StructureExpert Weld6,-11
Da software v. 3.21
Manuale d'uso
Traduzione di istruzioni originaliDoc. N.: CL-WE-7001_A_it
Data di rilascio: 2022.04.20

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2

StructureExpert Weld-6,-11

Indice
1 Installazione

7

1.1 Installare l'hardware

7

1.2 Installazione della chiavetta USB di sicurezza

9

1.3 Installare il software

11

2 Avviare il software

12

3 Guida introduttiva

13

4 Pannello di controllo

14

5 I Menu

18

6 Modalità Amministrazione

19

7 Configurare il software20

7.1 Creare una nuova configurazione software

21

8 Creazione di particolari e saldature25

9 Modificare particolari e saldature

33

10 Duplicare un particolare

34

11 Creare e gestire gli operatori

35

12 Calibrazione

36

12.1 Report di calibrazione e calibrazione
13 Strumenti di misurazione

37
39

13.1 Linee parallele con misurazioni multiple

39

13.2 Singole linee parallele

40

13.3 Linea singola

41

13.4 Cerchi concentrici

41

13.5 Larghezza della penetrazione

42

13.6 Penetrazione - larghezza effettiva

42

13.7 Angolo di giunzione

42

13.8 Gola (cerchio inscritto)

43

13.9 Linea (in cerchio inscritto)

43

13.10 Triangolo (triangolo rettangolo isoscele)

43

13.11 Squadra

45

13.12 Casella di controllo45

13.13 Inserimento da tastiera

46

13.14 Porosità

47

13.15 Formula48

13.16 Linea a mano libera

49

StructureExpert Weld-6,-113

13.17 Polilinea

49

13.18 Lunghezza dell'arco

49

13.19 Lunghezza tratto50

13.20 Raggio del cerchio

50

14 Misurare il cordone di saldatura
14.1 Proprietà del disegno
15 Formazione passo-passo sulla misurazione

51
51

15.1 Selezionare un particolare

52

15.2 Selezionare un cordone di saldatura

52

15.3 Selezionare una macchina

52

15.4 Selezionare il tipo di misurazione

53

15.5 Acquisire un'immagine

53

15.6 Impostazioni di fotocamera e illuminazione

53

15.7 Dimensione dell'immagine

53

15.8 Misurazioni con modello predefinito

54

15.9 Informazioni aggiuntive

54

15.10 Aggiungere commenti e caselle di controllo54

15.11 Aggiungere testo e frecce54

15.12 Aggiungere i risultati delle misurazioni nell’immagine

55

15.13 Salvare i risultati

56

16 File dei risultati

57

17 I report59

17.1 Generare un report HTML59

17.2 Generare un report Excel

59

17.3 Generare un report sul cordone di saldatura60

17.4 Utilizzo di modelli Excel e di report sul cordone di saldatura

61

17.5 Generazione di un report sui particolari

6217.6 Visualizzare un report sui particolari

6417.7 Monitoraggio e tracciamento dei processi

64

17.8 Salvare risultati e report67

18 Il modulo DataView (Opzione)69

18.1 Funzionalità DataView

72

19 Il modulo Report Generator

74

20 Il modulo QDas

74

20.1 Impostazioni SEW_QDas

75

20.2 Risultati QDas

78

21 Il modulo DXF
21.1 Modalità operativa DXF

4

51

79
79

StructureExpert Weld-6,-11

22 Il modulo XML/JSON82

23 Misurazioni dei noccioli di saldatura a resistenza/misurazioni extra tool83

23.1 Impostazioni di misurazioni dei noccioli di saldatura a resistenza83

24 Appendice 1 - Modifica dei percorsi di salvataggio in rete86

25 Appendice 2 - Controllo visivo dei cordoni di saldatura

90

26 Appendice 3 - Limiti d'azione minimi e massimi

93

4 - Misurazioni del nucleo di saldatura della resistenza, disegni
27 Appendicespecifici e misure98

28 Appendice 5 - Il modulo DataView

101

StructureExpert Weld-6,-11

5

1 Installazione

1

Installazione
Per installare i seguenti elementi, vedere:

1.1•

Installare l'hardware ►7•

Installazione della chiavetta USB di sicurezza ►9•Installare il software ►11

Installare l'hardware
Requisiti
Eseguire l'installazione nell'ordine descritto in questa procedura.
Nota
StructureExpert Weld-6,-11 utilizza i driver standard di Windows.

Nota
Non è richiesta l'installazione di driver specifici.

Procedura
1.

Collegare il cavo di alimentazione.

2.

Collegare i due cavi USB 2.0 al computer.
–Uno è contrassegnato dalla dicitura
Light.

–

Uno è contrassegnato dalla dicitura
Camera.

Una volta collegati i cavi USB, Microsoft
Windows installa automaticamente i driverdella fotocamera e dell’illuminazione.
3.

Dopo l'installazione automatica, avviare laGestione periferiche di Microsoft Windows.

4.

Nella sezione Fotocamere, verificare che
sia presente la voce relativa al dispositivo
SEW6_HD_camera.

StructureExpert Weld-6,-11

7

1 Installazione
5.

Nella sezione Ports (COM & LPT) (Porte(COM e LPT) , verificare che siano presenti
due voci, una per la fotocamera e una per
l’illuminazione.
I valori delle porte devono essere compresi
tra 1 e 10.
Se i valori delle porte COM non sono corretti,
è possibile modificarli manualmente
nell'intervallo da 1 a 10. Per modificare
manualmente il valore della porta COM,
procedere come segue:

Se i valori della porta COM non sono corretti

81.

Fare clic con il tasto destro del mouse sulla
porta che si desidera modificare e selezionare
Properties (Proprietà).

2.

Selezionare la scheda Port Settings(Impostazioni Porta) e fare clic su Advanced...
(Avanzate...).

3.

Selezionare un valore inferiore a 10, anche se ilvalore della porta selezionata è indicato con inuse (in uso).

StructureExpert Weld-6,-11

1 Installazione

1.2

4.

Fare clic su OK (OK) .

5.

Se il valore è superiore a 10, ripetere laprocedura per l'altra porta.

6.

Spegnere e riaccendere il dispositivo.

7.

Assicurarsi che i valori della porta COM siano
impostati correttamente.

Installazione della chiavetta USB di sicurezza
1.

Collegare il dongle a una porta USB delcomputer.

2.

Avviare Device Manager (Gestione
dispositivi) di Microsoft Windows eindividuare la voce relativa a “USB-Chip”.

3.

Fare clic con il tasto destro del mouse su
USB-Chip (USB-Chip) e selezionare
Update Driver Software (Aggiorna driver).

4.

Selezionare Browse my computer for
driver software (Cerca i driver nel
computer).

StructureExpert Weld-6,-11

9

1 Installazione

105.

Fare clic su Browse (Sfoglia).

6.

Selezionare …> Drivers > Dongle>Windows 64bits (…> Driver > Dongle>Windows 64bit).

7.

Fare clic su Next (Avanti).

8.

Fare clic su Install (Installa).

StructureExpert Weld-6,-11

1 Installazione
9.

Fare clic su Close (Chiudi).

Il dongle viene ora visualizzato in Device
Manager (Gestione dispositivi).

1.3

Installare il software
1.

Inserire la chiavetta USB StructureExpert
Weld-6,-11 nel computer.

2.

Aprire Esplora risorse di Microsoft Windows
e lanciare setup.exe, che si trova nella
radice della chiavetta USB.
Viene avviata la finestra di configurazionedell'installazione.

3.

Fare clic su StructureExpert Weld6Installation setup (Configurazione
installazione) per installare il software.

StructureExpert Weld-6,-11

11

2 Avviare il software
4.

Fare clic su Next (Avanti).

5.

Fare clic su I Agree (Accetto).

6.

Fare clic su Install (Installa).

7.

Nel campo Choose language (Scegli
lingua) , selezionare la lingua che si
desidera utilizzare.

8.

Nel campo Saving folder (Cartella disalvataggio) , selezionare il percorso dellacartella di salvataggio che si desidera
utilizzare.

9.

Fare clic su Save settings (Salva
impostazioni).

10. Al termine dell'installazione del software,
fare clic su Close (Chiudi).
Viene visualizzata la finestra COM Ports
definition (Definizione delle porte COM) .

11. Assicurarsi che i valori della porta COM
siano compresi tra 1 e 10.
Se i valori della porta COM non sono corretti,
è possibile modificarli manualmente. Vedere
Installare l'hardware ►7.

2

Avviare il software
1.

12

Per avviare il software, fare clic sull'icona sul desktop.

StructureExpert Weld-6,-11

3 Guida introduttiva

3

Guida introduttiva
La schermata principale
A Pannello dei Menu
B Finestra principale
C Pannello di controllo

A Il Pannello dei Menu
Dal Menu Principale visualizzato nel pannello dei menu, è possibile
selezionare una serie di voci di menu:•

Administration (Amministrazione)•

Weld Bead Measurements (Misurazioni del cordone disaldatura)•

General Measurements (Misurazioni generali)•

Exit (Uscita)

B La finestra principale
La finestra principale mostra l'immagine con cui si desidera lavorare. Qui è possibile vedere gli
effetti e lavorare con le impostazioni del pannello di controllo.

C Il Pannello di controllo
Utilizzare il pannello di controllo per manipolare l'immagine che è stata acquisita. Vedere anche( Pannello di controllo ►14.

StructureExpert Weld-6,-11

13

4 Pannello di controllo•

Live image Off (Immagine dal vivo Off)/Live On (Dal vivo On)
Attivare il pulsante per passare dall'immagine dal vivo a quellabloccata e viceversa.
Durante la modalità dal vivo, il pannello di controllo passa da scuro
ad attivo. È possibile eseguire misurazioni solo quando è attivato
Live image Off (Immagine dal vivo Off).

•

Camera (Fotocamera)
Fare clic su questa scheda per accedere ai controlli dellafotocamera.

•

Effects (Effetti)
Fare clic su questa scheda per accedere alle impostazioni degli
effetti.

•Plan (Piano)
Fare clic su questa scheda per visualizzare il disegno associato alla
saldatura selezionata.

•

Annotations (Note)
Fare clic su questa scheda per aggiungere testi e frecce
all'immagine. Vedere Aggiungere testo e frecce ►54

4Pannello di controllo
La scheda Camera (Fotocamera)
Quando la fotocamera si accende in modalità Live On (Dal vivo), il pannello di controllo diventa
attivo ed è possibile accedere ai controlli della fotocamera.
Settings (Impostazioni)

14

Auto exp. (Esp.
auto.)

Regolazione automatica della luminosità
della fotocamera.

Gain (Guadagno)

Sensibilità della fotocamera elettronica.

Iris (Iris)

Apertura zoom. Riduce l'apertura peraumentare la profondità di campo.

Zoom (Zoom)

Ingrandimento globale.

Focus (Focus)

Messa a fuoco manuale dell'immagine.

Auto focus (Focus
auto.)

Messa a fuoco automatica dell'immagine.

StructureExpert Weld-6,-11

4 Pannello di controllo
Image
Transformation(Trasformazione
immagine)

Per immagini senza colori, immagini inbianco e nero o contrasto invertito.

None(Nessuno)
B&W (B/N)
Negative(Negativo)
Light (Illuminazione)
Il sistema di illuminazione è controllato dal software. Utilizzare il
cursore superiore per regolare l'intensità dell’illuminazione.
Per utilizzare i quattro cursori sotto il cursore superiore,selezionare la casella di controllo. Utilizzare i quattro cursori perregolare l'intensità dell’illuminazione individualmente per
ciascuno dei quattro segmenti, da 0 (assenza di luce) alla
massima intensità. Le unità indicano le quattro direzioni
principali della bussola.
Nord (N)Sud (S)
Ovest (W)Est (E)
Construction Lines (Linee di costruzione)
Per facilitare il processo di misurazione, è possibile aggiungere
linee di costruzione sull'immagine dal vivo e sull'immagine
acquisita.
Selezionare una delle linee di costruzione e disegnare
sull'immagine dal vivo o acquisita.
È possibile impostare le proprietà dei disegni singolarmente.

A tal fine, fare clic sull'icona che si desidera regolare e
modificare le impostazioni. Se necessario, ripetere la procedura
per tutte le icone.

La scheda Effects (Effetti)
Questa scheda è attiva solo se la fotocamera è in modalità Live On (Dal vivo).

