エア 電動

CC-1446 1

『エアと電動』の両輪で、最適なソリューシ ョンをご提案します。
搬送工程

ハンドリング工程

2050年カーボンニュートラル実現に向け、省エネ改善や再生可能エネルギー活用など様々な取り組みでCO2排出量を削減していく必要があります。
生産設備ではエアの消費量削減も大きなテーマで、エアと電動をどう使い分ければよいのか？多くのお客様からお問合せをいただきます。

オシレート工程

圧入工程

クランプ工程エアと電動の両方を製造し、自ら生産現場で使うCKDが、工程毎にCO2排出量も加味し、機能やコストも含めトータルで判断した選定ポイントをご紹介。エアと電動のいいとこどりをご提案いたします。

算出条件

比較項目

■ トータルコスト：

初期製品価格、交換時の製品価格または部品価格、及び稼働時の電気代を合わせたコスト
稼働時の電気代1kwhあたり22円で計算。
エアは、エア消費量を電力量に換算し、電磁弁とシリンダスイッチの消費電力量と合わせて算出。
メンテナンス時の工賃は含まれておりません。
※交換時期は当社所定条件による試験データに基づいて算出しており、保証するものではありません。

■ CO2排出量：2[条件] 年間稼働日数：250日 稼働時間：8時間/日
エア圧力：0.5MPa（クランプは0.4MPa、搬送は0.25MPa）
年間消費電力量よりCO2排出量換算（㎏-CO2/年）
年間消費電力量（kWh）× 0.000406* × 1000**CO2排出係数：環境省公表電気事業者別排出係数R2年度実績 中部電力ミライズCO2排出係数、 *1000：kg換算
エアは、エア消費量を電力量に換算し、電磁弁とシリンダスイッチの消費電力量と合わせて算出。

