CNC PILOT 640
El control numérico para
tornos y máquinas detorneado-fresado

09/2021Índice

CNC PILOT 640¿Qué aplicaciones Versátil y potentetiene?
CNC PILOT 640, el control numérico para tornos y máquinas de torneado-fresado¿Qué aspecto
tiene?
¿Qué puede
hacer?
CNC PILOT 640
con pantalla táctil
de 15,6”

De comprensión y manejo fácil

6

Mecanizado rápido, fiel al contorno y fiable

8

Eficaz, estructurado de forma clara y flexible

10

Describir e importar contornos

16

Control realista antes del mecanizado

18

Ampliable para todos los casos

20

Modo de aprendizaje eficiente (como opción)

26

Disponibilidad inmediata de los datos de la herramienta y valores de corte

30

Abierto a información externa

32

Panel táctil moderno y visualización sinóptica

Concepto de control numérico completamente digital
Mecanizado inteligente

Programación sencilla con smart.Turn (como opción)
Potentes programas NC con DIN PLUS
Programa NC pulsando un botón con TURN PLUS (Opción)

Programación interactiva del contorno ICP

La simulación gráfica

Torneado, mandrinado y fresado en una desalineación (como opción)
Mecanizado completo, también en ejes C e Y (como opción)
Mecanizado con el eje B y mecanizado simultáneo
CNC PILOT 640
con pantalla táctil
de 24”

Ciclos, pasos del trabajo preprogramados

La base de datos tecnológicos y de herramientas de CNC PILOT 640
Windows 7, Windows 8 y Windows 10 son marcas deMicrosoft Corporation
Lasopciones constituyen funciones integradas en el control
numérico, con las que posteriormente el rango de funciones
de CNC PILOT 640 puede adaptarse a las necesidades reales.
Es imprescindible que el constructor de la máquina programealgunas opciones.
Los datos técnicos y las especificaciones aquí expuestos son
vigentes para las versiones de controles numéricos y software
NC siguientes:
CNC PILOT 640 con versiones de software NC
688946-08 (la exportación requiere autorización)
688947-08 (la exportación no requiere autorización)
Con la publicación del presente catálogo, cualquier otra versión
anterior pierde su validez. Nos reservamos el derecho aefectuar modificaciones.

2

Gestión digital continua de las tareas con Connected Machining
El puesto de programación DataPilot CP 640
Se puede disponer rápidamente de toda la información¿De qué accesorios Calibración de piezas
se dispone?
Alineación, establecimiento del punto de referencia y medición con palpadores digitales conmutables

36

Calibración de herramientas

37

Resumen38

Medición de la longitud, el radio y el desgaste directamente en la máquina... de un vistazo

4

Funciones de usuario
Opciones
Accesorios
Datos técnicos

Versátil y potente
CNC PILOT 640, el control numérico para tornosy máquinas de torneado-fresado

Por su configuración flexible y sus
múltiples posibilidades de programación,
CNC PILOT 640 ofrece siempre el soporte
adecuado. Tanto si se trata de producir
piezas individuales o series, como defabricar piezas simples o complejas.
CNC PILOT 640 se caracteriza por una
programación y un manejo simples. Por lotanto, solo precisa de unos tiempos depreparación y formación muy reducidos.
CNC PILOT 640 está concebido para
tornos CNC y es especialmente adecuadotanto en tornos horizontales comoverticales.
CNC PILOT 640 contempla tornos con­cabezal principal y contracabezal, eje C o cabezal posicionable y herramientas accionables, así como máquinas con eje Y y eje B.
Mediante el mecanizado en varios canales
pueden ejecutarse simultáneamente diferentes procesos del mecanizado con varios
carros.

Independientemente de si se fabrican piezas torneadas simples o piezas complejas,con CNC PILOT 640 se saca provecho de la
introducción de contornos gráfica y de laconfortable programación con smart.Turn.
Y si se utiliza la programación de variables,
se controlan grupos especiales de la máquina, se emplean programas producidos
externamente, etc.; ningún problema,­simplemente conmutar a DIN PLUS. Pues
con DIN PLUS se encuentra la solución
para tareas especiales.
Compatibilidad
Es posible volver a utilizar programas NC
que ya se tuvieran de controles numéricosde torneado antiguos de HEIDENHAIN en
CNC PILOT 640. Con un cómodo filtro deimportación es posible incorporar de una
forma simple programas antiguos, p. ej., de
CNC PILOT 4290, al control numérico nuevo y seguir empleándolos.

Desde el mecanizado
simple en una máquina compacta ...

... pasando por tareas
complejas... hasta la producciónde grandes series

45

De comprensión y manejo fácil
Panel táctil moderno y visualización sinóptica

La pantalla
CNC PILOT 640 se suministra con una pantalla táctil diseñada especialmente para
unas condiciones exigentes en el taller.
Está protegida contra las salpicaduras deagua, es resistente a los arañazos y estácertificada según la clase de protección
IP54. La pantalla puede manejarse con
ges­tos como los que emplean para el­manejo de terminales móviles.
CNC PILOT 640 está disponible con diferentes formatos de pantalla. Se ofrece lapantalla grande de 19" principalmente paramáquinas grandes o de varios canales enlas que se precisa un campo visual grande.
La pantalla más pequeña de 15,6” en formato panorámico es especialmente idónea
para máquinas compactas. El formato­panorámico garantiza una reproducción delos programas muy clara y sencilla, especialmente durante la programación.

Indicación de los modos de funcionamiento
y del estado de la máquina (configurable).
Para cada uno de los 25 segmentos,
selecciónese la indicación apropiada.
Para el funcionamiento manual yautomático se guardan indicaciones
diferentes.

Softkeys de PLC para funciones demáquina

CNC PILOT 640 muestra de forma clara
toda la información necesaria para programar, manejar y controlar el control numérico y la máquina.

Softkeys autoexplicativas para el modo defuncionamiento correspondiente

En la introducción del programa, unas figuras auxiliares ilustran los parámetros. En lasimulación se muestran todos los movimientos de la herramienta de modo deta­
llado y realista. Durante la ejecución del­programa, CNC PILOT 640 le muestra información completa sobre la posición de laherramienta, la velocidad y la carga de losservoaccionamientos, así como el estado
de la máquina.

Puerto USB

El teclado
CNC PILOT 640 incluye pocas teclas. Unossímbolos de fácil comprensión identificanlas funciones de forma clara e inequívoca.
Las teclas del bloque numérico sirven al
mismo tiempo para la introducción de datos y para la selección de funciones. La
ventana de menú muestra gráficamente
las funciones posibles. Mediante softkeys
se modifican las funciones seleccionadas,
se aceptan valores de posición y tecnológicos y se controla la introducción de datos.

6

Teclado alfanumérico para comentarios

Teclas para modos de funcionamiento yfunciones
Teclado numérico reducido para la introducción de cifras y manejo directo y rápido delmenú

Diseño ergonómico y robusto
El panel de control de acero inoxidable optimizado de CNC PILOT 640 cuenta con una
capa de protección especial, por lo tanto,
es particularmente resistente a la suciedady al desgaste. La rotulación de las teclas
conformadas ergonómicamente se mantiene a pesar incluso de unas condiciones deuso en taller extremas. Con los prácticospotenciómetros giratorios se ajustan con
precisión el avance, la marcha rápida y las
revoluciones del husillo.
Manejo sinóptico con pantalla táctil
El manejo de CNC PILOT 640 ha sido altamente valorado durante muchos años.
Usuarios de todo el mundo manejan su
CNC PILOT 640 con teclas de selecciónde diálogo, de navegación y de softkey.
Ahora, en una versión con pantalla táctil,
CNC PILOT 640 funciona con un concepto
de manejo particularmente innovador e­intuitivo. De este modo combina las acreditadas ventajas de los controles numéricosde HEIDENHAIN con un nuevo tipo de manejo, tocando, deslizando y arrastrando.
Pantalla táctil idónea en la práctica
La pantalla táctil es idónea para el entorno
de trabajo del taller. Sigue siendo operable
incluso con suciedad generada por fluido
refrigerante, aceite, etc. En el caso deque se quiera limpiar la pantalla, simplemente se puede seleccionar el modo
"Touchscreen Cleaning", para bloquearla.
Además, la pantalla táctil se puede operar
con diversos tipos de guantes de trabajo.

Gestos para el manejo Multitouch
La pantalla de CNC PILOT 640 puede manejarse con gestos como los que se suelen
utilizar en un teléfono inteligente o tableta.
Así, por ejemplo, el gráfico puede aumentarse o reducirse con dos dedos. Es posible navegar mediante deslizamiento en labarra de softkeys, en programas o menúsde una forma especialmente rápida.
Símbolo

Gesto
TeclearPulsar dos veces
Mantener
DeslizarArrastrar

Arrastrar con dos dedos

Delimitar

Cerrar

Teclas para la navegación

Panel de mandos de la máquina con
potenciómetro del override

7

Mecanizado rápido, fiel al contorno y fiable
Concepto de control numérico completamente digital

Gracias al concepto digital, CNC PILOT 640
domina todo el sistema de accionamientode la máquina. La acreditada técnica de­accionamiento digital de HEIDENHAIN no
solo permite una gran fidelidad al contorno
y un mecanizado rápido de alta precisión,
sino que en CNC PILOT 640 se interconectan además todos los componentes delcontrol numérico mediante interfaces digitales.
Técnica de regulación digital
El lazo de posición, el lazo de velocidad y,según el caso, el ajuste del reguladorde tensión están integrados en
CNC PILOT 640. Gracias a la regulación­digital del motor, es posible llevar a cabo
avances más elevados.

Alta fidelidad del contorno
CNC PILOT 640 calcula previamente elcontorno de forma dinámica. De estemodo, se puede ajustar a tiempo la velocidad del eje a las transiciones de contornos.
Regula los ejes con algoritmos especiales,
que garantizan un control del movimiento
con aceleración y velocidad limitadas.
Alta disponibilidad
En el concepto de control digital universal
de CNC PILOT 640, todos los componentes están interconectados entre sí mediante interfaces puramente digitales; los componentes del control numérico mediante
HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller

Mecanizado inteligente

I­nterface), el protocolo en tiempo real
­HEIDENHAIN para Fast-Ethernet y los­sistemas de medida mediante EnDat 2.2,
la interfaz bidireccional de HEIDENHAIN.
Con ello, se puede alcanzar una elevada
disponibilidad del sistema completo,y asimismo resulta apto para diagnósticoe ­insensible a interferencias - desde elordenador principal hasta el sistema demedida.
El concepto digital universal de HEIDENHAIN garantiza la máxima precisión y calidad de acabado de la superficie y al mismo
tiempo unas velocidades de desplazamiento altas.

Captadores rotativos
Ordenador
principalMC

Unidad deregulaciónCC

Inversor
Motor

Sistema lineal de medida





Load Monitoring - Detectar desgaste
y rotura de herramienta durante elmecanizado*
Load Monitoring supervisa la utilización dela cabeza principal y del accionamiento dela máquina y los compara con los valores
de uso de un mecanizado de referencia.
CNC PILOT 640 puede representar gráficamente los valores de carga de forma sinóptica en una ventana independiente.
Se pueden determinar dos valores límite
que causen respuestas de error diferentes.
Si se sobrepasa el primer valor límite, laherramienta actual se marca como gas­tada, y en la siguiente llamada de herramienta, el control numérico puede cambiar
automáticamente a una herramienta gemela predefinida. Después de sobrepasar elsegundo valor límite, CNC PILOT 640 salede una carga no admisible (por ejemplo,
rotura de la herramienta) y detiene el mecanizado. Así se obtiene mayor seguridad
en el proceso del mecanizado, especialmente en el turno sin operarios.
* El fabricante debe adaptar la máquina y el control
numérico para dicha función.

