開口部

6

6 開口部 ドライジョイント工法
１）開口部

施工仕様一覧

ドライジョイント工法

シーリング納めドライジョイント工法
開口部仕様 Ⅰ

開口部

ドライジョイント工法
開口部仕様 Ⅱ

ǵ 設計施工資料集参照●プラチナシールを使用●釘を使わない（表面に露出しない）

ǵ P148〜●完全ノンシーリング（寒冷地の捨てシーリングは除く）●一部にシーリングを使用するがǵ P155〜

表面には露出しない●仕様Ⅰに比べ施工性アップ※外壁に1時間準耐火構造が求められる場合はQF060BE-9225に準じて施工してください。使用の可否は各自治体の建築主事や指定確認審査機関にご確認ください。

2）サッシの確認※サッシの形状、寸法、位置などによりドライジョイント工法が適用できない場合があります。事前に確認してください。

適応サッシ形状・外付けまたは半外付けサッシ

・外周形状（シャッターボックス等も含めた形状）

サッシ

サッシの寸法

２９００×２９００㎜以下

サッシ釘打ちフィン寸法

45㎜以下

サッシ外部枠フィン寸法

15㎜以下

サッシの位置サッシ
外部枠フィン45以下

×（施工不可例）
15以下○（施工可）

サッシ釘打ちフィン

モエン最小必要寸法納まり図参照（P149、156）・サッシの形状、寸法、位置などによりドライジョイント工法が適用できない場合があります。
・モエンの切り欠き寸法によってシーリング目地が必要になる場合があります。
（下図参照）
・柄により、Fu-geとトップ材のあいだに隙間があくことがありますが、止水性能には問題ありません。
・寒冷地域で施工する場合、開口上部にはシーリングが必要です。
【開口部仕様Ⅰ】・開口上下のスリット加工には、専用工具「(株)マキタ製 ジョイントカッタ PJ7000」が必要です。
【開口部仕様Ⅱ】・鋼板下地材Ⅱの施工では一部に捨てシーリングが必要です。
※推奨の濃色系シーリングを使用してください。シリコーン系のシーリングは絶対に使用しないでください。

モエンの切り欠きは原則として、板幅（455㎜）の1／2以下の寸法としてください。
割り付け上やむを得ず、残りの板幅が①、②となる場合は必ず切断し、シーリング目地を設けてください。
※切り欠きによってはシーリング目地が入ります。外観に影響しますので、事前の計画でご遠慮ください。
①コの字形状の場合は残りの板幅が1／2未満の寸法

シーリング目地

板幅の1／2未満の場合100以上

10切断して10㎜幅の100以上シーリング目地とする（バックアップ材またはハットジョイナーを装填する）

開口部②L字形状の場合は残りの板幅が100㎜未満
100未満の場合

1014

切断して10㎜幅のシーリング目地とする（バックアップ材またはハットジョイナーを装填する）

シーリング目地を設けた一例
四方合いじゃくり品も同様です。

6 開口部 ドライジョイント工法［開口部仕様 Ⅰ］（ 四方ドライジョイント納め）

開口部

6※16㎜厚品：開口上下31㎜、開口左右32㎜ 18㎜厚品：開口上下33㎜、開口左右34㎜※21㎜厚品は開口部仕様Ⅰに対応しておりません。

1）−2 納まり図（通気金具工法）
縦胴縁

開口部 上30

開口部 上
モエン

モエン

横胴縁９０サイズ
防水紙

スリット加工部用留付金具

構造用合板(９㎜)
防水紙スリット加工部用留付金具

両面防水テープ
アルミ開口トップ受け材Ⅰ

鋼板下地材Ⅰ(一般部用)

31※

サッシ

アルミ開口ベース材Ⅰ

開口部 下

開口部 下

アルミ開口ベース材Ⅰ

31※

アルミ開口ベース材Ⅰ
アルミ開口トップ受け材Ⅰ
45

45

5

両面防水テープ

アルミ開口トップ受け材Ⅰ
28
5

鋼板下地材Ⅰ(一般部用)

31※

31※

28

アルミ開口ベース材Ⅰ

45

528

45

アルミ開口トップ材Ⅰ
（横用）

528

両面防水テープ
アルミ開口トップ受け材Ⅰ

アルミ開口トップ材Ⅰ
（横用）

サッシ

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅰ﹈︵四方ドライジョイント納め︶1）−1 納まり図（胴縁金具工法）

アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）

アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）

スリット加工部用留付金具
防水紙

スリット加工部用留付金具
鋼板下地材Ⅰ(一般部用)