コスト
エア

SIZEのおすすめポイント●省スペース、軽量●2点間移動
●高推力

外形寸法

位置決め
時間
電動 CO2

排出量のおすすめポイント●多点位置決め●スムーズ動作
●IoT化
3

1

ハンドリング工程

サイクルタイム：10秒（6回/min）

CO2排出量：（閉動作0.08秒→把持4.92秒→開動作0.08秒→待機4.92秒）

エアと電動の使い分けポイントは、「軽さ」と「ソフトハンドリング」

リニアスライドハンド
LSH-HP1シリーズ

エア 2000万回

機種形番

電動エア

左記サイクルタイムで動作時の電力量で算出
エア：1サイクル16.25Ws
電動：１サイクル18.89Ws

装置（当社所定条件による参考値）：
稼働条件 交換時期

エア

電動 500万回

電動LSH-A20D1N-F2H-D-HP1

FLSH-20G-H110NCN-FS03

コストで比較

グリッパ2フィンガタイプ
FLSHシリーズ

高耐久機器LSH-HP1シリーズにすると、エアは交換回数が減り、コストダウンできます。
コスト（千円）

エアコスト

700

0

CKDからのご提案

SIZE

ハンドリングはエアがおすすめ

50

FLSHシリーズ

軽さ
ソフトハンドリング

84.8

CO2排出量118.3

位置決め時間で比較■3方爪チャック

位置決め時間体積

エア

電動移動時間の差は少ないですが、押付判定時間を加味すると、エアLSH-HP1シリーズが速くなります。

電動のいいところも紹介
ソフトハンドリング

FLSHなら…選択肢拡大

壊れやすいワークには衝撃を与えないよう速度可変でき、ワークに合わせ把持力が変えられる電動で優しく掴むのがおすすめです。

エアLSH-HP1と取付互換があり、置換えが容易です。
ロングストロークもあり多点止めによる多品種ワークのハンドリングもできます。

LSHシリーズ

エアタイプと取付互換

4FLSHシリーズ

万回
2500

2000

アクチュエータ外形寸法で比較

LSH-HP1シリーズ

コスト

エア機器

1500



エア

電動

LSH－HP1

FLSH［s］

0.160.08

押付移動時間（押付速度）
［s］

−0.07

形番
移動時間
押付判定時間［s］−0.2

位置決め時間［s］

0.160.35

CO2排出量で比較

動作頻度が9回/min未満の場合、エアのCO2排出量は抑えられます。
エア

LSH-HP1シリーズ

電動

エア・電動CO2排出量比較
4FLSHシリーズ

CO2排出量

CO2排出量1.32

1.84kg-CO2/年

kg-CO2/年

年間CO2排出量［kg］■幅広平行ハンド1000

エアがよりコンパクトです。

バリエーションが豊富で選択しやすい■薄形平行ハンド

500

エアメンテ
1回目

58

ハンドは軽い方が良いですよね。
軽いと搬送用のアクチュエータやロボットへの負荷を軽減できサイズダウンができます。
例えば、エア：LSH-A20-HP1 295g
電動：FLSH-20G
380g
同じ把持力なら、質量の軽いエアをおすすめします。

0

電動メンテ
4回目

電動メンテ
3回目

電動メンテ
2回目

電動メンテ
1回目

電動コスト

エア

3

電動

2
10

1

3

5
7
9
1分あたり動作回数［回/min］

11※１分間当たりの動作頻度により、CO2排出量は変わります。
※電 動は把持時間が長いほど消費電力量が増え、CO 2排出量が多くなります。

5

2

搬送工程

サイクルタイム：10秒（6回/min）

CO2排出量：（行き移動1.17秒→待機3.83秒→戻り移動1.17秒→待機3.83秒）

左記サイクルタイムで動作時の電力量で算出
エア：1サイクル565.48Ws
電動：１サイクル88.98Ws

装置（当社所定条件による参考値）：
稼働条件 交換時期

エアと電動の使い分けポイントは、「位置決め」と「可搬質量」

エア 2000km

機種形番
エア

エア

電動 5000km

電動SRL3-00-20B-500-M2H-D-A

EBS-08GE-200500NBN-CS03

コストで比較

ロッドレス形シリンダ
SRL3シリーズ

電動EBSシリーズは走行寿命が長いため、交換回数を減らすことができます。
コスト（千円）

エアコスト

300

電動コスト

エアメンテ
2回目

電動エアメンテ
1回目

スライダタイプ
EBSシリーズ0

CKDからのご提案

SIZE

搬送は電動がおすすめ

01000

電動メンテ
1回目

2000

3000

4000

5000

km
6000

アクチュエータ外形寸法で比較

エアはコンパクトですが、外付けガイドが必要な場合もあります。電動はアウターレール方式のガイド内蔵です。
671.5
57

SRL3シリーズ

896.5

EBSシリーズ

位置決め
可搬質量

CO2排出量豊富な制御方法82

搬送は位置決めが簡単な方がいいですよね。
電動なら、プログラムの設定で高精度な位置決めができ、多点位置決めも簡単にできます。
さらに、加減速度と実効速度が設定できるため、安定した速度で搬送やショックレス搬送が可能です。

