資料編
コーポレート・ガバナンス／コンプライアンス

コーポレート・ガバナンス／コンプライアンス

あらゆるステークホルダーの信頼に応える
透明性の高い企業体制の構築に取り組んでいます

正のために内部通報制度を設けています。
（p.2 参照）

会事務局や各事業所の総務部門の他、独立性を有する監査役室や労働組合他などの社内だけでなく、独立した立場に③ 内部統制報告制度（ J-SOX ）ある社外の弁護士事務所においても通報を受けられるよう別案件については、機能別の委員会、審議会等を設置し、専門「 内部統制報告制度（J-SOX）」は、財務諸表の信頼性をにしており、加えて内部通報専用のＥメールアドレスも設

的かつ効率的な審議を行っております。

確保することを目的としています。

置するなど、多様な通報手段の確保にも努めています。

当社では「 実施基準 」に従い、間違いや発生しやすいリス

株主・投資家などさまざまなステークホルダーの期待と信頼■ 内部統制に応え、社会から信頼と共感を得られる企業であり続けるための土台であると考え、取締役会の活性化・監査体制の強

適切な内部統制システムの構築は、社会の信頼に応えるため

化・経営機構の効率化・コンプライアンス体制の強化など、の基本条件であると考え、取締役会で決議された基本方針に基その充実に努めています。

通報窓口については公平性や迅速性に配慮し、倫理委員

速化を図っております。また、予算編成、設備投資等の重要個■ コーポレート・ガバナンス
コーポレート・ガバナンスは、お客様、社会、従業員、環境、

上記による内部監査を補完し、違反行為の早期発見、是クを減らすため、グループ全体を対象として仕事の進め方

また、通報者が通報した行為によって差別的な処遇や不をチェックし、不具合が発見されれば、速やかな改善を行利益を被ることが無いよう「 デンカグループ倫理規定 」にいます。

おいて取り扱いが明文化されており、規定の実効性の確保

2008 年度の制度施行以降、「 内部統制報告書 」を発行を図っています。

しています。2011 年度は一般に公正妥当と認められる財

づき、維持改善に努めています。

務報告に係る内部統制の評価の基準に基づき、内部統制

具体的な状況は以下のとおりです。

■ コーポレート・ガバナンス体制

2011 年度は 2 件の通報がありました。

■ リスクマネジメント

状況を評価した結果、当社の内部統制は有効であることを「 内部統制報告書 」に記載しました。

① 取締役会・執行役員

当社はコーポレート・ガバナンス体制の基本に監査役制度を企業活動に伴う多岐多様なリスクを適切に把握し、コント採用しております。独立した社外監査役2名を含む監査役会が、取締役１0 名の内、2 名を社外取締役としております。また、

また、独立監査法人（新日本有限責任監査法人）によるロールすることは非常に重要な課題であると認識しています。

株主の負託を受け経営と業務の執行について監査し、適切な企取締役における監督機能と業務執行機能の分離を目的として、「 内部統制報告書 」監査の結果、すべての重要な点におい各事業に固有のリスクについては、それぞれの事業部門

業運営となるよう監視を行っております。

2008 年 4 月に取締役における役位（専務、常務等）の原則廃止て適正に表示しているとの結論を頂きました。

また、取締役会には独立性の高い社外取締役 2 名が参加してを柱とする取締役会改革を行い、取締役会の監督機能の充実いるほか、監督機能と業務執行機能の分離を明確に意識した取を図っています。業務の執行は、社長の統括のもと、取締役会

締役会制度および執行役員制度を採用するなど、経営の透明性によって選任される執行役員を中心に運営されています。
社外取締役 2 名および社外監査役 2 名は、いずれも東京証券の確保に努めています。2012 年 8 月 1 日付で法務室をそれま引き続き、財務報告の信頼性を確保するため、内部統制の管理に努めます。

を図りました。

② 内部監査体制

内部監査機構も含めたコーポレート・ガバナンス体制の概要
は下図のとおりです。

■ 経営委員会
取締役、監査役および執行役の一部を構成メンバーとする経

造物責任
（PL）
や輸出貿易管理など当社にとって特に重要と■ コンプライアンス

グループ会社に関しては新たに専門家チームによる監査を進めるなど、リスクの把握とコントロールを図っています。

コンプライアンスは、企業が永続的に発展するためのまた、企業活動に重大な影響を及ぼす事象に対し包括的基本であると認識し、法令遵守・社内規定の遵守はもとに対応するため、「 危機管理基本要綱 」を制定し、常設の「危

内部監査は、専任組織である内部監査室を中心として、法より社会規範や倫理的な観点からもそれに反する行動は

機管理委員会 」と有事対応組織である「 危機対策本部 」を務室・環境保安部・品質管理室などの所管各部門と PL 委員

慎むよう徹底してきましたが、これを明確化し、かつグ設置しています。

会・RC 委員会などの各種委員会が機能別に分担して実施しループ全体の行動基準を示すものとして、2002 年に「 デています。各部門・委員会は、連携しながら各規定遵守の教ンカグループ倫理規定 」を制定しました。｢ デンカグルー

育と実施状況の監査を行うとともに、必要に応じて取締役に

プ倫理規定 ｣の遵守徹底を図るため、社長を委員長とした報告を行っています。

「 倫理委員会 」を設置し、包括的なコンプライアンス体制■ リスクマネジメント概念図
長

その他の
リスク

重大な
危機事象

取締役会

危機対策
本部

報告

設置指示

社

報告

営委員会を設置し、経営の重要事項における討議の効率化と迅が、環境や安全といった企業活動全般に関わる事象や、製なる事象については、専門部署や常設の委員会の設置の他、取引所の定めに基づく独立役員として指定しております。

での総務部内組織から社長直下とし、権限の強化と機能の充実が責任を持って把握し対応することを原則としていますの監督を行うとともに、法務室・環境保安部・知的財産部など関連各部門が各専門領域におけるコンプライアンス■ コーポレート・ガバナンス概念図の徹底を図っています。
主総また、人材育成センターを中心とする社内教育におい

会

選任・解任
選
任 解任

■ 内部通報制度

内部通報制度は、「デンカグループ倫理規定」に違反する、あるいはその恐れのあるあらゆる行為を通報の対象とし内部監査実施各部門
環境保安部

内部通報制度

品質管理室 等）監査

（総務部、法務室

報告規定 」において内部通報制度を整備し、運用しています。

監査実施 /
監査役スタッフ内部監査室

モニタリング・
指示

モニタリング・
指示

機能と自浄作用の活用を図るため、「 デンカグループ倫理

監査役室
内部監査

報告

関係会社

通常の内部統制システムやコンプライアンス体制においてカバーしきれない状況に対応し、組織のセルフチェック

補佐

各業務部門

監査役
（監査役会）

選任・解任

報告

執行役員

危機管理委員会
事象別代行組織
倫理委員会
安全対策本部会議
RC 委員会
PL 委員会
輸出管理委員会報告

選任・解任てもコンプライアンス教育に力を入れています。

業務執行取締役
監査

報告

執行部門

代表取締役

報告

選定・解職

監督

選任・解任

取締役（取締役会）

特定のリスク（委員会設置）
緊急の場合等株

監査法人て、通報があった場合は社長が委員長を務める「 倫理委員

事象所管部門
業務部門（営業部門・製造部門等）
管理部門（内部監査室・環境保安部・法務室・経理部等）

会」
において迅速かつ適切な措置をとるよう定めています。
1

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

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資料編

資料編

デンカグループ

行動指針 10 か条

情報管理／システム管理／インサイダー取引規制への対応

私たちデンカグループは高い技術で「 資源 」から「 価値あるモノ 」を生み出す企業となることを企業理念とし、CSR 活動の行動指針としての「 デンカグループ行動指針 10 か条 」を定めています。

適切な管理を行い、情報の安全性を守ります■ 情報の管理について■ 情報システムに係わる情報の管理

情報の管理については、2002 年制定の「 デンカグループ倫

情報システムにより電子処理された電子化情報は、近年の理規定 」の具体的行動基準の中に、「 個人情報の安全管理 」お情報通信技術の飛躍的進展により急増し、その管理の重要性

第1条

よび「 秘密情報の管理と知的財産権の尊重 」の項目を定め、も増しています。このような状況の中、当社は「 企業秘密に

企業の社会的責任が企業活動そのものであることを自覚し、社会および遵守を励行しています。この二つの項目を受けた下位規定と係わる情報の保護規定 」に基づき 2006 年に「 情報システム

して「 個人情報保護規定 」や「 企業秘密に係わる情報の保護

管理要領 」および 2008 年に「 情報システム業務要領 」を制定

規定 」などを制定・整備するとともに、講習会の開催や社内しました。各所轄部門の「 管理責任者 」「 管理者 」と連携のも報への掲載を通じて、周知徹底を図っています。

と、電子化情報の適切な管理に取り組んでいます。

事業の持続的発展に努めます。
第2条
常にお客様の信頼に応える品質を確保するとともに、安全や環境に配慮した技術や製品およびサービスを開発、提供し、社会の健全な発展に貢献

さらに当社が第三者から開示・提供された「 第三者の秘密
情報 」についても、「 デンカグループ倫理規定 」では、これを尊重・管理することを規定しています。

します。

■ 情報管理規定の構造

第3条■ 情報管理体制

デンカグループ倫理規定

社長

公平・公正な取引に基づく事業活動を行います。

副社長

具体的行動基準

第4条

個人情報の安全管理／秘密情報の管理と知的財産権の尊重

総括管理
補佐

担当役員

所管部門の総括管理

部門長

所管部門の「管理責任者」

課長

担当する課または分野の「管理者」

広く社会とのコミュニケーションを行い、企業情報の適切かつ適時の開下位規定示を行います。

個人情報保護規定／企業秘密に係わる情報の保護規定

第5条
法令を遵守し、社会良識に従って、公正な企業活動を行います。

情報システムに係わる情報の管理

情報システム管理要領（2006年制定）

第6条
すべての基本的人権を尊重し、労働安全衛生に努め、明るく快適な職場環■情報管理関連講習会の実施

境をつくります。
第7条
環境保全に努め、資源の有効活用とその再利用、再資源化に取り組みます。
第8条■インサイダー取引講習会の実施

人材育成における専門教育の一つの情報システム関連教育

インサイダー取引の摘発は、2005 年に課徴金制度が導入

では、情報管理の各規定を社内に周知するため「 情報システ

されて以来、厳しさを増しております。インサイダー取引をム管理要領 」とその上位規定について講習を行っています。

防止するためには、法令を正しく理解し、社内規定を遵守す

講習は本社・支店・工場の各所で毎年開催しています。10

ることが大切です。そのため本社、中央研究所、各工場の部課

保安防災を確保し、社会や地域における地球環境保護活動に積極的に参名程度の実習形式で、活発な質疑を通じて適切な情報管理の長クラスを対象に、インサイダー取引規制についての講習会

加するとともに、社会とのコミュニケーションに努めます。

定着を図っています。

を実施しています。講習会では、役職員に対するインサイダー
取引規制の内容や社内規定の再確認を行っています。

第9条「 よき企業市民 」として積極的に社会貢献に努めます。
第 10 条国際社会の一員として、それぞれの地域の発展に貢献します。

2007 年 4 月 1 日制定
本社での講習会（2012 年 5 月 22 日）

3

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

4

資料編

資料編

主要セグメント別連結売上高比率とトピックス

研究開発活動2011 年度の主要セグメントの連結売上高比率と事業トピックスは下記のとおりです
有機系素材事業
主な製品：樹脂原料、合成樹脂、酢酸系化成品、合成ゴム等

スチレンモノマーは、原燃料価格の上昇に対応した販売価格
改定により、増収となりましたが、ABS 樹脂や透明樹脂は、国
内、輸出とも販売数量が減少し、減収となりました。また、特殊
連結
売上高比率

2011 年度

44.8%

樹脂「 クリアレン 」は前年同期並みとなりました。一方、シンガ
ポールの子会社デンカシンガポール社のポリスチレン樹脂等
は、順調に推移し増収となりました。
クロロプレンゴムは、期後半の中国やアジア地域の需要低迷により、販売数量が減少しましたが、販売価格の是正に努め増収となりました。

当社グループは、固有技術の深耕により「 強い製品をより強放熱材料の品揃えを強化し、蛍光体の特性向上や新規蛍光体の開く 」していく一方、既存事業を核とした成長性のある周辺技術分発も進めています。また、パワーエレクトロニクス向け放熱部材

野の特殊高機能製品群の開発、さらには次世代新製品開発にも重は市場競争力の向上に加え、SiC 素子の実用化に備えた高機能化

点をおいて、市場要求へのスピーディな対応を図り、研究開発を研究を推し進めるとともに、開発製品への積極的な設備投資も早期に実需化するべく努力をしています。

行っています。さらに接着剤関係では紫外線硬化型接着剤技術を2011 年度におけるグループ全体の研究開発費は 106 億 39
百万円、研究要員は 623 名であり、2011 年度に国内で公開された特許は 175 件、国内で登録された特許（実用新案を含む）は 301に電子部品製造用仮固定接着剤テンプロックの拡販に向けた加工件となりました。
研究成果および研究開発費は次のとおりです。

機能性セラミックスでは、半導体封止材用球状シリカでさらな■有機系素材事業

る高性能化を追求し、放熱材料用の BN 粉、放熱材料用や半導体

新製品開発を推し進め、シンガポール子会社の製造能力増強も販

肥料は、震災に伴う代替出荷があり、販売数量が増加し増収用粘着テープを中心に市場ニーズに適応した新製品をタイムリーに供給すべく開発を進め、事業拡大に寄与しています。

機能性樹脂の生産技術の深耕、品質向上、新規用途展開ならびに主な製品：肥料・無機化学品、セメント、特殊混和材技術の開発に注力しています。
電子包材では、電子部品搬送テープ、半導体ウェハ保護・固定

2011 年度における各セグメント別の研究の目的、主要課題、

透明樹脂、耐熱樹脂、シュリンク材など、特長あるスチレン系

無機系素材事業応用した特殊機能性接着剤の新製品開発・市場開拓を推進し、特売に寄与しています。
有機化学品分野では、クロロプレンゴム、ER ゴム、アセチレン

封止用の球状アルミナをはじめとした機能性粉体群（ナノフィ
ラーを含む）および半導体製造工程に使用される BN 系成型品の開発に取り組んでいます。当セグメントに関わる研究開発費は29 億 55 百万円でした。

■機能・加工製品事業となりました。また、耐火物、鉄鋼用材料やセメントは、販売

ブラック等について、海外市場を含めた事業拡大のために生産技

数量、売上高とも前年同期並みとなりましたが、特殊混和材は、術の強化を行い、特にクロロプレンゴムは世界でトップシェアを包装資材、建材、産業資材分野の樹脂加工製品では、太陽電池