StructureExpert Weld-6,-11

15

4 Pannello di controllo
Color Saturation (Saturazione colore)
Per regolare l'intensità del colore.
-64: Nessun colore+64: Colore ad alta intensità
Sharpness (Nitidezza)
Per regolare il livello di dettaglio dell'immagine.
Valore preimpostato: 7
Reset (Ripristina)
Per ripristinare i valori predefiniti.
Associate Zoom/Weld Bead (Associa Zoom/Cordone disaldatura) / Dissociate Zoom/Weld Bead (Dissocia
Zoom/Cordone di saldatura)È possibile associare un fattore di zoom ideale per ogni cordone disaldatura. Ogni volta che si seleziona un cordone di saldatura, lo
zoom della fotocamera si sposta nella posizione registrata.
Per questa impostazione è necessario disporre dei diritti diamministratore di sistema.
Associate graphic overlay (Associa sovrapposizione
grafica) / Dissociate graphic overlay (Dissocia sovrapposizione
grafica)Posizione di zoom
definita con
sovrapposizioni salvate

Quando è impostato uno zoom per un cordone di saldatura, questo
pulsante è attivo.
È possibile salvare le linee di costruzione per un cordone disaldatura. Quando il cordone di saldatura viene richiamato per lamisurazione, lo zoom si sposta nella posizione corretta e vengono
visualizzate le linee di costruzione salvate.
Per questa impostazione è necessario disporre dei diritti diamministratore di sistema.

Ruotare un'immagine
Dopo aver acquisito l’immagine, è possibile capovolgerla per avere un orientamento simile alcampione reale.

16

StructureExpert Weld-6,-11

4 Pannello di controllo
Rotate image (Ruota immagine)
None (Nessuno)
Mirror vertical (Capovolgi verticale)
Mirror horizontal (Capovolgi orizzontale)

Procedura
1.

Fare clic con il tasto destro del mouse sull'immagine.

2.

Selezionare Rotate image (Ruota immagine).

3.

Definire l'asse orizzontale e rilasciare il mouse.
L'immagine ora è orizzontale.

Leds mode eco (Modalità LED eco) )Quando la casella di controllo è selezionata: Quando viene
acquisita un'immagine, l’illuminazione si spegne.
Quando la casella di controllo non è selezionata: L’illuminazione
è sempre accesa.

La scheda Plan (Piano)È possibile visualizzare il disegno associato alla saldaturaselezionata: Fare clic una volta sul disegno per ridimensionarlo.

La scheda Annotations (Note)
Vedere anche ( Aggiungere testo e frecce ►54

StructureExpert Weld-6,-11

17

5 I Menu

5

I MenuL'interfaccia dell'applicazione è facile da navigare e le attività ripetitive possono essere configurate
per una gestione rapida.

Voci di Menu
•

•

18

Fare clic su Administration (Amministrazione) per accedere alle seguenti
voci:

–

General Description (Descrizione generale)–

New Part (Nuovo particolare)–

Modify Part (Modifica particolare)–

New Operator (Nuovo operatore)–

Operator Management (Gestione operatore)–

Calibrate (Calibrare)–

Back (Indietro)

Fare clic su Weld Bead Measurements (Misurazioni cordone disaldatura) per accedere alle seguenti voci:–Change configuration (Modifica configurazione)–

Save results (Salva risultati)

StructureExpert Weld-6,-11

6 Modalità Amministrazione–

Print Weld Report (Stampa report saldatura)–

Excel Report (Report Excel)–

DataView (DataView)–

Monitoring (Monitoraggio)–

Reset (Ripristina)–

Back (Indietro)

General Measurements (Misurazioni generali)

Exit (Esci)

6

Modalità Amministrazione
Nella modalità Administration (Amministrazione) è possibile definire password, creare e gestire
operatori e strumenti di misurazione.
1.

Fare clic su Administration (Amministrazione) nel
pannello del menu.

La password predefinita per accedere a questa modalità:
admin
Sono disponibili le seguenti funzioni:

StructureExpert Weld-6,-11

19

7 Configurare il software–

General Description (Descrizione generale)
Definisce le impostazioni generali del software
relative a clienti specifici. Definizioni di misurazioni
aggiuntive. Precisione.

–

New Part (Nuovo particolare)
Definisce particolari specifici completi con tutti i
cordoni di saldatura.

–

Modify Part (Modifica particolare)
Modifica qualsiasi cordone di saldatura
proveniente da un particolare.

–

New Operator (Nuovo operatore)
Crea nuovi operatori.

–

Operator Management (Gestione operatore)
Gestisce le password (aggiunta, eliminazione,
modifica).
Gestisce gli operatori (aggiunta, eliminazione,
modifica).

–

Calibrate (Calibrare)
Imposta le procedure di calibrazione automatica.

–

Back (Indietro)
Esce dalla modalità amministratore.

–

7

Fare clic per visualizzare il numero di seriedell'apparecchiatura, la versione del software e leopzioni attivate.

Configurare il software
La prima fase della configurazione del software consiste nel creare una o più configurazioni in basealle specifiche richieste.
Ad esempio, una configurazione deve essere conforme agli standard di un cliente, un'altra
configurazione deve essere conforme agli standard di un altro cliente e così via.

20

StructureExpert Weld-6,-11

7 Configurare il software

7.1

Creare una nuova configurazione software
La configurazione software predefinita è: Welding_config.

Definire i campi liberi

Sono disponibili sette campi liberi. Il titolo di ciascun campo libero deve essere definito.
Questi campi liberi verranno utilizzati in seguito per aggiungere informazioni su ciascunasaldatura.

Definire le misurazioni

Nel software sono presenti 12 misurazioni predefinite, che rappresentano le misurazioni disaldatura più comuni.

StructureExpert Weld-6,-11

21

7 Configurare il softwareÈ possibile modificare il titolo di ciascunamisurazione nell'area Measurements glossary(Glossario delle misurazioni) in modo da garantire laconformità agli standard richiesti.

Misurazioni aggiuntive
È possibile creare misurazioni aggiuntive, se necessario, nell'area Enter extra measurement
number (Inserire numero di misurazione extra) .
L'obiettivo è creare tutte le misurazioni che consentiranno di elaborare tutti i campioni.
Ad esempio, sono state create misurazioni sufficienti per poter elaborare i seguenti campioni.

È possibile aggiungere un numero illimitato di misurazioni supplementari. Ogni nuova misurazione
può essere definita come segue:

22

TitoloDescrizione

Parallel (Parallela)

La distanza tra 2 linee

Line (Linea)

La lunghezza di una linea retta

Angle (Angolo)

In gradi

Region (Area) (Regione (Area))

Superficie

Circle (Diametro) (Cerchio (Diametro)

Di un cerchio formato da 3 punti

Radius (Raggio)

Di un cerchio formato dal suo centro (il cerchio viene
rimosso dopo aver rilasciato il mouse)

Triangle (Triangolo)

L'altezza di un triangolo

Set square (Squadra)

L'altezza di una squadra

Checkbox (Casella di controllo)

Per creare una casella di controllo

Keyboard input (Inserimento da tastiera)

Per creare un inserimento da tastiera nella tabelladelle misurazioni

Porosity (Porosità)

Per valutare la porosità in % all'interno di una
saldatura

Formula (Formula)

Per creare una misurazione che è il risultato di un
calcolo tra due o più misurazioni

StructureExpert Weld-6,-11

7 Configurare il software

TitoloDescrizione

Line free (Linea a mano libera)

La lunghezza di una linea tracciata manualmente

Polyline (Polilinea)

La lunghezza di una linea spezzata

Arc length (Lunghezza dell'arco)

La lunghezza di un arco di cerchio

Leg length (Lunghezza tratto)

La misurazione tra 2 punti

Circle (radius) (Cerchio (raggio))

Di un cerchio formato dal suo centro (il cerchio viene
mostrato dopo aver rilasciato il mouse)

AIS

Non implementato (Automatic Image Segmentation,
Segmentazione automatica dell'immagine)

Per ulteriori informazioni sulle misurazioni, consultare Strumenti di misurazione ►39.
•

Aggiungere il numero
della misurazioni extra.

Optional comments (Commenti facoltativi)
Nell'area Optional comments (Commenti facoltativi) è possibile aggiungere informazioni sulla
saldatura in tre campi Title (Titolo). Ad esempio numero di serie, data di fabbricazione, ecc.

Questi tre campi sono molto importanti se si desidera ordinare i risultati dopo il processo di
misurazione: ad esempio in base all'ordinamento dei dati, alla creazione del report, alle
statistiche, ecc.
Ogni campo Title (Titolo) crea un'area informativa da compilare durante il processo di
misurazione.
Il primo campo di commento, spesso definito come numero di lotto, è una chiave di ordinamento
che consente di creare un report utilizzando ad esempio questo numero di lotto.
Se si desidera impostare un campo come obbligatorio, selezionare la casella di controllo
Mandatory (Obbligatorio) . Durante il processo di misurazione, i risultati non possono essere
salvati finché il campo non viene compilato.

StructureExpert Weld-6,-11

23

7 Configurare il software
Machine description list (Elenco descrizione macchina)
Nell'area Machine description list (Elenco
descrizione macchina) è possibile inserire il nome diogni saldatrice, oppure di ogni attrezzatura disaldatura, ecc….
È possibile utilizzare quest'area come chiave diordinamento quando si crea un report.
Se si desidera impostare un campo comeobbligatorio, selezionare la casella di controllo
Mandatory (Obbligatorio) . Durante il processo di
misurazione, i risultati non possono essere salvati
finché il campo non viene compilato.

Caselle di controllo per difetti visivi
Nell'area Enter extra check box number (Inserire
numero casella di controllo extra) è possibile
specificare la qualità del cordone di saldatura
effettuando un controllo visivo dei campioni.
È possibile definire un numero illimitato di difetti che
devono essere verificati durante il processo di
misurazione: Porosità, cricche, ecc…
Se durante il processo di misurazione viene attivato un difetto visivo, automaticamente la saldatura
associata verrà considerata NON CONFORME nel software, nei report, ecc.
Se si desidera impostare un campo come obbligatorio, selezionare la casella di controllo Mandatory(Obbligatorio) . Durante il processo di misurazione, i risultati non possono essere salvati finché ilcampo non viene compilato.

Measurement type (Tipo di misurazioni)
Il tipo di misurazione è una chiave di ordinamento
importante per la modifica del report.
È possibile identificare ciascuna serie di misurazioni:
Turno 1, Turno 2, Serie 1, Serie 2, Prototipo, Inizio
produzione, ecc.
Se si desidera impostare un campo comeobbligatorio, selezionare la casella di controllo
Mandatory (Obbligatorio) . Durante il processo di
misurazione, i risultati non possono essere salvati
finché il campo non viene compilato.

Salvare una configurazione
Nota
Non copiare/incollare dati da una configurazione all'altra, poiché ciò creerebbe una
serie di problemi a livello di software.

24

StructureExpert Weld-6,-11

8 Creazione di particolari e saldature
Nota
Una configurazione salvata non può essere modificata. Deve essere salvata con
un nome diverso.
Una volta definita la nuova configurazione, fare clic sul pulsante Save Config (Salva
configurazione) per salvare la configurazione.
Utilizzare l'elenco a tendina per selezionare la configurazione desiderata.

Modificare una configurazione
È possibile modificare la configurazione nelle aree visualizzate.

Per le caselle di controllo è possibile modificare solo i titoli, non il numero delle caselle.
Apportare le modifiche richieste e fare clic su Modify additional information (Modificare leinformazioni aggiuntive).

8

Creazione di particolari e saldature
Creazione di un particolare
1.

Fare clic su New Part (Nuovo particolare).

2.

Immettere il nome del particolare nel campo Enter new part
identification (Inserire l'identificazione del nuovo particolare).

3.

Fare clic su Validate (Convalida).

Creare o modificare un cordone di saldatura
Di solito, per un particolare complesso con molte saldature ci sono "x saldature master" che siripetono x volte sul particolare. Si consiglia pertanto di creare queste saldature master e dimodificarne il nome per creare altre saldature con le stesse caratteristiche.
Quando il particolare viene creato, viene visualizzata una tabella di configurazione.

1.

Identificare il cordone di saldatura e, se necessario, i campi liberi collegati al cordone stesso.
L'unico campo obbligatorio è Weld bead identification (Identificazione cordone disaldatura), dove sono ammesse cifre e lettere.

StructureExpert Weld-6,-1125

8 Creazione di particolari e saldature
Gli altri campi sono opzionali.
Nota
Il nome della saldatura non deve iniziare con 0 (0 viene rimosso automaticamente dalsoftware se utilizzato come primo carattere).
La classificazione dei nomi di saldatura viene eseguita in ordine alfanumerico; pertanto, per evitare
problemi di ordinamento nel software e nei report si consiglia di anteporre ai nomi delle saldature ilseguente sistema di cifre.
_001
_002
_003
_012
_111
_223
_.....
2.

Fare clic su tutte le misurazioni richieste per il cordone di saldatura.

3.

Selezionare le caselle di controllo Mandatory (Obbligatorio), se necessario.

4.

Selezionare le opzioni di disegno Thickness 1 (Spessore 1), Thickness 2 (Spessore 2),
Thickness 3 (Spessore 3).

5.

Inserire i criteri di accettazione, se necessario.

6.

Se il modulo "Limite d’azione Min e Max" è stato acquistato con il sistema, si ha accesso anche
ai campi Limite d’azione Minimo e Limite d’azione MassimoAct. Lim Min (Lim. Az. Min) e
Act. Lim Max (Lim. Az. Max).

7.

Fare clic su Add weld bead (Aggiungere cordone di saldatura).

Oppure8.

