取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番/Model No.

YW-DG1TAK series
品番 / Model No.
YW-35DG1TAK
YW-40DG1TAK

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、誠にありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
 ご使用前に「安全上のご注意」または「安全マニュアル」を必ずお読みください。

Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
First of all, please read “Safety precautions” or “Safety manual”.

OMWT0343JE10(OMWT0366)
2111

2

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................... 3

Introduction .......................................... 19

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1.Safety precautions ............................ 20

2. 定格・仕様 ....................... 6

2.Specifications .................................... 22

2.1 仕様 ................................. 6
2.2 外形図 ............................... 6

2.1Ratings ...................................................... 22
2.2Dimensions ............................................... 22

3. 接続方法 ......................... 7

3.Connection......................................... 23

4. 使用準備 ......................... 8

4.Preparation ........................................ 24

4.1 設置・使用場所 ....................... 8
4.2 溶接ワイヤの取付方法 ................................ 9
4.3 加圧ローラーとワイヤガイドの交換方法 . 9
4.4 スプール軸のブレーキ調整 ............ 10
4.4.1 ブレーキ強度の調整方法 ................ 10
4.4.2 スプール軸の再組み立て方法 ............ 10

4.1Work environment.................................... 24
4.2Mounting a weld wire............................... 25
4.3Setting parts for wire path....................... 25
4.4Adjusting spool brake ............................. 26
4.4.1How to adjust the spool braking level.............26
4.4.2How to re-assemble the spool shaft ............... 26

5. 保守・点検 ...................... 11

5.Maintenance....................................... 27

6. 回路図 .......................... 12

6.Circuit diagram .................................. 28

7. パーツリスト .................... 13

7.Parts list ........................................... 29

7.1 本体部 .............................. 13
7.2 ワイヤ駆動部 ........................ 14

7.1Body .......................................................... 29
7.2Wire feed unit ........................................... 30

8. リモコン（別売品）............... 16

8.Remote controller (Optional)............ 32

8.1YD-35GRR1....................................................... 16
8.2YD-40GTR1 ....................................................... 17

8.1YD-35GRR1 ............................................... 32
8.2YD-40GTR1 ............................................... 33

OMWT0343JE10 はじめに本ワイヤ送給装置は、パナソニック ＭＩＧ 溶接
電源に接続され、４駆方式の安定したワイヤ送給を行います。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
OMWT0343JE10

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) このワイヤ送給装置を溶接以外の用途に使用しない。
(2) ワイヤ送給装置の使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可がるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかない。
(6) ワイヤ送給装置の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) ワイヤ送給装置の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。（労働安全衛生規則を参照）

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具の着用を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。

4(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う時、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気よ
り重いガスは底部に滞留する。酸素欠乏症を防止するため、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

OMWT0343JE10

安全上のご注意（必ずお守りください）

注意
保護具

回転部
溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。

回転部は、けがの原因になります。

(1) ワイヤ送給装置のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。

(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。

(2) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。

(3) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。

(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

OMWT0343JE105定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 仕様品番ＹＷ －３５ ＤＧ １ ＴＡＫ

ＹＷ －４０ ＤＧ １ ＴＡＫ

接続可能溶接電源

ＹＤ －３５０ ＧＲ ３ ＴＡＬ

ＹＤ －４００ ＧＴ ３ ＴＡＬ

接続可能リモコン

ＹＤ －３５ ＧＲＲ １

ＹＤ －４０ ＧＴＲ １

接続可能溶接トーチ

ＣＣ 取付金具方式

定格電流、定格使用率

３５０ Ａ、６０％（１０分周期） ４００ Ａ、６０％（１０分周期）

適応ワイヤスプール

軸

径

５０ mm

外

径

ＭＡＸ．３００ mm

幅

ＭＡＸ．１０５ mm

適応ワイヤの種類

アルミニウムワイヤ

適応ワイヤ径
構

１．２ ｍｍ造

１．２ ｍｍ，１．６ ｍｍ

駆動方式

４駆方式

スプール軸

ブレーキ付き

ケーブル長

１．８ ｍ

ホース長

４．８ ｍ

質

量

標準付属品

１４ ｋｇ

１５ ｋｇ

六角レンチ

１個

ホースバンド１個

ワイヤガイド―――――――――――

１．６ ｍｍ ワイヤ用

１個

2.2 外形図

2

6

単位：ｍｍ

OMWT0343JE10

接続方法

3. 接続方法

注意
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから接続作業をしてください。
• ワイヤ送給装置の前面側に溶接トーチおよびリ
モコンを接続します。
• 裏面側から、出ているケーブル、ホースは溶接
電源に接続します。

