経営情報学会、OA 学会合同全国大会予稿、2006/6/3

トヨタ生産方式（TPS）のソフトウェア開発への適用
Approach to Software Development based on Toyota System
黒岩 惠 （skuro@nitech.ac.jp ）名古屋工業大学テクノイノベーションセンタ客員教授（トヨタ社友）
要旨（Abstract）
ものづくりの分野で世界のデファクトと言われるトヨタ生産方式（TPS）が、欧米でリーン生産方式として 90 年代に世界へ広まった。現場の改善力向上と人間性尊重を基本にした経営管理手法が、製造業だけでなく、サービス産業、ソフトウェア開発にも展開されつつある。本論では、IT システム、ソフトウェア開発における問題提起と、ソフトウェア開発プロセスへの TPS 適用について考察する。
つき追い越せと言う気概と、オイルショック、排１． はじめにトヨタの三文字の露出度とともに、強さの源

ガス問題、プラザ合意以来の円高という試練を追泉であるトヨタ生産方式（TPS）は世界中で注目い風として 80 年代に欧米に肩を並べた。T 型フォされる。80 年代に景気低迷した米製造業は、そのード以来、100 年以上の歴史を持つ自動車王国ア

地で生産活動を開始したトヨタなどから日本的メリカの市場で、日本の自動車が 30%以上のシェ経営手法を研究し、TPS を「リーン生産方式」とアーを占めた 80 年代に「故障もなく高品質で燃して経営改革を進め 90 年代に再生した。米 IT ソ費が安い小型車は日本」という定説ができた。日フトウェア業界でも、モノ造りにおける「リーン本と違い、アメリカの自動車産業の地位はドラッ生産方式」をソフト開発プロセスに取り入れ、XPガーの言う「製造業の中の製造業」である。そのなどリーン・ソフト開発の方法論が提案された。

誇り高い彼らは、デトロイトでの日本車パッシンムーアの法則、ギルダーの法則などで言われるグの一方で、北米に進出したトヨタなどから日本ように IT の技術革新は 20 数年で１万倍進化した。

的経営や現場管理手法を学び再生した。その研究

この間に人間は進化したか？ 情報処理・加工と成果は MIT の IMVP レポートなどで有名である。

コミュニケーションで成立つ社会やビジネス分

GM は、全米の工場で生産性は最低、欠勤率最野で、進化していない「生身の人間と組織」と進悪として 1982年にフリーモント工場を閉鎖した。

化した IT の大きなギャップが IT 時代の「光と影」

トヨタがアメリカで最初に生産活動を始めたのをもたらす。失われた 10 年に自信喪失した日本は、その GM の遊休工場を使い、1984 の GM との産業界は、再生した米国流を真似る風潮が加速の合弁事業による NUMMI である。NUMMI では、された。その結果、欧米のソフトウェアパッケー「ホワイトカラーの役割は，指示ではなく支援、ジ製品やビジネスモデル、経営手法が導入されて作業者の判断によるラインストップ（問題の顕在きた。欧米と経営風土の違う日本で、ERP など 3化）、小グループの訓練による自律的な設計・製

文字用語やアメリカ流のビジネスモデルに踊ら造・標準化」など、人間性重視の TPS の基本とされ、不良資産を抱えた企業も多い。挙句は、米TPS の方法論や改善手法を定着させた。
「全米一のローテク工場 NUMMI が、生産性は国流の信奉者ホリエモン事件である。

全米一」と、米 Fortune 誌が 86 年に報道した。ハ２． TPS のアメリカ産業界への移転と展開イテク（ロボットや IT システムなど）過信で失敗した GM などの米自動車産業は、「人間性重視、日本の自動車産業の歴史は浅いが、欧米に追い1

