シーカガード 7000 CR（ 旧製品名マスターシール 7000 CR ）過酷な腐食環境から 360°
躯体を保護
Xolutec® コンクリート防食被覆工法

2

シーカガード 7000 CR

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護

過酷な条件からの 360°
保護

Xolutec® テクノロジーから生まれた
シーカガード 7000 CR システム

保護します
下水処理施設や産業排水などの過酷な腐食環境から 360°
シーカガード 7000 CR は優れた耐腐食性、耐薬品性と施工作業性、施工スピードを兼ね備えた新しい防食被覆・コンクリート保護システム

として、腐食性の高い下水処理施設や下水管渠、
ビルピット、工場排水設備などの汚水環境におけるさまざまな問題を解決します。

シーカガード 7000 CR の性能は過酷なコンクリート腐食環境の促進試験において実証されています。これらの性能により長期間にわたってコンクリート構造物を守り、
ライフサイクルの延長に貢献します。

＊
さらにシーカエマコシリーズ（ マスターエマコシリーズ ）による断面修復材や防錆材と組み合わせることで総合的躯体保護システムを提供します。

＊ “ マスターエマコ ” シリーズの製品名称は 2024 年 10 月 1 日以降、
” シーカエマコ ” シリーズに変更になります

適用箇所

シーカガード 7000 CR の特長

湿潤対応プライマー

耐薬品性

シーカガード P 770

優れた耐薬品性を持ち、高濃度な生物分泌硫酸＊にも対応

早期設備復旧

優れた速硬化特性を持ち合わ
せ、新築、改修工事における業
務運用停止の期間を大幅に削
減

ひび割れ追従性

Xolutec® テクノロジー

鋼鉄
ステンレス

平面、壁面、天井面

屋内、屋外空間

シーカガード M 790

0.7mm 程 度 の ク ラ ッ ク に 対処できるひび割れ追従性

施工環境向上エポキシ系製品に比べて圧倒
的に低臭5 ℃〜 30 ℃の作業環境においてローラーやスプレーで短時間、かつ容易に施工が可能

コンクリート各種モルタル類

超低臭無溶剤防食被膜層

シーカガード 7000 CR

湿潤下地適応性

性能と施工性を両立させた
新しい防食技術適応部位
湿潤下地への許容性を持ち、含水率が高いコンクリートへの施工も可能*生物分泌硫酸とは硫黄酸化細菌が生成する硫酸による下水道
施設に特有な腐食物質です。

下水道処理施設下水管渠

ビルピットなどの排水槽

防液提工場などからの産業排水処理設備※工業排水設備に採用する場合は予め排水中に含まれる成分等をご確認の上、ご採用くだ さい。

3

4

シーカガード 7000 CR

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護

過酷な条件からの 360°
保護

下水処理施設、ビルピット、工場排水設備における廃水処理のソリューション：厳しい腐食性の環境に対応

シーカガード 7000 CR の性能

下水処理施設や工場、建物からの汚水排水処理施設におけるコンクリート構造物は常に複雑な物理的およ

長期にわたる優れた耐腐食性の維持

シーカガード 7000 CR はこれらの問題を解決するために、腐食環境に対して特別に設計されたコンクリ

生物由来硫酸による腐食に対する継続劣化促進
実験をクリア

び化学的劣化環境にさらされています。
ート保護防食システムです。

下水環境下の劣化は単なる化学物質による反応だけで進行する
ものではなく、さまざまな環境条件、微生物などが作用し腐食が下水処理施設や建築物の地下ピット、タンク、工場排水設備におけ進行します。シーカガード 7000 CR はフラウンホーファー研るコンクリート構造物は非常に過酷な腐食条件の下で運用されて究 機 構（ Fraunhofer Institute for Environmental, Safety, andEnergy Technology, UMSICHT * ）の協力のもと、ウルフギャング・
サンド教授**の研究経験にも基づき、2013 年 8 月 8 日から 2014
年 2 月 12 日までその耐久性を実証するために実際の環境を再現います。さまざまな汚水や排水の分解過程で、周囲の躯体コンク

リートに大きな影響を与えています。特に硫化水素などによる化学的腐食は進行が速く、汚水と周辺環境における条件に関連した様々なメカニズムにより、pH1 を下回る厳しい酸性環境に置かれできる特殊な装置にて促進劣化実証実験を行いました。下水処ることもあります。

理施設や排水設備における生物由来硫酸による腐食環境を再現するため、H2S 濃度、栄養分、湿度、温度の条件が最適に設定され微生物によって生成された硫酸による化学的腐食は構造コンクた環境のもと、特製のテストチェンバーを用いて、継続的に促進

リートの損傷につながります

劣化試験を実施しました。

下水道のコンクリート腐食は、下水中に含まれる硫酸イオンが硫

特に、この実験は微生物の増殖（ 細菌と空気中、もしくは喫水面と酸塩還元細菌の働きによりコンクリート表面に硫酸が生じ、このの複雑な相互劣化作用 ）と強い酸性条件（ pH1.5 〜 2 ）など実際の硫酸とコンクリートが化学反応を起こして劣化することで起こります。気相中で露出した下水道施設のコンクリート表面は、硫黄酸化細菌による腐食の影響を特に受けやすく、コンクリートに表上の図は硫酸塩還元細菌に起因する硫酸による腐食過程に関連する様々な反応工程を示しています。

面的な損傷をもたらすだけでなく、構造的な損傷も与えます。

下水環境以上の負荷を与えることで、一般的な耐薬品性（ 耐硫酸 ）試験より厳しい環境を再現し、下水処理施設または排水設備における生物由来硫酸による複合的な腐食環境での防食性能を検証

60 か月に相当します。

化水素は下水の水流が強い箇所ではガス化しやすく、大気中に放実験の結果、すべての試験項目においてシーカガード 7000 CR の。硫

出されると悪臭の原因となるため下水道の上部空間に密閉されています。その空間内で硫化水素ガス濃度が上昇するとコンクリー
ト表面の結露水や下水飛沫水に再溶解し硫黄酸化細菌の働きにより硫酸に変化します。生成された硫酸により、コンクリート内の水和物と硫酸が反応し硫酸カルシウムなどが生成されることにより、コンクリートの体積が膨張、ひび割れ、劣化が進行し大幅な強度低下をもたらします。また、硫酸が鉄筋を腐食し致命的な損傷を与えます。

