アキュトム-100
取扱説明書

取扱説明書番号: 16177025-04
改訂 A
発行日 2021 年 10 月 25 日

アキュトム-100
取扱説明書

目次

ページ

使用目的 ...................................... 3
安全注意事項 .................................. 5
ユーザーガイド ................................ 9
リファレンスガイド ........................... 86
付録:
アキュトム-10/-100、設置前チェックリスト .... 115
適合宣言の内容 .............................. 123

1

アキュトム-100
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2

アキュトム-100
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使用目的
さらなる微細構造検査を目的とした材料の専門的な自動微細構造切断、研磨。 訓練を受けた/熟練した作業員が運転してください。
本機は本目的のため、そしてこの種類の機械のために特別に開発されたストルアスの消耗品を使用するように設計されています。
専門的な作業環境で使用してください(例：微細構造研究所など)。
以下の目的で本装置を使用しないでください。

微細構造研究に適している固体材料以外の材料の切断または研磨。
特に、本装置は、爆発性および可燃性の材料、あるいは機械加工、加熱、加圧に適さない材料には使用してはいけません。
機械要件と互換性のない切断ホイールを機械に使用することはできません(例: 鋸歯状の切断ホイール)。

モデル:

アキュトム-100

注記:
ご使用の前に本取扱説明書を必ずお読みください。
本書のコピーは今後、いつでも参照できるような場所に保管して
ください。

3

アキュトム-100
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技術的な質問や予備品の発注時には、シリアル番号と定格電圧／周波数を明示してください。 シリアル番号と定格電圧は、装置の銘板に記載してあります。 また、取扱説明書の発行日と図書番号も必要です。 この情報は表紙に記載してあります。
以下の制約事項を遵守してください。制約事項を遵守しないとき
は、ストルアス社の法的義務が免除される場合があります。
取扱説明書: ストルアス社の取扱説明書は、取扱説明書が対象とするストルアス社製の装置に限って使用できます。
本取扱説明書のテキストやイラストの誤記については、ストルアス
社は責任を負いません。 本取扱説明書は、事前の予告なしに変更する場合があります。 本取扱説明書では、現在の装置にはない付属品や部品を記載している場合があります。
本取扱説明書の著作権は、ストルアス社に帰属します。 ストルアス社の書面による了承を得ずに、本取扱説明書の全部又は一部を複製することを禁じます。
無断複写・転載を禁じます。© Struers 2019.
Struers
Pederstrupvej 84
DK 2750 Ballerup
Denmark
電話 +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801

4アキュトム-100
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安全注意事項 1
ご使用の前に必ずお読みください
1. 本情報の無視や装置の不適切な取り扱いは、深刻な怪我や材料の損傷につながる可能性があります。
2. 本装置は、現地の安全基準を遵守して設置してください。 機

械のすべての機能および接続されている装置は、正常に機能している必要があります。
3. オペレーターは、本書の安全およびユーザーガイドの節、接続機器、アクセサリーに関連した節を読まなければなりません。
オペレーターは、使用説明書、また必要に応じて適用される消耗品の安全データシートを読む必要があります。
4. 本機は、訓練を受けた/熟練した担当者のみが運転および管理

してください。
5. 損傷していない切断ホイールだけを使用してください。 切断
ホイールは、少なくとも速度5,000 rpmに対応している認定品でなければなりません。
6. 機械は機械、付随するアクセサリー、消耗品を積載できる作業に適切な高さの安全かつ安定した台の上に置かれなければなりません。
7. 作業員は、本機背面に記載されている電圧に対応する電圧で使用していることを確認する義務があります。 本装置は、必ず接地してください。 地域の規制に従ってください。 機械の分解または追加部品の取り付け前には、機械の電源を切り、プラ
グ、ケーブルを外してください。
8. 消耗品には、このような微細構造検査機用に開発されている消耗品のみを使用してください。
9. 冷却液用添加剤の取り扱い、混合、充填、排出、廃棄について

は、現行の安全規制に従ってください。
冷却液用添加剤が肌に付かないよう注意してください。
10. ガードを上げるときには、突出した安全つかみに注意してください。

1

安全に関する注意事項シート、改訂 B

5

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11. 試料はクランピング工具にしっかりと固定されなければなりません。
12. 試料が非常に高温になる、または鋭利な端部がある可能性があるため、作業用手袋の着用が推奨されています。
13. フラッシングホースを使用するときには、安全眼鏡の使用が推奨されています。 切断室の内部の清掃には、洗浄ホースのみを使用してください。
14. 誤動作を確認した、または異音が聞こえた場合には、機械を停止して技術サービスに連絡してください。
15. 保守点検作業の際は、必ず本装置の主電源を切ってから行ってください。 コンデンサの残留電位がなくなるまで 15 分間待ちます。
16. 3分間に1回以上、主電源の入り/切りを行わないでください。

ドライブを損傷します。
17. 火災が発生した場合は、周囲の人および消防署に危険を知らせ、電源を切ります。 粉末消火器を使用してください。 水は使用しないでください。

本装置は、取扱説明書に記載される使用目的のためにのみ使用してください。
本装置は、ストルアスが提供する消耗品を使用することを前提に設計されています。 誤使用、不適切な設置、改造、不注意、事故、不適切な修理を行った場合、ストルアスはユーザーまたは装置の損害に対して責任を負いません。
サービスまたは修理時の装置部品の分解は、必ず(電気機械、電子、
機械、空気圧などに関する)有資格の技術者が実施してください。

6

アキュトム-100
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アイコンと表記規則
ストルアスは、以下のアイコンおよび表記規則を使用します。
本書で使用される安全メッセージは、取扱説明書の章の注意書きに記されています。
本機に記載されているアイコンによる潜在的な危険に関する情報については、取扱説明書をご覧ください。
アイコンと安全メッセージ

電気的危険
電気的な危険が存在することを示します。回避しないと、死亡または重傷を負うことにつながります。

危険高いレベルの危険が存在することを示します。回避しないと、死亡または重傷を負うことにつながります。

警告
中程度の危険が存在することを示します。回避しないと、死亡または重傷を負うことにつながる可能性があります。

注意
低いレベルの危険が存在することを示します。回避しないと、軽傷または中程度の怪我を負うことにつながる可能性があります。

挟まれ注意
挟まれる危険が存在することを示します。回避しないと、軽傷、中程度の怪我、重傷を負う可能性があります。

非常停止

7

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一般的なメッセージ
注記
物的損害の危険性、あるいは慎重な取り扱いの必要性を示します。
ヒント
補足情報およびヒントを示します。

ロゴの色

本書の表紙に記される「ロゴ」の色は、内容を理解するのに役立つ色が配慮されています。
したがって、本書はカラー印刷してご使用ください。

表記規則

太字

斜字体
青色文字
 黒丸

8

ボタンラベルまたはソフトウェアプログラムのメニューオプションを示します。
製品名、ソフトウェアプログラムのアイテ
ム、図の標題を示します。
別の節またはウェブサイトへのリンクを示します
必要な作業手順を示しますアキュトム-100
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ユーザーガイド
目次

ページ

1. はじめに ..................................................... 13
装置の説明 .........................................................................................13
梱包箱の内容の確認 ...........................................................................14
アキュトムの開梱 ..............................................................................15
アキュトムの設置 ..............................................................................16推奨される作業台の寸法。 ......................................................16
アキュトムの各部名称 .......................................................................17
アキュトムの前面 .....................................................................18
アキュトムの 背面 ...................................................................18
安全ロック .........................................................................................20
電源供給 .............................................................................................21
再循環冷却装置に 冷却液を入れる ...................................................22
洗浄ホース .........................................................................................24
屑の回収 .............................................................................................25
騒音レベル .........................................................................................25
騒音対策（運転中） .................................................................25
切断ホイールの取り付け ...................................................................26
カップホイールの取り付け ................................................................28
試料ホルダーの取り付け ...................................................................30
真空チャックの真空システムへの接続 ....................................30

2. 基本的な運転............................................... 32
フロントパネル ..................................................................................32
フロントパネル制御装置 ...................................................................33
ディスプレイの読み方 .......................................................................34
メニュー構造の移動 .................................................................35
音響信号 ....................................................................................35
スタンバイモード .....................................................................35
ソフトウェア設定 ..............................................................................36
ゼロ位置 ....................................................................................37
言語の変更 ................................................................................37
数値の変更 ................................................................................38
英数字値の編集 .........................................................................39
メインメニュー ..................................................................................40
メソッドの編集 ..................................................................................41
切断メソッドパラメータ ..........................................................42
切断ホイール ............................................................................439

アキュトム-100
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マルチカット ............................................................................44
戻り位置 ....................................................................................44
切断力レベル ............................................................................45
研磨メソッドパラメータ ...................................................................45
位置決めキー ......................................................................................47
相対ゼロ位置の設定 .................................................................47
切断工程の始動 ..................................................................................49
試料の固定 ................................................................................49
試料の位置決め .........................................................................49
切断工程画面 ......................................................................................50
手動停止 ....................................................................................51
切断の再始動 ............................................................................51
切断中のパラメータの変更 ......................................................51
試料の後退 ................................................................................51
研削作業の開始 ..................................................................................52
試料の固定 ................................................................................52
試料の位置決め .........................................................................52
研磨工程画面 ......................................................................................53
手動停止 ....................................................................................54
研削再開 ....................................................................................54
研削中のパラメータの変更 ......................................................54
試料の後退 ................................................................................54

3. 高度な操作.................................................. 55

10

メンテナンスメニュー .......................................................................55
整備機能メニュー .....................................................................55
リセット機能メニュー ..............................................................55
切断トラックの清掃 .................................................................55
環境設定メニュー ..............................................................................56
オプションメニュー .................................................................56
操作モードの変更 .....................................................................57
新しいパスコード .....................................................................58
ユーザー定義された切断ホイールをデータベース内に作成 ............58
ユーザー定義されたカップホイールをデータベース内に作成 .........59
切断メソッドパラメータ ...................................................................60
ホルダー回転 ............................................................................61
マルチカット 同一サイズ .........................................................62
マルチカット 異なるサイズ .....................................................63
切断力レベル: ...........................................................................64
切断結果の最適化 .....................................................................65
研削メソッドパラメータ ...................................................................66
ホルダー回転 ............................................................................67
位置決めモード .........................................................................67
薄片の研削 .........................................................................................69
スライドガラスの準備 ..............................................................69
試料の研削 ................................................................................69

アキュトム-100
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研削長さ .............................................................................................70

4. メンテナンス............................................... 71
一般的な清掃 ......................................................................................71
日次点検 .............................................................................................71
ガードの点検 ............................................................................71
安全ロックの点検 .....................................................................71
日次メンテナンス ..............................................................................72
毎週 ....................................................................................................73
切断チャンバーの清掃 ..............................................................73
冷却液タンクの点検 .................................................................74
水分が含まれない冷却液用チューブ ........................................74
冷却液タンクの清掃 ...........................................................................75
年次 ....................................................................................................76
ガードの点検 ............................................................................76
安全装置の試験 ..................................................................................76
非常停止ボタン .........................................................................76
安全ロック ................................................................................77
ホールドトゥランボタン ..........................................................77
スペアパーツ ......................................................................................77
切断ホイールとカップホイールのメンテナンス ...............................78
砥粒切断ホイール .....................................................................78
ダイヤモンドと CBN 切断ホイール ...........................................78
ダイヤモンド CBN 切断ホイールのドレッシング .....................79
切断ホイールの試用 .................................................................79
冷却ポンプチューブの交換 ................................................................80
スペアパーツ ......................................................................................81

5. 注意書き ..................................................... 82
6. 輸送と保管.................................................. 84
7. 廃棄 ........................................................... 8511アキュトム-100
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アキュトム-100
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はじめに
装置の説明

アキュトム-100 は、大多数の固体の安定した(非爆発性)材料の切断と研磨を目的とした自動切断機です。 切断ホイールの Y 軸移動と電動 X アームを装備し、再循環冷却ユニットを内蔵しています。 切断
ホイールと X アームは、ガードが閉じられている、またはキーの移動時にホールドトゥランボタンが押されているときにのみ移動できます。
オペレーターは切断ホイール/カップホイールを選択し、取り付け、工程パラメータを入力します。
オペレーターが、クランピング工具に試料を取り付けます。 次に、
ダブテール接続部を介してクランピング工具を直接切断アームに取り付けます。
オペレーターが装置を始動すると、ガードロックがかかります。 全ての動作が停止するまでロックは解除されません。切断ホイール/カップホイールは選択した停止位置に移動します。
工程中、試料が高温になることがあります。 処理された試料の取り扱い時には、手袋を着用してください。
処理による煙霧を取り除くために、アキュトム-100 を外部排気シス
テムに接続することが推奨されています。
工程中に電力が停止すると、ガードはロック状態のままになります。 特殊キーを使用してロックを解除してからガードを開けます。
非常停止が全可動部品への電力を遮断します。 非常停止が解除されると、ガードを開くことができます。

13

アキュトム-100
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梱包箱の内容の確認

14

梱包箱の中に、以下のものが納められていることを確認してください:1

アキュトム-1002主電源ケーブル1

安全ロック解除用三角キー

1

サポートピン1

ソケットスパナ、17mm

1

トレー (ろ紙付き)

1

六角レンチ、3 mm

1

ブラシ (清掃用)

1

排気接続用ホース、直径 51 mm、2 m

1

ホースクランプ、直径 40-60 mm

1

カップホイール用フランジねじ

1

カップホイール用ロングノズルねじ

1

取扱説明書一式アキュトム-100
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アキュトムの開梱

注記:
アキュトムは必ず機械の下部から持ち上げてください
アキュトムを梱包箱から取り出す際は、クレーンおよびリフティン
グストラップ 2(2 本) が必要です。
所定の位置までアキュトムを持ち上げる前には以下の手順に従ってください:
 梱包用箱のベース付近にあるねじを取り外し、箱の上部全体を持ち上げます。
 アキュトムをパレットに固定している金属ブラケットを取り外します(金属ブラケットを固定している 8 個のねじを外すには、
4 mm の六角レンチが必要です)。
 再循環タンクを外します。
 アキュトムの下に 2 本のリフティングストラップを配置します。
 ストラップが脚の内側に来るように、アキュトムの下に配置します。 図を参照してください。






ガードに負荷をかけないように十分長いストラップを使用します(長さ約 3-3½ m のストラップを使用します)。
2 本のストラップが持ち上げ点の下からずれないように持ち上げバーを使用することをお勧めします。
アキュトムをテーブル上に持ち上げます。
アキュトムの前面を持ち上げ、所定の位置まで慎重に移動させ
ます。

挟まれ注意
本機で作業しているときに指を挟まないよう注意してください。
重機を取り扱う際は、必ず安全靴を着用してください。
ヒント:
梱包箱、ボルト、金具は、アキュトムの輸送または移動させるときに使用するために保管してください。
本来の梱包材と金具が使用されない場合、機械の深刻な損傷の原因になる可能性があります。その場合、保証は無効になります。

2

クレーンとストラップは、少なくとも負荷の 2 倍の重さに耐えられることが実証されている必要があります。

15

アキュトム-100
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アキュトムの設置



推奨される作業台の寸法。

高さ: 推奨 80 cm (31.5 インチ)
幅: 最小 70 cm (27.6 インチ)
奥行: 最小 80 cm (31.5 インチ)

推奨される間隔

16

本機は、本機と付随するアクセサリおよび消耗品の重さに耐え、作業に適切な高さで、安全かつ安定した台の上に置いて下さい。
作業場所には十分な照明を確保してください。 直接グレア(オペレーターがまぶしい光源を見ることで生じる)と反射グレア(光源の反射によって生じる)を避けてください。

アキュトムの 4 本全ての脚がテーブルにしっかりと載っていることを確認します。
(最高の正確性を確保するには、本機が±1 mm の誤差で完全に水平になっていなければなりません)。
本機は、電源付近に設置されなければなりません。
本機は、換気の良い部屋または排気システムに接続された状態で運転されなければなりません。

保守担当者の作業がしやすいように、本機周辺には十分な間隔を確保してください。

アキュトム-100
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アキュトムの各部名称

アキュトムの部品の位置および名称を確認してください。

メインスイッチ
メインスイッチは機械背面にあります。
(非常停止ボタン)は機械前面にあります。
非常停止ボタン 赤色のボタンを押すと作動します。
 赤色のボタンを時計方向に回すと解除します。
注記:
通常運転時、機械の運転停止のために非常停止を使用しないでください。
非常停止をリリース(解除)する前に、非常停止が作動した原因を調査し、必要な是正措置を講じてください。

17

アキュトム-100
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アキュトムの前面

 非常停止ボタン
 フロントパネル (詳細は
2. 基本的な運転
 ガード
 排気






洗浄ホース
切断モーター
ホールドトゥランボタン
冷却液タンクアキュトムの 背面






18

排気
メインスイッチ
主電源接続部
サービスソケット 真空接続部 (プラグ) ヒンジ
 再循環用カバー
ポンプアキュトム-100
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チャンバーの内部

試料ホルダーアーム
 真空接続部
 フレキシブル LED ライト



冷却ノズル
 ホイールスピンドル 切断試料用トレー

19アキュトム-100
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安全ロック

注記:
アキュトムのガードは、機械を電源に接続し、主電源が入っている状態でのみ開くことができます。
電源が接続されていない場合にガードを開くには: 冷却液タンクを外します。



