軟包装グラビア印刷加工および工業部材加工を手掛ける大三紙業㈱（松井孝悦社長、愛知県豊橋市雲谷町外ノ谷55-1、TEL.0432-41-5111、http://www.daisan.com/）は、㈱シンク・ラボラ
トリー（重田龍男社長、千葉県柏市高田1201-11、TEL.04-7143-6760、http://www.think-lab.
com/）が次世代グラビアシリンダー製版ラインの決定版として提案した「NEW-FX」の一号機を導入、この7月末から本稼働を開始した。シリンダーの浅版化をフルに活かし、表刷印刷、揮発性有機化合物（VOC）の排出削減、メッキ工程の省電力・省資源化など、これまで油性グラビア印刷の課題とされてきたテーマに挑み、水性化以降停滞しているグラビア印刷の世界に技術革新をもたらすものと期待されている。

（川上 幸一）New FX で裏刷・表刷の浅版印刷スタート
油性グラビアで VOC 排出削減に挑む
大三紙業㈱正直、開放型のブーメランはもう無いと思っただため、持ちればいいのか』という不安がありました。

越しとなっそれで結論を出しあぐねていたという面■大三紙業のグラビア製版設備は、従来、ていた。もありました」と松井社長は振り返る。

シンク・ラボラトリー製の全自動メッキ・「古くなっ具体的に更新に向けての話が始まったエッチングライン「ブーメラン」が 2 系列、て部品供給のは 2 年前。旧式のアルゴンレーザーか同じくシンク・ラボラトリー製のアルゴなどで支障ら、新しい赤外線半導体の 208 本のマンレーザーによる露光装置「レーザースが出てくるルチビーム露光装置だけを入れ替える、トリーム」が 2 台、大日本スクリーン製メッキラインではなくレーザー露光シスいう陣容であった。これで、アルミ製のの で、『 早New FX でグラビアの技術革新に取り組む、 く 新 し い も大三紙業の松井孝悦 社長のを入れた

中空シリンダーをベースに、ブーメラン方がいいですよ』とシンク・ラボラト着脱クレーンをやめる、あるいは、Newで所定厚の銅メッキを施し、ここから、リーの重田社長から言われていました

FX の一世代前の全自動レーザーグラビ

カラー物はバルカスでシリンダー表面にが、2007 年に工場を増築したため、製ア 製 版 シ ス テ ム「FX-80」 の メ ッ キ ラ

ダイヤモンド製彫刻針でインキを溜める

版は少し落ち着いてからでないとできなインを入れる話も出たが、これは設置スセルを掘り、文字物はレーザーストリーいという事情がありました。ただ、もうペースがないということもあり却下、松ムで感光材を塗布、乾燥、レーザー露光更新しないと限界ですので、次に製版設井社長が、「エッチングまでを含むライし、その後、ブーメランでエッチングし備をどうしようかという話は常にありまンで 1 回絵を書いてくれませんか」と重てセルを形成し、最後に、カラー物、文した。一方、われわれコンバーター、あ字物とも耐刷性を高めるためにブーメラ

るいはグラビア製版会社からすると、こンでクロムメッキが施され、印刷用およの間、世界的に製版機器メーカーの統廃びコーティング用のグラビアロールが作合が相次ぎ、オハイオが無くなり、ハイられていた。

デルベルグがヘルを買収、その後、ヘル造製の電子彫刻機「バルカス」が 2 台としかし、ブーメランとレーザーストが独立、大日本スクリーン製造が電子彫

リームは 1994 年に設置されたもので、刻機とメッキラインから撤退、デトワイ既に更新時期を迎えていた。ちょうど、ラー、ワルター、バウワー、シェパーズ

2007 年 11 月に鉄骨造 3 階建て、延床がヘルと統合し、独立独歩でやっている2

面積 5,874m の本社工場を増築した際にのはシンク・ラボラトリーさんだけといも、製版設備をどうするかがテーマとしう状況になり、『グラビア製版機器メーて持ち上がっていたが、設備投資が嵩ん

カーさん、われわれは一体この先どうす

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テムの中でエッチングまでできるようにする、メッキ槽の真上を走るシリンダーDAISAN & THINK New FX PROJECT と命名された New FX のライン

