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愛知県計量士会

計量ワークショップテキスト☆

ISO１００１２（計測マネジメントシステム）の部分的な利用方法の紹介

品質向上のための測定の５Ｓ
温度、湿度、照度などの環境
加工設備

良い製品

材料
電力等
ＩＳＯ 10012 6.3.1
測定機器

人と測定データによって生産現場を調整している
1

目次• この講座の目的・目標と説明方法 ・・・・・・・・・・・・・・• 品質の向上とは ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 品質、生産性の向上 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Ｓの定義＜整理＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Ｓの定義＜整頓＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Ｓの定義＜清掃＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Ｓの定義＜清潔＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Ｓの定義＜躾＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 品質向上に測定の５Sの必要性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Sが必要な業務 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Sの実施方法＜整理＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Sの実施方法＜整頓＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Sの実施方法＜清掃＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Sの実施方法＜清潔＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 測定の５Sの実施方法＜躾＞ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・• 講習会のまとめ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

346789101112１8192125
2930
32

参考

測定、誤差、精度

33

参考各種の国際規格の関係

参考

ＩＳＯ9001の計測関係

参考・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

34

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

35

ＩＳＯ10012の５Ｓ（計測マネジメントシステム）関係 ・・

36

はじめ
講習会の目的・目標と説明方法
品質の向上とは測定の５Ｓの定義
測定の５Ｓの必要性
測定の５Ｓの実施方法
講習会のまとめ・参考資料
終わり
講習会のフロー図2

この講座の目的・目標と説明方法• 目的– 品質の向上に貢献する。

• 目標– 測定の５Ｓが品質と生産性の向上に貢献することを理解できるようにする。
– 測定の５Ｓの実施方法のヒントを提供する。
– 図面の加工公差に見合った測定の５Ｓの方法を気付くようにする。

• 説明方法– この講習会では、統計的なデータがないので経験的な説明を行う。
– 測定の５Sの未経験者にも理解しやすいようにコーチング技法を取り入れて説明を行う。
3

品質の向上とはｰ1/2
この講習会では、品質の向上とは「製品を作り出す源（工程）を向上させる」ことである。
例えば、下図では規格からはずれることがなく、また、離れ小島もつくらずに、中心に分布させることである。
下限

規格
100±0.03

上限

離れ小島
規格はずれ

ヒストグラム

この図は、量産加工の場合の説明図

4

品質の向上とはｰ2/2
この講習会では、品質の向上とは「製品を作り出す源（工程）を向上させる」ことである。
例えば、下図では規格の中に入れることである。
下限

規格100±0.03

上限

規格はずれ

規格はずれ

一品加工といわれる少量生産の場合
5

経験とデータに基づく管理

品質、生産性の向上
設備の適切な操作、管理資料の充実
適正な測定データの提供
清掃清潔

整頓

経験と測定技術による５S

躾
整理

測定の５Ｓの要素と相互関係

6

５Ｓの定義： 整理Seiri

一般業務の整理必要なものと不必要なものを区別して、不必要なものは処分すること。
測定業務の整理
次の測定器を作業現場から撤去する。
• 使わない測定器。
• 故障している測定器。
• 測定作業の邪魔になる物。
7

５Ｓの定義： 整頓

Seiton

一般業務の整頓
必要なものをすぐ使えるように、身の回りを整えておくこと。
測定業務の整頓
測定作業をやりやすい状態にする。
・ 測定器と５S道具の置き場所
・ 取りやすい、置きやすい、探しやすい。
• 精度を維持して、見た感じが良い。
8

５Ｓの定義： 清掃 Seisou
一般業務の清掃
職場および身の回りをきれいにすること。
測定業務の清掃
測定器の次の部分をきれいに掃除する。
• 測定面、基準面（定盤の場合は全面）。
• 目盛り(デジタル数字）。
• 作動部分（スピンドル、案内部）。
• 測定器置き場（載せ台）。
9

