（R S - 994 ）
禁 複 製

合成ゴムの高付加価値化

シリーズ 3スチレン系熱可塑性エラストマーと合成ゴムメーカーの財務状況
本リポートは、合成ゴムの高付加価値化に関するシリーズの第 3 部である。高付加価値製品といわれたスチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）について、メーカー動向、製品（SBS、SIS とそれらの水添品）、市場と用途を調査した。また、代表的な合成
ゴムメーカーの財務状況を解析した。

2 0 1 5 年 10 月

シニアリサーチャー

府川伊三郎

東 京都 千 代 田区 神 田 神 保町 1-105 神 保町 三 井 ビ ル ディ ン グ
電話 (03)3296-3095 ㈹まとめ◆ちょうど 50 年前の 1965 年に、加硫しないでもゴム弾性をもち熱可塑加工が可能なスチ
レン系熱可塑性エラストマー（TPS）が Shell Chemical によって開発された。代表的なものは SBS（ ｽﾁﾚﾝ-ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ-ｽﾁﾚﾝ ﾌﾞﾛｯｸ共重合体）と、それを水素添加した水添 SBS（ SEBS）である。水添品は現在も高付加価値製品であり、成長が期待されている。 （p.3～8）◆TPSは大いに発展し、2013年の世界の生産能力は244万トン、需要は182万トンで、メー
カー数は約20に上る。主要用途としては、①靴底（先進国から中国にシフトし、現在はベトナムなどにシフトしている。量は大きいが成熟した汎用用途）、②ポリスチレン、ポリ
プロピレン、エンジニアリングプラスチック用の耐衝撃性改良材、軟質付与材、③粘接着剤（SISの得意分野）、④アスファルト改質材がある。今後の成長分野は、自動車用途と軟質塩ビ代替を含めた衛生・医療材料である。

（p.9～12）◆TPSと水添TPSの製造技術を概説し、今後の高付加価値製品開発には、ポリマーデザイン、
水添触媒、コンパウンディング技術と用途開発が重要であることを示した。（p.13～17）◆トップメーカーのKraton Polymers（旧Shell Chemical）には、強力なグレード群と用途開発力がある。同社は高付加価値の水添品へのシフトと中国市場拡大に重点を置いているが、最近の価格低下により収益性が低下している。台湾のLCYとTPS事業の統合を目指していたが、LCYのプロピレン漏えい事故で契約を解消した。

（p.17～21）◆中国のSinopecが旺盛な国内需要を背景に生産能力を拡大し、台湾のLCYとTSRCは積極的な設備 投資によ り、そ れぞれ台 湾、中国 、米国に生 産拠点を 構築し た。Kraton
Polymers、Sinopec、LCYの3社は各40万トン台の生産能力をもち、3社で世界生産能力の54％を占める。日本メーカーは、高付加価値用途の開発を指向している。
（p.22～32）◆合成ゴムメーカー6社の過去7年間の財務状況を解析した。世界最大の合成ゴムメーカーであるLanxess（ドイツ）の合成ゴム事業はここ数年不調で、2015年9月22日にSaudi
Aramcoと合成ゴム事業の出資比率50／50の合弁会社を設立する契約に調印した。TSRCも売上高と収益が急激に低下した。LCYのTPS事業は2010～12年は好調であったが、13
年は6割の減益となった。また、Kraton PolymersのTPS事業の収益も2012～14年に低下した。これらは、設備過剰などによるSBRやSBSの価格低下が原因と考えられる。一方、JSRと日本ゼオンの合成ゴム事業は安定した収益を上げている。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月（p.33～44）目次【注意書きと略語・用語集】 ··················································· 1
はじめに ····································································· 212スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS） ····································· 3
1.1

熱可塑性エラストマー（TPE）とスチレン系熱可塑性エラストマー（TPS） ···· 3

1.2

TPS の技術開発の歴史 ·················································· 6

1.3

TPS の生産能力、需要、メーカーの状況 ·································· 9

1.4

TPS の特性・用途と高付加価値化 ······································· 11

1.5

TPS の製造方法························································ 13

1.6

Kraton Polymers（米国）の事業状況と最近の動き ························ 17

1.7

その他 TPS 主要メーカーの事業状況 ····································· 22

1.8

TPS 事業の将来の方向と必要な技術開発 ································· 28

1.9

考察 ································································· 32

合成ゴムメーカーの財務データから見た収益状況 ···························· 33
2.1

Lanxess（ドイツ） ···················································· 33

2.2

TSRC（台湾） ························································· 36

2.3

JSR ·································································· 37

2.4

日本ゼオン ··························································· 38

2.5

Kraton Polymers（米国） ·············································· 41

2.6

LCY Chemical（李長栄化学、台湾） ····································· 42

2.7

考察 ································································· 43

おわりに ···································································· 45
引用・参考文献 ······························································ 46

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月

【注意書きと略語・用語集】(1) 本リポートで使用する生産能力や需要はすべて年間ベースである。ただし、単位の記述は“万トン／年”を“万トン”と略した。また、本リポートの他の個所を引用する場合は、“本リポート 2.3 参照”のように項番を記した。
為替レートは、特に記載がない場合は 2015 年 8 月 3 日の値を使用した（１US$＝125円、1 ユーロ＝138 円、１台湾ドル（NT$）＝3.9 円）。
各社製品の商標にはカッコ「」を付けた。例「Kraton」、「クレイトン」(2) 本リポートでは、熱可塑性エラストマーに関連した次の略号を使用した。
TPE：Thermoplastic Elastomer、熱可塑性エラストマー
TPS：Styrenic Thermoplastic Elastomer の略、スチレン系熱可塑性エラストマー（SBC's：Styrene Block Copolymers とよばれることもある）
不飽和 TPS：SBS や SIS のこと
飽和 TPS：水素添加 TPS の SEBS や SEPS のこと
水添：水素添加のことで、水添と略す。例：水添反応、水添 SBS
SBS：スチレン－ブタジエン－スチレン ブロック共重合体
SIS：スチレン－イソプレン－スチレン ブロック共重合体
SEBS：スチレン－エチレン・ブチレン－スチレン ブロック共重合体（水添 SBS）
SEPS：スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン ブロック共重合体（水添 SIS）
SBC 樹脂：スチレン－ブタジエンブロック共重合体樹脂（高スチレン含有の透明樹脂）
TPO：Thermoplastic Olefin Elastomer、オレフィン系熱可塑性エラストマー(3) 本リポートでは、合成ゴムに関連した次の略号を使用した。
BR：ブタジエンゴム、SBR：スチレンブタジエンゴム
E-SBR：乳化重合 SBR、S-SBR：溶液重合 SBR（実際はリチウム触媒で重合した SBR）
Li-BR：リチウム触媒で重合したシス含有量の低いローシス BR
EPDM、EPM：エチレンプロピレンゴム、IIR：ブチルゴム
IR:イソプレンゴム、NBR：ニトリルゴム
CR：クロロプレンゴム

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月

-1-

はじめに

本シリーズの第１部と第２部では、タイヤに使用される汎用合成ゴムの溶液重合SBR（以下、S-SBRと略す）とブタジエンゴム（BR）の高付加価値化について述べた（文献
1と２）。
本第 3 部では高付加価値製品といわれたスチレン系熱可塑性エラストマー（以下、TPS と略す）について取り上げる。
Shell Chemical（以下 Shell と略す）が TPS の最初の製品であるスチレン－ブタジ
エン－スチレン ブロック共重合体（以下、SBS と略す）を開発したのは 1965 年で、今年はちょうど 50 年になる。S-SBR も SBS も原料にスチレンとブタジエンを使用し、リチウム触媒でリビングアニオン重合して製造する。違いは S-SBR はランダム共重合体
であり、SBS はブロック共重合体であることである。S-SBR、Li-BR、SBS は同じプラントで併産できる。SBS は加硫しないでも加硫ゴム並みのゴム特性をもち、熱可塑性樹脂と同じ成形ができる熱可塑性エラストマー（TPE と略す）として脚光を浴びた。
本第 3 部では SBS をはじめとする TPS に関する開発の歴史と世界のメーカーの変遷につ いて 調査 した 。ま た、Shell か ら世 界ト ップ の TPS 事 業を 引き 継い だ Kraton
Performance Polymers,Inc.（以下、Kraton Polymers と略す）をはじめとして、TPS
主要メーカー14 社の現状を概観した。
本第 3 部のもう一つの目的は、合成ゴム事業の収益性を明らかにすることである。
合成ゴムメーカー6 社の過去約 7 年間に公表された財務データを使い、合成ゴム事業の収益状況を解析した。
この解析より、いくつかの注目すべき動きや傾向が見いだされた。一つは、SBR や
SBS の市況悪化により、合成ゴムトップメーカーと TPS トップメーカーが 2013 年の決算で赤字に転落したことである。それに関連し て、業界再編成の動きがある。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月

-2-

１

スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）

1.1

熱可塑性エラストマー（TPE）とスチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）

Shell が開発した SBS は、ポリブタジエンブロックとポリスチレンブロックからなる。
両ブロックは室温では混じり合わずミクロ相分離して、硬いポリスチレンブロックが凝集してゴム弾性のあるポリブタジエン部を物理架橋する役割を果たす。しかも加熱時にはポリスチレンブロックが軟化して凝集力が弱まり、物理架橋が消失するため熱可塑加工が可能となる。加硫しなくても加硫ゴムの特性を発揮することができる熱可塑性エラストマー（TPE）の最初の発見であった。
Shell は SBS 開発とほぼ同時期にブタジエンをイソプレンに代えた SIS ブロック共重合体（以下、SIS と略す）を開発した。SIS は粘接着用途にすぐれた性能をもっていたことから、この用途を中心に成長した。
SBS と SIS の最大の弱みはジエン部の不飽和結合であり、耐熱老化性、耐候性が劣ることであった。熱安定剤、紫外線防止剤などの開発により改善された ものの改善には限界があったことから、水添 SBS（SEBS）や水添 SIS（SEPS）が開発された。最初は従来の不均一系金属触媒を用いて高温、高圧下で水素添加（水添と略す）反応が行われたため、ジエン部だけでなくスチレン部の一部が環水添された製品であった。その後、高活性のチーグラー（Ni、Co 系）あるいはメタロセン（Ti 系）の均一系水添触媒が開発され、低温、低圧下でジエン部分を選択的に水添することが可能となった。これは、製造技術の大きなブレイクスルーであり、高分子反応が工業化された 数少ない実例である。この技術革新により、水添 SBS（SEBS）と水添 SIS（SEPS）が本格的に発展した。
現在 SBS は多くの用途で汎用化したが、これに反して、水添 SBS と水添 SIS は高付加価値製品の地位を維持している。製造技術が高度であり、また高い性能が必要な用途に使われているからである。
また、スチレン含有量の高い SBC 樹脂（スチレン－ブタジエンブロック共重合体樹脂）が、透明性と耐衝撃性をあわせもつ高付加価値製品として開発された。
図 1 にスチレン－ブタジエン共重合体の高付加価値化の歴史（イメージ）を示す。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月

-3-

図1

スチレン－ブタジエン共重合体の高付加価値化の歴史（イメージ）

出典：旭リサーチセンター作成。

スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）の開発の後、1981 年にオレフィン系熱可塑性エラストマー（TPO）が開発された。TPO には製法や構造によりいろいろな種類があるが、代表的なものは非架橋型と動的架橋型（TPV：Thermoplastic Vulcanizates）である。ポリプロピレン（PP）や高密度ポリエチレン（HDPE）をハード部とし、エチレ
ン－プロピレンゴム（EPM や EPDM）をゴム部とするものである。TPV では、エチレン－
プロピレンゴム部が架橋している。
また、最近発展しているのはメタロセン（シングルサイト）触媒により製造される
ポリオレフィンエラストマー（POE's）とよばれるものである。メタロセン触媒はオレフィン類の共重合性がすぐれており、理想的なランダム共重合体ができるといわれる。
ExxonMobil Chemical や Sasol が販売しているエチレンと 1-ブテンの共重合体や Dow
Chemical が販売しているエチレンと 1-オクテンの共重合体などがある。その特性は幅広く、非晶性から結晶性まで、低分子量から超高分子量まである。POE's の主要メーカー
は Dow chemical、三井化学、ExxonMobil Chemical、Sasol である。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月-4-TPO は TPS と同じ炭化水素系 TPE で特性に共通点があることから、TPS と競合する。
その他にエステル系、ウレタン系、塩ビ系 TPE が販売されている。
図 2 に TPE と TPS の体系を示す。日本における TPE の需要（2012 年）は 29.2 万トンであった。内訳は、スチレン系（TPS）9.4 万トン（32％）、オレフィン系（TPO）12.0
万トン（41％）、塩ビ系 2.1 万トン（7％）、ウレタン系 2.4 万トン（8％）、エステル系
1.1 万トン（4％）、その他 2.2（8％）である（シーエムシーリサーチ推定、文献 3）。
現状、TPE の中では TPO が最大のマーケットを有している。

熱可塑性エラストマー
(TPE)

スチレン系
熱可塑性エラストマー(TPS)

不飽和TPS

SBS

SIS

飽和TPS
(水添TPS)

SEBS(水添SBS)
SEPS(水添SIS)

オレフィン系
熱可塑性エラストマー
(TPO)

