TNC 640
Il controllo numerico
continuo per centri dilavoro e centri difresatura-tornitura

07/2023

Indice

TNC 640
Quali sono le sue
applicazioni?

Versatilità d'impiego

4

Come è configurato?

Immediatezza e facilità di utilizzo

6

Lavorazioni complete

10

Accuratezza del profilo, velocità e controllo

12

Lavorazioni a cinque assi

17

Fresatura intelligente

20

Controllo di processo

28

Minimizzazione dei tempi di attrezzaggio

31

Programmazione, editing e test

33

Programmazione a bordo macchina

35

Apertura alle informazioni esterne

44

Misurazione di pezzi

50

Misurazione di utensili

51

Controllo e ottimizzazione della precisione della macchina

52

Posizionamento con il volantino elettronico

53

Panoramica

54

Controllo numerico continuo TNC per fresatrici e centri di fresatura-tornitura
Comando multitouch
Interfaccia utente funzionale

Quali sono le sue funzioni?

Fresatura, tornitura e rettifica sulla stessa macchina (opzione)
Dynamic Precision
Ottimizzazione del percorso utensile
Modifica e misurazione di profili 3D

TNC 640con touch screen
da 24"

Orientamento dell'utensile - TCPM
Controllo e gestione degli assi rotativi - teste/tavole
Controllo anticollisione dinamico DCM (opzione)
Dynamic Efficiency
Soppressione attiva delle vibrazioni ACC (opzione)
Controllo adattativo dell'avanzamento AFC (opzione)
Scanalature a profilo libero con fresatura trocoidale
Ottimizzazione dei processi di sgrossatura con OCM (opzione)
Impostazioni globali del programma GS (opzione)
Misurazione, gestione e comunicazione
Gestione pallet e lavorazioni multiple
Gestione utensili e funzioni di monitoraggio
Semplicità e rapidità di attrezzaggio

Quali sono le modalità diprogrammazione?

TNC 640con touch screen da 19"

Molteplici possibilità
Supporto grafico nelle diverse modalità operative
Cicli per lavorazioni ripetitive
Cicli di tornitura orientati alla pratica (opzione)
Funzioni pratiche per rettifica e ravvivatura (opzione)
Riutilizzo degli elementi programmati del profilo
Aiuto alla programmazione e documentazione online
Elaborazione di file CAD
Gestione digitale e universale delle commesse con Connected Machining
StateMonitor – Rilevamento e analisi dei dati macchina
Stazione di programmazione TNC 640

E gli accessori?

Attrezzaggio, selezione origine e misurazione con sistemi di tastatura digitali
Rilevamento di lunghezza, raggio e usura direttamente sulla macchina

TNC 640con touch screen
da 19" (in verticale)Le funzioni e i dati tecnici descritti nel presente
catalogo sono validi per TNC 640 con software
NC 34059x-172

Calibrazione automatica degli assi rotativi con KinematicsOpt (opzione)
Spostamento preciso degli assi... in breve

Funzioni utente, accessori, opzioni, dati tecnici, controlli numerici a confronto

Versatilità d'impiego
Controllo numerico continuo TNC per fresatrici
e centri di fresatura-tornitura

Da oltre 45 anni i controlli numerici
continui TNC HEIDENHAIN vengono
quotidianamente impiegati su fresatrici,
alesatrici, foratrici e centri di lavoro. Inquesto periodo i controlli numerici sono
stati costantemente perfezionati cercando
di soddisfare al meglio le esigenze degli
operatori delle macchine con soluzioni
mirate per TNC 640.
Comando multitouch
TNC 640 è disponibile con touch screene tastiera. Per lo zoom con due dita,rotazione o spostamento, TNC 640 può
essere comandato in modo facile e rapido
con un semplice tocco.

4

Programmazione attenta alle esigenzedell'officina
L'operatore programma le tradizionali
lavorazioni di fresatura e foratura, e con
TNC 640 anche le lavorazioni di tornitura orettifica, da solo sulla macchina in Klartext,
il linguaggio di programmazione adatto alleesigenze dell'officina di HEIDENHAIN.
TNC 640 lo supporta in modo ottimale con
pratici dialoghi e utile grafica di guida,
naturalmente anche per la tornitura.
Per produzioni standard ma anche perapplicazioni complesse è possibile
impiegare numerosi cicli utili per lalavorazione o la conversione delle
coordinate.

Creazione di programmi esterni
TNC 640 è in grado di gestire anche
programmi creati esternamente.
L'interfaccia Ethernet garantisce minimi
tempi di trasmissione anche perprogrammi lunghi.
Semplicità di comando
Per lavorazioni semplici (ad esempio
fresatura a spianare o tornitura a sfacciare),non è necessario scrivere alcun
programma su TNC 640. I movimenti ditraslazione possono essere eseguiti inmanuale su TNC 640: con semplicitàutilizzando i tasti di movimento degli assi ocon particolare precisione utilizzando unvolantino elettronico.

Universalità
TNC 640 è particolarmente indicato perlavorazioni di fresatura-tornitura, rettifica,
HSC e a 5 assi su macchine che
presentano fino a 24 circuiti di regolazione.
TNC 640 si contraddistingue nei campi
applicativi descritti di seguito.
Centri di fresatura-tornitura• Semplice cambio programmato tralavorazione di fresatura e tornitura• Ampio pacchetto di cicli di tornitura• Velocità di taglio costante• Compensazione del raggio del tagliente
Fresatrici universali• Programmazione a bordo macchina con
Klartext HEIDENHAIN• Rapida definizione origine con sistemi ditastatura HEIDENHAIN• Volantino elettronico

Fresatura ad alta velocità• Rapida elaborazione dei blocchi• Breve tempo ciclo dei control loop
• Movimento particolarmente uniforme• Elevata velocità del mandrino• Veloce trasmissione dei dati
Foratura e alesatura• Cicli di foratura e orientamento mandrino• Realizzazione di fori inclinati• Controllo di cannotti(assi paralleli)
Lavorazione a 5 assi con testa
orientabile e tavola rotante• Rotazione del piano di lavoro• Lavorazione su superficie cilindrica• TCPM (Tool Center Point Management)• Compensazione utensile 3D• Rapidità di lavorazione grazie al breve
tempo di elaborazione dei blocchi

Centri di lavoro e lavorazione
automatizzata• Gestione utensili• Gestione pallet• Impostazione origine controllata• Gestione origini• Misurazione di pezzi automatica consistemi di tastatura HEIDENHAIN• Misurazione di utensili automatica econtrollo rottura• Collegamento a sistemi di supervisione
Lavorazione di rettifica• Funzioni pratiche per rettifica acoordinate e ravvivatura mola
• Sovrapposizione dell'asse utensile con
un movimento pendolare• Cicli di facile utilizzo

5Immediatezza e facilità di utilizzo
Comando multitouchSchermo
Lo schermo widescreen da 24" visualizza
con massima chiarezza tutte le informazioni necessarie per la programmazione, il­funzionamento e il monitoraggio di controllo numerico e macchina, come blocchi­programma, avvertenze o messaggi di errore. Informazioni supplementari vengono
fornite da Extended Workspace Compactche, oltre alla finestra principale, visualizza
una finestra supplementare per qualsiasi
applicazione esterna della consueta interfaccia del controllo numerico. Nella finestra
principale è possibile dividere lo schermo in
due aree (modalità "Split Screen") per­visualizzare i blocchi NC su una parte e,sull'altra la grafica o le indicazioni di stato.
Durante l'esecuzione del programma sono
disponibili a video le indicazioni di statoche forniscono informazioni sulla posizionedell'utensile, sul programma in corso, sui
cicli attivi, sulle conversioni delle coordinate
e sui tempi di lavorazione.
Pannello di comando
Come per tutti i TNC HEIDENHAIN, il­pannello di comando è orientato alla programmazione. La disposizione funzionale
dei tasti nei gruppi di funzioni delle modalità di programmazione, modalità macchina,
gestione/funzioni TNC e navigazione facilita
infatti l'immissione del programma.
­Semplice configurazione dei tasti, simboli
autoesplicativi e abbreviazioni identificano
con chiarezza e univocità le funzioni.
­Raggruppando Start/Stop NC e potenziometri di avanzamento/rapido è possibile
eseguire le sequenze di comando essenziali con una mano in modalità Esecuzione
singola. Si può così configurare in maniera
efficiente un programma NC tenendo
sott'occhio l'area di lavoro della macchina.
La tastiera alfanumerica consente di­inserire commenti o impostare programmi
DIN/ISO con massima comodità. I potenziometri disposti separatamente per­avanzamento assi e velocità mandrino­permettono di gestire gli adattamenti conparticolare precisione. Il pannello di comando vanta inoltre set di tasti completo per
PC e trackball.

6

Extended Workspace Compact comefinestra supplementare per qualsiasi
applicazione esternaFinestra principale con visualizzazione didue modalità operative, visualizzazione
programma, grafica e stato macchina

Softkey PLC per funzioni macchina

Softkey autoesplicativi per laprogrammazione NC

Tastiera alfanumerica per inserirecommenti o programmi DIN/ISO e set ditasti per PC per il comando di funzioni delsistema operativo
Porta USB per supporti dati o dispositivi dipuntamento
Trackball e tasti mouse per facilitare
l'utilizzo

Design ergonomico e robusto
La superficie anodizzata della tastiera èparticolarmente resistente agli agenti
chimici e meccanici. Le diciture sulla
tastiera, ad esempio le scale dei
potenziometri, sono incise sulla superficie
e si contraddistinguono pertanto perl'elevata resistenza ai graffi e all'abrasione.
Comando intuitivo del touch screen
Il comando di TNC 640 è apprezzato già damolti anni. Gli utilizzatori di tutto il mondo si
avvalgono dei tasti per selezionare dialoghi,
navigazione e softkey di TNC 640. Nella
versione con touch screen, TNC 640
supporta gli operatori con una soluzione
particolarmente innovativa e pratica,
combinando i tradizionali vantaggi dei
controlli numerici HEIDENHAIN con i nuovi
comandi di tocco, sfioramento e
trascinamento.
Funzionalità del touch screen
Con classe di protezione IP54, il touch
screen è concepito per l'impiego incondizioni estreme in officina:• protezione contro la polvere,• protezione contro gli spruzzi d'acqua,• resistenza ai graffi.
Per pulire il monitor basta selezionare
l'apposita modalità: così lo schermo si
blocca per impedire comandi involontari.

Comandi gestuali per la funzionalità
multitouch
Lo schermo di TNC 640 può essere
utilizzato con comandi gestuali, proprio
come quelli di smartphone o tablet. È ad
esempio possibile ingrandire o ridurre la
grafica con due dita. Oppure navigare
mediante sfioramento nella barra dei
softkey, nei programmi o nei menu conparticolare rapidità.
Icona

Comando gestuale
Tocco
Doppio tocco
Pressione
Sfioramento

Trascinamento

Trascinamento con
due dita
Ingrandimento

Tasti di selezione assi e tastierino
numerico
Tasti funzione per modalità diprogrammazione, modalità macchina,
funzioni TNC, gestione e navigazione

Riduzione

Potenziometri di regolazione peravanzamento e rapido

Pannello di comando macchina con tasti
a pressione e LED

Potenziometro di regolazione per velocità
mandrino7Interfaccia utente funzionale

La chiara configurazione dello schermo
abbinata a una tastiera ergonomica dallayout univoco è la soluzione ideale perlavorare con facilità e sicurezza, qualità cheda sempre contraddistinguono i controlli
numerici HEIDENHAIN. TNC 640 possiede
inoltre una serie di caratteristiche che
supportano l'operatore con massima
semplicità e praticità.

8

Design moderno
L'interfaccia utente di TNC 640 vanta un
layout moderno dalle forme leggermente
arrotondate, dai contrasti cromatici e da un
font omogeneo. Le diverse aree dellavideata sono chiaramente marcate e lemodalità operative sono contraddistinte
anche dalle relative icone.
Per poter differenziare meglio i messaggi dierrore in base alla relativa importanza,
TNC 640 li visualizza in colori codificati.
Viene inoltre visualizzato un triangolo diavvertimento, anche questo condifferenziazione cromatica.

Panoramica delle funzioni con
smartSelectÈ possibile selezionare con rapidità esemplicità mediante i dialoghi le funzioni
che fino ad ora si potevano lanciare
esclusivamente tramite i diversi livelli
softkey. Già solo selezionando smartSelect,una struttura ad albero mostra tutte lesottofunzioni che possono essere definite
nello stato d'esercizio attuale del controllo
numerico. Nella parte destra della finestra
smartSelect il TNC visualizza persino la
guida integrata. Con la selezione mediantecursore o con un clic del mouse compaionocosì direttamente informazioni dettagliate
sulla relativa funzione. Alla definizione dicicli di lavoro, smartSelect mette adisposizione cicli di tastatura, funzioni
speciali (SPEC FCT) e programmazione
parametrica.

Programmi con struttura cromatica
Una riga di programma può contenere tutte
le informazioni indispensabili:• numero di riga,• funzione del programma,• valore di immissione,• commento.
Per mantenere sempre tutto sotto
controllo, anche in programmi complessi,
TNC 640 differenzia i singoli elementi delprogramma mediante colori. Si identificanocosì a colpo d'occhio i valori di immissione
editabili.
Editor di tabelle standard
Indipendentemente dalla tabella che si
intende elaborare – tabella utensili, origini opallet – aspetto, funzionalità e gestionedell'editor sono identici in tutti i casi.

Riga informativa
Nella riga informativa, TNC 640 indica il
relativo stato della sottomodalità econtribuisce a migliorare l'orientamento.
Funzione MOD
La modalità ausiliaria MOD offre
indipendentemente dal modo operativo
attivo le più diverse possibilità diimpostazione in un layout standardizzato.
Semplicità di comando
TNC 640 può essere comandato con
praticità anche con il mouse collegato.
In officina, non è tuttavia sempre adisposizione un adeguato piano diappoggio per il mouse. Con il touch screen
non sono richieste superfici di lavoro
aggiuntive per i dispositivi di immissione.
E utilizzare il controllo numerico diventa
ancora più facile: lo scorrimento, laselezione diretta di comandi e lanavigazione nei menu semplificano il lavoro
di tutti i giorni su TNC 640. Con il touch
screen è particolarmente pratico l'uso dei
file CAD importati (CAD Import). Lo zoom,lo spostamento o la selezione nei disegni èrapida e semplice con i comandi gestuali.
Gestione utenti
Con la Gestione utenti di TNC 640 è
possibile definire utenti con ruoli e privilegi
differenti. Ogni utente può operare soltanto
con i privilegi assegnati. È possibile evitarein questo modo la cancellazione
involontaria o non autorizzata di file ocontenuti da file di sistema. Molte funzioni
sono inoltre disponibili soltanto con i
privilegi corrispondenti. La Gestione utentidi TNC 640 incrementa non solo laprotezione dei dati ma anche la sicurezzanel comando macchina.

9Lavorazioni complete
Fresatura, tornitura e rettifica sulla stessa macchina (opzione)

Oltre alla complessa lavorazione difresatura, il pezzo deve essere portato su
un tornio o su una rettificatrice per alcune
fasi di lavoro? E per la pianificazione dellecapacità della macchina, la realizzazionedelle attrezzature di fissaggio, il serraggio el'allineamento del pezzo e la misurazionedel pezzo finito? TNC 640 supporta
l'operatore consentendo di ridurre
notevolmente i tempi. Su un centro di
fresatura-tornitura con TNC 640 è possibile
lavorare completamente il pezzo in ununico piazzamento, compresa la rettifica.
E alla fine è possibile controllare ledimensioni di questo pezzo lavorato
completamente su una macchina
utilizzando un sistema di tastatura
HEIDENHAIN.
TNC 640 offre funzioni efficienti che consentono di passare con massima semplicità tra le modalità di fresatura, tornitura erettifica in modo controllato nel programma
NC. L'operatore può scegliere liberamente
come e quando combinare tra loro i metodi
di lavorazione. E naturalmente tale passaggio viene eseguito indipendentemente­dalla macchina e dalla relativa configurazione degli assi. Alla variazione di modalità,
TNC 640 provvede a tutte le necessarie
modifiche interne, ad esempio il passaggio
alla visualizzazione del diametro, l'impostazione dell'origine al centro della tavola ditornitura e anche a tutte le funzioni­correlate alla macchina, come il bloccaggiodel mandrino utensile*.

