MANUALplus 620
Die Steuerung für Zyklenund CNC-Drehmaschinen

03/2019

MANUALplus 620
mit 15,6“-Touchscreen undMaschinenbedienfeld

Windows 7, Windows 8, Windows 10 sind Marken der Microsoft
Corporation
Optionen sind in der Steuerung integrierte Funktionen, mit denen
sich der Funktionsumfang der MANUALplus 620 auch nachträglich an den tatsächlichen Bedarf anpassen lässt. Einige Optionen
müssen vom Maschinenhersteller angepasst werden.
Die hier beschriebenen Technischen Daten und Spezifikationen
gelten für folgende Steuerung und NC-Software-Versionen:
MANUALplus 620 mit NC-Software-­Version
548431-06 (Export nicht genehmigungspflichtig)
Mit Erscheinen dieses Prospekts verlieren alle vorherigen Aus­
gaben ihre Gültigkeit. Änderungen vorbehalten.

2Inhalt

Die MANUALplus 620...
Wo ist sie einsetzbar?

Kompakt und vielseitig

4Übersichtlich und anwenderfreundlich

6

Universell verwendbar

8

Einfaches Bearbeiten mit Zyklen (Option)

10Übersichtlich, einfach und flexibel

14

Konturen beschreiben und importieren

18

Realistische Kontrolle vor der Bearbeitung

20

Erweiterbar für alle Fälle

22

Werkzeugdaten und Schnittwerte schnell verfügbar

28

Zuverlässig bearbeiten

30

Offen für externe Informationen

31

Werkstücke vermessen

35

Werkzeuge vermessen

36Übersicht

37– MANUALplus 620, die Steuerung für Zyklen- und CNC‑Drehmaschinen
Wie sieht sie aus?

– die MANUALplus 620 im Dialog mit dem Benutzer
Was kann sie?

– die richtige Programmier-Betriebsart für jede Aufgabe– vorprogrammierte Arbeitsschritte– vom Einzelteil zur Serie– einfach programmieren mit smart.Turn (Option)– NC-Programm auf Knopfdruck mit TURN PLUS (Option)– Interaktive Kontur-Programmierung ICP (Option)– die grafische Simulation– Komplettbearbeitung inklusive C- und Y-Achse (Option)– Drehen, Bohren und Fräsen in einer Aufspannung (Option)– Arbeiten auf geschwenkter Ebene mit der B-Achse (Option)– die Werkzeug- und Technologie-Datenbank der MANUALplus 620– Intelligent überwachen mit Load Monitoring (Option)– alle Informationen schnell verfügbar
– Connected Machining– der Programmierplatz DataPilot MP 620
Welches Zubehör gibt es?

– Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen– Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen... auf einen Blick– Benutzerfunktionen– Optionen– Zubehör– Technische Daten

3

Kompakt und vielseitig– MANUALplus 620, die Steuerung für Zyklen- und­CNC‑Drehmaschinen

Die MANUALplus 620 ist eine kompakte
und vielseitige Bahnsteuerung, die sich­besonders für zyklengesteuerte Drehmaschinen eignet. Die einfache Bedienung
konventioneller Drehmaschinen und die
Vorteile CNC-gesteuerter Maschinen werden
in der MANUALplus 620 ideal miteinander
kombiniert.
Egal ob sie Einzelteile oder Serien fertigen,ob Sie einfache oder komplexe Werkstücke
herstellen, die Steuerung passt sich den
Anforderungen Ihres Unternehmens an.
Die MANUALplus 620 zeichnet sich durcheine einfache Bedienung und Programmierung aus. Sie benötigt deshalb nur geringe
Einarbeitungs- oder Schulungszeit.

MANUALplus 620
für Zyklen-Drehmaschinen
Reparaturbearbeitungen oder einfache Arbeiten führen Sie mit der MANUALplus 620
wie an einer konventionellen Drehbank aus.
Dabei verfahren Sie die Achsen wie gewohnt
mit den Handrädern. Für schwierige Abschnitte wie Kegel, Freistich oder Gewindenutzen Sie die Zyklen der MANUALplus 620.
Der Einstieg in die a­ utomatisierte Fertigung
ist so für konventionelle Dreher auch ohne
NC-Kenntnisse sehr einfach.

MANUALplus 620 an Zyklen-Drehmaschine4

Bei kleinen und mittleren Losgrößen profitieren Sie von der Zyklen-Programmierung.
Wenn Sie das erste Werkstück bearbeiten,
speichern Sie die Bearbeitungszyklen undsparen so schon beim zweiten Werkstück
erheblich Zeit.
Und wenn die Anforderungen steigen und
Sie komplexe Aufgaben mit I­hrer Dreh­
maschine bearbeiten, profitieren Sie vonder Programmier-Betriebsart smart.Turn.

MANUALplus 620
für CNC-Drehmaschinen
Unabhängig davon, ob Sie einfache Drehteile oder komplexe Werkstücke fertigen,mit der MANUALplus 620 profitieren Sie
von der grafischen Kontureingabe und der
komfortablen Programmierung mit
smart.Turn.
Und wenn Sie die Variablenprogrammierung
nutzen, spezielle Aggregate Ihrer Maschinesteuern, extern erzeugte Programme verwenden, etc. – kein Problem, dann schalten
Sie um auf DIN PLUS. In dieser ProgrammierBetriebsart finden Sie die Lösung für Ihre
speziellen Aufgaben.

Die MANUALplus 620 ist sowohl für ­Zyklen-,als auch CNC-Drehmaschinen k­ onzipiert.
Sie eignet sich für Horizontal- und VertikalDrehmaschinen. Die MANUALplus 620­unterstützt Maschinen mit einfacher Werkzeugaufnahme und auch Drehmaschinen mit
einem Werkzeug-Revolver, wobei der Werk­
zeugträger bei Horizontal-Drehmaschinen
vor oder hinter der Drehmitte angeordnet
sein kann.

Kompatibilität
Verwenden Sie bestehende NC-Programmeälterer HEIDENHAIN-Drehsteuerungen auch
an der MANUALplus 620 wieder. Mit einem
komfortablen Importfilter können Sie ältere
Programme z.B. von der CNC PILOT 4290
einfach auf die neue Steuerung übernehmen und weiter verwenden.

Die MANUALplus 620 unterstützt Dreh­
maschinen mit Haupt- und Gegenspindel,­einem Schlitten (X- und Z-Achse), C-Achseoder positionierbarer Spindel und angetriebenen Werkzeugen sowie Maschinen mit
Y-Achse und ­B-Achse.

Fräsbearbeitung mit der Y-Achse an einer CNC-Drehmaschine5Übersichtlich und anwenderfreundlich– moderne Multitouch-Bedienung und übersichtliche Anzeige

Der Bildschirm
Die MANUALplus 620 ist mit einem praxis­
tauglichen 15,6“- Touchscreen ausgestattet,
der für raue Werkstattbedingungen konzipiert wurde. Er ist spritzwassergeschützt,kratzfest und zertifiziert nach Schutzklasse
IP54. Der Bildschirm kann mit Gesten, die
Sie von mobilen Endgeräten gewohnt sind,­bedient werden.
Die MANUALplus 620 zeigt Ihnen übersichtlich alle Informationen an, die Sie zur
Programmierung, Bedienung und Kontrolle
von Steuerung und Maschine benötigen:
Programmsätze, Hinweise, Fehlermeldungen, etc.
Bei der Programmeingabe erläutern Hilfebilder die erforderlichen Parameter. In der
Simulation werden alle Bewegungen desWerkzeugs detailgetreu und realistisch dargestellt. Während des Programmlaufs zeigt
Ihnen die MANUALplus 620 alle Informationen zur Werkzeugposition, Drehzahl und
Auslastung der Antriebe sowie den aktuellen
Maschinenzustand.
Das Bedienfeld
Die MANUALplus 620 kommt mit wenigen
Bedienelementen aus. Leicht verständliche
Symbole kennzeichnen die Funktionen klar
und deutlich.
Der 9er-Zahlenblock dient zugleich der Dateneingabe und der Auswahl von Funktionen.
Das Menü-Fenster zeigt die möglichen
Funktionen grafisch an. Über Softkeys modifizieren Sie die angewählten Funktionen,übernehmen Positions- und Technologiewerte und steuern die Dateneingabe.
Zur einfachen Eingabe von Programm­
namen, Werkzeugtexten, Kommentaren
etc. steht eine einblendbare ASCII-Tastatur
zur Verfügung.

6

Ergonomisches und robustes Design
Das Edelstahl-Maschinenbedienfeld der
MANUALplus 620 ist mit einer speziellen
Schutzschicht versehen und daher besonders unempfindlich gegen Verschmutzung
und Abrieb. Die Beschriftung der ergonomisch geformten Tasten trotzt auch extremer Werkstattbelastung. Mit den griffigen
Drehknöpfen passen Sie Vorschub und
Spindeldrehzahl gefühlvoll an.
Übersichtliche Touchscreen-Bedienung
Die Bedienung der MANUALplus 620 hat
sich über viele Jahre hinweg bewährt. Anwender in der ganzen Welt bedienen ihre
MANUALplus 620 mit Dialog-, Navigationsund Softkey-Wahltasten.
In einer Ausführung mit Touchscreen unterstützt Sie die MANUALplus 620 nun mit­einem besonders innovativen und benutzerfreundlichen Bedienkonzept. Sie verbindet
so die bewährten Vorteile der HEIDENHAINSteuerungen mit einer neuen Art der Bedienung durch Tippen, Wischen und Ziehen.
Praxistauglicher Touchscreen
Der Touchscreen ist bestens für das Arbeitsumfeld der Werkstatt geeignet. Auch bei
Verschmutzung durch Kühlschmiermittel,
Öl etc. bleibt er bedienbar. Falls Sie Ihren
Bildschirm reinigen möchten, können Sie
einfach den Modus „Touchscreen Cleaning“
anwählen, um den Bildschirm zu sperren.
Der Touchscreen kann auch mit unterschiedlichen Arten von Arbeitshandschuhen
bedient werden.

PLC-Softkeys für die Maschinenfunktionen
Betriebsarten
Anzeige des Maschinenstatus. Die Anzeige
ist konfigurierbar. Für jedes der 16 Segmentewählen Sie die passende Anzeige. Für den
Hand- und Automatikbetrieb sind verschiedene Anzeigen gespeichert.

Übersichtliche Formulare für die Zyklen-,smart.Turn- oder DIN PLUS-Programmierung.
Hilfebilder erläutern dabei die Eingaben bei
der NC-Programmierung

Selbsterklärende Softkeys für die jeweilige
Betriebsart
Bedienfeld mit Umschaltung zwischen
Nummernblock und kleiner ASCII-Tastatur,
Funktionstasten für Dashboard-Umschaltung, HEROS-Systemmenü, Taschenrechner,
Hilfetaste uvm.

Maschinenbedienfeld mit Override-­
PotentiometerGesten für die Multitouch-Bedienung
Der Bildschirm der MANUALplus 620 kannmit G
­ esten, die Sie von Ihrem Smartphoneoder Tablet gewohnt sind, bedient werden.
So können Sie beispielsweise die Grafik
mit zwei Fingern vergrößern oder verkleinern. Durch Wischen navigieren Sie in derSoftkeyleiste, in Programmen oder Menüs
besonders schnell.

SymbolGeste
TippenDoppelt tippen
HaltenWischen

ZiehenZiehen mit
zwei Fingern
Aufziehen

Zuziehen7Universell verwendbar– die richtige Programmier-Betriebsart für jede Aufgabe

Mit den verschiedenen Programmier-­
Betriebsarten Zyklenprogrammierung,smart.Turn und DIN PLUS bietet Ihnen
die MANUALplus 620 immer die richtige
Unterstützung für Ihre Aufgabe.

Wenn Sie an einer Zyklen-Drehmaschine
Reparaturbearbeitungen durchführen oder
Einzelteile erstellen, erleichtern Ihnen die
Zyklen der MANUALplus 620 die Arbeit.
Für die Serienfertigung speichern Sie die
Zyklen bei der Bearbeitung des ersten

Manuell• einfache, nicht wiederkehrende­Arbeitsvorgänge• Nacharbeiten• Gewinde-Reparatur

Werkstücks und erstellen so ein Zyklen­
programm. Und werden die Aufgabennoch anspruchsvoller, dann steht Ihnen mit
smart.Turn eine effektive Programmier-­
Betriebsart zur Verfügung, mit der Sie schnell
und komfortabel NC-Programme erstellen.

