン
試作品

従来品
製品の断面図大流量と目標精度、強度、リードタイムをクリア
内 空 域 の 十 分 な 確 保 か ら、流 量 測 定 値 は 目 標 の

25L/minを上回る28L/minを達成し、従来モデルと比較し約3.7倍の流量増を実現した。製品強度の向上を目的として採用した難削材であるステンレスによる製品化という視点からも、目標精度を達成する試作品が完成した。加工時間も目標の20分を下回る18分30秒を実

現した。

スプール

ケーシング

ケーシング切断面

組立て後の製品

結測定器具

回転トルク値は目標の20N.n以下に対し、0.5N.n以下と大きく下回る値を達成し、手で簡単に回転できる軽さであった。

内径表面粗さ精度Ry1.6μ以下の加工が実現でき、衝撃圧を考慮した3Mpaの試験でも流体漏れはなく、十分なシール性と回転の確保が達成できた。

今後もプログラムの改良により、さらなるリードタイ

ムの短縮を見込んでいる。

面粗さ測定箇所

目

標

果

１

流量

25L/min（0.1Mpa）以上

良

28L/min以上

社内設備

２

耐圧

３Mpa以上良 「エアー」もれなし〃

３

回転トルク値

20N.m以下

良

0.5N.m以下

群馬県立群馬産業技術センター

４

強度の確保

従来と同等以上

良 「エアー」もれなし

社内設備

５

密閉性の確保漏れ量１ 10-9
Pa・m3/S以下

良 「エアー」もれなし

社内設備

成果品性能目標に対する検証結果

ロボット産業界に積極的プロモーションを
既存ラインナップで生産している製品の多くはFA市

場全般を対象としているため、この既存チャンネルを使いながら、FA市場全般にプロモーションを仕掛ける。

経済産業省が急伸すると予測しているロボット産業に関わる製造分野については特に積極的にプロモーションを行う。具体的には、展示会やDMを中心に、大手カタログ販売会社に対し、本プロジェクトによる試作開発した製品の掲載を積極的にアプローチする。

ロボット産業の将来市場予測（出典：経済産業省／ NEDO 平成22年度ロボット産業将来市場調査）

Data

事業者名／アイ・フィールド有限会社

URL ／ www.i-ﬁeld.jp

代表者名／代表取締役

資本金額／ 300万円

伊原 康雄

設立年／ 2002（平成14）年

従業員数／６人

所在地／富岡市神農原686-2

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0274-62-1015

事業区分

ものづくり技術事業

大 工業株式会社
ステンレス部品の一体化を実現する
サーボプレスを利用した深絞り技術の開発
業務用食器洗浄器の部品製造において、部品一体化に大きな壁となっているステンレスの深絞

Outline

り加工に対し、サーボプレスを導入、加圧の速度・動き・加圧力などの諸要素を最適化することによって課題を解決し、高精度化・一体化・高付加価値化技術の開発に成功した。

開発・コスト競争が激しい業務用厨房機器市場
近年、日本ではライフスタイルが変化し、業務用厨房機器市場に大きな影響を与えている。一例として、共稼ぎ世帯の増加は、①家族の定期的な外食の習慣化、②総菜など中食産業の拡大、③コンビニエンスストアでの店

内調理の増加などにつながり、厨房衛生の推進や機器の機能向上・高度化・高品質化への要求を増大させ、メーカー間の機器開発競争を激化させてきた。

当社顧客である大手電気メーカーは国内を代表する企業の一つである。しかしながら、国内の業務用厨房機

器メーカーは小規模ながら強力な専業メーカーが多く、コスト競争が極めて厳しい。市場の要望に応えるためには、高機能化・高品質化しつつコスト削減を両立する必要がある。このため、当社では、顧客である大手電気メー
カーのニーズに応えるべく、業務用食器洗浄器のステンレス部品の一体化を実現するため、サーボプレスを利用した深絞り技術の開発に取り組んだ。

「割れ」「シワ」の解決を目指し、新規導入したサーボプレスの動きを最適化
まず、２部品から構成されている「洗浄器フィルター」
本体を一体化するための検討を行い、形状を決定した。

さらにこの形状設計に基づき、プレス工程の工程設計を行うとともに、各工程における形状を検討し、金型形状を決定した。

２部品構成品画像

さらに、現行材使用のメリットとデメリットを検証し、その課題を明確化した。また、一体化加工を既存プレスで再現し、現有設備による加工面からの問題点を実証すると同時に、製作に要する加工時間を調査した。

一方、新規にサーボプレスを導入し、既存プレス使用における課題解決を図った。特に成形上の
「割れ」
「シワ」
など
の問題点をクリアすべく、サーボプレスの動きを最適化できるよう条件検証を重ねた。

シワ

割れ「絞り工程」における「割れ」「シワ」等の不具合例

コストダウンとプレス加工による深絞り一体化技術
材料をパンチングメタル材からステンレスの平板に変更し、タレットパンチプレスで穴加工を行う工程としたことで、材料コストを50.6％削減することに成功した。

最重要となる１工程目の「絞り」金型の出来栄えが重要だったため、サーボプレスの動作特性を検証しつつ最適化した結果、「ソリ」「バリの処理」「割れ」「シワ」を解決し、一定の条件で安定した品質を得ることができた。

工程の不良率は40％から０％へと改善した。また、工数は現行の8.5分から4.3分へと49.4％の削減となった。

①サーボプレス

深絞り②サーボプレス

トリム（外周切り）④サーボプレス 端部立上げ（鋭角折り込み）

項

No.

目

現

③サーボプレス⑤サーボプレス

行

目

標

端部立上げ（90 ）

ツブシ

改善後

効

果

①

材料費の削減￥1,050 ／個￥480 ／個￥520 ／個

50.6%削減②

工程内不良率

40%

０%

０%

40%改善

③

部品数削減

２部品

１部品

１部品

50.0%削減

④

工数削減

8.5分

4.5分

4.3分

49.4%低減

本体技術開発で達成した実績値

業務用食器洗浄器以外の分野に水平展開を今回のプロジェクトが対象とする

業務用厨房機器の市場規模は決して大きいとは言えないものの、毎年着実に拡大している。2013年の市場
規模は約2,450億円（加熱調理機器874億円、業務用冷凍冷蔵庫687億円、食器洗浄器224億円など）である。今回技術開発した部品である業
務用食器洗浄器は、市場内比率が9.2％と小さいが、プレス加工による深絞り一体化技術が確立できれば、将来的に他製品にも水平展開することができる。

さらに、プレス加工による部品の一体化は、材料費の低減、加工工数

業務用厨房機器の市場規模推移の削減、寸法精度の再現性など価格（出典：株式会社矢野経済研究所資料）的競争力という側面で、大きなアドバンテージとなる。特に、多品種少量型製造業において、サーボプレスを導入した業者は近隣では皆無であり、今後、ノウハウを蓄積すれば、幅広い顧客・製品の受注につなげることが可能となる。