Selezionare un cordone di saldatura esistente dall'elenco. Modificare come richiesto.
Assegnare un nuovo nome. Fare clic su Add weld bead (Aggiungere cordone di saldatura).
Viene definito un nuovo cordone di saldatura.
Oppure26

StructureExpert Weld-6,-11

8 Creazione di particolari e saldature
9.

Selezionare un cordone di saldatura esistente dall'elenco. Modificare come richiesto. Fareclic su Modify weld bead (Modifica cordone di saldatura).

Eliminare un cordone di saldatura
1.

Per eliminare un cordone di saldatura, selezionarne uno esistente dall’elenco. Fare clic su
Delete weld bead (Elimina cordone di saldatura).

La funzione di minima penetrazione in profondità
I seguenti nomi di misurazioni vengono utilizzati come esempio:
R1/R2: Linea di penetrazione minima
L1/L2: Spessore della lamina
PS1/PS2: Penetrazione della saldatura nella lamina
Le linee R1 e R2 vengono tracciate automaticamente mentre si disegnano L1 e L2.
Penetrazione minima R1
Penetrazione minima R2

Rispetto allo spessore della piastra
R1 e R2 sono definite come frazione dello spessore della lamina.
R1 e R2 sono definite da L/n di L1 e L2 (di solito 1/7 o 1/10).
R1 e R2 possono essere definite anche come il valore più piccolo calcolato tra gli spessori delle
due lamine.
Quando si utilizza questa funzione, misurare L1 e PS1, e subito dopo L2 e PS2. Infine, fare clic
sull'icona Min (Min) per visualizzare una profondità di penetrazione pari al valore più sottile.
Completate il lavoro per le altre misurazioni (larghezza di penetrazione, angoli, ecc.).
•

Selezionare la casella di controllo
incorniciata in rosso.

Fisso
R1 e R2 possono essere definite anche da un valore fisso.
Penetrazione: larghezza effettiva
Lamina piana o lamina circolare

Procedura - durante la creazione di una saldatura

StructureExpert Weld-6,-11

27

8 Creazione di particolari e saldature
1.

Per la penetrazione minima, attivare la voce Dependent (Dipendente) e selezionare dal menu atendina le misurazioni supplementari. Nel nostro esempio il valore è chiamato LEG1.

Durante la misurazione
2.

Misurare LEG1.

3.

Tracciare la linea L1 e regolare la linea PS1 .

4.

Il software traccerà automaticamente la linea R1 con una lunghezza pari al 60% dellamisurazione LEG1.

5.

Spostare la linea R1 all'interno della saldatura il più in profondità possibile.

6.

Il risultato della misurazione R1 è la distanza tra la linea R1 e la superficie.
Nel grafico, la misura principale è indicata come Rmin1.

Spessore della lamina
Sono disponibili 3 opzioni per la misurazione dello spessore:

28•

Misurazioni della linea•

Misurazioni circolari•

Misurazioni circolari con forma completa

StructureExpert Weld-6,-11

8 Creazione di particolari e saldature
Misurazioni della linea: Quando le lamine
metalliche sono piatte.

Misurazioni circolari: Quando le lamine
metalliche sono circolari.

Misurazioni circolari con forma completa:
Lamina e un’asta piena.
Quando si definiscono le misurazioni dell'asta,
procedere come segue:
1.

Abilitare Circular measurements(Misurazioni circolari).

2.

Selezionare la casella di controllo Full
Shape (Forma completa) (al di sotto dello
spessore 1 o 2).

3.

Abilitare Fixed (Fisso) (al di sotto dellapenetrazione 1 o 2).

4.

Definire la penetrazione in mm.
Quando si misura il particolare, il bordodell'asta deve essere definito con 3 punti(perimetro). Il software disegna
automaticamente fino a 3 cerchi
concentrici (il bordo, la penetrazione
minima e la penetrazione reale che deveessere regolata). I 3 cerchi hanno lo
stesso centro.

Misurazione della gola
Sono disponibili 2 opzioni per la misurazione della gola:
Per maggiori dettagli, vedere .Linea (in cerchio inscritto) ►43 e Triangolo (triangolo rettangolo
isoscele) ►43.

StructureExpert Weld-6,-1129

8 Creazione di particolari e saldature

Misurazione del triangolo

Misurazione del raggio

Criteri di accettazione
Nel software è possibile controllare le misurazioni in base a criteri di accettazione.
I risultati delle misurazioni verranno visualizzati in:
Verde:

All'interno dei criteri di accettazione/senza criteri di accettazione

Rosso:Al di fuori dei criteri di accettazione

I criteri di accettazione possono essere definiti con un valore massimo o minimo o entrambi.
Criteri di accettazione fissi
Quando si crea una nuova saldatura, è possibile inserire i criteri di accettazione in Min. (Minimo) o
Massimo (Massimo).
•È possibile inserire un valore minimo e un valore massimo oppure solo un valore minimo omassimo.
Se non si inseriscono criteri di accettazione, i valori di misurazione verranno sempre visualizzati
in verde.

Criteri di accettazione con formule
I criteri di accettazione possono essere definiti anche attraverso le formule.
Nota
La mancata osservanza di queste istruzioni può causare errori nell'elaborazione dei
risultati nei file di backup, nonché nei report e nelle statistiche di Excel.
Le formule devono iniziare con il carattere "=" (uguale).
Operatori aritmetici consentiti:+*/

Fattori matematici:

30

Esempio: Usare un punto decimale (.), non una
virgola (,) come in 0.7

StructureExpert Weld-6,-11

8 Creazione di particolari e saldature
Funzioni matematiche consentite:

Min (minimo 2 valori): vedere la tabella seguente.
Max (massimo 2 valori): vedere la tabella seguente.
Sqrt (radice quadrata), presentato come =sqrt(l1)Calc (calcolo), =0,7*calc(t1+t2+t3)
Pow (elevazione a potenza), presentato come =pow
(x, y) Esempio =pow (l1,2) per definire il quadrato di
L1
Cos (coseno di)Sin (seno di)

Le formule devono fare riferimento al nome delle misurazioni.
Nota
Non utilizzare spazi e caratteri speciali nei nomi delle misurazioni.

Esempio: =0.7*min(L1,L2).
•

Min (minimo 2 valori)–

Calcolo del valore minimo tra L1 e L2–

Il valore minimo calcolato viene moltiplicato per 0,7 (70%)•

Le 2 misurazioni da confrontare devono essere separate da , (virgola)•

Le parentesi devono racchiudere i valori della funzione se si tratta di più misurazioni daconfrontare. Quando è presente una sola misurazione, non utilizzare parentesi Esempio:
0.5*L1Nota
La mancata osservanza di queste istruzioni può causare errori nell'elaborazione
dei risultati nei file di backup, nonché nei report e nelle statistiche di Excel.
VW STANDARD

FORMULA StructureExpert Weld

A ≥ 0.7 Tmin

Valore Min A=0.7*min(T1,T2)

B ≥ TminValore Min B=min(T1,T2)

H ≥ TminValore Min H=0.25*min(T1,T2)

H ≤ 0.5Tmin

Valore Max H=0.5*max(T1,T2)

B ≤ 0.3T1

Valore Max B=0.3*T1

B ≤ 0.3T2

Valore Max B=0.3*T2

FIAT STANDARD

FORMULA StructureExpert Weld

LP1 ≥ 60% T1

Valore Min LP1=0.6*T1

PS1 ≥15 % T1

Valore Min PS1=0.15*T1

StructureExpert Weld-6,-11

31

8 Creazione di particolari e saldature

Qualsiasi modifica successiva dei criteri di accettazione avrà implicazioni sull'uso dei file Excel a finistatistici.
Consigliamo 2 soluzioni:
1.

Modificare l'intero file Excel per una coppia dedicata particolare/cordone di saldatura, in modoche le nuove statistiche includano le modifiche.

2.

Copiare l'intero file particolare/cordone di saldatura in un nuovo file di configurazione vuoto. Le
modifiche saranno applicate solo alle misurazioni future.

Limite d’azione minimo e massimo
Se il Modulo Min & Max Action Limit (Limite d’azione massimo e minimo) è stato acquistato con ilsistema, sono disponibili ulteriori impostazioni.
Act. Lim Min (Lim. Az. Min)
Act. Lim Max (Lim. Az. Max).

Le stesse regole valgono per la definizione dei valori: Valori fissi, formule ecc... vedere sezione
precedente.
Con criteri di accettazione minimi e massimi, i risultati della misurazione verranno visualizzati in:
Verde:

All'interno dei criteri di accettazione/senza criteri di accettazione

Rosso:Al di fuori dei criteri di accettazione

Con il Modulo Limite d’azione minimo e massimo i risultati delle misurazioni verranno visualizzati ingiallo se sono:
Tra: Min. value (Valore minimo)/Act. Lim Min (Lim. Az. Min)
Tra: Max. value (Valore massimo)/Act. Lim Max (Lim. Az. Max)

32

StructureExpert Weld-6,-11

9 Modificare particolari e saldature•

Per cambiare questi colori, utilizzare il file
Settings.exe nella cartella di installazione delsoftware.

Con il Modulo Limite d’azione minimo e massimo,
nel software sono disponibili report aggiuntivi:•

Part_batch_number_report_ActL.xls•

Welds_report_ActL.xls

Si tratta di due report specifici in cui viene preso in
considerazione il giallo. Se vengono utilizzati altri
report, vengono presi in considerazione solo ilrosso e il verde.

Associare un piano a un cordone di saldaturaÈ possibile aggiungere uno schema con ogni cordone di saldatura a una misurazione.
L'immagine deve essere in formato .jpg, preferibilmente con una larghezza di 200 pixel.

Nella parte di misurazione, questa immagine verrà mostrata nella scheda Plan (Piano).

9

Modificare particolari e saldature
Come nel menu precedente, ma per un particolare esistente accessibile da un menu a comparsa.
1.

Fare clic su New Part (Nuovo particolare).

StructureExpert Weld-6,-1133

10 Duplicare un particolare

Aggiungere un cordone di saldatura
Vedere la procedura per creare un cordone di saldatura.

Modificare un cordone di saldatura
1.

Selezionare un cordone di saldatura esistente nella tabella sopra

2.

Apportare le modifiche.

3.

Fare clic su Modify weld bead (Modifica cordone di saldatura).

Le modifiche ai criteri di accettazione minimi e massimi per i cordoni di saldatura che hanno già unfile di risultati, incideranno sulle statistiche. Il software richiederà se modificare il minimo e il massimo
nel file dei risultati, e in tal caso consiglia di creare una nuova configurazione.

Eliminare un cordone di saldatura
Selezionare un Cordone di saldatura esistente nella tabella sopra e fare clic su Delete Weld Bead
(Elimina cordone di saldatura).

10 Duplicare un particolare
1.

Per duplicare un particolare, selezionare il particolare desiderato.

2.

Fare clic su Duplicate Part (Duplica particolare).

3.

Inserire il nome del nuovo particolare.
Nota
Viene rinominato solo il particolare, non i cordoni di saldatura.

34

StructureExpert Weld-6,-11

11 Creare e gestire gli operatori

11 Creare e gestire gli operatori
Ogni operatore necessita di un login e di una password per poter accedere alla parte dimisurazione.

Creare un operatore
1.

Fare clic su New Operator (Nuovo operatore).

2.

Immettere il nome dell'operatore nel campo Name (Nome) .

3.

Immettere la password dell'operatore nel campo Enter new password(Inserisci nuova password) .

4.

Confermare la password nel campo Confirm New Password (Conferma nuova password).

5.

Se si desidera concedere all'operatore l'accesso alla rimozione delle misurazioni e alla
ripetizione delle misurazioni nel modulo Dataview, selezionare la casella di controllo User tohave permission to change the results files (Utente deve avere permesso di modifica filerisultati). Vedere anche ( Il modulo DataView (Opzione) ►69

Modificare i diritti di accesso di un operatore
1.

Fare clic su Operator Management (Gestione operatore).

2.

Selezionare l'operatore dall’elenco a tendina Operator List (Elenco
operatori).

3.

Fare clic su Modify (Modifica).

4.

Per modificare la password dell'operatore, inserire la password attuale dell'operatore nel
campo Insert Password (Inserisci password).

5.

Inserire la nuova password dell'operatore nel campo New password (Nuova password) .

6.

Confermare la password nel campo Confirm new password (Conferma nuova password).

7.

Per modificare i diritti di accesso dell'operatore, selezionare o deselezionare la casella dicontrollo User have permission to change the results files (Utente ha permesso dimodifica file risultati).

Eliminare un operatore
1.

Fare clic su Operator Management (Gestione operatore).

2.

Selezionare l'operatore dall’elenco a tendina Operator List (Elenco
operatori).

3.

Fare clic su Delete (Elimina).

StructureExpert Weld-6,-1135

12 Calibrazione

12 Calibrazione
Il sistema include uno zoom ottico motorizzato passo-passo. Questo sistema ottico è controllato dalsoftware.
La tavola di calibrazione fornita con il sistema è la seguente:
StructureExpert Weld-6

50 mm. di lunghezza con divisioni da 1 mm.

