取扱説明書
Operating Instructions
溶接特性拡張ユニット

Welding Table Expansion Unit
品番 /Model No.

YX-PDP Series
品番 / Model No.

日本語

YX-PDP001
YX-PDP002
English

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。

 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 この取扱説明書は大切に保管してください。
 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for futureuse. Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
English version is the original instructions.

WMX018TJEPAA01
２２０１

はじめに

 はじめに本製品は、フルデジタル CO2/MAG 溶接機 VR1 シ
リーズの溶接特性を拡張するための溶接特性拡張ユニットです。

 安全について据付および操作を行う前に、溶接電源および周辺機器の取扱説明書をよくお読みください。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。

• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、

2部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２２年 １月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更す
ることがあります。

WMX018TJEPAA01もくじTable of Contents

はじめに ........................................... 2

Introduction................................... 14

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions ..................... 15

2. 仕様 ............................................. 8

2. Specifications............................. 18

2.1 適用機種............................................. 8

2.1 Applicable models............................18

2.2 機能................................................... 8

2.2 Function ..........................................18

3. 取付方法 ....................................... 9

3. Installation ................................. 19

4. 使用方法 ..................................... 10

4. How to Use This Unit ................. 20

4.1 設定方法（システム設定）................... 10

4.1 Setting procedure (system settings) .20

4.2 通常の溶接条件選択への戻り方 ........... 12

4.2 How to return to GAS selection mode22

4.3 溶接特性拡張ユニットの外し方 ........... 12

4.3 How to remove the Welding Table
Expansion Unit ..................................22

5. 異常と処置 .................................. 13日
本語

5. Troubleshooting......................... 23

EnglishWMX018TJEPAA01

3

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

感電

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。

危害や損害の程度を区分して、説明しています。

警告
注意「死亡や重傷を負うおそれがある内容」です。
「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」
です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。

実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、すべての入力
側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサの充電電圧がないことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。

警告
溶接電源

重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(2) 凍結したパイプの溶解など、この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者
または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

(10) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

排気設備や保護具

狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器などを使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガスなどの空気よ
り重いガスは底部に滞留します。このような場所
では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

4

WMX018TJEPAA01

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

火災や爆発、破裂

ガスボンベ・ガス流量調整器

ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。

火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。

(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。

(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。

(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。

(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。
(9) 凍結したパイプの溶解に溶接電源を使用しない。

(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。

(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。
(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。
日
本
語

回転部

回転部は、けがの原因になります。

分解禁止

火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

注意(1) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) 溶接機のケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すとき
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

溶接用ワイヤ

保護具

溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規に従って使用する。

WMX018TJEPAA01

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量（電流）設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイ
ヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライ
ナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

5

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

絶縁劣化

溶接電源の絶縁劣化は、火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行う。
たいせき(2) ホコリなどの堆積による絶縁劣化を防ぐために、定期的に内部清掃を実施する。
(3) スパッタや鉄粉が溶接電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った
後に、ドライエアを吹きつけるなどして必ず除去する。
(4) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。
(5) ホコリなどの侵入を防ぐため、本製品のボルト類（アイボルトを含む）、パネルなどを取り外したまま使用しない。

6

WMX018TJEPAA01

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備の技術基準の解釈

第１７条
第３６条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条
第３３３条
第５９３条

強烈な光線を発散する場所
漏電による感電の防止
呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

日本
語ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格

JIS Z3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T8141

遮光保護具

JIS Z8735

振動レベルの測定方法

JIS T8142

溶接用保護面JIS Z8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T8147

保護めがね

JIS Z8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T8151

防じんマスクJIS T8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきまして
は、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

WMX018TJEPAA01

7

2. 仕様

2. 仕様
2.1 適用機種
フルデジタル CO2/MAG 溶接機

YD-350VR1 シ

リーズに適用することができます。

2.2 機能本製品は溶接特性を拡張するための溶接特性拡張ユニットです。新しく溶接テーブルを追加するために使用します。
追加される溶接テーブルは下記の通りです。
製品品番