Data

事業者名／大旺工業株式会社

URL ／ taiyo-kg.co.jp/index.php

代表者名／柳

資本金額／ 1,000万円

守彦

設立年／ 1961（昭和36）年

従業員数／ 58人

所在地／群馬本社：太田市西新町6-3

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0276-31-2181

事業区分

ものづくり技術事業

有限会社昌藤自社製刺繍用治具を用いた筒状製品への刺繍技術の開発
袖口やポケットのような細くて小さな筒状箇所への刺繍が迅速にできない課題に対し、新刺繍

Outline機の導入と自社製治具の製作によって、刺繍技術の高度化を図り、刺繍の精度向上と大幅な時間短縮を達成。高度刺繍技術を用いて、婦人服分野やベビー・子ども服分野への展開を図る。

筒状製品への高精度な刺繍はニーズが高いが既存設備では困難
近年、アジア圏の発展途上国から、Ｔシャツやキャップ、リストバンド製品を安価で仕入れ、その製品に刺繍を入れたいという顧客が増えている。また、近年のアパレル市場、ベビー・子ども服市場は縮小傾向が続いているが、趣味趣向に合わせ、品質や特性にこだわったもの、さらにライフスタイルの変化に合わせた商品開発が増えてきている。

そんな中、ある顧客から、オリジナルの治具を製作し、細い袖口など他社では縫えない箇所に刺繍加工ができれば、通常の倍以上の工賃を出すという依頼を受けた。

しかし、当社では、筒状製品への刺繍が可能なミシンが単頭機（刺繍できる部分＝ヘッド、が１つのもの）
１台

のみであったため、①精度が低く繊細な刺繍が困難②しわやツレの発生③針折れや糸切れが多発し生産性にも問

題④刺繍時、治具を押さえる操作が必要で危険⑤量産が不可能、などの理由から断らざるを得ない状況であった。

縫製工場

→

→

製品

加工（刺繍）

製品（国内、海外）これからの流れ

生地と治具のバタつきという課題解消へ
このため、当社では、生地のバタつきを押さえる「デジタルコントロール布押さえ機能」が搭載されている刺繍機を導入し、対応する取り付け金具を自社で製作した。また、この新設備と既存刺繍機でも使用が可能な治具（細身ジーンズ用・子ども服袖口用）を製作した。
これら新設備を用い、回転数（針の往復数／分）の調整や素材に対する治具のバタつきを紙に書き測定治具と治具に張られた生地検証した。

次に試作として、伸縮素材への刺繍、細身

治具のバタつき量を検証する測定器

製品（ジーンズの膝上部分）
、子ども服
（ポケッ

ト部分）
・ベビー用Tシャツ（袖口）への刺繍など、従来では困難だった部分への刺繍を行った。

そして、試作依頼への迅速な対応を図るた

め、既存機と新設備で試作製作時間を比較し、製作時間短縮の効果を検証した。

細身ジーンズ製品への刺繍例

高度刺繍技術と生産効率の実現で他社との差別化
新設備では治具のバタつきを解消することができることから、高速回転時でも品質を落とさずに生産既存機では、生地のバタつきにより刺繍のブレ幅が多いため、柄が細くなったり隙間が出てしまった。
精度が低く、データ修正等の対応が必要だった。

性50％の向上を狙った。試行錯誤の結果、既存機

500rpmに対し、一定の条件を除けば1,000rpmでの生産が可能となった。しかしながら1,000rpmでは加工できない製品仕様もあり、今後の課題となった。

フェルト素材、伸縮素材への刺繍精度は、既存機に比べ向上し、高速の針回転数800rpmにおいて、1.0mm以下を達成した。細身ジーンズへの刺繍加工

では、既存機で不可能だった、スリムサイズの太も既存機

も部分、すね・足首部分などへの刺繍が可能となり、新設備では、バタつきがな
いためブレ幅が少ない。
作成した刺繍データに近い刺繍を作成できた。

さらにハイレベルな接ぎ合わせ部分への刺繍も可能となるなど、顧客へのアピール要素が増えた。また、
シリンダーベッドの小径化改造と５cm幅の専用治具を用いることで、子ども服の袖部分（袖周り18cmまで）への刺繍が可能となった。

品質面で他社との差別化が実現できたことに加え、既存機と比べ刺繍やデータ修正の時間を大幅に削減することもでき、生産性も向上した。

新設備
新設備

太もも部

足首部

太もも、すね、
足首部分に刺繍

太もも部分に刺繍

細身ジーンズ製品２種への刺繍

付加価値の高い提案力を武器に海外展開も視野にベビー・子ども服市場は縮小傾向とはいえ、ライフスタイルの変化に合わせた製品やこだわりが高い製品へのニーズが高い。一方、縫製された衣類・雑貨の輸入製品に高度な刺繍を施すニーズも高い状況にある。

今回のプロジェクトで完成した技術により、既製品への加工表現が多彩になったため付加価値の高い提案ができるようになった。これに伴い、デザイン提案力や製品への立体刺繍技術、低コスト体質を高め、ユニホー
ムを扱う問屋からの受注を拡大する。さらに楽天市場への出店、製品輸入業者との業務提携を結ぶなど、新規開発を狙う。

伸縮素材製品への刺繍、細身製品への刺繍、子ども服への刺繍を合わせ、将来的には、1,400万円の受注を

見込む。

Data

事業者名／有限会社昌藤

URL ／ www.masafuji.net

代表者名／代表取締役

資本金額／ 300万円

藤田 光弘

設立年／ 1978（昭和53）年

従業員数／ 24人

所在地／太田市大原町2300-5

業種／繊維工業

電話番号／ 0277-78-6662

事業区分

ものづくり技術事業

株式会社フェローズジャパン
冷凍マグロ専用刺身醤油の試作開発
ミオグロビンが多く含まれ、わずかに鉄のにおいと酸味があるマグロ。また、冷凍マグロは解Outline

凍時にドリップにより旨味が損なわれる。スチームコンベクションと小型鰹節削り機を導入し、鰹節の最適な抽出温度・厚みでの製造を可能とすることで、冷凍マグロの損なった旨味を鰹風味でカバーし、より美味しく食べられる冷凍マグロ専用刺身醤油を開発した。

冷凍マグロのデメリットをいかに解消するか
当社は日本料理店２店とイタリアンレストラン１店を経営し、慶事・法事・各種宴会にも利用される日本料

理店では産地・鮮度・旬にこだわって料理を提供している。

懐石料理の刺身で最も人気が高いのはマグロであり、大半のマグロは冷凍状態で流通する。解凍時には、破壊された細胞壁から水・旨味・養分などが流出するドリップ現象が起こる。美味さを引き出すための熟成期間にドリップ現象が発生するため、生の熟成マグロよりも味が劣ってしまう。