StructureExpert Weld-11

10 mm. di lunghezza con divisioni da 0,2 mm.

Il software calcola automaticamente la calibrazione per ogni posizione dello zoom.
StructureExpert Weld-6

Lo zoom copre un campo visivo (Field of View, FOV)da 82 mm. a 1,8 mm.

StructureExpert Weld-11

Lo zoom copre un campo visivo (Field of View, FOV)da 9,3 mm. a 0,8 mm.

Il software deve essere calibrato dall'amministratore dopo l'installazione dell'hardware e delsoftware.
1.

Regolare lo zoom della fotocamera al massimo ingrandimento.

2.

Posizionare la tavola di calibrazione in modo da avere i disegni indirezione verticale.

3.

Regolare le impostazioni dell’illuminazione e della fotocamera perottenere un buon contrasto tra lo sfondo del micrometro e le linee nere,
oppure attivare la funzione di esposizione automatica.

4.

Assicurarsi che la messa a fuoco sia corretta. A questo punto,
deselezionare la funzione di messa a fuoco automatica.

5.

Regolare lo zoom della fotocamera al minimo ingrandimento.

6.

Fare clic sull'icona Calibrate (Calibra).

Campo visivo (Field of View, FOV)Il rilevamento delle barre nere verticali e il disegno di linee verdi lungo le linee nere rilevate vengono
effettuati automaticamente. Il software ripete automaticamente il processo di calibrazione su tutti gli
intervalli di zoom.
Se il rilevamento automatico non è corretto (ogni barra verticale completa deve essere rilevata),
viene visualizzato un messaggio. Modificare le impostazioni della fotocamera e/o le condizioni diilluminazione per garantire un contrasto migliore e tornare all'icona Calibrate (Calibra) (le barre
devono apparire di colore nero scuro senza bordi o fori più chiari). Si consigliano condizioni di B&W(B/N). Vedere Pannello di controllo ►14.

36

StructureExpert Weld-6,-11

12 Calibrazione

Nota
Per i sistemi StructureExpert Weld-11, sono necessari ulteriori passaggi primadella calibrazione del sistema. Vedere il documento “Optimising Settings
WeldingExpert-11.pdf”.

12.1

Report di calibrazione e calibrazione
Lo strumento CalibrationHistory.exe si trova nella cartella di installazione del software.
Per visualizzare i report di calibrazione:
1.

Eseguire il file CalibrationHistory.exe.

Tutti i tentativi di calibrazione (riusciti o falliti) possono essere rivisti.
2.

Aprire un report di calibrazione.

3.

Fare doppio clic sulla riga per aprire il report di calibrazione

StructureExpert Weld-6,-1137

12 Calibrazione

Aggiungere ulteriori informazioni al report di calibrazione
È possibile aggiungere ulteriori informazioni al report di calibrazione (come, piastra di calibrazione,
numero di certificato, ecc.).
1.

Nella cartella di installazione del sistema, avviare Settings.exe.

2.

Fare clic sulla scheda Calibration (Calibrazione) per aggiungere informazioni.

Frequenza di calibrazione
Se necessario, impostare la frequenza di calibrazione nei campi Calibration frequency (Frequenza
di calibrazione).
Se la calibrazione è scaduta, verrà richiesto di ricalibrare il sistema.

38

StructureExpert Weld-6,-11

13 Strumenti di misurazione
Uscire dalla modalità Amministratore
1.

Fare clic su Back (Indietro) per uscire dalla modalità amministratore.

13 Strumenti di misurazione
Sono disponibili i seguenti strumenti di misurazione.
Nota
Per tracciare una linea orizzontale o verticale perfetta, premere il tasto Maiusc
sulla tastiera quando si traccia la linea.
Le misurazioni possono essere modificate utilizzando i punti bianchi dei disegni.
Un clic al di fuori dell'area di misurazione consente di selezionare un altro
strumento di misurazione.

13.1

A

Linee parallele comprendenti più misure (2, 3 o 4)

B

Linee singole e parallele (spazio)C

Linea singola (distanza)D

Cerchi concentrici (2, 3 o 4)

E

Larghezza di penetrazione - Larghezza effettiva

F

Angolo di giunzione

G

Gola (cerchio inscritto)

H

Gola (triangolo inscritto)I

Misurazione dell'area

J

SquadraK

Casella di controllo

L

Tastiera

M

PorositàN

FormulaO

Linea a mano libera

P

Polilinea

Q

Lunghezza dell'arco

R

Lunghezza trattoLinee parallele con misurazioni multiple
1.

Fare clic sul titolo L1 nella scheda tecnica (Spessore lamina 1).

2.

Nell'immagine:–

Fare clic sul primo punto.

–

Spostare il mouse all'altra estremità della lamina.

StructureExpert Weld-6,-11

39

13 Strumenti di misurazione–

Rilasciare il mouse: La linea è tracciata.

A seconda del tipo di misurazione selezionato, possono essere tracciate più linee (da 2 a 4).
La linea più spostata deve essere riposizionata per misurare lo spessore della lamina.
A Spessore
B Profondità dipenetrazione
C Profondità minima di
penetrazione

Se nell'impostazione del cordone di saldatura è stato selezionato un valore per Minimum
penetration depth (Profondità minima di penetrazione), la linea viene visualizzata
automaticamente (da 1/10 a 1/2 dello spessore della lamina). Questa linea non può essere
spostata dall'utente.
Se è stata selezionata la profondità di penetrazione, la linea viene visualizzata
automaticamente. La linea deve essere spostata dall'utente per misurare la reale penetrazione
nella lamina. Le linee per misurare lo spessore del metallo non possono essere spostate.

Ripetere una misurazione
Per ripetere una misurazione, fare clic sul titolo della misurazione nella tabella. Tutte le righe e irisultati delle misurazioni vengono rimossi.

13.2

Singole linee parallele
Misurazione del gap (b) e misurazioni aggiuntive

40

1.

Fare clic sul primo punto.

2.

Spostare il mouse sull'altra estremità.

3.

Rilasciare il mouse: La linea si disegna proprio come la linea opposta.

4.

Spostare le linee per ottenere la misurazione corretta (regolazione dello spazio).

StructureExpert Weld-6,-11

13 Strumenti di misurazione

13.3

Linea singola
Misurazione della gola e misurazioni aggiuntive

13.4

1.

Fare clic sul primo punto.

2.

Spostare il mouse sull'altra estremità.

3.

Rilasciare il mouse.

Cerchi concentrici
1.

Fare clic sul titolo L1 nella scheda tecnica (Spessore lamina 1).

2.

Nell'immagine:–

Fare clic su 3 punti attorno al perimetro esterno della lamina: Viene disegnato il primo
cerchio. A seconda dell'impostazione, può essere disegnata una serie di 2-4 cerchi.

–

Selezionare il punto bianco e spostare il cerchio per definire lo spessore della lamina.

–

Selezionare il punto bianco e spostare il cerchio per definire la penetrazione reale.

A Spessore
B Penetrazione
C Penetrazione minima

Se nell'impostazione del cordone di saldatura è stato selezionato un valore per Minimum
penetration depth (Profondità minima di penetrazione), il cerchio corrispondente viene
visualizzato automaticamente (da 1/10 a 1/2 dello spessore della lamina). Questo cerchio
non può essere spostato dall'utente.
Se è stato selezionato un valore per Penetration measurement (Misurazione
penetrazione), il cerchio viene visualizzato automaticamente. Il cerchio deve essere
spostato dall'utente per misurare la reale penetrazione nella lamina. Il cerchio per misurare
lo spessore del metallo non può essere spostato.

StructureExpert Weld-6,-11

41

13 Strumenti di misurazione

13.5

Larghezza della penetrazione
1.

Fare clic sul titolo L1 nella scheda tecnica. La larghezza di penetrazione viene generalmente
misurata al livello della profondità minima di penetrazione.

2.

Nell'immagine:–

Fare clic successivamente su 2 punti che segnano l'intersezione tra la linea di profondità dipenetrazione minima e l'area di penetrazione. Viene mostrata una linea. La misurazione
viene mostrata immediatamente.

–

Fare clic sulla linea e spostarla per ottenere una presentazione migliore.

A Larghezza dipenetrazione

13.6

Penetrazione - larghezza effettiva
Per informazioni dettagliate, consultare Penetrazione - Larghezza effettiva in Creazione di particolari
e saldature ►25

13.7

42

Angolo di giunzione
1.

Fare clic sul titolo Alfa o Beta nella scheda tecnica per selezionare la misurazione.

2.

Nell'immagine:–

Fare clic sul vertice dell'angolo.

–

Spostare il mouse per disegnare il primo lato e fare clic con il mouse.

–

Spostare il mouse sull'altro lato e fare clic con il mouse. Il disegno mostra 3 punti bianchi.

–

Se necessario, regolare l'angolo.

StructureExpert Weld-6,-11

13 Strumenti di misurazione
A 127.15°

13.8

Gola (cerchio inscritto)
Di solito è indicato con G.

13.9

1.

In modalità Amministratore, selezionare il tipo di disegno dalla pagina di definizione delcordone di saldatura.

2.

Abilitare Radius (Raggio) o Triangle (Triangolo).

Linea (in cerchio inscritto)
La misurazione è il raggio massimo del cerchio inscritto all'interno della saldatura.
1.

Fare clic sul punto di intersezione tra le due lastre.

2.

Estendere il raggio del cerchio per ottenere l'intero cerchio inscritto.

3.

Rilasciare il mouse.

4.

Nel disegno finale la gola è indicata da una linea retta.

13.10 Triangolo (triangolo rettangolo isoscele)
La misurazione consiste nell'altezza del massimo triangolo rettangolo isoscele inscritto.
Si consiglia di seguire i passaggi (1, 2 e 3) come indicato di seguito.

StructureExpert Weld-6,-11

43

13 Strumenti di misurazione

44

1.

Disegnare il bordo di questo pezzo.

2.

Disegnare il triangolo partendo dal puntosuperiore. Estendere il punto fino al bordoe infine rilasciare il mouse nella partesuperiore.

3.

Regolare l'altezza per iscrivere il triangolo
alla gola.

4.

Regolare l'altezza del triangolo. La
misurazione consiste nell'altezza deltriangolo.

5.

Selezionare la linea inferiore per regolare
l'altezza.

6.

Se necessario, utilizzare i 3 punti bianchi
per orientare il triangolo quando le lamine
non sono a 90°.

7.

Utilizzare il tasto Tab per ruotare il
triangolo a sinistra/destra/su/giù.

StructureExpert Weld-6,-11

13 Strumenti di misurazione

13.11 Squadra
Per misurare la lunghezza di una linea perpendicolare ad una linea di riferimento, procederecome segue.
1.

Selezionare la misurazione.

2.

Fare clic e tenere premuto il mouse sull'immagine per tracciare la linea di riferimento.

3.

Rilasciare il mouse per visualizzare la linea di riferimento.

4.

Fare doppio clic per tracciare la linea di misurazione.
A Linea di riferimento
B Linea di misurazione

13.12 Casella di controllo
Controllo visivo del cordone di saldatura
Alcuni standard di saldatura non richiedono una valutazione geometrica della saldatura, ma solo
un'ispezione visiva per verificare se la saldatura è corretta o errata.
Per facilitare questo tipo di ispezione, nel software è stato implementato un apposito strumento.

StructureExpert Weld-6,-1145

13 Strumenti di misurazione
Quando si crea una nuova
configurazione software, dall'elenco atendina è disponibile il nuovo strumento
Checkbox (Casella di controllo).

Per valutare una saldatura, creare una casella di controllo.
–

Se la casella di controllo non è selezionata, la saldatura non è corretta – Il risultato èvisualizzato in ROSSO.

–

Se la casella di controllo è selezionata, la saldatura è corretta – Il risultato è visualizzato in
VERDE

Cambiare i colori del testo
Se necessario, è possibile modificare iltesto visualizzato, che appare quando lesaldature sono corrette o errate,utilizzando Settings.exe nella cartella diinstallazione del software.

13.13 Inserimento da tastiera
È possibile utilizzare la tastiera per immettere valori numerici all'interno della tabella di misurazione.
1.

In Enter extra measurement number (Inserire
il numero di misurazioni extra), selezionare
Keyboard input (Inserimento da tastiera).

2.

Quando si effettua una misurazione, è ora
possibile inserire valori numerici.
Utilizzare un punto decimale (.) - non la virgola
(,).

46

StructureExpert Weld-6,-11

13 Strumenti di misurazione

13.14 Porosità
È possibile misurare il rapporto di porosità in un cordone di saldatura.

1.

Fare clic sul pulsante Porosity (Porosità) .
Viene visualizzata una finestra pop-up con idiversi passaggi da seguire:2.

Definire la regione di interesse sull'immagine
facendo clic sul pulsante ROI (ROI) e
disegnare la regione sull'immagine(poligono).

3.

Fare clic sul pulsante Threshold (Soglia) .

4.

Regolare il livello di soglia per rilevare
correttamente le porosità nella saldatura.