三角キー(付属)を使用して安全ロックを無効化します。
キーを 180°回します。
力を入れないでください。

ヒント:
アキュトムの運転前には、忘れずに安全ロック解除を再作動させてください。

20

アキュトム-100
取扱説明書

電源供給

電気的危険
電気装置を設置するときは、電源を切ってください。
本機は接地(アース)されなければなりません。
電源電圧が本機側面の銘板に記載されている電圧と一致していることを確認してください。
電圧が間違っていると、電気回路の損傷につながる可能性があります。

電源ソケット

主電源ソケットは、床の高さ 0.6 m - 1.9 m (2½ – 6 フィート) の位置で差し込みやすい場所になければなりません。 (1.7 m (5 フィート 6 インチ)の上限が推奨されています)。
アキュトムには次の 2 種類の主電源ケーブルが用意されています:

単相供給

2 ピン(欧州仕様)プラグは単相接続用です。
このケーブルのプラグが使用する国で認定されていない場合は、認定プラグに交換する必要があります。 リード線は以下のように接続する必要があります。
黄/緑：
茶：
青：

3 相供給

アース（接地）ライン（ライブ）
ニュートラル3 ピン（北米 NEMA ）プラグは 3 相接続に使用します。
このケーブルのプラグが使用する国で認定されていない場合は、認定プラグに交換する必要があります。 リード線は以下のように接続する必要があります。

機械との接続

緑：
黒：
白：



アース（接地）ライン（ライブ）ライン（ライブ）

電源ケーブルを機械に接続します。 (IEC 320 コネクタ)。
主電源に接続します。

21

アキュトム-100
取扱説明書

再循環冷却装置に 冷却液を入れる

アキュトムには冷却液システムが装備されています。 ノズルから出る液体は切断ホイール/カップホイールに流れ、排水はチャンバー内の排水管で収集されます。その後、液体はチャンバー下部のタンクに戻ります。

注意
ご使用の前に、冷却液用添加剤に関する安全データシートをお読みください。
冷却液用添加剤が肌に付かないよう注意してください。
手袋と眼鏡の着用が推奨されています。


タンクを切断チャンバーの下に配置します。
ストルアス製添加剤「クーリ添加剤」の 4%溶液を注いでタンクに充填します: 190 ml のクーリ添加剤と 4.5 l の水をチャン
バーのベースにある穴から入れます。
感水材料には、ストルアスの水分が含まれない冷却液を使用します。

注記:
タンクに過剰充填しないでください!
ヒント:
冷却液に使用する添加剤の濃度は 3% - 6%にすることが非常に重要です。
屈折計で添加剤の濃度を点検します。

添加剤の濃度 = 2,4 x ブリックス値。

水に敏感に反応する材料

水に敏感に反応する材料を切断する水分を含まない切削液をストル
アス製品で用意しています。
注記:
水分が含まれない切削液を使用するときには、冷却液ポンプ内のチューブが特殊チューブに交換されなければなりません。 標準チ
ューブは、水分が含まれない切削液に反応してしまうため数日しか使用できません。
水分が含まれない切削液用チューブはアクセサリーとして用意されています(カタログ番号: 05996921）です。
チューブの交換手順については、取扱説明書のメンテナンスセクシ
ョン、冷却ポンプチューブの交換 を参照してください。

22

アキュトム-100
取扱説明書

冷却の最適化

最適な切断品質を確保し、試料の焼き付きや切断ホイールの損傷を回避するためには十分な冷却が必要です。
以下のヒントに従って冷却効果を最適化してください: 切断機を腐食から保護し、切断と冷却の品質を改善するため、常に添加剤を使用してください。
 最適な冷却のためには、タンク内に十分な水を確保する必要があります。
 冷却液には適切な濃度の添加剤を使用してください(濃度は、ス
トルアス添加剤クーリ添加剤の容器に百分率で記載してあります)。
 冷却水を補給するたびに、忘れずにストルアス添加剤を追加してください。 22 ページのヒントを参照してください。
 微生物の成長を防ぐためには、冷却液を少なくとも毎月 1 回入
れ替えてください。
 ストルアス純正添加剤のみを使用してください。
油、石油、テレピン油系の添加剤は使用しないでください。冷却液用チューブに影響を与える可能性があります。

23

アキュトム-100
取扱説明書

洗浄ホース

アキュトムは洗浄システムを完備しています。 これで切断/研磨工程時に出るチャンバー内の屑をきれいに洗い流すことができます。
洗浄は制御パネルのキーとホールドトゥランボタンによって操作されます。

注意
冷却液用添加剤が肌に付かないよう注意してください。 必ず手袋と眼鏡を着用してください。
フラッシングホースが切断チャンバーに向くまで洗浄を始動しな
いでください。


ホルダーからホースを外します。

洗浄ホース

ホールドト ゥランボタン






洗浄
を押します。
ホースを切断室に向けます
ホールドトゥランボタンを押したままにして、洗浄を始動します。
洗浄を停止するには、ホールドトゥランボタンを放します

洗浄を再開するには、手順を繰り返します。

24

アキュトム-100
取扱説明書

注記:
洗浄が終わったら、忘れずにホルダーのホースを取り付けてくだ
さい。

屑の回収

アキュトムは、切削液の汚染とノズルの詰まりを防止するために屑を保持する 3 つのシステムを採用しています。
• ろ紙付きトレーは、切断時の屑をフィルターし、切断試料を回収します。
• 排水管内のバスケットが、より大きな破片のタンクへの侵入を防止します。
• タンク内の磁石が磁性粒子を回収します。
注記:
切断工程の始動前に、切断屑用のバスケットと磁石を点検してください。排水管の詰まりは、水の溢れや十分な冷却を確保するためのタンク内の水の不足につながる可能性があります。

外部排気システムの接続切断される試料が有害なガスを発生する恐れがあるため、ストルア
スは排気システムの使用を推奨しています。
本装置には、キャビネット背面にある 50 mm の固定具を介して排気システムに接続できる穴があります。
 排気ホースを機械背面にある換気フランジに取り付けます。
 排気ホースをお客様の現地の排気システムに接続します。

騒音レベル

音圧レベルの値については、取扱説明書の背面にある技術データを参照してください。

騒音対策（運転中）

材料が異なれば騒音の特性も異なります。
回転速度を下げるか、試料に切断ホイールを当てる力を弱めると、ノイズが下がります。
処理時間が増加する可能性があります。

注意
大きな音に長時間さらされると、個人の聴力に永久的なダメージを与える可能性があります。
騒音に対する暴露が地域的な規則で規定されている水準を超えている場合、聴覚保護具を使用してください。

25

アキュトム-100
取扱説明書

切断ホイールの取り付け

「開」位置(解除されたときに上に留まり、開く位置)までガー
ドを持ち上げます。

注意
ガードを上げるときには、突出した安全つかみに注意してください。


切断ホイールの取り付け位置に手が届くようにするために、冷却液ノズルを持ち上げます。

 冷却ノズル 冷却ノズル アウターフランジ フランジねじ インナーフランジ

サポートピン用の穴

サポートピンを切断スピンドルの穴に挿入します。
ソケットスパナ 17 mm を使用してフランジネジを緩めます。

ヒント:
アキュトムのスピンドルのねじ山は左ねじです。


アウターフランジを外します。

注記:
スピンドルとインナーフランジの公差は非常に小さいため、2 つの表面が絶対にきれいでなければならないことを意味しています。
切断ホイールを押し込もうとしないでください。スピンドルや切断ホイールを損傷する可能性があります。 小さなバリがある場合
は、粒度 1200 の研磨紙で取り除きます。

26

アキュトム-100
取扱説明書








切断ホイールを取り付ける前に、損傷がないか点検してください。 切断ホイールの点検、79 ページを参照してください。
切断ホイールをインナーフランジに対して水平に取り付けます。
加工面がインナーフランジに向くようにアウターフランジを再び取り付けます。
フランジねじを取り付けます。
サポートピンをホイールスピンドルの穴に挿入します。
ソケットスパナ 17 mm を使用してフランジねじを軽く締めます。
(ナットは、最大 5 Nm / 4 lbf-ft の力で締め付けてくだ
さい)。

ヒント:
切断ホイールがインナーフランジとアウターフランジの間にしっかりと保持されていることを確認します。
切断ホイールを側面方向に傾けることができる場合は、正しく取り付けられていないため、不均等な摩耗や破損の原因となります。


冷却液ノズルを作動位置まで下げます。

27

アキュトム-100
取扱説明書

カップホイールの取り付け

カップホイールフランジセットは、アキュトム-100 での研磨時に必要です。
標準フランジセットをホイールスピンドルから引っ張ることで外し、カップホイールフランジセットと交換します。
ヒント:
標準フランジねじは標準フランジセットと一緒に保管してください。
「開」位置(解除されたときに上に留まり、開く位置)までガー
ドを持ち上げます。

注意
ガードを上げるときには、突出した安全つかみに注意してください。
注記:
スピンドルとインナーフランジの公差は非常に小さいため、2 つの表面が絶対にきれいでなければならないことを意味しています。
切断ホイールを押し込もうとしないでください。そうすると、ス
ピンドルやカップホイールを損傷する可能性があります。 小さなバリがある場合は、粒度 1200 の研磨紙で取り除きます。







カップホイールの取り付け位置に手が届くようにするために、冷却液ノズルを持ち上げます。
スピンドル上のインナーフランジをスピンドルの端が見えるよ
うになるまでスライドさせて、カップホイールの表面がインナーフランジと触れるように位置決めします。
カップホイールとインナーフランジをスピンドルに沿って慎重に移動させます。
ヒント: カップホイールの中央を押してください。ホイールの端を持たないでください。
インナーフランジが正しい位置にあり、位置決めピンが溝にはまるようにカップホイールを押し込みます。

 溝28

 位置決めピンアキュトム-100
取扱説明書





加工面がカップホイールに向くようにアウターフランジを再び取り付けます。
サポートピンをホイールスピンドルの穴に挿入します。
ソケットスパナ 17 mm を使用してカップホイールフランジねじを軽く締めます。
(ナットは、最大 5 Nm / 4 lbf-ft の力で締め付けてください)

研磨時、右側ノズルからの冷却液は必要ありません。
 右側ノズルの端にある小さなねじを長いねじと交換し、ノズルをねじ締めして冷却液の流れを止めます。
ノズルねじ



冷却液ノズルを作動位置まで下げます。
冷却液ノズルが試料に触れないことを確認します。必要に応じて、冷却ノズルを持ち上げて、ノズルの穴を下向きにします。

29

アキュトム-100
取扱説明書

試料ホルダーの取り付け

真空チャックの真空システムへの接続

初めての使用時、真空チャックは真空ポンプに接続されていな
ければなりません。
 (真空ホルダーCATAP の場合: 真空チャックから細い真空チュー
ブを外します。)(オプションのアクセサリー)








試料をダブテール試料ホルダーに固定します。
試料ホルダーをダブテール取り付け具にスライドさせることで試料ホルダーアームに試料ホルダーを固定し、ねじを締めます。

ホースニップルを真空ホースの短い方(50 cm)に取り付けます。
ホースのもう片方の端を真空チャックに取り付けます
チャンバー左側の小さなプラグを緩め、ホースニップルを挿入することで真空チューブを接続します。
ホースニップルを真空ホースの長い方(1 m)に取り付け、真空ポンプに接続します。
ヒント: このチューブはアキュトム-100 から真空ポンプまでの距離を最小化するために短縮できます。
ホースのもう片方を機械背面の真空入口に接続します。

注記:
真空ホルダーを扱うときには回転を使用しないでください。 真空チューブがホルダーに巻き付きます。 代わりに揺動を使用してく
ださい。

30

アキュトム-100
取扱説明書

31

アキュトム-100
取扱説明書

基本的な運転
本節は機械の基本的な運転について説明します。
高度な機能に関する情報は、取扱説明書の高度な操作のセクションに記載されています。

フロントパネル32

アキュトム-100
取扱説明書

フロントパネル制御装置
名称

キー

機能キー

ESC
(エスケープ)

機能

名称

キー



メニューに依存する多機能キーです。 機能は表示画面で異 多機能ノブ
なりますので、各画面の最下行を参照してください。

Esc

現在のメニューから離れます。

（エスケープ）

FLUSH
(洗浄)

洗浄運転を始動します。



START
(始動)

機能

多機能ノブ。

↵

ノブを回して、カーソルを移動
または設定を調整します。
ノブを押して(ENTER)を選択します

事前設定されたメソッドに従った切断または研磨工程を始
動します。


0

ホルダー回転FASTPOSITION
LEFT(高速位置決め左)POSITION(位置決め)LEFT(左)POSITION
UP(位置決め上)

ホルダーを 90 を回転させてホルダーを位置決めします。
キーを押し続けると、ホルダーが回転し続けます。
キーを押すごとに回転方向が変わります
POSITION メニューに変わる
か、または X 方向の左へと100 µm 単位で試料ホルダーを移動します。 キーを押し続けると、移動速度が速くなります。
POSITION メニューに変わる
か、または X 方向の左へと 5µm 単位で試料ホルダーをゆっくりと移動します。 キーを押し続けると、移動速度が速くなります。
ホイールスピンドルを後方(Y方向)に 100 µm 単位で移動します。 キーを押し続けると、移動速度が速くなります。

STOP
(停止)







FAST
POSITION
RIGHT(高速位置決め右)



POSITION
RIGHT(位置決め右)










POSITION
DOWN(位置決め下)

切断または研磨工程を停止します。

POSITION メニューに変わる
か、または X 方向の右へと100 µm 単位で試料ホルダーを移動します。 キーを押し続けると、移動速度が速くなります。
POSITION メニューに変わる
か、または X 方向の右へと 5µm 単位で試料ホルダーをゆっくりと移動します。 キーを押し続けると、移動速度が速くなります。
ホイールスピンドルを前方(Y方向)に 100 µm 単位で移動します。 キーを押し続けると、移動速度が速くなります。

33

アキュトム-100
取扱説明書

ディスプレイの読み方

フロントパネルのディスプレイはさまざまなレベルの状況情報を提供します。 例えば、機械背面の左側にあるメインスイッチで機械の電源を入れると、ディスプレイにアキュトムの物理的な構成とインストールされているソフトウェアのバージョンに関する情報が表示されます:

アキュトムの運転時、このディスプレイがアキュトムソフトウェアのユーザーインターフェイスになります。

ディスプレイは、主に 2 つの領域に分かれています。 これらの領域の位置と含まれる情報については、下記の図で切断メソッドを例にして説明されています:

A ヘッディング: これはどのソフトウェア階層にいるかを伝える
ナビゲーションエイドです。
B 情報フィールド: ヘッディングに表示される工程に関連した情報を提供する数値またはテキストフィールドです。 強調表示
されている箇所が、カーソル位置です。
34

アキュトム-100
取扱説明書

メニュー構造の移動

メニュー内で項目を選択するには:メニュー、メソッドグループ、パラメータを選択するには、ノブを回します。
選択した項目を開くまたは有効にするには、ノブを押します。

Esc Esc(エスケープ)を押して、メインメニューへ戻ります。
音響信号

キーを押すと、コマンドが確定されたことを示す短いビープ音が鳴ります。長いビープ音は、キーを現在、有効にできないことを示します「短い」ビープ音のオンオフは、オプションメニューで切り替えられます。

スタンバイモード

10 分以上アキュトムが使用されないと、ディスプレイの寿命を延ばすために、画面の明るさが下げられます。
 任意のキーを押すと、背面照明が点灯します。

35

アキュトム-100
取扱説明書

ソフトウェア設定

初めてアキュトムの電源を入れるときは、言語選択画面が表示されます（この後で言語を変更することができます。詳しくは、「言語の変更」)を参照してください）。


ノブを回して、希望する言語を選択します。
ノブを押して、言語を確定します。

メインメニューは、選択した言語で表示されます。
通常運転時、始動直後にスプラッシュ画面が表示され、ソフトウェ
アは機械の電源を切る前の画面に戻ります。 このようにして、最後に機械を使用していた状態から始めることができます。
メインメニューに移動するには、Esc キーを使用します。 メインメ
ニューは、メニュー構造の最上位にあります。 このメニューから、
その他全てのメニューに移動できます。

36

アキュトム-100
取扱説明書

ゼロ位置

言語の変更

ゼロ位置は、各始動時または基準位置が失われたときに校正されます。


ノブを回して、環境設定を選択します。
ノブを押して、環境設定メニューを開きます。


ノブを押して、オプションメニューを開きます。


ノブを回して、言語を選択します。


ノブを押して、言語選択ポップアップメニュ
ーが開きます。

37

アキュトム-100
取扱説明書

ノブを回して、希望する言語を選択します。


ノブを押して、言語を確定します。
これ以降は、選択した言語でオプションメニューが表示されます。
この他にオプションメニューで変更する設定があるか確認します。 ない場合は、ESC を押して、メインメニューに戻ります。
その他の場合、多機能ノブを使って必要なパラメータを選
択または変更します。

数値の変更

ノブを回して、ホイール速度など、変更する値を選択します:
ノブを押して値を編集します。
スクロールボックスが値の近くに表示されます。

ノブを回して数値を増減します。

ノブを押して、新しい値を確定します。
(変更を中断して元の値を保存する場合は、Esc を押します。)

