原子力発第０５１７１号
平成１７年１１月 ９日

愛 媛 県 知 事
加 戸 守 行殿

四国電力株式会社取締役社長 常 盤
百樹

伊方発電所第２号機 中性子検出器の指示不良他３件に係る報告書の提出について

平成 17 年９月に発生しました伊方発電所第２号機 中性子検出器の指示不良
他２件、および、平成 17 年５月 30 日に発生しました伊方発電所 雑固体焼却設
備の不具合につきまして、その後の調査結果がまとまりましたので、安全協定
第 11 条第２項に基づき、別添のとおり報告いたします。
今後とも伊方発電所の安全・安定運転に取り組んでまいりますので、ご指導賜りますようお願い申しあげます。

以上伊方発電所第２号機
安全注入系統配管の微小な傷について

平成１７年１１月
四国電力株式会社

１．件

名伊方発電所第２号機

２．事象発生の日時
平成１７年９月３０日

安全注入系統配管の微小な傷について

１３時０５分（確認）３．事象発生の電気工作物
原子炉冷却系統設備 安全注入設備 配管（格納容器スプレイポンプ２Ａ入口配管）

４．事象発生時の運転状況
第１８回定期検査中（平成１７年９月５日より）

５．事象発生の状況
伊方発電所第２号機（定格電気出力５６６ＭＷ）は、第１８回定期検査中において、平成１６年５月に発生した「伊方２号機余熱除去系統配管のひび」事象に伴う配管点検において、浸透探傷検査（以下、「ＰＴ」という。）により、格納容器スプレイポンプ２Ａ入口配管溶接部１箇所で微小な傷（長さ約１０ｍｍ）を確認した。
なお、本事象による周辺環境への放射能の影響はなかった。
（添付資料−１〜２）

６．調査結果格納容器スプレイポンプ２Ａ入口配管溶接部の微小な傷１箇所について、外観調査、スンプ観察およびＰＴにより傷の状況を調査するとともに、塩化物付着量測定、製造履歴、点検履歴、運転履歴および知見調査を実施した。
（１）外観調査
当該部の外表面より目視点検を行った結果、漏えいは認められなかった。また、当該部には付着物、腐食および錆は認められなかった。
傷は溶接終端部の溶接ビード内であった。

（２）状況調査
当該部について、傷性状確認等のため表面を研磨・手入れし、スンプ観察およびＰＴを行った。
ａ．第１回目スンプ観察およびＰＴ結果
・スンプ観察結果
拡大観察により、溶接終端部の凝固組織の境界（デンドライト境界等）に1

沿った割れを確認した。また、割れ先端部には、繰り返し応力の付加による疲労状の進展は認められなかった。
・ＰＴ結果
スンプ観察後、ＰＴにより傷の状況を確認した結果、傷は、溶接終端部の溶接ビード上にあり、長さ約０．４ｍｍ、約１ｍｍの線状指示と直径約０．５ｍｍ、約０．９ｍｍの円形状指示を確認した。
ｂ．第２回目スンプ観察およびＰＴ結果
・スンプ観察拡大観察により、溶接終端部の凝固組織の境界（デンドライト境界等）に沿った割れを確認した。また、割れ先端部には、繰り返し応力の付加による疲労状の進展は認められなかった。
・ＰＴ結果
傷は、溶接終端部の溶接ビード上にあり、長さ約０．３ｍｍ、約１ｍｍの線状指示と直径約０．３ｍｍ、約０．５ｍｍの円形状指示を確認した。
ｃ．第３回目スンプ観察およびＰＴ結果
スンプ観察およびＰＴ結果より、傷は消滅したことを確認した。
（添付資料−３、４）ｄ．傷深さ確認結果
傷は、溶接部の余盛の範囲内であり、傷深さは、１．１mm 以下であったと推定される。
注）余盛：溶接部の必要寸法以上に配管の表面から盛り上がった部分（添付資料−５）（３）塩化物付着量測定
当該部近傍の配管外表面の塩化物付着量を測定した結果、管理値に比べ十分低い値であり問題はなかった。