鋼板下地材Ⅰ(一般部用)
モエン

30

横胴縁９０サイズ

両面防水テープ
防水紙
構造用合板(９㎜)モエン
縦胴縁

開口部 左右28

アルミ開口トップ材Ⅰ
（縦用）

45

防水紙

7

アルミ開口トップ受け材Ⅰ
アルミ開口ベース材Ⅰ
鋼板下地材Ⅰ(一般部用)
モエン
通気留付金具ＥＸ

32※

32※

モエン
サッシ

28

アルミ開口トップ受け材Ⅰ
アルミ開口ベース材Ⅰ
鋼板下地材Ⅰ(一般部用)
留付金具ＥＸ

7

アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）

開口部 左右サッシ

防水紙

45

専用ビス

モエン用釘
縦胴縁９０サイズ

構造用合板(９㎜)

両面防水テープ

両面防水テープ

寒冷地仕様

寒冷地仕様

（胴縁金具工法）（通気金具工法）

ニチハシーリングニチハシーリング

バックアップ材０３

バックアップ材０３15

6 開口部 ドライジョイント工法［開口部仕様 Ⅰ］（ 四方ドライジョイント納め）

開口部

6

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅰ﹈︵四方ドライジョイント納め︶2）−1 モエン最小必要寸法納まり図（胴縁金具工法）※躯体表面から、鋼板下地材Ⅰとサッシが当たる位置までの距離
215㎜以上入 隅 部2）−2 モエン最小必要寸法納まり図（通気金具工法）

入 隅 部※躯体表面から、鋼板下地材Ⅰとサッシが当たる位置までの距離220㎜以上

モエン
モエン

防水紙
アルミ開口トップ材Ⅰ

留付金具EX

アルミ開口トップ受け材Ⅰ

モエン用釘

アルミ開口ベース材Ⅰ

防水紙
アルミ開口トップ材Ⅰ
通気留付金具EX
専用ビス

アルミ開口トップ受け材Ⅰ

鋼板下地材Ⅰ

構造用合板（9㎜)※幅30㎜程度

アルミ開口
ベース材Ⅰ
鋼板下地材Ⅰ

専用ビス

専用ビス

鋼板入隅材

鋼板入隅材
スペーサー１０

両面防水テープ

縦胴縁９０サイズ※鋼板下地材Ⅰとサッシが当たる位置の内寸205㎜以上

連 窓 部

連 窓 部

両面防水テープ※鋼板下地材Ⅰとサッシが当たる位置の内寸220㎜以上
モエン

モエン
アルミ開口トップ材Ⅰ

留付金具EX

通気留付金具EX
アルミ開口トップ受け材Ⅰ

アルミ開口トップ材Ⅰ

アルミ開口トップ受け材Ⅰ

アルミ開口ベース材Ⅰ

アルミ開口ベース材Ⅰ

鋼板下地材Ⅰ

鋼板下地材Ⅰ

構造用合板(9㎜)※幅30㎜程度

専用ビス

縦胴縁45サイズ

モエン用釘専用ビス
専用ビス鋼板下地材Ⅰ

掃 き 出し 窓 下
アルミ開口ベース材Ⅰ
アルミ開口トップ受け材Ⅰ

スリット加工部用
留付金具

鋼板下地材Ⅰ

掃 き 出し 窓 下
アルミ開口ベース材Ⅰ
アルミ開口トップ受け材Ⅰ
アルミ開口トップ材Ⅰ

アルミ開口トップ材Ⅰ

モエン

通気土台水切専用ビス専用ビス

横張り金具工法用
スターターA※鋼板下地材Ⅰとサッシが当たる位置と、土台
水 切 立ち上がり最 下 部までの距離155㎜以上※鋼板下地材Ⅰとサッシが当たる位置と、土台
水 切 立 ち上 がり最 下 部 までの距離155㎜以上

横胴縁90サイズ

スリット加工部用
留付金具
構造用合板（9㎜）※幅40㎜程度
専用ビス

モエン

通気土台水切専用ビス

横張り通気金具工法用スターターA防水紙

上記納まり図は、あくまで割り付けを検討する際の一例であり、寸法関係などの参考にして頂くための納まり図です。

16

開口部

6

手 順

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅰ﹈︵四方ドライジョイント納め︶

3）施工手順
手 順

12

胴縁の施工

鋼板下地材Ⅰの施工▶開口部まわりの胴縁90サイズを、サッシから45㎜の隙間を設けて施工する。

▶鋼板下地材Ⅰを止水材が確実に潰されるようにサッシに押し付けて配置する。
（図2参照）（開口部上下にも横胴縁必要）（図1参照）※通気金具施工の場合は構造用合板（t=9㎜）を使用。

▶鋼板下地材Ⅰを同梱ビス（φ4.1×30㎜）を用いて＠360㎜以下の間隔で打ち付けて、開口部四周に留め付ける。
（コーナー用→一般部用の順で施工）

45※コーナー部には鋼板下地材Ⅰ（コーナー用）を使用し、鋼板下地材Ⅰ（一般部用）との接合部の止水材を押し潰して同梱ビス（φ4.1×30㎜）にて角部および両側各1カ所の合計3カ所留め付ける。