Einlernen• handlungsorientierte Bearbeitung kleiner
und mittlerer Losgrößen• grafische Beschreibung komplexer­Konturen

Bearbeitung mit Zyklen

Bearbeitung mit Zyklen

Zyklus definieren

Zyklus definieren

Zyklus simulieren

Zyklus simulieren

Werkstück bearbeiten



Werkstück bearbeiten



Zyklus speichern

fertiges Zyklenprogramm

Manueller Zyklus

8Einlern-Zyklus

An einer CNC-Drehmaschine empfiehlt
sich die Programmerstellung mit
smart.Turn. In dieser formularbasierten­Programmier-Betriebsart von HEIDENHAIN
erstellen Sie strukturierte, übersichtlichesmart.Turn• komfortable smart.Turn-Programmierung• grafische Konturbeschreibung• Vielzahl von Bearbeitungs-Units• Übernahme von Zyklenprogrammen

NC-Programme, in denen sie sogar alle für
die Bearbeitung des Werkstücks wichtigen
Einrichteinformationen ablegen können.

• übersichtliche und klar strukturierte­Programme• alle notwendigen Daten im jeweiligen­Arbeitssblock

Und wenn Sie die Variablenprogrammierung
nutzen, spezielle Anforderungen zu bewältigen haben, oder extern erstellte NC-Programme verwenden wollen, dann finden
Sie mit DIN PLUS die richtige Unterstützung.

DIN PLUS• gewohnte DIN-Programmierung• grafische Konturbeschreibung• Vielzahl von Bearbeitungszyklen• Variablen- und Unterprogrammtechnik• smart.Turn-Units in DIN-Befehle auflösen• Übernahme extern generierter DIN-­
Programme

smart.Turn

DIN PLUS

smart.Turn-Programm erstellen

Externe Programmierungsmart.Turn-Programm simulieren

smart.Turn-Unit auflösen

fertiges smart.Turn-Programm

DIN-Programm editieren










DIN-Programm simulieren

fertiges DIN-Programm

smart.Turn-Zyklus

DIN PLUS-Zyklus

9Einfaches Bearbeiten mit Zyklen (Option)– vorprogrammierte Arbeitsschritte

Einfache Arbeiten, wie Längs- oder Plandrehen können Sie mit der MANUALplus 620
wie an einer konventionellen Drehmaschine
mit dem Handrad ausführen. Für alle Standardbearbeitungen, wie Abspanen, Nuten­
stechen, Stechdrehen, Freistechen, Ab­
stechen, Gewindeschneiden, Bohren undFräsen stellt die MANUALplus 620 Zyklen
bereit. Sie geben lediglich die Positionen,
Maße und Kennwerte vor, die Bearbeitung
macht die Steuerung automatisch.
Manuelle Werkstückbearbeitung
Die MANUALplus 620 erleichtert Ihnen das
manuelle Drehen durch zahlreiche Funktionen, ohne dass Sie erst komplizierte Be­
dienabläufe erlernen müssen. So können
Sie z. B. während der Bearbeitung den Vorschub und die Spindeldrehzahl stufenlos­regeln, mit voreingestellten Werkzeugendrehen und mit konstanter Schnittgeschwindigkeit abstechen.
Werkstückbearbeitung mit Zyklen
Bei einfachen, nicht wiederkehrenden­Arbeiten, bei Nacharbeiten, bei der­Gewinde-Reparatur oder bei kleinen Losgrößen erleichtern Ihnen die Zyklen der­MANUALplus 620 die Arbeit.
Die wenigen Eingaben, die die Zyklen benötigen, erläutern Hilfebilder und Dialoge.
Bevor Sie die Zerspanung durchführen, vergewissern Sie sich mit der Simulation, dassdie Bearbeitung wie gewünscht abläuft.

Zylinder von Hand drehen:
Sie arbeiten wie gewohnt mit den Handrädern undder Positionsanzeige im Bildschirm.

10

Gewindedrehen – dreimal so schnell wie ohne Zyklus

Kegel automatisch drehen:
Sie geben die Maße ein – die MANUALplus 620 bewegt Längs- und­Planschlitten automatisch.

Weniger Rechenarbeit
Die MANUALplus 620 berechnet Ihnen
beim Schruppen, Stechen, Stechdrehenoder Gewindeschneiden automatisch die
Schnittaufteilung und beim Tieflochbohren
die Anzahl der erforderlichen Aushübe.
Wenn Sie einen Kegel drehen, geben Sie
entweder Anfangs- und Endpunkt oder Anfangspunkt und den Winkel ein – so wie
Ihre Zeichnung bemaßt ist.

Technologiedaten als Vorschlagswerte
Die MANUALplus 620 speichert Ihre
Schnittdaten nach den Kriterien Werkstoff –Schneidstoff – Bearbeitungsart. Da Sie den
Schneidstoff bereits bei der Werkzeugdefinition eingeben, brauchen Sie nur noch den
Werkstoff Ihres Werkstücks eintragen. Damit
stehen in dem Zyklus alle erforderlichen
Daten zur Verfügung, um die Schnittdaten
vorzuschlagen.

Werkzeugdaten immer verfügbar
Die MANUALplus 620 arbeitet mit einer
Werkzeug-Datenbank. Werkzeugdaten wie
Schneidenradius, Einstell- und Spitzenwinkel
geben Sie einmal ein und ermitteln die Einstellmaße, zum Beispiel durch Ankratzen.
Die MANUALplus 620 speichert die Daten.
Bei einem späteren Einsatz des Werkzeugs
rufen Sie nur noch die Werkzeugkennung
auf. Die MANUALplus 620 berücksichtigt
automatisch die richtigen Werkzeugmaße –Sie können sofort auf Maß arbeiten.

Bezugspunkte
Den Werkstück-Nullpunkt definieren Sie
durch Ankratzen oder Antasten des Werkstücks oder durch Eingabe der NullpunktKoordinaten.

Beim Drehen einer Kontur kompensiert
die MANUALplus 620 automatisch die Abweichungen durch den Schneidenradius.
So ­erreichen Sie eine noch höhere Präzision
am Werkstück.

Den Werkzeugwechselpunkt fahren Sie
einmal an und speichern diese Position.
Danach reicht ein einfacher Zyklusaufruf,
um den Werkzeugwechselpunkt erneut­anzufahren.
Schutzzone für die Spindel
Die MANUALplus 620 prüft bei jeder Verfahrbewegung in (–Z)-Richtung, ob die programmierte Schutzzone verletzt wird. In
diesem Fall wird die Bewegung gestoppt
und eine Fehlermeldung ausgegeben.

Gewinde als Zyklus automatisch drehen:
Sie rufen den passenden Arbeitszyklus auf und geben die Maße ein.
Die MANUALplus 620 lässt alle Arbeitsgänge automatisch ­ablaufen.

11Einfaches Bearbeiten mit Zyklen (Option)– vom Einzelteil zur Serie

Das erste Werkstück
Sie bearbeiten das Werkstück wie gewohnt
Zyklus für Zyklus und speichern die Arbeitsschritte. Nach der Bearbeitung speichern
Sie das so erstellte Zyklenprogramm. So
erstellen Sie den Arbeitsplan für das Werkstück. Die MANUALplus 620 zeigt die einzelnen Bearbeitungsschritte in der richtigen
Reihen­folge auf dem Bildschirm.
Wiederholung einzelner Arbeitsschritte
Die für ein Werkstück gespeicherten Arbeitsschritte können Sie nachträglich ändern, löschen oder weitere Arbeitsschritte
hinzufügen.
Fertigen Sie beispielsweise eine Teilefamilie,
sparen Sie mit der MANUALplus 620 viel
Zeit.
Arbeitsschritte speichern
Sie können alle Zyklen speichern und wiederholt automatisch ablaufen lassen. Das
spart Zeit und Kosten – schon beim zweiten
Werkstück.

1. Abspanen plan12

2. Abspanen längs

Zyklen für die Drehbearbeitung
In den Zyklen-Menüs der ­MANUALplus 620­finden Sie immer den passenden Zyklus.
Hilfebilder und Dialoge erläutern den Arbeitsschritt, alle erforderlichen Maße undsonstige Angaben. Nach Eingabe dieser
Werte kontrollieren Sie den Zerspanungsablauf grafisch und lassen dann die Bearbeitung automatisch ablaufen.

Abspanen – Zerspanen und Schlichten
Zerspanen längs/plan für einfache­Konturen

Zerspanen längs/plan mit Eintauchen

ICP-Zerspanen längs/plan für beliebige
Konturen

ICP-Zerspanen längs/plan – konturparallel
Gewinde, Freistiche
Längs-, K­ egel- oder API-Gewinde,ein- oder mehrgängig

Einstechen und Stechdrehen – Zerspanen und Schlichten
Einstechen radial/axial für einfache­Konturen

Freistich DIN 76, DIN 509 E oder
DIN 509 F

Stechdrehen längs/plan für einfache­Konturen
Freistiche, Abstechen

3. Schlichten

Freistich Form H, Form K oder
Form U

ICP-Einstechen radial/axial für beliebige
Konturen

Abstechen

ICP-Stechdrehen längs/plan für beliebige
Konturen

4. G ewinde mit F­ reistich
und Fase13Übersichtlich, einfach und flexibel– einfach programmieren mit smart.Turn (Option)

Ist der Sicherheitsabstand richtig eingetragen, ist die Drehzahlbegrenzung berücksichtigt, wie werden die Aufmaße definiert?
All diese Punkte muss sowohl der Anfänger,
als auch der erfahrene NC-Programmierer
bei der herkömmlichen DIN-Programmierung bedenken.
Das smart.Turn-Prinzip
Im smart.Turn-Programm dreht sich alles
um den Arbeitsblock, die Unit. Eine Unit
beschreibt einen Arbeitsschritt – und zwar
vollständig und übersichtlich. Die Unit­beinhaltet den Werk­zeugaufruf, die Tech­
nologiedaten, den Zyklusaufruf, An- undAbfahrstrategie, sowie globale Daten, wie
Sicherheitsabstand, etc. All diese Parametersind übersichtlich in einem Dialog zusammengefasst.
Mit dem smart.Turn-Prinzip haben Sie die
Sicherheit, dass der Arbeitsblock korrekt
und vollständig definiert ist. Im NC-Programm listet smart.Turn die DIN PLUS-Anweisungen dieser Unit auf. Damit haben
Sie jederzeit den Überblick über alle Details
des Arbeitsblocks.

Übersichtsformular in smart.Turn

14

Programmieren einfach gemacht
Mit smart.Turn programmieren Sie mit­Hilfe von Formularen – einfach und übersichtlich. Das Übersichtsformular verschafft
Ihnen einen Überblick der gewählten Unit,
Unterformulare geben Auskunft zu den­Details des Arbeitsblocks. Übersichtliche
Hilfebilder verdeutlichen alle e­ rforderlichen
Eingaben. Bei Eingabealternativen listet
smart.Turn die vorhandenen Möglichkeiten
auf, aus denen Sie dann a­ uswählen.
Globale Programmparameter wie Aufmaße,
Sicherheitsabstände, Kühlmittel, etc. definieren Sie einmal in der Start-Unit. smart.Turnübernimmt diese Werte für die weiteren
Units.

Strukturiert und übersichtlichÜbersichtlich und klar strukturiert – dassind die Merkmale eines smart.Turn-Programms. Dazu verwendet smart.Turn Abschnittskennungen, die den Programmkopf
mit Einrichteinformationen, die Revolver­
belegung, Werkstückbeschreibung und dieeigentliche Bearbeitung klar voneinander
trennen.
Dieses smart.Turn-Konzept garantiert nicht
nur eine gute Lesbarkeit des Programms,
es bietet auch die Möglichkeit, alle für die
Fertigung des Werkstücks erforderlichen Informationen im NC-Programm abzulegen.

smart.Turn unterstützt Units zum Schruppen,
Schlichten, Stechen, Stechdrehen, Gewindeschneiden, Bohren, Gewinde­bohren, Fräsen,sowie spezielle Units für den Programm­
anfang, das Programmende, C‑Achse einund ausschwenken, Unter­programme undWiederholungen.
Übrigens, für das Programmieren mit
smart.Turn brauchen Sie den Fertigungs­
prozess nicht stoppen. Ein smart.Turn-­
Programm erstellen und testen Sie parallelzum Programmablauf.