また、上部空間における BSA（ Biogenic sulfuric acid corrosion,

BSA ）腐食に加え、油脂分が分解される際に生成される有機酸や、その他汚染物質などの要因で、さらには下水自体によっても化学

6 か月経過後の試験体したものです。この 6 か月間の実験は、実際の環境下では 48 〜

下水中には硫酸イオンが含まれており嫌気条件になると硫酸塩還元細菌の活動により還元されて硫化水素が生成されます

初期試験体

下水道環境では複雑な要因により躯体コンクリートの劣化が進行するため、単なる耐薬品性試験だけではその性能

防食被膜への腐食、亀裂や下地の付着強度の低下は見られず、十分な防食性を持つ製品システムであることが実証されました。

を検証できません。シーカガード 7000 CR は、フラウン

ホーファー研究機構にて実際の下水道環境を再現した条件の下で促進劣化試験を行いました。この実証実験によ* UMSICHT はさまざまな科学的実験検証を行い、企業、そして社会にそれらを菌による生物分泌硫酸に対する長期耐久性が実証されて** デュースブルク＝エッセン（ The University Duisburg-Essen ）大学のウルフ
ギャング・サンド（ Dr. Wolfgang Sand ）教授（ 化学学部、水性バイオテクノ

り下水環境において最大の腐食要因とされる硫黄酸化細います。

※詳細は別途 Fraunhofer Institute のレポートを参照してください。

提供することにより、持続可能なエネルギーと原材料管理を目指す研究機関

比較用試験体（ 防食層未塗布 ）です。

ロジー専門 ）は、生物由来硫酸による腐食現象に関わる専門研究者として、当時 UMSICHT 研究機関と合同研究を行いました。

腐食は引き起こされます。

付着強度測定いずれもコンクリート下地からの凝集破壊：左：初期試験体、
右：促進
試験後の試験体

6 か月経過後試験体の
表面清掃

5

6

シーカガード 7000 CR

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護

過酷な条件からの 360°
保護

7

Xolutec® テクノロジーによる防食性と防水性
耐薬品性とひび割れ追従性の両立
シーカガードの防食性能
汚水や排水の処理過程における化学的な汚染にさらされる環境

耐腐食性（ 耐薬品性 ）は、樹脂が硬化する時に化学反応で作り出層を活用してさらに多くの特性やメリットを提供しなければな

的に架橋密度が高いほど、硬化した樹脂の耐薬品性は優れていま

特に化学的な汚染に対処する場合、防食層にたとえ小さくともひ

くなり、耐衝撃性とひび割れ追従性が損なわれます。これらの性では、コンクリート構造物の腐食や漏水を防ぐだけでなく、防食りません。

び割れが発生すると、そこから汚染物質が浸透し損傷を引き起こします。それを避けるためには、耐腐食性を持ちながら、ひび割れに追従できる柔軟性を併せ持つソリューションが必要です。

される高分子架橋結合（ IPN ）の密度によって変化します。一般

す。しかし、架橋密度が高すぎると硬化した樹脂は脆く割れやす
能が十分満たされない場合、下地の挙動や微細クラックにより被膜が下地に対して追従できず浮きが発生し、最終的にはひび割れや剥離により汚染物質が躯体を腐食することになります。

化学特性と柔軟性の両立

Xolutec® テクノロジー

耐薬品性

耐久性に新たな次元をもたらす

Xolutec は最新の化学技術をもって、有機化合物と無機化合物

ロールすることができます。様々な強靭性を持ちながら、か術です。

無溶剤で地球環境や居住環境、安全作業の視点でも配慮してを組み合わせることで生まれた革新的かつスマートな化学技

つ柔軟性を合わせ持つ次世代の製品も設計できます。また、さらに工期短縮が求められる建設業界に応じて、非常に速い

リマーであるとき，それぞれの異種架橋ポリマーが部分的あす。このテクノロジーは下地の水分量に左右されず、あらゆ

ポリマーブレンドの一種で、ブレンド成分ポリマーが架橋ポ
るいは全体的に相互に絡み合って多重網目構造を形成しているものをさします。多くの異種ポリマーは相溶しにくいのですが，IPN は相分離が生じにくい特徴をもちます。Xolutec は

この IPN を利用して独自の特性を得るために、様々な有機化

合物、無機化合物を合成してお客様の要求に合わせた特性を持つ製品を作り出す独自のテクノロジーです。

Xolutec による製品群は、たとえば優れた耐摩耗性、耐薬品性、ひび割れ追従性、柔軟な衝撃吸収性、魅力的な表面の仕上がりなど、一見すると相反する特性を併せ持った製品を提供することも可能です。例えば、架橋結合の密度を制御することで、

Xolutec の特性を、必要な要求性能に合わせて詳細にコント

シーカガード 7000 CR

います。

Xolutec をもとに開発された製品は、材料を混錬することにより形成される架橋結合の相互浸入高分子網目（ IPN ）により要求される特性を大きく向上させることができます。IPN とは

ひび割れ追従性

硬化反応をもたらす製品を設計することで、さまざまな施工条件に対応し、迅速かつ容易に施工することが可能となりまる現場条件を許容でき、樹脂の反応速度を改善することで適用範囲の幅が広がり、工期の延長や見直しのリスクを低減します。また作業環境が低温時でもすばやく硬化するため施工時間を短縮すると同時に、最小限の施工工期、稼働停止期間で施工が完了し、速やかな設備供用の再開を実現します。

Xolutec は製品耐久サイクルも長く、ライフサイクルコストを低減することができるため、生涯維持管理コストが大幅に抑えられます。高い汎用性と特殊要件を持つ様々なソリュー
ションを設計できる能力が、建設業界における製品テクノロ
ジーに、新たな次元をもたらします。

シーカガード 7000 CR は耐薬品性（ 高架橋密度 ）と柔軟性（ 低架橋密度 ）という相反する機能を、Xolutec テクノロジー

を用いて解決しています。相互を補完する様々な成分を組

地が湿潤していてもその水分をも利用して反応するため、乾燥時と同様の接着力が発揮され施工の工期を遅らせません。
シーカガード M 790 は非常に密に架橋結合したポリマーとみ合わせることによって、化学的ポリマー架橋による相互侵優れた柔軟性を持つポリマーを組み合わせた製品で、耐薬品が大きく向上します。架橋密度を制御することにより、高い

つまり、シーカガード 7000 CR は耐薬品性と高い柔軟性、施入高分子網目（ IPN ）構造が形成さるため、全体の製品特性

柔軟性とひび割れ追従性、優れた耐薬品性を得ることがきます。

シーカガード P 770 は高い下地接着力をもつプライマーで、下地と防食被膜を強固にかつ柔軟に接着させます。また、下性と下地接着力を兼ね備えた耐腐食被膜材です。

工スピード向上と安全性を兼ね備えたユニークな性能を持
つ新しい防食被覆システムです。

シーカガード 7000 CR

8

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護9過酷な条件からの 360°
保護

防食システム（ 日本下水道事業団 塗布型ライニング工法 C 種適合 ）シーカガード 7000 CR CR-C 工法

工程

シーカガード 7000 CR 仕様

素地調整

シーカガード 7000 CR システムは下水処理施設や下水管渠、工業用排水、ビルピット施設などさまざまな耐腐食性能要求に応じて最 適なソリューションを提案するため、4 つの防食被覆工法で構成されています。要求される性能に応じて工法を選定することができ、さらに各種下地断面修復材や防錆材としてシーカエマコシリーズを組み合わせることで、長期的かつ総合的に下地のコンクリート躯体や鉄筋を保護するシステムソリューションを提供します。

