ESD21ミャンマーモノづくり・人づくりオープンフォーラム
名城大学、2018年11月20日

TPS/Toyota Way による人材育成事業と今後の進め方
黒岩惠 （skuro@esd21.jp)（一社）持続可能なモノづくり・人づくり支援協会（ESD21）代表理事
NPO法人「ものづくりAPS推進機構」理事長
TMS& TPS検定協会理事
名古屋工大/九州工大大学院 元客員教授

「Toyota Way」研修とESD21創設からミャンマーの講演活動
重機販売会社
UMGの研修（2008年に4日間）
その後フォロー・ESD21設立（2010）
・ヤンゴン講演、数回・パーン（Paan)講演
・SEDA（緬NGO ）と連携（MoU締結）
・ネピドー訪問・マンダレー講演・今年、ヤンゴンで4日間のTPS研修
来年度から有料の「マルチクライアント
モノづくりTPS研修」推進予定

リーン方式という名のトヨタ生産方式（TPS)
クラフトマン生産

19世紀

20世紀前半（職人の手工業）

手工業

マス（大量）生産

20世紀後半（フォード方式）
フォード方式

リーン生産

豊田英二
大野耐一
新郷重雄

（トヨタ方式）＜GM･トヨタ生産性比較＞
GM
Framingham
製品時間［時間/台］
31

1987年時点の調査資料
ToyotaNUMMI
Fremont
Takaoka
16191354545

作業スペース

8.1

4.8

7.0

平均部品在庫

2週間分

2時間分

2日分

不具合［件/100台］

出典：J.P.Womack,
et al., The Machine thatchanged the World（IMVP Survey）

「トヨタ方式」は20世紀の汎用技術（GPT)
今、我々が求められている二つの変革“Lean Transformation”と“Digital Transformation”
持続的経済成長の基幹技術は汎用技術、GPTと呼ばれる。
GPT:=General Purpose Technology

７つのGPTの一つが「リーン方式」と命名された「トヨタ方式」●富士通,NEC,パナソニックのTPS導入は、2003年より●東京電力と中部電力のTPS導入は2015年と一昨年。
トヨタOB内川さん特任顧問に

人間系

人間系と機械系

TPS/Lean

人（の脳）コンピュータ
組織
IT アーキテクチャ
管理
制御
Control
情報伝達 Communication 通信

企業内連携

企業間連携

（脳と神経）
アナログの世界・ﾏｰｹﾃｨﾝｸﾞ、設計、生産 ・開発
・開発、設計・垂直・前工程、後工程・同業・管理部門、現場
・国内
企業
組織
組織
個人 個人
組織
個人 個人
組織
組織

Lean transformation（ICT)
デジタルの世界

IT/ICT

コンピュータ連携

・取引・水平・異業
・国外

企業

機械系

企業

・TCP/IP ・API ・EAI ・EDI ・SOAP
・UDDI ・EC（B2B,B2C,B2G) ・CGI・DGI ・GUI ・P2P ・CORBA
CPU インターネットCPU
イントラネット
CPU

企業

WAN

CPU CPUCPU CPU

LANCPUCPU CPU

CPU＝Computer

Digital transformation

ビジネス活動は「人間・機械（ICT)系」で成り立つ。
オフィス業務⇒人間系 + 機械系(CAD・CAM, /ERP, e-Mail,Printer他)
生産現場業務 ⇒人間系 + 機械系(ロボット、自動機、ITシステム)なぜ、トヨタ方式 (TPS)と ITなのか？
4千万年◆ 経済・ビジネス活動は「人間・機械(IT)系」による組織的な情報処理、通信、加工のプロセスでなる◆ ITは50年で100万倍進化したが、人の進化は？
◆ TPSの本質は、改善する「人づくり」にある
通信速度
CPU速度
◆ ITは所詮は人の道具、されど強力な道具<ビジネス活動における生産性向上とTPS>
1. 生産性 と 競争力

生産性＝

出力
入力

＝付加価値
時間

売上高

＝投入コスト

売上高Up
コストDown

2. お客様第一

品質の造り込み、自働化(自立/自律)

3. 原価低減

ムダ排除、改善、ジャストインタイム

トヨタ生産方式（TPS）とは
TPSは「お客様第一」を理念として、２本の柱で成る（１）ジャスト・イン・タイム （JIT = Just-In-Time )（２）自働化 (Autonomation､自律化、自工程完結)
目標