Unterformular in smart.Turn

Konturen programmieren
Bei einfachen Konturen definieren Sie diezu bearbeitende Kontur mit w­ enigen Ein­gaben im Zyklus. Komplexe Konturen­beschreiben Sie mit der grafisch interaktiven
Programmierung ICP – oder wenn die
Werkstückbeschreibung bereits im DXFFormat vorliegt, importieren Sie diese.
Konturnachführung
Wenn Sie das Rohteil definieren, arbeitet
smart.Turn mit der Konturnachführung. Dabei
errechnet die MANUALplus 620 nach jedem Schnitt das neu entstandene Rohteil.
Die Bearbeitungszyklen richten sich immer
nach dem aktuellen Rohteil. Durch die­Konturnachführung werden „Luftschnitte“
vermieden und Anfahrtswege optimiert –auch durch ein vorher zerspantes Volumen
hindurch.
Technologiedaten als Vorschlagswerte
Die MANUALplus 620 speichert Ihre
Schnittdaten nach den Kriterien Werkstoff –Schneidstoff – Bearbeitungsart. Da Sie den
Schneidstoff bei der Beschreibung desWerkzeugs deklarieren, brauchen Sie nur
noch den Werkstoff Ihres Werkstücks eintragen. Damit stehen smart.Turn alle Daten
zur Verfügung, um die Schnittwerte vorzuschlagen.

Konturauswahl in ICP

Programmieren in DIN PLUS
smart.Turn bietet Ihnen Units für alle Zerspanungsaufgaben und Units für Sonderfunktionen.
Wenn Sie aber die Variablenprogrammierung
nutzen, spezielle Aggregate ansteuern oderkomplexe Funktionen bearbeiten wollen, diein smart.Turn nicht vorgesehen sind, dannnutzen Sie DIN PLUS. Hier stehen Ihnen
neben leistungsfähigen Bearbeitungszyklen
auch Programmverzweigungen, s­ owie die
Variablenprogrammierung zur Verfügung.
Innerhalb eines Programms können Sie­beliebig zwischen der smart.Turn- und der
DIN PLUS-Programmierung wechseln.
Da die Units auf DIN PLUS basieren, können Sie jederzeit eine Unit „auflösen“ undden so erzeugten DIN PLUS-Programm­
abschnitt als Basis für Ihre Anpassungen
und Optimierungen verwenden.
Mit der MANUALplus 620 können Sie­natürlich auch ein DIN-Programm erstellen,
bzw. extern erstellte Programme einlesen
und verwenden.

DIN PLUS-Unit auflösen

15Übersichtlich, einfach und flexibel– NC-Programm auf Knopfdruck mit TURN PLUS (Option)

Mit TURN PLUS erstellen Sie NC-Programme in kürzester Zeit: Nachdem Sie die Rohund Fertigteilkontur beschrieben haben,wählen Sie nur noch Werkstoff und Spannmittel. Alles weitere erledigt TURN PLUS
automatisch: Erstellen des Arbeitsplanes,
Auswahl der Arbeitsstrategie, Wählen von
Werkzeugen und Schnittdaten und Generieren der NC‑Sätze.
Als Ergebnis erhalten Sie ein ausführlichkommentiertes smart.Turn-Programm mit
Arbeitsblöcken (Units). Das gibt Ihnen
Spielraum für Optimierungen und Sicherheit beim Einfahren des NC-Programms.
Das alles kann TURN PLUS auch für die
Bohr- und Fräsbearbeitun­gen mit derC‑Achse oder der Y-Achse auf Stirn- undMantelflächen und bei Maschinen mit­Gegenspindel auch für die Rückseiten­
bearbeitung.

16

NC-Programm auf Knopfdruck
Wenn es Ihnen auf möglichst kurze Programmierzeiten ankommt, können Sie
sämtliche Arbeitsschritte mit nur einem­Tastendruck erzeugen. Denn mit der ein­gegebenen Kontur und den Informationen
aus der Technologie-Datenbank erstellt
TURN PLUS selbständig den Arbeitsplan
und wählt geeignete Arbeitsstrategien,
Werkzeuge und Schnittdaten aus. Dies
dauert nur wenige Sekunden. In der Kon­
trollgrafik beobachten Sie jeden einzelnen
Arbeitsschritt. TURN PLUS hat eine sinnvolle
Reihenfolge der Bearbeitungsmöglichkeiten
vorgegeben, beispielsweise „erst Planschruppen, dann Längsschruppen” oder„zuerst Außenschlichten, dann Innen­
schlichten”. Sie können diese Reihenfolge
jedoch auch selbst an unterschiedliche­Aufgabenstellungen anpassen. So verfügt
die MANUALplus 620 auch bei der automatischen Arbeitsplangenerierung überdas Bearbeitungs-Know-how Ihres Unternehmens.

Automatik für die komplette Kontur
Auch für komplexe Werkstücke mit Bearbeitungen an Stirnseite, Rückseite undMantelflächen erstellt die Steuerung­MANUALplus 620 automatisch das NC-Programm. So sparen Sie nach der Geometriedefinition ca. 90 % der für die Programmierung der Bearbeitungen erforderlichen Zeit.
Automatik für die zweite Aufspannung
TURN PLUS kennt die Kontur der Spannmittel und berücksichtigt diese bei der automatischen Arbeitsplangenerierung. So wird
der Schnitt automatisch auf einen Sicherheitsabstand zum Spannmittel begrenzt.
Wenn das Programm für die erste Aufspannung fertig ist, „spannen Sie um” –grafisch interaktiv. Anschließend erstellt
die Steuerung automatisch das Programm
für die zweite Aufspannung, ohne Neueingabe der Werkstückgeometrie.

Kein Problem mit fallenden Konturen
Besondere Anforderungen werden an die
Steuerung gestellt, wenn es darum geht,
das NC-Programm für fallende Konturen
automatisch zu erstellen. Häufig ist der
Winkel, in dem die Kontur abfällt, steiler als
der Werkzeugschneidenwinkel. In solchen
Fällen wählt die Steuerung automatisch ein
anderes Werkzeug aus und führt die Bearbeitung in entgegengesetzter Richtungoder als Einstich aus. In jedem Fall entsteht
ein lauffähiges NC-Programm.

Bearbeitungsreihenfolge festlegen
Im TURN PLUS-Dialog kann eine StandardBearbeitungsfolge definiert werden.
Es können verschiedene Bearbeitungsfolgen z. B. für Futterteile, Wellenbearbeitung
usw. abgelegt werden.
Von den globalen Hauptbearbeitungsarten,wie z. B. „Schruppen“, „Schlichten“ oder
„Bohren“, bis hin zu Details, wie der Vorgabe
eines Werkzeuges für eine spezielle Bearbeitung, kann die Automatische-ArbeitsplanGenerierung (AAG) an die Bedürfnisse desBenutzers angepasst werden.

Technologie
Material
Geschwindigkeit
Vorschub

Werkzeuge

Mit TURN PLUS in kürzester Zeit und sicher von der Programmierung zum ersten Span

17

Konturen beschreiben und importieren– Interaktive Kontur-Programmierung ICP (Option)

Bei komplexen Teilen oder fehlender Werkstückbemaßung hilft die Interaktive KonturProgrammierung ICP. Damit beschreiben
Sie die Konturelemente so, wie sie in der
Zeichnung bemaßt sind. Oder Sie impor­tieren die Kontur einfach – falls die Zeichnung im DXF‑Format zur Verfügung steht.
Kontur-Programmierung mit ICP
Sie definieren eine ICP-Kontur durch schrittweise Eingabe der Konturelemente im­Grafik-Editor. Bereits bei der Auswahl desKonturelements legen Sie die Richtung derLinie bzw. den Drehsinn des Kreis­bogens
fest. Dadurch kommt die MANUALplus 620
mit sehr wenigen ­Angaben zum Kontur­
element aus.
Bei der Dateneingabe entscheiden Sie, ob
die Koordinaten absolut oder inkremental,
der Endpunkt oder die Länge der Linie, derMittelpunkt oder der Radius des Kreisbogens angegeben werden. Zusätzlich legenSie fest, ob ein tangentialer oder nicht tangentialer Übergang zum nächsten Kontur­
element vorliegt.
Fehlende Koordinaten, Schnittpunkte­Mittelpunkte, etc. berechnet die
MANUALplus 620, soweit sie mathe­matisch definiert sind. Ergeben sich­mehrere Lösungsmöglichkeiten, lassen
Sie sich die mathematisch möglichen­Varianten anzeigen und wählen dann die
gewünschte Lösung aus. Bestehende­Konturen können Sie ergänzen undändern.

18

Formelemente überlagern
Der ICP-Editor kennt die Formelemente Fase,
Rundung und Freistiche (DIN 76, DIN 509 E,
DIN 509 F, etc.). Sie können diese Formelemente im Laufe der sequentiellen Konturdefinition eingeben. Häufig ist es aber einfacher, zuerst die „Grobkontur“ zu definieren
und anschließend die Form­elemente zuüberlagern. Dazu wählen Sie die Kontur­
ecke an, auf der das Formelement plaziert
werden soll und fügen das Element ein.
ICP-Konturen für ZyklenprogrammeStandardkonturen definieren Sie bei der
Dreh- und Fräsbearbeitung im Zyklus. Komplexe Konturen beschreiben Sie mit ICP
und rufen anschließend diese ICP-Kontur ineinen ICP-Abspan-, Stech-, Stechdreh- oderFräszyklus auf.
Den ICP-Editor rufen Sie direkt aus der­Zyklenprogrammierung heraus auf.

ICP-Konturen für smart.Turn und
DIN PLUS
In smart.Turn haben Sie verschiedene
Möglichkeiten, die zu bearbeitende Kontur
zu beschreiben. Standardkonturen beschreiben Sie direkt in der Unit. Komplexe
Dreh- oder Fräskonturen sowie lineare oderzirkulare Bohr- und Fräsmuster beschreiben
Sie mit ICP. Diese mit ICP definierte Kontur
wird in das smart.Turn-Programm übernommen. Innerhalb der Unit verweisen Siedann auf den zu bearbeitenden Konturabschnitt.
Wenn Sie im DIN PLUS-Modus arbeiten,
können Sie ebenfalls die Dreh- und Fräs­
konturen sowie lineare und zirkulare Muster
mit ICP beschreiben. In den konturbe­
zogenen Zyklen verweisen Sie dann auf
den zu bearbeitenden Konturabschnitt.

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Warum noch mühsam Konturelemente eingeben, wenn die Daten ja bereits im CADSystem vorliegen? Mit ICP haben Sie die
Möglichkeit, Konturen im DXF-Format direkt
in die MANUALplus 620 zu importieren.
Sie sparen damit nicht nur Pro­grammierund Testaufwand, Sie sind auch sicher, dassdie gefertigte Kontur exakt der Vorgabe desKonstrukteurs entspricht. DXF-Konturen
können Roh- oder Fertigteile, Konturzüge
und Fräskonturen beschreiben. Sie müssen
als zweidimensionale Elemente in einem
separaten Layer, d.h. ohne Maß­linien,­Umlaufkanten, etc. vorliegen.
Zuerst lesen Sie die DXF-Datei über das
Netzwerk oder den USB-Stick in die
MANUALplus 620 ein. Da sich das DXFFormat grundsätzlich vom ICP-Format­unterscheidet, wird anschließend beim
­Import die Kontur vom DXF- in das ICP-­
Format umgewandelt. Diese Kontur wird
dann als ganz normale ICP-Kontur behandelt
und steht für smart.Turn, DIN PLUS oderfür die Zyklen-Programmierung zur Verfügung.

19Realistische Kontrolle vor der Bearbeitung– die grafische Simulation

Gerade bei der Fertigung oder Reparatur
von Einzelteilen zählt das rechtzeitige Erkennen von Fehlern. Die MANUALplus 620
unterstützt Sie bei der Programmkontrolle
durch die grafische Simulation – exakt und
mit den realen Maßen der Kontur und derWerkzeugschneide.
Grafische Simulation
Mit der grafischen Simulation prüfen Sie
bereits vor der Zerspanung:• den Zerspanungsablauf• die Schnittaufteilung• die fertige Kontur• die An- und AbfahrbewegungenBei der grafischen Simulation können Sie
die Werkzeugschneide anzeigen lassen. Siesehen den Schneidenradius, die Schneidenbreite und die Schneidenlage maßstabs­
gerecht abgebildet. Das hilft, Details der
Zerspanung bzw. Kollisionsrisiken frühzeitig
zu erkennen.
Linien- oder Spurdarstellung, Bewegungssimulation
Die MANUALplus 620 unterstützt verschiedene Darstellungen der Werkzeugwege
und des Zerspanungsvorgangs. So können
Sie, abhängig vom Werkzeug oder von der
Bearbeitung, die günstigste Form der Kon­
trolle wählen.

