ＭＣ－Ｓｍａｒｔ 寸法測定開発例

住所静岡県浜松中央区豊岡町 58 番地

TEL.(053)430-6311
URL

FAX.(053)430-6312

http://www.nst-co.com
第 6 版 2024 年 1 月

ＰＬＣ機能付き計測コントローラ ＭＣ－Ｓｍａｒｔ
簡単な操作と多彩な拡張性で、寸法・トルク・荷重等の様々な計測・測定ができる、低価格の計測コントローラです。

項目内容

パルスカウント入力

デジタルゲージ／リニアスケール ：６ＣＨ（ＲＳ－２３２Ｃ準拠，Ａ／Ｂ相入力）
コネクタ ：ホシデン製 ＴＣＳ６１８０－０１１０１７７

インターフェイス

① ＲＳ－２３２Ｃシリアル通信インターフェイス（ＲＳ－４２２に変更可能）：２ポートＤ－ＳＵＢ９ＰＩＮコネクタ② 汎用パラレル入出力
汎用点数３２点 ＋ＣＯＭ，－ＣＯＭ 切替え可（出荷時設定）
出力点数３２点 シンク／ソース

切替え可（出荷時設定）③ イーサネット ：１ＣＨ（１０／１００ＢＡＳＥ）④ ＵＳＢポート ：１ＣＨ（２．０準拠）
プログラムステップ数

２０，０００ステップ（フラッシュメモリ）

変数９９，９９９個（内 １５，０００個はバッテリーバックアップ）

外部メモリ

ＵＳＢフラッシュメモリ（変数バックアップ用）

応答速度

最小位相差 ５０ｎｓｅｃ（２０ｍ/ｓｅｃ，分解能０．０００１ｍｍの場合）

カウンタ容量

３２ｂｉｔ（６ＣＨ）

データサンプリングタイム

６ＣＨ ２ｍｓｅｃ（高速サンプリング １ｍｓｅｃ以内）

電源電圧

ＤＣ２４Ｖ±１０％ ３０Ｗ

オプション(増設)

外部バスを使用し、最大２２５オプション基板接続可能
入出力３２点，ゲージ／スケール６ＣＨ，通信４ＣＨ（ＲＳ－２３２Ｃ・４２２），モータコントロール４軸，アナログ入力３ＣＨ（１６ｂｉｔ），アナログ出力６ＣＨ（１４ｂｉｔ）

外形寸法（ｍｍ）

Ｗ２００×Ｄ１２０×Ｈ１１５（突起物は含まず）

質量１．５ｋｇ

計測コントローラ MC-200S
こちらの商品は販売終了となりました。

－ 目

次 －シム選択機 .............................................................................................................................................................2
自動車ギアＢＯＸ シム自動選択機 ........................................................................................................................3５軸測長システム ...................................................................................................................................................4
芯振れ･真円度測定装置 ..........................................................................................................................................5
ディッシュプレート内径･高さ計測装置 .................................................................................................................6自動車部品欠品･未加工品･異品検出装置 ...............................................................................................................7内径計測装置 ..........................................................................................................................................................8スリップトルク測定装置 ........................................................................................................................................9エンジン噴射タイミング調整装置 ........................................................................................................................10スイッチ角度検査装置.......................................................................................................................................... 11ギア噛み合い検査機 .............................................................................................................................................12多軸高さ測定機 ....................................................................................................................................................13オイルパン検査機 .................................................................................................................................................14ブレード厚さ測定装置..........................................................................................................................................15ＭＣ－Ｓｍａｒｔ アプリケーション例 ............................................................................................................................16① 内径（大径） ......................................................................................................................................................... 16② 内径（小径） ......................................................................................................................................................... 16③ 外径 ........................................................................................................................................................................ 16④ 外径（円筒） ......................................................................................................................................................... 17⑤ 外径（ワイドストローク）.................................................................................................................................... 17⑥ 外径（上／下） ...................................................................................................................................................... 17⑦ 高さ・重量 ............................................................................................................................................................. 18⑧ 高さ・段差 ............................................................................................................................................................. 18⑨ 厚さ ........................................................................................................................................................................ 18⑩ ギア・異品検査・高さ ........................................................................................................................................... 19⑪ 速度検査................................................................................................................................................................. 19⑫ カムシャフト検査 .................................................................................................................................................. 19⑬ 圧力変位................................................................................................................................................................. 20⑭ シム選択................................................................................................................................................................. 201

