Industrial Tool News
Vol.6 202310

技術の先に
笑顔 の未来Technology lead to a Smiling Future

京セラのサステナビリティ
切削加工におけるカーボンニュートラル
お客様の核心技術の獲得へ
特別なニーズに 特別なソリューション
かつてない長寿命化の実現へ
進化を続けるコーティング技術
ツールオーガナイザー、DX による新たな提案
もっと、「お客様とつながる京セラ」を目指して

P2-3
P4-5
P6-7
P8-9
P10-11
P12-13
P14-15P16

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INDUSTRIAL TOOL NEWS京セラのサステナビリティ

京セラグループのサステナビリティ〜社会的価値と経済的価値の両立〜

脱炭素社会への取り組み
サプライチェーン全 体をマネジメントする長期環境目標
気候変動対策は、世界的な重要課題として企業にもサプライチェーン全体での対策が求められています。
京セラグループは、サプライチェーン全体で温室効果ガスの削減に取り組み、
2030 年度には 2019 年度比で 46％削減の目標を定め、多岐にわたる活動を推進しています。
上流

自Scope3

Scope1

社

下

Scope2（千 t-CO 2） 7,000

京セラグループの温室効果ガス排出量（Scope 1＋2＋3)
基準年 ※

6,375

流

6,000

5,900

5,964

5,761

Scope3

46％削減

5,000
①原材料

④輸送・配送⑦通勤⑪製品の使用その他：②資本財、③ Scope1,2 に含まれない燃料及びエネルギー関連活動、⑤廃棄物、⑥出張、⑧リース資産

燃料の燃焼

電気の使用

（2019年度比）

目標

4,000

⑫製品の廃棄

5,357

5,022

5,048

3,430

4,838

3,000

その他：⑨輸送・配送、⑩製品の加工、⑬リース資産、⑭フランチャイズ、⑮投資

出典：環境省ホームページ（https://www.env.gp.jp/earth/ondanka/suppy_chain/gvc/supply_chain.html）

2,000

2,882

46％削減
（2019年度比）

Scope1

事業者自らによる温室効果ガスの直接排出（燃料の燃焼、工業プロセス）

Scope2

他社から供給された電気、熱、蒸気の使用に伴う間接排出

Scope3

Scope1、Scope2 以外の間接排出（事業者の活動に関する他社の排出）再エネを提供する電力事業を開始〜クリーンエネルギーの利用率向上〜

1,000

0

1,018

878

916

923

2019年

2020年

2021年

2022年

548
2030年（年度）

地域マイクログリッドの展開〜クリーンエネルギーの地産地消を支援〜

京セラが目指す電力サービス
京セラは、太陽電池・蓄電池・燃料電池の供給をはじめ、太陽光発電所の施工・運営・導入支援、さらに再エネ電力の販売事業者まで社会全体でのカーボンニュートラル
の実現を推進しています。

メーカーとして京セラは、太陽電池・蓄電池・燃料電池のメーカーとして高品質な機器を供給

地域マイクログリッド とは、限られたコミュニティの中で、太陽光発電やバイオマス発電などの再生可能エネルギーで電気をつくり、蓄電池などで電力量をコントロールし、当該コミュニティ内の電力供給を賄うことのできる＝エネルギーの地産地消ができるシステムのことを言います。地震や台風などの災害により停電が発生した場合には、平常時は電力会社等と繋がっている送配電ネットワークを切り離し、地域単独のネットワークに切り替えることで安定的に電力の供給ができる、災害時にも活躍するシステムです。
京セラは、神奈川県小田原市などで地域マイクログリッドの構築に取り組ん
でいます。

太陽電池

蓄電池

燃料電池 (SOFC)

販売

地域マイクログリッド

太陽光発電所の導入支援・運営者として
初期投資 0 円＊の PPA モデルなど新しい仕組みが登場。
京セラは、業界のパイオニアとして蓄積した実績とノウハウで再エネ導入を希望されるお客様に適したソリューションを提供。国による再エネの買取制
度 (FIT) に頼らない、持続可能な取り組みで再エネのさらなる普及を推進

調整力ユニット＊契約形態によっては、別途費用がかかる場合があります。

EMS

太陽光発電所

大型
蓄電池

エネルギーマネジメントシステム

再エネ電力を調達

電力販売者として京セラは、本年 2023 年より再エネ電力を供給する電力販売事業を開始。住宅や企業、太陽光発電所から買い取った電力を京セラグループ
内で活用するほか、環境経営企業など外部にも販売

産業用太陽電池

住宅用太陽電池

EV 充放電器

神奈川県小田原市での事例
再エネ電力を供給

自社施設で積極利用
再エネ比率を向上

RE100

環境経営に取り組む
外部企業などにも提供

クラウド型太陽光発電所

EV 充放電器

蓄電池、受変電設備
分散型サーバ設備

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Sustainability
社会課題の解決に貢献する新規事業の創出
世界で多くの社会課題がある中、企業が持続的に成長していくためには、
社会課題の解決を事業につなげ、社会に貢献することが重要と考えています。
昨今注目されている SDGs や ESG（環境・社会・ガバナンス）経営に対する取り組みも、経営理念に示された考え方と極めて親和性が高く、創業期から実践してきました。特に環境問題などは、企業活動とは切り離せない重要なテーマとなっています。
京セラグループは、これまでも、そしてこれからも社会課題解決に貢献する事業の創出・拡大を図り、持続的可能な社会の実現を目指します。

インクジェット捺染プリンター

高効率 GaN レーザー

〜水の使用量を限りなくゼロまで削減〜〜高効率、省エネ伝送〜

従来、繊維・アパレル業界では、生地を染める際に、スチームや洗浄などの工程で大量の次世代素材として注目される GaN（窒化ガリウム）を用いることで、高出力、水を使用しており、その排水による水質汚染が世界的な問題となっています。加えて、在高効率で、低消費電力なレーザーデバイスを可能にし、カーボンニュートラル