Liniendarstellung

20

Die Liniendarstellung ist gut geeignet,
um einen schnellen Überblick über die
Schnittaufteilung zu erhalten. Bei der Liniendarstellung wird der Weg der theoretischen
Schneidenspitze gezeichnet.
Eine genauere Konturkontrolle bietet die
Schneidspurdarstellung. Sie berück­
sichtigt die Geometrie der Schneide.
Sie sehen auf einem Blick, ob Material­stehen bleibt, die Kontur verletzt wirdoder die Überlappungen zu groß sind. Die
Schneidspur­darstellung ist insbesondere
bei Stech-, Bohr- und Fräsbearbeitungen­interessant, da die Werkzeugform für das
Ergebnis entscheidend ist.
Die Bewegungssimulation (Radiergrafik)
zeigt den Zerspanungsvorgang orginalgetreu an. Dabei wird das Rohteil als gefüllte
Fläche gezeichnet. Die MANUALplus 620
simuliert jede Werkzeugbewegung in derprogrammierten Schnittgeschwindigkeit
und trägt das „zerspante“ Material ab.

Fertigteil in der 3D-Grafik

SchneidspurdarstellungAnsichten einstellen
Wenn Ihre Drehmaschine mit angetriebenen
Werkzeugen und positionierbarer Spindel,
einer C-Achse oder einer ­Y-Achse ausgerüstet
ist, simuliert die MANUALplus 620 auch die
Bearbeitungen der Stirn- und Mantelfläche
bzw. der XY- oder YZ-Ebene. Sie wählen die
für Ihre Bearbeitung günstigste Fensterkombination aus. Damit haben Sie alle Voraussetzungen, um die Bohr- und Fräsbearbeitungen exakt zu kontrollieren.

Die frei um alle Achsen drehbare Ansicht vonRoh- und Fertigteil ermöglicht eine visuelle
Kontrolle aus allen Blickwinkeln. Mit der intuitiven Maus- und Tastenbedienung navigieren und zoomen Sie in jedes programmierte Detail hinein – selbstverständlichauch bei C-Achs-Konturen auf der Manteloder Stirnfläche und bei Y-Achs-Konturen in
der geschwenkten Ebene. So hilft Ihnen
die 3D-Simulation schon vor der Bearbeitung,selbst kleinste Fehler zu erkennen.

C-Achs-Bearbeitungen auf der Mantelfläche
stellt die MANUALplus 620 auf der „abgewickelten Mantelfläche“ dar.

Berechnen der Bearbeitungszeit
Angenommen, Ihr Kunde braucht dringend
ein Angebot und Sie müssen in kürzester
Zeit genau kalkulieren, dann bietet Ihnen
die MANUALplus 620 mit der Berechnung
der Bearbeitungszeit eine wertvolle Hilfe.
Während der Simulation des smart.Turnoder DIN PLUS-Programms berechnet die
MANUALplus 620 die Stückzeit für die programmierte Bearbeitung.

3D-Simulation
Mit der hochauflösenden, detailgetreuen
3D-Simulation können Sie das Fertigungsergebnis für Dreh-, Bohr- oder Fräsprozesse
bereits vor der eigentlichen Bearbeitung
genau beurteilen. Dabei werden Fräs- undDrehbearbeitungen mit unterschiedlichen
Farben dargestellt.

Bearbeitung auf der Stirnseite

In der Tabelle sehen Sie außer der Gesamtbearbeitungszeit die Haupt- und Neben­
zeiten jedes Zyklus, bzw. jedes Werkzeugeinsatzes. Das hilft nicht nur bei der Kalkulation,sondern Sie erkennen auf einen Blick, obnoch Optimierungsmöglichkeiten bei der
Bearbeitung bestehen.

Berechnung der Bearbeitungszeiten

21Erweiterbar für alle Fälle– Komplettbearbeitung inklusive C- und Y-Achse (Option)

Die MANUALplus 620 bietet für jede Aufgabenstellung und jedes Maschinenkonzept die richtige Lösung: Sie ermöglicht
komplexe Bearbeitungen mit der C-Achseoder Y-Achse ebenso, wie die Komplettbearbeitungen auf Gegenspindelmaschinen.
Auch bei der C-Achs-, Y-Achs- und Komplettbearbeitung können Sie zwischen den Programmierarten DIN PLUS, smart.TURN
oder Einlernen wählen.
C-Achse oder positionierbare Spindel*
Für anspruchsvollere Aufgabenstellungenunterstützt die MANUALplus 620 eine
C‑Achse oder positionierbare Spindel undein angetriebenes Werkzeug. Das angetriebene Werkzeug ermöglicht außermittiges
Bohren und Gewindebohren bei stillgesetzter Hauptspindel. C-Achse oder positionierbare Spindel erlauben Bohr- und Fräsarbeiten auf der Stirn- und Mantelfläche desWerkstücks. Zur Programmierung und Kontrolle dieser Bearbeitungsabschnitte wird
das Werkstück in Stirnseitenansicht sowie
in der Mantelabwicklung dargestellt.

Y-Achse*Bei der MANUALplus 620 können Sie mit
der Y-Achse Nuten oder Taschen mit ebenen Grundflächen und senkrechten Nut­wänden fertigen. Durch Vorgabe des Spindelwinkels bestimmen Sie die Lage der
Fräskonturen auf dem Werkstück. Zur Programmierung und Kontrolle dieser Bear­beitungsabschnitte wird das Werkstück in
Seiten- und Stirnseitenansicht dargestellt.
Die Y-Achse wird in der smart.Turn und
DIN-Programmierung unterstützt.
Erweiterung mit einer Gegenspindel
Für Komplettbearbeitungsmaschinen bietet
die MANUALplus 620 folgende Steuerungsfunktionen:• Gegenspindel mit zweiter C-Achse• verfahrbarer Reitstock (W-Achse)
Zusätzliche Arbeitserleichterung bieten
hierbei erweiterte Steuerungsfunktionen,wie Koordinaten-Transformation, Spindelsynchronisation und Fahren auf Festanschlag.
*	Maschine und MANUALplus 620 müssen vom
Maschinenhersteller für diese Funktion angepasstsein.

Grafische Konturprogrammierung für C-Achs-Bearbeitung(Bohren und Fräsen)22

Erste Aufspannung

Koordinaten-Transformation
Die Kontur von Roh- oder Fertigteilen lässt
sich um die X-Achse spiegeln oder bezogen
auf den Werkstück-Nullpunkt verschieben.
Spindelsynchronisation
Die beiden Spindeln werden elektronischgekoppelt und drehen sich winkelsynchron.
Dadurch ist die Werkstückübernahme bei
laufenden Spindeln möglich – ohne Zeitverlust durch Abbremsen und Anlaufen einer
Spindel. Die MANUALplus 620 erfasst einen
eventuellen Winkelversatz und berücksichtigt ihn bei späteren Fräsbearbeitungen auf
der Gegenspindel.
Fahren auf Festanschlag
Um sicherzustellen, dass das Werkstück bei
der Übergabe fest an die gegenüberliegende
Anschlagfläche gedrückt wird, überwacht
die Steuerung beim Verfahren der Gegenspindel Soll- und Istposition und erkennt
dadurch den Festanschlag.
Die MANUALplus 620 überwacht das Motordrehmoment und erreicht so die programmierte Anpresskraft.

Exzentrische Bearbeitung und Unrunddrehen*
Die Die MANUALplus 620 bietet komfortable Zyklen für die außermittige Drehbearbeitung und zur Fertigung von unrunden
Drehteilen. Dazu werden – neben der eigentlichen Konturbearbeitung – zusätzliche
Verfahrbewegungen der X- und Y-Achse
synchron zur Drehbewegung der Spindelüberlagert. Die Fertigung von Exzentern
und unrunden Teilen ist so ohne zusätzliche­Mechanik möglich.

Abwälzfräsen von AußenverzahnungenMit dem Zyklus G808 Abwälzfräsen können
Sie außenverzahnte zylindrische Zahnräder
oder Schrägverzahnungen mit beliebigen
Winkeln herstellen. Beim Abwälzfräsen
wird die Rotation des Werkzeugs und derSpindel zueinander synchronisiert. Zusätzlich
bewegt sich der Fräser in axialer Richtung

am Werkstück entlang. Der Zyklus G808
steuert automatisch diese komplexen Bewegungen und ermöglicht Ihnen eine einfache und praxisgerechte Eingabe aller­relevanten Werte. Sie können die Verzahnungsparameter direkt aus Ihrer Zeichnung
verwenden – der Zyklus berechnet darausden Bewegungsablauf.

* Maschine und Steuerung müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktion angepasst sein.

S1/C1

S3/C2

S1/C1

W

Komplettbearbeitung: Gegenspindel (S3) mit C-Achse (C2)
auf Nebenachse (W) sowie ein angetriebenes Werkzeug (S2).

Spindel 1 (S1) mit C-Achse (C1) sowie
angetriebenes ­Werkzeug (S2)

Rückseitenbearbeitung an der Gegenspindel nach automatischer
Werkstückübergabe

23

Erweiterbar für alle Fälle– Drehen, Bohren und Fräsen in einer Aufspannung (Option)

Ergänzende Bohr- und Fräsbearbeitungenauf der Stirn- oder Mantelfläche führen Sie
mit der MANUALplus 620* in einer Aufspannung durch. Dazu bietet die Steuerung
zahlreiche Funktionen und praxisgerechte
Zyklen an.

Bohren, Tieflochbohren, Gewindebohren
Die MANUALplus 620 führt einzelne Bohrungen, Tieflochbohrungen und Gewindebohrungen mit der C- oder Y-Achse durch.
Vorschubreduzierungen beim An- oder
Durchbohren programmieren Sie einfach
per Parameter.

* Optional, Maschine und MANUALplus 620 ­müssen
vom Maschinenhersteller für diese Funktion angepasst sein.

Bohr- und Fräsmuster
Liegen Bohrungen, Nuten oder ICP-Fräs­
zyklen in regelmäßigen Abständen auf einer
Linie oder auf einem Kreisbogen, erleichtert
Ihnen die MANUALplus 620 Ihre Arbeit:
Mit wenigen Eingaben erstellen Sie dieseMuster auf der Stirn- und Mantelfläche.
Gewindefräsen
An Drehmaschinen mit C- oder Y-Achse­können Sie die Vorteile des Gewindefräsens
nutzen, denn die MANUALplus 620 unterstützt spezielle Gewindefräs-Werkzeuge.
Nuten und einfache Figuren fräsen
Das Fräsen von Nuten ist denkbar einfach
mit der MANUALplus 620. Sie definieren
die Lage und die Tiefe der Nut sowie die
Schnittwerte – den Rest erledigen die Fräszyklen automatisch.
Auch für einfache Konturen wie Kreis,
Rechteck und regelmäßige Vielecke reichen
wenige Eingaben aus, um die Figur und die
Position festzulegen.

BohrenTieflochbohren

Gewindebohren

Gewindefräsen

Bohren oder Gewindebohren

24

Zyklen für die Bohrbearbeitung

Kontur- und Taschenfräsen
Die Fräszyklen der MANUALplus 620 unterstützen sowohl das Kontur- als auch das­Taschenfräsen. Dabei bestimmen Sie allewichtigen Details wie Bearbeitungsrichtung,Fräsrichtung, An- und Abfahrverhalten, Vorschübe, etc. Den Fräserradius berücksichtigt
die MANUALplus 620 automatisch. Das­Taschenfräsen können Sie in zwei Arbeitsgängen durchführen – zuerst Schruppen,
dann Schlichten. Das Ergebnis: eine hohe
Genauigkeit und eine gute Oberflächen­qualität.
In der smart.Turn- und DIN-Programmierung unterstützt die MANUALplus 620 verschiedene Eintauchstrategien. So können
Sie zwischen direkt, pendelnd oder helikal
Eintauchen oder Eintauchen an der Vorbohrposition wählen.
Stirnflächenfräsen
Der Zyklus „Stirnfräsen“ erstellt einzelne
Flächen, regelmäßige Vielecke oder einen
Kreis – auch außermittig.
Wendelnutfräsen
Um Schmiernuten zu erstellen, eignet sichdie Funktion Wendelnutfräsen. Dabei bestimmen Sie alle wichtigen Parameter, wie
Steigung, Fräsen in mehreren Zustellungen,etc.