位置決め時間で比較

アクチュエータ■ステッピングモータ付■サーボモータ付■モータレス

位置決め時間コスト
体積

ネットワークエア

2点間移動の場合、エアSRL3シリーズが有利です。

形番
移動時間

電動

エア

電動

SRL3EBS

1.1

1.37［s］

エアのいいところも紹介
こんな時にもエアが活躍

重い物を速く動かしたい場合は、エアがおすすめです。

長尺、高速移動、垂直搬送は、エアが得意です。
垂直搬送でも、可搬質量は変わりません。

カバー範囲
SRL3 口径φ100

可搬質量
（kg）

600

ETS-22500

300
200
100

6500

1,000
1,500
最高速度（mm/s）

2,000

CO2排出量で比較

1分間の動作回数が増えても、電動のCO2排出量は少なく抑えられます。
エア

40000SRL3シリーズ

電動EBSシリーズ

CO2排出量

CO2排出量45.92

8.67kg-CO2/年kg-CO2/年

エア・電動CO2排出量比較（負荷3kg、500st）100

年間CO2排出量［kg］

可搬質量のカバー範囲

エア
電動500123456
7
1分あたり動作回数［回/min］

8910※ストロークによりCO2排出量は変わります。
7

3

クランプ工程サイクルタイム：10秒（6回/min）

装置
稼働条件

エアと電動の使い分けポイントは、「速度」と「ショックレス」（クランプ動作0.48秒→クランプ5秒→アンクランプ動作0.48秒→待機4.04秒）

交換時期（当社所定条件による参考値）：

CO2排出量：

左記サイクルタイムで動作時の電力量で算出
エア：1サイクル119.65Ws
電動：１サイクル27.51Ws

エア 2000万回（ショックアブソーバ500万回ごとに交換） 電動 500万回

機種形番
エア

エア

電動

LCR16-50-T2H-D-A5-HP1FLCR-20G02050NCN-RS03

コストで比較

リニアガイド付シリンダ
LCR-HP1シリーズ

高耐久機器LCR-HP1シリーズにすると、エアは本体の交換回数が減りコストダウンできます。
コスト（千円）

エアコスト

1000

電動テーブルタイプ
FLCRシリーズ

500

0

CKDからのご提案

SIZE

クランプはエアがおすすめ

1000

2500

3000

3500

エアメンテ
2回目

4000

万回

アクチュエータ外形寸法で比較

7680

FLCRシリーズ

速度（7）

116

CO2排出量ショックレス

155.6

130.5

位置決め時間で比較■スーパーマウントシリンダ

位置決め時間コスト

エア

２点間動作のため、エアLCR-HP1シリーズが速いです。

ソフトな押付けFLCRシリーズなら・・・メンテナンス部品削減

任意に加減速度を調整できるため、ショックレスなクランプが可能です。

モータ内蔵のコンパクト設計で、任意に加減速度を調整できるためショックアブソーバが不要となり、メンテナンス部品の削減になります。
LCRシリーズ

メンテナンス対象部品削減

エア

電動LCR-HP1

FLCR［s］0.140.48

押付移動時間（押付速度）
［s］

−0.01

形番
クランプ移動時間

電動

電動のいいところも紹介

82000

LCR-HP1シリーズ

体積加減速度調整可能

1500

押付判定時間［s］−0.2

位置決め時間 ※

［s］

0.140.69※位置決めにかかる最も短い時間



CO2排出量で比較

1分間の動作回数が増えても、電動のCO2排出量はあまり変動しません。
エア

LCR-HP1シリーズ

電動FLCRシリーズ

CO2排出量

CO2排出量9.72

2.68kg-CO2/年

kg-CO2/年

エア・電動CO2排出量比較
1210

年間CO2排出量［kg］■スーパーコンパクトシリンダ

500

エアメンテ
1回目

電動メンテ
8回目

エアは本体がコンパクトですが、ショックアブソーバをつけるとほぼ同じ寸法になります。

様々な形状から選択可能■ロータリクランプシリンダ

0

電動メンテ
7回目

62

クランプは次工程のために素早く作動させたいですよね。
エアなら作動時間が短く、装置のタクトタイム短縮に貢献します。
クランプ力も高く、小形で安価なため、エアをおすすめします。さらに、クランプ時間が長くなっても消費電力量は上がらないため、省エネです。