コンバーテック 2011．10

田社長に依頼したところ、「納得してもらえるプランを作って来ますので、しばらく時間を下さい」ということとなった。
「正直、私はその時にブーメランはもう寿命だな、スタッカークレーンで、メッキ槽が開放型のブーメランをこれまで使ってきましたが、開放型のこの方式では次は無いなと思っていましたので、メッキラインはスイスのエコグラフ社製のものを入れることで他社と話が進んでいまし

銅メッキ後のシリンダー研磨の様子た」（松井社長）。
必要があり、これは現実には無理。対し銅メッキ研磨終了後、ロボットアームがシリンダーを傾けて水切りを行っている様子井社長）。

提 案 は 予 想 を 覆 す、 密 閉 型メッキ槽の省スペースラインて New FX は、メッキ槽をそれぞれ独立のクローズユニット化し、シリンダーのさらに追い打ちをかけるように、昨秋、■ところが、しばらく経って重田社長が受け渡しに 2 台のロボットアームを使用

シンク・ラボラトリーの本社 2 階に 1 号提案してきたのが、New FX のコンセプすることで、脱脂、銅メッキ、砥石研磨、機が設置され、そのスマートさに納得がトであった。「メッキ槽がヨーロッパ式超音波洗浄、感光材コート、レーザー露ゆくと、「正直、後々のことを考えるとの密閉型で、しかもこれまでの粋を結集光、現像、エッチング、レジスト剥離、1 号機を買うのは嫌でしたので、本当にしたロボットアームで、メッキ、感光材クロムメッキ、ペーパー研磨までの全工困ったなと思いました。しかし、ここま塗布、乾燥、露光、エッチング、研磨の程を幅 10m× 全長 16m のスペースに納で良いものを作られると、入れるしかな全工程のハンドリングを行うというものめることができる。実はこのサイズ、大いと思い、『入れます』と言ってしまいでした。しかも、当時、ちょっと広めに三紙業の CG ルームに納めるためのサイました。ただ、当社は外注製版も行ってスペースを取っていた CG ルームがありズであった。このスペースで、「レーザーいますので、いろんなメッキ厚が必要でましたが、その中に全部入るというもの

露光もメッキラインもすべて納まるものあったり、全量バラードメッキ化できなでした」（松井社長）。

を持って来られたので、文句は言えなかったりするものもありますので、New

FX-80 では、銅やクロムメッキの専くなりました。ブーメランタイプは嫌だ

FX 以外に、エコグラフ社のシリンダー用槽がライン状に配置され、それぞれのなと思っていたのと、せめてエッチングメッキラインを 1 ライン購入することに槽間のシリンダー搬送は、天井に取り付までこなしてシリンダーを出して欲しいしました。このメッキラインも日本で初けられたスタッカークレーンが行っていと言っていた時に、多分、重田社長はいめて入るものです」（松井社長）。

た。このため、どうしても設置スペースろいろ検討されて、当社の場合、シリンは長くなり、全長は 35m にもなっていダー幅が 700 〜 1,350mm まであります

た。製版ラインが古くなったからといっので、旧式のままのアダプターラインでて、仕事を中断せずに設備更新するには、はスタッカークレーンのアタッチメント

20 カ 月・ 延 べ 2,100 万 m 印
刷データが証明、溶剤使用量3 割削減

それだけのスペースを工場内で見つけるを沢山準備する必要があり、コストアッ■ New FX の高解像度レーザー技術、解プにもつながります

像度は 3,200dpi から 6,400dpi に引きし、スペースも取る

上げられているが、これにより、まず、と い う 結 論 に 至 り、シリンダーの浅版化が可能となる。上手

それなら全部ロボッ

くインキ、あるいは固形分の多いハイソ

トアームでというコリッドインキと組み合わせることで、インセプトになったとンキおよび溶剤の使用量を削減でき、最思います。ですから、終的には VOC の排出削減にもつながる。

New FX のラインは「この手法は、非常に地に足の着いたも当社の CG ルームののと思います。われわれ、溶剤を何に使っ中に入るサイズからているかと言えば、インキを溶かして生まれたのです」（松フィルムに乗せるまでです。乗せた瞬間

