SK PREMIUM SERIES
エスケープレミアムシリーズ

ホルムアルデヒド
放 散 等 級

超耐候形水性ハイブリッドシリコン樹脂塗料

エスケープレミアムシリコン
建築仕上塗材のトップメーカーがお薦めするプレミアムリフォーム

F☆☆☆☆

お住まいを長持ちさせるには塗り替え（メンテナンス）が必要です。
四季の移り変りや、最近では紫外線の増加、異常気象による温度上昇、集中豪雨など、塗膜劣化の要因となる因子が増加傾向にあります。建物の外壁の劣化進行を抑制し、より美しく建物を蘇らせ、長持ちさせるためには、高品質な塗料で塗り替えることをお薦めします。

〜自然・外的要因による塗膜劣化の原因〜●紫外線（ＵＶ） ●熱 ●雨 ●湿気 ●結露 ●気温変化など

経年により、外壁はダメージを受けています。

白亜化（チョーキング）

塗膜の剥がれ・割れ
1

SK PREMIUM SERIES
エスケープレミアムシリーズ

外壁劣化のメカニズム
従来の汎用塗料は紫外線、酸素、水などの影響で塗膜の中に劣化因子（ラジカル）が発生し、結合材として使用される樹脂の結合が破壊され、塗膜劣化の原因となっています。
その劣化因子を発生、増加させる原因の一つが顔料として一般的に使用される無機酸化物です。
汎用塗料

劣化症状

汎用樹脂

光エネルギー紫外線

劣化因子（ラジカル）
無機酸化物

白亜化（チョーキング）

水分（雨・水蒸気など）樹脂の結合を破壊

O2（酸素）

割れ

そこでエスケー化研が最新技術による高品質プレミアム塗料をお薦めします。

紫外線（UV）
・酸素・水による塗膜の劣化を3つの力で防ぐ

トリプルガード効果
エスケープレミアムシリコン

ここがプレミアム
無機酸化物は、通常表面処理を施されておりラジカルの発生を抑制していますが、エスケープレミ
アムシリコンではその表面を①高緻密無機シールド層と②高緻密有機シールド層でダブルでガードすることにより、ラジカルの発生をさらに抑制します。また、③超耐候形特殊ハイブ
リッドシリコン樹脂は劣化因子を捕捉し、塗膜の劣化の進行を抑制。長期的な保護効果を示し、塗膜の耐候性を向上させます。この3つのトリプルガード効果により住まいを長期に亘り守ります。

1 高緻密無機シールド層

1+2
高緻密ダブルシールド層（無機・有機 ）でブロック！

超耐候形特殊ハイブリッド
脂シリコン樹脂

2層でシールド劣化因子）（ラジカル）C A T C H!

物無機酸化物OCBLK!
32 高緻密有機シールド層

超耐候形特殊ハイブリッド
シリコン樹脂が劣化因子を捕捉します。

3 超耐候形特殊ハイブリッドシリコン樹脂

2

〔超耐候形水性ハイブリッドシリコン樹脂塗料〕をお薦めするプレミアムな理由。
メンテナンスコストがお得です。

1PREMIUM

トリプルガード効果により紫外線（UV）や水等の劣化要因から建物を保護します。
また、その塗膜は長持ちするため、塗り替え回数の軽減に寄与します。

◎塗り替えサイクルの目安【例】

塗り替え工事を長い目で見るとお得!

新築時・30年での塗り替え時
塗り替え回数

エスケープレミアム
シリコン

2回

従来塗料

3回

10年目

20年目

15年

30年目

15年
1回目

10年

2回目

10年
1回目

10年
2回目

3回目

※塗り替え年数は目安です。建物の立地条件、環境等によって異なります。また、塗り替えに関するコスト等は下地の劣化状況によっても異なります。

◎促進耐候性グラフ美しいつや
長持ち！

汎用塗料に比べ優れた耐候性を示します。

塗膜

汚れに強い塗料。

2PREMIUM◎低汚染・防かび・防藻性
緻密なハイブリッドシリコン樹脂の架橋塗膜は汚れを定着しにくくします。また、特殊設計により、長期に亘ってかびなどの微生物汚染を防ぎます。

