O-21 ゆめ竹バレー南関における竹を活用したカスケードモデル（（バンブーマテリアル(株)）○三村和寿*，岡田久幸，（バンブーフロンティア(株)）宮崎龍一，（バンブーエナジー(株)）山田浩之
The biomass cascade model in Yume-Take Valley for using Bamboo○Kazutoshi MIMURA* , Kumi OKADA (Bamboo Material）,
Ryuichi MIYAZAKI (Bamboo Frontier), Kouji YAMADA (Bamboo Energy)
ABSTRACT“Yume Take Valley” is being constructed in Nankan-machi, Kumamoto is consisted in the three companies. One is thebamboo material processing plant and a 2nd is the raw material pretreated plant and a 3rd is the energy plant. They are
the first processing, commercialization and energy use of the balance material consistently focusing on the bamboo forthe area resources.
[1] 緒言[2] ゆめ竹バレーの構成企業とその役割

ゆめ竹バレー構想は，熊本県南関町で建設中の竹1. バンブーフロンティア(株)加工工場（バンブーマテリアル(株)）および，原料

ゆめ竹バレーで使用する原料となる竹およびバー１次処理工場(バンブーフロンティア(株))とバンブクの収集と前処理を行う．伐採された竹は原料１次ーエナジー(株)の３企業が，地域資源である竹を使加工工場でマテリアル用，エネルギー用の各部位に用して一次加工，製品化，残材のエネルギー利用を分別され，マテリアル用に適さない伐竹材や，近隣一貫で行うという本邦初のプロジェクトである．必の製材工場での木材加工の過程で発生したバークを要なエネルギーは，マテリアルとフロンティアの合粉砕しバンブーエナジーに供給する．

計で電力約 3,000kW，熱約 6,000kW を予定している．

ゆめ竹バレー全体で必要な竹資源は事業開始後 5

バンブーマテリアルでは，竹およびバークを主原年で 4 万 3,500t/年である．近隣の竹林所有者と協料とした新建材，ナンカンボードと BamWood を生産定締結を行っており，最終的には約 130 万トンの調するが，材に不向きな残材，枝葉をフロンティアで達が可能となる予定である．バークについては周辺選別し，これを燃料として，エナジーに設置したバイオマスボイラで燃焼し，熱および電力として主にマテリアルに供給する．
エナジーのエネルギー供給システムについては種々検討した結果，竹加工工場の熱源である熱媒油を使用する ORC 熱電併給システムを採用し，約1,000kW の電力供給と4,000kW の熱媒油供給，2,800kW の温水供給をバイオマスで行う．この概要について報告する．

Fig.1 ゆめ竹バレー構想の全体図

の製材所・森林組合等からヒアリング調査の結果，5ルシウムなど栄養成分が豊富に含まれており，更な万 t/年の調達が可能であることがわかった．ゆめ竹るカスケード利用が実現する．灰の利用についてはバレー全体で必要なバークは事業開始 5 年後で 3 万NEDO 実証事業の中での具体化を目指している．詳細

9,000t/年であり十分な腑存量がある．収集システム

はポスターP-16 を参照のこと．の詳細についてはポスターP-13 を参照のこと．

[3] 本事業が地域に与える効果

2. バンブーマテリアル(株)本事業で伐採した竹材を活用することで長年放置

バ ン ブ ー マ テ リ ア ル㈱ では ナ ン カ ン ボ ー ド やされ問題視されていた放置竹林が整備竹林に生まれBamWood を生産し，これらを建材メーカーや家具メ変わる．その過程で伐採・収集による雇用が生まれーカーへ販売する．平成２９年１１月の稼動を目指るとともに，里山が再生され，地域の荒廃竹林問題して，現在設計が行われている．