1

プライマー

2

防食層

3

防食層

製品名

シーカガード 386 エポセム

特殊ポリマーセメント

シーカガード P 770

乾燥・湿潤下地 Xolutec 超低臭無溶剤プライマー

シーカガード M 790 下塗り[ 日本下水道事業団 C 種適合 ] CR-C 工法

シーカガード 7000 CR CR-A 工法

B

素地調整

シーカガード 386 エポセム

特殊ポリマーセメント

1

プライマー

シーカガード P 770

乾燥・湿潤下地 Xolutec 超低臭無溶剤プライマー

2

防食層

シーカガード M 790 下塗り

3

防食層

シーカガード M 790 上塗り

厚み

0.8 〜 1.0 kg/m ²−0.25 kg/m ²−0.25 kg/m ²

Xolutec 超低臭無溶剤防食材[ 日本下水道事業団 A 種適合 ] CR-A 工法

0.25 kg/m ²

0.3 mm 以上

シーカガード 7000 CR［ CR-A 工法 ］
素地調整 シーカガード 386 エポセム
1 シーカガード P 770
2 シーカガード M 790
3 シーカガード M 790

2

C

1

B

1

プライマー

2

防食層

3

防食層

4

防食層

製品名

シーカガード 386 エポセム

シーカガード 386 エポセム

特殊ポリマーセメント

1

プライマー

シーカガード P 770

乾燥・湿潤下地 Xolutec 超低臭無溶剤プライマー

2

防食層

シーカガード M 790 下塗り

3

防食層

シーカガード M 790 上塗り

シーカガード P 770

シーカガード M 790 中塗り

Xolutec 超低臭無溶剤防食材

320.25 kg/m ²−

工程

0.4 mm 以上

1

プライマー

2

防食層

3

防食層

” シーカエマコ ” シリーズに変更になります＊ “ マスターエマコ ” シリーズの製品名称は 2024 年 10 月 1 日以降、−

0.9 mm 以上

シーカガード 7000 CR［ CR-D 工法 ］手塗り
素地調整 シーカガード 386 エポセム
1 シーカガード P 770
2 シーカガード M 790
3 シーカガード M 790
4 シーカガード M 790

C

B 断面修復処理

シーカエマコ C 150
シーカエマコ S 630

C 鉄筋防錆処理

シーカエマコ S 100（ 樹脂系 ）シーカエマコ S 200（ セメント系 ）シーカガード 7000 CR CR-D スプレー工法（ 吹付け ）
素地調整

製品名

使用量

シーカガード 386 エポセム

特殊ポリマーセメント

シーカガード P 770

乾燥・湿潤下地 Xolutec 超低臭無溶剤プライマー

シーカガード M 790 下塗り[ 日本下水道事業団 D 種適合 ] CR-D 工法−

0.25 kg/m ²−

0.6 kg/m ²

A 防食被覆システム

0.9 mm 以上

シーカガード 7000 CR［ CR-D 工法 ］吹付け
素地調整 シーカガード 386 エポセム
1 シーカガード P 770（ 手塗り施工 ）2 シーカガード M 790（ 吹付け施工 ）3 シーカガード M 790（ 吹付け施工 ）

3
2

C

1

B
※工程②③は同色での施工※素地調整は現場状況によって使用ください。
※メーカー推奨吹付機械使用ください。

厚み

0.8 〜 1.0 kg/m ²
0.6 kg/m ²

Xolutec 超低臭無溶剤防食材

シーカガード M 790 上塗り

シーカエマコ C 150
シーカエマコ S 630
シーカエマコ S 100（ 樹脂系 ）シーカエマコ S 200（ セメント系 ）0.25 kg/m ²

防食システム（ 日本下水道事業団 塗布型ライニング工法 D 種適合 ）−B 断面修復処理
C 鉄筋防錆処理−

A 防食被覆システム

1

シーカガード 7000 CR［ CR-B 工法 ］
素地調整 シーカガード 386 エポセム
1 シーカガード P 770
2 シーカガード M 790
3 シーカガード M 790

0.8 〜 1.0 kg/m ²

0.4 kg/m ²

2

0.8 〜 1.0 kg/m ²

0.3 kg/m ²

厚み

0.4 kg/m ²

シーカガード M 790 上塗り

3

厚み

0.3 kg/m ²

使用量

0.4 kg/m ²

4

A 防食被覆システム

B

乾燥・湿潤下地 Xolutec 超低臭無溶剤プライマー

シーカガード M 790 下塗り[ 日本下水道事業団 D 種適合 ] CR-D 工法

使用量

Xolutec 超低臭無溶剤防食材

C

特殊ポリマーセメント※素地調整は現場状況によって使用ください。

素地調整

1

シーカエマコ S 100（ 樹脂系 ）シーカエマコ S 200（ セメント系 ）B

製品名※工程❷❸は同色での施工※素地調整は現場状況によって使用ください。

工程

シーカエマコ S 100（ 樹脂系 ）シーカエマコ S 200（ セメント系 ）[ 日本下水道事業団 B 種適合 ] CR-B 工法

C 鉄筋防錆処理

シーカガード 7000 CR CR-D 工法（ 手塗り ）シーカエマコ C 150
シーカエマコ S 630

シーカガード 7000 CR CR-B 工法

0.6 mm 以上

シーカエマコ C 150
シーカエマコ S 630

B 断面修復処理

防食システム （ 日本下水道事業団 塗布型ライニング工法 B 種適合 ）0.4 kg/m ²

防食システム（ 日本下水道事業団 塗布型ライニング工法 D 種適合 ）C 鉄筋防錆処理※工程❷❸は同色での施工※素地調整は現場状況によって使用ください。

−

B 断面修復処理※素地調整は現場状況によって使用ください。

素地調整

A 防食被覆システム

3

工程

C

1

使用量

0.25 kg/m ²

シーカガード 7000 CR［ CR-C 工法 ］
素地調整 シーカガード 386 エポセム
1 シーカガード P 770
2 シーカガード M 790
3 シーカガード M 790

2

防食システム（ 日本下水道事業団 塗布型ライニング工法 A 種適合 ）製品名−

A 防食被覆システム

3

工程

厚み

0.4 kg/m ²

Xolutec 超低臭無溶剤防食材

シーカガード M 790 上塗り

使用量

0.8 〜 1.0 kg/m ²

B 断面修復処理

シーカエマコ C 150
シーカエマコ S 630

C 鉄筋防錆処理

シーカエマコ S 100（ 樹脂系 ）シーカエマコ S 200（ セメント系 ）10シーカガード 7000 CR

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護

過酷な条件からの 360°
保護11

防錆材・断面修復材製品群

シーカガード 7000 CR の特性

コンクリートの防食システムソリューションとして、下地補修用モルタルや、耐硫酸性断面修復材、コンクリートの鉄筋を腐食から保護

シーカガード 7000 CR は Xolutec テクノロジーを利用した全く新しいジャンルのコンクリート防食システムです。様々な環境にさらさり強靭な防食被覆システムを構築します。また、シーカガード 7000 CR はこれらの製品との長期接着性を考慮して設計されており、トー