Modo Batch
Con la función Modo Batch podrán ejecu­
tarse varios programas principales automáticamente. Para ello podrán definirse los­programas de mecanizado y sus corres­
pondientes piezas en una lista de programas. CNC PILOT 640 puede ejecutar esta
lista de forma autónoma sin tener que­seleccionar cada vez estos programas y­arrancarlos. El modo Batch está especialmente indicado para diferentes mecanizados con la misma materia prima, que sesuministra mediante cargadores o robots.

Panel de control

8





Sistema angularde medida

Gráfico de la ejecución del programa
En el gráfico de la ejecución del programa
se dibuja de modo síncrono el mecanizado,
y de este modo se muestra siempre el estado del mecanizado de la pieza de trabajo.
Habitualmente, la observación directa no
es posible durante el mecanizado de la pieza. Además, puede cambiarse de modo defuncionamiento en cualquier momentopara elaborar un programa, por ejemplo.
Durante la programación siempre se puede
volver a echar un vistazo al mecanizado en
curso pulsando una tecla.

Representación gráfica de los valores de carga con Load Monitoring

9Eficaz, estructurado de forma clara y flexible
Programación sencilla con smart.Turn (como opción)¿Se ha introducido correctamente la distancia de seguridad?, ¿se ha tenido en cuenta
la limitación de la velocidad de giro? ¿cómo
se definen las sobremedidas? Todos estos
puntos se deben tener en cuenta en la programación DIN tradicional, tanto por partedel principiante como también por partedel programador NC experimentado.
El principio smart.Turn
En el programa smart.Turn todo gira alrededor del bloque de trabajo, la Unit. Una Unit
describe un paso del trabajo, completa yglobalmente. La Unit contiene la llamadade herramienta, los datos tecnológicos, lallamada de ciclo, la estrategia de aproximación y alejamiento, así como datos globales
tales como distancia de seguridad, etc.
­Todos estos parámetros se reúnen de­forma sinóptica en un diálogo.
Con el principio smart.Turn se tiene la seguridad de que el bloque de trabajo se­define correctamente y de modo completo. En el programa NC, smart.Turn lista las
instrucciones DIN PLUS de esta Unit. De
este modo, se mantiene en todo momento
la visión global sobre todos los detalles delbloque de trabajo.

La UnitTodos los parámetros de una Unit smart.Turnse reúnen en formularios, de forma simple ysinóptica. El formulario sinóptico proporciona
una visión global de la Unit ­seleccionada, lossubformularios proporcionan información sobre los detalles de bloque de trabajo. Los
gráficos auxiliares sinópticos clarifican todas
las introducciones de datos necesarias. En
las alternativas de introducción de datos,
smart.Turn lista las posibilidades existentes,
de las cuales se pueden seleccionar las deseadas.
Por otra parte, para la programación con
smart.Turn no se precisa detener el proceso de producción. Un programa de smart.
Turn se crea y se ensaya paralelamente a laejecución del programa.

Estructurado y sinóptico
Estructurado de forma sinóptica y clara;­estas son las características de un programa smart.Turn. Para ello, smart.Turn utiliza
identificaciones de secciones que separan
claramente entre sí el encabezamiento delprograma con informaciones de preparación, ocupación del revólver, descripción dela pieza y el mecanizado propiamente dicho.
La introducción de datos se realiza de forma consecutiva guiada por menú:• Encabezamiento del programa• Ocupación de herramienta en el revolver• Descripción de la pieza en bruto• Descripción de la pieza acabada• Pasos del mecanizado individuales
Este concepto smart.Turn no solo garantiza
una buena legibilidad del programa, sinoque también ofrece la posibilidad de depositar en el programa NC todas las informaciones necesarias para la fabricación de lapieza.

Un vistazo a los datos de producción
El encabezamiento del programa contiene
todas las informaciones importantes sobrela pieza, tales como el número de dibujo, la
fecha, el programador, el material, la sujeción etc.
Junto con la ocupación de herramientas enel revólver, en el programa NC se resumen
todas las informaciones importantes parala preparación y el mecanizado de la pieza.
Programación en varias ventanas
En el editor DIN PLUS, se pueden cargar
simultáneamente hasta seis programas
NC. El programa NC a visualizar se selecciona con las teclas smart. De este modo
se pueden incorporar bloques de instrucciones de un programa NC a otro o, en elcaso de programas NC complejos con subprogramas, proporcionar una rápida visión
general.

Diálogo sinóptico: unas figuras auxiliares
explican los parámetros.

Unit Smart.Turn en el programa NC

Formulario de entrada en smart.Turn

10

Programa smart.Turn con identificación de secciones

Formulario de entrada para el encabezado del programa

11

Eficaz, estructurado de forma clara y flexible
Programación sencilla con smart.Turn (como opción)

Programación simplificada
Parámetros globales tales como sobremedidas, distancias de seguridad, refrigerante,etc., se definen una vez en la Unit Start.
smart.Turn incorpora estos valores para las
demás Units.
En el programa NC, smart.Turn enumera
las instrucciones DIN PLUS de esta Unit.
De este modo, no solamente se tiene una
visión global de todos los detalles del bloque de trabajo, sino que se obtiene también un programa NC estructurado de forma sinóptica y clara.

Programación de contornos
Con smart.Turn se trabaja de forma simple
y flexible. En el caso de contornos simples,
el contorno a mecanizar se define con pocas introducciones de datos en el ciclo. Los
contornos complejos se describen gráficamente con la programación interactiva ICP,o si la descripción de la pieza ya existe enformato DXF, se importa ésta. En el programa NC, los contornos se almacenan siempre de modo que sean "legibles" y "editables". Esto ofrece la ventaja de que sepueden realizar modificaciones en el smart.
Turn o en el editor ICP, según se desee.

smart.Turn contempla Units para desbastado, acabado, tronzado, torneado de profundización, roscado a cuchilla, mandrinado,
aterrajado, fresado, así como Units especiales para el inicio del programa, el final
del programa, giro hacia dentro y hacia fuera del eje C, subprogramas y repeticiones.

Diálogo smart.Turn con figura auxiliar

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Seguimiento interno del contorno
Otra característica remarcable de
CNC PILOT 640 es el seguimiento internodel contorno. Si en el inicio del programa
DIN PLUS o smart.Turn define la pieza en
bruto, el control numérico calcula con cadapaso la nueva pieza en bruto originada. Los
ciclos de mecanizado se rigen siempre porla pieza en bruto actual. Gracias al seguimiento interno del contorno se evitan los"cortes en el aire" y se optimizan los recorridos de aproximación, también a lo largo deun volumen ya mecanizado previamente.
Datos tecnológicos como valores
propuestos
CNC PILOT 640 almacena los datos de corte según los criterios "material de la pieza","material de corte" y "tipo de mecanizado".
Puesto que al describir la herramienta se
declara el material cortador, únicamente se
precisa introducir el material a cortar de lapieza. Con ello, smart.Turn dispone de todos los datos para proponer los valores decorte.

Potentes programas NC con DIN PLUS

Programación en DIN PLUS
smart.Turn ofrece Units para todas las tareas de mecanizado y Units para funciones
especiales. Sin embargo, si se desea utilizar la programación de variables, controlar
grupos especiales o mecanizar funciones
complejas que no están previstas ensmart.Turn, entonces utilícese DIN PLUS.
En este caso, además de los potentes ciclos de mecanizado, se dispone también deramificaciones del programa, así como dela programación de variables. Dentro de unprograma se puede alternar entre smart.
Turn- y la programación DIN PLUS en cualquier momento.

Puesto que las Units se basan en
DIN PLUS, en todo momento se puede"anular" una Unit y emplear la sección deprograma DIN PLUS producida de estemodo como base para las adaptaciones y
optimizaciones.
Naturalmente, con CNC PILOT 640 también se puede crear un programa DIN oleer y emplear un programa creado externamente.

Potentes ciclos en DIN PLUS
En los ciclos de mecanizado del DIN PLUS
se define en el ciclo la sección de contorno
a mecanizar. Para ello, se marca en el gráfico de control la zona a mecanizar. A continuación, se puede ensayar enseguida cadapaso del trabajo en la simulación.
Las instrucciones correspondientes se seleccionan de un menú o bien se introduce
directamente el código G. Aparece en lapantalla un cuadro de diálogo, en el que se
introducen los parámetros asociados. Todos los datos de introducción se explican
en la pantalla gráficamente y en texto en
lenguaje conversacional.
Gracias a los potentes ciclos de mecanizado y a la asignación de los ciclos a las secciones de mecanizado, con DIN PLUS aumenta la eficacia y la flexibilidad encomparación con la programación NC tradicional.

Programa smart.Turn en estructura de árbol con anulación de una Unit smart.Turn

13Eficaz, estructurado de forma clara y flexible
Programa NC pulsando un botón con TURN PLUS (como opción)

Con TURN PLUS se pueden elaborar programas NC en el menor tiempo posible:
una vez se ha descrito el contorno de lapieza en bruto y de la pieza acabada, solamente hay que seleccionar el material de lapieza y el utillaje. Del resto se encarga
TURN PLUS automáticamente: confeccióndel plan de trabajo, selección de la estrategia del trabajo, elección de herramientas ydatos de corte y generación de frases NC.
Como resultado se obtiene un programa
smart.Turn comentado detalladamente con
bloques de trabajo (Units). Ello proporciona
un margen para optimizaciones y seguridad
en la entrada del programa NC.
Todo ello puede hacerlo el TURN PLUS
también para los mecanizados de taladrado
y fresado con el eje C o con el eje Y sobre
superficies frontales y laterales y en máquinas con contracabezal también para el mecanizado del lado posterior.

Programa NC pulsando un botón
Si es importante conseguir tiempos de programación lo más cortos posibles, se pueden producir todos los pasos del trabajo con
solo pulsar una tecla. Después, con el contorno introducido y la información de la basede datos tecnológicos, TURN PLUS crea automáticamente el plan de trabajo y selecciona estrategias de trabajo, herramientas ydatos de corte apropiados. Para ello precisa
solo de unos pocos segundos. En el gráfico
de control se puede observar cada uno delos pasos del trabajo. TURN PLUS ha preestablecido un orden secuencial ventajoso delas posibilidades de mecanizado, por ejemplo "primero desbastado transversal, luego
desbastado longitudinal" o "primero acabado
exterior, luego acabado interior". Sin embargo, este orden secuencial también se puede adaptar a diferentes planteamientos deltrabajo. De este modo, CNC PILOT 640 dis­pone de la experiencia de mecanizado de laempresa también para la generación automática del plan de trabajo.

Automatismo para el contorno completo
Incluso para piezas complejas con mecanizados en la superficie frontal, en la superficie posterior y en las superficies laterales,
el control numérico CNC PILOT 640 crea elprograma NC automáticamente. De estemodo, tras la definición de la geometría, seahorra aprox. el 90 % del tiempo necesariopara la programación de los mecanizados.
Automatismo para la segunda sujeción
TURN PLUS conoce el contorno del mediode sujeción y lo tiene en cuenta para la generación automática del plan de trabajo. De
este modo, el corte se limita automáticamente a una distancia de seguridad res­pecto al medio de sujeción. Cuando el programa de la primera sujeción está listo,"resujetar" a la segunda sujeción con ayuda
gráfica de forma interactiva. A continuación, el control numérico crea automáticamente el programa para la segunda sujeción, sin ninguna nueva introducción degeometría de pieza.

