TNC7
Il controllo numerico
continuo per centri di lavoro
e centri di fresatura-tornitura

08/2023

Indice

TNC7
Quali sono le sue
applicazioni?

Intuitivo, task-oriented e personalizzabile

4

Come è configurato?

Immediatezza e facilità di utilizzo

6

Lavorazioni complete

10

Programmazione, editing e test

12

Minimizzazione dei tempi di attrezzaggio

13

Controllo di processo

16

Fresatura intelligente

19

Accuratezza del profilo, velocità e controllo

21

Lavorazioni a cinque assi

26

Controllo e ottimizzazione della precisione della macchina

29

Programmazione a bordo macchina

31

Fresatura intelligente

42

Apertura alle informazioni esterne

47

Misurazione di pezzi

52

Misurazione di utensili

53

Posizionamento con il volantino elettronico

54

Panoramica

55

Controllo numerico continuo TNC per fresatrici e centri di fresatura-tornitura
Comando multitouch
Interfaccia utente funzionale

Quali sono le sue funzioni?

Fresatura, tornitura e rettifica sulla stessa macchina (opzione)
Molteplici possibilità

Semplicità e rapidità di attrezzaggio

Misurazione, gestione e comunicazione automatizzate
Impostazioni globali del programma GS (opzione)
Gestione pallet e lavorazioni multiple
Controllo anticollisione dinamico DCM (opzione)
Dynamic Precision
Ottimizzazione del percorso utensile
Modifica e misurazione di profili 3D

Orientamento dell'utensile - TCPM
Controllo e gestione degli assi rotativi - teste/tavole
Calibrazione automatica degli assi rotativi con KinematicsOpt (opzione)
Funzioni di controllo

Quali sono le modalità diprogrammazione?

Tasti funzione univoci per profili complessi
Programmazione grafica
Cicli per lavorazioni ripetitive
Cicli di tornitura orientati alla pratica (opzione)
Funzioni pratiche per rettifica e ravvivatura (opzione)
Riutilizzo degli elementi programmati del profilo
Supporto grafico nelle diverse modalità operative
Aiuto alla programmazione e documentazione online
Dynamic Efficiency
Soppressione attiva delle vibrazioni ACC (opzione)
Controllo adattativo dell'avanzamento AFC (opzione)
Scanalature a profilo libero con fresatura trocoidale
Ottimizzazione dei processi di sgrossatura con OCM (opzione)
Elaborazione di file CAD
Gestione digitale e universale delle commesse con Connected Machining
StateMonitor – Rilevamento e analisi dei dati macchina

E gli accessori?

Attrezzaggio, selezione origine e misurazione con sistemi di tastatura digitali
Rilevamento di lunghezza, raggio e usura direttamente sulla macchina

Le funzioni e i dati tecnici descritti nel
presente catalogo sono validi per TNC7
con software NC 81762x-17.

2

Spostamento preciso degli assi... in breve

Funzioni utente, accessori, opzioni, dati tecnici

Intuitivo, task-oriented e personalizzabile
Controllo numerico continuo TNC per fresatrici
e centri di fresatura-tornitura

Da oltre 45 anni i controlli numerici
continui TNC HEIDENHAIN vengono
quotidianamente impiegati su fresatrici,
alesatrici, foratrici e centri di lavoro. Inquesto periodo i controlli numerici sono
stati costantemente perfezionati. Il
prossimo livello di controllo numerico TNC7
supporta l'operatore dal progetto iniziale alpezzo finito:• nella produzione di pezzi singoli o inserie,• per profili complessi o scanalaturesemplici,• per attrezzaggio o lavorazione.

4

Supporto task-oriented
L'intera guida utente è progettata persupportarvi al meglio nel lavoro di tutti igiorni, con utilizzo intuitivo di applicazioni
molto complesse direttamente sul touch
screen. Molte soluzioni integrate per
attività standard facilitano la routine
quotidiana. I cicli di tastatura
appositamente sviluppati guidano
l'operatore passo dopo passo durante la
tastatura.
Soluzioni intelligenti
TNC7 rende ancora più semplice laproduzione – dalla programmazione alla
prova e all'attrezzaggio fino alla lavorazione
dei pezzi. TNC7 supporta l'operatore con
approccio task-oriented – dal progetto

iniziale al pezzo finito con soluzioni
raffinate. Ad esempio con la
programmazione grafica: potete disegnare
il pezzo direttamente sul touch screen.
TNC7 converte automaticamente il disegno
in Klartext. E il tutto con massime
prestazioni.

Universalità
TNC7 è particolarmente indicato perlavorazioni di fresatura-tornitura, rettifica,
HSC e a 5 assi su macchine che
presentano fino a 24 circuiti di regolazione.
TNC7 si contraddistingue nei campi
applicativi descritti di seguito.

Interfaccia utente customizzata
TNC7 può essere personalizzato: èpossibile salvare i preferiti e decidere dovevisualizzare le informazioni di stato nella
dashboard o i workspace – per l'intera
organizzazione dell'officina, singoli team oogni singolo operatore. Per avere sempre
sott'occhio i contenuti richiesti. E utilizzare
la macchina diventa nettamente più facile
per ogni ciclo di lavoro.

Centri di fresatura-tornitura• Semplice cambio programmato tralavorazione di fresatura e tornitura• Ampio pacchetto di cicli di tornitura• Velocità di taglio costante• Compensazione del raggio del tagliente
Fresatrici universali• Programmazione a bordo macchina con
Klartext HEIDENHAIN• Rapida definizione origine con sistemi ditastatura HEIDENHAIN• Volantino elettronico

Fresatura ad alta velocità• Rapida elaborazione dei blocchi• Breve tempo ciclo dei control loop
• Movimento particolarmente uniforme• Elevata velocità del mandrino• Veloce trasmissione dei dati
Foratura e alesatura• Cicli di foratura e orientamento mandrino• Realizzazione di fori inclinati• Controllo di cannotti (assi paralleli)
Lavorazione a 5 assi con testa
orientabile e tavola rotante• Rotazione del piano di lavoro• Lavorazione su superficie cilindrica• TCPM (Tool Center Point Management)• Compensazione utensile 3D• Rapidità di lavorazione grazie al breve
tempo di elaborazione dei blocchi

Centri di lavoro e lavorazione
automatizzata• Gestione utensili• Gestione pallet• Impostazione origine controllata• Gestione origini• Misurazione di pezzi automatica consistemi di tastatura HEIDENHAIN• Misurazione di utensili automatica econtrollo rottura• Collegamento a sistemi di supervisione
Lavorazione di rettifica• Funzioni pratiche per rettifica acoordinate e ravvivatura mola
• Sovrapposizione dell'asse utensile con
un movimento pendolare• Cicli di facile utilizzo

5Immediatezza e facilità di utilizzo
Comando multitouchSchermo
Lo schermo Full HD da 24" visualizza inmodo chiaro e completo tutte le informazioni necessarie per la programmazione, il
funzionamento e il monitoraggio del controllo numerico. Oltre alle ampie funzionalità, TNC7 offre massima flessibilità per le­attività quotidiane. La schermata può essere adattata in modo ottimale alle esigenzedell'operatore. TNC7 consente soluzioni
personalizzate, in grado di soddisfare perfettamente i requisiti dell'azienda, del teame dei singoli operatori. Informazioni supplementari vengono fornite da Extended­Workspace Accanto alle consuete aree dilavoro, è disponibile un'ulteriore area di­lavoro o una modalità operativa a­ ggiuntiva.
I desktop e le applicazioni ­gestite a distanza
possono essere integrati direttamente e
senza soluzione di ­continuità nell'interfaccia
utente di TNC7.
Pannello di comando
Con la sua operatività ottimizzata, TNC7
impone nuovi standard in termini efficienza
ed ergonomia quando si lavora sullamacchina utensile. TNC7 è completamente
ottimizzato per il comando touch. Si
possono ruotare grafici, selezionare
funzioni e navigare con movimenti di tocco

e scorrimento – in modo diretto e dinamico
sul touch screen. Senza dover rinunciare al
comfort e all'ergonomia dell'utilizzo datastiera e con trackball. I tasti del pannello
di comando sono robusti al tatto e
consentono di comandare con precisione
le funzioni macchina. La tastieraalfanumerica consente di inserirecommenti con massima comodità. Grazie
allo spessore ridotto della tastiera,
l'operatore è più vicino allo schermo delcontrollo numerico. Tutte le aree delloschermo sono così facilmente a portata dimano – la soluzione ideale per il comando
ergonomico touch.

Design ergonomico e robusto
La superficie anodizzata della tastiera èparticolarmente resistente agli agenti
chimici e meccanici. Le diciture sulla
tastiera, ad esempio le scale dei
potenziometri, sono incise sulla superficie
e si contraddistinguono pertanto perl'elevata resistenza ai graffi e all'abrasione.

1. Barra TNC con tasto Indietro, modalità

2

operative, panoramica di stato,
calcolatrice, tastiera virtuale,
impostazioni, data e ora

3

2. Barra delle informazioni con modalità
operativa attiva, menu di notifica

3. Barra delle applicazioni con schedadelle applicazioni aperte, menu diselezione per aree di lavoro

4

4. Aree di lavoro

1

5

5. Barra del costruttore della macchina

Comando touch completo
TNC7 è perfetto per l'utilizzo tramite gesti
touch. L'interfaccia utente reagisce conprestazioni molto elevate a tutti i valoriimmessi. Il comando touch è fluido,
preciso e affidabile come sullo smartphoneo tablet PC. Persino i complessi modelli 3D
possono essere spostati o zoomati con
fluidità e gesti consueti.

Comandi gestuali per la funzionalità
multitouch
Lo schermo di TNC7 può essere utilizzato
con comandi gestuali, proprio come quelli
di smartphone o tablet. È ad esempio
possibile ingrandire o ridurre la grafica con
due dita. Oppure navigare mediantesfioramento nei menu con particolare
rapidità.

TNC7 riproduce virtualmente pezzo e area
di lavoro per ogni funzione al fine disupportare costantemente l'operatore conviste 3D. I componenti di comando
ottimizzati per lavorare con ergonomia sullamacchina completano l'operatività di TNC7.

Icona

Funzionalità del touch screen
Con classe di protezione IP54, il touch
screen è concepito per l'impiego incondizioni estreme in officina:• protezione contro la polvere,• protezione contro gli spruzzi d'acqua,• resistenza ai graffi.
Per pulire il monitor basta selezionare
l'apposita modalità: così lo schermo si
blocca per impedire comandi involontari.

Comando gestuale
Tocco
Doppio tocco
Pressione
Sfioramento

Trascinamento

Trascinamento con
due dita
Ingrandimento

6. Barra delle funzioni con pulsanti emenu di selezione

7. Tastiera alfanumerica per commenti

Riduzione

e set di tasti per PC per il comando difunzioni del sistema operativo

6

8. Porta USB per supporti dati odispositivi di puntamento

8
7

12
6

13

l'utilizzo

10. Tasti di selezione assi e tastierino
numerico10

11. Tasti funzione per modalità di

14
11

9. Trackball e tasti mouse per facilitare

9

programmazione, modalità macchina,
funzioni TNC, gestione e navigazione

12. Potenziometri di override peravanzamento e velocità mandrino

11

13. Pannello di comando macchina con

13

tasti a pressione e LED

14. Potenziometro di override per rapido

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Interfaccia utente funzionale

La chiara configurazione dello schermo
abbinata a una tastiera ergonomica dallayout univoco è la soluzione ideale perlavorare con facilità e sicurezza, qualità cheda sempre contraddistinguono i controlli
numerici HEIDENHAIN. TNC7 possiede
inoltre una serie di caratteristiche che
supportano l'operatore con massima
semplicità e praticità.
Attività diverse richiedono anche ambienti
di lavoro personalizzati. TNC7 consente diconfigurare l'intero contenuto delloschermo in base alle proprie esigenze.
L'operatore salva i preferiti e decide dovevisualizzare importanti informazioni di statoo aree di lavoro – per l'intera organizzazionedell'officina, singoli team o ogni singolo
operatore. Gli elementi non necessari
possono essere nascosti e determinati
contenuti possono essere portati in primo
piano a seconda dell'applicazione. Le
possibili impostazioni sono inoltre
facilmente accessibili in quanto non sono
annidate in parametri macchina. Con
l'ausilio di configurazioni ogni operatorepuò salvare e attivare le proprie
personalizzazioni dell'interfaccia delcontrollo numerico.

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L'interfaccia utente di TNC7 è stata progettata per supportare al meglio l'operatore
nell'attività quotidiana – per raggiungere
con semplicità e rapidità il risultato desiderato! L'interfaccia utente a maschere con
guida a dialogo offre il perfetto comfort dicomando per un orientamento ottimale.
TNC7 raggiunge questo livello grazie alsoftware perfettamente comandabile tramite gesti touch. È possibile zoomare, ruotare grafici, selezionare funzioni e navigare
con movimenti di tocco e scorrimento inmodo diretto e dinamico sul touch screen.
Design moderno
L'interfaccia utente di TNC7 presenta un
layout moderno con ripartizione task-oriented e un font omogeneo. Le diverse areedella videata sono chiaramente marcate ele modalità operative sono contraddistinte
anche dalle relative icone. La barra TNC equella delle informazioni forniscono sempre
la panoramica perfetta per poter navigare inmaniera efficace. TNC7 consente di personalizzare la disposizione delle barre TNC edel costruttore della macchina, ad esempio
per passare dalla modalità per mancini aquella per destrimani. Per gli utilizzatoriche, ad esempio, lavorano sul proprio con-trollo numerico anche in ambienti di lavoro
con scarsa luminosità, la modalità Dark migliora la leggibilità del touch screen di TNC7.
Per poter differenziare meglio i messaggi dierrore in base alla relativa importanza,
TNC7 li visualizza in colori codificati. Viene
inoltre visualizzato un triangolo di avvertimento, anche questo con differenziazione
cromatica. Gli errori di programmazione
vengono persino evidenziati direttamente
nel programma NC.
Panoramica delle funzioni con
smartSelectLe funzioni si selezionano con rapidità esemplicità in una finestra centrale
utilizzando la programmazione a dialogo.
Una struttura ad albero mostra tutte lesottofunzioni che possono essere definite
nella operatività attuale del controllo
numerico. Nella parte sinistra della finestra,il TNC visualizza inoltre i preferiti e le ultime
funzioni utilizzate. Le funzioni di impiego
frequente possono essere evidenziate
come preferite con massima semplicità.
Sono inoltre disponibili funzioni NC per ladefinizione di funzione traiettoria, label,chiamata utensile, ciclo, funzione speciale,parametri o ausiliaria.

Semplicità di comando
I neofiti riescono a destreggiarsi con
rapidità grazie alle modalità task-oriented ealle perfette visualizzazioni, ma anche gli
utilizzatori TNC esperti ne traggono
vantaggio. Sono naturalmente disponibili
anche i consolidati tasti funzione,
ad esempio tasti di navigazione, modalità
operativa o selezione assi. TNC7 non è solo
molto intuitivo: offre anche brevi video
tutorial che spiegano dettagliatamentepasso dopo passo le nuove funzioni.
Una particolarità di TNC7 è la modalità
operativa Start, che consente un accesso
semplice e diretto alle funzioni importanti
per l'operatore, ad esempio una funzione diricerca o la selezione di funzioni di impiego
frequente. Con i preferiti per file, cicli,
parametri di stato ecc., l'operatore dispone
sempre dei dati necessari e delleapplicazioni richieste. Sono ovviamente
disponibili in qualsiasi momento anche lepiù comuni combinazioni di tasti,
ad esempio per copia, inserimento oannullamento.

Chiara visualizzazione del programma
Una riga di programma può contenere tutte
le informazioni indispensabili:• numero di riga,• funzione del programma,• valore di immissione,• commento.
Per mantenere sempre tutto sotto
controllo, anche in programmi complessi,
TNC7 differenzia i singoli elementi delprogramma mediante colori. Si identificanocosì a colpo d'occhio i valori di immissione
editabili. Su TNC7 è inoltre possibile aprirecontemporaneamente diversi programmi
NC per confrontare o acquisire contenuti.
Grazie alla struttura definita, si può navigare
nel programma NC con precisione ed
efficienza. Il controllo numerico crea
una struttura con elementi configurati,
ad esempio cambio utensile, funzioni NC,
cicli. Questi punti della struttura
permettono di passare direttamente alla
posizione corrispondente nel programma
NC. Le chiamate programma (CALL PGM)
possono essere aperte anche in nuoveschede.

Le sequenze NC di TNC7 garantiscono
un'operatività particolarmente semplice.
L'utilizzatore può salvare sezioni qualsiasi diprogrammi NC di uso frequente e inqualunque momento aggiungerle ad altri
programmi.
Gestione file e tabelle
Nella Gestione file di TNC7 è possibile
aprire diverse cartelle e passare a scelta da
una finestra e all'altra. Anche qui sono
disponibili funzioni come Ripeti, Annulla,
Copia e Incolla. Se vengono cancellati dei
file per errore, è possibile recuperarli
tramite la funzionalità Cestino. La
Gestione tabelle consente di aprirecontemporaneamente diverse tabelle e
passare da una all'altra in qualsiasi
momento. L'editor tabelle offre altri pratici
strumenti ausiliari. Nella Gestione utensili èpossibile classificare con la funzione diordinamento e ricerca tutti gli utensili inbase ai diversi tipi. Le maschere delle
tabelle possono essere personalizzate inqualsiasi momento selezionando i preferiti.

