MANUALplus 620
La commande pour tours
à cycles et tours à CNC

04/2018

MANUALplus 620
avec écran tactile 15,6“ et panneau decommande de la machine

Windows 7, Windows 8 et Windows 10 sont des marques
déposées de Microsoft Corporation.
Les options sont des fonctions intégrées à la commande quivous permettent d'adapter a posteriori les fonctionnalités devotre MANUALplus 620 à vos besoins réels. Certaines options
doivent être adaptées par le constructeur de la machine.
Les données techniques et les spécifications figurant dans ce
catalogue sont valables pour la commande et les versions delogiciel CN suivantes :MANUALplus 620 avec version de logiciel CN
548431-05(non soumise à licence d'exportation)
Les fonctions et les caractéristiques techniques
décritesdans ceconcernent
la toutes les éditions
La parution
decataloguece catalogue
invalide
MANUALplus 620 avec le logiciel CN 54843x-04.

précédentes. Sous réserve de modifications.

2Sommaire

La MANUALplus 620...
Pour quelles machines ?

4Compacte et polyvalente– MANUALplus 620, la commande pour tours à cycles et tours CNC

À quoi ressemble-t-elle ?

6

Claire et conviviale– la MANUALplus 620 en dialogue direct avec l'utilisateur

De quoi est-elle capable ?

8

Utilisation universelle– le mode de programmation adapté à toutes les tâches

10

Simplicité d'usinage avec des cycles (option)– des opérations d'usinage préprogrammées– de la pièce unitaire à la série

14

Clarté, simplicité et flexibilité– simplicité de programmation avec smart.Turn (option)– génération automatique de programmes CN avec TURN PLUS (option)

18

Description et importation de contours– programmation interactive de contours ICP (option)

20

Contrôle réaliste avant l'usinage– la simulation graphique

22

Évolutive en toute circonstance– usinage intégral avec les axes C et Y (option)– tournage, perçage et fraisage en un seul serrage (option)– usinage en plan incliné avec l’axe B (option)

28

Disponibilité rapide des données d’outils et des valeurs de coupe– la banque de données technologiques et d'outils de la MANUALplus 620

30

Fiabilité d’usinage– une surveillance intelligente avec Load Monitoring (option)

31

Ouverture aux données externes– mise à disposition rapide de toutes les informations– Connected Machining– le poste de programmation DataPilot MP 620
Quels accessoires sontdisponibles ?

35

Étalonnage de pièces– dégauchissage, définition du point d'origine et mesure avec des palpeurs à commutation

36

Étalonnage d'outils– acquisition de la longueur, du rayon et de l'usure de l'outil
directement sur la machine... en bref

37

Vue d’ensemble– fonctions utilisateur– options– accessoires– caractéristiques techniques

3Compacte et polyvalente– MANUALplus 620, la commande pour tours à cycles et tours CNC

La MANUALplus 620 est une commandede contournage compacte et polyvalentequi convient notamment pour les tours
commandés par cycles. La
MANUALplus 620 allie parfaitement
la facilité d'utilisation des tours
conventionnels et les avantages desmachines commandées par CNC.
Que vous usiniez des pièces simples ou
des pièces complexes, à l’unité ou ensérie, la commande numérique s'adapte
aux exigences de votre entreprise. La
MANUALplus 620 se caractérise par sa
facilité d'utilisation et de programmation.
Il n'est donc pas nécessaire de passer par
un temps d'apprentissage ou de formation
fastidieux pour savoir l'utiliser.

MANUALplus 620
pour tours à cycles
Avec la MANUALplus620, vous exécutez
les réparations ou les travaux simples dela même manière que sur un tour
conventionnel, en déplaçant les axes à
l'aide des manivelles, comme à votre
habitude. Pour les opérations complexes
telles que l'usinage de cônes, dedégagements ou de filetages, vous utilisez
les cycles de la MANUALplus 620. Les
tourneurs classiques, même sansconnaissances CN, n’ont donc aucun mal
à se lancer dans la fabrication automatisée.

MANUALplus 620 sur un tour à cycles

4

Pour la réalisation de petites et moyennes
séries, vous bénéficiez de la programmation
des cycles. Lorsque vous usinez lapremière pièce, vous mémorisez les cycles
d'usinage et gagnez ainsi un temps
considérable pour l'usinage de la secondepièce.
Et si les contraintes de production venaientà être plus strictes et que vous deviez
exécuter des tâches complexes sur votre
tour, vous pouvez profiter du nouveau
mode de programmation smart.Turn.

MANUALplus 620
pour tours CNC
Que vous usiniez des pièces simples ou
complexes, avec la MANUALplus 620,
vous profitez de l'assistance graphique,pour créer vos contours, et du confort deprogrammation de smart.Turn.
Programmer à l'aide de variables, piloter
des éléments spéciaux de la machine ou
bien utiliser des programmes créés enexterne ne pose aucun problème : il suffitde passer en mode DIN PLUS. Ce modede programmation vous aidera à trouver lasolution qu’il vous faut pour vos tâches
spéciales.

La MANUALplus 620 a été conçue à la fois
pour les tours CNC et les tours à cycles.
Elle convient aussi bien pour les tours
horizontaux que pour les tours verticaux.
La MANUALplus 620 gère les machineséquipées d’un simple porte-outil, maiségalement celles dotées d’une tourelle
revolver, sachant que le porte-outil peut,
sur les tours horizontaux, être positionné
en amont ou en aval du centre de rotation.
La MANUALplus 620 gère aussi bien lestours qui sont équipés d'une broche
principale et d'une contre-broche, d'unchariot (axes X et Z), d'un axe C ou d'une
broche indexable et d'outils tournants que
les machines avec un axe Y et un axe B.

