Vol.15

Center for Scientific Instrument
Renovation and Manufacturing Support,
OSAKA University

科 学 機 器リノベーション・工 作 支 援センター ニュースレター
2 0 2 2 年 8 月1 日発行

この度、令和 4 年 4月1日付けで、科学機器リノベーション・工作支援センター長に基礎工学研究科 西山憲和教授、副センター長に理学研究科 豊田岐聡教授が就任いたしました。

新 センター 長 の ご 挨 拶

一方、科学機器リノベーションセンターの主なミッションは、「リノ
ベーション」の文字通り、「研究設備・機器の有効利用と共同利用

科学機器リノベーション・工作支援センター

センター長のためのリユース」
です。大阪大学には、総合大ならではの強み

西山 憲和

で、汎用性の高い装置から世界に１つしかない最先端装置まで非常に多くの科学機器が各部局に点在しています。それらのリソースを有効利用するべく、部局を超えて（学外も含めて）広く利

科学機器リノベーション・工作支援センターは、低温センターや用していただけるよう全学規模のネットワークを構築しています。

超高圧電子顕微鏡センターなどと同様に、大阪大学にある13の現在では、登録台数が 250 台まで拡大しており、年間のべ 6 万学内共同教育研究施設の一つです。センターとして歴史は古く、件を超える利用が本システムにより行われています。

昭和 41 年に「工作センター」が設置されて以来、50 年以上にわ

令和元年には文部科学省「先端研究基盤共用促進事業」のたって学内・学外の研究・教育を支援してきました。平成 19 年、「研究機器相互利用ネットワーク導入実証プログラム(SHARE)」に

平成 26 年と改組を重ね、現在の体制である「工作支援室」と「研採択され，大阪市立大学および奈良高等専門学校と共同で「阪
奈機器共用ネットワーク」を構築し、大学の垣根を超えたネットワー

究設備リノベーション支援室」の２室で構成される組織となりました。

ク形成の充実化にも取り組んでいます。
工作支援室では、工作による教育研究支援を行ってきました。
教育関連では、ガラス工作や機械工作など学部生の教育を担っまた、「阪大ソリューション方式」という先端研究設備・機器共用ており、研究室配属前に必要な技術の習得に貢献してきました。

システムを平成２９年に導入しました。このシステムでは、機器の全学向けの技術講習会も定期的に実施しておりますが、最近で種別や研究分野ごとに部局横断ユニットが形成させていますのは、研究室や学科の要望に応えるべく、小規模での講習も受けで、研究者や学生は関連研究分野の技術連携コーディネーター

付けております。

と連携をとりながら、最適な機器を利用して効率よく研究を進める

研究においても、全学の研究を支えてきました。研究者はフェことができます。さらに、装置を適切に維持し使用するための支イスtoフェイスで相談にのってもらえますので、細部まで行き届い援も行っていますので、ぜひ本システムによる全学共同利用にごた世界に一つしかないモノづくりが可能です。こういったものづくり

協力いただきますようお願い申し上げます。

の技術は、新しい研究、創造性の高い研究を生み出すためにな
大阪大学は、令和３年に文部科学省先端研究基盤共用促進

くてはならないものです。ぜひ皆様に広くご利用していただければ

事業「コアファシリティ構築支援プログラム」に採択されました。全

と思います。
また、教育・研究以外では、令和２年のコロナ下で、フェース学での研究機器･設備の共用化ならびに研究基盤の強化を目指

シールドやアイガードの製作を迅速に行い、大学病院の運営に貢して、令和３年１０月に発足しましたコアファシリティ推進室と密に献しました。最近では、全国 70 校の盲学校へ配布する歯の模型

連携をとりながら、大学の研究の活性化、深化につながる支援をの試作に協力しており、教育研究以外の社会貢献にも積極的に続けていきたいと考えていますので何卒ご協力よろしくお願いいた

取り組んでいます。

します。

1文部科学省の令和 3 年度「先端研究基盤共用促進事業（コアファシリティ構築支援プログラム）」に本学が採択されました■コアファシリティ構築支援プログラムとは
文部科学省の令和3年度「先端研究基盤共用促進事業（コアファ〈事業運営体制〉

シリティ構築支援プログラム）」に大阪大学が採択されました。事業期間は令和 3 年度〜令和 7 年度の5 年間です。本事業は、「統括研究担当理事部局」の機能を強化し、学部・研究科等の各研究組織での管理が研究推進本部

