の理由はいろいろあると思うが、まずコスト面から考えて儲けるポイントが異なる。試作板金は、1 個から連 載 第2回数点といった小ロット生産であるため、曲げ・絞り・営業・技術の両側面から利益を高める体制づくり

たたき工程に必要な道具や金型にコストをかけすぎな―ユーアイ精機（1）

きる金型をいかに予算内でつくれるかが儲けるポイン

金型・部品加工業 専門 コンサルティング

いことが儲けるポイントとなる。逆に量産金型は、必要な耐久性をもち不良の発生しない安定した生産がでトである。
設備面から見ても保有する機械は異なる。試作板金
では 3 次元レーザーやブレーキプレス、プレス機は〒448-0853 愛知県刈谷市高松町5-85-2
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油圧式が多く、量産金型はマシニングセンタやワイヤ金型メーカーや機械加工メーカーで CAD/CAM・機械オペ
レーター、技術営業などに 23 年間従事し、主に多品種生産や販路開拓で起こる現場の課題解決に取り組む。リーマン・ショックを機に中小企業診断士資格に挑戦、資格取得後は金型・部品加工業専門の経営コンサルタントとして独立。現在は個人コンサル事務所での経営診断・技術支援を行い、豊田地域ものづくり支援拠点「とよたイノベーションセンター」と（一社）愛知県中小企業診断士協会に所属している。1972 年 2 月
28 日生まれ。

クランク式が多い。したがって小規模企業において、放電加工機などで、トライ用プレス機は量産時と同じ1 つの企業で同じ製造工程による両立は難しいと考えられるのだが、同社はそれを実現し強みとしている。
また、同社はその試作ノウハウを活かし、マグネシウムやハイテン材など難加工材のプレス技術の開発を行っている（図 1）。例えば、ハイテン材をレール状に長い形状に曲げる製品はスプリングバックやそりへの対応が課題になるが、それをうまく型構造の工夫に今回紹介する金型メーカーは、愛知県尾張旭市にあよってコントロールしている。筆者も苦労した経験がるプレス金型を扱うユーアイ精機㈱である。従業員はあるが、大きく R 状に湾曲したハイテン材のそりは18 名。主要製品は自動車・厨房部品の量産用金型、特に修正が難しいため、金型への細工が必要となる。

試作部品、金型用部品などである。

そのほか、980 MPa ハイテン材を箱形に曲げる製

同社社長は経営にとても高い関心をもち、本来受注品についても、スプリングバックをうまくコントロー生産である金型メーカーは能動的な計画はつくりにくルして 1 工程で直角を出す型構造も考案している。

いと言われる中、同社は 5 年以上先の事業計画まで試作・量産両方のノウハウをもつ経験豊富な同社工場つくることができている。独自に「ユーアイ・ビジョ長の技術をうまく経営に活かしている。

ン」という方針をつくり、ホームページを活用して広く社内外に発信している。

試作板金から量産金型まで対応
同社の強みは、試作板金から量産金型までワンストップで対応できることである。これにより部品の試作を依頼する顧客は、量産時のプレス工法（型方案・量産工程）まで検討してもらうことができる。例えば、絞りや曲げを伴う製品を依頼する場合、試作板金なら混合生産による日程管理に課題前述したように同社の事業の特徴は、試作と量産、同社が手がけるマグネシウム試作品
・AZ31B（板厚1.4mm）
レール型加工（写真左）・AZ31TMP（板厚0.8mm）
絞り加工（写真左下：加熱処理なし）（写真右下：加熱処理あり）

プレス後の 3 次元レーザーによる外形トリムが多い
ため、変形が少なく手修正も可能であるが、量産プレスでは抜きそりや途中工程の変形も考慮した工程設計が必要となるため、同社は試作の段階でその先の量産まで踏み込んだ工程設計まで行うことで依頼部品のコストや形状の事前検討を併せて行うことができる。
筆者が知る限り 20 人規模の企業で、試作板金と量産金型の両方を取り扱っているメーカーは少ない。そ０７０

図 1 ユーアイ精機が技術開発したマグネシウム材のプレス成形品

元・金型技術者の中小企業診断士が分析する 伸びる金型メーカーの秘訣

さらに単品部品加工までを幅広く受注し、これらを同じ加工工程で混合生産していることであり、これが販路拡大にも寄与している。
しかしそのため、同社の製造現場では混乱が生じた。

