☆ 製造業の管理者、リーダの皆様へ ☆
測定５Ｓは、これまでのＩＳＯやＴＰＭで手の届きにくかった測定作業の５Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔、躾）です。
この研修会は、工程内不良の低減、作業効率の向上を目指してＩＳ
Ｏ９００１／１００１２、及びコーチング技法を取り入れて測定５Ｓを充実させます。

品質を良くする測定５S 研修会テキスト

ＩＳＯ９００１：品質マネジメントシステム
ISO１００１２：計測マネジメントシステム

1980 年頃の測定５Ｓ

測定５Ｓゲームの用具の例

計量士 日高鉄也

目次
１．はじめに ................................................................................................................ 3２．測定の５S の必要性 ................................................................................................. 32.1 製品の汚れと検査設備 ....................................................................................... 32.2 測定器の置き方 ................................................................................................. 4３．品質向上と測定の５Ｓの関係 ..................................................................................... 4４．品質マネジメントシステムの中の測定及び５S の位置 ...................................................... 5５．５S の定義 .............................................................................................................. 55.1 JIS Z 8141（生産管理用語） ............................................................................... 55.2 独立行政法人中小企業基盤整備機構中小企業大学校の定義 .................................. 55.3 ISO 10012 の５S 定義 .......................................................................................... 6
5.4 ５Ｓの要素と相互関係.......................................................................................... 7６．測定の５S の改善方法 .............................................................................................. 76.1 整理 ................................................................................................................ 76.2 整頓 ................................................................................................................ 86.3 清掃 ................................................................................................................ 86.4 清潔 ................................................................................................................ 96.5 躾 ................................................................................................................... 9７．測定５Ｓの指導方法 ................................................................................................10８．コーチング技法 ......................................................................................................128.1 コーチングの語源、歴史 .....................................................................................128.2 管理のサイクルとコーチングフロー .........................................................................128.3 コーチングスキル ..............................................................................................138.4 診断まとめ会議のワンポイントコーチング ...............................................................15９．測定５Ｓの改善進捗 ................................................................................................169.1 改善紹介－１ ...................................................................................................179.2 改善紹介－２ ...................................................................................................17
参考－１....................................................................................................................21参考－２....................................................................................................................222

１．はじめに
写真１は、筆者が勤めていた会社が 1980 年ごろにトヨタ生産方式を導入した当時のマイクロメー
タの５S の状態である。この写真を写した理由は、これより数年前に技能検定の旋盤工を受験したときに測定器の置き場所に不便を感じたためである。
その後、計量士として測定器の定期検査やＳＮ比による測定器の精度調査を行った時も、測定器の５Ｓの悪さが測定精度に影響していることをみた。また、そういう職場では品質不良が多くて関係者が忙しく選別や対策に働いている姿を見てきている。

写真 1 測定器の５S の改善を意識した当時の写真

1990 年の後半から ISO 9001、QS-9000、及び ISO/IEC17025 の審査員などを含めて、５Ｓの悪いことが品質不良に関係していることに気づいていない状態を多くみている。
これまで調査してきた測定器の５S に、ISO 10012（計測マネジメントシステム）の内容を取り入れて、工程内不良の低減に貢献するように測定（器）の５S について述べる。

２．測定の５S の必要性
2.1 製品の汚れと検査設備
図 1 の例は、５Ｓが悪く、製品に汚れがあって二重の検査を実施していた例である。
この例では、製品の汚れを取ってから検査をすれば二重検査の必要はなかった。

加工機械

５Ｓを意識して見れば、汚れが見えた！！

自動検査機(自動測定器）次工程半自動検査機

二重検査（測定）の実施
廃棄

図 1 製品の汚れによる二重検査

32.2 測定器の置き方
写真 2 の測定器の５S の状態は、置き場所が具体的に決めてないので置きにくい、取りにくい、測定器と工具が干渉する状態である。

写真 2 改善が必要な例

３．品質向上と測定の５Ｓの関係
上記の状況等から測定５Ｓを検討すると、５S の主な要素は図 2 の 13 項目となる。図 2の分岐点で、５Ｓの状態が良い場合へ進むと、経営への良い影響が出て、品質が向上して利益が増大し、先輩に教育されて測定５Ｓがさらによくなる。
逆に悪い場合へと進むと、測定の不確かさが増大し、作業の非能率、加工不良の発生、未測定の発生などが起きて経営は悪化する。
悪い場合

