UNIK5000

Pressure Sensors
Hazardous Location Installation Instructions
FM Approved – Intrinsically Safe Models
EnglishFrançais

Druck.com

1–2
3–4

A1

[1]
[2]
[3]
[4]
[5]

UNIK 5#00 PRESSURE SENSOR#### 5###[#]-T#-A#-C#-H#-##[-########]########## ACCURACY###### - ###### ###### ##### - ### Vdc ## mA### - ### ## ########
S/N ########
DD/MM/YY

[6]
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[10]

[8]
[9]

CL I, ZN 0, AEx/Ex ia IIC T5
IS CL I, DIV 1, GP ABCD T5 Exia
-40°C<=Ta<=+80°C#### ##/IP##CONTROL DRAWING X-A3-0417

SINGLE SEAL
-40°C ~ +125°C
FM18CA0065X
FM18US0131X[12]

DRUCK LTD. LEICESTER, LE6 0FH, UK

MADE IN #####

[11]
[13]

A2
[a]

[5]

[1]

[6]

[3]

[2]
[4]

A3

5 3 1
6 4 2

[c]

[a]

[b]

Copyright 2011 Baker Hughes Company.

English–UNIK5000 Installation Instructions | iCopyright 2011 Baker Hughes Company.

ii | UNIK5000 Installation Instructions–English

Requirements in Hazardous
Locations

The original language of these instructions is US English.
The data that follows is only applicable to equipment withthe specified marking details.
The equipment for use in potentially explosive
atmospheres is listed for use in ‘Divisions’ or ‘Zones’classified hazardous locations.
Read and understand all the related data before installingand using the equipment. This includes: all local safety
procedures and installation standards (for example: U.S.
National Electrical Code NFPA 70 or Canadian Electrical
Code C22.1), this document, the product datasheet or
specification drawing (if applicable) and control drawing
X-A3-0417.
Copies of the FM Approvals type-examination certificatesare available from the manufacturer.
To install and use the equipment in potentially explosive
atmospheres (“hazardous locations”), use only approved
engineers who have the necessary skills and qualifications.

WARNING Do not use tools on thepressure sensor that might cause incendive
sparks - this can cause an explosion.
Do not do live maintenance while an explosive
atmosphere is present – this can cause an
explosion. Use a safe work procedure. Refer
to “Connections to Other Equipment” forpermitted work.
CAUTION Do not press or pierce thesilicone gel around the printed circuit board
and electronic components.
Marking Details

Refer to Figure A1, and the explanation below:
1. Product description.
2. Model number. Refer to the product datasheet for
identification.
Note: If the model number is followed by four or eightnumbers, ‘-####’ or ‘-########’, refer tomanufacturer’s specification drawing E-A3-#### or########.
3. Accuracy specification. Refer to the product datasheetor, if applicable, specification drawing.
4. Input: Pressure range limits.
5. Input: Power supply voltage range and current limits.
6. Output: Signal voltage or current range.
7. Serial number; date of manufacture.
8. Reserved for other certification markings (if applicable).
9. Hazardous location markings.
Note: Models 58## and 59## are additionally marked‘TYPE 4X’.
10. ANSI/ISA 12.27.01-2003 process seal markings.
11. Certificate numbers.
12. Certificate holder’s name and address.
13. Country of assembly: Made in UK/China.

Pressure Sensor Materials

The materials used for the primary enclosure and pressure
bearing surfaces are identified in the product datasheet or,if applicable, the specification drawing.

Make sure that the materials are applicable for the
installation.