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

シム選択機
本装置は、自動車エンジンのカムシャフト部とヘッド部測定をデジタルゲージでデータを取り込み、測定データの演算・比較・判定により最適なシムを選択し、シム No.表示、及びデータのＢＣＤ出力などを行う装置です。

仕様（１）測定箇所

カム部：カムベース円，カムジャーナル外周面



ヘッド部

：リッター上面，ジャーナル穴底面

Ａ(EX)

Ａ(IN)
（ＩＮ）
（ＥＸ）

（２）使用機器


計測コントローラ：ＭＣ－Ｓｍａｒｔ(拡張カウンタ基板付)



測定ゲージ

：デジタルゲージ

３６本



タッチパネル：ＧＰ－５７０５／デジタル製

／ＮＳＴ製

（３）機能


計測・演算
各ジャーナル穴底面からリッター上面までの距離測定(Ａ)
各カムジャーナル外周面からカムベース面までの距離測定(Ｂ)
シム厚＝Ａ－Ｂ－規格中央値＋補正値



判定
カム，ヘッド演算値，演算クリアランス値，シムランク上下限値
カム、及びヘッドのマスターチェック

システム構成
・・・・
・

６本

PC

拡張ラック
タッチパネル

2・・・
・・
・・
・・・
・・
・・

MC-Smart

３０本ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

自動車ギアＢＯＸ シム自動選択機
本装置は、ギアＢＯＸのメインパーツとなるものにリニアゲージを６本使用して各部の寸法を測定し、取得したデータを元に固定データなどと演算，比較，判定を行い、各パーツに最も適したシムを選択する装置です。

仕様（１）ワーク・測定内容
レフトケースのＡ寸法、ライトケースのＣ寸法、及びＤ寸法よりシム部隙間(Ａ＋Ｃ－Ｄ)を求め、シム厚を選択します。
ＡＣ①：ベアリングテーパーローラー①①
Ｄ（２）測定機器


計測コントローラ：ＭＣ－Ｓｍａｒｔ

測定ゲージ：デジタルゲージ／ＮＳＴ製
６本

システム構成

操作パネル
リセット
プリセット

POWER

ゲージ
・・・・・・・

シム選択棚

MC-Smart3

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

５軸測長システム
本装置は、ボディーバルブとインナーバルブ面の５箇所を測定し、測定データの演算により差を求め、最適なスペーサーを選択する計測装置です。

仕（１）測定箇所

様５箇所
Ｓ寸法

Ｂ１（スペーサなし）
Ｃ１（スペーサ有り）

スペーサ

Ａ寸法

インナーバルブＢ２（スペーサなし）
Ｃ２（スペーサ有り）

ボディーバルブ
Ｂ４（スペーサなし）Ｃ４（スペーサ有り）

Ｂ３（スペーサなし）
Ｃ３（スペーサ有り）（２）測定方法

Ａ寸法とＳ寸法の２種類の計測があります。
Ａ寸法＝Ｉ



Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３＋Ｂ４

Ｓ寸法＝

４

Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｃ４４

Ａ寸法によりスペーサー寸法を求めます。
スペーサー寸法＝Ａ寸法＋（Ｓ寸法上限値＋Ｓ寸法下限値）
２＋補正量

２ＷＡＹ
３ＷＡＹ

※補正値 ２ＷＡＹと３ＷＡＹでは補正値が違います。(シーケンサーの信号により識別)測定時ＮＧ
２ＷＡＹ① ＢＭＡＸＢＭＩＮ ≧ 平面度② ＣＭＡＸＣＭＩＮ ≧ 平面度

