Motorenbau Engine Construction Festwalzen Deep Rolling Automobilindustrie Automotive Industry MMS MQL Glätten Smoothing

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Kaltverfestigung Strain Hardening Medizintechnik Medical Industry Glattwalzen

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Roller Burnishing Maschinenbau Engineering

Roller Burnishing Maschinenbau Engineering

Schälen Skiving Umformen Forming Großserienfertigung Line Production Druckeigenspannung Residual Compressive Stress

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Druckluftwalzen Rolling with Compressed Air Zylinderrohrbearbeitung Processing Cylinders Segmentkäfig Segment Cage

Druckluftwalzen Rolling with Compressed Air Zylinderrohrbearbeitung Processing Cylinders Segmentkäfig Segment Cage

Trockenbearbeitung Dry Processing Erneuerbare Energie Renewable Energy Prozessüberwachung Process Monitoring Rollieren Rolling

Trockenbearbeitung Dry Processing Erneuerbare Energie Renewable Energy Prozessüberwachung Process Monitoring Rollieren RollingÖlindustrie Oil Industry Oberflächenveredelung Metal Surface Improvement Luftfahrt Aviation Energietechnik Power EngineeringÖlindustrie Oil Industry Oberflächenveredelung Metal Surface Improvement Luftfahrt Aviation Energietechnik Power Engineering

Tecnología de herramientas
para el acabado mecánico de superficies

ECOROLL Corporation Tool Technology

Dirección postal:

502 Techne Center Drive

Apartado de correos 3142 · D-29231 Celle, Alemania

Suite C

Ubicación:

Milford, OH 45150

Hans-Heinrich-Warnke-Str. 8 · D-29227 Celle, Alemania

EE. UU.

Tel. +49 5141 9865 0

Tel. (00)1 513 248 4700

Fax +49 5141 881440

Fax (00)1 513 248 4265

Correo electrónico mail@ecoroll.de

Correo electrónico mail@ecoroll.com

www.ecoroll.de

Tecnología de herramientas para el acabado mecánico de superficies

ECOROLL AG Werkzeugtechnik

ECOROLL AG · 11/2016 · Folleto es

Soluciones para una calidad de superficie acorde a las exigencias

www.ecoroll.de

Bruñido

Acerca de ECOROLL AG Werkzeugtechnik

La alternativa industrial para la producción de superficies de componentes de alta calidad

ECOROLL AG Werkzeugtechnik lleva décadas ofreciendo soluciones a medida para la mejora de las superficies metálicas.

n

Produce estructuras de superficie lisas o predefinidas.

El éxito y la capacidad de innovación de nuestra mediana empresa se basa en una estrecha colaboración con nuestrosn

Uso en cualquier máquina convencional o de CNC.

clientes, así como con universidades e institutos. Sobre esta base, los empleados de ECOROLL AG en Celle planean ynAcabado en una sola operación.

producen desde 1969 herramientas y máquinas para el bruñido, el galeteado y el mecanizado de cilindros especialmentenTiempos de operación cortos, ausencia de costes de preparación y de transporte.

diseñadas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

nIncrementa la dureza de la superficie.

n

Aumenta la resistencia al desgaste.

nBaja demanda energética.

n

Evita que se ensucie el fluido de corte.

n

Posibilidad de utilizar cantidades mínimas de lubricación.

Galeteado
Alisado, endurecimiento por deformación en frío y aporte de tensiones residuales todo en uno
nAcabado en una sola operación.

n

Se puede utilizar con máquinas convencionales o de CNC.

n

Admite piezas de trabajo con geometrías distintas.

n

Evita la corrosión por tensofisuración.

nIncrementa significativamente la vida útil.

n

Mejora de forma extraordinaria la resistencia a la fatiga de los componentes.

Mecanizado de cilindros
Mecanizado rápido y eficaz de superficies internasnSuperficies lisas y funcionales, fricción reducida, menor desgaste.

nReduce considerablemente las irregularidades en formas circulares y cilíndricas.

nApto para tubos estirados en frío y laminados en caliente.

nAdmite diámetros desde 28 hasta 800 mm.

La red de distribución internacional de ECOROLL AG Werkzeugtechnik nos permite ofrecer a nuestros clientes y a aquellasnProcedimientos posibles: combinación de mandrinado-rebajado-bruñido, rebajado con torno.

personas interesadas una atención individualizada y puntual. Nuestros representantes están a su disposición en una granNuestra red internacional
mayoría de países industrializados para ayudarle a desarrollar soluciones adaptadas a las necesidades concretas de su
aplicación. Milford, Ohio (EE. UU.) es la sede de nuestra filial ECOROLL Corporation, establecida en 2003.
¿Desea ponerse en contacto con nosotros?
Llámenos al teléfono +49 5141 9865 0
o envíenos un correo electrónico (mail@ecoroll.de).
Estaremos encantados de atenderle.

www.ecoroll.deProcedimiento ................................................................................................................................................................... 4
Resumen de productos de ECOROLL ............................................................................................................................... 9Índice de contenidoÍndice de contenido

Herramientas mecánicas de varios rodillos................................................................................................................... 13
Herramientas mecánicas de un rodillo .......................................................................................................................... 27
Herramientas hidrostáticas ............................................................................................................................................ 58
Mecanizado de cilindros ................................................................................................................................................. 74
Supervisión de procesos ................................................................................................................................................. 86
Ejemplos de aplicación ................................................................................................................................................... 90
Anexo............................................................................................................................................................................. 102

www.ecoroll.de3Procedimiento

Procedimiento
Fundamentos del bruñido

Todos los procedimientos para elaborar superficies de componen-

El bruñido es un procedimiento de deformación para crear su-

tes de alta calidad se pueden sustituir con el bruñido (por ejem-

perficies lisas de gran calidad o superficies con una estructuraplo, el torneado en fino, el rectificado, el escariado, el esmerilado,

definida de superficie. La capa externa de una pieza de trabajo

el lijado orbital, el lapeado, el pulido y el rascado). Es un pro-se plastifica y se deforma con ayuda de uno o varios rodillos ocedimiento de probada eficacia desde hace décadas que ofrece

esferas. El procedimiento se utiliza cuando en un componen-

grandes ventajas técnicas y económicas en el área de rugosidad

te metálico se requiere una alta calidad superficial o cuando la

Rz < 10 µm. Las superficies creadas con el bruñido se diferencian

calidad superficial deseada no se puede lograr mediante viru-

por una estructura de superficie única con las características si-tamiento con seguridad. Se describe el procedimiento, entre

guientes:

otros, en la directiva VDI 2032, en la que también se aclara lanRugosidad escasa (Rz < 1 µm / Ra < 0,1 µm) o rugosidad
definida.

diferencia con el pulido.
nPerfil de superficie redondeado.

En el bruñido, en el punto de contacto entre la herramienta denMayor ratio de carga del perfil.

bruñido y la superficie de la pieza de trabajo se forma una pre-nMenor fricción.

sión por tensión que ocasiona una deformación plástica cuandonMayor resistencia al desgaste.

se sobrepasa el límite de estiramiento del material. Los picosnAumento de la dureza de la capa externa mediante endurecimiento por deformación en frío.

de rugosidad se presionan aproximadamente en sentido verticalcontra la superficie y el flujo de material llena el valle de rugosidad desde abajo (figura 1). Con ello, el alisado se efectúa

Este procedimiento ofrece las siguientes ventajas:

moviendo toda la capa de material cerca de la superficie y non

Breve duración del trabajo.

porque los picos de rugosidad se doblen en la superficie o sen

Uso en cualquier máquina convencional o de CNC.

alisen, como suele pensarse.

nAcabado en una sola operación.

n

Sin separación de material.

nFácilmente reproducible.

nPoca necesidad de lubricante.

nEscasa emisión de ruido.

nLargos periodos de servicio de herramientas.

n

Sin cambio de medidas por desgaste de herramientas.

Fuente: Diss. Röttger

Figura 1: Deformación de la capa externa

4ámbito de utilización abarca prácticamente todo el espectro de

El galeteado es un procedimiento de deformación para influir

los materiales metálicos. Se distingue por integrarse sin proble-

positivamente en las propiedades de la zona superficial de unmas en una cadena de procesos existente y por poderse utili-

componente. El procedimiento se distingue por combinar en un

zar con máquinas-herramientas convencionales y CNC. De estasolo procedimiento de aumento de la duración del componentemanera se puede galetear una pieza de trabajo justo despuésnla aplicación de tensiones de presión,del virutamiento en la misma operación. Por consiguiente, senun endurecimiento por deformación en frío de las capas

omiten los periodos de preparación y los costes de transporte.

externas yEste procedimiento es aplicable cuando se pretende aumentar

un alisado de la superficie y con ello la eliminación de lasla resistencia a la fatiga de una herramienta metálica o realizar

micromuescas.

soluciones de construcción ligera.

n

Con esta combinación, se puede alcanzar un aumento de has-Todos los procedimientos mecánicos (p. ej., el granallado), tér-ta cinco veces de la resistencia a la fatiga y, de este modo, un

micos (p. ej., el endurecimiento por láser) y termomecánicos

aumento apreciable de la vida útil de un componente. El pro-(p. ej., la nitruración) para aumentar la resistencia a la fatiga decedimiento se ofrece en especial para componentes que en

un componente se pueden utilizar mediante el galeteado. Sincondiciones de servicio están sujetos a una tensión dinámica yembargo, dado que cada caso de uso conlleva nuevos retos oque por lo tanto se pueden destrozar debido a la fatiga de lospreguntas, resulta sensato realizar un asesoramiento individualmateriales.

para satisfacer sus exigencias.

Procedimiento

Fundamentos del galeteado

El galeteado es un procedimiento especialmente económico encomparación con otros métodos (por ejemplo, el batido) y su

Tensiones de compresión

Endurecimiento por
deformación en frío

Acabado superficial

Tensión residual σT

0[N/mm ]
2

-800
-1200
-1600
0

200

[µm]

600

Distancia de la superficie
fuerza (MPa)elongación (%)
porcentaje deformación en frion Reducción del crecimiento de lasgrietas.
n Aumento de la resistencia a la fatiga.
n Aumento de la vida útil.

n Aumento de la densidad de dislocación.
n Aumento de las durezas de las capas

exteriores.

n Propiedades de deslizamiento

mejoradas.
n Disminución de micromuescas.

n Aumento de la resistencia estable a latemperatura.
n Retraso en la formación de fisuras.

Figura 2: Ventajas del galeteado

www.ecoroll.de5Procedimiento

Puntos en común de ambos procedimientos

para el galeteado, por ejemplo, para eliminar el efecto de las ra-

Los ámbitos de aplicación de ambos procedimientos abarcan

nuras en las secciones de los componentes ondulados mediante

desde la construcción general de máquinas, de automóviles,

el galeteado.

aviones y motores hasta la tecnología de centrales eléctricas yla ingeniería médica. Las herramientas de bruñido y galeteado

Si se añade un avance, se utiliza el laminado mediante el procedi-

se caracterizan por la utilización de prácticamente todas las má-miento de avance (figura 4) para, por ejemplo, poder mecanizar

quinas-herramientas (p. ej., tornos, mandrinadoras, centros desuperficies cilíndricas con facilidad y rapidez.

mecanizados y taladradoras profundas convencionales o CNC).
De esta manera se puede galetear o bruñir una pieza de trabajo
justo después del virutamiento en la misma operación. En casos
concretos en los que no parezca tener mucho sentido emplear
una máquina-herramienta compleja en el procedimiento, sepuede ofrecer una máquina de galeteado en operación paralela
durante el mecanizado por virutamiento.
Para ambos procedimientos se pueden emplear diversas cinemáticas de procesos. La variante más sencilla es el laminado me-

Figura 4: Galeteado en el procedimiento de avance

diante procedimientos en plongée (figura 3). En esta, el rodilloo la bola entra en contacto con la superficie en posición axial,
la fuerza de laminado se incrementa con varias rotaciones y aMediante herramientas con bolas hidrostáticas, se puede efec-

continuación se mantiene con varias rotaciones a un nivel cons-tuar también el mecanizado de superficies lisas y de forma libre

tante. A final del mecanizado, se vuelve a reducir la fuerza de(figura 5).

laminado en varias rotaciones finales. El incremento y la reducción de la fuerza de laminado tiene gran importancia, ya que deno procederse de este modo se pueden producir gradientes detensión en la zona del borde y con ello el componente podría
fallar prematuramente. Esta cinemática se utiliza principalmente

Figura 5: Laminado de superficies de forma libre en 3D
De este modo, se guía el cuerpo de galeteado en forma de bola
por un sistema de arrastre. A causa de ello, el usuario está enposición para compensar las más diversas tolerancias de los componentes y las elasticidades de máquinas en una zona definida
sin tener que renunciar a una fuerza de laminado continuamente constante sobre la superficie. Esto posibilita el mecanizado degeometrías complejas con una calidad de proceso siempre igual.
En especial para los componentes sujetos a las mayores exigencias de seguridad, solo se pueden considerar las herramientas
controladas por fuerza para el bruñido y el galeteado.
Figura 3: Galeteado mediante el procedimiento en plongée

6tria, y permite supervisar y documentar de forma integral losel galeteado posibilita además el mecanizado de componentes

procesos automáticos de fabricación y los parámetros de pro-con un alto nivel de dureza inicial. Por lo general, las herramien-cesos decisivos para el galeteado. Tanto para las herramientas

tas con cuerpos de bruñido de carga mecánica solo se utilizan

de galeteado mecánicas como para las hidrostáticas, es posible

con durezas iniciales de hasta 45 HRC (véase la prueba de dureza

llevar a cabo un proceso de supervisión que registre en tiempoen la escala de Rockwell). Con las herramientas que cuentan con

real y documente a largo plazo los parámetros del proceso. De

una bola con carga hidrostática aún se pueden mecanizar tam-este modo se puede supervisar el proceso y, así, reducir las pie-bién durezas iniciales de hasta 65 HRC. Incluso en condiciones

zas desechadas y garantizar la calidad constante de las piezas

como estas, es posible alisar una superficie, realizar un endure-de trabajo.

Procedimiento

El principio de estas herramientas hidrostáticas para el bruñido ycimiento por deformación en frío y la inducción de tensiones depresión en la zona del borde.

Diferencias
El bruñido se diferencia del galeteado esencialmente en sus
objetivos. Mientras el objetivo del bruñido de una superficie
concreta debe ser conseguir un valor de dureza específico, el
objetivo principal del galeteado es aumentar la resistencia a lafatiga. Este aumento de la vida útil de los componentes se basa
también en un alisado de la superficie. Sin embargo, el endurecimiento por deformación en frío y la inducción de tensión
residual compresiva realizados en la zona del borde tienen una
influencia muy considerable en el aumento de la vida útil de losFigura 6: ToolScope Touch Panel PC

componentes.
Otra diferencia entre ambos procedimientos radica en el control
de la calidad. En el bruñido, se trata de un proceso simple, por

Eficiencia económica de los procesos

ejemplo mediante una medición táctil de la calidad de la superfi-

Al sustituir procesos de acabado alternativos por el bruñido o elcie. En el galeteado, sin embargo, los resultados del trabajo solo

galeteado se consigue un enorme potencial de ahorro. Según else pueden verificar mediante comprobaciones de la vida útil,caso de aplicación, pasar del rectificado, el pulido o el esmerila-

mediciones de trazados de la profundidad de la tensión residual,

do al bruñido posibilita una reducción de los costes de fabrica-

etc., es decir, solo destruyendo el componente. Una corrección

ción de mucho más del 50 por ciento. Esto es debido a la opción

posterior solo es posible en el bruñido. Si no se alcanza un ob-

de prescindir de los procesos caros de repaso. Por otra parte, se

jetivo de indicador de superficie, en la mayoría de casos se debe

consiguen periodos de mecanizado perceptiblemente más bre-repetir el proceso.

ves y el acabado de los componentes en una sola operación, por
ejemplo en un torno. Gracias a ello, se eliminan los costes deEl control de calidad del galeteado solo es posible reproducien-máquinas adicionales, y se reducen considerablemente la du-

do con fiabilidad los parámetros establecidos y autorizados para

ración del trabajo y el tiempo de preparación. Esto no produce

el procedimiento. En especial para los componentes relevantes

virutas ni lodos de pulido, lo que reduce claramente la contami-

para la seguridad, se recomienda una supervisión de procesos

nación medioambiental, los costes de eliminación y el desgaste

con la que se registren y se documenten en tiempo real los pa-

de los rodamientos y las guías de deslizamiento de las máquinas.

rámetros de mecanizado.
En comparación con los procesos alternativos, el galeteado tamECOROLL ha desarrollado en colaboración con Komet Brinkhausbién es un procedimiento especialmente económico. Sin embar-

el sistema de supervisión "ToolScope", que satisface estas cre-go, debido a la diversidad de casos de aplicación, se recomienda

cientes exigencias. Está adaptado especialmente para la indus-

un asesoramiento individual.

www.ecoroll.de7Procedimiento

Diferencias entre el pulido, el bruñido y el
galeteado

Procesamiento completo de cilindros hidráulicos cortos en tornos CNC

De forma coloquial, el pulido se sigue equiparando al bruñido y

Hasta el momento, la fabricación de cilindros (L/Ø ≤ 15) se hatambién al galeteado, o el concepto engloba estos dos procesos

dividido en dos pasos separados:pese a que tienen objetivos distintos. De conformidad con la

1. El procesamiento interno del cilindro en las taladradoras dedirectiva VDI/VDE 2032, el concepto "pulido" define un maquinado fino mediante herramientas de superficies de trabajo

profundidad.
2. El mecanizado de puntas en un torno.

endurecidas para mejorar la forma, la medida y la calidad dela superficie de una pieza de trabajo. La herramienta, el rodillo

Las herramientas ECOROLL permiten procesar por completo di-de pulido (de acero para herramientas, metal duro o cerámica)

rectamente en el torno o en un centro de mecanizado. En este

se endurece con una operación de rectificado. Las superficies

procedimiento, primero se mecaniza previamente el cilindro con

realizadas son brillantes, pero se distinguen claramente por su

un cabezal de rebajado. El procesamiento fino se realiza después

estructura respecto a una superficie laminada. ECOROLL nodel cambio automático de herramienta con una herramienta

ofrece las herramientas para "pulido" que corresponden a esta

separada de bruñido. Para garantizar una retirada intensiva dedefinición de la norma VDI/VDE.

virutas y la limpieza de la superficie, ambas herramientas están
equipadas con un aprovisionamiento interno de fluido de corte.

Mecanizado de cilindros
El sistema OMEGA de ECOROLL combina el rebajado y el bruñi-

Como alternativa se pueden utilizar las herramientas RIOC com-do para fabricar cilindros hidráulicos y cilindros. Prácticamente

binadas desarrolladas especialmente para su uso con tornos CNC

ha desplazado del todo el procedimiento alternativo de fabri-

en los que se incluyen ambas operaciones en una herramienta.

cación esmerilado, ya que esta combinación es incomparable-

Los cabezales de rebajado de estas innovadoras herramientas

mente más económica y rápida. Con las herramientas ECOROLL

cuentan con una geometría de corte especialmente adecuada

incluso es posible, en este ámbito de aplicación, utilizar unpara transportar virutas y con un sistema de pulverización deproceso de cuatro fases (pretaladrado, mandrinado, rebajado yalta presión mediante boquillas en las bolsas de recogida. De

bruñido). Debido a la modularidad de este sistema modular se

esta manera, se garantiza un funcionamiento fiable de la extrac-

pueden configurar herramientas óptimas para todas las calida-ción de virutas, incluso con mínimas cantidades de lubricante dedes de tubos y longitudes de procesamiento.

refrigeración disponibles en los tornos CNC.

El sistema OMEGA patentado ofrece

Este mecanizado completo permite una reducción significativanmejor precisión de medidas y formas gracias a 3 o 6 bisela-del tiempo auxiliar y el mecanizado en la taladradora profun-

doras con cortes en tándem,

da deja de ser necesario. Así se omiten los costes de inversiónnconfiguración de herramientas rápida y fácil

extremadamente altos de una taladradora profunda. En conse-nsustitución rápida de piezas de desgaste.

cuencia, incluso las operaciones que producen series pequeñas
y medias pueden fabricar cilindros y cilindros enteros.