非架橋型
動的架橋型
(TPV)
POE's
ポリオレフィンエラストマー

エステル系TPE

ウレタン系TPE

塩ビ系TPE

図2

熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーの体系

出典：旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月

-5-

1.2

TPS の技術開発の歴史

米国の Firestone と Phillips Petroleum（以下、Phillips と略す）は、リチウム触媒を使用した Li-BR や S-SBR を開発し、世界にライセンスした。一方、Shell は同じリチウム触媒を用いたスチレンとブタジエンのリビング重合で、1965 年に SBS ブロック共重合体「クレイトン（Kraton）」を開発し、1972 年には水添 SBS ブロック共重合体を開発した（表 1）。
Shell とほぼ同時期に、Phillips はラジアル型の SBS ブロック共重合体を試作したが、商品化は遅れた。Phillips が TPS の「ソルプレン」400 シリーズを販売したのは1973 年であった。その後、同社は１ダース以上の 400 シリーズのグレードを開発したが、1982 年に TPS の生産を中止した。同社はテキサス州ボルガーにある工場を Taiwan
Synthetic Rubber Company（現 TSRC）に売却した。TSRC は設備を台湾に移設した。
TPS とは別に、Phillips は 1972 年に SBC 樹脂の「K-レジン」を開発した。SBS のス
チレン含有量は 20～40％であるが、SBC 樹脂のスチレン含量は 60～80％と高い。K-レジンの生産は継続され、現在は Chevron Phillips が販売している。
Shell は TPS のトップメーカーであり、研究開発により多数の特許を出願し、用途開発に力を入れた。2001 年に Shell の TPS とイソプレンゴム（IR）の事業は分離され、Kraton Polymers が設立された。
日本では旭化成が 1970 年に SBS の「タフプレン」を、 1987 年に水添 SBS の「タフテック」を、1982 年に SBC 樹脂の「アサフレックス」をいずれも自社技術で開発した。
1985 年に日本ゼオンは自社技術で SIS「クインタック」を開発し、販売を開始した。
1990 年に、クラレも自社技術で水添 SIS「セプトン」の生産を開始した。日本ゼオン、クラレとも C5 留分の誘導品に力を入れ、魅力ある C5 製品群を構築している。JSR は1989 年に Shell と合弁会社（現 Kraton JSR Elastomers：SBS と SIS 生産）を設立した。
また、JSR は 1992 年に SEBS を含む各種水添ポリマーの「ダイナロン」を自社開発し、販売を開始した。
台湾の TSRC は 1986 年から、また LCY Chemical（以下、LCY と略す）は 1996 年から積極的に TPS プラントを建設し、両社とも台湾、米国、中国に生産工場を有している。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月-6-LCY は中国に 30 万トン級の新鋭プラントをもち、2014 年１月に Kraton Polymers と TPS
事業統合の契約を結んだが、同年 8 月に台湾・高雄で起こったプロピレン漏えい事故
で契約は解消になった。
表1
年
1962
1965（64）1964

スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）開発の歴史

会社名

特記事項

Shell

SBSの基本特許出願

Shell「クレイトン」（SBS）・スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）を発表

Phillips

ラジアル型SBSを試作

1972

Shell

水添SBSを発売

1970

旭化成

「タフプレン」（SBS）生産開始（川崎）

旭化成＆日本エラストマー設立（Phillips技術によるTPS生産、大分）

昭和電工
Phillips「K－レジン」（SBC樹脂：スチレンスチレン－ブタジエン共重合体樹脂）発売

1973

Phillips「ソルプレン」400シリーズ（ラジアル型SBSなどのTPS）を発売～1977

Phillips「ソルプレン」400シリーズの1ダース以上のグレードを発売

1982

Phillips「ソルプレン」400シリーズ（TPS）の生産を中止

1982

旭化成

「アサフレックス」（SBC樹脂）生産開始（川崎）

1985

日本ゼオン

「クインタック」（SIS）を水島工場で生産開始

1985

JSR

SISを開発し、販売開始

1986

TSRC

PhillipsのTPSプラント（テキサス州ボルガー）を買収し、台湾に移設

1987

電気化学

「クリアレン」（SBC樹脂）生産開始（千葉）

1987

旭化成

「タフテック」（水添SBS）生産開始（川崎）

1988

Sinopec

イタリアの会社にTPSの技術ライセンス（能力2.5万トン）

1989

JSR

Shellと合弁会社設立（現 Kraton JSR Elastomers）

1990

クラレ

「セプトン」（水添SIS）を生産開始

1992

Sinopec

イギリスの会社にTPSの技術ライセンス（能力1.2万トン）

1992

JSR

水添ポリマー「ダイナロン」を自社開発し、販売開始

1996

LCY

SBS第1工場（台湾・高雄）試運転開始

2001

Shell

TPS事業とIR事業を分離し、Kraton Polymersを設立

2002

クラレ

米国

2002

LCY

SBS第2工場（高雄）生産開始

2003

LCY

Polimeri Europa S.P.AのSBSプラント（テキサス州ベイタウン）を買収

2005

LCY

米国 SBS工場の増設完了と生産開始

2008

LCY

中国・恵州でSBS第1工場生産開始

2009

LCY

中国・恵州でSBS第2工場生産開始

2011

LCY

台湾・高雄で水添SBSの大量生産開始

2011

TSRC

米国 Dexco（SBSとSISの生産会社、ルイジアナ州）を買収

2011

クラレ

「クラリティ」（アクリル系熱可塑性エラストマー）新設備竣工

2013

LCY

中国・恵州でSBS第3工場生産開始

n.a.

Kraton Polymers

台湾のFPCと合弁会社設立：台湾・麦寮に水添TPS工場建設へ（2016年完成予定）

2014年1月

Kraton Polymers

LCYとTPSビジネスの統合に関する契約

2014年8月

Kraton Polymers

LCYとTPSビジネスの統合に関する契約を解消

2014年

TSRC

中国の南通工場でSIS生産開始

2014年末Dynasol

中国のXing’Anと合弁でS-SBR/BR/SBSの10万トン併産プラント稼働

テキサス州パサディナで「セプトン」（水添SIS）の生産を開始

出典：旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月-7-

履物製造が先進国から中国に移動したときに、TPS の靴底用途も中国に移動した。これが、中国における TPS の成長のはじまりである。中国の Sinopec は早い時期に TPS技術を自社開発し、その技術を 1990 年前後に欧州 2 社にライセンスしている。現在、世界トップの生産能力をもっている。
表 2 は 1990 年ごろの世界の TPS メーカーの状況を示したものである。当時約 50 万トンであった生産能力は、2013 年に表 3 に示すように約 240 万トンになった。この 23
年間で約 5 倍に生産能力が拡大した。また、表 2 の欧米のメーカーの多くは所有者（あるいは会社名）が変わっている。対照的に、日本のメーカーは当時と変わっていない。
欧米では 1990～2000 年代にかけて、化学メーカーの再編による企業の買収、分割や統合、投資資本への売却が相次ぎ、TPS 業界もその例外ではなかった。
表2
地域・国

1990 年ごろのスチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）メーカーの状況
製造メーカー

商標

生産能力
(千トン)

備考

注

Shell Chemical

Kraton120

Dexco Polymers

Vector32

Firestone

Stereon19

Enichem Elastmer

Europrene

Enichem Elastmer

Europrene

68

Petrofina NV

Finaprene

40

Phillips Licensee

ヨーロッパ Rheinisch Olefinwerke

Ceriflex

35

Deutch Shell/BASF合弁 ドイツ、現在はKraton Polymers

Repsol Quimica

Calprene40

Phillips Licensee

Shell Chimie,S.A.

Cariflex

35

米国

ブラジル

日本

Shell Chemical

現在はKraton Polymers
Dow/Exxon合弁

現在はブリヂストン傘下［37］ 建設中

Tufprene

11

Firestone Licensee

日本エラストマー

Solprene10

Phillips Licensee

日本ゼオン

Quintac10

Shell JSR Elastomers

JSR TR

20

台湾

Taiwan Synthetic Rubber

25

中国

Sinopecn.a.

合計

スペイン、現在はDynasol

現在はKraton Polymers

現在はKraton JSR Elastomers

Phillips plantの移設

465

注：n.a.は not available の略
出典：M.L.Hsieh,R.P.Quirk の文献 4 を基に旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月

ベルギー、2005年ごろ生産中止

フランス、現在はKraton Polymers

旭化成

n.a.

現在はLCY（台湾）所有
イタリア、現在のVersalis（ENIグループ）［20］ 計画中

クラレ

現在はTSRC（台湾）所有-8-

現在のTSRC1.3

TPS の生産能力、需要、メーカーの状況

表 3 に示すように 2013 年における世界の TPS の生産能力は 244 万トン、需要は 182
万トンである。TPS は、S-SBR の生産能力 169 万トン、需要 120 万トンより規模が大きく、量的には汎用製品の範疇である。また、2014～17 年の能力増の計画は 18.6 万トンである。
表3合成ゴムの種類
乳化重合SBR

各種合成ゴムの需要と生産能力（単位（略号）（E-SBR）

千トン）

需要

能力

2013年

2013年

2014年

2015

能力増
2016

2017

能力

3,600

4,928

175

▲110

100

14～17年計

2017年

0

165

5,093

溶液重合SBR（S-SBR）

1,200

1,692

517

375

180

175

1,247

2,939

ブタジエンゴム

（BR）

3,380

4,718

317

380

100

270

1,067

5,785

スチレン系熱可塑性（TPS）
エラストマー

1,820

2,438

76

30

80

0

186

2,624

ｴﾁﾚﾝ-ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝｺﾞﾑ（EPM、EPDM）

1,145

1,405

170

270

370

0

810

2,215

ブチルゴム

（IIR）

1,200

1,473

280

227

0

140

647

2,120

イソプレンゴム

（IR）

650

806

60

0

18

0

78

884

ニトリルゴム

（NBR）

570

763

14

80

0

0

94

857

クロロプレンゴム

（CR）

404

ー

ー

14,195

18,626

4,294

22,920合成ゴム合計

出典

ー

ー

[404]

R.B.Petrovic IISRP（2014）（文献 5）などを基に ARC 作成。

表 4 は Kraton Polymers をはじめとする TPS メーカーの生産品目、推定生産能力、プラント立地をまとめたものである。表 2 と比べてみるとメーカーの変遷が分かり興味深い。
大手 TPS メーカーは、米国の Kraton Polymers と Dynasol Elastomers（以下、Dynasolと略す）、欧州の Versalis、台湾の LCY と TSRC、中国の Sinopec の 6 社である（表 4の黄色地）。6 社の生産能力の合計は 172 万トンで、全体（244 万トン）の 71％を占める。特に Kraton Polymers、LCY、Sinopec はそれぞれ 40 万トン級の設備をもち、3 社
で世界の約半分の生産能力をもつ。
TPS の地域別消費量は、中国が 40％、日本 5％、その他アジアが 15％、南北アメリ
カが 23％、欧州が 18％となっている。中国の比率が高く、中国を含むアジア全体で 60％を占めている（出典 6）。欧米と日本の占める比率は低下している。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月-9-世界の TPS の内訳としては、SBS 75％（136 万トン）、SIS 15％（27 万トン）、水添
TPS（飽和型 TPS）10％（18 万トン）である（文献 7 を基にした推定値）。日本の TPSの内訳は、SBS 67％、SIS 12％、水添 TPS（飽和 TPS）21％である（文献 8 を基にした推定値）。Kraton Polymers の SBS および SIS と、水添 TPS（飽和型 TPS）の売上高比率
はそれぞれ 62％と 38％で、水添 TPS（飽和型 TPS）の売上高比率が高い。
表4

スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）の主要メーカーの状況
TPS生産品目

会社名

SBS

SIS

KratonPolymers○○

Dynasol○

TPSの推定
生産能力
SEBS
SEPS
（水添 （水添 （2013年）
SBS） SIS） （万トン）

TPSプラントの立地（△は合弁会社）
北米

南米

欧州

日本

42

○

○

○

△

○

17

○

○

10

中国

台湾

韓国

（米国）
○

○

○

△
（建設中）

△

（欧州）
Versalis

○

○

○

（日本）
旭化成

○

○

クラレ

○

日本ゼオン

○

JSR
JSR-Kraton

11*
○

○
○

○

TSRC

○

○

LCY

○

ChieMei

○

○

4.1

○

○

4.2

○

n.a.

○

2.3

△

（台湾）
○
○

13.2

○

○

44

○

○

n.a.

FPC

○

○
○
○
△

○

（建設中）

（中国）
Sinopec○

PetroChina

○

○

○

46

○

7

○

（韓国）
Kumho

○

LG

○

○

n.a.

