マ〕〕のコンディ〕ョンは?
マシンで、初期故障多発 ・精度低下 はありませんか?
マシンで 、作動不良 ・焼付 ・修理 ・部品取替が多発 していませんか?
マシンで、フィルタ ロ詰り・油もれ ・油短期交換が多発 していませんか?

以上の トラブル は、油中の汚染 物 (コンタミナント)によって発生、又 は促進されます。
□作動油汚染物の経時変化を示す顕微鏡写真 (一般例。
汚染管理なし)0 8μmメ ンブランフィルタ上に

1新スライドグラス上の油中に磁化針を入れ磁化針に吸着した汚染物

油

1容 器や雰 囲気からの混入 物 、1油 の 変質物。新油の清浄度は
1普通 NAS‐9級 前後。

フラッシング油
加工 ・組立作業時に混入、生成した多量の油回路内付着物。

働 中 油部などで生成又は変質 し小物。

転要 交 換 油
高濃度の生成 物 、変質物等、増殖・蓄 積 され た 汚 染 物 で主 として異 常摩擦磨耗生成物。

申
100μm

SAH・
S‖:crO arator
se口汚染管理によ り大幅なコス トダウンが可能(省 資源 ・省エネルギ ー ・省保全 )身体が健康であるためには、血液がきれいであることが第 一 です。
機械も高精度 ・高稼働率を継続するためには、油と回路の汚染管理が必要です。

□汚染管理 (コンタミネーションコント□―ル)の目的
コンタミネー シ∃ンコントロールの目的は、対象となる機械 ・製品の機能に悪影響を与えるすべ ての物質 (コンタミナント)や エネルギ ー の作用を排除し、最高の機能と生産性を維持 ・継続することです。

□汚染管理技術の開発
1963年 、サンエスエ業株式会社と新日本製鐵株式会社は共同研究において、機械のトラブルが相乗的に作用する微小 ・微量の コンタミナントによって発生する事に着眼し、独自の汚染管理方式 (マイクロセパレータの磁場を利用して、油圧 ・潤滑タンクをクリーニングシステム化する方法)を開発しました。以来 マイクロセノ(レータとクリー ニング
タンクシステムは、各方面において、省資源 ・省 エネルギ ー ・省保全の実績をあげています。

□汚染管理の有無による結果汚染管理をしなかった油圧例
色相

汚染管理を徹底 した油圧 例(クリーニングタンクシステム)

0 8μmメ ンブランフィルタ上(微小物多量)色相

100μm

バル ブスプー ル摺動面電子顕微鏡写真(異常磨耗発生)0 8μmメ ンブランフィリ
レタ上(微小物僅少)バルブスプール摺動面電子顕微鏡写真(完全なじみ状態)

クリーニ〕グタ〕クシステムとマイクロセパレータ―

油汚染物 (コンタミナン ト)― t

汚染物は、磁性物を含む微粒子 ・半固体 ・液体など多数成分の集合した、スラッジ状混合物です。
これらの汚染物は、機械の運転と共に生成 ・増殖し、油の潤滑機能を妨害します。
油中の コンタミナン ト

磁場
鎮静流路 十凝集磁場

マイクロセノく
レータ上
スラッジ吸着状態例タンク容量/ポ ンプ吐出量
流路全長/流 路断面

コンタミナント凝集

じ
油新し機
書凛￨″￨″￨カン
着ムとクリー ニングタンクシステムはタンク内油鎮静層流部に、特殊磁場を形成するマイクロセパレータを設置し、タンク全体を油浄化装置にします。
マイクロセパレータの磁場は、油中に分散しているスラッジ状汚染物を凝集 ・沈降することを促進し、汚染物の循環と増殖を阻止します。
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随

マイクロセパ レー タ分離物の発光分光定 性分析例

クリーニングタンクシステムのメリット○従来のフィルタ方式で￨よ分離できなかつたスラッジを処理し、スラッジの吸着したスラッジ循環を阻上します。
○別途にクリー ニング回路を加える事なく、原則として装置に属するタンク内で油を浄化します。
○特別な動力 ・消耗品 。
点検作業等のランニングコストが不要です。
○高度の汚染管理により、シー ル破損 ・作動不良や、焼付 ・油もれ等の機械トラブルをなくします。
○油や動力消費量、保全費等を軽減しメンテナンスフリー を実現します。