現状復旧スピードや施設供用期間も大幅に改善された新しい性能を持つ製品です。

する防食型防錆材などをシーカエマコシリーズとして提供しています。これらの製品はシーカガード 7000 CR と組み合わせることでよ
タルソリューションシステムとして適応することで腐食環境から長期的に躯体を保護します。

れている下水道処理施設や下水管渠、工場や建物から排出される汚水排水において耐薬品性や機械的疲労耐久性、施工作業性、さらには各種防食工法との比較［ 断面修復材 ］

防食被膜層の劣化の要因はさまざまですが例として、①防食被膜

シーカエマコ S 630

超微粒子高炉スラグ系 耐硫酸性断面修復材
シーカエマコ S 630 は、耐硫酸性に優れた特殊セメント系断面修復材

シーカエマコ S 990

ら、湿潤面をふくめた高い接着力にひび割れ追従性を持つため、タル材で、使用時に所定量の練混ぜ水を加えて練り混ぜるだけで、硬化両立させなければなりません。

シーカエマコ S 630 はプレミックスタイプの材料であり、使用時に所収縮が小さい補修用のポリマーセメントモルタルが得られます。

タルが得られます。

コンクリートの劣化が進行するなどの要因が考えられます。こシーカエマコ S 990 は、セメント、砂、粉末ポリマーなどの必要成分をあらかじめ調整混合したプレミックスタイプのポリマーセメントモル

定量の練混ぜ水を加えて練り混ぜるだけで、品質の安定した補修モルる性能を両立させた防食システムです。硫酸塩還元細菌によるれらの劣化要因を防ぐためには、腐食物質への高い耐性と下地ので、高い粘着性と吹付け性能を持ち、特に下水道施設の複雑な施工箇所でも、断面修復工事を容易に行うことができます。

層自体の劣化の進行による躯体コンクリートの腐食や、②防食被膜層の下地からの浮きや膨れが進行し、剥がれ、破断に至り躯体

ポリマーセメント系モルタル材

動きに対して柔軟に追従する長期接着性、背面からの耐水圧性を

シーカエマコ S 100

ため、特に吹付け工法による断面修復工事を容易に行うことができま

早期設備復旧

設備停止期間の低減

セメント系鉄筋防錆材

シーカエマコ S 100 は、鋼材の錆とキレート反応し安定させると共シーカエマコ S 200 は、塩化物イオン吸着剤を主成分としたポリに、塗膜により劣化因子を遮断し鋼材を保護する、一液型の特殊変性

マーセメント系の鉄筋防錆材で、ペーストタイプです。これはコン■ シーカガード 7000 CR

れ、パイプライン、石油基地、鉄塔等の鉄筋、鉄骨等の防錆ならびに防り亜硝酸イオンを放出して鉄筋を防錆し、鉄筋近傍の腐食環境を改■ ノボラック系エポキシ

エポキシ樹脂系防錆剤です。耐湿性、耐アルカリ性、耐酸性などに優
食機能を持っています。

＊キレート作用：金属イオンを安定化させる作用

クリート中の塩化物イオンを吸着すると共に、イオン交換反応によ善します。

シーカエマコ C 150

シーカガード 386 エポセム

作業環境の安全性

素地調整材

シーカエマコ C 150 は、EVA（ エチレン一酢酸ビニル共重合体 ）系のシーカガード 386 エポセムは、アクリルエマルジョンと水性エポキ

エマルジョンで、断面修復材の施工に用いるプライマーです。

シエマルジョンを組合せた特殊ポリマーセメントモルタルです。

接着性のほか、耐水性、耐アルカリ性などの優れた性能を保持します。

平滑な施工面を形成します。

シーカガード 7000 CR と各断面修復材の接着力※下地処理として表面の研磨などが必要です。

■ ポリウレア

施工スピード［ 素地調整材 ］

シーカガード 7000 CR

ひび割れ追従性■ ビニルエステル［ プライマー］
断面修復材用プライマー

長期にわたり防食性能を維持し続けます。

特殊な耐薬品性（BSA* を含む）

シーカエマコ S 200

防食型特殊防錆剤（ 塗布用 ）硫化水素をはじめ様々な化学薬品に対する耐腐食性を持ちながシーカエマコ S 990 は、厚付け性およびポンプ圧送性に優れているす。

［ 防錆材 ］

シーカガード 7000 CR は Xolutec テクノロジーを用いて相反すシーカエマコ S 630

シーカエマコ S 990

シーカガード 386 エポセム

2.5 N/mm ² 以上 ※2.5 N/mm ² 以上 ※2.5 N/mm ² 以上

*Biogenic sulfuric acid corrosion, BSA 生物分泌由来の硫酸

湿潤下地への適応性

下地の水分への許容度

12シーカガード 7000 CR

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護

過酷な条件からの 360°
保護13

腐食物質に対する耐薬品性
下水道や排水環境では様々な腐食性物質が存在しています。シーカガード 7000 CR はそれらの化学物質に対して高い耐久性を示します。
耐薬品性評価（ EN 13529 基準による ）

DF 1

ガソリン

DF 2
DF 4
DF 5
DF 5a
DF 6
DF 6a
DF 6b
DF 7
DF 8
DF 9
DF 9a
DF 10
DF 11
DF 12

航空燃料
燃料油、ディーゼル燃料およびその他の燃焼用モーター
オイル
炭化水素
一価および多価アルコール、グリコールエーテル
アルコール
ハロゲン化炭化水素
脂肪族ハロゲン化炭化水素
芳香族ハロゲン化炭化水素
有機エステルおよびケトン
脂肪族アルデヒド≦ 10 ％ 有機酸水溶液
有機酸、有機酸塩
濃度 20％以下の非酸化性無機酸と無機塩の水溶液（ pH<6 ）非酸化性無機アルカリと無機塩の水溶液（ pH>8 ）非酸化性無機塩の水溶液（ 6<pH<8 ）DF 13

アミン、アミン塩

DF 14
DF 15
DF 15a

表面活性剤
環状および非環状エーテル
非環状エーテル

DF 3

シーカガード 7000 CR は、EN 1504-2 に準拠した CE マークの認証を受けています

薬品・試料

47.5 ％トルエン＋ 30.4 ％イソオクタン＋ 17.1 ％ n- ヘプタン
＋ 3 ％メタノール＋ 2 ％ t- ブチルアルコール
50 ％トルエン＋ 50 ％イソオクタン