進みつつある研究設備・機器を、研究機関全体の研究基盤として戦略的に導入・更新・共用する仕組みを強化（コアファシリティ化）
しコアファシリティ推進室

ます。
本学では、これまで部局横断型の連携方式（阪大ソリューション
方式）
による全学機器共用体制の構築や機器共用を介した地域連

研究支援人材育成部門

携ネットワークの構築、分析装置の自動化や遠隔利用による新たな化学スペクトロスコピー
ソリューション

活用方法の構築などを実施してきました。

ナノ構造
量子解析
ソリューション

本事業では、これまでの機器共用事業を発展させ、共用機器の

ライフ・バイオソリューション

新たな連携体制の構築と研究支
援機能強化

共創利用促進や、研究 DX 技術の活用や研究支援人材の育成、研究支援キャパシティの拡大や研究創発支援の強化などを通して、

ニコン
イメージングセンター

日本電子
YOKOGUSHI
協働研究所学｣の実現を支える優れた研究支援体制の整備･強化を図ることを共同利用・共同研究拠点目指します。

放射線科学
ソリューション

データビリ
ティフロン
ティア機構

サイバー
メディア
センター

産業科学
AIセンター

附属図書館

学外連携に
よる研究支
援力の強化
阪奈機器共用ネットワーク
大阪市立大学

奈良工業
高等専門学校

蛋白質研究所■事業運営体制

モノづくり・
基盤技術
ソリューション

DXによる
創発的な
研究の推進

協働研究所

本学が目指す｢社会変革に貢献する世界屈指のイノベーティブな大データ利活用・機器デジタル変革（DX）化支援部門

共創利用支援部門

共同教育研究施設
超高圧電子顕微鏡センター

コアファシリティの構築体制を充実・強化を図るため、研究担当
理事の下に事業の中心的役割を担う「コアファシリティ推進室」
を設置し、「共創利用支援部門」、「研究支援人材育成部門」、「データ利活用･機器デジタル変革（DX）
化支援部門」から構成されています。

〈 事 業 推 進コンセプト〉

コアファシリティ推進室は、学内外の共用拠点との連携協力体制（機器共用ネットワーク）の構築、研究支援のための資源・情報の共有と活用を進め、新しい技術やアイデアを産み出す創造的研究環境の充実
及び研究支援体制の整備を図ります。

共創利用支援部門を活用した課題解決のためのトータル
ソリューションの提供

ソリュー
ション
グループ

● 戦略的な研究設備機器の整備計画

サイバー
メディア
センター

● 産学連携部門、URAとの連携による

持続可能な自立型共用システムの構築

データ、人材）を様々な形で生かしていくことに力を用共阪大リソース活用型
研究支援システム

との連携
共同利用・
共同研究
拠点

共同教育
研究施設

協働
研究所

大

阪

注ぎます。

● 共同利用・共同研究拠点等

本学が有するハード・ソフト両面の高い技術力やノウハウ、人材、インフラなどのリソースを活かしなが

研究支援
人材育成
等検討
WG

ら、新たな価値創造につなげるプログラムです。
機器も新たな使い方が生まれて進化する、データも新たな価値● 収集したデータの見える化推進● 電子実験ノートの全学無料提供

人

材

ルー

タル ープ

援（人材）
だけにとどまらず、それらのリソース
（機器、

プ

デー

（データ）
、研究支援人材による利用者への技術支

ルー

の整備

● 分野・領域間でのデータ連携推進

大本事業では、機器の利用（機器）やデータの取得

URA

器

データビリ ● データ利活用支援
ティフロン
ティア機構 ● 自動データ収容・配信システム

阪

産学連携
部門

機

阪大

■事業推進コンセプト

データ利活用・機器デジタル変革
（DX）
化支援部門

● 阪大ソリューション方式、
阪奈機器共用ネットワーク

プ
人事課

研究支援人材育成部門（知見）を生むものとして蓄積 / 活用される、人材も学びながら成長● 研究支援人材育成支援体制の構築及び業務補助員
（技術補助

人材）
の配置・活用による業務の兼任化支援

する、機器、データ、人材という3 つの要素は因果関係を持ってお● 研修プログラムの設計・構築、研究支援サービスに対する評価の新設などによる技術職員のスキルアップ・活躍化支援