溶接種類

YX-PDP001

MIG

ワイヤ材質 ワイヤ径

自動機
/ 半自動

硬質アルミ 1.2 mm 半自動

YX-PDP002 CO2/MAG 軟鋼ソリッド 0.6 mm 半自動

注記
溶接特性拡張ユニットで追加した溶接テーブルは、
板厚指令・溶接ナビでは使用できません。

8

WMX018TJEPAA01

3. 取付方法

3. 取付方法(3) プリント基板 YEP10154 のユニット１またはユ

警告
 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
 帯電部に触れると、致命的な感電や人身事故のおそれがあります。
 作業後は必ず取り外したカバー類
を元どおりに取り付けてください。
お願い

ニット２のコネクターに本製品を差し込み、付属の２本の M3 ねじで固定します（締め付けトル
ク：0.4 N・m ～ 0.6 N・m）。
注記
• M3 ねじを締めすぎると、基板が破損するおそれがあります。
• 基板を接続する場合は、強く押し込まないでください。基板が反るほど押すと、破損することがあります。

===============================

プリント基板に触れる場合は、作業を始める前に、手をケースの金属部分に触れるな
どして、静電気をあらかじめ逃がしておいてください。電子部品が破損するおそれがあります。
また、プリント基板を持つ際は電子部品に触れないように側面を持ってください。

日本語========================================
====
お願い

(1) 配電箱のスイッチを切ります。
(2) 天板のボルト（２か所）とアイボルト（２か所）
を外し、天板を引き抜きます。

(4) 天板を元に戻し、ボルト（２か所）とアイボルト（２か所）で固定します。

注記
取付のときは、M3 ねじの紛失にご注意ください。電注記

源内部にねじがあると、ショートによる故障の原因になります。

• 天板を必ず取り付けてからご使用ください。

WMX018TJEPAA01• 図は、YD-350VR1 を示しています。

9

4. 使用方法

4. 使用方法
4.1 設定方法（システム設定）

途中で操作を中止する場合「モード」選択ボタンを押すと本モード選択時の状態に戻ります。

1． モードを選択する

表示器１

表示器２

液晶

「詳細」左の LED が点灯するまで「モード」選択ボタンを押す
A

（電流）

（電圧）

m/分

（送給）

（一元） ±Vmm（板厚）（時間） 秒

制御法

初期

本溶接

クレータ

V

アークスポット

軟鋼

1.2mm

CO2

軟鋼FCW

1.0mm

MAG

ステンレス

0.9mm

MIG

ステンレスFCW

0.8mm

Panasonic
VR1 Series
ガス点検

オプション

電
材質

ワイヤ径

溶接法

溶接

波形制御

一元

溶接ナビ

送給調整

個別

詳細

ダイレクト

入

再生
ロック
（長押し）

切

記憶

選択

決定

設定

源

インチング

モーター
（８Ａ）

溶接
溶接ナビ

詳細

一元／個別

再生
記憶

ダイヤル１

ダイヤル２
選択

「決定」ボタン「モード」選択ボタン
表示器１→グループ番号「１」表示

表示器２

液晶
ショウサイ

「詳細」グループ番号

表示器１に表示されているグループ番号に対応する内容

２． 詳細グループ「3：システム設定」を選択する
システムセッテイ「ダイヤル 1」を回して、詳細グルー
プ番号（3）を選択「決定」ボタンを押す

ショウサイ
ダイヤル１の回転方向と選択値の送り方向

カンリキノウセッテイ
時計回り

反時計回り

システムセッテイ

カスタムセッテイ

クレータハンプク→サブメニュー番号「００」表示→液晶には、サブメニュー番号「００」の内容を表示

10

サブメニュー番号

表示器１に表示されているサブメニュー番号に対応する内容

WMX018TJEPAA01

4. 使用方法

3

サブメニューを選択する
ヨウセツトクセイユニット「ダイヤル 1」を回して、サブメ
ニュー（19）を選択＊ 表示器１でサブメニュー番号を、
または液晶で内容を確認して選択

クレータハンプク＊未使用のメニュー番号について：
表示器１には表示されるが、液晶
表示は「ーーーーー」～～「決定」ボタンを押す

キャクチョウセイギョ

ヨウセツトクセイユニット→溶接特性拡張ユニットの設定画面が表示される。
注記

ヨウセツトクセイユニット
0：ナシ

文字数制限のため、液晶では「ヨウセツトクセイユニット」と省略表示されます。

「現在の設定値」

日本
語

表示器２に表示されている設定値の内容

4． 溶接特性拡張ユニット「あり」に変更する「ダイヤル 2」を回して、サブメ
ニューの設定値「1」を選択

ヨウセツトクセイユニット
1：アリ「決定」ボタンを押す
デンゲン オフユニット カクニン→表示器１が「- - -」になる→表示器２の表示が「OFF」になる
5． 電源を切り、再び電源を入れる
設定を有効にするために電源を一度切ってください。
６．「材質」を、「オプション」に設定する「材質」ボタンを押して、「オプション」を設定する

軟鋼
軟鋼FCW
ステンレス
ステンレスFCW
オプション

材質

WMX018TJEPAA01

11

4. 使用方法

7.