8Herramientas de bruñido, galeteado y mecanizado de cilindros
Las herramientas de la gama ECOROLL de bruñido, galeteado y mecanizado de cilindros son modulares y se distinguen por incluir lamayor diversidad de piezas de trabajo y geometrías. El resumen siguiente facilita la elección de la herramienta adecuada para su casode aplicación especial.

www.ecoroll.de

Selección de producto

Resumen de productos de ECOROLL

9

Selección de producto

Agujerocilíndrico

Contorno exteriorcilíndrico

Fondo de ranura/ranuraDiámetro exteriorcilíndrico con radiode transición

Superficie plana

Superficie plana con
radio de transición

RA

EG5

EG45

EG5

EG5

G
14
ø 4 - 20019
ø 3 - 160

R

EG5

17
ø 200 - ∞

29

EG5

EG14

29

36

EG14

EG45

36
ø 200 - ∞38
ø 20 - ∞ø 50 - ∞EG4564
ø 5 - 120 (r > 5)

EG90

HG6

41

64
ø 5 - 120 (r > 5)

MZG

HG13

26

64
ø 120 - ∞ (r > 10)69
ø 50 - 120
HG13-268
ø 125 - ∞SK82
ø 25 - 750 +GZ82ø 25 - 200
RIO/RDO78
ø 28 - 554,99

1064
ø 120 - ∞

HG4
64
ø0-∞
HG6
64
HG13
64
ø0-∞

HGx-4

HG13

64
ø0-∞

68

68

64
ø 5 - 120

HG3

HG6-1

ø 70 - ∞HG6

21
ø 10 - 200

ø0-∞

HG6-2

64
ø 5 - 120

RP69

ø 19 - ∞HG4

38
ø 70 - ∞HG6-11

ø 17 - 70

38
ø 50 - ∞EG45

64
ø 30 - ∞EG45

36
ø 70 - ∞HG13

69
ø 7,5 - 15

38

64
ø5-∞

HG2-11

ø5-∞
EG14

HG6

38
ø 200 - ∞

HG4

29

29
ø 10 - 70

EG45

ø 50 - ∞ø 50 - ∞ø 150 - 200

ø 20 - 290

ø 10 - ∞ø 10 - 70

38

29
ø 5 - 100

Cono exterior

RK

Contorno interior

RKA

21

EG5

21

ø 10 - 210

ø 10 - 100
EG529
ø 8 - 250
HG329
ø 5 - 70

64

HG4

64

HG4

64

ø 10 - 50

ø 10 - 50
HG664
ø 19 - 120

HG13

HG6

64
ø 125 - ∞

HG4

HG6

64

64
ø 50 - 120 (r > 5)

HG6

HG13
64

HG13
64
ø 120 - ∞

HG13

64

ø 125 - ∞24
ø 17 - 200 + (r 0,2-2)

ø 120 - ∞64
ø 19 - 120

HG13

29

ø 5 - 12064

ø 19 - 120

RH

64

64
ø 19 - 120

HG6

EG5

ø 5 - 120

ø 10 - 50

HG3

Bisel
(interior)

ø 8 - 250

EG5

29
ø 10 - 60 y 150 - 230

Superficie
esférica

Selección de producto

Agujero cónico

64
ø 120 - ∞Ayuda de orientación

EG

Herramienta/Grupo de herramientas
Tecnología de mecanizado

36

ø 200 - ∞Indicación de la página
Diámetro de mecanizado

BruñidoGaleteado
Bruñido y galeteado
Rebajado
Rebajado y bruñido
Todas las medidas en mm.
Nota: En esta página de resumen se indican las herramientas adecuadas
para cada contorno.

www.ecoroll.de11Selección de producto

Bisel(exterior)Rosca(interior)

EF45
43
ø 10 - ∞ (r 0,4-3)

EFI90

FAK120

Mecanizado deesferasEF90

49
ø 70 - ∞RHA24
ø 5 - 80 (r 0,4-3)

Rosca(exterior)

47

51
ø 25 - 400

64
ø 120 - ∞ (r < 10)

12

HG13

64

64
HG25

54

64

HG6

HG13

HG6

ø 15 - 250

ø 150 - 500

64
ø 15 - ∞ (r < 6)

64

FAK90

56
ø 200 - ∞23
ø 15 - 50

HF90

HFI90

ø 75 - ∞RKAK

45
ø 10 - 400

Superficie de forma
libre

FA
53
ø 38 - 500 +Las herramientas de varios rodillos de ECOROLL se utilizan principalmente para el bruñido. Los tipos de herramientas G, R y RA
mecanizan agujeros cilíndricos pasantes y ciegos, agujeros pro-Herramientas mecánicas de varios rodillos

Herramientas mecánicas de varios rodillos

gresivos y diámetros exteriores cilíndricos. Los tipos de herramientas RP, RK, RKA y RKAK están diseñados para superficies
planas, conos y zonas esféricas. Las herramientas de dos rodillos
de la serie MZG se utilizan principalmente para el bruñido desuperficies gruesas para juntas de ejes.
Con los tipos de herramientas RH/RHA se pueden galetear biseles

G Herramienta con lavado interno

en el interior y el exterior.
Todas las herramientas ECOROLL de varios rodillos se distinguen
por el fácil ajuste del diámetro, la alta precisión y el método detrabajo fiable. Se pueden utilizar en taladros, fresadoras o tornos CNC, u otros centros de mecanizado o máquinas-herramientas convencionales. Solo se requiere una lubricación mínima y el cambio de la pieza de desgaste resulta fácil. Este sencillo
mantenimiento y las breves duraciones del trabajo permiten unconsiderable ahorro de tiempo.
Mecanizado de una biela con el tipo G

Mecanizado de una articulación en cruz con el tipo RA

www.ecoroll.de

13Herramientas mecánicas de varios rodillos

Tipo G:
Mecanizado de agujeros de taladrocilíndricos hasta Ø 200,99 mm
Agujeros pasantes: Ø 4 – 200,99 mm
Agujeros ciegos:Ø 6 – 200,99 mm

CaracterísticasnUtilizable hasta la clase de tolerancia IT8 (en piezas de trabajo de pared delgada hasta IT9).

nTipo GE hasta la clase de tolerancia IT11 para Ø a partir de
50 mm.

n

Mecanizado de todos los materiales metálicos hasta unlímite de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima de
HRC ≤ 45.

n

Calidad de la superficie de RZ < 1 µm (Ra ≤ 0,1 µm)
alcanzable.

n

Uso en tornos, taladros, fresadoras y fresadoras CNC,u otros centros de mecanizado o máquinas-herramientas
convencionales.

nDirección de mecanizado de percusión hacia la derecha.

nAlimentación interior de lubricante de refrigeración como
opción disponible con el mango cilíndrico, el mango VDI,
HSK, Capto y similares.

Ventajasn

Método de trabajo fiable, alta precisión.

nBreve duración del trabajo.

n

Ajuste del diámetro fácil y reproducible.

son intercambiables. Si lo desea, se pueden equipar lasnRequiere solo una lubricación escasa (aceite o emulsión).

herramientas con avance propio (solo recomendado paran

El aflojado automático en el repliegue de la herramienta

máquinas con avance manual (p. ej., taladradoras de colum-

evita daños en la superficie bruñida.

na)).

n

n

Dentro de las zonas del diámetro, los cabezales cilíndricos

Fácil sustitución de las piezas de desgaste.

Parámetros
Estructura
n

n

n

n

14

n

Velocidad periférica: hasta 250 m/min posible.

Las herramientas del tipo G constan de un cuerpo básico

n

Avance: 0,05 – 0,3 mm/rev por rodillo.

y un cabezal cilíndrico.

nLongitud del cilindro: Las dimensiones del cuerpo básico

El cuerpo básico contiene el alojamiento de herramienta

permiten una longitud de cilindro ilimitada a partir dey la conexión con la configuración progresiva del diámetro

diámetro de taladro de 36 mm. Por debajo de estedel cilindro en pasos de 1 µm.

diámetro están disponibles las herramientas con las

Alojamientos de herramientas alternativamente con conos

longitudes de cilindro estándar. A petición, se pueden

Morse o mangos cilíndricos y diseños especiales a petición.

conseguir diseños especiales.

El cabezal cilíndrico consta de conos, caja y rodillos.

Herramientas mecánicas de varios rodillos

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Diámetro de la pieza de trabajo.
2. Diseño/estructura:
1: para agujeros pasantes sin avance propio
2: para agujeros pasantes con avance propio
3: para agujeros ciegos sin avance propio
3. Profundidad del agujero = Longitud del cilindro en mm:
50, 100, 150, 200, 250, 300 (más a petición).
4. Tipo de mango:
MK: Cono Morse
ZS: Mango del cilindro: conforme a DIN 1835 B con superficie de sujeción (Weldone)
Mangos especiales HSK, VDI y Capto disponibles a petición.
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Cuerpoprincipal

Diámetro

Mango

G1.2 – 25.00 – 1 – 50 – MK2

Diseño/estructura

Cuerpobásico

G1.1
G1.2
G1.3

Longitud del cilindroÁrea
de diámetro D

Mango
de la herramienta:
cono Morse o mangocilíndrico
Øexf

mm

- / + mm≥ 4 < 17MK2
Ø 20h6 x 50

≥ 17 < 21≥ 21 < 33≥ 33 < 36≥ 36 < 50

MK2Ø 20h6 x 50
Ø 25h6 x 56

a

b

c1)

d
máx.

i

l

Longitud delcilindro

mm
1,5
35

52

2

80
70
80
74

G2

≥ 50 < 100

MK3Ø 25h6 x 56

49

68

G3

≥ 100 < 2012)MK4Ø 32h6 x 60

71

84

3
5

Longituddel cilindro+ 8 mm

50
75

89

93

99

79

110

124

100

sin límite

Nota: todas las medidas en mm.
1) Para el diseño de agujero ciego queda suprimida la medida c.
2)
Para las piezas de trabajo con un diámetro a partir de 201 mm, son adecuadas las herramientas de bruñido
de ECOROLL del tipo R.

www.ecoroll.de

15Herramientas mecánicas de varios rodillos

Cuerpo básico

DiámetroDÁrea de ajuste
Paso
Agujero ciego1)mm- / + mm

≥4<5
≥5<6
G1.1
Ø ≥ 4 < 21

≥6<8
≥ 8 < 10
≥ 10 < 11≥ 11 < 17≥ 17 < 21G1.2
Ø ≥ 21 < 33

≥ 21 < 25≥ 25 < 33- 0,05 / + 0,15
sin agujero ciego- 0,05 / + 0,3- 0,05 / + 0,1- 0,05 / + 0,4- 0,05 / + 0,1- 0,05 / + 0,6- 0,05 / + 0,1≥ 33 < 36G1.3
Ø ≥ 33 < 50

≥ 36 < 38G2
Ø ≥ 50 < 100≥ 50 < 86≥ 38 < 50≥ 86 < 100≥ 100 < 170
G3
Ø ≥ 100 < 201 ≥ 170 < 201

Número derodillos2)

Diámetro de losrodillosØgxhRadio de losrodillos
r
mm

1x4
3

1,5 x 6
2x6

4

0,5
1

2 x 10
50

3x9
5
1,5
5 x 16
6- 0,05 / + 0,8- 0,05 / + 0,1

Longitud delcilindro

875

8 x 252.5

14 x 35

4

sin límite

12
16

Nota: 1) Las herramientas de mandrinado ciego permiten, según el diseño de la salida de la perforación, una área de ajuste superior a la quese muestra en la tabla.
2) Sustituir el juego de rodillos siempre por completo. Al hacer un pedido de rodillos de recambio, indique el modelo (agujero pasanteo ciego).

16

Herramientas mecánicas de varios rodillos

Tipo R:
Mecanizado de agujeros de taladrocilíndricos a partir de Ø 201 mm
Agujeros pasantes: Ø 201 – 450 mm
Agujeros ciegos:
Ø 201 – 450 mm

CaracterísticasnUtilizable hasta la clase de tolerancia IT8.

nMecanizado de todos los materiales metálicos hasta unlímite de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima
de HRC ≤ 45.

n

Calidad de la superficie de Rz ≤ 1 µm (Ra < 0,1 µm)
alcanzable.

n

Uso en tornos, taladros, fresadoras y fresadoras CNC,u otros centros de mecanizado o máquinas-herramientas
convencionales.

nDirección de mecanizado de percusión hacia la derecha.

VentajasnBreve duración del trabajo.

n

Ajuste del diámetro progresivo y reproducible.

nRequiere solo una lubricación escasa (aceite o emulsión).

n

El aflojado automático en el repliegue de la herramienta
evita daños en la superficie bruñida.

nFácil sustitución de las piezas de desgaste.

Estructurann

Las herramientas del tipo R constan de un cuerpo básico

Parámetros

y un cabezal cilíndrico.

n

Velocidad periférica: hasta 250 m/min.

El cuerpo básico contiene el alojamiento de herramientanAvance: 0,10 – 0,4 mm/rev por rodillo.

y la conexión con la configuración progresiva del diámetrodel cilindro.
nPara mecanizar agujeros con ranuras anulares o agujeros
transversales hay disponibles rodillos de bruñido especiales (tipo Q) que garantizan un mecanizado de superficies
discontinuas (para comprobar la viabilidad, solicitamos un
gráfico de la pieza).

www.ecoroll.de17Herramientas mecánicas de varios rodillos

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de cuerpo básico y diámetro de la pieza de trabajo(véase la siguiente tabla).
2. Diseño/estructura:
1: para agujeros pasantes
2: para agujeros ciegos
3. Tipo de mango:
MK: Cono MorseZS: mango cilíndrico
Mangos especiales HSK, VDI y Capto disponibles a petición.
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Cuerpoprincipal

Diámetro

R5 – 285.00

Mango– 3 – ZS40

Diseño/estructura

CuerpobásicoR5

Paso
Agujero ciego1)

Mango dela herramienta:
cono Morse omango cilíndrico
Øexf

mm

- / + mm

mm

≥ 201 < 255- 0,05 / + 0,8-0,05 / + 0,1

MK5
ø 50 h6 x 80

DiámetroD≥ 255 < 320≥ 320 < 355
R7≥ 355 < 455

R8

≥ 455

Área de ajuste

Númeroderodillos2)

Diámetro
de losrodillos
Øgxh

Radio
de losrodillos
r

a

b

c

d

i

I

5

125 156 134mm
16

14 x 35

20(agujerociego)

28

20 x 45

4

90

100

(pasante)

Nota: a partir de Ø 220 mm están disponibles todas las herramientas con el modelo de agujeros pasantes con caja de segmentos.
1) Las herramientas de mandrinado ciego permiten, segun el diseño de la salida de la perforacion, una area de ajuste superior a la quese muestra en la tabla.
2)
Sustituir el juego de rodillos siempre por completo. Al hacer un pedido de rodillos de recambio, indique el modelo (agujero pasanteo ciego).

18

Herramientas mecánicas de varios rodillos

Tipo RA:
Mecanizado de superficies
externas cilíndricas
Diámetro: Ø 3 – 160 mm

CaracterísticasnUtilizable hasta la clase de tolerancia IT8.

nPara las tolerancias ≤ IT11 está disponible el modelo especial
RAP con expansión por presión.

nMecanizado de todos los materiales metálicos hasta
un límite de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima
de HRC ≤ 45.

n

Calidad de la superficie de Rz < 1 µm (Ra ≤ 0.1 µm)
alcanzable.

n

Uso en tornos, taladros, fresadoras y fresadoras CNC,u otros centros de mecanizado o máquinas-herramientas
convencionales.

nDirección de mecanizado de percusión hacia la derecha.

nAlimentación interior de lubricante de refrigeración como
opción disponible con el mango cilíndrico, el mango VDI
o HSK.

Ventajasn

Método de trabajo fiable, alta precisión.

nBreve duración del trabajo.

n

Ajuste del diámetro fácil y reproducible.

nRequiere solo una lubricación escasa (aceite o emulsión).

n

El aflojado automático en el repliegue de la herramientanDentro de los rangos de diámetro, los cabezales cilíndricos
son intercambiables.

evita daños en la superficie bruñida.
nFácil sustitución de las piezas de desgaste.

Estructura

Parámetrosn

Velocidad periférica: hasta 250 m/min.

nAvance: 0,05 – 0,3 mm/rev por rodillo.

nLongitud del cilindro: Para el modelo con mangosnConsta de un cuerpo básico y un cabezal cilíndrico.

n

El cuerpo básico contiene el alojamiento de herramienta y laestándar, la longitud del cilindro está limitada (véase laconexión con la configuración progresiva y reproducible deltabla). Para las piezas de trabajo más largas o para lasdiámetro del cilindro.

longitudes continuas se pueden suministrar herramien-

Cono Morse y mangos cilíndricos macizos para longitudes

tas ECOROLL de bruñido con longitudes de cilindro ilimi-

de cilindro limitadas. Mangos de cilindros perforados paratadas. Estas herramientas están provistas de un mango

longitudes de cilindros ilimitadas.

cilíndrico perforado, reforzado y prolongado.

nn

El cabezal cilíndrico consta de cono exterior, caja y rodillos.

www.ecoroll.de

19Herramientas mecánicas de varios rodillos

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de cuerpo básico y diámetro de la pieza de trabajo

La designación de la herramienta está compuesta por los(véase la siguiente tabla).

siguientes elementos:

Nota: Aunque el área de ajuste cubre a menudo diámetros
divergentes, se pueden suministrar otros diámetros especia-

Cuerpoprincipal

les y otras longitudes de cilindros.

Diámetro

Mango

2. Diseño/estructura:

RA3 – 25.00 – 3 – MK4

3: sin avance propio
4: con avance propio (solo recomendado para máquinas conavance manual)

Diseño/estructura

3. Tipo de mango:
MK: Cono Morse
ZS: Mango cilíndrico para longitudes de cilindros limitadas
ZU: Mango cilíndrico para longitudes de cilindros ilimitadas

Mango de la herramienta:
Cono Morse o mango cilíndricoØlxkxØm/Øexf

a

b

55

45

CuerpobásicoDiámetro D1)
mm

Macizo (mm)Perforado (mm)RA1

≥ 3 < 12

ø 20 h6 x 50 (MK2)ø 25 h6 x 60 x 15

RA2

≥ 12 < 25ø 25 h6 x 56 (MK3)ø 40 h6 x 70 x 28

73

65

RA3

≥ 25 < 55

ø 80 h6 x 90 x 57

114

105

RA4

≥ 55 < 85

ø 110 h6 x 110 x 88

152

140

ø 40 h6 x 70 (MK4)

c

d

i

mm
21
28

81
108

80
99
124
156

Nota: 1) Ø máx. en longitudes de cilindros ilimitadas 145 mm.

Cuerpo básicoRA1
Ø ≥ 3 < 12

Diámetro D
mm- / + mm≥3<6

- 0,2 / + 0,05

≥6<8
≥ 8 < 12RA2
Ø ≥ 12 < 25

≥ 12 < 17RA3
Ø ≥ 25 < 55

≥ 25 < 40

RA4
Ø ≥ 55 < 85Área de ajuste- 0,4 / + 0,1≥ 17 < 25≥ 40 < 55

Diámetro de losrodillosØgxhRadio de losrodillos r

Longituddel cilindromm
3
5

5 x 16 S

1.585

8 x 25 S

2.5

110

7
- 0,6 / + 0,1≥ 55 < 85

Nota: Ø mayor a petición.
1) Sustituir el juego de rodillos siempre por completo.

20

Número derodillos1)

911Herramientas mecánicas de varios rodillos

Tipos RP, RK, RKA:
Mecanizado de superficies
no cilíndricas
Superficies planas, conos

CaracterísticasnPara el bruñido de numerosas superficies no cilíndricas comosuperficies planas o conos (interiores y exteriores).

nAplicación de fuerza de las herramientas en dirección axial.

n

La máquina transmite la fuerza de bruñido en dirección axial
elásticamente mediante un grupo de muelles de disco en elcabezal cilíndrico.

nMecanizado de todos los materiales metálicos hasta unlímite de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima de
45 HRC.
Bruñido de un cono interior con el tipo RK

Ventajasn

Método de trabajo fiable, alta precisión.

nGran diversidad de contornos y combinaciones de diámetros.

nEconómico en periodos de trabajo extremadamente breves.

nResultado de trabajo uniforme gracias a la óptima característica de muelles.

n

Utilización posible en prácticamente todas las máquinasherramientas en las que la herramienta o la pieza de trabajo
pueda rotar según el tipo de máquina.

n

Mangos de herramientas disponibles para todos los sistemas

Bruñido del plano de una caja de velocidades con el tipo RPde tensión.
nFácil sustitución de las piezas de desgaste.
n

Estructura

El cabezal cilíndrico se fabrica adaptándolo especialmentea las dimensiones de la pieza de trabajo y se atornilla alnConsta de un cuerpo básico y un cabezal cilíndrico.

cuerpo básico. Determina la designación del tipo de herra-n

Los cuerpos básicos se pueden suministrar en cuatro tama-

mienta.

ños distintos (de S1 a S4).
n

Las herramientas están provistas de conos Morse, pero

Parámetros

también se pueden equipar con mango cilíndrico, mangon

Velocidad periférica: hasta 20 m/min.

DIN 69880 (mango VDI) o mangos para otros sistemas denPasada: máx. 15 giros.

tensión.
n

Los cuerpos básicos están equipados con grupos de muelles
de disco. El revestimiento de los muelles de ECOROLL seajusta de forma óptima a cada tarea de mecanizado.

www.ecoroll.de21Herramientas mecánicas de varios rodillos

Mango VDI

Cono Morse DIN 228, MK

Mango cilíndrico DIN 1835 B, ZS

PedidoSe necesitan los siguientes datos:nDimensiones y resistencia de la pieza de trabajo (las di-

La designación de la herramienta está compuesta por losmensiones de los cabezales cilíndricos y la selección de lossiguientes elementos:

tamaños adecuados de los cuerpos básicos se diseñan según
las dimensiones de la pieza de trabajo y la resistencia delmaterial).
n

CuerpobásicoDiámetro d

CuerpobásicoMangoPara una correcta construcción de la herramienta, por lo general se necesita contar con planos de las piezas de tra-RK – 60.6 – 45.0 – 30° – S3 – MKbajo y la designación del material, el límite de tensión,el límite de estiramiento y la deformación de rotura.
Si no es posible proporcionar un plano, se necesitan comorequisitos mínimos las dimensiones indicadas en el cabezalcilíndrico en cuestión y el límite de tensión del material de lapieza de trabajo.