り、相互に影響を及ぼしながら相乗効果を生み出すような事業展開を図っていくことで新たな価値を創出できるよう取り組んでまいります。
2

産業科学
AI
センター

附属
図書館

3Dスキャナ型３次元測定機と光造形 3Dプリンターを新規導入しました（機械工作ステューデントショップ）「ものづくり」の３要素である「設計・創る・測る」のうち、これまで当

作方法や3D-CAD 利用法などのアドバイスも直ぐに受けられます。

センターに欠けていた「測る」の部分を担う、高精度 3Dスキャナ型３

皆様の研究･教育に必要な「ものづくり」に大いにご活用ください。

次元測定機（キーエンス社 VL-500）
を導入しました。また、「創る」の利用などの問合せ先部分には、従来の熱溶解積層型では実現できなかった高精細な造科学機器リノベーション・工作支援センター 機械工作ステューデントショップ

形が可能な光造形 3Dプリンター（formlabs 社 Form3+）を導入しま

担当：宮本・林（06-6850-5059）

した。どちらも全学共用機器として機械工作ステューデントショップ（1）https://www.reno.osaka-u.ac.jp/student-shop-2/に設置しており、全部局から利用できます（３Dスキャナ型３次元（2）測定機の利用は無料、光造形３Dプリンターは基本料＋材料費の負オンライン利用予約・機器詳細

担が必要）。日々の研究･教育に是非ともご活用ください。

大阪大学研究設備･機器共通予約システムにログイン後、機器一覧 ⇒ 設置
部局：科学機器リノベーション・工作支援センターを選択してください。

導入した3Dスキャナ型３次元測定機ですが、非接触の3Dスキャ

https://www.opf.osaka-u.ac.jp

ナタイプの中では最高レベルの形状測定精度10 μmを持っています。

（1）本学の教職員・研究室に所属する学生が、設置してある工作機械を使って、自由に「ものづくり」
を行える開放工作室です。豊中キャンパ
ス文理融合型研究棟 2Fにあります。
（https://bit.ly/2KRSvsx）（2）機械工作ステューデントショップを利用するために必要な利用許可証を取得するには、安全講習会（週 1 回開催、1 時間程度）
を受講していただく必要があります。
（3）ほとんどの3 次元スキャナでは、このような無料の解析ソフトウエアが付属しておらず、計測した3 次元形状データの解析を行うには、非常に高価な3 次元データ解析ソフトウエア（100〜250万円）の別購入が必要になります。

それでいて、計測は自動であり簡単、且つ高速。被測定物を回転台に載せてワンクリックするだけです。加えて、測定後の形状解析も無料の専用解析ソフトウエアが付属するなど、非常に使い勝手が良く優れています（図 1）。市販されている3Dスキャナの中では非常に珍しく、解析ソフトウエアがサイトライセンスで付属しており、本学教職員・学生であれば無料でダウンロード・インストールし、ご自身のPCで3 次元データ解析ができます（3）。
測定の手順ですが、図 1にあるように被測定物を回転台に置き、測定をスタートさせると、あとは自動で被測定物を回転させながら3次元計測が行われます。約 1 分程度で測定が終了し、すぐにPC上で計測した3 次元データを基に3 次元形状が再現され、その場で計測データからサイズ確認や断面形状の確認等を簡単に行うことができます（図 1）。利用は無料です（本装置が設置してある機械工作
ステューデントショップの利用許可証の取得は必要です（2））
。
続いて光造形 3Dプリンターですが、図 2の造形物の写真をご覧頂ければ分かるように、従来の熱溶解積層型（熱で樹脂フィラメント
を溶解させて造形）の3Dプリンターと違い、光硬化性樹脂をレー
ザー光で光凝固させながら造形していくため、非常に目が細かく高精細です。トナカイが非常にリアルに、また高精細に造形されていることからも分かります。造形精度は非常に高いのですが、余分な光硬化性樹脂の溶解除去や、更なる樹脂硬化のためのキュアリング処理といった後処理が必要で、通常の熱溶解積層型に比べるとやや

図１ 新規導入した高精度 3Dスキャナ型 3 次元測定機とその測定やデータ解析の様子。
3Dスキャナ型としては最高レベルの形状測定精度（10 µm）を持つだけでなく、自動かつ高速での3 次元計測が可能です。本例では約 1 分程度で自動測定が終了します。形状解析ソフ
トウエアもサイトライセンスのため、本学に所属する教職員・学生であれば無料でダウンロード・インストールが可能です。