人の改善力が生産性の決め手」という事実を強くかは、人の改善・改革意欲に掛かっている。

認識させられたのである。

筆者らは 80 年代に TPS をオーケストラのモデ

TPS は、80 年代にトヨタの TPS 指導者の新郷ルで説明し、調和型自律分散システムと命名した。

重夫、元筑波大教授の門田安弘の英語出版本、トップや管理者（指揮者）は、全体としてのビジ

NUMMI の後にトヨタが単独で立ち上げたケンタ

ョンやミッション、あるべき姿を提示し、継続的ッキー工場、カナダ工場、バージニア工場などへに訓練された個、すなわち担当者（奏者）が日頃の展開と、大庭元などによる部品サプライヤー指の成果を出す。その継続的活動こそが、人間性尊導などで広く北米に普及した。さらに、TPS は重 TPS の目指すゴールである。
「現地現物」、「目TOC (＝Theory of Constraints)、マイケル・ハマー

で見る管理」、「自働化」などの TPS の用語は、全のリエンジニアリング事例にある、ウォルマートて自律分散した個としての人や組織を対象にし、な ど 流 通 業 界 の ECR (=Efficient Consumer「かんばん」、「アンドン」、「ライン停止の紐スイ

Response) などの手法やプロジェクトとして広くッチ」などは自律した個に現場の運用を委ねる道全米に広がった。

具である。TPS 具現化方法としての二本の柱、「ジ米ソフトウェア業界も、自動車産業の「フォーャスト・イン・タイム」と自律した個（人と知的ド方式からリーン方式への脱皮」を図るべく、機械 ）、すなわち「自働化（Autonomy）」である。

Lean/Agile Software Development（以下 LASD）と４．TPS の適用対象の拡大いう名で TPS をソフトウェア開発プロセスに取り入れてきた。それらが XP、Crystal、FDD、Scrum

IT はアメリカが強いとは筆者は思わないが、ビなどの方法論（流派）として提案実施され、日本ジネスのうまさ、ビジネスモデルの創出では彼らのソフトウェア開発に TPS が逆上陸しつつある。

は日本の比ではない。マイクロプロセッサは 1971

（注）Lean (=贅肉の無い) は MIT で、Agile（俊年に日本人が発明した事実を知る人は少ない。イ敏）はアイアコッカ研究所で、90 年前後にアメンテルにしても Windows にしても、そのハードウリカの研究者が提唱。

ェア・アーキテクチャや OS の機能は、当時の専門家であった筆者らに言わせれば、モトローラや３． TPS の本質

コンカレント CPM の方が技術的には秀でていた。

TPS の本質は「仕事に流れを作る」改善・改

しかし、技術が良ければ他を陵駕できるかと言え革活動であり、生産活動では、お客様満足（CS）

ば、ビジネスはそれほど甘くない。
「氏より育ち」に向けて、素材から部品、完成品まで「お客様である。技術の悪さをビジネスパートナが支えての引きに応じたモノ（素材、部品、ユニット、くれるというビジネスモデルで、両者とも世界の車両 ）の流れを作る」活動である。TPS の目デファクトの地位を確立した。

標は、「あるべき姿に向けてムダの徹底的な排

トヨタは質実剛健の三河の地で「沈黙は金、雄除、改善しつづける人間集団をつくる」継続的弁は銀」、「出る杭は打たれる」典型的なチームワ改善活動とマネジメントにある。現実の自動車ークを重んじる企業風土である。トヨタは 70%以生産プロセスには、中間材や部品のストックを上の自動車部品を部品仕入先から購入する。「GE持つバッチ生産やロット生産工程はある。良いのシックスシグマの様に、TPS を広く普及させるものを安く早く、という QCD (Quality, Cost,のもトヨタの役割」、と言う有識者もいるが、TPSDelivery )を維持する現状技術の中で現在の生は車を製造するための手段。車を安くお客様に提産プロセスが成り立っている。しかし、生産工供するために TPS をビジネスパートナに展開し程を現状で満足するか、ムダを排除して、連続ているに過ぎない。TPS 本の出版、コンサルタン

した流れ、更なるリードタイム短縮を追及する

トなど、TPS を商売にする人達とは訳が違う。

2

豊田佐吉、豊田喜一郎など先人の遺訓を受け継文化は無い。TPS の教えは「まずは仕組み改善、ぎ、大野耐一が TPS を確立した。TPS はトヨタの機械化（IT も同じ）は最後」。ビジネス活動は「人DNA とも言われ、TPS の考え方はトヨタウェイ間・機械系（ICT 含む）」で成立つ。機械系重視のの実践哲学として、生産分野だけでなく、車のマ欧米文化を導入するのか、人間系重視の日本的経ーケティング、開発から販売にいたる広い範囲で営を重んじるかを再考しなければならない。