溶接テーブルを選択する「ダイヤル 2」を回して、溶接テーブ
ル（d-1 ～ d-4）を選択＊液晶に溶接テーブルの内容が表示されます。

<ナンコウ> <0.6 mm><CO2><ExHND>

材質
溶接法

ワイヤ径
突き出し長

「決定」ボタンを押す

注記
プリント基板のユニット１に溶接特性拡張ユニットを取り付けた場合は、「d-1」「d-2」
プリント基板のユニット２に溶接特性拡張ユニットを取り付けた場合は、「d-3」「d-4」
プリント基板のユニット１と 2 に溶接特性拡張ユニットを取り付けた場合は、「d-1」
「d-2」
「d-3」
「d-4」
から溶接テーブルを選択できます。
溶接特性拡張ユニットに１つの溶接テーブルしか入っていない場合は、「d-2」または「d-4」の代わりに「- - -」が表示され、「d-1」または「d-3」だけを選択することができます。

4.2 通常の溶接条件選択への戻り方(1) 「材質」ボタンを１秒以上長押しすると、通常状態に戻ります。

4.3 溶接特性拡張ユニットの外し方(1) システム設定で「溶接特性拡張ユニット：なし」に変更します（手順は、「4.1 設定方法（システム設定）」を参照）。
(2) 電源を切り、溶接特性拡張ユニットを取り外します（手順は、「3. 取付方法」を参照）。

12

WMX018TJEPAA01

5. 異常と処置

5. 異常と処置
主番号

83

液晶表示
（表示内容）
ヨウセツトクセイユニット

原因

処置

溶接特性拡張ユニットの接続不良。

電源スイッチを切り、再度、電源ス
イッチを入れる。
上記処置で復帰しない場合は、「材質」ボタンを 5 秒以上長押しする。

注記
処置を実施してもエラーが再発する場合は、お買い上げの販売店にご連絡ください。

日本
語

WMX018TJEPAA01

13

Introduction

Introduction
This unit adds a welding table that contains
welding characteristics to the VR1 series CO2/
MAG welding machine.

For Your Safety
Before installing or operating this product, please
read the operating instructions of the welding
power source and peripheral equipment
carefully.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.
• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of January, 2022.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.

14

WMX018TJEPAA01

1. Safety Precautions

1. Safety Precautions
Please read the operating instructions of welding
power source, welding torch and peripheral
equipment together with this document.

Signal Words and Safety Symbols.
Signal Words

WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which,
if not avoided, could result in death or serious
injury.

CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which,
if not avoided, could result in minor injury orproperty damage.
Safety Symbols (Examples)
Indicates a prohibited action.

dling, storage and piping of high pressuregas, storage of welded or cut products andalso the disposal of waste should be performed according to the applicable laws andregulations, and standard of your company.
(4) Prevent any unauthorized personnel fromentering in and around the welding workarea.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor before going near the welding work site.
Magnetic fields can affect pacemakers.
(6) Only trained and/or skilled personnel who
properly understand this welding powersource should install, maintain and repair it.
(7) Operators of this product must be fully conversant with operating instructions and haveknowledge and skill of safe handling.
Electric Shock Prevention

Observe the following instructions
to prevent fatal electric shock or
burn.
English(1) Do not touch any live parts.
Indicates a mandatory action.

Indicates a hazard alert.