ドリップ現象また、一年中泳ぎ回るマグロは筋肉が発達している

ため、ヘモグロビンが多く含まれ鉄の匂いを発生する。さらに旨味成分の硫酸キニーネは、一般的な流通冷凍温度である­25℃では酸化が進行し、酸味が出てくる。

当社ではこの課題を解決するために、冷凍マグロ専用刺身醤油の開発に取り組んだ。

鰹節の厚さ調節や抽出時の温度管理を追求
従来から土佐醤油を自社製造してい試作品名

たが、鰹節の厚さ調節や抽出時の温度管理はできず品質にムラがあり、香りや旨味を最適条件で引き出すことは不

鰹節厚さ

①

荒節本かえし②

本枯節本かえし③

荒節生かえし④本枯節生かえし可能であった。

今回の試作開発では、ガス式スチー

ムコンベクションや小型鰹節削り機、プレハブ冷蔵庫、冷蔵ユニット、小型
軽量充填機、打栓機を導入した。

試作開発は香り出しの条件として、荒

節本かえし、本枯節本かえし、荒節生かえし、本枯節生かえしの４種類で、それぞれ鰹節の厚さ0.01〜0.06mm、抽出温

度は65℃、68℃、70℃に設 定。旨味だ

しでは、荒節本かえしを選び、鰹節の厚さを0.05〜0.10mm、抽出温度は85℃で設定した。

香りだしは生かえし本かえしともに、抽出温度0.01mm0.02mm0.03mm0.04mm
0.05mm0.06mm0.01mm0.02mm0.03mm0.04mm
0.05mm0.06mm0.01mm0.02mm0.03mm0.04mm
0.05mm0.06mm0.01mm0.02mm0.03mm0.04mm
0.05mm0.06mm

65℃

68℃

70℃

65℃

68℃

70℃

65℃

68℃

70℃

65℃

68℃

70℃

香りだしの試作条件

鰹節0.03mm、加熱温度70℃の評価が高く、旨味だしの抽出は鰹節の厚さ0.05mmが最も高い評価だった。これらの条件で香りだしと旨みだしを混合させ、①荒節本かえし、②本枯節本かえし、③荒節生かえし、④本枯節生かえしの４つの試作品をつくり、官能検査と生菌検査を実施した。

スチームコンべクション
による温度管理官能検査風景刃先測定器で厚さ調節

鰹節削り機

よりマグロを美味しく食べる冷凍マグロ専用刺身醤油が完成
官能検査によって本かえし製法と生かえし製法を比較した結果、全員一致で本かえし製法で作成した土佐醤油の評価が高かった。従来の商品よりも冷凍マグロ専用刺身醤油として、香りも旨味も強く、よりマグロを美味しく食べることができるという結果となった。

今回のプロジェクトにより、抽出温度の最適な温度管理が可能になったことと、鰹節削り機の精密な厚さ調節で、冷凍マグロ専用刺身醤油の製造に適した鰹節の厚みを判明させることができた。

また、低温殺菌や冷蔵保管により、劣化と菌の繁殖を抑え、一般流通に向けた安定供給が可能となった。
現状

目標

成果

香り

経時変化で香気成分が揮発しかつお風味が徐々に飛んでしまう

最適な香り抽出条件設定と瓶詰・低 温 殺 菌・冷 蔵 流 通 に て香気成分が残留する

旨味

煮沸後、すぐに鰹節投入
抽出条件設定無し

かえし醤油の中心部85℃達温
後鰹節投入
旨味が最大限引き出せる

最適な香り抽出条件設定ができ
理化学検査により香気成分が残留することが分かった
スチームコンベクション
小型鰹節削り機
旨味を最大限引き出す鰹節の厚さが判明した小型鰹節削り機メーラード反応のロット差

夏季と冬季の温度差によるメーラード反応のロット差が発生する

温度時間管理により均一なメーラード反応が実現する

製造ロット

32.5kg/１回（寸胴鍋１回の量）

65kg（寸胴鍋２回分）

スチームコンベクションで１度に寸胴２つ分仕込める事を確認した

人件費

１人工４時間で￥8,000/１回（人件費 製造ロット＝製造原価￥246.15/kg）

１人工３時間で￥6,000/１回（人件費 製造ロット＝製造原価￥184.6/kg）

１人工2.5時間で￥ 5,000/1回（人件費 製造ロット＝製造原価￥153.84/kg）

保存条件

常温保存

冷蔵保存

賞味期限

90日

180日

温度時間管理が可能となりメー
ラード反応が均一となった
スチームコンベクション
65kg

冷蔵保存
プレハブ冷蔵庫
240日保存後、生菌数検査を行い細菌の抑制が認められた
スチームコンベクション
小型充填機
打栓機

補助事業実施結果

自店以外に百貨店、宿泊施設など高級路線で商品は、「鮪が本当に美味しくなる醤油200ｇ」「土佐醤油300ｇ」の２種類。第一に当社が経営する日本料理店「椿家」を利用する顧客をターゲットとしつつ、webサイト（楽天市場・和食椿家厳選うまいものショップ）にて販売を開始した。

また、百貨店の地下食品売り場の鮮魚・刺身コーナーで展開する。さらに、中元歳暮を主軸としたギフト需要に対応し、産地直送ギフトとして、複数の大手百貨店に展開していく。一方、高級和食を提供している飲食店、１泊２万円以上の価格設定をしている高級宿泊施設にも展開していく。水産事業者向けのプライベートブラン
ドの販売も企画する。

さらに、自店における試供品提供や展示商談会への出展などの販促も行い、将来的には、2,268万円の売上

を見込む。

項目

他社

当社

香り

カツオエキスを配合している

鰹節を温度時間管理することで最適な香気を発現

旨味アミノ酸と水あめを配合して旨味と甘味を付与

鰹節を温度時間管理することで最適な旨味を発現

醤油メーカーのノウハウ

懐石料理店のノウハウ

ノウハウ
プロダクトアウト­マーケットイン展開方法­

醤油ありきの発想

顧客の要望に応えた製品

スーパーマーケットの醤油売り場での展開

百貨店の鮮魚売り場、ギフトコーナーでの展開

競合品との差別化

Data

事業者名／株式会社フェローズジャパン

URL ／ fellows-japan.jp

代表者名／代表取締役

資本金額／ 800万円

狩野 俊嗣

設立年／ 2009（平成21）年

従業員数／ 31人

所在地／前橋市天川大島町1246-3

業種／食料品製造業

電話番号／ 027-290-2227

事業区分

ものづくり技術事業

株式会社町田ギヤー製作所
宇宙・航空機向けギヤー部品の革新的検査体制の構築
幾何形状自動認識機能や複数個同時自動測定機能を有する最先端の高精度３次元座標測定機を

Outline導入し、測定時間の大幅短縮と熟練検査員に依存しない 24 時間稼働の検査体制を実現。宇宙・航空産業分野における信頼性確保のための全数検査依頼にも十分に対応できる体制を構築。