9Lavorazioni complete
Fresatura, tornitura e rettifica sulla stessa macchina (opzione)

Oltre alla complessa lavorazione difresatura, il pezzo deve essere portato su
un tornio o su una rettificatrice per alcune
fasi di lavoro? E per la pianificazione dellecapacità della macchina, la realizzazionedelle attrezzature di fissaggio, il serraggio el'allineamento del pezzo e la misurazionedel pezzo finito? TNC7 supporta l'operatoreconsentendo di ridurre notevolmente i
tempi. Su un centro di fresatura-tornitura
con TNC7 è possibile lavorare
completamente il pezzo in un unico
piazzamento, compresa la rettifica. E alla
fine è possibile controllare le dimensioni diquesto pezzo lavorato completamente su
una macchina utilizzando un sistema di
tastatura HEIDENHAIN.

TNC7 offre funzioni efficienti checonsentono di passare con massima
semplicità a scelta tra le modalità difresatura, tornitura e rettifica in modo
controllato nel programma NC. L'operatorepuò scegliere liberamente come e quando
combinare tra loro i metodi di lavorazione.
E naturalmente tale passaggio viene
eseguito indipendentemente dallamacchina e dalla relativa configurazione
degli assi. Alla variazione di modalità, TNC7
provvede a tutte le necessarie modificheinterne, ad esempio il passaggio alla
visualizzazione del diametro, l'impostazionedell'origine al centro della tavola di tornitura
e anche a tutte le funzioni correlate allamacchina, come il bloccaggio del mandrino
utensile*.
* Questa funzione deve essere implementata sullamacchina da parte del costruttore.

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Programmazione tradizionale
Le lavorazioni si programmano, come diconsueto, con massima praticità e a
dialogo nel comprovato Klartext
HEIDENHAIN o con la programmazione
grafica del profilo. Sono inoltre disponibili
anche elementi specifici per la tornitura
quali Gola e Scarico, per la cui definizione è
possibile basarsi sull'affidabile grafica diguida. Anche le lavorazioni di rettifica si
programmano, come di consueto, in
Klartext HEIDENHAIN. Se il profilo è
disponibile come file CAD, è possibile
importarlo semplicemente con l'ausilio di
CAD Import (opzione).

Cicli per fresatura, tornitura e rettifica
I controlli numerici HEIDENHAIN
sono rinomati per il loro vasto etecnologicamente evoluto pacchetto di
cicli. Le lavorazioni ripetitive di uso
frequente, che comprendono diverse fasi
di lavoro, sono memorizzate sotto forma di
cicli in TNC7. La programmazione si esegue
tramite l'affidabile grafica che rappresenta
chiaramente i parametri immessi. Oltre ai
noti cicli TNC di fresatura, foratura ealesatura, TNC7 vanta anche molti cicli ditornitura, ad esempio per sgrossare,rifinire, eseguire gole e filettature e pertroncare-tornire. La base software delle
funzioni di tornitura è stata acquisita dai
comprovati controlli numerici per torni di
HEIDENHAIN. È così possibile
programmare con massima semplicità
sulla macchina anche le lavorazioni ditornitura più complesse.

Per i cicli di tornitura profilo più articolati,
TNC7 impiega le stesse tecnologie
utilizzate per la fresatura. Anche in questo
caso i programmatori TNC non dovrannoapprendere nuove funzioni, ma
semplicemente basarsi sulle nozioni edesperienze acquisite per entrare
rapidamente nel mondo della tornitura su
fresatrici. Il controllo numerico dispone
inoltre di cicli di rettifica, ad esempio• definizione del movimento pendolare,• attivazione del bordo della mola,• ravvivatura del profilo.

Cinematica polare
Nelle cinematiche polari i movimenti
traiettoria nel piano di lavoro vengono
eseguiti da un asse lineare e un asserotativo. Si incrementa quindi notevolmente
la gamma di lavorazione sulle macchinecon solo due assi lineari. Possono quindi
essere eseguite ad esempio lavorazioni
frontali su torni e rettificatrici in tondo.
Anche su fresatrici, idonei assi rotativi
possono sostituire diversi assi principali
lineari, ad esempio per la lavorazione disuperfici molto estese su macchine di
grandi dimensioni.

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Programmazione, editing e test
Molteplici possibilità

Programmazione sulla macchina
I controlli numerici HEIDENHAIN sono idonei per l'impiego in officina, ossia sono concepiti per la programmazione direttamente
sulla macchina. Per la programmazione con
Klartext non è necessario conoscere alcun
codice G. Per la programmazione di rette,archi e cicli sono invece disponibili alcuni tasti e softkey, che alla semplice pressioneconsentono di aprire la programmazione in
Klartext HEIDENHAIN supportando subito
attivamente l'operatore nelle diverse operazioni. Con chiare istruzioni vengono richieste
tutte le necessarie informazioni.
TNC7 consente inoltre all'operatore di
programmare con guida a dialogo sullabase di maschere chiaramente definite in
cui inserire elementi di sintassi o parametri
ciclo. Oltre alle consolidate funzioni
traiettoria, TNC7 offre anche la
programmazione grafica del profilo checonsente di programmare con semplicità
persino profili non quotati a norma NC.
Anche la programmazione DIN/ISO non è
un problema con TNC7: i programmi DIN/
ISO possono essere eseguiti o editati conla tastiera alfanumerica.

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L'area di lavoro Documento supporta
l'operatore nella produzione paperless. Le
immagini e i file PDF, video, testo e HTMLpossono essere visualizzati in qualsiasi
punto sullo schermo del controllo
numerico. È ad esempio possibile copiarele quote da un documento aperto nel
programma NC.
Se si riscontra un errore nel corso dellasimulazione, è possibile modificare
direttamente il programma NC senza doverselezionare un'altra modalità operativa.
Grandezza e disposizione di finestre di
programma, simulazione ecc. possono
essere personalizzate secondo le relative
esigenze.
TNC7 è in grado di aprirecontemporaneamente più programmi. Si
possono ovviamente utilizzare anche qui lefunzioni di copia e incolla di parti tra iprogrammi aperti. La funzione Confronta
programmi di TNC7 permette di trovare con
estrema praticità le differenze traprogrammi NC. Le sequenze possono
essere acquisite all'occorrenza anche nel
programma NC attivo. Questa funzione
consente inoltre di confrontare leMinimizzazione dei tempi di attrezzaggio
Semplicità e rapidità di attrezzaggio

modifiche non salvate apportate alprogramma con l'ultima versione salvata.
Sia per indicazioni in Klartext, guida a
dialogo, fasi del programma o pulsanti, tutti
i testi sono disponibili in numerose lingue.
Come per tutti i controlli numerici
HEIDENHAIN, anche per TNC7 è stata
attribuita grande importanza al massimo
grado di compatibilità. Programmi NC etabelle utensili esistenti creati con TNC 640
e TNC 620 possono essere importati
direttamente. Anche programmi di controlli
numerici TNC meno recenti girano su TNC7,
eventualmente apportando minime
modifiche.
Singole fasi di lavorazione
Anche senza creare un programma dilavorazione completo, con TNC7 è possibile
avviare la produzione: basta lavorare il
pezzo passo dopo passo con lavorazione
manuale e posizionamento automatico inqualsiasi sequenza.

Prima di procedere con la lavorazione ènecessario serrare il pezzo e allinearlo allamacchina, determinare la posizione delpezzo sulla macchina e definire l'origine.
Una procedura complessa ma inaffidabile,
perché ogni scostamento influisce
direttamente sulla precisione dilavorazione. Proprio per serie piccole emedie ma anche per pezzi di grandi
dimensioni i tempi di attrezzaggio rivestono
un ruolo particolarmente importante.
TNC7 dispone di funzioni di attrezzaggio
semplici e funzionali che supportano
l'operatore, contribuiscono a ridurre i tempi
passivi e consentono la produzione senzapresidio. In combinazione ai sistemi ditastatura, TNC7 offre numerosi cicli ditastatura per l'allineamento automatico dei
pezzi, la selezione dell'origine nonché lamisurazione del pezzo e dell'utensile.
TNC7 facilita l'allineamento dei pezzi grazie
a funzioni di tastatura manuali e intelligenti.
Con il menu a riquadri, l'operatoreseleziona la funzione di tastatura
desiderata. Le funzioni di tastaturaaccompagnano l'operatore passo dopo
passo nella misurazione – con guida utente

intuitiva, grafica di guida contestuale echiara rappresentazione del risultato ditastatura.
TNC7 supporta i cosiddetti stili a L nei cicli
di tastatura, per tastare sottosquadri delpezzo con semplicità e rapidità.
Traslazione precisa degli assi
Per l'attrezzaggio gli assi della macchina
devono essere traslati in modo manuale
tramite i tasti di movimento assi. Ma
questa operazione risulta sicuramente più
semplice e sicura utilizzando i volantini
elettronici HEIDENHAIN. Con i volantini è
possibile trovarsi sempre nel punto giusto,
avere l'intero processo di attrezzaggio sotto
controllo e gestire con precisione il
movimento degli assi.
Adattamento della velocità di tastatura
Spesso è necessario eseguire l'operazione
di tastatura in punti difficilmente accessibili
o ristretti. L'avanzamento di tastatura
standard è quindi per lo più eccessivo. In
tali condizioni può essere corretto con la
manopola di override anche durante la
tastatura, con la particolarità di noncomprometterne l'accuratezza.

Allineamento di pezzi
Con i sistemi di tastatura HEIDENHAIN e lefunzioni di tastatura di TNC7 è possibile
ridurre i tempi necessari per l'allineamentodel pezzo:• serrare il pezzo in una posizione qualsiasi,• il sistema di tastatura rileva l'effettiva
posizione di serraggio tramite tastatura di
una superficie,• TNC7 compensa la posizione inclinata
con una "rotazione base", ossia il
programma di lavorazione viene eseguito
ruotato dell'angolo definito oppure una
tavola rotante corregge la posizione
inclinata mediante movimento dirotazione.
TNC7 offre un ampio pacchetto di cicli per
il setup della macchina:• cicli manuali, automatici esemiautomatici per l'allineamento diposizioni inclinate bidimensionali otridimensionali e per la definizione
origine,• ciclo di tastatura automatico per laripetizione della misurazione lungo una
direzione,• ciclo con supporto grafico per lamisurazione dell'attrezzatura di serraggio,• cicli manuali e automatici per lamisurazione di pezzo e utensile,• monitoraggio semiautomatico delle
tolleranze e conferma del valore reale.

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Definizione di origini
Tramite l'origine è possibile assegnare auna posizione qualsiasi del pezzo un valoredefinito visualizzato sul TNC. Il rapido esicuro rilevamento dell'origine riduce i
tempi passivi incrementando la precisionedella lavorazione.
TNC7 dispone di cicli di tastatura per ladefinizione automatica di origini. Le origini
rilevate possono essere memorizzate ascelta:• nella Gestione origini,• nella tabella origini,• mediante impostazione diretta dellavisualizzazione.

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Gestione origini con tabella Preset
La Gestione origini consente di lavorarecon flessibilità, ridurre i tempi diattrezzaggio e incrementare la produttività,
semplificando notevolmente l'attrezzaggiodella macchina.

Memorizzazione delle origini
Nelle tabelle origini è possibile salvare leposizioni relative al pezzo o i valori misurati.
Le origini si riferiscono sempre all'origine
attiva.

Nella Gestione origini è possibile
memorizzare un numero infinito di origini
e abbinare a ogni origine una rotazione
base specifica. Per salvare le origini fissenell'area della macchina, è possibile dotare
le singole righe anche di una protezione
contro la scrittura.
Le origini possono essere rapidamentesalvate in tre modi:• manualmente in Funzionamento
manuale,• tramite i tasti funzione,• con i cicli di tastatura automatici.

Definizione origine ad esempio nello spigolo

Il setup grafico 6D dei pezzi
Per pezzi singoli o lotti di piccole dimensionisenza dispositivo di serraggio speciale èquasi sempre necessario determinare la
posizione del pezzo grezzo. Con questa
intuitiva funzione di tastatura, TNC7 offre lapossibilità di eseguire il setup grafico dei
pezzi con rapidità, semplicità e sicurezza.
La posizione precisa del pezzo grezzo viene
determinata nell'area di lavoro dellamacchina e trasmessa al controllo
numerico. Nella vista di simulazione viene
rappresentato il modello 3D del pezzo
grezzo nell'area di lavoro della macchina.
Dopo l'allineamento approssimativo
manuale del modello da parte dell'utente,una freccia verde segnala lo stato di pronto
per la tastatura. Con i tasti di selezione
degli assi o con il volantino è possibile
posizionare il tastatore sul pezzo grezzo eacquisire i punti di tastatura. Il controllo

numerico seleziona autonomamente ladirezione di tastatura. Basta quindi una solafunzione per allineare tutti i 6 gradi dilibertà. Durante l'intera operazione di setup,il controllo numerico informa l'operatore
sulla qualità di determinazione dellaposizione e dell'orientamento del pezzo
serrato. L'operatore è in grado diidentificare rapidamente quando sono stati
completamente rilevati la posizione e
l'orientamento effettivi del pezzo. Per
tastare ad esempio sottosquadri, superfici
inclinate o curve, è possibile spostareanche gli assi rotativi durante l'operazione
di setup. Anche pezzi complessi possono
essere allineati a caratteristiche predefinite,
ad esempio per la riparazione di forme oper pezzi grezzi stampati in 3D.

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Controllo di processi
Misurazione, gestione e comunicazione automatizzate

I requisiti della macchina classica per lacostruzione di utensili e stampi nonché dei
centri di lavoro diventano sempre più
severi. In particolare, TNC7 è naturalmente
in grado di controllare processi diproduzione automatizzati. Dispone inoltredella necessaria funzionalità per avviare
sempre la giusta lavorazione anche in casodi produzioni concatenate con pezzi singoli
in qualsiasi piazzamento.
Verifica automatizzata della lavorazione
completa e della precisione
dimensionale dei pezzi
TNC7 dispone di moltissimi cicli di misura
automatici che consentono di verificare lageometria dei pezzi lavorati. Nel mandrino
viene inoltre inserito un sistema di
tastatura HEIDENHAIN invece dell'utensile.
Risultano così possibili:• rilevamento del pezzo e richiamo delrelativo programma di lavorazione,• verifica della corretta esecuzione dellelavorazioni,• definizione delle passate per lalavorazione di finitura,• rilevamento dell'usura utensile e relativa
compensazione,

16• verifica della geometria del pezzo econtrollo tolleranze,• stesura dei protocolli di misura,• rilevamento dello stato della macchina,• verifica della conformità delle tolleranze
con diverse reazioni, ad esempio
messaggio di errore.
Misurazione dell'utensile per fresare e
correzione automatica dei dati
In combinazione al sistema di tastatura perla misurazione di utensili TT, TNC7 offre lapossibilità di misurare in automatico gli
utensili di fresatura sulla macchina. I valorideterminati di lunghezza e raggio utensile
vengono salvati da TNC7 nella memoriautensili centrale. Controllando l'utensile
durante la lavorazione è possibile rilevare
direttamente e con rapidità l'usura el'eventuale rottura, evitando scarti oripassature. Se gli errori rilevati nonrientrano nelle tolleranze predefinite oppure
se è stata superata la durata operativa
monitorata dell'utensile, TNC7 blocca
l'utensile e lo sostituisce automaticamente
con un utensile gemello.

Gestione utensili*
Per centri di lavoro con cambio utensile
automatico, TNC7 offre una memoria
centrale per un numero illimitato di utensili.
La memoria utensili può essere configurata
per rispondere in modo ottimale alleesigenze di impiego specifiche. Persino lagestione dei nomi utensile può essere
affidata a TNC7. E già durante la lavorazione
viene preparato il cambio utensile
successivo, riducendo così notevolmente il
tempo macchina "da truciolo a truciolo".
Con la Gestione utensili il controllo
numerico dispone, in funzione del tipo diutensile selezionato, soltanto dei campi diimmissione richiesti. È inoltre possibile
presentare in veste grafica dati a scelta. La
Gestione utensile estesa integra lo schema
di attrezzaggio e la sequenza di impiego T.
Con queste tabelle è possibile identificare
anticipatamente il fabbisogno di utensili eprevenire in questo modo interruzioni
durante l'esecuzione del programma.
* Questa funzione deve essere implementata sullamacchina da parte del costruttore.

Impostazioni globali del programma GS (opzione)

Le impostazioni globali del programma,
impiegate in particolare per stampi digrandi dimensioni, sono disponibili in
Esecuzione programma e MDI. Si possonocosì definire diverse conversioni dicoordinate e impostazioni, che agiscono inmodo globale sul programma NC
selezionato, senza doverlo modificare.
Durante un arresto del programma leimpostazioni globali possono essere
modificate anche all'interno delprogramma, utilizzando l'apposita
maschera chiaramente strutturata.
All'avvio, TNC7 raggiunge quindi una
posizione eventualmente nuova con una
logica di posizionamento configurabiledall'utente.