手間がかかります。当センターでは、エンジニアリング用の熱溶解積
層型 3Dプリンター（MUTOH 社 MF-2500EP、造形精度 50 -100 μm 程度、エンプラ対応）
も全学共用機器として運用しております。用
途や目的に合わせて最適な3Dプリンターを選択しご利用頂けます。
なお、光造形 3Dプリンターの利用には基本料（300 円）と材料費（1 mL 当たり30 円）の負担が必要です。
これらの新規導入により、機械工作ステューデントショップでは「設
計・創る・測る」の全てが 1 箇所で完結し、デジタル設計・デジタル
加工・デジタル計測を行う“ファブラボ”として利用できるようになりました（第 1 次ファブラボ化）。これら新規導入機器以外にも、レーザー

図２ 新規導入した光造形 3Dプリンターとその造形物。従来の熱溶解積層型と比べて非常に高精細な造形が可能です。ただし、余剰レジン除去やキュアリング処理という後処理が必要になります。当センターでは熱溶解積層型も運用しており、用途や目的に合わせて最適な
3Dプリンターの選択が可能です。

加工機、3 次元加工機、フライス盤、旋盤、ボール盤など工作機
械も十分に取り揃えています。また専任の職員が常駐しており、工3

大野技術専門職員が日本塑性加工学会 学会賞（匠賞）を受賞しました
当センター工作支援室の大野技術専門職員が、「圧延研究のた

ループが提案した全く新しい原理に基づく圧延実験装置（天動説型めの新規実験装置の設計と製作」
により、日本塑性加工学会 2022

圧延試験装置とロール自走式圧延試験装置）
を、様々な工夫を重

年度 学会賞（匠賞）を受賞しました。

ねて設計・製作いたしました。これらの新しい圧延実験装置の設計･製作が評価され、日本塑性加工学会より学会賞（匠賞）
を授与さ

大野技術専門職員は、工学研究科マテリアル生産科学専攻のれました。

宇都宮教授の研究グループが新たに提案した「圧延プロセスのその場直接観察を可能にする新しい原理に基づく圧延実験装置」のアイ

工作支援を通した研究支援を行う者にとって、非常に嬉しいだけ

デアを具現化するため、宇都宮教授の研究グループの依頼により、でなく、とても栄誉ある受賞です。この場をお借りして、大野技術

２つの新規圧延実験装置の設計・製作を行いました。

専門職員の受賞を祝うと共に、本受賞に繋がる新しい実験装置製

圧延とは、「２つのロールで金属を挟み、押しつぶしながら金属を作をご依頼頂き、また受賞にもお力添え頂きました宇都宮 裕教授

伸ばしていく塑性加工」
であり、金属素材などの大量生産に広く利（工学研究科マテリアル生産科学専攻）
を始め、関係者の皆様に深用されています。しかし、これまでどのように材料が変形していくか

く感謝致します。

等の圧延プロセスを直接その場で観察することができていませんで本受賞、ならびに受賞対象となりました２つの新規圧延実験装した。新たに開発された、これらの新規圧延実験試験装置によって、圧延プロセスの直接その場観察が可能となり、圧延プロセスの置（天動説型圧延試験装置・ロール自走式圧延試験装置）の詳細

深い理解に繋がると期待されています。

に関しては、当センターのHP（http://bit.ly/3nUTc8p）
をご覧くだ
さい。

大野技術専門職員は、写真に示すように宇都宮教授の研究グ

図 左から、日本塑性加工学会 学会賞（匠賞）を受賞した大野技術専門職員と顕彰メダル、受賞対象となった新しい原理に基づく２つの新規圧延実験装置（天動説
型圧延試験装置・ロール自走式圧延試験装置）。

新型コロナウイルスによるオンライン授業の後に−予想外のガラス工作学生実習の様子−
ガラス工作メインショップ
ガラス工作学生実習を受講する、今年の学生には目を見張るも坂口

明

待ち遠しかった対面授業のがある。課題の出来具合に一番に現れていて、要は「めちゃく
ちゃ丁寧で上手い！」のである。そして、同一課題を複数製作した

感染予防のために物理的に集まらず、オンラインで授業を受ける

場合でも、成功率はいつもよりも高い。例年が悪いと言う訳ではなことが出来、学習が止まらないことはとても素晴らしいことだ。しかい、いつもよりも致命的なミスが少ない−と言うか殆どない。

