環境報
告書

環境報
告書

〒330-0801埼玉県さいたま市大宮区土手町2-7-2
TEL048-650-6051（代表）FAX048-650-5201
URL http://www.asahi-rubber.co.jp
ISO9001 ISO14001認証取得

全社員が一丸となって画期的な廃棄物削減率を達成。
新工場でも環境保全施策を推進。

環境報告書
社長インタビュー
工場長インタビュー

34

環境マネジメントシステム

産業廃棄物の削減目標を中期3年間で30%と定めたのですが、結果的

理念

5

環境方針

5

環境管理組織図

6

監査
環境目的・目標と実績

67

ことだと思います。工場長をはじめ各部署のリーダーたちが先頭に立って意

社員教育

7

識改革に挑んでくれた成果だと判断しています。本気で願ったことは職位をには初年度に売上換算で約40%削減することができました。
生産高は年間で約5億円、率にして約14%伸びており、これに伴って廃棄物は増えています。
その中で、これだけの成果をあげることができたのですからすばらしい環境に配慮した製品
ASA COLOR LED

8ASA COLOR LENS88

SLAT超えて伝わっていきます。社員一人ひとりも環境保全の施策を義務といったレベルではなく、今日を生きる社会人として広い視野で考えてくれるようになってきたと感じています。
毎年、社員の業務に対する創意工夫、改善努力の活動に敬意を表して

電池用ゴム

88

年度表彰を行っていますが、平成18年度はゴムバリのリサイクルが賞を獲販売実績9得しました。
これまでは原価低減、生産性向上、販売拡大などに関する活動

会社概要

9が受賞しており、産業廃棄物・環境改善での表彰は初めてです。
ここにも環サポラス

事業活動に伴う環境負荷低減の取り組み

境課題を自らの問題としてなんとか改善しようという社員の強い意志を感10
10

白河工場ガイド
リサイクル
蛍光X線分析装置による検査

1112

環境管理物質12

省エネルギー

13

グリーン購入13

トリクロロエチレンによる地下水汚染対策

株式会社朝日ラバー 代表取締役社長

社会貢献
2006年度の社会貢献活動

14

主な環境・社会貢献活動のあゆみ

15横山林じます。具体的にはゴムの加硫成形過程で出るゴムバリのリサイクルに関して回収業者と企画・交渉を繰り返し、これを実際に具現化しました。
シリコーンゴムを船舶で中国に運び、加工メーカーで成分を分離し、現地で再利用します。
もちろん、全行程を詳細に把握し、再生まで確認しています。
新たに竣工した白河工場は省エネルギー・長寿命化によって廃棄物の削減に貢献するASA COLOR LED(旧製品名:LEDホワイトキャップ)、電子機器の環境対策に効果大のASA COLOR LENS(旧製品名:超透明シリコーンレンズ)など、環境配慮型の製品を追求する当社の生産の中核を担う新拠点になります。
環境保全を起点に、先進独自の技術を駆使してお客様に満足していただける高機能・高品質の新製品を開発し、万全のサービス体制を保持していく。
それが当社の使命であり、そのたゆみなき歩みによって、社会の進展に貢献していきたいと願っています。

福島工場

本社社屋

02

朝日ラバー環境報告書 2007

第二福島工場

白河工場

朝日ラバー環境報告書 200703

−産業廃棄物削減で際立つ成果が出た理由は何ですか。
中期3年間で30％、初年度10％という大きな目標を掲げ−内部監査の視点にも変化が生じていますか。
これまではISOの規定を厳守しているかというのが監査のたことによって「これは何とかしなければ!｣という強い意欲が基点でしたが、現在は活動のプロセスにまで視野を広げて確出たことが大きかったと思います。未達成を恐れて1〜2%に認するようになってきています。具体的には産業廃棄物の削していれば、こうはいかなかったかもしれません。一人ひとりの減に対して効果的な取り組みを実施しているか、改善方法は意識、新たな工夫の積み重ねが何よりも大事なのです。例えば、ほんとうに有効かといった具合にチェックの仕方が変化して生産現場での一つの改善による成果は仮に10だったとしても、きています。従来から一歩も二歩も踏み込んだ次元で監査す