10

Programmazione tradizionale
Le lavorazioni di tornitura si programmano,
come di consueto, con massima praticità
e facilità con Klartext HEIDENHAIN.
Oltre alle funzioni traiettoria standard,
per la definizione del profilo di tornituraè possibile impiegare anche la
programmazione libera dei profili FK, checonsente di creare con semplicità elementidel profilo non quotati a norma NC. Sono
inoltre disponibili anche elementi specifici
per la tornitura quali Gola e Scarico, per lacui definizione è possibile basarsi
sull'affidabile grafica di guida. Anche lelavorazioni di rettifica si programmano,
come di consueto, in Klartext
HEIDENHAIN. Se il profilo è disponibile
come file CAD, è possibile importarlo
semplicemente con l'ausilio di CAD Import(opzione).
* Questa funzione deve essere implementata sullamacchina da parte del costruttore.

Cicli per fresatura, tornitura e rettifica
I controlli numerici HEIDENHAIN
sono rinomati per il loro vasto etecnologicamente evoluto pacchetto di
cicli. Le lavorazioni ripetitive di uso
frequente, che comprendono diverse fasi
di lavoro, sono memorizzate sotto forma di
cicli in TNC 640. La programmazione si
esegue tramite l'affidabile grafica cherappresenta chiaramente i parametri
immessi. Oltre ai noti cicli di fresatura,
foratura e alesatura dei TNC, TNC 640 vantaanche molti cicli di tornitura, ad esempio
per sgrossare, rifinire, eseguire gole e
filettature e per troncare-tornire. La basesoftware delle funzioni di tornitura è stataacquisita dai comprovati controlli numerici
per torni di HEIDENHAIN. È così possibile

programmare con massima semplicità
sulla macchina anche le lavorazioni ditornitura più complesse.
Per i cicli di tornitura profilo più articolati,
TNC 640 impiega le stesse tecnologie
utilizzate per la fresatura. Anche in questo
caso i programmatori TNC non dovrannoapprendere nuove funzioni, ma
semplicemente basarsi sulle nozioni edesperienze acquisite per entrare
rapidamente nel mondo della tornitura su
fresatrici. Il controllo numerico dispone
inoltre di cicli di rettifica, ad esempio• definizione del movimento pendolare,• attivazione del bordo della mola,• ravvivatura del profilo.

Tornitura in interpolazione (opzione 96)
Scanalature circolari, gole, sfere o profili ditornitura qualsiasi possono essere realizzati
non solo con la lavorazione di tornitura ditipo tradizionale ma anche con la tornitura
in interpolazione. Con la tornitura ininterpolazione l'utensile esegue unmovimento circolare con assi lineari,durante il quale l'orientamento del tagliente
è sempre rivolto al centro del cerchio perlavorazioni esterne o sempre verso
l'esterno per lavorazioni interne.
Modificando il raggio del cerchio e laposizione assiale, è così possibile lavorare
qualsiasi pezzo simmetrico di rotazione –anche nel piano di lavorazione ruotato.

Lavorazione di tornitura con testa a
sfacciare
La testa a sfacciare consente di eseguire
operazioni di tornitura su un pezzo fisso,consentendo così di tornire anche al difuori dell’asse di rotazione della tavola o nel
piano inclinato. Con la testa a sfacciare, ilmovimento di rotazione è eseguito dalmandrino, mentre un asse integrato nella
testa a sfacciare controlla l’utensile per
tornire (corsa lineare). Con TNC 640 non
occorre preoccuparsi di queste sequenze
di movimento complesse. Con un
comando del programma basta selezionare
la modalità della testa a sfacciare e
programmare come di consueto i cicli ditornitura standard. TNC 640 calcola poi lenecessarie conversioni ed esegueautonomamente tutti i movimenti insequenza.
Cinematica polare
Nelle cinematiche polari i movimenti
traiettoria nel piano di lavoro vengono
eseguiti da un asse lineare e un asserotativo. Si incrementa quindi notevolmente
la gamma di lavorazione sulle macchinecon solo due assi lineari. Possono quindi
essere eseguite ad esempio lavorazioni
frontali su torni e rettificatrici in tondo.
Anche su fresatrici, idonei assi rotativi
possono sostituire diversi assi principali
lineari, ad esempio per la lavorazione disuperfici molto estese su macchine di
grandi dimensioni.

11

Accuratezza del profilo, velocità e controllo
Dynamic Precision

La soluzione offerta dal controllo numerico
TNC 640 assicura massima precisione e
qualità superficiale anche ad alte velocità dilavorazione, sia per la fresatura sia per latornitura. Le diverse tecnologie, i vari ciclie le svariate funzioni garantiscono
singolarmente o in combinazione superfici
perfette nel minimo tempo di lavorazione:• movimento ottimizzato,• limitazione effettiva del jerk,• calcolo dinamico anticipato del profilo.

12

Con il termine Dynamic Precision
HEIDENHAIN combina soluzioni per lalavorazione che consentono di migliorare
notevolmente la precisione dinamica di una
macchina utensile. Sono stati pertantoriconsiderati i requisiti determinanti diprecisione, elevata qualità superficiale einferiori tempi di lavorazione. L'accuratezzadinamica delle macchine utensili si
evidenzia negli scostamenti nel TCP (ToolCenter Point) dell'utensile, che dipendono
dalle caratteristiche della dinamica dellamacchina quali ad esempio la velocità el'accelerazione (anche il jerk) e sono tral'altro legate alle caratteristiche strutturali
dei componenti della macchina.

I vari fattori nel complesso sonocorresponsabili degli errori di misura e degli
errori sulla superficie dei pezzi. Hanno
pertanto un'influenza fondamentale sulla
qualità e, in caso di scarti dettati dalla
qualità, anche sulla produttività. Dynamic
Precision contrasta tali fenomeni con una
tecnologia di regolazione intelligente econtribuisce a migliorare ulteriormente laqualità e la dinamica di una macchina
utensile. Questo consente di risparmiare
tempo e denaro nella fase di produzione.

Le seguenti funzioni raggruppate in
Dynamic Precision possono essere
impiegate combinate o singolarmente.
Funzione

Vantaggi

CTC(Cross Talk Compensation)compensazione di errori di posizione di assi
accoppiati nel TCP

maggiore precisione nelle fasi di accelerazione

MVC(Machine Vibration Control)smorzamento delle vibrazioni della macchina:• AVD (Active Vibration Damping):
compensazione dell'effetto indesiderato divibrazioni sugli assi di avanzamento• FSC (Frequency Shaping Control):soppressione dell'impulso delle vibrazioni
mediante relativo precontrollo filtrato

migliore qualità delle superfici

CTC + MVC–

lavorazione più veloce e accurata

PAC(Position Adaptive Control)

adattamento dei parametri di regolazione infunzione della posizione

migliore precisione geometrica

LAC(Load Adaptive Control)

adattamento dei parametri di regolazione edell’accelerazione massima degli assi in funzionedel carico

maggiore precisione indipendentemente dal carico

MAC(Motion Adaptive Control)

adattamento dei parametri di regolazione infunzione del movimento

minori vibrazioni per una maggiore accelerazione
massima con movimenti in rapido

Le vibrazioni possono compromettere in misura significativa la qualitàsuperficiale

Con MVC si consegue una qualità superficiale nettamente superiore13Ottimizzazione del percorso utensile

Massima fedeltà del profilo e qualitàsuperficiale
I controlli numerici TNC di HEIDENHAIN
sono noti per il movimento
particolarmente uniforme, ottimizzato in
termini di velocità e accelerazione,
garantendo così una qualità superficiale e
un'accuratezza del pezzo ottimali. TNC 640
consente infatti di sfruttare i più recenti
sviluppi tecnologici: precalcola il profilo inmodo dinamico e la sua esecuzione. Filtri
speciali eliminano in modo mirato anche
oscillazioni proprie della macchina.

14

Grazie alla funzione Look Ahead, TNC 640
identifica in anticipo le variazioni didirezione e adegua la velocità di traslazione
all'andamento del profilo della superficie dalavorare. Basta programmare comeavanzamento la velocità di lavorazione
massima e immettere nel controllo
numerico con il ciclo 32 TOLLERANZA gli
scostamenti massimi ammessi dal profilo
ideale e TNC 640 adegua automaticamentela lavorazione al campo di tolleranzaselezionato, evitando così errori e danni alpezzo.

La funzione ADP (Advanced Dynamic
Prediction) amplia l'attuale precalcolo delprofilo di avanzamento massimo
ammesso. ADP compensa le differenze nei
profili di avanzamento ottimizzando la
distribuzione dei punti di traiettorie
adiacenti (soprattutto per programmi NC
creati su sistemi CAM). Questo comporta
tra l'altro un avanzamento particolarmente
simmetrico sul percorso di andata e ritorno
per la fresatura di finitura bidirezionale e
notevole uniformità di avanzamento nelle
traiettorie di fresatura adiacenti.

Rapidità nei processi di lavorazione e
calcolo
TNC 640 vanta un breve tempo diesecuzione blocco di 0,5 ms al massimo,che consente di eseguire i precalcoli con
rapidità e sfruttare in modo ottimale lecaratteristiche dinamiche della macchina.
Funzioni quali ADP e Look Ahead non
garantiscono soltanto massima precisione
geometrica e qualità superficiale, ma
ottimizzano anche il tempo di esecuzione.

Uno dei principi fondamentali della rapidità
che contraddistingue TNC 640 è la sua
concezione di controllo universale e
digitale. Da un lato gli azionamenti digitali
di HEIDENHAIN sono integrati, dall'altro
tutti i componenti del controllo sonocollegati tra loro mediante interfacce
digitali:• i componenti del controllo numerico
tramite HSCI (HEIDENHAIN Serial
Controller Interface),• i sistemi di misura tramite EnDat 2.2.
Tutto questo consente di realizzare
avanzamenti molto elevati. TNC 640 è ingrado di eseguire interpolazioni simultanee
in un massimo di cinque assi. Per
raggiungere la necessaria velocità di taglio,
TNC 640 regola in digitale la velocità delmandrino fino a 100.000 min–1.

Con l'efficiente lavorazione a 5 assi di
TNC 640 possono essere realizzati con
profitto anche profili 3D complessi. I
relativi programmi vengono principalmente
creati esternamente su sistemi CAM econtengono un numero elevato di blocchi
lineari brevi che vengono trasmessi al
controllo numerico. Grazie al breve tempo
di esecuzione blocco, TNC 640 elabora con
rapidità anche programmi NC complessi.
Le sue prestazioni di calcolo gli consentono
di eseguire anche precalcoli complessi
generando percorsi NC più semplici.
Sono quindi irrilevanti i volumi di dati dei
programmi NC creati su sistema CAM:
con TNC 640 il pezzo finito saràperfettamente conforme al programma
creato.



15

Lavorazioni a cinque assi
Orientamento dell'utensile - TCPM

Modifica e misurazione di profili 3D

Compensazione raggio utensile 3D
L'opzione 92 3D-ToolComp fornisce una
efficiente compensazione del raggio
utensile tridimensionale. Una tabella dei
valori di compensazione consente didefinire valori delta in funzione dell'angolo,che descrivono lo scostamentodell'utensile dalla forma circolare ideale(vedere grafico).
TNC 640 corregge quindi il valore del raggioche è definito nel punto di contatto attualedell'utensile con il pezzo. Per poter stabilire
con precisione il punto di contatto, il
programma NC deve essere generato con
blocchi normali alla superficie (blocchi LN)
dal sistema CAM. Nei blocchi con normali
alla superficie è definito il punto medio
teorico dell'utensile ed eventualmente
anche l'orientamento utensile inriferimento alla superficie del pezzo.

Nel migliore dei casi la tabella dei valori dicompensazione si determina in modo
completamente automatico misurando laforma dell'utensile con un sistema laser e
un ciclo speciale affinché TNC 640 possa
impiegare direttamente questa tabella. Se
lo scostamento della forma dell'utensile
impiegato è disponibile in un protocollo di
misura messo a disposizione dalcostruttore dell'utensile, la tabella dei valori
di compensazione può essere creata anche
in modo manuale.

Misurazione di geometrie 3D
Con il ciclo 444 Tastatura 3D è possibile
misurare punti su geometrie 3D. Nel ciclo è
infatti possibile inserire il relativo punto dimisura completo di coordinate e vettore
normale. Dopo la tastatura il TNC
determina automaticamente se il punto
misurato si trova all'interno di una
tolleranza definita. Il risultato può essere
richiesto tramite parametri di sistema alfine di avviare ad esempio una ripresa
controllata da programma. L'operatore può
inoltre attivare un arresto programma edemettere un messaggio. Una volta
terminata la misurazione, il ciclo crea
automaticamente un report di misuracompleto in formato HTML. Per ottenere
risultati molto precisi, prima di eseguire il
ciclo 444 si può procedere a una
calibrazione 3D del sistema di tastatura. Il
ciclo compensa quindi gli errori del sistema
di tastatura in qualsiasi direzione. Per il
ciclo 444 e la calibrazione 3D è richiesta
l'opzione 92.

I sistemi CAM creano programmi a 5 assi
tramite postprocessor specifici. In linea diprincipio a tali programmi vengono
assegnate tutte le coordinate degli assi NC
presenti sulla macchina in uso o i blocchi
NC con vettori normali alla superficie. Per lalavorazione a cinque assi su macchine contre assi lineari e due assi supplementari
rotativi*, l'utensile può essere orientato inmodo perpendicolare alla superficie delpezzo da lavorare o inclinato di un
determinato angolo rispetto alla stessa(lavorazione a fresa inclinata).
Indipendentemente dal tipo di programmi a
5 assi, TNC 640 esegue tutti i necessari
movimenti di compensazione negli assi
lineari che derivano da movimenti degli assi
orientabili. La funzione TCPM (TCPM =Tool Center Point Management) di
TNC 640, una versione perfezionata dellanota funzione TNC M128, garantisce unpercorso utensile ottimale evitando didanneggiare il profilo.
* Queste funzioni devono essere implementate
sulla macchina e nel TNC da parte del costruttore.



TCPM consente di definire il comportamento dei movimenti di orientamento ecompensazione calcolati automaticamenteda TNC 640.
TCPM definisce l'interpolazione traposizione iniziale e finale.
• Fresatura frontale: in spianatura lalavorazione principale viene eseguita conil lato frontale dell'utensile, mentre con
frese toriche con il raggio laterale. La
punta dell'utensile trasla sulla traiettoria
programmata.
• Fresatura in contornatura: in contornaturala lavorazione principale viene eseguita
con la superficie cilindrica dell'utensile(fianco). La punta dell'utensile trasla
sempre sulla traiettoria programmata,ma con la lavorazione eseguita dalla
circonferenza dell'utensile si crea inoltre
un piano definito in modo univoco. La
contornatura è pertanto idonea per larealizzazione di superfici precise nel
procedimento di dentatura con creatore.
La funzione TCPM definisce l'effettodell'avanzamento programmato a scelta• come velocità effettiva della punta dell'utensile relativamente al pezzo; in presenza di notevoli movimenti di compensazione possono verificarsi, per lavorazioni inprossimità del centro di rotazione, avanzamenti molto elevati degli assi,• come avanzamento traiettoria degli assi
programmati nel relativo blocco NC;
l'avanzamento è in linea generale più
ridotto, ma con notevoli movimenti dicompensazione si ottengono tuttavia
superfici migliori.
Alla lavorazione di un profilo si imposta difrequente un angolo di inclinazione con i
relativi dati angolari, per ottenere una
migliore qualità superficiale. L'effettodell'angolo di inclinazione si imposta
tramite TCPM:• angolo di inclinazione definito comeangolo dell'asse rotativo,• angolo di inclinazione definito comeangolo solido.
Il TNC considera l'angolo di inclinazione pertutte le lavorazioni 3D, anche con teste otavole orientabili a 45°. L'angolo di
inclinazione si imposta nel programma NC
tramite una specifica funzione ausiliaria o si
definisce manualmente con l'ausilio delvolantino elettronico. TNC 640 provvede amantenere con sicurezza l'utensile sul
profilo senza danneggiare il pezzo.
Il ciclo 444 consente di misurare
geometrie 3D anche con TCPM attivo.
TNC 640 considera quindi automaticamente l'angolo di inclinazione del sistema di­tastatura.

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Lavorazione superficie frontale (Face Milling)16

Lavorazione superficie cilindrica(Peripheral Milling)

Lavorazione con angolo di inclinazione17Controllo e gestione degli assi rotativi - teste/tavole

Molte lavorazioni a 5 assi, che a prima
vista risultano estremamente complesse,
possono essere ridotte a normali
movimenti 2D che vengono ruotati intorno
a uno o più assi rotativi oppure vengono
eseguiti su una superficie cilindrica. Per
poter creare ed editare con rapidità esemplicità anche tali programmi senza
sistema CAD/CAM, il TNC supporta
l'operatore con funzioni di pratico impiego.