番号

名 称

接続対象

接続方法

①

トーチスイッチコンセント

溶接用トーチのトーチスイッチコネクタ

キー溝付ネジ込み接続②

ガス出口金具

溶接用トーチのガス金具

ねじ接続

③

ＣＣ 取付金具

溶接用トーチの接続金具

挿入後、ボルト締め付け④

リモコンコンセント

リモコンケーブルのコネクタ

キー溝付制御コネクタ接続⑤

出力ケーブル

溶接電源の（＋）出力端子

ボルト・ナット接続

⑥

ガスホース

ガス調整器

挿入後、付属のガス金具で固定⑦

フィーダ制御ケーブル

溶接電源のワイヤ送給装置コンセント

キー溝付制御コネクタ接続
締付ボルト

 溶接トーチの接続(1) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具の締め付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。
(2) 最後まで挿入した後、左右いずれかへ９０ ° ほ
ど回して、締付ボルトを十分に締め付けます。
(3) ガスホースをガスバルブの出口側金具に接続し
ます。

接続金具

ＣＣ取付金具平坦部

 YW-40DG1TAK のガスの接続
本製品はガス突出防止のため、ガス出口金具②に金具が挿入されています。ガス流量が足りない場合には、マイナスドライバーで取り外してからご使用ください。

ガス出口金具金具

OMWT0343JE10

7

使用準備

4. 使用準備注意
送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。
作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。 不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

4.1 設置・使用場所
ワイヤ送給装置は下記の条件を満たす場所でご使用ください。
(1) 屋内 (IP21)。

注意(2) 直射日光、水滴や雨のかからない場所。

ワイヤ送給装置を吊り下げてご使用の場合
は、指定の吊下げ金具を取り付け、ワイヤがスプール軸から抜けないようにスプール
軸のノブネジを、しっかり締め込んでください。

(3) 周囲温度：(a) -10 ～ 40 ℃（溶接作業時）(b) -25 ～ 55 ℃（運搬後・保管時）(4) 温度に対する湿度：(a) 50 % 以下（周囲温度 40 ℃時）• ベース後部の補強板を外してください。
• 図に示す枠本体ベース部の４ヵ所の取り付け穴に吊り下げ金具（お客様準備品）を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分締めます。

(b) 90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）(5) 海抜：1000 m 以下
(6) 設置面の傾斜度：10 度以下(7) 溶接機から発生する以外で、埃、酸、腐食性ガ
ス等の物質の極めて少ない場所。

87

320
459

8

205

175

取り付け穴径7 mm (4ヵ所)

単位：[mm]OMWT0343JE10

使用準備
4.2 溶接ワイヤの取付方法
製品出荷時は 1.2 mm 溶接ワイヤ用に設定してあります。
②(1) ロックナット⑧、矯正調整ボルト⑦を緩めます。
溶接ワイヤスプール外縁のワイヤ止めを外し、溶接用ワイヤを引き出し、先端をまっすぐに伸
ばします。

①

⑥

注 記
ワイヤの跳ね上がり、バラケに注意。

⑧
⑤
⑦

④

(2) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②から外し、加圧アームを持ち上げます。
(3) 溶接ワイヤを矯正ローラー⑥の間、加圧ロー
ラー④の溝を通してワイヤガイド⑤の穴まで挿入します。
加圧アーム②、加圧ナット①の順に元に戻します。
加圧ナット①を回し、溶接ワイヤ径に合った加圧力に調整します。
（右方向に回しますとワイヤへの加圧力が増します。）(4) 矯正調整ボルト⑦を右に回し、ワイヤの巻きグセが矯正できるよう矯正ローラー⑥を持ち上げ、
ロックナット⑧で固定します。

加圧ナット

注 記
溶接ワイヤの溶接トーチ先端までの供給はリモコ
ンまたは電源正面パネルの「ワイヤインチング」ス
イッチ操作で行います。

 ワイヤの加圧力調整について

ワイヤ材質・ワイヤ径

加圧ナットの底面が使用するワイヤ目盛りの幅内に入るよう調整します。
ワイヤ加圧が適正でないと、加圧ローラーの滑りやワイヤ座屈の原因になります。

4.3 加圧ローラーとワイヤガイドの交換方法
加圧ローラーとワイヤガイドは、ワイヤ種類及びワイヤ径に最適なものを使用します。
②(1) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②から外し、加圧アームを持ち上げます。
(2) 加圧ローラー止めビス③を左に回して取り外します。
(3) 加圧ローラー④を手前方向に引き抜きます。
(4) ワイヤガイド⑤を右方向に引き抜き、新しいワイヤガイドに入れ換えます(5) 加圧ローラーはワイヤ径の刻印が手前になるように挿入し、固定します。

