Discotom-60/-65
Instruction Manual

Manual No.: 15907001
Date of Release: 09.09.2013

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Table of Contents

Page

User’s Guide ............................................................................. 1
Reference Guide ..................................................................... 35
Quick Reference Guide........................................................... 61

Always state Serial No and Voltage/frequency if you have technical questions or when ordering spare parts.
You will find the Serial No. and Voltage on the type plate of the machine itself. We may also need the Dateand Article No of the manual. This information is found on the front cover.
The following restrictions should be observed, as violation of the restrictions may cause cancellation ofStruers legal obligations:
Instruction Manuals: Struers Instruction Manuals may only be used in connection with Struers equipment
covered by the Instruction Manual.
Service Manuals: Struers Service Manuals may only be used by a trained technician authorised by Struers.
The Service Manual may only be used in connection with Struers equipment covered by the Service Manual.
Struers assumes no responsibility for errors in the manual text/illustrations. The information in this manual issubject to change without notice. The manual may mention accessories or parts not included in the present
version of the equipment.
Original instructions. The contents of this manual are the property of Struers. Reproduction of any part ofthis manual without the written permission of Struers is not allowed.
All rights reserved. © Struers 2013.
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DK-2750 Ballerup
Denmark
Telephone +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Discotom-60/ -65
Safety Precaution Sheet
To be read carefully, before use
1.

The operator(s) should be fully instructed in the use of the machine andits cut-off wheels according to the Instruction Manual and the
instructions for the use of cut-off wheels.

2.

The machine must be installed in compliance with local safety
regulations.

3.

The machine must be placed on a safe and stable support table. All
safety functions and guards of the machine must be in working order.

4.

Use only intact cut-off wheels. The cut-off wheels must be approved foruse with rotational speeds between 1000 and 3460 rpm.

5.

The machine is not for use with saw-blade type cut-off wheels.

6.

Observe the current safety regulations for handling, mixing, filling,
emptying and disposal of the additive for cooling fluid.

7.

The workpiece must be securely fixed in the quick-clamping device orsimilar. Large or sharp workpieces must be handled in a safe way.

8.

Do not work on or around cutting table when the table is repositioned
using the Y-table positioning joystick.

9.

To achieve maximum safety and lifetime of the machine, use only
original Struers consumables.

10. The cutting handle should be lowered slowly and carefully, in order toavoid breaking the cut-off wheel.

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

11. Struers recommends the use of an exhaust system as the materials
being cut may emit harmful gasses or dust.
12. The machine emits only moderate noise. However, the cutting processitself may emit noise, depending on the nature of the workpiece. In
such cases, the use of hearing protection is recommended.
13. The machine must be disconnected from the mains prior to any service.
14. Use of working gloves is recommended as workpieces may be bothvery hot and produce sharp edges. Wearing of gloves is also
recommended when flushing and cleaning the machine.
15. Struers recommends the use of safety shoes when working with heavy
samples.
16. Use of safety goggles is recommended when using the flushing hose.
17. If any of the cutting-chamber hood springs are damaged (at the rear ofmachine), they must be replaced before the machine is used again.
18. When a recirculation cooling unit is used, observe the current safety
regulations for handling, mixing, filling, emptying and disposal of theadditive for cooling fluid.
Do not use flammable cooling fluid.
19. When lifting the machine using a forklift, lift from front or rear - never lift
the machine from the side.
20. When lifting the machine using lifting straps, ensure that the straps arecrossed and do not press on the sides of the machine.

Discotom-65

1.

Prior to any service, disconnect the machine then wait until residual
potential on the capacitors is discharged.

2.

Do not cycle mains power more than once every three minutes.
Damage to the frequency converter will result.

The equipment should only be used for its intended purpose and as detailed in the Instruction Manual.
The equipment is designed for use with consumables supplied by Struers. If subjected to misuse, improper
installation, alteration, neglect, accident or improper repair, Struers will accept no responsibility fordamage(s) to the user or the equipment.
Dismantling of any part of the equipment, during service or repair, should always be performed by a qualified
technician (electromechanical, electronic, mechanical, pneumatic, etc.)

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

User’s Guide
Table of ContentsPage

1. Getting Started ............................................... 3
Checking the Contents of the Packing Box ........................................ 3
Getting Acquainted with Discotom ..................................................... 4
Noise Level ........................................................................................ 5
Power Supply ..................................................................................... 6
Connection to an External Exhaust System ....................................... 8Connecting a Recirculation Cooling Unit ............................................ 9

2. Basic Operation .............................................. 10
Using the Controls ............................................................................ 10
Front Panel Controls of Discotom ........................................... 10
Front Panel Controls ........................................................................ 11
Cooling Valve Positions ................................................................... 12
Flush Hose ....................................................................................... 12
Cleaning of Flush Hose Nozzle ........................................................ 12
Setting the Language ....................................................................... 13
Moveable Table ................................................................................ 13
Y-Table ................................................................................... 13
Reading the Cutting Display ............................................................. 14
Changing Cutting Mode and Cutting Parameters............................. 15
Changing Cutting Mode .......................................................... 15
Changing Cutting Parameters ................................................. 16
Using Motor Load and Temperature Display .......................... 22
Automatic Feed Speed Control ............................................... 22
Overload Protection ......................................................................... 23
Fitting or Changing the Cut-off Wheel .............................................. 24
Clamping the Workpiece .................................................................. 24
Positioning the Cutting Table ........................................................... 24
Starting/Stopping the Cutting Process ............................................. 25
Automatic Cutting.................................................................... 25
Manual Cutting ........................................................................ 26
Combining Manual and Automatic Operation ......................... 26
Stop Modes ...................................................................................... 27
Relative Stop Position ............................................................ 27
Absolute Stop Position .......................................................... 28
Automatic Stop ...................................................................... 29
Variable Motor RPM (D-65 only) ...................................................... 30
Recommended Settings: ......................................................... 30
Cleaning ........................................................................................... 32
Flushing the Cutting Chamber ................................................ 32

1

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3. Routine Maintenance ....................................... 33
Daily Service .................................................................................... 33
Weekly Maintenance ........................................................................ 33
Monthly Maintenance ....................................................................... 33
Replacing the Cooling Water .................................................. 33
Yearly Service .................................................................................. 34
Inspection of Guard................................................................. 342

Discotom-60 /-65
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1. Getting Started
Checking the Contentsof the Packing Box

In the packing box you should find the following parts:
1
1
3
1
3
1
1
1

Fork spanner (24 mm) for cut-off wheel
Connector pipe for water outlet
Elbow pipes for water outlet
Outlet hose 2 m,
for connection to external cooling unit
Hose clamps, 35-60 mm
Grease for maintenance/lubrication of the spindle
Oil for maintenance of cutting table
Set of Instruction Manuals

Unpacking Discotom Remove the bolts from all of the transport brackets that secure theDiscotom to its transport pallet.
 Remove the brackets.

Placing Discotom

Discotom should be placed on a table strong enough to support aminimum of 171 kg/ 377 lbs.
Struers recommends the use of the Table Unit, which is designed foruse with Discotom machines, see “Accessories”.

3Discotom-60 /-65
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Getting Acquainted
with Discotom

Take a moment to familiarise yourself with the location and names of
the Discotom’s components.

Front View







Cutting handle
Control panel
Y-table joystick
Emergency stop
Cooling valve



Main power switch
Cut-off wheel locking handle

Side view, right4

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Rear View









Noise Level

Cooli unit connection
Service socket (RS232)
Water intlet
Drainage hose
Water outlet flange
Flushing hose
Cutting chamber hood springs
Exhaust connection

Approx. 67 dB (A) measured at idle running, at a distance of
1.0 m/39.4” from the machine.

5

Discotom-60 /-65
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Power Supply First check that the mains voltage corresponds to the voltage
stated on the type plate on the side of the machine.

Discotom-60

 Discotom-60 is factory mounted with an electric cable.
Mount a plug on the cable according to the following:
EU cable
L1
L2
L3

Brown
Black
Black or grey

Earth Yellow/green
Neutral Blue (Not used)

Direction of the Cut-off Wheel

L1
L2
L3

Black
Red
Orange/ turquoise

Earth Green (or Yellow/green)
Neutral White (Not used)

Check that the cut-off wheel rotates in the direction indicated by thearrow on the cut-off wheel guard. If the direction of rotation isincorrect:
EU cable
Switch two of the phases

6

UL cable

UL cable
Switch phases L1 and L2

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Discotom-65

Discotom-65 is factory mounted with an electric cable and an
additional wire for earth connection. Both MUST be hard-wired into
the mains (ref. EN 50178 / 5.2.11.1):
EU cable
L1
L2
L3

Brown
Black
Black or grey

Earth Yellow/green
Neutral Blue (Not used)

UL cable
L1
L2
L3

Black
Red
Orange/ turquoise

Earth Green (or Yellow/green)
Neutral White (Not used) The second Protective Earth must be earthed by connection to aor PE.
terminal marked
Alternatively, use a system whereby there is an automatic
disconnection of the supply in case of loss continuity of theprotective conductor.

Protective earth
Electric cable

Important:
For Electrical Installations with Residual Current Circuit Breakers
For Discotom-65 connected to electrical installations with residual current
circuit breakers, a residual current circuit breaker,
type B time delayed, 30 mA is REQUIRED(ref. EN 50178 / 5.2.11.1).

For Electrical Installations without Residual Current Circuit Breakers
The equipment must be protected by an insulation transformer(double-wound transformer)
Please contact a qualified electrician to verify which option is suitable for the
local installation setup.

Both requirements refer to the European standard EN 50178 / 5.2.11.1.
Similar standards apply in North America.

7

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Connection to an External
Exhaust System

Struers recommends the use of an exhaust system, as workpieces
may emit harmful gases when cut. The exhaust system will also
reduce the level of water condensation on the sides of the protection
guard.
To connect the Discotom to an exhaust system: Remove the red cap from the flange.
 Mount an exhaust hose from your local exhaust system onto theflange (50 mm (approx. 2") dia.).
Important
If no exhaust is connected, damp air (produced by the cutting process) may
escape from the cutting chamber and penetrate into other areas of thecabinet. This may cause damage to components and shorten the lifetime of
the machine.

8

Discotom-60 /-65
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Connecting a Recirculation
Cooling Unit

To ensure optimal cooling, Discotom can be fitted with a Cooli unit.
Cooling System 5 is a Cooli configuration designed for use with
Discotom.
Note:
Cooling System 5 includes a static filter.
For intensive use, and for materials generating a lot of swarf,a bandfilter such as Coolimat-200 is recommended.
Note
Before connecting the cooling unit to the Discotom, follow the instructions in
the Cooling Units Instruction Manual to prepare it for use.

To connect the Discotom to a Recirculation Cooling Unit: Plug the Cooli control unit’s communication cable into the
Discotom’s control socket.
 Connect the water inlet hose to the Cooli pump using the quick
coupling (A).
 Connect the other end of the hose to the Discotom water inlet.

A Insert the connector pipe  in the water outlet on the back of
Discotom and mount the 90° elbow pipe . Lubricate the sealing
ring with grease or soap to facilitate insertion. (Use the otherelbow pipe if more suitable).
 Mount the outlet hose  onto the elbow pipe and clamp using ahose clamp.
 Check that the outlet hose slopes downwards when connected. If
necessary adjust the length of the hose.
 Insert the other end of the hose into the mounting hole in thebracket on top of the Cooli filter unit (B).
 Connect the cooling unit to the mains power supply.

IMPORTANT
Before connecting, check that the mains voltage corresponds to the voltage
stated on the type plate on the side of the machine.

B

Drainage Hose Place the drainage hose in the tank of the Cooling Unit or lead todrain.

9

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

2. Basic Operation
Using the Controls
Front Panel Controlsof Discotom

Control name10

Symbol

DISPLAYMENU KEY ..............................................................................



ESCAPE .............................................................................. ESC



MULTI-FUNCTION KNOB .....................................................



JOYSTICK .............................................................................



START.................................................................................... STOP...................................................................................... 

EMERGENCY STOP..............................................................

Discotom-60 /-65
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Front Panel Controls

Name

Item



FunctionName

The Discotom’s display.

Menu dependent multi-function
key. See the bottom line of theindividual screens.

MENU KEY

ESCAPE
MULTIFUNCTION
KNOB



Moves one step backward inmenus. If modified parameters
have not been stored, changes
are lost.

Push knob to select function.
Turn knob to adjust settings.
Push knob to store modified
settings.




START


STOP

Function
Move up-or down to position
the Y- table.



JOYSTICKDISPLAY



Item



Starts the machine andrecirculation unit and/or band
filter.



Stops the machine andrecirculation unit and/or band
filter.


EMERGENCY
STOP

Push the red button to stop.
Pull the red button to release.


11

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Cooling Valve Positions

The cooling valve switches the flow of cooling fluid between the
cutting chamber (cutting) and the flushing hose (cleaning).
During cutting the valve is placed in the vertical position to cool the
cut-off wheel. During cleaning the valve is turned clockwise to divert
cooling fluid to the flushing hose.

Turn the valve anticlockwise (dot to top)
for cut-off wheel
cooling.

Cutting position

Turn the valve
clockwise (dot tobottom) for cleaning.

Cleaning position

Please Note
After cleaning, turn cooling valve back to vertical position. START  can
not be activated unless the cooling valve is in the cutting position.

Flush Hose Press down the lever, on the top of the flush hose, to open the
hose’s on/off valve and to adjust the flow of water.
For instructions on how to use the flushing hose when cleaning the
Discotom, see “Cleaning”.
IMPORTANTDo not move the cooling valve to the cleaning position
until the flush hose is pointing inside the cutting chamber.

Cleaning of Flush Hose Nozzle

12

The flush hose nozzle may collect swarf, inhibiting the flow of cooling
fluid.
To clean, unscrew nozzle head and rinse under clean water.

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Setting the Language

When the Discotom is started for the first time, a screen display
prompts selection of a preferred language.
To change the language:
the CUTTING menu, press MENU  button once to Fromselect CONFIGURATION Menu.


Turn knob to navigate between parameters in the
CONFIGURATION Menu.



Push knob to select LANGUAGE. A pop-up menu appears.


From the pop-up menu, select your preferred language
and enter the setting by pushing the knob.

Moveable Table
Y-TablePress ESC button to move from CONFIGURATION Menu
to Cutting menu.

The Y-table is a motor driven, movable table. Using the joystick (see“Control Panel Functions”) the table can be moved backwards andforwards. The Y-table is especially useful for cutting wide
workpieces.
Note:
When Discotom is switched on, the cutting table will move to the front
reference position (the latest position of the cutting table).
However, when Discotom has been switched on and off 10 times, thecutting table will firstly move to the front of the cutting chamber and then to
the back. This automatic movement helps keep the two guide shafts free of
cutting swarf.

13

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

The Cutting Display displays three types of information:
A: Cutting Mode
B: Cutting Parameters, and
C: Motor Information

Reading the Cutting Display

A

B

C

Cutting Mode

The top area of the display (A) displays the selected Cutting Mode:
Manual Cutting or Automatic Cutting mode.
Note:
In Manual Cutting mode, Cutting Parameters are not displayed.
This area of the display will be blank.

Cutting Parameters

In Automatic Cutting mode, the middle area of the display (B)displays information about the Cutting Parameters: Feed speed, Stop
position and Motor RPM (D-65 only).
The Cutting Parameters can be set both before and during cutting.
The set value is displayed to the left of the bar graph. The actual
value (during cutting) is displayed to the right of the bar graph.

Motor Information

The bottom area of the display (C) displays Motor information: Motorload and Motor temperature. The values displayed are in relative (%)
values.

14

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Changing Cutting Mode andCutting Parameters
Changing Cutting Mode

The Discotom has two cutting modes: Manual and Automatic.
To toggle between these two modes:
Turn knob to highlight cutting mode.

Push knob to toggle between the two cutting modes.

15Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Changing Cutting Parameters

In automatic cutting mode the Discotom applies the selected cutting
parameter values for: Feed speed, Stop mode and Motor RPM (D-65
only).
To adjust the values of these parameters:
 Turn the knob to highlight a selected cutting parameter.
 Push the knob to allow editing of the highlighted parameter. Turnthe knob to change the value of the parameter.
 Push the knob to store the new value.
A
B

Turn knob to select Cutting
Parameter.
Push knob to allow editing of Cutting
Parameter.
Turn knob to adjust value.
Push knob to store new value.

16

Actual values of the cutting parameters: Feed speed, Stop position
and Motor RPM (D-65 only) are displayed to the right of the columns(A).
Turn the knob to change the value of the selected cutting parameter.
The arrow above the column will move to reflect the new setting (B).

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Setting the Feed Speed

To set the Feed speed:
Turn knob to highlight the current Feed speed.


Push knob to select the current Feed speed.

Turn knob to change the Feed speed.

Push knob to store the new Feed speed value.

17

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Selecting a Stop Mode

To select Stop mode:
Turn knob to highlight the current Stop mode.

Push knob to display available modes.

Turn knob to highlight the mode to beused.


Push knob to select highlighted mode.

18

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

19Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Changing Motor RPM

To set the Motor RPM:
Turn knob to highlight the current Motor RPM.


Push knob to select the current Motor RPM.


Turn knob to change the Motor RPM.

20

Discotom-60 /-65
Instruction Manual
Push knob to select the Motor RPM.





Note:
Motor RPM can be varied during cutting.
After selecting the current RPM, the speed can be varied
by turning the knob whilst cutting is in progress.
The optimal RPM value can then be stored by pressing the knob.

21

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Using Motor Load andTemperature Display

The motor load and temperature values displayed are relative
percentage (%) values.

Manual Cutting Mode

Motor load and temperature displays indicate how much force isbeing applied to the sample and how hot the motor is. As more force
is applied, motor load is increased resulting in a higher temperature.
A heavy force applied for an extended period of time, can result inthe motor’s temperature becoming greater than the safe working
limit. Discotom will then automatically stop cutting to prevent damage
to the motor.
Applying heavy force for a long period of time may also shorten thelife of the cut-off disc.

Automatic Cutting Mode

Feed speed is automatically reduced on overload by the AutomaticFeed Speed Control feature.

Automatic Feed Speed Control

This feature protects the Discotom from damage due to continuous
overloading of the motor (150% overload). It can also help quickly
find the optimal feed speed for cutting samples.
If the feed speed is set too high and the motor is overloaded:- The cutting table automatically stops.
- The table retracts 2 mm.
- The table returns to the position where the cutting stopped.
- Cutting resumes at the original preset speed for approximately
0.2mm (to remove damaged/ burnt material on both cut-off wheeland sample).
This is called the dressing phase.
- If, during the dressing phase, the motor load stays within
operating limits (the motor is not overloaded), cutting resumes
using the preset feed speed.
- If, however, during the dressing phase, the motor is overloaded,
the feed speed is reduced by 20%, after which cutting is resumed.
- If the motor continues to be overloaded, this cycle is repeated until
the feed speed has been reduced to 10% of the original, preset
value.
When cutting of the sample is completed, without overloading the
motor, the optimum feed speed for this particular workpiece has
been found. The operator can then use this feed speed to cut similar
workpieces.

22Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Feed Speed Reduced

If during a cutting operation the feed speed has been reduced one ormore times, a warning triangle will be displayed beside the Feed
speed bar graph (see, below).

Overload Protection

Discotom is equipped with overload protection to prevent damage tothe cutting motor.
If the cutting motor has been continuously overloaded, a thermal cutout will stop the motor.
 Open the protection hood and allow the motor to cool down before
resuming cutting.

23

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Fitting or Changing theCut-off Wheel

IMPORTANTThe spindle of the Discotom is a left-hand thread.

 If Discotom has been used for manual cutting, secure the cut-off
wheel with the locking handle on the right hand side of themachine before changing the cut-off wheel.
 Press and hold down the spindle locking knob on the right-handside of the cut-off wheel, turning the cut-off wheel until the spindle
lock clicks.
 Remove the nut with a fork spanner. Remove the flange,
cardboard washers and the old cut-off wheel.
 Mount the new cut-off wheel.
IMPORTANT
Conventional cut-off wheels based on Al2O3/SiC abrasives should be placed
between two cardboard washers, to protect the cut-off wheel.
For maximum precision with diamond or CBN cut-off wheels, do not use
cardboard washers.

 Mount the flange and the nut. Tighten carefully and release thelocking knob.

Clamping the Workpiece Clamp the workpiece with the clamping device of your choice, forexample, a quick clamping device. Place the workpiece between
the clamp and the back stop.
 Push the clamp towards the workpiece and lock the clamp on thequick-clamping device.
Generally, it is recommended to clamp the workpiece as far back inthe cutting chamber as possible.
IMPORTANT
Prior to cutting, ensure that the workpiece is held firmly in place by aclamping device.

Positioning the Cutting Table

24

Prior to cutting, the cutting table is positioned using the Y-tablejoystick.

Discotom-60 /-65
Instruction ManualStarting/Stopping
the Cutting Process

When the machine is used in Automatic cutting mode the cut-off
wheel is stationary and the cutting table moves. In Manual cutting
mode the cutting table is stationary and the operator moves the cutoff wheel.

Automatic Cutting

 Clamp the workpiece.
 Loosen the cut-off wheel locking handle situated on the righthand side of the cutting chamber.
 Lower the cut-off wheel by pulling the cutting handle downwards
until the cut-off wheel is positioned ready to cut the workpiece.
Re-fasten the locking handle.
 Press the Y-table joystick upwards to position the cutting table
and the workpiece just in front of the cut-off wheel.
 Close the protection guard.
 Set the desired feed speed.
 If necessary, select Automatic cutting mode (see, “Changing
Cutting Mode”).
 Press the start button ; the cut-off wheel starts rotating and thecooling water starts to flow. The cutting table moves towards the
cut-off wheel at the preset feed speed.
 When the cutting table reaches the back of the cutting chamber,the cut-off wheel automatically stops.
 Dependent on the return position setting, the Y-table will staywhere it is, return to where cutting started or return to its zero
position (at the front of the cutting chamber).
Note
The cutting table will only move when Automatic Cutting mode is selected.
Note
During cutting, it is possible to move the sample away from the cut-off wheel
by pressing the Y-table joystick downwards.

25

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Manual Cutting

Combining Manual andAutomatic Operation

 Clamp the workpiece.
 Loosen the locking handle on the right side of the cutting
chamber.
 Position the cutting table and the workpiece under the cut-off
wheel with the Y-table joystick.
 Close the protection guard.
 Ensure that Manual Cutting mode is selected .
 Press the start button  to start the machine. The cut-off wheel
starts rotating and the cooling water is turned on.
 Pull down the cutting handle and let the cut-off wheel work itself
into the workpiece. Increase the pressure and begin cutting.
 When the cut-off wheel has almost cut through the workpiece
reduce the pressure.
 When the cut-off wheel has cut through the workpiece push the
cutting handle back to its top position.
 Press the stop button  to stop the machine.
IMPORTANT
When cutting manually, the motor load information should be used
to monitor the force on the workpiece.

Manual and Automatic cutting modes may be used in combination.
 Cut into the workpiece in Manual mode.
 Secure the locking handle in this position, select Automatic
Cutting mode and continue in Automatic mode; the workpiece will
move towards the cut-off wheel.

26

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Stop Modes

Discotom has 3 different stop modes:
Relative stop position
Absolute stop position
Automatic stop

Relative Stop Position

The Y-table is set to stop in a position relative to where cutting starts.
After entering the approximate sample size, the cutting process willstop immediately after the sample has been cut through. The
positioning range is 0-200 mm.

Insufficient Y-Table Travel

If, when the relative stop position is being adjusted, there isinsufficient Y-table travel left for the selected stop setting, a warning
triangle will be displayed beside the Stop (Rel.) bar graph (see,below). For example, if the Y-table is in its mid-position (100 mm)
and the relative stop position is set to 150 mm.
Moving the Y-table towards the front of the cutting chamberincreases the amount of travel and this automatically updates therelative stop data. When the Y-table reaches the point where there issufficient travel for the selected stop setting, the warning triangle will
no longer be displayed.

27

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Absolute Stop Position

28

The cut-off wheel is set to stop in a position measured from the zero
position where the cutting table is at the very front of the cutting
chamber. The positioning range is 0-200 mm.

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Automatic Stop

When Automatic stop mode is selected the machine automaticallystops when the workpiece has been cut through.
For normal cutting, Automatic stop function is recommended.
Note:
When cutting tubes or other none solid samples, Automatic stop is notrecommended. Use either Relative or Absolute stop instead.

Automatic Stop Explained
The automatic stop function is based on monitoring the electricalcurrent used by the cut-off wheel motor. For automatic stop tofunction properly, two criteria have to be met:
• The current used at the start of a cutting operation has toexceed a minimum value. If it does not, Automatic stop will not
be enabled.
• The current used during the cutting operation has to remain
above a minimum value. When it falls beneath this value, cutting
will stop.
In some samples, for example tubes, the current may fall beneaththe minimum value when the wall of the tube has been cut throughand the centre (hollow part) of the tube is reached during the cutting
operation. If this happens, cutting will stop even though the sample
has not been fully cut through.
When automatic stop is enabled during a cutting operation, this isindicated by a graph icon beside the Auto stop bar graph (see,below).

29

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Variable Motor RPM (D-65 only)

Discotom- 65 has a variable rotational speed (Motor RPM) feature.
This allows the operator to optimise cutting quality and cut manydifferent materials using the same cut-off wheel. Materials as
different as aluminium and hardened steel can then be cut using thesame cut-off wheel.

Recommended Settings:
Rotational Speed(Discotom-65 only)

The table below is a guide to the recommended RPM settings for
popular materials using a single cut-off wheel (Struers 40A30).
Rotational Speed Settings using 40A30cut-off wheel
Description

Material
TestedHardness
(HV)

Speed
(RPM)

Non ferrous
soft metal

Aluminium

50-110

3000

Very ductile metal

Stainless steel

220

2200

Medium soft ferrous
metal

UHB IMPAX
Cold work tool steel

300

2200

480

2000

750

1750

Medium hard metal
Hard ferrous metal

UHB IMPAX
Cold work tool steel

UHB ARNE
Cold work tool steel

Please note that the above settings are based on laboratory tests ofthe specific materials listed above. Any deviation in material will
require a different setting. Interpolate the Vickers hardness toapproximate the corresponding rotational speed.

30

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

The corresponding feed speed setting depends on the sample size;
Feed Speed:
Recommended Settings for 40A30 please refer to the graph below.
Feed Speed Settings using 40A30 Cut-off wheel
Discotom-60 and 65

2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
50

55

60

65

70

75

80

85

90

Sample Diameter (mm)Non ferrous soft metals

Medium soft ferrous metals

Hard ferrous metals

Very ductile metals

Medium hard ferrous metals

To use the graph, find the maximum diameter of your workpiece on
the x-axis, then move upwards to the curve relevant to your material.
Then move left to the y-axis to find the corresponding feed speed.
Cut-off wheel recommendations
40A30is recommended for all-round cutting of materials <800 HV.
50A30is recommended for all-round cutting of materials >800 HV.
Note: Some materials cannot be cut using the 40A30
universal cut-off wheel; for example Titanium.

Important
Always adapt both rotational speed (D-65 only) and feed speed
to a different type for material.

31

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Cleaning
Flushing the Cutting Chamber
To maximise the Discotom’s lifetime Struers strongly recommends
daily cleaning of the cutting chamber with the flush hose.
 Press the stop button  to stop the cut-off wheel and coolingwater.
 Open the cutting chamber hood and release the workpiece fromthe clamping device. Remove the clamping device if carrying out amore thorough cleaning.
 Pull out the flush hose from its holder and point it towards thebottom of the cutting chamber.
 Turn the cooling valve clockwise to cleaning position and adjust
the flow as needed.
The display will show the following:
Cooling ValveThe cooling valve for cooling/cleaning
is located on the front Discotom.

Turn the valve
anti-clockwise(dot to top) for
cut-off wheel
cooling.
Turn the valve
clockwise (dotto bottom) for
cleaning.

 Clean the cutting chamber thoroughly.
 Turn the cooling valve back to cutting position.
Note:
When flushing, do not spray cooling fluid on the unsealed areas indicated in
the illustration to the left as this may cause leakage.

AVOID CORROSION!
After cutting, leave the cutting chamber hood open to let the cutting
chamber dry completely.

32

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

3. Routine MaintenanceAccumulated dirt and swarf can restrict or cause damage to the
movement of the cutting table.
To ensure a longer lifetime for your Discotom Struers strongly
recommends daily cleaning of the cutting chamber.
Clean the cutting chamber thoroughly if the Discotom is not to be
used for a longer period of time.
Note:
For more detailed service and maintenance instructions relevant to thecooling unit, read the Cooling Units Instruction Manual.

Daily Service

 Clean the cutting chamber, especially the T-slot cutting table.
 Do not clean the lamp glass with alcohol. Use a damp cloth only.

Weekly Maintenance Remove clamping device
 Clean the cutting chamber thoroughly:
Move the cutting table forwards and backwards to access thewhole of the cutting chamber.
− Clean along the length of the guide shafts with the flushing
gun and a brush to remove accumulated swarf.
− Clean under the cutting table with the flushing gun and abrush to remove accumulated swarf.
 Wipe the gutter on the inside of the cutting-chamber hood andremove accumulated swarf.

Cooling Unit

 Check the level of the cooling water after 8 hours use or at least
every week.

Monthly MaintenanceReplacing the Cooling Water Replace the cooling water in the Recirculation Cooling Unit atleast once a month.

33

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Yearly Service
Inspection of Guard

Visually inspect the guard and the glass for signs of wear ordamage.
Important
Carry out inspection at more regular intervals if Discotom
is used for more than one 7 hour shift a day.

Struers recommends that the PETG glass is replaced after 5 years ofroutine operation.
The guard should be replaced immediately if it has been weakened
by collision with projectile objects or if there are visible signs ofdeterioration as a result of using a cooling fluid other than those
produced by Struers.
A label on the guard indicates when the glass is due to be replaced.

34

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Reference Guide
Table of Contents

Page

1. Advanced Operations ....................................... 36
Configuration Menu .......................................................................... 36
Selecting and Using the Configuration Menu.......................... 36
Configuration Parameters ....................................................... 37
New Pass Code ............................................................................... 38
Changing Operation Mode ............................................................... 39
Clamping Irregular Workpieces ........................................................ 40
Clamping and Cutting Long, Protruding Workpieces ....................... 40
Mounting an Adjustable Cutting Table ............................................. 40
Optimising Cutting Results ............................................................... 41
Explanation of Safety Factors .......................................................... 41

2. Accessories .................................................. 42
3. Consumables ................................................. 43
4. Trouble-Shooting ............................................ 44
Error Messages ................................................................................ 47

5. Maintenance ................................................. 54
Service Information .......................................................................... 54
Maintenance of Cutting Table .......................................................... 55
Lubricating the Cutting Table .................................................. 55
Maintenance of Cut-off Wheels ........................................................ 57
Storing Bakelite Bonded Al2O3 Cut-off Wheels ....................... 57
Maintenance of Diamond and CBN Cut-off Wheels ................ 57
Maintenance of Clamping Devices .................................................. 57

6. Technical Data ............................................... 58
Cutting Capacity ............................................................................... 60

35

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

1. Advanced Operations
Configuration Menu

Selecting and Using theConfiguration Menu

From the CUTTING menu, press the  button once toselect CONFIGURATION menu.

Turn knob to highlight parameters in the CONFIGURATION menu.

Push knob to allow editing of the highlighted parameter.
Turn knob to adjust the setting.
Push knob to enter the new setting.

Press  button to move out of the CONFIGURATION
menu back to the CUTTING menu.

36

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Configuration Parameters
Display contrast:

The contrast settings of the display can be adjusted to suit individual
preferences (default value: 30, range 0-50).

Units:The Feed and Stop values in the display panel can be set to be
displayed in either mm (default) or inches.

Return position:

After cutting or after pressing stop button , the return movement of
the cut-off wheel can be set to one of three different modes:
Start Position:
Discotom automatically retracts the Y-table to its
original position at the time Start  was pressed.
Zero Position:
Discotom automatically fully retracts the Y-table tothe front of the machine.
Stay:
Discotom does not move the Y-table after cutting.
Important
Use the Stay function for bakelite bonded diamond or CBN cut-off wheels,as retraction might destroy the rim of the cut-off wheel.

Language:

The language can be set to English (default), German, French,
Spanish, Japanese or Chinese.

Operation mode:

It is possible to select three different operation modes. Different
operation modes provide different levels of access to parameters as
follows:
Configuration:
Full functionality, access to all parameters.
Development:
No access to parameters in CONFIGURATION
menu, except Display contrast:
Production
No access to parameters except Display contrast
and Stop parameters for Absolute and Relative
stop positions if they are being used.

Cooli type:

Indicates the type of Cooli unit that is connected to the Discotom.

37

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

New Pass Code

Please Note
When a pass code is set the operator has 5 attempts to enter the correct
pass code after which the Discotom will be locked.
Re-start Discotom using the Main Switch
then enter the correct pass code.

To set a pass code: From the CONFIGURATION menu, select Operation mode toenter the OPERATION MODE PARAMETERS menu.

Push knob to select Pass code.


Use the menu key  to move the cursor (digit selected).
Pressing the key once moves the cursor one place to theleft. (The default pass code is ‘2750’.). Turn knob tochange the digit then press the menu key to move to thenext digit.
Push knob to enter the pass code.

If correct, the pass code will be accepted and the display
will change.





Turn knob to move the cursor to New pass code.

Push knob to select New pass code. Enter your new pass

code as above.

38

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Changing Operation Mode

To change the operation mode: From the CONFIGURATION menu, select Operation mode toenter the OPERATION MODE PARAMETERS menu.

Push knob to select Pass code.


Use the menu key  to move the cursor (digit selected).
Pressing the key once moves the cursor one place to theleft. (The default pass code is ‘2750’.).Turn knob to change
the digit then press the menu key to move to the next digit.
Push the knob to enter the code.


Push knob to select Operation mode.

Select the desired operation mode and push knob toconfirm.

39

Discotom-60 /-65
Instruction ManualClamping Irregular Workpieces

Irregular workpieces (without flat clamping surfaces) must be
clamped using special clamping tools, as the workpieces must not
move during cutting. This could result in damage to the cut-off wheel
or to the sample itself. Use the T-slots to mount the special clamping
tools. Struers offers a large selection of Clamping Tools (See“Accessories”).
To achieve faster cutting, position the workpiece so that the wheel
will cut the smallest possible cross-section.

Clamping and Cutting Long,
Protruding Workpieces

The left-hand side cover of the protection hood can be replaced witha specially designed safety box extension.
Please refer to the section on Accessories for details.

Mounting an Adjustable
Cutting Table

To cut flat parallel sections, an adjustable table may be mounted on
top of the existing cutting table. The adjustable table positions theworkpiece at a right angle to the cut-off wheel and has a sideways
movement of 60mm.
Please refer to the section on Accessories.

40

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Optimising Cutting Results

The following table offers answers to a number of common questions
about how to achieve better quality cuts:
Question

AnswerComments

How can I avoid
discoloration or
burning of thesample?

Reduce rotational speed.
(D-65 only).

Causes increased wheel
wear.

How can I avoid
unplane cuts?

Reduce rotational speed.
(D-65 only).

Causes increased wheel
wear.

How can I avoid
smearing?

Reduce rotational speed.
(D-65 only).

Causes increased wheel
wear.

How can I avoid
burrs?

Use a softer cut-off wheel*

Causes increased wheel
wear

If reduced rotational speed
fails to solve problem, change
to a softer cut-off wheel*

Secure the workpiece on bothsides of the cut-off wheel
How can I preventthe cut-off wheel
wearing out tooquickly?

Increase rotational speed.

How can I cut
faster?

Place the cut-off wheel as low
as possible.

Use a harder cut-off wheel*

Place the workpiece in aposition that allows the cut-off
wheel to cut the smallest
possible cross-section.
Increase feed speed.

How can I avoid
machine vibrations?

*

Explanation of Safety Factors

May cause sample
discoloration and unplane
cut.

Minor vibrations:
Increase feed speed in stepsof 0.1 m/s.

May cause sample
discoloration and unplanecuts.
May cause sample
discoloration and unplane
cuts.

Major vibrations:
Increase rotational speed by
500 rpm. (D-65 only).

May cause sample
discoloration and unplane
cuts.

Please refer to the Selection Guide in the Struers
Struers Cut-off Wheels brochure.

The cutting chamber hood has a safety switch to prevent the cut-off
wheel from starting while the hood is open. Furthermore, a locking
mechanism prevents the operator from opening the hood until the
cut-off wheel stops spinning.

41

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

2. Accessories
Please refer to the Discotom-60/-65 brochure for details of the range
available.

Clamping Tools

42

Specification

Cat. No.

Safety Extension Box
For extending the cutting chamber when cutting longsamples.
To be mounted on the left hand side of Discotom-60/-65.
For samples with a maximum size of h x w: 80 x 140 mm /3.15" x 5.5".
Complete with rubber curtain.
Box dimensions (h x d x w): 180 x 460 x 600 mm.

05906911

Please refer to the Struers Clamping Tools brochure for details of therange available.

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

3. Consumables
Cut-off Wheels

Please refer to the Selection Guide in the Struers
Struers Cut-off Wheels brochure.

Other ConsumablesSpecification

Cat. No:

Corrozip
Additive for Cooling Fluid
Environment friendly. To protect the machinefrom corrosion and to improve cutting andcooling qualities.
1l
5l49900045
49900046

Grease for maintenance/lubrication of thespindle16080802

Oil for maintenance of cutting table

16080845

43

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

4. Trouble-Shooting
Error

Explanation

ActionMachine has stopped cutting.

The AutoStop function is active.

Switch unit off and on at Main
Switch to reset AutoStop.

During cutting the cutting tablestops when reaching a specificpoint.

The AutoStop function is active.

Switch unit off and on at Main
Switch to reset AutoStop.

Chamber light does not work.

Replace the lamp.

Remove plastic cap to gain accessto the fluorescent lamp. Pull out thelamp and replace it.

Water leaking.

Leak in a Recirculation Cooling Unit
hose.

Check the hose and tighten thehose clamp.

Water overflow in the cooling watertank.

Remove the excess water in thetank.

During cleaning, water has beensprayed onto unsealed parts of the
cutting chamber

Avoid spraying unsealed parts ofthe cutting chamber during
cleaning, see “Cleaning”.

Insufficient additive in cooling fluid.

Use Struers Additive for cooling
fluid in the cooling water, at thecorrect concentration. Check with arefractometer. Follow the
instructions in the ‘Maintenance’
Section.

The protection guard is left closed
after use.

Leave the protection guard open to
let the cutting chamber dry.

Machine Problems

Workpieces or cutting chamber
rusty.

44

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Error

Explanation

ActionThe hardness of the cut-off wheel isinappropriate for the hardness /dimensions of the workpiece.

Reduce rotational speed (D-65 only)or change wheel. See“Consumables” section, underheading ‘Cut-off Wheels’.

Inadequate cooling.

Check that there is sufficient waterin the Recirculation Cooling Unit.

Cut-off wheel too hard.

Reduce rotational speed (D-65 only)or change wheel. See“Consumables” section, ‘Cut-off
Wheels’.

Feed speed too high at the end of
the operation.

Reduce the feed speed near theend of the operation.

Lack of support for the workpiece.

If possible, support the workpieceon both sides.

Cutting quality differs.

Cooling water hose clogged.

Clean the cooling water hose andthe cooling tube. Check the waterflow by turning the cooling valve tocleaning position.

Cut-off wheel breaks.

Incorrect mounting of the cut-off
wheel.

Check that the bore/centre hole has
the correct diameter.
Check cardboard washer on bothsides of the cut-off wheels andreplace if worn. The nut must be
tightened properly.

Incorrect clamping of the workpiece.

Make sure that only the left quickclamping device is tight.
The spring clamp to the right should
only press lightly.
Use the vertical clamping system if
the workpiece is an irregular shape.

Cut-off wheel is too hard.

Reduce rotational speed (D-65 only)or change wheel. See“Consumables” section, ‘Cut-off
Wheels’.

Feed speed is set too high.

Reduce the feed speed.

Inadequate cooling.

Check that there is enough water inthe cooling unit.

Cutting Problems
Discoloration or burning of theworkpiece.

Unwanted burrs.

45

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Error

Explanation

ActionThe cut-off wheel wears down too
quickly.

The rotational speed is too low.

Increase rotational speed(D-65 only).

The feed speed is too high.

Reduce feed speed.

Insufficient cooling.

Check that there is enough water inthe Recirculation Cooling Unit.
Check the cooling water hoses.

The rotational speed is too low.

Increase rotational speed(D-65 only).

The cut-off wheel is too soft for thetask

See “Consumables” section, ‘Cut-off
Wheels’.

Incorrect choice of cut-off wheel.

See “Consumables” section, ‘Cut-off
Wheels’.

Cut-off wheel worn.

Replace the cut-off wheel.

The cut-off wheel gets caught in theworkpiece.

Support the workpiece and clamp it
on both sides of the cut-off wheel sothat the cut stays open.

The workpiece is brittle.

Place the workpiece between two
polystyrene plates.
Note! Always cut brittle workpieces
very carefully.

The sample has been left in the
cutting chamber for too long.

Remove the sample directly after
cutting. Leave the cutting chamberhood open when you leave themachine.

Insufficient additive for cooling fluid.

Use Struers Additive for cooling
fluid in the cooling water at thecorrect concentration. Check with arefractometer. See “Maintenance”
section.

The cut-off wheel does not cut
through the workpiece.

The workpiece breaks whenclamped.

The sample is corroded46

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Error Messages

Error messages are divided into two classes:
Messages
ErrorsMessages

Messages are intended to inform the operator of the machine’s
progress and advise about minor operational errors.

ErrorsErrors must be rectified before cutting can be continued.
In some cases, cutting cannot continue before an authorised
technician has rectified the error. Turn off the unit at the Main Switch
immediately. Do not attempt to operate unit before a technician has
rectified problem.

Message/Error

Type

Explanation

ActionStart denied, process
menu not selected

MESSAGE(#0)

The start button  waspressed in a menu where
it’s not possible to start
cutting

Return to the Cutting menu, ensure that all
cutting parameters are set to an appropriate
value, press start button  again to begin
cutting.

Are you sure you want
to change pass code?

MESSAGE(#2)

Protection hood not
closed!

MESSAGE(#3)

Close the hood andpress the menu button.
Discotom is searchingfor reference position,please wait

MESSAGE(#4)

The reference position
is found, Discotom isready.

MESSAGE(#5)

Cutting finished, stop
position reached

MESSAGE(#6)

Press the menu button  to accept the new
pass code. Press  button to reject the
new pass code and continue to use thecurrent one.
The cutting chamberhood was open when the
Discotom was switchedon.

Close the hood and press the menu button
.

Wait until the reference position has beenfound and the display changes.
On every 10th start up, Discotom will
perform an extended reference routine
during which the Y-table will be moved fully
forward and backward. This is to ensure thatthe table’s tracks are kept clean.

47

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Message/Error

Type

Explanation

ActionCutting finished, end
position reached

MESSAGE(#7)

Process in progress!

MESSAGE(#8)

Operator tried to change
certain parameters that it
is not possible to change
during a cutting operation,for example, ”Units”.

Wait until the cutting operation has finished
before carrying out this change.

Process stopped

MESSAGE(#9)

Cutting operation
terminated because the
STOP button was beenpressed.

Do not operate the valve MESSAGE
during cutting!
(#10)

The cooling valve wasturned to the cleaning
position during cutting.

Turn the cooling valve back to the cutting
position. Wait until after the cutting operation
has finished before using the cooling valve.

Too many feed
reductions, process isaborted!

It was not possible tocomplete a cutting
operation. The automatic
feed speed control
feature reduces in stepsof 20% a maximum of 4
times after which, if motor
load is still too high, thecutting operation is
terminated.

The three most likely causes are:

Editing restricted byoperating mode

48

MESSAGE(#11)

MESSAGE.(#12)

Operator tried to change
certain parameters thatare locked when
Discotom is in the current
operating mode.

The feed speed was much too high, before
cutting started.
The cut-off wheel being used is not suitablefor cutting the sample.
The motor RPM is not appropriate (D-65
only).
Consult Struers or your local dealer for
information on how to cut this type ofmaterial.
If the parameter has to be changed, either
the operation mode has to be changed to amenu level where the parameter can bechanged, or the operation mode can bechanged to “Configuration” mode (in which
all parameters can be changed). Changing
the operation requires that the operator
enters the correct pass code.

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Message/Error

Type

Explanation

ActionFeed speed reduced:
From x.xx mm/s to y.yy
mm/s

MESSAGE(#14)

An automatic feed
reduction occurred during
cutting.

For information only.

Do you want to continue
with the reduced feed
speed?

MESSAGE(#15)

During cutting, feed
speed was automaticallyreduced.

Press “Yes” to use the adjusted (reduced)
feed speed for the next cutting operation.
Press “No”, to use the original feed speed.

Cutting motor brakeerror!

ERROR
(#16)

The braking operation to
reduce the cut-off wheel’s
rotation took too long.

The braking circuit has developed a fault.
Contact a Struers service technician.

LIN-bus error during
power on, please callservice technician

ERROR
(#17)

During power up, 1 ormore LIN-bus modules
were defective.

Switch off and on at Main Switch.

The LIN-bus modules are
small control units
connected to a single
cable. They perform
control functions, such as
switching the cutting
chamber light on and off,
and moving the Y-table.

In certain circumstances (dependent on
which module has failed) it may still bepossible to operate the Discotom in“Manual” cutting mode.

If the error message is still displayed,
contact a Struers service technician.

Cutting table blocked!

MESSAGE(#18)

Operator used the Y-tablejoystick and the table did
not move.

Check that the Y-table’s runners are notobstructed. If they are, clear them and try tooperate the table again. If they are not, or
clearing them does not help, contact a
Struers service technician.

Protection hood not
closed!

MESSAGE(#19)

The start button  waspressed whilst the cutting
chamber hood was open.

Close the hood and press the start button again to start cutting.

49

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Message/Error

Type

Explanation

ActionFrequency inverter
communication error!

ERROR
(#20)

Data communication withthe frequency inverter
failed (D-65 only).

Switch off and on at Main Switch.

Contactor K1-K3 notactivated,

MESSAGE(#21)

The start button  was
Check that the hood is closed properly.
pressed, but none of the 3 If the error message is still displayed,
motor contacts were
contact a Struers service technician.
activated (D-60 only).

Please check the hood

If the error message is still displayed,
contact a Struers service technician.

The cutting chamberhood may not be fully
closed.
Cutting motor blocked!

MESSAGE

Please reduce the motor
load

(#22)

Cutting motor will not
stop!

ERROR
(#23)

Please call service
technician

During cutting, motor load
exceeded its safe limit.

A motor terminal failure
occurred. After pressing
the stop button , themotor did not stop.

Reduce feed speed or cutting force.
Check also that the sample is properly
secured as a sample that is not correctly
secured can trap the cut-off wheel withenough force to stop it rotating.
Switch off the Discotom at the Main Switch
and call a Struers service technician.

(D-60 only).
Frequency inverter fault!

ERROR
(#25)

Frequency inverter failure(D-65 only).

Switch off the Discotom at the Main Switch
and call a Struers service technician.

stopped!

ERROR
(#26)

After pressing stop button
, the motor did not stop.

Switch off the Discotom at the Main Switch
and call a Struers service technician.

Cutting table position
not found!

ERROR
(#27)

During the movement ofY-table, a position was
not found within a set
amount of time. The feed
motor module is most
likely defective.

Switch off the Discotom at the Main Switch
and call a Struers service technician.

Lenze error code: XX

Feed motor not

50

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Message/Error

Type

Explanation

ActionStart ignored byfrequency inverter.

MESSAGE(#28)

The start button  waspressed and cutting did
not start. The most likely
cause is that the cutting
chamber hood has notbeen properly closed (D65 only).

Check that the hood is closed properly.

ERROR
(#29)

During power up, a motor
control function was not
activated.

The Discotom can be used, but the Autostop function will not work.

Please check the hood.

Auto stop function notcalibrated !

If the error message is still displayed,
Switch off the Discotom at the Main Switch
and call a Struers service technician.

Call a Struers service technician.

(D-65 only).

Cutting motor
supervision error,
contactor K1 notactivated

ERROR
(#30)

The start button  waspushed, but the K1 motor
contact was not activated(similar messages can bedisplayed showing
contacts K2, K3, K4 andK5).

Switch off and on at Main Switch.
If the error message is still displayed,
contact a Struers service technician.

(D-60 only).
Cutting motor
supervision error,
contactor K1 notdeactivated

ERROR
(#31)

The start button  waspushed, but the K1 motor
contact was notdeactivated (similar
messages can bedisplayed showing
contacts K2, K3, K4 andK5).

Switch off and on at Main Switch.
If the error message is still displayed,
contact a Struers service technician.

(D-60 only).
Emergency stop
activated

MESSAGE(#32)

Pull the button out to re-set the Emergency
stop and allow Discotom to be re-started.

Cutting finished,
stopped by auto stop

MESSAGE(#33)

Cutting stopped because
the amount of current
used by the motor fellbeneath the Auto stop
value.

If the sample has not been cut through, this
could be because cutting the sample has
not required much motor power.
This can be the case with thin walled tube
samples. Change the stop position to
Relative or Absolute instead of Auto.

No cutting motor
current!

ERROR
(#34)

At the start of a cutting
operation, the motor
current is less than 1.0
Ampere.

Check that the Discotom is correctly
connected to the mains power supply andthat all 3 phases are functional.

(D-60 only)

If the error message is still displayed,
contact a Struers service technician.

Switch off and on at Main Switch.

51

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Message/Error

Type

Explanation

ActionDon't activate joystickduring power on. Pleaserestart Discotom

ERROR
(#35)

Joystick was operated
during power up. The
joystick must not be
operated during start up
since the Y-table has tobe stationary while areference position ismeasured.

Switch off and on at Main Switch (makesure that the joystick is not touched during
power up).

Motor rotation of less than
1,000 RPM detected at
the start of cutting (D-60
only).

Clear any obstruction away from the cut-off
wheel.

The Y-table stopped
moving during a cutting
operation.

Clear any obstruction away from the Ytable’s runners.

