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ユーアイ精機㈱

代表取締役

水野一路

氏

Mizuno Kazumichi

熟練の技を活かし、軽量化素材をターゲットに国内外市場を開拓する
プレス金型の製作販売をメーンに試作、部品の小量生産を手掛けるユーアイ精機㈱（愛知県尾張旭市）。近年はハイテン材、マグネシウム合金、CFRP など軽量化素材に着目し、市場開拓に向けて国内外の企業、大学と連携、各種加工法の開発に力を入れている。新ビジョンを策定し、海外進出を視野に経営刷新に動き始めた水野一路社長に金型ビジネスの方向性と IoT による技能伝承への取組みなどを聞いた。

ユーアイ精機㈱http : //www．
yuai−seiki．
co．
jp/

第 55 巻 第 12 号
（2017 年 11 月号）

本社：〒488−0838 愛知県尾張旭市庄中町 2−13−12
TEL：
0561−53−7159
設立：
1969 年
従業員数： 16 人
事業内容： 自動車向プレス試作品製作／小量品プレス量産製造、自動車向順
送プレス金型・単発金型設計製作、金型部品製作、次世代産業向け「製品軽量化への素材加工技術」研究開発

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左／韓国のセチャンと共同開発したマグネシウム合 金ファン。2 年 後 の 量産を目指す
右／セチャンのリュウ社長（右）とは、モノづくりの話題で意気投合

プレス金型製作を主力に最近ではマグネシウ下火になりつつありました。実は私も少し前に断ム合金へのアプローチなどが注目されています。

念しようかと考えていたところでした。セチャン水野

当社はプレス金型の製造販売と試作板金、はマグネシウム合金の振動の吸収性と冷却効果の部品加工を柱として事業展開しています。メーン高さに着目し、検討していました。自動車エンジはプレス金型です。マグネシウム合金に着手したンの冷却ファンでは通常、樹脂と金属の複合ファのは 2012 年からですが、自動車部品を中心に進ンを使っているため、大幅な軽量化が可能になる

む軽量化素材を切り口に何かできないかと始めたのに加え、ファンとしての性能も向上するというのがきっかけです。愛知県の「あいち中小企業応新しい要素が大きなポイントとなりました。

援ファンド助成金」助成事業の採択を受けた「『マ実用化に向けた改良点はグネシウム合金』室温プレス金型の試作開発プロジェクト」を皮切りに 13 年にはものづくり補助水野

金に「マグネシウム合金プレス加工」が採択され、ていますが、今のところ 250℃ での加工を可能に本格的にスタートさせました。その後、引き合いして実用化のめどを付けました。今後は加工コスが出始めて、さまざまな形状に挑戦しています。

トを下げ、安全に作業できるように 150 度以下にプレス加工では通常は 300℃ の温間で行っ持っていくことが目標です。試作実験ではすでにマグネシウム合金ファンの実用化にめど高周波誘導加熱システムを活用して別の形状では成功しています。100℃、80℃ と下げていけば通新たにマグネシウム合金ファンを開発された常のプレス加工と同様に扱えるようになります。

そうですね。
水野

軽量化素材に対しての経験はあったのですか。

韓国のプレス加工メーカー、SAE CHANG（セチャン）と共同で開発を進めてきたもので、2

水野

年後をめどに量産を目指しています。セチャンと取組んできています。80 年代に 980 MPa のハイの出会いは当社がマグネシウム合金の加工する様テン材を試作していました。取引先の幹部が当社子をユーチューブに上げたのがきっかけでした。に見えられて父や工場長らと熱心に打ち合わせしネットでその様子を見たとセチャンの社長から電ていたのを覚えています。そのときは当社にそん話があり、当社を訪問したいと打診を受けたのがなに高い技術があるのかと不思議に思っていまし最初です。まわりからは騙されているのとも言わたが、そうして培った技術力が現在の軽量化素材れましたが、実際にセチャンのリュウ社長に会っに挑戦する基礎となっています。

ハイテン材についてはかなり早い時期からてみるとモノづくりに熱心な方ですぐに意気投合

また、ハイテン材、マグネシウム合金のほか金し、共同で取り組むことで契約も結びました。

属と CFRP の接合部品の試作開発のプロジェク

タイミングも良かったと思います。マグネシウトも進めています。中でもマグネシウム合金はこ

ムは軽量化の切り札として注目されたものの、加こにきて再び注目度が高まっていると感じていま工性や発火性、耐食性に問題があり、数年前からす。今年に入ってから引き合いや講演の依頼も多

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プ レ ス 技 術

みずの かずみち／1964年生まれ、53 歳。大学卒業後、88 年にイッセイ
産 業㈱入 社、2000 年 からユーアイ精機副社長を兼務、06 年から現職。休日は妻と映画鑑賞。バ
トル系 SF がお気に入り上／ベテラン技術者が若手を交えてプレス金型を一貫生産 順送、単発から最近はトランスファも検討
右／プレス金型に加え、試作品からプレスによる小量生産の比重高めていくことも今後の課題

く、リュウ社長ともいよいよ来たかもしれない。

好きで、それだけに集中していたかった。変わっ頑張ろう」と期待しているところです。

たのは社長に就任してしばらくして、父の知り合いに商工会へ連れて行かれ、そこで異業種交流なユーアイ経営・ビジョン策定

どに参加するようになってからです。コーディネータの方や敷居の高かった大学の先生とも知り合

新しい課題にチャレンジし始めたきっかけは
水野2006 年に父の逝去に伴って社長に就任しえ、みなさん良くしてくれたのが、大きな支えになりました。本当に人に恵まれたと思っています。

