マルゼン搭載型油圧ブレーカMHB-80 型
取扱説明書

注意
本機を安全に、また正しくお使いいただくために、ご使用前に必ず本取扱説明書をお読みください。
誤った使い方をすると事故を引き起こすおそれがあります。
お読みになった後も必ず本機の近くに保管してください。

丸善工業株式会社

はじめに
この度は、マルゼン搭載型油圧ブレーカ MHB-80 型をお買い上げいただきまして、誠にありがとうございます。
この取扱説明書は、安全かつ能率的なご使用をいただくための手引きとして、取扱い方法・使用上の注意事項及び点検整備方法について特に注意すべき事項を説明してあります。ご使用前には必ず、この取扱説明書を熟知するまでお読みのうえ、正しい取扱いをして、最良の状態で安全な使用方法で操作してください。
本書に従わなかった場合、重大な事故に結びつくことがあります。
この取扱説明書は、機械の付近に保管し、機械を扱う全ての方が定期的に見るようにしてください。紛失または汚損された時は、速やかに当社または当社の販売店にご注文ください。
又、製品を貸与または譲渡される場合は、本取扱説明書を製品に添付して、熟読する様にお申し伝えください。またご不明なことや、お気付きのことがございましたら、当社または当社販売店までご連絡ください。なお、部品交換の際には必ず純正部品をご使用くださるようお願い致します。
純正部品でないものをご使用になると機械の性能、耐久性などを著しく低下させる危険性がありますのでご注意願います。

付きの下記マークは、安全上、特に重要な項目ですので必ずお守りください。

危険その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意

その警告文に従わなかった場合、ケガを負うおそれのあるもの、または物的損害が生じるおそれがあるものを示します。

あらゆる環境下に於ける運転・点検・整備の全ての危険を予知する事は出来ません。
そのため、記載されている説明文は安全の全てを網羅したものではありません。
説明文にない運転・点検・整備を行う場合には、全て自分の責任において安全に対する必要な措置を取ってください。

目 次

安全標識の意味

安全操作のための注意事項・・

２～３

本製品の使用目的・・・・・・

４

各部の名称と仕様・・・・・・

５

安全標識の貼り付け位置・・・

６構造と特長・・・・・・・・・

７

油圧配管・・・・・・・・・・

８

取付け・取外し・・・・・・・

９

ブレーカ作業上の注意・・・・

１０

作業中の注意・・・・・・・・

１１

使用前に取扱説明書を読み理解してください。

保護メガネを使用してください。

耳栓を使用してください。

保護マスクを使用してください。

ヘルメットを使用してください。

手袋を使用してください。

保守点検・・・・・・・・・・

１２～１３

異常の原因と対策・・・・・・

１４～１５

部品図・部品表・・・・・・・

１６～１８

保証書
安全操作説明確認カード
安全操作説明確認(お客様控）

安全靴を使用してください。

噴出した高圧油に直接触らないでください。

本体が高温になります。直接触らないでください。

安全操作のための注意事項
ここに記載されている注意事項を守らないと死亡を含む傷害事故

警 告 作業場周辺の注意や機械の破損事故をまねくおそれがあります。

―安全にご使用いただくために―警告・作業する場所の周辺は破片が飛散しますので作業者以外の人を近づけないでください。
・周囲に飛散防止のつい立等を設置してください。

作業に適した服装と安全保護具の着用・作業に適した服装をしてください。
・作業する時は必ず下記の安全保護具を着用してください。
１.ヘルメット・破砕物の飛散破片、障害物からの頭部の保護
２.防塵眼鏡・・破砕物の飛散破片からの眼の保護
３.安全靴・・・先端工具による障害や落下物からの足の保護
４.手 袋・・・高温部による火傷や打撲障害からの保護
５.耳栓耳覆い・騒音障害からの保護
６.マスク・・・粉塵からの保護【守らないと】破砕物の破片で重大な障害を受けるおそれがあります。

【守らないと】思わぬ障害事故をまねくおそれがあります。

【守らないと】火傷をするおそれがあります。

警告

警告

高温になるので直接さわらないでください

・本機を使用していると油温が上昇して、機械が熱くなります。素手で扱ったり、肌に接触させないでください。

こんな時は作業をしないでください

警告・過労･病気･薬物の影響、その他の理由により作業に集中できない時・酒を飲んだ時・手･足･腰等身体に痛みやケガのある時高圧油に注意・ホースが破裂して油が噴出するおそれがあります。
・ホースを切り離すときは、あらかじめ内圧を開放してください。
・高圧油の漏れは目に見えないことがありますので点検は素手では行わないでください。
・皮膚に侵入した油は、速やかに医師の治療を受けてください。

