SH I KKU I
KU RU M U - U C H I

消 臭防カビ調湿性

明光性不 燃安 全・安 心 すぐ れ た 機 能

内 装 上 塗り用 漆 喰

SHIKKUI KURUMU-UCHI

カラーラインナップ

内-2

内-白（N-95）

内-3（25-92B）（19-92B）

内-4

内-5（19-85A）

内-6（22-90B）

内 -7（17-90B）

内-8（25-90A）（19-90A）

内-9（65-90A）

上記カラーは印刷のため、実際の色調と異なります。採用の際は、実際の色見本帳をご確認ください。

漆喰くるむ 内は自然素材のため、多少の色幅があり、施工下地・仕上げ方により色・表情が多少異なります。カラー名表示下（ ）内の内番号は、日塗工近似色番号です。
標準仕様
適用部位

漆喰くるむ 内内装
上塗り用漆喰内壁
天井

施工についての詳細は裏面と施工要領書をご確認ください。

標準塗り厚
約1.0mm

石膏プラスターボード
せっこうプラスター
ビニールクロス
合板

下塗り

用途

適応下地

商品名

マルチベース

NP-α

日本建築仕上材工業会登録
荷姿・性状

ペースト

顔 料※

（プラスチック缶） （ボトル缶）

施工面積

正味約12㎡/缶

ペースト18kg※カラー名 内-白に顔料はつきません。

登録番号1502025

放散等級区分

F☆☆☆☆

問い合わせ先http://www.nsk-web.org/

漆喰くるむ 内の施工方法
せっこうプラスター下地の施工方法

石膏プラスターボード下地の施工方法
ベベルエッジボード、テーパーエッジボードを使用する場合
事前の確認
石膏プラスターボードの貼り方が万全でないと、継ぎ目からひび割れの発生する恐れがあるため、ボードが正しく貼られているか事前に確認してください。その後、石膏プラスターボード表面のほこり・汚れ等を除去し、健全な下地としてください。

1 下地の清掃・シーラー塗布

下地

1

2 液体顔料練り混ぜ・上塗り
2

漆喰くるむ 内1缶に対して、所定の液体顔料1本を入れ、ハンドミキサーで3分以上撹拌してください。液体顔料が均一に混ざるように、混ぜながら顔料を入れ、缶の上部から下部まで満遍なく撹拌してください。

1 マルチベースで目地処理・下塗り

目地処理後、2時間以上おいてから、下塗りが可能です。

漆喰くるむ 内1缶 に 液体顔料1本ハンドミキサーで3分以上撹拌し、均一に混ぜる

漆喰くるむ 内で下ごすりを行った後、追っかけで上塗りを行ってください。
また、必要に応じて、パターン付けを行ってください。

3 養生

施工後は、窓を開けるなど、できるだけ通風に心がけてください。扇風機等を回すと乾燥が促進され、乾燥の遅い場合に有効です。

2 液体顔料練り混ぜ・上塗り

合板下地の施工方法
事前の確認

漆喰くるむ 内1缶に対して、所定の液体顔料1本を入れ、ハンドミキサーで3分以上撹拌してください。液体顔料が均一に混ざるように、混ぜながら顔料を入れ、缶の上部から下部まで満遍なく撹拌してください。
〈カラー名：内-白以外の場合〉

漆喰くるむ 内1缶 に液体顔料1本

ハンドミキサーで3分以上撹拌し、均一に混ぜる

合板の継ぎ目・出隅・入隅にファイバーテープを貼り付けてください。その後、合板全面に「NP-α（アルファ）」を塗り付けてください。

施工後は、窓を開けるなど、できるだけ通風に心がけてください。扇風機

3 養 生 等を回すと乾燥が促進され、乾燥の遅い場合に有効です。

下地1〈カラー名：内-白の場合〉

液体顔料との練り混ぜなし〈カラー名：内-白以外の場合〉

漆喰くるむ 内1缶 に施工後は、窓を開けるなど、できるだけ通風に心がけてください。扇風機

施工上のご注意

試験項目

漆喰くるむ 内品質基準※1

初期乾燥によるひび割れ抵抗性

ひび割れなしひび割れがないこと

ひび割れ、著しい変形及び剥がれなし

ひび割れ、著しい変形及び剥がれがないこと

耐アルカリ性（A性）

吸放湿量（g/㎡）※1；内装薄塗材L

お問い合わせは石膏プラスターボード下地

ハンドミキサーで3分以上撹拌し、均一に混ぜる

施工後、強い風を塗り付け面に直接当てると、ひび割れが発生しやすくなるので注意してください。
施工の詳細は、漆喰くるむ 内の施工要領書をご確認ください。
カラーボトル内の顔料は、可能な限り使い切ってください。顔料はボトル内に付着することを想定した量が入っています。水と混ぜながらの取り出しは絶対にしないでください。

JIS A 6909（建築用仕上塗材)による試験結果

モルタル下地漆喰くるむ 内1缶 に 液体顔料1本施工後は、窓を開けるなど、できるだけ通風に心がけてください。扇風機等
3 養 生 を回すと乾燥が促進され、乾燥の遅い場合に有効です。