22

Diámetro DÁngulo α(solo para RK, RKA)Herramientas mecánicas de varios rodillos

Tipo RKAK:
Mecanizado de esferas
CaracterísticasnInstalable exclusivamente en máquinas CNC con revólver
para herramientas accionadas. Además de la herramienta se
requiere un cabezal oscilante angular accionado(fijo o ajustable).

n

Mecanizado de todos los materiales metálicos hasta unlímite de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima
de 45 HRC.

n

A partir de una superficie alisada se puede conseguir una
calidad de superficie de Rz < 1 µm (Ra ≤ 0.1 µm).

n

Principio del procedimiento: Los rodillos de bruñido se pasan

Bruñido de una esfera con el tipo RKAK

por la superficie esférica, con la que se consigue la fuerza debruñido (F) recomendada. El avance se consigue medianteParámetros

la rotación de la pieza de trabajo.

nVelocidad periférica: hasta 200 m/min.

VentajasnMecanizado completo en una operación.

PedidonEconómico en periodos de trabajo breves.

Se necesitan los siguientes datos:nSupresión de tiempo de preparación y tiempos muertos.

n

Sin producción de polvo ni lodos.

nDiámetro concreto de la esfera con plano del componente.

nRequiere solo una lubricación escasa (aceite o emulsión).

n

Información sobre el mango de la herramienta.

nBajo consumo energético.
La designación de la herramienta está compuesta por los

EstructuranConsta de un cuerpo básico de construcción compacta y uncabezal cilíndrico.

nsiguientes elementos:

Cuerpo básico

Un componente principal del cuerpo básico es el mango de

Mango de laherramienta

la herramienta, que se diseña de manera que quepa en elcabezal angular accionado.
n

RKAK –

025.00 – ZS12 – DIN1835E

El cuerpo básico está equipado con un grupo de muelles dedisco. El revestimiento de los muelles de ECOROLL se ajusta

Diámetro de la esfera

de forma óptima a cada tarea de mecanizado.
nEl cabezal cilíndrico se ajusta especialmente a las dimensiones de la pieza de trabajo.

www.ecoroll.de23Herramientas mecánicas de varios rodillos

Tipos RH, RHA:
Galeteado de biseles
RH: Mecanizado interior
RHA: Mecanizado exterior

CaracterísticasnGaleteado mediante el procedimiento en plongée.

n

Uso en tornos y centros de mecanizado convencionales o CNC.

n

Mecanizado completo en una operación.

nAmbos sentidos de giro posibles.

nRodillos oscilantes suspendidos para una distribución uniforme de la fuerza independientemente de las tolerancias defabricación.

Ventajasn

Aplicación de tensiones de presión en la capa externa que
propician una mayor resistencia a la fatiga (especialmente
importante en esfuerzos cíclicos).

n

RH: Mecanizado interior

Aumento de la resistencia local mediante deformación en
frío controlada.

nAlisado de la superficie y consecuente eliminación de micromuescas.

nTiempo de mecanizado breve (en una operación tras laconformación por virutamiento).

n

Sin tiempo de preparación, únicamente cambio de herramienta.

n

Sin costes de transporte.

nBajo consumo energético.

Estructuran

Las herramientas RH y RHA constan de un cuerpo básico y
un cabezal cilíndrico.

n

RHA: Mecanizado exterior

Mango estándar: Cono Morse o mango cilíndrico; el restode sistemas de tensión, a petición. Equipado con paquete demuelles de disco. El revestimiento de los muelles se ajusta deforma óptima a las tareas de mecanizado.

nn

Cuerpo básico: Cuatro tamaños distintos disponibles

Parámetros(de S1 a S4).

nFuerza de laminado máxima: 40 kN.

Cabezal cilíndrico:nRadio de mecanizado máximo: 4.0 mm.

– Especialmente ajustado a las dimensiones de la pieza den

Límite de tensión máximo: 1400 N/mm2.

nDiámetro de mecanizado mínimo (RH): > 17 mm.

nDiámetro de mecanizado mínimo (RHA): > 4 mm.

trabajo.
– Atornillado con el cuerpo básico.

24Herramientas mecánicas de varios rodillos

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Dimensiones de la herramienta
2. Tipo de mango:
MK: Cono MorseZS: mango cilíndrico
Otro sistema de tensión
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

CuerpobásicoRH –Radio nominalde la pieza de trabajo

Cuerpobásico016.00 – 01.00 – S2 – ZS20
Diámetrodel agujero

Mango
de la herramienta

Dimensiones principales (mm)
a
26-65

b

c

d

según la pieza de trabajo

Mango ø d
(mm)
≥ 25

www.ecoroll.de25Herramientas mecánicas de varios rodillos

Tipo MZG:
Mecanizado de superficies
cilíndricas
CaracterísticasnHerramientas de bruñido de dos rodillos.

nEspecialmente diseñado para el bruñido mediante procedimientos en plongée.

nÁngulo de trabajo de los rodillos < 180°. Por lo tanto, no
es necesario ajustar la distancia de los rodillos. La fuerza delaminado se controla en X mediante el avance de herramienta.

nÁmbito de aplicación principal: Bruñido de superficies gruesas para juntas de ejes (MZG01).

VentajasnSuperficies sin torsión.

nMecanizado completo en una operación tras el mecanizado
por virutamiento.

n

Duración de trabajo extremadamente breve mediante procedimientos en plongée.

nA partir de una superficie alisada se pueden conseguir en unproceso de trabajo separado superficies de una rugosidad

MZG

de hasta < 1 µm.

PedidoEstructura

Se necesitan los siguientes datos:n

Soporte de rodillos.

nAlojamiento de herramientas con mango de sujeción y mue-

1. Pieza de trabajo y Ø.

lles de disco.

2. Modelo.

El movimiento axial del soporte de rodillos se transmite

3. Tamaño del mango.

ndirectamente al indicador de nivel.
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Parámetrosn

Velocidad periférica: 20 m/min.

n

Revoluciones en la intervención: 4.

Cuerpo básico ymodeloMZG03 – 30 – SL

Diámetro

26

Tamaño del mangode la herramienta

25X
Alojamiento de herramientas
de la regleta ajustable

Las herramientas de un rodillo de ECOROLL se utilizan normal-

Las herramientas de un rodillo constan de un cuerpo básico, unmente para el bruñido. Con estas herramientas se puede meca-cabezal cilíndrico y un mango de herramienta con una disposi-

nizar una gran variedad de contornos complejos como biseles

ción de muelles sin juego y con poca fricción de efecto progresi-

y ranuras, así como superficies externas cilíndricas y cónicas

vo. En el diseño normal, el cuerpo básico contiene un indicadoru orificios.

de nivel para visualizar indirectamente la fuerza elástica. Un di-

Estas herramientas se dividen en las series EG, EF y FAK. La se-seño especial posible es un sistema de medición para transmitirrie EG consta de los tipos de herramientas EG5, EG14, EG45

a una pantalla externa los valores de fuerza elástica por cabley EG90, y es adecuada para el mecanizado de superficies exter-o por ondas. El cabezal cilíndrico se fija en la sección de resortes

nas cilíndricas, así como de orificios, agujeros cónicos, super-del cuerpo básico.

Herramientas mecánicas de un rodillo

Herramientas mecánicas de un rodillo

ficies planas y biseles. Para el galeteado de biseles y radios debases de rosca son adecuadas las herramientas de las series EF
y FAK.
Bruñido de una bielade émbolo

Bruñido de una superficie esférica
con EG5-08F

Bruñido de un
alojamiento de cojinete

Bruñido de una
biela de émbolo
con EG5-1

Bruñido de unagujero con
EGI5-32
EG5

Bruñido de un cigüeñal de gran tamaño

EG14

www.ecoroll.de27Herramientas mecánicas de un rodillo

Bruñido de biseles deun eje de vía de ferrocarril con EG45-45T

Bruñido de un
fondo de ranura

Bruñido de un eje deturbinaBruñido del plano deun volante de inercia
con EG45-40M
EG90

Bruñido de un eje devía de ferrocarril con
EG45-40M

Galeteado de bases deroscas interiores

EG45
Galeteado deradio de biseles
de un tornillo dealta resistencia

Galeteado de bases deroscas exteriores

EF90

Galeteado deun extractor decamisasEF45

28

Galeteado de un radiode transición

FAK

n

n

EG5: Bruñido económico de todas las superficies de rotaciónnPara superficies exteriores (cilíndricas o cónicas), superficies

simétrica limitadas en línea recta.

planas (externas o internas) y agujeros (cilíndricos o cónicos):

Para contornos, radios de transición y flancos de ranuras:

Ø a partir de 55 mm.

Ø a partir de 8,5 mm.
Cabezales cilíndricos

Mangoscilíndricos

EG5-1

Ejemplo:
Herramienta estándar
EG5-1-SL20

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EG5:
Sistema modular
para uso universal

Regleta ajustable SL / SLA
20, 25 y 32 mm

Cuerpo básico
EG5
EG5-1-25.00

VDI DIN 69880

Indicador de nivel/proteccióndel indicador de nivel
EGI5-32

EG5-F
EG5-45°(principalmente con el cabezalcilíndrico EG5-40M)

Capto, HSK, otros portaherramientas especiales

EG5-40M

www.ecoroll.de29Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EG5:
Para superficies exteriores,
superficies planas ycilíndricas
Características

transmitir a una pantalla externa los valores de fuerza elásti-n

Uso en tornos CNC o convencionales.

nMecanizado en una operación.

nCalidad de la superficie de Rz < 1 µm (Ra ≤ 0,1 µm)

nalcanzable.
nca por cable o por ondas.
po básico.
n

Mecanizado de todos los materiales metálicos hasta unlímite de tensión de 1400 N/mm y una dureza máxima denComponentes del cabezal cilíndrico: Rodillo (en una caja)
y rodillo de apoyo (con rodamiento de aguja de grandes
dimensiones).

2

HRC ≤ 45.

El cabezal cilíndrico se fija en la sección de resortes del cuer-nÁngulo libre α fijo configurado.

Utilizable como herramienta derecha o izquierda mediantela construcción simétrica de herramientas.

ParámetrosnAvance en dirección de la flecha marcada en la herramienta.

n

Velocidad periférica máxima: 150 m/min.

n

Ambos sentidos de giro posibles.

n

Avance máximo: 0,3 mm/rev.

n

Se incluye en el suministro: dos rodillos de repuesto incorpo-nFuerza de laminado máxima: 3000 N.

rados en la caja.

VentajasnBreve duración del trabajo, y supresión de tiempo de preparación y tiempos muertos.

n

Sin producción de polvo ni lodos.

nRequiere solo una lubricación escasa (aceite o emulsión).

nFuerza de laminado progresivamente ajustable mediante elavance del soporte.

nResultado de trabajo uniforme y controlado mediante la

EG5-VDI

medición de la fuerza de laminado.
nLado frontal del rodillo libre, con lo que es posible realizar elmecanizado cerca de los rebordes y otras aristas.

nColocación del cabezal cilíndrico sin holgura y con poca fricción.

nFácil sustitución de las piezas de desgaste.

EstructuranEG5-SL

Constan de un cuerpo básico, un cabezal cilíndrico y un
mango de herramienta con una disposición de muelles sinjuego y con poca fricción de efecto progresivo.

n

En el diseño normal, el cuerpo básico contiene un indicadorde nivel para visualizar indirectamente la fuerza elástica.
Un diseño especial posible es un sistema de medición para30

EG5-SLAHerramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Diámetro del mango.
2. Aplicación:
Tres modelos disponibles (diferentes cabezales cilíndricos).
Modelo especial para mecanizado de conos a petición.
Modelo 1: Mecanizado de agujeros, mecanizado de superfiEG5, modelo 1, superficies cilíndricas

cies cilíndricas.
Profundidad del agujero (mm)

16

> 16

Diámetro mínimo de agujero (mm)

55

140

Modelo 2: Mecanizado de superficies planas.
Modelo 3: Mecanizado de superficies cilíndricas(avance hasta el cabezal móvil).

La designación de la herramienta está compuesta por los
EG5, modelo 2, superficies planassiguientes elementos:

Tipo de herramienta

Mango:
VDI = DIN 69880
SL = regleta ajustable

EG5 – 3 – VDI30
Modelos:véanse las figuras.

EG5, modelo 3, superficies cilíndricas, avance hasta el cabezal
móvil

CuerpobásicoMango VDI
Ø d1)
(mm)

Alturade construcción
(mm)
h1

20
EG5

30
40

45

Regletaajustable
(mm)

h2

p

67

16

77

20

82

25

1)

Medida variable de los modelos (mm)
1
a

b

2
c

e
64

78

82

120

69

3
f
111

g

i

k

78

84

10

112

Nota: 1) Tamaño alternativo.

www.ecoroll.de31Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EG5:
Para contornos, radiosde transición y flancos
de ranuras, Ø a partir
de 8,5 mm
Características

Parámetrosn

Uso en tornos CNC o convencionales.

nMecanizado en una operación.

EG5-08Fn

Calidad de la superficie de Rz < 1 µm (Ra ≤ 0,1 µm) alcanzable.

EGI5-32n

Mecanizado de todos los materiales metálicos hasta un límiteEGI5

de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima de HRC ≤ 45.

EG5-40M

Utilizable como herramienta derecha o izquierda mediante

EG5-40M-45°

nHerramienta

Velocidad periférica

Avance80-100 m/min

0,1-0,3 mm/rev

80-150 m/min

0,1-0,3 mm/rev

100-200 m/min

0,1-0,5 mm/rev

la construcción simétrica de herramientas.
nAvance en dirección de la flecha marcada en la herramienta.

Pedidon

Ambos sentidos de giro posibles.

Se necesitan los siguientes datos:

VentajasnBreve duración del trabajo, y supresión de tiempo de preparación y tiempos muertos.

n

Sin producción de polvo ni lodos.

nRequiere solo una lubricación mínima (aceite o emulsión).

nFuerza de laminado progresivamente ajustable mediante

1. Diámetro del mango.
2. Aplicación:
Cuatro modelos disponibles (diferentes cabezales cilíndricos).
Modelo 1 (EG5-08F, EG5-11F): Flancos de ranuras (en ellado plano o en el perímetro).
n

el avance del soporte.
nResultado de trabajo uniforme y controlado mediante laa partir de Ø 8,5 mm (EG5-08F).
n

medición de la fuerza de laminado.
nLado frontal del rodillo libre, con lo que es posible realizar
Fácil sustitución de las piezas de desgaste.

EstructuranConsta de cuerpo básico, cabezal cilíndrico y mango deherramienta (provisto de una disposición de muelles sin

Profundidad de cilindro máxima de 30 mm para agujeros
a partir de Ø 11,5 mm (EG5-11F).

n

el mecanizado cerca de los rebordes y otras aristas.
n

Profundidad de cilindro máxima de 20 mm para agujeros

El paquete de muelles del cuerpo básico se coloca en
paralelo a la superficie de la pieza de trabajo.

n

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezal cilíndrico con el rodillo flotante.

nMecanizado de agujeros, mecanizado de superficies
cilíndricas.

holgura y poca fricción de efecto progresivo).
n

El cuerpo básico del diseño normal contiene un indicador denivel para visualizar indirectamente la fuerza elástica. Modelo
especial: Sistema de medición para transmitir a una pantalla
externa los valores de fuerza elástica por cable o por ondas.

nEl cabezal cilíndrico se fija en la sección de resortes delcuerpo básico. Componentes del cabezal cilíndrico: Rodillo(en una caja) y rodillo de apoyo (con rodamiento de aguja
de grandes dimensiones).

n32Ángulo libre α fijo configurado.

EG5-08F y EG5-11F

Modelo 4 (EG5-40M-45˚): Superficie cilíndrica con radionLongitud de cilindro máxima: 80 mm.

continuo hasta la superficie plana.

n

El paquete de muelles del cuerpo básico se coloca ennAdecuado para una resistencia del material baja o media.

paralelo a la superficie de la pieza de trabajo.

nEl paquete de muelles del cuerpo básico se coloca an

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezal cilíndrico.

nmenos de 45° de la superficie de la pieza de trabajo.
nEl cabezal cilíndrico consta de un rodillo introducido en
una caja y del rodillo de apoyo provisto de un rodamiento

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezal cilíndrico con un rodillo extremadamente estrecho.

nEl rodillo cuenta con un depósito integrado de 4 puntos.

de aguja de grandes dimensiones.

EGI5-32

EG5-40M-45°

Modelo 3 (EG5-40M): Superficie exterior con contornos.
nAdecuado para una resistencia del material baja o media.

nEl paquete de muelles del cuerpo básico se coloca en

La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:
Tipo de herramienta

paralelo a la superficie de la pieza de trabajo.
n

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezal cilíndrico con un rodillo extremadamente estrecho.

nHerramientas mecánicas de un rodillo

Modelo 2 (EGI5-32): Agujeros a partir de Ø 32 mm.

Diámetro

Cuerpo básico
bajo 45°

EG5 – 1 – 40M – R02.50 – VDI40 – 45°
ModeloEl rodillo cuenta con un depósito integrado de 4 puntos.

Radio

Mango

EG5-40M

Herramienta

EG5-08F
EGI5-32
EG5-40M
EG540M-45°

Mango VDI
Ød(mm)

Alturade construcción
(mm)
h1

h2

Regletaajustable(mm)p1)

Dimensiones principales (mm)a20, 30, 40

106

50

117

20, 30, 40

40

67-91
20

50

25

20, 30, 40
50
20, 30, 40
50

32
50

67-91

150
161
66
77
136
147

b

c

d

e

53

95

8,5 /
11,5

84

58

99

32

24

92

134

65

115

f

l
20 / 30
80

10

10

30

30

Nota: 1) Tamaño alternativo.

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33

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EG5T:
Bruñidoeconómico de todas las
superficies rectas limitadas
de rotación simétrica
Características

Parámetrosn

Uso en tornos CNC o convencionales.

n

Velocidad periférica máxima: 150 m/min.

nApto para ser utilizado en tornos cilíndricos.

nAvance máximo: 0,3 mm/rev.

n

Calidad de la superficie de Rz < 1 µm (Ra ≤ 0,1 µm)

nFuerza de laminado máxima: 2100 N.

alcanzable.
nMecanizado de todos los materiales metálicos hasta unlímite de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima

Pedidode HRC ≤ 45.

Se necesitan los siguientes datos:

Ventajas

1. Alojamiento de herramientas.

nVersátil, compacto y asequible.

2. Plano del componente.

nBreve duración del trabajo.

3. Tamaño de las regletas ajustablesnMecanizado en una operación, supresión de tiempo de(grosores posibles: 12, 16, 20 mm).

preparación y tiempos muertos.
La designación de la herramienta está compuesta por los

Estructura

siguientes elementos:
1. Tipo de cuerpo
básicoAlojamientode herramientas

EG5T

3. Regleta ajustable– 1 – SL16
2. Versión

Rodillode apoyo

Soporte de rodillos(con capacidad de giro 180°)
Caja

Rodillo34(Versión 1 = sentido de avancede empuje,
versión 3 = sentido de avancede arrastre)Sistema modular
para uso universal
Las herramientas del tipo EG14 y EG45 tienen los mismos cuer-en EG14 y EG45 y se distinguen por el cabezal cilíndrico y el

pos básicos. Según la aplicación, las herramientas se dividen

mango.

Cabezales cilíndricos

Mangos cilíndricos

EG14

Ejemplo:
Herramienta estándar
EG14-1-SL32

Regleta ajustable SL / SLA
20, 25 y 32 mm

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipos EG14y EG45:
Resumen

Cuerpo básico
EG14

EG45-40M

VDI DIN 69880

Indicador de nivel/protección del indicador de nivel
EG45-45T

Capto, HSK, otros portaherramientas especiales
EG45-55TS* Nota: Según el cabezal cilíndrico y el mango, subdivisión en EG45 y EG14. El cuerpo básico es siempre EG14.

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35Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EG14:
Mecanizado
de superficies exteriores
y agujeros cilíndricosy cónicos
Características
ntransmitir a una pantalla externa los valores de fuerza elásti-Mecanizado de superficies exteriores cilíndricas y cónicas,
superficies planas exteriores o interiores y agujeros cilíndri-ca por cable o por ondas.
npo básico.

cos y cónicos (para el mecanizado de superficies cónicas serequiere un modelo especial).
n

Uso en tornos CNC o convencionales.

nMecanizado en una operación.

nCalidad de la superficie de Rz < 1 µm (Ra ≤ 0,1 µm) alcanzable.

nMecanizado de todos los materiales metálicos hasta un

El cabezal cilíndrico se fija en la sección de resortes del cuer-nÁngulo libre α fijo configurado.

límite de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima de
HRC ≤ 45.
n

Utilizable como herramienta derecha o izquierda mediantela construcción simétrica de herramientas.

nAmbos sentidos de giro posibles.

VentajasnBreve duración del trabajo, y supresión de tiempo de preparación y tiempos muertos.

n

Sin producción de polvo ni lodos.

nRequiere solo una lubricación escasa (aceite o emulsión).

nFuerza de laminado progresivamente ajustable mediante elavance del soporte.

nResultado de trabajo uniforme y controlado mediante la
medición de la fuerza de laminado.

nLado frontal del rodillo libre, con lo que es posible realizar elmecanizado cerca de los rebordes y otras aristas.

n

Fácil sustitución de las piezas de desgaste.

EstructurannConstan de un cuerpo básico, un cabezal cilíndrico y un

Parámetros

mango de herramienta con una disposición de muelles sinnVelocidad periférica máxima: 200 m/min.

juego y con poca fricción de efecto progresivo.

nAvance máximo: 0,5 mm/rev, avance en dirección de la

En el diseño normal, el cuerpo básico contiene un indicadorde nivel para visualizar indirectamente la fuerza elástica.
Un diseño especial posible es un sistema de medición para

36

flecha marcada en la herramienta.
nFuerza de laminado máxima: 10.000 N.

Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:c

1. Diámetro del mango.
2. Aplicación:
Tres modelos disponibles (diferentes cabezales cilíndricos).
Modelo especial para mecanizado de conos a petición.
Modelo 1: Mecanizado de agujeros, mecanizado de superficies cilíndricas.
EG14, modelo 1, superficies cilíndricas
Profundidad del agujero (mm)

25

50

> 50

Diámetro mínimo de agujero (mm)

120

140

180

Modelo 2: Mecanizado de superficies planas.
Modelo 3: Mecanizado de superficies cilíndricas (avancehasta el cabezal móvil).
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Tipo
de herramienta

EG14

EG14, modelo 2, superficies planas

Mango:
VDI = DIN 69880, dentado
doble
SL = regleta ajustable– 3 – VDI50
Modelos:véanse las figuras.

EG14, modelo 3, superficies cilíndricas, avance hasta el cabezal
móvil

CuerpobásicoMango VDI
Ø d1)
(mm)

Altura deconstrucción
(mm)
h1

40
EG14

50
60

h2

Regletaajustable(mm)

Medida variable de los modelos (mm)
1

p1)

a

25 o 32

71

81
63

90
110

b
131
150

2
c

x

152

43

e
40
45
50

3
f
159
166

g
113

i
127

k
50

124

Nota: 1) Tamaño alternativo.

www.ecoroll.de37

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EG45:
Mecanizado deradios de transición,
biseles y contornos
Característicasn

Uso en tornos CNC o tornos convencionales con mecanismo
copiador hidráulico.

n

Mecanizado en una operación.

nMecanizado de todos los materiales metálicos hasta unlímite de tensión de 1400 N/mm2 y una dureza máxima de
HRC ≤ 45.

n

Calidad de la superficie de Rz < 1 µm (Ra = 0,1 µm)
alcanzable.

VentajasnEliminación de micromuescas.

nAplicación de tensiones residuales compresivas y endurecimiento por deformación en frío.

nBreve duración del trabajo, y supresión de tiempo de preparación y tiempos muertos.

n

Sin producción de polvo ni lodos.

nRequiere solo una lubricación escasa (aceite o emulsión).

nFuerza de laminado ajustable progresivamente.

nResultado de trabajo uniforme y controlado mediante la
medición de la fuerza de laminado.

nFácil sustitución de las piezas de desgaste.

EstructuranConstan de un cuerpo básico, un cabezal cilíndrico y unn

Velocidad periférica máxima: 300 m/min.

mango de herramienta con una disposición de muelles sinnAvance máximo: 1 mm/rev.

juego y con poca fricción de efecto progresivo.
n

En el diseño normal, el cuerpo básico contiene un indicadorde nivel para visualizar indirectamente la fuerza elástica.

n

El cabezal cilíndrico se fija en la sección de resortes del cuerpo básico.

38

Parámetros

Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Diámetro del mango.
2. Geometría del componente:
EG45-40M: Mecanizado de superficies cilíndricas con radio
continuo hasta la superficie plana.
n

Adecuado para una resistencia del material baja o media.

n

Dispone de un rodillo extremadamente estrecho; debido

EG45, modelo 1, superficies cilíndricas

a su construcción compacta, este rodamiento de rodillos
no se puede cargar tanto.
nHasta 4.000 N.

EG45-45T: Mecanizado de cilindros o superficies planas con
radios de transición continuos de hasta 75°.
nFuerza de laminado alta, adecuada para una resistencia
de materiales alta.

nRodillos flotantes.

EG45, modelo 2, superficies planas

EG45-45F: Mecanizado de formas convexas y cóncavas
mediante procedimientos en plongée o de avance.
n

Con rodillos flotantes de conformado en un modelo
especial.

3. Modelo: Tres modelos disponibles (diferentes cabezales
cilíndricos).
Modelo 1: Mecanizado de superficies cilíndricas (incluidos
los biseles continuos).
Modelo 2: Mecanizado de superficies planas en el mandril(incluidos los biseles continuos).

EG45, modelo 3, superficies cilíndricas, avance hasta el cabezal
móvil

Modelo 3: Mecanizado de superficies cilíndricas (avance enel cabezal móvil).

Herramienta

Radios de piezas de trabajo R mecanizables
con radios de rodillos r (mm)
0,8

1,2

1,6

2,5

4

EG45-40M

0,8 - 3 1,2 - 5 2,5 - 8 4 - 12 6 - 40

EG45-45T

0,8 - 3 1,2 - 5

EG45-45F

2-8

6,3
< 10

3 - 12 5 - 20 8 - 63

Rodillos especiales para contornos de piezasde trabajowww.ecoroll.de

39

Herramientas mecánicas de un rodillo

La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Tipo de herramienta

EG45 – 1 – 45T – R2.5 – VDI50
ModeloHerramienta

EG45-45T
EG45-40M

Rodillocon radio
2,5 mmMango VDI
Ø d1)
(mm)

Mango VDI 50
SL = regleta ajustable

Alturade construcción
(mm)
h1

h2

Regletaajustable(mm)
p1)

40, 5060
40, 5060

Nota: 1) Tamaño alternativo.

40

Diámetro del rodilloy modelo63

81 -11025 o 32

Medida variable de los modelos (mm)
1
a
81
69

b
149
156
129
136

2
c
162
150

3

e

f

52

163
170

g
118
108

i

k

127
134
126
134

48

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EG90:
Cilindro, cono interior,cono exteriory superficies planas
CaracterísticasnPara el mecanizado de todas las superficies de rotación
simétrica rectas limitadas con radios continuos o transferencias de arcos compuestos, como cilindros, conos exteriores,
superficies planas y conos interiores.

n

Se pueden bruñir todos los metales conformables plásticamente hasta una dureza de 45 HRC.

n

A partir de una superficie alisada se pueden conseguir en
una pasada superficies con rugosidades superficiales dehasta Rz < 1 µm.

VentajasnMecanizado completo en una operación tras el mecanizado
por virutamiento en el torno o el centro de mecanizado.

nBreve duración del trabajo en comparación con el mecanizado erosivo.

nPara su uso en máquinas-herramientas concebidas para
CNC, pero con las mismas ventajas configurables también
en los tornos convencionales.

nEspecialmente ventajoso es el sentido de avance de los rodillos flotantes de bruñido, que permite un mecanizado hasta
cerca de los rebordes y otras aristas irregulares.

EstructuranEl cuerpo básico está provisto de un mango de herramienta
y cuenta con una disposición de muelles sin holgura y con
poca fricción de efecto progresivo.

n

n

n

La herramienta está provista de un dispositivo de medición

Parámetros

en el modelo normal.

n

Velocidad periférica máxima: 250 m/min.

Modelos especiales: Dispositivo de medición de desplaza-n

Avance máximo: 0,5 mm/rev.

mientonFuerza de laminado máxima: 10.000 N.

Otros componentes: Cabezal de rodillo, soporte de rodillos.

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41Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de alojamiento de herramientas y máquina-herramienta.
2. Plano del componente.
3. Aplicación:
2 modelos disponibles (diferentes cabezales cilíndricos).
Modelo especial para mecanizado de superficies interiores
a petición.
Modelo 1: Mecanizado de contornos exteriores, mecanizado de agujeros a partir de Ø 200 mm (para alojamiento en
revólver frontal).
EG90-1-45T

Modelo 2: Mecanizado de contornos exteriores (para alojamiento en revólver frontal o alojamiento vertical).
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Tipo deherramienta

Modelo de rodillo

EG90 – 1 – 45T – 2 –Modelo02.50 – VDI40

Radio de los rodillos

DIN 69880
de dobledentado

Nota: Posibilidad de SL= regleta ajustable, modelos especiales
y otros alojamientos de herramientas.

Herramienta
EG90

42

Fuerza delaminadomáx.

Radio demecanizado máx.

Límitemáx.
tensión

Diámetro demecanizado

(kN)

(mm)

(N/mm2)

(mm)

a

b

c

h

h1

20

1,6

1400

≥ 80

99

60

181

63

98

Dimensiones principales(mm)

Mango -Ø d(mm)
≥ VDI 40

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EF45:
Galeteado de biseles
CaracterísticasnPara mecanizar biseles en partes giratorias, como ejes, tornillos, tirantes y barras de torsión.

nGaleteado mediante el procedimiento en plongée.

nUn rodillo oscilante.

nComprobación de la fuerza de laminado ajustada al radio delos biseles mediante el indicador o el sensor.

Ventajasn

Uso en tornos convencionales o CNC.

n

Mecanizado completo en una operación.

n

Ajustable como herramienta derecha o izquierda.

nAmbos sentidos de giro posibles.

EstructuranParámetros

El cuerpo básico está provisto de un mango de herramientanVelocidad periférica máxima: 20 m/min.

y cuenta con una disposición de muelles sin holgura y connFuerza de laminado máxima: 20 kN.

poca fricción de efecto progresivo.
nEl modelo normal contiene un dispositivo de medición paravisualizar indirectamente la fuerza elástica. Los equipamientos especiales pueden incluir un sistema de medición
inductivo para visualizar externamente la fuerza elástica.

n

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezalcilíndrico con el rodillo. El soporte de rodillos se comprime
elásticamente por el efecto de fuerzas de laminación radiales y axiales frente al alojamiento de herramientas.

nEl rodillo se introduce en una caja y se apoya en un cuerpo
básico con rodamientos de agujas de grandes dimensiones.

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43Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de alojamiento de herramientas y máquina-herramienta.
2. Plano del componente.
3. Radio del bisel.
4. Propiedades del material.
La designación de la herramienta está compuesta por los
EF45siguientes elementos:

Herramienta
de galeteado
de un rodillo

ModeloØ de losrodillosRadio de losrodillosEF 45 – 1 – 17. 30 – 1.0 – VDI40
Disposición demuelles laminados a 45°

Posición derodillos a 30°

Alojamiento deherramientas
conforme a
DIN 69880,
dentado doble

Nota: SL = regleta ajustable, mangos especiales a petición.

Fuerza delaminadomáx.

Radio demecanizado
máx.

Límite detensión máx.

Diámetro demecanizado

(kN)

(mm)

(N/mm2)(mm)

EF45-1710

1,2

EF45-21

20

2,5Herramienta

44

1400

10 - 250≥ 40

Dimensiones principales(mm)

Mango - Ø d
(mm)

a

b

c

b1

x

71

133

152

130

38

≥ VDI 40

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EF90:
Galeteado deradios de bases de rosca
en roscas exteriores
CaracterísticasnGaleteado de radios de bases de rosca (exteriores).

nGaleteado en el ciclo de rosca de la máquina.

nRodillos de colocación flotante axial y consecuente compensación de pequeños errores de posición.

n

Ajuste automático de ángulos del rodillo en inclinaciones
diferentes.

nMecanizado de roscas derechas o izquierdas sin modificación.

n

El rodillo se ajusta al radio de la base de la rosca de la piezade trabajo.

nPretensado integrado y, por lo tanto, no es necesario ningún
avance de herramienta en el eje X.

VentajasParámetrosn

Uso en tornos convencionales o CNC.

n

Velocidad periférica máxima: 20 m/min.

nMecanizado completo en una operación.

nFuerza de laminado máxima: 15 kN.

nAjustable como herramienta derecha o izquierda.

nAmbos sentidos de giro posibles.

EstructuranEl cuerpo básico está provisto de un mango de herramienta
y cuenta con una disposición de muelles sin holgura y con
poca fricción de efecto progresivo.

nEl modelo normal contiene un indicador para visualizar
indirectamente la fuerza elástica. Los equipamientos especiales pueden incluir un sistema de medición inductivo paravisualizar externamente la fuerza elástica.

n

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezalcilíndrico con el rodillo. El soporte de rodillos se comprime
elásticamente por el efecto de fuerzas de laminación radiales y axiales frente al alojamiento de herramientas.

nEl rodillo se recoge en el alojamiento del rodillo oscilando
sobre un pasador de cojinetes deslizantes.

nEl alojamiento del rodillo gira de tal manera que el rodillo
entra automáticamente en el paso de rosca. El ángulo degiro se limita con una espiga roscada.

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45Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de alojamiento de herramientas y máquina-herramienta.
2. Plano del componente.
3. Dimensiones de la rosca.
4. Radio de la base de la rosca.
5. Propiedades del material.
EF90
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Herramienta
de galeteado
de un rodillo

ModeloØ de losrodillosRadio de labase de larosca

EF 90 – 1 – 28.00 – 1.15 – VDI60
Disposición demuelles laminados a 90°

Mango
DIN 69880,
de dobledentado

Nota: SL = regleta ajustable, mangos especiales a petición.

Herramienta
EF90

46

Fuerza delaminadomáx.

Radio demecanizado
máx.

Límite detensión máx.

Diámetro demecanizado

(kN)

(mm)

(N/mm2)

(mm)

a

b

c

b1

x

20

1,6

1400

≥ 40

100

120

228

103

45

Dimensiones principales(mm)

Mango - Ø d(mm)≥ VDI 40

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo HF90:
Galeteado de radiosde base de rosca
en roscas exteriores
CaracterísticasnGaleteado de roscas exteriores sometidas a esfuerzos dinámicos en la base de la rosca (p. ej., en roscas ISO métricas
o roscas Whitworth).

n

Herramienta hidráulica de galeteado (grupo hidráulico disponible por separado en la serie HGP).

n

Galeteado en el ciclo de rosca de la máquina.

n

Ajuste automático de ángulos del rodillo en inclinaciones
diferentes de la rosca.

nPara uso en tornos CNC.

n

Se pueden galetear todos los metales conformables plásticamente hasta un límite de tensión de 1400 N/mm² o unlímite de estiramiento de 1200 N/mm².

VentajasParámetrosnMecanizado completo en una operación.

n

Velocidad periférica máxima: 20 m/min.

nRodillos de colocación flotante axial y consecuente compen-nFuerza de laminado máxima: 20 kN.

sación de pequeños errores de posición.

Estructuran

Las herramientas HF90 constan de un cuerpo básico con
sistema hidráulico de arrastre y un cabezal de galeteado.

n

Según el modelo, se puede suministrar la herramienta con
mangos distintos (como por ejemplo HSK, Capto, VDI o cuadrado).

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47

Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de alojamiento de herramientas y máquina-herramienta.
2. Plano del componente.
3. Dimensiones de la rosca.
4. Radio de la base de la rosca.
5. Propiedades del material.
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Herramienta
hidráulica degaleteadopara roscas
exteriores

ModeloØ de losrodillos

HF90

Radio de labase de larosca

HF 90 – 1 – 25.00 – 1.15 – VDI60
Serie

Mango
DIN 69880,
de dobledentado

Nota: SL = regleta ajustable,
ZS = mango cilíndrico, mangos especiales a petición

Herramienta
HF90

48

Fuerza delaminadomáx.

Radio demecanizado
máx.

Límite detensión
máx.

Diámetro demecanizado

(kN)

(mm)

(N/mm2)

(mm)

a

a1

b

b1

c

e

h

20

2,5

1400

≥ 40

37

77

109

122

311

108

20

Dimensiones principales(mm)

Mango -Ø d(mm)
≥ VDI 40

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo EFI90:
Galeteado deradios básicos de rosca
en roscas interiores
CaracterísticasnGaleteado de radios de bases de rosca (interiores).

nGaleteado en el ciclo de rosca de la máquina.

nRodillos de colocación flotante axial y consecuente compensación de pequeños errores de posición.

n

Ajuste automático de ángulos del rodillo en inclinaciones
diferentes.

nMecanizado de roscas derechas o izquierdas sin modificación.

n

El rodillo se ajusta al radio de la base de la rosca de la piezade trabajo.

nPretensado integrado y, por lo tanto, no es necesario ningún
avance de herramienta en el eje X.

VentajasParámetrosn

Uso en tornos convencionales o CNC.

n

Velocidad periférica máxima: 20 m/min.

nMecanizado completo en una operación.

nFuerza de laminado máxima: 15 kN.

nAjustable como herramienta derecha o izquierda.

nAmbos sentidos de giro posibles.

EstructuranEl cuerpo básico está provisto de un mango de herramienta
y cuenta con una disposición de muelles sin holgura y con
poca fricción de efecto progresivo.

nEl modelo normal contiene un indicador para visualizar
indirectamente la fuerza elástica. Los equipamientos especiales pueden incluir un sistema de medición inductivo paravisualizar externamente la fuerza elástica.

n

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezalcilíndrico con el rodillo. El soporte de rodillos se comprime
elásticamente por el efecto de fuerzas de laminación radiales y axiales frente al alojamiento de herramientas.

nEl rodillo se recoge en el alojamiento del rodillo oscilando
sobre un pasador de cojinetes deslizantes. El alojamientodel rodillo descansa de forma giratoria de tal manera que elrodillo entra automáticamente en el paso de rosca. El ángulo
de giro se limita con una espiga roscada.

www.ecoroll.de49Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de alojamiento de herramientas y máquina-herramienta.
2. Plano del componente.
3. Dimensiones de la rosca.
4. Radio de la base de la rosca.
EFI90

5. Propiedades del material.
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Herramienta de galeteado de un rodillopara roscas interiores

Ø de losrodillosRadio de la basede la rosca

EFI 90 – 28.00 – 0.97 – VDI60
Mango
DIN 69880,
de dobledentado

Nota: SL = regleta ajustable,
ZS = mango cilíndrico, mangos especiales a petición.

Herramienta
EFI90

50

Fuerza delaminadomáx.

Radio demecanizado
máx.

Límite detensión
máx.

Diámetro demecanizado

(kN)

(mm)

(N/mm2)

(mm)

a

b

c

b1

20

1,6

1400

≥ 80

142

324

229

307

Dimensiones principales(mm)b2

Mango -Ø d
(mm)
x
42

≥ VDI 40

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo HFI90:
Galeteado de radios debases de roscas interiores
CaracterísticasnGaleteado de roscas exteriores sometidas a esfuerzos dinámicos en la base de la rosca (p. ej., en roscas ISO métricas,
roscas Whitworth o roscas cónicas para el sector del petróleo).

n

Herramienta hidráulica de galeteado (grupo hidráulico disponible por separado en la serie HGP).

n

Galeteado en el ciclo de rosca de la máquina.

n

La fuerza de galeteado se ajusta con presión hidráulica. La
presión necesaria depende del tamaño del radio de la basede la rosca y de la resistencia del material.

n

Ajuste automático de ángulos del rodillo en inclinaciones
diferentes.

nPara uso en tornos CNC.

n

Se pueden galetear todos los metales conformables plásticamente hasta una resistencia a la fractura de 1400 N/mm²
o un límite de estiramiento de 1200 N/mm².

VentajasnMecanizado completo en una operación.

ParámetrosnRodillos de colocación flotante axial y consecuente compen-nVelocidad periférica máxima: 20 m/min.

sación de pequeños errores de posición.

nFuerza de laminado máxima: 40 kN.

nDebido a los rodillos puestos a 180°, no se introduce ninguna fuerza radial en la máquina. Por ello es posible aplicar
grandes fuerzas de galeteado.

Estructuran

Las herramientas HFI90 constan de un cuerpo básico y uncabezal de galeteado.

nMientras el cuerpo básico permanece igual para todos lostamaños de rosca que se mecanizan, el cabezal de galeteado se ajusta al tamaño de la rosca y el modelo.

n

Las herramientas están equipadas con una interfaz modular
que aloja los mangos de las herramientas necesarios para lamáquina.

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51Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de alojamiento de herramientas y máquina-herramienta.
2. Plano del componente.
3. Dimensiones de la rosca.
4. Radio de la base de la rosca.
HFI90

5. Propiedades del material.
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Herramienta hidráulica
de galeteado de un
rodillo para roscas
interiores

Ø de losrodillosRadio de la basede la rosca

HFI 90 – 25.00 – 0.1 – VDI60
Mango
DIN 69880,
de dobledentado
Nota: ZS = mango cilíndrico, mangos especiales a petición.

Herramienta
HFI90

52

Fuerza delaminadomáx.

Radio demecanizado
máx.

Límitede tensión
máx

Diámetro demecanizado

(kN)

(mm)

(N/mm2)

(mm)

a

a1

b

b1

c

20

1,6

1400

≥ 80

122

191

404

141

170

Dimensiones principales(mm)

Mango -Ø d(mm)
≥ VDI 40

Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo FA:
Galeteadode grandes radios
en la base de la rosca
CaracterísticasnGaleteado de roscas externas sometidas a esfuerzos dinámicos, como por ejemplo las que se usan en la industria delpetróleo.

n

Herramienta hidráulica de galeteado (grupo hidráulico disponible por separado en la serie HGP).

n

La fuerza de galeteado se produce por la presión hidráulica
ajustada. Con una presión hidráulica constante, se equilibran las tolerancias de las piezas de trabajo y los errores deposición de la máquina, y la fuerza de galeteado permanece
constante.

nFuerzas de galeteado de hasta 60 kN disponibles.

n

Se pueden galetear todos los metales conformables plásticamente hasta una resistencia a la fractura de 1400 N/mm² oun límite de estiramiento de 1200 N/mm².

nAjuste automático de ángulos del rodillo en inclinaciones
diferentes.

nCon el ajuste automático también se mecanizan roscas
cónicas.