これが100集まれば1000の結果を生み出すということです。

るようになってきました。有害物質という負の部分に視点を置誰もがこれを実感したはずです。

くのではなく、それが経営にいかに役立ち、地域社会にどのよ

環境マネジメントシステム
株式会社朝日ラバーは2000年3月27日、全社（本社、福島工場、第二福島工場、大阪営業所、子会社の株式会社ファインラバー研究所）を対象に環境マネジメントシステムISO14001を取得しています。

うに貢献するのか。今後、このような見方が重視されるようになっ−蛍光Ｘ線分析装置による検査について聞かせてください。ていくと思います。

まずはRoHS指令（欧州）に基づいて特定有害物質（カドミ
ウム、鉛、水銀、六価クロム、特定臭素系難燃剤PBB・PBDE）−第38期の具体的な取り組みについて教えてください。

を検査しました。蛍光Ｘ線分析装置で分析した対象は約ハードルはますます高くなるわけですが、ぜひとも新たな目1000点に達し、専任担当を設けて約半年の時間を要する大標をクリアしていきたいと決意しています。社員個々において仕事でした。結果はいずれの物質も規定値以下であることがも、中期の大目標を一年で達成できたという実績は明日に向確認できました。自社で蛍光Ｘ線分析装置を購入して分析をけての大きな自信になるはずです。努力して達成した結果が実施しているところは少ないのですが、これで明確にデータ確経営に貢献するということも確信できたと思います。具体的に認ができ、積極的な取り組みによって社員意識も高まるわけは設計と生産の歩留りの改善に特化し、ここに全力を傾けてですから、行って良かった考えています。現在は管理のためのいきたいと考えています。際立つ実績、高まる意識、優れた分測定器として用いていくための仕組みを構築している段階で析能力を一体化させて、さらに厳しい目標に挑みます。
ゴムす。

屑廃棄量37期比10%削減、その他の廃棄物量37期比5%削減が目標です。

我々は環境問題が人類共通の重要課題であることを認識し、理念【環境にやさしいものづくり】をスローガンとして、地球環境の保全と社会への貢献を目指して活動する。

環境方針
株式会社朝日ラバ−は、工業用・医療用・スポ−ツ用ゴム・プラスチック製品等の設計・製造販売企業であることを踏まえ、関係会社である株式会社ファインラバ−研究所とともに、以下の方針に基づき継続的改善を実施する。

一人ひとりの意識改革
新たな工夫の積み重ねが不可能を可能にする。

株式会社朝日ラバー
取締役・福島・第二福島・白河工場長

亀本順志

1

環境関連の法規制、条例ならびに約束した諸規制を遵守するとともに、本稿において定める全社的環境方針にのっとり、自主基準、業務手順を整備し、環境マネジメントの継続的改善に努める。

2

有機溶剤等の化学物質による環境汚染の防止を図り的確な管理に努める。

3

地球温暖化防止のために、電力・石油燃料の節減を推進する。特に製造設備・空調・照明用エネルギ−の削減に努める。

4

資源の有効活用のため、水の使用量の削減、排出物の削減と再資源化を推進する。特にゴム屑の廃棄量削減と紙・梱包資材の削減と再資源化に努める。

5

環境問題の改善に有益な新技術、新製品を提供するため、開発・設計段階からの製品アセスメントを推進する。

6
7

この環境方針達成のため、株式会社朝日ラバ−及び株式会社ファインラバ−研究所の各部門毎に環境目的・目標を設定し、全部門、全従業員をあげて環境マネジメントを推進する。
また、環境目的・目標を定期的に見直し、必要に応じて改訂を行なう。
環境方針は、小冊子にて全従業員に配布する。
また外部に対しても開示する。
2003年6月26日
株式会社朝日ラバ− 代表取締役社長