Orientamento del piano di lavoro*
I programmi per profili e fori su superfici
inclinate sono per lo più molto complessi erichiedono numerose operazioni di calcolo
e programmazione. TNC 640 supporta
l'operatore consentendo di ridurre
notevolmente i tempi di programmazione.
La lavorazione si programma come diconsueto nel piano principale, ad esempio
X/Y, la macchina esegue quindi lalavorazione nel piano inclinato.
La funzione PLANE consente di definire
con semplicità il piano di lavoro ruotato
in sette modi diversi, in funzione delle
indicazioni riportate sul disegno del pezzo.
Chiare maschere di guida supportano
l'operatore nell'immissione dei dati.

Anche il comportamento di posizionamento in fase di orientamento può essere definito con la funzione PLANE, affinché non si
presentino sorprese durante l'esecuzionedel programma. Le impostazioni per la­modalità di posizionamento sono identiche
per tutte le funzioni PLANE facilitando cosìla gestione.
* Queste funzioni devono essere implementate
sulla macchina e nel TNC da parte del costruttore.

Lavorazione su superficie cilindrica*
La programmazione di profili, composti darette e cerchi, su superfici cilindriche contavole rotanti non è un problema per
TNC 640: basta programmare il profilo nel
piano, sullo sviluppo della superficie
cilindrica. TNC 640 esegue tuttavia lalavorazione sulla superficie perimetrale delcilindro.
Il controllo numerico TNC 640 dispone diquattro cicli per la lavorazione su superficie
cilindrica:• fresatura scanalatura (la larghezza dellascanalatura corrisponde al diametrodell'utensile),• fresatura scanalatura di guida (lalarghezza della scanalatura è maggioredel diametro dell'utensile),• fresatura gradino,• fresatura profilo esterno.

Movimento manuale degli assi indirezione dell'asse utensile permacchine a 5 assi
Il disimpegno dell'utensile nelle lavorazioni
a 5 assi non rappresenta più un fattore
critico. La funzione Asse utensile virtuale
supporta l'operatore traslando l'utensile
tramite tasto di direzione esterno o con ilvolantino nella direzione in cui è rivolto inquel momento l'asse utensile. Questa
funzione è particolarmente utile per• disimpegnare l'utensile durante
l'interruzione di un programma a 5 assi
nella direzione dell'asse utensile,• eseguire con il volantino o con i tasti didirezione esterni in modalità
Funzionamento manuale una lavorazione
con utensile inserito,• traslare l'utensile durante la lavorazione
con il volantino nella direzione attiva
dell'asse utensile.

Avanzamento con tavole rotanti
in mm/min*L'avanzamento degli assi rotativi viene dinorma programmato in gradi/min. TNC 640
può tuttavia interpretare tale avanzamentoin mm/min. L'avanzamento di traiettoria
lungo il profilo è pertanto indipendentedalla distanza tra il centro dell'utensile e il
centro dell'asse rotativo.

* Queste funzioni devono essere implementate sullamacchina e nel TNC da parte del costruttore.

18

19

Fresatura intelligente
Controllo anticollisione dinamico DCM (opzione)

Nelle lavorazioni a 5 assi, i complessi
movimenti della macchina e le velocità ditraslazione in genere elevate rendono
difficilmente prevedibili i movimenti degliassi. Il controllo anticollisione rappresenta
perciò una funzione utile che supporta
l'operatore e previene danni alla macchina.
I programmi NC generati con sistemi CAM
sono effettivamente in grado di evitarecollisioni tra l'utensile o l'attacco utensile e
il pezzo, ma non tengono di norma contodei componenti della macchina presenti
nell'area di lavoro, richiedendo così ingenti
investimenti in software di simulazione
esterni. Ma anche in questo modo non sipuò essere certi che le condizioni reali dellamacchina (ad esempio la posizione diserraggio) siano state simulate conprecisione. Può capitare quindi che lacollisione si rilevi solo quando il pezzo viene
realmente lavorato sulla macchina.
In queste situazioni la funzione diControllo anticollisione dinamico DCM*
di TNC 640 supporta concretamente
l'operatore. Se subentra il rischio di una
collisione, il controllo numerico interrompe
la lavorazione a garanzia della massima
sicurezza per l'operatore e la macchina. Si
prevengono così ingenti danni ai macchinari
e conseguenti costi dovuti all'arresto dellaproduzione garantendo turni senza presidio
più sicuri.

Il controllo anticollisione dinamico DCM
non funziona tuttavia soltanto in modalitàautomatica, ma è attivo anche inmodalità manuale. Se nel corso
dell'allestimento del pezzo l'operatore si
trova sul "percorso di collisione", TNC 640
identifica il pericolo e arresta il movimento
degli assi con un messaggio di errore.

TNC 640 segnala naturalmente all'operatore i componenti della macchina che si trovano sulla traiettoria di collisione con­messaggio di errore e anche graficamente.
Se si verifica un allarme di collisione, il TNC
consente il disimpegno dell'utensile soltanto nelle direzioni e verso che incrementano
la distanza tra i corpi in collisione.

Importando l'attrezzatura di serraggio,
DCM consente non solo di rappresentarla
graficamente ma anche di verificare
eventuali collisioni nella simulazione e
durante la successiva lavorazione. Ulterioreaffidabilità è garantita da un controllo
anticollisione esteso tra il pezzo e la parte
non tagliente dell'utensile come pure il
mandrino portautensili.

La necessaria definizione dei componenti
spetta al costruttore della macchina. L'area
di lavoro e gli oggetti di collisione vengono
descritti tramite corpi geometrici. Per i
dispositivi orientabili il costruttore può
definire gli oggetti di collisione all'internodella cinematica della macchina.

* Queste funzioni devono essere implementate
sulla macchina e nel TNC da parte del costruttore.

20

Il formato 3D per corpi di collisione offre
ulteriori vantaggi interessanti:• semplice conferma di dati di formati 3Dstandard,• rappresentazione dettagliata deicomponenti macchina,• migliore sfruttamento dell'area di lavoro.
TNC 640 è in grado di monitorare anche
portautensili, ad esempio attacchi per freseo supporti per sistemi di tastatura. Nella
tabella utensili la cinematica delportautensili viene quindi abbinata
all'utensile. Con il cambio utensile si attiva
il portautensili nel controllo anticollisione.
Non è necessario monitorare tutti icomponenti della macchina, in quanto sullabase della struttura meccanica è possibile
escludere la collisione di determinati corpi,
ad esempio un sistema di tastatura(HEIDENHAIN TT) serrato sulla tavola diuna macchina per la misurazione utensile

non potrà mai collidere con la cabina dellamacchina. Il costruttore della macchina può
quindi limitare gli elementi della macchina
che possono entrare in collisione.
Durante l'impiego del controllo
anticollisione dinamico bisogna tenere
presente i seguenti punti:• la funzione DCM è in grado di ridurre ilrischio di collisioni, ma non di evitarlecompletamente,• la definizione di componenti macchina èriservata esclusivamente al costruttoredella macchina,• non possono essere rilevate le collisioni
di componenti della macchina(ad esempio testa orientabile) con ilpezzo,• il controllo anticollisione non può essere
impiegato se non è attivo per la gestione
degli assi il controllo della posizione,• la funzione DCM non può essere
impiegata per la tornitura eccentrica.

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21

Dynamic Efficiency

Con il termine Dynamic Efficiency­HEIDENHAIN offre funzioni TNC innovative,che consentono all'utilizzatore di renderepiù efficienti e più sicure le lavorazioni disgrossatura a elevata asportazione di truciolo. Le funzioni software supportano cosìnon solo l'attività dell'operatore, ma anche
il processo produttivo incrementando la­velocità, la stabilità e la prevedibilità dei­processi – in altre parole, l'efficienza.
­Dynamic Efficiency consente di ottenere
maggiori volumi di asportazione e quindi
una maggiore produttività senza dover­necessariamente ricorrere a utensili speciali. Si evita allo stesso tempo il sovraccaricodegli utensili e quindi l'usura anticipata dei
taglienti. Dynamic Efficiency permette direndere più efficiente la produzione e incrementare così la sicurezza di processo.

Soppressione attiva delle vibrazioni ACC (opzione)

Dynamic Efficiency comprende quattro
funzioni software:• ACC (Active Chatter Control) –Soppressione attiva delle vibrazioni che
riduce le vibrazioni della macchina econsente maggiori profondità di passata• AFC (Adaptive Feed Control) –Controllo adattativo dell'avanzamento
che ottimizza automaticamente il valore
di avanzamento• Fresatura trocoidale - Funzione per lasgrossatura di scanalature e taschesalvaguardando l'utensile e la macchina• OCM (Optimized Contour Milling) –Opzione per la lavorazione di tasche eisole a forma libera salvaguardando gli
utensili con condizioni di processo
costanti

Già ogni funzione offre da sola netti
miglioramenti del processo di lavorazione.
In particolare, la combinazione di queste
funzioni TNC sfrutta ancora meglio ilpotenziale della macchina e dell'utensile e,allo stesso tempo, limita il sovraccarico
meccanico. Anche condizioni di lavorazione
variabili, quali ad esempio passate
interrotte, differenti procedure di
penetrazione nel materiale o il semplicesvuotamento dimostrano che valesicuramente la pena di utilizzarle.
Nell'impiego pratico, si arriva ad aumentare
nello stesso intervallo di tempo il volume
dei trucioli tra il 20% e il 25%.

Durante la lavorazione di sgrossatura(fresatura di elevate prestazioni) si formano
notevoli forze. A seconda della velocità
dell'utensile e delle risonanze presenti nellamacchina utensile e dei volumi dei trucioli(potenza di taglio in fresatura) possono
formarsi delle cosiddette "vibrazioni". Tale
fenomeno rappresenta per la macchina una
sollecitazione considerevole. Sullasuperficie del pezzo queste vibrazioni
comportano rigature indesiderate. A causadelle vibrazioni l'utensile si usura inoltre
maggiormente e in maniera irregolare, sino
ad arrivare nei peggiori dei casi alla rottura.

Per ridurre l'incidenza delle vibrazioni di una
macchina, HEIDENHAIN offre ora l'opzione
ACC (Active Chatter Control), una efficiente
funzione di regolazione. Per lavorazioni adelevata asportazione di truciolo, l'impiego diquesta funzione di regolazione si dimostra
particolarmente positivo:• migliori prestazioni di taglio,• maggiore volume di asportazione
nell'intervallo di tempo (fino al 25% eoltre),• ridotte forze sull'utensile, quindi
maggiore durata,• minore sovraccarico della macchina.

Lavorazione a elevata asportazione di truciolosenza ACC (in alto) e con ACC (in basso)

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

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Controllo adattativo dell'avanzamento AFC (opzione)

Oltre all'immissione della velocità di avanzamento per ogni blocco o ciclo, i controlli numerici HEIDENHAIN consentono da sempre
di eseguire anche la correzione manuale infunzione della condizione effettiva della lavorazione intervenendo sul potenziometro diregolazione. Una operazione affidata alla
specifica esperienza dell'operatore che presuppone, tra l'altro, anche la sua presenza.
Il controllo adattativo dell'avanzamento AFC(Adaptive Feed Control) regola automaticamente l'avanzamento traiettoria del TNC in
funzione della relativa potenza del mandrino
e di altri dati di processo. In un ­ciclo di apprendimento il TNC registra la potenza massima del mandrino. In una tabella si definiscono prima della lavorazione i valori limite
da rispettare, entro i quali il TNC è in grado
di influire in modalità "Regolazione" sull'avanzamento. Si possono predefinire diverse
reazioni di sovraccarico, che anche il costruttore della macchina può configurare inmodo flessibile.

Il controllo adattativo dell'avanzamento
offre molti vantaggi.
Sicurezza di processo
Durante la lavorazione di sgrossatura con
elevato volume di asportazione del truciolosi formano notevoli forze, che aumentano
l'incidenza di danni agli utensili durante l'utilizzo. Se l'operatore non reagisce in tali
casi con sufficiente rapidità, in quanto è ad
esempio responsabile contemporaneamente di diverse macchine oppure la produzione non è presidiata, ne conseguono
danni ingenti e costi elevati:• complessi interventi di ripresa sul pezzo,• danneggiamento irreparabile del pezzo,• deterioramento del portautensili,• fermo macchina per danni al mandrino.
Il monitoraggio continuo consente, infatti,
di identificare con sicurezza l'incrementodella potenza del mandrino dovuto all'usura
dell'utensile o a placchette danneggiate,provvedendo alla sostituzione automatica

Pezzo con danni conseguenti alla rottura della placchetta24

con un utensile gemello.* AFC previene
con efficacia possibili danni conseguenti
dovuti all'usura dell'utensile e incrementa
la sicurezza di processo.
Ottimizzazione dei tempi di lavorazione
AFC regola l'avanzamento traiettoria delTNC in funzione della potenza assorbita dal
mandrino. L'avanzamento viene
incrementato nelle zone dove si trova
minor materiale da asportare. Il tempo dilavorazione può essere in tal modo
notevolmente ridotto.
Salvaguardia della meccanica dellamacchina
Riducendo l'avanzamento al superamentodella massima potenza impostata per ilmandrino fino alla potenza di riferimento, si
preserva la meccanica della macchina. Il
mandrino principale è così efficacemente
protetto contro il sovraccarico.

Scanalature a profilo libero con fresatura trocoidale

Lavorazioni complete di massima efficienza
di scanalature qualsiasi rappresentano il
vantaggio della fresatura trocoidale. La
sgrossatura viene eseguita in tal caso con
movimenti circolari che sono inoltre
sovrapposti a un movimento in avantilineare. Questa procedura è definita anche
fresatura trocoidale. Viene impiegata inparticolare per la fresatura di materiali
altamente resistenti o temprati, dove per leelevate sollecitazioni di utensile e macchina
sono possibili solo minime profondità diincremento.

Con la fresatura trocoidale è possibile lavorare adottando elevate profondità di taglio,
poiché lo sforzo è uniformemente distribuito sull'utensile riducendone l'usura. Se si
impiegano le frese a creatore, è invece
possibile sfruttare l'intera lunghezza del­tagliente. Si ottiene in questo modo unmaggiore volume di trucioli per ogni dente.
­Penetrando nel materiale con movimenti
circolari, l'utensile è sottoposto a minori
forze radiali. Questo salvaguarda la meccanica della macchina e previene la comparsa
di oscillazioni. Se si combina questo metodo di fresatura anche con il controllo adattativo integrato dell'avanzamento AFC(­opzione), è possibile ridurre significativamente i tempi di lavoro.

La scanalatura da realizzare viene descritta
in un sottoprogramma come profilo sagomato. In un ciclo separato si definiscono ledimensioni della scanalatura nonché i dati
di taglio. Il materiale residuo eventualmente non asportato può essere "eliminato" conuna successiva passata di finitura.
I vantaggi in breve:• possibile impiego dell'intera lunghezzadel tagliente,• maggiore volume di asportazione deltruciolo nell'intervallo di tempo,• salvaguardia della meccanica dellamacchina,• minori vibrazioni,• finitura integrata della parete laterale,• migliore evacuazione dei trucioli.

* Questa funzione deve essere implementata sullamacchina da parte del costruttore.

Pezzo lavorato completamente, protetto con AFC

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Ottimizzazione dei processi di sgrossatura con OCM (opzione)

La redditività della produzione NC si basa
essenzialmente sull'efficienza delle strategie di lavorazione. In particolare, i processi
di sgrossatura presentano un potenziale
elevato di ottimizzazione. Queste fasi di­lavorazione occupano in effetti gran partedei tempi di lavorazione complessivi.
Per la fresatura sicura con massima potenza di asportazione, i dati di taglio devono
essere adattati in modo ottimale alle caratteristiche dell'utensile e del materiale delpezzo. OCM (Optimized Contour Milling)
mette a disposizione a tale scopo un calcolatore dei dati di taglio che accede a un
­ampio database integrato dei materiali. I­valori di taglio calcolati in automatico possono ­essere adattati in modo mirato con­riferimento alla sollecitazione meccanica etermica dell'utensile. Le durate degli utensili possono essere così controllate con sicurezza anche in presenza di massima potenza di asportazione.
OCM consente di sgrossare tasche e isole
a forma libera in modo sicuro e salvaguardando gli utensili con condizioni di processo molto costanti. I profili si programmanonel modo consueto direttamente in Klartext
o con particolare praticità utilizzando l'opzione CAD Import. Il controllo numerico­calcola quindi i movimenti complessi percondizioni di processo costanti. OCM tiene
conto delle aree vuote durante la sgrossatura per poter ridurre nettamente i tempi dilavorazione (da versione software NC 16).

L'opzione OCM offre pratici cicli per lasgrossatura e la finitura delle pareti laterali
e del fondo.
OCM consente inoltre la smussatura e lasbavatura di profili. Vengono considerate
esclusivamente le aree che possono
essere lavorate senza pericolo di collisioni
in base alla geometria del tagliente. Per lalavorazione di forme standard, OCM offre

diverse figure che, in combinazione con
altri cicli OCM, possono essere impiegate
come tasca, isola o limitazione per lafresatura a spianare.
Per l'esempio di lavorazione illustrato diseguito è stato possibile ridurre di 3 volte i
tempi di produzione e l'usura dell'utensile.

