トピック/Topics

会員学会紹介

社会課題達成に向けた品質工学会の活動
武重 伸秀∗

Introduction of Robust Quality Engineering Society
Nobuhide TAKESHIGE∗
Abstract– In the previous report [1], quality engineering was viewed from the viewpoint of engineering and the status of activities as an academic society was introduced. In this report, we will lookback on our activities to date and organize future issues and initiatives from the perspective of socialcontribution.
Keywords– Quality, Taguchi methods, quality engineering, robust quality engineering, robust design,
parameter design, MT system

1. はじめに

2. 当学会の課題

品質工学会（以下，当学会と記載する）は 1993
年に品質工学フォーラムとして発足し 1996 年に学術団体として認可，1998 年に品質工学会と改称し

2.1 これまでの品質工学の社会貢献
2.1.1 1978 年まで ― 機能のばらつき低減 ―た．折しも日本はバブル崩壊後で企業の倒産が相

品質工学については前報告 [1] で紹介済みだが，次いでいた時期であり，当学会は「世界に冠たる

そこでは工学としてのこれまでの取り組みを説明

品質立国日本を創ることに大きく貢献した品質管した．ここでは今後の活動を考えるため，社会貢理を受け，日本企業の支えとなる使命を担った団体

献の視点で今一度これまでの取り組みを振り返る．

である」と私は捉えている．そして 2008 年までは

まず，品質工学の始まりは 1960 年代と捉えて良様々な社会課題への対応の考え方と方法論を提示

いが，その頃は戦後日本に入ってきた品質管理のし，少なからず社会貢献を果たすことができたと貢献で製造業の生産が安定化してきた時期である．

自負している．しかし，それ以降は社会への貢献

ここでは生産のばらつきを低減することに注力さ力が低下してきており，今後この状況を変え，社会れ，市場導入した製品がお客様に安定して価値を貢献し続ける学会に変わっていかなければならな提供できるようになってきた．しかし，本来の製いと考えている．本稿ではそのための取り組みを品のばらつきはお客様の使い方により発生するば紹介させて頂く．

らつきであり，生産のばらつきはその一要因に過ぎない．気温が高い時でも低い時でも，また長年使っても安定して動作しなければならないのである．その評価方法を本格的に検討したのが，1968∗ 一般社団法人品質工学会 理事，副会長

マツダ株式会社〜1972 年に日本規格協会主催で実施した SN 比マ

広島県安芸郡府中町新地 3–1∗ Director and Vice President, Robust Quality Engineering Society.

ニュアル分科会 [2] である．そして更に検討が加え

Mazda Motor Corporation, 3–1 Shinchi, Fucyu-cho, Hiroshima

られ，考え方と方法論を確立させていった．その成Received: 24 August 2023.

果は 1976 年に第 3 版実験計画法 [3] に集大成とし76

横幹 第 17 巻 第 2 号

Introduction of Robust Quality Engineering Societyてまとめられ，これで真の意味での製品のばらつ

1 〜⃝
3 は出荷後の損失を低減する取り組み
前記⃝

きが評価できるようになり，製品の品質向上に大だが，更に出荷前に無駄な試作評価をする，効率いに役立てていったのである．の悪い評価をする，無駄な検査をする，なども損失であることから，これらを “出荷前の損失”として低減する考え方と方法論を整備していった．そ2.1.2 1979 年以降 ― 社会損失の低減 ―の基本的な考え方は “源流開発”であり，これは商＜出荷後損失の低減＞
その後 1979 年には，品質を “出荷後社会に与える損失”と定義し，製品品質を以下の 3 つに分類した．

品開発の最上流である技術開発に商品開発をフロントローディングさせることで開発効率を圧倒的に高めることを目指している．
これを実現させるために整備したのが “パラメー⃝1 機能のばらつき：1978 年までに活動してきたタ設計”であり，製品企画の前の仕様が決まらない