【守らないと】重大な事故をまねくおそれがあります。
2

警告

高圧ガス注意注意

機械が冷えている時の注意

・本機の頭部には高圧のガスが封入されています。
・フクロナットをゆるめないでください。
（P16 の部品 7 参照）

・機械温度が-10℃を下回るまで冷えている場合には、機械温度を０℃以上に高めてから、油圧源による暖機運転を行ってください。

【守らないと】思わぬ事故をまねくおそれがあります。

【守らないと】ダイアフラムのゴムが低温度影響にて破壊されるおそれがあります。

警 告 ミニパワーショベルの作業姿勢
・本機による作業はクローラ前進方向(前向)又は、後進方向(後向)で行ってください。
・フロント部をスイングした姿勢や横向きでの作業は行わないでください。
【守らないと】非産物で傷害を受けるおそれがあります。

警 告 機械を他の人に貸す時は［運転資格］
油圧ブレーカを油圧ショベルに取付けて解体作業するには、・取り扱い方法をよく説明し、使用前に[取扱説明書]を必ず読み理解してから使うよう指導してください。

車両系建設機械(解体用)と車両系建設機械(整地、運搬、積込み用及び掘削用)と両方の運転技能講習修了(３ｔ未満は、運転特別教育修了)者【守らないと】説明不足により重大な障害や機械の破損をまねくおそれがあります。

が運転してください。

3

本製品の使用目的
１．本機は供給された油圧エネルギーを打撃力に変換し、この打撃力を利用して下記の作業を行います。
（１）コンクリート、岩石の破砕（２）アンカー、杭の打ち込み（３）固い土の掘り起こし（４）土砂、小石等の締め固め（５）アスファルトの切断、破砕

２.下記のような条件では使用しないでください。
（１）ブレーカ本体が水、海水及び泥水等に浸かる状態での使用（２）本機の仕様に適合しないミニパワーショベルに装着しての使用（３）気温が氷点下 10℃以下、または 40℃以上での使用（４）油温 10℃以下または 100℃以上での使用※油温が低い時は暖機運転をしてください。
（５）純正工具以外の工具を装着しての使用（６）本機を利用しての重量物の吊り作業（７）使用目的以外の作業

３．この条件に合わない条件でのご使用時には当社にご相談ください。
例：水中での作業

4

各部の名称と仕様
MHB-80 型

各部の名称

MHB-80 型仕様
寸質
作
許所

法量
動 油 圧
容 圧 力
要 油 量と打撃数
接 続 口 径モイルポイント

5778mm×476mm×218mm95kg(ホースブラケット含む)
9.8～14.7 MPa
27.5 MPa
20～25L/min→500～600bpm
25～30L/min→600～800bpm
30～35L/min→800～950bpm
3/8in カプラ(ホースは1/2in)
全長 550mm,直径 50mm,質量 7.2kg

安全標識の貼り付け位置

部品番号

部品名

安全に作業していただくために、安全標識の貼り付け位置を示したものです。安全標識は汚損のないように保ってください。

①

MB13Z051A

質量ラベル(95kg)

もしも、はがれたり汚損した場合は新しいものに貼り直してくださ②

MPL1Z075A

ラベル BZ(WARNING)③

MPL1Z074A

ラベル BZ(WARNING)④

MPL1E025A

ラベル AA(警告)い。安全標識の購入に際しては部品番号で当社または、当社の販売店にご注文ください。
１

質 量９５ｋｇ

質９５ 量ｋｇ２

運転席に貼るラベル

ＭＰＬ１Ｚ０７５Ａ０④３ＭＰＬ１ Ｚ０７５ Ａ０

Ｍ ＰＬ１ Ｚ０７４Ａ ０

ＭＰＬ１Ｚ０７４Ａ０6

構造と特長構造〈 構 造 図 〉
1. 上部(頭部)に安定した打撃力を得るためのアキュムレータを備えています。

アキュムレータ

2. バルブボディ内のコントロールバルブがピストンの移動位置によって油の流れを切り換え、ピストンの往復による打撃作用をコントロールしています。

バルブボディ
コントロールバルブ

3. ピストンはシリンダ内で往復し、モイルポイントを打撃します。
シリンダ

4. バルブボディからフロントエンドまでは、４本のボルトにより締付けされています。
5. 作動油出入口は、バルブボディの上側の口が高圧側、下側の口が戻り側となります。

