ふっ素樹脂製品取扱マニュアル

改訂１２版

ＪＦＩＡ

一般社団法人日 本 弗 素 樹 脂 工 業 会

は じ めにふっ素樹脂は、その多岐にわたる機能と優れた特性により、広く利用され高度情報化社会の発展を支える機能材料として、耐食材料や省エネルギー・省力化など、地球環境の保護に貢献しております。
しかしながら、この多機能なふっ素樹脂も、その取扱いに無関心であっては、他の合成樹脂同様、健康上好ましくない事象も発生することもあります。
その取扱いを正しく理解していただき、事故などの未然防止の必要性を認識していただくため、昭和４７年初版以来、新たな知見を基に改訂してまいりました。
今回の改訂は、各種法規等の改訂に対する全般的な見直しをするとともに、ふっ
素樹脂コーティング加工上注意点を追加しました。
ユーザーの皆様には、本マニュアルを参考にしていただき、労働衛生や労働環境の確保に、活用していただければ幸いです。
令和６年３月
環境委員会
委員長 戸塚 優子

-1-

目
はじめに

次

----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

第１章 ふっ素樹脂製品の基礎知識 -------------------------------------------------------------------------- 4
１．ふっ素樹脂の定義------------------------------------------------------------ 4
２．ふっ素樹脂の諸性質 ---------------------------------------------------------- 5
３．生産量及び需要動向の推移 ---------------------------------------------------- 5
４．ふっ素樹脂の用途------------------------------------------------------------ 7
第２章 ふっ素樹脂製品における使用上の注意 ----------------------------------------------------------- 8
１．一般的な使用上の注意 -------------------------------------------------------- 8
1.1 国内法規の適用について
1.2 保管と火災上の注意
２．二次加工上の注意------------------------------------------------------------ 9
2.1 ライニング加工
2.2 機械加工
2.3 コーティング加工
2.4 金属の溶接とガス切断
2.5 その他の加工
３．熱処理を伴うふっ素樹脂製品の加工上の注意 ----------------------------------- 11
3.1 ふっ素樹脂製品の溶接・融着加工
3.2 ふっ素樹脂電線端部の熱加工（はんだ付け）
3.3 ふっ素樹脂製品のレーザ加工
４．常温におけるふっ素樹脂製品の安全性 ----------------------------------------- 12
4.1 一般的事項
4.2 食品衛生上の安全性
米国規格
ＥＵ規格
日本の食品衛生法
4.3 ふっ素樹脂中の重金属等
５．廃棄物の処理---------------------------------------------------------------- 17
６．ふっ素樹脂のリサイクル ------------------------------------------------------ 18
第３章 ふっ素樹脂が使われている調理器具の使用上の注意 ----------------------------------------- 19
１．ふっ素樹脂加工の調理器具 ------------------------------------------------------------------------------- 19
２．調理器具の使用上の注意 ---------------------------------------------------------------------------------- 19
３．電磁調理器（IH クッキングヒータ）について ------------------------------------------------------ 20
４．ヒトに対する影響 ------------------------------------------------------------------------------------------- 20【参考】ＰＦＯＳ、ＰＦＯＡについて ----------------------------------------------------------------------- 21

-2-

附属資料
Ａ．熱分解について -------------------------------------------------------------------------------------------- 22
Ｂ．換気について------------------------------------------------------------------------------------------------ 24
Ｃ. ふっ素樹脂中の重金属等について -------------------------------------------------------------------- 27
Ｄ．ふっ素樹脂の重量損失について ----------------------------------------------------------------------- 28

-3-

第１章

ふっ素樹脂製品の基礎知識

１．ふっ素樹脂の定義
ふっ素樹脂とは、分子中にふっ素原子を含む合成高分子のことで、主に表 1.1 に 9 種類を示します。
表 1.1 ふっ素樹脂の種類
番号

1

2

3

4

5

6

名

称

ポリテトラフルオロエチレン（四ふっ化エチレン樹脂）

パーフルオロアルコキシアルカン（四ふっ化エチレンパーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合樹脂）
パーフルオロエチレンプロペンコポリ
マー（四ふっ化エチレン－六ふっ化プ
ロピレン共重合樹脂）

エチレン－テトラフルオロエチレンコ
ポリマー（四ふっ化エチレン－エチレ
ン共重合樹脂）ポリクロロトリフルオロエチレン（三ふっ化塩化エチレン樹脂）
エチレン－クロロトリフルオロエチレ
ンコポリマー（三ふっ化塩化エチレン－エチレン共重合樹脂）

7

ポリビニリデンフルオライド（ふっ化ビニリデン樹脂）

8テトラフルオロエチレン－パーフルオ
ロジオキシソールコポリマー(四ふっ化エチレン・パーフルオロジオ
キシソール共重合樹脂)

9

基本構造

ポリビニルフルオライド（ふっ化ビニル樹脂）＊名称は、JIS K 6935-1「」(2021/10/20 確認)に基づく。
-4-

号

CAS
No.

PTFE

9002
-84-0

PFA

26656
-00-5

FEP

25067
-11-2

ETFE

68258
-85-5

PCTFE

9002
-83-9

ECTFE

110872
-65-6

PVDF

24937
-79-9

TFE
/PDD

101182
-89-2

PVF

24981
-14-4

略

２．ふっ素樹脂の諸性質
ふっ素樹脂は、他の樹脂に比べて、数多くのユニークな特性を兼備している多機能・高機能樹脂です。
（表 1.2 参照）
ふっ素樹脂の種類（タイプ）により諸特性に差がありますが、似た傾向の特長を持っています。したがって、ここでは最も使用量の多い PTFE を中心に主な特長を述べることにします。
(1) 低摩擦性 ： 静摩擦係数＜動摩擦係数、Stick-Slip（ビビリ）を生じません。
(2) 非粘着性 ： 水に対する接触角が大きく、接着エネルギーが小さいです。
(3) 耐熱性： 高融点、無荷重の連続最高使用温度。
（260℃）(4) 耐薬品性 ： 酸、アルカリ、溶剤に侵され難いです。
(5) 難燃性： 限界酸素指数が極めて高い、UL（米国 Underwriters Laboratories）の燃焼分類で最も自己消火性の優れた 94V-0 に属します。

(6) 電気的特性： 誘電率が低い、電気絶縁性に優れています。
３．生産量及び需要動向の推移
我が国におけるふっ素樹脂生産量及び需要動向の推移を図 1.1 に示します。
2022 年は、国内生産は 37,852 トンですが、出荷分が 32,765 トン、うち輸出が 28,219 トンです。 輸入 11,261 トンを含めて内需は、推定 15,807 トンとなります。

