Secotom-20
Manual de instrucciones
Traducción de las instrucciones originales

Doc. nº: 16857026-08_C_es
Fecha de publicación: 2024.01.23

Derechos de autor
El contenido de este manual es propiedad de Struers ApS. Se prohíbe la reproducción de cualquier parte deeste manual sin el permiso por escrito de Struers ApS.
Todos los derechos reservados. © Struers ApS.

2

Secotom-20

Índice
1 Acerca de este manual
1.1 Conocimientos de Struers

6

1.2 Accesorios y consumibles

6

2 La seguridad

7

2.1 Uso previsto

7

2.2 Medidas de seguridad de Secotom-20

72.2.1 Leer detenidamente antes de usar la máquina

7

2.3 Mensajes de seguridad

8

2.4 Mensajes de seguridad de este manual

9

3 Comenzar

11

3.1 Descripción del dispositivo

11

3.2 Datos generales

12

3.3 Parada de emergencia

15

3.4 Cierre de seguridad

15

4 Transporte y almacenamiento

16

4.1 Transporte

16

4.2 Envío o almacenamiento a largo plazo

18

5 Instalación

18

5.1 Desembale la máquina

18

5.2 Compruebe la lista de embalaje

19

5.3 Levante la máquina

19

5.4 Ubicación

20

5.5 Suministro eléctrico

22

5.5.1 Suministro monofásico

22

5.5.2 Suministro bifásico

22

5.5.3 Conexión a la máquina

23

5.5.4 Conexiones eléctricas en la cámara de corte

23

5.6 Unidad de recirculación

Secotom-20

624

5.6.1 Materiales sensibles al agua25

5.6.2 Optimice la refrigeración

26

5.7 Afile el disco de corte.

26

5.8 Sistema de evacuación (opcional)

28

5.9 Ruido29

5.10 Vibraciones

30

3

6 Prepárese para la operación
6.1 Botón de accionamiento mantenido

30

6.2 Ajuste de la altura del disco de corte

31

6.3 Mesa de corte

31

6.3.1 Posicionamiento de la mesa de corte

31

6.4 Alineación láser

32

6.5 Herramientas de sujeción

32

6.6 Estativos para portamuestras

33

6.7 Recogida de residuos

34

7 Operaciones básicas

35

7.1 Funciones del panel de control

35

7.2 La pantalla

36

7.3 Cambie el ajuste.

37

7.4 Main menu (Menú principal)

38

7.5 Arranque: la primera vez

38

7.6 Métodos de corte

40

7.6.1 Ajustes

40

7.6.2 Posición de retorno

41

7.6.3 OptiFeed

42

7.7 Soporte X manual (opcional)

42

7.8 Soporte giratorio (opcional)

42

7.9 Iniciar el proceso de corte

437.10 Detener el proceso de corte

447.11 Manguera de lavado

44

8 El menú Maintenance (Mantenimiento)
8.1 El menú

45
46

9 Menú Configuration (Configuración)47

10 Mantenimiento y servicio

49

10.1 Limpieza general49

10.2 Dispositivos de sujeción

49

10.3 Mesas de corte

5010.4 Discos de corte

50

10.5 Cambie los tubos

52

10.6 Diariamente

54

10.7 Semanalmente

55

10.7.1 Limpie la cámara de corte.

56

10.7.2 Revise el tanque de refrigerante

56

10.7.3 Tubo para líquido de corte libre de agua

57

10.8 Mensualmente

4

30

57

Secotom-20

10.8.1 Limpie el tanque de refrigerante
10.9 Anualmente

58

10.9.1 El guardia

58

10.9.2 Compruebe los dispositivos de seguridad

59

10.9.3 Parada de emergencia

59

10.9.4 El cierre de la cubierta de protección

60

10.9.5 Botón de accionamiento mantenido

60

10.10 Piezas de recambio

61

10.11 Servicio y reparación

61

10.12 Disposición

62

11 Resolución de problemas

63

11.1 Problemas de la máquina

63

11.2 Problemas de corte

6411.3 Mensajes de error

67

12 Datos técnicos

73

12.1 Datos técnicos

73

12.2 Categorías del circuito de seguridad/Nivel de rendimiento76

12.3 Datos técnicos - equipos

76

12.4 Partes del sistema de control relativas a la seguridad o SRP/CS

77

12.5 Diagramas

78

12.6 Información legal y reglamentaria

81

13 Fabricante
Declaración de Conformidad

Secotom-20

57

81
83

5

1 Acerca de este manual

1

Acerca de este manual
PRECAUCIÓN
El equipo de Struers debe ser utilizado junto con el manual de instrucciones
suministrado y siguiendo las indicaciones del mismo.
Nota
Leer detenidamente el manual de instrucciones antes de usar.

Nota
Si desea ver información específica en detalle, consulte la versión en línea de este
manual.

1.1

Conocimientos de Struers
La mayoría de análisis de microestructuras empieza con el corte materialográfico.
Un buen nivel de comprensión del proceso de corte puede contribuir a seleccionar los métodos desujeción y corte adecuados, y por lo tanto a garantizar un corte de alta calidad.
La reducción de artefactos de corte ayudará al resto de procesos materialográficos y actuará comobase para una preparación eficiente y de alta calidad.
Sugerencia
Para obtener más información, consulte la sección Corte en la página web deStruers.

1.2

Accesorios y consumibles
Accesorios
Para obtener información sobre la gama disponible, consulte el folleto de Secotom-20:•

Sitio web de Struers (http://www.struers.com)

Consumibles
La máquina se ha diseñado para ser utilizada exclusivamente con consumibles de Struers
diseñados especialmente para este fin y este tipo de máquina.
Otros productos pueden contener solventes agresivos con capacidad para disolver, por ejemplo,
sellos de goma. La garantía no cubre daños en las piezas de la máquina (por ejemplo, juntas ytubos) que puedan estar directamente relacionados con el uso de consumibles distintos a lossuministrados por Struers.
Para obtener información sobre la gama disponible, consulte: Sitio web de Struers(http://www.struers.com).

6

Secotom-20

2 La seguridad

2

La seguridad

2.1

Uso previsto
La máquina está concebida para el corte materialográfico automático profesional de materiales ypara realizar distintas inspecciones materialográficas.
La máquina debe ser utilizada exclusivamente por personal debidamente cualificado/capacitado.
La máquina se ha diseñado para ser utilizada exclusivamente con consumibles de Struers
diseñados especialmente para este fin y este tipo de máquina.
La máquina se ha diseñado para un uso en entornos de trabajo profesionales como, por ejemplo,
laboratorios de materialografía.

La máquina no debe
utilizarse para lo siguiente

Corte de materiales no macizos adecuados para estudiosmaterialográficos.
La máquina no debe utilizarse con ningún tipo de material
explosivo y/o inflamable, ni materiales que no sean estables
durante el mecanizado, calentamiento o presión.
La máquina no puede utilizarse con discos de corte que nosean compatibles con los requisitos de la máquina (porejemplo, hojas de sierra o discos de corte dentados).

Modelo2.2

Secotom-20

Medidas de seguridad de Secotom-20

2.2.1

Leer detenidamente antes de usar la máquina
1.

Hacer caso omiso de esta información y usar el equipo de un modo incorrecto puede
provocar graves lesiones corporales y daños materiales.

2.

La máquina debe instalarse con arreglo a lo dispuesto en los reglamentos de seguridad
locales. Todas las funciones de la máquina y de los equipos conectados deben poderusarse y funcionar sin problemas.

3.

El operario debe leer las medidas de seguridad y el Manual de Instrucciones, así como las
secciones relevantes de los manuales de los equipos y accesorios conectados.
El operario debe leer el manual de instrucciones y, si procede, las fichas de datos deseguridad de los consumibles empleados.

4.

Esta máquina debe ser utilizada y mantenida exclusivamente por personal debidamente
formado/cualificado.

5.

Utilice siempre discos de corte intactos que hayan sido aprobados para un mínimo de: 5000rpm

Secotom-20

7

2 La seguridad
6.

La máquina debe colocarse sobre una mesa segura, estable y a una altura de trabajo
adecuada. La mesa debe poder transportar la máquina y los accesorios y consumibles
complementarios.

7.

Asegúrese que la tensión de suministro eléctrico actual se corresponde con la tensión que se
indica en la placa de identificación de la máquina. La máquina debe estar conectada a la tomade tierra. Cumpla siempre los reglamentos locales. Apague siempre el suministro eléctrico yretire el enchufe o cable del suministro eléctrico antes de desmontar la máquina o de instalarcomponentes adicionales.

8.

Radiación láser. No mire al haz láser ni exponga a los usuarios de ópticas telescópicas.
Producto láser de clase 1M.

9.

Consumibles: utilice exclusivamente consumibles desarrollados específicamente para uso con
este tipo de máquina materialográfica.

10. Respete la normativa de seguridad vigente relativa a la manipulación, mezcla, llenado, vaciado
y eliminación de líquidos refrigerantes con aditivos. Evite el contacto con la piel.
11. Preste atención al enganche de seguridad que sobresale al elevar la tapa protectora.
12. La pieza de trabajo debe fijarse de forma segura en un dispositivo de sujeción (mordaza) osimilar.
13. Use guantes adecuados para proteger las manos de muestras abrasivas y calientes/afiladas.
14. Use gafas de seguridad al utilizar la manguera de lavado. Utilice exclusivamente la manguerade lavado para limpiar el interior de la cámara de corte.
15. Si observa fallos de funcionamiento o escucha ruidos inusuales, apague la máquina y avise alservicio técnico.
16. La máquina debe desconectarse del suministro eléctrico antes de iniciar cualquier tipo deservicio. Espere 15 minutos para dar tiempo a que se descargue la carga residual de loscondensadores.
17. No encienda ni apague la máquina más de una vez cada cinco minutos. Podrían producirse
daños en los componentes eléctricos.
18. En caso de incendio, alerte a todas las personas que se encuentren cerca y al cuerpo debomberos. Utilizar un extintor de incendios de polvo. No use agua.

2.3

Mensajes de seguridad
Struers utiliza las siguientes señales que indican posibles peligros.
PELIGRO ELÉCTRICO
Esta señal indica un peligro eléctrico, que si no se evita, podría ofrecer como
resultado la muerte o lesiones muy graves.
PELIGRO
Esta señal indica un peligro con un nivel alto de riesgo que, podría ofrecer como
resultado la muerte o lesiones muy graves.

8

Secotom-20

2 La seguridad
ADVERTENCIA
Esta señal indica un peligro con un nivel medio de riesgo que, si no se evita,
podría ofrecer como resultado la muerte o lesiones muy graves.
PRECAUCIÓN
Esta señal indica un peligro con un nivel bajo de riesgo que, si no se evita, podría
ofrecer como resultado lesiones moderadas o de poca gravedad.
PELIGRO DE APLASTAMIENTO
Esta señal indica un peligro de aplastamiento que, si no se evita, podría ofrecer
como resultado lesiones graves, moderadas o de poca gravedad.
PELIGRO POR CALOR
Esta señal indica un peligro por calor que, si no se evita, podría resultar en
lesiones graves, moderadas o de poca gravedad.
Parada de emergencia
Parada de emergencia

Mensajes generales
Nota
Esta señal indica que existe el riesgo de que se produzcan daños en la propiedado la necesidad de proceder con especial atención.
Sugerencia
Esta señal indica que hay disponibles información y consejos adicionales.

2.4

Mensajes de seguridad de este manual
PELIGRO ELÉCTRICO
Desconecte el suministro eléctrico antes de instalar equipos eléctricos.
La máquina debe estar conectada a la toma de tierra.
Asegúrese que la tensión de suministro eléctrico actual se corresponde con latensión que se indica en la placa de identificación de la máquina.
Una tensión incorrecta puede dañar el circuito eléctrico.
ADVERTENCIA
El equipo de Struers debe ser utilizado junto con el manual de instrucciones
suministrado y siguiendo las indicaciones del mismo.
ADVERTENCIA
La cubierta de protección debe sustituirse inmediatamente si se ha debilitado porla colisión de objetos proyectados o si presenta señales visibles de deterioro.

Secotom-20

92 La seguridad
ADVERTENCIA
No utilice la máquina con dispositivos de seguridad defectuosos.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.
ADVERTENCIA
Los componentes esenciales de seguridad tienen que sustituirse, como máximo,
después de un ciclo de vida de 20 años.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.
ADVERTENCIA
Para garantizar la seguridad del diseño, la tapa deprotección debe sustituirse cada 5 años . En lacubierta de protección hay una etiqueta donde se
indica cuándo debe sustituirse.

ADVERTENCIA
En caso de incendio, informe a las personas que se encuentren cerca, llame a losbomberos e interrumpa el suministro eléctrico. Utilizar un extintor de incendios depolvo. No usar agua.
ADVERTENCIA
Radiación láser. No mire al haz láser ni exponga a los usuarios de ópticas
telescópicas. Producto láser de clase 1M.
PELIGRO DE APLASTAMIENTO
Tenga cuidado con las manos/dedos al manipular la máquina.
Use calzado de seguridad al manipular maquinaria pesada.
PRECAUCIÓN
Al elevar la puerta de protección, tenga cuidado con el anclaje de seguridad que
sobresale.
PRECAUCIÓN
No inicie el lavado hasta que la pistola de lavado esté orientada hacia la cámara decorte.
PRECAUCIÓN
Lea la ficha de datos de seguridad del aditivo para el líquido de refrigeración antes deusarlo.
PRECAUCIÓN
Evite el contacto de la piel con el aditivo refrigerante.
Use siempre guantes protectores y gafas de seguridad.