お客様の使い方によるばらつきによる損失を技術開発の段階でお客様に提供する価値を生み出“機能のばらつきによる損失”とした

すのみならず，品質までも確保する考え方と方法⃝
2 使用コスト：製品を使用する際に発生するコス
トは製品の品質の悪さからくるものであり，これを “使用コストによる損失”とした論を提供したのである．
更にお客様に提供する価値は技術が生み出すため，将来必要な技術の開発ができるかが企業の存亡に大きく関わってくる．これはマネジメントの⃝3 公害：当時，高度経済成長により社会問題と拙さによる損失であり，“技略”と称し，企業がどのなっていた公害は，地域社会，お客様，企業なように技術戦略を描いて実行していくのかにも取ど幅広い範囲に大きな影響を及ぼしたが，これり組みを拡張してきた．
また，今後の社会を考えると，政府の働き方改を “公害による損失”とした
2 ，⃝
3 については社会全体が認識し対
ただし，⃝1 による損応が進んでいたため，品質工学は専ら⃝1 の取り組みは失低減への対応を進めていった．⃝

主に製品を出荷する前，つまり製品開発段階での対応がメインだったが，1990 年代以降は製品を出荷した後の対応にも取り組んできた．まず医学の世界では，医療保険料の逼迫が問題になったこともあり “治療から未病へ”の動きが活発化していっ

革に見られるように，多くの時間を労働に費やすのではなく，個人が自由に時間を使う社会に進んでいく．これに対し品質工学は “社会損失を低減することで社会の自由の総和を拡大させる”とし，社会に属する方々それぞれが自身の時間を自由に使える豊かな社会作りに貢献することを目指し研究に取り組んできたのである．

2.2 これまでの当学会の取り組みた．また 100 年程安定していた地震が活発化してき

以上のように品質工学は出荷後，更には出荷前ており，被害を最小限にとどめる方策が必要となっの損失を低減する考え方と方法論を提供し，社会ていた．これらに対し，人や地球はパラメータ設計の自由の総和を拡大させてきたが，当学会はこれで作ることはできないため，製品開発した後，つまを受けて 1994 年から研究の成果を発表する場の提り出荷後に故障の予兆を捉えて故障前に修理する

供，学会主導の研究会実施，日本規格協会と共同ことで故障レスを実現させる考え方と方法論を提で教育の場の提供，などにより，品質工学の研究の供した．これが MT システム（Mahalanobis Taguchi

促進および普及を図ってきたことは，前報 [1] で報system）であり，医学の世界で成果 [4] を挙げたこ告した通りである．とに始まり，ガスタービンプラントの故障レス [5]を実現させる，地震予知への応用 [6]，JAXA のロケットの異常検知 [7] などに幅広く活用されていったのである．
＜出荷前損失の低減＞

2.3 当学会を取り巻く環境
2.3.1 今後の社会課題

以上のように当学会は発足当初から少なからずその時々の社会課題に応じて社会貢献を果たして
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Takeshige N.

Table 1: What our society want to be.

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きたが，その後，日本での大地震の多発（2011 年

値が多様化することを意味しており，これらを支東日本大震災），加速する気候変動（2018 年広島

える品質面では，IT やソフトも含むコンピュータ豪雨災害），未だ絶えない国家間の戦争（2022 年

技術の品質が鍵を握ることを意味している．これウクライナ戦争）など，現在人類が低減すべき社らがうまくできないことによる社会損失を低減す

会損失は枚挙に暇がないくらい多く存在する．社

る考え方と方法論も今後ますます重要性を増して会損失低減の視点で活動してきた当学会は，品質いくと考えられる．

工学を進化させ，これらを始め様々な社会損失を低減する考え方や方法論を社会に提供していく責務がある．
そして上記責務を果たす上で，考慮しておくべきことが大きく 2 つあると考えている．

3. 当学会の課題と対応
3.1 当学会のありたい姿，課題，活動方針，取り組
み項目の設定以上，これまでの品質工学および当学会の取り2.3.2 細分化から統合化による進化へ