抜群の作業性。

3PREMIUM

3

隠ぺい性の高い塗膜と塗り易い粘性により作業効率を向上させます。

（汚染物質）
緻密な架橋塗膜は汚れをブロック！
外壁

プロも納得！

SK PREMIUM SERIES
エスケープレミアムシリーズ

建物の外壁はサイディングやコンクリート、モルタル等様々ですが、その表層は塗料等の仕上材が施されています。
しかし、これらの塗膜は紫外線（UV）、熱、水等により経年で劣化が進行します。そのまま放置すると躯体表層への水の含浸や寒熱繰り返しにより、躯体や基材まで劣化が進むため、そうなる前に保護することが重要です。※「エスケープレミアムシリコン」は従来の水性シリコン樹脂と比較し耐候性に優れ、塗り易く、作業もはかどり、塗り替えに最適です。仕上がりは光沢のある塗膜でお住まいを美しく維持します。
※躯体や基材まで劣化が進行する前に塗り替えをお薦めします。

つやつやした仕上がり。

4PREMIUM

超微粒エマルションからなる滑らかな塗膜は従来の水性塗料と比べ、艶が高く抜群の仕上がり性を提供します。特に、戸建てサイディングの塗り替えでは、下塗りとして「水性SDサーフエポ
プレミアム/マイルドSDサーフエポプレミアム」をご使用ください。相乗効果により、優れた仕上がりを発揮します。また、艶を抑えた仕上がりには、エスケープレミアムシリコン半艶、3分艶、艶消しをご使用ください。
つやつや！

汎用塗料
（艶有り）

エスケープレミアムシリコン（艶有り）

窯業系サイディング、コンクリート、モルタル等それぞれ下地に合わせてお選びください。

光触媒無 機）コーティングのサイディングに下地が窯業系サイディングの場合上塗り下地選び

水性エポキシ樹脂系
サーフェーサー

弱溶剤エポキシ樹脂系
サーフェーサー広範囲適用型弱溶剤
特殊エポキシ樹脂シーラー

水性SD
サーフエポ
プレミアムマイルドSD
サーフエポ
プレミアム

エスケーハイブリッド
シーラーEPO

下塗り

下地がコンクリート・モルタルの場合

超耐候形水性ハイブリッドシリコン樹脂塗料

水性特殊合成樹脂エマルション系
弾性サーフェーサー

エスケー
弾性プレミアムフィラー

4

水性/弱溶剤エポキシ樹脂系サーフェーサー

水性/マイルドSDサーフエポプレミアム

ホルムアルデヒド
放 散 等 級F☆☆☆☆

窯業系サイディングの塗り替えに特長

1.優れた仕上がり性
2.幅広い付着適用性

高い隠蔽性

優れた下地調整機能

かぶりがいい！

汎用サーフェーサー

3.塗装作業性
4.防かび・防藻性
美しい仕上がり

微細なひび割れを調整！

水性SDサーフエポプレミアム

施工前

仕上がりがなめらか！

施工後

汎用工法

水性SDサーフエポプレミアム

塗膜表面のへアクラックなどが埋まり、滑らかな仕上がりを、また上塗りの滑らかさを際立たせ、光沢のある美しい仕上げを提供します。

水性特殊合成樹脂エマルション系弾性サーフェーサー

エスケー弾性プレミアムフィラー

ホルムアルデヒド
放 散 等 級F☆☆☆☆

コンクリート・セメント・モルタル・ALC等の既存塗膜がある場合の塗り替えに特長

1.幅広い付着適用性
2.工期短縮3.豊富な仕上げ
5.ひび割れ追従性
4.塗装作業性（軽くて伸び易い・低スパッタ）
仕上がり

伸び比較試験

薄付仕上げ

厚付仕上げ

1.5
伸び比

1

汎用改修用サーフェーサー

エスケー弾性プレミアムフィラー

旧塗膜フィラー

仕上がり

旧塗膜

フィラー

仕上がり

ホルムアルデヒド
放 散 等 級F☆☆☆☆

広範囲適用型弱溶剤特殊エポキシ樹脂シーラー

エスケーハイブリッドシーラーEPO

光触媒コーティング・無機コーティングが施されているサイディングの塗り替えに特長

1.幅広い適用性
2.浸透性

3.耐水性・耐アル力リ性

このシーラーでは様々なサイディングの塗替えが可能となり、幅広く対応できます。
エスケーハイブリッドシーラーEPO

汎用エポキシシーラー●：特殊工ポキシ官能基▼：特殊無機成分
汎用エポキシシーラーは有機系既存塗膜には優れていますが、無機系既存塗膜に対しての付着性は十分ではありませんでした。エスケーハイブ
リッドシーラーEPOでは特殊無機成分の複合に
より有機系既存塗膜にはもちろんのこと、無機系既存塗膜にも優れた密着性を示します。

