⼿順書 2-2

元請確認欄

安全作業手順書
工事名
作業所名
協力会社名
作業期間

統括責任者

○○△△施設撤去工事 土留め工○○△△作業所予想される災害□□△△建設 株式会社
令和 ○年△月□日

副又は主任・クレーン旋回体と作業員が接触する・溶接作業時に、火傷や火災を起こす・建込時に、チャックと鋼矢板で手指を挟む

・搬出入車両が現場入退場時に、第3者及び・ジェットホースが、ジェットロックより外れて車両と接触する

鋼矢板圧入

令和 ○年

作成者氏名
作成日

使用工具・機器

△月○日

安全 太郎
令和 ○年 △月 ○日

作業手順書
周知会実施日作業員と衝突する

使用設備・機械
作業名
作業内容

元請
確認日

担当者

令和 ○年 △月 ○ 日

安全設備・保護具資格

サイレントパイラー(ECO100)・エンジンユニット(EU200)

玉掛ワイヤー・ラジコンホルダー・シャックル・アトラス 保護帽・革手袋・安全靴・保護メガネ

杭圧入引抜・玉掛・ガス溶接・アーク溶接

ラフテークレーン(25t)・バックホウ(SK135)・発電機

ガス道具

移動式クレーン・建設機械等(掘削、整地)

溶接面・防塵マスク

半自動溶接機・ウォータジェットカッタ(JP-330E）

作業人員

5名 + 1名(〇△□警備 株式会社)

リ ス ク ア セ ス メ ン ト 実 施 基 準可能性の見積もり基準
評価(点)

危険度

災害の可能性可能性(度合)の見積もり基準

配点

ほとんど起こらない

5年に1回程度発生する

1

たまに起こる

1年に1回程度発生する

2

可能性

かなり起こる

6ヵ月に1回程度発生する

3

ほとんど起きない(5年に1回程度)
たまに起きる(1年に1回程度)

重大性

軽微

重大

極めて重大

評価(点）

優先度

危険度

措置を講ずるまで作業停止

1

2

3

1

必要に応じて1

必要に応じて措置を実施

1

1×1＝１(極めて小さい)

1×2＝2(かなり小さい)

1×3＝3（中程度)

2できるものから

2順次低減措置を講じる

2２×1＝2(かなり小さい)

2×2＝4(中程度)

２×3＝6(かなり大きい)

3・4

普通

3

速やかに低減措置を講じる

3×2＝6(かなり大きい)

３×3＝9(極めて大きい)

6優先

4

3

3×1＝3(中程度)

9最優先

5

重大性の見積もり基準
重大性(災害受傷程度)

重大性見積もり基準

配点

軽微(不休災害)

休業3日以内の災害

1

重大(休業災害)

休業4日以上の災害

2

極めて重大(死亡・重篤)

死亡及び重大な障害を伴う災害

3

かなり起こる(6ヵ月に1回程度)【 作業区分 】

危険・有害要因(予想される災害)

施工上の注意点

作業順序

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度

12

直ちにリスク低減措置を講ずる。
措置を講ずるまで作業停止

対策後

危険・有害要因の防止対策

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度

・朝礼時に従事者全員の健康状態を確認し、体調1111

作業責任者(木村 大樹)

1

1

1

1元請(誰が実施する？

【作業前打合せ】①KYミーティング
職長より当日の作業内容を説明し、各人の持・危険予知活動の実施・体調不良のまま作業に従事し、倒れる。

22

ち場を決定する。また、当日の作業の危険予不良者は、作業に従事させない。

知対策を十分に行う。
②本工事に先立ち、作業手順書により周知会を・作業内容、作業手順の周知を徹底する

・作業内容等の理解不足により事故を起こす。

22

4

3

開催し、現場の特性、体制等を説明する。

・作業員に施工の周知会を実施し、作業手順、作業方法の周知徹底を行う。

・新規入場者教育の実施

・作業内容を把握できずに事故を起こす。

22

43

・新規入場者教育及び危険場所立入禁止場所等の周知を作業員に実施する。

ＫＹ活動は、現地で実施)作業責任者(木村 大樹)

1

1

1

1元請()

作業責任者(木村 大樹)

作業責任者
作業員

作業員の適正配置作業員

安全品質環境部

2020/11

⼿順書 2-2【 作業区分 】
施工上の注意点

作業順序

危険・有害要因(予想される災害)