No hay problemas con los contornos
descendentes
Al control numérico se le exigen unos requisitos especiales si se trata de crear automáticamente el programa NC para contornos descendentes. A menudo, el ángulo
de caída del contorno es más pronunciado
que el ángulo de la cuchilla de la herramienta. En tales casos, el control numérico selecciona automáticamente otra herramienta y ejecuta el mecanizado en la dirección
opuesta o como garganta. En cada caso se
origina un programa NC ejecutable.

Fijar el orden secuencial del mecanizado
En el diálogo TURN PLUS se puede definir
una secuencia de mecanizado estándar. Se
pueden almacenar diferentes secuencias
de mecanizado, por ejemplo para mecanizado de ejes, mandriles etc.
Desde los tipos de mecanizado principales
globales, p. ej., "desbastado", "acabado" o"mandrinado", hasta detalles como la especificación de una herramienta para un mecanizado especial, la Generación Automática del Plan de Trabajo (AAG) puede
adaptarse a las necesidades del usuario.

Tecnología
Material
Velocidad
AvanceHerramientas

Con TURN PLUS, en muy poco tiempo y de forma segura desde la programación hasta la primera viruta

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15

Describir e importar contornos
Programación interactiva del contorno ICP

Con piezas complejas o si falta el acotado
de la pieza, la Programación de Contorno
Interactiva ICP constituye una ayuda. Con
ello, los elementos de contorno se describen tal y como están acotados en el dibujo.
O bien simplemente se importa el contorno, en el caso de que el dibujo esté disponible en formato DXF.
Programación del contorno con ICP
Un contorno ICP se define mediante la introducción paso a paso de los elementosdel contorno en el editor gráfico. Ya durante
la selección del elemento de contorno, se
determina la dirección de la línea o bien elsentido de giro del arco. De este modo,
CNC PILOT 640 determina el elemento decontorno con muy pocos datos.
Al introducir los datos se decide si se indican las coordenadas absolutas o incrementales, el punto final o la longitud de la línea,el centro o el radio del arco circular. Ade-más, se determina si hay una transición
tangencial o no tangencial hasta el siguiente elemento del contorno.
CNC PILOT 640 calcula las coordenadas,
puntos de intersección, centros, etc., siempre que estén definidos matemáticamente.
Si hay varias soluciones posibles, visualizar
las variantes matemáticas posibles y seleccionar la solución deseada. Los contornos
se pueden completar y modificar.
Superposición de elementos de forma
El editor ICP conoce los elementos con forma de chaflán, redondeado y entalladura(DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F, etc.). Estos
elementos de forma se pueden introducir
en el curso de la definición secuencial delcontorno. Sin embargo, frecuentemente
resulta más simple definir primero el "contorno basto" y, a continuación, superponer
los elementos de forma. Para ello se selecciona la esquina del contorno sobre la quedebe colocarse el elemento de forma, y se
incorpora el elemento.

Contornos ICP para smart.Turn y
DIN PLUS
En smart.Turn se dispone de diferentes posibilidades para describir el contorno a mecanizar. Los contornos estándar se describen directamente en la Unit. Los contornos
de fresado o torneado complejos, así comolos dibujos de taladrado y fresado lineales ocirculares se describen con ICP. Este contorno definido con ICP se incorpora al programa smart.Turn. Dentro de la Unit se remite entonces a la sección del contorno amecanizar. Los contornos ICP se memorizan en el programa NC de forma "legible" y"editable". Ella presenta la ventaja de quelos contornos se pueden modificar en elsmart.Turn o en el editor ICP, según se desee.

Importación DXF de contornos (opción)¿Por qué tener que realizar la laboriosa introducción de los elementos del contorno,
si los datos ya están en el sistema CAD?
Con ICP hay la posibilidad de importar contornos en formato DXF directamente a
CNC PILOT 640. Con ello, no solo se ahorran esfuerzos a la hora de programar ycomprobar, sino que al mismo tiempo se
asegura de que el contorno acabado secorresponda exactamente con el especificado por el constructor. Los contornos DXF
pueden describir piezas en bruto o piezas
acabadas, trazados de contorno y contornos de fresado. Deben estar en una capa
separada como elementos bidimensionales, es decir sin líneas de cotas, aristas periféricas, etc.

Si se trabaja en el modo DIN PLUS, sepueden describir asimismo los contornos
de torneado y fresado, así como los dibujos
lineales y circulares con ICP. En los ciclos
referidos al contorno se remite entonces ala sección del contorno a mecanizar.

En primer lugar, léase el fichero DXF a través de la red o mediante un lápiz de memoria USB en CNC PILOT 640. Puesto que
el formato DXF es básicamente distinto alformato ICP, a continuación, al realizar la importación, el contorno de DXF se transforma a formato ICP. Este contorno se trata
entonces como contorno ICP completamente normal y pasa a estar disponible
para smart.Turn o para la programación
DIN PLUS.

El editor ICP se llama directamente desde
smart.Turn.

Definición del elemento del contorno en ICP

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Descripción del contorno ICP en el programa NC

Dibujo de la pieza

Descripción del contorno en el editor ICP

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Control realista antes del mecanizado
La simulación gráfica

Precisamente durante la programación NC
es importante detectar a tiempo los errores.
CNC PILOT 640 le ayuda a controlar el programa mediante una simulación gráfica
exacta y con las medidas reales del contorno y del filo de corte de la herramienta: la­simulación trabaja con los valores de geometría de la base de datos de herramientas.

Representación de líneas o pistas,simulación de movimiento
CNC PILOT 640 contempla diferentes representaciones de recorridos de la herramienta y del proceso de arranque de viruta.
De este modo, dependiendo de la herramienta o del mecanizado, se puede seleccionar la forma de control más favorable.

Simulación gráfica
Con la simulación gráfica se comprueba,
ya antes del arranque de viruta:• los movimientos de aproximación y dealejamiento• la evolución del arranque de viruta• la distribución del corte• el contorno acabado.

La representación por líneas se recomienda para tener una buena visión de losmovimientos de aproximación y alejamiento, y de la distribución del corte. En la representación por líneas se dibuja el recorrido de la punta de corte teórica.

En la simulación gráfica puede hacerse visualizar el filo de corte de la herramienta.
Se ve el radio, la anchura y la longitud delfilo reproducido a escala. Ello contribuye ala detección, con la debida antelación, delos detalles del arranque de viruta o de losriesgos de colisión.

La representación de la pista de corte­ofrece un control más preciso del contorno.
Tiene en cuenta la geometría de la cuchilla.
De un vistazo se puede controlar si el material permanece, si el contorno se ha dañado
o si los solapamientos son demasiado grandes. La representación del trazado del corte
es especialmente interesante para los mecanizados de profundización, mandrinado yfresado, debido a que la forma de la herramienta es decisiva para el resultado.

Ajustar vistas
Si el torno con herramientas accionadas ycabezal posicionable está equipado con un
eje C o un eje Y, CNC PILOT 640 simulatambién los tiempos de mecanizado de lasuperficie frontal y lateral o los planos XY o
YZ. Se selecciona la combinación de ventanas más favorable para el mecanizado. Con
ello se cumplen todas las condiciones necesarias para controlar con exactitud losmecanizados de taladrado y fresado.
CNC PILOT 640 representa los mecanizados del eje C sobre la "superficie lateraldesarrollada".
Simulación 3D
Mediante la herramienta de simulación tridimensional de alta resolución y gran de­talle, se puede valorar con gran exactitud elresultado de la fabricación para los procesos de torneado, mandrinado o fresado ya
antes del propio mecanizado. Esto también
es válido para mecanizados en múltiples
canales. Aquí se visualizan todas las piezas
y movimientos de las herramientas de la
totalidad de los carros. Los mecanizados
de fresado y torneado se representan con
distintos colores.

Representar varios grupos de contorno en paralelo

La simulación de movimiento (gráfico ani­mado) muestra el proceso de arranque deviruta, fiel al original. En dicha representación, la pieza en bruto se dibuja como superficie rellena. CNC PILOT 640 simula cadamovimiento de la herramienta en la velocidad de corte programada y retira el material "arrancado".

Representación de líneas

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Representación del trazado del corte

Mecanizado en la superficie frontal

La vista libre de la pieza en bruto y la piezaacabada, que puede girar alrededor de cualquier eje, permite un control visual desde
todos los ángulos. Con el intuitivo control
por movimientos se puede navegar y hacerzoom en cada detalle programado; también
en los contornos del eje C de la superficie
lateral o frontal, o en los contornos del eje
Y del plano inclinado. Así, la simulación en
3D ayuda a detectar el más mínimo error,
incluso antes del mecanizado.
Calcular el tiempo de mecanizado
En el caso de que el cliente necesite con
urgencia una oferta y deban realizarse loscálculos con precisión en el tiempo más
corto posible, CNC PILOT 640 es una ayuda inestimable a la hora de calcular el tiempo de mecanizado. Durante la simulacióndel programa DIN PLUS o smart.Turn,
CNC PILOT 640 calcula el tiempo por piezapara el mecanizado programado.
Además del tiempo de mecanizado total,en la tabla se ven los tiempos principales ylos tiempos muertos de cada ciclo, o decada intervención de la herramienta. Ello nosolo ayuda para el cálculo, sino que permite
detectar de un vistazo si aún hay más posibilidades de optimización del mecanizado.

Cálculo del tiempo de mecanizado

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Ampliable para todos los casos
Torneado, mandrinado y fresado en una desalineación (como opción)

CNC PILOT 640 dispone de un extenso ypotente paquete de ciclos para mecanizados estándar y aplicaciones especiales.
Por ello, dispone del equipamiento idóneo
para las exigencias diarias de un taller.
Ranurado de peinado
Con el ciclo Tronzado con peine se pueden
mecanizar ranuras profundas y anchas con
gran eficiencia. La deflexión lateral minimizada de la herramienta permite avances
hasta un 50 % mayores que en los ciclos
de profundización convencionales. El ciclo
ejecuta todos los pasos del trabajo automáticamente (torneado de profundización, retirada de almas y acabado).
Con CNC PILOT 640, los mecanizados demandrinado y fresado complementarios
sobre la superficie frontal o lateral se ejecutan en una sujeción. Para ello, el control
ofrece numerosas funciones y ciclos orientados a la práctica.
* Opcionalmente, el fabricante de la máquina debe
adaptar la máquina y el CNC PILOT 640 para esta
función.

Taladrado o roscado con macho

20

Taladrado, taladrado de orificios
profundos, roscado con macho
CNC PILOT 640 lleva a cabo mandrinados,
mandrinados de orificios profundos y roscados con macho con el eje C o el eje Y.
Las reducciones del avance en el taladrado
inicial o en la perforación se programan deforma simple mediante parámetros.

Fresado por rodillo
Con el fresado por generación se pueden
producir dentados de alta calidad de modo
sencillo y económico. CNC PILOT 640 permite hacer el mecanizado completo de dentados rectos y oblicuos en una desalineación. Todas las secuencias de movimiento se
calculan y se ejecutan en un ciclo.

Ciclos de grabado¿Se desea "rotular" las piezas? Evite losproblemas con el CNC PILOT 640. Las
Units smart.Turn para grabar precisan únicamente de unos pocos parámetros para
grabar caracteres de cualquier tamaño sobre las superficie frontal o lateral o sobre
los planos XY o YZ.

