☆ ＩＳＯ１００１２の５Ｓ診断員養成テキスト☆ コーチングを取り入れた測定・計量計測の伝え方、教え方

ライン停止の予防と品質生産性の向上
環境
温度、湿度、雰囲気、照明など良い製品ができ
て楽しい

加工設備
インプット
材料
エネルギー

ＩＳＯ10012 6.3.1 測定機器

楽しくできる計量の５Ｓ
現場活動のキーは、
人のやる気と正しい計量データである。

一般計量士

日髙鉄也

アウトプット
合格品
成績書

＜目次＞

目次
はじめに ............................................................ 3
第１章 計量計測の５Ｓの必要性 ...................................... 5
1.1 ５Ｓの効果と影響 ............................................. 5
1.1.1 この小冊子で用いる計量計測関係の用語の使い方 ............. 5
1.1.2 ５Ｓの効果の確認 ......................................... 5
1.2 診断員養成 ................................................... 7
1.3 診断員の養成方法 ............................................. 8
1.3.1 養成コース ............................................... 8
1.3.2 コーチングを取り入れる理由 .............................. 10
1.3.3 取り入れるコーチングの項目 .............................. 10
第 2 章 10012 の５Ｓとコーチングの方法 .............................. 122.1 測定器の５Ｓと 10012 の５Ｓ .................................. 12
2.2 １００１２の５Ｓ診断のためのコーチング ...................... 14
2.2.1 コーチングの語源、歴史 .................................. 15
2.2.2 コーチングの種類 ........................................ 15
2.2.3 コーチングの方法 ........................................ 15
2.2.4 管理のサイクルとコーチングフロー ........................ 16
2.2.5 コーチングスキル ........................................ 17
2.2.6 診断のまとめ会議のワンポイントコーチング ................ 20
2.2.7 ロールプレイ ............................................ 22
2.2.8 10012 の５S の方法とコーチングの例 ....................... 26
2.3 グループコーチングの例 ...................................... 35
第 3 章 ５Ｓ診断の実施 ............................................. 38
3.1 ５Ｓ診断計画 ................................................ 38
3.2 ５Ｓ診断と指導の実施 ........................................ 38
3.3 チェックリストの改善の必要性とポイント ...................... 56
3.4 測定機器の５Ｓ診断用紙 ...................................... 57
3.5 その他 ...................................................... 61＜参考資料－１＞ ................................................. 63＜参考資料－２＞ ................................................. 64
おわりに ........................................................... 65
参考文献 ......................................................... 66

＜はじめに＞はじめに
この小冊子の目的は、ISO10012 の５Ｓ診断と指導のできる診断員を養成するテキストです。従って、10012 の５Ｓチェックリストの使い方とチェックリスト
を自社用に改造する方法を説明するものです。
ISO10012 の５Ｓ診断と指導を行うための要素技術は、次の教育に含まれるものです。
１）計量主任者教育２）ISO9001 の内部監査員教育
３）計量計測の５Ｓコーチング教育（本書の第 2 章）
以上の要素技術は、業務上から何らかの経験を通して力量を持っている方もありますので、診断員の養成コースには、経験を利用してムダな養成講習を受けなくても診断員になるコースもあります。
私が、測定機器の５Ｓの充実の必要を感じたのは、日本規格協会の「あたらしい統計手法」の講座で、ＳＮ比の調査を行ったときに５Ｓの悪い測定機器が多くあり、５Ｓの悪い状態ではＳＮ比が悪く出ることを経験し、また、計量士
として測定機器の定期検査業務では、測定器の汚れやゲージのキズなどを多く直してきました。従って、定期検査を受けるまでのある期間は、５Ｓの悪い状態で使用されて品質に悪影響を与えているので、５Ｓを充実させる必要を強く感じています。
製品品質目標の達成、及び不正確な測定によるリスクを管理するためのISO10012 も測定、計量計測の５Ｓが十分でなければその成果が出ないので、計量士、ＩＳＯコンサルタント、コーチング等の経験を取り入れて、ISO10012 の有効活用に貢献するために５ＳのＯＪＴシステムを提案します。各位のご指導
ご鞭撻をお願い申し上げます。
日高鉄也

3＜はじめに＞

5S診断員に必要な知識

はじめに

第1章 計量計測の５Ｓの必要性
・ＩＳＯ10012の必要事項
・５Ｓの影響

５Ｓの影響と必要

3つの養成コース

診断員の養成コーチングを取り入れる理由

これが全部です

モチベーションの向上

第２章 10012の5Sとコーチング方法
10012の５Ｓ方法

測定器の５Ｓ及び10012の５Ｓ

コーチングの方法

話を聴く、質問する、伝える

診断と指導のためのコーチング

10012の５Ｓの診断と指導にコーチングを取り入れる方法

第３章 ５Ｓ診断の実施
診断計画

5Ｓ診断計画

実施とまとめ

５Ｓ診断の実施

改造の考え方とポイント

自社用への改造

おわりに

５Ｓ診断の実施による５Ｓの充実

図 1-1 10012 の５Ｓ診断員養成テキストのフロー図

4

＜第１章＞

第１章 計量計測の５Ｓの必要性
この章は、日常的な計量関係用語の使い方から計量機器に５Ｓの必要性、計量主任者教育の内容及びモチベーションを上げるためにコーチングを取り入れる理由等を説明します。
1.1 ５Ｓの効果と影響
1.1.1 この小冊子で用いる計量計測関係の用語の使い方
この小冊子では、業務の種類で計量計測はいろいろな使われ方がされていることと、用語の文字数が長いことがありますので、表現の統一と簡略化のために次の表 1-1 のように使い方を定義します。
表 1-1 この小冊子の用語の使い方

用語

Ｎｏ
１
２
３
４

計量
計測
測定
計量計測

５

計量管理

６

適正計量管理事業所

７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４
１５

事業所
適正計量管理主任者
計量管理主任者
ＩＳＯ
ISO9001
ISO10012
ISO／IEC17025
内部品質監査員
診断員

使う場面
計量法に関係する業務
電気関係の業務
長さ（寸法）測定を行う業務
計量法及び計量管理の業務
計量法、計量機器及び計量全般の管理
適正計量管理事業所の指定を受けている事業所
指定を受けていない事業所
適正計量管理事業所の計量主任者
一般事業所の計量管理主任者
ISO9001、14001 の総称
ISO9001 の関係
ISO10012 の関係
ISO／IEC17025 の関係
ISO9001 の内部監査員
ISO10012 の５Ｓの診断と指導員

略称

適管事業所
事業所
主任者
主任者
ＩＳＯ
9001
10012
17025
内部監査員
指導員

1.1.2 ５Ｓの効果の確認
１）生産現場を管理するキー要素
図 1-2 のように生産工程は、インプット、生産工程、アウトプット、環境、作業者から成り立っています。ここでは、作業者が計量を行い、そのデータにより、品質確認、生産設備を制御、調節、管理資料を作成しています。従って、作業者と計量データが現場のキー要素になっています。
計量主任者は、生産現場のキー要素の適正な計量データをタイミングよく利用することで、経営に根本的に貢献していることを確認します。

5

＜第１章＞

図 1-2 生産現場の作業者と測定データの関係

２）１００１２の５Ｓの要求事項
１００１２には、次のように５Ｓを含めた要求事項があります。国際規格の
文章は、理解しにくい面がありますが計量管理技術から検討すると、５Ｓが充実していなければ要求次項を実現することができない内容です。
6.3.1 測定機器
規定の計量要求事項を満たすために必要なすべての測定機器は，計測マネジメントシステ
ムで利用可能で，かつ，識別されなければならない。測定機器は，確認される前に有効な校正状況になければならない。測定機器は，管理されている環境又は，有効な測定結果を保証するために必要な範囲であるとわかっている環境で使用しなければならない。計測マネジメ
ントシステムには，影響を与える量の監視及び記録に使用する測定機器が含まれていなければならない。
指針
計量要求事項の違いによって，測定機器は，特定の測定プロセスに使用できると確認できても，それ以外の測定プロセスに使用できると確認されないことがある。測定機器の計量要求事項は，製品又は，校正し，検証し，確認すべき機器に関する規定の要求事項から導き出される。
最大許容誤差は，測定機器製造業者の発行済み仕様書を引用しても，又は計量機能が指定してもよい。
測定機器は，計量確認を実施する計量機能以外の組織が校正してもよい。
標準物資のキャラクタリゼーションは，校正に関する要求事項を満たすことがある。
計量機能の管理者は．測定機器の誤用，悪用，損傷及びその計量特性の変化を防止するた
めに，機器の受取り，取扱い，輸送，保管並びに発送に関する手順書を定め，維持し，使用しなければならない。計測マネジメントシステムに導入される測定機器又はそこから除外される測定機器の処理に関しては，手順が定められていなければならない。

6

＜第１章＞

３）５Ｓの要素と作業者のモチベーションに影響する経路
人手による測定、自動測定のいずれにしても、作業者のモチベーションに５Ｓは多く依 存し、また、５Ｓはモチベーションに影響を与える

５Ｓの主 な要素

直接的な影響項目

使わない測定器

測定誤差大故障した測定器

測定作業の能率整頓

取りにくい置き場

加工不良の発生

清
掃

油類の飛散

清
潔

製品の汚れ

躾
け

始業点検の忘れ整理

置きにくい置き場

測定作業の飛ばし

切り粉の飛散測定器の汚れ乱暴な測定 方法

項目

測定の５Ｓの充実
方法
コー
チン
グ測
定の

５Ｓ

経営管理への影響項目
５Ｓ良好な場合

５Ｓ不良の場合

良品納入

不良品の流失

納期適正

納期遅れ

顧客信頼大

顧客信頼小

工程能力判断適
切工程能力判断ミス

設備導入適切設備導入ミス

教育計画適切教育計画ミス

経営状態順調経営状態悪化教育・訓練内容等

方法

整理

ＱＣ工程 表と現 場の整合性の確立

ＩＳＯ１００１２の計測設計の導入

整頓

作業者の意見を取り入れた置き場の作成

清掃

具体的な清掃道具充実及び、方法の説明

清潔

清掃の測定・品質への影響の説明

コーチング導入・使いやすい方法の発見
・納得が得られ る説明・作業者の能力の引き出し

躾け

作業者の性格・職場の状況に適した指導図 1-3 計量の５S の直接及び、経営計画への影響

図 1-3 をさらに詳しく見ますと、計量の５Ｓが経営に影響を与える経路は、５Ｓの要素から計量誤差を起こし、その計量誤差を持ったデータは、検査結果や管理図などの各種の経営資料に影響します。そこで、図 1-3 は５Ｓの要素に対応した教育項目を明確にしています。ここで、５Ｓを充実させるために従来の５Ｓ教育に新しく、躾けにおいて作業者の性格、職場の状況を考慮したコー
チングを利用します。
1.2 診断員養成
診断員の養成には、品質管理で一般的に実施されている教育を考慮してムダのない方法を採用するために関係する教育の概要を次に示します。
１）計量主任者教育(主任者教育)の内容
主任者教育は、計量関係団体の行う半日間、1 日間の講習会や事業所で行う講習会がありますが、ここでは 9001 の校正要員の養成を兼ねた実技を取り入れた
主任者教育の内容を表 1-2 で紹介します。