組みを俯瞰した上で当学会を取り巻く環境を整理

1 つ目は様々な活動が統合される時代になっていしたが，今後これらを踏まえて当学会が “社会損失ることである．戦争を代表とする紛争については，低減による社会の自由の総和の拡大”を目指す上で原始時代の村単位から国家単位となり，今では世の課題を明らかにし，対応していく必要がある．

界が一つになって災害対応をするなどの機運が生

そこで今一度原点に立ち返り，副会長を中心にまれ始めている．学問の領域では細分化が進んで役員で議論を進め，あらためて当学会のありたいきたが，近年では４つの力の統合化理論の研究が姿を打ち出し，課題を設定した上で活動方針を定盛んに行われ，AI も統計学などと融合して進化をめて取り組みを開始した．以下，その概要を記す．

続けている．商品開発プロセスもコンカレント開

まず，ありたい姿だが，学会活動の本分は学の研発が当たり前になりつつあり，究極とも言える商品究の推進と研究成果で社会に貢献していくことで開発の最上流の技術開発へのフロントローディンある．そのために必要な要件として打ち出したのグの方法論も品質工学が打ち出している．またドが Table 1 である．

イツでは産官学の連携が進み技術開発の効率が格

学会が社会貢献している最高の状態は，今後段に上がってきている．このように様々な領域で細の社会の課題を学会が自ら先取りして把握し，分化の時代が終わり，収束，更には統合化の時代に問題になる前に社会に提供し未然に防止でき入っていると考えるべきであろう．ていることである．例えば近年の豪雨災害の多発 は ，遅 く と も 地 球 環 境 の 変 化 が 目 に み え る

2.3.3 IT，コンピュータの進化による産業構造の変化ようになった 2000 年頃には予測できていたは

2 つ目は，IT およびコンピュータの進化に伴い，ずであり，その頃に対応の考え方と方法論を社

日常生活や仕事のやり方が一変しつつあるのみな

会 に 提 供 で き て い た ら ，多 く の 命 を 救 う こ とらず，産業構造も第二次産業のものづくりから第ができたはずである．その実現に向け，まずは三次産業のサービスで利益を得る構造に変わって今の社会の問題・課題を十分整理し，問題解決・きているということである．これは業務の機械化課題達成の方策を開発していく．

による効率化が一層進むこと，社会に提供する価78

また，例えばパラメータ設計は開発プロセスの最横幹 第 17 巻 第 2 号

Introduction of Robust Quality Engineering Society

Table 2: Issues, Policies, and Initiatives for FY2023 of our society.

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2. ൅৶ʀ‫͘͞΄ͤ༽׈‬ΗΉͲ★৚ๅ൅৶͹๏๑࿨͹‫ߨࣰͳڂݜ‬͹‫ڂݜ‬੔ՎΝ੖ඍͤΖ͞ͳ࣭ॊཔ͹߁ๅ‫׈‬ಊΝ‫(ٶ෕ͪ͢༽׈‬൅න୉ճɾָճࢿɾϙʖϞϘʖζɾ‫ླྀިۂة‬ճ ɾ֦झϟυΡΠ͵ʹ)ճҽࢩԋճҽ͹໪దʀ‫غ‬ଶΝ೼Ѵ͢ɾճҽ͹‫׈‬ಊΝ͖ͮ͢Εࢩԋ࣭৿ͪ͵৚ๅ൅৶εητϞ͹ߑ஛࣭༑ྒྷࣆྭ͹࠸੖ཀྵͳ৚ๅ൅৶★ճҽ͹໪దʀ‫غ‬ଶ͹௒ࠬ෾ੵ ★

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上流である技術開発にフロントローディングする

ついて課題を設定し，達成するための活動方針を考え方と方法論だが，残念ながら社会でそのような立て，実施中の活動項目と追加の活動項目を整理し捉え方をして頂けていないのが実情である．これはた上で 2023 年度の取り組みをまとめたのが Table