（４）製造履歴調査
当該部について、製造履歴の調査を行った結果、以下のとおりであった。
ａ．材料調査材料証明書（エルボ、配管）を調査した結果、問題ないことを確認した。
ｂ．溶接施工調査
溶接施工記録を調査した結果、施工および検査に問題はなかった。
なお、当該部は溶接検査を実施しており、構造健全性に影響を与えるような欠陥は確認されていない。
（添付資料−６）2

（５）点検履歴調査
当該部の過去の点検状況を確認した結果、供用期間中検査の漏えい検査を実施しており、問題ないことを確認した。
なお、今回の配管点検に係るＰＴの前処理として、当該溶接部表面の磨き作業を行っていた。
（添付資料−７）（６）運転履歴調査
運転記録により、温度、圧力が設計条件内で運転され、問題ないことを確認した。

（７）知見調査
オーステナイト系ステンレス鋼溶接金属に関する文献調査等を行った結果、以下のとおりであった。
・オーステナイト系ステンレス鋼溶接金属には高温割れ発生の可能性があり、一般的には、急冷組織となり易い溶接終端部で生じ易い。
このため、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属は数％のフェライトを含有するよう成分調整し、有意な高温割れの発生を防止している。
・高温割れは凝固組織の境界（デンドライト境界等）で発生するため、特徴的な破面が観察される。
注）高温割れ：高温割れは溶接中および冷却中の高温度域で発生する割れと定義される。
オーステナイト系ステンレス鋼は、熱膨張係数が大きく、熱伝導係数が小さいため、冷却時の引張ひずみが大きくなること、および低融点金属生成元素（Ｐ、Ｓ等）の固溶度が小さいため、凝固境界にこれらの不純物が濃縮し易く、高温割れを発生する可能性がある。

（８）調査結果まとめ
以上の調査結果から、・傷は、溶接終端部の溶接ビード上にあり、スンプ観察の結果、溶接金属の凝固組織の境界（デンドライト境界等）に沿った割れで、傷発生後、供用期間中に進展した形跡は認められなかった・傷は、余盛の範囲内に収まっており、傷深さは、１．１mm 以下と推定され
る・周辺の塩化物付着量は十分低く、また、付着物、腐食およびもらい錆等の発生は確認されなかった・製造・運転・点検履歴に問題はなかった
なお、今回の配管点検に合わせて当該溶接部表面の磨き作業を行っていた・可能性は小さいがオーステナイト系ステンレス鋼溶接金属には高温割れが発生する恐れがあり、かつ、溶接終端部は急冷組織となり易いため、他部位より高温割れが生じ易いことを確認した。

3

７．推定要因
本事象は、・傷は、溶接終端部の溶接ビードの余盛範囲内の微小なもので、溶接金属の高温割れに特徴的な凝固組織の境界（デンドライト等）に沿った割れであること・周辺の塩化物付着量が十分低く、塩化物応力腐食割れの可能性が低いこと
・当該溶接部は、今回の配管点検に合わせて表面の磨き作業を行っていることから、溶接施工時に生じた微小な高温割れが溶接金属内に存在し、今定検での配管点検に伴う表面磨き作業で確認されたものと推定される。
今回、確認された傷は、スンプ観察による割れ先端部の詳細観察より、進展性が認められず、かつ、溶接部の余盛範囲内に収まるものであったことから、当該部の構造健全性に問題はない。
また、本事象については、経年使用に伴う劣化事象ではなく、溶接部は、施工時の検査により有意な欠陥が無いことを確認しており、構造健全性の観点で問題となる事象ではない。

８．対策（１）確認された傷は、研磨・手入れにより消滅した。
傷深さは余盛の範囲内であり、当該部の構造健全性に問題はないため、継続使用する。
なお、当該溶接部のＰＴおよび超音波探傷検査を行い、構造健全性に問題ないことを確認した。
（２）また、本事象は、経年使用に伴う劣化事象でないことから、定期事業者検査にて計画的に実施している供用期間中検査において、有意な欠陥がないことを継続して確認する。