我が国におけるふっ素樹脂生産量および需要動向の推移

t

国内生産量

国内出荷量

輸入量

輸出量

※国内需要量

40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000

1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022

0

図 1.1 我が国におけるふっ素樹脂生産量及び需要動向の推移（経済産業省生産動態統計、財務省通関統計）※国内需要量＝国内出荷量－輸出量＋輸入量
-5-

-6-

４．ふっ素樹脂の用途
ふっ素樹脂のユニークな特性を利用した、主な用途分野と使用例を表 1.3 に示します。
表 1.3 主な用途分野と使用例
主な用途分野化学工業

半導体・液晶自動車
産業機械
電気・電子部品
衣料等
食品
建設・建築
その他

具体的使用例
配管、継手類、ライニング、バルブ・ポンプ類、塔･槽類
電磁流量計、ホース、ベローズ、パッキン、ガスケット、フィルタ、熱交換器、各種コーティング
塔･槽類、薬液搬送用タンク、薬液搬送容器･ボトル、薬液移送ポンプ、チューブ、継手類、配管、フィルタ、ウエハキャリア、各種コーティング
各種シールリング、燃料ホース、ケーブル、電線及びハーネス、各種コーテ
ィング
ピストンリング、ベアリング、各種コーティング
データ通信ケーブル、耐熱電線、光ファイバ、プリント基板、コネクタ、無給油ベアリング、複写機・プリンタの定着ローラ
スポーツウエア、テント、靴
厨房用器具、コンベア、各種食品製造機械
スライディングパッド、テント膜材、各種コーティング
農業用フィルム、実験器具類、電池用バインダ、燃料電池、プラスチック用
添加剤、バグフィルタ、医療用器具

また、ふっ素樹脂別の主な用途例を表 1.4 に示します。
表 1.4 ふっ素樹脂別の主な用途例
名称

PTFE

PFA
FEP
ETFE

PVDF

主な用途
モールディングパウダ (パッキン、ガスケット、バルブシート、軸受け、電気部品)
ファインパウダ（ネジシール用生テープ、チューブ、電線被覆）
ディスパージョン、エナメル（アラミド繊維、ガラス織布、焼結合金などの多孔質物質に含浸して気密性と潤滑性をもたせ、粘着防止の目的に用いる）
充塡材入り（ガラス繊維、カーボン繊維、ブロンズ、グラファイトなどの粉末を PTFEに分散し、PTFE の耐圧縮クリープ特性や耐摩耗性向上のために用いられている。
）
半導体工業分野（ウエハバスケット、継手、チューブなど）、ライニング、電線被覆、
フィルム
電線被覆、フィルム（変圧器の絶縁、栽培室、破裂板のカバー、お菓子の焼型）、ラ
イニング
主に電線被覆、コンピュータの機内配線や原子力発電所の原子炉制御関係のケーブ
ル、離型用フィルム、グリーンハウス用フィルムなど
バルブ本体、パイプ・ポンプなどの成形品やライニング、コンピュータ用フックア
ップワイヤ、航空機、ミサイルの接続電線、工業用制御電線など、マイクロフォン、
スピーカの圧電素子、超音波探触子、塗料、釣糸、電池用バインダ、耐候性シート

-7-

第２章

ふっ素樹脂製品における使用上の注意

ふっ素樹脂製品は表 1.3 に示しますように、化学、半導体、自動車などのあらゆる分野に使用されています。
製品形態には、フィルム、シート、チューブ、ベルト、射出成形品、建築用膜材、プリン
ト基板、コーティング品、電線、その他成形・加工品など様々な形があります。
素材の加工上、あるいは製品の取扱い、使用上の注意などについて以下に記述します。
１．一般的な使用上の注意
取扱場所は、禁煙とします。ふっ素樹脂が付着したたばこの喫煙により分解ガス（熱分解生成物）を吸入するおそれがありますので、作業場所へのたばこは、持込禁止とし、取扱後はよく洗顔と手洗いをしましょう。その他の場所においてもふっ素樹脂がたばこに付着しないように注意します。（附属資料Ａ参照）
ふっ素樹脂は、最高使用温度を超えて（表 1.2 ふっ素樹脂特性一覧表参照）使用又は加熱しないでください。もし、そのおそれがあるときは、換気をよくするとともに局所排気装置を設置してください。（附属資料Ｂ参照）
1.1 国内法規の適用について
ふっ素樹脂製品の取扱いに関しては国内労働安全衛生法規の適用は受けません。
廃棄に関しては、５．廃棄物の処理 を参照してください。
1.2 保管と火災上の注意
ふっ素樹脂は自己消火性であり、加熱源が取り除かれれば燃焼は止まりますが、火災が発生して周囲が燃え続ければふっ素樹脂も同様に燃焼し、その結果、分解ガス（熱分解生成物）が発生します。分解ガスは、有毒なものが含まれ、その場合、消火に当たる人達や、風下にいる人達の安全が問題になります。
このため、保管及び火災上の注意については、次の点に留意する必要があります。
(1) 一般にふっ素樹脂製品を保管する場所は禁煙とし、ペイント、溶剤のような可燃性物質などから離れたところに保管します。
(2) 万一火災が発生し保管場所へ入っていく場合は、自給式呼吸器及び保護衣を用意します。火災後の清掃手袋は、耐薬品性の化学手袋を使います。
(3) ふっ素樹脂は化学的に不活性なので、消火剤は全ての種類のものを使用することができます。多量の水を冷却と鎮火の目的で使用してもよいでしょう。
(4) ふっ素樹脂が高温にさらされた場合は、熱分解生成物を発生しますので、火災の場
合は吸入しないように風上の方に避難します。（附属資料Ａ参照）-8-

２．二次加工上の注意
切削、研磨などの機械加工の場合は一般的な切削くず、研磨くずの発生による粉じん飛散に対する対応を行うことが必要です。また、溶接などその樹脂の最高使用温度を超える加熱を伴う加工の場合は熱分解生成物が発生しますので（附属資料Ａ参照）、附属資料Ｂに従い換気などの措置を行ってください。代表的な二次加工の例を以下に記載します。
なお、粉じん取扱いについては、「有害性が低い粉状物質であっても、長期間にわたって
多量に吸入すれば肺障害の原因となり得るものであること」から、平成 29 年 10 月 24 日に以下の通知が発信されています。ふっ素樹脂加工においても、粉じん飛散の可能性がある
ため、作業中にそれらを多量に吸入しないよう留意して取り扱って下さい。
【参考】粉じんに関して
粉末状物質の有害性情報の伝達による健康被害防止のための取組について（平成 29 年 10 月 24 日