38

アキュトム-100
取扱説明書

英数字値の編集

ノブを回して、変更する英数字値を選択します。
例:戻り位置

ノブを押して値を編集します。
ポップアップメニューが表示されます。

ノブを回して、正しい選択肢を選択します。

ノブを押して、新しい選択を確定して続行するか、前の画面に戻ります。
(ESC を押すと変更を中止し、元の設定値を保存します)
注記:
選択肢が 2 つしかない場合、ポップアップボックスは表示されません。 ノブ(Enter)を押すと、2 つのオプションが切り替わ
ります。

39

アキュトム-100
取扱説明書

メインメニュー

メインメニューは、メニュー構造の最上位にあります。 このメニューから切断メソッド、研磨メソッド、メンテナンス、環境設定メニューに移動できます。

40

アキュトム-100
取扱説明書

メソッドの編集

切断メソッド画面で以下を行います:

F1 を押します
ポップアップメニューが表示されます。

ノブを回して、コピーを選択します。

ノブを押してメソッドをコピーします。
ヒント:
メソッドをロックして変更できないようにできます。

本取扱説明書後半の運転モードの変更のセクションを参照してください。
変更は、元のメソッドに上書きされます。
元のメソッドを保存したい場合は、メソッドをコピーして名前を変更します。

41

アキュトム-100
取扱説明書

切断メソッドパラメータ

A
B
C
D
E

42

切断メソッド切断ホイール
回転
マルチカット切断ホイールリターン

F
G
H
I

送り速度
切断長さ
切断ホイールの回転
切断力

アキュトム-100
取扱説明書




切断ホイール

切断ホイールを選択してからノブを押します。
ポップアップメニューから切断ホイールを選択します。

または、 F1 を押して材料ガイドメニューにします。
ポップアップメニューで材料と切断ホイールの直径を選択すると、アキュトムが適切なストルアス切断ホイールを提案し、そのホイールに推奨される回転速度を自動取得します。
パラメータ

設定

変更
増加

ホイール回
転速度

300- 5000 rpm

50 rpm

切断ホイールに推奨される設定

送り速度0.005~3.000 mm/秒
(0.002-0.2 "/s)。

0.005
mm/sec0.100 mm/sec

切断長さ

1 - 110 mm

0.1 mm

30 mm

オフ
回転

既定

オフ

回転:

速度 1、2、3

揺動:

速度 1、2、3
角度 10～4000

1
1

0

1
300

43

アキュトム-100
取扱説明書

マルチカット以下の 2 つのマルチカットモードを利用できます:(アキュトム-100 のみ)

アイコン

モード
オフ
マルチカッ
ト 1
マルチカッ
ト 2

シングルカット
同一の厚さで最大 20 スライスを切断
さまざまな厚さで最大 20 スライスを切断

マルチカットオプション の詳細と利用方法は、本取扱説明書の「レファレンスガイド」を参照してください。

戻り位置

切断作業終了後に切断ホイールが戻る位置には以下の 3 種類があります。

スタート位置: 切断ホイールは始動位置に戻ります。
ゼロ位置:
切断ホイールはゼロ位置に戻ります。
停止位置:
切断ホイールは切断後に移動しません。
注記:
始動またはゼロリターン位置を使用する場合は、Y 停止位置が正しく設定されていることを確認してください。 試料の後退前に試料が切断されていないと、切断ホイールが破損する可能性があります。
注記:
後退時に切断ホイールの縁が破損する可能性があるため、ベーク
ライトボンドダイヤモンド切断ホイールや CBN 切断ホイールには
停止位置機能を使用してください。

44

アキュトム-100
取扱説明書

切断力レベル

設定可能なレベルは 3 種類あります。

切断メソッドパラメータの詳細と利用方法は、本取扱説明書の「レファレンスガイド」を参照してください。

研磨メソッドパラメータ

A
B
C
D
E

研磨方法
カップホイール
回転
研磨長さ
材料除去モード

F
G
H
I

送り速度
材料除去
カップホイール速度
スウィープパラメー
タ45

アキュトム-100
取扱説明書




カップホイール

カップホイールを選択してからノブを押します。
ポップアップメニューからカップホイールを選択します。

パラメータ

設定

変更
増加

ホイール回
転速度

300- 5000 rpm

50 rpmカップホイールに推奨される設定

送り速度

0.1 - 7.5 mm/sec

0.1 mm/sec

カップホイールに推奨される設定

オフ
回転

揺動:

既定

オフ
速度 1、2、3
角度 10～4000

10

1
300

材料除去モ
ード

材料除去または相対停止位置

0.005 - 5.000 mm.

0.005 mm

0 mm

スウィープ
パラメータ

Ｘ増加: 0.005 – 1.000 mm
スウィープ数: 1-100.005 mm
1

0 mm
3

研削長さ

1 - 110 mm

0.1 mm0 mm

材料除去

研磨メソッドパラメータの詳細と利用方法は、本取扱説明書の「レファレンスガイド」を参照してください。

46

アキュトム-100
取扱説明書

位置決めキー

位置決めキーを 1 回押すと位置決めメニューが表示されます。
 ガードが開いた状態で試料ホルダーアーム/切断ホイールを移動させるには、ホールドトゥランボタンと位置決めキーを押します。

5 秒後、または ESC を押しているときには位置決め画面が消えます。

相対ゼロ位置の設定

同じ工作物/試料を切断、研磨するときには、以下の手順で相対ゼロ位置を設定できます:

工作物/試料を希望する X 位置に移動させてから、Enter を押します。
これが X 相対ゼロ位置になります。



切断ホイール/カップホイールを希望する Y 位置に移動させてから、Enter を押します。
これが Y 相対ゼロ位置になります。

47

アキュトム-100
取扱説明書

相対ゼロ位置への移動

X 相対ゼロ位置に試料を移動させるには:

ガードを閉じますX = 0 を選択して Enter を押します。

Y 相対ゼロ位置に切断ホイールを移動させるには:

ガードを閉じますY = 0 を選択して Enter を押します。

X と Y 相対ゼロ位置に試料と切断ホイールを同時に移動させるには:

48

ガードを閉じます。
F1 を押します。

アキュトム-100
取扱説明書

切断工程の始動

試料の固定

試料ホルダーにしっかりと試料を固定します。
回転または振動で切断する場合は、試料および試料ホルダーを固定して、試料の中心から均等に回転するようにします。
それによって、切断ホイールがほとんどの時間切断を行い、切断ホイール損傷の可能性が抑制されるため、最高速の切断が確保されます。

注記:
試料または試料ホルダーが切断ホイールまたは冷却液ノズルに接触できないことを確認してください。
それを怠った場合、損傷につながる可能性があります。

試料の位置決め

ホールドトゥランボタンと位置決めキーを使用して、切断ホイール近くの正しい始動位置に試料を移動させます。

注記:
切断工程始動前に切断チャンバー内に障害物がないことを点検してください。
注記:
切断工程の始動前に、切断屑用のバスケットと磁石を点検してください。排水管の詰まりは、水の溢れや十分な冷却を確保するためのタンク内の水の不足につながる可能性があります。


機械のガードを閉じます。
START  を押します。

注記:
ノズルから一定量の冷却水が流れていることを点検します。

49

アキュトム-100
取扱説明書

切断工程画面には、以下を含む切断工程の情報が表示されます:• 切断パラメータ• モーター情報• カウントダウンタイマー

切断工程画面

A
B
C
D
E
F

G

A
B
C
D

メソッド
送り速度
切断ホイール速度
切断長さ

E
F
G

モーター負荷カウントダウンタイマー
マルチカット

送り速度

選択値

実際の送り速度

ホイール回転速度

選択値

実際のホイール速度

切断長さ

選択値

現在の長さ

50

アキュトム-100
取扱説明書

モーターの実際の負荷

モーター負荷マルチカット

マルチカットオプションオフ/選択値

カウントダウンタイマー

切断工程の残り時間の予測です。

手動停止

アキュトムは、切断処理が完了すると、切断を自動停止しますが、
STOP  を押していつでも作業中に停止することもできます。

切断の再始動

切断中のパラメータの変更

送り速度、ホイール速度、切断長さは、切断工程中に変更することができます。 例えば、モーターの負荷が大きすぎる場合は、以下の手順で送り速度を下げることができます 送り速度を選択します。
 Enter  を押してから、送り速度の値を変更します。
 Enter  を再度押して、変更を確定するか、Esc でキャンセル
します。

試料の後退

必要に応じて、切断処理開始後でも切断ホイールを試料から離すことができます。

START を押して、切断を再開します。

停止  を押せば、切断プロセスを中断します。
 位置決めキーを押して、ホイールスピンドルをホルダーから離します。
 START を押して、切断を再開します。
その後、事前設定された送り速度で切断ホイールが前方に移動し始
めます。



51

アキュトム-100
取扱説明書

オプティフィード

切断中にモーターに過負荷がかかると、オプティフィード機能が自動的に送り速度を下げます。 過負荷が低減されると、送り速度が事前設定されたレベルまで上がります。
その後で同様の試料を切断すると、送り速度は新しい速度以下に減速されます。

研削作業の開始試料の固定



試料を試料ホルダーにしっかりと固定します。
揺動で研削するときには、試料 と試料ホルダーを固定して、それらが中心付近で均等に回転するようにする必要があります。

注記:
試料ホルダーがカップホイールや冷却液ノズルに接触できないことを確認してください。
それを怠った場合、損傷につながる可能性があります。

試料の位置決め

ホールドトゥランボタンと位置決めキーを使用して、カップホイール近くの正しい始動位置に試料を移動させます。
− 試料がカップホイールの研磨面にわずかに触れるまで、X 方向に移動させます。
注記: ホイールはまだ手動で自由に回転できる必要があります。
− 試料がカップホイールの研磨面でちょうど除去されるまで、
Y 方向にカップホイールを移動させます。

注記:
研磨工程始動前にチャンバー内に障害物がないことを確認してください。
注記:
研磨工程始動前に、切断屑用のバスケットと磁石を点検してください。排水管の詰まりは、水の溢れや十分な冷却を確保するためのタンク内の水の不足につながる可能性があります。


機械のガードを閉じます。
START  を押します。

注記:
ノズルから一定量の冷却水が流れていることを点検します。

52

アキュトム-100
取扱説明書

研磨工程画面には、以下の研磨工程に関する情報が表示されます:• 研磨パラメータ• モーター情報• カウントダウンタイマー

研磨工程画面

A
B
C
D
E
F

A
B
C

メソッド
送り速度
カップホイール速度

D
E
F

材料除去
モーター負荷カウントダウンタイマー

送り速度

選択値

実際の送り速度

ホイール回転速度

選択値

実際のホイール速度

材料除去

選択値

現在の長さ

53

アキュトム-100
取扱説明書

モーターの実際の負荷

モーター負荷カウントダウンタイマー

研磨工程の残り時間の予測です。

手動停止

アキュトムは研削工程完了時に研削を自動停止しますが、運転中にSTOP を押すことでいつでも停止させることができます。
 停止  を押せば、研削プロセスを手動で中断できます。

研削再開



研削中のパラメータの変更

送り速度、ホイール速度、材料除去は、研削工程中に変更することができます。 例えば、モーターにかかる負荷が大きすぎる場合は、以下の手順で送り速度を下げることができます。
 送り速度を選択します。
 Enter  を押してから、送り速度の値を変更します。
 Enter  を再度押して、変更を確定するか、Esc でキャンセル
します。

試料の後退

必要に応じて、研削処理開始後でもカップホイールを資料から後退させることができます。


研削を再開する場合は、始動  を押します。

停止  を押せば、研削プロセスを中断できます。

 位置決めキーを押して、ホイールスピンドルをホルダーから離します。
 研削を再開する場合は、始動  を押します。
その後、事前設定された送り速度でカップホイールが前方に移動し始めます。

オプティフィード

研削中にモーターに過負荷がかかると、オプティフィード機能が自動的に送り速度を下げます。 過負荷が低減されると、送り速度が事前設定されたレベルまで上がります。
その後、同様の試料を研削する場合、新しい値かそれ以下の値に送り速度を下げる必要があります。

54

アキュトム-100
取扱説明書

高度な操作
メンテナンスメニュー

整備機能メニューリセット機能メニュー

本装置に関する情報で、主にサービスに関連して使用されます。

全ての切断メソッド、研磨メソッド、パラメータは、環境設定メニューで既定値にリセットできます。

切断トラックの清掃切断モーターを前後最大範囲で移動させるには、切断トラックに屑が残らないようにする必要があります。

55

アキュトム-100
取扱説明書

環境設定メニューオプションメニュー

オプションメニューには、全てのメソッドに適用されるパラメータが揃っています。

ディスプレイの明るさ
言語
キーパッド音
表示単位

操作モード
水の使用

既定ガラス厚さ/既定接着剤厚さ56

ディスプレイの明るさは、個人の好みに合わせて調整できます。
設定可能な範囲は 20-100 です
希望する言語を選択します。
オンまたはオフに設定できます。
表示される単位をメートル法(mm/s、mm)(既定)またはインペリアル(mil/s、inch)に設定できます。
以下の 2 つの異なる操作モードを選択でき
ます: 環境設定と生産。
要または不要に設定できます。
ただし、ストルアスは切断および研削時に冷却液を「要」に設定することを推奨しています。
アキュトムは、オペレーターの材料研磨量の計算を支援する内蔵計算機能を搭載しています。
既定値は、計算機画面に表示されます。

アキュトム-100
取扱説明書

最終スウィープ
研削前の位置調整

操作モードの変更

最高の表面仕上げを達成するため、最終ス
ウィープ数を最大 10 に設定できます。
要(既定)または不要に設定できます。
最高の研削精度を達成するため、X 軸を後方に移動させた後に前方に移動させること
で試料ホルダーアームが位置調整されます。

操作モードを変更するには、環境設定メニューに移動した後、オプション メニューに移動します。 操作モードを選択して、操作モー
ドメニューにアクセスします。
ノブを押して「パスコード」を選択します。

キーとノブを使用して、現在のパスコードを入力します(既定のパスコードは「2750」):
 キーを使用して桁を選択します。
ノブを回して桁を変更し、ノブを押してパスコードを入力します。

ノブを押して、環境設定を選択します。

希望する操作モードを選択した後に、ノブを押して選択を確定しま
す。
環境設定
生産

全機能を使用できます。
オプションメニューでは START、STOP、停止位置、切断ホイール/カップホイールの移動、ディスプレイコントラスト、キーパ
ッド音にアクセスできます57

アキュトム-100
取扱説明書

新しいパスコード

注記:
パスコードが設定されると、オペレーターには正しいパスコードを入力するために 5 回の試行回数が与えられます。試行回数を超過すると、アキュトムはロックされます。
メインスイッチを使用してアキュトムを再起動した後に正しいパスコードを入力します。
注記:
新しいパスコードを忘れずに書き留めてください。パスコード無
しでは、設定を変更できなくなります。

ユーザー定義された切断ホイー
ルをデータベース内に作成

ユーザー定義された切断ホイールを選択します。

F1 を押して、新規を選択します。

F1 を押して、名前変更を選択します。

58

アキュトム-100
取扱説明書

テキストエディタでホイールの名前を入力します。
ノブと上下キーを使用して、必要なテキストを選択して入力します。 (大文字と小文字の切り替えには、F1 を押します)。

(Esc を押して変更を中止し、元の設定を保存します。Esc を 2回押すと、メインメニューに戻ります)

ホイールのパラメータを入力します。
Esc を 2 回押して、メインメニューに戻ります。

ユーザー定義されたカップホイ
ールをデータベース内に作成

ユーザー定義されたカップホイールは、切断ホイールと同じ方法でデータベースに入力されます。

59

アキュトム-100
取扱説明書

切断メソッドパラメータ

特定の要件に合わせて、必要な目標達成のために切断パラメータを調整できます。 切断する材料に合った切断ホイールと切断パラメー
タを選択するときには、以下の表を基準として使用できます。
推奨される切断パラメータ
材料

硬さ
[HV]

力レベル

送り速度
[mm/s]

ホイール回
転速度[rpm])

セラミック、鉱物、
> 800
結晶体

LOW(低)

0.005~0.15 5000

LOW(低)

0.005~0.20 4000

HIGH(高)0.005~0.30 3200

HIGH(高)0.005~0.30 2700

焼結炭化物、硬質セ
> 800
ラミック

MEDIUM(中) 0.005~0.25 3200

超硬質鉄系材料

MEDIUM(中) 0.005~0.25 5000

> 500

MEDIUM(中) 0.005~0.25 2700

硬質および非常に硬MEDIUM(中) 0.05~0.30
350~800
い鉄金属
MEDIUM(中) 0.05~0.30
より大きな寸法を持
つ硬質および非常に 350~800 MEDIUM(中) 0.05~0.30
硬い鉄金属
軟質および中程度に30~350軟質な金属

1000-5000
1000-5000
1000-5000

MEDIUM(中) 0.05~0.30

1000-5000

MEDIUM(中) 0.05~0.30

1000-5000

軟質および延性非鉄
70~400金属

MEDIUM(中) 0.05~0.30

1000-5000

プラスチックおよび
< 100
超軟質金属

MEDIUM(中) 0.05~0.30

最大 1200

メソッドの開発に関する詳細については、
application_dk@struers.dk の連絡先から弊社のアプリケーションス

ペシャリストのチームにお問い合わせください。

60

アキュトム-100
取扱説明書

ホルダー回転回転は、一般的に円形の試料を切断するときに使用されます。
切断面を移動させることで、過剰な熱の蓄積を生じさせずに送り速度と切断ホイール速度を上げることができます。
また、試料はより均一なスクラッチパターンと優れた平坦度を表面に持つようになります
また、切断最後のバリが試料中央部で生じます。 これにより、続く試料作製時のバリ除去が容易になります。