連結
売上高比率

大口工事物件の減少により、販売数量が減少し減収となりまとるべく、競争力を追究したプロセス開発およびグレード開発

向け耐候性フィルムや合成繊維などの製品群開発を引き続き推2011 年度した。

に、アセチレンブラックはリチウムイオン二次電池分野でのシェ

進し、フィルム・シートの製膜技術、多層・異型押出技術、粘着塗

アアップに向けた品質の適合性向上に取り組んでいます。当セ

工技術をベースに、自社素材の活用を含めて関連グループ会社とグメントに関わる研究開発費は 23 億 85 百万円でした。

連携し、市場ニーズに適応した製品開発を進め、さらなる事業拡■無機系素材事業大を図っています。

13.3%

医薬品関連分野では、培養法高分子ヒアルロン酸の「 関節機能
特殊混和材関係では、土木建設部門向けを中心とした新製品群の開発と技術提案の促進に取り組み、既存品では膨張材で建築分

電子材料事業野の開拓を継続しています。新製品では特殊工法に適した維持
主な製品：電子部材、電子包材、機能性セラミックス、接着剤

連結
売上高比率

2011 年度

11.9%

補修市場や、超高強度繊維補強コンクリートに代表される超高強電子回路基板は、電鉄向けの販売数量が増加し増収となりま度・高耐久性コンクリート市場を開拓中です。さらに、震災復興

したが、一方、半導体封止材向け球状溶融シリカフィラーや、電対応も含めた地盤改良用途や二酸化炭素排出量を削減する環境

子部品・半導体の搬送資材である「 デンカサーモシート EC」な負荷低減技術の開発も行っています。

どの電子包材は、期後半の需要低迷により、販売数量が減少し減収となりました。

LED 用サイアロン蛍光体「 アロンブライト 」や高機能接着剤

とともに、高分子ヒアルロン酸の機能を活かした新規用途開発に取り組んでいます。デンカ生研㈱では、安全かつ有効な高品質ワ
クチンの開発および社会的損失が大きい感染症の検査に必要な細菌検査試薬やウイルス検査試薬、健康管理に欠かせない臨床生
化学検査試薬や免疫検査試薬の開発を推進しています。当セグメントに関わる研究開発費は 41 億 65 百万円でした。

肥料・無機製品では、アルミナ繊維の生産技術の高度化と自動車用途などの展開を目指した研究開発に注力し、アルミナセメン「 ハードロック 」の販売は、前年同期並みとなりました。

改善剤 」としてのシェア拡大を目指した研究開発を推し進める■その他事業トならびに肥料などの事業体質強化に向けた研究開発に注力して産業設備の設計・施工等を行っているデンカエンジニアリンいます。
当セグメントに関わる研究開発費は10億98百万円でした。

グ㈱が、効率的な粉体の空気輸送設備の技術開発や廃水設備等の■電子材料事業

研究開発を行っています。その他事業に関わる研究開発費は 35

電子部材では、市場の伸びが期待される LED 向けなどの基板・百万円でした。

機能・加工製品事業
主な製品：食品包材、建築資材、産業資材、医薬関連

プラスチック雨どいや農・土木用途向けのコルゲート管は、販

中央研究所■ 研究開発体制（2012 年 5 月 1 日現在）

売数量が堅調に推移しました。また、合繊かつら用原糸「トヨカロポリマー・加工技術研究所

ン 」は、アフリカ諸国向けの輸出数量が増加し、増収となりました

20.9%

連結
売上高比率

2011 年度

青海工場

陽電池需要が減少した影響により、販売数量が伸び悩みました。
食品包材用シートや、子会社デンカポリマー株式会社の加工
医薬では、関節機能改善剤（高分子ヒアルロン酸製剤）の販売
数量は前年同期並みとなったほか、子会社のデンカ生研株式会
社は、インフルエンザワクチンや試薬の販売数量が増加し、増収生化学研究部
構造物性研究部

が、耐候性フッ素系アロイフィルム「DX フィルム 」は、欧州の太品は、堅調に推移しました。

蛍光体研究部
新規材料研究部

有機材料研究部
セメント・特混研究部

社

生産技術室

長
研究開発総括
研究開発部

大牟田工場

セラミックス研究部

千葉工場

高分子第一研究部

生産技術室

技術総括
技術部

高分子第二研究部
生産技術室となりました。

渋川工場

電子材料研究部

伊勢崎工場

高分子加工研究部
電化新材料研発
シンガポール・テクニカルセンター※その他事業の 2011 年度売上高比率は 9.1％です。

5

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

6

資料編
連結財務諸表連結財務諸表連結貸借対照表（要旨）
期
科

別

目

（単位：百万円）
当期

前

連結損益計算書（要旨）期

期（2012 年 3 月 31 日現在） （2011 年 3 月 31 日現在）

資産の部

科

（単位：百万円）
当

別

(

目

期

前

2011 年 4 月 1 日から2012 年 3 月 31 日まで)(

連結株主資本等変動計算書

期2010 年 4 月 1 日から
2011 年 3 月 31 日まで

)
当期首残高

357,893

売上原価

291,421281,219

販売費・一般管理費

52,57652,054

20,713

24,618

自己株式の取得

143,352

現金・預金

8,308

6,258

受取手形・売掛金

78,05975,564

たな卸資産

54,52747,622

その他

13,162

14,348

営業外収益

2,608

3,081

自己株式の処分

貸倒引当金

△ 419

△ 441

営業外費用

4,326

4,647

土地再評価差額金取崩額

248,915

258,693

18,99623,052

株主資本以外の項目の連結会計年度中の変動額（純額）

有形固定資産201,637

203,395

1,657

2,021

当連結会計年度中の変動額合計

無形固定資産

1,770

2,749

税金等調整前当期純利益

17,33821,030

当期末残高

投資有価証券

38,88938,571

その他

6,734

14,123

法人税、住民税及び事業税

3,801

6,385

固定資産

貸倒引当金
資産合計

流動負債
支払手形・買掛金
短期借入金

営業利益

経常利益
特別損失

△ 116

△ 146

法人税等調整額

402,552

402,046

少数株主利益当期純利益

負債の部

160,676

153,41052,36748,36445,323

44,632

資本金

資本剰余金

利益剰余金

自己株式

株主資本合計36,99842,29273,997△ 3,642

156,645

当連結会計年度中の変動額

153,637

流動資産（単位：百万円）
株主資本364,712

売上高

当 期（2011 年 4 月 1 日から 2012 年 3 月 31 日まで）

2,386

180

△ 179

108

11,33014,355

連結包括利益計算書
期

コマーシャルペーパー

13,00016,000

1 年以内償還社債

10,000̶その他

39,98544,414

固定負債

69,13980,453

社債

15,00025,000

長期借入金

34,72528,929繰延ヘッジ損益

その他

19,413

26,523

負債合計

229,815

233,864

科

剰余金の配当△ 4,909△ 4,909

当期純利益

11,33011,330△ 2,749

1

1

0
△ 90

△ 90

−

0

6,329

△ 2,747

3,582

36,99842,29380,327△ 6,390

160,228

その他の包括利益累計額
その他有価証券
繰延ヘッジ損益
評価差額金

当期首残高

4,858

△6

土地再評価
差額金

為替換算
調整勘定

7,594

△ 3,473

少数株主
持分

その他の包括利
益累計額合計

8,974

2,561

当

目

少数株主損益調整前当期純利益

(

期

前

2011 年 4 月 1 日から2012 年 3 月 31 日まで

11,150)(期

2010 年 4 月 1 日から
2011 年 3 月 31 日まで

̶△ 4,909

当期純利益

̶11,330

自己株式の取得

̶△ 2,749

自己株式の処分

̶

1

90

̶

△ 521

4

△6

土地再評価差額金

1,374̶

為替換算調整勘定△ 493△ 1,149

持分法適用会社に対する持分相当額

△ 52

34

その他の包括利益合計

1,095△ 1,642

12,246

12,821

90

土地再評価差額金取崩額
株主資本以外の項目の連結会計年度中の変動額（純額）
当連結会計年度中の変動額合計263

その他有価証券評価差額金)

14,463

その他の包括利益

株主資本160,228

156,645

資本金

36,99836,998

資本剰余金

49,29349,292

利益剰余金80,32773,997

自己株式△ 6,390△ 3,642

親会社株主に係る包括利益

12,43912,697

その他の包括利益累計額

10,1748,974

少数株主に係る包括利益

△ 193

123

少数株主持分

2,334

2,561

純資産合計

172,737

168,182

負債及び純資産合計

402,552

402,046

包括利益（内訳）

168,182

剰余金の配当（単位：百万円）
別

純資産
合計

当連結会計年度中の変動額

当期末残高

224

4

1,374

△ 493

1,109

△ 227

881

224

4

1,464

△ 493

1,199

△ 227

4,554

5,083

△1

9,059

△ 3,967

10,174

2,334

172,737

連結キャッシュ・フロー計算書（要旨）（単位：百万円）
期

純資産の部△ 2,749

科

目

当

別

(

期

2011 年 4 月 1 日から2012 年 3 月 31 日まで

前

)(

期

2010 年 4 月 1 日から
2011 年 3 月 31 日まで

営業活動によるキャッシュ・フロー

28,52133,780

投資活動によるキャッシュ・フロー

△ 22,363△ 23,763

財務活動によるキャッシュ・フロー

△ 4,050△ 10,554

現金及び現金同等物に係る換算差額

△ 59

△ 118

現金及び現金同等物に係る増減額

2,047

△ 655

現金及び現金同等物に係る期首残高

6,160

6,815

現金及び現金同等物に係る期末残高

8,207

6,160

)

※詳細はウェブサイト上で開示しております。 http://www.denka.co.jp/

7

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

8

資料編

資料編

物流合理化への取り組み

インプット・アウトプット

物流業務の合理化を推進し、
CO2 排出量の削減を継続します■ 改正省エネ法への対応■ 主な環境負荷の状況

当社は『 特定荷主 』として、貨物輸送の効率化と物流品質の向上に努めています。CO2 排出量の削減のみならず、改正省が減少した影響で、2007 年度から 5 年間のエネルギー消費原
単位は、若干ながら悪化傾向にあります。

インプット

エネ法で定められた、エネルギー消費原単位ベースでの目標

今後は、CO2 の総排出量削減とあわせて、原単位ベースでとなる年率 1％超の消費量を削減するため、物流統括部を中のエネルギー消費量削減目標を達成するために、物流力を総心に、RC 推進委員会、輸出物流管理改善分科会などによる全合的に強化し、より一層の省エネに取り組んでまいります。

■ 省エネ実績推移の構内物流の見直し、余剰な輸送・配送手段の削減、JR コン
テナ輸送の拡大、工場近隣港からの輸出貨物積出し促進、関係会社の物流改善支援などに取り組んでいます。

2011 年度の CO2 排出量は、34,700 トン（全貨物輸送量：
521 百万トンキロ）と、2007 年度との比較で 12,900 トン削減しましたが、輸送効率の良いセメントや酢酸などの船輸送

2007
輸送量
（千トンキロ）

エネルギー
消費原単位
（原油換算数量
／輸送量）

2008

2009

2010

2011

797,452 831,227 618,865 605,609 521,131
0.0224 0.0217 0.0240 0.0239 0.0250

前年度比―
CO2 排出量
47,500（t-CO2）

平均

97.1% 110.3% 99.6% 104.8% 102.8%
48,300 39,500 38,500 34,700

水8,131万トン――

アウトプット
製品

燃料

（年度）
5 年度間

事業活動

504千kL
電力
14.9億kWh

社的な活動を継続しています。
具体的には、現在進行中の「CS13」計画に基づき、各工場

2011年度の全事業所合計の主な環境負荷状況を下図に示します。

社外廃棄物
592千トン

大気排出

電
気
化
学
工
業
工
場
群

ばいじん
PRTR法対象物質*1
水系排出1,295トン
27トン

土壌系排出PRTR法対象物質*1

18トン

―

本環境負荷データは、当社主要工場および工場内の主要関係会社の環境負荷を含みます。

減量化（脱水・焼却等）

主要関係会社

外部リサイクル
有効利用量
15,500トン

138千トン

廃棄物発生量*2■ 物流安全対策の実施

製品をトラックに積込む際の作業員の安全確保のため、転落

COD
PRTR法対象物質*1

原材料

内部リサイクル有効利用量
109.0千トン

工場での物流作業の安全対策の試みとして、各工場では、138万トン
100万トン
217トン
4,240トン
128トン
94トン

CO2（エネルギー起源）
CO2（非エネルギー起源）
SOx
NOx

最終処分量
（埋め立て処理）228トン

12,300トン

青海工場内 ・デナールシラン ・デナック ・十全化学
千葉工場内 ・千葉スチレンモノマー ・東洋スチレン ・大洋塩ビ*1 PRTR法対象物質：千葉工場内の東洋スチレン、大洋塩ビ分を除く *2 廃棄物：千葉工場内の東洋スチレン分を除く防止用吊りワイヤーと安全架台を用意しました。
インプットの説明

屋外に設置した転落防止用吊りワイヤーは、荷崩れしやす

アウトプットの説明

い製品の上に乗って高所作業を行う場合、作業員の転落事故▶ 燃料は各工場で使用する各種燃料を同じ▶ CO2 エネルギー起源は、社内で燃料からを防止する目的で設置しました。屋内吊りワイヤーは、段ボー

カロリーの原油量に換算したものです。
（自社火力発電所用燃料を含む）

発生する分と買電分の合計です。

物へ転換されるものや燃料として活用

CO2 非エネルギー起源は、主に原料に由されるものです。

ル梱包の製品などをトラックに積込む時に、作業員の安全を来する分です。

サポートします。

▶ COD は河川排出の BOD を COD と等価

さらに安全架台の使用で、製品をトラックに積込む際に荷として換算しています。

台と同じ高さで作業することが可能です。作業員の負荷を減
らし、けがを防ぐという効果があります。

安全架台

屋外吊りワイヤー▶ 廃棄物の外部リサイクルは、社外で有用▶ 廃棄物の最終処分量は、社内および社外
で埋め立て処理されるものです。
▶ 減量化は、単純焼却などにより削減されるものです。

安全架台での作業

屋内吊りワイヤー

9

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

10

資料編
アウトプット

アウトプット

生産活動の結果、排出される物質や廃棄物について排出の抑制に取り組むと同時に適切な処理を行っています■ 大気・水質環境■ NOx 排出量推移■ PRTR 法対象物質排出量推移■ ばいじん排出量推移

溶融シリカの減産などの影響により前年度比約 2%セメントのリサイクル原料拡大と集塵機の捕集能力によりの減少となりました。

約 15% 増加しました。機器調整などの改善を実施します。

■ 2011 年度排出・移動量物質内訳

PRTR 法対象物質排出量は、主要原因の解析と効果的な対策の検討と設備の設置により、計画的に削減しています。

PRTR 法対象物質で排出量または移動量が 1 トン以上の物
質は次のとおりです。

2011 年度は、埋立処理をスポットで 18 トン行い、前年度比
排出量
（トン）
6,000

5,900
5,520

5,000

排出量
（トン）
300

5,680 5,670

質を重点的に削減します。

297

目標

5,200

4,900

で 27 トンの増加となりました。2012 年度は排出量の多い物

250

5,010

排出量
（トン）
1,000

4,670
4,470 4,330

4,240

200

4,000

200

191

3,800

目標

172

862

150

3,000

142

147

149

149

128
117

111

100

2,000

800

133

667

600
1,000

50

0

0

649
584
490

90

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

90

（年度）

■ SOx 排出量推移

400

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

■ COD
（BOD）排出量推移

燃料を重油から硫黄分のない天然ガスへ切り替えること
で、前年度比約 15% 削減しました。2012 年度目標に向けて

363

（年度）

242 232

200

目標

210
143 136122

排水処理設備の運転調整で前年度比約 19% 削減しました。

139
88

0

今後、さらに設備の能力アップを計画しています。

98 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 （年度）さらなる削減に努めます。
排出量
（トン）
5,000

