原子力発第０６１９４号
平成１８年１２月 ８日

愛 媛 県 知 事
加 戸 守 行殿

四国電力株式会社取締役社長 常 盤
百樹

伊方発電所第２号機 １次冷却材中のよう素濃度の上昇
他２件に係る報告書の提出について

平成 18 年 10 月 11 日に発生しました伊方発電所第２号機 １次冷却材中のよう素濃度の上昇および平成 18 年９月に発生しました伊方発電所第２号機 非常用ディーゼル発電機燃料油ドレン配管の不具合他１件につきまして、その後の調査結果がまとまりましたので、安全協定第 11 条第２項に基づき、別添のとおり報告いたします。
今後とも伊方発電所の安全・安定運転に取り組んでまいりますので、ご指導賜りますようお願い申しあげます。
以上

伊方発電所第１号機
蒸気発生器ブローダウンサンプリング
配管からの２次系水の漏えいについて

平成１８年 １２月
四国電力株式会社

１．件

名
伊方発電所第１号機
系水の漏えいについて

２．事象発生の日時
平成１８年９月１４日蒸気発生器ブローダウンサンプリング配管からの２次

１１時４０分頃

３．事象発生の設備
原子炉冷却系統設備 蒸気発生器附属設備（蒸気発生器ブローダウンサンプリング配管＊1）＊１

蒸気発生器の２次系水の水質及び放射能を測定するために蒸気発生器の胴下部より給水の一部を試料として取り出す系統の配管

４．事象発生時の運転状況
通常運転中（電気出力５６１ＭＷ）

５．事象発生の状況
伊方発電所第１号機（定格電気出力５６６ＭＷ）は、通常運転中のところ、９
月１４日１１時４０分頃、パトロール中の放射線管理員が廃液フィルタ室入口付
近の床面に水溜まりのあることを発見した。このため、付近を調査した結果、壁を隔てた隣接する部屋（コントロールタワー４階中間階）に設置されている蒸気発生器Ａブローダウンサンプリング配管から、２次系水が漏えいしているのを確認した。漏えいは、当該配管の上流側の弁を閉止した結果、停止した。
当該配管を点検した結果、漏えい箇所は配管継手上流側の溶接部付近であるが配管表面は目視では貫通穴や傷等は判別できなかった。
なお、当該配管については新品に取り替え、９月１５日９時２０分、漏えいのないことを確認し通常状態に復旧した。
本事象によるプラントの運転への影響および周辺環境への放射能の影響はなかった。
（添付資料−１、２）

１

６．事象の時系列
９月１４日
１１時４０分頃
１２時２０分
１２時２８分
１７時２３分頃
１９時５５分頃
２０時３５分
９月１５日
９時２０分

放射線管理員が廃液フィルタ室入口付近の床面に水溜まりのあることを発見
漏えい箇所特定
当該配管の隔離完了、漏えい停止
配管取替作業開始
配管取替作業終了
当該配管の隔離復旧
漏えいのないことを確認し、通常状態に復旧

７．調査結果（１）金属調査
当該部を切り出して、外観点検、液体浸透探傷検査（以下、「ＰＴ」という。）および金属調査を実施し、漏えいの形態等を調査した。

ａ．配管外面点検結果
漏えい箇所の外観点検の結果、配管継手の上流側ソケット溶接部の下面に長径で約２ｍｍ程度の窪みが見られ、その中心部分に直径約０．５ｍｍほどのブローホール＊２状の穴が確認された。
また、外面からのＰＴの結果、その直径約０．５ｍｍほどの穴の部分で有意な指示を確認した。
なお、当該漏えい配管近傍の支持構造物（Ｕボルト）等の状況を調査した
結果、変形等の問題は認められなかった。
（添付資料−３）＊２