以4上

【添付資料】

１．格納容器スプレイポンプ入口ライン概略系統図
２．格納容器スプレイポンプ２Ａ入口配管溶接部のＰＴ結果
３．スンプ観察結果
４．スンプ観察後ＰＴ結果
５．寸法計測結果
６．製造履歴調査結果
７．点検履歴調査結果

添付資料−１

格納容器スプレイポンプ入口ライン概略系統図

原子炉格納容器
燃料取替用水タンク

当該箇所

スプレイノズル

加圧器
蒸気発生器

蒸気発生器
原子炉容器
スプレイ冷却器
格納容器
スプレイポンプ

1次冷却材
ポンプ
余熱除去冷却器
余熱除去ポンプ

再循環サンプ

燃料取替用水タンク

余熱除去
ポンプ２Ａ へ

外径 ３５５．６ｍｍ

配管仕様

当該箇所

最高使用圧力溶接No. ＳＷ−３１
材 料 ＳＵＳ３０４ＴＰ
外 径 ３１８．５ｍｍ
厚 さ １０．３ｍｍ

最高使用温度

大気圧９５℃

材料ＳＵＳ３０４ＴＰ

外径３１８．５ｍｍ厚さ１０．３ｍｍ

格納容器スプレイ
ポンプ２Ａ へ格納容器スプレイポンプ入口配管図

添付資料−２

格納容器スプレイポンプ２Ａ入口配管溶接部のＰＴ結果

燃料取替用水タンク２ 号より余熱除去
ポンプ２Ａ へ

270゜

エルボ背側
0゜

90゜

17

当該箇所
溶接線

単位： mm

格納容器スプレイ
ポンプ２Ａ へ

溶接終端部

17

エルボ
背側中心(0°)
5525

ＰＴ結果

浸透探傷検査の結果、溶接終端部の溶接ビード部に線状指示（約１０ｍｍ）が認められた。

添付資料−３（１／３）

スンプ観察結果（第１回目）
燃料取替用水タンク２号より余熱除去
ポンプ２Ａへ

溶接終端部
エルボ背側
270゜

スンプ観察箇所

0゜
20 20

90゜
溶接線
17A

スンプ観察箇所（単位：mm）

格納容器スプレイ
ポンプ２Ａへ

スンプ観察箇所

ＢＡ部

Ｃ

Ｂ部拡大

100µm

Ｃ部拡大100µm【観察結果】
・溶接終端部の凝固組織の境界（デンドライト境界等）に沿って割れが発生している。
・割れ形態は枝分かれを有しかつ蛇行状である。（直線的でない）
・割れ先端部の形状は、進展性のき裂に見られる鋭利なものではない。

添付資料−３（２／３）

スンプ観察結果（第２回目）
燃料取替用水タンク２号より余熱除去
ポンプ２Ａへ

溶接終端部

A

エルボ背側
270゜

スンプ観察箇所

0゜

90゜

20 20

17

溶接線

スンプ観察箇所（単位：mm）

格納容器スプレイ
ポンプ２Ａへ

スンプ観察箇所

ＢＡ部

Ｃ

Ｂ部拡大

100µm

Ｃ部拡大100µm【観察結果】
・溶接終端部の凝固組織の境界（デンドライト境界等）に沿って割れが発生している。
・割れ形態は枝分かれを有しかつ蛇行状である。（直線的でない）
・割れ先端部の形状は、進展性のき裂に見られる鋭利なものではない。

添付資料−３（３／３）

スンプ観察結果（第３回目）
燃料取替用水タンク２号より余熱除去
ポンプ２Ａへ

溶接終端部
エルボ背側
270゜

スンプ観察箇所

0゜
20 20

Ａ90゜

17

溶接線

スンプ観察箇所（単位：mm）

格納容器スプレイ
ポンプ２Ａへ

スンプ観察箇所

Ｂ

Ａ部

500μm

Ｃ

Ｂ部拡大

100µm

【観察結果】
・当該部表面の研磨・手入れにより、傷は消滅した。

Ｃ部拡大100µm

添付資料−４（１／２）

スンプ観察後ＰＴ結果

燃料取替用水タンク２ 号より余熱除去
ポンプ２Ａ へ

270゜

エルボ背側
0゜

90゜

17

当該箇所
溶接線

単位： mm

格納容器スプレイ
ポンプ２Ａ へ

溶接終端部

円形状(φ0.9mm)
線状(1mm)