MESSAGE(#100)The Discotom is stopped
and the cooling valve has
been turned to theflushing position.

Follow the on-screen instructions.

MESSAGE(#101)

The cooling valve was notin the cooling position
when the cutting
operation started.

Follow the on-screen instructions and restart
the cutting operation.

Reference pos. for
cutting table not found!
Discotom can only be
used in manual mode try to restart themachine. If you get thismessage again, pleasecontact a Struers
service technician.

ERROR(#102)The Y-table was unable to Switch unit off and on at Main Switch.
find a reference position.
If the error message is still displayed,
contact a Struers service technician.

The selected stop
position is temporary
reduced, because themechanical stop will bereached before theselected position.

MESSAGE(#103)

No cutting motor
rotation

Cutting table movement
blocked!

Manual cleaning mode.
Turn valve back incooling position asshown when finished.

ERROR
(#36)

MESSAGE(#37)

If the error message is still displayed,
contact a Struers service technician.

If the error message is still displayed, andthe cut-off wheel is actually turning, contact
a Struers service technician.

If the error message is still displayed, andthe cut-off wheel is actually turning, contact
a Struers service technician.

(pictogram)
Turn valve in coolingposition as shown.
(pictogram)

52

The Discotom can still be used in Manual
cutting mode.

The relative stop position
entered is beyond theremaining Y-table travel.

Move the Y-table toward the front of themachine until there is sufficient Y-table
travel for the cutting operation to be
performed.

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Message/Error

Type

Explanation

Action

It is now time to service
your Discotom, pleasecall for a service visit.
SERVICE INFO:MESSAGE(#105)The time between
services has exceeded
the recommended
number of hours.

Press “F1:OK”.

Motor temperature has
exceeded its safe working
limit. The motor has been
stopped.

Restart Discotom in manual mode and run
unloaded. The motor’s built-in fan will cool
the motor. Monitor the motor’s temperatureon the display.

Contact a Struers Service Technician toservice the machine.

Total operation time:
3100h
Time since last
service:1600h
Service exceeded by:
100h
The cutting motor is
MESSAGEoverheated! You can not (#106)
use Discotom until the
cutting motor has cooled
down.

53

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

5. Maintenance
Service Information

Struers recommends that a regular service check be carried out after
every 1500 hours of use.
Information on total operation time and servicing of the machine isdisplayed on the screen at start-up:

SMM connected: No/ Yes

Information for Service Technicians on the status of the Struers
Memory Module (SMM) that is used to save database parameters,
default is "No".
A pop-up message will appear after 1,000 hours operation time toremind the user that a service check should be scheduled.
After the 1,500 hours operation time has been exceeded the pop-up
message will change to alert the user that the recommended service
interval has been exceeded.
 Contact a Struers Service Technician to service the machine.

54

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Maintenance of Cutting TableThe stainless steel bands are available as accessories and should
be replaced if they become worn or damaged. The bands areavailable as spare parts.
To allow humidity to escape from the cutting table and chamber, it isrecommended to leave the hood open when the machine is not inuse.

Lubricating the Cutting Table

To maintain the optimum performance of Discotom-60/ -65, lubricate
the cutting table at regular intervals (approx every 50 hours).
Check the service counter on the right hand side of the machine
regularly to monitor the actual number of usage hours.
After lubrication, note the date and number of service hours on the
Maintenance Log table.

Spindle Move the cutting table to its rear position using the joystick.
Grease Nipple
for Spindle

Place the grease gun on the nipple in front of the spindle for the
cutting table and push twice to grease the spindle.

A grease gun with grease for lubricating the Y-table spindle issupplied with the Discotom-60/ -65. When all the grease has been
used, refill the grease gun.

55

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Slide Bearings

 Remove the stainless steel bands located over the guide shafts(see illustration).
 Remove the 4 M6 set screws.

 Fill the holes with oil eg. Shell TELLUS oil S100.
Use approx. 25ml oil for each side or until the reservoirs are full.
A bottle with oil for lubricating the slide bearings is supplied with the
Discotom-60/ -65. When all the oil has been used, refill with eg. Shell
TELLUS oil S100.
Important
If the oil in the reservoir appears milky;
this indicates that water has entered the oil reservoir.
Call a Struers Service Technician to clean the reservoir.

 Re-fit the screws and remount the stainless steel bands.

56

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Maintenance of Cut-off Wheels
Storing Bakelite Bonded Al2O3
Cut-off Wheels

Bakelite bonded cut-off wheels are sensitive to humidity. Therefore,
do not mix new, dry cut-off wheels with used damp ones. Store thecut-off wheels in a dry place, horizontally on a flat support.

Maintenance of Diamond and CBN The precision of diamond and CBN cut-off wheels (and thus the
Cut-off Wheels
quality of the cut) depends on how carefully the following instructions
are observed:
 Never expose the cut-off wheel to a heavy mechanical load, orheat.
 Store the cut-off wheel in a dry place, horizontally on a flat
support, preferably under light pressure.
 A clean and dry cut-off wheel does not corrode. Therefore, clean
and dry the cut-off wheel before storing. If possible, use ordinary
detergents for the cleaning.
 Regular dressing of the cut-off wheel is also part of the generalmaintenance.

Maintenance ofClamping Devices

Important
It is recommended to thoroughly clean and lubricate the
Quick Clamping Device and Vertical Clamping Device at regular intervals.

57

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

6. Technical Data
Subject

Specification
Metric/InternationalUS

125 mm
220 mm
195 mm

4.92"
8.66”
7.67”

125 mm
400 mm

4.92”
15.75”

105 mm
160 mm at 65 mm
height
120 mm at 90 mm
height

4.13"

CUTTING SPECIFICATIONSWorkpiece
Dimensions(Max)

Cutting
Capacity (Max)Workpiece inside cutting chamber:
HeightWidth
Depth
Workpiece protruding cutting chamber:
HeightDepthMax. workpiece diameterMax. size of cut (example)

Please refer toCutting Diagram

6.30” at 2.56” height4.72” at 3.54” height

PHYSICAL SPECIFICATIONS

58

Cutting Motor

Cutting power, constant [S1]Cutting power, intermittent [S3]Maximum power

4 kW
4.7 kW
8 kW

5.4 HP
6.3 HP
10.8 HP

Cut-off Wheel

Diameter x Thickness x Centre-hole

300 x 2 x 32 mm

11.8 x 0.078 x 1.26"

Rotational
Speed

Discotom-60 RPM

2860 rpm at 50 Hz
3460 rpm at 60 Hz

Discotom-65 RPM

1000 - 3000

Positioning and
Feed

Positioning range (of cut-off wheel)
Positioning range (of cutting table)
Max. positioning speed
Feed Speed range

0 – 120 mm
0 – 200 mm
20 mm/s
0.01 – 2.5 mm/s

0 – 4.72"
0 – 7.87"
0.79"/s
0.001 – 0.1"/s

Cutting Table

Width
Depth
T-slots

435 mm
265 mm
10 mm

17.1”
10.4”
0.39”

Dimensionsand Weight

Height (closed/open hood)
Width
Depth (closed/open hood)
Weight570/890 mm
910 mm785/816 mm
171 kg22.44/35.04"
35.8"
30.9/32.12"377 lbs

Optional table unit
Width
Depth
Height

900 mm
750 mm
800 mm

35.4”
29.5”
31.5”

Fume
Extraction

Dia. for connecting tube

50 mm

2"

Recommended capacity
at 0mm/0" water gauge

3

350 m /h12360 ft3/h

Recirculation
Cooling Unit

Tank volume (optional)
Approx. flow

100 l
42 l/min26.4 gallons
11 gallons/min

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Subject

Specification

Dynamic
BalancingMax. admissible unbalance Upper
according to ISO 1940/1, Balance
Quality Grade G6.03

Upper = 2 gmm/kg = 110 gmm.

ELECTRICAL DATA
Discotom-60

Mains Cable
Specification*

Residual Current
Circuit Breaker

Min.
Max.
Voltage/ frequency
Cable size
Fuse size Fuse size
3x200-210/50-60
3xAWG12 + PE
25 A
40 A
3x220-230/50
3x2,5mm² + PE
25 A
40 A
3x220-240/60
3xAWG12 + PE
25 A
40 A
3x380-415/50
3x2,5mm² + PE
20 A
40 A
3x460-480/60
3xAWG12 + PE
20 A
40 A
*Important:
Local standards may overrule the recommendations for the main supply cable.
If necessary, please contact a qualified electrician to verify which option is suitable for the
local installation setup.
type A, 30 mA (or better) is recommended.

Discotom-65

Mains Cable
Specification*

Residual Current
Circuit Breaker

Min.
Max.
Protective
Voltage/ frequency
Cable size
Fuse size Fuse size
Earth Cable
3x200-210/50-60
3x4mm² + PE
35
40
4 mm²
3x220-230/50
3xAWG8 + PE
35
40
AWG 8
3x220-240/60
3x4mm² + PE
25
40
4 mm²
3x380-415/50
3xAWG8 + PE
25
40
AWG 8
3x460-480/60
3x4mm² + PE
35
40
4 mm²
*Important:
Local standards may overrule the recommendations for the main supply cable.
If necessary, please contact a qualified electrician to verify which option is suitable for the
local installation setup.
type B time-delayed, 30 mA (or better) is REQUIRED.
Please refer to the Declaration of Conformity

EU Directives
Environmental

Noise level

Approx. 67dB(A) running idle, at a distance of 1.0 m / 39.4" from themachine.

59

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Cutting Capacity

The graph shows the projected cutting capacity under the following
conditions: A new cut-off wheel.
The workpiece is laid directly on the cutting table, with overhang
where appropriate. Vertical clamping is used. The actual cutting
capacity depends on the sample material, cut-off wheel and clamping
technique.

Discotom-60/-65 Cutting
120

100

Heigth (mm)

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

100

120

Depth (mm)

60

140

160

180

200

220

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Quick Reference Guide
Clamping the Workpiece Secure the workpiece using the clamping device of your choice,usually the quick-clamping device. Place the workpiece between
the clamp and the backstop.
 Push the clamp towards the workpiece and lock the quickclamping device with the locking handle.

Automatic Cutting

 Clamp the workpiece.
 Position the cut-off wheel so that it can cut the sample and lock it
in place with the cut-off wheel locking handle on the right of themachine.
 Position the cutting table with the Y-table joystick.
 Carefully close the protection hood.
 Select Automatic Cutting mode.
 If necessary, set the feed speed.
 Press the start button  to begin cutting.
 After cutting, the cutting table automatically returns to its start
position.
 Open the protection hood and release the clamping device.
 Remove the workpiece.

Manual cutting

 Loosen the locking handle on the right hand side of the machine,so that the cutting handle moves freely.
 Clamp the workpiece.
 Position the cutting table under the cut-off wheel.
 Carefully close the protection hood.
 Select Manual Cutting mode.
 Press the start button .
 Lower the cut-off wheel until it contacts the workpiece and applypressure until the sample is cut.
 Reduce pressure near the end of the cut.
 Open the protection hood and release the clamping device.
 Remove the workpiece.

61

Discotom-60 /-65
Instruction Manual

Changing the Cut-off Wheel

 Fasten the cut-off wheel locking handle on the right of themachine to stop the cutting handle from moving.
 Press the knob for the spindle lock on the right-hand side of the
cut-off wheel, whilst turning the cut-off wheel until the spindle lockclicks.
 Remove the nut with a fork spanner. Remove the flange and theold cut-off wheel.
 Mount the new cut-off wheel.
 Mount the flange and the nut. Tighten carefully.

Flushing the Cutting Chamber Point the flush hose towards the bottom of the cutting chamber.
 Turn the cooling valve clockwise to flushing position.
 Press down the lever, on the top of the flush hose, to open the
hose’s on/off valve and adjust the flow of water.
 Clean the cutting chamber.
 Turn the cooling valve counter-clockwise to the cutting position.
 Always leave the protection hood open to let the cutting chamber
dry.

62

Discotom-60/ -65
Gebrauchsanweisung

Handbuch Nr.: 15907001
Auslieferungsdatum: 09.09.2013

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Inhaltsverzeichnis

Seite

Benutzerhandbuch ...................................................... 1
Referenzhandbuch ................................................... 35
Schnellinformation .................................................... 62

Geben Sie bitte bei technischen Anfragen oder bei der Bestellung von Ersatzteilen immer die Seriennummer
und die Spannung/Frequenz an. Diese Angaben finden Sie auf dem Typenschild des Geräts bzw. derMaschine. Eventuell benötigen wir auch Datum und Artikelnummer des Handbuchs. Diese Informationen
finden Sie auf der Vorderseite.
Beachten Sie bitte die nachstehend genannten Einschränkungen. Zuwiderhandlung kann die Haftung derFirma Struers beschränken oder aufheben:
Gebrauchsanweisungen: Eine von der Firma Struers veröffentlichte Gebrauchsanweisung darf nur in
Zusammenhang mit den Geräten von Struers verwendet werden, für die diese Gebrauchsanweisung
ausdrücklich bestimmt ist.
Wartungshandbücher: Ein von der Firma Struers veröffentlichtes Wartungshandbuch darf nur vonausgebildeten Technikern benutzt werden, die von Struers dazu berechtigt wurden. Das Wartungshandbuch
darf nur in Zusammenhang mit dem Gerät von Struers verwendet werden, für das dieses
Wartungshandbuch ausdrücklich bestimmt ist.
Struers übernimmt für Irrtümer in Text und Bild der Veröffentlichungen keine Verantwortung. Wir behalten
uns das Recht vor, den Inhalt der Gebrauchsanweisungen und Wartungshandbücher jederzeit und ohne
Vorankündigung zu ändern. In den Gebrauchsanweisungen und Wartungshandbüchern können Zubehör
und Teile erwähnt sein, die nicht Gegenstand oder Teil der laufenden Geräteversion sind.
Originalgebrauchsanweisung. Der Inhalt der Gebrauchsanweisungen und Wartungshandbücher ist
Eigentum der Firma Struers. Kein Teil dieser Gebrauchsanweisung darf ohne schriftliche Genehmigung vonStruers reproduziert werden.
Alle Rechte vorbehalten. © Struers 2013.
Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Dänemark
Telefon +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Discotom-60 /- 65
Sicherheitshinweise
Vor Gebrauch
sorgfältig lesen
1.

Lesen Sie bitte vor Gebrauch des Discotom-60 /- 65 die Gebrauchsanweisung für die Maschine und für die zugehörigen Trennscheiben.

2.

Die Maschine muss den örtlichen Sicherheitsvorschriften entsprechend
installiert werden.

3.

Die Maschine muß auf einem sicheren und stabilen Tisch aufgestellt
werden. Alle Sicherheitseinrichtungen und Schutzvorrichtungenmüssen betriebsbereit sein.

4.

Benutzen Sie nur unbeschädigte Trennscheiben, die fürDrehgeschwindigkeiten zwischen 1000 und 3460 U/min zugelassen
sind.

5.

Das Gerät ist nicht für Sägeklingen geeignet.

6.

Beachten Sie bitte beim Handhaben, Mischen, Abfüllen, Leeren und
Entsorgen der Zusätze zur Kühlflüssigkeit die geltenden
Sicherheitsbestimmungen.

7.

Das Werkstück muss in der Schnellspannvorrichtung (oder einerähnlichen) sicher eingespannt sein. Der Umgang mit großen und scharf
geformten Werkstücken muß vorsichtig erfolgen.

8.

Arbeiten Sie nicht auf dem oder in der Nähe desTrenntischs, wenndieser mit den Y-Tisch Joystick positioniert wird.

9.

Die Verwendung der Struers Originalverbrauchsmaterialien
gewährleistet, dass die Maschine mit maximaler Sicherheit arbeitet undeine lange Lebensdauer erreicht.

10. Damit die Trennscheibe nicht zu Bruch geht, sollte der Trenngrifflangsam und vorsichtig nach unten geführt werden.
11. Struers empfiehlt den Gebrauch einer Absaugvorrichtung, weil beim
Trennen gefährliche Gase oder Trennrückstände entstehen können.
12. Das Gerät entwickelt an sich nur einen geringfügigen Geräuschpegel.
Je nach Art des Werkstücks, kann der Trennvorgang jedoch Lärm
erzeugen. In solchen Fällen empfehlen wir das Tragen eines
Ohrschutzes.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

13. Bevor irgendwelche Wartungsarbeiten vorgenommen werden, ist das
Gerät vom Netz zu trennen.
14. Das Tragen von Arbeitshandschuhen wird empfohlen, weil die
Werkstücke sowohl sehr heiss sein können als auch scharfe Kanten
besitzen. Ausserdem wird das Tragen von Handschuhen beim Spülen
und Reinigen der Maschine empfohlen.
15. Struers empfiehlt beim Umgang mit schweren Proben das Tragen vonSicherheitsschuhen.
16. Beim Reinigen der Maschine mit dem Spülschlauch wird das
Verwenden einer Schutzbrille empfohlen
17. Falls Federn der Trennkammerhaube beschädigt sind (auf derRückseite der Maschine), müssen diese vor erneuter Benutzung derMaschine ersetzt werden.
18. Wenn eine Umlaufkühleinheit angeschlossen ist, beachten Sie bitte die
für Handhabung, Mischen, Entleeren und Entsorgung derKühlmittelzusätze geltenden Sicherheitsbestimmungen.
Benutzen Sie keine brennbare Kühlflüssigkeit.
19. Wenn Sie die Maschine mit einem Gabelstapler anheben, heben Sie
die Maschine immer von vorne oder hinten, niemals von der Seite an.
20. Falls Sie die Maschine mit Tragegurten anheben, stellen Sie sicher,dass die Gurte sich kreuzen und nicht seitlich auf die Maschine
drücken.

Discotom-65

1.

Bevor irgendwelche Wartungsarbeiten vorgenommen werden, ist das
Gerät vom Netz zu trennen.
Warten Sie bis das Restpotential von den Kondensatoren entladen
wurde.

2.

Bei zyklischem Netzschalten über einen längeren Zeitraum müssen
zwischen zwei Einschaltvorgängen mindestens drei Minuten vergehen!

Das Gerät darf nur für seinen vorgesehenen Anwendungszweck und wie in der Gebrauchsanweisung
beschrieben verwendet werden.
Für die Benutzung der Geräte bzw. der Maschinen sind die Verbrauchsmaterialien von Struers vorgesehen.
Falls unzulässiger Gebrauch, falsche Installation, Veränderung, Vernachlässigung, unsachgemäße
Reparatur oder ein Unfall vorliegen, übernimmt Struers weder die Verantwortung für Schäden des Benutzers
noch für solche am Gerät.
Die für Service und Reparatur erforderliche Demontage irgendwelcher Teile des Gerätes bzw. der Maschine
sollte immer nur von qualifiziertem Fachpersonal (Elektromechanik, Elektronik, Pneumatik usw.)
vorgenommen werden.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Benutzerhandbuch
Inhaltsverzeichnis

Seite

1. Zu Beginn
Auspacken ......................................................................................... 3
Discotom-60 /-65 kennenlernen ......................................................... 4
Geräuschpegel ................................................................................... 5
Netzanschluss .................................................................................... 6
Anschluss einer externen Absauganlage ........................................... 8
Umlaufkühleinheit anschließen .......................................................... 9

2. Grundzüge der Bedienung
Gebrauch der Bedienelemente ........................................................ 10
Bedienelemente des Discotom-60 /- 65 .................................. 10
Bedienelemente ............................................................................... 11
Stellungen des Kühlventils ............................................................... 12
Spülschlauch .................................................................................... 13
Säubern der Düse des Spülschlauchs ............................................. 13
Sprache einstellen ............................................................................ 14
Beweglicher Tisch ............................................................................ 14
Ablesen des Menüs der Trennanzeige ............................................ 15
Trennmodus und Trennparameter ändern ....................................... 16
Trennmodus ändern................................................................ 16
Trennparameter ändern .......................................................... 17
Vorschubgeschwindigkeit einstellen ....................................... 18
Stoppmodus auswählen ................................................................... 19
Drehgeschwindigkeit des Motors ändern ......................................... 20
Motorlast und Temperaturanzeige benutzen ................................... 22
Vorschubgeschwindigkeit reduziert .................................................. 23
Schutz vor Überlastung .................................................................... 23
Einbau/Wechseln der Trennscheibe ................................................ 24
Werkstück einspannen ..................................................................... 24
Trenntisch positionieren ................................................................... 24
Starten/Stoppen des Trennvorgangs ............................................... 25
Automatisches Trennen .......................................................... 25
ManuellesTrennen .................................................................. 26
Kombiniertes Trennen von Hand undautomatische Bedienung ........................................................ 26
Stopp-Modi ....................................................................................... 27
Relative Stopp-Position........................................................... 27
Absolute Stopp-Position.......................................................... 28
Automatischer Stopp............................................................... 29
Vorschubgeschwindigkeit ....................................................... 31
Reinigen ........................................................................................... 32
Spülen der Trennkammer ....................................................... 32

1

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

3. Laufende Wartung
Tägliche Pflege ................................................................................ 33
Wöchentliche Pflege ........................................................................ 33
Monatliche Wartung ......................................................................... 33
Kühlwasser ersetzen............................................................... 33
Jährliche Wartung ............................................................................ 34
Inspektion der Schutzhaube ................................................... 342

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

1. Zu Beginn
Auspacken

Folgende Gegenstände sollten in der Verpackung enthalten sein:
1 Gabelschlüssel (24 mm) für die Trennscheibe
1 Anschlussrohr für Wasserabfluss
3 Winkelrohr für Wasserabfluss
1 Abflussschlauch 2 m
zum Anschluss der eingebauten Kühleinheit
3 Schlauchschellen, 35-60 mm
1 Fett für Wartung/Schmierung der Welle
1 Öl für die Wartung des Trenntisches
1 Satz Gebrauchsanweisungen Entfernen Sie die Schraubbolzen von allen Transportsicherungen,die das Discotom auf der Transportpalette sichern.
 Nehmen Sie die Transportsicherungen ab.

Discotom-60 /- 65 aufstellen

Discotom sollte auf einem Tisch aufgestellt werden, der mindesten
171 Kg Tragfähigkeit besitzt. Struers empfiehlt die Benutzung desTischeinheit, der speziell für die Verwendung mit Discotom
Maschinen vorgesehen ist, siehe "Zubehör".

3Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Discotom-60 /-65 kennenlernen

Nehmen Sie sich bitte einen Augenblick Zeit, um Lage und Namen
der Teile des Discotom-60 /- 65 kennenzulernen.

Ansicht von vorne







Trenngriff
Bedienfeld
Y-Tisch Joystick
Notstopp
Külventil

 Hauptschalter Verriegelungshebel für die Trennscheibe4Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Rückseite










Geräuschpegel

Anschluss der Cooli-Steuereinheit
Wartungsstecker (RS232)
Wasseranschluss
Entwässerungsschlauch
Flansch für Wasseraustritt
Spülschlauch
Federn der Trennkammerhaube
Anschluss für Absaugvorrichtung

Etwa 67 dB (A) im Leerlauf; gemessen in einer Entfernung von
1,0 m von der Maschine.

5

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Netzanschluss Prüfen Sie zuerst nach, ob die auf dem Typenschild angegebene
Spannung mit der örtlichen Netzspannung übereinstimmt. Das
Schild ist seitlich an der Maschine angebracht.

Discotom-60

 Discotom-60 wird mit einem fertig montierten elektrischen
Anschlusskabel ausgeliefert. Bringen Sie einen Stecker am Kabel
nach folgender Anweisung an:
EU Kabel
L1
L2
L3

Braun
Schwarz
Schwarz oder grau

Erde
Gelb/grün
Neutral Blau (Nicht verwendet)

Drehrichtung derTrenheadnscheibe

L1
L2
L3

Schwarz
Rot
Orange/ Türkis

Erde
Grün (oder Gelb/grün)
Neutral Weiss (Nicht verwendet)

Prüfen Sie, ob die Trennscheibe in die Richtung dreht, in die der Pfeil
auf dem Schutz der Trennscheibe zeigt. Wenn dies nicht der Fall ist:
EU Kabel
Vertauschen Sie die beiden Phasen

6

UL Kabel

UL KabelTauschen Sie die Phasen
L1 und L2

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Discotom-65

 Discotom-65 wird mit einem fertig montierten elektrischen
Anschlusskabel und einer zusätzlichen Erdverbindungausgeliefert. Beide Kabel müssen mit den elektrischen
Anschlüssen festverdrahtet werden.
(Ref. EN 50178 / 5.2.11.1):
EU Kabel
L1
L2
L3

Braun
Schwarz
Schwarz oder grau

Erde
Gelb/grün
Neutral Blau (Nicht verwendet)

UL Kabel
L1
L2
L3

Schwarz
Rot
Orange/ Türkis

Erde
Grün (oder Gelb/grün)
Neutral Weiss (Nicht verwendet) Die zweite Schutzerde (SE) muss durch Anschluss an eine
Verbindung mit der Bezeichnungoder SE geerdet werden;
alternativ verwenden Sie ein System, das die Netzverbindung
automatisch unterbricht, wenn der Schutzleiter den Kontakt
verliert.

Schutzerde
Elektrischen Anschlusskabel

WICHTIG:Für elektrische Installationen mit Fehlerstrom-Schutzschaltern
Wenn Discotom-65 an eine Netzversorgung mit einem FehlerstromSchutzschalter angeschlossen wird, MUSS ein Fehlerstrom-Schutzschalter
vom Typ B zeitverzögert mit 30 mA verwednet werden(Ref. EN 50178 / 5.2.11.1).

Für elektrische Installationen OHNE Fehlerstrom-Schutzschalter
Das Gerät muss durch einen Trenntransformator gechützt werden (doppelt
gewickelter Transformator)
Bitet setzen Sie sich mit einem qualifizierten Elektriker in Verbindung um die
optimale Lösung für den örtlichen Anschluss zu finden.

Beide Anforderungen beziehen sich auf die europäische Norm
EN 50178 / 5.2.11.1. Ähnliche Normen gelten in Nordamerika.

7

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Anschluss einer externen
Absauganlage

Struers empfiehlt die Benutzung eines Absaugsystems, weil
Werkstücke beim Trennen eventuell schädliche Gase entwickeln
können.
Die Absaugvorrichtung reduziert auch die Menge der Kondensation
an den Seiten der Schutzhaube.

So schließen Sie Discotom an die Absauganlage: Nehmen Sie die rote Schutzkappe vom Flansch ab.
 Verbinden Sie den Absaugschlauch Ihrer örtlichen Absauganlage
mit dem Flansch (von 50 mm Durchmesser).
WICHTIG
Falls kein Absaugschlauch angeschlossen ist, kann feuchte Luft (beim
Trennvorgang erzeugt) aus der Trennkammer austreten und in andere
Bereiche des Maschinengehäuses eindringen. Dies kann Bauteilebeschädigen und die Lebensdauer der Maschine schmälern.

8Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Umlaufkühleinheit anschließen

Damit eine optimale Kühlung gewährleistet wird, kann eine
Kühleinheit an das Discotom angeschlossen werden. Das
Kühlsystem 5 besteht aus einer Cooli-Konfiguration, die für den
Gebrauch mit dem Discotom entwickelt wurde.
HINWEIS
Kühlsystem 5 arbeitet mit einem statischen Filter.
Bei intensiver Nutzung und bei der Verwendung von Materialien mit hohem
Abraumanfall, empfiehlt sich ein Bandfilter wie z.B. Coolimat-200.
HINWEIS
Bevor Sie die Umlaufkühleinheit an das Discotom anschließen, muss sie
zuerst betriebsbereit gemacht werden. Dabei befolgen Sie bitte die
Hinweise der Gebrauchsanweisung für die Umlaufkühleinheit.

A

So schließen Sie die Kühleinheit an das Discotom an: Stecken Sie den Stecker des Steuerungskabels von Cooli in die
dafür vorgesehene Steckverbindung am Discotom.
 Verbinden Sie den Wasserschlauch durch die Schnellkupplung(A) mit der Pumpe.
 Verbinden Sie das andere Ende des Schlauches über die
Schnellkupplung mit dem Wassereinlass am Discotom.
 Führen Sie das Abflußrohr  in den Wasserabfluß auf derRückseite des Labotom-3 ein und bringen Sie das 90° Winkelrohr an. Damit das Rohr leichter eingeführt werden kann, fetten Sie
den Dichtungsring mit Fett oder Seife. (Verwenden Sie das 45°
Winkelrohr wenn dieses besser passt).
 Entfernen Sie etwa 3 cm der Ummantelungsspirale desRücklaufschlauchs und kneifen Sie den Draht ab. Biegen Sie das
Drahtende zur Schlauchmitte. Schieben Sie den
Rücklaufschlauch  auf das Winkelrohr und sichern Sie den vonder Armierung befreiten Schlauchabschnitt mit einer Rohrschelle.
 Achten Sie darauf, dass der Rücklaufschlauch nach dem
Anschließen Gefälle besitzt. Falls erforderlich, schneiden Sie den
Schlauch in entsprechender Länge ab.
 Schieben Sie das freie Ende des Schlauchs durch die Öffnung derHalterung, die oben an dem statischen Filter der
Umlaufkühlanlage sitzt (B).
 Schließen Sie die Kühleinheit an die Netzversorgung an.

B

Entwässerungsschlauch

WICHTIG
Prüfen Sie vor dem Anschluss bitte zuerst nach, ob die auf dem
Typenschild angegebene Spannung mit der örtlichen Netzspannungübereinstimmt. Das Schild ist seitlich an der Maschine angebracht.

 Leiten Sie den Entwässerungsschlauch in den Tank der
Umlaufkühleinheit.
9

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

2. Grundzüge der Bedienung
Gebrauch der Bedienelemente
Bedienelemente
des Discotom-60 /- 65

Name des Bedienelements

10

Symbol

ANZEIGE / DISPLAYMENÜTASTE ........................................................



ESCAPE ...............................................................ESC

MULTIFUNKTIONSKNOPF...................................



JOYSTICK ...........................................................



START ..................................................................

STOPP ..................................................................NOT STOPP..........................................................

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Bedienelemente
Name

Element

Funktion

Name

Das Anzeigefeld des Discotom.



Menüabhängige Multifunktionstaste.
Siehe Fußzeile der jeweiligen
Anzeige.

MENÜ TASTEESCAPE
MULTIFUNKTIONS
KNOPF


START





Funktion
Bewegt sich auf / ab und
positioniert den Y-Tisch.



JOYSTICKANZEIGEElement

Startet die Maschine, die
Umlaufkühlung und / oder den
Bandfilter.



Stoppt die Maschine, die
Umlaufkühleinheit und / oder den
Bandfilter.

Führt im Menü einen Schritt zurück.
Falls geänderte Parameter nicht
gespeichert wurden, gehenÄnderungen verloren.

STOPP- Drücken des Konpfs wählt eine
Funktion aus.



- Zum Stoppen Drücken Sie
den roten Knopf.

NOT-- Zur Freigabe ziehen Sie denroten Knopf heraus.

- Drehen des Knopfs ändert die
Einstellung.

SCHALTER

11

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Stellungen des Kühlventils

Das Kühlventil steuert den Fluss der Kühlflüssigkeit zur
Trennkammer (Trennen) und zum Reinigungsschlauch (Spülen).
Beim Trennen steht das Ventil zur Kühlung der Trennscheibesenkrecht. Zum Reinigen wird das Ventil im Uhrzeigersinn horizontal
gedreht, wodurch die Kühlflüssigkeit in den Reinigungsschlauchumgeleitet wird.
Drehen des Ventils
gegen den Uhrzeiger
Trennstellung(Punkt nach oben)
bringt es in die Stellung'Trennscheibe kühlen'

Drehen des Ventils mit
Reinigungsstellungdem Uhrzeiger (Punktnach unten) bringt es in
die Stellung 'Reinigen'.

HINWEIS
Nach dem Reinigen drehen Sie das Spülventil in senkrechte Stellung
zurück. Die Taste START  kann nur bedient werden, wenn sich das
Kühlventil in Trennstellung befindet.

12

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Spülschlauch Durch Herunterdrücken des Hebels oben am Spülschlauch öffnen
Sie das Ein/Aus-Ventil des Schlauchs und justieren damit auchden Flüssigkeitsfluss.
Hinweise über den Gebrauch des Spülschlauchs zum Reinigen desDiscotom finden Sie unter “Reinigen”.
WICHTIG
Drehen Sie das Kühlventil erst dann in die Reinigungsstellung, wenn die
Düse des Spülschlauchs bereits in die Trennkammer gerichtet ist.

Säubern der Düse desSpülschlauchs

In der Düse des Spülschlauchs können sich Schmutzpartikel
ansammeln und den Kühlmittelfluss blockieren. Zur Säuberung
schrauben Sie den Düsenkopf ab und reinigen Sie ihn unter
fließendem sauberem Wasser.

13

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Sprache einstellen

Beim erstmaligen Programmstart des Discotom werden Sie in einer
Anzeige aufgefordert, die bevorzugte Sprache einzustellen.
So stellen Sie die Sprachversion ein:Menü TRENNEN: einmaliges Drücken der Taste ImMENÜ  ruft das Menü KONFIGURATION auf.


Durch Drehen des Knopfs wählen/markieren Sie die einzelnen Menüpunkte.


Durch Drücken des Knopfs wird das Menü SPRACHE aufgerufen und es erscheint ein Einblendmenü.
Durch Drücken des Knopfes wählen Sie die gewünschte
Sprache aus.


Beweglicher TischMit der Taste ESC schalten Sie aus dem Menü
KONFIGURATION wieder zum Trennmenü zurück.

Der Y-Tisch ist ein motorisiert beweglicher Tisch. Mit Hilfe desJoysticks (siehe “Funktionen des Bedienfeldes”) kann der Tisch
vor/zurück bewegt werden. Der Y-Tisch hilft besonders beim
Trennen breiter Werkstücke.

Hinweis:Beim Einschalten des Discotom bewegt sich der Trenntisch in die vordere
Referenzpsosition (die zuletzt eingenommene Position).
Wenn das Discotom allerdings 10 mal an/ausgeschaltet wurde,
bewegt sich der Trenntisch zuerst zur Vorderseite und dann zur Rückseite
der Trennkammer.
Diese automatische Bewegung stellt sicher, dass die Führungsrillen vonAbraummaterial freigehalten werden.

14

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Dem Display der Trennanzeige entnehmen Sie drei
Informationstypen:
A Trennmodus
B Trennparameter
C Motorinformation

Ablesen des Menüs derTrennanzeige

A

B

C

Trennmodus

Im Kopfbereich des Displays (A) wird der ausgewählte Trennmodus
angezeigt:
Modus für 'Manuelles Trennen' oder 'Automatisch'.
HINWEISIm Modus 'Manuelles Trennen' werden keine Trennparameter angezeigt.
Die betreffenden Felder der Anzeige bleiben frei.

Trennparameter

Im Trennmodus 'Automatisch' zeigt der mittlere Breich der Anzeige(B) Informationen über die Trennparameter:
Vorschubgeschwindigkeit, Stopp-Position and U/min des Motors (nurModell D-65).
Beide Trennparameter können sowohl vor als auch während dem
Trennen eingestellt werden. Der eingestellte Wert wird links von derBalkenanzeige vermerkt. Der laufende Wert (beim Trennen) wird
rechts der Balkenanzeige angegeben.

Motorinformation

Im unteren Teil der Displays (C) werden Motorinformationen gezeigt:
Motorlast und Motortemperatur. Die gezeigten Werte sind
Relativwerte (%).

15

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Trennmodus undTrennparameter ändern
Trennmodus ändern

Discotom besitzt zwei Trennmodi: 'Manuell' und 'Automatisch'. So
schalten Sie zwischen den beiden hin und her:Drehen Sie den Knopf so weit, bis der Trennmodus
hervorgehoben ist.





16

Durch Drücken des Knopfs wechseln Sie zum jeweils
anderen Modus.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Trennparameter ändern

Im Trennmodus 'Automatisch' verwendet Discotom die eingestellten
Trennparameter für:Vorschubgeschwindigkeit, Stopp-Modus und Drehgeschwindigkeit
des Motors (nur Modell D-65).
So stellen Sie die Werte dieser Parameter ein: Drehen Sie den Knopf so weit, bis ein gewünschter
Trennparameter hervorgehoben wird.
 Durch Drücken des Knopfs wird die Editierfunktion für den
hervorgehobenen Parameter aktiviert. Durch Drehen des Knopfs
stellen Sie für den Parameter den gewünschten Wert ein.
 Durch Drücken des Knopfs wird der eingestellte Wert gespeichert.
A
B

Knopf drehen um Trennparameterauszuwählen.
Knopf drücken um Änderung der Einstellungzu ermöglichen.
Knopf drehen um die Einstellung für den Wert
des Trennparameters zu ändern.

Laufende Werte der Trennparameter: Vorschubgeschwindigkeit,
Stopp-Position nd Motordrehzahl (nur Modell D-65) werden rechts
der Säule (A) gezeigt.
Um den Wert des markierten Trennparameters zu ändern, drehen
Sie den Knopf. Der Pfeil über der Säule bewegt sich dabei und gibt
die neue Einstellung wieder(B).

17Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Vorschubgeschwindigkeit
einstellen

So stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit ein:Drehen Sie den Knopf so weit, bis die laufende
Vorschubgeschwindigkeit hervorgehoben ist.



Drücken Sie den Knopf um die laufende
Vorschubgeschwindigkeit auszuwählen.



Durch Drücken des Knopfs ändern Sie
die Vorschubgeschwindigkeit.





18

Durch Drücken des Knopfs speichern Sie die neue
Vorschubgeschwindigkeit.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Stoppmodus auswählen

So wählen Sie den Stoppmodus aus:

Drehen Sie den Knopf so weit, bis der laufende
Stoppmodus hervorgehoben ist.

Durch Drücken des Knopfs werden die verfügbaren Modiangezeigt.

Durch Drehen des Knopfs markieren Sie
den Modus, der benutzt werden soll.

Durch Drücken des Knopfs wird der markierte Modus
angewendet.

19

Discotom-60 /- 65
GebrauchsanweisungDrehgeschwindigkeit desMotors ändern

So ändern Sie die Drehgeschwindigkeit des Motors:Drehen Sie den Knopf so weit, bis die laufende
Motordrehgeschwindigkeit hervorgehoben ist.



Drücken Sie den Knopf um die laufende Drehgeschwindigkeit des Motors auszuwählen.

Drehen Sie den Knopf, um die Drehgeschwindigkeit des Motors einzustellen.
20Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Drücken Sie den Knopf, um die eingestellte Drehgeschwindigkeit des Motors anzuwenden.



HINWEISDie Drehgeschwindigkeit des Motors kann während des Trennens
geändert werden. Nachdem die laufende Motoreschwindigkeit markiert
wurde, kann sie bei laufendem Trennvorgang durch Drehen des Knopfs
geändert werden. Die optimale Geschwindigkeit kann anschließend durch
Drücken des Knopfs gespeichert werden.

21

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Motorlast undTemperaturanzeige benutzen

Die angezeigten Werte von Motorlast und Temperatur entsprechen
relativen Prozentangaben (%).

Modus 'Manuelles Trennen'

Die angezeigte Motorlast und Temperatur geben darüber Aufschluss,
wieviel Kraft auf die Probe ausgeübt wird und wie stark die
Motorerwärmung ist. Je mehr Kraft verwendet wird, um so mehr
steigt die Motorlast und damit die Motorerwärmung. Wenn überlängere Zeit hinweg starke Kräfte angewandt werden, kann die
Motortemperatur ihr Sicherheitslimit übersteigen. In diesem Falle
stoppt Discotom automatisch den Trennvorgang, um dadurch
Motorschäden zu vermeiden.
Anhaltendes Trennen mit hoher Trennlast kann zudem die
Lebensdauer der Trennscheibe verkürzen.

Modus 'Automatisches Trennen'

Eine Kontrollfunktion des Modus 'Automatisches Trennen' reduziert
unter Überlastbedingungen die Vorschubgeschwindigkeit
automatisch.
Automatische Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit
Diese Eigenschaft schützt das Discotom vor dauerhafter Überlastungdes Motors (150% Überlastung). Sie trägt ausserdem dazu bei, füreinen Trennvorgang rasch die optimale Vorschubgeschwindigkeit zu
finden.
Falls die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch eingestellt ist und derMotor überhitzt:- Trenntisch stoppt automatisch.
- Tisch fährt um 2 mm zurück.
- Tisch kehrt zur Position zurück, in der ein Stopp erfolgte.
- Trennvorgang wird mit der anfänglich eingestellten
Vorschubgeschwindigkeit um etwa 0,2 mm fortgesetzt (entfernt
das beschädigte/verbrannte Material, sowohl an der Trennscheibe
als auch von der Probe).
Dies wird als Abrichtphase bezeichnet.
- Falls während der Abrichtphase die Motorlast im zulässigen
Betriebsbereich liegt (Motor nicht überlastet), wird die Trennung
mit der voreingestellten Vorschubgeschwindigkeit fortgesetzt.
- Falls jedoch in der Abrichtphase der Motor überlastet wurde, wird
die Trennung mit einer um 20% verringerten Vorschubgeschwindigkeit fortgesetzt.
- Falls der Motor weiterhin überlastet ist, wird der vorgenannte
Zyklus so lange wiederholt, bis die Vorschubgeschwindigkeit nur
nocht 10% des voreingestellten Wertes beträgt.
Nachdem die Trennung ohne Motorüberlastung abgeschlossen
wurde, ist für das vorliegende Werkstück die optimale
Vorschubgeschwindigkeit bestimmt worden. Die ermittelte
Vorschubgeschwindigkeit kann vom Anwender nun für ähnlicheWerkstücke benutzt werden.

22

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Vorschubgeschwindigkeit
reduziert

Wenn im Lauf einer Trennung die Vorschubgeschwindigkeit einmal
oder mehrmals reduziert wurde, wird neben der Balkenanzeige derVorschubgeschwindigkeit ein Warndreieck gezeigt (siehe unten).

Schutz vor Überlastung

Discotom-60 /- 65 ist mit einem Überlastschutz ausgestattet, derSchäden am Trennmotor verhindert.
Bei anhaltender Überlastung des Trennmotors stoppt ein thermischer
Schutzschalter den Motor.
 Damit sich der Motor abkühlen kann, sollten Sie die Schutzhaube
vor einer Fortsetzung des Trennvorgangs öffnen.

23Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Einbau/Wechseln derTrennscheibe

WICHTIGDie Welle de Discotom-60 /- 65 besitzt ein Linksgewinde.

 Falls mit dem Discotom-60 /- 65 im Handbetrieb getrennt wurde,sollten Sie vor einem Trennscheibenwechsel diese mit dem
Verriegelungsgriff auf der rechten Seite der Maschine sichern.
 Drücken Sie den Verriegelungsknopf der Welle rechts von derTrennscheibe und halten Sie ihn solange gedrückt, bis die
Wellenverriegelung beim Drehen der Trennscheibe hörbar mit
einem Klick einrastet.
 Schrauben Sie die Wellenmutter mit dem Schraubenschlüssel ab.
Ziehen Sie Flansch, Pappunterlegscheiben und die alte
Trennscheibe von der Welle.
 Montieren Sie eine neue Trennscheibe.
WICHTIG
Herkömmliche Trennscheiben mit Al2O3/SiC Schleifmitteln sollten zu ihrem
Schutz zwischen zwei Pappscheiben montiert werden.
Höchster Präzision ist bei Trennscheiben mit Diamanten/CBN als
Schleifmittel nur zu erreichen, wenn die Pappunterlage weggelassen wird.

 Montieren Sie Flansch und Wellenmutter wieder auf. Ziehen Sie
die Mutter sorgfältig an und lassen Sie den Verriegelungsknopf
wieder los.

Werkstück einspannen

 Spannen Sie das Werkstück mit der Spannvorrichtung Ihrer Wahlein, d.h. einer Schnellspannvorrichtung. Legen Sie das Werkstück
zwischen Spannbacke und Anschlag.
 Schieben Sie den Spannbacken der Schnellspannvorrichtung bis
an das Werkstück und verriegeln Sie diesen.
Normalerweise ist es angebracht, das Werkstück so weit wie möglich
im hinteren Bereich der Trennkammer einzuspannen.
WICHTIG
Stellen Sie vor Trennbeginn sicher, dass das Werkstück von der
Spannvorrichtung sicher festgehalten wird.

Trenntisch positionieren

24

Der Trenntisch wird vor Trennbeginn mit dem Y-Tisch Joystick in
Position gebracht.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Starten/Stoppen
des Trennvorgangs

Beim Trennen im Modus 'Automatisches Trennen' verharrt die
Trennscheibe fest in ihrer Position und der Trenntisch bewegt sichgegen sie. Im Modus 'ManuellesTrennen' ist der Trenntisch stationär
und die Trennscheibe bewegt sich gegen ihn.

Automatisches Trennen

 Spannen Sie das Werkstück ein.
 Lösen Sie seitlich rechts an der Trennkammer den
Verriegelungsgriff der Trennscheibe.
 Durch Herabziehen des Trenngriffs senken Sie die Trennscheibe
so weit, bis sie zum Trennen die richtige Position einnimmt.
Ziehen Sie den Verriegelungsgriff wieder fest.
 Durch Aufwärtsdrücken des Y-Tisch Joysticks positionieren Sie
Trenntisch und Werkstück unmittelbar vor die Trennscheibe.
 Schließen Sie die Schutzhaube.
 Stellen Sie die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit ein.
 Falls erforderlich, wählen Sie den Modus 'Automatisches Trennen'aus (siehe, “Trennmodus ändern”)
 Drücken Sie START  ; die Trennscheibe beginnt sich zu drehenund das Kühlwasser fließt. Der Trenntisch bewegt sich mit dereingestellten Vorschubgeschwindigkeit gegen die Trennscheibe.
 Wenn der Trenntisch die Rückseite der Trennkammer erreicht,
stoppt die Trennscheibe automatisch .
 Je nach eingestellter Rückkehrposition, verharrt der Y-Tischentweder in seiner augenblicklichen Position, kehrt in die
Startposition zu Beginn der Trennung zurück oder kehrt in seine
Nullposition zurück (vorne in der Trennkammer).
HINWEISDer Trenntisch bewegt sich nur , wenn der Modus 'Automatisches Trennen'
eingestellt ist.
HINWEISBei laufendem Trennvorgang ist es möglich, die Probe durch
Abwärtsdrücken des Joysticks von der Trennscheibe wegzubewegen.

25Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

ManuellesTrennen

Kombiniertes Trennen von Hand
und automatische Bedienung Werkstück einspannen.
 Lösen Sie den Verriegelungsgriff rechts außen an derTrennkammer.
 Fahren Sie den Trenntisch und das Werkstück mit Hilfe des YTisch Joysticks unter die Trennscheibe.
 Schließen Sie die Schutzhaube.
 Vergewissern Sie sich, dass der Modus 'Manuelles Trennen'
ausgewählt ist.
 Mit START  starten Sie die Maschine. Die Trennscheibe
beginnt sich zu drehen und das Kühlwasser fließt.
 Ziehen Sie den Trenngriff nach unten und lassen Sie die
Trennscheibe sich in das Werkstück eingraben. Erhöhen Sie den
Druck und beginnen Sie den Trennvorgang.
 Wenn die Trennscheibe das Werkstück fast durchtrennt hat,erniedrigen Sie die Andruckkraft.
 Wenn die Trennscheibe das Werkstück vollständig durchtrennt
hat, schieben Sie den Trenngriff in seine Ausgangslage zurück.
 Mit der Taste STOPP  stoppen Sie die Maschine.

WICHTIG
Beim manuellenTrennen muss die auf das Werkstück ausgeübte Kraft
mittels der Information über die Motorlast überwacht werden.

Die Einstellungen 'Manuelles Trennen' und 'Automatische
Bedienung' können kombiniert werden.
 Schneiden Sie im Modus 'Manuelles Trennen' ein Stück weit indas Werkstück ein.
 Setze Sie die Verriegelung in dieser Position fest, und wählen Sie
den Modus 'Automatische Trennung' aus und setzen Sie den
Trennvorgang im automatischen Modus fort; dabei bewegt sichdas Werkstück jetzt gegen die Trennscheibe.

26Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Stopp-Modi

Discotom kennt 3 unterschiedlich Stopp-Modi:
Relative Stopp-Position
Absolute Stopp-Position
Automatischer Stopp

Relative Stopp-Position

Der Y-Tisch ist so eingestellt, dass er in einer Position relativ zu derbei Trennbeginn stoppt. Nach Eingabe der etwaigen Probengröße,
stoppt der Trennvorgang unmittelbar nach Durchtrennen der Probe.
Der Positionsbereich misst 0-200 mm .

Y-Tisch besitzt unzureichend
Bewegungsraum

Falls die relative Stopp-Position justiert wird und der Y-Tisch nicht
ausreichend Bewegungsraum besitzt um die eingestellte StoppPosition zu erreichen, wird neben dem (Rel.) Stopp-Balken ein
Warndreieck gezeigt (siehe unten). Wenn beispielsweise der Y-Tischsich in Mittelposition befindet (100 mm) und die relative StoppPosition auf 150 mm gesetzt wäre.
Wenn der Y-Tisch in den vorderen Bereich der Trennkammer bewegt
wird, vergrößert sich der Bewegungsspielraum, wodurch die relativen
Stoppdaten automatisch aufgefrischt werden. Wenn der Y-Tisch eine
Position erreicht, in der genügen Platz für die voreingestellte StoppPosition bereitsteht, verschwindet das Warndreieck.

27

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Absolute Stopp-Position

28

Die Trennscheibe ist so eingestellt, dass sie in einer Position stoppt,
die sich auf die Nullposition bezieht, die die Trennscheibe im
vorderen Bereich der Trennkammer zu Beginn des Trennvorgangs
einnimmt. Der Positionierungsraum misst 0-200 mm.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Automatischer Stopp

Wenn der Modus 'Automatischer Stopp' gewählt ist, stoppt die
Maschine automatisch nach Durchtrennnen des Werktücks.
Unter normalen Trennbedingungen ist der Modus 'Automatisches
Trennen' zu empfehlen.
HINWEIS
Wenn Rohre oder anderes festes Material getrennt werden soll, ist derModus 'Automatischer Stopp' nicht angebracht. Verwenden Sie sattdessen
relativen oder absoluten Stopp.