②しかし、経営上は低く抑えたい（経営管理）
労働分配率（%）＝
人件費①なるべく多く払ってあげたい（感情）

付加価値（売上げ−材料費・外注費）

短期の試作板金や部品加工、長期で再加工の多い量産金型部品が混在した生産は管理が難しい。どうしても③したがい「付加価値」を高める方策をとる⇒月次で「見える化」して管理する

短期仕事が優先になり、長期の仕事や負荷オーバーした分は後回しまたは外注対応になる。そうなると残業

図 2 労働分配率の考え方による人件費や会社からのキャッシュアウトが増え、自社の粗利益が減少していくという悪循環に陥ってい定遅延を減らすことができ、ムダな残業や外注費を削た。

減することができた。

管理が難しくなった原因は、①扱う品種・品番が激

同社は、生産面の評価指標として日中の機械稼働率増し部品ごとの工程管理負担が増えた、②2、3 日のを用いているが、経営面では「労働分配率」という指短いサイクルで扱う部品も混在するため新規受注のた標を活用している。労働分配率は人件費を企業の付加びに行う計画変更が負担になった、などである。

価値で除したものであり、売上げから材料費や外注費

加工スケジュールの見える化で機械稼働率を最大化
筆者の経験上、金型メーカーの生産管理は、下記のように段階的に細分化するのが理想だと考えている。
① 会社全体の受注品目を管理する日程計画など外部への支払いを差し引いた自社で生み出した価値と人件費のバランスを表す。この割合は企業ごとの方針によるが、同社は毎月の人件費や外注費が多くなりすぎていないか、この指標を使いチェックしている（図 2）。
人件費や外注費などの製造原価の増加をできる限り② それぞれの金型ごとの工程別に分けた日程計画

抑え、そのうえで受注を増やし売上げを高めることが（ガントチャートなど）粗利益の増加につながる。従来は同社の従業員のモチ③ 金型を構成する部品ごとの日程計画

ベーションは、ただ忙しく仕事をさばくことに向けら④ 社内で加工する部品すべてを工程別に分けた日れていたが、現在は粗利益を高める行動にその意識は

程計画⑤ 製造工程全体を俯瞰できる機械・作業者への割当て計画⑥ 各作業者が見る小日程計画
同社は特に④の管理に問題があったため、加工す向けられている。

PR 活動を積極的に行い、事業を拡大
同社は自社を広く認知してもらうことで「呼び込む営業」に積極的に取り組んでいる。難易度の高いハイる際に準備が間に合わず着手できない部品が多発した。 テン材やマグネシウムなどのプレス加工にこだわり、例えば機械加工では、着手日に材料・図面・NC デー

その高度な技術に取り組む企業姿勢をホームページやタが揃っていないといった問題である。

講演などで社外発信している。これにより製品開発をそこで同社は、加工工程を整流化する管理の仕組みしたいという企業から共同開発依頼を受けるなど、おを導入した。具体的には、特に最初の工程になること願い営業をすることなく事業拡大ができている。それが多くボトルネックの原因にもなっていたワイヤ放電に応える製造現場は従来以上に多様な部品を製造して加工の工程で生産管理ボードをたて、毎日 4 台の機いるが、営業と技術、両面から粗利益を高めていく体械で当日加工する部品の予定をつくり細かく一元管理制をつくることができた。

するようにした。

現在マグネシウム素材においては海外企業と共同製

これには次のような効果があった。①材料・図面・品開発を進めている。経営全体戦略としては、競争をNC データが準備できたかどうかの見える化、②各部意識した技術・営業戦略、受注平準化への取組みを社

品の加工予定を隙間なく 1 日の計画に当てはめるこ長が先頭に立って推し進めている。これらの取組みはとで稼働率を最大化できる、③複数の機械間で加工企業を永続させるためのものであり、さらに生産体制予定を入れ替える調整がしやすい、などである。これの強化もできたことで今後ますます同社の発展が期待により現在は、予定外の機械の空き時間や後工程の予できる。

型技術

第 ３０ 巻 第 ２ 号 ２０１５ 年 ２ 月号

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