溶接欠陥の一つで、溶融金属中に発生したガスによって、凝固後の溶接金属部に生じた空洞のこと

ｂ．配管内面点検結果
配管を軸方向に半分割し、内面を点検した結果、外面点検で認められた穴の近傍にピンホール状の孔が認められた。
（添付資料−３）2ｃ．断面観察結果
断面観察の結果、溶接金属部のルート部と溶接金属部の外面に２箇所の空洞が確認された。外面の空洞は外面ＰＴ指示箇所と一致していた。
２箇所の空洞の金属組織を観察したところ、空洞両端組織は連続した結晶粒界でなかったことから溶接時の施工不良により空洞ができたものと考えられる。
（添付資料−４）ｄ．硬度測定結果
切断部位の外面・内面・空洞近傍のビッカース硬さを測定した結果、硬さは配管母材でＨv１４０〜１５０、ソケット母材でＨv１５０〜１６０、溶接金属部でＨv１５０〜２００程度の正常な硬さであり、異常は認められなかった。
（２）その他
ａ．材料確認当該配管およびソケットの材料証明書を調査した結果、規定値内であり問題ないことを確認した。
ｂ．付着物調査
当該部については、第１９回定期検査（平成１２年）時に配管付着物調査を実施しており、テープ等の付着物が確認されたとの記録はなかった。
ｃ．付着塩分量測定
当該部近傍の付着塩分量を測定した結果、付着塩分量は最大で３．６㎎ asCl／m２であり、管理値（１００㎎ as Cl／m２）を下回っており問題は認められなかった。
ｄ．保修状況等
当該配管は、毎定期検査の起動準備時に目視により漏えいがないことを確認しているが、異常は認められていない。
なお、当該配管は伊方１号機建設時に設置されて以降取替および補修の実績はなかった。

以上のことから、ソケット溶接継手外部には、溶接施工時のブローホールおよび内部には溶け込み不良＊３によって生じた空洞部が存在していたと推定される。
＊３

溶接金属が溶接部に十分に溶け込まず（流れ込まず）に空洞部が残ること

3

８．溶接不良の要因調査
伊方１号機建設当時の当該溶接部の溶接記録を確認したところ、当該箇所は現地で溶接されており、現場の状況から床・配管サポートおよびその他サンプリン
グ配管が溶接部に近接している状況下での施工であったと考えられ、適切な溶接姿勢が十分確保できず溶接不良（溶け込み不良およびブローホール）を生じたものと推定される。
９．推定原因当該部の現地溶接時、溶接姿勢が十分確保できない状況で溶接作業を実施したことから、溶接不良（溶け込み不良およびブローホール）が生じた。これにプラントの運転や起動・停止による蒸気発生器二次側圧力・温度変化により形状が変化するソケット溶接部に応力がかかることにともない疲労し、わずかな溶着部分が貫通して漏えいに至ったものと推定される。

10．対 策（１）ソケット溶接部を含む配管の一部を切断し、新しい配管に取り替えた。取り替えにあたっては、溶接部をより信頼性の高い突き合わせ溶接に変更するとともに狭所においても的確に溶接することができる自動溶接機により復旧した。
（２）１号機の蒸気発生器ブローダウンサンプリング系統の当該部を含む配管については、信頼性向上の観点から次回定検にてソケット溶接継手から突き合せ溶接継手に変更したものに取替を行う。
（３）ソケット溶接で施工している小口径配管（外径３／８インチ）溶接部のうち、２号機の蒸気発生器ブローダウンサンプリング系統および１、２号機の一次冷却材系統に接続されているサンプリング系統であって高温・高圧の流体が通水されることにより溶接部が温度・圧力変化するものについて、今後計画的に突き合せ溶接継手に取替る。なお、運転時間の短い３号機については今後の状況、最新の知見により取替時期を検討する。

以4上

添付

資料

添付資料−１

伊方発電所１号機
配管概略系統図

蒸気発生器ブローダウンサンプリング

添付資料−２蒸気発生器ブローダウンサンプリング配管状況図

添付資料−３蒸気発生器ブローダウンサンプリング配管溶接部のＰＴ結果

添付資料−４

配管断面観察結果

添付資料−１
伊方発電所１号機

蒸気発生器ブローダウンサンプリング配管概略系統図

蒸気タービンへ

蒸気発生器

蒸気発生器ブローダウン
サンプリング配管
漏えい箇所＜配管仕様＞
外径：約９．５ｍｍ
肉厚：約１．７ｍｍ
材質：ステンレス

サンプリング設備へ
冷却器

蒸気発生器ブローダウン
熱回収装置へ添付資料−２蒸気発生器ブローダウンサンプリング配管状況図

当該配管壁貫通部

当該配管（原子炉補助建家４階 廃液フィルタ室）

漏えい箇所（配管継手の上流側）

流れ方向

当該配管（コントロールタワー４階中間階）

添付資料−３蒸気発生器ブローダウンサンプリング配管溶接部のＰＴ結果＜外面ＰＴ＞

配管下部の外面＜内面ＰＴ＞

配管下部の内面：ＰＴ指示箇所：流れ方向

添付資料−４
配管断面観察結果

孔位置
流れ方向

配管切断位置

観察方向

100μm

Ａ

Ａ部拡大

配管断面
溶接金属部ルート部

1mm