MANUALplus 620
Řízení pro cyklově řízené
a CNC soustruhy

03/2019

MANUALplus 620
s dotykovým displejem 15,6“
a ovládacím panelem stroje

Windows 7, Windows 8, Windows 10 jsou ochranné známkyspolečnosti Microsoft Corporation
Opce jsou funkce, integrované do řídicího systému, s nimiž lze idodatečně přizpůsobit rozsah funkcí MANUALplus 620
skutečným požadavkům. Některé opce musí být přizpůsobenyvýrobcem stroje.
Zde popsaná technická data a specifikace platí pro následujícířídicí systém a verze NC softwaru:
MANUALplus 620 s verzí NC softwaru
548431-06 (pro export není nutné povolení)
S vydáním tohoto prospektu ztrácejí platnost všechna předchozí
vydání. Změny jsou vyhrazeny.

2

ObsahMANUALplus 620...
Kde se dá použít?

Kompaktní a mnohostranný

4Přehledný a uživatelsky přívětivý

6

Univerzálně použitelné

8

Jednoduché obrábění pomocí cyklů (opce)

10Přehledně, jednoduše, pružně

14

Popis kontur a jejich import

18

Kontrola před obráběním

20

Rozšiřitelný pro všechny potřeby

22

Data nástrojů a řezné hodnoty rychle dostupné

28

Spolehlivé obrábění

30Otevřený pro externí informace

31Proměření obrobků

35Proměření nástrojů

36Přehled37– MANUALplus 620, řízení pro cyklově řízené a CNC soustruhy
Jak vypadá?

– MANUALplus 620 v dialogu s obsluhou
Co dokáže?

– správný způsob programování pro každou aplikaci– předprogramované pracovní kroky– od kusové výroby po sérii– jednoduché programování se smart.Turn (opce)– NC-program na jedno stisknutí tlačítka s TURN PLUS (opce)– Interaktivní programování kontur ICP (opce)– grafická simulace– kompletní obrábění včetně osy C a Y (opce)– soustružení, vrtání a frézování na jedno upnutí (opce)– práce v naklopené rovině s B-osou (opce)– nástrojová a technologická databanka MANUALplus 620– inteligentní monitorování s funkcí Load Monitoring (opce)– všechny informace rychle k dispozici– Connected Machining– programovací stanice DataPilot MP 620
Jaké příslušenství mák dispozici?

– seřízení, nastavení vztažného bodu a měření 3D dotykovými sondami– zjišťování délky, poloměru a opotřebení přímo na stroji…v kostce– uživatelské funkce– opce– příslušenství– technické parametry3

Kompaktní a mnohostranný
– MANUALplus 620, řízení pro cyklově řízené a CNC soustruhy

MANUALplus 620 je kompaktní avšestranné CNC řízení, které je zvláště
vhodné pro cyklově řízené soustruhy.
Řízení MANUALplus 620 ideálně kombinuje
snadnou obsluhu konvenčních soustruhů spřednostmi CNC řízených strojů.
Bez ohledu na to, zda se jedná okusovou nebo sériovou výrobu, řízení
se přizpůsobí požadavkům uživatele.
Řízení MANUALplus 620 se vyznačuje
jednoduchou obsluhou i programováním.
Díky tomu je zaškolení a zapracování
obsluhy velmi rychlé.

MANUALplus 620
pro soustruhy s cykly
Opravy, nebo jednoduché práce můžete s
MANUALplus 620 provádět stejně, jako na
konvenčním soustruhu. Přitom pojíždíte
osami tak, jak jste zvyklí, s ručními kolečky.
Pro obtížné operace, jako je soustružení
kužele, odlehčení nebo závit, se používají
cykly řízení MANUALplus 620. Vstup dooblasti automatizované výroby je velmi
snadný i pro konvenční soustružníky bez
znalostí NC systémů.

MANUALplus 620 na cyklově řízeném soustruhu

4Při malých až středních velikostech sériívyužíváte výhod programování cyklů.
Po obrobení prvního kusu (odladění
programu) lze spustit výrobu dalšíchobrobků pomocí takto získaného auloženého programu. Tím se výrazně
ušetří čas.
Pokud nároky stoupnou a budete na svém
soustruhu obrábět složité obrobky, budete
profitovat z nového způsobu programovánísmart.Turn.

MANUALplus 620
pro CNC soustruhy
Bez ohledu na to, zda je potřeba vyrábět
jednoduché rotační dílce nebo složité
obrobky, nabízí MANUALplus 620 grafickézadání kontur a pohodlné programování vrežimu smart.Turn.
Pokud programátor používá programovánís proměnnými, potřebuje řídit speciálníagregáty stroje nebo využít externě
připravené programy apod. – žádný problém.
Stačí přejít na DIN PLUS. V tomto
provozním režimu programování najdeteřešení vašich speciálních úkolů.

MANUALplus 620 je koncipovaný jak pro
soustruhy s cykly, tak i pro CNC-soustruhy.
Je vhodný pro horizontální a vertikálnísoustruhy. Řízení MANUALplus 620
podporuje stroje s jednoduchým držákem
nástrojů, ale také stroje s nástrojovou
revolverovou hlavou. Držák nástrojů můžebýt přitom na horizontálním soustruhu
umístěn jak před osou obrábění, tak i za ní.

KompatibilitaPoužívejte stávající NC programy starších
soustružnických řídicích systémů HEIDEN­
HAIN také na řízení MANUALplus 620.
Pomocí komfortního filtru pro importování
lze starší programy, např. z řídicího systému
CNC PILOT 4290, snadno převést na novýřídicí systém a dále používat.

MANUALplus 620 podporuje soustruhy s
hlavním vřetenem a protivřetenem, jedním
suportem (osa X a Z), osou C nebo
polohovatelným vřetenem a poháněnými
nástroji, jakož i stroje s osou Y a B.

Frézování s osou Y na CNC soustruhu

5Přehledný a uživatelsky přívětivý
– moderní obsluha s dotykovým panelem a přehledné zobrazení

MonitorŘízení MANUALplus 620 je vybaveno
praktickým dotykovým displejem 15,6“,
vhodným do drsného dílenského prostředí.
Je chráněn proti stříkající vodě, odolný vůčipoškrábání a certifikován dle stupně krytí
IP54. Displej lze ovládat gesty, na jaká jste
zvyklí z mobilních zařízení.
MANUALplus 620 přehledně zobrazuje
všechny informace potřebné k programování,obsluze a kontrole řídicího systému i stroje:
programové bloky, pokyny, chybová
hlášení atd.
Pomocná grafika vysvětluje při zadávání
programu význam parametrů. Při simulaci
jsou věrně a reálně zobrazeny všechny
pohyby nástroje. Během vykonávání
programu zobrazuje MANUALplus 620 na
monitoru všechny informace o poloze
nástroje, otáčkách a vytížení motorů a další
informace o stavu stroje.
Ovládací panel
MANUALplus 620 je vybaven pouze několika
ovládacími prvky. Snadno srozumitelné
symboly označují funkce tlačítek jasně apřesně.
Devět tlačítek číslicového bloku slouží
zároveň pro zadávání dat i k volbě funkcí.
Okno menu zobrazuje graficky možné
funkce. Pomocí softwarových tlačítek semodifikují zvolené funkce, přebírá sepoloha a technologické hodnoty a ovládá
se zadávání dat.
Pro snadné zadávání názvů programů,nástrojových dat, komentářů atd. je kdispozici ASCII klávesnice, zobrazitelná
na displeji.

6

Ergonomická a robustní konstrukce
Ovládací panel systému MANUALplus 620
z nerezové oceli je opatřen speciální
ochrannou vrstvou a díky tomu je odolný
vůči znečištění a opotřebení. Popis
ergonomicky tvarovaných tlačítek je odolný
vůči odírání i při extrémním zatížení v dílně.
Praktické otočné knoflíky umožňují jemnépřizpůsobení posuvu a otáček vřetena.
Přehledná obsluha dotykového displeje
Obsluha řízení MANUALplus 620 seosvědčuje již celou řadu let. Uživateléna celém světě ovládají svoje systémy
MANUALplus 620 dialogovými,navigačními a softtlačítky.
V provedení s dotykovým displejem
podporuje MANUALplus 620 uživatele
inovativním a uživatelsky příjemným
konceptem obsluhy. Ten spojuje osvědčenépřednosti řídicích systémů HEIDENHAIN snovým způsobem obsluhy ťuknutím,tažením a přetahováním.
Praktický dotykový displej
Dotykový displej je zvláště vhodný dodílenského prostředí. Zůstává
provozuschopný i při znečištění chladicí
kapalinou, olejem apod. V případě, žepotřebujete displej vyčistit, můžete navolitrežim „Touchscreen Cleaning“ a tím
displej zablokovat. Dotykový displej lze
ovládat i v různých druzích pracovníchrukavic.

PLC softtlačítka pro funkce stroje
Provozní režimy
Zobrazení stavu stroje. Toto zobrazení jekonfigurovatelné. Pro každé z 16 oken lze
navolit požadované zobrazení. Pro ruční aautomatický režim jsou uložena různá
zobrazení.

Přehledné formuláře pro cykly, smart.Turnnebo DIN PLUS programování. Pomocná
grafika zvýrazňuje pole, potřebná při
NC programování.

Kontextová softtlačítka pro daný provoznírežim
Ovládací panel s přepínáním mezi číslicovou
a malou ASCII klávesnicí, funkčními tlačítky
pro přepínání přístrojové desky (Dashboard),
systémovým menu HEROS, kalkulačkou,.
tlačítkem nápovědy uvm.

Ovládací panel stroje s potenciometry
overridu

Gesta pro obsluhu multifunkčního
dotykového displeje
Displej řídicího systému MANUALplus 620
lze ovládat gesty, na jaká jste zvyklí zchytrých telefonů nebo tabletů. Tak například
grafiku můžete zvětšovat nebo zmenšovat
dvěma prsty. Tažení umožňuje rychlou
navigaci v liště softtlačítek, v programech
nebo v nabídkách.

SymbolGesta
ŤuknutíDvojí ťuknutíDržetTažení

Tažení

Tažení dvěma prstyNataženíStažení7

Univerzálně použitelné– správný způsob programování pro každou aplikaci

Díky různým programovacím režimům, jako
je cyklové programování, smart.Turn a
DIN PLUS nabízí MANUALplus 620 vždytu správnou podporu pro uživatelská
zadání.

Pokud je potřeba na cyklově řízeném
soustruhu provádět opravné soustružení,nebo vyrobit jednotlivé díly, usnadňují cykly
MANUALplus 620 tuto práci. Při sériovévýrobě se uloží cykly při obrobení prvního
kusu a tak se vytvoří program s cykly.

Ručně•• jednoduché, neopakující se pracovní
operace•• opravné operace•• oprava závitů

Pokud jsou zadání ještě náročnější, je kdispozici efektivní programovací režim
smart.Turn, jehož pomocí lze rychle apohodlně vytvářet NC programy.

Učení•• obrábění malých nebo středních sérií sobsluhou•• grafické zadání složených obrysů
(kontur)Obráběn s cykly

Obráběn s cykly

Definování cyklu

Definování cyklu

Simulování cyklu

Simulování cyklu

Obrobení obrobku

Obrobení obrobkuUložení cyklu

Hotový program s cykly

Cyklus soustružení

8

Teach-in cyklus

Na produkčním CNC soustruhu
doporučujeme vytvářet programy pomocí
smart.Turn. V tomto formulářově
orientovaném programovacím režimu,vyvinutým firmou HEIDENHAIN, lzesmart.Turn•• snadné programování se smart.Turn•• grafický popis kontur•• bohatá nabídka obráběcích "units"•• převzetí programů s cykly

vytvářet strukturované, přehledné NC
programy, ve kterých lze dokonce ukládat ivšechny důležité nastavovací informace
pro obrábění daného kusu.