し、オンラインではできない実験や実習となってくると「やっぱりやってコロナ禍で対面実習などの手を動かす機会も極端に減っている中みたかった」と言う声は必ず上がる。ガラス工作実習も同じである。

で、「どうして、こんなことが起こるのか？経験は明らかに減っている

しかし、今年は学生達の姿勢がまるで違う。学生達が対面実習にはずなのに」。ガラス工作実習を受けた学生達の雰囲気や、学生“強い思い”を持っているようなのである。次のような行動が最近起達から聞いた声を思い出しながら理由を探ってみた。

こっていることから見て取れる。
4

い時は、想像していたように必ず上手くいく訳ではない。ガラスの粘● 実習の前に動画やテキストを何度も読んで予習をする。説明時

度を捉えることが出来なければ、取り返しのつかないような大穴が空

はメモを一生懸命取る学生も何人か居るいてしまうことや、接合部がなかなか滑らかにならない・・・等々。

● 実習中に、講師である私が説明をする時に、「もっと近くで見た刻々と変化してゆく目に見えない粘度をいかに捉えるか−ガラス工い」と全員がわれ先にと至近距離にまでやってくる

作はとても集中力と、そして想像力が必要な工作であり、それが途量子でもAIでもないガラス工作の実習で、こんな積極的な学びの切れてしまった途端に失敗してしまう。今年はそれがなかなか途切

姿勢、見たことがない。。。
。

れない！むしろ「楽しい！」と感じ、真剣にガラスと格闘している。それが大多数の学生にあてはまるのである。

今年の学生達は説明を聞き漏らさない、動作を見逃さない。そのような真摯で積極的な学習態度や待ち遠しかった実習への熱い失敗することも初心の頃には良くあることで、大切なのは次の一想いが、この予想外の結果に結びついているのではないか。そう

手（最善の修復）を手早く施してゆくことである。状況はそれぞれ異思えるのである。加えて、従来は一回当たり12 名で行っていた実なるので、学生一人一人が次の一手である修復方法を適切に選習が、感染予防の観点から最大 8 名までと制限されており、一人び、迅速に実行しなくてはならない。修復法には色々あるが、私は一人に十分な指導が行き届いていることも1 つの要因ではないかとも

基本の修復法しか教えていないので、学生それぞれが工夫しなが感じる。

ら修復していく。
その間、皆とても真剣なのだ。途中で投げ出す学生も居ない。
以前は、ヒビが入ってしまったり、想像を絶するような大穴が空いて基本に沿って、そして諦めないしまったりすると、課題製作自体を諦めてしまう学生が多くいた。とこガラス工作はとにかく基本が大切で、上手くいかない時には、必ろが、今年は完全に ” 詰む ” まで決して諦めない。修復を試みなず基本に立ち戻ることが肝要である。指導の記憶を辿ってみても、がらリカバリーし課題を仕上げることは、上手くいく時と比べて何倍もやはり初めから自己流で行うと、なかなか進歩しない。それでも、自時間がかかるし、集中力が要る。それでも黙々とガラスと格闘し、己流で失敗することも悪くはない。なぜなら、そこから基本の大切さ

大抵は勝利している。負けたとしても、やる事はやったと満足そうを学んでくれるからである。しかし、失敗のスパイラルから抜け出せだ。
はじめに「めちゃくちゃ丁寧で上手い！」と書いたが、それは必ずない人もいる（頑固な人が多い）。このような場合、負の連鎖で怪我

しも失敗もなく美しいと言う訳ではなく、失敗してもきっちり修復し、につながってしまうこともあるので注意が必要だ。
ところが、今年の学生達は、このような自己流での失敗や失敗ス

曲がりの角度なども調節するなど、“ 努力して ” 上手いのである。熱パイラルといった大きな失敗をしなくなった。もちろん、初めから基本

加工したガラスには加工した履歴が残る。ガラスにある苦労しながに忠実だということもあるが、そこは例年も変わらず同じである。何ら丁寧に溶かし込んだ補修痕から、学生達の格闘が垣間見える。