開口部
45

鋼板下地材Ⅰ（一般部用）
（後施工）

開口部45

45

鋼板下地材Ⅰ（コーナー用）（先施工）

図１胴縁の施工
鋼板下地材Ⅰはサッシに押し付けて施工

鋼板下地材Ⅰ（コーナー用）
端部の止水材を押し潰して取り付け
鋼板下地材Ⅰ（コーナー用）

鋼板下地材Ⅰ（コーナー用）4545

鋼板下地材Ⅰ（一般部用）

図２ 鋼板下地材Ⅰの施工

12▲開口部まわりに胴縁９０サイズを施工する▲鋼板下地材Ⅰ（コーナー用）を同梱ビスで留め付ける▲鋼板下地材Ⅰ（一般部用）
を同梱ビスで留め付ける

17

6 開口部 ドライジョイント工法［開口部仕様 Ⅰ］（ 四方ドライジョイント納め）

開口部

6

手 順

手 順

34

モエンの施工アルミ開口ベース材Ⅰの施工▶サッシ下およびサッシ横に取り付けるアルミ開口ベース材Ⅰ端部に、同梱のEPDMを貼り付ける。
（図5参照）

開口部 上下▶サッシから28㎜の隙間を設けてモエンを切断する。
▶ジョイントカッタに、ニチハ外装用カッター（FX100A)をセットし、刃出し量11〜12㎜、面材の裏面から6.5㎜の位置に調節する。
▶上記工具で500㎜以下の間隔でスリット加工する。
（図3参照）▶アルミ開口ベース材Ⅰをサッシ下が横勝ち、サッシ上が縦勝ち（縦材と横材の隙間を7㎜確保）となるように、サッシとの隙間を上下は5㎜左右は7㎜設け、同梱ビス（φ4×25㎜）で、500㎜以下の間隔で留め付ける。
（図6参照）▶スリット加工部とモエン切断小口にモエンシーラーを塗布し、乾燥後に再度モエンシーラーを塗布する。

アルミ開口ベース材ⅠEPDM（同梱）

アルミ開口ベース材Ⅰ▶スリット加工部にスリット加工部用留付金具を確実に納めた状態でモエンを納め、JK1510（φ4.5×10㎜）（別売）で鋼板下地材Ⅰに留め付ける。
（図4参照）
開口部 左右aEPDM（同梱）▶サッシから28㎜の隙間を設けてモエンを切断する。

▲サッシ下（横勝ち）

アルミ開口ベース材Ⅰ▲サッシ上（縦勝ち）
開口部

図５ EPDMの貼り付け

775▶モエン切断小口にモエンシーラーを塗布し、乾燥後に再度モエンシーラーを塗布する。

5ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅰ﹈︵四方ドライジョイント納め︶

3）施工手順b4▶実に留付金具EXを確実に納め、モエン用釘（ステンレスリング釘φ2.3×38㎜）または専用ビス（φ4.1×35㎜）で胴縁に留め付ける。

a 部拡大
7

アルミ開口ベース材Ⅰ
5EPDM

モエン裏面（基準面）

6.5

刃の高さ

刃出し量

11〜12

モエン
7

b 部拡大

7

スリット加工部

モエン

スリット加工部用留付金具

28

EPDM

5

図３ スリット加工

図６ アルミ開口ベース材Ⅰの施工

図４ 開口部上下の施工▲サッシ下は横勝ちでアルミ開口ベース材Ⅰを留め付ける

3▲開口部上下のモエン端部にスリット加工を行う▲スリット加工部とモエン切断小口にモエンシーラーを塗布する（２回塗り）

18▲開口部上下はスリット加工部
用留付金具で留め付ける▲サッシ横にアルミ開口ベース材Ⅰを留め付ける▲サッシ上は縦勝ちでアルミ開口ベース材Ⅰを留め付ける

スリット加工用工具（株）マキタ ジョイントカッタ PJ7000※本工具がないと施工できません。
※（株）マキタ集じん機と接続する場合、機種によって別売りホースジョイント（22-38）が必要となります。
※ニチハ外装用カッター（FX100A）を取り付けて使用します。

開口部
ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅰ﹈︵四方ドライジョイント納め︶

手 順

6

手 順

56

アルミ開口トップ受け材Ⅰの施工

アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）および（縦用）の施工▶アルミ開口トップ受け材Ⅰをアルミ開口ベース材Ⅰに嵌合させ、同梱ビス（φ4.5×10㎜）で両端2カ所留め付ける。