ＢＭＡＸ：

Ｂ１からＢ４の最大値

ＣＭＡＸ：

Ｃ１からＣ４の最大値

ＢＭＩＮ：

Ｂ１からＢ４の最小値

ＣＭＩＮ：

Ｃ１からＣ４の最小値

３ＷＡＹ
２ＷＡＹ
３ＷＡＹ

→ ボディーバルブ平面度異常→ スペーサー平面度異常※２ＷＡＹと３ＷＡＹでは平面度のデータが違います。
（３）Ｓ寸法下限値≦Ｓ寸法上限値→

この範囲外ならＳ寸法規格外※Ｓ寸法下限値，上限値は、タッチパネルにて設定します。
値は２ＷＡＹと３ＷＡＹの２種類あります。

システム構成ゲージ

タッチパネル4・・・・・・・・

MC-SmartＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

芯振れ･真円度測定装置
本装置は、人手によって供給されるシャフトを手動にて回転させながら芯振れ、及び真円度を測定する装置です。

仕様（１）測定ゲージ

デジタルゲージ

分解能０.５μｍ，精度２μｍ



回転スケール

８６４,０００パルス／ｒ，精度２０秒（２）測定箇所

４箇所（３）測定分割数

最大６０ポイント(変数により変更可)（４）測定速度

１２ｒｐｍ（５）マスタリング

マスターワークによるマスタリング機能

システム構成回転スケール

ワーク

ゲージＤ

ゲージＣ
ゲージＢ

ゲージＡ

RS-232C
６インチ
カラータッチパネル

MC-Smart

DC24V
電源AC100V，アース

5ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

ディッシュプレート内径･高さ計測装置
本装置は、人手により供給されるディッシュプレートの内径、及び高さを測定して、ＯＫ／ＮＧ判定をさせた後、ＯＫ箱／ＮＧ箱に自動搬出させる装置です。

仕（１）ワークサイズ

様Ｒ(内径)：１５０.２±０.２５
Ｈ(高さ)：３.１８±０.０８
ＲＨ（２）内径測定

直径２点計測デジタルゲージ：分解能

５μｍ

ストローク
（３）高さ測定

２０ｍｍ

ツメ部を除く４箇所の高さ測定
デジタルゲージ：分解能

５μｍ

ストローク

１０ｍｍ

（４）サイクルタイム

約５.８秒(測定、及び搬出動作)（５）コントローラ

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ※人手によるワーク供給時間を除く／ＮＳＴ製

装置イメージ
ワーク搬出シリンダーＮＧ投入シュ ーター
ＮＧ箱

ＯＫ箱
起動スイッチ

内径測定フィーラ
内径測定フィーラ
ワーク固定治具ＯＫ箱

6

高さ測定上 ／下軸高さ測定デジタル
ゲージ
ワーク搬出シリンダーＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

自動車部品欠品･未加工品･異品検出装置
本装置は、作業者によりセットされたワークを、３本のリニアゲージで測定し部品の欠品，未加工，異品を検出する装置です。

仕様
Ｆ部（１）ワーク種類

１６種類（２）検出項目

サークリップ

欠品，異品：Ａ部

ダストカバー

欠品，異品：Ｂ部

ローターセンサー

欠品，異品

：Ｃ部

セレーション

未加工

：Ｄ部

油溝

未加工

：Ｅ部

高さ

異品

：Ｆ部

計測コントローラ

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ＋拡張基板

測定ゲージ

デジタルゲージモータ

パルスモータ（３）使用機器

Ａ部

Ｄ部
Ｅ部

Ｂ部

Ｃ部

／ＮＳＴ製

３軸

システム構成Y軸

操作パネル

Z軸 回転軸

リセット
プリセット

POWER

軸制御拡張基板
MC-Smart7

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

内径計測装置
本装置は、前工程で加工されたフロントハブの内径を計測する中間計測装置です。
測定結果を加工Ｍ／Ｃにフィードバックします。

仕様
リミットスイッチ（１）測定方法

内径３点計測（２）繰返し精度±２μｍ（３）校正

マスター比較方式

（４）ワーク搬送

エアシリンダデジタルゲージ

ロボット搬送スタート

バルブMC-Smartワーク

システム構成

ゲージ
前工程
加工Ｍ／Ｃ

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ

装置外観

8ッチ
イス
ト２本ッジ
リミーゲ

ＮＣ装置

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

スリップトルク測定装置
本装置は、作業者が人手で測定装置の治具上にスプライン加工されているワークをセットし、シャフトを自動で左右に回転しながらスリップトルクを測定する装置です。