が違うのか？
その違いは「持続した集中力」と「諦めないこと」
だと思う。

気付きとまとめ

ガラスは熱すると液体状となるため、毎回毎回、同じようにガラス細工を行うことは難しい。ガラス工作を行う上で大切なポイントは、ガラ

今年の学生達は、ガラスの粘度の変化を指先で良く捉えている、

スの粘度をいかに適切に調節するかである。それにはバーナー炎

もしくは捉えようと必死になっている。また、接合のタイミングも、ガラの調節やバーナー炎へのガラスの当て方や当てる時間などが重要

スがよく溶けている一瞬をよく観察して、上手く計っている。ガラスになってくる。いくら表面的には基本に沿って作業をしているつもりで工作はバーナーとガラスと素手だけで行う手作業ということもあり、も、ちょっとした接合や操作のタイミングの違いや、接合部の両端面

非常に感覚的な工作なのである。

の状態などによって、失敗となることは多々ある。特に始めて間もな

今年の学生達を見ていると、この感覚がこと更に鋭敏になってい写真 今年のガラス工作学生実習の様子。コロナ前よりも人数を減らし実施。学生達のモチベーションは非常に高い。
5

オンライン授業を経て、実習経験の少ない学生達の実習が上手るのではないかと感じることがある。実際にそうかも知れないが、それ以上に「工作の楽しさや歓び」
が、この鋭敏な感覚を作り出していい−という逆説。きっと量よりも、どのようなモチベーションや心の向きるのではないかと思っている。結果として、それが良い課題の作りで学ぶのか、ハートの部分が大切なのかもしれない−と深く考えさせ上げに繋がり、大きな達成感（愉しさ）にも繋がっているのではないられた。

だろうか。学生達に書いてもらった実習アンケートを読んでその思いを強くした。
繰り返すが、これまでが悪かった訳ではなく、これまでもとても良

ガラス工作学生実習

かった。しかし、今年は輪を掛けてもっと良くなっている。しかし、基礎工学部や理学部の学科からの依頼を受け、必須の学生実験の一環として当センターにて実施している。年間約 300 名が受講。ガラス工作学生
実習については、当センターのニュースレター Vol.10 に纏めてあります。

当センターで行っている機械工作学生実習の担当職員に聞くと、機械工作実習の方は、コロナ前と変わらないそうだ。どうして、手作

https://www.reno.osaka-u.ac.jp/archive/CRM̲NL̲vol10.pdf

業のガラス工作において顕著なのか。

研究設備リノベーション支援室が大阪大学賞を受賞しました
器の遠隔化・自動化による安全・安心な利用環境の整備を図り、誰もが利用しやすく持続可能な共用システムを実現するため、関係部局との連携・協働による分野や組織の枠を超えたネットワークづく
りを進めながら機器共用事業を展開しています。
共用の推進により、資源の有効活用につなげることができるだけでなく、ネットワークを通して人とモノ、人と人がつながり、様々な知識や情報が共有され、互いの「知」（多様性の融合）
が化学反応を起こし、イノベーションにつながっていくのではないかと考えています。

科学機器リノベーション・工作支援センター
研究設備リノベーション支援室スタッフ一同
この度、科学機器リノベーション・工作支援センターの研究設備
リノベーション支援室が令和３年度の大阪大学賞（大学運営部門）を受賞しました。受賞となった業績名は「学内各部局との連携協力に基づいた研究設備・機器の全学共用化・高度化の取組」
です。
当センターとしては、昨年度は工作支援室が受賞しており、2 年連続の受賞となりました。今回の受賞は、部局や機関の枠を越えた
この賞は我々研究設備リノベーション支援室だけに与えられたもの

連携・協力による研究設備・機器の全学的な共用化の取組に関すではなく、多くの関係者に与えられたものだと思っています。機器共る研究設備リノベーション支援室の業績が評価されました。

用事業の取組による成果は一朝一夕で成し得たものではなく、これまで事業に携わってこられた多くの関係者の皆様の多大なご尽力、本学における研究設備・機器は、研究活動を支える重要な基盤

ご努力の賜物と、改めて深く敬意と感謝を申し上げます。

であり大切な資産です。当センターでは、保有資産の有効活用や研究設備投資の効率化という観点から、部局が有する多種多様な研究設備・機器を学内外に開放し、利用者がニーズに応じて必要

