農業用施工ハンドブック
農業用硬質ポリ塩化ビニル管●農業用エスロンパイプ

環境・ライフラインカンパニー

FRP製異形管●FT-N形継手（離脱防止機構内蔵継手）●FT形継手農業用硬質ポリ塩化ビニル管継手●塩ビ製ベル継手／塩ビ製TS継手＊印刷のため製品の色調は実物とは異なる場合があります。
＊記載事項は予告なく変更する場合があります。

不許転載

2023年 10月

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あなただけのエスロンタイムズ

改訂10版-0刷

農業用エスロンパイプ
施工ハンドブック

積水化学工業株式会社
管材事業部
ツールコードNo. 06622
2023. 10. 0TH TX

Contents
1

施工に必要な工具類������������������ P.2

2

製品取り扱い上の注意���������������� P.4
管の接続

3❶ TS工法�������������������������� P.6❷ RR工法������������������������� P.19

4

継手との接続FT形継手・FT-N形継手������������ P.30
関連製品の施工方法

5❶ NBサドル ���������������������� P.48
❷ エスロンベルグリップ V型�������� P.52
❸ テーパーコア短管・DRジョイント�� P.54

6

埋め戻し作業����������������������� P.57

7塩ビ管の補修����������������������� P.60

8通水試験の注意事項���������������� P.61
本文中のマークについて

警告 この表示を無視して誤った取り扱いをすると、
使用者が死亡または重傷を負う危険性が想定される内容が記載されています。

注意 この表示を無視して誤った取り扱いをすると、使用者が障害を負う危険性または物的損害の発生が想定される内容が記載されています。
1

1 施工に必要な工具類
ケガキ 切断・面取り

工具類

用途および種類

1 施工に必要な工具類
TS RR FT NB

油性ペン

標線、合マーク記入用

〇

〇

〇

〇

メジャー

コンベックス、折尺など

〇

〇

〇

〇

塩ビ用ノコギリまたは
電動丸のこ

手引きノコ（目の細かいもの）

〇

〇

〇

エスロン面取器、
ヤスリ
面取り用、鉄工用荒目30cm位
または面取ナイフ

挿入機
〔 呼び径

挿入準備

〔 呼び径
〔 呼び径
〔 呼び径

接着剤・滑剤

玉掛けワイヤーロープ

1組（1台―2本、2台―4本）※次頁参照

スキマゲージ

ゴム輪の位置確認

ウエス

清浄用、乾燥したきれいなもの

〇

〇

〇

〇

〇

穿孔・取り付け

〇

〇

〇

〇

〇

ハケ

接着剤・滑剤塗布用、毛素材は動物〇由来のもの、毛幅は5～7cm位

〇

〇

接着剤

エスロン接着剤 No.65S

滑剤

エスロン滑剤 ベルソープ

工業用アルコール

清浄用、油類付着除去用

電気ドリル

NBサドル取り付け〇

塩ビ管用ホルソー
NBサドル取り付け
φ100（ 直径117mm）〇

スパナーまたはトルクレンチ〇RR…RR工法

FT…FT形継手／ FT-N形継手との接続

2

〇

〇

〇

TS…TS工法

布を巻き付けて保護する
Lℓ◆ 口径別使用玉掛けワイヤーロープの寸法

〇

金属継手ボルトナット締め付け用
20～30cm位のもの

dℓ

150以下 〕

0.5トン程度
またはエスロン挿入機×1台
200～300〕 0.75トン以上×1台
350～500〕 0.75トン以上×2台
600〕
1トン以上×2台

ワイヤーロープの必要長さ

〇

〇
〇

〇

〇

単位：mm

呼び径

ロープ径
d

玉部長さ
ℓ

全長
L（m）

必要本数

75

5

100

1.00

2

100

5

100

1.00

2

125

5

100

1.00

2

150

5

100

1.30

2

200

5

100

1.30

2

250

6

100

2.50

2

300

6

100

2.50

2

350

6

150

3.20

4

400

6

150

3.20

4

450

6

150

3.80

4

500

9

150

3.80

4

600

9

150

5.00

4

注）
ワイヤーロープはJIS G 3525、1号を使用する。
φ200以上は2重巻きとする。

NB…NBサドルの施工

3

2 製品取り扱い上の注意

2 製品取り扱い上の注意

管に衝撃を加えないこと

管にキズを付けないこと

・放らない・引きずらない・角に当てない・ころがさない注意 特 に冬場は管がかたくなっており、衝撃を加えると破損することがあるので注意して取り扱う
こと。
4

注意 塩
 ビ管はキズが付きやすく、キズが付くと接続部の漏水や管破損の原因になるので、キズを付けないように取り扱うこと。
5

3 管の接続❶ TS工法管の切断

3 管の接続❶ TS工法

面取り

直角に切断する

面取り加工を行う

2～3mm

直角

全周
均一に

テープ
油性ペン

テープ巻きなどにより、全周に切断線を入れる

・斜め切れ

2～3mm

管端全周をナイフやヤスリなどで面取りする・原管のまま・段切れ（巾の狭いノコギリでは特に注意）
・鋸切断のまま（パイプの廻し切りでは特に注意）

斜め切れ、段切れの場合、接続時に管が入らなかったり、継手に無理な力がかかって継手が割れたり、接続部の漏水、抜けの原因となるので、できるだけ直角に切断すること。
61.面を取っていないと、接続時に受口部の接着剤を削り取ってしまい、抜けの原因となるので、必ず糸面取りをすること。
2.鋸 切断のまま使用すると、切りくずが接着面に巻き込まれ、接着不良や漏れの原因となる。
7