■荷姿【危険情報と安全対策】

エスケープレミアムシリコン（艶有り、半艶、3分艶、艶消し）… 15kg石油缶（標準塗坪：43〜68㎡）、4㎏缶（標準塗坪：11〜18㎡）
エスケー弾性プレミアムシリコン（艶有り、半艶、3分艶） …… 15kg石油缶（標準塗坪：43〜68㎡）、4㎏缶（標準塗坪：11〜18㎡）
水性SDサーフエポプレミアム ………………………… 15kg石油缶（標準塗坪：38〜83㎡）★マイルドSDサーフエポプレミアム …………………… 15kg石油缶（標準塗坪：38〜83㎡）
エスケー弾性プレミアムフィラー ……………………… 15kg石油缶（標準塗坪：15〜75㎡）★エスケーハイブリッドシーラーEPO …………………… 15kgセット（標準塗坪：75〜187㎡／セット）★塗料用シンナーA ……………………………………… 16ℓ石油缶製品の取り扱いはそれぞれの安全データシート（SDS）に従ってください。特に、★印のついている製品は溶剤形のため、下記の点にご注意ください。
1.引火性の液体のため、火気厳禁です。
2.有機溶剤中毒のおそれがあるため、換気に注意し、防毒マスクまたは、送気マスクを使用するなどの安全対策を行ってください。
3.施工においては、溶剤成分が室内に流入しないように十分注意してください。

※上記の標準塗坪は一般的なものであり、下地の状態や環境などによる所要量の増減に応じて変わることがあります。
ご了承ください。

※屋内作業等、使用環境によっては、特定化学物質障害予防規則、有機溶剤中毒予防規則等の規制を受ける場合があります。
詳しくは別途、施工仕様書等をご確認ください。

■用途
戸建て住宅、中低層集合住宅の内外装、店舗・事務所・工場・倉庫などの内外装、学校など公共施設の内外装
注1 塗装時に光沢の残っている劣化していない塗膜に塗装する場合は、目荒らしを行ってください。

5【施工後の注意】
本製品には揮発性の化学物質が含まれております。塗装直後の引渡し等において、化学物質過敏症やアレルギー体質の方への安全対策に十分留意してください。

SK PREMIUM SERIES
エスケープレミアムシリーズ■標準施工仕様●改修（下地：モルタル、コンクリート工

程材調 合(重量比)

料

(23℃)

所要量
(kg/m2)

塗回数

工程内間隔時間(hr)
工程間

※1.2

下塗り(薄付仕上げ）

エ ス ケ ー 弾 性 プ レ ミ ア ム フィラ ー100

0.20〜0.5清水

5〜8ー

下塗り(厚付仕上げ）

エ ス ケ ー 弾 性 プ レ ミ ア ム フィラ ー100

0.5〜1.0

清水

2〜8

エ ス ケ ー ( 弾 性 ) プ レ ミ ア ム シリコ ン

100ー

3以上

2

上塗り

ウールローラー
刷毛

清水

0〜81ー

4以上

ーM-9ローラー（マスチックローラー）
リシンガン口径:4〜5mm
圧力：392〜588KPa(4〜6kgf/cm2)

22以上

ー

24以上

ウールローラー、刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000 /分
パターン幅：25〜30cmー＊0.22〜0.35※12ーー※4※3考※41

※1.2

1

備最終養生

●旧塗膜に脆弱層のある場合は、サンダー及び皮スキ、ケレン棒などを用いて除去し、ミラクファンドKC-1000などで段差修正後、パターンの復元を行ってください。なおセメント系下地調整塗材(ミラクファンドKC-1000、ミラクファンドKC-2000、ミラクファンドKC-3000など)を用いる場合は、下地調整後、水性ミラクシーラーエコなどの下塗材を塗付してください。
●高圧洗浄(5〜15MPa)にて旧塗膜に付着している塵、ほこり、汚れなどを除去してください。