Erklärung 'Automatischer Stopp'
Die automatische Stoppfunktion beruht auf der Überwachung desStromverbrauchs des Trennmotors. Damit diese Funktion richtig
funktioniert, müssen zwei Voraussetzungen erfüllt sein:• Der beim Start eines Trennvorgangs benutzte Strom muss
größer als ein bestimmtes Minimum sein. Falls dies nicht derFall ist, ist Automatischer Stopp nicht möglich..
• Der während des Trennvorgangs verbrauchte Strom muss
oberhalb eines bestimmten Minimalwertes bleiben. Sobald derStrom unter diesen Minimalwert abfällt wird der Trennvorgang
gestoppt.
In einigen Fällen, bei Rohren beispielweise, kann der Strom unter
dieses Minimum absinken, wenn die Rohrwand durchtrennt ist und
der Trennvorgang die Rohrmitte (den hohlen Teil) erreicht hat. Wenndies zutrifft, wird der Trennvorgang gestoppt, ohne dass die Probevollständig durchtrennt wurde.
Wenn der Modus 'Automatischer Stopp' während einer Trennung
ermöglicht ist, wird dies durch ein Balkenicon neben dem Auto Stopp
Balken angezeigt (siehe unten).

29

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Variable Motordrehzahl ( nurModell D/65 )Die Drehgeschwindigkeit des Discotom- 65 ist variabel einstellbar.
Diese Eigenschaft trägt zur Optimierung der Trennqualität bei und
gibt die Möglichkeit, mit derselben Trennscheibe viele
unterschiedlichen Materialien trennen zu können. Damit lassen sichso unterschiedliche Materialien wie Aluminium und gehärteter Stahl
mit derselben Trennscheibe trennen.

Empfohlene Einstellungen:Drehgeschwindigkeit(nur Modell Discotom-65)

Die unten gezeigte Tabelle listet für gängige Materialien und derVerwendung einer einzigen Trennscheibe (Struers 40A30)
empfohlene Drehgeschwindigkeiten auf.

Was geschieht bei Änderung
der Drehgeschwindigkeit?
Die Eigenschaften normaler
Trennscheiben mit bakelitgebundenem Siliziumkarbid (SiC)
oder Aluminiumoxid (Al2O3) sinddrehzahlabhängig. Je höher dieGeschwindigkeit, um so 'härter'verhält sich die Trennscheibe
und umgekehrt. Der Vorteil
höherer Geschwindigkeiten liegt
in einem langsameren
Verschleiss. Gleichzeitig wird
das Werkstück jedoch der
Schädigung durch Hitze
ausgesetzt, was durch
Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit auszugleichen
ist. Die gleiche Trennscheibeverhält bei kleinerer Drehgeschwindigkeit weicher undtrennt härtere Materialien
unter kleinerem Schadensrisikofür das Werkstück. Nachteilig ist
dabei ein stärkerer Verschleiss
der Trennscheibe. Struers hat
sowohl die Dreh- als auch die
Vorschubgeschwindigkeiten
optimiert, wie dies aus derTabelle und dem Diagramm
ersichtlich ist.

30

Einstellung der Drehgeschwindigkeiten bei Verwendung
von 40A30 Trennscheiben
Beschreibung

Getestetes
Material

Härte
(HV)

Geschwindigke
it (U/min)

WeicheNichteisenmetalle

Aluminium

50-110

3000

Stark duktile
MetalleRostfreier Stahl

220

2200

Mittelweiche
Eisenmetalle
Kaltarbeitsstahl

UHB IMPAX
Kaltarbeitsstahl

300

2200

Mittelharte Metalle

UHB IMPAX
Kaltarbeitsstahl

480

2000

Harte Eisenmetalle

UHB ARNE
Kaltarbeitsstahl

750

1750

Beachten Sie bitte, dass die obengenannten Einstellungen auf
Labortests an bestimmten der genannten Materialgruppen beruhen.
Jede Materialabweichung erfordert unterschiedliche Einstellungen.
Interpolationen der Vickers-Härte führen zu entsprechenden
Drehgeschwindigkeiten.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Die zutreffende Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit hängt vonder Probengröße ab; siehe dazu das weiter unten gezeigte
Diagramm.
Einstellung der Drehgeschwindigkeit für die 40A30 Trennscheibe

Discotom-60 und -65

2
1,8
Vorschubgeschwindigkeit mm/s

Vorschubgeschwindigkeit
Empfohlene Einstellungen
Vorschubgeschwindigkeit

1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
50

55

60

65

70

75

80

85

90

Probendurchmesser (mm)Nichteisenmetalle

Mittelweiche Eisenmetalle

Harte Eisenmetalle

Stark duktile Metalle

Mittelharte Eisenmetalle

Benutzung des Diagramms: Finden Sie den Maximaldurchmesser
Ihres Werkstücks auf der x-Achse und suchen Sie den zugehörigen
Schnittpunkt mit der auf Ihr Material zutreffenden Kurve. Von diesem
gehen Sie nach links zur y-Achse und finden dort die betreffende
Vorschubgeschwindigkeit.
Empfehlungen für Trennscheiben
40A30 eignet sich zum All-Round-Trennen von Materialien
mit Härten <800 HV.
40A30 eignet sich zum All-Round-Trennen von Materialien mit
Härten >800 HV.
Hinweis: Einige Materialien wie zum Beispiel Titan können nicht mit der
Universaltrennscheibe 40A30 getrennt werden.
Extrem harte Materialien (>1000HV) werden am besten von Hand getrennt.
WICHTIGÄndern Sie immer sowohl die Drehungsgeschwindigkeit (nur ModellD-65) als auch den Vorschub, wenn Sie ein anderes Material trennen.

31Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

ReinigenSpülen der Trennkammer

Kühlventil
Das Ventil für Kühlen/Reinigen liegt auf
der Vorderseite der Trennmaschine.
Drehen desVentils gegen den
Uhrzeiger (Punktnach oben) bringt
es in die Stellungzum Kühlen derTrennscheibe

Damit Ihr Discotom-60 /- 65 eine längere Lebensdauer besitzt,
empfiehlt Struers, die Trennkammer täglich mit dem
Reinigungsschlauch zu spülen.
 Mit der Taste STOP  wird die Trennmaschine und derWasserfluss gestoppt.
 Öffnen Sie die Schutzhaube der Trennkammer und nehmen Sie
das Werkstück aus der Spannvorrichtung.
 Falls eine gründliche Reinigung notwendig ist, entfernen Sie die
Spannvorrichtung.
 Ziehen Sie den Spülschlauch aus der Halterung und richten Sie
ihn auf den Boden der Trennkammer.
 Drehen Sie das Kühlventil in Reinigungsstellung und stellen Sie
den Wasserfluss auf die gewünschte Stärke ein.

Drehen desVentils mit dem
Uhrzeiger (Punktnach unten)
bringt es in die
Stellung zum
Reinigen.

 Reinigen Sie die Trennkamer gründlich.
 Drehen Sie das Kühlventil wieder in die Trennstellung zurück.

HINWEIS
Spritzen Sie beim Spülen kein Kühlmittel auf nichtabgedichtete Bereiche,
auf die in der Abbildung links hingewiesen wird; es könnten Leckagen
entstehen.

Vermeiden Sie Rostentwicklung!
Lassen Sie die Haube der Trennkammer geöffnet,
so dass die Trennkammer völlig austrocknet.

32

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

3. Laufende WartungAngesammelter Abrieb kann die Bewegung des Trenntisches
behindern.
Um eine lange Lebensdauer ihres Discotom zu sichern empfiehlt
Struers die tägliche Reinigung der Trennkammer.
Reinigen Sie die Trennkammer gründlich wenn das Discotom fürlängere Zeit nicht verwendet wird.
HINWEISDie Wartungshinweise bezüglich der Umlaufkühlanlage finden Sie im
Handbuch der Umlaufkühlanlage.

Tägliche Pflege

 Reinigen Sie die Trennkammer, insbesondere den Trenntisch mit
den T-Nuten.
 Den Lampenkörper nicht mit Alkohol sondern nur mit einem
feuchten Tuch reinigen.

Kühleinheit Prüfen Sie den Stand des Kühlwassers nach 8 Betriebsstunden,
mindestens aber einmal wöchentlich.

Wöchentliche Pflege

 Spannvorrichtung entfernen.
 Trennkammer gründlich reinigen:
Bewegen Sie den Trenntisch vor und zurück um zur gesamten
Trennkammer Zugang zu erhalten.
- Reinigen Sie die gesamte Länge der Führungsschienen mit
dem Spülschlauch und einer Bürste um angesammelten
Abrieb zu entfernen.
- Reinigen Sie unter dem Trenntisch mit dem Spülschlauch
und einer Bürste um angesammelten Abrieb zu entfernen.
 Reinigen Sie die Ablaufrinne an der Innenseite der Abdeckhaube
und entfernen Sie angsammelten Abrieb.

Kühleinheit Prüfen Sie den Stand des Kühlwassers nach 8 Betriebsstunden,
mindestens aber einmal wöchentlich.

Monatliche Wartung
Kühlwasser ersetzen

 Kühlwasser in der Umlaufkühlung mindestens einmal monatlich
wechseln.

33Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Jährliche Wartung
Inspektion der SchutzhaubeUntersuchen Sie die Schutzhaube und die Glasscheibe visuellauf Spuren von Abnutzung oder Beschädigung.

Wichtig
wenn das Discotom mehr als eine 7 Stunden-Schicht pro Tag in Betrieb ist,nehmen Sie die Untersuchung in kürzeren Intervallen vor.

Struers empfiehlt, das PETG-Glas der Schutzhaube nach 5 Jahren
Routinebetrieb zu ersetzen.
Falls die Schutzhaube durch Kollision mit projektilartigen Objektengeschwächt wurde, oder sichtbare Spuren einer Auflösung
erkennbar sind, die durch den Gebrauch einer anderen als der vonStruers hergestellten Kühlflüssigkeit verursacht wurden, sollte die
Haube sofort ersetzt werden.
Auf einem Schild auf der Haube ist angegeben, wann das Glas der
Schutzhaube zu ersetzen ist.

34

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Referenzhandbuch
Inhaltsverzeichnis

Seite

1. Details und Besonderheiten der Bedienung
Konfigurationsmenü ......................................................................... 36
Konfigurationsmenü auswählen und benutzen ................................ 36
Konfigurationsparameter .................................................................. 37
Kontrast des Display: .............................................................. 37
Neuer Passcode ............................................................................... 38
Betriebsmodus ändern ..................................................................... 39
Unregelmäßig geformte Werkstücke einspannen ............................ 40
Einspannen und Trennen langer Werkstücke aus der Produktion ... 40
Einstellbaren Trenntisch montieren .................................................. 40
Trennergebnisse optimieren ............................................................ 41
Erläuterung der Sicherheitsvorrichtungen ........................................ 42

2. Zubehör...................................................................................... 43
3. Verbrauchsmaterialien.......................................................... 44
4. Fehlersuche ............................................................................. 45
Fehlermeldungen ............................................................................. 48

5. Wartung
Service Information .......................................................................... 55
Wartung der Trenntische .................................................................. 56
Schmieren der Trenntisches ................................................... 56
Pflege der Trennscheiben ................................................................ 58
Aufbewahren von bakelit- gebundenen Al2O3 Trennscheiben 58
Pflege von Diamant- und CBN-Trennscheiben ....................... 58
Wartung der Schnellspannvorichtung .............................................. 58

6. Technische Daten ................................................................... 59
Trennkapazität ................................................................................. 61

35

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

1. Details und Besonderheiten der Bedienung
Konfigurationsmenü

Konfigurationsmenü
auswählen und benutzenDrücken Sie im Menü TRENNEN die Taste  einmal; dasMenü KONFIGURATION wird aufgerufen.

Durch Drehen des Knopfs werden Parameter des Menüs

 KONFIGURATION ausgewählt.



36

Drücken des Knopfs aktiviert die Editierfunktion für den
ausgewählten Parameter. Drehen des Knopfs stellt den
Wert ein.
Drücken des Knopfs speichert die neue Einstellung.
Durch Drücken der Taste  verlassen Sie das Menü
KONFIGURATION und kehren zum Menü TRENNEN
zurück.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Konfigurationsparameter
Kontrast des Display:

Die Kontrasteinstellung des Displays kann auf individuelle
Bedürfnisse eingestellt werden(Grundeinstellung: 30, Bereich 0-50).

Einheiten:

Vorschub- und Stoppwerte können für die Anzeige im Display auf
mm (Grundeinstellung) oder Inch eingestellt werden.

Rückkehrposition:

Die Rückkehrbewegung der Trennscheibe nach erfolgter Trennung,oder nachdem die Stopptaste  gedrückt wurde, kann auf drei
unterschiedliche Modi gesetzt werden:
Startposition:

Nullposition:
Verharren

Discotom zieht den Y-Tisch automatisch in die
Position zurück, die sie beim Drücken der Taste
Start eingenommen hatte.
Discotom zieht den Y-Tisch automatisch in die
Position vorne in der Trennkammer zurück.
Discotom bewegt den Y-Tisch nach dem Trennen
nicht.

WICHTIG
Benutzen Sie den Modus ' Verharren' für bakelitgebundene CBNTrennscheiben, denn das Zurückbewegen der Trennscheibe kann deren
Rand beschädigen.

Sprache:Als Systemsprache kann Englisch (Grundeinstellung), Deutsch,
Französisch, Spanisch, Japanisch oder Chinesisch gewählt werden.

Betriebsmodus:

Drei unterschiedliche Betriebsmodi sind wählbar, wobei jeder
einzelne Modus mit anderen Zugriffsmöglichkeiten auf die Parameterausgestattet ist:
Konfiguration:
Uneingeschränkte Funktionalität, Zugriff auf alle
Parameter.
Entwicklung:
Kein Zugriff auf die über das Menü
KONFIGURATION erreichbaren Parameter,abgesehen vom Kontrast für das Display.
Produktion
Kein Zugriff auf die über das Menü
KONFIGURATION erreichbaren Parameter,
ausgenommen den Kontrast für das Display unddie Stopp-Parameter 'Absolut' und 'Relativ', sofern
sie benutzt werden.

Cooli Typ:Bezeichnet den Typ des Cooli-Gerätes, das am Discotom
angeschlossen ist.

37

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Neuer Passcode

BEACHTEN SIE BITTE
Falls ein Passcode gesetzt wurde hat der Nutzer 5 Eingabeversuche;
danach ist das Discotom blockiert. Starten Sie unter diesen Umständen das
Discotom erneut mit dem Hauptschalter, und geben Sie den korrekten
Passcode ein.

So wird der Passcode eingegeben: Um in das Menü BETRIEBSMODUS PARAMETER zu gelangen,wählen Sie im Menü KONFIGURATION den gewünschten
Betriebsmodus aus.
Drücken Sie den Knopf um einenPasscode einzugeben.


Bewegen Sie den Cursor mit der Taste  der Tastatur(Ziffer ist ausgewählt). Einmaliges Drücken der Taste
bewegt den Cursor um eine Stelle nach links. Drehen des
Knopfs ändert die Ziffer und Drücken der Menütaste
bewegt den Cursor zur nächsten Ziffer.
(Grundeinstellung des Passcodes lautet ‘2750’).











38

Zur Registrierung des Passcodes drücken Sie den Kopf.
Falls korrekt, wird der Passcode akzeptiert und das
Display wird aufgefrischt.

Durch Drehen des Knopfs bewegen Sie den Cursor auf'Neuer Passcode'.

Drücken Sie den Knopf um 'Neuer Passcode'
auszuwählen. Geben Sie den neuen Passcode wie obenbeschrieben ein.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Betriebsmodus ändern

So ändern Sie den Betriebsmodus:
 Um in das Menü BETRIEBSMODUS PARAMETER zu gelangen,wählen Sie im Menü KONFIGURATION den gewünschten
Betriebsmodus aus.
Um den Passcode auszuwählen, drücken Sie den Knopf.








Bewegen Sie den Cursor mit der Taste  der Tastatur(Ziffer ist ausgewählt). Einmaliges Drücken der Taste
bewegt den Cursor um eine Stelle nach links.
(Grundeinstellung des Passcodes lautet ‘2750’). Drehen
des Knopfs ändert die Ziffer und Drücken der Menütaste
bewegt den Cursor zur nächsten Ziffer. Um den Passcodeeinzugeben, drücken Sie den Knopf.

Drücken Sie den Knopf um den 'Betriebsmodus'
auszuwählen.


Wählen Sie den gewünschten Betriebsmodus aus, undbestätigen Sie die Auswahl durch Drücken des Kopfs.

39

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Unregelmäßig geformte
Werkstücke einspannen

Damit das Werkstück beim Trennen nicht verrutschen kann, müssen
unregelmäßig geformte Werkstücke, die keine ebenen Spannflächen
aufweisen, mit Hilfe besonderer Spannwerkzeuge festgesetzt
werden. Ein Verrutschen könnte die Trennscheibe oder die Probeselbst beschädigen. Montieren Sie spezielle Spannwerkzeuge in den
T-Nuten. Struers bietet eine breite Palette von Spannwerkzeugen an(Siehe “Zubehör”).
Der Trennvorgang läuft schneller ab, wenn das Werkstück sopositioniert wird, dass die Trennung an einer Stelle mit minimalem
Querschnitt erfolgt.

Einspannen und Trennen
langer Werkstücke aus der
Produktion

Die linke Seite der Schutzhaube kann durch ein besonders
konstruiertes Sicherheitsgehäuse ersetzt und erweitert werden.
(Siehe “Zubehör”)

Einstellbaren Trenntischmontieren

Falls Sie planparallele Schnitte ausführen wollen, lässt sich ein
einstellbarer Tisch auf den bestehenden Trenntisch montieren. Der
einstellbare Tisch positioniert das Werkstück rechtwinklig zur
Trennscheibe und deckt einen Bewegungsbereich von 60 mm (siehe
Zubehör) ab.

40

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Trennergebnisse optimieren

Folgende Tabelle gibt mögliche Antworten auf häufig gestellte
Fragen zur Optimierung der Trennergebnisse:

Frage

AntwortBemerkungenWie lassen sich Verfärbungenoder Brandspuren auf der Probevermeiden?

Drehgeschwindigkeit reduzieren(nur Modell D-65).

Abnutzung derTrennscheibe erhöht sich.

Wie lassen sich unplane Trennflächen vermeiden?

Drehgeschwindigkeit reduzieren(nur Modell D-65).

Abnutzung derTrennscheibe erhöht sich.

Wie lässt sich Schmieren
vermeiden?

Drehgeschwindigkeit reduzieren(nur Modell D-65).

Abnutzung derTrennscheibe erhöht sich.

Wie ist Gratbildung zu
vermeiden?

Eine weichere Trennscheibe
verwenden*

Abnutzung derTrennscheibe erhöht sich.

Falls eine geringere Drehgeschwindigkeit das Problem nicht
behebt, eine weichere Trennscheibe
verwenden*

Werkstück beiderseits derTrennscheibe einspannen.
Wie lässt sich der rasche
Verschleiss der Trennscheibe
vermeiden?

Drehgeschwindigkeit erhöhen.

Verursacht
möglicherweise
Probenverfärbung und
unplane Trennflächen.

Härtere Trennscheibe benutzen*
Wie lässt sich der Trennvorgang
beschleunigen?

Positionieren Sie die Trennscheibe
so tief wie möglich.
Bringen Sie das Werkstück in eineLage, so dass bei der Trennung ein
minimale Querschnittfläche entsteht.
Drehgeschwindigkeit erhöhen.

Wie lässt sich ein Vibrieren derMaschine vermeiden?

Geringfügige Vibration:
Vorschubgeschwindigkeit in Stufen
von 0,1 m/s erhöhen.
Stärkere Vibration:
Drehgeschwindigkeit um 500 U/minerhöhen, (nur Modell D-65).

*)

Verursacht
möglicherweise
Probenverfärbung und
unplane Trennflächen.
Verursacht
möglicherweise
Probenverfärbung und
unplane Trennflächen.
Verursacht
möglicherweise
Probenverfärbung und
unplane Trennflächen.

Siehe Tabelle zur Auswahl der Trennscheiben in der
Broschüre für Trennscheiben.

41

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Erläuterung derSicherheitsvorrichtungen

42

Die Schutzhaube der Trennkammer ist mit einem Sicherheitsschalter
versehen, der einen Drehbeginn der Trennscheibe bei geöffneter
Haube verhindert. Zudem erlaubt ein Verriegelungsmechanismus
das Öffnen der Schutzhaube erst dann, wenn die Trennscheibe völlig
zum Stillstand gekommen ist.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

2. Zubehör
Bitte sehen Sie die Discotom-60/-65 Broschüre für Einzelheiten
bezüglichen der angebotenen Reihe.

Spannwerkzeuge

Spezifikationen

Kat Nr.

Erweiterungskasten
Sicherheits-Erweiterungskasten, Discotom-60/-65
Zur Erweiterung der Trennkammer beim Trennen vonlangen Werkstücken.
Zum Montieren auf der linken Seite.
Für Proben mit einer maximalen Größe von H x B von: 80
x 140 mm / 3.15" x 5.5".
Komplett mit Gummischurz.
Kastenabmessung (H x T x B): 180 x 460 x 600 mm.

05906911

Bitte sehen Sie die Broschüre Spannwerkzeuge für Einzelheiten
bezüglichen der angebotenen Reihe.

43Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

3. Verbrauchsmaterialien
Trennscheiben

Siehe Tabelle zur Auswahl der Trennscheiben in der Broschüre fürTrennscheiben.

Andere Verbrauchsmaterialien

Spezifikationen

Kat Nr.

Corrozip
Zusatz zur Kühlflüssigkeit.
Umweltfreundliches Zusatzmittel fürKühlwasser. Schützt die Trennmaschinen
vor Korrosion und verbessert die Trenn- undKühlqualität.
1l49900045
5l49900046

44

Fett für Wartung/Schmierung der Welle

16080802Öl für die Wartung des Trenntisches

16080845

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

4. Fehlersuche
FehlerErklärung

Maßnahme

Maschine hat den Trennvorgang
gestoppt.

Die Auto-Stopp Funktion ist
aktiviert.

Hauptschalter aus/einschalten
damit Auto-Stopp gelöscht wird.

Beim Trennen hält der Trenntischbei einer bestimmten Position an.

Die Auto-Stopp Funktion ist
aktiviert.

Hauptschalter aus/einschalten
damit Auto-Stopp gelöscht wird.

Beleuchtung der Trennkammer
funktioniert nicht.

Lampe ersetzen.

Entfernen Sie die Plastikabdeckung
damit Sie Zugang zur FluoreszenzLampe haben. Ziehen Sie dieseheraus und ersetzen Sie diese.

Wasser läuft aus.

Der Schlauch der Umlaufkühlung
leckt.

Überprüfen Sie den Schlauch undziehen Sie die Schlauchschellen
nach.

Wasser fließt aus dem Tank der
Umlaufkühlung.

Entfernen Sie den
Wasserüberschuss aus dem Tank.

Beim Reinigen wurde Wasser auf
unabgedichtete Teile derTrennkammer gespritzt.

Vermeiden Sie das Besprühen
unabgedichteter Teile derTrennkammer während derReinigung, siehe “Reinigung”.

Zusatzmittel zum Kühlwasser nicht
ausreichend.

Verwenden Sie das Struers
Zusatzmittel zum Kühlwasser inrichtiger Konzentration. Prüfen Sie
mit einem Refraktometer nach.
Folgen Sie den Anweisungen im
Kapitel 'Wartung'.

Schutzhaube der Trennkammer
nach Gebrauch nicht offen stehengelassen.

Schutzhaube der Trennkammer
nach Gebrauch offenlassen, so
dass die Trennkammer austrocknet.

Probleme der Maschine

Werkstück oder Trennkammer
rostig.

45

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

FehlerErklärung

Maßnahme

Die Härte der Trennscheibe passt
nicht zur Härte bzw. derAbmessung des Werkstücks

Drehgeschwindigkeit reduzieren(nur Modell D-65) oder
Trennscheibe wechseln. Siehe
Abschnitt Verbrauchsmaterialien,
Trennscheiben

Kühlung unzureichend.

- Überprüfen Sie den Wasserstandim Tank der Umlaufkühlung.

Trennprobleme
Verfärbung oder Überhitzung(Brandspuren) des Werkstücks.

- Kontrollieren Sie die Kühlwasserschläuche.
Unerwünschte Grate.

Trennscheibe zu hart.

Drehgeschwindigkeit reduzieren(nur Modell D-65) oder
Trennscheibe wechseln. Siehe
Abschnitt Verbrauchsmaterialien,
Trennscheiben

Zum Ende der Trennung hin ist die
Vorschubgeschwindigkeit zu hoch.

Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit zum Ende derTrennung hin.

Werkstück nicht richtig eingespannt.

Das Werkstück muss an beiden
Enden eingespannt werden.

Trennqualität ist nicht gleichmäßig.

Kühlwasserschlauch ist verstopft.

Reinigen Sie den Kühlwasserschlauch und das Kühlrohr.
Kontrollieren Sie den Wasserfluss
durch Drehen des Kühlventils in die
Stellung 'Reinigen'.

Bruch der Trennscheibe.

Falsche Montage der Trennscheibe.

- Prüfen Sie nach, ob Wellendurchmesser und Trennscheibenöffnung zueinander passen.
-Überprüfen Sie die Pappunterlegscheiben beiderseits der Trennscheibe. Ersetzen Sie diese bei
Abnutzung. Die Wellenmutter muss
fest angezogen sein.

Werkstück nicht richtig eingespannt.

Vergewissern Sie sich, dass nur die
linke Schnellspannvorrichtung fest
angezogen ist. Die andere sollte nur
leicht angezogen sein.
Falls die Werkstückgeometrieweitere Unterstützung erfordert,benutzen Sie das senkrecht
arbeitende Spannwerkzeug mit
flacher Spannbacke.

Trennscheibe zu hart.

46

Drehgeschwindigkeit reduzieren(nur Modell D-65) oder Trennscheibe wechseln. Siehe Kapitel
Verbrauchsmaterialien,
Trennscheiben.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

FehlerErklärung

Maßnahme

Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu
groß.

Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit.

Kühlung unzureichend.

- Prüfen Sie den Wasserstand in
der Umlaufkühlung nach.
- Kontrollieren Sie die Kühlwasserschläuche.

Trennscheibe verschleisst zu
schnell.

Drehgeschwindigkeit zu niedrig.

Drehgeschwindigkeit erhöhen (nurModell D-65).

Vorschubgeschwindigkeit zu hoch.

Vorschubgeschwindigkeit
verringern.

Kühlung nicht ausreichend.

Wasserstand der Umlaufkühlung
nachprüfen.
Kühlwasserschläuche überprüfen.

Trennscheibe trennt das Werkstück
nicht vollständig.

Werkstück bricht beim Einspannen.

Drehgeschwindigkeit zu niedrig.

Drehgeschwindigkeit erhöhen (nurModell D-65) .

Trennscheibe für das
Trennvorhaben zu weich.

Siehe Kapitel Verbrauchsmaterialien, 'Trennscheiben'.

Falsche Wahl der Trennscheibe.

Siehe Kapitel Verbrauchsmaterialien, 'Trennscheiben'.

Trennscheibe abgenutzt.

Trennscheibe ersetzen.

Trennscheibe wird im Werkstück
eingeklemmt.

Werkstück unterstützen undbeidseitig der Trennscheibe
einspannen, so dass der Trennspalt
offen bleibt.

Werkstück ist spröde.

Werkstück zwischen zwei
Styroporplatten legen.
Hinweis: Spröde Werkstücke mit
großer Vorsicht trennen!

Probe ist korrodiert.

Probe blieb zu lange in derTrennkammer.

Probe unmittelbar nach dem
Trennen entfernen. Nach
Benutzung der Maschine die
Schutzhaube der Trennkammer
offen stehenlassen.

Zusatz zum Kühlwasser ist nicht
ausreichend.

Struers Zusatzmittel dem
Kühlwasser in ausreichender
Konzentration zugeben. Mit einem
Refraktometer nachprüfen. Siehe
Kapitel 'Wartung'.

47

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

FehlermeldungenFehlermeldungen sind in zwei Klassen unterteilt:
MeldungenFehlerMeldungenMeldungen sollen den Bediener der Maschine über den Fortgang derTrennung informieren und auf kleinere Betriebsstörungen hinweisen.

FehlerFehler müssen vor einer Fortsetzung des Trennvorgangs behoben
werden. In manchen Fällen kann die Trennung nur fortgesetzt
werden, wenn der Fehler von autorisiertem technischen Personal
behoben wurde. Schalten Sie die Maschine sofort mit dem
Hauptschalter aus. Versuchen Sie nicht die Maschine zu benutzen,
bevor das Problem vom Fachpersonal behoben wurde.

Meldung/Fehler

Typ

Erklärung

Maßnahme

Start verweigert,
Trennmenü nicht
ausgewählt.

MELDUNG(#0)

Die Start Taste  wurdein einem Menü gedrückt,aus dem heraus derTrennvorgang nicht
gestartet werden kann.

Zurück in das Menü TRENNEN gehen undprüfen, ob alle Trennparameter auf
zulässige Werte eingestellt sind und erneut
Start  drücken um den Trennvorgang zu
starten.

Wollen Sie wirklich den
Passcode ändern?

MELDUNG(#2)

Schutzhaube nicht
geschlossen!

MELDUNG(#3)

Schließen Sie die
Schutzhaube unddrücken Sie die Taste
Menü .
Discotom sucht nachder Referenzposition,
bitte warten.

MELDUNG(#4)

Die Referenzposition
wurde gefunden,
Discotom ist
betriebsbereit.

MELDUNG(#5)

48

Neuen Passcode durch Drücken der Taste
Menü  bestätigen. Drücken der Taste 
verwirft den neuen Passcode und der bisher
gültige wird weiterhin verwendet.
Beim Einschalten desDiscotom war die
Schutzhaube nicht
geschlossen

Schutzhaube schließen und Taste Menü drücken .

Warten bis die Referenzposition erkannt
wurde und die Anzeige aufgefrischt wird.
Nach jedem 10. Start, führt Discotom eine
erweiterte Prüfroutine durch, wobei der YTisch vollständig vor und zurück bewegt
wird. Damit wird sichergestellt, dass die
Gleitschienen des Tischs sauber gehalten
werden.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Meldung/Fehler

TypTrennvorgang beendet,
Stopp-Position erreicht.

MELDUNG(#6)

Trennvorgang beendet,
Endposition erreicht.

MELDUNG(#7)

Trennvorgang läuft!

MELDUNG(#8)

Erklärung

Maßnahme

Es wurde versucht,
während einem laufenden
Trennvorgang bestimmte
Parameter zu ändern,Warten bis der Trennvorgang
abgeschlossen ist und dann dieÄnderungen vornehmen.

beispielsweise ”Einheit”.
Trennvorgang gestoppt

MELDUNG(#9)

Trennvorgang beendet,
weil die Taste STOPP
gedrückt wurde.

Ventilstellung bei
laufendem
Trennvorgang nicht
verändern!

MELDUNG(#10)

Das Kühlventil wurde bei
laufendem Trennvorgang
auf Reinigungsstellunggedreht.

Kühlventil zurückdrehen auf Trennstellung.
Warten bis der Trennvorgang beendet ist
und dann erst das Kühlventil verstellen.

Zu viele Reduktionen
der Vorschubgeschwindigkeit!

MELDUNG(#11)

Trennvorgang nicht
durchführbar. Die
automatische Kontrollfunktion der Vorschubgeschwindigkeit reduziertin Stufen von 20%, max.
viermal. Falls die Motorlast immer noch zu hochist, wird der Trennvorgang abgebrochen.

Drei Gründe liegen höchstwahr-scheinlich
vor: Vorschubgeschwindigkeit vor dem Startviel zu hoch.

Trennvorgang
abgebrochen.

Die benutzte Trennscheibe eignet sich nicht
zum Trennen der Probe.
Motordrehzahl ungeeignet (nur Modell D65).
Wie dieser Materialtyp zu trennen ist
erfahren Sie von Ihrem örtlichen Struers
Händler.

49

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Meldung/Fehler

Typ

Erklärung

Maßnahme

Editieren durch
Betriebsmodus
eingeschränkt.

MELDUNG.(#12)

Es wurde versucht,
gewisse Parameter zuändern, die jedoch
gesperrt sind, wenn das
Discotom im vorliegenden
Betriebsmodus arbeitet.

Falls ein Parameter geändert werden soll,muss entweder der Betriebsmodus auf ein
Menüniveau geändert werden, in dem der
Parameter geändert werden kann, oder der
Betriebsmodus wird auf KONFIGURATION
gesetzt, wobei alle Parameter editierbar
sind.
Änderungen im Betriebsmodus erfordern die
Eingabe des korrekten Passcodes.

Vorschubgeschwindigke
ist reduziert: Von x.xx
mm/s auf y.yy mm/s

MELDUNG(#14)

Während dem Trennen
wurde eine automatische
Reduktion der Vorschubgeschwindigkeit
vorgenommen.

Nur zur Information.

Wollen Sie mit der
reduzierten Vorschubgeschwindigkeit
fortfahren?

MELDUNG(#15)

Während dem Trennen
wurde eine automatische
Reduktion der Vorschubgeschwindigkeit
vorgenommen.

Drücken Sie “Ja”, um die angepasste(reduzierte) Vorschubgeschwindigkeit für
die nächste Trennung zu verwenden.
Drücken Sie “Nein”, um die ursprüngliche
Vorschub-geschwindigkeit zu benutzen.

Bremsfehler desTrennmotors!

FEHLER(#16)

Bremsvorgang zur
Rotationsminderung derder Trennscheibe
brauchte zu lange.

Fehler in der Bremsschaltung.

LIN-Bus Fehler beim
Einschalten. Bitte den
Struers Service
benachrichtigen.

FEHLER(#17)

Einer oder mehrere LINBusmodule funktioniertenbeim Hochfahren nicht.

Hauptschalter Aus/Ein betätigen.

Trenntisch blockiert!

LIN-Busmodule sindkleine Steuereinheiten
eines einzigen Kabels.
Sie überwachen, z.B. das
Ein/Ausschalten derBeleuchtung derTrennkammer, oder die
Bewegungen des YTischs.
MELDUNG(#18)

Bedienung des Joysticks
für den Y-Tisch löst keine
Tischbewegung aus.

Bitte den Struers Service benachrichtigen.

Falls die Fehlermeldung weiterhin gezeigt
wird, informieren Sie bitte den Struers
Service.
In besonderen Fällen (je nachdem, welcher
Modul versagt), kann das Discotom noch im
Trennmodus 'Manuell' betrieben werden.

Laufschienen des Y-Tischs auf Hindernisse
prüfen. Falls ja, Hindernis beseitigen underneut versuchen den Tisch zu bewegen.
Wenn die Schienen nicht blockiert sind undSäubern keine Abhilfe bringt, kontaktieren
Sie bitte den Struers Service.

50

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Meldung/Fehler

Typ

Erklärung

Maßnahme

Schutzhaube nicht
geschlossen!

MELDUNG(#19)

Die Taste Start  wurde
gedrückt, wobei die
Schutzhaube nicht
geschlossen war.

Haube schließen, und die Taste Fehler bei der
Kommunikation mit dem
Frequenzwandler!

FEHLER(#20)

Datenkommunikation mit
dem Frequenzwandler

Geber K1-K3 nicht
aktiviert.

MELDUNG(#21)

fehlgeschlagen (nurModell D-65 ).

Bitte die Schutzhaube
prüfen.

Taste Start  wurde
gedrückt, aber keiner derdrei Motorkontakte wurde
aktiviert(nur Modell D-60).

erneut drücken um die Trennung zu starten.

Hauptschalter Aus/Ein betätigen.
Falls die Fehlermeldung weiterhin gezeigt
wird, informieren Sie bitte den Struers
Service.

Prüfen, ob die Schutzhaube vollständig
schließt.
Falls die Fehlermeldung weiterhin gezeigt
wird, informieren Sie bitte den Struers
Service.

Eventuell ist die Schutzhaube nicht völlig
geschlossen.
Trennmotor blockiert!

MELDUNG

Bitte Motorlast
reduzieren.

(#22)

Trennmotor ist nicht zu
stoppen!

FEHLER(#23)

Bitte den Service
kontaktieren.

Beim Trennen übersteigt
die Motorlast das
Sicherheitslimit.

Vorschubgeschwindigkeit oder Trennkraft
verringern. Prüfen ob die Probe richtig
eingespannt ist, denn lose Proben können
die klemmen und dieTrennscheibe zum
Stillstand bringen.

Ein fataler Motorfehler ist
aufgetreten. Nach
Drücken der Taste
STOPP , stoppt derMotor nicht.

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und kontaktieren Sie den
Struers Service.

(nur Modell D-60).
Frequenzwandler
fehlerhaft!

FEHLER(#25)

Versagen desFrequenzwandlers (nurModell D-65).

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und kontaktieren Sie den
Struers Service.

FEHLER(#26)

Nach Drücken der Taste
STOPP , stoppt derMotor nicht.

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und kontaktieren Sie den
Struers Service.

Lenze Fehlercode: XX

Vorschubmotor nicht
gestoppt!

51

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Meldung/Fehler

Typ

Erklärung

Maßnahme

Position des Trenntischs FEHLER
nicht gefunden!
(#27)

Bei der Bewegung des YTischs wurde in vorgegebener Zeit keine Position
gefunden.Wahrscheinlich
ist der Modul desVorschubmotors defekt.

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und kontaktieren Sie den
Struers Service.

Start vom Frequenzwandler ignoriert.

MELDUNG(#28)

Drücken der Taste
START  startet den
Trennvorgang nicht.
Wahrscheinlich ist die
Schutzhaube derTrennkammer nicht
vollständig geschlossen(nur Modell D-65).

Prüfen, ob die Schutzhaube korrekt schließt.

FEHLER(#29)

Beim Einschalten wurdeeine Kontrollfunktion desMotors nicht aktiviert

Discotom ist zwar bedienbar, aber die
automatische Stoppfunktion funktioniert
nicht.

(nur Modell D-65).

Kontaktieren Sie bitte den Struers Service.

Beim Drücken der Taste
START  wurde derMotorkontakt K1 nicht
aktiviert (ähnliche Fehler
können sich auf Kontakte
K2, K3, K4 und K5
beziehen).

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und ein. Falls der Fehler
weiterhin angezeigt wird, kontaktieren Sie
bitte den Struers Service.

Überprüfen Sie bitte die
Schutzhaube.

Automatische
Stoppfunktion nicht
kalibriert!

TrennmotorÜberwachungsfehler,
Kontakt K1 nicht
aktiviert,

FEHLER(#30)

Falls der Fehler weitehin angezeigt wird,
schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und kontaktieren Sie bitte
den Struers Service.

(nur Modell D-60).
Fehler der Motorüberwachung.

FEHLER(#31)

Kontakt K1 nicht
deaktiviert.

Beim Drücken der Taste
START  wurde derMotorkontakt K1 nicht
deaktiviert (ähnliche
Fehler können sich auf
Kontakte K2, K3, K4 undK5 beziehen).

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und ein. Falls der Fehler
weiterhin angezeigt wird, kontaktieren Sie
bitte den Struers Service.

(nur Modell D-60).
Notstopp aktiviert

MELDUNG(#32)

Trennvorgang beendet,
Autostopp betätigt.

MELDUNG(#33)

52

Damit Discotom wieder gestatet werdenkann, den Notstopp-Knopf herausziehen.

Trennvorgang gestoppt,
weil der vom Motorgezogene Strom unterden Schwellwert desAuto-Stopps gesunken
ist.

Falls die Probe nicht durchtrennt wurde,
könnte es sein, dass der Trennvorgang
kaum Motorleistung verbrauchte.
Dies kann bei dünnwandigen Rohren
vorkommen. Stopp-Position von 'Auto' auf'Relativ' oder 'Absolut' ändern.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Meldung/Fehler

Typ

Erklärung

Maßnahme

Trennmotor hat zu
wenig Strom!

FEHLER(#34)

Beim Start des Trennvorgangs zieht der Motor
weniger als 1,0 Ampère
Strom.

Netzanschluss des Discotom überprüfen
und ob alle drei Phasen korrekt
funktionieren.

(nur Modell D-60)

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und ein. Falls der Fehler
weiterhin angezeigt wird, kontaktieren Sie
bitte den Struers Service.

Den Joystick beim
Einschalten nicht
bedienen. Starten Sie
Discotom bitte erneut.

FEHLER(#35)

Joystick wurde beim
Einschalten berührt.
Dieser darf beim Einschalten nicht bedientwerden, weil der Y-Tischbeim Messen seiner
Referenzposition still
stehen muss.

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und ein (kontrollieren,dass der Joystick beim Einschalten nicht
berührt wird). Falls der Fehler weiterhinangezeigt wird, kontaktieren Sie bitte den
Struers Service.

Trennmotor dreht nicht.

FEHLER(#36)

Beim Start der Trennung
wurde eine Motordrehzahl
von weniger als 1000
U/min festgestellt

Alle Hindernisse der Trennscheibe
entfernen. Wenn die Fehlermeldung
weiterhin besteht und die Trennscheibe sichtatsächlich dreht, kontaktieren Sie bitte den
Struers Service.

(nur Modell D-60).
Bewegung desTrenntischs blockiert.

MELDUNG(#37)

Der Y-Tisch hat im Lauf
des Trennvorgangs
angehalten.

Alle Hindernisse aus den Schienen des YTischs entfernen.
Wenn die Fehlermeldung weiterhin besteht
und die Trennscheibe sich tatsächlich dreht,
kontaktieren Sie bitte den Struers Service.

Modus 'Manuelles
Reinigen'. Ventil zurück
in Kühlstellung drehen,
Pictogramm zeigt
Stellung nachBeendigung.

MELDUNG(#100)

Discotom ist gestoppt unddas Kühlventil wurde auf
Spülstellung gedreht.

Bitte die Anweisungen im Display befolgen.

Ventil in Kühlstellung
drehen wie gezeigt.

MELDUNG(#101)

Kühlventil befand sichbeim Start des Trennvorgangs nicht in
Kühlstellung.

Bitte die Anweisungen im Display befolgen
und den Trennvorgang erneut starten.

FEHLER(#102)Der Y-Tisch konnte keine
Referenzposition finden.

Schalten Sie Discotom mit dem
Hauptschalter aus und ein. Falls der Fehler
weiterhin angezeigt wird, kontaktieren Sie
bitte den Struers Service.

(Pictogramm)

Referenzposition desTrenntischs nicht
gefunden! Discotom nur
im manuellen Modus zu
betreiben - Maschine
erneut starten. Bei
Wiederholung dieser
Anzeige den Struers
Service kontaktieren.

Discotom kann im manuellen Modus
betrieben werden.

53

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Meldung/Fehler

Typ

Erklärung

Maßnahme

Die gewählte StoppPosition ist derzeit
eingeschränkt, weil dermechanische Halt vor
der gewählten StoppPosition erreicht wird.

MELDUNG(#103)

Die eingegebene relative
Stopp-Position liegt hinterdem verbleibenden
Bewegungsraum des YTischs.

Den Y-Tisch bis nahe an die Vorderseite derMaschine fahren, so dass der Y-Tischgenügend Bewegungsraum zur Ausführung
des Trennvorgangs besitzt.

Eine Wartung Ihres
Discotom wird fällig,
kontaktiern Sie bitte den
Wartungsdienst.
SERVICE-INFO:MELDUNG(#105)

Das empfohlene
Wartungsintervall wurdeüberschritten.

Drücken Sie “F1:OK”.

MELDUNG(#106)Die Motortemperatur liegt
höher als das
Sicherheitslimit. Der
Motor wurde gestoppt.

Discotom im manuellen Betriebsmodus
erneut starten und ohne Last fahren. Das
eingebaute Gebläse kühlt den Motorherunter. Überwachen Sie die Motortemperatur im Display.

Kontaktieren Sie den Struers Service füreinen Maschinensevice.

Betriebsstundengesamt: 3100 hZeit seit der letzten
Wartung:1600 h
Wartungsintervallüberschritten um: 100 hTrennmotor ist überhitzt!
Discotom ist erst nach
Abkühlung des Motors
wieder betriebsbereit.

54

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

5. Wartung
Service Information

Struers empfiehlt immer nach Intervallen von je 1500
Betriebsstunden eine normale Wartung durchzuführen. Die
Information über die Gesamtstunden und die Betriebsstunden seitdem letzten Service erscheinen auf der Anzeige wenn die Maschine
gestartet wird:

SMM verbunden: Nein/ Ja

Information für Servicetechniker über den Status des Struers
Memory Moduls (SMM) das verwendet wird um die Parameter derDatenbank zu speichern,, Standard ist "Nein".
Nach 1000 Betriebsstunden erscheint eine Nachricht im Display um
den Benutzer daran zu erinnern, dass ein Termin für die Wartungvereinbart werden soll.
Sind die 1500 Betriebsstunden überschritten erscheint eine Anzeige
um den Benutzer darauf aufmerksam zu machen, dass das
empfohlene Betriebsstundenintervall für den Service überschritten
wurde.
 Für die Wartung des Geräts wenden Sie sich bitte an einen
Struers Serviceingenieur.

55

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Wartung der Trenntische

Die Schienen aus rostfreiem Stahl, die den Trenntisch bilden,
müssen bei Beschädigung oder Abnutzung ausgewechselt werden.
Wenn die Maschine unbenutzt ist, sollte die Schutzhaube offen
stehen, damit die Feuchtigkeit aus der Trennkammer und Trenntischentweichen kann.

Schmieren der Trenntisches

Um die optimale Leistung des Discotom-60/ -65 zu gewährleisten,schmieren Sie bitte den Trenntisch regelmäßig (ca. alle 50 Stunden).
Prüfen Sie am Zähler an der rechten Seite des Geräts regelmäßig
die genaue Zahl der Arbeitsstunden nach.
Nach dem Abschmieren notieren Sie bitte Datum und Anzahl der
Betriebsstunden im Wartungsblatt.


Mit dem Joystickfahren Sie den Tisch in die hintere Position.

Schmiernippel
für Spindel

Setzen Sie die Fettspritze an die Öffnung zum Schmieren vorne
an der Spindel des Trenntischs und drücken Sie die Spritze zwei
Mal.

Eine gefüllte Fettspritze zum Schmieren der Spindel des Y-Tisches
wird mit dem Discotom-60/ -65 mitgeliefert.
Ist das Fett aufgebraucht, füllen Sie die Fettspritze wieder auf.

56

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Gleitlager

 Entfernen Sie die rostfreien Stahlschienen über den Gleitlagern(siehe Abbildung).
 Entfernen Sie die M6 Schrauben.

 Füllen Sie das Loch mit Öl.
Verwenden Sie ungefähr 25ml Öl für jede Seite oder bis derVorratsbehälter gefüllt ist.
Öl zum Schmieren der Gleitlager wird mit dem Discotom-60/ -65
mitgeliefert. Ist das Öl aufgebraucht, füllen Sie die Flasche wieder
mit Shell TELLUS Öl S100.
WICHTIG
Wenn das Öl im Vorratsbehälter milchigweiss erscheint ist das ein Zeichen
dass Wasser eingedrungen ist.
Rufen Sie den Struers Service an um den Vorratsbehälter zu reinigen.

 Schrauben Sie die Schrauben wieder ein und montieren Sie die
Stahlschienen wieder.

57

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Pflege der Trennscheiben
Aufbewahren von bakelitgebundenen Al2O3
Trennscheiben

Diese Trennscheiben sind feuchtigkeitsempfindlich. Deshalb dürfen
trockene, neue Trennscheiben nicht mit gebrauchten, feuchten
gemischt werden. Die Trennscheiben sind an einem trockenen
Aufbewahrungsort auf horizontaler Unterlage zu lagern.

Pflege von Diamant- und
CBN-Trennscheiben

Präzision und Trennqualität des Trennschnitts der Diamant/CBN
Trennscheiben hängt ganz wesentlich von der Einhaltung
nachstehender Hinweise ab: Setzen Sie die Trennscheiben niemals starker mechanischer
Belastung oder großer Hitze aus.
 Bewahren Sie die Trennscheiben an einem trockenen Ort auf
planer und horizontaler Unterlage auf; am besten unter leichter
Belastung.
 Saubere und trockene Trennscheiben korrodieren nicht. Säubern
und trocknen Sie deshalb die Trennscheiben vor dem
Aufbewahren. Falls möglich, benutzen Sie zum Reinigen
gewöhnliches Spülmittel.
 Regelmäßiges Abrichten ist gleichfalls ein Teil der allgemeinen
Wartung.

Wartung derSchnellspannvorichtung

WICHTIGEs wird empfohlen, die Schnellspannvorrichtungen und vertikalen
Spannsysteme regelmässig gründlich zu reinigen und zu schmieren.

58

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

6. Technische Daten
GegenstandSpezifikation
Metrisch/InternationalUS

125 mm
220 mm
195 mm

4.92"
8.66”
7.67”

Über die Trennkammer hinausragendes
Werkstück:
Höhe
125 mmTiefe
400 mm

4.92”
15.75”

Max. Durchmesser des Werkstücks

105 mm

4.13"

Max. Größe der Trennung (Beispiel)

160 mm bei 65 mm Höhe
120 mm bei 90 mm Höhe

6,30” bei 2,56” Höhe4,72” bei 3.54” Höhe

Trennspezifikationen
Werkstück
Abmessungen(max.)