3 管の接続❶ TS工法

挿入標線の記入
管端 (面取り幅を含まない )より、
受 口 長 さ の 位 置 に 挿 入 標 線 を 受口長さは
面取り幅を
単位：mm
記入する。
含まない
呼び径
受口長さℓ

・呼び径50以上の場合ゼロポイント長さ
ゼロ
ポイント

呼び径

スケール
受口
長さ

40
55

1) ゼ
 ロポイント長さの確認
管受口に管差口を軽く挿入して、管が止まる位置(ゼロポイント)が受口長さℓの1/3～2/3の間にあることを確認する。
単位：mm

50 65 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
28 35 44 67 83 100 117 133 150 167 200
56 70 88 134 166 200 234 266 300 334 400

標線

ゼロポイント長さ
ゼロ
ポイント

パイプの汚れは拭き取る

標線を記入

ゼロポイント ℓ×1/3 21 20 21
長さℓ×2/3 42 40 42ℓ×1/3❶ TS工法清浄処理
パイプ受口・呼び径40の場合



3 管の接続

接合面の汚れや水を乾いた布できれいにする
土砂

水や油

2) 挿
 入標線の記入
ゼロポイント長さに受口長さℓの1/3の長さを加えた位置に挿入
標線を記入する。
単位：mm

呼び径50 65 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
ゼロポイントに21 20 21 28 35 44 67 83 100 117 133 150 167 200
加える長さ（ℓ×1/3）

標線が入っていないと、無理やり奥まで挿入することになる。また、接続終了後、管が適正に挿入されているかどうかチェックすることができない。
8

1.接 続 部に土 砂、水、ほこりなどが 付 着していると、接着剤を塗っても接着効果が上がらないので、布（ウエス）で継手内面とパイプ差し口外面をきれいにすること。
2.油 類が付着していた場合は、工業用アルコールで拭き取ること。
9

3 管の接続❶ TS工法

接着剤の塗布3 管の接続❶ TS工法

接着剤の塗布（塗布量）

接着剤はムラのないように薄く均一に塗る
標線まで塗布する

薄く均一に・TS工法は、水中・大雨・大雪では、接続できません。
◆ 口径別標準塗布量
40

50

65

75

100 125 150 200

１箇所当たり塗布量（ｇ） 3.5

呼び径（ｍｍ）

5.0

6.5

10

15

呼び径（ｍｍ）

１箇所当たり塗布量（ｇ） 90

125 175 220 275 350 500

5～7cm位・塗り忘れ・塗りムラ

1.接着剤は塗布面を溶かして接続部を一体化するためのものである。塗り忘れ、塗りムラがあると所定の位置まで挿入できなかったり、漏れ、抜けの原因になるので、必ずパイプと継手の両方に塗布すること。
2.継手内面に塗りすぎると、管内に接着剤が流れ込んで接着剤蒸気によって管が侵され、管破損の原因になるので、受口内面はできるだけ薄く均一に塗ること。
1030250 300 350 400 450 500 600

大きめのハケ

・塗り過ぎ

20

11

55

3 管の接続❶ TS工法

接着剤使用上の注意

3 管の接続接次のような時は使用禁止❶ TS工法続

挿入には、必ず挿入機を使用する

土砂の混じったもの

ゼリー状で無臭になったもの

水が入ったもの・呼び径150以下



挿入機１台
（0.5トン程度またはエスロン挿入機）

・呼び径200〜300



・呼び径350〜500

挿入機１台（0.75トン以上）
挿入機2台（0.75トン以上）

・呼び径600

挿入機１台（1トン以上）

エスロン
接着剤

挿入機の取り付けは接着剤を塗る前にセットする
叩き込み禁止接着剤の保管使用後はフタをする

エスロン
接着剤

冷暗所に保管する・火気厳禁

・炎天下に放置しない

注意 1.土砂や水の混入したもの、刺激臭のないもの、ゼリー状になったものは接着効果が全くなくなるので使用しないこと。
注意 2.ま た、塩ビ管用の接着剤であっても、種類（品番）が違うものは混合して使用しないこと。
12

1.挿入は標線まで行う。標線をこえて無理やり奥まで挿入してはならない。
2.叩き込み挿入は、管端及び奥部のストッパー部に、無理な力が掛かって管が破損したりするため、絶対に行ってはならない。
3.バックホウ、パワーシャベルによる挿入も継手奥部のストッパーを破損するので行ってはならない。
13

3 管の接続❶ TS工法

挿入および保持❶ TS工法

曲げ工法（生曲げ禁止）管の挿入後、保持する曲がり部にはベンドを使用する

・軸芯を合わせ標線を目標に挿入・保持時間

3 管の接続夏

1〜3分

接続部での曲げ配管は禁止

春・秋・冬 3〜5分
はみ出した接着剤は拭き取る
接着剤

テコ棒

禁止

拭き取る

1.継手受口は、テーパー状になっているため、接続後すぐ挿入機を外すとパイプが抜け出してくるので、挿入状態のまま保持する。
2.接続外部にはみ出した接着剤、こぼれ落ちた接着剤をそのままにして埋め戻すと、接着剤によって管が溶かされて事故の原因となるので、はみ出した接着剤は拭き取る。
14