VentajasnParámetros

Modelo accionado a presión: Si no se introducen fuerzasnVelocidad periférica máxima: 20 m/min.

de galeteado en la máquina-herramienta, las fuerzas en lanFuerza de laminado máxima: 60 kN.

herramienta se alojan mediante la construcción de tipo deestribo en C.
nRodillos de colocación flotante axial y consecuente compensación de pequeños errores de posición.

Estructuran

Las herramientas FA constan de un alojamiento de herramienta, el cilindro hidráulico, las piezas laterales y la palanca, así como la caja de roscas superior e inferior.

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53Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo FAK90:
Galeteado de radiosde bases de rosca
exteriores
CaracterísticasnGaleteado de radios de bases de rosca (exteriores).

nGaleteado en el ciclo de rosca de la máquina.

nRodillos de colocación flotante axial y consecuente compensación de pequeños errores de posición.

n

Ajuste automático de ángulos del rodillo en inclinaciones
diferentes.

nMecanizado de roscas derechas o izquierdas sin modificación.

n

El rodillo se ajusta al radio de la base de la rosca de la piezade trabajo.

nPretensado integrado y, por lo tanto, no es necesario ningún
avance de herramienta en el eje X.

Ventajas
Uso en tornos convencionales o CNC.

n

Velocidad periférica máxima: 20 m/min.

nMecanizado completo en una operación.

nFuerza de laminado máxima: 25 kN.

nAjustable como herramienta derecha o izquierda.

nAmbos sentidos de giro posibles.

EstructuranEl cuerpo básico está provisto de un mango de herramienta
y cuenta con una disposición de muelles sin holgura y con
poca fricción de efecto progresivo.

nEl modelo normal contiene un indicador para visualizar
indirectamente la fuerza elástica. Los equipamientos especiales pueden incluir un sistema de medición inductivo paravisualizar externamente la fuerza elástica.

n

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezalcilíndrico con el rodillo. El soporte de rodillos se comprime
elásticamente por el efecto de fuerzas de laminación radiales y axiales frente al alojamiento de herramientas.

nEl rodillo se recoge en el alojamiento del rodillo oscilando
sobre un pasador de cojinetes deslizantes. El alojamientodel rodillo descansa de forma giratoria de tal manera que elrodillo entra automáticamente en el paso de rosca. El ángulo
de giro se limita con una espiga roscada.

54

ParámetrosnHerramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de alojamiento de herramientas y máquina-herramienta.
2. Plano del componente.
3. Dimensiones de la rosca.
4. Radio de la base de la rosca.
5. Propiedades del material.
La designación de la herramienta está compuesta por los
FAK90

siguientes elementos:

Herramienta
hidráulica degaleteadopara roscas
interiores

ModeloØ de losrodillosRadio de labase de larosca

FAK 90 – 1 – 25.00 – 1.15 – VDI60
Disposición demuelles laminados a 90°

Mango
DIN 69880,
de dobledentado

Nota: SL = regleta ajustable.
ZS = mango cilíndrico, mangos especiales a petición.

Herramienta
FAK90

Fuerza delaminadomáx.

Radio demecanizado
máx.

Límitede tensión
máx

Diámetro demecanizado

(kN)

(mm)

(N/mm2)

(mm)

b

b1

c

x

h1

h2

20

1,6

1400

≥ 80

149

121

298

69

100

139

Dimensiones principales(mm)

Mango -Ø d(mm)
≥ VDI 40

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55Herramientas mecánicas de un rodillo

Tipo FAK120:
Galeteado de biseles
y superficies cilíndricas
CaracterísticasnGaleteado de contornos o grandes biseles en el procedimiento de avance.

nUnidad de rodillo con depósitos de rodillos cónicos para
procedimientos de avance.

Ventajasn

Uso en tornos convencionales o CNC.

n

Mecanizado completo en una operación.

n

Ajustable como herramienta derecha o izquierda.

nAmbos sentidos de giro posibles.

EstructuranEl cuerpo básico está provisto de un mango de herramientanVelocidad periférica máxima: 100 m/min.

y cuenta con una disposición de muelles sin holgura y connFuerza de laminado máxima: 35 kN.

poca fricción de efecto progresivo.
nEl modelo normal contiene un indicador para visualizar
indirectamente la fuerza elástica. Los equipamientos especiales pueden incluir un sistema de medición inductivo paravisualizar externamente la fuerza elástica.

n

En la sección de resortes del cuerpo básico se fija el cabezalcilíndrico con el rodillo. El soporte de rodillos se comprime
elásticamente por el efecto de fuerzas de laminación radiales y axiales frente al alojamiento de herramientas.

nEl soporte del rodillo sostiene el rodillo almacenado y diseñado con solidez.

56

Parámetros

Herramientas mecánicas de un rodillo

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de alojamiento de herramientas y máquina-herramienta.
2. Plano del componente.
FAK

3. Propiedades del material.
La designación de la herramienta está compuesta por lossiguientes elementos:

Herramienta degaleteado para
contornos exteriores

Radio de losrodillosAlojamiento deherramientas conforme a VDI 3425-3

FAK 120 – R06.0 – Prisma 115
Ø de los rodillos

Nota: Alojamientos especiales a petición.

Herramienta
FAK120Fuerza delaminadomáx.

Límitede tensión
máx

Diámetro de mecanizado(kN)(N/mm2)

(mm)

a

b

c

35

1400

≥ 80

256

179

126

Dimensiones principales(mm)

Alojamiento de laherramienta
según la máquina

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57

Herramientas hidrostáticas

Herramientas hidrostáticas, serie HG:
ResumenLas herramientas hidrostáticas de la serie HG de ECOROLL sonque se origina un apoyo hidrostático de la esfera. Con el agen-aptas para el bruñido y el galeteado de superficies internas y ex-

te de presurización se presiona la esfera contra la superficie deternas, así como los contornos y las superficies de forma librela pieza de trabajo con una fuerza de laminado definida paramás complejos. El uso de estas herramientas se realiza en todas

deformar ahí la superficie. Para generar presión alta, ECOROLL

las máquinas-herramientas habituales, como por ejemplo, el

ofrece equipos hidráulicos externos (HGP) en diversas variantes

torno, la fresadora o la taladradora CNC, los centros de me-o herramientas accionadas con una bomba de alta presión in-canizado o máquinas-herramientas convencionales. El sistema

tegrada.

universal de herramienta se puede aplicar a piezas de trabajo gi-

Las herramientas se diferencian y clasifican por el tamaño

ratorias y en vertical. Se pueden mecanizar todos los materiales

de esfera utilizado. Hay disponibles diámetros de esferas demetálicos con una dureza de hasta 65 HRC.

1,2 - 28 mm, con lo que se produce una clasificación de entre

La pieza central de las herramientas de la serie HG es un elemen-

HG1.2 y HG28. La herramienta HG6 utiliza por ejemplo una es-

to de laminado que consta de un complemento esférico y un sis-fera con un diámetro de 6 mm.

tema de arrastre. El complemento esférico contiene una esfera
de material duro que contacta con la superficie de la pieza detrabajo como cuerpo de galeteado. Para utilizar las herramientas
hidrostáticas se introduce el fluido de corte (emulsión o aceite)
con presión alta en el interior del elemento de laminado, con lo

CarreraSistema de arrastre

58

Esfera HG y soporte de esfera

Herramientas hidrostáticas
Recorrido total esquemático
Las herramientas de la serie HG también pueden utilizarse parael mecanizado en seco. Para ello se emplea una mezcla de aceites de aire comprimido (MMS (cantidad mínima de lubricación))
como agente de presurización. Todas las herramientas ofrecidas con sistema de arrastre automático de la serie HG3 hasta la
HG13 pueden funcionar sin modificaciones con emulsión, airecomprimido y MMS. Con aire comprimido y MMS se pueden
mecanizar materiales de hasta una dureza de 45 HRC.
Bruñido en duro de un árbol de distribución

Galeteado de una pieza de mango inferior, radio y disco de una
válvulaBruñido de una rótula

www.ecoroll.de59Herramientas hidrostáticas

Serie HG

CaracterísticasnnAdecuado para el bruñido y el galeteado de contornos com-

n Todas las herramientas con sistema de arrastre automático

plejos.

de las series HG3 a HG13 se pueden instalar con aire com-

Para el mecanizado duro de piezas de trabajo de aceroprimido y MMS para el mecanizado en seco.

endurecido y otras aleaciones endurecidas de hasta 65 HRC

Para cada mecanizado varían la herramienta, el suministro depresión y el tipo de máquina necesario para la herramienta:(excepción: HG1.2, HG2 y HG25).

Pieza de trabajo/
MecanizadonHerramienta/Modelo

Suministro de presión

Tipo de máquina

Contornos cilíndricos

HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7

HGP3/HGP6
Bomba de alta presión integrada

Torno convencional/CNC

Contornos cónicos

HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7

HGP3/HGP6
Bomba de alta presión integrada

CNC

Superficies planas

HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7

HGP3/HGP6
Bomba de alta presión integrada

CNC

Radios de transición

HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7

HGP3/HGP6
Bomba de alta presión integrada

CNC(máquina fresadora y de giro)

Superficies de forma libre,
Ranuras de estanqueidad

HGx-9; HGx-19; HGx-5; HGx-7

HGP3/HGP6
Bomba de alta presión integrada

Torno CNC, BAZ

Mecanizado de esferas

HGx-10(herramienta giratoria)

HGP3/HGP6

CNC

Cilindro fino

HGx-20(herramienta de 3 puntos)

HGP3/HGP6

Torno convencional/CNC

Mecanizado
en ambos lados delcomponente de pareddelgadaHGx-29(tenazas)

HGP3/HGP6

Torno CNC, BAZ

Agujeroscilíndricos

HGx-1 / HGx-2

HGP3/HGP6

Torno convencional/CNC

Agujero cónico, biseles,
contornos interiores
complejos,
agujeros cilíndricos

HGx-2P / HGx -11

HGP3/HGP6

Torno convencional/CNC

Agujeros cilíndricos
extralargos

HG13-4

HGP3/HGP6

Taladradora profunda/
torno convencional

Mecanizado exterior

Mecanizado interior

Nota: En la designación HGx-y, x corresponde al tamaño de la esfera e y corresponde al modelo (detalles de los modelos en "Pedido").
Para ver más detalles sobre la serie HGP, consulte "Accesorios para la serie HG".

60

Herramientas hidrostáticas

Ventajasn

Aumento de la resistencia a la fatiga y de la vida útil de loscomponentes sometidos a esfuerzos dinámicos.

n

Aplicación de tensiones residuales compresivas en la zonadel borde.

n

Alisado simultáneo de la superficie.

nAplicaciones múltiples y consiguiente disminución de loscostes de fabricación.

n

La esfera de carga hidrostática puede girar en todas las
direcciones en el soporte de esferas totalmente sin rozamiento, incluso a velocidades altas.

nEl sistema de arrastre del elemento de laminado mantiene

Mecanizado interior con la herramienta HG6. Las superficies
irregulares también se pueden mecanizar.

constante la hendidura de estanqueidad entre la esfera y elsoporte independientemente de la distancia de la pieza denn

Con el uso del sistema de aire comprimido:

trabajo.

– Reducción de la contaminación ambiental.

Con las modificaciones de posiciones, el elemento de lami-– Enorme potencial de ahorro de costes al evitar los costes

nado sigue el contorno de la pieza de trabajo dentro de la

de compra y la eliminación de lubricantes.

carrera de la herramienta, sin cambiar la fuerza de laminado.

El mecanizado de un mandril de presión duro con HG6 ahorra
tiempo, porque se suprime un proceso de trabajo aparte(el pulido).

Galeteado de un émbolo distribuidor para aumentar la vida útil.

Mecanizado de una carcasa de convertidor con HG13 para
optimizar las propiedades de deslizamiento.

El bruñido en duro del agujero de un rodillo con HG6ahorra un procedimiento
separado de lapeado.

Bruñido de la zona esférica
de una rueda cónica.

www.ecoroll.de61Herramientas hidrostáticas

Estructuran

La serie HG incluye numerosos modelos modulares distintos con diámetros de esferas del intervalo de tamaños
2 – 25 mm:

Modificación máxima del ángulo ß

HG2
-2

HG3

-9

HG4

-5

HG6

-9E270°

HG10

-7

HG13

-10

-19

HG25

n

Elemento de laminado HG según el tamaño de la esfera

TipoÁngulo de contacto
permitido (ß)
con el vértice de laesferaCarrera(s)en mmLongitud (l)en mmTipo deherramienta

Fuerza delaminadomáx. enN

Velocidad
periférica máx.
en m/minAvancemáx. en
mm/rev

HG2± 22,5°

4

37

HG2

90

250

0,12

HG3

± 22,5°

4

42

HG3

250

250

0,2

HG4

± 30 °

5

51

HG4

550

250

0,3

HG6

± 30 °

6

50

HG6

1000

250

0,5

HG10

± 30 °

8,5

65

HG10

2200

250

0,7

HG13

± 35 °

8,5

72

HG13

4000

250

1

HG19*

± 35 °

10

88

HG19*

9000

250

1,2

HG25

± 30 °

8,5

85

HG25

4000

250

1,4

Nota: En general, los contornos de las piezas de trabajo corresponden al tamaño de la esfera. Para conseguir las máximas
tensiones residuales compresivas con el galeteado se debe
seleccionar la herramienta con la esfera más grande posible.

62

Parámetros

Nota: En determinadas condiciones, pueden seleccionarse velocidades periféricas considerablemente más altas.
* medida de conexión divergente

Las herramientas de la serie HG están disponibles en varios mo-

fera con un diámetro de aproximadamente 6 mm y es adecuadodelos para cubrir una gran variedad de aplicaciones. Además delpara el mecanizado de agujeros cilíndricos. En la siguiente tablatamaño de la esfera, las herramientas se clasifican por modelos.

se enumeran los modelos básicos y las aplicaciones correspon-

En la designación HGx-y, x corresponde al tamaño de la esfera edientes (para ver más detalles sobre los modelos, consulte lasy corresponde al modelo, por ejemplo HG6-2 contiene una es-

páginas siguientes).

Designación

Aplicaciones

HGx-1

Diámetro interior (agujeros cilíndricos y cónicos) > 19 mm

HGx-2

Mecanizado interior > 70 mm

HGx-4

Mecanizado interior > 50 mm, herramientas de 2 puntos para componentes largos

HGx-5

Mecanizado exterior e interior

HGx-6

Mecanizado de esferas

HGx-7

Superficies planas y de forma libre

HGx-9

Mecanizado exterior de superficies de rotación simétrica (cilindros, conos, superficies planas, biseles, esferas)

HGx-10

Mecanizado de esferas

HGx-11

Mecanizado interior de agujeros cilíndricos > 6 mm, herramientas de 2 puntos para componentes pequeños
y largos

HGx-19

Como HGx-9, pero con mango de herramienta a petición del cliente

HGx-20Herramienta de 3 puntos (3 esferas), diámetro exterior fino

HGx-29Herramienta de 2 puntos (2 esferas) para mecanizado de discos en ambos lados y componentes de paredes finas(como álabes de turbinas) en un proceso de trabajo, posible a partir de 0,8 mm de grosor

Herramientas hidrostáticas

PedidoLa designación detallada de la herramienta está compuesta por
los siguientes elementos:
Tipo de herramienta y tamaño
de la esfera

ModeloTamaño delmango de laherramienta

HG13 – 9 – L – 15° – SLK – 25
L = izquierda
R = derecha
K = esfera (HGx–6)
H = biseles(HGx-6)

Ángulode incidencia α

VDI = mango VDI
SL = regleta ajustable
SLK = regleta ajustablecorta (para soporte
DIN 89880)

Tipo de herramienta y tamaño de la esfera

ModeloRevólver(solo HGx-5
y HGx-6)

HG6 – 5 – E – 90° – VDI20 – Sauter
E = un elementode laminadoÁngulode incidencia α

VDI = mango VDI
SL = regleta ajustable
SLK = regleta ajustablecorta (para soporte DIN
89880)

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63Herramientas hidrostáticas

Mecanizado exterior
HGx-9, HGx-19:
Operación con suministro de presión
externon

Adicionalmente se requiere un grupo hidráulico y una líneade alimentación de alta presión.

nMecanizado de todos los componentes de rotación simétrica
y superficies de forma libre irregulares.

n

Adecuado para el bruñido y el galeteado de todos los materiales metálicos y de los materiales endurecidos hasta 65 HRC.

n

Fuerza de laminado dependiente de la presión y, por lotanto, proceso de fácil supervisión con la misma calidad deproducto.
HGx-9L/R

HGx-9nModelo estándar universal.

n

Uso en tornos convencionales y CNC.

n

Regleta ajustable estándar con alturas disponibles de
20–32 mm (SL = larga, SLK = corta)n

Disponible en modelo de derecha y de izquierda.

nDisponible el ángulo de incidencia α = 0 - 90˚ en pasos de 15˚.

nLa alimentación de presión se realiza lateral o retroactivamente por la regleta ajustable.

n

HG2-9 solo apto para componentes con una dureza ≤ 45
HRC. Se aloja en la regleta ajustable integral, pero también
está disponible con adaptador para alojamiento en la regleta

HGx-9E270°

ajustable estándar.

Herramienta

Bisel Ra

HG2-9_-SL(K)>2

HG3-9_-SL(K)> 2,5

HG4-9_-SL(K)

b

b1

c

42

35

190 (122)5441

201 (133)

>4

62

45

210 (142)

HG6-9_-SL(K)

>5

67

33

215 (147)

HG13-9_-SL(K)

> 10

80

54

228 (160)

HG4-9E270°-SL(K)

>4

-

91

278 (210)

HG6-9E270°-SL(K)

>5

-

90

277 (209)

HG13-9E270°-SL(K)

> 10

-

111

298 (230)

32

h

20

64

0°, 15°, 30°, 45°,60°, 75°, 90° 1)2532

Nota: 1) Medida de avance también disponible a petición con otros ángulos. Medidas a, b1, c indicadas para 30°.
Para otros ángulos, consulte las medidas.

Ángulode incidencia α

Ajustable entramosde 15°

Herramientas hidrostáticas

HGx-19n

Uso en tornos CNC con revólver.

n

Disponible en modelo de derecha y de izquierda.

nÁngulo de incidencia α = 0 - 90˚ en pasos de 15˚.

nLa alimentación de la presión se realiza lateralmente en el
cuerpo básico de la herramienta.

nInterfaz de cada máquina: Disponible con mango ZS, VDI,
HSK o Capto.

HGx-5, HGx-7:
Operación con bomba de alta presión
integradanMáquina-herramienta requerida para la utilización de herramientas accionadas.

nMecanizado de todos los componentes de rotación simétrica.

nAdecuado para el bruñido y el galeteado de todos los materiales metálicos y de los materiales endurecidos hasta 65 HRC.

n

Fuerza de laminado dependiente de la presión y, por lotanto, proceso de fácil supervisión con la misma calidad deproducto.

HGx-5
n

Mecanizado exterior en tornos CNC.

n

Bomba de alta tensión integrada, instalación de una línea dealimentación de presión no obligatoria.

nListo para operar tras la instalación en el revólver.

n

Disponible con los alojamientos de herramientas VDI(DIN69880) para el área ø de 20 - 80 mm de todos los sistemas de accionamiento habituales.

n

Utilizable como herramienta derecha o izquierda mediantela construcción simétrica de herramientas y el alojamientode herramientas VDI de doble dentado.

nPara ajustar la herramienta se necesita un dispositivo de
medición de la presión.

Herramienta

Bisel R

a

b1)

b11)

c

d

h

VDI HG6-5_°

>5

100

89

142

130

20 o 3050

VDI HG6-5_°

>5

109

109

164

40 o 5085 o 100

VDI HG13-5_°

> 10

128

162

178

60 o 80

125 o 160

91Ángulode incidencia α30°2)

Nota: 1) Para los accionamientos que no sean del mango VDI se aplican otras medidas. Consúltenos.
2) Ángulos de incidencia 0°, 60° y 90° ajustables mediante la aplicación del adaptador (para las medidas modificadas, consúltenos).

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65Herramientas hidrostáticas

HGx-7
n

Adecuado para el bruñido y galeteado de componentes derotación simétrica y superficies de forma libre de todos losmateriales metálicos y de materiales endurecidos con una
dureza máxima de hasta 65 HRC.

n

Mecanizado exterior en fresadoras, centros de mecanizado ytornos (fresado y giro).

nMecanizado de contornos complejos (fabricación de moldes,
mecanizado línea por línea).

nBomba de alta tensión integrada, instalación de una línea dealimentación de presión no obligatoria.

nAdaptador de accionamiento con apoyos de par de apriete,
con posibilidad de alojamiento de herramienta como SK,
CAT, HSK, CAPTO, KM.

HGx-10:Operación con suministro de presión
externon

Un dispositivo giratorio permite el arrastre continuo de laherramienta durante el mecanizado.

nAdemás, se requieren un grupo hidráulico y una línea dealimentación de alta presión, así como una espiga de guía
en el torno.

n

Uso en tornos convencionales y CNC.

n

Modelo especial para el bruñido de superficies esféricas.

nRegleta ajustable estándar con alturas disponibles
de 20 - 32 mm (SL = larga, SLK = corta).

HGx-20, HGx-29:
Herramientas especiales HG
nOperación con alimentación de presión externa; adicionalmente se requiere un grupo hidráulico y una línea dealimentación de alta presión

HGx-20n

Especial para el mecanizado exterior de barras redondas
finas y cilíndricas ≥ Ø 0,5 mm.

n

La herramientas de 3 puntos con tres esferas accionadas
hidrostáticamente evitan la deformación por flexión de lapieza de trabajo.

nModelo estándar con regleta ajustable; disponibles alojamientos de herramientas alternativos.