受け継がれ適用されている。TPS の適用は、トヨある面ではアメリカのソフトウェア開発は日タの海外展開におけるロジスティックス、販売店本よりレベルが低い。ユーザの要求に合わせた、の改善や GAZOO 事業、さらには豊田自動織機のきめの細かなプログラム対応では日本は世界一L&F 事業、中部国際空港建設など多岐にわたる。

であろう。しかし、ユーザの要求に合わせることTPS は、今や生産活動以外の分野で「情報の滞留と、作られたプログラムがユーザのビジネスに寄を無くして流れをつくる」、「全てのビジネスプロ与するかどうかは別物である。IT ベンダにとってセスで仕事に流れをつくる」ための、改善・改革のユーザは、ユーザ企業の窓口であり、現業部門手法として広く展開されている。の真のユーザニーズを取り纏める能力は高くな

姉歯問題でコスト低減という言葉の響きは悪い。①ユーザ間での要求違い、②数多くの要求変いが、全ての企業がグローバル競争にさらされた

更、③ユーザ自身が「何をしたいのか」分からな

現在、企業の持続的発展は原価低減活動にある。

い、この様な現実が多くの問題を生む。

翻ってソフトウェア開発において、原価意識、原「ソフトウェアはモノづくりとは違う」、「モノ価低減という言葉はあるのか。専門教育も受けてづくりの改善・改革手法の TPS で何ができる」とない低質の SE やプログラマによる人月稼業でシ強調する人も多い。しかし、ソフトウェアは他のステム開発費用が見積られる。
それを IT に弱く、サービス業と異なり、付加価値としての作業、成原価意識の低いユーザ企業が受け入れる。システ

果物はコーディング（プログラム）であり、分厚ム発注者であるユーザ企業の IT 化レベルを上げいドキュメントでは無い。ドキュメントでは ITなければ、ユーザにシステムを提供する IT ベンシステムは動かない。TPS では、①無駄（ムダ）、ダのレベルは上がらないのは自明の理である。

②付加価値を生む仕事、③付加価値は生まないが必要な仕事、を明確に区分する。ドキュメント作
成作業は、付加価値は生まないが必要な仕事に当

５．ソフトウェア開発と業界構造の問題
80 年代後半、バブル絶頂期の自動車産業は、たる。ソフトウェアの全ての問題は、ソフトウェ

若年労働者不足で地方に工場を建設し、組立ライアづくりのプロセス、付加価値成果物としてのコンでは自動化へ注力した。その結果は、機械が主ーディング（プログラム）が「見えない、視解化役で人は脇役となり、働く人の改善意欲は下がり、が困難」という点に起因する。以下に、ソフトウ生産性を低下させ、省人化に見合わない設備投資

ェアづくりの大きな疑問と問題を列記する。

が経営を圧迫させた。90 年代初のバブル崩壊後の（１）ソフトは知的創造か、作成作業か

トヨタでは、「トヨタ生産方式の原点」すなわち、（２）ソフトは建造物か部品の集まりか

人中心の生産システムへ回帰した。人にやさしい（３）IT システムづくりのヒエラルキー構造

生産システム、人と機械の協調・調和した生産シ（４）開発プロセスのコンカレント化への努力

ステムとは、生産現場においても主役は人という（５）ソフトづくりの作法と標準化、教育投資ことを再認識させた。この苦い経験から、トヨタ

国の税金を毎年 1 兆円使ってきた電子政府、自のオフィス環境でも、生産現場での機械と同じく、治体の情報化を例に上げる。国の IT 化施策に関硬直な ERP/SCM/CRM あるいは CAD/CAM/CAE