Patrones de taladro y de fresado
Si los mandrinados, las ranuras o los ciclos
de fresado ICP están dispuestos sobre una
línea o sobre un arco de círculo a distancias
regulares, CNC PILOT 640 facilita el trabajo: con pocas entradas puede generar la­figura en las superficies lateral y frontal.

Fresado de contorno y de cajeras
Los ciclos de fresado de CNC PILOT 640
contemplan tanto el fresado de contornos
como el de cajeras. En ellos se pueden determinar todos los detalles importantes,
como la dirección del mecanizado, la dirección del fresado, el comportamiento de la
aproximación y del alejamiento, avances,
etc. CNC PILOT 640 tiene en cuenta el radio automáticamente. El fresado de cajeras
se puede ejecutar en dos ciclos de trabajo,
primero el desbastado y luego el acabado.
El resultado: una gran precisión y una buena calidad superficial.

Sobre la superficie frontal, los caracteres
pueden disponerse linealmente o en arco,
según se desee. Sobre la superficie lateralasí como en el grabado con el eje Y se puede definir en qué posición angular se disponen los caracteres a grabar. Con la función
Time podrá grabar en su pieza la fecha yhora actual.

Fresado de rosca
En tornos con eje C o Y se pueden aprovechar las ventajas del fresado de roscas, ya
que CNC PILOT 640 contempla herramientas de fresado de rosca especiales.
Fresado de ranuras y figuras simples
El fresado de ranuras se puede realizar deforma simple con CNC PILOT 640. Debedefinirse la posición y la profundidad de laranura, así como los valores de corte – elresto lo ejecutan automáticamente los­ciclos de fresado.

En la programación DIN y smart.Turn,
CNC PILOT 640 contempla diferentes­estrategias de inmersión. Así puede seleccionarse entre la inmersión directa, pendular o helicoidal, o la inmersión a la posición
de pretaladrado.

También para contornos simples tales
como círculos, rectángulos o polígonos
regulares, basta con introducir unos pocos
datos para establecer la figura y la posición.

Fresado de superficies frontales
El ciclo "Fresado de frontales" elabora­superficies individuales, polígonos regulares o un círculo, incluso descentrado.

Fresado en la superficie frontal y en la superficie
lateral.

Mandrinado

Fresado de ranuras

Taladrado profundo

Fresado de figuras(círculo, rectángulo,
polígonos regulares)

Roscado con
macho

Fresado de contornos ICP

Fresado de rosca

Fresado frontal (superficies individuales, aplanamiento,
aristas múltiples)
Fresado de ranura
espiralUnits smart.Turn y ciclos DIN PLUS para eltaladrado

Units smart.Turn y ciclos DIN PLUS para el
fresadoFresado de ranura espiralPara realizar ranuras de engrase es apta la
función Fresado de ranura espiral. Para ello
se pueden determinar todos los parámetros importantes, tales como pendiente,
fresado en varias aproximaciones, etc.

Por supuesto, los ciclos de grabadotambién se encuentran disponibles como
ciclos DIN PLUS.
Desbarbado
CNC PILOT 640 contempla Units o ciclos
DIN PLUS especiales para desbarbar. Elloofrece la ventaja de que este mecanizado
se puede programar con pocos parámetros
Fresado trocoidal
Con el procedimiento de fresado trocoidal
se pueden mecanizar cajeras con diferentes formas (círculo, rectángulo, polígono) y
cualquier tipo de ranura. En este mecanizado, el desbastado se realiza con movimientos circulares, que se superponen adicionalmente con un movimiento de avancelineal. El fresado trocoidal posibilita un elevado volumen de extracción de material yreduce la tendencia al traqueteo.

21

Ampliable para todos los casos
Mecanizado completo, también en ejes C e Y (como opción)

CNC PILOT 640 proporciona la solución
adecuada para cada planteamiento de lastareas y concepto de máquina: permite llevar a cabo mecanizados complejos con eleje C o Y, así como el mecanizado completo en máquinas con contracabezal.
También en el mecanizado completo, deeje C y de eje Y se puede seleccionar entre
los tipos de programación DIN PLUS,
smart.Turn y aprendizaje.
Eje C o cabezal* posicionable
Para planteamientos de tarea más exigentes, CNC PILOT 640 contempla un eje C ocabezal posicionable y una herramienta accionada. La herramienta accionada permite
realizar taladrado descentrado y roscado
con macho estando inmóvil el cabezal principal. El eje C o el cabezal posicionable permiten trabajos de taladrado y fresado sobrela superficie frontal y lateral de la pieza.
Para la programación y el control de estas
secciones del mecanizado, la pieza se representa en vista del frontal así como eldesarrollo de la superficie lateral.

Eje Y*
CNC PILOT 640 permite realizar ranuras ocajeras con fondos planos y ángulos de ranura verticales con el eje Y. Indicando el ángulo del cabezal se determina la posiciónde los contornos de fresado sobre la pieza.
Para la programación y el control de estas
secciones del mecanizado, la pieza se representa en vista del frontal y del lateral.
El eje Y está soportado en el smart.Turn yen la programación DIN.
Ampliación con un contracabezal
Para máquinas de mecanizado completo, el
CNC PILOT 640 ofrece las siguientes funciones de control:• Contracabezal con segundo eje C• Contracabezal desplazable (eje W)
En estos casos, las funciones de control
ampliadas tales como transformación decoordenadas, sincronización de cabezales ydesplazamiento a tope fijo facilitan adicionalmente el trabajo.
* El fabricante debe adaptar la máquina y el control
numérico para dicha función.

Transformación de coordenadas
Se puede crear una simetría del contornode piezas en bruto o de piezas acabadas
alrededor del eje X, o bien el contorno sepuede desplazar con respecto al punto
cero de la pieza.
Sincronización cabezal
Los dos cabezales se acoplan electrónicamente y giran con sincronismo angular.
De este modo es posible la incorporaciónde pieza con los cabezales girando, sin pérdidas de tiempo ocasionadas por el frenado y posterior arranque de un cabezal
CNC PILOT 640 detecta un posible decalaje angular y lo tiene en cuenta para fresados posteriores en el contracabezal.

Mecanizado excéntrico y giro no
circular*
CNC PILOT 640 ofrece ciclos fáciles para elmecanizado por torneado descentrado ypara la producción de piezas de torneado
excéntricas. A parte del mecanizado decontorno propiamente dicho, los movimientos de recorrido de los ejes X e Y se superponen sincronizadamente al movimientode rotación de la cabeza principal. La producción de excéntricos y piezas no circulares es posible sin mecánica adicional.

Fresado de tallado con fresa espiral dedentados exteriores
Con el ciclo G808 Fresado de tallado con
fresa espiral se pueden realizar ruedas dentadas cilíndricas con dentado exterior odentados oblicuos con ángulos cualesquiera. En el fresado de tallado con fresa espiral, la rotación de la herramienta y del cabezal se sincronizan entre sí. Además, la fresa* El fabricante debe adaptar la máquina y el control
numérico para dicha función.

Desplazamiento a tope fijoPara asegurarse que al realizar la transferencia la pieza se aprieta sólidamente contra la superficie de tope opuesta, al desplazarse el contracabezal el control vigila la
posición teórica y la posición real, reconociendo de esta manera el tope fijo.
CNC PILOT 640 supervisa el par del motor yalcanza así la fuerza de apriete programada.

Mecanizado completo: Contracabezal (S3) con eje C (C2) sobre eje
secundario (W) así como una herramienta accionada (S2).

Programación gráfica de contornos para mecanizado del eje C(mandrinado y fresado)

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Primera sujeción

se mueve en la dirección axial a lo largo dela pieza. El ciclo G808 controla automáticamente estos movimientos complejos ypermite introducir de forma simple y orientada a la práctica todos los valores relevantes. Se pueden emplear los parámetros deldentado directamente del dibujo; a partirdel mismo el ciclo calcula el desarrollo deldesplazamiento.

Cabezal 1 (S1) con eje C (C1), así como
herramienta accionada (S2)

Mecanizado posterior en el contracabezal tras la trasferencia automática dela pieza

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Ampliable para todos los casos
Mecanizado con el eje B y mecanizado simultáneo

El eje B permite mecanizados de taladrado
y fresado de los planos inclinados en elespacio. A primera vista parece que la creación del programa para tales mecanizados
sea muy compleja y que requiera muchos
cálculos. Pero con CNC PILOT 640 simplemente se debe girar el sistema de coordenadas hasta la posición inclinada deseada, y a continuación programar elmecanizado como se hace habitualmente
en el plano principal. Entonces, la máquina
realiza el mecanizado en el plano de mecanizado inclinado.
También en el torneado, se saca provechodel eje B. Gracias a la inclinación del eje B y
al giro de la herramienta se alcanzan posiciones de herramienta que hacen posible
un mecanizado longitudinal y transversal enel cabezal principal y en el contracabezal
con una única herramienta. De esta forma,se reduce el número de herramientas necesarias, pudiendo prescindirse de algunos
cambios de herramienta.

Programación
La separación típica de la descripcióndel contorno y del mecanizado en
CNC PILOT 640 es también válida para
mecanizados de mandrinado y de fresado
en el plano inclinado.
Primero se gira y se desplaza el sistema decoordenadas de manera que esté en el plano inclinado. A continuación, se describe elmodelo de taladros o los fresados de contorno como en el plano YZ. Para ello se­dispone de las definiciones de modelos yfiguras de CNC PILOT 640. Eso significa
que, tanto en los modelos lineales o circulares como en figuras sencillas (círculo,­rectángulo, polígono regular, etc.), se­necesitan pocas entradas para describir elmodelo o la figura en el plano inclinado.

Simulación
En la ventana "vista lateral", la simulación
representa modelos de taladros y contornos de fresado perpendicularmente al plano inclinado, es decir, sin distorsiones. Esto
garantiza una fácil verificación de los modelos de taladros y contornos de fresado programados. El control de los movimientos
de la herramienta debe realizarse asimismo
en la ventana "vista lateral". Si se desea
comprobar el mecanizado en el plano inclinado con respecto al contorno de torneadoo con respecto al frontal, conmutar a la"ventana de torneado" o a la "ventana frontal". CNC PILOT 640 muestra el ángulo delplano inclinado, así como el ángulo de inclinación del eje B en la visualización de cotas(debajo de la ventana de simulación). ¿Se
desea ver el sistema de coordenadas actual? Evite los problemas: basta con pulsar
una tecla para que CNC PILOT 640 muestre el punto cero y la dirección del sistemade coordenadas válido.

Mecanizado en el plano inclinado

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Aplicación flexible de la herramienta*
Si el torno está dotado de un eje B, se puede utilizar las herramientas de torno de forma más flexible que hasta ahora. Mientras
que en los tornos convencionales se necesitan cuatro herramientas diferentes para elmecanizado longitudinal y refrentado en elcabezal principal y contracabezal, con la utilización del eje B pueden realizarse las mismas tareas con una sola herramienta.
Para ello, debe inclinarse el eje B y girar la
herramienta a la "posición normal" o "desdearriba", ajustándose al mecanizado longitudinal o refrentado en el cabezal principal ocontracabezal. Esto se hace con una instrucción: CNC PILOT 640 se encarga de­hacer el cálculo de las longitudes de la­herramienta, del ángulo de ajuste y del­resto de datos de la herramienta.