5.

Una volta impostati i livelli di soglia, fare clic
sul pulsante Validate (Valida).

6.

Cancellare l’area di rilevamento. Il pulsanteClean (Pulisci) viene utilizzato per eliminare
i punti isolati e le aree più piccole.

StructureExpert Weld-6,-11

47

13 Strumenti di misurazione
7.

Utilizzare le icone verdi e rosse perselezionare gli oggetti.

8.

Fare clic sugli oggetti. Gli oggetti selezionati
appariranno in rosso.
–

Fare clic sul pulsante rosso permantenere solo gli oggetti rossi.

–

Fare clic sul pulsante verde permantenere solo gli oggetti verdi.

Viene calcolato il rapporto di porosità.
In questo esempio il rapporto di porosità èpari al 5,76% dell'area di saldatura definita.

13.15 FormulaUtilizzare una formula per creare una nuova "misurazione" che sia il risultato di un calcolo tra due opiù misurazioni.

Esempio

Per ulteriori informazioni sull'uso delle formule, vedere Criteri di accettazione con formule nellasezione Creazione di particolari e saldature ►25.

48

StructureExpert Weld-6,-11

13 Strumenti di misurazione

13.16 Linea a mano libera
1.

Disegna una linea a mano libera
sull'immagine per misurarne la lunghezza.

13.17 Polilinea
1.

Traccia una polilinea sull'immagine per
misurare la lunghezza della linea.

2.

Fare clic con il mouse per modificare laforma della linea.

13.18 Lunghezza dell'arco
È possibile misurare la lunghezza di un arco.

StructureExpert Weld-6,-1149

13 Strumenti di misurazione
1.

Fare clic su 3 punti per definire l'arco di cerchio.

L'arco viene disegnato quando si imposta
l'ultimo punto.

2.

Se necessario, spostare la linea.

13.19 Lunghezza tratto
Vedere Larghezza della penetrazione ►42.

13.20 Raggio del cerchio
La misurazione del raggio di un cerchio viene
visualizzata con il cerchio dopo la misurazione.

50

StructureExpert Weld-6,-11

14 Misurare il cordone di saldatura

14 Misurare il cordone di saldatura
La misurazione del cordone di saldatura è la modalità principale. Gli utenti autorizzati possono
misurare i particolari in base alle impostazioni definite dall'amministratore, per confrontare irisultati con i criteri di accettazione.
Vengono mostrate solo le misurazioni definite per un particolare e un cordone di saldaturaselezionati.
1.

Selezionare Weld Bead Measurements (Misurazioni delcordone di saldatura).

2.

Nel campo Operator (Operatore), selezionare un operatore.

3.

Nel campo Password (Password), inserire la password.

Ordine di misurazione
Salvo casi particolari, le misurazioni devono essere eseguite in ordine logico:
L1, PS1
L2, PS2
LP1, LP2
Alfa e Beta...

14.1

Proprietà del disegnoÈ possibile modificare il colore e lo spessore di ciascuno strumento didisegno.
1.

Fare clic con il tasto destro sul titolo della misurazione.

2.

Viene visualizzata la finestra Graphical properties (Proprietà
grafiche).

15 Formazione passo-passo sulla
misurazione
1.

Assicurarsi che sia selezionata la configurazione corretta. Vedere :2.

Selezionare un particolare ►52

3.

Selezionare un cordone di saldatura ►52

4.

Selezionare una macchina ►52

StructureExpert Weld-6,-1151

15 Formazione passo-passo sulla misurazione
5.

Selezionare il tipo di misurazione ►53 (opzione)6.

Acquisire un'immagine ►53

7.

Impostazioni di fotocamera e illuminazione ►53 (opzione)

8.

Dimensione dell'immagine ►53

9.

Misurazioni con modello predefinito ►54

10. Informazioni aggiuntive ►54
11. Aggiungere commenti e caselle di controllo ►54
12. Aggiungere testo e frecce ►54
13. Aggiungere i risultati delle misurazioni nell’immagine ►55.
14. Salvare i risultati ►56

Ordine di misurazione
Salvo casi particolari, le misurazioni devono essere eseguite in ordine logico:
L1, PS1
L2, PS2
LP1
LP2
Alfa 1 e 2Gola, ecc.
Gap, incisione, ecc.

15.1

Selezionare un particolare
1.

15.2

Selezionare il particolare dal menu a comparsa.

Selezionare un cordone di saldatura
Selezionare il cordone di saldatura da misurare dal menu a comparsa.
I dati relativi al cordone di saldatura selezionato vengono visualizzati nella parte inferiore delloschermo.

15.3

Selezionare una macchina
La selezione della saldatrice è importante per il tracciamento.
Il report Excel può presentare dati ordinati in base alla saldatrice selezionata.

52

StructureExpert Weld-6,-11

15 Formazione passo-passo sulla misurazione
1.

Selezionare la saldatrice dal menu a comparsa.
Se sono disponibili diverse saldatrici, è possibile assegnare una macchina a un cordone disaldatura.

15.4

Selezionare il tipo di misurazione
La scelta della saldatrice è importante per il tracciamento dei dati.
Il report Excel può presentare dati ordinati in base alla saldatrice selezionata.
1.

Selezionare la saldatrice dal menu a comparsa.
Se sono disponibili più saldatrici, è possibile assegnare una macchina a un cordone disaldatura.

15.5

Acquisire un'immagine
1.

Fare clic su Live On (Dal vivo On).
In questo modo si attiva l'immagine dal vivo e le impostazioni della fotocamera diventano
disponibili.

2.

Fare clic su Live image Off (Immagine dal vivo Off) per acquisire l'immagine.

3.

Quando si passa a Live On (Dal vivo On), viene richiesto di salvare i risultati.
Se si salvano i risultati, la tabella dei risultati viene cancellata.

15.6

Impostazioni di fotocamera e illuminazione
1.

Regolare le impostazioni della fotocamera o dell’illuminazione per ottenere un'immagine
chiara e con un buon contrasto del cordone di saldatura.

A Valore di ingrandimento calcolato su uno schermo da
23” con risoluzione 1920*1080. Si dovrebbe
considerare una tolleranza.
B Campo visivo (mm. o pollici).

15.7

Dimensione dell'immagine
Usare il tasto funzione F2 per scegliere tra Fit to window (Adatta alla finestra) e 100%resolution image (100% risoluzione immagine).
Questo software include una risoluzione in mega pixel. La maggior parte dei display PC/LCD nonoffre una risoluzione sufficiente per visualizzare tale risoluzione.
Quando si utilizza Fit to window (Adatta alla finestra), si consiglia di utilizzare l'area di zoom per
ottenere una misurazione più precisa.
Nota
Utilizzare il tasto funzione F5 per salvare un'immagine all'esterno della cartella dei
risultati di questo software. Fare clic sull'immagine e premere F5.

StructureExpert Weld-6,-1153

15 Formazione passo-passo sulla misurazione

15.8

Misurazioni con modello predefinito
Le misurazioni devono essere eseguite in un ordine gerarchico specifico: misurazione dello spessore(spazio tra due linee o cerchi), penetrazione, ecc.

15.9

•

I risultati delle misurazioni sono riportati nella tabella•

Le misurazioni fuori intervallo sono mostrate in rosso nella tabella•

Utilizzare il tasto Shift (Maiusc) della tastiera per tracciare una linea retta

Informazioni aggiuntive
L'amministratore può creare un massimo di 3 aree di informazioni aggiuntive da compilare, ad
esempio:•

Numero di lotto•

Numero di serie del particolare•

Data di produzione

•

Ecc.

15.10 Aggiungere commenti e caselle di controllo
Prima di salvare i risultati, è possibile aggiungere commenti sul cordone di saldatura.
È inoltre possibile utilizzare le caselle di controllo, come definite dall'amministratore, percaratterizzare un valore di default relativo al cordone di saldatura:•

Porosità•

Cricche•Ecc.

I commenti e le caselle di controllo vengono visualizzati nel report e nel foglio di calcolo di Excel.

15.11 Aggiungere testo e frecce
Il pannello sul lato destro dello schermo mostra la scheda Camera (Fotocamera) e la scheda
Annotations (Note).
È sempre possibile spostare, modificare o eliminare una sovrapposizione grafica.
Prima della nota è necessario configurare i colori e le dimensioni dei caratteri.

54

1.

Selezionare la scheda Annotazioni (Note).

2.

Per configurare le definizioni di font, frecce e linee, selezionare la scheda Font (Carattere), lascheda Arrow (Freccia) e la scheda Line (Linea).

StructureExpert Weld-6,-11

15 Formazione passo-passo sulla misurazione
Frecce1.

Per inserire una freccia, fare clic sull'icona della freccia.

2.

Quindi fare clic sull'immagine.

3.

Per modificare o spostare una freccia, utilizzare gli appositi punti.

Testi
1.

Per inserire un testo, fare clic sull'icona del testo. Il testo verrà
inserito in una cornice di testo.

2.

Per posizionare la cornice di testo, fare clic sull'immagine nella
posizione desiderata e tenere premuto il tasto sinistro del mouse
mentre si sposta il mouse per disegnare un rettangolo.

3.

Quando si rilascia il mouse, è possibile scrivere il testo nella
posizione del cursore lampeggiante.

4.

Per spostare un'area di testo, selezionarla e rilasciarla nella
posizione desiderata.

5.

Per modificare un testo, premere il tasto Ctrl sulla tastiera e fare clic
nella cornice del testo.

Queste proprietà si applicano anche alle etichette delle misurazioni sulle immagini. Vedere anche(.Aggiungere i risultati delle misurazioni nell’immagine ►55

15.12 Aggiungere i risultati delle misurazioni nell’immagine
È possibile aggiungere manualmente una misurazione selezionata esattamente dove è richiesta
nell'immagine.
Il colore del testo dipende dai criteri di accettazione (rosso o verde).
Il colore dello sfondo dipende dall'impostazione generale.

StructureExpert Weld-6,-1155

15 Formazione passo-passo sulla misurazione
1.

Quando si sposta il cursore del mouse sulla
sezione dei risultati, questo cambia da cursore
standard a mano chiusa. A questo punto, èpossibile leggere la misurazione e la sua
intestazione nell'immagine facendo clic sul
campo corrispondente. (A)2.

Regolare la posizione trascinando e rilasciando
l'elemento.

3.

È possibile aggiungere automaticamente tutte
le misurazioni all'immagine facendo clic sul
pulsante Measurements (Misurazioni).

Tutte le misurazioni vengono visualizzate
sull'immagine (la posizione predefinita è il primo
punto cliccato).

4.

È possibile modificare le posizioni
manualmente.

15.13 Salvare i risultati
Una volta completate le misurazioni, salvare i risultati. I dati saranno disponibili per le statistiche.

56

StructureExpert Weld-6,-11

16 File dei risultati
1.

Selezionare Save results (Salva risultati).

Prima di salvare i risultati è possibile selezionare queste opzioni:•

Merge drawing (Unisci disegni)•

Merge measurements (Unisci misurazioni)•

Merge scale bar (Unisci barra della scala)•Merge construction lines and texts (Unisci linee di costruzione e testi)

Unire i disegni
Merge drawing (Unisci disegni)
Tutti i disegni delle misurazioni verranno uniti nell'immagine.

Unire le misurazioni
Merge measurements (Unisci misurazioni)
Nell'angolo in alto a sinistra dell'immagine viene visualizzata una
tabella delle misurazioni, oltre al nome del particolare e al nome dellasaldatura.

Unire la barra della scala
Merge scale bar (Unisci barra della scala)Una scala viene unita automaticamente nell'angolo in basso a sinistradell'immagine. La lunghezza della barra della scala e le proprietà
grafiche non possono essere regolate.

Unire linee di costruzione e testi
Quando si uniscono le misurazioni, i titoli di ciascuna misurazione vengono visualizzati nello
stesso colore di quelli definiti per i disegni. Inoltre, i valori di misurazione avranno il colore definito
nei criteri di accettazione:•

Verde: Dentro l’intervallo•

Rosso: Fuori dall’intervallo

16 File dei risultati
Tutti i risultati delle misurazioni e le immagini vengono salvati in una cartella dedicata.

StructureExpert Weld-6,-11

57

16 File dei risultati
Per ogni configurazione software, viene creata una cartella dei risultati che include:•

Impostazioni del particolare•

Impostazioni del cordone di saldatura•

File dei risultati•

Immagini•

Ecc.

Di default, queste cartelle dei risultati vengono create nella cartella C:\Struers\StructureExpert
Weld-5 o C:\Struers\StructureExpert Weld-11 .
Se si desidera modificare il percorso di salvataggio predefinito, vedere Appendice 1 - Modifica dei
percorsi di salvataggio in rete ►86

Configurazione del software

La cartella di installazione

La cartella di configurazione

La cartella Cordons (Cordoni) contiene tutte le impostazioni per particolari e saldature.

58

StructureExpert Weld-6,-11

17 I report
La cartella Risultati

La cartella Results (Risultati) contiene tutte le immagini e tutti i risultati della misurazione.
•

Per ogni saldatura viene creata una cartella in cui vengono salvate tutte le immagini.