受注・引き合い増加も、全数検査に対応できない恐れ
当社は、建設機械や農業機械、印刷機械などの部品業種に向け、歯車部品や付随する金属加工部品を製造す

るギヤー専業メーカーである。各種の高精度工作機械を整備し、材料調達、仕上げ、組み立てまでの一貫生産体制を構築している。

2015年、航空・宇宙・防衛分野の品質マネジメントシステム「JIS Q 9100」の認証を取得し、宇宙産業分野に参入した。さらに航空宇宙産業で必須のハイエンド3D・CADシステム「CATIA V5」を導入し、日本の主力

大型ロケット「H2Aロケット」や次期基幹ロケット「H3ロケット」のエンジン関連部品など宇宙産業向け部品を受注している。宇宙・航空機分野におけるギヤー加工は対応できる企業が限られ、引き合いが増加中である。

宇宙・航空分野では信頼性確保のため加工部品の全数検査が要求され、検査工数の大幅な増加が見込まれる。

現状の検査体制では、加工はできても検査ニーズに十分応えられないというジレンマに陥る恐れがあった。

JIS Q 9100 認証取得

高度な技術力と加工設備

確実な検査体制

航空宇宙産業向け品質
マネジメントシステムの認証を取得している

宇宙産業部品加工に耐えうる高度な技術力と、それを支える加工設備を保有している宇宙産業部品の品質を確実に保証できる検査技術と高精度検査設備を保有している

三次元座標
測定機が不足
取得済

保有済

不足

宇宙産業に必要な３つの要素

高精度三次元座標測定機を導入
クライアントのニーズに対する課題は、①検査工数の増大、②CATIA V5を用いた寸法測定技術の確立、③超高精度対応である。

①では、最新技術を組み込んだ次世代の高精度三次元座標測定機を導入し、精密な治具の設計製作を行った。

治具は、12個同時に測定できる、測定器に固定できる、ある程度強度がある、などの条件をクリアできるものとした。治具の重量を抑えるために素材を選定したり、取り回しを良くするために取っ手をつけるなどの改良を行った。

②に対しては、すでに導入済みの「CATIA V5」のＣＡＤデータを活用した測定プログラムの作成と品質保証

部門検査スタッフへの技術の習得講座を実施した。

③では超高精度測定に対応するため、三次元座標測定機の測定作業者のスキルアップを目的としてメーカーによる教育訓練などを実施した。

治具本体

ワークセット状態

治具設計

1 個１時間の検査時間が 2 分 20 秒前後に試作開発事業の達成度は、従来機と比較してどれくらいの時間短縮が図れたか、という観点で算出した。

測定時間はプログラムによる自動測定により、１個当たり約1時間かかっていたものが、2分20秒前後まで短縮することができた。従来機に比べ96％の時間短縮が図れ、目標としていた部品１個当たり５分をクリアした。
今回のプロジェクトは、宇宙・航空分野における製品の全数検査依頼に応えることが目的であり、そのためには熟練検査員を必要としない検査方法の開発と検査時間の短縮が最大の課題であったが、今後の宇宙・航空分野における全数検査依頼にも十分に対応できる体制が整った。

顧客の検査ニーズに着実に応えていく
内閣府は、宇宙利用産業も含めた宇宙産業全体の市場規模について、2030年代早期に倍増を目指すと発表している。また、2015年の宇宙基本計画では「我が国の宇宙機器産業の事業規模として10年間で官民合わせて累計５兆円を目指す」と記されるなど、今後拡大していく産業であることは間違いない。

既に国内の宇宙産業メーカーと取引を開始し、取引拡大を強く求められている。また、航空機分野では多くの大手メーカーなどからジェットエンジン向け精密ギヤー、装備品向けアクチュエータ用ギヤーなどの製作依頼を受けていたが、検査能力不足のため要望に応えることができなかった。

本事業により十分な検査体制が整えられたことから、受注を拡大することが可能となり、将来的には、１億500万円の売上を見込む。

宇宙産業の市場規模の将来目標（出典：日本航空宇宙工学会 平成28年度「宇宙産業データブック」）

ジェット旅客機の需要予測結果（出典：一般社団法人 日本航空機開発協会（JADC））

Data

事業者名／株式会社町田ギヤー製作所

URL ／ www.machida-gear.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

町田 和紀

設立年／ 1949（昭和24）年

従業員数／ 55人

所在地／高崎市上豊岡町530

業種／汎用機械器具製造業

電話番号／ 027-324-0045

事業区分

ものづくり技術事業

有限会社宮田製作所
機械制御技術の高度化による新鍛造技術の確立と高効率生産体制の構築
従来の熱間鍛造における高温加熱による材料への弊害を除去するため、機械制御技術の高度化

Outlineによって赤熱加熱温度を制御し、熱間鍛造後による熱処理工程の削減を実現した。この技術をベースに、切削加工を含む高効率生産体制を構築し、既存得意先の要求生産数に対応するとともに事業拡大を図る。

熱処理の外注がネック工程
コンベアチェン業界では、国内メーカーはグローバルな販売を展開していく上で、完成品の供給をより早く届けることが急務となっている。そのため、構成部品の調達を常に改革し、コスト削減とともにオンタイムデリ

バリーに取り組んでいる。

コンベアチェンの部品は、材質・強度・精度が求められるため、一般的にステンレス材を1,000℃〜1,100℃

で高温加熱（重油による灼熱）
し、120tスクリュープレスで加圧し、機械加工を加えて製品にしている。しかし、

1,000℃以上の加熱により、ステンレス材は焼きを入れた状態となり、硬くなるため、そのままでは次の切削加工が困難である。

そこで、元の硬さに戻すため、熱処理が必要となるが、熱処理は自社ではできず大手メーカーに委託している。

福島県の委託先工場まで送り、戻るまでに６日間掛かる。ここが製品の流れを阻害し完成までの時間を長くする「ネック工程」となっている。

当社では、主に
ピン
ブッシュ
ローラを製造している。

コンベアチェン部品

鍛造後の熱処理工程を省くことが課題
このため、鍛造後の熱処理工程を省くことを目的に、本事業では細かな温度制御が可能な高周波誘導加熱装置を導入した。

まず、導入した加熱装置と被削材（常時使用材）、そして加工設備（切断機、加熱装置、油圧サーボプレス、ＮＣ旋盤）を用い、工程設計を行った。その際、最も留意したのは、導入した加熱装置が、温度を1,100℃から微調整しながら徐々に下げていくことができるかどうかの見極めである。

