ＥＳＤ２１ 「イノベーション経営講座」「工場の経営戦略と工場経営変革」（株）戦略情報センター
POP研究所
研究所 山口俊之
http://www.sicenter.co.jp/pop

工場とは何か？
工場とは、工場とは、“納期・品質・コストを改善し続けるものづくりの場”“納期・品質・コストを改善し続けるものづくりの場”
工場は「モノづくりの場」である。
 工場は「管理の工場は「管理の場」である。
＜＜＜＜ 工場の“２面性”

工場の宿命（Ｑ，Ｃ，Ｄの同時達成）

品質管理によってコントロール

Ｑ
品質Ｄ
納期Ｃ
原価
個別実績原価管理によってコントロール

生産管理によってコントロール

工場の本質

工場は製造業の「利益センター」である。
 工場の管理にはマネジメント管理とコントロール管理
工場の管理にはマネジメント管理とコントロール管理があり、管理が利益を決める。
 製造業はカネの前払い制度のもとで、利益を追求しなければならない。
 工場が輝くときは、“工場に適度な負荷がかかり、仕事のスムーズな流れが続いているとき”である。

製造業の利益
第１の利益 : 営業利益
売価と製造原価との間の利益
 第２の利益 : 直接費圧縮利益
VA,IE,自動化による直接費の自動化による直接費の圧縮利益
 第３の利益 : 管理利益（隠された利益）管理がうまくいったら得られる利益
＜＜＜＜＜ 利益は現場にありムリ・ムラ・ムダの解消と管理利益

ムリ ・・・・飛び込み・割り込み・特急の投入やネック工程(仕掛り、滞留時間）の発生
ネック工程 仕掛り、滞留時間）の発生
 ムラ ・・・・品質のバラツキ、原価のバラツキ、工数のバラツキの発生
 ムダ ・・・・時間のムダ(段取りロス、非稼動ロス、・・・・時間のムダ 段取りロス、非稼動ロス、中断ロス、機会損失）、不良ロス、端材ロス、廃棄ロスの発生＞＞＞ムリ・ムダ・ムラの見える化とコントロール管理

マネジメント管理とコントロール管理
マネジメント管理（Management)
マネジメント管理（マネジメント：支配＜経営（植民地経営、企業経営、経営管理）
業績の達成！（経営計画や経営資源の制約なし）
コントロール管理（Control)
コントロール管理（コントロール：取締り＜統制・制御（生産管理、在庫管理、品質管理、原価管理、・・・）
目標の達成！（制約あり）

マネジメント・サイクルとコントロール・サイクル
コントロール管理サイクル
マネジメント・サイクル
PLAN
経営計画
計画・目標
DO

ACTION
業績評価
対策

組織作り

指示・実行
対策

CHECK
命令系統
評価

マネジメント管理（経営管理）（目的）企業価値（利益・顧客満足）の最大化（実践）経営資源（ヒト・モノ・カネ・情報）の活用（業務）人事管理・・・適材適所、能力開発、資産管理・・・土地・建屋、機械・設備、在庫経理・財務・・・決算、投資、キャッシュフロー
経営戦略・・・経営計画、経営理念、Ｍ＆Ａ（サイクル）マネジメント・サイクル（周期） 月次、四半期、半期

コントロール管理（実態管理）（目的）実態を目標に近づける。
（実践）Ｐ（目標）－Ｄ（実行）－Ｃ（評価）－Ａ（対策）（業務）生産管理・・・資材調達日、実在庫、工程進捗をコントロールして納期（Ｄ）を守る。
実績原価管理・・・目標原価以内に実績原価（Ｃ）をコントロールして利益を確保する。
品質管理・・・作るたびにバラツク品質(Q)をコントをコント
品質管理・・・作るたびにバラツク品質ロールして規格値内に入るようにする。
（サイクル）管理サイクル（Ｐ・Ｄ・Ｃ・Ａ）（周期） 毎日

従来の管理の問題点“コントロール管理とはコントロール管理とはPDCAを回すこと！”を回すこと！”
コントロール管理とは
 Plan ： 目標のない管理の横行
 Do： 成り行き任せ
成り行き任せ、あなた任せ、あなた任せの管理（ものづくりは時間との勝（ものづくりは時間との勝負）
 Check：： 実態、実数のリア
実態、実数のリアルタイム把握
ルタイム把握なし
把握なし（予・実のズレ・実のズレと原因と原因の追究の追究）
 Action：： もぐらたたき対処
らたたき対処
（再発防止策になっていない）
防止策になっていない）

生産コントロール管理
生産管理：Production＆＆Inventory Control
生産管理：
 納期を守るためにコントロールする。
 資材所要量
資材所要量と調達納期の目標値を決めて、要量と調達納期の目標値を決めて、PDCAを回す。（を回す。（C:納期回を回す。（ 納期回答誓
納期回答誓約）答誓約）
 工程の負荷の平準
工程の負荷の平準化と工程日平準化と工程日限化と工程日限の目標値を決めて、PDCAを回す。（を回す。（C:リめて、を回す。（ リアルタイム工程進捗）
 材料在庫、仕掛り在庫、製品在庫の在庫目標値と目標在庫時間を決めて、PDCAを回す。（リを回す。（リアと目標在庫時間を決めて、を回す。（リアルタイム棚卸ルタイム棚卸し）
棚卸し）