OOmO中 のイ
固数

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1 0 0 以上

０50〜 100●

25‑し50一 ∞

15^ン25●^‑156´﹁﹁一﹁¨一一一・柿絆子(作動油の粒子数)

５２４一１﹁２２町︲・︲一NAS¨ ]638規￨■■■■￨■￨●■￨■■
32′ 000

1011 ■￨￨112■9■■￨■￨￨￨■￨64′000 256′000 512′000 1,024′000
o 00 128′2′850

5′ 70011′400

22′ 800

45′
600

91′000 182′
400

501

11012

2,025

4′ 050

8′
100

16′
200

90

180

360

720

1′
440

16

32

64128

266

2′880 ‐5′760
512 11′024

16′
000

32′
400

クリーニ ングタ〕クシステムによる汚染管理 実例□装置設計時よリクリーニングタンクシステムを採用した実例
粒子個数濃度 NAS‐ 1638

粉末型成型プレス油圧 ユニット

マイクロセノく
レータ MSR‑200型」1イ固￨ ￨￨ ￨ ￨ ￨ ￨ ￨￨ ￨￨1￨幕効
1初期故障￨■ ￨・￨ ￨￨￨■なし
油交換 ・補給15152550100μ￨‐
メンテナンスフリー￨￨￨￨￨￨￨￨￨￨￨￨￨￨￨■5月環在)11年間なして￨‐■継続■￨‐■￨￨￨￨■'011年 ￨￨￨￨

￨A―新油 NAS‑9級
B―使用油 NAS‑6級□稼働中途よリクリーニングタンクシステムを採用 (タンク改造)した実例)ヽ 、０趾ヾ ヾ

２Ｈ０９８７６５４３級 ︲︲

１０α

０

ミータン
部
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不＼０

貪 天
不 ＼

ミ
ミ ミ

０10リターン部

０

粒子個数濃度 NAS‐ 1638

自動研磨盤流体軸受潤滑 ユニット

ポンプ吐出量1950/mln定吐出型

600/min可変吐出型

1 0kg/cM

タンク内構造マイクロセパレータ

オーバーフロー型

回遊型

MSR‑200型 2イ
固効￨■果

姦
￨:摯
糠:鷹巡 .i進
藝1鴛
￨が100μ m

改造前の油汚染度は極端に高く、また汚染 物の主成分￨よ多量のスラッジ (写真A)で 、HIACの 自動計測も不可能な状態でした。
改造後 (写真 B)は 5年 間 (2004年 9月 現在)NAS‑6級 です。又、それ以後も油は高清浄度を継続しています。

マイクロセメくレーター般仕様
1.標準型式別寸法及び重量
安全突 起

4‑M6×10

安全突起―

MSR‑200型
4 05kgM I MSD‑100型※その他型式について￨ よお問い合わせ下さい。

2.材質

表面剛

1 14kg

MSB¨ 110型

0.65kgMsc型

面￨￨I SUS304■■ エポキシレジン 'S∪S304
底面￨■■￨‐■￨￨■■ ストロンチュームフェライト
磁石￨■ト￨1合 金鋼取付ボルー

3.耐熱温度普通型 (80℃ )MSR‐ 200型
MSD‑100型

MSB‐ 110型
MSC型

耐熱型 (150℃ )MSR‑200H型‐ MSD‐ 100H型

4.適 用油液の種類(1)鉱,由系作動油(2)合成系作動油

リン酸エステル ・水グライコール ・月
罰方酸エステル(3)ェマルジヨン系作動油 W/0・ 0/W‐(4)HWBF‐￨￨(0)籍 由系湾が 由■ ￨ 循環式 ・滴下式￨￨(6)洗浄液‐・■ ￨￨‐■油性 水溶性(7)圧 延油￨■■■■■ ￨ 鉱油系 ・エマルジョン系(3)クエマルジョン系
油性 ・水溶性 ・■ラン1団肖113JT磨(漁0)1燃
料油■■￨■￨￨■船舶用 船)て5.マイクロセパレータ(MSR… 200型)