直管を無理に曲げると、接続部や管に無理な力が掛かり、漏水や抜け事故の原因となる。

15

3 管の接続

3 管の接続❶ TS工法接続後の注意❶ TS工法

接着剤蒸気の排除

接続部に曲げ、引張り、ねじりなどの無理な力を加えない

接着剤の溶剤蒸気を除去する
仕切弁

・曲げ

・引張り

・ねじり

（管の生曲げをしないこと）（引張り荷重をかけないこと）

開放

通風
通水

接着したまま放置、キャップ密閉

キャップ

（

特にベンド、チーズ取り
付け方向に注意

注意 接続部に力を加えないようにする）

接着剤が完全に乾燥するのに半日から1日かかります。
配管作業時に無理な曲げ、引張り、ねじりを接続部に加えると乾燥途中の接続面にズレを発生させ、漏水の原因となるので、力を加えないこと。
16

1.配管時、仕切弁を閉じたり、先端部をキャップで密封すると、管内にたまっている接着剤蒸気によって管が侵され、通水時、管が破損することがあるので、配管後はできるだけ埋め戻しを完了させ仕切弁、先端部などは開放して接着剤蒸気が逃げやすいようにしておく。
2.夜間5℃以下になる季節や地方では、配管後、送風機で蒸気を排除する。低圧で通水できれば効果がある。
17

3 管の接続❶ TS工法

接着剤蒸気の排除

3 管の接続❷ RR工法管の切断

冬期配管の注意事項

直角に切断する

・1日の配管終了毎に送風機で4～5時間換気する

直角

ブロア送風機または農業用薬散布機

カバー

テープ

・給水栓等の立上り部にベンチレーターを取り付け、配管完了後、順次立上り部に取り付ける。一管路に5箇所くらい取り付けを順次送っていく

油性ペン

・斜め切れ

テープ巻きなどにより、全周に切断線を入れる

ベンチレーター

開放開放

注意 塩ビ管は接着剤に含まれる溶剤によって、管内面に微細なクラックが発生することがある（ SC現象）。
これは配管直後管内を通風することにより防止することができる。通風の方法には種々あるが、一日配管長毎に、送風機により、4～5時間換気するのが最もよいが、水田の管路の場合給水栓取り付け用立上り管にベンチレーターを取り付けると効果的である。
18

・段切れ

（巾の狭いノコギリでは特に注意）（パイプの廻し切りでは特に注意）

斜め切れ、段切れの場合、接続時に管が入らなかったり、継手に無理な力がかかって継手が割れたり、接続部の漏水、抜けの原因となるので、できるだけ直角に切断すること。
19

3 管の接続❷ RR工法面取り加工

3 管の接続❷ RR工法

挿入標線の記入

管切断の場合は面取り加工を行うこと

挿入長さ分の標線を記入する
・接続時の管挿入長さの目安とするため、差し口管に挿入長さを記入します。
（定尺管は記入済み）

管厚の2倍
15°
管厚の半分

● VHベル・VPベル -L（40のぞく）VPベル
5 13 5● VMベル・VUベル
VPベル -L（40のみ）
挿入標線

・面取りなし挿入長さ

挿入長さ◆ 管挿入長さ（面取り幅を含む）

単位：mm

呼び径

50 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

VHベル

109 122 135 − 156 180 201 222 − − − − −VPベル -L
107 120 132 138 152 175 194 214 − − − − −
VPベル

・糸面取り

VMベル

− − − − − − − − 251 270 294 318 −VUベル− 131 144 154 167 184 202 220 242 260 283 306 353※ただし VP-ベル L（40のみ ）は101とする。

面取りをしなかったり、不十分な場合はゴム輪が外れた
り、キズが付くことがあり、漏水の原因となるので、必ず定尺管と同じように面取りを行うこと。

標線が入っていないと、どれだけ管を差し込んでいい
ものかわからず、また接続完了後、管が抜けていないかチェックできないので必ず記入すること。定尺管の差し2021

口に合わせて記入すると寸法管理が簡単である。

3 管の接続❷ RR工法清浄処理

3 管の接続❷ RR工法

ゴム輪の点検接合部（受口内面、差し口外面）の汚れや土砂を、きれいな布で拭き取る

ゴム輪の位置及び方向を確認

両方

フラップ部が奥側にリング溝にまっすぐにはまっている

特にゴム輪の周辺に注意
ゴム輪
逆挿入

土砂

ねじれ
たるみ

・土砂などの付着時は、受口のゴム輪を外して清浄すること(ゴム輪の装着方法はP.41を参照)

土砂が付着したまま接続すると、ゴム輪にキズを付けたり、ゴム輪とパイプの間に土砂をかみ込んで漏水するので、継手内部、パイプ差し口外面をきれいにすること。
22ゴ
ム輪が正しく装着されていないとパイプ挿入の際、ゴム輪が外れたり、挿入した管先端部にゴム輪が引っかかって切れることがある。
注意 ゴ
 ム輪の装着はすべりを良くするため水を使って正しい方向に取り付けること。この時、滑剤は絶対に使わないこと。
（ゴム輪の装着方法は P.41を参照）
23

