「モノづくり会社」の社⻑が望む
誰でもすぐにできる最強デジタル改革の最前線
有限会社ユニバーサル・シェル・プログラミング研究所（USP研究所）

所属団体： 一般社団法人愛知県鉄工連合会賛助会員、一般社団法人持続可能なモノづくり・人づくり支援協会(略称ESD21)
特定非営利活動法人ビジネスシステムイニシアテイブ協会（略称BSIA)

日本の製造業を取り巻く環境―不確実な環境の激変
デジタル変革化・コロナ禍、自然災害、経済・政治変化
製造業の欠点 1つでも部品の生産が止まると製造が滞る

サプライチェーンの寸断により世界の工業品生産 ドミノ式に影響を受ける

製造業は効率化のため水平分業が進んだ ⇒ サプライチェーンの分断リスク大サプライチェーンの分断

垂直分業と水平分業のバランスが大切
垂直分業：製品の開発から生産、販売にいたるまでを一社で統合したビジネス
水平分業：核となる製品の開発・製造・販売は自社で行い、それ以外は外部委託するビジネス
出典：NEDO 「コロナ禍後の社会変化と期待されるイノベーション像」

日本の製造業を取り巻く環境―不確実な環境の激変

低コストの生産システムとサプライチェーンの強靱化の両立

スマートファクトリー ＋ シェア工場省力化、自動化された工場（複数拠点）をスマートファクトリー化、疫病、災害に柔軟対応
出典：NEDO 「コロナ禍後の社会変化と期待されるイノベーション像」

デジタル変革への対応

設備の自動化・デジタル化

デジタル人材の不足⇒ 自動化⇒ デジタル化

急激な減産⇒ 人員不足職種に在籍出向⇒ デジタル教育を推進⇒ 適正なワークシェアリング
による業務遂行

生産性向上
デジタル教育課題①

課題②

自動化・デジタル化

デジタル人材の増員育成
出典：NEDO 「コロナ禍後の社会変化と期待されるイノベーション像」

デジタル変革(DX)を実行する上での現状と課題
経済産業省「2020年ものづくり白書」より

デジタル変革(DX)を実行する上での現状と課題
デジタル変革の本格的な展開の地盤となる「変化に追従できる」既存システムの刷新が必要
しかしながら…

A) 既存システムの問題点を把握し、いかに克服していくか、経営層が描きいないおそれ（特に既存基幹システムのサポート期限満了対応が必要＝” 2025年の崖”）
B) 既存システム刷新に際し、各関係者が果たすべき役割を担えていないおそれC) 既存システムの刷新は、⻑期間にわたり、大きなコストがかかり、経営者にとってはリスクもありD) ユーザー企業とベンダー企業の新たな関係の構築が必要
E) DX人材の不足
出典：経産省 「DX推進指標2019.7」

製造業のデジタル変革にはITとOTの統合が必要

IT(InformationTechnology、情報技術)

センサー
ストレージ
ネットワークOS
データ基盤
プラットフォームOT(Operational Technology、運用制御技術)

機能、プロセス、ベストプラクティスの融合
現場力の強化だけでなく本社機能の戦略的なマネジメントのレベルアップ
デジタル技術

データ

データ

製造・製品

製造業のデジタル変革を本格的に展開するためには、既存システムを刷新し、変化に追従できるシステムを目指す必要があります。
ＵＳＰ研究所は、普遍的で柔軟な技術「ユニケージ」により、 「全体最適情報システム」の構築をサポートいたします！