仕様（１）トルク測定範囲

１００Ｎ･ｍ～３５０Ｎ･ｍ（２）回転検査器

パルスエンコーダ

１,０００ｐ／ｒｅｖ（３）コントローラ

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ／ＮＳＴ製

測定サイクル例
90 °回転→90°

0

←トルク

←トルク

←トルク
0

回 転→180°

0回転→90°１サイクル

装置イメージ
ﾜｰｸｸﾗﾝﾊﾟｰ
操作盤

ﾌﾚｷｼﾌﾞﾙｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ

ﾜｰｸ 固 定 治 具

ﾄﾙｸ 計
ﾜｰｸｻﾎﾟｰﾄ 治 具

回 転ﾓｰﾀ手 動 固 定ﾚﾊﾞｰ
副操 作 盤

9ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

エンジン噴射タイミング調整装置
本装置は、クランクシャフトに取り付けたエンコーダ入力より角度を監視しながらピストン上の３本１セットのゲージ現在値を取得し、あらかじめ設定された値を超えた時の角度を検出するタイミング調整装置です。

仕様（１）検出ポイント

１気筒の 現在値≦Ａ と 現在値≧Ａ´ の２点



３気筒の 現在値≦Ｂ と 現在値≧Ｂ´ の２点

上記ポイントからピストン上死点位置θＴ１，θＴ３，を演算後、位置決めポイントを演算します。
位置決めポイントは、パラメータで選択した位置より演算して、パルス列出力によりサーボパックに入力され位置決めします。
（２）使用機器


計測コントローラ

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ＋拡張基板

測定ゲージデジタルゲージ

エンコーダ

０.００１パルス

サーボ

ＤＲ２－０２ＡＣ－Ｆ(サーボパック)／ＮＳＴ製

ＲＵ－５１０／安川製

ＳＧＭ－０２Ａ３１２Ｄ(サーボモータ)

タッチパネルＧＰ－３７０Ｌ(６インチ白黒)（３）測定データ／デジタル製AA´（B） （B´）
0° 90°

450°

ストローク１気筒（３気筒）

クランク軸角度システム構成シリンダブロック

ピストン

クランクシャフト
エンコーダ
サーボモータタッチパネル

サーボドライバ

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ

10

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

スイッチ角度検査装置
本装置は、シフトスイッチの導通角度、及び瞬断(パカツキ)を自動的に検査する装置です。

仕様（１）試験項目

導通：閾値設定，瞬断検出

導通角度：閾値設定

端子さがり：１.５ｍｍ以上



インサート：有／無スチールボール：有／無（２）機種数１０機種（３）測定時間

２５秒以内

システム構成コントローラ
表示器

ＭＣ－Ｓｍａｒｔスイッチ
手元スイッチ
DRV

接続可

PM

パルスモータ

PG

角度検出器

プローブ
ワーク

導通検出基板装置外観11

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

ギア噛み合い検査機
本装置は、ワークのギア噛み合いを検査する装置です。
ワークを人手にて治具に設置し、スタートボタンを押すと自動的に測定部に引き込み、ギア噛み合いを検査します。事前に入力された判定基準と照らし合わせ、ＯＫ／ＮＧの判定した後、ワークを取り出し位置まで移動させることができます。