Le impostazioni globali del programma,
impiegate in particolare per stampi digrandi dimensioni, sono disponibili nelle
modalità di esecuzione del programma e inmodalità MDI. Si possono così definire
diverse conversioni di coordinate e
impostazioni, che agiscono in modo
globale sul programma NC selezionato,
senza doverlo modificare.
Durante un arresto del programma leimpostazioni globali possono essere
modificate anche all'interno delprogramma, utilizzando l'apposita
maschera chiaramente strutturata.
All'avvio, TNC 640 raggiunge quindi una
posizione eventualmente nuova con una
logica di posizionamento configurabiledall'utente.

Lavorazione tradizionale
S5000, F1200, ap: 5,5 mm
Sovrapposizione traiettoria: 5 mm
Tempo di lavorazione: 21 min 35 s
Utensile: fresa a candela VHM Ø 10 mmMateriale del pezzo: 1.4104
Lavorazione con OCM

Impostazioni globali del programma GS (opzione)

Sono disponibili le funzioni riportate diseguito:• spostamento punto zero aggiuntivo
supplementare,• lavorazione speculare sovrapposta,• correzione del posizionamento con
volantino, con memorizzazione specifica
per asse dei percorsi eseguiti con ilvolantino (anche in direzione virtualedell'asse),• rotazione base sovrapposta,• rotazione sovrapposta,• fattore di avanzamento valido a livelloglobale,• rappresentazione speculare degli assi.

La sovrapposizione volantino è possibile indiversi sistemi di coordinate:• sistema di coordinate macchina,• sistema di coordinate pezzo(considerazione rotazione base),• sistema di coordinate ruotato.
Il sistema di coordinate desiderato può
essere scelto in una videata
autoesplicativa.

Utensile dopo 2 pezzi

S8000, F4800, ap: 22 mm
Sovrapposizione traiettoria: 1,4 mm
Tempo di lavorazione: 6 min 59 s
Utensile: fresa a candela VHM Ø 10 mmMateriale del pezzo: 1.4104

Utensile dopo 6 pezzi

Vantaggi di OCM rispetto alla
lavorazione tradizionale• Ridotta sollecitazione termica
dell'utensile• Migliore evacuazione dei trucioli• Condizioni di taglio uniformi (maggiori
parametri di taglio e maggiore volume diasportazione del truciolo nell'intervallo ditempo)OCM incrementa la produttività con
efficienza, affidabilità e facilità• Programmazione di tasche e isole aforma libera in modalità idonea perl'officina• Velocità di lavorazione nettamente piùelevata• Usura utensile notevolmente ridotta• Più trucioli in meno tempo

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27

Controllo di processi
Misurazione, gestione e comunicazione

I requisiti della macchina classica per lacostruzione di utensili e stampi nonché dei
centri di lavoro diventano sempre più
severi. In particolare, TNC 640 ènaturalmente in grado di controllare
processi di produzione automatizzati.
Dispone inoltre della necessaria funzionalità
per avviare sempre la giusta lavorazione
anche in caso di produzioni concatenate
con pezzi singoli in qualsiasi piazzamento.

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Verifica della lavorazione completa edella precisione dimensionale dei pezzi
TNC 640 dispone di moltissimi cicli dimisura che consentono di verificare lageometria dei pezzi lavorati. Nel mandrino
viene inoltre inserito un sistema di
tastatura HEIDENHAIN invece dell'utensile.
Risultano così possibili:• rilevamento del pezzo e richiamo delrelativo programma di lavorazione,• verifica della corretta esecuzione dellelavorazioni,• definizione delle passate per lalavorazione di finitura,• rilevamento dell'usura utensile e relativa
compensazione,• verifica della geometria del pezzo econtrollo tolleranze,• stesura dei protocolli di misura,• rilevamento dello stato della macchina,• verifica della conformità delle tolleranze
con diverse reazioni, ad esempio
messaggio di errore.

Gestione pallet e lavorazioni multiple

Misurazione dell'utensile per fresare e
correzione automatica dei dati
In combinazione al sistema di tastatura perla misurazione di utensili TT, TNC 640 offre
la possibilità di misurare in automatico gli
utensili di fresatura sulla macchina. I valorideterminati come lunghezza e raggio
utensile vengono salvati da TNC 640 nella
memoria utensili centrale. Controllando
l'utensile durante la lavorazione è possibile
rilevare direttamente e con rapidità l'usura
e l'eventuale rottura, evitando scarti oripassature. Se gli errori rilevati nonrientrano nelle tolleranze predefinite oppure
se è stata superata la durata operativa
monitorata dell'utensile, TNC 640 blocca
l'utensile e lo sostituisce automaticamente
con un utensile gemello.

Gestione pallet
La Gestione pallet consente di lavorare i
pezzi in automatico in qualsiasi sequenza.
All’inserimento del pallet, vengono
automaticamente selezionati il relativo
programma di lavorazione e l’origine. Nei
programmi di lavorazione possono essere
naturalmente impiegati anche cicli dimisura e conversioni di coordinate. Il
numero di pezzi di produzione desiderato
si definisce con praticità tramite una
funzione di conteggio dei pallet.
Batch Process Manager (opzione 154)
Batch Process Manager è una funzione
efficiente per la lavorazione di pallet e laproduzione in serie. L’intuitiva interfaccia
utente consente di pianificare il workflow
di produzione e visualizzare informazioni
importanti per le commesse successive.

Batch Process Manager verifica
automaticamente se gli utensili non sonopresenti, hanno raggiunto la fine della loro
vita utile o devono essere inseriti
manualmente. Il risultato della verifica
viene rappresentato nella panoramica distato.

Orientamento dell'utensile TCPM
Con orientamento dell'utensile TCPM una
fase di lavoro viene eseguita su tutti i pezzi
di un pallet, prima di passare alla fasesuccessiva. Si riduce così al minimo
necessario il cambio utensile e i tempi dilavorazione risultano notevolmente inferiori.

In Batch Process Manager le seguenti
informazioni vengono già visualizzate in
anticipo:• sequenza di lavorazione,• momento del successivo intervento
manuale,• durata e tempo di esecuzione delprogramma,• informazioni di stato per origine, utensile
e programma.

TNC 640 supporta l'operatore con pratici
moduli di immissione che permettono diassegnare a scelta una lavorazione
orientata all'utensile a un pallet con diversi
pezzi. Il programma di lavorazione si crea
nel modo consueto orientato al pezzo.

In Esecuzione programma è inoltre
possibile utilizzare i softkey per eseguireuna verifica per tutti i sottoprogrammi dei
pallet con controllo anticollisione attivo.
(Possibile solo con opzione 40 DCM)

Questa funzione può essere impiegata
anche se la macchina in uso non è dotata
di gestione pallet: basta definire nel filepallet la posizione dei pezzi sulla tavoladella macchina.

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Minimizzazione dei tempi di attrezzaggio
Semplicità e rapidità di attrezzaggio

Gestione utensili e funzioni di monitoraggio

Gestione utensili*
Per centri di lavoro con cambio utensile
automatico, TNC 640 offre una memoria
centrale per un numero illimitato di utensili
per fresare, rettificare, ravvivare e tornire.
La memoria utensili può essere configurata
per rispondere in modo ottimale alleesigenze di impiego specifiche. Persino lagestione dei nomi utensile può essere
affidata a TNC 640. E già durante lalavorazione viene preparato il cambio
utensile successivo, riducendo cosìnotevolmente il tempo macchina "datruciolo a truciolo".
Con la Gestione utensili il controllo
numerico dispone in funzione del tipo diutensile selezionato soltanto dei campi diimmissione richiesti. È inoltre possibile
presentare in veste grafica dati a scelta. La
Gestione utensile estesa integra lo schema
di attrezzaggio e la sequenza di impiego T.
Con queste tabelle è possibile identificare
anticipatamente il fabbisogno di utensili eprevenire in questo modo interruzioni
durante l'esecuzione del programma.
* Questa funzione deve essere implementata sullamacchina da parte del costruttore.

Component Monitoring (opzione 155)
I sovraccarichi comportano spesso danni aicomponenti delle macchine e quindi fermi
macchina. I cuscinetti del mandrino, ad
esempio, possono essere spesso
fortemente sollecitati da strategie dilavorazione non ottimali in termini diefficienza e di conseguenza venir
danneggiati senza rendersene conto.
Component Monitoring segnala questi
rischi e può persino arrestare la macchina
in caso di necessità. Grazie al monitoraggio
permanente dei carichi e alla
visualizzazione di questi valori è possibile
ottimizzare di conseguenza i processi dilavorazione.
La qualità di produzione di una macchina
non è tuttavia influenzata soltanto dalsovraccarico. Anche componenti sollecitati
in continuo come guide o vite a ricircolo disfere sono soggetti a usura e influiscono
sul risultato di produzione. Con l'opzione
Component Monitoring, TNC 640 è ingrado di misurare e documentare lo stato

macchina aggiornato. Il costruttore dellamacchina può leggere e valutare questi dati
e quindi reagire con una manutenzione
predittiva permettendo così di prevenire
fermi imprevisti della macchina. La
funzione MONITORING HEATMAP
consente inoltre di colorare dal programma
NC la visualizzazione del pezzo nella
simulazione di lavorazione in corso
attribuendo lo stato di una funzione dimonitoraggio. Dalla grafica risulta pertantoevidente la forte sollecitazione di uncomponente.

Prima di procedere con la lavorazione ènecessario serrare il pezzo e allinearlo allamacchina, determinare la posizione delpezzo sulla macchina e definire l'origine.
Una procedura complessa ma inaffidabile,
perché ogni scostamento influisce
direttamente sulla precisione dilavorazione. Proprio per serie piccole emedie ma anche per pezzi di grandi
dimensioni i tempi di attrezzaggio rivestono
un ruolo particolarmente importante.

Traslazione precisa degli assi
Per l'attrezzaggio gli assi della macchina
devono essere traslati in modo manuale
tramite i tasti di movimento assi. Ma
questa operazione risulta sicuramente più
semplice e sicura utilizzando i volantini
elettronici HEIDENHAIN. Con i volantini è
possibile trovarsi sempre nel punto giusto,
avere l'intero processo di attrezzaggio sotto
controllo e gestire con precisione il
movimento degli assi.

TNC 640 dispone di funzioni di attrezzaggio
semplici e funzionali che supportano
l'operatore, contribuiscono a ridurre i tempi
passivi e consentono la produzione senzapresidio. In combinazione ai sistemi ditastatura, TNC 640 offre numerosi cicli ditastatura per l'allineamento automatico dei
pezzi, la selezione dell'origine nonché lamisurazione del pezzo e dell'utensile.

Adattamento della velocità di tastatura
Spesso è necessario eseguire l'operazione
di tastatura in punti difficilmente accessibili
o ristretti. L'avanzamento di tastatura
standard è quindi per lo più eccessivo. In
tali condizioni può essere corretto con la
manopola di override anche durante la
tastatura, con la particolarità di noncomprometterne l'accuratezza.

TNC 640 supporta i cosiddetti stili a L nei
cicli di tastatura, per tastare sottosquadridel pezzo con semplicità e rapidità.

Allineamento di pezzi
Con i sistemi di tastatura HEIDENHAIN e lefunzioni di tastatura di TNC 640 è possibile
ridurre i tempi necessari per l'allineamentodel pezzo:• serrare il pezzo in una posizione qualsiasi,• il sistema di tastatura rileva l'effettiva
posizione di serraggio tramite tastatura di
una superficie,• TNC 640 compensa la posizione inclinata
con una "rotazione base", ossia il
programma di lavorazione viene eseguito
ruotato dell'angolo definito oppure una
tavola rotante corregge la posizione
inclinata mediante movimento dirotazione.
TNC 640 offre un ampio pacchetto di cicli
per il setup della macchina:• cicli manuali, automatici esemiautomatici per l'allineamento diposizioni inclinate bidimensionali otridimensionali e per la definizione
origine,• ciclo di tastatura automatico per laripetizione della misurazione lungo una
direzione,

Compensazione della posizione inclinata
mediante rotazione base del sistema dicoordinate oppure mediante rotazione dellatavola rotante

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Programmazione, editing e test
Molteplici possibilità

Definizione di origini
Tramite l'origine è possibile assegnare auna posizione qualsiasi del pezzo un valoredefinito visualizzato sul TNC. Il rapido esicuro rilevamento dell'origine riduce i
tempi passivi incrementando la precisionedella lavorazione.
Il TNC 640 dispone di cicli di tastatura per ladefinizione automatica di origini. Le origini
rilevate possono essere memorizzate ascelta:• nella Gestione origini,• nella tabella origini,• mediante impostazione diretta dellavisualizzazione.

Gestione origini con tabella Preset
La Gestione origini consente di lavorarecon flessibilità, ridurre i tempi di attrezzaggio e incrementare la produttività, semplificando notevolmente l'attrezzaggio dellamacchina.
Nella Gestione origini è possibile
memorizzare un numero infinito di origini
e abbinare a ogni origine una rotazione
base specifica. Per salvare le origini fissenell'area della macchina, è possibile dotare
le singole righe anche di una protezione
contro la scrittura.
Le origini possono essere rapidamentesalvate in tre modi:• mediante softkey in modalità
Funzionamento manuale,• tramite i tasti funzione,• con i cicli di tastatura automatici.

Memorizzazione delle origini
Nelle tabelle origini è possibile salvare leposizioni relative al pezzo o i valori misurati.
Le origini si riferiscono sempre all'origine
attiva.

L'universalità di impiego di TNC 640 si conferma anche nella straordinaria flessibilità disetup, comando e programmazione.
Singole fasi di lavorazione
Anche senza creare un programma dilavorazione completo, con TNC 640 è
possibile avviare la produzione: basta
lavorare il pezzo passo dopo passo con
lavorazione manuale e posizionamento
automatico in qualsiasi sequenza.

Programmazione sulla macchina
I controlli numerici HEIDENHAIN sono
idonei per l'impiego in officina, ossia
sono concepiti per la programmazione
direttamente sulla macchina. Per laprogrammazione con Klartext non è
necessario conoscere alcun codice G. Per
la programmazione di rette, archi e ciclisono disponibili alcuni tasti e softkey, chealla semplice pressione consentono diaprire la programmazione in Klartext
HEIDENHAIN supportando subito
attivamente l'operatore nelle diverse
operazioni. Con chiare istruzioni vengono
richieste tutte le necessarie informazioni.

Anche se si impiega abitualmente laprogrammazione DIN/ISO, non è unproblema con TNC: le lettere diindirizzamento DIN/ISO possono essere
programmate tramite softkey odirettamente da tastiera alfanumerica.

Sia per indicazioni in Klartext, guida a
dialogo, fasi del programma o softkey, tutti
i testi sono disponibili in numerose lingue.

Definizione origine ad esempio nello spigolo

32



33

Supporto grafico nelle diverse modalità operative

Programmazione grafica
Maggiore sicurezza di programmazione è
garantita dalla grafica bidimensionale:
TNC 640 rappresenta simultaneamente
sullo schermo ogni movimento di traslazione programmato. Si può scegliere tra vista
dall'alto, vista laterale e vista frontale. Le
traiettorie utensile o i movimenti in rapido
possono essere nascosti e la rappresentazione può essere visualizzata in scala.
Prova grafica
Per verificare il programma prima diprocedere con la lavorazione, TNC 640 è ingrado di simulare la lavorazione del pezzo erappresentarla con elevata risoluzione
grafica in diversi modi:• vista dall'alto con differenti livelli diprofondità,• in tre proiezioni,• simulazione grafica 3D.

Con possibilità di impostare il tipo e laqualità della rappresentazione e anche
ingrandire i dettagli, TNC 640 indica anche il
tempo di lavorazione calcolato in ore,minuti e secondi. Utilizzando i modelli informato STL possono essere integrati nel
programma anche parti grezze e pezzi finiti.
Nella simulazione grafica 3D è possibilev­ isualizzare la traiettoria programmata
dell'utensile nelle tre dimensioni e rilevareanche i più piccoli dettagli grazie all'efficiente funzione di zoom. In particolare, per i
programmi creati esternamente è possibile
controllare con la grafica a linee 3D già­prima della lavorazione l'eventuale presenza di irregolarità, al fine di evitare indesiderate rigature di lavorazione sul pezzo, ad
esempio quando i punti vengono generati
erroneamente dal postprocessor. Nella simulazione grafica 3D il TNC dispone inoltre
di una funzione di misura. È possibile spostarsi a piacere nella grafica utilizzando ilmouse per visualizzare le coordinate. Nellafinestra Misurazione vengono inoltre visualizzate informazioni sull'utensile.