○

12

○

その他

33

（合計）

244
TPSの地域別消費量（％）

18%

5%

18%

5%

40%

15%
その他アジア）＊旭化成は旭化成ケミカルズと日本エラストマーの合計生産能力（SBC 樹脂の生産能力を含む）
出典：各種資料より、旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 10 -

1.4

TPS の特性・用途と高付加価値化「Kraton」の販売開始 50 周年にあたり、Kraton Polymers は開発の歴史を述べている（文献 9）。それによると、1960 年代は、「Kraton」の最初の用途となった履物（靴底など）への普及、1970 年代は革新的接着剤・シーラントの普及、1980 年代は世界的なルーフィング（屋根材）と道路舗装（アスファルト改質材）のイノベーション、1990
年代は「Kraton」コンパウンドによるソフトタッチの理想的材料の普及 （自動車用途など）など、時代とともに「Kraton」の主要用途が追加されてきた。
TPS の世界の需要量（2012 年）は 170 万トンで、その用途別内訳は粘接着剤・シー
ラント 23％、アスファルト改質材 31％、ポリマー改質材 10％、潤滑油添加剤（粘度
指数改良剤（VII）など） 2％、履物 23％、コンパウンドその他 11％である。（出典E.Ormonde,IHS Chemical（2013）、文献 6）。
一方、TPS の日本の用途別需要量（2009 年）は、粘接着剤・シーラント 15％、アス
ファルト改質材 42％、ポリマー改質材 24％、履物 5％、その他 14％である（出典Chemsystems 2010,文献 10）。世界に比べて、履物の比率が低く、アスファルト改質材とポリマー改質材の比率が高いのが特徴である。
これまで TPS が高付加価値、差別化製品となったのは、次の 4 つの特性や用途によるものと考えられる。
第一は、加硫しないでも加硫ゴムに近い力学強度をもち、熱可塑加工できることであった。射出成形、押出成形、圧縮成形など熱可塑性樹脂に使われている成形方法 や成形機を使うことができることにより、加硫ゴムに比べ生産性がはるかに高くなった。
また、加硫ゴムがリサイクルできないのに対して、TPS はリサイクルできることが大きなメリットであった。
SBS の主たる成形用途である履物分野は、先進国から人件費の安い中国にシフトした。
現在はさらに人件費の安いベトナムなどの開発途上国にシフトしている。この用途では SBS は汎用化している。
第二は、ブロック共重合体の特徴として、ポリスチレン、ポリプロピレン、エンジ
ニアリング樹脂などの改質材として使用され、耐衝撃性や軟質性を付与したこと、ゴA RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 11 -

ム的表面が高級感を与えることである。ブロック共重合体である ため他樹脂との相容性（コンパティバリティ）にすぐれ、また混じりにくい二つの樹脂に添加すると相容化剤として働きアロイ化が可能になる。このように、樹脂コンパウンドの副資材として少量使用するときには、主材の樹脂に比べ高い価格設定が許される。半面、副資材
は他の材料に置き換わるリスクがある。たとえば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（TPO）に置き換わる可能性である。
第三は、TPS はアスファルトの弾性、耐摩耗性、耐チップ性を改善するアスファルト
改質材として使用すると、すぐれた相容性 1 とゴム弾性、温度特性を発揮するので、道
路舗装、特に透水舗装や橋梁舗装で多く用いられたことである。
TPS は改質材として少量使用されることで、樹脂改質材用途と同様にアスファルトより高い価格設定が可能であった。
第四は、粘接着特性にすぐれるため、溶液型やホットメルト型接着剤あるいはシー
ラントに使用される。それまでのゴム接着剤より溶液粘度や溶融粘度が低く、また熱可塑性の特徴をもつ。粘接着剤は、初期粘接着力と接着力（保持力など）の両方が必要である。モデュラスの小さい SIS が初期粘接着力にすぐれている。一方、接着力は
SBS のほうがすぐれている。
SIS と水添 SIS は、原料のイソプレンの供給が限定されているため新規参入が限られるので、高付加価値を維持しやすい。イソプレンはナフサ分解の副生品として得られるが、その量はエチレンの約 2.5％と少ない 2 。
以上のように、TPS はそれまでの加硫ゴムや未加硫ゴムにない固有の特性をもち、新たな用途を見いだしたことから、以前はすべて高付加価値製品であった。
なお、今後の有望な用途分野は、「軟質塩ビの代替 3 を含めた衛生・医療分野と自動車分野」というのがメーカーの共通した意見である。
TPS の各用途の配合と配合物の特性の具体例は、久保 公弘の文献 11 に詳しい。
1

低分子量アスファルトで膨潤した SBS が連続相となり、高分子量アスファルトが島となるミクロ相分離構造となる（文献 4）
2 C5 留分中のイソプレンの含有量は 10～15％である。イソプレン以外の C5 留分（シクロペンタジエンなど）の有効活用ができないと、C5 留分からイソプレンだけを分離することはコスト高となる。
3 軟質塩ビ中の可塑剤の安全性が懸念され、世界的に規制が厳しくなっている。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 12 -

1.5

TPS の製造方法

表 5 に、スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）の製法とポリマー構造をまとめた。
表5

スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）の製法とポリマー構造
プロセス

TPSの
種類

モノマー

SBS

ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ､ｽﾁﾚﾝ

プロセス

溶液重合
（バッチ）
SIS

ｲｿﾌﾟﾚﾝ、ｽﾁﾚﾝ

SEBS
(水添
SBS)

原料 SBS（ハイビニルタイプ）

SEPS
(水添
SIS)

原料

SIS

触媒

ﾌﾞﾁﾙﾘﾁｳﾑ

反応条件
失活を防ぐため
低温重合（例 80℃以下）

水素添加触媒
低温、低圧水添（均一系）（選択的水素添加）
溶液反応 ・Ni、Co系（バッチ）
ﾁｰｸﾞﾗｰ触媒 例 50℃、5気圧
・Ti系
ﾒﾀﾛｾﾝ触媒

a. 分子量分布b. 構造
a. 単分散（Mw／Mn=1.04～1.05）
b. ﾘﾆｱ型とﾗｼﾞｱﾙ型（Siｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ）

ポリマーの構造
ｽﾁﾚﾝ含量
（％）
20～40

10～30

30～40
同上
10～30

ジエン部の
ミクロ構造（％）
1,4-ｼｽ35
1,4-ﾄﾗﾝｽ
55
1,2-ﾋﾞﾆﾙ
10
1,4-ｼｽ91
1,4-ﾄﾗﾝｽ
2
1,2-ﾋﾞﾆﾙ
7EB(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾞﾃﾝ）
ｴﾁﾚﾝ 50～70
ﾌﾞﾃﾝ 30～50
EP(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ）
ｴﾁﾚﾝ
50
ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ 50

出典：旭リサーチセンター作成。

① リニア型（直鎖状）SBS
リニア型（直鎖状）SBS は、モノマーの逐次添加重合法でつくる。ブチルリチウムな
どのリチウム触媒のシクロヘキサン溶液にスチレンを添加して重合し、ポリスチレン
リチウムをつくり、次いでブタジエンを添加してポリスチレン －ポリブタジエンリチ
ウムをつくり、さらにスチレンを添加してポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチ
レンリチウムをつくる。重合完了後、水や酸で活性末端を失活すれば SBS が得られる。
各段階ともモノマーの転化率が 100％になるように重合を完結する。
リビングアニオン重合なので、各ブロックの分子量は、添加モノマーと触媒のモル比で決まり、分子量分布は単分散で１に近い。通常、二つのスチレンブロックの分子量は同じにする。分子量分布が 1 に近いほど、熱可塑性エラストマーとしての性能がすぐれるので、溶媒やモノマー中の水や不純物を極力減らし、触媒と活性末端の失活を防ぐ。また、重合温度が上がると失活しやすいので、低い温 度で重合するのが望ましい。ただし、温度が低いと失活は減るが、反応速度が低下し、重合溶液粘度が上がって除熱や撹拌が困難になり生産性が低下する。したがって、適切なバランスを考えて温度条件を設定する。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 13 -

② ラジアル型（放射状）SBS
ラジアル型（放射状）SBS は、四塩化ケイ素（SiCl4 ）などのカップリング剤を使いカップリング法でつくる。リニア型 SBS の方法と同じようにしてつくったポリスチレ
ン－ポリブタジエンリチウムと四塩化ケイ素を反応させてつくる。四つに分岐した（ポリスチレン－ポリブタジエン－） 4 Si 構造のラジアル型（放射状）ポリマーである。
③ SIS
前記の①と②の製法においてブタジエンの代わりにイソプレンを使用すれば、リニ
ア型とラジアル型の SIS が得られる。SIS は SBS よりミクロ相分離しやすいためスチレン含有量が低くても強度が出る。また、粘接着剤用途では低弾性率が求められることから、SIS のスチレン含有量は 10～30％で SBS の 20～40％よりも低い。
④ SEBS（水添 SBS）
物性良好な水添 SBS（SEBS）をつくるためには、原料 SBS のジエン部のミクロ構造に工夫が必要である。前項①や②でつくられる SBS のジエン部のミクロ構造は 1,4-結合（シスとトランス,－CH2 CH＝CHCH2 －）が 90％で、1,2-ビニル結合（－CH2 CH(CH=CH 2 )－）が 10％であるため、これを水添するとエチレン結合（－CH2 CH2 CH2 CH2 －）が 90％とブチレン結合（－CH2 CH(CH2 CH3 )－）が 10％になり、樹脂的になってしまう。SBS の重合時にエーテルなどのビニル化剤を使用して、1,2-ビニル結合が 30～50％のものをつくり、これを水添するとゴム弾性の最もすぐれたものが得られる。こうして得た SEBS はエチレン結合が 50～70％で、ブチレン結合が 30～50％のポリマーとなる。
⑤ SEPS（水添 SIS）
SIS のイソプレン部の 93％は 1,4-結合（－CH2 CH＝C(CH3 )CH2 －）で、これは水添するとエチレンとプロピレンが交互共重合した構造（－CH2 CH2 CH(CH3 )CH2 －）ができ、ゴム弾性にすぐれた SEPS となる。
⑥ 高分子量の SEBS と SEPS の合成
PP コンパウンド用に高分子量の SEBS や SEPS が使用される（文献 8）。通常の分子量のものに比べ、重合反応や水添反応のときの溶液粘度がはるかに高くなることからその製造は難しく、生産性の高い技術が求められる。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 14 -

⑦ 水添触媒
水添反応には、Ni、Co 系のチーグラー触媒あるいは Ti 系のメタロセン系触媒の均一触媒が使用される。一例としては、ニッケルアセチルアセトナート[Ni(acac)3 ]／トリエ チ ル ア ル ミ ニ ウ ム （ AlEt3 ） ま た は ジ シ ク ロ ペ ン タ ジ エ ニ ル チ タ ン ジ ク ロ ラ イ ド（Cp2 TiCl2 ）／ブチルリチウム（ BuLi）を触媒にして、50～80℃で圧力５kg／cm ２ 、3
～5 時間で水添反応を行う。高活性で触媒量が少なく、水添反応後に触媒残渣を除去す
る必要のないものが開発されている（加藤 清雄らの文献 12）。
⑧ TPS ポリマーの仕上げ工程
水蒸気ストリッピング法は、まず重合溶液に水蒸気を吹き込んで有機溶媒を蒸発させ、ゴムクラムのスラリー水溶液にする。次いで、ゴムクラムを分離し、水を絞り、さらに乾燥してクラム状、あるいはペレット状 のゴムを得る。
また、直接脱溶媒法は、重合溶液中の有機溶媒をフラシュさせて一部蒸発させた後、押し出し機で直接有機溶媒を脱気、乾燥してペレットを得る省エネルギープロセスである。
⑨ 多様なリビング重合技術
ブチルリチウム触媒を用いたリビング重合は、自由自在に多様な TPS を製造することができる技術である。
まず、SBS のリニア型、ラジアル型 4 をつくることができる。また 3 型（トリブロッ
ク）の SBS だけでなく、２型 SB、(SB)n、S(BS)n もつくることができる。
次に、ジエン部のミクロ構造を制御することにより 1,2-ビニル含量の異なる各種のポリマーをつくることができる。それらを水添すれば対応する各種の水添 TPS が得られる。TPS のジエン部の 1,2-ビニル構造だけを選択的に水添する技術もある。
もちろん、スチレン含有量や、スチレンブロックやブタジエンブロックの分子量を自由に変えることができる。
また、リビングポリマー末端の変性により官能基（極性基）を導入して特性を変え4ラジアル型よりも分岐度の多い星形ポリマーも知られているが、工業化はされていないようである。
櫛形、ブラシ型などもありうる。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 15 -

ることができる。TPS の合成後に化学変性して官能基を導入することも可能である。いずれも工業化例がある。後者の例としてはマレイン化 TPS が知られている。
官能基含有 TPS は、充填材（フィラー）や他ポリマーと反応させることができる。
また官能基含有 TPS は、混じりにくい二種ポリマーの相容性を改良する相容化剤として役立つ。
以上のように、利用できる技術の蓄積が TPS の製造にはある。
⑩ SBS 製造技術と水添（触媒）技術の難易度
SBS の合成は、リチウム触媒のリビング重合特性をそのままの形で利用するので比較的容易である。リビング重合は分子量分布が 1 に近いシャープなものになり、熱可塑性エラストマーとしての特性は分子量分布がシャープなほうがすぐれているので好都合である。SBS の製造には技術的に難しいところは少なく、末端変性 S-SBR に比べて製造は容易である。自社で技術開発することができる。
一方、水添（触媒）技術は高分子反応の数少ない実用化例である。高分子の水添反
応は、低分子量の有機化合物の水添反応よりはるかに難しい。有機化合物の水添反応
では反応転化率が低くても、未反応原料を回収して、反応器にリサイクルすればよい。
高分子の場合は、転化率が低いとポリマー中に二重結合が残り、性能的に満足なものが得られない。ポリマーでは、有機化合物のように未反応部分を取り除くことはできない。さらに、ポリマーの場合は水添反応の末期にポリマー中の残存二重結合の量は少なくなり、反応速度が低下する。また、転化率を上げるために高温で水添反応を行うと、ポリマーの分子切断が起こる。
こうした状況で、水素添加反応を定量的に行うことは不可能に思われた。しかし高活性のチーグラー触媒やメタロセン触媒の開発はこの壁を破り、定量的な水添反応に成功した。触媒がポリマー鎖に囲まれて隠れているわずかな未反応二重結合を探しだ
して反応する。大きなブレイクスルーであった。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 16 -