•

Per ogni saldatura viene creato un file Excel in cui vengono salvati tutti i risultati.

Ogni cartella e file prevede la seguente identificazione: Nome particolare_Nome saldatura
Nota
Non sono consentite modifiche manuali nella cartella delle immagini o nei risultati
dei file Excel. Le modifiche apportate in modo errato possono impedire lacreazione del report.
Per accedere alle modifiche dei file dei risultati, consultareIl modulo DataView (Opzione) ►69.

17 I report
17.1

Generare un report HTML
Utilizzare questa funzione per stampare i risultati in una pagina HTML.
Per accedere a questa funzione, fare clic su Print weld report (Stampa
report saldatura).

Il modello HTML è fisso e non può essere modificato.
Se sul PC è disponibile un generatore di PDF, è possibile salvare il report come file .pdf.

Modificare il logo in un report HTMLPer aggiungere il proprio logo al report HTML:

17.2

1.

Andare a ... \Welding\Reports\En\Xml\HTMLBead (En = la cartella delle rispettive lingue).

2.

Sostituire il file logo.jpg con il proprio file logo con lo stesso nome.

Generare un report Excel
Utilizzare questa funzione per stampare i risultati in un file Excel.

StructureExpert Weld-6,-1159

17 I report1.

Per accedere a questa funzione, fare clic su Excel Report (Report Excel).

Autorizzare le macro di Excel
Per poter utilizzare i report Excel, è necessario modificare un'opzione di Excel.

1.

Selezionare File (File) > Options (Opzioni).

2.

Fare clic su Trust Center Settings... (Impostazioni Centro protezione...).

3.

Selezionare la casella di controllo Trust access to the VBA project object model (Autorizza
l'accesso al modello a oggetti del progetto VBA).

Modificare il logo in un report Excel
Per aggiungere il proprio logo al report HTML:

17.3

1.

Andare a ... \Welding\Report\En\models (En = la cartella della rispettiva lingua).

2.

Sostituire il file logo.bmp con il proprio file logo con lo stesso nome.

Generare un report sul cordone di saldatura
Utilizzare questa funzione per generare un report sul cordone di saldatura.
1.

Per accedere a questa funzione, fare clic su Excel Report (Report Excel).

2.

Fare clic sulla scheda Weld Bead (Cordone di saldatura) per stampare i risultati del cordone disaldatura attivo.
Questa funzione richiede Excel 2003 Professional Edition o superiore.

3.

60

Selezionare il modello che si desidera utilizzare.

StructureExpert Weld-6,-11

17 I report
4.

Fare clic su OK (OK) .
Tutti i risultati vengono aggiornati automaticamente nel modello selezionato.

17.4

Utilizzo di modelli Excel e di report sul cordone di saldatura
1.

Avviare Excel.

2.

Per Excel 2007/2010, fare clic sulla scheda Developer (Sviluppo) per accedere allasorgente XML.

3.

In Excel, selezionare File (File) > Option (Opzioni) > Customize the ribbon(Personalizzazione barra multifunzione) > Check Developer (Sviluppo).

4.

Fare clic sulla sorgente.

Mappatura XML
1.

Fare clic su Add (Aggiungi) .

2.

Sfogliare per andare a...\Welding\Reports\En\Xml\HTMLBead\data.xml, dove En indica lacartella della lingua inglese.

3.

Fare clic su OK (OK) .

4.

Trascinare e rilasciare i campi XML nel foglio di calcolo Excel per creare il modello
desiderato.

StructureExpert Weld-6,-1161

17 I report

5.

Quando il modello è pronto, salvarlo nella seguente cartella:… \Welding\Report\En\XML\Excel bead/ xxxx
Il nuovo modello viene ora mostrato nella finestra di selezione con il proprio nome.

17.5

Generazione di un report sui particolari
Nel software è incluso un generatore completo di report sui particolari. Il modello è stato progettato
per coprire la maggior parte dei requisiti. Il modello non può essere modificato.
Sono forniti 2 modelli:•

Part_batch_number_report.xls•

Weld_report.xls

1.

Per accedere a questa funzione, fare clic su Excel Report (Report Excel).

2.

Per accedere a questa funzione, fare clic sulla scheda Part (Particolare) .
Questa funzione richiede Excel 2003 Professional Edition o superiore.

3.

Selezionare il modello che si desidera utilizzare.

4.

Fare clic su Execute (Esegui).

Modelli aggiuntivi
Se il Modulo “Limite d’azione Min e Max” è incluso nel software, sono disponibili 2 modelli aggiuntivi:

62•

Part_batch_number_report_ActL.xls•

Welds_report_ActL.xls

StructureExpert Weld-6,-11

17 I report
Funzionamento
Nota
Il modulo Report Generator è necessario per creare report personalizzati.

1.

Selezionare il particolare e i filtri.

2.

Fare clic su OK (OK) .
Il report è suddiviso in due sezioni(schede):Prima sezione

Sinossi di tutti ivalori misurati ecaselle dicontrollo

SecondasezioneImmagini di tutti i
cordoni disaldatura
misurati con
misure ecommenti

StructureExpert Weld-6,-11

63

17 I report

17.6

Visualizzare un report sui particolari
1.

Per accedere a questa funzione, fare clic su
Excel Report (Report Excel).

2.

Per accedere a questa funzione, fare clic sullascheda Display report (Visualizza report).
Per visualizzare un report del particolare, èpossibile ordinarlo in base a Date (Data), Type
(Tipo), Part (Particolare) e Machine(Macchina).

17.7

3.

Fare clic su Report list (Elenco report) per
selezionare un report.

4.

Fare clic su Open report (Apri report).

Monitoraggio e tracciamento dei processi
Il monitoraggio e il tracciamento dei processi sono funzionalità opzionali.
Utilizzare questa opzione per seguire l'avanzamento delle misurazioni su uno o più cordoni disaldatura durante un periodo di tempo.
1.

Per accedere a questa funzione, fare clic su Monitoring (Monitoraggio).
È possibile utilizzare tutti i vari filtri per ordinare i risultati.

Selezionare il particolare64

1.

Nel campo Part Selection (Selezione
particolare), selezionare il particolare che si
desidera monitorare.

2.

Selezionare i cordoni di saldatura e le rispettive
misurazioni.

StructureExpert Weld-6,-11

17 I report
Selezionare la data
1.

Selezionare il periodo di tempo che si
desidera coprire nei campi Start date (Datainizio) e End date (Data fine).

Selezionare il filtro
1.

2.

Selezionare i filtri che si desidera utilizzare:–

Machine (Macchina)–

Type (Tipo)–

Conformity (Conformità)–

Number of cycles (Numero di cicli)–

Ref. product (Rif. prodotto)–

Equipment (Apparecchiatura)–

Visual defects (Difetti visivi)

Fare clic su Apply filters (Applica filtri).
Quando i dati vengono elaborati, vengono visualizzati i grafici di evoluzione e i valori statistici(l'operazione potrebbe richiedere del tempo se ci sono molti dati da elaborare).

StructureExpert Weld-6,-1165

17 I report
Informazioni statistiche
A Valore massimo definito (se impostato)
B Nome del cordone di saldatura
C Evoluzione della misurazione
D Valore minimo definito (se impostato)
E Numero di misurazioni filtrate

66

ValoreDescrizione

Spec. Min (Spec. Min)

Valore minimo definito (se impostato)

Spec. Max (Spec. Max)

Valore massimo definito (se impostato)

Min value (Valore min.)Valore minimo misurato

Max value (Valore max)

Valore massimo misurato

Mean (Media)

Valore medio

Std Dev (Dev Std)

Deviazione standard

95% Conf Interv. (Interv.
conf. 95%)

Intervallo di confidenza al 95%

Cp (Cp)Valore Cp

Cpk (Cpk)

Valore Cpk

CpU (CpU)

Valore CpU (se è definito solo il valore massimo)

CpL (CpL)

Valore CpL (se è definito solo il valore minimo)

ValoreDescrizione

Formula (Formula)

Viene utilizzata una formula per calcolare il valore minimo e/omassimo.

Off topic (Fuori ambito)

Il valore non può essere calcolato. Per Cp e Cpk i valori non
possono essere calcolati se si utilizzano le formule per Min e Max.

StructureExpert Weld-6,-11

17 I report

17.8

Salvare risultati e report
Creare un report completo sui particolari1.

Per creare un report completo sui particolari con tutti i dati filtrati, fareclic su Part report (Report sui particolari).

StructureExpert Weld-6,-1167

17 I report
Creare un report di monitoraggio completo1.

Per creare un rapporto di monitoraggio completo con tutti i dati filtrati, fareclic su Monitoring report (Report di monitoraggio).

Esportare i dati
1.

Per esportare i dati grezzi come file .csv, fare clic su Export data (Esportadati).
Tutte le immagini vengono salvate in cartelle separate.

Per ogni saldatura selezionata viene creato un file .csv.

Viene creato un file di .csv globale con i valori di tutte le saldature selezionate.

68

StructureExpert Weld-6,-11

18 Il modulo DataView (Opzione)

Salvare le statistiche1.

Per salvare le statistiche come file .xml, fare clic su Save statistics(Salva statistiche).

18 Il modulo DataView (Opzione)
Questo modulo è disponibile come opzione del software
Questa funzionalità offre le seguenti funzioni:•

Visualizzazione dei vecchi file dei risultati•

Eliminazione dei vecchi risultati (una riga specifica)•

Ripetizione delle misurazioni su immagini già salvate•

Sostituzione delle vecchie misurazioni con la misurazione ripetuta

Gestione degli operatori
Per poter accedere a tutte le funzionalità di “revisione dati”, l'operatore deve avere accesso permodificare i file dei risultati.
È possibile modificare i diritti di accesso degli operatori nella parte Administration(Amministrazione) del software.

StructureExpert Weld-6,-11

69

18 Il modulo DataView (Opzione)
Nuovo operatore

Gestione degli operatori

La finestra Dataview
Nella finestra principale viene mostrata l'icona Dataview.
1.

Per accedere a questa funzione, fare clic sull'icona Dataview(Dataview).

Chiavi di ordinamento

70

StructureExpert Weld-6,-11

18 Il modulo DataView (Opzione)
Selezione del particolare e del cordone di saldatura

Tabella dei risultati dei dati del filtro

Report di misurazioni della linea di misurazione selezionata

StructureExpert Weld-6,-1171

18 Il modulo DataView (Opzione)

18.1

Funzionalità DataView
Verify (Verifica)

Ricaricare l'immagine RAW (con la misurazione) che è stataacquisita alla data della misurazione e quindi ripeterla.
Verify (Verifica) è attivo solo se esiste un'immagine RAW. Se nonè presente alcuna immagine RAW, il pulsante rimane inattivo.

Delete (Elimina)

Elimina la linea di misurazione attiva dopo la confermadell'operatore.

Excel Report (Report Excel)

Crea un report Excel della linea di misurazione attiva.

Reset (Ripristina)

Azzera le selezioni (particolare, saldatura, ....).

Verificare una misurazione
Quando si fa clic su Verify (Verifica), l'immagine RAW viene caricata automaticamente nella scheda
Live On (Dal vivo) .

•Il nome del particolare e il nome della saldatura vengono caricati automaticamente e nonpossono essere modificati.

•

Anche la selezione della macchina, il tipo e il numero di lotto vengono caricati automaticamente,
ma possono essere modificati.

•

Viene caricata la calibrazione corretta.

•

Vengono mostrate le linee di misurazione originali.

Ripetere una misurazione
Per ripetere una misurazione, fare clic sul titolo della misurazione. Righe/risultati originali vengono
eliminati. Ripetere la misurazione.
Salvare una vecchia misurazione
Se si fa clic su Save results (Salva risultati), la nuova misurazione sostituirà
quella vecchia nei file dei risultati Excel globali alla data originale.

Eliminare nuovi risultati

72

StructureExpert Weld-6,-11

18 Il modulo DataView (Opzione)
Se non si desidera salvare i nuovi risultati, fare clic su Back (Indietro) e su
Yes (Sì).

Immagini RAW e cestino dei dati
Le immagini RAW si trovano nella cartella …/Configuration name/Results/Backup
Un file .JPG per ogni immagine, un file di testo contenente la calibrazione e un file di testo
contenente le posizioni delle linee di misurazione.
Il cestino dei dati si trova nella cartella …/Configuration name/Results/Backup

Tutti i risultati eliminati o modificati vengono salvati automaticamente nel file dataTrash.xls.

Stampare un report nel modulo DataView
Per stampare un rapporto nel modulo DataView, scegliere tra le due opzioni seguenti:•

Fare clic sul pulsante Print (Stampa) per il report HTML.

StructureExpert Weld-6,-1173

19 Il modulo Report Generator•

Fare clic sul pulsante Excel report (Report Excel) per generare un report Excel.

19 Il modulo Report Generator
Vedere il manuale utente dedicato.

20 Il modulo QDas
Introduzione
Il software offre una soluzione per salvare le misurazioni del cordone di saldatura nel formato QDas.
Utilizzare il software SEW_QDas_Settings.exe per gestire le impostazioni QDas in StructureExpert
Weld (SEW):

74•

Associare i QDas tag (K1xxx, K2xxx, K0xxx) ai dati SEW .

•Definire la cartella in cui salvare i dati.

StructureExpert Weld-6,-11

20 Il modulo QDas

Dati particolare/Tag K1
I tag QDas dell'intervallo K1xxx (noti come Dati del particolare) saranno associati a:–

Nome della configurazione–

Nome del particolare–

Nome del cordone di saldatura–

Operation (Operazione), Part_Class (Classe_particolare), Designation(Designazione), Material 1 (Materiale 1), Material 2 (Materiale 2), Info 1, Info 2.

Caratteristiche/Tag K2
I tag QDas dell'Intervallo K2xxx (noti come Dati caratteristiche) saranno associati a:–

ID Misurazione–

Descrizione

–

Unità

–

Min/Limite d’azione Min–

Max/Limite d’azione Max–

Formula

Valore/Tag k0
I tag QDas dell'Intervallo K0xxx (noti come Valori) saranno associati a:

20.1

–

Utente–Data–

Macchina

–

Tipo

–

Commento testuale–

Commento 1 (numero di lotto), commento 2, commento 3)

Impostazioni SEW_QDas
SEW_QDas_Settings.exe si trova alla radice della cartella di installazione del software.
Questo software viene utilizzato come software di impostazione per associare ciascun tag ai dati
SEW.
Utilizzare le 3 schermate come mostrato di seguito:
1.

Associare i Part data (Dati particolare)

StructureExpert Weld-6,-1175

20 Il modulo QDas

2.

Associare i Characteristics data (Dati caratteristiche)

3.

Associare i Values (Valori)

Associare i dati SEW al tag QDas:
1.

Selezionare la schermata corrispondente ai dati/tag.

2.

Immettere il numero di tag per il particolare. (A).

3.

Fare clic su Add tag (Aggiungi tag) per memorizzare il nuovo tag nell'elenco K Tags (Tag K).
(B).

4.

Fare clic sul testo dell'elenco di dati Description (Descrizione) (D) che si desidera associare al
tag.

5.

Trascinare il testo nell'elenco Associated (Associato) . (C)Il grafico seguente mostra il Tag k1001 già associato ai dati SEW chiamati Part_Class (B) e (C).

76

StructureExpert Weld-6,-11

20 Il modulo QDas

Rimuovere i tag/dati associati•

Per rimuovere un tag i dati associati SEW ((B) e (C)), fare doppio clic sul tag K che si
desidera rimuovere. (B)•Per rimuovere solo i dati associati ((C)), trascinare il testo nell'elenco delle descrizioni. (D)Opzioni aggiuntive•

Fare clic su Other options (Altre opzioni) per accedere ad altre opzioni.

Quando si salva un file QDas, i valori di misurazione possono essere salvati in due modi diversi:•

Su una singola riga, con un carattere separatore

oppure•Ciascun valore di misurazione può essere associato al relativo numero di misurazione,
Campo K

StructureExpert Weld-6,-1177

20 Il modulo QDas
Il campo Part / Bead Special char (Carattere speciale Particolare/Cordone).
Quando si creano particolari e saldature nel software SEW, il carattere
speciale più usato è il trattino basso "_" come prefisso al nome delparticolare o, più spesso, al nome della saldatura: ad esempio _001, _025, _0136.... Questo assicura un ordinamento corretto nel software e
nei report Excel.
Poiché il carattere speciale trattino basso "_" può essere un problema
quando si salvano i dati nel formato QDas, questa opzione consente disalvare tutti i risultati eliminando "_" in tutti i nomi dei particolari e dellesaldature.
Inserire il carattere speciale che si desidera rimuovere.

Salvare un file QDas

Quando si salva un file QDas, di solito il file viene salvato in una sottocartella.
Tuttavia, è anche possibile salvare il file in una cartella fissa utilizzando l'opzione file, per cui i filevengono salvati in una posizione fissa:
Config_demo2_NewPart_Convex1_00000001.dfq
Struttura dei nomi dei file:
Nome configurazione_Nome_particolare_identificativo saldatura_000000x.dfq
Definire una QDas cartella di salvataggio•

20.2

Per definire la cartella di salvataggio dei dati di QDas, fare clic su Browse (Sfoglia).

Risultati QDas
Una volta salvate le impostazioni, è possibile utilizzare SEW per salvare i risultati di QDas.
Ogni volta che si desidera salvare i risultati, questi verranno salvati come di consueto nel formato
Excel e anche nel formato QDas, a seconda delle impostazioni.
SEW utilizza la cartella QDas per salvare i dati QDas. Ogni risultato verrà archiviato in una
sottocartella definita come:CartellaQDas/NomeConfigurazione/NomeCordone/xxxxxxxx.dfq
I risultati saranno salvati come struttura DFQ. Il nome è definito da 8 cifre a partire da 00000001.dfq.
Come si vede nella specifica QDas, il nome viene incrementato a ogni modifica nella parte descrittiva(nota come DFD).

78

StructureExpert Weld-6,-11

21 Il modulo DXF

21 Il modulo DXF
Il modulo DXF consente l'importazione di file .DXF nel software SEW . È supportato dallaversione software V3.20
I file .DXF vengono aperti sull'immagine acquisita e i disegni possono essere spostati e orientati inbase alla posizione del campione.
I disegni seguono l'ingrandimento dell'immagine acquisita, poiché la scala è incorporata nel file
.DXF.

Il modulo DXF è molto utile per visualizzare disegni complessi su immagini SEW. L'obiettivo
principale è quello di avere linee di riferimento per effettuare misurazioni precise.

21.1

Modalità operativa DXF
1.

Acquisire l'immagine del campione di saldatura.

2.

Fare clic con il pulsante destro del mouse sull'immagine e selezionare DXF (DXF).

Oppure3.

Selezionare la scheda Effects (Effetti) e scegliere DXF (DXF).

4.

Selezionare il file .DXF che si desidera aprire nell'immagine.

StructureExpert Weld-6,-1179

21 Il modulo DXF

80

5.

Il file .DXF viene aperto automaticamente e adattato all'angolo superiore sinistro.

6.

Fare clic sul disegno DXF per spostarlo nella posizione desiderata sul campione.

7.

Utilizzare CTRL e la funzione di scorrimento del mouse, per regolare l'orientamento deldisegno.

StructureExpert Weld-6,-11

21 Il modulo DXF

8.

Quando il disegno .DXF è regolato correttamente, i disegni possono essere visualizzati nellafinestra di ingrandimento in alto a destra del software per facilitare le misurazioni.

9.

Effettuare le misurazioni come di consueto.

10. Se si desidera includere il disegno .DXF nell'immagine salvata, selezionare la casella dicontrollo Merge construction lines and texts (Unisci linee di costruzione e testi). In caso
contrario, il disegno .DXF verrà rimosso prima del salvataggio dell'immagine.

StructureExpert Weld-6,-1181

22 Il modulo XML/JSON22 Il modulo XML/JSONPer facilitare l'integrazione dei dati generati in software di terze parti, utilizzare il modulo XML/JSON(Opzione) per salvare i dati nei formati .XML o .JSON .
Il software continua a salvare i dati nel modo consueto, come descritto in questo manuale, e salverà
alcuni file aggiuntivi.
Se l'opzione è attivata, in Settings.exeviene visualizzata una nuova scheda, XML/JSON(XML/JSON) .
In questo modulo è possibile definire•

Il percorso di salvataggio del file (unità locale o drive di rete)•

Regole per i nomi dei fileÈ inoltre possibile definire un prefisso e tutte le informazioni necessarie nel nome del file.
Ogni informazione è separata da un trattino basso: _Nell'esempio precedente il nome del file sarà Test (Test)_Part (Particolare)_Bead (Cordone)_Date(Data)_Hour (Ora).
Se un file è già presente nella cartella di salvataggio e un nuovo file ha lo stesso nome, il nuovo filesostituirà automaticamente quello vecchio.
•

Formato del file: XML o JSON.

•Se è necessaria una copia dell'immagine salvata con il file salvato.

Tutti i file generati verranno salvati nel percorso selezionato.
Questi file non verranno eliminati se non con un'operazione manuale o automatica dell'utente.

82

StructureExpert Weld-6,-11

23 Misurazioni dei noccioli di saldatura a resistenza/misurazioni extra tool

23 Misurazioni dei noccioli di saldatura a
resistenza/misurazioni extra tool•

I punti interessati–

A e B, per ottenere lo spessore del materiale di T1.

–

C e D, per ottenere lo spessore del materiale di T2.

–

E ed F, per ottenere il diametro del nocciolo.

Da qui è possibile generare un rettangolo che si trova al 10% da ciascun bordo (E e F) delnocciolo per determinare dove sono posizionati i lati. La parte superiore si troverà a una distanzapari al 20% di T1 (spessore della lamina superiore) dalla linea centrale del nocciolo (superfici dicontatto delle due piastre da saldare) generata dai punti E e F.
Il fondo del rettangolo si troverà al disotto del 20% di T2 rispetto alla linea centrale di E e F .
Questo rettangolo imposta le linee minime di penetrazione (rettangolo verde nella figura sopra).
Il rettangolo verde, ai fini dell'accettazione, deve trovarsi all'interno del nocciolo di saldatura
visualizzato. Dai punti di cui sopra verranno generate le 2 linee blu posizionando le linee blu
all'80% di A e B (spessore del materiale) sopra la linea E e F.
Questa è la linea di massima penetrazione; il nocciolo non può estendersi al di sopra di questa
linea. La linea blu inferiore è per l'80% di C e D (spessore del materiale) sotto la linea E e F.
Questa è la massima penetrazione del materiale 2.

23.1

Impostazioni di misurazioni dei noccioli di saldatura a
resistenza
Utilizzare Setting.exe per creare strumenti di misurazione specifici.
•

Fare clic sulla scheda Extra tools (Strumenti extra).

L'obiettivo è quello di creare le seguenti misurazioni:–

A e B, spessore del materiale T1.

–

C e D, spessore del materiale T2.

–

E ed F, diametro del nocciolo.

Per ogni misura, definire le linee di riferimento in relazione alle misurazioni precedenti:

StructureExpert Weld-6,-1183

23 Misurazioni dei noccioli di saldatura a resistenza/misurazioni extra tool
- Per A e B: 1 linea al 20% di T1 e 1 linea all'80% di T1- Per C e D: 1 linea al 20% di T1 e 1 linea all'80% di T2- Per E e F: 1 linea al 10% del diametro del nocciolo e 1 linea al 90% del diametro del nocciolo

Procedura

84

1.

Definire nome dello strumento, colore e spessori.

2.

Definire il numero di linee di riferimento (linee con spaziatura).

3.

Convalidare con la freccia blu.

4.

Definire il posizionamento di ogni linea di riferimento in %.

StructureExpert Weld-6,-11

23 Misurazioni dei noccioli di saldatura a resistenza/misurazioni extra tool5.

Definire tutte le misurazioni necessarie.

Queste nuove misurazioni sono ora disponibili per creare o modificare la configurazione
generale del software.

StructureExpert Weld-6,-1185

24 Appendice 1 - Modifica dei percorsi di salvataggio in rete

24 Appendice 1 - Modifica dei percorsi disalvataggio in rete
Modifica del percorso di salvataggio in rete/Sistemi StructureExpert Weld di rete
Per salvare i dati StructureExpert Weld in rete o per condividere dati tra diversi sistemi
StructureExpert Weld, è necessario che sia disponibile un’unità di rete.
Per cambiare il percorso di salvataggio StructureExpert Weld, procedere come segue:1.

Modificare il percorso di salvataggio al termine del processo di installazione.

2.

Dopo l'installazione, copiare i dati esistenti nell'unità di rete condivisa.

Configurazioni delle cartelle
Dati da copiare o da spostare:

86

StructureExpert Weld-6,-11

24 Appendice 1 - Modifica dei percorsi di salvataggio in rete
Cartelle delle diverse configurazioni

Tutti i dati richiesti sono ora sull'unità di rete:

3.

Nella cartella di installazione del software StructureExpert Weld, aprire Settings.exe e
modificare il percorso di salvataggio sull'unità di rete.

Quando si utilizzerà il software StructureExpert Weld, i dati verranno caricati e salvati
sull'unità di rete.

Sistemi StructureExpert Weld di rete
In questo esempio, StructureExpert Weld è installato su Computer 1, Computer 2 e Computer3.
I dati sono su un server.

StructureExpert Weld-6,-11

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24 Appendice 1 - Modifica dei percorsi di salvataggio in rete
Ogni computer ha accesso al server tramite un'unità di rete.

Note su dati del software StructureExpert Weld
La cartella Configurazione
La cartella Configurazione contiene tutti i file di configurazione creati.

