SRシール

S70

JIS A 5758
建築用シーリング材
F−12.5E−8020（MS−1）
CE0609001・CE0320001

JSIA F☆☆☆☆ 認定品

各種試験データ
▶▶

性状

▶▶
項性

目

一般用

冬項

用

1 外観

目視

均質なペースト状

2 密度（g/ml）

23℃

1.30 ±０.１０2

3 押出し性（秒）

5℃

3（冬用）

3目

規格

結

1 クラス

果

F-12.5E

スランプ（ｍｍ）

縦３以下

横３以下

040以上

75

072

48

4 弾性復元性（％）

23℃50％RH

945 定伸張下での接着性破壊してはならない

破壊なし

35℃60％RH

4

16 圧縮加熱・引張冷却後の接着性破壊してはならない

破壊なし

7 水浸漬後の定伸張下での接着性破壊してはならない

破壊なし

5℃40％RH

4 指触乾燥時間（時間）性 能 JIS A 5758に基づく試験結果

状8 体積変化（％）
9 耐久性25以下

7

JIS A 1439：2016 5.128020合格

SRシールS70は、JIS A 5758：2016では、F-12.5E-8020（MS-1）適合品です。

▶▶

性 能 NPO法人住宅外装テクニカルセンター規格（JTC S-0001）に基づく接着試験
試験結果＊❶
50％引張応力（N/mm²）12

温度別硬化性35

接着性

50％引張応力（N/㎟）

最大荷重時 破壊状況＊❹の伸び（％）−5℃7日＋標準状態 96時間

0.140.52517

C100

23℃7日

0.130.54597

C100

養生後

4

最大引張応力（N/mm²）6

加熱後（80℃14日後）

7

水浸漬後

23℃

0.220.71

472

C100−15℃

0.241.00612

C10023℃

0.230.78446

C100−15℃0.251.26538

C100

23℃水７日後

0.130.45707

C1008

吸水時性状＊❷

0.150.54576

C1009

低温吸水時性状＊❸

0.090.40545

C1000.120.56562

C100

10 耐候性SWOM500時間

外観性能

規格値（JTC S-0001）

異常なし

0.05〜0.4

最大引張応力（N/㎟）

0.2以上

最大荷重時の伸び（％）

250以上

外観 SWOM500時間

試料に明確な異常がないこと

SRシール S70はJTC S-0001の規格に合格します。

▶▶

施工上の注意事項① 施工は、弊社 S70 カタログ内シーリング施工ガイドに準じた標準施工で行ってください。

② 塗装はシーリング材施工後、3〜7 日の間（5〜35℃雰囲気の場合）に塗装してください。塗装までの時間が遅くなると、塗料の密着性が低下する場合があります。

③ 塗料の種類により、密着性や汚染性が異なりますので事前に（注）＊❶ 繊維補強セメント板使用＊❷ 標準状態（23℃50％RH）×24時間養生後＋23℃（乾燥8時間＋湿潤16時間）を3サイクル＋湿潤3日放置後＊❸ 5℃×24時間養生後＋5℃（乾燥8時間＋湿潤16時間）を3サイクル後、湿潤状態で3日間放置＋23℃湿潤24時間後＊❹ 破壊状況 Ｃ：シーリング材の凝集破壊確認の上、ご使用ください。塗装仕様の詳細については、予め塗料メーカーとご相談ください。

④フタル 酸またはアル キッド樹脂系 塗 料 を塗 布する場 合には、事前に試験の上、ご使用ください。

※表中の試験データは、標準値を示しています。
数値は、規格値ではありません。
※本資料の技術情報、標準処方例は当社の試験、研究に基づいたもので、信頼しうるものと考えられますが、記載の諸性能、諸特性などは、材料や使用条件などにより本資料と異なる結果を生ずることがあります。
※実際の諸性能、諸特性などについては、ご需要家各位で試験、研究ならびに検討の上、ご使用いただきますようお願いいたします。

製造・販売元

http://www.sunrise-bg.co.jp/

販売元

https://www.bond.co.jp/

YouTubeでサンライズの情報を紹介中です。ぜひご覧ください。

2024.07.0000 1版

SRシール S70

住宅を美しく守る

SRシール S70 は1成分形・変成シリコーン系

高品質シーリング材トップブランド

1成分形と2成分形には大きな違いがあります

サンライズ株式会社はユニークな接着技術でお客様の信頼に応えてきました
独自の技術と開発力、丁寧な対応で高品質シーリング材のトップブランドとして不可能を可能にしてきた50余年
これからも最先端の技術で家と皆様を隙間から支え今と未来をつなぎます