④

③

③
①
⑤
①
③
③
④

OMWT0343JE10

9

使用準備
4.4 スプール軸のブレーキ調整
スプール軸はブレーキ機構を有しています。
必要に応じて最適なブレーキ強度に再調整する必要があります。溶接電流調整ボリュームを使用する
溶接電流値に合わせ、ワイヤインチング動作を行った時に溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正な
ブレーキ強度です。

ステータ
ロータ
ブレーキリング
ブレーキサポート

M10ボルト組立品
ノブねじ

4.4.1 ブレーキ強度の調整方法「M10 ボルト組立品」を回してブレーキ強度を調整します。製品出荷時のスプール軸回転トルクは、約0.1 Nm に設定してあります。
M10 ボルト組立品の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計方向

弱くなる

注 記
• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原因になります。
• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原
因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。

4.4.2 スプール軸の再組み立て方法
スプール軸を組み立てる時は、「M10 ボルト組立品」のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になるよう微調整してください。

Z＝４ｍｍ程度＜組み立て時の注意事項＞
ブレーキサポートをロータの内側に向けて挿入
し、組み立ててください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりロータが回らなくなります。
正常に組み立てられると「M10 ボルト組立品」の六角頭の飛び出し寸法（右図の Z 寸法）が 4 mm 程
度になります。

 ワイヤリトラクト時の注意

注意
溶接用ワイヤがたるんで送給装置のケース部分に触れたまま溶接開始すると電気ス
パークを発生し、火傷やケガをすることが
あります。

10

ワイヤリトラクト（逆送給）機能を使用するとワイヤスプール部で溶接ワイヤがたるみます。ワイヤが交差しないように注意しながら、ワイヤのたるみを手でワイヤスプールを回して巻き取ってください。
ワイヤが交差するとワイヤ送給不良を起こすおそれがあります。

OMWT0343JE10

保守・点検5. 保守・点検注意
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検をしてください。

部位

点検のポイント

備考 ワイヤガイド入口や加圧ローラー周辺に切粉やゴミがたまっていないか。

 溶接用ワイヤの径とワイヤガイドの呼び径の一致または適合性。

 ワイヤガイド受け口のセンターと加圧
ローラー溝のセンターがずれていないかチェック。（目視にて）切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその除去。
不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となります。
ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク
不安定の原因となります。

ワイヤガイド加圧ローラー溝に合わせる。

 溶接用ワイヤの径と加圧ローラーの呼び
加圧ローラー

径の一致または適合性。

 加圧ローラー溝のつまり、カケ、へたり

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる異常があれば新部品と交換してください。

などをチェック。

 溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しになる」場合は、ガスバルブの異物詰まりが考えられますので清掃が必要。

ガスバルブ(1) 送給装置ガスホースの入口、および出口の接続を外してください。
(2) コントローラーの「ガス点検スイッチ」の ＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ
ＯＮ-ＯＦＦ）を繰り返しながら、ガス
出口側より乾いた圧縮空気でエアーブ
ローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
(3) 以上の作業でガスバルブが正常にならな
い場合、他の異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

OMWT0343JE10

11

回路図

6. 回路図注 記
CO2：リモコンコンセント
CO3：トーチスイッチコンセント

12

OMWT0343JE10

パーツリスト

7. パーツリスト
7.1 本体部
1

19

7

20

4

2
21
5

10

3

13
番号

名

11

称

12

15 (16,17,18)