一目で進捗が分かる New FX の管理画面

コンバーテック 2011．1015今回、New FX の導入をきっかけに、サカタインクスの裏刷専用グラビアインキ「ベルカラー」の改良品を使った浅版印刷が始まっている。以前の版深度は 28μm、これが今では 15 〜 20μm と浅くなっている。
「大三紙業でこれだけ実績が出ている」というアナウンスは、インキメーカー通じ外販先のプリンターにも広まってい
New FX レーザーの高画質化
写真左の 3,200dpi 機でのドット形状の限界に対して、右の 6,400pi では、G レシオも有効にでき、4μm の土手幅でも安定した製版が可能。軟包装印刷での改善も期待できるが、機能性材料での Roll to Roll 加工でも適用が可能る。単純にシリンダー製版して納めるだけではなく、浅版化で溶剤使用量減らすことができ、VOC も減らせることを提から、高価なお金を掛けて発生させた熱本当の印刷数量からのデータなのでこれ案しながら、外注製版に対応していく構風で揮発させています。この節電、節約は貴重だ。

えだ。
「印刷部門を自前で抱えるコンバーの時代に、熱風で飛ばすというのは如何

基材は OPP フィルムで、印刷速度はターですので、当社のシリンダー版をにも合理的ではありません。これを如何

130 〜 180m/min。前は 100 〜 150m/使っていただければ、こういう印刷がでに減らすかが大きなテーマです」（松井min であったが、浅版の分だけ乾燥時間きますという提案も行えます。製版会社社長）。

は早くなるし、溶剤も少ないからスピーさんが言っても説得力はありませんが、浅 版 化 は、2009 年 12 月 か ら、 表 刷ドは上がった。版深度は、当初 30μm

うちの場合は先行して New FX を導入に限定して既に実機での検証が進められであったが、22μm、18μm と段階を経しましたので、プリンターさんの現場にている。勿論、これは旧アルゴンレーザーて浅くなっており、次は 15μm を目標行って少しはアドバイスしたりもできまの製版装置を使ってのことだが、インキにしている。

す。プリンターさんも楽しみにしているは T&K TOKA の、転移性が良く、多少大三紙業の場合、表刷は食品包装材の濃度が高くて刷りやすい高性能表刷専用

2 割程度で、やはり裏刷印刷が圧倒的にれています」（松井社長）。New FX によインキ「ピクセス」を使用し、20 カ月多い。実は、同じ 2009 年 12 月、表刷るシリンダーの値段は、油性版と同等でにわたり延べ 2,100 万 m が印刷されてりが上手く印刷できたので、裏刷りでも供給する。

いる。それによると、以前使用していたハイソリッドインキを使用した浅版印刷

今年は、大三紙業にとって、表刷・裏インキに比べ、ピクセスを使用した表刷に GO サインが出たことがあった。しか刷の浅版印刷が同時スタートした元年と印刷では、外気温や湿度の高いときに多し、その時には押出ラミネートの樹脂温も言える。松井社長は、「製版設備の更新少変動するが、平均約 3 割削減というデー度との条件出しが十分ではなく、デラミには億単位の投資が必要となりますが、タが得られている。テスト印刷ではなく、を起こしてしまったため、長らく中断し安定したセルを形成できる装置が入りま校正機による印刷でもなく、実機によるたままであった。

したので、これから徹底的に浅版印刷にようで、『早く版を持って来い』と言わ取り組み、一体何処まで資源の無駄遣いを防げるか、データ分析します」、と意欲的だ。

随分無駄なものをシリンダーに付けてきた■浅版化という技術革新により、軟包装グラビア印刷業界が、これまで無駄なものをシリンダーに付けてきたことも見え
6,400dpi での最大ドット％
グラビアにおける最大版面ドット％は、80％程度とされているが、6,400dpi での最大ドット％は、200 線 / インチにおいても 90％が可能。これはグラビアの常識を覆すとされている。結果として、深度 11μm で濃度 2.10 が可能となり、低深度での濃度レンジが拡大し、ハイライ
トからシャドウ部までの印刷適性とインキ・溶剤削減が期待される16てきた。こう松井社長は説明する。
「例えば、本当に 10 数 μm の深度のセルが形成できる装置があれば、わざわざ銅メッキを 80μm も 100μm も付けコンバーテック 2011．10