５Ｓの定義： 清潔 Seiketsu
一般業務の清潔３Ｓ（整理、整頓、清掃）を維持すること。
測定業務の清潔測定作業とその周辺が綺麗に見えるようにする。
• 切り粉、油、及び温度の異常などから測定精度が低下しないようにする。
• ５Ｓのパトロール、チェックリストなどを手順化して行う。
10

５Ｓの定義： 躾 Shitsuke
一般業務の躾決められたルールを守ること。
測定業務の躾測定者に、次のことが習慣になる指導をする。
• 丁寧に使うこと。もし落下させた場合、必ず精度確認を行う。又は検査を受ける。
• 格納箇所（保管場所）へ返す。
• 合格ラベルの無い測定器は使わない。
• 先輩がやってみせる（常に実行する）。

11

品質向上に測定の５Ｓの必要性－1/6
測定の５Ｓ

正しい測定・マイクロメータは、石定盤の上に直接置いてあるので、置くときのショックで誤差がでる。

品質の向上

特に測定の５Ｓが悪い例
ハイトゲージ・マイクロメータのケースが黒く汚れているので、定盤が汚れて、ハイトゲージの測定に誤差がでる。
・測定器の置き方が乱雑なため、測定技能が低いので誤差がでる。
以上のことから、この工程で生産される製品の品質が悪いと推測できる。

汚れたケース

石定盤

測定の５Ｓの必要な例
12

品質向上に測定の５Ｓの必要性－2/6
品質の判定に測定の５Ｓが影響していた事例
製品の汚れによる測定誤差が大きかったために、厚さ寸法の自動測定を二重に実施していた。
製品に汚れがなければ、二重検査は不要といえる。
加工機械

自動検査機
(自動測定器）次工程

半自動検査機肉眼では見えにくい製品の汚れあり！！

二重検査(測定）の実施

廃棄13品質向上に測定の５Sの必要性－3/6
初品加工の場合
加工条件

試作加工

正しい測定のための検討事項
・何処を計るか・いつ計るか・どのように計るか・測定器は何か・誰が計るか

初品測定

良いデータ

検査・測定の５Ｓ

良い加工条件治具、刃具、取り付け力、切削速度、温度、測定器、加工順序等

良い工程設計悪いデータ

悪い工程設計良い製品
良い製品

悪い加工条件治具、刃具、取り付け力、切削速度、温度、測定器、加工順序等

工程内不良発生14品質向上に測定の５Sの必要性－4/6
工程内チェックの場合
良い加工条件測定の管理状況

治具、刃具、取り付け力、切削速度、加工順序、温度、測定方法、作業環境

・定期検査・取り扱い・測定環境
・５Ｓ（保管方法、汚れ、キズ、故障、カバーの割れ）

量産加工
１．工程調整２．手直し
３．特別採用
４．廃棄

チェック・
測定の５Ｓ
NG

ＯＫ
次工程
・自動測定、手作業測定のいずれによっても、データが次の行動を決定する

15

品質向上に測定の５Sの必要性－5/6
量産加工の場合
良い加工条件・治具・刃具・取り付け力・切削速度・加工順序・温度・測定方法・作業環境

量産加工測定の管理状況
・定期検査・取り扱い・測定環境
・５Ｓ（保管方法、汚れ、キズ、故障、カバーの割れ）検査・測定の５Ｓ

ＯＫ

納品
顧客
返品

ＮＧ
・自動測定、手作業測定のいずれによっても、データが次の行動を決定する

クレーム対策１．手直し
２．修理
３．特別採用４．廃棄・測定、目視、情報により内容確認
・原因の究明・改善対策の改革、・・・・・

16

品質向上に測定の５Sの必要性－6/6
測定の５Ｓの主な要素
使わない測定器
整
故障した測定器
理
周辺の整理
使いやすい置き方
整
置きやすい場所
頓
適切な温湿度、照度
清 測定器の掃除
掃 製品の掃除清 油類の飛散防止
潔 切粉の飛散防止