ピストン

6. モイルポイントは、リテーナピン 1 本にて容易に取付け、取外しが出来ます。

フロントエンド

特リテーナピン長

1. シンプルな構造で耐久性に優れています。
2. 軽量にもかかわらず強い破壊力を発揮します。
3. ミニパワーショベルへの装着は、ピン2 本とホースの接続のみで行えます。

モイルポイント

7

油圧

配管

ブレーカ

1. 油圧配管方法は、ミニパワーショベルの機種によって異なりますが、下記の回路図を基本にして行ってください。

カプラ

操作弁へ
リリーフ弁

2. リリーフ弁の圧力は 14.7～27.5MPa の範囲に設定してください。

切替弁

ポンプ
タンク

基本油圧回路ブレーカ

作動油タンク

操作弁へ
カプラ

リリーフ弁

切替弁

ペダル
ポンプ
切替弁
タンク

8ポンプ

基本油圧回路(2 ポンプ合流)取付け・取外しブッシュ

1. 本機をミニパワーショベルの取付けるには、4 個のブッシュと2 本のピンを使用します。

ボルト
カラーナット

2. ブッシュをブラケットに取付ける時は、ブッシュの内外径にグリースを塗布してください。
3. ブレーカを水平にねかせた状態で、ミニパワーショベルのアームとバケットリンクに 2 本のピンで取付けます。

ピン4. カラーをピンに取付け、ボルト(M10×80)とダブルナットで抜け止めをします。
5. 油圧ホースをミニパワーショベルの油圧取出し口に接続します。この時エンジンを停止してください。IN·OUT を正しく接続します。ブレーカの IN は上側(Ｐ)、OUT は下側(Ｔ)です。

モイルポイントの取り付け

6. モイルポイントにグリースを塗布し、ブレーカに挿入します。
リテーナピンを挿入し、スプリングピンで止めます。
7. 作業終了後、モイルポイントを取外す時は、必ずエンジンを停止してください。また使用後のモイルポイントは高温となっているので、必ず手袋を着用してください。

リテーナピンスプリングピン8. ブレーカの取外しは、ブレーカを水平にねかせ、ブレーカ回路の圧抜き作業をした後、エンジンを停止して行います。ブレー
カ各部が高温になっているため必ず手袋を着用してください。

モイルポイント
グリースを塗布する

9

ブレーカ作業上の注意

警告
1. ブレーカ作業は、クローラ前進方向（前向）又は、後進方法（後向）で作業をしてください。

2. フロント部をスウィングした姿勢（右図）での作業は行わないでください。横向きやスウィング姿勢でブレーカ作業を行うと、ミニパワーショベルの安定が悪くなり、転倒する場合があります。

3. 作業終了時には、モイルポイントを機械の中に押し込んだ状態で終了してください。

※取扱説明書に添付の警告ラベルを必ず操作台の見やすい位置に貼り付けしてください。

10作業中の注意

正しい作業方法

注意①②

垂直に端から順に破砕する

1. モイルポイントは、破砕するものに対して垂直に立てて使用してください。
2. 大きく硬い岩は、端から順に破砕してください。又、30 秒以上打撃して割れない時は位置を変えてください。

してはいけない作業方法

3. 破砕物に斜めに押し付けて打撃しないでください。

④③
4. モイルポイントを打ち込んで、こじりを加えないでください。
(ブレーカ本体及びモイルポイントの破損原因となります。)
5. ブレーカ本体を落下させて、打ち付けないでください。
6. 水面下での作業は、ブレーカ本体(モイルポイントより上部)を水中に没しないでください。

斜めに押し付ける⑤

7. ブレーカ本体やブラケットの部分を障害物に当てないでください。

打ち込んでこじる⑥⑦

落下させて打ち付ける

11

水面下での作業

障害物に当てる保守

点検(1）日常点検……使用前の点検項目
本製品をご使用になる前には必ず次の項目を点検し、異常がないことを確認してください。……説明図参照
点検作業は必ずエンジンを停止してから行ってください。
点 検 項 目
①頭部ナットのゆるみ②ホース金具のゆるみ③ブレーカ取付ナットのゆるみ④ドローボルトナットのゆるみ⑤ホースの傷、油漏れ⑥ブラケットの亀裂⑦モイルポイントの傷、亀裂⑧リテーナピンの傷、亀裂⑨油のにじみ⑩アキュムレータ取付ボルトのゆるみ