Fraisage avec l’axe Y sur un tour CNC

5

Clarté et convivialitéUne commande multitouch moderne avec un affichage clair

Écran
La MANUALplus 620 est équipée d’unécran tactile 15,6“, très pratique, qui a été
conçu pour faire face aux dures conditions
qui règnent dans les ateliers. Il est protégé
contre les projections d'eau, résistant auxégratignures et certifié IP54. L'écran
s’utilise par des gestes similaires à ceux
que vous effectuez habituellement sur vos
terminaux mobiles.
La MANUALplus 620 affiche clairement
toutes les informations dont vous avez
besoin pour la programmation, l’utilisation
et le contrôle de la commande et de lamachine : séquences de programme,
remarques, messages d'erreur, etc.
Des figures d'aide sont là pour vous
illustrer les paramètres à définir lors de laprogrammation. La simulation vous permet
de visualiser tous les mouvements del'outil dans le détail et de façon réaliste.
Pendant l'exécution du programme, la
MANUALplus 620 vous fournit toutes les
informations concernant la position del'outil, la vitesse de rotation, la charge desaxes d'entraînement et l'état actuel de lamachine.

Panneau de commande
La MANUALplus 620 s’accommode dequelques éléments de commande. Des
symboles facilement compréhensibles
identifient clairement les fonctions.
Le pavé numérique à 9 touches permet desaisir des données et de sélectionner desfonctions. La fenêtre de menu affiche lesfonctions disponibles sous forme
graphique. Les softkeys vous permettent
de modifier les fonctions sélectionnées, deprendre en compte des valeurs de position
et des données technologiques, et denaviguer dans la programmation desdonnées.
Un clavier ASCII peut s’afficher afin quevous puissiez entrer facilement le nom desprogrammes, les textes spécifiques aux
outils, des commentaires, etc.

6

Un design ergonomique et robuste
Le panneau de commande en acier de la
MANUALplus 620 est revêtu d'une couchede protection spéciale qui le rend
particulièrement insensible aux salissureset à l'abrasion. Les inscriptions sur les
touches ergonomiques sont résistantes,même dans les conditions extrêmes del'atelier. Les boutons rotatifs maniables
vous permettent d'ajuster en finessel'avance et la vitesse de rotation de labroche.
Une utilisation claire avec écran tactile
Cela fait de nombreuses années que leprincipe d'utilisation de la MANUALplus 620
fait ses preuves. Partout dans le monde,
les opérateurs commandent leur
MANUALplus 620 à l'aide des touches desélection pour les dialogues, la navigation
et les softkeys.
Dans sa version avec écran tactile, la
MANUALplus 620 vous facilite la tâche
avec un concept d’utilisation particulièrement
novateur et convivial. La variante tactile
permet finalement d'allier les avantages
incontestés des commandes HEIDENHAIN
avec un nouveau type d’utilisation par
appui, effleurement et déplacement.
Un écran tactile pratique
L’écran tactile est particulièrement adapté
à l’environnement de travail dans un atelier.
Il s'utilise même lorsqu’il a été sali par leliquide de coupe, l’huile, etc. Si voussouhaitez nettoyer votre écran, il vous suffitde sélectionner le mode "Nettoyaged’écran" pour bloquer celui-ci. L’écran tactile
s’utilise également avec des gants detypes différents.

Softkeys PLC pour les fonctions de lamachineModes de fonctionnement
Affichage de l'état de la machine.
L'affichage est configurable. Vous êtes librede choisir ce qui s'affiche pour chacun des
16 champs. Il existe différents champs
mémorisés pour les modes Manuel et
Automatique.
Formulaires clairs pour la programmationde cycles, smart.Turn ou DIN PLUS. Des
figures d'aide vous expliquent comment
entrer les données pendant laprogrammation CN.
Softkeys auto-explicatives pour le mode
correspondant

Panneau de commande pour commuter
entre le pavé numérique et le petit clavier
ASCII, touches de fonction pourcommutation Dashbord, menu système
HEROS, calculatrice, touche d’aide, etc.

Panneau de commande de la machine avec
potentiomètre d'avanceLes gestes de commande multitouch
La MANUALplus 620 est commandée via
l'écran, par des gestes similaires à ceux
que vous effectuez habituellement sur
votre smartphone ou votre tablette. Vous
pouvez par exemple agrandir ou réduire ungraphique avec deux de vos doigts. Vous
naviguez rapidement dans la barre desoftkeys, dans les programmes ou dansles menus par effleurement.
SymboleGeste
AppuyerAppuyer deux fois
Maintien
Effleurer

Déplacer

Déplaceravec deux doigts

Éloigner deux doigts

Rapprocher deux
doigts7

Utilisation universelle– le mode de programmation adapté à toutes les tâches

Avec ses divers modes de programmation– programmation de cycles, smart.Turn
et DIN PLUS – la MANUALplus 620 vous
propose systématiquement l'assistancequ'il vous faut pour votre mener à bienvotre tâche.