WARNING
Welding power source

Observe the following precautions
to prevent accidents that cancause serious injuries.
(1) Follow all instructions, heed safety warnings,
cautions and notes herein. Failure to do so
can result in serious injury or even death.
(2) Never use the welding power source for purposes other than welding, such as for pipe
thawing.
(3) Work related to the driving source on the
input side, selection of installation site, han-

WMX018TJEPAA01(2) Only trained and/or skilled personnel should
perform grounding of the case of the welding
power source, the base metal and jigs electrically connected to the base metal.
(3) Before installation or maintenance work of
the welding power unit, turn off all input
power including power at the power distribution box, and leave it for five minutes to discharge the capacitors. Check to make surethat no charged voltage present at capacitors
before touching any parts.
(4) Do not use undersized, worn, damaged orbare wired cables.
(5) Firmly connect cables and insulate the connected parts.
(6) Do not use product with a case and panel
either removed or not in place.
(7) Do not handle the welding power source withtorn or wet gloves.
(8) Wear a safety harness when working above
the floor level.

15

1. Safety Precautions(9) Perform periodic checks without fail. Repair
or replace any damaged parts as required
prior to use.
(10) Turn off the input power of all equipment
when not in use.
(11) The welding power source must be
grounded and the work must be grounded inaccordance with ANSI Z49.1 (For North
America).
Ventilation and Protective Equipment

Oxygen deficiency, fumes andgas generated during welding
can be hazardous.
(1) Provide sufficient ventilation or wear
breathing equipment specified by applicablelaws (occupational health and safety andregulations, ordinance on the prevention ofoxygen deficiency and similar rules).
(2) Use a local exhauster specified by the applicable law (occupational safety and health regulation, rules on preventing injury by inhaled
dust or etc.) or wear a protective breathinggear. If a protective breathing gear is used, it
is recommended to use one with an electric
fan with high protection performance.
(3) When welding in the bottom, such as in atank, boiler and the hold of a ship, use a local
exhauster or wear breathing equipment specified by the applicable laws and regulations.

(1) Remove any flammable materials in andaround the work site to prevent exposure ofsuch flammable materials to spattering. Ifthey cannot be relocated, cover them with afireproof cover.
(2) Do not conduct welding near flammablegases. Do not place the welding powersource near flammable gases, otherwise,
such gases may catch fire from a spark ofelectricity inside the welding power source as
it is electric equipment.
(3) Do not bring hot base metal, such as a piece
immediately after welding or cutting, near
flammable materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove
all flammable materials, including ones
located in hidden places.
(5) Firmly connect cables and insulate the connected parts. Improper cable connections or
touching of cables to any electric current
passing through a base metal, such as a steel
beam, can cause a fire.
(6) Connect the base metal cable as close as possible to the welding section.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site
in case of an emergency.

(4) When welding in a confined area, make sure
to provide sufficient ventilation or wear
breathing equipment and have a trained
supervisor observe the workers.

No Disassembling/Modification(5) Do not weld at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Weldingnear the area where any of these types ofwork is performed can generate toxic gases.

(1) Contact a Panasonic sales representatives forrepair work.

(6) When welding a coated steel plate, provide
sufficient ventilation or wear protective
breathing gear. (Welding of coated steel
plates generates toxic fume and gas.)(7) Never ventilate with oxygen. Refer to ANSI
Z49.1 (For North America).
Fire, Explosion and Blowout Prevention

Observe the following precautions toprevent fires explosions or blowouts.

16

Unauthorized disassembly or
modification can cause fire, electric
shock or breakdown.

(2) Follow the instructions in the operating
instructions for any required inspection of theinside of the product.

CAUTIONInstalling Shielding (Curtain etc.)
Arc flash, flying spatter slugs andnoise generated during welding candamage your eyes, skin and hearing.
(1) When welding or monitoring welding operation,wear safety glasses with sufficient light blocking

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1. Safety Precautions

structure or use a protective mask designed for
welding.
(2) When welding or monitoring welding operation,wear protective clothing designed for welding,such as leather gloves, leg covers and a leather
apron, and also wear long-sleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding
operation site to prevent exposure of eyes ofpeople in the surrounding area to the arc flash.
(4) Be sure to wear noise-proof protective
equipment, such as ear muffs and ear plugs, if
the noise level is high.

Gas Cylinder and Gas Flow Regulator
Toppling of gas cylinder or blowoutof gas flow regulator can result ininjury.
(1) The gas cylinder must be handled properly
according to applicable laws and in-housestandards.
(2) Use the gas flow regulator that is supplied orrecommended by our company.
(3) Read and observe the precautions described in
the operating instructions of the gas regulator
prior to use.