04

朝日ラバー環境報告書 2007

横山林

朝日ラバー環境報告書 200705

環 境 マ ネジメントシ ステム

環境マネジメントシステム
環境管理組織図

環境目的・目標と実績（2006年度、第37期）
本社
総務・経理

方針

工場総務

1 法の遵守
管理
グループ

品質保証
グループ

目的
水質･大気公害防止をはじめとする公目標

実績

大気汚染防止法、水質汚濁防止法、 環境関連法規制を継続して遵守。

的な法規制を監視強化により遵守し、 土壌汚染防止法等の環境法規の遵

環境関連法規要求事項一覧により、地域社会に認められ、かつリーダーシッ

守を目的とした監視体制の強化と緊監視項目を明確にし、監視状況を強化。

プが取れる企業とする急時の対応等を整備し、法逸脱を防止する。

営業
グループ

アサカラー・
オプティカル
事業部

環境改善委員会

2006年7月1日施行のRoHS指令

有害物質の廃に伴い、受入から納入までの製造プロ

止及び監視セスの管理を強化し、環境有害物質の全廃体制を構築し、客先への信用技術
グループ拡大を図る。

①RoHS6物質の使用禁止と客先納入防止体制構築。
②顧客要求環境有害物質の使用廃止及び削減。
③外注における環境有害物質削減のための管理強化。
④トリクロロエチレンを10月までに全生産
グループ

経営者

2 顧客要求環境

社内及び協力会社で使用する原材料から完成品に至るまでの分析を行い、全ての結果が満足のいく状態であることを確認。
トリクロロエチレンの全廃は、白河工場に導入した新洗浄処理機の品質検証に期間を要したため、目標未達成。

廃する。

3 ゴム屑廃棄量

営業グループ削減あることを認識し、生産G、技術Gそれ技術
グループ

環境管理責任者

ゴム屑の廃棄は、環境汚染に繋がるとともに、企業利益を圧迫する要因でぞれの責任と役割において削減目標①ゴム屑廃棄量36期比10％削減（原材料費換算）②その他廃棄物量36期比5％削減（売上換算）①ゴム屑廃棄量36期比約40％削減で達成。
②廃ポリシート廃棄量36期比約25％削減で達成。

を達成させる。

高機能製品
内部環境監査チーム

生産グループ

材料の開発

環境に配慮した製品の設計・販売に環境にやさしい製品を市場へ販売

ASA COLOR LEDの売上高が大努めると共に環境に優しい材料開発する幅増。の実現

機能製品
事業部

医療製品

営業グループ

社員教育
技術グループファインラバー研究所

4 環境配慮製品

大阪営業所

購買
グループ

生産グループ

新入社員に対しては、入社時の研修において環境教育を行っています。
一般の社員に対しては、年に1回、事業部各グループごとに環境教育を行っています。内容は「地球環境問題とは」「環境保全とは」「環境マネジメントシステムISO14001とは」などで、安全衛生教育をあわせて行っています。
また、営業・技術・生産の各グループの責任者に、顧客監査

06の要求する使用禁止物質及び削減対象物質に関する説

監査内容をさらに向上させるために、内部監査の体制を刷新

ISO14001認証機関ＬＲＱＡ（ロイド・レジスター・クオリティー・しました。取締役が内部監査員として全社を監査するシステムにアシュアランス・リミティッド・横浜）
による年２回の監査を受けて特定業務従事者に対しては、別途、専門教育を行い、切り替えました。
また、合わせて環境影響評価表の全面見直しもいます。
なお、不適合事項については改善事例を全社に提示す

緊急時の対応における作業手順のテストや緊急対応訓

実 施しました 。外 部 監 査 で は 環 境 マネジメントシステム

る水平展開を行っています。

練を行っています。

朝日ラバー環境報告書 2007

明と具体的取り組み内容の指導を行いました。

朝日ラバー環境報告書 200707

環境に配慮した製品：
ＳＬＡＴ（無溶剤型接着技術
Solvent Less Adhesion Technology）

ASA COLOR LED
ＬＥＤ（発光ダイオード）の消費電力量は従来の白熱灯（電球）の1／8、蛍光灯の1／2と、従来の照明機器よりも省エネルギーで、電球の数十倍の寿環境配慮型製品の中核を担うASA COLOR ブランドを新展開命があります。
このため、日本中の照明機器をすべてＬＥＤに替えると中規模の原子力発電所が11〜12基不要になるとも言われています。
このＬＥＤにシリコーン材料をベースに独自の配合・調色技術を生かした光デバイス応用製品をは、本来、製品の色合いにばらつきがあり、普及するうえでの大きな課題となっアルファベット表示のASA COLOR ブランドとして新展開。
すべて環境保全を推進する製品です。ていました。

株式会社朝日ラバーでは、省エネルギー製品、超寿命製品など

朝日ラバーのASA COLOR LEDはこの課題を解決し、ＬＥＤの色合いを均一にすることに成功しました。
またＬＥＤの発光色にさまざまなバリエー環境配慮型製品の製造・販売を通じて次代に向けた環境対策に貢献しています。