66

Herramientas hidrostáticas

HGx-29n

Utilizable para el mecanizado en ambos lados de arandelas
y componentes de paredes finas como álabes de turbinas en
un proceso de trabajo en máquinas-herramientas de CNC.

n

Adecuado para el bruñido y el galeteado de todos losmateriales metálicos y de los materiales endurecidos hasta
65 HRC.

n

Posibilita una calidad del producto uniforme, porque la fuerza de laminado depende de la presión y, por tanto, es fácilde supervisar.

nModelo estándar con mango cilíndrico; disponibles alojamientos de herramientas alternativos.

www.ecoroll.de

67Herramientas hidrostáticas

Mecanizado interior
HGx-1, HGx-2, HGx-2P, HGx-4, HGx-11:
Operación con suministro de presión
externon

Adicionalmente se requiere un grupo hidráulico y una líneade alimentación de alta presión

HGx-1
n

Para agujeros ≥ 19 mm.

nDiámetro máximo aprox. de la esfera 6 mm.

n

Uso en tornos, taladradoras y centros de mecanizado.

nDisponible para su uso como herramienta giratoria con junta
rotativa DD especial.

n

La inserción de la esfera se encuentra en el extremo deuna palanca que se acciona en el cuerpo de la herramienta
mediante el sistema de arrastre.

n

El ajuste aproximado del diámetro se realiza por posicionamiento en dirección radial.

n

El ajuste de precisión se realiza automáticamente mediante
el sistema de arrastre.

HerramientaÁrea de diámetro D(todas las medidas en mm)

Longituddel cilindro T

a

b

Øe

f

l

HG6-1

≥ 19

50/80/125

106

131/161/206

40

136

60/90/135

HGx-2
nPara agujeros ≥ 70 mm (HG6-2) y ≥ 125 mm (HG13-2).

nAlojamiento de herramientas estándar, cilíndrico deØ 50 mm.

nModelo rígido a la flexión disponible con una longitud decilindro de hasta 800 mm.

n68

Equipado con elementos de laminado estándar.

HerramientaÁrea de diámetro D(todas las medidas en mm)

Longituddel cilindro T

a

Øe

f

l

HG6-2

≥ 70

200/400/600/800

53

50

145

T+40

Herramientas hidrostáticas

HGx-2Pn

Con elemento de laminado de patrones HG6(esfera de Ø 6 mm).

nPara el mecanizado interior de agujeros estrechos y cilíndricos.

nUtilización en tornos convencionales y CNC.

n

Alojamiento cilíndrico de herramientas con superficie desujeción.

nLongitud de cilindro máxima: 350 mm.

HerramientaÁrea de diámetro D(todas las medidas en mm)

Longituddel cilindro T

a

Øe

f

l

HG6-2P≥ 40

200/300

38

40

120

200/350

HGx-4
nPara agujeros extralargos (≥ 800 mm) en el rango deØ 50 - 150 mm (diámetros mayores a petición).

n

Uso en taladradoras profundas y tornos convencionales.

n

Alojamiento mediante la conexión del tubo de perforación
BTA.

n

Herramienta de 2 puntos y consiguiente doblado neutropara grandes longitudes de cilindros.

n

Las regletas de guía del cuerpo básico transmiten el centra-

HGx-4.0

do aproximado al agujero de taladro.
Herramienta

Diámetro
mínimo D

HG13-4.0

50,8

HG6-4.3P

Longitud delcilindro TØelsin límite

ConexiónBTA
a petición

variable82

HGx-4.3P

HGx-11nPara el bruñido y el galeteado de pequeños agujeros ≥ 6 mm.

nHerramienta de 2 puntos y consiguiente doblado neutropara grandes longitudes de cilindros.

nAdecuado para agujeros con forma ligeramente atrompetada (ojo de pie de biela).

nModelo como herramienta en vertical o giratoria con junta
rotativa DD.

www.ecoroll.de69Herramientas hidrostáticas

Accesorios para la serie HG:
Grupo hidráulico HGP y unidadesde bomba de inmersión
Características
Los grupos hidráulicos HGP sirven como fuente de presión parala operación de las herramientas de la serie HG sin bomba dealta presión integrada:nUtilización en todas las máquinas-herramientas sin accionamiento de herramienta.

n

Disponibles los modelos transportables o de instalación fija.

n

Dos series disponibles:- HGP3: Pmax. = 200 bar- HGP6: Pmax. = 400 barnAccionamiento por motor eléctrico: 220 V de 1 fase o 400 V
de 3 fases, según la variante de HGP (motores para otras
tensiones a petición).

n

En tornos CNC, posibilidad de activación mediante la fun-HGP 6.5

ción M.

HGP 6.070

Unidad de bomba de inmersión

Herramientas hidrostáticas

Accesorios para la serie HG:
Juntas rotativas
Característicasn

Las juntas rotativas ECOROLL son obligatorias cuando sedeben usar herramientas de suministro externo en tornos
CNC con revólver. La junta rotativa permite el funcionamiento completo del revólver y proporciona una alimentación depresión sin interrupciones.

n

La junta rotativa DE (junta rotativa sencilla) está adaptada alsuministro de una sola herramienta.

n

La junta rotativa DS (junta rotativa selectiva) puede suministrar presión hasta a un máximo de 4 herramientas.

Junta rotativa selectiva

www.ecoroll.de71Herramientas hidrostáticas

Accesorios para la serie HG:
ToolScope
Supervisión de procesos durante el galeteado con herramientas HG

El sistema ToolScope permite supervisar y documentar íntegramente los parámetros de proceso decisivos del galeteado. En
el uso de herramientas hidrostáticas de bruñido de la serie HG
se supervisan y protocolizan la presión de servicio y el caudal
como parámetros relevantes para los procesos. Las desviaciones de los parámetros de procesos predefinidos se detectan deinmediato con el sistema ToolScope y originan un mensaje deerror. El mecanizado puede continuarse después de efectuar
controles y eliminar los errores, con lo que se reducen considerablemente los desechos, los trabajos adicionales y los daños
provocados. Además, ToolScope ofrece una documentación de

ToolScope Touch Panel PC

procesos que se puede utilizar como prueba del cumplimiento
de los parámetros de procesos predefinidos.

CaracterísticasnSupervisión de procesos de autoaprendizaje.

nCualificación de procesos de mecanizado.

nRegistro de señales de alta precisión.

n

Reproducibilidad de los procesos de mecanizado.

nManejo por pantalla táctil.

Nota: Para obtener más información sobre la supervisión y la
documentación de los procesos de los parámetros de bruñido,consulte el capítulo “Supervisión de procesos”.

Sistema de supervisión autónomo

72

Herramientas hidrostáticas

Tolerance bands (time)

Pressure

Deep rolling – Pressure

Time
Tolerance bands (time)
Flow [liters per minute]

Deep rolling – FlowTime
Switch on
monitoring

Configuration

Less precise
monitoring

Bettermonitoring

Switch on selfteaching

ServiceSupervisión de procesos con franjas de tolerancia

MeasureMaximum limit, self-teaching

Tolerance limit, self-teaching

Process error (error signal available)

Signal amplitude

Time

Visualización del incumplimiento de límites de parámetros definidos

Error message
Start signal
On/OffControlHydraulic
unit

Process

Estructura del sistema para el control de Siemens

www.ecoroll.de73Mecanizado de cilindros

Mecanizado de cilindros

Resumen del sistema OMEGA74

El sistema OMEGA de ECOROLL (RDO, RIO) combina el reba-

Por diferentes motivos, los tubos solo se rebajan de forma aislada

jado y el bruñido para fabricar cilindros hidráulicos y cilindros(sin un bruñido continuo) o ambos procesos se ejecutan separa-en una herramienta. El cabezal de rebajado OMEGA genera

dos uno de otro. Por eso, todos los cabezales de rebajado de lala precisión de las dimensiones y las formas, mientras que elserie SK se suministran por supuesto también como herramientas

cabezal de bruñido alisa la superficie. Esta combinación prácti-individuales y se utilizan en combinación con las herramientas

camente ha desplazado del todo el procedimiento alternativode bruñido del tipo GZ para el mecanizado interno de cilindros

de fabricación esmerilado, ya que este procedimiento es in-hidráulicos y cilindros. En el primer paso, el cabezal de rebajado

comparablemente más económico y rápido. Debido a la mo-del tipo SK rebaja el cilindro SK. En el segundo paso, bruñe ladularidad del sistema modular OMEGA se pueden configurar

herramienta del tipo GZ. Para los cilindros con agujeros ciegos

herramientas óptimas para todas las calidades de tubos y lon-o niveles hay disponibles cabezales especiales para el rebajado de

gitudes de procesamiento.

agujeros ciegos.

Mecanizado de cilindros

Los cilindros hidráulicos cortos con una relación de longitud/diámetro de aprox.L/Ø ≤ 15 se pueden mecanizar por completo
directamente en el torno con las herramientas ECOROLL de lasseries SKIO y GZ. Para ello, primero se prepara el cilindro con
un cabezal de rebajado y tras un cambio automático de la herramienta se mecaniza con precisión con una herramienta debruñido aparte. Este concepto requiere por lo general la colocación de dos lugares de herramientas con una barra de taladrarcada uno.*

Herramienta de rebajado SKIO

Herramienta de bruñido GZ* Se puede ahorrar una segunda barra de taladrar cuando esta barra está provista de una interfaz de cambio rápido en el lado de la herramienta.
En este caso, las herramientas de mandrinado, rebajado y bruñido se cambian y se utilizan automáticamente una tras otra.

www.ecoroll.de75Mecanizado de cilindros

El sistema OMEGA (RDO, RIO):
Herramientas dobles, triples
y cuádruples para el mecanizado
interno de cilindros hidráulicos y cilindros
CaracterísticasnVentajas

Herramientas dobles para rebajado y bruñido (RDO, RIO),nherramientas triples (RIOA) para mandrinado,

Mejores formas circulares y cilíndricas, prevención o disminución de la torsión.

rebajado y bruñido, herramienta cuádruple(RIOA quattro) para pretaladrar, mandrinar, rebajar y bruñir
simultáneamente.
n

Tubos con errores de formas circulares de hasta 0,5 mm serebajan con forma redondeada en un proceso de trabajo. El
error de forma circular restante es de 0,01 mm.
Al mismo tiempo se reduce el sentido longitudinal de la
ondulación existente.

nTolerancias de diámetros IT8 o IT9;rugosidades de Ra = 0,05 - 0,4 (Rz = 0,5 - 2) µm alcanzables.

n

Mejora de la forma circular

Se recomienda no superar Ra = 0,2 (Rz = 1,0) µm, paragarantizar que quede lubricante suficiente en las juntas dencorte más alta y a un avance mayor.

estanqueidad.
nTiempo de mecanizado más breve gracias a la velocidad deEl tipo de construcción del sistema de control (sisteman

RETRAC o internacional) determina la selección de la serie

Mecanizado de tubos con errores de forma mayores en unproceso de trabajo.

de la herramienta (RIO o RDO, véase la tabla 1: Sistemas den

Posibilidad de mayores profundidades de corte.

control).

nMayor durabilidad de las herramientas de corte.

nTiempos muertos reducidos.

nAjuste fácil del diámetro.

Sistema RETRAC

Sistema internacional

Ciclo decontrol

Mecanizado sinpresión,Repliegue con
aprox. 20 bares depresión hidráulica

Mecanizado: 100 baresde presión hidráulica,
Repliegue: sin presión

Zona deampliación

Predominantemente en Europa

En todo el mundo

Cilindro deaccionamiento

Cilindro RETRAC
instalado en el
tubo
de perforación

Integradoen la herramienta

Acoplamiento
rápidoMecánicamenteen la junta derosca del tubo deperforación/la herramienta

Hidráulicamente en la
junta de rosca
Tubo de perforación/herramienta

Ajuste central del diámetron

RDO(combinado, rebajado
y bruñido)(combinación doble, triple ocuádruple: rebajado/bruñido,mandrinado/rebajado/bruñido,pretaladrado/mandrinado/rebajado/bruñido)Fácil intercambio de piezas de desgaste (caja, cono interior
y rodillos) mediante acoplamientos rápidos; de este modo

RIOA, RIOF, RIOK
Herramientas
compatibles

Caja de segmentos

se acorta el tiempo de inactividad de la máquina para estos
trabajos de mantenimiento.
n

Las cajas de segmentos simplifican además el intercambio
de rodillos de bruñido de Ø ≥ 205 mm.

76

PedidoSe necesitan los siguientes datos:
1. Tipo de construcción del sistema de control.
2. Diámetro del tubo de perforación y sistema de rosca(BTA, Sandvik, etc.).
3. Longitud del cilindro.
4. Ø exterior y Ø interior del tubo antes del mecanizado.

Principio OMEGA

Biseladora(a: placas de fijación; b: cortede acabado; c: precorte)

5. Modelo de tubo (laminado en frío o en caliente).

Mecanizado de cilindros

Estructura

6. Material.

n

Apoyo de la biseladora en el cono de rebajado flotante.

La designación de la herramienta está compuesta por losnEl cono de biselado sirve para activar y ajustar el diámetro

siguientes elementos:

de la biseladora. Tras el mecanizado, la biseladora y los rodiTipo ymodelollos de bruñido se contraen para evitar dañar la superficie alretirar la herramienta.
n

Ajuste central del diámetro de rebajado con una llave Allen.

n

La escala en el lado frontal del cabezal de rebajado posibilita

Tipo de construccióndel cabezal de rebajado

RIOF 67.1 – 250.00 – 3M .2 – 178

un ajuste exacto y reproducible.
nTamaño delcuerpobásicoDiámetro demecanizado

El acoplamiento rápido conecta el cabezal de rebajado con
el cuerpo básico de la herramienta (posibilita una fácil sepa-

Salto de paso entre
los precortes y loscortes de acabado

Conexión
con laherramientay BTA*

ración sin una herramienta especial).
nnn* Otras interfaces a petición

Biseladora con dos placas de corte sucesivas (b) y (c) (colocación en tándem).

La selección de cada serie de herramienta (RDO o RIO) se realiza

Para cada tamaño de mecanizado, los precortes se ajustan

según el tipo de construcción del sistema de control. En la serie

con más profundidad alrededor de un desplazamiento de

RIO hay disponibles varios modelos distintos para diversas tareas

0,1; 0,2; 0,4; 0,6 o 0,8 mm más que el diente de acabado.

diferentes.

Las placas de fijación intercambiables (a) posicionan con
precisión las placas de corte.

nControl hidráulico de las herramientas.

Parámetros
Herramienta
RDO

Rango de Ø en
mm
38-504,99

Velocidad periférica
m/min
300

Avancemm/rev
3–5

RIOA

63-554,99

150 – 180

1,2 – 1,8

RIOF

28-554,99

300

3–5

RIOK
– 4 - 10 m
– 1,5 - 4 (10*) m

50-504,99
38-79,99300
200-300**

3-5
2-4

Nota: * posible con tubo de perforación estabilizado, ** máx. número de revoluciones 1200 min–1

www.ecoroll.de77Mecanizado de cilindros

Serie RDO (activación hidráulica
en el repliegue, RETRAC)
n

RIOA
n

Rebajado y bruñido de cilindros hidráulicos y cilindros con
longitudes aprox. de 20 m.

nado, rebajado y bruñido de tubos laminados en caliente.
nnØ de 38 a 500 mm.

n

Los cuerpos básicos y los cabezales cilíndricos son idénticos

Herramienta triple o cuádruple para pretaladrado, mandriEl cabezal de mandrinado está provisto de tres barrinas demandrinado.

na las antiguas series RDS-R y RDZ. Para la reconstrucción enel sistema OMEGA hay disponibles lotes de equipamientos

Tres regletas de guía de metal duro proporcionan una orientación radial sin holgura del cabezal de mandrinado.

nVariación central máxima 0,5 mm/m.

n

El cabezal de rebajado está provisto de tres biseladoras.

Serie RIOA
Serie RDO
compatibles.
Tubos
Estirado en fríoo laminado
en caliente ymandrinadoø de...
a... (mm)Longitudes
de...
a... (m)38-504,99

0,5-<20

Parámetros
Vc 300 m/min

Gran potencia de virutamiento.

nConfiguraciones aptas para:ø de...
a... (mm)Longitudes
de...
a... (m)Laminadoencaliente

63-554,99

de 0,5 a 4Parámetros
Vc 150...180 m/min
f 1,2...1,8 mm/rev

f 3...5 mm/rev

La serie RIO (activación hidráulica durante elmecanizado)
n

Tubos

RIOF
n

Cabezal de rebajado montado en la herramienta.

nLongitud del tubo ≤ 5 m.

n

Se puede modificar cambiando la tapa sobre el cabezal demandrinado de RIOA.

– tubos sin fisuras o soldados longitudinalmente– tubos laminados en caliente de diversas longitudes.
n

El acoplamiento rápido de la rosca de conexiones conecta elsistema hidráulico de control.

nPara todos los tamaños se recomienda una presión de activación de 100 bares.

n

Bajo presión: posición de funcionamiento.

nCuando se alcance el extremo del tubo, se deja salir laSerie RIOF

Tubos

presión. Cuando la biseladora entra, el cabezal cilíndrico seø de...
a... (mm)Longitudes
de...
a... (m)28-554,99

L máx.=
25 x d (válido
para
d = 38 hasta 200;
para d > 200
consúltenos)

relaja.
Estirado
en frío

78

Parámetros

Vc hasta 300
m/min
f 3...5 mm/rev

Mecanizado de cilindros

RIOKn

El cabezal de rebajado es móvil.

n

Tres regletas de guía.

nPara el mecanizado de tubos de una longitud> 4,5 m obligatoriamente.

nCompensa los movimientos basculantes y los errores de rectitud y alineación que pueden influir en el mecanizado dependiendo de la longitud de los tubos y otras condiciones.

n

Evita los puntos "negros" no mecanizados.

RIOK para tubos largos

RIOB (para pequeñas series de 38-79,90 mm)

Tubos

ø de...
a... (mm)Longitudes
de...
a... (m)Estirado
en frío

50-554,99

4-10

ParámetrosTubos

ø de...
a... (mm)Longitudes
de...
a... (m)Vc 300 m/min

Estirado
en frío

38-79,99

1,5-4
(10*)

f 3...5 mm/rev

Parámetros
Vc 200...300 m/min**f 2...4 mm/rev

Nota: * posible con tubo de perforación estabilizado** número de revoluciones máx. 1200 min–1

www.ecoroll.de79Mecanizado de cilindros

El sistema OMEGA:
Caja de segmentos para RDO y RIO
CaracterísticasnMargen de diámetros: 205 - 805 mm (RIO),
205 - 554,99 mm (RDO).

n

Dimensionado: Para un total de tres márgenes de diámetros(205 mm – 405 mm; 405 mm – 605 mm; 605 mm – 805 mm)
se utilizan cajas de segmentos por unidades en diferentes números. Las distancias entre los segmentos pueden variar.

Ventajasn

Sustitución de rodillos de bruñido desgastados o segmentos
de cajas sin desmontar la herramienta y sin otros desmontajes.

nApertura de una "ventana" para una inspección rápida de lasuperficie cónica.

n

Al modificar un diámetro dentro de un margen, solo se

Figura 1: Caja de módulos completa

debe cambiar un nuevo soporte de segmentos en lugar detoda la caja. Con este empleo de los segmentos, se reducela necesidad de piezas de repuesto a un solo artículo paravarios diámetros de herramientas.
nFácil montaje también en posición horizontal.

n

Si se desgasta el bolsillo de la caja solo se recambian lossegmentos.

n

Los segmentos son piezas estándar.

n

Aumento a 20 mm del diámetro de los rodillos y consiguiente vida útil larga.

nDrástica reducción de los tiempos muertos.

nPlazo de suministro breve de segmentos de repuesto.

nCompatible con todo tipo de herramientas.
Figura 2: Un segmento desmontado

Estructura
n

n

80

La caja consta de un número de segmentos que están atornillados a un soporte de segmentos (Figura 1).

PedidoSe pueden desmontar algunos o todos los segmentos (Figu-

Se necesitan los siguientes datos:ra 2). Para ello no se requiere desmontar la herramienta de

1. Tipo de herramienta.

la máquina ni realizar más trabajos de desmontaje.

2. Diámetro de la herramienta.

Mecanizado de cilindros
Herramienta combinada de cilindros del tipo RIOA Quattro con caja de segmentos

www.ecoroll.de81Mecanizado de cilindros

Tipos SK y GZ:
Mecanizado fino de cilindros
SK: cabezales de rebajado
GZ: herramientas de bruñido interior

CaracterísticasnEl rebajado y el bruñido transcurren como procesos separados sucesivos.

n

En general, para usar en taladradoras profundas.

nPara los cilindros cortos (L/Ø ≤ 15), posibilidad de mecanizado completo con herramientas del tipo SKIO y GZ en tornos
CNC y centros de mecanizado (véase el capítulo siguiente).

nTipo SK:– Para el acabado o como premecanizado para el bruñido.

SK– Placas de corte intercambiables de gran capacidad.
n

Tipo GZ:– Se pueden bruñir todos los metales conformables plásticamente hasta una dureza de entre 42 y 45 HRC.
– Uso en taladradoras profundas.
– Tras el mecanizado, el cabezal cilíndrico se contrae
automáticamente y la herramienta se puede replegar con
rapidez sin dañar la pieza de trabajo.