判定（ 変化量 ）Class Ⅲ （ 8 % ）Class Ⅲ （ 9 % ）80 ％ n- パラフィン（ C12 〜 C18 ）＋ 20 ％メチルナフタレン

Class Ⅲ （ 8 % ）60 ％トルエン＋ 30 ％キシレン＋ 10 ％メチルナフタレン
48 ％メタノール＋ 48 ％ IPA ＋ 4 ％水Class Ⅲ （ 19 % ）Class Ⅲ （ 35 % ）Class Ⅲ （ 48 % ）Class Ⅲ （ 18 % ）Class ⅠClass Ⅲ （ 20 % ）Class Ⅱ （ 43 % ）N/AClass Ⅲ **（ 8 % ）Class ⅠClass Ⅲ （ 10 % ）Class Ⅲ （ 11 % ）Class Ⅲ （ 8 % ）メタノール
トリクロロエチレン
ジクロロメタン
モノクロロベンゼン
50 ％酢酸エチル＋ 50 ％メチルイソブチルケトン
ホルムアルデヒド 35 〜 40 ％溶液
10 ％酢酸水溶液
50 ％酢酸＋ 50 ％プロピオン酸
20 ％硫酸20 ％水酸化ナトリウム水溶液
20 ％塩化ナトリウム（ 塩 ）水溶液
35 ％トリエタノールアミン , 30 ％ n- ブチルアミン , 35 ％ N、
N- ジメチルアニリン
石鹸水
テトラヒドロフラン（ THF ）ジエチルエーテル

Class ⅠClass Ⅲ （ 10 % ）Class ⅠClass Ⅲ （ 19 % ）測定方法：Buchholz 法、EN ISO 2815、ショア測定法 EN ISO 868 による判定結果についてClass Ⅲ：試験体を試料に浸漬、さらに 1 Bar で加圧し続け、28 日後に硬度を測定。ショア A の硬度低下が 50 ％未満の場合 Class Ⅲと判定した。
Class Ⅱ : 試験体を試料に浸漬し、28 日後に硬度を測定。ショア A の硬度低下が 50 ％ 未満の場合 Class Ⅱと判定した。
Class Ⅰ : 試験体を試料に浸漬し、3 日後に硬度を測定。ショア A の硬度低下が 50 ％ 未満の場合 Class Ⅰと判定した。

N/A 危険物により測定不可 ** 変色が認められる【 日本下水道事業団 平成 29 年度試験結果報告書 】

代表的な腐食要因薬品・試料
硫酸 50 ％
硫酸 30 ％
リン酸 85 ％硝酸 30 ％
酢酸 20 ％酸
乳酸 30 ％
乳酸 25 ％
硫酸 20 ％＋乳酸 5 ％ギ酸 5 ％
ギ酸 40 ％
水酸化ナトリウム 50 ％水酸化ナトリウム 50 ％アルカリ
水酸化カリウム 50 ％エタノール 50 ％
トルエン
有機溶剤
ガソリン（ EN 228 および DIN 51626-1 に準拠 ）サイレージ水（ 3 ％ミルク＋ 1.5 ％酢＋ 0.5 ％酪酸 ）液体肥料（ 7 ％リン酸水素アンモニウム ）
蒸留水
塩素漂白剤
特殊溶液
塩素水
過酸化水素 30 ％水酸化アンモニウム 28 ％条件
50 ℃ , 170 時間
50 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 310 時間
20 ℃ , 170 時間
50 ℃ , 500 時間
50 ℃ , 170 時間
20 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 500 時間
50 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 310 時間
20 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 500 時間
40 ℃ , 500 時間
40 ℃ , 500 時間
40 ℃ , 500 時間
50 ℃ , 170 時間
20 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 500 時間
20 ℃ , 500 時間

判定
◎
◎
◎
○ **
◎
◎
○
◎
◎
○
◎
◎
○
△
△
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎

試験体を該当薬品に指定条件で浸漬後、引張試験を行い未処理試験体との強度を比較した◎：80 % 以上の強度を維持○：55 % 以上 80 % 未満の強度を維持△：45 % 以上 55 % 未満強度を維持、薬品に対する耐性は一時的** 変色が認められる

躯体への二酸化炭素の透過を抑制
鉄筋コンクリート構造物の劣化は、コンクリート自体の劣化と鉄筋の腐食が引き金となり、それらが相互に関連して起こります。例えば硫酸以外の要因として、コンクリートにひび割れが発生し浸水もしくは中性化が促進されることにより鉄筋の腐食が進行します。また、空気中の二酸化炭素とセメントの水和生成物である水酸化カルシウムが反応することにより、鉄筋表面の不動態皮膜が破壊され、鉄筋の腐食が進行して躯体コンクリー【 東京都下水道局 平成 31 年度試験結果報告書 】

トが爆裂します。

シーカガード 7000 CR は二酸化炭素に対して高い不透過性能を示します。防食被膜層が二酸化炭素を遮断することで、中性化抑制効果を発揮し、鉄筋腐食から躯体コンクリートを保護します。

試験項目

測定値

規格・試験方法

CO2 透過性（ m ）206（ 規格値 50 以上 ）EN 1062-6

14

シーカガード 7000 CR

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護

過酷な条件からの 360°
保護

下地コンクリートが湿潤状態でも施工可能

1 ）湿潤下地適応性施工される防食被膜層は下地との接着力を維持できなければその性能は著しく低下します。シーカガード 7000 CR のプライ

マー、シーカガード P 770 は Xolutec テクノロジーにより下地に余剰水がない状態であれば湿潤面に施工が可能です。これはXolutec テクノロジーの一つの機能である、反応硬化過程において水を利用する特徴を応用したもので、下地の水分含有率に左右されずに強固な接着力を持った被膜層を形成します。この特徴

施工容易性と早い現状復旧スピード■ 動的ひび割れ追従試験
試験温度

20 ℃

− 10 ℃

クラス

B3.1 クリア

B2 クリアクラック幅（ mm ）0.1 〜 0.3

0.1 〜 0.15

サイクル数（ 回 ）

1,000

1,000

繰り返し速度

0.03 Hz0.03 HzEN 1062-11 4.1 基準による

2 ）耐摩耗性、耐衝撃性の設備復旧に役立ちます。これらの接着力は、実際に施工された

Xolutec テクノロジーは耐薬品性を持ちながら耐摩耗性、耐衝撃

施設の経年後の接着力試験でも実証されています。

試験体

シーカガード 7000 CR

規格値

接着力

2.2 N/mm ²

1.5 N/mm ²以上

コンクリートの凝集破壊−

条件：重量 1000 g にて 1000 回 摩耗試験機：Taber 5150 Abraser：H22

試験体

シーカガード 7000 CR

規格値

194 mg3,000 mg 以下

重量の減少量2 ）さまざまな下地への優れた接着性可能です。また、ステンレス製タラップや鋼製排水用水中ポンプの取り合いなどにも十分な接着強度を発揮します。

初期硬化時間は、20 ℃の施工環境下で、シーカガード P 770 が約 5 時間、シーカ

ガード M 790 が約 8 時間です。また施工完了した時点から 24 時間後に施設の再供用が可能です。一般的なエポキシなどの工法と比較すると、短期間で施工が完了し供用停止期間を短縮できます。