工程確認、生産手順の確認

現場にて工程シミュレーション

試作は、①熱間鍛造領域の1,100℃加熱材を10本鍛造、②熱間と温間の境界温度検証のため950℃加熱材を10本鍛造、③高温加熱のメリットである変形抵抗軽減温度を見極めるため、焼き入れ硬度状態になっていない
温度900℃以下（850℃）の加熱材を40本鍛造の３つである。

その効果は、サイクルタイム、鍛造後の外形寸法測定、切削後の寸法測定、そして群馬県立群馬産業技術センターでの解析結果からの品質評価で判断した。

1,100℃鍛造品

950℃鍛造品

850℃鍛造品

鍛流線（ファイバーフロー）：850℃、950℃共に1,100℃に準じているため、熱間鍛造と全く同じ強度が保てる。

ミクロ検査（鍛流線）

850℃で品質、生産能力、コストともに合格
鍛造後の外形寸法測定については、

1,100℃→950℃→850℃と、温 度 が低くなるにつれて差が少なくなり安定し加熱品

た品質が保てることが分かった。切削後の寸法測定では、1,100℃、950℃

素材のまま
一部加工品

は硬度が高すぎるため、850℃で切削したところ、良好な切削ができ、生産〈40 本〉の現実味を見出せた。群馬産業技術〈８本〉

センターでの解析結果からも、素材材

切削品

料のままの硬度を維持しており、何ら問題がないことがわかった。

リードタイムについては、500個を16.9時 間 で 製 作 で き る 生 産 能 力（230％ＵＰ）となり、増産 対応が 可能となった。コスト的にも70％のコストダウンが可能となり、事業目標である

No.11〜20

No.1〜10

月産30,000個の生産能力体制が実現

No.21〜30

上記 30 本中の１本（拡大）

した。

現状

目標

生産工数（１個）

396 秒

129.6 秒

122 秒

工数 69％減
月産 29,500 個生産が可能

製造リードタイム（500 個生産）

55 時間

18 時間

16.9 時間生産性が 3.3 倍に向上

0.2 以下71% 改善：（0.7‒0.2） 0.7
後工程の簡略化
取引先信頼性向上

品質（精度・仕上
がり）

0.7

本事業成果

0.3〜0.5
試作開発事業の実施成果

既存顧客の大手チェンメーカーに供給
チェン業界全体の市場規模は、
2017年は、

1,000億円であったが、2021年には1,200

億円に拡大する見込みである。コンベアチェ

ン市場は、そのうち300億円（2017年）を占め、今後も全体市場に合わせて伸びていく

ものと思われる。既存取引先である、チェンの製造・販売を行う大手メーカーは、コンベ

アンチェン市場の300億円の内、約27％のシェアを持つ。2018年は、79億円の売上高であるが、2021年に、110億円にする計画であり、大手チェンメーカーとの取引を拡大することで将来的には、売上高１億7,000万円を見込む。

Data

チェン、コンベアチェン市場

事業者名／有限会社宮田製作所

URL ／ www.miyatass-2613270.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 500万円

芹澤 輝俊

設立年／ 1948（昭和23）年

従業員数／ 20人

所在地／前橋市上大島町182

業種／金属製品製造業

電話番号／ 027-261-3270

採 択 事 業 者 一 覧
平成30年度補正

採択事業者一覧

No.

