ご説明資料

事業所再編によるロボット村の省エネ推進

平成 【 省エネルギーセンター会長賞】
２７年度© 2016 YASKAWA Electric Corporation

株式会社安川電機
F-17-004
1会社概要• 従業員数:連結 14,319名 ・売上高:連結 4,113億円(2015年実績）
代表取締役社⾧（2016年度～)

創業者 安川 第五郎（前東京オリンピックの組織委員会会長も務める)

東京オリンピック
1964年

創立
1915年

（第十代社⾧）

1980年

1950年

小笠原 浩

1990年

2000年

2015年

2025年ビジョン

システムエンジニアリング

電動機（石炭搬送）電機システム

鉄鋼・紙・フィルム・プラント・上下水道

Clean Power
インバータ

製品
展
開

1917年
「三相誘導電動機」を製品化
電動機・電機システムの技術を成⾧するメカトロ
ニクス分野へ応用･展開

DCサーボモータ

ACサーボモータ
産業用ロボット

1958年「ミナーシャモータ」を開発

メカトロニクス分野にシフト

Mechatronics

FPD用ロボット
1977年「MOTOMAN-L10」を開発

1969年「メカトロニクス」を商標登録出願（登録1972年）© 2016 YASKAWA Electric Corporation

クリーン・真空ロボット
新世代ロボット

Humatronics

次世代ロボット2ロボット村とはロボット工場や展示施設を通して、ものづくりの楽しさ・すごさを発信する場と位置付け

北九州市 環境未来都市
八幡西事業所（ロボット村）• 北九州市八幡西区黒崎城石2番1号• 本事業所の従業員１４４１名• 第2種エネルギー管理指定工場（2014年度 原油換算 2029ｋｌ/年）
ロボットがロボットをつくる工場

信頼性
第２工場（建替）
CASBEE「A」

安川電機みらい館（展示施設）
第１工場

本社(建替)CASBEE「S」
YASKAWAの森守衛(建替)安川電機みらい館(新設)
CASBEE「A」

厚生棟(建替)CASBEE「A」

本社棟、安川電機みらい館、厚生棟、YASKAWAの森、ロボット工場からなる八幡西事業所全体がロボット村です© 2016 YASKAWA Electric Corporation3

ロボット村で活躍する自社技術
エネルギー監視制御

ファン・ポンプ制御

自動倉庫の電源回生

エネルギーマネジメントシステム

太陽光発電（自家消費）
パワーコンディショナー

蓄電池制御

電源回生コンバータ

ピークカット蓄電システム© 2016 YASKAWA Electric Corporation

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省エネ効果総括■事業所全体エネルギーの削減量（原油換算）■事業所全体ピーク電力削減量

1,557kl/年 削減率47%1,240kW

294

3,000
2,000
1,000

37%

4,000

他拠点集約分 計3,304

４７％削減
42 ％削減

本拠点分

3,010

1,747
1,92402010年度

2015年度
年度
2014

ピーク電力（ｋＷ）

原油換算 （ｋｌ/年）

4,000

削減率

3,000
2,000

3,344

３７％削減
３５％削減
2,104
2,176

1,00002010年度

2015年度
年度
2014

1,747

エネルギー内訳© 2016 YASKAWA Electric Corporation

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エネルギーをつくる（太陽光発電）■太陽光発電設備574kWを設置（自家消費型）
ロボット第2工場（平成25年補助金活用）