•• přehledné a jasně strukturované
programy•• všechna potřebná data v daném
pracovním bloku

Pokud programátor používá programovánís proměnnými, má zvládnout zvláštní
požadavky nebo potřebuje používat
externě připravené NC programy, paknalezne správnou podporu v DIN PLUS.

DIN PLUS•• tradiční DIN programování•• grafický popis kontur•• bohatá nabídka obráběcích cyklů
•• technika programování s proměnnými
a s podprogramy•• smart.Turn "units" řešeny pomocí DIN
příkazů
•• převzetí externě vytvořených DIN programů

smart.Turn

DIN PLUS

vytvoření programů smart.Turn

externí vytváření programů

simulování programů smart.Turn

programování Unit(smart.Turn)

hotový program smart.Turn

editace DIN-programu










simulování DIN programu



hotový DIN-program

Cyklus smart.Turn

Cyklus DIN PLUS

9

Jednoduché obrábění pomocí cyklů (opce)– předprogramované pracovní kroky

Opravy nebo jednoduché práce lze s
MANUALplus 620 provádět pomocí
ručních koleček stejně, jako na konvenčním
soustruhu. Pro standardní obrábění, jako jehrubování, zapichování drážek, soustružení
zapichováním, upichování, odpichování,závitování, vrtání a frézování má řízeníMANUALplus 620 připraveny příslušné cykly.
Programátor zadá pouze polohy, rozměry
a parametry; obrábění již provede řízení
automaticky.
Manuální soustružení
Řízení MANUALplus 620 usnadňuje
manuální soustružení díky bohaté výbavě
funkcí bez toho, že by se obsluha musela učitsložité pracovní postupy. Lze tak například
během obrábění plynule měnit posuv aotáčky vřetene, použít přednastavenénástroje a upichovat s konstantní řeznou
rychlostí.
Obrábění s cykly
Také při jednoduchých, neopakujících se
operacích, opravném soustružení, opravě
závitů nebo u malých sérií usnadňují
obsluze práci cykly řízení MANUALplus 620.
Při zadávání parametrů cyklů, kterých jeminimálně, pomáhá názorná grafika adialogy. Před odebráním první třísky se v
simulačním režimu zkontroluje, zda
obrábění probíhá tak, jak má.

Soustružení závitů – třikrát rychlejší, než bez cyklu

Ruční soustružení válce:Soustružení podle potřeby s ručními kolečky a indikací polohy naobrazovce.

10

Automatické soustružení kužele:Zadají se rozměry a MANUALplus 620 automaticky pohybuje saněmi
podélně i příčně.

Méně počítáníMANUALplus 620 propočítá při hrubování,zapichování, soustružení zapichováním
nebo řezání závitů rozdělení jednotlivých
řezů a při hlubokém vrtání také početzanoření. Pokud je potřeba vysoustružit
kužel, zadá se počáteční a koncový bod,nebo počáteční bod a úhel – tak jak jsou
uvedeny rozměry na výkresu.
Nástrojová data stále k dispozici
MANUALplus 620 pracuje s databankou
nástrojů. Data nástroje, jako je rádius a úhelbřitu a pod. se zadají jednou. Nastavovací
hodnoty se převezmou například naškrábnutím. Řízení MANUALplus 620 takto získaná data uloží. Při každém dalším použití
nástroje se vyvolá pouze jeho označení.
Řízení MANUALplus 620 automaticky berev úvahu správné rozměry nástroje, takže
lze ihned pracovat na míru.
Při soustružení kontury (obrysu) kompenzuje
MANUALplus 620 automaticky odchylky
poloměru břitu nástroje. Tak se docilujeještě větší přesnosti obrobku.

Technologická data jako navrhované
hodnoty
MANUALplus 620 si ukládá zadanářezná data dle kriterií daných obráběným
materiálem, řezným materiálem a způsobem
obrábění. Jestliže je řezný materiál zadánpři definici nástroje, stačí jen doplnit materiálobrobku. Tím má cyklus k dispozici všechnypotřebné hodnoty k tomu, aby mohl
navrhnout řezná data.
Vztažné body
Nulový bod obrobku se definuje
naškrábnutím obrobku nebo zadánímsouřadnic nulového bodu.
Při definování bodu výměny nástroje
stačí jednou najet na příslušnou pozici auložit její souřadnice. Pro nové najetí dobodu výměny nástroje pak stačí jednoduchévyvolání cyklu.
Ochranná zóna vřetena
MANUALplus 620 kontroluje při každém
pojezdu, zda nedochází k narušení"bezpečnostního pásma" (ve směru osy Z).
Pokud ano, je další pohyb zablokován azobrazí se chybové hlášení.

Automatické řezání závitů jako cyklus:
Vyvolá se příslušný pracovní cyklus a zadají se rozměry.
Pak MANUALplus 620 provede automaticky všechny potřebné řezy.

11

Jednoduché obrábění pomocí cyklů (opce)– od kusové výroby po sérii

První vyrobený kus
První kus se obrobí dle požadavků pomocí
jednoduchých cyklů a pracovní kroky seuloží. Po prvním obrobení se uloží vytvořený
program. Tím se vytvoří pracovní plánpro obrobek. Řízení MANUALplus 620
zobrazuje na obrazovce jednotlivé obráběcí
kroky ve správném pořadí.
Opakování jednotlivých obráběcích
krokůKaždý z pracovních kroků, uložených pro
určitý obrobek, lze kdykoliv později změnit,smazat, nebo přidat další kroky.
Pokud uživatel například vyrábí skupinu
podobných dílců, ušetří s MANUALplus 620
mnoho času.
Uložení pracovních kroků
Všechny cykly je možné uložit a opakovaně
automaticky spouštět. To šetří čas i náklady– již od druhého kusu.

1. Příčné hrubování

12

2. Podélné hrubováníCykly pro soustružení
V menu cyklů MANUALplus 620 je vždy kdispozici vhodný cyklus. Pomocná grafika
a dialogy popisují každý pracovní krok,
všechny potřebné rozměry a případné
další zadání. Po zapsání těchto hodnot
programátor zkontroluje posloupnost
obráběcích operací a spustí automatické
obrábění.

Obrábění – hrubování a obrábění načisto
Obrábění podélně/příčně pro jednoduché
kontury

Obrábění podélně/příčně sezanořováním podélně a příčně

ICP-obrábění podélně/příčně prolibovolné kontury

ICP-obrábění podélně/příčně – paralelníkontury

Závity, výběhy
Axiální, kuželový nebo API závit,jednochodý nebo vícechodý

Zápichy a zapichovací soustružení – hrubování a obrábění načisto
Zapichování radiálně / axiálně pro
jednoduché kontury

odlehčovací zápichy DIN 76,
DIN 509 E nebo DIN 509 F

Zapichovací soustružení podélně/příčně
pro jednoduché kontury
Odlehčovací zápichy, upichování

3. Obrábění načisto

odlehčovací zápichy tvaru H, K anebo U

ICP-zapichování radiálně / axiálně prolibovolné kontury

Upichování

ICP-zapichování radiálně / axiálně prolibovolné kontury

4. Z ávit s výběhem afazetkou13Přehledně, jednoduše a pružně
– jednoduché programování se smart.Turn (opce)Když je správně zadána bezpečná
vzdálenost, je zohledněno omezení otáček,jak jsou definovány přídavky? Všechny tytobody musí jak začátečník, tak i zkušený
NC programátor v dosavadním DIN
programování vzít v úvahu.
Princip smart.Turn
Při programování ve smart.Turn je všezaloženo na pracovním bloku – jednotce"unit". Unit popisuje jeden pracovní krok – ato přehledně a kompletně. Unit obsahuje
vyvolání nástroje, technologická data,
vyvolání cyklu, strategie nájezdu a odjezdu
a globální data jako je bezpečná vzdálenost,
atd. Všechny tyto parametry jsou shrnuté
do jednoho přehledného dialogu.
S principem smart.Turn má programátor
jistotu, že pracovní blok je definován
správně a kompletně. V NC programu
vypisuje smart.Turn příkazy DIN PLUS tétojednotky "unit". Tak má programátor
kdykoliv přehled o detailech pracovního
bloku.

Přehledný formulář ve smart.Turn

14

Jednoduché programování
Programování se smart.Turn je založeno
na formulářích – je jednoduché a přehledné.
Stručný formulář zajišťuje přehlednost
zvolené "unit", podřízené formuláře obsahují
informace o detailech pracovního bloku.
Přehledná pomocná grafika zvýrazňuje
všechna potřebná zadání. V případě
možných alternativních zadání zobrazísmart.Turn existující možnosti, ze kterých
může programátor volit.
Globální parametry programu jako jsoupřídavky na obrábění, bezpečné vzdálenosti,
chladící kapaliny apod. se definují pouze
jednou ve startovací "unit". Tyto hodnotypřebere smart.Turn pro další "units".

Strukturovaně a přehledně
Přehledné a jasné strukturování – to jsouhlavní rysy programu smart.Turn. K tomupoužívá smart.Turn znalosti jednotlivých
řezů, které od sebe jasně odlišují informace
z hlavičky programu, jako jsou nastavovací
parametry, osazení revolverové hlavy nebo
popis polotovaru od jednotlivých
obráběcích bloků.
Tento koncept smart.Turn zaručuje nejenom
dobrou čitelnost programu, ale nabízí takémožnost uložit do NC programu všechnydůležité informace pro obrobení daného
kusu.

Režim smart.Turn disponuje jednotkami"units" pro hrubování, začišťování,zapichování, řezání závitů, vrtání, frézovánía také zvláštní "units" pro začátek a konec
programu, aktivaci a deaktivaci C-osy,
podprogramy a opakování.
Mimochodem: při programování vesmart.Turn není potřeba zastavit výrobníproces. Program ve smart.Turn je možné
vytvářet a testovat paralelně k běžícímu
výrobnímu programu.

Podřízený formulář ve smart.Turn

Programování kontur
U jednoduchých kontur se definujepožadovaný obrys s několika málo zadáními
v cyklu. Složené kontury se popisujíinteraktivním grafickým programováním
ICP, nebo pokud již popis obrobku existuje
v DXF formátu, jeho importem.
Sledování kontury
Pokud je definován polotovar, pracuje
smart.Turn se sledováním obrysu(kontury). Přitom MANUALplus 620
přepočítá po každém řezu nově vzniklý
polotovar. Obráběcí cykly se řídí vždypodle aktuálního polotovaru. Díky tomuto
sledování kontury se zabrání řezům
naprázdno a nájezdové dráhy jsou
optimální – také díky dříve odebraným
třískám.
Technologická data jako navrhované
hodnoty
MANUALplus 620 si ukládá zadanářezná data dle kriterií daných obráběným
materiálem, řezným materiálem a způsobem
obrábění. Jestliže je řezný materiál zadánpři definici nástroje, stačí jen doplnit materiálobrobku. Tím má smart.Turn k dispozici
všechny potřebné hodnoty k tomu, abymohl navrhnout řezná data.