付けるというのは意味がありません」
当然、この前提として、シリンダー母材そのものの精度が悪ければ意味がないので、下地整備がポイントになってくる。
大三紙業は、今後、これらについても社内でこなす計画だ。
メッキは電気消費の塊のようなものだが、メッキ厚を薄くすることで節電にもつながる。また、メッキが均一に付くの超音波浄ユニットにロボットアームがシリンダーを入れるところ。大三紙業のラインには超音波洗浄ユニットが 2 つ組み込まれているで、研磨負担も軽くなり、消耗品購入のエッチング槽にシリンダーがセットされる様子頻度も減る。さらに、砥石研磨で発生しせ、900mm 以下のシリンダーを全部処た銅粉は回収できるようになっているの分し、特殊なものを除き 1,100、1,200、で、排水処理の負担が減る。「製版自体も1,300mm の 3 種類に統合している。

エコを目指していますので、New FX の配電盤に電気メーターを取り付け、どれくらい電力を消費しているかデータを取すべてのフィルム印刷物にドットコードをる予定です。エコグラフのメッキライン■一方、2mm 角の中に 25 のドットパターる必要はありません。当社では New FXが設置されたなら、そちらにも取り付けンを配置することで、原理的に 3 百兆が入りましたので、以前、銅メッキ厚はデータを比較してみようとも考えていまのパターンを生成できる、見えないドッ80μm でしたが、工業品を除く食品用途す」（松井社長）。

トコード「Grid Onput」。これは、Newの軟包材印刷の場合は 40μm に、クロムメッキは同じく 6μm を 4μm に変更

FX あるいは FX で利用できるが、大三紙電子彫刻とレーザーの製版割合が逆転

業では、すべてのフィルム印刷物に、ドッする時間を 1/2、クロムメッキに要する■ New FX の稼働後、大三紙業の製版にし、裏刷、表刷、基材の種類が変わって時間を 2/3 に短縮できますので、メッキも変化が起きている。同社の製版本数はも確実に読める条件を確認している。そは、最高で日産 150 本くらいはこなせま

月に 700 〜 1,000 本。そのうち 2 割はして、具体的な案件も 1 件浮上してきてす。月 20 日稼働で月産 3,000 本の計算

グラビア印刷会社に外販されている。カいる。になります。軟包装グラビア業界、今、ラー物は 6 割くらいを占め、以前なら、印刷ロットがドンドン短くなっています

電子彫刻機で製版していたが、既にそのので、たった 2,000m あるいは数百 m 刷

うちの 8 割がレーザーに移行している。

るものまで、クロムメッキを 10μm も「これまでカラーの再現性にバラツキがしています。これにより、銅メッキに要トサイズを変えた 4、5 パターンを印刷ありましたので、アルゴンレーザーの時には余り大胆に移行できませんでしたが、今は殆ど色が合ってきています。非下に 5 つ並んでいるのがドットコード

常に色にこだわるお客様は、再版や改版時に色ブレがあるとまずいですので、電子彫刻機を使用していますが、これも十深度10〜14μm

数年経過していますので、社内には、『な銅メッキ厚40μm
クロムメッキ厚4μm

超音波浄ユニットにロボットアームがシリンダーを入れるところ。大三紙業のラインには超音波洗浄ユニットが 2 つ組み込まれているコンバーテック 2011．10

浅版化とは真逆の使い方にも魅力るべく早く移行し、彫刻機は停めよう』■最後に、New FX の今後について、松と指示しています」（松井社長）。

井社長は、グラビア印刷だけではなく、New FX をフルに動かして 1 日 8 時

ドライラミネート用の接着剤塗布ロール

間で 70 本の製版が可能だ。20 日稼働での浅版化、さらには、浅版とは真逆の、1,400 本。ちなみに同社のシリンダー保シリンダーに 100μm 厚の銅メッキを付

有数は約 9,000 本。以前は約 12,000 本

けて、ハニカム状のセルを形成し、厚塗を数えていたが、今回の製版設備にあわといった用途展開も視野に入れている。

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