※温度や湿度により初期硬化時間や解放時間は異なります。

UNE-EN 1504-2：2005 による

社内試験規格によるできます。なお、吹付け工法用に荷姿が大きなパッケージも用意しています。

3 ）施工スピードの向上と速硬化による早期復旧■ 耐摩耗試験

条件：24 時間水没養生のコンクリートに 7000 CR を塗布

剥離面性を併せ持つという特徴的な被膜層を形成します。この性能は、■ 耐衝撃試験

条件：重量 1000 g の鉄球を高さ 1 m から落下させて被膜状況を目視する

エポキシ系防食材

シーカガード 7000 CR

作業環境の安全性への最大限の配慮
防食ライニング工事はその施工部位から密閉された空間内で作業を行うことが多い工事種目です。シーカガード 7000 CR は低臭気で溶剤を含まない環境対応型の防食システムです。暗渠排水やタンク、ピットなど密閉された屋内作業環境を考慮して設計されており、これらの部位での作業効率、作業者の安全性は大きく向施工後 6 か月経過時の付着強度測定で2.0 N/mm ²を維持上します。

30 回でクラック発生

優れた柔軟性を併せ持つ

試験方法：（ 日本塗床工業会 -002 2006 ）当社製品比1 ）ひび割れ追従性
長期的に下地と防食被膜の接着力を維持するためには、防食被膜層が下地のひび割れに対して柔軟に追従することが必要です。
シーカガード 7000 CR は Xolutec テクノロジーにより優れた耐腐食性を持ちながら、20 ℃の条件下にて 0.7 mm 以上のひび割

れへの追従性も持っています。この性能により防食被膜層は下地の微細な動きや収縮によるにひび割れに追従し、連続した被膜を維持し続けることで浮きや膨れから防食被膜層の破断を防ぎます。

クラック幅の規格範囲
クラス

EN 1062-11 4.1 基準による

1 ）環境対応型製品
シーカガード 7000 CR はトルエン、キシレン、酢酸エチル等の有機溶剤中毒予防規則に該当する有機溶剤を含みません。さらに、労働安全衛生法や、特定化学物質
障害予防規則（ 特化則 ）の対象となる特定化学物質、および厚生労働省が定める室3 ）温冷繰返し耐久性

内環境基準の対象 14 物質＊、学校環境衛生基準の対象 6 物質＊＊などを含みませ温冷繰返し試験は高温と低温を短時間で交互に繰り返し負荷をん。

着力が弱い場合は、被膜層と下地の層間で剥離します。

2 ）低皮膚感作性（ 低皮膚アレルギー、かぶれ ）与えて付着性能を評価する試験です。温冷が繰り返されると付シーカガード 7000 CR は、温冷繰り返し試験でも下地との付着の低下は見られず、
長期にわたり安定した付着力を維持します。

一般的に脂肪族、芳香族ポリアミンやビスフェノール類の化学的活性の強い物質
は刺激臭も強く、作業者がこれらに接触もしくは蒸気を吸引することによって皮膚に炎症を生じさせることがあります。シーカガード 7000 CR はこれらのかぶ■ 温冷繰返し疲労試験■ 静的ひび割れ追従試験結果
試験温度

200 回以上でもクラックは発生しません

条件：60 ℃ 〜 12 ℃ / 10 サイクルの後、21 ℃ 〜 − 15 ℃ / 50 サイクルを実施

20 ℃

0℃

− 10 ℃

試験体

シーカガード 7000 CR

比較用コンクリート試験体

0.5 mm 以上
1.25 mm 未満

0.5 mm 以上
1.25 mm 未満

0.25 mm 以上
0.5 mm 未満

接着力

2.7 N/mm ²

2.9 N/mm ²A3 クリアA3 クリアA2 クリア剥離面

コンクリートの凝集破壊

コンクリートの凝集破壊

UNE-EN 13687-1：2002 および UNE-EN 13687- 2：2002 による■ 手塗り工法

い複雑な納まり部位を同じ製品で手塗り工法で施工できるため材料のロスを低減

金属性のタンクや防食性能を必要とするスチール製、銅製下地の構造体にも施工が被膜層の機械的破損から防食被膜層を守ります。

■ 湿潤下地接着試験

シーカガード 7000 CR は、プライマー、防食被膜層共に同一の製品で手塗り、吹付け工法が選択できます。吹付け工法を採用した場合でも、スプレーでは施工できな

シーカガード 7000 CRは、
プライマー無しで様々な材質に接着が可能です。
例えば、は工期の短縮が求められる施工現場には最適なソリューション
となり、新築、改修に関わらず大幅な工期短縮ができるため早期

1 ）さまざまな施工方法に対応

れやアレルギーの原因となる物質を含んでいません。

※当製品を使用してもアレルギー症状を発症しないことを保証するものではありません。

* ホルムアルデヒド、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、スチレン、フタル酸ジ -n- ブチル、テトラデカ
ン、アセトアルデヒド、フタル酸ジ -2- エチルヘキシル、パラジクロロベンゼン、ダイアジノン、フェノブ
カルブ、クロルピリホス**ホルムアルデヒド、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、スチレン、パラジクロロベンゼン■ 吹付け工法

15

16

シーカガード 7000 CR

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護

過酷な条件からの 360°
保護

製品物性

製品一覧表

シーカガード M 790
試験項目

シーカガード P 770
測定値（ 代表値 ） 規格・試験方法

種類

試験項目

測定値（ 代表値 ）規格・試験方法

混合密度（ g/cm ³ ）1.2

EN ISO 2811-1

混合密度（ g/cm³ ）1.2

EN ISO 2811-1

混合粘度（ mPa･s ）約 2,800

EN ISO 3219

施工環境温度（ ℃ ）5 〜 30

混合粘度（ mPa･s ）約 650

EN ISO 3219

下地含水率（ 施工中 ）余剰水がなく濡色がないこと

施工環境温度（ ℃ ）5 〜 30

下地含水率（ 施工中 ）余剰水がなく濡色がないこと

10 ℃

75 以下

20 ℃

85 以下

5℃

約 30 分

10 ℃

約 25 分

20 ℃

約 20 分

30 ℃

約 15 分

初期硬化時間20 ℃

約 8 時間開放時間

20 ℃

約 24 時間

完全硬化時間20 ℃

7日

施工環境湿度（ % ）可使時間

運用温度（ 露出部分 ）（℃）− 20 〜 80

運用温度（ 水浸部分 ）
（℃）

60 まで

コンクリート付着強度（ N/mm ² ）（ 標準 ）
コンクリート付着強度（ 吸水 ）（ N/ mm ² ）金属部への付着強度（ プライマーなし ）（ N/mm ² ）凍結融解サイクル後の付着強度（ N/mm ² ）可使時間