1.6

Kraton Polymers（米国）の事業状況と最近の動き① Kraton Polymers 設立の経緯
2001 年に Shell の TPS と IR（イソプレンゴム）の事業は Shell グループの資本傘下から完全に離れて独立し、投資会社所有の Kraton Polymers となった。Kraton Polymers
は Shell 以来の商標「Kraton」を TPS に、商標「Cariflex」を IR に使用している。
② 売上高
売上高は 2011 年 14.37 億ドル（1,796 億円）から 2014 年 12.30 億ドルと減少している。2014 年の販売量は 30.6 万トンで、ここ数年横ばいである（表 6）。
③ 製品別売上高
2014 年の製品別の売上高（比率）は SBS＆SIS が 6.8 億ドル（55.2％）、水添 TPS（SEBSと SEPS）4.1 億ドル（33.5％）、IR が 1.4 億ドル（11.3％）である（表 6）。SBS&SIS の2011 年売上高は 8.5 億ドルであったが、14 年は 6.8 億ドルとなり 1.8 億ドル減少した。
2014 年の SBS＆SIS の用途別売上比率は、道路舗装 26％、屋根材 18％、パーソナルケア（トイレタリー）20％、包装と工業用接着剤 19％、工業用 7％、その他 10％である。また、水添 TPS の用途別売上比率は、潤滑油添加剤（粘度指数改良剤（VII）など）20％、ポリマー改質材 13％、パーソナルケア 12％、ケーブルゲル 9％、医療 8％、接着剤・コーティング剤 7％、工業用 5％、消費者向け 4％、その他 22％である。
水添 TPS は TPS を水添してつくるためコストは高いが、それ以上に、高価格で販売できる製品であると明言している。同社は、今後水添 TPS の比率を高める方針である。
④ 用途と用途別売上高
2013 年までは同社は表 6 に示すように、TPS を三つの用途分野に分類していた。2013
年の各分野の内訳は、(1)先進材料（Advanced Material）の売上高比率が 29.5％、(2)
接着剤、シーラント・コーテイングが 40.7％、(3)道路舗装・屋根材（アスファルト改質材）が 29.8％である。2011 年から 13 年にかけて、(2)の用途比率がわずかに上昇している。
(1)先進材料としては、消費者向けの使い捨てあるいは長期使用のソフトタッチ材料、
エンジニアリングプラスチックの相容化剤や耐衝撃改良材、使い捨ての食品包装・容A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 17 -

器、パーソナルケア製品、塩ビ代替用途（医療用や電線ケーブル）、高度 に設計されたポリマー改質材、スキンケア商品とローション、自動車の内装・外装部品、医療／製
薬の栓（ストッパー）などがある。パーソナルケアのおむつ用フィルムなどの分野で、安価なメタロセンポリオレフィンと競合している。
(2)粘着剤、シーラント・コーテイングとしては、テープトラベル、不織布用接着剤（紙おむつなど）と工業用接着剤、透明シーラント、潤滑 油添加物などがある。アクリル系、シリコーン系、溶剤タイプのゴム系接着剤と競合している。
(3)道路舗装・屋根材（アスファルト改質材）としては、道路・橋・空港の舗装、屋
根材（フェルトやシーゲル）のアスファルト改質材がある。競合品は、SBR ラテックス、
EPDM、PE、アタクチック PP などである。
最近、Kraton Polymers は、高度アスファルト変性技術［Highly Modified Asphalt
Technology（商標：HiMA）］を開発した。この技術を使用すると、道路の厚みを 25～40％
薄くしても、道路の摩耗、わだち、割れに対する抵抗性が改良される。ただし、「Kraton」の使用量は 2 倍必要である。
その他用途としては、高スチレン含量グレード用の包装材料や履物などがある。
なお、同社の「Cariflex」（イソプレンゴム：IR）はほとんどが衛生・医療用途である。
全体として見ると、製品の 14.7％はイノベーションによる製品（innovation driven
products）であり、38.5％は差別化製品（differentiated products）である。世界 60
か国の多様な産業にわたる顧客がおり、その数は 800 に上る。
⑤ 地域別売上高
地域別売上高は、2014 年アメリカ（米州）38.9％、ヨーロッパ・中欧・アフリカ 36.4％
アジア・大洋州 24.7％となっている。2011～14 年の地域別売上高の年次変化をみるとアジア・大洋州が増えている。今後市場の伸びの 80％はアジア・大洋州地域とみている。同地域でのプレゼンスを高めることが、Kraton Polymers の一つの課題である。
⑥ 平均売値
販売量と売上高から平均売値を計算すると、2011 年は 4.7 ドル/ｋｇであったものが、14 年は 4.0 ドル/ｋｇに低下した（表 6）。これが収益を悪化させている（表 8）。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 18 -

表6

2011年

2012年

2013年

2014年

1,437

1,423

1,292

1,230

SBS、SIS

854
［59］

851
［60］

763
［59］

679
［55］

SEBS、SEPS（水添SBS、水添SIS）

456
［32］

464
［33］

412
［32］

412
［34］

IR（イソプレンゴム）

99
［7］

106
［7］

116
［9］

139
［11］

その他

27
［2］

2

1

1

28

26.9

26.8
［29.5］

売上高

製品内訳（単位 百万ドル）［％］Kraton Polymers の販売と生産状況

（単位

百万ドル）

TPS

先進材料

TPS

接着剤、
シーラント・コーティング

34.8

35.9

37
［40.7］

TPS

道路舗装・屋根材（アスファルト改質材）

29.9

29.6

27.1
［29.8］IR（イソプレンゴム）

6.9

7.4

9.1

その他

0.4

0.2

0.1

アメリカ（米州）

41

40

39.3

38.9

地域別比率（売上高％）

ヨーロッパ・中欧・アフリカ

40

39.1

38.7

36.4

アジア・大洋州

19

20.9

22

24.7

販売量

（単位

30.3

31.3

31.3

30.6

平均売値

売上高／販売量（単位 ドル／ｋｇ）

4.7

4.5

4.1

4

生産能力

（単位

万トン／年）

n.a.

n.a.

42

41.7

研究費

（単位

百万ドル）

28

31

32

31.4

製品の用途別
売上高比率［％］TPSのカッコ内の数字は、TPS内の比率

万トン）

（別分類、
本文参照）

出典：Kraton Polymers 公表資料に基づき旭リサーチセンター作成。

⑦ 生産設備
表 7 に示すように、Kraton Polymers は世界に 4 工場と合弁会社を 2 社所有している。
現有生産能力は、合弁会社の持ち分を含め 42 万トンである。主力工場は米国オハイオ州ベルプレにあり、19.2 万トンの生産能力をもち、すべての品目[非飽和 TPS（SBS と
SIS）、飽和 TPS（水添 SBS、水添 SIS）、IR]を製造している。飽和 TPS の一部は Shell
Chemical と ExxonMobil の合弁会社である Infineum が所有している。Infineum は潤滑油添加剤のビジネスをしている。また、ドイツのベッセリングに生産能力 9.6 万トンの非飽和 TPS の工場を有している。LyondellBasell の工場敷地内にあり、契約で土地を借りている。フランスのベーレに 8.5 万トンの生産能力をもつ工場を有している。
ここも LyondellBasell の敷地内にあり、契約で土地を借りている。この工場では、非飽和 TPS と飽和 TPS を生産している。ブラジルのパウリニアにも生産能力 2.9 万トンの工場を有し、非飽和 TPS と IR を生産している。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 19 -

日本の鹿島には、JSR との合弁製造会社を有している。出資比率は 50/50 で、製品の引き取り権も 50／50 である。JSR は別の商標で販売している。製品は非飽和 TPS（SBSと SIS）である。また、台湾の FPC とも折半の合弁会社を設立し、生産能力 3 万トンの工場を台湾の Mailino（麦寮）に建設中で、2015 年第４Q 完工、2016 年初めに稼働の予定である。この工場では飽和 TPS を生産する。
表7

Kraton Polymers の生産工場の立地、生産能力、生産品目

立地

生産能力

生産品目

備考

19.2万トン

非飽和TPS、飽和TPS、
主力プラントIR

9.6万トン

非飽和TPS

LyondellBasell敷地内

フランス ベーレ（Berre）

8.5万トン

非飽和TPS、飽和TPS

LyondellBasell敷地内

ブラジル パウリニア（Paulinia）

2.9万トン

非飽和TPS、IR

日本
鹿島（Kraton JSR Elastomers KK)

3.1万トン

非飽和TPS

JSRとの50／50の合弁会社（製品引き取り権50／50）

台湾
麦寮（Mailino）（Kraton Formosa Polymer Corp.）

3.0万トン

飽和TPS

FPCとの50／50の合弁会社、プラント
建設中、2016年1Qに生産開始予定

米国

オハイオ州

ベルプレ（Belpre）

ドイツ

ベッセリング（Wesseling）

注：非飽和 TPS は SBS や SIS を、飽和 TPS は水添 SBS（SEBS）や水添 SIS（SEPS）を指す。
出典：Kraton Polymers 公表資料に基づき旭リサーチセンター作成。

⑧ 競合会社
Kraton Polymers が競合会社として挙げているのは、旭化成、Chi Mei（奇美：台湾）、
Dynasol（米国）、クラレ、Kumho（クムホ、KKPC：韓国）、LCY（李長栄化学：台湾）、
LG Chemical（韓国）、Sinopec（中国石油化工：中国）、TSRC（台湾）、Versalis（ヴェルサリス：イタリア）、Voronezh（ロシア）、日本ゼオンである（アイウエオ順）。
⑨ 最近の動きーLCY との統合計画と契約解消
最近の動きとしては、台湾の LCY との統合計画（2014 年 1 月 28 日）がある。Kraton
Polymers のケビン・フォガーティ社長は、「今回の統合は、Kraton Polymers と LCY の双方の戦略的目的に取り組むものである。Kraton Polymers にとっては、製造設備資産を再編して、全体的なコスト構造を大幅に改善し、アジアへの投資を加速していく
継続的戦略の論理的一手であり、これにより中国およびアジア ・大洋州地域全般の高成長を遂げる市場での地歩を固めることになる。（中略）LCY の TPS 事業は、中国広東A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 20 -

省恵州市にある最近拡張された 30 万トン級の工場をはじめとして、高い競争力と戦略的立地により、TPS 業界の平均成長率の 2 倍強の成長を達成している。
（以下略）」と述べた。2013 年 9 月 30 日までの 12 か月間の財務データでは、Kraton Polymers が販売
量 30.6 万トン、売上高 12.98 億ドル、EBITDA（金利・税金・償却前利益）0.80 億ドル（売上高比 6.1％）であるのに対し、同時期の LCY は販売量 25.5 万トン、売上高 6.12
億ドル、EBITDA 0.73 億ドル（売上高比 12.0％）である。
しかし、2014 年 8 月 11 日に Kraton Polymers は LCY との統合契約を終了したことを発表した。これは、2014 年 8 月 6 日に LCY が台湾の高雄市中心部でプロピレン配管からの漏れによる大爆発事故（死傷者発生）を起こしたためである。
⑩ Kraton Polymers の財務状況
2010～11 年約 1 億ドル（125 億円）の税引前利益を上げてきたが、12～14 年はほとんど利益が出ていない（表 8）。この間に、EBITDA が 1 億ドル程度減少している。前述
したように、売値低下により製造原価との差が縮まっている。
表8

Kraton Polymers の財務状況（単位 百万ドル）

会計年（1月1日ー12月31日）
販売量

単位 万トン
売上高

EBITDA（金利・税金・償却前利益）［売上高比 ％］

2010

2011

2012

2013

2014

30.7

30.3

31.3

31.3

30.6

1,228

1,437

1,423

1,292

1,230

185
［15.1］

184［12.8］

97
［6.8］

89
［6.8］

97
［7.9］

償却

49

62

65

63

66

EBIT

136

122

32

26

31

金利

24

30

29

31

25

112
［9］

92
［7］

3
［2］

▲5
－

6
［5］

税金

▲15

▲0.6

▲19

3.9

▲5.1

税引後利益

96.7

90.9

▲16.2

▲1.0

1.2

税引前利益
［売上高比 ％］

注：EBIT は EBITDA から償却を差し引いて求めた。
出典：Kraton Polymers 公表資料に基づき旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 21 -

1.7

その他 TPS 主要メーカーの事業状況① Dynasol Elastomers（米国）米国テキサス州ヒューストンに本社がある Dynasol の工場は、メキシコとスペインにある。Phillips 技術を使用して、S-SBR、SBS、SEBS、マルチ分岐 SB を製造している。
TPS の生産能力は 17 万トンである。商標は、「Solprene」と「Calprene」である。
Dynasol は中国の Shanxi Northern Xing’An Chemical Industry と合弁会社 Liaoning
North Dyanasol Synthetic Rubber を設立し、Liaoning Province,Panjin（遼寧省 盤錦市）に生産能力 10 万トンの S-SBR/Li-BR/SBS の併産プラントを 2014 年末にスタートした。Xing’An は中国の CNGC グループの会社である。
② Versalis（イタリア）
Versalis はイタリアのエニ（ENI）グループの化学会社である。合成ゴムの総合メーカーで所有する工場の総生産能力は約 52 万トンである。ハイシス BR、E-SBR、NBR、EPDMのほかに、リチウム触媒を用いた Li-BR、S-SBR、TPS を製造している。TPS の生産能力
は 10 万トンで、SBS、SIS、SEBS を製造している。商標は、SBS と SIS は「Europrene SOL
T」、SEBS は「Europrene SOL TH」である。
③ 旭化成（旭化成ケミカルズと日本エラストマー）
旭化成は早い時期に自社技術で SBS を開発し、1970 年に「タフプレン」の販売を開始した。また水添 SBS については低温、低圧の水素添加反応を可能にする新規メタロ
セン触媒を世界で初めて実用化し 5 、1987 年に水添 SBS（SEBS）の「タフテック」を事業化した。それ以前の 1982 年に、透明な SBC 樹脂の「アサフレックス」も自社開発して事業化した。また、グループ会社の日本エラストマー（出資比率は旭化成が 75％、昭和電工が 25％）は Phillips 技術をベースに TPS を生産している。現在、旭化成ケミ
カルズが全体を販売している。SBS の商標は「タフプレン（Tufprene）」と「アサプレン T（Asaprene T）」の二つで、ポリスチレンの耐衝撃性改良にはタフプレンが、その他用途には「タフプレン」と「アサプレン T」の両方が使用される。また、水添 TPS