基安溌 1024 第 1 号

https://www.mhlw.go.jp/web/t_doc?dataId=00tc2991&dataType=1&pageNo=1

2.1 ライニング加工
ライニング加工には、直接ライニング基材(鋼管及び缶体をいう)に成形する方法と別工程で作られたライニング材を基材に挿入、又は接着し、継ぎ目部分がある場合は、そのライニング材の継ぎ目部分を溶接、接合あるいは接着する方法の二つがあります。
特に後者は、大きな又は複雑なライニング加工として継ぎ目部分の溶接処理を経て加工されるので、以下のような分解ガスの対策が必要です。
(1) 室内で基材にライニング加工(溶接等)を行う場合は全体換気装置を稼動した上で作業します。できればその近傍に局所排気用のフードを設置して作業します。
（附属資料Ｂ参照）この場合、作業室内が負圧にならない様に注意します。
(2) 基材表面にライニング材を接着剤で貼り付ける場合は、有機溶剤等による中毒を防止するために、できれば有機溶剤用マスクなど適切な保護具を使用し、基材内部に新鮮な空気を送ります。
(3) 加工する基材が比較的大きく、作業者が基材内部に身体あるいはその一部を突っ込
みながら作業するときは、溶接によって発生した分解ガスの吸引を防止するため、新鮮な空気を送り、作業者には送気式マスクなどの保護具を装着させるとよいでしょう。
2.2 機械加工
旋盤又はフライス盤による切削加工、丸鋸などの機械加工は、ふっ素樹脂にとって日常的に行われる加工ですが、以下の点に注意して行うことが必要です。

-9-

(1) 加工温度が最高使用温度を超えるおそれがある場合は換気を行います。（附属資料
Ｂ参照）(2) 丸鋸などによる基材(板、丸棒)の切断は切削くずが飛散しますので、安全眼鏡及び防じんマスクなどの保護具を着用します｡切削くずの飛散は作業環境上にも影響しますので集じん装置を設置します｡(3) 機械加工の作業者は作業後、作業衣等に付着した切削くずの除去に努め、喫煙によるポリマー煙熱の発生を防止します。（附属資料Ａ、3.項参照）(4) 作業場所に飛散したふっ素樹脂により、滑り転倒する場合があるため、床の清掃を十分に行います。
2.3 コーティング加工
コーティング加工には、液体スプレー塗装と粉体塗装の方法の二つがあり、それぞれに適切な対策が異なります。
また、焼成時は、ふっ素樹脂やふっ素系界面活性剤の加熱や分解に伴う、刺激性や毒性をもつ排煙やガスが発生します。そのため、工程ごとに以下のような対策が必要です。
(1) 作業場所に飛散したふっ素樹脂により、滑り転倒する場合があるため、床の清掃を十分に行います。コーティング加工を行う場合は、塗装ブースなどの局所排気装置
や適切な排気フードを設置して作業します。
（附属資料Ｂ参照）この場合、適切な排気のために作業室内が負圧にならないよう注意します。
(2) 液体スプレー塗装を行う場合は、多くの塗料が有機溶剤と、分散に用いる界面活性剤を含んでおり、有機溶剤等による中毒を防止するために、および、霧滴や粒子物質の吸引を防止するために、防毒と防じんの機能のある吸収缶付きマスクを使用します。
(3) 粉体塗装を行う場合は、微粒子の吸引を防止するために、防じんマスクを使用します。
(4) 加工する基材が大きい場合や、吹き返しの多く発生するような基材を塗装する場合などで粉じんや有機溶剤濃度が高くなる状況では、極力吸い込むことがないよう、作業者には送気式マスクなどの保護性の高いマスクを装着させるとよいでしょう。
(5) 焼成中に生じる排煙やガスを誤って吸引しない様、作業場においては注意喚起を行ったうえで、特に、焼成炉周辺での作業や特に炉扉開閉時には、防毒と防じんの機能のある吸収缶付きマスクを使用します。
(6) コーティング加工にあたっては、必ず事前に、当該材料の SDS を確認したうえで、記載されている保護具や設備を使用します。

- 10 -

2.4 金属の溶接とガス切断
ふっ素樹脂ライニング製品、コーティング製品をアークやトーチで切断、溶接することは避けてください。万一、切断、溶接する場合は分解ガスが発生するので、局所排気及び送気式マスクを着用してください。
（附属資料Ｂ参照）
2.5 その他の加工
上述の加工以外にチューブの曲げ、引伸ばし、異形加工などの加工を行う場合、過熱しないように留意し、作業場全体の換気を行うことが望ましいでしょう。
局所排気フードを設置し、分解ガスなどを極力吸い込むことがないよう送気式マスクを着用してください。

３．熱処理を伴うふっ素樹脂製品の加工上の注意
3.1 ふっ素樹脂製品の溶接・融着加工
溶接・融着加工は、ふっ素樹脂製品を融点以上に加熱、加圧する作業方法のため、作業時に有害な物質が発生します。
（附属資料Ａ参照）したがって、作業時には局所排気装置を設置してください。
なお、塔・槽類内部での溶接作業などで局所排気装置を設置できない作業場所では、作業者に送気式マスクを着用してください。
3.2 ふっ素樹脂電線端部の熱加工（はんだ付け）
はんだ付け作業は、鉛中毒予防規則（昭和 47 年労働省令第 37 号、最終改正令和 5 年
4 月 24 日厚生労働省令第 70 号）該当しますので、同規則により局所排気装置又は全体換気装置を設置し、作業場所の換気を十分に行ってください。作業場所の換気が十分に行われていれば、ふっ素樹脂の分解ガスによる影響はありません。
はんだコテ温度は、300℃以上あり、鉛フリーはんだの場合は、350℃を超える設定があります。ふっ素樹脂の融点を超える温度となるため、分解ガスを吸入しないよう、換気及び送気式マスクを着用してください。（附属資料Ｂ参照）
3.3 ふっ素樹脂製品のレーザ加工
レーザ加工は、レーザが当たった場所を局所的に高熱で溶融、分解、蒸発させる作業方法のため、有害な分解ガスが発生しますので、作業場所は十分に換気を行ってください。
（附属資料Ｂ参照）- 11 -

４．常温におけるふっ素樹脂製品の安全性
4.1 一般的事項
常温におけるふっ素樹脂は、生理的に不活性であり、人体に対して皮膚を刺激したり、過敏症になったりすることもなく、何ら問題はありません。
4.2 食品衛生上の安全性
欧米では過去から食品用器具・容器包装に関わる合成樹脂については、安全性を評価した物質のみを使用可能とするポジティブリスト制度が導入され、規制されています。
日本では 2020 年 6 月に食品衛生法の一部改正施行され、欧米と同様の合成樹脂に関するポジティブリスト制度が新たに導入されました。
(1) 米国における規格「連邦食品医薬品化粧品法（FFDCA: Federal Food Drug and Cosmetic Act）」の規定に基づき、米国食品医薬局（FDA: Food and Drug Administration）が管轄しています。1958 年からポジティブリスト制度が構築され、合成樹脂、紙、ゴムについて使用可能な化学物質が連邦規則 (CFR: Code of Federal Regulation)、21 章(Title 21“Food and Drugs”)にて掲載されています。合成樹脂に関しては、ポリマーの種類毎に使用可能なモノマー、添加剤やその含有量が規定されています。
当リストでは食品製造、包装、輸送、保管等に使用される物品を構成する「物質」
として、「間接食品用添加物（Indirect Food Additive）」と「食品接触物質(FCS: FoodContact Substance)」の二種に類別され、間接食品用添加物のふっ素樹脂の適用箇所
を表 2.1 に示します。
表2.1 ふっ素樹脂のFDA適用箇所
ふっ素樹脂の種類
PTFE、FEP、記載箇所§177.1550 Perfluorocarbon resins