Nutenfräsen

Gravierzyklen
Sie wollen Ihre Werkstücke „beschriften“?
Kein Problem mit der MANUALplus 620.
Die smart.Turn-Units zum Gravieren benötigen nur wenige Parameter, um Zeichen­beliebiger Größe auf die Stirn- oder Mantel­
fläche bzw. auf die XY- oder YZ-Ebene zu
gravieren.
Auf der Stirnfläche können Sie die Zeichen
wahlweise linear oder im Bogen anordnen.
Auf der Mantelfläche sowie beim Gravieren
mit der Y-Achse definieren Sie, in welchem
Lagewinkel die zu gravierenden Zeichen
angeordnet werden. Mit der Funktion Timekönnen Sie die aktuelle Uhrzeit und das­Datum auf Ihr Werkstück gravieren.
Selbstverständlich stehen die Gravierzyklen
auch als DIN PLUS-Zyklen zur Verfügung.
Entgraten
Die MANUALplus 620 unterstützt spezielle
Units bzw. DIN PLUS-Zyklen zum Entgraten.
Das hat für Sie den Vorteil, dass Sie dieseBearbeitung mit wenigen Parametern programmieren können.
Wirbelfräsen
Mit dem Wirbelfräsverfahren können Sie
Taschen mit unterschiedlichen Formen(Kreis, Rechteck und Vieleck) und beliebige
Nuten effizient bearbeiten. Dabei erfolgt
der Schruppvorgang mit kreisförmigen­Bewegungen, die mit einer linearen Vorwärtsbewegung überlagert werden. Das
Wirbelfräsen ermöglicht ein höheres Zeitspanvolumen und verringert die Ratter­neigung.

Figurfräsen (Kreis, Rechteck,­regelmäßige Vielecke)

ICP-Konturfräsen

Stirnfräsen (Einzelflächen,­Abflachung, Mehrkant)

Wendelnutfräsen

Zyklen für die Fräsbearbeitung

Fräsen auf Stirn- und Mantelfläche

25Erweiterbar für alle Fälle– Arbeiten auf geschwenkter Ebene mit der B-Achse (Option)

Die B-Achse* ermöglicht Bohr- und Fräs­
bearbeitungen auf schräg im Raum liegenden Ebenen. Auf den ersten Blick erscheint
die Programmerstellung für solche Bearbeitungen recht komplex und rechenintensiv.
Aber mit der MANUALplus 620 drehen Sie
einfach das Koordinatensystem auf die gewünschte Schräglage und programmieren
dann die Bearbeitung wie gewohnt in derHauptebene. Die Maschine führt die Bearbeitung dann in der geschwenkten Bear­beitungsebene aus.
Auch bei der Drehbearbeitung profitieren
Sie von der B‑Achse. Durch Schwenken
der B-Achse und Drehen des Werkzeugs
erreichen Sie Werkzeuglagen, die eine
Längs- und Planbearbeitung auf der Hauptund Gegenspindel mit einem einzigen
Werkzeug ermöglichen. Damit reduzieren
Sie die Zahl der benötigten Werkzeuge undkönnen auf so manchen Werkzeugwechselverzichten.

Programmierung
Die bei der MANUALplus 620 übliche Trennung der Konturbeschreibung und der Bearbeitung gilt auch bei Bohr- und Fräsbearbeitungen in der geschwenkten Ebene.
Zuerst drehen und verschieben Sie das­Koordinatensystem so, dass es auf der­geschwenkten Ebene liegt. Anschließend
beschreiben Sie die Bohrmuster oder die
Fräs­konturen wie in der YZ-Ebene. Dabei
stehen Ihnen die Muster- und Figurdefinitionen der MANUALplus 620 zur Verfügung.
Das heißt, bei linearen oder zirkularen­Mustern, sowie bei einfachen Figuren (Kreis,
Rechteck, regelmäßiges Vieleck, etc.) reichen
wenige Eingaben aus, um das Muster oder
die Figur in der geschwenkten Ebene zu
beschreiben.

Simulation
Im Fenster „Seitenansicht“ stellt die Simulation Bohrmuster und Fräskonturen senkrecht zur geschwenkten Ebene dar – alsoohne Verzerrungen. Das gewährleistet eineeinfache Überprüfung der programmierten
Bohrmuster und Fräskonturen. Die Kontrolle
der Werkzeugbewegungen nehmen Sie
ebenfalls im Fenster „Seitenansicht“ vor.
Wenn Sie die Bearbeitung auf der geschwenkten Ebene relativ zur Drehkonturoder zur Stirnseite überprüfen wollen,
schalten Sie das „Drehfenster“ bzw. „Stirnfenster“ zu. Den Winkel der geschwenkten
Ebene sowie den Schwenkwinkel der
B‑Achse zeigt die MANUALplus 620 in der
Positionsanzeige (unterhalb der Simulationsfenster) an. Sie wollen das aktuelle Koordinatensystem sehen? Kein Problem – ein Tastendruck genügt und die MANUALplus 620
blendet den aktuellen Nullpunkt und die
Richtung des gültigen Koordinatensystemsein.

* Maschine und MANUALplus 620 müssen für dieseFunktion angepasst sein

Bearbeitung in der geschwenkten Ebene

26

Flexibler Werkzeugeinsatz*
Ist Ihre Drehmaschine mit einer B-Achse
ausgestattet, nutzen Sie Ihre Drehwerkzeuge
wesentlich flexibler als bisher. Während Sie
auf konventionellen Drehmaschinen vierunterschiedliche Werkzeuge für die Längsund Planbearbeitung auf Haupt- und Gegenspindel benötigen, erledigen Sie diese Arbeiten bei Einsatz der B-Achse mit einem
einzigen Werkzeug.
Dazu schwenken Sie die B-Achse und drehen das Werkzeug auf „Normallage“ oder„über Kopf“ – passend zur Längs- oder Planbearbeitung auf Haupt- oder Gegenspindel.
Das erledigen Sie mit einem Aufruf – die
Berechnung der Werkzeuglängen, des Einstellwinkels und der weiteren Werkzeug­
daten übernimmt die ­MANUALplus 620
für Sie.

Die Flexibilität wird noch wesentlich erhöht,
wenn mehrere Werkzeuge auf einem Haltermontiert sind. Mit der Kombination eines
Schrupp-, Schlicht- und Stechwerkzeugs­erledigen Sie zum Beispiel wesentliche­Teile der Dreh- und Stechbearbeitung auf
Haupt- und Gegenspindel – ohne Werkzeugwechsel. Die Programmierung ist wieder
sehr einfach. Sie geben an, welche Schneide
des Werkzeugs eingesetzt werden soll unddefinieren den Schwenkwinkel sowie die
Werkzeuglage. Das reicht aus, denn die
MANUALplus 620 kennt die Grundposition
und die Daten jeder Schneide des Werkzeugs aus der Datenbank.
Aufgrund dieser Flexibilität sinkt für Sie die
Anzahl der Werkzeuge und Sie sparen Bearbeitungszeit durch Reduzierung der Werkzeugwechsel.
*M aschine und MANUALplus 620 müssen für dieseFunktion angepasst sein

Planbearbeitung und ...

... Längsbearbeitung mit einem Werkzeug ...

... auch bei mehreren Werkzeugen auf einem
Halter.

27

Werkzeugdaten und Schnittwerte schnell verfügbar
– die Werkzeug- und Technologie-Datenbank der MANUALplus 620

Werkzeug-Datenbank
Die Werkzeug-Datenbank der
MANUALplus 620 speichert standard­
mäßig 250 Werkzeuge. Dieser Werkzeugspeicher läßt sich auf 999 Werkzeuge­erweitern (Option).
Die MANUALplus 620 unterscheidet verschiedene Typen von Dreh-, Bohr- und Fräswerkzeugen. Die Dateneingabe wird dem
jeweiligen Werkzeugtyp angepasst. So­haben Sie die Sicherheit, dass trotz reduzierter Dateneingabe alle wichtigen Parameter ­erfasst werden.
Die Erfassung der Werkzeugdaten erfolgtüber Dialoge, in denen Sie Parameter wie
Schneidenradius, Einstell- und Spitzen­
winkel, Schneidstoff, sowie die Werkzeugbeschreibung eingeben. Kontextsensitive­Hilfebilder erläutern diese Eingaben.
Werkzeugliste
In der Werkzeugliste stellt Ihnen die
MANUALplus 620 alle Werkzeugdatenübersichtlich zusammen. Unterschiedliche­Sortierkriterien helfen, das gewünschte
Werkzeug schnell zu finden.
Mit dieser Liste behalten Sie nicht nur denÜberblick über Ihre Werkzeuge – sie ist
auch Basis für die Übernahme der Werkzeugdaten bei der manuellen Bearbeitungund bei der Erstellung von NC-Programmen.

Verschleißkorrektur
Die MANUALplus 620 kann auf einfache
Weise den Werkzeugverschleiß sowohl inder X-Achse, als auch in der Z-Achse kompensieren. Die Korrekturwerte geben Sie
während oder nach der Bearbeitung desWerkstücks vor.
Werkzeuge vermessen
Zum Vermessen von Werkzeugen direkt an
der Maschine bietet die MANUALplus 620
mehrere Möglichkeiten:• durch „Ankratzen“• mit Hilfe einer Messoptik* (Option): Das
Werkzeug wird manuell in das Fadenkreuz
einer Messoptik verfahren und der Wert
per Tastendruck übernommen• über ein Werkzeug-Tastsystem* (Option):
Das Werkzeug verfährt in Messrichtung.
Beim Auslösen des Werkzeug-Tastsystems, z.B. dem schaltenden Tastsystem
TT 160 mit quaderförmigem Antastelement, wird das Einstellmaß ermittelt undübernommen
Bei der Werkzeugvermessung mit Mess­
optik oder Werkzeug-Tastsystem ermitteln
Sie die Werkzeugdaten besonders einfach,­sicher und genau.
* Maschine und MANUALplus 620 müssen vom­Maschinenhersteller für diese Funktion angepasst sein.

Werkzeugverwaltung in der Werkzeugliste

28

Werkzeug-Editor

Revolverbelegung
Ist Ihre Drehmaschine mit einem Werkzeug­
revolver ausgerüstet, dann können Sie sichjederzeit die programmierte Revolverbelegung ansehen. Dabei zeigt Ihnen die
MANUALplus 620 alle wichtigen Werkzeugparameter an.
Wenn Sie den Revolver neu bestücken
oder die Werkzeugbelegung ändern wollen,dann lassen Sie sich zusätzlich im unteren
Fenster die Einträge der Werkzeug-Datenbank anzeigen. Jetzt brauchen Sie nur nochden betroffenen Revolverplatz markieren
und das richtige Werkzeug aus der Datenbank aussuchen. Per Tastendruck übernehmen Sie die Werkzeugdaten für den Eintrag in die Revolverbelegung.
Werkzeug-Standzeitverwaltung (Option)
Bei smart.Turn- und DIN PLUS-Programmen
können Sie neben der einfachen Standzeit­überwachung auch die Option „WerkzeugStandzeitverwaltung mit Austausch-Werkzeugen“ nutzen. Die MANUALplus 620
wechselt dann automatisch ein Schwesterwerkzeug ein, sobald das aktive Werkzeug
verbraucht ist. Wenn das letzte Werkzeug
der Austauschkette verbraucht ist, stoppt
die MANUALplus 620 die Programmausführung.