測定の５Ｓの主な要素
整理

整頓

使わない測定器

周辺の整理
使いやすい置き方
置きやすい場所
適切な温湿度、照度測定器の掃除

掃

製品の掃除

清

油類の飛散防止潔

切粉の飛散防止
始業点検

直接的な影響測定の不確かさ増大

故障した測定器

清躾

分岐点

非能率的作業

良い場合

加工不良の発生経営への良い影響

未測定の発生

品質向上
納期確実
受注増大
利益増大
適切な管理データ

経営への悪い影響
クレーム、リコール
納期遅れ

先輩のコーチング

正しい使い方受注減少

やってみせる

経営悪化
５Ｓの充実

13 項目
図 2 測定５Ｓのサイクル

4不適切な管理データ

４．品質マネジメントシステムの中の測定及び５S の位置
多くの工場が導入した品質マネジメントシステムの品質方針管理のイメージは図 3 のようになる。品質マネジメントシステムには、和（報告、連絡、相談、指導、コーチング）、５S（整理、整頓、清掃、清潔、躾）、測定（ISO 10012）、QC（P,D,C,A）の内容を含んでいる。従って、品質マネジメントシステムを効果的に運用するためには測定５Ｓの必要がある。

継続的成功

ＱＣ

品質目標

測定 ISO

不良低減

10012

前年度

５Ｓ

－３０％

業務の実施

今年度

業務の専門技術

ISO 9001/１６９４９

目標達成度
不良低減
１０％
次年度

？％

和
和：報告、連絡、相談、指導、コーチング

次年度目標へ

図 3 品質方針管理のイメージ

５．５S の定義
5.1 JIS Z 8141（生産管理用語）「整理」とは、必要なものと不要なものを区分し、不要なものを片付けること。
「整頓」とは、必要なものを必要なときにすぐに使用できるように、決められた場所に準備しておくこと。
「清掃」とは、必要なものについた異物を除去すること。
「清潔」とは、整理、整頓、清掃が繰り返され、汚れのない状態を維持していること。「躾」とは、決めた事を必ず守ること。
5.2 独立行政法人中小企業基盤整備機構中小企業大学校の定義「整理」とは、必要なものと不要なものを区分し不要なものを片付けること。
「整頓」とは、必要なものを必要なときにすぐに使用できるように、決められた場所に準備し、誰でもすぐに分かるようにすること。「清掃」とは、必要なものについた異物を除去し、異常を発見しやすい状態にすること。
「清潔」とは、整理、整頓、清掃の３S が繰り返され、異常が出ない仕組みを確立すること。「躾」とは、決めたことをいつも正しく守る習慣づけのこと。

5

5.3 ISO 10012 の５S 定義
JIS Z 8141 の定義を ISO 10012 に当てはめると、次の表のようになる。
表 1JIS Ｚ

整理

I SO 10012 による５S 定義8141 の５Ｓ

10012 の５Ｓ

必要なものと不要なもの

適正な測定の次のものを作業現場から撤去すを区分し、不要なものを片る。

付けること。

・使わない測定器

Seiri

・故障している測定器・測定作業の邪魔になる製品、設備、工具
・測定物

整頓
Seiton必要なものを必要なとき適正な測定作業をやりやすい環境にする。にすぐに使用できるよう・測定器と工具の置き場所に、決められた場所に準備・取りやすい、置きやすい、探しやすいしておくこと。

・精度を維持して、見た感じが良い・温度、照明など適正な測定環境を整える

必要なものについた異物

適正な測定のために、次のものをきれいに掃除を除去すること。

し、異物として油の焼き付き、ばり、キズなどを取り除く。

清掃

・測定面、基準面

Seisou・目盛り(デジタル数字）
・作動部分（スピンドル、案内部、作動部）
・測定器置き場（載せ台、保管場所）
・製品及びジグの汚れ、異物

清潔
Seiketsu

整理、整頓、清掃が繰り返測定する製品及び測定作業とその周辺の３Ｓをされ、汚れのない状態を維維持する持していること。

・切り粉、油、及び温度の異常などから測定精度が低下しないようにする。
・５Ｓのパトロール、チェックリストなどを手順化して行う。

決めた事を必ず守ること。 測定者に、次のことが習慣になる指導を行う。
・測定の目的及び効果を意識させる。
躾Shitsuke・丁寧に使うこと。もし落下させたら、必ず精度確認を行う。又は検査を受ける 。
・格納箇所（保管場所）に置く 。
・合格ラベルの無い測定器は使わない。