悪い場合

直接的な影響良い場合

加工不良の発生
測定誤差大

経営への良い影響
品質向上
納期確実
受注増大

測定作業の飛ばし
経営への悪い影響
クレーム増大利益向上

納期遅れ

適切な管理データ

受注減少

始業点検
躾 正しい使い方

測定作業の能率

赤字増大
測定の５Ｓの充実

不適切な管理データ

やってみせる17

測定の５Ｓが必要な業務
Ｎｏ

業務

内容

備考

１

品質管理 顧客重視、目標・目的の全体品質、計量管理

２

測定方法

正しい測定方法

測定器の劣化及び故障の防止

３

保管

取りやすく、置きやすく、清潔

故障及び精度劣化の防止

４

輸送・移動 校正、定期検査、借用、返却破損、精度劣化、紛失防止

５

環境

ほこり、温度、湿度、振動、照度

精度の劣化、故障の防止

６

識別

測定機器のサイズ、置き場探す、返却時間の短縮、作業の間違いの防止

７

台帳・記録 定期検査、保管、輸送・移動内容

データによる適切な管理

８

定期検査

精度維持、調整、汚れ、キズの除去

精度の確認、合格ラベル

９

継続改善

上記の業務の継続的な実施

品質、生産性の向上

１０ 教育・訓練 測定の５Ｓの教育訓練

正しい測定データの取得

上記は、ＩＳＯ10012(計測マネジメントシステム）より抽出
18

測定の５Ｓの実施方法：
☆

方法

整理－１

測定の５Ｓの改善対象•余分な物をかたづける。

該当

使わない測定器整理

故障した測定器
測定器周辺の整理使いやすい置き方

整頓

置きやすい場所
適切な温湿度、照度

清掃

☆

清潔

ヒント

• ノギスの置き場を作る。
• 刃具の置き場を作る。
対象に印を付ける。

測定器の掃除製品の掃除油類の飛散防止
切粉の飛散防止始業点検

躾正しい使い方
やってみせる○：よい、△：少しよい、×：悪い

19

測定の５Ｓの実施方法：
☆

方法

整理－２

測定の５Ｓの改善対象

状態

使わない測定器• 測定器と工具を区別する。
整理

故障した測定器
測定器周辺の整理使いやすい置き方

整頓

置きやすい場所
適切な温湿度、照度

☆

ヒント

清掃

• 測定器専用とする
清潔

改善例

測定器の掃除製品の掃除油類の飛散防止
切粉の飛散防止始業点検

躾正しい使い方
やってみせる

対象に印を付ける。

○：よい、△：少しよい、×：悪い

20

測定の５Ｓの実施方法：☆

方法

測定の５Ｓの改善対象• 測定器には、管理のための識別番号を付ける。
• 測定器の置き方は、取りやすく、置きやすくする。

☆

整頓－１
状態

使わない測定器整理

故障した測定器
測定器周辺の整理使いやすい置き方

整頓

ヒント

置きやすい場所
適切な温湿度、照度• 測定器の載せ台、棚等の写真を見せる。

清掃

悪い状態

清潔

測定器の掃除製品の掃除油類の飛散防止
切粉の飛散防止
始業点検

改善状態

躾正しい使い方やってみせる

状態に印を付ける。

○：よい、△：少しよい、×：悪い21

測定の５Ｓの実施方法：
☆

方法

整頓－２

測定の５Ｓの改善対象• 作業性が良くなるように細かい改善を行う。
• 識別（サイズ、管理番号、合格ラベル）。

状態

使わない測定器整理

故障した測定器
測定器周辺の整理使いやすい置き方

整頓

置きやすい場所
適切な温湿度、照度

☆

ヒント

清掃

• Ｖカット・・・取り出しやすい。
清潔

測定器の掃除製品の掃除油類の飛散防止
切粉の飛散防止
始業点検

躾正しい使い方やってみせる

状態に印を付ける。

○：よい、△：少しよい、×：悪い

22

測定の５Ｓの実施方法：☆

測定の５Ｓの改善対象