電動メンテ
2回目

電動メンテ
1回目

電動メンテ
6回目

電動メンテ
5回目

電動メンテ
4回目

電動メンテ
3回目

電動コスト

エア
電動

50

1234
1分あたり動作回数［回/min］

56※１分間当たりの動作頻度により、CO2排出量は変わります。
※電動はクランプ時間が長いほど消費電力量が増え、CO2排出量が多くなります。

9

4

圧入工程

サイクルタイム：10秒（6回/min）

CO2排出量：（下降動作0.29秒→圧入2秒→上昇動作0.29秒→待機7.42秒）

左記サイクルタイムで動作時の電力量で算出
エア：1サイクル109.30Ws
電動：１サイクル86.0Ws

装置（当社所定条件による参考値）：
稼働条件 交換時期

エアと電動の使い分けポイントは、「押付力」と「圧入制御」

エア 2000万回機種形番
エア

エア

電動 5000万回

電動SCM-00-20D-50-T2H-D-HP1

コストで比較

スーパーマイクロシリンダ
SCM-HP1シリーズ

電動EBRシリーズは走行寿命が長いですが、エアはイニシャルコストが安いです。
コスト（千円）

エアコスト

300

電動CKDからのご提案

SIZE

圧入はエアがおすすめ

オーバーハングする使用方法なら、ガイド付シリンダに代えても、全長はコンパクトになります。

83

2000

6000

万回

アクチュエータ外形寸法で比較
257

EBRシリーズ

100

φ26

SCM-HP1シリーズ

123

押付力

156
CO2排出量

圧入制御

位置決め時間で比較

100
位置決め時間

コスト
体積

103

エア2点間動作のため、
エアSCM-HP1シリーズが速いです。

エア形番

下降時間

［s］

押付判定時間［s］

圧入移動時間電動

位置決め時間電動のいいところも紹介
圧入制御

EBRシリーズなら・・・時短

圧入時間、速度、力を設定し、部品に合わせた圧入が可能です。位置検出機能により圧入ミスの確認ができます。

製品上下面に取付穴を用意し、製品を分解することなく、ダイレクトに据付可能です。
特に上面からは簡単に据付ができます。

SCM-HP1

電動EBR0.120.29−0.2［s］

0.10 ※1［s］

0.2211.49※1 圧入移動時間は圧入時の抵抗によって変化するため、仮に0.1とする。
※位置決めにかかる最も短い時間



CO2排出量で比較

1分間の動作回数が少なければ、エアでもCO2排出量は抑えられます。
エア

SCM-HP1シリーズ

電動EBRシリーズ

CO2排出量

CO2排出量8.88

8.38kg-CO2/年
10300030244361000

エアメンテ
2回目
4000
5000

kg-CO2/年

エア・電動CO2排出量比較
1816

年間CO2排出量［kg］

255

0

エアメンテ
3回目

エアがよりコンパクトです。

圧入は小形で押付力が高い方がいいですよね。
エアなら小形で押付力が高く、安価です。
また、外付けガイドと連結がしやすく、簡単に補強が可能です。

■電動：EBRシリーズ

エアメンテ
1回目

1000電動コスト

電動メンテ
1回目

200

ガイド内蔵形ロッドタイプ
EBRシリーズ■エア：STGシリーズ

EBR-04GR-00-060050BCN-CS03

エア

14

電動

1210864201234567
1分あたり動作回数［回/min］

8910※１分間当たりの動作頻度により、CO2排出量は変わります。
11

5

オシレート工程

サイクルタイム：10秒（6回/min）

CO2排出量：（行き移動1.06秒→待機3.94秒→戻り移動1.06秒→待機3.94秒）

左記サイクルタイムで動作時の電力量で算出
エア：1サイクル68.72Ws
電動：１サイクル27.51Ws

装置（当社所定条件による参考値）：
稼働条件 交換時期

エアと電動の使い分けポイントは、「速度」と「多点位置決め」

エア 500万回

機種形番
エア

エア

電動 500万回

電動GRC-10-180-T2H-D-A1

FGRC-30G360NCN-FS03

コストで比較

テーブル形
ロータリ
アクチュエータ
GRCシリーズ