Trennkapazität(max.)Beachten
Sie bitte das
Trenndiagramm

Werkstück innerhalb der Trennkammer:
Höhe
BreiteTiefe

Gerätespezifikationen
Trennmotor

Trennleistung konstant [S1]Trennleistung intermittierend [S3]Maximale Leistung

4 kW
4.7 kW
8 kW

5.4 HP
6.3 HP
10.8 HP

Trennscheibe

Durchmesser x Dicke x Bohrung

300 x 2 x 32 mm

11.8 x 0.078 x 1.26"

Drehgeschwindigkeit

Discotom-60

2860 U/min bei 50 Hz
3460 U/min bei 60 Hz

Discotom-65

1000 – 3000 U/min

Bereich der Positionierung(der Trennscheibe)0 – 120 mm

0 – 4.72"

Bereich der Positionierung(des Trenntischs)

0 – 200 mm

0 – 7.87"

Max. Positionierungsgeschwindigkeit

20 mm/s

0.79"/sSpanne der Vorschubgeschwindigkeit

0,01 – 2,5 mm/s

0.001 – 0.1"/s

Trenntisch

BreiteTiefe
T-Nuten

435 mm
265 mm
10 mm

17.1”
10.4”
0.39”

Abmessungen
und Gewicht

Höhe (Schutzhaube geschl./offen)
BreiteTiefe (Schutzhaube geschl./offen)
Gewicht

570 / 890 mm
910 mm785 / 816 mm
171 kg22.44 / 35.04"
35.8"
30.9 / 32.12"377 lbs

Optionale Tischeinheit
BreiteTiefe
Höhe

900 mm
750 mm
800 mm

35.4”
29.5”
31.5”

Durchmesser desVerbindungsschlauchs

50 mm

2.0"

Empfohlene Kapazität:
bei 0 mm Wassersäule

350 m3/Std12360 ft3/ Std

Positionierung
und Vorschub

Absaugsystem

59

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

GegenstandSpezifikation

Umlaufkühlung

Tankvolumen (optional)
Durchflussmenge etwa

Dynamische
Auswuchtung

Max. zulässige Restunwucht (Upper)
nach ISO 1940/1, Wuchtgüte G6.03

GegenstandSpezifikation

Metrisch/International

US

100 l
42 l/minUpper = 2 gmm/kg =110 gmm.

26.4 gallons
11 gallons/min

Elektrische Daten
Discotom-60

Empfohlene
Anschlusskabel*

Spannung / Frequenz:

Kabelgrösse

3x200-210/50-60
3x220-230/50
3x220-240/60
3x380-415/50
3x460-480/60

3xAWG12 + PE
3x2,5mm² + PE
3xAWG12 + PE
3x2,5mm² + PE
3xAWG12 + PEMin.
SicherungMax.
Sicherung

25 A
25 A
25 A
20 A
20 A

40 A
40 A
40 A
40 A
40 A

*Wichtig:Örtliche Vorschriften können die Empfehlungen für Anschlusskabel ausser Kraft setzen. Falls
notwendig setzen Sie sich mit einem qualifizierten Elektriker in Verbindung um die richtige Lösung
für Ihre Installation zu finden.

FehlerstromSchutzschalter

Type A, 30 mA (oder besser) wird empfohlen.

Discotom-65

Empfohlene
Anschlusskabel*

Spannung / Frequenz:

Kabelgrösse

Min.
SicherungMax.
Sicherung

Schutzerde
kabel

3x200-210/50-60
3x220-230/50
3x220-240/60
3x380-415/50
3x460-480/60

3x4mm² + PE
3xAWG8 + PE
3x4mm² + PE
3xAWG8 + PE
3x4mm² + PE

35
35
25
25
35

40
40
40
40
40

4 mm²
AWG 8
4 mm²
AWG 8
4 mm²

*Wichtig:Örtliche Vorschriften können die Empfehlungen für Anschlusskabel ausser Kraft setzen. Falls
notwendig setzen Sie sich mit einem qualifizierten Elektriker in Verbindung um die richtige Lösung
für Ihre Installation zu finden.

FehlerstromSchutzschalter

Typ B zeitverzögert mit 30 mA (oder besser) MUSS verwendet werden.

Bitte sehen Sie die Konformitätserklärung

EU Vorschriften
Umgebung

60

Geräuschpegel

Etwa 67dB(A) im Leerlauf, gemessen in 1,0 m / 39.4" Entfernung
von der Maschine.

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Das Diagramm zeigt die theoretisch mögliche Trennkapazität unter
folgenden Voraussetzungen:• Neue Trennscheibe• Werkstück liegt direkt auf dem Trenntisch auf, mit Überstand falls
erforderlich• Anwendung vertikaler Einspannung
Die tatsächliche Trennkapazität hängt vom Material des Werkstücks,der verwendeten Trennscheibe und der Spanntechnik ab.

Discotom-60/-65 Trennen
120

100

80

Höhe (mm)Trennkapazität

60

40

20

0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Tiefe (mm)

61

220

Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Schnellinformation
Werkstück einspannen

 Sichern Sie das Werkstück durch Verwendung einer
Spannvorrichtung Ihrer Wahl. Die gebräuchlichste ist die
Schnellspannvorrichtung. Legen Sie das Werkstück zwischen
Spannbacke und Anschlag.
 Schieben Sie die Spannbacke ans Werkstück und verriegeln Sie
die Schnellspannvorichtung mit dem Verriegelungsgriff.

Automatisches Trennen

 Werkstück einspannen.
 Bringen Sie die Trennscheibe in Trennposition und verriegeln Sie
sie in dieser Lage mit dem Verriegelungsgriff rechts an derMaschine.
 Positionieren Sie den Trenntisch mit dem Y-Tisch Joystick.
 Schließen Sie die Schutzhaube sorgfältig.
 Wählen Sie den Modus 'Automatisches Trennen'.
 Falls erforderlich, geben Sie die Vorschubgeschwindigkeit ein.
 Drücken Sie START  , der Trennvorgang beginnt .
 Nach dem Trennen kehrt der Trenntisch automatisch in seine
Startposition zurück.
 Öffnen Sie die Schutzhaube und lösen Sie die Spannvorrichtung.
 Entnehmen Sie das Werkstück.

Manuelles Trenn Lösen Sie den Verriegelungsgriff rechts an der Maschine, so dasssich der Trenngriff frei bewegen kann.
 Spannen Sie das Werkstück ein.
 Positionieren Sie den Trenntisch unter die Trennscheibe.
 Schließen Sie die Schutzhaube sorgfältig
 Wählen Sie den Modus ' ManuellesTrennen'.
 Drücken Sie START .
 Senken Sie die Trennscheibe so weit ab, bis sie das Werkstück
berührt und führen Sie dann die Trennung mit Andruckkraft durch.
 Verringern Sie die Andruckkraft zum Ende der Trennung hin.
 Öffnen Sie die Schutzhaube und lösen Sie die Spannvorrichtung.
 Entnehmen Sie das Werkstück.

62Discotom-60 /- 65
Gebrauchsanweisung

Trennscheibe wechseln

 Ziehen Sie den schwarzen Verrriegelungshebel der Trennscheibe(rechts an der Maschine) an, so dass der Trennhebel sich nicht
bewegen kann.
 Drücken Sie den schwarzen Verriegelungsknopf der Wellenverriegelung rechts von der Trennscheibe und drehen Sie dabei
die Trennscheibe so lange, bis die Verriegelung klickend
einrastet.
 Schrauben Sie die Wellenmutter mit einem Gabelschlüssel ab.
Ziehen Sie die alte Trennscheibe und den Flansch von der Welle.
 Montieren Sie die neue Trennscheibe.
 Montieren Sie Flansch und Wellenmutter wieder auf; ziehen Sie
diese sorgfältig fest.

Trennkammer spülen

 Richten Sie die Düse auf den Boden der Trennkammer.
 Drehen Sie das Kühlventil im Uhrzeigersinn auf Spülstellung.
 Um das Ein/Aus-Ventil zu bedienen und den Wasserfluss zu
regulieren, drücken Sie auf den Hebel oben am Spülschlauch Reinigen Sie die Trennkammer.
 Drehen Sie das Kühlventil im Gegenuhrzeigersinn auf 'Trennen'.
 Lassen Sie die Schutzhaube zum Trocknen immer offen stehen.

63Discotom-60 /-65
Mode d'emploi

Mode d’emploi no.: 15907001
Date de parution: 09.09.2013

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Table des matières

Page

Guide de l'utilisateur ................................................... 1
Guide de référence ................................................... 36
Référence rapide ...................................................... 63

Toujours mentionner le n° de série et la tension/fréquence de l'appareil lors de questions techniques ou decommandes de pièces détachées. Vous trouverez le n° de série et la tension de l'appareil indiqués soit surla page de garde du mode d'emploi, soit sur une étiquette collée ci-dessous. En cas de doute, veuillez
consulter la plaque signalétique de la machine elle-même. La date et le n° de l'article du mode d'emploi
peuvent également vous être demandés. Ces renseignements se trouvent sur la page de garde.
Les restrictions suivantes doivent être observées. Le non respect de ces restrictions pourra entraîner une
annulation des obligations légales de Struers:
Mode d'emploi: Le mode d'emploi Struers ne peut être utilisé que pour l'équipement Struers pour lequel il a
été spécifiquement rédigé.
Manuels de maintenance: Un manuel de service de Struers ne peut être utilisé que par un technicien
spécialiste autorisé par Struers. Le manuel de service ne peut être utilisé que pour l'équipement Struers
pour lequel il a été spécifiquement rédigé.
Struers ne sera pas tenu responsable des conséquences d'éventuelles erreurs pouvant se trouver dans letexte du mode d'emploi/illustrations. Les informations contenues dans ce mode d'emploi pourront subir desmodifications ou des changements sans aucun avis préalable. Certains accessoires ou pièces détachées ne
faisant pas partie de la présente version de l'équipement peuvent cependant être mentionnés dans le moded'emploi.
Instructions d’origine. Le contenu de ce mode d'emploi est la propriété de Struers. Toute reproduction dece mode d'emploi, même partielle, nécessite l'autorisation écrite de Struers.
Tous droits réservés. © Struers 2013.
Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark
Telephone +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Discotom-60/- 65
Fiche de sécurité
A lire attentivement
avant utilisation1.

L'utilisateur doit être pleinement instruit dans l'usage de la machine etde ses meules de tronçonnage selon le mode d'emploi et les
instructions se rapportant aux meules de tronçonnage.

2.

La machine doit être installée selon les règles de sécurités locales envigueur.

3.

La machine doit être placée sur une table sûre et stable. Toutes lesfonctions de sécurité et les écrans de protection de la machine doiventêtre en parfait état de fonctionnement.

4.

Utiliser uniquement des meules de tronçonnage intactes. Les meulesde tronçonnage doivent être utilisées avec des vitesses de rotation
entre 1000 et 3460 t/m.

5.

La machine n’est pas conçue pour une utilisation avec des meules detronçonnage de type lame de scie.

6.

Respecter les règles de sécurité en vigueur pour la manipulation, lemélange, le remplissage, le vidage et l'élimination de l'additif pour leliquide de refroidissement.

7.

La pièce doit être bien bridée dans le dispositif de bridage rapide ou
similaire. Les pièces grandes ou aigues doivent être manipulées
précautionneusement.

8.

Ne pas travailler à proximité de la table de tronçonnage lors durepositionnement de la table à l’aide du joystick de positionnement dela table Y.

9.

Pour assurer une sécurité et une longévité maximum de la machine,n’utiliser que des consommables Struers originaux.

10. La poignée de tronçonnage doit être abaissée lentement et avec
précaution afin d'éviter une brisure de la meule de tronçonnage.
11. Struers recommande l'utilisation d'un dispositif d'aspiration, car lesmatériaux de tronçonnage peuvent exhaler des gaz ou des poussières
toxiques.
12. La machine ne fait pas excessivement de bruit. Cependant, leprocessus de tronçonnage en lui-même peut être bruyant, selon lanature de la pièce à tronçonner. Dans de tels cas, l’utilisation d’une
protection auditive est recommandée.

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

13. La machine doit être débranchée de la prise électrique avant tout
service technique.
14. L’utilisation de gants de travail est recommandée car certaines pièces
peuvent être très chaudes et avoir des bords aigus. Le port de gantsest également recommandé lors du rinçage et du nettoyage de lamachine.
15. Struers recommande l'utilisation de chaussures de sécurité lors dutravail avec des échantillons lourds.
16. Le port de lunettes de protection est recommandé lors de l’utilisation dutuyau de rinçage.
17. Si l’un des ressorts de l’écran du compartiment de tronçonnage est
endommagé (au dos de la machine), il devra être remplacé avant deréutiliser la machine.
18. Lorsqu’une unité de recyclage est utilisée, observer les règles desécurité en vigueur pour la manipulation, le mélange, le remplissage, levidage et l’élimination de l’additif pour liquide de refroidissement.
Ne pas utiliser de liquide de refroidissement inflammable.
19. Utiliser un chariot élévateur à fourche pour soulever la machine.
Soulever à partir de l’avant ou de l’arrière – ne jamais soulever lamachine de côté.
20. Utiliser des lanières pour soulever la machine. S’assurer que leslanières soient croisées et ne pressent pas les côtés de la machine.

Discotom-65

1.

Avant tout service technique, débrancher la machine, puis attendre quele potentiel résiduel dans les condensateurs soit déchargé.

2.

Ne pas allumer et éteindre le courant sur secteur plus d’une fois toutes
les trois minutes. Cela endommagerait le convertisseur de fréquence.

La machine est conçue pour être utilisée avec des articles consommables fournis par Struers.
En cas de mauvais usage, d'installation incorrecte, de modification, de négligence, d'accident ou deréparation impropre, Struers n'acceptera aucune responsabilité pour les dommages causés à l'utilisateur ou
à la machine.
Le démontage d'une pièce quelconque de la machine, en cas d'entretien ou de réparation, doit toujours êtreassuré par un technicien qualifié (en électro-mécanique, électronique, mécanique, pneumatique, etc.).

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Guide de l'utilisateur
Table des matières

Page

1. Installation
Vérifier le contenu de l'emballage ...................................................... 3
Se familiariser avec Discotom-60 /- 65 .............................................. 4
Niveau de bruit ................................................................................... 5
Alimentation en courant ..................................................................... 6
Branchement à un système d’aspiration externe ............................... 8Connecter une unité de recyclage ..................................................... 9

2. Opérations de baseUtiliser les touches de contrôle ........................................................ 10
Panneau frontal de Discotom-60 /- 65 ................................... 10
Touches du panneau frontal ............................................................ 11
Positions de la soupape de refroidissement .................................... 12
Tuyau de rinçage ............................................................................. 13
Nettoyage de la buse du tuyau de rinçage ....................................... 13
Choisir la langue .............................................................................. 14
Table amovible ................................................................................. 14
Table Y.................................................................................... 14
Lire l’affichage du tronçonnage ........................................................ 15
Changer le mode et les paramètres de tronçonnage ....................... 16
Changer le mode de tronçonnage .......................................... 16
Changer les paramètres de tronçonnage ............................... 17
Utiliser l’affichage de la charge du moteur
et de la température ................................................................ 23
Contrôle automatique de la vitesse d’avance ......................... 23
Protection contre la surcharge ......................................................... 24
Monter ou changer la meule de tronçonnage .................................. 25
Brider la pièce .................................................................................. 25
Positionner la table de tronçonnage ................................................. 25
Mettre en marche/arrêter le processus de tronçonnage .................. 26
Tronçonnage automatique ...................................................... 26
Tronçonnage manuel .............................................................. 27
Combiner l'opération manuelle et automatique....................... 27
Modes d’arrêt ................................................................................... 28
Position d’arrêt relatif .............................................................. 28Arrêt automatique ................................................................... 30
T/M moteur variable (D/65 seulement) ................................... 31
Vitesse d’avance ..................................................................... 32
Nettoyage ......................................................................................... 33
Rinçage du compartiment de tronçonnage ............................. 33

1

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

3. Maintenance de routine
Quotidienne ...................................................................................... 34
Hebdomadaire .................................................................................. 34
Mensuel ............................................................................................ 34
Remplacer l'eau de refroidissement........................................ 34
Maintenance annuelle ...................................................................... 35
Inspection d’écran ................................................................... 352

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

1. Installation
Vérifier le contenu del'emballage

Dans la caisse de transport se trouvent les pièces suivantes:
1 Clé à fourche (24 mm), pour la meule de tronçonnage
1 Tuyau connecteur pour la sortie d’eau
3 Tuyaux coudés pour l’écoulement de l’eau
1 Tuyau d’écoulement de 2 mpour branchement à une unité de recyclage externe
3 Colliers de serrage, 35-60 mm
1 Graisse de maintenance/lubrification de la broche
1 Huile pour l’entretien de la table de tronçonnage
1 Jeu de modes d'emploi

Déballer Discotom-60 /- 65

 Retirer les boulons de tous les supports de transport fixant la
Discotom à sa palette de transport.
 Retirer les supports.

Placer Discotom-60 /- 65

Discotom devra être placée sur un meuble suffisamment robuste
pour pouvoir porter un poids d’au minimum 171 kg.
Struers recommande l’utilisation du meuble, conçu pour une
utilisation avec les machines Discotom, voir “Accessoires”.

3Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Se familiariser
avec Discotom-60 /- 65

Prendre le temps de se familiariser avec l'emplacement et les noms
des composants de Discotom-60 /- 65.

Vue de face

4







Poignée de tronçonnage
Panneau de contrôle
Joystick de la table YArrêt d’urgence
Soupape de refroidissement

Interrupteur de courant principal
Poignée de blocage de la meule detronçonnage

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Vue de dos










Niveau de bruit

Branchement de l’unité Cooli
Prise de service (RS232)
Arrivée d’eau
Tube de drainage
Raccord d’écoulement de l’eau
Tuyau de rinçage
Ressorts de l’écran du compartiment de tronçonnage
Branchement pour le système d’aspiration

Env. 67 dB (A) mesuré en marche à vide, à une distance de 1 m dela machine.

5

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Alimentation en courant Vérifier tout d'abord que la tension utilisée correspond à la tension
indiquée sur la plaque se trouvant sur le côté de la machine.

Discotom-60

 Discotom-60 est, à l'usine, équipée d'un câble électrique. Monter
une prise sur le câble comme suit:
Câble EU

Sens de la meule detronçonnage

L1
L2
L3

Marron
Noir
Noir ou gris

L1
L2
L3

Noir
Rouge
Orange/ turquoise

Terre
NeutreJaune/vert
Bleu (pas utilisé)

Terre
NeutreVert (ou Jaune/vert)
Blanc (pas utilisé)

Vérifier que la meule de tronçonnage tourne dans le sens indiqué surla flèche sur l’écran de la meule de tronçonnage.
Si le sens de rotation n'est pas correct:
Câble EU
Intervertir deux des phases

6

Câble UL

Câble ULIntervertir les phases L1 et L2

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Discotom-65

 Discotom-65 est équipée à l’usine d’un câble électrique et d’uncâble supplémentaire pour le branchement à la terre. Les deux
DOIVENT être câblés au réseau électrique(ref. EN 50178 / 5.2.11.1):
Câble EU

Câble UL

L1
L2
L3

Marron
Noir
Noir ou gris

L1
L2
L3

Noir
Rouge
Orange/ turquoise

Terre
NeutreJaune/vert
Bleu (pas utilisé)

Terre
NeutreVert (ou Jaune/vert)
Blanc (pas utilisé) La seconde Protective Earth devra être mise à la terre en étant
ou PE.
connectée à un terminal marqué
Alternativement, utiliser un système comportant une déconnexion
automatique de l’alimentation en cas de perte de continuité duconducteur de protection.

Protective earth
Câble électrique

Important:
Pour les installations électriques avec
disjoncteurs pour courant résiduel
Pour les Discotom-65 connectées à des installations électriques avec
disjoncteurs pour courant résiduel, un disjoncteur pour courant résiduel,
type B temporisé, 30 mA est REQUIS(ref. EN 50178 / 5.2.11.1).

Pour les installations électriques sansdisjoncteurs pour courant résiduelL’équipement devra être protégé par un transformateur isolant(transformateur à deux bobines)
Contacter un électricien qualifié pour vérifier quelle option
est adéquate pour l’installation locale.
Ces exigences se rapportent au standard européen EN 50178 / 5.2.11.1.
Des standards similaires sont appliqués en Amérique du Nord.

7

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Branchement à un systèmed’aspiration externe

Struers recommande l’utilisation d’un système d’aspiration, car lespièces tronçonnées peuvent émettre des gaz nocifs.
Ce système d'aspiration permettra également de réduire le degré decondensation d'eau sur les parois de l'écran de protection.
Pour brancher Discotom à un système d’aspiration:
 Retirer le chapeau rouge du flasque.
 Monter un tuyau d’aspiration à partir du système d’aspiration local
sur le flasque (de 50 mm de diam.).
Important
Si aucun système d’aspiration n’est connecté, l’humidité (produite par leprocessus de tronçonnage) peut s’échapper du compartiment detronçonnage et pénétrer dans d’autres parties de la machine. Cela peut
endommager des composants et raccourcir la longévité de la machine.

8

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Connecter une unité derecyclage

Pour assurer un refroidissement optimal, Discotom-6 peut êtreéquipée d’une unité Cooli. Le Système de recyclage 5 est une
configuration Cooli conçue pour une utilisation avec Discotom-6.
Noter:Le Système de recyclage 5 inclut un filtre statique.
Lors d’une utilisation intensive de la machine, et dans le cas de matériaux
générant beaucoup de déchets, un filtre à bande tel que Coolimat-200 est
recommandé.
Noter:
Avant de connecter l’unité de recyclage à Discotom, suivre les instructions
du Mode d’emploi pour l’unité de recyclage afin de la préparer à l’emploi.

A

Pour connecter Discotom à une unité de recyclage: Brancher le câble de communication de l’unité de contrôle deCooli dans la prise de contrôle de Discotom.
 Brancher le tube d’arrivée d’eau dans la pompe de Cooli à l’aide
de l’accouplement rapide (A).
 Connecter l’autre extrémité du tube à l’arrivée d’eau deDiscotom.








B

Tube de drainage

Insérer le tuyau d’écoulement  dans le raccord d’écoulement
au dos de Discotom et monter le tube coudé de 90°. Graisser
le joint d’étanchéité avec de la graisse ou du savon pour faciliter
l’insertion. (Utiliser l’autre tube coudé s’il est mieux adapté).
Dénuder le ressort en acier à environ 3 cm du tuyau
d’écoulement et couper. Replier l’extrémité coupée vers le centre
du tuyau. Monter le tuyau d’écoulement  sur le tuyau coudé etserrer la section dénudée à l’aide d’un collier de serrage.
Vérifier que le tuyau d’écoulement est incliné vers le bas une fois
branché. Si nécessaire, régler la longueur du tuyau.
Insérer l’extrémité ouverte du tube dans l’orifice de montage dusupport sur le haut de l’unité filtre de Cooli (B).
Brancher l’unité de recyclage au réseau électrique.

IMPORTANT
Avant le branchement, vérifier que la tension principale corresponde bien àcelle indiquée sur la plaque sur le côté de la machine.

 Placer le tube de drainage dans le bac de l’unité de recyclage ou
le mener à l’égout.

9

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

2. Opérations de baseUtiliser les touches de contrôle
Panneau frontal de
Discotom-60 /- 65

Nom de la touche

10

Symbole

AFFICHAGE



TOUCHE MENU ..............................................................



ECHAPPEMENT ........................................................ ESC

BOUTON MULTIFONCTIONS .......................................



JOYSTICK .....................................................................



MARCHE ........................................................................ ARRÊT ...........................................................................ARRÊT D’URGENCE ....................................................

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Touches du panneau frontal
Nom

Touche

Fonction

Nom

L’affichage de Discotom.



AFFICHAGE

Touche multifonctions dépendant dumenu. Voir la ligne du bas dechaque écran individuel.

TOUCHEMENU

ECHAP.


BOUTON
MULTIFONCTIONSMARCHE

Retourne une étape en arrière dansles menus. Si des paramètres
modifiés n’ont pas été sauvegardés,les changements seront perdus.

Pousser le bouton pour choisir lafonction.
Tourner le bouton pour faire lesréglages.
Pousser le bouton pour sauvegarderles réglages modifiés.




ARRÊT


ARRET
D'URGENCE

Fonction
Pour se déplacer de haut en bas
pour positionner la table Y.

JOYSTICKTouche

Met en marche la machine etl’unité de recyclage et/ou le filtre àbande.

Arrête la machine et l’unité derecyclage et/ou le filtre à bande.

Pousser le bouton rouge pourarrêter.
Tirer le bouton rouge pourrelâcher.

11

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Positions de la soupape derefroidissement

La soupape de refroidissement permet d’alterner le flux du liquide derefroidissement entre le compartiment de tronçonnage (tronçonnage)et le tuyau de rinçage (nettoyage).
Lors du tronçonnage, la soupape est placée en position verticale
pour refroidir la meule de tronçonnage. Lors du nettoyage, faire
tourner la soupape dans le sens des aiguilles d’une montre pourdévier le liquide de refroidissement au tuyau de rinçage.
Faire tourner lasoupape dans le sens
inverse des aiguilles
d’une montre (point enhaut) pour unrefroidissement de lameule.

Position detronçonnage

Faire tourner lasoupape dans le sens
des aiguilles d’une
montre (point en bas)pour le nettoyage.

Positions de nettoyage

Noter
Après le nettoyage, tourner la soupape de refroidissement dans sa position
verticale. MARCHE  ne peut pas être activée si la soupape derefroidissement est en position de tronçonnage.

12

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Tuyau de rinçage

 Presser le levier vers le bas, sur le haut du tuyau de rinçage, pour
ouvrir la soupape on/off du tuyau et pour régler le débit de l’eau.
Pour les instructions sur comment utiliser le tuyau de rinçage lors dunettoyage de Discotom, voir “Nettoyage”.
IMPORTANT
Ne pas déplacer la soupape de refroidissement en position de nettoyage
avant que le tuyau de rinçage pointe vers l’intérieur du compartimentde tronçonnage.

Nettoyage de la buse du tuyau
de rinçage

La buse du tuyau de rinçage peut accumuler les déchets, inhibant ledébit du liquide de refroidissement. Pour la nettoyer, dévisser la têtede la buse et la rincer sous l’eau propre.

13

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Choisir la langue

Lorsque Discotom est mise en marche pour la première fois, unécran d’affichage invite à choisir une langue de prédilection.
Pour changer de langue:



A partir du menu TRONÇONNAGE, appuyer sur lebouton de MENU  une fois pour choisir le menu
CONFIGURATION.



Faire tourner le bouton pour changer entre lesparamètres dans le menu CONFIGURATION.



Pousser le bouton pour choisir LANGUE. Un menu
déroulant apparaît.



A partir de ce menu, choisir une langue et entrer leréglage en poussant le bouton.



Table amovible
Table Y

Appuyer sur le bouton de MENU  pour se déplacer dumenu CONFIGURATION au menu du tronçonnage.

La table Y est une table amovible mue par moteur. A l’aide dujoystick (voir “Fonctions du pupitre de commande”) la table peut êtredéplacée en arrière et en avant. La table Y est particulièrement utile
pour le tronçonnage des pièces larges.

Noter:
Lorsque Discotom est mise sous tension, la table de tronçonnage se
déplace vers l’avant, en position de référence (la dernière position de latable de tronçonnage).
Cependant, lorsque Discotom a été éteinte et rallumée 10 fois, la table detronçonnage se déplace d’abord à l’avant du compartiment de tronçonnage,
puis retourne vers l’arrière. Ce mouvement automatique permet d’éliminerles débris de tronçonnage des deux axes de guidage.

14

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Lire l’affichage du tronçonnage

L’affichage du tronçonnage offre trois types d’informations:
A Mode de tronçonnage.
B Paramètres de tronçonnage.
C Informations sur le moteur.

A

B

C

Mode de tronçonnage

La barre supérieure affiche le mode de tronçonnage choisi: mode deTronçonnage manuel ou de Tronçonnage automatique.
Noter:
Dans le mode de tronçonnage manuel, les paramètres de tronçonnage
ne sont pas affichés.
Cette partie de l’affichage restera vide.

Paramètres de tronçonnage

Dans le mode de Tronçonnage automatique, la partie centrale del’affichage (B) donne des informations sur les paramètres detronçonnage: Vitesse d’avance, Position d’arrêt et T/M du moteur (D65 seulement).
Les paramètres de tronçonnage peuvent être réglés et avant, etpendant le tronçonnage. La valeur programmée est affichée àgauche de la barre graphique. La valeur réelle est affichée (lors dutronçonnage) à droite de la barre graphique.

Informations sur le moteur

La partie inférieure de l’affichage (C) donne des informations sur lemoteur: charge du moteur et température du moteur. Les valeurs
affichées sont des valeurs relatives (%).

15

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Changer le mode et lesparamètres de tronçonnage
Changer le mode de tronçonnage

Discotom offre deux modes de tronçonnage: Manuel et Automatique.
Pour alterner entre ces deux modes:Tourner le bouton pour mettre en surbrillance le mode detronçonnage.





16

Pousser le bouton pour alterner entre les deux modes detronçonnage.

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Changer les paramètres detronçonnage

Dans le mode de tronçonnage automatique, Discotom applique lesvaleurs de paramètres de tronçonnage choisies pour: Vitessed’avance, mode Arrêt et Moteur T/M (D-65 seulement).
Pour régler les valeurs de ces paramètres: Tourner le bouton pour mettre en surbrillance un paramètre detronçonnage choisi.
 Pousser le bouton pour permettre l’édition du paramètre mis en
surbrillance. Tourner le bouton pour changer la valeur duparamètre.
 Pousser le bouton pour sauvegarder la nouvelle valeur.
A
B

Tourner le bouton pour choisirParamètre de tronçonnage.
Pousser le bouton pour permettrel’édition du paramètre detronçonnage.
Tourner le bouton pour faire leréglage.

Les valeurs réelles des paramètres de tronçonnage: Vitessed’avance, Position d’arrêt et Moteur T/M (D-65 seulement) sontaffichées à la droite des colonnes (A).
Tourner le bouton pour changer la valeur du paramètre detronçonnage choisi. La flèche au-dessus de la colonne se déplacera
pour indiquer le nouveau réglage (B).

17

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Régler la vitesse d’avance

Pour régler la vitesse d’avance:

Tourner le bouton pour mettre en surbrillance la vitessed’avance utilisée.

Pousser le bouton pour choisir la vitesse d’avanceutilisée.



Tourner le bouton pour changer lavitesse d’avance.





18

Pousser le bouton pour sauvegarder la nouvelle valeur dela vitesse d’avance.

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Choisir un Mode arrêt

Pour choisir un mode arrêt:

Tourner le bouton pour mettre en surbrillance le modearrêt utilisé.


Pousser le bouton pour afficher les modes disponibles.

Tourner le bouton pour mettre en
surbrillance le mode à utiliser.

Pousser le bouton pour choisir le mode mis en
surbrillance.

19

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

20

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Changer les T/M du moteur

Pour régler les T/M du moteur:

Tourner le bouton pour mettre en surbrillance les T/M dumoteur utilisés.


Pousser le bouton pour choisir les T/M du moteur utilisés.

Tourner le bouton pour changer les T/M
du moteur.

21

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi


Pousser le bouton pour choisir les T/M du moteur.



Noter:Les T/M du moteur peuvent être modifiés au cours du tronçonnage.
Après avoir choisi les T/M à utiliser, la vitesse peut être modifiée
en tournant le bouton alors que le tronçonnage est en cours.
La valeur T/M optimale peut alors être sauvegardée en pressant le bouton.

22Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Utiliser l’affichage de la charge
du moteur et de la température

Les valeurs de la charge du moteur et de la température affichéessont des valeurs relatives en pourcent (%).

Mode de tronçonnage manuel

Les affichages de la charge du moteur et de la température indiquentla force appliquée sur l’échantillon ainsi que la température dumoteur. Si une force plus élevée est appliquée, la charge du moteur
augmente, résultant en une température plus élevée. Une force
importante appliquée pendant une période de temps prolongée peut
avoir pour conséquence une température du moteur excédant lalimite de sécurité. Discotom s’arrêtera alors automatiquement detronçonner pour prévenir tout endommagement du moteur.
Appliquer une force trop importante pendant une période prolongée
peut aussi raccourcir la longévité de la meule de tronçonnage.

Mode de tronçonnage
automatique

La vitesse d’avance est automatiquement réduite en cas desurcharge grâce à la fonction automatique de contrôle de la vitessed’avance.

Contrôle automatique de lavitesse d’avance

Cette fonction protège Discotom contre les dommages dus à une
surcharge continue du moteur (surcharge de 150%). Elle peut aussi
aider à trouver rapidement la vitesse d’avance optimale pour letronçonnage des échantillons.
Si le réglage de la vitesse d’avance est trop élevé et que le moteur
est surchargé:- La table de tronçonnage s’arrête automatiquement.
- La table se rétracte de 2 mm.
- La table retourne à la position où le tronçonnage s’est arrêté.
- Le tronçonnage reprend à la vitesse préréglée originale pourenviron 0,2 mm (pour enlever la matière endommagée/brûlée surla meule de tronçonnage et l’échantillon).
Cela s’appelle la phase de dressage.
- Si, lors de la phase de dressage, la charge du moteur reste dansles limites d’utilisation (le moteur n’est pas surchargé), letronçonnage reprend en utilisant la vitesse d’avance préréglée.
- Si, cependant, lors de la phase de dressage, le moteur est
surchargé, la vitesse d’avance est réduite de 20%, après quoi letronçonnage continue.
- Si le moteur continue à être surchargé, ce cycle sera répété
jusqu’à ce que la vitesse d’avance ait été réduite à 10% de lavaleur originale préréglée.
Lorsque le tronçonnage de l’échantillon est terminé, sans surcharge
du moteur, la vitesse d’avance optimale pour cette pièce enparticulier a été trouvée. L’opérateur pourra alors utiliser cettevitesse d’avance pour tronçonner des pièces similaires.

23

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Vitesse d’avance réduite

Si, lors d’une opération de tronçonnage, la vitesse d’avance a été
réduite une ou plusieurs fois, un triangle de signalisation s’affichera à
côté de la barre graphique de la vitesse d’avance (voir ci-dessous).

Protection contre la surcharge

Discotom-60 /- 65 est équipée d’une protection contre la surcharge
pour empêcher tout endommagement du moteur de tronçonnage.
Si le moteur de tronçonnage a été continuellement surchargé, uninterrupteur thermique coupera le moteur.
 Ouvrir l’écran de protection et laisser le moteur refroidir avant dereprendre le tronçonnage.

24

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Monter ou changer lameule de tronçonnage

IMPORTANT
Le filetage de la broche de Discotom-60 /- 65 est orienté vers la gauche.

 Si Discotom-60 /- 65 a été utilisée pour le tronçonnage manuel,fixer la meule de tronçonnage avec la poignée de blocage au côtédroit de la machine avant de changer la meule de tronçonnage.
 Appuyer et maintenir la pression sur le bouton de fermeture de labroche du côté droit de la meule de tronçonnage, en faisant
tourner la meule de tronçonnage jusqu'au déclic de la fermeturede la broche.
 Retirer le boulon à l'aide d'une clé à fourche. Retirer le flasque,les rondelles en carton et la meule de tronçonnage à changer.
 Monter la nouvelle meule de tronçonnage.
IMPORTANT
Les meules de tronçonnage conventionnelles basées sur les abrasifs à
Al2O3/SiC doivent être placées entre deux disques de carton afin deprotéger la meule de tronçonnage.
Pour une précision maximum des meules de tronçonnage diamantées ou
CBN, ne pas utiliser de disques en carton.

 Monter le flasque et le boulon. Serrer soigneusement et relâcher
le bouton de fermeture.

Brider la pièce

 Brider la pièce à l’aide du dispositif de bridage jugé approprié, parexemple un étau rapide. Placer la pièce entre la pince et la butée.
 Pousser la pince vers la pièce et fermer la pince sur l’étau rapide.
En général, il est recommandé de brider la pièce aussi loin que
possible dans le compartiment de tronçonnage.
IMPORTANT
Avant le tronçonnage, s’assurer que la pièce est maintenue fermement enplace par un dispositif de bridage.

Positionner la table detronçonnage

Avant le tronçonnage, positionner la table de tronçonnage à l’aide dujoystick de la table Y.

25

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Mettre en marche/arrêter
le processus de tronçonnage

Quand la machine est utilisée en mode Tronçonnage automatique, lameule de tronçonnage est stationnaire et la table de tronçonnage se
déplace. En mode MANUEL, la table de tronçonnage est stationnaire
et l'utilisateur déplace la meule de tronçonnage.

Tronçonnage automatique Brider la pièce.
 Desserrer la poignée de blocage de la meule de tronçonnage
située sur le côté droit du compartiment de tronçonnage.
 Abaisser la meule de tronçonnage en tirant la poignée detronçonnage vers le bas jusqu'à ce que la meule de tronçonnage
soit correctement placée pour procéder au tronçonnage de lapièce. Rebloquer la poignée de blocage.
 Appuyer vers le haut sur le joystick de la table Y pour positionnerla table de tronçonnage et la pièce juste en face de la meule detronçonnage.
 Fermer l'écran de protection.
 Régler la vitesse d'avance désirée.
 Si nécessaire, choisir le mode de tronçonnage automatique (voir“Changer le mode de tronçonnage”).
 Appuyer sur MARCHE ; La meule de tronçonnage se met à
tourner et l'eau de refroidissement est ouverte. La table detronçonnage se déplace vers l'avant en direction de la meule detronçonnage à la vitesse d'avance programmée.
 Lorsque la table de tronçonnage atteint le fond du compartimentde tronçonnage, la meule de tronçonnage s’arrête
automatiquement.
 Selon le réglage de la position de retour, la table Y restera où elle
est, retournera où le tronçonnage a commencé ou retournera à sa
position zéro (sur le devant du compartiment de tronçonnage).
Noter
La table de tronçonnage ne se déplacera que lorsque le mode
Tronçonnage automatique est choisi.

Note
Lors du tronçonnage, il est possible d’éloigner l’échantillon de la meule detronçonnage en pressant vers le bas le joystick de la table Y.

26

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Tronçonnage manuel Brider la pièce.
 Débloquer la poignée de blocage du côté droit du compartimentde tronçonnage.
 Positionner la table de tronçonnage et la pièce sous la meule detronçonnage à l'aide du joystick de la table Y.
 Fermer l'écran de protection.
 S'assurer que le MODE Tronçonnage manuel est activé.
 Appuyer sur MARCHE  pour mettre la machine en marche. La
meule de tronçonnage se met à tourner et l'eau derefroidissement est ouverte.
 Abaisser la poignée de tronçonnage et laisser la meule detronçonnage pénétrer la pièce. Augmenter la pression etcommencer le tronçonnage.
 Une fois que la meule de tronçonnage a pratiquement traversé lapièce, réduire la pression.
 Dès que la meule de tronçonnage a tronçonné la pièce, repousser
la poignée de tronçonnage en position supérieure.
 Appuyer sur la touche ARRET  pour arrêter la machine.
Se rappeler
Lors du tronçonnage manuel, l’information sur la charge du moteur doit êtreutilisée afin de surveiller la force appliquée sur la pièce.

Combiner l'opération manuelle
et automatique

Les modes de tronçonnage manuel et automatique peuvent êtrecombinés.
 Tronçonner la pièce en mode manuel.
 Fixer la poignée de fermeture dans cette position, choisir le modede tronçonnage automatique et continuer en mode automatique;la pièce va se déplacer vers la meule de tronçonnage.

27

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Modes d’arrêt

Discotom a 3 différents modes d’arrêt:Position d’arrêt relatif
Position d’arrêt absoluArrêt automatique

Position d’arrêt relatif

La table Y est réglée pour s’arrêter dans une position relative à celleoù le tronçonnage a commencé. Après avoir saisi la tailleapproximative de l’échantillon, le processus de tronçonnages’arrêtera immédiatement après que l’échantillon a été tronçonné. La
plage de positionnement est entre 0 et 200 mm.

Course insuffisante de la table Y

Si, lorsque la position d’arrêt relatif a été réglée, il reste une course
insuffisante de la table Y pour le réglage de l’arrêt choisi, un triangle
de signalisation s’affichera à côté de la barre graphique de l’Arrêt
(Rel.) (voir ci-dessous). Par exemple, si la table Y est dans sa
position centrale (100 mm) et que la position d’arrêt relatif est réglée
sur 150 mm.
Faire avancer la table Y vers l’avant du compartiment detronçonnage pour augmenter la longueur de la course et mettre àjour automatiquement les données de l’arrêt relatif. Lorsque la table
Y atteint le point où la course est suffisante pour le réglage de l’arrêt
choisi, le triangle de signalisation ne sera plus affiché.

28

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Position d’arrêt absolu

La meule de tronçonnage est réglée pour s’arrêter dans une position
mesurée de la position zéro où la table de tronçonnage se trouve en
position la plus avancée du compartiment de tronçonnage. La plagede positionnement est entre 0 et 200 mm.

29

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploiArrêt automatique

Lorsque le mode Arrêt automatique a été choisi, la machine s’arrête
automatiquement lorsque la pièce a été tronçonnée.
Pour le tronçonnage normal, la fonction d’arrêt automatique est
recommandée.
Noter:
Lors du tronçonnage des tubes ou autres échantillons non pleins, l’arrêt
automatique n’est pas recommandé.
Utiliser soit l’arrêt relatif, soit l’arrêt absolu à la place.

Arrêt automatique expliqué

La fonction d’arrêt automatique est basée sur la surveillance ducourant électrique utilisé par le moteur de la meule de tronçonnage.
Pour que l’arrêt automatique fonctionne correctement, deux critères
doivent être remplis:• Le courant utilisé au début d’un processus de tronçonnage doit
excéder une valeur minimum. Si ce n’est pas le cas, la fonctiond’arrêt automatique ne sera pas activée.
• Le courant utilisé pendant le processus de tronçonnage doit
rester au-dessus d’une valeur minimum. Lorsqu’il descend audessous de cette valeur, le tronçonnage s’arrêtera.
Dans certains échantillons, par exemple les tubes, le courant peut
tomber au-dessous de la valeur minimum lorsque la paroi du tube aété tronçonnée et que le centre (partie creuse) du tube est atteintlors du processus de tronçonnage. Si cela arrive, le tronçonnages’arrêtera même si l’échantillon n’a pas été entièrement tronçonné.
Lorsque l’arrêt automatique est activé pendant un processus detronçonnage, cela est indiqué par une icône graphique à côté de labarre graphique Arrêt automatique (voir ci-dessous).

30

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

T/M moteur variable (D/65
seulement)

Discotom- 65 est équipée d’une fonction de vitesse de rotation
variable. Ceci permet d’optimiser la qualité du tronçonnage et detronçonner de nombreux matériaux différents avec la même meulede tronçonnage. Ainsi, des matériaux aussi différents quel’aluminium et l’acier trempé peuvent être tronçonnés avec la mêmemeule de tronçonnage.

Réglages recommandés,Vitesse de rotation (Discotom-65
seulement)

Le tableau suivant est un guide de réglage des vitesses de rotation
recommandées pour des matériaux populaires à l’aide d’une seule
meule de tronçonnage (Struers 40A30).

Que se passe t’il lorsque lavitesse de rotation change?
Les meules de tronçonnage
ordinaires, basées sur du carbure
de silicium à liant bakélite (SiC) ou
de l’oxyde d’aluminium (Al2O3),
voient leur caractéristiques
modifiées selon la vitesse derotation.
Plus la vitesse est élevée, plus
“dures” sont les caractéristiques dela meule, et vice versa. L’avantage
d’une vitesse plus élevée est que lameule s’use plus lentement. En
revanche, la pièce a plus tendanceaux dommages thermiques, ce qui
est enrayé par une réduction de lavitesse d’avance.
Avec l’utilisation d’une vitesse derotation plus basse, la même meuledevient plus tendre, et est capablede tronçonner les matériaux plus
durs, en minimisant le risqued’endommagement de la pièce.
L’inconvénient est une usureaccrue de la meule.
Struers a optimisé la vitesse derotation et la vitesse d’avance,
comme le montrent le tableau et lacourbe.

Réglages de la vitesse de rotation avec
la meule de tronçonnage 40A30
Description

Matériau
testé

Dureté
(HV)

Vitesse(T/M)

Métal tendre nonferreux

Aluminium

50-1103000

Métal très ductile

Acier
inoxydable

220

2200

Métal ferreux
moyennement tendre

UHB IMPAX

300

2200

Métal moyennement
dur

UHB IMPAX

480

2000

Métal ferreux dur

UHB ARNE

750

1750

Acier pour travail à
froid
Acier pour travail à
froid
Acier pour travail à
froid

Noter que les réglages susmentionnés sont basés sur des tests delaboratoire des matériaux spécifiques de la liste ci-dessus. Toutedéviation du matériau nécessitera un réglage différent. Interpoler la
dureté Vickers pour trouver la vitesse de rotation correspondante
approximative.

31

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Vitesse d’avanceRéglages recommandés,Vitesse d’avanceLe réglage de la vitesse d’avance correspondante dépend de la taillede l’échantillon; se référer à la courbe ci-dessous.
Réglages de la vitesse d’avance avec la meule de tronçonnage 40A30

Discotom-60 et 65

2
1,8Vitesse d’avance en mm/s

1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
50

55

60

65

70

75

80

85

90

Diamètre de l’échantillon (mm)Métaux tendres non-ferreux

Métaux ferreux moyennement tendres

Métaux ferreux durs

Métaux très ductiles

Métaux ferreux moyennement durs

Pour utiliser la courbe, trouver le diamètre maximum de la pièce surl’axe X, puis se déplacer vers le haut de la courbe pertinente pour cematériau. Puis, se déplacer vers la gauche sur l’axe Y pour trouver lavitesse d’avance correspondante.

Recommandations de meules de tronçonnage
40A30 est recommandée pour un tronçonnage généraldes matériaux <800 HV.
40A30 est recommandée pour un tronçonnage généraldes matériaux >800 HV.
Noter: Certains matériaux ne peuvent pas être tronçonnés avec la meulede tronçonnage universelle 40A30; c’est le cas du titane, par exemple.
Pour les matériaux extrêmement durs (>1000HV),
le tronçonnage manuel est recommandé.

ImportantToujours adapter la vitesse de rotation (D-65 seulement) et la vitessed’avance à un type de matériau différent.

32

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Nettoyage
Rinçage du compartiment detronçonnage

Pour prolonger la longévité de Discotom-60 /- 65, Struers
recommande fortement un nettoyage quotidien du compartiment detronçonnage à l'aide du tuyau de rinçage.
 Appuyer sur ARRET  pour arrêter la meule de tronçonnage etl'eau de refroidissement.
 Ouvrir l'écran du compartiment de tronçonnage et dégager lapièce du dispositif de bridage rapide.
 Ôter le dispositif de bridage rapide pour un nettoyage plus
détaillé.
 Tirer sur le tuyau de rinçage pour le faire sortir de son support etle diriger vers le fond du compartiment de tronçonnage.
 Tourner la soupape de refroidissement en position de nettoyage
et régler le débit de façon appropriée.
L’affichage montrera ce qui suit:

Soupape de refroidissement
La soupape de refroidissement /nettoyage est située sur le devant deDiscotom-60 /- 65.
Tourner lasoupape dansle sens inv. desaiguilles (pointen haut) pourunrefroidissement
de la meule detronçonnage.
Tourner lasoupape dansle sens desaiguilles (pointen bas) pour un
nettoyage.

 Nettoyer soigneusement le compartiment de tronçonnage.
 Refaire tourner la soupape de refroidissement en position detronçonnage.
Noter:
Lors du rinçage, ne pas asperger de liquide de refroidissement les zones
non-scellées indiquées dans l’illustration de gauche,
car cela peut provoquer une fuite.

EVITER LA ROUILLE!
Laisser l’écran du compartiment de tronçonnage ouvert pour que lecompartiment de tronçonnage sèche complètement.

33

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

3. Maintenance de routine
Les salissures ou débris de tronçonnage qui s’accumulent peuvent
bloquer ou endommager la fonction de mouvement de la table detronçonnage.
Pour garantir une meilleure longévité pour Discotom, Struers
recommande fortement de procéder à un nettoyage quotidien ducompartiment de tronçonnage.
Nettoyer soigneusement le compartiment de tronçonnage si
Discotom n’est pas utilisée pendant une période de temps
prolongée.
Noter:
Pour la procédure à suivre concernant la maintenance de l’unité derecyclage, se référer au Mode d’emploi des Unités de recyclage.

Quotidienne

 Nettoyer le compartiment de tronçonnage, en particulier la tablede tronçonnage avec les rainures en T.
 Ne pas nettoyer le verre de la lampe à l'alcool. Utiliser un chiffon
humide seulement.

Unité de recyclage

 Vérifier le niveau d’eau de refroidissement après 8 heuresd’utilisation ou au moins chaque semaine.

Hebdomadaire Retirer le dispositif de bridage.
 Nettoyer soigneusement le compartiment de tronçonnage:
Déplacer la table de tronçonnage d’avant en arrière pour avoir
accès au compartiment de tronçonnage dans son intégralité.
- Nettoyer les axes de guidage sur toute leur longueur à l’aide
du pistolet de rinçage et d’une brosse pour éliminer tous lesdébris accumulés.
- Nettoyer le dessous de la table de tronçonnage en utilisant lepistolet de rinçage et une brosse pour éliminer tous lesdébris accumulés.
 Nettoyer la rigole à l’intérieur de l’écran du compartiment detronçonnage et éliminer tous les déchets accumulés.

Unité de recyclage

 Vérifier le niveau d’eau de refroidissement après 8 heuresd’utilisation ou au moins chaque semaine.

MensuelRemplacer l'eau derefroidissement Remplacer l'eau de refroidissement dans l'unité de recyclage au
moins une fois par mois.

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Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Maintenance annuelle
Inspection d’écran

Inspecter l'écran et la vitre visuellement pour constater tous signes
d’usure ou de dommage.
Important
Procéder à des inspections plus régulières si Discotom est utilisée
plus de 7 heures par jour.

Struers recommande que la vitre PETG soit remplacée après 5
années de travail régulier.
L’écran devra être immédiatement remplacé s’il a été affaibli par une
collision par des pièces projetées ou si des signes de détérioration
visibles sont constatés, dus à l’utilisation d’un additif de recyclage
autre que Struers.
Une étiquette appliquée sur l'écran indique quand remplacer la vitre.