7

＜第１章＞

表 1-2 主任者教育の内容

Ｎｏ
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１

名称
品質保証と計量管理
我が社の計量管理
質量計
長さ計
硬度計
圧力計
温度計
トルクレンチなど
計量管理の基礎知識
計量法
理解度テスト

内容
品質保証と計量の関係規定、要領、台帳
はかり全般
ノギス、マイクロなどゴムなどの硬度
圧力計全体
温度計全体
トルクレンチ、時間計など
歴史、要素技術、各種のＩＳＯ
計量法の概要
講習内容の確認

時間(分)
120
85
60
270
120
90
180
120
180
60
40

教育のレベルは、事業所で必要な程度の基礎知識及び情報、計量機器は原理、構造、取り扱い、日常点検、簡易検査、精度検査です。なお、計量教育を実施されている方にはご理解いただけると思いますが、上記の教育体制ができるま
でには 5 年の年月が掛かっていますが、次の項で説明する効果があります。
２）内部監査員教育
内部監査員教育は、一般的に次のような 2 日間教育になっている。
１）9001 の解説 1 日２）ISO9001 による監査の仕方の解説 1 日
計量関係者には、計量技術に関心が強いがシステムに関心の薄い人が比較的多いので、上記は、診断委員には次の理由から必要です。
・ 9001 は、10012 よりマネジメントシステムの内容が豊富であり、10012 の運用方法の理解がしやすくなる。
・ 多くの事業所は、9001 の監査を実施しているので、すでに修得済みのノウハ
ウが利用できてムダが少ない。
1.3 診断員の養成方法
診断員の養成方法は、「測定機器の５Ｓ診断と指導規定」で組織的な運営方法を説明しますが、ここでは養成の講習会のカリキュラムを説明します。
1.3.1 養成コース
診断員の養成は、次の 3 コースで行います。
受験コースは、講習を受けなくて試験で診断員を養成する場合です。計量委員コースは、これまでの計量委員としての経験がありますので、教育内容はチェックリストの使い方を説明する内容です。一般コースは、計量主任者であり、内部監査員の経験のある人を対象にした 10012 の５Ｓ診断員を養成するコースです。従って、計量の５Ｓの方法を習得し、それを作業者のモチベーショ
8

＜第１章＞

ンが上がるように伝えることが出来るようにする教育内容です。
１）受験コース
診断員の要素技術を経験的にマスターしている場合も多くありますので、その方に講習を行うのはムダですから、トレーナーがテキストの表 3-3 の「測定機器の５Ｓ診断と指導の参考例」の実技と理解度テストを行って、その出来具合から試験の合否を決めます。
２）計量委員コース（2 時間）
表 1-3 計量委員コース表

Ｎｏ
１

２

３
４

項目

内容
時間(分)
図 1-2 及び図 1-3 により５Ｓの役割の説明
オリエンテーを行い診断員として、積極的な活動ができ20
ションることを説明する。
最近の主任者教育では 10012 を説明してい10012 の解説 るが、以前からの計量委員は説明を受けて20いないので 10012 を説明する
これまでの計量委員会で、コーチング的なコーチング ことは経験しているので、その経験をコー
60
チング手法で理論的に裏付ける
参加者は、長所短所を把握して今後の活動
理解度テスト20に利用する。主催者は次の教育に反映する。

３）一般コース（7 時間）
表 1-4 計量委員コース表

Ｎｏ
１
２

３

４
５
６

項目

内容
時間（分）
図 1-2 により５Ｓの役割の説明を行い、診オリエンテー
断員として積極的な活動ができるようにす
30
ション
る。
図 1-3 により計量の５Ｓが作業者のモチベ
５Ｓの役割
30
ーションに影響する経路
最近の主任者教育は 10012 を説明しているが、５Ｓとの関係を、測定プロセスの設計
10012 の解説
90の妥当性確認として診断員の行うことを説明する
コーチングの コーチングの概要、作業者の話の理解、５
180
利用方法
Ｓの方法の伝え方のロールプレイ。
診断チェックリストのまとめ方、今後の改
まとめ方
60
善方法。
参加者は、長所短所を把握して、今後の活理解度テスト 動に利用する。主催者は今後の教育に反映
30
する。
9

＜第１章＞

1.3.2 コーチングを取り入れる理由
計量の５Ｓの影響は図 1-3 のように現れるので、５Ｓの悪影響を少なくするには５Ｓの要素に対する改善が必要です。
“作業者には、測定器の置き台を購入するなどして与えられた物は使わないが、自分たちで作った物は使う”という習慣がありますので、“自分たちで作った物”というのは、現場で活躍している
人のプライドといえます。従って躾けでは、現場の５Ｓには人の気持ちが重要な要素といえます。そこで、自主的な行動を起こさせる手法のコーチングを取り入れました。
1.3.3 取り入れるコーチングの項目
計量器の診断と指導は、現場で行いますので OJT です。OJT ですから複雑なコーチングを行わずに現場で使いやすい項目を取り入れます。
１）話の聴き方及び質問の仕方
現状を見て、現状を理解する、質問をする。
２）５S の方法の伝え方
現状の５Ｓのレベルを伝えて、作業者が元気よく改善を行う気持ちが起きる
ように５Ｓのノウハウ及び５Ｓの価値を伝える。
３）コーチングフロー
9001 に、不適合の再発防止の手順に、ａ）内容の確認、ｂ）原因の特定、という手順がありますが、コーチングにもこの方法とよく似ているコーチング
フローがあるので５Ｓを充実させるために利用する。

－ 測定一口メモ １ － ＩＳＯの審査と「計量計測の５S 技術」の違い
ＩＳＯ審査
校正ラベルが付いていない！！
不適合です。是正処置をしてください「計量計測の５S 技術」診断
診断員「これは、この位置に置くと便利ですよ。」
作業者「こちらの方がもっと便
利です！！」
診断員「そうですね。さすが、現場のことに詳しいですね」

10

＜第１章＞－ 測定一口メモ２ －品質管理と自然科学及び、測定の関係

品質管理は、“自然科学に反してはできない”と言われていますように、測定は、自然科学を基準にしており、適正な測定データの利用は、品質管理が“自然科学に反しない”ようにするためです。
2003 年に国際度量衡局注１ を見学した時に、次のことがありました。場面は、局長室、クイーン局長、見学者の町田、日高、通訳の高綱氏。
日高 「局長さん教えて下さい。メートル法ができて 150 年経過していますが、この間に多くの戦争があったのにメートル法はなぜ続いているのでしょうか」
この時に、クイーン局長の顔が厳しくなり、しばらく沈黙して、窓際に歩き出して、
局長 「こちらへ来てください」
一同、窓ぎわに進むと、クイーン局長は窓下の花壇を指さして、
局長 「戦争の時は食料が不足して、あの花壇に野菜を植えて、食料を採りました．．．」
一同、席に戻って、
局長 「メートル法が続いているのは、自然科学を基本にしていることが良いことだと多くの人が理解しているためでしょう」
日高 「ありがとうございました。」
メートル法はその後も発展を続けており、現在は国際単位系（ＳＩ）として、多くの計量（測定）の基準に採用されています。
パリを訪問するためにフランスの歴史を調べたら、多くの戦争があった中でもメートル法が継続していることに疑問が起きて質問したことで、自然科学を基準にしている測定が品質管理に役立つことに確信を持つことができました。

町田氏

クイーン局長 日高
野菜を植えた花壇
国際度量衡局見学記念(2003/02/07)

注１

フランス・パリ郊外のセーヌ河畔・セーヴルにあり、国際度量衡局では国際キログラム原器などを管理し、計量（測定）の基準を研究している。

11

＜第２章＞

第 2 章 10012 の５Ｓとコーチングの方法
この章は、測定機器及び測定方法を含む５Ｓの代表的な例と、その５Ｓを充実するためのコーチングの説明をします。
2.1

測定器の５Ｓと 10012 の５Ｓ

１）測定器の５Ｓ
測定の５Ｓの内容を説明します。
（１）Seiri
次の測定器を作業現場から撤去すること。
・使用していない測定器
・故障している測定器
・定期検査を受けていない測定器（２）Seiton
測定器の役割がいつでも果たせる状態ができていること。
・取りやすい、置きやすい、探しやすい
・精度が狂わない・見た感じがよい（３）Seisou
測定面測定器及び測定器置き場の掃除を行うこと。測定器の次の部分に注意して掃除します。
・測定面
・表示部分
・作動部分

作動部分

（４）Seiketsu
表示部分（目盛り）測定器及び、その周辺を清潔に保つために、次のこと
を行うこと。
・切り粉などの高温の物などから温度影響を受けないようにする
・汚れたウエス、紙くずなどが測定器置き場に放置されないようにする
・測定器置き場や掃除の方法を改善し、標準化する（５）Shitsuke
全社員に、次のことを決められたように必ず実行すること。

12

＜第２章＞

・丁寧に使うこと・格納箇所へ返す
・５S のルールを守る
２）10012 の５Ｓ
10012 が有効に機能するためには、５Ｓについて次のことが必要です。
（１）５Ｓは組織的に実施されていること
責任者を定めて運営を計画的に行い、作業者がモチベーションを高めて実施する。
（２）生産及び計量作業がしやすいこと
計量作業が適正で、マネジメントシステムが有効的に実施されている。
（３）校正が実施されていること
実用的な校正が実施されている。
（４）計量器が識別されていること
計量器台帳は、マネジメントのために計量器の種類、使用先等の集計表が作成できて計量器個別の識別ができる。
（５）計量環境が適正であること
製品の品質を保証できる計量環境である。
（６）計量結果が保証出来ること
計量作業が手順書に基づいて実施されている。
（７）製品の品質が向上していること
社外、社内の不良が減少傾向にある。
（８）生産効率が向上していること生産性が向上傾向にある。
（９）工程設計との整合性（必要な場合）
ＱＭＳで点検することであるが、計量管理からも情報を提供することはＱ
ＭＳを充実させることであり、10012 の目的であるからＱＭＳに規定されている場合は適用する。
（１０）生産性との整合性（必要な場合）
生産管理部門で点検することであるが、計量管理からも情報を提供することは生産管理を充実させることであり、10012 の目的であるから生産管理に規定されている場合は適用する（１１）モチベーション（必要な場合）
人事部門が点検することであるが、計量管理からも情報を提供することは人事管理を充実させることであり、10012 の目的を達成させるためには必要なことであるから人事管理に規定されている場合は適用する

13

＜第２章＞（１２）５Ｓの改善
計測マネジメントシステムであるから、たゆまぬ改善が必要である。

－ 測定一口メモ 3 － ＳＮ比の調査
写真は、日本規格協会の「ＳＮによる測定方法の評価方法」の事例の一部です。

第8回

事例発表会資料（1985/03/20）

2.2 １００１２の５Ｓ診断のためのコーチング
コーチングを５Ｓの指導に取り入れる理由は、第 1 章で説明してありますので、ここでは具体的な５Ｓの場面におけるコーチングの例を説明します。その場合に次の二つが大切です。
・作業者に測定の５Ｓ技術を指導する。
・５Ｓを行うことで、明るく元気が出るようにする。
上記のことが実現できるように、これまでも断編的に経験しているコミュニ
ケーションの方法をまとめてコーチングとして説明します。