排出量
（トン）
4,000
3,570

4,300

4,000
3,000
3,000
2,860

2,000

1,670 1,630
1,460 1,480

1,740
1,440

1,295

0

04

05

合計

移動
量

アクリル酸 n ブチル

0

0

0

0

0

2

アクリロニトリル

2

0

0

0

2

11

アセトアルデヒド

2

9

0

0

11

0

アニリン

0

0

0

0

0

7

エチルベンゼン

3

0

0

0

3

48

塩化第二鉄

0

0

0

0

0

50

カルシウムシアナミド

0

0

0

18

18

35

酢酸ビニル

16

0

0

0

16

0

ジメチルホルムアミド

0

0

0

0

0

31

スチレン

27

0

0

0

27 135

銅水溶性塩（錯塩を除く）

0

4

0

0

4

0

トルエン

38

1

0

0

39

34

二硫化炭素

2

0

0

0

2

0

ヒドロキノン

0

2

0

0

2

0

フタル酸ビス（2-エチルヘキシル）

0

0

0

0

0

1

フッ化水素及びその水溶性塩

1

0

0

0

1

26

ホウ素及びその化合物

0

12

0

0

12

20

メタクリル酸 2- エチルヘキシル

0

0

0

0

0

1

メタクリル酸メチル（MMA）
合計（トン）

2
92

0
27

0
0

0
2
14
18 139 413

ダイオキシン類（mg-TEQ）

0

4

0

0

4

0

991

06

07

08

09

目標
260

217

153

10

11

12

■ 廃棄物

目標

1,120

1,000
870

03

埋立

1,600

1,350

1,000

02

土壌

1,910

2,080

90

水系

単位：トン
（ダイオキシン類を除く）

3,040 3,040 2,870

2,000

排出量
大気

PRTR 法対象物質名

564■ 最終処分量の推移
0
（年度）

90

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

（年度）

2011 年度は全工場での削減が進み、前年度比 25% の削減
率となりました。全社のエミッション率も前年度比（0.27%）

処分量
（千トン）
40
37.5

から大幅に改善され、0.17% となり、ゼロエミッションを達成しました。今後もより一層の削減に努めます。
＊当社のゼロエミッション定義：

[

最終処分量
× 100 ＜ 1
廃棄物発生量

30

]
20

10
6.8
5.0

4.6

4.9

目標
3.7

2.9

2.9

07

08

0

97

11

DENKA CSR REPORT 2012

02

03

04

05

06

0.5

0.3

0.2

0.4

09

10

11

12 （年度）DENKA CSR REPORT 2012

12

資料編

資料編

環境関連補助金交付

環境会計

補助金制度を積極的に活用し、環境負荷低減・省エネ技術を開発しています

環境保全に対する投資や費用、
環境保全効果および経済効果を集計しています■ 2011 年度の補助金交付プロジェクト■ 環境保全コスト

当社は環境負荷低減、省エネ活動の一環として、環境省や③エネルギー使用合理化事業者支援補助金（青海工場／千葉工場）

経済産業省の補助金制度を積極的に活用しています。2010

青海工場と千葉工場が経済産業省の補助金を、環境共創イ

年度から 2011 年度にかけて、4 件の補助金交付が承認されました。

2011 年度環境投資の主要項目は省エネ関連製品を中心とした研究開発投資が約 70％、環境負荷低減対策が約 22％です。
集計範囲：事業所（工場・研究所）

ニシアチブを通じて受領し、省エネを促進しています。
青海工場はセメント部門で目標を大きく上回る 2,252kL ／分

渋川工場が環境省より低炭素化設備の補助を受け、2011年度の実証年度で目標を大幅に上回る 2,407t-CO2 の超過削減を達成し、CO2 排出枠を獲得することができました。

しています。

2012 年度も 2,012kL ／年の省エネ事業に応募しており、今後とも積極的な省エネを進めてまいります。

②次世代循環型社会形成推進技術基盤整備事業
大牟田工場が環境省より技術基盤整備の補助を受け、「カー
バイド法アセチレン製造における副産消石灰リサイクル技術

内

千葉工場では、「 石油化学工場における最新技術導入等による省エネ事業 」を推進中で、3,342kL ／年の省エネを目指

効果の内容

1）事業エリア内コスト

年の省エネを達成しました。
①自主参加型排出量取引制度（JVETS）

類

訳

環境保全コスト
（百万円）
投資額
費用

784
587
84
113
0
0
1,914
0
0
0
2,697

（小計）
①公害防止コスト

環境負荷低減対策②地球環境保全コスト

省エネルギー設備③資源循環コスト

資源の効率的利用

2）上・下流コスト
3）管理活動コスト4）研究開発コスト
5）社会活動コスト
6）環境損傷対応コスト
7）その他

原料変更
教育
省エネ関連製品教育
地域コミュニケーション

総合計

2,500
1,983
79
438
0
23
2,313
6
110
41
4,994

研究開発投資が、白色 LED 用蛍光体、放熱材、リチウムイオン二次電池用カーボンなどの省エネ関連投資により増加しました。

の開発 」を進めています。

■ 環境保全効果
環境負荷データを集計しました。
△：増加

環境負荷項目単 位

2010 年度実績

2011 年度実績

効 果

CO2 排出量（エネルギー、非エネルギー両起源分）
SOx 排出量NOx 排出量

（万トン）

247
257
4,320
111
1,600
80,400
122
112
304
39

237
217
4,240
128
1,295
81,300
139
138
228
35

10
40
80
△ 17
305
△ 900
△ 17
△ 26
76
4

（トン）
（トン）

ばいじん排出量（トン）

COD（BOD）排出量

（トン）

水利用量

（千㎥）

PRTR 法対象物質排出量（トン）

産業廃棄物発生量（千トン）

廃棄物 最終処分量（トン）

輸送における CO2 排出量（千トン）

ばいじんは、セメントリサイクル原料の拡大による集塵機補修能力の低下と、震災の影響によるボイラー用重油の品質悪化によって増加しました。COD（BOD）は、水処理施設の運転強化（TOD* 連続監視）によって約 20% 減少しましたが、依然能力不足のため水処理設備の増設を予定しています。
*TOD（Total Oxygen Demand）：全酸素消費量■ 経済効果
実質的効果として、以下の有価物の売却益、省エネルギー、処理費の削減が見込まれます。
分

類

収

益

費用削減
合

項

目

効果の内容

経済効果
（百万円）

有価物の売却387

省エネルギーによるエネルギー費削減

省エネルギー効果

省資源またはリサイクルに伴う廃棄物処理費の削減

資源の有効活用

214
57
658

主たる事業活動で生じた廃棄物のリサイクルまたは使用済み製品などのリサイクルによる事業収入

計

廃棄物の有価売却量が、社内リサイクル拡大により減少しました。

13

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

14

資料編

資料編

労働安全衛生マネジメントシステム

ISO14001 、ISO9001 マネジメントシステム

安全で安心して働ける職場づくり

環境および品質マネジメントシステムに基づき、継続改善に努めています■ 労働安全衛生管理システム■ ISO 認証取得状況
事業所

各事業所で危険度の度合いを評価する「リスクアセスメント」
を認証システム

認証番号

取得日

千葉工場

OHSAS18001

1026525

2007 年
2月6日

な改善を実施しています。外部機関による、認証取得状況は以下

青海工場

OSHMS

10-15-6

2010 年3月8日のとおりです。

DSPL

OHSAS18001

SNG6011133

2011 年1 月 23 日実施しています。
アセスメントの結果に基づいてリスクを包括的に管理し、計画的

セラヤ工場

2011 年度の ISO 認証取得状況は以下のとおりです ※ ISO9001 のみ中央研究所を除く
ISO14001（環境）
取得年月日

登録証番号

ISO9001（品質）
取得年月日

登録証番号

取得製品

青海工場

1999 年
10 月 16 日

2661116-2A（BV）

1994 年
8 月 19 日

1281435（ BV）

クロロプレン､ アセトアルデヒド、ポバール､ ASR・サ
クノール､ ブチラール､ 特殊混和材、セメント､ アルセ
ン、MCA、SMCA、苛性ソーダ、モノシラン、ジクロロ
シラン、HCDS

大牟田工場

2000 年
10 月 28 日

1170995（BV）

1998 年
11 月 7 日

1897810（ BV）

溶融シリカ、特殊混和材、ナイトライド粉、セラミック
基板、鉄鋼添加剤、アセチレンブラック、アルミナセメ
ント、ファイアレン、B 系加工品、B4C 粉、放熱材料、
ヒートシンク、蛍光体■ 変更管理本運転

試運転

追加対策実施

完成時確認

施工・製作

詳細設計・発注

事前安全性評価います。「 事前安全性評価 」は設備部門と運転部門が打ち合わせて決裁を設備増設・改造の際にも行い、変更管理の一環として機能させて稟議︑または審議るプラント建設の場合には「 事前安全性評価 」が重要ですが、これ

設備概要・予算決定を講じるよう規則を定めています。新規に開発したプロセスによ

千葉工場

1999 年5 月 31 日

180943（BV）

1995 年3 月 22 日

155885（ BV）

渋川工場

2001 年5 月 21 日

1527443（BV）

1996 年
10 月 23 日

1957684（ BV）

金属回路基板、接着剤、エミッター、放熱スペーサー、
熱伝導性粘接着テープ、エレシールド、エレグリップ
テープ

大船工場

2001 年
11 月 9 日

JQA-EM1895（JQA）

1996 年
10 月 25 日

JQA-1429（ JQA）

包装用テープ、合成樹脂フィルム、塩ビ系合成繊維

伊勢崎工場

2003 年9 月 30 日

1090712（BV）

2008 年2 月 28 日

1679787（ BV）

ストレッチフィルム、食品包材シート、
電子包材シート、カバーテープ、DX フィルム

中央研究所

2004 年
7月5日

1491430
（BV）

̶

̶

DSPL
MERBAU 工場

2001 年
6月8日

SNG0190016（Lloyd’s）

2000 年
11 月 29 日

SNG0160194
アセチレンブラック（ Lloyd’s）

DSPL
SERAYA 工場

2003 年5 月 28 日

SNG0190023（Lloyd’s）

2001 年
9 月 27 日

SNG0160242
ポリスチレン、MS 樹脂、SB 共重合体
（ Lloyd’s）

DAPL
TUAS 工場

2003 年3月

2003-0194（PSB）

2000 年4月

99-2-0984（ PSB ）

電化蘇州
電化精細材料（蘇州）有限公司

2008 年5 月 20 日

310092-UK（BV）

2007 年
9 月 19 日

273428（ BV）

デンカポリマー株式会社――

2001 年
9 月 14 日

C2010-01748
プラスチック製食品容器､ プラスチックシート（ PJR）

デンカ生研株式会社

2000 年6 月 23 日

2737475（BV）

2005 年7 月 13 日

12 100 25631
臨床化学検査試薬、免疫血清検査試薬、細菌検査試薬、
TMS
ウイルス検査試薬、滅菌綿棒（TUV）

シー・アール・ケイ
株式会社

―

―

2009 年
11 月 19 日

安全・保安面のリスク低減策を検討、詳細設計や機器製作仕様に反映

プロセスレビュー

生産の 4M* の変更に際しては、リスクを評価し、必要あれば対策

ポリスチレン、AS 樹脂、MS 樹脂、MBS 樹脂、MABS
樹脂、ABS 樹脂、スチレン・マレイミド共重合体及びSB 共重合体、酢酸ビニル、エチレン ･ 酢ビ共重合体、アクリル系ゴム、ポリスチレンシート、酢酸、スチレ
ン、トルエン、エチルベンゼン、雨どい、ビニルテー
プ、コルゲート管、ダクトホース、配管カバー（ウォー
ルダクト）、ポリ塩化ビニル

行い、火災・爆発や労働安全面のリスクが考えられる場合には、社内第三者も交えて審議します。特に保安防災、労働安全面での重大な見落としを防ぐことに重点を置いています。
* 4M とは：Man（人）、Machine（設備・装置・機械・治工具）、Material（原材料・部品）、
Method（作業方法／運転・加工条件や処方等も含む）。

15

DENKA CSR REPORT 2012

計画段階で、プロセスの妥当性を検討

指摘事項実施の確認、対策の追加

1069716（ BV）―

Manufacture of Fused Silica Filler（溶融シリカ）

電子包材シート、カバーテープ

ゴムコンパウンド、ゴムテープ、ゴム成型品

DENKA CSR REPORT 2012

16

資料編
製品安全管理マネジメントシステム

製品安全管理マネジメントシステム

原材料の調達から研究・製造・物流・消費・廃棄の全工程において安全・環境・品質に配慮した管理を徹底しています■ 製品安全管理■ 化学業界共同での取り組み
製品開発〜製造〜顧客での使用の各段階の製品安全の確保や、製品安全管理のフロー図
発

日米欧の化学産業界（日本化学工業協会、米国化学協議会、優先物質（約 1,000 物質）について、関係企業が共同で安全性

欧州化学工業連盟）
協力の下で進めている活動で、化学物質が安全性を確認できる原材料を選定して使用し、顧客の要求や法令の要求評価を行う HPV プログラムが、国際化学工業協会協議会

どのように人の健康と環境に影響を及ぼすのかを正しく把握に適合する製品の開発を行います。開発した製品の品質を、信頼を保てる（ICCA）を中心として推進されています。当社も本プログラするための長期的な基礎研究です。現在、化学物質による生範囲に管理できるよう、製造プロセスを固めます。

ムに参加しています。

態（環境）毒性、神経毒性、化学発がん、過敏症等の 4 分野の長

① 原料の安全性確認、必要な品質の確認、製造プロセス設計

原料の安全性確認
必要な品質の確認
製造プロセス設計② 原材料
グリーン調達
グリ
ン調達
購入仕様書

② グリーン調達・購入仕様書
国内外の環境規制等を考慮した「 ネガティブリスト 」および購入原料の必要特性を記した購入仕様書に基づき原料を購入・使用します。優れた製品を良い原料・プロセスから製造することに努めています。

③⑤ 製造委託先監査

③ 原材料
委託製造

一部原材料の製造や半製品の加工などを外部の会社に委託しています。
品質、物流、環境や製品安全に配慮して、定期的な監査を行っています。

製造委託先監査● LRI（Long range Research Initiative）

国際的に多量に使用されている物質で OECD が指定する品質の維持・改善に注力しています。
①開

● HPV
（High Production Volume）プログラム

期的な基礎研究に取り組んでいます。当社は 2011 年度も継● ジャパンチャレンジプログラム

続してこれに協力しています。

産業界と国（厚生労働省、経済産業省、環境省）の連携により、化学物質の安全性情報を収集・発信することを目標に約700 物質を選定し、安全性評価を行うジャパンチャレンジプ
ログラムが推進されています。当社も関係する物質について
本プログラムに参加しています。

