TNC 620
Die kompakte Bahnsteuerung
für Fräs- und Bohrmaschinen

07/2023

Inhalt

Die TNC 620...
Wo ist sie einsetzbar? Kompakt und vielseitig verwendbar
Die richtige Steuerung für Fräs- und Bohrmaschinen4Übersichtlich und anwenderfreundlich

6

Konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten

10

Bearbeiten mit fünf Achsen

12

Rüstzeiten minimieren

14

Automatisiert bearbeiten

16

Programmieren, editieren, testen

18

In der Werkstatt programmieren

20Intelligent bearbeiten

26

Offen für externe Informationen

31

Positionieren mit dem elektronischen Handrad

37

Werkstücke vermessen

38

Werkzeuge vermessen

39

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren

40Übersicht

41

Wie sieht sie aus?
TNC 620
mit Touchscreen

Moderne Multitouch-Bedienung
Funktionale Benutzeroberfläche
Was kann sie?

Die TNC 620 führt das Werkzeug optimal

Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC 620 gesteuert
Die TNC 620 macht das Einrichten einfach
Die TNC 620 misst, verwaltet und kommuniziertÜberwachungsfunktionen, Palettenverwaltung und Mehrfachbearbeitung

Wie wird sie
programmiert?

Mit der TNC 620 haben Sie alle Möglichkeiten
Grafische Unterstützung in jeder Situation
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen
Freie Konturen und DataMatrix-Code programmieren
Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenPraxisgerechte Drehzyklen (Option)
Praxisgerechte Funktionen zum Schleifen und Abrichten (Option)
Programmierte Konturelemente wieder verwenden
Alle Informationen schnell verfügbar
Dynamic Precision
Aktive Ratter-Unterdrückung ACC (Option)
Ausräumprozesse optimieren mit OCM (Option)

TNC 620
mit Bedientasten und
Alphatastatur

StateMonitor – Maschinendaten erfassen und auswerten
Durchgängig digitales Auftragsmanagement mit Connected Machining
Die TNC 620 verarbeitet CAD-Dateien
Der Programmierplatz TNC 620

Welches Zubehör
gibt es?

Feinfühliges Verfahren der Achsen

Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen
Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)... auf einen Blick
Die in diesem Prospekt beschriebenen
Funktionen und technischen Daten gelten
für die TNC 620 mit NC-SW 81760x-17

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Technische Daten, Benutzerfunktionen, Zubehör, Optionen, Steuerungsvergleich

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Kompakt und vielseitig verwendbar
Die richtige Steuerung für Fräs- und Bohrmaschinen

Seit über 45 Jahren bewähren sich die
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN im
täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In
diesem Zeitraum wurden die Steuerungenkontinuierlich weiterentwickelt. Ein auf die
Bedürfnisse der Maschinenbediener zugeschnittenes Bedienkonzept stand dabei immer im Vordergrund bei der TNC 620.
Diese Grundsätze finden Sie auch bei der
TNC 620 umgesetzt: werkstattorientierte
Programmierbarkeit mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen undein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN-Steuerungen gewohnt
sind.
Die TNC 620 ist kompakt und übersichtlich. Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen und geregelter Spindel.
Aufgrund ihres anwenderfreundlichen Be­
dienkonzeptes und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum
Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für:• Einzel- und Serienfertigung• Werkzeugbau• Allgemeinen Maschinenbau• Forschung und Entwicklung• Prototypenbau und Versuchswerkstätten
• Reparaturabteilungen• Lehr- und Ausbildungsstätten
Multitouch-Bedienung
Die TNC 620 ist mit Touchscreen und Tastatur erhältlich. Egal ob zoomen mit zwei Fingern, drehen oder verschieben. Sie bedienen die TNC 620 schnell und einfach per
Fingertipp.

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Werkstattgerechte Programmierung
Herkömmliche Fräs- und Bohrbearbeitungen programmieren Sie an der Maschine
selbst – im Klartext, der werkstattorientierten Programmiersprache von HEIDENHAIN. Die TNC 620 unterstützt Sie optimal
mit praxisorientierten Dialogen und aussagekräftigen Hilfsbildern.
Bei Standardbearbeitungen, aber auch bei
komplexen Anwendungen, können Sie auf
eine Vielzahl von praxisgerechten Zyklen
zur Bearbeitung oder Koordinatenumrechnung zurückgreifen.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 620 extern
programmieren. Die Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst bei langen Programmen. Zudem
können Daten schnell und einfach über die
USB-Schnittstelle übertragen werden.
CAD-Viewer im Standard
Lassen Sie sich Ihre CAD-Daten im .stepoder .iges-Format direkt an der TNC 620­anzeigen. Der bereits im Standard integrierte CAD-Viewer kann viele gängige 3D-Formate öffnen und auf dem Bildschirm der
TNC 620 darstellen.
Detailgetreue Grafik
Dank der hochauflösenden Testgrafik der
TNC 620 können Sie das Fertigungsergebnis für Fräs- oder Bohrprozesse bereits vor
der eigentlichen Bearbeitung genau beurteilen.
Advanced Dynamic Prediction (ADP)
Für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen bietet die TNC 620 die Funktion ADP. Damit
wird die Bewegungsführung für alle
Vorschub­achsen optimiert. So erreichen Sie
mit der TNC 620 eine noch höhere Oberflächenqualität und Konturtreue.

5Übersichtlich und anwenderfreundlich
Moderne Multitouch-Bedienung

Bildschirm
Der 19”-Bildschirm zeigt übersichtlich alle
Informationen, die zur Programmierung,
Bedienung und Kontrolle von Steuerung
und Maschine benötigt werden wie z. B.
Programmsätze, Hinweise oder Fehlermeldungen. Zusätzliche Informationen bietet
der Extended Workspace Compact. Neben dem Hauptfenster mit gewohnter
Steuerungsoberfläche, steht ein zusätzliches Fenster für beliebige externe Applikationen zur Verfügung. Im Hauptfenster können Sie sich per „Split-Screen“ auf dereinen Bildschirmhälfte die NC-Sätze anzeigen lassen, auf der anderen Bildschirmhälfte z. B. die Grafik oder Statusanzeige. Während des Programmlaufs stehen Ihnen am
Bildschirm Statusanzeigen zur Verfügung,die Sie über die Werkzeugposition, das aktuelle Programm, die aktiven Zyklen und
Koordinatenumrechnungen etc. informieren. Ebenso zeigt Ihnen die TNC 620 die
aktuelle Bearbeitungszeit an.
Übersichtliche Touchscreen-Bedienung
Die Bedienung der TNC hat sich über viele
Jahre hinweg bewährt. Anwender in derganzen Welt bedienen ihre TNC mit Dialog-,
Navigations- und Softkey-Wahltasten. In einer Ausführung mit Touchscreen unterstützt
Sie die TNC 620 nun mit einem besonders
innovativen und benutzerfreundlichen Bedienkonzept. So verbindet sie die bewährten Vorteile der HEIDENHAIN-Steuerungenmit einer neuen Art der Bedienung durch
Tippen, Wischen und Ziehen.
Einfache Bedienung
Die TNC 620 kann auch über eine angeschlossene Maus komfortabel bedientwerden. In der Werkstatt fehlt jedoch oft
ein entsprechender Ablageplatz für eine
Maus. Mit einem Touchscreen benötigen
Sie keine zusätzliche Arbeitsfläche für Eingabegeräte. Zudem wird die Bedienung
der Steuerung noch einfacher: das Wischen, die direkte Anwahl von Bedienelementen und die Navigation in Menüs erleichtern die tägliche Arbeit an Ihrer
TNC 620. Besonders praktisch ist die Bedienung des CAD-Imports mit dem Touchscreen. In Zeichnungen zoomen, verschieben oder selektieren Sie schnell undeinfach per Gestensteuerung.

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Hauptfenster mit Anzeige von zwei
Betriebsarten, Programmanzeige,
Grafikdarstellung, Maschinenstatus

PLC-Softkeys für Maschinen-Funktionen

Selbsterklärende Softkeys für die
NC‑Programmierung

Praxistauglicher Touchscreen
Der Touchscreen ist mit der Schutzklasse
IP54 für raue Werkstattbedingungen konzipiert:• Staubgeschützt• Spritzwassergeschützt• kratzfest
Falls Sie den Bildschirm reinigen möchten,
können Sie einfach den Bildschirmreinigungsmodus anwählen. Damit wird derBildschirm gesperrt, um eine ungewollte
Bedienung zu verhindern.
Gesten für die Multitouch-Bedienung
Der Bildschirm der TNC 620 kann mit Gesten, die Sie von ihrem Smartphone oder Tablet gewohnt sind, bedient werden. So
können Sie beispielsweise die Grafik mit
zwei Fingern vergrößern oder verkleinern.
Durch Wischen navigieren Sie in der Softkeyleiste, in Programmen oder Menüs besonders schnell.
SymbolModernes Design
Die Benutzeroberfläche der TNC 620­verfügt über ein moderneres Erscheinungsbild mit leicht gerundeten Formen, Farb­
verläufen und einer homogen wirkenden
Schriftart. Unterschiedliche Bildschirmbereiche sind klar voneinander getrennt und
die Betriebsarten sind zusätzlich mit den jeweiligen Betriebsartensymbolen gekennzeichnet.
Um Fehlermeldungen in Bezug auf ihre
Wichtigkeit besser voneinander unterscheiden zu können, zeigt die TNC 620 diese in
kategorisierenden Farben an. Zudem wird
noch ein ebenfalls farblich differenzierendes Warndreieck angezeigt.

Geste
TippenAchswahltasten, Zehnerblock und
Navigation

Doppelt tippen
HaltenSchnellzugriffsmenü

Funktionstasten fürProgrammierbetriebsarten,
Maschinenbetriebsarten, TNC-Funktionen,
Verwalten und Navigation

Maschinenbedienfeld mit Cliptasten undOverride-Potentiometer für Vorschub und
Spindeldrehzahl

Wischen

ZiehenZiehen mit zwei
Fingern
Aufziehen

Zuziehen

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Funktionale Benutzeroberfläche

Eine übersichtliche Bildschirmdarstellung
ist neben einer ergonomischen Tastatur mit
eindeutigem Layout das A und O für ein sicheres und ermüdungsfreies Arbeiten.
Leitsätze, denen HEIDENHAIN-Steuerungen seit jeher gerecht werden. Dennoch
weist die TNC 620 eine Reihe erwähnenswerter Merkmale auf, die das Arbeiten mit
der Steuerung noch einfacher und benutzerfreundlicher gestalten.

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Funktionsübersicht mit smartSelectWählen Sie dialogunterstützt schnell undeinfach Funktionen aus, die bisher ausschließlich über Softkey-Strukturen erreichbar waren. Schon bei der Anwahl vonsmartSelect zeigt eine Baumstruktur alle
Unterfunktionen an, die im aktuellen Betriebszustand der Steuerung definierbar
sind. Darüber hinaus blendet die TNC im
rechten Teil des smartSelect-Fensters die
integrierte Hilfe ein. So erhalten Sie durch
Cursor-Auswahl oder per Mausklick sofort
Detailinformationen zur entsprechenden
Funktion. smartSelect steht bei der Definition von Bearbeitungs-Zyklen, Tastsystemzyklen, Sonderfunktionen (SPEC FCT)
und der Parameterprogrammierung zur­Verfügung.

Farblich strukturierte Programme
Der Inhalt einer Programmzeile kann recht
umfangreich sein:• Zeilennummer• Programmfunktion• Eingabewert• Kommentar
Damit Sie auch in komplexen Programmen
immer den Überblick behalten, sind bei der
TNC 620 die einzelnen Programmelemente
farblich unterschiedlich gestaltet. So sehen
Sie auf einen Blick, welche Eingabewerte
editierbar sind.

Einheitlicher Tabellen-Editor
Egal, welche Tabelle Sie bearbeiten. Ob
Werkzeug-, Bezugspunkt- oder Paletten-­Tabelle. Layout, Handhabung und Funktionen des Tabellen-Editors sind in allen Fällen
gleich.
Info-Zeile
In der Infozeile zeigt die TNC 620 den­jeweiligen Zustand der Unterbetriebsart an
und hilft so die Orientierung zu verbessern.
MOD-Funktion
Die Zusatzbetriebsart MOD bietet unabhängig von der aktiven Betriebsart unterschiedlichste Einstellmöglichkeiten in­einem standardisierten Layout.

Benutzerverwaltung
Mit der Benutzerverwaltung der TNC 620
können Sie Benutzer mit unterschiedlichen
Rollen und Zugriffsrechten festlegen. Jeder
Benutzer kann nur mit den ihm zugewiesenen Rechten agieren. Ein unbeabsichtigtes
bzw. unberechtigtes Löschen von Dateienoder Inhalten aus Systemdateien kann dadurch verhindert werden. Zudem sind viele
Funktionen nur mit den entsprechenden
Rechten verfügbar. Damit erhöht die Benutzerverwaltung der TNC 620 nicht nur
den Datenschutz, sondern auch die Sicherheit bei der Maschinenbedienung.

9Konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten
Die TNC 620 führt das Werkzeug optimal

Hohe Konturtreue und Oberflächengüte
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN sindbekannt für ihre ruckgeglättete, geschwindigkeits- und beschleunigungsoptimierte Bewegungsführung. Damit
sorgen sie für eine optimierte Oberflächenqualität und Werkstückgenauigkeit. Mit der
TNC 620 können Sie den aktuellsten Standder Entwicklung nutzen. Die TNC 620
schaut voraus und denkt mit, sie kanndie Kontur dynamisch vorausberechnen.
Spezielle Filter unterdrücken zusätzlich­gezielt maschinenspezifische Eigen­schwingungen.

10

Im Look Ahead erkennt die TNC 620 rechtzeitig Richtungsänderungen und passt die
Verfahrgeschwindigkeit dem Konturverlauf
der zu bearbeitenden Oberfläche an. Sie
programmieren einfach die maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit als Vorschub undgeben über den Zyklus 32 TOLERANZ die
maximal zulässigen Abweichungen von deridealen Kontur in die Steuerung ein. Die
TNC 620 passt die Bearbeitung automatisch der von Ihnen gewählten Toleranz an.
Konturbeschädigungen treten bei diesem
Verfahren nicht auf.

ADP (Advanced Dynamic Prediction)­erweitert die bisherige Vorausberechnungdes zulässigen maximalen Vorschubprofils.
ADP gleicht Unterschiede in den Vorschubprofilen aus, die aus der Punkteverteilung
auf benachbarten Bahnen resultieren (besonders bei NC-Programmen aus CAMSystemen). Das führt unter anderem zu­einem besonders symmetrischen Vorschubverhalten auf der Vor- und Rückwärtsbahn beim bidirektionalen Schlichtfräsen
und zu sehr gleichmäßigen Vorschubverläufen auf nebeneinanderliegenden Fräser­bahnen.

Schnelle Bearbeitungs- und Rechen­prozesse
Die kurze Satzverarbeitungszeit von maximal 1,5 ms ermöglicht es der TNC 620,
­Vorausberechnungen schnell durchzuführen und so die dynamischen Kenngrößen
der Maschine optimal zu nutzen. Funktionen wie ADP und Look Ahead sorgen so
nicht nur für höchste Konturtreue undOberflächengüte, sondern optimieren
auch die Bearbeitungszeit.

Eine der Grundlagen für die Schnelligkeit
der TNC 620 ist ihr durchgängig digitales
Steuerungskonzept. Es besteht einerseits
aus der integrierten digitalen Antriebstechnik von HEIDENHAIN, andererseits sindalle Steuerungskomponenten mittels digitaler Schnittstellen miteinander verbunden:• Steuerungskomponenten über HSCI(HEIDENHAIN Serial Controller Interface)• Messgeräte über EnDat 2.2.
Dadurch lassen sich höchste Vorschübe­realisieren. Dabei interpoliert die TNC 620
gleichzeitig bis zu fünf Achsen. Um die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten zu
erreichen, regelt die TNC 620 Spindeldrehzahlen bis zu 100 000 min–1 digital.

Mit der leistungsfähigen 5-Achs-Bearbeitung der TNC 620 können auch komplexe
3D-Konturen wirtschaftlich gefertigt werden. Die Programme dazu werden meist
extern auf CAM-Systemen erstellt und enthalten eine Vielzahl von kurzen Geradensätzen, die an die Steuerung übertragen werden. Die TNC 620 arbeitet mit ihrer kurzen
Satzverarbeitungszeit auch komplexe NCProgramme schnell ab. Durch ihre Rechenleistung kann sie aber auch aufwendige­Vorausberechnungen in einfacheren NCProgrammen übernehmen. Damit ist es
ganz gleich, welches Datenvolumen die
NC-Programme aus Ihrem CAM-Systemhaben: Mit der TNC 620 wird das fertige
Werkstück dem erstellten Programm nahezu perfekt entsprechen.

11Bearbeiten mit fünf Achsen
Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC 620 gesteuert

Viele der auf den ersten Blick recht komplex erscheinenden 5-Achs-Bearbeitungenlassen sich auf die üblichen 2D-Bewegungen reduzieren, die lediglich um eine odermehrere Drehachsen geschwenkt sindbzw. auf einer Zylinderfläche stattfinden.
Damit Sie auch solche Programme schnell
und einfach ohne CAM-System erstellen
und editieren können, unterstützt Sie die
TNC mit praxisgerechten Funktionen.

Schwenken der Bearbeitungsebene*(Option 8)
Programme für Konturen und Bohrungenauf schrägen Flächen sind meist sehr aufwendig und mit viel Rechen- und Programmierarbeit verbunden. Die TNC 620 hilft­Ihnen hier viel Programmierzeit zu sparen.
Sie programmieren die Bearbeitung wie
gewohnt in der Hauptebene, z. B. X/Y. Die
Maschine führt die Bearbeitung jedoch in
der geschwenkten Ebene aus.

* Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktionen angepasst sein.

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Mit der PLANE-Funktion wird die Definition
einer geschwenkten Bearbeitungsebene
einfach: Auf sieben unterschiedliche Artenkönnen Sie geschwenkte Bearbeitungsebenen festlegen, abhängig von den Angaben in der Werkstückzeichnung. Übersichtliche Hilfsbilder unterstützen Sie bei der
Eingabe.
Auch das Positionierverhalten beim Einschwenken können Sie mit der PLANEFunktion festlegen, damit beim Abarbeiten
des Programms keine Überraschungenentstehen. Die Einstellungen für das Positionierverhalten sind bei allen PLANE-Funktionen identisch und erleichtern so die Handhabung erheblich.

Zylindermantelbearbeitung* (Option 8)
Das Programmieren von Konturen – bestehend aus Geraden und Kreisen – auf zylindrischen Flächen mit Rund- und Drehtischen
ist für die TNC 620 kein Problem: Sie programmieren die Kontur einfach in der Ebene auf der Abwicklung des Zylindermantels. Die TNC 620 führt die Bearbeitung
jedoch auf der Mantelfläche des Zylinders
aus.
Zur Zylindermantelbearbeitung stellt die
TNC 620 vier Zyklen zur Verfügung:• Nut fräsen (Nutbreite entspricht Werkzeugdurchmesser)• Führungsnut fräsen (Nutbreite größer als
der Werkzeugdurchmesser)• Steg fräsen• Außenkontur fräsen* Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktionen angepasst sein.

Manuelle Achsbewegung in Werkzeugrichtung bei 5-Achs-Maschinen
Das Freifahren des Werkzeugs bei 5-AchsBearbeitungen ist nicht unkritisch. Die
Funktion Virtuelle Werkzeugachse unterstützt Sie dabei. Damit können Sie das
Werkzeug per externer Richtungstasteoder mit dem Handrad in die Richtung verfahren, in welche die Werkzeugachse momentan zeigt. Diese Funktion ist besonders
dann nützlich, wenn Sie• das Werkzeug während einer ProgrammUnterbrechung in einem 5-Achs-Programm in Werkzeugachsrichtung freifahren.
• mit dem Handrad oder den externenRichtungstasten im Manuellen Betrieb
eine Bearbeitung mit angestelltem Werkzeug durchführen wollen.
• das Werkzeug während der Bearbeitung
mit dem Handrad in der aktiven Werkzeugachsrichtung verfahren.

Vorschub bei Rund- und Drehtischen in
mm/min* (Option 8)
Standardmäßig ist der programmierte Vorschub bei Drehachsen in Grad/min angegeben. Die TNC 620 kann aber auch diesen
Vorschub in mm/min interpretieren. Der
Bahnvorschub an der Kontur ist somit unabhängig von der Entfernung des WerkzeugMittelpunkts zum Drehachsen-Zentrum.
Polarkinematik
Mit polaren Kinematiken werden Bahnbewegungen in der Bearbeitungsebene voneiner Linearachse und einer Drehachse
ausgeführt. Dadurch wird das Bearbeitungsspektrum an Maschinen mit nur zwei
Linearachsen deutlich erhöht. Beispielsweise können so an Dreh- und Rundschleifmaschinen auch stirnseitige Bearbeitungendurchgeführt werden. Auch an Fräsmaschinen können geeignete Drehachsen verschiedene lineare Hauptachsen ersetzen,z. B. zur Bearbeitung sehr großer Flächen
an Großmaschinen.

13

Rüstzeiten minimieren
Die TNC 620 macht das Einrichten einfach

Bevor es los geht mit der Bearbeitungmuss erst das Werkstück aufgespannt und
die Maschine eingerichtet, die Position undLage des Werkstücks auf der Maschine ermittelt und der Bezugspunkt gesetzt werden. Eine zeitaufwändige Prozedur, aberunerlässlich, geht doch jede Abweichungdirekt in die Bearbeitungsgenauigkeit ein.
Gerade bei kleinen und mittleren Seriengrößen, ebenso bei sehr großen Werkstücken, fallen die Einrichtzeiten besonders
ins Gewicht.
Die TNC 620 verfügt über praxisgerechte
Einrichtfunktionen. Sie unterstützen den
Bediener, helfen Nebenzeiten zu reduzieren und ermöglichen die Fertigung in dermannlosen Schicht. Zusammen mit den
Tastsystemen bietet die TNC 620 zahlreiche Antastzyklen zum automatischen Ausrichten der Werkstücke, Setzen des Bezugspunkts sowie Vermessen desWerkstücks und des Werkzeugs.
Die TNC 620 unterstützt sogenannte
L-förmige Taststifte in den Antastzyklen.
So können Sie Hinterschnitte am Werkstück einfach und schnell antasten.

Achsen feinfühlig verfahren
Zum Einrichten lassen sich die Maschinenachsen manuell oder schrittweise über die
Achsrichtungstasten verfahren. Einfacher
und sicherer geht es jedoch mit den elektronischen Handrädern von HEIDENHAIN.
Mit den Handrädern sind Sie immer am Ort
des Geschehens, haben den Einrichtvorgang im Blick und steuern feinfühlig und
exakt die Zustellung.
Antastgeschwindigkeit anpassen
Häufig muss der Antastvorgang an schwer
einsehbaren oder beengten Stellen ausgeführt werden. Der Standard-Antastvorschub ist dann meist zu hoch. In solchen
Situationen können Sie den Antastvorschub während des Antastvorgangs mit
dem Override-Drehknopf überlagern. Das
Besondere daran: Die Genauigkeit wird
nicht beeinflusst.

Werkstücke ausrichten (Option 17)
Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN
und den Antastfunktionen der TNC 620
sparen Sie sich das zeitaufwändige Ausrichten des Werkstücks:• Spannen Sie das Werkstück in beliebiger
Lage auf• Das Tastsystem erfasst durch Antasten einer Fläche die tatsächliche Aufspannlage.
• Die TNC 620 kompensiert die Schieflage
durch eine „Grunddrehung”, d.h. das Bearbeitungsprogramm wird um den ermittelten Winkel gedreht ausgeführt oderein Rundtisch korrigiert die Schieflage
durch eine Drehbewegung

Bezugspunktverwaltung mit der Bezugspunkttabelle
Die Bezugspunktverwaltung ermöglicht­flexibles Arbeiten, kürzere Rüstzeiten undeine höhere Produktivität. Das Einrichten
Ihrer Maschine wird also erheblich vereinfacht.

Die TNC 620 verfügt über Antastzyklen
zum automatischen Setzen von Bezugspunkten. Ermittelte Bezugspunkte können
Sie wahlweise speichern:• In der Bezugspunktverwaltung• In einer Nullpunkttabelle• Durch direktes Setzen der Anzeige

In der Bezugspunktverwaltung können Sie
beliebig viele Bezugspunkte speichernund jedem Bezugspunkt eine eigene
Grunddrehung zuordnen. Um feste Bezugspunkte im Maschinenraum dauerhaft
zu speichern, können Sie einzelne Zeilenauch mit einem Schreibschutz versehen.

Die TNC 620 bietet Ihnen ein umfangreiches
Zyklenpaket zum Einrichten der Maschine:• Manuelle, automatische und halbautomatische Zyklen zum Ausrichten vonzwei- oder dreidimensionalen Schieflagen und Bezugspunktsetzen• Automatischer Antastzyklus zum Wiederholen einer Messung entlang einer Richtung

Schieflage kompensiert durch Grund­drehung
des Koordinatensystems oder durch Rundtischdrehung

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Bezugspunkte setzenÜber den Bezugspunkt ordnen Sie einer
beliebigen Werkstückposition einen definierten Wert der TNC-Anzeige zu. Ein
schnelles und sicheres Erfassen des Bezugspunktes spart Nebenzeiten und erhöht
die Bearbeitungsgenauigkeit.

Nullpunkte speichern
In Nullpunkttabellen können Sie Werkstückbezogene Positionen oder Messwerte
speichern. Nullpunkte beziehen sich immer
auf den aktiven Bezugspunkt.