10

Secotom-20

3 Comenzar
PRECAUCIÓN
La exposición prolongada a ruidos intensos puede causar daños permanentes anivel auditivo.
Use protección auditiva si la exposición a los ruidos supera los niveles
establecidos en los reglamentos locales.
PRECAUCIÓN
Riesgo de vibraciones en la mano y el brazo durante la preparación manual.
La exposición prolongada a vibraciones puede provocar molestias, daños en las
articulaciones e incluso daños neurológicos.
PRECAUCIÓN
Use guantes adecuados para proteger las manos de muestras abrasivas ycalientes/afiladas.
PRECAUCIÓN
Use guantes adecuados para proteger las manos de muestras abrasivas ycalientes/afiladas. El refrigerante puede contener virutas (escombros delcorte/esmerilado u otras partículas).

3

Comenzar

3.1

Descripción del dispositivo
Secotom-20 es una máquina automática para el corte de la mayoría de materiales macizos yestables (no explosivos). Tiene una mesa Y motorizada y un depósito de recirculación yenfriamiento. La altura del disco de corte se ajusta manualmente.
El operador inicia el proceso seleccionando y montando el disco de corte. El operador introduce
los parámetros de corte (por ejemplo, la velocidad de rotación del disco de corte y la longitud decorte) en el software de la máquina.
La pieza de trabajo se sujeta con los dispositivos de sujeción, ya sea directamente a la mesa decorte o a un estativo fijado en la mesa de corte.
La cubierta de protección se bloquea cuando el operario pone en marcha la máquina. Esta
permanece bloqueada hasta que se detiene completamente el movimiento y la mesa de corte seencuentra en la posición de parada.
Las muestras pueden estar calientes después del proceso, por lo que se recomienda usar
guantes al manipular las muestras procesadas.
El líquido de refrigeración contiene aditivos y residuos del proceso de corte. Por ello, serecomienda usar guantes y gafas de seguridad al manipular el líquido de refrigeración.
Se recomienda conectar la Secotom-20 a un sistema de evacuación externo para eliminar losvapores generados durante el proceso de corte.
Si se produce una interrupción del suministro eléctrico durante el proceso, la cubierta deprotección permanecerá bloqueada. Utilice la llave especial para desbloquear y abrir la cubierta
de protección.

Secotom-20

11

3 Comenzar
Si se activa la parada de emergencia, se interrumpirá el suministro eléctrico a todas las piezas en
movimiento. La protección se puede abrir al liberar la parada de emergencia.

3.2

Datos generales
Vista frontal

A Parada de emergencia

D Puerta de seguridad

B Panel frontal

E Botón de accionamiento mantenido

C Disco para ajustar la altura del disco
de corte

F Depósito de refrigerante

Parada de emergencia
El botón de parada de emergencia está situado en la parte delantera de la máquina.
•
Pulse el botón rojo para activarla.
•

12

Girar el botón rojo a la derecha para liberarlo.

Secotom-20

3 Comenzar

Vista trasera

Secotom-20

A Brida del escape

E Placa de identificación

B Tapa de la bomba

F Toma del suministro eléctrico

C Bisagras

G Conector de servicio

D Agujeros para el ajuste del láser

H Interruptor principal

13

3 Comenzar

Cámara de corte

14

A Alineación láser

E Toma del suministro eléctrico

B Husillo - Disco de corte

F Boquillas de refrigerante

C Escape

G Mesa de corte

D Manguera de lavado

H Drenaje

Secotom-20

3 Comenzar

3.3

Parada de emergencia

Parada de emergencia
No utiliza la parada de emergencia para detener el funcionamiento de la máquina
en condiciones de funcionamiento normales.
Antes de liberar la parada de emergencia, determine porqué se ha activado laparada de emergencia y adopte las medidas correctivas necesarias.

3.4•

Para activar la parada de emergencia, pulse el botón rojo de parada de emergencia.

•

Para liberar la parada de emergencia, gire a la derecha el botón rojo de parada de
emergencia.

Cierre de seguridad
La tapa protectora de la máquina solamente puede abrirse cuando la máquina está conectada ala alimentación y el interruptor principal está encendido.

Para abrir la tapa protectora si el suministro eléctrico no está conectado:
Utilice la llave triangular (suministrada) para abrir el cierre de seguridad.
1.

Secotom-20

Retire el tanque de refrigerante.

15

4 Transporte y almacenamiento

42.

Inserte la llave.

3.

Gire la llave 180°. No presionar con fuerza.

4.

Recuerde reactivar la liberación del cierre de seguridad antes de poner en funcionamiento lamáquina.

Transporte y almacenamientoSi, en cualquier momento después de la instalación, tiene que mover la unidad o almacenarla,
existen una serie de directrices que le recomendamos seguir.

4.1•

Embale la máquina de forma segura antes de transportarla. Un embalaje deficiente podría
causar daños en la unidad e invalidar la garantía. Póngase en contacto con el servicio técnicode Struers.

•

Recomendamos que emplee todos los elementos y anclajes del embalaje original.

Transporte
PELIGRO DE APLASTAMIENTO
Tenga cuidado con las manos/dedos al manipular la máquina.
Use calzado de seguridad al manipular maquinaria pesada.
Nota
Recomendamos que conserve todos los elementos y anclajes del embalaje original
para usos futuros.

Preparación para transporte
1.

16

Vacíe el tanque de refrigerante.

Secotom-20

4 Transporte y almacenamiento2.

Desconecte la unidad del suministro eléctrico.

3.

Desconecte la unidad del sistema de escape.

4.

Retire todos los accesorios.

5.

Limpie y seque la unidad.

Mover la máquina
Nota
Eleve siempre la máquina desde debajo.
No levante la máquina sosteniéndola por el gabinete gris.
•Use un grúa y dos correas de elevación para levantar la máquina. Las correas de elevación
deben estar aprobadas para soportar, como mínimo, el doble del peso de la carga.

•

Utilice correas de elevación de aprox. 3 - 3,5 m (10 - 11,5 ft) para no ejercer presión sobre lacubierta de protección.

•

Se recomienda usar una barra de izado para que las dos eslingas queden separadas por
debajo del punto de izado.

•

Use destornilladores/de punta: TX30, PH2 y H4Procedimiento
1.

Retire el tanque de refrigerante.

2.

Coloque las correas por debajo de la máquina de modo que queden en el interior de los pies.

3.

Asegúrese de que la tensión de las correas de elevación se distribuye uniformemente.

4.

Levante la parte delantera de la máquina y colóquela cuidadosamente sobre la mesa.

5.

La máquina debe quedar apoyada correctamente con los 4 pies sobre la mesa.

6.

Vuelva a colocar el tanque de enfriamiento en su lugar.

Secotom-20

175 Instalación
En la nueva ubicación

4.2•

En la nueva ubicación, asegúrese de que dispone de todos los suministros requeridos.

•

Eleve la máquina y colóquela en una superficie estable.

•

Vuelva a colocar el tanque de enfriamiento en su lugar.

•

Instale la unidad.

Envío o almacenamiento a largo plazo
Nota
Recomendamos que conserve todos los elementos y anclajes del embalaje original
para usos futuros.
Limpie minuciosamente la máquina y todos los accesorios.
Si la máquina se va a almacenar durante un largo periodo de tiempo o se va a enviar, realizar elsiguiente procedimiento:1.

Limpie y seque la máquina.

2.

Coloque la máquina sobre bloques en el palé original.

3.

Asegure la máquina utilizando los anclajes para el transporte originales.

4.

Envuelva la máquina en plástico.

5.

Monte una caja alrededor de la máquina.

6.

Introduzca los accesorios así como el resto de elementos sueltos en la caja de embalaje.

7.

Coloque una bolsa de desecante (gel de sílice) en la caja.

En la nueva ubicación•

En la nueva ubicación, asegúrese de que dispone de todos los suministros requeridos.

5

Instalación

5.1

Desembale la máquina
PELIGRO DE APLASTAMIENTO
Tenga cuidado con las manos/dedos al manipular la máquina.
Use calzado de seguridad al manipular maquinaria pesada.
Nota
Recomendamos que conserve todos los elementos y anclajes del embalaje original
para usos futuros.

18

Secotom-20

5 Instalación
Procedimiento

5.2

1.

Retire los tornillos que hay alrededor de la base del embalaje y levante completamente laparte superior de la caja.

2.

Utilice una llave Allen de 4 mm para quitar los tornillos de los soportes metálicos que sujetan
la máquina al palet.

3.

Retire el tanque de refrigerante.

4.

Retire todas las piezas sueltas y accesorios.

5.

Levante la máquina.Consulte Levante la máquina ►19.

Compruebe la lista de embalaje
Es posible que los accesorios opcionales estén en la caja de embalaje.
La caja de embalaje contiene los siguientes artículos:

5.3

Uds.

Descripción

1

Secotom-20

2

Cables del suministro eléctrico

1

Llave triangular para desbloquear el cierre de seguridad

1

Pasador de sujeción

1

Llave de vaso. 17 mm (0,7”)

1

Manguera de conexión al tubo de escape. Diámetro: 51 mm (2”)Largo: 1,5 m (59”)

1Abrazadera de manguera. Diámetro: 40-60 mm (1,6-2,4”)

1

Juego de manuales de instrucciones

Levante la máquina
PELIGRO DE APLASTAMIENTO
Tenga cuidado con las manos/dedos al manipular la máquina.
Use calzado de seguridad al manipular maquinaria pesada.
Nota
Recomendamos que conserve todos los elementos y anclajes del embalaje
original para usos futuros.
Nota
No eleve la máquina sujetándola por la parte superior de color gris claro.
Eleve siempre la máquina desde debajo.

Peso
Secotom-20

Secotom-20

73 kg (161 lb)

19

5 Instalación•

Use un grúa y dos correas de elevación para levantar la máquina. Las correas de elevación
deben estar aprobadas para soportar, como mínimo, el doble del peso de la carga.

•

Utilice correas de elevación de aprox. 3 - 3,5 m (10 - 11,5 ft) para no ejercer presión sobre lacubierta de protección.

•

Se recomienda usar una barra de izado para que las dos eslingas queden separadas por
debajo del punto de izado.

•

Use destornilladores/de punta: TX30, PH2 y H4Procedimiento

5.4

1.

Retire el tanque de refrigerante.

2.

Coloque las correas por debajo de la máquina de modo que queden en el interior de los pies.

3.

Asegúrese de que la tensión de las correas de elevación se distribuye uniformemente.

4.

Levante la parte delantera de la máquina y colóquela cuidadosamente sobre la mesa.

5.

La máquina debe quedar apoyada correctamente con los 4 pies sobre la mesa.

Ubicación
PELIGRO DE APLASTAMIENTO
Tenga cuidado con las manos/dedos al manipular la máquina.
Use calzado de seguridad al manipular maquinaria pesada.
•20

La máquina debe colocarse sobre una mesa segura, estable y a una altura de trabajo
adecuada. La mesa debe ser capaz de soportar al menos el peso de la máquina y losaccesorios.

Secotom-20

5 Instalación

Dimensiones recomendadas de la mesa
X:

92 cm (36,2”)

Y:

90 cm (35,4”)

Z:

80 cm (31,5”)•

La máquina debe ubicarse cerca de una conexión eléctrica.

•

La máquina debe situarse en una sala bien ventilada o conectada a un sistema extractor.

•

La máquina debe quedar apoyada correctamente con los 4 pies sobre la mesa.

•

La máquina debe estar completamente nivelada - tolerancia ±1 mm).

•

Asegúrese de que haya suficiente espacio alrededor de la máquina para acceder al servicio.

•

Asegúrese de que haya espacio suficiente delante de la máquina: 100 cm (40”).

•

Asegúrese de que haya suficiente espacio detrás de la máquina para abrir completamente
la cubierta.

•

Compruebe que quede al menos un espacio de aprox. 15 cm (5,9") detrás de la máquinapara poder colocar una manguera de evacuación.

Iluminación•

Asegúrese de que el lugar de trabajo tiene una iluminación adecuada. Evite el
deslumbramiento directo (fuentes de luz deslumbrante en la línea de visión del operario) y
los reflejos (reflejos de las fuentes de luz).
Se recomienda un mínimo de 300 lúmenes para iluminar los controles y otras áreas detrabajo.

Condiciones ambientales
Entorno de operaciones

Temperatura ambiente

Pasos a seguir: 5-40°C (40105°F)
Almacenamiento: 0-60°C (32140°F)

HumedadPasos a seguir: 35-85%
humedad relativa sincondensación
Almacenamiento: 0-90%
humedad relativa sincondensación

Secotom-20

21

5 Instalación

5.5

Suministro eléctrico
PELIGRO ELÉCTRICO
Desconecte el suministro eléctrico antes de instalar equipos eléctricos.
La máquina debe estar conectada a la toma de tierra.
Asegúrese que la tensión de suministro eléctrico actual se corresponde con latensión que se indica en la placa de identificación de la máquina.
Una tensión incorrecta puede dañar el circuito eléctrico.
Nota
El equipo se suministra con 2 tipos de cables de alimentación eléctrica. Si el enchufede estos cables no está homologado en el país de instalación del equipo, deberá
sustituirse por un enchufe homologado.