④ 環境・品質の維持・改善④製

環境・品質マネジメントシステムを運用し、新製品も逐次適用範囲に取造り込み、品質・環境・安全等の維持・改善に努めています。

ISO14001
4001、ISO 9001、
GMP*1
GM（環境・品質の維持改善）⑥ 廃棄物処理業者の監査
廃棄物の処理および清掃に関する法律（廃掃法）より、廃棄物の外部処理① 原材料を行う場合は廃棄物処理業者を選定し、委託契約の締結、マニフェストの発行・回収確認が義務付けられています。当社では法規制に加えて、業者の事⑥廃⑤ 加工委託製造

棄

廃棄物処理業者の監査

製造委託先監査

業内容や財務内容の確認や処理場所の現場視察を定期的に行っています。

⑦ 製品中の有害環境負荷物質の管理
人および環境に有害性の懸念がある対象物質を「 ネガティブリスト 」で特定しています。原料段階からの使用制限や製品の残存量の削減を実施し、*1 GMP：厚生労働省令「 医薬品及び医薬部外品の製造管理及び品質管理規則 」に規定される、医薬品製造者が守るべき製造管理および品質管理に関する管理基準を「GMP（Good Manufacturing Practice）」という。

*2 容器イエローカード（（社）
日本化学工業協会がイエローカード制度を補完する目的で作成したラベル表示方式）：混載輸送もしくは比較的少量で化学物質を輸送する時に応急措置指針番号と国連番号を製品のラベルに表示する方式。
緊急事態が発生した時に、ラベルの指針番号をもとに、積載している危険物に最適な措置を取ることができる。

*3 MSDSplus、AIS：JAMP（注）が、製品中の管理対象物質含有情報を伝達する書式を標準化した。そのうち、主としてサプライチェーンの川
上側の製品（物質や調剤）で使用する書式を「JAMP MSDSplus」とし、この情報を元にアーティクルメーカーが AIS（Article Information
を作成する。日本と東南アジアでの普及を目指している。
Sheet：アーティクルのための製品含有化学物質情報シート）（注）JAMP（ジャンプ）／アーティクルマネジメント推進協議会（Joint Article Management Promotion-consortium）：物質や調剤（混合物）
だ
けでなく、アーティクル（部品や成形品等の別称）が含有する化学物質情報などを、適切に管理し、サプライチェーンの中で円滑に開示・伝達するための仕組みづくりと普及を目的として日本で組織された業界横断の集まり（2006 年発足）。

製品の品質と安全性の確保、および環境負荷の低減に努めています。中央⑦製

品

製品中の環境負荷物質の管理
品中の環境負荷物質の（ネガティブリスト）

研究所（計量証明事業者）では原材料や製品中の環境負荷物質の残存量を分析しています。規制値未満であることの分析情報を、製造・営業・分析・品管部門で共有しています。

⑧ イエローカード、容器イエローカード表示 * 2⑧物流

イエローカード、
イエロ
カ ド
容器イエローカード*2

当社では万が一の事故に備え、運転手に対応措置を要約した「 イエロー
カード 」を携帯させるとともに、製品の容器に「 ラベル表示 」を行い、迅速かつ適切な対応が取れるよう図っています。また定期的な伝達 ･ 通報、応急措置を主とした訓練を実施しています。

⑨ MSDS（製品安全データシート）
⑨顧

客

MSDS
（製品安全データシート）

MSDSplus*3
AIS*3

化学製品の物理化学的危険性、健康・環境有害性に応じた正しい取り扱いを説明した MSDS を全製品に対して作成し、顧客への情報開示と、従業員への教育に使用しています。MSDS での伝達情報を補完する MSDSplus
や AIS 情報伝達シートも作成し、有害環境負荷物質の情報を顧客に提供し
ています。

17

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

18

資料編
環境配慮型製品開発

環境配慮型製品開発

あらゆる分野で環境に配慮した製品開発を進めています

区分

事業部門
有機化学品部

1

製品名

用途

貢献効果の内容アセチレンブラック（AB）

タイヤ用ブラダー

タイヤ製造時（加硫時）に使われるブラダーに AB を配合する
ことにより、熱伝導率が向上し、加硫時間が短縮できる（省エネに寄与）

CO2-SUICOM

コンクリートプレ
キャスト製品製造段階でのCO2 削減特殊混和材部

環境対策製品2 を支える
素材・技術

クロロプレンゴム（CR）1）太陽光発電パネル 特に難燃性を要する屋根用パネルのガスケットとしての使用

有機化学品部

クロロプレンゴム（CR）2）風力発電用防振有機化学品部

クロロプレンゴム（CR）3）電気自動車の充電

有機化学品部

アセチレンブラック（AB）

リチウムイオン
二次電池

導電助剤として使用される

電子部材部

アルシンク、ANP

電鉄・産業機器・
EV（電気自動車）

駆動用トランジスターからの高放熱及び電気絶縁基板に使用され、インバーターとして、電気を有効に使用し、制御する

電子部材部

HITTPLATE

エアコン

駆動用トランジスターからの高放熱及び電気絶縁基板に使用され、インバーターとして、電気を有効に使用し、制御する

EV

駆動用トランジスターからの高放熱及び電気絶縁基板に使用され、インバーターとして、電気を有効に使用し、制御する

LED

LED チップからの熱を有効に放熱することにより、LED 発光
効率を上げる

LED

LED チップからの熱を有効に放熱し、LED 発光効率を上げる
ため、樹脂にフィラーとして充填する

LED

LED チップからの熱を有効に放熱し、LED 発光効率を上げる
ため、樹脂にフィラーとして充填する。

電子部材部
電子部材部

放熱シート

HITTPLATE
放熱シート

アドバンスドフィラー
球状アルミナ
部
機能材料部

3

使用製品の
軽量化効果

BN 粉

ゴム
ケーブル

製品名

無機化学品部

サルフェックス

無機化学品部

合成フラックス

肥料部

石灰窒素

用途

農業

4

使用段階でのCO2 削減無機化学品部

アルセン

耐火物

特殊混和材部

シグマ 1000
シグマ 2000

コンクリート
二次製品

シグマ（高強度混和材）を使用することでコンクリート構成材
料中の CO2 排出量原単の大きいセメント量を減じることができる

特殊混和材部

シグマ 80N

場所打ち高強度
コンクリートシグマ 80N（高強度混和材）を使用することでコンクリート構
成材料中の CO2 排出量原単の大きいセメント量を減じることができる

特殊混和材部

エフダック

コンクリート二次製品

コンクリートの強度発現を促進し、前養生や蒸気養生の時間を短縮でき得られるコンクリート製品の炭素排出量をより小さくする

特殊混和材部

テクノクリート工法 コンクリート（電気化学的補修工法） 構造物の補修

塩害や中性化で劣化したコンクリートを破壊せず、電気化学的に補修し健全な状態に再生することで、従来の補修工法に比べ使用材料を低減できる

無機化学品部

消石灰

CO2 と反応させ、石灰石⇒生石灰⇒カーバイド⇒（水）消石灰と石灰石リサイクルができ、CO2 吸着の他、石灰石採掘に伴う重機の使用抑制（CO2 排出減）に寄与

有機化学品部CR ラテックス

水系接着剤

顧客での溶剤削減（または不使用）による VOC 低減効果。作業
環境の改善

機能樹脂部

クリアレン

シート

競合他素材（PET-G）に比べ軽いため（比重比 0.8）、単位面積・体積当たりの輸送にかかるエネルギー負荷が低い。シート化等の加工温度が PET-G に比べ 50℃低く、加工エネルギーコス
トが低い

機能樹脂部

MS

成形

難燃性が要求される充電器ケーブルへの使用が期待できる

機能材料部

BN 成型品

LED 製造装置

成型性の良い高絶縁材として、LED チップ製造装置で使用さ
れ、LED 製造装置に貢献

機能材料部

アロンブライト

LED 用蛍光体

液晶 TV のバックライトや照明が LED 化されることにより消費電力の削減が期待できる

産業資材部

DX フィルム

太陽光発電
バックシート用

太陽光発電パネルのバックシート用に使用されており、CO2
排出削減に貢献。

N2O の発生量が少なくなる可能性がある。使用方法によっては
水田の稲わらに由来する CH4 の発生を抑制する可能性がある
断熱性が高いため、熱ロスを抑制でき、省エネ効果がある。またセラミックスファイバーと比較し耐熱性があり、耐火ライ
ニングの修繕回数を減らすことができ、製品・廃棄物輸送時に排出される CO2 低減に寄与が期待できる
風力発電ナセルの防振ゴムとしての使用が期待できる貢献効果の内容
脱硫剤主流の生石灰と比較し、脱硫効率が高く、精錬時の熱ロス低減効果がある。また排出スラグの低減から、輸送時排出される CO2 低減に寄与
肥料として田畑に施用すると、他の窒素肥料に比べ、相対的にPMMA の一部を PS に置き換えた MS 樹脂は、同一用途となる
PMMA に比べ軽いため（比重比 0.94）、単位面積・体積当たりの輸送にかかるエネルギー負荷が低い

テープ・接着剤部

テンプロック

テープ・接着剤部

ソーラーロック

スマートフォン向け
ガラス加工時等の仮止め接着剤

従来の仮止め接着剤は、有機溶剤で溶解して除去していたた
め、作業者に対する有機溶剤暴露等の危険性があった。本製品
は温水で剥離できるので、前述のような危険性が排除されることとなる

住設・環境資材部

レインオアシス

雨水貯留システム

雨どいから、取水継手を使いタンクに雨水を溜め、①庭木への散水 ②打ち水による冷却効果 ③洗車への利用 等により節水及び温暖化抑制に貢献できる

無機化学品部

アルセン

自動車エンジン
まわり

鋳鉄製の自動車エンジン部品から、アルミナファイバーで補強したアルミ製の部品へシフトすることで軽量化が図られ、燃費向上、CO2 排出削減につながる

特殊混和材部

スラリーショット工法
トンネル吹付け（ナトミック US-32、
コンクリートUS-50）

吹付け作業時に発生する粉じん及びコンクリートの跳ね返りを低減し、作業環境の改善及び材料ロスの低減ができる

生活包材部

ソフリア

食品包装容器同じ食品包装容器として使用されている、A-PET と比較して同じ厚みで軽量化が可能である

特殊混和材部

トンネル吹付けコンクリート

製品が低アルカリであり作業環境が改善できる。吹付け作業時に発生する粉じん及びコンクリートの跳ね返りを低減し、作業環境の改善及び材料ロスの低減ができる

特殊混和材部

サクセム

コンクリートプレキャスト製品

サクセムは超高強度繊維補強コンクリートであり通常のコンクリートを使用した製品に比べ部材を薄くし軽量化を図れ建設費の低減ができる

クリアショット工法（ナトミック LSA、
USS）

特殊混和材部

スーパーセメント

初期強度の発現性が早い超速硬コンクリートを用いることに道路、鉄道、空港など
より短時間で実用強度が得られ、早期に交通開放を行い工期の緊急補修の短縮が図れる

特殊混和材部

エフダック
ビフォーム

コンクリート二次製品

コンクリートの凝結や強度発現を促進することで、前養生や蒸気養生の時間を短縮でき、使用燃料の削減によるコストの低減や製造効率の向上を図れる

機能樹脂部

アクリロイ

光学関係

競合他素材（PC・PMMA）に比べ軽い為（比重比 0.93）、単位面
積・体積当たりの輸送にかかるエネルギー負荷が低い。

特殊混和材部

デンカテクノ
コンクリートクリートシステム
構造物の補修（電気化学的補修工法）

塩害や中性化で劣化したコンクリートを破壊せず、電気化学的に補修し健全な状態に再生することで構造物の延命化を図り、
ライフサイクルコストの低減や廃棄物排出の低減ができる

特殊混和材部

サンタイト T-K、T-F

下水道施設の補修

下水道施設内では生成した硫酸によりコンクリートが劣化する。補修時に耐酸性の高い補修モルタルを用いることで耐久性を向上し構造物の延命化を図れる

特殊混和材部

EIEN

コンクリートプレキャスト製品

EIEN に使用する特殊混和材（γ -2CaO･SiO2）は炭酸イオンと反応することでコンクリートの組織を緻密化し、耐久性向上、
ライフサイクルコストの低減を図れる

特殊混和材部

サクセム

コンクリートプレキャスト製品

サクセムは超高強度化により耐久性が極めて高く、ライフサ
イクルコストを低減することができる

5

6

19

事業部門

鉄鋼脱硫

コンクリート製造時に特殊混和材（γ -2CaO･SiO2）を配合し、二酸化炭素で強制炭酸化してコンクリート製品を製造するため、二酸化炭素を削減できる。また、γ -2CaO･SiO2 製造には原料に石灰石ではなく、消石灰を用い、製造時に原料由来の二酸化炭素排出がない。

有機化学品部のガスケット区分

DENKA CSR REPORT 2012

顧客工程の
環境改善

耐久性向上による省資源・
省エネ効果

DENKA CSR REPORT 2012

20

資料編
サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

青海工場

青海工場

2011 年度実績

青海工場●地域とのコミュニケーション

事業所概要
■ 所在地
新潟県糸魚川市大字青海 2209
電話 025-562-6105■ 従業員数

781 名（2012 年 3 月 31 日現在）
■ 主要製品
無機系素材事業 : セメント、特殊混和材、カーバイド、石灰地域住民からの問い合わせに対し、環境情報連絡書を発行

当工場の認識および化学への興味を深めてもらうため、地して運用しています。対応の迅速化と情報の解析を行い、工場

元小中学校の工場見学受け入れや「 青少年のための科学の祭

運営に役立てています。また、当工場事業運営に協力をいただ

典 」への出展参加を積極的に行っています。

いている地域・各種団体の方々に対し、企業活動の報告を定

11 月 5 日に開催した「 青少年のための科学の祭典 糸魚川期に行い、環境・保安面に関しての工場の取り組みを紹介し大会 」では、当社製品シュリンクフィルム（クリアレン）を使用ながら、地域に信頼される工場を目指します。

したマイペットボトル作りのイベントに、224 名の子どもた

また、地域コミュニケーションの一環として、地元糸魚川市

窒素、アルセンほか●地域青少年育成

ちが参加しました。

の「 おまんた祭り 」大市民流しに多くの従業員が参加し、大い

有機系素材事業 : クロロプレン、ポバール、モノシランほかに盛り上げました。

医薬品 : 高分子ヒアルロン酸製剤
その他 : 養鰻■ 工場概要1921 年の設立以来、石灰石の可採埋蔵量 50 億トンの黒姫
山、18 万 kW の自家発電設備等の豊富な自社資産を活かし、では無機ファインケミカル、医薬品への展開も図るなど事業

