■造船業における換気の位置づけ
株式会社谷沢製作所
営業部 小野 亮
１．はじめに数か月前、さる船舶電装工事会社様のご厚意により、サンマ漁船の新造現場とマグロはえ縄漁船の改修現場を初めて見学する機会を得ました。
船内は換気用送風機等のキャプタイヤが通路を這い回り、電動工具や照明機材、材料の木材や鋼材が通路に山積されております。通路が狭いために、作業者がすれ違う事もままならない状況で、いわゆる街中の建築工事現場とは大きく異なっていました。
これは作業場たる船舶の構造が狭小であることが主たる要因であり、決して整理整頓を怠っているわけではないことは言うまでもありませんが、そのような状況下において塗装作業、溶接作業、電装作業、各種造作等の作業が粛々と進んでおりました。
狭い空間での作業箇所を共用しなければいけないので、作業者各員が声掛けやアイコンタクトを駆使しながら、絶妙なコミュニケーションをとることで成立しているのだと感心しました。
造船業、特に改修作業が行われている事業場において、各工種の作業者が入り混じった状況下での作業の現状を目にした感想を基に、今回のテーマを「造船業における換気の位置づけ」とし、そうした状況下で有効な換気とはどのようなものがあるのか、適切な換気方法はどのようなものなのか、換気の必要性や急所などを中心に説明いたします。
２．どのような作業で換気が必要か？
船内での作業において、換気を必要とする主な作業としては、アーク溶接作業と有機溶剤を使用した塗装作業が考えられます。
アーク溶接作業では、人体に有害なヒュームや一酸化炭素が発生します。また、シールドガスによって、作業者が酸欠状態に陥る危険性も潜んでいます。
塗装作業で発生する有機溶剤蒸気は、呼吸や経皮吸入によって人体に取り込まれることがあり、非常に有害です。
その他、長期間閉め切られていた船倉や、海水に浸かっていた区画は、内部空間の酸素が消費され、酸欠になっていることを疑う必要があります。
また、人の呼吸は酸素を消費し、二酸化炭素を排出しますので、多人数の作業者が閉鎖区画に存在するだけで、その空間が酸欠雰囲気に陥る可能性もあります。
ごく短時間の作業であれば、溶接ヒュームは船舶電装 Vol.195 2014.10

防じんマスク、一酸化炭素や有機溶剤蒸気は防毒マスクを使用することにより、一定の効果を得ることは可能ですが、酸欠に防じん・防毒マスクは無力です。このため、作業環境全体の改善という観点から考え、まずは効果的に換気を行う事が重要かつ最優先となります。
３．酸欠とは？
ここで酸欠（酸素欠乏症）について説明します。通常我々が生活している環境下には酸素が空気中に約 21％存在しています。何らかの原因により、その酸素濃度が 18％未満になった時の状態を酸欠状態と呼びます。
酸欠状態になる原因は多岐に渡ります。例えば、船底の鉄板が錆びる（酸化する）ことにより、酸素が消費されて起こることがあります。また、アーク溶接に使用するアルゴンガスが何らかの理由で漏えいしたり、炭酸ガスが溶接中に熱分解して一酸化炭素が生成したりして、狭い作業場所の酸素濃度が低下する場合もあります。
厄介なことに、人間は酸欠を知覚することができません。また酸素を作り出すことや、酸素を体内に蓄積することもできません。これら人間にはできない三つのことを「酸欠」という言葉に掛けて、「ヒトの三欠」と表現されます。
無酸素空気を吸入（1 呼吸目）
肺胞気中酸素分圧の急激な低下・血液中の酸素取込量が瞬時に減少
呼吸中枢を刺激し、呼気の促進