当学会の研究成果の発信力が弱いためであり，今後2 である．個別の取り組みについての説明は割愛さ

品質工学の研究成果の発信方法を再度見直し，社せて頂くが，本年度はそれぞれの取り組みを学会会での活用促進を図っていかなければならない．

理事が中心となって進めている状況である．

更に，当学会員は，品質工学に関する研究動向を把握する，ご自身の研究成果の良し悪しを問う，3.2 当学会を取り巻く環境への対応など様々な目的で学会に参加しているが，その学前項では，当学会のありたい姿から 2023 年度の会員の要望に応えるのも学会として取り組むべき取り組み項目を整理した結果を述べたが，これら社会貢献の一つである．今一度この認識に立ち，は当学会を取り巻く環境を考慮して実施していく

学会員の要望を把握し，支援できている状況を 目必要がある．

指していきたいと考える．

まず「今後の社会課題」については，「(1) 社会課以上のように当学会としてありたい姿を描き，実現のために必要な要件も打ち出した．そして各々に題への対応」の取り組みで整理し，研究を進めていく．

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「細分化から統合化による進化へ」については，していかなければならない．しかし，例えば気候ドイツが先頭を切って進めている産官学連携のあ変動は気候に関する専門知識が必要であり，もはり方を参考に，試行錯誤しながら進めていく必要や当学会のみの研究では早晩行き詰まることは明がある．当面はこれまで構築してきた “横幹連合”

白である．今後は固有技術や AI を始めとした DXと “JAQ（日本クオリティー協議会）”の 2 つの素などの知見をお持ちの横幹連合に集われた皆さん

晴らしい連携の形を活用し，これらを中心に連携と協業し，社会課題達成に向けて取り組んでいきを進めていく予定である．本年度はどのように進たいと考える．

めるかを具体的に検討していく予定である．また，それらに属する団体の中で最も企業の参加が多いのが当学会であり，どうすればドイツ以上の産官参考文献

学連携ができるのかを当学会で検討していく必要化」については，これに伴ってどのような社会損[1] 浜田和孝，品質工学会の活動紹介, 横幹, Vol. 4, No. 1, pp.
38-42, 2010.
[2] 日本規格協会 SN 比マニュアル分科会，試験・測定方法比較研究のための SN 比マニュアル，日本規格協会, 1972.

失が低減できるのか，どのような新たな社会損失[3] 田口玄一，実験計画法 第 3 版，丸善, 1976.

が発生し対応が必要なのかを「(1) 社会課題への対[4] 田口玄一，診断と SN 比，品質工学，Vol. 2，No. 4，pp.
2-7, 1994.

があると考えている．
「IT，コンピュータの進化による産業構造の変応」の取り組みで整理していく．また当学会の学会活動自体でも，無理・無駄・ムラ，つまり低減できる出荷前損失も多々あるはずであり，それを低減することで効率的な学会運営を模索していきたいと考えている．

[5] 高濱正幸，ガスタービンプラントの異常予兆検知，品質工学，Vol. 20，No. 4，pp. 45-51, 2012.
[6] 田口玄一，地震予測と品質工学，品質工学，Vol. 3，No.
3，pp. 2-6, 1995.
[7] 森田泰弘，イプシロンロケットの開発について，日本機械学会誌，Vol. 14，No. 1107，p. 52, 2011.

4. おわりに世界の産業構造が変わる中，苦しい戦いを強い武重 伸秀られている日本企業は少なくはない．また，気候変動などに伴う災害の増加など，生活に支障をきたす状況も年々増え続けている．これらに対して品質工学は社会損失低減の視点で対応の考え方と方法論を提供し，当学会はそれを推進し社会に貢献

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1986 年東京大学工学部金属工学科卒業．同年マツダ株式会社入社．技術研究所にて熱疲労および CAE研究に従事後，2005 年より開発品質革新部，パワートレイン開発本部，車両開発本部にて業務変革に従事．2018 年より広島品質工学研究会会長，2021 年より品質工学会副会長．