ジェイ・バス株式会社

2018 環 境 報 告 書
CONTENTS

ごあいさつ

会 社 概 要
商号

工場所在地

会社概要

ジェイ・バス株式会社［本社小松工場］

石川県小松市串町工業団地30番地
TEL：0761-44-8610

ごあいさつ

1

一般製品人と環境にやさしいバスづくり

2

環境マネジメントシステムの状況

環境マネジメントシステムの取組
社会の取組の状況

設

地球温暖化防止・CO2の削減

従 業 員 数

1,828人（2019年3月31日現在）

廃棄物削減・資源の再利用

主な事業内容大型・中型・小型バス（観光・路線・自家用）の生産

その他の環境設備

売

944億円 〔2018年4月〜2019年3月〕

34

環境負荷低減の取組

小松工場／
宇都宮工場の活動

化学物質の管理2018年度目的・目標
生産設備の見直しによる省エネ・環境対応

栃木県宇都宮市中岡本町2857番地の2
TEL：028-673-6060

資本上立

2002年10月1日

金19億円

高

2018年度（2018年4月〜2019年3月）を対象にしておりますが、活動については一部直近のものを記載しています。
また、必要に応じてデータはそれ以前のものから利用しています。

【報告対象範囲】

ジェイ・バス株式会社 小松工場並びに宇都宮工場の、国内における環境への取組について取りまとめています。

【作成部署】

作成及び社外との窓口を総務部 安全グループが担当しております。

山中明人

ジェイ・バスの地球環境保全への取り組みを、そのなかで、ＩＳＯ１４００１の規格が２０１５年「２０１８年度環境報告書」にご紹介させていた版に改訂することを機に、両工場の認証を統合しだきます。

て効率よく早く共 通の環 境 課 題の改善を進めら

ジェイ・バ スの 企 業 理 念であります「安 全・快れるよう組織の見直しも致しました。特に省エネ

いすゞバス製造株式会社適に人びとの移動を支 える」を社の 使命とし、そルギー活動に関しては、環境に配慮した業務プロ

1908年

1948年

■脇田兼太郎個人経営で東京芝浦に■大型バス製造開始れに適した バ スをお客 様に提 供することで社 会セスを 追 求し、自動 車 業 界や株 主 様 の動 向に沿に貢献して参りました。

いジェイ・バスとしての中長 期計画の視点で日常

日野車体工業株式会社

おいて自動車車体製作を創業（帝国自動車工業前身）【報告対象期間】

代表取締役社長［宇都宮工場］

製品紹介（現・川崎重工業株式会社）
1986年■「アイ・ケイ・コーチ株式会社」

1945年■金沢航空工業株式会社設立

創立（金産自動車工業前身）

改善や省エネルギー投資を行いながら社会の一員としての役割を進めていきます。

いすゞ自動車株式会社

開発・生産し、お客様にお届けする事は大切であ

川崎重工業株式会社り近 年では、CO₂排出削減 効果 が大きい大 量輸

またジェイ・バスは、地域社会への貢献活動に送を可能にしたハイブリッド型連節バスをはじめも力を入れ、社会的責任を果たす中で多くの活動

CO₂排出ゼロの燃料電池バスなど環境に配慮しを進めています。

1975年

1995年

■両社合併、日野車体工業株式会社■「いすゞバス製造株式会社」
に社名変更

に社名変更

そ の 実 現 のために、地 球 環 境に優しいバ スを

2002年■本社工場を小松市に移転

ジェイ・バス株式会社
2002年■持株会社として創立たバスをご提供させて頂いております。今後も環例えば、バスに親しんで頂くために、小・中・高境に配慮したバスのご提供を通じ社会に、そして等 学 校 の 生徒様や 地 域の 多くの 皆 様に、工場を地球環境の改善に貢献して参ります。

見学してもらうことや、従 業 員とそのご家 族・近ジェイ・バスは、２００３年に宇 都宮工場、そして２００４年に小松工場がＩＳＯ１４００１の認証

ジェイ・バス株式会社

2004年■3社が統合して、新生「ジェイ・バス株式会社」となる隣の方々に参加してもらう両工場で夏祭りを開催して楽しんで頂いております。

を取得し、宇都宮・小松両工場の環境にまつわる更には、工場周辺の清掃活動や、小松地区にお情報交換やベンチマークを通じて、両工場の長所いて 森 林 整 備 里 山 保 全 事 業 にも 積 極 的 に参 加を活かした 業務 効率化と生 産 性向上、環 境 負荷し、春と秋の年2回行政の皆 様と共に開催し、社低 減に資する新しい設備や技 術 の 導入を 進めて内活動として定着しています。

おります。生産活動における環境負荷低減の取り今後もクリーンな工場そして生産工程から生み組み 課 題としては、廃 棄 物 削 減や 省エネによる出す『地球環境に優しいバス』の提供と、環境保CO₂削減ならび有害化学物質の工場からの排出