今回の受賞が次のステップへの力強い一歩の後押しになることはなサービスを適切かつ安定的、継続的に利用できるよう共同利用に間違いないと感じています。当センターが平成 23 年度以降実施し関する体制・環境の整備を行い、研究設備・機器の共用等の有てきた研究設備・機器の共用に関するこれまでの取組をさらに発展

効活用の促進を図っています。

させていけるよう、努めてまいりますので、引き続き機器共用事業へのご理解、ご協力をよろしくお願いいたします。

また、初めて機器を使用する利用者や機器のことをよくわかっていない利用者が機器を適切に利用することができるよう、機器利用者への必要な情報の提供及び助言や技術相談・技術指導等の※なお、研究設備リノベーション支援室の江口奈緒技術職員は、令サービスの総合的かつ適切な利用支援を行っています。

和３年度の大阪大学賞（大学運営部門）
を業績名「部局横断型女性
技術職員ネットワーク構築による技術連携を通じた大学運営支援」に新型コロナウイルス感染症の影響下においても、研究設備・機より受賞されており、異なる業績による同時受賞となりました。
6

「研究設備・機器共通予約システム」に関するお知らせ
1. 新しい機能が加わり、より使いやすくなりました① 一部の機器については、予約終了時刻までは予約システム上で機器利用時間の短縮・延長が行えるようになりました。
利用者の状況、必要に応じて柔軟性を持ったサービスの提供ができるようになりました。
② お気に入り機能を追加しました。よく使う機器を「お気に入り」に登録しておけば、機器一覧から毎回探す手間が省け、目的の機器を見つけやすくなりました。
③ 利用形態による絞り込み検索が行えるよう「利用形態」
を検索条件に追加しました。ご希望の形態に沿った目的の機器を見つけやすくなりました。

2. 予約ステータスの遷移の設定が変更されました
予約を申請した時点では、予約は確定（カレンダーに反映）されません。予算権限担当者が申請を承認した時点で予約が確定となります。そのため、予算権限担当者の承認を得た順番で申請が受理されることになりますのでご了承ください。

阪大研究基盤共用機器の 利用者の声
阪大研究基盤共用機器を利用して[c2]daisy chain 型ロタキサンの合成と構造分析
大阪歯科大学 化学教室

助教

津田 進

私は環状オリゴ糖の一種であるシクロデキストリンを用いて、複数を測定ごとに逐一行い、私の希望する測定の可否検討や代替案のの分子ユニットが物理的に結合した超分子の一種であるロタキサン

ご提示など大変親切に対応していただきました。装置担当者のご尽分子を合成し、その物性評価を行っています。

力によって、合成したロタキサンに含まれるシクロデキストリン由来の私が所属している大阪歯科大学化学教室では、一般的な合成

シグナルをほぼすべて同定することに成功し、合成したロタキサンが研究を行う上での研究環境の整備に努めてきたところではあります

想定していた[c2]daisy chain 構造であることを示すエビデンスを得が、学内の利用頻度の観点から、質量分析装置、NMR 装置なることができました。

どの高額な予算、維持費のかかる装置についてはその整備に限界がありました。
そのような状況の中で、大阪大学科学機器リノベーション・工作
支援センターでは、これら装置が学外者に公開されており、明瞭な
利用料金設定、専門性の高い知識やスキルを持つ装置担当者（エキスパート）
による依頼測定の安心感、信頼性は大変魅力的なもの

図 1. 合成した[c2]daisy chain 型ロタキサンの構造 .

でした。

分析機器で不自由をしている研究者は潜在的には多くいますの
そこで、執 筆 中であった論 文 の 投 稿に伴 い、図 1に示した

で、分析機器をオープンに提供していただけるシステムは大変貴重[c2]daisy chain 型ロタキサン分子のスペクトルデータ収集のためです。大阪大学科学機器リノベーション・工作支援センターによる

ESI-LIT-Orbitrap 質量分析装置による精密質量分析を依頼する

研究支援体制が予算、人員ともに強化され、利便性がさらに向上

こととしました。初めての利用でしたが、装置担当者及び、事務のすれば、それらを利用する研究者の数と頻度はさらに拡大していく方との数回のメールでのやり取りで、利用申請、測定依頼、結果

ものと思います。また、年度ごとの利用申請による利用料金の定額

報告、使用料金請求、予算執行までスムーズに執り行うことができ制といった取り組みも利用促進の一つになるかと思いますのでご検ました。また、予約システムは大変見やすくできており簡単に操作で討いただけると幸いです。すべての測定機器について一手に担うきました。