Zum schnellen Speichern der Bezugspunkte gibt es drei Möglichkeiten:• In der Betriebsart Manuell per Softkey• Über die Antastfunktionen• Mit den automatischen Antastzyklen

Bezugspunkt setzen z. B. an einer Ecke oder inder Mitte eines Kreiszapfen

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Automatisiert bearbeiten
Die TNC 620 misst, verwaltet und kommuniziert

Die Anforderungen zwischen der klassischen Maschine für den Werkzeug- undFormenbau sowie Bearbeitungszentren
verschwimmen immer mehr. Natürlich ist
die TNC 620 in der Lage, automatisierte
Produktionsprozesse zu steuern. Dabei verfügt sie über die notwendige Funktionalität,um auch in der verketteten Bearbeitung
mit individuellen Werkstücken in beliebiger
Aufspannung die jeweils richtige Bearbeitung zu starten.
Überprüfen der Werkstücke auf
vollständige Bearbeitung undMaßhaltigkeit (Option 17)
Die TNC 620 verfügt über eine Vielzahl vonMesszyklen, mit denen Sie die Geometrie
der bearbeiteten Werkstücke überprüfen
können. Dazu wird ein Tastsystem von­HEIDENHAIN anstelle des Werkzeugs in die
Spindel eingewechselt. Damit können Sie:
• Werkstück erkennen und entsprechendes Bearbeitungsprogramm aufrufen• Überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln• Werkzeugverschleiß erkennen und kompensieren• Werkstückgeometrie prüfen und Teile
klassieren• Messprotokolle erstellen16• Maschinentrend erfassen• Toleranzhaltigkeit prüfen und unterschiedliche Reaktionen ausführen, z. B.
Fehlermeldung ausgeben
Vermessen des Fräswerkzeugs undautomatische Korrektur der
Werkzeugdaten (Option 17)
Zusammen mit dem Tastsystem zur Werkzeugvermessung TT bietet die TNC 620 die
Möglichkeit, Fräswerkzeuge in der Maschine
automatisch zu vermessen. Die ermittelten
Werte wie Werkzeuglänge und Werkzeugradius legt die TNC 620 im zentralen Werkzeugspeicher ab. Mit der Überprüfung desWerkzeugs während der Bearbeitung erfassen Sie Verschleiß oder Bruch schnell und direkt und vermeiden so Ausschuss oder
Nacharbeiten. Liegen die ermittelten Abweichungen außerhalb der vorgegebenen Toleranzen oder ist die überwachte Standzeit desWerkzeugs überschritten, sperrt die TNC 620
das Werkzeug und wechselt automatisch ein
Schwesterwerkzeug ein.
Werkzeugverwaltung*
Für Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler bietet die
TNC 620 einen zentralen Werkzeugspeicher für beliebig viele Fräswerkzeuge. Der
Werkzeugspeicher ist frei konfigurierbar
und lässt sich so optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. Selbst das Verwalten von

Werkzeugnamen können Sie der TNC 620
überlassen. Bereits während der Bearbeitung wird der nächste Werkzeugwechselvorbereitet. Dadurch reduziert sich beimWerkzeugwechsel die Span-zu-Span-Zeit
der Maschine erheblich.
Mit der Werkzeugverwaltung stellt die
Steuerung abhängig vom gewählten Werkzeugtyp nur die benötigten Eingabefelder
zur Verfügung. Zusätzlich können beliebige
Daten grafisch aufbereitet dargestellt werden. Die erweiterte Werkzeugverwaltung
ergänzt die Bestückungsliste und die T-Einsatzfolge. Mit diesen Tabellen können Sie
den Werkzeugbedarf rechtzeitig erkennen
und so Unterbrechungen während desProgrammlaufs verhindern.
* Die Maschine muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktion angepasst sein.

Überwachungsfunktionen, Palettenverwaltung undMehrfachbearbeitung

Komponentenüberwachung (Option 155)Überlastungen führen oft zu Schäden an
Maschinenkomponenten und damit zum
Maschinenstillstand. Beispielsweise wird
das Spindellager durch effizienzoptimierte
Bearbeitungsstrategien zum Teil stark­belastet und kann dadurch unbemerkt­geschädigt werden. Component Monitoring
warnt Sie vor diesen Gefahren und kann die
Maschine im Bedarfsfall sogar stoppen.
Durch eine permanente Überwachung derLagerbelastung und die Visualisierung dieser Werte können die Bearbeitungsprozesse entsprechend optimiert werden.
Die Fertigungsqualität einer Maschine wird
jedoch nicht nur durch Überlastung beeinflusst. Auch dauerhaft beanspruchte Komponenten wie Führungen oder Kugelgewindetrieb unterliegen einem Verschleiß undbeeinflussen so das Fertigungsergebnis.
Mit der Option Component Monitoringkann die TNC 620 den aktuellen Maschinenstatus messen und dokumentieren.
Der Maschinenhersteller kann diese Datenauslesen, beurteilen und durch eine vorausschauende Wartung reagieren. Dadurch
können ungeplante Maschinenstillstände
vermieden werden. Mit der MONITORINGHEATMAP-Funktion können Sie zudem aus
dem NC-Programm heraus die Werkstückdarstellung der mitlaufenden Abtragssimulation mit dem Zustand einer Überwa-

chungsaufgabe einfärben. So erkennen Sie
auf der Werkstückgrafik die Überlastung einer Komponente.
Palettenverwaltung (Option 22)
Mit der Palettenverwaltung können Sie
Werkstücke in beliebiger Reihenfolge automatisiert bearbeiten. Beim Einwechseln
der Palette werden das zugehörige Bearbeitungsprogramm und der Bezugspunkt
automatisch angewählt. Natürlich können
Sie in den Bearbeitungsprogrammen auch
Koordinatenumrechnungen und Messzyklen verwenden. Die gewünschte Fertigungsstückzahl definieren Sie komfortabelüber eine Palettenzählfunktion.
Batch Process Manager (Option 154)
Der Batch Process Manager ist eine leistungsfähige Funktion für die Palettenbearbeitung und Serienfertigung. Mit der übersichtlichen Benutzeroberfläche planen Sie
Ihren Fertigungsablauf und erhalten wichtige Informationen zu den anstehenden Bearbeitungen.
Der Batch Process Manager überprüft automatisch, ob Werkzeuge fehlen, Standzeiten abgelaufen sind oder Werkzeuge manuell eingewechselt werden müssen. Das
Ergebnis der Prüfung wird in der Statusübersicht dargestellt.

Im Batch Process Manager werden folgende Informationen bereits im Voraus angezeigt:• Bearbeitungsreihenfolge• Zeitpunkt des nächsten manuellen
Eingriffs• Programmdauer und -laufzeit• Statusinformationen: Bezugspunkt,Werkzeug und Programm
Werkzeugorientierte Bearbeitung(Option 22)
Bei der werkzeugorientierten Bearbeitung
wird ein Bearbeitungsschritt auf allen Werkstücken einer Palette ausgeführt, bevor dernächste Bearbeitungsschritt erfolgt. Dadurch reduziert sich der Werkzeugwechsel
auf ein notwendiges Minimum; die Bearbeitungszeit wird deutlich kürzer.
Die TNC 620 unterstützt Sie durch komfortable Eingabeformulare, mit denen Sie einer Palette mit mehreren Werkstücken
eine werkzeugorientierte Bearbeitung zuordnen können. Das Bearbeitungsprogramm erstellen Sie wie gewohnt werkstückorientiert.
Diese Funktion können Sie auch dann nutzen, wenn Ihre Maschine keine Palettenverwaltung besitzt. Sie definieren in der­Palettendatei dann lediglich die Lage derWerkstücke auf Ihrem Maschinentisch.

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Programmieren, editieren, testen
Mit der TNC 620 haben Sie alle Möglichkeiten

So universell sich die TNC 620 einsetzen
lässt, genauso flexibel ist sie auch beim
Programmieren, Einrichten und Bearbeiten.
Einzelne Bearbeitungschritte
Auch ohne ein komplettes Bearbeitungsprogramm zu erstellen, können Sie mit der
TNC 620 schon loslegen: Bearbeiten Sie
einfach ein Werkstück Schritt für Schritt –manuelle Bearbeitung und automatische
Positionierungen im beliebigen Wechsel.

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Programmieren an der Maschine
Die Steuerungen von HEIDENHAIN sindwerkstattorientiert, d.h. konzipiert für die
Programmierung direkt an der Maschine.
Bei der Klartext-Programmierung müssen
Sie keine G-Codes kennen. Stattdessen
stehen Ihnen für die Programmierung vonGeraden, Kreisbögen und Zyklen eigene
Tasten und Softkeys zur Verfügung. Sie öffnen den HEIDENHAIN-Klartext-Dialog per
Tastendruck und sofort unterstützt Sie die
TNC aktiv bei der Arbeit. In klaren Anweisungen werden alle notwendigen Eingaben
gefordert.

Grafische Unterstützung in jeder Situation

Ob Klartext-Hinweise, Dialogführung,­Programmschritte oder Softkeys. Alle Texte
sind in zahlreichen Landessprachen verfügbar.
Auch wenn Sie die DIN/ISO-Programmierung gewohnt sind, ist das mit der TNC
kein Problem: Sie können die DIN/ISO-Adressbuchstaben über Softkeys oder direktüber die Alpha-Tastatur programmieren.

Programmiergrafik
Zusätzliche Sicherheit beim Programmieren gibt Ihnen die zweidimensionale­Programmiergrafik: Die TNC 620 zeichnet
simultan jede programmierte Verfahrbewegung am Bildschirm mit. Dabei können Sie
zwischen Draufsicht, Seiten- und Vorderansicht wählen. Zudem können Werkzeugbahnen oder Eilgangbewegungen ausgeblendet und die Darstellung skaliert
werden.
Testgrafik (Option 20)
Um vor dem Abarbeiten auf Nummer sicher zu gehen, kann die TNC 620 die Werkstückbearbeitung simulieren und mit hoher
grafischer Auflösung darstellen. Dabei kanndie TNC 620 die Bearbeitung auf verschiedene Arten visualisieren:• Draufsicht mit unterschiedlichen Tiefenniveaus• Drei Projektionen• 3D-Darstellung

Art und Qualität der Darstellung können Sie
einstellen. Details können Sie sich auchvergrößert anzeigen lassen. Zusätzlich gibt
Ihnen die TNC 620 die berechnete Bearbeitungszeit in Stunden, Minuten und Sekunden an. Mit Hilfe von STL-Dateien können
Sie auch Roh- und Fertigteile in das Programm einbinden.
In der 3D-Darstellung können Sie sich die
programmierte Werkzeug-Mittelpunktsbahn dreidimensional anzeigen lassen. Mit
der leistungsfähigen Zoom-Funktion erkennen Sie auch feinste Details. Insbesondere
extern erstellte Programme prüfen Sie mit
der 3D-Liniengrafik schon vor der Bearbeitung auf Unregelmäßigkeiten, um unerwünschte Bearbeitungsmarken am Werkstück zu vermeiden, z. B. wenn der
Postprozessor Punkte falsch ausgibt. Zudem verfügt die TNC in der 3D-Darstellungüber eine Messfunktion. Sie können die
Maus in der Grafik beliebig positionieren,um sich die Koordinaten anzeigen zu lassen. Zusätzlich werden im Fenster Messen
Informationen zum Werkzeug angezeigt.

Die TNC 620 kann während der Abtragssimulation – zusätzlich zum Werkstück und
Werkzeug – alle vom Maschinenhersteller
definierten Maschinenkomponenten anzeigen. Besonders praktisch ist diese Darstellungsmöglichkeit im Programm-Test. Damit
wissen Sie schon vor der Bearbeitung, anwelchen Stellen es eng wird bzw. Verfahrwege nicht ausreichen. Ein enormer Vorteil
bei der Bearbeitung mit Schwenkachsen.
Programmlaufgrafik (Option 20)
In der Programmlaufgrafik wird die Bearbeitung synchron mitgezeichnet und so immer der aktuelle Bearbeitungszustand desWerkstücks angezeigt. Die direkte Beobachtung ist wegen des Kühlmittels und der
Schutzkabine meist nicht möglich. Während der Werkstückbearbeitung können Sie
jederzeit zwischen verschiedenen Betriebsarten wechseln, um beispielsweise Programme zu erstellen. Mit einem Tastendruck können Sie dann während dem
Programmieren immer wieder einen Blickauf die laufende Bearbeitung werfen.

19

In der Werkstatt programmieren
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen

Programmieren von 2D-Konturen
2D-Konturen sind sozusagen das „täglicheBrot“ in der Werkstatt. Dafür bietet die
TNC 620 eine Vielzahl von Möglichkeiten.
Programmieren mit Funktionstasten
Sind Konturen NC-gerecht bemaßt? Das
heißt, die Endpunkte der Konturelemente
sind in kartesischen Koordinaten oder in
Polar-Koordinaten angegeben. So können
Sie das NC-Programm direkt über Funktionstasten erzeugen.

Geraden und Kreiselemente
Um zum Beispiel eine Gerade zu programmieren, wählen Sie einfach die Bahnfunktion "Linearbewegung". Alle für einen vollständigen Programmiersatz notwendigen
Informationen wie Ziel-Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeugkorrektur
und Maschinenfunktionen fragt die
TNC 620 im Klartext ab. Entsprechende
Funktionen für Kreisbewegungen, Fasen
und Eckradien vereinfachen den Programmieraufwand. Um Marken beim Anfahrenoder Verlassen einer Kontur zu vermeiden,muss sie weich – also tangential – angefahren werden.

Freie Konturen und DataMatrix-Code programmieren

Legen Sie einfach den Anfangs- oder Endpunkt der Kontur und den An- bzw. Ausfahrradius des Werkzeugs fest – den Rest
erledigt die Steuerung für Sie.
Die TNC 620 kann eine radiuskorrigierte
Kontur bis zu 99 Sätze vorausschauen, somit Hinterschneidungen berücksichtigen
und Konturverletzungen vermeiden. Beispielsweise beim Schruppen einer Kontur
mit einem großen Werkzeug könnte diesder Fall sein.

