Fuente:JASE-W Productos y Tecnologías Japonesas de Punta para el Ahorro Inteligente de Energía

http://www.jase-w.eccj.or.jp/technologies-s/index.html

E-45

Palabras clave

Y3

equipo o facilidad

Z1/2

combustibles sólidos/petróleo

S5

energia renovável

D

Construcción

NIPPON STEEL & SUMIKIN ENGINEERING CO., LTD.

Sistema de Generación Eléctrica con Residuos (horno tipo Stoker)
Características
El horno tipo Stoker de NIPPON STEEL & SUMIKIN ENGINEERING CO., LTD. (NSENGI) utiliza el calor generado
durante la incineración de residuos para generar electricidad con una caldera y turbine de vapor. Este sistemapresenta dos principales características siguientes.
1. Maximización de la energía recuperada: … Utilización máxima de la energía de residuos mediante una
planta altamente eficiente.
2. Estabilidad de operación adaptándose a la calidad de los residuos: … Parrilla enfriada con agua y elcontrol de combustión de acuerdo con el cambio de la calidad de los residuos permite el uso de los residuos dealta caloría.
Adaptación a la variación de la calidad de los residuos

CalderaGenerador de turbina

Torre dereacción decatalizador

Filtros de bolsa

Respondeestablemente
Horno stoker a la variación de lacalidad de residuos
Equipos deVentilador inductivo

manejo decenizas

Ceniza principal

Reciclaje, etc.
Tecnología de generación eléctrica
por combustión de alta eficiencia

Recalentamiento
de los gases deescape

Al sitio de disposición final

Tecnología de procesamiento avanzado de gases
de escape y cenizas

Descripción o principios
I. Eficiencia energética1) Maximización de la energía recuperada
Tenemos una trayectoria en el más alto nivel de calderas de alta temperatura y de alta presión en el mundo (90bar, 500 ºC [Nápoles]) y dedicamos nuestros recursos a la creación de un ciclo avanzado de vapor (ciclo deregeneración y de recalentamiento) y a la reducción de la pérdida de calor con los gases de escape (economizador de baja temperatura, intercambiador de calor de gas-gas) con el fin de lograr la máxima recuperaciónde la energía (con resultados de 30 % o más).
II. Estabilidad del proceso1) Reducción de la frecuencia de cambio de las parrillas y estabilidad operativa mediante el uso devarios tipos de parrillas que se adaptan al cambio de la calidad (nivel) de los residuos.
El uso de las parrillas enfriadas con agua para los residuos de alto valor calórico permite extender la vida útilen comparación con las parrillas enfriadas con aire. Adicionalmente, la simplificación de la conexión entre elmarco y las parrillas redujo los problemas como el bloqueo por los residuos facilitando el trabajo de cambio
de parrillas. Éstas y otras características permiten realizar la operación estable.
2) El control simple y altamente fiable responde a la variación de la calidad de los residuos
Se mantiene el balance ideal entre el volumen de alimentación y de incineración de los residuos dentro delhorno mediante la regulación del flujo de aire primario para mantener el volumen constante del vapor (control
del volumen constante de vapor), así como de la cantidad de los residuos, y la velocidad de avance de lasparrillas (control de la zona de combustión). Asimismo, se regula el caudal de aire secundario para mantenerconstante la concentración del oxígeno a la salida de la caldera.
III. Descarga de los gases limpios
1) Cabal control de dioxinas
Hemos minimizado la generación de las dioxinas mediante la optimización tanto de la forma de la cámara
como el método de soplado del aire de la incineración con base en el análisis numérico, y mediante laagitación y mezclado eficiente del oxígeno no reaccionado y de los gases y polvos no incinerados.
2) Bajo costo de control de HCl y de NOX
Ofrecemos un menú variado de los procesos para proponer un proceso que responda a las necesidades denuestros clientes.
La tecnología del secado de alto rendimiento y la tecnología de reducción de NOX sin la necesidad decatalizador posibilitan reducir el número de equipos y la dosis de reactivos, respondiendo a las normas
reguladoras de HCl y NOX a bajo costo (inicial y de operación)
IV. Fiabilidad
1) Más de cincuenta años de experiencias en la operación y mantenimiento.
2) Aproximadamente 500 unidades vendidas.

Antecedentes y programa de introducción

E-45

Japón

Concesión de seis licencias de parrillas enfriadas con agua

Exterior

Aproximadamente 500 unidades (a continuación se presenta el número de los contratos.)

Regiones / países

Proyectos

Regiones / países

Proyectos

Europa occidental
Alemania

164 proyectos

Sur de Europa
Italia17 proyectos

103Francia

22Suiza

22Países Bajos

14

Otros
Norte de Europa
InglaterraSuecia
Otros
Europa Oriental
Rusia
Otros

315Otros
Asia
Corea del Sur

218 proyectos
10China

523 proyectos

Otros

310EE.UU.
EE.UU.

710 proyectos
10617 proyectos
98

Vista externa de la planta (Nápoles, Italia) (Fuente: Steinmüller Babcock Environment GmbH)Contacto: NIPPON STEEL & SUMIKIN ENGINEERING CO., LTD.
Waste to Energy Business Development Dept., Environmental Solution Division
Osaki Center Bldg., 1-5-1 Osaki, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8604 Japan
Phone：+81-3-6665-2810 Fax.：+81-3-6665-4849
URL: http://www.eng.nssmc.com/english/