Que vous souhaitiez réaliser des travaux deréparation sur un tour à cycles ou fabriquer
des pièces unitaires, les cycles de la
MANUALplus 620 sont là pour faciliter
votre travail. Pour produire une série depièces, vous enregistrez les cycles pendantMode Manuel• opérations d'usinage simples et non
répétitives• reprises d'usinage• réparation de filets

l'usinage de la première pièce, créant ainsi
un programme-cycles. Pour les opérations
plus complexes, vous disposez de smart.
Turn, un mode de programmation efficace
qui vous permet de générer desprogrammes CN de manière rapide etconviviale.
Mode Apprentissage• usinage pratique de petites et moyennes
séries• description graphique de contours
complexes

Usinage avec des cycles

Usinage avec des cycles

Définition du cycle

Définition du cycleSimulation du cycle

Simulation du cycleUsinage de la pièce
Usinage de la pièce
Mémorisation du cycleProgramme-cycles prêt à l'emploi

Cycle manuel

8

Cycle d’apprentissage

Il est conseillé d'utiliser smart.Turn pourcréer un programme sur un tour à CNC.
Dans ce mode de programmation
HEIDENHAIN basé sur des formulaires,vous créez des programmes CN clairs etMode smart.Turn• Programmation smart.Turn conviviale• Définition graphique du contour• Nombreuses Units d'usinage• Prise en compte de programmes-cycles

structurés, dans lesquels vous enregistrez
toutes les données de configuration
importantes pour l'usinage de la pièce.

• Programmes clairs et structurés• Toutes les données requises regroupées
dans un bloc de travail

smart.Turn

Si vous devez utiliser la programmation
avec des variables, si vous devez faire faceà des contraintes particulières ou encore si
vous souhaitez utiliser des programmes
CN créés à distance, le mode DIN PLUS
vous apportera l'assistance adéquate.

DIN PLUS• Programmation DIN habituelle• Définition graphique du contour• Nombreux cycles d'usinage• Technique de variables/sous-programmes• Units smart.Turn converties en
instructions DIN• Prise en compte de progr. DIN externes
DIN PLUS
Programmation externe

Création du programme smart.Turn

Décomposition de l'Unit
smart.Turn

Simulation du programme smart.Turn

Édition du programme DIN

Programme smart.Turn terminé







Simulation du programme DINProgramme DIN terminé

Cycle smart.Turn

Cycle DIN PLUS

9

Simplicité d'usinage avec des cycles (option)– opérations d'usinage préprogrammées

Avec la MANUALplus 620, vous pouvez utiliser la manivelle pour exécuter des opérations simples, telles que des tournages longitudinaux ou transversaux, comme sur untour conventionnel. Elle propose également
des cycles pour tous les usinages standard
tels que l'ébauche, le rainurage, le tournage
de gorges, le dégagement, le tronçonnage,
le filetage, le perçage et le fraisage. Il vous
suffit d'entrer les positions, les cotes et lesvaleurs et la commande numérique s'occupe automatiquement de l'usinage.
Usinage manuel de la pièce
Avec ses nombreuses fonctions, la
MANUALplus 620 facilite les opérations detournage manuel sans que vous ayez à assimiler au préalable des procédures d‘utilisation compliquées. Vous pouvez ainsi, parexemple, régler progressivement l'avance etla vitesse de rotation de la broche pendantl'usinage, réaliser un tournage avec des outils pré-réglés ou bien encore effectuer untronçonnage à vitesse de coupe constante.
Usinage de la pièce avec des cycles
Les cycles de la MANUALplus 620 facilitent votre travail pour les opérations d'usinage simples et non répétitives, la reprisedes pièces, la réparation de filets ou l'usinage de petites séries de pièces.
Les quelques données à saisir sont explicitées par des figures d'aide et des dialogues. Puis, avant l'usinage, vous utilisez lafonction de simulation pour vous assurer
que l'usinage se déroulera sans problème.

Tournage manuel d'un cylindre :Vous travaillez de manière conventionnelle avec
les manivelles et l'affichage des positions à l'écran.

10

Filetage – trois fois plus rapide avec cycle

Tournage automatique d'un cône :Vous introduisez les cotes et la MANUALplus 620 déplace
automatiquement le chariot longitudinal et le chariot transversal.

Moins de calculs
La MANUALplus 620 calcule
automatiquement la répartition des passes
pour l'ébauche, l'usinage de gorges, letournage de gorges ou le filetage, ainsi
que le nombre de passes requis pour leperçage profond. Pour le tournage d'uncône, vous entrez soit le point initial et lepoint final, soit le point initial et l'angle,
selon la cotation de votre plan.
Des données d'outils disponibles à tout
moment
La MANUALplus 620 utilise une base dedonnées d'outils. Les données d’un outil,
telles que le rayon de tranchant, l'angle
d'attaque et l'angle de pointe, ne sont à
programmer qu'une seule fois et ses cotesde réglage sont déterminées par effleurement. La MANUALplus 620 mémorise lesdonnées. Lors d'une prochaine utilisation, il
suffit alors d'appeler le numéro d'outil. La
MANUALplus 620 tient automatiquement
compte des véritables dimensions de l'outil. Vous pouvez donc immédiatement usiner à la cote.
Lors du tournage d'un contour, la
MANUALplus 620 compense
automatiquement les décalages en
corrigeant le rayon du tranchant,
permettant d'obtenir une précisionencore meilleure au niveau de la pièce.

Données technologiques proposées pardéfaut
La MANUALplus 620 enregistre vosdonnées technologiques en fonction descritères suivants : matière de la pièce,
matériau de coupe et mode d'usinage.
Comme vous avez déjà indiqué le matériau
de coupe dans la définition de l'outil, vousn'avez plus qu'à préciser la matière de lapièce. Le cycle dispose alors de toutes lesdonnées requises pour vous proposer desdonnées de coupe par défaut.
Points d'origine
Le point zéro pièce est défini soit par un
effleurement de la pièce, soit par un
palpage de la pièce, ou encore par une
saisie directe des coordonnées du point
zéro.
Vous allez une seule fois au point dechangement d'outil et mémorisez cetteposition. Ensuite, vous n'aurez qu'à
effectuer un appel de cycle pour que
l'outil vienne se repositionner au pointde changement d'outil.
Zone de sécurité pour la broche
La MANUALplus 620 vérifie, à chaquedéplacement dans le sens Z négatif (–Z),
que la zone de sécurité programmée n'est
pas dépassée. Si ce n'est pas le cas, lemouvement sera interrompu et un
message d'erreur émis.

