医用ドライイメ－ジャ－ DRYPRO MODEL 832 の開発
The DRYPRO MODEL 832 Medical Dry Laser Imager

吉村昌＊

田口あきら＊

Yoshimura, ShoTaguchi, Akira

小大松秀樹＊＊

Komatsu, Hideki

沼憲

角誠＊

Sumi, Makoto

司＊＊

Oonuma, Kenji

要旨2007 年，我々は世界最小（14 × 17 in. 対応）の銀１

はじめに塩ドライレーザーイメージャーを開発し，商品化に成功

医用画像情報のデジタル化が加速している中で，当社した。本商品 DRYPRO MODEL 832 は，銀塩熱現像方

では，環境面および簡便性に優れた銀塩ドライイメー式の最大の特長である高画質を維持した上で世界最速のジ ャ ー DRYPRO MODEL 722を1999年 に 発 売 し た １）。

ファーストプリントを誇るだけではなく，従来にないコ

その後，第二世代機を４機種（DRYPRO MODEL 752/

ンパクトサイズを実現した次世代型医用ドライイメー

751 ２），DRYPRO MODEL 771 ３），DRYPRO MODELジャーである。これらを支えるのは，銀塩熱現像感光材

793 ４））を商品化し，市場要望に応えてきた。近年，医料（以下，フィルムと略記する），フィルム搬送，光学，用画像システムの進化は急速に進み，その要求は，低価熱現像，画像処理をはじめとするコニカミノルタの最先格化はもとより多岐多様になっている。このような市場端技術であり，グループ各社の総合力を効率的に集約す環境の中，オフィス印刷同様，Print On Demandと設ることにより実現した。

置必要スペースの極小化が強く要望され，厳しい競争が展開されている。今回，これらの市場要求を受けて「高Abstract

画質，高速，コンパクト」を商品コンセプトに掲げ，大In 2007, the DRYPRO MODEL 832, a next-generation

病院における分散出力市場から，診療所市場まで対応しmedical dry imager, went on the market. The DRYPRO得る，低価格かつ世界最小の銀塩ドライレーザーイメー

MODEL 832 delivers the higher image quality that is theジャー DRYPRO MODEL 832（以下、DRYPRO 832とgreatest feature of a silver salt photothermographicする）を開発した。

developing system and the hallmark of the DRYPRO
series. But the DRYPRO MODEL 832 also provides the

本稿では，装置概要と共に，高速化，コンパクト化のために必要な主要技術について詳説する。

world's fastest first print in the world's smallest silver
salt photographic dry laser imager handling 14x17 inch
film. Presented here are the latest Konica Minolta
technologies in film conveyance, optics, thermaldeveloping, and image processing that have made theDRYPRO MODEL 832 a reality.

＊コニカミノルタエムジー㈱開発センター ヘルスケアイメージングシステム開発室＊＊コニカミノルタエムジー㈱開発センター ヘルスケアシステム材料開発室

30

Fig.1

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5（2008）

The DRYPRO MODEL 832

２

Table 1DRYPRO 832 の特徴

２．１

Specification of DRYPRO MODEL 832

開発コンセプトと採用技術構成

DRYPRO 832の開発にあたっては，高画質，高速処理，コンパクトを最重要の商品コンセプトとした。今後，益々重要となる診療所市場に，高い診断能を有する画像を提供したいと言う想いから，最高画質を実現できる銀塩ドライレーザー方式（銀塩ドライフィルムのもつ豊かな濃度階調性とレーザー方式による高鮮鋭性は，医用画像診断に対し最高レベルの画像信頼性を提供する）を前提とした。そこで今回の開発においては，従来の銀塩ドライイメージャーシステムの各プロセスを大幅に見直し，高速・コンパクト化を実現する新たなシステムの開発に取

３

高速・コンパクト化技術

３．１

熱現像の高速化り組んだ。銀塩ドライイメージャーシステムの画像出力

従来の熱現像システムは，回転する大径の加熱ドラム

プロセスは，各種診断装置から画像データを受け取り処にフィルムを巻き付けて加熱搬送し，その後，自然放熱理する画像処理部から始まり，フィルムをピックアップに近い方式で冷却していた。この方式では，露光しながしながら排出するサプライ部（フリクションフィード