のは大変困難と思いますが、阪奈機器共用ネットワークの取り組みなどを含め、関西圏におけるアカデミック分析ソリューションのトップ
リーダー的存在として、大阪大学科学機器リノベーション・工作支

次にロタキサンの詳細な構造同定のため、高分解能の二次元

援センターがますます発展されていくことを切に願っております。

NMR 測定を依頼しました。装置担当者とZoomでの細かい打合せ
7科学機器リノベーション・工作支援センターへの一層のご理解・ご支援を− センター長の任期を終えて −機器を大学全体の研究基盤ととらえて戦略的に導入・更新・共用する
前科学機器リノベーション工作支援センター長
工学研究科マテリアル生産科学専攻

教授

宇都宮

裕

仕組みを強化することを目的としています。具体的には、共創利用促
進や、研究 DX 技術の活用、研究支援人材の育成などです。理学研究科の水谷泰久先生を室長とするコアファシリティ推進室が設けられ、センターが中心となって強力に推進していくこととなりました。
さらに、令和 2 年度末には、大学本部より他センターとの統合の検討

令和４年 3月末をもって科学機器リノベーション・工作支援センターのが指示され、研究担当理事の尾上孝雄先生や他センター、研究推センター長を退任いたしました。兼任ですので、なかば安易に引き受進部などと議論を重ね、コアファシリティ推進室および低温センターと三けたセンター長でしたが、あらためて振り返ってみますと変化が激しく

者統合を目指すこととなっています。このように私がセンター長を務めた

濃密な２年間でした。就任直後に新型コロナウイルス感染症が拡散し期間は、特に変化が大きい時期にあたり、あっという間に過ぎた２年間

はじめ、大学への立ち入りも制限される事態となり、講義はリモートとでした。そのため、内心では ʻ Renovationʼ ではなく、ʼ Revolutionʼのなり職員には在宅勤務を命じることとなりました。

センターではないのか？と思うこともありました。

そんな中、医学部附属病院からの要請を受けて、工作支援室の職員には出勤いただき、フェイスガードやアイガードを大量に製造し医

この２年間には上記のような苦労ばかりではなく嬉しい知らせもありま

療活動を支えました。これは、医療サプライの海外からの輸入が停止した。その一つは大阪大学賞を２年連続で受賞することができたことし、また国内業者の営業自粛によって在庫が底をつき入手困難となっです。令和２年には「機械工作による『ものづくり』
を通した大学運営支たためです。工作機械を有する部局が学内にあり、必要に応じて内援」
に対して工作支援室の皆様が、令和３年には「共同研究・共同利

製できることのメリットは大きいですが、大学で通常行われている機械

用拠点整備に関する技術部の大学運営支援」
に対して、研究設備リ

工作は実験装置や試験片など多品種少量生産ですので、短納期でノベーション支援室の皆様が受賞されました。研究支援人材は従来でしたが、全学的に正当に評価されたように考えての大量生産には向いておりません。しかし、技術職員の創意工夫で 「縁の下の力持ち」
専用金型を製作し何とか要請に応えることができました。アクリル製

おります。

パーティションも各種製作し、各部局で感染防止に活用いただきました。教育面では、学生の実習ができなくなりましたので、技術職員が当センターはこれからも変化しながら発展し続けるものと確信しておりそれに代わる機械工作の動画教材を制作し、オンライン授業で活用います。本年度４月よりセンター長に基礎工学研究科の西山憲和先生、

ただきました。

副センター長に理学研究科の豊田岐聡先生をお迎えし運営体制が強化されました。低温センターはもちろんのこと、超高圧電子顕微鏡セン

機器共用については、コロナ禍では利用実績が急減しました。文ターなどとも、ダイナミックな連携ができる体制が整いつつあります。こ部科学省からコアファシリティ構築支援事業の公募があり、副センターのセンターから始まった先進的な取り組みが、部局や大学の垣根を超長の古谷浩志先生を中心に「大阪大学コアファシリティ構想」
をとりまとえて全国の大学に波及して、研究支援の大きなRevolutionを引き起めていただき、めでたく採択されました。このプロジェクトは研究設備・

こし、研究開発の大きなInnovationに繋がることをお祈りいたします。

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