使用数量基準(クリーニングタンク構造の場合)

クリーニングタンク構造′申零￨￨■ ■I MsR‐200型 1台■■￨￨●■■■￨タ ンク油量

タンク油量 2三Q
ポンプ吐出量 2/min=P

詭油系潤滑油1100〜2002

Q/P=20以 上の場合

502
I普￨ 〜薔:繋権]遣の下場
合Q/P=4以

油タンク内に仕切板を設け、油の流れを長流路鎮静型とし、油戻り部とサクシ∃ン部を最遠距離とする。

6.マイクロセパレータの保守(1)マイクロセパレータの機能は半永久的で、その点検 ・修理はまつたく必要ありません。
(2)マイクロセパレータ分離物の清掃周期 (目安)
油圧の場合12年 〜 10年 【【潤滑の場合】 1〜5年 (換油時)・‖SユS‖:GrO SettaFatOr

0 20kg汚染管理上の理想 的夕〕ク構造は長流路型
当 社 マ イク ロセ ノ{レー タの 標 準 用 法 (ク リー ニ ングタ ンクシス テ ム )・
戻りの作動油は油槽内の隔離板に沿つて、外面流動すること。
・
マイクロセパレータは保守に際し容易 に取り外し可能で油槽の戻り油側とストレーナの間に取りつ けられる。

訓←□ 圧・潤滑タンク'由ポンプ
サクシ∃ン部⑩

一般鉱油系油圧作動油
一般鉱油系潤滑油
難燃性作動油 (月罰方酸 エステル)

沈降1生
汚染物分離用マイクロセパレータ鶴 日︶
一戻□油圧 ・クーラントタンク
洗浄 ・ポンプサクシ∃ン部

鰊 用油)
一般難燃性作動油 (合成系 ・エマルジョン系 ・HWBF)
一般洗浄油液 (水溶性 ・不水溶性)
一般クーラント 液 (水溶性 ・不水溶性)'由□超大型潤滑タンク (サブタンク内蔵式)
実 案 No.1360058号

浮上性汚染物分離用
マイクロセノ(レータ´

沈降性汚染物分離用
マイクロセパレータ

サブタンク (スラッジ 水 気泡分離)

一次汚染物分離用
マイクロセパレータ⑩
一 般鉱油系

ポンプサクシ∃ン部'間'骨'由ヒー ター 部

沈降性汚染物分離用
マイクロセパレータ

ロクリーニングタンクシステムとマイクロセパ レータ応用製品○, 由
浄化 水分離装置 特言
午N o 9 1 6 7 0 0 7 号'由○各種潤滑油浄化装
置 実案 No 1360058号○洗浄液浄化装置 実案 No 1492437号○工作機クー ラント浄化装置 ・切粉 自動搬 出装置○その他特殊型マイクロセパ レー タ及びタンク等システムー 式

・ 一 一 一 一 一一
一 一一 一 一一．

一一一一・一一一
一一 一一一一一一一
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プ レ ス

場

鰊・・・

鉄鋼 設 備一

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ν レ グ

工

クリーニングタンクシステムの汚染管理機能は、タンクの容量 ・構造 磁場の位置 広さによつて構成されています。
従 つて、当社ではマイクロセパレータの設置時、システムとタンクの条件に基 づく最適用法 (ソフト)を提示します。
尚、当社では、油圧 潤滑汚染管理について下記のサー ビスを有償で実施しています。

□油サンプリングおよび現場 システム調査 ・
データ作成
診断 ・
ロフェログラフィ分析 (磨耗粉分析)□油および汚染物顕微鏡観測 ・
写真□汚染物粒子計数 ・
重量測定 (NAS‑1638)□汚染物分析および油性状検査□油圧 ・
潤滑汚染管理講習

その他汚染管理に関するこ本
目談に応じております。