シーリング材の種類

湿気硬化

1成分形

シーリング材への取り組み

乾燥硬化

自動車用シーリング材の技術と経験「1 成分形変成シリコーン系」の製品開発

弊社は自動車用シーリング材において基盤を築き、厳「1 成分形変成シリコーン系」に特化した製品開発をしい品質管理、コスト要求に対応してきた技術力を活行い、1984 年に市場投入を開始。住宅品質の安定化

かし、建築分野への参入を開始しました。に努めております。

変成シリコーン系
シリコーン系
シリル化アクリレート系
ポリサルファイド系
ポリウレタン系

シーリング材

2 成分形

エマルションタイプ

アクリル系

溶剤タイプ

ブチルゴム系

非硬化シリコーン系マスチック
油性コーキング材

混合反応硬化

シリコーン系
ポリイソブチレン系
変成シリコーン系
ポリサルファイド系
アクリルウレタン系
ポリウレタン系

SRシール S70

建築用シーリング材は、種類が数多くありその用途も多種多様です。
変成シリコーン系シーリング材は戸建サイディング用途で最も多く使用されているシーリング材です。
その中でもS70は国内トップシェアの実績を誇ります。
※当社調べより1成分形と2成分形（現場混合）の比較
攪拌の不要な1成分形と、現場での攪拌作業が必要な2成分形。施工時、施工完了後に下記のような違いがあります。

S70は1成分形!

品質の安定性

施工時間

不具合の可能性

色管理

工場で着色、脱泡された製品が届くため、品質は一定で安心施工できます。

攪拌する必要がありませんので、時間短縮できます。

攪拌する必要はありませんので気泡混 入リスクは低くなります。

工場で色管 理されていますので、ロットごとの色精度が高くなります。

現 場での混合作 業が必要であり、硬化不良等の不具合が起こる可能性があります。

攪 拌 機 を準 備 する時間、攪拌する時間、片付けの時間を要します。

攪 拌 することに より、気泡混入による膨れのリスクが高まります。

現 場でトナーを入れて着 色するため、色管 理が作業者任せです。

1成分形

SRシール S70

6L 缶タイプ（金属缶）

6L缶
プライマー（1液変成シリコーンLM専用）/150g
プライマー用刷毛

1缶1缶1本2成分形※専用プライマー・刷毛が同梱されています。

カートリッジ（プラスチックカート）
320ml
プライマー（1液変成シリコーンLM専用）/100g
プライマー用刷毛
N2ノズル

10 本
1缶1本
10 本

（現場混合）※専用プライマー・刷毛が同梱されています。
※N2ノズルはカートリッジに装着済です。

23シーリング材は劣化していきます！

11

接着性が抜群▶ 剥離による漏水リスクを低減します。
● 耐水、耐熱等の過酷な状況下においても優れた接着耐久性を維持し、建物を雨水から守ります。

● 各種部材への接着性が良好です。

品質劣化（クラック・剥離・汚染）の一例● シーリング材の取り合いに使用される部材は、サイディングだけでなく、他部材（金属サッシ・樹脂サッシ等）も多くあり、その接着性が重要視されます。
● プライマーをしっかり塗布することにより、抜群の接着耐久性を有します。