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度・搬入車両が現場入場時、第3者及び車両

2

3

対策後

危険・有害要因の防止対策

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度

誰が実施する？

・第3者最優先で交通法規を遵守し、指定運搬経路12

交通誘導員(藤木 重行)【準備工】①機材搬入・荷降し・交通法規の遵守

機材をトラックで現場内へ搬入し、クレーンで64と接触する。

22より搬入する。交通誘導員を配置して車両誘導を荷降しを行う。

〇△□警備 株式会社

確実に行い、出入り口では、必ず一旦停止を行う。

使用機械の始業前点検を実施し、鋼矢板につ・クレーン作業計画書の作成

いては、変形・曲がり等の異常の有無及び継溶 ・吊荷重量と作業半径の確認

・重量目測が悪く、旋回時クレーンがバランス

接鋼矢板継位置の合マーク確認をする。

を崩し、転倒する。

・吊荷下立入禁止・荷降時、吊角度が大きく玉掛けワイヤーが22234644切断し、作業員が下敷きになる。

・クレーン作業開始前には、据付部、足元の状態

111

1合図者(日野 拓斗)

及び作業半径・吊荷重・架空線・付近構造物の玉掛者(西田 勇樹)確認を行い、作業する。

クレーンOP(下田 一義)

・玉掛ワイヤーは、必ず点検済を使用し、玉掛け作業

1222は、有資格者が行う。また、玉掛け後は、吊芯・地切合図者(日野 拓斗)玉掛者(西田 勇樹)

り・退避確認を確実に行う。吊荷の下に入らないように声掛けを行う。

「3・3・3運動」の実行【本作業】①サイレントパイラー 配線・配管・組立
エンジンユニットから油圧ホース・ケーブルを引き ・カプラロックの目視確認

・油圧ホース、ケーブル接続時、手指を挟む。

2243・革手袋を着用し、常に手元確認する1111作業者(西田 勇樹)

・サイレントパイラー吊上時、フックが荷の重心

2364・吊荷は、2方向から重心の位置を確かめ、フックを1222

合図者(日野 拓斗)出し、サイレントパイラー本体に装着する。
ジェットリールをパイラーに設置する。
②サイレントパイラー 反力架台・反力ウエイト設置
事前に整地された初期圧入箇所にサイレントパ・玉掛は有資格者が実施する。

イラー・反力架台を設置し、反力ウエイトを架台からずれ、吊上げたとき、荷振れを起こし、重心の真上に誘導する。

上に乗せる。

作業員と接触する。

・介錯ロープを使用し、吊荷に近づかない。

玉掛者(西田 勇樹)

玉掛け用具の始業前点検

確実な玉掛けの実施

合図を定め、明確に行う

地切り後、一旦停止する

立入禁止措置を行う
合図者

玉掛者

吊荷重と作業半径の確認
吊荷の下立入禁止

作業責任者③ウォータジェットカッタ配線・配管
ウォータジェットカッタから給水槽にサクション・合図、手元の確認・各種ホース類接続時、手指を挟む。

2243・革手袋を着用し、常に手元確認する。

111

1

作業責任者(木村 大樹)

ホースを接続し、本体にジェットホースとリモコンケーブルを接続する。

安全品質環境部 2020/11

⼿順書 2-2【 作業区分 】

危険・有害要因(予想される災害)可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度

1枚目下鋼矢板天端に孔をあけ、ラジコンホルダ ・ラジコンホルダーの作動確認

・鋼矢板吊上げ時、ラジコンホルダーのロック

13－で玉掛けを行いクレーンで吊込み、サイレントピンが抜け、鋼矢板が倒れ作業員に当たる

作業順序

施工上の注意点

対策後

危険・有害要因の防止対策

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度・ロックピンの作動を声出し確認する。

11

誰が実施する？

④鋼矢板初期圧入(WJ併用）
33

11・周囲の人払いを徹底する。

合図者(日野 拓斗)
玉掛者(西田 勇樹)

パイラーチャック内に建て込む。

ジェットホースをジェットロックに挿入し、ロックピンで固定する。鋼矢板を下げ、地面につく寸前

・合図の確認・建込み時、チャックと鋼矢板で手指を挟む

2243にウォータジェットカッタをONにし、1.0ｍ程度・合図を確認してゆっくりと建て込む。

1111・むやみにチャック内に手を入れない。

作業者(西田 勇樹)
クレーンOP(下田 一義)

圧入後、水平器で立を直す。鋼矢板の鉛直性・杭芯・圧入力を確認しながら継溶接位置まで圧入する。

・周囲の安全確認

・ウォータジェットカッタ始動時、高圧水が跳

上杭鋼矢板を下杭鋼矢板と同じ要領で建込み

1222・ウォータジェットカッタ始動時は、周囲の人払い

1111

操作者(日野 拓斗)を確実に行う。

ねて土砂と水が、作業員及び操作者に当る。

突合せ部の芯及び通りが確認出来たら半自動溶接機を用いて溶接する。
鋼矢板の鉛直性・杭芯・圧入力を確認しながら・ロックピン打ち込み確認

・圧入中ジェットホースがジェットロックより外計画高さまで圧入し、ウォータジェットカッタを

1222・ロックピンが確実に打込まれていることを確認する

111

1操作者(日野 拓斗)