14

＜第２章＞

2.2.1

コーチングの語源、歴史

1) コーチの語源「コーチ」という語は、ハンガリーのコーチ（Kocs）という町で農閑期の収入源として作られた四輪馬車・コーチ（kocsi）に由来する。コーチで、世界で初めてのサスペンション付きの馬車を製造され、コーチは馬車の代名詞となった。そこから御者の事を『コーチ』と呼ぶようになり、転じて、指導者の事を指す言葉となった。また、四輪馬車・コーチは運転が難しく訓練が必要であることから、コーチ自体に「訓練」という意味が生まれた。出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』
2) コーチの歴史
1840 年代に英国のオックスフォード大学で、受験ＣＯＡＣＨ指導をする人をコーチと呼びました。
1880 年代にスポーツ選手の指導者がコーチと呼ばれました。
1950 年代にマネジメントの中心は人であるから、お客さんを目的地に安全・確
マネジメントの分野でのコーチングは重要なス
実・タイムリーに届けるキルであると位置づけられました。
1992 年にアメリカにコーチ・ユニバーシティが誕生しました。
2.2.2

コーチングの種類

1）ビジネスコーチング
ビジネスにコーチングスキルを適用するコーチングです。例えば、専門知識（野球、水泳、金融、品質、ＩＳＯ、トヨタ生産方式、業務改善）のレベルアップや、職場の良好な人間関係を作り出す場合に適用します。
2)グループコーチング
職場のミーティング、委員会、研修会などにコーチングスキルを使うことをグループコーチングと呼びます。
2.2.3 コーチングの方法
コーチがクライアントとコミュニケーションを行う時に、
図 2-1 のように“聴く”、“質問する”等のコーチングスキル
会話による気づきを使い、クライアントに気づきを起こさせ、図 2-2 及び図 2-3のようにコミュニケーションを進めることで、クライアントに改善の行動、目標を達成する行動を起こさせ、目標を達成させるのがコーチングの進め方です。

15

＜第２章＞

コーチングスキルは、2.2.5 コーチングスキルで説明します。測定の５Ｓを進める各状況でそれぞれの状況に適したスキルを使いますが、会話は生きていますのでスキルを上手く使うにはトレーニングが必要です。
トレーニングは、クライアントの目標によって異なりますが、30～45 分間
を 3～4 回/月を 3 ヶ月間くらい行います。
コーチングで大切なこと
・双方向の対話・・・ 話をキャッチボールする・個別対応・・・個人ごとの理解に合わせる
・継続的・・・実施までには繰り返しが必要である

そうだ！！
Ｂさんの資料にデータが！！

相 談 に 乗っ て も らえ る
人は誰ですか？

○目標の決定○戦略○行動
コーチングスキル
聴く
質問する
承認する
フィードバックする
クライアントコーチ

図 2-1 コーチングの様子

2.2.4 管理のサイクルとコーチングフロー
１）管理のサイクル（図 2-2）
管理のサイクルは、Ｐ→Ｄ→Ｃ→Ａで表され、Ｐ：Ｐｌａｎ（計画）Ｄ：Ｄｏ（実行）Ｃ：Ｃｈｅｃｋ（確認する）Ａ：Ａｃｔ（改善活動）となっています。
コーチングを利用すると管理のサイクルが次のように能率的に実行できます。
・計画を立てる時など,効果的な会話により、多くのことに気づき、ミスのない、実施しやすい計画ができる。
・報告連絡会、相談、会議等が効率的にできる。

16

y

Ａｃｔ

y

Ｐｌａｎ

Ｃｈｅｃｋ Ｄｏyy

図 2-2 管理のサイクル

＜第２章＞

・改善による新しい方法を実施する際に発生しやすい抵抗感を減少させることができ、効率的に目標達成できる。
２）コーチングフロー
管理のサイクルとコーチングフローは似ている感じを受けますが、コーチン
グは各ステップで、この後で説明するコーチングスキルを使いますので、モチベーションに悪影響する強制とか押しつけ感が少ない方法です。

図 2-3 コーチングフロー図

2.2.5 コーチングスキル
コーチングでよく使うスキルを現場の状況に合わせて説明します。
１）話の聴き方で大切なこと
会話は、話を聴かないことには成り立たないので話を聴くことから始まります。聴くときは、次の点に注意すると会話がスムーズにできます。
(1) 先入観を持たない(2) 優越感を持たない(3) 劣等感を持たない(4) 気持ちを静かに持つ(5) 判断を避ける(6) 自分のストーリ(予想)は脇に置いて聞く(7) 結論を先取りしない(8) 会話を頻繁にさえぎらない(9) タイミングを見計らってあいづちを入れる(10) 視線を合わせる(11) 相手の話しをくりかえす(12) 話が終わるまで返事を考えない
２）共感（ラポール）する・アイスブレーク
気持ちを和らげる

17

＜第２章＞

・うなずき
相づちを入れる・ペーシング
話のペースを合わせる
・ミラーリング
話している人が手を動かしたら同じように手を動かして鏡のようになる。
３）質問する（１）オープンクエスチョン
ＩＳＯ委員会での会話
質問 「このキズは何によってできましたか」
回答 「いろいろなことが関係していたと思います」
質問 「どうしたら、もれなく調べることができますか」回答「まずは、大きなことからリストアップして、・・・」

このように回答の範囲を広くする質問の仕方をオープンクエスチョンといい、回答者に自由に答えてもらい、もれなく品質情報を得ることができます。
（２）クローズドクエスチョン
ＩＳＯ委員会の会話
質問 「このダイヤルゲージのガラスの破損は、1 ヶ所だけですか」
回答 「はい」破損
はい、そうです。

はい、いいえなど、的確な回答が得られる質問で、早く話が終わります。また、コミュニケーションのリズムをよくする作用があります。
（３）チャンクダウン
部内会議の会話
質問 「方針に測定器の定期検査の不良率の低減がありますが、私たちは具体的にどうやるのですか」
回答 「例えば、昨年の実績の分析から始めたらどうですか」
内容を細かく具体的にするための質問です。
（４）チャンクアップ

18

＜第２章＞

先輩と後輩の資料作成中の会話
先輩 「このチェックリストは、工程改善計画のどこにつながっていますか」
後輩 「それは、・・・・・・・・」
やっていることを目的に結びつけるために使います。例えば、データがたくさんある場合に、それぞれのデータが改善とどんな関係があるかを確かめる場
合に使えます。
（５）シフト
先輩と後輩の朝会での会話
先輩 「ところで、Ｂラインの調子はどうですか」
後輩 「第 2 工場のＢラインですね。あれは．．．．」
話題を変えるときに使います。
４）伝える（１）フィードバック
話を聴いた人は、事実を伝えます。話し手は事実を知ることで次の行動をコントロールします。すなわち、“あれをやりなさい”というよりも自主的な行
動を気づかせます。
前方 300m

フィードバックの語源（２）承認する
報告や連絡を受けたときに次のように伝えます。
・ＹＯＵメッセージ
あなたの報告は、いつも正確だ！！
・Ｉメッセージ
私は、うれしいよ。
・Ｗｅメッセージ
私たちは、君のおかげで楽になった。
（３）アサーティブネス
アサーティブネスな考え方と、そうでない場合を表 2-1 に示します。アサー
ティブネスな場合は人と付き合う場合の積極性、明るさが感じられます。相手19

＜第２章＞も自分も良い方向に進むことができるスキルです。
表 2-1 アサーティブネスとそうでない場合

状況

アサーティブネス

非アサーティブネス

ミスプリントを提出した

この次は、チェックして提出する

自分には出来ない

難しい測定に成功した

自分には技術者の能力がある

単なる偶然である

上司から褒められた

自分が努力した成果である

たいしたことはない（４）リクエスト
クライアントが行動することに躊躇しているときや、行動するタ
イミングがわからないときに○○をやってみて下さいと要望して、背中を押してあげる。
（５）強みの利用
コミュニケーションを効果的に行って目標を達成するために、コーチングスキルでは、クライアントの強みを利用します。
（６）言葉以外のコミュニケーションへの影響
コミュニケーションに影響することは表 2-2 に示してありますが、その中で最もコミュニケーションに影響を与えるのは、ボディランゲージであり、言葉は7％と言われていますので参考にしてください。
表 2-2 コミュニケーションに影響すること

項目

影響度

言葉の内容

７％

話し方、声の調子、高低、大小など

38％

ボディランゲージ（態度、姿勢、身振り、手振り、顔つき、外見、視線、服装など）

55％％

2.2.6 診断のまとめ会議のワンポイントコーチング
次の会話は、2.3.8 ３）多数型のシリンダーゲージの置き台を改善するための品質会議の場面です。
参加者：品質課長（司会を務める）、品証係、製造のリーダ、計量管理係

20

＜第２章＞

リーダ「ＡＢＣラインでシリンダーゲージの置き場がなくて、５Ｓも悪かったので、測定器の変更をしたら測定器の置き台も変えてもらいたい」
品証係「はい、早速見直します」
課 長「現場を早く直してください。それから水平展開を誰がやりますか」
品証係「改善作業は私の所でやりますので、製造さんで現場を点検して結果を連絡してもらえませんか」
リーダ「現場を点検して、連絡します」
課 長「いつまでにできるかな。緊急ではないので今週中でよいよ」
リーダ「調べるのは時間がかかりませんから明日には、連絡します」
品証係「報告内容にもよりますが、それほど多くないと思われるので来週中に直します」
課 長「次に、こうなる原因にはなにがあったのかね」
計量係「この前ＡＢＣラインで穴加工の不良が出て、あの対策としてプラグゲージをシリンダーゲージに変更しました」
品証係「最近材質が悪くなって、穴の加工の精度が出なくなりました」
課 長「材料不良と穴加工不良があったね。その他はどうかね」
品証係「不良が流出したことで、顧客の検査が厳しくなりました（笑いながら）」課 長「よくあることだ」
しばらく会話が沈黙する。
計量係「シリンダーゲージに変更したときに、測定器の置き場所を変更する手
順がないと思います」
課 長「そうだったね。システムが完了していなかったね」◎コーチングのポイント「こうなった原因には“なに”があったか」、よりも「“なぜ”置き場を直さなかったか」の方が早く結論が出る感じがしますが、“なぜ”という責任追及
型は改善案が出にくいので、“なに”があったかという方が効率の良い会議ができます。
この課題の解決方法には、①ＱＣ的な問題解決法、②9001 の是正処置、③
コーチングがあり、いずれも進め方はよく似ていますがコーチングの方法は個人攻撃をしないので関係者の気分を損なわない点が特色といえます。

21

＜第２章＞－ 測定一口メモ ４－
製品の汚れによる自動検査機の誤判定
自動検査機の検査結果に不良判定が多く出るので、不良と判定された製品をもう一度自動検査機で検査していたラインがありました。この状態を見て、製品を検査する前に５Ｓを充実させる必要を痛切に感じました。