▶アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）
はアルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）に2㎜かぶる長さに切断し、アルミ開口トップ受け材Ⅰに嵌合し、固定する。
（ビスなど不要）（図8参照）▶アルミ開口トップ受け材Ⅰはアルミ開口ベース材Ⅰの両端には必ず取り付け、中間部は50〜300㎜の隙間を設けて取り付ける。
（図7参照）※開口部1辺の長さが短く、アルミ開口トップ受け材Ⅰが2個取り付けられない場合は、アル
ミ開口トップ受け材Ⅰを切断し、アルミ開口ベース材Ⅰの両端に取り付ける。

5
アルミ開口トップ受け材Ⅰ▶アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）の上下の小口に、同梱の樹脂キャップⅠを同梱ビス（φ4×25㎜）で取り付ける。
（図9参照）▶アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）
をアルミ開口トップ材Ⅰ（横用）にかぶせて固定する。
（図10参照）※寒冷地域では、凍害を防ぐため、サッシ上部のアルミ開口トップ材Ⅰ（横用）とモエンの取り合い部に、バックアップ材03を装填し、シーリング処理を行う。
（P148 1）
−1・2納まり図参照）

650〜300完成

アルミ開口トップ受け材Ⅰ

開口部▲アルミ開口トップ受け材Ⅰを同梱ビスで留め付ける

図７ アルミ開口トップ受け材Ⅰの施工

アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）▲アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）
をトップ受け材Ⅰに ▲アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）
を（横用）にかぶ嵌合して固定する
せて固定する

アルミ開口トップ材Ⅰ
（横用）
c

嵌合開口部

図８ アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）の施工
アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）
樹脂キャップⅠ留付用ビス（同梱）（φ４×２５mm）
樹脂
キャップⅠ
（同梱）
c 部拡大

アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）

アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）を
アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）の下に２㎜重ねる

樹脂
キャップⅠ

アルミ開口トップ材Ⅰ（横用）

アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）

アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）

図９ 樹脂キャップⅠの取り付け

図１０ アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）の施工19

6 開口部 ドライジョイント工法［開口部仕様 Ⅰ］（三方ドライジョイント納め）

開口部

6

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅰ﹈︵三方ドライジョイント納め︶

4）玄関部・掃き出し窓施工仕様［ 玄関仕様 ］
完成4）−1 施工手順（玄関仕様）
手 順

1胴縁の施工▶玄関横の胴縁は幅90㎜のものを使用
し、サッシから45mmの隙間を設けて取り付ける。
▶スターターはサッシ側面から80㎜程度控えて取り付ける。
▶土台水切とサッシの取り合い部は三角シーリング処理する。

80㎜
玄関サッシ

スターター

三角シーリング
手 順

手 順

2

土台水切

手 順

3

4

鋼板下地材Ⅰの施工

モエンの施工アルミ開口ベース材Ⅰの施工▶鋼板下地材Ⅰを取り付ける。鋼板下地材Ⅰの下端部はスターターの下端と合わせる。

▶モエンを施工する。
※モエン小口は玄関サッシから28㎜の位置。

▶モエンにアルミ開口ベース材Ⅰを押し付けながらアルミ開口ベース材Ⅰの下端をビス留めする。

※下端部以外は通常通り施工する。

玄関サッシ モエン
鋼板下地材Ⅰ

玄関サッシ

手 順

5

手 順

6

アルミ開口トップ受け材Ⅰの施工

アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）の施工▶アルミ開口トップ受け材Ⅰをアルミ開口ベース材Ⅰに嵌合させてビス留めする。

▶アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）
を取り付ける。
アルミ開口トップ材Ⅰ（縦用）の下端はモエン下端に合わせる。

玄関サッシ
アルミ開口トップ受け材Ⅰ
モエン

20

縦胴縁90サイズ

アルミ開口トップ材Ⅰ
（縦用）

玄関サッシ
アルミ開口ベース材Ⅰ
モエン

開口部

6

［ 掃き出し窓仕様 ］

手 順

1

完成

手 順

2

胴縁の施工

鋼板下地材Ⅰの施工▶開口下側の胴縁は幅45㎜のものを使用し、サッシフィンを避けて取り付ける。

▶鋼板下地材Ⅰ（コーナー用）を取り付けた
後、開口下側以外に鋼板下地材Ⅰ（一般部用）を取り付ける。
※下側以外は通常通りに施工する。

▶ 開 口 横の胴 縁は幅 9 0 ㎜のものを使用し、サッシから45mmの隙間を設けて取り付ける。

鋼板下地材Ⅰ（一般部用）

サッシ枠

サッシ枠▶スターターはサッシ側面から80㎜程度控えて取り付ける。
※通気金具施工の場合は構造用合板（t＝9㎜）を使用。
手 順

80㎜

サッシ下（横胴縁45サイズ）

鋼板下地材Ⅰ（コーナー用）

54

サッシ枠

スターター

手 順

手 順

3

片ハットジョイナーの施工

開口左右モエンの施工

開口下モエンの施工▶開口下側に片ハットジョ 片ハット
ジョイナー10
スペーサー05
イナーを取り付ける。
鋼板下地材Ⅰ（コーナー40㎜用）に干渉する場合は、片ハットジョイナーの加工
必 要 に応じて片ハットジョイナーを加工する。