が解決される．

「ナンカンボード」は竹とバークを混合した「パまた，その整備された竹林からタケノコ生産を行ーティクルボード」及び「機能性不燃ボード」であうことで現状 1,784t/年であるタケノコ生産量がり，これまで市場にはなかった新しい機能を併せ持10,244t/年に拡大する．タケノコの売り上げは，現っている．ナンカンボードは，フロンティアから一状 3 億 5,680 万円／年が，本事業開始後 5 年後で累次加工を施して供給された竹の「チップ」および地

計 20 億 4,880 万円となり，追加経済効果は 5 年間累域未利用資源である「バーク」を原材料として製造

計で 43 億 8,000 万円にのぼる．このように竹林整備される．竹の幹材・幹元材は繊維質によって構成さ事業が確立されることで雇用の創出・地域の振興にれており，耐磨耗性・弾力性・不伸縮性能・吸音性つながる．

能・断熱性能・ガス吸着分解性能等の機能性を持っ[4] 結言ている．また，杉の樹皮であるバークを混合するこ本事業で使用する竹は，特異な成分組成や繊維質とにより原料コストの低減，ホルマリン放散量の減によって構成されている．しかしながら竹をマテリ少が実現できる．

アルの原料素材として利用する際は，逆にこれらの「Bamwood」は 100%，竹を使用した新建材である．

特異な構造が「強烈な癖」となり，品質の不安定要

割竹をロールプレスでほぐし，乾燥と加圧成型処理因となっている．このため竹を材料とした新産業ので角材を製造する．BamWood も機能性不燃材として成立は困難視されていた．

利用でき、諸機能はナンカンボードと同様であるが，加えて日本の竹産業が斜陽・衰退した最大の理由

より堅く強度があるため CLT など建築分野での採用は高いコストにある．１本の竹から１アイテムの消が期待できる．

費材等を大量生産しマーケットシェアを確保してい3. バンブーエナジー(株)くには，低コストでの生産と販売が必要なため，そ伐採された竹はフロンティアでマテリアル用，エの生産拠点を人件費の安価な海外に移行せざるを得

ネルギー用の各部位に分別され，マテリアル用に適なかった．ゆめ竹バレーのコンセプトは「竹のカスさない伐竹材や，近隣の製材工場での木材加工の過ケード利用による総合活用」である．これまでは１程で発生したバークをエネルギー化する．竹とバー本の竹から１種類のプロダクトしか生み出さず，利クは一定の割合で混合し，ORC で熱電併給を行う．

用しない部位は廃棄されていた．バンブーエナジー

電力とボイラで生成する熱媒油はマテリアルで全量はこの廃棄竹をエネルギーに変え，竹のマテリアル使用する．また，ORC 発電機の復水器で発生した温製造に活用しようというものである．また，バーク

水は不燃剤処理用の温水プールや原料ヤードの乾燥については現在製材所やチップ工場が処理費を払っ促進のためのロードヒーティングに使用する．て処分している未活用資源である．このバークをマ

竹・バークの混合燃焼灰は灰分率が約 5％と木チテリアル原料およびエネルギー燃料として活用する．

ップの 5～10 倍である．この燃焼灰の処理費用は約

これらマテリアル化，燃料化技術の融合によりエ1700 万円/年が見込まれるが，これまでのラボレベ

ネルギー自立を目指す「ゆめ竹バレー」から地域にルの研究で竹の灰に減菌効果があることがわかった．

根ざした新しい市場を創造する．
【謝辞】本事業調査は「平成 27 年度 NEDO バイオマ
スエネルギーの地域自立システム実証事業同調査事業」で行ったものである．また竹のエネルギー化については共同実施者の中外炉工業(株) 笹内謙一氏の協力による．ここに謝意を表する．
【連絡先】三村和寿* TEL: 090-7341-8356
Email: mimura@peo-bio.jp

さらに消臭効果もあることから，消石灰と同様に定期的に鶏舎に撒くことで，地元養鶏における課題となっている鳥インフルエンザの発生や臭気の発生を抑制することが可能となる．また，鶏舎内に撒いた灰を回収し肥料として活用すれば，酸化マグネシウ
ム，２酸化ケイ素，リン酸，酸化カリウム，酸化カ