(5) Do not expose the gas cylinder to hightemperature.
(6) When opening the valve of the gas cylinder, do
not bring your face close to the discharge
outlet.
(7) When the gas cylinder is not in use, be sure to
put the protective cap back on.
(8) Do not hang the welding torch on the gas
cylinder. Do not allow the electrode to touch to
the gas cylinder.
(9) Only the specified contractor should perform
disassembly or repair work on the gas flow
regulator. Such work requires some expertise.

Rotating Parts
Rotating parts can cause injury.

(1) Never bring your hands, finger, hair or clothes
near the rotating cooling fan and feed rollers.
They could get caught in moving part, causing
injury.
(2) Do not use the product when the case and panel
are removed or not in place.

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Welding Wire
Welding wire, especially wire tip part,
extending out from the end of
welding torch can cause injury by
sticking into the eye, face or body.
(1) Do not perform inching operation or press thetorch switch with your eyes, face or body close
to the end of the welding torch. Wire extends
out from the end of the welding torch and may
stick into the eye, face or body.
(2) When using a torch cable with the resin liner,
straighten the torch cable and reduce the preset
feed amount (current) to half or less before
applying the wire inching.
(3) If the high speed wire inching is executed withthe torch cable extremely-bent, the welding
wire may pass through the resin liner and thecable. Replace any damaged liner/cable with a
new one without fail. Never use a damaged
liner/cable, or it can cause gas leak or insulation
deterioration.

English(4) Secure the gas cylinder to a dedicated gas
cylinder stand.

(3) Only trained and/or skilled personnel who
properly understand welding machines should
perform maintenance and repair work. During
maintenance or repair work, provide a fence orsimilar form of protection around the welding
machine to prevent unauthorized individuals
from accidentally coming close to the area.

Insulation Deterioration Prevention

Insulation deterioration can cause fireof welding power source.
(1) Keep enough distance from welding powersource when performing welding or grinding
operation to prevent spatter or iron particles
from getting into the welding power source.
(2) Perform periodic inspection and maintenancework to prevent insulation deterioration due toaccumulated dust or dirt.
(3) When spatter or iron particles get into thewelding power unit, turn it and power
distribution box off, and then perform the air
blow process.

(4) Replace any damaged liner or cables as they
can cause gas leakage and insulation deterioration.
(5) To prevent accumulation of dust and dirt
inside the welding power source, do not use
product with a case and panel either removed
or not in place.

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2. Specifications

2. Specifications
2.1 Applicable models
This unit can be used for full digital CO2/MAG welding machine YD-350VR1 series.

2.2 Function
This unit is to add a welding table that contains welding characteristics.
Welding tables
Model number Welding process

Wire material

Wire size

Automatic /Semi-automatic

YX-PDP001

MIG

Hard aluminum

1.2 mmSemi-automatic

YX-PDP002

CO2/MAG

mild solid steel

0.6 mmSemi-automatic< Note >When using THICKNESS setting or WELD NAVI., a welding table added by this expansion unit cannot
be used.

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3. Installation

3. Installation

WARNING Prior to installation, turn off thepower distribution box andensure safety.
 Touching live electrical parts
can cause fatal electric shock or
injury.
 After the installation, install theremoved panels back in place.

(3) Insert this product into the connector of theunit 1 or unit 2 of the printed circuit board
YEP10154 and then fix it with the supplied
two M3 screws. (Tightening torque: 0.4 N•m
to 0.6 N•m)
Note
• Tightening the M3 screw too tight candamage the PC board.
• Do not insert this product with too muchforce because it can damage the PC board.

Attention =============================
Prior to touching a PC Board, discharge
static electricity through metallic part,such as case. Otherwise, electric parts
may be damaged.
Also, when holding the PC board, holdthe board by the edges and make sure
not to touch the electronic components.
========================================
====
お願い

(1) Turn off the power distribution box.

(4) Install the top panel with the two screws andtwo eyebolts.

English(2) Remove the two bolts and two eyebolts andthen remove the top panel.

Note
During installation, take care not to lose the M3screws. A lost screw inside the welding powersource can cause trouble due to short-circuiting.

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Note• Be sure to install the top panel before using
the welding power source.
• The figure above is YD-350VR1.

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4. How to Use This Unit

4. How to Use This Unit
4.1 Setting procedure (systemsettings)

To quit the setting in the middle
Press mode SELECT button to return to thebeginning of the current mode settings.