3 管の接続❷ RR工法

滑剤の塗布

3 管の接続❷ RR工法

滑剤の塗布（ 塗布量 ）RR工法は雨天や、冬期の悪天候にも配管作業は左右されません。

滑剤はエスロンベルソープ
塗布用ハケ◆ 口径別標準塗布量

エスロン
ベルソープ

5～7cm位標線ℓ/2ℓ

表面のみ薄く塗る

面取り部には厚めに塗る

呼び径（ mm）

40

50

75

100

125

150

200

1箇所当たり塗布量（ｇ）

4

5

7

10

15

20

25

呼び径（ mm） 250

300

350

400

450

500

600

1箇所当たり塗布量（ｇ）

50

65

90

115

140

190

35

・塗り過ぎ

・塗布なし

滑剤を塗布しないと挿入が困難になるばかりか、ゴム輪の離脱が生じやすい。
なおゴム輪への滑剤は塗り過ぎないこと。
24

25

3 管の接続接❷ RR工法続3 管の接続❷ RR工法接続部の点検接続には必ず挿入機を使用する

標線
軸芯を合わす・呼び径150以下
挿入機１台
（0.5トン程度またはエスロン挿入機）
・呼び径200～300
挿入機１台（0.75トン以上 ）・呼び径350～500
挿入機2台（0.75トン以上 ）・呼び径600

挿入機2台（1トン以上 ）・軸芯を合わせてから標線を目安に挿入する
標線が1本の管：標線を目安に奥まで挿入
標線が2本の管：2本の標線の間まで挿入

当て木

・叩き込み

接続完了後、スキマゲージでゴム輪の位置を点検する
どこを測っても同じ寸法であればよい

ゴム輪位置が異なる

スキマゲージ

ゴム輪離脱（漏水）ゴム輪が外れる・斜め挿入

スキマゲージ

ゴム輪が外れる・ゴム輪の変形が認められたら解体し、ゴム輪を
点検・修正して再接続する

叩き込み挿入は瞬間的に力がゴム輪に加わり、ゴム輪が離脱しやすいばかりか、管継手が破損することがあるので行ってはならない。なお、
テコ棒挿入は、ベンド類の接続ができないので管接続は挿入機使用を原則とし、標線を上にし、上下、左右の軸芯を合わせて接続する。
（斜め挿入するとゴム輪の離脱が生じやすい）

万一、ゴム輪が離脱した状態で配管を完了すると、補修で思わぬ労力を要したり補修用継手が必要になるので、その都度、点検を行う。スキマゲージの測定値が異なる（差が10mm以上ある）時はゴム輪が離脱しているので接続部を解体し、ゴム輪にキズがないことを確認後、適正にセットし、再接続する。

26

27

3 管の接続❷ RR工法

接続完了後の注意

3 管の接続❷ RR工法

コンクリート防護工の注意

接続部での曲げ配管はしないこと

コンクリート打設時は接続部を巻き込まないよう注意する・スラスト
防護・無理な曲げは事故の原因となるため曲げが必要な時はベンドを使用する

・接続部
巻き込み

配管後、管を引張らないこと

・保護工
なし
引張り

注意 接続部は、ゴム輪の圧縮力と摩擦力だけで接続部を固定しているため引張りや曲げに対しては抜けやすいので接続部に引張り荷重をかけないようにする。
万一引張りが掛かった時は、1箇所だけではなく数箇所の接続部を確認しておく必要がある。
28

注意 設
 計で定められているコンクリート防護工を省略したり、極端に小さく打設すると水圧によって、接続部が抜けるので、必ず所定の大きさのものを設置すること。また、軟弱地盤における接続部を巻き込む防護工は、コンクリートブロック沈下などの力を管路に加えることになるので、接続部は巻き込まないこと。
29

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

FT形継手と FT-N形継手の種類と違い
FT形

構

FT-N形

造

4 継手との接続

FT-N形継手の抜け止め構造
FT-N形継手の抜け止めは、継手受口に内蔵したステンレス製の抜け止めリングを使用した、下記のような構造となっております。このため、差し口管を継手受口に挿入するだけで抜け止めを完了することができます。
抜け止めリング

抜け止めテーパー部

抜け止めの
有無

無

有（ 内蔵型 ）農水用途◎（呼び50～500）◎（ 呼び50～500）

FT-N形継手受口

スラスト防護工について・FT-N形継手を使用した場合、スラスト防護工は不要です。
注意 ●ただし、下図のように抜け止め付きFT-N形継手と抜け止め無しのFT形継手が混在する場合は、スラ
スト防護工が必要な場合もあります。
FT（ 仕切弁など）

FT-Nベンド
抜け力働く

スラスト防護必要※このような場合はバルブ近辺にもFT-N形継手をご使用ください。
30

芯出しリング（ 管挿入前 ）硬質塩化ビニル管
（ 差し口管 ）芯出しリング（ 管挿入後 ）VH管（最大設計内水圧1.25MPa）呼び 50～300
VP管（最大設計内水圧1.0MPa）呼び 50～300
設計内水圧
VM管（最大設計内水圧0.8MPa）呼び350～500
VU管（最大設計内水圧0.6MPa）呼び 50～500