PFA
PCTFE、ECTFE§177.1380 Fluorocarbon resins

PVDF§177.2510 Polyvinylidene fluoride resins

備考：以下のFDAのサイトで、連邦規則21章177条を確認することができます(2020年11月現在)。
参照URL
http://www.accessdata.fda.gov/scripts/cdrh/cfdocs/cfcfr/CFRSearch.cfm?CFRPart=177

規定されていない物質に関しては、個別製品毎に申請者に限定して使用する制度（「食品接触物質上市前届出制度（FCN: Food Contact Notification）」）が、2000年に新設されています。
(2) ＥＵにおける規格
食品と接触するプラスチック素材及び製品は、2010 年からポジティブリスト制度として、欧州委員会規則(EU)No 10/2011(｢プラスチック施行規則｣ ：PIM（Plastic
Implementation Measure）)により、規制されています。
- 12 -

なお、2020 年 9 月 23 日にプラスチック施行規則の改正（EU No.2020/1245）が行われており、対象物質・規制値・移行措置等アイテムごとに確認をしてください。
参照 URLhttps://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2011/10/2020-09-23

PIM では、これらの製品の製造に使用できるモノマー及び添加物をポジティブリス
トとして Annex I の Union list に一覧列挙し、使用上の条件及び制限を設けるとともに、食品に転移する成分の許容限度を規定しています。
なお、Union list に含まれていない物質でも一定の条件の下では使用可能となるものを別途規定しています。また、プラスチック素材及び製品の食品に転移する成分の許容限度を定めています。意図される用途に応じた試験条件が選択された溶出試験を行い、食品から移行する総移行量の制限と、附属書に定められ物質についての特定移
行量の制限を満足する必要があります。
(3) 日本の食品衛生法について①ポジティブリスト制度
2018 年 6 月 13 日に改正された食品衛生法により、令和 2 年 6 月 1 日より、食品用器具・容器包装について、安全性を評価した物質のみ使用可能とするポジティブ
リスト制度が導入されました。
食品用器具・容器包装のポジティブリスト制度について（厚労省）
参照 URLhttps://www.mhlw.go.jp/content/11130500/000635338.pdf

食品用器具・容器包装に使用する合成樹脂（コーティング・添加剤含む）はポジ
ティブリスト（別表第１）に収載されている必要があります。
ふっ素樹脂は、別表第１（2020 年 4 月 28 日公布）
、第 1 表(1) 32 に“フッ素置換ポリオレフィン”として記載されています。コーティング・添加剤についても、
基ポリマーをその特性に応じて 7 区分に分け、区分に応じて添加量等が定められました。ふっ素樹脂は、他のエンジニアリングプラスチックとともに区分１の要件が適用されます。
別表第１（厚労省）
参照 URLhttps://www.mhlw.go.jp/content/11130500/000625490.pdf

ポジティブリストに収載されていない場合、経過措置期間（令和 7 年 5 月 31 日
迄）が設けられており、期間中に収載手続きを行うか、収載物質への切替を行う必要があります。
- 13 -

ポジティブリストに追加収載する方法については、厚生労働省はポジティブリス
トの改正の手続きを進めることとしており、施行日を基準とした既存物質並びに新規物質それぞれについて収載方法が公開されています。
ポジティブリスト（別表第１）の改正に係る手続きについて（厚労省）
参照 URLhttps://www.mhlw.go.jp/stf/newpage_11487.html

表 2.3 に別表第 1 フッ素置換ポリオレフィンと工業会名称の比較を示す。
②食品衛生法による試験
食品衛生法に基づく器具、容器等に関する試験は、表 2.2 に示す「食品、添加物等の規格基準（昭和 34 年厚生省告示第 370 号）」に記載されています。（ふっ素樹脂は個別規格がないため、一般規格のみ適用されます。
）
適正な加工条件で成形されたふっ素樹脂製品・コーティング製品は、いずれも前述の基準に適合することが確認されています。
表 2.2 食品衛生法に基づく合成樹脂の容器、包装等の基準
試験区分
材質試験

溶出試験

試験項目（一般規格）

基準値（ppm）

鉛

100 以下カドミウム

100 以下重金属

1以下

過マンガン酸カリウム消費量10以下

備考１：食品、添加物等の規格基準（昭和 34 年厚生省告示第 370 号、最終改訂：平成18 年 3 月 31 日

厚生労働省告示第 201 号）の第 3「器具及び容器包装」の D「器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の材質別規格」の 2「合成樹脂製の器具又は容器包装」の一般規格
２：充塡材入りふっ素樹脂製品及びディスパージョン含浸製品には、一部試験項目に適合しないものがありますので、食品用途に使用する場合は、製品メー
カに確認してください。

③自主ガイドラインの作成
厚生労働省では、各事業者向けに対象の器具及び容器包装の製造管理を進める
上での指針（平成 29 年 7 月 10 日公布の生食発 710 第 14 号）が策定されています。
食品用器具及び容器包装の製造等における安全性確保に関する指針（ガイドライン）
参照 URLhttps://www.mhlw.go.jp/file/06-Seisakujouhou-11130500-Shokuhinanzenbu/0000174481.pdf- 14 -

工業会では、当指針に沿って自主管理ガイドラインを作成しています。必要に応じてご活用ください。
ふっ素樹脂製食品用器具の製造などの安全性確保に関する指針
http://www.jfia.gr.jp/pdf/JFIA_guidelines.pdf④ポジティブリスト制度への適合性の情報伝達
原材料製造事業者は、容器など製造事業者に対して、ポジティブリスト制度への適合性情報の提供について努力義務があり、容器など製造事業者、容器など販売事
業者、食品など製造事業者はそれぞれサプライチェーンに沿ってポジティブリスト
制度への適合性情報の提供義務があります。
ポジティブリスト制度への適合性については、ふっ素樹脂および添加剤の販売元に確認してください。
⑤製造事業者の届出について
器具容器など製造事業者に対し、届け出制度が令和 3 年 6 月施行されました。
製造委託された事業者（切削加工やコーティング）も届け出対象となります。届出方法および様式については厚生労働省ホームページを確認してください。
※食品器具・包装容器の定義や情報伝達・届出など、ポジティブリスト制度全般は下記、厚生労働省のホームページを参照してください。
食品用器具・容器包装のポジティブリスト制度導入について
参照 URLhttps://www.mhlw.go.jp/content/11130500/000541921.pdf