円形状(φ0.5mm)

線状(0.4mm)55

ｽﾝﾌﾟ① 前のPT指示長さ(10mm)

ＰＴ結果（第１回スンプ観察後）

スンプ観察後（表面手入れ後）における浸透探傷検査の結果、長さ約０．４ｍｍ、約１ｍｍの線状指示と直径約０．５ｍｍ、約０．９ｍｍの円形状指示を確認した。

添付資料−４（２／２）

スンプ観察後ＰＴ結果
溶接終端部
円形状(φ0.5mm)
円形状(φ0.3mm)

線状(1mm)

線状(0.3mm)55

ｽﾝﾌﾟ① 前のPT指示長さ(10mm)

ＰＴ結果（第２回スンプ観察後）

スンプ観察（２回目）後（表面手入れ後）における浸透探傷検査の結果、長さ約０．３ｍｍ、約１ｍｍの線状指示と直径約０．３ｍｍ、約０．５ｍｍの円形状指示を確認した。

溶接終端部

ＰＴ結果（第３回スンプ観察後）
スンプ観察（３回目）後（表面手入れ後）における浸透探傷検査の結果、指示は認められなかった。

添付資料−５

寸法計測結果燃料取替用水タンク２ 号より余熱除去
ポンプ２Ａ へ270゜

エルボ背側0゜90゜

当該箇所
17Ｓ Ｗ − ３１
溶 接 No.
材料
ＳＵＳ３０４ＴＰ
外径
３１ ８ ． ５ ｍ ｍ
厚さ
１０．３ｍ ｍ
最高使用圧力大気圧
最高使用温度95℃

単位： mm

格納容器スプレイ
ポンプ２Ａ へエルボ
燃料取替用水タンク側

溶接線
ＳＷ−３１
単位［ mm］
517(溶接幅)

溶接線

5測定③ 測定② 測定①

余盛高さ

配管
格納容器スプレイポンプ側

当該溶接部の余盛高さ計測結果
溶接余盛高さ［mm］
測定①測定②測定③

初回検査時

1.0

1.21.2

１回目スンプ後ＰＴ

0.5

0.8

1.0

２回目スンプ後ＰＴ

0.4

0.50.7

３回目スンプ後ＰＴ

0.1

0.10.1

添付資料−６

製造履歴調査結果○エルボ・管材料単位［％］
CSiMnPS

規格値 (SUS304TP)

MAX0.08

MAX1.00

MAX2.00

MAX0.040

MAX0.030

エルボ

0.050.51

1.510.026

管0.06

0.62

1.690.023

項

目

材料証明書
記載値項降伏点（kg/mm2）

目

Ni
8.00〜
11.00

Cr
18.00〜
20.00

0.001

9.50

18.70

0.007

9.20

18.40

引張強さ（kg/mm2）

伸び（％）
エルボ：MIN 30
管 ：MIN 35

規格値 (SUS304TP)

MIN

エルボ

255973管236072

材料証明書
記載値

21MIN

53

○溶接施工
項

目

溶接検査記録

開先

Ｕ開先

施工方法
［施工方法］
初層 Tig＋Mig 溶接［溶接材料］
TGS-308LKWEL FCW-308LT［層数］
Tig 1 層 Mig 2 層

非破壊検査

ＶＴＰＴ
ＲＴ
耐圧検査

ＶＴ：外観検査 ＰＴ：浸透探傷検査 ＲＴ：放射線透過検査

材料証明書（エルボ、管）を調査した結果、問題ないことを確認した。
また、溶接検査記録を調査した結果、施工および検査に問題ないことを確認した。

添付資料−７

点検履歴調査結果

検査内容結果備第８回定検（H4．4．10〜H4．7．8）

漏えい検査（水張り）良定期検査（第３種機器漏えい検査）

第１６回定検（H15．1．27〜H15．4．1）

漏えい検査（水張り）良定期検査（第３種機器漏えい検査）

供用期間中検査の漏えい検査を実施しており、問題ないことを確認した。

考