※プライマーは無黄変タイプ（アクリルシリコン系樹脂）なので安心施工を実現しています。

引張接着試験（サイディング）

引張接着試験
（アルミ）

表面クラック汚染

point

2

SWOM200〜300hが1年に相当します。
［SWOM：サンシャインウェザオメーター］ ※25倍拡大写真

耐候性が良好

4期

1000h

2000h

532

耐候性が良好SWOMによる促進試験
初ノンブリードタイプ

他社プライマー▶ 表面耐候性が優れています。

SRシール S70 の 5 つのポイント

接着性が抜群

黄変膨れ

SRシール®ならこれらの劣化防止に役立ちます！

1

無黄変

S70同梱プライマー

樹脂材表面のヒビ割れを長期に渡り防ぐことが可能です。

接着不良（剥離）

ボンドブレーカー

引張接着試験（樹脂材※）※樹脂材に関しては、プライマーをしっかり塗布することにより

SR SEAL S70 Non-bleed

SR SEAL S70 Non-bleed

CHECK！

pointpoint4

応力緩和タイプで目地に追従

3000h
変色・ひび割れほとんどナシ！

優れた意匠性
優れた耐久性・耐候性（10年相当の防水機能）を有し、シーリング材にほとんどクラックが入りません。

555

ノンブリードタイプ（被塗装性が良好）

目地汚染（ブリード）とは？

塗装面にベタつきを発生させること。このベタつきに、ホコリやゴミが付着し目地の汚れが発生します。
SRシールS70は、目地汚染現象が発生しにくいノンブリードタイプです。
サイディング▶ 品質が高いからこそ美観が保たれます。

①タックが少なく汚れが付きにくい
硬化が早く、タック（べた付き）も少ないので、汚れが付きにくい材料です。

シーリング材

23℃50%RH14日養生後に黒色珪砂を振りかけ、ダストガンにて0.1MPaの圧で10秒間エアブロー後、シーリング材表面の耐汚染性を確認。

表面を塗装

目地汚染イメージ

シーリング材の可塑剤などが塗膜に移行する

塗装面

優れた意匠性

pointpoint

初期

表面を汚しますエアブロー後キレイな仕上がり！
ホコリ・ゴミが付着

表面が乾きやすく綺麗が長続き！

S70使用イメージ▶▶

塗料密着性・汚染性
密着性：○−良好
汚染性：○−良好

仕上塗材の種類・通称
水性系
塗料

弱溶剤系
塗料

密着性 汚染性

１液水性ウレタン樹脂塗料○○

１液水性アクリルシリコン樹脂塗料○○

弱溶剤１液形アクリルシリコン樹脂塗料○○

弱溶剤２液形ウレタン樹脂塗料○○

弱溶剤２液形アクリルシリコン樹脂塗料○○

弱溶剤２液形フッソ樹脂塗料○○

SR SEAL S70 Non-bleed

SR SEAL S70 Non-bleed

33
point
point

②２シーズン制（一般用・冬用）の採用
季節に応じた作業性と硬化性を確保するために２シーズン制（一般用･冬用）としています。
特に冬場に材料が硬く、吐出に違和感を感じたり、表面が硬化するまでに必要以上の時間を要する等の不具合がありません。

● 一般用と冬用の見分け方
2024年1月1日、製造連番：ABの場合240101AB W
季節区分

44
point
point

応力緩和タイプで目地に追従▶ 弾性復元力による剥離を低減します。

応力緩和タイプの優位性③豊富な色揃えSRシールS70は約300色のカラーバリエーションを用意しておりサイディングに合わせた色調を選択できます。
（サイディングの種類によっては近い色での施工になります。）※色見本帳は別売りになります。

サイディングの乾燥、収縮、建物自体の動きによりシーリング材の目地幅が拡大しても、シーリング材が適応して力を逃がし、剥離やシール破断が起こりにくくなります。

一定の長さに伸ばして保持

冬 用：W
一般用：なし経時の状態

塗装下地に使用される場合も、塗料とシーリング材の色調が近ければクラック発生時も目立ちにくくすることができます。
※塗料との色調は色見本帳での色選定をお願いします。

【サイディング色調検索システム】
を導入しています。
下記の方法でご覧ください。
応力緩和タイプ

通常タイプ

応力緩和タイプ

通常タイプ

パソコンでのアクセス
下記URLをアドレスバーに入力し、エンターキーを押してください。

https://color.bond.co.jp/search.php
SRシール S70

6応力緩和性が高いため、戻ろうとする力が早期に減少し、剥離しにくい。

通常タイプ

元の形状に戻ろうとする力が働き、剥離を起こす。

携帯電話・スマートフォンでのアクセス
右記のQRコードをバーコードリーダーで読み取ってアクセスしてください。

7

1 目地の清掃・形状の確認
刷毛、ウエス等を使い、目地のほこり、汚れを取り除きます。清掃後、目地形状の確認をします。
目地幅、深さが適切であれば、サイディングの動きに追従します。