仕（１）対象ワーク様

メインシャフト（２）検査項目①

歯面の打痕：瞬間的な波形の変化を読み取る

②

歯面の振れ

：変化の最大・最小の幅より判定する③

誤組：全域にわたるデータから基準値との比較判定をする(注)変位量は打痕の大きさを示すものではありません。

変位量

規格外の値となる振れのP-Pが規格外

打痕
偏芯

規格値

回転角度

打痕波形

誤組波形

振れ波形

システム構成シリンダ

サーボモータ ×１

M
回転トルク計デジタルゲージ ×５

デジタル社製
タッチパネル
シリンダ
タッチパネル

シリンダ

シリンダ

デジタルゲージ ×５

AXIS

アンプ

ADアンプ

M

サーボモータ ×１

回転トルク計 ×１

制御盤

DIO

12

シリンダ ×４

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

多軸高さ測定機
本装置は、ミッションケースの基準位置からシャフトの基準部品の高さを測定する装置です。
ワークを人手にて治具に設置し、スタートボタンを押すと自動で５軸同時に高さ測定することができます。

仕様（１）対象ワーク
メインシャフト



ミッションケース（２）変位測定センサー


種類：デジタルゲージ仕様



本数：１５本（高さ測定用）（３）制御コントローラ

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ １台 ／ＮＳＴ製（４）タッチパネル

タッチパネル／デジタル製

システム構成デジタル社製
タッチパネル

高さ測定デジタルゲージ ×15

シリンダ ×１
AXIS
アンプ

近接センサ ×３

近接センサ ×３

高さ測定ユニット ×５
着座確認 ×３
１ユニット当り
デジタルゲージ ×３

高さ基準 ×３（内２本以上位置決めノック穴対応）

ダミーシャフト ×５

ダミーケ－ス

タッチパネル

制御盤

13

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

オイルパン検査機
本装置は、人手にて搬入されるオイルパンの指定された穴径，平面度，穴貫通確認，溝深さなどの計測を自動的に行い、ＯＫ／ＮＧの判定を行う装置です。

仕様（１）対象ワーク

オイルパン（２）測定子デジタルゲージ ２４本（３）計測コントローラ

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ（４）タッチパネル１０.８インチ液晶タッチパネル／ＮＳＴ製

システム構成測定１測定２ﾚｰｻﾞｰ刻印機

測定３

W/P位置測定（平面度）

打刻判別用ｶﾒﾗ

ｽﾄﾚｰﾄﾊﾟｲﾌﾟ
高さ測定

平面図

各ﾈｼﾞの加工最終部位
確認ｾﾝｻｰ（４箇所）

ﾛｱﾊﾟﾝ平面度測定

結果刻印

ｵｲﾙ落し穴貫通確認ｼﾘﾝﾀﾞ ｘ3

Oﾘﾝｸﾞ
溝深さ測定
ﾌﾞﾛｯｸ合せ面
平面度測定

ｻｰﾓ部
穴径測定

ﾉｯｸ穴径測定ﾌﾟﾗｸﾞｹﾞｰｼﾞ

正面図

ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ

RS-232C
レーザー刻印機

ﾚｰｻﾞｰﾍｯﾄﾞ

画像処理装置CCDｶﾒﾗﾃﾞｼﾞﾀﾙｹﾞｰｼﾞ
ﾌﾞﾛｯｸ合せ面測定 ｘ6本ﾛｱﾊﾟﾝ測定 ｘ6本

PLC

ﾊﾟｲﾌﾟ測定 ｘ4本
RS232C

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ

W/P面測定 ｘ4本Oﾘﾝｸﾞ溝測定 ｘ4本
ｻｰﾓ穴径測定 ｘ1本
ﾉｯｸ穴径測定 ｘ2本光電ｾﾝｻ ｘ4本
搬送リミットスイッチ
ソレノイドバルブ
表示灯
エリアセンサーI/O(PNP)

I/O(PNP)
AC200V

ﾊﾟﾜｰ回路14

操作スイッチ
着座センサー
ワーク有／無センサー 等
打刻確認用カメラＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│装置開発例

ブレード厚さ測定装置
本装置は、航空機エンジンブレードの厚みを上／下より測定し、マスターとの比較によって厚み，曲がり，捩り等の状態を測定／判定する計測装置です。ワークは作業者が脱着します。