独特のカーバイド化学を推進しており、石灰窒素、クロロプ

います。

地元小学生の工場見学の多角化、高度化を進め、多彩な化学領域への挑戦を続けて従業員 150 名が参加したおまんた祭り大市民流し（2011 年 7 月 30 日）

レンゴム、セメントなど幅広い製品を生産しています。近年

CSR 方針●地域清掃活動と環境整備
姫川クリーン作戦、青海海岸清掃、青海川河川敷をはじめ、

工場長方針
現場力と技術力のステップアップで安定した主力工場を目指す！

工場周辺道路の清掃等、地域の清掃活動を積極的に行ってい環境、安全、品質等に関する方針

青少年のための科学の祭典

糸魚川大会

ます。
●ボランティア活動＜安全衛生＞
無事故・無災害・疾病ゼロを目指し、一人ひとりが常糸魚川市では、毎年 6 月に「 ヒスイの里山岳マラソン大会 」に「 安全第一 」の風土を定着させ、明るく元気な青海が開催されます。高低差 650 ｍに挑む 30 ｋｍから、小学生を工場をつくろう。

対象とした 3 ｋｍまでの 5 つのコースに、全国各地から 700
名を超えるランナーが集結しました。当工場からも多くの従執行役員 青海工場長

＜環

奥田 章彦

境＞

業員がボランティアスタッフとして協力しています。

環境マネジメントシステムを活用して環境活動を遂行するとともに継続的改善を図る。

清掃活動

＜品

●地域防災活動質＞

品質意識と技術力を向上させ、重大品質クレームの撲滅と顧客の信頼性を高める。

姫川港総合防災訓練、糸魚川市消防団連合演習、工場総合防災訓練など、災害時における自治体との連携強化と防災体制を万全にするための訓練を定期的に行っています。
第 19 回ヒスイの里山岳マラソン大会（2011 年 6 月 19 日）
当社の従業員もスタッフとして参加しました（写真左）2012 年度の取り組み

環境パフォーマンス単位

08 年度実績

09 年度実績

10 年度実績

11 年度実績

12 年度目標

エネルギー原単位

90 年度比CO2 排出量（エネルギー起源）
PRTR 法対象物質排出量
NOx 排出量SOx 排出量

万トン

0.95
93
17
3,870
1,340
108
66,800964
82,800
2,330

0.94
76
16
3,030
740
140
64,7001,100
74,700
240

0.97
76
12
2,750
120
103
66,3001,570
83,900
160

0.96
77
17
2,820
94
114
67,2001,270
105,200
143

0.91
74
5
3,090
41
123

項

目

トン
トン
トン

ばいじん排出量

トン

水利用量

千 m3

COD（BOD）排出量トン

産業廃棄物発生量トン

廃棄物最終処分量トン●管理職が先頭に立ち ｢ 安全の基本 ｣（指差呼唱、挨拶等）の立哨指導を実施します。
コミュニケーション活動をさらに活性化させ、事故・災害・業務上の疾病ゼロを目指します。
● 2011 年度に続けて、ゼロエミッションを達成しました。さらなる環境負荷物質低減を進め、地域環境の維持改善に努めます。また地域との対話を大切にして、信頼される工場を目指します。
●製品安全を含めた顧客ニーズに適格に応えるため、生産技術を高めるとともに製品品質の造り込み・安定化を図ります。

̶

540
75,100182※数値は四捨五入の関係で、個々の数値を合計したものと本表の合計値が異なる場合があります。
（本表の合計値とはウェブサイト CSR 報告書 2012 資料編
10 ページ記載のインプット・アウトプットの値を指します。）
なお、エネルギー原単位、CO2 排出量の算定にあたっては、当社は 2008 年 12 月に政府が進める試行排出量取引スキームに参加登録を行ったため、2009 年
発行の報告書より経団連自主計画に準拠した算定係数へ変更し、過去に遡って報告値を見直しています。

21

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

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資料編
サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

大牟田工場

大牟田工場

2011 年度実績

大牟田工場●地域とのコミュニケーション

事業所概要①近隣の地域公民館（自治会）審議委員会、校区連絡協議会評■ 所在地
福岡県大牟田市新開町 1

電話 0944-52-1055■ 従業員数

616 名（2012 年 3 月 31 日現在）

ます。

ます。地域と企業の共存共栄を目指した活動を続けます。

⑥消防出初式参加

起源が 300 年以上前に遡るともいわれる夏祭り、「 おおむた

無機系素材事業 : カーバイド、石灰窒素、ファイアレン、ア
ルミナセメント（耐火物用）、特殊混和材

新春恒例の大牟田市消防出初式に、工場を代表して自衛消防班が参加しました。

大蛇山まつり 」のクライマックス「1 万人の総踊り 」に社員約100 名で参加しました。当社は数ある団体の中から、第 3 位に有機系素材事業 : アセチレンブラック

表彰されました。また、祭りの山車である「 大蛇山 」を工場本

電子材料事業 : 溶融シリカフィラー、窒化けい素、窒化ほう素、窒化アルミニウム、セラミックス系電子回路基板、電子部品用放熱シート、金属／セラミック複合体、LED 用蛍光体

事務所の玄関に設置しました。安全を祈願するとともに、来場者に地域の祭を紹介しています。

■ 工場概要大牟田工場は 1916（大正 5）年に当社として最初に建設された工場です。カーバイド、石灰窒素の製造からスタートし無機化学製品の製造拠点として、独自の電炉技術、高温制御技
術、窒化技術をベースに、ユニークな製品を数多く生み出し

地域団体の工場見学を通して当社に関する理解を広めてい議委員会に出席し、工場近況や運営などについて報告してい②「 おおむた大蛇山まつり 」参加■ 主要製品⑤工場見学

大牟田北ロータリークラブの工場見学てきました。近年では、ファインセラミックス、電子材料領域へ進出しています。エレクトロニクス、自動車産業など幅広い産業の発展に貢献していきます。

大牟田市消防出初式●地域清掃活動
地域公民館（自治会）と合同で春と秋の年 2 回、従業員が約

CSR 方針おおむた大蛇山まつり

事務所の玄関に設置した大蛇山

350 名参加して清掃ボランティアを実施しました。さらに、年に 2 回行われる地域一斉清掃活動「 列島クリーンキャンペー

工場長方針

DENKA100 の目標達成に向けた課題対応を通じて、強固な体質への変革を果たすとともに、大牟田工場のさらなる発展と社会への貢献を目指す。

2. RC 活動の深耕【環境負荷低減、物流安全、化学品・製③まちづくり活動ン 」に当社も参加しました。

大牟田市のまちづくりシンポジウムに、工場長の玉木昭平

品安全、社会との対話】
原料から製造・保管・物流・使用・廃棄までの全般および研究を含む業務を通じ、一人ひとりが地球環境の改善につながる課題対応に取り組み、地域を含めた社会貢献の具現化を推進する。

がパネラーとして参加しました。大牟田への愛情や、「 より住みよい街にするにはどうすべきか 」を語りました。

3. 現場力の強化〜顧客満足度の向上

上席執行役員 大牟田工場長

製品ごとに「品質つくりこみ技術向上」と「『つくる人 』の意識向上 」を中心とした品質改善活動を推進し、品質安定／収率向上に裏付けられた安定生産を確立し、顧客満足度の向上を図る。

玉木 昭平

●献血活動
年 2 回の活動を行いました。2011 年度は延べ 366 名が献血を環境、安全、品質等に関する方針

4. DENKA100 の目標達成に向けた課題対応〜さらなる発展

1. 安全・保安・衛生の確保【労働安全衛生・保安防災】
管理職と作業者が一体となって、安全・保安・衛生のレベルアップを図り、安全で安心して働ける職場環境づくりを推進する。安全レベルの評価システムを積極的に活用し、具体的な改善活動を展開する。

市場要求の劇的な変化にも対応した、しっかりとした収益をあげられる技術基盤を確立することで、強固な体質への変革を果たすとともに、現場力強化につながる人材育成を推進する。さらに工場内外の誰が見ても良い工場へ、改善と整備の推進を加速する。

行いました④地元高校への支援活動
大牟田市主催の、高校生を対象とした就職ガイダンスで当社社員が講演し、就職に関するアドバイスを行いました。
また、大牟田高校の生徒を対象としたガス溶接技能講習に、工場のエンジニアリング部から4名を講師として派遣しました。

2012 年度の取り組み

環境パフォーマンス
項目

エネルギー原単位
CO2 排出量（エネルギー起源）
PRTR 法対象物質排出量
NOx 排出量SOx 排出量
ばいじん排出量
水利用量
COD（BOD）排出量
産業廃棄物発生量
廃棄物最終処分量単位

90 年度比
万トン
トン
トン
トン
トン
千 m3
トン
トン
トン

08 年度実績

09 年度実績

10 年度実績

11 年度実績

12 年度目標

0.92
11
6
770
1
5
1,308
1
9,345
420

0.92
9
6
1,000
2
3
1,190
1
6,861
133

0.91
11
17
1,120
1
3
1,310
1
8,670
71

0.90
11
25
940
1
6
1,390
2
13,600
39

0.87
11
6
1,140
1
4
̶

1
6,920
58

●大牟田工場で作成した「 安全レベルの評価システム 」を活用し、工場全体での安全レベルの向上を図り、安全文化の構築を行います。
●産業廃棄物の削減を中心とした環境負荷低減活動を推進し、2011年度に達成したゼロエミッションを2012年度も継続します。
●各種設備投資の実施を通じ「 誰が見ても良い工場 」に向け改善・整備をより一層進めます。
●「 こども化学教室 」を開催します。地域の小学校に出向き各種実験を行うことで、化学の面白さを体感してもらい、化学への興
味を高める活動を行います。

※数値は四捨五入の関係で、個々の数値を合計したものと本表の合計値が異なる場合があります。
（本表の合計値とはウェブサイト CSR 報告書 2012 資料編
10 ページ記載のインプット・アウトプットの値を指します。）
なお、エネルギー原単位、CO2 排出量の算定にあたっては、当社は 2008 年 12 月に政府が進める試行排出量取引スキームに参加登録を行ったため、2009 年
発行の報告書より経団連自主計画に準拠した算定係数へ変更し、過去に遡って報告値を見直しています。

23

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

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資料編
サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

千葉工場

千葉工場

2011 年度実績

千葉工場
事業所概要
■ 所在地
千葉県市原市五井南海岸 6
電話 0436-26-3200●安全活動● CSR 活動

＜保安防災＞＜地域社会との交流＞「 ボイラー及び第一種圧力容器開放検査周期認定 」の更新申「 エコフェアいちはら 」に千葉県環境保全協議会の会員とし請を行い、認可されました。

て参加しました。また、従業員の子どもを対象に「 工場見学会

当社は市原臨海地区災害防止対策協議会の消防専門委員会

美唄分工場 : 北海道美唄市東五条北 10-1-1の委員長会社です。会員各社とともに東日本大震災への対応

電話 0126-62-1444■ 従業員数＆親子化学実験教室 」を開催しました。地元の老人クラブの方々を対象に工場見学会を開催しました。

の反省および保安防災活動の検討と活性化に努めました。

456 名（2012 年 3 月 31 日現在）

＜社会貢献＞■ 主要製品＜労働安全衛生＞

有機系素材事業 : スチレンモノマー、ポリスチレン *、ABS
樹脂、透明樹脂、耐熱性樹脂、SBC 樹脂「 クリアレン 」、酢酸ビニルモノマー、ERゴムなど （* 関係会社製品）

上総いちはら国府祭りに出店し、地元との交流を図りまし

OHSAS18001 の管理手法を用い、リスクアセスメントをた。また、国道 16 号線の清掃活動を継続して行いました。

中心に労働安全活動の活性化を進めました。また、一般従業員向けにメンタルヘルス講演会や産業医による面談指導を行い機能・加工製品事業 : 食品包材、建材、塩ビテープなど＜その他の活動＞ました。

■ 工場概要スチレンモノマーを源流としたポリスチレン、ABS 樹脂、ク製品と二軸延伸ポリスチレンシート（OPS）や建材、塩ビ

リアレン（SBC 樹脂）や透明樹脂などスチレン系樹脂に加テープなどの樹脂加工製品を製造しています。

え、酢酸ビニルモノマー、アクリル系ゴムなどの石油化学系

CSR 方針総合防災訓練で放水車での消火訓練を行いました（2011 年 9 月 30 日）

工場長方針「DENKA100」に連動し、千葉工場の操業 50 周年に向けての活動「CHIBA50」を推進、工場の体質を強化し、次の 50 年への変化の基礎を築く。
上席執行役員 千葉工場長

藤井 正太郎1. 安全最優先・実行による「 安全・安定操業 」、「 完全無事故・
無災害 」（安全文化に支えられた保安活動、安全活動への変化と前進）
2.「 新規展開事業 」への対応
3. 人財育成、テクノスクールによる「 組織の基盤の強化 」、「技術伝承・若手技術者の育成 」
4. 価値あるモノを生み出す現場力（品質意識と生産技術）の構築
5. CS13「 事業再編 」と「 既存事業体質の強化 」
6.「 社会的責任（CSR）」の遂行（法令遵守、環境配慮、製品安全等）＜その他の活動＞

環境、安全、品質等に関する方針＜環境＞
工場製品の開発から製造、流通、使用、最終消費、廃棄の全過程を通じて環境に配慮し、環境管理システ
ムの構築、運用を行い、環境保全に努める。
＜安
全＞工場で働く人たち全員が、労働安全衛生の重要性を認識し、高圧ガスおよびボイラー・一圧の認定事業者としての必要な保安管理体制を認知・実践し、関係法規を遵守する健全で安全な明るい製造工場を目指す。
その基幹となる保安管理システム・安全衛生管理シ
ステムを継続的に改善、安全・安定操業の実践を通して、無事故・無災害を達成する。
＜品
質＞
製品の品質確保と向上に努め、顧客満足の得られる製品を提供し続け、顧客の信頼を得る。

項

目

単位

08 年度実績

09 年度実績

10 年度実績

11 年度実績

12 年度目標

90 年度比

0.93
37
120
355
76
3
9,690
22
15,412
124

0.85
44
109
436
116
5
9,700
17
17,431
98

0.87
43
86
448
129
5
9,700
23
18,300
40

0.89
46
92
479
122
8
9,690
22
18,100
23

0.83
46
70
426
86
6

万トン
トン
トン
トン
トン
千 m3
トン
トン
トン

̶

20
17,250102※数値は四捨五入の関係で、個々の数値を合計したものと本表の合計値が異なる場合があります。
（本表の合計値とはウェブサイト CSR 報告書 2012 資料編
10 ページ記載のインプット・アウトプットの値を指します。）
なお、エネルギー原単位、CO2 排出量の算定にあたっては、当社は 2008 年 12 月に政府が進める試行排出量取引スキームに参加登録を行ったため、2009 年
発行の報告書より経団連自主計画に準拠した算定係数へ変更し、過去に遡って報告値を見直しています。