Filetage automatique à l'aide d'un cycle :Vous appelez le cycle d'usinage adéquat et entrez les cotes. La
MANUALplus 620 exécute automatiquement toutes les opérations d‘usinage.

11

Simplicité d'usinage avec des cycles (option)– de la pièce unitaire à la série

La première pièce
Vous usinez la pièce comme à votre
habitude, cycle après cycle, et enregistrez
chacune des étapes d'usinage. Une fois
l'usinage terminé, vous enregistrez leprogramme-cycle ainsi créé et obtenez
la plan d'usinage de la pièce. La
MANUALplus 620 affiche les différentesétapes d'usinage, dans le bon ordre, àl'écran.

Répétition de différentes opérations
d'usinage
Vous pouvez à tout moment modifier
ou supprimer les étapes d'usinage
mémorisées pour une pièce, ou bien
encore en ajouter de nouvelles.
En fabricant, par exemple, une gammede pièces, la MANUALplus 620 vous
fera gagner un temps considérable.

Mémorisation des étapes d'usinage
Vous avez la possibilité de mémoriser
tous les cycles et de les exécuter ensuite
automatiquement de manière répétée.
Cette méthode permet de gagner dutemps et de réduire les coûts, et cela dès
la deuxième pièce usinée.

1. Multipasses transversales

12

2. Multipasses longitudinales

Cycles de tournage
Dans les menus de cycles de la
MANUALplus 620, vous trouverez toujours
le cycle adapté à vos besoins. Les figuresd'aide illustrent et les dialogues expliquentles étapes d'usinage et les cotes requises
tout en fournissant des informations
complémentaires. Une fois ces valeursentrées, vous contrôlez le bon déroulement
de l'usinage à l'aide d'un graphique, puis
vous pouvez exécuter l'usinage
automatiquement.

Multipasses – Ébauche et finition
Passes d'usinage longitudinales/transversales pour contours simples

Passes longitudinales/transversales avec
plongée

Passes ICP longitudinales/transversales
pour contours libres

Passes ICP longitudinales/transversales –parallèles au contour
Filetages, dégagements
Filetage longitudinal, conique ou
API, en une ou plusieurs passes

Gorges et tournage de gorges – Ébauche et finition
Gorges radiales/axiales pour contours
simplesDégagements DIN 76, DIN 509 E
ou DIN 509 F

Tournage de gorges longitudinales/transversales pour contours simples
Dégagements, tronçonnage

3. Finition

Dégagements de forme H, deforme K ou de forme U

Gorges ICP radiales/axiales pourcontours libres

Tronçonnage

Tournage de gorges longitudinales/transversales ICP pour contours libres

4. Filet avec dégagement
et chanfrein

13

Clarté, simplicité et flexibilité– programmation simple avec smart.Turn (option)

Si la distance de sécurité est programméecorrectement et si la limitation de la vitessede rotation est prise en compte, comment
définir les surépaisseurs ? Que vous soyez
un programmeur CN débutant ou
expérimenté, tous ces points doivent
impérativement être pris en compte enprogrammation DIN traditionnelle.
Le principe smart.Turn
Le bloc de travail appelé "Unit" constitue labase de tout programme smart.Turn. Une"Unit" décrit une étape d'usinage demanière claire et complète. Elle contientl'appel de l'outil, les données technologiques,l'appel du cycle, les stratégies d'approche
et de sortie du contour, ainsi que lesdonnées globales (distance de sécurité,etc.). Tous ces paramètres sont répertoriésde manière claire dans un formulaire.
Avec smart.Turn, vous avez la garantie quele bloc de travail est correctement etintégralement défini. Le mode smart.Turnliste les instructions DIN PLUS de cette
Unit dans le programme CN. Vous avez
ainsi à tout instant une vision globale detous les détails du bloc de travail.

Formulaire Sommaire dans smart.Turn

14

L'étape de programmation simplifiée
Avec smart.Turn, la programmations'effectue à l'aide de formulaires, demanière simple et claire. Le formulairerécapitulatif présente un aperçu de l'Unit
sélectionnée, tandis que les sous-formulaires
fournissent des informations détaillées surle bloc de travail. Des figures d'aide explicites
précisent toutes les données à renseigner.
Si des alternatives se présentent, smart.
Turn propose les différentes possibilités
parmi lesquelles vous devez choisir.
Les paramètres de programme globaux,tels que les surépaisseurs, les distancesd'approche, l'arrosage (etc.) ne sont àdéfinir qu'une seule fois dans l'Unit Start,
car smart.Turn reprend ensuite ces valeursdans les autres Units.
Le mode smart.Turn comprend des Units
pour les ébauches, les finitions, les gorges,
le tournage de gorges, les filetages, lesperçages, les taraudages, les fraisages,
ainsi que des Units spéciales pour le débutet la fin de programme, l'activation et ladésactivation de l'axe C, les sousprogrammes et les répétitions.

Par ailleurs, vous n'avez pas à interrompre
le processus de fabrication pour pouvoir
programmer avec smart.Turn. Il est tout
à fait possible de créer et de tester unprogramme smart.Turn parallèlement àl'exécution d'un programme.
Un programme clair et structuré
Un programme smart.Turn a pourcaractéristique d'être structuré de manière
claire et organisée. Pour cela, smart.Turn
utilise, pour chaque section, des identifiants
qui permettent de dissocier clairement
l'usinage proprement dit de l'en-tête deprogramme, avec toutes les informationsque ce dernier contient sur la configuration,l'équipement de la tourelle et la description
de la pièce.
Ce concept smart.Turn garantit nonseulement une bonne lisibilité duprogramme, mais il permet égalementde mémoriser toutes les informations
nécessaires à l'usinage de la pièce dansle programme CN.