ションをもたせることが可能になり、従来の照明機器からのＬＥＤ転換を促進することができます。
ASA COLOR LEDを装着したＬＥＤの普及は、社会全体の省エネルギーを進め、地球温暖化対策や原油・天然ガスなどの省資源に貢献します。

従来、ゴムと樹脂の接合、ゴムと金属の接合には接着剤が使用されてきました。接着剤には有機溶剤が含まれているため、製品の使用中に有機溶剤が揮発して環境に影響を与えることが問題となっていました。
朝日ラバーのＳＬＡＴは、問題となっている接着剤をゴムと樹脂の接合、ゴムと金属の接合から一掃しました。
接着剤を使用していないため、従来は困難とされてきた水中・多湿環境や高温下での利用も可能となりました。小型の素材をねらったところに接合することも接着剤では困難とされてきましたが、ＳＬＡＴは可能です。

サポラス
従来のゴム製品は、成型前に可塑性材を添加するため、

ASA COLOR LENS可塑性材が不純物となってリサイクルできない問題を抱えて従来の透明樹脂製品には、紫外線や熱により品質が経年劣化するといういました。
朝日ラバーのサポラスは、この問題を解決したリサイクル問題がありました。
朝日ラバーのASA COLOR LENSは、可視光線の透過率が９４％以上が可能な素材です。と透光性に優れ、樹脂製品に比べて紫外線や熱による影響が非常に少ない多孔質であることから通気性にも優れ、衝撃吸収力があり透明シリコーン素材を用いた、集光・拡散機能を持つ樹脂レンズです。
このます。靴のインソールや、腰部クッションなどの介護用品、ろような特性を生かして、ASA COLOR LENSは鉛フリーハンダのリフロー過器のフィルターなどに利用されています。

（ハンダ付け装置）による電子機器のプリント基板製作工程にも使用できます。
従来の透明樹脂製品は耐熱性の問題から、ＬＳＩやＩＣ（集積回路）などと一緒にプリント基板に固定する際にハンダ（鉛合金）を使用していました。
このため固定時に鉛が気化して作業者の健康に影響を与える可能性や、廃棄後には有毒な鉛が基板から溶出するといった問題を抱えていました。ASACOLOR LENSは耐熱性に優れているため、鉛合金のハンダを使用するよASA COLOR

LEDりも高温加工となる鉛フリーハンダのリフローに使用することができます。
こ
うしてできた基板は鉛合金のハンダを使っていないため、有毒な鉛が気化したり、溶出することはありません。

電池用ゴム
当社の電池用ゴムは、充電可能な二次電池の内部に採用され、電池の内部圧力が増大した場合にゴムの弾性を活かして徐々に圧力を逃がす機能を持っています。一次電池は、使い捨て電池ですが、二次電池は充電可能で繰り返し使用できることから、環境にやさしい製品として注目を集めています。