La flexibilidad aumenta considerablemente
al montar varias herramientas en un portaherramientas. Con la combinación de una
herramienta de desbaste, de acabado y depunzonado se llevan a cabo, p. ej., partes
importantes del mecanizado de torneado ypunzonado en el cabezal principal y en elcontracabezal, sin cambiar la herramienta.
La programación vuelve a ser muy sencilla.
Se indica qué cuchillas de la herramienta
deben emplearse y se define el ángulo de
inclinación, así como la posición de la herramienta. Con esto es suficiente, ya que
CNC PILOT 640 conoce por la base de­datos la posición base y los datos de cadacuchilla de la herramienta.

Mecanizado simultáneo
Los ciclos Desbaste simultáneo y Acabado
simultáneo adaptan el ángulo de incidenciadel eje B durante el proceso de torneado alcontorno de la pieza. Por supuesto, también se incluye la supervisión de movimientos de herramienta complejos para evitar
colisiones entre la herramienta o el portaherramientas y la pieza. En el mecanizado
simultáneo, la herramienta interviene deforma continua con el ángulo de incidenciaóptimo. De este modo, se pueden obtenersuperficies perfectas y aumentar al mismo
tiempo la vida útil de la herramienta.

Gracias a esta flexibilidad disminuye el número de herramientas y se ahorra tiempode mecanizado, reduciendo el número decambios de herramienta.
* Para esta función deben adaptarse la máquina y
CNC PILOT 640

Refrentado y ...

... mecanizado longitudinal con una herramienta...

... también con varias herramientas en un
portaherramientas.

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Modo de aprendizaje eficiente (como opción)
Ciclos, pasos del trabajo preprogramados

Mecanizado de la pieza en modo deaprendizaje (Teach-in)
En trabajos simples, no repetitivos, en trabajos de retoque o en la reparación de roscas, los ciclos de CNC PILOT 640 facilitan
el trabajo.
Las pocas introducciones de datos, que losciclos precisan, las explica los gráficos deayuda. Antes de proceder al mecanizado
con arranque de viruta debe cerciorarse
con la simulación de que el mecanizado sedesarrolla según lo deseado.
Reparación de roscas
Incluso cuando la pieza está desmontada,
con CNC PILOT 640 se puede repasar larosca de una forma muy simple.
Fijar la pieza y posicionar la herramienta deroscar centrada en un filete de rosca.
CNC PILOT 640 guarda esta posición, asícomo el ángulo del cabezal. Cuando ahora
se posiciona la herramienta de roscar delante de la pieza y se introduce el resto deparámetros de la rosca, CNC PILOT 640 ya
tendrá toda la información para repasarla.

Roscas, entalladuras, tronzados

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Datos tecnológicos como valores
propuestos
CNC PILOT 640 almacena los datos de corte según los criterios "material de la pieza","material de corte" y "tipo de mecanizado".
Puesto que el material de corte ya se ha introducido al definir la herramienta, solo se
precisará introducir el material de la pieza.
Con ello se dispone en el ciclo de todos losdatos necesarios para proponer los datosdel corte.

Menos trabajo de cálculo
CNC PILOT 640 también calcula automáticamente la distribución del corte en el modode aprendizaje, en el desbastado, profundización, torneado de profundización o roscado a cuchilla, y en el taladrado profundo, el
número de extracciones necesarias. Si setornea un cono, debe introducirse el punto
inicial y el punto final o el punto inicial y elángulo, tal como esté acotado el dibujo.
Datos de la herramienta siempre
disponibles
CNC PILOT 640 trabaja con una base dedatos de herramientas. Los datos de la­herramienta, como el radio del filo, el ángulo de posición de la herramienta, y el ángulo de la punta deben introducirse una vez
y determinar las medidas de ajuste.
CNC PILOT 640 almacena los datos. En
una utilización posterior de la herramientaúnicamente tiene que llamarse la identificación de la herramienta. CNC PILOT 640 tiene en cuenta automáticamente las medidas correctas de la herramienta: puede
trabajar a medida de inmediato.

Puntos de referencia
El punto cero de la pieza se define rozando o palpando la pieza o introduciendo las
coordenadas del punto cero.
Se hace una vez la aproximación al puntode cambio de la herramienta y se guarda
esta posición. Luego bastará con una simple llamada del ciclo para aproximarse denuevo al punto de cambio de herramienta.

Zona de protección para el cabezal
En cada movimiento de recorrido en la dirección (-Z), CNC PILOT 640 comprueba si
se infringe la zona de protección programada. En este caso, el movimiento se detiene
y se emite un aviso de error.
Aprendizaje con seguimiento internodel contorno
Mediante la definición de una descripciónde la pieza en bruto se puede activar el "seguimiento interno del contorno".
De este modo, en cada ciclo de aprendizaje se conoce la pieza en bruto actual, con loque se evitan los cortes al aire. Esto es posible con cualquier tipo de torneado.

Al tornear un contorno, CNC PILOT 640
compensa automáticamente las desviaciones mediante el radio de cuchilla. De estemodo, se consigue una precisión aún mayor en la pieza.

Roscado longitudinal, cónico o API,con una o varias entradas

Maquinado longitudinal/transversal para
contornos sencillos

Penetración radial/axial para contornos
sencillos

Entalladura DIN 76, DIN 509 E o
DIN 509 F

Maquinado longitudinal/transversal con
penetración

Torneado de profundización longitudinal/transversal para contornos sencillos

Entalladura forma H, forma K oforma U

Desbaste ICP longitudinal/transversal para
cualquier tipo de contorno

Penetración ICP radial/axial para cualquiertipo de contorno

Tronzado

Desbaste ICP longitudinal/transversal –paralelo al contorno

Torneado de profundización ICP
longitudinal/transversal para cualquiertipo de contorno

Desbaste y acabado

Penetración y torneado de profundización – Desbaste y acabado

27

Mecanizado en varios canales con varios carros
Programación sencilla de desarrollos complejos

Independientemente de que varios carros
mecanicen una pieza o que varias piezas
sean mecanizadas simultáneamente en elárea de trabajo, el reto para el programador
NC consiste en distribuir de forma óptima
el mecanizado entre los carros y cabezales.
Programación
Para ello, el juego de comandos de
CNC PILOT 640 ya tiene en cuenta el­mecanizado de la pieza en máquinas complejas. Así los ciclos especiales de cuatro
ejes y los comandos de sincronización facilitan la creación de programas NC para máquinas con múltiples carros. La asignaciónde partes del programa al carro o al cabezal
garantizan un programa NC claro y eficaz.
Mediante la reflexión o el desplazamientodel contorno y a través de la conversión decomandos NC especiales pueden programarse también fácilmente el torneado conel contracabezal y el fresado de partes
posteriores en casi cualquier montaje demáquinaAnálisis del punto de sincronización
El análisis del punto de sincronización
representa el desarrollo cronológico delmecanizado y la dependencia de unos
carros con otros.
Durante la simulación, CNC PILOT 640­almacena el tiempo principal, el tiempo secundario y los tiempos de espera, así como
todos los cambios de herramienta y lospuntos de sincronización. El análisis delpunto de sincronización representa lostiempos, los cambios de herramienta y lospuntos de sincronización para cada carro.
Con ello se visualiza de modo más transparente la ejecución del mecanizado de la pieza. Para los programadores NC es básico
poder analizar y optimizar la mecanización.

Simulación
La simulación gráfica muestra todas laspiezas y los movimientos de herramienta
de todos los carros. CNC PILOT 640 tiene
en cuenta todo el espacio de trabajo. La
herramienta y el utillaje se representan aescala.
La simulación gráfica se caracteriza por una
gran flexibilidad. Defínase lo que se representa en la ventana de simulación. En la«selección de ventana» se determina si deben visualizarse el mecanizado de torneado, de la superficie frontal o lateral o una
combinación de estas ventanas. En la «visualización de bloque» se podrá ajustar si
los bloques NC deben tener en cuenta un
carro en especial o todos los carros.
Con esta ayuda pueden controlar programas con múltiples carros de forma efectiva
y detallada, y eso antes de la primera viruta.

28

29

Disponibilidad inmediata de los datos de la herramienta yvalores de corte
La base de datos tecnológicos y de herramientas de CNC PILOT 640

Base de datos de herramientas
De forma predeterminada, la base de datos de herramientas de CNC PILOT 640­almacena 250 herramientas. Esta memoriade herramientas se puede ampliar hasta
999 herramientas (como opción).
CNC PILOT 640 distingue diferentes tiposde herramientas de torneado, mandrinado yfresado. La introducción de datos se adapta
al tipo de herramienta correspondiente. De
este modo se tiene la seguridad de que, apesar de la reducida introducción de datos,
se registran todos los parámetros importantes.
El registro de los datos de herramienta seefectúa mediante diálogos, en los que se introducen parámetros tales como el radio delfilo, ángulo de posición de la herramienta yángulo de la punta, material de corte, asícomo la descripción de la herramienta. Unas
imágenes auxiliares sensibles al contexto explican dichas introducciones de datos.
Lista de herramientas
En la lista de herramientas, CNC PILOT 640
resume de forma sinóptica todos los datosde la herramienta. Diferentes criterios declasificación ayudan a encontrar rápidamente la herramienta deseada.
Con esta lista no solo se obtiene la visión
global de las herramientas; también constituye la base para la incorporación de los datos de herramienta al realizar el mecanizado manual o al crear programas NC.

Corrección de desgaste
CNC PILOT 640 puede compensar el desgaste de la herramienta de forma sencilla,tanto en el eje X como en el eje Z. Los valores de corrección se pueden introducir en
todo momento, incluso durante el mecanizado de la pieza.
Medición de herramientas
Para calibrar herramientas directamente enla máquina, CNC PILOT 640 ofrece varias
posibilidades:• mediante "roce"• mediante una óptica de medición*(como opción): la herramienta se desplaza manualmente hasta la cruz reticularde una óptica de medición y el valor se
incorpora pulsando una tecla.
• con un palpador digital de herrramientas*:la herramienta se desplaza en la direcciónde medición. Al activarse el sistema depalpación de herramienta, p. ej. el sistemade palpación digital TT 160 con vástago en
forma de paralelepípedo, se determina yse incorpora la medida de ajuste.
Al medir la herramienta con óptica de medición o sistema de palpación de herramienta, los datos de herramienta se determinan de una forma particularmente
simple, segura y precisa.

Si se quiere cargar de nuevo el revólver o si
se quiere modificar la carga de herramientas, entonces en la ventana inferior se indican además los registros de la base de datos de herramientas. Ahora solo falta
marcar la posición del revólver afectada yseleccionar la herramienta adecuada de labase de datos. Aceptar los datos de la herramienta para la entrada en la asignacióndel revólver pulsando la tecla.
Gestión de la vida útil de la herramienta(opcional)
Con los programas smart.Turn y DIN PLUS,
aparte de la monitorización de la vida útilsimple, también se puede utilizar la opción"gestión de la vida útil de la herramienta
con herramientas gemelas". Entonces,
CNC PILOT 640 cambia automáticamente
una herramienta gemela en cuanto se gasta la herramienta activa. CNC PILOT 640
detiene la ejecución del programa cuando
se ha gastado la última herramienta de lacadena de cambio.

* El fabricante debe adaptar tanto la máquina como
CNC PILOT 640 para dicha función.

Gestión de las herramientas en la lista de herramientas

30

Carga de revólver
En todo momento se puede ver la asignación del revolver programada de la máquina
con todos los parámetros de herramienta
importantes.