全 活動を 全社で継 続的に推 進することをお約束

量低減と近年環境負荷物質の使用規制も世界中します。

に広まりつつあり、製品に使用される原材料に対しても化学物質の使 用管理を強化し環境 負荷物

本誌、環境報告書にて、弊社の地球環境への取り組みをご理解して頂ければ幸いです。質の低減の動きを進めています。

小松工場 敷地面積
建築面積

201,883m2
70,482m2

宇都宮工場 敷地面積
建築面積

111,855m2
46,694m2

1

環境マネジメントシステムの取組

教育・訓練

ISO14001の2015年版改定を機に小松・宇都宮で認証の統合を実施しました。
2015年版に伴い、・トップマネジメントのリーダーシップを明確化しました。
・組織の状況（外部・内部）を理解し課題を決定させマネジメントシステムの継続的改善を図ることでその成果を明確にしました。

支援と運用

Do

Plan

組織及びその状況の理解

リーダー
シップ

計画

ステークホルダーのニーズ・期待の理解

Act

パフォーマ
ンス評価

Check

改善

マネジメントシステムの成果

経営

組織の状況

内部監査員教育をはじめ各階層・業務に応じた教育活動をしています。
又、事故・災害などの緊急事態に備え、各職場に応じた訓練・テストを実施しています。

■ 内部監査員教育■ 消防訓練

内部環境監査では、監査員が単に不適合を指摘するだけでなく、被監査部署の環境管理者と、不適合発生原因の追究を行い、再発防止とEMSの管理レベルの向上を図っています。

・法令順守
・工場の事故、災害の防止

バス
利用者様

地域社会

■ 内部監査社会的取組の状況■ 工場周辺地域の清掃活動を定期的に実施しています。

ステークホルダーのニーズ・期待■ 緊急流出を想定した訓練■ 工場見学・安全・利便性
・快適性

お客様・納期順守
・顧客要求どおり品質の製造・固有仕様要求・不具合対応（スピード・質）小松、宇都宮両工場とも工場見学は随時行われており周辺地域の学校をはじめ近県・海外のお客様もいらしております。

・法令順守
・納税
・雇用確保

お取引
先様

行政

・安定した受注量
・適正価格
・適正納期・技術支援

■ 夏祭り
年1回

構内を開放し夏祭りを実施しており、近隣住民とのコミュニケーションに一役買っています。ステージでのショーや多数の出店が雰囲気を盛り上げ、どな・活動への参加（日本自動車車体工業会）

業界団体

従業員・雇用、賃金・生産（仕事）量・労働環境・技術向上（自己実現）たにも充分楽しんでいただいております。

■ 交通安全運動の参加■ 献血活動■ 森林整備事業（小松工場）

環境法規制に関する順守状況
年々強化される法規制に、今後も確実に対応していく必要があります。ジェイ・バスではインターネットによる法改正情報をはじめ業界紙や各団体からの情報を適正に処理し、マネジメントシステムの手順にそって監視及び順守評価を行っています。水質、大気、土壌、騒音・振動その他についても規制をクリアしています。

45

3 環境負荷低減の取組
廃棄物の削減環境負荷低減の取組

燃 料

電 力

燃料･電力台当たり台当たり(t)CO2排出量実績推移(t)
15,000

7.5

10,0005.0

5,0000■廃棄物等総排出量及び廃棄物最終処分量■取組内容事例■地球温暖化防止・CO2 の削減

・塗装ブース給排気ファン省エネ化
・屋内外水銀灯の一部LED化・工場内エアコン更新による省エネ化
・コンプレッサー一部更新
・ボイラー一部更新
・パソコンをノート型に切り替え
・フォークリフト老代によるバッテリー化
・運搬車老代によるバッテリー化
・ガスヒートポンプ空調更新
・構内物流の効率化
・再生エネルギーの導入目標を検討

廃棄物の分別収集による、有価物化及び再資源化を推進していきます。
３Ｒ活動を進め、製品・材料の歩留り改善や通箱化、保護材の再利用により廃棄物の削減に努めていきます。
また、リサイクル性の向上や有害物質の使用量の削減をすることで、人と環境にやさしい企業をめざします。
一般廃棄物(t)

産業廃棄物

台当たり廃棄物

2,000台当たり(kg)
1,000

1,500

750

1,000500

500

250

2.5

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

00.0
屋外LED

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

0

屋内LED

■取組内容事例■化学物質の管理
小 松

宇 都 宮

(t)

台当たり（kg/台）

PRTR届出値の推移

200■取組内容事例

・廃棄物の有価物化による廃棄量の削減･塗装機器洗浄用シンナーのＰＲＴＲ非該当化･脱脂シンナーのＰＲＴＲ非該当化

・塗装汚泥の脱水率向上（強制乾燥による汚泥の減量化）

台当たり(kg／台)