4.3 ふっ素樹脂中の重金属等
ふっ素樹脂中の重金属等（Pb：鉛、Cd：カドミウム、Cr：クロム、Hg：水銀、PBB：
ポリ臭化ビフェニル、PBDE：ポリ臭化ジフェニルエーテル）含有に関して、協力会員であるふっ素樹脂メーカから、純粋のふっ素樹脂中の重金属などの分析データの提供を受け、日本弗素樹脂工業会 環境委員会として、非含有証明書を発行しています。（附属資料Ｃ参照）- 15 -

- 16 -

５．廃棄物の処理
ふっ素樹脂製品は一般のプラスチックに比べ使用量及び廃棄処分される量は少ないですが、廃棄物の処分はプラスチック全般の問題であり、特に焼却による環境問題は、社会的に重大さを増しています。ふっ素樹脂製品も一般プラスチックの廃棄処分の動向にそった対策をとる必要があり、次の事項を守ってください。
(1）産業廃棄物排出事業者は、都道府県により登録された産業廃棄物収集・運搬・処分業者と契約を結んで、処理などの委託をします。
(2）処理などの委託をする場合は、産業廃棄物の分類に応じた許可を持つ業者の選択が必要となります。
(3）ふっ素樹脂廃棄物は埋立処分を行います。（表 2.4 参照）
ふっ素樹脂自体は、安定型処分場で埋立可能ですが、使用・取扱い状況によって処分方法は異なります。ふっ素樹脂廃棄物を業者に委託する場合には、表 2.4 を参考に使用状況を業者に伝え、適切な廃棄方法を選択してください。
なお、ふっ素樹脂廃棄物を焼却する場合は、構造基準、維持管理基準を満たした焼却炉であって、燃焼時に発生した熱分解生成物を適切に処理できる装置が設置した場合に限ります。
(4）その他廃棄物の収集・運搬・処分の詳細事項については「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」(昭和 45 年法律第 137 号)に基づき行います。
なお、産業廃棄物処理を委託する場合は、都道府県等条例により、処理先の定期的な現地確認、産業廃棄物を県外に持込む場合は、知事への事前協議・届出・搬入実績の報告等を義務付けていることもありますので、ご留意ください。
表 2.4 ふっ素樹脂廃棄物埋立処分例
廃棄物の分類

ふっ素樹脂
廃棄物区分

安定型処分場

管理型処分場

注意事項

単体

廃プラ類

単体のふっ素樹脂は安定度が高い物質

充塡材含有

廃プラ類

通常の充塡材は特定有害物質を含まない

金属複合

金属くず

母体重量比率大につき、母体分類処分

廃プラ類

使用化学物質使用化学物質残留の場合には、その化学物（洗浄処理品）区分による質分類で処分廃プラ類

使用化学物質使用毒物・劇物残留又は浸透残留の場合は、（中和処理品）区分による

その物質分類で処分

医学機器

廃プラ類

感染性

構造材料

母体分類

複合の場合は重量比率大の材質区分で処分

コーティング品

母体分類

母体の分類で処分

化学物質接触
毒物・劇物接触＊

病院等の医療機関からの廃棄物は特別管理
産業廃棄物として処分

管理型及び遮断型の分類に属するもので、化学物質、毒物・劇物及び医薬機器に使用したふっ素
樹脂は、中和又は洗浄等によって溶出されない場合には安定型廃棄物とすることができます。

- 17 -

＊ (参考) 水性ディスパージョン（塗料など）の廃棄
ふっ素樹脂水性ディスパージョンには、Ｆイオンが含まれており原液や洗浄液を直接、下水や河川などへ廃棄しないでください。排水基準は、「ふっ素及びその化合物」
として 8mg/L の許容限度が設定されています。
６．ふっ素樹脂のリサイクル
ゴミや他樹脂などが混ざっていなく、充塡材（カーボン、硝子、金属など）の入っていない、PTFE のブロック端材、打ち抜きシート、旋盤屑等のスクラップは、再成形原料やプラスチック・塗料用添加剤（ルブリカント）原料用途に、有価物としてリサイクルできます。
同様に、PFA、ETFE、CTFE 等溶融タイプのスクラップも、再生ペレット用途に有価物としてリサイクルできます。

- 18 -

第３章

ふっ素樹脂が使われている調理器具の使用上の注意

１．ふっ素樹脂加工の調理器具
調理器具には、ふっ素樹脂加工されたものが多く使用されていますが、ここで使われているふっ素樹脂は、主に PTFE、PFA です。
これらの樹脂は、熱に対する安定性、化学的不活性及び非粘着性、滑り性の特性がある
ため、これらの樹脂を加工した調理器具ではこびりつかず、洗浄が容易な器具となります。
このふっ素樹脂加工の調理器具としては、フライパン、鍋、炊飯器、ホットプレート及び餅つき器などがあります。その他、耐熱塗料にふっ素樹脂を配合した加工品に、ジャー
ポット、グリル天板、天ぷら鍋などがあります。
２．調理器具の使用上の注意
PTFE の使用温度の上限は 260℃です。260℃を超えますと塗膜が劣化しやすくなります。
通常調理時の器具温度は 150～190℃くらいであり、食用油を熱したとき、油煙が出始めるのは 200℃を超えたあたりです。これを目安にすると、通常の調理温度では十分安全であるといえます。
ふっ素樹脂加工調理器具、フライパンなどは、使用開始時に“空焼き”をしないでください。また、“空焚き（空炊き）”もしないようにしてください。
“空焼き”や“空焚き”をした場合は、非常に高温となり、他のプラスチック同様に分解ガスが発生しますので、速やかに火を消し、温度を下げて換気をしてください。また、器具に説明されている所定の使用目的以外に使用しないようにしてください。
ふっ素樹脂加工調理器具、フライパンなどは、必ず中火以下にて使用してください。中火とは底に炎が触れる程度を指します。
温度調整機能のあるガス器具の場合、約 250℃にて火力調整されますが、温度調整機能の無いガス器具にてフライパンを“空焚き”したときには、ガス中火の場合、開始後 3～4 分、ガス強火の場合、開始約 2 分にてふっ素樹脂の融点に達し、危険な状態となります（2.9kcal/h カセットコンロ使用時）。 “空焚き”にならないように充分注意をお願いいたします。
また、フライパン外側面でも、ふっ素樹脂の融点を超えた高温となります。さらに炎がふれる部分では、塗膜の分解が始まります。このことから、外側面に対するふっ素樹脂加工は、工業会として推奨いたしません。
【参考】：空焼き（からやき）と空焚き（空炊き・からだき）・防錆塗料を塗られた鉄製フライパンを使用する場合、防錆塗料が食用に適さないため、使う前に焼き切る必要があり、これを空焼きと言います。一方アルミ製のふっ素樹脂加工フライパンは、空焼きの必要はありません。空焼きしますとふっ素樹脂塗膜が劣化し、性能・耐久性が著しく低下するだけでなく分解ガスが発生しますので、注意願います。
・空焚き（空炊き）は、水や野菜など内容物が無い状態にて、加熱する状態です。
フライパンが高温になり、ふっ素樹脂塗膜が劣化し、性能・耐久性が低下するため、注意願います。