仕様（１）ワーク
航空機エンジンブレード

T

Ｗ：５５～３７０ｍｍ
DＤ：２０～１２０ｍｍ
Ｔ：０.５～１０ｍｍ

W（２）測定方法


ブレードを上／下よりデジタルゲージで挟んで厚さ、及び位置を測定します。（マスター比較方式）（３）測定内容

ワーク厚さ：上／下のデジタルゲージの値により、ブレードの肉厚を測定します。

捩り角度：ブレードの「捩り」状態を１６ライン全てに対して測定します。

曲がり：６５本目(ワークのほぼ中心)のゲージの値を読み込み、ブレードの「曲がり」を測定します。

（４）デジタルゲージ
ストローク：１０ｍｍ



分解能：０.５μｍ



デジタルゲージ本数：１６(列)×２(段)×２(上／下)＋１(曲がり用)＝６５本（５）処理時間

約１０秒

システム構成上治具 上／下モータ
測定子上治具・・・・・３点基準ピン

ワーク押え治具PC

MC-Smart
タッチパネル15・・・・・・・・・・・・・・

拡張ラック

測定子下治具６本

３０本

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│アプリケーション例

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ アプリケーション例① 内径（大径）マシニングセンターなどで加工されたワークを機外にて内径を計測し、ゲージデータを比較演算して加工機へデータ(＋ＮＧ，＋ＯＫ，ＯＫ，－ＯＫ，－ＮＧ)を転送します。
リミットスイッチ
エアシリンダ

バ

ブル

リトス
ミッッチ
イジー
ゲ

２本

デジタルゲージ
スタート

ＮＣ装置

ワーク

② 内径（小径）φ２～５ｍｍ程の小径穴の場合、先端のボールが押し込まれると、デジタルゲージが上がる機構のプローブを使用して計測を行います。

リニアゲージ

ブッチ
イース
ロ
ブト
プ
ッル
用
バリミ径
小ボール
φ２～５ｍｍワーク③ 外径ワーク外径計測データとデジスイッチデータとの比較演算を行い、差を７セグ表示器に表示させます。

スブルット
バリミ

リニアゲージッチイ

７セグメント表示器
ＢＣＤ出力

スタート

ＢＣＤ入力

エアシリンダ

デジスイッチ
１ ２ ３ ４ ５ ６ワーク

デジタルゲージ ２本

16

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│アプリケーション例

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ アプリケーション例④ 外径（円筒）モータにてワーク回転させ、一定角度ごとにゲージデータを収集し比較演算を行い、各ポイントのＭＡＸ，ＭＩＮ，角度をプリントアウトします。
Ａ

ＢＣ

デジタルゲージ
ロータリーエンコーダ

サーボ
アンプ

ロータリーエンコーダ

プリント例
モータ

ワーク

デジタルゲージ ３本

ＰＯＩＮＴ Ａ
ＭＡＸ＋０．２５１：５４°
ＭＩＮ －０．０２４：２１４°
ローラー状ワークプリンタ

ＲＳ２３２ＣＰＯＩＮＴ Ｂ
ＭＡＸ ＋０．１９１：５０°⑤ 外径（ワイドストローク）
ワークの計測にリニアスケールを使用するので、測定幅をより大きく取れます。
ＲＳ－２３２Ｃ通信にてタッチパネルと接続して、計測データ上／下限表示，スタート，マスタリングスイッチなどを画面上で操作できます。

バ

ワーク

シリンダ
スケール

ブル

リイトス
ミッッチ

シリンダ

スケール ２本スケール

ＲＳ２３２Ｃ
タッチパネル⑥ 外径（上／下）
ワークの外径(上／下２箇所)を測定し、データをＮＣ装置へ転送し補正を行います。フィーラが長くなりシリンダで動作させた場合、しなるのでゲージ４本(各２本)にし、しなりを考慮し測定データを出します。

ッチ
ジイー
ゲブトス
ルッルタ
バ
リミ
ジ
デＢＣＤ

ワーク

17ＮＣ装置ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│アプリケーション例

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ アプリケーション例⑦ 高さ・重量
ワーク面高さ(ＭＡＸ，ＭＩＮ)の計測後、シリンダにて秤量器を上昇させ重量を計測します。
測定結果はプリントアウトにて出力されます。