常にあるべき姿を目指し、改善し続ける人間集団を創ることあるべき姿

顧客の引きに応じた、滞留のない流れを構築すること

・JIT：流れを阻害するムダを排除し、リードタイムを短縮する。 （プロセス）
・自働化：人も機械（IT）も自律化し、品質100％を確保する。（人間）TPS導入の第一歩（１）TPSの気づき（２）５S（３）見える化

TPSの組織モデルは管弦楽団
TPSは調和型
自律分散システム
Holon, Holonics
作：サト―サンペイ(朝日新聞）

TPS導入のステップ
Ａ社の事例 ステップ１： 注文を受けた分だけつくる（後補充生産在庫ゼロへの挑戦）
ステップ２： 平準化生産（生産計画、部品調達）
ステップ３： 異常管理（異常の「見える化」）

トップのビジョンと意識改革
作業改善

・トップのコミットメントとTPS/Lean方式の気づき
・５S（整理、整頓、清潔、清掃、躾）と「見える化」
・徹底的なムダの排除
・流れ生産 ・・・多工程持ち、一個流しの挑戦
・平準化 ・・・・段取時間短縮
・標準作業 ・・・自働化、目で見る管理
先ずは仕組み改善、設備（ITシステム）の導入は最後に設備改善（ＩＴの導入）

・設備は金がかかる・ムダの固定化、仕組みの悪さの隠蔽
・やり直しが困難
・顧客指向でなく物づくり指向へトヨタ生産方式におけるムダ
ムダの定義＜TPSにおける７つのムダ＞「原価を高める生産の諸要素」

１）造りすぎのムダ（最悪のムダ）
２）手待ちのムダ
３）運搬のムダ
４）加工そのもののムダ
５）在庫のムダ （ムダの隠蔽）
６）動作のムダ
７）不良品、手直しのムダ「付加価値を高めないもの全て」
正味作業（5~20%)

付加価値はないが必要な作業

作業者の動作ムダ（50%以上）◆ 生産性向上は、個人の仕事の付加価値の割合を高める改善◆ 「働き方改革」は、トップから管理者まで生産性向上の「気づき」と意識改革が重要

造り過ぎのムダ

運搬のムダ

在庫のムダ

機械の監視

手待ちのムダ

作業のムダ

マレーシアのTPS会議（2日）とミャンマーのTPS/Leanシステム研修（4日）
マレーシア（クアラルンプール）
Date:19 & 20 September 2018
Organizer : VA Partners
講師：鈴木（雅）、河田、戸田、黒岩

ミャンマー（ヤンゴン）
Date:28~30 Sep.1st Oct. 2018
Organizer : Global Greatness Co., Ltd,
講師：鈴木（明）、竹内、黒岩今後のTPS/Lean方式による人財育成事業の展開
ミャンマーとマレーシアでマルチクライアント研修スタート
名工大、TEC、関係機関、ESD21のコンサルとのコラボによる6か月/1単位のMulti-Client Training & Consultationを来年より展開。
名工大の「工場長養成塾」と、トヨタの「TPS自主研」の良さを加味し、「教育とコンンサル」両面でモノづくり教育、TPSコンサル能力を育成

（仮称）MULTI CLIENT PROGRAMFOR TPS/LEAN TRAINING & CONSULTATION
基本方針 ● 短期（1~2日の無料研修） と長期（6か月/1単位の有料研修）の2本立て● コンサル的アプローチからスタートし、教育的アプローチ両面のプログラム● ESD21の理念「三方よし」が基本（東南アジア地区に向いた研修フィー）● 現地側支援機関の拡充。大学、商工会議所、産業団体、企業● ミャンマー、マレーシアとも現地に即したカリキュラムからスタート

クリアすべき課題 同時に複数社（10社以上）の人財育成を、複数人の研修指導陣で断続的かつ継続的に、効率的、効果的に、指導する方法論の確立
名工大の工場長養成塾

ご清聴ありがとうございました。
ESD21のTPS/Lean SystemのTraining & Consultation事業に貢献頂ける講師を今後募集。特に大学や企業OBの指導者を自薦他薦で紹介頂ければ幸いです。
ご関心ある方、質問などは遠慮なくメールでコンタクト下さい。

黒岩惠 （skuro@esd21.jp)