事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（B,C事業所用）平成31

C事業所（１）

年度

事業者番号0063

006301

事業所番号

事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告
１ 事業所の概要（１）事業所種別
事業所種別 C 平成20年度以降の3か年度（年度の途中から当該事業所の使用が開始された場合にあっては、当該年度を除く3か年度）連続して、年間原油換算エネルギー使用量が1,500kL以上の事業所（他の事業所の一部（区分所有部分、テナント部分等）である事業所は除く）

C（２）事業所及び事業内容
事業所名株式会社エフテック 本社、久喜事業所第1・第3工場
市区町村 久喜市

事業所所在地字・地番

菖蒲町昭和沼１９番地

産業分類名（中分類）

輸送用機械器具製造業

分類番号（中分類）

31

事業活動の概要

事業内容
従業員数等

＜事業内容＞ 自動車部品及びそれに伴う金型、機械器具等の開発、製造、販売＜従業員数＞ 469人

２ 事業所の温室効果ガス排出量の削減目標(１)第２計画期間の削減目標
計画期間

エネルギー起源CO2（必須）
削減
目
標

27年度

～

31年度

平成１７～１９年度の3ヵ年の平均排出量を基準として、平成２７～３１年度の5ヵ年の期間中に、年度平均1,348ｔ－CO2（１5％減）以上、合計で6,743ｔ－CO2以上を削減する。（必要に応じて排出量取引を活用する）
対象ガスなしその他ガス

エネルギー起源
CO2の削減目標の概要

排出可能上限量（計画期間合計）
削減目標量（計画期間合計）

39,106ｔ-CO2

5,844ｔ-CO2

事業所区分

第２区分（２）第３計画期間の削減目標
計画期間

エネルギー起源CO2（必須）
削減
目
標

32年度

～

36年度

2019年度（令和元年度）の排出量実績（4,618t-CO2）は取引制度の削減目標（基準排出量に対して20％削減）を達成しているため、2019年度の排出量を基準として、毎年度1％（46.2ｔ-CO2）以上削減し、5年間で231t -CO2削減する。
対象ガスなしその他ガス(Ver.1.01)

日本工業規格Ａ列４番

006301

事業所番号
事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（B,C事業所用）

C事業所（２）

３－1 事業所の温室効果ガス排出量(1)原油換算エネルギー使用量の推移
計画期間
原油換算エネルギー使用量(kL)

27年度(2015)

28年度(2016)

29年度(2017)

30年度(2018)

31年度(2019)

2,364

2,530

2,636

2,857

2,352

（2）計画期間の温室効果ガス排出量の推移
CO2換算（ｔ-CO2）

計画期間

エネルギー起源CO2

27年度(2015)

28年度(2016)

29年度(2017)

30年度(2018)

31年度(2019)

4,639

4,968

5,177

5,623

4,618

4,639

4,968

5,177

5,623

4,618

非エネルギー起源CO2
メタン

その他
ガス

一酸化二窒素ハイドロフルオロカーボン
パーフルオロカーボン
六ふっ化いおう三ふっ化窒素

温室効果ガスの合計（3）計画期間の温室効果ガス排出量原単位の状況（エネルギー起源CO2）

CO2換算（ｔ-CO2/指標）

計画期間

エネルギー起源CO2排出量原単位

27年度(2015)

28年度(2016)

29年度(2017)

30年度(2018)

31年度(2019)

1.14881.01080.9846

0.9713

1.0380

4,038

4,915

5,258

5,789

4,449

生産量
活動規模の指標

〇

付加価値額

百万円

日本工業規格Ａ列４番

事業所番号006301

事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（B,C事業所用）

C事業所（３）３－２ 温室効果ガス削減目標に係る状況（１） 基準排出量
基準排出量

t-CO2/年8,990

基準排出量検証

基準年度検証実施済（２） 基準排出量の変更
変更年度

変更量

変更年度

変更量

変更年度

変更量

（３）目標削減率
目標削減率の区分

第２区分（４）削減計画期間
27年度から31年度まで（５）年度ごとの状況

基準排出量(A)
基
準排出量

27年度
(2015)

28年度(2016)

29年度(2017)

30年度(2018)

31年度(2019)

削減期間
合計

8,990

8,990

8,990

8,990

8,990

44,950

13.0%

13.0%

13.0%

13.0%

13.0%

トップレベル認
定
目標削減率(B)

排出上限量39,106（C＝∑A-D）等
排出削減目標量5,844(D＝∑(A×B))
エネルギー起源
4,639
4,968
5,177
5,623
4,618
25,025
CO2排出量(E)
実績
排出削減量
4,351
4,022
3,813
3,367
4,372
19,925（F＝A - E）
特
高効率設備の例
算定量（※）※ 算定を希望する場合のみ記入する。別途、算定資料（任意様式）を添付すること。
（６）エネルギー起源ＣＯ２排出量の増減に影響を及ぼす要因の分析
１．基準排出 算定年度からの主な変化○2009年リーマンショック以降、現地工場設立による輸出減少 （参考）日本での売上比率の低下（11年度32.1％→12年度22.8％→13年度17.5％→14年度14.6％→15年度12.0％）○軽自動車・小型車の生産主流による省燃費化、軽量化による 生産エネルギー量の減少
２．H31年度実績【昨年度（H30年度）との比較】の増減理由について
客先の生産減により機械稼働時間の減少、CO2排出の減少が影響し、環境改善施策によるCO2減少が寄与した結果
前年度に比べCO2排出量は17.8％減少となった。