寿命が同じため、イニシャルコストが安いエアはトータルコストを抑えられます。
コスト（千円）

エアコスト
電動メンテ
1回目

300

電動
ロータリタイプ
FGRCシリーズ

電動コスト

2001000

CKDからのご提案

SIZE

オシレートはエアがおすすめ

エアメンテ
1回目
0100

200

300

400

500

万回
600

アクチュエータ外形寸法で比較

エアは本体がコンパクトですが、ショックアブソーバをつけるとほぼ同じ寸法になります。

オシレート搬送は高速移動できるといいですよね。
エアなら180°回転でも高速に移動可能です。
イニシャルコストも安いエアがおすすめです。

FGRCシリーズ
77104.1

GRCシリーズ

速度

豊富な形状とサイズバリエーション

CO2排出量多点位置決めトルクサイズ：0.12〜206（N・m）■ラックピニオン形

113.8

126

位置決め時間で比較■スーパーファンロータリ

体積

エア

電動は許容慣性より加減速度を高くできないため、エアが速いです。

移動時間

電動FGRCシリーズなら・・・メンテナンス部品削減

複数のポイントに停止できるため、２点以上のオシレート搬送や割出動作に使用でき、整定に優れているため、各ポイントの位置決め調整が簡単です。

任意の加減速度を調整できるためショックアブソーバが不要となり、メンテナンス部品の削減になります。
また設置スペースの削減にもなります。



削減

GRCシリーズ
12［s］

0.45

1.26

CO2排出量で比較

1分間の動作回数が増えても、電動のCO2排出量は少なく抑えられます。
エア

メンテナンス対象部品

電動FGRC※無負荷動作※角速度と出力トルクにて比較機種を選択

電動のいいところも紹介
多点位置決めエア
GRC

形番

GRCシリーズ

電動

FGRCシリーズ

CO2排出量

CO2排出量5.58

2.68

kg-CO2/年

kg-CO2/年

エア・電動CO2排出量比較（180deg）
1210エア8

電動

年間CO2排出量［kg］■ロータリベーンタイプ

位置決め時間コスト

64201234567
1分あたり動作回数［回/min］

8910※１分間当たりの動作頻度により、CO2排出量は変わります。
13

ソリューション提案
よくお問合せいただくお困りごとを解決するご提案です。
CASE

1CASE

既存設備を大きく変えず脱炭素を実現したい

3

カーボンニュートラルに向け、設備のエア消費量を下げたり、工場全体の無駄な消費電力を減らさないといけません。ただし設備全体を見直すことは時間や工数、相応のコストも発生し、簡単ではありません。
既存設備でお使いの機器を見直し、CO2排出量を抑える活動が必要です。

エアシリンダを電動化する場合、一般的にはサイズが大きくなったり、推力もエアに比べて弱くなってしまいます。
同じ推力を得ようとすると、電動アクチュエータのサイズを大きくしなくてはならず、大きな設計変更が必要になります。
また、電動アクチュエータはプログラムの設定が難しかったり、色々な機能があって使いこなしにくく、電動化はハードルが高いケースがあります。

これで解決

2エア
地球環境貢献型
機器ガイド

超乾燥エア、ドライ環境などの厳しい環境でも長く使用したい二次電池の製造工程では超乾燥エアを使い、ドライ環境で製造します。そのため使用する機器には超低露点環境対応の材料やグリースなど特殊な機能が求められます。
また、二次電池製品の品質を守るため、製造工程では厳しい材料制限が行われており、不適切な材質（銅系材料等）の使用制限があります。
このような厳しい条件下でも長期間安定して稼働できる耐久性が必要不可欠です。

14[I/O入力]
3: 指令入力1
5: 指令入力2
7: 指令入力COM (注3)
9: アラームリセット入力
11: アラームリセット入力COM

CKDの電動機器にはエア機器と取付互換性があり、サイズも、推力も同等レベルの電動アクチュエータFシリーズがございます。
また、2点間の位置決め用途、クランプ・把持用途に特化した電動アクチュエータDシリーズは専用ツールが不要で、簡単に設定でき、入力点数3点の信号で動作可能なため、大きな設計変更なく簡単にお使いいただけます。