Installation

Before using the equipment, remove the plastic/rubber
protection cap from the pressure connector.
Division 2 Hazardous (Classified) Locations
In Canada, installation of models with parallel (e.g. M20)
electrical conduit threads is not permitted in Division 2
hazardous (classified) locations.
External Temperature Limits
The permitted ambient temperature range for theequipment is -40°C to +80°C. Make sure the process media
also stays within these limits.
Process Seal
The pressure module contained within the equipment has
been assessed as a ‘single seal’ device in accordance with
ANSI/ISA 12.27.01-2003 over a temperature range of-40°C to +125°C.
Make sure the process media stays within -40°C to +80°C1
and the maximum pressure indicated by the productmarkings.
Position
Attach the equipment in a safe configuration that prevents
unwanted stress (vibration, physical impact, shock,mechanical and thermal stresses). Do not install theequipment where it can be damaged by a material thatcauses corrosion. Provide additional protection forequipment that may be damaged in service.
Ingress Protection
As specified by the certification, the enclosure has aminimum ingress protection (IP) when correctly installed:
Model

Ingress Protection

500# only

IP20 minimum

5### (except 500#)

IP64 minimum

Models 58## and 59##: As specified by the certification,
the enclosure has an enclosure type rating of 4X whencorrectly installed.
Note: The enclosure can have a higher IP / enclosure typerating, but this has not been assessed by FM Approvals –refer to the datasheet or, if applicable, the specification
drawing.
When installed, electrical connectors and wiring must
provide a minimum ingress protection rating of IP20 for
indoor locations and IP54 for outdoor locations.
Some models feature a white PTFE vent filter in the wall of
the enclosure. Make sure the vent filter is correctly installed
and is flush with the enclosure body.
Identification of Markings Put Into Use
The product may have been provided with markings formore than one method of protection. The method or
methods put into use must be indicated, by marking theadjacent box (see Figure A1, items 8 or 9).
Models 50## and 58##: The wall of the enclosure may
only be 0.5 mm thick. The method of marking must not
dent, pierce or damage the product enclosure. The use of
impact stamps and engraving is not permitted.
Models 59##: The wall of the enclosure may only be
2.4 mm thick. The method of marking must not dent, pierce

1. The requirements of “External Temperature Limits” apply.

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English–UNIK5000 Installation Instructions | 1

or damage the enclosure. Engraving is allowed. Impact
stamps may be used, take care not to crack the enclosure.
Electrical Connections
Installation of the pressure sensor to intrinsically safe
associated apparatus must be in accordance with control
drawing X-A3-0417.
Model 500# may be supplied with a mating connector andflying leads. Refer to Figure A2 and key below:
1. Red
2. Yellow
3. Green
4. Blue
5. Orange
6. Blacka. Polarization feature.
The electrical terminals for each of the electrical connector
options and output variants are defined on control drawing
X-A3-0417.
Do not use flat screwdriver blades with tapered edges, this
could cause damage that affects the protection rating.
Terminate the ends of stranded wire with crimped core
sleeves.
Where a ‘SHUNT CAL’ terminal has been provided for test
purposes, it shall only be connected to the ‘-VE SUPPLY’terminal within the hazardous location.
Models 50##: Where a ‘CASE’ terminal has been
provided, it shall not be used for electrically bonding theenclosure to earth.
Models 58## and 59##: The ‘CASE’ terminal may be used
for electrically bonding the enclosure to earth.
Connect the earth/ground connections that are applicableto the installation. If applicable, make sure the cable screen
is isolated from the pressure sensor.
PTX and PDCR variants are resistant to an AC test voltage
of 500 V RMS as specified in ANSI/ISA 60079-11 and CSA
C22.2 E60079-11. PMP variants are not resistant to thetest voltage, and this must be taken into account during
installation.
Zero and Span Adjustment
For some models, the enclosure can be opened and thezero and span potentiometers adjusted. Use an insulated
potentiometer adjustment tool. Do not open the enclosure
when an explosive atmosphere is present.
Refer to Figure A3 and the key below:
a. Zero potentiometer.
b. Span potentiometer.
c. Connector pins.
Take care to disassemble and assemble the electricalconnector correctly. Make sure items such as o-rings andgaskets are properly located.
Connections to Other Equipment
To recalibrate these models at the installation, refer to“Zero and Span Adjustment” and “Warning” statements.
Before connecting a pressure calibrator, make sure it iscertified “intrinsically safe” and that all the electricalconnections are intrinsically safe. Stay within the permitted
limits for the electrical system.