・廃棄物の分別収集による、廃棄物の資源化
・塗料の発注量の適正化による廃棄量の削減
・ダンボール梱包部品の通い箱化

40・梱包用ビニールの再利用■塗装関連設備

・床材自動裁断機導入による廃棄物削減（ネスティング化による歩留まり向上）

30150●その他環境設備
20100

塗装ロボット50

10002009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

電着塗装

排水処理設備と遊水地

生活排水処理

排水処理

油水分離

粉体塗装

67

4 サイトレポート 小松工場／宇都宮工場
小松工場 2018 年度目的・目標
環境

目

的環

境目

生産設備の見直しによる省エネ・環境対応

標

実施

項

目

工場主要課題の推進

エネルギー削減
廃棄物削減、リサイクル率の向上

電気・ＬＮＧ使用量の削減、省エネ中長期計画の策定
有価物化が可能な廃棄物の選定と回収方法の検討・実施

法 的 及び そ の 他 の要求事項順守

ＥＭＳで特定した要求事項順守
適切な届出と有資格者の確保適用される法令の定期的な監視・測定
各種関連法規に則した資格の取得と届出、対象設備に対する職場内での点検の実施

著しい 環 境 側 面水質（排水流出）
事故の予防
環境重要施設の改善

全ての排水経路、関係設備・施設の管理
施設の改善による環境リスク低減（管理手順、教育・訓練の改善含む）
環境パトロール（環境管理責任者以上によるパトロール：1回/2ヶ月）

環境測定（公害測定）
化学物質管理各種関連法規に則した測定（水質、大気、VOC、騒音・振動、臭気、地下水）
PRTR・VOC物質の削減活動

製品の環境保全に関する教育

製品の環境保全に関する教育を年2回に分けて設計部員に教育

省資源・電装品の手配方法やセット品での不要な部品削減
・RU車ウレタン塗料（地色メタリック）
・RU車表皮材廃棄削減

不要部品の削減
発注数量の見直し
樹脂部と板金部を容易に分解分別できる構造に変更

軽量化
・B/R物入れ庫の軽量化
・バゲージロックの軽量化

吊り棚、工具箱材質変更
バゲージロックの変更

教 育･訓 練、継 続 的 改 善

ＩＳＯ14001関連教育
法定有資格者の育成
内部環境監査員の育成
従業員の環境意識の向上

定期的な教育実施、ISO14001の規格要求事項と環境問題の理解度を深める教育推進
有資格者各部署申請 必要人数の確保
内部環境監査員の増員
従業員への環境情報の提供

地 域 社 会 の 環 境 保 全とコミュニケー ション

排水濃度の法基準（自主基準含む）遵守
地下水の監視工場敷地の緑化
地域社会の環境ボランティア活動
石川県森づくり事業の参加

油水分離槽の監視・測定（雨水排水の農業用水への影響を考慮）
井戸水の定期測定
構内緑地の維持管理・職場花壇の植え替えによる快適性向上
工場周囲の清掃活動
里山再生活動（植林、下草の伐採、遊歩道の整備）

環境報告書の作成

ホームページへの掲載。関係者への配布

生産環境部会製品環境部会

情報開示

小松工場稼動開始より16年、宇都宮工場稼働開始より31年、その間、私たちが作るバスだけでなくバスを作る設備・機械も省エネ対応となりそれに伴い環境にやさしい物へと変わってきました。

■ 照明のLED化

蛍光灯

水銀灯

■ 省エネボイラーの採用

宇都宮工場 2018 年度目的・目標
環境目的廃棄物削減

省 エネル ギ ーグリーン 調 達
在庫管理
環境配慮設計地 域 コミュニケー ション

業務改善

リスク及び機 会への取 組み

8

環

境

目

標

実

施

項目

資材費低減

改善原資の発掘、改善実施

仕損じ金額の削減

仕損じ金額削減のモニタリング（MC車両含む）

最終埋立処分量削減

最終埋立処分量のモニタリング、新規産廃業者検討

焼却ゴミ年間排出量減量化

手順書による運用、及びネットワーク活用

再生紙活動

不要古紙を製紙会社へ持ち込み

CO₂排出量削減

電力、都市ガス、A重油使用量

フォークリフト燃料削減

フォークリフトスピード抑制

エアコン温度管理/不要電源OFF

各チェックシートに確認記録（エアコン・昼休み消灯）

請求書の両面印刷

各仕入先への申し入れ■ フォークリフト・運搬車の電動化

改善積上げ

外製品不具合の減少

協力メーカーへの指導

回転期間短縮特別仕様部品管理

部品の集約

現行量産車オプション図面の集約

改良設計の推進

改良設変の推進エコキャップ推進活動

ペットボトルキャップ回収とリサイクル

工場周辺清掃実施

工場外周の清掃活動

業務合理化（業務フロー）

業務フロー見直し

経費の削減

監視活動（管理可能な数値/製造経費、旅費交通費、運賃、通信費）

在庫低減活動

在庫部品低減仕様変更削減

仕様変更発行低減

現行量産車工数低減

設計変更提案・工法改善 等

塗装改善

塗装効率向上(実施項目進捗管理)

連節バス開発

連節バス生産対応（設備準備等）

完成検査不具合低減

連続不具合のFB及び評価

お客様検収の指摘低減

お客様固有不具合のフィードバック

動力：エンジン

動力：モーター■ 工場・事務所エアコンの省エネタイプ化

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