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日本建築学会大会学術講演梗概集（北海道） 2013 年 8 月

ウレタンゴム系塗膜防水通気緩衝工法の耐風性能
その 2 JASS 8 耐風試験の結果

ウレタンゴム系塗膜防水通気緩衝シート耐風性能

正会員
同
同
同負圧

1. はじめに
前報に引き続き、本報ではウレタンゴム系塗膜防水通気緩衝工法の耐風性能について、JASS 8 T-501「メンブレン防水層の性能評価試験方法 3.7 耐風試験」（以下 JASS8 耐風試験）に基づき性能を評価し、前報で得られた試験結果を含め考察した。

○野々直行＊
蓮村和人＊
鈴木 博＊
清水市郎＊＊＊

北清敏之＊
島村浩行＊
輿石直幸＊＊

正会員
同
同

2.2 試験体の形状
1000mm×1000mm、厚さ 100mm のコンクリート板に各種仕様に従って試験体を作製し、168 時間以上養生した。試験体には中央部に 100φmm の絶縁箇所を設け、表面には試験中に発生するふくれ等の異状の発生個所が分かるよ
うに 100mm 間隔で縦横に線を記入した。なお、試験体数は各 1 体とした。

2. 試験方法
2.1 試験体試験に供したウレタンゴム系塗膜防水層は、前報と同様の通気緩衝工法 8 種類と比較用の密着工法 1 種類である。下地への接着方法も前報と同様である。（表 1）
表1

試験体の種類種別

No.

８枠×８枠内チェック

備考

1穴なし(ⅰ)

クロロプレン系接着剤

2穴なし(ⅰ)

ウレタン系接着剤（a）

穴なし(ⅱ)

ウレタン系接着剤（b）

不織布タイプ

34

穴あり

ウレタン系接着剤（c）

5自着(ⅰ)

改質アス系粘着材（a）

自着(ⅱ)

改質アス系粘着材（b）

6

複合タイプ

7自着(ⅲ)

ブチルゴム系粘着材

8

接着剤

クロロプレン系接着剤

－－9

密着工法

なお、通気緩衝工法及び密着工法に用いたウレタンゴム系塗膜防水材は JIS A 6021 高伸長形（旧 1 類）を使用した。またトップコートはアクリルウレタン樹脂系で統一した。防水材の塗布量は厚さに換算して 3mm 相当とし、トップコートの塗布量は 0.2kg/m2 とした。

2.3 試験装置および試験工程
試験装置および試験工程は JASS 8 T-501 に準拠した。
防水層に減圧槽をかぶせ、槽内の温度を 40℃に調整し、圧力を-2.0kPa，-5.0kPa，-10.0kPa の段階的に減圧し、各試験体とも 30 分間保持した。接合部を含めた防水層の破断、穴あきなどの異状の有無や、絶縁箇所の周辺のふくれ・はく離の進行状況を 10 分ごとに記録した。
3. 試験結果
3.1 ふくれ等の進行状況
結果を表 2 に示す。
表2JASS 8 耐風試験の結果

種別

No.

結果

穴なし（ⅰ）-10.0kPa/10 分端部よりふくれ発生

2不織布穴なし（ⅰ）-10.0kPa/30 分まで異状なし

3タイプ

穴なし（ⅱ）-10.0kPa/30 分まで異状なし

14

穴あり

-10.0kPa/30 分まで異状なし

5自着（ⅰ）-2.0kPa/20 分端部よりふくれ発生

6複合自着（ⅱ）-2.0kPa/10 分端部よりふくれ発生

7タイプ

自着（ⅲ）

-2.0kPa/20 分端部よりふくれ発生

接着剤-2.0kPa/30 分中心部よりふくれ発生

89

密着工法

－-10.0kPa/30 分まで異状なしWind resistance performance of polyurethane waterproofing membranes NONO Naoyuki,
KITASE Toshiyuki,
HASUMURA Kazuto,
SHIMAMURA Hiroyuki,
with venting base sheet.
SUZUKI Hiroshi,
KOSHIISHI Naoyuki,
Part.2 Result of JASS 8 wind-resistant test
SHIMIZU Ichiro― 737 ―