2 養 生 等を回すと乾燥が促進され、乾燥の遅い場合に有効です。

付着強さ（標準養生）（N/m㎡）〈カラー名：内-白以外の場合〉

下塗りを塗り付けた翌日以降、漆喰くるむ 内で下ごすりを行った後、追っかけで上塗りを行ってください。
また、必要に応じて、パターン付けを行ってください。

液体顔料1本ハンドミキサーで3分以上撹拌し、均一に混ぜる

漆喰くるむ 内で下ごすりを行った後、追っかけで上塗りを行ってください。
また、必要に応じて、パターン付けを行ってください。

耐衝撃性

22 液体顔料練り混ぜ・上塗り

漆喰くるむ 内1缶に対して、所定の液体顔料1本を入れ、ハンドミキサーで3分以上撹拌してください。液体顔料が均一に混ざるように、混ぜながら顔料を入れ、缶の上部から下部まで満遍なく撹拌してください。

液体顔料との練り混ぜなし

下地

漆喰くるむ 内1缶に対して、所定の液体顔料1本を入れ、ハンドミキサーで3分以上撹拌してください。液体顔料が均一に混ざるように、混ぜながら顔料を入れ、缶の上部から下部まで満遍なく撹拌してください。

1 液体顔料練り混ぜ・上塗り〈カラー名：内-白の場合〉

1※下塗りを行った後、乾燥具合を見て、継ぎ目部やビス頭をはねてください。頭をはねる目安の時間は、塗り付け後、30分～1時間程度です。
（季節や施工環境により変わります）。
※合板の種類や状態によっては、アクや汚れが浮き出し、部分的に変色することがあります。その際は、そのま
ま1～2日放置してから、NP-α（アルファ）により塗り重ねを行うことでアクや汚れは消えます。

ビニールクロス下地の施工方法
下地の処理

合板の貼り方が万全でないと、継ぎ目からひび割れが発生する恐れがあるため、合板が正しく貼られているか事前に確認してください。合板表面のほこり・汚れ等を除去し、健全な下地としてください。

1 NP-αで継ぎ目処理・下塗り

漆喰くるむ 内で下ごすりを行った後、水引きを見て仕上げ塗りを行ってください。また、必要に応じて、パターン付けを行ってください。

事前に下地表面のほこり・汚れを除去してください。

2

液体顔料との練り混ぜなし

マルチベース1袋（20kg）に対して清水7.5ℓを入れ、ハンドミキサーで3分以上撹拌してください。
マルチベースで下ごすりを行い、追っかけで所定の塗り厚（1.5mm）まで塗り付けてください。
その後、水引きを見て金ゴテで平滑に押さえてください。※下塗りの翌日以降（寒冷期は3日以上）、上塗りを行ってください。※出隅等で、石膏プラスターボードの切断面が露出した場合は、NPシーラック3倍液（NPシーラック1：2清水）を塗布して乾燥させてください。

液体顔料との練り混ぜなし

1〈カラー名：内-白以外の場合〉〈カラー名：内-白の場合〉

マルチベース1袋（20kg）に対して清水6.5ℓを入れ、ハンドミキサーで3分以上撹拌してください。
石膏プラスターボードの継ぎ目部にマルチベースをしっかり埋め込んだ後、ファイバーテープを貼り付けてください。さらにその上にマルチベースをこすり付けるように塗り付け、ファイバーテープとなじませてください。
また、石膏プラスターボードに打ち込んだ釘頭にも、マルチベースをこすり付けるように塗り付けてください。

〈カラー名：内-白の場合〉

下地表面のほこり・汚れを除去した後、NPシーラック3倍液（NPシーラック1：2清水）を刷毛等で下地面全面にムラなく塗布し乾燥させてください。

1.0

0.3以上

0.3 基板破壊

参考データ

ひび割れ、剥がれ、膨れ及び軟化溶出なし
浸さない部分に比べて、著しいくもり及び変色なし

ひび割れ、剥がれ、膨れ及び軟化溶出がないこと浸さない部分に比べて、著しいくもり及び変色がないこと

91

70以上

■気温が5℃以下および35℃以上の場合は、施工を見合わせてください。■本製品
保管の際は凍結厳禁です。一度凍結したものは使用できません。■本製品は既調合品であるため、現場での練り混ぜ及び水を足しての練り戻しは絶対に行わないでください。■施工前には必ず試し塗りを行い、パターンの付け方、仕上がり、および、乾燥具合の確認を行ってください。■本製品は自然素材です。塗り方、気象条件、製造ロットなどによっては、若干色差の出る場合があります。■冬期・梅雨期など、気温が低く、湿度が高い条件では白華現象が生じやすいため、シート養生など適切な処置を必ず行ってください。■極端にパターンに凹凸がある場合、また気温・温度・風などの施工環境によっては、ひび割れが発生する恐れがあるため注意してください。■製造年月日を確認し、製造日から12カ月以上のものは使用しないでください。■材料が余った場合は、表面が空気に触れないように付属のラップフィルムを余った材料の上にのせ、容器を密封して凍結しない冷暗所で保管してください。

記載の数値は自社での測定値であり、保証値ではありません。

本社・工場 / 〒327-0311 栃木県佐野市多田町 188-2（代）FAX:0283-62-8851
TEL:0283-62-6511

東 京 営 業 所/ 〒110-0015 東京都台東区東上野3-38-4

TEL:03-3831-3239（代）FAX:03-3835-2048

西日本営業所/ 〒604-8305 京都府京都市中京区市之町170

TEL:075-406-5031（代）FAX:075-406-5032

2017.11_B