日本工業規格Ａ列４番

006301

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事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（B,C事業所用）

C事業所（４）

４ 温室効果ガスの排出の抑制等に関する措置の計画及び実施状況
対策の区分

Ｎｏ

区分
番号

対策概要

区分名称
大区分

推計
削減量
実施年度
(t)
(一年度当たり）

中区分

1380700

照明設備

38_電気の動力・熱等
水銀灯廃止、LED灯/高効率照明器具へのへの変換の合理化に変更関する措置

H26以前

942330200

空気調和設
備・換気設備33_加熱及び冷却並び業務用エアコンの高効率タイプへの変更に伝熱の合理化に関（４台）する措置

H26以前

6

3360700

ポンプ、ファ36_電気の動力・熱等
塗装工程循環ポンプ設置によるインバーン、ブロワー、への変換の合理化にコンプレッサー
タ制御
関する措置
等

H26以前

35

4310300

一般管理事項

31_計測及び記録の管 デマンドコントローラー導入によるピー理
ク電力の削減H26以前

5360700

36_電気の動力・熱等
高効率インバーター式エアドライヤーのへの変換の合理化に導入関する措置

H26以前

49

6360700

36_電気の動力・熱等
塗装工程循環ポンプ回転数（周波数）制への変換の合理化に御関する措置

H26以前

12

7360700

36_電気の動力・熱等への変換の合理化に 第3工場関する措置

H26以前

8

H26以前

9

ポンプ、ファン、ブロワー、コンプレッサー
等
ポンプ、ファン、ブロワー、コンプレッサー
等
ポンプ、ファン、ブロワー、コンプレッサー
等

貯水槽フィルタ用ポンプ停止

8329900

32_ボイラー・工業
ボイラー、工業 炉・蒸気系統・熱交 第1工場 塗装工程
炉、蒸気系統、 換器等に係るその他 新（2機）の削減対策

9320100

ボイラー、工業 32_燃料の燃焼の合理 第1工場 燃焼式脱臭炉の廃止し、循環式炉、蒸気系統、化に関する措置
スクラバー脱臭装置を導入

H26以前

80

10360700

ポンプ、ファ36_電気の動力・熱等 第3工場 ハイドロ棟 冷却水ポンプのイン、ブロワー、への変換の合理化に ンバーター制御導入及び、非生産時におコンプレッサー関する措置
けるモーター回転数の制御
等

H27年度

811320200

32_加熱及び冷却並び乾燥炉設定温度の最適化（200度→195
ボイラー、工業に伝熱の合理化に関炉、蒸気系統、度）
する措置

H28年度

7412350600

受変電設備、配電設備

35_抵抗等による電気の損失の防止に関す 第1工場第6変電所更新に伴う効率化
る措置

H28年度

1013310500

一般管理事項

31_生産工程のエネル 塗装効率の向上（ハンガー効率向上、3本ギー管理掛けから5本掛け）による稼働時間短縮

H28年度

1314380700

照明設備

38_電気の動力・熱等への変換の合理化に 第3工場A棟B棟
関する措置

水銀灯廃止及びLED更新

H29年度

3515320200

32_加熱及び冷却並び 第1工場 乾燥炉内 排気ﾌｧﾝの回転数最ボイラー、工業に伝熱の合理化に関 適化及び断熱化施工で、暖気保持による炉、蒸気系統、する措置
都市ガス削減H29年度

12小型ボイラー機器更※ 入力欄が足りない場合は、シートの様式を変更せずに、同様式の別ファイルを作成して提出してください。

日本工業規格Ａ列４番

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事業所の地球温暖化対策計画・実施状況報告（B,C事業所用）