下地調整

1既存塗膜：吹付タイル、リシンなど）ー＊凹凸が小さく吸い込みが少ない下地の塗り替えの場合は所要量が少なく、吹付けタイル下地等凹凸の大きく吸い込みが多い下地の塗り替えの場合には所要量が多くなります。
また、規定所要量を厳守してください。

●改修（下地：窯 業 系 サイディング）
工

程材

※5.6

下塗り(水性仕様）※5.6

1下塗り(弱溶剤仕様）

2

所要量(kg/m2)

塗回数

工程内間隔時間(hr)
工程間

備

最終養生

●劣化した塗膜は除去してください。
●高圧水洗（5〜15MPa）
にて旧塗膜に付着している塵、ほこり、汚れなどを水洗にて除去してください。
●劣化した目地材は除去した後、シーリング材による打ち替えを行ってください。

下地調整1(23℃)
調 合(重量比)料

水 性 S D サ ー フ エ ポ プ レ ミ ア ム＊
清水＊マ イ ルド S D サ ー フ エ ポ プレミ ア ム
塗料用シン

ナー100
5〜10100A0〜20エ ス ケ ー ( 弾 性 ) プ レ ミ ア ム シリコ ン

100

上塗り
清水

0〜8ー

1ー

3以上

ー

ウールローラー、
刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000 /分
パターン幅：25〜30cm

1ー

3以上
7日以内

ー

ウールローラー、
刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000 /分
パターン幅：25〜30cm

22以上

ー

24以上

ウールローラー、
刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000 /分
パターン幅：25〜30cm

0.18〜0.40※7ー
0.18〜0.40※8ー＊0.22〜0.35※１2

考ー＊モルタル、コンクリート下地の改修用としてもご使用いただけます。詳しくは別途お問い合わせください。
＊サイディング等凹凸が小さく吸い込みが少ない下地の塗り替えの場合は所要量が少なく、吹付けタイル下地等凹凸の大きく吸い込みが多い下地の塗り替えの場合には所要量が多くなります。
また、規定所要量を厳守してください。

●改修（下地：サイディング(光触媒コーティング、無機系コーティング等を含む）) / 新築（下地：押出成形セメント板、GRC板など）
工

程材

下地調整
※9.10.11

12

調 合(重量比)

料

所要量(kg/m2)

塗回数

工程内間隔時間(hr)
工程間(23℃)
備最終養生●旧塗膜に脆弱部のある場合は、サンダー及び皮スキ、ケレン棒などを用いて除去し、ミラクファンドKC-1000などで段差修正後、パターンの復元を行ってください。
●高圧水洗（5〜15MPa）にて旧塗膜に付着している塵、ほこり、汚れなどを除去してください。
エスケーハイブリッドシーラーEPO 主剤

下塗り

＊
＊

エスケーハイブリッドシーラーEPO 硬化剤

20

エ ス ケ ー ( 弾 性 ) プ レ ミ ア ム シリコ ン

100

上塗り
清水ー

6以上
7日以内

ー

ローラー、刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600〜1000 /分
パターン幅：25〜30cm

22以上

ー24以上

ウールローラー、刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000 /分
パターン幅：25〜30cm

0〜8＊0.22〜0.35※１2ー11000.08〜0.12

考ー＊モルタル、コンクリート下地の改修用としてもご使用いただけます。詳しくは別途お問い合わせください。
＊サイディング等凹凸が小さく吸い込みが少ない下地の塗り替えの場合は所要量が少なく、吹付けタイル下地等凹凸の大きく吸い込みが多い下地の塗り替えの場合には所要量が多くなります。
また、規定所要量を厳守してください。