5

本技術は昭和 62 年度（1987 年）「飽和型熱可塑性エラストマーの研究と工業化」で 高分子学会技術賞を受賞した。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 22 -

の商標は「タフテック（Tuftec）」と「S.O.E」である。また SBC 樹脂の商標は「アサフレックス（Asaflex）」である。旭化成ケミカルズは川崎で Li-BR と S-SBR とともに
TPS と SBC 樹脂を生産している。TPS と SBC 樹脂の生産能力合計は 6.3 万トンである。
2015 年 7 月 10 日に水添 TPS の「タフテック」「S.O.E」の 30％能力増強を発表した 6（文献 13）。また、日本エラストマーは大分に TPS の生産能力 4.7 万トンの工場を有している。
④ JSR1989 年以来、合弁会社の JSR Kraton Elastomers で SBS と SIS を鹿島工場で生産している（JSR 分の能力 2.3 万トン）。一方、自社技術で水添ポリマー「ダイナロン」（DYNARON）を 1992 年に開発し、四日市工場で S-SBR と併産している。製品は SEBS、SEBC（スチレン―エチレン・ブチレン―エチレンブロック共重合体）、CEBC（エチレン―エチレン・ブチレン―エチレンブロック共重合体）、HSBR（水添スチレンブタジエン
ゴム）の四つである。「ダイナロン」はいずれも樹脂改質用途が中心である。
⑤ クラレ
クラレは水添 TPS メーカーで SEPS や SEBS などを製造している。同社はイソプレン
化学を永年にわたり育てている。イソプレン合成法の開発とイソプレンゴムの製造を行い、その後各種イソプレンケミカルズと水添 SIS の事業を構築した。水添 SIS は、
1990 年に鹿島工場で商業生産を開始した。
水添 TPS は「セプトン（Septon）」と「ハイブラー（Hybrar）」の商標で販売している。
「ハイブラー」はスチレン―ビニルイソプレン系ブロック共重合体の水添品である。
低温、低圧で選択水素添加する独自の技術を有している。2002 年には米国に進出し、セプカ社がテキサス州パサディナに生産能力 1.2 万トンのプラントを建設し、稼働させた。現在の生産能力は鹿島工場が 2.3 万トン、セプカ社 2.5 万トン（2014 年に 4,000トンの増設を行った）の計 4.8 万トンである。
6

ニュースリリース抜粋：近年は、特に医療材料分野で塩化ビニル樹脂に代わる軟質材料に対する要求が高まっており、ポリプロピレン樹脂の透明性を維持しつつ軟質化を可能とする改質材として水添スチ
レン系熱可塑性エラストマーの需要が、欧州や中国を中心に伸びています。こうした需要拡大に対応し、当社では 2015 年春に生産能力を 20％増強し、供給体制を強化しました。非塩化ビニル素材への需要は今後も高まる見通しであり、今回さらに 30％増強することを決定しました 。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 23 -

製品は SEP 7 、SEPS、SEBS、SEEPS と各種水添 TPS に拡大している。同社の水添 TPSの世界シェアは約 20％である。
同社は、メタクリル酸メチル（MMA）とアクリル酸ブチル（BA）のブロック共重合体（MMA-BA-MMA トリブロック共重合体）熱可塑性エラストマーを開発した。2011 年 11月に新潟事業所に生産能力 5,000 トンのプラント（設備費 約 50 億円）を完成し、商業生産を開始した。商標は「クラリティ（Krarity）」である。従来はマイナス 90℃という極低温でしかリビング重合しなかったものを常温でリビング重合できる新規触媒を開発した。SBS と同じリビング重合によるブロック共重合体であり、SBS の発展形ということができる。SBS のような炭化水素ポリマーではなく極性モノマーのブロック共重合体であるだけに、新規用途の開発が期待される（文献 14）。
⑥ 日本ゼオン
日本ゼオンは SIS を事業化している。水島に 1985 年にプラントを稼働して以来、能力増強を経て現在の生産能力は 4.2 万トンとなっている。商品名は「クインタック（Quintac）」である。製品は、SIS トリブロック体に SI ジブロック体をブレンドしたグレードが多い。SI ジブロック体を添加することにより加工時粘度を下げるとともに初期粘着力を上げている。製品グレードのスチレン含有率は 14～25％、SI ジブロック体の含有量は 12～78％の範囲にある。SIS トリブロック体はリニア型とラジアル型がある。主用途は、粘着テープ、ホットメルト接着剤、おむつ用テープである。
同社は、C5 留分からイソプレンを抽出蒸留で分離する技術を世界に先駆けて開発した。その後 C5 留分のイソプレン、ジシクロペンタジエン（DCPD）、ノルボルネンを有効活用して独自のポリマー製品群を開発した。その製品群は、イソプレンゴム、SIS、
C5 石油樹脂、DCPD 石油樹脂、シクロオレフィンポリマー、シクロペンタジエン系 RIMポリマーである。
「クインタック（Quintac）」と石油樹脂はともに粘接着剤に使用されるので、同じ化成品事業部で販売されている。化成品事業部の 2014 年度上期の売上高は約 200 億円であったことから、年間売上高は約 400 億円規模と推定される。
7

SEP：スチレン－エチレン・プロピレンブロック共重合体（2 型）
SEEPS：スチレン－エチレン／エチレン・プロピレン－スチレンブロック共重合体（スチレン－ブタジ
エン／イソプレン－スチレンの水添品）

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 24 -

⑦ TSRC（台湾）TSRC は 1973 年に設立された台湾の代表的合成ゴムメーカーで あり、BR、E-SBR、S-SBR、
TPS を製造している。総生産能力は 75 万トンである。
TPS ビジネスは、1986 年に Phillips が所有するテキサス州ボルガーにあった生産能
力 2 万トンの TPS 工場を買収し、設備を台湾の高雄に移設したことからはじまった。
2011 年には米国 Dexco Polymers を 1.68 億ドル（約 210 億円）で買収した。Dexco
Polymers は Dow Chemical と Exxon が 1988 年に合弁で設立した会社で、SBS と SIS のプラントを有していた。また、中国の Nantong（南通）工場に 2.5 万トンの SIS プラン
トを新設し、2014 年 4 月より生産を開始した。現有設備能力と製造品目を表 9 に示す。
表9

TSRC の TPS 生産能力と製造品目

プラント所在地

生産能力

製造品目

台湾・高雄

4.5万トン

SBS、SIS、SEBS

中国・南通

2.5万トン

SIS

米国・ルイジアナ州、
プラクミン

6.2万トン

SBS（3.0万トン）
SIS（3.2万トン）

合計

13.2万トン

出典：TSRC 公表資料に基づき旭リサーチセンター作成。

また、2014 年 5 月に TSRC は台湾の中国石油（CPC）、Fubon の両社と C5 留分分離とSIS 製造を目的とする合弁会社（Taiwan Advanced Materials Corporation）を設立した。高雄に生産能力 3 万トンの SIS 工場を建設し、2016 年に稼働させる予定である。
商標は「TAIPOL」と「VECTOR」である。期待する用途として、衛生用品、紙おむつ、
弾性フィルム、特殊接着剤を挙げている。
⑧ LCY Chemical（李長栄化学、台湾）
LCY は、台湾の高雄地区にあるコンビナートを生産拠点として、TPS、PP、メタノー
ルと溶媒、銅フォイル、ポリシリコンを製造している。2014 年の全社売上高は 4.2 億台湾ドル 8 （約 1,640 億円）である（本リポート 8.6 の LCY の財務状況参照）。
8

カッコ内は 1 台湾ドル＝3.9 円とした換算値である。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 25 -TPS の生産設備は台湾の高雄、米国テキサス州ベイタウンと中国の Huizhou（恵州）の 3 か所にある。高雄工場は 1996 年に第 1 工場の試運転を開始し、2002 年には第 2工場の生産を始めた。さらに 2011 年に SEBS の大量生産を開始した。2003 年に LCY は
Polimeri Europa S.P.A の SBS プラント（テキサス州ベイタウン）を買収し、2004 年には増設を完了している。さらに、中国の恵州で、2008 年に SBS 第 1 工場の生産を開始し、2009 年には第 2 工場の生産を、2013 年には第 3 工場の生産を開始した。このよ
うに、同社は矢継ぎ早に新増設を行ってきている。TPS の総生産能力は約 44 万トンで、商標は「Globalprene」である。TPS 事業の財務状況を表 10 に示す。2010～12 年は好調に業績を伸ばしていたが、13 年は前年比 6 割の減益となった。
2014 年 1 月に Kraton Polymers と TPS 事業統合の話が進んだが、2014 年 8 月に起こったガス爆発事故により破談になった。現在、Kraton Polymers が交渉を一方的に破棄したとして、賠償請求訴訟中である。
表 10

LCY の TPS 事業の財務状況（単位 百万ドル）

会計年（1月1日ー12月31日）
販売量

単位 万トン
売上高

2010

2011

19.7

2012

20.3

2013

22.2

432

570

619

46.7
［10.8］

67.3［11.8］

95.9［15.5］

償却
EBIT
金利

9.8
36.9
2.4

11.5
55.8
2.9

17.4
78.5
2.6

税引前利益
［売上高比 ％］

34.5
［8］

52.9
［9］

75.9
［12］

税金
税引後利益

2.4
32.1

8.5
44.4

11.7
64.1

EBITDA(金利・税金・償却前利益)［売上高比 ％］

614

28.3
［5］

注：EBIT は EBITDA から償却を差し引いて求めた。
出典：LCY 公表資料と、Kraton Polymers が LCY と契約交渉時に公表した資料に基づき旭リサーチセンター作成。

⑨ Chi Mei（奇美実業、台湾）
Chi Mei は,リチウム触媒を用いた Li-BR、S-SBR、SBS のメーカーで、Nd-BR も製造している。SBS の商標は「KIBIPOL TPE」である。リニア型（直鎖状）の SBS トリブロック共重合体、ラジアル型ポリマーが主体である。粘接着用途には、ジブロック共重合体を含むグレードが多い。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 26 -

⑩ Sinopec（中国）Sinopec は BR、E-SBR、S-SBR、TPS、IR、IIR などのメーカーで、合成ゴムの総生産
能力は 145 万トンである。自社技術で SBS、SIS、SEBS を開発し、工業化した。TPS の生産能力はかつて 2 工場で合計 18 万トンであったが、現在は世界最大クラス（年産 約46 万トン）の TPS メーカーである。SBS と SIS はリニア型とラジアル型の両方のタイ
プを販売している。製造プロセスのライセンス活動をしており、すでに イタリアメー
カー（2.5 万トン、1988 年）とイギリスメーカー（生産能力 1.2 万トン、1992 年）に製造技術をライセンスしている。
⑪ PetroChina（中国）PetroChina は、中国における Sinopec に次ぐ TPS メーカーである。TPS の生産能力は約 7 万トンである。Sinopec とほぼ同規模の合成ゴムメーカーで、総生産能力は 124
万トンである。BR、E-SBR、S-SBR、TPS、EPDM、NBR を生産している。
⑫ Kumho（KKPC）（韓国）
Kumho は韓国の大手合成ゴムメーカーで総生産能力は約 120 万トンである。ハイシス
BR、Nd-BR、E-SBR、NBR、EPDM とともに Li 触媒による Li-BR、S-SBR、SBS を製造している。SBS はリニア型のものとラジアル型の両方のタイプを販売している。
「KUMHO KTR」の商標で、粘接着剤、アスファルト改質材、プラスチック改質材、履物用途に販売している。また、TPS のコンパウンドを、「KUMHO STE」の商標で販売している。コンパウ
ンドのベースポリマー（原料ポリマー）には、SBS あるいは SEBS を使用している。コンパウンドは主に自動車向けに販売している。
⑬ LG Chemical（韓国）LG Chemical は BR、E-SBR、S-SBR、SBS、NBR のメーカーで、総生産能力は 55 万トン
である。SBS はリニア型 SBS（グレード名 LG503、512、501）とラジアル型 SBS（グレード名 LG401、LG41）があり、アスファルト改質、粘接着、コンパウンド（靴底、プラス
チック改質）用途に販売している。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 27 -