Sono disponibili le funzioni riportate diseguito:• spostamento del punto zero di un asse,• rotazione aggiuntiva a rotazione base orotazione base 3D,• spostamento dell'origine pezzo inqualsiasi asse,• rappresentazione speculare di singoliassi,• spostamento origine addizionale,• rotazione intorno all'asse utensile attivo,• correzione del posizionamento con
volantino,• fattore di avanzamento.
La sovrapposizione volantino è possibile indiversi sistemi di coordinate:• sistema di coordinate macchina,• sistema di coordinate pezzo(considerazione rotazione base),• sistema di coordinate ruotato.
Il sistema di coordinate desiderato può
essere scelto in una videata
autoesplicativa.

17Fresatura intelligente
Controllo anticollisione dinamico DCM (opzione)

Gestione pallet e lavorazioni multiple

Gestione pallet
La Gestione pallet consente di lavorare i
pezzi in automatico in qualsiasi sequenza.
All’inserimento del pallet, vengono
automaticamente selezionati il relativo
programma di lavorazione e l’origine. Nei
programmi di lavorazione possono essere
naturalmente impiegati anche cicli dimisura e conversioni di coordinate. Il
numero di pezzi di produzione desiderato si
definisce con praticità tramite una funzione
di conteggio dei pallet.
Batch Process Manager (opzione 154)
Batch Process Manager è una funzione
efficiente per la lavorazione con pallet e laproduzione in serie. L’intuitiva interfaccia
utente consente di pianificare il workflow
di produzione e visualizzare informazioni
importanti per le commesse successive.

Batch Process Manager verifica automaticamente se gli utensili non sono presenti,
hanno raggiunto la fine della vita utile o­devono essere inseriti manualmente. Il­risultato della verifica viene rappresentato
nella panoramica di stato.
In Batch Process Manager le seguenti
informazioni vengono già visualizzate in
anticipo prima della lavorazione:• momento del successivo intervento
manuale,• tempo di esecuzione dei programmi NC,• disponibilità degli utensili,• assenza di errori del programma NC.
Durante l'esecuzione del programma,
TNC7 è inoltre in grado di eseguire con
funzione attiva un controllo collisioni pertutti i sottoprogrammi di pallet (richiesta
opzione 40 o 140).

Orientamento dell'utensile TCPM
Con orientamento dell'utensile TCPM una
fase di lavoro viene eseguita su tutti i pezzi
di un pallet, prima di passare alla fasesuccessiva. Si riduce così al minimo
necessario il cambio utensile e i tempi dilavorazione risultano notevolmente inferiori.

Nelle lavorazioni a 5 assi, i complessi
movimenti della macchina e le velocità ditraslazione in genere elevate rendono
difficilmente prevedibili i movimenti degliassi. Il controllo anticollisione rappresenta
perciò una funzione utile che supporta
l'operatore e previene danni alla macchina.

TNC7 supporta l'operatore con pratici
moduli di immissione che permettono diassegnare a scelta una lavorazione
orientata all'utensile a un pallet con diversi
pezzi. Il programma di lavorazione si crea
nel modo consueto orientato al pezzo.

I programmi NC generati con sistemi CAM
sono effettivamente in grado di evitarecollisioni tra l'utensile o l'attacco utensile e
il pezzo, ma non tengono di norma contodei componenti della macchina presenti
nell'area di lavoro, richiedendo così ingenti
investimenti in software di simulazione
esterni. Ma anche in questo modo non sipuò essere certi che le condizioni reali dellamacchina (ad esempio la posizione diserraggio) siano state simulate conprecisione. Può capitare quindi che lacollisione si rilevi solo quando il pezzo viene
realmente lavorato sulla macchina.

Questa funzione può essere impiegata
anche se la macchina in uso non è dotata
di gestione pallet: basta definire nel filepallet la posizione dei pezzi sulla tavoladella macchina.

In queste situazioni la funzione diControllo anticollisione dinamico DCM
di TNC7 supporta concretamente
l'operatore. Se subentra il rischio di una
collisione, il controllo numerico interrompe
la lavorazione a garanzia della massima
sicurezza per l'operatore e la macchina. Si
prevengono così ingenti danni ai macchinari
e conseguenti costi dovuti all'arresto dellaproduzione garantendo turni senza presidio
più sicuri.
Il controllo anticollisione dinamico DCM
non funziona tuttavia soltanto durante lalavorazione, ma è attivo anche in modalità
manuale e nella simulazione. Già nel corso
dell'allestimento del pezzo è possibile
identificare il pericolo di collisione earrestare il movimento degli assi con unmessaggio di errore.

Importando l'attrezzatura di serraggio,
DCM consente non solo di rappresentarla
graficamente ma anche di verificare
eventuali collisioni nella simulazione e
durante la successiva lavorazione. Ulterioreaffidabilità è garantita da un controllo
anticollisione esteso tra il pezzo e la parte
non tagliente dell'utensile come pure il
mandrino portautensili.
* Queste funzioni devono essere implementate sullamacchina e nel TNC da parte del costruttore.

La necessaria definizione dei componenti
spetta al costruttore della macchina. L'area
di lavoro e gli oggetti di collisione vengono
descritti tramite corpi geometrici. Per i
dispositivi orientabili il costruttore può
definire gli oggetti di collisione all'internodella cinematica della macchina.

Controllo anticollisione dinamico DCM con warning prima di una collisione

18

19

Accuratezza del profilo, velocità e controllo
Dynamic Precision

Il formato 3D per corpi di collisione offre
ulteriori vantaggi interessanti:• semplice conferma di dati di formati 3Dstandard,• rappresentazione dettagliata deicomponenti macchina,• migliore sfruttamento dell'area di lavoro.
TNC7 è in grado di monitorare anche
portautensili, ad esempio attacchi per freseo supporti per sistemi di tastatura. Nella
tabella utensili la cinematica delportautensili viene quindi abbinata
all'utensile. Con il cambio utensile si attiva
il portautensili nel controllo anticollisione.
Non è necessario monitorare tutti icomponenti della macchina, in quanto sullabase della struttura meccanica è possibile
escludere la collisione di determinati corpi,
ad esempio un sistema di tastatura(HEIDENHAIN TT) serrato sulla tavola diuna macchina per la misurazione utensile
non potrà mai collidere con la cabina dellamacchina. Il costruttore della macchina può
quindi limitare gli elementi della macchina
che possono entrare in collisione.
Durante l'impiego del controllo
anticollisione dinamico bisogna tenere
presente i seguenti punti:• la funzione DCM è in grado di ridurre ilrischio di collisioni, ma non di evitarlecompletamente,• la definizione di componenti macchina èriservata esclusivamente al costruttoredella macchina,• non possono essere rilevate le collisioni
di componenti della macchina (ad esempio testa orientabile) con il pezzo,• il controllo anticollisione non può essere
impiegato se non è attivo per la gestione
degli assi il controllo della posizione,• la funzione DCM non può essere
impiegata per la tornitura eccentrica.

Funzione Configurazione attrezzatura di serraggio con area di lavoro Simulazione aperta

20

Controllo anticollisione esteso(opzione 140)
Il controllo anticollisione esteso di TNC7
protegge non solo da collisioni tracomponenti della macchina e utensili, maanche da collisioni con l'attrezzatura diserraggio. Per determinare la posizione
precisa dell'attrezzatura di serraggio, TNC7
offre una funzione particolare che guida
l'operatore nella funzione di tastatura con
supporto grafico e interattivo. Non ci si
dovrà preoccupare di quali funzioni ditastatura utilizzare e in quale sequenza.
Frecce colorate nell'area di lavoro virtuale
mostrano se la posizione è corretta el'operazione di tastatura può essere
eseguita. La misurazione con guida grafica
funziona per qualsiasi attrezzatura diserraggio e presuppone soltanto un relativo
modello 3D preciso.

La soluzione offerta dal controllo numerico
TNC7 assicura massima precisione e
qualità superficiale anche ad alte velocità dilavorazione, sia per la fresatura sia per latornitura. Le diverse tecnologie, i vari cicli ele svariate funzioni garantiscono
singolarmente o in combinazione superfici
perfette nel minimo tempo di lavorazione:• movimento ottimizzato,• limitazione effettiva del jerk,• calcolo dinamico anticipato del profilo.

Con il termine Dynamic Precision
HEIDENHAIN combina soluzioni per lalavorazione che consentono di migliorare
notevolmente la precisione dinamica di una
macchina utensile. Sono stati pertantoriconsiderati i requisiti determinanti diprecisione, elevata qualità superficiale einferiori tempi di lavorazione. L'accuratezzadinamica delle macchine utensili si
evidenzia negli scostamenti nel TCP (ToolCenter Point) dell'utensile, che dipendono
dalle caratteristiche della dinamica dellamacchina quali ad esempio la velocità el'accelerazione (anche il jerk) e sono tral'altro legate alle caratteristiche strutturali
dei componenti della macchina.

I vari fattori nel complesso sonocorresponsabili degli errori di misura e degli
errori sulla superficie dei pezzi. Hanno
pertanto un'influenza fondamentale sulla
qualità e, in caso di scarti dettati dalla
qualità, anche sulla produttività. Dynamic
Precision contrasta tali fenomeni con una
tecnologia di regolazione intelligente econtribuisce a migliorare ulteriormente laqualità e la dinamica di una macchina
utensile. Questo consente di risparmiare
tempo e denaro nella fase di produzione.

21

Ottimizzazione del percorso utensile

Le seguenti funzioni raggruppate in
Dynamic Precision possono essere
impiegate combinate o singolarmente.
Funzione

Vantaggi

CTC(Cross Talk Compensation)compensazione di errori di posizione di assi
accoppiati nel TCP

maggiore precisione nelle fasi di accelerazione

MVC(Machine Vibration Control)smorzamento delle vibrazioni della macchina:• AVD (Active Vibration Damping):
compensazione dell'effetto indesiderato divibrazioni sugli assi di avanzamento• FSC (Frequency Shaping Control):soppressione dell'impulso delle vibrazioni
mediante relativo precontrollo filtrato

migliore qualità delle superfici

CTC + MVC–

lavorazione più veloce e accurata

PAC(Position Adaptive Control)

adattamento dei parametri di regolazione infunzione della posizione

migliore precisione geometrica

LAC(Load Adaptive Control)

adattamento dei parametri di regolazione edell’accelerazione massima degli assi in funzionedel carico

maggiore precisione indipendentemente dal carico

MAC(Motion Adaptive Control)

adattamento dei parametri di regolazione infunzione del movimento

minori vibrazioni per una maggiore accelerazione
massima con movimenti in rapido

Le vibrazioni possono compromettere in misura significativa la qualitàsuperficiale

22

Massima fedeltà del profilo e qualitàsuperficiale
I controlli numerici TNC di HEIDENHAIN
sono noti per il movimento
particolarmente uniforme, ottimizzato in
termini di velocità e accelerazione,
garantendo così una qualità superficiale e
un'accuratezza del pezzo ottimali. TNC7
consente infatti di sfruttare i più recenti
sviluppi tecnologici: precalcola il profilo inmodo dinamico e la sua esecuzione. Filtri
speciali eliminano in modo mirato anche
oscillazioni proprie della macchina.

Grazie alla funzione Look Ahead, TNC7
identifica in anticipo le variazioni didirezione e adegua la velocità di traslazione
all'andamento del profilo della superficie dalavorare. Basta programmare comeavanzamento la velocità di lavorazione
massima e immettere nel controllo
numerico con il ciclo 32 TOLLERANZA gli
scostamenti massimi ammessi dal profilo
ideale e TNC7 adegua automaticamentela lavorazione al campo di tolleranzaselezionato, evitando così errori e danni
al pezzo.

La funzione ADP (Advanced Dynamic
Prediction) amplia l'attuale precalcolo delprofilo di avanzamento massimo
ammesso. ADP compensa le differenze nei
profili di avanzamento ottimizzando la
distribuzione dei punti di traiettorie
adiacenti (soprattutto per programmi NC
creati su sistemi CAM). Questo comporta
tra l'altro un avanzamento particolarmente
simmetrico sul percorso di andata e ritorno
per la fresatura di finitura bidirezionale e
notevole uniformità di avanzamento nelle
traiettorie di fresatura adiacenti.

Con MVC si consegue una qualità superficiale nettamente superiore

23

Modifica e misurazione di profili 3D

Rapidità nei processi di lavorazione e
calcolo
TNC7 vanta un breve tempo di esecuzione
blocco di 0,5 ms al massimo, che consente
di eseguire i precalcoli con rapidità esfruttare in modo ottimale le caratteristiche
dinamiche della macchina. Funzioni quali
ADP e Look Ahead non garantiscono
soltanto massima precisione geometrica equalità superficiale, ma ottimizzano anche il
tempo di esecuzione.

Uno dei principi fondamentali della rapidità
che contraddistingue TNC7 è la sua
concezione di controllo universale e
digitale. Da un lato gli azionamenti digitali
di HEIDENHAIN sono integrati, dall'altro
tutti i componenti del controllo sonocollegati tra loro mediante interfacce
digitali:• i componenti del controllo numerico
tramite HSCI (HEIDENHAIN Serial
Controller Interface),• i sistemi di misura tramite EnDat 2.2.
Tutto questo consente di realizzare
avanzamenti molto elevati. TNC7 è in gradodi eseguire interpolazioni simultanee fino acinque assi o oltre. Per raggiungere lanecessaria velocità di taglio, TNC7 regola indigitale la velocità del mandrino fino a
100.000 min–1.

Con l'efficiente lavorazione a 5 assi di TNC7
possono essere realizzati con profitto
anche profili 3D complessi. I relativi
programmi vengono principalmente creati
esternamente su sistemi CAM econtengono un numero elevato di blocchi
lineari brevi che vengono trasmessi al
controllo numerico. Grazie al breve tempo
di esecuzione blocco, TNC7 elabora con
rapidità anche programmi NC complessi.
Le sue prestazioni di calcolo gli consentono
di eseguire anche precalcoli complessi
generando percorsi NC più semplici.
Sono quindi irrilevanti i volumi di dati dei
programmi NC creati su sistema CAM:
con TNC7 il pezzo finito sarà perfettamente
conforme al programma creato.

Compensazione raggio utensile 3D
L'opzione 92 3D-ToolComp fornisce una
efficiente correzione del raggio utensile
tridimensionale. Una tabella dei valori dicompensazione consente di definire valoridelta in funzione dell'angolo, che
descrivono lo scostamento dell'utensile
dalla forma circolare ideale (vedere grafico).
TNC7 corregge quindi il valore del raggioche è definito nel punto di contatto attualedell'utensile con il pezzo. Per poter stabilire
con precisione il punto di contatto, il
programma NC deve essere generato con
blocchi normali alla superficie (blocchi LN)
dal sistema CAM. Nei blocchi con normali
alla superficie è definito il punto medio
teorico dell'utensile ed eventualmente
anche l'orientamento utensile inriferimento alla superficie del pezzo.
Nel migliore dei casi la tabella dei valori dicompensazione si determina in modo
completamente automatico misurando laforma dell'utensile con un sistema laser e
un ciclo speciale affinché TNC7 possa
impiegare direttamente questa tabella. Se
lo scostamento della forma dell'utensile
impiegato è disponibile in un protocollo di
misura messo a disposizione dalcostruttore dell'utensile, la tabella dei valori
di compensazione può essere creata anche
in modo manuale.
Misurazione di geometrie 3D
Con il ciclo 444 Tastatura 3D è possibile
misurare punti su geometrie 3D. Nel ciclo è
infatti possibile inserire il relativo punto dimisura completo di coordinate e vettore
normale. Dopo la tastatura il TNC
determina automaticamente se il punto
misurato si trova all'interno di una
tolleranza definita. Il risultato può essere
richiesto tramite parametri di sistema alfine di avviare ad esempio una ripresa
controllata da programma. L'operatore può
inoltre attivare un arresto programma edemettere un messaggio. Una volta
terminata la misurazione, il ciclo crea
automaticamente un report di misuracompleto in formato HTML. Per ottenere
risultati molto precisi, prima di eseguireil ciclo 444 si può procedere a una
calibrazione 3D del sistema di tastatura.
Il ciclo compensa quindi gli errori delsistema di tastatura in qualsiasi direzione.
Per il ciclo 444 e la calibrazione 3D èrichiesta l'opzione 92.

24





25

Lavorazioni a cinque assi
Orientamento dell'utensile - TCPM

I sistemi CAM creano programmi a 5 assi
tramite postprocessor specifici. In linea diprincipio a tali programmi vengono
assegnate tutte le coordinate degli assi NC
presenti sulla macchina in uso o i blocchi
NC con vettori normali alla superficie. Per lalavorazione a cinque assi su macchine contre assi lineari e due assi supplementari
rotativi*, l'utensile può essere orientato inmodo perpendicolare alla superficie delpezzo da lavorare o inclinato di un
determinato angolo rispetto alla stessa(lavorazione a fresa inclinata).
Indipendentemente dal tipo di programmi a
5 assi, TNC7 esegue tutti i necessari
movimenti di compensazione negli assi
lineari che derivano da movimenti degli assi
orientabili. La funzione TCPM (TCPM =Tool Center Point Management) di TNC7,
una versione perfezionata della nota
funzione TNC M128, garantisce unpercorso utensile ottimale evitando didanneggiare il profilo.
* Queste funzioni devono essere implementate sullamacchina e nel TNC da parte del costruttore.