35

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Guide de référence
Table des matières

Page

1. Opérations avancées
Menu Configuration .......................................................................... 37
Choisir et utiliser le Menu Configuration ................................. 37
Paramètres de configuration ................................................... 38
Nouveau code chiffré ....................................................................... 39
Changer le mode d’opération ........................................................... 40
Brider les pièces irrégulières ............................................................ 41
Brider et tronçonner les pièces longues et dépassantes ................. 41
Monter une table de tronçonnage réglable ...................................... 41
Optimiser les résultats de tronçonnage ............................................ 42
Explication des facteurs de sécurité ................................................. 43

2. Accessoires .............................................................................. 44
3. Consommables ........................................................................ 45
4. Indication d'erreurs ............................................................... 46
Messages d’erreur ........................................................................... 49
5. Maintenance ............................................................................ 56
Informations service technique ........................................................ 56
Maintenance de la table de tronçonnage ......................................... 57
Lubrifier la table de tronçonnage ............................................ 57
Maintenance des meules de tronçonnage ....................................... 59
Rangement des meules de tronçonnage
en Al2O3 à liant bakélite ........................................................... 59
Maintenance des meules de tronçonnage
diamantées et CBN ................................................................. 59
Maintenance des dispositifs de bridage ........................................... 59
6. Données techniques............................................................... 60
Capacité de tronçonnage ................................................................. 6236

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

1. Opérations avancées
Menu Configuration

Choisir et utiliser le Menu
ConfigurationA partir du menu TRONÇONNAGE, presser la touche 
une fois pour choisir le menu CONFIGURATION.


Tourner le bouton pour mettre en surbrillance les paramètres dans le menu CONFIGURATION.

Pousser le bouton pour permettre l’édition du paramètre
en surbrillance.
Tourner le bouton pour faire le réglage.
Pousser le bouton pour saisir le nouveau réglage.
Presser la touche ESC pour quitter le menu
CONFIGURATION et retourner au menuTRONÇONNAGE.

37

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Paramètres de configuration
Contraste de l’affichage:

Les réglages du contraste de l’affichage peuvent être faits selon lespréférences individuelles (valeur de défaut: 30, plage de 0 à 50).

Unités:Les valeurs d’Avance et d’Arrêt dans l’affichage peuvent êtreaffichées soit en mm (défaut) soit en pouces.

Position de retour:

Après le tronçonnage ou après avoir pressé le bouton d’arrêt , lemouvement de retour de la meule de tronçonnage peut être réglé surl’un de ces trois modes différents:
Position Marche: Discotom fait se rétracter automatiquement la tableY à sa position originale au moment où Marche  aété pressé.
Position Zéro:
Discotom fait se déplacer entièrement etautomatiquement la table Y à l’avant de lamachine.
Attente:Discotom ne déplace pas la table Y après letronçonnage.
ImportantUtiliser la fonction d’Attente pour les meules de tronçonnage diamantées à
liant de bakélite ou CBN, car la rétraction pourrait détruire le bord de lameule de tronçonnage.

Langue:La langue peut être réglée sur Anglais (défaut), Allemand, Français,Espagnol, Japonais ou Chinois.

Mode de processus:

Il est possible de choisir trois modes de processus différents.
Différents modes de processus offrent différents niveaux d’accès aux
paramètres comme suit:
Configuration:
Totale fonctionnalité, accès à tous les paramètres.
Développement: Pas d’accès aux paramètres dans lemenu CONFIGURATION, à part le contraste del’affichage.
Production:
Aucun accès aux paramètres à part les paramètres
de contraste de l’affichage et d’arrêt pour lespositions d’arrêt absolu et relatif si utilisés.

Type de Cooli:

Indique le type d’unité Cooli connectée à la Discotom.

38

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Nouveau code chiffré

Noter
Lorsque le code est déterminé, l’opérateur a droit à 5 tentatives de saisie ducode correct, après quoi Discotom sera bloquée.
Remettre Discotom en marche à l’interrupteur principal
puis saisir le code correct.

Pour définir un code chiffré: A partir du menu CONFIGURATION, choisir le mode Opération
pour entrer dans le menu PARAMÈTRES MODE OPÉRATION.

Pousser le bouton pour choisir le code chiffré.


Utiliser la touche menu  pour déplacer le curseur (chiffre
choisi). Une seule pression de la touche fait se déplacer lecurseur une fois sur la gauche. (Le code chiffré par défaut
est ‘2750’.). Tourner le bouton pour changer le chiffre, puis
presser la touche menu pour se déplacer au chiffre
suivant.
Pousser le bouton pour saisir le nouveau code chiffré.

S’il est correct, le code chiffré sera accepté et l’affichage
changera.
Tourner le bouton pour déplacer le curseur sur Nouveau

code chiffré.


Pousser le bouton pour choisir le nouveau code chiffré.

Saisir le code chiffré comme ci-dessus.

39Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Changer le mode d’opération

Pour changer le mode d’opération:
 A partir du menu CONFIGURATION, choisir le Mode d’opération
pour entrer dans le menu PARAMÈTRES MODE D’OPÉRATION.

Pousser le bouton pour choisir le code chiffré.


Utiliser la touche menu  pour déplacer le curseur (chiffre
choisi). Une seule pression de la touche fait se déplacer lecurseur une fois sur la gauche. (Le code chiffré par défaut
est ‘2750’.). Tourner le bouton pour changer le chiffre, puis
presser la touche menu pour se déplacer au chiffre
suivant. Pousser le bouton pour saisir le code chiffré.
Pousser le bouton pour choisir le Mode d’opération.


Choisir le mode d’opération désiré et pousser le bouton
pour confirmer.

40

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Brider les pièces irrégulières

Les pièces irrégulières, sans surfaces de bridage planes, doiventêtre bridées à l'aide d'outils de bridage spéciaux, car les pièces nedoivent pas bouger en cours de tronçonnage. Ceci pourrait
endommager la meule de tronçonnage ou l’échantillon lui-même.
Utiliser les rainures en T pour monter les outils de bridage spéciaux.
Struers offre un vaste choix d’outils de bridage (voir “Accessoires”).
Pour un tronçonnage plus rapide, positionner la pièce pour que lameule fasse une coupe transversale la plus petite possible.

Brider et tronçonner les pièces
longues et dépassantes

Le couvercle de gauche de l’écran de protection peut être remplacépar une boîte d’extension de protection spécialement conçue.
Se référer à la section Accessoires pour de plus amples détails.

Monter une table detronçonnage réglable

Pour réaliser des coupes plan-parallèles, une table réglable peut êtremontée au-dessus de la table de tronçonnage existante. La table
réglable positionne la pièce en angle droit par rapport à la meule detronçonnage et se déplace en un mouvement latéral de 60 mm. Se
référer à la section Accessoires.

41

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Optimiser les résultats detronçonnage

Le tableau suivant répond à un certain nombre de questions
courantes sur comment obtenir des coupes de meilleure qualité:
Question

RéponseCommentaires

Comment éviter une
décoloration oubrûlure del'échantillon?

Réduire la vitesse de rotation(D-65 seulement).

Cause une augmentation
de l’usure de la meule.

Comment éviter descoupes non planes?

Réduire la vitesse de rotation(D-65 seulement).

Cause une augmentation
de l’usure de la meule.

Comment éviter lebeurrage?

Réduire la vitesse de rotation(D-65 seulement).

Cause une augmentation
de l’usure de la meule.

Comment éviter lesbavures?

Utiliser une meule detronçonnage plus tendre*

Cause une augmentation
de l’usure de la meule.

Si une réduction de la vitessede rotation ne permet pas derésoudre le problème,remplacer par une meule plus
tendre*Maintenir la pièce fixée desdeux côtés de la meule
Comment empêcher
la meule detronçonnage des'user trop
rapidement?
Comment
tronçonner plus
rapidement?

Augmenter la vitesse derotation.

Utiliser une meule detronçonnage plus dure*
Placer la meule detronçonnage aussi bas que
possible.
Placer la pièce dans une
position permettant à la meulede tronçonner une lametransversale la plus mince
possible.
Augmenter la vitessed’avance.

Comment éviter desvibrations de lamachine?

Peut causer une
décoloration de l’échantillon
et donner une coupe nonplane.

Vibrations mineures:
Augmenter la vitesse d’avanceen échelons de 0,1 m/s.
Vibrations majeures:
Augmenter la vitesse derotation par 500 t/m, (D-65
seulement).

Peut causer une
décoloration de l’échantillon
et donner une coupe nonplane.
Peut causer une
décoloration de l’échantillon
et donner une coupe nonplane.
Peut causer une
décoloration de l’échantillon
et donner une coupe nonplane.

* Se référer au Guide de sélection dans la
Brochure sur les meules de tronçonnage de Struers.

42

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Explication des facteurs desécurité

L’écran du compartiment de tronçonnage est muni d'un interrupteurde sécurité empêchant la meule de tronçonnage de se mettre en
marche alors que l’écran est ouvert. De plus, un mécanisme defermeture empêche l'utilisateur d'ouvrir l’écran de protection avant
que la meule de tronçonnage ne s'arrête de tourner.

43

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

2. Accessoires
Pour plus de détails sur le choix disponible, veuillez vous référer à labrochure sur Discotom-60/-65.

Outils de bridage

Pour plus de détails sur la gamme complète d’outils de bridage, se
référer à la Brochure sur les Outils de bridage Struers.

Spécification

No. de cat.

Boîte d’extension de protection
Pour un prolongement du compartiment de tronçonnagelors du tronçonnage des échantillons longs.
A monter sur le côté gauche de Discotom-60/-65.
Pour les échantillons d’une dimension maximum de05906911h x l: 80 x 140 mm.
Complète avec rideau de caoutchouc.
Dimensions de la boîte (h x p x l): 180 x 460 x 600 mm.

44

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

3. Consommables
Meules de tronçonnage

Se référer au Guide de sélection dans la brochure sur les meules detronçonnage de Struers.

Autres consommables

Spécification

No. de cat.

Corrozip
Additif pour liquide de refroidissement.
Non-nuisible à l’environnement. Pour protéger
la machine de la corrosion et pour améliorer
les qualités de tronçonnage et derefroidissement.
1l49900045
5l49900046
Graisse de maintenance/lubrification de labroche16080802

Huile pour l’entretien de la table detronçonnage

16080845

45

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

4. Indication d'erreurs
Erreur

Explication

ActionLa fonction d'arrêt automatique est
active.

Eteindre l’unité et la rallumer àl’interrupteur principal pour remettre
l'arrêt automatique à zéro.

En cours de tronçonnage la table de La fonction d'arrêt automatique esttronçonnage s’arrête lorsqu’elle
active.
atteint un point spécifique.

Eteindre l’unité et la rallumer àl’interrupteur principal pour remettre
l'arrêt automatique à zéro.

La lumière du compartiment nefonctionne plus.

Remplacer la lampe.

Retirer le capuchon en plastiquepour accéder à la lampe
fluorescente. Enlever la lampe et laremplacer.

Fuite d’eau.

Fuite dans le tuyau de l’unité derecyclage.

Vérifier le tuyau et serrer le collier
de serrage.

Trop-plein d’eau dans le bac derecyclage.

Vider l’excès d’eau dans le bac.

Lors du nettoyage, des parties nonscellées du compartiment detronçonnage ont été aspergéesd’eau

Eviter d’asperger les parties nonscellées du compartiment detronçonnage lors du nettoyage, voir
“Nettoyage”.

Pas assez d’additif dans le liquidede refroidissement.

Utiliser l’additif pour liquide derefroidissement Struers dans l’eaude recyclage dans la concentration
correcte. Vérifier à l’aide d’unréfractomètre. Suivre les
instructions à la Section‘Maintenance’.

L’écran du compartiment detronçonnage est laissé fermé après
utilisation.

Laisser l’écran du compartiment detronçonnage ouvert pour que lecompartiment de tronçonnage
sèche.

Problèmes de machine
La machine a interrompu letronçonnage.

Les pièces ou le compartiment detronçonnage rouillent.

46

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Erreur

Explication

ActionLa dureté de la meule detronçonnage n'est pas appropriée à
la dureté / aux dimensions de lapièce.

Réduire la vitesse de rotation (D-65
seulement) ou changer la meule.
Voir la section Consommables, auparagraphe ‘Meules detronçonnage’.

Le refroidissement est inadéquat.

Vérifier qu'il y a suffisamment d'eau
dans l'unité de recyclage.

La meule est trop dure.

Réduire la vitesse de rotation (D-65
seulement) ou changer la meule.
Voir la section Consommables, auparagraphe ‘Meules detronçonnage’.

La vitesse d'avance est trop élevéeà la fin de l'opération.

Réduire la vitesse d'avance vers lafin de l'opération.

Manque de support de la pièce.

Si possible, supporter la pièce desdeux côtés.

La qualité de coupe varie.

Le tuyau d'eau de refroidissement
est obstrué.

Nettoyer le tuyau d'eau derefroidissement et le tube derefroidissement. Vérifier le débit del'eau en tournant la soupape derefroidissement en position de
nettoyage.

La meule de tronçonnage se brise.

La meule de tronçonnage n'est pas
correctement montée.

Vérifier que l'orifice central a lediamètre correct.
Vérifier le joint en carton des deuxcôtés de la meule de tronçonnage
et les remplacer s'ils sont usés. Le
boulon doit être correctement serré.

Le bridage de la pièce est incorrect.

S’assurer que seul le dispositif debridage rapide de gauche est bien
serré.
Le collier de serrage à ressort sur ladroite ne doit être que légèrement
pressé.
Utiliser le système de bridage
vertical si la pièce est de forme
irrégulière.

Problèmes de tronçonnage
Décoloration ou brûlure de la pièce.

Bavures non-désirées

47

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Erreur

Explication

ActionLa meule est trop dure.

Réduire la vitesse de rotation (D-65
seulement) ou changer la meule.
Voir la section Consommables, auparagraphe ‘Meules detronçonnage’.

La vitesse d'avance est réglée tropélevée.

Réduire la vitesse d'avance.

Le refroidissement est inadéquat.

Vérifier qu'il y a suffisamment d'eau
dans l'unité de recyclage.

La vitesse de rotation est trop
basse.

Augmenter la vitesse de rotation (D65 seulement).

La vitesse d’avance est trop élevée.

Réduire la vitesse d’avance.

Le refroidissement est insuffisant.

Vérifier qu'il y a assez d'eau dansl'unité de recyclage.
Vérifier les tuyaux d'eau derefroidissement.

La meule de tronçonnage est trop
tendre pour ce travail.

Voir la section Consommables,‘Meules de tronçonnage’.

La vitesse de rotation est trop
basse.

Augmenter la vitesse de rotation (D65 seulement).

La meule de tronçonnage est trop
tendre pour ce travail.

Voir la section Consommables,‘Meules de tronçonnage’.

La meule de tronçonnage choisie
est inadéquate.

Voir la section Consommables,‘Meules de tronçonnage’.

La meule de tronçonnage est usée.

Remplacer la meule detronçonnage.

La meule de tronçonnage reste
bloquée dans la pièce.

Supporter la pièce et la brider desdeux côtés de la meule detronçonnage afin que la coupe reste
ouverte.

La pièce est friable.

Placer la pièce entre deux plaquesde polystyrène.
Noter! Toujours tronçonner avec
précaution les pièces friables.

L'échantillon a été laissé trop
longtemps dans le compartiment detronçonnage.

Retirer l'échantillon directement
après le tronçonnage. Laisserl’écran du compartiment detronçonnage ouvert après utilisationde la machine.

Insuffisamment d'additif pour liquidede refroidissement.

Utiliser l'additif pour liquide derefroidissement de Struers dansl'eau de refroidissement dans laconcentration correcte. Vérifier avec
un réfractomètre. Voir la section
Maintenance.

Problèmes de tronçonnage
La meule de tronçonnage se brise.

La meule de tronçonnage s'use trop
rapidement.

La meule de tronçonnage netraverse pas la pièce.

La pièce se brise lors du bridage.

L'échantillon est rouillé.

48

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Messages d’erreur

Les messages d’erreur sont divisés en deux catégories:
Messages
Erreurs

Messages

Les messages sont destinés à informer l’opérateur du progrès de lamachine et l’avertir des erreurs opérationnelles mineures.

Erreurs

Les erreurs doivent être corrigées avant de poursuivre letronçonnage.
Dans certains cas, le tronçonnage ne peut pas être poursuivi avant
qu’un technicien autorisé ait corrigé l’erreur. Eteindre immédiatement
l’unité à l’interrupteur principal. Ne pas tenter de faire fonctionner
l’unité avant qu’un technicien ait solutionné le problème.

Message/Erreur

Type

Explication

ActionMise en marche
impossible, menu duprocessus non choisi

MESSAGE(#0)

Le bouton de mise en
marche  a été pressé
dans un menu où il n’est
pas possible decommencer untronçonnage

Retourner au menu Tronçonnage, s’assurer
que tous les paramètres de tronçonnagesoient réglés sur une valeur adéquate,presser de nouveau le bouton de mise en
marche  pour commencer le tronçonnage.

Êtes-vous sûrs devouloir changer de code
chiffré?

MESSAGE(#2)

Écran de protection non
fermé!

MESSAGE(#3)

Fermer l’écran etpresser la touche menu.
Discotom recherche sa
position de référence,
attendez s.v.p.

MESSAGE(#4)

La position de référence
est trouvée, Discotom
est prête.

MESSAGE(#5)

Presser le bouton de menu  pour accepter
le nouveau code chiffré. Presser la touche
ESC pour rejeter le nouveau code chiffré etcontinuer d’utiliser le code chiffré actuel.
L’écran du compartimentde tronçonnage était
ouvert à la mise soustension de Discotom.

Fermer l’écran et presser la touche menu.

Attendre que la position de référence soit
trouvée et que l’affichage change.
A toutes les 10 mises en marche, Discotom
accomplira une routine de référence
approfondie durant laquelle la table Y sera
entièrement déplacée vers l’avant etl’arrière. Ceci pour assurer que les rainures
de la table soient maintenues bien propres.

49Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Message/Erreur

Type

Explication

ActionTronçonnage terminé,
position d’arrêt atteinte

MESSAGE(#6)

Tronçonnage terminé,
position finale atteinte

MESSAGE(#7)

Processus en cours!

MESSAGE(#8)

L’opérateur a essayé dechanger certains
paramètres qu’il n’est pas
possible de changer lorsd’un processus detronçonnage, parexemple, ”Unités”.

Attendre que le processus de tronçonnage
soit terminé avant d’implémenter cechangement.

Processus arrêtéMESSAGE(#9)

Processus detronçonnage terminé car
le bouton d’ARRÊT a étépressé.

Ne pas faire fonctionnerla soupape pendant letronçonnage!

MESSAGE(#10)

La soupape derefroidissement a été
tournée en position de
nettoyage lors dutronçonnage.

Trop de réductions del’avance, le processus
est abandonné!

MESSAGE(#11)

Il n’a pas été possibled’accomplir un processusde tronçonnage. La
fonction de contrôleautomatique de la vitessed’avance a procédé à un
maximum de 4 réductionsen échelons de 20%
après quoi, si la charge
du moteur est toujours
trop élevée, le processusde tronçonnage a étéinterrompu.

Edition restreinte par lemode d’opération

50

MESSAGE.(#12)

L’opérateur a tenté dechanger certains
paramètres qui sontinaccessibles lorsque
Discotom est dans lemode de fonctionnement
actuel.

Refaire tourner la soupape derefroidissement en position de tronçonnage.
Attendre que le processus de tronçonnage
soit terminé avant d’utiliser la soupape derefroidissement.

Les causes les plus probables sont:
La vitesse d’avance était beaucoup tropélevée avant le début du tronçonnage.
La meule de tronçonnage utilisée n’est pas
adéquate pour le tronçonnage del’échantillon.
Les T/M du moteur ne sont pas adéquats(D-65 seulement).
Consulter Struers ou un représentant local
pour toute information sur comment
tronçonner ce type de matériau.
Pour changer le paramètre, il faut soitchanger le mode d’opération à un niveau demenu où le paramètre peut être changé, soitchanger le mode d’opération au mode
“Configuration” (dans lequel tous lesparamètres peuvent être changés). Changer
l’opération demande que l’opérateur
saisisse le code chiffré correct.

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Message/Erreur

Type

Explication

ActionVitesse d’avanceréduite: De x.xx mm/s ày.yy mm/s

MESSAGE(#14)

Une réduction
automatique de l’avancea lieu pendant letronçonnage.

Pour information seulement.

Désirez-vous continuer
avec la vitesse d’avanceréduite?

MESSAGE(#15)

Lors du tronçonnage, lavitesse d’avance a été
automatiquement réduite.

Presser “Oui” pour utiliser la vitessed’avance réglée (réduite) pour le processusde tronçonnage suivant.
Presser “Non” pour utiliser la vitessed’avance originale.

Erreur de frein dumoteur de tronçonnage!

ERREUR(#16)

L’opération de freinage
pour réduire la rotation dela meule de tronçonnagea pris trop de temps.

Le circuit de freinage est en panne.
Contacter un technicien spécialisé Struers.

Erreur de bus LIN à lamise sous tension,appeler un technicien
spécialisé

ERREUR(#17)

A la mise sous tension, 1
ou plusieurs modules debus LIN étaientdéfectueux.

Allumer et éteindre à l’interrupteur principal.

Les modules de bus LIN
sont des petites unités decontrôle connectées à un
câble unique. Ils
accomplissent desfonctions de contrôle,telles qu’allumer etéteindre la lampe ducompartiment detronçonnage, et déplacer
la table Y.

Si le message d’erreur ne disparaît pas,
contacter un technicien spécialisé Struers.
Dans certaines circonstances (selon lemodule défectueux), il peut toujours êtrepossible de faire fonctionner Discotom enmode de tronçonnage “Manuel”.

Table de tronçonnage
bloquée!

MESSAGE(#18)

L’opérateur a utilisé lejoystick de la table Y et latable n’a pas bougé.

Vérifier que les rails de la table Y ne soientpas obstrués. S’ils le sont, les dégager etréessayer de faire bouger la table. S’ils ne
le sont pas, ou que leur nettoyage ne résout
pas le problème, contacter un technicien
spécialisé Struers.

Écran de protection non
fermé!

MESSAGE(#19)

Le bouton de mise en
marche  a été pressé
alors que l’écran ducompartiment detronçonnage était ouvert.

Fermer l’écran et presser de nouveau lebouton de mise en marche  pourcommencer le tronçonnage.

51

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Message/Erreur

Type

Explication

ActionErreur decommunication duconvertisseur defréquence!

ERREUR(#20)

La communication desdonnées avec leconvertisseur defréquence a échoué (D65 seulement).

Eteindre et allumer à l’interrupteur principal.

Les contacteurs K1-K3
ne sont pas activés,

MESSAGE(#21)

Le bouton de mise en
marche  a été pressé,mais aucun des 3
contacts du moteur ont
été activés (D-60
seulement).

Contrôler l’écran

Si le message d’erreur est toujours affiché,
contacter un technicien spécialisé Struers.

Vérifier que l’écran est correctement fermé.
Si le message d’erreur est toujours affiché,
contacter un technicien spécialisé Struers.

L’écran du compartimentde tronçonnage n’est peutêtre pas entièrement
fermé.
Moteur de tronçonnage
bloqué!

MESSAGE(#22)

Réduire la charge dumoteurLe moteur detronçonnage ne s’arrêtepas!

ERREUR(#23)

Appeler un technicien
spécialisé

Lors du tronçonnage, lacharge du moteur adépassé sa limite desécurité.

Une erreur de terminal du
moteur a eu lieu. Après
avoir pressé le bouton
d’arrêt , le moteur nes’est pas arrêté.

Réduire la vitesse d’avance ou la force detronçonnage.
Vérifier aussi que l’échantillon soit
correctement fixé car un échantillon noncorrectement fixé peut agripper la meule detronçonnage avec assez de force pourarrêter sa rotation.
Eteindre Discotom à l’interrupteur principal
et appeler un technicien spécialisé Struers.

(D-60 seulement).
Erreur du convertisseurde fréquence!

ERREUR(#25)

Panne du convertisseurde fréquence (D-65
seulement).

Eteindre Discotom à l’interrupteur principal
et appeler un technicien spécialisé Struers.

Le moteur d’avance nes’est pas arrêté!

ERREUR(#26)

Après avoir pressé lebouton d’arrêt , lemoteur ne s’est pasarrêté.

Eteindre Discotom à l’interrupteur principal
et appeler un technicien spécialisé Struers.

Position de la table detronçonnage nontrouvée!

ERREUR(#27)

Pendant le mouvement
de la table Y, une positionn’a pas été trouvée aubout d’un laps de temps
défini. Le module dumoteur d’avance est
probablement défectueux.

Eteindre Discotom à l’interrupteur principal
et appeler un technicien spécialisé Struers.

Code erreur Lenze: XX

52

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Message/Erreur

Type

Explication

ActionMise en marche ignorée
par le convertisseur defréquence.

MESSAGE(#28)

Le bouton de mise en
marche  a été pressé etle tronçonnage n’a pas
commencé. La cause laplus probable est quel’écran du compartimentde tronçonnage n’a pas
été correctement fermé(D-65 seulement).

Vérifier que l’écran est correctement fermé.

ERREUR(#29)

A la mise sous tension,une fonction de contrôle
du moteur n’a pas été
activée.

Vérifier l’écran.

La fonction d’arrêt auto
n’est pas calibrée !

Si le message d’erreur est toujours affiché,éteindre Discotom à l’interrupteur principal
et appeler un technicien spécialisé Struers.

Discotom peut être utilisée, mais la fonctiond’arrêt Auto ne fonctionne pas.
Appeler un technicien spécialisé Struers.

(D-65 seulement).
Erreur de supervision du ERREUR
moteur de tronçonnage, (#30)
contacteur K1 nonactivé

Le bouton de mise en
marche  a été poussé,
mais le contact du moteur
K1 n’a pas été activé (desmessages similaires
peuvent être affichés,montrant les contacts K2,
K3, K4 et K5).

Eteindre et allumer à l’interrupteur principal.
Si le message d’erreur est toujours affiché,
contacter un technicien spécialisé Struers.

(D-60 seulement).
Erreur de supervision du ERREUR
moteur de tronçonnage, (#31)
contacteur K1 nondésactivé

Le bouton de mise en
marche  a été poussé,
mais le contact du moteur
K1 n’a pas été désactivé(des messages similaires
peuvent être affichés,montrant les contacts K2,
K3, K4 et K5).

Eteindre et allumer à l’interrupteur principal.
Si le message d’erreur est toujours affiché,
contacter un technicien spécialisé Struers.

(D-60 seulement).
Arrêt d’urgence activé

MESSAGE(#32)

Tronçonnage terminé,arrêté par l’arrêt
automatique

MESSAGE(#33)

Tirer sur le bouton pour remettre à zéro
l’arrêt d’urgence et pouvoir remettre
Discotom en marche.

Le tronçonnage s’estarrêté car la quantité decourant utilisé par lemoteur est tombée audessous de la valeurd’arrêt Auto.

Si l’échantillon n’a pas été entièrement
tronçonné, c’est peut-être parce que letronçonnage de l’échantillon n’a pas
nécessité beaucoup de puissance dumoteur.
Ceci peut être le cas des échantillons detubes peu épais. Changer la position d’arrêt
à Relatif ou Absolu au lieu de Auto.

53

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Message/Erreur

Type

Explication

ActionPas de courant au
moteur de tronçonnage!

ERREUR(#34)

Au début d’un processusde tronçonnage, lecourant du moteur est
inférieur à 1,0 Ampère.

Vérifier que Discotom est correctement
connectée à l’alimentation en courant
principale et que les 3 phases sontfonctionnelles.

(D-60 seulement)

Eteindre et allumer à l’interrupteur principal.
Si le message d’erreur est toujours affiché,
contacter un technicien spécialisé Struers.

Ne pas activer lejoystick à la mise soustension. Remettre
Discotom en marche

ERREUR(#35)

Pas de rotation dutronçonnage moteur

ERREUR(#36)

Mouvement de la tablede tronçonnage bloqué!

Mode de nettoyage
manuel.

MESSAGE(#37)

Le joystick a été manipulé
à la mise sous tension. Le
joystick ne doit pas êtremanipulé à la mise en
marche car la table Y doitêtre stationnaire alors
qu’une position deréférence est mesurée.

Eteindre et allumer à l’interrupteur principal(s’assurer que le joystick n’est pas touché àla mise sous tension).

Rotation du moteur demoins de 1000 T/M
détectée au début dutronçonnage (D-60
seulement).

Eliminer toute obstruction de la meule detronçonnage.

La table Y s’est arrêtée
au cours d’un processusde tronçonnage.

Si le message d’erreur est toujours affiché,
contacter un technicien spécialisé Struers.

Si le message d’erreur est toujours affiché,et que la meule de tronçonnage est en
rotation, contacter un technicien spécialisé
Struers.
Eliminer toute obstruction des rails de latable Y.
Si le message d’erreur est toujours affiché,et que la meule de tronçonnage est en
rotation, contacter un technicien spécialisé
Struers.

MESSAGE(#100)

Discotom s’est arrêtée etla soupape derefroidissement a été
tournée en position derinçage.

Suivre les instructions sur l’écran.

MESSAGE(#101)

La soupape derefroidissement n’était
pas en position derefroidissement lorsque leprocessus detronçonnage acommencé.

Suivre les instructions sur l’écran etredémarrer le processus de tronçonnage.

Refaire tourner lasoupape en position derefroidissement commemontré une fois terminé.
(pictogramme)
Tourner la soupape en
position derefroidissement commemontré.
(pictogramme)

54Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Message/Erreur

Type

Explication

ActionLa pos. de référence
pour la table detronçonnage n’est pas
trouvée! Discotom nepeut être utilisée qu’enmode manuel – essayer
de remettre la machineen marche. Si ce
message réapparaît,contacter un technicien
spécialisé Struers.

ERREUR(#102)

La table Y n’a pas été
capable de trouver sa
position de référence.

Eteindre et allumer l’unité à l’interrupteur
principal.

La position d’arrêt
choisie est
temporairement réduite,
car l’arrêt mécaniquesera atteint avant laposition choisie.

MESSAGE(#103)

La position d’arrêt relatif
saisie est au-delà de lacourse restante de latable Y.

Déplacer la table Y vers l’avant de lamachine jusqu’à ce que la course de latable Y soit suffisante pour pouvoir
accomplir le processus de tronçonnage.

Il est maintenant temps
de procéder au service
de Discotom, appeler
pour une visite deservice après-vente.
INFO SERVICE:MESSAGE(#105)

Le temps entre lesservices a dépassé lenombre d’heures
recommandées.

Presser “F1:OK”.

MESSAGE(#106)La température du moteur
a excédé sa limite detravail sécurisé. Le
moteur est coupé.

Si le message d’erreur est toujours affiché,
contacter un technicien spécialisé Struers.
Discotom peut toujours être utilisé en modede tronçonnage manuel.

Contacter un technicien spécialisé Struers
pour accomplir le service de la machine.

Temps total d’opération:
3100h
Temps écoulé depuis ledernier service:1600h
Service dépassé par:100h
Le moteur detronçonnage est
surchauffé! Il n’est pas
possible d’utiliser
Discotom avant que lemoteur de tronçonnage
ait refroidi.

Remettre Discotom en marche en mode
manuel et faire fonctionner sans charge. Le
ventilateur intégré du moteur refroidira lemoteur. Surveiller la température du moteur
sur l’affichage.

55

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

5. Maintenance
Informations service technique

Struers recommande un service technique régulier à accomplir
toutes les 1500 heures d’utilisation. Les informations sur le temps
d’opération total et le service technique de la machine sont affichées
sur l’écran à la mise en marche:

SMM connecté: Non/ Oui

Information pour le SAV sur le statut du Struers Memory Module(SMM) – module mémoire Struers - utilisé pour sauvegarder lesparamètres de la base de données, par défaut "Non".
Un message apparaîtra après 1000 heures d’opération pour rappelerà l’utilisateur qu’il va falloir planifier une visite de service technique.
Une fois que les 1500 heures d’opération sont écoulées, le message
changera pour alerter l’utilisateur que l’intervalle de service
technique recommandé est dépassé.
 Contacter le SAV Struers pour assurer le service technique de lamachine.

56

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Maintenance de la table detronçonnage

Les bandes en acier inoxydable formant la table de tronçonnage
doivent être remplacées si elles sont usées ou endommagées. Lesbandes sont disponibles comme pièces détachées.
Pour permettre à l’humidité de s’échapper de la table detronçonnage et du compartiment, il est recommandé de laisserl’écran ouvert quand la machine n’est pas utilisée.

Lubrifier la table de tronçonnage

Pour maintenir optimale la performance de Discotom-60/ -65, lubrifier
la table de tronçonnage à intervalles réguliers (environ toutes les 50
heures).
Vérifier régulièrement le compteur de service sur la droite de lamachine afin de surveiller le nombre réel d'heures d'utilisation.
Après le graissage des tables X et Y, noter la date et le nombred’heures de service sur le tableau des données de maintenance.

Broche

Mettre la table de tronçonnage en position arrière à l'aide desjoysticks.

Mamelon degraissage pourla brochePlacer le pistolet de graissage sur le mamelon devant la brochede la table de tronçonnage et pousser deux fois pour graisser labroche.

Un pistolet de graissage pour la lubrification de la broche de la table
Y est fourni avec Discotom-60/ -65.
Lorsque l'intégralité de la graisse a été utilisée, remplir le pistolet.

57

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Paliers glissant Retirer les bandes d’acier inoxydable placées sur les axes deguidage (voir l’illustration).
 Retirer les 4 vis de fixation M6.

 Remplir les trous d’huile.
Utiliser environ 25 ml d’huile de chaque côté ou jusqu’à ce que leréservoir soit plein.
Une bouteille d’huile pour la lubrification des paliers de glissement
est fournie avec Discotom-60/ -65.
Lorsque l'intégralité de l’huile a été utilisée, remplir avec, parexemple, de l’huile Shell TELLUS S100.
Important
Si l’huile dans le réservoir est d’apparence laiteuse,cela indique que l’eau a pénétré dans le réservoir d’huile.
Appeler le SAV Struers pour un nettoyage du réservoir.

 Remettre les vis et remonter les bandes d’acier inoxydable.

58

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Maintenance des meules detronçonnage
Rangement des meules detronçonnage en Al2O3 à liant
bakélite

Les meules de tronçonnage à liant bakélite sont sensibles à
l'humidité. Il ne faut donc pas mélanger des meules de tronçonnage
neuves et sèches avec des meules humides. Conserver les meulesde tronçonnage dans un endroit sec, horizontalement sur un support
plan.

Maintenance des meules detronçonnage diamantées et CBN

La précision des meules de tronçonnage diamantées et CBN (etdonc la qualité de la coupe) va dépendre de la précision avec
laquelle les instructions suivantes seront suivies:
 Ne jamais exposer la meule de tronçonnage à une charge
mécanique lourde ou à la chaleur.
 Conserver la meule de tronçonnage dans un endroit sec,
horizontalement sur un support plan, de préférence sous unelégère pression.
 Une meule de tronçonnage propre et sèche ne rouille pas. Il fautdonc nettoyer et sécher la meule de tronçonnage avant de laranger. Si possible, utiliser des détergents ordinaires pour lenettoyage.
 Un dressage régulier de la meule de tronçonnage fait aussi partie
intégrante de la procédure de maintenance.

Maintenance des dispositifs debridage

Important!
Il est recommandé de graisser soigneusement et à intervalles réguliers ledispositif de bridage rapide ainsi que le dispositif de bridage vertical.

59

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

6. Données techniques
Sujet

Spécifications
Métriques/Internationales

US

SPECIFICATIONS DE TRONÇONNAGE
Pièce à l’intérieur du compartiment detronçonnage:
Hauteur
Largeur
Profondeur

125 mm
220 mm
195 mmPièce dépassant du compartiment detronçonnage:
Hauteur
Profondeur

125 mm
400 mm

4.92”
15.75”

Capacité detronçonnage(max.)

Diamètre max. de la pièce

105 mm

4.13"

Se référer au
diagramme detronçonnage

Dimension max. de la coupe (exemple)

160 mm à 65 mm dehauteur
120 mm à 90 mm dehauteur

6,30” à 2,56” dehauteur
4,72” à 3.54” dehauteurDimensions dela pièce (max.)

4.92"
8.66”
7.67”

SPECIFICATIONS PHYSIQUES
Moteur detronçonnage

Puissance de tronçonnage
Constante [S1]Intermittente [S3]Puissance maximum

4 kW
4.7 kW
8 kW

5.4 CV
6.3 CV
10.8 CV

Meule detronçonnage

Diamètre x épaisseur x orifice central)

300 x 2 x 32 mm

11.8 x 0.078 x 1.26"

Vitesse derotation

Discotom-60

2860 t/m à 50Hz
3460 t/m à 60Hz

Discotom-65

1000 - 3000 t/m

Positionnement
et avance

Plage de positionnement (de la meule detronçonnage)
Plage de positionnement (de la table detronçonnage)
Vitesse de positionnement max.
Plage de la vitesse d’avance0 – 120 mm
0 – 200 mm
20 mm/s
0,01 – 2,5 mm/s

0 – 4.72"
0 – 7.87"
0.79"/s
0.001 – 0.1"/sTable detronçonnage

Largeur
Profondeur
Rainures en T

435 mm
265 mm
10 mm

17.1”
10.4”
0.39”

Dimensions etpoids

Hauteur (écran fermé/ouvert)
Largeur
Profondeur (écran fermé/ouvert)
Poids

570/890 mm
910 mm785/816 mm
171 kg22.44/35.04"
35.8"
30.9/32.12"377 lbs

Table optionnelle
Largeur
Profondeur
Hauteur

900 mm
750 mm
800 mm

35.4”
29.5”
31.5”

60

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Sujet

Spécifications
Métriques/Internationales

US

Systèmed’aspiration

Diam. du tube de branchement.
Capacité recommandée:pour jauge d’eau 0 mm

50 mm
350 m3/h2.0"12360 ft3/h

Unité derecyclage

Volume du bac (option)
Débit approx.:

100 l
42 l/mn

26.4 gallons
11 gallons/min

Equilibrage
dynamique

Equilibre max. admissible Upper selon
ISO 1940/1, Balance Quality Grade G6.03

Sujet

Spécifications

Upper = 2 gmm/kg = 110 gmm.

Données électriques
Discotom-60
Tension / fréquence:

Recommandation câbleélectrique*Interrupteur decircuit courant
résiduel

Dimension câble

Fusiblemin.

Fusiblemax.

3x200-210/50-60
3xAWG12 + PE
25 A
40 A
3x220-230/50
3x2,5mm² + PE
25 A
40 A
3x220-240/60
3xAWG12 + PE
25 A
40 A
3x380-415/50
3x2,5mm² + PE
20 A
40 A
3x460-480/60
3xAWG12 + PE
20 A
40 A
Important:
Les standards locaux en vigueur peuvent annuler les recommandations pour le câbled’alimentation en courant électrique.
Si nécessaire, contacter un électricien qualifié pour vérifier l’option adéquate pourl’installation locale.
Type A, 30 mA (ou mieux) est recommandé.

Discotom-65
Tension / fréquence:

Recommandation câbleélectrique*Interrupteur decircuit courant
résiduel

Fusiblemin.

Fusiblemax.

Protective
Earth câble

3x200-210/50-60
3x4mm² + PE
35
40
4 mm²
3x220-230/50
3xAWG8 + PE
35
40
AWG 8
3x220-240/60
3x4mm² + PE
25
40
4 mm²
3x380-415/50
3xAWG8 + PE
25
40
AWG 8
3x460-480/60
3x4mm² + PE
35
40
4 mm²
*Important:
Les standards locaux en vigueur peuvent annuler les recommandations pour le câbled’alimentation en courant électrique.
Si nécessaire, contacter un électricien qualifié pour vérifier l’option adéquate pourl’installation locale.
Type B temporisé, 30 mA (ou mieux) est REQUIS.

Se référer à la Déclaration de conformité

Directives UE
Environnement

Dimension câble

Niveau de bruit

Env. 67 dB(A) pendant le tronçonnage, à une distance de 1,0 m
de la machine.

61

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

La courbe montre la capacité de tronçonnage estimée dans lesconditions suivantes: une meule de tronçonnage neuve. L’objet est
placé directement sur la table de tronçonnage, avec dépassement
quand cela est nécessaire. Un bridage vertical est utilisé.

Capacité de tronçonnage

La capacité de tronçonnage réelle dépend de l’échantillon, de lameule de tronçonnage et de la technique de bridage.

Discotom-60/-65
Capacité de tronçonnage
120

Hauteur (mm)

100

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

100

120

Profondeur (mm)

62

140

160

180

200

220

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Référence rapide
Brider la pièce

 Brider la pièce à l’aide d’un dispositif de bridage adéquat,
généralement le dispositif de bridage rapide. Placer la pièce entrela pince et la butée.
 Pousser la pince vers la pièce et bloquer le dispositif de bridage
rapide à l'aide de la poignée de blocage.

Tronçonnage automatique Brider la pièce.
 Positionner la meule de tronçonnage pour qu'elle soit prête à
tronçonner l'échantillon et la bloquer dans la bonne position grâceà la poignée sur la droite de la machine.
 Positionner la table de tronçonnage à l'aide du joystickde la table Y.
 Fermer l’écran avec précaution.
 Choisir le mode de tronçonnage automatique.
 Si nécessaire, régler la vitesse d’avance.
 Appuyer sur MARCHE  pour commencer le tronçonnage.
 Après le tronçonnage, la table de tronçonnage revient
automatiquement à sa position de départ.
 Ouvrir l’écran de protection et relâcher le dispositif de bridage.
 Retirer la pièce.

Tronçonnage manuel Desserrer la poignée de blocage du côté droit de la machine afin
que la poignée de tronçonnage se déplace librement.
 Brider la pièce.
 Positionner la table de tronçonnage sous la meule detronçonnage.
 Fermer soigneusement l’écran de protection.
 Choisir le mode de tronçonnage manuel.
 Appuyer sur MARCHE .
 Faire descendre la meule de tronçonnage jusqu'à ce qu'elle rentre
en contact avec la pièce et appliquer la pression jusqu'à ce quel'échantillon soit tronçonné.
 Réduire la pression vers la fin de la coupe.
 Ouvrir l’écran de protection et débloquer le dispositif de bridage.
 Retirer la pièce.

63

Discotom-60 /- 65
Mode d'emploi

Changer la meule detronçonnage

 Fixer la poignée de fermeture noire de la meule de tronçonnage àdroite de la machine pour empêcher la poignée de tronçonnage
de bouger.
 Presser le bouton de fermeture noir pour la fermeture de labroche sur le côté droit de la meule de tronçonnage, tout en
faisant tourner la meule de tronçonnage jusqu’au déclic de lafermeture de la broche. Retirer le boulon à l'aide d'une clé àfourche. Retirer le flasque et la meule de tronçonnage à changer.
 Monter la nouvelle meule de tronçonnage.
 Monter le flasque et le boulon. Serrer soigneusement.

Rincer le compartiment detronçonnage Pointer le tuyau de rinçage vers le bas du compartiment detronçonnage.
 Tourner la soupape de refroidissement dans le sens des aiguilles
d'une montre en position de nettoyage.
 Baisser le levier, en haut du tuyau de rinçage, pour ouvrir lasoupape on/off du tuyau et régler le débit d’eau.
 Nettoyer le compartiment de tronçonnage.
 Tourner la soupape de refroidissement dans le sens inverse desaiguilles d'une montre en position de tronçonnage.
 Toujours laisser ouvert l’écran de protection pour que lecompartiment de tronçonnage sèche.

64

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

Manual No.: 15907001
Date of Release 09.09.2013

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

Always state Serial No and Voltage/frequency
if you have technical questions or when ordering spare parts.
The following restrictions should be observed, as violation of the restrictions may cause cancellation ofStruers legal obligations:
Instruction Manuals: Struers Instruction Manual may only be used in connection with Struers equipment
covered by the Instruction Manual.
Service Manuals: Struers Service Manual may only be used by a trained technician authorised by Struers.
The Service Manual may only be used in connection with Struers equipment covered by the Service Manual.
Struers assumes no responsibility for errors in the manual text/illustrations. The information in this manual issubject to change without notice. The manual may mention accessories or parts not included in the present
version of the equipment.
The contents of this manual are the property of Struers. Reproduction of any part of this manual without thewritten permission of Struers is not allowed.
All rights reserved. © Struers 2013.
Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark
Telephone +45 44 600 800
Telefax: +45 44 600 801

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

Spare Parts and Diagrams
Table of contents

Drawings
Drawing
Stepper Motor assembly ................................................ 15480018J
Communication plate, assembled .................................. 15730070C
Discotom-60, complete .................................................. 15900001P
Base and back plates, assembly .................................... 15900005V
Cover, assembly ............................................................ 15900010D
Cabinet, assembly .......................................................... 15900015B
Front Plate, assembly .................................................... 15900020J
Base Assembly .............................................................. 15900025J
Y-table assembly ............................................................ 15900030G
Spindle Assembly ........................................................... 15900040E
Brake circuit, assembly .................................................. 15900047C
Trapezoid spindle assembly ........................................... 15900060G
Gas Spring Assembly ..................................................... 15900065B
Locking System, assembly ............................................. 15900070A
Spindle lock, assembled ................................................ 15900080B
Valve housing, assembly ............................................... 15900090C
Valve knob, assembly .................................................... 15900095A
Discotom-65, complete .................................................. 15910001P
Base and Back plates, assembly ................................... 15910005U
Front Plate, assembly .................................................... 15910020J

Discotom-60

Discotom-65

Diagrams
DiagramMain Supply Circuit page (3 pages) ............................... 15903100G
LIN Lamp Driver (2 pages) ............................................. 15903201F
Wiring Diagram for Trafo ................................................ 15903470A
Wiring Diagram .............................................................. 15903450H
Main Supply Circuit page (3 pages) ............................... 15913100G
LIN Lamp Driver (2 pages) ............................................. 15903201F
Wiring Diagram for Trafo ................................................ 15903470A
Wiring Diagram .............................................................. 15913450H

Some of the drawings may contain position numbers
not used in connection with this manual.

1

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

The following is a list of the spare parts that may need replacement
during the lifetime of the equipment.
To check the availability of other replacement parts, please contact
your local Struers Service Technician. It may help identify the part byreferral to its position number on the assembly drawings included inthis manual.

Spare part list for Discotom-60/ -65
Drawing

Pos.

15900001

Cat no:Discotom-60, complete
15

Motor 3x240VD/50Hz 4kW 2p CSA

2ME59013

Motor 3x210VD/50Hz 4kW 2p CSA

2ME59012

Motor 3x420VD/50Hz 4kW 2p CSA

2ME59011

60

Sealing plate

15900168

90

Sealing plate

15900162

110

Bracket for switch

15900181120

Switch AZM 170-02ZRKA 24V

2SS00007

160

Cutting handle

15900177

190

O-RING 6.30-2.40 72 NBR 872

2IO24008

200

Front plate, assembl.

15900020

220

Cover, assembl.

15900010

260

Spring 3,6x40x146, 9934, 2pcs

2GF29934320

Lamp, DULUX S/E 7W I, 2pcs

2HG11782

330

Reflector, 2pcs

15900144

405

4.0 AT Cl.-CC fuse 10x38 CSA, 2pcs

2FC11040

4.0 AT aM-fuse 10x38, 2pcs

2FC10040

2.0 AT Cl.-CC fuse 10x38 CSA, 2pcs

2FC11020

2.0 AT aM-fuse 10x38, 2pcs

2FC10020

W1 NETKABEL 60Hz UL/CSA

15113500

W1 NETKABEL 50Hz

15113501

W1 NETKABEL 60Hz UL/CSA

15113506

520

A3 PCB lamp driver, tested

15903001

560

Cover for PCB

15900208

510

2

Spare Part

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

Spare part list for Discotom-60/ -65
Drawing

Pos.

15900005 Discotom-60 /
15910005 Discotom-65

Spare PartCat no:Base and Back plates assembly
10Base, assembly

1590002560

Spindle housing, assembl.

15900040

70

Key A 8x7x32

2ZF10832

75

Distance bushing

15900206

100

Sealing plate

15900163

130

Guard f cut-off wheel, painted

15909002

150

Fixed flange

15900160

160

Dowel pin 6m6x18 D6325

2ZS03458

170

Flange14150030

180

Washer ø40/ø16.5x5. Stainl.st.

14150012

210

Nut MV. M16 A2 DIN934

2TA70160

230

Spindle lock, assembl.

15900080

240

Valve housing, assembly

15900090

250

Valve knob, assembly

15900095

280

Hose PVC w. steel coil ø12/ø18, 1.6m

2NU21218

300

Hose PVC w. steel coil ø12/ø18, 1.6m

2NU21218

305

Flex hose PMA PIST-23S, 0.5m

2NU31220

310

Spray gun, assembl.

15320007

340

Hose PVC, transp. ø8/ø11, 1m

2NU19310

440

Buffer ø20x15/M6x8. Type D, 2 pcs

2GS00093

450

Neoprene grommit ø18½/ø25/ø32½-1.5, 2 pcs 2GK90143

460

Rubber grommit TET 14-20 (IP67)

2GK91420470

Shock Absorber OEM 25MB adjust.

2YS10025

530

Sealing band black. U=14/32mm, 0.446m

2IP28459

540

Flec.rubb.profile 36510. 5x10, 0.12m

2IP30510

545

Sealing band black. 31018, 0.2m

2IP30001

550

Sealing profile 209-0203, 0.245m

2IP00203

570

Transformer 10-100A

2MT80100

Discotom-60

580

Main switch KG32 K300E

2SE20317

Discotom-65

580

Switch 3x32A, 2x CAM AUX NC

2SE20318

Discotom-60

660

Wiring set for Discotom-60

15903590

Discotom-65

660

Wiring set for Discotom-65

15913590

800

GEKA hose nipple 1/2in

2NF60000

3

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

Spare part list for Discotom-60/ -65
Drawing

Pos.

Spare PartCat no:20

Cover, assembly
Window

15900157

30

Side plate

15900141

40

Interlock key

15670378

15900010

70

Sealing profile

15900179

150

Window, 2pcs

15900180

190

Sealing band 1038-02 EPDM Sh.A (0.46m)

2IP21038

15900015

Cabinet, assembly
60

Brush, 2pcs

15900183

100

Sealing profile 209-0205(1 x 208mm + 2 x 367mm)

2IP00205

110

Sealing strip Grey 1.5x10 (2 x 425mm))

2IP10151

15900020 Discotom-60/
15910020 Discotom-65

Front plate
20

Touch pad, Discotom-60

R5900189

30

Display 320x240 LED. WH

2HD32024

40

Window for display

15480465

70

Main PCB,Discotom 6X programm.