注意
回転部分を持つ機械で作業をする際は、服や髪の毛が回転部品に巻き込まれないように十分に注意してください。
非常に硬質な材料を切断するときには、揺動を使用することで、熱エネルギーの蓄積が抑えられます。
また、試料切断時の力が適切に分散するため、脆性質の材料に対して揺動が使用されます。

オフ:
回転:

試料は回転しません。
試料は中心を軸にして回転します。

揺動:

試料は中心を軸にして揺動します。 回転しながら前進し、終了すると元の位置に戻ります。

移動を実演するには:
F1 を押すと回転/揺動を始動し、適切な位置調整状態を点検します。
F1 を再び押すと移動を停止します。

61

アキュトム-100
取扱説明書

マルチカット 同一サイズ

最初のマルチカットオプションは、同一幅の複数スライスの切断を許可します。

スライス数:
スライス幅
最初の切断

ドリフト補正値

このパラメータは、切断されるスライス数を設定します。
このパラメータは、切断されるスライスの幅を設定します。
必要なスライスの切断始動前に、最初の切断を実施する必要がある場合には、このパラメータを選択します。 このパラメータ
では、使用しない材料の断片を切断します。 例えば、試料が平坦でない端部を持っている場合などに使用します。
全てのストルアス切断ホイールの定格厚さ
値は、ホイール定義に保存されています。
切断ホイールが選択されると、その特定のホイールの厚さが自動的に使用されます。
ユーザー定義されたホイールの場合、厚さは環境設定メニューでホイールを環境設定するときに手動で入力されなければなりません。

アキュトムは、マルチカットの使用時に切断ホイールの厚さを自動的に補償します。 ただし、同じホイールが使用されている異なるメ
ソッドの送り速度とホイール速度の違いにより、追加的な補償が必要になる場合があります:
複数の試験スライスの切断後、得られた厚さを測定し、事前に設定された厚さからの偏差をドリフト補正値として入力する必要が
あります。

62

アキュトム-100
取扱説明書

マルチカット 異なるサイズ

2 つ目のマルチカットオプションは、異なる幅を持つ複数のスライスの切断を可能にします。

スライス幅
最初の切断

ドリフト補正値

このパラメータで、切断するスライスの幅を設定します。
必要な試料の切断始動前に、最初の切断を実施する必要がある場合には、このパラメータを選択します。 このパラメータでは、使用しない材料の断片を切断します。
例えば、試料が平坦でない端部を持っている場合などに使用します。
全てのストルアス切断ホイールの定格厚さ
値は、ホイール定義に保存されています。
切断ホイールが選択されると、その特定のホイールの厚さが自動的に使用されます。
ユーザー定義されたホイールの場合、厚さは環境設定メニューでホイールを環境設定するときに手動で入力されなければなりません。

アキュトムは、マルチカットの使用時に切断ホイールの厚さを自動的に補償します。 ただし、同じホイールが使用されている異なるメ
ソッドの送り速度とホイール速度の違いにより、追加的な補償が必要になる場合があります:
複数の試験スライスの切断後、得られた厚さを測定し、事前に設定された厚さからの偏差をドリフト補正値として入力する必要が
あります。

63

アキュトム-100
取扱説明書

切断力レベル:64

アキュトムは切断中に、切断モーターにかかる負荷を常に測定しています。 負荷を決定する要因は、試料の形状と特性です。
許容の最大モーター負荷に到達すると、オプティフィード機能が自動的に送り速度を減速します。
負荷が設定限界値を下回ると、元の設定値になるように、速度を上
げます。
力レベル

オプティフィードは以下のモーター負荷を有効にします:

低:

45 %

中:

60 %

高:

100 %

アキュトム-100
取扱説明書

切断結果の最適化

以下の表は、幾つかの一般的な目標の達成方法に関する幾つかの基準を含んでいます:
目標

推奨

切断の改善

ストルアスの各種試料ホルダーを使用してしっかりと試料を固定します。

表面品質の向上

最低推奨送り速度、最高推奨ホイール速度を使用し、試料ホルダー回転を使用しません。

ホイールの摩耗軽減

最低推奨送り速度、最高推奨ホイール速度を使用し、試料ホルダーの回転を使用しません。
これはレジンボンドホイールと全ての砥粒切断ホイールを使用するときに特に重要です。

砥粒切断ホイールで問題が発生した場合には？

推奨送り速度の範囲外で砥粒切断ホイールを使用しないでください。
推奨送り速度より低い場合、切断面は不規則になります。
送り速度が高い場合、過剰なホイール摩耗が発生し、ホイール損傷のリスクが高まります。

試料の平坦性向上

主として低い送り速度、最高推奨ホイール速
度、可能な限り大きなフランジを使用し、試料ホルダー回転を使用しません。
最初の切断が特に重要です。 最初の送り速度が高すぎると、ホイールが曲がり、斜めになった状態で切断し始めます。
そのような切断は平坦になりません。

平行性の向上最小推奨送り速度を使用します。

切断速度の向上

ホイールが可能な限り最小の断面を切断するよ
うに試料の向きを合わせた後、最高推奨送り速度を使用します。

複合材料の切断その複合材料に対する最低推奨力レベルを使用します。
切断メソッドパラメータを参照してください。

65

アキュトム-100
取扱説明書

研削メソッドパラメータ

材料

セラミック、鉱物、結晶体

焼結炭化物、硬質セラミック、
硬質複合材
延性

硬さ
[HV]

> 800

> 600

以下の表は、試料の材料に従って研削パラメータを選択するための基準として使用できます。
研削メソッドパラメータ
ホイー 精度
送り速度 Ｘ方向増減 最終スウィ ホイール回ル[mm/s]
単位
ープ数
転速度
[rpm]
高
0.1-0.2
5-10 µm
104000(直径 100 mm)
中0.2-4.0
10-20 µm
M0PXX
5
2650

B0PXX

低

4.0-7.5

20-30 µm

高0.1-0.3

5-10 µm

中0.3-0.5

10-20 µm5

低0.5-1.0

20-30 µm2

2
10

(直径 150 mm)

4000

10P13
メソッドの開発に関する詳細については、
application_dk@struers.dk の連絡先から弊社のアプリケーション

スペシャリストのチームにお問い合わせください。

66

アキュトム-100
取扱説明書

ホルダー回転揺動は、表面のスクラッチパターンを均等にして最適な平坦度が必要な場合に使用します。
また、試料研削時の力が適切に分散するため、脆性質の材料に対して揺動が使用されます。
オフ: ホルダーは回転しません。
揺動: ホルダーは中心を軸にして揺動します。

移動を実演するには:
F1 を押すと揺動を始動し、適切な位置調整状態を点検します。
F1 を再び押すと移動を停止します。

位置決めモード

材料除去:

材料除去
相対

指定された量の材料を除去します。
設定された相対位置に到達するまで材料を除去します。

正確な量の材料を除去するには:
例えば、部品が試料面の下 0.125 mm に正確にある場合:
ホールドトゥランボタンと位置決めキーを使用して、互いを接触させずに可能な限りカップホイールの近くまで試料を移動させます。
ホールドトゥランボタンと位置決めキーを押しているとき、試料とホイールがちょうど接触するまでカップホイールに向かって
ゆっくりと試料を移動させます。
相対 X 位置をゼロに設定します。
除去される材料量を定義した後、カップホイールから Y 方向に試料を少し離します。
START を押し、研削工程が完了すると、アキュトムは事前に定義された深さで正確に停止します。

相対：

例えば、部品が試料面の下 0.125 mm に正確にある場合:
ホールドトゥランボタンと位置決めキーを使用して、お互いを接触させずに試料を可能な限りカップホイールの近くまで移動させます。
ホールドトゥランボタンと位置決めキーを押しているとき、試料とホイールがちょうど接触するまでカップホイールに向かって
ゆっくりと試料を移動させます。
67

アキュトム-100
取扱説明書

相対 X 位置をゼロに設定します。
ESC を押してから、停止位置を 0.125 mm に設定します。

除去される材料量を定義した後、カップホイールから Y 方向に試料を少し離します。
START  を押し、研削処理が完了すると、アキュトムは事前に定義された位置で正確に停止します。

68

アキュトム-100
取扱説明書

薄片の研削

スライドガラスの準備

このメソッドは、主に鉱物学のために使用されます。
カップホイールに対して平坦で並行になるように真空ホルダーのセ
ラミック板を研磨します。
相対 X 位置をゼロに設定します。
材料除去モードを「相対」に変更します。
停止位置に必要な値を設定して、研磨するスライドガラスの最終的な厚さを入力します。
例えば、厚さを 1.950 mm にする場合は、相対停止位置を 1.950 mm に設定します。
スライドガラスを挿入できるようにホルダーをカップホイールから離します。
真空ホルダー上にスライドガラスを配置します。
カップホイールの近くにホルダーを移動させます。
カップホイールを真空ホルダーから少し離します。
START  を押して、ガラスを既定の厚さまで研磨します。
ホルダーに取り付け、カップホイールの近くにホルダーを移動させた後、研削工程を始動することで、同じ厚さの追加のスライドを準備できます。

試料の研削

研削前のスライドガラス上に試料を接着します。
ガラスと試料を合わせた合計厚さを測定します。
ホルダーに試料の載ったスライドガラスを挿入します。
F1 を押して計算機を表示し、値を入力します。 下の例では、試料の厚さを 0.500 mm にするため、材料を 0.180 mm 削る必要があります。

位置決めモードを「材料除去」に設定し、除去される材料量を入力
します。

69

アキュトム-100
取扱説明書

カップホイールの近くに試料を再配置します。
START を押して正しい厚さまで試料を研削します。

ヒント:
または、最後のスライドの研削が完了したら X 位置をゼロにします。
位置決めモードが相対モードに設定されている状態で試料の厚さ– 0. 500 mm として停止位置を入力します。

ヒント:
過剰な研削を防止するには、必要な厚さになるまで研削を段階的に行います。
例えば、材料を 180 µm 削る場合、最初は 150 µm 削ります。
ここで試料を点検測定し、確認してから、次に 5-10 µm 削ります。
この工程は、試料が適切な厚さになるまで繰り返されます。

研削長さ

70

Y 方向へのカップホイールの移動。

アキュトム-100
取扱説明書

メンテナンス
本装置の稼働時間と動作寿命を最大限に維持するには、適切なメンテナンス(Maintenance)が必要です。 メンテナンスは機械の継続的な安全運転を確保するために重要です。
このセクションに記載されているメンテナンス手順は、 訓練を受けた熟練の担当者が行ってください。

一般的な清掃アキュトムを長く使用するため、ストルアスでは切断チャンバーを毎日清掃するよう強くお勧めしています。
アキュトムを長期間使用しないときは、切断チャンバーを念入りに清掃してください。

日次点検

アキュトム-100 は使用前に必ず点検してください。 損傷が修理されるまで機械を使用しないでください。

ガードの点検

ガードに損傷または摩耗の兆候(へこみ、亀裂、エッジシーリン
グへの損傷など)がないか目視点検します。

ガードに損傷がある場合は、ガードの交換 を参照してください。
突起物の衝突によってガードも強度が下がっている、または劣化の徴候が目で分かる場合は、直ぐに交換してください。

安全ロックの点検

定期的にインターロックのタングの損傷と完璧な嵌合を点検することが、非常に重要です。
 インターロックのタングが正しく機能することを点検します。
タングは、妨げられずにロック機構にスライドできなければな
りません。

71

アキュトム-100
取扱説明書

日次メンテナンス
装置本体

柔らかい濡らした布で手の届く、全ての表面の汚れを拭き取ります。

注記:
表面には傷が付きやすいため、乾いた布は使用しないでください。
グリースや油は、エタノールまたはイソプロパノールで除去できます。
注記:
アセトン、ベンゾール、その他類似の溶剤を絶対に使用しないでください。
フラッシングホースでチャンバーを清掃します。

注意
ご使用の前に、冷却液用添加剤に関する安全データシートをお読みください。
冷却液用添加剤が肌に付かないよう注意してください。
手袋と眼鏡の着用が推奨されています。 冷却液は削り屑(切断/研磨屑またはその他の粒子)を含んでいることがあります。
フラッシングホースが切断チャンバーに向くまで洗浄を始動しな
いでください。



必要に応じて、トレー、排水バスケット、タンク内の磁石を清掃します。
試料ホルダーアームとダブテールフィード用クランプを清掃します。
フランジを清掃します。

ヒント:
機械を使用していないときは、ガードを開けたままにして切断室内を完全に乾燥させます。

72

アキュトム-100
取扱説明書

毎週

研磨剤の砥粒や金属粒子による機械と試料への悪影響を防止するために定期的にアキュトムを清掃します。


湿らせた柔らかい布に一般的な家庭用洗剤を付けて、塗装面と制御パネルの汚れを拭き取ります。
汚れがひどいときは、ストルアスクリーナーを使用します(カタログ 番号 49900027)。
湿った柔らかい布に一般的な家庭用帯電防止窓洗浄剤を付けてガードの汚れを拭き取ります。
刺激の強い、研磨剤を含んでいる洗浄剤は使用しないでくださ
い。

注記:
洗剤または洗浄剤の残留物が冷却ユニットのタンクに入らないよ
うに注意してください。入ると、泡が過剰に発生します。

切断チャンバーの清掃









試料ホルダーを取り外します。
− 試料ホルダーの次の部品を清掃します: 可動部品、デブテー
ルフィード、ねじ。 (一般的な家庭用オイルなどで)注油します。
− 乾燥した場所に試料ホルダーを保管します。
チャンバー、トレー、ガードを念入りに清掃します。
排水バスケットと磁石を点検します。
排水管の詰まりは、水の溢れや十分な冷却を確保するためのタ
ンク内の水の不足につながる可能性があります。
それは試料、切断ホイール/カップホイールの損傷につながる可能性があります。
ホイールが取り付けられているホイールスピンドル/ブッシングに注油(一般的な家庭用オイルなど)します。
切断トラックを清掃します。
− 切断チャンバーとガード付近から全ての障害物を取り除きます。
− メンテナンスメニューから切断トラックの除去を選択します。 Enter を押して続けます。

73アキュトム-100
取扱説明書

冷却液タンクの点検

装置を 8 時間運転するごとに、または少なくとも毎週、冷却液の水位を点検してください。 必要な場合、補充します。
(切断屑の蓄積などにより)汚れているように見える場合、冷却液を交換します。
ストルアス添加剤クーリ添加剤を、忘れずに添加してください。
添加剤の濃度を点検するには、屈折計を使用します。 ラベルに記載されている使用方法を参照してください。
微生物の成長を防止するには、少なくとも月 1 回冷却液を交換することが推奨されています。

注意
ご使用の前に、冷却液用添加剤に関する安全データシートをお読みください。
冷却液用添加剤が肌に付かないよう注意してください。
手袋と眼鏡の着用が推奨されています。 冷却液は削り屑(切断/研磨屑またはその他の粒子)を含んでいることがあります。

冷却液ノズル

水分が含まれない冷却液用チューブ

水分が含まれない切削液を使用する場合、冷却液ポンプ内に取り付けられている標準チューブは数日しか使用できません。
水分が含まれない切削液の成分に対してより耐性のある特殊チュー
ブは、スペアパーツとして用意されています。 (カタログ 番号
05996921)
ポンプチューブの交換に関する詳細は、冷却ポンプのチューブ交換を参照してください。

冷却水ノズルが詰まったら、細い針金(ペーパークリップなど)
で詰まりを取り除きます。
ねじは清掃を簡単にするために、右ノズルの先端から外すことができます。

水分が含まれない冷却液用チューブを取り付けた後には、チューブの摩耗を定期的に点検しなければなりません。
チューブの交換頻度は、状況により異なります。 使用 5 時間ごとに水分が含まれない冷却液用チューブの摩耗を目視点検することが、推奨されています。

74

アキュトム-100
取扱説明書

冷却液タンクの清掃

冷却液タンクの冷却液は、少なくとも月 1 回交換してください。


冷却液タンクをそっと引き出します。



ねじ蓋を外し、廃棄化学物質の廃棄が認められた排水管に使用済み冷却液を流します。
きれいな水でタンクを洗い流し、タンクを揺らしてタンクの底に溜まっている屑を取り除きます。 タンク内がきれいになるま
で、すすぎ工程を繰り返します。
ねじ蓋を取り付けます。
タンクを元の位置に戻します。
ストルアス製添加剤「クーリ添加剤」の 4%溶液を注いでタンクに充填します: 190 ml のクーリ添加剤と 4.5 l の水をチャン
バーのベースにある穴から入れます。
感水材料には、ストルアスの水分が含まれない冷却液を使用し
ます。







注記:
タンクに過剰充填しないでください!
注記:
アキュトムが長期間使用されない場合は、きれいな水で再循環冷
却装置を洗浄します。 この措置は、切断材料の乾燥した残留物によるポンプ内部の損傷を防止します。

注意
ご使用の前に、冷却液用添加剤に関する安全データシートをお読みください。
冷却液用添加剤が肌に付かないよう注意してください。
手袋と眼鏡の着用が推奨されています。 冷却液は削り屑(切断/研磨屑またはその他の粒子)を含んでいることがあります。
フラッシングホースが切断チャンバーに向くまで洗浄を始動しな
いでください。