庫過多による大量廃棄問題も注目されており、早急な対応を迫られています。

の実現に貢献します。また、それを用いた超高速無線通信など、

京セラは、これらの課題解決に貢献するため、高速・高画質印刷を実現するインクジェッ

幅広い応用展開を目指しています。

ト技術と、京セラドキュメントソリューションズのインク・機器開発技術を融合させたインクジェット捺染プリンター「FOREARTH（フォレアス）」を開発しています。地球にやさしく、デザインや時間・場所をより自由に選択できるテキスタイルプリントソリューション。
「WATER FREE CONCEPT」「CREATIVE FREE」「LOCATION FREE」を提案する FOREARTH
で、テキスタイルの未来の創造に貢献します。

路車協調システム〜安全で快適なクルマ社会の実現〜
研究開発中

協働ロボットの知能化〜労働力不足の解消〜

安全運転支援・自動運転で課題となる交差点などでの安全性向上を目指
し、ITS 無線路側機、FIR カメラセンシングシステムを開発し、交通インフラ
システムの構築を目指して取り組んでいます。

AI と 3D カメラを使って協働ロボットを 知 能 化し、利 用シーンを広げるクラウド・サービスを提供します。生産現場において人間の代替手段としITS 無線路側機てニーズが高まっている協働ロボットの活用を進め、労働ITS 無線での力不足の解消に貢献します。

FIR カメラセンシング
システム

車両情報と
FIR カメラの検知結果を共有

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INDUSTRIAL TOOL NEWS

切削加工におけるカーボンニュートラル
2050 年カーボンニュートラルの実現に向け、ものづくりのあらゆる工程において CO2 排出量

切削加工におけるカーボンニュートラル
切削工程における
CO22 排出量を削減する
CO

削減への取り組みが進んでいきます。
京セラは切削工程において、切削工具・加工方法
加工条件を工夫した環境負荷低減ツーリングをご提案します。

CO2 排出量の算出
消費電力

切削工程の環境負荷は、工場全体や製品のライフサイクルアセスメントから見ると小さい割合となりますが、現在では、ものづくりの全工程についても、CO2 排出の削減が求められるようになってきました。京セラでは、独自の試算方法を活用し、お客様の切削工程における環境負荷の低減をご提案します。

マシンの定格消費電力（kW）

BT30： 5kW
BT40：15kW
BT50：22kW

× マシン出力平均
50%×（kg-CO2/kWh）※電気事業連合会の算出による、
日本における 2018 年度の CO2 排出係数

マシン性能を限界まで出力した際を 100% として、マシン使用の際の平均的な値 * を設定

STEP1

STEP2

STEP3

見える化

効果試算

トライ

https://www.fepc.or.jp/environment/warming/kyouka/index.html* 加工形態は「荒〜仕上げ」様々であり、負荷は常に一定ではない＝

CO2 排出係数
× 時間
0.463
（h）

CO2 排出量（kg-CO2）

切削工具業界で初めて CO2 の 見える化 をサポート
京セラでは、独自の試算方法を活用し、お客様の切削工程における CO2 排出量を算出する機能を提供しています。

これらのサイトでは工具単位ならびに切削ラインごとの CO2 排出量をシミュレーションすることができます。現状の見える化にご活用ください。

工具単位

工具単位での CO2 排出量削減

EASY TOOL GUIDE EX for MFH
1. 加工条件を入力
マシンサイズ、被削材、加工内容、カッタ径など
２. 条件に適した MFH をかんたん検索
おすすめの MFH の選定と製品情報を入手

3. 加工能率 / CO2 排出量算出

EASY TOOL GUIDE EX for MFH

工具 / 切削条件の変更による加工能率・CO₂ 削減効果を可視化

EX) 90°カッタから高送りカッタへの計算に必要な情報

変更時の改善効果試算○ 使用中の工具○ 切削条件（切削速度・切込み・送り）○ 加工時間・生産台数

加工能率試算結果

CO2 削減効果試算結果

加工能率や CO2 排出量の比較結果も算出
レポート形式でダウンロード
カッタ
90°

ライン単位

ライン単位での CO2 排出量削減

高送りカッタ切削ライン CO₂ 排出量シミュレーション① 生産情報の入力

切削ライン CO₂ 排出量
シミュレーション③ 算出結果をレポート出力

所在エリア
被削材
月生産量を入力

京セラ独自の試算方法を活用し、切削ラインごとの CO2 排出量をシミュレーションすることができます

設備仕様

サイクル
タイム

CO2 試算② 工程情報の入力

工程名、設備情報
サイクルタイムを各工程ごとに入力

算出結果を簡易的にレポート出力します。どの工程に着目すべきか絞り込むことが可能。これを基に具体的な改善活動を進めることができます。

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Carbon Neutrality
切削ライン CO2 排出量シミュレーション結果から具体的な改善活動へ
切削ライン CO2 排出量シミュレーションにより新たな視点での改善課題が抽出されます。 では、具体的にどのように改善活動を進めていけば良いのでしょうか ?

カーボンニュートラルの実現は至上命題。
我が社も乗り遅れない様に対応を加速して実施する。
現場でも CO2 削減を実施してほしい。

現場での CO2 削減活動って何 ?
何をすれば良いのかが分からない。
何から手を付けようか…どうしよう…。

京セラでは改善活動を進めるための「改善事例カード」を提示します。
お客様の活動に沿った内容を選んで改善活動を進めることができます。
改善事例カード

お任せください ! 京セラが全面的にサポートします。
まずは京セラが具体的な改善のための「改善事例カード」を提示しま
しょう。これを基にターゲットを絞り込み、改善をスタートすることができます。現場の掲示板を御社の改善事例で埋めていきましょう。

こんな改善も CO2 削減に繋がるのですね！イメージが湧いてきました。京セラさん、よろしく
お願いします！

■改善事例

1

実加工時間の短縮
一般工具から高送り工具への変更による CT 短縮

小型設備での MFH ／ MFF 活用〈試算詳細〉
関西エリア
MC（BT30）
荒／仕上げ正面フライス
CO2 排出量
加工能率 2.4 倍
現状加工時間 1.3min
62％減
生産数 300 台 / 月