このように、朝日ラバーのASA COLOR LENSは製品の長寿命化による廃棄物の削減や、電子機器の環境対策に貢献しています。

ASA COLOR BRAND

販売実績百万円

会社概要

ASA COLOR LEDＳＬＡＴASA COLOR LENS

サポラス

1,200
ASA COLORASA COLOR LED

LENS

電池用ゴム

電池用ゴム

1,153

1,000800

電池用ゴム600

624

400
2000176
63 51116

2005年度

第37期（2006年度）
売上高（連結） 5,314百万円
経常利益（連結） 176百万円
ＳＬＡＴ08

朝日ラバー環境報告書 2007

サポラス

173

62 72119

2006年度
純利益（連結） 375百万円
総資産（連結） 2,866百万円

商号
所在地設立資本金代表取締役社長
従 業 員 数
株 式 総 数株式会社朝日ラバー（ASAHI RUBBER INC.）
埼玉県さいたま市大宮区土手町2丁目7番2
昭和51年（1976年）6月
5億708万8千円（平成19年3月31日現在）
横山林
195名（平成19年3月31日現在）
会社が発行する総数 11,500,000株
発行済の総数
4,582,020株（平成19年3月31日現在）
主 な 事 業 内 容 工業用ゴム製品の製造・販売
主 な 取 引 銀 行 みずほ銀行／三菱東京UFJ銀行／武蔵野銀行
東邦銀行／常陽銀行／埼玉りそな銀行
主 な 事 業 所 本社
埼玉県さいたま市大宮区土手町2丁目7番2
大阪営業所
大阪府大阪市城東区蒲生1丁目12番10号
福島工場
福島県西白河郡泉崎村大字泉崎字坊頭窪1番地
第二福島工場 福島県西白河郡泉崎村大字泉崎字山崎山1番地3
白河工場
福島県白河市萱根月ノ入1番地21
上海駐在事務所（中国上海市）
子会社
ARI INTERNATIONAL Corp．
（米国イリノイ州）（株）
ファインラバー研究所（埼玉県さいたま市大宮区）
朝日橡膠（香港）有限公司

朝日ラバー環境報告書 200709

事業活動に伴う環境負荷低減の取り組み
環境配慮型製品「ASA COLORブランド」を出荷管理集中生産する新拠点「白河工場」
開設

仕上検査
製品管理

環境保全に貢献する主力製品の新たな生産
洗浄処理室拠点として「白河工場」を開設しました。 ASA
COLOR LED、ASA COLOR LENS、ASA

加硫室

COLOR LAMPCAP（旧製品名：アサカラー）

ASA COLORLAMPCAPを生産していきます。機能性を重視した1階建

ASA COLOR LED

ASA COLOR LENS

ロール室
材料管理

材料受入

全の新施策としては、年内にトリクロロエチレンを使用しない新洗浄処理機の稼動を予定していまンターに指摘された井戸へ流れている地下水もありませんでした。

連絡を受け、現地調査（2回）とボーリング調査（1回）を実施。
トリ工場敷地内ではトリクロロエチレンによって製品洗浄を行う液体

クロロエチレン回収施設排水と敷地内土壌からトリクロロエチレ洗浄処理機の設置場所の汚染濃度が最も高く、当初は環境基準ンが検出されました。汚染対策として直ちに値を大幅に越えていましたが、現在は格段に減少しています。
ただ①排水口（雨水枡）の修繕及び排水経路の変更（中和槽経由）し、トリクロロエチレン（TCE）による工場敷地内の土壌汚染が完全②総合排水の水質自主測定の実施とトリクロロエチレン回収施設に浄化されるまでには最長で約15年かかると予測しています。
また、排水の定期測定

敷地内での測定と合わせて、今日まで毎月、民家と隣接する境界線の箇所でも測定を実施していますが、流出はありません。

材料管理

設置工事を行い、水質と井戸水の流れる方向を調査しましたが、基2007年度には2003年度に続いて観測6箇所の水質測定、土壌浄化装置のオーバーホール、土壌浄化装置が吸引している3箇所の井戸の掘り直しを実施する予定です。

技術実験・試験室す。
また、工場のエネルギーは全て電力としており、食堂・集会室技術室

消費エネルギーを各工程ごとに把握し、管理す

トリクロロエチレンによる地下水汚染対策
ステップ4

白河工場・平面配置図

新洗浄処理機
60.00

2004年に新たに地下水の浄化装置を設置し、地下水の浄化を始めました。

53.64

廃ゴム

40.00

ステップ3
1998年、福島県地方振興局に再調査の結果を報告し、県の指導に基づ

0.00
実績（kg/百万円） 実績（kg/百万円）
36期実績
37期実績

新港
福島工場から東京湾へ輸送

青島

36期実績
（kg/百万円）

4.00

37期実績
（kg/百万円）

3.36

ゴム屑のリサイクル化を実現

0.00

8.00

6.00実現です。
ゴムの加硫成形過程で生じるゴム屑を収集し、これを船舶5.00で中国へ運び、加工メーカーで成分を分離し、現地で再利用するとい

4.00

企業利益を圧迫する要因でもあり、今後も全社をあげて削減に挑んでいきます。
ちなみに、2006年度のゴム屑の廃棄物金額（原材料費換算）

地下水浄化装置対策センターへ行うとともに①TCE検出箇所の土壌入れ替え②土壌ガス0.77

可燃物不燃物

トリクロロエチレン 廃ブラスト
付着ウエス

36期実績
（kg/百万円）

37期実績（kg/百万円）

7.18

吸引浄化装置の設置・運転を行いました。

ステップ1
1995年、
朝日ラバーでは①排水口（雨水枡）の修繕及び排水路の変更（中和槽経由）、②総合排水の水質自主測定の実施とTCE回収施設排水の定期測定を柱とする改善計画書を福島県公害対策センターに提出し、7.00ことができました。
これに大きく役立ったのがゴム屑のリサイクル化のうリサイクルシステムです。
ゴム屑は環境汚染の原因になるだけでなく、