75

アキュトム-100
取扱説明書

年次

ガードの点検ガードは、金属フレームとオペレーターを保護するコポリエステル
材料で構成されています。 損傷があると、ガードがもろくなり、保護力が低下します。


ガードに摩耗や損傷(へこみや亀裂など)の兆候がないか目視点
検します。

注記:
アキュトムを 1 日 7 時間以上のシフトで使用する場合は、より頻繁に点検を実施します。

ガードの交換

ガードが射出物の衝突によってもろくなっている、または劣化や損傷の兆候が確認できる場合、すぐに交換してください。

警告
安全確保のため、ガードは 3 年 ごとに交換が必要です。 3 ガー
ドのラベルには交換期限が記載されています。

安全装置の試験

ガードは安全スイッチの機能を装備しているため、ガードが開いている限り、切断ホイール/カップホイールのモーターは始動しません。 さらに、ロック機構によって、モーターの回転が停止するまで
オペレーターがガードを開けることができないようになっています。
注記:
試験は、有資格の技術者(電気機械、電子、機械、空気圧などに関する)が必ず実施してください。

非常停止ボタン

切断工程を始動します。
非常停止ボタンを押します。
処理が停止しない場合は、STOP  を押し、ストルアスのサー
ビス部に連絡してください。



非常停止ボタンを押します。
START  を押します。
本装置が始動する場合は、STOP  を押して、ストルアスのサービス部に連絡してください。

376

ガードの交換は、欧州規格

EN 16089の安全要件に準拠している必要があります。

アキュトム-100
取扱説明書

安全ロック

ホールドトゥランボタン



工程を始動します。
ガードを開けることを試みます。強い力をかけないでくださ
い。
開く場合は、STOP  を押して、ストルアスサービス部門に連絡してください。



ガードを開きます。
START  を押します。
工程が始動する場合は、STOP を押して、ストルアスサービス
部門に連絡してください。



工程を始動します。
STOP  を押します。
切断ホイール/カップホイールの回転中にガードが開く場合は、ストルアスサービス部門に連絡してください。



ガードを開きます。
ホールドトゥランボタンを押さずに、キーを押して切断アームを移動させます。
切断アームが移動する場合、ストルアスサービス部門に連絡してください。



ガードを開きます。
ホールドトゥランボタンを押さずに、キーを押して切断ホイー
ル/カップホイールを移動させます。
移動する場合は、ストルアスサービス部門に連絡してください。


ガードを開きます。
洗浄を押します。
冷却液が流れ始める場合、洗浄または STOP  を押して、ストルアスサービス部門に連絡します。

警告
安全装置に欠陥がある機械を使用しないでください。
ストルアスのサービス部に連絡してください。

スペアパーツ

取扱説明書のリファレンスガイドの節のスペアパーツと図 を参照してください。

77

アキュトム-100
取扱説明書

切断ホイールとカップホイールのメンテナンス

ヒント:
切断ホイールとカップホイールの詳しいメンテナンス手順については、ホイールに付属している取扱説明書を参照してください。

砥粒切断ホイール

これらの切断ホイールは湿気の影響を受けやすい性質があります。
このため、新品の乾燥した切断ホイールと使用済みの湿ったホイールを一緒に保管しないでください。 切断ホイールは乾燥した場所
で、平坦な支持台の上に水平にして保管してください。

ダイヤモンドと CBN 切断ホイール

ダイヤモンド切断ホイールと CBN 切断ホイールの精度(すなわち切れ味)は、どの程度注意深く以下の指示に従ったかに左右されます: 絶対に切断ホイールに大きな機械的負荷をかけたり、熱にさらしたりしないでください。
 切断ホイールは、乾燥した場所で、平坦な支持台の上に水平にして保管してください。可能な場合は、上から軽い圧力をかけて保管してください。
 清浄で乾燥している切断ホイールは腐食しません。 従って、保管する前に、切断ホイールを清掃して乾燥してください。 可能であれば、洗浄には一般的な洗剤をお使いください。
 定期的な切断ホイールのドレッシングも一般的なメンテナンスの一部です。

78

アキュトム-100
取扱説明書

ダイヤモンド CBN 切断ホイールのドレッシング

新しくドレッシングされた切断ホイールは、最適なカットを提供します。 不適切にメンテナンス、ドレッシングされた切断ホイールには、より高い切断圧が必要になり、より高い摩擦熱の生成につながります。
また、ホイールが曲がり、切断面が歪む原因になります。
両方の要因が組み合わさると、切断ホイールの破損につながる可能性があります。
切断ホイールをドレッシングするには、切断ホイールに付属している酸化アルミニウムドレッシング棒を使用します。


ドレッシング棒を試料のように取り付けます。
適度な送り速度を使用してドレッシング棒を切断します。
切断ホイールの切れ味が良くなるまで、この処理を繰り返します。

注記:
必要以上にドレッシングを行わないでください。ホイールが無駄な摩耗を引き起こす可能性があります。
注記:
切断ホイールに損傷を与える最も多い理由は、不適切なドレッシ
ングです。

切断ホイールの試用

切断ホイールは使用前に点検されなければなりません。
砥粒切断ホイールの損傷を試験するには:
 表面に亀裂や欠けがないか目視点検します。
 切断ホイールを取り付け、ガードを閉じ、フルスピードで回転させます。
 目で確認できる損傷がなく、高速試験でも損傷しなければ試験は完了です。 切断ホイールに亀裂がある場合は、危険なため使用しないでください。
ダイヤモンド/CBN 切断ホイールを点検するには、以下の手順でリング試験を実施します: 人差し指に切断ホイールを引っ掛けます。
 鉛筆(金属ではない)で切断ホイールの縁を優しく叩きます。
 叩いたときにクリアな金属音が聞こえればホイールの試験は完了です。 ホイールから鈍い音がする、または音がしない場合
は、亀裂がある可能性があります。 使用しないでください。

79

アキュトム-100
取扱説明書

冷却ポンプチューブの交換

チューブを交換するには: 機械背面にある保護プレートを固定している 4 本のねじを外します。



冷却ポンプのカバーから 3 本のねじを外します。



ポンプの回転軸からチューブを外します。
ポンプ軸

ホースクランプ80

ホースクランプを緩めて、コネクタから慎重にチューブの端を外します。
コネクタに新しいチューブを取り付け、ホースクランプを締め付けます（ホースクランプは、切断チャンバー内に水を流すチアキュトム-100
取扱説明書




ューブの端に取り付けます。これは最も圧力が掛かる箇所です。写真参照）
同封されているシリコングリースで全長に沿ってチューブを潤滑します(ポンプ内ローラーのスムーズな回転に役立ちます)。
チューブをポンプ軸に押し込みます。 チューブをポンプ内に正しく取り付けます:
正しい:

間違っている:

スペアパーツ緩すぎる

締めすぎている

ローラー間の過剰な体積は、流体の「波」でチューブを広げます。
これは耐用年数を短くする原因となります。

チューブが広げられると、チューブの耐用年数が短くなります。

ポンプカバーと保護プレートを交換します。

詳しい情報、または交換部品の入手に関しては、地域のストルアス
サービス部門にお問い合わせください。 連絡先情報は、Struers.com に掲載されています。

81

アキュトム-100
取扱説明書

注意書き
警告
安全確保のため、ガードは 3 年 ごとに交換が必要です。 4 ガー
ドのラベルには交換期限が記載されています。

警告
安全装置に欠陥がある機械を使用しないでください。
ストルアスのサービス部に連絡してください。

警告
火災が発生した場合は、周囲の人および消防署に危険を知らせ、電源を切ります。 粉末消火器を使用してください。 水は使用しないでください。

警告
安全上重要なコンポーネントは、20 年の耐用年数の経過後に交換する必要があります。
ガードは、少なくとも 3 年の寿命を超えた時点で交換する必要があります。
詳細については、ストルアスサービス部門にお問い合わせくださ
い。

電気的危険
電気装置を設置するときは、電源を切ってください。
本機は接地(アース)されなければなりません。
電源電圧が本機側面の銘板に記載されている電圧と一致していることを確認してください。
電圧が間違っていると、電気回路の損傷につながる可能性があり
ます。

挟まれ注意
本機で作業しているときに指を挟まないよう注意してください。
重機を取り扱う際は、必ず安全靴を着用してください。

4

ガードの交換は、欧州規格 EN 16089 の安全要件に準拠している必要があ
ります。

82

アキュトム-100
取扱説明書

注意
冷却液用添加剤が肌に付かないよう注意してください。 必ず手袋と眼鏡を着用してください。
フラッシングホースが切断チャンバーに向くまで洗浄を始動しな
いでください。

注意
大きな音に長時間さらされると、個人の聴力に永久的なダメージを与える可能性があります。
騒音に対する暴露が地域的な規則で規定されている水準を超えている場合、聴覚保護具を使用してください。

注意
ガードを上げるときには、突出した安全つかみに注意してください。

注意
ご使用の前に、冷却液用添加剤に関する安全データシートをお読みください。
冷却液用添加剤が肌に付かないよう注意してください。
手袋と眼鏡の着用が推奨されています。 冷却液は削り屑(切断/研磨屑またはその他の粒子)を含んでいることがあります。
フラッシングホースが切断チャンバーに向くまで洗浄を始動しな
いでください。

注意
回転部分を持つ機械で作業をする際は、服や髪の毛が回転部品に巻き込まれないように十分に注意してください。

83アキュトム-100
取扱説明書

輸送と保管
注記:
輸送前に機械をしっかりと梱包してください。
不十分な梱包は、機械の深刻な損傷を引き起こす可能性があります。その場合、保証は無効になります。 ご不明な点は、ストルア
スのサービス部門にお問い合わせください。
ストルアスでは、後で使用するために元の全梱包材を保管することを推奨しています。
以下の手順に従ってください: 機械を清掃します。
 電源と排気システムを切ります。
 冷却液タンクをそっと引き出します。
 冷却タンクを空にして、きれいな水で洗い流します。
 リフティングストラップ 5をアキュトム上に配置します。



装置を新しい場所に移動します。

機械を長期間保管または移動しなければならない場合は、以下の追加的な手順に従ってください: 機械を元のパレットのブロック上に配置します。
 元の輸送用ブラケットを使用して機械を固定します。
 梱包箱を組み立てます。
 アクセサリとその他の取り外し部品を箱に戻します。
 機械を乾燥した状態に保つため、プラスチックラップで覆い、乾燥剤(シリカゲル)を箱内に入れます。
新しい場所では、必要な設備が設けられていることを点検します。
 設置前チェックリストを参照してください。

5

クレーンとストラップは、少なくとも負荷の 2 倍の重さに耐えられることが実証されている必要があります。

84

アキュトム-100
取扱説明書

廃棄
WEEE マークが付けられている装置 は、電気および電子部品を使用しているため、一般の廃棄物として廃棄できません。
国内規制に準拠した正しい廃棄方法に関する詳細については、地方
自治体にお問い合わせください。
注記:
削り屑は、削り屑/冷却液用添加剤の取り扱いに関する現行の安全規制に従って廃棄されなければなりません。
注記:
冷却液は添加剤と切断/研磨の削り屑を含んでいるため、絶対に排水溝に排水しないでください。
冷却液は、現地の安全規制に従って廃棄されなければなりません。

注意:「好ましい」条件が存在している場合、どの金属が切断/粉砕されているかに応じて、電気陽性の差が大きい（電気化学列で離れている）複数の金属からの金属の削りくず（切断屑）の組み合わせによって発熱反応を引き起こす可能性があります。
そのため、常に切断している金属と削り屑の量に注意を払う必要が
あります。

例:
以下は、同じ機械で切断/研磨を行った際に削り屑が大量に収集され、好ましい条件が存在している場合に発熱反応を引き起こす可能性がある組み合わせの例です:

アルミニウムと銅亜鉛と銅警告
火災が発生した場合は、周囲の人および消防署に危険を知らせ、電源を切ります。 粉末消火器を使用してください。 水は使用しないでください。

85

アキュトム-100
取扱説明書

リファレンスガイド
目次

ページ

1. ストルアスの知識 ........................................ 87
2. アクセサリーと消耗品 .................................. 88
アクセサリー ......................................................................................88
消耗品 .................................................................................................88
切断ホイール ............................................................................88
カップ ホイール ................................................................................88
その他の消耗品 .........................................................................89

3. トラブルシューティング ............................... 90
4. サービス ..................................................... 97
サービス点検 ......................................................................................98

5. スペアパーツと図 ........................................ 99
制御システムの安全関連部品 (SRP/CS)............................................99
スペアパーツリスト .........................................................................101
図 ......................................................................................................102
16173051 アキュトム、ブロック図 .......................................103
16173101 アキュトム、回路図 ...............................................104
16171004 アキュトム、空気図 ...............................................108
16171003 アキュトム、給水図 ...............................................109

6. 法律および規制.......................................... 110
FCC 通知 ...........................................................................................110
EN ISO 13849-1:2015 .......................................................................110

7. 技術データ................................................ 111

86

アキュトム-100
取扱説明書

ストルアスの知識
ほとんどの微細構造分析は、微細構造の切断面作製から始まります。 砥粒切断工程の十分な理解は、適切なクランピングおよび切断メソッドを選択し、それによって高品質な切断を確保する上で役立ちます。 切断に伴う人工的な傷を最低限に抑えることは、微細構造検査工程の維持に役立ち、効率的で高品質な準備を確保するための優れた基盤になります。
ヒント:
詳しくは、ストルアスのホームページの 切断 セクションを参照
してください。
詳しくは、当社の アプリケーションスペシャリスト
application_dk@struers.dk にお問い合わせください。

87

アキュトム-100
取扱説明書

アクセサリーと消耗品
アクセサリー

詳細については、アキュトムのカタログ をご覧ください。

消耗品

ストルアスの純正消耗品を使用してください。
他社製品（冷却剤など）は、ゴムシールなどを溶かす強力な溶剤を含んでいる可能性があります。 ストルアスの純正消耗品以外を使用したことに直接関係する損傷の場合は、損傷した部品（シール、チューブなど）は保証の対象外となることがあります。

切断ホイールストルアス消耗品カタログの「選択ガイド」を参照してください。

カップ ホイール

カップホイールのリストは、ストルアスの消耗品カタログを参照してください。

88

アキュトム-100
取扱説明書

その他の消耗品

仕様

ログ 番号

クーリ添加剤
切断および研削用再循環水の添加剤。 切断/研削および冷却特性を改善し、腐食から機械を保護する添加剤。 推奨濃度： 4%1 l
4 l

49900074
49900073

クーリ添加剤プラス
再循環水用の高性能切削添加剤。 切断および冷却特性を改善し、腐食から機械を保護する添加剤。
推奨濃度： 4%1 l
4 l49900071
49900072

コロジップ-Cu
冷却液用添加剤。
機械を腐食から保護し切断と冷却の各品質を改善する。
再循環冷却ユニット用。
主に銅および銅合金を切断する機械用。
1 l
5 l

49900068
49900069

水分が含まれない切削液
水で敏感に変質する材料を切断するための水分が含まれない切削液
5 l49900070

水分が含まれない切断用チューブ
水分が含まれない切削液用ポンプチューブ
1個

05996921

ドレッシング棒
酸化アルミニウムスティック、
1個

40800044

ストルアス製消耗品の最新情報については、ストルアスの e-ショッ
プをご覧ください。www.e-shop.struers.com

89

アキュトム-100
取扱説明書

トラブルシューティング

メッセージ

#番
号

説明

1

7

再始動します。
エラーが解消されない場
合は、ストルアスサービ
ス部門に連絡してください。 表示された理由コー
ドを書き留めてください

工程始動時にガードが開か
れました。

8

12

90

処置

ガードを閉じてから工程を続行します。
ガードが閉じられている
場合は、安全ロック解除
が再作動されていることを確認してください。

機械を再始動して正しい
パスコードを入力します。
パスコードを忘れてしまった場合は、出荷時設定にリセットします。

データベースの記録が保存容量に達しました。

メソッドを 1 つ以上削除
して、新しいメソッドを保存する空き領域を作ります。
注意: ストルアスメソッ
ドは削除できません。

アキュトム-100
取扱説明書

メッセージ

#番
号
15

説明

処置

選択された切断長さのために十分な間隔がありません。

はい – 機械は利用可能な最大長さにまで切断します。
いいえ – 切断の長さを編集するか、試料を再配置
します。

16

選択されたマルチカット工程のために十分な間隔がありません。

メソッドを編集するか、試料を再配置します。

17

研削工程のために十分な間隔がありません。

はい – 機械は利用可能な最大長さにまで研磨します。
いいえ – メソッドを編集するか、または試料を再配置します。

24

研削工程のために十分な間隔がありません。

研削パラメータを編集するか、または試料を再配
置します。

91

アキュトム-100
取扱説明書

メッセージ

92

#番
号
27

説明

処置
再始動します。
エラーが解消されない場
合は、ストルアスサービ
ス部門に連絡してください。

35

モーターが冷めるまで 2030 分待ち、負荷を下げて処理を再開します。

42

安全ロック解除が作動していることを確認してください 。 その後、機械を再始動します。

50

ストルアスのサービス部に連絡してください。
表示されたエラーコードを書き留めてください。

アキュトム-100
取扱説明書

メッセージ

エラー

#番
号
27

説明

処置
再始動します。
エラーが解消されない場
合は、ストルアスサービ
ス部門に連絡してくださ
い。

説明

処置

冷却液タンクの水位が低すぎます。
冷却液ノズルが詰まっています。
冷却水チューブに漏れがあります。

冷却液タンクの水量が十分あることを確認してください。
ノズルを掃除します。

機械の問題
冷却液がない、または不足している。

漏水しています。

試料が錆びています。

切断チャンバーが錆びています。

切断チャンバーに腐食の兆候があります。

冷却液用タンクが溢流しています。
切断屑用のバスケットが塞がれています。
冷却液の添加剤が不十分です。

冷却液の添加剤が不十分です。

使用後もガードが閉じたままになっています。
試料が銅/銅合金製です。

冷却ポンプチューブを点検してください。 必要な場合、交換します。
余分な水を取り除きます。
バスケットを清掃します。
冷却液のクーリ添加剤の濃度を点検してください。
「メンテナンス」の指示に従ってください。
冷却液のクーリ添加剤の濃度を点検してください。
「メンテナンス」の指示に従ってください。
ガードを開けたままにして、切断チャンバーを乾燥させます。
コロジップ-Cu を使用します。

