ウィーン水槽苦闘記
松浦 一3）自航試験に使う模型の代用プロペラに対し，水槽側は「本船はコンテナ船だから 5 翼プロペラだ．」と云って造船所が指定する 4 翼プロペラを使用しようとしないこと．

１．はじめにこれは筆者自身の記録である．40 数年の長い造船人生を通じて，「新造船というビッグ・プロジェクトを成し遂げるベースになるものは，人と人のつながりである．」との思いを強くしている．本編
はその一断面を示すものとの考えで書き記した．

更に東君がウィーン水槽に出張してから 10 日余り，その間日本のやり方を頭において実験のやり方に色々注文をつけるのに対し，欧州式のやり方を執ろうとする水槽側と意見が衝突し，今や感情問題にまで発展していること等を詳しく聞き問題点を把握，水槽側との会談に臨んだ．

1978 年（S53）大阪造船所がマレーシアの国営海運会社：MISC（ MALAYSIA INTERNATIONAL
SHIPPING CORP.） から受注した 196TEU 積みフ
ィ－ダー・コンテナ船（Ｌpp=95.00m）の模型水槽試験時に遭遇したトラブルと船主監督対策で苦慮したことについて述べる．

３．ウィーン会談

２．問題の発生1978 年（S53）10 月 17 日の午後 10 時過ぎ自宅に国際電話が掛かってきた．オーストリアのウィーン水槽に出張中の東哲朗君（阪大 1975 年（S50）修）からであった．
船体抵抗が推定値に比べ異常に高いこと，試験の進め方について水槽側と意見が合わず試験が行き詰まっているので至急ウィーンに来て欲しいとの緊急電話であった．
いくら出来るとは言え入社 4 年目の東君一人で解決するには重過ぎる問題であり，このままでは水槽試験の成立：線図の確定が出来ないため本船建造工程に重大な支障が生じると判断し，翌々日の 19 日，ハンブルク経由ウィーンへ飛んだ．
ウィーンで更に詳しく事情を聞いたところ次のような問題点が明らかになって来た．
1）異常に船体抵抗が高いのは船尾が肥大しているため，船尾流線に剥離を起こしていると考えられるので，線図を改良する必要があろうこと．

会談に当たっては造船所と水槽側の立場をはっきりさせ，我々が理解できる試験方法，解析方法を水槽側に受け入れてもらうと共に，今後の進め方への協力要請を重点に，水槽トップの所長 Dr.
シュトラッサー（ドイツ人）に対し次のような申入れを行った．
1）今回の水槽実験はマイヤーフォーム社（後述）から紹介はあったろうが，試験の依頼者はまぎれもなく我々造船所であること．そして造船所は船主に対し契約上の保証速力が満足されることを水槽試験結果に基づいて検証しなければならないこと．造船所が検証・保証するからには水槽試験の解析方法は造船所が判断できる日本で標準として行われている 3 次元外挿法（いわゆる 3 次元解析）によって抵抗を求め，これに自航試験から求める推進係数とで DHP を求めるようにして欲しいこと．試験方法もそれに応じ改めて欲しいこと．また試験時間はかかろうが，低速域の抵抗試験を実施し形状影響係数：k の正確度を高めるように改めて欲しいこと．
2）船尾流線の剥離を起こしているかも知れないので線図を改良して実験を再開したいこと．

2）欧州ではプロペラに伝達される DHP を推定するにあたって，自航試験結果から（1＋ｘ）という係数を使って直接 DHP を求める方法をとっているので，自航試験を重視し，抵抗試験は形どおりの試験にとどめている．そのためこの水槽の抵抗試験では粘性抵抗の決め手となる形状影響係
数：k の正確な値が得られないこと．

3）代用プロペラについて，我々が 4 翼を採用したのは，本船の保証速力の要求が非常にシビアなため，推進器効率がより良い 4 翼を採用したこと．
加えて Blade Frequency（翼数×プロペラ軸回転数）と船体上部構造物の前後振動の固有振動数との共振振動を避けるために 4 翼を採用している．
4 翼プロペラは大きな意味を持っているので，極力 4 翼156

器効率を追求した．

プロペラを使うようストックしているプロペラから再度探すこと．若しどうしても適当な 4 翼がないというなら，5 翼でもやむを得ないが，その時は水槽試験結果の報告書に水槽側の都合で 5 翼による自航試験を実施したこと．翼数による性能差については解析結果に正確に反映されており性能は水槽側で保証できる旨の記載を入れること．
（多少ゴリ押しのキライあり．）