1.8

TPS 事業の将来の方向と必要な技術開発① 技術の成熟化と市場・生産のアジアへのシフト
TPS は 1965 年の Shell の開発にはじまり、それ以後発展して 2000 年ごろには技術と用途が確立した。それ以後大きなイノベーションはない。
そして、TPS の需要は世界的に増加するとともに、需要の中心は欧米・日本から中国を中心とするアジアにシフトした。
② 大型生産設備の出現と SBS 一般グレードの汎用化
中国と台湾が大規模生産をはじめてから TPS の高付加価値製品の位置づけは揺らぎ、
SBS の一般グレードは汎用化した。
台湾の LCY が中国で 30 万トン級の大型プラントを稼働したことが、象徴的であった。
これは、かつて同じ台湾の Chi Mei（奇美実業）が 1990 年代に ABS 樹脂で世界一の生産能力 100 万トンを誇り、中国市場に大量に輸出したことを彷彿とさせる。
また最近では、2011 年に Saudi Kayan（サウジ カヤン）がポリカーボネート樹脂の新プラント（生産能力 26 万トン）をサウジアラビアで建設して稼働させたことから業界にインパクトを与えたことを想起させる。
Chi Mei は徹底したコストダウンによる価格競争力と中国市場への販売力が強みであった。サウジカヤンはコスト競争力のある非ホスゲン法ポリカーボネート 製造法の導入技術が強みであった。
LCY の TPS 大増産の強みはなんであろうか。Chi Mei の ABS 戦略と共通点が多いと思われる。ただし、台湾でなく直接中国に 30 万トン級のプラントを新設した点が異なる。
③ 欧米と日本メーカーの生き残り戦略-－-高付加価値製品戦略は可能か
TPS 汎用化の波は、欧米、日本メーカーに大きな影響を与える。生き残りのためには、
高付加価値な製品である水添 TPS や SIS、SBS の特殊グレードの生産に重点を置き、成長市場に拡販する戦略をとる必要がある。
現状、TPS は SBS が量的に 70％以上を占めており、高付加価値の水添 TPS と SIS の
量的比率は 30％以下と低い。高付加価値 TPS をキー材料とする固有の用途開発が必須の要件となる。成功すれば、知財権で独占し、高付加価値市場を獲得することができ

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 28 -

る。欧米と日本のメーカーには TPS の合成に関して豊富な技術蓄積があり、これを自由に活用できるので、ニーズに対応する新しい製品を開発できる可能性は高い。
④ 今後の二大戦略と必要技術
今後、汎用品の大量生産戦略と高付加価値化戦略の二極化が鮮明になると予想される。それぞれについて必要な技術を考えてみた。
（1）汎用品の大量生産戦略と必要技術
SBS の汎用的グレードは、設備過剰から価格競争が起こっている。この分野を狙うのは大型設備で製造原価を下げ、販売費や研究費をかけず徹底的したコストダウンを図り、中国などの大市場に供給することである。製造原価の低減には、大量生産、大量購入を武器とする安価なモノマーの入手、生産規模の大きい生産系列（大容量の重合器）、バッチ重合サイクルの短縮による生産性向上、水を使用しない直接脱溶媒仕上げ方式の導入、グレード数の極少化などが考えられる。
（2）高付加価値化戦略と必要技術
高付加価値製品を狙うには、用途開発と一体となった SBS の特殊グレード、SIS グ
レード、水添 TPS グレードの開発に重点を置く必要がある。このためには、原料イソ
プレンの確保や高性能水添技術 9 をもっていることが前提である。
高付加価値製品をつくるためには、新技術の開発が必要であるが、すでに本リポー
ト 1.5、⑨に述べたように、豊富な技術を蓄積しているので、これを利用するのも得策である。
たとえば、SBS にはリニア型、ラジアル型があり、星形ポリマーもつくることができる。3 型（トリブロック）の SBS だけでなく、S(BS)n や(BS)n もつくることが可能である。ジエン部のミクロ構造を制御することにより多くの種類の TPS をつくることができる。それらを水添すれば対応する多くの水添 TPS が得られる。また、リビング重合
ポリマー末端の変性による官能基（極性基）の導入や、TPS の化学変性（マレイン化など）も数多くの技術がある。官能基導入により充填材や他ポリマーと反応させること

9

温和な条件での高い水添反応速度をもち、また触媒残渣除去不要な高活性触媒技術や、高分子量水添
TPS を生産性高く製造できる技術など。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 29 -

や、異種ポリマー間の相容性を改良することができる。
ただ、これまでのところ工業的にはモノマー種がブタ ジエン、イソプレン、スチレ
ンに限定されていること、特にハードブロックがポリスチレンに限定されている。TPSのポリスチレンブロックの役割は、各用途において重要であり、その作用機構を解析することにより新たな開発のヒントが得られるのではないか。置換基のあるスチレン
やα-メチルスチレンの導入による耐熱性向上などが期待される。
これらのポリマーデザインの一つの指標はつくったブロック共重合体のミクロ相分
離のしやすさである。二つの異なるブロックの溶解度パラメーターの差が大きいほど
ミクロ相分離しやすいといわれる。差の大きさは SEPS＞SEBS＞SIS＞SBS であり、この順でミクロ相分離しやすい（文献 15）。
また、各種樹脂、フィラー、添加剤などとの配合により、所望の特性を有するコン
パウンドを得る技術の蓄積も多い。
最終製品のニーズに合わせた開発が TPS には重要である。TPS は主材で使用されるよりも副資材でアロイ、コンパウンドで使用されることが多いため、主材の用途開発の情報を知る必要がある。高性能アロイ用途では、成長性の高い PP の動向をウォッチすることがポイントである。ただ、この分野は TPO と競合するので、いかに差別化するかを考えなければならない。
TPS メーカー各社は、有望分野として軟質塩ビ代替を含め、衛生・医療用途を挙げている。ヨーロッパをはじめ世界的に軟質塩ビ用のフタレート系可塑剤（DEHP 10 など）の規制が強まっている。安全性が高い新規可塑剤 11 が活発に開発されている（文献 16、17）。
日本では軟質塩ビのうち置き換えることができるものはすでに置き換わっているが、中国ではまだ使用されていているものも多く最終製品が世界に輸出されている。今後、その一部が他の材料に代替されていくとすれば、その需要は大きくなる。動向をウォッチする必要がある。

10
11

フタル酸ジ（2-エチルヘキシル）：代表的なフタレート系可塑剤。
たとえば、BASF が開発した DINCH（Di-isononyl cyclohexane dicarboxylate）がある。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 30 -

（3）より高付加価値な加工品やシステムの開発-－-挑戦的課題
高付加価値化戦略の一つとして、TPS をキー材料に使用した機能性の高い加工品やシステムの開発が期待される。参考になる例を以下に四つ挙げた。最初の二例は過去に開発されたものであり。後の二つは開発中のものである。
(ｲ) Dupont は、TPS を主材とする感光性樹脂版をフレキソ印刷（版）に使用する技術、「サイレル（CYREL）」（フレキソ印刷自動製版システム）を開発し、販売している。旭化成も同様な板状感光性樹脂「AFP」、「AWP」とその製版システムを開発し、販売している。
TPS の熱可塑性ゴムの特性と感光性（光架橋性）をうまく生かした用途である。樹脂版の配合は TPS／光重合開始剤／光重合性不飽和単量体（アクリル酸エステルやメタク
リル酸エステルなど）が基本である。文献 18 の Dupont と旭化成の特許がその一例である。
このような TPS をキー材料として使用する機能性加工製品やシステムの開発が期待される。
(ﾛ) Kraton は「Nexar」を開発し、2011 年に EPA の Greener Reaction Conditions Award
を受賞した（文献 19）。
「Nexar」でつくった逆浸透膜のすぐれた性能が評価された。逆浸透膜は海水から真水をつくるための膜である。
「Nexar」は次のような 5 ブロック（A-B-C-B-A）共重合体である。
（A:ポリ p-tert ブチルスチレン）－（B:エチレン・プロピレン交互共重合体）－（C：スチレンと p-スルフォン化スチレンの共重合体）－（B:エチレン・プロピレン交互共重合体）－（A:ポリ p-tert ブチルスチレン）
A のポリ p-tert ブチルスチレンブロックは強度を与え、B のエチレン・プロピレン
交互共重合体ブロック（ポリイソプレンの水添物）は柔軟性とタフネスを与え、C のス
チレンと p-スルフォン化スチレンの共重合体ブロックは高い透水性を与える。
「Nexar」はポア（孔）のない膜であるが、現行の逆浸透膜の 400 倍の水の透過量（Flux）をもち、膜コストを 70％削減、造水のエネルギーコストを 50％削減できる。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 31 -

同社は、「Nexar」の水分（水蒸気）透過性が大きい特性を利用して、「Nexar」を高性能な呼吸する衣料向けにも販売している。
(ﾊ) 輸液用のバッグやチューブは、軟質塩ビから TPS やポリオレフィン系材料のコン
パウンドに代替されてきた。しかし、血液用バッグ やチューブには依然として軟質塩ビが使われている。軟質塩ビは 120℃で蒸気殺菌できることと、軟質塩ビ中の DEHP は
赤血球の保護効果があり、DEHP 濃度が高いほど、接触している赤血球の溶血（赤血球の死滅）が少ないと報告されている（文献 16、20）。この用途にポリオレフィン系材料
は血液適合性が悪いため使えない。TPS が狙うべき高付加価値用途であり、挑戦課題である 12 。以前、ミクロ相分離したポリマー表面は生体適合性がよいといわれ ていたので可能であろう。
(ﾆ) ブロック共重合体の自己組織化によりつくられた精密なミクロ相分離構造を利用して、次世代半導体レジストをつくる試みもされている（文献 21）。

1.9

考察

TPS は開発から 50 年が経過し大きく成長したが、大型プラントの相次ぐ新設により、設備過剰となり、高付加価値製品の地位は揺らいだ。欧米メーカーは、中国と台湾メーカーの台頭に苦慮しているように見える。これまでのようなグレード数や研究・用途開発態勢を維持するのは重荷になるであろう。事業再構築や提携など思い切った経営判断を下す可能性がある。
日本のメーカーは、規模は小さいが固有の技術 と市場をもっており、何とか TPS 汎用化の波を凌ぐことができるであろう。きめ細かいポリマー技術開発と用途開発は日本のメーカーのお家芸である。新たな用途開発に期待する。日本のポリマーメーカー
は事業をめったにやめないのが強みである。

12

人工透析膜にははじめ再生セルロース、ポリアクリロニトリルなどの中空糸が使用されたが、血液適合性にすぐれるポリスルフォン中空糸（ポリスルフォン膜）が開発されてからは、それが主流になった。表面をポリビニルピロリドンでコーティングしている。ポリビニルピロリドンも血液適合性にすぐれる。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 32 -

2

合成ゴムメーカーの財務データから見た収益状況

本項の本来の目的は、汎用合成ゴム（SBR、BR）、スチレン系熱可塑性エラストマー（TPS）、特殊ゴム（エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロプ
レンゴム）の収益状況を知ることである。しかしながら、十分な情報が得られなかったので、今回は 6 社の約 7 年間の財務データを解析した。合成ゴム専業メーカーの財務諸表（TSRC と Kraton Polymers）と総合化学メーカー（Lanxess、JSR、日本ゼオン、LCY）の合成ゴム事業に関するセグメント情報が有益であった。
企業の損益の暦年変化を見ることで、事業や業界の動向を知ることができた。なお2009 年はリーマンショックの影響で、需要が極度に不振であったので、各社の業績は大きく低下した。財務状況の表の中で 2009 年は黄色地で示した。

2.1

Lanxess（ドイツ）

Lanxess は 2005 年に Bayer の化学、合成ゴム、プラスチック部門を再編成してつくられた会社である。2014 年の売上高は 80 億ユーロ（約 1 兆 1,000 億円）で、29 か国に従業員 16,600 人を擁し、世界に 52 の生産拠点がある。
合成ゴム事業の売上高は全社の約 40％を占め、32 億ユーロ（約 4,400 億円）である。
Lanxess は世界最大の合成ゴムメーカーであり、ほとんどすべての種類の合成ゴムを生産している。合成ゴムの全生産能力は約 175 万トンである。Lanxess はタイヤ・スペシャ
ルティゴムとして、E-SBR、S-SBR、Li-BR、TPS、Co-BR、Nd-BR を生産している。高性能ゴムとして、EPDM／EPM、IIR、NBR、CR などを製造している。
表 11 に全社の財務状況を示す。売上高と EBITDA（金利・税金・償却前利益）は 2010年から 12 年にかけて順調に増加したが、13 年、14 年と減少している。そして、13 年の EBIT（金利・税金前利益）、Net income（純利益）は赤字に転落した。償却、金利、従業員数の増加が原因とみられる。特に、13 年の償却額は 7.17 億ユーロ（約 990 億円）と巨額であった。7.17 億ユーロのうち、2.79 億ユーロは資産の評価損（write-downs）

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 33 -

で、そのうち 2.36 億ユーロが合成ゴムを主体とする高性能ポリマー部門で発生した 13 。
現在、事業再構築中であり、様々な対策を実施している。14 年は償却が減り、黒字に転換した。さらに、同社は 15 年上半期の業績結果から、15 年通年の EBITDA を 8.8 億ユーロに上方修正した（15 年 8 月 16 日のニュースリリース）。
表 11

Lanxess 全社の財務状況（単位 百万ユーロ）

会計年（1月1日―12月31日）

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

Sales
(売上高）

6,575

5,057

7,120

8,775

9094

8,300

8,006

EBITDA pre exceptions(金利・税金・償却前利益）

722

465

918

1,146

1,223

735

808

EBITDA pre exceptions
売上高比率（％）

11

9.2

12.9

13.1

13.4

8.9

10.1

279

273

283

325

378

717
［279］

425
［32］

EBIT
(金利・税金前利益）

323

149

607

778

808

▲93

218

Net income
（純利益）

183

40

379

506

508

▲159

47

Cash flow from operating
activities（営業活動によるキャッシュフロー）

497

565

430

672

838

641

797

Cash outflow for capital expediture（資本費用のためのキャッシュアウト）

342

275

501

679

696

624

614

14,797

14,338

14,64816,39017,177

17,343

16.584のDepreciation and amotization(償却）［ ］内は資産評価損（内数）

Employees(as of Dec.31)