Výběr kontur v ICP

Programování v DIN PLUS
Jak jsme již zmínili, nabízí smart.Turn"units" pro obrábění a "units" pro zvláštní
funkce.
Pokud ale programátor používá
programování s proměnnými, potřebujeřídit zvláštní agregáty stroje, nebo
zpracovat komplexní funkce, které nejsouve smart.Turn připraveny, může použít
DIN PLUS. Zde nalezne kromě výkonných
cyklů také větvení programu, nebo mámožnost programování s proměnnými.
V rámci jednoho programu lze libovolně
střídat programování ve smart.Turn nebo
DIN PLUS.
Vzhledem k tomu, že jsou "units" založeny
na DIN PLUS, lze kdykoliv jednu "unit" zrušit
a takto vzniklý blok programu DIN PLUSpoužít jako základní prvek pro vlastnípřizpůsobení, nebo optimalizaci.
Samozřejmě lze také s MANUALplus 620
vytvořit DIN program, nebo načíst apoužívat externě připravené programy.

Rozložení DIN PLUS-Unit

15Přehledně, jednoduše, pružně
– NC-program na jedno stisknutí tlačítka s TURN PLUS (opce)

Pomocí TURN PLUS lze vytvářet NC
programy v nejkratším čase: Když jste
popsali konturu polotovaru a hotového
obrobku, navolíte již jen materiál a upínací
přípravek. Vše ostatní zařídí TURN PLUS
automaticky: zvolí rovinu obrábění, rozhodne
o vhodné technologii a strategii obrábění,vybere nástroje, přiřadí jim řezné podmínky
a pak vygeneruje NC bloky.
Jako výsledek obdržíte podrobně
komentovaný program smart.Turn s
pracovními bloky (units). To Vám poskytuje
prostor pro optimalizaci a jistotu při náběhu
nového NC programu.
To vše využívá TURN PLUS také protechnologii vrtání a frézování s osou C aosou Y, na čele, na plášti a u strojů sedvěma vřeteny při obrábění ze zadní
strany.

16

NC-program na jedno stisknutí tlačítka
Pokud Vám jde o co nejkratší dobu
programování, můžete veškeré pracovníkroky vytvořit jediným stisknutím tlačítka.
Protože ze zadané kontury a informací ztechnologické databáze vytvoří TURN PLUS
samostatně pracovní plán a vybere vhodné
strategie obrábění, nástroje a řezná data.
To trvá jen několik sekund. V kontrolní graficeuvidíte každý krok pracovního postupu.
TURN PLUS má předlohu smysluplné
posloupnosti možností obrábění, například
„nejdříve čelní hrubování, potom podélné
hrubování” nebo „nejdříve vnější obrábění
načisto, potom vnitřní obrábění načisto”. Tuto
posloupnost však můžete sami přizpůsobitrůzným zadaným úkolům. MANUALplus
620 tak i při automatickém generování
pracovního postupu disponuje know-how
pro pro obrábění ve vašem podniku.

Automatické generování kompletního
obrysuŘídicí systém MANUALplus 620 vytvoří
automaticky NC program také pro složité
obrobky s obráběním na čelní straně,zadní straně a plášti. Po definování
geometrie tak ušetříte cca 90% časupotřebného k naprogramování obrábění.
Automatika pro druhé upnutí
TURN PLUS zná obrysy upínacích přípravků
a zohledňuje je při automatickém generování
plánu práce. Řez je tak automaticky omezen
bezpečnostním odstupem od upínacíhopřípravku. Když je hotový program pro první
upnutí, můžete "upnout znovu" – graficky ainteraktivně. Řídicí systém následně
automaticky vytvoří program pro druhé
upnutí bez nového zadávání geometrieobrobku.

Šikmé plochy – žádný problém
Automatické vytvoření NC programu prošikmé plochy klade na řídicí systém zvláštní
požadavky. Úhel, pod kterým kontura klesá
je často strmější, než úhel břitu nástroje.
V takových případech zvolí řídicí systém
automaticky jiný nástroj a vykonává
obrábění v protilehlém směru nebo jakozápich. V každém případě vznikne
provozuschopný NC program.

Definování posloupnosti obrábění
V dialogu TURN PLUS lze definovat
standardní posloupnost obrábění.
Uložit lze různé posloupnosti obrábění,např. pro obrábění pouzder, hřídelů apod.
Automatické generování plánu obrábění(AAG) lze přizpůsobit požadavkům
uživatele od globálních hlavních postupů
obrábění, jako je "hrubování", "obrábění
načisto" nebo "vyvrtávání" až k detailům,jako je předloha nástroje pro speciálníobrábění.

Technologie
Materiál
Rychlost
Posuv
Nástroje

S TURN PLUS od programování k obrábění v co nejkratším čase a spolehlivě

17

Popis kontur a jejich import– Interaktivní programování kontur ICP (opce)Při programování složitých dílců, nebochybějících rozměrech obrobku je velkým
pomocníkem interaktivní konturové
programování ICP. Zpravidla se konturové
prvky popisují tak, jak jsou okótovány navýrobním výkresu. Nebo se kontura
jednoduše importuje – pokud je výkres kdispozici v DXF formátu.
Konturové programování s ICP
ICP-kontura se definuje postupným
zadáváním jednotlivých konturových
prvků v grafickém editoru. Již při výběru
prvku kontury se zadá směr úsečky,nebo směr kruhového prvku. Tak vytvoříMANUALplus 620 prvek kontury sněkolika málo zadáními.
Při zadávání dat může programátor použít
buď absolutních, nebo inkrementálníchsouřadnic, koncového bodu nebo délkyúsečky, střed nebo poloměr kruhového
prvku. Dodatečně lze ještě definovat, zdabude následující prvek kontury napojen
tangenciálně anebo netangenciálně.
Chybějící souřadnice, body řezu, středy
apod. vypočte MANUALplus 620, pokud
jsou matematicky definovány. Nabízí-li seněkolik možností řešení, můžete simatematicky možné varianty prohlédnout
a vybrat požadované řešení. Existující
kontury můžete doplňovat nebo měnit.

18

Vkládání tvarových prvkůICP editor zná tvarové prvky zkosení,zaoblení a výběh (DIN 76, DIN 509 E,
DIN 509 F, atd.). Tyto prvky lze zadatběhem sekvenční definice kontury. Často
je ale jednodušší definovat nejprve "hrubou
konturu" a pak tvarové prvky překrýt.
K tomuto účelu se zvolí hrana kontury,
na kterou se má umístit tvarový prvek avloží se příslušný element.
ICP kontury pro programování cyklů
Standardní kontury se definují při
soustružení a frézování v cyklu. Složité
kontury se zapíší pomocí ICP a poté setyto ICP kontury vyvolají v ICP hrubovacím,
zapichovacím, frézovacím, nebo
zapichovacím soustružnickém cyklu.
ICP editor se vyvolá přímo v programovánís cykly.

ICP kontury pro smart.Turn a DIN PLUS
Ve smart.Turn jsou k dispozici různé možnosti
popisu obráběného obrysu. Standardníkontury se popisují přímo v "unit". Složité
soustružené, nebo frézované kontury,
podobně jako lineární, nebo kruhové vrtacía frézovací předlohy se popisují pomocí
ICP. Takto v ICP definované kontury sepřevezmou programem, vytvořeným ve
smart.Turn. Uvnitř "unit" se programátor
odkazuje na právě obráběný konturový řez.
Pokud programátor pracuje v režimu
DIN PLUS, lze stejným způsobem popsats ICP soustružené a frézované kontury,
stejně jako lineární a kruhové předlohy.
V cyklech, vztahujících se ke kontuře seprogramátor odkazuje na řez kontury kobrábění.













  












 





 

  

 





 



  DXF import hotových tvarů vytvořených
v CAD (opce)
Proč namáhavě vytvářet konturové prvky,když již existují v CAD systému? S ICP
existuje možnost importovat kontury v
DXF formátu přímo do MANUALplus 620.
Tím se ušetří nejenom čas vynaložený na
programování a zkoušky, ale vytvořená
kontura bude také přesně odpovídat předloze
konstruktéra. DXF kontury mohou popisovat
jak polotovar, tak i hotový dílec, řetězení
kontur a frézovací kontury. Kontury musí býtve formě dvourozměrných prvků v samostatné
vrstvě, tj. bez rozměrů, objížděných hranapod.
Nejdříve je potřeba načíst DXF soubor přessíť nebo USB port do MANUALplus 620.
Jelikož se formáty DXF a ICP zásadně liší,
tak se obrys během importu převede zformátu DXF do formátu ICP. Tato kontura
je dál zpracována jako běžná ICP konturaa je k dispozici pro smart.Turn, DIN PLUS
nebo pro cyklové programování.

19

Kontrola před obráběním
– grafická simulacePřímo při výrobě nebo opravě jednotlivých
dílů je důležité okamžité rozpoznání chyb.
Řízení MANUALplus 620 podporuje
kontrolu programů díky grafické simulaci –přesně a v reálných rozměrech kontur ařezů nástroje.
Grafická simulace
Grafická simulace umožňuje provést
kontrolu již před obráběním:•• průběh obrábění,•• rozdělení řezů,•• hotová kontura,•• definice nájezdu a odjezdu
Při grafické simulaci lze zobrazit jednotlivéřezy nástroje. Je přitom vidět poloměr řezu,šířka a délka řezu v měřítku. To pomůže přivčasném rozpoznání detailů obrábění,resp. rizika kolize.
Čárová grafika nebo grafika stop řezu,simulace pohybuŘízení MANUALplus 620 podporuje různá
zobrazení dráhy nástroje a průběhu
obrábění. Tak lze vždy zvolit nejvhodnější
formu zobrazení podle nástroje, nebo
obrábění.

Čárové zobrazení:

20Čárové zobrazení je vhodné k získání
rychlého přehledu o rozdělení řezů (úběrů).
Při čárovém zobrazení se znázorňuje
dráha teoretické špičky nástroje.
Přesnější kontrolu kontury nabízí zobrazení
stopy řezu. Zobrazení stopy řezu berezřetel na geometrii břitu. Můžete kontrolovat,
zda materiál zůstal, zda nebyl porušen
obrys nebo zda překrývání řezů není příliš
velké. Zobrazení stopy řezu je důležité
zejména při operacích zapichování, vrtánía frézování, protože zde je tvar nástroje provýsledek rozhodující.
Simulace pohybu (ubírací grafika) zobrazuje průběh skutečného odebírání třísky.
Přitom je polotovar znázorněn jako plná
plocha. Řízení MANUALplus 620 simulujekaždý pohyb nástroje v programované­řezné rychlosti a "umazává" odebraný
­materiál.

Hotový dílec ve 3D grafice

Zobrazení stopy řezu

Nastavení náhledů
Pokud je Váš stroj vybaven naháněnými
nástroji a polohovatelným vřetenem, C-osou
nebo Y-osou, simuluje MANUALplus 620
také obrábění na čele a plášti, resp. roviny
XY nebo YZ. Obsluha si pro aktuálníobrábění zvolí nejvhodnější kombinaci
oken. Tak jsou splněny předpoklady propřesnou kontrolu vrtání a frézování.
Obrábění v C-ose na plášti zobrazuje
MANUALplus 620 na "rozbaleném plášti".
3D-simulace
S detailní simulační 3D grafikou s vysokým
rozlišením můžete výsledek obrábění
frézováním, vrtáním nebo soustružením
přesně posoudit ještě před vlastním
obráběním. Obrábění frézováním asoustružením se přitom zobrazují různými
barvami.
Náhled polotovaru i hotového dílce, volně
otočný kolem všech os, umožňuje vizuálníkontrolu ze všech zorných úhlů. Intuitivníovládání myší a tlačítky umožňuje

Obrábění na čelenavigovat a zoomovat ke každému
naprogramovanému detailu – samozřejmě
i u kontur v ose C na plášti nebo čelní ploše,
a v případě kontur v ose Y v naklopené
rovině. 3D simulace tak pomáhá odhalit ty
nejmenší chyby ještě před vlastním
obráběním.
Kalkulace času obrábění
V případech, kdy výrobce potřebuje naléhavě
nabídku pro zákazníka a je potřeba rychlea přesně spočítat dobu obrábění, nabízí
MANUALplus 620 cennou pomoc výpočtem
této doby obrábění. Během simulace
programů s cykly, programů smart.Turnnebo DINPLUS vypočte MANUALplus 620
čas obrábění jednoho kusu.
V tabulce jsou znázorněny kromě celkové
doby obrábění také hlavní a vedlejší časykaždého cyklu, resp. jednoho nasazenínástroje. To je pomoc nejenom při
kalkulacích, ale také pro přehled, zda jemožné obrábění ještě optimalizovat.

