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A07YZC01TJ

ZAX9200i の超高速性能と、世界最多実 績を誇るエアジェット･タオル製織のノウハウが融合した、次世代を担うタオル用エアジェットルームです。
津 田駒のタオル製織 技術を集大成した、"Versa-Terry System"が、高品質タオルの安定製織を実現します。

Higher Speed

Ultimate weaving support!

卓越した高速性能と低振動

究極の製織支援！
" Weave Navigation® System - II " 搭載

高速性はエアジェットルームの使命です。
ZAX9200 i -Terryは、タテ糸のスムーズな開口動作

津 田 駒 が世界に先駆けて開発した製織支援機能の為に最適化された製織ジオメトリーと、世界最高が " Weave Navigation® System - II " としてバージョン

レベルのヨコ入れシステム、さらに新設計の強靱なアップ。津田駒が 蓄積した、タオル製織の豊富なフレーム構造体とのシナジー効果により、当社従来ノウハウをシステムに組み込んでいます。

機比15％アップの高速性能と低振動・省エネと言っ"Naviボード"からの簡単な入力で、プロの製織技

た相反する課題を両立させました。

術を容易に扱う事ができます。繊維機械の専門メー
カー"ツダコマ"ならではのシステムが、稼動中の状新型ETS低慣性モータ

態を監視し、最適な稼動状態へと案内します。

内部イナーシャが小さい新開発の低慣性モータ

容易な操作を採用する事によって高速化を実現しました。

高生産性を生み出す要素には、優れた操作性が求められます。徹底した製織支援のニューモデルは、細部に至るまで操作性にこだわりました。ソフト面

・ハード面ともに長年の経験を活かし、人に優しい織機を作り上げました。

Energy Conservation

Quality FabricWider Versatility

i - Weave

新パイル長一定化制御

ますます拡がるタオルの世界

パイル倍率が目標範囲内になるように自動的に

ETS電子テリーシステムにより、一段 と製織範囲の拡大ができます。特殊デザインタオルを風合い豊ZAX9200 i -Terryに、標準搭載の i -Weave は、
エアジェットルームの基本である3つのヨコ入れ
要素、ノズル・バルブ・制御技術を最適化することで、高速性能と省エネルギー性能を両立させます。津田駒の45年にわたるエアジェットルーム開発と販売実績から蓄積されたヨコ入れ技術の結晶です。

2

布移動量を変化させる機能を追加しました。
これにより、均一な高さのパイルの製織が可能になります。

かに織り上げます。また、パイル長の変更やパイルサイクルの切り替えが簡単にでき、スタイルチェン

ジも容易になります。

Harmony with theEnvironment
環境に優しい織機を目指して
津田駒は低振動や省エネ性能はもとより、環境に優しい織機を目指しています。騒音対策や、振動対策に対して絶えず 研究を続け、実用化を推進しています。ZAX9200 i -Terryは、徹底して省エネに配慮しています。ヨコ糸に優しい低圧によるヨコ入れを実現。 また高効率新型バルブの採用（オプション）など
により、空気消費量を20％以上（ 当社従来機比 ）削減しました。

3

ZAX9200i の超高速性能と、世界最多実 績を誇るエアジェット･タオル製織のノウハウが融合した、次世代を担うタオル用エアジェットルームです。
津 田駒のタオル製織 技術を集大成した、"Versa-Terry System"が、高品質タオルの安定製織を実現します。

Higher Speed

Ultimate weaving support!

卓越した高速性能と低振動

究極の製織支援！
" Weave Navigation® System - II " 搭載

高速性はエアジェットルームの使命です。

ZAX9200 i -Terryは、タテ糸のスムーズな開口動作

津 田 駒 が世界に先駆けて開発した製織支援機能の為に最適化された製織ジオメトリーと、世界最高が " Weave Navigation® System - II " としてバージョン

レベルのヨコ入れシステム、さらに新設計の強靱なアップ。津田駒が 蓄積した、タオル製織の豊富なフレーム構造体とのシナジー効果により、当社従来ノウハウをシステムに組み込んでいます。

機比15％アップの高速性能と低振動・省エネと言っ"Naviボード"からの簡単な入力で、プロの製織技

た相反する課題を両立させました。

術を容易に扱う事ができます。繊維機械の専門メー
カー"ツダコマ"ならではのシステムが、稼動中の状新型ETS低慣性モータ

態を監視し、最適な稼動状態へと案内します。

内部イナーシャが小さい新開発の低慣性モータ

容易な操作を採用する事によって高速化を実現しました。

高生産性を生み出す要素には、優れた操作性が求められます。徹底した製織支援のニューモデルは、細部に至るまで操作性にこだわりました。ソフト面

・ハード面ともに長年の経験を活かし、人に優しい織機を作り上げました。

Energy Conservation

Quality FabricWider Versatility

i - Weave

新パイル長一定化制御

ますます拡がるタオルの世界

パイル倍率が目標範囲内になるように自動的に

ETS電子テリーシステムにより、一段 と製織範囲の拡大ができます。特殊デザインタオルを風合い豊ZAX9200 i -Terryに、標準搭載の i -Weave は、