93

アキュトム-100
取扱説明書

エラー
切断の問題
試料が変色または焼損していま
す。

説明

処置

切断ホイールの硬さが、試料の硬さまたは寸法に対応していません。

他のホイールを選択します。
または、回転速度を下げます。
ヒント: 詳細については、カタログをご覧ください。
冷却液ノズルの位置を点検します。
必要に応じてノズルを清掃します。
冷却液タンクの水量が十分あることを確認してください。
冷却液のクーリ添加剤の濃度を点検してください。
他のホイールを選択します。 または、回転速度を下げます
ヒント: 詳細については、カタログをご覧ください。
運転終了間際での送り速度を下げます。
試料をしっかりと固定します。
例: ストルアスの試料ホルダー
CATAL で、両側から長い試料を固定します。
ヒント: 利用可能な試料ホルダ
ーの詳細については、アキュト
ム 10/-100 カタログ をご覧く
ださい。
冷却液ノズルの位置を点検します。
必要に応じてノズルを清掃します。
冷却液タンクの水量が十分あることを確認してください。
冷却液のクーリ添加剤の濃度を点検してください。

冷却不足です。

不要なバリが発生します。

切断ホイールが硬すぎます。

運転終了時の送り速度が高すぎます。
試料の固定不良です。

切断の品質にバラツキがあります。

94

冷却不足です。

アキュトム-100
取扱説明書

エラー

説明

処置

切断ホイールが破損しています。

切断ホイールの取り付け不良です。

中央の穴/内径の直径が正しいか
点検してください。
ナットを増し締めしてください。
試料を固定します。 例: ストル
アス社の試料ホルダー CATAL
で、長い試料を両側で固定します。
ヒント: 利用可能な試料ホルダ
ーの詳細については、アキュト
ムのカタログ をご覧ください。
他のホイールを選択します。
または、回転速度を下げます。
ヒント: 詳細については、カタログをご覧ください。
送り速度を下げてください。

試料の固定不良です。

切断ホイールが硬すぎます。

切断ホイールが早く摩耗します。

切断ホイールが試料を完全に切断しません。

高すぎる送り速度が設定されています。
高すぎる力レベルが設定されています。
切断ホイールは試料と接触すると曲がります。
送り速度が高すぎます。
回転速度が遅すぎます。
冷却が不十分です。

回転速度が遅すぎます。
切断ホイールの選択が間違っています。
切断ホイールが摩耗しています。

力レベルを下げます。
小さい送り速度で最初の切断を行います。
送り速度を下げます。
回転速度を上げます。
冷却水タンクの水量が十分であることを確認してください。
冷却液ノズルの位置を点検します。
必要に応じてノズルを清掃します。
回転速度を上げます。
詳細については、カタログをご覧ください。
切断ホイールを交換します。

95

アキュトム-100
取扱説明書

エラー

説明

処置

試料が固定時に破損します。

切断作業中に切断ホイールが試料に噛み込んでいます。

切断ホイールの両側に試料を固定して、切り口が開くようにします。 例: ストルアスの試料ホ
ルダーCATAL で、両側から長い試料を固定します。
ヒント: 利用可能な試料ホルダ
ーの詳細については、アキュト
ムのカタログ をご覧ください。
試料を 2 枚のプラスチック/ゴム
板で挟みます。
または、試料を埋込みます。 詳
しくは、ストルアスのホームページの「埋込み」を参照してください。
注記: 脆性質の試料は常に慎重に切断してください。
試料は切断直後に外してください。 機械を離れるときには、切断チャンバーのガードを開けたままにしてください。
冷却液のクーリ添加剤の濃度を点検してください。

脆性質の試料です。

試料が発錆します。

試料が長時間切断チャンバーに放置されています。

冷却液用添加剤が不十分です。

96アキュトム-100
取扱説明書

サービス
アキュトムは、さまざまな部品の状態について詳しい情報を提供します。
ヒント:
ご利用いただけるサービス情報は英語のみです
この機能にアクセスするには: メンテナンスメニューに移動して、以下を選択します: サービ
ス機能。

異なる部品の状態についてさまざまな情報を見ることができます。
サービス情報は、ストルアスサービス部門と共有して装置の遠隔診断に使用できます。
サービス情報は、読み取り専用情報であるため、機械の設定変更はできません。
機械の合計稼働時間とサービスに関する情報は、始動時に画面に表示されます:

運転 1,400 時間を超えると、サービス点検が必要であることをユーザーに知らせるメッセージが表示されます。
運転時間が 1,500 時間を経過すると、推奨するサービス間隔が経過したことをユーザーに警告するサービス情報: 「サービス期間経過！」に変わります97アキュトム-100
取扱説明書



ストルアスサービス部門に連絡して、保守を要請してください。

サービス点検注記:
サービスは、ストルアスのエンジニアまたは有資格の技術者(電気機械、電子、機械、空気圧などに関する)のみが実施できます。
詳細については、ストルアスサービス部門にお問い合わせください。

ストルアスは運転 1,500 時間ごとの定期サービス点検の実施を推奨しています。
ストルアスは、お客様の要件に合わせて、幅広い総合的なメンテナ
ンスプランを提供しています。 この幅広いサービスは、サービスガードと呼ばれています。
メンテナンスプランには、装置の点検、摩耗部品の交換、最適な運転のための調整と校正、最終的な機能試験が含まれます。

98

アキュトム-100
取扱説明書

スペアパーツと図詳しい情報、または他の交換部品の入手に関しては、地域のストル
アスサービス部門にお問い合わせください。 連絡先情報は、Struers.com に掲載されています。
制御システムの安全関連部品(SRP/CS)

安全関連部品
インターロック
ロッキング装置
周波数インバーター

非常停止ボタン

非常停止接点モジュールホルダー
ガード
磁気センサー
安全リレーユニット
速度監視カード
速度センサー –メインモーター
速度センサー Y
移動
ホールドトゥラ
ンボタン
ロックリレー

メーカー / メーカーの説明
Schmersal
ソレノイドインターロック
Schneider
Freq.Inv. 1x200-240V
550W 200-240V、50/60Hz
Schlegel
ラッチ型マッシュルー
ムヘッド
Schlegel
モジュラーコンタク
ト、瞬時
Schlegeモジュールホルダー。
5 エレメント MHR-5
Struers
Schmersal 磁気センサ
ーOmron 安全リレー
REER 速度監視カード
Balluff 温度定格誘導
センサー
Sick 誘導近接センサ
ー
Schurter メタルライ
ンスイッチ
Finder Relay インターフェイスモジュール製造者カタログ番号
AZM 170SK-11-02ZRK-2197、24 VAC/DC
ATV320U06M2C

ES Ø22 type RV

1 NC type MTO

MHR-5

16170044
BNS-120-02z
G9SB-3012-A
SV MR0
BES05RP
IMB08-02BPSVU2K
1241.6931.1120000
38.51.0.024.0060

ストルアスのカタログ 番号は、スペアパーツリストに掲載され
ています

99

アキュトム-100
取扱説明書

警告
安全上重要なコンポーネントは、20 年の耐用年数の経過後に交換する必要があります。
ガードは、少なくとも 3 年の寿命を超えた時点で交換する必要があります。
詳細については、ストルアスサービス部門にお問い合わせください。
注記:
安全上重要な部品の交換は、ストルアスのエンジニアまたは有資格の技術者(電気機械、電子、機械、空気圧などに関する)のみが実施できます。
安全上重要なコンポーネントは、少なくとも同じ安全レベルを持
つコンポーネントとのみ交換してください。
詳細については、ストルアスサービス部門にお問い合わせくだ
さい。

100

アキュトム-100
取扱説明書

スペアパーツリスト

スペアパーツEl.Ref カタログ番号:.

インターロックロッキング装置

YS1

2SS00025

周波数インバーター

A2

2PU32056

非常停止ボタンS1

2SA10400

非常停止接点S1

2SB10071

モジュールホルダー

S1

2SA41605

ガード-

16170044

磁気センサー

SS1

2SS00130

安全リレーユニット

KS1、
KS3

2KS10006

速度監視カード

KS2、
KS4

2KS10034

速度センサー – メインモーター

HQ3、
HQ4

2HQ50502

速度センサー – Y 移動

HQ5、
HQ6

2HQ00032

ホールドトゥランボタン

S2

2SA00023

ロックリレー、液体リレー

K1、K2 2KL23851

101アキュトム-100
取扱説明書

図

タイトル

番号

ブロック図、アキュトム

16173051

回路図、アキュトム (4 ページ)16173101

空気図、アキュトム

16171004

給水図、アキュトム

16171003

以降のページを参照してください。

102

5

4

3

2

1

QS1
Main Supply Input
2

2

D

POWER SUPPLY
24VDC / 6.3A

2 x 6.3 Amp T

PE

POWER ENTRY MODULE(Inlet C13/14 with fuses)
IEC60320

200-240V, 50/60 Hz+/- 10%Mains cables:
C13 --- Schuko (0.75mm2)
C13 --- NEMA 6-15 (AWG16)

Z1

DEmergency stop
K2.1

GND_prot

X2
S1.1

24VDC_prot

S1.2

Emergency stop

Emergency stop

KS2

KS1

SLS CARD

SAFETY INTERLOCK

SS1

3

X2

YS1.3

KS2.2

24V-3 input(Emergency Stop + Door closed)

X17
X4

SRAM 512k x 16, NVRAM 32k x 8

Output, 24VDC / 500mA(24V-1 chain)

REAL TIME CLOCK + BACKUPX4HEART BEAT INDICATOR

24VDC_prot

GND_prot

PCB VERSION IDENTIFICATIONVOLTAGE MONITORS

24VDC_prot

TEMPERATURE MEASUREMENT

D

X20

K1

L1/N

STO

SB1

6

MATRIX
KEYBOARD(12 keys)

LOCK RELAY

DI3

CONN. FOR STRUERSMEMORY MODULE

DQDQ+

BR1

6

TURN-PUSH
BUTTONC
Output, 24VDC / 1A
(24V-1 chain)

X5

Namur sensor X14

HL1

2

Working
light

HQ1

2

Namur sensor
X movement

BUZZER

X22

X17

+24

3 x dig. input 5V, X19
Supply for encoder

PCB TEMPERATURE MONITOR

CONN. FOR INITIALPROGRAMMING

Temp. measur.
input

TFT Color Display,
320x240 dots withwhite LED backlight

RESET GENERATOR

X21

4

A6
2

(same for Accutom - 10 and 100)

CPU, V850ES/SJ3, 1M FLASH, 60k RAM

FREQUENCY
INVERTER 550W

3

Matrix Keyboard input,
Variant Detect input X12(2 out / 4 in)

Printed Circuit Board

A2

M1

X9

parallel

Voltages related to the safety features:
24V-1: Unprotected voltage from 24VDC power supply
24V-2: Protected by Emergency Stop only
24V-3: Protected by Emergency Stop and Door switch

KS1.3

K1.2

PTC 155°C

Display Driver X23
Epson
S1D13706
Backlight
Output12V PWM

KS1.2

YS.A

GND_prot

X24

A3

YS1.1

Cut off wheel
Grinding wheel
300-5000 RPM

X4

Output, 24VDC Power Input for(24V-2 chain)Motor Driver(from 24V-2 chain)

KS1.1

KS2.1

SLS RPM M1

X26

Pump Output
3 x +/- 0-24V, 5A(24V-2 chain)

X2

YS1.2

3

SLS RPM M1

24V-1 input(unswitched)

24V-2 input.
(Emergency Stop switched)YS1SAFTEY RELAY

X1

X2

2

C

PERISTALTIC
PUMP

S1.4

EMC FILTER

HQ4
NAMUR
sensorDC MOTOR
24V / 12W

Strap for poweringof M5 motor from
24V-2 voltage

S1.3
Emergency stop

216173051 アキュトム、ブロック図

HQ3
NAMUR
sensor

M5

PUMP

2

A1

2

SwitchPOWER SUPPLY FOR PCB

L1 + NOR
L1 + L2

CO NN. FOR DEBUG

370W

3

P24

Power
output240V

USB X15InterfaceCOM
CANOpen

MAIN MOTORCAN BUS Interface(24V-2)
GND

Synchronous motor

X8

X1

X110

4

CONNECTOR FOR SERVICEUSB

3 x dig. inputs 5V
3 x Hall Sensors
Feedback input

X18

3

B

B

A4

BUS JUNCTION UNIT

24VDC_prot

5

X1
3

KS4

KS3

SLS CARDX3

SAFTEY RELAY

3

S2.1

X2

S2.2

3

X4

3

M3

HQ5
NAMUR
sensor

HQ6
NAMUR
sensorSLS RPM M3

SLS RPM M3

HOLD-TO-RUN
BUTTON

KS3.1

KS4.1

KS3.2

KS4.2

KS3.3

4
5

Steppermotor Y- movementwith encoder

A

24VDC_prot

A5

M2
4

Motor 2 Encoder 2
Trinamic Stepper motor driver
Motor 124V
CANOpen

GND_prot

GND_prot

24VDC_prot

K2

LIQUID RELAY

A

3

Steppermotor X movement 400 steps

M4
4

3X
Motor 3

I/O

HQ2

3

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denm ark

Inductive sensor
Y movement

SiiizeWednesday,,, Aprrriiilll 10,,, 20195103

Accutom-10/100, Block Diagram

Steppermotor rotation

4

3

2

CAGE CodeDWG NO

A1

16173051

ScallleSheettt

1

RSZ

Rev

A

1

offf

1

Main Supply Input
200-240V, 50/60 Hz+/- 10%

4
QS1

L1

BK1

N / L2
PE

Mains cables:
C14 --- Schuko (0.75mm²)
C14 --- NEMA 6-15 (AWG16)

BK2

F1 + F2 6.3 Amp

AWG16

AWG16

GNYE1
AWG16

D

150W
24V / 6.3A

N

GNYE2
2 x AWG16

PE

XPE4

PE

V+

W1
2 x AWG18

AWG16

Base plate

1

BU2
1

S1.1

To Page 2 X2:7

2

CLAMP

BU43

CLAMP

BU42

3

1

BU8
BU9
BU10

7

8

15

6

16

BU11

BU12

To Page 1 K1:A1

W6
8x 0,5mm²

A2

BU13

5

SS1.1
Magnetic sensor

X5:6

BU

T22

KS1.1

13

12

Cable is part of sensor

BU26
BU27

BU44
KS2.1

17

24

KS2.2

21

24

34

W6-PK

A1

24V-3: Protected by Emergency Stop and Door switch

X1:2

2

BU20

X2-4 24V-3

X1:3

3

BU25

X17-5 HU1_5

W6-BN

X1:4

4

BU32

X4-7 N23_OUT3Solenoid
BU29
BU30

11

X1:5-6

BU33
BU34

5
6

C

Cutting chamber
light

12
A2

K1.1
14

T32

Cable ispart of light

HL1
W6-RD

YS1.A

BU22
T31

W6-WH

10

BU45

KS1.3

33

X1:10

X2-3 24V-2

Shownclosed

W6-BU
11

KS1.2

23

R1
10k

14

24V-1: Unprotected voltage from 24VDC power supply
24V-2: Protected by Emergency Stop only

YS1.3

9

13

BU35
BU36

X5-1
X5-3

Voltages related to the safety features:

42
A3

Door Guard
Switch

X1:9

BU23
BU24

14

10

11

W6-YE

8

BU16

1

YS1.1

YS1.2

BU21

W6-GY

X1:1

41

31

X1:8

BU18

X1:13-14

X2-2 24V-2

MP printed circuit board
16013000YS1 Door lock
32

BU17

6

GN

24V-1

24V-1
OUT1

W6-GN

7

T21

T12

3

20

X1:7

BU14
T11

4

BN
BK
BU

To Page 1 A2:COM

BU48

Cable is part of sensor

14

2

X5:5

BK

BU7

BU28

C

5

0V

X2-1 24V-1

BU47

BU6

A1

9

13

BN
BK
BU
Cable is part of sensor

KS1

BK BN

X1-2 X1-3 X1-1

4

BU3
BU4

KS2

A3

2

BU71

X5:3-4

BU5

X5:1-22D

BU46

Emergency stop

Emergency stop

To Page 2 X2:9

2

1

S1.2

S1.4

Emergency stop

1

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

V-

BU1

Small back plate

1

BK

V-

UL508 approved
IEC60850-1

N

X100

2
BN

V+

Switching PowersupplyL

BK416173101 アキュトム、回路図
POWER ENTRY MODULE(Inlet C14)L

2 x AWG16

BK4
BK6

3

A1 POWER SUPPLY

BK3

BK3
BK5

BK1
BK2

5

External short circuit
protection according
to local regulations.