加工機械

自動検査機

半自動検査機汚れ！！

製品の汚れによる二重検査の実施

廃棄・二回検査を行うと汚れが落ちて大部分が合格となっていた。
・製品の汚れを落とす工夫が大切！！

製品の汚れによる二重検査の実施

2.2.7 ロールプレイ
１）話の聴き方のトレーニング
話を聴くときの大切なこと（2.2.5 1））を参考にして、話し手が十分に話ができるように聴くトレーニングです。このトレーニングは、かなり難しく感じる人が多いと思います。オブザーバーのフィードバックは、３）の伝え方のト
レーニングでトレーニングを行いますので、ここでは気づいたように自由にフィードバックしてください。

22

＜第２章＞

３分間、質問をせずに最後まで、ペーシングや承認のみで話を聴いてください。
・グループ編成：次の役割でトレーニングができるようにグループを作る。
聴く人 1 名、話す人 1 名、オブザーバ 1 名又は 2 名
・時間：3 分間・1 回目の話のテーマ：趣味のこと
・2 回目の話のテーマ：ＩＳＯの最近の状況
・フィードバック：各オブザーバは 1 分間程度のフィードバックを行う
オブザーバ

オブザーバ

はい、．．．ええー

Ａ社に行きましたら加藤さんから．．．

話す人

聴く人

２）質問のトレーニング
質問は、オープンクエスチョンから使って、相手(品質管理責任者、主任代理、作業者)が目的を達成する方法の気づき促したり、クローズドクエスチョ
ンで内容を特定したり、シフトで話題を変えるなど試してください。
表 3-3 のチェックリストの項目を自社の内容に改善する場合にこの質問のトレーニングは役立ちます。

23

＜第２章＞

診断員は、質問のスキルを使って質問してください。作業者は、質問のトレーニングですから、ペーシングのみで質問の内容には答えないでくだ
さい。
・グループ編成：次の役割でトレーニングがきるようにグループを作る。
診断員 1 名、主任者（作業者）1 名、オブザーバ 1 名
又は 2 名・時間：各 3 分間
・オープンクエスチョン：趣味について・チャンクダウン：部門の年度計画について・フィードバックの受け方：オブザーバの話を聞いて、自分の質問のくせなどを把握してください。

３）伝え方のトレーニング
伝えることには、事実を伝えることと、気持ちを伝えることがあります。すなわち物理的なことと、人間の感情があります。テキストの伝える（2.3.5 4））を参考にトレーニングしてください。
フィードバックのトレーニングを次に行いますが、この方法を使うメリットに教えるとか、お説教をするという押しつけ感を相手に感じさせないことがあります。
フィードバックを受けた人は、フィードバックされた項目で自分にとって利用できるものを利用すればよいという気持ちを持つことも大切です。
・グループ編成：話の聴き方と同じメンバーで行う
・ 時間：1～2 分間のフィードバックを行ってください。
・ フィードバックの利用方法：オブザーバの個性や、その他の調子でフィードバックもいろいろなことが出てきますから納得できないことがあってもオブザーバはそのように受け取ったと解釈します。
・ 2 名のオブザーバがそれぞれフィードバックをしてフィードバックに差のあることを確認し、オブザーバの個人差を尊重してください。

24

＜第２章＞

表 2-3 のフィードバックシートを利用して、トレーニングしてください。
表 2-3 フィードバックシート

聴き手：

話し手：

観察者：

スキル

どう感じたか・ うなずき・ 傾聴
・ 目を見る・ 促す・ 繰り返す・ ペーシング・ オープンク

話し手

聞き手① コミュニケーションが上手くできたところ・ 雰囲気が良かった
・ 表情が良かった・ 服装に好感が持てた
エスチョン
・ 話のスピードが良かった
・ クローズドク ・ 目を見て話が出来た
エスチョン
・ 話を丁寧に聴いてくれた・ その他
・ 押しつけがなかった③ コミュニケーションが上手くできなかったところ
・ 早口で話が聞き取りにくい・ 服装に嫌な感じがした・ 話の意味が理解できなかった・ 押し付けられた気がする・ 誘導された・ 話を奪われた・ 表情がかたかった

② その他
④ その他

○ 感想
話し手

聞き手

25

＜第２章＞－ 測定一口メモ ５ － ノギスの置き方の例を展示会で紹介

1995 年第 4 回愛知計量計測展より

2.2.8 10012 の５S の方法とコーチングの例
代表的な測定器の５Ｓをするためのワンポイントコーチングの例を説明します。
１）1 個置きマイクロメータの１個置きの例◇特徴
安定した測定◇掃除の仕方ウエスで測定部、可動部及び全体を拭く◇注意事項
マイクロメータを強くクランプしない☆検査作業のワンポイントコーチング
次の会話は、作業者がスタンドに取り付けてあるマイクロメータを使って検査作業をしているところへ、職場のリーダが仕事の進み具合や測定作業を確認しながら、作業者を指導しているところです。
（＊波線のアンダーラインは、コーチングスキル）

リーダ 「このマイクロメータは、きれいに拭いてあるね」
測定者 「はい。綺麗好きですから」
リーダ 「良いことだね。クランプの締め具合はどうですか」（承認、オープン
クエスチョン）26

＜第２章＞

作業者「軽く締めてあります」と言って、締め付け状態をチェックする行動を起こす。

◎コーチングのポイント「良いことだね」は、自分の気持ちを作業者に伝えて、親近感を盛り上げる“Ｉメッセージ”というコーチングスキルです。
「締め具合はどうですか」は、クランプのやり方を理解していることの確認と共に、再認識を促す“オープンクエスチョン”というコーチングスキルです。
この場合に、リーダにとって気持ちの良い会話は次のようですが、測定作業の確認やリーダのノウハウを伝える効果は多く望めません。
リーダ 「このマイクロメータは、きれいだね」
作業者 「はい。綺麗好きですから」
リーダ 「クランプは、強く締めてはダメだよ。いいね」
作業者 「はい。わかりました」と言って、なにも行動を起こさない。
コーチングスキルを利用すると、日常的に行っている会話がコーチングとなり、リーダのノウハウが後輩に伝わります。
２）少数型
工程中で、1～5 個の測定器を置く場合の例◇特徴
測定器をつかんで、持ちかえずにそのまま測定できる◇掃除の仕方ウエスで測定部、目盛、可動部を拭く◇注意事項
測定台の掃除も忘れずに行う
３）多数型
工程の最終段階で測定を行う場合の例◇特徴
測定器の使用順に取りやすく配置する◇掃除の仕方荒神箒で測定器置き場全体を掃くウエスでゲージ全体を拭く◇注意事項
所定の位置に必ず置く

27

写真はペンキを塗る前の状態

シリンダーゲージ

＜第２章＞

エアーブローするとダイヤルゲージの中にゴミが侵入するので、エアーブロ
ーをしない☆測定器置き場改善のワンポイントコーチング
次の会話は、ラインの測定台の前で職場リーダが作業者に測定器の整理整頓を指導している場面です。
リーダ 「このシリンダーゲージは、台からはみ出しているぞ！！」
作業者 「このシリンダーゲージは最近追加されたので、置く場所がありません」
リーダ 「このままにしておくと、どうなると思う」
作業者 「落ちるかも知れません」
リーダ 「そうだよね」
沈黙する（沈黙）作業者 「置き台を改善してもらえませんか」（リクエスト）リーダ 「どうしたらよいと思う？」
作業者 「台のこの部分にシリンダーゲージが置けるように50cm長くしたらよ
いと思います」リーダ 「それが良いね。君、やってくれないかな」
作業者 「じゃ～、私がやります。それから計量管理部署に測定器が追加されたら、測定台も変えるように連絡してもらえませんか」
リーダ 「品証課のことだな。品質会議にかけるよ」◎コーチングのポイント「じゃ～、私がやります．．
」、「品証課のことだな。品質会議にかけるよ」は、
品質マネジメントシステムの改善を起こす行動です。これは、2.2.5(4) 3)アサーティブネスのスキルのことですが、もし、この時に作業者が「忙しくて出来ませんよ」と言ったら、「品証に連絡しておくよ」となって、品質マネジメント
システムの改善は進まないでしょう。
この職場の風土の良さが感じられる例です。
４）多段型
検査職場など、測定器を多数保有する場合の例◇特徴
このような保管場所の作成には、経費がかかるが、総合的には安価になる◇掃除の仕方荒神箒、又はウエスでケースや棚の奥まで掃く、拭く

28

＜第２章＞

エアーブローは行わないこと◇注意事項
メモ、紙くずなどを放置しない

５）重ね置き木材で仕切りを作成した例◇特徴
安定していて置きやすく、取り出しやすい◇掃除の仕方荒神箒又はウエスで棚の奥まで掃く、拭くエアーブローは行わない◇注意事項
測定器の数量が増えたら、直ちに棚を追加する

未完成部分

仕切られている☆マイクロメータ置き場のワンポイントコーチング
次の会話は、測定器置き台の前で課長が職場のリーダを指導している場面です。
課長「このマイクロメータの置き台は、誰が作ったのですか」
リーダ 「業者に作ってもらいましたが、方法は作業者と私と業者で相談して決めました」
課長「なるほど、合作ですね。水平展開すると良いね」(承認)◎コーチングのポイント課長としては、“このくらいの物は自分たちで作りなさい”と言いたいところでしたが、“なるほど”とコーチングスキルで承認しておいて、水平展開の時に自分たちで作るように指導すると課長の考えがスムーズに理解されます。
ここで、“なるほど”と言わずに“このくらいの物は自分たちで作りなさい”と言えば、課長の指導力の発揮として格好が良いですが、リーダ達は、課長の29

＜第２章＞

指摘を恐れて次の改善のスピードはダウンするでしょう。
６）電気計器類
試験室の保管の例◇特徴
リード線を小さいループ状にしておくと安定する◇掃除の仕方ウエスで拭くエアーブローは、計測器にゴミが入るので行わない◇注意事項
リード線を直角に曲げない

地震対策として、高価な測定器の置き場にはガラ
ス戸に網が織り込んだシートが使われている☆地震対策へのワンポイントコーチング
コーチ 「中国四川省で大地震がありましたね。この扉には、網入りの強化シートが張ってありますが、いつごろ付けられましたか」
リーダ 「2004 年です」
コーチ 「取り組みが早いですね。取り付けた背景は何でしたか」
リーダ 「東海沖地震対策の会社方針がでましたので」コーチ 「そうでしたか。それはすらしいことですね」（ペーシング）リーダ 「うちは、航空機用で高価な計測器が多いので早くやりました」
コーチ 「航空機用は高価ですからね、・・・・」（ペーシング）◎コーチングのポイント「そうでしたか」、「航空機用は高価ですからね」と、コーチングスキルをタ
イミングよく使うにはコーチングのトレーニングを受けるとよいでしょう。この承認の効果は、続いて行う本来業務をテキパキと進めることに役立ちます。

30

＜第２章＞

７）多種類計測器
長さ計、質量計、トルク、ストップウォッチなどの例◇特徴
見てわかりやすい◇掃除の仕方ウエスで、棚、測定器の全体、可動部を拭く
エアーブローは行わない◇注意事項
計測器の種類、使用頻度、温度影響を受けやすい、精度などを考慮して置き場を決める

８）ビドマの利用
リングゲージの保管の例◇特徴
サイズが見やすく、取り出しやすく、置きやすい◇掃除の仕方ウエスで、内径部、表面のサイズの文字が汚れや錆で読めない場合があるので、読めるように拭く
掃除機を使ってもよい◇注意事項
区切り板は、リングゲージの重さで曲がるので、強度の強いものを使う