1222・保護具を着用して、作業を行う。休憩時、作業終了

11

1

1

溶接作業者(松本 真司)

11

1

1

作業責任者(木村 大樹)

れて、作業員及び操作者に当たり負傷する

停止し、ジェットリールで縁切り後、ジェットホースを巻き上げ、1枚目を完了する。
2枚目鋼矢板を1枚目と同じ要領で圧入・継溶・跡確認の実施

・溶接作業時、火傷及び火災を起こす

接・圧入し、支持力が得られた時点でサイレント

時には、必ず引火物の片付け、確認を行う。

パイラーを自走させる。

ラフテレーンクレーン（25ｔ）

ジェットリ－ル（JR22）
サイレントパイラー（ECO100）

500

反力ウェイト

反力架台敷き鉄板（5×10）【自走】『ストローク上部で鋼矢板をチャッキングしたままクランプを開放し、シリンダーを縮めサイレント・周囲の安全確認・自走時、サイレントパイラー本体が振れて作業員に当たる。

1333

・サイレントパイラー周囲の安全確認を行って自走し触れないように操作はゆっくり行う。

パイラー本体を上昇させる。

安全品質環境部 2020/11

⼿順書 2-2【 作業区分 】
作業順序
次にスライドシリンダーでサドルを前進させ、危険・有害要因(予想される災害)

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度・操作者が、機械可動部に挟まれ負傷する。

22432364

施工上の注意点・可動部との離隔確認

シリンダーを伸ばしてサイレントパイラー本体を対策後危険・有害要因の防止対策

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度

誰が実施する？

・機械可動部に体を近づけて操作しない。

1111

操作者(日野 拓斗)

・移動は合図者の合図があるまで動かない。

1222合図者(日野 拓斗)

自走中、パイラー周辺に近付かない下降して、鋼矢板にチャッキングする』
完了後、計画レベルまで圧入する。ウォータ
ジェットカッタを停止し、ジェットリールで縁切り後、ジェットホースを巻き上げる。
1・2枚目の鋼矢板頭部を溶接で固定する。
3枚目鋼矢板を2枚目鋼矢板と同じ要領で圧入し、初期圧入を完了する。反力ウエイト・反力架台を撤去して仮置きする。

操作者⑤圧入部布堀(排水溝兼)・合図の確認

バックホウで鋼矢板圧入法線に、幅1.2ｍで深ホース類の整理整頓

・バックホウ移動時、誘導合図無しで移動し作業員と接触する。

周囲の人払いを行った後、合図を送る。

BH OP(木村 大樹)

さ鋼矢板天端-0.8ｍ程度で布堀をする。
［ 施工進捗により順次行う ］

・周囲の安全確認

・バックホウが急旋回したので、バケツが作

2364

業員に当たる。

・周囲の確認後、ゆっくりと旋回する。

1222重機旋回範囲内に立ち入らない。

BH OP(木村 大樹)
合図者(日野 拓斗)⑥鋼矢板標準圧入
下杭鋼矢板天端に孔をあけ、ラジコンホルダー・ラジコンホルダーの作動確認

で玉掛けを行いクレーンで吊込み、サイレント・鉄板吊上時、ラジコンホルダーのロックピンが2243抜け、鋼矢板が倒れ作業員に当たる。

・ロックピンの作動を声出し確認する

111

1

玉掛者(西田 勇樹)

・有資格者が玉掛けを行い、人払いを徹底するパイラー内に建て込む。
ジェットホースをジェットロックに挿入し、ロックピンで固定する。鋼矢板を下げ、地面につく寸前に・合図の確認

・建込み時、チャックと鋼矢板で手指を挟む。

2122・合図を確認して、ゆっくりと建て込む

1111

クレーンOP(下田 一義)

・周囲の安全確認

・ウォータジェットカッタ始動時、高圧水が跳ね

2122・ウォータジェットカッタ始動時は周囲の人払いを

1

11

1操作者(日野 拓斗)

1222操作者(日野 拓斗)

ウォータジェットカッタをONにし1.0ｍ程度圧入後水平器で立を直す。鋼矢板の鉛直性・杭芯・圧入力を確認しながら継溶接位置まで圧入する。て土砂と水が作業員及び操作者に当たる。

確実に行う。

下杭鋼矢板を上杭鋼矢板と同じ要領で建込み、突合せ部の芯及び通りが確認出来たら半自動溶接機を用いて溶接する。
鋼矢板の鉛直性・杭芯・圧入力を確認しながら圧入し、支持力が得られた時点でサイレントパイ