Ventajas

GZ

nMétodo de trabajo fiable, alta precisión.

n

En función de la pieza de trabajo son posibles tolerancias deEstructura

diámetros de IT8 o IT9.

nnTipo SK:– Cabezal de rebajado.

– Calidad de la superficie de RZ = 5 – 20 µm alcanzable.
– Buen desempeño del eje del taladro predeterminado
mediante biseladora flotante radial.
n– Alojamiento de herramientas.
nTipo GZ:– Cabezal cilíndrico.

Tipo GZ:– Unidad de ajuste.

– Calidad de la superficie de RZ < 1 µm alcanzable.

– Alojamiento de herramientas.

– Breve duración del trabajo.
– Ajuste del diámetro fácil y reproducible.
– Fácil sustitución de las piezas de desgaste.

82

Tipo SK:Velocidad periférica
m/min

Herramienta

Avancemm/rev

SK

150-300

0,9-3

GZ*

hasta 250

0,05-0,3 por rodillo

Nota: * Longitud de cilindro ilimitada.

PedidoMecanizado de cilindros

Parámetros

Se necesitan los siguientes datos:
1. Longitud del cilindro.
2. Ø exterior y Ø interior del tubo antes del mecanizado.
3. Modelo de los tubos (pulido o laminado en caliente y mandrinado).
4. Material.
En el tipo SK, la designación de la herramienta está compuesta
por los siguientes elementos:
Tipo
y modelo

SKIO

Tamaño delcuerpobásicoMango deTipo deconstrucción de la herradel cabezal mienta
de rebajado

17.1 – 040.00 – 3M. 1 – 33

Diámetro demecanizado

Salto de paso entre
los precortes y loscortes de acabado

En el tipo GZ, la designación de la herramienta está compuesta
por los siguientes elementos:
Tipo
y modelo

Tamaño delcuerpobásicoEstructura

Mango dede laherramienta

GZ 1.3 – 040.00 – 1 – ZS – 33
Diámetro demecanizado

Mango(mango cilíndrico)www.ecoroll.de83Mecanizado de cilindros

Tipos SKIO y GZ:
Mecanizado interior completode cilindros más cortos (L/Ø ≤ 15)
SKIO: cabezales de rebajado
GZ: herramientas de bruñido interior
CaracterísticasnMecanizado completo en tornos CNC y centros de mecanizado.

nEl rebajado y el bruñido se realizan en una operación antes odespués del mecanizado de puntas; la taladradora profunda
se encarga del mecanizado interior.

nTipo GZ: Corresponde en construcción y funcionamiento a lasherramientas de bruñido estándar del tipo G (véase el capítulo "Herramientas mecánicas de varios rodillos", en este caso
provisto también con pulverización interior y un alojamientode herramientas compatible con la barra de perforación.

nHerramienta de rebajado SKIO11-40.00

Accesorios: Bombas de lubricante de refrigeración con servicio de montaje.

Ventajasn

Método de trabajo fiable, alta precisión.

n

En función de la pieza de trabajo son posibles tolerancias dediámetros de IT8 o IT9.

n

Breve tiempo de mecanizado, ahorro de tiempo de preparación y tiempo de transporte para la taladradora profunda.
Mecanizado concéntrico para el mecanizado de puntas.

nHerramientas separadas y cortas.

n

Posibilidad de producción asequible de cilindros, debido a la su-

Estructurapresión de los costes de adquisición para una taladradora profunda.

nn– Construido según el principio OMEGA.

– Calidad de la superficie de Rz = 15 – 30 µm alcanzable.

– 3 biseladoras flotantes con corte en tándem.

– Cambio de placas de corte sin desmontar la biseladora.

– Integrado en el mango de la herramienta: Con émbolo– Ajuste central del diámetro con un tornillo de ajuste sin

distribuidor de fluido de corte. Tras encender la alimentación del lubricante de refrigeración, las biseladoras pasan– Control de la biseladora por presión de lubricante de refri-

automáticamente a la posición de trabajo. Cuando se apa-

geración (no se requiere ningún sistema de control separa-ga, vuelven a la posición de reposo. Esto permite retirardo).
– Conexión con la barra de taladrar con acoplamiento rápido (conexión W de ECOROLL)n

Tipo SKIO:

Tipo SKIO:

desmontar la biseladora.

84

Herramienta de bruñido GZ1-40.00

nla herramienta con marcha rápida sin dañar la superficie
descortezada con acanaladuras de repliegue.
– Las boquillas del lubricante de refrigeración pulverizan el

Tipo GZ:

fluido de corte a gran velocidad en las bolsas de recogida y– Calidad de la superficie de Rz < 1 µm alcanzable.

de este modo apoyan la evacuación de virutas en la direc-– Fácil sustitución de las piezas de desgaste.

ción de avance.

TipoØ de-a[mm]

SKIO 1138 < 44SKIO 21.1

44 < 50

Longitudes máximas
de cilindros recomendadas[mm]Lubricante de refrigeración
VolumenPresión
[l/min][bar]

250

20 - 30
30 - 45

SKIO 21.2

50 < 70

600

SKIO 3170 < 100

900

SKIO 41

100 < 140

1200

SKIO 51

140 < 205

1800

70 - 120

50 - 70

Mecanizado de cilindros

Volúmenes y presiones necesarios de lubricante de refrigeración

Nota: En caso de que los tornos no estén provistos de bombas de gran capacidad adecuadas, ECOROLL ofrece grupos de bombas para elequipamiento posterior con servicio de instalación.
Los volúmenes grandes de lubricante de refrigeración son válidos para las presiones de lubricante de refrigeración de 70 bares.

Pedidon

Tipo GZ:

Se necesitan los siguientes datos:– Corresponde en estructura y funcionamiento a las herra-

1. Longitud del cilindro.

mientas estándar de bruñido del tipo G (véase el capítulo

2. Ø exterior y Ø interior del tubo antes del mecanizado.

"Herramientas mecánicas de varios rodillos").

3. Modelo de los tubos (pulido o laminado en caliente).

– Además, están provistas de una pulverización interior

4. Material.

ajustada en la pared de perforación. Para ello, antes delnbruñido se realiza una limpieza adicional de la superficie

En el tipo SKIO, la designación de la herramienta está com-descortezada.

puesta por los siguientes elementos:

Alimentación de lubricante de refrigeración:– En ambas herramientas mediante las barras de taladrar.
Tipoy modelo

Parámetros
Herramienta

Velocidad periférica
m/min

Avancemm/rev

SKIO

250-300

2,5-5

GZ

hasta 250

0,05-0,3 por rodillo

SKIO

Tamaño delcuerpobásicoTipo de construcción del cabezal
de rebajado

17.1 – 040.00 – 3M. 1 – ZS

Diámetro demecanizado

Salto de paso entre
los precortes y loscortes de acabado

Mango dela herramienta

En el tipo GZ, la designación de la herramienta está compuesta
por los siguientes elementos:

Tipo
y modelo

GZ

Tamaño delcuerpobásicoEstructura

1.3 – 040.00 – 1 – ZS

Diámetro demecanizado

Mango(mango cilíndrico)www.ecoroll.de85Supervisión de procesosSupervisión de procesos
y documentación con ToolScope
Resumen

Características básicas

Ante la creciente automatización, la seguridad de los procesosnde producción toma cada vez una mayor importancia. A menu-

Supervisión de señales de herramientas de galeteado tantomecánicas como hidrostáticas.

do se exige una supervisión en tiempo real y una documentaciónnVisualización en línea del proceso (función de osciloscopio).

continua de los parámetros de los procesos. Con ToolScope, lanSupervisión de procesos con franjas de tolerancia.

ingeniería de herramientas de ECOROLL AG ha desarrollado ennDocumentación automática y continua de los parámetrosdel proceso.

colaboración con Komet Brinkhaus GmbH un sistema de supervisión que satisface estas exigencias.

n

No se requiere ninguna supervisión aparte, visual ni manualdel tamaño del proceso.

nVisualización de errores de proceso mediante indicadores
luminosos.

n

Posibilidad de tratamiento posterior externo de la señal deerror.

nClasificación clara de procesos con y sin errores.

nManejo por interfaz de usuario del control de la máquina
o por pantalla táctil.

nIntercambio de señales adicional opcional adaptado entre
la supervisión y el equipo de fabricación/la red interna.

ToolScope Touch Panel PC
El sistema ToolScope permite supervisar y documentar íntegramente los parámetros de proceso decisivos del galeteado. Con

Sistema de supervisión combinado con grupo hidráulicolas herramientas mecánicas de galeteado se mide y supervisa lafuerza de galeteado realmente efectiva. En cambio, en el uso deherramientas hidrostáticas de galeteado se supervisan y protocolizan la presión de servicio y el caudal como parámetros relevantes para los procesos.
Por otra parte, ToolScope no ofrece únicamente la supervisiónde las ventajas básicas del proceso de fabricación, sino también
de dos aspectos sobre la documentación continuada de losprocesos: Por una parte, los fabricantes exigen en la compra
de componentes relevantes para la seguridad una prueba adecuada sobre el cumplimiento de los parámetros predefinidos.
Por otra parte, la documentación sirve, entre otras cosas, como
prueba que se han cumplido estos parámetros en los recursos
legales que puedan interponerse.

86

Sistema de supervisión autónomoSupervisión de procesos

ToolScope para
herramientas hidrostáticas

Supervisión de procesos durante el bruñido
con herramientas hidrostáticas

Características básicas del sistemanSupervisión de procesos de autoaprendizaje.

En el uso de herramientas hidrostáticas de bruñido de la serienCualificación de procesos de mecanizado.

HG se supervisan y protocolizan la presión de servicio y el caudalnRegistro de señales de alta precisión mediante sensores.

como parámetros relevantes para los procesos. Las desviacionesnCapacidad de reproducción de procesos de mecanizado quese han producido hace meses.

de los parámetros de procesos predefinidos se detectan de inmediato con el sistema ToolScope y originan un mensaje de error.

nManejo por pantalla táctil.

El mecanizado puede continuarse después de efectuar controles
y eliminar los errores, con lo que se reducen considerablemente
los desechos, los trabajos adicionales y los daños provocados.
Además, ToolScope ofrece una documentación continua de losprocesos que se puede utilizar como prueba del cumplimiento
de los parámetros de procesos predefinidos.

Deep rolling – Pressure

Pressure

Tolerance bands (time)Time
Tolerance bands (time)
Flow [liters per minute]

Deep rolling – FlowTime
Switch on
monitoring

Configuration

Less precise monitoring

Better monitoring

Switch on selfteaching

ServiceSupervisión de procesos con franjas de tolerancia

www.ecoroll.de87Measure

Supervisión de procesos

Maximum limit, self-teaching

Tolerance limit, self-teaching

Process error (error signal available)

Signal amplitude

Time

Visualización del incumplimiento de límites de parámetros definidos

Error message
Start signal
On/OffControlHydraulic
unit

Process

Procedimiento de supervisión de procesos en herramientas hidrostáticas

88Supervisión de procesos

ToolScope para
herramientas mecánicas

Supervisión de procesos durante el bruñido
con herramientas mecánicas
Con las herramientas mecánicas se mide y supervisa la fuerza delaminado realmente efectiva.

Error messagen Start signal On/Off
n Machine signal

Control

Process

Procedimiento de supervisión de procesos en herramientas mecánicas

www.ecoroll.de89

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación
Bruñido con herramientas mecánicas
Tren de rodaduranResistencia ................680 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................Rz < 1 µm

SoluciónnHerramienta .............Herramienta RP de superficies planasde varios rodillos

Tarea
n

La rugosidad no se pudo mantener en el mecanizado pornRevoluciones ............80 min-1nAvance ......................–

nFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..12 segundos

arranque de virutas.

Resultados/ventajasnPieza de trabajo .......Tren de rodaduranCalidad mejorada del producto.

n

Pieza de ....................Vehículo sobre carrilesnBreve duración del mecanizado.

nMaterial ....................C45nMaterial ....................Aleación de aluminionResistencia ................300 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................RZ < 1 µm

Junta de sellado

Solución

TareanHerramienta .............EG14-2nRevoluciones ............250-470 min-1nAvance ......................0,2 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..29 segundos

El plano de junta se bruñe tras el torneado en una operación.

90

n

n

Pieza de trabajo .......Junta de selladon

Pieza de ....................Válvula

Resultados/ventajasnAhorro de tiempo.

nCalidad mejorada del sellado.

Ejemplos de aplicación

Palanca de direcciónnResistencia ................1100 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................RZ < 2 µm

Solución

Tarea
n

n

Herramienta .............RKn

Revoluciones ............300 min-1nAvance ......................0,4 mm/revnFuerza de laminado ...700 N

n

Duración del trabajo..3 segundos

Bruñido de agujero tras el escariado.

Resultados/ventajasnPieza de trabajo .......Palanca de direcciónn

Pieza de ....................Eje delantero de automóvilnMaterial ....................Acero forjadon

RZ < 1,5 µm y mayor ratio de carga de material para alojamiento fijo y una buena transmisión de fuerza.

nBreve duración del mecanizado.

nResistencia ................400 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................RZ < 6 µm

Biela larga

Solución

Tarea
n

n

Herramienta .............G2nRevoluciones ............680 min-1nAvance ......................1,6 mm/revnFuerza de laminado ..–n

Duración del trabajo..2,5 segundos

Para mantener la seguridad del proceso en la producción enserie se requiere RZ < 4 µm.

Resultados/ventajasnEsta rugosidad no se puede garantizar en el virutamiento.

nnPieza de trabajo .......Biela largannPieza de ....................Eje trasero de automóvilnMaterial ....................GGG 40

El bruñido satisface la exigencia mencionada en pocotiempo.
El tiempo de premecanizado se reduce gracias a un avancemás alto.

www.ecoroll.de

91

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de cojinetenPieza de trabajo .......Alojamiento de cojinetesnPieza de ....................Prensa de laminadonMaterial ....................GGG 40nResistencia ................680 N/mm2nDureza ......................170 HRBnExigencia ..................Rz < 3 µm

Solución
Tarea
n

n

n

Herramienta .............EG14

nRevoluciones ............18 min-1

La rugosidad exigida no se alcanzaba con seguridad con elnAvance ......................0,4 mm/rev

rectificado.

nFuerza de laminado ...–

Temporalmente se añadió la rueda rectificadora, lo quenDuración del trabajo..62 minutos

originó que la calidad de la superficie fuese irregular.
n

EG14 se fija en la barra de taladrar (no representado en la

Resultados/ventajas

imagen) tras el torneado.

nCumplimiento seguro de la rugosidad.

nBreve duración del mecanizado en comparación.

nAhorro de 3-5 horas de tiempo de pulido.

nResistencia ................1000 N/mm2nDureza ......................40 HRCnExigencia ..................RZ < 1,5 µm

Biela de émbolo

Solución

TareanHerramienta .............EG14-1-VDI50n

Revoluciones ............500 min-1nAvance ......................0,2 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..7,1 minutos

La superficie bruñida se croma y tras el bruñido queda lista
para montar.

92

nResultados/ventajasnBajo consumo de cromo.

nPieza de trabajo .......Biela de émbolon

Se suprime el rectificado antes y después del cromado.

nPieza de ....................Cilindro hidráulicon

La superficie bruñida indica mejores propiedades de desliza-nMaterial ....................Acero forjado

miento y sellado.

Rosca cónica APIn

Pieza de trabajo .......Rosca cónica APIn

Pieza de ....................Conexión para taladrador a grannMaterial ....................42 CrMo 4 VnResistencia ................1200 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................Mayor resistencia a la fatiga

profundidad para petróleo

Ejemplos de aplicación

Galeteado con herramientas mecánicas

Solución

Tarea
nHasta ahora, las roscas no se podían galetear en el tornonHerramienta .............EF90-025-R0,8-VDI50n

Revoluciones ............53 min-1nAvance ......................6,35 mm/revnFuerza de laminado ...8500 Nn

Duración del trabajo..53 segundos

CNC.
n

Se trataban de forma separada en máquinas convencionales

Resultados/ventajas

empleando mucho tiempo.

nSe acorta el tiempo de procesamiento.

n

Se suprimen los tiempos muertos para transporte y conversión de la tensión.

Tornillo de alta resistencianPieza de trabajo .......Tornillo de alta resistencianPieza de ....................Eje delantero de automóvilnMaterial ....................Acero (pieza bruta forjada)nResistencia ................1400 N/mm2nDureza ......................48 HRCnExigencia ..................–

Solución
TareanHerramienta .............EF45

nRevoluciones ............140 min-1nGaleteado de radio de biseles.

nAvance ......................1,6 mm/revn

La ranura de salida de la rosca es la zona crítica debido a lanFuerza de laminado ...–

concentración de tensiones.

n

Duración del trabajo..7 segundosn

La ranura de salida de la rosca se galetea mediante elprocedimiento en plongée en la misma operación tras el

Resultados/ventajas

torneado.

n

Las piezas son duraderas en las condiciones de ensayo delcliente.

n

Aumenta la seguridad operativa.

www.ecoroll.de

93

Ejemplos de aplicación

Junta del cilindronPieza de trabajo .......Junta del cilindronPieza de ....................Motor diésel marinonMaterial ....................GGG 40nResistencia ................400 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................–

Solución
TareanHerramienta .............EF45-1-VDI40n

Revoluciones ............50 min-1nGaleteado de bisel.

n

Avance ......................0 mm/rev (procedimiento en plongée)nEn el bisel se producen roturas de fatiga debido a la concen-nFuerza de laminado ...10 kN

tración de tensiones y al cambio de flexión.

n

Duración del trabajo..18 segundosnEl galeteado se realiza tras el virutamiento en el ciclo siguiente: 1. Aumento de la fuerza 0 –> 10 kN
2. Fuerza constante –> 10 kN

Resultados/ventajasnResistencia a la fatiga duplicada en los ensayos de fatiga.

n

Pieza de trabajo .......LlantanPieza de ....................Aviónn

Material ....................Aleación de aluminionResistencia ................–

n

Dureza ......................–

n

Exigencia ..................–

3. Reducción de la fuerza 10 –> 0 kN
cada 5 giros.

Llantas de aviones
Pieza 1: Radio de bisel (3 mm)
en el calibre del cojinete Procedimiento en plongée con RK

Pieza 2: Radio de bisel(6 mm) del cuerpo de la llanta
Procedimiento de avance con EF90n

Pieza 1

Herramienta .............RK

EF90

n

Revoluciones ............140 min-1

140 min-1

RK lamina la ranura de salida del calibre del cojinete conn

Avance ......................–

0,3 mm/rev

aprox. 15 giros en el procedimiento en plongée.

nFuerza de laminado ...––

EF90 lamina el radio en el cuerpo de la rueda en el pro-n

Duración del trabajo..6 segundos

15 segundos

cedimiento de avance y realiza una curva controlada por
programa.

Resultados/ventajasn94

Pieza 2

n

Tarea
n

Solución

Mejora 5 veces la resistencia a la fatiga.

Ejemplos de aplicación

Bruñido con herramientas hidrostáticas
Rueda cónica
n

Resistencia ................1000 N/mm2nDureza ......................42 HRCnExigencia ..................RZ < 2 µm

SoluciónnHerramienta .............Elemento de bruñido HG6 en soporte
especial

Tarean

Laminado de la zona cónica sin avance axial.

n

La herramienta debe seguir el contorno automáticamente.

n

Revoluciones ............1500 min-1nAvance ......................0,1 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..4 segundos

Resultados/ventajasnnPieza de trabajo .......Rueda cónica

nPieza de ....................Diferencial de automóvilnMaterial ....................16CD4

Las piezas se mecanizan en una operación para dejarlaslistas para montar.

Ajuste completonResistencia ................500 - 750 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................RZ < 1 µm

Solución

Tarea
n

n

Herramienta .............HG6nRevoluciones ............950 min-1nAvance ......................0,1 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..2,5 segundos

El plano de junta se bruñe tras el torneado en una operación.

Resultados/ventajasnnPieza de trabajo .......Ajuste completonPieza de ....................VálvulanMaterial ....................1.4301

Ahorro de trabajo de pulido manual.

www.ecoroll.de95

Ejemplos de aplicación

Rodamiento de giro de álabes

Muñón decojinete

Carcasa

Tarean

Las ranuras semicirculares de la carcasa y el muñón delnMaterial ....................GGGnResistencia ................–

n

Dureza ......................58-62 HRCnExigencia ..................RZ < 2 µm

SoluciónnHerramienta .............HG6-2 y HG6-9nRevoluciones ............220 min-1nAvance ......................0,1 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..53 segundos

cojinete se completan en el ensamblado con las esferas denacero formando así un muñón de cuatro puntos.

Resultados/ventajas

Las vías de rodamiento se tornean y se bruñen con procedi-nAhorro de tiempo.

mientos para materiales duros.

n

Aumento de la capacidad de carga.

nPieza de trabajo .......Perno esférico

nPieza de ....................AutomóvilnMaterial ....................Acero forjadonResistencia ................1000 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................RZ < 2 µmnPieza de trabajo .......Rodamiento de giro de álabesnPieza de ....................Excavadora

Perno esférico

SoluciónnHerramienta .............HG6-6K22-VDI40n

Revoluciones ............variable

La herramienta ejecuta un movimiento programado ennAvance ......................0,1 mm/rev

forma de arco alrededor del punto medio de la esfera.

nFuerza de laminado ...–

La palanca del elemento de laminado se encuentra en el bu-nDuración del trabajo..3,8 segundos

Tarea
n

n

lón de tope detrás de la esfera; de este modo, el elementode laminado bascula alrededor de la esfera.