エアジェットルームの基本である3つのヨコ入れ

要素、ノズル・バルブ・制御技術を最適化することで、高速性能と省エネルギー性能を両立させます。津田駒の45年にわたるエアジェットルーム開発と販売実績から蓄積されたヨコ入れ技術の結晶です。

2

布移動量を変化させる機能を追加しました。
これにより、均一な高さのパイルの製織が可能になります。

かに織り上げます。また、パイル長の変更やパイルサイクルの切り替えが簡単にでき、スタイルチェン

ジも容易になります。

Harmony with theEnvironment
環境に優しい織機を目指して
津田駒は低振動や省エネ性能はもとより、環境に優しい織機を目指しています。騒音対策や、振動対策に対して絶えず 研究を続け、実用化を推進しています。ZAX9200 i -Terryは、徹底して省エネに配慮しています。ヨコ糸に優しい低圧によるヨコ入れを実現。 また高効率新型バルブの採用（オプション）など

により、空気消費量を20％以上（ 当社従来機比 ）削減しました。

3

Versa-Terry System■ TMC テリーモーションコントロール

多様化するデザインタオルにも対応する新しい技術も盛り込んだ、ツダコマ-タオル製織技術の集大成です。
世界最大のエアジェットタオル製織の実績は余すことなく

Versa -Terry System に受け継がれ、さらなる進化を遂げました。

パイル張力制御システムとして好評のTMCをさらに進化させました。

理想的な張力制御
新制御システムにより、パイル形成の為に理想的なパイル

パイルテンションコントロール

タテ糸張力制御を行い、パイル品質、風合いの向上、パイル■ 容易なタオル重量の管理
パイル長の変更はNaviボード上で簡単に行うことができ、タオル重量の管理が容易になりました。
また、新パイル長一定化制御により、一定重量のタオルの生産が継続的に可能になりました。

パイル倍率測定機能

グランド
テンションロールM

パイル倍率測定機能で測定されたパイル倍率の現在値を目標

パイル倍率を表示しますので、パイル品質の安定と省力化に貢献

範囲内となるように制御することで、均一な目付
（重さ）
のタオル

します。

を製織でき、目付管理を自動化します。

グランドビーム

防止します。

■ MTC-P パイル張力多段階制御■ MTC-G グランド張力多段階制御

地織り・ボーダー織り時や停止時の制御に加え、パイル織り

パイルビーム時のパイル張力を2段階設定できます。ボーダー織部前後のパイルガイドロール回転量

クロスロールモータ

タテ停台時にパイル張力を緩ませる事で、パイル抜けを

タオルのパイル糸送出長さをガイドロールの回転量で測定し、パイル
テンションロール

テリー指令

タテ糸開口不良防止による稼動安定を実現しました。

停止段の防止新パイル長一定化制御

パイルビームテリー制御設定値

Naviボード上で、グランドタテ糸張力を多段階に設定できます。これにより、ボーダー織部の打込み性が向上します。

パイル立ちを良好にします。
倍率モニタ
CPU

ELOモータ（グランド）

補正値モニタ

パルスジェネレータ
パイル倍率
許容範囲の設定
目標値の設定など

地織・ボーダー張力

パイル タテ張力

グランドビーム
パイル張力（１）

パイル張力（３）設定ピック数
パイル織り

パイル張力（２）

地織・ボーダー織り

設定ピック数
パイル織り■ ETS 電子テリーシステム
マルチピック パイル モーション
ZAX9200 i -Terryは、31種類のパイル長設定ができますので、長短パイルやウェーブパイルなど の特 殊タオルが容易に製織できます。また、プログラマブルにパイルサイクルの設定ができ、3ピックタオル以外に任意のピックサイクルが可能な
マルチピックパイルモーション機能により、タオルデザインの自スタイルチェンジの容易化
パイル長の変更やパイルサイクルの切り替えをNaviボード上で簡単に行う事ができ、スタイルチェンジが大変容易になりました。
パイルサイクル切り替えタオル

由度が飛躍的にアップしました。

PAT.