Maintenance

Clean the case with a moist, lint-free cloth and a weak
detergent. Refer also to “Installation” and “Repair”.

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2 | UNIK5000 Installation Instructions–English

RepairDo not try to do repairs to this equipment. Return theequipment to the manufacturer or an approved service
agent.

Specific Conditions of Use

PMP variants will not pass a 500 V RMS insulation test
between the circuit and the frame. This shall be taken into
account during installation, e.g. the use of a galvanic
isolator.
Models 500# shall be installed in accordance with theenclosure, mounting, spacing and segregation
requirements of the final application.
If the equipment has non-metallic external surfaces, these
are a possible electrostatic hazard. Do not rub them with adry-cloth.
The ‘single seal’ approval is not applicable to models thatare submersed during use.

Conditions requises en milieux
dangereux

Ces instructions ont été rédigées en anglais des États-Unisà l’origine.
Les données qui suivent sont uniquement applicables auxéquipements comportant les détails de marquage
spécifiés.
Les appareils destinés à une utilisation en atmosphères
potentiellement explosives sont répertoriés pour une
utilisation en milieux dangereux classés par « Divisions »ou « Zones ».
Veuillez lire et vous assurer de bien comprendre toutes lesdonnées connexes avant d’installer et d’utiliser l’appareil.
Cela comprend toutes les normes d’installation et lesprocédures de sécurité locales (par exemple : le Codenational de l’électricité des États-Unis NFPA 70 ou le Codecanadien de l’électricité C22.1), le présent document, lafiche technique du produit ou, le cas échéant, le schéma decontrôle X-A3-0417.
Des exemplaires des certificats d’examen de typeapprobation par FM Approvals peuvent être obtenus surdemande auprès du fabricant.
Pour installer et utiliser l’équipement dans desatmosphères potentiellement explosives(« environnements dangereux »), veuillez recourir
uniquement à des ingénieurs agréés qui possèdent lesqualifications et les compétences nécessaires.

AVERTISSEMENT Ne pas utiliser d’outils

sur le capteur de pression qui pourraientprovoquer des étincelles et donc une
explosion.
La maintenance de l’appareil sous tension
dans une atmosphère explosive ne doit pasêtre effectuée sous peine de provoquer une
explosion. Vous devez utiliser une procédure
de travail sécuritaire. Reportez-vous à« Raccordements à un autre appareil » poursavoir quels travaux sont autorisés.

ATTENTION N’appuyez pas sur le gel desilicone autour de la carte de circuit impriméet des composants électroniques, et veillez à
ne pas le percer.

Marquage

Reportez-vous au diagramme A1 et aux indications
suivantes :1. Description du produit
2. Numéro de modèle. Reportez-vous à la fiche techniquedu produit pour l’identification.
Remarque : Si le numéro de modèle est suivi parquatre ou huit chiffres, « -#### » ou « -######## »,reportez-vous au schéma de caractéristiques
techniques du fabricant E-A3-#### ou ########.
3. Caractéristiques de précision : reportez-vous à la fichetechnique de l’appareil ou, le cas échéant, au schémades caractéristiques techniques.
4. Entrée : limites de plage de pression.
5. Entrée : limites de courant et de plage de tension
d’alimentation.
6. Sortie : plage de courant ou de tension de signal.
7. Numéro de série ; date de fabrication.

8. Réservé aux autres marques de certification (le caséchéant).
9. Marquages d’environnement dangereux.
Remarque : Les modèles 58## et 59## possèdent
également le marquage « TYPE 4X ».
10. Marquages d’étanchéité de processus
ANSI/ISA 12.27.01-2003.
11. Numéros de certificat.
12. Nom et adresse du détenteur du certificat.
13. Pays d’assemblage : fabriqué au Royaume-Uni/en
Chine.