▶開口左右のモエンを施工する。

▶開口下の小幅モエンを施工する。
モエンは表面からモエン用釘（ステンレスリング釘φ2.75×50㎜）で留め付ける。

▶釘打ち位置にはスペーサー05を取り付ける。

モエン
サッシ枠

サッシ枠

モエン
釘打ち

片ハットジョイナー10

手 順

手 順

6

手 順

78

手 順

9

アルミ開口ベース材Ⅰの施工

アルミ開口トップ受け材Ⅰの施工

アルミ開口トップ材Ⅰの施工

目地部へのシーリングの施工▶モエンにアルミ開口ベース材Ⅰを押し付けながらアルミ開口ベース材Ⅰの下端をビス留サッシ枠めする。

▶アルミ開口トップ受け材Ⅰをアルミ開口ベース材Ⅰに嵌合させてビス留めする。

▶アルミ開口トップ材Ⅰを取り付ける。開口左右のアルミ開口トップ材Ⅰはシーリング目地に5㎜程度かぶる長さで切断し、端部に樹脂キャップⅠを固定する。

▶目地部にシーリングを施工する。

モエン

アルミ開口ベース材Ⅰ

片ハット
ジョイナー10

サッシ枠
片ハット
ジョイナー10モエン

アルミ開口トップ受け材Ⅰ
片ハット
ジョイナー10アルミ開口トップ材Ⅰ
サッシ枠▶開口下側のシーリングは、サッシとアルミ開口ベース材Ⅰの間で30㎜程度立ち上げる。

シーリング
サッシ枠
30㎜程度立ち上げる

片ハット
ジョイナー10

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅰ﹈︵三方ドライジョイント納め︶4）−2 施工手順（掃き出し窓仕様）

シーリングの立ち上げ

21

6 開口部 ドライジョイント工法［開口部仕様 Ⅱ］（ 四方ドライジョイント納め）※16㎜厚品：開口上下31㎜、開口左右32㎜

18㎜厚品：開口上下33㎜、開口左右34㎜

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅱ﹈︵四方ドライジョイント納め︶1）−1 納まり図（胴縁金具工法）
開口部 上1）−2 納まり図（通気金具工法）
開口部 上防水紙
スペーサー0521㎜厚品：開口上下36㎜、左右37㎜