初期硬化時間85 以下

5℃

約 30 分

10 ℃

約 25 分

20 ℃

約 20 分

30 ℃

約 10 分

10 ℃

約 11 時間20 ℃

約 5 時間30 ℃

約 2 時間

10 ℃

7日

20 ℃

5日

30 ℃

2日

JIS A 6909

> 7.0

EN 12188

ガラス転移温度（ ℃ ）2.7

EN 13687-1

シーカガード M 790との付着強度シーカガード M 310（ エポキシ ）との付着強度
シーカガード M 336（ エポキシウレタン ）との付着強度
シーカガード M 391（ エポキシ ）との付着強度
シーカガード M 689（ ポリウレア , スプレー）との付着強度
シーカガード M 808（ ウレタン ）との付着強度
シーカガード M 811（ ウレタン , スプレー）との付着強度

1260.0005

透水率（ g ）0

硫黄浸透深さ（ % ）0

EN 1062-6（ 規格値 50 以上 ）EN ISO 7783
（ 規格値 50 以上 ）EN 1062-3（ 規格値 0.1 以下 ）JIS A 1404
（ 規格値 0.15 以下 ）日本下水道事業団マニュ
アルによる促進耐候性試験（ 2,000 時間 ）変化なし

EN 1062-11

引張強度（ N/mm ² ）20 以上

EN ISO 527-1/-2

伸び率（ % ）20

DIN 53504

耐摩耗性（ mg ）194

（ 規格値 3,000 以下 ）耐衝撃性（ Nm ）24.5

（ クラス III 20 以下 ）ショア D 硬度（ 7 日後 ）80

EN ISO 868/07

23 ℃

A3

（ A3 規格値：0.5 mm 〜 1.25 mm ）

-10 ℃

A2

（ A2 規格値：0.25 mm 〜 0.5 mm ）

23 ℃

B3.1

（ B3.1 規格値 :0.1 mm 〜 0.3 mm ）

-10 ℃

B2

（ B2 規格値：0.1 mm 〜 0.15 mm ）5

UNE-EN12390-8

2.5

UNI 8298-8

正面水圧に対する抵抗値（ bar ）（ 気圧 ）
背面水圧に対する抵抗値（ bar ）（ 気圧 ）

20 ℃

2.7

水蒸気透過性（ m ）動的ひび割れ追従性（ クラス ）

75 以下

JIS A 6909

206

毛管吸引圧（ kg/m ² ·h ０,５ ）

施工環境湿度（ % ）

10 ℃

2.1

CO2 透過性（ m ）静的ひび割れ追従性（ クラス ）

17

EN ISO 5470-1

EN ISO 6272/2

EN 1062-7

EN 1062-7

EN 1062-7

EN 1062-7

完全硬化時間> 2.5（ N/mm² ）EN 1542> 3.0（ N/mm² ）EN 1542> 2.5（ N/mm² ）EN 1542> 3.0（ N/mm² ）EN 1542> 2.5（ N/mm² ）EN 1542> 2.5（ N/mm² ）EN 1542> 3.0（ N/mm² ）EN 1542※数値は測定値です。予告なく変更になる場合があります。最新情報はテク
ニカルデータシートでご確認ください。

用途

Xolutec テクノロジーを利用した湿潤下地にも適応でき
る超低臭無溶剤 2 液型プライ
マー
Xolutec テクノロジーを利用した、超低臭無溶剤 2 液ウレ
タン・ウレア＋無機複合型防
食被覆材

荷姿

標準配合量

5 kg セット ペール缶
Part A 2.2 kg / Part B 2.8 kg

Part A と Part B

5 kg セット ペール缶
Part A 1.5 kg / Part B 3.5 kg

Part A と Part B

14 kg セット プラペール缶
A 材 2kg / B 材 2kg / 粉体 10 kg

A 材と B 材と粉体を混合撹拌

シーカガード P 770

セット

耐腐食塗膜材シーカガード M 790

セット

素地調整材

シーカガード 386 エポセム

セット

鉄筋防錆材

シーカエマコ S 100

缶

セメント系鉄筋防錆材（ ペーストタイプ ）シーカエマコ S 200

袋

ペーストタイプの塩化物イオ
ン吸着系ポリマーセメント系の鉄筋防錆剤

断面修復材用プライマー

シーカエマコ C 150

缶

EVA 系断面修復材用プライマー

シーカエマコ S 630

袋

耐硫酸性に優れたプレミック
スタイプの特殊セメント系断面修復材

25 kg / 袋

シーカエマコ S 990

袋

プレミックスタイプのポリ
マーセメントモルタル

25 kg / 袋

断面修復材

EN 12614

単位

プライマー

耐硫酸性断面修復材

55

製品名〔 最低施工厚み 7mm 〜 10mm 〕〔 最低施工厚み 10mm 〕

特殊ポリマーセメント
高分子キレート反応により劣化因子を遮断保護する一液型の特殊変性エポキシ樹脂系防錆剤

レッド、グレーの２色

4 kg 缶専用シンナー : 4 ℓ缶

を混合撹拌

を混合撹拌

0.3 kg/m ² を 2 回塗布

20 kg（ 5 kg × 4 袋 ）1 袋に水 1.4 〜 1.6 kg

8 kg（ 4 kg × 2 缶 ）水と 1:1 で希釈し（ 2 倍希釈 ）0.1 〜 0.15 kg/m ²を塗布

ダンボール箱入り

ダンボール箱入りを配合

1 袋に水 4.1 〜 4.5 kg
を配合

1 袋に水 3.5 〜 4.5 kg
を配合

仕様組み合わせ例

下水道施設関連 仕様例
工程

製品名

用途

使用量

厚み

鉄筋防錆材

シーカエマコ S 100

防食型特殊防錆材

必要量−

下地断面修復モルタル

シーカエマコ S 630

耐硫酸性断面修復材

必要量

5 mm 以上

防食仕様

シーカガード 7000 CR

Xolutec 超低臭無溶剤防食材（ D 種 ）1.2 kg/m ²

0.9 mm18

シーカガード 7000 CR

シーカガード 7000 CR

過酷な条件からの 360°
保護

過酷な条件からの 360°
保護

施工方法の概要と注意事項
1. 下地除去作業• プライマーの付着を阻害する物質（ 粉化物、ゴミ、油脂類、錆、レイタンス、
エフロレッセンス、型枠剥離材、泥等 ）をグラインダーや低圧洗浄機等を使用して除去してください。必要に応じてウォータージェットなど適切な方法で除去作業を行ってください。