Sous-formulaire dans smart.Turn

Programmation de contours
Pour les contours simples, il suffit d'entrer
quelques valeurs dans le cycle pour définir
le contour à usiner. Les contours complexesse décrivent à l'aide de la programmationgraphique interactive ICP. Si la description
de la pièce est déjà disponible au format
DXF, vous pouvez également l'importer.
Actualisation du contour
Smart.Turn utilise l'actualisation du contour
lorsque vous définissez la pièce brute. La
MANUALplus 620 recalcule alors la nouvelle
pièce brute après chaque passe. Les cycles
d'usinage se réfèrent toujours à la pièce
brute actuelle. L'actualisation du contour
vous permet d'éviter les "passes à vide" etoptimise les courses d'approche, même si
la matière de la pièce a déjà été enlevée.
Données technologiques proposées pardéfaut
La MANUALplus 620 enregistre vosdonnées technologiques en fonction descritères suivants : matière de la pièce,
matériau de coupe, mode d'usinage. Le
matériau de coupe étant déclaré dans ladéfinition de l'outil, il n'y a qu'à renseigner
la matière de la pièce. Smart.Turn disposeainsi de toutes les données nécessaires
pour proposer des données de coupe.

Sélection de contour dans ICP

Programmation en DIN PLUS
Smart.Turn propose des Units pour toutes
les opérations d'usinage et pour lesfonctions spéciales.
Si vous avez toutefois recours à laprogrammation de variables, si voussouhaitez commander des composantsspéciaux de la machine ou utiliser desfonctions complexes qui ne sont pas
prévues dans smart.Turn, il vous faudra
utiliser DIN PLUS. Outre des cycles
d'usinage performants, ce mode vous
propose des ramifications de programmes,
ainsi qu'une fonction de programmation devariables. Au sein d'un même programme,vous pouvez commuter à votre guise entre
les modes smart.Turn et DIN PLUS.
Comme les Units sont basées sur
DIN PLUS, vous pouvez à tout moment
décomposer une Unit pour modifier ou
optimiser la section de programme
DIN PLUS ainsi générée.
La MANUALplus 620 vous offreégalement, bien entendu, la possibilitéde créer un programme DIN ou d'importer
et d'utiliser des programmes créés à
distance.

Convertir une Unit DIN PLUS

15

Clarté, simplicité et flexibilité– programmer la CN avec une touche : TURN PLUS (option)

Avec TURN PLUS, vous pouvez créer desprogrammes CN en un rien de temps :après avoir renseigné le contour de la pièce
brute et de la pièce finie, vous n'avez plusqu'à sélectionner la matière et le dispositif
de serrage. Tout le reste est géré
automatiquement par TURN PLUS : création
du plan d'usinage, choix des outils et desdonnées de coupe et génération desséquences CN.
Vous obtenez ainsi un programme smart.
Turn entièrement documenté avec des blocs
de travail (Units). Cela vous confère à la fois
une certaine marge de manœuvre pouroptimiser votre programme CN, mais aussi
une certaine sécurité avant son exécution.
TURN PLUS est aussi capable de tout cela
pour les opérations de perçage et de fraisagequi sont effectuées avec l'axe C ou l'axe Y
sur les faces avant et les pourtours, ou
encore pour les usinages de face arrière
réalisés par des machines avec contrebroche.

16

Génération automatique d'unprogramme CN
Pour élaborer un programme en un temps
record, vous pouvez générer toutes lesétapes d'usinage en appuyant sur une
simple touche. Avec le contour décrit et les
informations issues de la base de données
technologiques, TURNPLUS génère le pland'usinage et sélectionne les stratégies
d'usinage, les outils et les conditions decoupe en seulement quelques secondes.
Chaque séquence de travail est contrôléedans le graphique de test. TURN PLUS propose par défaut un enchaînement pertinent
de types d'usinage, par exemple "d'abordl'ébauche transversale, puis l'ébauche longitudinale" ou "d'abord la finition extérieure,puis la finition intérieure". Vous avez toutefois la possibilité de modifier cet enchaînement à différents endroits du programme.
La MANUALplus 620 bénéficie ainsi dusavoir-faire de votre entreprise en matièred’usinage, même lorsque le plan d'usinage
est généré automatiquement.

Programmation automatique decontours entiers
La commande MANUALplus 620 génère
automatiquement un programme CN,même s’il s'agit de pièces complexes avec
des usinages sur la face avant, la facearrière et le pourtour. Une fois la géométrie
définie, ceci vous permet de gagner
environ 90 % du temps normalement
nécessaire à la programmation desopérations d'usinage.
Programmation automatique pour ledeuxième serrage
TURN PLUS connaît le contour du moyen
de serrage et en tient compte lors de lacréation automatique du plan d'usinage.
La coupe est ainsi automatiquement
limitée à une certaine distance de sécurité
par rapport au moyen de serrage. Une fois
le programme prêt pour le premierdispositif de serrage, vous pouvez effectuer
un desserrage/resserrage de piècegraphiquement, de manière interactive.

La commande génère ensuite
automatiquement le programme pour ledeuxième dispositif de serrage, sans quevous ayez besoin de définir à nouveau lagéométrie de la pièce.
Les contours plongeants ne posent pasde problème
La commande numérique est soumise à
des contraintes particulières lorsqu'il s'agit
de générer automatiquement un programme
CN avec des contours plongeants. L’angle
du contour plongeant est souvent plus
abrupt que l’angle du tranchant de l’outil.
Dans ce cas, la commande numériquesélectionne automatiquement un autre
outil et exécute l’usinage dans le sens
inverse ou comme un usinage de gorge.
Dans tous les cas, un programme CN
fonctionnel est généré.