6

5.4 ５Ｓの要素と相互関係
５Ｓの要素は、これまでに説明したように、整理、整頓、清掃、清潔、躾であり、各要
素は、図 4 のように整理ができていれば整頓しやすく、また、整理ができている場合は躾もしやすい。さらに、躾ができていると整理もうまくできる。このように５Ｓの各要素は相互に関係している。
切り粉や油などの汚れ及び、測定誤差の防止

要素
異物の除去、掃除、点検清掃

清潔

置きやすく、取りやすい保管保存、故障の防止

要素の相互関係整頓

整理してあると、整頓しやすく、整頓してあると整理もしやすい躾

測定器は壊れやすいので丁寧な取り扱い、及び異常の早期連絡

整理
しつけをすると、整理をうまく行うことができる

余分、故障した測定器の処分

図 4 ５Ｓの相互関係

６．測定の５S の改善方法
6.1 整理５S を進める場合には必要なものと不要なものを区分し、不要なものを片付けること、使わない測定器を工具室などへ返して整理することから始める。しかし、職場の作業者では使う測定器と使わない測定器の区別ができない場合もあるので、その場合は測定器の掃除から始めるとよい。
写真３の①は、測定器と工具などが混在している。②は、マジックインクと汚れたウエスが混在している。まずは測定器と工具、ウエスを区別しておくようにする。そこからが５S のスタート点の状態である。

① 測定器と刃具などの混在② 測定器、サインペン、製品の混在

写真 3 ５S のスタート点

76.2 整頓
6.2.1 整頓の方法
整頓は、職場や事業所の風土によって測定器の置き場所等を決めることにいろいろな影響が出る。例えば、測定器の置き場（棚）をつくるために費用をかけて外部の業者に依頼する場合や、社内にある材料で手作りをする場合などがある。たかが整頓であるが整頓を進めるには多くの検討課題がある。写真 4 は、手作りで測定器の置き棚を作成した整頓の例である。写真４の①は、整頓してない状態である。②は、ラインの中であり、③～④は、検査職場の例である。

①整頓前の状態②ライン内の検査③はさみゲージの整頓④リングゲージの整頓

写真 4 測定器の置き場所（棚）の例

6.2.2 識別（明示）の方法
整頓行う中で識別を行う必要があるので、写真 4 のように測定器の置き場に測定器（治具）の名称、サイズを明示する。この明示をすることの効果は作業時間の短縮に大きな効果がある。また、ＩＳＯ９００１／１００１２の直接的な要求事項である。
6.3 清掃清掃とは掃除をすることと長いこと理解していたが、中小企業大学校の現場の５S の講座で掃除も清掃の一つであるが異物を取り除くことという定義を知った。異物を取り除くことは測定器の定期検査では、汚れと共にキズやカエリを除去しているので納得できる定義である。

8

写真 5 のプラグゲージの錆は、掃除するというよりも錆を除去するといった方が適切な表現であり異物を除去するという定義に合う状態である。

写真 5 錆びているプラグゲージ

6.4 清潔清潔は、３Ｓ（整理、整頓、清掃）ができた状態を維持することであるが、研修会で５Ｓを勉強して会社に帰って、写真 6 のように２Ｓを実施したところ、上司が見て、次の講習会にも参加させるという電話が上司からあった。この研修会の継続は、清潔の維持及び改善に効果が出てきている。

マンネリ化
100％

測定
５Ｓのレ
ベル

熱心な人の職場異動

品質向上、生産性向上
重要性を知る
測定の５S の重要性を知らない

職場の人間関係など発生ＯＪＴの活発化最初の講習会
参加者

レベルアップ量と会社のメリット
測定時間、作業時間の短縮
品質、OJT向上

継続参加

0
2010/12/09

2011/03/08
04/12

2011/08/22
写真６の改善写真７の改善図 5 ３Ｓの状態を維持と継続的改善

6.5 躾
躾の定義は、決めたことを必ず守ることであるが、測定器の置き場所として上司が棚を9作って現場に与えても現場の人が使わないということがしばしば起きている。上司の権限を用いても躾は守れないことは起きるので、その解決策の一つとして図 2 の測定５Ｓのサイクルの中に書いたように先輩がコーチングすると効果が上がる。