処
置
ゆるんでいる時は増締めする
ゆるんでいる時は増締めする
ゆるんでいる時はネジロックを塗布して再度締付ける
ゆるんでいる時はネジロックを塗布して再度締付ける
油漏れのある時は交換する
亀裂のある時は補修、又は交換する
折損するおそれのある時は交換する
折損するおそれのある時は交換する
ブレーカ本体からの油のにじみがある時は修理する増締めする(2）作動油の量と汚れのチェック
・作動油タンク内に油量が充分あるか確認してください。
又、作動油が汚れているとブレーカや他の機器の作動不良をおこす要因となります。作動油が汚れている時は交換してください。

（3）モイルポイントへのグリース供給
・モイルポイントへの給油が充分行われていないと、モイルポイントの早期摩耗や焼付きをおこします。
・1日の作業のはじめに、グリースニップルからグリースガンで4～5回給油してください。
・給油は、モイルポイントを挿入した状態で行ってください。
・使用中にモイルポイントの油が乾いたら補給してください。
・新品のモイルポイントを組込む時は、グリースを充分塗ってから装着してください。

12

（4）モイルポイント、リテーナピンの点検
リテーナピンとモイルポイントの接触部にふくらみが出た
ら、グラインダで修正してください。グラインダ作業は、労働安全衛生法の基準に適合した作業方法で行ってください。
ボルトのゆるみ

ナットのゆるみ

油のにじみ

グラインダで修正（5）定期点検
点 検 項 目
①アキュムレータガス圧②シール類の交換③アキュムレータダイアフラム交換④リテーナピン⑤油圧ホース⑥ボルトナット類

日常点検項目と点検位置

交 換 時 期100時間又は半年 ガス圧力5.4MPa
300時間又は1年300時間又は1年
摩耗の程度による損傷、油漏れ時
損傷した時

ナットのゆるみ

モイルポイントの傷、亀裂（6）1 年以内ごとの油圧ショベルの特定自主検査と同時にブレーカの自主検査も行ってください。

13

ホースからの油漏れ
ホース金具のゆるみ

異常の原因と対策★ 印については当社に依頼してください。
異常 現 象

打撃しない

打撃力が弱く、打撃数も少ない

打撃数は普通だが、打撃力が弱い

主な 原

因対


油圧源の作動油不足
ホース、カプラの接続が不完全である。



高圧側と戻り側が逆に接続されている。




油が流れていない。
油圧源のリリーフ弁設定圧力が低い
コントロールバルブの作動不良★
★
★

コントロールバルブの破損
油圧源の流量が少ない
油圧源のリリーフ弁設定圧力が低い
コントロールバルブ作動不良

★
★
★
★



モイルポイントの焼付き

アキュムレータのガス圧が低下している
アキュムレータ、ダイアフラムの破損



補充する
ホースを接続する。カプラをチェックする

ブレーカの上側のホースが高圧側、下側のホースが低圧側を確認する。
回路をチェックする。
適正圧力 14.7～27.5MPa
分解しコントロールバルブのバルブボディのすり合わせ及びごみの除去を行う
交換する
エンジン回転数をチェックする
適正圧力14.7～27.5MPaに調整する
分解しコントロールバルブとバルブボディのすり合わせ及びゴミの除去を行う
抜いてモイルポイント及びブッシュの損傷部を、仕上げグリースを塗って使用する
窒素ガスを充填する 充填圧力5.4MPa
交換する

14策

★
★

異常現象

使用中突然停止する
モイルポイント差し込み口からの多量の油漏れ※少量の黒い油が流れ出る
バルブボディとシリンダの合わせ目よりの油漏れ
付属ホースからの油漏
高圧側ホースＰポートが異常に振れる主な原対因策