事業所全体電力の１０％を太陽光発電でカバー
本社棟（平成26年度補助金活用）
安川電機みらい館

守衛棟
厚生棟© 2016 YASKAWA Electric Corporation

6ムリ・ムダ・ムラのない職場をつくる①■クリーンロボット工場集約

クリーンルーム省エネのカギは、エリア面積！！

“製造現場の生産ライン革新活動” と “新工場建設仕様づくり”を連携①ビデオ分析
②バランス効率改善

生産スペース・動線・作業工数
新工場延床面積半減③管理メッシュ短縮④設備改善

空調の付帯設備最小化（セル作業台）生産ライン革新活動説明会
3F:事務所・応接室・会議室
2F: FPD・半導体ﾛﾎﾞｯﾄﾗｲﾝ
工場見学通路ロボット第2工場

1F: ﾊﾞｲｵ、大型真空ﾛﾎﾞｯﾄﾗｲﾝ
入荷受付、出荷ヤード

延べ床面積：１５,７００㎡
ｸﾘｰﾝﾙｰﾑ：１F：２,２００㎡、２F：１,６７０㎡(ISOｸﾗｽ6,7)
13/9月度稼動© 2016 YASKAWA Electric Corporation

エネルギー使用量（建替え前後 工場比）
7

ムダ・ムラ・ムリのない職場をつくる②■クリーンルームの省エネチューニング
【従来クリーンルームの課題】
クリーン度維持のため、24時間365日全力運転。
もったいない！！

風量調整できない
従来のクリーンルーム【新クリーンルームの改善点】
111台のﾌｧﾝﾌｨﾙﾀｰﾕﾆｯﾄ(FFU)が発停制御可能⇒111段階調整可能
夜間に7割のFFUを停止

天井チャンバFFU

システム天井リターンシャフト
ドライコイル
配管

新工場のクリーンルーム

FFUが111台設置

チューニング可能なクリーンルーム設備を設置し、クリーン度を確認しながら1年かけてチューニング
エネルギー削減量（原油換算） 37 kl/年
1日のＦＦＵ電力推移

削減率46% （FFU設備比）© 2016 YASKAWA Electric Corporation8

省エネ意識をつくる■デジタルサイネージによる環境コミュニケーション

見学者向け 安川電機みらい館

従業員向け 食堂

従業員向け本社棟エレベータホール

省エネの話題へ

来客向け 本社棟受付

従業員向け 本社棟ラウンジ

誘導する仕掛け・全拠点のエネルギー状況
・各棟のエネルギー状況
・目標やルールの周知
・環境の取組み紹介
・イベント通知

節電期間への突入時期などタイムリーな情報を発信し、全員へ意識してもらう© 2016 YASKAWA Electric Corporation

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設備電力をへらす■塗装ライン排気ファンのインバータ化【従来は、商用電源による全力運転】 ６０Hz

【インバータ化で適量運転】 ５０Hz

エネルギー削減量（原油換算） 5.3 kl/年
削減率 32% （設備比）
ピーク電力削減量 9kW 削減率 32％（設備比）
・インバータを後付けして周波数を変えるだけの手軽さ
・ソフトスタートもできるため、自動化含む小まめな運転・停止によりさらなる省エネも可能になる© 2016 YASKAWA Electric Corporation

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世界の設備電力をへらす■インバータユーザスクールを開設

インバータによる省エネ普及のために【インバータ基礎コース】
インバータ動作原理から基礎・応用まで実習を交えて習得

まずは触って、手軽さを実感【インバータフリープランコース】
お客様のご要望に応じたトレーニング

さらに高度な使い方・省エネをサポート
・触ってみれば、使いたくなる
・世界の電力消費の半分はモータに起因、インバータ普及で世界を省エネへ© 2016 YASKAWA Electric Corporation11換気量をへらす■ CO2濃度連動制御で外気取込量を抑制し、ファン駆動電力や熱負荷を削減

空調と換気の関係を知らない方が多く、新たな省エネ策として広める価値がある
CO２濃度が８００ppmを超過した際のみインバータでファン回転数をＵＰ（約15分）

1000 CO2濃度（ppm）

取込風量をUPする閾値

・外気取込量削減量 22,005,600 m3/年
（東京ドーム 約18個分）

・熱負荷削減量 3.3kl/年・ファンおよび調湿外器の電力削減量（原油換算）8.5kl/年

CO2濃度（ppm）

800

％

100

600
400

外気取込風量（％）

50

外気取込量（％）

外気取込量 抑制のイメージ

200
0大会議（満室）
11:00
10:00

従業員昼食
12:00
13:00

0

CO2濃度と外気取込量の推移（厚生棟）© 2016 YASKAWA Electric Corporation

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エネルギーをひろう■ 自動倉庫の回生電力活用による省エネ