７．測定５Ｓの指導方法
この測定５Ｓの指導員研修会を修了した人は、職場の５Ｓ改善を指導する。ただし、指導する自信のない人はこのテキストを活用して、自分で５Ｓを実施して自信をつけてから指導するとよい。
指導職場の選定は、品質委員会や、職場からの要請で行うように社内の他の業務とバランスを取ってやるとよい。指導の手順は図 6 測定５Ｓのフロー図を参考に進める。

はじめ

指導職場の選定

品質委員会などで指導職場を決める

５Ｓの状態を見る

指導員、職場長、担当者
で職場を見る

５Ｓの状態を確認するための質問

５Ｓの状態の確認と改善に気づかせる質問をする

得点をつける

改善を指導する

得点表をつける

得点表を担当者に見せて改善方法を指導する

はじめ
図 6 測定５Ｓのフロー図

10

表 2 測定５Ｓチェックリスト

No

項目

診断項目

得点

故障した測定器

12

整理不要な測定器
測定器と工具などが接触した置き方

3点

4

測定器が箱に入った状態での重ね積み

5

計量関係の貼り紙などの旧状態

6

測定器の取り出し方と戻し方
整頓

7

測定器の不足（置き場所に置いてない）
表示器、メータの目盛り及びゲージの数値の読みやすさ

89

点

水平、安定などの設置、及び場所の適否

10

識別の明示（測定器、設置場所）

11

汚れ（製品、測定器、置き場所）

12

清掃

測定する温度（製品、場所）

1314

温度などの測定環境

点

測定器、製品の錆、キズ

15

電池の消耗の発生

16

測定器保管室又は試験室の清潔さ

17

清潔

1819

古い測定器で作動の不安定点2021

測定子などの摩耗
取り付けのゆるみ躾け2223

計量作業場の清潔さ

品質目標の達成度
生産目標の達成度点

乱暴な取り扱い24

モチベーション（５Ｓの改善の努力の様子）

25

測定器の５Ｓの見映え◇ 診断のまとめ
評価項目＝

得点＝評価の合計／１２５×１００）＝

Ａランク 90 点以上、Ｂランク 60～90 未満、Ｃランク 60 点未満
◇指導事項

11点

５Ｓの指導事項

８．コーチング技法
8.1 コーチングの語源、歴史

ＣＯＡＣＨ

1) コーチの語源「コーチ」という語は、ハンガリーのコーチ（Kocs）という町で農閑期の収入源として作られた四輪馬車・コーチ（kocsi）に由来する。コーチで、世界で初めてのサスペンション付きの馬車を製造され、コーチは馬お客さんを目的地に安全・確実・タイムリーに届ける車の代名詞となった。そこから御者の事を『コーチ』と呼ぶようになり、転じて、指導者の事を指す言葉となった。また、四輪馬車・コーチは運転が難しく訓練が必要であることから、コーチ自体に「訓練」という意味が生まれた。
2) コーチの歴史
1840 年代に英国のオックスフォード大学で、受験指導をする人をコーチと呼ばれた。
1880 年代にスポーツ選手の指導者がコーチと呼ばれた。
1950 年代にマネジメントの中心は人であるから、マネジメントの分野でのコーチングは重要なスキルであると位置づけられた。
1992 年にアメリカにコーチ・ユニバーシティが誕生した。
8.2 管理のサイクルとコーチングフロー
１）管理のサイクル（図 7）y

管理のサイクルは、Ｐ→Ｄ→Ｃ→Ａで表され、

Ａｃｔy

Ｐｌａｎ

Ｐ：Ｐｌａｎ（計画）Ｄ：Ｄｏ（実行）Ｃ：Ｃｈｅｃｋ（確認する）Ａ：
Ｃｈｅｃｋ ＤｏＡｃｔ（改善活動）となっている。

yy

コーチングを利用すると管理のサイクルが次のように能率的に実行
図 7 図管理のサイクルできる。

・計画を立てる時など、効果的な会話により、多くのことに気づき、ミスのない、実施しやすい計画ができる。
・報告連絡会、相談、会議等が効率的にできる。
・改善による新しい方法を実施する際に発生しやすい抵抗感を減少させることができ、効率的に目標達成できる。
２）コーチングフロー
管理のサイクルとコーチングフローは似ているが、コーチングは各ステップで、この後で説明するコーチングスキルを使うので、強制とか押しつけ感が少ない。