Suministro eléctrico
Tensión/frecuencia

200-240 V (50-60 Hz)

Alimentación de entrada

Monofásico (N+L1+PE) o Bifásico
(L1+L2+PE)
La instalación eléctrica debe cumplir con laCategoría de instalación II

5.5.1

Potencia, carga nominal

0,75 kW

Potencia, máx.

1,0 kW

Potencia, reposo

13 W

Intensidad, máx.

11,7 A

Suministro monofásico
Suministro monofásico
El enchufe de 2 patillas (Schuko europeo) se utiliza en
conexiones a suministros eléctricos monofásicos.
Los cables deben conectarse del modo siguiente:

5.5.2

Amarillo/Verde

Conexión a tierra (masa)

MarrónLínea (fase)

Azul

NeutroSuministro bifásico
El enchufe de 3 patillas (NEMA norteamericano) se utiliza en
conexiones a suministros eléctricos bifásicos.

22

Secotom-20

5 Instalación
Los cables deben conectarse del modo siguiente:

5.5.3

5.5.4

Verde

Conexión a tierra (masa)

Negro

Línea (fase)BlancoLínea (fase)

Conexión a la máquina•

Conecte el cable de alimentación eléctrica a la máquina (conector
C19 IEC 320).

•

Conecte el cable al suministro eléctrico.

Conexiones eléctricas en la cámara de corte
Las siguientes unidades requieren conexiones eléctricas:•

Estativo manual en X•

Estativo con rotación

Estos reciben alimentación eléctrica a través del conector que hay dentro de la cámara de corte.
Nota
Puede cambiar los accesorios eléctricos mientras la máquina está encendida.

Nota
Los conectores de estos accesorios tienen una configuración de patillas
específica.
Si hay un problema con una conexión, no intente cambiar las conexiones en losenchufes de la herramienta de sujeción o en el enchufe de conexión.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

Secotom-20

23

5 Instalación
Procedimiento

A Conector

5.6

B Tapa de seguridad

1.

Retire la tapa protectora del conector de alimentación eléctrica que hay dentro de la cámara decorte.

2.

Conecte el accesorio al conector de alimentación eléctrica.

3.

Un mensaje en la pantalla confirma que el accesorio está conectado.

4.

Apriete con cuidado el anillo de fijación del conector.

5.

Cuando un conector no esté en uso, monte la tapa del conector en el mismo.

Unidad de recirculación
La máquina posee un sistema de líquido de recirculación incorporado. El refrigerante procedente delas boquillas pasa por encima del disco de corte y se recoge en el desagüe de la cámara de corte.
Luego, el refrigerante regresa al tanque ubicado debajo de la cámara de corte.
PRECAUCIÓN
Lea la hoja de datos de seguridad del aditivo refrigerante antes de usarlo.

PRECAUCIÓN
Evite el contacto de la piel con el aditivo refrigerante.
Use siempre guantes protectores y gafas de seguridad.

24

Secotom-20

5 Instalación
Llene el tanque de recirculación con refrigerante

1.

Asegúrese de que el tanque de refrigerante esté en posición debajo de la cámara.

2.

Llene el tanque con agua y aditivo refrigerante a través del orificio en la base de la cámara.
Nota
Asegúrese de no llenar demasiado el tanque.

Nota
Asegúrese de utilizar el aditivo refrigerante en la concentración adecuada.
Siga las instrucciones para el aditivo del líquido refrigerante.
Utilice un refractómetro para comprobar la concentración de aditivo
refrigerante.

5.6.1

Materiales sensibles al agua
Nota
El tubo estándar sólo dura unas horas, si se utiliza para refrigerante sin agua.

Si utiliza refrigerante sin agua, sustituya el tubo estándar de la bomba de refrigerante por un tubopara refrigerante sin agua.
Para sustituir el tubo de la bomba de refrigerante, véase Cambie los tubos ►52.

Secotom-20

25

5 Instalación

5.6.2

Optimice la refrigeración
Nota
Consumibles: utilice exclusivamente consumibles desarrollados específicamentepara uso con este tipo de máquina materialográfica.
•
No utilice aceite, gasolina ni aditivos con aguarrás, ya que pueden afectar a lostubos de refrigeración.
Es muy importante que haya suficiente refrigeración para garantizar la mejor calidad de corte posible
y para evitar quemaduras en la pieza de trabajo y daños en el disco de corte.

5.7•

Utilice siempre un aditivo para proteger la máquina de la corrosión y para mejorar la calidad decorte y refrigeración.

•

Asegúrese de que hay suficiente líquido en el tanque para una refrigeración óptima.

•

Asegúrese de que la concentración de aditivo en el refrigerante sea la indicada en el recipientedel aditivo.

•

Agregue aditivo refrigerante cada vez que vuelva a llenar el tanque de refrigerante con agua.
Consulte Unidad de recirculación ►24.

•

Le recomendamos que cambie el refrigerante al menos una vez al mes para evitar elcrecimiento de microorganismos.

Afile el disco de corte.
Procedimiento
PRECAUCIÓN
Al elevar la puerta de protección, tenga cuidado con el anclaje de seguridad que
sobresale.

26

Secotom-20

5 Instalación

A Boquillas de refrigeración

C Brida exterior

B Agujero para palanca fijación

D Tornillo de fijación

1.

Levante el protector a su posición abierta (la posición donde permanece levantado y abierto
cuando lo suelte).

2.

Levante las boquillas de refrigerante para acceder al conjunto del disco de corte.

3.

Inserte la palanca de fijación en el agujero del eje del disco de corte.

4.

Utilice la llave de tubo de 17 mm para aflojar el tornillo de fijación.

5.

Retire la brida exterior.

Secotom-20

27

5 InstalaciónNota
La tolerancia entre el eje y la brida interior es muy pequeña, por lo que ambas
superficies deben estar totalmente limpias.
No intente nunca meter a presión el disco de corte sobre el eje, ya que esto
podría dañar el eje o el disco de corte. Si hay rebabas pequeña, elimínelas con
papel de lija con un tamaño de grano de 1200.
Nota
Cuando monte discos de corte con un orificio central de 12,7 mm, asegúrese deretirar el inserto del árbol de 22 mm. Si no lo hace, el disco de corte quedarádeformado.
6.

Antes de montar el disco de corte, compruebe que no presenta daños. Consulte Discos decorte ►50.

A Eje de 12,7 mm

C Adaptador para discos con agujero de 22 mm

B Brida interior
7.

Afile el disco de corte. En caso necesario, utilice el inserto de 22 mm.

8.

Vuelva a montar la brida exterior, con la superficie mecanizada hacia la brida interior.

9.

Inserte la palanca de fijación en el agujero del soporte interior.

10. Utilice la llave de vaso de 17 mm para apretar suavemente el tornillo de la brida. Apriete eltornillo con una fuerza máxima de 5 N-m (4 lbf-ft).
11. Baje las boquillas del líquido de refrigeración a sus posiciones de trabajo.

5.8

Sistema de evacuación (opcional)
Le recomendamos que conecte la máquina a un sistema de escape, ya que las piezas de trabajo
pueden emitir gases nocivos cuando se cortan.

28

Secotom-20

5 Instalación
La máquina está preparada en su parte trasera para conectarla a un sistema de evacuación a
través de un tubo 50 mm.
Capacidad mínima: 30 m3/h (1060 ft3/h) a 0 mm (0”) c.d.a.

Conexión de evacuación
La máquina se entrega con una manguera de escape.
–Largo: 1,5 m (4.9")–

Diámetro: 50 mm (2”)

Procedimiento•

5.9Monte la manguera de escape desde la brida de ventilación de la máquina hasta el sistemade escape.

Ruido
Para obtener información sobre el valor del nivel de presión sonora, consulte esta sección: Datos
técnicos ►73.
PRECAUCIÓN
La exposición prolongada a ruidos intensos puede causar daños permanentes anivel auditivo.
Use protección auditiva si la exposición a los ruidos supera los niveles
establecidos en los reglamentos locales.
Ruido de manipulación durante el funcionamiento
Los diferentes materiales presentan distintas características sonoras.
•

Al disminuir la velocidad de rotación y/o la fuerza con la que el disco de corte ejerce presión
contra la pieza de trabajo, los ruidos se reducirán.
El tiempo del proceso puede aumentar.

Secotom-20

29

6 Prepárese para la operación

5.10

Vibraciones
Para obtener información sobre exposición total a vibraciones de manos y brazos, consulte esta
sección: Datos técnicos ►73.
PRECAUCIÓN
Riesgo de vibraciones en la mano y el brazo durante la preparación manual.
La exposición prolongada a vibraciones puede provocar molestias, daños en las
articulaciones e incluso daños neurológicos.
Vibraciones durante el funcionamiento
La preparación manual puede causar vibraciones en la mano y el brazo. Para reducir las
vibraciones, reduzca la presión o bien, utilice guantes con reducción de vibraciones.

6

Prepárese para la operación

6.1

Botón de accionamiento mantenido
Cuando el protector está abierto, puede realizar los siguientes ajustes:•

Posicionamiento de la mesa de corteConsulte Posicionamiento de la mesa de corte ►31.

Procedimiento
PRECAUCIÓN
Al elevar la puerta de protección, tenga cuidado con el anclaje de seguridad que
sobresale.
1.

30

Levante el protector a su posición abierta (la posición donde permanece levantado y abierto
cuando lo suelte).

Secotom-20

6 Prepárese para la operación2.

6.2

Presione el botón de accionamiento mantenido mientras funciona el joystick.

Ajuste de la altura del disco de corte
Puede ajustar la distancia entre el husillo del disco de corte y la mesa de corte para adaptarse al
disco de corte y compensar el desgaste causado por el proceso de corte.
1.

6.3

Utilice la rueda de ajuste en el lado izquierdo de la máquina para subir y bajar el disco decorte.

Mesa de corte

La máquina está equipada con una mesa de corte móvil.
•Los discos de corte de 1 mm de grosor se posicionan en el centro de la ranura de corte de lamesa Y.

•

Coloque los discos de corte más gruesos ligeramente hacia la derecha.

•

Coloque los discos de corte más finos ligeramente hacia la izquierda.

Para controlar el movimiento de la mesa, utilice el, las teclas deljoystick del panel de control y el
software. Consulte Funciones del panel de control ►35.
La mesa cuenta con ranuras en T de 8 mm que se utilizan para fijar dispositivos de sujeción.
Las herramientas de sujeción están disponibles como accesorios.

6.3.1

Posicionamiento de la mesa de corte
Coloque la mesa de corte manualmente antes de comenzar el proceso de corte:•

Utilice el joystick para colocar la mesa de corte.
Nota
Pulse el botón de accionamiento mantenido mientras acciona el joystick para
posicionar la mesa de corte con la cubierta de protección abierta.

Secotom-20

31

6 Prepárese para la operación

El Positioning (Posicionamiento) menú se muestra al pulsar Arriba o Abajo.

6.4

Alineación láser
ADVERTENCIA
Radiación láser. No mire al haz láser ni exponga a los usuarios de ópticas
telescópicas. Producto láser de clase 1M.
El rayo láser indica la posición del corte para colocar la pieza en el lugar preciso.
•

El láser se activa automáticamente cuando se enciende la máquina.

•

El láser se desactiva automáticamente cuando la máquina está en modo de espera o al cortar.

El láser se alinea con la brida interior y no con el disco de corte debido a la variación del grosor de losdiscos de corte.

6.5

Herramientas de sujeción
Hay disponible una gama de herramientas de sujeción. Algunos se pueden montar directamente enla mesa de corte, otros deben fijarse en un soporte con un soporte de cola de milano.
PRECAUCIÓN
Al elevar la puerta de protección, tenga cuidado con el anclaje de seguridad que
sobresale.
Nota
Cuando instale herramientas de sujeción, asegúrese siempre de que no bloqueen el
disco de corte. De lo contrario, los dispositivos de sujeción y/o el disco de cortepodrían sufrir daños.

32

Secotom-20

6 Prepárese para la operación
Dispositivos de sujeción rápidos y mordazas de resorte

6.6

1.

Coloque el tope trasero y el dispositivo de sujeción como se muestra.

2.

Apriete las tuercas para asegurar el tope trasero y el dispositivo de sujeción.

Estativos para portamuestras
1.

Coloque el estativo en la mesa de corte, alinee los pernos sobre la ranura tipo T de la mesa yapriete las tuercas.

2.

Apretar las tuercas.
Para los estativos que necesitan suministro eléctrico:–

Conecte el cable. Consulte Conexiones eléctricas en la cámara de corte ►23.

3.

Colocación de una muestra en el portamuestras

4.

Deslice el porta muestras de cola de milano en el estativo y fíjelo.

Secotom-20

33

6 Prepárese para la operación

6.7

Recogida de residuos
La máquina tiene dos sistemas para evitar que los escombros contaminen el refrigerante y bloqueenlas boquillas:•

La canasta de drenaje que impide la entrada de residuos de mayor tamaño en el depósito.

•

El imán en el depósito que recoge las partículas magnéticas.
Nota
Revise la canasta y el imán para ver si hay escombros antes de comenzar el procesode corte. Si el drenaje se obstruye se producirá un desbordamiento y un enfriamiento
deficiente, ya que el nivel de refrigerante del tanque será muy bajo.