1590300075

O-ring 72 NBR 872. 4.30-2.40, 2pcs

2IO24003

115

2 chann.opt.encod. w.print 24p

2HR12411

150

O-ring 72 NBR 872. 21.20-3.00

2IO30008

190

Sealing strip Grey 1.5x10, 0.36m

2IP10151

15900025

4

Base, assembly20

Rubb.foot grey No.281 ø30x15, 6 pcs

2GB00001

60

Y-table, assembly

15900030

80

O-RING 25.02-2.62 72 NBR 872, 2 pcs

2IO26213

90

O-ring 72 NBR 872. 9.30-2.40, 2 pcs

2IO24021

105

SHELL TELLUS OIL S 100, 50ml

10162905

130

Trapezoid spindle, assembly

15900060

250

Gas spring, assembly, 2 pcs

15900065

260

Locking system, assembly

15900070

270

Plate for motor, assembly

15900045

440

O-ring NBR 70. 50.00-4.00

2IO40080

450

Hose nipple 2601-9-1/4

2NF40085

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

Spare part list for Discotom-60/ -65
Drawing

Pos.

15900030

Cat no:Y-table, assembly
10

Y-table, assembly

R5900103

20

TRELB, Replacement steel band

0590690130

Spindle nut w. screws

R590010440

Spindle protection

R5900187

50

Bellow protection

15900108

Y-table guide rail bearing kit consisting of:

15902902

120

15900040

Spare Part

60

Radial bearing SMS777 30/40x30,
2 pcs

70

Bearing machined, 2 pcs

80

O-ring 34,50-3,00 70 NBR, 4 pcs

90

Simmer ring SD 30x40x4, 4 pcs

100

Oil ring AS 30-40-7-10, 4 pcs

110

Hex.sock.scr. M5x6 A2 DIN912, 2 pcs

O-ring NBR 70. 16.0-1.50

2IO15045

130

O-ring NBR 70. 32.00-2.00, 2 pcs

2IO20059

180

Sock.setScr.M6x10. 70A2 DIN916 , 6 pcs

2TI10610

190

Lubr.nipple H2 M6x1,stainl.st.

2GN20009

210

Buffer

15900203

230

Plastic cap, Grease nipple

2GT70001

Spindle housing, assembl.
Kit, Sealing, Motor consisting of:30

Ball bearing 6007 2RS1 ø35/ø62,
2pcs

60

Key A 8x7x28

80

Sealing ring90

O-ring NBR 70. 31.42-1.78

110

Sim.ring40-62-7BAUM3SLX7 75FPM

120

Plate for V-Ring

130

V-ring V-40A

140

Namur A01G81.5 5m M8x30

150

Rotex-28 coupling, machined180

O-ring NBR 70

151129225

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

Spare part list for Discotom-60/ -65
Drawing

Pos.

15900047

Cat no:Brake circuit, assembly
20

35A 800V KBPC3508 BRIGDE RECT.

2VB30750

40

10R BREAK RESISTOR HSD40A

2RK05601

15900060

Trapezoid spindle, assembly
30

Ball bearing 66201-A-2RSR

2BK00150

40

Stepper motor, assembl.

15480018

50

Coupling w.element CPS 15-1 12

2JH70016

60

Seeger-H-half moon ring H 12

2ZJ30120

70

Internal circlip J32 DIN472

2ZL2032090

O-RING 46.00-2.00 88 NBR 156

2IO20067

15900065

Gas spring, assembly
10

15900070

Gas spring 350N Lift-O-Mat S80

15900065

Locking system, assembly10

Thread bracket, locking handle

R5670421

20

Bearing housing,locking handle

R511032040

Locking handle, assembl.

15900055

90

O-ring 72 NBR 872. 8.10-1.60, 2 pcs

2IO16010

100

BOLT M10x80 KV 8.8 FZB DIN931, 4 pcs

2TY11080

15900080

Spindle lock, assembl.
10

Cartridge

15900080

60

Oil ring SA ø10/16x4.52IT00010

15900090

Valve housing, assembly10

Valve housing

15900090

20

Inductive sensor A01G142, 2pcs

2HQ00023

30

O-ring 72 NBR 872. 25.00-2.00

2IO20055

15900095

6

Spare Part

Valve knob, assembly10

Valve knob

15900095

20

O-ring NBR 70. 16.0-1.50, 2pcs

2IO15045

Discotom-60/ -65
Spare Parts and Diagrams

Spare part list for Discotom-60/ -65
DrawingPos.

15480018

Spare PartCat no:Stepper motor, assembl
10

Stepper motor assembl. w. plug

15483532

70

SMU PCB and assy. kit

15482905

15730070

Communication plate, assembled
10

Plate for connetors

15730070

20

Chassis Con 4-pol FEMALE IP68

2XM00107

30

CAP for chassis connector IP68

2XM90000

Wiring Set for Discotom-60

15903590

660

Contact block 1 NO 3/4. MTI, 2 pcs

2SB10072

661

Contact block 1 NC 1/2. MTO, 2 pcs

2SB10071

662

Power Supply 230-500V. 24V/7.5A

2PA90300

663

Brake circuit, assembly

15900047

664

Contactor 25A 3SL 0BR 24VDC, 5 pcs

2KM40025

666

Aux.contact gold 3RH1921-1FE22, 5 pcs

2KH40302

667

Reverserings kit 3RA1924-2B, 2 pcs

2KH40001

668

5.00A T Fuse glass 6.3x32 250V

2FU14250

669

8.00A T FUSE GLASS 6,3x32 250V

2FU14350

670

Communication plate, assembled

15730070

671

W9 Joystick Cable A1:X111 - RQ1

15903509

Wiring set for Discotom-65

15913590

Contact block 1 NO 3/4. MTI, 2 pcs

2SB10072

661
662

Contact block 1 NC 1/2. MTO, 2 pcs

2SB10071

663

Power Supply 230-500V. 24V/7.5A

2PA90300

664

8.00A T FUSE GLASS 6,3x32 250V

2FU14350

660

Contactor 32A 3SL 0BR 24VDC

2KM40133

Various
Pipe for drain

15110997

Spanner for cutting wheel 24 mm

2GR00224

Grease gun (GadusS2 V22000)

16080802

Lubrication oil (Shell Tellus S100)

16080845

7

1

2

3

4

5

6

7

8

A

A

A

A

B

B

Kabel udtag.

C

C

B

B
80

70

60

20

40

50

10

D

D

60

(4x)

50
50
60
is assembled inwith OmniFit 100- thread must be maximum 3 mm.

SECTION A-A

50
60
monteres i
med OmniFit 100- gevind må max. være 3 mm.

E

MagnetLoctite 409Gel

SECTION B-B
POS. NO. AMOUNT DRAW. NO.
10
1 15483532 Stepmotor, assembled with plug20
1 15480624 Bushing for magnet
40
2 2TI10303 MSP skrue M3x3 A2
50
4 2TI10310 Msp skrue M3x10 DIN916 70A2F
60
4 2GZ10325 Afstandsstag 6-KT M3x2570
1 15483005 SMU PCB+magnet, testet
80
4 2TR50308 MC skrue M3x8 A2
1

2

NOTE
J
A
Revision

dd-mm-yy

Scale:

Material:

3

4

SPE
CJE
Draw. Init

15.08.2008 Text for assembling of pos. 50 and 60 added.
13-03-08
Crea. date Revision description

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denm ark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

1:1

Format:A3

Description:

15480018 Print og stepmotor, monteret15.08.2008
27-11-07
Appr. date
dd-mm-yy

AKR
Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

J

1

2

3

4

A

10

20

30
B

40

80

70

60

C

90

D

E

C
A
Rev

2012.09.20
06-02-06

2ZI20302 added

SPE
BMJ
Draw. Init

Crea. date Revision description

2012.09.20
Appr. dateyyyy-mm-dd

Scale:

F

1:1
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Copenhagen
Denmark
Phone :+45 44600 800
Fax : +45 44600 804

Appr. Init

yyyy-mm-dd

Material:

ID:

Format:A4Tolerance: DS/ISO 2768 - mK
W e ig h t :gDescription:

15730070 Communication plate, assembled

Rev:

C

POS. NO. AMOUNT DRAW. NO.
N O TE10
1 15480448 Plate for connectors
20
1 2XM00107 Chassis Con 4-pol Female IP6830
1 2XM90000 CAP for Chassis connector IP68
40
1 2XM15009 Connector 9-pol male crimp
60
2 2GZ20305 AFSTANDSSTAG 6_KT_M3i_M3ux570
2 2TA10030 Motrik M3 A280
1 2XM90009 Haette for servicestik
90
2 2ZI20302 Crinkle washer M3

1

2

3

4

5

6

8

7

9

10

11

12

13

14

660
160

A

170

18 0

190

15

16

Sealing have to be placed at the top and between the"Cover for components" pos. 410 and "Cabinet assembly" pos. 20.

A

Wire:
See Wire set 15903591

10 2 5F1 + F2:
Variant

S E C TIO N A -A

A

40

50

435

400

405

410

435

XPE13

430

4 35

XPE 5

505

320

430

340

310

3 50

B

B

D
A6

A3

A7

310
X 1 X2 X 3 X4

XPE12
430

435

430

520

530

A3
560

31 0

620

6 30

430

B

425

C

C

693

200

2 10

XPE23

500

280

490

3 10

D

D

43 0
D

400

310

A
Communication plate:See Wire set

E

1 10

10

140

150

130

120

550

30

482

YS1

480

470

460

60

70

1 00

80

90

E

X2: Service
X3: Cooli

Variant

51 0

W1:
Variant

460

4 70

3 60

480

370

310

400

Variant

F

F

20

220

G

15

G

M1: Variant

C

H

H

7 94

485

J

J

610

K

K

D ET A IL B
SC AL E 1 : 2

D ET A IL CSCALE 1 : 1

4 20

415

270

150

L

260

O ri entate sea li ng l ip
insi de cutting ro om
a s s how n he re

240

P
A
Revision

2012.09.13 2PA90300,-400 ->2PA91240 and moved to wire set
2006.09.13
Crea. date Revision description

SPE
RJE
Draw. Init

yyyy-m m -d dMaterial:

Scale:

250

M

1

2

1:5
3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Pe de rs tr upvej 8 4
D K-2 75 0 Baller up/C ope nhage n
D e nma rk
Pho ne :+4 5 4 4 60 0 8 00
F ax: +4 5 44 6 00 8 04

Appr. date

FPG
Appr. Init

yyyy-m m -d d

230
ID:

Description:

15900001 Discotom-60, complete

Format:A1

Tolerance: DS/ISO 2768W eight :

mK
g

Rev:

P

P O S . N O . A M O U N T DR AW . NO .
10
1 15 90 000 5 B ase a20
1 15 90 001 5 C ab ine
30
2 2T R 5 05 70 M C sk
40
2 2Z I20 50 3 C ri nkle
50
2 2T R 5 05 10 M C sk
60
1 15 900 16 8 Se al ing
70
2 2 TR 7 04 08 M K sk
80
1 1 59 00 16 1 S him
90
1 15 900 16 2 Se al ing
100
3 2T R 7 04 16 M K sk
110
1 15 90 01 81 B rac ke
120
1 2S S 00 01 9 S CH M
130
2 2T R 5 04 30 M C sk
140
2 2Z A 100 05 S ki ve
150
6 2T A 400 50 L aa se160
1 1 59 00 17 7 C utting
170
1 2T R 5 08 35 M C S k
180
1 2Z I608 20 F ed ers
190
1 2IO 2 400 8 O -ring200
1 1 5 9 0 0 0 2 0 F r o nt p
210
2 2T R 8 04 10 U LS s
220
1 15 90 001 0 C ove r,
230
2 15 67 037 3 P ivo t fo
240
2 2Z A 100 08 S ki ve
250
2 2T R 5 08 12 M C S k
260
2 2G F 2 99 34 T ræ kf
270
4 2T R 5 05 16 M C sk
280
1 2 G T2 00 7 1 D B I d
310
2 2 2Z A 100 04 S ki ve
320
2 15 90 300 2 LE D D
340
1 15 90 01 26 B ac k p
350
4 2 TR 5 04 06 M C sk
360
1 15 90 01 98 B ac k p
370
1 15 90 01 99 C ov er
400
1 4 2T R 5 04 10 M C sk
410
1 15 90 90 0 6 C ov er
415
1 10 16 101 6 Ta g_ C
420
1 10 16 101 7 T ag_ S
425
1 2 XA 5 0 5 7 3 6 . 3 x 0 .
430
1 3 2T A 100 40 M o tri k435
1 0 2Z I40 405 S K IVE
460
1 2G K 10 043 K ab el
470
1 2G K 6 00 22 R e duk
480
1 2T D 20 109 M S-k o
482
1 2 G T 3 0 0 7 0 B l i nd p
485
1 10 16 04 01 pi ctog r
490
1 10 16 01 81 F C C R
500
1 77 20 600 3 type sk
505
1 10 1601 80 Fa resk520
1 1 54 83 00 7 B U S J
530
4 2G Z4 42 05 A fs tan
550
1 2 T D 2 0 1 0 1 k o nt r a560
1 15 90 02 26 C o ver610
1 10 161 030 L ab el C
620
1 2N M 10 47 4 C onn
630
1 2 td 2 0 1 6 0 N ut M 1660
1 2 i p 1 0 1 4 1 T a e tn i n

1

2

3

4

5

6

8

7

9

10

11

12

13

14

15

16

A

A

Variant M1
See Discotom-60, complete
53 0

550

130

230

100

60

110

70

90

80

QS1
140

590

600

580

430

490

585

380

440

820

350

63 0

410

4 00

C
B

B

420
2 85

54 0
50

120

40

120
480

C

30

C

XPE5

B

54 5

470

380

310

545

390

38 0
D

D

39 0
380

10
810

A

500

A
270

320

330

870

450

280

460

297

290

250
8 00

E

299

E

860

Power supply, motor brake, contactors, terminals and fuses*:
See wire set

298

520
210

60
120

F

F

5 60

M oto r fl a ng e
18 0

F5

5 70

X14

X5
150

170

160

*Fuses F1 + F2 are variant parts
See Discotom-60, complete
XPE1

75
D E T A IL B
SCALE 1 : 2

G

T2

70

K3

K2

K4
S ee w ire s et
G

F3

XPE3
X1 F1 F2

XPE2
XPE21
H

305

550

S E CT IO N D -D
S C A LE 1 : 2

7 90

285
340

280

285

295

2 60

300

290

2 40

K5

A10
H

665

630

780
J

K1

A2
640

740

J

650

D E T A IL CS C A LE 2 : 5

74 0
370

D

D

78 0
360

K

K

XPE8
XPE6
Po s 60 : J oi nt betw e en thi s pa rt a nd p os 1 30 to b e l ubri ca te d us ing A LB ID A E P 2 gre a se
Po s 12 0, 23 0: To be s ecured usi ng O m ni fit 50 M
Po s 14 0: T o b e sea le d us ing O m ni fit 46 M
Po s 16 0: To be s ecured usi ng O m ni fit 23 0L
Po s 35 0: Ins id e jo ints to b e sea le d us ing Si l ic one T R V 1 09 A lu. Jo ints b etw ee n this p art a nd p os 10 to b e
sea l ed usi ng E l asti con 33N , tra ns pa re nt
Po s 54 0, 5 45 : To be gl ue d us ing Loc ti te 40 9 G el
M a nufa cturing i ns tructi o ns: 1 59 07 30 5 a nd 15 9 07 30 6

XPE7

L

XPE9

270

70 0

V
A
Revision

X4: See wire set

2012.09.06
07-11-08
Crea. date

2NS11169->2NS14139; (2PA91240) A10 added, see wire set

2

3

4

5

6

7

8

9

Scale:

1:5
10

11

12

Pe de rs tr upvej 8 4
D K-2 75 0 Baller up/C ope nhage n
D e nma rk
Pho ne :+4 5 4 4 60 0 8 00
F ax: +4 5 44 6 00 8 04

2012.09.06
Appr. dateAppr. Init

dd -m m-yy

Material:

S E C T IO N A -A

M

1

SPE
RJE
Draw. Init

Revision description

d d-m m-yy

ID:

Format:A1

Description:

15900005 Base and back plates, assembly

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
None
Surfac e t reat.:Rev:V

P O S . N O . AM O U N T D RA W
10
1 1 590 030
4 2 ZA 1040
4 2 ZI61 050
4 2 TZ 1160
1 1 590 070
1 2 ZF 1 075
1 1 59 0080
4 2 ZA 1090
4 2 TZ 20
10 0
1 1 590 0
11 0
2 2 TR 7 0
12 0
2 2 TR 7 0
13 0
1 1 59 09
14 0
1 2 NF 40
15 0
1 1 59 00
16 0
1 2 ZS 03
17 0
1 1 41 50
18 0
1 1 41 50
21 0
1 2 TA 70
23 0
1 15 900
24 0
1 1 590 0
25 0
1 1 590 0
26 0
4 2 TR 5 0
27 0
1 2 TI8 05
28 0
1 2NU228 5
3 2 NS 14
29 0
1 2 N U 19
29 5
1 2 NS 14
29 7
1 2 GK 53
29 8
1 2 ZA 20
29 9
1 2 TR 5 0
30 0
1 2NU230 5
1 2 NU 3
31 0
1 1 53 20
32 0
1 1 59 00
33 0
2 2 TR 5 0
34 0
1 2 N U 19
35 0
1 1 590 0
36 0
2 2 TR 5 0
37 0
2 2 ZA 10
38 0
1 1 2 ZA 10
39 0
8 2 TR 5 0
40 0
2 1 56 70
41 0
2 2 B G 20
42 0
2 1 56 70
43 0
1 2 TZ 10
44 0
2 2 G S 00
45 0
1 2G K 90
46 0
1 2 G K9
47 0
1 2 YS 1 0
48 0
1 2 YS 9 0
49 0
1 1 590 9
50 0
2 2 TR 5 0
52 0
6 2 TR 5 0
53 0
1 2 IP 28 4
54 0
1 2 IP 30
54 5
1 2 IP 30
55 0
1 2 IP 00 2
56 0
2 2 TR 5 0
57 0
1 2 M T8 0
58 0
1 2 SE 2 0
58 5
4 2 TR 1 0
59 0
1 2 GT 30
60 0
1 2 TD 20
63 0
7 2 ZI40 4
64 0
3 2 TA 40
65 0
4 2 TR 5 0
70 0
2 2 TR 5 0
74 0
2 2N M 1
78 0
2 2 TD 2 0
79 0
1 2 G K9 0
80 0
1 2 NF 60
81 0
1 2N S 21
82 0
1 2 TA 10
86 0
1 2 NS 23
87 0
1 2G K 90
87 1
1 2 PA 91

1

2

3

4

5

6

8

7

9

10

11

12

13

14

15

16

A

A

130

1 20

160

140

170

18 0

1 50

1 55

130

140

120

B

C

C

30°

3 0°

B

S E C T IO N C - CS C ALE 1 : 1

SECTI ON D- D
SC ALE 1 : 1

D

D

SECT I ON E- E
SC A LE 1 : 1

E

150

120

120

1 55

40

50

60

70

10

T o be m ounted using Loctite 409

E

80

D

F

B

A

C

E

F

C
D

E

G

G

A

B

H

H

20

30

DET AI L F
SC ALE 1 : 1

D E T A IL GSC ALE 1 : 1
20

90

1 00

11 0

60

50

F
10

20
J

J

30

K

K

G
S E C T I O N A -A
L

20

190

L = 463m m
T o be m ounted using Loctite 409

10Inside joints to be sealed using grey W etroom silicone 512.

150

T o be m ounted using grey W etroom silicone 512.
Gap in top and bottom of pos 20 m ust be filled with black Elasticon 33N
Curing tim e 24 H

30

Joints to be sealed using grey W etroom silicone 512.

S E C T IO N B - B

DA
Revision

2009.12.08

Pos.160 2GZ44208->2GZ44205; Pos.180 2ZA20004->2ZA1000S4PE

11-05-06
Crea. date

Revision des cription

RJE
Draw. Init

yyyy- m m - d d

60

13 0

T o be secured after adj ustm ent using O m nifit 50M

Sc ale:

1:5

M

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

2009.12.08
Appr. dateAppr. Init

yyyy- m m - d d

M at er ial:ID:

D es c r ipt ion :15900010 Cover, assembly

For m at :A1

Tolerance: DS/I SO 2768- mK
None
Surface treat.:
R ev:

D

POS. NO. AMOUNT DRAW . NO.
10
1 15900146 Cover, welded20
1 15900157 W indow30
1 15900141 Side plate40
1 15670378 Interlock key
50
2 2ZA20006 Skive 6 D IN 9021 A
60
2 2T A30060 T opm otrik M6
70
1 15900179 Sealing profile80
7 2T R30305 UH R skrue M3x5 A290
2 2T A30050 T opm oetrik M5 A2 D
10 0
3 2T R 80510 U LS M5x10 A211 0
2 2ZA 10005 Skive M5 A2 D in 12
12 0
2 1 5 6 7 0 3 4 2 F ix e d s to p
13 0
2 2T R 50612 MC S krue M6x12 A
14 0
2 2ZA10006 Skive 6 D IN 125A A
15 0
2 15900180 W indow
15 5
2 15900209 Fram e for window
16 0
8 2GZ44205 Afstandsstag 4.3-8x
17 0
8 2T A10040 Motrik M4 A2 D IN 9
18 0
8 2ZA10004 Skive 4 DIN 125 A A
19 0
1 2IP21038 Kantliste 1038-2 E PD

1

2

3

4

6

5

7

8

9

10

11

12

A

A

70

50

XPE11

60

B

B

C

C

40

30

20

SECTION A-A

D

L = 2 0 8m m

L = 36 7 m m

L = 3 6 7m m

100

100

100

D

L = 4 25 m m
110

60

20

L = 4 25 m m
110

10

80

90

A
E

E

F

F

G

A

C
B
A
RevisionH30-07-07
11-05-06
Crea. date
dd-mm-yy

Scale:

Material:

1

2

3

4

5

6

7

8

Peder str upvej 84
DK-2 750 Balleru p/Copen hagen
Denm ark
Phone:+45 44 600 800
F ax: +4 5 44 60 0 804

RJE
RJE
Draw. Init

B8: XPE9 -> XPE11
Revision description

ID:

1:5

Description:

15900015 Cabinet, assembly

Format:A2

Appr. date
dd-mm-yy

Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

B

P OS . NO . A M O U NT DRA W . NO.
10
1 1 5 9 0 90 0 3 C a b
20
1 15670404 Brac
30
2 2 Z A 1 0 00 5 S k iv
40
2 2 T A 1 00 5 0 M o e50
1 1 5 9 0 01 8 2 B r ac
60
2 15900183 Brus
70
4 2 T A 40 0 40 La a80
1 1 5 6 7 03 8 6 G uid
90
2 2 T R 7 04 0 8 M K
100
1 2 I P 0 0 20 5 t æ t n
100
2 2 I P 0 0 20 5 t æ t n
110
2 2 I P 1 0 1 51 t æt n

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

A
D E TA IL AS C A LE 2 : 1
AA

General distancea r o u n d fr o n t p l a t e

A5

1 90

30

50

60

10

B

0, 5

B

0, 5

B

20
40

D E TA I L B
S CA LE 1 : 1

A1
C

70

S E C TI O N D - D
S C A LE 2 : 1
Place black metal frame
behind rubber sleeve

80

C

90

BR1
80

1 ± 0 ,3

115

120

130

1 40

150
90
200

D

D

210
230
75

76

80

170

220

C

E

76

105

E

75
S E C TI O N C - C

Joystick, assembly
See 15903509

C
RQ1

F

D

D

S*
B2

170

110

80

*1
SB

F

110

XPE10

S*
B3

105

16 0
18 0

100

G

Pos 76: Remove 2x M5 nuts from joystick before placing this component*= See wire set 15903590

J
A
Revision

H

BRY
RJE
Draw. Init

2012-01-18 (140) Nut for BR1 changed
10-03-08
Crea. date Revision description
Material:

Scale:

1:2
1

2

3

4

5

6

7

8

JTV

Appr. dateAppr. Init

yyyy-m m -dd

yyyy-m m -dd

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

2012-01-18

ID:

Description:

15900020 Front plate, assembly

Format:A2

Tolerance: DS/ISO 2768S u r f a c e tr e a t.:
None
Rev:

J

-

POS. NO. AMOUNT DRAW
10
1 159 0920
1 159 0030
1 2H D3 240
1 1548 050
4 2Z E 2060
4 2 TN 1 070
1 1590375
2 2 IO 2 476
2 2N U 9 680
1 1 2Z A 1 090
9 2 TR 5 0100
1 2S A 1 0
105
2 2S A 30
110
2 2S A 00
115
1 2HR 12120
1 150 90130
1 2 TI 1 0 3140
1 2 TD 2 0
150
1 2 IO 3 0160
2 2Z A 10170
2 2 TA 1 0
180
2 2 TA 1 0
190
1 2I P 10 1200
1 2Z I 203
210
1 2 TR 5 0
220
1 1588 0230
1 15483

1

2

3

4

5

6

8

7

9

10

11

12

13

14

15

16

A

A

30

451

50

15

20

22

25

DET AI L E
SC A LE 1 : 2

30 0

29 0

280

260

270

B

B

13 0

110

140

150

120

C

C

A4
M2

Pos 130: H ole in bearing housing m ust face downwards

D

D

SECT I ON A- A

E

E

440

4 50

260

290

300

270

250

B

A

80

C

Oil to be added according
to 1 5 9 0 7 3 0 3

105

60

70

10 0

90

E

F

F

G

G

B

C

A

60

S E C T I O N B -B

10

270

260

H

H

27 0

250

28 0

2 90

3 00

260

J

J

K

K

Limits: 50 - 250

8 bolts: T ightening torque = 35NM.
Om nifit 50M.

LS E C T IO N C - C

Manufacturing ins truc tion: 15907303
310

200

320

340

350

J
A
Revision

2010-02-18

In K 1 4 : T ext abo u t B o lt ad d ed .

09-06-06
Crea. date

Revision des cription

BR Y
RJE
Draw. Init

M at er ial:

Sc ale:

1:5

M

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

2010-02-18

J TV

Appr. dateAppr. Init

d d- m m - yy

dd - m m - yyID:D es c r ipt ion :15900025 Base, assembly

For m at :A1

Tolerance: DS/I SO 2768- mK
None
Surface treat.:
R ev:

J

POS. N O. A MO UN T DRAW . NO.
10
1 15909000 Base, painted
15
6 15900207 A nchor for transpo
20
6 2GB00001 Gum m ifod graa n
22
6 2ZA10006 S kive 6 DIN 125A
25
6 2T R10610 CHR skrue M6x1
30
1 15139005 Bottom plate, pain
50
7 2T R50410 MC skrue M4x1060
1 15900030 Y-table, assem bly
70
2 15130115 Føringsaksel for Y80
2 2 IO 2 6 2 1 3 O - R I N G 2 5 .0 2 - 2 .6
90
2 2IO24021 O-ring 9,3-2,4 72
100
2 2T T 50830 MC skrue M8x30
110
1 2IB00293 BÆ LG GUMMI, T Y
120
1 15670235 support for bellow
130
1 15900060 T rapezoid spindle
140
1 2 G K 8 0 0 1 5 T Y - R A P 2 ,5 x 1 5 0150
1 2 G K 8 0 0 2 0 T Y - R A P 2 ,5 x 2 0 0
200
4 2T I10610 MSP S krue M6x10250
2 15900065 G as spring, assem
260
1 15900070 Locking system , a
270
1 15900045 Plate for m otor, as
280
1 15900173 S upport bracket
290
4 2 Z A 1 0 0 0 8 S k iv e 8 A 2
300
4 2T Z10816 Saetskrue M8x16
310
1 15119003 P late for m ain swi
320
6 2GZ34306 Afstandsstag glat
340
6 2 Z A 1 0 0 0 4 S k iv e 4 D I N 1 2 5 A
350
6 2T R80416 ULS skrue M4x16
440
1 2IO 40080 O -ring 50,00-4,00
450
1 2NF 40085 Slange-nippel 260
451
7 2ZI20403 C rinkle washer M4

1

2

3

4

5

6

7

9

8

10

11

12

13

14

15

16

A

A

B

14

A

D

B

140

20

B

10

C

C

C

SEC T IO N A-A

A

D

B

C
D

D

D ET AIL ESC ALE 2 : 1

190

D ET AIL FS C A LE 2 : 1230

1 8 0 T his sc rew to be s ec uredu s in g O m n if it 5 0 M

1 80

1 10

70

90

80

100

E

E

100

90

6 0 ( 7 0)

60 (70)90

100

T his s ide m us t
f a c e in w a r d s
FF

SEC T IO N B-B

220

11

G

1 60

210

200

180

T h is s c r e w t o b e s e c u r e d
us ing O m nifit 50H

60

180

90

10 0

11

G

H

H

E

40

120

F

S E C T IO N C - C

T o b e m o u n t e d o u t s id e
pos . 40 to av oid rattling

1 30

13 0

30

160

50

170

J

J

K

K

H o le m u s t f a c e u p w a r d s a s s h o w n
S E C T IO N D - D

P os 20: Joint between this part and pos 10 to be lubricated using A LB ID A E P 2 greas e
P os 140: T hread to be lubric ated us ing A nti S ize gr eas e
P os 160, 200: T o be sec ured us ing O m nifit 50M
P os 190: T o be s ecured us ing O m nifit 50H
M anufac turing ins truc tions : 15907302

L

200

G
A
Revision

210

2011-02-18 Pos.170 long again
11-04-06
Crea. date Revision description

JTV
RJE
Draw. Init

yyyy-mm -dd

Material:

Scale:

1:2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

JTV

Appr. dateAppr. Init

yyyy-m m-d d

MPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

2011-02-18

ID:

Description:

15900030 Y-table, assembly

Format:A1

Tolerance: DS/I SO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

G

POS. NO. AMO UN T DRAW . NO.
10
1 15900103 Y -table, m a20
9 1 5 9 0 0 1 1 1 P la t e f o r T 30
1 1 5 9 0 0 1 0 4 S p in d le n u t
40
1 15900187 S pindle pr o60
2 2 B G 30 1 5 0 R A D I A L L E
70
2 1 5 9 0 0 1 9 4 B e a r in g , m a80
4 2IO 30035 O -r ing 34,50
90
4 2IS 30030 S im m erring100
4 2IT 00030 A fs tryg er A S
110
2 2T R 50506 M C s k rue M
120
1 2IO 15045 O -ring 16,0x
130
2 2 I O 2 0 0 5 9 O - r in g 3 2 - 2140
2 7 2 T R 6 0 8 20 M C 8 X 2 0L A
14
1 8 2 Z S 01 42 1 C YL S T I FT
160
6 2T R 50620 M C s k rue M
180
6 2 T I 1 0 61 0 M S P S k r ue
190
1 2 G N 2 0 0 0 9 S m ø r e n ip p200
2 15900202 D is tance s t
210
1 1 5 9 0 0 2 0 3 B uf f e r
220
2 2 Z A 1 0 0 0 6 S k iv e 6 D I N
230
1 2 G T 7 00 0 1 H æ t t e f o r s
50
1 1 5 6 70 3 9 4 P r ot e c t o r f o
231
2 2T R 50690 M C s k rue M

1

2

3

4

5

7

6

8

9

10

11

12

BQ3 + nut secured with Loctite 243
Note the adjustment!
A

A

140
170

SECTION A-A

160

150

10

60

20

A

B

a dj us t m en t 1 , 5 ± 0 , 1 5

B

C

B
C
C

D

D

E

E

Splines to be turned 135 compared to each other

A

40

F

30

30

50

181

70

110

120

90

130

180

100

F

G

Manufacturing instruction: 15677300

E
A
RevisionH

DETAIL CSCALE 2 : 1

DETAIL B
SCALE 2 : 1

1

2

3

4

5

JTV
RJE
Draw. Init

2013-08-16 BQ3 note added
05-01-06
Crea. date Revision description
Material:

Scale:

1:1

7

8

Pederstrupvej 84
DK -27 50 Balleru p/C open hagen
Denmark
Phone:+45 4 4 600 800
Fax: + 45 44 60 0 8 04

JTV

Appr. dateAppr. Init

yyyy-mm-dd

yyyy-mm-dd

6

2013-08-16

ID:

Format:A2

Description:

15900040 Spindle housing, assembly

Tolerance: DS/ISO 2768- mKWeight :6077.076 g
Rev:

E

POS. NO. AMOUNT D
10
11
20
11
30
22
40
12
50
42
60
12
70
12
90
12
100
11
110
12
120
11
130
12
140
12
150
11
160
11
170
22
180
12
181
11

1

2

3

4

A

B

20

C

Therminal paste
Kølepasta

10

30

~
RD5

+

BK29

V1
Therminal paste
Kølepasta

-

~

BK27

RD4

X1

R1

D

BK28

40

BK29

4 BK27
3 BK28
2 RD4
1 RD5

50

60

70

POS. NO. AMOUNT DRAW. NO.
10
1 15110705 Mounting plate20
1 2VB30750 35A 800V KBPC3508 Brigde rect.
30
1 2TR50512 MC skrue M5x12 A2
40
1 2RK05601 Breakresistor
50
4 2TR50308 MC skrue M3x8 A260
4 2XL00301-terminalblok
70
1 2XL10361-endepl-termblok

50

E

C
A
Rev

2012.04.27
09-01-07

Therminal paste added (Kølepasta)

SPE
RJE
Draw. Init

Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

Appr. dateAppr. Init

yyyy-mm-dd

Material:

Scale:F

Format:1:1
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Copenhagen
Denmark
Phone :+45 44600 800
Fax : +45 44600 804

2012.04.27

ID:

Description:

15900047 Brake circuit, assembly

A4

Tolerance: DS/ISO 2768 - mK
W e ig h t :
g
Rev:

C

NOT

1

2

3

5

4

6

7

8

A

A

40

80

100

20

10

B

B

A

A

C

C

The wiring for stepper motor and hole inbearing housing must be orientated as shown

SECTION A-A
50

90

D

10,6 ±0,2

70

60

30

D

30

E

(20)(30): Omnifit 230L
(50): Coupling to be fitted on stepper motor axle (40) before fitting on trapezoid spindle (20)G
A
Revision

2011.10.17
13-03-06
Crea. date
dd-mm-yy

Revision description
Scale:

Material:

1:2

F

1

2

3

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

SPE
RJE
Draw. Init

15480015->15990029

ID:

Format:A3

Description:

15900060 Trapezoid spindle, assembly

2011.10.17
Appr. date
dd-mm-yy

Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

G

POS. NO. AMOUNT
10
1
20
1
30
1
40
1
50
1
60
1
70
1
80
4
90
1
100
4

1

2

3

4

A

80
Unscrew before
mounting pos 20, 30 and 40

50

B

Two support rings to be turned
90 -180 compared to each other

60

70

30

Press down overG as s pri ng body

40
C

40
20

10

D

M8

E

Limits: 155,5 - 235,5

B
A
Rev

2012-02-28
24-10-05

Pos 30 ny model

JTV
RJE
Draw. Init

Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

JTV

Appr. dateAppr. Init

yyyy-mm-dd

Material:

Scale:

F

1:2
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Copenhagen
Denmark
Phone :+45 44600 800
Fax : +45 44600 804

2012-02-28

ID:

Description:

15900065 Gas spring, assembly

Format:A4Tolerance: DS/ISO 2768 - mK
W e ig h t :
67.49
g
Rev:

B

POS. NO. AMOUNT DRAW. NO.
20
1 2IT00007 SKRABERING ø6-ø1040
2 15110932 Opslidset skive for gasfjeder50
1 15900127 Bracket
60
1 2TA10080 Moetrik M8 A2 DIN 934
70
1 2ZA10008 Skive 8 A280
2 2TR50412 MC skrue M4x12 A2
10
1 2YS00926 Gas spring 350N Lift-O-Mat S80
30
1 15110939 Holder for skrabering

NOTE

1

2

3

4

5

6

7

8

A

A

B

B

A

100

110

120

50

10

70

60

60

80

90

90

60

70

30

60

20

40

C

C

D

D

SECTION A-A

A
E

40

Threaded end of shaft to be greased with ALBIDA EP2

60

To be greased with ALBIDA EP2CBARevision

31-10-05
Crea. date
dd-mm-yy

Scale:

Material:

F

1

2

3

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

RJE
Draw. Init

Revision description

ID:

1:2

Format:Description:

15900070 Locking system, assembly

A3

Appr. date
dd-mm-yy

Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
Non
Rev:

A

1

2

3

4

A

A

A

B

SECTION A-A
20

40

10

50

60

30

C

Loctite 243

D

Albida grease

Albida grease

E

B
A
Rev

2011-11-15
05-01-06

D,1 D,3 and C,3: Text added

JJO
RJE
Draw. Init

Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

Scale:

2:1

F
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Copenhagen
Denmark
Phone :+45 44600 800
Fax : +45 44600 804

Appr. dateAppr. Init

yyyy-mm-dd

Material:

ID:

Description:

15900080 Spindle lock, assembly

Format:A4Tolerance: DS/ISO 2768 - mK
Weight :141.01g
Rev:

B

POS. NO. AMOUNT DRAW. NO.
10
1 15900159 Cartridge
20
1 15480323 Lock for shaft
30
1 15480247 Knob40
1 2GF10087 Trykfjeder 9x1.5L=25 1455
50
1 2ZM30160 Springring SB 1660
1 2IT00010 Skrabering ø10-ø16x3,5-5

1

2

3

4

5

6

7

8

A

A

BQ2, length to be
shortened to 240 mm

BQ1, length to be
shortened to 90 mm

20

50

40

20

10

40

30

A

B

0, 5

B

C

0 ,5

C

D

D

A
SECTION A-A

E

Manufacturing instruction: 15907306
C
B
A
Revision

dd-mm-yy

Scale:

Material:

F

1

2

3

4

SPE
RJE
RJE
Draw. Init

27-11-2007 Pos.no. changed
B2, B3: Designations BQ1 and BQ2 exchanged
14-12-06
19-06-06
Crea. date Revision description

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denm ark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

1:1

Format:Description:

15900090 Valve housing, assemblyA3

27-11-2007

JTV

Appr. dateAppr. Init

dd-mm-yy

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

C

POS. NO. AMOUNT DRA
10
1 159
20
2 2HQ
30
1 2IO
40
2 2NF
50
1 2NF

1

2

3

4

A

20

20

10

A
B

A
C

30

D

SE CTI O N A- A
E

M a n u f a c t u r in g in s tr u c t io n : 1 5 9 0 7 3 0 6
C
B
A
Rev

19-06-06
Crea. date Revision description

RJE
Draw. Init

dd-mm-yy

Scale:

Material:

F
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Copenhagen
Denmark
Phone :+45 44600 800
Fax : +45 44600 804

ID:

1:1

Description:

15900095 Valve knob, assembly

Format:A4

Appr. date
dd-mm-yy

Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768 - mK
Surface treat.:
Non
Rev:

A

POS. NO. AMOUNT DRAW . NO.
10
1 1 5 9 0 0 2 0 5 V a lv e k n o b
20
2 2 I O 1 5 0 4 5 O - r in g 1 6 , 0 x 1 , 5 7 0 N B R
30
1 2ZS02438 Cyl.stift staal 6m6x8 DIN7

NOTE

1

2

3

4

5

6

8

7

9

10

11

12

13

14

15

16

660 Sealing have to be placed at the top and between the"Cover for components" pos. 410 and "Cabinet assembly" pos. 20.

A

160

170

180

190

A

5 70

A2:
Variant

1025

5

A

F1, F2, F6, F7 and F8:
Variants
4 10

405

Wires:
See W ire set 15913591

406

43 0

XPE 5

435

S E C T IO N A - A
430

B

505

50

40

XPE13

435

340

310

350
B

320
340

A3
435

A6

400

A7

530

31 0

430

560

430

310

620

630

520

XPE12
43 0
200

C

435

X1 X2 X3 X4

425

210

B

693

500

C

XPE23

495
490

28 0

D

430

310

400

310

D

A

E

50

H

z

E

O

nl

y

Communication plate:See W ire set 15913591
X2: Service
X3: Cooli

10

1 10

140

1 50

130

30

1 20

550

540

512

510

460

470

480

60

80

100

70

W1: Variant
Variant

YS1

6

360

370

310

400

FN1:
Variant

F

F

20

G

G

C

H

794

H

485

J

J

610

K

K

D E T A IL CS C A LE 1 : 1

D E T A IL B
SCALE 1 : 2

415
150

420

270

L

26 0

240
250
23 0

M

1

2

3

P
A
Revision

O ri entate seal i ng li pi nsi de c utting roo ma s sho w n he re4

2012.09.13
20-06-06
Crea. date

2PA90300, -400 ->2PA91240 moved to wire set
Revision description

SPE
RJE
Draw. Initd d-m m-yy

Scale:

1:5
5

6

7

8

9

10

11

12

Pe de rs tr upvej 8 4
D K-2 75 0 Baller up/C ope nhage n
D e nma rk
Pho ne :+4 5 4 4 60 0 8 00
F ax: +4 5 44 6 00 8 04

2012.09.13
Appr. dateAppr. Init

dd -m m-yy

Material:

ID:

Description:

15910001 Discotom-65, complete

Format:A1

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
None
Surfac e t reat.:Rev:P

P O S . N O . A M O U N T D RA W . NO .
10
1 1 591 00 05 B as e and20
1 1 5 9 0 0 0 1 5 C a b i ne t ,30
2 2 TR 5 0 57 0 M C sk ru
40
2 2 ZI20 50 3 C rinkl e w
50
2 2 TR 5 0 51 0 M C sk ru
60
1 1 590 016 8 Se al ing p
70
2 2 TR 7 0 40 8 M K sk ru
80
1 1 59 00 1 61 S him
90
1 1 590 016 2 Se al ing p
100
3 2 TR 7 0 41 6 M K sk ru
110
1 1 59 00 181 Bra cke t f
120
1 2 SS 0 00 19 S C H M E
130
2 2 TR 5 0 43 0 M C sk ru
140
2 2 ZA 10 00 5 Sk iv e M
150
6 2 TA 40 05 0 Laa se m o
160
1 1 5 9 0 0 1 7 7 C ut t i ng h170
1 2 TR 5 0 83 5 M C S kru
180
1 2 ZI60 82 0 Fe ders kiv
190
1 2 IO 2 40 08 O -ri ng 6 .
200
1 1 5 9 1 0 0 2 0 F r o nt p l a210
2 2 TR 8 0 41 0 U LS sk r
230
2 1 5 6 7 0 3 7 3 P i v o t fo r
240
2 2 ZA 10 00 8 Sk iv e 8
250
2 2 TR 5 0 81 2 M C S kru
260
2 2 G F2 99 34 T ræ k fj ed
270
4 2 TR 5 0 51 6 M C sk ru
280
1 2 G T 20 07 1 D B I dut
310
2 2 2 ZA 10 00 4 Sk iv e 4320
2 1 590 30 02 LE D Dri v
340
1 1 59 001 26 B ac k pl a350
4 2 TR 5 0 40 6 M C sk ru
360
1 1 59 001 98 B ac k pl a370
1 1 59 001 99 C o ver fo
400
1 4 2 TR 5 0 41 0 M C sk ru
410
1 1 59 09 00 6 C o ver fo
415
1 1 016 10 16 T ag _C oo
420
1 1 016 10 17 T ag _S er
425
1 2 XA 50 5 73 6.3 x0 .8 T430
1 3 2 TA 10 040 M otrik M435
1 0 2 ZI40 40 5 SK IV E M
460
1 2 G K1 004 3 Ka bel fo
470
1 2 G K 600 22 R edukti
480
1 2 TD 20 10 9 M S -kont
485
1 1 01 60 40 1 pi cto gra m490
1 1 01 601 81 F C C RU
495
1 1 01 610 22 T a g_D -6500
1 7 720 60 03 typ esk il t
505
1 1 0160 180 F areski l t
520
1 1 54 83 00 7 B U S Jun
530
4 2 G Z 44 20 5 A fstands
540
1 2 G K1 003 9 Ka bel fo
550
1 2 T D 2 0 1 0 1 k o nt r a m560
1 1 59 00 226 Co ve r fo
610
1 1 016 103 0 Lab el C i r
620
1 2 N M 1 0 4 7 4 C o n ne c630
1 2 td2 01 6 0 N ut M 16 x660
1 2 ip 101 41 T ae tni ngs

1

2

3

4

5

6

8

7

9

10

11

12

13

14

15

16

A

A

QS1
530

550

230

130

10 0

110

70

80

60

90

140

M1

20

580

600

58 5

490

60

C

380

440

35 0

410

400

420

120

285

B

540

590

B

50
48 0
40
47 0
30

B

120

C

C

54 5
38 0
380

390
39 0

310
545

10

D

D

380
320

A

33 0
500

A
2 70

840

830

300

4 50

870

2 90

297

460

250
298

860

299

Power supply, contactor, terminals and fuses*:
See wire set

E

60
210

120

E

*Fuses F1, F2, F6, F7 and F8 are variants:
See Discotom-65, complete
622

70

180
F

F

620

380

625

75
8 20
170

150

810

800

730

720

A2

160

D E TA IL B
S C A LE 1 : 2
20

Cable gland: See wire set

550

750

790

Variant:
See Discotom-65, complete
XPE1
XPE22

G

285

285

29 5

260

300

280

29 0

240

F5
X1
F6 F7 F8 F1F2

S ee w i re set

XPE3

S E C TIO N D -D
SCALE 1 : 2

3 40

G

X14
K1

A10

XPE2

X5

XPE21

H

H

450

52 0

755

FN1

J

J

640

3 70

D

D

630

370

652

Variant:
See Discotom-65, complete

3 60

D E T AIL CSC AL E 2 : 5

XPE8

K

K

XPE6
XPE7
XPE9
P o s 60 : Jo int b etw ee n thi s pa rt and po s 13 0 to be lubric ated usi ng AL BID A EP 2 g reas e
P o s 12 0, 23 0: To b e se cured usi ng O m ni fi t 50M
P o s 140 : T o be sea le d us ing O m ni fi t 46M
P o s 16 0: To be s ecured usi ng O m ni fi t 230 L
P o s 350 : Ins id e jo ints to b e se al ed using S il co ne R TV 10 9 A lu. Jo ints b etw ee n this p art a nd p os 1 0 to bes ea le d us ing E la sti con 3 3N , tra ns pare nt
P o s 540 , 5 45: To b e gl ue d usi ng L oc ti te 409 G el
M anufa cturing i ns tructi ons: 1 59 07 30 5 a nd 15 90 7 30 6L270

S E C T IO N A-A

X4: See wire set:

700

U
A
Revision

2012.09.06
19-11-08
Crea. date

2NS14169->2NS14139; (2PA91240) A10 added, see wire set

SPE
RJE
Draw. Init

Revision description

d d-m m-yy

Scale:

1:5

M

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Pe de rs tr upvej 8 4
D K-2 75 0 Baller up/C ope nhage n
D e nma rk
Pho ne :+4 5 4 4 60 0 8 00
F ax: +4 5 44 6 00 8 04

2012.09.06
Appr. dateAppr. Init

dd -m m-yy

Material:

ID:

Format:A1

Description:

15910005 Base and backplates, assembly

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
None
Surfac e t reat.:Rev:U

P O S . N O . A M O U N T DR AW . N O .
10
1 15 900 02 5 B ase ,20
1 2M E 59 10 1 M oto
30
4 2Z A1 00 10 S ki ve
40
4 2 Z I6 1 0 2 2 F e d e r s
50
4 2T Z 11 03 0 S ae ts
60
1 15 90 004 0 S pi nd
70
1 2Z F 10 83 2 F e de r75
1 15 90 0 20 6 D i sta n
80
4 2Z A1 00 08 S ki ve
90
4 2T Z 20 83 5 S ae ts
100
1 15 900 163 S ea li n
110
2 2T R 7 04 08 M K s
120
2 2T R 7 06 12 _M K s
130
1 1 5 9 0 9 0 0 2 G ua r d
140
1 2N F 400 88 S l ang
150
1 15 90 01 60 F i xed
160
1 2Z S 034 58 C yl s ti
170
1 14 15 00 30 Fl ange
180
1 14 15 00 12 S pæ n
210
1 2T A 701 60 M øtrik
230
1 159 000 80 S pi nd240
1 15 90 009 0 V al ve
250
1 15 900 09 5 Va l ve
260
4 2T R 5 05 20 M C s
270
1 2T I80 51 2 M S P S
280
1 2N U 2 12 18 P VC
285
3 2N S 14 139 H o se
290
1 2N U 1 93 10 P VC
295
1 2N S 14 109 H o se297
1 2G K 533 32 N yl on298
1 2Z A2 00 04 S ki ve
299
1 2T R 5 04 10 M C s
300
1 2N U 2 12 18 P VC
310
1 15 3 20 00 7 S p ul e
320
1 15 90 01 88 B rac k
330
2 2T R 5 05 12 M C s
340
1 2N U 1 93 10 P VC
350
1 15 900 149 B a ck p
360
2 2T R 5 05 10 M C s
370
6 2Z A1 00 05 S ki ve
380
1 2 2Z A1 00 06 S ki ve
390
8 2T R 5 06 16 M C s
400
2 15 67 0 37 2 B us hi n410
2 2B G 2 00 88 G LID
420
2 15 67 03 42 F i xe d
430
1 2T Z 10 61 2 S ae ts
440
2 2G S0 0 09 3 B uffe
450
2 2G K 901 43 G um m
460
1 2G K 9 142 0 N E O
470
1 2 Y S 1 0 0 2 5 S to e d480
1 2 Y S 9 0 1 4 0 K o nt r
490
1 15 909 00 5 B ack p
500
2 2T R 5 06 20 M C s
520
3 2T R 5 04 06 M C s
530
1 2IP 28 459 kantl i s540
1 2IP 3 05 1 0545
1 2 I P 3 0 0 0 1 K a nt l i s
550
1 2IP 002 03 tæ tni n580
1 2S E 20 3 18 M ai n
585
4 2T R 1 04 12 C H R
590
1 2 G T 3 0 0 9 0 B l i nd p
600
1 2T D 20 102 M S ko
620
1 2N S4 121 5 RØ R B
622
1 2P U 8 20 10 R S 4 8625
2 2T R 50 61 0 M C M
630
4 2Z I4 04 05 S K IV E
640
3 2T A4 00 40 L aas e652
4 2T R 5 05 06 M C s
700
2 2T R 5 03 08 M C s
720
1 2T R 5 04 08 M C s
730
1 2G K 53 334 N yl on
750
1 2G K 6 002 6 R e du755
1 2G K 100 39 K ab e790
1 2G K 9 01 15 N e op800
1 2 G K 3 1 1 0 6 b e fa s
810
1 2Z A1 00 03 S ki ve
820
1 2T R 5 03 06 M C S
830
1 2N F6 00 00 K obl i n840
1 2N S2 122 0 SN E K
860
1 2N S 235 00 O eti k
870
1 2G K 901 39 G um m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

A
D E TA IL AS C A LE 2 : 1

A

A

A5

G e n e r a l d i s ta n c earound front plate
50

30

0, 4

60

B

B

B

0, 5

10

D ET AI L B
S CA LE 1 : 1

40

20

190

A1

C

70

C

80

SECTION D-D
S CA LE 2 : 1

90

80

90

200

210

220

230

Place black metal frame
behind rubber sleeve

1 ±0 , 3

BR1

D

1 15

D

12 0

13 0

14 0

150

76
75

80

76

170

170

110
80

Joystick, assembly
See 15903509

105

C

*
SB3

*

RQ1

SB1

D

E

SB2

S E C T IO N C - C

F

75

*

C

E

F

18 0

100

11 0

D

16 0

XPE10
105

G

Pos 76: Remove 2x M5 nuts from joystick before placing this component* = See wire set 15913590
J
A
Revision

H

SPE
RJE
Draw. Init

2012-01-18 (140) Nut for BR1 changed
10-03-08
Crea. date Revision description
Material:

Scale:

1:2
1

2

3

4

5

6

7

8

Appr. dateAppr. Init

dd-m m -yy

dd-m m -yy

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

2009-05-06

ID:

Description:

15910020 Front plate, assembly

Format:A2

Tolerance: DS/ISO 2768- mKS u r f a c e tr e a t.:
None
Rev:

J

POS. NO . AMOUNT DRAW .
10
1 1590 90
20
1 159 10130
1 2H D3 20
40
1 15480 46
50
4 2Z E 200
60
4 2 TN 1 0 370
1 15903 075
2 2 IO 2 4 0 076
2 2N U 9 6080
1 1 2Z A 1 00
90
9 2 TR 5 0 4100
1 2S A 1 04
105
2 2S A 301
110
2 2S A 004
115
1 2HR 124120
1 150 906
130
1 2 TI 1 0 3 0150
1 2 IO 3 0 0 0160
2 2Z A 100
170
2 2 TA 1 0 0
180
2 2 TA 1 0 0
190
1 2I P 10 15200
1 2Z I 2030
210
1 2 TR 5 0 3220
1 1588 05
230
1 1548300
140
1 2 TD 2 0 0SEE REQUIREMENTS FOR MAINS CABLE- note #1
All wires AWG 12

MUST BE EXTERNALLY FUSED
Fmax: See note #2

W1 EU

L2

BN

L1

X1:L2
X1:L1

BK3
BK2
BK1

X1:N
N
PE

BU

No internal
connection

GNYE

XPE 1

L3

T3

L2

T2

L1

T1

BK12
BK11

QS1 MAINS SWITCH
A2 Brake module

CHASSIS4(5) x 2,5mm²

BK13

F3

See table

F2

BK

X1:L3

F1

BK or GY

L3

RD3

RD4

5,0 AT FUSE

V1
OR

BK29

R1

BK28

RD5
BK27

BK5

RD1

L2
L1
N
PE

OG

RD

BK

WH

X1:L3
X1:L2
X1:L1

AWG14

1

RD2

W1 UL/CSA
L3

AWG14

BK4

3

5

K5

1

3

5

2

4

6

K1

A10

BK3
QS1

BK7

BK2

L1

MAINS SWITCH
BK1

BK8

Powersupply 240W
SMPS
24V DC / 10A

L2

GNYE4

PE

2

4

6

T2 (current transformer)-

X1:N
No internal
connection++

200-500Vac
Input

GN (GNYE)

XPE 1
4(5) x AWG 12

XPE 3

CHASSISFor connection, see also page 3

3

BK21

BK22

BK23

1

DELTA

BK6

5

1

K2

3

5

3

1

5

K3

K4

STAR
2

4

6

2

4

6

6

4

2

XPE 2
BK34

U2

M1

V1
W1

BK35

BK36

BK31

BK32

BK33

GNYE6

c.w. rotation

U1

3xU
Y/D

W2
V2

PE
100R @ 0C
or
300R @ 0C(System will autodetect)

MAIN MOTORVOTAGE / FREQ.

note #1
W1 - mains cable

F1+F2(fuse size)note #2
max. ext. fuse

See note #3

F3(fuse size)

T2
Number of wires

3 x 200-210V / 50-60Hz

AWG = 123 x 40AT

2 x 4AT (CC)5AT2

3 x 220-230V / 50Hz

2.5mm^2

3 x 40AT

2 x 4AT (aM)

5AT2

3 x 220-240V / 60Hz

AWG = 123 x 40AT

2 x 4AT (CC)5AT

2

3 x 380-415V / 50Hz

2.5mm^2

3 x 40AT

2 x 2AT (aM)

5AT

2

3 x 460-480V 60Hz

AWG = 123 x 40AT

2 x 2AT (CC)5AT

2Note #3:
F1, F2, F3, F5 are time delay fuses
CC...Class-CC characteristic
aM...aM characteristic

REV E: SPE 2009.05.07- See page 2
REV F: AKR 2009.11.26- X1:N added- A10 changed to variant part.
- LED lighting added- Embedded SMU added
REV G: AKR 2012.08.17- A10 changed so it's no longer
variant part

Rev B. 27/07/07 TKO:Trafo T1
replaced by SMPS A10,
correction on diagram, variant tablechanged, X3 corrected to X1,
GNYE4 changed to GNYE6
Rev C: FTH 13-05-2008
Connections on M1 changed

Sruers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark
telephone: +45 44 600 800

DISCOTOM-60, MAIN SUPPLY CIRCUIT

Rev D: FTH 21-05-2008
New aux.contacts on K1 to K5

Size

Friday, August 17, 2012

Scale

A2

CAGE CodeRev

DWG NO

15903100

G

Sheet
1

of

3

Backlight1

12 pole Molex Minifit jr.