Resultados/ventajasn96

RZ < 1,6 µm alcanzado.

nResistencia ................–

n

Dureza ......................58-60 HRCnExigencia ..................RZ < 2 µm (bruñido en duro)

Ejemplos de aplicación

Biela de freno

SoluciónnHerramienta .............HG6-5E00°-VDI40n

Revoluciones ............720 min-1nAvance ......................0,08 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..1,7 minutos

Tarea
n

La rugosidad se mide en toda la superficie.

Resultados/ventajasnDado que no se permite el rebasamiento en ningún punto,nMayor seguridad de la producción.

hay una tasa de rechazo de bielas pulidas del 5 - 10 %.

n

Breve duración del mecanizado.

nSin conversión de la tensión.

nFácil alisado del chaflán de inserción.

nResistencia ................–

n

Dureza ......................55 HRCnExigencia ..................RZ < 1,5 µmnPieza de trabajo .......Biela de frenonPieza de ....................Freno de vehículo sobre carrilesnMaterial ....................Acero Cr-NiÁrbol de distribución(reducción del valor de fricción)

SoluciónnHerramienta .............Modelo especial HG6-9 con carrera
alargadan

Revoluciones ............40 min-1nAvance ......................0,1 mm/rev

Con el bruñido en duro se debe reducir el coeficiente denFuerza de laminado ...–

fricción y aumentar la resistencia al desgaste.

n

Duración del trabajo..–nPieza de trabajo .......Árbol de distribución

Resultados/ventajasnPieza de ....................Motor de automóvilnFricción reducida aprox. 20 %.

nMaterial ....................Fundición templadanDureza aumentada el 6 %.

Tarea
n

www.ecoroll.de

97

Ejemplos de aplicación

Matriz vítrea
nMaterial ....................AceronResistencia ................–

n

Dureza ......................55 HRCnExigencia ..................RZ < 2 µm

SoluciónnHerramienta .............HG6-9L65°-SLK20
HG6-9L15°-SLK20n

Revoluciones ............1800 min-1nAvance ......................0,1 mm/rev

El mecanizado se realiza en una operación tras tornear elnFuerza de laminado ...–

contorno.

nDuración del trabajo..45 segundos

Tarea
n

n

La superficie se divide en 2 zonas:
1. Punto alto del centro de hasta aprox. 60°

Resultados/ventajas

2. Contorno restantenAhorro de tiempo: pulido de mano sustituido.

n

Aumento de la dureza.

nCalidad uniforme.

nMaterial ....................Acero tratable térmicamentenResistencia ................–

n

Dureza ......................55 HRCnExigencia ..................RZ < 1 µmnPieza de trabajo .......Matriz vítrea

nPieza de ....................Herramienta para botellas de cristalÁrbol helicoidal

SoluciónnHerramienta .............HG6-1-VDI40 con grupo hidráulico
HGP1.4

Tarea
n

98

n

Revoluciones ............900 min-1

Los bordes en los lados de entrada y salida permanecennAvance ......................0,08 mm/rev

angulosos debido al retraso en el aumento y la disminuciónn

Fuerza de laminado ...–de la presión.

n

Duración del trabajo..67 segundosn

Las superficies planas se protegen tras el bruñido.

n

El grupo hidráulico se controla mediante la función M de la

Resultados/ventajas

máquina.

nAhorro del esmerilado aparte.

nMayor ratio de carga de material y aumento de la dureza.

n

Pieza de trabajo .......Árbol helicoidalnPieza de ....................Máquina de inyección

Ejemplos de aplicación

Émbolo distribuidornMaterial ....................Acero CnResistencia ................1000 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................RZ < 1 µm

SoluciónTarean

La biela se desliza por la junta tórica durante la operación,nHerramienta .............HG6-9E00°-SL20n

Revoluciones ............3000 min-1nAvance ......................0,1 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..12 segundos

con lo que los radios también se deben alisar.

Resultados/ventajasnPieza de trabajo .......Émbolo distribuidorn

Pieza de ....................Válvula distribuidora de aire comprimidon

Se mecaniza en una operación para dejarlas listas paramontar.

n

Mejora del funcionamiento y la fiabilidad.

Galeteado con herramientas hidrostáticas
Arandela de turbinanMaterial ....................Acero tratable térmicamentenResistencia ................1200 N/mm2nDureza ......................45 HRCnExigencia ..................Evitar la corrosión por tensofisuración

SoluciónTarean

El lote de piezas de trabajo que debe mecanizarse se dividenHerramienta .............HG13-9E270°-SL32nRevoluciones ............25-40 min-1nAvance ......................0,44 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..60 segundosen varias zonas que se bruñen con uno de los contornos dela inclinación correspondiente de la herramienta.

Resultados/ventajasnnPieza de trabajo .......Arandela de turbinanPieza de ....................Turbina de vapor

Aplicación de tensiones residuales compresivas en una operación tras el torneado.

www.ecoroll.de99

Ejemplos de aplicación

Tornillo de cabeza hexagonalnResistencia ................1600 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................–

SoluciónnHerramienta .............HG6-9R00°-SL25nRevoluciones ............1000 min-1 (revoluciones medias)nAvance ......................0,3 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..28 segundos

Tarea
n

Aumento de la resistencia a la fatiga mediante el galeteado.

nPieza de trabajo .......Tornillo de cabeza hexagonalnPieza de ....................Bancada de motor de aviónnMaterial ....................Aleación de titanio

Resultados/ventajasn

Se ha cumplido la exigencia.

nAutorización de proceso realizada en aprox. 10 semanas.

n

Dureza ......................–

n

Exigencia ..................–

Eje de flexión

SoluciónTarean

En parte de sus usos, se galetea toda la zona presionada.
En otros usos, solo los radios.

100nPieza de trabajo .......Eje de flexiónn

Pieza de ....................Bomba de husillos excéntricanMaterial ....................Acero tratable térmicamentenResistencia ................1600 N/mm2nHerramienta .............HG6-5E00°-VDI50n

Revoluciones ............–nAvance ......................0,3 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..–Resultados/ventajasn

Aumento de la resistencia a la fatiga de un 40 %.

nPieza de trabajo .......Pestaña de ruedanPieza de ....................Eje delantero de automóvilnMaterial ....................Acero GnResistencia ................1000 N/mm2nDureza ......................40 HRCnExigencia ..................–

Ejemplos de aplicación

Pestaña de rueda

SoluciónnHerramienta .............HG6-9R30°-SLK25 y
HG6-9R60°-SLK25

Tarea
n

n

n

Revoluciones ............800 min-1

Galeteado de biseles (ambos diámetros externos y las super-n

Avance ......................0,2 mm/rev

ficies en el mismo procedimiento).

nFuerza de laminado ...–Se mecaniza en 2 zonas distintas con diferentes colocacio-n

Duración del trabajo..25 segundos

nes de la herramienta.

Resultados/ventajasn

Las piezas son duraderas en las condiciones de ensayo delcliente.

n

Aumenta la seguridad operativa.

nMaterial ....................AceronResistencia ................1100 N/mm2nDureza ......................–

n

Exigencia ..................–

Eje hueco

Solución

Tarea
n

n

n

Herramienta .............HG13-2nRevoluciones ............225 min-1nAvance ......................0,5 mm/revnFuerza de laminado ...–

n

Duración del trabajo..14 minutos

El taladro progresivo genera efecto en las ranuras que aún
se fortalece más con acanaladuras de mecanizado.

Resultados/ventajas

Galeteado de eje hueco para aumentar la resistencia a lanfatiga.

nPieza de trabajo .......Eje hueconPieza de ....................Máquina especial

Ahorro de tiempo en comparación con otros procedimientos
de endurecimiento por deformación.

nMayor seguridad.

n

Sin costes de transporte (el mecanizado se realiza en una
operación tras el torneado).

www.ecoroll.de101AnexoAnexo
Tamaños de medidas superficiales
Valor de rugosidad medio aritmético, Ra(CLA, AA)nRz corresponde al tramo de medición lr.

nEl valor medio de cinco tramos de medición lr corresponde

DIN EN ISO 4287

al valor Rz de DIN 4768.

Media aritmética de los valores absolutos de los valores del eje Y

nSolo se tiene en cuenta una quinta parte de los resultados.

nRz se puede utilizar para medir, por ejemplo, superficies dedel perfil de rugosidad. Estadísticamente, Ra también describe la

rodamiento o de deslizamiento, así como asientos prensados.

desviación aritmética media de los valores del eje Y de rugosidad
de la línea central. El valor estadístico de Ra es escaso. Ra reaccion

Ra corresponde al tramo de medición lr.

nEl valor estadístico de Ra es escaso.

n

Los valores extremos individuales no se tienen en cuenta.

n

De uso extendido en EE. UU. y Europa.

nHistóricamente, el primer parámetro que se ha podido

Rp

Zpi

na sin apreciar los puntos extremadamente altos o bajos del perfil.
Rv

Rz

Zvi
Ir

medir.

Parámetro de Daimler Benz, R3Z(norma de fábrica)
Norma de fábrica de Daimler Benz N3 1007

1 Ir
Ra = – ∫ | Z(x)| dx
Ir 0Media aritmética de las cinco rugosidades R3z1 a R3z5. La rugosidad de cada superficie se define como la distancia vertical

Z(x)
Ra

Z

x
Ir

Línea
centralAltura de perfil de rugosidad máxima, Rz(CLA, AA)

entre los tres picos más altos del perfil y los tres picos más bajosdel valle del perfil dentro del tramo de medición lr del perfil derugosidad. Para la medición de R3z es necesario fijar un umbral
vertical y horizontal.
nR3z corresponde al tramo de mediciones ln.

nR3z es la distancia entre los tres puntos más altos y los tresnR3z solo se puede analizar cuando dentro del tramo de

más bajos del valle dentro del tramo de mediciones lr.

DIN EN ISO 4287

mediciones hay tres picos y tres valles.
nSuma de la altura del punto superior del perfil Rp y la profun-R3z se puede utilizar para mecanizar superficies porosaso sinterizadas.

rango de valores del eje Y. Como por lo general Rz se determina
en el perfil de rugosidad como la media aritmética de la altura
máxima del perfil de cinco tramos de medición lr, estos parámetros corresponden a la rugosidad determinada de conformidadcon DIN 4768. Rp corresponde a la profundidad de alisamiento
antes definido en DIN 4762.

102

Ir
In = 5 x Ir

R3z5

R3z4

R3z3

punto más alto al más bajo del perfil, Rz es una medida para el

R3z2

tro de un tramo de medición. Como distancia vertical desde al

R3z1

didad del mayor valle del perfil Rv del perfil de rugosidad den-AnexoValor cuadrático medio de rugosidad, Rq(RMS)

Indicación de los gráficos conforme
a DIN ISO 1302

DIN EN ISO 4287

a = Parámetros de rugosidad en µm
b = Procedimiento de fabricación, tratamiento de superficies,

Valor medio cuadrático de los valores del eje Y del perfil de ru-

revestimiento

gosidad. Como desviación cuadrática media de los valores delc = Tramo de referencia

eje Y de rugosidad de la línea central, Rq corresponde a la des-d = Dirección de las ranuras

viación estándar de las ordenadas del perfil y por lo tanto es

e = Tolerancia del mecanizado

estadísticamente más representativo que Ra.

f = Otros parámetros de rugosidadn

Rq corresponde al tramo de medición lr.

nEl valor estadístico de Rq es mejor que el del valorb

Ra (Rq - aprox. 1,1 x Ra).

c-fn

Rq es más sensible a los picos y valles individuales.

n

Rq se puede considerar estadísticamente para un perfil, yaaque Rq es la misma desviación estándar de la distribuciónedde alturas del perfil.

Rq =
Z

Z(x)

√

1 Ir
– ∫ Z2(x) dx
Ir 0

Línea
central

Ir

Rq

p(Z)

Rq =^ σ (Z)Ejemplos de indicaciones de gráficos
Gráfico 1nGráfico con una rugosidad máxima de Rz hasta 4 µm.

nEl valor Ra hasta un máximo de 0,6 µm.

nProcedimiento de mecanizado: Bruñido.
bruñidoRz 4 Ra 0,6Gráfico 2nGráfico con una rugosidad máxima de Rz hasta 8 µm.

nProporción de material Rmr > 50 % para medirlo a una
profundidad de corte de 4 µm.

Rz 8
Rmr (4) > 50 %Nota: Con la autorización de la empresa Hommelwerke GmbH, www.hommelwerke.dewww.ecoroll.de103

AnexoCaracterísticas de la superficie
La estructura de la superficie determina
la proporción de materialesnnResumen de "µ"La parte fraccional de µm se puede explicar con rapidez. Uno,

La estructura de una superficie determina su comporta-

dos o tres decimales después de la coma. El gráfico debe repre-

miento de desgaste.

sentar "µ" también para el proyectista en otro comportamiento.

Para las superficies de deslizamiento se pueden suministrar
picos sobresalientes para fricción alta y desgaste anticipado.

nRayo láser

Las superficies de meseta con valles pronunciados proporcionan una buena capa de lubricación y las mejores

50 µm

propiedades de deslizamiento.
n

6 µm

El trazado del perfil de la curva de proporción del material
ofrece una explicación rápida sobre la estructura del perfil.

Cabello humanoc = 1 µm

Tramo de medición In

10 % Rmr (1)Perfil de superficie con baja proporción de material y mal
comportamiento de desgaste (curva "fina" de proporción dematerial)c = 1 µm

Tramo de medición In

70 %Perfil de superficie con alta proporción de material y buencomportamiento de desgaste (curva "gruesa" de proporción dematerial)

Nota: Con la autorización de la empresa Hommelwerke GmbH, www.hommelwerke.de104

Rayo láser
1 µm

4 µm

1.5 µmPolvo Huella Humo
digital cigarro

5 µm
Punta dediamante

AnexoVentajas del bruñido y el galeteado
Calidad mejorada de superficies
y componentes
No hay ninguna otra tecnología que combine los tres efectos

El conformado plástico del material en relación con el alisado

físicos en relación con el borde de los componentes. Además

de la superficie genera una superficie de alta calidad con lasdel alisado de superficies, se han aplicado a la zona del borde

características siguientes:

tensiones residuales compresivas y el endurecimiento por defor-nEscasa rugosidad.

mación en frío. Las tensiones residuales compresivas contrarres-n

Mayor ratio de carga del perfil.

tan las cargas externas y con ello consiguen aumentar drástica-nEliminación de picos de perfil.

mente la vida útil de los componentes. Esta tecnología no solonIncremento de las durezas de las capas del borde.

supone un ahorro en costes de fabricación, sino también una

nRugosidades residuales para depósitos de aceite lubricante.

mejora de la calidad de componentes.
Tras el torneado duroy el laminado duro

Tras el torneado duro

torneado duro

Parámetros de virutamiento:
vc = 140 m/min
f = 0,06 mm
ap = 0,2 mm
Parámetros de alisado:(herramienta HG)
vw = 120 m/min
fw = 0,08 mm
pw = 400 bar

laminado duro

Perfil56,5 HRC

61,5 HRC
Alimentación [µm]Fuente: Laboratorio de máquinas-herramientas de RWTH Aachen

Torneado

BruñidoPerfil R Filtro M1 DIN4777 Lc = 0,800 mm

Perfil R Filtro M1 DIN4777 Lc = 0,800 mm

20,0

20,0

0,0

0,0

-20,0
[µm]

Pulsador T1E Lt = 4,80 mm
Rt
33,56 µm
Rmax 33,44 µm

Rz 32,40 µm
Ra 8,74 µm

4,80
R3z 0,00 µm

-20,0
[µm]

Pulsador T1E Lt = 4,80 mm
Rt
0,18 µm
Rmax 0,18 µm

Rz 0,16 µm
Ra 0,02 µm

4,80
R3z 0,00 µm

Ligeramente bruñido
Perfil R Filtro M1 DIN4777 Lc = 0,800 mm
20,0
0,0
-20,0
[µm]

Pulsador T1E Lt = 4,80 mm
Rt
16,34 µm
Rmax 16,34 µm

Rz 15,54 µm
Ra 4,91 µm

4,80
R3z 0,00 µm

www.ecoroll.de105AnexoReducción de costes
El potencial de ahorro de costes se materializa en especial al
Acabado superior

sustituir tecnologías caras, como por ejemplo, el rectificado o el

LapeadoEsmerilado

tes se basa en que el tiempo de mecanizado en el bruñido o el
galeteado es esencialmente menor que el de las tecnologías alternativas.
También se reducen drásticamente los tiempos muertos, ya quela tecnología se aplica en la misma máquina en la que ya se ha

Costes de fabricación

esmerilado por una tecnología económica. La reducción de cos-

Costes de fabricación
frente a rugosidad

Rectificado

Torneadollevado a cabo el virutamiento. Eso significa que ya no se necesita transportar piezas de trabajo.
Por último, estos procesos no generan polvo ni residuos, con loque se ahorran costes de eliminación, que siguen aumentando
considerablemente.

106

BruñidoRugosidad

Bruñido

Acerca de ECOROLL AG Werkzeugtechnik

La alternativa industrial para la producción de superficies de componentes de alta calidad

ECOROLL AG Werkzeugtechnik lleva décadas ofreciendo soluciones a medida para la mejora de las superficies metálicas.

n

Produce estructuras de superficie lisas o predefinidas.

El éxito y la capacidad de innovación de nuestra mediana empresa se basa en una estrecha colaboración con nuestrosn

Uso en cualquier máquina convencional o de CNC.

clientes, así como con universidades e institutos. Sobre esta base, los empleados de ECOROLL AG en Celle planean ynAcabado en una sola operación.

producen desde 1969 herramientas y máquinas para el bruñido, el galeteado y el mecanizado de cilindros especialmentenTiempos de operación cortos, ausencia de costes de preparación y de transporte.

diseñadas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

nIncrementa la dureza de la superficie.

n

Aumenta la resistencia al desgaste.

nBaja demanda energética.

n

Evita que se ensucie el fluido de corte.

n

Posibilidad de utilizar cantidades mínimas de lubricación.

Galeteado
Alisado, endurecimiento por deformación en frío y aporte de tensiones residuales todo en uno
nAcabado en una sola operación.

n

Se puede utilizar con máquinas convencionales o de CNC.

n

Admite piezas de trabajo con geometrías distintas.

n

Evita la corrosión por tensofisuración.

nIncrementa significativamente la vida útil.

n

Mejora de forma extraordinaria la resistencia a la fatiga de los componentes.

Mecanizado de cilindros
Mecanizado rápido y eficaz de superficies internasnSuperficies lisas y funcionales, fricción reducida, menor desgaste.

nReduce considerablemente las irregularidades en formas circulares y cilíndricas.

nApto para tubos estirados en frío y laminados en caliente.

nAdmite diámetros desde 28 hasta 800 mm.

La red de distribución internacional de ECOROLL AG Werkzeugtechnik nos permite ofrecer a nuestros clientes y a aquellasnProcedimientos posibles: combinación de mandrinado-rebajado-bruñido, rebajado con torno.

personas interesadas una atención individualizada y puntual. Nuestros representantes están a su disposición en una granNuestra red internacional
mayoría de países industrializados para ayudarle a desarrollar soluciones adaptadas a las necesidades concretas de su
aplicación. Milford, Ohio (EE. UU.) es la sede de nuestra filial ECOROLL Corporation, establecida en 2003.
¿Desea ponerse en contacto con nosotros?
Llámenos al teléfono +49 5141 9865 0
o envíenos un correo electrónico (mail@ecoroll.de).
Estaremos encantados de atenderle.

www.ecoroll.deMotorenbau Engine Construction Festwalzen Deep Rolling Automobilindustrie Automotive Industry MMS MQL Glätten Smoothing

Motorenbau Engine Construction Festwalzen Deep Rolling Automobilindustrie Automotive Industry MMS MQL Glätten Smoothing

Kaltverfestigung Strain Hardening Medizintechnik Medical Industry Glattwalzen

Kaltverfestigung Strain Hardening Medizintechnik Medical Industry Glattwalzen

Roller Burnishing Maschinenbau Engineering

Roller Burnishing Maschinenbau Engineering

Schälen Skiving Umformen Forming Großserienfertigung Line Production Druckeigenspannung Residual Compressive Stress

Schälen Skiving Umformen Forming Großserienfertigung Line Production Druckeigenspannung Residual Compressive Stress

Druckluftwalzen Rolling with Compressed Air Zylinderrohrbearbeitung Processing Cylinders Segmentkäfig Segment Cage

Druckluftwalzen Rolling with Compressed Air Zylinderrohrbearbeitung Processing Cylinders Segmentkäfig Segment Cage

Trockenbearbeitung Dry Processing Erneuerbare Energie Renewable Energy Prozessüberwachung Process Monitoring Rollieren Rolling

Trockenbearbeitung Dry Processing Erneuerbare Energie Renewable Energy Prozessüberwachung Process Monitoring Rollieren RollingÖlindustrie Oil Industry Oberflächenveredelung Metal Surface Improvement Luftfahrt Aviation Energietechnik Power EngineeringÖlindustrie Oil Industry Oberflächenveredelung Metal Surface Improvement Luftfahrt Aviation Energietechnik Power Engineering

Tecnología de herramientas
para el acabado mecánico de superficies

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ECOROLL AG · 11/2016 · Folleto es

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