14

部品品番

数量

備考

1

枠本体

MKH00148

1

2

スプール軸組立品

MDS00012

1

3

スプール軸金具組立品

MDM00010

1

4ワイヤカバー組立品

MXU00012

15

リモコンコンセント

MT25B6GYP

1

7ＣＣ 取付金具

MFC50107

1

10

側板

MKS00030

1

11

ケーブル

WC38X210FF

1

YW-35DG1TAK 用

WC60X210FF

1

YW-40DG1TAK 用

12

補強板

MKU00091

1

13

ハーネス

MWX00136114

ケーブル固定金具

MFS038011

15

ゴムチューブ

MFG501291

1

ゴムチューブ (15) 内（16）

ヒューズホルダー

F-22

（17）

ヒューズ

XBA2E30NR5

1

ゴムチューブ (15) 内（18）

プリント基板ZUEP14291

ゴムチューブ (15) 内

19

トーチスイッチ

MT25B2YP

1

20

ガス用ナット

DMN9/602

1

21

ガスバルブ組立品

MWX00161

1

YW-35DG1TAK 用

MWX00179

1

YW-40DG1TAK 用

OMWT0343JE10

13

パーツリスト
7.2 ワイヤ駆動部

49

46
41
75

71
55

68

81

65

69

73
67
82
(7)
47

74
66
70
56

50
54
53

72

80

52
71
55

14

OMWT0343JE10

パーツリスト

番号

名

称

部品品番

数量

41

モーター

MDK00027

1

46

加圧調整部

MDX00009

2

47

ＵＦ ベース組立品

MDB00008

149

加圧アーム組立品

MDA00007

1

MGW00053

1

MGW000541

備考

1.2 mm 用
1.6 mm 用、YW-40DG1TAK 用 付属品

50

ワイヤガイド

52

ワッシャ

XWH14

1

53

Ｓ ワッシャXWB14B

1

54

ナット

XNH14J

155

加圧ローラー

MDR00069

4

1.0 mm - 1.2 mm 用、YW-35DG1TAK 用

MDR00081

4

1.2 mm - 1.6 mm 用、YW-40DG1TAK 用

1

56

座金

UMW00501

65

スペーサ

MFP00086

3

66

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00020

1

67
68

ＵＦ ベース用絶縁ブッシュ
ワイヤガイド金具

MZV00604

2

MFC00012

1

69

センターチューブ

MGW00018

1

70

フィードローラー軸

MDS00009

2

71

ギア組立品

MDG00012

4

72

駆動ギア

MDR00032

1

73

モーター用絶縁シート

MZS00021

1

74

モーター用絶縁ブッシュ

MZK00006

375

ワイヤ矯正部組立品

MGU00014

1

80

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00022

1

81

ボルト用絶縁キャップ

NCAPM6-20GY

2

82

ワッシャ

XWE9E16FJ

2

六角レンチ
ホースバンド

HWK6

-

WHB14

-

-

1.2 mm - 1.6 mm 用

付属品

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注 記
部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

OMWT0343JE10

15

リモコン（別売品）

8. リモコン（別売品）
本ワイヤ送給装置には下記リモコンが接続されますが、溶接電源およびワイヤ送給装置に付属していません。別途ご購入ください。

8.1 YD-35GRR1

 仕様
リモコン品番

YD-35GRR1

接続ワイヤ送給装置

YW-35DG1TAK

ケーブル長

2 m

外形寸法

104 X 187 X 64 mm( 本体のみ )重量

約1.2ｋｇ（ケーブル含む）

 部品明細表
No.
65
66
67
68

名 称
インチングスイッチ
電流調整器
電圧調整器
接続プラグ

品 番
MSU50106
RV24YN20SB53
RV24YN20SB53
MT25A6GP

数量
1
1
1
1

備

考

ツマミ：K2901C

注 記

187

(1) インチングスイッチ：
スイッチを押すと溶接用ワイヤが送給される。
送り速度は溶接電流調整器で調整できる。送りの方向は送り出しのみ。
104

66

16

65

67

[単位：mm](2) 溶接電圧微調整器：
電圧一元化調整の時は電流値に対して自動的に設定される標準的な溶接電圧設定値に対する微調整を行う。左に回すと “ より低め ” 右に回すと “ より高め ” に溶接電圧を微調整できる。
個別調整時は溶接電圧値を直接設定する。