区切り板
サイズ

☆リングゲージ格納ケースのワンポイントコーチング
会話は、リングゲージの格納ケースを見て、課長が職場のリーダを指導している場面です。

31

＜第２章＞

課長 「これは良くやってあるね。これをやるのに難しかったことは何ですか」
リーダ「区切り板です」
課長 「区切り板がどうでしたか」(チャンクダウン)
リーダ「リングゲージが重たいので、引き出しを出したり入れたりすると、曲がって切り欠きからはずれてリングゲージの位置がずれてしまいました」
課長 「それで、何をやりましたか」
リーダ「切り欠きに入る一番厚い板を探して、シヤーで切断してもらって強度のある区切り板を作りました」
課長 「それは苦労したね。使ってみてどうですか」(承認、共感)
リーダ「リングゲージの位置が安定して調子がよいです」
課長 「次は、このラインとしては何をやりますか」
リーダ「このラインは、内径不良が多いので不良率を目標まで下げます」
課長 「その話は楽しみだね。来月聞きに来ます」◎コーチングのポイント「それは苦労したね。使ってみてどうですか」と、共感と承認をしますが課長も同じような苦労をした経験を思い出しながら言うと共感が得られます。もし、現場の経験がない場合は無理に共感したふりをせずに、「使ってみてどうですか」の方が信頼が得られます。
９）防塵型
切削粉、切削油等が測定器に飛散する場合の例◇特徴
測定器の精度が保護できる◇掃除の仕方ウエスでケース、測定面を拭く
エアーブローは行わない
掃除機を使ってもよい◇注意事項
切削粉の発生源の対策も忘れないこと

サイズの明示

透明なアクリルのケース☆

防塵ケースへのワンポイントコーチング
コーチとマネージャー（Ｍ）が、防塵対策のされているトルクレンチ置き場の前で、測定器の５Ｓと測定誤差と品質管理について話をしている。

32

＜第２章＞

コーチ 「このトルクレンチは、防塵対策がキチンとしてありますね」
Ｍ「この職場は、ホコリが多いので防塵対策をしました」
コーチ 「測定誤差への影響はどうですか」Ｍ「誤差というより、見栄えのためにやりました」
コーチ 「見栄えのためですか。それで結果はどうでしたか」（チャンクダウン）Ｍ「トルクレンチが汚れていないので、気分よく使っているようです」
コーチ 「気分が良いというのがメリットですね」
Ｍ「そう思います」
コーチ 「測定器の５Ｓが良いと、気分が良いということですが、品質への影響はどうですか」Ｍ「品質にも作業能率にも良いことはわかりますが、どれだけ良いかは数
字ではでません」
コーチ 「数字にする手法は思いつきませんか」（オープンクエスチョン）
沈黙する（沈黙）Ｍ「思いつきません」
コーチ 「そうですか。では何かの機会に思いついたら知らせてください」
Ｍ「はい、お知らせします」◎コーチングのポイント
相手がマネージャーであったので、すぐに思いつかなくても今後いろいろな機会に考えてくれて、後から効果が出ることを狙ってオープンクエスチョンを行い沈黙を作ります。
10）ピンゲージ（単体）
ピンゲージは、サイズの表示が読みにくいので、ケースまたは置き場所のサイズを見やすくした例

小物入れの利用

サイズの明示◇特徴
ピンゲージが取り出しやすく、挿入しやすい◇掃除の仕方ウエスでケースの油汚れを拭く

33

先端部のVカット

＜第２章＞◇注意事項
サイズが読みやすいように明示する－ 測定一口メモ ６ －
検査具の測定方法
ここでは清掃について説明します。
この説明は、写真にあります機械加工の全長寸法を測定する専用の測定器の清掃方法です。掃除の方法は、写真を参考にウエスで次の順番で行います。
① 全長寸法測定器の外側全体② ダイヤルゲージのガラス面③ 可動測定子④ 固定測定子面⑤ マスター全体⑥ 掃除が終わったらマスターにてダイヤルゲージのゼロ点合わせをする。
⑦ マスターを少し傾けて、ダイヤルゲージの指針が加工公差の上下方向共に
2 倍までスムーズに動くことを確認する

全長寸法測定器

マスターの掃除可動測定子の掃除

34

＜第２章＞

2.3 グループコーチングの例
１）役職者による職場に適した５Ｓの説明
役職者：Ｚ製造部長、コーチ：Ｃコーチ（外部からのプロコーチ），参加者：
Ｕ君、Ｖ君、Ｗ君、Ｙ君によるグループコーチングを会議室で行う。
（アイスブレークの部分は省略）
Ｃ 「Ｚ部長さんに測定器の５Ｓの経験談を聞かせてもらいましょう」
Ｚ 「早速だけど、Ｕ君の職場のマイクロメータと工具の置き場のことだけど、あれは使いにくいよ。早く直した方が良いよ。Ｕ君はどう思っているか」Ｕ 「僕もそう思っていますが、うまい方法がなくて」
Ｚ 「そうだろう。ほかでも使いにくい所はないか」
Ｖ 「僕の所もあります」
Ｚ 「君の所は、使いにくいにしても少し状況が違うと思うよ」
少し、沈黙が起きる
Ｗ 「僕の所は、刃具の摩耗が早くて、測定器のことよりも刃具の摩耗の方が気になります」
Ｚ 「確かにそうだが、刃具の摩耗が早いと寸法を確認することが多くなるから、測定器の置き場も関係するよ」
Ｙ 「僕の所は問題ないです」
Ｚ 「Ｙ君の所もＵ君と同じ問題があるよ」
Ｙ 「はい」
少し、沈黙が起きる
Ｃ 「Ｕ君はうまい方法がないと言っているし、Ｚ君は内容がわかっていないし、Ｙ君も内容の理解が違うようだね」
Ｚ 「今まで、この状態は説明する時間がなかったので、しかたがないな」
Ｃ 「Ｚ部長、教えてもらえませんか」（リクエスト）
Ｚ部長が説明する（ティーチング）
Ｚ部長より測定器と刃具の置き方の指導を受けて、Ｃと、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｙで全員の職場を巡回して、各職場の状況を理解し合ってから、職場では機械の音が激しく改善のアイデアが起きにくいので会議室に戻って、Ｕ君に対して個別のコーチングを行います。
☆コーチングのポイント「Ｚ部長、教えてもらえませんか」と依頼すれば依頼した方はよく聴くので説明がムダになりませんし、押しつけにもなりません。Ｚ部長に会社の方法を説明してもらい、個別コーチングでＺ部長のやり方をコーチの測定の専門技術
で補足しながら進めることができます。

35

＜第２章＞

２）個別コーチングの例
ＣコーチとＵ君の個別コーチングの例。
Ｃ 「では、Ｚ部長の説明は、どういう具合にやると良いということでしたか」（全体の事を考えるためのオープンクエスチョン）
Ｕ 「測定がキチンとできるようにするとのことでした」
Ｃ 「キチンと測定するということはどういうことですか」（チャンクダウン）
Ｕ 「正しく計ることだと思います」
Ｃ 「そうです。ではＵ君の現場で正しく計ることはど
うすることですか」Ｕ 「この測定台にある測定器は、定期検査ができているので正しい測定器ですから、汚れていないこと、正しく持つこと、油が付いていないこと、丁寧に計ることだと思います」
Ｃ 「そうだと思いますが、Ｚ部長の説明の測定器の正しい持ち方が早くできる
方法と、刃具の置き場所をどのようにしますか」Ｕ 「よくわかりません。何かよい方法はありませんか」Ｃ 「その説明する前に確認ですが、Ｚ部長の目的は早く正しく計ることでしたね」
Ｕ 「わかりました。刃具の置き場をこちらへ移せば、測定器が取りやすく置きやすくなり、そして早く正しく計れます」(目的の絞り込み)
Ｃ 「なるほど。その場合に測定器を持つ手は右か左か、どちらにしますか」(クローズドクエスチョン)
Ｕ 「作業の流れからすると左になります」
Ｃ 「それは、スムーズな流れですね」(承認)
この後から、Ｖ君，Ｗ君，Ｙ君の個別コーチングを行い、最後に全員で状況を話し合って本日のコーチングを終了します。この方法を 6 か月間繰り返して該当職場の測定の５Ｓコーチングを完了させます。
◎コーチングのポイント
個別コーチングで、Ｚ部長の方法にコーチの測定の専門知識を加えて個々の職場に適した方法ができるようにコーチングします。

36

＜第２章＞－ 測定一口メモ ７ －５Ｓ技術の必要性
中国の品質管理の視察の時にＴ社で、５Ｓ時間を設定して全員で５Ｓを行っていたが、成果が出なかったので本社から５Ｓの技術者に指導にきてもらったら成果が出たという説明を受けて、５Ｓの技術力の重要性を再認識した。

広州の地下鉄の駅

記念写真

中部品質管理協会 中国視察団（2007/03）

37

＜第 3 章＞

第 3 章 ５Ｓ診断の実施
５Ｓ診断の実施方法を「10012 の５Ｓ診断と指導」にある規定を利用しますが、自社への利用方法を検討するには 2.2.7 のロールプレイを行って検討すると便利です。
3.1 ５Ｓ診断計画
１）準備
上記の規定によると実施時期は、10 月又は 11 月ですからその期間に実施する計画を作成して関係部門に連絡します。このあたりの運営方法は、内部監査と同様に行います。
しかし、自社の計量管理の目標が高いとか、計量器の種類や評価項目や評価点がチェックリストの内容と著しく異なる場合もあるので、その時にはチェッ
クリストの内容をトレーナや診断員によって事前に編集をしておきます。
２）チェックリスト項目の編集方法
・生産している製品と計量方法の適合性の確認
自社製品に精通している経験者、すなわち設計責任者、品質管理者及び責任者代理がマクロ的に製品の特性を把握する計量を実施していることが確認できるチェック項目を取り入れる。
・製造工程の管理に必要な計量を実施していることの確認
製造工程に精通している経験者が、製造に必要な計量が実施されていることが確認できるチェック項目を取り入れる。
３）評価項目及び評価点の編集方法
・品質管理者及び責任者代理がこれまでの品質管理、製造管理、人事管理のデータから良いこと、悪いことと計量に関係する評価項目及び評価点が妥当であるかを検証する。ここで人事管理のデータを対象にしているのは仕事には人が関係しているためである。
3.2

５Ｓ診断と指導の実施
上記の要領書に従って実施します。この部分も内部監査と同じ方法です。
１）5S 診断と指導の実施方法
組織的な運用のための「測定機器の５Ｓ診断と指導の規定」、「10012 の 5S 診
断と指導実施要領書」、「10012 の５Ｓ診断用紙」の（案）を次に示します。ただし、具体的には品質管理責任者、計量委員会等での検討をお願いします。
２）「ISO10012 の５S 診断と指導規定」の例