TCPM consente di definire ilcomportamento dei movimenti diorientamento e compensazione calcolati
automaticamente da TNC7.
TCPM definisce l'interpolazione traposizione iniziale e finale.
• Fresatura frontale: in spianatura lalavorazione principale viene eseguita conil lato frontale dell'utensile, mentre con
frese toriche con il raggio laterale. La
punta dell'utensile trasla sulla traiettoria
programmata.
• Fresatura in contornatura: in contornaturala lavorazione principale viene eseguita
con la superficie cilindrica dell'utensile(fianco). La punta dell'utensile trasla
sempre sulla traiettoria programmata,ma con la lavorazione eseguita dalla
circonferenza dell'utensile si crea inoltre
un piano definito in modo univoco. La
contornatura è pertanto idonea per larealizzazione di superfici precise nel
procedimento di dentatura con creatore.

Controllo e gestione degli assi rotativi - teste/tavole

La funzione TCPM definisce l'effettodell'avanzamento programmato a scelta• come velocità effettiva della puntadell'utensile relativamente al pezzo; inpresenza di notevoli movimenti dicompensazione possono verificarsi, perlavorazioni in prossimità del centro dirotazione, avanzamenti molto elevati
degli assi,• come avanzamento traiettoria degli assi
programmati nel relativo blocco NC;
l'avanzamento è in linea generale più
ridotto, ma con notevoli movimenti dicompensazione si ottengono tuttavia
superfici migliori.
Alla lavorazione di un profilo si imposta difrequente un angolo di inclinazione con i
relativi dati angolari, per ottenere una
migliore qualità superficiale. L'effettodell'angolo di inclinazione si imposta
tramite TCPM:• angolo di inclinazione definito comeangolo dell'asse rotativo,• angolo di inclinazione definito comeangolo solido.
Il TNC considera l'angolo di inclinazione pertutte le lavorazioni 3D, anche con teste otavole orientabili a 45°. L'angolo di
inclinazione si imposta nel programma NC
tramite una specifica funzione ausiliaria o si
definisce manualmente con l'ausilio delvolantino elettronico. TNC7 provvede amantenere con sicurezza l'utensile sul
profilo senza danneggiare il pezzo.

Molte lavorazioni a 5 assi, che a prima
vista risultano estremamente complesse,
possono essere ridotte a normali
movimenti 2D che vengono ruotati intorno
a uno o più assi rotativi oppure vengono
eseguiti su una superficie cilindrica. Per
poter creare ed editare con rapidità esemplicità anche tali programmi senza
sistema CAD/CAM, il TNC supporta
l'operatore con funzioni di pratico impiego.

Lavorazione superficie frontale (Face Milling)

Orientamento del piano di lavoro*
I programmi per profili e fori su superfici
inclinate sono per lo più molto complessi erichiedono numerose operazioni di calcolo
e programmazione. TNC7 supporta
l'operatore consentendo di ridurre
notevolmente i tempi di programmazione.
La lavorazione si programma come diconsueto nel piano principale, ad esempio
X/Y, la macchina esegue quindi lalavorazione nel piano inclinato.

Anche il comportamento di posizionamento in fase di orientamento può essere definito con la funzione PLANE, affinché non si
presentino sorprese durante l'esecuzionedel programma. Le impostazioni per la­modalità di posizionamento sono identiche
per tutte le funzioni PLANE facilitando cosìla gestione.
* Queste funzioni devono essere implementate sullamacchina e nel TNC da parte del costruttore.

La funzione PLANE consente di definire
con semplicità il piano di lavoro ruotato insette modi diversi, in funzione delle
indicazioni riportate sul disegno del pezzo.
Chiare maschere di guida supportano
l'operatore nell'immissione dei dati.

Lavorazione superficie cilindrica(Peripheral Milling)

Il ciclo 444 consente di misurare geometrie
3D anche con TCPM attivo. TNC7 considera
quindi automaticamente l'angolo di
inclinazione del sistema di tastatura.

Lavorazione con angolo di inclinazione

26

27

Controllo e ottimizzazione della precisione della macchina
Calibrazione automatica degli assi rotativi con KinematicsOpt(opzione)

Movimento manuale degli assi indirezione dell'asse utensile permacchine a 5 assi
Il disimpegno dell'utensile nelle lavorazioni
a 5 assi non rappresenta più un fattore
critico. La funzione Asse utensile virtuale
supporta l'operatore traslando l'utensile
tramite tasto di direzione esterno o con ilvolantino nella direzione in cui è rivolto inquel momento l'asse utensile. Questa
funzione è particolarmente utile per• disimpegnare l'utensile durante
l'interruzione di un programma a 5 assi
nella direzione dell'asse utensile,• eseguire con il volantino o con i tasti didirezione esterni in modalità
Funzionamento manuale una lavorazione
con utensile inserito,• traslare l'utensile durante la lavorazione
con il volantino nella direzione attiva
dell'asse utensile.
Avanzamento con tavole rotanti in
mm/min*L'avanzamento degli assi rotativi viene dinorma programmato in gradi/min. TNC7
può tuttavia interpretare tale avanzamentoin mm/min. L'avanzamento di traiettoria

28

lungo il profilo è pertanto indipendentedalla distanza tra il centro dell'utensile e il
centro dell'asse rotativo.
Lavorazione su superficie cilindrica*
La programmazione di profili, composti darette e cerchi, su superfici cilindriche contavole rotanti non è un problema per TNC7:
basta programmare il profilo nel piano,
sullo sviluppo della superficie cilindrica.
TNC7 esegue tuttavia la lavorazione sulla
superficie perimetrale del cilindro.
Il controllo numerico TNC7 dispone diquattro cicli per la lavorazione su superficie
cilindrica:• fresatura scanalatura (la larghezza dellascanalatura corrisponde al diametrodell'utensile),• fresatura scanalatura di guida (lalarghezza della scanalatura è maggioredel diametro dell'utensile),• fresatura gradino,• fresatura profilo esterno.

I requisiti di precisione, in particolare per lalavorazione a 5 assi, sono sempre più
severi. Componenti complessi devono
pertanto poter essere prodotti con estrema
accuratezza.
La funzione TNC KinematicsOpt è unmodulo importante che contribuisce a
realizzare anche nell'impiego pratico questi
elevati requisiti: tramite un sistema di
tastatura HEIDENHAIN, un ciclo misura gli
assi rotativi della macchina in modo
completamente automatico. Per lamisurazione è irrilevante se l'asse rotativo èrappresentato da una tavola rotante oinclinata oppure da una testa orientabile.

Per la misurazione degli assi rotativi una
sfera calibratrice è fissata in un puntoqualsiasi sulla tavola della macchina e
misurata con il sistema di tastatura
HEIDENHAIN. Prima si imposta larisoluzione della misurazione e si definisce
separatamente per ogni asse rotativo l'area
che si desidera misurare.
Sulla base dei valori misurati il TNC
determina la precisione statica di rotazione.
Il software minimizza gli errori nello spazio
generati dai movimenti di rotazione e
memorizza automaticamente la geometriadella macchina al termine del processo di
misura nelle rispettive costanti macchinadella descrizione della cinematica.

Naturalmente è anche disponibile un filedettagliato di protocollo in cui, oltre ai valori
misurati, sono memorizzati anche ladispersione rilevata e ottimizzata (quotadella precisione statica di orientamento)
nonché gli effettivi valori di compensazione.
Per sfruttare in modo ottimale la funzione
KinematicsOpt, è richiesta una sfera
calibratrice particolarmente rigida. Si
riducono in questo modo le flessioni che siformano a causa delle forze di tastatura.
HEIDENHAIN offre pertanto sfere
calibratrici i cui supporti presentano elevata
rigidità e sono disponibili in diverse
lunghezze.

* Queste funzioni devono essere implementate sullamacchina e nel TNC da parte del costruttore.

29

Programmazione a bordo macchina
Tasti funzione univoci per profili complessi

Funzioni di controllo

Component Monitoring (opzione 155)
I sovraccarichi comportano spesso danni aicomponenti delle macchine e quindi fermi
macchina. I cuscinetti del mandrino, ad
esempio, possono essere spesso fortemente sollecitati da strategie di lavorazione
non ottimali e di conseguenza venir­danneggiati senza rendersene conto.
­Component Monitoring segnala questi­rischi e può persino arrestare la macchina
in caso di necessità. Grazie al monitoraggio
permanente dei carichi e alla visualizzazione di questi valori è possibile ottimizzare diconseguenza i processi di lavorazione.
La qualità di produzione di una macchina
non è tuttavia influenzata soltanto dalsovraccarico. Anche componenti sollecitati
in continuo come guide o vite a ricircolo disfere sono soggetti a usura e influiscono
sul risultato di produzione. Con l'opzione
Component Monitoring, TNC7 è in grado dimisurare e documentare lo stato macchina
aggiornato. Il costruttore della macchina
può leggere e valutare questi dati e quindi
reagire con una manutenzione predittiva
permettendo così di prevenire fermi

imprevisti della macchina. La funzione
MONITORING HEATMAP consente inoltre
di colorare dal programma NC lavisualizzazione del pezzo nella simulazione
di lavorazione in corso attribuendo lo stato
di una funzione di monitoraggio. Dallagrafica risulta pertanto evidente la forte
sollecitazione di un componente.
Process Monitoring (opzione 168)Con il monitoraggio dei processi
completamente integrato, TNC7 offre una
soluzione eccellente per rendere più sicuro
il processo produttivo. Dopo aver tracciato
una lavorazione di riferimento, TNC7
monitora tutte le lavorazioni successive ereagisce agli scostamenti. È possibile
definire differenti reazioni a condizioni
anomale, ad esempio l'inserimento di unutensile gemello. La produttività dellamacchina rimane invariata nonostantel'anomalia. Non è necessario intervenire
manualmente. Process Monitoring utilizza
segnali interni del controllo numerico e nonrichiede ulteriori sensori.

Il monitoraggio dei processi permette diincrementare sicurezza ed efficienza:• rilevamento di scostamenti dallalavorazione di riferimento,• monitoraggio sicuro grazie all'efficiente
sincronizzazione blocco per blocco,• produttività assicurata grazie a estese
possibilità di reazione, come sostituzionedell'utensile gemello,• agevole controllo del risultato delprocesso tramite visualizzazione 3D sul
pezzo e come grafico 2D,• semplicità di programmazione,• facilità di installazione.

Programmazione di profili 2D

I profili 2D sono per così dire il "panequotidiano" del lavoro in officina. E inproposito TNC7 offre molteplici possibilità.
Programmazione con tasti funzione
Se i profili sono quotati a norma NC, ossia i
punti finali degli elementi del profilo sono
forniti in coordinate cartesiane o polari, èpossibile creare il programma NC
direttamente tramite tasti funzione.

Rette ed elementi circolari
Per programmare ad esempio una retta,
basta selezionare la funzione traiettoria"Movimento lineare". Tutte le necessarie­informazioni per un blocco di programmazione completo, quali coordinate di destinazione, velocità di avanzamento, compensazione utensile e funzioni macchina,
vengono richieste da TNC7 in Klartext. Le
relative funzioni per movimenti circolari,smussi e arrotondamenti semplificano laprocedura di programmazione. Per evitare
rigature in fase di avvicinamento o allontanamento dal profilo, è necessario raggiungere il profilo dolcemente, ossia con­movimento tangenziale.

Basta definire il punto iniziale o finale delprofilo, il raggio di avvicinamento eallontanamento dell'utensile, e al resto
pensa il controllo numerico.
TNC7 è in grado di precalcolare un profilo
con compensazione raggio fino a 99
blocchi avanti, considerare sottosquadri ed
evitare di danneggiare il profilo, se si utilizza
ad esempio un utensile di grandi
dimensioni per sgrossare un profilo.

Retta:
immissione delpunto finale

Traiettoria
circolare conraccordo continuo(tangenziale) al
precedente elementodel profilo, definita da
punto finale

Arrotondamento
di spigoli: traiettoria circolare con raccordo bilaterale continuo(tangenziale), definito daraggio e spigolo

Traiettoria circolare definita da centro,
punto finale e senso
di rotazione









Smusso: indicazione di spigolo elunghezza smussoTraiettoria
circolare
definita da raggio,
punto finale e senso
di rotazione


30

31

Programmazione grafica

TNC7 arricchisce la nota programmazione
in Klartext con funzioni intelligenti. Con
la programmazione grafica di nuova
concezione l'operatore disegna i profili
direttamente sul touch screen. Ulteriori
dati dettagliati sugli elementi del profilo
vengono definiti tramite finestre di dialogo
contestuali. TNC7 converte e salva
automaticamente il disegno in Klartext
oppure il profilo può essere salvato comeprogramma a parte (.tncdrw), permettendo
anche di modificare facilmente i programmi
esistenti.
Anche i profili già programmati possono
essere successivamente elaborati con
supporto grafico. Il profilo viene quindi
selezionato nell'editor di Klartext e
semplicemente trascinato con "drag&drop"
nell'editor di profili per l'elaborazione. Una
volta completata l'elaborazione, il risultato
viene di nuovo acquisito nel programma in
Klartext.

La programmazione grafica consente didefinire rapidamente e semplicemente
profili non quotati a norma NC senza calcolicomplessi. Anche programmi FK di controlli
numerici TNC meno recenti possono
essere facilmente modificati nella
programmazione grafica. TNC7 genera
successivamente un programma finito diprofili in Klartext.

Cicli per lavorazioni ripetitive

Ampi cicli di lavorazione per
fresare e forare

TNC7 offre un ampio pacchetto di cicli equindi il ciclo idoneo per ogni lavorazione.
Ripartendo i cicli in gruppi con differenti
tecnologie e strategie di lavorazione si
dispone sempre di una panoramica chiara
ed esaustiva. La programmazione si
esegue con guida a dialogo e sulla basedi maschere con grafica di supporto che
rappresenta chiaramente i necessari
parametri immessi.
Cicli standard
Oltre ai cicli di lavorazione per foratura emaschiatura (con o senza compensatore),sono disponibili a richiesta altri cicli:• fresatura filetto,• alesatura,• incisione,• barenatura,• maschere di fori,• cicli di fresatura per spianatura disuperfici piane,• sgrossatura e finitura di tasche,scanalature e punzoni.

caratteri) nel ciclo, definire dimensione e
posizione della sagoma di foratura epreimpostare un ciclo di lavorazione. Il
controllo numerico calcola
automaticamente il codice DataMatrix ed
esegue quindi autonomamente lalavorazione.
Cicli per profili complessi
Particolarmente utili per la lavorazione ditasche con un profilo qualsiasi sono i
cosiddetti cicli SL (SL = Subcontour List)e cicli OCM (Optimized Contour Milling,
opzione 167). Queste funzioni
contraddistinguono cicli di lavorazione perpreforatura, sgrossatura e finitura in cui il
profilo o parti di esso sono definiti insottoprogrammi. La descrizione del profilo
viene così adottata per diverse operazioni
di lavorazione che impiegano utensili
differenti.

Per la lavorazione è possibile sovrapporrefino a dodici profili parziali. Il controllo
numerico calcola automaticamente il profilo
risultante e i percorsi utensile per lasgrossatura o lo svuotamento di superfici.
I profili parziali possono essere
rappresentati da tasche o isole. Diverse
superfici di tasche vengono riunite inun'unica tasca e le superfici di isole
vengono contornate. È anche possibile
definire le aree vuote che vengono esclusedalla lavorazione. Si riducono cosìnettamente i tempi attivi per componenti
fusi o prelavorati.
Per la sgrossatura TNC7 tiene conto delsovrametallo di finitura sulle superfici
laterali e sul fondo. Per la sgrossatura con
diversi utensili, il controllo numericoriconosce le superfici non lavorate così dapoterle ripassare in modo mirato con
utensili più piccoli asportando il materiale
residuo. Per la finitura a misura si impiega
un ciclo specifico.