FT

FT形継手／FT-N形継手

ゴム輪

抜け止めリング切欠部

抜け止めリング溝

抜け止めリングの内径部は、差し口管外径よりも小径に設計してありますが、芯出しリングにより拡径して差し口管の挿入を容易にしています。
差し口管を継手受口に挿入すると、芯出しリングが抜け止めリングから外れて差し口管へ初期の締め付け力が作用します。
（口径と、圧力種別により芯出しリングのな
いものもあります。P.38参照）
管挿入

抜け止め
リング

芯出しリング
31

挿入完了

抜け止め
リング

芯出しリング4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

FT-N形継手の抜け止め構造

抜け止め
リング

スラスト力
（ 抜け力 ）

注意 事
 故を起こさないよう、下記の事項を必ず実施してください。

保管●屋 外での長期保管は避ける
ようにします。また、施工現場等に短期屋外に保管する
ときは不透明なシートをかけるようにします。
シート

抜け止めリングの位置は、止水
ゴム輪より奥側に設けてありま
すので内水圧が抜け止め部の差し口管へ均等に作用します。
このため、差し口管の強度を損なうことがありません。
ゴム輪

FT形継手／FT-N形継手

製品取り扱いの注意事項

管路内の水圧によるスラスト力で差し口管に抜け力が発生すると、抜け止めリングは継手受口内部に設けたテーパー部分まで移動し、差し口管への抜け止め（締め付け）
が機能します。
抜け止め
リング

4 継手との接続

●ガソリン、灯油、シンナー等をかけない。火気を近づけないようにします。
抜け止めリング●副資材（ 滑剤 ）は屋内に保管
してください。
●特 に T字 管、クロス管 等 の分岐部分は荷重がかからないように注意します。

32

33

シート

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

製品取り扱いの注意事項
注意 継 手の製品性能を確保するため、下記の事項を必ず実施してください。

施工場所での運搬時

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

製品取り扱いの注意事項
接合の前に●受 口部に装着してある抜け止め
リングが正しく装着されているか確認してください。

●施 工場所での運搬時は、継手に衝撃を与えないようにしてください。
・放り投げない●芯 出しリングが正しく装着されているか確認してください。 硬質塩化ビニル管
（ 差し口管 ）FT-N形 継 手 の 抜 け 止 め
リング の 内 側には、口 径
種別によっては挿入作業を容易にするため、芯出しリング（ 右図参照 ）が取り付けてあります。

芯出しリング（ 管挿入前 ）硬質塩化ビニル管
（ 管挿入後 ）・大きな石の
落下に注意！
注意

抜け止めリング

芯出しリング（ 管挿入後 ）●抜 け止めリングを取り外すことは、抜けの原因となります。絶対に行わないでください。

●管 挿入前に、芯出しリングが外れていないか確認してください。管挿入前に、芯出しリングを受口部奥へ押し込まないでください。

衝撃により、継手の一部が破損したり、芯出しリングが外れて配管作業の障害となることがあります。
34●芯 出しリングを取り付けた状態で、全周均一な面取りをした（ P.37参照 ）差し口管を挿入して
ください。
35

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

製品取り扱いの注意事項

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

挿入管の加工その他の注意点●抜 け止めリングを受口に内蔵した FT-N形継手と抜け止め無し FT形継手を間違えることのないように、配管作業前に継手に表示してあるマーキングを確認してください。
●抜け止め付き受口品
FT-N●切断箇所は正しく寸法を出し、油性
ペンなどで管軸に直角に切断線を記入し、木工用のこぎり、または電動丸のこを用いて切断します。

直角

注意 ●管が変形したものや、すり傷のついたものは切り除
いてください。
油性ペン
テープ
注意 ●電 動丸のこを使用する場
合、スイッチが OFFの 状態を確認してから電源を テープ巻きなどにより、全周に切断線を入れる
差し込んでください。

差し口面取りマーキングに違いがある表示●抜け止め無し受口品
FT●切 断した差し口 管 の 管 端は、エスロン面 取 器などで面取りをします（ 定尺管は面取り済みです ）。
●面取りは必ず標準面取りを実施してください。

標準面取り【管端部：管厚の半分（1/2t）､テーパー長:管厚の2倍（2t）､角度:約15度】

注意 ●必 ず、全周均一な面取り加工を行ってください。

注意 ●面 取り加 工 を 正しく行 わ な い

注意 ●エ スロン面取器の面取り幅調整

は、電源コードをコンセントより抜いた状態で実施してください。

36

37

全周

と、芯出しリングを水平に押し出すことができず、管全周へ抜け止めリングが機能しません。
注意 ●過 度な面取り加工（ 管厚半分以下、鋭利な角度 ）は、接続不良につながりますので、必ず標準面取りを行ってください。

管厚の2倍
（2t）
管厚の半分
（1/2t）
約15°

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

挿入標線の記入

4 継手との接続
挿入標線の記入●接続時の管挿入長さの目安とするため、差し口管に挿入標線を記入します。
●幅広の厚紙などでガイドすると楽に線が引けます。
●受 口奥の平行部端までの長さ（ 受口長さ）を確認してください。
●受 口長さに合わせ、油性ペンで差し口管の管端から下表の位置に標線（ 挿入長さ L）を記入してください。
●定尺管を使用する際は、FT-N継手の挿入長さを確認し、挿入標線を差し口側に新たに記入し直してください。
※定尺管より挿入長さが短くなることもございますのでご注意ください。