34

Secotom-20

7 Operaciones básicas

7

Operaciones básicas

7.1

Funciones del panel de control

A Pantalla

E Arrancar

B Palanca de mando

F PararC Lavado

G Mando de giro/pulsación

D VolverFunciones de joystick

Mueva el joystick hacia arriba o hacia abajo para colocar la mesa de corte.

Secotom-20

35

7 Operaciones básicas

Botón

Función

Lavado•Inicia la función de lavado.

Volver•Pulse este botón para volver a la pantalla anterior o para cancelar
funciones/cambios.

Arrancar•

Inicia el proceso de corte.

Parar
•

Detiene el proceso de corte.

Mando de giro/pulsación
Use este botón del panel de control para seleccionar los elementos de menú.

7.2•

Gire la perilla para seleccionar un menú, un grupo de métodos o para cambiar
un valor.

•

Pulse la perilla para acceder a un campo o activar la selección.

•

Gire la perilla para aumentar o reducir el valor numérico, o bien para alternar
entre dos opciones.
–

Si solo hay dos opciones, pulse la perilla para alternar entre las dos
opciones.

–

Si hay más de dos opciones, se mostrará un cuadro emergente.

La pantalla
Nota
Las pantallas que se muestran en este manual pueden diferir de las pantallas
actuales del software.
Cuando enciende la máquina, en la pantalla se muestra la configuración y la versión del software
instalados.

36

Secotom-20

7 Operaciones básicas

El display se divide en dos áreas principales.
A Barra de título
La barra de título muestra la función que ha seleccionado.
B Campos de información
Estos campos muestran información sobre la función seleccionada. En algunos campos sepuede seleccionar y cambiar el valor.
Señales acústicas
Pitido corto

Cuando pulsa una tecla, un breve pitido indica que la selección está
confirmada.
Puede activar o desactivar el pitido: seleccione Configuration(Configuración).

Pitido largo

Un pitido largo al pulsar un botón indica que la tecla no puede
activarse en ese momento.
No puedes desactivar esta señal acústica.

Modo de espera
Para prolongar la vida útil de la pantalla, la retroiluminación se atenúa automáticamente cuandola máquina no se utiliza durante 10 minutos. (10 min)•7.3

Pulse cualquier tecla para volver a activar la pantalla.

Cambie el ajuste.
Para modificar una configuración, seleccione el campo que desea cambiar.
1.

Gire la perilla para acceder al campo cuyo ajuste desea cambiar.

2.

Pulse la perilla para acceder al campo.
–

Más de dos opciones:
Lista de desplazamiento: Gire la perilla para moverse hacia arriba y hacia abajo por lalista de valores.
Cuadro de diálogo emergente: Gire la perilla para desplazarse hacia arriba o hacia
abajo en la lista de opciones. Presione la perilla para seleccionar la opción deseada.

Secotom-20

37

7 Operaciones básicas–

7.4

Dos opciones:
Pulse el botón para alternar entre las dos opciones.

3.

Pulse el botón para abandonar la pantalla.

4.

Si es necesario, presione Atrás para cancelar funciones/cambios.

Main menu (Menú principal)

Desde el menú Main menu (Menú principal) puede elegir entre las siguientes opciones:

7.5•

Cutting methods (Métodos de corte)•

Maintenance (Mantenimiento)•

Configuration (Configuración)

Arranque: la primera vez
La primera vez que encienda la máquina le pedirá que seleccione el idioma que desea utilizar.
Si es necesario, utilice los controles del panel de control para cambiar la configuración.
Consulte Cambie el ajuste. ►37.

38

Secotom-20

7 Operaciones básicas

1.

Select language (Seleccionar idioma)
Seleccione el idioma que desea usar. Si es necesario, puede cambiar el idioma
posteriormente. Consulte Menú Configuration (Configuración) ►47.

2.

Adjust date (Ajustar fecha)
Ahora se le solicitará que configure la hora.

3.

Adjust time (Ajustar la hora)
Ahora se le solicitará que configure la fecha.

4.

Si es necesario, vaya al menú principal. Consulte también Main menu (Menú principal)►38.

Arranque: operación diaria
Cuando encienda la máquina, justo después de la pantalla de inicio se mostrará la última
pantalla que se mostraba al apagar la máquina.

Secotom-20

39

7 Operaciones básicas

7.6

Métodos de corte

7.6.1

Ajustes1.

En la pantalla Main menu (Menú principal), seleccione Cutting methods (Métodos de corte).
Se resaltan la rueda de corte y la longitud de corte seleccionadas.

2.

40

Seleccione un método de corte

Secotom-20

7 Operaciones básicas
Parámetros

Disco de corte

Velocidad de rotación

Velocidad de avanceLongitud de corte

Posición de retorno

Cambie el ajuste.
1.

Seleccione el método de corte que desee editar.

2.

Seleccione la rueda de corte.

3.

Seleccione un disco de corte de la lista.
Los cambios se guardan automáticamente. Puede restablecer el método a los valores
predeterminados. Consulte El menú Maintenance (Mantenimiento) ►45.

7.6.2

Posición de retorno
La rueda de corte puede volver a 3 posiciones después de completar el proceso de corte:

Secotom-20

41

7 Operaciones básicas

Posición

Descripción

Start (Arrancar)

La mesa de corte regresa a la posición inicial.

Zero (Zero)

La mesa de corte regresa a la posición cero.
La posición de referencia (posición cero) se calibra después de cada 5
arranques o si se han perdido las posiciones de referencia. Puedecalibrar la posición cero. Consulte El menú Maintenance(Mantenimiento) ►45.

Stay (Permanecer)

7.6.3

La mesa de corte no se mueve después del corte.

OptiFeed
Si el motor se sobrecarga durante el corte (carga de motor > 150 %), la función OptiFeed reducirá
automáticamente la velocidad de avance. Cuando se haya reducido la sobrecarga, la velocidad deavance aumentará hasta el nivel pre-ajustado.

7.7

Soporte X manual (opcional)
Cuando se conecta un soporte X manual, el Positioning (Posicionamiento) El cuadro de diálogo
muestra la posición X.

7.8

1.

Desde la pantalla de Main menu (Menú principal) se puede ver la pantalla de Positioning(Posicionamiento).

2.

Para abrir la pantalla de Positioning (Posicionamiento), mantenga presionado el botón
Accionamiento mantenido y mueva el joystick.

3.

Si es necesario, restablezca la posición X para cortar un ancho específico.

Soporte giratorio (opcional)
Cuando se conecta un soporte giratorio, se muestra una lectura del modo de mandril y elPositioning (Posicionamiento) cuadro de diálogo muestra la posición X.

42

Secotom-20

7 Operaciones básicas

1.

Desde la pantalla de Main menu (Menú principal) se puede ver la pantalla de Positioning(Posicionamiento).

2.

Para abrir la pantalla de Positioning (Posicionamiento), mantenga presionado el botón
Accionamiento mantenido y mueva el joystick.

3.

Si es necesario, restablezca la posición X para cortar un ancho específico.

Chuck mode (modo Chuck)
Las siguientes opciones están disponibles en Chuck mode (modo Chuck):
Off (Desactivado)

El portamuestras no gira.

Continuously(Continuamente)

El porta muestras girará de forma continua en la misma dirección que
el disco de corte.

Oscillating (Oscilante)

El porta muestras oscilará durante el proceso de corte.
Si es necesario, restablezca la posición X para cortar un ancho
específico.

7.9

Iniciar el proceso de corte
1.

Asegure la pieza de trabajo en la mesa de corte.

2.

Coloque la mesa de corte en el lugar correcto.

3.

Asegúrese de que las boquillas de refrigerante estén colocadas en su posición.

4.

Cierre la tapa de protección. La máquina no se puede poner en marcha antes de que secierre la protección.
Nota
No se puede abrir la protección cuando el corte está en curso.

5.

Seleccione un método de corte

6.

Si es necesario, compruebe y cambie la configuración.

Secotom-20

43

7 Operaciones básicas
7.

Para iniciar el proceso de corte, presione Arrancar.

8.

Si es necesario, puede cambiar la configuración de Feed speed (Velocidad de avance),
Rotation speed (Velocidad de rotación) y Cutting length (Longitud de corte) durante elproceso de corte.
Nota
Asegúrese de que haya un flujo constante de refrigerante desde las boquillas.

7.10

Detener el proceso de corte
Cuando se alcanza la longitud de corte especificada, el disco de corte dejará de girar
automáticamente y la mesa de corte volverá a la posición de parada seleccionada.
Sugerencia
Puede detener el proceso de corte en cualquier momento pulsando Detener.

Si ha parado la máquina pulsando Stop, la mesa de corte permanece en su posición.

Devolver la mesa de corte a su posición cero1.

Asegúrese de que la protección esté cerrada.

2.

Presione el joystick hacia abajo una vez.
Sugerencia
Si se ha abierto, mantenga hacia abajo el joystick para mover la mesa de corte.

Sugerencia
Durante el proceso de corte puede alejar la muestra del disco de corte empujando
hacia abajo el joystick de la mesa Y.

7.11

Manguera de lavado
La máquina se entrega con un sistema de descarga para limpiar la cámara de corte de escombros
desechados durante el proceso de corte. El lavado se realiza desde el panel de control.
PRECAUCIÓN
Evite el contacto de la piel con el aditivo refrigerante.
Use siempre guantes protectores y gafas de seguridad.
PRECAUCIÓN
No inicie el lavado hasta que la pistola de lavado esté orientada hacia la cámara decorte.

44

Secotom-20

8 El menú Maintenance (Mantenimiento)
Procedimiento
PRECAUCIÓN
Al elevar la puerta de protección, tenga cuidado con el anclaje de seguridad que
sobresale.

A Manguera de lavado
1.

Retire la manguera de las boquillas de refrigerante.

2.

Pulse Lavado en el panel de control.

3.

Oriente la manguera hacia el interior de la cámara de corte.

4.

8

B Botón de accionamiento mantenido–

Mantenga pulsado el botón de accionamiento mantenido para iniciar el lavado.

–

Para detenerlo, suelte el botón de accionamiento mantenido

No olvide volver a colocar la manguera en su soporte cuando haya terminado de limpiar lacámara de corte.

El menú Maintenance (Mantenimiento)
Desde el menú Maintenance (Mantenimiento) puede elegir entre las siguientes opciones:

Secotom-20

45

8 El menú Maintenance (Mantenimiento)

8.1

Service information(Información de servicio)

Información sobre el equipo. Esta información se utilizaprincipalmente para el mantenimiento/servicio. Consulte El menú
►46.

Reset configuration(Restablecer configuración)

Restablece todos los ajustes accesibles desde el menú
Configuration (Configuración) a los valores predeterminados.

Reset methods &database (Restablecer
métodos y base de datos)

Restablece todos los métodos y la base de datos a los valores
predeterminados.

Search reference
positions (Buscar
posiciones de referencia)

La posición de referencia (posición cero) se calibra después decada 5 arranques o si se han perdido las posiciones de referencia.
Si se han perdido posiciones de referencia se pueden restablecer
manualmente.

El menú
La información de servicio es de solo lectura. No es posible cambiar los ajustes de la máquina.
La información de servicio puede compartirse con el servicio técnico de Struers para realizar
diagnósticos remotos del equipo.
La información de servicio está disponible exclusivamente en inglés.

Mantenimiento
Consulte Mantenimiento y servicio ►49.

Servicio
Consulte Servicio y reparación ►61.

El menúDesde el menú puede elegir entre las siguientes opciones:

46

Secotom-20

9

Menú Configuration (Configuración)•

Device information (Información del dispositivo)•

Inputs and diagnostic (Entradas y diagnóstico)•Equipment statistics (Estadísticas del equipo)•

Functional tests (Pruebas de funcionamiento)•

Adjustment and calibration (Ajuste y calibración).

•

Voltage and temperature monitor (Monitor de tensión y temperatura)•

Reset to factory settings (Restablecer con los ajustes de fábrica)
Restablece todos los métodos y la base de datos a los valores predeterminados.

9

Menú Configuration (Configuración)
Desde el menú Configuration (Configuración) puede configurar los parámetros generales.
•

Secotom-20

Desde Main menu (Menú principal), seleccione Configuration (Configuración).

47

9

48

Menú Configuration (Configuración)

Parámetro

AjusteDisplay brightness (Brillo
de la pantalla)

Puede ajustar la pantalla para mejorar la visualización.

Key sound level (Nivel desonido de teclas)

Al pulsar un botón en el panel de control, se escucha un sonido.

Language (Idioma)

Seleccione el idioma que desea usar en el software.

Units (Unidades)

Seleccione el sistema de unidades:–

Métrico–Imperial

Time (Hora)

Ajuste la hora

Date (Fecha)

Ajuste la fecha.

Use water (Uso de agua)

Seleccione No (No) o Yes (Sí).

Secotom-20

10 Mantenimiento y servicio

10 Mantenimiento y servicio
Para maximizar el tiempo de actividad y la vida útil operativa de la máquina, se requiere unmantenimiento adecuado.El mantenimiento es importante para garantizar un funcionamiento
continuo y seguro de la máquina.
Los procedimientos de mantenimiento que se describen en esta sección los debe realizar
personal debidamente cualificado o formado.

Partes del sistema de control relativas a la seguridad o SRP/CS
Para piezas específicas relacionadas con la seguridad, consulte la sección "Partes del sistemade control relativas a la seguridad o SRP/CS" en la sección "Datos técnicos” de este manual.