Programmazione semplice e flessibile
di sagome di lavorazione
Le posizioni di lavorazione sono spesso­disposte sotto forma di sagome sul pezzo.
TNC7 permette di programmare le sagome
di lavorazione più diverse con massima
semplicità e flessibilità grazie al supporto
grafico. In questo modo è possibile definire
un numero qualsiasi di sagome con differenti quantità di punti. Per la lavorazione
possono essere eseguiti tutti i punti completamente o ogni punto singolarmente.
Programmazione rapida e semplice delcodice DataMatrix scansionabile
Il ciclo 224 (Campione codice DataMatrix)
consente di trasformare un testo qualsiasi
in un codice DataMatrix e riprodurlo sul
pezzo come sagoma di punti, ad esempio
con lavorazioni di foratura. Il codice
DataMatrix può essere decodificato
con comuni lettori. Questo consente,ad esempio, di elaborare numeri di serie
e dati di produzione in modo diretto epermanente nel componente. Basta
inserire soltanto il testo (fino a 255

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Cicli di tornitura orientati alla pratica (opzione)

Cicli del costruttore
I costruttori di macchine possono fornire il
proprio know-how di produzione specifico,definendo cicli di lavorazione personalizzati
che vengono memorizzati in TNC7. Ma
anche l'utilizzatore ha la possibilità diprogrammare propri cicli. HEIDENHAIN
supporta graficamente la programmazione
di questi cicli con il software per PC
CycleDesign, consentendo di configurare iparametri di immissione e la struttura amenu dei cicli secondo le esigenzedell'operatore.
Lavorazione 3D con programmazione
parametrica
Le geometrie 3D semplici e matematicamente facili da descrivere possono essere
programmate utilizzando le funzioni parametriche. Sono disponibili i calcoli aritmetici
fondamentali, funzioni trigonometriche,­radice quadrata, elevazione a potenza e
funzioni logaritmiche nonché espressioni e
confronti con istruzioni di salto condizionato. La programmazione parametrica consente di creare in modo semplice anche lavorazioni 3D.
Tornitura in interpolazione (opzione 96)
Scanalature circolari, gole, sfere o profili ditornitura qualsiasi possono essere realizzati
non solo con la lavorazione di tornitura ditipo tradizionale ma anche con la tornitura
in interpolazione. Con la tornitura ininterpolazione l'utensile esegue unmovimento circolare con assi lineari,durante il quale l'orientamento del tagliente
è sempre rivolto al centro del cerchio perlavorazioni esterne o sempre verso
l'esterno per lavorazioni interne.
Modificando il raggio del cerchio e laposizione assiale, è così possibile lavorare
qualsiasi pezzo simmetrico di rotazione –anche nel piano di lavorazione ruotato.

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Produzione efficace di ruote dentate*
Per la lavorazione di ruote dentate sonorichieste sequenze di movimento
estremamente complesse. TNC7 offre allo
stesso tempo numerosi cicli checonsentono di produrre ruote dentate inmodo semplice ed economico scegliendo
tra due tecnologie di produzione:• skiving e• hobbing.
Per skiving il truciolo viene formato da un
lato dall'avanzamento assiale dell'utensile e
dall'altro dal movimento rotatorio. Lo
skiving è particolarmente indicato per laproduzione di dentature esterne e interne
diritte o oblique. In particolare per larealizzazione di dentature interne si
evidenziano i vantaggi dello skiving rispetto
alla classica lavorazione a passata. Il
processo di taglio continuo permette
inoltre di ottenere superfici eccellenti con
tempi di processo allo stesso tempo brevi.

L'hobbing è una procedura continua e
indicata per la produzione di dentatureesterne diritte o oblique. L'hobbing
consente di realizzare ruote dentate inmaniera efficiente, precisa e flessibile.
Per entrambe le procedure, la rotazione
sincronizzata di utensile e pezzo viene
sovrapposta al movimento assiale. L'asse
utensile e l'asse pezzo devono trovarsi a
una determinata angolazione l'uno rispetto
all'altro. TNC7 gestisce questi calcolicomplessi ed esegue automaticamentetutti i movimenti e tutte le sincronizzazioni.
* Opzione 157 (con modalità di tornitura anche
opzione 50)

Anche per quanto riguarda i cicli ditornitura, TNC7 offre un ampio pacchetto
tecnologicamente evoluto, conforme alleconsolidate e affermate funzioni chiave dei
controlli numerici HEIDENHAIN per torni.
L'interfaccia utente riprende tuttavia per
aspetto e funzionalità la consueta ecomprovata programmazione in Klartext. I
parametri ciclo, impiegati sia per lafresatura sia per la tornitura, presentano
naturalmente lo stesso numero.
Lavorazione di profili semplici
Per la lavorazione di profili semplici indirezione assiale e radiale sono disponibili
diversi cicli. L'area da lavorare può anche
digradare richiedendo eventualmente cosìla penetrazione nel materiale. TNC7
considera in tal caso in modo
completamente automatico l'angolo di
inclinazione dell'utensile per tornire.
Lavorazione di profili qualsiasi
Se i profili da lavorare diventano più­complessi e non possono più essere­definiti con i parametri ciclo semplici, èpossibile descriverli con i sottoprogrammidel profilo. La procedura è esattamente
identica all'uso dei cicli SL per la fresatura:con il ciclo 14 si definisce il sottoprogramma in cui è descritto il profilo finito. Nel­relativo ciclo di tornitura si definiscono i­parametri tecnologici.

Orientamento dell'utensile per tornire
Su centri di fresatura-tornitura può esserenecessario avvicinare l'utensile in torniturao modificare il lato dal quale deve essere
eseguita la lavorazione. Con l'ausilio di un
ciclo, per lavorare i sottosquadri il TNC è ingrado di modificare l'angolo di attaccodell'utensile oppure da un utensile per
tornire esterno è possibile ricavare unutensile per tornire interno senza dover
adattare la posizione del tagliente o l'angolo
di orientamento nella tabella utensili.
Ricalcolo del pezzo grezzo
Un'altra caratteristica di TNC7 è il ricalcolodel pezzo grezzo. Quando all'inizio delprogramma si definisce il pezzo grezzo, il
controllo numerico calcola a ogni passata ilnuovo pezzo grezzo. I cicli di lavorazione
fanno sempre riferimento al pezzo grezzo
attuale. Con il ricalcolo del pezzo grezzo si
evitano passate inutili e si ottimizzano i
percorsi di posizionamento.

Lavorazioni di troncatura
Anche a tale proposito TNC7 dispone disufficiente flessibilità e funzionalità.
Semplici operazioni di troncatura indirezione assiale e radiale sono possibili
come la troncatura del profilo, per la quale il
ciclo viene eseguito lungo un profilo
qualsiasi. Particolarmente efficace risulta latroncatura-tornitura: alternando
direttamente incremento e passata, si
evitano quasi totalmente passate inutili. Il
TNC considera anche in questo caso lecondizioni quadro tecnologiche (larghezzadel troncatore, sovrapposizione, fattore diavanzamento ecc.) ed esegue le lavorazioni
con rapidità e sicurezza.
Per la lavorazione a tuffo multipla, la
penetrazione viene eseguita nel materiale
pieno lungo il profilo e successivamente
viene lavorato il materiale residuo. È cosìpossibile lavorare con sicurezza anchemateriali difficilmente lavorabili in quantonon si presenta alcuna sollecitazione
radiale e il truciolo viene evacuato
centralmente.

Anche per la descrizione del profilo si
impiegano le stesse funzioni in Klartext
della definizione di un profilo di fresatura.
Sono inoltre disponibili gli elementi delprofilo specifici per la tornitura quali Gola e
Scarico, che si possono inserire comesmussi e raccordi tra gli elementi delprofilo. Oltre alle gole radiali e assiali, sono
disponibili scarichi delle forme E, F, H, K, Ue scarichi per filetti.
A seconda del ciclo utilizzato, TNC7 esegue
la lavorazione parallela all'asse o al profilo.
La tipologia della lavorazione (sgrossatura,
finitura) o il sovrametallo si definiscono con
guida a dialogo mediante i relativi
parametri.

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Funzioni pratiche per rettifica e ravvivatura (opzione)

Lavorazione continua
Durante l'operazione di tornitura, i cicli
Sgrossatura simultanea e Finitura simultanea adattano l'angolo di inclinazione simultaneamente al profilo del pezzo. I movimenti complessi dell'utensile vengono
quindi permanentemente monitorati per
evitare collisioni tra l'utensile o il portautensili e il pezzo. Per la lavorazione simultanea
l'utensile è permanentemente in presa con
l'angolo di inclinazione ottimale, ottenendo
superfici perfette e incrementando allo
stesso tempo la durata degli utensili.
Lavorazione di filettatura
Nell'ambito della filettatura sono disponibili
cicli semplici ed estesi per la lavorazione
assiale e radiale di filetti cilindrici o conici.
Con i parametri ciclo si definisce il modo in
cui il filetto viene realizzato, permettendocosì la lavorazione dei materiali più diversi.

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Lavorazione di tornitura con testa a
sfacciare
La testa a sfacciare consente di eseguire
operazioni di tornitura su un pezzo fisso,consentendo così di tornire anche al difuori dell’asse di rotazione della tavola o nel
piano inclinato. Con la testa a sfacciare, ilmovimento di rotazione è eseguito dalmandrino, mentre un asse integrato nella
testa a sfacciare controlla l’utensile per
tornire (corsa lineare). Con TNC7 non
occorre preoccuparsi di queste sequenze
di movimento complesse. Con un
comando del programma basta selezionare
la modalità della testa a sfacciare e
programmare come di consueto i cicli ditornitura standard. TNC7 calcola poi lenecessarie conversioni ed esegueautonomamente tutti i movimenti insequenza.

Tornitura eccentrica (opzione)
Con la funzione Tornitura eccentrica è
possibile eseguire lavorazioni di tornitura,anche se a causa della condizione diserraggio l'asse del pezzo non si allinea
all'asse di rotazione. Per la lavorazione,
TNC7 compensa l'eventuale eccentricità
con movimenti di allineamento dell'asse
lineare accoppiato al mandrino.
Lavorazione con utensili FreeTurn
TNC7 supporta l'efficiente lavorazione ditornitura esterna con utensili FreeTurn. Gli
utensili FreeTurn sono dotati di taglienti
diversi per differenti lavorazioni, ad esempio
sgrossatura e finitura. Il tagliente viene
sostituito mediante rotazione dell'asse
utensile, evitando di sostituire l'utensile
completo e riducendo i tempi dilavorazione.

TNC7 consente di eseguire anchelavorazioni di rettifica sulla macchina. I cicli
per la rettifica a coordinate e la ravvivatura
permettono una programmazione molto
semplice e pratica della relativa funzione.
TNC7 è inoltre in grado di sovrapporre imovimenti programmati con un
movimento pendolare nell'asse utensile.
La Gestione utensili ottimizzata supporta
inoltre l'operatore in qualsiasi processo: sia
per la rettifica sia per la ravvivatura. TNC7
offre, infatti, la base perfetta per ottenere
superfici impeccabili e accuratezze
massime nella relativa applicazione.

Rettifica a coordinate*
La rettifica a coordinate è la rettifica di un
profilo 2D. Su una fresatrice si impiega larettifica a coordinate principalmente per laripresa di fori o profili prelavorati utilizzando
un utensile per rettificare. Con i cicli direttifica definiti è possibile programmare e
successivamente eseguire profili aperti echiusi. È inoltre possibile sovrapporre ilmovimento dell'utensile con un movimento
pendolare lungo l'asse utensile. Questo
può essere definito, avviato e arrestato
mediante cicli speciali. Con la traslazionedel movimento pendolare si ottengono
geometrie esatte delle superfici rettificate
come pure una usura uniforme dell'utensile
per rettificare.

Ravvivatura*
I cicli di ravvivatura consentono di riaffilare
ovvero rimettere nella forma desiderata gli
utensili per rettificare sulla macchina. Per laravvivatura, l'utensile per rettificare viene
lavorato con un ravvivatore speciale. Per laravvivatura del diametro o del profilo di unutensile per rettificare sono disponibili irelativi cicli Klartext.
* Questa funzione deve essere implementata sullamacchina da parte del costruttore.

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Riutilizzo degli elementi programmati del profilo

Conversione delle coordinate
Nel caso in cui sia necessario impiegare inpunti diversi del pezzo un profilo già
programmato ma di posizione o grandezza
modificata, TNC7 offre una soluzione
semplice: la conversione delle coordinate.
A seconda della lavorazione è possibile
spostare l'origine (Fresare, Rettificare e
Tornire) e ruotare (Fresare e Rettificare) o
rappresentare in speculare (Fresare e
Rettificare) il sistema di coordinate.
Applicando il fattore di scala (Fresare e
Rettificare), i profili vengono ingranditi oridotti, tenendo anche conto di ritiri o disovrametalli.

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Sottoprogrammi e ripetizioni di blocchi
di programma
Molte delle lavorazioni si ripetono sullo
stesso pezzo o su pezzi diversi. Un
dettaglio già programmato non necessita diessere impostato di nuovo: il TNC consente
all'operatore di risparmiare molto tempo
grazie alla tecnica dei sottoprogrammi.
Per la ripetizione di blocchi diprogramma basta contrassegnare una
parte del programma e il TNC la esegue insuccessione il numero di volte desiderato.
Una sezione del programma che si ripete indiversi punti del programma può essere
contrassegnata come sottoprogramma erichiamata in qualsiasi punto e il numero divolte desiderato.

Con la funzione Chiamata programma è
possibile utilizzare anche un programma
completamente diverso in un puntoqualsiasi del programma attuale. Si
impiegano così con massima praticità
operazioni o profili già programmati, per poi
utilizzarli il numero di volte necessario.
Queste tecniche di programmazione
possono naturalmente essere combinate
a piacere.

Supporto grafico nelle diverse modalità operative

Simulazione
Per verificare il programma prima diprocedere con la lavorazione, TNC7 è ingrado di simulare e di rappresentare con
elevata risoluzione grafica la lavorazione delpezzo. TNC7 offre il supporto perfetto
grazie alla riproduzione virtuale di pezzo e
area di lavoro. La lavorazione può essere
visualizzata in diversi modi:• vista dall'alto con differenti livelli diprofondità,• proiezioni differenti,• simulazione grafica 3D.
Anche la simulazione è completamentegestibile tramite touch screen, rendendo
particolarmente pratiche le operazioni dirotazione, zoom e spostamento dellasimulazione grafica. La simulazione è
disponibile come area di lavoro
direttamente in modalità Programmazione,
senza dover quindi passare tra verifica e
modifica di un programma.

È possibile impostare a scelta il tipo e laqualità della rappresentazione e rilevareanche i più piccoli dettagli grazie
all'efficiente funzione di zoom. Durante lasimulazione di asportazione TNC7 consentedi visualizzare, oltre al pezzo e all'utensile,
tutti i componenti macchina definiti dalcostruttore, permettendo di sapere già
prima della lavorazione quali aree risultano
critiche e quali percorsi di traslazione nonsono sufficienti: un vantaggio enorme perla lavorazione con assi orientabili. Anche iprogrammi generati esternamente
possono essere controllati con lasimulazione già prima della lavorazione per
eventuali irregolarità, ad esempio per
identificare sul pezzo danneggiamenti dilavorazione non voluti.

Funzioni di visualizzazione
TNC7 visualizza nella simulazione il tempo
di lavorazione calcolato in ore, minuti esecondi. Durante la simulazione il controllo
numerico non attende ma somma i tempi
di attesa al tempo di esecuzione delprogramma. Nella simulazione grafica tutte
le superfici vengono inoltre calcolate inmodo specifico per ogni utensile. È cosìimmediatamente identificabile dove equale utensile viene utilizzato per lelavorazioni. Grazie all'elevata flessibilità
nella disposizione degli elementi divisualizzazione, la simulazione può essere
facilmente completata e personalizzata con
tutte le informazioni necessarie.
TNC7 dispone anche della vista in sezione
dei percorsi di taglio che permette dispostare il bordo di taglio lungo il pianoselezionato per osservare l'interno delcomponente al fine di valutare,ad esempio, le lavorazioni interne.

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Aiuto alla programmazione e documentazione online

STL Import
L'importazione di modelli in formato STL
consente la pratica integrazione di pezzi
grezzi e finiti complessi, ad esempio
modelli 3D creati su sistemi CAM. Un
pezzo simulato può essere inoltre salvato
come file STL e integrato in un altro
programma come pezzo grezzo.
Confronto tra modelli
TNC7 è dotato di una funzione che consente il confronto tra pezzo grezzo e parte finita. I colori dei modelli consentono di visualizzare i punti in cui è ancora presentemateriale residuo o eventualmente quantomateriale viene asportato. È inoltre disponibile una funzione di misura con cui si può
posizionare a piacere il cursore. Oltre a­profondità e posizione vengono visualizzati
anche l'utensile di lavorazione e il blocco
NC da eseguire.

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Esecuzione programma
L'osservazione diretta del pezzo reale è
spesso limitata dal flusso del refrigerante e
dalla cabina di protezione. La simulazione
nell'esecuzione del programma viene
aggiornata in sincronia con la lavorazione.
L'operatore ha così sempre sotto controllo
lo stato di lavorazione aggiornato del pezzo
e la posizione degli elementi di collisione.
Durante la lavorazione del pezzo è possibile
passare in qualsiasi momento da una
modalità operativa all'altra, ad esempio per
creare programmi.

Ci sono domande su una fase diprogrammazione, ma non si ha a portata dimano il manuale operativo? Nessun
problema, TNC7 dispone del pratico Helpsystem TNCguide che consente divisualizzare la documentazione utente in
una finestra separata. Basta attivare
TNCguide premendo il tasto HELP sulla
tastiera TNC.
Il controllo numerico offre nella
programmazione base la guida prodotti
integrata TNCguide nelle versioni in lingua
tedesca e inglese. La documentazione inaltre lingue può essere scaricata
gratuitamente dal sito web HEIDENHAIN
nella cartella corrispondente.