■ PSC
プログラマブルスピードコントロール
ボーダー織部とパイル織部との織機回転 数を32段階まで独立設定できます。これまでボーダー織部で制限を受けていた
回転数をボーダー織部以外で自動的に回転数を上げることに例
700rpm700rpm

より､ 生産性が一層向上します。１ピック以内で､回転数を変換

650rpm

します。また､ 特殊ボーダー織りなど汎用性が拡大しました。

品質・風合いの向上

500rpmルーズピック、
ファストピックの各種動作が設定でき、タオルの品質や風合いの向上を容易にしました。

１ピック以内パイル織り

4600rpm

パイル長切り替えタオル

ボーダー織りパイル織り

5Versa-Terry System■ TMC テリーモーションコントロール

多様化するデザインタオルにも対応する新しい技術も盛り込んだ、ツダコマ-タオル製織技術の集大成です。
世界最大のエアジェットタオル製織の実績は余すことなく

Versa -Terry System に受け継がれ、さらなる進化を遂げました。

パイル張力制御システムとして好評のTMCをさらに進化させました。

理想的な張力制御
新制御システムにより、パイル形成の為に理想的なパイル

パイルテンションコントロール

タテ糸張力制御を行い、パイル品質、風合いの向上、パイル■ 容易なタオル重量の管理
パイル長の変更はNaviボード上で簡単に行うことができ、タオル重量の管理が容易になりました。
また、新パイル長一定化制御により、一定重量のタオルの生産が継続的に可能になりました。

パイル倍率測定機能

パイル倍率測定機能で測定されたパイル倍率の現在値を目標

パイル倍率を表示しますので、パイル品質の安定と省力化に貢献

範囲内となるように制御することで、均一な目付
（重さ）
のタオル

します。

を製織でき、目付管理を自動化します。

M

グランドビーム■ MTC-G グランド張力多段階制御

地織り・ボーダー織り時や停止時の制御に加え、パイル織り
時のパイル張力を2段階設定できます。ボーダー織部前後のパイルガイドロール回転量

クロスロール

防止します。

■ MTC-P パイル張力多段階制御
パイルビームグランド
テンションロール

モータ

タテ停台時にパイル張力を緩ませる事で、パイル抜けを

タオルのパイル糸送出長さをガイドロールの回転量で測定し、パイル
テンションロール

テリー指令

タテ糸開口不良防止による稼動安定を実現しました。

停止段の防止新パイル長一定化制御

パイルビームテリー制御設定値

Naviボード上で、グランドタテ糸張力を多段階に設定できます。これにより、ボーダー織部の打込み性が向上します。

パイル立ちを良好にします。
倍率モニタ
CPU

ELOモータ（グランド）

補正値モニタ

パルスジェネレータ
パイル倍率
許容範囲の設定
目標値の設定など

地織・ボーダー張力

パイル タテ張力

グランドビーム
パイル張力（１）

パイル張力（３）設定ピック数
パイル織り

パイル張力（２）

地織・ボーダー織り

設定ピック数
パイル織り■ ETS 電子テリーシステム
マルチピック パイル モーション
ZAX9200 i -Terryは、31種類のパイル長設定ができますので、長短パイルやウェーブパイルなど の特 殊タオルが容易に製織できます。また、プログラマブルにパイルサイクルの設定ができ、3ピックタオル以外に任意のピックサイクルが可能な
マルチピックパイルモーション機能により、タオルデザインの自スタイルチェンジの容易化
パイル長の変更やパイルサイクルの切り替えをNaviボード上で簡単に行う事ができ、スタイルチェンジが大変容易になりました。
パイルサイクル切り替えタオル

由度が飛躍的にアップしました。

PAT.

■ PSC
プログラマブルスピードコントロール
ボーダー織部とパイル織部との織機回転 数を32段階まで独立設定できます。これまでボーダー織部で制限を受けていた
回転数をボーダー織部以外で自動的に回転数を上げることに例
700rpm700rpm

より､ 生産性が一層向上します。１ピック以内で､回転数を変換

650rpm

します。また､ 特殊ボーダー織りなど汎用性が拡大しました。

品質・風合いの向上

500rpmルーズピック、
ファストピックの各種動作が設定でき、タオルの品質や風合いの向上を容易にしました。

１ピック以内パイル織り

4600rpm

パイル長切り替えタオル

ボーダー織りパイル織り

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i -Weave

Options

ZAX9200 i -Terryに標準搭載の i -Weave は、エアジェットルームの基本である3つのヨコ入れ要素、ノズル、バルブ、制御技術を最適化 することで、高速性能と省エネルギー性能を両立させます。
さらに各種オプションを選択することで高次元のパフォーマンスを実現します。
津田駒の45年にわたるエアジェットルーム開発と販売実績から蓄積されたヨコ入れ技術の結晶です。