Définition de l’ordre d’usinage
Dans le dialogue TURN PLUS, il est possible
de définir un ordre d'usinage standard.
Vous pouvez également enregistrer
différentes séquences d'usinage, parexemple pour des mandrins, un usinage
d'arbre, etc.
La création automatique de plan d'usinage(CAP) peut être adaptée aux besoins del'utilisateur pour les types d'usinage
principaux globaux, comme l'"ébauche",la "finition" ou le "perçage", mais aussi pourles détails tels que la pré-définition d'unoutil pour un usinage spécial.

Technologie
MatièreVitesseAvanceOutilsTURN PLUS vous accompagne, en un rien de temps et de manière sûre, de la programmation au
premier usinage

17

Description et importation de contours– programmation interactive de contours ICP (option)

La programmation interactive de contours(ICP) est d'une aide précieuse pour lespièces complexes pour lesquelles certaines
cotations sont manquantes. Elle vous
permet de définir les éléments de contour
tels qu'ils sont cotés sur le dessin. Sinon,
vous pouvez aussi importer le contour, àcondition que celui-ci soit disponible au
format DXF.
Programmation de contours avec ICPVous définissez un contour ICP en entrantles éléments du contour, les uns après lesautres, dans l'éditeur graphique. Une foisl'élément de contour sélectionné, vous
devrez définir la direction de la ligne ou
le sens de rotation de l'arc de cercle. La
MANUALplus 620 a donc besoin de très
peu de données sur l'élément de contour.
Au moment de saisir les données, vous
décidez si les coordonnées sont absolues
ou incrémentales et si vous préférez
indiquer le point final ou la longueur dela ligne, le centre ou le rayon d'un arc decercle. Vous indiquez également si latransition avec l'élément de contour
suivant doit être tangentielle ou non.
La MANUALplus 620 calcule, dans lamesure du possible, les donnéesmanquantes (coordonnées, points
d'intersection, centres, etc.). Si plusieurs
solutions sont envisageables, vous pouvez
les visualiser et retenir celle que vous
préférez. Il vous est également possiblede compléter et modifier des contours
existants.

18

Superposition d'éléments de formeL‘éditeur ICP connaît plusieurs éléments deforme : les chanfreins, les arrondis et lesdégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509
F, etc). Vous pouvez programmez ceséléments de forme au cours de ladéfinition séquentielle du contour. Il est
toutefois souvent plus simple decommencer par définir grossièrement lecontour, puis d'y superposer des éléments
de forme. Pour cela, vous sélectionnez lecoin du contour au niveau duquel l'élément
de forme doit être placé, puis vousl'insérez.
Contours ICP pour programmes-cycles
Les contours standard sont définis dans lecycle pour les opérations de tournage ou
de fraisage. Vous définissez les contours
complexes avec ICP, puis vous appelez ce
contour ICP dans un cycle ICP d'ébauche,d’usinage de gorge, de tournage de gorge
ou de fraisage.
Vous appelez directement l'éditeur ICP
depuis la programmation de cycles.

Contours ICP pour smart.Turn et
DIN PLUS
smart.Turn propose plusieurs manières dedécrire le contour à usiner. Vous définissez
les contours standard directement dansl'Unit. Les contours complexes detournage et de fraisage ainsi que les motifs
linéaires ou circulaires de perçage ou defraisage sont décrits avec ICP. Le contour
défini avec l’éditeur ICP est compatible
avec le programme smart.Turn. Dans l'Unit,
vous faites référence à la section decontour à usiner.
Lorsque vous travaillez en mode
DIN PLUS, vous pouvez également utiliserl'éditeur ICP pour décrire des contours defraisage et de tournage, ainsi que desmotifs linéaires et circulaires. Vous
effectuez alors un renvoi à la section decontour à usiner dans les cycles relatifs aux
contours.

10°
9

3

45

0°

35°

°
DIN 76-A

R1

2

4

M20 x 1.5
3

¬ 48

¬ 63

¬ 53

¬ 52

¬ 70

2 x 45°

0

18

36.5

0.5 x 45°

42.5

56

62

79.5

100

0.5 x 45°

Importation DXF de contours (option)
Pourquoi perdre du temps à renseigner
les éléments de contour si les données
existent déjà dans le système de CAO ?
Grâce à ICP, vous importez directement
sur la MANUALplus 620 les contours enformat DXF. Ainsi, non seulement vouséconomisez un temps de programmation
et de contrôle précieux, mais vous êtesen plus certain que le contour final
correspondra parfaitement au dessin initial.
Les contours DXF peuvent décrire aussi
bien des pièces brutes que des pièces
finies, et aussi bien des tracés de contour
que des contours de fraisage. Ils doiventêtre disponibles sous forme d'éléments
en deux dimensions, dans une couche
séparée, autrement dit sans lignes decotes, sans arêtes fictives, etc.
Vous importez d’abord le fichier DXF dansla MANUALplus 620 via le réseau ou uneclé USB. Comme le format DXF diffère
radicalement du format ICP, le contour est
d'abord converti du format DXF au format
ICP pendant le processus d'importation.
Ce contour est ensuite traité comme uncontour ICP tout à fait normal et il est
disponible pour smart.Turn, DIN PLUS
ou pour la programmation de cycles.