Durante la simulazione di asportazione,
TNC 640 consente di visualizzare, oltre alpezzo e all'utensile, tutti i componenti macchina definiti dal costruttore. Questa possibilità di visualizzazione è di particolare utilità
in Prova programma, permettendo di sapere già prima della lavorazione quali punti risultano critici e quali percorsi di traslazione
non sono sufficienti: un vantaggio enorme
per la lavorazione con assi orientabili.
Esecuzione grafica
Nell'esecuzione grafica la lavorazione viene
rappresentata in modo sincrono e viene
sempre visualizzato lo stato di lavorazione
attuale del pezzo. L'osservazione diretta èspesso limitata dal flusso del refrigerante e
dalla cabina di protezione. Durante lalavorazione del pezzo è possibile passare inqualsiasi momento da una modalità
operativa all'altra, ad esempio per creare
programmi. Durante la programmazione,
semplicemente premendo un tasto è
possibile dare ogni tanto "un'occhiata" alla
lavorazione in esecuzione.

Programmazione a bordo macchina
Tasti funzione univoci per profili complessi

Programmazione di profili 2D
I profili 2D sono per così dire il "panequotidiano" del lavoro in officina. E inproposito TNC 640 offre molteplici
possibilità. E, indipendentemente che sistia programmando un profilo di fresatura odi tornitura, si utilizzano sempre gli stessi
strumenti. In altre parole, non è richiesto
alcun cambiamento metodologico, basta
programmare come di consueto.
Programmazione con tasti funzione
Se i profili sono quotati a norma NC, ossia i
punti finali degli elementi del profilo sono
forniti in coordinate cartesiane o polari, èpossibile creare il programma NC
direttamente tramite tasti funzione.

Rette ed elementi circolari
Per programmare ad esempio una retta,
basta selezionare la funzione traiettoria"Movimento lineare". Tutte le necessarie­informazioni per un blocco di programmazione completo, quali coordinate di­destinazione, velocità di avanzamento,
compensazione utensile e funzioni macchina, vengono richieste da TNC 640 in­Klartext. Le relative funzioni per movimenti
circolari, smussi e arrotondamenti semplificano la procedura di programmazione. Per
evitare rigature in fase di avvicinamento oallontanamento dal profilo, è necessario
raggiungere il profilo dolcemente, ossia
con movimento tangenziale.

Basta definire il punto iniziale o finale delprofilo, il raggio di avvicinamento eallontanamento dell'utensile, e al resto
pensa il controllo numerico.
TNC 640 è in grado di precalcolare unprofilo con compensazione raggio fino a
99 blocchi avanti, considerare sottosquadri
ed evitare di danneggiare il profilo, se si
utilizza ad esempio un utensile di grandi
dimensioni per sgrossare un profilo.

Retta: immissione del punto

Traiettoriac­ ircolare conraccordo continuo(tangenziale) al precedente elemento delprofilo, definita da
punto finale

Arrotondamento di spigoli:traiettoria circolare
con raccordo bilaterale
continuo (tangenziale),definito da raggio e
spigolo

Traiettoria circolare definita da centro,
punto finale e senso
di rotazione­finale









Smusso:indicazione dispigolo e lunghezza
smussoTraiettoria circolare definita
da raggio, punto finale
e senso di rotazione


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Programmazione libera dei profili e del codice DataMatrix

Programmazione libera dei profili FK
Non sempre il pezzo è quotato a norma
DIN. In tali casi, grazie alla "programmazione libera dei profili" (FK) basta digitare i dati
noti senza dover eseguire alcun calcolo oconversione. I singoli elementi del profilo
possono così risultare indefiniti finché ilprofilo globale si determina da solo. Se i
dati immessi determinano diverse soluzioni
matematiche possibili, queste vengono
rappresentate con l'ausilio della pratica­programmazione grafica di TNC 640 per
consentire all'operatore di scegliere quellapiù idonea.

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Programmazione semplice e flessibile disagome di lavorazione
Le posizioni di lavorazione sono spesso
disposte sotto forma di sagome sul pezzo.
TNC 640 permette di programmare lesagome di lavorazione più diverse con
massima semplicità e flessibilità grazie alsupporto grafico. In questo modo èpossibile definire un numero qualsiasi disagome con differenti quantità di punti. Per
la lavorazione possono essere eseguiti tutti
i punti completamente o ogni punto
singolarmente.

Programmazione rapida e semplice delcodice DataMatrix scansionabile
Il ciclo 224 (Campione codice DataMatrix)
consente di trasformare un testo qualsiasi
in un codice DataMatrix e riprodurlo sul
pezzo come sagoma di punti, ad esempio
con lavorazioni di foratura. Il codice DataMatrix può essere decodificato con comuni
lettori. Questo consente ad esempio di elaborare numeri di serie e dati di produzione
in modo diretto e permanente nel componente. Basta inserire soltanto il testo (fino a
255 caratteri) nel ciclo, definire dimensione
e posizione della sagoma di foratura epreimpostare un ciclo di lavorazione. Il controllo numerico calcola automaticamente il
codice DataMatrix ed esegue quindi autonomamente la lavorazione.

Cicli per lavorazioni ripetitive

Ampi cicli di lavorazione per
fresare e forare
TNC 640 offre un ampio pacchetto di cicli equindi il ciclo idoneo per ogni lavorazione.
Ripartendo i cicli in gruppi con differenti
tecnologie e strategie di lavorazione si
dispone sempre di una panoramica chiara
ed esaustiva. La programmazione si
esegue con guida a dialogo e grafica disupporto che rappresenta chiaramente i
necessari parametri immessi.
Cicli standard
Oltre ai cicli di lavorazione per foratura emaschiatura (con o senza compensatore),sono disponibili a richiesta altri cicli:• fresatura filetto,• alesatura,• incisione,• barenatura,• maschere di fori,• cicli di fresatura per spianatura disuperfici piane,• sgrossatura e finitura di tasche,scanalature e punzoni.

Cicli per profili complessi
Particolarmente utili per la lavorazione ditasche con un profilo qualsiasi sono i
cosiddetti cicli SL (SL = Subcontour List) e
cicli OCM (Optimized Contour Milling,
opzione 167). Queste funzioni
contraddistinguono cicli di lavorazione perpreforatura, sgrossatura e finitura in cui il
profilo o parti di esso sono definiti insottoprogrammi. La descrizione del profilo
viene così adottata per diverse operazioni
di lavorazione che impiegano utensili
differenti.
Per la lavorazione è possibile sovrapporrefino a dodici profili parziali. Il controllo­numerico calcola automaticamente il profilo risultante e i percorsi utensile per lasgrossatura o lo svuotamento di superfici.
I profili parziali possono essere rappresentati da tasche o isole. Diverse superfici ditasche vengono riunite in un'unica tasca ele superfici di isole vengono contornate.
È anche possibile definire le aree vuote che
vengono escluse dalla lavorazione. Si riducono così nettamente i tempi attivi percomponenti fusi o prelavorati.

Per la sgrossatura, TNC 640 tiene conto delsovrametallo di finitura sulle superfici
laterali e di base. Per la sgrossatura con
diversi utensili, il controllo numericoriconosce le superfici non lavorate così dapoterle ripassare in modo mirato con
utensili più piccoli asportando il materiale
residuo. Per la finitura a misura si impiega
un ciclo specifico.
Cicli del costruttore
I costruttori di macchine possono fornire il
proprio know-how di produzione specifico,definendo cicli di lavorazione personalizzati
che vengono memorizzati in TNC 640. Ma
anche l'utilizzatore ha la possibilità diprogrammare propri cicli. HEIDENHAIN
supporta graficamente la programmazione
di questi cicli con il software per PC
CycleDesign, consentendo di configurare iparametri di immissione e la struttura amenu dei cicli secondo le esigenzedell'operatore.

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Cicli di tornitura orientati alla pratica (opzione)

Lavorazione 3D con programmazione
parametrica
Le geometrie 3D semplici e matematicamente facili da descrivere possono essere
programmate utilizzando le funzioni parametriche. Sono disponibili i calcoli aritmetici
fondamentali, funzioni trigonometriche,­radice quadrata, elevazione a potenza e
funzioni logaritmiche nonché espressioni e
confronti con istruzioni di salto condizionato. La programmazione parametrica consente di creare in modo semplice anche­lavorazioni 3D.

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Produzione efficace di ruote dentate*
Per la lavorazione di ruote dentate sonorichieste sequenze di movimento
estremamente complesse. TNC 640 offre
allo stesso tempo numerosi cicli checonsentono di produrre ruote dentate inmodo semplice ed economico scegliendo
tra due tecnologie di produzione:• skiving e• hobbing.
Per skiving il truciolo viene formato da un
lato dall'avanzamento assiale dell'utensile e
dall'altro dal movimento rotatorio. Lo
skiving è particolarmente indicato per laproduzione di dentature esterne e interne
diritte o oblique. In particolare per larealizzazione di dentature interne si
evidenziano i vantaggi dello skiving rispetto
alla classica lavorazione a passata. Il
processo di taglio continuo permette
inoltre di ottenere superfici eccellenti con
tempi di processo allo stesso tempo brevi.

L'hobbing è una procedura continua e
indicata per la produzione di dentatureesterne diritte o oblique. L'hobbing
consente di realizzare ruote dentate inmaniera efficiente, precisa e flessibile.
Per entrambe le procedure, la rotazione
sincronizzata di utensile e pezzo viene
sovrapposta al movimento assiale. L'asse
utensile e l'asse pezzo devono trovarsi a
una determinata angolazione l'uno rispetto
all'altro. TNC 640 gestisce questi calcolicomplessi ed esegue automaticamentetutti i movimenti e tutte le sincronizzazioni.
* Opzione 157 (con modalità di tornitura anche
opzione 50)

Anche per quanto riguarda i cicli ditornitura, TNC 640 offre un ampio
pacchetto tecnologicamente evoluto,
conforme alle consolidate e affermate
funzioni chiave dei controlli numerici
HEIDENHAIN per torni. L'interfaccia utente
riprende tuttavia per aspetto e funzionalitàla consueta e comprovata programmazione
in Klartext. I parametri ciclo, impiegati sia
per la fresatura sia per la tornitura,presentano naturalmente lo stesso
numero.

Lavorazione di profili semplici
Per la lavorazione di profili semplici indirezione assiale e radiale sono disponibili
diversi cicli. L'area da lavorare può anche
digradare richiedendo eventualmente cosìla penetrazione nel materiale. TNC 640
considera in tal caso in modo
completamente automatico l'angolo di
inclinazione dell'utensile per tornire.
Lavorazione di profili qualsiasi
Se i profili da lavorare diventano più complessi e non possono più essere definiti
con i parametri ciclo semplici, è possibile
descriverli con i sottoprogrammi del profilo.
La procedura è esattamente identica
all'uso dei cicli SL per la fresatura: con il­ciclo 14 si definisce il sottoprogramma incui è descritto il profilo finito. Nel relativo­ciclo di tornitura si definiscono i parametri
tecnologici.

Anche per la descrizione del profilo si
impiegano le stesse funzioni in Klartext
della definizione di un profilo di fresatura,
inclusa naturalmente la programmazione
libera dei profili FK. Sono inoltre disponibili
gli elementi del profilo specifici per latornitura quali Gola e Scarico, che si
possono inserire come smussi e raccordi
tra gli elementi del profilo. Oltre alle gole
radiali e assiali, sono disponibili scarichidelle forme E, F, H, K, U e scarichi perfiletti.
A seconda del ciclo utilizzato, TNC 640
esegue la lavorazione parallela all'asse oal profilo. La tipologia della lavorazione(sgrossatura, finitura) o il sovrametallo si
definiscono con guida a dialogo mediante i
relativi parametri.

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Funzioni pratiche per rettifica e ravvivatura (opzione)

Lavorazioni di troncatura
Anche a tale proposito TNC 640 dispone disufficiente flessibilità e funzionalità. Semplici operazioni di troncatura in direzione assiale e radiale sono possibili come la troncatura del profilo, per la quale il ciclo viene
eseguito lungo un profilo qualsiasi. Particolarmente efficace risulta la troncatura-tornitura: alternando direttamente incremento e
passata, si evitano quasi totalmente passate inutili. Il TNC considera anche in questo
caso le condizioni quadro tecnologiche (larghezza del troncatore, sovrapposizione, fattore di avanzamento ecc.) ed esegue le lavorazioni con rapidità e sicurezza.

quindi permanentemente monitorati per
evitare collisioni tra l'utensile o il portautensili e il pezzo. Per la lavorazione simultanea
l'utensile è permanentemente in presa con
l'angolo di inclinazione ottimale, ottenendo
superfici perfette e incrementando allo
stesso tempo la durata degli utensili.

ciclo, per lavorare i sottosquadri il TNC è ingrado di modificare l'angolo di attaccodell'utensile oppure da un utensile per
tornire esterno è possibile ricavare unutensile per tornire interno senza dover
adattare la posizione del tagliente o l'angolo
di orientamento nella tabella utensili.

Lavorazione di filettatura
Nell'ambito della filettatura sono disponibili
cicli semplici ed estesi per la lavorazione
assiale e radiale di filetti cilindrici o conici.
Con i parametri ciclo si definisce il modo in
cui il filetto viene realizzato, permettendocosì la lavorazione dei materiali più diversi.

Per la lavorazione a tuffo multipla, la
penetrazione viene eseguita nel materiale
pieno lungo il profilo e successivamente
viene lavorato il materiale residuo. È cosìpossibile lavorare con sicurezza anchemateriali difficilmente lavorabili in quantonon si presenta alcuna sollecitazione
radiale e il truciolo viene evacuato
centralmente.

Ricalcolo del pezzo grezzo
Un'altra caratteristica di TNC 640 è ilricalcolo del pezzo grezzo. Quando all'iniziodel programma si definisce il pezzo grezzo,
il controllo numerico calcola a ogni passata
il nuovo pezzo grezzo. I cicli di lavorazione
fanno sempre riferimento al pezzo grezzo
attuale. Con il ricalcolo del pezzo grezzo si
evitano passate inutili e si ottimizzano i
percorsi di posizionamento.

Tornitura eccentrica (opzione)
Con la funzione Tornitura eccentrica è
possibile eseguire lavorazioni di tornitura,anche se a causa della condizione diserraggio l'asse del pezzo non si allinea
all'asse di rotazione. Per la lavorazione
TNC 640 compensa l'eventuale eccentricità
con movimenti di allineamento dell'asse
lineare accoppiato al mandrino.

Lavorazione continua
Durante l'operazione di tornitura, i cicli
Sgrossatura simultanea e Finitura simultanea adattano l'angolo di inclinazione simultaneamente al profilo del pezzo. I movimenti complessi dell'utensile vengono

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Orientamento dell'utensile per tornire
Su centri di fresatura-tornitura può esserenecessario avvicinare l'utensile in torniturao modificare il lato dal quale deve essere
eseguita la lavorazione. Con l'ausilio di un

TNC 640 consente di eseguire anche lavorazioni di rettifica sulla macchina. I cicli perla rettifica a coordinate e la ravvivatura­permettono una programmazione molto
semplice e pratica della relativa funzione.
TNC 640 è inoltre in grado di sovrapporre imovimenti programmati con un movimento pendolare nell'asse utensile. La Gestione utensili ottimizzata supporta inoltre l'operatore in qualsiasi processo: sia per larettifica sia per la ravvivatura. TNC 640 offre, infatti, la base perfetta per ottenere superfici impeccabili e accuratezze massime
nella relativa applicazione.

Rettifica a coordinate*
La rettifica a coordinate è la rettifica di un
profilo 2D. Su una fresatrice si impiega larettifica a coordinate principalmente per laripresa di fori o profili prelavorati utilizzando
un utensile per rettificare. Con i cicli direttifica definiti è possibile programmare e
successivamente eseguire profili aperti echiusi. È inoltre possibile sovrapporre ilmovimento dell'utensile con un movimento
pendolare lungo l'asse utensile. Questo
può essere definito, avviato e arrestato
mediante cicli speciali. Con la traslazionedel movimento pendolare si ottengono
geometrie esatte delle superfici rettificate
come pure una usura uniforme dell'utensile
per rettificare.

Ravvivatura*
I cicli di ravvivatura consentono di riaffilare
ovvero rimettere nella forma desiderata gli
utensili per rettificare sulla macchina. Per laravvivatura, l'utensile per rettificare viene
lavorato con un ravvivatore speciale. Per laravvivatura del diametro o del profilo di unutensile per rettificare sono disponibili irelativi cicli Klartext.
* Questa funzione deve essere implementata sullamacchina da parte del costruttore.