■ ＡＣI 空気消費量表示■ ＡＪＣ-Ｓ ヨコ入れ自動制御
省エアモード機能（特許申請中）を搭載し、省エネ設定へのアプローチを容易にしました。また、実際のヨコ糸飛走に合わせてノズルの噴射を制御することに織機１台毎に空気消費量を表示する事

８色ヨコ糸選択

2連補助メインノズル

i-WBS ヨコ糸ブレーキ

FDP-AIII 電動ドラム貯留装置は、高速追従性に優れ、糸を積極的にセパレートする送り機構を装備し、多様なヨ
コ糸種に対応します。また、従来の測長貯留に比べ、約3倍の予備巻き量が可能となり、自由交換ヨコ入れ時のヨコ
糸へのダメージを最小にし、安定稼動が実現します。

補助メインノズルを２つにし、広い面積
でヨコ糸を搬送する事により、高速化、エアの低圧化を実現しました。
（パイルカラーのみ）

i -WBSは、ヨコ糸 の 飛 走 状 況 に合わ
せてヨコ糸へのブレーキ開始タイミン
グを自動調整することで、ヨコ糸到達
タイミングを安定させます。省エネを実現し、拘束切れを低減。安定したヨ
コ入れが、高効率と高品質織物の製織に貢献します。

で、異常設定の発見が容易です。

より、省エアと安定稼動を両立しました。

ピック
50

i -WBS 付き

サブノズル噴射タイミング
（cm）
190

DSS- II ダイレクト サブノズル システム ( オプション ) 付き
i -WBS 無し

AJC-S ヨコ入れ自動制御時のサブノズル噴射タイミング

AJC-S ヨコ入れ自動制御によるサブノズル噴射削減量

0

200 ゜

クランク角度

250 ゜

自動設定 省エアモードによるサブノズル噴射削減量

0
0

90

180

270

360°

Easy Operation & Maintenance■ 動画表示■ USBメモリ採用

1.4GT サブノズル

ノズルの管内流路の効率化を図り、噴射特性を大幅に改善した新型サブノズル。

■ マルチウィンドウ

調整や保全の作業手順を、動画で確認

専用USBメモリで織機データの保存・操作画面とモニター画面を同時に表示できますので、メンテナンスが容易です。

転送ができます。保存データ数が大幅にすることで、飛走曲線を見ながらタイミン

アップし、データ管理が容易です。

グを調整したり、張力変動を見ながらタテ
糸張力を設定したりとリアルタイムな調整ができます。

DSS-II
ダイレクト サブノズル システム
高効率新型バルブの採用とマニホールド〜 配管システムの最適化により、従来の省エア化に加え、設定圧力の低圧化を実現しました。

DSS-II ダイレクト サブノズル システム

6

PAT.P

PAT.

AGB
アジャスタブル ガイドバー

通し巾に合わせて、ガイドバーを切断することなく、容易に長さを調節できる機構を備え、機替え時間の大幅な短縮を実現します。また、ガイドバーはオサ溝の内部まで入り込み、織口をサポートすることで、安定した稼動に貢献します。

ZTN ニードルレスタッカ
従来のタックインニードルの代わりにエアの力で糸端を折り込みますので、機械部品の消耗も少なく、メンテナンスや調整も用意になります。

オサ

アジャスタブル ガイドバー

ツインノズルバルブ

7

i -Weave

Options

ZAX9200 i -Terryに標準搭載の i -Weave は、エアジェットルームの基本である3つのヨコ入れ要素、ノズル、バルブ、制御技術を最適化 することで、高速性能と省エネルギー性能を両立させます。
さらに各種オプションを選択することで高次元のパフォーマンスを実現します。
津田駒の45年にわたるエアジェットルーム開発と販売実績から蓄積されたヨコ入れ技術の結晶です。

■ ＡＣI 空気消費量表示■ ＡＪＣ-Ｓ ヨコ入れ自動制御
省エアモード機能（特許申請中）を搭載し、省エネ設定へのアプローチを容易にしました。また、実際のヨコ糸飛走に合わせてノズルの噴射を制御することに織機１台毎に空気消費量を表示する事

８色ヨコ糸選択

2連補助メインノズル

i-WBS ヨコ糸ブレーキ

FDP-AIII 電動ドラム貯留装置は、高速追従性に優れ、糸を積極的にセパレートする送り機構を装備し、多様なヨ
コ糸種に対応します。また、従来の測長貯留に比べ、約3倍の予備巻き量が可能となり、自由交換ヨコ入れ時のヨコ
糸へのダメージを最小にし、安定稼動が実現します。