-10.0kPa/10分経過

図2-10.0kPa/20分経過-10.0kPa/30分経過

No.1 の試験結果（中心部は絶縁箇所黒塗りはふくれの発生箇所）-2.0kPa/10分経過-2.0kPa/20分経過

図3

No.5 の試験結果
黒塗りはふくれの発生箇所）-2.0kPa/10分経過-2.0kPa/20分経過

No.6 の試験結果

No.1 の試験体においては、-5.0kPa では 30 分経過後もふくれは発生しなかったが、-10.0kPa に変化させ、10 分経過段階で端部よりふくれが発生した（図 2）。
No.2 から No.4 に関しては、-10.0kPa で 30 分経過後においてもふくれは発生しなかった。
No.5 は-2.0kPa で 20 分経過後、端部および中心部よりふくれが発生しており、経時でふくれ箇所が広がっていることが確認された。（図 3）
No.6 から No.8 においても、発生する時間が多少異なるが、端部または中心部よりふくれが発生し、経時でふくれ箇所が広がるような傾向であった。（図 4）
No.9 については、No.2 と同様、-10.0 kPa/30 分経過後もふくれは発生しなかった。
3.2 試験後のシートの状況
試験後、シートのふくれ状況を観察すると、No.5 からNo.8 の試験体については、シートが内側へずれたような形になっていた（写真 1）。さらに、ふくれ箇所を切開したところ、接着層が凝集破壊していることが確認された（写真 2）。
日本ウレタン建材工業会＊＊
早稲田大学 教授 工博＊＊＊
建材試験センター 中央試験所

写真 2

No.7 の裏面の状況-2.0kPa/30分経過（中心部は絶縁箇所 黒塗りはふくれの発生箇所）＊

No.7 の試験後の状況

3.3 引張接着強度との比較
今回の JASS 8 耐風試験で試験体にかかる負圧は-2.0kPaから-10.0kPa であった。
前報その 1 で得られた引張接着強度で耐力を算出すると、最も不利な試験温度 40℃、載荷速度 0.1mm/min の条件で、No.7 の耐力は 0.03N/mm2（＝30kN/m2）となった。
これは JASS 8 耐風試験で No.7 のふくれが発生した負圧（-2.0 kN/m2）の 15 倍の値であり、最大負圧-10.0kN/m2 よりも大きい値である。

-2.0kPa/30分経過（中心部は絶縁箇所

図4

写真 14. 考察
試験結果より､不織布タイプでは全般的に良好な結果であった。複合タイプは種類により差は見られたものの、不織布タイプと比較すると、良くない結果となった。
不織布タイプでは、槽内の負圧に対して表面全体に負荷がかかることに対し、複合タイプでは点や部分的で接着しているため､接着面により大きな負荷がかかったものと推測される。
また今回の試験では、試験体の端末はシーリング等で処理はしていない。そのため端部が固定されず、負圧により内側へ引っ張る力（水平方向への力）が働いたものと予想される。そのため、接着強度では十分な値であったが、水平方向への応力がかかったため､シートにずれやふくれが生じたものと思われる。
5. まとめ
今回の試験結果より､不織布タイプと複合タイプとの挙動の差は見られたが、複合タイプのような部分接着をするシートの試験には、四辺端部の拘束条件など試験方法を精査しないといけないと考えられる。
6. 今後に向けて端末の処理や、絶縁部の処理など、試験体作製方法や、試験方法等の見直しを行い、再度 JASS 8 耐風試験を実施
し、通気緩衝工法を用いたウレタン塗膜防水層の耐風性能について評価をする。

＊

Japan Urethane Waterproofing Industry AssociationWaseda University Prof.
＊＊＊
Japan Testing Center for Construction Materials, Central Test Laboratory＊＊― 738 ―