－新製品紹介－●ゴム用新規瞬間接着剤 アロンアルフア〇 “#221RF”
ＲNew Cyanoacrylate adhesive for Rubber

Aron Alpha〇Ｒ “#221RF”─────────────────────────────────────────────────────

石﨑 謙一
Kenichi Ishizaki
Key Word : Cyanoacrylate, Aron Alpha, Fast Cure, Rubber, CFRTP

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はじめに1963年に工業用として上市されて以来、アロンアルフア〇
Ｒは瞬間接着剤の代名詞と言われ、日本国内ではトップシェアを誇る。瞬間接着剤の市場規模は他の接着材に比べ、決して大きくはないものの、その使い勝手の良さから世間一般で広く使われている。
当社はその後、1965年に医療用、1971年に一般用として上市を続け、既に半世紀近くが過ぎた。その間、各社により日々改良が加えられた結果、用途は多岐に亘り、今日では一般用に次いで自動車用途が多い（図１）。

図２
図１

瞬間接着剤

ウェザーストリップ2)

用途別国内市場（2014年）1)
表１

瞬間接着剤は総じて耐熱性、耐衝撃性等に欠けるため、自EPDMに配合される各種添加剤3)

添加剤

具体例

補強材（充填材）

カーボンブラック、ホワイトカーボン

加硫剤・架橋剤

硫黄、有機過酸化物、変性フェノール樹脂

加硫促進剤

ジチオホスフェート類、グアニジン類、ジチオカルバミン酸類、チアゾール類、チウラム類

加硫促進助剤

酸化亜鉛

・手作業の場合が多く、貼りあわせ時の圧力は弱い。

加硫・架橋助剤

トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリアクリレート

・作業温度が一定でない（幅広い作業環境温度で高速接着性

動車用途では仮止め、あるいはゴム部品の接着に多用されている。代表例が、ウェザーストリップ（ドア周りゴム部品）における型成型部の補修接着（図２）である。本工程では、・被着体はEPDMまたはTPOであり、非極性材料である。
・被着体にはシアノアクリレートの硬化促進、または遅延の原因となり得る各種添加剤が配合されている（表１）。

老化防止剤

硫黄系、フェノール系が必要）。

可塑剤・軟化剤

パラフィン系、ナフテン系、アロマ系といった条件下での超速硬化（セットタイム１秒以下）が加工助剤

ステアリン酸望まれている。
東亞合成株式会社Ｒ＆Ｄ総合センター 製品研究所
New Products Research Laboratory，General Center of R&D，Toagosei Co., Ltd.

東亞合成グループ研究年報

5-1 TREND 2016 第19号

しかしながら、これまでゴムに対する接着性能が最も良好#221RFは５℃という低温条件下でも常温下とのセットタな“当社高機能品（EXTRA2000）”を用いても、これらのイム差が小さく、接着速度が温度の影響を受けにくいことが条件下では十分なセットタイムが得られず、必ずしも顧客要判る。詳細は明確ではないが、新たに配合した硬化促進剤の求を満たしているとは言えなかった。そこで、従来品とは異効果と推測される。

なる新たな配合設計が必要と考え、開発に着手した。
詳細な検討の結果、上記条件下でも安定した高速接着能を

３.２ 熱間接着強さ発現させるある種の硬化促進剤を見出した。更に、安定剤他#221RF及び高機能品を用い、EPDMまたはTPOを接着し各種配合を最適化し、ゴム用新規瞬間接着剤“#221RF”のた。各温度における熱間接着強さ（180° T剥離）を測定し完成に至った。今回は、このウェザーストリップ等ゴムの接た（表３）。

着に特化した新たな速硬化グレードについて、EPDM、TPOに対する接着能を中心に紹介する。

２

表３#221RFの熱間接着強さ#221RFの特長

硬化速度短縮、特にゴムの高速接着に特化した#221RFは、以下のような特長を有する。
・接着速度が速いため、ライン作業への適性に優れる。
・作業温度によるセットタイム差が小さく、安定した作業が可能である。
・成型直後の高温被着体も接着できる。
・耐熱性に優れ、高温下でもゴムの接着強さが低下しにくい。
・接着後の熱処理も短時間なら可能である。
・増粘品でもセットタイムが遅くなりにくい。