La documentazione contiene esempi NC
su diverse funzioni. Con l'ausilio di una
funzione di copia è possibile acquisire nel
programma NC questi esempi NC dalla
documentazione.
TNC7 offre video tutorial che consentono
di familiarizzare con l'interfaccia delcontrollo numerico, le funzioni e i comandi.
Questi video brevi, descrittivi e istruttivi
forniscono allo stesso tempo informazioni
sulla terminologia. Utilizzando ladenominazione corretta è possibile trovare
più rapidamente le informazioni richieste
nei manuali utente o nella guida prodotti
integrata TNCguide.

TNCguide integrato nel controllo numerico, ad esempio in TNC7

I seguenti manuali utente sono contenuti
nell'help system centralizzato:• Configurazione ed esecuzione• Programmazione e prova• Cicli di lavorazione• Cicli di misura per pezzo e utensile

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Fresatura intelligente
Dynamic Efficiency

Con il termine Dynamic Efficiency
HEIDENHAIN offre funzioni TNC innovative,che consentono all'utilizzatore di renderepiù efficienti e più sicure le lavorazioni disgrossatura a elevata asportazione ditruciolo. Le funzioni software supportanocosì non solo l'attività dell'operatore,
ma anche il processo produttivo
incrementando la velocità, la stabilità e laprevedibilità dei processi – in altre parole,l'efficienza. Dynamic Efficiency consente diottenere maggiori volumi di asportazione e
quindi una maggiore produttività senza
dover necessariamente ricorrere a utensili
speciali. Si evita allo stesso tempo ilsovraccarico degli utensili e quindi l'usura
anticipata dei taglienti. Dynamic Efficiency
permette di rendere più efficiente la
produzione e incrementare così la sicurezzadi processo.
Dynamic Efficiency comprende quattro
funzioni software:• ACC (Active Chatter Control) Soppressione attiva delle vibrazioni che
riduce le vibrazioni della macchina econsente maggiori profondità di passata• AFC (Adaptive Feed Control) - Controllo
adattativo dell'avanzamento che
ottimizza automaticamente il valore diavanzamento• Fresatura trocoidale - Funzione per lasgrossatura di scanalature e taschesalvaguardando l'utensile e la macchina• OCM (Optimized Contour Milling) –Opzione per la lavorazione di tasche eisole a forma libera salvaguardando gli
utensili con condizioni di processo
costanti

Soppressione attiva delle vibrazioni ACC (opzione)

Durante la lavorazione di sgrossatura(fresatura di elevate prestazioni) si formano
notevoli forze. A seconda della velocità
dell'utensile e delle risonanze presenti nellamacchina utensile e dei volumi dei trucioli(potenza di taglio in fresatura) possono
formarsi delle cosiddette "vibrazioni". Tale
fenomeno rappresenta per la macchina
una sollecitazione considerevole. Sullasuperficie del pezzo queste vibrazioni
comportano rigature indesiderate. A causadelle vibrazioni l'utensile si usura inoltre
maggiormente e in maniera irregolare, sino
ad arrivare nei peggiori dei casi alla rottura.
Per ridurre l'incidenza delle vibrazioni di una
macchina, HEIDENHAIN offre ora l'opzione
ACC (Active Chatter Control), una efficiente
funzione di regolazione. Per lavorazioni adelevata asportazione di truciolo, l'impiego diquesta funzione di regolazione si dimostra
particolarmente positivo:• migliori prestazioni di taglio,• maggiore volume di asportazione
nell'intervallo di tempo (fino al 25% eoltre),• ridotte forze sull'utensile, quindi
maggiore durata,• minore sovraccarico della macchina.

Asportazione elevata del truciolo senza ACC

Già ogni funzione offre da sola netti miglioramenti del processo di lavorazione. In­particolare, la combinazione di queste funzioni TNC sfrutta ancora meglio il potenzialedella macchina e dell'utensile e, allo stesso
tempo, limita il sovraccarico meccanico.
Anche condizioni di lavorazione variabili,
quali ad esempio passate interrotte, differenti procedure di penetrazione nel materiale o il semplice svuotamento dimostranoche vale sicuramente la pena di utilizzarle.
Nell'impiego pratico, si arriva ad aumentare
nello stesso intervallo di tempo il volume
dei trucioli tra il 20% e il 25%.

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Asportazione elevata del truciolo con ACC

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Controllo adattativo dell'avanzamento AFC (opzione)

Oltre all'immissione della velocità di avanzamento per ogni blocco o ciclo, i controlli
numerici HEIDENHAIN consentono da
sempre di eseguire anche la correzione
manuale in funzione della condizione­effettiva della lavorazione intervenendo sul
potenziometro di regolazione. Una operazione affidata alla specifica esperienza
dell'operatore che presuppone, tra l'altro,
anche la sua presenza.
Il controllo adattativo dell'avanzamento
AFC (Adaptive Feed Control) regola
automaticamente l'avanzamento traiettoria
del TNC in funzione della relativa potenzadel mandrino e di altri dati di processo. In
un ciclo di apprendimento il TNC registra lapotenza massima del mandrino. In una
tabella si definiscono prima dellalavorazione i valori limite da rispettare,entro i quali il TNC è in grado di influire inmodalità "Regolazione" sull'avanzamento.
Si possono predefinire diverse reazioni disovraccarico, che anche il costruttore dellamacchina può configurare in modo
flessibile.

Il controllo adattativo dell'avanzamento
offre molti vantaggi.
Sicurezza di processo
Durante la lavorazione di sgrossatura con
elevato volume di asportazione del truciolosi formano notevoli forze, che aumentano
l'incidenza di danni agli utensili durante
l'utilizzo. Se l'operatore non reagisce in tali
casi con sufficiente rapidità, in quanto è ad
esempio responsabile
contemporaneamente di diverse macchine
oppure la produzione non è presidiata, neconseguono danni ingenti e costi elevati:• complessi interventi di ripresa sul pezzo,• danneggiamento irreparabile del pezzo,• deterioramento del portautensili,• fermo macchina per danni al mandrino.
Il monitoraggio continuo consente, infatti,
di identificare con sicurezza l'incrementodella potenza del mandrino dovuto all'usura
dell'utensile o a placchette danneggiate,provvedendo alla sostituzione automatica
con un utensile gemello.* AFC previene
con efficacia possibili danni conseguenti
dovuti all'usura dell'utensile e incrementa
la sicurezza di processo.

Ottimizzazione dei tempi di lavorazione
AFC regola l'avanzamento traiettoria delTNC in funzione della potenza assorbita dal
mandrino. L'avanzamento viene
incrementato nelle zone dove si trova
minor materiale da asportare. Il tempo dilavorazione può essere in tal modo
notevolmente ridotto.
Salvaguardia della meccanica dellamacchina
Riducendo l'avanzamento al superamentodella massima potenza impostata per ilmandrino fino alla potenza di riferimento, si
preserva la meccanica della macchina. Il
mandrino principale è così efficacemente
protetto contro il sovraccarico.
* Questa funzione deve essere implementata sullamacchina da parte del costruttore.

Scanalature a profilo libero con fresatura trocoidale

Lavorazioni complete di massima efficienza
di scanalature qualsiasi rappresentano il
vantaggio della fresatura trocoidale. La
sgrossatura viene eseguita in tal caso con
movimenti circolari che sono inoltre
sovrapposti a un movimento in avantilineare. Questa procedura è definita anche
fresatura trocoidale. Viene impiegata inparticolare per la fresatura di materiali
altamente resistenti o temprati, dove per leelevate sollecitazioni di utensile e macchina
sono possibili solo minime profondità diincremento.
Con la fresatura trocoidale è possibile
lavorare adottando elevate profondità ditaglio, poiché lo sforzo è uniformemente
distribuito sull'utensile riducendone l'usura.
Se si impiegano le frese a creatore, èinvece possibile sfruttare l'intera lunghezzadel tagliente. Si ottiene in questo modo unmaggiore volume di trucioli per ogni dente.
Penetrando nel materiale con movimenti
circolari, l'utensile è sottoposto a minori
forze radiali. Questo salvaguarda la
meccanica della macchina e previene lacomparsa di oscillazioni.
La scanalatura da realizzare viene descritta
in un sottoprogramma come profilo
sagomato. In un ciclo separato si
definiscono le dimensioni della scanalatura
nonché i dati di taglio. Il materiale residuo
eventualmente non asportato può essere"eliminato" con una successiva passata difinitura.
I vantaggi in breve:• possibile impiego dell'intera lunghezzadel tagliente,• maggiore volume di asportazione deltruciolo nell'intervallo di tempo,• salvaguardia della meccanica dellamacchina,• minori vibrazioni,• finitura integrata della parete laterale,• migliore evacuazione dei trucioli.

Pezzo con danni conseguenti alla rottura della placchetta

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Pezzo lavorato completamente, protetto con AFC

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Ottimizzazione dei processi di sgrossatura con OCM (opzione)

La redditività della produzione NC si basa
essenzialmente sull'efficienza delle strategie di lavorazione. In particolare, i processi
di sgrossatura presentano un potenziale
elevato di ottimizzazione. Queste fasi di lavorazione occupano in effetti gran parte dei
tempi di lavorazione complessivi.
Per la fresatura sicura con massima potenza di asportazione, i dati di taglio devono
essere adattati in modo ottimale alle caratteristiche dell'utensile e del materiale delpezzo. OCM (Optimized Contour Milling)
mette a disposizione a tale scopo un calcolatore dei dati di taglio che accede a un ampio database integrato dei materiali. I valori
di taglio calcolati in automatico possono­essere adattati in modo mirato con riferimento alla sollecitazione meccanica e termica dell'utensile. Le durate degli utensili
possono essere così controllate con­sicurezza anche in presenza di massima
potenza di asportazione.
OCM consente di sgrossare tasche e isole
a forma libera in modo sicuro esalvaguardando gli utensili con condizioni
di processo molto costanti. I profili si
programmano nel modo consueto
direttamente in Klartext o con particolare
praticità utilizzando l'opzione CAD Import.
Il controllo numerico calcola quindi i
movimenti complessi per condizioni diprocesso costanti. Per lo svuotamento,
OCM considera aree vuote riducendo
nettamente il tempo di lavorazione (daversione software NC 16).

L'opzione OCM offre pratici cicli per lasgrossatura e la finitura delle pareti laterali
e del fondo.
OCM consente inoltre la smussatura e lasbavatura di profili. Vengono considerate
esclusivamente le aree che possono
essere lavorate senza pericolo di collisioni
in base alla geometria del tagliente. Per lalavorazione di forme standard, OCM offre

diverse figure che, in combinazione con
altri cicli OCM, possono essere impiegate
come tasca, isola o limitazione per lafresatura a spianare.
Per l'esempio di lavorazione illustrato diseguito è stato possibile ridurre di 3 volte i
tempi di produzione e l'usura dell'utensile.

Lavorazione tradizionale
S5000, F1200, ap: 5,5 mm
Sovrapposizione traiettoria: 5 mm
Tempo di lavorazione: 21 min 35 s
Utensile: fresa a candela VHM Ø 10 mmMateriale del pezzo: 1.4104
Utensile dopo 2 pezzi

Apertura alle informazioni esterne
Elaborazione di file CAD

CAD Viewer
Con il CAD Viewer già integrato nellaversione standard, i modelli CAD 3D e i
disegni possono essere aperti direttamente
su TNC7. Diverse opzioni di visualizzazione
e funzioni per la tornitura e lo zoom
consentono un controllo visivo dettagliato,
completo di analisi, dei dati CAD utilizzati.
Con il Viewer è possibile determinare
anche valori di posizione del modello 3D.
Basta scegliere un punto di riferimento
qualsiasi nel disegno e selezionare gli
elementi desiderati del profilo. Il CAD
Viewer visualizza le coordinate deglielementi in una finestra per file dei
seguenti formati:• file Step (.STP e .STEP),• file Iges (.IGS e .IGES),• file DXF (.DXF),• file STL (.STL).

CAD Import (opzione 42)
Perché programmare ancora profili
complessi quando si dispone già deldisegno in formato DXF, STEP, STL o IGES?
È infatti possibile estrarre da questi file
CAD profili o posizioni di lavorazione,
risparmiando così complesse operazioni diprogrammazione e prova, con la certezza
che il profilo prodotto corrispondeesattamente al disegno del progettista.
L'estrazione delle informazioni dilavorazione direttamente da dati CAD offre
ulteriori potenzialità, in particolare per lacreazione di programmi NC con piano dilavoro ruotato. L'origine può essere definita
anche con inclusa rotazione base 3D delmodello 3D. Si può inoltre posizionare un
punto zero con relativa rotazione 3D sul
piano di lavoro ruotato.

Il piano di lavoro può essere salvato e
caricato con la relativa trasformazione e ilcorrispondente comando PLANE nel
programma NC. Sul piano di lavoro definito
possono essere estratti profili e posizioni dilavorazione e caricati nel programma NC.
La selezione del profilo è un'operazione
particolarmente agevole: basta selezionare
un elemento qualsiasi. Non appena siseleziona il secondo elemento, il controllo
numerico TNC identifica il senso dirotazione richiesto dall'operatore e avvia ilrilevamento automatico del profilo. Il TNC
definisce così automaticamente tutti gli
elementi identificabili in modo univoco
finché il profilo si chiude o si dirama,
definendo così anche profili complessi inpochi passaggi. Il profilo selezionato può
essere quindi semplicemente copiato dalla
clipboard in un programma in Klartext
esistente.

Lavorazione con OCM
S8000, F4800, ap: 22 mm
Sovrapposizione traiettoria: 1,4 mm
Tempo di lavorazione: 6 min 59 s
Utensile: fresa a candela VHM Ø 10 mmMateriale del pezzo: 1.4104
Utensile dopo 6 pezzi

Vantaggi di OCM rispetto alla
lavorazione tradizionale• Ridotta sollecitazione termica
dell'utensile• Migliore evacuazione dei trucioli• Condizioni di taglio uniformi (maggiori
parametri di taglio e maggiore volume diasportazione del truciolo nell'intervallo ditempo)OCM incrementa la produttività con
efficienza, affidabilità e facilità• Programmazione di tasche e isole aforma libera in modalità idonea perl'officina• Velocità di lavorazione nettamente piùelevata• Usura utensile notevolmente ridotta• Più trucioli in meno tempo

46

47

Gestione digitale e universale delle commesse
con Connected Machining

Anche le posizioni di lavorazione
possono essere selezionate e memorizzate
come file di punti, in particolare peracquisire le posizioni di foratura o i punti dipartenza per la lavorazione di tasche. E ora
questa operazione è particolarmente
semplice: basta marcare un'area. Il TNC
visualizza nella relativa finestra sovrapposta
con funzione di filtraggio tutti i diametridelle punte che rientrano in tale campo.
Spostando i limiti di filtraggio è possibile
selezionare con semplicità i diametri
desiderati e delimitare di conseguenza laselezione. La funzione di zoom e diverse
impostazioni completano la funzionalità di
CAD Import.

È inoltre possibile definire la risoluzione delprogramma da creare qualora si intenda
impiegarlo in controlli numerici TNC meno
recenti. Oppure si imposta la tolleranza di
raccordo quando gli elementi del profilo
non sono perfettamente adiacenti.
Possono essere definiti come origine iseguenti punti:• punto iniziale, finale o centro di una retta,• punto iniziale, finale o centro di un arco,• passaggi tra i quadranti o centro di un
cerchio,• punto di intersezione tra due rette, anche
nel relativo prolungamento,• punti di intersezione tra retta e arco,• punti di intersezione tra retta e cerchio.
Quando risultano diversi punti diintersezione tra gli elementi (ad esempio
all'intersezione tra retta e cerchio), basta
definire con un tocco il punto diintersezione da impiegare.

Creazione di file STL (opzione)
L'opzione CAD Model Optimizer consente
di generare file STL da modelli 3D. TNC7
crea una mesh di triangoli su un modello
3D aperto in CAD Viewer. Il modello iniziale
viene semplificato compensando eventuali
errori, ad esempio fori piccoli nel volume oautointersezioni delle superfici. TNC7 creaquindi un file STL da utilizzare per diverse
funzioni di controllo. È ad esempio
possibile riparare con semplicità file
difettosi di attrezzatura di serraggio e
attacchi utensili.

La perfetta funzionalità del trasferimento didati contribuisce in misura determinante al
successo aziendale. Per la trasmissione
digitale, rapida e ineccepibile diinformazioni è necessaria la comunicazione
via e-mail e la disponibilità completa dei
documenti elettronici di produzione o la
trasmissione di dati ai sistemi di gestione
ERP e di controllo centrale. Giacenze dimagazzino per utensili e materiale grezzo,
dati utensile, schemi di serraggio, dati
CAD, programmi NC e procedure dicontrollo devono essere accessibili agli
operatori della macchina nei diversi turni.
La produzione economica richiede quindi
una catena di processo efficiente e uncontrollo numerico collegato in rete.
TNC7 con il pacchetto di funzioni
Connected Machining si integra con
flessibilità nella catena di processo esupporta l'operatore al fine di ottimizzare il
trasferimento di dati all'interno dell'azienda.
Perché non sfruttare anche in officina tutte
le informazioni disponibili in azienda?
Connected Machining consente lagestione digitale e universale dellecommesse di produzione garantendo:• condivisione dei dati semplificata,• flussi ottimizzati,• processi trasparenti.