わってきた立場で、「共通部分の自治体情報化プなどのソフトパッケージを、そのまま受け入れるラットフォーム（車の車台と同じ）に国の予算を3投じ、IT ベンダ共通の情報財としてオープンソーレーションが重要になる。アメリカの LASD でも、ス化すべし」と提言してきた。各市町村の固有な開発チーム内のコミュニケーションだけでなく、部分を地域の IT ベンダや SI 業者が請け負う。ソユーザとのコラボレーションを強調する。彼らはフトウェア開発手法を伝統的な手続き型でなく、新車開発のリードタイム短縮、原価低減プロジェ

フレームワーク法でやれば、共通自治体プラットクトにおけるトヨタの大部屋活動や人間系重視フォームにオブジェクト指向で言うクラスライの日本的経営を学んだ。ソフトウェア開発プロセブラリとして市町村の固有部分に対応できる。しスの改革・改善に向け、日本のものづくりマネジかし、伝統的な手続き型のソフトウェア開発手法

メント手法の TQM や TPS の実践を期待したい。

ではシステムの保全や進化への対応は難しい。共７．

通自治体プラットフォームという変更不要の部

まとめ分まで変更しなければならない。建物で言えば、日本には、千利休が残したといわれる「守破離」基礎や柱まで変更する事は不可能である。技術革という言葉がある。最初は先人の教えを守り真似新の速い IT システムは、ベンダ、ユーザ両者のし，自分で努力し，最後には型を離れて独自の世不勉強さも問題を複雑にしている。

界を創り出す意味である。ソフト開発業界が学ぶ相手はアメリカではなく、日本の製造業にある。
伝統的な TPS は技術ではなく、仕事の作法を教え、６．ソフト開発の競争力向上に向けてソフト開発や業界構造の問題は IT ベンダだけ問題発見力や改善力すなわち人間力を鍛える。この問題だけでなく、ユーザ企業、発注者側にある。

れは、ものづくりだけではなく、全てのビジネス大企業には情報システム部門があり、その部門がに共通する。しかし、TPS は IT の技術革新で進発注者としての窓口になり社内システム推進の化している。全てのビジネス活動は「人間・機械責務を負う。しかし、ユーザ企業における真の IT系（IT 含む）」で成立つ。機械系、技術重視の欧ユーザは、トヨタで言えば、車の開発、試作・試米文化の良さを取り入れ、単一民族の日本で人間験、生産準備、生産、営業・マーケティングおよ系重視のソフトウェア開発に注力すれば、ソフトび経理、人事などの管理間接部門における現業にウェア産業の国際競争力は向上するであろう。

携わる人達である。情報システム部門の大部分は、参考文献

IT ベンダと真のユーザとの仲介役に過ぎない。
トヨタの IT 化推進はある面で TPS の思想を受[1]「トヨタ生産方式の導入によるソフトウェア開発け継いでいる。新車開発、生産・物流の高度化、プロセスの革新」 古垣幸一、高木徹 ほか

TPS やマーケティング戦略における IT 化におい

FUJITU 2005年 11 月て、情報システム部門は基幹系、ネットワークな[2]「ITの利活用における人材育成」黒岩

ど情報インフラ構築の役割を担い、現業部門の自日本 OR学会誌、Vol.49 No.10 2004

律分散した組織が IT 化推進の責を負う。新車の[3]「情報化視点でのトヨタ生産方式の考察」黒岩、開発・生産準備における V-comm、CASE、生産物

日本生産管理学会、特別講演予稿、2004/3/7流の ALC、e-Kanban や GAZOO などはその例で[4]「ジャストインタイムとかんばん方式」黒岩,「生産管理ハンドブック」圓川ほかある。アプリケーション開発の主体は、自律分散

99 年 10月 朝倉書店

した IT に強い現業部門が推進し、情報システム[5] 「FAオープン化が加速する CALSの世界」

部門は基幹情報データの提供者に過ぎない。

黒岩,システム制御情報学会誌 1999 ,1 月

ソフトウェア開発プロセスの大きな問題の源が IT ベンダと IT ユーザとの仕様決定のあいまい[6]「製造業の ITによる競争力向上」黒岩
計測と制御 2003,6 Vol.42

さにあるのなら、真のユーザを巻き込んだコラボ

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