0V

X15-3

VBUS

X15-1

X4-1 24V-1

D-

X15-5

X17-4 HU1_4

D+

X15-2

BK
RD
WH
GN
ShieldGND-S X15-4

X110

W8

RD 1
WH

4

2

BK
GN

3

USB-B

4 x AWG24 + Shield

BU31

X14-5

BK6 BK5

To Page 2 X5:14

Z1

XPE5

PE

N

To Page 2 X5:14

P

K2

W18

A2

W2
GND

GN/YE
L1
L2
L3

PTC 155°C

R/L1 S/L2/N
U/T1
V/T 2
W/T3

RD
BU

Synchronous
cutting/grinding motor

DI6
COM

DQDQ+

COM

Emergency stopA2

To Page 1 X5:4

AWG16

GNYE10

2

OG/WH
GN/WH
OG

1 3

X18-4

PHASE A

HALL B

X18-3

X26-5

PHASE CHALL C

X18-2

X26-4

PHASE B

0V

X18-1

BU38

B

Front plate

12

X1:12

XPE15

CANOpen
RS485

Inverter PE

HALL A

X26-3

BU37

0,75mm²

Mounting
Screws11

X1:11

GNYE11Inverterground
plate

X18-5

0,75mm²

2
A1

X24

+5V

1

S1.3

To Page 2 X5:9

BU19

BU30
BU7

P24

Ground plate

CAUTION - Risk of electric shock.
Disconnect all power and wait 15 min.
before servicing

DI3

+24

4x1.5 mm² + 2x1mm² + 2x0.25mm² + shield - Part of motor

K1

BU26
BU27
BU19
BU

STO

Inverter
550W

BU48

M1

X4-3

+DC in11

BU69

To Page 1 X5:4

GN

(24V-2)K2.1

A2

2 x AWG16370W 5000RPM
240V IE4

14

A1

BN WH

BU40

Cut off wheel
Grinding wheel
300-5000 RPM

BU39
BU40

BK2

Belt drive
1:1

BU68

Base plate

B

Motor Driverinsultad from other circuits

EMC-Filter

BU70

SLS RPM M1

NAMUR
sensor

BU41

HQ4

SLS RPM M1

NAMUR
sensorTo Page 2 X5:15

BK1

HQ3

NAMUR
sensor

X-axis ref.

GNYE3
AWG16

HQ1

GY/WH/BN
BK/BK/BU

X14-6

GNYE4

Base plate

GNYE5

1 x AWG16
XPE1

GNYE6

1 x AWG16
XPE2

XPE3

1 x AWG16
XPE13

XPE11

XPE7

W9

2 x 0,75mm²

AWG18

A

Inverter ground plate

W3

Small back plate

8 x 26AWG
4 pairs

Back plate

Base plate

Base plate

GNYE7

GNYE8

GNYE9

1 x AWG16

1 x AWG16

XPE10

Base

XPE12

Front plate

XPE6

Base plate

XPE14

Safety relay plate

A

-

+

Base plate

HW plate

1 x AWG16
XPE9

To Page 2 A4 X3Small back plate

DC Motor

XPE8

24V / 12W
Pump

Base plate

M5

REV A: RSZ

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denm ark

Accutom - 10/100, Circuit Diagram MAIN
SiiizeCAGE CodeMonday,,, May 06,,, 2019

5

4

3

2

Rev

DWG NO

A1

16173101

Scallle1

RSZ

Sheettt

A
1

offf

4

5

4

3

To Page 1 X5:3

BU53

X5:7-8

D

A3

BU43

BU42

CLAMP

To Page 1 X5:1

7

1

2

X5:9

8

D

9

BU50

7
8
15

BU53

S2.1

2

BU58

T11

T21

To Page 1 K2:A2
BU60

X5:12
12

W17-BE
NO

S2.2

C

X5:11

W17-BN

11

BU59

T12

T22

BU61

X5:13
13

W17-BUC

W17
4x 0,5mm²

14

3

BN
BK
BU

BU50

A2

NO

13

4

10

A1

Hold to run

16

BN
BK
BU

X5:10

W17-BK

MP printed circuit board
16013000

BU54
BU69

KS3
9

BU56

1

BU57

BU51
BU52

KS4

6

13

KS3.1

14

23

KS3.2

24

KS3.3

34

10
12

5

11

BU65

C

BU64

20

KS4.1

17

33

24

KS4.2

21

T31

BU66

T32

C

BU67

To Page 1 KS1 34

A4

BU65
BU44
BU45
BU66

To Page 1 KS1 33

A
+5V
B

X701-3 B1

YE

X701-4 B2

W14

WH

WH
YE
BN
GN

GND X201-1

BE
BK

DIGI X201-3

BN+48V X201-2

4 x 0.25mm²

YE
BN
GN

X402-1 GND
X402-5 B+
X402-3 A+

SLS RPM M3

SLS RPM M3

GND

X303-3

GN
BN
WH

NAMUR
sensorRotation
stepper
motor

BK
OG
RD
YE

4

3

2

1

X2:1-4

X3:1-4
1

M4

BK
GN
RD
BU

2

X-movement
stepper
motor

W16

X5:16
16

X5:17

8 x 26AWG
4 pairs

OG
GN/WH
OG/WH

X1-1

X3-6 CAN_L

X1-6

X3-5

GND

X1-5

X3-3 CAN_H

X1-3

X3-2

X1-2

24V

BE
BK

X4-1 24V Prot.

X2-1

X4-5

GND

X2-5

X4-3 CAN_H

X2-3

X4-2
24V
X4-6 CAN_L

X2-2
X2-6

4 x 0.5mm²

W4

GN
PK

X8-5 24V-2
X8-3 CAN-LOW

WH

X8-4 0V

GY

X8-2 CAN-HIGH

YE

All signals connected 1:1

BN

17

Bus junction unit

X3-1 24V Prot.

X8-1 24V-1
6 x 0.5mm²

WH
BN

B

GN
Mounting
ScrewsBASE

W5

3 x 0.25mm²

3

M2

A

CAN_H X303-7

4

NAMUR
sensorTo Page 1 K2:A1

4 x 0.5mm²
CAN_L X303-2

HQ6

W7

To Page 1 A2

X402-2 +5V

4 x 0.25mm²

HQ5

15

BU68

1
2

GN

WH
BN
GN
YE

WH
BN
GN
YE

Z2

W11

X601-1 A1VCC X901-2

X601-2 A2

GND X901-1

X601-3 B1

IN1

X601-4 B2Z3

4 x 0.25mm²

W12

X901-4

BN
WH
GN

W15

X4:5-7
5I

X701-2 A2

6

G

14

X701-1 A1

BN

W3
X5:14-15

7

OpticalEncoderB

W13

3

Y-movement
stepper
motor

Z4

WH

4

M3

X4:1-4

RD
RD/WH
GN
GN/WH

A5 Trinamic PCB

3 x 0.25mm²

BN
BU
BK

HQ2
Mounting
ScrewsPWR LED
ACT . LED

Y-axis ref.
WIRES ARE
PART OF SENSOR

Front plate

X801-1 A1
X801-2 A2
X801-3 B1

A

X801-4 B2
4 x 0.25mm²

REV A: RSZ

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denm ark

105

Accutom - 10/100, Circuit Diagram SLS
SiiizeCAGE CodeDWG NO

A1
Monday,,, May 06,,, 2019
5

4

3

2

Scallle

RSZ
1

Rev

16173101
Sheettt

A
2

offf

4

5

4

3

2

1

A3

COLOR CODE:

W10
DATA

X23

Data

D

TFT Color Display, 320x240
dots with white
LED backlight

40 wire flat cable 0,5mm pitch

X6:1-2+12VDCBK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

A6

X9-1

RD

0V (PWM) X9-2

WH

1
3

2x 0.25mm²

PK

+LED

WH

-LED

D

MP printe circuit board
16013000

SB1

Matrix Keyboard

10 pole flat cable

X22
CONN. FOR DEBUG

C

X20

Struers

X12-1

F1

SL1

X12-2

EscapeSL2

X12-3

Flushing gun

SL3

X12-4

Sample rotation

SL4

X12-5

Start

SL5

X12-6

Stop

SL0

A-100
machine onlyC

X, left, fast

CONN. FOR STRUERSMEMORY MODULE

X, right, fastY, back

X21

X, left, slow
X, right, slow

CONN. FOR INITIALPROGRAMMING

Y, front
Type info

BUZZER

RL0

X12-7

RL1

X12-8

RL2

X12-9

RL3

X12-10A-100
machineA-10
machine

B

B

BR1
X19

6 wire flat cable

Turn/Push
buttonA+B signal

Turn/Push
ButtonSwitch signal(push)AA

REV A: RSZ

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

Accutom - 10/100, Circuit Diagram CONTROL PANEL
SiiizeA2
Wednesday, August 29, 2018
5

4

3

2

ScallleCAGE CodeDWG NO

Rev

A

16173101
Sheet

RSZ
1

3

of

4

5

4

3

1

2

CAUTION - Risk of electric shock.
Disconnect all power and wait 15 min.
before servicing

QS1

External short circuit
protection according
to local regulations.
D

Main Supply Input
200-240V, 50/60 Hz+/- 10%

Z1

L1

M1

A2

EMC-Filter

AC-synch. Motor
Cut-off wheel

R/L1

U+V+W

Cut-off +grinding
wheel
D

4

1:1

2

PTC (140°C)

N / L2
S/L2/NPE

F1 + F2 6.3 Amp
XPE5

XPE15

Groundplate

Inverter

HQ3

POWER ENTRY MODULE(Inlet C14)

HQ4

PE
LO+
LOBase plate

K1

P24

ST O

LI6

K1.1

S1.1

A1 Switchmode

24VPowersupply
Emergency stop

YS1
Isolation 3kVAC(input/output)

C

YS1.3

SS1
24VDC
6A

YS1.A

SS1.2

XPE4

S2.1

UL508 approved
IEC60850-1

C

Solenoid

YS1.2

S2.2

Base plate

KS3

KS1

KS4

KS2

B

B

S1.3

Emergency stop

K2

Trinamic
Control unit
4

K2.1

HQ5

M5

HQ6

Pump

A

M3

4

4

M2

Y-movement X-movement

M4
A

Rotation

REV A: RSZ

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denm ark

107

Accutom - 10/100, Safety circuit
SiiizeCAGE CodeDWG NO

A1
Tuesday,,, Febrrruarrry 05,,, 2019
5

4

3

2

Scallle

RSZ
1

Rev

A

16173101
Sheettt

4

offf

4

1

2

3

5

7

6

8

A

TO VACUUM PUMP

A

4

16171004 アキュトム、空気図

B

B

TO VACUUM HOLDER
C

C

D

D

Accutom

E

A
Revision

2019-01-10

Crea. dateyyyy-mm-dd

First version
Revision description
Material:

Scale:

1:1

F

1

2

3

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Description:

16171004 - Air diagram

RMA

2019-01-10

RSZ

Draw. Init

Appr. dateAppr. Init

Format:A3

yyyy-mm-dd

Tolerance: DS/ISO 2768Weight :
Rev:

A

g

1

2

3

4

5

6

8

7

A

A

16171003 アキュトム、給水図

Cleaning pistol
Outlet back to reservoir

Cooling nozzles

Absorber

B

B

C

C

Pump
D

D

Accutom

Accutom chassis sink

Build in reservoir

Cooling medium

E

A
Revision

2018-11-20
Crea. dateyyyy-mm-dd

RMA
Revision description
Material:

Scale:

1:1

F

1

2

3

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:Draw. Init

Description:

16171003 Water diagram

Format:A3

2019-03-26
Appr. dateyyyy-mm-dd

RSZ
Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768Weight :
Rev:

A

g

109

アキュトム-100
取扱説明書

法律および規制
FCC 通知本装置は、FCC 規則パート 15 に基づいたクラス A デジタルデバイスの規制に準拠していることが試験、実証されています。 これらの規制は、装置が商業環境で使用される場合の有害な影響に対する妥当な保護の提供を意図しています。 本装置は、無線周波数エネルギー
を生成、使用しており、放射する可能性があります。本装置が取扱説明書に従って設置、使用されない場合、無線通信に対する有害な妨害を引き起こす可能性があります。 住宅地での本装置の運転は有害な妨害を引き起こす可能性が高いため、使用者は自己負担により妨害を解消する必要があります。
FCC 規則のパート 15.21 に基づき、Struers ApS から特に許可されていない本製品に対するあらゆる変更や修正は、有害な妨害を引き起こし、装置運転に対する使用者の許可を無効にする可能性があります。

EN ISO 13849-1:2015

制御システムの安全部品(SRP/CS)は、EN 13849-1:2015 および EN
60204-1:2006 に準拠して評価されています。
全ての SRP/CS の耐用年数は、20 年に制限されています。 この期限の経過後には、全部品が交換されなければなりません。

110

アキュトム-100
取扱説明書

技術データ
項目

仕様

試料ホルダーの回転と揺動あり

試料ホルダーの自動回転あり

モーター回転数

300-5000 rpm
50 rpm 単位で調整可能

研削 – 送り速度:

0.5 - 7.5 mm/s
0.5 mm/s 単位で調整可能

切断 – 送り速度:0.005 - 3 mm/s
0.005 mm/s 単位で調整可能

位置決め速度

Y= 13 mm/秒
X= 10 mm/秒

位置決め範囲X 方向: 60 mm (精度 0.005 mm) Y 方向: 110 mm(精度 0.1 mm)

物理的仕様
切断能力
切断ホイール:75 mm - 150 mm
直径(3 - 6 インチ)
軸サイズ: 12.7 mm

切断試料の長さ:

40 mm / 195 mm (1.6 インチ / 7.7 インチ)
直径 25 mm

クランプ可能な試料長さ:

250 mm (9.8 インチ)

試料の幅と高さ:

50 x 130 mm (2" x 5.1")

試料の断面:

54 mm (2.1 インチ) 回転無し /108 mm (4.2 インチ) 回転有り

研削能力
カップホイール:

直径 100 mm - 150 mm 直径(4 - 6 インチ)
軸サイズ: 12.7 mm

試料:

95 x 95 mm (3.7" x 3.7")

111

アキュトム-100
取扱説明書

項目

仕様

ソフトウェアと電子機器
制御装置

タッチパッドおよび多機能ノブ

メモリ

FLASH-ROM/RAM/NV-RAM

液晶ディスプレイ

TFT-カラー 320 x 240 ドット、LED バックライト

動作環境
騒音レベル 6

仕事場における A 特性音圧レベル。
LPA = 67 dB(A) 測定値
不確定値 K = 4 dB(A)EN ISO 11202 に準拠して測定。

動作温度

5 – 40 °C / 41 – 104 °F

動作湿度

35 - 85 % RH、結露なきこと

保管温度-25 – 55 °C / -13 – 113 °F

保管湿度< 85 % RH、結露なきこと

EU 指令

適合宣言書を参照してください

循環冷却ユニット
目次

4.75 l (1¼ ガロン)

流量

1.6 l/min. (0.4 gallon/min.)