MFH+MFF5.17kg-CO2

1.99kg-CO2

高送り加工で高能率加工を実現

3
使用工具

従来工具
インサート材種

PVD コーティング

インサート型番

市販品 B

テスト工具

PR1725
市販品 B に対して
EZBR025025HP-005G ①切りくず巻付き：

ー50m/min←切込み［mm］

0.15mm←

送り［mm/rev］

切削条件

ホルダー型番
切削速度［m/min］

EZH02522HP-135

寿命0.025mm

←

切削油

外部

←

従来工具

3,000P/C

テスト工具

備考

改善

〈試算詳細〉
関西エリア 自動盤
仕上げ加工
生産数 30,000 台 / 月
工具交換頻度 :10 回→ 5 回
工具交換時間 :60 秒 / 回→ 20 秒 / 回
切りくずによる頻発停止：1/10 以下
１ヶ月の非稼働時間削減 21.8 分

CO2 排出量88％減②チップ寿命：2倍③仕上げ面：
問題なし

6,000P/C

0.058kg-CO2

寿命２倍。切りくずによる頻発停止も改善

高性能工具の導入で非稼働時間を削減

スリーブ（SCM435）切りくず噛み込みによる不良改善
不安定な切りくずにより、傷が発生⇒不良品となり、廃却する
ホルダ： A 20R-STLPL11-22AE
インサート： TPMT110304HQ
加工条件 ： Vc=180m/min, ap= 0.5mm,

f=0.08mm/rev

ホルダ： A16Q-STLPL11-18AE
インサート： TPMT110304PP
加工条件 ： Vc=180m/min, ap= 0.2mm,

f=0.08mm/rev

ホルダ / インサート / 条件変更により切りくず処理を改善〈試算詳細〉
関東エリア
NC 旋盤（8 inch）
仕上げ加工
生産数 20,000 台 / 月
サイクルタイム：60 秒台
不良数 200 台 / 月（1％）→０台 / 月
不良によるロスタイム 3.33h/ 月

7.7kg-CO2

ほぼゼロ

切削加工におけるカーボンニュートラル

新製品活用による段取り時間と寿命の改善

スリーブ（快削鋼）
加工径φ 3- 深さ 7mm

内径加工 切りくずによる不良の低減

適正なブレーカ / 条件により不良を大幅削減

非稼働時間の削減

EZ バーで段取り時間と寿命改善

20.007kg-CO2

Webinar のご紹介

京セラではアバターによるカーボンニュートラル解説コンテンツを準備しています。
切削加工におけるカーボンニュートラルについて、その取り組み手法を分かりやすくご紹介いたします。具体的な取り組みへのきっかけづくりになればと思います。
ぜひ、担当営業までご相談ください。

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INDUSTRIAL TOOL NEWS

お客様の核心技術の獲得へ先端技術で高速・高能率・高精度加工の実現

お客様が自社の成長発展を支える核心技術の獲得を進める中で
私たちはそれを強く支援することを使命としています。
その成功に喜びを感じ、日々の活動のパワーとします。

お客様の核心技術の獲得へ

EV e-Axle

EV シフトに対応する最新の加工ソリューション
部品の材質・形状が変化する中で、量産加工の難易度はますます高まっています。切削加工の現場では、Tooling Solution

さらなる高精度かつ高能率化を目指した「新工法の開発」や「付加価値の高い特注工具」が求められています。京セラは豊富な自動車部品加工ノウハウと、事前シミュレーション（応力解析、流体解析、トポ
ロジー最適化）の活用によって、洗練された独自の工具形状をご提案し、お客様の加工ニーズに合った
適切なソリューションをご提供します。

e-Axle アルミ部品

e-Axle シャフト部品

モーターケース
ステータハウジング／ギヤケース
インバータケース etc

モーターシャフト

加工ニーズ

加工ニーズ

ケース合わせ面加工 ・・・高能率荒／仕上げ
軽量型

キー溝加工

ハウジング大径
ボーリング加工

外径倣い加工 ・・・微小切込み時の切りくず処

・・・複合多段高能率タイプ
軽量型／小スペース対応

・・・低剛性クランプにおける安高い切りくず排出性と優れ取付け穴 穴あけ加工 ・・・長寿命化・バリレス対応

HOUSING Aluminium
アルミニウム合金加工用

ステータハウジング内径加工用✓業界トップクラスの高能率加工を実現✓スパイラルビーム構造で主軸方向への切りくず排出を促進

超多刃高能率カッタ（受注生産品）

特殊大径複合ボーリング工具

超多刃 で✓軽量アルミボディ BT30 対応（φ 125：重量 1.33kg）✓高精度な調整と剛性を追求
新発想のアジャスタブルカートリッジ

DC

φ 63

φ 80

φ100

Φ 125

刃数

14

16

20

24

高剛性微調整ユニット

K-Bore
加工部品

ステータハウジング（デモワーク）

被削材

ADC12

設置主軸

HSK-A63

制限重量

13kg 以下

工具モーメント

11N・m 以下

Vc=2,500m/min fz=0.08mm/t

軽量型ボーリング工具

加工後仕上面0.29µmRa（小型マシン対応）

Dolphin Tool
（薄型鋼ボディ）

ラウンド拘束面

応力分散によって
びびり抑制

ツインポイントクーラント
刃先冷却と切りくず分断で高い面品位を実現

流線ポケット形状

・優れた切りくず処理
・ボディ損傷抑制

von Mises(N/mmˆ2(MPa))
2.000e ＋ 01
1.800e ＋ 01
1.600e ＋ 01
1.400e ＋ 01
1.200e ＋ 01
1.000e ＋ 01
8.000e ＋ 00
6.000e ＋ 00
4.000e ＋ 00
2.000e ＋ 00
0.000e ＋ 00
降伏強さ：5.050e ＋ 02

φ 200 オーバル型
重量制限：3kg 未満をクリア
ツールマガジン隣接工具との干渉回避

φ 240 2 枚刃 3 段仕様
重量制限：10kg 未満をクリア7

Automotive Solution
MOTOR SHAFT Steel
小径・幅広溝加工用

キー溝
荒加工

6 コーナ仕様 スロットミル（受注生産品）
低抵抗、多刃、多コーナ仕様により複合加工機にも対応
・インサートをサイズダウン、小径多刃設計により高能率加工を実現

A.R.5°

・アキシャルレーキを付与し、低抵抗、安定加工が可能に

定加工（荒加工）た仕上げ面（仕上げ加工）
理

DC

加工径
φ 40
φ 50
φ 63

高能率安定加工刃数( 有効刃数 )