たころは社業が厳しく大変でした。リーマンショックの影響もあり、経営状態が悪く、立て直すのタイ進出を模索に苦労しました。4〜5 年してようやく一息つき次の展開はどのように考えられていますか。

始めた頃に Web デザインを手掛ける知り合いから「ホームページ（HP）をつくり直さないか」と水野

ユーアイ・経営ビジョン策定から 5 年が過のアドバイスを受けたのがきっかけです。一緒にぎ、プロジェクトもひと段落しました。そこで HP

内容を考えていく中で新体制構築に向けた経営計を立ち上げてくれた知人とも相談しているうちに画も必要だと考え、それが 2011 年に策定した「ユ次は海外だと。国内市場が厳しくなる中、海外でーアイ・経営ビジョン」です。当社の試作〜金型

新しいテーマを探すことは不可欠です。日系企業〜少量生産という一貫した流れの中で、お客様のに加えて、欧米企業との取引も期待したい。現在、要求に対して最適化した手法を用いて「カタチ」

タイを考えていますが、中小企業基盤整備機構とに仕上げていく。そんな職人集団の理想を経営ビハンズオン支援で海外展開のことを相談したことジョンとして掲げたものです。もあり、具体的な形へと進みつつあります。

それまでは目の前の仕事をこなしていくのに精進出の予定は。

一杯。軽量化素材や産学連携事業など当時は夢のようなプロジェクトを実際に計画として書き出し水野ていくことで、それがどんどん現実となっていく。

だ、現状では日本での事業計画とも合わせてもう本当に書くということは重要だと実感しました。

少し様子を見ながら進めようかと考えています。

最初は 2 年後をめどに考えていました。たとはいえ、日本の金型がアドバンテージを持ってそれまでは積極的なアピールはしてこなかっいるうちに足場をつくらなければ意味がない。

たようですね。

2018 年には JETRO を通じてタイの展示会にも水野

私自身があまり外にでることが好きでなか出展する予定です。今後の展開については現地にったこともあります。大学を卒業して当社に入るは知り合いの会社も多く、選択肢はいろいろとあ予定が、父からプラスチック金型の会社を設立すります。まずは直接投資しなくても現地の会社とるからそこに行けと言われ、社長に就任するまで連携して輸出しながら進めることも検討中です。

樹脂型を専門に手掛けてきました。金型づくりは第 55 巻 第 12 号
（2017 年 11 月号）

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同社の技術を支える田中工場長。
半世紀以上のキャリアを若手に引き継ぐことが最大の課題。IoTを活かした技能伝承も検討中

国内でも展示会などに積極的ですね。
水野

一方で当社のような金型製作や試作の場合、「ひ当社は金型製作、試作、マグネシウムなどょっとすると機械が止まっていることに意味があを手掛けており、お客様にとっては金型屋だったるのでは」ということに気づきました。機械を止り、試作屋だったり、マグネシウムだったりとそめている間に作業者は何をしているのか、何を感れぞれが専業に思われているケースが少なくありじて止めたのか。そこにこそ技術のノウハウがあません。展示会にいろいろな加工品を出展するとるのではないかと。センサーを活用して熟練技術旧知のお客様に「こんなこともやっていたの？」

者の動きをきめ細かくデータ化していくことでブと驚かれることも多々あります。そこから違う仕ラックボックス化されていた技能やノウハウが可事に結びつくなど間口を広げるチャンスだととら視化されてくるはずです。そうなると教育の仕方えています。特に東京や神奈川といった首都圏で自体が変わってくるかもしれません。モノづくり

は中部地区の展示会ではお会いできない企業のの楽しさも出てくるような気がします。私は IoT方々が来場しており、新しいテーマを投げかけてはデータ化によってベテランと若手をつなぐツーいただく機会もあります。中部地区の展示会ではルになると思います。現在、名古屋市に「IoT に既存の仕事を主体としてそれ以外の地域では新規よる匠の技能伝承事業」として補助金申請していの取組みをメーンに出展するようにしています。

るところで、ぜひ実現したいテーマです。

匠の技を IoT で伝承

オープンな技術交流で産学・企業との連携強化
これからの金型ビジネスをどう見ていますか。

そろそろ世代交代の時期にあると思います。
技能伝承についての取組みはいかがでしょうか。

水野

水野

国内市場は縮小傾向にあり、自動車を見て大きな課題です。モノづくりマイスターのも小物部品は部品点数が少なくなり、金型の需要認定を持つ取締役の田中直一工場長をはじめベテは加速度的に減っていくことが懸念されます。たラン技術者の職人技が当社のコアとなっています。

だ、技術で開拓できる市場もあり、リーマンショ

彼らの技術ノウハウを若手たちに引き継ぐことがックのような経済危機でも耐えられる体制の構築今後の重要な仕事となります。最近は 3 年に渡っが急務です。そのためのテーマを探すことが当面て高校の新卒などを採用でき、ここにきて世代交の課題です。結局、われわれはお客様からの要望代も進みつつあります。その中で、新しく考えてがあって初めて仕事ができるのであり、そのきっいるのが IoT を使った技能伝承です。

かけづくりが最も大切。技術は「使われてなんぼ」

生産現場での IoT の活用というと稼働管理ななので、当社を知ってもらうためにも保有技術はど機械をとめずに生産性をあげるところに重点がオープンにしています。モノづくりする人の気持置かれている印象を受けます。当社でも試験的にちは同じだと思います。情熱を持った人々と産学実施したところ機械が止まっていることが多く、や同業・異業種との連携を積極的に進めていきた

生産性を高めるのは難しいと悩みました。ただ、いですね。

4（三村力）

プ レ ス 技 術