イ ー グ ル

AO T P・A t y p e

非 接 触 式 ツ ー ル プ リ セ ッ タ

イ ー ジ ス ア イ

シ リ ー ズ

お客様の使い勝手を1番に考えた完全自社開発ツールプリセッタ！

時短

刃物を機上締め付けできます！

・プリセッタとクランパを行き来する必要がありません！
・ NEW ミーリングチャックに対応！（締め付けトルクMAX100Nmまで）*HSK100A、UTS10080での締め付けトルクはMAX60Nmまでのため、コレットホルダのみの対応となり、ミーリングチャックは非対応となります。

● 要望に応じたソフトウェアのカスタマイズが可能● ヒューマンエラーを低減する簡単な操作性● 刃先を傷めない非接触式測定● 繰り返し精度が安定するメカニカルクランプ方式
最大測定範囲径

ø400mm

高さ

500mm

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NTの光学式ツールプリセッタはここが違う！

完全自社開発だからできる、お客様のニーズに合わせた細かい配慮！
工夫を凝らした自社開発ボディ

ミーリングチャックの機上締め付けが可能**締め付けの際はカメラをスピンドルから離して行ってください。
*締め付けトルクMAX.100Nmまで対応可能。
*HSK100A、UTS10080での締め付けトルクはMAX60Nmまでのため、コレットホルダのみの対応となり、ミーリングチャックは非対応となります。

以下の工程集約を可能にします。
・刃物の突き出し長さの調整
・コレットホルダの刃先沈み込みの補正
・振れ測定～振れ出しメカニカルクランプ
400kgf(0.5MPa)のエアシリンダーでホルダを確実にクランプ。ツールの取り付け・取り外しの繰り返し精度に優れます。

モータードライブ
スピンドルの回転を自動で行います。

カメラ移動ハンドル

カメラアームレンズガード

片手で操作でき、作業の妨げになりません。X軸、Z軸の個別操作や、両軸の一括操作が可能です。

ø400mmまで測定可能。

レンズを不慮の衝撃から保護します。

X軸

2Z軸

X軸・Z軸微調整機構

刃先高さ調整機構（オプション）

アダプタトレイ標準装備

ダイヤルを回すだけで、カメラの位置を微調整できるので、刃先の位置合わせをスピーディーに行えます。

正面に操作ハンドルを追加し、刃先の高さ調整を行うことが出来ます。

よく使うアダプタやホルダを近くに置けるので、効率的に作業ができます。

使いやすさを追求した自社開発ソフトウェア
初心者でも安心! 画面上に操作手順を簡単呼び出し！

操作画面切り替えタブを作業順に配置。

メッセージ画面で作業の手を止めません！

ワンクリックで吹出し型の操作手順を画面内に呼び出せるので、実際に操作しながら使い方を学べます。

最小限の動作で操作できるよう、操作画面のレイアウトにこだわりました。

画面内に、使用している機能の概要や操作状況を表示する専用スペースを設けました。初めて使う機能でも、迷わず操作を行えます。

実際の画面概略図

操作画面
操作画面切り替えタブで切り替えて使用します。

カメラ（撮影画像）
実視野
9.0mm x 6.5mm
標準倍率30倍デジタルズーム35倍

ブレーキ
スピンドルを360°どこでも止められます。

スピンドルコントロール
送り/戻りボタンで次/前の刃先へ移動。
でモーターをフリーにします。
またタッチしてスワイプすることで任意にスピンドルの回転を行えます。

インデックスブレーキ
スピンドルを90度ごとにピン固定します。
クランプボタン
ホルダのクランプ、アンクランプを行います。
測定座標
X=径、Z=高さ、C=回転位置を表示。
※X,Zは、測定中以外はカメラの中心位置を表示します。

マジックアイで刃先の位置を簡単把握
測定時、検出した刃先がどの位置にあるかを表示します。
刃数の多いエンドミルやフェイスミルなどの測定でも、目的の刃先を見失いません。