１８％省エネ
下降時に回生電力が発生

電源回生コンバータを後付けし、電力を回収

昇降動作を繰返す設備（自動倉庫、クレーン、サーボプレス等）は、20％程度の省エネが期待され、物流センタなどへ、新しい省エネ策として広める価値がある© 2016 YASKAWA Electric Corporation

削減量（原油換算） 0.2 kl/年
削減率18%（クレーン駆動電力比）
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最適なエネルギーを賢くつかう■ロボット第1工場 空調エネルギー源の転換（蒸気式→ガス式）

蒸気吸収式冷凍式によるセントラル空調 （全館運転のみ）

ガスヒートポンプ式によるビルマルチ空調（個別運転可）

削減量（原油換算）299 kl/年
搬送電力

蒸気配管

228kW

エネルギー67.7% 削減
ピーク電力59% 削減（空調設備比）クーリングタワー

搬送電力

93kW

ガスヒートポンプ空調

総延長距離が長い蒸気配管の放熱ロスの課題、間接部門と生産部門が同居する工場で全館空調しかできないという課題も同時に解決した。
© 2016 YASKAWA Electric Corporation

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エネルギーを賢くつかう■エネルギーマネジメントシステムで全事業所を一元管理全事業所のエネルギーデータを分析することで、過剰スペックになりがちな工場仕様の最適化やランニングコストを考慮した設備投資判断に大きく寄与
全従業員へ電力使用量をリアルタイム公開

各-推移

各-使用率

用途別推移

警報放送
警報メール

© 2016 YASKAWA Electric Corporation

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つくって､ひろって､ためて､賢くつかう■ 創エネ・蓄エネと連携するエネルギーマネジメントシステム
エネルギーマネジメントシステム

エネルギーの交通整理係

警報メール（実例）

・太陽光発電 削減量（原油換算）147 kl/年 削減率4.4%
・コージェネ 削減量（原油換算）12.5 kl/年 削減率0.4% ピーク電力削減量35kW 削減率 1%・空調出力抑制および蓄電池充放電制御 ピーク電力削減量 480kW 削減率 14% (事業所全体比）© 2016 YASKAWA Electric Corporation16自然の力を賢くつかう

標準ビルに対し、電力71％削減（1817→528 MJ/㎡/年）■ 自然の力で省エネする本社棟

省エネチューニングを実践しながら、省エネ効果計測中■2015年4月竣工■階数/地上4階 延床面積/11,246m2■建物環境性能評価CASBEE「S」

・長いひさしで日射熱抑制し、空調負荷削減 0.43kl/年
・自然採光でタスク・アンビエント照明 照明電力削減 6.9kl/年
・クールチューブ（0.5℃緩和）で空調負荷削減 0.01kl/年
・雨水のトイレ利用で節水（345kl：約12日分を保管）→96.5%をカバー© 2016 YASKAWA Electric Corporation

自然光のみで十分明るいオフィス

17今後の展開 ・・・省エネの軸足を運用改善へ
2016

実施項目

2017

2018

2025年ビジョン

2016～2025（省・創・蓄エネ事業の確立）

環境中期計画

2016～2018（グリープロダクト推進・スマートエコ）

省エネ推進部会

ロボット村成果のまとめ、他事業所展開
省エネテーマアップと実施管理

活動

省エネ診断

省エネ診断
竣工時過剰設定の見直し

運用現場

省エネチューニング
省３Ｍパトロール

エネルギーマネジメント
システムの活用省３Mパトロールの様子（ムリ・ムダ・ムラ排除パトロール）

デジタルサイネージ連携、情報見せる化
ものづくりIoTとの連携

社内の省エネ診断員（現在 資格者2名）© 2016 YASKAWA Electric Corporation省エネ診断の様子（空調設備の運用チェック）

環境取組みを社会へ発信（展示紹介や見学会開催）

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