1． Select a mode.
LCD

Display 1 Display 2

Press mode SELECT button
several times until LED for DETAIL
is lit.

A

（電流）

（電圧）

V

m/分

（送給）

（一元） ±Vmm（板厚）（時間） 秒

軟鋼

1.2mm

CO2

軟鋼FCW

1.0mm

MAG

ステンレス

0.9mm

MIG

ステンレスFCW

0.8mm

Panasonic
VR1 Series
ガス点検

オプション

電

制御法

初期

本溶接

クレータ

アークスポット

材質

ワイヤ径

溶接法

溶接

波形制御

一元

溶接ナビ

送給調整

個別

詳細

ダイレクト

入

再生
ロック
（長押し）

切

記憶

選択

決定

設定

源

インチング

モーター
（８Ａ）

溶接
溶接ナビ

詳細

一元／個別

再生

Dial 1

Dial 2ENTER button

記憶選択

Mode SELECT button
Display 1

Display 2→ Group number “1” isdisplayed.

LCD
ADVANCEDGroup number

Content of
the group number
on Display 1

２． Select a group in DETAIL mode.
SYSTEM

Turn Dial1 until group number 3
is displayed.
Press ENTER button.

ADVANCED
Direction of Dial1 rotation
for display value rise/fall

MANAGEMENTClockwise

Counter-clockwise

SYSTEM

CUSTOMIZATIONCRATER REP→ Submenu number “00” is displayed on Display 1→ Content of the submenu 00 is
displayed on the LCD.

20

Submenu number

Content ofsubmenu number
on Display 1

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4. How to Use This Unit

3

Select a submenu.
EXP. UNIT

Turn Dial 1 until submenu number 19 is displayed.
* See submenu number on Display 1 and/or its content on
LCD.

CRATER REP* When a menu number not in
use is displayed on Display 1,“-----” is displayed on LCD.
～～

CRATER REP

Press ENTER button.

EXP. UNIT→ Setting screen for Welding
Table Expansion Unit is displayed.
Note“OPT. COND. UNIT” is displayed
because the number of characters is limited.

EXP. UNIT
0: NO

Current set value

Content of the set
value on Display 2

4． Set the Welding Table Expansion Unit to “YES”.
Turn Dial 2 until submenu number 1 is displayed.

English

EXP. UNIT
1: YES

Press ENTER button.

POWER OFFCHECK UNIT

→ “- - -” is displayed on Display 1.
→ “OFF” is displayed on Display 2.
5． Turn off the welding power source, and then turn it on again.
This is for activating the setting.
６． Select OPTION from MATERIAL options.
Press MATERIAL button andselect OPTION.

MS-SOLID
MS-FCWSUS-SOLID
SUS-FCWOPTION

MATERIAL

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4. How to Use This Unit

7.

Select a welding table
Turn Dial 2 and select a welding
table from d-1 to d-4.
* Content of the welding table isdisplayed on the LCD.

<MS-S><CO2><0.6 mm><ExHND>

Material

Wire size

Welding
processWireextension

Press ENTER button.

Note
The selectable welding tables vary depending on the unit on the PC board that the Welding Table
Expansion Unit is connected to.
• Unit 1:
d-1 and d-2• Unit 2:

d-3 and d-4• Unit 1 and 2: d-1, d-2, d-3 and d4

If the Welding Table Expansion Unit contains only one welding table, “- - -“ is displayed insteadof “d-2” or “d-4”, and you can select only “d-1” or “d-3”.

4.2 How to return to GAS selection mode
(1) To return to GAS selection mode, hold the
MATERIAL button for one second or longer.

4.3 How to remove the Welding
Table Expansion Unit
(1) In SYSTEM, set the Welding Table Expansion
Unit to “NO”.(See 4.1 Setting procedure(system settings))(2) Turn off the welding power source and thenremove the Welding Table Expansion Unit.
(See 3. Installation.)

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5. Troubleshooting

5. Troubleshooting
Main
No.
83

LCD
(displayed content)
EXP. Unit

Cause

RemedyConnection failure of the
Welding Table Expansion Unit

Turn off the welding powersource, and then turn it on
again.
If this does not solve theproblem, hold the MATERIAL
button for 5 seconds or longer.

Note
If the error recurs after the remedy above is taken, contact your distributor.

EnglishWMX018TJEPAA01

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2015
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