- 19 -

３．電磁調理器（IH クッキングヒータ）について
電磁調理器は特殊な加熱方式のため、次のような使用上の問題点が指摘されています。
電磁調理器を使用する際に最大火力で予熱や“空焚き”をすると、鍋底の温度が短時間で急激に上昇し高温になります。また、推奨されている鍋を使用しなかったり、鍋が平らでなかったりした場合には正確な温度を感知できず過熱するおそれがあります。さらに、底が薄いものや反っているフライパン、鍋を強火で予熱すると赤熱することがあり、調理器
具がヒータからずれていたりすると局部的に温度が高くなることなどが報告されています。
電磁調理器には過熱防止機能やずれ感知機能がついており、安全性に配慮が払われていますが、安全に使用できる調理器具には材質、形状、重量などの制約がありますので、電磁調理器や調理器具の取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。
特にふっ素樹脂加工された調理器具を使用する際には、最大火力での加熱を極力避け、予熱や“空焚き”はしないでください。
４．ヒトに対する影響
内閣府食品安全委員会では、食品の安全性に関して、ファクトシート（＊）（科学的知見に基づく概要書）を作成して公表しています。
ふっ素樹脂については、「ヒトに対する影響」を以下のとおり公表しております。
国際がん研究機関（IARC）による評価（1987 年）では、PTFE について、グループ 3「ヒトに対する発がん性について分類できない」とされています。フッ素樹脂自体の経口摂取に関する健康影響の報告は見当たりません。調理器具からはがれ落ちたコーティングの薄片を飲み込んだとしても、体に吸収されず体内をそのまま通過し、ヒトの体にいかなる毒性反応も引き起こさないとされており、動物実験でも、PTFE を 25%含む飼料を 90 日間与えたラットでは有害な影響は見られなかったと報告されています。一方で、PTFE を
加熱し過ぎた際に生じる熱分解生成物を吸引すると高い毒性が示されていることが報告されています。PTFE の場合、315～375℃で加熱した時の生成物を吸引した場合にインフル
エンザに似た症状を示すとされています。
＊ファクトシート：フッ素樹脂（概要）《作成日：平成 24 年 6 月 14 日》《最終更新日：平成 24 年 11 月 19 日》- 20 -

【参考】ＰＦＯＳ、ＰＦＯＡについて

１．PFOS についてPFOS とはパーフルオロオクタンスルホン酸及びその塩のことをいいます。PFOS は欧州
で使用禁止となっており、国内では 2010 年の「化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律」（昭和 48 年法律第 117 号）(化審法)改正に伴い、第一種特定物質に指定され、規制の対象となっております。
当工業会会員で取り扱っているふっ素樹脂及び製品では、PFOS を使用していません。
２．PFOA について「PFOA」といった場合は、パーフルオロオクタン酸及びその塩（特にアンモニウム塩）を含むものをいいます。この PFOA は主にふっ素樹脂製造時の反応助剤（重合乳化剤）、一部のふっ素樹脂ディスパージョンやふっ素樹脂塗料の界面活性剤として使用されていまし
たが、2019 年に「残留性有機汚染物質に関するストックホルム条約（POPs 条約）」により禁止となり、国内においても化審法改正で、2021 年に第一種特定物質に指定され、使用が禁止されております。
本件に先立ち、国内ふっ素樹脂メーカーである AGC㈱、ダイキン工業㈱、三井ケマーズ・
フルオロプロダクツ㈱は 2013 年末までに国内外の PFOA の使用を自主的に全廃いたしております。現在、当工業会会員で取り扱っているふっ素樹脂及び製品では、PFOA を使用しておりません。

- 21 -

附属資料Ａ

熱 分 解 に つ い て

１．熱分解生成物について
ふっ素樹脂のうち、PTFE に関しては、空気中、不活性ガス中における熱分解生成物に関する文献が多数認められます。まれに PFA、FEP についての文献もありますが、ETFE、PCTFE、
ECTFE、PVDF、PVF に関する熱分解生成物の文献は現段階で見当たりません。融点が 250℃
以上の PTFE、PFA、FEP、ETFE については、水素、炭素、ふっ素、酸素が組成ですので、PTFEの熱分解生成物と同等と見なしても差し支えないと考えますが、PCTFE、ECTFE については、塩素が含まれるため、熱分解生成物は推測できず、また、融点の低い PVDF、PVF に関しても、どの温度レベルで PTFE と同様な熱分解生成物が発生するか不明です。
下図は、R.S.Warit「 An Industrial Approach to Evaluation of Pyrolysis andCombustion Hazards」（1975）を基に、その他文献を参考にまとめたものであり、PTFE の熱分解生成物を見る上で参考になります。
なお、PTFE を約 480℃に加熱した場合は、微粒子状物質と HF を主成分とするガス状の物質が発生します。500℃以上への加熱では、更に、極めて毒性の強い PFIB 等のガス状物質が発生します。(Lee&Seidel,1991; Warit&Kwon,1968;Makuiova,1965)ただし、FEP を熱分解したとき、400℃以上で PFIB が発生する可能性があり、PTFE 以外のふっ素樹脂についての
HF は 460℃未満で発生する可能性があることに留意する必要があります。

50℃

150

250

350

450

550

650

微粒子状物質
HF
COF2
TFE、HFPPTFE の分解

CF4、CO2PFIB＊

TFE ：四ふっ化エチレン（430℃以上で発生）
HFP ：六ふっ化プロピレン（440℃以上で発生）
HF ：ふっ化水素（460℃以上で発生）
PFIB ：パーフロロイソブチレン（470℃以上で発生）
COF2 ：ふっ化カルボニル（500℃以上で発生）
CF4 ：四ふっ化炭素（640℃以上で発生）- 22 -