Preguntas técnicas y repuestos
Al formular cualquier pregunta de carácter técnico o al realizar un pedido de repuestos, indique elnúmero de serie y la tensión/frecuencia. El número de serie y la tensión se indican en la placa deidentificación de la máquina.

10.1

Limpieza general
Para asegurar una larga vida útil de su máquina, le recomendamos encarecidamente limpiarla
periódicamente.
Nota
Limpie la cámara de corte diariamente y si la máquina no se va a utilizar durante
un período de tiempo.
Nota
No utilice un paño seco ya que las superficies no son resistentes a arañazos.

Nota
No utilice acetona, benzol ni disolventes similares.

Si no va a utilizar la máquina durante un período de tiempo prolongado.

10.2

•

Limpie la cámara de corte minuciosamente.

•

Limpie minuciosamente la máquina y todos los accesorios.

Dispositivos de sujeción
Nota
Le recomendamos que limpie y lubrique minuciosamente el dispositivo desujeción rápido y el dispositivo de sujeción rápido vertical a intervalos regulares.

Secotom-20

49

10 Mantenimiento y servicio

10.3

Mesas de corte
Las placas de acero inoxidable (disponibles como repuestos) deben sustituirse si están dañadas odesgastadas.

Gire o reemplace las bandas de acero en la mesa de corte.
No es infrecuente que durante el uso normal se dañen las bandas de acero de la mesa de corte que
hay a ambos lados de la zona de corte.

10.4

•

Si las bandas solo están dañadas en un lado, puedes girarlas.

•

Si están muy dañadas o dañadas en ambos lados, reemplace las bandas.

Discos de corte
Almacenamiento de discos de corte abrasivos
Los discos de corte abrasivos son sensibles a la humedad. Por lo tanto, no mezcle discos de corte
nuevos y secos con discos humedecidos. Almacene los discos de corte en un lugar seco en posición
horizontal sobre un soporte plano.

Mantenimiento de los discos de corte CBN y de diamante
Para garantizar la precisión de los discos de corte de diamante y CBN (y, en consecuencia, delcorte), siga estas instrucciones cuidadosamente.
1.

No exponga nunca el disco de corte a cargas mecánicas pesadas ni a calor.

2.

Almacene los discos de corte en un lugar seco, horizontalmente sobre una superficie plana,preferiblemente bajo una ligera presión.

3.

Los discos de corte limpios y secos no se corroen. Por ello, limpie y seque todos los discos decorte antes de almacenarlos. Si es posible, utilice limpiadores domésticos normales para lalimpieza.

4.

El afilado regular de los discos de corte forma también parte del mantenimiento general.

Afilado de los discos de corte CBN y de diamante
Sugerencia
No afile más de lo necesario, ya que provocará un desgaste innecesario del disco.

Sugerencia
Es un hecho conocido que un afilado deficiente es la razón más frecuente de daños
en los discos.
Un disco de corte recién afilado realizará un corte óptimo. Los discos de corte con un mantenimiento
y afilado deficientes, requerirán mayor presión de corte, lo cual provocará mayor calor por fricción.
También pueden doblarse y provocar una inclinación del corte.
La combinación de ambos factores puede causar daños en el disco de corte.

50

Secotom-20

10 Mantenimiento y servicio
Para afilar el disco de corte, utilice la barra de afilado de óxido de aluminio suministrada con eldisco de corte.
Existen dos formas de afilar un disco de corte:
Método 1
1.

Sujete la varilla de apósito como lo haría con una pieza de trabajo.

2.

Corte la barra de afilado utilizando una velocidad de corte moderada y abundante líquido derefrigeración.

3.

Repita el tratamiento si el disco de corte no corta de forma satisfactoria.

Método 2•

Use una varilla manual.

Compruebe sus discos de corte
Los discos de corte deben comprobarse antes de usarlos.
Para comprobar si un disco de corte abrasivo está dañado:1.

Realizar una inspección visual de la superficie para comprobar si presenta grietas y virutas.

2.

Montar el disco de corte, cerrar la cubierta de protección y permitir que gire a la máxima
velocidad.
Si el disco de corte no presenta daños visibles y no se rompió durante la prueba a la máxima
velocidad, habrá superado la comprobación. Si el disco de corte muestra grietas, no seráseguro usarlo y deberá sustituirse.

Pruebe un disco de corte de diamante/CBN: la prueba del anillo
Para comprobar un disco de corte de diamante/CBN, realice una prueba de anillo.
1.

Deje que el disco de corte cuelgue de su dedo índice.

2.

Con un lápiz (no metálico), golpee suavemente el disco de corte alrededor del borde.

3.

El disco de corte pasa la prueba si se escucha claramente un tono metálico al golpear elborde. Si el disco de corte emite un ruido sordo o atenuado en algún punto, indicará que estáagrietado y deberá sustituirse.

Secotom-20

51

10 Mantenimiento y servicio

10.5

Cambie los tubos
Procedimiento

52

1.

Retire los cuatro tornillos de la placa de protección que se encuentra en la parte trasera de lamáquina.

2.

Retire los tres tornillos de la cubierta de la bomba de refrigeración.

Secotom-20

10 Mantenimiento y servicio

A Eje de la bomba

B Abrazadera de manguera

3.

Retire el tubo del eje de la bomba.

4.

Afloje la abrazadera de tubo y separe los extremos del tubo de las boquillas con cuidado.

5.

Conecte el tubo nuevo a los conectores y apriete la abrazadera de la manguera. La
abrazadera de la manguera debe estar en el extremo del tubo que dirige el agua hacia lacámara de corte, ya que tendrá la mayor presión.

6.

Lubrique el tubo a lo largo de su longitud con la grasa de silicona suministrada. Esto ayudaráa que los rodillos de la bomba giren suavemente.

7.

Empuje el tubo hasta colocarlo en su posición alrededor del eje de la bomba.

8.

Monte el tubo correctamente en la bomba

Correcto

Secotom-20

53

10 Mantenimiento y servicio
Incorrecto

El tubo de la bomba está demasiado flojo
Un exceso de volumen entre las ruedas
impulsará ‘olas’ de fluido que estirarán el tubo.
La vida útil del tubo se reducirá.

9.

El tubo de la bomba está demasiado
apretado
El tubo está tenso.
La vida útil del tubo se reducirá.

Vuelva a montar la cubierta inferior.

10. Vuelva a montar la placa de protección.

10.6

Diariamente•

Compruebe la máquina antes de usarla. La máquina no debe utilizarse hasta que no se repare
cualquier daño que pueda presentar.

Revise la cubierta de protección
ADVERTENCIA
La cubierta de protección debe sustituirse inmediatamente si se ha debilitado por lacolisión de objetos proyectados o si presenta señales visibles de deterioro.
•

Realice una inspección visual de la cubierta de protección para comprobar si presenta desgasteo daños (por ejemplo, deformaciones, grietas, daños en el borde de sellado).

•

Si la cubierta de protección está dañada, sustitúyala. Consulte El guardia ►58.

Compruebe la cerradura de seguridad
Nota
Debe comprobarse periódicamente la lengüeta de anclaje para asegurarse de que
no presenta daños y de que encaja perfectamente en el mecanismo de bloqueo.
•

54

Asegúrese de que la lengüeta de bloqueo se deslice fácilmente en el mecanismo de bloqueo.

Secotom-20

10 Mantenimiento y servicio
Mantenimiento diario
PRECAUCIÓN
Lea la ficha de datos de seguridad del aditivo para el líquido de refrigeración
antes de usarlo.
Evite el contacto de la piel con el aditivo refrigerante.
PRECAUCIÓN
Use guantes adecuados para proteger las manos de muestras abrasivas ycalientes/afiladas. El refrigerante puede contener virutas (residuos delcorte/esmerilado u otras partículas).
PRECAUCIÓN
No inicie el lavado hasta que la pistola de lavado esté orientada hacia la cámara
de corte.
Nota
No utilice acetona, benzol ni disolventes similares.

Sugerencia
No utilice un paño seco ya que las superficies no son resistentes a arañazos.

Sugerencia
Si es necesario, utilice etanol o isopropanol para eliminar la grasa y el aceite.

10.7

•

Limpie todas las superficies accesibles con un trapo suave y húmedo.

•

Limpie la cámara de corte, especialmente la mesa de corte con ranura en T.

•

Si es necesario, limpie la rejilla que hay en el drenaje y el imán que hay en el depósito.

•

Limpie el porta muestras y las bridas.

•

Deje la cubierta de protección abierta cuando la máquina no se utilice para permitir que seseque completamente.

Semanalmente
Limpie la máquina para evitar que los granos abrasivos o las partículas metálicas dañen lamáquina y las muestras.
Nota
No utilice productos de limpieza agresivos ni abrasivos.

•

Limpie todas las superficies accesibles con un trapo suave y húmedo, y limpiadoresdomésticos comunes.

•

Para una limpieza más profunda, utilice el limpiador de Struers.

Secotom-20

55

10 Mantenimiento y servicio•

Limpie la protección de seguridad con un trapo suave humedecido y un limpiador de cristales
doméstico anti-estático.
Nota
Para evitar que se produzca un exceso de espuma, asegúrese de que no se viertan
residuos de detergente o agente de limpieza en el depósito de la unidad derefrigeración.

10.7.1

Limpie la cámara de corte.
•

Retire el dispositivo o dispositivos de sujeción.

•

Almacene los dispositivos de sujeción en un lugar seco o bien, colóquelos en la mesa de corte
después de limpiarlos.

•

Limpie la cámara de corte minuciosamente.

•

Compruebe la rejilla que hay en el drenaje y el imán.
Nota
Si el drenaje se obstruye se producirá un desbordamiento y un enfriamiento
deficiente, ya que el nivel de líquido de refrigeración del depósito será muy bajo. Esto
puede dañar la pieza de trabajo o el disco de corte.

10.7.2

Revise el tanque de refrigerante
PRECAUCIÓN
Lea la ficha de datos de seguridad del aditivo para el líquido de refrigeración antes deusarlo.
PRECAUCIÓN
Evite el contacto de la piel con el aditivo refrigerante.
Use guantes adecuados para proteger las manos de muestras abrasivas ycalientes/afiladas. El refrigerante puede contener virutas (residuos delcorte/esmerilado u otras partículas).
Sugerencia
Le recomendamos que cambie el refrigerante al menos una vez al mes para evitar elcrecimiento de microorganismos.
•

Compruebe el nivel de refrigerante después de 8 horas de uso o al menos cada semana. Si es
necesario, rellene el tanque.

•

Reemplace el refrigerante si parece estar contaminado (acumulación de residuos de corte).

•Añadir aditivo refrigerante.

•

Utilice un refractómetro para comprobar la concentración de aditivo. Consulte las instrucciones
de uso de la etiqueta.

Boquillas de refrigerante•

Si se bloquean las boquillas de refrigerante, elimine el bloqueo usando un trozo de alambre fino(por ejemplo, un clip).
Si es necesario, retire el tornillo de la punta de la boquilla derecha para facilitar la limpieza.

56

Secotom-20

10 Mantenimiento y servicio

10.7.3

Tubo para líquido de corte libre de agua
Si está usando refrigerante sin agua, debe reemplazar el tubo de la bomba de refrigerante por un
tubo especial para refrigerante sin agua. El tubo para refrigerante libre de agua es más resistentea los componentes del refrigerante sin agua. El tubo estándar solo dura unas pocas horas, ya que
se ve afectado por el refrigerante sin agua.
Para obtener detalles sobre cómo cambiar el tubo de la bomba, consulte Cambie los tubos ►52.
Nota
Si ha montado el tubo para el refrigerante libre de agua, compruébelo con
regularidad.
La frecuencia para cambiar el tubo varía dependiendo de las condiciones
específicas. Le recomendamos que compruebe visualmente el desgaste del tubo
después de cada 5 horas de uso.

10.8

Mensualmente

10.8.1

Limpie el tanque de refrigerante
Reemplace el refrigerante en el tanque de refrigerante al menos una vez al mes.
PRECAUCIÓN
Lea la hoja de datos de seguridad del aditivo refrigerante antes de usarlo.

PRECAUCIÓN
Evite el contacto de la piel con el aditivo refrigerante.
Use guantes adecuados para proteger las manos de muestras abrasivas ycalientes/afiladas. El refrigerante puede contener virutas (residuos delcorte/esmerilado u otras partículas).
Procedimiento

1.

Secotom-20

Deslice suavemente hacia afuera el tanque de refrigerante.

57

10 Mantenimiento y servicio
2.

Quite el tapón de rosca.

3.

Vierta el refrigerante usado en un desagüe aprobado para productos químicos residuales.

4.

Enjuague el tanque con agua limpia. Agite el tanque de vez en cuando para liberar cualquierescombro que se haya acumulado en el fondo del tanque.

5.

Repita el proceso de enjuague hasta que el depósito quede completamente limpio.

6.

Vuelva a colocar el tapón de rosca.

7.

Deslice el depósito de nuevo a la posición inicial.

8.

Llene el tanque a través del orificio en la base de la cámara con una solución al 4% de aditivo
refrigerante: 190 ml de aditivo refrigerante y 4,5 l de agua.
Sugerencia
Para materiales sensibles al agua, utilice un refrigerante sin agua.

Nota
No llene excesivamente el depósito.

Nota
Enjuague el sistema de enfriamiento de recirculación con agua limpia si la máquina
no se va a utilizar durante un período de tiempo más largo. Esto evitará que cualquierresiduo seco del material de corte dañe el interior de la bomba.