・ロックピン打ち込み確認

・圧入中ジェットホースがジェットロックより外れて、作業員及び操作者に当たり負傷する。

2364・ロックピンが確実に打ち込まれていることを確認する
・ウォータジェット操作盤は、操作者の近くに置いて、いつでも停止できる状態にしておくラーを自走する。 【自走参照】

安全品質環境部 2020/11

⼿順書 2-2【 作業区分 】
作業順序完了後、計画レベルまで圧入する。

危険・有害要因(予想される災害)可能性

重 のリ 危大 評ス 険
性 価ク 度・溶接作業時、火傷や火災を起こす

22

施工上の注意点

・跡確認の実施

ウォータジェットカッタを停止し、ジェットリールで

43

対策後

危険・有害要因の防止対策

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度

誰が実施する？

・保護具を着用して、作業を行う。休憩時、作業終了

1

1

1

1

溶接作業者(松本 真司)

1

1

1

1

合図者(日野 拓斗)

時には、必ず引火物の片付け、確認を行う。

立入禁止措置を行う

縁切り後、ジェットホースを巻き上げる。
上記作業を繰り返し行い、鋼矢板標準圧入を完了する。
作業責任者

ホース類の整理整頓⑦圧入部埋戻し（排水溝兼）・合図の確認

布堀で仮置きした土砂をバックホウで埋戻し、周囲の安全確認

・バックホウ移動時、誘導合図無しで移動し、

22

43作業員と接触する。

・移動は、合図者の合図があるまで動かない。
周囲の人払いを行った後、合図を送る。

BH OP(木村 大樹)

整地を行う。(施工進捗により順次行う)
・周囲の安全確認

・バックホウが急旋回したので、バケツが作業

2364・周囲の確認後、ゆっくりと旋回する。

1222

BH OP(木村 大樹)員に当たる。
・重機旋回範囲内に立ち入らない。

作業者(西田 勇樹)⑧ウォータジェットカッタ解体
ウォータジェットカッタから給水槽のサクション

・合図手元の確認

・各種ホース、ケーブル切離し時、手指を挟む

2243・革手袋を着用し、常に手元確認をする

11

1

1

作業責任者(木村 大樹)

・吊荷の下立入禁止

・吊上げたジェットホースが、ナイロンスリング

2243・ジェットホースの玉掛けは、くくり吊として、確実に

1

1

1

1玉掛者(西田 勇樹)

ホースを切離し、本体のジェットホースとリモコンケーブルを取り外しまとめる。

より抜けて落下し、作業員に当たる。
⑨サイレントパイラー撤去・解体

・玉掛ワイヤーの始業前点検

サイレントパイラーを鋼矢板上からクレーンで吊・サイレントパイラー撤去時、玉掛けワイヤー絞り込むようにする。
2364・玉掛ワイヤーは点検後使用し、不良品は破棄する

1222

作業責任者(木村 大樹)

2364

・油圧ホースの玉掛けは、くくり吊として確実に絞り

1222

玉掛者(西田 勇樹)

が切断し、作業員が下敷きになる上げ、反力架台にチャッキングする。
油圧ホース・ケーブルを脱着しエンジンユニットを ・玉掛は有資格者が実施・吊上げた油圧ホースが、ナイロンスリングよ巻き取る。

り抜けて落下し、作業員に当たる。

込むようにする。

安全品質環境部 2020/11

⼿順書 2-2【 作業区分 】
作業順序⑩機械積込・搬出施工上の注意点

・合図、人払いの確認

サイレントパイラー、バックホウ、エンジンユニット

危険・有害要因(予想される災害)可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度・合図が小さく不明確で運転者が見間違い

2243

運転の誤操作により、作業員と接触する。

対策後危険・有害要因の防止対策

可能性

重 のリ 危大 評ス 険性 価ク 度

誰が実施する？

・合図者を指名し、合図は一人で大きな動作で明確

111

1

合図者(日野 拓斗)

11

1

1

玉掛者(西田 勇樹)

11

1

1

玉外者(松本 真司)

11

1

1

交通誘導員(藤木 重行)に行う。また、周囲の確認と人払いを確実に行う。

ウェルダー等をクレーンでトラックに積み込み搬出する。

・積込時、点検不足による素線切れで玉掛け

2243ワイヤーが切断し、作業員が下敷きになる。
・搬出車両の荷台より転落する。

・玉掛ワイヤーは、点検後使用し、著しく素線切れ型崩れのある玉掛けワイヤーは切断し処分する。

2243

・昇降時には、はしご、立馬等を設置する。
・積み荷は介錯ロープ等により積込物には、直接触れないようにする。

・車両誘導の確実な実施・搬出車両が現場退場時、第三者及び車両と接触する。

224

3

・第三者優先で交通法規を遵守し、指定運搬経路より搬出する。
・交通誘導員を配置して車両誘導を確実に行い、出入り口では必ず一旦停止を行う。

安全品質環境部 2020/11