OMWT0343JE10

リモコン（別売品）
8.2 YD-40GTR1

 仕様
リモコン品番

YD-40GTR1接続ワイヤ送給装置

YW-40DG1TAK

ケーブル長

2 m

外形寸法

104 X 187 X 64 mm( 本体のみ )重量

約1.2ｋｇ（ケーブル含む）

 部品明細表
No.
65
66
67
68
69

名称
インチングスイッチ
電流調整器
電圧調整器
接続プラグ
切替スイッチ

品番
MSU50106
RV24YN20SB53
RV24YN20SB53
MT25A6GP
WD100101

数量
1
1
1
1
1

備考
ツマミ：K2901C
ツマミ：K2901C

溶接法切換

注 記

187

(1) インチングスイッチ：
スイッチを押すと溶接用ワイヤが送給される。
送り速度は溶接電流調整器で調整できる。送りの方向は送り出しのみ。
104

66

OMWT0343JE10

65

69

67

[単位：mm](2) 溶接電圧微調整器：
電圧一元化調整の時は電流値に対して自動的に設定される標準的な溶接電圧設定値に対する微調整を行う。左に回すと “ より低め ” 右に回すと “ より高め ” に溶接電圧を微調整できる。
個別調整時は溶接電圧値を直接設定する。

17

MEMO

18

OMWT0343JE10

Introduction

Introduction
This wire feeder is applied for a Panasonic MIG welding
power source. It shows constant and stable wire feedingwith four drive roles mechanism.

About safety
Please read all operating instructions of the applied welding equipment prior to start installation and operation of therobot.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
OMWT0343JE10

19

Safety precautions

1. Safety precautions

WARNING
Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for other thanwelding purpose. (e.g. Never attempt to use the welding power source for pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions,safety warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so can result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work
site, handling, storage and piping of high pressure gas,storage of welded products and also disposal of waste
should be performed according to the operating
instruction and national, state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor before
going near arc welding. Magnetic fields can affectpacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understand this welding power source should install, operate, maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who well understand the operating instruction of the unit and arecapable of safe handling should perform operation of
the unit.

Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas
generated during welding can be
hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank,boiler or hold as well as legally-defined sites, use alocal exhauster specified by the applicable laws andregulations (occupational safety and health regulation,
rules on preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing gear.
(2) Use local exhauster specified by the applicable law(occupational safety and health regulation, rules on
preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear
protective breathing gear.If a protective breathing gear20

is used, it is recommended to use one with an electric
fan with high protection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, makesure to provide sufficient ventilation or wear protective
breathing gear and have a trained supervisor observe
the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting weldingnear the area where any of these types of work is performed can generate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficientventilation or wear protective breathing gear. (Weldingof coated steel plates generates toxic fume and gas.)

Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near thework site to prevent them from being exposed to thespatter. If they cannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near flammable gases. Do notplace the welding power source near flammablegases, otherwise, such gases may catch fire from aspark of electricity inside the welding power source as
it is electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible
materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables toany electric current passage of the base metal, suchas steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to
the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains agas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an
emergency.

OMWT0343JE10

Safety precautions

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, andnoise generated during welding
can damage your eyes, skin andhearing.
(1) When welding or monitoring welding, wear safety
glasses with sufficient light blocking performance or
use a protective mask designed for welding operation.
(2) When welding or monitoring welding wear protective
closes designed for welding operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, and also wear
long-sleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding manipulator site to prevent the arc flash from entering theeyes of people in the surrounding area.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if thenoise level is high.

OMWT0343JE10

Rotating parts
Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts such as cooling fans,feed roller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair orpart of your clothes may be caught by the parts resulting in injury.
(2) Keep all covers, panels and cases closed when using
the product.
(3) Maintenance work and repair should be perform onlyby educated and/or skilled persons who thoroughly
understand welding machines. While performing maintenance or repair work, provide fence or the likearound the welding machine so that unauthorized person can not come close carelessly.

21

Specifications

2. Specifications
2.1 Ratings
Model number

YW-35DG1TAK

YW-40DG1TAK

Applicable power source

YD-350GR3TAL (Panasonic)

YD-400GT3TAL (Panasonic)

Applicable remote controller

YD-35GRR1 (Panasonic)

YD-40GTR1 (Panasonic)

Applicable weling torch
Rated output current - Rated duty cycle
Applicable wire spool

Panasonic welding torches with CC metal fitting
350 A-60% (10 min. cycle)

Spool shaft

50 mm

Outer diameterMax. 300 mm

WidthMax. 105 mm

Applicable welding wire
Applicable wire diameter
Structure

400 A-60% (10 min. cycle)

Aluminum wires
1.2 mm

1.2 mm, 1.6 mm

Wire feed mechanism

4 drive roles system

Spool brake

With brake mechanism

Cable length

1.8m

Gas hose length

4.8m

WeightAccessories

14 kg

15 kg

Hexagon wrench

1 pc.

Hose band

1 pc.

Wire guideFor 1.6 mm wire 1 pc.