CW

刃幅

16

6

（3）

8

（4）

6.0-9.4
未満

10

キー溝
仕上げ加工

・5 枚刃 高能率仕様 工具剛性と切りくず処理性能を確保
・不等分割設計 優れたびびり性能、幅広い切削速度に対応可能
・内部給油対応

スパイラルビーム構造
クーラント流体解析比較（当社比較）

インサート先端角 25°倣い加工用工具

ZBMT シリーズ

外径倣い
仕上げ加工

インサート先端角 25°で独自クランプ構造を採用。外径ホルダ、ボーリングバーで多彩なラインアップ。倣い ･ ぬすみ ･ テーパ ･
V 溝 ･ 球面加工など、幅広い用途で高精度 ･ 安定加工を実現

サイドロック機構
従来仕様

スパイラルビーム仕様

20
20

（5）

Z-Carb-HPR

DCON

シャンク径

インサートを 2 点止めするユニークな構造
インサートずれを抑制することで、安定した加工精度、長寿命加工を実現

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INDUSTRIAL TOOL NEWS特別なニーズに 特別なソリューション

先端技術で高速・高能率・高精度加工の実現２

特別なニーズに 特別な切削ソリューション
High-Precision Boring

高精度ボーリング加工

自動車産業をはじめ各産業においては、電動化、カーボンニュートラルへの対応など

一つ一つ異なる切削工程におけるお客様のニーズ。
こちらでは、お客様のニーズから開発をスタートし様々な市場で活用できる切削ソリューションをご紹介します。京セラはお客様の生産性向上を積極的にサポートいたします。

ボーリング加工におけるニーズ
高精度化
寸法安定性

高能率化への対応

優れた操作性

変革期を迎えており、切削加工はさらなる高能率化、高精度化が求められています。
こちらでは様々な産業で活用できるボーリング工具にフォーカスしました。
工具性能を引き出す独自の構造や、事前シミュレーション等 DX 技術を駆使し、お客様の核心技術獲得につながるソリューションをご紹介します。

高精度な調整と剛性を追求
高剛性微調整ユニット

K-Bore・高精度 簡単微調整システム
φ 0.005/1 目盛り
・剛性を追求したボックス型カートリッジ

K-Bore 剛性シミュレーション
ISO カートリッジ同等レベルの高剛性を実現

変位量抑制

32%
従来工具

K-Bore

アルミの断続加工・鋳鉄のボーリング加工にも対応

高精度かつ簡単な微調整システム

説明 動画はこちら

特殊微調整機構により滑らかで高精度な調整を実現 ( 当社テスト）
0.14

25 目盛りマイナス方向へ回転

0.12

調整ピッチ
∅0.005/1 目盛り

直径値（ｍｍ）

0.10

0.08

0.06

0.04

0

狙い値

25 目盛りプラス方向へ回転
直径値 0.125mm

0.02

0

5

10

15

20

実測値

25

30

35

40

45

50

目盛り

K-Bore は適切なバックラッシ※を設けることでスムーズで正確な動作を実現※バックラッシとは歯車やボールねじなどを使用した機械操作を行う時に意図的に設けた「遊び」や「隙間」を示します
この隙間を設けることにより、スムーズな動きが可能になります。隙間をなくすと歯車やねじの回転に支障をきたし、大きくした場合、反転する際にタイムラグや振動が発生します

お客様の生産現場ではインターフェース特注ホルダ
生産リードタイム最短 28 日での受注受付開始

切込み 3.0mm
被削材

ADC12

切削速度

1,420m/min

回転数8,000min-1

送り

0.05mm/rev

切込み

3.0mm

○ 急な案件で、すぐにボーリング工具を発注したい○ 突発欠損で代替ホルダが早くほしい
円筒度：6.59 μｍ

対応可能サイズ一覧

面粗さ：Ra=0.5 μｍ
Rz=3.2 μｍ

工具径（評価時） ∅56.5

BT30

粗さ曲線

BT40
ワークイメージ

京セラにお任せください。

HSK63

ブランク
タイプ

GL

外径

A

140mm

φ 80

B

170mm

φ 50

C

140mm

φ 120

D

170mm

φ 65

E

135mm

φ 70

F

140mm

φ 120

イメージ図

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Automotive Solution
新たな領域への対応（〜 10D）
ヘッド交換式 防振機構内蔵 ボーリングバー

KAV シリーズ

ヘッド交換式により多様な内径加工に対応

独自の防振機構内蔵されたダンパーにより振動を減衰専用スリーブ（E-Sleeve）
でカンタン刃先調整

セレーション構造

基準線

ヘッドとシャンクを強固に締結

L/D = 最大 10 に対応。従来超硬シャンクよりも優れた防振性能
ハンマリング試験（当社比較）・シャンク径 ∅ 16 〜∅ 32

ハンマーで工具先端部に衝撃（∅20 突出し量 10D）

・最大 L/D ＝7, 10

レパートリー 7 タイプ

1.0

1.0

0.75

工具の振動
（mm/s2）工具の振動（mm/s2）・ヘッド

従来超硬シャンク

KAV（防振機構内蔵）

振動の収まりが早い

0.5
0.25
0
-0.25
-0.5
-0.75

振動測定方向

-1.0

0.75
0.5
0.25
0
-0.25
-0.5
-0.75

0

0.01

0.03

0.04

0.05

-1.0

0

0.01

時間（sec）

ジェットクーラントによる長寿命化

0.03
時間（sec）

高能率多刃設計
高精度設計（H7 対応）
独自のジェットクーラント

高能率多刃モジュラーリーマ

クーラントソケット

流体制御により優れたクーラント供給が可能。高能率、高精度、長寿命を実現

長寿命 新発想ジェットクーラント構造
独自のクーラントソケットを組込むことで、刃先へクーラントを安定供給します。
高精度加工が可能になります。

京セラモジュラーリーマ

高精度インサート∅19〜∅29

アニメーションのワンショットなので、画質落ちると思いますが、これでOKとします。

製品テストと流体解析でクーラント供給の効果を確認

ドライブピン

他社モジュラー式リーマ

FC300 Vc=120m/min f=2.0mm/rev
φ 20 H7 深さ 7.5mm Wet（当社比較）

シリンダーヘッド / ブロック

FC 材

バルブボディ

FC 材

0.04

0.05

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INDUSTRIAL TOOL NEWS

かつてない長寿命化の実現へ

かつてない 長 寿 命 化 の 実 現 へ
おかげさまで鋼加工用 新 CVD コーティング

CA115P/CA125P P

ユーザー様テスト

90%以
勝率

全国各地から驚きの声が続々

京セラの鋼加工用新材種が大好評いただいています。国内のユーザー様のテスト加工では、90% 以上のお客様から他社品と同等以上の評価を頂きました (2023 年 6 月 京セラ独自調査による ) 。寿命が 2 倍以上になったというケースも珍しくありません。
CA115P/CA125P で寿命改善に成功したお客様からの声をお届けします。