• 下地コンクリートおよびモルタルは、2 N/mm ²以上の引っ張り強度を確保して下さい。下地の強度が不足した状態で施工すると、クラックや膨れ、

3. 施工方法と使用量
シーカガード P 770• シーカガード P 770 をローラーまたは刷毛で塗布してください。使用量は約 0.25 kg/m ² です。下地の状況、形状により使用量は変動します。
• 標準施工環境温度は手塗り工法で 5 ℃から 30 ℃です。材料の硬化時間
は施工環境温度、材料温度および下地温度に影響されます。低温では、可
使時間、
オープンタイム、硬化時間が長く、高温になるほど短くなります。

剥がれの原因となります。

• 初期硬化時間は 20 ℃で約 5 時間です。作業環境により再塗布可能な間隔に適した下地処理材で下地処理を行ってください。

ガード P 770 は硬化後透明になります。
• シーカガード P 770 を塗布後、ピンホール等が発生した場合は、再度塗布

リング材を使用して平滑処理を行ってください。

• また、施工後夏期で 2 日以内、冬期で 3 日以内に次の工程を完了してくだには制限はありません。

シーカガード M 790• 下地が脆弱化している場合や、表面の凹凸が激しい場合は、シーカエマコ
シリーズなどシーカガード P 770 との接着力が十分に検証され、かつ下地• 下地に不陸やピンホール等が発生している場合は適切な処理または、レベ• 下地の湿潤状態は目視で湿潤していないことが必要ですが、表面の含水率• 下地が既存の防食材の場合は、劣化や浮き、剥がれなどがないことを確認し、表面研削した後にシーカガード P 770 との十分な接着力を確認した上で施工してください。

2. 混合と撹拌• シーカガード P 770の1セットの混合比は荷姿と同一の2.2対2.8です。パー
ト A 全量をパート B のペール容器に注ぎ、90 秒間以上、低速（ 最大 400rpm ）で撹拌機で撹拌してください。
• シーカガード M 790の1セットの混合比は荷姿と同一の1.5対3.5です。パー
ト A 全量をパート B のペール容器にすべて注ぎ、90 秒間以上、低速（ 最大400 rpm ）で撹拌機で撹拌して下さい。気泡が入らないように、ミキサー
ブレードを樹脂に浸したままにしてください。なお、開封時パート A が分は変動します。指触観察の上、再塗布を行ってください。乾燥したシーカ

してください。

さい。

• シーカガード M 790 は、ローラーまたは刷毛で塗布してください。使用量は1層あたり約0.4 kg/m²です。仕様により2層仕様と 3 層仕様があります。
要求される性能に応じて適切な工法を選択してください。

• なお、日本下水道事業団 C 種対応仕様は 2 層仕様、D 種対応仕様は 3 層仕様です。

• 施工環境温度と下地温度が 20 ℃で可使時間は約 20 分です。
• 標準施工環境温度は手塗り工法で 5 ℃から 30 ℃です。材料の硬化時間
は施工環境温度、材料温度および下地温度に影響されます。低温では、可使時間、オープンタイム、硬化時間が長く、高温になるほど短くなります。
硬化不良を避けるため、施工環境温度が 0 ℃未満の場合は本製品を施工しないでください。

離している可能性があります。品質上の問題はありません。分離してい• 初期硬化時間（ 次の層を塗布するまでの最短の再塗布間隔 ）は、施工環境
温度 20 ℃で約 8 時間です。作業環境により再塗布可能な間隔は変動しまさい。

• また、施工後夏季で 2 日以内、冬季で 3 日以内に次の工程を完了してくだる場合はパート A をあらかじめ撹拌機で攪拌してパート B に注いでくだす。指触観察の上、再塗布を行ってください。

さい。

4. 清掃
• 施工工具は材料が乾燥する前に速やかに溶剤ベースの洗浄剤で清掃できます。一旦硬化すると、洗浄剤では除去できません。

※施工方法の詳細は別途シーカガード 7000 CR の施工要領書を必ずご確認ください。

使用及び取り扱い上の注意
・本製品は撹拌後、容器内の製品の温度が化学反応により徐々に上昇します。
熱や火傷に注意してください。特に可使時間を経過した直後から反応が急激に進むため、発泡します。作業環境に関わらず必ず可使時間以内に製品の塗布を完了してください。撹拌容器内で発泡が始まった場合は、一旦作業を中止し、すぐに水を注入し発泡の進行を抑えてください。

・製品に指定以外の溶剤、砂、その他の成分を加えないでください。

・開封時パート A が分離していることがありますが、品質上問題ありません。

・作業現場周辺には、関係者以外は立ち入らないようにしてください。

・取り扱いに当たっては、保護マスク、保護メガネ、保護手袋等の保護具を着用してください。

・飲み込んだ場合は、直ちに口をすすぎ多量の水を飲ませた後、専門医の診察を受けてください。

・皮膚に付着した場合は、速やかに水と石鹸で洗い流し、必要に応じて専門医の診察を受けてください。

撹拌機で撹拌して使用してください。

・眼に入った場合は、速やかに清浄な水で十分洗眼した後、専門医の診察を受物および表示対象物を含有します。また、一部は化審法 優先評価化学物質お・廃棄する場合は、都道府県知事の許可を受けた廃棄業者に処理を委託してくらの製品を取り扱う際は、必ず関連法令を遵守してください。

・一度開封した材料は、使い切ってください。

・シーカガード P 770 およびシーカガード M 790 は、労働安全衛生法通知対象

よび化学物質排出把握管理促進法 第 1 種指定化学物質に該当します。これ・シーカガード P 770 およびシーカガード M 790 は、消防法における危険物に該当します。保管・貯蔵に際しては消防法の定めに従ってください。詳細は所轄の消防本部または弊社までお問い合わせください。

・このカタログに記載のシーカガード 7000 CR 製品は石綿 ( アスベスト ) を含有しません。

けてください。
ださい。

・使用及び取り扱いの前に、弊社の安全データシート (SDS) をお読みください。

・弊社製品が、ご使用の用途に適していることを事前にご確認ください。また

本製品の目的外での使用、不適切な使用等に起因する結果につきましては、弊社は責任を負いかねます。

19

本製品についてのお問い合わせは：全国共通フリーダイヤル 電話 0120-300-590 ／ ファックス 0120-200-314● ここに記載された事項は、標準的な試験法に準拠した弊社の実験データにもとづくものでありますが、多岐にわたる条件下での実際の現場結果を確実に保証するものではありません。
● 万が一本資料に提示する以外の方法や分野で本商品をご使用頂く場合には、ご使用者側にて調査検討下さいますようお願い致します。
● 本記載事項は、
新しい知見により予告なく変更する場合がございますのでご了承ください。

202407.01.1000● ポゾリス ソリューションズ（ 株 ）は、ISO9001 品質マネジメントシステム の認証を取得しています。

ポゾリス ソリューションズ株式会社〒 253-0071 神奈川県茅ケ崎市萩園 2722
TEL 0467-84-9640 FAX 0467-84-9648
www.mbcc.sika.com