Lavorazione con utensili FreeTurnTNC 640 supporta l'efficiente lavorazione ditornitura esterna con utensili FreeTurn. Gli
utensili FreeTurn sono dotati di taglienti
diversi per differenti lavorazioni, ad esempio
sgrossatura e finitura. Il tagliente viene
sostituito mediante rotazione dell'asse
utensile, evitando di sostituire l'utensile
completo e riducendo i tempi dilavorazione.



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Riutilizzo degli elementi programmati del profilo

Conversione delle coordinate
Nel caso in cui sia necessario impiegare inpunti diversi del pezzo un profilo già
programmato ma di posizione o grandezza
modificata, TNC 640 offre una soluzione
semplice: la conversione delle coordinate.
A seconda della lavorazione è possibile
spostare l'origine (Fresare, Rettificare e
Tornire) e ruotare (Fresare e Rettificare) o
rappresentare in speculare (Fresare e
Rettificare) il sistema di coordinate.
Applicando il fattore di scala (Fresare e
Rettificare), i profili vengono ingranditi oridotti, tenendo anche conto di ritiri o disovrametalli.

Sottoprogrammi e ripetizioni di blocchi
di programma
Molte delle lavorazioni si ripetono sullo
stesso pezzo o su pezzi diversi. Un
dettaglio già programmato non necessita diessere impostato di nuovo: il TNC consente
all'operatore di risparmiare molto tempo
grazie alla tecnica dei sottoprogrammi.
Per la ripetizione di blocchi diprogramma basta contrassegnare una
parte del programma e il TNC la esegue insuccessione il numero di volte desiderato.
Una sezione del programma che si ripete indiversi punti del programma può essere
contrassegnata come sottoprogramma erichiamata in qualsiasi punto e il numero divolte desiderato.

Con la funzione Chiamata programma è
possibile utilizzare anche un programma
completamente diverso in un puntoqualsiasi del programma attuale. Si
impiegano così con massima praticità
operazioni o profili già programmati, per poi
utilizzarli il numero di volte necessario.
Queste tecniche di programmazione
possono naturalmente essere combinate a
piacere.

Aiuto alla programmazione e documentazione online

Ci sono domande su una fase diprogrammazione, ma non si ha a portata dimano il manuale operativo? Nessun
problema, sia il controllo numerico TNC 640
sia la stazione di programmazione TNC 640
dispongono del pratico Help system
TNCguide che consente di visualizzare la
documentazione utente in una finestra
separata.
Basta attivare TNCguide premendo il tasto
HELP sulla tastiera TNC, direttamente sul
touch screen o facendo clic su un softkey
qualsiasi con il puntatore del mousecommutato in punto interrogativo. L'iconadel punto interrogativo si attiva con
massima semplicità facendo clic sull'icona
di guida costantemente visualizzata sullo
schermo.

TNCguide visualizza le informazioni più
direttamente correlate all'elemento inquestione (guida contestuale). In altre
parole, viene immediatamente visualizzata
l'informazione richiesta. Questo è molto
utile soprattutto per i softkey. Sono
descritte nel dettaglio procedure e
funzionalità.
La documentazione nella lingua desiderata
può essere scaricata gratuitamente dalla
homepage HEIDENHAIN nella relativa
cartella del disco fisso del TNC.

TNCguide integrato nel controllo numerico, ad esempio in TNC 640 ...

42

Nell'Help system sono a disposizione iseguenti manuali utente:• Programmazione in Klartext• Configurazione, prova ed esecuzione diprogrammi NC• Programmazione di cicli di lavorazione• Programmazione di cicli di misura per
pezzo e utensile• Programmazione DIN/ISO• Stazione di programmazione TNC 640(installazione soltanto sulla stazione diprogrammazione)… o nella stazione di programmazione.



43

Apertura alle informazioni esterne
Elaborazione di file CAD

CAD Viewer
Con il CAD Viewer disponibile di default, imodelli CAD 3D e i disegni possono essere
aperti direttamente su TNC 640. Diverse
opzioni di visualizzazione e funzioni per latornitura e lo zoom consentono un controllo
visivo dettagliato, completo di analisi, dei
dati CAD utilizzati. Con il Viewer è possibile
determinare anche valori di posizione delmodello 3D. Basta scegliere un punto diriferimento qualsiasi nel disegno eselezionare gli elementi desiderati delprofilo. Il CAD Viewer visualizza lecoordinate degli elementi in una finestra
per file dei seguenti formati:• file Step (.STP e .STEP),• file Iges (.IGS e .IGES),• file DXF (.DXF).
• file STL (.STL).

CAD Import (opzione 42)
Perché programmare ancora profili
complessi quando si dispone già deldisegno in formato DXF, STEP, STL o IGES?
È infatti possibile estrarre da questi file
CAD profili o posizioni di lavorazione,
risparmiando così complesse operazioni diprogrammazione e prova, con la certezza
che il profilo prodotto corrispondeesattamente al disegno del progettista.
L'estrazione delle informazioni dilavorazione direttamente da dati CAD offre
ulteriori potenzialità, in particolare per lacreazione di programmi NC con piano dilavoro ruotato. L'origine può essere definita
anche con inclusa rotazione base 3D delmodello 3D. Si può inoltre posizionare un
punto zero con relativa rotazione 3D sul
piano di lavoro ruotato.

Il piano di lavoro può essere salvato e
caricato con la relativa trasformazione e ilcorrispondente comando PLANE nel
programma NC. Sul piano di lavoro definito
possono essere estratti profili e posizioni dilavorazione e caricati nel programma NC.
La selezione del profilo è un'operazione
particolarmente agevole: basta selezionare
un elemento qualsiasi. Non appena siseleziona il secondo elemento, il controllo
numerico TNC identifica il senso dirotazione richiesto dall'operatore e avvia ilrilevamento automatico del profilo. Il TNC
definisce così automaticamente tutti gli
elementi identificabili in modo univoco
finché il profilo si chiude o si dirama,
definendo così anche profili complessi inpochi passaggi. Il profilo selezionato può
essere quindi semplicemente copiato dalla
clipboard in un programma in Klartext
esistente.

Anche le posizioni di lavorazione
possono essere selezionate e memorizzate
come file di punti, in particolare peracquisire le posizioni di foratura o i punti dipartenza per la lavorazione di tasche. E ora
questa operazione è particolarmente
semplice: basta marcare un'area. Il TNC
visualizza nella relativa finestra sovrapposta
con funzione di filtraggio tutti i diametridelle punte che rientrano in tale campo.
Spostando i limiti di filtraggio è possibile
selezionare con semplicità i diametri
desiderati e delimitare di conseguenza laselezione. La funzione di zoom e diverse
impostazioni completano la funzionalità di
CAD Import.

Possono essere definiti come origine iseguenti punti:• punto iniziale, finale o centro di una retta,• punto iniziale, finale o centro di un arco,• passaggi tra i quadranti o centro di un
cerchio,• punto di intersezione tra due rette, anche
nel relativo prolungamento,• punti di intersezione tra retta e arco,• punti di intersezione tra retta e cerchio.
Quando risultano diversi punti diintersezione tra gli elementi (ad esempio
all'intersezione tra retta e cerchio), basta
definire il punto di intersezione da
impiegare.

È inoltre possibile definire la risoluzione delprogramma da creare qualora si intenda
impiegarlo in controlli numerici TNC meno
recenti. Oppure si imposta la tolleranza di
raccordo quando gli elementi del profilo
non sono perfettamente adiacenti.

Programma di lavorazione sulla base del file DXF importato

44

Creazione di file STL (opzione)
L'opzione CAD Model Optimizer consente
la generazione di file STL da modelli 3D.
TNC 640 crea una mesh di triangoli su un
modello 3D aperto in CAD Viewer. Il
modello iniziale viene semplificato
compensando eventuali errori, ad esempio
fori piccoli nel volume o autointersezionidelle superfici. TNC 640 crea quindi un file
STL da utilizzare per diverse funzioni dicontrollo. È ad esempio possibile ripararecon semplicità file difettosi di attrezzatura
di serraggio e attacchi utensili.

Rappresentazione di un modello 3D in CAD Viewer45

Gestione digitale e universale delle commesse
con Connected Machining

La perfetta funzionalità del trasferimento
di dati contribuisce in misura determinanteal successo aziendale. Per la trasmissione
digitale, rapida e ineccepibile di informazioni è necessaria la comunicazione via e-maile la disponibilità completa dei documenti
elettronici di produzione o la trasmissione
di dati ai sistemi di gestione ERP e di controllo centrale. Giacenze di magazzino per
utensili e materiale grezzo, dati utensile,schemi di serraggio, dati CAD, programmi
NC e procedure di controllo devono essere
accessibili agli operatori della macchina nei
diversi turni. La produzione economica­richiede quindi una catena di processo efficiente e un controllo numerico collegato inrete.
TNC 640 con il pacchetto di funzioni
Connected Machining si integra con
flessibilità nella catena di processo esupporta l'operatore al fine di ottimizzare il
trasferimento di dati all'interno dell'azienda.
Perché non sfruttare anche in officina tutte
le informazioni disponibili in azienda?
Connected Machining consente lagestione digitale e universale dellecommesse di produzione garantendo:• condivisione dei dati semplificata,• flussi ottimizzati,• processi trasparenti.

TNC 640 collegato in rete
Con le funzioni di Connected Machining,
TNC 640 può essere integrato nella reteaziendale per collegare tramite il controllo
numerico l'officina ai PC, alle stazioni diprogrammazione e ad altri supporti dati dei
reparti:• progettazione,• programmazione,• simulazione,• pianificazione,• produzione.
TNC 640 è dotato, già nella versione base,di due interfacce dati Gigabit Ethernet di ultima generazione. TNC 640 comunica con iserver NFS e le reti Windows senza alcun
software supplementare utilizzando il protocollo TCP/IP. La velocità di trasmissione
dei dati raggiunge 1.000 Mbit/s garantendo
brevissimi tempi di trasferimento. TNC 640
offre quindi i migliori presupposti tecnici
per Connected Machining, la connessione in rete del controllo numerico in officina
con tutti i reparti aziendali coinvolti nella
produzione.

Funzionalità standard
TNC 640 dispone, già nella versione standard, di applicazioni per impiegare i dati
­trasmessi tramite il collegamento di rete
standard al controllo numerico. CAD
Viewer, PDF Viewer o web browser Mozilla
Firefox permettono di implementare la forma più semplice di Connected Machining
per accedere ai dati del processo produttivo direttamente sul controllo numerico. È
possibile impiegare sistemi di archiviazioneo ERP web based e accedere alla casella diposta elettronica. Gli altri formati di fileelencati di seguito, ad esempio, possono
essere aperti direttamente su TNC 640:
• file di testo e PDF,
• file grafici con estensione .gif, .bmp, .jpg,.png,• file di tabelle con estensione .xls, .xlsx,.odv, .csv,• file html .htm, .html, .chm.
• e molti altri

Trasferimento dei dati
Una soluzione avanzata di gestione digitalee universale delle commesse nell'ambito
di Connected Machining è rappresentata
dal software per PC gratuito TNCremo.
Impiegando questo software è possibile,
sempre tramite Ethernet, trasferire in
entrambe le direzioni programmi dilavorazione e tabelle pallet memorizzati
esternamente.
Con il potente software per PC
TNCremoPlus è possibile trasferire su PC,
tramite la funzione LiveScreen, anche levideate del controllo numerico.
Dati delle commesse
L'opzione 133 REMOTE DESKTOP­MANAGER consente di comandare un PC
con Windows da TNC 640. L'operatore può
accedere direttamente dal controllo numerico ai sistemi EDP della catena di processo
e adottare processi di attrezzaggio notevolmente più efficienti eliminando i lenti trasferimenti tra macchina e ufficio. Disegni
tecnici, dati CAD, programmi NC, dati utensili, istruzioni operative, distinte di equipaggiamento e informazioni di magazzino sono
disponibili in formato digitale sulla macchina. Le e-mail possono essere inviate e ricevute senza problemi. Semplicemente premendo un tasto sul pannello di comandodella macchina è possibile commutare con
praticità dallo schermo del controllo numerico all'interfaccia del PC con Windows. Il
PC con Windows può essere un computerdella rete locale o un PC industriale (IPC)­installato a bordo macchina.

Dati dettagliati per un'organizzazione
ottimale della produzione
HEIDENHAIN DNC permette ilcollegamento delle macchine esistenti adapplicazioni industriali basate su Windows.
Anche controlli TNC meno recenti, comeTNC 426/430 o iTNC530, possono esserecosì collegati ai moderni sistemi di gestione
ERP o di controllo della produzione.
RemoTools SDK consente di collegare leproprie applicazioni ai controlli numerici
TNC oppure acquisire un'applicazione DNC
compatibile.
Monitoraggio e gestione in base alleapplicazioni
Una comunicazione efficiente, sicura edigitale presuppone componenti
standardizzati, modelli di informazioni
adeguati alle applicazioni e il rispetto delledirettive di sicurezza IT in vigore.
HEIDENHAIN OPC UA NC Server offre
un'interfaccia basata su OPC UA per
controlli numerici HEIDENHAIN. Con
questa tecnologia di comunicazione
standardizzata a livello internazionale e
ampiamente diffusa, le macchine possono
essere collegate con rapidità e semplicità alsistema IT di produzione. Per integrarenuove funzioni in minor tempo sono

disponibili le informazioni predisposte inmodo adeguato all'applicazione checonsentono di semplificare notevolmente
le operazioni di programmazione e
configurazione.
• Sicurezza IT corrente:
autenticazione, autorizzazione e
criptografia• Semplicità:configurazione guidata della connessione• Orientamento all'applicazione:
soluzione customizzata in base ai
requisiti delle moderne applicazioni
industriali• Standardizzazione:
OPC UA è la tecnologia di
comunicazione raccomandata perl'Industria 4.0• Autonomia:
libera scelta di sistema operativo e
toolkit• Ambiente di prova virtuale:stazione di programmazione
HEIDENHAIN gratuita• Possibilità di ampliamento da parte delcostruttore della macchina:
per consentire l'accesso a sensori,gruppi o valori aggiuntivi da programmi
PLC, il costruttore della macchina può
ampliare HEIDENHAIN OPC UA NC
Server.

CAD
CAM

46



47

StateMonitor – Rilevamento e analisi dei dati macchina

Il software StateMonitor rileva gli stati delle
macchine durante la produzione e li visualizza. Con l'analisi di dati rilevanti (come stato macchina aggiornato, messaggi dellamacchina, posizioni di regolazione e cronistoria), StateMonitor documenta il grado diutilizzo della macchina. Sulla base dei dati
raccolti, StateMonitor indica inoltre le possibili ottimizzazioni. I fermi macchina e i
tempi di attrezzaggio possono essere commentati dall'operatore per evidenziare margini di ottimizzazione sia a livello di macchina sia a livello organizzativo. Sulla base disegnali e stati della macchina combinabili epersonalizzabili, con la funzione Messenger
StateMonitor informa via e‑ mail l'operatore
competente.

Supporto attivo per la pianificazione dellaproduzione con ampie funzioni per ilrilevamento dei dati delle commesse:• creazione e assegnazione di commesse,• avvio e completamento di commesse,• registrazione di tempi di attrezzaggio einterruzioni,• memorizzazione di dati commessa aggiuntivi, ad esempio numero di pezzi finiti.

Stazione di programmazione TNC 640

StateMonitor prevede la connessione allemacchine con controlli numerici differenti e
supporta i protocolli del tipo HEIDENHAIN
DNC, OPC UA, MTConnect e Modbus TCP.
Per ulteriori informazioni mettersi incontatto con HEIDENHAIN.

Creazione di programmi
Le operazioni di creazione, test e­ottimizzazione dei programmi in Klartext
HEIDENHAIN o DIN/ISO su una stazione diprogrammazione riducono i tempi di inattività della macchina. Non occorre inoltre ricordare la disposizione dei singoli tasti, in
quanto la tastiera della stazione di programmazione è configurata come quella dellamacchina.

StateMonitor rileva e visualizza le seguenti
informazioni delle macchine interconnesse:• modalità operative,• posizioni di regolazione (mandrino, rapido
e avanzamento),• stato e nome del programma,
eventualmente sottoprogrammi,• tempo di esecuzione del programma,• numero SIK e versione software,• allarmi macchina.

Prova di programmi creati esternamente
Naturalmente è anche possibile testare programmi creati su un sistema CAD/CAM. La
grafica impiegata per la prova supporta l'operatore con diverse rappresentazioni consentendogli di identificare con sicurezzadanni al profilo e dettagli nascosti.
Formazione con la stazione diprogrammazione
Il posto di programmazione TNC 640 dispone del medesimo software di TNC 640 edè quindi ottimale per corsi di formazione e
perfezionamento. La programmazione viene eseguita sulla tastiera originale e anche
la prova dei programmi presenta la stessa
procedura eseguita in macchina, offrendocosì massima sicurezza per il successivo
impiego pratico.
Anche per i corsi di programmazione
TNC destinati alle scuole, la stazione diprogrammazione TNC 640 rappresenta
sicuramente lo strumento ideale, in quantoconsente di programmare in Klartext o anorma DIN/ISO.