STORY

01

欠損なく寿命 2 倍 ! 新技術の表面処理がポイント
愛知県 A さんより長寿命を求めて他社の最新工具を使っていましたが、加工中に突発欠損が発生し困っていました。そこで CA125P を試したところ、突発欠損が抑制でき、寿命も 2 倍になりました ! 欠けにも摩耗にも強い CA125P をとても気に入っています。

STORY

02

切りくず処理安定 ! CA125P + PMG ブレーカ
静岡県 B さんより今まで他社の工具を使っていましたが、すくい面の損傷が大きく、切りくず処理の悪化に困っていました。そこで CA125P (PMG ブレーカ ) を試したところ、すくい面摩耗を抑制でき、切りくず処理の安定化に成功！
寿命 2 倍以上になり、採用しました！

今の材種も気に入って使っていましたが

CA125P でさらに寿命が2倍に！

びっくり！

他社品を愛用していましたが
CA125P で寿命が 1.5 倍以上になりました！

P PMG ブレーカ）で
CA115（

期待以上で驚いています。

高速高送り加工にトライ、
寿命 1.5 倍を達成しました！

2023 年 7 月 京セラ独自調査によるユーザー様個人の感想であり、性能を保証するものではありません

何が変わった？長寿命を導く 2 つのカギ

1

インサートの 色 で紐解く新 CVDコーティング
CA115P/CA125P のインサートは、すくい面が黒色、逃げ面が金色になっています。

2

ブレーカで長寿命 ? 新開発 PMG ブレーカ
切りくず処理の悪化 で寿命判断となるケースはありませんか ?

この “ 色 が、長寿命のカギです。鋼の旋削加工では通常、すくい面は高温の切りくずが新開発「中 ~ 荒加工用 PMG ブレーカ」は、優れた切りくず処理を実現するだけでなく、接触することにより、逃げ面は機械的なこすれにより、摩耗が進行します。

切りくず処理性能が “ 長続きする ことで寿命向上に貢献します。PMG ブレーカは、

CA115P/CA125P は、すくい面と逃げ面で異なる特性を持つコーティングを採用。

刃先の温度が上がりにくいよう設計されているため、ブレーカの摩滅を防ぐことがあらゆる損傷に強くなっています。

できます。それが、優れた切りくず処理を持続させるカギです。
切りくず形状Black & Gold バイカラー

PMG ブレーカ

すくい面
高配向アルミナ膜でクレータ摩耗を抑制

従来品 B

初期

初期

27.2 分

25.0 分

新技術の表面処理で耐欠損性を向上

逃げ面

加工後

加工後

高硬度表面膜でこすれ摩耗を抑制
使用コーナの識別が容易

切削条件 : Vc = 300 m/min, ap = 1.5 mm, f = 0.3 mm/rev Wet ( 外部給油 )被削材 : SCM435 WNMG080408PMG

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New Products
長年の研究開発で業界最高水準 のコーティングを実現※

ト結果

CA115P/CA125P の寿命向上に大きな役割を果たしているのが、CVD コーティングに含まれるアルミナ膜です。アルミナ膜の結晶方向が均一 ( 高配向 ) であるほど、インサートの耐摩耗性は向上します。京セラは、長年の研究開発でアルミナ膜の改善に取り組み、CA115P/CA125P では業界最高水準※の上

アルミナ配向度を達成しました。しかし、コーティング技術が高度になると、その分生産の難易度も高くなります。シミュレーション技術を駆使しながら生産プロセスを徹底的に改善することで、製品化することができました。
※ 2023 年 3 月京セラ独自調査による開発リーダーからの Message※2023年6月 京セラ独自調査によるアルミナ膜進化の歴史（イメージ）開発にあたり、たくさんの加工現場
アルミナ配向度を訪問させていただきました。
多大なご支援・ご協力を賜り本当にありがとうございました。おかげさまで、超硬母材とCA115P/CA125P

コーティングの刷新に成功しました。表面膜・高配向長年の研究開発で結晶方向の均一性が向上

アルミナ膜・独自 TiCN 膜・表面処理など、こだわった
点は数えるときりがありません。本製品がお客様に喜びと感動をお届けできれば幸いです。

研究開発

お客様の加工改善の一助に。新コーティングの効果で好結果
ナット S45C

寿命

４倍

スリーブ

HMM45

寿命

2倍

ギヤ S35C（ユーザー様の評価による）

ナット S45C

寿命

2倍

寿命

2倍

ø65
80

Vc = 190 m/min, ap = 1.3 mm
f = 0.2 mm/rev, Wet CNMG120408PMG

Vc = 210 m/min, ap = 0.5 mm
f = 0.35 mm/rev, Wet DNMG150408PQ

Vc = 260 m/min, ap = 1.5 mm
f = 0.3 mm/rev, Wet CNMG120412PMG

Vc = 200 m/min, ap = 2.2 mm
f = 0.2 mm/rev, Wet WNMG080408PMG

航空機・医療機器部品の加工に

自動車足回り部品の加工に高い安定性を超耐熱合金加工用 PVD コーティング

高硬度材加工用新コーティング CBNPR115S/PR120S M

S

KBN010/KBN020 H
自動車足回り部品の形状は様々で、

1,000 ℃以 上の高 温に耐えられる
超 耐 熱 合 金。PR115S/PR120S は、連続加工から強断続加工まで対応できる安定性が工具には求められ超硬母材の耐熱性を高めることでま す。KBN010/KBN020 は CBN 母