補助メインノズルを２つにし、広い面積
でヨコ糸を搬送する事により、高速化、エアの低圧化を実現しました。
（パイルカラーのみ）

i -WBSは、ヨコ糸 の 飛 走 状 況 に合わ
せてヨコ糸へのブレーキ開始タイミン
グを自動調整することで、ヨコ糸到達
タイミングを安定させます。省エネを実現し、拘束切れを低減。安定したヨ
コ入れが、高効率と高品質織物の製織に貢献します。

で、異常設定の発見が容易です。

より、省エアと安定稼動を両立しました。

ピック
50

i -WBS 付き

サブノズル噴射タイミング
（cm）
190

DSS- II ダイレクト サブノズル システム ( オプション ) 付き
i -WBS 無し

AJC-S ヨコ入れ自動制御時のサブノズル噴射タイミング

AJC-S ヨコ入れ自動制御によるサブノズル噴射削減量

0

200 ゜

クランク角度

250 ゜

自動設定 省エアモードによるサブノズル噴射削減量

0
0

90

180

270

360°

1.4GT サブノズル

Easy Operation & Maintenance■ 動画表示■ USBメモリ採用

ノズルの管内流路の効率化を図り、噴射特性を大幅に改善した新型サブノズル。

■ マルチウィンドウ

調整や保全の作業手順を、動画で確認

専用USBメモリで織機データの保存・操作画面とモニター画面を同時に表示できますので、メンテナンスが容易です。

転送ができます。保存データ数が大幅にすることで、飛走曲線を見ながらタイミン

アップし、データ管理が容易です。

グを調整したり、張力変動を見ながらタテ
糸張力を設定したりとリアルタイムな調整ができます。

DSS-II
ダイレクト サブノズル システム
高効率新型バルブの採用とマニホールド〜 配管システムの最適化により、従来の省エア化に加え、設定圧力の低圧化を実現しました。

DSS-II ダイレクト サブノズル システム

6

PAT.P

PAT.

AGB
アジャスタブル ガイドバー

通し巾に合わせて、ガイドバーを切断することなく、容易に長さを調節できる機構を備え、機替え時間の大幅な短縮を実現します。また、ガイドバーはオサ溝の内部まで入り込み、織口をサポートすることで、安定した稼動に貢献します。

ZTN ニードルレスタッカ
従来のタックインニードルの代わりにエアの力で糸端を折り込みますので、機械部品の消耗も少なく、メンテナンスや調整も用意になります。

オサ

アジャスタブル ガイドバー

ツインノズルバルブ

7

TISS Tsudakoma Internet Support System

Weave Navigation System - II
R

織布工場の稼動情報をインターネット経由で解析・支援。
糊付・整経から製織まで、織機のパフォーマンスをフルに発揮するため、津田駒が稼動改善・生産性向上・予防保全をサポートいたします。

Navv
igig
neeNa
aa
titoioTTuunnnUltimate weaving support!

織物条件や織機仕様に
織物条件や織機仕様に合わせ、最適なデータを自動合わせ、最適なデータを自動的に設定します。また、テンション的に設定します。また、テンション
ロールの設定やイージング量、各種圧力
ロールの設定やイージング量、各種圧力設定値などの機械的設定の推奨値表示・設定値などの機械的設定の推奨値表示・
織物条件に合わせた機械的設定条件を提織物条件に合わせた機械的設定条件を提
案します。
案します。

e aNvai v®
evN
eaeva
i®
W
W
織機運転中に稼動状態を監視し、稼動状態を監視し、あらゆる状況に合わせてあらゆる状況に合わせて稼動を改善するための最適稼動を改善するための最適製織条件へと案内します。
製織条件へと案内します。

avvee T
TiippsWeea
sW
各種織物製織における各種織物製織における製織ノウハウのポイントを製織ノウハウのポイントをアドバイスします。
アドバイスします。

tarrttii - SSta
津田駒が世界に先駆けて開発した製織支援機能が " Weave Navigation® System-II " としてバージョンアップ、大幅に使いやすくなりました。
様々な織物に対し、最適な条件で製織できるよう、織機自体がナビゲートします。

8

従来の起動直前の織口
従来の起動直前の織口制御（キックバック）に加え、起制御（キックバック）に加え、起動直後の送出・
巻取速度補正によ
動直後の送出・巻取速度補正により、織口以降に発生する段を軽減しまり、織口以降に発生する段を軽減します。
また織機停止中に低下したタテ張力す。
また織機停止中に低下したタテ張力を、起動直前に復帰させることにより、を、起動直前に復帰させることにより、張力低下が原因で発生する段を軽
張力低下が原因で発生する段を軽減させる機能も減させる機能も追加しました。
追加しました。

T-Tech Japanの準備機械は
T-NSSが対応します。

9

TISS Tsudakoma Internet Support System

Weave Navigation System - II
R

織布工場の稼動情報をインターネット経由で解析・支援。
糊付・整経から製織まで、織機のパフォーマンスをフルに発揮するため、津田駒が稼動改善・生産性向上・予防保全をサポートいたします。

Navv
igig
neeNa
aa
titoioTTuunnnUltimate weaving support!