実際の刃先

測定開始時
刃物を回転させた分だけリングが緑に変わり、検出した刃先から順番に番号が割り当てられます。

マジックアイ

測定箇所
リング

1

刃先

刃先検出完了時
2

刃先の位置をリアルタイムで表示します。
測定箇所

3

1
4

3

測定機能
刃先の振れ測定
振れ測定をしたい箇所を写し、スピンドルを回転させます。

目標値に対する測定結果の合否を○×で表示したり、音で知らせることが出来ます。結果はグラフ化することも可能です。

○×表示

測定結果

グラフ表示

目標公差範囲の表示

プリセットしたい目標公差範囲が画面に表示されるので、ボーリングバーの径調整が簡単に行えます。

目標公差範囲（刃先が範囲外の時は黄色で表示）

目標公差範囲（刃先が範囲内に入ると緑色に変化）

残像測定前

残像測定後
（刃物を回転させた時の残像を表示）

残像測定

刃物を回転させた時の残像をもとに、測定を行います。
ボールエンドミルやタップの形状測定に最適です。

段付きドリルの測定←タブ

段付きドリルは段ごとに分けて測定できます。
測定 結果はタブで切り替えて見ることが出来ます。

ステップ1

R形状の半径測定

刃先の輪郭をもとにノーズRの測定が出来ます。

4

ステップ2

刃先の実写確認

刃先の摩耗やチッピングを確認することが出来ます。

カスタマイズ事例 01

測定データの共有

AOTPの測定データをお客様のサーバに蓄積するようカスタマイズできます。
サーバに蓄積した測定データは、他のAOTPと共有したり、工作機械（M/C、NC旋盤）に転送して活用することが可能になります。※工作機械側がサーバとのデータ共有に対応している必要があります。

個々のAOTPの測定データをお客様のサーバに蓄積することで…
工作機械（M/C、NC旋盤）に測定データを転送し活用！

複数のAOTPでデータを共有！

AOTP

測定プログラム

工作機械（M/C、NC 旋盤）

測定データを蓄積

測定結果

お客様のサーバ

カスタマイズ事例 02

QR コードを活用しヒューマンエラーを排除
手順① 事前に各ホルダのツールデータ（測定内容等の情報）をＱＲコードとして出力し、各ホルダにエフ等で取付けておきます。
② 各ホルダを測定する際、プリセッタでＱＲコードを読み込めば、瞬時にプリセッタにツールデータを表示し、すぐに測定を開始出来ます。

ツールデータメリット
作業者がツールデータを一覧から探す必要がなくなるので、作業時間の短縮や、選択ミスなどのヒューマンエラーの排除に繋がります。

5

本体
型式
AOTP-500A-1AM
AOTP-500A-1CM
AOTP-500A-2DM
AOTP-500A-2EM

対応プルスタッド
PSB-7(MAS-1), PSB-8(MAS-2), PSB-14,PSB-19, PSB-27, PSB-28, PSB-29, PSB-33,
PSB-35, PSB-36, PSB-39, PSB-7-CH,
PSB-8-CH
PSB-17
PSB-24
PSB-50P(JIS), PSB-37

・対応プルスタッドをもとに型式を選定して下さい。
・上記以外のプルスタッドにも対応可能です。
詳細はお問い合わせ下さい。

オプション

刃先高さ調整機構

標準

オプション

—

正面に操作ハンドルを追加し、刃先の高さ調整を行うことが出来ます。

上記以外にもお客様のご要望に合わせてカスタマイズが可能です。
詳細はお問い合わせください。
プリセッタ本体

増圧弁・タンク（プリセッタ付属品）

ご注文例

AOTP-500A-1AM ○
刃先高さ調整機構なし：表記なし
刃先高さ調整機構あり：「P」を追記

プリセッタ仕様
160

920

650
550

370

350

600

5°

1615°

615

1080
1600

1830
1215

550

920
1730

外観寸法

1730 x 600 x 1830 ( W x D x H )重量約300kg

電源100～240V AC, 50/60Hz

消費電力

300W

エアー圧0.35 MPa以上測定範囲

X軸(径)：ø400mmまで
Z軸(高さ)：500mmまで*

最小表示

0.001mm

スピンドルサイズ

BT50 (別途アダプタにて変更可能)

クランプ方式メカクランプ

カメラ仕様

130万画素CCD

モノクロ

画面倍率30倍

画面サイズ

21.5インチタッチパネル

刃先計測範囲

9.0 x 6.5 mm

メニュー操作方法

タッチパネル、マウス、キーボード

表示言語

日本語、英語、韓国語
中国語、スペイン語

付属品

アダプタトレイ、本体カバー、クリーニングパテ、増圧弁・タンク* アダプタを使用する時はアダプタの厚み分 Z 軸方向の測定範囲が変化します。
・ インチ表示、メートル表示の両方に対応しています。
・ 製品のデザイン及び仕様は予告なく変更する場合があります。

6アダプタ（別売）• BT50 以外のホルダを測定する場合は変換アダプタが必要です。詳細はお問い合わせください。
• アダプタを錆から守る防錆ケース付属。 *HSK100A、UTS10080、C6サイズには付属しておりません。