受付番号

1

3010110001

有限会社桐新

申請者名称

事業計画名

2

3010110002

株式会社柴田合成

金型・成形技術の高度化による薄肉容器の低コスト短納期化

33010110004

株式会社テック・エイト

バーコードダイレクトレーザーマーキング法の確立と量産体制構築

43010110005

株式会社岩崎工業

熱交換器ヘアピンパイプ加工工程の高度化による競争力強化

53010110006

株式会社土屋合成

高耐熱樹脂成形品の自動検査プロセスの開発

63010110007

東精機株式会社

新治具開発による段取時間削減と加工精度向上

73010110011

株式会社内外次世代自動車用部品向け試作開発計測技術の高度化

83010110013

アイ・プランニング株式会社

当社が企画・開発したデザインの製造工程を内製化し販売力強化を目指す

伸縮性生地に対する紋章刺繍の高品質化と生産性向上の取組み

93010110014

林工業株式会社

高速スポット溶接による可動式ホームドア部品の高強度化

103010110016

株式会社サイトウティーエム

画像検査を用いた次世代燃料噴射ポンプ部品用検査装置の開発と導入

113010110017

昭和電気鋳鋼株式会社

自動混練装置の導入による、顧客要求品質の高度化対応と新規事業分野への進出

12

3010120001

株式会社須田製作所

省スペース化を実現するトラック用配管の太径・極小曲げ加工技術の確立

133010120002

有限会社かみじょう

顧客要求である嵌合性・摺動性を満たした介護ベット製品の実現

143010120003

有限会社ナカヤマ化成

高強度を求められるユニバーサルデザイン住設部品の開発

153010120006

株式会社岩﨑製作所

ＥＶ・ハイブリッド自動車用高精度ブレーキ部品の試作開発

163010120008

トキワ製作所

アルミと同等の強度を持つＧＦＲＰ樹脂の薄肉加工による部品軽量化の実現

173010120011

東エンタープライズ株式会社

木材加工用複合ボール盤の導入と技術確立による業界支援体制つくり

183010120012

山田リビング株式会社

先端縫製機導入によるカーテン製造工程の生産性向上

193010120013

株式会社クワバラ

無製版プリントシステム導入による多品種小ロットプリント体制の確立

203010120015

株式会社トムコ

ＥＶ・減速ギアボックス用試作部品の高精度・短納期化の実現

213010120016

株式会社モテギ

次世代自動車をターゲットにした高張力鋼の切断自動化技術の開発

223010120017

株式会社ニットテック

市場ニーズに対応した高付加価値ニットの加工精度向上と生産性向上

233010120024

株式会社花山うどん

独自伝統製法を自動化・デジタル化した新規高度化製麺乾燥システムの構築

243010120026

株式会社三山精機

次世代自動車用精密制御部品の精密プレス後の洗浄方法の改善

253010120027

有限会社大野鉄工所

建設用鉄骨の製造における内製化率向上による短納期化への取組み

263010120028

株式会社中沢工業所

ファイバーレーザによる精密加工技術を活用したブランク工程の高度化

273010120029

株式会社セイコーレジン

建設業の作業環境改善の為の作業台開発

28

次世代鉄道車輌用精密部品の高度加工・測定技術の構築で生産性向上を図る

3010120030

株式会社カキモ293010120031

大曜工業株式会社

板金部品の平坦性を高品質化して実現する生産プロセスの革新化

303010120032

有限会社エバラ製作所

人とロボットの協働で生産効率を高め持続的発展と収益力向上を実現

313010120034

株式会社ヤマザキテクノ

半導体製造分野における硬脆材料に対する高精度加工技術の開発

32

3010120035

株式会社協栄製作所

自動車向け順送プレス用金型の短納期化の取組み

33

3010120036

株式会社栄久

高齢化社会対応に不可欠な栄久式シーツさばき自動化システムの確立

34

3010120042

三郷鍍金工業株式会社

電気めっきにおける自動車用ナットの均一電界めっき技術の開発

35

3010120043

株式会社Ｕ・Ｔａｃｈ

樹脂流動性とガスを要因とした大型透明ＵＦＯキャッチャーアームの不良低減

363010120045

株式会社牧機械製作所

自動車の緊急自動ブレーキ用短尺ボールねじ軸転造加工技術の開発

37

3010120046

株式会社白坂工業

生産効率向上のための測定・作図・加工一貫体制の確立

383010120048

有限会社遠藤プレス

長尺製品の曲げ加工の内製化による一連加工の実現

393010120053

富士鉄重構株式会社

建築用鉄骨加工における生産性と精度向上への取組み

40

3010120056

有限会社梁瀬食品

小人数世帯向け漬物製品の新構造包装カップへの充填技術の高度化

413010120058

株式会社Ｋ－２

ハンダ印刷技術の向上によるファインピッチＩＣの実装技術確立

423010120061

有限会社ヒノデ産業

自動車用防水シールコードの品質と生産性向上の取組み

433010120062

群馬レジン株式会社

塗装レスピラーを進化させたシボ加工ピラーの開発

443010120063

株式会社堀田製造業としての原点回帰していくための設備投資としてＮＣ加工機の導入

453010120070

株式会社豊田技研

レベラーフィーダーを伴うプレス順送加工の工法開発による自動車ヘッドランプ用ヒートシンクの高品質化

平成30年度補正採択事業者一覧

No.

