タフラム

タフラム※
アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理加工に最適な処理『TUFRAM ／タフラム』とは、アルバックテクノ株式会社が日本国内で唯一ライセンス生産をしている、アルミ・アルミ合金に対する表面処理プロセスで、米国・General Magnaplate 社から技術導入しています。
特長●滑る●硬いフッ素樹脂を複合させる事により表面が滑りやすく、静■表面硬度

摩擦・動摩擦係数の差が少なくなり、装置摺動部のぎくしゃくした動きが軽減され、機能性が向上します。

（HV）
600

素材

タフラム処理

400

200

0

SUS304
（素材）

A5052
（素材）

A5052
A6061

A2017

AC4A

■タフラム皮膜寸法増加率概念図●はがれにくい皮膜

タフラム皮膜寸法増加 bμm

膜厚ａμm

タフラムのベース皮膜となる硬質アルマイトは、素材のアルミニウムが陽極酸化反応 (2AL+3/2O2 ⇒ Al2O3) によ

アルミ素材

る体積膨張にて生成されるため、皮膜の約半分が素材に食い込んだ形で成膜されます。図のように素材のアルミ成膜後と硬質アルマイトは一体化し、密着力に優れているので、（b÷a）×100＝寸法増加率（％）

剥がれにくい皮膜となります。
■タフラム模式図

タフラム皮膜は、硬くて機械強度に優れマイクロクラック等の微細凹凸に富んだ硬質アルマイトに、厳選された微小なフフッ素樹脂

ッ素樹脂をタフラムプロセスにて複合した皮膜です。
皮膜は硬質アルマイトとフッ素樹脂のシナジー効果を発揮させた高機能複合皮膜で、耐摩耗性向上・摺動性向上・かじり防止・スティックスリップの減少等の特長を持ちます。
また、電気絶縁性・離型性・耐食性等の特性を有します。また、皮膜は均一であり、精度を要求される部品にも対応が可能

硬質アルマイトバリア層です。
クラック

アルミ合金

アルバックテクノ株式会社
www.ulvac-techno.co.jp
ISO 9001 認証取得
ISO 14001 認証取得

このように優れた特長を持つ『タフラム』は幅広い業界・分野にて注目を集め、多くの装置・部品に採用され続けています。
※General Magnaplateの登録商標です。日本国内ではアルバックテクノが唯一のライセンシーです。
食品医薬品局
Food and Drug

FDA 対応食品や医薬品向け処理をラインナップ

FDA 対応は一部工程が異なります。別途ご用命ください。

タフラム
タフラム処理材質別特性表抜粋
皮膜特性皮膜
色
ク
硬度
硬度
硬 ラ 成
相 さ ッ 膜（Hv） （HRC）
ク 性
350 〜
35.5 〜
3 ◎ ○ ◎450
45.3