方法

状態

使わない測定器• 測定器がいつでも使える。

☆

整頓－３

整理

ヒント

故障した測定器
測定器周辺の整理• 精度が狂わない。
• 取りやすい、置きやすい、探しやすい。
• 見た感じがよい。
散ら
かっている

使いやすい置き方
整頓

置きやすい場所
適切な温湿度、照度清掃
清潔

測定器の掃除製品の掃除
油類の飛散防止
切粉の飛散防止始業点検

躾正しい使い方やってみせる

状態に印を付ける。

○：よい、△：少しよい、×：悪い

23

測定の５Ｓの実施方法：☆

内容

測定の５Ｓの改善対象

状態

使わない測定器

・種類、サイズ、使用頻度。

・

温度、湿度の悪影響を受けないようにする。

☆

整頓－４

整理

測定器周辺の整理使いやすい置き方
整頓

ヒント

故障した測定器

置きやすい場所
適切な温湿度、照度・ 管理範囲をはずれたら、温度清掃の調整を行う。
清潔

測定器の掃除製品の掃除
油類の飛散防止
切粉の飛散防止始業点検

躾正しい使い方
やってみせる状態に印を付ける。

○：よい、△：少しよい、×：悪い

24

測定の５Ｓの実施方法：☆

測定の５Ｓの改善対象

内容• 測定器の汚れ、錆を除去する。
• 測定誤差面規格の1/4以下にする。

☆
・清掃－１

整理

状態

使わない測定器故障した測定器
測定器周辺の整理整頓

使いやすい置き方
置きやすい場所
適切な温湿度、照度

ヒント

図面の公差に見合った清掃や錆とりを行う。

清掃

測定器の掃除清潔

油類の飛散防止

製品の掃除
切粉の飛散防止始業点検

躾正しい使い方
やってみせる

状態に印を付ける。

○：よい、△：少しよい、×：悪い25

測定の５Ｓの実施方法：

汚れている定盤

清掃－２

きれいな定盤☆ ヒント
・ 写真は、ＵＳＢマイクロスコープによる撮影である。
・ 20倍の拡大写真は、製品の規格が厳しい場合に利用すると、誤差の原因が理解できる。
26

測定の５Ｓの実施方法：☆

方法測定の５Ｓの改善対象

次の部分を掃除し、汚れの発生源を改善する。
• 測定面。
• 表示部分。
• 作動部分。

☆

清掃－３

ヒント

• この部分の掃除が必要である。汚れは故障の原因になる。

整
理

整
頓

該当

使わない測定器故障した測定器
測定器周辺の整理使いやすい置き方
置きやすい場所
適切な温湿度、照度

清掃

測定器の掃除清潔

油類の飛散防止

製品の掃除
切粉の飛散防止
始業点検

躾正しい使い方やってみせる

状態に印を付ける。

○：よい、△：少しよい、×：悪い

27

測定の５Ｓの実施方法：

清掃－４

掃除道具
28

測定の５Ｓの実施方法：
☆
・

☆
・

内容

清潔－１

測定の５Ｓの改善対象

測定器と製品を汚さない、また、製品と測定器は同じ温度にする。

整
理

図面の公差に見合った測定精度を確保する測定器に、ほこりや油がかからないように、アクリル板でケースの作成。
状態に印を付ける。

使わない測定器故障した測定器
測定器周辺の整理使いやすい置き方

整頓

ヒント

該当

置きやすい場所
適切な温湿度、照度

清掃

測定器の掃除清潔

油類の飛散防止

製品の掃除
切粉の飛散防止
始業点検

躾正しい使い方
やってみせる○：よい、△：少しよい、×：悪い29

測定の５Ｓの実施方法： 躾－１☆
・・

内容
測定器は、丁寧に取り扱い、故障を起こさないようにする。
測定の５Sの躾には、教育訓練が必要である。

海外視察チームに参加し、GTE様の見学で次の質疑があった。
質問：「５Ｓが大変良い状態ですが、どんな取り組みをされましたか」説明：「日本から５Ｓのやり方の指導を受けたことが良かった」