Scanbaren DataMatrix-Code schnell undeinfach programmieren
Mit dem Zyklus 224 (Muster DataMatrix
Code) können Sie einen beliebigen Text ineinen Data Matrix-Code umwandeln unddiesen auf Ihrem Werkstück als Punktemuster z. B. mit Bohrbearbeitungen herstellen. Der Data Matrix-Code kann mit
gängigen Lesegeräten decodiert werden.
Dadurch können z. B. Seriennummern und
Fertigungsdaten direkt und dauerhaft indas Bauteil eingearbeitet werden. Sie müssen dafür nur den Text (bis zu 255 Zeichen)in den Zyklus eingeben, Größe und Position
des Bohrbilds festlegen und im Vorfeld einen Bearbeitungszyklus definieren. Die
Steuerung berechnet den DataMatrix-Codeautomatisch und führt anschließend die
Bearbeitung selbstständig aus.

Freie Konturprogrammierung FK(Option 19)
Nicht immer ist das Werkstück DIN-gerecht
bemaßt. Dank FK, der „Freien Konturprogrammierung“ tippen Sie in diesen Fällen
einfach die bekannten Daten ein – ohne etwas umrechnen oder ausrechnen zu müssen! Dabei können durchaus einzelne Konturelemente unbestimmt sein, so lange die
Gesamtkontur „an sich“ bestimmt ist. Führen die Daten auf mehrere mathematische
Lösungen, werden diese von der hilfreichen Programmiergrafik der TNC 620 zur
Entscheidung dargeboten.



Gerade: Eingabe desEndpunkts

Eckradien:
Kreisbahn mit
beidseitig stetigem(tangentialem) Anschluss, festgelegtüber Radius und Eckpunkt
Kreisbahn mit stetigem (tangentialem)
Anschluss an das vorhergehende Konturelement, festgelegtüber EndpunktKreisbahn, festgelegtüber Mittelpunkt, Endpunkt und Drehsinn

Fase: Angabe
des Eckpunktes und der Fasen­
länge




Kreisbahn festgelegtüber Radius, Endpunkt und Drehsinn

20

21

Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenUmfangreiche Bearbeitungs­
zyklen zum Fräsen und Bohren
Die TNC 620 bietet Ihnen ein breit gefächertes Zyklenpaket und somit für jede Aufgabe
den passenden Zyklus. Mit der Aufteilung
der Zyklen in Gruppen mit unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien und-strategien behalten Sie stets den Überblick. Die
Eingabe erfolgt dialoggeführt mit grafischen
Hilfsbildern, die alle erforderlichen Eingabeparameter anschaulich darstellen.
Standardzyklen
Neben den Bearbeitungszyklen zum Bohren und Gewindebohren (mit oder ohne
Ausgleichsfutter) stehen Ihnen optional
weitere Zyklen zur Verfügung:• Gewindefräsen• Reiben• Gravieren• Ausdrehen• Bohrbilder• Fräszyklen zum Abzeilen ebener Flächen
• Ausräumen und Schlichten von Taschen,
Nuten und Zapfen

22

Zyklen für komplexe Konturen(Option 19)
Eine besondere Hilfe beim Ausräumen vonTaschen mit beliebiger Kontur sind die sogenannten SL-Zyklen (SL = Subcontour
List) und OCM-Zyklen (Optimized Contour
Milling, Option 167). Diese Funktionen bezeichnen Bearbeitungszyklen zum Vorbohren, Ausräumen und Schlichten, bei denen
die Kontur bzw. die Teilkonturen in Unterprogrammen festgelegt sind. Somit wird
eine Konturbeschreibung für verschiedene
Arbeitsgänge mit unterschiedlichen Werkzeugen verwendet.

von der Bearbeitung ausgeschlossen werden. Damit reduzieren Sie die Bearbeitungszeit bei Gussteilen oder vorbearbeiteten Bauteilen deutlich.
Ein Schlichtaufmaß auf Seiten- und Bodenflächen berücksichtigt die TNC 620
beim Ausräumen. Beim Ausräumen mit
verschiedenen Werkzeugen erkennt die
Steuerung nicht ausgeräumte Flächen, so
dass mit kleineren Werkzeugen gezielt
Restmaterial nachgeräumt werden kann.
Zum Schlichten auf Fertigmaß wird ein eigener Zyklus verwendet.

Herstellerzyklen (Option 19)
Die Maschinenhersteller können durch zusätzliche Bearbeitungszyklen ihr spezielles
Fertigungs-Know-how einbringen und diesein der TNC 620 ablegen. Aber auch der Anwender hat die Möglichkeit eigene Zyklen
zu programmieren. HEIDENHAIN unterstützt die Programmierung dieser Zyklen
mit der PC-Software CycleDesign. Damit
können Sie die Eingabeparameter und die
Menüstruktur der Zyklen nach Ihren Wünschen gestalten.

Bearbeitungsmuster einfach und flexibel
programmieren
Häufig sind Bearbeitungspositionen musterförmig auf dem Werkstück angeordnet.
Mit der TNC 620 programmieren Sie die
unterschiedlichsten Bearbeitungsmuster
einfach und äußerst flexibel mit grafischer
Unterstützung. Dabei können Sie beliebig
viele Punktemuster mit unterschiedlich vielen Punkten definieren. Beim Abarbeiten
können Sie dann alle Punkte komplett oderjeden Punkt einzeln ausführen lassen.

3D-Bearbeitung mit der Parameter­
programmierung
Einfache, mathematisch leicht zu beschreibende 3D-Geometrien können Sie mit Hilfe
der Parameterfunktionen programmieren.
Hier stehen die Grundrechenarten, Winkel-,
Wurzel-, Potenz- und Logarithmusfunktionen sowie die Klammerrechnung und Vergleiche mit bedingten Sprunganweisungen
zur Verfügung. Mit der Parameterprogrammierung lassen sich auf einfache Art auch
3D-Bearbeitungen realisieren.

Bis zu zwölf Teilkonturen können für die
Bearbeitung überlagert werden. Die Steuerung berechnet automatisch die resultierende Kontur und die Werkzeugwege fürdas Ausräumen bzw. Abräumen der Flächen. Teilkonturen können Taschen oder Inseln sein. Mehrere Taschenflächen werden
dabei zu einer resultierenden Tasche vereinigt, Inselflächen werden umfahren. Sie
können auch Leerbereiche definieren, die23Programmierte Konturelemente wieder verwenden

Alle Informationen schnell verfügbar

Koordinatenumrechnung
Für den Fall, dass Sie eine einmal programmierte Kontur an verschiedenen Stellen
des Werkstücks mit veränderter Lage oder
Größe benötigen, bietet die TNC 620 eineeinfache Lösung: die Koordinatenumrechnung.

Sie haben Fragen zu einem Programmierschritt, aber das Benutzerhandbuch nicht
zur Hand? Kein Problem: Sowohl die
TNC 620 als auch der Programmierplatz
TNC 620 verfügen über das komfortable
Hilfesystem TNCguide, mit dem die Benutzerdokumentation in einem separaten
Fenster angezeigt werden kann. Sie aktivieren den TNCguide einfach durch Drücken
der HELP-Taste auf der TNC-Tastatur oderdirekt am Touchscreen oder durch Anklicken eines beliebigen Softkeys mit dem
auf Fragezeichensymbol umgeschalteten
Mauszeiger. Dies geht unkompliziert durch
Klick auf das durchgehend im TNC-Bildschirm angezeigte Hilfesymbol. Der
TNCguide zeigt die Informationen meist direkt im richtigen Zusammenhang an (kontextsensitive Hilfe). Das heißt, Sie erhalten
sofort die Auskunft, die Sie gerade benötigen. Besonders bei Softkeys ist die Funktion sehr hilfreich. Die jeweilige Wirkungsweise wird detailliert erläutert.

Damit können Sie das Koordinatensystem
beispielsweise drehen, spiegeln oder den
Nullpunkt verschieben. Mit einem Maßfaktor werden Konturen vergrößert oder verkleinert, d.h. Schrumpf- oder Aufmaße berücksichtigt.
Programmteil-Wiederholungen und
Unterprogramme
Viele Bearbeitungsgänge wiederholen sichentweder an ein und demselben Werkstück oder an verschiedenen Werkstücken.
Ein bereits programmiertes Detail brauchen Sie dabei nicht noch einmal einzugeben: Die TNC erspart Ihnen mit der Unterprogrammtechnik viel Zeit.
Bei der Programmteil-Wiederholung
kennzeichnen Sie einen Abschnitt des Programms und anschließend führt die TNC
diesen Abschnitt beliebig oft hintereinander
aus.

Die Dokumentation in der gewünschten
Landessprache können Sie kostenlos vonder HEIDENHAIN-Homepage in das entsprechende Sprachverzeichnis der TNCFestplatte downloaden.

Einen Programmabschnitt, der sich an verschiedenen Stellen des Programms wiederholt, kennzeichnen Sie als Unterprogramm und rufen es dann an beliebiger
Stelle und beliebig oft auf.

Folgende Benutzerhandbücher stehen im
Hilfesystem zur Verfügung:• Klartextprogrammierung• Einrichten, NC-Programme testen undabarbeiten• Bearbeitungszyklen programmieren• Messzyklen für Werkstück und Werkzeug programmieren• DIN/ISO-Programmierung• Programmierplatz TNC 620 (wird nur
beim Programmierplatz mit installiert)

Mit der Funktion Programmaufruf können
Sie auch ein komplettes anderes Programm an beliebigen Stellen in Ihrem aktuellen Programm nutzen. So greifen Sie bequem auf einmal programmierte und oft
benötigte Arbeitsschritte oder Konturen zurück.
Natürlich können Sie diese Programmiertechniken auch beliebig oft miteinander
kombinieren.

24

25

Intelligent bearbeiten
Dynamic Precision

Das Steuerungskonzept der TNC 620­garantiert höchste Genauigkeit und Oberflächengüte bei zugleich hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Egal, ob Sie­fräsen oder drehen. Unterschiedliche Technologien, Zyklen und Funktionen sorgeneinzeln oder miteinander kombiniert fürperfekte Oberflächen bei kürzester Bearbeitungszeit:• Optimierte Bewegungsführung• Effektive Ruckbegrenzung• Dynamische Vorausberechnung derKontur26

Unter dem Oberbegriff Dynamic Precisionfasst HEIDENHAIN Lösungen für die Zerspanung zusammen, welche die dynamische Genauigkeit einer Werkzeugmaschine
erheblich verbessern können. Dabei wurden die konkurrierenden Forderungen vonGenauigkeit, hoher Oberflächengüte undkurzer Bearbeitungszeit neu beleuchtet. Die
dynamische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zeigt sich in Abweichungen am
TCP (Tool Center Point) des Werkzeugs.
Diese Abweichungen sind abhängig vonBewegungsgrößen wie z. B. Geschwindigkeit und Beschleunigung (auch Ruck) und
resultieren unter anderem aus Schwingungen von Maschinenkomponenten.

Alle Einflüsse zusammen sind mitverantwortlich für Maßabweichungen und Fehler
auf der Oberfläche von Werkstücken. Somit haben Sie einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität und im Fall von qualitätsbedingten Ausschussteilen auch auf
die Produktivität. Dynamic Precision wirkt
ihnen mit intelligenter Regelungstechnologie entgegen und hilft die Qualität und Dynamik einer Werkzeugmaschine weiter zu
verbessern. Das spart Zeit und Kosten in
der Fertigung.

Dynamic Precision beinhaltet folgende
Funktionen, welche miteinander kombiniert
oder einzeln verwendet werden können.
Funktion

Vorteile

CTC(Cross Talk Compensation)

Kompensation beschleunigungsabhängiger­Positionsabweichungen am TCP

Höhere Genauigkeit in den Beschleunigungs­
phasen

MVC(Machine Vibration Control)

Dämpfung von Maschinenschwingungen:• AVD (Active Vibration Damping):
Kompensiert die unerwünschte Wirkung von
Schwingungen auf die Vorschubachsen• FSC (Frequency Shaping Control):
Unterbindet die Anregung der Schwingungenüber eine entsprechend gefilterte Vorsteuerung

Bessere Oberflächen

CTC + MVC–

Schnellere und genauere Bearbeitung

PAC(Position Adaptive Control)

Positionsabhängige Anpassung von Regel­parametern

Bessere Konturtreue

LAC(Load Adaptive Control)

Lastabhängige Anpassung von Regelparameternund der maximalen Achsbeschleunigung

Höhere Genauigkeit unabhängig von der Belastung

MAC(Motion Adaptive Control)

Bewegungsabhängige Anpassung von Regel­parametern

Weniger Schwingungen, höhere Maximal­
beschleunigung bei EilgangbewegungenSchwingungen können die Oberflächenqualität signifikant beeinträchtigen

Mit MVC wird eine deutlich verbesserte Oberflächenqualität erzielt

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Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen

Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu
bearbeiten ist der Vorteil des Wirbelfräsverfahrens. Dabei erfolgt der Schruppvorgang
mit kreisförmigen Bewegungen, die zusätzlich mit einer linearen Vorwärtsbewegungüberlagert sind. Dieses Verfahren ist auchunter dem Begriff Wirbelfräsen bekannt. Es
kommt insbesondere beim Fräsen vonhochfesten oder gehärteten Werkstoffen
zum Einsatz, wo normalerweise durchhohe Werkzeug- und Maschinenbelastungen nur geringe Zustelltiefen möglich sind.