２秒以内の反応

より大量の無酸素空気を吸入（2 呼吸目）
酸素分圧の低下した血液が脳に送られる脳の活動低下ないし停止
繰り返しますが、人は酸欠を知覚することが出来ません。人は無意識のうちに無酸素空気を吸込
むと、上の図のように、脳が呼吸が促進するため、わずかな時間で死に至るのです。
このことから、酸欠を防止する上で、換気を充分に行う事がきわめて重要だということが理解できると思います。
酸欠状態を改善するためには、酸欠空気を酸素濃度が 21％以上ある空気に置き換える以外に方法はありませんが、酸欠を理解し、換気を確実に行うことで、酸欠事故を予防することは充分に可能なのです。
４．換気装置の使用方法と注意点
換気には、大きく分けて自然換気と機械換気の 2 種類があります。
船内のように入り組んでいて、閉塞した空間が多い作業場においては、効率的な換気を継続的に行う事ができない自然換気を採用するのは不適切です。ここでは、簡便かつ計画的に換気を行う事が可能な、機械換気についてのみ述べます。
機械換気とは送風機等の動力を用いて換気を行う方法で、主に送気式、排気式、送排気式の 3 種類の方法があります。
いずれの換気方法にも共通する注意点として、以下のことが挙げられます。

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1）空気の流れが短絡せず、作業箇所が均一に換気されていること。
2）送気が遮断されないように風管の取回しを慎重に検討すること。
3）新鮮空気の吹出口を作業者に限りなく近づけること。
但し、溶接作業においてシールドガスに影響を与えるような場合はこの限りではありません。
4）送風機の電源を停電等の影響を受けないように 2 系統とすること。
5）ウェルダー等の排気ガスが送気に入り込まないようにすること。
５．まとめ
溶接作業において発生する有害なヒュームは、黒い煙のように目で見えます。また、塗装作業において発生する有機ガスは、ニオイで知覚できます。しかしながら、酸欠のように人間の五感では知覚できない危険が、船内の作業において潜んでいることを、まず十分に認識しなければなりません。
従って、まず効果的な換気を十分に行い、その上で酸素濃度測定を行います。その結果、その作業箇所で引き続き酸欠が疑われる場合には、作業主任者がさらに充分な時間をかけて換気をし、その後、改めて酸素濃度測定を行います。作業箇所の安全が確保されるまでは、決して作業者を立ち入らせないことが重要です。
作業現場では、綿密な換気計画を立て、所要換気量（その作業箇所に必要とされる換気量）を満足できる換気装置を選択し、適切に換気装置を配置して、充分な時間をかけて換気を行うことが大切です。
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株式会社 谷沢製作所－安全を創造し未来を守るタニザワ－
タニザワは昭和 7 年(1932 年)に創業しました。以来 80 年、日本の産業構造は大きく変化し、働く方に待ち受ける危険の質は刻々と変わっております。
「新しい危険から身をまもる」という時代のニーズにこたえて、タニザワは産業安全保護具の開発と普及につとめてまいりました。
タニザワの歴史は、そのまま、日本の産業安全の歴史です。

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昭和 8 年に製造を開始したタニザワの鉱山用保安帽は、わが国保護帽の始まりです。保護帽の累計販売個数はすでに 6,000 万個を超え、さらに毎日 1 万個を超える生産を続けています。また、使用済みヘルメットのリサイクルについても取り組んでいます。
昭和 25 年に製造を開始したタニザワの鉱山用安全帯はわが国安全帯の始まりです。現在、タニザワはハーネス型安全帯の安全性に着目し、積極的にその普及に努めています。
昭和 26 年に製造を開始したタニザワの換気用布風管はわが国風管の始まりです。タニザワは工事用換気設備を設計からご協力します。また、坑内外の環境につき、粉じんや騒音などの測定作業を行ったり、軽減に向けての様々な提案を行っています。
昭和 57 年に製造を開始したタニザワの無線機「エコーメイト」は、作業用同時通話型ハンズフリ
ー無線機を常にリードしています。タニザワは無線機開発 30 余年の実績を生かし、それぞれの作業環境に最適な無線システムを提案します。
タニザワはたゆみなく、新製品の開発、改良につとめます。

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