Master the power of 5 axes
Lavorazione a 5 assi high-end
www.heidenhain.com/5-axes

Funzioni potenti per lalavorazione a 5 assi
La produzione di componenti per il settore aerospacerichiede soluzioni intelligenti e ad elevate prestazioni.
I controlli numerici HEIDENHAIN soddisfano in modo
efficiente questi requisiti speciali offrendo
al tempo stesso agli utilizzatorifunzioni e opzioni estese:

Scoprite come i controlli numerici TNC HEIDENHAIN
e le loro potenti funzioni per la lavorazione a 5 assi
possono far evolvere le vostre applicazioni aerospace:

Digital Twin
Simulazione grafica 3D
Controllo anticollisione DCM
KinematicsOpt
Fresatura trocoidale OCM
Ciclo 444

Maggiore volume di asportazionedel truciolo
Processi sicuri anche per materiali
di difficile lavorabilità
Superfici di perfetta qualità
Conformità a tolleranze molto severe

MASTER THE POWER OF

Digital Twin
Simulazione realistica, processi produttivi sicuri
Il Digital Twin è la riproduzione realistica della macchina
sulla stazione di programmazione per disporre in fase diprogettazione e programmazione in ufficio di cinematicheeffettive, parametri e funzioni della macchina disponibili inofficina. E per avere la sicurezza che i programmi creati sul
sistema CAM o sulla stazione di programmazione possono
essere eseguiti senza intoppi.

Produzione rapida e affidabile Controllo e ottimizzazione dei percorsi di traslazione
 Prevenzione di interruzioni di programma Eliminazione di possibili collisioni
 Utilizzo dell'intera area di lavoro della macchina
 Verifica di movimenti complessi a 5 assi Controllo e ottimizzazione della posizione di serraggio

MASTER THE POWER OFDCM
Controllo anticollisione dinamico
I movimenti di traslazione per lavorazioni a 5 assi sono così complessi che difficilmente
permettono di visualizzare i movimenti della macchina. DCM (Dynamic Collision
Monitoring) monitora l'area di lavoro per identificare possibili collisioni di elementi
macchina, attrezzatura di serraggio e utensile incrementando così la sicurezza peroperatore e macchina. In Prova programma è inoltre possibile impiegare DCM per rilevare
già in anticipo eventuali collisioni, evitando interruzioni del programma e operazioni diriserraggio.

Massima protezione per la macchina
Rappresentazione dettagliata dei componenti macchina
 Lift-off utensile (arretramento a distanza di sicurezza)affidabile Visualizzazione grafica e testi di dialogo aggiuntivi
 Monitoraggio di utensile, cinematica portautensili e
attrezzatura di serraggio
 Utilizzo ottimale dell'area della macchina


MASTER THE POWER OF

KinematicsOpt
Incremento dell'accuratezzaa 5 assi con ciclo completamente
automatico
La funzione KinematicsOpt permette di verificare la precisione
degli assi rotativi e orientabili e di compensare gli spostamenti
presenti del centro di rotazione di tali assi. Gli errori vengono
automaticamente corretti nella definizione della cinematica.

Produzione con accuratezza riproducibile
Semplice ricalibrazione per precisione duratura
 Backup dei dati per modifiche alla cinematica
 Semplice ripristino delle configurazioni già determinate Protocollo di misura, ad esempio per requisiti didocumentazione in settori sensibili
MASTER THE POWER OFOCM
Produzione ad alta efficienza
con minima usura dell'utensile
I cicli per Optimized Contour Milling consentono sgrossature e finiture ad altaefficienza e con minima usura dell'utensile per lavorare tasche e isole
con qualsiasi profilo. Il controllo numerico calcola in modo
completamente automatico i movimenti complessi perla fresatura trocoidale. Il calcolo dei parametri ditaglio ottimali è particolarmente agevole
con l'apposito calcolatore integrato.

Avanzamento

OCM consente di incrementare laproduttività con efficienza, affidabilitàe facilità: Condizioni di taglio uniformi Parametri di taglio più elevati Migliore evacuazione dei trucioli Ridotta sollecitazione termica dell'utensile Usura utensile notevolmente ridotta Più trucioli in meno tempo

MASTER THE POWER OF

Lavorazione a 5 assi
Funzioni potenti per applicazioni evolute
Durante la lavorazione a 5 assi gli assi lineari eseguono spesso movimenti dicompensazione altamente dinamici. Ne conseguono accelerazioni e avanzamenti elevati
che possono causare vibrazioni e scostamenti. Il controllo degli assi dei controlli numerici
TNC ottimizza i movimenti di tutti gli assi in termini di massima dinamica nella lavorazione emigliore soppressione possibile delle vibrazioni della macchina.
I movimenti precisi e uniformi degli assi rotativi del TNC consentono di ottenere superfici diqualità ottimale anche in aree con rapido cambio di orientamento tra utensile e pezzo.

Funzioni per il movimento preciso dell'utensile el'utilizzo ottimale della dinamica della macchina
 Dynamic Precision: ottimizzazione efficace
dell'accuratezza per movimenti dinamici degli assi
 TCPM: impostazioni pratiche per requisiti customizzati
di componenti e lavorazioni
 Ciclo 32: superfici perfette con tempi di lavorazione
ridotti nel rispetto delle tolleranze richieste del profilo

MASTER THE POWER OF

Ciclo 444
Controllo qualitàautomatizzato
sulla macchina

Il ciclo 444 consente di misurare punti su geometrie 3D
inserendo solo il relativo punto di misura completo dicoordinate e vettore normale. Il TNC tasta automaticamente
il pezzo e determina se il punto misurato si trova all'interno diuna tolleranza predefinita.
Misurazione tridimensionale di errori del profilo
 Ottimizzazione di processo completamente
automatizzata Misurazione di geometrie 3D con sistema di tastatura
inclinato Calibrazione 3D per risultati di misura di elevata
precisione
 Polling controllato da programma tramite parametri disistema Determinazione delle riprese necessarie Report di interruzioni di programma e messaggi di errore Protocollo di misura di facile lettura in formato HTMLMASTER THE POWER OF

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20128 Milano, Italia{ 02 27075-1| 02 27075-2 10
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1377630-41 · 07/2022 · PDF

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