Editor de herramientas

Selección de la herramienta para la distribución de herramientas en el revólver

Datos tecnológicos (Opción)
En CNC PILOT 640, los datos tecnológicos
y de corte solo deben registrarse una vez.
El control numérico memoriza estos datos
según los criterios "material de la pieza –material de corte – tipo de mecanizado".
Gracias a esta tabla en tres dimensiones,
el control numérico siempre conoce elavance adecuado y la velocidad de cortecorrecta.
CNC PILOT 640 determina el modo de mecanizado a partir del ciclo de aprendizaje ode la Unit. El material de corte se indica enla descripción de la herramienta. Ahora solo
hay que declarar el material de la pieza al inicio del programa de ciclo o de smart.Turn y
CNC PILOT 640 proporcionará los valores
correctos propuestos para el mecanizado.
Los valores de corte pueden aceptarse, opueden adaptarse en caso necesario.
De modo estándar, la base de datos tecnológicos de CNC PILOT 640 almacena losdatos de corte para 9 combinaciones dematerial de la pieza y material de corte. Se
puede ampliar hasta un total de 62 combinaciones (como opción). Para cada uno delos 16 tipos de mecanizado, cada combinación de material de la pieza y material decorte contiene la velocidad de corte, el
avance principal, y el avance secundario yla aproximación.

Introducción de los datos de corte en el editor

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Abierto a información externa
Gestión digital continua de las tareas con Connected Machining

Una transferencia de conocimientos que
funciona bien contribuye de modo decisivo
al éxito de la empresa. Para transferir conocimiento digital rápidamente y sin pérdidas,
se requiere tanto comunicación mediantecorreo electrónico como disponibilidad en
todo momento de los documentos electrónicos del proceso de fabricación, o transmisión de datos a los sistemas de gestión demercancías y control de estaciones. Las
existencias de almacén de herramientas ymaterial en bruto, datos de herramientas,
planos de sujeción, datos CAD, programas
NC e instrucciones para verificación deben
estar accesibles a los operadores de la máquina en todos los turnos. La producción
económicamente rentable exige entonces
una cadena de proceso eficiente, y por tanto un control numérico en red.
CNC PILOT 640 con el paquete de funciones Connected Machining se integra demodo flexible en la cadena de proceso ycontribuye a optimizar la transferencia deconocimientos dentro de la empresa.
­Utilícese también en el taller toda la información disponible dentro de la empresa.
Connected Machining hace posible una
gestión digital continua de las tareas en el
proceso productivo en red. De este modo
se beneficiará de:• un uso de datos sencillo• desarrollos que ahorran tiempo• procesos transparentes
CNC PILOT 640 integrado en la red
CNC PILOT 640 puede intergrarse con las
funciones de Connected Machining en la
red corporativa y conectar mediante el control numérico el taller a un PC, estaciones
de programación y otros dispositivos de almacenamiento de datos en los campos:• Diseño• Programación• Simulación• Preparación de la fabricación• Acabado

Ya en la versión básica, CNC PILOT 640
está equipado con una interfaz de transmisión de datos Gigabit-Ethernet de última
generación. CNC PILOT 640 se comunica
en protocolo TCP/IP con servidores NFS y
con redes Windows sin ningún software
adicional. La rápida transmisión de datos
con velocidades de hasta 1000 Mbit/s garantiza los tiempos de transmisión más
cortos. Por tanto, CNC PILOT 640 proporciona las mejores condiciones técnicas
para Connected Machining, la conexión
en red del control numérico en el taller con
todas las áreas relacionadas con la producción en su empresa.

Alcance funcional estándar
Para poder utilizar los datos que se hantransferido a CNC PILOT 640 por la conexión de red estándar, CNC PILOT 640 ofrece
aplicaciones interesantes, también en el alcance funcional estándar. El visor de PDF oel navegador Mozilla Firefox posibilitan elmodo más fácil de Connected Machining:el acceso a los datos de un proceso de producción directamente en el control numérico. A este respecto, es posible manejar documentación basándose en tecnología
web o sistemas ERP, del mismo modo que
acceder al buzón de correo electrónico. Los
siguiente formatos de fichero adicionales
también pueden abrirse directamente en
CNC PILOT 640:
• Ficheros de texto con las extensiones.txt, .ini
• Ficheros gráficos con las extensiones.gif, .bmp, .jpg, .png
• Ficheros de tablas con las extensiones.xls y .csv
• Ficheros html
Transmisión de datos con
Connected Machining
El software gratuito de PC TNCremo es
una solución ampliada para una gestión digital continua de las tareas en el marco deConnected Machining. Con ello es posible (también con Ethernet)• transmitir programas de mecanizado almacenados externamente y tablas deherramientas de modo bidireccional• arrancar la máquina

CAD
CAM

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correos electrónicos de forma sencilla.
­ ulsando una tecla en el panel de mandoPde la máquina se puede cambiar cómodamente de la pantalla del control numérico ala superficie del PC Windows. PC Windows
puede referirse tanto a un ordenador dela red local como a un PC industrial (IPC)
instalado en el armario eléctrico de la­máquina.
Datos detallados para una óptima­organización del acabado
HEIDENHAIN DNC1) permite, entre otras
cosas, conectar los controles numéricos
CNC PILOT a los sistemas de gestión demercancías y control de estaciones. En
esta interfaz se puede configurar, por ejemplo, la retroalimentación automatizada sobre los procesos de acabado actuales.
1)

El fabricante debe adaptar la máquina para
esta función.

Con el software de PC, StateMonitor2)
Connected Machining posibilita el acceso
al estado del mecanizado. Se puede emplear el software con cualquier equipo que
disponga de un navegador web. De estemodo, se puede emplear StateMonitor noúnicamente en el control numérico o en un
PC, sino asimismo en un smartphone o tablet. En una representación sinóptica sepuede obtener una visión global rápida delestado de la máquina o informar de si hay
mensajes de la máquina. De este modo
puede reaccionarse de inmediato y adoptar
medidas. También se puede configurarStateMonitor de forma muy simple, de tal
modo que envíe un correo electrónico en
caso de determinados eventos, p. ej., al finalizar el programa, en caso de parada dela máquina o en caso de un mensaje demantenimiento.
2)

Se requiere la opción 18

Vigilancia de componentes
Durante su vida útil, los componentes con
más uso de una máquina se desgastan(p. ej., rodamiento, husillo de rosca de bolas, etc.) y disminuye la calidad del movimiento de los ejes. Todo esto influye en lacalidad de fabricación. Con Component
Monitoring (opción #155) y un ciclo, el control numérico es capaz de medir el estado
de la máquina. Por lo tanto, se pueden medir los cambios a los ajustes básicos debidos al envejecimiento y el desgaste. El fabricante podrá leer los datos, evaluarlos yrealizar un mantenimiento preventivo. De
este modo podrá evitar tiempos de parada
imprevistos.

Además, con el potente software de PC
TNCremoPlus se puede transmitir el contenido de la pantalla del control al PC, conla función Livescreen.
Datos relacionados con las tareas
Con la opción #133 REMOTE DESKTOPMANAGER se puede operar un
PC Windows desde CNC PILOT 640. El­acceso a los sistemas IT de la cadena deprocesos se recibirá directamente del control numérico y se lograrán unos procesosde preparación significativamente más eficientes al ahorrarse los molestos tiempos
de recorrido entre la máquina y la oficina.
Los dibujos técnicos, los datos de CAD, losprogramas NC, los datos de herramienta,
las instrucciones de trabajo, las listas deequipamiento y la información de existencias están disponibles en la máquina en
formato digital. Se pueden enviar y recibir

33

Abierto a información externa
El puesto de programación DataPilot CP 640

DataPilot 640 es el puesto de programaciónde PC del CNC PILOT 640 y el sistema deorganización de talleres y oficinas técnicas.
Data PILOT 640 es el complemento idóneode CNC PILOT 640 para la generación deprogramas, archivado y formación, tanto enel nivel de principiante como en el avanzado.
Elaboración de programas
La programación, pruebas y optimizaciónde los programas smart.Turn o DIN PLUS
con el puesto de programación reduce considerablemente los tiempos de parada improductivos en la máquina. Para ello, no
hace falta cambiar de modo de pensar,
pues con DataPilot la programación y lostest se hacen como en el torno. DataPilot
está basado en el mismo software que elcontrol numérico. Esto proporciona también la seguridad de que un programa creado en DataPilot funciona igualmente en lamáquinaArchivado de programas
Aunque CNC PILOT 640 posee una grancapacidad de memoria, es recomendable
que los programas creados se guarden
también en un sistema externo.
CNC PILOT 640 cuenta con interfaz USB y
Ethernet. Con ello se cumplen todas lascondiciones para poder integrar
CNC PILOT 640 en la red o para interconectar DataPilot-PC directamente con el
control numérico.
Unas funciones de transferencia de programa fáciles de manejar soportan tanto la
programación como también el archivado
en DataPilot-PC.

Se puede disponer rápidamente de toda la información

Formación con DataPilot CP 640
Puesto que Data PILOT 640 se basa en elmismo software que CNC PILOT 640, es
totalmente apto para formación, tanto en el
nivel principiante como en el avanzado. La
programación y el test de programa se ejecutan en el DataPilot-PC exactamentecomo en la máquina. Incluso las funciones
de configuración como la definición delpunto cero de la pieza, la calibración de laherramienta o la ejecución de ciclos individuales y programas smart.Turn o
DIN PLUS se simulan con DataPilot. Elloconfiere al aprendiz seguridad para pos­teriores trabajos en la máquina.
Requisitos del sistema
El software DataPilot es ejecutable en PCs
con sistemas operativos Windows 7, 8, 8.1
o Windows 10 (64 bits).

¿Se tienen sobre un paso de programación,
pero no se tiene a mano el manual
de instrucciones? No hay problema:
CNC PILOT 640 y DataPilot CP 640
disponen del cómodo sistema de ayuda
TURNguide, con el que la documentaciónde usuario se puede visualizar en una
ventana separada.
El TURNguide se activa simplemente pulsando la tecla Info del teclado.
En la mayoría de los casos, TURNguideofrece la información directamente en elcontexto correcto (ayuda sensible al contexto). Es decir, que se recibe inmediatamente la información que se precisa enese momento. Esta función es particularmente útil para la programación de ciclos.
El modo de acción correspondiente se­explica con detalle tan pronto como en un
diálogo abierto se pulsa la tecla Info.

La documentación en el idioma deseado
se descarga gratuitamente de la página
web de HEIDENHAIN, en el correspondiente directorio de idiomas del controln­ umérico.
En el sistema de ayuda están disponibles
los siguientes manuales:• Manual de instrucciones CNC PILOT 640• Manual de instrucciones de programación smart.Turn y DIN• Modo de empleo de DataPilot CP640(solo se instala en el puesto de programación)

Instructor

Máquina

Impresora

Personal a formar
TURNguide integrada en el control numérico, p. ej., en CNC PILOT 640...

34... o en el puesto de programación.

35

Calibración de piezas
Alineación, establecimiento del punto de referencia
y medición con palpadores digitales conmutables

Verificar el mecanizado "completo" y lasdimensiones de las piezas
CNC PILOT 640 dispone de ciclos de medición con los que se puede comprobar lageometría de las piezas mecanizadas. Paraello, simplemente se coloca en el revólver
un sistema de palpación 3D de HEIDENHAIN en lugar de la herramienta:• Comprobar si los mecanizados se han
ejecutado correctamente• Calcular las aproximaciones para el mecanizado de acabado• Detectar y compensar el desgaste de laherramienta• Comprobar la geometría de la pieza y clasificar las partes• Generar un protocolo de medición• Determinar la tendencia de errores demecanizado

Los palpadores digitales de piezas de­HEIDENHAIN ayudan a reducir costes en
el taller y en la producción en serie: las­funciones de alineación, control y medida,
junto con los ciclos de palpación del
CNC PILOT 640, se pueden llevar a cabode forma automatizada.
El vástago de un sistema de palpación TS
se desvía con la aproximación a la superficie de una pieza. Entonces, el sistema depalpación digital TS genera una señal depalpación, que, según el tipo, se emite por
cable, por radio, o por infrarrojos al control
numérico.
Los palpadores digitales de HEIDENHAIN*
para la medición de piezas se pueden adquirir en diferentes versiones. Las bolas depalpación (con punta de rubí) pueden suministrarse con diferentes diámetros y longitudes.
* El fabricante deberá adaptar los palpadores digitales
a CNC PILOT 640.