セ ットア ップ

ゴールの設定現状把握
ギャップ分 析行動計画

図 8 コーチングフロー図

12フォローゴール

8.3 コーチングスキル
コーチングでよく使うスキルを現場の状況に合わせて説明する。
１）話の聴き方で大切なこと会話は、話を聴かないことには成り立たないので話を聴くことから始めて、聴くときは、次の点に注意すると会話がスムーズにできる。
(1) 先入観を持たない(2) 優越感を持たない(3) 劣等感を持たない(4) 気持ちを静かに持つ(5) 判断を避ける(6) 自分のストーリ(予想)は脇に置いて聞く(7) 結論を先取りしない(8) 会話を頻繁にさえぎらない(9) タイミングを見計らってあいづちを入れる(10) 視線を合わせる(11) 相手の話しをくりかえす(12) 話が終わるまで返事を考えない
２）共感（ラポール）する・アイスブレーク
気持ちを和らげる
・うなずき相づちを入れる
・ペーシング
話のペースを合わせる
・ミラーリング
話している人が手を動かしたら同じように手を動かして鏡のようになる。
３）質問する（１）オープンクエスチョン
ＩＳＯ委員会での会話
質問 「このキズは何によってできましたか」
回答 「いろいろなことが関係していたと思います」
質問 「どうしたら、もれなく調べることができますか」
回答 「まずは、大きなことからリストアップして、・・・」
このように回答の範囲を広くする質問の仕方をオープンクエスチョンといい、回答者に13

自由に答えてもらい、もれなく品質情報を得ることができる。
（２）クローズドクエスチョン
ＩＳＯ委員会の会話
質問 「このダイヤルゲージのガラスの破損は、1 ヶ所だけですか」
回答 「はい」破損
はい、そうです。
はい、いいえなど、的確な回答が得られる質問で、早く話が終わる。また、コミュニケーションのリズムをよくする作用がある。
（３）チャンクダウン
部内会議の会話
質問 「方針に測定器の定期検査の不良率の低減がありますが、私たちは具体的にどうやるのですか」
回答 「例えば、昨年の実績の分析から始めたらどうですか」
内容を細かく具体的にするための質問である。
（４）チャンクアップ
先輩と後輩の資料作成中の会話
先輩 「このチェックリストは、工程改善計画のどこにつながっていますか」
後輩 「それは、・・・・・・・・」
やっていることを目的に結びつけるために使う。例えば、データがたくさんある場合に、それぞれのデータが改善とどんな関係があるかを確かめる場合に使える。
（５）シフト
先輩と後輩の朝会での会話
先輩 「ところで、Ｂラインの調子はどうですか」
後輩 「第 2 工場のＢラインですね。あれは．．．．
」
話題を変えるときに使います。
４）伝える（１）フィードバック
話を聴いた人は、事実を伝えます。話し手は事実を知ることで次の行動をコントロールできる。すなわち、“あれをやりなさい”というよりも自主的な行動を気づかせる。

14

前方 300m

フィードバックの語源（２）承認する
報告や連絡を受けたときに次のように伝える。
・ＹＯＵメッセージ
あなたの報告は、いつも正確だ！！
・Ｉメッセージ
私は、うれしいよ。
・Ｗｅメッセージ
私たちは、君のおかげで楽になった。
（３）アサーティブネス
アサーティブネスな考え方と、そうでない場合を表 3 に示します。アサーティブネスな場
合は人と付き合う場合の積極性、明るさが感じられます。相手も自分も良い方向に進むことができるスキルである。
表 3 アサーティブネスとそうでない場合

状況

アサーティブネス

非アサーティブネス

ミスプリントを提出した

この次は、チェックして提出する

自分には出来ない

難しい測定に成功した

自分には技術者の能力がある

単なる偶然である

上司から褒められた

自分が努力した成果である

たいしたことはない（４）リクエスト
クライアントが行動することに躊躇しているときや、行動するタイミングがわからないときに○○をやってみて下さいと要望して、背中を押してあげる。
8.4 診断まとめ会議のワンポイントコーチング
次の会話は、シリンダーゲージの置き台を改善するための品質会議の場面である。
参加者：品質課長（司会を務める）、品証係、製造のリーダ、計量管理係
リーダ「ＡＢＣラインでシリンダーゲージの置き場がなくて、５Ｓも悪かったので、測定器の変更をしたら、測定器の置き台も変えてもらいたい。」
品証係「はい、早速見直します。」
課 長「現場を早く直してください。それから水平展開を誰がやりますか。
」