〈FT-N 形継手〉

〈FT 形継手〉

挿入長さ
（ L'）
（ 面取り幅を含む）◆ FT 形継手の挿入長さ（面取り幅を含む）
呼び径
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500

挿入長さ
（ L）
（ 面取り幅を含む）

◆ FT-N 形継手の挿入長さ（面取り幅を含む）

単位：mm

芯出しリングの有無
挿入標線記入位置（ L）
芯出し
呼び径
リングの幅 VH（VH） VP（C1） VM（C2） VU（C3） VH（VH） VP（C1） VM（C2） VU（C3）
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500

−−
6
7
8
9
11
14
16
18
20
22
26

無
無
無
−−
無
有
有
有
−−
−−
−−
−−

FT形継手／FT-N形継手

無
無
無
無
無
有
有
有
−−
−−
−−
−−

−−
−−
−−
−−
−−
−−
−−
−−
有
有
有
有

38

無
有
有
有
有
有
有
有
有
有
有
有

115
125
135
−−
155
170
190
215
−−
−−
−−
−−

115
125
135
140
155
170
190
215
−−
−−
−−
−−

−−
−−
−−
−−
−−
−−
−−
−−
225
245
270
285

115
120
130
135
145
170
190
215
225
245
270
285

※（

VH

120
113(133)
126(146)−−
148(163)
171
192
218
−−
−−
−−
−−

単位：mm

挿入標線記入位置（ L'）
VP
VM

118
111(131)123(143)
134(149)
148(163)
166
185
210
−−
−−
−−
−−

−−
−−
−−
−−
−−
−−
−−
−−
226
245
264
283

VU

115
106(126)
117(137)
129(144)141(156)
159
177
200
217
235
253
271

）内寸法は、曲管・片落ち管・両受け短管の受口に適用します。

注意 ●定尺管の使用に際して

定尺管の挿入標線は「 ベル受口長さ 」に合わせた挿入長さとなります。FT形継手（ 抜け止め無し）、FT-N形継手（ 抜け止め付き ）、それぞれの挿入長さは定尺管の挿入標線とは異なりますので、継手の受口長さを必ず確認してから、挿入標線を「 再記入 」
してください。

39

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

受口の点検及び清浄4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

ゴム輪の正しい装着方法●継 手受口部のゴム輪、抜け止めリングが正常な位置にあるか点検します。

受口に砂が入った場合は、受口のゴム輪を外して清浄処理をする必要がありますが、受口へゴム輪を装着するときは次の手順で実施してください。

注意 ●抜け止めリングを取り外すことは、抜けの原因となりますので絶対行わないでください。

●接合部（ 受口内面・差し口外面 ）に付着している土や砂をきれいなウエスで拭き取り、受口内のゴム輪が正しく装着されているか確認してください。

●ゴム輪のすべりをよくするために、水でゴム輪を濡らしてください。

1

注意 ●滑 剤は絶対に使用しないでください。水 の 代わりに滑 剤を塗ると管を接合する際、ゴム輪が 溝から離 脱し、漏 水 事 故 の原因となります。

両方2

特にゴム輪の周辺に注意

3●次に、ゴム輪をハート型に丸めて縮径します。この時、ゴム輪のフラップ部が受口の奥部に向くように掴んでください。

●そのまま受口のゴム輪溝の位置に入れ、ゆっくりと手をゆるめてゴム輪を装着します。

注意 ●ゴム輪が正しく装着されたかど

440

うかを必ず確認し、ねじれやズレがあれば修正してください。

41

ゴム輪フラップ部

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

挿入機の取り付け

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

滑剤の塗布●継 手と差し口管の両側の左右に玉掛け用ワイヤーロープを1本ずつ掛け（ 呼び径125以下は1本 掛けでもよい。）そ れぞ れに挿入機を左右対称になるように ・呼び径150以下
挿入機１台（0.5トン程度またはエスロン挿入機）
取り付けます。
・呼び径200～300
注意 ●この時ワイヤーロープが管の挿入機１台（0.75トン以上 ）中 央で対 称になるようにします。また、素 線 の 切 れたワイ
ヤーロープは使用しないでく・呼び径350～500
ださい。

挿入機2台（0.75トン以上 ）●エスロン滑剤ベルソープを継手受口部のゴム輪および管差し口の面取り部から標線までの挿入長さの約半分程度の範囲に、全周にわたって刷毛で塗布してください。
抜け止めリングには塗布しないでください。
注意 ●この時、注意 ●滑 剤を塗布しないと、挿入困難となりゴム輪の離脱が発生する場合があります。