0.98

0.96

0.46 0.44

産業廃棄物削減に大きな成果をもたらす。
2006年度は産業廃棄物削減において画期的な削減実績をあげる

引装置の改造と深度方向での再調査や吸引井戸を設置しました。

度の高かった２地点でボーリング調査を行い、調査結果の報告を県公害
1.07

リサイクルや土中水分の吸引による設備不具合が発生していたため、土壌ガス吸２回目の現地調査において土壌表層部でTCEが確認されたため、TCE濃

2.00
1.00

いて現状設備での浄化作業を継続するとともに、井戸の劣化（地盤沈下）

ステップ2
2.84

3.00

浄化装置の仕組みは、地下水をくみ上げてTCEのみを気化させ、環境基準以下となった水を工業排水として適切に処理し、排出するものです。

32.80

20.00

朝日ラバー環境報告書 2007

水から環境基準を越えるトリクロロエチレンが検出されたという

2003年12月には福島工場の境界5箇所で観測用井戸の追加2007年の秋から本格稼動に入ります。環境保10

準値を越えるトリクロロエチレンの検出はなく、福島県公害対策セ④土壌ガス吸引浄化装置の設置・運転を行いました。

管理・出荷までを一貫して行える製造環境を整備。

は140百万円でした。

1995年に福島県公害対策センターより福島工場近隣の井戸③汚染箇所の土壌の入れ替えての広大な工場内に、各製品共に素材管理・生産・煙台

観測6箇所の水質測定、土壌浄化装置のオーバーホール、土壌浄化装置が吸引している井戸の掘り直しを実施予定

白河工場ガイドることができます。

トリクロロエチレンによる地下水汚染対策

改善を実施しました。

5.39
4.05

土壌浄化装置

4.38
3.51

3.00
1.82 1.81

2.00
1.00
0.00

0.49 0.57

0.27 0.33
廃ポリシート 廃油

廃ダン
ボールその他
廃紙

0.15
木製
パレット

鉄くず

朝日ラバー環境報告書 200711朝日ラバー環境報告書

12P

朝日ラバー環境報告書

事業活動に伴う環境負荷低減の取り組み

蛍光Ｘ線分析装置による検査

省エネルギー

新たに購入した蛍光Ｘ線分析装置を用いて「チームマイナス6％」に賛同し、「クールビズ」を導入。

RoHS指令(欧州)に基づく特定有害物質を徹底検査。

朝日ラバーは環境省が推進する国民的プロジェクト「チーム・マ特定有害物質(カドミウム、鉛、水銀、六価クロム、特定臭素系難燃剤PBB・イナス６％」の主旨に賛同し、国内全事業所（本社、大阪営業所、PBDE)を検査対象に、購入した蛍光Ｘ線分析装置を用いて徹底検査を実施福島工場、第二福島工場）
で「チーム・マイナス６％」に参加。冷房しました。分析対象は原料から配合薬品、材料を梱包する資材、印字のインク温度の28℃設定、アイドリングストップの奨励、グリーン購入などまで多岐にわたり、点数で約1000点に達しました。専任担当が約半年をかけを実施し、「クールビズ」も本社及び大阪営業所で導入しています。て検査した結果、すべて規定数値以下であることを確認することができました。

CdKa

0.001
0.000

22.00

23.00

24.00

25.00
[keV]

0.060

電気使用量

電 10,000
力
消費 8,000
量︵単 6,000位kwh 4,000︶

13,344
12,06010,0609,641
10,903
10,284
9,595

12,33811,755

12,034
11,52011,378

7月

8月

9月

灯油消費量

0.040

朝日ラバーでは、工場でのコンプレッサーの空運転をやめる、エ0.010

0.020

アー配管のメンテナンスで空気漏れをなくす、休憩時間には消灯

9.00

2006年度12,000

6月

0.020

0.000

2005年度

0BrKa

0.030

0.002

2004年度[cps/uA]BrHgLa[cps/uA]Hg0.003

本社電力消費量

Ap proa c h

2,000

蛍光Ｘ線分析装置による分析サンプル[cps/uA]Cd

14,000

13P

9.50

10.00

10.50

11.00
[keV]