Výpočet doby obrábění

21

Rozšiřitelný pro všechny potřeby
– Kompletní obrábění včetně osy C a Y (opce)Řízení MANUALplus 620 nabízí správnéřešení pro každou úlohu a každý koncept
obráběcího stroje: umožňuje komplexníobrábění s osou C nebo osou Y, stejně taki kompletní obrobení na strojích s
protivřetenem.
Také v případě obrábění s osami C a Y,
nebo při kompletním obrábění můžete
zvolit oblíbený způsob programování
DIN PLUS nebo smart.Turn nebo teach-in.
C-osa nebo polohovatelné vřeteno*
Pro náročné aplikace podporuje
MANUALplus 620 jednu C-osu nebo
polohovatelné vřeteno a naháněný nástroj.
Naháněné nástroje umožňují mimoosé
vrtání i vrtání závitů při stojícím hlavnímvřetenu. C-osa nebo polohovatelné vřetenoumožňuje vrtací a frézovací operace načelní straně obrobku i na jeho plášti. K
programování a kontrole tohoto obrábění
se zobrazí obrobek v čelním náhledu nebona rozvinutém plášti.

Y-osa*S řízením MANUALplus 620 je možné na
stroji s osou Y frézovat drážky nebo kapsy
s rovinnými plochami a pravoúhlými okraji.
Zadáním úhlu vřetena se nastaví poloha
frézované kontury na obrobku. K programování a kontrole tohoto obrábění se­zobrazí obrobek v bočním a čelním náhledu.
Programování Y-osy je podporováno v­programování smart.Turn i DIN.
Rozšíření o protivřeteno
Soustružnická centra pro komplexníobrábění s MANUALplus 620 umožňují
následující technologie:•• protivřeteno s druhou osou C•• pohyblivý koník (osa W)
Další ulehčení práce poskytují rozšířené
funkce řízení jako je například transformacesouřadnic, synchronizace vřeten a nájezd
na pevnou zarážku.
*	Stroj a MANUALplus 620 musí být výrobcem stroje
pro tuto funkci upraveny.

Grafické konturové programování s C osou (vrtání a frézování)

22

První upnutí

Transformace souřadnic
Kontura polotovaru nebo hotových dílců senechá zrcadlit kolem osy X nebo posunout
do jiného nulového bodu.
Synchronizace vřeten
Obě vřetena jsou elektronicky propojena
a otáčí se synchronně se stejným úhlem.
To umožňuje předávání obrobku přiběžících vřetenech – bez časové prodlevy
při brzdění a novém roztočení vřetena.
MANUALplus 620 zohledňuje eventuálníúhlové posunutí při pozdějším frézovánína protivřetenu.
Najetí na pevný doraz
K zajištění správného přítlaku dílce připředání z vřetena do vřetena se sleduje
pojezd protivřetena, tedy cílová a aktuálnípoloha.
MANUALplus 620 sleduje krouticí moment
motoru a tak dosahuje programovanépřítlačné síly.

Excentrické obrábění a neokrouhlé
soustružení*MANUALplus 620 nabízí komfortní cykly
pro excentrické soustružení a výrobu
neokrouhlých soustružených dílců. Pro
tento účel jsou, vedle vlastního obrábění
kontury, synchronně s otáčením vřetenapřepolohovány přídavné pojezdové pohyby
v osách X a Y. Výroba excentrických aneokrouhlých dílců je díky tomu možná bezpřídavné mechaniky.

Odvalovací frézování vnějšího ozubení
Cyklem G808 Odvalovací frézování lze
obrábět válcová ozubená kola s vnějším
ozubením nebo šikmá ozubení s libovolnými
úhly. Při odvalovacím frézováním sevzájemně synchronizuje otáčení nástrojea vřetena. Kromě toho se fréza pohybuje

axiálně podél obrobku. Cyklus G808
automaticky řídí tyto složité pohyby aumožňuje tak jednoduché a praktické
zadávání všech důležitých hodnot. Můžete
použít parametry ozubení přímo z výkresu
a cyklus z nich vypočítá průběh pohybu.

* Stroj a řídicí systém musí být výrobcem stroje pro tuto
funkci upraveny.

S1/C1

S3/C2

S1/C1

W

Kompletní obrábění: protivřeteno (S3) s C-osou (C2) a pomocnou osou(W) i naháněný nástroj (S2).

Vřeteno 1 (S1) s osou C (C1) a naháněné
nástroje (S2)

Obrábění ze strany úpichu po automatickém předání obrobku (upnutí) do
protivřetena

23

Rozšiřitelný pro všechny potřeby
– soustružení, vrtání a frézování na jedno upnutí (opce)

Rozšířené vrtání a frézování na čelenebo plášti se provede s MANUALplus 620*
na jedno upnutí. K tomu je řízení bohatě
vybaveno funkcemi a prakticky
orientovanými cykly.

Vrtání, hloubkové vrtání, závitováníŘízení MANUALplus 620 provádí jednotlivá
vrtání, hloubková vrtání a závitování s osou
C nebo Y. Omezení posuvu při navrtávání
a provrtávání se naprogramují jednoduše
pomocí parametrů.

* Volitelně; stroj a MANUALplus 620 musí být výrobcem
stroje pro tuto funkci upraveny.

Vrtací a frézovací předlohy
Pokud jsou vrtané otvory, drážky nebo
ICP frézovací cykly v pravidelných rozestupech na přímce nebo kružnici, ulehčuje
MANUALplus 620 práci i zde: pomocí­několika málo zadání se vytvoří předlohana čele a plášti.
Frézování závitů
Na soustruhu s osou C nebo Y lze využít
výhod speciálních nástrojů pro frézování
závitů, které MANUALplus 620 podporuje.
Frézování drážek a jednoduchých tvarů
Frézování drážek je s řízením
MANUALplus 620 velmi jednoduché.
Stačí definovat polohu, hloubku drážky
a řezná data – zbytek zařídí frézovací
cykly automaticky.
Totéž platí i pro kontury jako je kruh,
obdélník a pravidelné víceúhelníky. Stačíněkolik málo zadání pro určení tvaru apolohy.

Vrtání

Hloubkové vrtáníŘezání závitu v
otvoruFrézování závitů

Vrtání, nebo vrtání závitů

24

Cykly pro vrtáníCykly frézování kontur a kapes
Frézovací cykly řídicího systému
MANUALplus 620 podporují jak frézování
kontur, tak i kapes. Stačí nastavit všechnydůležité detaily, jako je směr obrábění,otáčky a směr frézování, nájezd a výjezd zřezu, posuvy apod. Frézovací rádius již
určí MANUALplus 620 automaticky.
Frézování kapes lze provádět ve dvou
krocích – nejprve hrubování, pak začištění.
Výsledek: vysoká přesnost a kvalita
povrchu.
V programování se smart.Turn a DIN
podporuje MANUALplus 620 různé
strategie zanořování. Programátor můževolit mezi přímým, opakovaným nebošroubovicovým zanořením, nebo zanořením
na předvrtanou polohu.
Frézování na čeleCyklus "frézování na čele" vytváří jednotlivé
plochy, pravidelné víceúhelníky nebo kruh –také mimostředný.
Frézování šroubovité drážky
Pro vytvoření mazacích drážek je určena
funkce frézování šroubovité drážky. Nastavíse všechny důležité parametry, jako je
stoupání, frézování s více přísuvy a pod.

Gravírovací cyklyPotřebujete vaše výrobky "popsat"? S
MANUALplus 620 to není žádný problém.
Jednotky "units" smart.Turn pro gravírovánípotřebují jen několik parametrů pro vytvoření
písma libovolné velikosti na čele, plášti
resp. v rovině XY nebo YZ.
Na čele může být písmo lineárně, nebo do
oblouku. Na plášti, stejně jako při gravírovánív ose Y, se definuje polohový úhel, podkterým má být písmo vytvořeno. Pomocí
funkce Time lze na obrobek vygravírovat
aktuální čas a datum.
Gravírovací cykly jsou samozřejmě kdispozici také v cyklech DIN PLUS.
Odjehlení
MANUALplus 620 disponuje zvláštními"units" resp. DIN PLUS cykly pro odjehlení.
Jejich výhodou je, že pro obrábění stačízadat pouze několik málo parametrů.
Trochoidální frézování
Trochoidálním frézováním lze efektivně
obrábět kapsy různých tvarů (kruhové,pravoúhlé nebo mnohoúhelníkové) a
libovolné drážky. Přitom se provádí lineárnífrézování drážky kruhovým pohybem.
Trochoidální frézování umožňuje vyššíčasový objem třísek a snižuje sklon kdrnčení.

Frézování drážek axiálně/radiálně

Frézování tvarů (kruh, obdélník,
pravidelné víceúhelníky)
Frézování ICP kontur

Frézování na čele (jednotlivé
plochy, zploštění, víceúhelník)
Frézování šroubovitédrážkyCykly pro frézování

Frézování na čele a plášti

25

Rozšiřitelný pro všechny potřeby
– Práce v naklopené rovině s B-osou (opce)

Osa B* umožňuje vrtání a frézování v
rovinách, které leží šikmo v prostoru.
Tvorba programů pro podobná obrábění
vypadá na první pohled složitě a s mnohavýpočty. Ale s řízením MANUALplus 620
jednoduše natočíte souřadný systém dopožadované šikmé polohy a obrábění
pak naprogramujete jako obvykle, v hlavnírovině. Stroj potom bude obrábět v
naklopené rovině obrábění.
Osu B s výhodou použijete také při
soustružení. Naklopením osy B a otočením
nástroje dosáhnete polohy nástroje, kteráumožňuje podélné a čelní obrábění nahlavním a přídavném vřetenu se stejným
nástrojem. Tím snížíte počet potřebných
nástrojů a počet výměn nástrojů.

Programování
Obvyklé oddělení definice obrysu aobrábění platí u řízení MANUALplus 620
také pro vrtání a frézování v naklopené
rovině.
Nejdříve natočíte a posunete souřadný
systém tak, aby ležel naklopené rovině.
Následně definujte vrtací vzor a obrysy
frézování v rovině YZ. Přitom máte kdispozici definice vzorů a tvarů řízeníMANUALplus 620. To znamená, že pro
popis vzoru nebo tvaru v naklopené rovině
stačí u lineárních a kruhových vzorů,jakož i u jednoduchých tvarů (kružnice,pravoúhelník, pravidelný mnohoúhelník
atd.) jen málo zadání.