Calibración de herramientas
Medición de la longitud, el radio y el desgaste directamenteen la máquina

Palpadores digitales con transmisión deseñal por cable para máquinas con cambio manual de la herramienta, así comopara tornos y rectificadoras:
TS 260 – nueva generación, conexión por
cable axial o radial

Un registro exacto de las dimensiones dela herramienta es decisivo para proporcionar una alta y uniforme calidad de la producción. Para ello, sirven los sistemas depalpación de herramienta digitales TT deHEIDENHAIN.

TS 248 – como el TS 260, pero con fuerzas
de desviación reducidas

TT 160 – nueva generación, transmisión dela señal al NC mediante cable de conexión

TS 150: Mediciones compactas y alta precisión de palpación

TT 460 – nueva generación, transmisión dela señal mediante infrarrojos o vía radio
hasta la unidad emisora/receptora

Sistemas de palpación con transmisiónde señal por infrarrojos o por radio paramáquinas con cambio automático de laherramienta:
TS 460 – sistema de palpación estándar denueva generación para transmisión de señal
por infrarrojos o por radio, tamaño compacto

TT 160 y TT 460 son sistema de palpación
digitales tridimensionales para la medición
y revisión de herramientas. El elemento depalpación en forma de disco de los TT se
deflexiona con el contacto mecánico deuna herramienta. Con ello el TT genera una
señal de conmutación que se transmite alcontrol numérico, donde se procesa. La señal de palpación se realiza con un sensor
óptico, el cual trabaja sin desgaste y presta
una gran fiabilidad.

Con SE 660 se dispone de una unidad emisora/receptora común para palpador digitalde herramientas y piezas con transmisión
por radio o infrarrojos.

TS 740 – elevada precisión de la palpacióny repetibilidad, fuerzas de palpado reducidas, transmisión de señal por infrarrojos

SE 660Más información:
Para información detallada sobre los palpadores digitales de piezas en internet,
consúltese www.heidenhain.de o el catálogo Sistemas de palpación para máquinas herramienta.

36

Por su construcción robusta y alto grado deprotección, estos palpadores digitales deherramientas pueden instalarse en el áreade trabajo de la máquina herramienta, ypermiten de este modo medir herramientas directamente en la máquina. De estemodo, se obtienen las dimensiones de laherramienta de forma rápida, simple y, sobre todo, muy precisa. Los palpadores digitales de herramientas de HEIDENHAIN
son el complemento idóneo para aumentar
el rendimiento y la calidad de la producción.

TT 160Más información:
TS 460Para información detallada sobre los palpadores digitales de herramientas en internet, consúltese www.heidenhain.de oel catálogo Sistemas de palpación paramáquinas herramienta.

37

Configuración

Modos defuncionamiento
Funcionamiento
manual•Ejecución básica de los ejes X y Z, así como del cabezal principal
0-6Herramienta accionada y ejes secundarios (U, V, W)
55+0-6 Eje C y herramienta motorizada
70+0-6 Eje Y
54+0-6 Eje B
94+0-6 Ejes paralelos U, V, W (función de visualización y compensación)
132+0-6 Contracabezal•
Regulación digital de corriente y de velocidad de rotación••
11

Modo deaprendizaje

8Ejecución pgm.

17
17
17

Fijar el punto cero de la pieza
Definir el punto de cambio de herramienta
Definir la zona de protección
Definición de las medidas de la máquina
Programa manual
Medición de una herramienta mediante rozamiento
Medición de una herramienta con sistema de palpación de herramienta TT
Medición de una herramienta con óptica de medición
Medir la pieza con el sistema de palpación de pieza TS

8
8
8
8
8
8
8
8
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8
8
8
8+9

38

Creación de una secuencia de ciclos de mecanizado, con la que cada ciclo de mecanizado
se procesa inmediatamente después de su introducción o se simula gráficamente y se
guarda a continuación.

9
8
Funciones de ajuste •
•
•
•
•
•

Programación
Programación deciclosMovimiento manual del carro mediante pulsadores manuales de dirección, joysticks o con
volantes electrónicos
Introducción y ejecución de ciclos con asistencia gráfica, sin almacenamiento de los pasos detrabajo en alternancia directa con operación manual de la máquina.
Repaso de roscas (reparación de roscas) en piezas mecanizadas que se han soltado y vuelto afijar.

bien en modo frase a frase o en modo automático:
Programas DIN PLUS
Programas smart.Turn
Programas de ciclos•

Programacióninteractiva decontornos (ICP)

Ciclos multipasada para contornos simples, complejos y descritos con ICP
Ciclos multipasada paralelos al contorno
Ciclos de profundización para contornos simples, complejos y descritos con ICP
Repeticiones en ciclos de profundización
Ciclos de torneado de profundización para contornos simples, complejos y descritos con ICP
Ciclos de entallado y de tronzado
Ciclos de grabado
Ciclos de roscado para rosca longitudinal, cónica o API, rosca con paso variable
Ciclos de taladrado, taladrado profundo y roscado con macho axiales y radiales para elmecanizado con el eje C
Fresado de rosca con el eje C
Ciclos de fresado axiales y radiales para ranuras, figuras, superficies de un solo canto o demúltiples cantos, así como para contornos complejos descritos con ICP para el mecanizado
con el eje C.
Fresado de ranuras espirales (de varios pasos) con el eje C
Desbarbado de contornos ICPPatrones lineales y circulares para las operaciones de taladrado y fresado con el eje C
Imágenes de ayuda sensibles al contexto
Los valores de corte pueden tomarse de la base de datos tecnológicos
Utilización de macros DIN en el programa de ciclos
Los programas de ciclos se pueden convertir en programas smart.Turn.

Programación
smart.Turn

TURN PLUS

OpciónEstándar

funciones de usuario
Opciónfunciones de usuario

EstándarResumen
Funciones de usuario

8/9
8/9
8/9
8/9

Definición de contornos con elementos de contorno lineales y circulares
Visualización inmediata de los elementos de contorno introducidos
Cálculo de las coordenadas, puntos de corte, etc. que falten
Representación gráfica de todas las soluciones y selección por parte del usuario cuando hayavarias opciones de solución
8/9
Biseles, redondeos y entalladuras disponibles como elementos de forma
8/9
Introducción de elementos de forma inmediatamente en la creación de contornos o mediante
superposición posterior
8/9Programación de cambios para los contornos existentes
8/9
Atributos de mecanizado disponibles para elementos de contorno individuales
8/9+55 Mecanizado eje C en la superficie frontal y en la superficie lateral.
• Descripción de mandrinados individuales y patrones de mandrinado (solo mediante smart.Turn)• Descripción de figuras y patrones de figuras para el fresado (solo mediante smart.Turn)• Generar cualesquiera contornos de fresado
9+70 Mecanizado eje Y en los planos XY y ZY (solo mediante smart.Turn)• Descripción de taladros individuales y patrones de taladros• Descripción de figuras y patrones de figuras para el fresado• Generar cualesquiera contornos de fresado
8/9+55+ Programación de la cara posterior para mecanizado completo con eje C y eje Y
70+132
8/9+42 Importación DXF: importación de contornos para el torneado y el fresado
9

La base es la Unit, la descripción completa de un bloque de trabajo (datos geométricos,
tecnológicos y de ciclo)9
Los diálogos interactivos están subdivididos en formularios de resumen y de detalles
9
Navegación rápida entre los formularios y grupos de introducción de datos mediante las teclas
smart
9Imágenes de ayuda sensibles al contexto
9
Unit Start (inicio) con configuración global de parámetros9
Los valores globales pueden tomarse de Unit Start (de inicio)
9
Los valores de corte pueden tomarse de la base de datos tecnológicos
9Units para todos los trabajos de torneado y entallado para contornos simples y contornos ICP
9+55/70 Units para taladrados y fresados con eje C y eje Y para taladros, contornos de fresado, modelosde grupos de taladros y modelos de fresado, simples o descritos con ICP
9+55/70 Unidades para mecanizados por fresado trocoidal de cajeras y ranuras
9+55+ Unidad para el fresado por rodillo para el mecanizado de dentados
135
9+55 Activar/desactivar las Units especiales para el eje C, los subprogramas y las repeticiones
9+55/70 Gráfico de control para pieza en bruto y acabada y para contornos de eje C y contornos de eje Y
9Distribución de herramientas en el revólver y se procesan de ajuste en el programa smart.Turn
9
Programación paralela
9
Simulación paralela
9Fresado trocoidal
9
Fresado por rodillo
9
Ranurado de peinado•
Modo Batch (ejecución automática de varios programas principales diferentes)
63

Generación automática del programa smart.Turn con• selección automática de la herramienta• asignación automática del revólver
• cálculo automático de los datos de corte• generación automática del proceso de fabricación en todos los espacios de trabajo, también
para el mecanizado del eje C (con la opción 55) y el mecanizado del eje Y) (con la opción 70)• limitación automática de corte mediante utillaje• Generación automática de bloques de trabajo para el recambio en el mecanizado completo• generación automática de los bloques de trabajo para el mecanizado de la parte posterior (conla opción 132)

39

Programas
DIN PLUS

•
•
•
•

•
•
•

•
•
•
•
•
•
Simulación

Programación según DIN 66025
Formato de órdenes ampliado (IF... THEN ... ELSE...)
Programación simplificada de la geometría (cálculo de los datos que faltan)
Potente programación de ciclos de mecanizado para multipasada, penetración, torneado deprofundización y mecanizado de roscas
55
Potentes ciclos de mecanizado para taladrado y fresado con el eje C
70
Potentes ciclos de mecanizado para taladrado y fresado con el eje Y
Subprogramas
Funciones tecnológicas para el mecanizado completo• Desplazamiento a tope fijo
• Control de tronzado
131/132 • Funcionamiento síncrono del cabezal
132• Convertir y reflejar• contracabezal mecatrónico
Programación de variables
8/9
Descripción de contorno con ICP
Gráfico de control para pieza en bruto y pieza acabada
Distribución de herramientas en el revólver y demás información de ajuste en el programa
DIN PLUS
9
Conversión de Units smart.Turn en secuencias de órdenes DIN PLUS
Programación paralela
Simulación paralela