ら熱現像することが困難な上，連続処理／間欠処理などローラ方式），搬送しながらフィルムスキューを整頓すのプリント条件により，昇温と冷却で温度が変化する問る位置規制部（斜行ローラ方式），フィルムにレーザー題があった（Fig. ３）。この課題に対して、従来は温度光を照射し潜像を描く露光部，露光・搬送しながら現像履歴の差異を緩和するため現像時間の調整を行うことでする熱現像部（分割型加熱プレート方式）により構成さ安定性を確保していた。

れる。⑴各プロセスの高速化，⑵プロセス間のアキューム部廃止，⑶プロセスの並行処理，⑷高速ピックアップと迅速現像が可能な新フィルムにより，世界最速のファーストプリントを実現した。また，無駄なスペースを徹底的に排除し，最小化構造を構築した。これらにより，デスクトップで使用可能なコンパクト化と高速処理に成功した。

Fig.3

Temperature history of a film (earlier system)

熱現像部の基本機能は，フィルム乳剤の化学反応を均一に促進させる事であり，供給する熱エネルギーを常に一定にする事が最も重要である。新イメージャーシステ
ムでは，熱現像時間の目標を８秒（従来12.5秒）としたため，非常に精度の高い熱現像温度安定化技術が必要となり，従来システムの見直しを行った。熱エネルギーは温度と時間の積で表すことができるが，それぞれの因子について画像濃度への影響度を調べるため，異なったフィルム温度履歴に対する濃度を測定し，温度依存性をFig.2

DRYPRO MODEL 832 layout算出した。現像進行の過程を表すモデルとして一般的に使用されている勢力範囲の成長速度をFig. ４に示す。こ２．２装置概要

れ は 濃 度 変 化 の 温 度 依 存 性 と 考 え る こ と が で き る。

主な仕様をTable 1に示す。高画質は基より，様々なニーズに最適な仕様で提供するのが商品コンセプトである。

Fig. ４から100℃以下では現像が進行しないことと125℃近傍に極大点があることが判る。
このようなフィルムの温度依存性を考慮すると，加熱プレート方式を採用し，現像の加熱部を時系列で分割しKONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5（2008）31

Fig. ５に示す熱現像部での温度履歴は，Fig. ６に示す通りで，熱現像部と冷却部を時系列に分割することにより，連続処理間欠処理にかかわらず，フィルム温度の変化を目論みの範囲に押さえることができた。
医用画像診断では、非常に高い画像信頼性が求められる。すなわち，どのようなタイミングで出力した場合に於いても安定した濃度で出力されることが重要である。
本システムでは、上記の５分割加熱プレート方式を採用することにより，大幅なフィルム搬送距離およびプロセス時間の短縮（装置小型化・高速処理）に加えて，安定
Fig.4

 emperature dependence of growth speed of sphere ofTinfluence

した出力濃度を実現した（Fig. ７）。てそれぞれの現像プロセス（予熱，昇温，現像）を独立制御することが望ましい。これは冷却プロセスにおいても温度を一定に保つということでは同様であり，冷却部を分割し，徐冷部を設けることにより，温度安定化を図ることに成功した（Fig. ５）。
Fig.7

３．２

Stability of density (min.)

迅速現像感光材料

フィルムの画像形成は，⑴レーザー露光によるハロゲン化銀微粒子への潜像形成，⑵潜像に対する脂肪酸銀からの銀イオン供給，⑶潜像を触媒とした現像剤（還元剤）による銀イオンの金属銀への還元，により行われる。
一方，フィルムの製造プロセスにおいて，僅かに含まれる微量の銀イオンは還元されカブリ核として機能する。従来フィルムでは，潜像から現像銀が成長する速度
Fig.5

Layout of new developing systemに比べて，カブリ核から現像銀が成長する速度が遅いので大きな問題にならなかったが，単に迅速処理性能を向①余熱部：温度不定のフィルムを100℃まで昇温する。

上させた場合においては，カブリ核も高速現像され，カ②昇温部：余熱されたフィルムを現像温度まで昇温す

ブリ濃度が高くなってしまい，実際の診断画像には適応る。

できない可能性があった。

③スリット部：フィルムを現像温度に一定に保つ。

そこで，画像濃度の上昇速度とカブリ濃度の上昇速度④徐冷部：現像温度から100℃まで冷却する。との温度依存性に着目し，従来のフィルムで培った銀イ⑤急冷部：100℃から常温付近（25℃程）まで冷却する。