TNC7 in rete
Con le funzioni di Connected Machining
TNC7 può essere integrato nella reteaziendale per collegare tramite il controllo
numerico l'officina ai PC e ad altri supporti
dati dei reparti:• progettazione,• programmazione,• simulazione,• pianificazione,• produzione.
TNC7 è dotato, già nella versione base,di due interfacce dati Gigabit Ethernet diultima generazione. TNC7 comunica con iserver NFS e le reti Windows senza alcun
software supplementare utilizzando il
protocollo TCP/IP. La velocità ditrasmissione dei dati raggiunge 1.000
Mbit/s garantendo brevissimi tempi ditrasferimento. TNC7 offre quindi i migliori
presupposti tecnici per Connected
Machining, la connessione in rete delcontrollo numerico in officina con tutti i
reparti aziendali coinvolti nella produzione.

Funzionalità standard
TNC7 dispone, già nella versione standard,
di applicazioni per impiegare i dati
trasmessi tramite il collegamento di rete
standard al controllo numerico. PDF Viewer
o il web browser Mozilla Firefox
permettono di implementare la forma più
semplice di Connected Machining per
accedere ai dati del processo produttivo
direttamente sul controllo numerico. È
possibile impiegare sistemi di archiviazioneo ERP web based e accedere alla casella diposta elettronica. Gli altri formati di fileelencati di seguito, ad esempio, possono
essere aperti direttamente su TNC7:• file di testo e PDF,
• file grafici con estensione .gif, .bmp, .jpg,.png,• file di tabelle con estensione .xls, .xlsx,.odv, .csv,• file html .htm, .html, .chm
• e molti altri

CAD
CAM

48

49

StateMonitor – Rilevamento e analisi dei dati macchina

Trasferimento dei dati
Una soluzione avanzata di gestione digitalee universale delle commesse nell'ambito diConnected Machining è rappresentata dal
software per PC gratuito TNCremo. Impiegando questo software è possibile, sempre
tramite Ethernet, trasferire in entrambe ledirezioni programmi di lavorazione e tabelle
pallet memorizzati esternamente.
Con il potente software per PC
TNCremoPlus è possibile trasferire su PC,
tramite la funzione LiveScreen, anche levideate del controllo numerico.
Dati delle commesse
L'opzione 133 REMOTE DESKTOPMANAGER consente di comandare un PC
con Windows da TNC7. L'operatore può
accedere direttamente dal controllo
numerico ai sistemi EDP della catena diprocesso e adottare processi diattrezzaggio notevolmente più efficienti
eliminando i lenti trasferimenti tramacchina e ufficio. Disegni tecnici, dati
CAD, programmi NC, dati utensili, istruzioni
operative, distinte di equipaggiamento e
informazioni di magazzino sono disponibili
in formato digitale sulla macchina. Le
e-mail possono essere inviate e ricevutesenza problemi. Semplicemente premendo
un tasto sul pannello di comando dellamacchina è possibile commutare con
praticità dallo schermo del controllo
numerico all'interfaccia del PC con
Windows. Il PC con Windows può essere
un computer della rete locale o un PC
industriale (IPC) installato a bordo
macchina.

Dati dettagliati per un'organizzazione
ottimale della produzione
HEIDENHAIN DNC permette il collegamento delle macchine esistenti ad applicazioni
industriali basate su Windows. Anche controlli TNC meno recenti, come TNC 426/430
o iTNC530, possono essere così collegati ai
moderni sistemi di gestione ERP o di controllo della produzione. RemoTools SDK consente di collegare le proprie applicazioni aicontrolli numerici TNC oppure acquisire
un'applicazione DNC compatibile.
Monitoraggio e gestione in base alleapplicazioni
Una comunicazione efficiente, sicura e digitale presuppone componenti standardizzati, modelli di informazioni adeguati alle­applicazioni e il rispetto delle direttive di­sicurezza IT in vigore. HEIDENHAIN OPC
UA NC Server offre un'interfaccia basatasu OPC UA per controlli numerici­HEIDENHAIN. Con questa tecnologia di­comunicazione standardizzata a livello internazionale e ampiamente diffusa, le macchine possono essere collegate con rapidità esemplicità al sistema IT di produzione. Per
integrare nuove funzioni in minor tempo
sono disponibili le informazioni predisposte

in modo adeguato all'applicazione che consentono di semplificare notevolmente leoperazioni di programmazione e configurazione.
• Sicurezza IT corrente:
autenticazione, autorizzazione e
criptografia• Semplicità:configurazione guidata della connessione• Orientamento all'applicazione:
soluzione customizzata in base ai
requisiti delle moderne applicazioni
industriali• Standardizzazione:
OPC UA è la tecnologia di comunicazione
raccomandata per l'Industria 4.0• Autonomia:
libera scelta di sistema operativo e toolkit• Ambiente di prova virtuale:stazione di programmazione
HEIDENHAIN gratuita• Possibilità di ampliamento da parte delcostruttore della macchina:
per consentire l'accesso a sensori,gruppi o valori aggiuntivi da programmi
PLC, il costruttore della macchina può
ampliare HEIDENHAIN OPC UA NC
Server.

Il software StateMonitor rileva gli stati delle
macchine durante la produzione e li
visualizza. Con l'analisi di dati rilevanti(come stato macchina aggiornato,
messaggi della macchina, posizioni diregolazione e cronistoria), StateMonitor
documenta il grado di utilizzo dellamacchina. Sulla base dei dati raccolti,
StateMonitor indica inoltre le possibili
ottimizzazioni. I fermi macchina e i tempi diattrezzaggio possono essere commentati
dall'operatore per evidenziare margini diottimizzazione sia a livello di macchina sia alivello organizzativo. Sulla base di segnali estati della macchina combinabili epersonalizzabili, con la funzione Messenger
StateMonitor informa via e-mail l'operatore
competente.

StateMonitor rileva e visualizza le seguenti
informazioni delle macchine interconnesse:• modalità operative,• posizioni di regolazione (mandrino, rapido
e avanzamento),• stato e nome del programma,
eventualmente sottoprogrammi,• tempo di esecuzione del programma,• numero SIK e versione software,• allarmi macchina.

Supporto attivo per la pianificazione dellaproduzione con ampie funzioni per ilrilevamento dei dati delle commesse:• creazione e assegnazione di commesse,• avvio e completamento di commesse,• registrazione di tempi di attrezzaggio einterruzioni,• memorizzazione di dati commessa
aggiuntivi, ad esempio numero di pezzi
finiti.
StateMonitor prevede la connessione allemacchine con controlli numerici differenti e
supporta i protocolli del tipo HEIDENHAIN
DNC, OPC UA, MTConnect e Modbus TCP.
Per ulteriori informazioni mettersi incontatto con HEIDENHAIN.

PlantMonitor
Visualizzazione e analisi dipiù StateMonitor

Accesso tramite web browser dadiversi dispositivi

Notifica in tempo reale
tramite e-mailMacchine sempre
sotto controllo

Rilevamento e visualizzazione
dei dati delle commesse

Pianificazione mirata eregistrazione delle
manutenzioni

Supporto della gestione utensili

Analisi dettagliata dei
dati di produzione

StateMonitor

Connessione delle macchine
tramite le interfacce
HEIDENHAIN DNC, OPC UA,
umati, MTConnect, Modbus TCP
e FOCAS

50

Inoltro a database SQL esterno
per l'elaborazione dei dati
macchina in sistema MES o ERP

51

Misurazione di pezzi
Attrezzaggio, selezione origine e misurazione con sistemi ditastatura digitali

I sistemi di tastatura pezzo* HEIDENHAIN
contribuiscono a ridurre i costi in officina e
per le produzioni in serie: le funzioni diallineamento, misurazione e controllo sono
automatizzate in combinazione ai cicli ditastatura di TNC7.

Sistemi di tastatura con cavo
Per macchine con cambio utensili manuale
come pure per rettificatrici e torni:
TS 260• Collegamento cavo assiale o radiale• Elevata accuratezza

Lo stilo del sistema di tastatura digitale TS
viene deflesso al raggiungimento dellasuperficie di un pezzo, generando unsegnale di commutazione che, a secondadel tipo, viene trasmesso al controllo
numerico tramite cavo o con trasmissionea infrarossi.

Sistemi di tastatura senza cavo
Per macchine con cambio utensili
automatico:
TS 460• Sistema di tastatura standard per
trasmissione via radio e a infrarossi• Dimensioni compatte• Modalità di risparmio energetico• Protezione anticollisione opzionale• Disaccoppiamento termico

I sistemi di tastatura vengono montati
direttamente nel portautensili. A secondadel tipo di macchina i sistemi di tastatura
possono essere dotati di diversi coni diserraggio. Gli stili di tastatura, con sfere in
rubino, sono disponibili in diversi diametri elunghezze.
* La macchina e il TNC devono essere predisposti dalcostruttore della macchina.

Misurazione di utensili
Rilevamento di lunghezza, raggio e usura direttamente sullamacchina

Unità di trasmissione e ricezione
La trasmissione via radio o a infrarossi si
configura tra il sistema di tastatura TS o TTe l'unità di trasmissione/ricezione SE:
SE 660• Per trasmissione via radio o a infrarossi(tecnologia ibrida)• SE comune per TS 460 e TT 460

Determinante per una qualità di produzione
costantemente elevata è naturalmente
l'utensile. È pertanto indispensabile rilevare
esternamente le dimensioni dell'utensile e
controllarne regolarmente l'usura, la rotturae la forma dei singoli taglienti. Per lamisurazione di utensili HEIDENHAIN offre isistemi di tastatura utensile digitali TT.

SE 661• Per trasmissione via radio o a infrarossi(tecnologia ibrida)• SE comune per TS 460 e TT 460• Funzionalità EnDat per la trasmissione distato di commutazione, informazioni
diagnostiche e supplementari

I sistemi vengono montati direttamente
nell'area di lavoro della macchina econsentono di misurare gli utensili prima diprocedere alla lavorazione o durante
eventuali pause.

I sistemi di tastatura utensile TT rilevano
la lunghezza e il raggio dell'utensile. Per latastatura dell'utensile rotante o fermo,
ad esempio per la misurazione di singoli
taglienti, il disco viene deflesso e viene
inviato un segnale di commutazione alcontrollo numerico TNC7.
TT 160 funziona con trasmissione delsegnale via cavo, mentre TT 460 vanta una
trasmissione via radio o a infrarossi. Per
tale motivo è particolarmente indicato per
l'impiego su tavole rotanti e orientabili.

Per non delimitare l'area di lavoro e per
evitare collisioni, il sistema di tastatura TT
deve essere nel frattempo rimosso dallamacchina. La nuova base magnetica delsistema di tastatura ha tre punti diappoggio e una vite di riferimento. Il
sistema deve essere calibrato soltanto alla
prima messa in servizio e il sistema di
tastatura può essere smontato ereinstallato con una sola operazione. I
vantaggi in sintesi• Rapida installazione senza ricalibrazione• Base ribassata• Stessa accuratezza del montaggio
permanente

TS 642• Attivazione tramite interruttore nel conodi fissaggio• Trasmissione a infrarossi
TS 760• Elevata accuratezza• Elevata ripetibilità• Ridotte forze di tastatura• Trasmissione via radio o a infrarossi

SE 660TT 460TS 460Per ulteriori informazioni:

Per ulteriori informazioni:

Descrizioni dettagliate dei sistemi ditastatura pezzo sono disponibili inInternet all'indirizzo www.heidenhain.it
oppure nel catalogo Sistemi di tastatura
per macchine utensili.

Descrizioni dettagliate dei sistemi ditastatura utensile sono disponibili inInternet all'indirizzo www.heidenhain.it
oppure nel catalogo Sistemi di tastatura
per macchine utensili.

52

TS 460 con protezione anticollisione

53

Funzione utente

Breve descrizione
Per il piazzamento del pezzo gli assi
possono essere traslati in manuale con i
tasti di movimento assi. Questa operazione
risulta sicuramente più semplice e precisa
utilizzando i volantini elettronici
HEIDENHAIN.
I volantini spostano le slitte assiali
ruotando la manopola presente sulvolantino stesso. Per garantire una
traslazione particolarmente precisa è
possibile impostare gradualmente ilpercorso a ogni giro del volantino.
Volantino da incasso
Il volantino HR 130 da incasso
HEIDENHAIN può essere integrato nella
pulsantiera della macchina o montato in unaltro punto della stessa.

Volantini portatili
I volantini portatili HR 510, HR 520 e
HR 550 sono particolarmente indicati
quando è necessario avvicinarsi alla zona dilavoro della macchina. I tasti di movimento
degli assi e determinati tasti funzione sono
integrati nello chassis: ovunque ci si trovi è
possibile predisporre la macchina o variare
in ogni momento gli assi da traslare.
HR 550 è un volantino con trasmissione via
radio, particolarmente indicato per
l'impiego su macchine di grandi
dimensioni. Quando il volantino non è piùnecessario, basta semplicemente
attaccarlo alla macchina mediante magneti
integrati.

Funzionalità estesa di HR 520 e HR 550• Avanzamento al giro selezionabile• Visualizzazione di modalità operativa,
valore reale di posizione, avanzamento,
offset volantino e velocità mandrino
programmati, messaggio di errore• Potenziometri di regolazione peravanzamento, offset volantino e velocità
mandrino• Selezione degli assi tramite tasti e
softkey• Tasti per lo spostamento in continuo
degli assi
• Tasto di arresto d'emergenza• Conferma posizione reale• Start/Stop NC• Mandrino On/Off• Softkey per funzioni macchina definite
dal costruttore della macchina✓✓
Programmazione✓✓

OpzionePanoramica
Funzioni utenteStandard

Posizionamento con il volantino elettronico
Spostamento preciso degli assi

0-7
77
78

42

versione base: 3 assi e mandrino controllato
nel complesso 14 assi NC aggiuntivi o 13 assi NC aggiuntivi più 2° mandrino
regolazione digitale di corrente e velocità
in Klartext HEIDENHAIN
programmazione grafica dei profili e salvataggio del programma in Klartext
caricamento di profili o posizioni di lavorazione da file CAD (STP, IGS, DXF) e memorizzazione
come programma in Klartext oppure tabelle di punti

Dati di posizione✓✓✓

posizioni nominali per rette e cerchi in coordinate cartesiane o polari
quote assolute o incrementali
visualizzazione e immissione in mm o in pollici

Correzioni utensile✓✓

raggio e lunghezza utensile nel piano di lavoro
calcolo preventivo del profilo con compensazione raggio fino a 99 blocchi (M120)
compensazione raggio utensile tridimensionale per successiva modifica di dati utensile,senza dover eseguire nuovi calcoli per il programma

9

Tabelle utensili✓

più tabelle utensili con un numero qualsiasi di utensili

Dati di taglio✓

calcolo automatico di numero di giri mandrino, velocità di taglio, avanzamento al dente e
avanzamento al giro
OCM: calcolo automatico di sovrapposizione traiettoria, avanzamento fresatura, velocità
mandrino, modo fresatura, incremento laterale, velocità di taglio, volume di asportazionedel truciolo, raffreddamento consigliato

167

Velocità traiettoria
costante✓✓

riferita alla traiettoria del centro utensile
riferita al tagliente dell'utensile

Funzionamento parallelo✓

creazione del programma con supporto grafico durante l'esecuzione di un altro programma

Lavorazione 3D✓

Lavorazione su tavola
rotante99
992

movimento particolarmente uniforme
compensazione utensile 3D mediante vettore normale alla superficie
modifica di posizione della testa orientabile con il volantino elettronico durante l’esecuzionedel programma; posizione invariata della punta dell’utensile (TCPM = Tool Center Point
Management)
utensile perpendicolare al profilo
compensazione raggio utensile perpendicolare alla direzione utensile
asse utensile virtualecompensazione raggio utensile 3D

8
8

programmazione di profili sullo sviluppo di un cilindroavanzamento in mm/min

99

HR 55054

55

Tornitura

Monitoraggio processi
Elementi del profilo

✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓

50/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/158158

cambio programmato tra lavorazione di fresatura e tornitura
velocità di taglio costantecompensazione del raggio del tagliente
cicli per sgrossatura, finitura, esecuzione di gole, filettatura e troncatura-tornitura
ricalcolo pezzo grezzo per cicli profilo
elementi del profilo specifici di tornitura per gole e scarichi
orientamento dell'utensile di tornitura per lavorazione esterna e interna
tornitura inclinata
limitazione numero di giri
tornitura eccentrica (richiesta anche: opzione 135)
tornitura simultanea

168

Process Monitoring: identificazione degli scostamenti del processo da una lavorazione diriferimento e relativa reazione

50/15850/158Avvicinamento e distacco ✓✓dal profilo

retta
smussotraiettoria circolare
centro cerchio
traiettoria circolare con indicazione del raggio
traiettoria circolare con raccordo tangenziale
arrotondamento spigoli
golascaricoavvicinamento e distacco su retta: tangenziale o perpendicolare
avvicinamento e allontanamento su cerchio