ユニケージ開発手法について

変化するIT構造とユニケージ手法の位置づけ
IT構造とツールの変遷
集中型システム

クライアント/サーバーシステム

Webシステム

クラウドシステムPC

PCWork Station

ダム端末

LAN

Linux

専用線網

スマホ

Internet

LAN

専用線網

UNIXWebWeb

クライアントシステム

クラウドInternetSaaS

SaaS

SaaS
周辺機器

Main Frame

センター
プログラム

Work Station
サーバー
プログラム

PC

HTTPサーバ・コンテンツ
APサーバ・プログラム
DBサーバ

PaaS
IaaS

サーバ
ストレージ

タブレット

変化するIT構造とユニケージ手法の位置づけ
開発技術の変遷
日本のレガシー

日本の主流

世界の主流

ユニケージ

COBOL＋DB

Java＋DB

Python＋DB

ｼｪﾙｽｸﾘﾌﾟﾄ＋ﾃｷｽﾄ

手間

コード量:多10

コード量:中５

コード量:中３

コード量：極少１

難易度

易Excelマクロ以下

やや難プログラマレベル

やや難プログラマレベル

易Excelマクロ以下

処理
ｽﾋﾟｰﾄﾞ

遅

１

中５

中１０

激速

１００

△

○

◎◎

◎

ウォーターフォールマインド

アジャイルマインド・臨機応変に仕様を決められる
・少数の多能工を育成して柔軟・迅速対応

・仕様をあらかじめ全部決めなければならない・専門家で分業しないとできない

・高コスト
・長期間・大人数・処理遅い
・柔軟性低い世の中の流れ刻々と変わる市場動向に柔軟に対応可能な設備、人、金を含めた「全体最適化」への展開

・低コスト・短期間・少人数・処理速い・柔軟性高いユニケージの特⻑について

画期的開発手法”ユニケージ”の特⻑
１．開発期間の短縮、ユーザー要件とシステムの乖離の最小化、保守性や拡張性の大幅な向上などを実現できます。
２．OS（基本ソフト）が備える基本的なデータ管理の仕組みを使うので、高価で運用の手間もかかるミドルウェアは不要です。
３．バージョンアップ地獄から解放され、⻑年にわたってシステムを使い続けられます。
４．IT人材育成のための技術習得が容易で簡単にアプリケーションを開発できます。
シンプルで安価。教育サービスも充実していますので、自社の社員へのデジタル教育には最適。開発・運用・保守・拡張のすべてを内製化できます。

ITシステム構築の期間とコストの比較イメージ(人月)

一般的な開発

 SE
 PG
 運用

工数単価比

（ウォーターフォール型）

トータル
コスト40%に
圧縮

工数単価比

工数単価比
工数単価比

工数単価比

要件定義

設計

開発

テスト

(期間)
＜リリース＞

期間30%に短縮(人月)

ユニケージ

松
竹
梅

工数単価比

工数単価比

・トッパ工程：全体の俯瞰 ＋ 肝となる部分の開発
・データ基盤構築：社内データの分かりやすい整理・アプリ開発：お作法に従ったコンパクトなアプリ開発

工数単価比

工数単価比

内製メンバー（お客様）

トッパ工程

本開発

（データ基盤構築）（アプリ開発） ＜デビュー＞(期間)

USP研究所の製造業向け基本サービス

基幹システム構築へのSTEP

USP研究所の製造業向け基本サービス

基幹システム構築へのSTEP（改善と歩調を合わせながら柔軟に、段階的に）

顧客/USP協働① 現状把握②業務改善

USP(センサー・機器類は顧客調達に協力③ 必要システム設計と構築（ソフト・ハード）④全体最適化USP研究所の製造業向け基本サービス

基幹システム構築へのSTEP（改善と歩調を合わせながら柔軟に、段階的に）

本社
IT(Information Technology、情報技術)

OT(Operational Technology、運用制御技術)

経営・開発・販売・生産計画・調達

工場
生産（製造・検査・物流）

組織 ・シ ステム全体とし て、生産性 ・効率性が向上

全体最適化（見える化）イメージ

製造業向けデジタル変革化サポート
サービスの事例ご紹介① 協和工業株式会社様（本社愛知県大府市）② ニッシンテクニス株式会社様（本社愛知県蟹江町）

事例紹介（１）

協和工業株式会社様

会社概要
設立
本社
主要製品
海外上場

デジタル変革に取り組んだ動機：１９５３年：愛知県大府市：自動車、農機などのユニバーサル
ジョイント：中国、タイ①基幹システムの見直しと補完②部分最適からスマートファクトリーへの全体最適化③収益見える化と競争力向上“ユニバーサルプロジェクト”推進