あらゆ る 損 傷 に 強くなりました。

材もコーティングも刷新。2 材種展

PR120S はステンレス鋼にも対応し

開で高硬度材の幅広い加工領域にます。

対応します。

Ni 基耐熱合金 寿命比較（加工実例）
加工数

PR115S
他社品 C

20 個 / コーナ

ピニオンギヤ寿命

1.3 倍

15 個 / コーナ

切削条件：Vc = 30m/min, ap ＝ 1.0mm, f ＝ 0.08mm/rev, Wet CCGT09T304MFP-GQ( ユーザー様の評価による )CVT シャフト

サンギヤ

デフリング

サイドギヤ

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INDUSTRIAL TOOL NEWS

進化を続けるコーティング技術

進化を続けるコーティング技術
次世代ミーリング用PVDコーティング

PR18シリーズ

独自技術の結晶

進化を続ける「MEGACOAT」「MEGACOAT」
はナノ積層化し「MEGACOAT NANO」
へ。
そして、特殊ナノ積層を多層構造化した新発想のダブル積層技術でさらなる長寿命化へ「MEGACOAT NANO EX」に進化しました。

ポイントは、京セラが誇るナノテクノロジー「MEGACOAT NANO EX」
で地道な努力とあくなき探求心の積み重ねにより、
コーティングに求められる性能、耐摩耗性・耐酸化性の大幅向上を実現しました。

す。長年ご好評を頂いている独自コーティング「MEGACOAT」の性能向上に成功。PR1825/PR1835/PR1810の3材種で、用途に応じて選べるレパートリーを展開しました。

MEGACOATMEGACOAT NANO
特殊ナノ積層 × 多層積層
ナノ積層化

耐摩耗性に優れた

ナノ積層化

AlCr 系コーティング

ダブル積層化

クラック進展抑制
高靭性

ナノ積層化

高融点金属の窒化物

耐摩耗性と耐熱性が向上

固溶体を採用

高温安定性＋耐溶着性

耐熱性に優れたクラック進展抑制
高靭性

AlTi 系コーティング

高性能な特殊ナノ積層を多層積層化

クラック進展抑制と内部応力を適正化。 靭性がさらに向上

CG イメージ

高性能への自信と覚悟

驚きのラインナップ

PR18シリーズは、新製品MA90やMB45はもちろん、優れた耐摩耗性、耐欠損性

19.2分後

既存の多くの製品群にラインナップ展開しています。
これは、次世代の新材種として、その性能にPR1825

対する京セラの自信と覚悟の表れです。
他社品A
他社品B
Vc = 150 m/min, ap × ae = 2 × 65 mm, fz = 0.12 mm/t,
SKD11, Dry PNMU1205ANER-GM (MFPN45)(当社比較)

縦置き４コーナ90°
エンドミル

MA90

Tangential Cutter とは？
縦置きは信頼性が高い
Tangential Cutter（タンジェンシャルカッタ）とは、いわゆるインサートが縦置きタイプのカッタのことです。
その代表的な特長は主に次の2点です。

1点目は、切削抵抗方向のインサート

厚みが大きく欠損に強い点です。
仮に欠損してもホルダ破損を防ぎやすいです。
2点目は、芯厚が大きく高剛性な点です。

（イメージ）

Tangential Cutter

従来平置きタイプ

高強度

厚み大欠損に強くホルダ損傷も発生しにくい
高剛性

高強度かつ高剛性。無人運転にも適している、それがTangential Cutter です。平置きタイプが多く使用されますが、内容によっては、縦置きタイプが加工改善に大きく貢献
できます。
芯厚大

たわみや振動に強い

Tangential Cutter が活躍する例(参考)- 径方向の切込みaeが小さく、加工負荷が小さい（ニアネットシェイプなど取り代が少ない場合）- 径方向の切込みaeがばらつき、加工負荷の変動が大きい（黒皮で取り代がばらつく、表面が硬い場合）

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New Products
切込み角45°新汎用カッタ

MB45

第４世代MB45が登場！

満足できること

面削り用として広く普及する切込み角45°
カッタ。その理由は、①90°に対して低抵抗、②切削抵抗の方向･バランスが良く、様々なワーク形態に対応、③小〜大の縦切込みに対応し、幅広い被削材に使用可能、④仕上げ〜荒加工まで対応、などが挙げられます。
このような高い汎用性を満たすことにより「汎用カッタ」とも呼ばれます。

ポジの 低抵抗 とネガの 耐欠損性 を両立（両面８コーナ仕様）

仕上げ面

第4世代を開拓。 新たな時代へ
私たち独自の視点でカッタの歴史･進化をまとめました。
第2世代のポジタイプ以上の性能に加え、第3世代のコストメリットを併せ持つ、新しい第4世代のカッタ、それが新汎用カッタMB45です。

高品質を目指してMB45はポジタイプ同等のさらい刃長さ2mmを確保。また、特殊な円弧切れ刃形状により、送りfz(mm/t)を上げる場合や、多刃仕様による高能率加工時でも優れた仕上げ面を実現します。

2.0

美しい仕上げ面

03

1.0

0

01

従来両面タイプG

従来両面タイプ H（当社比較）

Advantage

切りくず

高い耐欠損性多コーナで高い経済性

Advantage

MB45（8 枚刃）（8 枚刃）（10 枚刃）切削条件：Vc = 180m/min, ap × ae = 1×100mm, fz = 0.2mm/t, Dry S50C ø125

ネガ (両面) タイプ
ポジ (片面) タイプ

第１世代

1.5

0.5

02

ISO規格
SEKNタイプ （ノンブレーカ）

仕上げ面はどれくらい違う？

2.5

面粗さRa(μm)

汎用とは？ すべてを現場にやさしいを目指して
MB45の切りくずはコンパクト。かさばる切りくずは、除去や廃棄にストレスで作業負担になります。清掃性も優れている、これも汎用に求められる条件です。