RS-485 interface

3x24V output. 3xNAMUR inputs

X115

X117

X119

X125

7

1
Output (24V DC)

2

6 pole 3.5 mm connector

Service interface

GND

8

9 pole D-sub male

StruersNet+Cooli

Output (24V DC)

9

4

3

GND

Output (24V DC)

GND

Input (NAMUR)

5

10
GND

Input (NAMUR)

6

11
GND

12
GND

Input (NAMUR)

2

1
RX/TX +3
GND

RX/TX -

2

4
INHIBIT2GND-S

INHIBIT

5

9

4

8

3

7

2

5

6

9

1

4

CAN-HIGH

8

CAN-LOW

3

9 pole D-sub female

X106

2

4 pole IL-G

3

24V RECIRC

7

2

6

1
GND

X105

14 pole FPC

Disp. connector

4

A3
X1

10

6

6 X2

BK

5

5

OG

4

4

3

3

2

2

7

X127

3 pole Terminal Block

24V AC POWER INPUT

3

Machine Control Board

X114

Discrete keys input

8

10 pole Molex Minifit jr.

4

24V AC
24V AC
GND-S

BN

1

RD

1

PK

6

WH

5

GY

3

4

YE

2

7

GN

1

3
6
2
5

X113

8 pole Molex Minifit jr.
Incremental dial knop

BN
8

GND

LIN

1

BK

2

OG

3

BN

YE

2

Address switch

2

LIN bus

X
Z

X111

Joystick5

6 pole Molex Microfit

Y

24V unprotected

Protected by :emergency stop sw.

Right LED in cutting chamber

CAN_H
24V

24V protected

1GN

A7 LED Lamp driver

CAN_L

X1

6

PK

5

WH

5

4

6

BN

4

CAN_L

3

GY

3

24V

2

YE

2

24V Protect.

1

GN

1

LIN

Address switch

CAN_H

X4

3

LIN busLeft LED in cutting chamber

CAN_H
24V

24V protected

X3

W44

A4 SMU for Y table

6x0,5mm2

LIN Bus

X118

GND

5 pole Terminal Block

1

X3

2

4

24V protected by : 5
emergency stop sw.
Interlock switch

RD

PK

6

WH

5

1

BN

4

Address switch

GY

3

1

YE

2

GN

1

1

X107

GN

3

RD/WH

4

RD

X109
5 pole Molex Minifit jr.

Motor temp.

Motor current

Load CellY table motor

GNYE 2GNYE 1

1

2

3

4

1

W4
2x0,75mm2

5

2
WH

1
RD2

BN

2
RD1

1

4

BK4

BK1

5

BK5

2

6

BK6

BK3

W18 RD103

K5 - Monitor

W13
2x0,25mm3W3
7x0,75MM2
3
GY

M1

4

XPE12

XPE2

XPE21

XPE6

COVER
PLATE

REAR
PLATE

REAR
PLATE

BOTTOMFRAME

GNYE 3X5

GNYE 5BK

GND

1W18 RD9GND

K5 - Output (24V DC)
2X110
2 pole Molex Minifit jr.

STEPMOTOR

X2

X1

X121
2 pole Terminal Block

Interlock11

12

W17 RD9

W17 RD10

K4 - Monitor

K4 - Output (24V DC)

GND

GND

3

W18 RD8413

W18 RD7

W17 RD8

K3 - Monitor

14

W17 RD75

W18 RD6

W18 RD515

GND

K3 - Output (24V DC)
6

W17 RD6

W17 RD516

GND

K2 - Monitor
7

K2 - Output (24V DC)

GND

GND
17

8

W17 RD418

W17 RD3

W18 RD3

K1 - Monitor

GND

9

W18 RD1

W17 RD2

19

10

GND

W17 RD1

1

20

24V

GND

GND-S

Green

W18 RD2

K1 - Output (24V DC)

X112

Keyboard

8 pole SIL

Power indicator2

6 pole Molex Minifit jr.

Contactor control. 24V DC outputs for contactors. Supervision input from contactors

24V DC POWER INPUT

3

X108

20 pole Molex Minifit jr.

BK2

X101

3 pole Terminal Block

M2

GN/WH

2

5V

W18 RD4

1

GY

3

CAN_L

GND
4

4

BN

W43
6x0,5mm2
W41
4xAWG18

1

2

1

5

4

3

6

3

6

WH

2

2

6

X1
PK

5
9

A6 LED Lamp driverW42

6x0,5mm2

BUS Junction unit

Pt-100t o Temperature
T2

3

W17

12x0,75mm2

XPE7

XPE5

XPE23

XPE13

BOTTOM
FRAME

REAR PLATE
CUTTING ROOMREAR PLATE
CUTTING ROOMHOOD
CUTTING ROOM

M

I-transformer
Current

W18
12x0,75mm2

GNYE 8YS1
Door Guard Switch

XPE7

XPE8

BOTTOM
FRAME

PLATE
FOR
MAIN SWITCH

12

DOOR
SWITCHALL WIRINGS 0,75mm², EXCEPT OTHERWISE MARKED.
COLOR CODES:GNYE 9

BK = BlackGNYE 10

BN = Brown
RD = Red

11

OG = Orange

22

YE = Yellow
GN = GreenDOOR
SWITCH

BU = Blue
VT = Violet
GY = Grey

32

42

41

A1

A2

42

41

A1

A2

41

A1

42

41

A1

42

Aux. contacts, gold plated

Aux. contacts, gold plated

A2

A1

XPE9

XPE10

BOTTOM
FRAME

FRONT
PLATE

PK = Pink

21(Simplified)

Aux. contacts, gold plated

K5(Simplified)

Aux. contacts, gold plated(Simplified)(Simplified)(Simplified)

Aux. contacts, gold plated

K4

K3
A2

42

41

A1

A2

K2

A2

K1

XPE11
CABINETTOP

WH = White

DOOR
LOCK

REV E: SPE 2009.05.07- XPE23 added
REV F: AKR 2009.11.26- X1:N added- A10 changed to variant part.
- LED lighting added- Embedded SMU added
REV G: AKR 2012.08.17- A10 changed so it's no longer
variant part

Rev B. 27/07/07 TKO:Trafo T1
replaced by SMPS A10, grounding
changedSee other pages
Rev C: FTH 13-05-2008
Connections on M1 changed

Sruers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark
telephone: +45 44 600 800

DISCOTOM-60, MAIN SUPPLY CIRCUIT

Rev D: FTH 21-05-2008
New aux.contacts on K1 to K5

Size

Friday, August 17, 2012

Scale

A1

CAGE CodeRev

DWG NO

15903100

G

Sheet
2

of

3

WATER VALVE IN
COOLING POSITION.

WATER VALVE INSLUCING POSITION.

M1 ROTATION
DETECTION
2

1
WH

4

BN

WH

3

WH

BK

2

BK

WH

5

9

4

8

3

7

2

6

1

X4

WH

YE

RD

BK

1

1

2

3

4

W14

BK

X3 PX0412/04S

NAMUR

BQ3

NAMUR

BQ2

NAMUR

X2

Connector for recirculation (Cooli )BQ1
Connector for service

X5

GN

YE

WH

BN

W12
2x0,25mm2W7
4x0,25mm2
W15

12 pole Molex Minifit jr.

RS-485 interface

3x24V output. 3xNAMUR inputs

X117

X119

X125

7

1
Output (24V DC)

2
Output (24V DC)

6 pole 3.5 mm connector

Service interface

X115

GND

8

3

4

9
GND

GND

Output (24V DC)

GND

Input (NAMUR)

10

5

GND

Input (NAMUR)

6

11

12
GND

Input (NAMUR)

2

3

4

1
RX/TX +

RX/TX -GND

INHIBIT

GND-S

INHIBIT

2

2

BN
5

9

4

8

3

7

BK
2

5

6

9

1

4

8

9 pole D-sub male

StruersNet+Cooli
Backlight

X106

1

4 pole IL-G

2

CAN-LOW

X105

14 pole FPC

Disp. connector

9 pole D-sub female

4
3

CAN-HIGH

3

14

24V RECIRC

7

2

1
GND

6

A1
A5
LCD Display, 320x240 dots

RD

3xAWG20 + shield

W10

4

3

W11

4xAWG18

SB2

BN

7

BK

2

RD

6

SB3-1

2
3

4
7

CH.A

5

BN

3

CH.B

4

WH

6

3

PK

2

PUSH
BUTTON2

YE

5

X
Z

L2

See page 1.

8AT
+
+

RD37

-

RD38

F5

X14

4
Protected by :emergency stop sw.

X121

X110

X109

2 pole Terminal Block

2 pole Molex Minifit jr.

5 pole Molex Minifit jr.

Motor temp.

Motor current

Load Cell

1

2

3

4

5

1

2

1

2

4

1

5

2

3

6

K5 - Monitor
1

GND
11

K4 - Monitor

GND

K4 - Output (24V DC)

GND

GND

K5 - Output (24V DC)
2

12

3

4

13

14

K3 - Monitor
5

GND
15

K3 - Output (24V DC)
6

GND
16

GND

GND

K2 - Output (24V DC)
8

17

18

K1 - Monitor
9

GND
19

K1 - Output (24V DC)

GND
20

1
BN

Interlock

2xAWG18+shield

3

24V

GND

GND-S

Output voltage
must be 24VDC +/-0,5V

10

X112

Green

A10

X108
6 pole Molex Minifit jr.

Contactor control. 24V DC outputs for contactors. Supervision input from contactors

24V DC POWER INPUTPower indicator

Powersupply SMPS

LIN Bus

X118
X107
20 pole Molex Minifit jr.

3 pole Terminal Block

8

L1

3

24V unprotected

5V

X101

Keyboard2

24V protected by : 5
emergency stop sw.
Interlock switch

K2 - Monitor

1

X111

4
WH

YE

5 pole Terminal BlockY

5
2

Keyboard

3

8 pole SIL

BN

GND

Joystick6

6 pole Molex Microfit

RD

GN

7

W9 3x0,25mm2

GN

LIN

1

1

GN

1

GND

2

GND

RQ1
Joystick

X113

GY

8 pole Molex Minifit jr.
Incremental dial knop

W8 6x0,25mm2
6

Incremental dial knop Vcc

SB3-2

GND-S

1

8

BR1
EMERGENCYSTOP

24V AC
24V AC

1

OG

BK

STOP

Machine Control Board

X114

8

X127

9

OG

Discrete keys input

5RD

10 pole Molex Minifit jr.

10

BK

3 pole Terminal Block

SB1

BN

GN

START

24V AC POWER INPUT

4xAWG18

REV E: SPE 2009.05.07- See page 2
REV F: AKR 2009.11.26- X1:N added- A10 changed to variant part.
- LED lighting added- Embedded SMU added
REV G: AKR 2012.08.17- A10 changed so it's no longer
variant part

Rev B. 27/07/07 TKO:Trafo T1
replaced by SMPS A10, X1 corrected
to X3
See other pages
Rev C: FTH 13-05-2008
Connections on M1 changed

Sruers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark
telephone: +45 44 600 800

DISCOTOM-60, MAIN SUPPLY CIRCUIT

Rev D: FTH 21-05-2008
New aux.contacts on K1 to K5

Size

Friday, August 17, 2012

Scale

A1

CAGE CodeRev

DWG NO

15903100

G

Sheet
3

of

3

5

4

2

POWER
SUPPLYN1
IRF7424

6A, 2.2nF, 25V

6A, 2.2nF, 25V

D
V9
BAS16

GNDGND

220uF/50V
50V

R13
10k

GND-S

VIN

C17
220nF

GND

GND

N3

R14
10k

GND

L3
0.5Ohm 400mA

+12V

D3
7

C26
100nF

5

NSLP

2

NWAKE

3

INH

8

BAT

GND

R15
10k

C

220pF/50V
C22

GND

Vcc

OUT 2

C19
100nF

ADJ

GND

1

LIN-RX

4

LIN-TX

TP11

ST1

GND

C25
100nF
GND

4
5

V+
GND

VOUT
GND

BOARD_TEMPCURRENT_A
GND

CURRENT_B
HEARTBEAT
R18 10k

/MCLR

5V
B

R19
10K

26

RA0/AN027

RA1/AN1/LVDIN

GND

1
2
4
8

9

RB1/AN5/TX/CK/INT1

10

OUT_1_CONTROL
OUT_2_CONTROL

24

RB4/AN6/RX/DT/KBI0

12

LIN-RX

RB5/PGM/KBI1

13

FLASH_PGM

RB6/PGC/T1OSO

15

FLASH_PGC

RB7/PGD/T1OSI

16

FLASH_PGD

21

OSC2/CLKOUT/RA6
OSC1/CLKI/RA7

C23
100nF

3

VSS

17

AVDD

5

AVSS

GND
5V
C24
100nF

PID
C

SA1

GND

R34
10k

R29
10k

GND

NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC

4
6
2
25
22
14
11
18

CENTER PAD

29

NDT456P
V13

NDT456P
V11V5MMBF170

V1
MMBF170
OUT_1_CONTROL

R28
100R

5V
VDD

GND

R26
1k

E
C

+12V

OUTPUT_A
R1
10k

19

GND

R25
2k

C
C

LIN-TX

RB3/CCP1/P1A

20

R24
3k92

1
2
4
8

PID

RB0/AN4/INT0

RA3/AN3/Vref+

RELAY_B

GND

R21
1k

+12V

8

RELAY_A

10k
GND

GATE
DRIVER

RB2/P1B/INT2

MCLR/VPP/RA5

R22

Protected Identifier (PID)

GND

RA2AN2/Vref-

1

GND-S

/MCLR
FLASH_PGM
FLASH_PGC
FLASH_PGD

GND

R23
8k20

23

RA4/T0CKI

X4

6
5
4
3
2
1

16pole rotary switch

7

28

5V

R20
2k

+ C21
2.2uF/50V

D4

3
2

LM20

+24V

TJA1020T

24V_MONITOR

FLASH PROGRAMMING

24V_MONITOR

5V

MICROCONTROLLER
5V

GND

R17
10k
RXD

GND

D

24V MONITOR

R16
10k

LIN

TXD
GND-S

+12V 5V

/MCLR

TP5

5V

GND
6

5V

GND
+12V

TP7

TP10

1

C20
220nF

GND

5V

TP8

GND

+ C27
2.2uF/50V

LM1117-5

3 IN
GND

470pF
C38

C18
100nF

GND

SM15T33A
GND-S

VOUT

V10
Green LED

1

2
3
6
7

CL2

C15

LM78L12A/SO

4

4-pol header

C16
220nF

8

TP9

R27
1k

+12V

N2

1
2
3

G

V20

5
6
7
8

MOUNTING HOLESTEST POINTSHEARTBEAT

+24V
S

CL1

1
2
3
4

1

Heart Beat Indicator

5V

GND
GND
GND
GND

X3

D

3

GND

OUT_2_CONTROL

R33
100R

OUTPUT_B
R35
10k

R32
10k
GND

GND

GND

B

R36
10k
GND

GND

A3
UL
94-V0
PCB No. 12050430-4

GND
PIC18F1320/QFN
Rev. C: 20-04-2007 TK
Corection for layout made, transil added.
Rev. D: 28-06-2007 TK
Heart beat indicator connection changed.

A

STRUERS A/SPEDERSTRUPVEJ 84
DK-2750 BALLERUP
DENMARK
PHONE: +45 44 600 800

A

LIN Lamp driver
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Size

CAGE Code

Scale

Thursday, August 23, 2007
5

4

3

2

Rev

DWG NO

A3

15903201
TK

Sheet
1

1

F
of

2

5

4

CURRENT SENSE

3

2

A

CURRENT SENSE

B

C28

C30
R38

100nF

1
LM7301
N4
C31

C29
100nF

R43
28k

5

1k

GND

10k

R47
SMBJ130A

R1

V3
IRFR13N20D

C

TP2

V22

R5 V21
10k

GND

C36
2n2

SMAJ15AGND

GND

SMBJ130A

V23

GND

R45
28k

GND

1

GND

C7

5

1

6

2

7

3

GATE 3

V7

R11
10k

V27

R10
100R
SMBJ130A

IRFR13N20D

GND
GND

3

1
2

V14
BAV102GND

4-pol header

4

+24V

V25

4

K2

4.7nF/300VAC

2x24V/280V

C34
220nF
V18
AZ23C05V1

V28

GND

B

T2

IRFR13N20D

2

5

1

6

X2

C40

4.7nF/300VAC

2

7

4

R30
100R

1

C

3
47uH

SMBJ130A
V8

R12
10k

C39
2n2

V26

GATE 4RELAY SPNO

L2

GND

GND
SMAJ15A

GND

C13

R1

1

C6

8

10k

+24V

TP4

R46

X1

2

4

LM7301N5C33GNDLAMP DRIVER
+24V

TP6

C37
2n2

GATE 2

GND

A

3

R7
100R

3

100nF

T1

47uH

GND

V24

V4
IRFR13N20D

R6
10k

L1

4

V19
AZ23C05V1

4.7nF/300VAC

R9
100R

GATE 1

C32
100nF

GND

CURRENT_B

R49

1k

C35
220nF

+24V

LAMP DRIVER
+24V

2

R41

100nF
GND

D

R40
1k

CURRENT_A

5

3

+

R37

R48

-

4

+

2

GND 28k

-

R31
1k

R39

100nF

GND 28k

D

1

3
C14

8

4

4.7nF/300VAC

2x24V/280V

+24V

TP3

K1
4

V15
BAV102GND

RELAY SPNOSMAJ15A
GND

GND

GND

GND

V6
MMBF170
RELAY_AGND
GND
SMAJ15A

V12
MMBF170

R50
100R
RELAY_B

R52
10k

GND

B

ASTABLE MULTIVIBRATOR

A

R2
C1
470pF

18k

C3
100nF

A

GND

GND

ASTABLE MULTIVIBRATOR

B

GND

B

D2

5
4

AST
AST

Q

10

GATE 1

8
6

+T
-T

Q

11

GATE 2

1
2

CX
RX

OSC

13

3
12
9

RCC
RET
RST

14

VDD

OUTPUT_B

R8
C8
470pF

Vss

HEF4047BT

18k

7
C10

5
4

AST
AST

Q

10

GATE 3

8
6

+T
-T

Q

11

GATE 4

1
2

CX
RX

OSC

13

3
12
9

RCC
RET
RST

14

VDD

Vss

7

HEF4047BT

100nF

GND

Rev. C: 20-04-2007 TK
Changed starting of lamp principle, changed
frekvency, transils added, V3, V4, V7, V8transistors changed.

GND

Rev. E: 02-08-2007 TK:
C1,C8 changed to 560pF
Rev. F: 21-08-2007 TK:
C1,C8 changed to 470pF

Size
A3
Scale

Thursday, August 23, 2007
4

3

STRUERS A/SPEDERSTRUPVEJ 84
DK-2750 BALLERUP
DENMARK
PHONE: +45 44 600 800

A

LIN Lamp driver

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5

R53
100R
R55
10k

D1
OUTPUT_A

3

1
2

2n2

4-pol header

2

CAGE CodeRev

DWG NO<Cage Code>

15903201
TK

Sheet
1

2

F
of

2

1

2

3

4

5

6

7

8

TRAFO NO. AA-72329 (200-240V)AA*

200 - 210V

*

BN
YE BU
RD BU
GN BK
OG BK
BU

*

24V

220 - 240V

24V

max. 220V

B

BK = BLACK
BN = BROWN
RD = RED
OG = ORANGE
YE = YELLOWGN = GREEN
BU = BLUE
VT = VIOLETGY = GREY
WH = WHITE

24V
24V

max. 253V

TRAFO NO. AA-72329 (400-460V)

380 - 415V

C

*

*

COLOR CODES:

BN
YE BU
RD BU
GN BK
OG BK
BU

*

BN
YE BU
RD BU
GN BK
OG BK
BU

B

BN
YE BU
RD BU
GN BK
OG BK
BU

24V

408 - 450V

24V

max.440V

*

BN
YE BU
RD BU
GN BK
OG BK
BU

*

24V
24V

430 - 460V

24V
24V

C

max. 483V

max.473V* JumperMax. 10% overvoltage pr. coupling.

460 - 480V
D

BN
YE BU
RD BU
GN BK
OG BK
BU

STRUERS A/SPEDERSTRUPVEJ 84
DK-2750 BALLERUP
DENMARK
PHONE.: +45 44 600 800

24V
24V

WIRING DIAGRAM:WIRING AT MAINS TRANSFORMERS 2MT72329:

POWER SUPPLY 200V - 480V 50/60Hz.
FILE NAME: 15903470.DSN

max. 506V

Size CAGE CODE
A4

SCALE
1

2

3

4

5

6

DWG NO
13.07.2006/KFC
715903470
Sheet

1

Rev

A

of

1
8

D

Backlight1

12 pole Molex Minifit jr.

RS-485 interface

3x24V output. 3xNAMUR inputs

X115

X117

X119

X125

7

1
Output (24V DC)

2

6 pole 3.5 mm connector

Service interface

GND

8

9 pole D-sub male

StruersNet+Cooli

Output (24V DC)

9

4

3

GND

Output (24V DC)

GND

Input (NAMUR)

5

10
GND

Input (NAMUR)

6

11
GND

12
GND

Input (NAMUR)

2

1
RX/TX +3
GND

RX/TX -

2

4
INHIBIT2GND-S

INHIBIT

5

9

4

8

3

7

2

5

6

9

1

4

CAN-HIGH

8

CAN-LOW

3

9 pole D-sub female

X106

2

4 pole IL-G

3

24V RECIRC

7

2

6

1
GND

X105

14 pole FPC

Disp. connector

4

A3
X1

10

6

6

BK

5

5

OG

4

4

3

3

2

2

X2

7

X127

3 pole Terminal Block

24V AC POWER INPUT

3

Machine Control Board

X114

Discrete keys input

8

10 pole Molex Minifit jr.

4

24V AC
24V AC
GND-S

BN

1

RD

YE

2

CAN_L
Address switch

2

LIN bus

6

6

PK

5

WH

5

24V protected

1GN

A7 LED Lamp driver

PK
WH

5

CAN_L

X1
6

CAN_L
Address switch

GND

GY

3

4

YE

2

7

GN

1

6
2
5

X113

8 pole Molex Minifit jr.
Incremental dial knop

BN

3

GND

LIN

1

BK

2

OG

3

BN

X
Z

X111

Joystick5

6 pole Molex Microfit

Y

4

BN

4

3

GY

3

2

YE

2

1

GN

1

LIN
CAN_H

X4

24V
24V Protect.

Protected by :emergency stop sw.

3

LIN busLeft LED in cutting chamber

CAN_H
24V

24V protected

X3

W44

A4 SMU for Y table

6x0,5mm2

LIN Bus

X118

GND

5 pole Terminal Block1

24V unprotected

Right LED in cutting chamber

CAN_H
24V

1

8

2

4

RD

24V protected by : 5
emergency stop sw.
Interlock switch

PK

6

WH

5

X3

1

BN

4

Address switch

GY

3

1

YE

2

GN

1

1

X107

GN

3

RD/WH

4

RD

X109
5 pole Molex Minifit jr.

Motor temp.

Motor current

Load CellY table motor

GNYE 2GNYE 1

AWG 10

AWG 10

1

2

3

4

5

1

1
RD2

2

2
RD1

1

4

BK4

BK1

5

BK5

2

6

BK6

BK3

3

GND
1

GND
2

12

X110
2 pole Molex Minifit jr.

STEPMOTOR

X2

X1

X121
2 pole Terminal Block

Interlock11

K4 - Output (24V DC)

GND

GND

K3 - Monitor

K4 - Monitor
3

4

13

14

5

GND
15

K3 - Output (24V DC)
6

GND
16

K2 - Monitor

K2 - Output (24V DC)

GND

GND

8

17

18

K1 - Monitor
9

GND

BN

OG

19

K1 - Output (24V DC)

RD

GND
20

BK

1

24V

GND

GND-S

Green

10

X112

Keyboard

8 pole SIL

Power indicator2

6 pole Molex Minifit jr.

Contactor control. 24V DC outputs for contactors. Supervision input from contactors

24V DC POWER INPUT

3

X108

20 pole Molex Minifit jr.

BK2

X101

3 pole Terminal Block

M2

GN/WH

2

5V

7

1

GY

3

1

4

4

BN

W43
6x0,5mm2
W41
4xAWG18

1

2

5

4

3

6

3

6

WH

2

2

6

X1
PK

5
9

A6 LED Lamp driverW42

6x0,5mm2

BUS Junction unit

W4
2x0,75mm2

XPE12

XPE2

XPE21

XPE6

COVER
PLATE

REAR
PLATE

REAR PLATE

BOTTOM PLATE

W3
7x0,75mm2

M1

GNYE 3

GNYE 5

AWG 10

AWG 10Pt-100W19
4xAWG18

t o Temperature

XPE7

3

BOTTOM
PLATE

XPE5

XPE23

REAR PLATE
CUTTING ROOM

XPE13
HOOD
CUTTING ROOMREAR PLATE
CUTTING ROOMM

GNYE 8
AWG 10

YS1

A2
Lenze
Variable Speed Drive
VSD

Door Guard Switch
DOOR
SWITCHALL WIRINGS 0,75mm², EXCEPT OTHERWISE MARKED.
COLOR CODES:

34
33
K32
K31

RS-48528

20 B

AWG 10GN = Green
BU = Blue
VT = Violet
GY = Grey

XPE11

XPE9

XPE10

CABINETTOP

BOTTOM
FRAME

FRONT
PLATE

WH = White

21

A

A1

GNYE 10AWG 10

YE = Yellow

32

Connection
see page 3

GNYE 9BN = Brown

OG = Orange

DOOR
SWITCHA2

BK = Black

RD = Red

22

39

XPE8
PLATE
FOR
MAIN SWITCH

12

11

7

XPE7
BOTTOM
FRAME

DOOR
LOCK

REV D: OHO (2008/10/24)- A10 reconnected- QS1 changed- RD50, RD51, RD52 added- K1 added- BK50, BK51, BK52 added- GNYE13 chaged to AWG10- W1 UL/CSA updated- see also changes on other pages
REV E: SPE 2009.05.07- XPE23 added
REV F: AKR 2009.11.26- LED light added- Embedded SMU added- X1:N added on page 1.
- A10 changed to variant part
REV G: AKR 2012.08.17- A10 changed so it's no longer
variant part.

PK = Pink

Rev B. 27/07/07 TKO:A10 added,
T1 removed, X115 corrected to
X105, grounding changed
See other pages
REV C: OHO (2008/07/09)- all GNYE wires changed to AWG10- see also changes on other pages

Sruers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark
telephone: +45 44 600 800

DISCOTOM-65, MAIN SUPPLY CIRCUIT
Size
A1Friday, August 17, 2012

Scale

CAGE CodeRev

DWG NO

15913100

G

Sheet
2

of

3

A

B

C

D

E

WATER VALVE IN
COOLING POSITION.

M1 ROTATION
DETECTION

39

BQ2

BQ3

20 A B28

GN
0,5mm2

NAMUR

4

X2

Connector for recirculation (Cooli )W20

Connector for service

4

BN

OG

BK

2

1

5

9

4

8

3

7

2

6

1

4

WH

WH

3

BN

YE

2

WH

RD

1

BK

1

BK

WH

2

BK

3

WH

4

BK

RD

5xAWG20+shield

X3 PX0412/04S

W14

NAMUR

BQ1

RS-4857

NAMUR

WATER VALVE INSLUCING POSITION.

A2
Lenze
VSD

X4

GN

YE

WH

BN

INVERTER
FRAME

X5

W12
2x0,25mm2W7
4x0,25mm2
W15

3xAWG20 + shield

7

1
Output (24V DC)

2
Output (24V DC)

GND

8

3

GND

GND

Output (24V DC)

94
Input (NAMUR)

5

10
GND

Input (NAMUR)

6

11
GND

12
GND

RX/TX +

Input (NAMUR)

1

2
RX/TX -4

3
GND

INHIBIT

6

5

GND-S

INHIBIT

5

9

4

8

3

7

2

5

6

9

1

4

9 pole D-sub male

6 pole 3.5 mm connector

12 pole Molex Minifit jr.

StruersNet+Cooli

Service interface

RS-485 interface

3x24V output. 3xNAMUR inputs

X115

X117

X119

X125

Backlight

X106

1

4 pole IL-G

2

CAN-HIGH

833

9 pole D-sub female

4
3

CAN-LOW

X105

14 pole FPC

Disp. connector

3

24V RECIRC

7

2

6

1
GND

14

BN

LCD Display, 320x240 dots

RD

BK

A1
A5

W10

9

OG

4

3

W11
4xAWG18
STOP

SB2

BN

7

BK

2

RD

6

Machine Control Board

X114

8

X127

5

RD

Discrete keys input

10BK

10 pole Molex Minifit jr.

BN

3 pole Terminal Block

SB1

START

24V AC POWER INPUT

4xAWG18

24V AC
24V AC
GND-S

1
2
3

1

OG

SB3-1

8

BR1

4

W8

6x0,25mm2

X
Z

A

B

See page 1.

-

RD52
RD38

LIN Bus

X118
X110

X109

2 pole Molex Minifit jr.

5 pole Molex Minifit jr.

Motor temp.

Motor current

Load Cell

2

1

2

3

4

5

1

1

1

4

5

2

3

6

GND
1

11

K4 - Monitor

K2 - Monitor
7

GND

K2 - Output (24V DC)
8

17

K1 - Monitor

GND

GND

GND
18

BN

9

1

BK

2xAWG18+shield

RD37

20

3

2

GN

24V

GND

GND-S
L2

8AT
+
+

X121
2 pole Terminal Block

Interlock1

W30

Output voltage
must be 24VDC +/-0,5V

Powersupply SMPS

19

X112

Green

1

X108
6 pole Molex Minifit jr.

Contactor control. 24V DC outputs for contactors. Supervision input from contactors

24V DC POWER INPUTPower indicator

L1

3

4
Protected by :emergency stop sw.

2

X107
20 pole Molex Minifit jr.

3 pole Terminal Block

8

A10

2

2

24V protected by : 5
emergency stop sw.
Interlock switch

X101

Keyboard

24V unprotected

1

5V

GND

1

2

4
WH

YE

X111

2

5 pole Terminal Block

Y

5

12

3

Keyboard

BN

GND

8 pole SIL

6

JoystickRDGN

K4 - Output (24V DC)

W9GN

6 pole Molex Microfit

RQ1
Joystick

LIN

GND

1

3

5

GN

GND

YE

1

GND

4

PUSH
BUTTON2

13

PK

GND

14

3

2

K3 - Monitor

6

5

WH

GND

4

15

3

CH.B

K1 - Output (24V DC)

SB3-1

K3 - Output (24V DC)

BN

6

5

GND

7

CH.A

10

2

16

GY

X113

6

Incremental dial knop Vcc

8 pole Molex Minifit jr.
Incremental dial knop

EMERGENCY
STOP

F5

X14

C

AWG18

RD51 To QS1:13 (page 1)

AWG18

RD52 To K1:A2- (page 1)

REV D: OHO (2008/10/24)- A10 reconnected- QS1 changed- RD50, RD51, RD52 added- K1 added- BK50, BK51, BK52 added- GNYE13 chaged to AWG10- W1 UL/CSA updated- see also changes on other pages
REV E: SPE 2009.05.07- See page 2

D

REV F: AKR 2009.11.26- LED light added- Embedded SMU added- X1:N added on page 1.
- A10 changed to variant part
REV G: AKR 2012.08.17- A10 changed so it's no longer
variant part.

Rev B. 27/07/07 TKO:A10 added,
T1 removed, W20 shieding
grounded, X115 corrected to X105,
X1 corrected to X3

Sruers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark
telephone: +45 44 600 800

See other pages
REV C: OHO (2008/07/09)- see changes on other pages

DISCOTOM-65, MAIN SUPPLY CIRCUIT
Size

CAGE CodeFriday, August 17, 2012

Rev

DWG NO

15913100

A1
Scale

G

Sheet
3
E

of

3

590 Discotom-60/ -65

21.01.2013

590/ 591B_2013

Dansk

Overensstemmelseserklæring

Fabrikant

Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Danmark
Telefon 44 600 800

erklærer herved, at

Produktnavn:
Type nr.:
Maskintype:

Discotom-60 / -65
590 / 591
Skæremaskine

er i overensstemmelse med følgende EU-direktiver:
Maskindirektivet
2006/42/EF efter følgende norm(er):EN ISO 12100:2010, EN ISO 13850:2006, EN ISO 13849-1:2008/AC:2009, EN ISO 13849-2:2008,
EN 60204:2006.
EMC-direktivet
2004/108EF efter følgende norm(er):EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61000-6-4:2007/A1:2011.
Lavspændingsdirektivet 2006/95/EF efter følgende norm(er):
EN 60204:2006, EN 50178:1997.
RoHS
2011/65/EU efter følgende norm(er):
EN 50581:2012.
SupplerendeEndvidere overholdes følgende normer:
oplysninger
NFPA70:2011, NFPA79:2007
FCC 47 CFR Part 15 Class A
Ovenstående overensstemmelse(r) er erklæret iflg. den globale metode, modul A

Christian Skjold Heyde,
Vice President, Udvikling og Produktion, Struers A/S

Dato: 21.01.2013

EnglishDeclaration of Conformity

Manufacturer

Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark
Telephone +45 44 600 800

Herewith declares that

Product Name:
Type No:
Machine Type:

Discotom-60 / -65
590 / 591
Cut-off machineis in conformity with the provisions of the following directives:
Safety of Machinery
2006/42/EC according to the following standard(s):EN ISO 12100:2010, EN ISO 13850:2006, EN ISO 13849-1:2008/AC:2009, EN ISO 13849-2:2008,
EN 60204:2006.
EMC-Directive
2004/108/EC according to the following standard(s):EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61000-6-4:2007/A1:2011.
Low Voltage Directive
2006/95/EC according to the following standard(s):EN 60204:2006, EN 50178:1997.
RoHS
2011/65/UE according to the following standard(s):EN 50581:2012.
Supplementary
The equipment complies with the following standards:
Information
NFPA70:2011, NFPA79:2007
FCC 47 CFR Part 15 Class A
The above has been declared according to the global method, module A

Date: 21.01.2013

Christian Skjold Heyde,
Vice President, R & D and Production, Struers A/SDeutsch

Konformitätserklärung

Hersteller

Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Danmark
Telefon +45 44 600 800

erklärt hiermit, daßProduktname:Typennr.:
Maschinenart:Discotom-60 / -65
590 / 591
Trennmaschine

konform ist mit den einschlägigen EG-Richtlinien
Sicherheit der
2006/42/EG gemäß folgender Normen:
Betriebsanlage
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13850:2006, EN ISO 13849-1:2008/AC:2009, EN ISO 13849-2:2008,
EN 60204:2006.
EMC-Direktive
2004/108/EG gemäß folgender Normen:
EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61000-6-4:2007/A1:2011.
Niederspannungs 2006/95/EG gemäß folgender Normen:
Direktive
EN 60204:2006, EN 50178:1997.
RoHS
2011/65/EU gemäß folgender Normen:
EN 50581:2012.
Ergänzungs-information Die Maschine entspricht ebenfalls folgende Normen:
NFPA70:2011, NFPA79:2007
FCC 47 CFR Part 15 Class A
Die obenstehende Konformität ist in Folge der globalen Methode, Modul A erklärt

Christian Skjold Heyde,
Stellvertretender Geschäftsführer, Entwicklung und Produktion, Struers A/S

Datum: 21.01.2013

Français

Déclaration de conformité

FabricantStruers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark
Téléphone +45 44 600 800

Déclare ci-après que

Nom du produit:Type no:Type de machine:

Discotom-60 / -65
590 / 591
Machine pour le tronçonnage

est conforme aux dispositions des Directives CE suivantes:
Sécurité des machines
2006/42/CE conforme aux normes suivantes:
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13850:2006, EN ISO 13849-1:2008/AC:2009, EN ISO 13849-2:2008,
EN 60204:2006.
Directive EMC
2004/108/CE conforme aux normes suivantes:
EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-3:2007+A1:2011, EN 61000-6-4:2007/A1:2011.
Directive de basse
2006/95/CE conforme aux normes suivantes:
tension
EN 60204:2006, EN 50178:1997.
RoHS
2011/65/UE conforme aux normes suivantes:
EN 50581:2012.
Informations
L’équipement est conforme aux normes suivantes:
supplémentaires
NFPA70:2011, NFPA79:2007
FCC 47 CFR Part 15 Class A
La déclaration ci-dessus a été faite d’après la méthode globale, module A

Date: 21.01.2013

Christian Skjold Heyde,
Vice- President, R & D et Production, Struers A/SLetter of conformity
Date 2013-03-14

Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark
Phone +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801
struers@struers.dk
www.struers.com

Letter of conformity: Safety hood/window for the following equipment
AbraPlan-20
AbraPol-20
Discotom-5/-6/-10/-60/-65/-100
Labotom-3
Labotom-5
Labotom-15
Axitom/-5
Exotom-100/-150
Magnutom-400/-500

Bankers:
Nordea Bank Denmark A/S
Account no.: 2191-0126305060
VAT no.: 15683309

PETG thickness: 8 mm
PETG thickness: 8 mm
PETG thickness: 4 mm
PETG thickness: 4 mm
PETG thickness: 3 mm
PETG thickness: 5 mm
PETG thickness: 4 mm
PETG thickness: 4 mm
PETG thickness: Front: 10mm, Side: 8mm

The safety hoods/window primary function is to protect against samples not clamped properly.
The safety hood is made from PETG, which is generally used in all Struers machines as “safety glass”.
PETG is resistant to scratches and chemicals and provides the highest degree of safety for theoperator.

Commodity Supplier:

RIAS A/S, Industrivej 11, 7000 Roskilde, Denmark

Producer:

NEOPLAST ApS, Tingbjergvej 4, 4632 Bjæverskov, Denmark

Supplier:

Struers A/S, Pederstrupvej 84, 2750 Ballerup, Denmark

This is to certify that the product is produced according to regulations from the Commodity Supplier.

Yours faithfully

Flemming Perret-Gentil
R&D Manager
R&D Department, Equipment+45 44 600 913 (direct)+45 27 130 890 (mobile)
flemming.perret.gentil@struers.dk
www.struers.com

ISO 9001 and 14001 certified QEMSBestätigung
Datum: 14. Februar 2013

Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark
Phone +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801
struers@struers.dk
www.struers.com

Bestätigung: Sicherheitshaube / -scheibe für folgende Geräte
AbraPlan-20
AbraPol-20
Discotom-5/-6/-10/-60/-65/-100
Labotom-3
Labotom-5
Labotom-15
Axitom/-5
Exotom-100/-150
Magnutom-400/-500

Bankers:
Nordea Bank Denmark A/S
Account no.: 2191-0126305060
VAT no.: 15683309

PETG Dicke: 8 mm
PETG Dicke: 8 mm
PETG Dicke: 4 mm
PETG Dicke: 4 mm
PETG Dicke: 3 mm
PETG Dicke: 5 mm
PETG Dicke: 4 mm
PETG Dicke: 4 mm
PETG Dicke: Front: 10mm, Seite: 8mm

Die primäre Funktion der Sicherheitshaube/-scheibe ist der Schutz vor Proben, die nicht korrekt
eingespannt sind.
Die Sicherheitshaube ist aus PETG hergestellt, das generell für alle Struers Geräte als“Sicherheitsglas” eingesetzt wird.
PETG ist resistent gegen Kratzer und Chemikalien und bietet die höchste Sicherheit für den
Anwender.
Hersteller Grunderzeugnis:

RIAS A/S, Industrivej 11, 7000 Roskilde, Dänmark

Produzent:

NEOPLAST ApS, Tingbjergvej 4, 4632 Bjæverskov, Dänmark

Lieferant:

Struers A/S , Pederstrupvej 84, 2750 Ballerup, Dänmark

Dies bestätigt, dass das Produkt gemäß den Maßgaben des Herstellers produziert ist.

Mit freundlichen Grüßen

Flemming Perret-Gentil
R&D Manager
R&D Department, Equipment+45 44 600 913 (direct)+45 27 130 890 (mobile)
flemming.perret.gentil@struers.dk
www.struers.com

ISO 9001 and 14001 certified QEMS

Lettre de conformité
Date 2013-03-14

Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark
Phone +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801
struers@struers.dk
www.struers.com

Lettre de conformité: Ecran/vitre de sécurité pour les équipements suivants
AbraPlan-20
AbraPol-20
Discotom-5/-6/-10/-60/-65/-100
Labotom-3
Labotom-5
Labotom-15
Axitom/-5
Exotom-100/-150
Magnutom-400/-500

Bankers:
Nordea Bank Denmark A/S
Account no.: 2191-0126305060
VAT no.: 15683309

Épaisseur PETG: 8 mm
Épaisseur PETG: 8 mm
Épaisseur PETG: 4 mm
Épaisseur PETG: 4 mm
Épaisseur PETG: 3 mm
Épaisseur PETG: 5 mm
Épaisseur PETG: 4 mm
Épaisseur PETG: 4 mm
Épaisseur PETG: Avant: 10mm, Côté: 8mm

La fonction première des écrans/vitres de sécurité est d’assurer une protection contre les échantillons
qui n’ont pas été correctement bridés.
L’écran de sécurité est fabriqué en PETG, généralement utilisé sur toutes les machines Struers
comme “verre sécurit”.
Le PETG est résistant aux rayures et produits chimiques et offre le plus haut niveau de sécurité pourl’opérateur.

Fournisseur matière première:

RIAS A/S, Industrivej 11, 7000 Roskilde, Danemark

Fabricant:

NEOPLAST ApS, Tingbjergvej 4, 4632 Bjæverskov, Danemark

Fournisseur:

Struers A/S , Pederstrupvej 84, 2750 Ballerup, Danemark

Nous certifions que le produit est fabriqué selon les normes en vigueur chez le Fournisseur matière
première.

Yours faithfully
Flemming Perret-Gentil
R&D Manager
R&D Department, Equipment+45 44 600 913 (direct)+45 27 130 890 (mobile)
flemming.perret.gentil@struers.dk
www.struers.com

ISO 9001 and 14001 certified QEMSDiscotom-60/-65

Designed for 300 mm cut-off wheels and equipped with alarge cutting table of 435 x 265 mm (wxd)
Versatile automatic and manual cutting machine in one –offering exceptional ﬂexibility
Large display and extremely simple operation by joystick andturn/push knob
Automatic Feed Speed Control for fast cutting of hard materials
without risk of damaging wheel or sample
Programmable stop offering three different Stop Modes
Variable rotational speed option for optimum cutting, and cuttingof hard and soft materials without changing cut-off wheel
Powerful illumination of cutting chamber for easy clamping
and cutting
Corrosion resistant cutting chamber for a long product lifetime

Discotom-60/-65 offers you
a spacious cutting table andmaximum user-friendliness,allowing for easy clamping
and sectioning of your large
and irregular workpieces
The Discotom-60/-65 successfully
combines the latest cutting
technologies with unprecedented
ﬂexibility and user-friendliness

The cutting table is provided with
10 mm T-slots allowing various
clamping tools to be used

Extended cutting capacity
The Discotom-60/-65 allows for easy
clamping and sectioning of all metallographic samples with a diameter of up
to 105 mm (4.1"). Using automatic cutting, samples of e.g. 160 mm depth x 65mm height or 178 mm depth x 35 mm
height can be cut. It is possible to cut
samples as long as 435 mm in automaticmode. Please refer to the cutting capacity
diagram, which shows the capacity for
automatic cutting. If manual and automatic cutting are used in combination, thecapacity increases signiﬁcantly.
Thus, when operated automatically as wellas manually, Discotom is offering exceptional ﬂexibility.