カプラがはずれている

コントロールバルブの破損★ 交換するU カップパッキンの摩耗★ 交換する

ピストンロッドの傷による U カップパッキンの ★

パッキンを交換し、ピストンロッドの傷を油砥石損傷等で除去する※モイルポイント部のグリースの融出※異常ではありません

各継手をチェックする

シール面の O リングの摩耗・硬化
締付ボルトのゆるみ★ 交換する★ 増締めする

ホースのゆるみ



増締めする



ホースの損傷

交換する

アキュムレータのガス圧が高い★ 調整する

アキュムレータダイアフラムの破損★ 交換する

アキュムレータのガス圧が低い★ 充填する（※）使用によって工具に少量の油が付着することがありますがこれは異常ではありません。

155.4MPa
5.4MPa

部品図Ａ７ＭＨＢ－８０７Ａ６３８８３３９Ａ１２６１９１０４８２７２３１１４２２６２１Ａ５２４２３４７１５３５３４３２１７２１６２９６２３１５ ２２１２４１１８５３６３２３１３７４５４４６１６１７４６４０
16４４４４Ａ４３０１４１３２５４９４１３９２８２２Ａ３４３４７３４１Ａ２３２４３５２０

部品表MHB-80 型*印部品はＡｓｓｙでの供給となります。

Ｎｏ．

部品番号

部品名称

数量 Ｎｏ．

部品番号*1MB13Z015A

バルブボディ Assy

126

OG-95

*2

MB13X002A

フロントエンド

127*3

MB13X004A

シリンダ

14MB13Y005A

ピストン*5MB13Z007A

6

部品名称
リング

1PR-10×25

ピン128

IUIS-50-60-6U カップパッキン

1129DS-5058565

ダストシール1

インナーチューブ

130

ザガネ

4MB13Z008A

コントロールバルブ

131PR-8×50ピン

1*7

M1KTE108A

フクロナット132GN-01

グリースニップル

181120-413-D

キャップボルト133

WS-06<<<<<<<<BH

シールワッシャ

19MB13Z009A

フタ

13421122・6□□□□SX

高圧ホース

2

101110-421

ダイアフラム135AJ-1036-08

アダプタ

2111110-310-01

シェル（鍛造品）

1

36

QC-03M

カプラ（オス）1

12MB13Z010A

ドローボルト4

37

QC-03F

カプラ（メス）

1

13

M1HTE107A

スプリング（Ｐ）

138

OS-22.4

Ｏリング

1

14MB13Z013A

リテーナピン

139

MB13X003A

ブラケット

１15MB13Z018A

オリフィスプラグ（Φ4.0）

140

MB06E004A

ボルト

3*16

MB13Z011A

ブッシュ A

141―

ブッシュ

4*17

MB13Z012A

ブッシュＣ

142―

ピン218

M1KTE115A

ナット（Ｍ１8）443

B-10×80(11T)

ボルト（強度区分 10.9）

219

BH-12×70

ボルト

4

44

N1-10

ナット

420

OBG-50

145

N1-20

ナット

321

OG-50

バックアップリング（バイアスカット）
Ｏ リング

146

WF-20(1-Ｌ)

ザガネ

622

BPH1-PT1/4

プラグ

2

47

MB850-040

ケニックエキスパンダ

223

BPH1-PT1/８

プラグ

348

GN-01

グリースニップル

224

BPH1-PT3/８

プラグ

349

PB-Z005A

カラー

225

QB-5/16鋼球1

17

WF-18-2L（JISＯ

数量Ｂ1252）

MHB-80 型 Ａｓｓｙ供給部品（）内の数字は数量（2 ヶ以上）

Ｎo.
A1

品
番
MB13Z501A

部 品 名 称
アキュムレータ Ａｓｓｙ

数量
1７,８,

A2

MB13Z502A

シリンダ

A3

MB13Z503A

A4MB13Z504A

フロントエンド

A5

MB13Z505A

A6

Ａｓｓｙ

1３、２３（２）、インナーチューブ Ａｓｓｙ

1５、１３、２３、２５

Ａｓｓｙ

1２、１６、１７,３２

バルブボディ

Ａｓｓｙ

1１、２２（２）、

MB24Z509A

キャップボルトＡｓｓｙ

1８、３３A7

MB24Z508A

フクロナット

Ａｓｓｙ

1７、

３８

A9

MB13Z039A

シールキット1２０、18

構 成 部 品Ｎo.
10、 11、３３ 、３８、（窒素ガスは未充填）

９、２１、２４（３）
、

２６、

４７（２）

２９、

３３、

１５

２６、

２８、

３８、