よく起こる失敗例

適切な目地形状：目地幅10mm×深さ8mm

不適切な目地形状による破断・剥離

シーリング材サイディング10 mm

ハットジョイナー

施工前に目地形状を確認
適切な目地形状：目地幅10mm×深さ8mm

十分な目地深さがないためシーリング 材 が 割 れ 、ハットジョイ
ナーが見えています。

8mm

解決方法

シーリング材8mm

サイディング

2 マスキングテープを張る

隙間があります

悪い例

破断・剥離

目地が浅い（5mm 未満）

マスキングテープは、目地際に隙間なく、浮き上がらないように押し付けて張ります。
界面剥離

目地が狭い（8mm未満）

10 mm

ハットジョイナー

シーリング材の使用量を確認
使用量が標準施工メーター数よりも極端に多い・少ない場合は、使用量が適切ではないおそれがあります。

SR SEAL S70 Non-bleed

施工のよく起こる失敗例と解決方法▶ 手順を知っておくことで、より精度の高い施工につなげることができます。

準備・確認SR SEAL S70 Non-bleed

シーリング施工ガイド

SRシール®S70 標準施工メーター数

バックアップ材

3 プライマーの塗布
施①プライマー塗 布後、夏場30分、冬 場 60 分以 上 乾 燥させてください。
②プライマー塗 布 後、8時間以内にシーリング材を充 填してください。
③その日のうちにシーリング材を充填しなかった場合はプライマーを再度塗り直してください。

被着面が十 分に乾燥していることを確認の上、塗りむら、塗り残しがないように刷毛で均一に塗布してください。

工4※ロス分を20%として算定しております。貴社実績により補正換算してください。

シーリング材の充填

厚み1mm以下（金属サイディン
グ等で 発 生する薄層部）でシーリング材を施 工すると著しく劣化（白化・軟化）する可能性があります。

目地幅に合わせたノズルを目地底に当て、気泡・打ち残し・隙間がないように目地の隅々までシーリング材を充填します。

目地が深い界面剥離（目地幅に対し、比率が1以上）

三面接着による目地の界面剥離
三面接着により、シーリング材が 追 従しておらず 剥 離しています。

目地幅10mm×目地深さ8mmの場合
320mlカートリッジ
6L缶

3.2m
60m

二面接着にする
正しく二面接着で施工されていれば目地の動きにシーリング材が追従できます。

ボンドブレーカー

5 へら押さえ・へら仕上げ

へら押さえ

へら仕上げ

へら押さえをすることで目地の隅々までシーリング材を行き渡らせます。
その後、意匠性をよくするために、へら仕上げをします。

＜へら仕上げ可能時間の目安＞
夏季

春・秋

冬季

60分

3時間

××60分

6時間

（35℃） （20℃） （5℃）

一般用
冬用

× 印の使用は推奨できません。

マスキング不備によるシーリングの白化
マスキングテープの 隙 間からはみ出たシーリング材が 薄膜になり、白化しています。

マスキングテープを丁寧に張る
マスキングテープは、目地際に隙間なく、浮き上がらないように押し付けて張ります。

白化仕上げ

6

マスキングテープを剥がす

へら仕上げ後なるべく間を置かず、上から下に向かって剥がします。

➡ 詳しくはこちらを参照ください。
8

剥がし方のポイント● へらや棒きれなどに巻きつけていくとサイディング を汚 さずに剥がせます。
● クリーンコートを塗 布した 場 合は15分以内にマスキングテープを剥がしてください。

（サンライズYouTube）

プライマー不備による目地の界面剥離
プライマーを塗布していなかったか塗布量不足により剥離しています。

プライマーを丁寧に塗布する①被着面が十分に乾燥していることを確認の上、塗りむら、塗り残しがないように刷毛で均一に塗布してください。
②プライマー塗布後、夏場30分、冬場60分以上乾燥させてください。
③プライマー塗布後、8時間以内にシーリング材を充填してください。
④その日のうちにシーリング材を充填しなかった場合はプライマーを再度塗り直してください。