この様な対策をした上で，万一保証速力がショートした場合に備えて MF 社を造船所側の陣営に引き入れるため，速力のベースになる線図の設計を MF 社に発注することにした．
勿論，我々サイドで抵抗・推進性能，トリム，載貨重量，コンテナ配置から要求されるポイントを，詳細検討した Preliminary Lines を作成し，これを支給して設計させた．

これら三つのことを申し入れ最後に，Dr.シュト
ラッサーに「今回の水槽試験による性能確認にあたっては水槽側も造船所も船主に対し共同で責任を持っており，いわば同じボートに乗り合わせた二人である．仲間と言う意識で我々も努力するのでお互いに協力して行こうではないか．
」と互いの協力を約して試験を再開することにした．

また水槽試験は MF 社の意見を入れて彼らが経験の多いウィーン水槽で実施することにしたものである．ウィーン水槽は「摩擦式」で知られるGEBERS も居た歴史のある水槽ではあるが，設備は古い．常用模型は 6m．

５．苦しい設計工程
線図改良作業をスタートして間もなく，懸案の代用プロペラについては，「ストック・プロペラをDr.シュトラッサーとの話し合いがついて実験再よく探したところ本船模型にちょうどフィットす開の運びになったが，最大の関門は船尾剥離による 4 翼プロペラが見つかった．」と Mr.アンツベッ
ると思われる異常抵抗の問題で，これには船尾のク（ドイツ人で Dr.シュトラッサーの Assistant，実Frame Line を削って船尾肥大度を落とすしか方法
験の実務者）が言ってきた．後で東君が聞いたとがないので，MF 社の責任者の Naval Architect：Dr.
ころによると，Dr.シュトラッサーは「今までのやチューポ（ハンガリー人）と線図設計者の Mr.ボルり方では Mr.松浦に実験結果の全てを Trash Box にゲーロ（スペイン人）をウィーン水槽に来て貰っ叩き込まれる．」と思ったと述懐していたとのこと． て線図の改良が必要なことを説明・理解させて作こちらの必死の思いが通じて真剣に探したらしい． 業をさせる一方，大阪に連絡を入れて線図を改良しちゃんと探せば見つかるものを，今までの水槽側剥離問題を解決しなければ本船線図が成り立たなのいい加減な対応に呆れる思いであった．
いことを理解させ線図改良に取り組むこととした．
４．ウィーン水槽とマイヤーフォーム社
元々この船は，MISC が国際入札をするためにスイスのジュネーブに本拠があるマイヤーフォーム社（独特のＶ型船首形状でも知られる国際船舶コンサルタント会社，以下 MF 社）に基本計画をさせ TENDER SPEC.（入札用仕様書）を作成させたもので，1978 年（S53）に大阪造船所が 1979 年（S54）
9 月，10 月納期で 2 隻受注したものである．
一般的に，実船の建造経験/実船データの少ない外国コンサルタントが計画した船は，船主の求める過大要求を無理してツメ込もうとするので，実践的でないことが経験的に知らされている．
本船も保証コンテナ数/載貨重量/速力のいずれもシビアで，特に保証速力は厳しかった．
そこで中速主機の減速比を加減しながら，船尾振動には不利なことを覚悟の上で，プロペラ翼端と船体のクリアランスを小さくし，出来るだけ大きい直径のプロペラを採用するなどして高い推進

ところで，この船は契約から引渡し迄約 12 ケ月と言う超短納期受注であった．4～5 年前まで，完工・引渡しの 15～18 ケ月前に受注するのが常識であったが，オイル・ショック後の造船不況による受注競争激化のため建造期間が短くなり，短くなったのにあわせて設計期間が圧縮されたので，この船の設計工程は苦しかった．
そ こ で 線 図 確 定 前 に 先 に 述 べ た PreliminaryLines で設計をフライング・スタートし，水槽試験時の 1978 年 10 月には広範囲に詳細設計を展開していた．既に完工迄 10 ケ月を切ろうとするこの時期に設計のベースになる線図を変更することは，設計工程を大混乱させるむちゃな話ではあるが，背に腹は代えられず，機器配置，配管経路等で大変更を受ける機装設計関係者を説き伏せながら，むちゃは皆の努力で解決することにして，船尾Frame Line を削る線図改良をスタートした．