Simulace
V okně "bokorys" zobrazuje simulace vrtacívzor a obrysy frézování kolmo k naklopené
rovině – také bez zpoždění. To zajišťuje
jednoduchá kontrola naprogramovaných
vrtacích vzorů a obrysů frézování. Kontrolu
pohybů nástroje provádíte rovněž v okně"bokorys". Chcete-li zkontrolovat obrábění v
naklopené rovině relativně k soustruženému
obrysu nebo čelu, přepnete do "oknasoustružení" nebo do "okna čela". Úhelnaklopené roviny, jakož i úhel naklopení
osy B zobrazuje MANUALplus 620 ve
zobrazení polohy (pod oknem simulace).
Chcete vidět aktuální souřadný systém?
Žádný problém – stačí stisknout klávesu a
MANUALplus 620 zobrazí jeho aktuálnínulový bod a orientaci platného souřadného
systému.

* Stroj a MANUALplus 620 musí být pro tyto funkce
vybaveny.

Obrábění v naklopené rovině

26

Flexibilní využití nástrojů*Když je soustruh vybaven osou B, využijete
své nástroje výrazně efektivněji, neždosud. Jestliže na konvenčním soustruhupotřebujete čtyři různé nástroje pro podélnéa příčné soustružení v hlavním vřetenu a
protivřetenu, na stroji s B-osou Vám stačínástroj jediný.
Pro tento účel naklopíte osu B a otočíte
nástroj do "normální polohy" nebo "přeshlavu", jak je potřeba pro podélné a příčné
soustružení v hlavním vřetenu nebo
protivřetenu. To vyřídíte jedním vyvoláním –výpočet délky nástrojů, úhlu nastavení adalších nástrojových dat za vás převezmeřízení MANUALplus 620.

Flexibilita se ještě výrazně zvýší v případě
montáže více nástrojů v jednom držáku.
S kombinací hrubovacího, dokončovacího
a upichovacího nástroje například zvládnete
podstatné části soustružení a upichovánína hlavním vřetenu i protivřetenu – bezvýměny nástrojů. Programování je opětvelmi jednoduché. Zadáte, který břit nástroje
se má použít a definujete úhel naklopení apolohu nástroje. To zcela stačí, protožeMANUALplus 620 zná základní polohu adata každého břitu nástroje z databanky.
Díky této flexibilitě můžete snížit počet
nástrojů a ušetříte čas obrábění
zredukováním počtu výměn nástrojů.
* Stroj a MANUALplus 620 musí být pro tyto funkce
vybaveny.

Obrábění na čele a….

... podélné soustružení s jediným nástrojem…

... také s více nástroji v jednom držáku.

27

Data nástrojů a řezné hodnoty rychle dostupné– nástrojová a technologická databanka řídicího systému
MANUALplus 620

Databanka nástrojů
Databanka nástrojů řízení MANUALplus 620
má standardně kapacitu 250 nástrojů. Tuto
kapacitu je možné rozšířit až na 999 kombinací (opce).
Řízení MANUALplus 620 rozlišuje různé
typy nástrojů pro soustružení, frézování avrtání. Zadání dat nástroje bude odpovídat
typu nástroje. Tím je zajištěno, že i přesmalý počet zadání budou uloženy všechnydůležité parametry.
Zadávání dat nástroje probíhá prostřednictvím
dialogu, ve kterém se vyplňují parametry
jako je rádius břitu, úhel břitu, řezný
materiál a popis nástroje. Pomocná
kontextová grafika tato zadání usnadňuje.
Seznam nástrojů
V seznamu nástrojů MANUALplus 620
přehledně zobrazuje všechny parametrynástroje. Pro rychlé vyhledání nástroje jsou
k dispozici různá kriteria pro třídění.
Tento seznam obsahuje nejenom přehlednástrojů – je také základem pro převzetí
dat nástroje při ručním obrábění i při tvorbě
NC programů.

Korekce opotřebení
MANUALplus 620 může také na
jednoduchém principu kompenzovatopotřebení nástroje nejenom v ose X,
ale také v ose Z. Korekční hodnoty jemožné zadat během obrábění, nebo
po obrobení kusu.
Proměření nástrojů
K proměření nástrojů přímo na stroji nabízí
MANUALplus 620 více možností:•• "naškrábnutím"•• pomocí měřící optiky* (opce): nástroj
najede ručně na střed zaměřovacíhokříže měřící optiky a tlačítkem sepřevezmou hodnoty•• pomocí nástrojové sondy* (opce): nástroj
najede v měřícím směru; při dotyku snástrojovou sondou, například spínací
sondou TT 160 se čtvercovým dotykovým
terčíkem, se zjistí nastavovací rozměr v
daném směru.
Při měření nástroje pomocí optiky nebo
nástrojovou dotykovou sondou je získánínástrojových dat velmi jednoduché,
bezpečné a přesné.
* Stroj a MANUALplus 620 musí být výrobcem stroje
pro tuto funkci upraveny.

Správa nástrojů v seznamu nástrojů

28

Editor nástrojůOsazení revolverové hlavy
Pokud je soustruh vybaven nástrojovou
revolverovou hlavou, lze kdykoliv zobrazit
naprogramované osazení této hlavy.
MANUALplus 620 přitom zobrazuje
všechny důležité parametry nástroje.
Pokud je hlava osazena novými nástroji,nebo chce obsluha toto osazení změnit, jemožné zobrazit přídavně v dolním oknědatabanku nástrojů. Nyní stačí již jen označitpříslušné místo v revolverové hlavě avyhledat správný nástroj z databanky.
Stisknutím tlačítka se převezmou nástrojová
data pro tuto pozici revolverové hlavy.
Správa životnosti nástroje (opce)
U programů smart.Turn a DIN PLUS lzekromě jednoduchého monitorování životnostipoužívat též "Monitorování životnosti svýměnou nástrojů". Řízení MANUALplus 620
pak automaticky nahradí opotřebený nástroj
sesterským nástrojem. Po opotřebeníposledního nástroje v řetězci výměny řídicí
systém MANUALplus 620 zastaví provádění
programu.

Výběr nástroje pro osazení revolverové hlavy

Technologická data (opce)Řezná data jsou potřeba s MANUALplus 620
zadat jen jednou. Řízení si ukládá tato data
dle kriterií, daných obráběným materiálem,řezným materiálem a způsobem obrábění.
Na základě této trojrozměrné tabulky znářízení vždy správný posuv a správnou
řeznou rychlost.
MANUALplus 620 získává způsob obrábění
z cyklu, nebo z "unit". Řezný materiál sezadává při popisu nástroje. Nyní již stačí
jen na začátku programu s cykly nebo
smart.Turn programu deklarovat obráběný
materiál a pak již MANUALplus 620
navrhne správné hodnoty pro obrábění.
Obsluha pak tyto hodnoty buď převezme,
nebo dle potřeby upraví.
Standardně je technologická databankařezných dat MANUALplus 620 připravena
pro 9 kombinací materiálů obrobků /řezných materiálů. Tento počet je možné
rozšířit až na 62 kombinací (opce). Každá
kombinace materiálu obrobku a řezného
materiálu obsahuje pro každý ze 16 druhů
obrábění řeznou rychlost, hlavní a vedlejší
posuv a přísuv.

Zadání řezných dat v technologickém editoru

29

Spolehlivé obrábění
– inteligentní monitorování s funkcí Load Monitoring (opce)

Load Monitoring – zjišťováníopotřebeného nebo poškozeného
nástroje během obrábění*Load Monitoring monitoruje zatížení
vřetena a pohonu stroje a porovnává je shodnotami zatížení referenčního obrábění.
MANUALplus 620 může hodnoty zatížení
přehledně zobrazit v samostatném
grafickém okně.

Můžete stanovit dvě mezní hodnoty, kterézpůsobují různé chybné reakce. Popřekročení první mezní hodnoty je aktuálnínástroj označen jako opotřebený a připříštím volání tohoto nástroje jej lze vyměnit
za dříve definovaný výměnný nástroj.
Po překročení druhé mezní hodnoty vycházísystém MANUALplus 620 z nepřípustnéhozatížení (např. zlomení nástroje) a zastavíobrábění. Tím získáte při obrábění vyšší
procesní jistotu, zejména při bezobslužném
provozu.
*	Stroj a MANUALplus 620 musí být výrobcem stroje
pro tuto funkci upraveny.

Grafické znázornění hodnot zatížení

30

Dávkový režim
Pomocí funkce dávkového zpracování(Batch Mode) lze nechat pracovat několik
hlavních programů současně. Pro tentoúčel můžete v seznamu programů
definovat programy obrábění a dané počty
kusů. Tento seznam pak může v řízeníMANUALplus 620 pracovat samostatně,aniž byste mezitím museli volit a spouštět
programy. Dávkový režim je vhodný zejména
pro různá obrábění stejného materiálu,přiváděného podavačem tyčoviny nebo
robotem.

Otevřený pro externí informace– všechny informace rychle k dispozici

Máte dotazy k určitému kroku programování,
ale nemáte po ruce uživatelskou příručku?
Žádný problém: v řízení MANUALplus 620
i v softwaru DataPilot MP 620 je nyní kdispozici komfortní systém nápovědy
TURNguide, pomocí kterého lze zobrazituživatelskou dokumentaci ve zvláštním
okně.
Aktivace TURNguide je dostupná jednoduše
stiskem softtlačítka "info".
TURNguide zobrazuje informace většinou
přímo ve správné souvislosti (kontextová
nápověda). To znamená, že získáte ihned
informace, které právě potřebujete. Zvláště
při programování cyklů je tato funkce velkým
pomocníkem. Aktuálně použitý příkaz je
podrobně vysvětlen, jakmile v aktuálně
otevřeném dialogu stisknete softtlačítko
"info".

Dokumentaci v požadovaném jazyce sinahrajete po bezplatném stažení zdomovské stránky HEIDENHAIN do
odpovídajícího jazykového adresáře na
pevném disku řízení.
V systému nápovědy jsou k dispozici tytopříručky:•• Uživatelská příručka řízeníMANUALplus 620•• Příručka pro uživatele Programovánísmart.Turn a DIN•• Uživatelská příručka pro DataPilot CP 620(instaluje se pouze společně sprogramovací stanicí)

TURNguide integrovaný v řízení, např. v MANUALplus 620 ...
... nebo na programovací stanici.

31

Otevřený pro externí informace– průběžná digitální správa zakázek s Connected Machining"Zasíťovaný" MANUALplus 620
Integrujte systém MANUALplus 620
pomocí funkce Connected Machining do
vaší podnikové sítě a propojte dílnu
prostřednictvím řídicího systému s počítači,
programovacími stanicemi a dalšími
datovými úložišti v oblastech:•• Konstrukce•• Programování•• Simulace•• Přípravy výroby
•• Výroby
MANUALplus 620 je již v základním
provedení vybaven datovým rozhraním
Gigabit-Ethernet nejnovější generace.
Řízení MANUALplus 620 komunikuje bez
dalšího softwaru se servery NFS a se sítěmi
na bázi Windows v protokolu TCP/IP. Rychlý
přenos dat s rychlostí do 1000 Mbit/s
zaručuje nejkratší přenosové časy. S tím
nabízí řízení TNC 620 nejlepší technicképředpoklady pro Connected Machining,síťové propojení řídicího systému na dílně
se všemi oblastmi Vašeho podniku, které
provázejí výrobu.