供給
電圧/周波数200～240 V / 50～60 Hz

電源インレット1 相 (N+L1+PE) または 2 相 (L1+L2+PE)
電気設備は「設置カテゴリーII」に準拠している必要があります。

電力、定格負荷1080 W

電力、アイドル時

45 W

電流、定格

4.5 A

電流（最大）

9.1 A

電流、最大負荷1.45 A6

騒音レベル: 記載値は放射レベルであり、安全な作業レベルであるとは限りません。 放射と暴露の各レベルには相関性がある一方で、この記載値は事前の注意が必要かどうかを確実に判断するためには使用できません。 作業員の実際の暴露レベルに影響を与える要因には、機械
数、周囲の作業など、作業場の特性やその他の騒音源が挙げられます。 また、暴露レベルの許容範囲は国によって異なります。 ただし、装置の使用者は、この情報によって危険およびリスクを評価できます。

112

アキュトム-100
取扱説明書

項目
EU 指令

仕様
適合宣言書を参照してください

安全回路カテゴリ
ガード安全スイッチシステム

EN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL d

ガードロックEN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL b

ホールドトゥラン機能

EN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL d

非常停止

EN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 1、PL c

流体システムの予期せぬ始動

EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL b

速度監視 - 切断ホイール/カップホイ
ールコンソール移動

EN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL d

切断ホイール/カップホイール回転速度の監視。

EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL d

排気

直径 50 mm (2 インチ)
最小容量: 30 m3/h (1,060 ft3/h)、水位計 0 mm
(0 インチ)のとき

寸法
高さ

44 cm (17.3 インチ)、ガード閉
106.5 cm (42 インチ)、ガード開

幅

65 cm (25 インチ)

奥行き

71 cm (28 インチ)
78 cm (30.9 インチ)、プラグ付き

重量

68 kg

113

付録:

114

PIC No.:16177037
改訂 Cリリース 日: 2021 年 01 月 15 日

アキュトム-10/-100、設置前チェックリスト
本装置を設置する前に取扱説明書の設置説明をお読みく ださい。
設置要件
−クレーンとリフティ ングスト ラップ（
−ライバー /ビット:TX30 , PH2

2本）7
H4

必要な付属品および消耗品(別売り)(アキュト ムのカタログとストルアスの消耗品カタログを参照してく ださい。

)

推奨
排気システム : 303m
/h (1,060 ft3/h)、水位計 0 m m (0") のとき。

箱の寸法
Accutom-10

高ささ
奥行

Accutom-100

高さ

88 cm / 34.6“

幅92 cm / 36“

奥行

92 cm / 36“

重量

103 kg / 227 lbs

106 kg / 234 lbs

幅

7

115

クレーンとストラップは、少なく とも負荷の2倍の重さに耐えられることが実証されている必要がありますアキュトム-10/-100、設置前チェックリスト

開梱
 梱包用木箱の最上部と側面を慎重に開けて取り外します。
 本装置をパレットに固定している運搬用止め金具を
外します。

設置場所
本装置は、必ず電源付近に設置してください。
本装置は、水平面かつ頑丈で安定した作業台の上に設置されるよう設計されています。
作業場所には十分な照明を確保してください。 直接グレア(オペレー
ターがまぶしい光源を見ることで生じる)と反射グレア(光源の反射によって生じる)を避けてください。
推奨される寸法:

高さ : 推奨80 cm (31.5 インチ)
幅: 最小 70 cm (27.6インチ )奥行 : 最小80 cm (31.5インチ)

高さ
奥行
幅

ヒント:
ストルアス社の卓上装置用に設計されたテーブルユニットアクセサリのカタログ番号は、06266101 です。
推奨される間隔

保守担当者の作業がしやすいように、本機周辺には十分な間隔を確保してく ださい。
前部の推奨スペース: 100 cm (40 インチ)

前方 :
後方 :

116

本装置を壁に面して設置する場合
 カバーを全開にするためにはテーブルの背後に十分なスペースが必要です（ 図参照） 。
 本装置の背後には排水ホース用に約15 cm ( 5.9インチ)のスペースがあることを確認してく ださい。

アキュトム-10/-100、設置前チェックリスト

寸法
前方

重心

117

側面

アキュトム-10/-100、設置前チェックリスト

持ち上げ

注記:
アキュトムは、本体灰色部分で持ち上げないでく ださい。
アキュトムを持ち上げる前に、再循環タンクを外します。
本装置は必ず機械の下部から持ち上げてく ださい。

クレーンの使用

本装置を梱包箱から取り出す際は、クレーンおよびリフティングストラップ(2本)が必要です。
2
本のストラップが持ち上げ点の下からずれないように持ち上げバーを使用することをお勧めします。
 再循環タンクを外します。
 アキュトムの下に 2本のリフティングストラップを配置します。
ストラップが脚の内側に来るように、アキュト ムの下に配置します。
図を参照してく ださい。

 アキュトムをテーブル上に持ち上げます。
 アキュトムの前面を持ち上げ、所定の位置まで慎重に移動させます。

118

アキュトム-10/-100、設置前チェックリスト

電源供給
主電源ソケット

床の高さ 0.6 m- 1.9 m (2½ – 6フィート )の位置で差し込みやすい場所になければなりません。
(1.7 m (5 フィート 6インチ)の上限が推奨されています)。
本装置には、2種類のメインケーブル(長さ 2.5 m / 8.2') が付属しています。

2ピン (欧州仕様)プラグは単相接続用です。
このケーブルのプラグが使用する国で認定されていない場合は、認定プラグに交換する必要があります。

3ピン (北米NE MA 6-15P) プラグは 2相接続に使用します。
このケーブルのプラグが使用する国で認定されていない場合は、認定プラグに交換する必要があります。
電気的データAccutom-10/100

電力、定格負荷200-240 V / 50-60 Hz
1 相 (N+L1+PE ) または2 相 (L1+L2+PE )電気設備は「 設備カテゴリ
II」 に準拠している必要があります。
1080 W

電力、アイドル時

45 W

電流、定格

4.5 A

電流（ 最大）9.1 A

電流、最大負荷1.45 A

電圧 /周波数
電源インレット119アキュトム-10/-100、設置前チェックリスト

安全機能
安全回路カテゴリ

以下の最低条件に適合するように設計
ガード安全スイッチシステム
ガードロックホールドト ゥラン機能
非常停止

EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL d
EN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL b
EN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL d
EN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 1、PL c

流体システムの予期せぬ始動

EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL b

速度監視 切断ホイール/カップホイールコンソール移動

EN60204-1、停止カテゴリ 0

回転速度切断ホイール/カップホイールの監視。

EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL d

ガード安全スイッチシステム

120

EN60204-1、停止カテゴリ 0

EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL d

EN60204-1、停止カテゴリ 0
EN ISO 13849-1、カテゴリ 3、PL dアキュトム-10/-100、設置前チェックリスト

給水

 必須

 オプショ ン

冷却水は、内蔵の再循環ユニット(容量4.75 リット ル/ 1.25 ガロン) から供給されます。
外部の再循環ユニットに接続するためのキット は、オプショ ンアクセサリとしてご用意してい
ます。

排水口



必須



オプショ ン

本装置には、冷却水を再循環ユニット に流すための小型の排水ホースが付属しています。

圧縮空気



必須





必須

 オプショ ン

オプショ ン

必須ではない。

排気推奨
最小容量 : 30 3m/h (1,060 ft3/h)、水位計 0m m (0") のとき。
排気接続:
本装置には、排気ホース(長さ 1.5 m / 4.9’、直径 50 m m / 2") が付属しています。

50 mm(約 2 インチ)

真空ポンプ



必須



オプショ ン

アキュトム100は、真空ポンプをマシンに接続して使用する必要のある真空チャックと併用します。
真空ポンプは、 900 m bar 以上の真空を作り出す機能が必要です。

121アキュトム-10/-100、設置前チェックリスト

環境条件

5 - 40 °C
41 - 104 °F< 85 % RH 以下 (結露なきこと)

付属品と消耗品
対象品の詳細については、アキュトムのカタログとストルアスの消耗品カタログを参照してく
ださい。
消耗品

122

ストルアスの純正消耗品を使用してく ださい。
他社の製品には、ゴムシールなどを溶かす強力な溶剤が含まれている場合があります
ルなど )。
ストルアスの純正消耗品以外を使用したことに直接関係する損傷の場合は、損傷した部品（ シール、チューブなど） は保証の対象外となることがあります
ストルアスの消耗品。

(

Declaration of Conformity'RF
16177901 F

EU / UE / EL / EC / EE / ES / EÚ / AB
Manufacturerɉɪɨɢɡɜɨɞɢɬɟɥ9êUREFH3URGXFHQW+HUVWHOOHUȀĮĲĮıțİȣĮıĲȒȢ)DEULFDQWH7RRWMD
9DOPLVWDMD)DEULFDQW3URL]YRÿDþ*\iUWy)DEEULFDQWH*DPLQWRMDV5DåRWƗMV)DEULNDQW3URGXFHQW)DEULFDQWH3URGXFăWRUXO9êUREFD3URL]YDMDOHF7LOOYHUNDUH䋙༢‫ݳ‬제조사3URGXVHQW
ɂɡɝɨɬɨɜɢɬɟɥɶøPDODWoÕࡦ䙐୶

Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark

9DDWLPXVWHQPXNDLVXXVYDNXXWXV'pFODUDWLRQGHFRQIRUPLWp,]MDYDRVXNODGQRVWL
0HJIHOHOĘVpJLQ\LODWNR]DW'LFKLDUD]LRQHGLFRQIRUPLWj$WLWLNWLHVGHNODUDFLMD$WELOVWƯEDVGHNODUƗFLMD

Ⱦɟɤɥɚɪɚɰɢɹɡɚɫɴɨɬɜɟɬɫɬɜɢɟ
3URKOiãHQtRVKRGČ
2YHUHQVVWHPPHOVHVHUNO ULQJ
.RQIRUPLWlWVHUNOlUXQJǻȒȜȦıȘıȣȝȝȩȡĳȦıȘȢ
'HFODUDFLyQGHFRQIRUPLGDG
9DVWDYXVGHNODUDWVLRRQName / ɂɦɟ1i]HY1DYQ1DPHǵȞȠȝĮ1RPEUH1LPHWXV1LPL1RP1D]LY1pY1RPH3DYDGLQLPDV1RVDXNXPV
1DDP1D]ZD1RPH'HQXPLUHD1i]RY,PH1DPQ਽ࡽ / 제품명ɇɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ$GÕ਽〠9HUNODULQJYDQRYHUHHQVWHPPLQJ'HNODUDFMD]JRGQRĞFL
'HFODUDomRGHFRQIRUPLGDGH'HFODUDʕLHGHFRQIRUPLWDWH
9\KOiVHQLHR]KRGH,]MDYDRVNODGQRVWL,QW\JRP|YHUHQVVWlPPHOVH䚙ਸᇓ䀰ᴨ적합성 선언서
6DPVYDUVHUNO ULQJɁɚɹɜɥɟɧɢɟɨɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɢɢ
8\JXQOXN%H\DQÕㅖਸᙗ༠᰾

Accutom-100

Model / Ɇɨɞɟɥ0RGHO0RGHO0RGHOOȂȠȞĲȑȜȠ0RGHOR0XGHO0DOOL0RGqOH0RGHO0RGHOO0RGHOOR0RGHOLV0RGHOLV Accutom-100
0RGHO0RGHO0RGHOR0RGHOXO0RGHO0RGHO0RGHOOɪɏɳ / 모델0RGHOOɆɨɞɟɥɶ0RGHOරਧ
Function / Ɏɭɧɤɰɢɹ)XQNFH)XQNWLRQ)XQNWLRQȁİȚĲȠȣȡȖȓĮ)XQFLyQ)XQNWVLRRQ7RLPLQWR)RQFWLRQ)XQNFLMD)XQNFLy)XQ]LRQH)XQNFLMD)XQNFLMD)XQFWLH)XQNFMD)XQomR)XQFʕLD)XQNFLD)XQNFLMD)XQNWLRQ₏㜭 / 기능)XQNVMRQ
ɇɚɡɧɚɱɟɧɢɟ)RQNVL\RQ࣏㜭Precision Cut-off Machine/Grinding MachineType / Ɍɢɩ7\S7\SH7\SȉȪʌȠȢ7LSR7S7\\SSL7\SH7LS7tSXV7LSR7LSDV7LSV7\SH7\S7LSR7LSXO7\S
7LS7\Sぞ于 / 유형7\SHɌɢɩ7U㊫ර

06176227

Serial no. / ɋɟɪɢɟɧɧɨɦɟɪ9êUREQtþtVOR6HULHQXPPHU6HULHQQXPPHUȈİȚȡȚĮțȩȢĮȡȚșȝȩȢ1GHVHULH6HHULDQXPEHU
6DUMDQUR1RGHVpULH6HULMVNLEURM6RUR]DWV]iP1VHULDOH6HULMRV1U6ƝULMDV1U6HULHQU1XPHUVHU\MQ\1GHVpULH1UVHULH9êUREQpþ6HULMVNDãW6HULHQXPPHUȿɲȪɳ⮚ਧ / 일련번호6HULHQUɋɟɪɢɣɧɵɣɧɨɦɟɪ
6HULQRᒿࡇਧ

Module H, according to global approach

HQ We declare that the productmentioned is in conformity
with the following directives
and standards:
EJ Ⱦɟɤɥɚɪɢɪɚɦɟɱɟɩɨɫɨɱɟɧɢɹɬ
ɩɪɨɞɭɤɬɟɜɫɴɨɬɜɟɬɫɬɜɢɟ
ɫɴɫɫɥɟɞɧɢɬɟɞɢɪɟɤɬɢɜɢɢ
ɫɬɚɧɞɚɪɬɢ
FV 7tPWRSURKODãXMHPHåHXYHGHQêYêUREHNMHYVRXODGXVQiVOHGXMtFtPLVPČUQLFHPLDQRUPDPLGD 9LHUNO UHUKHUYHGDWGHW
Q YQWHSURGXNWHULRYHUHQVVWHPPHOVHPHGI¡OJHQGHGLUHNWLYHURJVWDQGDUGHU
GH :LUHUNOlUHQGDVVGDVJHQDQQWH
3URGXNWGHQIROJHQGHQ5LFKWOLQLHQ
XQG1RUPHQHQWVSULFKW

HO ǻȘȜȫȞȠȣȝİȩĲȚĲȠİȞȜȩȖȦʌȡȠȧȩȞİȓȞĮȚıȪȝĳȦȞȠȝİĲȚȢĮțȩȜȠȣșİȢȠįȘȖȓİȢțĮȚʌȡȩĲȣʌĮ
HV 'HFODUDPRVTXHHOSURGXFWRPHQFLRQDGRFXPSOHFRQODVVLJXLHQWHVGLUHFWLYDV\QRUPDWLYDV
HW .LQQLWDPHHWQLPHWDWXGWRRGHYDVWDEMlUJPLVWHOHGLUHNWLLYLGHOH
MDVWDQGDUGLWHOHÀ 9DNXXWDPPHHWWlPDLQXWWXWXRWH
RQVHXUDDYLHQGLUHNWLLYLHQMDVWDQGDUGLHQPXNDLQHQ
IU 1RXVGpFODURQVTXHOHSURGXLWPHQWLRQQpHVWFRQIRUPHDX[GLUHFWLYHVHWQRUPHVVXLYDQWHV
KU ,]MDYOMXMHPRGDMHVSRPHQXWLSURL]YRGVXNODGDQVOMHGHüLPGLUHNWLYDPDLVWDQGDUGLPD

KX .LMHOHQWMNKRJ\MHOHQ
WHUPpNPHJIHOHODN|YHWNH]Ę
LUiQ\HOYHNQHNpVV]DEYiQ\RNQDN
LW 'LFKLDULDPRFKHLOSURGRWWRFLWDWRqFRQIRUPHDLVHJXHQWLVWDQGDUG
HGLUHWWLYH
OW 3DUHLãNLDPHNDGQXURG\WDVJDPLQ\VDWLWLQNDãLDVGLUHNW\YDVLUVWDQGDUWXVOY 0ƝVDSVWLSULQƗPNDPLQƝWDLVSURGXNWVDWELOVWãƗGƗP
GLUHNWƯYƗPXQVWDQGDUWLHP
QO :LMYHUNODUHQGDWKHWYHUPHOGH
SURGXFWLQRYHUHHQVWHPPLQJLV
PHWGHYROJHQGHULFKWOLMQHQHQQRUPHQ
SO 2ĞZLDGF]DP\ĪHZ\PLHQLRQ\SURGXNWMHVW]JRGQ\]QDVWĊSXMąF\PLG\UHNW\ZDPLLQRUPDPLSW 'HFODUDPRVTXHRSURGXWRPHQFLRQDGRHVWiHPFRQIRUPLGDGHFRPDVVHJXLQWHVQRUPDVHGLUHWLYDV
UR 'HFODUăPFăSURGXVXOPHQʕLRQDW
HVWHvQFRQIRUPLWDWHFXXUPăWRDUHOHGLUHFWLYHʓLVWDQGDUGH
VN 9\KODVXMHPHåHXYHGHQêYêURERNMHYV~ODGHVWêPLWRVPHUQLFDPLDQRUPDPL
VO 3RWUMXMHPRGDMHRPHQMHQLL]GHOHNYVNODGX]QDVOHGQMLPLGLUHNWLYDPLLQVWDQGDUGLVY 9LLQW\JDUDWWGHQDQJLYQD
SURGXNWHQ|YHUHQVVWlPPHUPHG
I|OMDQGHGLUHNWLYRFKVWDQGDUGHUMD ᔺ⽮ȄǨȃᤷᇊ㼭૱ǡԕлȃᤷԔǟȝȈสⓆȀ
䚙ਸǮȠǨǽȧᇓ䀰ǬȓǮǄNR 해당 선언서 상의 제품은다음 지침 및 기준에 적합함을 선언합니다.
QR 9LHUNO UHUDWSURGXNWHQHVRPHUQHYQWHULVDPVYDUPHGI¡OJHQGHGLUHNWLYHURJVWDQGDUGHUUX ɇɚɫɬɨɹɳɢɦɡɚɹɜɥɹɟɦɱɬɨ
ɭɤɚɡɚɧɧɚɹɩɪɨɞɭɤɰɢɹɨɬɜɟɱɚɟɬ
ɬɪɟɛɨɜɚɧɢɹɦɩɟɪɟɱɢɫɥɟɧɧɵɯ
ɞɚɥɟɟɞɢɪɟɤɬɢɜɢɫɬɚɧɞɚɪɬɨɜ
WU %HOLUWLOHQUQQDúD÷ÕGDNLGLUHNWLÀHUHYHVWDQGDUWODUDX\JXQROGX÷XQXEH\DQHGHUL]
]K ᡁԜ⢩↔༠᰾к䘠ӗ૱ㅖਸԕлᤷԔ઼ḷ߶˖

2006/42/EC
Lorem
ipsum

EN ISO 12100:2010, EN ISO 13849-1:2015, EN ISO 13849-2:2012, EN ISO 13850:2015, EN ISO 13857:2017, EN ISO 16089:2015, EN 60204-1:2018

2014/30/EU
Lorem
ipsum

EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013, EN 61000-6-2:2005/Corr:2005, EN 61000-6-3:2007/A1:2011/A1-AC:2012

2011/65/EU
Lorem
ipsum

EN 63000:2018

2015/836

1907/2006/EU

Additional standards

NFPA 79:2021, FCC 47 CFR part 15 subpart B:2021$XWKRUL]HGWRFRPSLOHWHFKQLFDO¿OH
$XWKRUL]HGVLJQDWRU\'DWH'R&B&/.B+B
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark