株式会社 不二新製作所
会社案内＆製品カタログ

【最新設備と独自加工技術】← ガンドリルマシン（自社開発、２００８年導入）

ＢＴＡ深穴加工機 →（自社開発、２００２年導入）← 複合旋盤（Ｙ軸付）（２０１０年導入）

超精密ガンドリルマシン →（２０１０年導入）
改良型超精密ガンドリルマシン（２０１２年導入）
多品種・少量生産だけでなく量産まで対応できるように、すべての製造装置をコンピュータによって自動化し、弊社独自の最新設備とデータベースを用いた独自加工技術による高品質・短納期を最も強みとしております。
今後も設備の開発・導入を繰り返し、常に加工技術・加工品質の向上を目指します！

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【社外加工の積極利用】

約７２０社を超える御客様を逆に、社外加工の協力会社として積極利用する
ことにより、処理が困難な物についても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な外注先と協力することで、お客様のニーズに最大限お応えできるように努めております。
不二新製作所が責任を持ってご希望の品を「完成品」としてお納め致します。

協力会社（一例）
・旋盤（汎用、複合、正面）
・シャーリング、レーザー、曲げ・ドリル・タッピング
・内径研削、ホーニング、ラップ・スロッター、ブローチ・ネジ、ギア（転造、スプライン）・熱処理（真空、浸炭、高周波）・フライス、マシニング・シカル、セーパー
・溶接（TIG、レーザー、ろう付け）
・外径研削、センターレス
・細穴放電、ワイヤーカット
・研磨（電解、化学）・表面処理（Hcr、アルマイト、ユニクロ）など・・・

数多くの御客様との信頼関係があるからこそ、あらゆるニーズに対応した完成品までの一貫生産が可能であり、弊社の強みでもあります。
多品種・小ロットでの対応も得意としており、柔軟な対応が可能です。

是非、弊社にお任せください！
不二新製作所がご満足のいく製品を提供致します。

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【会社沿革】◇１９６９年（昭和４４年）
不二新製作所として堺市にて創業◇１９７１年（昭和４６年）
大型ＢＴＡ加工機の開発導入に成功し、深穴加工分野へ参入◇１９７５年（昭和５０年）
小型ＢＴＡ加工機開発導入◇１９７７年(昭和５２年）
中型ＢＴＡ加工機導入◇１９８１年（昭和５６年）
ガンドリル加工機導入◇１９８３年（昭和５８年）
ＢＴＡ専用工具研磨機導入◇１９８９年（平成 元年）
現在の大阪市平野区へ本社工場移転◇１９９３年（平成 ５年）
ガンドリル専用工具研磨機導入◇２０００年（平成１２年）
ガンドリル加工機を自社開発・導入◇２００１年（平成１３年）
ＢＴＡ加工機を自社開発・導入◇２００５年（平成１７年）
有限会社 不二新製作所に商号変更◇２００７（平成１９年）
東大阪金属加工グループ（ＨＩＴ）に加盟◇２００８（平成２０年）
ガンドリル加工機を新規開発・導入
中小企業総合展２００８（インテックス大阪）にHITとして共同出展◇２００９（平成２１年）
第１６回中小商工業全国交流・研修集会において、「極めるー技能・商売」で全国の金属加工業代表としてパネラー報告◇２０１０年（平成２２年）
ＣＮＣ複合旋盤導入、超精密ガンドリルマシン開発・導入
第14回関西機械要素技術展（インテックス大阪）に共同出展◇２０１１年（平成２３年）
微細・精密加工技術展２０１１（インテックス大阪）に共同出展◇２０１２年（平成２４年）
改良型超精密ガンドリルマシンを開発・導入◇２０１３年（平成２５年）
大阪府／中小企業顕彰制度にて「大阪ものづくり優良企業賞２０１３」を受賞
株式会社 不二新製作所に商号を変更◇２０１４年
開発型（スピンドル回転数50,000rpm）４軸制御マシニングセンター導入