従業員数

出典：Lanxess 発表資料より旭リサーチセンター作成。

2014 年のセグメント情報によれば、「 高性能ポリマー部門」が売上高 41.3 億ユーロ、
EBITDA 3.9 億ユーロ、「先進中間体部門」が売上高 16.4 億ユーロ、EBITDA 3.0 億ユー
ロ、「特殊化学品部門」が売上高 21.9 億ユーロ、EBITDA 2.7 億ユーロである。
「高性能ポリマー部門」は合成ゴム、エンジニアリング樹脂からなり、全社売上 高の 50％を超える最大部門である。2014 年の売上高は 12 年より約 2 割減少し、EBITDA
は 12 年の約半分に縮小した（表 12 と図 3）。特に、全社売上高の約 40％を占める合成
ゴムはすべての分野において厳しい競争にさらされているという。一方、全社の残り60％はよい事業環境にあるという。
合成ゴム事業について他社との連携を進めており、そのための準備として合成ゴム
事 業 の カ ー ブ ア ウ ト （ 事 業 分 離 ） プ ロ セ ス に 着 手 し た 。 合 成 ゴ ム 新 会 社 は Tire &13

ブラジルの 11 万トンの E-SBR プラントを S-SBR に転換にする工事などによって発生したものと推定される。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 34 -

Specialty Rubbers（TSR）と High Performance Elastomers（HPE）の両部門になる予定である。新会社は製造設備 20 か所、従業員 37,000 人になる見込みである。さらに、
Lanxess はサウジアラビアの Saudi Aramco と合成ゴム事業の出資比率 50／50 の合弁会
社を設立することを 9 月 22 日に発表した 14 。合弁会社の企業価値は 27.5 億ユーロである。Saudi Aramco は 12 億ユーロを現金で支払い、50％の株式を取得する。合弁会社設立には独占禁止法規制当局の許可が必要なため、設立は 2016 年前半になる。
表 12

Lanxess の高性能ポリマー部門のセグメント情報（単位 百万ユーロ）

会計年（1月1日―12月31日）

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

3,280

2,388
[47.2]

3,692[53.1]

5,059[57.7]

5,176[56.9]

4,486[54.0]

4,128[51.6]

413

250

548

758

817

389

392

Depreciationandamotization（償却）[]内は資産評価損（内数）

139

137

141

161
[2]

209
[2]

489
[236]

231
[23]

EBIT

274

113

407

597

608

▲100

161

Segmentcapitalexpediture
セグメントの資本費用

178

133

298

447

455

405

472

Employees（asofDec.31）従業員数

4,672

4,375

4,281

4,977

5,348

5,379

5,176

Sales（売上高）[全社売上高に占める比率]
Segmentresults/EBITDApreexceptions（セグメントの金利・税金・償却前利益）

注：表の EBIT は EBITDA から償却を差引いて計算した。
出典：Lanxess 発表資料より旭リサーチセンター作成。

6,000
売上高（左目盛り）
EBITDA（右目盛り）

5,000

4,000

1,200

4,486

EBIT（右目盛り）

4,128

3,692
3,280

817

758

413

600

2,388
597

608

392

389

400

250

2,000

1,000
800

548

3,000

1,000

1,400

5,176

5,059

407
200

274
161

113

0

-100
0

(200)

2008

図3

2009

2010

2011

2012

2014 年

Lanxess の高性能ポリマー部門の売上高、EBITDA、EBIT（単位 百万ユーロ）

出典：Lanxess 発表資料より旭リサーチセンター作成。

14

2013

lanxess.com/en/corporate/media/press-releases/2015-00046e

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 35 -

2.2

TSRC（台湾）

TSRC は 1973 年に設立された台湾の代表的合成ゴムメーカーで、E-SBR、S-SBR、BR、
TPS などを製造している。合成ゴムの総生産能力は 75 万トンである。表 13 に 2007～
14 年の売上高、粗利益、純利益をまとめた。
2011 年が最高業績で、売上高 550 億台湾ドル（約 2,145 億円）、粗利益 123 億台湾ドル（約 479 億円）、純利益 75 億台湾ドル（約 292 億円）であったが、2013 年と 14
年の売上高は最高時の 60％以下、粗利益は 35％以下、純利益は 17％以下に低下している（表 13 と図 4）。E-SBR の市況悪化が影響している。
表 13
会計年（1月1日ー12月31日）

TSRC の財務状況（単位 百万台湾ドル）
2007

2008

2009

2010

2011

2112

2013

2014

Gross sale（売上高）

24,83830,93822,07536,62555,04045.36434,42331,869Gross profit（粗利益）

5,559

4,687

4,826

6,585

12,329

6,036

4,267

3,963

Net income（純利益）

4,156

3,145

2,847

4,088

7,481

3,140

1,715

1,244

注：粗利益は売上高より売上原価を差し引いたもの。売上総利益ともいう。
出典：TSRC 発表資料より旭リサーチセンター作成。

600

200

550
売上高（左目盛り）180

粗利益（右目盛り）

500

453

160

純利益（右目盛り）
366

400

140

123

344

318

309

300
200
100

100

248

56

120

220
47

66

48

80

60
75

43

60

40

40
42

41
31

28

2008

2009

31
17

0

2007

図4

2010

2011

2012

2013

12

0

2014 年TSRC の売上高、粗利益、純利益（単位 億台湾ドル）

出典：TSRC 発表資料より旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 36 -

20

合成ゴムの市況の参考として、Sinopec の販売実績を紹介する。2013 年の合成ゴム
販売量は 134.9 万トンで売値は 12,203 人民元 15／トンであった。2014 年の販売量は120.7 万トンに減少して、売値は 10,549 人民元／トンに低下した。同社の合成樹脂の2013 年の販売量は 1,070 万トンで売値は 9,631 人民元／トンであり、2014 年の販売量
は 1,160 万トンで売値 9,679 人民元／トンと堅調に推移しているのと対照的である。

2.3

JSR

JSR がセグメント情報で使用している三事業区分とその主要製品は以下の通りである。
「エラストマー事業」は主に、自動車タイヤ用途の汎用合成ゴム、自動車部品用途の機能性特殊合成ゴム、樹脂改質用途の熱可塑性エラストマー、塗工紙用途の合成ゴ
ムラテックス等を製造販売している。
合成ゴムの総生産能力は約 62 万トンで、内訳は SBR（21 万トン）、BR（7.2 万トン）、
IR（4.1 万トン）、EPDM（3.6 万トン）、NBR（3.5 万トン）、IIR（日本ブチル 17.8 万トン）、TPS（JSR クレイトンエラストマー 4.6 万トン）である（文献 22）。
「合成樹脂事業」は主に、自動車およびＯＡ機器・アミューズメント用途等の ABS
樹脂等を製造販売している。
「多角化事業」は主に、半導体材料、フラットパネル・ディスプレイ材料、メディ
カル材料等を製造販売している。
表 14 に示すように、エラストマー事業は 2010 年以降、安定した営業利益を上げている。ただ、2014 年は営業利益が前年比 38％減となった。エラストマー事業は合成樹脂事業（ABS 中心）より高い売上高営業利益率を上げている。また、多角化事業がずっと好調で、毎年 150～200 億円の営業利益を安定して出してきた。

15

1 人民元は約 19.5 円である。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 37 -

表 14
セグメント

(年度）

2008

売上高
エラストマー

合成樹脂

多角化

JSR のセグメント情報（単位 億円）
2009

1,413

2010

2011

1,216

1,609

2012

2013

2014

1,808

1,958

2,034

1,990

営業利益

86

-2

147

194

179

173

107

営業利益率（％）

6

-0.5

9.3

10.7

9.2

8.5

5.4

売上高

648

480

522

512

518

578

552

営業利益

13

0

25

21

30

39

28

営業利益率（％）

2

0

4.9

4.2

5.7

6.7

5.1

売上高

1,464

1,405

1,275

1,179

1,240

1,331

1,500

営業利益

205

205

218

145

143

148

244

営業利益率（％）

14

14.6

17.1

12.3

11.6

11.1

16.3

出典：JSR 発表資料より旭リサーチセンター作成。

2500

295
2034
1958

1990
245

1808

2000
1609

179

1413

1500

1216

147

173

195

194
145
107

1000

86
95

500

売上高（左目盛り）45

営業利益（右目盛り）

-2
0

(5)

2008

図5

2009

2010

2011

2012

2013

2014 年JSR のエラストマー事業の売上高と営業利益（単位 億円）

出典：JSR 発表資料より旭リサーチセンター作成。

2.4

日本ゼオン

日本ゼオンがセグメント情報で使っている事業区分は、「エラストマー素材事業」、「高機能材料事業」、「その他事業」の三つである（表 15）。
合成ゴムを主体とする「エラストマー素材事業」は過去 10 年間、一部を除き 150～
300 億円の安定した営業利益を上げている同社の大黒柱の事業である（図 6）。
「エラストマー素材事業」は合成ゴム、合成ラテックス、化成品（C5 石油樹脂、SIS）、
包装物流資材からなり、2014 年第 2 四半期の売上高（販売量）の内訳は、合成ゴム 642
億円（15.4 万トン）、合成ラテックス 85 億円（5.7 万トン）、化成品 200 億円（5.9 万

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 38 -トン）となっている。また、合成ゴムのうち、特殊ゴムの比率は数量で 34％、金額で57％となっている。特殊ゴムの売上高比率が高い。
合成ゴムの品目と生産能力は、E-SBR 8 万トン、S-SBR 9 万トン、BR 6.5 万トン、NBR
9.0 万トン、水添 NBR 1.0 万トン、IR 4 万トン、アクリルゴム 1.7 万トンである。合
成ラテックスの生産能力は 9.2 万トンである。化成品の品目と生産能力は、C5 石油樹
脂 8 万トン、DCPD（ジシクロペンタジエン）石油樹脂 1 万トン、SIS 4.2 万トンである（文献 22）。ゴムの全生産能力は約 53 万トンである。
「高機能材料事業」は化学品（合成香料、有機合成薬品など）、情報材料（電子材料、トナー関連製品）、高機能樹脂（シクロオレフィンポリマー樹脂、シクロオレフィン ポ
リマー成形品）、医療器材からなっており、高機能樹脂の比率が高いと推定される。過去の営業利益の推移をみると、2004 から 07 年は 100 億円近い営業利益を稼いでいたが、08 から 11 年は 10 年を除いて不調であった。これはリーマンショックと液晶パネ
ル産業の不況によるものである。直近の 13～14 年は回復し、90 億円を超える営業利益を計上している。
「その他事業」には RIM 配合液、RIM 成形品、塗料、ブタジエン抽出技術が含まれる。RIM は反応射出成形のことで、主材料は C5 留分のシクロペンタジエンである。
表 15
セグメント

（年度）

売上高
エラストマー
営業利益
素材事業
営業利益率(%)
高機能材料
事業

その他事業

日本ゼオンのセグメント情報（単位 億円）

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

1,384

1,561

1,777

1,957

1,800

1,383

1,734

1,775

1,640

1,844

1,888

102

152

195

166

76

93

282

301

196

193

168

7.4

9.7

11

8.5

4.2

6.7

16.2

17

12

10.4

8.9
709

売上高

369

417

472

471

376

473

498

481

514

641

営業利益

86

102

97

76

-48

2

64

5

26

91

94

営業利益率(%)

23.3

24.5

20.6

16.1

-12.8

0.4

12.9

1

5

14.1

13.2

売上高

564

658

592

623

551

417

485

391

375

508

500

営業利益

6

14

8

12

2

-3

6

14

15

15

20

1.1

2.1

1.4

1.9

0.3

-0.7

1.2

3.6

4

3

4

営業利益率(%)

出典：日本ゼオン発表資料より旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 39 -

500

1,957
2,000

1,800

1,777

1,734

1,844

1,775

1,640

1,561
1,383

1,384

1,500

282

350
300
196

250

193
168

166

152
102

76

500

200
150

93
売上高（左目盛り）

100

営業利益（右目盛り）

50

0

0

2004

図6

450
400

301

195

1,000

1,888

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014年

日本ゼオンのエラストマー素材事業の売上高と営業利益 （単位 億円）

出典：日本ゼオン発表資料より旭リサーチセンター作成。

JSR と日本ゼオンのエラストマー事業の売上高と営業利益の比較を図 7 に示した。両社の売上高はほぼ同じである。一方、営業利益は日本ゼオンのほうが上回っている（特に 2010 から 11 年は約 300 億円の営業利益を計上している）。両社のエラストマー事業の製品構成の違いによるものであろう。

JSR 売上高

ゼオン売上高JSR 営業利益

ゼオン営業利益

350

2,500

300
2,000

250
200

1,500

150
1,000

100
50

500

0
0

-50
2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014 年

2008

（売上高）
図7

2009

2010

2011

2012

2013

2014 年（営業利益）JSR と日本ゼオンのエラストマー（素材）事業の売上高と営業利益（単位 億円）

出典：旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 40 -

2.5

Kraton Polymers（米国）Kraton Polymers の EBITDA の売上高比率は 2010 年 15.1％、11 年 12.8％から 12 年
6.8％、13 年 6.8％、14 年 7.9％へと低下している。2010 年と 11 年は約 1 億ドル（約125 億円）の税引前利益を上げてきたが、2012 から 14 年はほとんど利益がない状況になっている。この間に、EBITDA が 1 億ドル程度減少している。原因は売値低下によると推定される。（本リポートの 6 の⑥参照）。
表 16