Save time by AutomaticFeed Speed Control
The unique Automatic Feed Speed Control
does not just reduce feed speed, but isalso capable of testing a preset feed speed
after a motor overload, and resume cutting using this speed. In other words, feed
reduction is done only as and when absolutely necessary, meaning that no time iswasted.
If, during testing, the feed speed does notcause a second motor overload, cutting
will continue at the pre-set feed speed. If,
instead, cutting fails a third time, the feed
speed will be reduced by 20% at which

cutting will resume. This process will repeat itself until the feed speed is reduced
to 10% of the pre-set value.
The optimum feed speed
When the operator has found the optimum feed speed for a particular workpiece he or she can cut similar workpieces, without any problems. The process
can be tracked on the Motor Load andFeed Speed bars on the display.

Programmable stop
Discotom-60/-65 features three different
Stop Modes for fast and easy cutting: AutoStop, Absolute Stop Position and Relative Stop Position.

Relative Stop Position
Cutting stops at a position relative to theposition where cutting starts. Thus, after
entering the approximate sample size, thecutting process will stop immediately after
the sample has been cut through. The positioning range is 0-200 mm.

Maximum user-friendliness
Discotom-60/-65 is equipped with a large
display and a joystick-controlled cuttingtable. Cutting parameters and cutting
mode are fast and easily selected via
the turn/push-knob.

AutoStop
Cutting stops when the sample has been
cut through.
Absolute Stop Position
Cutting stops at a pre-set position counted from zero position where the table is at
the very front of the cutting chamber. The
positioning range is 0-200 mm.

Discotom-60/-65 Cutting capacity
120

Height (mm)

100
80
60
40
20

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200

Depth (mm)The Struers Cooling System extends the lifetimeof the cooling water, and effectively removes swarf(option).

Discotom-60/-65 is equipped with a largeeasy-to-read display and user-friendly turn/pushknob and joy-stick.

Optional table unit

Graphic display
The large LCD display permits the graphic
display of a lot of information in an easyto-read fashion:
Cutting mode
The top bar lets the user select between
Automatic Cutting (with moving cuttingtable) and Manual Cutting (manually
moving the cut-off wheel into the sample).
Feed Speed bar
The Feed Speed bar presets the Feed
Speed. The Automatic Feed Speed Control
may interfere on this preset speed as andwhen necessary.
Rotational speed (rpm)
On Discotom-65 the user can select aspindle speed between 1000 and 3000
rpm. By changing the spindle speed, theproperties of the cut-off wheel change. In
effect, one cut-off wheel can be used for awide range of materials, wasting no timechanging wheels.
Ordinary SiC and Al2O3 wheels get ‘harder’with higher spindle speeds, and viceversa. The beneﬁt of the higher speed isthat the wheel wears at a slower rate.
At the same time, the workpiece becomes
more prone to heat damage that is countered by reducing feed speed. Using aslower spindle speed, the same wheel
becomes softer, and capable of cutting
through harder materials, with less riskof workpiece damage. The downside isincreased wheel wear.

Parallel cutting table(option) for cutting ofmultiple slices.

Thus, by adjusting the spindle speed, theuser is in control of the cutting propertiesof the wheel as well as the wheel wear.
Stop position
Pop-up menu for choice of 3 different
ways of programming the stop. Pleaserefer to separate section, called Programmable Stop.
Motor Load bar
The load bar indicates the load on the cutting motor. The load bar range is 0-200%.

Effective cooling
during cutting
Most Discotom-60/-65's are conﬁgured
with a Cooling System 5, consisting of a
100 litre tank, a static ﬁlter and a small
pump. This recirculation unit will ﬁt into
the practical table unit, 05116916,(speciﬁcations overleaf).
For intensive use, and for materials generating a lot of swarf, we recommend using
the Coolimat-200. This is a larger, external
unit comprising a 200 litre tank and aband ﬁlter. This machine offers the choiceof small and large pump and the possibility to connect 2 pumps in order to service
2 machines.

High level of safety
The Discotom-60/-65 has an electric,
dynamic motor which allows to stop the
cutting motor within a few seconds.
The safety lock, which ensures that theoperator cannot be injured by a rotating
cut-off wheel, will open for access to the
cutting chamber as soon as a sensor detects that the cut-off wheel is not rotating.
During cutting, the protection guard islocked. If the protection guard is forcibly
opened, the cut-off wheel will immediately
stop spinning.
For cutting of very long workpieces
which cannot ﬁt into the cutting chamber,an opening is made in the left side wall,
which is accessed via a ‘tunnel’ on theoutside. This effectively prevents anybody
from being harmed on the cut-off wheel.
The tunnel is offered as an option.

A long product lifetime
The top of the cutting table is ﬁtted withstainless steel bands which are very resistant to corrosion. If damaged, the steel
bands are easily exchanged.

Rotational Speed Settings using 40A30 Cut-off wheel
Metalog Guide Description

Struers cut-off wheels are especially designed forStruers machines, taking into consideration the mostrecent developments in wet cutting techniques.

Built-in ﬂush hose for cleaning
Discotom comes with an external ﬂushinghose. The waterﬂow is adjusted directlyon the watergun.

Tested Material

Hardness HV

Non-ferrous soft metals

Aluminium

50-110Speed RPM
3000

Very ductile metals

Stainless steel

220

2200

Medium soft ferrous metals

UHB IMPAX
Cold work
tool steel

300

2200

Medium hard ferrous metals

UHB IMPAX
Cold work
tool steel

480

2000

Hard ferrous metals

UHB ARNE
Cold work
tool steel

750

1750

SPECIFICATIONS
Discotom-60/-65
Automatic cutting machines. Automatic feed withelectronic control of feed speed.
Manual operation possible.
For 300 mm (12") cut-off wheels.
Cutting table with 10 mm T-slots. 4.0 kW (5.4 HP) motor.
Recirculation cooling unit, clamping devices and table
unit are ordered separately.
Discotom-60
Cat.no:0590612905906135
05906136
05906146
05906154

Voltage:3 x 200-210 V / 50-60 Hz
3 x 220-230 V / 50 Hz
3 x 220-240 V / 60 Hz
3 x 380-415 V / 50 Hz
3 x 460-480 V / 60 Hz

Discotom-65
Cat.no:05916135
05916136
05916146
05916154

Voltage3 x 220-230 V / 50 Hz, with EU cable3 x 200-240 V / 50-60 Hz, with UL cable3 x 380-415 V / 50-60 Hz, with EU cable3 x 460-480 V / 60 Hz, with UL cable

Accessories
Recirculation System-5
With 100 l water tank (05766905), Small pump
(05766xxx), 100 l static ﬁlter* (05766907) and Cooli-1*
control unit (05761116)
Cat.no:Voltage:05766816
1 x 100 V / 50 Hz
05766822
1 x 220 V / 50 Hz
05766823
1 x 120 V / 60 Hz
05766824
1 x 240 V / 60 Hz
05766916
1 x 100-120 V / 50/60 Hz CSA*) For intensive use, Coolimat-200 (061611xx) is
recommended.
Table unit

For Labotom, Discotom and Unitom.
With compartment for recirculation cooling unit.
Width: 900 mm, height: 800 mm, depth: 750 mm.
Cat.no: 05116916
Parallel Cutting Tablefor 10 mm T-slots
For cutting uniform slices without repositioning
and re-clamping the workpiece.
140 x 265 mm cutting table.
Positioning range: 60 mm. With detachable handle.
Table height 58 mm.
Cat.no: 05876919
Lifting Brackets
For lifting of Discotom. Set of 4 brackets.
No tools required.
Cat.no: 05906902
T-slot cleaner
T-slot cleaner for 10 and 12 mm T-slots
Cat.no: 05486910
Quick-clamping tool for 10 mm T-slots, Left
For securing the workpiece. Complete with back stop.
To be mounted on the left-hand side of the cut-off wheel.
Cat.no: 05876909
Quick-clamping tool for 10 mm T-slots, Right
For securing the work piece. Complete with back stop.
To be mounted on the right-hand side of the
cut-off wheel.
Cat.no: 05876910
Replacement Stainless Steel BandFor cutting table on Discotom-60/-65.
1 pc. of 40 mm x 265 mm.
Cat.no: 05906901

TECHNICAL DATA
Subject

Speciﬁcations

Cut-off wheel size

300 mm / 12"

Cutting motor

Constant cutting power (S1): 4.0 kW / 5.4 HP
Intermittent cutting power (S3): 4.7 kW / 6.3 HP

Rotational speed

Discotom-60:
Discotom-65:

2860 rpm at 50 Hz, 3415 rpm at 60 Hz
1000-3000 rpm at 50/60 Hz

Positioning and
Feed

Positioning range (of cut-off wheel)
Positioning range (of cutting table)
Max. positioning speed
Feed Speed range

0 – 120 mm
0 – 200 mm
20 mm/s
0.01 – 2.5 mm/s

0 – 4.72"
0 – 7.87"
0.79"/s
0.001 – 0.1"/s

Cutting Table w x d
Cutting table movement

435 mm x 265 mm (17.1" x 10.4")
200 mm (7.8")

Cutting capacity

Ø 105 mm (4.1")
160 mm at 65 mm height
120 mm at 90 mm height

Recirculation cooling unit, Cooling System 5, 05766xxx, (option)

Capacity of:

100 l (26.4 gallons) tank volume
Large pump: 125 l/min (33 gal/min) ﬂow at 1 bar
Small pump: 60 l/min (15.9 gal/min) ﬂow at 1 bar

Dimensions and weight

Height (closed/open hood)
Width
Depth (closed/open hood)
Weight570/890 mm / 22.44/35.04"
910 mm / 35.8"
785/816 mm / 30.9/32.12"
171 kg (377 lbs)

Table unit, 05116916(option)

Dimensions w x h x d

900 mm x 800 mm x 750 mm
35.4" x 29.5" x 31.5"

EU-directives

98/37/EEC - Safety of Machinery
73/23/EEC - Low Voltage Directive
89/336EEC, 92/31/EEC, 93/68/EF - EMC Directive

Dynamic Balancing

Max. admissible unbalance Upper according to
ISO 1940/1, Balance Quality Grade G6.03:
Upper = 2 gmm/kg = 110 gmm.

Noise Level

Approx. 67 dB(A) during cutting, at a distance of
1.0 m/39.4" from the machine.

Struers’ equipment is in conformity with the provisions of the applicable International Directives and theirappurtenant Standards. (Please contact you local supplier for details)
Struers’ products are subject to constant product development. Therefore, we reserve the right to introducechanges in our products without notice.

Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark
Phone +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801
struers@struers.dk
www.struers.com

AUSTRALIA & NEW ZEALAND
Struers Australia
27 Mayneview Street
Milton QLD 4064
Australia
Phone: +61 7 3512 9600
Fax: +61 7 3369 8200
info.au@struers.dk
BELGIQUE (Wallonie)
Struers S.A.S.
370, rue du Marché Rollay
F- 94507 Champigny
sur Marne Cedex
Téléphone +33 1 5509 1430
Télécopie +33 1 5509 1449
struers@struers.fr
BELGIUM (Flanders)
Struers GmbH Nederland
Elektraweg 53144 CB Maassluis
Telefoon: +31 (10) 599 7209
Fax: +31 (10) 5997201
netherlands@struers.de
CANADA
Struers Ltd.
7275 West Credit Avenue
Mississauga, Ontario L5N 5M9Phone +1 905-814-8855
Fax +1 905-814-1440
info@struers.com
CHINA
Struers Ltd.
No. 1696 Zhang Heng Road
Zhang Jiang Hi-Tech Park
Shanghai 201203, P.R. China
Phone +86 (21) 6035 3900
Fax +86 (21) 6035 3999
struers@struers.cn
CZECH REPUBLIC
Struers GmbH
Organizaþní složka
Havlíþkova 361
CZ-252 63 Roztoky u Prahy
Phone +420 233 312 625
Fax: +420 233 312 640
czechrepublic@struers.de
DEUTSCHLAND
Struers GmbH
Carl-Friedrich-Benz-Straße 5
D- 47877 Willich
Telefon +49 (0) 2154 486-0
Fax +49 (0) 2154 486-222
verkauf@struers.de
FRANCE
Struers S.A.S.
370, rue du Marché Rollay
F-94507 Champigny
sur Marne Cedex
Téléphone +33 1 5509 1430
Télécopie +33 1 5509 1449
struers@struers.fr

NETHERLANDS
Struers GmbH Nederland
Elektraweg 53144 CB Maassluis
Telefoon: +31 (10) 599 7209
Fax: +31 (10) 5997201
netherlands@struers.deÖSTERREICH
Struers GmbH
Zweigniederlassung Österreich
Betriebsgebiet Puch Nord 85412 Puch
Telefon: +43 6245 70567
Fax: +43 6245 70567-78
austria@struers.de
POLAND
Struers Sp. z o.o.
Oddział w Polsce
ul. Jasnogórska 44
31-358 Kraków
Phone +48 12 661 20 60
Fax +48 12 626 01 46
poland@struers.de
ROMANIA
Struers GmbH
Sucursala Sibiu
Str.Scoala de Inot, nr. 18
RO-550005 Sibiu
Phone +40 269 244 558
Fax +40 269 244 559
romania@struers.de
SCHWEIZ
Struers GmbH
Zweigniederlassung Schweiz
Weissenbrunnenstraße 41
CH-8903 Birmensdorf
Telefon +41 44 777 63 07
Fax +41 44 777 63 09
switzerland@struers.de
SINGAPORE
Struers Singapore
627A Aljunied Road,#07-08 BizTech Centre
Singapore 389842
Phone +65 6299 2268
Fax +65 6299 2661
struers.sg@struers.dk
SUOMI
Struers Suomi
Kalevankatu 4300180 Helsinki
Puhelin +358 (0)207 919 430
Faksi +358 (0)207 919 431
ﬁnland@struers.ﬁ
SWEDEN
Struers Sverige
Ekbacksvägen 22
168 69 Bromma
Telefon +46 (0)8 447 53 90
Telefax +46 (0)8 447 53 99
info@struers.se

IRELAND
Struers Ltd.
Unit 11 Evolution@ AMP
Whittle Way, Catcliffe
Rotherham S60 5BL
Tel: +44 0845 604 6664
Fax: +44 0845 604 6651
info@struers.co.uk

UNITED KINGDOM
Struers Ltd.
Unit 11 Evolution @ AMP
Whittle Way, Catcliffe
Rotherham S60 5BL
Tel: +44 0845 604 6664
Fax: +44 0845 604 6651
info@struers.co.uk

ITALY
Struers Italia
Via Monte Grappa 80/4
20020 Arese (MI)Tel. +39-02/38236281
Fax +39-02/38236274
struers.it@struers.it

USA
Struers Inc.
24766 Detroit Road
Westlake, OH 44145-1598
Phone +1 440 871 0071
Fax +1 440 871 8188
info@struers.com

JAPAN
Marumoto Struers K.K.
Takara 3rd Building
18-6, Higashi Ueno 1-chome
Taito-ku, Tokyo 110-0015
Phone +81 3 5688 2914
Fax +81 3 5688 2927
struers@struers.co.jp
11.2012A / 62110590 Printed in Denmark

Discotom-60/-65

Leistungsstarke Tischtrennschleifmaschine für 300 mm Trennscheiben.
Ein besonderes Ausstattungsmerkmal ist der große Trenntisch in den
Abmessungen 435 mm (B) x 265 mm (T)Automatisches und manuelles Trennen mit einer Maschine garantiert ein
Höchstmaß an Flexibilität
Tischsteuerung, Funktionsanzeige und Kontrolle mittels Joystick, Multifunktionsknopf und LCD-Display für maximale Bedienerfreundlichkeit
Automatische Vorschubkontrolle für schnelles und werkstoffschonendes Trennen unterschiedlicher Materialien
Programmierbarer Trennstop drei verschiedene Modi stehen zur Auswahl
Variable Scheibengeschwindigkeit für optimales Trennen, und Trennen
von harten und weichen Materialien ohne Scheibenwechsel
Effektive Trennkammerbeleuchtung für genaues Einspannen der Proben
und Prozessbeobachtung
Korrosionsbeständiger Trennraum für einfache Pﬂege und langer
Lebensdauer

Discotom-60/-65 mit sehr
großem Trennraum. Großeund unregelmäßig geformte
Bauteile lassen sicheinfach positionieren undspannen
Discotom-60/-65 verbindet neueste
Trenntechnologie mit höchster
Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit

Der Trenntisch ist mit 10 mm T-Nuten
ausgestattet und ermöglicht die Aufnahme
unterschiedlicher Spannwerkzeuge

Große Trennkapazität
Discotom-60/-65 ermöglicht einfaches
Einspannen und Trennen sämtlicher materialograﬁscher Proben bis zu einem
Durchmesser von 105 mm. Im Automatikmodus können beispielsweise Proben in
den Abmessungen 160 mm (L) x 65 mm(H) oder 178 mm (L) x 35 mm (H) getrennt werden.
Dem unten dargestellten Diagramm ist die
Trenntiefe in Abhängikeit von derProbenhöhe zu entnehmen.
Die Möglichkeit zwischen automatischem
und manuellem Modus zu wählen, macht
Discotom sehr ﬂexibel für unterschiedliche Aufgabenstellungen.

Vorteile der automatischen
Vorschubkontrolle
Die einzigartige automatische Vorschubkontrolle reduziert den Vorschub, wenn
die Einstellparameter nicht zu realisierensind. Ursache dafür können zu hoch eingestellter Vorschub oder der Einsatz einer
Trennscheibe, die für den Werkstoff weniger gut geeignet ist, sein. Die Reduzierung
erfolgt stufenweise mit dem Ziel, den optimalen Wert zu ermitteln in 20%-Schritten.
Bevor die Reduzierung vorgenommen
wird, werden maximal drei Versuche
durchgeführt.
Optimaler Vorschub
Hat das System einen Wert ermittelt, kanndieser für weitere gleichartige Proben ver-wendet werden. Die Trennparameter werden während des Trennprozesses auf dem
Display angezeigt.

Programmierbarer
Trennstopp
Discotom-60/-65 ermöglicht die Auswahl
von drei verschiedenen Trennstopp- Modi für einfaches und schnelles Trennen:
Automatische Stopp-Position, absolute
Stopp-Position, relative Stopp-Position.
Automatische Stopp-Position
In diesem Trennstopp-Modus wird derTrennprozess nach Durchtrennen der Probe automatisch gestoppt. Die Probe sollte
aus Vollmaterial bestehen. Bei Rohren und
Proben mit sehr kleinen Querschnitten
sind die nachfolgend aufgeführten TrennStopp-Modi anzuwenden.

Relative Stopp-Position
Unabhängig von der momentanen Tischposition wird die relative Stopp-Position
eingegeben. Der maximale Einstellwert ist
abhängig von der Tischposition vor Trennbeginn. Der Positionierbereich liegt zwischen 0-200 mm.

Optimale Bedienerfreundlichkeit
Discotom-60/-65 ist mit einer großen
LCD-Anzeige und einem Joystick für die
Tischpositionierung ausgestattet.
Mittels eines Multifunktionsknopfs lassensich die Trennfunktionen und -parameter
einfach einstellen.

Absolute Stopp-Position
Die Stopp-Position bezieht sich immer auf
den Nullpunkt des Trenntischs.
Diese Position ist erreicht, wenn sich derTisch in der maximalen Frontposition desTrennraums beﬁndet. Der Positionierbereich beträgt 0-200 mm.

Discotom-60/-65 Trennkapazität
120

Höhe (mm)

100
80
60
40
20

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200

Tiefe (mm)Durch das effektive Herausﬁltern des Abriebs im
Struers Kühlsystem verlängert sich das Nutzungsintervall des Wassers.

Discotom-60/-65 ist mit einem großen bedienfreundlichen Display und einfach zu bedienenden Multifunktionsknopf und Joystick ausgestattet.

Untertisch, Option

Display
Das große LCD-Display vereinfacht die Einstellung der Parameter und die Überwachung des Trennprozesses. Durch die Kombination von graﬁscher und textlicher Darstellung können alle relevanten Informationen schnell vom Anwender erfasst werden.
Trennmodus
In der ersten Infozeile wird der aktive
Trennmodus angezeigt, wahlweise „Automatisches Trennen“ durch Verfahren desTrenntischs in Y-Richtung oder „Manuelles Trennen“ durch manuelles Absenken
der Trennscheibe.

Paralleltrenntisch (Option)zum Trennen von mehreren
Proben.

durch eine Reduzierung des Vorschubsentgegengewirkt werden. Bei einer niedrigeren Umdrehungszahl wird die Trennscheibe "weicher" und kann mit einem geringeren Risiko für Verbrennungen durch
härtere Materialien trennen. Der Nachteil
dabei ist der erhöhte Scheibenverschleiß.
So kann der Benutzer durch die Anpassung der Umdrehungsgeschwindigkeit
sowohl die Trenneigenschaften der Scheibe als auch den Verschleiß kontrollieren.
Trennstopp-Position
Ein Pop-up Menü ermöglicht die Auswahl
unter drei verschiedenen Modi.

Vorschubanzeige
Die Anzeige erfolgt graﬁsch durch ein Balkendiagramm. Eine Vorschubreduzierung
wird textlich dargestellt.

Motorbelastung
Die Motorbelastung wird mittels eines
Balkendiagramms angezeigt. Der Anzeigebereich beträgt 0-200%.

Scheibengeschwindigkeit (U/min)
Auf Discotom-65 kann der Anwender die
Scheibengeschwindigkeit zwischen 1000
und 3000 U/min einstellen. Durch das ändern der Scheibengeschwindigkeit ändern
sich die Eigenschaften der Trennscheibe.
Dadurch kann eine Trennscheibe für eine weite Reihe von Materialien eingesetzt
werden, ohne das Zeit für den Trennscheibenwechsel verschwendet wird.

Leistungsfähiges
Kühlsystem

Gewöhnliche Siliziumkarbid und Aluminiumoxid Trennscheiben werden bei höheren Umdrehungsgeschwindigkeiten"härter" und umgekehrt. Der Vorteil bei
der höheren Umdrehungszahl ist der geringere Verschleiß der Trennscheibe, dochgleichzeitig erhöht sich das Risiko für Verbrennungen am Werkstück. Dem kannBei intensiver Nutzung und für Materialien
mit einem hohen Abrieb empfehlen wir
den Coolimat-200, eine externe Einheit,
die mit einem 200 l Tank und einer Bandﬁlteranlage ausgestattet ist. Die Maschine

Die meisten Discotom-60/-65 Geräte sind
mit dem Kühlsystem 5 ausgestattet. Dieses besteht aus einem 100 l Tank, einem
statischen Filter und einer kleinen Pumpe.
Die Umlaufkühleinheit passt optimal inden Unterschrank, 05116916.
(s. Angaben auf vorhergehender Seite)

Reinigungssystem
Discotom verfügt über einen externen
Reinigungsschlauch. Der Düsenkopf ist an
der Frontseite griffgünstig angebracht.

Hoher Sicherheitsstandard
Eine elektrische Motorbremse stoppt die
Trennscheibe nach Beendigung des Trennvorgangs in wenigen Sekunden.
Der Sicherheitshaubenverschluss garantiert, dass die Haube nur nach Stillstand
der Trennmaschine geöffnet werden kann.
Während des Trennens ist die Haube verriegelt. Sollte die Haube durch Gewaltanwendung geöffnet werden, wird die Trennscheibe automatisch gestoppt.
Das Trennen von sehr langen Bauteilen,
die nicht in den Trennraum passen, wird
durch das Entfernen einer Schutzplatte
an der linken Seite ermöglicht. Das Werkstück muss aus Sicherheitsgründen durcheinen seitlich angebrachten Schutzkasten
eingeführt werden. Einzelanfertigung nur
auf Anfrage möglich.

Lange Lebensdauer
Die Trennhaube und die Stahlschienen
des Trenntischs sind aus nichtrostendem
Edelstahl gefertigt. Die Schienen können
bei Bedarf ausgetauscht werden.

Einstellungen der Drehzahl bei Anwendung von Trennscheibe 40A30
Beschreibung Metalog Guide

Prüfwerkstoff

Härte HV

Drehzahl U/min

Weiches Nichteisenmetal

Aluminium

50-110

3000

Sehr duktiles Metall

StruersTrennscheiben sind spezielle Entwicklungenfür optimale Trennergebnisse.

kann mit einer kleinen oder großen Pumpe
ausgerüstet werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, zwei Pumpen anzuschließen, um 2 Maschinen zu versorgen.

Edenstahl

220

2200

Halbweiches Eisenmetall

Werkzeugstahl
für Kaltarbeit(UHB IMPAX)

300

2200

Halbhartes Eisenmetall

Werkzeugstahl
für Kaltarbeit(UHB IMPAX)

480

2000

Hartes Eisenmetall

Werkzeugstahl
für Kaltarbeit(UHB ARNE)

750

1750

SPECIFIKATIONEN
Discotom-60/-65
Automatische Trennmaschine. Automatische
Vorschubkontrolle mit neuen Leistungsmerkmalen.
Manuelles Trennen möglich. Für 300 mm Trennscheiben.
Trenntisch mit 10 mm T-Nuten.
4.0 kW Motor. Umlaufkühleinheit, Spannwerkzeuge undUntertisch sind gesondert zu bestellen.
Discotom-60
Artikel-Nr.:
0590612905906135
05906136
05906146
05906154

Anschluss3 x 200-210 V / 50-60 Hz CSA
3 x 220-230 V / 50 Hz
3 x 220-240 V / 60 Hz CSA
3 x 380-415 V / 50 Hz
3 x 460-480 V / 60 Hz CSA

Discotom-65
Artikel-Nr.:
05916135
05916136
05916146
05916154

Anschluss3 x 220-230 V / 50 Hz, mit EU kabel
3 x 200-240 V / 50-60 Hz, mit UL kabel
3 x 380-415 V / 50-60 Hz,mit EU kabel
3 x 460-480 V / 60 Hz, mit UL kabel

Zubehör
Umlaufkühlsystem 5
100 l Tank (05766905)
Standardpumpe (05766xxx), 100 l
Statik Filter* (05766907) und Kontrolleinheit Cooli-1*(05761116)
Artikel-Nr.:Anschluss
05766816
1 x 100 V / 50 Hz
05766822
1 x 220 V / 50 Hz
05766823
1 x 120 V / 60 Hz
05766824
1 x 240 V / 60 Hz
05766916
1 x 100-120 V / 50/60 Hz CSA*) Bei intensiver Nutzung empfehlen wir den
Coolimat-200 (061611xx)

UntertischFür Labotom, Discotom und Unitom geeignet.
Die Umlaufkühleinheit kann platzsparend untergebracht
werden.
Breite: 900 mm, Höhe: 800 mm, Tiefe: 750 mm.
Artikel Nr.:
05116916
Parallel-Trenntischfür 10 mm T-Nuten
Einstellbarer Trenntisch für planparallele Schnitte ohne
Verschieben und Wiedereinspannen des Werkstücks.
140 x 265 mm Trenntisch.
Verfahrweg: 60 mm.
Mit abnehmbarem Griff. Tischhöhe 58 mm.
Artikel-Nr.:
05876919
Hebegriffe
Zum Heben von Discotom. Satz von 4 Griffen.
Kein Werkzeug erforderlich.
Artikel-Nr.:
05906902
Reinieger
Reinieger für 10 und 12 mm T-Nuten
Artikel-Nr.:
05486910
Schnellspanneinheit für 10 mm T-Nuten, links
Für die sichere Befestigung der Proben. Komplett
mit Gegenhalter. Die Montage erfolgt links von derTrennscheibe.
Artikel Nr.:
05876909
Schnellspanneinheit für 10 mm T-Nuten, rechts
Für die sichere Befestigung der Proben. Komplett
mit Gegenhalter. Die Montage erfolgt rechts von derTrennscheibe.
Artikel Nr.:
05876910
Ersatz Stahlschienen
Für Trenntisch Discotom-60/-65.
1 Stück 40 mm x 265 mm.
Artikel-Nr.:
05906901

TECHNISCHE DATEN
Gegenstand
Trennscheibe

Speziﬁkationen
Ø 300 mm / Aufnahme Ø 32 mm

Trennmotor

Trennleistung (S1): 4,0 kW / 5,4 HP
Trennleistung (S3): 4,7 kW / 6,3 HP

Scheibendrehzahl

Discotom-60:
Discotom-65:

2860 U/min bei 50 Hz, 3415 U/min bei 60 Hz
1000-3000 U/min bei 50/60 Hz

Positionierung
und Vorschub

Positionierbereich (Trennscheibe)
Positionierbereich (Trenntisch)Max. Positioniergeschwindigkeit
Vorschubgeschwindigkeit

0 – 120 mm
0 – 200 mm
20 mm/s
0,01 – 2,5 mm/s

Trenntisch B x T
Verfahrweg Trenntisch

435 mm x 265 mm
200 mmTrennkapazität

Ø 105 mm
160 mm x 65 mm Höhe
120 mm x 90 mm Höhe

Umlaufkühleinheit, Kühlsystem 5, 05766xxx (optional)

Fördermenge 100 l Tank

Kapazität der:Großen Pumpe: 125 l bei einer Flussrate von 1 Bar
Kleinen Pumpe: 60 l bei einer Flussrate von 1 Bar

Abmessungen
und Gewicht

BreiteHöhe (Schutzhaube geschl./offen)
Tiefe (Schutzhaube geschl./offen)
Gewicht

910 mm
570 / 890 mm
785 / 816 mm
171 kgUntertisch, 05116916 (optional), Abmessungen B x H x T

900 mm x 800 mm x 750 mm

EU-Richtlinien

98/37/EEC - Maschinensicherheit
73/23/EEC - Niedrigvolt Richtlinien
89/336EEC, 92/31/EEC, 93/68/EF - EMC Richtlinien

Dynamisches Auswuchten

Max. zulässige Unwucht Uper gemäß ISO 1940/1,
Auswucht-Qualität G6.03:
Upper = 2 gmm/kg = 110 gmm.

Geräuschpegel

Ca. 67 dB(A) im Leerlauf, gemessen in 1,0 m Abstandvon der Maschine

Alle Struers Produkte werden laufend weiterentwickelt. Wir behalten uns deshalb das Recht vor,Änderungen unserer Produkte ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.
Struers Geräte sind in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der anwendbaren internationalen
Richtlinien und ihrer zugehörigen Normen. (Für Details setzen Sie sich bitte mit Ihrer Struers
Niederlassung vor Ort in Verbindung).

Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark
Phone +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801
struers@struers.dk
www.struers.com

AUSTRALIA & NEW ZEALAND
Struers Australia
27 Mayneview Street
Milton QLD 4064
Australia
Phone: +61 7 3512 9600
Fax: +61 7 3369 8200
info.au@struers.dk
BELGIQUE (Wallonie)
Struers S.A.S.
370, rue du Marché Rollay
F- 94507 Champigny
sur Marne Cedex
Téléphone +33 1 5509 1430
Télécopie +33 1 5509 1449
struers@struers.fr
BELGIUM (Flanders)
Struers GmbH Nederland
Elektraweg 53144 CB Maassluis
Telefoon: +31 (10) 599 7209
Fax: +31 (10) 5997201
netherlands@struers.de
CANADA
Struers Ltd.
7275 West Credit Avenue
Mississauga, Ontario L5N 5M9Phone +1 905-814-8855
Fax +1 905-814-1440
info@struers.com
CHINA
Struers Ltd.
No. 1696 Zhang Heng Road
Zhang Jiang Hi-Tech Park
Shanghai 201203, P.R. China
Phone +86 (21) 6035 3900
Fax +86 (21) 6035 3999
struers@struers.cn
CZECH REPUBLIC
Struers GmbH
Organizaþní složka
Havlíþkova 361
CZ-252 63 Roztoky u Prahy
Phone +420 233 312 625
Fax: +420 233 312 640
czechrepublic@struers.de
DEUTSCHLAND
Struers GmbH
Carl-Friedrich-Benz-Straße 5
D- 47877 Willich
Telefon +49 (0) 2154 486-0
Fax +49 (0) 2154 486-222
verkauf@struers.de
FRANCE
Struers S.A.S.
370, rue du Marché Rollay
F-94507 Champigny
sur Marne Cedex
Téléphone +33 1 5509 1430
Télécopie +33 1 5509 1449
struers@struers.fr

NETHERLANDS
Struers GmbH Nederland
Elektraweg 53144 CB Maassluis
Telefoon: +31 (10) 599 7209
Fax: +31 (10) 5997201
netherlands@struers.deÖSTERREICH
Struers GmbH
Zweigniederlassung Österreich
Betriebsgebiet Puch Nord 85412 Puch
Telefon: +43 6245 70567
Fax: +43 6245 70567-78
austria@struers.de
POLAND
Struers Sp. z o.o.
Oddział w Polsce
ul. Jasnogórska 44
31-358 Kraków
Phone +48 12 661 20 60
Fax +48 12 626 01 46
poland@struers.de
ROMANIA
Struers GmbH
Sucursala Sibiu
Str.Scoala de Inot, nr. 18
RO-550005 Sibiu
Phone +40 269 244 558
Fax +40 269 244 559
romania@struers.de
SCHWEIZ
Struers GmbH
Zweigniederlassung Schweiz
Weissenbrunnenstraße 41
CH-8903 Birmensdorf
Telefon +41 44 777 63 07
Fax +41 44 777 63 09
switzerland@struers.de
SINGAPORE
Struers Singapore
627A Aljunied Road,#07-08 BizTech Centre
Singapore 389842
Phone +65 6299 2268
Fax +65 6299 2661
struers.sg@struers.dk
SUOMI
Struers Suomi
Kalevankatu 4300180 Helsinki
Puhelin +358 (0)207 919 430
Faksi +358 (0)207 919 431
ﬁnland@struers.ﬁ
SWEDEN
Struers Sverige
Ekbacksvägen 22
168 69 Bromma
Telefon +46 (0)8 447 53 90
Telefax +46 (0)8 447 53 99
info@struers.se

IRELAND
Struers Ltd.
Unit 11 Evolution@ AMP
Whittle Way, Catcliffe
Rotherham S60 5BL
Tel: +44 0845 604 6664
Fax: +44 0845 604 6651
info@struers.co.uk

UNITED KINGDOM
Struers Ltd.
Unit 11 Evolution @ AMP
Whittle Way, Catcliffe
Rotherham S60 5BL
Tel: +44 0845 604 6664
Fax: +44 0845 604 6651
info@struers.co.uk

ITALY
Struers Italia
Via Monte Grappa 80/4
20020 Arese (MI)Tel. +39-02/38236281
Fax +39-02/38236274
struers.it@struers.it

USA
Struers Inc.
24766 Detroit Road
Westlake, OH 44145-1598
Phone +1 440 871 0071
Fax +1 440 871 8188
info@struers.com

JAPAN
Marumoto Struers K.K.
Takara 3rd Building
18-6, Higashi Ueno 1-chome
Taito-ku, Tokyo 110-0015
Phone +81 3 5688 2914
Fax +81 3 5688 2927
struers@struers.co.jp
11.2012A / 62210590 Printed in Denmark

Discotom-60/-65

Conçue pour les meules de tronçonnage de 300 mm, et équipée d’ une grande
table de tronçonnage de 435 x 265 mm (l x p).
Tronçonneuse universelle, automatique et manuelle pour une ﬂexibilité
exceptionnelle
Grand écran d’afﬁchage et fonctionnement facile par joystick et bouton
rotatif/poussoir pour une convivialité maximumContrôle automatique de la vitesse d’avance pour le tronçonnage rapide de vosmatériaux durs sans risque d’endommagement de la meule ou de l’échantillonArrêt programmable avec trois modes d’arrêt différents
Vitesse de rotation variable pour un tronçonnage optimal et le tronçonnage desmatériaux durs et tendres, sans avoir à changer de meule de tronçonnage
Eclairage puissant du compartiment de tronçonnage pour un bridage et un tronçonnage facilitésCompartiment de tronçonnage résistant à la corrosion pour une longévité optimale

Discotom-60/-65 vous offre
une table de tronçonnage
spacieuse et une convivialité
maximum pour un bridage etun tronçonnage faciles de vos
pièces de grandes dimensions
ou de formes irrégulières
Discotom-60/-65 combine avec succès
la toute dernière technologie detronçonnage avec une ﬂexibilité et uneconvivialité inégaléesLa table de tronçonnage est équipéede rainures en T de 10 mm permettantd’utiliser des étaux de bridage variés

Capacité de tronçonnage
optimiséeDiscotom-60/-65 facilite le bridage et letronçonnage de tous les échantillons métallographiques d’un diamètre jusqu’à 105
mm. Grâce à sa fonction de tronçonnage
automatique, des échantillons atteignant
160 mm d’épaisseur x 65 mm de hauteur ou
178 mm d’épaisseur x 35 mm de hauteur
peuvent être tronçonnés. Il est possible detronçonner des échantillons jusqu’à 435 mm
en mode automatique. Veuillez vous reporter
au diagramme indiquant la capacité de tronçonnage pour le tronçonnage automatique.
Si les fonctions de tronçonnage manuel etautomatique sont combinées, la capacité
augmentera considérablement.
La ﬂexibilité de Discotom est donc optimaleaussi bien lorsque celle-ci fonctionne enmode automatique qu’en mode manuel.

Gagnez du temps grâce aucontrôle automatique de lavitesse d’avanceLa fonction exceptionnelle de contrôle automatique de la vitesse d’avance ne fait pas
que réduire la vitesse d’avance, mais peutaussi valider une vitesse d’avance préréglée
après surcharge du moteur. Le tronçonnage
reprendra à cette même vitesse. En d’autres
termes, une réduction de l’avance n’a lieu
que si elle est absolument nécessaire.
Aucune perte de temps!
En bref, si au cours du test, la vitessed’avance ne provoque pas une seconde surcharge du moteur, le tronçonnage rependraà la vitesse d’avance programmée. Si, à l’inverse, le tronçonnage échoue une troisième
fois, la vitesse d’avance sera réduite de 20%

pour le reste de la coupe. Ce processus se
répètera jusqu’à ce que la vitesse d’avancesoit réduite à 10% de la valeur programmée.
Vitesse d’avance optimale
Une fois que vous aurez trouvé la vitessed’avance optimale pour votre pièce spéciﬁque, vous pourrez tronçonner toutes vos
pièces similaires sans aucun problème. Le
processus sera visible sur l’écran, sur lesbarres de Charge du moteur et de la Vitessed’avance.

Arrêt programmable
Discotom-60/-65 offre trois modes d’arrêt
différents pour un tronçonnage rapide etfacile: Arrêt automatique, Position d’arrêt
absolue et Position d’arrêt relative.
Arrêt automatique
Le tronçonnage s’arrête dès que l’échantillona été tronçonné de part en part.

Position d’arrêt relative
Le tronçonnage s’arrête à une position
relative à la position où le tronçonnage acommencé. Ainsi, après avoir saisi la tailleapproximative de l’échantillon, le processusde tronçonnage s’arrêtera immédiatement
après que l’échantillon ait été tronçonné depart en part. La plage de positionnement est
entre 0 et 200 mm.

Convivialité maximale
Discotom-60/-65 est équipée d’un grandafﬁchage graphique et d’une table detronçonnage contrôlée par joystick. Lesparamètres de tronçonnage et le mode detronçonnage automatique sont rapidement etfacilement choisis par lebiais du bouton rotatif/
poussoir.

Position d’arrêt absolue
Le tronçonnage s’arrête à une position
programmée, calculée à partir de la position
zéro où la table est en position la plus avant
du compartiment de tronçonnage. La plagede positionnement est entre 0 et 200 mm.

Capacité de tronçonnage de Discotom-60/-65
120

Hauteur (mm)

100
80
60
40
20

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200

Profondeur (mm)Le système de recyclage de Struers permet deprolonger la durée de vie de l'eau de recyclage etd'éliminer efﬁcacement les débris (option).

Discotom-60/-65 avec son grand écran à lecture
facile, et ses bouton rotatif/poussoir et joystickconviviaux.

Table de tronçonnage
parallèle (option) pourle tronçonnage deslames multilples

Meuble optionnel

Afﬁchage graphique
Le grand écran LCD permet l’afﬁchage graphique d’un grand nombre d’informations
faciles à lire:

un réglage de la vitesse de la broche, l’utilisateur devient en mesure de contrôler les
propriétés de tronçonnage de sa meule ainsique son usure.

Mode de tronçonnage

Position d’arrêt

La barre supérieure vous permettra de choisir entre Tronçonnage automatique (avecdéplacement de la table de tronçonnage) et
Tronçonnage manuel (avance manuelle de lameule de tronçonnage dans l’échantillon).

Menu contextuel pour choisir entre 3 façonsdifférentes de programmer l’arrêt. Veuillez
vous reporter au paragraphe Arrêt programmable.

Barre indiquant la vitesse d’avanceLa barre Vitesse d’avance permet de programmer la vitesse d’avance. Le contrôleautomatique de la vitesse d’avance peutinterférer sur cette vitesse dès que cela est
nécessaire.

Vitesse de rotation (t/m)
Sur Discotom-65, vous pourrez choisir une
vitesse de broche variant entre 1000 et 3000
t/m. En changeant la vitesse de la broche,
les propriétés de la meule de tronçonnagechangent. Ainsi, une seule meule de tronçonnage peut servir pour un vaste choix dematériaux. Plus de temps perdu à changer
les meules.
Les meules ordinaires en SiC et Al2O3
deviennent ‘plus dures’ avec des vitesses debroche plus élevées, et vice versa. L’avantage d’une vitesse plus élevée est que le tauxd’usure de la meule est plus faible. En revanche, la pièce a davantage tendance à êtreendommagée thermiquement, ce qui peutêtre contré par une réduction de la vitessed’avance. Avec une vitesse de broche plus
basse, la même meule devient plus tendre
et capable de tronçonner des matériaux plus
durs, avec moins de risques d’endommagement de la pièce. L’inconvénient est alors
une usure accrue de la meule. Ainsi, par

Les meules de tronçonnage Struers tout spécialement conçues pour les tronçonneuses Struers, uneconception basée sur nos travaux de développements les plus récents en matière de techniques detronçonnage sous eau.

Discotom est équipée d’un tuyau de rinçage
externe. Le débit d’eau est réglé directement
sur le pistolet à eau.

Niveau de sécurité élevé

Barre indiquant la charge du moteur
La barre de charge indique la charge sur lemoteur de tronçonnage. La plage de la barrede charge est entre 0 et 200%.

Refroidissement efﬁcace tout
au long du tronçonnage
La plupart des Discotom-60/-65 sont conﬁgurés avec le système de recyclage Cooling
System 5, constitué d'un bac de 100 litres,d'un ﬁltre statique et d'une pompe de petite
capacité. Cette unité de recyclage se loge
dans le meuble pratique, 05116916 (spéciﬁcations à la page suivante).
Pour l'usage intensif, et pour les matériaux
générant beaucoup de débris, nous recommandons l'utilisation de Coolimat-200. Cette
unité de recyclage externe est plus grande;elle comprend un bac de 200 litres et unﬁltre à bande. Elle offre le choix entre une
pompe de petite capacité et une pompe degrande capacité, ainsi que la possibilité deconnecter 2 pompes pour servir 2 machines.
Tuyau de rinçage intégré pour le nettoyage

Discotom-60/-65 est équipée d’un frein demoteur électrique, dynamique qui peut arrêter le moteur de tronçonnage en quelques
secondes. La fermeture de sécurité évite
que l’opérateur ne soit en contact avec une
meule de tronçonnage en rotation, et autorisel’accès au compartiment de tronçonnage dès
que le capteur détecte un arrêt complet de lameule de tronçonnage. Lors du tronçonnage,l’écran de protection reste fermé. Si pourune raison quelconque, l’opérateur parvientà ouvrir l’écran de protection par la force, lameule de tronçonnage s’arrêtera immédiatement de tourner.
Pour le tronçonnage des pièces très longues
ne pouvant être logées dans le compartimentde tronçonnage, une ouverture a été prévue
sur le côté gauche, accessible de l’extérieur
par le biais d’un ‘tunnel’. Ceci permet d’éviter
efﬁcacement les blessures qui pourraient êtrecausées par la meule de tronçonnage. Le tunnel vous est proposé en option.

Une longue durée de vie
du produit
La partie supérieure de la table de tronçonnage est équipée de bandes d’acier inoxydable, très résistantes à la corrosion. Il est
très facile de remplacer ces bandes d’acier encas de dommages.

Réglage de vitesse de rotation avec la meule de tronçonnage 40A30
Description Metalog Guide

Matériau testé

Dureté HV

Vitesse T/M

Métaux non-ferreux

Aluminium

50-1103000

Métaux très ductiles

Acier inoxydable

220

2200

Métaux ferreux
moyennement tendres

UHB IMPAX
Acier pourtravail à froid

300

2200

Métaux ferreux
moyennement durs

UHB IMPAX
Acier pourtravail à froid

480

2000

Métaux ferreux durs

UHB ARNE
Acier pourtravail à froid

750

1750

SPÉCIFICATIONS
Discotom-60/-65
Tronçonneuses automatiques. Avance automatique avec
contrôle électronique de la vitesse d’avance. Opération
manuelle possible. Pour les meules de tronçonnage de
300 mm. Table de tronçonnage avec rainures en T de 10
mm. Moteur de 4,0 kW (5,4 CV). L’unité de recyclage,les dispositifs de bridage et le meuble sont à commander
séparément.
Discotom-60
No. de cat.:0590612905906135
05906136
05906146
05906154
Discotom-65
No. de cat.:05916135
05916136
05916146
05916154

Tension3 x 200-210 V / 50-60 Hz
3 x 220-230 V / 50 Hz
3 x 220-240 V / 60 Hz
3 x 380-415 V / 50 Hz
3 x 460-480 V / 60 Hz
Tension3 x 220-230 V / 50,
avec le câble UE
3 x 200-240 V / 50 Hz-60 Hz,
avec le câble UL
3 x 380-415 V / 50 Hz-60 Hz,
avec le câble UE
3 x 460-480 V / 60 Hz,
avec le câble UL

Accessoires
Système de refroidissement 5
Avec bac d’eau de 100 l (05766905), pompe de petite
capacité (05766xxx), ﬁltre statique de 100 l* (05766907)
et unité de contrôle Cooli-1* (05761116)
No. de cat.:Tension05766816
1 x 100 V / 50 Hz
05766822
1 x 220 V / 50 Hz
05766823
1 x 120 V / 60 Hz
05766824
1 x 240 V / 60 Hz
05766916
1 x 100-120 V / 50/60 Hz CSA

MeublePour Labotom, Discotom et Unitom. Avec compartimentpour loger l’unité de recyclage. Largeur: 900 mm, hauteur:
800 mm, profondeur: 750 mm.
No. de cat.:05116916
Table de tronçonnage parallèle
pour rainures en T de 10 mm
Pour le tronçonnage des tranches parallèles sansdébridage de la pièce.
Table de tronçonnage de 140 x 265 mm.
Plage de positionnement: 60 mm.
Hauteur de la table : 58 mm.
No. de cat.:05876919
Poignées de levage pour Discotom
Pour soulever Discotom. Jeu de 4 poignées.
Aucun outil requis.
No. de cat.:05906902
Racloir de nettoyage
Racloir de nettoyage pour rainures en T de 10 et 12 mm
No. de cat.:05486910
Dispositif de bridage rapide pour rainures en T
de 10 mm, Gauche
Pour brider la pièce. Complet avec butée.
A monter sur le côté gauche de la meule de tronçonnage.
No. de cat.:05876909
Dispositif de bridage rapide pour rainures en T
de 10 mm, Droit
Pour brider la pièce. Complet avec butée.
A monter sur le côté droit de la meule de tronçonnage.
No. de cat.:05876910
Bande d’acier inoxydable de remplacement
Pour la table de tronçonnage de Discotom-60/-65.
1 bande de 40 mm x 265 mm.
No. de cat.:05906901*) Lors d’un usage intensif, Coolimat-200 (061611xx) est
recommandé.
DONNÉES TECHNIQUES
Sujet
Dim. meule de tronçonnage

Spéciﬁcation
300 mmMoteur de tronçonnage

Puissance de tronçonnage constante (S1):4,0 kW / 5,4 CV
Puissance de tronçonnage intermittente (S3):4,7 kW / 6,3 CV

Vitesse de rotation

Discotom-60:
Discotom-65:

2860 t/m à 50 Hz, 3415 t/m à 60 Hz
1000-3000 t/m à 50-60 Hz

Positionnement
et avance

Plage de positionnement (de la meule de tronçonnage)
Plage de positionnement (de la table de tronçonnage)
Vitesse de positionnement max.
Plage vitesse d'avance0 – 120 mm
0 – 200 mm
20 mm/s
0,01 – 2,5 mm/s

Table de tronçonnage l x p
Mouvement table de tronçonnage

435 mm x 265 mm
200 mmCapacité de tronçonnage

Ø 105 mm
160 mm à une hauteur de 65 mm
120 mm à une hauteur de 90 mm

Unité de recyclage, Cooling System 5, 05766xxx (option)
Capacité:

Volume du bac 100 lPompe de grande débit de 125 l/min à 1 bar
Pompe de petite débit de 60 l/min à 1 bar

Dimensions et poids

910 mm
570/890 mm
785/816 mm
171 kgLargeurHauteur (écran fermé/ouvert)
Profondeur (écran fermé/ouvert)
Poids

Meuble, 05116916 (option) Dimensions l x h x p

900 mm x 800 mm x 750 mm

Directives UE

98/37/EEC – Sécurité des machines
73/23/EEC – Directive de basse tension
89/336EEC, 92/31/EEC, 93/68/EF - EMC Directive

Equilibrage dynamiqueDéséquilibrage max. admissible Upper selon ISO 1940/1,
degré de qualité de l’équilibrage G6.03:
Upper = 2 gmm/kg = 110 gmm.

Niveau de bruit

Environ 67 dB(A) au cours du tronçonnage,à une distance de 1 m de la machine.

Les équipements Struers sont conformes aux dispositions des directives internationales ainsi qu'aux standards qui
y sont rattachés. (Pour plus de détails, veuillez contacter votre fournisseur local)
Les produits Struers subissent continuellement des modiﬁcations et des perfectionnements. Nous nous réservons
donc le droit de pratiquer des changements sur nos produits sans avis préalable.

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