Matériaux des capteurs de pression

Les matériaux utilisés pour le boîtier principal et lessurfaces des roulements de pression sont identifiés dans lafiche technique du produit ou, le cas échéant, dans leschéma des caractéristiques techniques.
Assurez-vous que les matériaux sont compatibles avec
l’installation.

Installation

Avant d’utiliser l’équipement, retirez le capuchon deprotection en plastique/caoutchouc du connecteur depression.
Environnements (classifiés) dangereux de division 2
Au Canada, l’installation de modèles munis de fils deconduite électrique en parallèle (c’est-à-dire, M20) n’est
pas autorisée dans les zones (classifiées) dangereuses,
division 2.
Limites de température externe
La plage de température ambiante autorisée pour l’appareil
est comprise entre -40 °C et +80 °C. Assurez-vous que latempérature de l’environnement du processus demeuredans ces limites.
Étanchéité du processus
Le module de pression intégré à ce matériel a été évalué
en tant que dispositif de type « single seal » [jointd’étanchéité simple] conformément à la norme
ANSI/ISA 12.27.01-2003 pour une plage de températuresde -40 °C à +125 °C.
Veuillez-vous assurer que le milieu du processus demeure
entre -40 °C et +80 °C1 et respecte la pression maximale
indiquée sur les marquages du produit.
Position
Fixez l’équipement dans une configuration sûre pour éviter
les pressions non désirées (vibrations, impacts physiques,chocs, pressions mécaniques et thermiques). N’installez
pas l’équipement dans un endroit où il peut êtreendommagé par un matériau corrosif. Ajoutez une
protection supplémentaire aux équipements qui peuventêtre endommagés pendant leur fonctionnement.
Protection étanche
Comme indiqué dans la certification, le boîtier possède un
indice de protection d’étanchéité minimale (IP) lorsqu’il est
installé correctement.
ModèleProtection étanche

500# seulement

IP20 minimum

5### (sauf 500#)

IP64 minimum

Modèles 58## et 59## : Comme indiqué dans lacertification, le boîtier possède un indice de protection
1. Les exigences suivantes s’appliquent : « Limites detempérature externe ».

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Français–Instructions d’installation du capteur de pression UNIK5000 | 3

d’étanchéité de niveau 4X lorsqu’il est correctement
installé.
Remarque : Le boîtier peut avoir un indice de protection IP
supérieur, mais celui-ci n’a pas été évalué au cours desexamens d’approbation par FM Approvals. Reportez-vousà la fiche technique ou, le cas échéant, au schéma decaractéristiques.
Lorsqu’ils sont installés, les connecteurs et le câblage
électriques doivent avoir un indice de protectiond’étanchéité minimum de niveau IP20 pour desemplacements intérieurs et de IP54 pour desemplacements extérieurs.
Certains modèles présentent un filtre de purge d’air en
PTFE dans la paroi du boîtier. Assurez-vous que le filtre depurge d’air est correctement installé et ne dépasse pas ducorps du boîtier.
Identification des marquages utilisés
Le produit peut avoir reçu des marquages pour plusieurs
méthodes de protection. La ou les méthodes utilisées
doivent être indiquées par des marquages dans la caseadjacente (reportez-vous au diagramme A1,éléments 8 ou 9).
Modèles 50## et 58## : La paroi du boîtier peut mesurer
seulement 0,5 mm d’épaisseur. La méthode de marquage
ne doit pas entailler, percer, ni endommager le boîtier duproduit. Le recours à l'estampage à impact ou d’une
gravure est interdite.
Modèles 59## : La paroi du boîtier peut mesurer
seulement 2,4 mm d’épaisseur. La méthode de marquage
ne doit pas entailler, percer ni endommager le boîtier. La
gravure est autorisée. Le recours à l’estampage à impact
est permis, mais il faut veiller à ne pas craqueler le boîtier.
Raccordements électriques
L’installation du capteur de pression sur un appareil àsécurité intrinsèque associé doit être conforme au schémade contrôle X-A3-0417.
Le modèle 500# peut être fourni avec un connecteur
homologue et des câbles volants. Reportez-vous au
diagramme A2 et aux indications suivantes :1. Rouge
2. Jaune
3. Vert
4. Bleu
5. Orange
6. Noira. Fonctionnalité de polarisation
Les bornes électriques de chaque option de connecteurélectrique et de chaque variante de sortie sont définies surle schéma de contrôle X-A3-0417.
Pour éviter tout dommage susceptible d’altérer le niveau deprotection, n’utilisez pas la lame plate d’un tournevis qui
présente des bords biseautés. Placez des manchons sertis
aux extrémités des fils multibrins.
Si une borne d’étalonnage à résistance en dérivation(« SHUNT CAL ») est fournie pour les tests, celle-ci ne doitêtre branchée qu’à la borne d’alimentation négative (« -VESUPPLY ») dans l’environnement dangereux.
Modèles 50## : Si une borne de boîtier (« CASE ») est
fournie, celle-ci ne doit pas être utilisée pour leraccordement électrique du boîtier à la terre.