•
•
•
55
•
54
•
•
132
•
•
•

Simulación simultánea ••9+54
Mecanizado
excéntrico*

135
135

Análisis de los tiempos •de mecanizado••
Función de supervisión

40

Opción

•
10
•
•
•
•
•
•
10
•
•
8/9

Base de datos
tecnológicos

8/9
8/9
8/9
10

para 250 herramientas
para 999 herramientas
Es posible describir cada herramienta
Revisión automática de la posición del extremo de la herramienta respecto al contorno demecanizado
Corrección de la posición del extremo de la herramienta en el plano X/Y/Z
Corrección fina de la herramienta mediante volante, con arrastre de los valores de corrección ala tabla de herramientas
Compensación automática del radio de cuchilla y de fresa
Supervisión de la herramienta por tiempo de vida de la placa de corte o por el n.º de piezas
producidas
Supervisión de herramienta con cambio automático de herramienta al expirar el tiempo de vidade la herramienta
Gestión de multi-herramientas (varias cuchillas o varios puntos de referencia)
Soporte de sistemas de cambio rápido de herramienta
Acceso a los datos de corte especificando el material mecanizado, el material de corte y el tipo
de mecanizado. CNC PILOT 640 distingue 16 tipos de mecanizado. Para cada uno de los 16
tipos de mecanizado, cada combinación de material de la pieza y material de corte contiene lavelocidad de corte, el avance principal, y el avance secundario y la aproximación.
Cálculo automático de los tipos de mecanizado a partir del ciclo o de la Unit de mecanizado
Introducción de los parámetros de corte en forma de valores propuestos en el ciclo o en la Unit
9 combinaciones material mecanizado/material de corte (144 entradas)
62 combinaciones material mecanizado/material de corte (992 entradas)

Gestión de usuarios•

Acceso directo configurable de derechos con funciones de usuario• Login en el control numérico con una cuenta de usuario• Carpeta HOME específica del usuario para una gestión de datos simplificada• Acceso basado en roles al control numérico y datos de la red

Idiomas de diálogos
interactivos•

inglés, alemán, checo, francés, italiano, español, portugués, neerlandés, sueco, danés, finés,noruego, esloveno, eslovaco, polaco, húngaro, ruso (cirílico), rumano, turco, chino (simplificado),chino (tradicional), coreano

Representar de forma síncrona el mecanizado de la pieza en curso
54

Mecanizado eje B

Simulación gráfica de la ejecución de los ciclos de los programas de ciclos, smart.Turn o DINplus.
Representación de los recorridos de herramienta en forma de gráfico de trazos o derepresentación de pistas de corte, identificación especial de los recorridos con avance rápido
Simulación de movimientos (gráfico de raspado)
Vista de torneado o frontal o representación de la superficie lateral (desarrollada) para el control
del mecanizado eje C
Representación de los contornos introducidos
Representación del plano inclinado (mecanizado de eje B)
Representación de la vista frontal y del plano YZ para el control del mecanizado eje Y
Representación tridimensional de la pieza en bruto y de la pieza acabada
Representación de contornos de los que se ha creado simetría, para el mecanizado de los lados
posteriores
Funciones de desplazamiento y de ampliación
Desarrollo previo de la frase en la simulación
Representación de mecanizados multicanales

Base de datos deherramientas

Estándar

funciones de usuario
Opciónfunciones de usuario

EstándarResumen
Funciones de usuario (continuación)

Mecanizado con el eje B
Inclinación del plano de mecanizado
Girar la posición de mecanizado de la herramienta
Torneado simultáneo
Ciclos para el mecanizado por torneado descentrado, y para la producción contornos excéntricos
Superponer los movimientos de recorrido de los ejes X e Y sincronizadamente al movimiento derotación de la cabeza principal
Cálculo de los tiempos principales y muertos
Consideración de las órdenes de conmutación emitidas por el CNC
Representación de los tiempos individuales de cada ciclo o de cada cambio de herramienta

151
155

Load Monitoring - Detectar desgaste y rotura de herramienta durante el mecanizado
Component Monitoring: Supervisar sobrecarga y desgaste de componente

41

Resumen
Opciones

NúmeroOpciónde opción

0
1
2
3
4
5
6
7

Eje adicional

8

Teach In

9

10

11

17

smart.Turn

Tools and Technology

Thread Recutting

a partirdelsoftwarede NC
688946688947-

ID

Advertencia

NúmeroOpciónde opción

01
01
01
01
01
01
01
03

354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367868-01
370291-01
307292-01
370293-01

Lazos de regulación adicionales 1 hasta 877

01632226-01

Programación de ciclos• Descripción de contornos con ICP• Programación de ciclos• Base de datos tecnológicos con 9 combinaciones de material
mecanizado-material de corte

01

01

01

Funciones de palpación 01

632227-01

632228-01

632229-01

632230-01

smart.Turn• Descripción de contornos con ICP• Programación con smart.Turn• Base de datos tecnológicos con 9 combinaciones de material
mecanizado-material de corte
Herramientas y tecnología• Ampliación de la base de datos de herramientas a 999 entradas• Ampliación de la base de datos tecnológicos a 62 combinaciones dematerial mecanizado-material de corte• Gestión de la vida útil de herramienta con herramientas de recambio
Rosca• Repaso de rosca• Corrección por volante durante el tallado de rosca
Medir herramientas y piezas• Calcular las cotas de ajuste de herramienta mediante un sistema depalpación de herramienta• Calcular las cotas de ajuste de herramienta mediante una óptica demedición• Medir piezas automáticamente con sistema de palpación de pieza

18

HEIDENHAIN-DNC

01526451-01

Comunicación con aplicaciones de PC externas mediante componentes
COM

24

Ejes Gantry

01

634621-01

Unión de ejes Gantry mediante la regulación maestro-esclavo de pares

42

Importación DXF

01632231-01

Importación DXF: Lectura de contornos DXF

46

Python OEM Process

01579650-01

Aplicación Python en CNC PILOT 640

49

Ejes de doble velocidad 01

632223-01

Tiempos de ciclo del circuito de regulación cortos para accionamientos
directos

54

Mecanizado con eje B

01825742-01

Eje B: Inclinar el espacio de trabajo, girar posición de mecanizado de laherramienta

55

Mecanizado con eje C

01633944-01

Mecanizado con eje C

63

TURN PLUS

01825743-01

TURN PLUS: generación automática de programas smart.Turn

70

Mecanizado con eje Y

01661881-01

Mecanizado con eje Y

42

a partirdelsoftwarede NC
688946688947-

ID

Advertencia

4 ejes adicionales

03634613-01

4 lazos de regulación adicionales

78

8 ejes adicionales

03634614-01

8 lazos de regulación adicionales

94

Ejes paralelos

01

679676-01

Compatibilidad con ejes paralelos (U, V, W)
Compensación de la indicación de ejes principales y auxiliares

131

Sincronismo delcabezal01

806270-01

Marcha síncrona del cabezal (de dos o más cabezales)

132

Counter Spindle

01806275-01

Contracabezal (Marcha síncrona del cabezal, mecanizado de la caraposterior)

133

Remote Desktop
Manager

04894423-01

Visualización y mando a distancia de ordenadores externos(p. ej., PC basados en S.O. Windows)

135

Funciones desincronización

031085731-01 Sincronización ampliada de ejes y cabezales

137

State Reporting

06

1232242-01 State Reporting Interface (SRI): Preparación de estados operativos

143

Load Adapt. Control

01

800545-01

LAC – Adaptación dependiente de la carga de parámetros de regulación

151

Load Monitoring

03

1111843-01

Supervisión de la solicitación de carga de la herramienta

153

Multicanal05

1217032-01 Disponibilidad de varios canales: hasta tres canales para el mecanizado
asíncrono con varios carros

155

Component Monitoring 07

160 hasta Integrated FS
167
169

Ad. FS Full

1226833-01 Supervisar sobrecarga y desgaste de componentes

07

Desbloqueo de la Seguridad funcional FS y Closed Loop seguro08

Desbloquear el resto de Closed Loop seguros

43

AccesoriosResumenDatos técnicos

Accesorios

Características técnicas
Componentes• TS 150, TS 248, TS 260: sistema de palpador digital con conexión por cable o• TS 460: sistema de palpación digital con transmisión por infrarrojos o por radio o• TS 740: sistema de palpación digital con transmisión por infrarrojos

Ordenador principal MC y pantalla de 19” (1280 × 1024 píxeles) para manejo Multitouch o
Ordenador principal MC y pantalla de 24” (1920 x 1080 píxeles) oordenador principal MC y pantalla de 15,6” (1366 × 768 píxeles) o pantalla de19” (1280 × 1024 píxeles) y pantalla de 24” (1920 x 1080 píxeles) para manejo Multitouch
Unidad de regulación CC, UEC o UMC
Panel de mando TE (19 pulgadas o 15,6 pulgadas) con• panel de mandos de la máquina integrado• Potenciómetro override de marcha rápida, avance y cabezal• disponible con volante electrónico (solo para la versión de 19 pulgadas)

Sistema de funcionamiento

Sistema operativo en tiempo real HEROS 5 para el control de la máquina

Registro de programa NC

puesto de programación en PC para programación, archivado, formación en el
CNC PILOT 640• Versión completa con licencia monopuesto y multipuesto• Versión de demostración (gratuita)

7,7 GB (en tarjeta de memoria Compact Flash CFR)

Resolución de entradas y paso devisualización

Eje X: 0,5 μm, diámetro: 1 μm
Ejes U, V, W, Y y Z: 1 μm
Ejes B, C1/C2: 0,001°

Interpolación

Recta: en 2 ejes principales (máx. ±100 m), opcionalmente en 3 ejes principales
Círculo: en 2 ejes (radio máx. de 900 m), opcionalmente con interpolación lineal adicional deltercer eje
C1/C2: interpolación de los ejes lineales X y Z con el eje C1/C2 (como opción)
Eje B: interpolación a 5 ejes entre los ejes X, Z, Y, B y C (como opción)

Avancemm/min o mm/vuelta
Velocidad de corte constante
Avance máx. (60 000/número de pares de polos x paso del cabezal) para una
fPWM = 5000 Hz

Cabezal principal-1-1
Máximo 60 000 min (con opción 49 máx. 120 000 min ) en motores con un par de polos

Regulación de los ejes

Regulación digital del accionamiento integrada para motores síncronos y asíncronos
Precisión de regulación: periodo de señal del sistema de medida de posición/1024
Tiempo de ciclo del lazo de posición: 0,2 ms Tiempo de ciclo del lazo de velocidad: 0,2 ms
Tiempo de ciclo del ajuste del regulador de tensión: mínimo 0,05 ms

Compensación de errores

Error de eje lineal o no lineal, holgura, picos de inversión en movimientos circulares,
rozamiento estático

Transmisión de datos

Interfaz Gigabit-Ethernet 1000BASE-T
4 x USB (1 x USB 2.0 en parte frontal; 3 x USB 3.0 en parte posterior)

Diagnóstico

Localización de fallos rápida y sencilla mediante ayudas de diagnóstico integradas

Temperatura ambiente

En funcionamiento:
en armario eléctrico 5 °C hasta 40 °C,
en el panel de mando: 0 °C hasta 50 °en el almacenamiento: 20 °C hasta 60 °C

Volantes electrónicos• Volantes integrables HR 180 con conexión a entradas de posición, y además• un volante incorporado de la serie HR 130 o un volante portátil de la serie HR 510 (FS),HR 520 (FS), HR 550 FS

Medición de herramientas

sistemas de palpación 3D digitales:• TT 160 con elemento de palpación en forma de paralelepípedo y cable de conexión• TT 460 con vástago en forma de paralelepípedo y transmisión por infrarrojos o por radio

Medición de la pieza

DataPilot CP 640, MP 620

Software para PC

44• TeleService: software para el diagnóstico, observación y manejo a distancia• TNCremo: software para transmisión de datos – gratuito• TNCremoPlus: software para transmisión de datos con función Livescreen

45

46

Mastering nanometer accuracy

HEIDENHAIN FARRESA ELECTRONICA S.A.
Les Corts 36 bajos
08028 Barcelona, España
 +34 934 092 491
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