横胴縁９０サイズ

防水紙
スペーサー05

モエン

構造用合板(9㎜)※幅60㎜程度

モエン

モエン用釘※躯体に効かせてください

モエン用釘
鋼板下地材Ⅱ

鋼板下地材Ⅱ

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

アルミ開口トップ材Ⅱ(横用)アルミ開口トップ材Ⅱ(横用)
専用ビス

専用ビス
両面防水テープ

両面防水テープ
31※

31※

専用ビス

専用ビス

31※

開口部 下

開口部 下
専用ビス
両面防水テープ

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

31※

専用ビス
両面防水テープ

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

専用ビス

アルミ開口トップ材Ⅱ(横用)アルミ開口トップ材Ⅱ(横用)鋼板下地材Ⅱ

専用ビススペーサー05

モエン用釘

モエン

鋼板下地材Ⅱ
スペーサー０５モエン

横胴縁90サイズ

開口部 左右防水紙

モエン用釘※躯体に効かせてください
構造用合板(９㎜)※幅６０㎜程度
防水紙

開口部 左右アルミ開口トップ受け材Ⅱ

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

アルミ開口トップ材Ⅱ(縦用)アルミ開口トップ材Ⅱ(縦用)鋼板下地材Ⅱ
モエン

鋼板下地材Ⅱ
32※

留付金具EXモエン
通気留付金具EX

32※

開口部

6専用ビス

防水紙

防水紙
両面防水テープ

モエン用釘

縦胴縁９０サイズ

両面防水テープ

専用ビス

構造用合板(9㎜)※幅45㎜程度

専用ビス

寒冷地仕様
（胴縁金具工法）

防水紙
スペーサー05

横胴縁90サイズ

モエン

専用ビス

寒冷地仕様

防水紙
構造用合板(9㎜)※幅60㎜程度（通気金具工法）

スペーサー05
モエン用釘

ニチハシーリング

モエン

モエン用釘
※躯体に効かせてください

ニチハシーリング

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

アルミ開口トップ材Ⅱ(横用)アルミ開口トップ材Ⅱ(横用)専用ビス

鋼板下地材Ⅱ

両面防水テープ

鋼板下地材Ⅱ

31※

専用ビス

22

専用ビス

両面防水テープ31※

専用ビス開口部62）−2 モエン最小必要寸法納まり図（通気金具工法）※躯体表面から、鋼板下地材Ⅱとサッシが当たる位置までの距離210㎜以上

入 隅 部※躯体表面から、鋼板下地材Ⅱとサッシが当たる位置までの距離200㎜以上

入 隅 部

モエン

モエン

防水紙

防水紙

留付金具EX

アルミ開口トップ材Ⅱ

モエン用釘

アルミ開口トップ
受け材Ⅱ

通気留付金具EX
アルミ開口トップ材Ⅱ

専用ビス
構造用合板(9㎜)※幅30㎜程度

鋼板下地材Ⅱ

専用ビス
鋼板入隅材
縦胴縁90サイズ

連 窓 部

鋼板入隅材
スペーサー１０

両面防水テープ

アルミ開口トップ材Ⅱ(縦用)
モエン

専用ビス

アルミ開口トップ
受け材Ⅱ

専用ビス
両面防水テープ※鋼板下地材Ⅱとサッシが当たる位置までの内寸190㎜以上

連 窓 部

アルミ開口
トップ材Ⅱ(縦用)モエン

アルミ開口トップ
受け材Ⅱ

専用ビス

鋼板下地材Ⅱ

両面防水テープ

構造用合板(9㎜)※幅30㎜程度

両面防水テープ

留付金具EX

専用ビス

防水紙
専用ビス

モエン用釘通気留付金具EX

掃 き 出し 窓 下

掃 き 出し 窓 下
鋼板下地材Ⅱ
アルミ開口トップ受け材Ⅱ

専用ビス

鋼板下地材Ⅱ
アルミ開口トップ受け材Ⅱ両面防水テープ

スペーサー０５モエン

通気土台水切横胴縁90サイズ
専用ビス

モエン用釘
専用ビス

横張り金具工法用
スターターA専用ビス
両面防水テープ

アルミ開口トップ材Ⅱ(横用)※鋼板下地材Ⅱとサッシが当たる位置と、土台水切立ち上がり最下部までの距離

140㎜以上アルミ開口トップ材Ⅱ(横用)135㎜以上

鋼板下地材Ⅱ

鋼板下地材Ⅱ

縦胴縁45サイズ
専用ビス

アルミ開口トップ
受け材Ⅱ

専用ビス専用ビス※鋼板下地材Ⅱとサッシが当たる位置までの内寸190㎜以上※鋼板下地材Ⅱとサッシが当たる位置と、土台水切立ち上がり最下部までの距離

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅱ﹈︵四方ドライジョイント納め︶2）−1 モエン最小必要寸法納まり図（胴縁金具工法）

構造用合板(9㎜)※幅50㎜程度
専用ビススペーサー０５モエン
モエン用釘専用ビス

通気土台水切横張り通気金具工法用スターターA防水紙

上記納まり図は、あくまで割り付けを検討する際の一例であり、寸法関係などの参考にして頂くための納まり図です。

23

6 開口部 ドライジョイント工法［開口部仕様 Ⅱ］（ 四方ドライジョイント納め）

開口部

6

手 順

手 順

1

手 順

2

3

胴縁の施工

鋼板下地材Ⅱの施工

モエンの施工▶胴縁は幅90㎜のものを使用し、サッシフィンを避けて、開口四周に取り付ける。
（図1参照）▶鋼板下地材Ⅱはサッシ下→左右→上の順に取り付ける。採寸・切断後に、ブチルテープのはく離紙を剥がし、サッシに貼り付ける。
（図2参照）▶鋼板下地材Ⅱを施工後にモエンを施工する。

※通気金具施工の場合は構造用合板（t=9㎜）を使用。

▶同梱ビスにて＠500㎜以下で留め付ける。
（図3参照）

サッシフィンを避ける※鋼板下地材Ⅱに段差や転びがあると、トップ材Ⅱ同士の接合部で隙間が生じるため、下・左右・上に取り付ける鋼板下地材Ⅱ同士に段差ができないように注意する。

▶サッシ左 右のモエン上 下 接 合 部には同梱の止水ゴムを貼り付ける。止水ゴ
ムの貼り付け位置は、鋼板下地材ⅡのEPDMと重なるようにする。
（図4参照）▶開口上下は、スペーサーを入れ、モエン用釘（ステンレスリング釘φ2.75×50㎜）で固定する。
（図5参照）※モエンの切断面はモエンシーラーを2回塗布する。