低抵抗
優れた仕上げ面と加工精度

フェースミルの世代変遷

従来ポジタイプ 従来両面タイプ
apMB45（mm） （8コーナ） （4コーナ） （8コーナ）

切りくずの体積は？

3

清掃性の良い切りくず

クランパでインサートをホルダに挟み込んで締結するタイプ
ISO規格で各部寸法が定められ、各メーカ品との互換性もあり広く浸透

2

クランパに切りくずが接触するトラブルや、構造上の取付け不良が発生しやすい課題あり

第２世代

ねじでホルダに装着するポジインサートタイプ

第３世代

両面タイプの多コーナインサートタイプ

クランパを使用しないため、すくい面に障害物が無く、切りくず処理が良好
また多刃仕様化が可能なため加工能率が向上

1

MB45

コーナ数が倍増する両面タイプは、コスト意識の高まりにより浸透
切削抵抗や切りくず排出などの性能がまだ十分ではなく、第2世代の全面移行には至らず「高い信頼性が、大きな安心感を。」
高剛性

従来両面タイプ

0.5

長寿命のポイントはさらい刃
持続する仕上げ面で長寿命

「高強度」
「高剛性」
に加えて
「高品質」
「長寿命」
も実現した縦置きタイプです。
MA90は、
高強度

従来ポジタイプ

Vc = 200m/min, ae = 100mm,
fz = 0.2mm/t, Dry, S50C, ∅125 （当社比較）

高品質

従来縦置きタイプは、さらい刃摩耗が進行しやすい傾向に長寿命あります。その結果、切れ刃自体の損傷が少なくても早期に仕上げ面が悪化し、寿命となる場合も見られます。

MA90は、特殊形状でポジ並に大きなさらい刃逃げ角を確保。

MA90の特長
1. 縦置き＋G級仕様で優れた壁面精度
2. ネガ仕様でランピング加工が可能
3. 豊富なコーナR（R0.4〜R3.0）

Vc = 150 m/min, ap × ae = 3 × 5 mm 4パス
fz = 0.1 mm/t, Dry S50C ø20 (3枚刃) BT50 (当社比較)

壁面精度比較 ( 当社比較 )他社品 C 縦置き仕様

MA90

他社品 D 平置き仕様

壁面段差
1mm

0.01mm

加工精度

さらい刃 摩耗量

0.20
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0

仕上げ面が持続し長寿命！
25

良好

20

MA90

他社品E（縦置き仕様）
他社品F（縦置き仕様）

510

加工時間 (min)1520

仕上げ面粗さ Rz(μm)

外周研磨のG級仕様インサート。
また、直線＋円弧の特殊切れ刃により、壁面が高精度に仕上がります。
直角度に優れ、多段切込み加工でも安心。
さらに高い信頼性を実現しています。

さらい刃が摩耗に強い！
さらい刃 逃げ面摩耗量 (mm)

壁面精度が優れ高品質
G級仕様の特殊切れ刃

さらい刃摩耗の進行を抑え、美しい仕上げ面が長く持続します。

面粗さ
良好

MA90

他社品E（縦置き仕様）
他社品F（縦置き仕様）

15
10
5

0

5

10

加工時間 (min)1520

Vc = 200 m/min, fz=0.1/0.12 mm/t, ap × ae = 1 × 37.5 mm, Dry S50C φ50 (6/7枚刃) BT50 (当社比較)

良好
0.006
(mm)

0.017
(mm)

0.014
(mm)

切削速度アップによる高能率加工に対応、底面の仕上げ面も良好など、様々な利点があります。

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INDUSTRIAL TOOL NEWS

ツールオーガナイザー、DX による新たな提案

はぶく、見える、変える。デジタルでコストダウン
スマートファクトリーシステム

ツールオーガナイザー

Web サイトスマートファクトリーへの第一歩。toolOrganizer（ツールオーガナイザー）が製造現場・管理部門・工場を変えます。システムを介して、お客様の工具使用状況、出庫状況など生産情報を双方向でデータ管理。
お客様の生産現場における無駄を削減しコストダウンを実現します。さらに専用 WEB サイトを開設し、改善レポートの配信をはじめ、京セラがサポートいたします。

導入時 の機器購入が不要、月額費用からスモールスタート

1. こんなお悩みありませんか？
● コスト削減・DX( 情報一元化、見える化 ) に取り組みたいが、何から着手していいかわからない…

● 人手不足・働き方改革の中、課題発見のためのデータ集計・分析をする時間や数百万円の初期費用に見合った効果が出せるか ?

2. どんなサービス？
京セラが見学相談会・納入・2 日間のトレーニングから専用 Web サイト・診断レポートの提供、
故障時の補償までワンストップで対応 ! お客様は見えてきた現場の課題改善に注力し、労務費や工具費などのコスト削減を実現できます。

今までの日常業務の当たり前＝隠れた課題（インサイト）を見える化
労務費削減

マンパワーに頼った工具管理
・発注ごとに在庫数チェック
・棚卸に 2 日かかる・使用実績分析で精一杯で改善に手が回らない・工具を探し回る、聞いて回る

ムダ・各現場に散在した同一品
・1 年以上使用していない工具
・現場任せの二重発注

ムダを

はぶく

在庫チェック、適切な発注量算出の自動化

工具費削減
・部門、工作機械ごとの使用量をモニター
・不動在庫の見える化で年間 5 〜 10% 削減
・各現場の保有工具の見える化、工具集約

生産ロスタイム削減

発注アラートを自動配信、発注忘れを防止

現場が

見える

現状を

スペックや在庫量など、工具専用 Web サイトで課題を分析

一目でわかる。探す時間を

情報を一元管理。情報を共有

京セラによる加工改善提案で大幅削減し、属人化を解消

し在庫切れゼロへ

さらなるコストダウンを実現

リアルタイムの情報共有

工具の使用に関する情報が一目で見える

変える

工具の保管場所が、誰でも検索時間の削減

専用 Web サイト

課題改善サポート

ワーク別・機械別・ライン別など Web 画面上に表示したい
項目のリストからの選択、グラフ種類・配置は登録数上限なしの会員 ID ごとにカスタマイズできます。
最初はどこから分析していいかわからない場合でもご安心ください。
設定した期間の、出庫数量推移や工具出庫金額ランキングなど分析の切り口をいくつかご用意します。これらベースに診断、工具改善提案でお客様のコストダウンに貢献します。
お客様・窓口商社様・京セラで秘密保持契約を結ばせていただきます。