25

DENKA CSR REPORT 2012

●環境活動
ばい煙発生施設における浮遊性粒子状物質の測定技術の開発に協力しました。工場ボイラー施設の排ガスサンプルおよ

労使共催によるヘルスアップ運動「 工場ソフトバレーボール大会 」（2012 年 4 月 18 日）

び分析結果を提供しました。

2012 年度の取り組み

環境パフォーマンス
エネルギー原単位
CO2 排出量（エネルギー起源）
PRTR 法対象物質排出量
NOx 排出量SOx 排出量
ばいじん排出量
水利用量
COD（BOD）排出量
産業廃棄物発生量
廃棄物最終処分量

DENKA100 ／ CHIBA50 作業長・専任職スタッフ合同研修会（2012 年 2 月）

●環境活動
地球温暖化防止として省エネ活動、CO2 排出量削減を推進します。また、環境負荷削減として、省資源活動、廃棄物削減、ゼロエ
ミッション活動を進めます。地域住民、行政との連携を深め、環境改善活動を推進します。
●安全活動
安全文化に支えられた保安、安全活動を推進するため、保安管理・安全衛生管理システムの継続的改善と、安全・安定操業の実
践に努めます。また、地域の安全を確保するために、関係行政の指導のもと、近隣企業と協力しながら保安防災活動を進めます。
● CSR 活動
地域社会との共生を目指し、五井臨海まつりをはじめとした地元の催しや行事などに積極的に参加します。また、当工場の理解を深めていただくため、地元町会の方々や小中高校生の工場見学を開催していきます。
DENKA CSR REPORT 2012

26

資料編
サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

渋川工場

渋川工場

2011 年度実績

渋川工場●廃棄物のゼロエミッションへの取り組み

事業所概要
■ 所在地
群馬県渋川市中村 1135

電話 0279-25-2109■ 従業員数
415 名（2012 年 3 月 31 日現在）

●理科実験教室の開催

2009 年度にエミッション率が 0.9% となり、ゼロエミッ

地域社会との交流の一環として、2012 年 3 月に、地元の小ションを達成しました。さらに、2010 年度は 0.6%、11 年度

学生を対象に理科実験教室を開催しました。保護者の方と合は 0.4% と改善しました。

わせて 24 名が参加された工場見学では電子顕微鏡の世界や
エアシャワーを体験し、マイペットボトルやスライム作り、当■ 主要製品
電子材料事業 :構造用接着剤「 ハードロック 」
光硬化型接着剤「 ハードロック OP/UV」
高熱伝導性アルミニウム基板「 ヒットプレート 」
熱陰極源「TFE」「LaB6 カソード 」
機能性粘着フィルム「 エレグリップ 」
放熱部材「 放熱スペーサー」
仮固定用接着剤「 テンプロック 」●危険体感教育およびフォークリフト安全運転講習会

社製品「 テンプロック（仮固定用接着剤）」の実演など、初めて重大災害につながるロールの挟まれ巻き込まれ災害と見る子どもたちが、化学の面白さを体感できるイベントとな

フォークリフト災害を撲滅するため、2011 年 7 月に「 挟まれ、りました。2012 年度以降も定期的に開催する予定です。

巻き込まれに関する危険体感教育 」と、2012 年 3 月に「 他社（大同特殊鋼）の危険体感塾を利用した危険体感教育 」を実施しました。また、2011 年 6、12 月には「 フォークリフトの安全運転講習会 」を実施しました。

■ 工場概要渋川工場は 1951 年より塩化ビニル系樹脂の製造拠点として

部材、エミッター、構造用接着剤、仮固定用接着剤や半導体発展してきました。1976 年、構造用接着剤ハードロックのプロセス関連製品などエレクトロニクス関連製品の生産に製造を開始、さらに 1984 年に電子材料事業に本格参入、事特化し、デンカの有機系電子材料の中核拠点として成長の一

業領域の転換を進めています。現在は、電子回路基板、放熱翼を担っています。

CSR 方針工場長方針「 電子材料のマザー工場として、国内での足固めと海外への展開を推進する 」

執行役員 渋川工場長

小山 一幸＜工場長基本方針＞
1. 安全・保安・環境・衛生の確保
2. 現場力強化と組織的品質保証活動のレベルアップ
3.「CS13」計画の推進
4. 省エネルギー・省資源、環境負荷物質の排出量削減
5. 渋川テクノスクールによる品質・安全・コスト意識向上と人財育成、CSR の推進

環境、安全、品質等に関する方針●その他の活動＜環境＞
省資源化、省エネルギー化および CO2 排出量削減、廃棄物の発生抑制とゼロエミッションの維持、化学物質の管理強化など継続的な環境負荷の低減を図る
とともに、地域との交流を通して地域社会との共生を目指します。
＜安全＞
挨拶に始まる「 安全の基本 」の定着と、挟まれ巻き込
まれなどの高リスク作業に対する対策の見直しを、全従業員が共に考え、共に改善する活動を行い、事故・災害の無い安全・安心な職場の確保に努めます。
＜品
質＞
製品品質の確保・向上の活動を継続的に行い、お客様に満足され信頼を得られる製品をタイムリーに提
供します。

項

目

単位

90 年度比
万トン
トン
トン
トン
トン
千 m3
トン
トン
トン

08 年度実績

09 年度実績

10 年度実績

11 年度実績

12 年度目標

1.08
1
4
8
23
1
3,430
4
453
6

0.85
1
5
6
16
1
2,520
3
503
5

0.74
1
6
10
10
0
2,580
3
479
3

0.78
1
4
6
1
0
2,520
3
416
2

0.80
1
5
9
25
1
̶

3
335
3

※数値は四捨五入の関係で、個々の数値を合計したものと本表の合計値が異なる場合があります。
（本表の合計値とはウェブサイト CSR 報告書 2012 資料編
10 ページ記載のインプット・アウトプットの値を指します。）
なお、エネルギー原単位、CO2 排出量の算定にあたっては、当社は 2008 年 12 月に政府が進める試行排出量取引スキームに参加登録を行ったため、2009 年
発行の報告書より経団連自主計画に準拠した算定係数へ変更し、過去に遡って報告値を見直しています。

27

DENKA CSR REPORT 2012

エレグリップ課、基板製造課の見学を行いました

渋川市職員 47 名の工場見学（2011 年 8 月 3 日）
会社と工場の概要を説明しました2012 年度の取り組み

環境パフォーマンス
エネルギー原単位
CO2 排出量（エネルギー起源）
PRTR 法対象物質排出量
NOx 排出量SOx 排出量
ばいじん排出量
水利用量
COD（BOD）排出量
産業廃棄物発生量
廃棄物最終処分量

渋川工業高校生 42 名が工場見学（2011 年 6 月 17 日）●環境活動では、省資源、省エネルギー化および CO2 排出量削減、化学物質の排出量の低減など、環境負荷低減に努めます。
●安全活動では、労働災害ゼロ、保安環境物流事故ゼロを目指します。
●地域社会との交流では地域イベントへの参加や理科実験教室の開催、アジサ
イ植栽や堰浚いなどの活動を通して、当社への理解を深めていただき地域社会に貢献します。

中村用水堰浚い（2012 年 4 月 27 日）
DENKA CSR REPORT 2012

28

資料編
サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

大船工場

大船工場

2011 年度実績

大船工場●地震と火災を想定した総合防災訓練を実施しました。

事業所概要●「 安全道場 」内の「 指差呼称の訓練 」や「 危険体感設備 」を■ 所在地
神奈川県鎌倉市台 2-13-1

活用し、安全意識の向上に努めています。

電話 0467-45-1110● 危険予知トレーニングやクレーン特別教育を実施しました。

■ 従業員数
228 名（2012 年 3 月 31 日現在）
■ 主要製品
樹脂加工製品事業 : かつら用合成繊維、包装資材、機能性フィルムなど● 神奈川県の要請で地域住民対象の「 地域環境セミナー」を開催し、工場の環境への取り組みや製造工程をご理解いた
だきました。神奈川県ホームページにセミナーの様子が報告されています。下記 URL からご覧いただけます。

「 怪我をしない 」「 怪我をさせない 」体制づくりの構築につ

【URL】

なげます。

http://www.pref.kanagawa.jp/cnt/f7013/p420043.html● 毎月第 3 水曜日を一斉清掃日とし、工場内および周辺歩道の清掃を実施しています。

■ 工場概要

近隣町内会の夏祭りに工場正門前の広場を提供しました。

押出成型・粘着塗工・製膜加工技術をベースに高度な技術力を活かした製品群をラインアップ。世界的ブランドとなっまた、模擬店の出店や軽音楽部の出演などを通じて近隣住

たファッション用ウイッグ・ヘアピース用の合成繊維原糸

民の皆様との交流を深めました。

「 トヨカロン 」、手切れ性テープや印刷テープをはじめとする特長ある包装テープ、横切れ性ポリエチレンフィルム「Yフィルム 」などの製品を開発・製造し、樹脂加工製品の中核的な生産拠点として展開しています。

CSR 方針地域環境セミナーに地域住民の方々 33 名が参加しました（2012 年 2 月 2 日）

工場長方針

環境、安全、品質等に関する方針（理念）日本を代表する文化・歴史・環境を持つ鎌倉市に立地する
大船工場として、地域社会へ＜環の貢献と共生を目指していき①法令遵守と環境意識の向上

ます。

②環境中期計画に沿った活動およびパフォーマンス

（方針）
生産基盤といえる環境・安全・

境＞

品質の確保を第一に、地域へ③地域社会への貢献

青柳 龍弘の貢献と企業の発展を目指し＜安

全性管理、地域との対話・交流を

塩竈神社子供御輿（2011 年 7 月 10 日）

近隣町内会の夏祭り

近隣吹奏楽部（2011 年 7 月 9 日）の改善

上席執行役員 大船工場長ています。
1. 省エネルギー、廃棄物の削減を促進し、環境負荷を低減
1. 省エネルギー、廃棄物の削減を促する。
進し、環境負荷を低減する。
2. 原料・製品・物流・廃棄までの安全性管理、地域との対
2. 原料・製品・物流・廃棄までの安話・交流を継続的に実施する。

近隣町内会の夏祭り

全＞①怪我をしない、怪我をさせない、安全職場づくり＜品

質＞①原料・プロセス・製品管理の継続的改善により、常に高い品質を追求する

継続的に実施する。

2012 年度の取り組み

環境パフォーマンス
項目

エネルギー原単位
CO2 排出量（エネルギー起源）
PRTR 法対象物質排出量
NOx 排出量SOx 排出量
ばいじん排出量
水利用量
COD（BOD）排出量
産業廃棄物発生量
廃棄物最終処分量単位

02 年度比
万トン
トン
トン
トン
トン
千 m3
トン
トン
トン

08 年度実績

09 年度実績

10 年度実績

11 年度実績

12 年度目標

0.80
1
1
2
0
0
70
0
211
22

0.94
1
1
1
0
0
87
0
188
32

0.79
1
1
2
0
0
86
0
199
30

0.75
1
1
2
0
0
59
0
124
21

0.81
1
1
2
0
0

●「 日本を代表する文化・歴史・環境を持つ鎌倉市に立地する大船工場として、地域社会への貢献と共生を目指す 」を理念に掲
げ、地域社会との対話・交流を推進します。特に廃棄物の削減活動では収率改善による発生抑制と、分別によるエミッション率の向上に注力し、環境負荷の低減を目指します。

̶

0
175
18

※数値は四捨五入の関係で、個々の数値を合計したものと本表の合計値が異なる場合があります。
（本表の合計値とはウェブサイト CSR 報告書 2012 資料編
10 ページ記載のインプット・アウトプットの値を指します。）
なお、エネルギー原単位、CO2 排出量の算定にあたっては、当社は 2008 年 12 月に政府が進める試行排出量取引スキームに参加登録を行ったため、2009 年
発行の報告書より経団連自主計画に準拠した算定係数へ変更し、過去に遡って報告値を見直しています。

29

DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

30

資料編
サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

伊勢崎工場

伊勢崎工場

2011 年度実績

伊勢崎工場●保安・防災事業所概要■ 所在地
伊勢崎工場 群馬県伊勢崎市長沼町西河原 245
電話 0270-32-1251
伊勢崎工場（太田地区）群馬県太田市世良田町 3015
電話 0276-52-4111

健全で快適な職場環境を目指し、従業員へのメンタルヘル

総合防災訓練を伊勢崎・太田の各工場で実施し、緊急時のス教育を毎年実施しています。2011 年度は、群馬産業保健推

意識向上を図っています。訓練では、近隣消防署の協力のも進センターから講師をお招きし、一般職従業員を対象にメンと、初期消火・通報訓練・自衛消防本部設置訓練・放水訓練なタルヘルスケア講習会を実施しました。2012 年度は、管理職どを実施しました。また、緊急時における様々な行動や連携の層を対象としたラインケア教育を実施する予定です。

確認を行い、消防署の指導のもとで規律訓練を実施しました。

■ 従業員数

今後も、様々な災害を想定した訓練を実施し、危機管理体制の267 名（2012 年 3 月 31 日現在）

充実を図ります。

■ 主要製品
電子材料事業 :デンカサーモシート EC、デンカサーモフィルム ALS 等の半導体、各種電子部品の搬送工程で使用されるキャリアテープ、トレイおよびカバーテープ等
樹脂・加工製品事業 :デンカスチレンシート、クリアレンシート、デンカ新鮮ラップ等の各種食品包装用シートやストレッチフィルム等
太陽電池モジュールのバックシートに使用されるデンカ DX フィルム■ 工場概要
当工場は、ポリスチレン、塩化ビニル等を原料とするシーや電子包装材料といった、高機能でかつ徹底した品質管理がト・フィルムの製造を行っています。太田地区のシート生産

必要な用途へ製品を供給しながら、加工技術の向上と、高付能力は、単一規模としては東洋一を誇ります。食品包装材料

加価値製品の開発に取り組んでいます。

一般職従業員約 240 名を対象としたメンタルヘルス講習会（2011 年 9 月 8 日）

●社会貢献
地域貢献の一環として、当工場の従業員による社外清掃活動を行っています。伊勢崎地区では、八斗島工業団地内の坂東公園を清掃し、太田地区では、工場外周道路を清掃していま

CSR 方針●安全教育

す。各部門の担当エリアに分かれ、多くの従業員が落ち葉拾い

第一線の作業者を対象に各種の安全教育を継続的に実施し工場長方針
1. 安全・衛生の取り組み
2.「CS13」目標へ挑戦
3. 顧客満足度の向上
4. 設備の近代化の維持
5. 環境に優しい製品づくりの取り組みています。当工場ではロールを扱う作業が多く、危険な「 挟ま

環境、安全、品質等に関する方針

れ、巻き込まれ 」事故に焦点を当て、実際に衝撃を体験、危険＜環性を理解できる体感機を作成し、安全教育を実施しています。

境＞

また、勤務開始時には、従業員全員で各部門ごとに「 安全 3

省エネ・省資源の推進と地域との共生の美化や景観維持のため清掃活動を継続します。
また、従来から工場内の美化活動を目的とした「 美化デー」
を毎月設けており、工場内外のクリーン化に全従業員で取り組んでいます。