※1. この他、水性ソフトサーフSG(16kg石油缶)、水性ソフトサーフエポ(16kg石油缶)もご使用いただけます。
また、弾性仕様の改修にはエスケー弾性プレミアムフィラーや、水性弾性サーフエポ(16kg石油缶)をご使用ください。但し旧塗膜が高弾性の場合や、水性弾性サーフエポの防水形仕上げ仕様には、上塗材にエスケー弾性プレミアムシリコンをご使用ください。
※2. エスケー弾性プレミアムフィラーの所要量、希釈率は塗装器具により異なります。
なお既存パターンや下地の状態により所要量が異なる場合がありますのでご注意ください。
※3. エスケー弾性プレミアムフィラーの厚付仕上げの場合の清水での希釈率は、マスチックローラー塗り時で「2〜5」、リシンガン塗り時で「5〜8」となります。
※4. マスチックローラーまたはリシンガンで塗装する場合、工程間間隔時間が4時間以上となります。
※5. 下地の状態によりシーラーや目荒しが必要な場合があります。詳しくは、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
※6. 下塗りには必ず指定の材料をご使用ください。
また、下塗りにはこの他、水性ミラクシーラーエコ（クリヤー・ホワイト、15kg石油缶）、溶剤タイプの★ミラクシーラーES（15kg石油缶）、弱溶剤タイプの★一液マイルドシーラーES（クリヤー・ホワイト、14kg石油缶）もご使用いただけます。
※7. 水性SDサーフエポプレミアムの清水での希釈率は、スプレー塗り時、刷毛・ローラー塗り時共に「5〜10」となります。
※8. ★マイルドSDサーフエポプレミアムの★塗料用シンナーAでの希釈率は、スプレー塗り時で「10〜20」、刷毛・ローラー塗り時で「0〜10」となります。低温化では塗料粘度が高くなるため、希釈範囲内で、希釈率を上げるようにしてください。
※9. 下地の種類により所要量及び塗回数が異なります。吸い込みの著しい場合は2回塗りとしてください。
※10. 希釈しますと付着力低下や性能低下などの原因となりますので希釈は絶対にしないでください。
※11. エスケーハイブリッドシーラーEPOの素地別の所要量の目安は、塗装サイディングボードで「0.08〜0.12」、押出成形セメント板で「0.08〜0.12」、コンクリート・モルタルで「0.15〜0.20」、
けい酸カルシウム板で「0.15〜0.20」となります。
※12. 清水での希釈率は、スプレー塗り時で「4〜8」、刷毛・ローラー塗り時で「0〜8」となります。
※13. ★塗料用シンナーAで希釈する製品については、★塗料用シンナーAの他、★塗料用シンナーXもご使用いただけます。
ただし他の材料の使用は避けてください。
注意：エスケープレミアムシリコン艶消しは、サイディング、ALC等の大きな動きが予想されるシーリング打設部への塗装を避けてください。

6

■標準施工仕様●新築/複層塗材E仕上げ(硬質)（下地：モルタル、コンクリート）
工

程材
※1

下地調整(23℃)

調 合(重量比)

料

所要量(kg/m2)

塗回数

工程内間隔時間(hr)
工程間最終養生●下地はよく乾燥させ、含水率10％以下、pH10以下としてください。
●付着物は完全に除去し、傷、不陸、目違いなどは補修調整してください。

下塗り

２

主材塗り

(3)

凸部処理

水 性 ミ ラ ク シ ー ラ ー エ コ( ク リ ヤ ー・ホ ワ イ ト )既調合0.10〜0.13

レ100

1.3〜1.7

ナラック主清4※4

材
水1ー2以上ーローラー、刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600〜1000 /分パターン幅：25〜30cm

1〜22以上

吹 放し
16以上
凸部処理
0.5以内

ー

タイルガン
口径：6.5〜10mm
圧力：392〜588kPa(4〜6kgf/ )

ー

16以上

ー

ー

24以上

ウールローラー、刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000 /分
パターン幅：25〜30cmー

0〜5

プラスチックローラーに塗料用シンナーAを付けて凸部を押さえる。
エ ス ケ ー プ レ ミ ア ム シリコ ン

100

清

0〜8

上塗り
水

0.25〜0.35
※5考ー

※2.3

1

備

22以上

ー

工程内間隔時間(hr)
工程間

最終養生

1

ー

3以上

ー

リシンガン
口径：
４〜６mm
圧力：490〜686kPa(5〜7kgf/ )

1

ー

吹 放し
18以上
凸部処理
0.5以内

ー

タイルガン
口径：6.5〜8mm
圧力：392〜588kPa(4〜6kgf/ )ー18以上ーー

24以上

ウールローラー、刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000 /分
パターン幅：25〜30cmー●新築/防水形複層塗材E仕上げ(弾性)（下地：モルタル、コンクリート） ※下地調整、下塗り工程は上記参照。
工

２程

3主材塗り
(模様塗り)

(4)

凸部処理

5レ

主材塗り
(基層塗り)

ナ

フ材料レン

ド

主清レ

ナ

清※4

フレ

ン

ド

主材

調 合(重量比)