受付番号

申請者名称

事業計画名

46

3010120071

ベスト資材株式会社

Ｖ型高周波接着機による家屋壁面コーナー出隅製造の生産性向上

473010120072

株式会社ウエハラＨＣ

次世代こんにゃく製品を開拓するための生産プロセスの改良←労働力不足＜新商品開発

483010120073

株式会社大真角度センサー搭載ベンダーマシン導入によるワンストップサービス強化

493010120076

エスビック株式会社

安心・安全な社会インフラを実現するコンクリートブロックの生産性向上

503010120078

三羽工業株式会社

ＣＮＣ旋盤導入によるナット製品の加工能力の向上と低コスト化の実現

51

3010120079

株式会社オーテック

最新航空機用ジェットエンジン部品の加工技術開発事業

523010120081

日菱製管株式会社

安全な子宮内避妊器具（ＩＵＤ）に使用する微細な銅管加工技術の確立

533010120082

株式会社上山織物

ジャカード織物と昇華転写プリントの技術融合による新素材の試作開発

543010120083

株式会社小間製作所

精密試作部品製造事業拡大のための高効率測定体制構築事業

553010120084

三枝工業株式会社

国土強靱化等インフラ老朽化対策に向けた金属素材加工の生産性向上計画

563010120085

株式会社佐藤工業所

超広角配光と集光機能を有するＬＥＤライト

57

3010120086

株式会社原田農園

アップルパイの高度化と生産性向上事業

583010120088

株式会社栄光製作所

手はんだ付け工程の自動化による試作品完成のスピードアップ強化

593010120090

日邦工業株式会社

大型ワーク旋削加工技術の高度化による新規市場開拓

603010120092

有限会社ミツテックス

半導体製造装置用金属部品の高精度化および短納期化への取組み

61

3010120093

有限会社森戸製作所

難削材の深穴一貫加工と工程改善による品質及び生産性の向上

623010120096

平和衡機株式会社

新たな検定方法を開発し民間による自動はかり検定サービスの開始

63

3010120097

広葉樹合板株式会社

木製品製造業界における競争力強化へ～新型ＮＣ加工機導入によるＱＣＤ向上事業

643010120099

株式会社奈良原産業

試作開発の専用ライン設置による生産性向上と高難度・高付加価値の受注拡大

653010120100

有限会社沢田製作所

三軸同時制御による交差穴バリトリ加工技術開発と生産性向上

663010120101

システムセイコー株式会社

医療分析装置用機械部品の高精度加工・洗浄技術の確立

673010120102

スダテック株式会社

次世代自動車用金属プレス金型における生産体制の革新

68

3010120103

株式会社松原新ダイレクト製版による省約化と製版事業の拡大及び販売網の確立

693010120104

株式会社シンノエパック

50 年後の事業継続に向けた労働生産性改善の推進

70

3010120106

有限会社富士ハードクロム

めっきの生産設備の改善による、めっき量産規模の拡大

713010120107

豊和技研工業株式会社

試作～量産までのワンストップ生産及び生産性向上を確立する技術

72

3010120110

子持食品株式会社

全国初の「生芋味付こんにゃく」の賞味期限を常温で３０日間にする試作開発

73

3010120111

愛和電子株式会社

世界的な需要の拡大が見込まれる半導体製造装置分野の生産能力強化事業

74

3010120112

株式会社角弥手打ち蕎麦屋が作る本格揚げそばの高品質化事業

75

3010120113

有限会社西澤機械

電気自動車向け大型高精度ブレーキディスク試作加工

763010120114

株式会社伊勢崎金型製作所

次世代自動車向け大型金型製作における生産性向上計画

773010120116

ＡＲＫ

深紫外線ＬＥＤを搭載した周辺露光評価機の開発試作

783010120119

有限会社川島精機

産業機械向け機構部品の加工プロセスの開発

793010120120

新栄工業株式会社

ＡＩ技術を用いたステアリングコラム部品外観検査の１００％保証実施

803010120121

株式会社小間工業

水素燃料関連部品の加工における品質確保と生産性の向上

813010120122

株式会社明輪

新開発ビード抜取全自動破砕機で、廃タイヤ処理の生産性向上とゼロエミッション化

82

3010120123

株式会社ＳＡＣ

動物用ＣＴ導入による診断の高精度化と治療成績の向上

ＴＥＣＨ株式会社

83

3010120124

ダイヤゴム株式会社

耐透過性溶剤手袋に耐引裂性及び静電気対策を施した化学防護手袋の開発

843010120125

株式会社日東電機製作所

エネルギー供給網の強靱化に貢献する３Ｄデータ活用型板金加工システムの確立

853010120128

高橋ベルト株式会社

食品業界の人手不足解消を目的とした国産カーブコンベアの開発

86

3010120129

株式会社工裕精工

複合加工機を活用したミル・ターニング切削で難削材を高速加工し生産性を向上

873010120130

有限会社ディップ

子宮頸がん放射線治療用固定具の精密加工による高精度かつ低コスト化

88

3010120132

岡部工業株式会社

溶接プロセス改善のためテーブルスポット溶接機導入による精密筐体部品の高付加価値化

893010120133

株式会社柳田鉄工所

非接触式検査システムの導入による生産性の向上と品質保証体制の確立

903010120135

株式会社多胡製作所

航空宇宙産業等先端分野向けの多軸微細加工技術の確立

913010120136

丹羽新精機株式会社

商社の駆け込み寺的受注品を取込み、高生産性を達成する事業計画

923010120137

武藏工業有限会社

ファイバーレーザ溶接ロボット導入による薄板歪レス溶接技術の確立

933010120138

株式会社食環境衛生研究所

無機成分による飼料の栄養評価法、及び栄養管理の的確な診断を提供する革新的サービスの開発

943010120140

エバーグリーンファーム株式会社

日本初！イチジクの６次産業化～フィグログの高度化事業～

95

3010120143

島田工業株式会社

専用加工機の導入で板金曲げ加工工程の改善をはかり効率的な工場を実現する平成30年度補正採択事業者一覧

No.

受付番号

申請者名称

事業計画名

146

3010120221

丸山金属工業株式会社

極小Ｒ曲げパイプ加工のアセンブリ製品専用ライン構築

147

3010120222

有限会社清田工業

太線径線材の加工技術の高度化に向けた技術開発

148

3010120223

柴崎酒造株式会社

熱燗・冷酒の品質向上による温泉で楽しむ至極の一杯開発

149

3010120224

株式会社ネギシ

ハイブリッドカー等のエコカーが求める省エネ精密難削部品の製造

150

3010120225

土田酒造株式会社

日本酒製造工程の高度化による急成長する東南アジア市場開拓プロジェクト

151

3010120226

有限会社高崎保安機材

鉄・アルミ－ハイブリッド保安用品の開発と新製品展開による事業拡大

1523010120228

有限会社山﨑製作所

３次元測定機導入による、製品検査高度化とリバースエンジニアリングのＣＡＤデータ制作高速化

153

3010120245

株式会社赤城商会

コンクリート製品の高度な製造プロセスを形成し、生産性向上を図る

154

3010120248

株式会社エムアイフーズ

ふっくらジューシー仕上げ！焼き鳥の高品質化

1553010120249

サージミヤワキ株式会社

レーザ設備導入による動物個体識別耳標等の生産プロセスの高度化

1563010120254

有限会社上武工業所

自社独自技術をより活用するための高度加工設備の導入事業

157

3010120259

有限会社大栄工業

新型ベンダー機導入で多品種化と需要増に対応する生産体制の構築

158

3010120260

有限会社山口精工

次世代自動車用鋳造金型製作における検査プロセスの革新

1593010120267

近藤酒造株式会社

日欧ＥＰＡ発効に伴う欧州市場への進出を目的とした高級清酒生産体制の強化

160

3010120270

株式会社ウラノ

航空機エンジンブレードの生産プロセス集約による価格競争力の強化

1613010120271

株式会社フジカケ

ハニカムパネル用フレームの一体成形技術の高度化・新生産システムの開発

1623010120274

株式会社須藤機械

当社が培った高生産性技術を複合加工分野で実現する技術の高度化

1633010120288

株式会社ヨーユーラボ

乾燥手法の改良による印刷機用途親水性ポリマーの生産性向上

1643010120289

株式会社サイテックス

住宅建材用樹脂部品の一体化における成形プロセスの開発

1653010120291

有限会社石川鉄工所

次世代自動車用プレス金型における切削加工プロセスの開発

166

3010210004

株式会社アリギス

統合クラウドシステムによるマス・カスタマイゼイション革新的事業の構築

167

3010210010

有限会社育風堂精肉店

焼豚の高品質化事業

168

3010210011

有限会社グルメフレッシュ・フーズ

『徹底洗浄』による安全・安心な豚ホルモン製品多品目化

169

3010210014

有限会社和興製作所

自動端末加工機の導入によるパイプ加工精度の向上及び工数削減による生産性改善

1703010210019

有限会社佐々木プラスチック工業

住宅資材用プラスチック製品の生産プロセスの開発

171

3010210021

有限会社落合ミーリング

土木・建築用測定機器部品生産の高効率化および高精度化に取り組む事業

172

3010210023

株式会社タツミ製作所

ＥＶ向け大型金属部品における検査プロセスの開発

173

3010210025

株式会社ＬＵＣ

従業員の作業環境改善とプラスチックごみの低減に貢献する容器開発

174

3010210026

篠原歯科医院

歯科治療の高度化と身元確認の迅速化を可能とする三次元口腔イメージング環境の構築

175

3010210027

株式会社サンモール

米飯とおにぎりを数値化し、おいしくて標準化された高品質な新商品の開発

176

3010210029

牧野酒造株式会社

製造プロセス改善による群馬県最古の酒蔵の競争力強化と販売展開

177

3010210032

有限会社永井製作所

次世代自動車向けプレス金型の生産プロセスの開発

178

3010210033

株式会社岡田工務店

ＩＣＴ重機の導入による土木作業現場の生産性向上

179

3010210035

株式会社セシャト

レーザー搭載ドローンによる山間部３Ｄ測量サービスの新展開

1803010210037

株式会社蛭間木工所

Ｒ形状の端面仕上げと斜め切断加工に対応し、品質向上と生産性向上を図る技術

181

3010210042

株式会社西村製作所

全自動金型交換装置搭載ベンダーの導入による自動精算機筐体の増産対応

182

3010210043

株式会社ナカジマ

長尺製品の製造高度化による工程削減技術の確立

183

3010210044

池下工業株式会社

現場の施工リスクを回避する高効率生産型ＩＣＴ土工システムの構築

184

3010210045

上武金型有限会社

金型製作と樹脂成形のワンストップ受注体制の強化

1853010210046

株式会社青木カーテンの形状製品を完品加工し、精度要求と即納要求の両立を図る

186

3010210047

大成興業株式会社

エンジニアリングプラスチック加工業務の生産性・収益性の向上

187

3010210050

株式会社彦部科学

自動制御対応糸巻き機による糸巻きランプシェイド製造プロセスの高度化

1883010210051

株式会社神戸万吉商店

新たな需要に対応するための生産システムの開発

189

3010210054

有限会社ビクトリー

子牛の哺乳自動化と繁殖牛飼養環境向上による新生産方式導入事業

190

3010210055

池原工業株式会社

建設機械のリアルタイム自動制御化による土木工事の革新的改善

191

3010210057

有限会社大山製作所

最新ＣＡＭソフトウェア導入による設計製造の高効率化

1923010210063

有限会社手塚製作所

ダブルブロー冷間圧造加工機械の導入による公差品質改善及び納期短縮化

1933010210064

株式会社オリジナリテイ

当社独自の研削方法の開発による粗取り加工廃止の実現

194

3010210075

ウエスタン塗装株式会社

川下企業より求められている塗装ニーズに対応した生産方法の確立

195

3010210076

三進工業株式会社

検査カメラシステム導入による難燃剤配合プラスチックの生産性と検査精度の飛躍的向上平成30年度補正

申請者名称

採択事業者一覧

No.