６．推進器効率比：ηR の異常値問題
線図を改良し実験を再開したが，次に自航試験

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で推進器効率比：ηR の異常値問題が発生した．2軸船なら 1.0 を若干下回るが，1 軸船では 1.0 とか1.03 とかいう値が通常であるにも拘わらず，本船の実験結果ではこれを大幅に下回り 0.93 とか 0.95とか，異常に低い値しか得られなかった．

程が切迫しているので譲るわけに行かない．結局
我々の実験は二人で夜にやるので，許可して欲し
いと頼み込み，夜二人で曳引台車に乗り込んで遅くまで実験を続け，昼は解析作業をするという日を繰り返した．

ηR は推進効率に直接影響するので，これだけ ηR
結局線図改良は 6 度に及び A，B，C，D，E，Fが低いと所要馬力が大幅に増加して，大問題である． の 6 船型をテストし 6 隻目の F 船型になってやっと解決にたどり着いた．

自航試験の計器がおかしいのでチェックするよ
う再三申し入れるが，先方は「チェックしたがおかしくない．
」と繰り返すばかり．

最後の F 船型では削り込んだ船側のパラフィン層が薄くなり曳引台車の電灯の明かりが透けて見える程で，これ以上の削り込みは模型の強度上不可能であった．

そこで目白の造船技術センター（略称：技セ）に電話し，過去の小型 1 軸船の水槽試験でηR がこの様に低い例があるか調べて貰ったところ「そのような例は無い．悪くても 1.0 止まり，自航試験機を疑ってみる必要あり．」とのアドバイスを得て意を強くし，Dr.ストラッサーに「日本の Ship ResearchInstitute の Authority はこちらの実験で得られたηR値は明らかにおかしい．自航試験計器の異常ではないかと言っている．計器を取り替えてくれ．
」と強く迫った結果，それほど日を措かずして「先に発注しておいた計器が近日中に入荷するので，それで実験をやり直す．」と言う，またもや，いい加減な話であったが，ヤレヤレの思いで実験をやり直すことにした．

模型再製作による更なる遅延が許されない，追い詰められた最後のギリギリの一線で踏みとどまることが出来，二人で顔を見合わせながら開放感に浸った．
解決を見た時は既に 11 月の声を聞くまでになっていた．東君がウィーンに来て 3 週間強，小生が来てから約 2 週間，長い苦闘の日々であった．結局，削り落とした排水量は満載状態で約 60kt：約1%にも及んだ．
載貨重量についてはその後の設計展開の中で重量軽減・重量管理を徹底し，最終的には辛うじて保証値をキープすることができた．

新しい計器を使った実験結果では通常範囲のηR を示し，我々の主張が正しく，計器のおかしいことが実証され，この問題はやっと解決した．

８．HOTEL AMBASSADOR
閑話休題，今回のウィーンのホテルは Dr.シュトラッサーが「大阪から Director がくるので，良いホテルを取らねば．」といって取ってくれたヨーロ
ピ ア ン ・ ス タ イ ル の 高 級 ホ テ ル ： HOTELAMBASSADOR．

この間技セには何度も長電話で調査・協力を頂いたことを深く感謝している．技セのサポートが無ければ解決はもっと長引いたであろう．（S.R.I.
は船研のこと，技セの英語名は別，先方に通りが良かろうと思って，これを使った．）

ウィーンの中心街にあり，王宮も近く観光には便利なところ．但し仕事には甚だ不便で，テレックスを受け取るのにも用紙切れを起こす．観光客は我々のような長文テレックスを使う人は居ない．
用紙補給を頼むが翌日も翌々日も用紙切れ，我々の感覚では一度頼んだら判っているハズと思うのだが？ その都度補給を頼みに行くと，周りの金持観光客の中で「お前等は場違いの客」と言わんばかりのツレない顔をする．そのうち東君は頼みに行くのを渋りだすシマツ．

７．解決 － 透けて見えるモデル
線図改良の方は中々思うように行かず，Mr.ボルゲーロの尻を叩きながら 1 度ならず 2 度，3 度と船尾 Frame Line を削り，模型実験を繰り返すが問題の解決に至らず，苦慮した．
Frame Line を削り排水量を減らすのはその分だ
け載貨重量を減らすことになり，また機関室前部付近の Frame Line をあまり削るとコンテナ積載数が減るので，苦しい保証載貨重量とコンテナ数を考え合わせながら削るので中々思い切れない面もあったことも事実．