所要量2(kg/m )100

1.5〜1.8

水３〜5ー

材

100

0.7〜0.9

水塗回数

ー0〜2

プラスチックローラーに塗料用シンナーAを付けて凸部を押さえる。
エ ス ケ ー 弾 性 プ レ ミ ア ム シリコ ン

100

清0〜8

上塗り
水(23℃)

0.25〜0.35※522以上ーー

備考※1. ALC面、多孔質下地、粗面、その他下地に問題がある場合には、カケンフィラー(粉体20kg袋、混和液10kg石油缶)、ミラクファンドKC-1000(粉体20kg袋、混和液5kgポリ容器)などにて下地調整を行ってください。
なお、改装工事にはミラクファンド各種をご使用ください。
※2. 水性ミラクシーラーエコは、他の水性塗料が混ざるとゲル化することがあります。他の材料との混合や、刷毛、ローラー、エアレスなどの塗装器具の共用は避けると共に、同じ洗い水での塗装器具の洗浄は行わないでください。
※3. 希釈しますと付着力低下や性能低下などの原因となりますので希釈は絶対にしないでください。
※4. 灯油など他の材料の使用は絶対に避けてください。
※5. 清水での希釈率は、スプレー塗り時で「4〜8」、刷毛・ローラー塗り時で「0〜8」となります。