La postazione di lavoro
Il software della stazione di programmazione gira su PC. Lo schermo del PC visualizza
l'interfaccia del TNC come sul controllo numerico e offre il consueto supporto grafico.
Per l'uso della stazione di programmazione
sono diverse le possibilità, a seconda dellaversione.
La versione demo gratuita comprende
tutte le funzioni di TNC 640 e consente ilsalvataggio di brevi programmi, conprogrammazione dalla tastiera del PC.
Per la versione con tastiera TNC i programmi si creano come di consueto su una tastiera con gli stessi tasti funzione del controllo numerico sulla macchina. Dispone
inoltre di una tastiera per PC per la programmazione DIN/ISO, i nomi dei file e icommenti.
Si può tuttavia lavorare anche senza
tastiera TNC: per l'uso della stazione diprogrammazione viene visualizzata sullo
schermo del PC una tastiera virtuale,
dotata dei principali tasti di apertura dialogo
di TNC 640.

Notifica in tempo reale
tramite e-mailAccesso tramite webbrowser da diversi dispositivi

PlantMonitor

Perché una stazione diprogrammazione?
I programmi del pezzo possono essere naturalmente creati anche con TNC 640 sullamacchina, persino durante la lavorazione diun altro pezzo. L'impiego della macchina obrevi tempi di riserraggio possono tuttavia
non consentire di programmare a bordo
macchina con la massima concentrazione.
La stazione di programmazione TNC 640
offre la possibilità di programmare proprio
come sulla macchina, ma lontani dai rumoridell‘officina.

Visualizzazione e analisi dipiù StateMonitor

Macchine sempre
sotto controllo

Rilevamento e visualizzazione
dei dati delle commesse

Analisi dettagliata dei
dati di produzione

Descrizioni dettagliate della stazione diprogrammazione e una versione demo
gratuita sono disponibili in Internet
all'indirizzo https://www.heidenhain.it/
prodotti/controlli-numerici-cnc/stazioni-diprogrammazione

StateMonitor
Pianificazione mirata eregistrazione delle
manutenzioni

48

Supporto della gestione utensili

Connessione delle macchine tramite leinterfacce HEIDENHAIN DNC, OPC UA, umati, MTConnect, Modbus TCP e FOCAS

Per ulteriori informazioni:

Inoltro a database SQL
esterno per l’elaborazione
dei dati macchina insistema MES o ERP49

Misurazione di pezzi
Attrezzaggio, selezione origine e misurazione con sistemi ditastatura digitali

I sistemi di tastatura pezzo* HEIDENHAIN
contribuiscono a ridurre i costi in officina e
per le produzioni in serie: le funzioni diallineamento, misurazione e controllo sono
automatizzate in combinazione ai cicli ditastatura di TNC 640.

Sistemi di tastatura con cavo
Per macchine con cambio utensili manuale
come pure per rettificatrici e torni:
TS 260• Collegamento cavo assiale o radiale• Elevata accuratezza

Lo stilo del sistema di tastatura digitale TS
viene deflesso al raggiungimento dellasuperficie di un pezzo, generando unsegnale di commutazione che, a secondadel tipo, viene trasmesso al controllo
numerico tramite cavo o con trasmissionea infrarossi.

Sistemi di tastatura senza cavo
Per macchine con cambio utensili
automatico:
TS 460• Sistema di tastatura standard per
trasmissione via radio e a infrarossi• Dimensioni compatte• Modalità di risparmio energetico• Protezione anticollisione opzionale• Disaccoppiamento termico

I sistemi di tastatura vengono montati
direttamente nel portautensili. A secondadel tipo di macchina i sistemi di tastatura
possono essere dotati di diversi coni diserraggio. Gli stili di tastatura, con sfere in
rubino, sono disponibili in diversi diametri elunghezze.
* La macchina e il TNC devono essere predisposti
dal costruttore della macchina.

Misurazione di utensili
Rilevamento di lunghezza, raggio e usura direttamente sullamacchina

Unità di trasmissione e ricezione
La trasmissione via radio o a infrarossi si
configura tra il sistema di tastatura TS o TTe l'unità di trasmissione/ricezione SE:
SE 660• Per trasmissione via radio o a infrarossi(tecnologia ibrida)• SE comune per TS 460 e TT 460

Determinante per una qualità di produzione
costantemente elevata è naturalmente
l'utensile. È pertanto indispensabile rilevare
esternamente le dimensioni dell'utensile e
controllarne regolarmente l'usura, la rotturae la forma dei singoli taglienti. Per lamisurazione di utensili HEIDENHAIN offre
i sistemi di tastatura utensile digitali TT.

SE 661• Per trasmissione via radio o a infrarossi(tecnologia ibrida)• SE comune per TS 460 e TT 460• Funzionalità EnDat per la trasmissione distato di commutazione, informazioni
diagnostiche e supplementari

I sistemi vengono montati direttamente
nell'area di lavoro della macchina econsentono di misurare gli utensili prima
di procedere alla lavorazione o durante
eventuali pause.

I sistemi di tastatura utensile TT rilevano
la lunghezza e il raggio dell'utensile. Per latastatura dell'utensile rotante o fermo,
ad esempio per la misurazione di singoli
taglienti, il disco viene deflesso e viene
inviato un segnale di commutazione a
TNC 640.
TT 160 funziona con trasmissione delsegnale via cavo, mentre TT 460 vanta una
trasmissione via radio o a infrarossi. Per
tale motivo è particolarmente indicato per
l'impiego su tavole rotanti e orientabili.

Per non delimitare l'area di lavoro e per
evitare collisioni, il sistema di tastatura TT
deve essere nel frattempo rimosso dallamacchina. La nuova base magnetica delsistema di tastatura ha tre punti diappoggio e una vite di riferimento. Il
sistema deve essere calibrato soltanto alla
prima messa in servizio e il sistema di
tastatura può essere smontato ereinstallato con una sola operazione.
I vantaggi in sintesi• Rapida installazione senza ricalibrazione• Base ribassata• Stessa accuratezza del montaggio
permanente

TS 642• Attivazione tramite interruttore nel conodi fissaggio• Trasmissione a infrarossi
TS 760• Elevata accuratezza• Elevata ripetibilità• Ridotte forze di tastatura• Trasmissione via radio o a infrarossi

SE 660TS 460TT 460Per ulteriori informazioni:

Per ulteriori informazioni:

Descrizioni dettagliate dei sistemi ditastatura pezzo sono disponibili inInternet all'indirizzo www.heidenhain.it
oppure nel catalogo Sistemi di tastatura
per macchine utensili.

Descrizioni dettagliate dei sistemi ditastatura utensile sono disponibili inInternet all'indirizzo www.heidenhain.it
oppure nel catalogo Sistemi di tastatura
per macchine utensili.

50

TS 460 con protezione anticollisione

51Controllo e ottimizzazione della precisione della macchina
Calibrazione automatica degli assi rotativi con KinematicsOpt(opzione)

I requisiti di precisione, in particolare per lalavorazione a 5 assi, sono sempre più
severi. Componenti complessi devono
pertanto poter essere prodotti con estrema
accuratezza.
La funzione TNC KinematicsOpt è unmodulo importante che contribuisce a
realizzare anche nell'impiego pratico questi
elevati requisiti: tramite un sistema di
tastatura HEIDENHAIN, un ciclo misura gli
assi rotativi della macchina in modo
completamente automatico. Per lamisurazione è irrilevante se l'asse rotativo èrappresentato da una tavola rotante oinclinata oppure da una testa orientabile.

Per la misurazione degli assi rotativi una
sfera calibratrice è fissata in un puntoqualsiasi sulla tavola della macchina e
misurata con il sistema di tastatura
HEIDENHAIN. Prima si imposta larisoluzione della misurazione e si definisce
separatamente per ogni asse rotativo l'area
che si desidera misurare.
Sulla base dei valori misurati il TNC
determina la precisione statica di rotazione.
Il software minimizza gli errori nello spazio
generati dai movimenti di rotazione e
memorizza automaticamente la geometriadella macchina al termine del processo di
misura nelle rispettive costanti macchinadella descrizione della cinematica.

Naturalmente è anche disponibile un filedettagliato di protocollo in cui, oltre ai valori
misurati, sono memorizzati anche ladispersione rilevata e ottimizzata (quotadella precisione statica di orientamento)
nonché gli effettivi valori di compensazione.
Per sfruttare in modo ottimale la funzione
KinematicsOpt, è richiesta una sfera
calibratrice particolarmente rigida. Si
riducono in questo modo le flessioni che siformano a causa delle forze di tastatura.
HEIDENHAIN offre pertanto sfere
calibratrici i cui supporti presentano elevata
rigidità e sono disponibili in diverse
lunghezze.

Posizionamento con il volantino elettronico
Spostamento preciso degli assi

Per il piazzamento del pezzo gli assi possono essere traslati in manuale con i tasti dimovimento assi. Questa operazione risulta
sicuramente più semplice e precisa utilizzando i volantini elettronici HEIDENHAIN.
I volantini spostano le slitte assiali ruotando
la manopola presente sul volantino stesso.
Per garantire una traslazione particolarmente precisa è possibile impostare gradualmente il percorso a ogni giro del volantino.
Volantino da incasso
Il volantino HR 130 da incasso
HEIDENHAIN può essere integrato nella
pulsantiera della macchina o montato in unaltro punto della stessa.

Volantini portatili
I volantini portatili HR 510, HR 520 e
HR 550 sono particolarmente indicati
quando è necessario avvicinarsi alla zona dilavoro della macchina. I tasti di movimento
degli assi e determinati tasti funzione sono
integrati nello chassis: ovunque ci si trovi è
possibile predisporre la macchina o variare
in ogni momento gli assi da traslare.
HR 550 è un volantino con trasmissione via
radio, particolarmente indicato per
l'impiego su macchine di grandi
dimensioni. Quando il volantino non è piùnecessario, basta semplicemente
attaccarlo alla macchina mediante magneti
integrati.

Funzionalità estesa di HR 520 e HR 550• Avanzamento al giro selezionabile• Visualizzazione di modalità operativa,
valore reale di posizione, avanzamento,
offset volantino e velocità mandrino
programmati, messaggio di errore• Potenziometri di regolazione peravanzamento, offset volantino e velocità
mandrino• Selezione degli assi tramite tasti e
softkey• Tasti per lo spostamento in continuo
degli assi
• Tasto di arresto d'emergenza• Conferma posizione reale• Start/Stop NC• Mandrino On/Off• Softkey per funzioni macchina definite
dal costruttore della macchina

HR 55052

53

Breve descrizione✓✓
Programmazione

Dati di posizione

Compensazioni utensile

✓
✓

0-7
77
78

42

versione base: 3 assi e mandrino controllato

regolazione digitale di corrente e velocità
in Klartext HEIDENHAIN
DIN/ISO
caricamento di profili o posizioni di lavorazione da file CAD (STP, IGS, DXF) e memorizzazione
come programma in Klartext oppure tabelle di punti
posizioni nominali per rette e cerchi in coordinate cartesiane o polari
quote assolute o incrementali
visualizzazione e immissione in mm o in pollici✓✓

raggio e lunghezza utensile nel piano di lavoro
precalcolo fino a 99 blocchi di un profilo con compensazione del raggio (M120)
compensazione raggio utensile tridimensionale per successiva modifica di dati utensile,senza dover eseguire nuovi calcoli per il programma

Tabelle utensili✓

diverse tabelle utensili con un numero qualsiasi di utensili

Dati di taglio✓

calcolo automatico di numero di giri mandrino, velocità di taglio, avanzamento al dente e
avanzamento al giro
OCM: calcolo automatico di sovrapposizione traiettoria, avanzamento fresatura, velocità
mandrino, modo fresatura, incremento laterale, velocità di taglio, volume di asportazionedel truciolo, raffreddamento consigliato

167

Velocità traiettoria
costante✓✓

riferita alla traiettoria del centro utensile
riferita al tagliente dell'utensile

Funzionamento parallelo✓

creazione del programma con supporto grafico durante l'esecuzione di un altro programma

Lavorazione 3D

✓

9
9
9
92

movimento particolarmente uniforme
compensazione utensile 3D mediante vettore normale alla superficie
modifica di posizione della testa orientabile con il volantino elettronico durante l’esecuzionedel programma; posizione invariata della punta dell’utensile (TCPM = Tool Center Point
Management)
utensile perpendicolare al profilo
compensazione raggio utensile perpendicolare alla direzione utensile
asse utensile virtualecompensazione raggio utensile 3D

Lavorazione su tavola
rotante8
8

programmazione di profili sullo sviluppo di un cilindroavanzamento in mm/min

Monitoraggio
dell'attrezzatura diserraggio

40

integrazione dell'attrezzatura di serraggio nel programma NC, ad esempio una morsa(file CFG o STL). Il controllo numerico visualizza l'attrezzatura di serraggio nella
simulazione e monitora le eventuali collisioni

54

9
9

Tornituranel complesso 14 assi NC aggiuntivi o 13 assi NC aggiuntivi più 2° mandrino

✓
✓
✓

9

Elementi del profilo

✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓

OpzioneStandard

Funzione utente
OpzioneFunzione utenteStandard

Panoramica
Funzioni utente

50/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/158158

cambio programmato tra lavorazione di fresatura e tornitura
velocità di taglio costantecompensazione del raggio del tagliente
cicli per sgrossatura, finitura, esecuzione di gole, filettatura e troncatura-tornitura
ricalcolo pezzo grezzo per cicli profilo
elementi del profilo specifici di tornitura per gole e scarichi
orientamento dell'utensile di tornitura per lavorazione esterna e interna
tornitura inclinata
limitazione numero di giri
tornitura eccentrica (richiesta anche: opzione 135)
tornitura simultanea

50/15850/158retta
smussotraiettoria circolare
centro cerchio
traiettoria circolare con indicazione del raggio
traiettoria circolare con raccordo tangenziale
arrotondamento spigoli
golascaricoAvvicinamento e distacco ✓✓dal profilo

avvicinamento e distacco su retta: tangenziale o perpendicolare
avvicinamento e allontanamento su cerchio

Controllo adattativo
dell'avanzamento

45

AFC: controllo adattativo dell'avanzamento che ottimizza automaticamente l'avanzamento inbase alla potenza assorbita dal mandrino

Controllo anticollisione

40
40
40

DCM: Dynamic Collision Monitoring – controllo anticollisione dinamico
rappresentazione grafica dei corpi di collisione attivi
monitoraggio portautensili

Programmazione libera
dei profili✓

programmazione libera dei profili FK in Klartext HEIDENHAIN con supporto grafico per pezzi
non quotati a norma NC

Salti di programma✓✓✓

sottoprogrammi
ripetizione di blocchi di programma
programma qualsiasi come sottoprogramma55

Cicli di lavorazione

✓
✓

✓

✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓

50/15850/15850/15850/15850/158
96
156
157

167
Conversione delle
coordinate✓

Parametri Q
Programmazione con
variabili✓

844

foratura, maschiatura con e senza compensatore utensile, tasca rettangolare e circolare
foratura profonda, alesatura, barenatura, svasatura e centrinatura
cicli multipassata assiali e radiali, paralleli all'asse o al profilo
troncatura-tornitura radiale/assiale
cicli di troncatura-tornitura radiali/assiali (movimento combinato di troncatura e sgrossatura)
fresatura di filettature interne ed esterne
tornitura di filettature interne ed esterne
fresatura cilindrica (occorre attivare anche l'opzione 131)
tornitura in interpolazione
funzione per la lavorazione di rettifica
lavorazione di ruote dentate
spianatura di superfici piane e inclinate
lavorazione completa di tasche rettangolari e circolari, di isole rettangolari e circolarilavorazione completa di scanalature lineari e circolarisagome di punti su cerchi e linee
sagome di punti: codice DataMatrix
profilo sagomato, profilo tasca
scanalatura profilo con fresatura trocoidale
ciclo di incisione: scrittura di testo o numeri su rette e archi
possibilità di integrazione di cicli del costruttore (cicli speciali creati dal costruttore dellamacchina)
cicli OCM (Optimized Contour Milling) – ottimizzazione dei processi di lavorazione
spostamento, rotazione, specularità, fattore di scala (riferito ai singoli assi)rotazione del piano di lavoro, funzioni PLANE
impostazione manuale: possibile definizione manuale tramite impostazioni globali delprogramma di spostamenti, rotazioni e sovrapposizioni volantino
n

n

✓
✓
✓
✓
✓

funzioni matematiche =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcsin, arccos, arctan, a , e , In, log,
a, a2 + b2
operazioni logiche (=, ≠, <, >)espressioni
valore assoluto, costante π, negazione, estrazioni di decimali o interi
funzioni per calcolo cerchio
funzioni per elaborazione di testi