耐熱性が高い高機能品と比較しても、ゴムの熱間接着強さに遜色はない。

・炭素繊維強化熱可塑プラスチック（以下CFRTPと略す）

３.３ 接着耐熱性をプライマーなしで接着できる。

熱間強さと同様の接着剤を用いEPDMを接着した。常態及び140℃ ６分間加熱後の剥離接着強さを測定した（図３）。

３#221RFのゴムに対する接着性能
8

３.１ セットタイム

常態トマー（以下TPOと略す）を、接着剤として#221RF、当社高機能品（EXTRA2000）及び汎用品（#201）用い、各種温度で接着した場合のセットタイムを測定した（表２）。
表２#221RFのセットタイム

剥離接着強さ(N/cm)

被着体としてEPDMまたはオレフィン系熱可塑性エラス

6* *

*

耐熱420
#221RFEXTRA2000＊材料破壊
評価強度：180°T型剥離強さ
測定条件:140℃ 6分間加熱後、室温1時間保持後の剥離強さ
図３

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EPDM接着5-2 TREND 2016 第19号

#221RFの接着耐熱性

#221RFの強度はほとんど低下せず、接着後も短時間の加５#221RFの一般的性能

熱処理には耐えうる。
#221RFはゴムに特化した設計であるが、汎用瞬間着剤と３.４ 微増粘品のセットタイムしても十分な能力を示す。以下、各種被着体に対するセット#221RF、当社高機能品を用い、粘度がそれぞれ2及びタイムを当社高機能品と比較した（表６）。なお、当社高機50mPa・sの接着剤を調製した。これらを用い、EPDM接着能品はゴム類以外の材料に対しても優れた高速接着性を示す時のセットタイムを測定した（表４）。

万能型の瞬間接着剤である。
表６

表４#221RFの一般的性能#221RF増粘品のセットタイム#221RFは、増粘してもセットタイムに対する影響は少なく、いずれ粘度でも１秒以下で接着できた。
当社高機能品には及ばないものの、材質を問わず広い範囲

４

その他用途例の被着体に対して瞬間接着性を示す。

接 着 剤 と し て #221RF及 び 当 社 汎 用 品 を 用 い 、 CFRTP

６（マトリックス：酸変性PP）及びアクリロニトリル・エチ

おわりにレン-プロピレン-ジエン・スチレン樹脂（以下AESと略す）
今回紹介した#221RFはゴムの超高速接着を目指したもの/TPOを接着した(表５)。

である。ゴムに特化したとは言え、万能型である当社高機能
表５#221RFの接着強さ

品を上回る接着速度を得ることは決して簡単ではなかったが、小さなセレンディピティをきっかけに目標を達成することができた。こうした知見こそが我々の財産である。より強く、より速く、より使いやすい瞬間接着剤を開発するための努力を惜しまず、ユーザーの方々にご満足頂ける製品を提供していく所存である。

引用文献
当社汎用品がプライマーを必要としたのに対し、#221RFはプライマーなしで十分な接着強さが発現した。#221RFに

1) 日本接着工業会, "会報", 日本接着工業会 (2014) pp.4～5.

配合している特殊な硬化促進剤は、非極性樹脂との親和性が

2) 東海興業株式会社, "シール部品",高いため、プライマーと同様な働きをしたのではないかと推http://www.tokaikogyo.co.jp/Seihin/SSeal.html, (参照測している。

2015-8-29).

環境、エネルギー問題のソリューションとして、自動車等

3) (a) 日本ゴム協会編, "新ゴム技術入門", 日本ゴム協会の軽量化を始め今後の需要が期待されるCFRTPが、プライ(1970) pp.30～49. （b） “NOC技術ノートNo.489”，日

マーを使用せずとも材破するほどの強度で接着できたことは

本ゴム協会誌，74，383 (2001).

注目に値する。

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