0.000

11.00

11.50

12.00

12.50

13.00
[keV]

朝日ラバーでは製品の洗浄や乾燥のために灯油をエネルギー消費しています。

を心がける、エアコンの温度に上下限を設定、また合理化による稼灯油をエネルギーとして処理する医療製品の効率化やASA
COLOR LAMPCAPの売上高低下などにより、売上高1万円あ[cps/uA]Cr

その結果、売上高１万円あたりの電力使用量は約8％削減するこたりの灯油消費量を約27％削減することができました。

0.0600.040とができました。

PbLa

CrKa

動時間削減などにより電力使用量の削減に努めてまいりました。

[cps/uA]Pb

0.040

0.020

0.020
0.000

Kwh

売上高1万円あたりの電力使用量

1610.00

10.25

10.50

10.75

11.00 [keV]0.000

環境管理物質世界各国で、人体に影響をあたえる物質の使用

4.50

5.00

5.50

6.00

表
環境管理物質トリクロロエチレンを禁止または制限する動きが急速に拡大しています。
これにともなって国内はもとよりアメリカなどでも厳しい規制が展開されています。

白河工場に設置した新洗浄処理機

4

ASA COLOR LAMPCAP

で品質検証を実施している状況で

2

フタル酸エステル類（DOP） 黒色着色剤
可塑剤

合成ゴム材料の代替配合はでき

935.3
800.6

800585.6

消 600
費量40020000
2004年度

2005年度

2006年度

2004年度

2005年度

2006年度あがっており、お客様からの受注に合わせ、随時変更を実施。
継続して代替を推進。

ビスマス及びその化合物

トルエン

12.08ASA COLOR LED

売上高1万円あたりの灯油消費量13.1106あり、2007年度中に切り替える予定。

100013.812対 策

使用製品または用途RoHS指令に該当する物質は全廃しております。 バナジウム及びその化合物 ASA COLOR LAMPCAP
管理物質の廃止活動や代替活動を進めています。

電力使
用量

朝日ラバーで使用している環境管理物質

朝日ラバーでは、これらの動きを受けて、すでにまた、現在の製品や製造工程で使用している環境

14[keV]リットル

グリーン購入オフィス用品につきましては、できるだけリサイクル品を購

液晶ゲーム機向け視認性向代替する溶剤の検討は今後も継上シート続推進。溶剤取り扱いに配慮した入するよう努めています。

設備、環境を完備したメーカーに委託し処理している。

朝日ラバーでは、これらの環境管理物質について当該法律を遵守し、適切な管理にあたっています。
また廃止活動や代替活動を通じて、ISO14001取得企業としての責任を果たそうと努めています。

ポリ塩化ビニル（PVC）

パッキン類3品種

お客様から要求されたNV材１点について代替が終了。
残り３点についても材料メーカーと協力し随時代替を進める。

※RoHS指令（欧州）
欧州における、電気電子機器に含まれる特定有害物質（カドミウム、鉛、水銀、六価クロム、特定臭素系難燃剤（PBB，PBDE））の使用を禁止する指令。
2006年7月１日より使用禁止となり、製品に含有しているものは納入できません。
RoHSは、欧州連合（EU）15カ国で2003年2月13日に発効、2006年7月にEU加盟国（2004年7月時点では25カ国）が施行し、地球環境破壊や人の健康に害を及ぼす危険を最小化することを目的としています。