15

品証係「改善作業は私の所でやりますので、製造さんで現場を点検して結果を連絡してもらえませんか。
」
リーダ「現場を点検して、連絡します」
課 長「いつまでにできるかな。緊急ではないので今週中でよいよ。
」
リーダ「調べるのは時間がかかりませんから、明日には連絡します。
」
品証係「報告内容にもよりますが、それほど多くないと思われるので来週中に直します。
」」
課 長「次に、こうなる原因にはなにがあったのかね。
計量係「この前ＡＢＣラインで穴加工の不良が出て、あの対策としてプラグゲージをシリンダーゲージに変更しました。
」
品証係「最近材質が悪くなって、穴の加工の精度が出なくなりました。」
課 長「材料不良と穴加工不良があったね。その他はどうかね。
」
品証係「不良が流出したことで、顧客の検査が厳しくなりました（笑いながら）。
」課 長「よくあることだ。
」
しばらく会話が沈黙する。
計量係「シリンダーゲージに変更したときに、測定器の置き場所を変更する手順がないと思います。
」」
課 長「そうだったね。システムが完了していなかったね。
◎コーチングのポイント「こうなった原因には“なに”があったか」、よりも「“なぜ”置き場を直さなかったか」の方が早く結論が出る感じがしますが、“なぜ”という責任追及型は改善案が出にくいので、“なに”があったかという聞き方の方が効率の良い会議ができます。
この課題の解決方法には、①ＱＣ的な問題解決法、②9001 の是正処置、③コーチングがあり、いずれも進め方はよく似ているがコーチングの方法は責任追及に深入りしないので関係者のやる気を起こすのに適している。

９．測定５Ｓの改善進捗
2011 年 3 月の研修会に池田工業(株)三浦氏が参加されて、その後、社内で測定５Ｓの改善に取り組まれた。三浦氏の改善活動には日曜大工を趣味とする人から協力が得られた。又、4 月、5 月と改善を進める中で(株)イノアックコーポレーションの渡辺参与様から５Ｓの材料のスポンジの提供があった。測定５Ｓを始める最初のきっかけを作るのに微妙なタイミングが必要である。
微妙なタイミングとは、５Ｓを行うとよいという情報、技術、実施する時間、材料が揃い、熱心にやる人ができて、職場の上司が反対も賛成もしないで黙ってみている状態のことである。これは、パソコンが職場に導入された時によく似ている。パソコンの熱心な人がパソコンと仕事に使えるソフトを会社に持ってきて、パソコンが仕事に使えることを見せる事によってパソコンが職場に導入された。

16

9.1 改善紹介－１
報告者：池田工業(株) 三浦顕久氏

効果・置きやすい・取りやすい・精度の維持
・作業効率ＵＰ
写真 6 最初の改善

写真 6 の改善を実施したところ、改善に協力してもらえる人が出て、改善を継続して写真 7 の改善ができた。改善に使われたスポンジは、(株)イノアックコーポレーションの渡辺参与様が提供されたものである。三浦氏の測定５Ｓの改善には会社の内外からの協力があった。
効果
・中がわかる・置きやすい・取りやすい・作業効率ＵＰ・
写真 7 2 回目の改善

9.2 改善紹介－２
報告者：石橋鉄工(株) 川口勝浩氏
報告者の川口氏は品質部長であるので、２Ｓ活動計画に取り入れて、2011 年 5 月からスタートさせた。紹介内容は次のようである。