塗布用ハケ
エスロン
ベルソープ

注意 ●呼 び 径φ150以 上 の 挿 入 は、

挿 入 機2台を左 右 対 称に取り付けてください。

5～7cm位

分岐部へのワイヤー
注意 ● T字管・十字管等との接続時には、

ロープ取り付けは継手破損の原因となりますので実施
しないでください。
肩口部（ 付け根 ）

標線
ℓ/2
ℓ

表面のみ薄く塗る

面取り部には厚めに塗る◆ 口径別標準塗布量
呼び径（ mm）

40

50

75

100

125

150

200

1箇所当たり塗布量（ｇ）

4

5

7

10

15

20

25

T字管、十字管との接続作業を行う場合の挿入用ワイヤー
ロープは、継手の肩口部（ 付け根 ）へ取り付けてください。

呼び径（ mm） 250

300

350

400

450

500

600

挿入機は、砂や土の付着を防止するため滑剤を塗布する前に取り付けてください。

1箇所当たり塗布量（ｇ）

35

50

65

90

115

140

190

42

43

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

管の挿入

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

管の挿入

1.接続作業は、管軸芯（ 上下左右 ）を合わせながら左右の挿入機を均等に操作して標線まで挿入してください。
注意 ●管は斜め挿入にならないようにしてください。管の斜め挿入により抜け止めリングが異常噛み込みする場合があり、急に挿入力が大きくなります。

注意 ●挿 入力が急に大きくなった場合は無理に作業を続けず、一旦挿入機をゆるめてから、管軸芯（ 上下左右 ）を調整して、慎重に再挿入してください。

●特に曲管との接続時には、継手が曲がりやすくなるため左右のバランスをとりな
がら慎重に作業をしてください。

2.抜け止め付き受口の場合、差し口管がゴム輪部分を通過した時に一時作業を中断し、ゴム輪の離脱がないか
点検してください。
●ゴ ム輪通過の目安は、差し口管がゴム輪部を通過した時に挿入力が一時低下します。

●抜け止めリングを通過した後に、ゴム輪の離脱を発見しても、抜け止め作用が働き、ゴム輪の離脱の修正に思わぬ労力を要することがあります。
スキマゲージ●叩 き 込 み や 建 設 機
械での挿入は行わないでください。

スキマゲージ

どこを測っても同じ寸法であればよい

3.もし、挿入途中で抜け止めリングに引っ掛かった場合（ 挿入力が急に大きくなります。）無理に作業を続けないで、必ず一旦挿入機をゆるめてから、管軸芯（ 上下左右 ）を再調整して、慎重に再挿入してください。

●最後に標線まで確実に挿入されたか確認
してください。

注意 ●こ のとき、無理に挿入作業を続けると抜け止めリング

軸芯を合わせる44が曲がり、中途半端な状態で引っ掛かる恐れがあり、管を抜き差しすることができなくなり継手を使用できない場合があります。また、必要以上の力で挿入することによって、管、継手の破損
軸芯を合わせるの原因となります。
45

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

管の挿入

4 継手との接続

FT形継手／FT-N形継手

埋め戻し作業4.フランジ付 T字管等の接続は、継手フランジ部に取り付けてある注意書きを確認して、トルクレンチで均一に締め付けてください。
●締め付け順序を守って、20N・m（ 200kgf・cm）のトルクで均一に仮締めをしてください。次に同様の手順で40N・m（400kgf・cm）で締め付けてください。
注意 ●フランジ の ボ ルト締 め 付 けトルクは、最 大40N・m

基礎および埋め戻しについて●管 据え付け面は、タンパなどで締め固めてください。

●継手堀り（ 400kfg・cm）です。過締めは、フランジ部の破損、漏水の原因となりますので実施しないでください。

●パッキンは、エスロンパッキン（ 付属のフランジ用リブ付きパッキン）を使用してください。
（ 平パッキン・石綿ガスケット等は使用しないでください。）●管頂30cmまでは人力で埋め戻し、岩石や木根などを一緒に埋め戻さないでください。

③②①
トルクレンチ●重 機による埋め戻しは管頂60cm以上
埋め戻してから行ってください。

④

60cm
46

47

5 関連製品の施工方法

❶ NBサドル

NBサドルの取り付け

5 関連製品の施工方法

❶ NBサドル

NBサドルの取り付け

穿孔治具

穿孔方法

・塩ビ管ホルソーφ100（直径117mm）

・サドル取り付け位置の確認

・穿孔
穿孔は必ず塩ビ管用ホルソーφ100（直径117mm）
を
使用する
117mm

100mm

・電気ドリル

100V

100V

塩ビ管用ホルソー
φ100を使用
回転数
700～800ｒ
ｐｍ

エスロンパイプ

穿孔穴は1000mm以上離すこと
チャックの径φ13分 岐 口 径に関 係 なく必 ず 塩ビ 管 用ホルソーφ100（直径117mm）を使用すること。

48

穿 孔 は 中 心 を 定 め 塩 ビ 管 用 ホ ル ソ ー φ100
（直径117mm）
で、ゆっくり丁寧に穴を開ける。
1000mm以上

49

糸面取りする5 関連製品の施工方法

❶ NBサドル

NBサドルの取り付け

5 関連製品の施工方法

❶ NBサドル空気弁の取り付け

エスロンNBサドル施工時の注意

NBサドルによる空気弁の取り付け（φ200～φ500）

・本体側にゴムパッキンがセットされているか確認する。

空気弁
廻り止め

両フランジ付短管

本体側パッキン
NBサドル

ボルトの締め付け力は
40N・m（400kgf・cm）

取り付けベルト
パッキンのセットの
状態の確認

・廻り止めは穿孔穴にセットされているか確認する。

廻り止めが穿孔穴にセットされないと漏水の原因となるので、必ず確認すること。
締め付けバンドは2本平均に締め付ける。締め付けは250mm位のスパナーを使用する。
50