Werkzeugauswahl für Revolverbelegung

Technologiedaten (Option)
Schnittdaten brauchen Sie bei der
MANUALplus 620 nur einmal erfassen.
Die Steuerung speichert diese Daten nachden Kriterien Werkstoff – Schneidstoff –Bearbeitungsart. Aufgrund dieser dreidimensionalen Tabelle kennt die Steuerung
immer den richtigen Vorschub und die richtige Schnittgeschwindigkeit.
Die MANUALplus 620 ermittelt die Bearbeitungsart aus dem Zyklus oder aus derUnit. Der Schneidstoff wird bei der Werkzeugbeschreibung angegeben. Jetzt brauchen Sie nur noch am Anfang Ihres Zyklenoder smart.Turn-Programms den Werkstoff de­klarieren, dann liefert Ihnen die
MANUALplus 620 die richtigen Vorschlagswerte für Ihre Bearbeitung. Sie können die
Schnittwerte übernehmen oder bei Bedarf
anpassen.
Standardmäßig speichert die TechnologieDatenbank der MANUALplus 620 Schnittdaten für 9 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen. Sie lässt sich auf insgesamt
62 Kombinationen erweitern (Option).
Jede Werkstoff-Schneidstoff-Kombination
beinhaltet die Schnittgeschwindigkeit, den
Haupt- und Nebenvorschub und die Zustellung für 16 Bearbeitungsarten.

Eingabe der Schnittdaten in Technologie-Editor

29

Zuverlässig bearbeiten– Intelligent überwachen mit Load Monitoring (Option)

Load Monitoring – Werkzeugverschleiß
und -bruch während der Bearbeitung­erkennen*
Load Monitoring überwacht die Spindelund Antriebsauslastung der Maschine undvergleicht diese mit den Auslastungs­
werten einer Referenzbearbeitung. Die
MANUALplus 620 kann die Auslastungs­
werte übersichtlich in einem separaten
Fenster grafisch darstellen.

Sie können zwei Grenzwerte festlegen, die
unterschiedliche Fehlerreaktionen verursachen. Nach Überschreiten des ersten
Grenzwertes wird das aktuelle Werkzeug
als verbraucht gekennzeichnet und die
Steuerung kann beim nächsten Werkzeugaufruf automatisch ein vorher definiertes
Austausch-Werkzeug ein­wechseln. NachÜberschreiten des zweiten Grenzwertes
geht die MANUALplus 620 von einer un­
zulässigen Belastung aus (z.B. Werkzeugbruch) und stoppt die Bearbeitung. So erhalten Sie höhere Prozesssicherheit bei der
Bearbeitung, speziell in der mannlosen
Schicht.
*M aschine und MANUALplus 620 müssen vom­Maschinenhersteller für diese Funktion angepasstsein.

Grafische Darstellung der Belastungswerte

30

Batch Mode
Mit der Funktion Batch Mode können Sie
mehrere Hauptprogramme automatischbearbeiten lassen. Dazu können Sie in einer
Programmliste die Bearbeitungsprogramme
und die jeweiligen Stückzahlen definieren.
Diese Liste kann die MANUALplus 620
dann selbständig abarbeiten, ohne dass Sie
zwischendurch Programme neu anwählen
und starten müssen. Der Batch Mode eignet sich insbesondere für unterschiedliche
Bearbeitungen mit gleichem Rohmaterial,
das durch Stangenlader oder Roboter zugeführt wird.

Offen für externe Informationen– alle Informationen schnell verfügbar

Sie haben Fragen zu einem Programmierschritt, aber das Benutzerhandbuch nicht
zur Hand? Kein Problem: MANUALplus 620
und DataPilot MP 620 verfügen über das
komfortable Hilfesystem TURNguide, mit
dem die Benutzerdokumentation in einem
separaten Fenster angezeigt werden kann.
Sie aktivieren TURNguide einfach durch
Drücken des Info-Softkeys.
TURNguide zeigt die Informationen meist
direkt im richtigen Zusammenhang an (kontextsensitive Hilfe). Das heißt, Sie erhalten
sofort die Auskunft, die Sie gerade benötigen. Besonders hilfreich ist die Funktion
beim Programmieren von Zyklen. Die­jeweilige Wirkungsweise wird detailliert­erläutert, sobald Sie in einem geöffneten
Dialog den Info-Softkey drücken.

Die Dokumentation in der gewünschten
Landessprache laden Sie per kostenlosen
Download von der HEIDENHAIN-Homepage
in das entsprechende Sprachverzeichnis­Ihrer Steuerung.
Folgende Handbücher stehen im Hilfe­
system zur Verfügung:• Benutzerhandbuch MANUALplus 620• Benutzerhandbuch smart.Turn- und­DIN-Programmierung• Benutzerhandbuch DataPilot MP 620(wird nur beim Programmierplatz mit­installiert)

TURNguide in Steuerung integriert,
z.B. auf der MANUALplus 620 ...
... oder am Programmierplatz.

31

Offen für externe Informationen– durchgängig digitales Auftragsmanagement
mit Connected Machining

Die vernetzte MANUALplus 620
Integrieren Sie die MANUALplus 620 mit
den Funktionen von Connected Machining
in Ihr ­Firmennetzwerk und verbinden Sie
die Werkstatt über die Steuerung mit PCs,
­Programmierplätzen und weiteren Datenspeichern in den Bereichen:• Konstruktion• Programmierung• Simulation• Fertigungsvorbereitung• Fertigung
Die MANUALplus 620 ist schon in derGrundausführung mit einer Gigabit-EthernetDatenschnittstelle neuester Generation
ausgerüstet. Die MANUALplus 620 kommuniziert ohne zusätzliche Software mit
NFS-Servern und mit Windows-Netzwerken im TCP/IP-Protokoll. Die schnelle­Datenübertragung mit Geschwindigkeiten
bis zu 1000 Mbit/s garantiert kürzesteÜbertragungszeiten. Damit bietet die­MANUALplus 620 technisch die besten­Voraussetzungen für Connected Machining,
die Vernetzung der Steuerung in der Werkstatt mit allen produktionsbegleitenden­Bereichen in Ihrem Unternehmen.

Standardfunktionsumfang
Damit Sie die Daten, die Sie über die­Standardnetzanbindung auf die­MANUALplus 620 übertragen haben, nutzen können, bietet die MANUALplus 620 –
ebenfalls schon im Standardfunktionsumfang – interessante Applikationen. Der
PDF-Viewer oder der Webbrowser Mozilla
Firefox ermöglichen die einfachste Formvon Connected Machining: den Zugriff
auf Daten eines Fertigungsprozesses direkt
an der Steuerung.
Die Bedienung von webbasierten Dokumentations- oder ERP-Systemen ist dabei
genauso möglich, wie der Zugriff auf Ihr­E-Mail-Postfach. Folgende weitere Datei­
formate können ebenfalls direkt auf der
MANUALplus 620 geöffnet werden:• Textdateien mit den Endungen .txt, .ini
• Grafikdateien mit den Endungen .gif,.bmp, .jpg, .png
• Tabellendateien mit den Endungen .xls
und .csv• html-Dateien

Datenübertragung mit
Connected Machining
Eine erweiterte Lösung für ein durchgängig
digitales Auftragsmanagement im Rahmen
von Connected Machining ist die kostenfreie PC-Software TNCremo. Mit ihr können Sie – auch über das Ethernet –• extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme und Werkzeugtabellen bidirek­tional übertragen• Backups erstellen
Mit der leistungsfähigen PC-Software­TNCremoPlus können Sie über die­Livescreen-Funktion zusätzlich den­Bildschirminhalt der Steuerung auf Ihren
PC übertragen.

Firmen-Netzwerk
CAD/CAM
System

DataPilot MP 620
EthernetSchnittstelle

iTNC 530
EthernetSchnittstelle

TNC 320
EthernetSchnittstelle

MANUALplus 620
EthernetSchnittstelle
Datenübertagung auf der Steuerung32

USB-Schnittstelle
Selbstverständlich können Sie zur Datenübertragung auch eine der USB-Schnittstellen
verwenden. Mit USB-Wechseldatenträgern
(Speicherstick) können Sie einfach und
komfortabel DXF-Konturen, ICP-Konturbeschreibungen, NC-Programme, Werkzeugparameter, etc. z­ wischen Systemen, dienicht miteinander vernetzt sind austauschen.
Alle Programme auf einem Blick
Nachdem Sie den „Pfad“ der Gegenstelle
eingestellt haben, sehen Sie die Programme
der MANUALplus 620 auf der linken Hälfte
und die Programme der Gegenstelle auf der
rechten Hälfte des Bildschirms. Jetzt markieren Sie die Programme, die Sie transferieren wollen und drücken die Sende- bzw.
Empfangstaste. Der Datentransfer ist inkürzester Zeit durchgeführt – schnell undsicher.

Detaillierte Daten für eine optimale­Organisation der Fertigung
HEIDENHAIN DNC1) ermöglicht­unter ­anderem die Anbindung der­MANUALplus 620-Steuerungen an­Warenwirtschafts- und Leitstandsysteme.
Über diese Schnittstelle können z.B.
­automatisierte Rückmeldungen über die
laufenden Fertigungsprozesse eingerichtet
werden.

Mit der PC-Software StateMonitor2) ermöglicht Connected Machining den Zugriff
auf den Status der aktuellen Bearbeitung.
Sie können die Software mit jedem Gerätverwenden, das über einen Webbrowser
verfügt. Damit können Sie StateMonitor
nicht nur auf Ihrer Steuerung oder einem
PC, sondern auch auf ihrem Smartphoneoder Tablet verwenden. In einer übersichtlichen Darstellung können Sie sich schnell
einen Überblick über den aktuellen Maschinenstatus verschaffen oder informieren, ob
Maschinenmeldungen anstehen. So können Sie sofort reagieren und Maßnahmen
einleiten. Sie können StateMonitor auchganz einfach so konfigurieren, dass er Ihnen
eine E-Mail bei bestimmten Ereignissen
sendet, z.B. bei Programmende, Maschinenstillstand oder einer Servicemeldung.

1)

2)

Werkzeugdaten austauschen
Werkzeugdaten, die Sie einmal erfasst­haben, können Sie ebenfalls transferieren.
Das ist nicht nur für die Datensicherung
wichtig, sondern davon profitieren Sie auchbeim Einsatz des PC-Programmierplatzes
DataPilot. Die Vorteile: keine doppelte Datenerfassung; immer aktuelle Daten.

Die Maschine muss vom Maschinen­hersteller
für ­diese Funktion angepasst sein.

Option 18 erforderlich

Programme transferieren
Am einfachsten und komfortabelsten erfolgt der Datentransfer, wenn Sie die Systeme in Ihr Firmennetzwerk integrieren.
Die MANUALplus 620 berücksichtigt bei
dem Transfer von NC-Programmen sogar
die mit dem Zyklen-, smart.Turn- oder
DIN PLUS-Programm „verbundenen“­Dateien, wie Konturbeschreibungen, DINMakros oder Unterprogramme.

33Offen für externe Informationen– der Programmierplatz DataPilot MP 620

DataPilot MP 620 ist der PC-Programmierplatz für die MANUALplus 620 und das­Organisationssystem für Werkstatt und
Meisterbüro.
DataPilot MP 620 ist die ideale Ergänzung
zur MANUALplus 620 für die Programm­
erstellung, Archivierung, Aus- und Weiterbildung.
Programme erstellen
Das Programmieren, Testen und Optimieren
der Zyklen-, smart.Turn- oder DIN PLUSProgramme mit dem Programmierplatz
verkürzt die Stillstandszeiten auf der Maschine erheblich. Dabei brauchen Sie nichtumzudenken, denn mit DataPilot programmieren und testen Sie wie an der Dreh­
maschine. DataPilot basiert auf der gleichen
Software wie die Steuerung. Das gibt Ihnen

auch die Sicherheit, dass ein auf DataPilot
erstelltes Programm sofort auf der Maschine
läuft.
Programme archivieren
Obwohl die MANUALplus 620 eine große
Speicherkapazität besitzt, ist es empfehlenswert, die erstellten Programme zusätzlich
auf einem externen System zu sichern. Die
MANUALplus 620 besitzt eine USB- undeine Ethernet-Schnittstelle. Damit haben Sie
alle Voraussetzungen, die MANUALplus 620
in Ihr bestehendes Netzwerk einzubindenoder den DataPilot-PC direkt mit der Steuerung zu verbinden.
Komfortable Programmtransferfunktionen
unterstützen sowohl das Programmieren,
als auch das Archivieren auf dem DataPilotPC.