Kraton Polymers の財務状況（再掲）、単位 百万ドル

会計年（1月1日ー12月31日）
販売量

2010

単位 万トン
売上高

EBITDA（金利・税金・償却前利益）［売上高比 ％］

2011

2012

2013

2014

30.7

30.3

31.3

31.3

30.6

1,228

1,437

1,423

1,292

1,230

185
［15.1］

184［12.8］

97
［6.8］

89
［6.8］

97
［7.9］

償却

49

62

65

63

66

EBIT

136

122

32

26

31

金利

24

30

29

31

25

税引前利益
［売上高比 ％］

112
［9］

92
［7］

3
［2］

▲5
－

6
［5］

税金

▲15

▲0.6

▲19

3.9

▲5.1

税引後利益

96.7

90.9

▲16.2

▲1.0

1.2

注：EBIT は EBITDA から償却を差し引いて求めた。
出典：Kraton Polymers 公表資料に基づき旭リサーチセンター作成。

1,800
1,600
1,400

1,200
1,000

売上高（左目盛り）

EBITDA（右目盛り）

EBIT（右目盛り）

税引前利益（右目盛り）

1,430
1,220
185

295

1,420
1,290

245
1,230

184

195

136

145

122
800

600

97

89

97
95

112
92

400

32

26

31

45

200

3

-5

6

2012

2013

2014

0

2010

図8

2011

(5)

Kraton Polymers の売上高、EBITDA,EBIT、税引前利益（単位 百万ドル）

出典：Kraton Polymers 公表資料に基づき旭リサーチセンター作成。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 41 -

2.6

LCY Chemical（李長栄化学、台湾）

LCY は台湾の高雄地区のコンビナートを生産拠点とする TPS、PP、メタノールと溶媒、
銅フォイル、ポリシリコンのメーカーである。 2013 年の売上高は 498 億台湾ドル（約1,942 億円 16 ）で、内訳は TPS が 182 億台湾ドル（約 710 億円）、PP が 170 億台湾ドル（約 663 億円）、メタノールと溶媒 100 億台湾ドル（約 390 億円）、銅フォイルが 30 億台湾ドル（約 117 億円）、ポリシリコン 4.7 億台湾ドル（約 18 億円）、その他 12 億台
湾ドル（約 47 億円）である。同社は、ポリシリコン事業 17 の不調から、2013 年に約 10億台湾ドル（約 39 億円）の赤字に転落した（表 17）。2014 年の赤字額は 131 億台湾ドル（約 510 億円）に膨らんだ。112 億台湾ドル（約 437 億円）の特別損失が計上されたためである。同年に発生したプロピレン漏えい事故（死傷者発生）によるものである。

年

表 17

LCY の財務状況（単位 百万台湾ドル）

全社

TPS事業

ポリシリコン事業

銅フォイル事業

2012

2012

2011

2012

2013

2014

2012

2013

売上高

51,59949,757

49,83841,98018,30018,152

422

2013
479

3,353

2013
3,045

税引前利益

2,849

117

▲999

▲13,153

2,099

783

▲3,391▲2,089▲179▲181

注：全社と 3 事業のみを記した。会計年度は 1 月 1 日～12 月 31 日。2013 年には全社で、▲1,841 百万
台湾ドル、2014 年には▲11,227 百万台湾ドルの特別損失が発生している。
出典：LCY 公表資料に基づき旭リサーチセンター作成。

LCY の TPS 事業の財務状況を表 17、18 と図 9 に示す。2010 年から 12 年にかけては好調に推移し、2012 年には売上高が 183 億台湾ドル（約 714 億円）に対し、税引前利
益 21 億台湾ドル（約 82 億円）と高収益であった。2013 年の売上高は横ばいの 182 億台湾ドル（約 710 億円）であったが、税引前利益は 7.8 億台湾ドル（約 30 億円）と 6割以上の減益となった。

16
17

カッコ内は 1NT$（台湾ドル）＝3.9 円とした換算値である。
シリコン太陽電池の不況の影響を受けたものと推定される 。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 42 -LCY の TPS 事業の財務状況（再掲）、単位 百万ドル

表 18

会計年（1月1日ー12月31日）
販売量

単位 万トン
売上高

2010

2011

19.7

2012

20.3

2013

22.2

432

570

619

46.7
［10.8］

67.3［11.8］

95.9［15.5］

償却
EBIT
金利

9.8
36.9
2.4

11.5
55.8
2.9

17.4
78.5
2.6

税引前利益
［売上高比 ％］

34.5
［8］

52.9
［9］

75.9
［12］

税金
税引後利益

2.4
32.1

8.5
44.4

11.7
64.1

EBITDA(金利・税金・償却前利益)［売上高比 ％］

614

28.3
［5］

注：EBIT は EBITDA から償却を差し引いて求めた。
出典：Kraton Polymers が LCY と契約交渉時に公表した資料（2010-12 年）とLCY 公表資料（2013 年）に基づき旭リサーチセンター作成。

700

売上高（左目盛り）
619

EBITDA（右目盛り）

600
500

税引前利益（右目盛り）

614

570
95.9

100

432
80

67.3

400

75.9

300

60

46.7
52.9

200
100

40

34.5

28.3

0

20
0

2010

図9

120

2011

2012

2013 年

LCY の TPS 事業の売上高、EBITDA、EBIT、税引前利益（単位 百万ドル）

出典：LCY 公表資料に基づき旭リサーチセンター作成。

2.7

考察

今回調査をして、合成ゴムのトップの Lanxess と TPS トップの Kraton Polymers が2013 年に赤字であったことは驚きだった。Lanxess は特別償却が発生する特殊要因があったが、Kraton Polymers と同様に本業の利益である EBITDA（金利・税金・償却前利益）が減少している。これは、汎用合成ゴムと TPS の価格低下が要因の一つとして考えられる。現在、汎用合成ゴムや天然ゴムの市況は低迷している（表 19）。E-SBR の比率が大きい TSRC の急激な利益の減少も同じ理由であろう。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 43 -

表 19

天然ゴム、SBR、ブタジエンの価格推移（単位：ドル/トン）
2011年

2012年

2013年

2014年

2015年

天然ゴム

6,200～3,400 4,200～3,000 3,200～2,600 2,300～1,650

1,650

SBR

5,000～3,200 3,700～3,200

n.a.

3,000

n.a.

出典：各種資料より旭リサーチセンター作成。

天然ゴムや SBR の価格は 2011 年をピークに急激に下がっている。TSRC や日本ゼオンの事業収益が 2011 年をピークとして減少しているのは、同年の高い SBR 価格が一因であろう。Lanxess と JSR も 2011～12 年の収益は高い。その後、2013～14 年は収益が低下している。
一般に、特殊ゴムは汎用ゴムよりも付加価値が高いとされてきた。実際、特殊ゴムのブチルゴム（IIR）や水添 NBR は収益性が高い。ブチルゴムはマイナス 90℃という極めて低温の重合により製造される。このため特別なノウハウと大きな設備投資（大型冷凍機など）が必要である。メーカーは ExxsonMobil や日本ブチル（JSR と ExxsonMobilの合弁会社、ExxsonMobil 技術）などの ExxsonMobil グループと Lanxess に限られている。ブチルゴムはガス透過性が低いのが特徴で、タイヤのインナーライナーに使用される。他のゴムでは代替できない。
また、水添 NBR は日本ゼオンが世界的に独占している。耐溶剤性に特にすぐれていて固有の市場をもつ。日本ゼオンのエラストマー事業は、特殊ゴムの比率が高く、安定した高収益を維持している。
EPDM は汎用ゴム並みの生産規模に成長し、メーカーも多い。クロロプレンゴム（CR）
は、市場で性能が類似している EPDM に押されている。Dupont は 2014 年 12 月に電気化学に CR 事業を売却した。電気化学は糸魚川の青梅工場で、安価な水力発電を利用してアセチレン法クロロプレンモノマーを合成し、これを原料に CR の製造を行っており競争力がある。
日本の合成ゴムメーカーは、特殊ゴム分野でも健闘している。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 44 -

おわりにこれをもって“合成ゴム付加価値化

シリーズ”を終了する。

繰り返しになるが、汎用製品である SBR において、日本の合成ゴムメーカーが末端変性 S-SBR を開発して差別化、高付加価値化に成功したのは、素晴らしい成果である。
そこには数多くの興味あるイノベーションが含まれている。
汎用合成ゴム市場は E-SBR から S-SBR へ、そして末端変性 S-SBR に生産が大きく移動しつつある。これは、世界の合成ゴムメーカーの再編を惹き起こすトリガーになる。
世界トップの Lanxess は、他社と連携する準備のために合成ゴム事業のカーブアウトに着手した。
繰り返しになるが、最新のニュースでは、Lanxess はサウジアラビアの Saudi Aramcoと合成ゴムの 50／50 の合弁会社を設立する契約に調印したことを 9 月 22 日に発表した。合弁会社の企業価値は 27.5 億ユーロである。Saudi Aramco は 12 億ユーロを現金で支払い、50％の株式を取得する。合弁会社設立には独占禁止法規制当局の許可が必要なため、合弁会社設立は 2016 年前半になる模様である。Lanxess の Tire & Specialty
Rubbers（TSR）と High Performance Elastomers（HPE）の両部門が合弁会社に移行し、新会社は製造設備 20 か所、従業員 37,000 人になる見込みである。
また、合成ゴムはポリオレフィンと異なり、ロシア、中国、ポーランドに大きな製造会社 18 があるのが特徴である。ここを含めた再編成も考えられる。
TPS 業界もトップメーカーの Kraton Polymers が他社との統合や提携を模索している。
いずれも今後、世界的な業界再編成に発展する可能性が高い。

以上

18

中国の Sinopec、Petro China、ロシアの NKNH、Sibur、ポーランドの Synthos など。

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 45 -

引用・参考文献1

府川 伊三郎 ARC リポート（RS-989）,“溶液重合ゴムのイノベーション”, 2015
年 6 月,www.asahi-kasei.co.jp/arc/service/pdf/989.pdf

2

府川 伊三郎 ARC リポート（RS-985）,“低燃費シリカタイヤと溶液重合 SBR&BR”,
2015 年 2 月,www.asahi-kasei.co.jp/arc/service/pdf/985.pdf

3

シーエムシーリサーチ

4

M.L.Hsieh,R.P.Quirk,Anionic Polymerization,Marcel Dokker Inc., （1996）

5

R.B.Petrovic, Global Synthetic Rubber Overview, IISRP 55th AGM, Kyoto,
Japan, 19-22 May 2014

6

E.Ormonde, IHS Chemical,IISRP 54th AGM（2013）, HIS, CEH, Styrenic block
copolymers（2014）

7

M.R.Salvador,L.F.S.Casanova,Applying Competitive Intelligence:The Case of
Thermoplastic Elastomers Jounal of Intelligence Studies in Business 3 （2012）
41-47

8

加藤 清雄, 熱可塑性エラストマーTPS と TPO を中心に, 日本ゴム協会誌, 第 80
巻, 226（2007）

9

Our History,www.kraton.com/about/history.php

10Nexant Chemsystems PERP 08／09S12,Styrene Block Copolymers, February 201011

久保 公弘, スチレン系熱可塑性エラストマーの応用, 日本ゴム協会誌, 第 86
巻, 309（2013）12加藤 清雄, 荒木 祥文, 遷移金属触媒によるジエン系ゴム・エラストマーの水素添加反応と高機能化, 日本ゴム協会誌, 第 81 巻, 438（2008）13www.asahi-kasei.co.jp/asahi/jp/news/2015/ch150710.html

14

J.Oertel,S.Kishii,D.Kilian,K.Hamada,Y.Morishita,T.Kurihra,T.Ito,TPE
Magazine 30, 1/201015

加藤 清雄, ジエン系ゴムの高性能・高機能化, 高分子, 46 巻, 820（1997）16

Wittcoff, Ruben, Plotkin, “Industrial Organic Chemicals”, 11.1.1
Plasticizer, p387, Wiley, 201117

C＆EN, The world gets tough on Phthalates, p.10, June,22,2015

18

Dupont 特許 WO 2010116743 A1（公開 2010 年）

工業材料 2013 年 10 月号

旭化成特許 WO2006120935 A1（公開 2006 年）
19

www2.epa.gov/greenchemistry/2011-greener-reaction-conditions-award

20

www.eng.buffalo.edu/Courses/ce435/2001ZGu/Phthalate_Plasticizers/
PhthalatePlasticizersReport.htm

21

木原 尚子, 自己組織化リソグラフィ技術, 東芝レビューVol.67, No4, 44（2012）

22

Zeon FACT BOOK 2014

A RC ﾘﾎﾟ ｰﾄ（ RS - 9 9 4） 2 01 5 年1 0 月- 46 -

＜本リポートのキーワード＞

合成ゴム、SBR、SBS、熱可塑性エラストマー、TPS、TPO、TPE、
ブロックポリマー、水素添加触媒、高付加価値化

このリポートの担当
シニアリサーチャー

お問い合わせ先

府川伊三郎(03)3296-5056

E-mail fukawa.id@om.asahi-kasei.co.jp

注：このリポートはARC会員および旭化成グループを対象と しております。内容の無断転載を禁じます。