防錆ケース付属！

防錆ケースをつけたままプリセッタのアダプタトレイに置くことが可能です。

BT、CAT、SK用

HSK 用

UTS 用

ポリゴン用

BT30, BT40,CAT40, SK40
使用するプルスタッドの種類をご指示下さい。

• HSK25E, HSK32E• HSK32A, HSK40A,
HSK50A, HSK63A,
HSK100A

UTS5040, UTS6350,
UTS10080

C3, C4, C5, C6

アクセサリ

ラベルプリンタ（別売）
インクカートリッジ交換の必要が無いサーモプリン
タです。測定値をラベルに出力する事ができます。
ツールの名前、型番、コメントを予め登録することでまとめて印字できます。

商品コード

型式

備考

4944 10000018

AOTP-PRINT-BRO2

日本国内向け仕様
電源：AC100V 50/60Hz 2.0A

4944 10000019

AOTP-PRINT-BRO3

海外向け仕様電源：AC100-240V 50/60Hz 1.5A

商品コード

型式

備考

4944 10000020

AOTP-PRINT-BRO2-LA

商品コード

型式

4944 10000013

AOTP-DUST-C

プリンタ用ラベル（別売）

クリーニングパテ（プリセッタ付属品）

増圧弁・タンク（プリセッタ付属品）

ラベル約 400 枚分。
ラベルサイズ : 29 x 90 mm

備考

正確な測定結果を得るために刃先を清掃します。

備考

356

370

IN

32

OUT

機上締め付けに必要なエアー圧を確保するための増圧弁とタンクです。

32200

160
184

7

プリセッタ ラインナップ
イージス・アイファ ル コ ン

非接触式ツールプリセッタ

シリーズ

SOTP typeよりシンプルに！よりコンパクトに！
コストパフォーマンスを追求した高機能プリセッタ！
機上でコレットホルダのキャップ締め付けが可能※ MAX 60 Nm

測定範囲

X軸(径) ･･････φ300mmまで
Z軸(高さ) ････ 400mmまで

メカニカルクランプ

エアシリンダでホルダを確実にクランプするので取り付け、取り外しの繰り返し精度に優れます。

接触式 / 投影式ツールプリセッタ
NTP-400

NTP-300A● 自動送り● 手動送り● 測定径範囲● 測定径範囲

0 ～φ 400mm● 高さ測定範囲

0 ～φ 300mm● 高さ測定範囲

50 ～ 500mm

50 ～ 500mm

HEAD OFFICE : www.nttool.com (Web in English available)
NT USA CORPORATION : www.nttoolusa.com EUROPE OFFICE : www.nttooleurope.com
本 社・本 社 工 場 〒444-1386 愛知県高浜市芳川町1-7-10
HEAD OFFICE & FACTORY 1-7-10 Yoshikawa-cho, Takahama City, Aichi 444-1386 Japan
東本大広九本飯

京 営 業社 営
阪 営 業
島 営 業
州 事 務社 工
田 工

所 ／ TOKYO OFFICE
業 ／ NAGOYA OFFICE
所 ／ OSAKA OFFICE
所 ／ HIROSHIMA OFFICE
所 ／ KYUSHU OFFICE場 ／ HEAD FACTORY
場 ／ IIDA FACTORY

Tel. ( 0 3 ) 3 4 5 1 - 9 1 4 1
Tel. ( 0 5 6 6 ) 5 4 - 0 1 0 1
Tel. ( 0 6 ) 6 3 0 8 - 1 3 3 2Tel. ( 0 8 2 ) 2 5 8 - 3 8 1 0
Tel. ( 0 9 2 ) 4 0 8 - 6 5 8 5Tel. ( 0 5 6 6 ) 5 4 - 0 1 0 1
Tel. ( 0 2 6 5 ) -2 5 - 5 2 0 0

Tel. ( 0 5 6 6 ) - 5 4 - 0101 Fax. ( 0 5 6 6 ) - 5 4 - 0111
Tel. 81-(0)566-54-0101 Fax. 81-(0)566-54-0111
中国 ／ NT TOOL SHANGHAI CO., LTD.
タイ ／ NT TOOL THAI CO., LTD.
ア メ リ カ ／ NT USA CORPORATION
メ キ シ コ ／ NT TOOL DE MEXICO S.A. DE C.V.
ヨ ー ロ ッ パ ／ NT TOOL EUROPE GmbHタ イ 工 場 ／ NT TOOL (THAILAND) CO., LTD.
イ ン ド ネ シ ア ／ PT. NT INDONESIA

Tel. 86-(0)21-6361-9540
Tel. 6 6 - (0)2117-9323
Tel. 1- 615 -7 7 1-18 9 9Tel. 52-477-194-4587
Tel. 49-(0)6171-91639-0
Tel. 66 - (0)3531- 4180
Tel. 62-(0)212-851-8066

加工の問題点をお知らせ下さい。
お客様とともに、問題解決にむけてご協力させていただきます。

●ご質問に技術スタッフが折り返しご連絡いたします。

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