Ausbildung mit DataPilot MP 620
Da DataPilot MP 620 auf der gleichen Software wie die MANUALplus 620 basiert, ist
er bestens für die Aus- und Weiterbildung
geeignet. Die Programmierung und derProgrammtest laufen auf dem DataPilot-PC
exakt so ab, wie auf der Maschine. Selbst
Einrichtefunktionen wie Werkstück-Nullpunkt definieren, Werkzeuge vermessenoder die Abarbeitung einzelner Zyklen bzw.
Zyklen-, smart.Turn- oder DIN PLUS-Programme werden mit DataPilot simuliert. Das
gibt dem Auszubildenden Sicherheit für das
spätere Arbeiten an der Maschine.
Systemvoraussetzungen
Die DataPilot-Software ist auf PCs mit­Windows 7, 8, 8.1 oder 10 (64 Bit) Betriebs­
systemen lauffähig.

Ausbilder

Drucker

Auszubildende34

MaschineWerkstücke vermessen– Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen
mit schaltenden TastsystemenÜberprüfen der Werkstücke auf vollständige Bearbeitung und Maßhaltigkeit
Die MANUALplus 620 verfügt über Messzyklen, mit denen Sie die Geometrie der
bearbeiteten Werkstücke überprüfen können. Dazu wird einfach ein 3D-Tastsystemvon HEIDENHAIN anstelle des Werkzeugs
in den Revolver eingewechselt:• überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln• Werkzeugverschleiß erkennen und kompensieren• Werkstückgeometrie prüfen und Teile
klassieren• Messprotokolle erstellen• Maschinentrend erfassen

Die Werkstück-Tastsysteme von
HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt
und in der Serienfertigung Kosten zu reduzieren: Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen
sind zusammen mit den Antastzyklen der
MANUALplus 620 automatisiert ausführbar.
Der Taststift eines schaltenden Tastsystems
TS wird beim Anfahren einer Werkstück­
fläche ausgelenkt. Dabei erzeugt das TS ein
Schaltsignal, das je nach Typ über Kabel,über eine Funk- oder eine Infrarot-Übertragungsstrecke zur Steuerung übermittelt
wird.
HEIDENHAIN-Tastsysteme* für die Werkstückvermessung sind in verschiedenen
Ausführungen lieferbar. Die Tastkugeln –aus Rubin – sind mit unterschiedlichen
Durchmessern und Längen lieferbar.
*	Die Tastsysteme müssen vom Maschinenhersteller
an die MANUALplus 620 angepasst werden.

Tastsysteme mit kabelgebundener Signalübertragung für Maschinen mit manuellem
Werkzeugwechsel, sowie für Schleif- undDrehmaschinen:
TS 260 – neue Generation, Kabelanschluss
axial oder radial
TS 248 – wie TS 260, jedoch mit reduzierten
Auslenkkräften
Tastsysteme mit Funk- bzw. Infrarot-­
Signalübertragung für Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel:
TS 460 – Standardtastsystem neuer Generation für Funk- und Infrarot-Übertragung,kompakte Abmessungen
TS 740 – hohe Antastgenauigkeit und Reproduzierbarkeit, geringe Antastkräfte, InfrarotÜbertragung

Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zu den­Tastsystemen finden Sie im Internet unter
www.heidenhain.de oder im Prospekt
Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

TS 46035

Werkzeuge vermessen– Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

Mit entscheidend für eine gleich bleibend
hohe Fertigungsqualität ist ein exaktes Erfassen der Werkzeugabmessungen. Hierfürdienen die schaltenden Werkzeug-Tastsysteme TT von HEIDENHAIN.
TT 160 – neue Generation, Signalüber­tragung zur NC über Anschlusskabel
TT 460 – neue Generation, Signalüber­tragung über Funk- bzw. Infrarot-Strecke
zur Sende-/Empfangseinheit

TT 160 und TT 460 sind dreidimensional
schaltende Tastsysteme zur Vermessungund Überprüfung von Werkzeugen. Dasscheibenförmige Antastelement der TT
wird beim mechanischen Antasten eines
Werkzeugs ausgelenkt. Dabei erzeugt das
TT ein Schaltsignal, das zur Steuerungübermittelt und dort weiterverarbeitet wird.
Das Schaltsignal wird über einen optischen
Sensor gebildet, der verschleißfrei arbeitet
und eine hohe Zuverlässigkeit aufweist.

Mit der SE 660 steht eine gemeinsame
Sende-/Empfangseinheit für Werkzeugund Werkstück-Tastsysteme mit Funk- bzw.
Infrarot-Übertragung zur Verfügung.

SE 660Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zu den­Tastsystemen finden Sie im Internet unter
www.heidenhain.de oder im Prospekt
Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

36

TT 160Aufgrund der robusten Bauweise und derhohen Schutzart können diese WerkzeugTastsysteme im Bearbeitungsraum derWerkzeugmaschine installiert werden underlauben so die Werkzeugvermessung­direkt in der Maschine. So ermitteln Sie die
Werkzeugabmessungen schnell, einfach
und vor allem sehr genau. Die WerkzeugTastsysteme von HEIDENHAIN sind die
ideale Ergänzung, um die Effizienz und
Qualität Ihrer Fertigung zu steigern.

OptionBenutzerfunktionen

StandardÜbersicht– Benutzerfunktionen

Grundausführung X- und Z-Achse, Hauptspindel
Angetriebenes Werkzeug und Hilfsachsen (U, V, W)
0-6
55+0-6 C-Achse und angetriebenes Werkzeug
70+0-6 Y-Achse
54+0-6 B-Achse
94+0-6 Parallelachsen U, V, W (Anzeigefunktion und Kompensation)
132+0-6 Gegenspindel•
digitale Strom- und Drehzahlregelung

Konfiguration•

Betriebsarten
		 Handbetrieb••
11

Einlernbetrieb

Programmlauf

Einrichtefunktionen

Programmieren		Zyklen-­
Programmierung

8

•

•
•
•
•
•
•

Manuelle Schlittenbewegung über Handrichtungstasten, Kreuzschalter oder elektronische
Handräder
Grafisch unterstütztes Eingeben und Abarbeiten von Zyklen ohne Speicherung der Arbeitsschritte im direkten Wechsel mit manueller Maschinenbedienung
Gewindenachbearbeitung (Gewindereparatur) bei aus- und wieder eingespannten Werk­
stückenSequentielles Aneinanderreihen von Bearbeitungszyklen, wobei jeder Bearbeitungszyklus
nach der Eingabe sofort abgearbeitet oder grafisch simuliert und anschließend gespeichert
wird

9
8

jeweils im Einzelsatz- oder Folgesatzbetrieb
DIN PLUS-Programme
smart.Turn-Programme
Zyklen-Programme

17
17
17

Werkstück-Nullpunkt setzen
Werkzeug-Wechselpunkt definieren
Schutzzone definieren
Maschinenmaße definieren
Manual-Programme
Werkzeug messen durch Ankratzen
Werkzeug messen mit Werkzeug-Tastsystem TT
Werkzeug messen mit einer Messoptik
Werkstück messen mit Werkstück-Tastsystem TS

8
8
8
8
8
8
8
8
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8
8
8
8+9

Abspanzyklen für einfache, komplexe und mit ICP beschriebene Konturen
Konturparallele Abspanzyklen
Einstechzyklen für einfache, komplexe und mit ICP beschriebene Konturen
Wiederholungen bei Einstechzyklen
Stechdrehzyklen für einfache, komplexe und mit ICP beschriebene Konturen
Freistich- und Abstechzyklen
Gravierzyklen
Gewindezyklen für ein- oder mehrgängiges Längs-, Kegel- oder API-Gewinde, Gewinde mit
variabler Steigung
Axiale und radiale Bohr-, Tieflochbohr- und Gewindebohrzyklen für die Bearbeitung mit der­C‑Achse
Gewindefräsen mit der C-Achse
Axiale und radiale Fräszyklen für Nuten, Figuren, Einzel- und Mehrkantflächen sowie für­komplexe, mit ICP beschriebene Konturen für die Bearbeitung mit der C-Achse
Wendelnutfräsen (mehrgängig) mit der C-Achse
Entgraten von ICP-Konturen
Lineare und zirkulare Muster für Bohr- und Fräsbearbeitungen mit der C‑Achse
Kontextsensitive HilfebilderÜbernahme der Schnittwerte aus der Technologie-Datenbank
Nutzung von DIN-Makros im Zyklenprogramm
Konvertieren von Zyklenprogrammen in smart.Turn-Programme37

Interaktive KonturProgrammierung(ICP)

Konturdefinition mit linearen und zirkularen Konturelementen
Sofortige Anzeige eingegebener Konturelemente
Berechnung fehlender Koordinaten, Schnittpunkte, etc.
Grafische Darstellung aller Lösungen und Auswahl durch den Benutzer bei mehreren­Lösungsmöglichkeiten
Fasen, Rundungen und Freistiche als Formelemente verfügbar
8/9
Eingabe von Formelemente sofort bei der Konturerstellung oder durch spätere Überlagerung
8/9Änderungsprogrammierung für bestehende Konturen
8/9
Bearbeitungsattribute für einzelne Konturelemente verfügbar
8/9
8/9+55 C-Achs-Bearbeitung auf Stirn- und Mantelfläche:• Beschreibung einzelner Bohrungen und Bohrmuster (nur über smart.Turn)• Beschreibung von Figuren und Figurmuster für die Fräsbearbeitung (nur über smart.Turn)• Erstellen beliebiger Fräskonturen
9+70 Y-Achs-Bearbeitung auf der XY- und ZY-Ebene (nur über smart.Turn):• Beschreibung einzelner Bohrungen und Bohrmuster• Beschreibung von Figuren und Figurmuster für die Fräsbearbeitung• Erstellen beliebiger Fräskonturen
8/9+55+ Programmierung der Rückseite für Komplettbearbeitung mit C- und Y-Achse
70+132
8/9+42 DXF-Import: Import von Konturen für die Dreh- und Fräsbearbeitungsmart.Turn-­
Programmierung

Basis ist die Unit, die komplette Beschreibung eines Arbeitsblocks (Geometrie-, Technologie-,­Zyklusdaten)
Dialoge aufgeteilt in Übersichts- und Detailformulare
9
Schnelles Navigieren zwischen den Formularen und Eingabegruppen über die smart-Tasten
9
Kontextsensitive Hilfebilder
9Start-Unit mit globalen Einstellungen9Übernahme globaler Werte aus der Start-Unit
9Übernahme der Schnittwerte aus der Technologie-Datenbank
9Units für alle Dreh- und Stechbearbeitungen für einfache Konturen und ICP-Konturen
99+55/70 Units für Bohr- und Fräsbearbeitungen mit der C- und Y-Achse für einfache oder mit ICP­beschriebene Bohrungen, Fräskonturen, Bohr- und Fräsmuster
9+55/70 Units für Wirbelfräsbearbeitungen von Taschen und Nuten
9+55+ Unit zum Abwälzfräsen zur Bearbeitung von Verzahnungen135
9+55 Sonder-Units für C-Achse aktivieren/deaktivieren, Unterprogramme und Wiederholungen
9+55/70 Kontrollgrafik für Roh- und Fertigteil sowie für C- und Y-Achs­konturen
Revolverbelegung und weitere Einrichtinformationen im smart.Turn-Programm
9
Parallelprogrammierung
9
Parallelsimulation
9

TURN PLUS

38

OptionBenutzerfunktionen

StandardÜbersicht– Benutzerfunktionen

8/9
8/9
8/9
8/9

9

63

Automatische smart.Turn Programmgenerierung mit• automatischer Werkzeugwahl• automatischer Revolverbelegung• automatischer Ermittlung der Schnittdaten• automatischer Generierung des Fertigungsablaufs in allen Bearbeitungsebenen,
auch für C-Achsbearbeitung (mit Option 55) und Y-Achsbearbeitung (mit Option 70)• automatischer Schnittbegrenzung durch Spannmittel• automatischer Generierung der Arbeitsblöcke für das Umspannen bei Komplettbearbeitung• automatischer Generierung der Arbeitsblöcke für die Rückseitenbearbeitung (mit Option 132)