2.2 Dimensions

205

22

Unit:[mm]OMWT0343JE10

Connection

3. Connection

CAUTION

Turn off all input power before connecting operation.
• A welding torch and a remote controller are connected to
the front side of the wire feeder.
• Cables and hose out of rear side of the feeder are connected with the welding power source.

No.

Description

Connecting objects①

Receptacle for torch switch

Torch switch connector of welding torch②

Gas outlet

Gas hose metal of welding torch③

CC fitting metal

Connecting metal of welding torch④

Receptacle for remote controller

Cable connector of remote controller⑤

Output cable(+) output terminal of welding power source⑥

Gas hose

Gas regulator⑦

Control cable

Wire feeder receptacle of welding power source Connecting Welding torch(1) Place the torch so that the flat portion of connecting
metal of the welding torch and the Fastening bolt sideof the CC fitting metal are positioned in the same direction.
Then insert the connection metal into the CC fitting
metal to the end.
(2) Turn the connecting metal 90 degrees, and then fasten
it tight with the fastening bolt of the CC fitting metal.
(3) Connect the gas hose of the torch to the outlet metal of
the gas valve.

Fastening bolt

Connecting
metal

CC fitting metal
Flat portion

 Connecting gas.For YW-40DG1TAK series only.
This product is provided with a fitting inserted into the gas
outlet ② to prevent outburst of gas.
In case of short of gas flow rate, remove the fitting with flatbrade screwdriver prior to use.

Gas outlet

The fitting

OMWT0343JE10

23

Preparation

4. Preparation

CAUTION

Rotating parts can cause injury.
Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as cooling fans, feedroller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught by theparts resulting in injury.

4.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.
Note(1) Indoor use only. (IP21)(2) Avoid exposure to the direct sun light or the rain or
water spray.
(3) Range of the temperature of the ambient air:When lifting use of the unit, prepare a guide plate shown
below. On safety, consult your plant engineers and safety
management.

(a) During welding : -10 ℃ to +40 ℃(b) After transport and storage at: -25 ℃ to +55 ℃(4) Relative humidity of the air:(a) Up to50% at 40 ℃(b) Up to 90% at 20 ℃
(5) Altitude above sea level up to 1000 m.
(6) Base of the wire feeder inclined up to 10°.
(7) Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than thosegenerated by the welding process.

87

205

175

Holes for installation(7mm in diameter)

320
459
Unit：[mm]24OMWT0343JE10

Preparation
4.2 Mounting a weld wire
The feeder is factory set for 1.2 mm dia. weld wire atshipment.
②(1) Loosen the straightening bolt (7) and then Lock nut(8).Remove the wire end from the stopper hole of thespool, and then pull the wire to straighten its end part.

①

⑥

Note
⑧

Watch out for recoiling of the wire or falling apart of thepart.
(2) Pull the pressure nut (1) to remove it from the pressurearm (2).Then lift the pressure arm (2).
(3) Insert the weld wire into the wire guide (5) throughbetween the wire straighteners (6) and the groove of
the pressure roller (4).
(4) Reassemble the pressure arm (2) and pressure nut (1)back in place.
(5) Adjust the pressure by rotating the pressure nut (1) tothe optimum for the applied wire size. Rotate clockwise to increase the pressure.
(6) Turn the straightening bolt (7) and lift the straighteners(6) so as to straighten the wire. Then fix it with the locknut (8)

⑤
⑦

④

Note
Do "wire inching" operation to feed the weld wire to thetorch end.
Pressure nut<Wire pressure adjustment>
Adjust it so that the bottom of the pressure nut is positioned
within the line of the applied wire size indication.
Improper adjustment of the wire pressure can cause
slipping of pressure roller or wire buckling.
Wire size indication

4.3 Setting parts for wire path
Depending on the applied feeder type and wire type andsize, it is necessary to change the parts for the wire path topressure roller and wire guide. Please refer to the below
table for details.
<Replacement procedure>(1) Pull off the pressure nut (1) from the pressure arm (2)to unlock it,and then lift the pressure arm.
(2) Rotate the setscrew (3) of the pressure roller counterclockwise and unscrew it.
(3) Pull off the pressure rollers (4).
(4) Pull off the wire guide (5) rightward to remove it andthen replace it with a new wire guide.
(5) Insert the pressure rollers into the shaft so that theimprint of the wire diameter is positioned near side andthen fix it.