織物条件や織機仕様に
織物条件や織機仕様に合わせ、最適なデータを自動合わせ、最適なデータを自動的に設定します。また、テンション的に設定します。また、テンション
ロールの設定やイージング量、各種圧力
ロールの設定やイージング量、各種圧力設定値などの機械的設定の推奨値表示・設定値などの機械的設定の推奨値表示・
織物条件に合わせた機械的設定条件を提織物条件に合わせた機械的設定条件を提
案します。
案します。

e aNvai v®
evN
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i®
W
W
織機運転中に稼動状態を監視し、稼動状態を監視し、あらゆる状況に合わせてあらゆる状況に合わせて稼動を改善するための最適稼動を改善するための最適製織条件へと案内します。
製織条件へと案内します。

avvee T
TiippsWeea
sW
各種織物製織における各種織物製織における製織ノウハウのポイントを製織ノウハウのポイントをアドバイスします。
アドバイスします。

tarrttii - SSta
津田駒が世界に先駆けて開発した製織支援機能が " Weave Navigation® System-II " としてバージョンアップ、大幅に使いやすくなりました。
様々な織物に対し、最適な条件で製織できるよう、織機自体がナビゲートします。

8

従来の起動直前の織口
従来の起動直前の織口制御（キックバック）に加え、起制御（キックバック）に加え、起動直後の送出・
巻取速度補正によ
動直後の送出・巻取速度補正により、織口以降に発生する段を軽減しまり、織口以降に発生する段を軽減します。
また織機停止中に低下したタテ張力す。
また織機停止中に低下したタテ張力を、起動直前に復帰させることにより、を、起動直前に復帰させることにより、張力低下が原因で発生する段を軽
張力低下が原因で発生する段を軽減させる機能も減させる機能も追加しました。
追加しました。

T-Tech Japanの準備機械は
T-NSSが対応します。

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仕様

ヨコ入れ

起動方式
モータ容量

超起動モータ： 3.7kW（電子ドビー開口）
5.5kW（電子ジャカード開口）

ヨコ入れ制御

測長貯留

送 出

フランジ径

AJC-S ヨコ入れ自動制御
ACI 空気消費量表示
ファーストピック コントロール
マニホールド一体型ツインノズル バルブ
サブノズル カラー別タイミング制御
サブノズル バックアップ制御
WBS ヨコ糸ブレーキ（WBS-S）

DSS-II ダイレクト サブノズル システム
同一ヨコ糸回転数別制御
i-WBS ヨコ糸ブレーキ
ACI-II 空気消費量表示

クランク式マルチソードオサ打機構
ロッキング シャフト (中受け付き)レノ
機械式タテ型
電動捨耳カッタ
主要駆動部オイルバス方式
集中給油 (グリス手動)

オサ打ち
耳 組
給糸カッタ
耳カッタ
給 油
ヨコ糸切れ
タテ糸切れ
停台原因表示反射式フィーラ
2ヘッド方式

電気式2列-2ボックス コンタクトバー方式
Naviボードによるメッセージ表示
多機能5灯式停止表示ランプ

自動条件設定・推奨値の表示、最適稼動条件案内
自動制御、トラブル シューティング、自己診断機能
Weave
Naviボード
稼動情報表示、メンテナンス情報表示、製織アドバイス、
Navigation®
取扱説明書の閲覧、パーツカタログの閲覧など
Systeｍ- II
ネットワーク対応 TLM ツダコマ ルーム モニタリング システム

00

φ8

00

φ6

2,050

A

W

1,114

B

1,015

W

*2,175

称呼オサ巾 cm（インチ） 190 (75)210 (83)

230 (91) 260 (102) 280 (110) 300 (118) 340 (134) 360 (142)

ドビー開口

4,639

4,839

5,039

5,339

5,539

5,739

6,139

6,339

A

1,900

2,100

2,300

2,600

2,800

3,000

3,400

3,600

B

2,510

2,710

2,910

3,210

3,410

3,610

4,010

4,210

注１）上図は、4色､グランドビームフランジφ800､パイルビームフランジφ1,000、ストーブリ3222ドビーのとき。
注２）*寸法は、グランドビームフランジφ1,000､パイルビームフランジφ1,250のとき。
注３）このカタログに記載した写真・図面・データなどは、改良のため予告無く変更することがありますので、あらかじめご了承下さい。
注４）このカタログに記載した写真は、一部オプションを含んでいます。