Ausili di programmazione ✓
✓
✓
✓
✓
✓

calcolatricelista completa di tutti i messaggi di errore verificatisi
funzione di guida contestuale in caso di messaggi di errore
TNCguide: help system integrato; informazioni utente direttamente disponibili su TNC 640
supporto grafico per la programmazione di cicli
blocchi di commento e organizzazione nel programma NC

Teach In✓

conferma diretta delle posizioni reali nel programma NC

Prova grafica
Modalità dirappresentazione✓✓

simulazione grafica della lavorazione, anche durante l'esecuzione di un altro programma
vista dall'alto/rappresentazione su tre piani/simulazione grafica 3D, anche con piano di lavoro
ruotato/grafica a linee 3D
ingrandimento di dettagli

Programmazione grafica✓

visualizzazione contemporanea dei blocchi NC in modalità "Editing programma" (grafica alinee 2D), anche durante l'esecuzione di un altro programma

Grafica di lavorazione
Modalità dirappresentazione✓✓

rappresentazione grafica del programma di fresatura eseguito
vista dall'alto/rappresentazione su tre piani/simulazione grafica 3D

Tempi di lavorazione✓✓

calcolo dei tempi di lavorazione in modalità "Prova programma"
visualizzazione dei tempi di lavorazione effettivi in esecuzione programma

56✓

OpzioneStandard

Funzione utente
OpzioneFunzione utenteStandard

Standard di fornitura e accessori

Riposizionamento sul
profilo✓✓

lettura blocchi fino a un qualsiasi blocco del programma e raggiungimento dellaposizione nominale calcolata per proseguire la lavorazione
interruzione del programma, allontanamento dal profilo e riposizionamento

Gestione origini✓

una tabella per memorizzare un numero qualsiasi di origini

Tabelle origini✓

più tabelle origini per memorizzare origini riferite al pezzo

Tabelle pallet✓154

tabelle pallet (con numero a piacere di voci per la selezione di pallet, programmi NC e origini)con possibilità di esecuzione orientata al pezzo
pianificazione del workflow di produzione direttamente in Batch Process Manager

48
50/158calibrazione del sistema di tastaturacompensazione manuale o automatica della posizione inclinata del pezzo
definizione origine manuale o automatica
misurazione automatica di pezzi e utensili
KinematicsOpt: calibrazione automatica e ottimizzazione della cinematica della macchina
ciclo per misurazione utensile per tornire

Cicli di tastatura

Assi secondari paralleli

✓
✓
✓
✓

✓
✓
✓

compensazione movimento dell'asse secondario U, V, W tramite asse principale X, Y, Z
visualizzazione dei movimenti di traslazione degli assi paralleli nell'indicazione di posizionedel relativo asse principale (visualizzazione somma)
definizione di assi principali e secondari nel programma NC per l'esecuzione su macchinecon diversa configurazione

Lingue di dialogo✓

inglese, tedesco, ceco, francese, italiano, spagnolo, portoghese, svedese, danese,
finlandese, olandese, polacco, ungherese, russo (cirillico), cinese (tradizionale,
semplificato), sloveno, slovacco, norvegese, coreano, turco, rumeno

CAD Viewer✓

visualizzazione di formati di dati CAD standardizzati su TNC

Accessori
Volantini elettronici• HR 510/ HR 520: volantini portatili• HR 550: volantino radio portatile• HR 130: volantino da incasso

Misurazione di pezzi• TS 260: sistema di tastatura pezzo con collegamento via cavo
• TS 460/TS 760: sistemi di tastatura pezzo con trasmissione via radio e a infrarossi• TS 642: sistema di tastatura pezzo con trasmissione a infrarossi

Misurazione di utensili• TT 160: sistema di tastatura utensile digitale• TT 460: sistema di tastatura utensile con trasmissione via radio e a infrarossi

Stazione di programmazione

software di controllo per PC per programmazione, archiviazione e formazione• licenza per stazione singola con pannello di comando originale del controllo numerico/con
utilizzo tramite tastiera virtuale• licenza di rete con utilizzo tramite tastiera virtuale• versione demo (fornita a titolo gratuito, utilizzo tramite tastiera di PC)

Software per PC• RemoteAccess: software per diagnostica, monitoraggio e comando a distanza• CycleDesign: software per la creazione di una struttura a cicli personalizzata• TNCremo: software per la trasmissione dati, fornito a titolo gratuito• TNCremoPlus: software per la trasmissione dati con funzione LiveScreen• StateMonitor: software per rilevamento, analisi e visualizzazione di dati macchina

57

Opzioni

NumeroopzioneOpzioneDasoftwareNC
34059x-ID

Descrizione

0
1
2
3
4
5
6
7

Additional Axis 1
Additional Axis 2
Additional Axis 3
Additional Axis 4
Additional Axis 5
Additional Axis 6
Additional Axis 7
Additional Axis 801354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367858-01
370291-01
370292-01
370293-01

Circuiti di regolazione supplementari da 1 a 8

8Advanced Function
Set 1

01

617920-01

Lavorazione su tavola rotante• programmazione di profili sullo sviluppo di un cilindro• avanzamento in mm/min
Interpolazione: circolare su 3 assi con piano di lavoro ruotato
Conversione coordinate: rotazione del piano di lavoro, funzione PLANE

9Advanced Function
Set 2

01

617921-01

Interpolazione: lineare su > 4 assi (versione soggetta a licenza Export)
Lavorazione 3D• compensazione utensile 3D mediante vettore normale alla superficie• modifica di posizione della testa orientabile con il volantino elettronico
durante l’esecuzione del programma; posizione invariata della puntadell’utensile (TCPM = Tool Center Point Management)• utensile perpendicolare al profilo• compensazione raggio utensile perpendicolare alla direzione utensile• asse utensile virtuale

NumeroopzioneOpzioneDasoftwareNC
34059x-ID

Descrizione

77

4 Additional Axes

01

634613-01

4 circuiti di regolazione supplementari

78

8 Additional Axes

01

634614-01

8 circuiti di regolazione supplementari

92

3D-Tool Comp07

679678-01

Compensazione raggio utensile 3D (solo con opzione software
Advanced Function Set 2)

93

Extended ToolManagement01676938-01

Gestione utensile estesa• schema di attrezzaggio (lista di tutti gli utensili del programma NC)• sequenza impiego T (sequenza di tutti gli utensili che possono essere
utilizzati nel programma)

96

Advanced Spindle
Interpolation

05

751653-01

Funzione ausiliaria per un asse mandrino interpolato• Tornitura in interpolazione• Tornitura in interpolazione finitura profilo

101 - 130

Opzioni OEM

02579651-01
a -30

Opzioni del costruttore della macchina

131

Spindle Synchronism

05806270-01

Sincronizzazione di due o più mandrini

133

Remote Desk.
Manager

01894423-01

Visualizzazione e comando remoto di computer esterni(ad esempio PC con Windows)

135

Synchronizing
Functions

041085731-01

Sincronizzazione estesa di assi e mandrini

141

Cross Talk Comp.

02

800542-01

CTC: compensazione di errori di posizione di assi accoppiati

18

HEIDENHAIN DNC

01526451-01

Comunicazione con applicazioni PC esterne tramite componenti COM

40

DCM Collision

02526452-01

Controllo anticollisione dinamico DCM
Monitoraggio da parte del controllo numerico dei corpi di collisione
definiti per tutti i movimenti macchina

142

Pos. Adapt. Control

02800544-01

PAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione dellaposizione

143

Load Adapt. Control

02800545-01

LAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione del carico

144

Motion Adapt. Control

02800546-01

MAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione delmovimento

145

Active Chatter Control

02800547-01

ACC: soppressione attiva delle vibrazioni

146

Machine Vibration
Control04800548-01

Smorzamento delle vibrazioni della macchina per migliorare la superficiedel pezzo.
Machine Vibration Control (MVC) comprende le seguenti funzioni:• Active Vibration Damping (AVD): smorzamento attivo delle vibrazioni
nel control loop
• Frequency Shaping Control (FSC): riduzione delle vibrazioni medianteprecontrollo in funzione della frequenza

152

CAD Model Optimizer 161353918-01

Conversione e ottimizzazione di modelli CAD• Attrezzatura di serraggio• Pezzo grezzo• Parte finita

154

Batch Process
Manager

1219521-01

Pianificazione ed esecuzione di diverse lavorazioni

42

CAD Import

08526450-01

Importazione di profili da modelli 2D e 3D (ad esempio STEP, IGES, DXF)

44

Global PGM Settings

08

576057-01

Impostazioni globali di programma

45

AFC Adaptive Feed
Control

02579648-01

Controllo adattativo dell'avanzamento

46

Python OEM Process

01579650-01

Esecuzione di applicazioni Python

48

KinematicsOpt

01630916-01

Cicli di tastatura per la calibrazione automatica di assi rotativi

49

Double Speed Axes

01

632223-01

Brevi tempi ciclo dei circuiti di regolazione per applicazione con motore
diretto50

Turning

01634608-01

Funzioni di tornitura:• gestione utensili per tornitura• compensazione del raggio del tagliente• commutazione fresatura/tornitura• elementi del profilo specifici di tornitura• pacchetto di cicli di tornitura

52

KinematicsComp

05661879-01

Compensazione di errori spaziali di assi rotativi e lineari (versione
soggetta a licenza Export)

56 - 61

HEIDENHAIN OPC UA 10
NC Server

1291434-01
a -06

Interfaccia sicura e stabile per la connessione di moderne applicazioni
industriali. Massima semplicità grazie all'impiego di concezioni
standardizzate. Ciascuna delle 6 opzioni SIK abilita tramite certificato
dell'applicazione una relativa connessione OPC UA in entrata

58

08



59

NumeroopzioneOpzioneDasoftwareNC
34059x-ID

Descrizione

Dati tecnici

155

Component
Monitoring

09

1226833-01

Monitoraggio di sovraccarico e usura di componenti

Componenti

156

Grinding

101237232-01

Funzioni di rettifica:• Rettifica a coordinate• Commutazione tra modalità normale e modalità di ravvivatura• Movimento pendolare• Cicli di rettifica• Gestione utensili per rettifica e ravvivatura

OpzioneDati tecnici

Standard

Opzioni✓✓✓✓unità logica MCunità di regolazione CC o UxCcomando multitouchschermo da 19" in verticale (1024 x 1280 pixel)
schermo da 19" (1280 x 1024 pixel)
schermo da 24" (1920 x 1080 pixel)
pannello di comando TE (idoneo per schermo da 24")

Sistema operativo✓

sistema operativo in tempo reale HEROS 5 per il controllo macchina

157

Gear Cutting

09

1237235-01

Funzioni per la produzione di dentature

Memoria✓

158

Turning v2171359635-01

Funzioni di tornitura (Fresatura-tornitura Versione 2)• Comprende tutte le funzioni dell'opzione software 50 (Turning) e cicli
aggiuntivi per la sgrossatura e la finitura simultanee

144 GB su disco fisso HDR (capacità totale di 320 GB)
21 GB su SSDR (capacità totale di 32 GB)

Risoluzione e passo divisualizzazione✓✓

assi lineari: fino a 0,01 µm
assi angolari: fino a 0,000 01°

160

Integrated FS: Basic

101249928-01

Gen 3 exclusive:• abilitazione di 4 circuiti di regolazione sicuri• abilitazione di Functional Safety FS

Interpolazione✓

161

Integrated FS: Full

101249929-01

Gen 3 exclusive:• abilitazione del numero max dei circuiti di regolazione sicuri• abilitazione di Functional Safety FS

162

Add. FS Ctrl. Loop 1

101249930-01

Circuito di regolazione sicuro supplementare 1

163

Add. FS Ctrl. Loop 2

101249931-01

Circuito di regolazione sicuro supplementare 2

164

Add. FS Ctrl. Loop 3

101249932-01

Circuito di regolazione sicuro supplementare 3

165

Add. FS Ctrl. Loop 4

101249933-01

Circuito di regolazione sicuro supplementare 4

166

Add. FS Ctrl. Loop 5

101249934-01

Circuito di regolazione sicuro supplementare 5

167

Optimized Contour
Milling

101289547-01

OCM: ottimizzazione dei processi di lavorazione e utilizzo completodegli utensili di fresatura con calcolatore integrato dei dati di taglio

Add. FS Full

11

169

1319091-01

✓
✓

9
8

Tempo di esecuzione
blocco✓≤ 0,5 ms (retta 3D senza compensazione del raggio)

Regolazione degli assi

✓
✓
✓
✓

risoluzione di posizione: periodo del segnale dell'encoder di posizione/4096
tempo ciclo regolatore posizione: 200 µs (100 µs con opzione 49)
tempo ciclo regolatore velocità: 200 µs (100 µs con opzione 49)
tempo ciclo regolatore di corrente: min. 100 µs (min. 50 µs con opzione 49)

Compensazione errori✓

errori assiali lineari e non lineari, giochi, errori di inversione per movimenti circolari,dilatazione termica
attrito statico, attrito dinamico✓
Interfacce dati

Abilitazione residua di tutte le opzioni degli assi FS o circuiti diregolazione restanti. Le opzioni 160 e 162 fino a 166 devono essere già
impostate.

✓
✓
✓
18
56-61

60

lineare su 4 assi
lineare su max 6 assi (versione soggetta a licenza Export)
circolare su 2 assi
circolare su 3 assi con piano di lavoro ruotato
elicoidale: sovrapposizione di traiettoria circolare e lineareinterfaccia di rete per funzionamento esterno del TNC con software TNCremo o
TNCremoPlus HEIDENHAIN
2x interfaccia Ethernet da 1 Gigabit
USB 3.0 (di cui 1x USB 2.0 su pannello di comando), numero in funzionedell'hardware impiegato
HEIDENHAIN DNC per la comunicazione tra un'applicazione Windows e il TNC(interfaccia DCOM)HEIDENHAIN OPC UA NC Serverinterfaccia sicura e stabile per la connessione di moderne applicazioni industriali

Diagnostica✓

ricerca errori rapida e semplice con ausili diagnostici integrati

Temperatura ambiente✓✓

lavoro: da +5 °C a +40 °C
immagazzinaggio: da -20 °C a +60 °C

61Controlli numerici a confronto

Controlli numerici a confronto

TNC 620

TNC 640

Software NC 81760x-17

Software NC 34059x-17

Fresatura standard

Fresatura/Tornitura/Rettifica
high-end

centri di lavoro semplici (fino a 8 circuiti di regolazione, di cui max
2 mandrini)✓✓macchine utensili/centri di lavoro(fino a 24 circuiti di regolazione, di cui max 4 mandrini)–✓

lavorazioni di fresatura/tornitura/rettifica(fino a 18 circuiti di regolazione + 2 mandrini)–

opzioneCampo di impiego

Programmazione
in Klartext HEIDENHAIN✓✓

DIN/ISO✓✓

CAD ImportopzioneopzioneCAD Viewer✓✓

programmazione libera dei profili FK

opzione✓cicli di fresatura e foratura estesi

opzione✓cicli OCM

opzioneopzionecicli di tornitura–

opzionefunzioni per la lavorazione di rettifica–

opzioneMemoria programmi NC

144 GB su disco fisso HDR(capacità totale di 320 GB)

144 GB su disco fisso HDR(capacità totale di 320 GB)
21 GB su SSDR (capacità
totale di 32 GB)

Lavorazione a 5 assi e ad alta velocità

opzioneopzioneTempo di esecuzione blocco

1,5 ms≤ 0,5 ms

Risoluzione e passo di visualizzazione (standard)

0,01 μm

0,01 μm

Schermo e tastiera

touch screen da 15" /touch screen da 19"(in verticale)touch screen da 19"/24"

Schermo touch✓✓

Controllo adattativo dell'avanzamento AFC–

opzione62

Controlli numerici a confronto

TNC 620

TNC 640

Software NC 81760x-17

Software NC 34059x-17

Campo di impiego

Fresatura standard

Fresatura/Tornitura/Rettifica
high-end

Soppressione attiva delle vibrazioni ACC

opzioneopzioneControllo anticollisione dinamico DCM–

opzione–opzioneKinematicsOpt

opzioneopzioneKinematicsComp–

opzioneCicli di tastatura

opzione✓Gestione pallet

opzione✓Funzioni per assi paralleli✓✓

Monitoraggio dell'attrezzatura di serraggio✓–

standard
non disponibile

63

Mastering nanometer accuracy

HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.
Via Asiago 14
20128 Milano, Italia
 +39 2 27075-1
 +39 2 27075-2 10
info@heidenhain.it
www.heidenhain.it
892916-48 · 07/2023 · H · Printed in Germany

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