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StructureExpert Weld-6,-11

24 Appendice 1 - Modifica dei percorsi di salvataggio in rete

Cartelle delle configurazioni
Ogni cartella ha 3 sottocartelle.

La cartella Cordoni
La cartella Cordoni contiene una cartella per ogni particolare creato.
Ciascuna cartella del particolare contiene tutte le saldature del particolare stesso.

La cartella Risultati

La cartella Backup (solo con il modulo Dataview )Questa cartella contiene tutte le immagini grezze senza misurazioni unite, nonché la rispettiva
calibrazione.
Queste immagini sono utilizzate nel software StructureExpert Weld per rimisurare le saldature.

StructureExpert Weld-6,-11

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25 Appendice 2 - Controllo visivo dei cordoni di saldatura

La cartella Immagini
Per ogni saldatura viene creata automaticamente una cartella per il salvataggio delle immagini.
Il nome della cartella viene creato utilizzando "Nome particolare_Nome saldatura".

Ogni immagine viene salvata automaticamente.
Il nome dell'immagine viene creato utilizzando "Nome particolare_Nome saldatura_utente_data_ora".

File dei risultati in Excel
Tutti i risultati di una stessa saldatura vengono salvati in un file Excel.

File Excel aggiuntivi (solo con il modulo Limite d’azione)
Il file extra.xls contiene le impostazioni del limite d’azione della saldatura.

25 Appendice 2 - Controllo visivo dei
cordoni di saldatura
Casella di controllo
Alcuni standard di saldatura non richiedono una valutazione geometrica della saldatura, ma solo
un'ispezione visiva per verificare se la saldatura è corretta o errata.
Per facilitare questo tipo di ispezione, è stato implementato un apposito strumento nel software
StructureExpert Weld.

90

StructureExpert Weld-6,-11

25 Appendice 2 - Controllo visivo dei cordoni di saldatura

Quando si crea una nuova configurazione software (Administration (Amministrazione) >General Description (Descrizione generale)), è disponibile uno strumento in Enter extra
measurements (Inserire il numero di misurazioni supplementari) > Checkbox (Casella dicontrollo).

1.

Per valutare una saldatura, creare una casella di controllo.
–

Se la casella di controllo non è selezionata, la saldatura non è corretta – Il risultato èvisualizzato in ROSSO.

–

Se la casella di controllo è selezionata, la saldatura è corretta – Il risultato è visualizzato
in VERDE.
NotaÈ possibile modificare il testo visualizzato che indica se la saldatura è
corretta o errata nel file Settings.exe nella cartella di installazione delsoftware.

StructureExpert Weld-6,-11

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25 Appendice 2 - Controllo visivo dei cordoni di saldatura
Esempio di configurazione: Nessuna misurazione - solo ispezione visiva.

Impostare un nuovo particolare

Ispezione visiva - saldatura corretta
La casella è selezionata e appare in verde, anche nell'immagine.

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StructureExpert Weld-6,-11

26 Appendice 3 - Limiti d'azione minimi e massimi

Ispezione visiva - saldatura errata
La casella non è selezionata e appare in rosso, anche nell'immagine.

26 Appendice 3 - Limiti d'azione minimi emassimiAlcuni standard di saldatura richiedono parametri aggiuntivi ai criteri di accettazione (valori minimi
e massimi), ossia i limiti d'azione minimi e massimi
Per garantire la conformità agli standard di saldatura più avanzati, nel software StructureExpert
Weldsono stati implementati i limiti d’azione minimi e massimi.
1.

Nella parte Administration (Amministrazione) del software, selezionare New Part (Nuovo
particolare) e/o Modify Part (Modifica particolare).
Oltre ai criteri di accettazione, è possibile definire i limiti d'azione minimi e massimi.
Quando si effettua una misurazione, i risultati vengono visualizzati con i seguenti colori:

StructureExpert Weld-6,-11

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26 Appendice 3 - Limiti d'azione minimi e massimi–

Under Min (Sotto il Min)

ROSSO

–

Between Min & Max (Tra Min. e Max.)

VERDE

–

Above Max (Sopra il Max.)

ROSSO

–

Tra Min & Min Action limit (Limite d’azione
Min. e Min.)

GIALLO–

Tra Max & Max Action limit (Limite d’azione
Min. e Min.)

GIALLONota
È possibile modificare i colori nel file Settings.exe presente nella cartella diinstallazione del software.

Impostare un particolare con i limiti d'azione minimi e massimi
Nota
Dalla versione 3.0: I limiti d'azione minimi e massimi possono essere definiti sia con
valori fissi che con formule.
Per i dettagli sulle formule, vedere Formula ►48 e Creazione di particolari esaldature ►25.

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StructureExpert Weld-6,-11

26 Appendice 3 - Limiti d'azione minimi e massimi•

I valori dei limiti d'azione minimi devono essere superiori al valore Min.

•I valori dei limiti d'azione massimi devono essere inferiori al valore Max.

Se queste condizioni non sono soddisfatte, i risultati tra Limiti d'azione e Min/Max saranno
visualizzati in verde.

Misurazioni che utilizzano i limiti d'azione minimi e massimi

I risultati vengono confrontati automaticamente con i criteri di accettazione e i limiti d'azione
minimi e massimi, e vengono visualizzati con i seguenti colori:–

Under Min (Sotto il Min)

ROSSO

–

Between Min & Max (Tra Min. e Max.)

VERDE

–

Above Max (Sopra il Max.)

ROSSO

–

Tra Min & Min Action limit (Limite d’azione
Min. e Min.)

GIALLO–

Tra Max & Max Action limit (Limite d’azione
Min. e Min.)

GIALLONota
È possibile modificare i colori nel file Settings.exe presente nella cartella diinstallazione del software.

StructureExpert Weld-6,-11

95

26 Appendice 3 - Limiti d'azione minimi e massimi
Stampare un report
L'opzione Min & Max action limit (Limite d’azione Min. e Max.) richiede un modello di reportspecifico.

96•

Part_batch_number_report_ActL.xls•

Welds_report_ActL.xls

1.

Selezionare il report da creare.

StructureExpert Weld-6,-11

26 Appendice 3 - Limiti d'azione minimi e massimi

StructureExpert Weld-6,-11

97

27 Appendice 4 - Misurazioni del nucleo di saldatura della resistenza, disegni specifici e misure27 Appendice 4 - Misurazioni del nucleo disaldatura della resistenza, disegni
specifici e misure

I punti interessati–

A&B, per ottenere spessori di materiale di T1.

–

C&D, per ottenere spessori di materiale di T2.

–

E&F, per ottenere il diametro del nucleo.

Da qui può essere generato un rettangolo che si trova nel 10 per cento da ogni bordo (E & F) delnucleo, per determinare dove sono posizionati i lati.
La parte superiore si trova a una distanza pari al 20% di T1 (spessore della lamina superiore) dallalinea centrale del nucleo (superfici di contatto delle 2 piastre da saldare) generata dai punti E & F.
La parte inferiore del rettangolo si trova in basso al 20% di T2 rispetto alla linea centrale E,F. Questo
rettangolo imposta le linee minime di penetrazione (rettangolo verde nella figura sopra). Questo
rettangolo verde, ai fini dell'accettazione, deve trovarsi all'interno del nucleo di saldatura davisualizzare.
Dai punti di cui sopra, le 2 linee blu sono generate posizionando le linee blu all'80 per cento di AB(spessore del materiale) sopra la linea E F. Questa è la linea di penetrazione massima. Il nucleo nonpuò estendersi oltre questa linea.
La linea blu inferiore è per l'80% di CD (spessore del materiale) sotto la linea EF. Questa è lamassima penetrazione del materiale 2.

Definizione delle misurazioni del nucleo della saldatura di resistenza, disegni specifici nel
software StructureExpert Weld
1.

98

Utilizzare Settings.exe nella cartella di installazione
per creare strumenti di misurazione specifici.

StructureExpert Weld-6,-11

27 Appendice 4 - Misurazioni del nucleo di saldatura della resistenza, disegni specifici e misureL'obiettivo è quello di creare le seguenti misurazioni:–

AB (Spessore 1)–

CD (Spessore 2)–

EF (Diametro nucleo)

Per ogni misurazione definire delle “linee di riferimento” in relazione alle misurazioni di cuisopra–

Per AB: 1 linea al 20% di T1 e 1 linea all'80% di T1.

–

Per CD: 1 linea al 20% del T1 e 1 linea all'80% di T2.

–

Per EF: 1 linea al 10% del diametro del nucleo e 1 linea al 90% del diametro del nucleo.

2.

Definire nome dello strumento, colore e spessore.

3.

Definire il numero di linee di riferimento (linee con
spaziatura).

4.

Convalidare con la freccia blu.

5.

Definire il posizionamento di ogni linea diriferimento in %.

StructureExpert Weld-6,-11

99

27 Appendice 4 - Misurazioni del nucleo di saldatura della resistenza, disegni specifici e misure6.

Definire tutte le misurazioni necessarie.

7.

Salvare le impostazioni.
Queste “nuove misurazioni” sono ora disponibili
per creare o modificare la configurazione generaledel software.

Esempio di configurazione software

Esempio di creazione di particolari

Misurazioni

100•

Misurazione T1: Posizionamento automatico della linea di riferimento.

•

Misurazione T2: Posizionamento automatico della linea di riferimento.

•

Misurazione del nucleo: Posizionamento automatico della linea di riferimento.

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28 Appendice 5 - Il modulo DataView

1.

Controllo visivo: Controllare se il rettangolo verde è all'interno del nucleo di saldatura.

2.

Salvare i risultati.

3.

Stampare un report.

28 Appendice 5 - Il modulo DataView
Questo modulo è disponibile come opzione rispetto al software StructureExpert Weld standard.
È possibile utilizzare il modulo DataView per:

StructureExpert Weld-6,-11

101

28 Appendice 5 - Il modulo DataView•

visualizzare i vecchi file dei risultati•

visualizzare i vecchi report delle misurazioni•

eliminare i vecchi risultati (una riga specifica)•

ripetere la misurazione su immagini già salvate•

sostituire la vecchia misurazione con una nuova.

Gestione degli operatori
Per poter accedere a tutte le funzionalità di “revisione dati”, l'operatore deve avere accesso permodificare i file dei risultati.
È possibile modificare i diritti di accesso degli operatori nella parte Administration(Amministrazione) del software.
Nuovo operatore

102

Gestione degli operatori•

Nel sistema di menu principale di StructureExpert Weld viene visualizzata
l'icona Dataview (Dataview).

•

La finestra generale di DataView•

Chiavi di ordinamento di DataView

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28 Appendice 5 - Il modulo DataView•

Selezione del particolare e delcordone di saldatura•

Tabella dei risultati dei dati delfiltro•Report di misurazioni della linea dimisurazione selezionata•

Funzionalità DataView–

Verify (Verifica)
Ricaricare l'immagine RAW,con la misurazione, che è
stata acquisita alla data dellamisurazione e quindi ripeterela misurazione.
Verify (Verifica) è attivo solo
se esiste un'immagine RAW.
Se non è presente alcuna
immagine RAW, il pulsanterimane inattivo.

–

Delete (Elimina)
Elimina la linea di misurazione
attiva dopo la confermadell'operatore.

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103

28 Appendice 5 - Il modulo DataView–

Excel Report (Report Excel)
Crea un report Excel dellalinea di misurazione attiva.

–

Reset (Ripristina)
Ripristina la selezione(particolare, saldatura, ....).

Verificare una misurazione
1.

Facendo clic su Verify (Verifica),
l'immagine RAW viene caricata
automaticamente nella scheda
Live On (Dal vivo On).
Nome particolare e Nome
saldatura vengono caricati
automaticamente e non possono
essere modificati.
Anche Selezione macchina, Tipo e
Numero lotto vengono caricati
automaticamente, ma possono
essere modificati.
Viene caricata la calibrazione
corretta.
Vengono visualizzate le linee dimisurazione degli originali.

2.

Per ripetere una misurazione, fareclic sul titolo della misurazione.
Righe/risultati originali vengono
eliminati. Ripetere la misurazione.

3.

Facendo su Save results (Salva
risultati), la nuova misurazione
sostituirà la vecchia nei file dei
risultati Excel globali alla data
originale.

4.

Se non si desidera salvare i nuovi
risultati, fare clic su Back
(Indietro).

5.

Fare clic su Yes (Sì).

Immagini RAW e cestino dei dati
Le immagini RAW si trovano all’indirizzo:…/Configuration name/Results/Backup
Un file .JPG per ogni immagine, un file di testo contenente la calibrazione e un file di testo contenente
le posizioni delle linee di misurazione.

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28 Appendice 5 - Il modulo DataView

Il cestino si trova all’indirizzo…/Configuration name/Results/Backup
Tutti i risultati cancellati o modificati vengono automaticamente salvati nel file dati Trash.xls.

Stampare un report all'interno del modulo DataView
Per stampare un report nel modulo DataView, sono disponibili due opzioni:•

Fare clic su Print (Stampa) nel report HTML.

Oppure•Fare clic sul pulsante Excel report (Report Excel) per generare un report Excel.

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105

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