9ファーストクラスのクオリティ！
住まいのロングライフパートナー！

▶ 詳しく知ることで、よりよい施工につながります。

プライマーの役割
プライマーは、シーリング材と被着体を結ぶ重要な役割を担っています。
プライマーの塗布量不足、または塗布しなかった場合、施工不良につながります。

正しいプライマーの塗布で、下記の効果が得られます。

1
化学結合によりシーリング材／被着体間の接着性の付与及び向上

2

3

シーリング材からの液状成分の移行防止

被着体からの水、アルカリ成分の浸出防止

被着体、脆弱層の強化

SRシール H100の7つのポイント

1

被着体

シーリング材劣化の抑止

プライマー

新規シーリング材

S70 同梱プライマーの高品質・高耐候サイディングへの使用に求められる性能を高い水準で満たした、ハイクオリティなシーリング材

4

被着体剥がれの予防

化学結合

プライマー

シーリング材

被着体

プライマー

シーリング材

被着体

プライマー

シーリング材SR SEAL S70 Non-bleed

シーリングについての補足説明

脆弱層の強化

63m
42m

150g缶（6L缶同梱タイプ）
100g缶（カートリッジ同梱タイプ）

メーカー推奨塗布量（目地深さ８mm の場合）

①タックが少なく汚れが付きにくい
硬化が早く、タック（べた付き）も少ないので、汚れが付きにング材です。

くい材料です。

②長期にわたり防汚性に優れる

3

応力緩和タイプで目地に追従し、剥離やシール破断が起こりにくくなります。

外壁材
目地幅

▶ 耐候性試験

ハットジョイナー

SRシール H100

目地サイズ
（mm）

6L缶

320mlカートリッジ

1缶あたりの概算施工メーター

1本あたりの概算施工メーター

目地幅105120.0m

96.0m

6100.0m

80.0m

66.7m

875.0m

60.0m

50.0m

40.0m

48.0m

40.0m

32.0m

1033.3m

26.7m

1212
※ロス分を20％で計算しています

1015

目地深さ

目地深さ

81012

目地サイズ
（mm）

（初期25倍拡大

7

優れた作業性2シーズン制（一般用・冬用）の採用により、季節に応じたング材の目地幅が拡大しても、シーリング材が応力を逃

目地深さ

豊富な色揃え①2シーズン制（一般用・冬用）の採用

サイディングの乾燥、収縮、建物自体の動きによりシーリ

シーリング材6

リエーションを用意しております。

を維持し接着性能を維持。

4にわたりシーリング材の美観を維持します。

各種サイディングに対応しています。約200色のカラーバ

接着性が抜群

特殊高分子ポリマーの使用により長期的に優れた柔軟性

適切な目地形状：目地幅10mm×深さ8mm

S70

一般的なシーリング材と比べて防汚性に優れるため、長期被塗装性が良好

いシーリング材です。

シーリング材の使用量を計算する際の目安です。
目地の幅・深さによって、施工可能なメーター数が変わります。以下の表をご参照ください。

外壁材

従来の変成シリコーン系シーリング材よりも表面耐候性

SRシール H100は目地汚染（ブリード）現象が発生しにく

シーリング材の積算参考資料

優れた防汚性が格段に優れ、メンテナンス期間が長く経済的なシーリ

2

適切な塗布量の目安は以下のとおりです。

5高耐候性（期待耐候年数30年）

施工性と硬化性を確保しています。

②選べる2タイプ
施工場所、施工規模により、缶タイプとカートリッジタイプの2つから選択し、作業することができます。

▶メンテナンスサイクル比較
施工

変成シリコーン
一般品

5年

1056.4m

5.1m

65.3m

4.3m

3.6m

84.0m

3.2m

2.7m

2.1m

2.6m

2.1m

1.7m

1.8m

1.4m

※ロス分を20％で計算しています

126000 時間
経過152000 時間経過

耐候試験後拡大 ）（25倍※サンシャインウェザオメーターによる厚膜耐候性試験。200 〜 300 時間が実暴露の１年に相当します。

20 年

25年

定期点検

30 年
定期
点検
全面塗装

目地幅

815年

定期
点検

高耐候サイディングボード）

10 年

定期
点検

定期点検

定期
点検

不具合部分
のみ交換

不具合部分
のみ交換

全面
交換

定期点検

定期点検

定期点検

定期点検

定期点検

定期点検

不具合部分
のみ交換

全面交換

不具合部分
のみ交換

全面交換

不具合部分
のみ交換

全面交換

高耐候サイディングとおよそ同じサイクルでの全面交換となるため、コスト削減になります。

全面交換の回数が多いため、コストも手間もかかります。

※環境や使用条件によってメンテナンス時期は異なりますので、目安として活用してください。
※品質保証ではなく、補修・交換（有償）時期の目安として活用してください。
※定期点検により、経年による補修が必要な部分が見られた場合は、部分補修してください。

11