カ条 」を唱和し、指差呼称を徹底するなど、安全な職場作りを＜安全衛生＞

目指しています。

管理者の危険予知責任、作業者の行動責任を明確に
執行役員 伊勢崎工場長

やゴミ拾いなどの清掃を定期的に行っています。今後も、地域し、無事故、無災害を実現

狩野 利春

＜品

質＞

品質向上と迅速かつ的確な顧客対応

挟まれ、巻き込まれ事故の体験

指差呼称の実施

環境パフォーマンス
項目

エネルギー原単位
CO2 排出量（エネルギー起源）
PRTR 法対象物質排出量
NOx 排出量SOx 排出量
ばいじん排出量
水利用量
COD（BOD）排出量
産業廃棄物発生量
廃棄物最終処分量単位

05 年度比
万トン
トン
トン
トン
トン
千 m3
トン
トン
トン

08 年度実績

09 年度実績

10 年度実績

11 年度実績

12 年度目標

1.02
2
0
0
0
0
326
0
172
0

0.99
1
0
0
0
0
358
0
169
12

0.97
2
0
0
0
0
412
0
207
0

0.99
2
0
0
0
0
422
0
239
0

0.93
2
0
0
0
0
̶

0
105
11

※数値は四捨五入の関係で、個々の数値を合計したものと本表の合計値が異なる場合があります。
（本表の合計値とはウェブサイト CSR 報告書 2012 資料編
10 ページ記載のインプット・アウトプットの値を指します。）
なお、エネルギー原単位、CO2 排出量の算定にあたっては、当社は 2008 年 12 月に政府が進める試行排出量取引スキームに参加登録を行ったため、2009 年
発行の報告書より経団連自主計画に準拠した算定係数へ変更し、過去に遡って報告値を見直しています。

31

DENKA CSR REPORT 2012

新入社員も参加し、ボランティア清掃を実施しました（2012 年 5 月 9 日）

2012 年度の取り組み●当工場は関係法令の遵守を第一に、環境保全活動に取り組みます。
●環境保全に関しては、ISO14001 を認証取得しており、廃棄物の削減、省エネルギー、省資源、物流安全を主要課題として取り組みます。特に廃棄物の削減については、加工技術の向上などにより発生量の低減に努めます。また、工場周辺の美化などの社会貢献活動を継続します。
●安全衛生に関しては、労働災害や設備事故の防止対策、生活習慣病、熱中症対策、メンタルヘルス予防対策などを進め、明るく快適な職場づくりに取り組みます。

DENKA CSR REPORT 2012

32

資料編
サイトレポート 20122011 年度実績

デンカイノベーションセンター（中央研究所）●労働安全衛生・保安防災

事業所概要
■ 所在地
東京都町田市旭町 3-5-1

サイトレポート 2012 デンカイノベーションセンター（中央研究所）

デンカイノベーションセンター（中央研究所）●社会活動

日常の安全衛生活動では、「 当たり前のことを愚直に続ける 」こ

地域への積極的な貢献活動として、当社も協賛する「 ふれあいとをモットーに EMS の維持活

コンサート 」が町田第四小学校と町田市民ホールで催され、。中央

動、安全意識の向上活動、自衛消研究所員もボランティアとしてコンサートに参加しました。

電話 042-721-3611■ 従業員数
94 名（2012 年 3 月 31 日現在）

防隊の日常訓練や町田消防署と2011 年 11 月 21 日は町田第四小学校の 4 年生を対象に、同校の■ 事業所概要の共催による総合防災訓練など

音楽室でコンサートが開催されました。間近でプロが奏でる生の中央研究所の歴史は、1962 年の目黒研究所（東京都目黒区）か

地道な活動を継続しています。

音を鑑賞し、子供たちもその迫力に驚いていました。同年 12 月 3日の町田市民ホールでは、観客は本格的なコンサートホールで素らの移転に始まり、これまで無機化学、有機化学、石油化学および樹脂加工分野で多くの基盤技術を確立し、当社の経営を担

晴らしいプログラムを楽しまれていました。コンサートの前後や総合防災訓練（2011 年 11 月 4 日）

う多くの製品を創出する礎となってきました。これからも当休憩時には、自由にバイオリンに触れることのできる「 体験コー

社の研究開発の中心拠点として、当社の保有する基盤技術のさナー」や、近隣の障がい者施設で作られたお菓子や雑貨類の「 チャ●地域とのコミュニケーション

らなる深耕を進めながら、大型次世代製品の開発や中・長期的テーマの研究開発活動に注力していきます。

地域交流と社会活動も積極的に行っています。2011 年 9 月 22

リティ販売コーナー」なども開催されました。会場運営をお手伝

日には、町田市立町田第四小学校の 3 年生、2012 年 2 月 13 日には、いした私たちにとって、貴重な体験が得られたボランティア活動

町田市立町田第三小学校の 3 年生が見学に訪れました。実験装置となりました。

や電子顕微鏡の観察では熱心な質問を多く受けるなど、充実した●トピックス

校外学習を提供できました。

2011 年度は、創立 100 周年記念事業の一つである「デンカイノベーショ
ンセンター」建設の準備期間として、建物の設計やデザインの検討を行っています。環境・安全に配慮し、社会に広く開かれたデンカのシンボルとなることを目標に、建て替えを進めています。
ふれあいコンサート●その他の活動
町田市立町田第四小学校の3 年生の見学

デンカイノベーションセンター
完成イメージ

町田市立町田第三小学校の3 年生の見学

さらに、2012 年 1 月 27 日に町田第 2 地区の自治会と町内会、4
月 19 日に高齢者親睦団体「 しらかば会 」の方々がご来所されました。見学に加え、トピックスとして簡単な実験を行いました。「 粉末のヒアルロン酸を水と混ぜ合わせると非常に高粘度な溶液とな

CSR 方針所長方針
スローガン「 将来を担う次世代製品の研究開発推進 」のもと

1. 産学官型コラボレーションの強化
2. マーケットフェイシング型新テー
マの創出

3. 環境、安全衛生活動の推進
上席執行役員 中央研究所長に取り組んでいます。

清水 紀弘

り、化粧品としての保湿効果を高める 」実験は、多くの女性参加者
から好評をいただきました。

労使共催での当所員向け親睦会「VIVA! 町田 2011」を開催

VIVA! 町田 2011 であいさつをする所長清水紀弘（2011 年 10 月 14 日）

環境、安全、品質等に関する方針
全社安全衛生計画を踏まえ、中央研究所は環境保護と安全衛生の確保のため、PDCA を回し継続的な改善を図りながら、各職場の実情に合った特徴ある

メンタルヘルスについての講話（2011 年 10 月 13 日）

自主的活動を展開します。
本活動では、各々の部門が下記の「 基本方針 」に沿って管理実行計画を定め、無事故、無災害で疾病発

町田第 2 地区の自治体と町内会の見学 高齢者親睦団体「 しらかば会 」（2012 年 4 月 19 日）（2012 年 1 月 27 日）

生のない、明るい職場づくりを推進します。

1. RC 活動の基本方針
・地球温暖化対応活動の推進
・社会への貢献活動の推進
・環境事故の防止

2. 安全衛生活動の基本方針
・爆発・火災などの保安事故ゼロ
・労働災害ゼロ
・業務上の疾病ゼロ

3. 品質向上活動の基本方針

2012 年度の取り組み
引き続き安全衛生活動では、EMS 維持活動、労働安全衛生マネジメントシステムの構築など、地道な活動を工夫しながら着実に継続し、今後も事故や災害を起こすことのないように努めます。
さらに 2012 年度は、中央研究所第 1 本館の、
「 デンカイノベーションセンター」新本館への建て替えを本格着工します。新本館は、低環境負荷の設計を積極的に取り入れ、広い展示場、見学ルートの設置、プレゼンテーションルーム、オープンラボ等を設けることで、より外部へ開かれた施設として地域社会とのコミュニケーションの発展に貢献します。
また、2012 年度より、「 夢・化学 -21」委員会主催の夏休みイベント「 夏休み子ども化学実験ショー」に、当社は中央研究所を中
心に参加します。若手研究員が旗振り役となり、「 子どもたちに身近なことを扱ったわかりやすい実験 」を企画しています。

・新製品開発段階での品質の向上

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DENKA CSR REPORT 2012

DENKA CSR REPORT 2012

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資料編

資料編

サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

海外

デンカシンガポール
メルバウ工場

Denka Singapore Private Limited
4 Shenton Way #29-02 SGX Centre 2, Singapore 068807
TEL：65-6225-6120

事業所概要

海外
Denka Singapore Private Limited
4 Shenton Way #29-02 SGX Centre 2, Singapore 068807
TEL：65-6225-6120

デンカシンガポール
セラヤ工場
事業所概要

■ 従業員数■ 従業員数

30 名（2012 年 3 月 31 日現在）

74 名（2012 年 3 月 31 日現在）

■ 工場概要■ 工場概要1980 年シンガポール石油化学コンプレックスプロジェクトに

セラヤ工場は 1998 年に GPPS 製造プラントとして生産を開参画し設立されたデンカシンガポール最初のプラントです。

始し、2006 年に MS 樹脂「TX ポリマー」、SBC 樹脂「 クリアレ

シンガポール石油化学が集積するジュロン島にあり、アセチレ

ン 」プラントの増設を行ったのに加え、2012 年 4 月にはイミド

ンブラックの製造を行っています。1984 年に 50% プレス設

化ポリマープラント（SIP プラント）が完成し、4 プラント合計備を稼働開始し、1997 年に増設を実施、2002 年には粒状設備で、年間 325,000 トンの生産能力となっており、デンカグルー

を新設しました。アセチレンブラックは吸液性、電気導電性、プにおけるスチレン系樹脂製造の一大拠点になっています。

熱伝導性、高純度などの優れた特性を持ち、マンガン乾電池、リチウムイオン二次電池、電力ケーブル、半導体包装材の分野

SBC 樹脂 クリアレン

において全世界へ輸出しています。

2011 年度実績
CSR 方針・化学プラント運転のためのオペレーション教育
・ISO28000 の取得

工場長方針
・日本と当地環境風土を融合しデン2012 年度の取り組み

カシンガポールとしての方針、対処

・紙袋から樹脂袋への移行
・工程改善による省エネルギー推進・2013 年定修工事計画の立案と推進を心がけ奨励する
・事例を活用した災害、事故の撲滅運動
・高度化する品質要求への迅速な対応
樹脂の耐熱付与剤「 デンカ IP®」

メルバウ工場

General Manager

山崎 義照

CSR 方針「 デンカブラック 」（アセチレンブラック）
導電性に優れた高純度のカーボンブラック

工場長方針
1. 無事故無災害継続
2. コンプライアンスの遵守
3. 良き就業環境の実現
4. 教育、組織強化

2011 年度実績と 2012 年度の取り組み
2011 年度は、8 社からなるシンガポール石油化学コンプレックスの定修（SHUT DOWN MAINTENANCE）が行われました。
期間は、7 月下旬〜 8 月末の約 40 日間実施され、無事故、無災害で再スタートを迎えました。

2012 年度は、安全面では緊急処置初動訓練を実施します。また、品質面ではリチウムイオン二次電池を中心とした異物低減要

セラヤ工場

General Manager

求への対応に取り組みます。

IP 樹脂製造プラント竣工式（2012 年 4 月 25 日）

川村 禎生

消防当局（SCDF）とサプライヤーの立会いのもとで、消火訓練を実施
セラヤ工場スタッフ
メルバウ工場スタッフ

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DENKA CSR REPORT 2012

シンガポール石油化学コンプレックスの HSE キャンペーンセレモニー（2012 年 6 月 26 日）*HSE：Health（健康）、Safety（安全）、Environmental（環境）への取り組み
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サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

海外
Denka Advantech Private Limited
4 Shenton Way #29-02 SGX Centre 2, Singapore 068807
TEL: 65-6321-9530

デンカアドバンテック
トアス工場

海外

2011 年度実績
＜安全＞

＜環境＞

事業所概要

① 2010 年度に自主作成した安全ビデオや、危険予知訓練■ 従業員数（KYT）シートを用いた安全教育

しています。

60 名（2012 年 3 月 31 日現在）

② Hazard Mark を用いた危険源の抽出、明示、対策①生産性向上による、エネルギー消費量の低減

環境負荷を低減するために、次の取り組みを継続して実施■ 工場概要②使用しない明かりの消灯や、エア漏れの削減等による節電

トアス工場は溶融シリカフィラーの海外生産拠点として、③ポリエチレン製フィルム類や、フレキシブルコンテナ

1991 年に操業を開始しました。主用途は半導体パッケージのバッグ、木製パレット等のリサイクル

封止材です。現在は半導体パッケージの高性能化、環境対応化に対応した球状タイプに特化し、品質向上や生産体制の強化を進めています。大牟田工場と連携の下、当場からは中国、東南
アジアを中心に供給しています。

Hazard Mark

Hazard Mark の添付例

対策例
（扉の前の床面に注意を促すマークを表示）③社外講習会への参加による資格取得とスキルアップ

リサイクルの例＜品質＞
製品中に含まれる目に見えない微小な異物の低減が、本事④月に 1 回行われる、全員参加の一斉清掃業における最近の主な品質課題です。継続的な工程改善に加⑤例年活動として、防災訓練や場内パトロール、消防設備点検等

え、原料中の異物を低減するために、原料メーカーへ支援と協力を行っています。
また、2011 年度後半より、老朽化した建屋や設備の更新と修繕により、工場の環境整備を実施しています。

溶解シリカフィラー（球状タイプ）

CSR 方針消防訓練

化学薬品の漏えい事故訓練

工場長方針
1. 基本に立ち返り、工場の保安・従業員の安全を確保する。

2012 年度の取り組み

2. 省エネ、省資源を推進し、環境負荷を低減する。

＜安全＞

3. 品質に関わるリスク管理により、
トアス工場

General Manager

蔭山 俊之

＜品質＞

クレーム防止、顧客満足度向上を①安全スローガンポスターの作成

2011 年より建設していた「 テクニカルサービスセンター」

図る。

②保護具着装状況のパトロールが、2012 年度はじめに完成しました。順次立ち上げ、活用を③ヒヤリハット報告

図ります。顧客対応だけでなく、工程変更時の品質評価や、検2011 年度活動の③〜⑤は、継続して取り組みます。

証にも利用していきます。

4. 市場の需要・技術動向にマッチした供給体制の整備を図る。

5. 工程改善と生産技術向上により、コストダウンを推進する。
トアス工場スタッフ＜環境＞

2013 年より、エネルギー消費量およびその低減対策をシ
ンガポール政府へ報告するため、2012 年はその準備期間にあたります。今後、より一層の積極的な省エネ活動を推進します。

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テクニカルサービスセンター

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資料編

サイトレポート 2012

サイトレポート 2012

海外
中国江蘇省蘇州市蘇州工業園区興浦路 333 号現代工業坊 9B

電化蘇州
電化精細材料（蘇州）有限公司

TEL: 86-512-6287-1088

海外

中国江蘇省蘇州市蘇州工業園区興浦路 333 号現代工業坊 1D

蘇州研発
電化新材料研発（蘇州）有限公司

TEL: 86-512-6280-6808

事業所概要

事業所概要

■ 従業員数
71 名（2012 年 3 月 31 日現在）

10 名（2012 年 6 月 1 日現在）

■ 工場概要■ 工場概要

当社は、中国における電気化学工業の戦後初の生産販売会社とデンカは、中国の自動車や家電、土木建築などの市場においして、2006 年 1 月に設立されました。電子包装材料のキャリて、クロロプレンゴム、電子材料、スチレン系合成樹脂、コンク