参考価格

3. でも高いんでしょう？
電子キャビネット本体以外に、必要な初期費用も月額費用に含まれています。

提供内容（基本仕様）
１ライセンス

含まれる初期費用
・工具登録初期設定フォロー・トレーニング
2 日間費用 ( 無料 )TMS（工具管理システム）
ライセンス
制限なし

・TMS ライセンス追加時の PC 設定（納入日に設定）
・運送・設置費用・動産保険・固定資産税※運送費用は北海道、沖縄、離島は別途必要となります。

電子キャビネット（1 台）

会員専用 Web サイト

パッケージ例

月額基本料金×５年間（60 ヶ月）

仕様

月額利用料金（税抜）

基本仕様

キャビネット１台、PC １台
TMS ライセンス×１
会員専用 Web サイト

48,000 円〜

オプション仕様 1

基本仕様＋ TMS 1 ライセンス追加

50,000 円〜

オプション仕様 2

基本仕様＋電子キャビネット部 1 台追加

77,000 円〜

オプション TMS ライセンスの追加、電子キャビネットの追加、引出し内仕切り別電子ロック蓋15

Digital Transformation
工具を「探す・調べる・伝える」をもっと便利に
EASY TOOL GUIDE で実現するソリューション
切削加工に関する知識は奥が深く、工具選定１つをとっても、多くの苦労や手カタログから選ぶ

間をともないます。正しく工具を選定できているだろうか？もっとパフォーマ

Web カタログの要領で工具を選択

ンスが高い工具の組み合わせはないだろうか？自分自身でツーリングを気軽に、あるいはじっくりと検討したい！そういった皆様のお悩みに応える機能が「もっと便利に」EASY TOOL GUIDEEASY TOOL GUIDE に備わっています。
を活用できる事例を３つご紹介します。ぜひ参考にしていただき、生産性向上にお役立てください。

説明動画

加工内容から選ぶ
ワークと工具の情報を入力し、条件に合う工具を検索及び選定
詳しくは、CASE１/CASE2 へ

説明動画

ツーリングを作成する
ワークを登録し、ツーリングを作成できます。
会員登録するとデータの保存も可能。
詳しくは、CASE３へ

説明動画

具体的な活用事例をご紹介

CASE 1

加工形状に応じた適切な工具を知りたい
端面溝入れ工具等、加工形状に応じた工具選定に手間がかかってしまうことはありませんか？
そんな時、EASY TOOL GUIDE がカンタンに加工形状に合わせた適切な工具をお選びします。ワークや工具の寸法を入力するだ
けで、適切なホルダ（ブレード）を一覧で確認可能。さらにそのま
ま適合インサートの選択が可能で、工具選定を完了させることができ
ます。

Point
ナビに従って加工内容を入力するだけで、適切な工具を一覧表示
端面溝最小 / 最大径、加工深さ、
隅 R と工具の刃幅を入力対応するブレードもしくは一体型ホルダを表示
適合インサートの選定に進み、工具選定が完結

端面溝加工の選定もお任せください。

Point

CASE 2

工具の決め手が欲しい「加工内容は決まっているので、その中で目的に応じた工具を選定したい」という場合、EASY TOOL GUIDE のおすすめ機能、コスト
昇順機能が役立ちます。検索した工具をおすすめ順、コスト順で表示でき、目的に応じた工具選定が可能です。意外な工具が検索結果に現れ、新たな選択肢の１つに挙がることがあるかもしれません。

おすすめ順

工具性能、推奨被削材等を考慮し、京セラがおすすめする順番に工具を表示

加工内容 / 工具内容を入力（必須項目以外は未入力でも OK）

おすすめ順

コスト順

工具の選定もしたいが、ツーリングも検討したい。そんな時はツー
リング作成機能が便利です。ご自身で気軽にツーリングの作成が可能です。レポート出力機能も備
わ っ て い る の で、京 セ ラ カ ス タ
マーサポートセンター（CSC）や営業担当へ相談する際も、事前に検討したデータを活用でき、スムーズに相談をすることが可能です。

おすすめ順 / コスト順で工具を表示（同条件で並び替えをした例）

低抵抗かつ優れた耐欠損性、美しい仕上げ面を実現する「MB45」を推奨

コスト順

パス数やコーナ数を考慮し、工具当たりの単価が低コス
トとなる順番に工具を表示

ツーリングを検討したい
実際に相談をしたい

CASE 3

おすすめ / コスト 昇順機能で工具選定を後押し

両面 10 コーナ仕様で経済的コストダウンが見込める「MFPN」を推奨

Point
ナビに従って加工内容を入力するだけで、適切な工具を一覧表示「新規登録」からワークを登録登録したワークに加工部位を追加

加工内容から選ぶ / カタログ
から選ぶを選択し、工具選定

作成したツーリングデータはレポート出力可能

CSC への電話相談時にもご活用ください16
INDUSTRIAL TOOL NEWS

もっと、
「お客様とつながる京セラ」を目指して

もっと、GLOBAL
ますます充実するデジタルコンテンツ
どこにいても、誰とでも世界中で京セラをシェアしよう

About Us
京セラの機械工具事業についてご紹介
事業の歴史、サステナビリティへの取り組みなど多言語でお届け

Web Showroom Tools Terrace

Story 〜 開発者が語る 〜
京セラ工具アプリ

開発に込めた想い、こだわりを徹底説明！

限定コンテンツ
盛りだくさん

直接給油対応自動盤用ホルダ JCTM シリーズ

スマホで京セラの工具をもっと身近に最新の情報をお届けします！
おかげさまで、累計 約２万ダウンロード！
９言語対応

総合カタログもサクサク見やすい各アプリストアもしくは
2 次元コードよりダウンロード
直接給油ホルダの課題とは？
使いやすい工具を目指して

微細加工用ソリッドボールエンドミル 2KMB
新時代のニーズに応える、開発の背景
進化を続ける MEGACOAT シリーズとはLearning 〜 工具を学ぶ 〜

Case Study 〜 加工実例 〜

切削工具基礎セミナーを配信中
分かりやすく丁寧な説明で大好評！

高送りカッタ MFH シリーズの高能率加工など様々な改善事例をご紹介

Web サイトサービス
後継製品サーチ
廃盤型番の後継製品を
かんたん検索CO2 排出量シミュレーション
切削ラインごとの CO2 排出量の目安を試算。カーボンニュートラル
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Web サイト本誌に記載の情報は2023年10月時点のものです。本誌については、無断で複製・転載することを禁じます。
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