またホテルからは送信出来ないと言うので，大分離れた郵便局からテレックスを打たなければな
らない，休日はダメ，不便なことこの上なし．それやこれやで会社，技セへと長電話ばかりするハメになる．結局この時の出張で使った電話代は 100万円近くにもなった．当時の国際電話料金が 1 分

そのうち，水槽側は余りに長く当方の実験で水槽を占有するので，「次に予定している模型実験が出来ない，何とかしてくれ」と迫る．こちらも工158

間 1,000 円を超える高料金だったとは言え，よく使ったものだ．

は乱暴な話だがスムースに行かせたいとの一心であった．Dr チューポは快くこちらの話を聞き入れてくれ，海上試運転の間，Mr.ベラマリックと雑談はするが肝心なことや意見らしいことは言わなかったようだ．

今のファックス/インターネットの時代から見ると想像も出来ないような話であろう．通信にも苦労した．
この頃，夜ナベの実験と日本への夜中の長電話，遅い食事と睡眠を助けるナイトキャップに加えストレスもあったろう，胃の腑はガタガタにイカレ，熱い茶が胃に沁みるほどであった．しかし東君から薦められて，生まれて初めて食べたホテルのアップルパイはうまかった．

９．海上試運転 － SEA STATE CORRECTION
1979 年（S54） 8 月第１船の完工時期が近づき，保証速力を検証する海上試運転の時期が迫ってきたので，その速力対策を立てねばならないことに想いをめぐらした．
船主側の立会い責任者は名うての MISC の Mr.
ベラマリック．彼とは数々の MISC 受注船で技術交渉を重ね，最近大分関係が良くなってきているが，親交を深めると言うまでには至っていない．

速力試験時の海上状態はビューフォートの風力階級 3 に近い，白波が見え始める状態で，速力試験が許容出来るギリギリの海上状態．造船所だけの予行試運転で保証速力は何とかクリア出来るとの見込みを得ていたが，この海上状態では計測の生値でクリアするのは無理であることは目に見えている．しかし本船の引渡し期日は Mr.ベラマリッ
クから「本船の予定引渡日には完工出来ないので延期せよ．」と強く要求され，契約納期の 9 月末を越えて 10 月 1 日に延期したばかりで，海上状態が悪いからと言って再運転出来る日数もないので，「ママよ，ペナルティを払うまでショートすることはあるまい．」と腹を括って速力試験に入った．
試験結果は予想通り生値では 0.2～0.3kn クリア出来なかったが，ペナルティ・ゾーンには入らなかった．風の影響を修正すればこれより良くなろうが，それでも保証値には届かないことは明らかであった．

彼は中々の難物で，彼の一言で建造船が引き取り拒否に会い，それがもとで倒産に至った造船所
しかし，本船のような小型船では波の影響は大もあるという問題の人物，国連から MISC に技術
きい．波による補正は日本では普通行われていな指導という形で派遣されており，MISC 内では技術面で強大な権力を握っているユーゴスラビア人で， いが，この補正が出来ないものかを念頭に置いてDr.チューポとの打ち合わせに臨んだ．
圧倒されそうになる巨漢．
そして速力試験の結果が，日本で行われている風前の例でも判るように彼が気に入らねば船が引による影響を修正しても保証速力をクリア出来なき取り拒否にあいかねない．彼に本船をスムースいことを説明，海上状態による補正が出来ないものに引き取らせるためには，まず第１に保証条項，特に問題の保証速力をクリアしなければならない． かと持ちかけたところ，ちょうど「SEA STATECORRECTION の文献を持っているので，チェック
そこで保証の最終責任は造船所にあるとは言えしてみる．
」と言ってチェックし，「このチャートに本船の線図を設計した MF 社にも一半の責任を感よる補正をすると保証値はクリア出来る，Mr.松浦，じさせ，造船所側の防波堤にする必要があると考大丈夫だ．
」と明言してくれた．この助言はまさにえ同社の責任者を乗船させることにし Dr.チュー
百人力の援軍を得た思いで，Mr.ベラマリックの説ポを招請した．これが後になって役立ってくる．
明に臨み，Dr.チューポの助言も得ながら「保証速そして，外国人は言葉の問題もあって彼ら同士力をクリア出来た．
」と説明，彼の了解・確認を得た．
で話すことが多いので，造船所の不利になること
Dr.チューポの招請には少なからぬ出費を会社にをシャベラサナイために再会の冒頭，Dr.チューポ掛けたが「彼の招請は最後に役に立ったな．」と言に対して「今回の試運転立会は造船所の費用・招うのがその時の感慨であった．
請で大阪に来たこと，決して船主の要求ではない
これで昨年のウィーン水槽以来の苦闘に無事幕こと，すなわちスポンサーは造船所である．従っを引くことが出来て安堵した．て若し今回の海上試運転で意見・問題があるとき
一方，プロペラを大直径とするために，チップ・には先ず私に言うこと．直接船主に言うことはやめてもらいたい．
」と，はじめに釘をさして置いた． クリアランスを切り詰めたので，プロペラ起振力に基づく船尾振動について気にしていたが，船尾船主コンサルタントに対しこんなことを言うの
上甲板，甲板室の最後端にある Officer Mess room159