51

5 関連製品の施工方法 ❷ エスロンベルグリップV型
エスロンベルグリップ V型の取り付け

5 関連製品の施工方法 ❷ エスロンベルグリップV型
直管・ベンドへの取り付け（ 呼び径40〜300mmの場合）（呼び径40〜300mmの場合）・直管への取り付け清 掃1

キャッチャーストッパー

連結棒●標 線 ま で 挿 入 後、キャッチャー内面と、パイプ表面に付着した土や砂をウエスで拭き取ります。

ストッパー、連結棒の取り付け
2・ベンドへの取り付け●ストッパ ーを上 下 組 み 合わ
せ、連結棒をセットします。
次に受口の端部より10mm
程 度 離 れ た 位 置 に、キャッチャーを取り付けます。
受口取り付け：ストッパー
差口取り付け：キャッチャー

ストッパー

連結棒

ボルトの締め付け3●下記の標準締め付けトルクを参考に、ボルトを締め付けてください。
◆ ボルトの標準締め付けトルク
呼び径
100以下
125〜150
200以上

52

トルク
40N・m（400kgf・cm ）60N・m（600kgf・cm ）80N・m（800kgf・cm ）53

キャッチャー5 関連製品の施工方法 ❸テーパーコア短管・DRジョイント

5 関連製品の施工方法 ❸テーパーコア短管・DRジョイント

面取りおよび標線の記入

仕切弁との接続  弁筐貫通なしの場合

パイプの面取りを行う

テーパーコア短管＋DRジョイント（口径φ500以下に適用）
糸面取り・面取り方法DRジョイント
鉄筋コンクリート蓋
GL

パイプに標線を入れる
仕切弁

・標線記入
ℓ

継手長さℓのℓ/2の長さに標線を入れるテーパーコア短管
DRジョイント

鉄筋コンクリート管
（ソケット付 ）テーパーコア短管
DRジョイント

塩ビ管

塩ビ管

DRジョイント

ℓ/2
標線

栗

DRジョイントの取り付け
DRジョイント

鉄筋コンクリート板

・仕切弁にテーパーコア短管を取り付ける。
・DRジョイントの取り付けは、オス管に標線を記入し、片寄らないように取り付ける。

塩ビ管

54

石

55

5 関連製品の施工方法 ❸テーパーコア短管・DRジョイント

6 埋め戻し作業

鋼管または鋳鉄管との接続

初期埋め戻しテーパーコア短管＋DRジョイントの場合（口径φ500以下に適用）
ガスケット

テーパーコア
短管

DRジョイント

鋼管または
フランジ型
鋳鉄管

フランジ短管の場合

枕木や木根、落石などの異物は取り除く

塩ビ管

フランジ短管鋼管または鋳鉄管

管頂30cmまでは人力で埋め戻し、岩石や木根などを一緒に埋め戻さない

塩ビ管

岩石

56

約30cm

木根

・ボルトの締め付けは下記のとおり
・テーパコア短管ボルト締め付けトルク：60N･m（600kgf･cm）
・DRジョイント150以下ボルト締め付けトルク：40N･m（400kgf･cm）
・DRジョイント200以上ボルト締め付けトルク：60N･m（600kgf･cm）
・ボルトの締め付け順序は対角線に締め付ける。

管に木片、岩石などが接触していると土圧や輪荷重によって管にくい込み、破損するので、管周囲は砂または良質土で埋め戻し、良くつき固めること。
57

6 埋め戻し作業

6 埋め戻し作業

つき固め

現場土復帰

つき固めは入念に行うこと
・管 頂までは管側を交互 に20～30cmず つつき固める
（タンパーコンパクター
で3回以上 ）

重機による埋め戻しは管頂60cm以上
埋め戻してから行うこと

20～30cmごとにつき固める

管の浮上防止をするため接合した管はその日のうちに埋め戻す。その日のうちに埋め戻さない場合は、管の浮上防止対策を行うこと30cm 30cm

・埋め戻しは30cmぐら
いずつつき固めてから順次埋め戻す

60cm以上砂または小石などを含まない良質土5859

7 塩ビ管の補修

8 通水試験の注意事項

管路が破損した時は次のように補修する

圧力の上昇

・φ500以下は、DRジョイント2個で補修
DRジョイントDRジョイント
新

管

破損部
切断

切断

既設管

給水栓は空気の混じった水が出なくなってから閉じる

給水栓、空気弁、排気弁などから空気混合の水が出なくなってから、徐々にバルブを全開にする
押輪
ゴム輪
標線

ゴム輪の挿入方向に注意
パイプ・パイプの面合をする
・DRジョイントが片寄らないようにオス管に標線を入れセットする
60

61

8 通水試験の注意事項

8 通水試験の注意事項

通水前

バルブ操作

通水試験は最終の接着が終わって24時間以上経過してから行うこと

通水前、給水栓および空気弁は全開にする

62

バルブはゆっくり開けることバルブは絶対に全開にしない・バルブの開度を5％（3～5回転）位にし管内の空気の
排気速度に合わせる

63