Programmieren
		DIN PLUS-­
Programmierung

•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Simulation

•
•
•
•
•
B-Achsbearbeitung•
Exzentrische BearbeitungÜberwachungsfunktion

Programmierung nach DIN 66025
Erweitertes Befehlsformat (IF ... THEN ... ELSE ...)
Vereinfachte Geometrieprogrammierung (Berechnung fehlender Angaben)
Leistungsfähige Bearbeitungszyklen für Abspan-, Stech-, Stechdreh- und Gewindebearbeitung
Leistungsfähige Bearbeitungszyklen für Bohr- und F­ räsbearbeitung mit der C-Achse
55
Leistungsfähige Bearbeitungszyklen für Bohr- und Fräsbearbeitung mit der Y-Achse
70
Unterprogramme
Technologiefunktionen für Komplettbearbeitung:• Fahren auf Festanschlag• Abstechkontrolle• Spindelsynchronlauf
131/132• Spiegeln und Konvertieren132• mechatronischer Reitstock
Variablenprogrammierung
Konturbeschreibung mit ICP
8/9
Kontrollgrafik für Roh- und Fertigteil
Revolverbelegung und weitere Einrichtinformationen im DIN PLUS-Programm
Umwandlung von smart.Turn-Units in DIN PLUS-Befehlsfolgen
9
Parallelprogrammierung
Parallelsimulation•••

Bearbeitungszeitanalyse

OptionStandard

Benutzerfunktionen

55
54
132

54

Grafische Simulation des Zyklusablaufs, des Zyklus-, smart.Turn- oder DIN PLUS‑ Programms
Darstellung der Werkzeugwege in Strichgrafik oder als Schneidspurdarstellung, besondere­Kennzeichnung der Eilgangwege
Bewegungssimulation (Radiergrafik)
Dreh- oder Stirnansicht oder Darstellung der (abgewickelten) Mantelfläche zur Kontrolle der
C‑Achsbearbeitungen
Darstellung eingegebener Konturen
Darstellung der geschwenkten Ebene (B-Achs-Bearbeitung)
Darstellung der Stirnansicht und der YZ-Ebene zur Kontrolle der Y-Achsbearbeitung
Dreidimensionale Darstellung des Roh- und Fertigteils
Darstellung gespiegelter Konturen zur Rückseitenbearbeitung
Verschiebe- und Lupenfunktionen
Satzvorlauf in der Simulation

54

Bearbeitung mit der B-Achse
Schwenken der Bearbeitungsebene
Bearbeitungslage des Werkzeuges drehen

135
135

Zyklen für außermittige Drehbearbeitung sowie zur Fertigung von unrunden Konturen
Verfahrbewegungen der X- und Y-Achse synchron zur Drehbewegung der Spindel überlagern•••

Berechnung der Haupt- und Nebenzeiten
Berücksichtigung der von der CNC ausgelösten Schaltbefehle
Darstellung der Einzelzeiten pro Zyklus bzw. pro Werkzeugwechsel
151

Load Monitoring – Werkzeugverschleiß und -bruch während der Bearbeitung erkennen

39

Werkzeug-Datenbank

•
•
•
•
•

OptionBenutzerfunktionen

StandardÜbersicht– Benutzerfunktionen

10

•
•
•
•

10

8/9

Technologie-Datenbank

8/9
8/9
8/9
10

für 250 Werkzeuge
für 999 Werkzeuge
Werkzeug-Beschreibung für jedes Werkzeug möglich
Automatische Überprüfung der Werkzeugspitzenlage bezogen auf die Bearbeitungskontur
Korrektur der Werkzeugspitzenlage in der X/Y/Z-Ebene
Werkzeug-Feinkorrektur über Handrad mit Übernahme der Korrekturwerte in die­Werkzeugtabelle
Automatische Schneiden- und Fräserradius-Kompensation
Werkzeug-Überwachung nach Standzeit der Schneidplatte oder der Anzahl produzierter­Werkstücke
Werkzeug-Überwachung mit automatischem Werkzeugtausch bei Ablauf der Standzeit
Verwaltung von Multi-Werkzeugen (mehrere Schneidplatten bzw. mehrere Referenzpunkte)
Unterstützung von Werkzeug-Schnellwechselsystemen
Zugriff auf Schnittdaten unter Vorgabe von Werkstoff, Schneidstoff und Bearbeitungsart.
Die MANUALplus 620 unterscheidet 16 Bearbeitungsarten. Jede Werkstoff-SchneidstoffKombination beinhaltet für jede der 16 Bearbeitungsarten die Schnittgeschwindigkeit,
den Haupt- und N­ ebenvorschub und die Zustellung.
Automatische Ermittlung der Bearbeitungsarten aus dem Zyklus oder der Bearbeitungs-Unit
Eintrag der Schnittdaten als Vorschlagswerte im Zyklus oder in der Unit
9 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen (144 Einträge)
62 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen (992 Einträge)

Benutzerverwaltung•

Konfigurierbare Verknüpfung von Rechten mit Benutzerrollen• Login an der Steuerung mit einem Benutzerkonto• Benutzerspezifischer Ordner HOME für eine vereinfachte Datenverwaltung• Rollenbasierter Zugriff auf Steuerung und Netzwerkdaten

Dialogsprachen•

englisch, deutsch, tschechisch, französisch, italienisch, spanisch, portugiesisch, niederländisch,schwedisch, dänisch, finnisch, norwegisch, slowenisch, slowakisch, polnisch, ungarisch,­russisch (kyrillisch), rumänisch, türkisch, chinesisch (traditionell, simplified), koreanisch40Übersicht– Optionen

OptionsNummer

Optionab NCSoftware
54843x-ID

Bemerkung

0
1
2
3
4
5
6

Additional Axis

01
01
01
01
01
01
01

354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367868-01
370291-01
307292-01

Zusätzliche Regelkreise 1 bis 7

8

Teach-in

01

632226-01

Zyklenprogrammierung• Konturenbeschreibung mit ICP• Zyklenprogrammierung• Technologie-Datenbank mit 9 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen

9

smart.Turn

01632227-01

smart.Turn• Konturenbeschreibung mit ICP• Programmierung mit smart.Turn• Technologie-Datenbank mit 9 Werkstoff-Schneidstoff-Kombinationen

10

Tools and Technology

01632228-01

Werkzeuge und Technologie• Erweiterung der Werkzeug-Datenbank auf 999 Einträge• Erweiterung der Technologie-Datenbank auf 62 WerkstoffSchneidstoff-Kombinationen• Werkzeug-Standzeitverwaltung mit Austausch-Werkzeugen

11

Thread Recutting

01

632229-01

Gewinde• Gewinde nachschneiden• Handradüberlagerung während des Gewindeschnitts

17

Touch Probe Functions 01

632230-01

Werkzeuge und Werkstücke vermessen• Werkzeug-Einstellmaße per Werkzeug-Tastsystem ermitteln• Werkzeug-Einstellmaße per Messoptik ermitteln• Werkstücke mit Werkstück-Tastsystem automatisch vermessen

18

HEIDENHAIN DNC

01526451-01

Kommunikation mit externen PC-Anwendungen über COM-Komponente

24

Gantry Axes

01

634621-01

Gantry-Achsverbund über Momenten-Master-Slave-Regelung42

DXF Import

01

632231-01

DXF-Import: Einlesen von DXF-Konturen

46

Python OEM Process

01579650-01

Python-Anwendung auf der MANUALplus 620

49

Double Speed Axes

01

632223-01

kurze Regelkreis-Zykluszeiten für Direktantriebe

54

B-axis Machining

01825742-01

B-Achse: Schwenken der Bearbeitungsebene, Bearbeitungslage desWerkzeugs drehen

55

C‑axis Machining

01633944-01

C-Achs-Bearbeitung

63

TURN PLUS

01825743-01

TURN PLUS: automatische Generierung von smart.Turn-Programm­en

41Übersicht– Optionen– Zubehör
OptionsNummer

Optionab NCSoftware
54843x-ID

Bemerkung70

Y-axis Machining

01

661881-01

Y-Achs-Bearbeitung77

4 Additional Axes

03

634613-01

4 zusätzliche Regelkreise

94

Parallel Axes

01

679676-01

Unterstützung von Parallelachsen (U, V, W)
Verrechnung der Anzeige von Haupt- und Nebenachsen

131

Spindle Synchronism

01

806270-01

Spindelsynchronlauf (von zwei oder mehr Spindeln)

132

Counter Spindle

01806275-01

Gegenspindel (Spindelsynchronlauf, Rückseitenbearbeitung)

135

Synchronizing­Functions

03

1085731-01 Erweitertes Synchronisieren von Achsen und Spindeln

137

State Reporting

06

1232242-01 State Reporting Interface (SRI): Bereitstellung von Betriebszuständen

143

Load Adapt. Control

01

800545-01

LAC: Lastabhängige Anpassung der Regelparameter

151

Load Monitoring

03

1111843-01

Überwachung der Werkzeugbelastung

Zubehör

Elektronische Handräder• Einbauhandräder HR 180 mit Anschluss an Lageeingänge, zusätzlich• ein serielles Einbauhandrad HR 130 oder ein portables, serielles Handrad HR 510, HR 520,
HR 550 FS

Werkzeugvermessung

schaltende 3D-Tastsysteme:• TT 160 mit quaderförmigem Antastelement und Kabelanschluss• TT 460 mit quaderförmigem Antastelement und Funk- bzw. Infrafrot-Übertragung

Werkstückvermessung• TS 260: schaltendes Tastsystem mit Kabelanschluss oder
• TS 460: schaltendes Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung oder
• TS 740: schaltendes Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

DataPilot CP 640, MP 620

Programmierplatz für PC zum Programmieren, Archivieren, Ausbilden für MANUALplus 620• Vollversion mit Einzel- oder Mehrplatzlizenz• Demo-Version (kostenfrei)

Software für PC• TeleService: Software zur Ferndiagnose, Fernüberwachung und Fernbedienung• TNCremo: Software zur Datenübertragung – kostenfrei• TNCremoPlus: Software zur Datenübertragung mit Livescreen-­Funktion

42Übersicht– Technische Daten

Technische Daten

Komponenten

Hauptrechner MC mit integriertem 15,6”-Bildschirm (1366 × 768 Pixel)
für Multitouch-Bedienung, Bedienfeld wird eingeblendet
Reglereinheit CC oder UEC
Maschinenbedienfeld mit 36 austauschbaren Clips-Tasten, Spindel- undVorschub-Override-­Potentiometer

Betriebssystem

Echtzeitbetriebssystem HEROS 5 zur Maschinensteuerung

NC-Programmspeicher

1,8 GByte (auf Compact Flash-Speicherkarte CFR)

Eingabefeinheit und­Anzeigeschritt

X-Achse: 0,5 µm, Durchmesser: 1 µm
U-, V-, W-, Y-, Z-Achse: 1 µm
B-, C1-/C2-Achse: 0,001°

Interpolation

Gerade: in 2 Hauptachsen (max. ± 100 m), optional in 3 Hauptachsen
Kreis: in 2 Achsen (Radius max. 999 m), optional zusätzliche lineare Interpolation der­dritten Achse
C1-/C2-Achse: Interpolation der Linearachsen X und Z mit der C1-/C2-Achse ­(Option)
B-Achse: Interpolation der X-, Z-, Y-, B-, C-Achse (max. 4 Achsen)

Vorschub

mm/min oder mm/Umdrehung
Konstante Schnittgeschwindigkeit
max. Vorschub (60 000/Polpaarzahl × Spindelsteigung) bei fPWM = 5000 Hz

Hauptspindel

Maximal 60 000 min
PolpaarAchsregelung

Integrierte digitale Antriebsregelung für Synchron- und Asynchronmotoren
Lageregelfeinheit: Signalperiode des Positionsmessgeräts/1024
Zykluszeit Lageregler: 0,2 ms
Zykluszeit Drehzahlregler: 0,2 ms
Zykluszeit Stromregler: minimal 0,05 ms

Fehler-Kompensation

Lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei KreisbewegungenHaftreibung

Datenschnittstellen

Gigabit-Ethernet-Schnittstelle 1000BASE-T
MC 7410 T: 5 x USB (1 x Front USB 2.0; 4 x Rückseite USB 3.0)
MC 8420 T: 4 x Rückseite USB 3.0

Diagnose

Schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur

Betrieb: im Schaltschrank: 5 °C bis 40 °C
im Bedienpult: 0 °C bis 50 °C
Lagerung: –20 °C bis 60 °C–1(mit Option 49 max. 120 000 min–1) bei Motoren mit einem

43Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenDR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
info@heidenhain.dewww.heidenhain.com
1082181-15 · 5 · 03/2019 · F&W · Printed in Germany

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