12

朝日ラバー環境報告書 2007

朝日ラバー環境報告書 200713

主な環境・社会貢献活動のあゆみ

社会貢献
朝日ラバーは、メーカーとして、社会の一員として、地域との交流活動など、社会貢献の活動を展開しています。

2006年度の社会貢献活動

1988年泉崎中学校に「私たちと環境」「ジュニア―スポーツ入門シリーズ」など図書200冊を寄贈しました。

1989年

泉崎第一小学校にビデオカメラ・デッキ一式を寄贈しました。

1990年

泉崎村のケアハウス（介護施設）での新入社員研修を含む清掃活動を開始しました。

1993年

泉崎村交通安全協会の「無事故で元気がでる村づくり」に協賛し、同協会を通じて村内の中学生、高校生、高齢者に自転車反射板を提供しました。

中学校卓球大会の協賛

インターンシップの受け入れを開始しました。

卓球のラケットに使用されるラバーを製造していることから、福島工場の地元で開催される中学校卓球大会に協賛しています。

インターンシップの受け入れ

1994年

公認卓球台10台を泉崎村に寄贈しました。

1995年

泉崎村で朝日ラバー杯中学校卓球大会がスタートしました。年に1回開催されています。
当社社員による東北本線泉崎駅の清掃活動を開始し、清掃用具も寄贈しました。

インターンシップとは学生の就業体験研修のことです。
「ニート」と呼ばれ緑化活動の一環として、福島工場内の敷地に、りんごの木を50本、ももの木を５本植えました。

る未就労の若者の増加が社会問題となっていますが、朝日ラバーでは、将来ある学生が実際に働くことを体験するインターンシップ制度を支援して工場敷地内に桜を植樹しました。
ケアハウス泉崎の清掃

います。

1996年

福島県中学校レシテーション・スピーチコンテスト優勝を記念して、泉崎中学校に、子ども達の希望選定による図書200冊を寄贈しました。

福祉施設の掃除1997年

社内映画鑑賞会に泉崎村婦人会をご招待しました。

社会への奉仕と思いやりの大切さを学ぶ新入社員研修の一環として、地泉崎村のクリーンアップ作戦に参加しました。

元の特別養護老人ホーム「ケアハウス泉崎」を訪問し、施設内の窓拭きやト泉崎村第一工業団地の環境保全管理委員会活動に参加しました。

イレの清掃などを行っています。

イルミネーションの寄贈
2 0 0 7 年 3 月の泉 崎 村 役 場のひなまつりのイベント向けに、A S ACOLOR LEDを寄贈しました。

1998年

ユニセフ、太陽の国などの社会福祉団体への協力として、愛の募金活動を開始しました。

1999年

小学生・中学生の卒業記念品として、泉崎村に筆記用具セットを贈呈しました。
りんご・ももの配布を開始しました。

泉崎駅の清掃

駅の清掃

2000年

ます。毎週火曜日の朝に4〜5名で、空き缶などのごみ拾いを実施しています。

2002年

より、感謝状をいただきました。

泉崎村への寄付
泉崎村にある福島工場は、2006年10月で操業20周年を迎えました。
これを記念して、村の育英資金に役立てていただくため、100万円を寄付しました。

朝日ラバー杯卓球大会が白河中央体育館でスタートしました。福島県の県南・県央を中心に遠くは栃木県からも、小学生から一般までが参加して、年1回開催されています。

この清掃活動は、2006年で15年目となり、5月30日に泉崎村防犯協会から感謝状をいただきました。
また、12月8日にJR東日本の郡山地区駅長全社（本社、福島工場、第二福島工場、大阪営業所、子会社の株式会社ファインラバー研究所）を対象に環境マネジメントシステムISO14001を取得しました。

福島工場・第二福島工場最寄りのJR東北本線泉崎駅の清掃を行ってい

JR東日本からの感謝状贈呈

緑化活動の一環として、工場敷地内にさくらんぼを10本植えました。

2004年

泉崎村天王台ニュータウンにＬＥＤホワイトキャップ5000個を寄贈しました。

2005年

地球温暖化防止のための「チーム・マイナス６％」への参加と「クールビズ」を導入しました。

2006年

泉崎村防犯協会より感謝状を授与いただきました。
ISO２００４年版を取得しました。
ＪＲ東日本より泉崎駅清掃の感謝状をいただきました。
泉崎村に育英資金を寄付しました。

身体障害者の雇用
朝日ラバーでは身体障害者を雇用し、障害者の社会参加を支援しています。

地元消防団活動への間接的支援
社員が地元の消防団活動に参加する際には公休扱いにしています。
また長年、工場から火災を出していないことから、地元の消防当局より「優良事業者」の表彰を受けました。

りんご・ももの配布
福島工場の敷地内にはりんごとももの木があり、毎年多くの実を実らせて泉崎村への寄付（写真提供14朝日ラバー環境報告書 2007泉崎村）

います。収穫されたりんごとももを地域の人たちに配布しています。

ＪＲ東日本からの感謝状

泉崎村防犯協会からの感謝状

朝日ラバー環境報告書 200715