Controllo adattativo
dell'avanzamento

45

AFC: controllo adattativo dell'avanzamento che ottimizza automaticamente l'avanzamento inbase alla potenza assorbita dal mandrino

Controllo anticollisione

40
40
40
140

DCM: Dynamic Collision Monitoring – controllo anticollisione dinamico
rappresentazione grafica dei corpi di collisione attivi
monitoraggio portautensili
DCM v2: Dynamic Collision Monitoring Version 2 – Controllo anticollisione dinamico
versione 2, estensione funzionale dell'opzione 40 (DCM) con allineamento con guida
grafica dell'attrezzatura di serraggio

Programmazione grafica✓

funzione di disegno per la semplice creazione e modifica di profili, conversione in Klartext
HEIDENHAIN con guida grafica per pezzi non quotati a norma NC

Salti di programma✓✓✓

sottoprogrammi
ripetizione di blocchi di programma
programma qualsiasi come sottoprogramma

Cicli di lavorazione

✓
✓

✓

✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓

Opzione50/15850/15850/15850/15850/158
96
156
157

167
Conversione delle
coordinate✓

Parametri Q
Programmazione con
variabili

✓

8
44

n

calcolatricelista completa di tutti i messaggi di errore verificatisi
funzione di guida contestuale per messaggi di errore
TNCguide: help system integrato; informazioni utente direttamente disponibili su TNC7
supporto grafico per la programmazione di cicli
blocchi di commento e organizzazione nel programma NC
152✓

spostamento, rotazione, specularità, fattore di scala (riferito ai singoli assi)rotazione del piano di lavoro, funzioni PLANE
impostazione manuale: possibile definizione manuale tramite impostazioni globali delprogramma di spostamenti, rotazioni e sovrapposizioni volantino
n

✓
✓
✓
✓
✓

CAD Model Optimizer

foratura, maschiatura con e senza compensatore utensile, tasca rettangolare e circolare
foratura profonda, alesatura, barenatura, svasatura e centrinatura
cicli multipassata assiali e radiali, paralleli all'asse o al profilo
troncatura-tornitura radiale/assiale
cicli di troncatura-tornitura radiali/assiali (movimento combinato di troncatura e sgrossatura)
fresatura di filettature interne ed esterne
tornitura di filettature interne ed esterne
fresatura cilindrica (occorre attivare anche l'opzione 131)
tornitura in interpolazione
funzione per la lavorazione di rettifica
lavorazione di ruote dentate
spianatura di superfici piane e inclinate
lavorazione completa di tasche rettangolari e circolari, di isole rettangolari e circolarilavorazione completa di scanalature lineari e circolarisagome di punti su cerchi e linee
sagome di punti: codice DataMatrix
profilo sagomato, profilo tasca
scanalatura profilo con fresatura trocoidale
ciclo di incisione: scrittura di testo o numeri su rette e archi
possibilità di integrazione di cicli del costruttore (cicli speciali creati dal costruttore dellamacchina)
cicli OCM (Optimized Contour Milling) – ottimizzazione dei processi di lavorazione

funzioni matematiche =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcsin, arccos, arctan, a , e , In, log,
a, a2 + b2
operazioni logiche (=, ≠, <, >)espressioni
valore assoluto, costante π, negazione, estrazioni di decimali o interi
funzioni per calcolo cerchio
funzioni per elaborazione di testi

Ausili di programmazione ✓
✓
✓
✓
✓
✓

Teach In

56

Standard

Funzione utente
OpzioneStandard

Funzione utente

ottimizzazione di modelli CAD
conferma diretta delle posizioni reali nel programma NC

57

Simulazione
Tipi di visualizzazione

Accessori
OpzioneFunzione utenteStandard

Accessori✓✓simulazione grafica della lavorazione, anche durante l'esecuzione di un altro programma
vista dall'alto/rappresentazione su sei o più piani/simulazione grafica 3D, anche con piano dilavoro ruotato/grafica a linee 3D
ingrandimento di dettagli
vista in sezione✓✓
Tempi di lavorazione✓

calcolo dei tempi di lavorazione in modalità "Programmazione" e nell'area di lavoro"Simulazione"
visualizzazione dei tempi di lavorazione effettivi in esecuzione programma✓
Riposizionamento sul
profilo✓✓

lettura blocchi fino a un qualsiasi blocco del programma e raggiungimento dellaposizione nominale calcolata per proseguire la lavorazione
interruzione del programma, allontanamento dal profilo e riposizionamento

Gestione origini✓

una tabella per memorizzare un numero qualsiasi di origini

Tabelle origini✓

più tabelle origini per memorizzare origini riferite al pezzo

Tabelle pallet✓154

tabelle pallet (con numero a piacere di voci per la selezione di pallet, programmi NC e origini)con possibilità di esecuzione orientata al pezzo
pianificazione del workflow di produzione direttamente in Batch Process Manager

48
50/158calibrazione del sistema di tastaturacompensazione manuale o automatica della posizione inclinata del pezzo
definizione origine manuale o automatica
misurazione automatica di pezzi e utensili
KinematicsOpt: calibrazione automatica e ottimizzazione della cinematica della macchina
ciclo per misurazione utensile per tornire

Cicli di tastatura

Assi secondari paralleli

✓
✓
✓
✓

✓
✓
✓

• HR 510/ HR 520: volantini portatili• HR 550: volantino radio portatile• HR 130: volantino da incasso

Misurazione di pezzi• TS 260: sistema di tastatura pezzo con collegamento via cavo
• TS 460/TS 760: sistemi di tastatura pezzo con trasmissione via radio e a infrarossi• TS 642: sistema di tastatura pezzo con trasmissione a infrarossi

Misurazione di utensili• TT 160: sistema di tastatura utensile digitale• TT 460: sistema di tastatura utensile con trasmissione via radio e a infrarossi

Software per PC• RemoteAccess: software per diagnostica, monitoraggio e comando a distanza• CycleDesign: software per la creazione di una struttura a cicli personalizzata• TNCremo: software per la trasmissione dati, fornito a titolo gratuito• TNCremoPlus: software per la trasmissione dati con funzione LiveScreen• StateMonitor: software per rilevamento, analisi e visualizzazione di dati macchina

compensazione movimento dell'asse secondario U, V, W tramite asse principale X, Y, Z
visualizzazione dei movimenti di traslazione degli assi paralleli nell'indicazione di posizionedel relativo asse principale (visualizzazione somma)
definizione di assi principali e secondari nel programma NC per l'esecuzione su macchinecon diversa configurazione

Lingue di dialogo✓

inglese, tedesco, ceco, francese, italiano, spagnolo, portoghese, svedese, danese,
finlandese, olandese, polacco, ungherese, russo (cirillico), cinese (tradizionale,
semplificato), sloveno, slovacco, norvegese, coreano, turco, rumeno

CAD Viewer✓

visualizzazione di formati di dati CAD standardizzati su TNC

58

Volantini elettronici

59

Opzioni

NumeroopzioneOpzioneDasoftwareNC
81762x-ID

Descrizione

NumeroopzioneOpzioneDasoftwareNC
81762x-ID

Descrizione

0
1
2
3
4
5
6
7

Additional Axis 1
Additional Axis 2
Additional Axis 3
Additional Axis 4
Additional Axis 5
Additional Axis 6
Additional Axis 7
Additional Axis 816354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367858-01
370291-01
370292-01
370293-01

Circuiti di regolazione supplementari da 1 a 877

4 Additional Axes

16

634613-01

4 circuiti di regolazione supplementari

78

8 Additional Axes

16

634614-01

8 circuiti di regolazione supplementari

92

3D-Tool Comp

16

679678-01

Compensazione raggio utensile 3D (solo con opzione software Advanced
Function Set 2)93

16676938-01

8Advanced Function
Set 1

16

617920-01

Lavorazione su tavola rotante• programmazione di profili sullo sviluppo di un cilindro• avanzamento in mm/min
Interpolazione: circolare su 3 assi con piano di lavoro ruotato
Conversione coordinate: rotazione del piano di lavoro, funzione PLANE

Extended ToolManagement

Gestione utensile estesa• schema di attrezzaggio (lista di tutti gli utensili del programma NC)• sequenza impiego T (sequenza di tutti gli utensili che possono essere
utilizzati nel programma)

96

Advanced Spindle
Interpolation

16751653-01

Funzione ausiliaria per un asse mandrino interpolato• Tornitura in interpolazione• Tornitura in interpolazione finitura profilo

131

Spindle Synchronism 16806270-01

Sincronizzazione di due o più mandrini

133

Remote Desk.
Manager

16894423-01

Visualizzazione e comando remoto di computer esterni (ad esempio PC con
Windows)

135

Synchronizing
Functions

16

1085731-01 Sincronizzazione estesa di assi e mandrini

140

DCM v2161353266-01 Controllo anticollisione dinamico DCM Versione 2 con allineamentodell'attrezzatura di serraggio con guida grafica• comprende tutte le funzioni dell'opzione software 40 (Controllo
anticollisione dinamico DCM)

9

Advanced Function
Set 2

16

617921-01

Interpolazione: lineare su > 4 assi (versione soggetta a licenza Export)
Lavorazione 3D• compensazione utensile 3D mediante vettore normale alla superficie• modifica di posizione della testa orientabile con il volantino elettronico
durante l’esecuzione del programma; posizione invariata della puntadell’utensile (TCPM = Tool Center Point Management)• utensile perpendicolare al profilo• compensazione raggio utensile perpendicolare alla direzione utensile• asse utensile virtuale

18

HEIDENHAIN DNC

16526451-01

Comunicazione con applicazioni PC esterne tramite componenti COM

40

DCM Collision

16526452-01

Controllo anticollisione dinamico DCM
Monitoraggio da parte del controllo numerico dei corpi di collisione definiti
per tutti i movimenti macchina

141

Cross Talk Comp.

16

800542-01

CTC: compensazione di errori di posizione di assi accoppiati

42

CAD Import

16526450-01

importazione di profili da modelli 2D e 3D (ad esempio STEP, IGES, DXF)

142

Pos. Adapt. Control

16800544-01

PAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione della posizione

44

Global PGM Settings 16

576057-01

Impostazioni globali di programma

143

Load Adapt. Control

16800545-01

LAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione del carico

45

AFC Adaptive Feed
Control

16579648-01

Controllo adattativo dell'avanzamento

144

Motion Adapt.
Control

16800546-01

MAC: adattamento dei parametri di regolazione in funzione del movimento

46

Python OEM
Process

16579650-01

Esecuzione di applicazioni Python

145

Active Chatter
Control

16800547-01

ACC: soppressione attiva delle vibrazioni

48

KinematicsOpt

16630916-01

Cicli di tastatura per la calibrazione automatica di assi rotativi

146

Machine Vibration
Control

16800548-01

49

Double Speed Axes

16

632223-01

Brevi tempi ciclo dei circuiti di regolazione per applicazione con motore
diretto50

Turning

16634608-01

Funzioni di tornitura:• gestione utensili per tornitura• compensazione del raggio del tagliente• commutazione fresatura/tornitura• elementi del profilo specifici di tornitura• pacchetto di cicli di tornitura

Smorzamento delle vibrazioni della macchina per migliorare la superficie delpezzo.
Machine Vibration Control (MVC) comprende le seguenti funzioni:• Active Vibration Damping (AVD): smorzamento attivo delle vibrazioni nel
control loop
• Frequency Shaping Control (FSC): riduzione delle vibrazioni medianteprecontrollo in funzione della frequenza

152

CAD Model
Optimizer

16

1353918-01 Conversione e ottimizzazione di modelli CAD• Attrezzatura di serraggio• Pezzo grezzo• Parte finita

Compensazione di errori spaziali di assi rotativi e lineari (versione soggetta alicenza Export)

154

Batch Process
Manager

16

1219521-01 Pianificazione ed esecuzione di diverse lavorazioni

155

Component
Monitoring

16

1226833-01 Monitoraggio di sovraccarico e usura di componenti

52

KinematicsComp

16661879-01

56 - 61

HEIDENHAIN OPC
UA NC Server

16

1291434-01 Interfaccia sicura e stabile per la connessione di moderne applicazioni
a -06
industriali. Massima semplicità grazie all'impiego di concezioni
standardizzate. Ciascuna delle 6 opzioni SIK abilita tramite certificato
dell'applicazione una relativa connessione OPC UA in entrata

60

61

Dati tecnici

DasoftwareNC
81762x-ID

Descrizione

Dati tecnici

156

Grinding

161237232-01 Funzioni di rettifica:• Rettifica a coordinate• Commutazione tra modalità normale e modalità di ravvivatura• Movimento pendolare• Cicli di rettifica• Gestione utensili per rettifica e ravvivatura

Componenti

✓
✓
✓
✓

unità logica MCunità di regolazione CC o UxCcomando multitouchpannello di comando TE (idoneo per schermo da 24")

Sistema operativo✓

sistema operativo in tempo reale HEROS 5 per il controllo macchina

OpzioneOpzioneStandard

Numeroopzione157

Gear Cutting

16

1237235-01 Funzioni per la produzione di dentature

Memoria✓

memoria programmi NC: 189 GB (con SSDR da 240 GB)

158

Turning v2

161359635-01 Funzioni di tornitura (Fresatura-tornitura Versione 2)• Comprende tutte le funzioni dell'opzione software 50 (Turning) e cicli
aggiuntivi per la sgrossatura e la finitura simultanee

Risoluzione e passo divisualizzazione✓✓

assi lineari: fino a 0,01 µm
assi angolari: fino a 0,000 01°

159

Interpolazione

Model Aided Setup17

1364052-01 Allineamento con guida grafica di pezzi:• Determinazione di posizione e inclinazione di un pezzo con una solafunzione di tastatura• Tastatura di pezzi complessi, ad esempio con superfici a forma libera osottosquadri• Supporto grafico: la condizione di serraggio e i possibili punti di tastatura
vengono visualizzati nell'area di lavoro Simulazione con l'ausilio di un
modello 3D

✓
✓
✓

9
8

lineare su 4 assi
lineare su max 6 assi (versione soggetta a licenza Export)
circolare su 2 assi
circolare su 3 assi con piano di lavoro ruotato
elicoidale: sovrapposizione di traiettoria circolare e lineare

Tempo di esecuzione
blocco✓≤ 0,5 ms (retta 3D senza compensazione del raggio)

Regolazione degli assi

✓
✓
✓
✓

risoluzione di posizione: periodo del segnale dell'encoder di posizione/4096
tempo ciclo regolatore posizione: 200 µs (100 µs con opzione 49)
tempo ciclo regolatore velocità: 200 µs (100 µs con opzione 49)
tempo ciclo regolatore di corrente: min. 100 µs (min. 50 µs con opzione 49)

Compensazione errori✓

errori assiali lineari e non lineari, giochi, errori di inversione per movimenti circolari,dilatazione termica
attrito statico, attrito dinamico

160

Integrated FS: Basic 16

1249928-01 Abilitazione di Functional Safety FS e di 4 circuiti di regolazione sicuri

161

Integrated FS: Full

1249929-01 Abilitazione di Functional Safety FS e del numero max dei circuiti diregolazione sicuri

162

Add. FS Ctrl. Loop 1 16

1249930-01 Circuito di regolazione sicuro supplementare 1

163

Add. FS Ctrl. Loop 2 16

1249931-01 Circuito di regolazione sicuro supplementare 2

164

Add. FS Ctrl. Loop 3 16

1249932-01 Circuito di regolazione sicuro supplementare 3

165

Add. FS Ctrl. Loop 4 161249933-01 Circuito di regolazione sicuro supplementare 4

166

Add. FS Ctrl. Loop 5 161249934-01 Circuito di regolazione sicuro supplementare 5

18

167

Optimized Contour
Milling

161289547-01 OCM: ottimizzazione dei processi di lavorazione e utilizzo completo degliutensili di fresatura con calcolatore integrato dei dati di taglio

56-61

168

Process Monitoring

16

1302488-01 Monitoraggio del processo di lavorazione sulla base del riferimento

Diagnostica✓

ricerca errori rapida e semplice con ausili diagnostici integrati

169

Add. FS Full

161319091-01 Abilitazione residua di tutte le opzioni degli assi FS o circuiti di regolazione
restanti. Le opzioni 160 e 162 fino a 166 devono essere già impostate.

Temperatura ambiente✓✓

lavoro: da +5 °C a +40 °C
immagazzinaggio: da -20 °C a +60 °C

62

16

✓
Interfacce dati✓✓✓interfaccia di rete per funzionamento esterno del TNC con software TNCremo o
TNCremoPlus HEIDENHAIN
2x interfaccia Ethernet da 1 Gigabit
USB 3.0 (di cui 1x USB 2.0 su pannello di comando), numero in funzione dell'hardware
impiegato
HEIDENHAIN DNC per la comunicazione tra un'applicazione Windows e il TNC (interfaccia
DCOM)
HEIDENHAIN OPC UA NC Serverinterfaccia sicura e stabile per la connessione di moderne applicazioni industriali

63

Mastering nanometer accuracy

HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.
Via Asiago 14
20128 Milano, Italia
 +39 2 27075-1
 +39 2 27075-2 10
info@heidenhain.it
www.heidenhain.it
1384156-41 · 07/2023 · H · Printed in Germany

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