③30

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅱ﹈︵四方ドライジョイント納め︶

3）施工手順EPDM

鋼板下地材Ⅱ②

開口部

開口部

鋼板下地材Ⅱ

②

止水ゴム

サッシ枠
①

図２ 鋼板下地材Ⅱの配置

30

モエン

※胴縁同士の隙間を30㎜程度設ける

EPDM

図１ 胴縁の施工

止水ゴム

サッシ枠
鋼板下地材Ⅱ1

鋼板下地材Ⅱ

図４ 止水ゴムの貼り付け同梱ビス
縦胴縁90サイズ

釘打ち（開口上下）

サッシ下同梱ビス
鋼板下地材Ⅱ

横胴縁90サイズ開口部

サッシ枠▲開口部まわりに胴縁９０サイズを施工する

サッシ上釘打ち（開口上下）

図５ モエンの施工

図３ 鋼板下地材Ⅱの施工▲サッシフィンを避け、胴縁同士の隙間を30mm程度設ける

2423▲鋼板下地材Ⅱを同梱ビスで留め付ける▲開口下はスペーサーを入れ、モエン用釘で固定する

開口部

6

手 順

4

手 順

5

アルミ開口トップ受け材Ⅱの施工▶同梱の仮留め用両面テープを、必要に応じてアルミ開口トップ受け材Ⅱの裏面に貼り付ける。
（図6参照）▶アルミ開口トップ受け材Ⅱはサッシとの隙間を5㎜設け、切り欠いたモエンの角部から50㎜離して取り付ける。アルミ開口トッ
プ受け材Ⅱ同士の間隔は50㎜〜300㎜あける。
（図7参照）▶アルミ開口トップ受け材Ⅱの取り付けは同梱の専用ビスを使用し、アルミ開口トッ
プ受け材Ⅱの両端を留め付ける。

アルミ開口トップ受け材Ⅱ
仮留め用両面テープ

6

捨てうちシーリングの施工

アルミ開口トップ材Ⅱの施工▶アルミ開口トップ受け材Ⅱの施工後、開口の角部（4ヵ所）に捨てうちシーリングを施工する。
（図8参照）▶開口上下にアルミ開口トップ材Ⅱ（横用）を取り付ける。

▶捨てうちシーリングは『サッシと鋼板下地材Ⅱの取り合い部』『モエンと鋼板下地材Ⅱの取り合い部』『 鋼板下地材Ⅱ同士の取り合い部』に施工する。
▶捨てうちシーリングは濃色系のものを使用する。
※シリコーン系のシーリングは使用しない。

【推奨シーリング】 FCR5071C※開口部1辺の長さが短く、アルミ開口トップ受け材Ⅱが2個取り付けられない場合は、アルミ開口トップ受け材Ⅱを切断し、鋼板下地材Ⅱの両端に取り付ける。

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅱ﹈︵四方ドライジョイント納め︶

手 順▶アルミ開口トップ材Ⅱ（横用）
はアルミ開口トップ材Ⅱ（縦用）に3㎜かぶる長さで切断する。
（サッシ枠+10㎜程度）▶アルミ開口トップ材Ⅱ（縦用）
は所定の長さに切断し、取り付け前に端部に専用の樹脂キャップⅡを固定する。
（図9参照）▶アルミ開口トップ材Ⅱ（横用）の施工後、開口部左右にアルミ開口トップ材Ⅱ（縦用）を取り付ける。
※寒冷地域では、凍害を防ぐため、サッシ上部のアルミ開口トップ材Ⅱ（横用）とモエンの取り合い部にシーリング処理を行う。

サッシ枠

樹脂キャップⅡ留付用ビス
樹脂キャップⅡ

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

捨てうちシーリング施工前
アルミ開口トップ材Ⅱ（縦用）

図６ 仮留め用両面テープ貼り付け

図９ 樹脂キャップⅡの取り付け
アルミ開口トップ受け材Ⅱ

スペーサー05

モエン

サッシ枠

アルミ開口トップ材Ⅱ（縦用）
捨てうちシーリング

捨てうちシーリング施工後

鋼板下地材Ⅱ
専用ビス

角部に捨てうちシーリング
開口部

サッシとの隙間は5㎜設ける

アルミ開口トップ受け材Ⅱ
サッシ枠 モエン

開口部

アルミ開口トップ材Ⅱ
（横用）
5㎜

5㎜

図１０ アルミ開口トップ材Ⅱの施工

50㎜

完成

専用ビス

図７ アルミ開口トップ受け材Ⅱの取り付け位置

図８ 捨てうちシーリングの施工

45▲アルミ開口トップ受け材Ⅱを同梱ビスで留め付ける▲開口角部（4ヵ所）に捨てうちシーリングを施工する

25

6 開口部 ドライジョイント工法［開口部仕様 Ⅱ］（三方ドライジョイント納め）

開口部

6ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅱ﹈︵三方ドライジョイント納め︶

4）玄関部・掃き出し窓施工仕様［ 玄関仕様 ］
完成4）−1 施工手順（玄関仕様）
手 順

1胴縁の施工▶玄関横の胴縁は幅90㎜のものを使用し、フィンを避けて取り付ける。
▶スターターはサッシ側面から65㎜程度控えて取り付ける。
縦胴縁90サイズ▶土台水切とサッシの取り合 い 部 は 三 角シーリング処理する。