38

＜第 3 章＞

次に 9001 のシステムに取り入れるために規定の文書として「測定機器の５Ｓ
診断と指導規定」の例を示します。
文書番号

Ｈ5-6.2-01

版数

2.0

ＩＳＯ１００１２の５Ｓ診断と
指導規定

全頁

4

制定

2008/07/16

１．目的 注１
計量の５Ｓは、品質、生産性及び職場のモチベーションに大きく影響するので、計量の５Ｓを診断すると同時に指導して、５Ｓを充実させることを目的とする。
この規定のフロー10012 の５S 診断と指導は、次のフロー図のとおりである。
はじめ
測定の５Ｓの充実によるモチベーシ
ョン及び生産性、
品質の向上

目的

適用範囲

モチベーションUP
品質、生産性の向上
計量の５Ｓの技術向上
ＩＳＯ規格とのリンク

組織

品質管理責任者
計量管理主管、トレーナ
診断員、診断を受ける組織

実施方法

10012の5S診断と指導フロ
ー図による診断員の養成診断の実施

トレーナーにより実施
講習又は試験の実施

結果の確認および改善

診断、指導、統計的解析、
改善計画

終わり

モチベーション
及び品質、生産性の向上

図 3-1 10012 の 5S 診断と指導のフロー図

注１規定、要領書の項目番号は本文との区別をするために斜め文字とする。

39

＜第 3 章＞

２．適用範囲この規定は、9001（16949）の教育管理規定と同じ適用範囲とする。

３. 組織
組織は、次の表 3-1 の組織表により行う。
表 3-1 組織表

名称

ＱＭＳ上の組織名

役割

備考
資源(人員、設
備、時間)の提供

責任者

品質管理責任者

統括

責任者代理

計測管理責任者

実施計画の策定、運用

トレーナー

外部の専門家、社内 診断員養成テキストの作 難課題の実施の計量士
成及び診断員を 、講習会又は試験で養成する

診断員

内部品質管理監査員 診断と指導の実施
及び計量主任者の有資格者で、かつ、診断員教育の合格者

受審職場

作業者

５Ｓの実施及び改善者

４．実施方法4.1 全体の実施責任者は、品質マネジメントシステムを運用する中で、9001 の 5.経営者の責
任、6.2 人的資源、7.6 監視機器及び測定機器の管理、8.5 改善との関係を保ちつつ、表 3-2 及び図 3-2 により行う。
表 3-2 実施方法表

項目

内容

担当

診断員の養成養成講座の実施

診断時期

毎年 10 月又は 11 月

効果確認時期

診断後２ヶ月以内

計画作成

診断員選 出 、診断 職 場決
代理者
定、通知書、チェックリスト

実施

巡回と指導

診断員、要員

報告書作成

検討会の資料の作成

診断員

検討会

報告に対する質疑責任者及び代理、診断員、要員

統括責任者、代理者、トレーナー40

備考

＜第 3 章＞

改善

改善案の作成難課題の解決検討会で結論の出せない 統 括 責 任 者 、 代 理
課題を解決する者、トレーナー

診断と指導
の必要性

診断員

はじめ

初回会議

巡回によるざっと診断

重点職場の診断と指導

診断と指導結果の検討会

おわり

趣旨説明と今回の診断指導のポイント

診断員と現場リーダによる該当職場を巡回診断する
重点職場の点検及び指導診断員と職場のメンバーによる検討会

品質生産性及びモ
チベーションの向上

図 3-2 診断と指導のフロー図

4.2 診断員及びトレーナーの養成
１） 初期のトレーナー及び診断員
責任者は、計量管理の経験の豊富な外部の計量士をトレーナーとして雇い、ＩＳＯの内部監査員と計量主任者の中から診断員を養成する。
養成講座は、テキストに規定、要領書及び「10012 の５S 診断と指導」及び関係資料を用いて、２～４時間とする。
２） 定着時のトレーナー及び診断員
責任者は、社内の計量士に診断と指導の力量を持たせて、トレーナーに任命する。
そのトレーナーは診断員を養成する。

41

＜第 3 章＞

4.3 診断と指導の実施
責任者は、診断と指導の実施は図 3-2 のフロー図によって行う。
５．効果の確認責任者は、診断と指導を実施した 2 ヶ月以内に、アンケートによりモチベーション及び生産性、品質の状態について効果の確認をする。マネジメントシステムでは効果の確認を実施し、その結果をマネジメントレビューに反映させなければならない。しかし、この項は、ＩＳＯを導入した効果を確認するのと同じようなテーマであるから、責任者、
計量委員会等で詳細な方法を決める必要がある。

６．改善
責任者は、診断と指導の報告会資料等により改善を指示する。

７．関連文書「ISO10012 の 5S 診断と指導実施要領書」 Ｈ5-6.2-02「ISO10012 の 5S 診断と指導用紙」 Ｈ5-6.2-03
文書履歴
版数
1.0

日時

内容

2008/07/16 初版作成

承認者

作成者

日高

日高

－ 測定一口メモ ８ －５Ｓのビデオ・ 測定器置き場の５Ｓ
・ ５Ｓと計測能力
・ 工程内測定器の５Ｓ・ マイクロメータの使い方（５Ｓを含む）
1990 年～91 年に製作したものであり、いずれも測定器の５Ｓを対象にしていた。
ＶＨＳのビデオテープであるから、今のうちにＤＶＤに変換しておかないと見る機械が無くなりそうである。

42

＜第 3 章＞

3)10012 の 5S 診断と指導実施方法
診断と指導の実施要領については、10012 の 5S 診断と指導実施要領書の例を次に示します。なお、診断方法の全項目の説明は診断員の養成テキストにあり
ます。
文書番号

Ｈ5-6.2-02

版数

2.0

ＩＳＯ１００１２の５Ｓ診断と指導
実施要領書

全頁

６

制定

2008/07/16

１．診断のフロー図及び診断項目の除外
５S 項目は、各要素で２～5 個の診断項目があるが、診断は、現場の状況等により診断項目を省略してもよい。ただし、1 項目でも省略をした場合は参考診断
として、Ａ，Ｂ，Ｃの判定を行わない。
診断と指導
の開始

はじめ

巡回によるざっと診断

改善箇所の抽出状態を確認する質問
状態の評価（得点を与える）
影響の評価（得点を与える）
改善の指導

おわり

故障している時間などを確認する状態の程度を評価して得点を与える状態が与える影響に得点を与える・具体的な改善の方法
・品質、生産性に与える影響を気づくように指導を行う

１２の５Ｓの充実

図 3-3 診断内容確認、得点、指導のフロー図

43

＜第 3 章＞

表 3-3 ＩＳＯ１００１２の５Ｓチェックリストの例

№

要素

1

整理

2

診断項目

診断方法

内容確認

指導の例

得点 ＊２

備考

故障した
計量器

現場を ざっ と 見て 、故障計量器の有無を確認する。＊１＜会話＞
計量器が故障している期間を確認する質問と、品質への影響を確認する質問する。

診断員「デジタル表
示の１桁が見えにくいですが、いつからですか」
作業者「だいぶ前からです」

診断員「数値を読み間違えると、添加剤の配合
ミスを起こす心配があります。その場合に品質はどうなりますか」。作業
者の品質・計量意識を気づかせるためにオー
プンクエスチョンを行う。

表 3-4：２点
表 3-9：３点

オープンク
エスチョン
は、診断員
教育で学習
を行う。

不 要 な 計 不要な計量器の有無を
量器
確認する。
＜会話＞
不要な計量器が放置してある期間を確認する
質問と、品質への影響を質問する。

計量器が 放置し てある状態を見て、診断員「この計量器
は、いつからここに置いてありますか」
作業者「1 週間くらい前からです」診断員「作業の邪魔になって、作 業能率が落ちますし、つまずいて転ぶかもしれませんから計量主任者に連絡して保管してください」。

得点：２点
所感：▲

表 3-5：３点
表 3-9：３点
得点：３点
所感：△

＊１すべての診断項目について影響表（表 3-4～12）から、品質、測定精度、生産性への影響を判断する。
＊２複数の表から得点を出す場合、一番低い得点をとる。
44

＜第 3 章＞

3

4

5

整頓

部分的に
不具合が
ある計量
器が使わ
れている

計量器の外観を見て、手で触れて部分的に不具合がある計量器の有無を確認する。
＜会話＞
部分的に不具合のある計量器が 無いことを 確認する質問をする。

診断員「調子の悪い
計量器はありませんか」
作業者「この表示器の数字が時々消えます」

診断員「計量主任者へ 表 3-4：１点の連絡は、不便ですか」 表 3-9：３点“ほう・れん・そう“の改善に気づく質問をする
得点：１点
所感： ●

未校正の
計量機器
が作業現
場に出て
いる

未校正の計量機器が作業現場に出ているかどうかを確認する。
ゲージなど小さい計量器で未校正のものが混在していないことを確認するための質問をする。

診断員「この計量器は、小さいですが校正の識別はどうなっていますか」
作業者「この一覧表
でわかるようになっています」

小さい計量器の一覧表
方式は良いと思います。
良いことを良いと知らせることは“承認”というコーチングスキルであり、教育効果が大きい。

計量器を
探す時間

使用者の計量器を取り出す時間を確認する(時間は、概算でよい)。

診 断 員 （ 現 場 に 掲 診断員「整頓方法が上 表 3-7：５点
示 し て あ る 作 業 要 手くできていますよ」。
表 3-9：５点
領書の計量器を指 “承認”すると、職場のモ
さして）、
チベーションも上げるこ 得点：５点「この計量器はどこ とができる。
所感：◎にありますか」使用者「はい、ここにあります」

45

表 3-6：５点
表 3-9：５点
得点：５点
所感：◎

報 告 、 連
絡、相談に
ついては診
断員教育で
学 習 を 行う。
“承認” は、診断員教育で行う。

＜第 3 章＞

678

計 量 器 の 計量器及び計量器の置 診断員「この計量器不足
き場の不足のないことを 置 き 場 に 計 量 器 が確認する質問をする。
無いですがどうなっていますか」
作業者「隣のラインで使っています。3分で取ってこれま
す」
表示の読
みやすさ
（識別、秤
量、計量
値など）

計量値、計量器番号な
どの識別、秤量、最小メ
モリ等が見やすいことを確認する。

「隣のラインに取りに行くことで不便と品質問題と関係はありませんか」
問題がないかと、直接的に質問する方法は、クローズドクエスチョンと呼ばれるコーチングスキ
ルで、手短に結果を聞く方法です。

表 3-7：３点
表 3-9：４点
得点：３点
所感：△

クローズドク
エスチョン
は、診断員
教育で学習
を行う。

診断員「この計量器 大きな問題はないです 表 3-7：４点の番号はどこを見る が、計画的に改善してく 表 3-9：４点のですか」。
ださい。
得点：４点
作業者「ちょっと見に所感：○くいですが、ここにあります」

日常点検 校正は実施済みである 診断員「この自動計
未校正及 が、効果的な校正であ 量器の 校正周期はび 校 正 の ることを確認する。
どれだけですか」。
適切性
作業者「知りません。
計量主任者に聞いてください」
計量主任者「5 年です」

46

診断員 「 この 自 動計 量器の管理が目標の未達と関係がありませんか」
主任者「よくわかりません」
診断員「何を調べたらわ
かりますか」
主任者「教えてもらえま