Beim Wirbelfräsen dagegen kann mit großer Schnitttiefe bearbeitet werden, dadurch die speziellen Schnittbedingungenkeine verschleißsteigernden Einflüsse auf
das Werkzeug ausgeübt werden. Beim Einsatz von Wälzfräsern kann im Gegenteil die
komplette Schneidenlänge genutzt werden. Dadurch erzielen Sie ein höheres
Spanvolumen pro Zahn. Durch das kreisförmige Eintauchen ins Material wirken geringe radiale Kräfte auf das Werkzeug. Diesschont die Maschinenmechanik und verhindert das Auftreten von Schwingungen.

Die herzustellende Nut wird in einem Kontur-Unterprogramm als Konturzug beschrieben. In einem separaten Zyklus definieren
Sie die Abmaße der Nut sowie die Schnittdaten. Das ggf. stehengebliebene Restmaterial lässt sich mit einem anschließenden
Schlichtschnitt einfach „beseitigen“.
Die Vorteile im Überblick:• Gesamte Schneidenlänge im Eingriff• Höheres Zeitspanvolumen• Maschinenmechanik wird geschont• Weniger Schwingungen• Integriertes Schlichten der Seitenwand• Bessere Spanabfuhr

Aktive Ratter-Unterdrückung ACC (Option)

Bei der Schruppbearbeitung (Leistungsfräsen) treten große Fräskräfte auf. Abhängig
von der Drehzahl des Werkzeugs, sowie
von den in der Werkzeugmaschine vorhandenen Resonanzen und dem Spanvolumen(Schnittleistung beim Fräsen) kann es dabei
zu sogenanntem „Rattern“ kommen. Dieses Rattern stellt für die Maschine einehohe Beanspruchung dar. Auf der Werkstück-Oberfläche führt dieses Rattern zu
unschönen Marken. Auch das Werkzeug
nutzt sich durch das Rattern stark und ungleichmäßig ab. Im Extremfall kann es sogar zum Werkzeugbruch führen.

Zur Reduzierung der Ratterneigung einer
Maschine bietet HEIDENHAIN nun mit
ACC (Active Chatter Control) eine wirkungsvolle Reglerfunktion. Im Bereich der
Schwerzerspanung wirkt sich der Einsatz
dieser Reglerfunktion besonders positiv
aus:• Bessere Schnittleistung• Höheres Zeitspanvolumen (bis zu 25 %und mehr)• Geringere Kräfte auf das Werkzeug,
dadurch höhere Standzeit• Geringere Belastung für die Maschine

Schwerzerspanung ohne ACC (Bild oben) und
mit ACC (Bild unten)

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29

Ausräumprozesse optimieren mit OCM (Option)

Wesentliche Grundlagen einer wirtschaft­lichen NC-Fertigung sind effiziente Bearbeitungsstrategien. Besonders Ausräumprozesse bieten hier viel
Optimierungspotential. Schließlich nehmendiese Bearbeitungsschritte meist einen hohen Anteil an der Gesamtlaufzeit ein.
Für das prozesssichere Fräsen mit maximaler Zerspanleistung müssen die Schnittdaten an die Eigenschaften des Werkzeugs
und Werkstückmaterials optimal angepasst
werden. Dem Anwender stellt OCM (Optimized Contour Milling) hierfür einen
Schnittdatenrechner zur Verfügung, der auf
eine integrierte, umfangreiche Materialdatenbank ­zurückgreift. Der Anwender kanndie automatisch berechneten Schnittwerte­gezielt in Bezug auf die mechanische undthermische Belastung des Werkzeugs anpassen. Werkzeugstandzeiten werden damit auch bei höchstmöglicher Zerspanleistung prozesssicher kontrollierbar.
Mit OCM schruppen Sie beliebige Taschen
und Inseln sicher und werkzeugschonend
mit sehr konstanten Prozessbedingungen.
Sie programmieren die Konturen in gewohnter Weise direkt im Klartext oder­besonders komfortabel über den CAD-­
Import. Die Steuerung berechnet dann die
komplexen Bewegungen für konstante Prozessbedingungen. OCM berücksichtigt
beim Ausräumen Leerbereiche. Damit lässt
sich die Bearbeitungszeit deutlich verkürzen. (ab NC-Software-Version 16)
Vorteile von OCM gegenüber
herkömmlicher Bearbeitung:• Reduzierte thermische Belastung desWerkzeugs• Bessere Spanabfuhr• Gleichmäßige Eingriffsbedingungen– Höhere Schnittparameter– Höheres Zeitspanvolumen
OCM steigert Ihre Produktivität –­effektiv, sicher und einfach• Beliebige Taschen und Inseln werkstattorientiert programmieren• Deutlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit• Erheblich reduzierter Werkzeugverschleiß• Mehr Späne in kürzerer Zeit30

Die Option OCM beinhaltet praxisnahe­Zyklen zum Schruppen, Schlichten der Seitenwände und zum Schlichten des Bodens.
OCM ermöglicht auch das Anfasen bzw.
Entgraten von Konturen. Dabei werden
ausschließlich die Bereiche bearbeitet, dieaufgrund der Werkzeuggeometrie kollisionsfrei bearbeitet werden können. Zur Bearbeitung von Standardformen bietet OCM

unterschiedliche Figuren, die in Verbindung
mit weiteren OCM-Zyklen als Tasche, Insel
oder Begrenzung zum Planfräsen verwendet werden können.
Beim folgenden dargestellten Bearbeitungsbeispiel konnten sowohl die Fertigungszeit als auch der Werkzeugverschleißum den Faktor 3 reduziert werden.

Konventionelle Bearbeitung
S5000, F1200, ap: 5,5 mm
Bahnüberlappung: 5 mm
Bearbeitungszeit: 21 min 35 s
Werkzeug: VHM-Schaftfräser Ø 10 mm
Werkstückmaterial: 1.4104
Werkzeug nach 2 Teilen

Bearbeitung mit OCM
S8000, F4800, ap: 22 mm
Bahnüberlappung: 1,4 mm
Bearbeitungszeit: 6 min 59 s
Werkzeug: VHM-Schaftfräser Ø 10 mm
Werkstückmaterial: 1.4104

Offen für externe Informationen
StateMonitor – Maschinendaten erfassen und auswerten

Die Software StateMonitor erfasst die Zustände der Maschinen in der Fertigung undvisualisiert sie. Über die Auswertung wichtiger Daten, wie aktueller Maschinenstatus, Maschinenmeldungen, Override-Stellungen und Nutzungshistorie, liefert
StateMonitor fundierte Aussagen zum Nutzungsgrad der Maschine. StateMonitor
zeigt außerdem anhand der gesammelten
Daten vorhandene Optimierungsmöglichkeiten auf. Maschinenstillstände und Rüstzeiten können vom Bediener kommentiert
werden, um neben maschinenspezifischem auch organisatorisches Optimierungspotential aufzudecken. Über die­Funktion Messenger benachrichtigt StateMonitor auf Basis individuell kombinierbarer Maschinensignale und Zustände den
gerade zuständigen Mitarbeiter per E‑Mail.

Aktive Unterstützung bei der Produktionsplanung durch umfangreiche Funktionen
zur Auftragsdatenerfassung:• Anlegen und Zuweisen von Aufträgen• Starten und Beenden von Aufträgen• Buchen von Rüstzeiten und Unter­
brechungen• Speichern von zusätzlichen Auftragsdaten, z. B. gefertigte Stückzahl

Mit StateMonitor können Sie Ihre Maschinen mit unterschiedlichen Steuerungen anbinden. StateMonitor unterstützt dazu die
Protokolltypen HEIDENHAIN DNC,OPC UA, MTConnect, Modbus TCP.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie
bitte HEIDENHAIN.

StateMonitor erfasst und visualisiert die folgenden Informationen der vernetzten Maschinen:• Betriebsarten• Override-Stellungen (Spindel, Eilgang,
Vorschub)• Programmstatus und Programmname,
ggf. Unterprogrammnamen• Programmlaufzeit• SIK-Nummer und Software-Nummer• MaschinenmeldungenWerkzeug nach 6 Teilen

Zugriff über Webbrowser vonverschiedenen Endgeräten

PlantMonitor

Echtzeitbenachrichtigung per
E-MailAnzeige und ­Auswertung­mehrerer ­StateMonitore

Visualisierung desMaschinenparks

Aufträge zuweisen, buchen
und zurückmelden

Organisation und Protokollierung
geplanter Wartungen underfasster Störungen

Erweiterte Erfassung und
Aufzeichnung vonanlagenspezifischen Signalen

Umfassende Auswertungzu allen StateMonitorModulen

StateMonitor

Maschinenanbindung über die
Schnittstellen HEIDENHAIN DNC, OPC UA, MTConnect und Modbus TCP

Weiterleitung an externe
SQL-Datenbank zur Maschinendatenverarbeitung im
MES- oder ERP-System

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Durchgängig digitales Auftragsmanagement
mit Connected Machining

Ein gut funktionierender Wissenstransfer
trägt entscheidend zum Unternehmenserfolg bei. Um digitales Wissen schnell undverlustfrei zu übertragen ist die Kommunikation über E-Mail genauso selbstverständlich wie die durchgängige Verfügbarkeit vonelektronischen Fertigungsdokumenten
oder die Datenübertragung an Warenwirtschafts- und Leitstandsysteme. Lagerbestände für Werkzeuge und Rohmaterial,
Werkzeugdaten, Aufspannpläne, CAD-Daten, NC-Programme und Prüfanweisungenmüssen den Maschinenbedienern schichtübergreifend zugänglich sein. Wirtschaftliches Fertigen erfordert daher eine effizientarbeitende Prozesskette und eine damit
vernetzte Steuerung.
Die TNC 620 mit dem Funktionenpaket
Connected Machining integriert sich flexibel in Ihre Prozesskette und hilft Ihnen den
Wissenstransfer innerhalb Ihres Unternehmens zu optimieren. Nutzen Sie auch inder Werkstatt alle in Ihrem Unternehmen
zur Verfügung stehenden Informationen.
Connected Machining ermöglicht ein
durchgängig digitales Auftragsmanagement in der vernetzten Fertigung. Damit
profitieren Sie von:• Einfacher Datennutzung• Zeitsparenden Abläufen
• Transparenten Prozessen

Die vernetzte TNC 620
Integrieren Sie die TNC 620 mit den Funktionen von Connected Machining in Ihr­Firmennetzwerk und verbinden Sie die
Werkstatt über die Steuerung mit PCs,
­Programmierplätzen und weiteren Datenspeichern in den Bereichen:• Konstruktion• Programmierung• Simulation• Fertigungsvorbereitung• Fertigung
Die TNC 620 ist schon in der Grundausführung mit zwei Gigabit-Ethernet-Datenschnittstellen neuester Generation ausgerüstet. Die TNC 620 kommuniziert ohne
zusätzliche Software mit NFS-Servern und
mit Windows-Netzwerken im TCP/IP-Protokoll. Die schnelle Datenübertragung mit
Geschwindigkeiten bis zu 1000 Mbit/s garantiert kürzeste Übertragungszeiten. Damit bietet die TNC 620 technisch die besten Voraussetzungen für Connected
Machining, die Vernetzung der Steuerung
in der Werkstatt mit allen produktions­
begleitenden Bereichen in Ihrem Unter­nehmen.

Standardfunktionsumfang
Damit Sie die Daten, die Sie über das Netzwerk auf die TNC 620 übertragen haben,nutzen können, bietet die TNC 620 – ebenfalls schon im Standardfunktionsumfang –interessante Applikationen. Der CAD-Viewer, PDF-Viewer oder der Webbrowser
Mozilla Firefox ermöglichen die einfachste
Form von Connected Machining: den Zugriff auf Daten eines Fertigungsprozesses
direkt an der Steuerung. Die Bedienung
von webbasierten Dokumentations- oder
ERP-Systemen ist dabei genauso möglich,
wie der Zugriff auf Ihr E-Mail-Postfach. Beispielsweise können folgende weitere Dateiformate direkt auf der TNC 620 geöffnet
werden:• Textdateien und PDF• Grafikdateien mit den Endungen .gif,.bmp, .jpg, .png
• Tabellendateien mit den Endungen .xls, .
xlsx, .odv und .csv
• html-Dateien .htm, .html, .chm
• und einige mehr

Datenübertragung
Eine erweiterte Lösung für ein durchgängig
digitales Auftragsmanagement im Rahmen
von Connected Machining ist die kostenfreie PC-Software TNCremo. Mit ihr können Sie über das Ethernet extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme undPalettentabellen bidirektional übertragen.
Mit der leistungsfähigen PC-Software
TNCremoPlus können Sie über die Livescreen-Funktion zusätzlich den Bildschirminhalt der Steuerung auf Ihren PC übertragen.
Auftragsbezogene Daten
Mit der Option 133 REMOTE DESKTOPMANAGER bedienen Sie einen WindowsPC von der TNC 620. Sie erhalten direkt an
der Steuerung den Zugriff auf EDV-Systeme der Prozesskette und profitieren von erheblich effizienteren Rüstprozessen durch
Einsparung lästiger Wegezeiten zwischen
Maschine und Büro. Technische Zeichnungen, CAD-Daten, NC-Programme, Werkzeugdaten, Arbeitsanweisungen, Bestückungslisten und Lagerinformationen sinddigital an der Maschine verfügbar. E-Mails
können Sie auf einfache Weise senden undempfangen. Per Tastendruck am Bedienpanel der Maschine wechseln Sie komfortabel vom Steuerungsbildschirm zur Oberfläche des Windows-PC. Dabei kann derWindows-PC ein Rechner im lokalen Netzwerk sein oder ein Industrie-PC (IPC) im
Schaltschrank der Maschine.