AGB アジャスタブルガイドバー

ジェットルームの好稼動をバックアップする準備機械
別巻取装置（最大 1,500mm）

布移動方式によるパイル出し装置
スライド ガイド バー
ETS 電子テリーシステム
布移動量： 3〜28mm

テリー装置

ZTN ニードルレスタッカ (左右、センタ)
電動給糸タテ型、電動給糸ヨコ型
集中給油 (グリス自動)パッケージ センサ
三ツ目フィーラ
グランド4列ドロッパ（裏ガーゼ対応）

株式会社T-Tech Japanは、世界トップクラスの性能と品質を誇るサイジングマシンをはじめとする準備機械群
で、目まぐるしく変化する市場ニーズにも的確に対応し織りをトータルにサポートします。
TTSシリーズ スパンサイジングマシンは、垂直引き出し方式で、操作しやすく、均一な糊付糸が得られます。
Sizing Navigation System の採用で操作性や稼動管
理、品質管理にも配慮しています。きめ細かい制御により、省エネ性能にも優れ、織機の好稼動に大きく貢献します。
フィラメントサイジングマシンでは世 界トップの実績を持っています。TSE30F フィラメントサイジングマシン
は、市場の要求に応え、極低張力20N〜最高張力800Ｎまで安定した制御を実現します。

TISS ツダコマ インターネット サポート システム
※詳細については、
当社代理店または販売員にご相談下さい。

10

1
*φ

バルーンブレーカ

ELO 電動送出ダブルビームキックバック機能付き
TMC テリーモーション コントロール
MTC-G グランド張力多段階制御
新パイル長一定化制御
MTC-P パイル張力多段階制御
パイル倍率測定機能
グランド ガイドロール ワンタッチ リフトアップ
パイル： 1,000mm、
1,250mm
グランド： 800mm、914mm、1,000mm

ETU 電動巻取32種密度切り替え可能 (32密度独立設定)
巻取停止
空織り機能付き
タオル枚数カウンタ
織布長カウンタ
切り下ろしカウンタ（Naviボード表示）

0,00

２連補助メインノズル（2C）

最大機上布巻径 600mm
9.8〜118.1本/cm（25〜300本/inch）
打込み範囲
テンプル
スライド上置き型、 14mmガイドバー

停止装置

8色

メインノズル・サブノズル併用式
補助メインノズル、
ストレッチノズルFDP-A III 電動ドラム貯留（送り機構付き）

1,2
φ 50
1,0
00

積極ドビー（電子式、
下置）
ジャカード

開 口

巻 取

称呼オサ巾： 0〜 -80cm (190〜230cm)

単位：mm

*φ

1,953

原 動

超起動モータドライブ直接起動
押しボタン両手操作
インバータによるスローインチング（正・逆転）
PSC プログラマブル スピード コントロール

オプション*2,780

ヨコ糸選択

様

2,460

有効オサ巾

仕

190、210、230、260、280、300、340、360
称呼オサ巾： 0〜 -60cm (230cm以下)
0〜 -80cm (260cｍ以上)
4色、６色

1,960

オサ巾

目
称 呼 (cm)

*195

項

寸法図

www.t-techjapan.co.jp

11

仕様

ヨコ入れ

起動方式
モータ容量

超起動モータ： 3.7kW（電子ドビー開口）
5.5kW（電子ジャカード開口）

ヨコ入れ制御

測長貯留

送 出

フランジ径

AJC-S ヨコ入れ自動制御
ACI 空気消費量表示
ファーストピック コントロール
マニホールド一体型ツインノズル バルブ
サブノズル カラー別タイミング制御
サブノズル バックアップ制御
WBS ヨコ糸ブレーキ（WBS-S）

DSS-II ダイレクト サブノズル システム
同一ヨコ糸回転数別制御
i-WBS ヨコ糸ブレーキ
ACI-II 空気消費量表示

クランク式マルチソードオサ打機構
ロッキング シャフト (中受け付き)レノ
機械式タテ型
電動捨耳カッタ
主要駆動部オイルバス方式
集中給油 (グリス手動)