表 3-6：３点
表 3-9：２点
得点：２点
所感：▲

難問題の解
決ルールを
活用する。

＜第 3 章＞

診断員「品質目標が せんか」
未達成ですね」
診断員「難しそうですか
主任者「はい」ら、チームを作って改善しましょう」

9

電 池 の 消 デジタルノギスなどの電 診断員「電池式のデ耗
池の消耗を確認する
ジタルの計量器の消耗 状 態は 無い で すね」
作業者「はい、最近はなれてきましたので、そういう状態はありません」

診断員「最近は、こまめに取り替えているようで良いですね。計量診断員としては安心できます。」
良い点を具体的に伝える。

表 3-4：５点
表 3-9：５点
得点：５点
所感：◎

伝え方は、
診断員教育
で学習を行
う。

診断員「私はよくないと思いますが、あなたはどう思いますか」
作業者の品質意識を高める質問をする。

表 3-8：４点

10

製 品 の 汚 汚れの程度、発生頻度 診断員「この汚れはれを確認する。
いつもですか」作業者「はい」診断員「検査の人は何か言いませんか」
作業者「言う 人と言わない人がいます」

フィードバッ
クをして品
質意識を気
づかせる。

計 量 器 の 計量器の載台の汚れ具
汚れ合で判断する。

診断員「この汚れは、計量値に影響するので、この部分を掃除してください」

表 3-8：４点
表 3-9：３点
得点：３点
所感：△

清掃

11

診断員「この載せ台の 汚 れは い つも の状態ですか」
作業者「はい、いつ47

表 3-9：４点
得点：４点
所感：○

直ちに掃除
をさせる。

＜第 3 章＞

もと同じです」測定温度

測定精度への影響を確 診断員「製品の温度 診断員「温度差が 10℃認する。品質への影響 と 測 定 器 の 温 度 の に な る と 、 測 定 誤 差 がを確認する
差はどれくらいです 0.01mm になるので、注か」意してください」
作業者「5～6℃だと思います」
指導員「製品の規格はどれだけですか」
作業者「100±0 です」

表 3-8：４点
表 3-9：４点
得点：４点
所感：○

定盤の清
潔
定盤の汚
れは、理
解しにく
いので、
詳しく聞
い て み
る。

定盤の清潔状態を確認する。
定盤の汚れは、製品の精度との整合がと れていることを詳しく聞く。

表 3-8：５点

12

13

清潔

診断員「この定盤の清潔状態はどう思いますか」
作業者「どう思いま
すかとは、何のことですか」
診断員「測定する製品の規格に対して、清潔度合はどうですか」
作業者「製品の規格が±0.05 ですから、48

指導員「定盤の精度と品質規格をよく理解してみえました。素晴らしいと思います」。承認する

表 3-9：５点
得点：５点
所感：◎

＜第 3 章＞

清潔度合いの 影響
は 0.01mm 以下と思います」
QC 工 程 (必要な場合)
表 と の 整 工程規格に対して、現合性場のデータが適合する計量が必要である。

診断員「QC 工程表 診断員「経験を伝える方 表 3-9：２点
が 100 ± 5 ℃ で す 法にはどういう方法があ 表 3-10 ： ３
が、現在値は 108℃ りますか」点ですが、これでよい オープンクエスチョンに 得点：２点
ですか」
よる質問で、改善案を 所感：▲
作業者「今日は、気 考える機会を与える。
温が低いのでこれでよいです」
診断員「QC 工程表と気温の関係は、どうして決めますか」
作業者「経験です」

見 た 感 じ 見た 感じ は 、モチベーが良い
ションに影響しますので、何が 見た 感じ に 影響しているか見つける。

診断員「計量器の置き場を含めて見た感じが良いですね。この理由は何ですか」
作業者「汚れた物がないこと、余分な物を置かないこと、

14

15

49

診断員「５S のポイントを 表 3-9：５点
よく理解していますね」 表 3-11：５と、承認する。
点
得点：５点
所感：◎

＜第 3 章＞

ウエスの色も派手な物を使わないことな
どです」

16

躾け

品質目標 （必要な場合）
診断員「この目標グ 診断員「目標の設定理の達成度 職場に掲示してある品 ラフから見ると、1％ 由 な ど が わ か り ま せ ん
質目標を確認する。
目標に対して 3％状 が、計量値の利用を検態で、目標を達成し 討してください」ていませんね」
作業者「はい」診断員「ＱＣ工程表と計量器の設定値
が 10％ずれていまし
たが、関係ありませんか」
作業者「よくわかりません」

表 3-9：２点
表 3-12：１
点
得点：１点
所感：●

17

生産目標 （必要な場合）
診断員「この目標グ 診断員「目標の達成の 表 3-12：５の達成度 職場に掲示してある生 ラフから見ると、目標 ために計量がどこで役 点
産目標を確認する。
を 達 成 し て い ま す に立っていますか、２つ 表 3-9：５点ね」
上げてください」
得点:５点
作業者「はい」無意識で行っている計 所感：◎
量の再確認を促す。

18

乱 暴 な 取 計量器に付いているキ 診断員「このノギスに 診断員「忙しいのはよく 表 3-8：２点

50

＜第 3 章＞

り扱い

19

20

ズ、汚れ、作業中の取り キズがありますね」
扱いなどを確認する
作業者「忙しいので、それくらいはキ
ズができますよ」

モ チ ベ ー （必要な場合）
ション
診断における会話の中からモチベーションをくみ取る。

診断員「この計量器の置き方は、取りやすいですね」
作業者「はい、私が考えました」

わかります」
表 3-9：２点
まずは 、作 業者の 話を 得点：２点
受け入れる。
所感：▲診断員「キズがあると品質に少し具合の悪い製品が で きま す 。 計 量 器にキズが付かない使い方をしてください」
指導員「元気でよいですね」
元気に仕事をする上では、非常に大切と思います。

表 3-11：５
点
表 3-9：５点
得点：５点
所感：◎

５Ｓの改善 改 善 を 前 回 と の 比 較 診断員「この改善は 診断員「気分がよいこと
や、会話から確認する。 いつやりましたか」
は次の改善につながり
作業者「先週やりま ます。次を期待していました」
す」
診断員「改善すると気分はどうですか」
作業者「良いですね」

表 3-6：５点
表 3-9：５点
得点：５点
所感：◎

◇診断のまとめ51

＜第 3 章＞

診断項目 ＝ ２０
得点＝７１（得点の合計）／｛２０（診断項目数）×５｝×100＝７１ 点
診断結果 ５S のランク：B クラスである。
Ａランク ９０点以上、Ｂランク ６０～９０未満、Ｃランク ６０点未満◇所感１） ◎大変良い２） ○よい３） △改善が必要である
４） ▲の付いた項目は、計画的に改善を行う必要がある。
５） ●の付いた項目の改善を直ちに行う必要がある。
その他
診断Ｎｏ14 の職場のリーダには QC 工程表の理解力が必要である。
－ 測定一口メモ ９ －
計量管理の功績・ 紀元前 2500 年、エジプトのピラミッドを作るときに、“ものさし”の検査が行われて現在に残るピラミッドがある。
・ 1904 年、キャデラックのエンジンを作るときに測定器と治具の精度検査を行って、互換性生産方式に成功した。
・ 1960 年、アポロ計画で測定のトレーサビリティが実施されて、アポロ計画が成功した。
計量管理の重要性を示す？不思議なこと！！
・ ピラミッドを作るとき、ものさしの検査を受けるときに集まらなかったら死罪になる。
1992/12/11 朝日新聞夕刊より。偽秤を作ると江戸時代には、引き回しで獄門となる。
宮部みゆき著 「平成お徒歩日記」新潮文庫より。

52

＜第 3 章＞

２．得点表
得点の判断は、診断員が表 3-4 を参考にして経験的に決める。

2.1 故障発生頻度の得点
表 3-4 故障の発生頻度の得点

得点

発生頻度

備考

５

ほとんど起きない

10 年に一度くらい起きる

４

時たま起きる

5 年に一度くらい起きる

３

時々起きる

2 年に一度くらい起きる

２

よく起きる

1 年に 1 回起きる

１

非常によく起きる

毎月起きる

2.2 不要な計量器の片付けの得点
表 3-5 不要な計量器の片付けの得点

得点

放置期間／数量

備考

５

ない

４

1 時間以内／1 個

1 時間以内に片付ける

３

半日程度／1～2 個

半日以内に片付ける２

数日間／数個

数日以内に片付ける１

数ヶ月間／多数個

片付けない

2.3 日常点検、校正の得点
表 3-6 日常点検／校正／改善の得点

得点

製品及び計量器の汚れ５もれなく上手く実施済み／適正である／大変良い

４

もれなく実施済み／ほぼ適正である／良い３

一部が未実施／校正周期が長すぎる／少し不足

２

未実施が散見される／同左／不足

１

未実施が多い／同左／実施していない

備考

2.4 計量器を取り出す時間の得点
表 3-7 計量器を取り出す時間／表示確認の得点

得点

取り出し時間５

すぐに取り出せる／すぐに確認できる

４

２分未満に取り出せる／確認できる

３

５分未満に取り出せる／同上53

備考

＜第 3 章＞

２

１０分未満に取り出せる／同上

１計量器がない／できない

2.5 製品及び計量器の汚れ／キズ／温度含む
表 3-8 製品及び計量器の汚れ（キズ含む）

得点

製品及び計量器の汚れ

備考

５

汚れていない／キズない／温度差ない

４

わずかに汚れている／少しある／少しある

３

少し汚れている／少しある／少しある２

汚れている／ある／ある

１

大きく汚れている／大きい／温度差が大変大きい

2.6 影響の得点
表 3-9 影響の得点

得点

重要性

備考

５

ほとんど関係ない

４

気づかないクレーム、品質不良が起きる危険がある

３

軽度なクレーム、計量精度少し影響がある

２

クレーム、事故が起きる危険がある

１

人命、法律違反、労働災害、大量クレームの発生する危険がある

2.7 工程設計との整合性（必要な場合に使用する）
表 3-10 工程設計（ＱＣ工程表）との整合の得点

得点

重要性

５

１％未満のずれ４

１％以上５％未満

３

５％以上１０％未満

２

１０％以上３０％未満

１

３０％以上

備考
ずれ＝（表示値／規格の中心値）×100、四捨五入
例：規格、ＱＣ工程表より 50±5℃の場合に温度計の表示が 58℃の場
合は、（58/50）×100＝116％、16％のずれになるので、得点は 2 点となる

必要な場合とは、品質部門で必要があると規定されている場合、または、点検することの了解が得てある場合。

54

＜第 3 章＞

2.8 躾け、モチベーションの得点（必要な場合に使用する）
表 3-11 躾け、モチベーションの得点

得点

躾け、モチベーションのレベル

５

職場の見た感じがよい、会話に元気がある４

職場の見た感じがよい、普通の元気がある３

職場の見た感じがよい、どこか元気がない２

職場の見た感じが大変悪い、全く元気がない

１

指示されたことを無視して実施しない

備考

必要な場合とは、人事部門で規定されている場合、または、点検することの了解が得てある場合。

2.9 目標達成の得点（必要な場合に使用する）
表 3-12 目標達成の得点

得点

目標達成度

５

10％未満の未達成

４

10％以上 20％未満

３

20％以上 30％未達成

２

30％以上 50％未達成

１

それ以上の未達成

備考
達成度＝（状態／目標値）×100、四捨五入
例：状態３％、目標値１％の場合は、（3/1）×100＝300％の未達成になる
ので、得点１点となる

必要な場合とは、品質部門で必要があると規定されている場合、または、点検することの了解が得てある場合。

３．関連文書「ISO10012 の 5S 診断と指導規定」Ｈ5-6.2-01「ISO10012 の 5S 診断と指導用紙」 Ｈ5-6.2-03
文書履歴
版数
1.0