海外視察チーム
中部品質管理協会（2007年3月）
30

測定の５Ｓの実施方法：
☆
・

躾－２

内容
躾は、先輩が手本を見せることがスタートと継続である。
１．自分の心の中に、いつも光りをもつこと。心が明るいと、必ず人に希望の光りを与えることができる。
２．どんな人の話でも、自分が強い関心を持って聞いてあげ、深く理解してあげること。
３．話すときは、相手に分かるようにいうこと。
４．世の中のためになるような、学問、芸術などの芸を一つでも行うこと。
５．人に正しい健康法や医療などを教えること。
「声を出して覚える般若心経」

大栗道榮著
31

講習会のまとめ• 測定の５Ｓは、ＴＰＭの進んでいる事業所でも改善の必要性を感じる場面をよく見かける。
• 整頓は、うまい方法を考えることが難しく、また、棚を作るにも費用がかかるが、効果が大きいので積極的に取り組むとよい。
• 測定の５Ｓの効果を意識している人が少ないと思わるので、測定の５Ｓの効果に気付くためにコーチング技法を取り入れて説明をしたが、如何であったか。
• 品質と生産性を向上させるには、測定の５Ｓが必要なことと、その実施方法のヒントを掴んでいただけたら幸いです。
32

32

参考

測定、誤差、精度

ＪＩＳ Ｚ ８１０３

測定値：測定によって求めた値。

誤差：
測定値から真の値を引いた値。

精度：
測定結果の正確さと精密さを含めた、測定量の真の値との一致度合い。

測定の不確かさについて、校正成績書には、測定誤差の代わりに“測定の不確かさ”が使用されている。

33

参考

各種の国際規格の関係
ＩＳＯ１００１２（計測マネジメントシステム）は、ＩＳＯ９００１ の２００８年版から独立した別の規格になり、JIS Q １００１２が２０１０年８月に発行される予定である。
JCSS,ＩＳＯ／ＩＥＣ１７０２５
成績書

納入メーカ

事業所

顧客

その他の規格ＩＳＯ１００１２
計測マネジメントシステム
2008年版から９００１と１００１２は分離した

各種の法律

ＩＳＯ９００１

ＩＳＯ１４００１

品質マネジメントシステム

環境マネジメントシステム

34

参考

ＩＳＯ9001の計測関係

7.6 監視機器及び測定機器の管理定められた要求事項に対する製品の適合性を実証するために、組織は、実施すべき監視及び測定を明確にしなければならない。また、そのために必要な監視機器及び測定機器を明確にしなければならない。
組織は、監視及び測定の要求事項との整合性を確保できる方法で監視及び測定が実施できることを確実にするプロセスを確立しなければならない。
測定値の正当性が保証されなければならない場合には、測定機器に関し、次の事項を満たさなければならない。
a) 定められた間隔又は使用前に、国際又は国家計量標準にトレーサブルな計量標準に照らして校正若しくは検証、又はその両方を行う。そのような標準が存在しない場合には、校正又は検証に用いた基準を記録する（4.2.4参照）。
b) 機器の調整をする、又は必要に応じて再調整する。
c) 校正の状態を明確にするために識別を行う。
d) 測定した結果が無効になるような操作ができないようにする。
e) 取扱い、保守及び保管において、損傷及び劣化しないように保護する。
さらに、測定機器が要求事項に適合していないことが判明した場合には、組織は、その測定機器でそれまでに測定した結果の妥当性を評価し、記録しなければならない。組織は、その機器、及び影響を受けた製品すべてに対して、適切な処置をとらなければならない。
校正及び検証の結果の記録を維持しなければならない（4.2.4参照）。
規定要求事項にかかわる監視及び測定にコンピュータソフトウェアを使う場合には、そのコンピュータソフトウェアによって意図した監視及び測定ができることを確認しなければならない。この確認は、最初に使用するのに先立って実施しなければならない。また、必要に応じて再確認しなければならない。
注記 意図した用途を満たすコンピュータソフトウェアの能力の確認には、通常、その使用の適切性を維持するための検証及び構成管理も含まれる。
35