受付番号

事業計画名

96

3010120146

ジャックザタルトファンタジー

焼成工程の改善によるカステラの高品質化

973010120149

株式会社錦野金型工業

金型の溶接修正でリードタイムの短縮を実現するシステム構築

983010120151

有限会社小森谷製作所

プレス金型設計製作におけるブランク形状設計支援システムの構築

993010120153

株式会社山村「厚板」溶断加工における生産性および品質向上と労働環境の改善

1003010120155

株式会社アタゴ製作所

小型給湯器用フィンのロボットを利用した自動フィン収集機の開発

101

3010120157

株式会社タノ製作所

成形技術の高度化による次世代自動車向け樹脂部品の高品質化

1023010120158

株式会社建仁高度な組子技術を活かした効率的なフラッシュドア生産体制の構築

103

3010120159

貴娘酒造株式会社

健全な酒母の育成と麹米の保管のための製造蔵内における低温管理システムの導入

1043010120161

ＹＡＨ－ＢＥ－ＪＡＰＡＮ株式会社

駆動ＤＣモーター用の画期的歯車製造工法を開発し、試作開発事業に特化した新事業を展開する

105

3010120162

株式会社荻野製作所

カメラ、ロボット、工作機械をＩｏＴで結ぶ小ロット対応型未来志向生産ラインの構築

106

3010120163

株式会社田村製作所

高性能測定機導入によるモータシャフト検査の精度向上と生産性向上

1073010120164

株式会社塙製作所

ＴＩＧロボット溶接機の導入による生産性と加工品質の向上

1083010120165

株式会社島田製作所

抗菌ステンレスボールペン等の量産化に向けたバリ取り作業効率化とブランド化推進1093010120166

株式会社中越ドレス吾妻工場

ブラックフォーマルの多品種小ロット短納期生産の生産効率の向上

1103010120167

株式会社斎藤鉄工

自動車用シフトレバー、長尺シャフト部品への高精度スリ割り加工法の確立

1113010120168

株式会社セイワ食品

災害向け備蓄用、冷たいままでも美味しく食べられるカップご飯の開発

1123010120169

有限会社鈴木プラスチック

ロールシート連続成形における高精度化による品質の向上

1133010120170

株式会社ヨシカワ

複雑端面形状ウェザーストリップドアインナーの高効率生産技術の確立

1143010120172

小久保鉄工所公差「０．
０００」を追求する。機械加工限界値への挑戦

115

3010120173

株式会社内田鉄工所

プレハブ大型化に対応した切断・曲げ装置導入による受注拡大

116

3010120174

株式会社フェローズジャパン

第６回Ｔ－１グランプリ優勝メニュー！麦豚と茸のくわ焼き弁当の高度化

1173010120176

朝倉染布株式会社

転写プリンター導入による、短納期・省コスト化の実現と、既存独自技術付加による差別化

1183010120178

有限会社中央プラスチック製作所

農林業・建設機械向け樹脂部品の生産プロセスの開発

1193010120179

鎗田歯科医院

使用条件下において適切な厚みを有する高精度マウスガード作成の取り組み

120

3010120180

有限会社宮田製作所

機械制御技術の高度化による新鍛造技術の確立と高効率生産体制の構築

1213010120182

ＰＶＲ

超軽量・強靭なポーラスアルミを使った環境対応型ドローンの試作

1223010120184

有限会社トミヤ化工

多品種受注への順応体制構築による生産効率の改善および収益力向上

1233010120189

大幸化成株式会社

高性能冷却設備によるハイサイクル成形及び品質の安定化

1243010120190

株式会社服飾工房絲

刺繍とプリントの複合加工技術製造プロセスの開発

1253010120191

株式会社三富製作所

生産プロセスの改善による働き方改革と、高付加価値製造の実現

126

3010120194

ネオプレテックス株式会社

先端技術を応用した自動引掛け設備を開発して生産能力を高める

127

3010120195

株式会社大野製作所

高耐久電着ベローズ開発による受注拡大と生産性向上

1283010120196

有限会社ル・クレール

洋菓子製造における複雑形状の製品加工を可能とする作業工程の確立

1293010120197

信越工業株式会社

真空プレス機の導入による高度な技術要請に対応する生産体制の構築

1303010120198

株式会社桐生明治

高精度な多条型リードスクリューを開発する取組み

131

3010120199

有限会社大藤製作所

ハーネスにおける生産性向上と品質向上の実現

1323010120201

富士化学株式会社

多数個ハイサイクル生産の自動化システム開発による生産性強化

1333010120202

鈴木工業株式会社

次世代自動車向け大型プレス金型の加工プロセスの革新

1343010120203

株式会社一倉製作所

多品種少量向け樹脂部品の自動生産プロセスの開発

1353010120204

株式会社ワーナテック

加工方法改革と工程集約による加工時間の短縮と生産性の向上

1363010120205

株式会社吉田鉄工所

変電設備部品の生産性・技術力向上と客先増産計画対応

137

3010120206

株式会社オカムラ精工

環境対応自動車の市場拡大に向けた密閉型高電圧コンタクタ用遮断器の生産体制強化計画

1383010120207

株式会社誠和製作所

最新型ファイバーレーザーマシン導入により特定分野の加工技術の底上げを目指す！

139

3010120208

スバル工業株式会社

ベアリング用高精度部品における革新的生産プロセスの開発

1403010120209

上毎印刷工業株式会社

ＳＮＳ映えする観光・販促用立体パネル商品の開発

141

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株式会社田村屋比例徐冷方式による新規分野商品の試作開発と生産プロセスの改善

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妙義プレスウッド株式会社

繁忙期の工程の負荷分散と複雑形状加工を内製化による生産性向上

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株式会社シグマエンジニアリング

小型機械部品専用高精度マシニングセンタの導入による、競争力強化と販路拡大

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合同会社オクトワン

精細な温度コントロールによる発酵環境改善事業

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有限会社カジヤマ

２パレットによる止まらない切削加工による生産性向上事業