USP研究所の実力と実績評価

今後の取り組み①大手ベンターが対応できない⻘果流通業のシステム構築のユニークなノウハウを製造業にも生かせた評価②新規システム導入前の自社内業務の共同作業により現場の課題を知って貰えた「戦略的原価システム」の構築により更に収益力と競争力の向上を目指す協力パートナーとしてUSP研究所を選択した理由は

協和工業株式会社 代表取締役社⻑ ⻤頭佑治⽒ インタビュー 動画

協和工業株式会社 代表取締役社⻑ ⻤頭佑治⽒ インタビュー

やり切るという姿勢がなかなかよかったですね。
製造業はやはり人材が非常に大事なので、人材育成をしないといけないということなんですが、製造業というのは、特にうちの場合は、製造のプロセスが⻑いので、製造といっても部分最適、部分的にはよくわかるが、全体を通して、全体最適化を見ることができる人材というのは育てるのはなかなか大変なんですよね。
現場とシステムを融合させて、お客様の期待を超えるものを作っていく、そういう会社にしていきたいなという風に思っています。

協和工業株式会社 ⻑浜 製造Gチーフリーダー 横田一成⽒ インタビュー 動画

協和工業株式会社 ⻑浜 製造Gチーフリーダー 横田一成⽒ インタビュー

ユニバーサルプロジェクトは、『見える化』で効率がわかるようにすることを中心としているプロジェクトです。
全体最適を見据えた形で、カイゼン活動をもとに生産性向上を目指しています。
その補助としてITを積極的に導入しています。
ITを用いて今日やるべき仕事というものを、５W１Ｈで見える化を行い、リアルタイムで生産進捗の確認が出来るようにしました。
これにより大きく３つの効果を得ることが出来たのですが、まずは、後工程で必要なタイミングで必要な量の部品供給が出来るようになったことです。
２つめに、生産計画精度を上げることにより、中間在庫が約半分になりました。
最後に生産状況がリアルタイムに見えるようになって『生産の流れの問題点を見つけて改善する』という活動が活発になりました。その結果、リードタイムが１/４になったラインも出ています。

「ユニバーサルプロジェクト」の製造全体最適スマートファクトリー

（成果１）すべての状況をリアルタイムで把握
生産進捗状況

前日の生産実績と本日の生産進捗状況など

「ユニバーサルプロジェクト」の製造全体最適スマートファクトリー

（成果１）すべての状況をリアルタイムで把握
設備の稼働状況実績

設備の稼働状況と実績

「ユニバーサルプロジェクト」の全体最適スマートファクトリー

（成果２）関係者間で情報を共有でさまざまな改善を即座に実現
本社工場

DATA

DATA

長浜工場

組織・システム全体がリアルタイムで見れ、生産性・効率性が向上

事例紹介（２）ニッシンテクニス株式会社様Ａ．会社概要１）設立：１９６４年 本社：愛知県海部郡蟹江町
２）主要製品：自動車用各種小物部品
３）海外工場：タイ
Ｂ．デジタル変革に取り組んだ動機①既存基幹システムのサポート期限となった事とデジタル化
変革の ためにシステム更新の見直しが必要であった。
②事業継続計画（BCP)の一環での体制整備の強化
代表取締役社⻑
丹⽻ 要 ⽒

丹⽻社⻑様からのメッセージ
弊社は創業以来、常に新しいもの、独自のものを創造しようという姿勢のもとモノづくりに取り組んでおります。
昨今の激変する社会・経済に対応するため先ずはデジタル変革化として製造設備のIoT設置とデーター融合をする基幹システムの新規構築のサポートをUSP研究所にお願いしました。
その理由は同社の独自技術とコミュニケーションが良く信頼度高くきめの細かい仕事を評価しました。
基幹システムの構築完成は2021年半ばとなりますがこれにより「オンリーワンサプライヤー」としてさらに体制強化しお客様に貢献出来るものと確信しております。

御社の課題解決はぜひUSP研究所にお任せ下さい。

USP研究所

検索©2021 ユニバーサル・シェル・プログラミング研究所