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4 | Instructions d’installation du capteur de pression UNIK5000–Français

Modèles 58## et 59## : La borne de boîtier (« CASE »)peut être utilisée pour réaliser la métallisation du boîtier àla terre.
Branchez les connexions de mise à la terre/masse
applicables à l’installation. Le cas échéant, veillez à ce quele blindage de câble soit isolé du capteur de pression.
Les modèles PTX et PDCR résistent au test d’applicationd’une tension alternative de 500 V de valeur efficace
conformément aux normes ANSI/ISA 60079-11 et CSA
C22.2 E60079-11. Les modèles PMP échouent à un tel
test et il faut en tenir compte au moment de l’installation.
Réglage du zéro et de l’intervalle de mesure
Pour certains modèles, il est possible d’ouvrir le boîtier etde régler les potentiomètres de réglage du zéro et del’étendue de mesure. Utilisez un outil de réglage depotentiomètre isolé. N’ouvrez pas le boîtier en présenced’une atmosphère explosive.
Reportez-vous au diagramme A3 et aux indications
suivantes :a. Potentiomètre de réglage du zérob. Potentiomètre de réglage de l’étendue de mesurec. Broches de connecteur
Veillez à démonter et à monter le connecteur électriquecorrectement. Vérifiez si les articles comme les joints
toriques et les rondelles sont installés correctement.
Raccordements à un autre appareil
Pour refaire l’étalonnage de ces modèles lors del’installation, reportez-vous aux « Réglage du zéro et del’intervalle de mesure » et « Avertissement ».
Avant de raccorder un étalonneur de pression, veuillez
vous assurer qu’il est certifié comme étant à sécurité
intrinsèque et que tous les branchements électriques lesont également. Restez dans les limites permises pour lesystème électrique.

Entretien

Nettoyez le boîtier à l’aide d’un détergent doux et d’unchiffon humide non pelucheux. Reportez-vous également à« Installation » et à « Réparation ».
Réparation
Ne tentez pas de réparer cet appareil. Renvoyez-le aufabricant ou à un réparateur agréé.

Conditions particulières d’utilisation

Les modèles PMP échouent au test d’isolation de 500 V
eff. entre le circuit et le boîtier. Tenez compte de ce fait aucours de l’installation, par exemple, en utilisant une
isolation galvanique.
Les modèles 500# doivent être installés conformément aux
exigences du boîtier, du montage, de l’espacement et de laségrégation de l’application finale.
Si l’appareil possède des surfaces extérieures non
métalliques, celles-ci représentent un risque de déchargeélectrostatique. Il ne faut pas les frotter en utilisant un
chiffon sec.
L’approbation « à étanchéité simple » n’est pas applicable
aux modèles qui sont immergés pendant l’utilisation.

Office Locations

https://druck.com/contact

Services and Support Locations

https://druck.com/service

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