19

Contrôle réaliste avant l'usinage– la simulation graphique

Il est important de détecter à temps leserreurs, notamment lorsqu’il s’agit d’usiner
ou de réparer des pièces unitaires. La
MANUALplus 620 vous permet de vérifier leprogramme grâce à la simulation graphique– de manière précise et avec les cotesréelles du contour et du tranchant de l'outil.
Simulation graphique
Avant même de lancer l'usinage, lasimulation graphique vous permet decontrôler les éléments suivants :• le processus d'enlèvement des copeaux• la répartition des passes• le contour fini• les mouvements d'approche et de sortie
La simulation graphique peut afficher letranchant de l'outil pour que vous puissiez
visualiser le rayon de la dent d'outil, ainsique sa largeur et son orientation dans descotes à l'échelle. Vous visualisez ainsi lesdétails de l'usinage, et détectez à temps
les risques de collision.
Représentation filaire/de la trajectoire etsimulation des mouvements
La MANUALplus 620 propose différentes
représentations des trajectoires d'outil etdu processus d'usinage. Vous êtes donc
libre de choisir la forme de contrôle la plus
adaptée à vos besoins, en fonction del'outil ou du type d'usinage utilisé.

Représentation filaire

20

La représentation filaire est tout à fait
adaptée dès lors que vous voulez avoir unrapide aperçu de la répartition des passes.
Elle montre alors la trajectoire de la pointe
théorique de l'outil.
Un contrôle plus précis du contour est
possible avec la représentation de la
trajectoire du tranchant, qui tient comptede la géométrie de la dent. Vous voyez ainsi
en un coup d'œil s'il reste de la matière, si
le contour est endommagé ou si lesrecouvrements sont trop importants. La
représentation de la trajectoire du tranchant
est particulièrement intéressante pour lesopérations d'usinage de gorges, deperçage et de fraisage, pour lesquelles laforme de l'outil joue un rôle déterminant.
La simulation des mouvements(graphique représentant l'enlèvement dela matière) illustre fidèlement le processus
d'usinage. La pièce brute est, dans unpremier temps, représentée sous la formed'une surface pleine. La MANUALplus 620
simule chaque déplacement de l'outil à lavitesse d'usinage programmée et enlève
la matière "usinée".
Pièce finie dans le graphique 3D

Représentation de la trajectoire de l'arête de coupeConfigurer les vues
Si votre tour est équipé d'outils tournants
et d'une broche indexable, d'un axe C ou
d'un axe Y, la MANUALplus 620 simuleégalement les usinages de la face avant etdu pourtour ou encore les usinages dansles plans XY ou YZ. Vous sélectionnez lacombinaison de fenêtres la plus favorable
pour votre usinage. Toutes les conditions
sont ainsi réunies pour contrôler lesopérations de perçage et de fraisage avec
exactitude.
La MANUALplus 620 représente les
usinages réalisés sur le pourtour avec l'axe
C sous la forme d'une "surface développée".
Simulation 3D
Avec la simulation 3D haute résolution,
fidèle aux détails, vous pouvez juger durésultat final des processus de tournage,perçage et fraisage avant même de lancer
le véritable usinage. Les opérations defraisage et de tournage sont alors
représentées avec des couleursdifférentes.

Usinage sur la face avant

La vue rotative, librement configurable,
permet de contrôler visuellement les pièces,brutes et finies, sous différents angles.
En utilisant la souris et les touches demanière intuitive, vous naviguez et zoomez
sur chaque détail programmé, même lescontours usinés avec l’axe C sur la faceavant et le pourtour, ou encore les contours
usinés avec l’axe Y dans le plan incliné. La
simulation 3D vous aide donc à repérer lesplus petites erreurs avant l'usinage.
Calcul du temps d'usinage
À supposer qu'un client vous demande
un devis en urgence et que vous deviez lecalculer au plus vite au chiffre près, la
MANUALplus 620 constitue alors une aideprécieuse puisqu‘elle connaît la duréed‘usinage qu'elle a calculée pendant lasimulation du programme smart.Turn ou
DIN PLUS.
En plus du temps d'usinage global, letableau vous indique le temps d'usinage etles temps morts de chacun des cycles et letemps d'utilisation de chaque outil. Nonseulement ces informations sont d'une
aide précieuse pour votre calcul, mais elles
vous permettent encore de repérer, d’unsimple coup d'œil, s'il est possible
d'optimiser le processus d'usinage.

Calcul des temps d'usinage

21

Évolutive en toute circonstance– usinage intégral avec les axes C et Y (option)

La MANUALplus 620 propose des solutions
adaptées à toutes les tâches et à tous lesconcepts de machine : elle assure desusinages complexes avec l'axe C ou l'axe Y,de même que des usinages complets surdes machines avec contre-broche.
Vous pouvez également choisir entre lesmodes de programmation DIN PLUS,
smart.TURN ou Apprentissage pour les
usinages avec axe C, axe Y et pour les
usinages intégraux.

Axe C ou broche indexable*
Pour les tâches d'usinage plus complexes,la MANUALplus 620 gère un axe C ou une
broche indexable et un outil tournant. Avec
l'outil tournant, il est possible de réaliser
des perçages et des taraudages excentrésalors que la broche principale est à l'arrêt.
L'axe C et la broche indexable permettent
des opérations de perçage et de fraisage
sur la face frontale et sur le pourtour de lapièce. Pendant la programmation et lecontrôle de ces étapes d'usinage, la pièce
est représentée par une vue de sa faceavant et une vue développée de son
pourtour.
Axe Y*
La MANUALplus 620 vous permet d’usiner
avec l'axe Y des rainures ou des poches
dont le fond est plat et les bords verticaux.
En indiquant l'angle de la broche, vousdéfinissez la position des contours defraisage sur la pièce. Pendant laprogrammation et le contrôle de cesétapes d'usinage, la pièce est représentéepar une vue latérale et une vue de face.
L'axe Y est supporté dans les modes deprogrammation smart.Turn et DIN.