オサ打ち
耳 組
給糸カッタ
耳カッタ
給 油
ヨコ糸切れ
タテ糸切れ
停台原因表示反射式フィーラ
2ヘッド方式

電気式2列-2ボックス コンタクトバー方式
Naviボードによるメッセージ表示
多機能5灯式停止表示ランプ

自動条件設定・推奨値の表示、最適稼動条件案内
自動制御、トラブル シューティング、自己診断機能
Weave
Naviボード
稼動情報表示、メンテナンス情報表示、製織アドバイス、
Navigation®
取扱説明書の閲覧、パーツカタログの閲覧など
Systeｍ- II
ネットワーク対応 TLM ツダコマ ルーム モニタリング システム

00

φ8

00

φ6

2,050

A

W

1,114

B

1,015

W

*2,175

称呼オサ巾 cm（インチ） 190 (75)210 (83)

230 (91) 260 (102) 280 (110) 300 (118) 340 (134) 360 (142)

ドビー開口

4,639

4,839

5,039

5,339

5,539

5,739

6,139

6,339

A

1,900

2,100

2,300

2,600

2,800

3,000

3,400

3,600

B

2,510

2,710

2,910

3,210

3,410

3,610

4,010

4,210

注１）上図は、4色､グランドビームフランジφ800､パイルビームフランジφ1,000、ストーブリ3222ドビーのとき。
注２）*寸法は、グランドビームフランジφ1,000､パイルビームフランジφ1,250のとき。
注３）このカタログに記載した写真・図面・データなどは、改良のため予告無く変更することがありますので、あらかじめご了承下さい。
注４）このカタログに記載した写真は、一部オプションを含んでいます。

AGB アジャスタブルガイドバー

ジェットルームの好稼動をバックアップする準備機械
別巻取装置（最大 1,500mm）

布移動方式によるパイル出し装置
スライド ガイド バー
ETS 電子テリーシステム
布移動量： 3〜28mm

テリー装置

ZTN ニードルレスタッカ (左右、センタ)
電動給糸タテ型、電動給糸ヨコ型
集中給油 (グリス自動)パッケージ センサ
三ツ目フィーラ
グランド4列ドロッパ（裏ガーゼ対応）

株式会社T-Tech Japanは、世界トップクラスの性能と品質を誇るサイジングマシンをはじめとする準備機械群
で、目まぐるしく変化する市場ニーズにも的確に対応し織りをトータルにサポートします。
TTSシリーズ スパンサイジングマシンは、垂直引き出し方式で、操作しやすく、均一な糊付糸が得られます。
Sizing Navigation System の採用で操作性や稼動管
理、品質管理にも配慮しています。きめ細かい制御により、省エネ性能にも優れ、織機の好稼動に大きく貢献します。
フィラメントサイジングマシンでは世 界トップの実績を持っています。TSE30F フィラメントサイジングマシン
は、市場の要求に応え、極低張力20N〜最高張力800Ｎまで安定した制御を実現します。

TISS ツダコマ インターネット サポート システム
※詳細については、
当社代理店または販売員にご相談下さい。

10

1
*φ

バルーンブレーカ

ELO 電動送出ダブルビームキックバック機能付き
TMC テリーモーション コントロール
MTC-G グランド張力多段階制御
新パイル長一定化制御
MTC-P パイル張力多段階制御
パイル倍率測定機能
グランド ガイドロール ワンタッチ リフトアップ
パイル： 1,000mm、
1,250mm
グランド： 800mm、914mm、1,000mm

ETU 電動巻取32種密度切り替え可能 (32密度独立設定)
巻取停止
空織り機能付き
タオル枚数カウンタ
織布長カウンタ
切り下ろしカウンタ（Naviボード表示）

0,00

２連補助メインノズル（2C）

最大機上布巻径 600mm
9.8〜118.1本/cm（25〜300本/inch）
打込み範囲
テンプル
スライド上置き型、 14mmガイドバー

停止装置

8色

メインノズル・サブノズル併用式
補助メインノズル、
ストレッチノズルFDP-A III 電動ドラム貯留（送り機構付き）

1,2
φ 50
1,0
00

積極ドビー（電子式、
下置）
ジャカード

開 口

巻 取

称呼オサ巾： 0〜 -80cm (190〜230cm)

単位：mm

*φ

1,953

原 動

超起動モータドライブ直接起動
押しボタン両手操作
インバータによるスローインチング（正・逆転）
PSC プログラマブル スピード コントロール

オプション*2,780

ヨコ糸選択

様

2,460

有効オサ巾

仕

190、210、230、260、280、300、340、360
称呼オサ巾： 0〜 -60cm (230cm以下)
0〜 -80cm (260cｍ以上)
4色、６色

1,960

オサ巾

目
称 呼 (cm)

*195

項

寸法図

www.t-techjapan.co.jp

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www.tsudakoma.co.jp
A07YZC01TJ