OMWT0343JE10

②
③

③

④

①
⑤
①
③
③
④

25

Preparation
4.4 Adjusting spool brake
The spool shaft has adjustable braking mechanism.
Adjust it if sagging in the weld wire is observed when
jogging operation is performed with the welding current
volume at the applied welding current.
(Readjusting brake of the spool shaft is not required innormal operating condition.)

StatorRotor
Brake ring
Brake support

M10 bolt aseembly
Knob screw

4.4.1 How to adjust the spool braking level
Rotate the M10 bolt assembly (2) to adjust it.

Note
The spool braking level is factory set to 0.1Nm at shipment.

Direction

Braking level

Clockwise

Increase

Counterclockwise

Decrease• Adjusting the braking level too high can cause welding
wire to be caught in the wire spool, resulting in poor wirefeed.
• Adjusting the braking level too low can cause wire spool
to spin free after welding operation, resulting in poor wire
feed.
For a welding operation that needs to turn on/off wire
feed operation frequently, such as tack welding, set thebraking level to slightly high side to avoid the wire spoor
to spin free.

4.4.2 How to re-assemble the spool shaft(1) Insert the M10 Bolt assembly (2) until it touches the
Brake support (3).
(2) Adjust it by rotating it about one-half to one turn.
* Do fine adjustment if necessary.
Note
Make sure to insert the Brake support (3) into the Rotor(5) inward and assemble them.
If inserting direction of the Brake support is wrong,
braking works too strong and the Rotor (5) will not
rotate.When assembling is correct, head of the M10
Bolt assembly (2) is protruded approx. 4 mm. See thedrawing on the right.

Z＝approx. 4ｍｍ

Caution at retracting wire

CAUTION

Wire retracting makes loosen wire. Rewind the wire into
the spool manually.

Look loosen wire touched to the frame or
ground. It may cause burnt or injury with electric
spark when the torch switch is turned on.

26

OMWT0343JE10

Maintenance

5. Maintenance

CAUTION

Turn off all input power before maintenance work

Item

Point of Inspection

Note Are entrance of the wire guide and nearby theRemove dust and clean this parts once a week.

pressure roller clean?

 Is the wire diameter matched with the SUS
tube?

 Is center of wire guide entrance aligned withcenter of the pressure roller's groove?

Unsuitable diameter cause unstable arc and dust
increase.
Unless these meet justly, unstable arc and dust
increase.

Align center of the wire to the pressure roller groove.

Wire guide Is wire diameter matched with the pressure
Pressure roller

roller?

 Does the pressure roller have right shape

Cause dust increase and choked liner and unstable arc.

 If worn or cracked, replace it to new one.

groove?

Gas Valve

OMWT0343JE10

If either the gas does not come or does not stop
during welding, one of the possible reasons in thegas path is that the gas valve in the wire feeder
has become clogged by foreign matters. Carryout inspection and cleaning as described below.

(1) As shown in the figure, remove the connections of the wire feeder gas hose at the inlet
and exhaust sides.
(2) Blow off dirt and using a dry compressed air
blower from the gas outlet side while repeatedly switching ON and OFF the "Gas Test
Switch" in the welding power source (thereby
making the gas valve ON and OFF). (Blowing
the air from gas inlet side has no effect.)(3) If the gas valve operation does not become
normal after the above operation, the problem
may be due to some other cause and hence
contact your service center closest to you.

27

Circuit diagram

6. Circuit diagram

Note
CO2: Receptacle for the remote controller
CO3: Receptacle for torch switch of the welding torch

28

OMWT0343JE10

Parts list

7. Parts list
7.1 Body
1

19

7

20

4

2
21
5

10

3

13
No.

Description

11

12

14

15

Part number

Quantity

MKH00149

1

1

Base frame

2

Spool shaft assembly

MDS00012

1

3

Spool base metal assembly

MDM00010

1

4

Wire cover assembly

MXU00012

1

5

Receptacle

MT25B6GYP

1

Note

For the remote controller

7

CC fitting metal

MFC501071

10Side plate

MKS00030

1

11

Cable

WC38X210FF

1

For YW-35DG1TAK

WC60X210FF

1

For YW-40DG1TAK

12

Extension plate

MKU00091

1

13

Wire harness

MWX00136

1

14

Cable fixing metal

MFS03801

115

Rubber tube

MFG501291(16)

Fuse holder

F-22

1

Inside of rubber tube (15)

(17)

Fuse

XBA2E30NR5

1

Inside of rubber tube (15)(18)

Printed circuit board

ZUEP1429

1

Inside of rubber tube (15)19

Torch switch

MT25B2YP

1

20

Nut for gas outlet

DMN9/602

1

21

Gas valve assembly

MWX00161

1

For YW-35DG1TAK

MWX00179

1

For YW-40DG1TAKOMWT0343JE10

29

Parts list
7.2 Wire feed unit

49

46
41
75

71
55

68

81

65

69

73
67
82
(7)
47

74
66
70
56

50
54
53

72

80

52
71
55

30

OMWT0343JE10

Parts list

No.