（１）．調達のコントロール管理


資材所用量
資材所用量計画（ＭＲ計画（ＭＲＰ）を行う。
 調達日限調達日限を決めて発注を決めて発注する。
 納期と員納期と員数の確認数の確認をとる。
 納入品の検納入品の検品をする。
 品質・納期・員品質・納期・員数が揃数が揃ったら検収ったら検収する。
検収する。
 支払う。
 調達先調達先を評価する。

調達のコントロールと必要情報
ＰＭＲＰによる調達計画
調達品の納期目標
Ａ

Ｄ業者への警告
業者への発注
納期遵守率ランキング
調達納期回答員数遵守率ランキング
納期変更申請Ｃ不良納入ランキング
実態評価
納期回答遅れ業者リスト
納品・分納品リスト
欠品・遅納品リスト

（２）．在庫コントロール管理
在庫管理： Inventory Control 在庫は“カネが支払わ
在庫は“カネが支払われた証れた証し”である。
 材料在庫、製品在庫のア
在庫、製品在庫のアイテムごとの在庫目標値と在庫目標時間を決めて、目標値になるように、実在庫数をコントロールする。
 目標在庫数と実在庫数を比較
目標在庫数と実在庫数を比較し、比較し、過剰し、過剰・適過剰・適正・適正・過少を確認を確認する。
 過剰・適過剰・適正・適正・過少に対して、毎日対策する。
過少に対して、毎日対策する。
在庫コントロールと必要情報
Ｐ

目標在庫数決定（毎週更新）
ＡＤ

過剰在庫対策
過少在庫対策（毎日実行）
Ｃ

目標在庫数と実在庫数の比較評価
過剰・過少在庫リスト（毎日評価）

発注
検品・検収
現物の入庫・出庫
実在庫把握

（３）．工程進捗コントロール


工程間同工程間同期計画をつ期計画をつくる。
 ロットの工程進捗を“前工程仕掛り、工程受付
ロットの工程進捗を“前工程仕掛り、工程受付、受付、作業中、工程払出
作業中、工程払出し、後し、後工程仕掛り”の状
工程仕掛り”の状態を把態を把握する。
 計画と進捗を比較
計画と進捗を比較して、対策を現場に比較して、対策を現場に指示して、対策を現場に指示する。
指示する。
（ロットの分
（ロットの分割、ロットの優先順位割、ロットの優先順位、特急優先順位、特急等、特急等）
 再計画する。

工程進捗コントロールと必要情報
Ｐ

工程間同期計画による
ロットの工程日限Ａ

Ｄ

同期計画変更指示
優先順位変更指示

現場外乱による進み遅れ発生
工程進捗把握Ｃ

工程日限と進捗の比較遅れの詳細情報（進捗５状態のリアル情報）

品質コントロール管理
品質管理：Qualitｙｙ Control
品質管理：
 品質の目標基準を回す。
品質の目標基準値を決めて、基準値を決めて、PDCAを回す。
値を決めて、
 品質のバラツキをコントロールする。不良の発生をコントロールする。
 不良を作り過ぎ不良を作り過ぎない。・・・作業過ぎない。・・・作業者ない。・・・作業者はパレート
パレート図
ート図を見ながら作業する。2個見ながら作業する。 個目の不良でリーダーへ目の不良でリーダーへ警報を出報を出して対策させして対策させる。（リアる。（リアルタイム品質管理）
 製造履歴
製造履歴情報の活用・・・スタッフによる履歴情報の活用・・・スタッフによる分析情報の活用・・・スタッフによる分析と対分析と対策（ＤＢ策（ＤＢの活用）
品質管理の概品質管理の概念
品質コントロール

品質コントロール

（品質のバラツキ）

品質規格上限

品質規格下限品質コントロールと必要情報
Ｐ

品質を規格値内でつくる不良の発生を止める！
ＡＤ不良再発対策指示
不良と対策の記録
Ｃ

不良要因パレート図
不良発生製造履歴（原因の究明）

バラツキを無くした
モノづくり
不良発生の警報（リアルタイム）

原価コントロール管理
個別実績原価管理：
個別実績原価管理： Cost Control
 ロット原価の原単位
ロット原価の原単位の目標値を決めて、目標値単位の目標値を決めて、目標値になるように、ＰＤＣＡを回す。
 原単位としては、原材単位としては、原材料使としては、原材料使用料使用量、作業工数、機械占有時間、占有時間、そ時間、その他変動費を
他変動費を採動費を採取し、原単位取し、原単位の単位のバラツキを収束バラツキを収束さ収束させるとでコストダウるとでコストダウンする。
 原単位データは作業のやり
単位データは作業のやり方
ータは作業のやり方を反映する。作業反映する。作業のやり方のやり方を変えればコストダウえればコストダウンできる。・・・現場監督が作業監督が作業方法が作業方法の方法の指揮をとる。（バラツキ指揮をとる。（バラツキ収束をとる。（バラツキ収束法）
実績原価コントロールと必要情報
Ｐ

ロットのコストミニマムな原単位目標値
Ａ

Ｄ

コストミニマムのものづくり再現
作業マニュアルと教育

作業ごとのデータ発生（原単位データの自動収集）
Ｃ
実績原単位データのバラツキ評価
コストミニマムのときの製造履歴