Detaillierte Daten für eine optimale­Organisation der Fertigung
HEIDENHAIN DNC ermöglicht das Anbinden von Bestandsmaschinen an Windowsbasierte Industrieanwendungen. So können auch ältere TNC-Steuerungen, wie die
TNC 426/430 oder die iTNC530 an moderne Warenwirtschafts- oder Leitstandsysteme angebunden werden. Verwenden Sie
RemoTools SDK, um Ihre Anwendung an
TNC-Steuerungen anzubinden oder erwerben eine DNC kompatible Anwendung.
Anwendungsgerecht überwachen undsteuern
Eine effiziente, sichere und digitale Kommunikation im Maschinenumfeld setzt
standardisierte Komponenten, anwendungsgerechte Informationsmodelle und
die Einhaltung aktueller IT-Sicherheitsrichtlinien voraus. Der HEIDENHAIN OPC UA
NC Server bietet eine auf OPC UA basierende Schnittstelle für HEIDENHAIN-­
Steuerungen. Mit dieser international­standardisierten und breit verfügbaren
Kommunikationstechnologie können Maschinen schnell und einfach mit Ihrer Fertigungs-IT verbunden werden. Sparen Sie
Zeit bei der Integration neuer Funktionen:

Die anwendungsgerecht bereitgestellten
Informationen können den Programmierund Konfigurationsaufwand deutlich reduzieren.
• Aktuelle IT Sicherheit:
Authentifizierung, Autorisierung und
Kryptographie• Unkompliziert:
Geführte Verbindungskonfiguration• Anwendungsorientiert:
Zugeschnitten auf die Anforderung moderner Industrieanwendungen• Standardisiert:
OPC UA ist die für Industrie 4.0 empfohlene Kommunikationstechnologie• Unabhängig:
Freie Wahl von Betriebssystem und Toolkit• Virtuelle Testumgebung:
Kostenloser HEIDENHAIN-Programmierplatz• Vom Maschinenhersteller erweiterbar:
Um Ihnen Zugriff auf zusätzliche Sensoren, Aggregate oder Werte aus PLC-Programmen zu ermöglichen, kann der Maschinenhersteller den HEIDENHAINOPC UA NC Server erweitern.

CAD
CAM

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33

Offen für externe Informationen
Die TNC 620 verarbeitet CAD-Dateien

CAD-Viewer
Mit dem standardmäßig verfügbaren CADViewer können Sie 3D-CAD-Modelle undZeichnungen direkt auf der TNC 620 öffnen. Unterschiedliche Ansichtsoptionen sowie Funktionen zum Drehen und Zoomen
ermöglichen eine detaillierte visuelle Kontrolle und Analyse Ihrer CAD-Daten. Zudem
können Sie mit dem Viewer auch Positionswerte aus einem 3D-Modell ermitteln.
Dazu wählen Sie in Ihrer Zeichnung einenbeliebigen Bezugspunkt und selektieren
die gewünschten Konturelemente. Der
CAD-Viewer zeigt die Koordinaten der­Elemente dann in einem Fenster an. Der
CAD-Viewer kann folgende Dateiformate
darstellen:• Step-Dateien (.STP und .STEP)• Iges-Dateien (.IGS und .IGES)• DXF-Dateien (.DXF)• STL-Dateien (.STL)

CAD-Import (Option 42)
Warum noch komplexe Konturen programmieren, wenn Ihnen die Zeichnung sowieso schon im DXF-, STEP-, STL oder IGESFormat vorliegt? Sie haben die Möglichkeit,
aus diesen CAD-Dateien Konturen oder Bearbeitungspositionen zu extrahieren. Siesparen damit nicht nur Programmier- undTestaufwand, Sie sind auch sicher, dass die
gefertigte Kontur exakt der Vorgabe desKonstrukteurs entspricht.
Das Extrahieren von Bearbeitungsinformationen direkt aus CAD-Daten bietet­insbesondere für die Erstellung von NCProgrammen mit geschwenkter Bearbeitungsebene zusätzliche Möglichkeiten. Sie
können den Bezugspunkt auch mit einer
3D-Grunddrehung am 3D-Modell definieren. Zudem können Sie einen Nullpunkt mit
entsprechender 3D-Rotation auf der gewünschten Bearbeitungsebene platzieren.

Die Bearbeitungsebene können Sie komfortabel in der Zwischenablage speichernund mit der entsprechenden Transformation und dem dazugehörigen PLANE-Befehl
in das NC-Programm übernehmen. Auf derdefinierten Bearbeitungsebene können Sie
Konturen und Bearbeitungspositionen extrahieren und in das NC-Programm übernehmen.
Die Auswahl der Kontur ist besonders komfortabel. Sie selektieren einfach ein beliebiges Element. Sobald Sie das zweite Element gewählt haben, kennt die TNC den
von Ihnen gewünschten Umlaufsinn undstartet mit der automatischen Konturerkennung. Dabei selektiert die TNC automatischalle eindeutig erkennbaren Konturelemente, bis die Kontur geschlossen ist oder sichverzweigt. So deﬁnieren Sie in wenigen
Schritten auch umfangreiche Konturen. Die
selektierte Kontur können Sie dann einfachüber die Zwischenablage in ein bestehendes Klartext-Programm kopieren.

Aber auch Bearbeitungspositionen können Sie auswählen und als Punkte-Datei
abspeichern. Insbesondere, um Bohrpositionen oder Startpunkte für die Taschenbearbeitung zu übernehmen. Dies geht besonders komfortabel: Markieren Sie einfach
einen Bereich. Die TNC zeigt Ihnen in einem Überblendfenster mit Filterfunktion
alle Bohrungsdurchmesser an, die innerhalb dieses Bereiches liegen. Durch Verschieben der Filtergrenzen können Sie auf
einfache Weise gewünschte Durchmesser
selektieren und die Auswahl entsprechend
eingrenzen. Eine Zoom-Funktion und verschiedene Einstellmöglichkeiten ergänzen
die Funktionalität des CAD-Imports.
Sie können darüber hinaus die Auflösung
des auszugebenden Konturprogramms definieren, falls Sie dieses in älteren TNCSteuerungen verwenden wollen. Oder legen Sie eine Übergangstoleranz fest,
sollten Kontur-Elemente einmal nicht ganz
vollständig verbunden sein.

Folgende Stellen können Sie als Bezugspunkt definieren:• Anfangs-, Endpunkt oder Mitte einer
Strecke• Anfangs-, End- oder Mittelpunkt eines
Kreisbogens• Quadrantenübergänge oder Mittelpunkt
eines Vollkreises• Schnittpunkt zweier Geraden, auch inderen Verlängerung• Schnittpunkte Gerade – Kreisbogen• Schnittpunkte Gerade – Vollkreis
Wenn sich mehrere Schnittpunkte zwischen Elementen ergeben (z. B. beim
Schnitt Gerade – Kreis), entscheiden Sie,welcher Schnittpunkt verwendet werdensoll.

Bearbeitungsprogramm auf Basis der importierten DXF-Datei

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STL-Dateien generieren (Option)
Die Option CAD Model Optimizer ermöglicht das Generieren von STL-Dateien aus
3D-Modellen. Dazu legt die TNC 620 ein
Netz aus Dreiecken über ein im CAD-Viewer geöffnetes 3D-Modell. Das Ausgangsmodell wird dabei vereinfacht und Fehlerkompensiert, z. B. kleine Löcher im Volumen oder Selbstverschneidungen von Flächen. Die TNC 620 erzeugt dann eine STLDatei, die Sie für unterschiedliche
Steuerungsfunktionen verwenden können.
Beispielsweise können Sie so einfach fehlerhafte Dateien von Spannmitteln und
Werkzeugaufnahmen reparieren.

Darstellung eines 3D-Modells im CAD-Viewer

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Positionieren mit dem elektronischen Handrad
Feinfühliges Verfahren der Achsen

Der Programmierplatz TNC 620

Warum ein Programmierplatz?
Natürlich können Sie die Werkstück-Programme mit der TNC 620 sehr gut an derMaschine erstellen – auch während diesegerade ein anderes Teil bearbeitet. Trotzdem kann es vorkommen, dass die Auslastung der Maschine oder kurze Umspannzeiten ein konzentriertes Programmieren
vor Ort nicht zulassen. Mit dem Programmierplatz TNC 620 haben Sie die Möglichkeit wie an Ihrer Maschine zu programmieren, jedoch abseits vom Werkstattlärm.
Programme erstellen
Das Erstellen, Testen und Optimieren der
HEIDENHAIN-Klartext- oder DIN/ISO-Programme auf dem Programmierplatz verkürzt die Stillstandszeiten der Maschine.
Dabei brauchen Sie nicht umzudenken,
jede Tastenbetätigung sitzt wie gewohnt:
Denn auf dem Programmierplatz programmieren Sie auf der gleichen Tastatur wie ander Maschine.

Extern erstellte Programme testen
Natürlich können Sie auch Programme testen die auf einem CAD/CAM-System erstellt wurden. Die Testgrafik hilft Ihnen
durch die verschiedenen Darstellungen
Konturverletzungen und versteckte Details
sicher zu erkennen.
Ausbildung mit dem Programmierplatz
Da der Programmierplatz TNC 620 auf der
gleichen Software wie die TNC 620 basiert,
ist er bestens für die Aus- und Weiterbildung geeignet. Die Programmierung erfolgt auf der originalen Tastatureinheit, auchder Programmtest läuft exakt so ab, wie ander Maschine. Das gibt dem Auszubildenden Sicherheit für das spätere Arbeiten an
der Maschine.
Auch für die TNC-Programmierausbildung
an Schulen ist der Programmierplatz
TNC 620 bestens geeignet, denn die
TNC 620 lässt sich im Klartext oder auchnach DIN/ISO programmieren.

Ihr Arbeitsplatz
Die Programmierplatz-Software läuft auf einem PC. Der PC-Bildschirm zeigt Ihnen die
TNC-Oberfläche wie an der Steuerung undbietet die gewohnte grafische Unterstützung. Zur Bedienung des Programmierplatzes haben Sie – je nach Ausführung – mehrere Möglichkeiten.
Die kostenfreie Demoversion beinhaltet
alle TNC 620-Funktionen und erlaubt das
Speichern von kurzen Programmen. Siewird über die PC-Tastatur programmiert.
Bei der Version mit TNC-Bedienfeld erstellen Sie Ihre Programme wie gewohnt auf
einer Tastatur mit den gleichen Funktionstasten wie die Steuerung an der Maschine.
Zusätzlich verfügt sie über eine PC-Tastatur
für DIN/ISO-Programmierung, Dateinamen
und Kommentaren.

Zum Einrichten des Werkstücks können Sie
die Achsen mit den Achsrichtungstasten
manuell verfahren. Einfacher und feinfühliger funktioniert das mit den elektronischen
Handrädern von HEIDENHAIN.
Sie bewegen den Achsschlitten über den
Vorschubantrieb entsprechend der Drehung des Handrads. Für ein besonders
feinfühliges Verfahren können Sie die Verfahrstrecke pro Handradumdrehung stufenweise einstellen.
Einbau-Handrad
Das Einbauhandrad HR 130 von HEIDENHAIN kann in das Maschinenbedienfeld integriert oder an einer anderen Stelle derMaschine angebracht werden.

Tragbare Handräder
Wenn Sie sich näher am Arbeitsbereich derMaschine aufhalten müssen, eignen sichbesonders die tragbaren Handräder
HR 510, HR 520 und HR 550. Die Achstasten und bestimmte Funktionstasten sind indas Gehäuse integriert. So können Sie –egal wo Sie sich mit Ihrem Handrad gerade
befinden – die zu verfahrenden Achsen
wechseln oder die Maschine einrichten.
Das HR 550 ist als Funkhandrad besonders
für den Einsatz an Großmaschinen geeignet. Wenn Sie das Handrad nicht mehr benötigen, heften Sie es einfach über die integrierten Magnete an die Maschine.

Erweiterter Funktionsumfang HR 520
und HR 550• Verfahrweg pro Umdrehung einstellbar• Anzeige für Betriebsart, Positions-Istwert, programmierten Vorschub, Handradoffset und Spindeldrehzahl, Fehlermeldung• Override-Potentiometer für Vorschub,
Handradoffset und Spindel-Drehzahl• Wahl der Achsen über Tasten und Softkeys• Tasten zum kontinuierlichen Verfahrender Achsen• Not-Aus-Taste• Istwert-Übernahme• NC-Start/Stop• Spindel-Ein/Aus• Softkeys für Maschinenfunktionen, dieder Maschinenhersteller festlegt

Sie können aber auch ohne TNC-Bedienfeld
arbeiten: Zur Bedienung des Programmierplatzes wird ein virtuelles Keyboard auf
dem PC-Bildschirm eingeblendet. Dies­verfügt über die wichtigsten Dialog-­
Eröffnungstasten der TNC 620.

Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zum­Programmierplatz und eine kostenlose
Demoversion finden Sie im Internet unter
www.heidenhain.de/programmierplatz.

36

HR 55037

Werkstücke vermessen
Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen
mit schaltenden Tastsystemen

Die Werkstück-Tastsysteme* von HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in der­Serienfertigung Kosten zu reduzieren:
Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen sindzusammen mit den Antastzyklen der
TNC 620 ­automatisiert ausführbar.
Der Taststift eines schaltenden Tastsystems TS wird beim Anfahren einer Werkstückfläche ausgelenkt. Dabei erzeugt das
TS ein Schaltsignal, das je nach Typ überKabel oder eine Infrarot-Übertragungsstrecke zur Steuerung übermittelt wird.
Die Tastsysteme werden direkt in den
Schaft der Werkzeugaufnahme eingespannt. Je nach Maschine können die Tastsysteme mit verschiedenen Werkzeugspannschäften ausgerüstet werden. Die
Tastkugeln – aus Rubin – sind mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen
lieferbar.
* Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller angepasst sein.

Kabelgebundene Tastsysteme
Für Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel sowie für Schleif- und Drehmaschinen:
TS 260• Kabelanschluss axial oder radial• Hohe Antastgenauigkeit
Kabellose Tastsysteme
Für Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel:
TS 460• Standardtastsystem für Funk- und Infrarot-Übertragung• Kompakte Abmessungen• Energiesparmodus• Optionaler Kollisionsschutz• Thermische Entkopplung

Werkzeuge vermessen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

Sende- und Empfangseinheit
Die Funk- bzw. Infrarotübertragung wird
zwischen dem Tastsystem TS bzw. TT und
der Sende- und Empfangseinheit SE aufgebaut:
SE 660• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung (Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460

Mit entscheidend für eine gleich bleibend
hohe Fertigungsqualität ist natürlich das
Werkzeug. Ein exaktes Erfassen der Werkzeugabmessungen und eine zyklische Kontrolle des Werkzeugs auf Verschleiß, Bruchund Form der Einzelschneiden ist daher erforderlich. Zur Werkzeugvermessung bietet
HEIDENHAIN die schaltenden WerkzeugTastsysteme TT an.

SE 661• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung(­Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460• EnDat-Funktionalität zur Übertragung vonSchaltzustand, Diagnose- und Zusatzinformationen.

Die Systeme werden direkt im Arbeitsraum
der Maschine angebaut und erlauben so
die Werkzeugvermessung vor der Bearbeitung oder in Bearbeitungspausen.

Die Werkzeug-Tastsysteme TT erfassen
Werkzeuglänge und -radius. Beim Antasten
des rotierenden oder stehenden Werkzeugs z. B. bei Einzelschneiden-Vermessung, wird die Tastscheibe ausgelenkt undein Schaltsignal zur TNC 620 übertragen.
Das TT 160 arbeitet mit kabelgebundener
Signalübertragung während beim TT 460
die Signalübertragung kabelunabhängig
über eine Funk- bzw. Infrarot-Strecke erfolgt. Dadurch eignet es sich insbesondere
zum Einsatz auf Rund-/Schwenktischen.

Um den Bearbeitungsraum nicht einzuschränken und um Kollisionen zu vermeiden, muss das Tastsystem TT zwischenzeitlich aus der Maschine entfernt werden.
Der neue magnetische Sockel des Tastsystems hat drei Auflagepunkte und eine Kodierschraube. So muss das System nur bei
der ersten Inbetriebnahme kalibriert werden und das Tastsystem lässt sich mit nur
einem Handgriff aufstellen und abnehmen.
Zusammengefasst sind die Vorteile:• Schnelle Aufstellung ohne Rekalibrierung• Niedriger Sockel• Gleiche Genauigkeit wie bei permanenter Montage

TS 642• Aktivierung über Schalter im Spannschaft• Infrarot-Übertragung
TS 760• Hohe Antastgenauigkeit• Hohe Reproduzierbarkeit• Geringe Antastkräfte• Funk- und Infrarot-Übertragung

SE 660TS 460TT 460Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkstück-Tastsystemen finden Sie im
Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

38

Weitere Informationen:

TS 460 mit Kollisionsschutz

Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkzeug-Tastsystemen finden Sie im­Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

39

Technische Daten

Die Genauigkeitsanforderungen werdenbesonders im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung immer höher. So sollen komplexe Teile
exakt und mit reproduzierbarer Genauigkeit
auch über lange Zeiträume gefertigt werden können.
Die TNC-Funktion KinematicsOpt ist ein
wichtiger Baustein, der Ihnen hilft, diesehohen Anforderungen auch in die Realität
umzusetzen: Bei eingewechseltem HEIDENHAIN-Tastsystem vermisst ein Zyklus
vollautomatisch die an Ihrer Maschine vorhandenen Drehachsen. Die Messung ist
unabhängig davon, ob es sich bei der Drehachse um einen Rund- oder Schwenktischoder um einen Schwenkkopf handelt.

Zur Vermessung der Drehachsen wird eine
Kalibrierkugel an einer beliebigen Stelle auf
dem Maschinentisch befestigt und mit
dem HEIDENHAIN-Tastsystem angetastet.
Zuvor definieren Sie die Feinheit der Messung und legen für jede Drehachse separatden Bereich fest, den Sie vermessen wollen.
Aus den gemessenen Werten ermittelt die
TNC die statische Schwenkgenauigkeit.
Dabei minimiert die Software den durch
die Schwenkbewegungen entstehenden
Raumfehler und speichert die Maschinengeometrie am Ende des Messvorgangs automatisch in den jeweiligen Maschinenkonstanten der Kinematikbeschreibung ab.

Selbstverständlich steht auch eine ausführliche Protokolldatei zur Verfügung, in derneben den eigentlichen Messwerten auchdie gemessene und die optimierte Streuung (Maß für die statische Schwenkgenauigkeit), sowie die tatsächlichen Korrekturbeträge gespeichert werden.
Um KinematicsOpt optimal zu nutzen, benötigen Sie eine besonders steife Kalibrierkugel. Dadurch reduzieren Sie Verbiegungen, die aufgrund der Antastkräfte
entstehen. HEIDENHAIN bietet daher Kalibrierkugeln an, deren Halter eine hohe Steifigkeit aufweisen und in unterschiedlichen
Längen verfügbar sind.

OptionÜbersicht
Technische Daten

Standard

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren
Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)

Komponenten­✓­✓

Hauptrechner MC
19"-Bildschirm hochkant (1024 x 1280 Pixel) für Multitouch-Bedienung
15"-Bildschirm (1024 x 768 Pixel)

Betriebssystem­✓

Echtzeit-Betriebssystem HEROS 5 zur Maschinensteuerung

Speicher­✓

144 GB auf Festplatte HDR (Gesamtkapazität 320 GB)

Eingabefeinheit und Anzeigeschritt­✓­✓

Linearachsen: bis 0,01 μm
Winkelachsen: bis 0,000 01°

Interpolation

­✓
­✓
­✓

9
8

Satzverarbeitungszeit­✓

1,5 ms (3D-Gerade ohne Radiuskorrektur)

Achsregelung­✓­✓

Lageregelfeinheit: Signalperiode des Positionsmessgeräts/4096
Zykluszeit Lageregler: 200 μs (100 μs mit Option 49)

Fehlerkompensation­✓

Lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen,Umkehrspiel, Wärmeausdehnung
Haftreibung, Gleitreibung­✓
Datenschnittstellen

­✓
­
✓
­✓
18
56 -6140

Gerade in 4 Achsen
Gerade in max. 5 Achsen (Export genehmigungspflichtig)
Kreis in 2 Achsen
Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Schraubenlinie: Überlagerung von Kreisbahn und Gerade

Netzwerkschnittstelle zum externen Bedienen der TNC mit der HEIDENHAIN-Software
TNCremo oder TNCremoPlus
2 x Ethernet-Schnittstelle 1 Gigabit
USB 3.0 (davon 1 x USB 2.0 am Bedienfeld), Anzahl abhängig von der eingesetzten
Hardware
HEIDENHAIN-DNC zur Kommunikation zwischen einer Windows-Anwendung und TNC(DCOM-Interface)
HEIDENHAIN OPC UA NC Server
sichere und stabile Schnittstelle zur Anbindung moderner Industrieanwendungen

Diagnose­✓

Schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur­✓­✓

Betrieb: 5 °C bis 40 °C
Lagerung: –20 °C bis +60 °C

41

Kurzbeschreibung­✓­✓

Programmeingabe

0/1

­
✓
­✓
42

Positionsangaben

­
✓
­✓
­✓

Werkzeugkorrekturen­✓

Werkzeugtabellen
Schnittdaten

21
9

167

Konstante Bahngeschwin- ­✓­✓digkeit

3D-Bearbeitung­✓

Rundtischbearbeitung
Konturelemente

Anfahren und Verlassen
der Kontur
Freie Konturprogrammierung

42

Programmsprünge

­
✓
­✓
­✓

HEIDENHAIN-Klartext
DIN/ISO (bei integriertem Bedienfeld: über Softkeys oder externe Standard-USB-Tastatur;
bei separatem Bedienfeld: über ASCII-Tastatur)
Konturen oder Bearbeitungspositionen aus CAD-Dateien (STP, IGS, DXF) einlesen und als
Klartext-Konturprogramm oder -Punktetabelle speichern

Bearbeitungszyklen­✓

Werkzeugradius in der Bearbeitungsebene und Werkzeuglänge
Radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausberechnen (M120)
Dreidimensionale Werkzeugradiuskorrektur zur nachträglichen Änderung vonWerkzeugdaten, ohne das Programm erneut berechnen zu müssen
Mehrere Werkzeugtabellen mit beliebig vielen Werkzeugen­✓­✓

Grundausführung: 3 Achsen und geregelte Spindel
1. bzw. 2. Zusatzachse für 4 bzw. 5 Achsen und Spindel
Digitale Strom- und Drehzahlregelung

Soll-Positionen für Geraden und Kreise in rechtwinkligen Koordinaten oder Polarkoordinaten
Maßangaben absolut oder inkremental
Anzeige und Eingabe in mm oder inch­✓

Parallelbetrieb

Automatische Berechnung von Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Zahn
und Vorschub pro Umdrehung
OCM: Automatische Berechnung von Bahnüberlappung, Vorschub Fräsen, Spindeldrehzahl,
Fräsart, seitliche Zustellung, Schnittgeschwindigkeit, Zeitspanvolumen, empfohlene
Kühlung

Koordinatenumrechnung­✓

Q-Parameter
Programmieren mit
Variablen­✓

Programmierhilfen

­
✓
­✓
­✓
­✓

Bezogen auf die Werkzeug-Mittelpunktsbahn
Bezogen auf die Werkzeugschneide
Programm mit grafischer Unterstützung erstellen, während ein anderes Programm
abgearbeitet wird

999Besonders ruckgeglättete Bewegungsführung
3D-Werkzeugkorrektur über FlächennormalenvektorÄndern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während desProgrammlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt unverändert(TCPM = Tool Center Point Management)
Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten
Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung
Manuelles Fahren im aktiven Werkzeug-Achssystem

88Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders
Vorschub in mm/min

9
9

­
✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓

GeradeFase
Kreisbahn
Kreismittelpunkt
Kreisradius
Tangential anschließende Kreisbahn
Eckradien­✓­✓Anfahren und Verlassen über Gerade: tangential oder senkrecht
Anfahren und Verlassen über Kreis
19

Freie Konturprogrammierung FK im HEIDENHAIN-Klartext mit grafischer Unterstützung fürnicht NC-gerecht bemaßte Werkstücke

Teach-In

OptionStandard

Benutzerfunktion
OptionBenutzerfunktion

Standard

Benutzerfunktionen

Unterprogramme
Programmteilwiederholung
Beliebiges Programm als Unterprogramm

167

Bohren, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Rechteck- und Kreistasche
Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, Zentrieren
Fräsen von Innen- und Außengewinden
Abzeilen ebener und schiefwinkliger Flächen
Komplettbearbeitung von Rechteck- und Kreistaschen, Rechteck- und Kreiszapfen
Komplettbearbeitung von geraden und kreisförmigen Nuten
Punktemuster auf Kreis und Linien
Punktemuster: Data-Matrix-Code
Konturzug, Konturtasche
Konturnut im Wirbelfräsverfahren
Gravierzyklus: Text oder Nummern auf Gerade und Kreisbogen gravieren
Herstellerzyklen (spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen) können integriert
werdenOCM-Zyklen (Optimized Contour Milling) – Ausräumprozesse optimieren

8

Verschieben, Drehen, Spiegeln, Maßfaktor (achsspezifisch)
Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion

19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19

Mathematische Funktionen =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcus sin, arcus cos, arcus tan,n na , e , In, log, a, a2 + b2
Logische Verknüpfungen (=, ≠, <, >)Klammerrechnung
Absolutwert einer Zahl, Konstante π, Negieren, Nach- bzw. Vorkommastellen abschneiden
Funktionen zur Kreisberechnung
Funktionen zur Textverarbeitung