ボ紛争の中で戦火に見舞われたが，彼と彼の優しい奥さんとあの透き通るような美しいお嬢さんの安否が気遣われる．
後に，MISC が住友重機に発注した評判のフル・コンテナ船の完工・引渡の直後，自分のところの船になったから見せると言って，追浜造船所に石川さんと小生を招待してくれ船内を自身で，くまなく案内・説明してくれたが，日本の造船所の間で毛嫌いされていたあの難しい彼と心が通じあったことを実感した．

１１．おわりにフィーダーコンテナ船“BUNGA DAHLIA”，
1979 年

翻って，本船の船型要素の選択に当たっては要求載貨重量の確保に加え，所要コンテナを Cargo
Hold 内に収容するための Hold 容積，特に Cargo
Hold 最後端部＝機関室最前端部の形状が収容コンテナ数を決める大きな要素になるので，これらを考慮に入れ更にトリム性能を考え合わせて決めたものであるが L/B＝5.76，B/d＝3.14，Cb≒0.77 と言う見かけ上それ程でもない船型要素の 6m モデルの水槽実験で，この様な異常に遭遇したのには虚をつかれた思いであった．そして船尾肥大度に対してより一層周到な検討が必要であることを痛感した．

で若干，上下振動があったが，Mr.ベラマリックから振動については特にコメントが無く，問題にならなかった．

１０．HEART CORRECTION
本船，無事引渡後，Mr.ベラマリックと彼の奥さん，それに豪州留学中で帰省の途中来日している
彼のお嬢さんの家族 3 人を招き，Mr.ベラマリックが余人を交えたくないとの意向であったので，常に営業窓口として一緒に苦労し，クアラルンプー
ルのテク・ネゴでは「受注難の中，若しこの船が契約出来なかったらホテルの窓から飛び降りたい．」と苦渋の心境をもらしていた取締役営業部長の石川裕雄さんと技術窓口の小生の 5 人で大阪・ロイヤルホテルの 1 室で小宴を催した．

また本件の経験を通じ，外国における水槽試験の難しさと船主コンサルタントへの対応を学び，且つ難しい船主監督と心を通じあわせる最大のものは良い船を造ろうとする不断の努力であることを肝に銘じた．
最後に，本件は設計自由度の少ない小型船ほど難しいということを再認識させられた 1 件であった．

Mr.ベラマリックは工場に居る時とは見違えるほど終始にこやかで彼の好物の赤いカンパリ・ソーダを飲みながら談笑，奥さんも口数少なく優しく夫をみつめながら小宴を楽しみ，また 17 歳の見とれるほど美しいお嬢さんは透き通るような白い顔に笑みを絶やすことなく，我々とのたわいない雑談に興じていて，本当に楽しいひと時を過ごした．

著者プロフィール
松浦一

1928 年生
広島県豊田郡木之江町出身
最終学歴：
大阪大学造船学科
1952 年 (株)大阪造船所入社
1965 年 船体設計課長
1966 年 設計部長代理
1973 年 設計部長
1978 年 取締役設計部長
1980 年 （株）大島造船所取締役設計部長
1984 年 取締役工場長
1989 年 常務取締役
1993 年 専務取締役
1995 年 顧問
1998 年 (株)大島造船所退社

その中で，Mr.ベラマリックが「Mr.松浦が水槽試験でウィーンに長く滞在し，本船の性能改善に努力してくれたことをよく知っている．君の努力を Appreciate している．」と明かしてくれた．
SEA STATE CORRECTION だけでなく，彼のこの HEART CORRECTION が保証速力問題の解決にも良い影響を与えたのかなと，彼の胸の内を推し量りながら，ウィーン水槽の苦闘が報われたとの思いを強くした．
それにしても彼の故郷のユーゴスラビアはコソ160