Ｇ１

Ｇ２

Ｇ５Ｇ６Ｇ３

プリント例

デジタルゲージワーク

Ｇ４ルバ

ＭＡＸ ０．２５４３ Ｇ３ＭＩＮ －０．００４１ Ｇ６ｋｇ ５．２２３ブリミス
ット

イデッチ

ジ

ゲ
タルージc
スタートマスターセット

秤量器
秤量器
ＲＳ２３２Ｃ
ＲＳ２３２Ｃ

プリンタ⑧ 高さ・段差
ＤＤモータの上面に基準面を作り、その値(ゲージ３)、他の値(ゲージ１，２)を比較演算し、求めたデータをアナログにて出力します。
ゲージ１
ゲージ２３本ッチ ジ
ダプーーン
コアゲ
ブトス
イボル ミッ タル
ハー
バ リジ
サデリー
メモス
ル
パ
力出グロナ
ア

ゲージ３イｍｍ

ゲージ１

ワーク
ゲージ２
基準面

ＤＤモータ

メモリー ハイコーダ
プリントアウト例⑨ 厚さ
ローラーにより送り出されるワークの上／下からゲージを接触させ、２ポイントの厚さを計測します。
２ポイントの厚さを７セグ表示器に表示し、固定値との比較によりＯＫ／ＮＧを出力します。

４ッチ ジイース
ゲブトルッルバ リミ ジタデ本

７セグメント表示器
ワーク
ＢＣＤ出力ＯＫ，ＮＧ出力18ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│アプリケーション例

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ アプリケーション例⑩ ギア・異品検査・高さコンベアにて移載されてきたワークをＤＤモータの上にセットし回転させ、ギアの歯数，歯高，リング有無，ワークに適合したリングか、上面高さなどを計測，判別し、不良品はコンベアから払い出します。
必要なデータはパソコンに転送し保存します。
ＭＣ－Ｓｍａｒｔシーケンスプログラムもパソコンから転送します。

３本ッチ ジイース
ゲプ
ブン
ット ルル
ア
バ リミ ジタ
ボデー
サリング

ローラーヘッドギア

コンベアＩ／Ｏ（ホストシーケンサ）

ＲＳ２３２Ｃパソコン⑪ 速度検査エアシリンダに供給する圧力により、シリンダの速度がどのような変化をするか検査する装置です。

ブサルン
バセ力圧バルブ

スケール

エアシリンダ

圧力センサ

ケス
ア
リニルー

圧力調整器

⑫ カムシャフト検査
ワークのカム、及び軸部分全てにゲージを接触させ、ワークを回転させマスターとの比較によりＯＫ／ＮＧの判別をします。

Ｏ
Ｉ／・Ｂ

ＣＤス
ホケートシン

サボー
サン
アプ

パソコン
ＲＳ２３２Ｃワーク

ステーション
ボード

カウンタ
ボード

ゲージ
Ｉ／Ｆ
デジタルゲージ
ゲージ
Ｉ／Ｆ

19

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ寸法測定開発例│アプリケーション例

ＭＣ－Ｓｍａｒｔ アプリケーション例⑬ 圧力変位
サーボモータにてワークに圧力をかけ、ワークが圧力に対してどのように変化するかをタッチパネルに表示します。モータの速度などのパラメータは、タッチパネルより入力します。
モータ

ケス

スケール

圧力センサ

ルーセ
力圧
Ｄ
Ａ／

サン

ワーク
ＲＳ２３２Ｃ
タッチパネル⑭ シム選択シムを挿入させるワークの挿入箇所をゲージ４本で計測し、取得したデータより比較演算し、組み立てるワークに合ったシム棚のランプを点灯させます。

ワーク

ワーク

ジデッチ
ジイープトスゲン
ーラタル スタ
ＮＧ

シム保管棚

Ｉ／Ｏ

0.01

0.13

0.25

0.370.04

0.16

0.28

0.40

0.07

0.19

0.31

0.10

0.22

0.34

選択表示ランプ20