750

２．熱分解生成物の毒性
主な熱分解生成物の毒性は、次のとおりです。
・微粒子状物質の毒性は、サイズ分布によって影響するといわれて、発生直後は、粒子数中央径 15～20nm のナノサイズ分布であったものが、数分後には凝集して 100nm 以
上のサイズ分布に移行し、凝集したものは、発生直後の微粒子に比べて毒性を著しく喪失させるといわれています。
・TFE は、毒性が低い。
（LC50 注１：ラット吸入 40,000ppm/4 時間）
・HFP は、毒性が低い。
（LC50：マウス吸入 750ppm/4 時間）
・HF は、毒性が高い。
（LC50：ラット吸入 1,276ppm/1 時間）
・PFIB は、微量でも毒性は極めて高い。
（LC50：ラット吸入 17ppm/10 分）
・COF2 は、毒性が高い。
（LC50：ラット吸入 360ppm/1 時間）
・CF4 は、毒性が低い。
（LCLo 注 2：ラット吸入 895,000ppm/15 分）
注 1：LC50 とは、ラット 100 匹中 50 匹を死亡させる致死濃度です。
注 2：LCLo とは、最低致死濃度です。
３．熱分解生成物の人体に対する影響
熱分解生成物の人体に対する影響には、今日まで人体で経験され、観察された症状として「ポリマー煙熱」（ポリマヒューム熱：polymer fume fever）があります。
(1) ふっ素樹脂の熱分解生成物を長時間吸入した場合、あるいは短時間でも濃厚な熱分
解生成物を吸入した場合に起こりますが、原因となる熱分解生成物は確認されておりません。推測として、微粒子状物質（particulate）と考えていますが、動物実験でこの症状を再現することはできません。
この症状は、樹脂の成形加工などにおいて、420℃までの高温のふっ素樹脂ポリマーから発する蒸気を不用意に吸入した場合、ふっ素樹脂が付着しているたばこを気付かずに吸った場合などに起こります。
(2) 「ポリマヒューム熱」は、「金属熱（metal fume fever）」（溶接工その他金属工にみられる金属性蒸気のために起こる発熱）として知られている症状に似た、インフル
エンザ状の発熱を来しますが、個人差があります。この症状は、ばく露後、数時間して起きますが、特別な手当をしなくても、48 時間以内で消滅し、後遺症を残さず蓄積もしません。アレルギー体質の方には、症状が長引くことがあります。
参考文献:Hamaya et al. Journal of Medical Case Reports (2015) 9:111
Polytetrafluoroethylene fume–induced pulmonary edema: a case report and review of the literature(3) 万一、この症状を来した場合は、新鮮な空気の部屋で暖かく安静にし、もし、悪寒がひどいようなら医師による酸素吸入の処置をとってください。
医師への受診時には、原因と思われる製品のＳＤＳを提示してください。

- 23 -

附属資料Ｂ

換 気 に つ い て

ふっ素樹脂を高温度で安全に取り扱うキーポイントは、換気という単純な一言に尽きるといっても過言ではありません。必要換気量は、分解速度が極めて低い点から、他の加熱された有機化合物の場合よりむしろ少なくてすみます。また、取扱量が少なければ、例え加熱されても自然換気で十分な場合が多く存在します。
高温において、既存の換気設備が適当かどうかは、取り扱う樹脂の量、温度、ばく露時間
等の要素の組合せによります。ふっ素樹脂の加熱作業（成形加工、溶接など）を行う場合は、排気ガスを取り除くため、適切な換気を行うことが必要です。
表 B.1 に通常行われる作業の分類例と各々必要な捕集速度を示し、また、表 B.2 にフードのタイプと排気量の計算を示します。
表 B.1 各種作業における必要な捕集速度
分類
1

作

業

捕集速度

例

V(m/s）

ふっ素樹脂（パウダ、ペレット）の乾燥（下限）（上限）

パウダやディスパージョンでの溶剤や水分等の蒸発

0.25～0.50

ディスパージョンやパウダのスプレーコーティング
2

ペレットやパウダの定常ブレンド作業

0.5～1.0

大型ビレットの成形と焼成
電線被膜、チューブ成形の溶融押出しやペースト押出し
3

成形の押出し焼成

1.0～2.5

射出成形やトランスファ成形
4

成形部品の研磨や機械加工
ふっ素樹脂パウダの乱流域でのミキシング

2.5～10.0（注）推奨換気速度における下限値／上限値についての目安を下記に示します。
下限値
１．室内の空気の流れが弱いなどの捕集に都合の良い場合

上限値
１．室内の空気の流れが乱れている場合

２．断続的で生産量の少ない場合

２．生産量が多く、高稼働運転の場合

３．フードが大きい場合（大量の空気の流れ

３．フードが小さい場合（局部だけしかコがあるから）

ントロールがきかないから）- 24 -

表 B.2No

フード型式

フードのタイプと排気量の計算
排風量 Q(m3 /min)

フード図例

記号の説明

L
Q：排気風量 (m 3 /min)

1

スロット型

Vc：フード面からの X の距離における中心までの

Vc

Q＝60・5.0・L・X・Vc

X

フード

W

速度(m/s) ※ 表 B.1 の V 値
X：分解物の発生源からフード面までの距離 (m)L：フード開口部の長可方向の幅(m)W：フード開口部の短可方向の幅 (m)※縦横比 W/L ≦ 0.2※A(全円柱 )L
Q：排気風量 (m 3 /min)

フランジ付き
2

スロット型

Vc

Q＝60・0.75・
X
W

フード

(5.0・L・X・Vc)

Vc：フード面からの X の距離における中心までの速度(m/s) ※ 表 B.1 の V 値
X：分解物の発生源からフード面までの距離 (m)L：フード開口部の長可方向の幅(m)W：フード開口部の短可方向の幅 (m)※縦横比 W/L ≦ 0.2※ A(全円柱)

L

Q：排気風量 (m 3 /min)
Vc：フード面からの X の距離における中心までの速度(m/s) ※ 表 B.1 の V 値
X：分解物の発生源からフード面までの距離 (m)3

開口型フードVc

W

Q＝60・Vc・(10X 2 ＋A)

X

L：フード開口部の長可方向の幅(m)W：フード開口部の短可方向の幅 (m)※円形の場合A＝(π/４)・ d 2※縦横比 W/L > 0.2

d：円形の直径 (m)※A=L・W

L

Q：排気風量 (m 3 /min)
Vc：フード面からの X の距離における中心までの速度(m/s) ※ 表 B.1 の V 値

4フランジ付きQ ＝ 60 ・ 0.75 ・ Vc ・

Vc

W

開口型フード(10X 2 ＋A)

X

X：分解物の発生源からフード面までの距離 (m)L：フード開口部の長可方向の幅(m)W：フード開口部の短可方向の幅 (m)※円形の場合A＝(π/４)・ d 2※縦横比 W/L > 0.2

d：円形の直径 (m)※A=L・W

L

Q：排気風量 (m 3 /min)
Vc：フード面からの X の距離における中心までの

5

ブース式
(囲い式)

Q＝60・A・V0
Vc

W=60・A・Vc・ｋ

L：フード開口部の長可方向の幅(m)W：フード開口部の短可方向の幅 (m)V0：開口面の平均風速 (m/s)

X
※開口面積

速度(m/s) ※ 表 B.1 の V 値
X：分解物の発生源からフード面までの距離 (m)ｋ：風速の不均一に対する補正係数

2A(m )=L・W

Q：排気風量 (m 3 /min)
Vc：フード面からの X の距離における中心までのキャノピー型
6

フード
(天蓋式)

速度(m/s) ※ 表 B.1 の V 値

W

L

H

Vc
※キャノピー周長：P=2(L+W)

Q＝60・1.4・P・H・Vc

X：分解物の発生源からフード面までの距離 (m)L：フード開口部の長可方向の幅(m)W：フード開口部の短可方向の幅 (m)P：フード開口部の周囲長さ(m)H：フードまでの高さ(m)※高さの係数：H/L ≦ 0.3