10.9

Anualmente

10.9.1

El guardia
ADVERTENCIA
No utilice la máquina con dispositivos de seguridad defectuosos.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.
ADVERTENCIA
Para garantizar la seguridad del diseño, la tapa deprotección debe sustituirse cada 5 años . En lacubierta de protección hay una etiqueta donde se
indica cuándo debe sustituirse.

Nota
La cubierta de protección debe sustituirse inmediatamente si se ha debilitado por lacolisión de objetos proyectados o si presenta señales visibles de deterioro.

58

Secotom-20

10 Mantenimiento y servicio
Nota
Si la máquina se utiliza durante más de un turno de 7 horas diarias, aumente la
frecuencia de inspección.
Nota
La pantalla debe sustituirse para cumplir los requisitos de seguridad establecidos
en la norma EN 16089.

La cubierta de protección se compone de un bastidor de metal y un material compuesto que
protege al operario. Si la protección de seguridad sufre daños, se debilitará y ofrecerá menos
protección.

Procedimiento

10.9.2

1.

Realice una inspección visual de la cubierta de protección para comprobar si presenta
desgaste o daños (por ejemplo, deformaciones, grietas).

2.

Si el protector está dañado, reemplácelo inmediatamente.

Compruebe los dispositivos de seguridad
Los dispositivos de seguridad deben comprobarse al menos una vez el año.
ADVERTENCIA
No utilice la máquina con dispositivos de seguridad defectuosos.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.
Nota
La comprobación la debe realizar siempre un técnico cualificado(electromecánico, electrónico, mecánico, neumático, etc).

La cubierta de protección posee un sistema de interruptores de seguridad para evitar que elmotor del disco de corte arranque con la cubierta abierta.
Además, un mecanismo de bloqueo impide al operario abrir la cubierta de protección hasta que elmotor deja de girar.

10.9.3

Parada de emergencia
ADVERTENCIA
No utilice la máquina con dispositivos de seguridad defectuosos.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

Prueba 1
1.

Inicie un proceso de corte: Pulse el botón Arrancar. La máquina comienza a funcionar.

2.

Pulse la parada de emergencia.

3.

Si la operación no se detiene, pulse el botón Parar.

Secotom-20

59

10 Mantenimiento y servicio
4.

Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

Prueba 2

10.9.4

1.

Pulse la parada de emergencia.

2.

Pulse el botón Arrancar.

3.

Si la máquina arranca, pulse el botón Parar.

4.

Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

El cierre de la cubierta de protección
ADVERTENCIA
No utilice la máquina con dispositivos de seguridad defectuosos.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

Prueba 1
1.

Inicie un proceso de corte: Pulse Arrancar. La máquina comienza a funcionar.

2.

Intente abrir la cubierta de protección, no la fuerce.

3.

Si la cubierta de protección se abre, presione Stop.

4.

Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

Prueba 2
1.

Abra la cubierta de protección.

2.

Pulse el botón Arrancar.

3.

Si la máquina arranca, pulse el botón Parar.

4.

Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

Prueba 3

10.9.5

1.

Inicie un proceso de corte: Pulse el botón Arrancar. La máquina comienza a funcionar.

2.

Pulse Parar. Si se puede abrir la cubierta mientras el disco de corte sigue girando, póngase en
contacto con el servicio técnico de Struers.

Botón de accionamiento mantenido
ADVERTENCIA
No utilice la máquina con dispositivos de seguridad defectuosos.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

Prueba 1

60

1.

Abra la cubierta de protección.

2.

Sin pulsar el botón de accionamiento mantenido, utilice el joystick para mover la mesa de corte.

3.

Si se mueve la mesa de corte, póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.

Secotom-20

10 Mantenimiento y servicio
Prueba 2
1.

Abra la cubierta de protección.

2.

Pulse Lavar.

3.

Si el refrigerante comienza a fluir, presione Lavar o Detener y póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.

10.10 Piezas de recambio
Preguntas técnicas y repuestos
Al formular cualquier pregunta de carácter técnico o al realizar un pedido de repuestos, indique elnúmero de serie y la tensión/frecuencia. El número de serie y la tensión se indican en la placa deidentificación de la máquina.
Para más información o para comprobar la disponibilidad de repuestos, póngase en contacto con
el servicio técnico de Struers. La información de contacto está disponible en Struers.com.

Listado de repuestos
Piezas de recambio

Ref. eléctrica

N.º de referencia

Sick IMB08

HQ1, HQ2

2HQ00032

Monitor de velocidad

KS3, KS4

2KS10033

Relé de seguridad

KS1, KS2

2KS10006

Sensor de seguridad

SS1

2SS00130

Convertidor

A2

2PU12076

Relé 24 V CA/CC

K3, K4

2KL23851

Botón de parada de emergencia

SB1

2SA10400

Contacto de parada de
emergencia

SB1

2SB10071

Módulo soporte

SB1

2SA41603

Botón de accionamiento
mantenido

S2

2SA00023

Cierre de la cubierta deprotección

YS1

2SS00025

Tapa de protección-

16852901

Contactor

K1, K2

2KM70912

10.11 Servicio y reparación
La información sobre el tiempo total de funcionamiento y mantenimiento de la máquina se
muestra en la pantalla de inicio.

Secotom-20

61

10 Mantenimiento y servicio
Recomendamos realizar una comprobación de servicio regular anualmente o después de cada 1500
horas de uso.
Cuando se enciende la máquina, en la pantalla se muestra información sobre el tiempo total defuncionamiento y la información para el mantenimiento de la máquina.
Después de 1400 horas de funcionamiento, en el display se mostrará un mensaje que recuerda al
usuario que debe programarse una comprobación de mantenimiento.
Al exceder 1500 horas de funcionamiento, en la pantalla se mostrará el mensaje Service period
expired! (¡Período de mantenimiento expirado!).
Nota
El mantenimiento lo debe realizar exclusivamente un técnico cualificado(electromecánico, electrónico, mecánico, neumático, etc.).
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.
Comprobación de servicio
Ofrecemos una amplia gama de planes de mantenimiento para satisfacer los requisitos de nuestros
clientes. Esta gama de servicios se denomina ServiceGuard.
Los planes de mantenimiento incluyen la inspección del equipo, la sustitución de piezas dedesgaste, los ajustes/calibración que garanticen una operatividad óptima y una prueba funcional
final.

El menú Maintenance (Mantenimiento)
Consulte El menú Maintenance (Mantenimiento) ►45.

El menú
Consulte El menú ►46.

10.12 Disposición
Los equipos marcados con el símbolo de WEEE contienen componentes
eléctricos y electrónicos, y no deben ser desechados como residuos generales.
Póngase en contacto con las autoridades locales para obtener información sobre
el método de eliminación correcto en conformidad con la legislación nacional.
Para la eliminación de consumibles y del fluido de recirculación, siga lasnormativas locales.
ADVERTENCIA
En caso de incendio, informe a las personas que se encuentren cerca, llame a losbomberos e interrumpa el suministro eléctrico. Utilizar un extintor de incendios depolvo. No usar agua.

62

Secotom-20

11 Resolución de problemasNota
El líquido de recirculación contiene aditivos y residuos de corte o esmerilado.
No vierta el líquido de recirculación a la red de alcantarillado.
Siga las normativas de seguridad aplicables para la manipulación y eliminaciónde residuos y aditivos de líquido de recirculación.
Tenga en cuenta los metales que corte o esmerile y la cantidad de residuo generada.
Dependiendo de los metales que corte o esmerile, es posible que la combinación del residuo
metálico de los metales con una gran diferencia en la electropositividad dé lugar a reacciones
exotérmicas si las condiciones son favorables.

Ejemplos:Los siguientes son ejemplos de combinaciones que podrían provocar reacciones exotérmicas si
se produce una gran cantidad de residuo durante el corte o esmerilado en la misma máquina ycuando se den unas condiciones favorables:•

Aluminio y cobre.

•

Zinc y cobre.

11 Resolución de problemas
11.1

Problemas de la máquina
Problema

Refrigerante nulo oinsuficiente.

Causa

AcciónEl nivel en el tanque derefrigerante es demasiado
bajo.

Asegúrese de que hayasuficiente agua en el tanquede refrigerante.

Las boquillas de refrigeranteestán bloqueadas.

Limpie las boquillas.

Fuga en el tubo derefrigerante.
El agua tiene fugas.

Las piezas de trabajo estánoxidadas.

Secotom-20

Compruebe el tubo de labomba de refrigerante.
Si es necesario, reemplace eltubo.

Desbordamiento de agua en
el tanque de refrigerante.

Retire el exceso de agua.

La rejilla para los detritos decorte está bloqueada.

Limpie la rejilla.

No hay suficiente aditivo en el
refrigerante.

Compruebe la concentraciónde aditivo en el refrigerante.

63

11 Resolución de problemas

Problema

La cámara de corte estáoxidada.

La cámara de corte muestra
signos de corrosión.

11.2

Causa

AcciónNo hay suficiente aditivo en el
refrigerante.

Compruebe la concentraciónde aditivo en el refrigerante.

La cubierta de protección seha dejado cerrada tras usar lamáquina.

Deje la cubierta de protección
abierta para permitir que lacámara de corte se seque.

La pieza de trabajo son decobre/aleaciones de cobre.

Utilice un aditivo refrigerante
formulado específicamentepara cobre y aleaciones decobre.

Problemas de corte
Problema

Causa

AcciónLa dureza del disco de corte
no coincide con la
dureza/dimensiones de lapieza de trabajo.

Seleccione otra rueda o reduzca lavelocidad de rotación.
Compruebe la posición de lasboquillas de refrigerante. Si es
necesario, limpie las boquillas.

Decoloración o quemado dela pieza.
Refrigeración inadecuada.

Asegúrese de que haya suficiente
agua en el tanque de refrigerante.
Compruebe la concentración deaditivo en el refrigerante.

Rebabas no deseadas.

El disco de corte es
demasiado duro.

Seleccione otra rueda o reduzca lavelocidad de rotación.

La velocidad de avance es
demasiado alta al final delproceso.

Reduzca la velocidad de avancecuando esté próximo al final delproceso.

Fijación incorrecta de lapieza.

Apoye la pieza de trabajo y sujétela
por ambos lados. Utilice unportamuestras que esté diseñado
para sujetar piezas de trabajopequeñas y largas en ambos lados.
Compruebe la posición de lasboquillas de refrigerante. Si es
necesario, limpie las boquillas.

La calidad de corte varía.

Refrigeración inadecuada.

Asegúrese de que haya suficiente
agua en el tanque de refrigerante.
Compruebe la concentración deaditivo en el refrigerante.

64

Secotom-20

11 Resolución de problemas

Problema

El disco de corte se rompe.

Causa

AcciónMontaje incorrecto del disco
de corte.

Compruebe que el orificio/agujero
central tiene el diámetro correcto. El
tornillo debe estar correctamente
apretado.

Fijación incorrecta de lapieza.

Apoye la pieza de trabajo y sujétela
por ambos lados. Utilice unportamuestras que esté diseñado
para sujetar piezas de trabajopequeñas y largas en ambos lados.

El disco de corte es
demasiado duro.

Seleccione otra rueda o reduzca lavelocidad de rotación.

La velocidad de avance seha ajustado en un nivel
demasiado alto.

Reduzca la velocidad de avance.

La fuerza se ha ajustado en
un nivel excesivamente alto.

Reduzca el nivel de fuerza.

El disco de corte se dobla alentrar en contacto con lapieza.

Haga un primer corte a una
velocidad de avance más baja.

Velocidad de avanceexcesivamente alta.

Reduzca la velocidad de avance.

La velocidad de rotación es
excesivamente baja.

Aumentar la velocidad de giro.

El disco de corte se desgasta
muy rápidamente.

Asegúrese de que haya suficiente
agua en el tanque de refrigerante.
Refrigeración insuficiente.

Compruebe la posición de lasboquillas de refrigerante.
Si es necesario, limpie las boquillas.

El disco de corte no corta
completamente la pieza.

Secotom-20

La velocidad de rotación es
excesivamente baja.

Aumentar la velocidad de giro.

Selección incorrecta deldisco de corte.

Seleccione otro disco de corte.

El disco de corte estádesgastado.

Sustituya el disco de corte.

65

11 Resolución de problemas

Problema

Causa

AcciónEl disco de corte se atasca
en la pieza de trabajo
durante el corte.

Fije la pieza a ambos lados deldisco de corte de tal manera que
permita al corte permanecer
abierto. Utilice un portamuestras
que esté diseñado para sujetar
piezas de trabajo pequeñas ylargas en ambos lados.

La pieza se rompe al fijarla.

Coloque la pieza de trabajo entre
dos placas de plástico/goma omonte la pieza de trabajo en resina.
La pieza es frágil.

La muestra está corroída.

Nota
Corte siempre laspiezas frágiles con
mucho cuidado.

La muestra se ha dejado enla cámara de cortedemasiado tiempo.

Sacar la muestra directamente
después del corte. Deje la cubierta
de protección de la cámara de corteabierta al abandonar la máquina.

Aditivo insuficiente para el
refrigerante.

Compruebe la concentración deaditivo en el refrigerante.
Quite los cuatro tornillos que hay enla parte trasera de la máquina.
Ajuste el láser hasta que quedealineado en la posición correcta.

El láser está desalineado.

66

ADVERTENCIA
Radiación láser. No
mire al haz láser ni
exponga a losusuarios de ópticas
telescópicas.
Producto láser declase 1M.