17

１）計画

2011 年度は、常務を筆頭に２Ｓ活動を推進

18２）実施例－１

前

後切り粉の飛散あり

飛散防止カバーの取り付
効果・ 測定具の汚れ防止
・ 測定誤差防止・ 測定器の故障防止
切粉が測定台に飛散

その他の改善測定専用のウエスの入れ物

19３）実施例－２

前シリンダーゲージのロットが飛散

後

100 円ショップのセパレートボックス

効果・

シリンダーゲージセット準備時間の短縮

・

見た感じの悪さの改善

・

社員のやる気の向上

・

顧客の信頼度向上

セパレートボックスにて層別川口氏の研修会への参加は 2 月からであるから、その後から測定５Ｓを思いつき、計画を立案して、会社の計画に取り入れて 100 円ショップなどで改善のための小ケース、ウエス入れ、飛散防止のアクリルの材料を準備して、改善作業を実施した。
三浦氏と川口氏によると、測定５Ｓが実施できた要素は次であった。（順不同）
１）コーチングで、不便をしていた事に気づいてやる気が起きた
２）測定５Ｓのチェックリストが入手できた
３）日曜大工の趣味の人が手伝ってくれた
４）スポンジの材料が研修会参加者（渡辺様）からもらえた５）上司（社長）の理解が得られた
６）上司（常務）の理解が得られた
７）５Ｓの技術が以前の職場で習得していた
８）100 円ショップに整頓するための適当なモノがあった。
９）研修会で改善紹介を行う機会ができた

20

参考－１
１．測定５S 研修会の経過と今後の方向性
2010 年 12 月に第 1 回の測定５Ｓの研修会を開催して、その後、3 月、4 月、5 月、8 月と開催して、次回は 12 月の予定である。
この研修会で測定５Ｓの役割、効果、方法を理解した参加者が、会社に帰って日曜大工のできる仲間と測定器の置き場所を改善した内容が写真６～７である。この研修会から効果が出てきていることがわかる。
この研修会は、測定５S について参加者に“知らないことを知る”状態にして、測定５Ｓを充実させて、工程内で加工不良が出たら測定５S を見直すような職場の風土を作る研修会にしたいと思っている。
研修会を継続させるためには、イノベーションが必要であるから簡単なゲームなど取り入れてきているが、当面のイノベーションはＩＴを取り入れようと思っている。具体的には現在人気の高いｉｐａｄを使って、改善した現場と講習会の会場をｉｐａｄでつないで、５Ｓの改善状況の映像が見えるように準備している。

測定の５S 研修会 2010 年 12 月

2011 年 3 月

2011 年 4 月

2011 年 5 月

2011 年 8 月
写真 8 これまでの研修会の様子

21参考－２
ＴＰＭや一般の５Ｓでは、測定業務の５Ｓには手が着いていない状況であるから、この研修会はささやかであるが品質、生産性に貢献できると思えるので、関係者の皆様とアイデアを出し合いながら研修会を継続させる予定である。

測定５Ｓの指導者養成研修会の予定表
項目

Ｎｏ１
２
３

４

オリエンテーション
元気を与えるＰＥＰ ＴＡＬＫ

2011/08/22（月）内容

時間

資料の確認、自己紹介（簡単に）、ア

13:30～

セスメント

13:40

簡単な言葉で、相手に元気を与える

13:40～
14:00

ＪＩＡ―ＱＡセンター様をお迎えして、14:00～

自己紹介（1 人 1 分間）

14:10

楽しくてためになる内松浦歯科クリニックさんの事例を取り

14:10～

部監査のコミュニケー入れて、自主的な行動が起きる内部

14:45

ション

監査のコーチング技法説

自己紹介

５

石橋鉄工(株)様

14:45～

紹介 10 分、コーチング 10 分

15:05

担当日高瀧口日高松浦松浦15:40 で退席予定

６

測定５Ｓの改善紹介

池田工業(株)様

15:05～と、改善を継続するた紹介（ｉｐａｄで現場から５Ｓの状況中

15:35

めのコーチング

継 10 分程度）

日高

コーチング（10 分）
７８９10(株)イナテック様

15:35～

紹介 10 分、コーチング 10 分

15:55
15:55～ＪＩＡ―ＱＡ様のご感想

ＪＩＡ―ＱＡセンター様退席

今日の感想と改善予

今後の改善を元気づけるためのＰＥ

16:00～定Ｐ ＴＡＬＫの紹介（1 人２分）

16:20

まとめ

アンケート、修了証

Ｎｏ６で、10 分間休憩を取り入れます。

22

16:00

16:20～
16:30

瀧口

日高
全員
日高品質を良くする測定５Ｓ研修会テキスト
初版

2011 年 9 月 9 日発行

444-0305
愛知県西尾市平坂町辰御当２番地１
日高鉄也
tel 0563-59-7250 fax 0563-59-9047
e-mail tetsuya.hidaka@m-hidaka.com
HP URLhttp://www.m-hidaka.com/

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