CASE

4シリンダスイッチ

電動電動アクチュエータ
FLSH/FLCR/FGRCシリーズ

指令入力2 ONPush

指令入力1 ONPullロータリディップスイッチ

電動電動アクチュエータ
D/Gシリーズ

定期メンテナンスを手間なく行いたい

装置部品の故障は、昼夜問わず突然起こります。
故障を起こさないためにも定期メンテナンスは必要ですが、十分な作業スペースが無く作業性が悪い、対象の機器が多い、特定の作業者しか作業できないなど、様々な課題があります。
お使いの機器を長持ちさせるとともに、メンテンナンスしやすいものに変えることで、手間なく簡単に作業できるようになります。

これで解決
二次電池用巻回機を製造しているCKDは、過酷な製造環境でも長くご使用いただける機器をご用意しております。
エアでは二次電池対応機器[P４シリーズ]×摺動技術で長期安定稼働の高耐久機器「HPシリーズ」が融合した「P4-HPシリーズ」。
ま た 電 動 で も 二 次 電 池 対 応 電 動 ア ク チュエ ー タ「EBS-G P4/EBR-G P4シリーズ」
で生産設備の電動化に貢献します。

コントローラ ESC3

これで解決

CKDは省エネ効果の高い空気圧・流体制御機器をご提案しております。
地球環境貢献型機器ガイドでは、空気圧・流体制御機器をエア漏れ量・エア消費量・消費電力量の観点からCO2排出量を換算し削減率をご紹介しております。
設備を大きく変えずにまずはお使いの機器でCO2排出量が削減できます。

CASE

エアシリンダを電動化したいけど設計変更が不安

これで解決

エア
二次電池対応機器
P4※シリーズ

エア
高耐久機器
HPシリーズ

電動電動アクチュエータ二次電池対応
EBS-G P4/EBR-G P4シリーズ

CKDの電動アクチュエータでは、外部から直接給脂できるグリース給脂口をスライダ側面に装備しております。本体を分解する必要がないため、手間いらずでメンテンナス性に優れております。
さらに、エアの高耐久機器「HPシリーズ」
では、高頻度対応グリース採用、独自の摺動技術により機器自体の耐久性が高く長寿命です。
エアと電動機器で、メンテンナンスの負担削減、設備の安定稼働に貢献します。

エア
高耐久機器
HPシリーズ

電動グリースアップ

15Best Mix Air＆Electric デモ機のご紹介
本カタログでご紹介した
ハンドリングなど5工程を再現し、エアと電動の使い分け提案を実際にご覧いただけるようデモ機をご用意しました。
皆さまの活動にお役立ちいただきた
くお気軽にお問い合わせください。

エアのHPシリーズは高耐久で止まらない設備を実現し長寿命でカーボンニュートラルに貢献します

電動のROBODEXシリーズは扱いやすさ・簡単さ をコンセプトに電動化によるカーボンニュートラルに貢献します

本製品及び関連技術を輸出される場合は、兵器・武器関連用途に使用されるおそれのないよう、ご留意ください。

If the goods and/or their replicas, the technology and/or software found in this catalog are to be exported from Japan, Japanese laws
require the exporter makes sure that they will never be used for the development and/or manufacture of weapons for mass destruction.
＜Website＞
https://www.ckd.co.jp/

本社・工場〒485-8551 愛知県小牧市応時2-250
TEL (0568)77-1111 FAX (0568)77-1123

東京オフィス〒105-0013 東京都港区浜松町1-31-1（文化放送メディアプラス4階）
TEL (03)5402-3620 FAX (03)5402-0120

大阪オフィス〒532-0003 大阪府大阪市淀川区宮原 4 丁目 2-10（PMO EX新大阪6階）
TEL (06)6152-9415 FAX (06)4866-5391●このカタログに掲載の仕様および外観を、改善のため予告なく変更することがあります。
●Specifications are subject to change without notice.

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○

お客様技術相談窓口
フリーアクセス

0120-771060

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2022.10.DCC