Secotom-20

11 Resolución de problemas

11.3

Mensajes de error
Nº:Mensajes

Causa

Acción8

Selected cut length
exceeds available cutting
capacity.

La capacidad de corte parala longitud establecida es
insuficiente.

Seleccione OK (OK) paraestablecer la longitud decorte automáticamente o
Cancel (Cancelar) para
editar el método.

Se ha detectado un error
crítico en la autocomprobación durante elencendido.

Rearranque la máquina.

OK: Automatic cut length
will be set.
Cancel: Go back to edit
method.
La longitud de corteseleccionada excede lacapacidad de corte
disponible.
OK: Se ajustará la longitud
de corte automático.
Cancelar: Volver a editar
método.
106

Machine failed during
Power-On Self Testing.
Please try to restart themachine. If problem
persists, please contact
Struers technical support.

Si el error persiste,póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.

La máquina no arrancará.

La máquina falló en la autocomprobación durante elencendido. Intente reiniciar
la máquina. Si el problema
persiste, póngase en
contacto con el servicio deasistencia técnica deStruers.

Secotom-20

67

11 Resolución de problemasNº:Mensajes

Causa

Acción110

Machine found a problem
during Power On Self
Testing.

Se ha detectado un error
crítico en la autocomprobación durante elencendido.

Rearranque la máquina.

Machine can continue.
However, it is strongly
recommended to contact
Struers technical support.
Some features may not be
available.

Si el error persiste,póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.

La máquina encontró unproblema en la autocomprobación durante elencendido.
La máquina puede
continuar funcionando. No
obstante, se recomienda
encarecidamente ponerse
en contacto con el servicio
de asistencia técnica deStruers. Es posible que
algunas funciones no estén
disponibles.
113

Water pump blocked!
¡Bomba de agua
bloqueada!

Compruebe el nivel derefrigerante. Si el nivel esbajo, vuelva a llenar eltanque de refrigerante.
Remplace el refrigerante si
parece sucio (acumulaciónde residuos de corte).
Si el error persiste,póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.

114

Machine searching forreference positions.
Please wait…
Don't switch machine off!
Máquina buscando
posiciones de referencia.

Las posiciones cero se
Espere hasta que secalibran después de cada 5 complete el proceso.
arranques, si se ha perdido
la posición de referencia osi se ha activado una
parada de emergencia
durante el arranque.

Por favor, espere...
¡No desconecte lamáquina!

68

Secotom-20

11 Resolución de problemasNº:Mensajes

117

Water pump blocked!

Causa

Compruebe el nivel derefrigerante. Si el nivel esbajo, vuelva a llenar eltanque de refrigerante.

Process halted!
Clean cooling systembefore continuing.

Remplace el refrigerante si
parece sucio (acumulaciónde residuos de corte).

¡Bomba de agua
bloqueada!
¡Proceso detenido!

Si el error persiste,póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.

Limpie el sistema derefrigeración para podercontinuar.
119

Main motor overload
detected!
Reduce feed speed before
continuing.

Es posible que el disco decorte se haya atascado enla pieza de trabajo.

Mueva la mesa de corte
hacia atrás para liberar eldisco de corte.
Reduzca la velocidad deavance y continúe
cortando.

¡Sobrecarga detectada enel motor principal!

125

AcciónReduzca la velocidad deavance para podercontinuar.

La función OptiFeed es
incapaz de reducir la cargadel motor principal a unnivel aceptable.

Reduzca manualmente lavelocidad de avance ycontinúe cortando.

Main motor overheated!

La temperatura del motor
principal ha excedido los
150 °C durante más de 5
segundos.

Espere a que el motor se
enfríe.

Cutting process halted!
Please wait until motor
temperature decreases
before continuing cutting.
¡Sobrecalentamiento delmotor principal!
¡Proceso de corte
detenido!
Espere hasta que latemperatura del motor
disminuya para podercontinuar con el corte.

Secotom-20

69

11 Resolución de problemasNº:Mensajes

126

Main motor cannot start.

Causa

AcciónApague la máquina y luego
enciéndala.

Process halted!

Si el error persiste,póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.

Please try to restart themachine if problem occurs
after next start.
El motor principal no puedearrancar.
¡Proceso detenido!
Intente reiniciar lamáquina, si el problema se
produce después delsiguiente arranque.
127

Main motor rotation lost.
Process halted!

El proceso de corte ha sido
anulado.

Try to restart cutting
process.
Alarm register: xxxx
Error register: xxxx
Perdida de rotación delmotor principal.
¡Proceso detenido!

Tome nota de los valores
Registro de alarma yRegistro de errores.
Reinicie el proceso decorte.
Si el error persiste,póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.
Indique los valores
Registro de alarmas y
Registro de errores.

Intente reiniciar el procesode corte.
Registro de alarma: xxxx
Registro de error: xxxx
128

Open safety lock detected.

Los sensores registran que
la cubierta de protección
Process halted!
está abierta durante el
Restart the process - do not corte.
open guard during
operation!
Se ha detectado abierto un
bloqueo de seguridad.

Asegúrese de que elprotector esté cerrado yque la cubierta deprotección esté activada.
Si el error persiste,póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.

¡Proceso detenido!
Reinicie el proceso - ¡Noabra la cubierta deprotección durante el
funcionamiento!

70

Secotom-20

11 Resolución de problemasNº:Mensajes

Causa

Acción129

Searching of reference
positions aborted by user.
Machine cannot continue
without reference positions
found.

La parada de emergencia
se ha activado mientras lamáquina buscaba
posiciones cero.

Rearranque la máquina.
Espere hasta que secomplete el escaneo deposiciones cero.

Please restart the machine
and wait until reference
positions are scanned.
Búsqueda de posiciones
de referencia anulada por
el usuario. La máquina no
puede continuar sin haberencontrado posiciones dereferencia.
Reinicie la máquina yespere hasta que sebusquen las posiciones dereferencia.
130

Motor drive overloaded!
Process halted!
Please decrease RPM
and/or feed speed before
continuing cutting.

La carga sobre el motor ha Reduzca las rpm y/oprovocado una sobrecarga. velocidad de avance para
poder continuar con elcorte.

¡Accionamiento de motor
sobrecargado!
¡Proceso detenido!
Reduzca las r.p.m. y/ovelocidad de avance para
poder continuar con elcorte.
144

Search for reference
positions failed.
Error al buscar posiciones
de referencia.

Secotom-20

No se detecta alimentación
en los motores paso a paso
durante el intento de
determinar las posiciones
de referencia.

Confirme el cuadro dediálogo y reinicie lamáquina. El procedimientode búsqueda de referencia
se repetirá cada vez que sereinicie hasta que seencuentren posiciones dereferencia válidas.

71

11 Resolución de problemasNº:Mensaje de error

Causa

Acción001

SMM not present!

Struers El módulo dememoria no está conectado
correctamente a lamáquina.

Rearranque la máquina.

La máquina no puede
comunicarse con el
convertidor de frecuencia.

Rearranque la máquina.

La máquina no detectó eljoystick.

Rearranque la máquina.

El voltaje de la alimentación
eléctrica principal es inferiora 220 V.

Asegúrese que la tensióndel suministro eléctrico secorresponde con la tensión
indicada en la placa deidentificación de la bomba.

¡Falta la SMM!

002

Inverter communication
failed!
¡Fallo de comunicación delconvertidor!

003

Joystick not connected!
¡Joystick no conectado!

004

Mains voltage too low!
¡Voltaje excesivamente
bajo!

Si el error persiste, póngase
en contacto con el servicio
técnico de Struers.

Si el error persiste, póngase
en contacto con el servicio
técnico de Struers.

Si el error persiste, póngase
en contacto con el servicio
técnico de Struers.

Rearranque la máquina.
Si el error persiste, póngase
en contacto con el servicio
técnico de Struers.
005

Problem with 24V supply
voltage

La tensión de alimentaciónde CC es inferior a 18 V.

Rearranque la máquina.

La fuente de alimentaciónde 5 V en la PCB es inferiora 4 V.

Rearranque la máquina.

Problema con el voltaje dealimentación de 24 V006

5V supplying out of range
Suministro de 5 V fuera de
rango

007

SMM read-write test failed
La prueba delectura/escritura del SMM
ha fallado

008

72

Si el error persiste, póngase
en contacto con el servicio
técnico de Struers.

Si el error persiste, póngase
en contacto con el servicio
técnico de Struers.

La comunicación con el
Rearranque la máquina.
módulo de Struers memoria
Si el error persiste, póngase
no se realiza correctamente.
en contacto con el servicio
técnico de Struers.

Y-table motor not connected Ha fallado la comunicación
con la unidad del motor
Motor de la mesa Y nopaso a paso de la mesa Y.
conectado

Rearranque la máquina.
Si el error persiste, póngase
en contacto con el servicio
técnico de Struers.

Secotom-20

12 Datos técnicosNº:Mensajes de advertencia

Causa

Acción001

Mains voltage too low

El voltaje de laalimentación eléctrica
principal es inferior a 180
V.

Asegúrese que la tensiónde suministro eléctrico
actual se corresponde conla tensión que se indica enla placa de identificación dela máquina.

Voltaje del suministro
eléctrico excesivamente
bajo

Rearranque la máquina.
Si el error persiste,póngase en contacto con el
servicio técnico de Struers.

12 Datos técnicos
12.1

Datos técnicos
Capacidad

Disco de corte

Motor del disco de corte

Mesa de corte

Láser

Secotom-20

Altura x Largo

165 x 50 mm (6,5 x 2”)

Diámetro

70 mm (2,8”)Longitud de corte

0-200 mm (0-7,9”) en pasos de 0,1 mm

Diámetro75-203 mm (3-8”)

Diámetro de árbol

12,7 mm (0,5”) y 22 mm (0,86”)

Velocidad de rotación

300-5000 rpm en pasos de 100 rpm

Ajuste de altura deldisco de corte

40 mm (1,6”) manualAncho

258 mm (10,2”)

Profundidad

184 mm (7,2”)

Ranuras en T

Ranuras en T con láminas en Tintercambiables, 8,0 mm (7 uds.)

Velocidad de avance

0,005-3,0 mm/s (0,3-7”/min.) en pasos
de 0,005 mm
Clase 1M73

12 Datos técnicos

Software y electrónica

Controles

Panel táctil, palanca de mando y botónde giro/pulsación

Pantalla LC

LCD, TFT a color de 5,7”, 320 x 240
puntos con retroiluminación LED

Normas de seguridad

Etiquetado CE de conformidad con las
directivas de la UE

REACH

Para obtener información sobre
REACH, póngase en contacto con su
oficina local de Struers

Entorno de operaciones

Suministro eléctrico

Temperatura
ambiente

5-40 °C (41-104 °F)

Humedad<85% de humedad relativa sincondensación

Tensión/frecuencia

200-240 V (50-60 Hz)

Alimentación deentradaMonofásica (N+L1+PE) o bifásica
(L1+L2+PE)
La instalación eléctrica debe cumplir con
la Categoría de instalación II

Sistema derecirculación

74

Potencia S1

0,75 kW

Potencia S3

1,0 kW

Potencia, reposo

13 W

Intensidad, máx.

11,7 A
Agua del grifo o sistema de recirculación

Secotom-20

12 Datos técnicos

Categorías del circuitode seguridad/Nivel derendimiento

Sistema deinterruptor deprotección deseguridad

PL e, categoría 3

Cierre de la cubierta
de protección

PL b, categoría 3

Función deaccionamiento
mantenido

PL d, categoría 1

Parada deemergencia

PL c, categoría 1

Arranque nointencionado delsistema de fluido

PL b, categoría 3

Seguimiento develocidad del eje,movimiento de lamesa YPL d, categoría 3

Seguimiento del disco
de corte y limitaciónde velocidad

PL d, categoría 3

Control de lavelocidad del eje,movimiento del eje
vertical

N/A

EscapeCapacidad
recomendada

50 m³/h (1750 ft³/h) a 0 mm. medidor denivel de agua

Funciones avanzadas

Mesa X, automática

No

Estativo X, manual

Sí. Opción

Estativo con rotación

Sí. Opción

Nivel de presión
acústica de emisión
ponderado A en lasestaciones de trabajo

LpA = 66 dB(A) (valor medido).
Incertidumbre K = 4 dB

Emisión devibraciones declarada

N/A

Nivel de ruido

Nivel de vibraciones

Secotom-20

Categoría de parada 0

Categoría de parada 0

Categoría de parada 0

Categoría de parada 0

Categoría de parada 0

Medidas realizadas de conformidad con
EN ISO 11202

75

12 Datos técnicos

Dimensiones y peso

12.2

Ancho

64 cm (25,4”)

Profundidad con
enchufe78 cm (27,6”)

Altura, protección
cerrada44 cm (17,3”)

Altura, protección
abierta

105,5 cm (41,5”)

Peso

73 kg (161 lb)

Categorías del circuito de seguridad/Nivel de rendimiento
Categorías del circuito de seguridad/Nivel de rendimiento
Sistema de interruptor deprotección de seguridad

EN 60204-1, Categoría de parada 0
EN ISO 13849-1, Categoría 3
Nivel de rendimiento (PL) e

Cierre de la cubierta de protección

EN 60204-1, Categoría de parada 0
EN ISO 13849-1, Categoría 3
Nivel de rendimiento (PL) b

Función de accionamiento
mantenido

EN 60204-1, Categoría de parada 0
EN ISO 13849-1, Categoría 3
Nivel de rendimiento (PL) d

Parada de emergencia

EN 60204-1, Categoría de parada 0
EN ISO 13849-1, Categoría 1
Nivel de rendimiento (PL) c

Arranque no intencionado delsistema de fluido

EN ISO 13849-1, Categoría 3

Control de velocidad del eje:
Movimiento de la mesa Y

EN 60204-1, Categoría de parada 0

Nivel de rendimiento (PL) b

EN ISO 13849-1, Categoría 3
Nivel de rendimiento (PL) d

Seguimiento del disco de corte ylimitación de velocidad

12.3

EN ISO 13849-1, Categoría3
Nivel de rendimiento (PL) d

Datos técnicos - equipos
Para ver los datos técnicos cada equipo individual, consulte el manual del equipo específico.