Standardní rozsah funkcí
Pro využití dat, které jste do systému
MANUALplus 620 přenesli prostřednictvím
standardního síťového připojení, nabízí
MANUALplus 620 zajímavé aplikace, které
jsou rovněž ve standardním rozsahu funkcí.
PDF prohlížeč nebo webový prohlížeč
Mozilla Firefox umožňují nejjednodušší
formu Connected Machining: přístup kdatům výrobního procesu přímo z řídicího
systému.
Obsluha webových dokumentačních
systémů nebo ERP systémů je přitom
možná stejně, jako přístup do Vašíe-mailové schránky. Přímo v řídicím
systému MANUALplus 620 lze rovněž
otevírat následující formáty souborů:•• Textové soubory s příponami .txt, .ini•• Grafické soubory s příponami .gif, .bmp,.jpg, .png•• Tabulkové soubory s příponami .xls a.csv•• Soubory html

Přenos dat s Connected Machining
Rozšířeným řešením průběžně digitální
správy zakázek v rámci Connected
Machining je bezplatný PC software
TNCremo. Pomocí této aplikace můžete –i přes Ethernet –•• obousměrně přenášet externě uložené
technologické programy a tabulky
nástrojů
•• vytvářet zálohy
S novým výkonným PC softwarem
TNCremo Plus můžete navíc pomocí
funkce „live screen“ přenést obsah
obrazovky řízení do svého PC.

Firemní síť
CAD/CAM
Systém

DataPilot MP 620
Rozhraní
Ethernet

iTNC 530
Rozhraní
Ethernet

TNC 320
Rozhraní
Ethernet

MANUALplus 620
Rozhraní
Ethernet
Datový přenos v řídicím systému

32

Rozhraní USB
Pro přenos dat můžete samozřejmě použít
také některé z rozhraní USB. S paměťovými
USB médii lze jednoduše a pohodlně
přenášet data jako jsou DXF kontury, ICP
popisy kontur, NC programy, parametrynástrojů apod. mezi systémy, které nejsou
propojené sítí.

Přenos dat nástrojů
Data nástrojů, která jsou již jednou zadána,
je možné také přenášet. To je důležité
nejenom pro zálohu dat, ale je to zvláště
výhodné v případě použití programovací
stanice DataPilot. Výhoda: nedochází ke
zdvojení dat; programátor pracuje vždy saktuálními hodnotami.

Všechny programy v jednom okamžiku
Jakmile je nastavena síťová cesta protější
stanice, uvidíte programy MANUALplus 620 v
levé části obrazovky a programy protistanicev pravé části obrazovky. Nyní stačí označit
programy, které chcete přenést a stisknout
klávesu „odeslat“ resp. „přijmout“. Přenos
dat pak proběhne během okamžiku – rychlea bezpečně.

Podrobná data pro optimální organizacivýrobyHEIDENHAIN DNC1) umožňuje, mimo jiné,připojení řídicích systémů MANUALplus 620
k systémům hospodaření se zbožím adispečerským systémům. Přes toto rozhranílze např. zajistit automatizovaná zpětná
hlášení o probíhajících výrobních procesech.

Prostřednictvím PC softwaru StateMonitor2)umožňuje Connected Machining přístup ke
statusu aktuálního obrábění. Software lze
provozovat s jakýmkoli zařízením, které jevybaveno webovým prohlížečem. Tak
můžete StateMonitor provozovat nejenomna řídicím systému nebo počítači, ale takéna chytrém telefonu nebo tabletu. Napřehledném zobrazení si můžete udělat
rychle přehled o aktuálním stavu stroje
nebo se informovat o hlášeních stroje. Díky
tomu můžete okamžitě reagovat a učinit
opatření. StateMonitor lze též docela
jednoduše nakonfigurovat tak, že vám přiurčitých událostech pošle e-mail, např. na
konci programu, prostoji stroje nebo při
servisním hlášení.

1)2)Přenos programů
Nejjednodušší a nejpohodlnější je přenos
dat v případech, kdy jsou řídicí systémy
integrovány do podnikové sítě.

 troj musí být pro tuto funkci upraven výrobcem
S
stroje.

Vyžaduje opci 18

MANUALplus 620 bere při přenosu NC
programů ohled na další soubory, spojené
s cyklovými programy, programy smart.Turnnebo DIN PLUS, jako jsou popisy kontur,
DIN makra, nebo podprogramy.

33

Otevřený pro externí informace– programovací stanice DataPilot MP 620

DataPilot MP 620 je počítačová programovací stanice pro MANUALplus 620 a­organizační systém pro dílnu i kancelář.
DataPilot MP 620 je ideálním doplňkem pro
MANUALplus 620 pro tvorbu programů,archivaci a vzdělávání.
Tvorba programů
Programování, testování a optimalizace
cyklových programů, programů smart.Turnnebo DIN PLUS na programovací stanicivýrazně zkracuje prostoje stroje. Programátor
nemusí měnit způsob myšlení, protože v
aplikaci DataPilot programuje i testuje
stejným způsobem, jako na řídicím systému
soustruhu. DataPilot vychází se stejného
softwaru jako řízení. To zajišťuje stoprocentní
funkčnost takto připravených programů na
stroji.

Archivace programů
Bez ohledu na to, že MANUALplus 620
disponuje velkou pamětí, doporučujeme
vytvořené programy pravidelně zálohovat
na externí paměťové medium. ŘízeníMANUALplus 620 disponuje rozhraními USB
a Ethernet. Tím jsou vytvořeny předpoklady
pro připojení řízení MANUALplus 620 do
podnikové sítě anebo propojení počítače saplikací DataPilot přímo k řízení.
Komfortní funkce pro přenos programů
podporují jak programování, tak i archivaci
na DataPilot-PC.

Vzdělávání s DataPilot MP 620
Vzhledem k tomu, že DataPilot MP 620
je založen na stejném softwaru jako
MANUALplus 620, je velmi vhodný pro
zaškolení a další vzdělávání. Programovánía testování programů běží na PC s DataPilot
naprosto stejně, jako na stroji. Nastavovací
funkce jako je definice nulového bodu
obrobku, proměření nástroje nebo spouštění
jednotlivých cyklů, cyklových- smart.Turnnebo DIN PLUS- programů – to vše je v
DataPilot simulováno. To dává studentům
pocit jistoty pro pozdější práci na
skutečném stroji.
Systémové požadavky
DataPilot pracuje na PC s operačními
systémy Windows 7, 8, 8.1 nebo 10(64bitový).

Instruktor

TiskárnaStudenti

34

Stroj

Proměření obrobků– seřízení, nastavení vztažného bodu a měření spínanými
dotykovými sondami

Kontrola úplnosti opracování arozměrové přesnosti obrobkůMANUALplus 620 má k dispozici množství
měřicích cyklů, jimiž můžete zkontrolovat
geometrii dílce. K tomu se jednoduše dorevolverové hlavy upne namísto nástroje
3D dotyková sonda HEIDENHAIN:•• kontrola, zda bylo obrábění provedeno
správně
•• zjištění přísuvů pro dohotovení načisto
•• detekce a kompenzace opotřebenínástroje•• kontrola geometrie obrobku a roztřídění
dílů•• vyhotovení měřicích protokolů
•• zjištění stavu stroje

Obrobkové sondy HEIDENHAIN pomáhají
v dílně i při sériové výrobě snižovat
náklady: funkce přípravy dílců, měření akontroly jsou realizovatelné automaticky
pomocí standardních cyklů snímání vřízení MANUALplus 620

Dotykové sondy s kabelovým přenosem
signálu pro stroje s ruční výměnou
nástrojů, jako jsou brusky a soustruhy:

Dotykový hrot spínané dotykové sondy TS
se vychýlí při nájezdu na plochu obrobku.
Přitom TS generuje spínací signál, který sepodle typu sondy přenáší do řízení
kabelem, rádiovým nebo infračerveným
přenosem.

TS 248 – jako TS 260, avšak se sníženými
silami vychýlení

Dotykové sondy HEIDENHAIN* pro měření
obrobku jsou dostupné v různých
provedeních: Dotykové hroty – s rubínovými
kuličkami – se dodávají s různými průměry
a délkami.

TS 460 – standardní dotyková sonda nové
generace pro rádiový a infračervený přenos,
s kompaktními rozměry
TS 740 – vysoká přesnost a opakovatelnost
snímání, malá dotyková síla, infračervený
přenos*	Dotykové sondy musí být výrobcem strojepřizpůsobeny řízení MANUALplus 620.

TS 260 – nová generace, s axiálním nebo
radiálním připojením kabelu

Dotykové sondy s rádiovým, resp.
infračerveným přenosem signálu pro
stroje s automatickou výměnou nástrojů:Další informace:
Obsáhlé informace k dotykovým sondám
jsou uvedeny na internetových stránkách
www.heidenhain.de nebo v prospektu
Dotykové sondy pro obráběcí stroje

TS 46035Měření nástrojů
– zjišťování délky, poloměru a opotřebení přímo na stroji

Rozhodující pro trvalou kvalitu výroby jepřesná detekce rozměrů nástroje. Tomutoúčelu slouží spínací nástrojové sondy TT
společnosti HEIDENHAIN.
TT 160 – nová generace, přenos signálu
do NC systému kabelem
TT 460 – nová generace, rádiový nebo
infračervený přenos signálu k vysílací/přijímací jednotce

Nástrojové sondy TT 160 a TT 460 jsou
trojrozměrné spínací dotykové sondy proměření a kontrolu nástrojů. Kruhový dotykový
terčík sondy TT se při mechanickém
kontaktu s nástrojem vychýlí. Přitom TT
vytvoří signál, který se předá do řídicího
systému a tam se zpracuje. Spínací signál
je vytvořen velmi spolehlivým optickým
senzorem, který pracuje bez opotřebení.

V zařízení SE 660 máte k dispozici
společnou vysílací/přijímací jednotku pronástrojové i obrobkové dotykové sondy srádiovým nebo infračerveným přenosem.

SE 660Další informace:
Obsáhlé informace k dotykovým sondám
jsou uvedeny na internetových stránkách
www.heidenhain.de nebo v prospektu
Dotykové sondy pro obráběcí stroje

36

TT 160Díky robustnímu provedení a vysokému
stupni krytí mohou být sondy pro měření
nástrojů trvale nainstalovány přímo v
pracovním prostoru stroje a umožňují takměření nástrojů přímo ve stroji. Díky tomu
zprostředkují měření nástrojů rychle,jednoduše a především velice přesně.
Nástrojové dotykové sondy HEIDENHAIN
jsou ideálním doplňkem pro zvýšení
efektivity a kvality výroby Vaší firmy.

Konfigurace•

Provozní režimy
		
Ruční režim

•

Opce

Uživatelské funkce

StandardPřehled– uživatelské funkce

Základní provedení s osami X a Z, hlavní vřeteno
Naháněné nástroje a pomocné osy (U, V, W)
0-6
55+0-6 Osa C a poháněný nástroj
70+0-6 Osa Y
54+0-6 Osa B
94+0-6 Paralelní osy U, V, W (indikační funkce a kompenzace)
132+0-6 Protivřeteno
Digitální řízení proudu a otáček••
11Režim „Naučit“
Provádění
programuSeřizovací funkce

Programování		Programování
cyklů

8

•

•
•
•
•
•
•

Ruční pohyb saní ručními směrovými tlačítky, křížovým spínačem nebo elektronickými
ručními kolečky
Graficky podporované zadávání a provádění cyklů bez uložení pracovních operací s přímou
výměnou nástroje s ruční obsluhou stroje.
Dodatečné obrábění závitu (oprava) u uvolněných a znovu upnutých obrobků.
Sekvenční řazení obráběcích cyklů, kde každý obráběcí cyklus se bezprostředně po zadání
dat zpracuje nebo graficky simuluje a poté se uloží.