膜厚（μｍ）

寸法

範囲

推奨増加量
（％）

A1100

20 〜 60

5045 〜 50

A2017

20・303030 〜 40

200 〜
300

11.0 〜
29.83△ ◎ ○A5052
推奨材質

20 〜 60

3040 〜 45350 〜
450

35.5 〜
45.33◎ ○ ◎A5056

20 〜 503045 〜 50

350 〜
450

35.5 〜
45.31

◎ × △

A6061推奨材質

20 〜 60

5035 〜 40◎ ◎ ◎20 〜 60

5035 〜 40

35.5 〜
45.3
35.5 〜
45.3

4A6063

350 〜
450
350 〜
4502◎ △ ◎A7075

20 〜 60

40

40 〜 45250 〜
350

22.2 〜
35.53△ ◎ △AC4A

20 〜 60

50 （30 〜 40）

200 〜
300

11.0 〜
29.8

3△ — △

材 質

特長

アルミ以外の添加物が少ないため、素材時の耐食性が良く、良質な皮膜が得られる。
熱処理により膜厚制限あり T4 ※１：〜 30μｍ 、T6 ※２：〜 25μｍ T6 以上ではバーン発生がある。
素材強度は高いが添加物の影響により耐食性が著しく悪い。成膜後シミやムラになりやすい。
アルミ素材で中程度の強度、耐食性が良く、良質な皮膜が得られる。
アルミ色に近い発色が得られる。膜厚が厚くなるとクラックが増加する傾向がある。沸騰水や蒸気封孔により皮膜剥がれが発生する。
素材メーカー、熱処理の違いにより陽極酸化処理後、添加物の偏析による模様が出る場合がある。
押出加工に優れており、成膜後クラックは多いが良質な皮膜が得られる。
超々ジュラルミンと呼ばれ、極めて強度が高くなっている。添加物の影響により著しく耐食性が悪く腐蝕が出やすい成膜後シミやムラになりやすい。
素材表面が粗く、陽極酸化処理後外観に巣が目立つ。

表中記号説明 【色相 １：淡い→５：濃い】【皮膜特性 ◎：良好 ○：普通 △：やや劣る ×：劣る】※１、※２は JIS 熱処理区分※１「Ｔ４」：溶体化処理後自然時効させたもの。 ※２「Ｔ６」：溶体化処理後人工時効硬化処理したもの。

タフラム用途例項目内
容
自 動 化 機 械 装 置 フィーダー（ボール・ストレート）部品、シュート、ガイド、軸受け、シリンダー、ギヤ、など
包 装・ 搬 送 機 械 部 品 シーラ、ガイド、ローラ、ターンテーブル、チャック、など
精 密 機 器・ 装 置 部 品 医療機器関連部品、油圧・空圧機器関連部品 （ピストン、軸受け、軸・シャフト）、など
印刷・複写機 装置 部品 テーブル、送り機構部品（ギヤ、ガイド、アーム、ロール、シャフト類）、など
半 導 体・ 液 晶 周 辺 機 器 ウェーハ搬送機器部品、液晶製造装置部品、ワーク搬送治具、真空装置部品、など
食 品・ 容 器 加 工 装 置 チョコレート、キャンディ、ガム等の製造ライン搬送部品、カップ・容器の金型、など
車 両・ 鉄 道 関 連 部 品 エンジン周辺装置部品（燃料・油圧制御部品、スプロケット、ナット類）、緩衝関連部品 など
航 空・ 宇 宙 開 発 部 品 人工衛星の部品（ギヤ・ガイドなどの駆動部類）、航空機用部品（ピストン、ガイド、ロッド）、など
海 洋 開 発 用 途 部 品 潜水機器の部品（耐圧容器、音響機材部品、推進器部品、スクリュー）、など
そ の 他 応 用 例 アイロンベース、ラジコン用エンジン部品、船舶搭載用エンジン部品、原子力関連部品、などの製品や精密部品

タフラム処理仕様項目
最 大 処 理 寸材
膜膜厚精マ ス キ ン
耐熱温表面
硬電 気 絶 縁
成 膜 後 検内容法 800(W) × 3000(L) × 1300(H) ｍｍ
質 アルミ、アルミニウム合金 ※ Cu ５％以上・Si ７％以上は注意材質
厚 標準 50 μｍ ※成膜範囲：20、30、40、50 μ m
度 ご指定膜厚に対して± 10 μ m
グ 対応可能度 〜＋ 220℃
度 200 〜 450Hv（材質により得られる硬度が違います）
性 有り ※ 500 〜 1000V の電圧に耐えます
査 膜厚検査、寸法検査、硬度検査、外観検査など★

※処理槽に入るサイズでも、材質、重量、形状等によりできない場合もあります ご相談ください。
※処理ご依頼時は、弊社書式の表面処理発注
仕様書にご記入ください。
※成膜依頼品を包装される際、製品に直接、ガムテープおよびセロハンテープ等ではり付けされますと粘着物の影響により、膜欠損等の原因になりますので、ご注意ください。
★成膜後の検査は、特別な仕様となります。
別途お問い合わせください。

●当カタログの記載内容は性能向上等の目的により、予告なしに変更することがあります。
●当カタログのデータは当社生産ライン実績に基づいた参考データです。タフラム皮膜の性能を保証するものではありません。

アルバックテクノ株式会社 表面処理事業部
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