アーテープのマイクロスリット製品の製造および中国内ユー

リート用特殊混合材などの製品を販売しています。需要家か

ザーの品質対応を行っています。

ら寄せられる分析、検査、性能評価、品種改良等の要望に迅速■ 従業員数かつ的確に応えるため、中国蘇州に新たな研究開発拠点を2010 年 12 月に設立し、2011 年 8 月より営業を開始しました。
現在は、特殊合成ゴム（クロロプレン、ER）や、ハードロック（2 液アクリル系接着剤）の研究開発を行っています。2012 年
度からは、コンクリート用特殊混和材の研究も開始しました。

CSR 方針CSR 方針

工場長方針

総経理方針

1. 安全活動の充実を図り、無事故・無災害を継続する。
2. 環境保全への取り組みを強化する。
3. 教育・訓練を積極的に実施し、職場のレベルアップの努力を継続する。

１. 無事故・無災害
２. 教育・訓練の充実化による人材育成の推進
３. 職場環境の向上と法令順守
４. 製品開発・顧客対応での品質の向上

総経理

総経理

門屋 雄一

池田 哲美

2011 年度実績

2011 年度の取り組み●労働災害撲滅への取り組み
・職長以上による安全パトロール活動を継続し、作業上危険な箇所の把握と改善を進めています。
・従業員の安全意識の向上を目指して、カレンダー形式の安全標語を独自に作成し、始業前に毎日唱和しています。

●環境保全
・廃棄物の削減を目指し、製造収率向上への取り組みを継続しています。
・各電源スイッチに ｢ こまめに消灯 ｣ と表示するなど無駄な電灯使用の撲滅に取り組み、電力使用量の削減を目指します。

以下の活動を重点的に行っています。
・各機器の操作手順書の整備と取り扱い教育、安全表示の実施
・各種薬品の取り扱い、保管、廃棄についての管理強化
・安全ミーティング、教育による従業員の安全意識の向上
・OJT による人材育成、品質向上●工場周辺の美化活動
・工場周辺の美化活動を行っています。美化活動により従業員の 4S 活動の意識向上を図っています。

安全標語の唱和風景

カレンダー形式の安全標語●保安事故ゼロへの取り組み
・防災設備の点検および公的機関の監査により、火災予防策
を見直し、改善しました。

2012 年度の取り組み
2012 年度は、防災対策と労働安全および廃棄物削減を継続します。また、省エ
ネルギー化にも取り組み、全従業員による CSR 活動のレベルアップを図ります。

エントランスの展示コーナー

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DENKA CSR REPORT 2012

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サイトレポート 2012

資料編
サイトレポート 2012

主な関係会社

主な関係会社
デンカポリマー株式会社

http://denkapolymer.co.jp

主な関係会社

デンカ生研株式会社

事業所概要

事業所概要

■ 所在地
本社 東京都江東区木場 5-12-8 電話 03-5245-3641
工場 千葉県内 3 カ所
（佐倉、五井、香取）■ 所在地
本社 東京都中央区日本橋室町 2-1-1 電話 03-6214-3231
工場 新潟県五泉市（新潟工場、鏡田工場）■ 従業員数■ 従業員数500 名（2012 年 4 月 1 日現在）

577 名（2012 年 4 月 1 日現在）

■ 主要製品
OPS 製品、惣菜容器、弁当容器、寿司容器、刺身容器、PSP トレー、ソフライト製品、農産品容器、食品包装用ストレッチフィルム

代表取締役社長

http://www.denka-seiken.jp■ 主要製品インフルエンザワクチン、細菌検査試薬、ウイルス検査試薬、
臨床化学検査試薬、免疫血清検査試薬、POCT 製品

杦山 信二

2011 年度実績と 2012 年度の取り組み
代表取締役社長●主な取り組みと活動報告「 エコミラ江東 」は、リサイクルへの理解を深めるために開デンカポリマーでは、環境にやさしく、省資源・省エネル

設された区の環境学習施設「 えこっくる江東 」の中に位置し、ギーに貢献する容器を目指し、全製品の軽量化を推進してい小中学生の見学や体験学習を行っています。また、本施設はます。また、資源を大切に利用し、産業廃棄物の削減を進める

知的障がいのある方々の雇用創出の場となっています。当社

活動も行っています。製造工程を清浄に保ち、プラスチック

は、本モデル事業を軌道に乗せるための積極的な協力を通じ素材のスクラップをリサイクルすることで、無駄なく容器とて、地域の資源循環型社会の形成に寄与します。

して再利用しています。
●江東区リサイクル事業の概要●リサイクルの取り組み（地域における資源循環型社会の形成を目指して）お客様からのご要望に基づき、環境負荷低減と経済性に考慮した、PSP（発泡スチロール）白色トレーのリサイクルに継続して取り組んでいます。また、2010 年より東京都江東区の「 発泡スチロール包装材リサイクル事業 」に参画しています。

1）「 リサイクルモデル事業 」を「 江東区 」と「NPO 法人地球船クラブ 」が共同実施。

2）目 的①地球温暖化防止に向けたリサイクル事業の推進

豊岡 重利
当社製品

2011 年度実績
安全衛生活動については、リスクアセスメントを実施し、重大災害事故の未然防止に努めました。また、外部講師によるメンタルヘルスセミナーの開催や安全衛生教育を行い、快適な職場作りを進めました。
環境保全のための環境負荷の低減活動では、「 環境モニター」の周辺住民の方々と意見交換会を行いました。国の地
球温暖化対策指針に基づき、白煙（水蒸気）の発生防止用ボイ
ラーの停止などについて、意見を交換しました。

地域社会との親交を深める活動では、恒例となった新潟工場に隣接する用水路の堰浚いを行いました。また、継続して近隣町内会の幹部の方との意見交換会を実施しています。さらに活動が活発になるよう努めます。
社会貢献活動では、早期の復興をお祈りして東日本大震災で被災された方々に義捐金をお送りしました。また、当社の特色を活かした救援物資として、ノロウイルスを簡易迅速に診断するキットを提供しました。

堰浚いに参加した当社社員

用水路の堰浚い（資源循環型社会の構築）②知的障がい者の自立と雇用創出●江東区リサイクル事業への参画
東京都江東区では、地球温暖化防止に向け先進的な取り組③見学・体験できる環境学習の場を提供

3）事業期間「 発泡スチローみを行っています。2010 年 4 月から 3 年間、モデル事業期間 2010 年 4 月〜 2013 年 3 月（3 年間）

ルリサイクルモデル事業 」を実施しています。2013 年 4 月に

本事業期間

は、本事業化を計画しています。
当社は江東区に本社を持つプラスチック食品容器メーカーであり、本モデル事業に積極的に協力しています。
使用済み発泡スチロール製包装容器は江東区内 9,400 カ所のゴミ集積所から、NPO 法人「 地球船クラブ 」運営のリサイ

2013 年 4 月〜

4）回収対象物＝発泡スチロール
PSP 納豆、カップ麺、トレー等
EPS 魚箱、緩衝材等
5）役割分担クル施設「 エコミラ江東 」に収集されます。施設での選別後、江東区

発泡スチロール収集運搬

使用済み容器を再生ペレット化し、この再生ペレットを樹脂

地球船クラブ

施設運営管理原料として、再度プラスチック製品に加工します。当社は再（選別、保管、再生、再生原料販売）

生原料の引き取りやリサイクルとともに、様々な助言や支援

デンカポリマー 再生原料引取、リサイクル対応を行っています。

※食品衛生法により食品用包装材料には再生されておりません。

1 つの自治体が管轄する、全ゴミ集積所の食品トレーを再資源化する取り組みは、全国で初めての試みです。自治体と地域住民、NPO、企業が協力し、資源の再利用システムを支えるこのシステムは、ユニークなモデル事業として注目され

6）リサイクル施設
施設名 「 エコミラ江東 」

2012 年度の取り組み
安全・衛生活動など、当社の基本的な活動に引き続き注力し、重大な事故や災害の防止に努めます。環境保全活動や地域社会とのコミュニケーションを深めることで、社会から信頼される企業を目指します。

江東区潮見「 清掃事務所・環境学習情報館えこっくる江東 」内

ています。

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サイトレポート 2012

資料編
サイトレポート 2012

主な関係会社

シー・アール・ケイ株式会社

http://www.crk.co.jp

主な関係会社

日之出化学工業株式会社

事業所概要

事業所概要

■ 所在地
群馬県高崎市小八木町 306 電話 027-362-7510■ 所在地
京都府舞鶴市字倉谷 660 電話 0773-75-5760■ 従業員数■ 従業員数

66 名（2012 年 5 月 1 日現在）

41 名（2012 年 4 月 1 日現在）

■ 主要製品
各種ゴムコンパウンド、工業用ゴム製品、
熱膨張性耐火ゴム製品、ブチル系粘着テープ、
水膨張止水テープ、マンホール用耐震性ジョイント■ 主要製品熔成燐肥「 ようりん 」、高けい酸質肥料「 とれ太郎 」、
混合肥料、化成肥料

代表取締役社長

木村 晴男

2011 年度実績●リスクアセスメント活動
リスクアセスメント活動を開始しました。各職場で最も危「 肥料の製造を通じて、社会に貢献し、従業員の自己実現を目●設備の省エネ対策
老朽化設備の更新により省エネ対策を実施しました。精錬工場の 2 連ロール設備を単独ロール 2 台に更新しました。までの検討を行っています。

た、電源を 3000V から 400V に変え、保安対策を進めました。

●初級監督者研修の実施

●節電対策

高木 静雄

夏場の節電対策として、製造部門は日勤のみから変則的な方、人の扱い方、改善の仕方、安全作業のやり方）を社員 9 名

2 交代へ勤務時間を変更しました。また、高温設備には断熱処理を、西日の当たる窓には断熱フィルムを貼付しました。

・リスクアセスメントの手法を、間接部門から現場まで浸透指す。」●法令を遵守し、業界での生き残りをかけて利益を確保してさせました。
・職場における改善提案を活発化させることで、環境改善を推進しました。

社会に貢献する。
●従業員一人ひとりが個性を発揮し、理想に向けて誠実に努が受講しました。
● CO2 排出量の少ない燃料への転換

代表取締役社長

2011 年度実績

険な設備について徹底的にリスクを摘出し、安全衛生委員会

外部講師による初級監督者研修（TWI-4J 研修：仕事の教え

http://www.hinode-kagaku.co.jp

・環境マネジメントシステム「KES ステップ 2」に関する文書・記録を補充し、システムを確立しました。

力する。

・GCP（Good Company Program）活動では、教育の充実を行いました。肥料業界、設備のメンテナンス、統計的手法等

・東日本大震災では、競合メーカーを支援するため、生産性のの研修を実施しました。

向上を目標に取り組みました。その結果、エネルギー効率の●表彰

ボイラーの更新に合わせ、燃料を A 重油から LPG に転換し日々の安全活動が評価され、2011 年度は高崎地区の産業ました。これによって、CO2 排出量は 24％減少しました。省

安全衛生大会にて、高崎労働基準監督署長賞を受賞しました。

指標である、エネルギー原単位が向上しました。

・自社敷地内や地域の清掃活動などに、積極的に取り組みま・環境関連を中心に、各部門長に法令遵守の意識向上を実践

した。

しました。

エネルギー率は 14％を見込んでいます。

2012 年度の取り組み
・リスクアセスメントを掘り下げ、漏れのない危険源の摘出と対策を進めます。
・品質管理の強化および、軽労化・生産性向上のために、原材
料軽量システムの構築を進めます。
・環境面の向上のため、計量作業を可能な限り自動化し、粉じん対策行います。
・現場環境の改善対策を進めます。現在最も問題となっている、プレス工場内の発生ミストの解消策として、別工場建屋へ設備を移転します。

・原料や製品の倉庫を新たに設置するなど工場内のレイアウトを改善することで、荷物運搬時の動線の効率化を図ります。
・夏場の節電対策として、生産計画の見直しによる省エネ対策を継続します。
・顧客のグリーン調達への要請に対応するため、従来の GHS
対応の MSDS* に、新たに MSDS plus を加えて当社製品に含まれる対象化学物質の把握を進めています。

AED 講習（10 月 20 日）

消防訓練（10 月 20 日）*MSDS：化学物質安全性データシート

2012 年度の取り組み「 肥料の製造を通じて、社会に貢献し、従業員の自己実現を目指す。」●法令を遵守し、残存者利益を確保して社会に貢献する。
●従業員一人ひとりが個性を重視し、組織力を最大限に引き出す。

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サイトレポート 2012

主な関係会社

デンカアヅミン株式会社

http://www.denka-azumin.co.jp

事業所概要
所 在 地
岩手県花巻市二枚橋第 5 地割 118 電話 0198-26-2131
従業員数
29 名（2012 年 4 月 1 日現在）
主 要 製 品 アヅミン
（腐植酸苦土肥料）
代表取締役社長

中村 守

2011 年度実績●震災への対応●地域との信頼関係の構築

・2011年3月11日、岩手県花巻市で震度６弱を観測しました。

・岩手県花巻市二枚橋の公害対策協議会とともに、地域の皆

しかし、幸いにも従業員およびご家族の皆様に被害はあり

様へ震災等の災害への対応を説明し、非常時対策についてませんでした。地震発生時、当社工場は生産を停止していたのご理解をお願いしました。

ため、大きな被害がなかったものの、トランス、水道配管、井●無事故・無災害の継続

戸等への被害が発生しました。

・不休災害が発生し、無災害記録が止まりました。再度 1,000

・2011 年 4 月 7 日の震度 5 強の地震では、操業中に停電し設備が停止しました。しかし日頃の訓練の成果による迅速な対応で、被害はありませんでした。
・港湾の早期復興を目指し、岩手県の大船渡や宮古の港湾や日を目標として安全対策を実施しています。
・当社員 1 名が、岩手県花巻市の危険物協会から優良取扱者として表彰されました。
・転落防止装置や高所作業車の設置、積載量調査により、構内物流業者の方々とともに、岩手県等の関係機関への働きかにおける物流の安全対策に注力しました。

けを行いました。

●環境保全活動では、岩手県花巻市の公害防止協定に基づき、・農地の復興に向けて、生産者および肥料部とともに、塩害土壌の改良試験を実施しました。

大気、水質、騒音、振動を測定し、基準内であることを報告しました。

●節電への対応
・7-9 月は、経済産業省による使用電力 15% 削減の制限に伴い、節電に努めた結果、使用電力の29%削減を達成しました。
・12-2 月は、操業期間の調整により、19 日間操業を停止し、節電に協力しました。

2012 年度の取り組み
・安全作業および安定操業により、無事故・無災害を継続します。
・製造技術の継承とともに、新しい製品に取り組み、技術を向上します。
・コミュニケーションの活性化により、安全活動や環境保全、法令順守等を推進します。

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