98

V režimu blok po bloku nebo plynule
Programy DIN PLUS
Programy smart.Turn
Programy cyklů

17
17
17

Nastavení nulového bodu obrobku
Definování bodu výměny nástroje
Definování bezpečnostního pásma
Definování rozměrů stroje
Manuální programyMěření nástroje naškrábnutímMěření nástroje nástrojovou sondou TTMěření nástroje měřící optikouMěření dílce obrobkovou dotykovou sondou TS

8
8
8
8
8
8
8
8
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8
8
8
8+9

Úběrové cykly pro jednoduché a složité obrysy a obrysy popsané s ICPÚběrové cykly souběžně s obrysem
Zapichovací cykly pro jednoduché a složité obrysy, nebo obrysy popsané s ICP
Opakování u zapichovacích cyklů
Cykly zapichování a soustružení pro jednoduché a složité obrysy a obrysy popsané s ICP
Cykly odlehčovacích zápichů a upichování
Gravírovací cykly
Závitové cykly pro jedno- nebo vícechodý axiální, kuželový nebo API závit, závit sproměnným stoupáním
Axiální a radiální cykly vrtání, hlubokého vrtání a řezání závitů pro obrábění s osou C
Frézování závitů v ose C
Axiální a radiální frézovací cykly pro drážky, tvary, jednotlivé a vícehranné plochy ale i pro
komplexní obrysy popsané s ICP pro obrábění s osou C.
Frézování šroubovité drážky (vícechodé) s osou C
Odhrotování ICP-obrysů
Přímkové a kruhové vzory pro vrtání a frézování s osou C
Pomocné obrázky s kontextovou nápovědou
Převzetí řezných podmínek z databanky technologieVyužití DIN-maker v programech cyklů
Převod programů cyklů na programy smart.Turn

37

interaktivní
programování
obrysů ICP

Definování obrysů pomocí přímkových a kruhových obrysových prvků
Okamžité zobrazení zadávaných obrysových prvků
Výpočet chybějících souřadnic, průsečíků, atd.
U více možných řešení proběhne grafické zobrazení všech řešení pro výběr uživatelem
K dispozici jsou zkosení, zaoblení a odlehčovací zápichy jako tvarové prvky
Zadávání prvků tvarů okamžitě během přípravy obrysů nebo při pozdějším překrytí
Programování změn pro existující obrysy
K dispozici jsou atributy pro obrábění jednotlivých prvků obrysu
Obrábění v ose C na čele a plášti:•• Popis jednotlivých otvorů a vzorů děr (jen přes smart.Turn)•• Popis tvarů a vzorů tvarů pro frézování (jen přes smart.Turn)•• Příprava libovolných frézovaných obrysů
9+70 Obrábění v ose Y v rovinách XY a ZY (jen přes smart.Turn):•• Popis jednotlivých otvorů a vzorů děr•• Popis tvarů a vzorů tvarů pro frézování•• Příprava libovolných frézovaných obrysů
8/9+55+ Programování zadní strany pro kompletní obrábění s osami C a Y
70+132
8/9+42 DXF-import: import kontur pro soustružení a frézování

v programovánísmart.Turn

Základem je jednotka, kompletní popis pracovního bloku (geometrická data, technologická
data a data cyklu)
Dialogy rozdělené do přehledových a podrobných formulářů
9
Rychlé přecházení mezi formuláři a zadávacími skupinami pomocí kláves smart
9
Pomocné obrázky podle kontextu
9
Unit Start s globálním nastavením
9Převzetí globálních hodnot z Unit Start
9Převzetí řezných podmínek z databanky technologie
9
Jednotky "units" pro všechny operace soustružení a zapichování pro jednoduché kontury a
9
ICP kontury
9+55/70 Jednotky "units" pro vrtání a frézování s C- a Y- osou pro jednoduché nebo ICP vrtání,frézovací kontury, vrtací a frézovací předlohy
9+55/70 Jednotky "units" pro trochoidální frézování kapes a drážek.
9+55+ Jednotky "units" pro odvalovací frézování ozubení135
9+55 Zvláštní jednotky "units" pro aktivaci/deaktivaci C osy, podprogramy a opakování
9+55/70 Kontrolní grafika pro polotovar a hotový dílec, jakož i pro obrysy v osách C a Y
Osazení revolverové hlavy a další seřizovací informace v programech smart.Turn
9
Paralelní programování
9
Paralelní simulace
9

TURN PLUS

38

Opce

Uživatelské funkce

StandardPřehled– uživatelské funkce

8/9
8/9
8/9
8/9
8/9
8/9
8/9
8/9
8/9+55

9

63

Automatické generování programů smart.Turn s•• automatickým výběrem nástrojů
•• automatickým osazením revolverové hlavy•• automatickým výpočtem řezných podmínek•• automatickým generováním průběhu výroby ve všech rovinách obrábění, také pro
obrábění v ose C (s opcí 55) a v ose Y (s opcí 70)•• automatickým omezením zóny obrábění upínacími prvky•• automatickým generováním pracovních bloků pro změnu upnutí při kompletním obrábění
•• automatickým generováním pracovních bloků pro obrábění zadní strany (s opcí 132)

Programování		DIN PLUSprogramování

•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Simulace

•
•
•
•
•
•

Excentrické obrábění
Časová analýza obrábění

Monitorovací funkce

Programování podle DIN 66025
Rozšířený formát příkazů (IF... THEN ... ELSE...)
Zjednodušené geometrické programování (výpočet chybějících údajů)Výkonné obráběcí cykly pro upichovací, zapichovací, soustružnické a závitořezné cyklyVýkonné obráběcí cykly pro vrtání a frézování s osou C
55Výkonné obráběcí cykly pro vrtání a frézování s osou Y
70
Podprogramy
Technologické funkce pro kompletní obrábění:•• Najetí na pevný doraz•• Kontrola upíchnutí•• Synchronní chod vřetena
131/132•• Zrcadlení a konverze132•• Mechatronický koník
Programování proměnných
Popis kontur s ICP
8/9
Kontrolní grafika pro polotovar a hotový dílec
Osazení revolverové hlavy a další seřizovací informace v programech DIN PLUSPřevod jednotek "units" smart.Turn na posloupnosti příkazů DIN PLUS
9
Paralelní programováníParalelní simulace•••

Obrábění v ose B

OpceStandardUživatelské funkce

55
54
132

54

Grafická simulace průběhu cyklu, programů s cykly, smart.Turn nebo DIN PLUS programů
Znázornění drah nástrojů v čárové grafice nebo jako znázornění řezné stopy, zvláštní
označení drah rychloposuvů
Simulace pohybů (odmazávací grafika)
Pohled při soustružení nebo čelní pohled nebo zobrazení (rozvinutého) pláště pro kontrolu
obrábění v ose C
Znázornění zadaných kontur
Zobrazení sklopené roviny (obrábění s osou B)
Znázornění čelního pohledu a roviny YZ ke kontrole obrábění v ose Y
Trojrozměrné zobrazení polotovaru i hotového dílce
Zobrazení zrcadlených obrysů pro obrábění na zadní straně
Funkce posouvání a změny měřítka obrazuPředstih bloků v simulaci

54

Obrábění v ose B
Naklopení roviny obrábění
Otočení obráběcí pozice nástroje

135
135

Cykly pro mimostředné soustružení, jakož i pro zhotovování neokrouhlých kontur
Pojezdové pohyby v ose X a Y, synchronní s otáčením vřetenaVýpočet hlavních a vedlejších časůRespektování spínacích příkazů vyvolaných z CNC
Zobrazení jednotlivých časů pro cyklus, příp. pro výměnu nástroje

•
•
•
151

Load Monitoring – zjišťování opotřebeného nebo poškozeného nástroje během obrábění

39

Databanka nástrojů

•
•
•
•
•
•
•
•
•

Databanka technologie

OpceUživatelské funkce

StandardPřehled– uživatelské funkce

10

10

8/9

8/9
8/9
8/9
10

Pro 250 nástrojů
Pro 999 nástrojů
Popis nástroje je možný pro každý nástroj
Automatické přezkoušení poloh špičky nástroje vztažené k obráběné kontuře
Korekce polohy špičky nástroje v rovině X/Y/Z
Jemná korekce nástroje pomocí ručního kolečka s převzetím hodnoty korekce do tabulky
nástrojů.
Automatická kompenzace rádiusu břitu a frézy
Kontrola nástrojů podle životnosti řezné destičky nebo počtu vyrobených součástí
Monitorování nástroje s jeho automatickou výměnou při vypršení životnosti
Správa složených nástrojů (několik břitových destiček, popř. referenčních bodů)Podpora systémů rychlé výměny nástrojů
Přístup k řezným podmínkám s předvolbou materiálu obrobku, řezného materiálu a druhu
obrábění. MANUALplus 620 rozlišuje 16 druhů obrábění. Každá kombinace materiálu
obrobku a řezného materiálu obsahuje pro každý ze 16 druhů obrábění řeznou rychlost,hlavní a vedlejší posuv a přísuv.
Automatické zjišťování druhu obrábění z cyklu nebo Unit obrábění
Zápis řezných dat jako předvoleb v cyklu nebo v Unit
9 kombinací materiálu obrobku / řezného materiálu (144 záznamů)62 kombinací materiálu obrobku / řezného materiálu (992 záznamů)Správa uživatelů

•Konfigurovatelná vazba oprávnění s uživatelskými rolemi•• Přihlášení k řídicímu systému s uživatelským účtem
•• Uživatelsky specifická složka HOME pro zjednodušenou správu dat•• Přístup k řídicímu systému a síťovým datům na základě oprávnění

Jazykové verze•

anglicky, německy, česky, francouzsky, italsky, španělsky, portugalsky, nizozemsky, švédsky,
dánsky, finsky, norsky, slovinsky, slovensky, polsky, maďarsky, rusky (azbuka), rumunsky,
turecky, čínsky (zjednodušená i tradiční čínština)

40Přehled– opce

Číslo
opce

Opce

od NC
softwaru
54843x-ID

Poznámka

0
1
2
3
4
5
6

Přídavné osy

01
01
01
01
01
01
01

354540/-01 Přídavné regulační obvody 1 až 7353904/-01
353905/-01
367867/-01
367868/-01
370291/-01
307292-01

8

Teach-in

01

632226-01

Programování cyklů
•• Popis obrysů s ICP•• Programování cyklů
•• Databanka technologie s 9 kombinacemi materiálu obrobku / řezných
materiálů

9

smart.Turn

01632227-01

smart.Turn•• Popis kontur s ICP•• Programování se smart.Turn•• Databanka technologie s 9 kombinacemi materiálu obrobku / řezných
materiálů

10

Tools and Technology

01632228-01

Nástroje a technologie•• Rozšíření databanky nástrojů na 999 zápisů
•• Rozšíření technologické databanky na 62 kombinací materiálů
obrobků / řezných materiálů
•• Správa životnosti nástrojů s výměnnými nástroji

11

Thread Recutting

01

632229-01

Závity•• Dořezávání závitu
•• Proložení ručním kolečkem během řezání závitu

17

Touch Probe
Functions

01

632230-01Proměření nástrojů a obrobků
•• Proměření nástroje nástrojovou dotykovou sondou•• Zjištění nastavení nástroje optickým měřidlem•• Automatické proměřování obrobků dotykovou sondou