76

Secotom-20

12 Datos técnicos

12.4

Partes del sistema de control relativas a la seguridad o
SRP/CS
ADVERTENCIA
Para garantizar la seguridad del diseño, la tapade protección debe sustituirse cada 5 años . En
la cubierta de protección hay una etiqueta
donde se indica cuándo debe sustituirse.

ADVERTENCIA
Los componentes esenciales de seguridad tienen que sustituirse, como máximo,
después de un ciclo de vida de 20 años.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.
Nota
Las SRP/CS (partes relacionadas con la seguridad de un sistema de control) son
partes que incluyen en el funcionamiento seguro de la máquina.
Nota
La sustitución de componente esenciales de seguridad, la tiene que realizar
exclusivamente un técnico de Struers o un técnico cualificado (electromecánico,electrónico, mecánico, neumático, etc).
Los componentes esenciales de seguridad tienen que sustituirse exclusivamente
por componentes con el mismo nivel de seguridad, como mínimo.
Póngase en contacto con el servicio técnico de Struers.
Parte relativa a laseguridad

Fabricante / descripcióndel fabricante

N.º de referencia delfabricante:

Sick IMB08

Sick

IMB08-02BPSVU2K

Monitor de velocidad

Sick

MOC3SA

Relé de seguridad

Omron

G9SB

Sensor de seguridad

Schmersal

BNS 120-02Z

Convertidor

ATV

ATV320U15M2C

Relé 24 V AC/DC

Finder

38.51.0.024.0060

Botón de parada de
emergencia

SchlegelCabezal tipo seta

ES Ø22 tipo RV

Contacto de parada de
emergencia

SchlegelContacto modular,
momentáneo

1 NC tipo MTO

Módulo soporte

SchlegelMódulo soporte,3elementos. MHR-3

MHR-3

Secotom-20

77

12 Datos técnicos

12.5

Parte relativa a laseguridad

Fabricante / descripcióndel fabricante

N.º de referencia delfabricante:

Botón de accionamiento
mantenido

SchurterInterruptores de línea
metálicos

1241.6931.1120000

Cierre de la cubierta deprotección

Schmersal

AZM170SK-11/02ZRK-2197
24VAC/DC

Tapa de protección

Struers

16850044

Contactor

Omron

J7KNA_12_01_24VS

Diagramas
Nota
Si desea ver información específica en detalle, consulte la versión en línea de este
manual.

78

Título Secotom-20

Nº:Diagrama de bloques

16853050 ►79

Diagrama del sistema de agua

16851005 ►80

Diagrama del circuitos

Vea el número de diagrama en la placa de identificacióndel equipo y póngase en contacto con el servicio deStruers en Struers.com.

Secotom-20

A

B

C

D

5

3 x PT100

3
D
MAIN MOTOR

M1Secotom-60...1100W
Secotom-20...750W

2

3

15 Amp5

Travers Spindle

Steppermotor

A10

Secotom-60 only

Stepper Motor Unit
Address 4
Secotom-20 / 60

A11

Stepper Motor Unit
Address 3
Secotom-20 / 60

4

MANUAL STAND

Steppermotor

24VDC
10,5W

M6

ROTATION STAND

S1
Hold-to-run
buttonEMC FILTER
with low leakage current

Z1

2

4

resolution 5um

30 mm stroke,
2 mm/rev.

Travers Spindle

resolution 5um

30 mm stroke,
2 mm/rev.

Travers Spindle

resolution 20um

RP1

Stepper Motor Unit
Address 1

Y-TABLE MOVEMENT UNIT

40 mm stroke, 1 mm/rev.
X-table speed max 2mm/s

A5

HQ2

DQ

24VDC
16,5W

KS2

HQ1

Power
output

RJ45

DI3

CAN bus

STO

P24

Safe STOP
Input

Gearmotor 50:1

127 rpm.

24VDC
7W

M5

2

Mains

2

24VDC OUTPUT(max 1A)

AUTO X-TABLE

AC C E S S O R I E S

Temp. masur.
input
A2

FREQUENCY
INVERTER

A2

2

Safe STOP
Input(Inlet C20, embedded
Circuit Breaker TA35)

POWER ENTRY MODULE

SwitchSecotom-60...1500W
Secotom-20...1100W

200-240V, 50/60 Hz+/- 10%Mains cables:
C19 --- Schuko (1,5mm2)
C19 --- NEMA 6-15 (AWG14)

PE

L1 + NOR
L1 + L2

Main Supply Input

A6
24VDC
16,5W

4

Stepper Motor Unit
Address 2
Secotom-60 only

4

CONNECTORFORACCESSORIES(12 poles)

X52

Door Guard
SwitchYS1.2

2

VERTICAL MOVEMENT UNIT

HQ4

K4

Magnetic
switchSteppermotor

HQ3

KS1

SS1

POWER SUPPLY
24VDC / 6.3A

A1

4

Speed monitor unit

A7

3

2

5

5

5

X4

X3

X2

X1

BUS JUNCTION UNIT

Speed monitor unit

IN

EN

IN Secotom-60 only

EN

Door Guard
SwitchYS1.1(shown withdoor open)

Door Guard
Switch

YS1.4

2

K1

3

(shownunlocked)

5

2

4

K2

Door Guard
Lock

YS1.2

SOLENOID INTERLOCK

KS4

YS1

Emergency stop

SB1.1

KS3

Emergency stop

SB1.2

3

2

5

K3

X4
Output, 24VDC(24V-2 chain)

X11

Analog Input
12 bit resolution(24V-2 chain)Motor PWM Driver Output

X6 +/- 0-24VDC, 1A

CAN BUS Interface

Control

X24

X26
Pump Output
3 x +/- 0-24V, 5A(24V-2 chain)

Printed Circuit Board(same for both Secotom - 20 and 30)

A4Power Input for
Motor Driver(from 24V-2 chain)

CONN. FOR STRUERSMEMORY MODULE

X20

CONN. FOR DEBUG

X22

X18

2

3 x dig. input 5V,
Supply for encoder

USB
Interface

Output, 24VDC / 500mA(24V-1 chain)

24V-2 output

Matrix Keyboard input,
Variant Detect input(2 out / 4 in)

X9Backlight Output
12V PWM

2

2

6

6

5

2

parallel

M2

zx

JOYSTICK(3 axis)

SQ1

BR1

X51

HL1

Working
light

Laser

A40

TURN-PUSH
BUTTON

Friday, June 17, 2022

Scale

A1

Size

CAGE Coderev. B (EGA): Diagram overhaul and added laserSTRUERS A/SPederstrupvej 84
rev. C (DHO): Adding A8 - Extension Board
DK-2750 Ballerup
for Display - to diagram
Denmark

CONNECTOR FOR SERVICE(4 keys)

MATRIX
KEYBOARD

SB2

Secotom-20...only Y movement

y

1

DHO

DWG NO

Sheet

16853050
1

Secotom - 20 / 60, Block Diagram

A3

PERISTALTICPUMP

TFT Color Display,
320x240 dots withwhite LED backlightparallel

DC MOTOR
24V / 12W

A8

K4.1

1

Extension Board
for Display

Emergency stop

SB1.3

Display DriverEpson
S1D13706

3 x Analog Input 5V,
5VDC Supply for joystick

3 x Hall Sensors
Feedback input
3 x dig. inputs 5V

24V-1: Unprotected voltage from 24VDC power supply
24V-2: Protected by Emergency Stop only
24V-3: Protected by Emergency Stop and Door switch

Voltages related to the safety features:

BUZZER

CONN. FOR INITIALPROGRAMMING

X21

VOLTAGE MONITORSPCB VERSION IDENTIFICATIONHEART BEAT INDICATORPCB TEMPERATURE MONITORREAL TIME CLOCK + BACKUPRESET GENERATORSRAM 512k x 16, NVRAM 32k x 8

CPU, V850ES/SJ3, 1M FLASH, 60k RAM

Output, 24VDC / 500mA(24V-1 chain)

24V-3 input(Emergency Stop + Door closed)

24V-2 input.
(Emergency Stop switched)

24V-1 input(unswitched)X1

X8 (24V-2)

X4

X2

X2

X2

X2

strap for poweringof M2 motor from
24V-2 voltage

2

POWER SUPPLY FOR PCB

QS1

X23
X10
X12
X19
X4
X5

Secotom-20
X15

5

of

1

C

Rev

A

B

C

D

12 Datos técnicos

16853050

79

12 Datos técnicos
16851005

80

Secotom-20

13 Fabricante

12.6

Información legal y reglamentaria
Aviso de la Comisión Federal de Comunicaciones (FCC)
Este equipo ha sido comprobado y cumple los límites establecidos para dispositivos digitales deClase A conforme al apartado 15 de las normas de la FCC. Estos límites se han diseñado para
ofrecer una protección razonable contra interferencias perjudiciales cuando el equipo se utiliza
en una instalación domiciliaria. Este equipo genera, utiliza y puede irradiar energía deradiofrecuencia, y si no se instala y utiliza del modo indicado en las instrucciones, puede provocar
interferencias perjudiciales para las comunicaciones por radio. Sin embargo, no se garantiza queno se produzcan interferencias en una instalación en particular. Si este equipo provoca
interferencias perjudiciales para la recepción de radio o televisión, algo que puede determinarse
apagando y encendiendo el equipo, se recomienda al usuario que intente corregir la interferencia
mediante una o más de las siguientes medidas:•

Reoriente o cambie de lugar la antena receptora.

•

Aumente la separación entre el equipo y el receptor.

•

Conecte el equipo a una toma de un circuito diferente al que está conectado el receptor.

EN ISO 13849-1:2015
Todas las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad (SRP/CS) tiene una vida
limitada de 20 años. Una vez finalizado este periodo será necesario sustituir todos estos
componentes.

13 Fabricante
Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Dinamarca
Teléfono: +45 44 600 800
Fax: +45 44 600 801
www.struers.com

Responsabilidad del fabricante
Las siguientes limitaciones deben respetarse ya que en caso contrario podría provocar lacancelación de las obligaciones legales de Struers.
El fabricante declina toda responsabilidad por errores en el texto y/o las ilustraciones de este
manual. La información contenida en este manual está sujeta a cambios sin previo aviso. Es
posible que en el manual se haga referencia a accesorios o piezas no incluidas en la versión
suministrada del equipo.
El fabricante se considera responsable de los efectos sobre la seguridad, fiabilidad y rendimientodel equipo solo si el equipo se utiliza, repara y mantiene del modo indicado en las instrucciones
de uso.

Secotom-20

81

Basado en: 16857902 D

Declaración de Conformidad
Fabricante

Struers ApS • Pederstrupvej 84 • DK-2750 Ballerup • Dinamarca

NombreSecotom-20

ModeloN/A

Función

Máquina de corte

Tipo

685

Nº de cat.

06856127, 06856227, 06856327, 05996911, 05996912,
05996913, 05996914

Nº de serie:UE

Según el módulo H del planteamiento global
Declaramos que el producto mencionado cumple las siguientes normas, directivas y legislación:
2006/42/CE

EN ISO 12100:2010, EN ISO 13849-1:2015, EN ISO 13849-2:2012, EN ISO 13850:2015, EN ISO
13857:2019, EN ISO 16089:2015., EN ISO 60204:2018, EN 60204-1-2018/Corr.:2020

2011/65/UE

EN 63000:2018

2014/30/UE

EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-2:2005/Corr.:2005, EN 61000-63:2007, EN 61000-6-3-A1:2011, EN 61000-6-3-A1-AC:2012

Normasadicionales

NFPA 79, FCC 47 CFR parte 15, subparte B

Autorizado para elaborar el expediente
técnico/Firmante autorizado

Fecha: [Release date]en

For translations seebgЗа преводи вижте

csPřeklady vizda

Se oversættelser pådeÜbersetzungen finden Sie unterelΓια μεταφράσεις, ανατρέξτε στη διεύθυνση

esPara ver las traducciones consulteetTõlked leiate aadressiltfiKatso käännökset osoitteesta

fr

Pour les traductions, voir

hr

Za prijevode idite nahu

A fordítások itt érhetők elit

Per le traduzioni consultareja

翻 訳 については、

ltVertimai patalpintilv

Tulkojumus skatītnlVoor vertalingen zie

noFor oversettelser sepl

Aby znaleźć tłumaczenia, sprawdź

pt

Consulte as traduções disponíveis emroPentru traduceri, consultați

seFör översättningar besökskPreklady sú dostupné na stránkesl

Za prevode si oglejtetrÇeviriler için bkz

zh

翻译见

www.struers.com/Library