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加工製品サンプル（一例）

材 質材 質SUJ-2（ベアリング鋼材）

S50C（機械構造用炭素鋼）

加工内容
内径深穴φ19.5 ガンドリル加工
複合旋盤による外径、内径、ネジキー溝、端面タップ

加工内容
材料の上下面および側面はフライス加工
33 か所の冷却穴をガンドリル加工

側面タップ加工等
用途・説明

用途・説明

工作機械の回転部分に使用されるシャフト。

液晶製造装置のベースプレート。

主要技術であるガンドリル加工後に、複合旋盤に冷却水の通る穴をすべてガンドリルにて加工

う よる仕上げを行っている。

している。

材 質

材 質

FC300（ねずみ鋳鉄）
加工内容

SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼）
加工内容

旋盤による外径加工

ガンドリルによる内径加工

ガンドリルによる内径油穴加工

複合旋盤による外径およびネジ加工

用途・説明

用途・説明モーターの回転子として使用される。

プラスチック金型部品として使用される。

油穴となる長穴をすべてガンドリルにて加工を通常のドリルでは加工ができない冷却水の通る穴行っている。

をガンドリルにて加工している。

加工製品サンプル（一例）

材 質
材 質
A5052（アルミニウム合金）
加工内容
旋盤にて外径、端面加工
ガンドリルによる内径加工
用途・説明

SUS316（耐食性を高めたステンレス鋼）
加工内容
内径を BTA 加工
複合旋盤にて外径、内径仕上げ、フライス加工
用途・説明
酪農で使用される搾乳機の先端部品。

穴の内部に熱電対を挿入して、温度センサーと主要技術である BTA 加工後に、複合旋盤によるして使用される。

仕上げ加工を行っている。

旋盤加工後、ガンドリルにて穴加工をしている。

材 質
SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼）
加工内容

材 質
SCM440（クロムモリブデン鋼）
加工内容

内径 BTA 加工

外径 旋盤加工

外径旋盤加工および端面フライス加工

内径 φ8×285mm 止まり穴用 途用 途

建設機械に使用される連結ロール部品。

ショベルカーの腕の連結部分に使用される

BTA 加工後に、旋盤とフライスによる仕上げをフレームピン。

行っている。

外径旋盤加工後に、メンテナンス用の油穴をガンドリルにて加工している。

加工製品サンプル（一例）材 質
SUS316（耐食性を高めたステンレス鋼）
加工内容

材 質
SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼）
加工内容

旋盤による外径加工

旋盤による外径加工

ガンドリルによる内径φ2.0 加工

ガンドリルによる内径φ2.0＆4.0 加工

用途・説明
食料品メーカーの製造ラインで納豆のタレを袋にフライスによる２面カット等
用途・説明充填するためのノズル。非常に小さな部品である

自動車メーカーの塗装ラインで使用されるが、専用の治具を使用して加工している。

ペイントノズル。

材 質
SCM415 調質品
加工内容

材 質
S45C 調質品
加工内容

鍛造品素材を旋盤とマシニングにて加工

市販のキャップボルトに対して、内径φ40.8 を BTA にて加工

ガンドリルによる穴を追加工している

用途・説明

用途・説明

クレーン（建機メーカー）のワイヤーロープを繋ぎ真空装置でボルトを締めたときの残留ガスを止めるための連結部品。専用の治具を製作する抜き取るための気抜き用の穴を追加工している。

ことで BTA 加工によるコストダウンが可能となった。

半導体、液晶メーカーからはステンレスボルトの依頼が多い。

加工製品サンプル（一例）

材 質
SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼）
加工内容

材 質
SUS420J2（マルテンサイト系ステンレス鋼）
加工内容

丸棒素材に対して、ガンドリルにφ4.0×120L の外径を旋盤加工、止まり穴加工

ガンドリルにて、φ1.7 貫通加工

用途・説明

用途・説明

先端を矢じり形状に加工して、マグロなどの大型魚繊維メーカーの材料供給用ノズル。

を取り込むために使用される。内部に電極を入れて専用の治具を使用して加工しており、電流を流し、魚を気絶させて取り込むための月産 300 本以上の量産が可能となっている。

用途として使用される。
材 質
SCM435 調質品
加工内容
BTA にて内径をそれぞれφ27、φ43 にて貫通加工している。

用途・説明
市販のパイプ材では強度が足らないため、焼入れをして強度を高めた材料に穴加工を材 質
HPM38（ダイス鋼、プリハードン鋼）
加工内容

行っている。

複合旋盤による外径、フライス加工

BTA 加工と旋盤加工を組み合わせることで、内径φ2.5&3.0&4.0 穴加工

規格品にないサイズのパイプの製作が可能。

用途・説明

上記以外にも、ステンレス鋼でのパイプ製作や金型のピンが通る穴をガンドリルにて加工。

市販パイプの内径拡張も可能である。

放電加工からドリル加工に変更することで、コストを半分以下にすることが可能となった。