玄関サッシ

65㎜

三角シーリング
手 順

スターター
土台水切

手 順

23

鋼板下地材Ⅱの施工

モエンの施工▶鋼板下地材Ⅱを取り付ける。鋼板下地材Ⅱの下端部はスターターの下端と合わせる。

▶モエンを施工する。

※下端部以外は通常通り施工する。

モエン

玄関サッシ
鋼板下地材Ⅱ

手 順

手 順

54

アルミ開口トップ受け材Ⅱの施工

アルミ開口トップ材Ⅱの施工▶鋼板下地材Ⅱにアルミ開口トップ受け材Ⅱを取り付ける。アルミ開口トップ受け材Ⅱの下端は鋼板下地材Ⅱの下端から20㎜上がった位置。

▶アルミ開口トップ材Ⅱを取り付ける。アルミ開口トップ材Ⅱの下端はモエン下端に合わせる。
※下端部以外は通常通り施工する。

※下端部以外は通常通り施工する。

アルミ開口トップ受け材Ⅱ

26

アルミ開口トップ材Ⅱ

開口部

6

［ 掃き出し窓仕様 ］

手 順

手 順

21完成

ドライジョイント工法﹇開口部仕様 Ⅱ﹈︵三方ドライジョイント納め︶4）−2 施工手順（掃き出し窓仕様）

胴縁の施工

片ハットジョイナーの施工▶ 開 口 下 側 の 胴 縁は幅4 5 ㎜のものを使 用し、サッシフィンを避けて取り付ける。

▶開口下側に片ハットジョイナー10を取り付ける。

▶スターターはサッシ側面から65㎜程度控えて取り付ける。

サッシ枠
サッシ枠

※通気金具施工の場合は構造用合板（t＝9㎜）を使用。

65㎜

サッシ下（横胴縁45サイズ）

片ハット
ジョイナー10

スターター

サッシ枠

手 順

3鋼板下地材Ⅱ

鋼板下地材Ⅱの施工

片ハットジョイナー10

片ハットジョイナー10
サッシ枠
鋼板下地材Ⅱ

手 順

4

モエン

開口左右モエンの施工

片ハットジョイナー10
スペーサー05▶開口左右に鋼板下地材Ⅱを取り付ける。

▶開口左右のモエンを施工する。

▶鋼板下地材Ⅱの下端は開口下に取り付けた片ハットジョイナー10の凸部下端に合わせる。

▶開口左右のモエン端部に片ハットジョイ
ナー１０を取り付ける。片ハットジョイナーの上端は鋼板下地 材Ⅱの 下 端に突き付ける。

※下端部以外は通常通り施工する。

手 順

5

開口下モエンの施工▼開口下の小幅モエンを施工する。モエンは表面からモエン用釘（ステンレスリング
釘φ2.75 ×50㎜）で留め付ける。

サッシ枠▶ 釘 打ち位 置にスペーサー05を取り付ける。
手 順

手 順

6

7

アルミ開口トップ受け材Ⅱの施工
サッシ枠▶ 開 口 左 右の アルミ開口
鋼 板 下 地 材 トップ受け材Ⅱ
Ⅱにアルミ開口トップ受け材Ⅱを取り付ける。取り付け位
置は角部から50㎜の位置。

モエン
手 順

8

捨てうちシーリングの施工

アルミ開口トップ材Ⅱの施工▶鋼板下地材Ⅱとサッシ、鋼板下地材Ⅱとモエン、鋼板下地材Ⅱと片ハットジョイナーの取り合い部に捨てうちシーリン
グを施工する。
シーリングは目地部に施工するシーリングと同色のものを使用する。

▶アルミ開口トップ材Ⅱを取り付ける。開口左右のアルミ開口
トップ材Ⅱはシーリング目地に5㎜程度かぶる長さで切断し、端部に樹脂キャップⅡを固定する。

片ハットジョイナー10

手 順

9

目地部へのシーリングの施工▶目地部にシーリングを施工する。
サッシ枠
シーリング

シーリング
サッシ枠

サッシ枠
鋼板下地材Ⅱ
捨てうちシーリング

モエン

アルミ開口トップ材Ⅱ（縦用）

片ハットジョイナー1027