参考ＩＳＯ10012（計測マネジメントシステム）の５Ｓ関係
6.3.1測定機器
規定の計量要求事項を満たすために必要なすべての測定機器は，計測マネジメントシステムで利用可能で，かつ，識別されなければならない。測定機器は，確認される前に有効な校正状況になければならない。
測定機器は，管理されている環境又は，有効な測定結果を保証するために必要な範囲であるとわかっている環境で使用しなければならない。計測マネジメ
ントシステムには，影響を与える量の監視及び記録に使用する測定機器が含まれていなければならない。
36

参考

ＩＳＯ10012（計測マネジメントシステム）の５Ｓ関係
指針
計量要求事項の違いによって，測定機器は，特定の測定プロセスに使用できると確認できても，それ以外の測定プロセスに使用できると確認されないことがある。測定機器の計量要求事項は，製品又は，校正し，検証し，確認すべき機器に関する規定の要求事項から導き出される。
最大許容誤差は，測定機器製造業者の発行済み仕様書を引用しても，又は計量機能が指定してもよい。
測定機器は，計量確認を実施する計量機能以外の組織が校正してもよい。
標準物資のキャラクタリゼーションは，校正に関する要求事項を満たすことがある。
計量機能の管理者は．測定機器の誤用，悪用，損傷及びその計量特性の変化を防止するために，機器の受取り，取扱い，輸送，保管並びに発送に関する手順書を定め，維持し，使用しなければならない。計測マネジメントシステムに導入される測定機器又はそこから除外される測定機器の処理に関しては，手順が定められていなければならない。
37

参考ＩＳＯ10012（計測マネジメントシステム）の５Ｓ関係
6.3.2 環境
計測マネジメントシステムで扱う測定プロセスの効果的運用に必要な環境条件は，文書化しなければならない。
測定に影響を及ぼす環境条件は，監視及び記録しなければならない。環境条件に基づく修正は，記録して，測定結果に適用しなければならない。

指針
測定結果に影響を及ぼす環境条件には，温度，温度変化率，湿度，照明，振動，防塵，清浄度，電磁障害，及びその他の要素が含まれる。機器の製造業者は，通常，機器の正しい使用法に関して，範囲及び最大負荷，並びに環境条件の制限事項を示した仕様書を提供する。
38著者
日高鉄也
日高計量士事務所 代表
コーチISO有限責任事業組合 代表
一般計量士、ＱＣ検定合格（４，３，２級）、プロフェッショナル認定コーチ合格、（財）ISO /IEC17025
審査員、元ISO9000審査員、元QS-9000審査員☆実績
適正計量管理事業所指導（６社）、ＩＳＯ９００１認証取得コンサルタント（１０社）、 ＩＳＯ９００１審査（５２件）、ＩＳＯ１４００１認証取得コンサルタント（３社）、 ＱＳ－９０００審査（２５件）、ＩＳＯ／ＩＥＣ１７０２５技術審査（１２件）、 ＪＣＳＳ登録事業者の経営及び品質管理責任者（日高計量士事務所）、 面接
コーチング 業務改善４社、 公開ISOコーチングセミナー開催３回、企業出張セミナー３回、 中国（佛山市内Ｓ有限公司)グループコーチング１回、西尾商工会議所ビジネスコーチング勉強会（３回）
簡単な測定の５Ｓガイド
初版 2009年5月7日発行

品質向上のための測定の５S
改称 2009年8月16日
作成、発行 日高計量士事務所444-0305
愛知県西尾市平坂町辰御当２番地１
日高鉄也
tel 0563-59-7250 fax 0563-59-9047
e-mail tetsuya.hidaka@m-hidaka.com
HP URL http://www.m-hidaka.com/