日時

内容

2008/07/16 初版作成

55

承認者

作成者

日高

日高

＜第 3 章＞

4)診断と指導のまとめ
診断員は、次のまとめ作業を行う。
診断結果を集計してＡ，Ｂ，Ｃのクラス分けを行う。
・ 改善提案を行う。
・ メンバーで改善提案の検討を行い、改善項目を決定する。
・ 改善の分担を決めて、大きな課題は管理責任者に予算等の申請を行う。
3.3 チェックリストの改善の必要性とポイント
１）改善の必要性
この小冊子の内容は、各事業所の現場の状態と大きく異なる場合がほとんどと思います。現場で作業する人は文書を読み替えて理解することはなれていな
いので、現場で使いやすくする必要があります。従って、次項のポイントを改善してご利用ください。
２）改善のポイント
・ 職場の名称を必要によっては入れる。
・ 計量器の名称を使用している計量器に合わせる。
・ 計量器が変わったら、単位を合わせる。
・ 得点を製品の重要度によって調整する。
・ 得点表の項目及びその名称を職場の状況に合わせる。

56

＜第 3 章＞

3.4

測定機器の５Ｓ診断用紙

№

要素

1

診断項目

診断方法

故障した計量器

現場をざっと見て、故障計
量器の有無を確認する。＊
１

表 3-4:
表 3-9:
得点 :
所感 ：

点
点
点

不要な計量器

不要な計量器の有無を確認する。

表 3-5:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

部 分 的 に 不 具 計量器の外観を見て、部分
合 が あ る 計 量 的に不具合がある計量器の器 が 使 わ れ て 有無を確認する。
いる

表 3-4:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

未 校 正 の 計 量 未校正の計量機器が作業
機 器 が 作 業 現 現場に出ているかどうかを場に出ている確認する。

表 3-6:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

計量器を探す時間

表 3-7:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

2
整理
3

4

5

内容確認

使用者の計量器を取り出す時間を確認する(時間は、概算でよい)。

指導の例

得点

＊１すべての診断項目について影響表（表７）から品質、測定精度、生産性への影響を判断する。
57

備考

点
点

＜第 3 章＞

計量器の不足計量器及び計量器の置き場の不足のないことを確認する質問をする。

表 3-7:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

表 示 の 読 み や 計量値、計量器番号などのすさ
識別、秤量、最小メモリ等が（ 識 別 、 秤 量 、 見やすいことを確認する。
計量値など）

表 3-7:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

日 常 点 検 未 校 校正は実施済みであるが、正 及 び 校 正 の 効果的な校正であることを
整頓
適切性
確認する。

表 3-6:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

6

7

8

電池の消耗

デジタルノギスなどの電池の消耗を確認する

表 3-4:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

製品の汚れ

汚れの程度、発生頻度を確認する。

表 3-8:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

計量器の汚れ計量器の載台の汚れ具合で判断する。

表 3-8:
表 3-9:
得点 ：

点
点
点

9

10

11

清掃

58

＜第 3 章＞

所感：
測定温度

測定精度への影響を確認する。

表 3-8:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

定盤の清潔

定盤の清潔状態の確認
定盤の汚れは、理解しにくいことであるから、詳しく聞いてみる。

表 3-8:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

12

13
清潔
14

QC 工程表との (必要な場合)
整合性
工程規格に対して、現場のデータが適合する計量が必要である。

表 3-9:
点
表 3-10: 点
得点 ：
点
所感 ：

15

見た感じが良い 見た感じは、モチベーションに影響しますので、何が見た感じに影響しているか見つける。

表 3-9:
点
表 3-11: 点
得点 ：
点
所感 ：

品 質 目 標 の 達 （必要な場合）
成度
職場に掲示してある品質
目標を確認する。

表 3-9:
点
表 3-12: 点
得点 ：
点
所感 ：

生 産 目 標 の 達 （必要な場合）
成度
職場に掲示してある生産

表 3-9:
表 3-12:

躾け
16

17

59

点
点

＜第 3 章＞

目標を確認する。

18

得点 ：
所感 ：

点

乱 暴 な 取 り 扱 計量器に付いているキズ、い汚れ、作業中の取り扱いなどを確認する表 3-8:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

点
点
点

モチベーション

（必要な場合）診断における会話の中からモチベーションをくみ取る。

表 3-9:
点
表 3-11: 点
得点 ：
点
所感 ：

５Ｓの改善

改善を前回との比較や、会話から確認する。

表 3-6:
表 3-9:
得点 ：
所感 ：

19

20

◇診断のまとめ
診断項目数＝
得点＝（得点の合計）／（ 診断項目数 ×５）×100＝
診断結果 ５S のランク：
Ａランク ９０点以上、Ｂランク ６０～９０未満、Ｃランク ６０点未満
◇診断所感

60

点

点
点
点

＜第 3 章＞

3.5 その他
理解度テストの例を次に示します。テキストを見てもＯＫです。70 点以上が合格です。

第回 ISO10012 の５Ｓ診断員理解度テスト
2008 年

月

日実施

氏名：

得点
次の文書で正しいものに○、正しくないものには×を付けよ
１．製品の品質には、社会的な影響を考えた品質として、ごみ公害、環境保全、資源のリサイクルなどといった使用後のことを考慮する。
２．測定の不確かさは、一連の測定結果の統計的分布に基づいて推定する。
３．計測器管理とは、生産活動に必要な計測器の計画、設計・製作、調達（購入、リース、借用）から保全に至るまで、計測器を効果的に活用する管理である。
４．Ｔ社では、５Ｓ時間を設定して全員で５Ｓを行っていたが、成果が出なかったので本社から５Ｓの技術者に指導にきてもらったら成果が出た。
５．話の聴き方の大切なことを４つ上げよ。

６．リングゲージの保管方法で注意することを二つ以上あげよ。

７．計量器の５Ｓの影響を４つあげよ。

８．10012 の５Ｓの項目を４つ上げよ。

９．チャンクダウンの例を二つ以上あげよ。

61

＜第 3 章＞

10.グローバル化時代の計量管理について必要なことを二つ上げよ。

お疲れ様でした。

－ 測定一口メモ １０ －ＱＣ検定に品質管理と計量管理の連携方法のヒントはないか！！

2007/03/20

刈谷市内

2008/03/23

62

名古屋市内

＜参考資料－１＞＜参考資料－１＞

修了証明書（7 時間コース）
第回

ISO10012 の５Ｓ診断員養成講習会○○○○ 殿
貴方は、○○○○○○○○主催の標記のセミナーを受講し、修了試験に合格したことを証明します。
○○○○○殿の ISO10012 の５Ｓ診断員におけるご活躍を期待しています。
発 行 番 号

第号

発行年月日 2008 年 9 月 12 日○○○株式会社 品質管理責任者○○○○

日髙計量士事務所
代表

63

日髙鉄也

＜参考資料－２＞＜参考資料－２＞

合格証明書（受験コース）
第回

ISO10012 の５Ｓ診断員試験○○○○ 殿
貴方は、○○○○○○○○主催の標記の試験に合格したことを証明します。
○○○○殿の ISO10012 の５Ｓ診断員におけるご活躍を期待しています。

発 行 番 号

第号

発行年月日 2008 年 9 月 12 日○○○○株式会社 品質管理責任者○○○○
試験員：ISO10012 トレーナ

64

○○○○

＜おわりに＞おわりにこの５Ｓシステムの元は、約 15 年前にＩ社の計量パトロールから始めたものですが、最近はＩ社の計量管理レベルが向上したので、さらにレベルを上げる
ための見直しの必要を感じていました。そこで、10012 が普及するのを機会にこの先 10 年間は使えることと、Ｉ社以外でも自社用に改造して使えるように品質
マネジメントシステムの文書としてシステム化しました。
2006 年に上海(中国)周辺の日系企業を視察した時に、測定の５Ｓの充実が必
要な状況を多く見て以来、５Ｓを含めて品質管理と連携した計量管理を充実させる必要を感じることが多くあるので, ＱＣ検定の受検や中部品質管理協会主
催の海外視察チームに参加するなどして、品質管理と計量管理をつなぐ方法を探しています。
世界の各地で日本の企業は生産活動を行っており、計量管理の充実の必要性が聞かれます。そこで、これから各地の事業所間で、インターネットを使ってコミュニケーションを行いやすくすることと、“測定の不確かさ”の効率的な使い方が当面の課題と思います。
“測定の不確かさ”は、統計手法を利用する点がＳＮ比の手法と共通しています。従って、５Ｓの充実は、“毎日の品質管理”、“測定の不確かさ”、“ＳＮ比”、
及び“品質管理と計量管理の連携を強める”ためにも役立ちます。この小冊子が活用されることを期待しています。この小冊子を作るために計量関係及び、品質関係の皆様から多大なるご協力をいただきましたことを心よりお礼申し上げます。
2008 年９月 13 日
日髙鉄也

65

＜参考文献＞

参考文献
「ＪＩＳ

Ｑ

規格協会

発行

9001：2000

ISO10012 対訳版

品質マネジメントシステム－要求事項」「計測マネジメントシステム」

日本規格協会

日本工業標準調査会

発行「ＣＴＰテキスト」
「図解

株式会社

コーチトゥエンティワン 発行

ビジネスコーチング入門」

本間正人著 ＰＨＰ文庫

66

日本

発行

「システム構築と改善のためのマッピングワークプロセス」 Dianne Galloway 著
規格協会

審議

ＰＨＰ研究所

発行

今井義男

訳

日本

著者

日高鉄也
日高計量士事務所 代表
コーチ ISO 有限責任事業組合

代表

経済産業省登録一般計量士、（財）生涯学習開発財団プロフェッショナル認定コーチ、（財）JAB
委嘱 ISO /IEC17025 審査員、元 ISO9000 審査員、QS-9000 審査員☆実績
適正計量管理事業所指導（６社）、ＩＳＯ９００１認証取得コンサルタント（１０社）、１審査（５２件）、ＩＳＯ１４００１認証取得コンサルタント（３社）、

ＩＳＯ９００

ＱＳ－９０００審査（２５件）、

ＩＳＯ／ＩＥＣ１７０２５技術審査（１２件）、 ＪＣＳＳ登録事業者の経営及び品質管理責任者（日高計量士事務所）、 面接コーチング
１回、業務改善４社、 公開 ISO コーチングセミナー開催３回、出張セミナー

中国（佛山市内Ｓ有限公司)グループコーチング１回

計量計測の５Ｓ技術
初版

2008 年 9 月 15 日発行

作成、発行 日高計量士事務所
444-0305
愛知県西尾市平坂町辰御当２番地１
日高鉄也
tel 0563-59-7250 fax 0563-59-9047
e-mail tetsuya.hidaka@m-hidaka.com
HP URLhttp://www.m-hidaka.com/