■施工上の注意事項○ 無機系コーティングなどが施されたサイディングボード面の中には適用できないものもあります。
あらかじめ試験施工を実施し付着性を確認してください。
付着性に問題がある場合は、目荒しを行ってください。
○ 硬質塩ビや塗装時に光沢の残っている劣化していない塗膜に塗装する場合は、目荒しを行ってください。
○ 上塗材の希釈率は、試験塗りなどにより決定し、それ以降は同一の希釈率にて使用してください。
なお、希釈率は色目及び施工時の気温により変化することがありますのでご了承ください。
○ 濃色や原色に近い色彩は、塗膜を強く擦ると色落ちすることがあります。衣類などが触れる可能性のある部位への施工は避けてください。
○ 上塗りにイエロー、レッド、ブルー、グリーン系など彩度の高い色目を塗装する場合は、隠ぺい性を高めるため、予め隠ぺい性の良い共色を塗装してください。
○ 上塗材は所定の乾燥時間（最終養生時間）を厳守してください。施工後、塗膜が乾燥するまでの時間内に降雨などにより、塗膜表面が長時間、水分がかかった状態になりますと、所定の低汚染機能が発揮されない場合があります。低汚染機能は乾燥後の塗膜で発揮されるため、乾燥過程で降雨などが予想される場合は、シート養生を行うなどして、塗膜表面に雨が当たらないよう、所定の乾燥時間を厳守してください。
○ 艶調整品（艶有り以外の半艶、3分艶、艶消しなど）
は、被塗物の形状、膜厚や色目、塗回数、希釈率の差などにより、実際の艶と若干異なって見える場合があります。
また、刷毛・ローラー塗装時に塗継ぎ箇所で艶むらを生じやすい傾向があります。試し塗りの上、本施工に入ってください。
○ 経年劣化したサイディングボード面への塗装は、表面劣化部分から剥離する場合があります。
試験施工を行って付着性を確認の上、本施工に入ってください。
○ 施工当日に降雨、降雪、結露が予想される場合は、施工を中止してください。
また、気象の急変などにより、施工中、施工後に降雨が生じた場合はシート養生などを行い、塗装面に直接雨がかからないようにしてください。
○ 施工部位により、低汚染性が十分に発揮されないケースがあります。特に、傾斜壁の下端部、笠木などの水切りのない部位、窓廻りで水切りが不十分な場合、汚れが溜まりやすい目地の下部、雨がかからない部位などは、注意が必要です。
○ 上塗材はむらなく均一に塗付してください。
低汚染機能を発揮するためには、塗付量の確保が重要な事項です。
特に凹部に塗り残しができないよう、注意してください。
○ 鉄さび・シーリング材などが原因の汚染物質に対しては、低汚染機能が十分に発揮されません。
各シーリング材は可塑剤を含まないノンブリードシーリングをご使用ください。
○ 軽量モルタル、ALCパネル、高断熱型窯業系サイディング及び発泡ウレタンなどを用いた高断熱型外壁に塗装する場合は、蓄熱や水の影響、下地の状態、塗装時の環境など、いくつかの条件が重なることで、パネルの変形や塗膜の膨れ、剥がれなどを生じることがあります。
ご採用に当たっては、最寄りの営業所にご相談ください。
○ 既存塗膜の剥離箇所は、既存のパターンに合うように既存塗膜の塗装仕様でパターン合わせを行ってください。
○ 防かび・防藻性は繁殖の抑制の効果を示すものです。施工部位の構造や形状、環境条件などにより、防かび・防藻性が十分に発揮されない場合があります。
○ かびや藻が付着している場合は、ＳＫＫカビ除去剤＃５（塩素系）
にて拭き取るなど、適切な下地処理をしてから塗装してください。
○ 補修塗りが必要な場合がありますので、補修用に使用塗料の控えを必ずとっておき、同一ロット、同一塗装方法で補修塗装をしてください。
○ 補修塗りの際、仕上がり肌の違いにより、色目に若干の差を生じる場合がありますので、部分的に仕上がり性を確認した上で希釈量等を決定してください。
○ 刷毛で補修塗りを行う際、スプレー塗りやローラー塗りと仕上がり肌の違いにより、色目に若干の差を生じることがあります。
○ 所要量は被塗物の形状、素地の状態、塗装方法、気象条件、希釈率等の各種条件により増減します。
○ 塗り重ね時間は環境（温度、湿度、換気、風通しやすさ）や膜厚によって変わります。
○ 低温又は高湿度時には、乾燥が遅くなりますのでご注意ください。
○ 改装工事に溶剤形の下塗材をご使用の場合は、溶剤などの影響により、旧塗膜を侵し、膨れ、ちぢみなどの異状が発生することがあります。
試し塗りにより確認の上、本施工に入ってください。
○ シーリング材の上へ施工する場合、シーリング材の種類、材齢により塗膜が密着しないことや汚染することがあります。
詳しくは、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
○ 間隙が広いなど、大きな動きが予想されるシーリング打設部への塗装は、塗膜がひび割れる可能性がありますので、なるべく避けてください。
（艶消しは使用しないでください。）○ 陶磁器タイル洗浄用の酸が塗装面に付着すると、変色や溶解などの異状を生じることがありますので、これを防止するため、予め塗装面の養生を行なってください。
○ 基材の洗浄に薬剤を用いた場合、薬剤洗浄後の水洗工程を入念に行ってください。薬剤が被塗面に残存したまま塗装すると塗膜の膨れ、剥がれ、白化につながる場合があります。
○ 笠木、天端など長時間水が滞留する箇所では塗膜の膨れ、白化などが発生する場合がありますので使用は避けてください。
○ 塗膜の膨れ、剥がれ、白化の発生につながる場合がありますので、著しく結露が生じるような場所での使用は避けてください。
○ 最終養生の時間内に、降雨、結露がある場合や、低温、高湿度、通風のない場合には、塗膜の膨れ、剥がれ、白化、しみの発生、艶引けにつながることがありますので、塗装を避けるか強制換気などで表面の水分を除去してください。
なお、しみが発生した場合は、乾燥後に水拭きなどで除去してください。
○ 強風時、または降雨、降雪のおそれがある場合、及び気温5℃以下、湿度85%以上での施工は原則的に避けてください。気温5℃以下での施工が要求される場合は、採暖及び採暖のための養生により雰囲気温度、被塗面温度を5℃以上にしてください。冬期においては、施工条件が特に厳しくなる場合があるため、事前に関係者と十分な打ち合わせを行ってください。
○ 著しく結露を生じるような場所では、しみが発生することがありますので、塗装を避けてください。
やむを得ず塗装を行う場合は、強制換気の上、溶剤形塗料での塗装を推奨いたします。
○ 結露等によりしみが発生した場合は、乾燥後に水拭きなどで除去してください。
○ 材料は使用前に内容物が均一になるように十分に撹拌し、開栓後は速やかに一度に使い切ってください。
また材料を保管する場合は、無希釈の材料をしっかりと密栓してから直射日光を避けた冷暗所にて保管し、できるだけ早めに使い切ってください。
○ 性能に支障をきたす可能性がありますので、当社指定以外の材料を混ぜないでください。

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［製作年月：2019年6月］（190630.Y­1）