006301
C事業所（５）

５ 事業者として実施した対策の内容及び対策実施状況に関する自己評価（※希望者のみ記載）
自由記述欄
ISO14001を1999年にすべての事業所で導入して以降、エネルギーの使用の多い設備を著しい環境側面として捉え、使用実績の１％を改善目標数値として毎年、各部署で事業計画として目標を割り当て施策展開を行っている。また、2011年に亀山事業所でISO50001を認証以降、久喜事業所でもエネルギーレビューの考え方を取り入れ、CO2削減に向けて積極的に施策展開を行っている。
〔施策展開目標〕 平成28年度 45ｔ-CO2に対し、計画削減量合計 134.6ｔ-CO2〔施策展開実績-削減実績合計〕 平成27年度 151.2ｔ-CO2削減、平成26年度 88.3ｔ-CO2削減、平成25年度51.2ｔ-CO2削減、平成24年度 75.4ｔ-CO2削減、平成23年度 63.5ｔ-CO2削減、平成22年度 130ｔ-CO2削減＜主な削減内容・計画について＞
１．平成26年度以前の主たるCO2削減対策・効果について
1-1水銀灯の高効率照明器具への変更、【効果】 設置台数 68灯 年間CO2削減効果 53.5ｔ削減1-1-2業務用エアコンの高効率タイプへの変更（４台）【効果】 年間CO2削減量 6.2ｔ削減1-3塗装工程循環ポンプ設置によるインバータ制御【効果】年間CO2削減効果 34.6ｔ－CO2削減
1-4高効率インバーター式エアドライヤーの導入【効果】年間102千ｋWhの電力削減、49.4ｔ-CO2削減
1-5塗料循環ポンプの回転数制御【効果】年間24965ｋWhの電力削減、12.1ｔ-CO2排出量の削減
1-6第3工場 溶接エリア 水銀灯照明の廃止（５１灯）と高効率照明へ更新（アルミ・鍛造エリア）【効果】25,360ｋｗｈの電力エネルギー量の削減、年間CO2削減効果13ｔ-CO2【エリア追加】上記13ｔ-CO2削減効果に加えて、年間20.4ｔ-CO2削減
1-7第3工場 貯水槽フィルタ用ポンプ停止【効果】年間16,644ｋｗｈの電力エネルギー量の削減、年間CO2削減効果 8.1ｔCO2
1-8塗装用ボイラーの更新（小型ボイラー2機更新）【効果】2機で計6.4％改善。年間8.6ｔ-CO2の削減
1-9第1工場 塗装エリア 照明改善 高効率照明へ変更（約200本）、水銀灯廃止【効果】年間6,246ｋｗｈの電力エネルギー量の削減、年間CO2削減効果 3ｔ-CO2
1-10第1工場 テント倉庫 一部水銀灯の廃止、LED照明へ変更（10灯）【効果】年間8,755ｋｗｈの電力量削減、年間CO2削減効果4.2ｔ-CO2
1-11第1工場 クーリングタワーのインバータ制御の導入【効果】年間5,661ｋｗｈの電力量削減、年間CO2削減効果2.7ｔCO2
1-12第1工場 燃焼式脱臭炉の廃止し、循環式スクラバー脱臭装置を導入 【効果】都市ガスの使用量を、年間38,220㎥/年 CO2排出量79.5ｔ-CO2/年を「０化」へ
２．平成27年度の主たるCO2削減対策について
2-1ハイドロ棟冷却水ポンプ回転数制御【対策】ハイドロの運転に連動しインバータを制御し、 生産時間以外はにモータの回転を低速させる。
【効果】現状 常時 6.7ｋｗｈ → 平日6.7ｋｗｈ、平日夜間・休日 3.7ｋｗｈ、にする。
【実績】年間 15,720ｋｗｈの電力削減、年間でCO2削減効果 7.8ｔ-CO2
３．平成28年度の主たるCO2削減実績について
3-1乾燥炉設定温度の最適化 200度から195度管理 【効果実績】都市ガス35,652㎥削減、74ｔ-CO2削減
3-2事務所空調機更新による効率化 【効果実績】CO2削減量 6.2ｔ-CO2
3-3第1工場第6変電所更新に伴う効率化 【効果実績】CO2削減量 10.1ｔ-CO2
3-4塗装工程 塗装効率の向上（3本掛けから5本掛けへ） 【効果実績】電気8,802kwh削減 都市ガス4,707㎥削減 CO2排
出量 13.1ｔ-CO2削減
４．平成29年度の主たるCO2削減実績について
4-1 第3工場A棟B棟 水銀灯照明の廃止、LED設備の更新 年間35ｔ-CO2削減
4-2 第1工場塗装乾燥炉の排気量の最適化、断熱化施工による都市ガスの削減 年間12ｔ-CO2削減
５．平成30年度の主たるCO2削減実績について
5-1 第1工場塗装及び第3工場D棟 LEDへの更新 年間35ｔ-CO2削減
5-2 第1工場トップランナーモータコンプレッサー・変電所への更新 年間15ｔ-CO2削減
5-3 第1工場塗装工程の効率ＵＰによる都市ガス削減 年間7ｔ-CO2削減
６．平成31年度（令和元年）の主たるCO2削減目標について
6-1 第3工場 LEDへの更新 年間6ｔ-CO2削減
6-1 第1工場塗装乾燥炉循環ファンップランナーモータへの更新 年間2.5t-CO2削減
７．令和2年度の主たるCO2削減目標について
7-1 第1工場受入照明更新、第3工場照明更新、第1工場変電設備トランス切替 年間でCO2削減効果 34ｔ-CO2
7-2 コンプレッサーエアー漏れ交換（シリンダー、パッキン、ホース、継手他）年間でCO2削減効果 66ｔ-CO2

日本工業規格Ａ列４番