­
✓
­✓
­✓
­✓
­✓

­
✓
­✓

Taschenrechner
Vollständige Liste aller anstehenden Fehlermeldungen
Kontextsensitive Hilfefunktion bei Fehlermeldungen
TNCguide: das integrierte Hilfesystem. Benutzerinformationen direkt auf der TNC 620
verfügbar
Grafische Unterstützung beim Programmieren von Zyklen
Kommentar- und Gliederungssätze im NC-Programm­✓

Ist-Positionen werden direkt ins NC-Programm übernommen

Testgrafik
Darstellungsarten

20
20
20

Grafische Simulation der Bearbeitung, auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird
Draufsicht/Darstellung in drei Ebenen/3D-Darstellung, auch bei geschwenkter
Bearbeitungsebene/3D-Liniengrafik
Ausschnittvergrößerung

Programmiergrafik­✓

In der Betriebsart „Programmieren“ werden die eingegebenen NC-Sätze mitgezeichnet(2D-Linien-Grafik) auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird

Bearbeitungsgrafik
Darstellungsarten

­✓ 20
20

Grafische Darstellung des abgearbeiteten Fräsprogramms
Draufsicht/Darstellung in drei Ebenen/3D-Darstellung

Bearbeitungszeit­✓­✓

Berechnen der Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programm-Test“Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit im Programmlauf

Wiederanfahren an die
Kontur­✓­✓Satzvorlauf zu einem beliebigen Satz im Programm und Anfahren der errechneten
Soll-Position zum Fortführen der Bearbeitung
Programm unterbrechen, Kontur verlassen und wieder anfahren

Bezugspunktverwaltung­✓

Eine Tabelle zum Speichern beliebiger Bezugspunkte

43

Benutzerfunktion

Optionsnummer

Optionab NCID
Software81776x-Bemerkung0123

Additional Axis 1
Additional Axis 2
Additional Axis 3
Additional Axis 401354540-01
353904-01
353905-01
367867-01

Zusätzliche Regelkreise 1 bis 4

8Advanced Function Set 1 01

617920-01

Rundtischbearbeitung• Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders• Vorschub in mm/min
Interpolation: Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Koordinatenumrechnung: Schwenken der Bearbeitungsebene,
PLANE-Funktion

9

Advanced Function Set 2 01

617921-01

Interpolation: Gerade in mehr als 4 Achsen (Export
genehmigungspflichtig)
3D-Bearbeitung• 3D-Werkzeug-Korrektur über Flächennormalenvektor• Ändern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad
während des Programmlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt
unverändert (TCPM = Tool Center Point Management); nur mit
Option 21• Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten• Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung• Manuelles Fahren im aktiven Werkzeug-Achssystem

17

Touch Probe Functions

01

634063-01

Tastsystemzyklen• Werkstückschieflage kompensieren, Bezugspunkt setzen• Werkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen• Tastsystem-Eingang für Fremdsystem freischalten

18

HEIDENHAIN DNC

01526451-01

Kommunikation mit externen PC-Anwendungen überCOM-Komponente

19

Advanced Programming
Features01628252-01

Freie Konturprogrammierung FK
Bearbeitungszyklen• Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, Zentrieren• Fräsen von Innen- und Außengewinden• Abzeilen ebener und schiefwinkliger Flächen
• Komplettbearbeitung von geraden und kreisförmigen Nuten• Komplettbearbeitung von Rechteck- und Kreistaschen• Punktemuster auf Kreis, Linien und DataMatrix-Code• Konturzug, Konturtasche – auch konturparallel• Konturnut im Wirbelfräsverfahren• vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen können integriert werden

20Advanced Graphic
Features01628253-01

Test- und Bearbeitungsgrafik
Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen, 3D-Darstellung, ­3D-Liniengrafik

21

Advanced Function Set 3 01

628254-01

Werkzeugkorrektur• radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze voraus berechnen(LOOK AHEAD)
3D-Bearbeitung• Handrad-Positionierung während des Programmlaufs überlagern

22

Pallet Management01628255-01

Palettenverwaltung

24

Gantry Axes

01

634621-01

Gantry-Achsverbund über Momenten-Master-Slave-Regelung

42

CAD-Import

05

526450-01

Konturen aus 2D- und 3D-Modellen importieren (z. B. STEP, IGES, DXF)

46

Python OEM Process

01579650-01

Python-Anwendung ausführen

48

KinematicsOpt

01630916-01

Tastsystemzyklen zum automatischen Vermessen von Drehachsen

49

Double Speed Axes

01

632223-01

Kurze Regelkreis-Zykluszeiten für Direktantrieb

Nullpunkttabellen­✓

Palettentabellen

Mehrere Nullpunkttabellen zum Speichern werkstückbezogener Nullpunkte
22

Tastsystemzyklen*

Parallele Nebenachsen

OptionOptionenStandard

Benutzerfunktionen und Zubehör

­
✓
­✓
­✓

154

Palettentabellen (mit beliebig vielen Einträgen zur Auswahl von Paletten, NC-Programmen
und Nullpunkten) können werkstückorientiert abgearbeitet werden
Fertigungsablauf mit dem Batch Process Manager planen

17
17
17
17
48

Tastsystem kalibrieren
Werkstück-Schieflage manuell oder automatisch kompensieren
Bezugspunkt manuell oder automatisch setzen
Werkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen
KinematicsOpt: Maschinenkinematik automatisch vermessen und optimieren
Bewegung der Nebenachse U, V, W durch Hauptachse X, Y, Z kompensieren
Verfahrbewegungen von Parallelachsen in der Positionsanzeige der zugehörigen Hauptachse
anzeigen (Summenanzeige)
Definieren von Haupt- und Nebenachsen im NC-Programm ermöglicht Abarbeiten auf
unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen

Dialogsprachen­✓

Englisch, Deutsch, Tschechisch, Französisch, Italienisch, Spanisch, Portugiesisch,
Schwedisch, Dänisch, Finnisch, Niederländisch, Polnisch, Ungarisch, Russisch (kyrillisch),
Chinesisch (traditionell, simplified), Slowenisch, Slowakisch, Norwegisch, Koreanisch,
Türkisch, RumänischCAD-Viewer­✓

Anzeige standardisierter CAD-Datenformate auf der TNC* Für HEIDENHAIN-Tastsysteme automatisch freigeschaltet.
Zubehör
Elektronische Handräder• HR 510/HR 520: tragbare Handräder• HR 550: tragbares Funk-Handrad• HR 130: Einbau-Handrad

Werkstückvermessung• TS 260: Werkstück-Tastsystem mit Kabelanschluss• TS 460/TS 760: Werkstück-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung• TS 642: Werkstück-Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

Werkzeugvermessung• TT 160: schaltendes Werkzeug-Tastsystem• TT 460: schaltendes Werkzeug-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung

Programmierplatz

Steuerungssoftware für PC zum Programmieren, Archivieren, Ausbilden• Einzelplatzlizenz mit Original-Steuerungsbedienfeld• Einzelplatzlizenz mit Bedienung über virtuelles Keyboard• Netzwerklizenz mit Bedienung über virtuelles Keyboard• Demoversion (Bedienung über PC-Tastatur – kostenfrei)

Software für PC

44• RemoteAccess: Software zur Ferndiagnose, Fernüberwachung und Fernbedienung• CycleDesign: Software zum Erstellen einer eigenen Zyklenstruktur• TNCremo: Software zur Datenübertragung – kostenfrei• TNCremoPlus: Software zur Datenübertragung mit Livescreen-Funktion• StateMonitor: Software zum Erfassen, Auswerten und Visualisieren von Maschinendaten

45

Steuerungsvergleich

Optionsnummer

Option56 - 61

HEIDENHAIN OPC UA
NC Server

08

Extended ToolManagement

0293

ab NCID
Software81776x-Bemerkung1291434-01 Sichere und stabile Schnittstelle zur Anbindung modernerbis -06
Industrieanwendungen. Unkompliziert durch die Verwendungstandardisierter Konzepte. Jede der 6 SIK Optionen schaltet per
Anwendungszertifikat jeweils eine eingehende OPC UA Verbindung frei
676938-01

Steuerungsvergleich

TNC 620

TNC 640

NC-Software 81760x-17

NC-Software 34059x-17

Standard Fräsen

High-End
Fräsen/Drehen/Schleifen

einfache Bearbeitungszentren (bis 8 Regelkreise,davon max. 2 Spindeln)­✓­✓

Werkzeugmaschinen/Bearbeitungszentren(bis 24 Regelkreise, davon max. 4 Spindeln)–­✓

Fräs-/Dreh-/Schleif-Bearbeitungen(bis 18 Regelkreise + 2 Spindeln)–

OptionEinsatzgebiet

Erweiterte Werkzeugverwaltung• Bestückungsliste (Liste aller Werkzeuge des NC-Programms)• T-Einsatzfolge (Reihenfolge aller Werkzeuge, die in dem Programm
eingewechselt werden)

133

Remote Desk. Manager

01894423-01

Anzeige und Fernbedienung externer Rechnereinheiten(z. B. Windows-PC)

141

Cross Talk Comp.

01

800542-01

CTC: Kompensation von Achskopplungen

HEIDENHAIN-Klartext

­✓

­✓

142

Pos. Adapt. Control

01

800544-01

PAC: Positionsabhängige Anpassung der Regelparameter

DIN/ISO

­✓

­✓

143

Load Adapt. Control

01

800545-01

LAC: Lastabhängige Anpassung der Regelparameter

CAD-Import

OptionOption144

Motion Adapt. Control

01

800546-01

MAC: Bewegungsabhängige Anpassung der Regelparameter

CAD-Viewer

­✓

­✓

145

Active Chatter Control

01

800547-01

ACC: Aktive Ratter-Unterdrückung

Freie Kontur-Programmierung FK

Option­✓146

Machine Vibration
Control

08

800548-01

Schwingungsdämpfung Dämpfung von Maschinenschwingungen zur
Verbesserung der Werkstückoberflächen.
Zu Machine Vibration Control (MVC) gehören folgende Funktionen:• Active Vibration Damping (AVD): Aktive Schwingungsdämpfung im
Regelkreis• Frequency Shaping Control (FSC): Reduktion der
Schwingungsanregung über eine frequenzabhängige Vorsteuerung

Erweiterte Fräs- und Bohrzyklen

Option­✓OCM-Zyklen

OptionOptionDrehzyklen–

OptionFunktionen zur Schleifbearbeitung–

OptionNC-Programmspeicher

144 GB auf Festplatte HDR(Gesamtkapazität 320 GB)

144 GB auf Festplatte HDR(Gesamtkapazität 320 GB)
21 GB auf SSDR
(Gesamtkapazität 32 GB)

5-Achs- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

OptionOptionSatzverarbeitungszeit

1,5 ms≤ 0,5 ms

Eingabefeinheit und Anzeigeschritt (Standard)

0,01 μm

0,01 μm

Bildschirm und Tastatur

Touchscreen 15“/Touchscreen 19“ (hochkant)

Touchscreen 19“/24“

1249929-01 Gen 3 exclusive:• Freischaltung der maximalen Anzahl sicherer Regelkreise• Freischaltung der Funktionalen Sicherheit FS

Touch-Bildschirm­✓­✓

Adaptive Vorschubregelung AFC–

Option152

CAD Model Optimizer

16

1353918-01 Konvertieren und Optimieren von CAD-Modellen• Spannmittel• Rohteil• Fertigteil

154

Batch Process Manager

05

1219521-01 Planung und Ausführung von mehreren Bearbeitungen

155

Component Monitoring

06

1226833-01 Überlastung und Verschleiß von Komponenten überwachen

160

Integrated FS: Basic

07

1249928-01 Gen 3 exclusive:• Freischaltung 4 sicherer Regelkreise• Freischaltung der Funktionalen Sicherheit FS

161

Integrated FS: Full

07

Programmeingabe

162

Add. FS Ctrl. Loop 1

071249930-01 Zusätzlicher sicherer Regelkreis 1

Aktive Ratter-Unterdrückung ACC

OptionOption163

Add. FS Ctrl. Loop 2

071249931-01 Zusätzlicher sicherer Regelkreis 2

Kollisionsüberwachung DCM–

Option164

Add. FS Ctrl. Loop 3

071249932-01 Zusätzlicher sicherer Regelkreis 3

Spannmittelüberwachung–Option165

Add. FS Ctrl. Loop 4

071249933-01 Zusätzlicher sicherer Regelkreis 4

KinematicsOpt

OptionOption166

Add. FS Ctrl. Loop 5

071249934-01 Zusätzlicher sicherer Regelkreis 5

KinematicsComp–

Option167

Optimized Contour
Milling

07

1289547-01 Ausräumprozesse optimieren

Tastsystemzyklen

Option­✓169

Add. FS Full081319091-01 Restfreischaltung aller FS-Achsoptionen oder verbleibender
Regelkreise. Optionen 160 und 162 bis 166 müssen bereits gesetzt
sein.

Paletten-Verwaltung

Option­✓Parallel-Achsfunktion

­✓

­✓

46

­
✓
–

Standard
nicht verfügbar

47

Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenDR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
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896140-1C · 07/2023 · CD · Printed in Germany

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