18

HEIDENHAIN DNC

01526451-01

Komunikace s externími počítačovými aplikacemi přes komponentyCOM

24

Gantry Axes

01

634621/-01 Gantry propojení os momentovým řízením Master-Slave42

DXF import

01

632231-01

46

Python OEM Process

01579650/-01 Aplikace Python v řídicím systému MANUALplus 620

49

Double Speed Axes

01

632223/-01 Krátký čas cyklu pro přímé pohony

54

B-axis Machining

01825742-01

Osa B: naklápění roviny obrábění, otočení obráběcí pozice nástroje

55

C‑axis Machining

01633944-01

Obrábění v ose C

63

TURN PLUS

01825743-01

TURN PLUS: automatické generování programů smart.Turn

DXF-Import: Načtení kontur DXF

41Přehled– Opce– Příslušenství
Číslo
opce

Opce

od NC
softwaru
54843x-ID

Poznámka70

Y-axis Machining

01

661881-01

Obrábění v ose Y

77

4 Additional Axes

03

634613-01

4 přídavné regulační smyčky

94

Parallel Axes

01

679676-01

Podpora paralelních os (U, V, W)
Přepočet indikace hlavních a vedlejších os131

Spindle Synchronism

01

806270-01

Synchronní chod vřeten (dvou nebo více)

132

Counter Spindle

01806275-01

Protivřeteno (synchronní chod vřeten, obrábění na zadní straně)135

Synchronizing
Functions

03

1085731-01 Rozšířená synchronizace os a vřeten

137

State Reporting

06

1232242-01 Rozhraní State Reporting (SRI): příprava provozních stavů

143

Load Adapt. Control

01

800545-01

151

Load Monitoring

03

1111843-01 Monitorování zatížení nástroje

LAC: Přizpůsobení parametrů regulátoru závislé na zatížení

Příslušenství

Elektronická ruční kolečka•• Vestavná ruční kolečka HR 180 s přípojkou k polohovacím vstupům, navíc•• Sériové vestavné ruční kolečko HR 130 nebo přenosné sériové ruční kolečko HR 510, HR 520,
HR 550 FSMěření nástroje

pro 3D-dotykové sondy•• TT 160 s čtvercovým dotykovým terčíkem a kabelovým přenosem•• TT 460 s čtvercovým dotykovým terčíkem a rádiovým, resp. infračerveným přenosemMěření dílce•• TS 260: spínací dotyková sonda s kabelovým přenosem nebo•• TS 460: spínací dotyková sonda s rádiovým resp. infračerveným přenosem nebo•• TS 740: spínací dotyková sonda s infračerveným přenosem

DataPilot CP 640, MP 620

Počítačové programovací pracoviště k programování, archivaci a výuku pro řízeníMANUALplus 620•• Plná verze s licencí pro jedno místo, nebo pro více míst•• Demo verze (zdarma)

Software pro PC•• TeleService: software pro dálkovou diagnostiku, kontrolu a obsluhu•• TNCremo: software pro přenos dat – bezplatný•• TNCremoPlus: software pro přenos dat s funkcí „livescreen“

42Přehled– technické parametry

Technické parametry

Komponenty

Hlavní počítač MC s integrovaným barevným displejem 15,6“ (1366× 768 pixelů)pro vícedotykovou obsluhu, ovládací panel se zobrazí
Regulátor CC nebo UEC
Ovládací panel stroje se 36 vyměnitelnými Clips tlačítky, a spotenciometry overridu vřetena a posuvu

Operační systém

Operační systém reálného času HEROS 5 k řízení strojePaměť NC programu

1,8 GB (na paměťové kartě Compact Flash CFR)

Jemnost rozlišení zadávání akrok zobrazení

Osa X: 0,5 µm, průměr: 1 µm
Osa U, V, W, Y, Z: 1 µm
Osa B, C1/C2: 0,001°

Interpolace

Lineární: ve 2 hlavních osách (max. ± 100 m), jako opce ve 3 hlavních osách
Kruhová: ve 2 osách (rádius max. 999 m), jako opce přídavná lineární interpolacetřetí osy
Osa C1/C2: interpolace lineárních os X a Z s osou C1/C2 (opce)
Osa B: interpolace mezi osami X, Z, Y, B a C (max 4 osy)

Posuv

mm/min nebo mm/ot
Konstantní řezná rychlost
Max. posuv (60 000/počet pólových párů × stoupání vřetena) při fPWM = 5000 Hz

Hlavní vřeteno

Maximálně 60 000 min
pólovým párem

Regulace os

Integrovaná digitální regulace pohonů pro synchronní a asynchronní motory
Jemnost řízení polohy: perioda signálu zařízení k odměřování polohy /1024
Doba cyklu regulátoru polohy: 0,2 ms
Doba cyklu regulátoru otáček: 0,2 ms
Doba cyklu proudového regulátoru: min 0,05 ms

Kompenzace chyb

Lineární a nelineární chyby os, vůle, reverzační špičky u kruhových pohybů
Adhezní tření

Datová rozhraníRozhraní Gigabit-Ethernet 1000BASE-T
MC 7410 T: 5x USB (1x čelní panel USB 2.0; 4x zadní panel USB 3.0)
MC 8420 T: 4x zadní panel USB 3.0

Diagnostika

Rychlé a jednoduché hledání závad pomocí integrovaných diagnostických pomůcek

Okolní teplota

Provoz: v rozvaděči: 5 °C až 40 °C
v ovládacím pultu: 0 °C až 50 °C
Skladování: –20 °C až 60 °C–1(s opcí 49 max. 120 000 min–1) u motorů s jedním

43          

Vollständige und weitere Adressen siehe www.heidenhain.de
For complete and further addresses see www.heidenhain.de DE

HEIDENHAIN Vertrieb Deutschland
83301 Traunreut, Deutschland
 08669 31-3132| 08669 32-3132
E-Mail: hd@heidenhain.deES

FARRESA ELECTRONICA S.A.
08028 Barcelona, Spain
www.farresa.es

PL

APS
02-384 Warszawa, Poland
www.heidenhain.pl

FI

PT

HEIDENHAIN Technisches Büro Nord
12681 Berlin, Deutschland 030 54705-240

HEIDENHAIN Scandinavia AB
01740 Vantaa, Finlandwww.heidenhain.fi

FARRESA ELECTRÓNICA, LDA.
4470 - 177 Maia, Portugal
www.farresa.pt

FR

RO

HEIDENHAIN Technisches Büro Mitte
07751 Jena, Deutschland
 03641 4728-250

HEIDENHAIN FRANCE sarl92310 Sèvres, France
www.heidenhain.fr

HEIDENHAIN Reprezentanţă Romania
Braşov, 500407, Romania
www.heidenhain.ro

GB

HEIDENHAIN (G.B.) Limited
Burgess Hill RH15 9RD, United Kingdom
www.heidenhain.co.uk

RS

Serbia  BG

RU

OOO HEIDENHAIN
115172 Moscow, Russia
www.heidenhain.ru

SE

HEIDENHAIN Scandinavia AB
12739 Skärholmen, Sweden
www.heidenhain.se

HEIDENHAIN Technisches Büro West44379 Dortmund, Deutschland 0231 618083-0
HEIDENHAIN Technisches Büro Südwest
70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland
 0711 993395-0

AT

AU

Croatia  SL

HU

HEIDENHAIN Kereskedelmi Képviselet
1239 Budapest, Hungary
www.heidenhain.hu

SG

HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTD
Singapore 408593
www.heidenhain.com.sg

ID

SK

NAKASE SRL.
B1653AOX Villa Ballester, Argentina
www.heidenhain.com.ar

PT Servitama Era Toolsindo
Jakarta 13930, Indonesia
E-mail: ptset@group.gts.co.id

KOPRETINA TN s.r.o.
91101 Trencin, Slovakia
www.kopretina.sk

IL

SL

HEIDENHAIN Techn. Büro Österreich
83301 Traunreut, Germany
www.heidenhain.de

NEUMO VARGUS MARKETING LTD.
Holon, 58859, Israel
E-mail: neumo@neumo-vargus.co.il

NAVO d.o.o.
2000 Maribor, Slovenia
www.heidenhain.si

IN

HEIDENHAIN Optics & Electronics
India Private Limited
Chetpet, Chennai 600 031, India
www.heidenhain.in

TH

HEIDENHAIN (THAILAND) LTD
Bangkok 10250, Thailand
www.heidenhain.co.th

IT

HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.
20128 Milano, Italywww.heidenhain.it

JP

HEIDENHAIN K.K.
Tokyo 102-0083, Japan
www.heidenhain.co.jp

TW

HEIDENHAIN Co., Ltd.
Taichung 40768, Taiwan R.O.C.
www.heidenhain.com.tw

KR

HEIDENHAIN Korea LTD..
Gasan-Dong, Seoul, Korea, 153-782
www.heidenhain.co.kr

UA

Gertner Service GmbH Büro Kiev
02094 Kiev, Ukrainewww.heidenhain.ua

MX

HEIDENHAIN CORPORATION MEXICO
20290 Aguascalientes, AGS., Mexico
E-mail: info@heidenhain.com

US

HEIDENHAIN CORPORATION
Schaumburg, IL 60173-5337, USA
www.heidenhain.com

MY

ISOSERVE SDN. BHD.
43200 Balakong, Selangor
E-mail: sales@isoserve.com.my

VN

AMS Co. Ltd
HCM City, Vietnam
E-mail: davidgoh@amsvn.com

NL

HEIDENHAIN NEDERLAND B.V.
6716 BM Ede, Netherlands
www.heidenhain.nl

ZA

MAFEMA SALES SERVICES C.C.
Midrand 1685, South Africa
www.heidenhain.co.za

NO

HEIDENHAIN Scandinavia AB
7300 Orkanger, Norway
www.heidenhain.no

NZ

Llama ENGINEERING Ltd
5012 Wellington, New ZealandE-mail: info@llamaengineering.co.nz

PH

MACHINEBANKS' CORPORATION
Quezon City, Philippines 1113
E-mail: info@machinebanks.com

FCR MOTION TECHNOLOGY PTY LTD
Laverton North Victoria 3026, Australia
E-mail: sales@fcrmotion.com

BE

HEIDENHAIN N.V.
1760 Roosdaal, Belgium
www.heidenhain.be

BG

ESD Bulgaria Ltd.
Sofia 1172, Bulgaria
www.esd.bg

BR

HEIDENHAIN Brasil Ltda.
04763-070 – São Paulo – SP, Brazil
www.heidenhain.com.br

BY

GERTNER Service GmbH
220026 Minsk, Belarus
www.heidenhain.by

CA

HEIDENHAIN CORPORATION
Mississauga, OntarioL5T2N2, Canada
www.heidenhain.com

CH

HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG
8603 Schwerzenbach, Switzerland
www.heidenhain.ch

CN

DR. JOHANNES HEIDENHAIN(CHINA) Co., Ltd.
Beijing 101312, China
www.heidenhain.com.cn

CZ

DK

MB Milionis Vassilis
17341 Athens, Greece
www.heidenhain.gr

HR

HEIDENHAIN Technisches Büro Südost
83301 Traunreut, Deutschland
 08669 31-1337

AR

GR

HEIDENHAIN s.r.o.
102 00 Praha 10, Czech Republicwww.heidenhain.cz
TP TEKNIK A/S
2670 Greve, Denmark
www.tp-gruppen.dk*I1082181-C3*
1082181-C3 · 07/2019 · Printed in Czech

TR·
T&M Mühendislik San. ve Tic. LTD. ŞTI.
34775 Y. Dudullu –Ümraniye-Istanbul, Turkey
www.heidenhain.com.tr