Description

Part number

Quantity

Note

41

Motor

MDK00027

1

46

Pressure adjustor

MDX00009

2

47

UF base assembly

MDB00008

1

49

Pressure roller assembly

MDA00007

1

MGW00053

1

For 1.2 mm wire

50

Wire guide

MGW000541

For 1.6 mm wire,
For YW-40DG1TAK, Accessory

52

Washer

XWH14

1

53

Spring washer

XWB14B

1

54

Nut

XNH14J

1

MDR000694

For 1.0 mm - 1.2 mm wire,
For YW-35DG1TAK

MDR00081

4

For 1.2 mm - 1.6 mm wire,
For YW-40DG1TAK

55

Pressure roller

56

Washer

UMW00501

1

65Spacer

MFP00086

3

66

Insulation sheet for UF base

MZS00020

1

67

Insulation bush for UF base

MZV00604

2

68

Wire guide metal

MFC00012

1

69

Center tube

MGW00018

1

70

Feed roller shaft

MDS00009

2

71

Feed gear assembly

MDG00012

4

72

Feed gear

MDR00032

1

73

Insulating sheet for motor

MZS00021

1

74

Insulating bush for motor

MZK00006

3

75

Wire straightener assembly

MGU00014

180Insulating sheet for UF base

MZS00022

1

81

Insulating cap

NCAPM6-20GY

2

Washer

82-

XWE9E16FJ

2

Hexagon wrench

HWK6

-

Hose band

WHB14

-

OMWT0343JE10

For 1.2 mm - 1.6 mm wire

Accessories

31Remote controller (Optional)

8. Remote controller (Optional)
The remote controllers shown below are applicable tothese wire feeders but not included in the welding powersource and the wire feeder.

8.1 YD-35GRR1

Specifications
Remote controller number

YD-35GRR1

Applicable wire feeder

YW-35DG1TAK

Cable length2mDimensions

104 x 187 x 64 mm

WeightApproximately 1.2 kg (with the cable)

Parts list
No.

Description

Part number

Note

65

Wire jig switch

MSU50106

1

66

Current adjustor

RV24YN20SB53

1

Knob: K2901C

67

Voltage adjustor

RV24YN20SB53

1

Knob: K2901C

68

Connecting plug

MT25A6GP

1
Note

187

104

66

32

Q’ity

65

67

(1) Wire jog switch:
Pushing the switch feeds weld wire. The feed speed isadjusted with the Current adjustor.
(2) Voltage adjustor:
In setting Unitary control (Synergic control), the adjustor works fine adjustment against preset welding voltage. Clockwise direction increases voltage.
In setting Individual control, the adjustor weld voltage
directly.

[Unit：mm]

OMWT0343JE10

Remote controller (Optional)
8.2 YD-40GTR1

Specifications
Remote controller number

YD-40GTR1

Applicable wire feeder

YW-40DG1TAK

Cable length2mDimensions

104 x 187 x 64 mm

WeightApproximately 1.2 kg (with the cable)

Parts list
No.
65
66
67
68
69

Description
Wire jig switch
Current adjustor
Voltage adjustor
Connecting plug
SwitchPart number
MSU50106
RV24YN20SB53
RV24YN20SB53
MT25A6GP
WD100101

104

65

OMWT0343JE10

Note
Knob: K2901C
Knob: K2901C
Weld precess change

Note

187

66

Q’ity
1
1
1
1
1

69

67

(1) Wire jog switch:
Pushing the switch feeds weld wire. The feed speed isadjusted with the Current adjustor.
(2) Voltage adjustor:
In setting Unitary control (Synergic control), the adjustor works fine adjustment against preset welding voltage. Clockwise direction increases voltage.
In setting Individual control, the adjustor weld voltage
directly.

[Unit: mm]

33

34

OMWT0343JE10OMWT0343JE10

35

2007

OMWT0343JE10