出典：局所排気・プッシュプル型換気装置及び空気清浄装置の標準設計と保守管理(中央労働災害防止協会編)もとに
弗素樹脂工業会にて編集

［参考］排気量の計算例：電線被覆押出しの場合
開口部の断面積 0.05m2 の No.3 のフード（開口式）を使用することにします。
押出機の噴出口の上方、0.15m の高さにこのフードを据付け、1m/s の捕集速度が必要だと仮定します。このフードの面で発生するガス全てを取り除くためには、以下の計算から得られるように 16.5m3/min の排気量が必要です。
Q = 60×Vc×(10X2+A) = 60×{10×(0.15)2+0.05} = 16.5 [m3/min]
上記の式でガス発生源からフード面までの距離 X は、Q に対して 2 乗で効いていますので影響は大となります。すなわち、X の値を 1/2 にすれば排気量は、半分以下の6.4 m3/min で済みますが、2 倍になると実に 57 m3/min となり、これは 16.5 m3/min の
約 3.5 倍の排気量が必要となり、不経済です。
局所排気装置設置の届出などは、労働安全衛生法などを御参照ください。

- 26 -

附属資料Ｃ

ふっ素樹脂中の重金属等について

ふっ素樹脂中の重金属のデータを表 C.1 に、PBB、PBDE の分析データを表 C.2 に示します。
表 C.1 純粋のふっ素樹脂中の重金属の分析データ一覧表（ふっ素樹脂メーカ提供）

ふっ素樹脂名Pb

分析データ（ppm）
Cd
Cr
Hg

PTFE

＜5

＜5

＜5

＜5

FEP

＜5

＜5

＜5

＜5

PFA

＜5

＜5

＜5

＜5

ETFE

＜5

＜5

＜5

＜5

PCTFE

＜5

＜5

＜5

＜5

PVDF

＜5

＜5

＜5

＜5

分析方法

製造会社名

ICP-AES 法、
ICP-MS 法
原子吸光法、
紫外-可視分光法
ICP-AES 法、
原子吸光法
ICP-AES 法、
原子吸光法、
紫外-可視分光法
ICP-AES 法、
原子吸光法、
紫外-可視分光法
ICP-AES 法、
原子吸光法
ICP-AES 法、
原子吸光法、
紫外-可視分光法

三井・ケマーズ フロロプ
ロダクツ、ダイキン工業、
ＡＧＣ
三井・ケマーズ フロロプ
ロダクツ、ダイキン工業
三井・ケマーズフロロプロ
ダクツ、ダイキン工業、
ＡＧＣ
ダイキン工業、ＡＧＣ

ダイキン工業
ダイキン工業、クレハ

注 1）前処理は、樹脂中の金属を完全に抽出できる方法で行いました。
注 2） 分析データは、分析方法により定量下限が異なるため、定量下限が最大のものを使用しました。
注 3）分析機関は、㈱三井化学分析センター、㈱クレハ分析センター、㈱松下テクノリサーチ、
SGS ジャパン(株)グリーンテスティングセンターです。

表 C.2 純粋のふっ素樹脂中の PBB、PBDE の分析データ一覧表（ふっ素樹脂メーカ提供）

ふっ素樹脂名
PTFE
FEP
PFA
ETFE
PCTFE
PVDF

分析データ（ppm）
PBB
PBDE
Br-＜5
Br-＜5
＜5
＜5
Br-＜5
Br-＜5
＜5
＜5
Br-＜5
Br-＜5
＜5
＜5
＜5
＜5
＜5
＜5
＜5
＜5

分析方法

製造会社名

Br-のｲｵﾝｸﾛﾏﾄｸﾞﾗﾌ法
GC-MS
Br-のｲｵﾝｸﾛﾏﾄｸﾞﾗﾌ法
GC-MS
Br-のｲｵﾝｸﾛﾏﾄｸﾞﾗﾌ法
GC-MS
GC-MS
GC-MS
GC-MS

三井・ケマーズフロロプロダ
クツ、ダイキン工業、ＡＧＣ
三井・ケマーズ フロロプロダ
クツ、ダイキン工業
三井・ケマーズ フロロプロダ
クツ、ダイキン工業、ＡＧＣ
ダイキン工業、ＡＧＣ
ダイキン工業
ダイキン工業、クレハ

注）分析データは、表 C.1 の注記と同様です。

- 27 -

附属資料Ｄ

ふっ素樹脂の重量損失について

１．空気中で加熱した時の重量損失％(SPI)SPI(米国プラスチック工業協会)発行「ふっ素樹脂安全取扱ガイド」記載温度と重量損
失％／時間の関係を下図に示します。
なお、TEFZELⓇ は、ETFE の商品名であり、TEFLON Ⓡ 6C は、PTFE ファインパウダの商品名、TEFLONⓇ 7A は、PTFE モールディングパウダの商品名です。

２．空気中で加熱したふっ素樹脂の重量損失（Plastics Europe）
Plastics Europe (欧州プラスチック製造者協会)発行「ふっ素樹脂の安全取扱ガイド」
記載のふっ素樹脂の温度と重量損失の関係を下図に示します。
なお、下図中の THV はテトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロペン‐ビニリデン
フルオロライドコポリマです。
1

FEP

Weight loss （％ per hour)

ETFE

ECTFE
0.1

PVDF

PFA
PTFE

THV

0.01

200

250

300

350

400

450

500

Temperature ℃※上記１．及び２．の図の掲載について、快く許可していただいた SPI 及び Plastics Europe
に対し、謝意を表します。

- 28 -

ふっ素樹脂製品取扱マニュアル編集委員（環境委員会）
委員長

戸

塚

貝

川

純

（株）喜多村濱渦陽

中 興 化 成 工 業 (株 )

名

取

宏

崇

ニ チ ア ス (株 )

荒

木

寛

樹

日建塗装工業（株）

井

上

丈太朗

日本ピラー工業（株）

川

嵜

誠

日本フッソ工業（株）

稲

留

真理子

（株）バルカー

池

田

重

利

（株）フロロコート

飯

田

弘

美

淀川ヒューテック（株）

大

西

啓

一

ＡＧＣ（株）

後

藤

乙

井

段

優

子

史

仁

ニ チ ア ス (株 )（株）クレハ健治

ダイキン工業（株）

康

徳

三井・ケマーズフロロプロダクツ（株）

ふっ素樹脂製品取扱マニュアル発

行

２０２４年（令和６年）３月（改訂１２版）

編

者

ＪＦＩＡ 日 本 弗 素 樹 脂 工 業 会 ・ 環 境 委 員 会

発行所

一般社団法人日本弗素樹脂工業会〒 101-0054

東京都千代田区九段北１－７－５（九段飯田ビル３階）

TEL: 03-6272-4579

FAX： 03-5226-2344

URL: http://www.jfia.gr.jp/
E-mail: mail@jfia.gr.jp- 29 -