オン供給機構と銀イオン還元反応で構成される現像銀形成プロセスを基本から見直し，後述する新熱現像温度プロファイルに合わせて最適化した。すなわち，⒜素材の熱拡散性制御と機能性ビスフェノール型現像剤の選択による銀イオン供給と還元反応の最適バランス，⒝脂肪酸
銀からの銀イオン供給能力の向上（脂肪酸銀の小粒径化，均一分散化など），⒞それらを膜中に支持するバインダーへの熱的安定性付与（高いガラス転移温度）を組合せることにより，従来技術では実現が困難であった高速熱現像性とカブリ濃度上昇の抑制を両立することを可能とした（Fig. ８）。
以上のように，新システムのファーストプリント50秒

Fig.6

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The temperature history of a film (new system)を達成するため，現像温度プロファイルとのマッチング

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5（2008）

を追求した結果，高画質で迅速処理適性を有するフィル能を有したフィードローラ方式である。オートバランス

ムを実現することができた。

機能とは，ローラアームの支点軸を回転自在としたことで，フィルムの搬送抵抗に応じて生ずるローラアームへの回転トルクをフィルムへの垂直応力に変換することができる機能である。

Fig.10
Fig.8

Relation between development time and Image density

Autobalance function

前述の結果より，従来10秒を要していたピックアップ時間を２秒という超短時間で実現した。

３．３

フィルムピックアップの高速化

フィルムピックアップのシステム選択としては，構成３．４

位置規制部の高速化が簡易で処理時間が短いフィードローラ方式が最適だ

位置規制のシステム選択としては，構成が簡易で，搬が，乳剤層が塗布されたフィルムを摺動搬送した場合，送しながら位置規制が可能な片側基準搬送による斜行傷による画像欠陥が課題となった。新イメージャーシス

ローラ方式が最適だが，Fig.11に示すように曲率搬送でテム用のフィルムでは，乳剤面へかかる応力を緩和させ且つ，フィルム端部に斜行ロールを配置する位置規制のるため，フィルムのバック層に塗布するマット剤を表面ために，ガイド搬送負荷により，フィルム幅方向にたわ修飾した単分散性真球樹脂マット剤のブレンド種にするみが発生し，位置規制が安定しないことが課題となった。

と共に，摺動傷が伝搬しないように接触する側の乳剤保そこで，ニップ状態で停止した副走査入口ローラに，フィ護層の靱性を向上させた。その結果，Fig. ９に示すようルム先端を数百ミリ秒押付けてレジストすることで，に耐傷性を飛躍的に向上させることができた。

フィルム幅方向のたわみの影響を抑制した。以上の技術

また，傷抑制と安定搬送実現のための新規摺動搬送技

により，マルチサイズの位置規制において1.5秒という術では，フィルムが動き出すまでは大きな応力を発生さ非常に短時間での処理を実現した（従来機では６秒の処せ，動き出してからは，Fig. ９に示すように，傷性能に理時間）。

影響がない応力に低減させることに成功した。これを簡易な機構で実現したのがFig.10に示すオートバランス機

Fig.9

Relationship between crack level and pressure

KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5（2008）

Fig.11

Film registration unit

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３．５

副走査部のコンパクト化

露光しながら熱現像を行い，かつその搬送パスを極小化することで，コンパクト化と処理時間の短縮化を図ったが，副走査搬送速度と熱現像搬送速度の差により発生する副走査ムラが課題となった。そこで熱現像部の搬送速度を副走査部の搬送速度より遅くし，且つ副走査部と熱現像部の速度差を吸収するためのアキューム部を設置することにした。このアキューム部は熱現像部そのものの振動やフィルムが熱現像部へ進入する際の衝撃を副走査に伝達してはならないため，これらのエネルギーを吸収できる構造としなければならなかった。そこでアキューム部のフィルムガイドを副走査側と熱現像側に分割し，且つ２つの分割ガイドに適正な空隙を設けることでフィルム自身の剛性により伝達される振動・衝撃を遮断することに成功した。更に，２つの分割ガイドは，搬送フィルムが面接触しない構造にした。以上の技術により，搬送パスを大幅短縮し，従来18秒要していた副走査〜熱現像間の搬送時間を４秒に圧縮した。

４まとめDRYPRO 832の開発により，医用画像情報出力機として初めて「高画質，高速，コンパクト」を実現した。
これにより，高信頼の診断画像提供を可能にしながらも作業効率が大幅に改善され，全ての使用環境で身近な診断用イメージャーシステムとしてご使用いただけるものと確信している。
●参考文献
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