Programmation graphique du contour pour l'usinage avec l'axe C(perçage et fraisage)

22

Premier serrage

Extension avec une contre-broche
La MANUALplus 620 propose les fonctions
de commande suivantes pour les machines
à usinage intégral :• contre-broche avec deuxième axe C• contre-poupée mobile (axe W)
Des fonctions de commande étendues
qui facilitent davantage le travail : latransformation des coordonnées, la
synchronisation des broches et ledéplacement en butée fixe.
Transformation des coordonnées
Le contour des pièces brutes ou des pièces
finies peut être mis en miroir autour del'axe X ou bien encore décalé par rapport
au point zéro de la pièce.

* La machine et la MANUALplus 620 doivent êtrepréparées par le constructeur pour cette fonction.

Synchronisation de la broche
Les deux broches sont coupléesélectroniquement et sont synchronisées enrotation. Il est ainsi possible de transférer lapièce d'une broche à l'autre, alors qu'ellessont encore en rotation, et cela sans perte
de temps due au freinage ou au démarraged'une broche. La MANUALplus 620
détecte un éventuel décalage angulaire eten tient compte lors des opérations defraisage ultérieures avec la contre-broche.

Broche 1 (S1) avec axe C (C1) et outil tournant
(S2)

S1/C1

Déplacement en butée fixe
Pour être certain que la pièce est en butée
sur la face d'appui lors du transfert de lapièce, la commande surveille la position
nominale et la position effective lors dudéplacement de la contre-broche et détecteainsi la butée fixe. La MANUALplus 620
surveille le couple du moteur, ce qui permetd'atteindre la force de pression programmée.
Usinage excentrique et tournage en fauxrond*
La MANUALplus 620 propose des cycles
conviviaux pour le tournage excentré et letournage de pièces en faux rond. Outre l'usinage de contours, elle sait aussi superposer
des mouvements de déplacement synchrones entre les axes X et Y et la broche detournage. La fabrication d'excentriques et depièces non circulaires peut ainsi se faire sansajouter d'éléments mécaniques à la machine.

Usinage intégral :contre-broche (S3)avec axe C (C2) sur
axe auxiliaire (W) et
outil tournant (S2)

S1/C1

S3/C2

W

* La machine et la commande doivent avoir été
adaptées par le constructeur de la machine pour
assurer cette fonction.

Usinage sur la face arrière avec contre-broche après transfert automatiquede la pièce

23

Évolutive en toute circonstance– tournage, perçage et fraisage en un seul serrage (option)

Avec la MANUALplus 620*, vous réalisez
des opérations de perçage et de fraisage,
sur la face frontale ou le pourtour de lapièce, en un seul serrage. Pour cela, lacommande numérique propose denombreuses fonctions et plusieurs cycles
adaptés à la pratique.

Perçage, perçage profond, taraudage
La MANUALplus 620 exécute desperçages, des perçages profonds et destaraudages avec l'axe C ou l'axe Y. Des
paramètres de programmation sontdisponibles pour vous permettre de réduire
l'avance au début des perçages ou lors
des perçages traversants.

* En option : la machine et la MANUALplus 620
doivent être préparées par le constructeur pourcette fonction.

Motifs de perçage et de fraisage
Si des perçages, des rainures ou des cycles
de fraisage ICP sont répartis à équidistance
sur une ligne droite ou en arc de cercle, la
MANUALplus 620 vous facilite le travail :vous créez ces motifs sur la face frontale
et sur le pourtour avec un minimum dedonnées.
Fraisage de filets
Sur les tours équipés d'un axe C ou Y, vous
pouvez profiter des avantages du fraisagede filets car la MANUALplus 620 supporte
les outils spéciaux nécessaires à cetteopération.
Fraisage de rainures et figures simples
Le fraisage de rainures est une procédure
très simple avec la MANUALplus 620. Il vous
suffit en effet de définir la position et laprofondeur de la rainure, ainsi que les valeursde coupe : pour le reste, les cycles defraisage prennent automatiquement le relai.
Même pour les contours simples, commeles cercles, les rectangles et les polygones,
très peu de données suffisent pour définirla figure et la position.

PerçagePerçage profondTaraudage

Fraisage de filets

Perçage ou taraudage

24

Cycles de perçage

Fraisage de contours et de poches
Les cycles de fraisage de la MANUALplus
620 supportent le fraisage de contours etde poches. Vous définissez tous les détails
importants : sens d'usinage, sens defraisage, comportement d'approche et desortie du contour, avances, etc. La
MANUALplus 620 tient automatiquement
compte du rayon de la fraise. Le fraisagede poches peut être exécuté en deuxétapes : d'abord l'ébauche, puis la finition.
Vous obtiendrez alors un niveau de précisionélevé et une bonne qualité de surface.
La MANUALplus 620 supporte différentes
stratégies de plongée avec la programmation
smart.Turn et DIN. Vous avez ainsi le choix
entre une plongée directe, pendulaire ou
en hélice, ou encore une plongée au niveau
de la position de pré-perçage
Fraisage sur la face frontale
Avec le cycle de fraisage frontal, il est
possible de créer des surfaces individuelles,
des polygones réguliers ou encore un cercle,même excentré.

Cycles de gravure
Vous voulez inscrire quelque chose survos pièces ? Pas de problème avec la
MANUALplus 620 ! Il suffit de quelquesparamètres dans les Units de gravure
smart.Turn pour que des caractères dedifférentes tailles soient gravés sur la faceavant, ou sur le pourtour de la pièce, dansle plan XY ou YZ.
Sur la face frontale, vous pouvez disposer
les caractères, au choix, en ligne ou en arc
de cercle. Pour une gravure sur le pourtour
ou avec l'axe Y, il vous faudra définir laposition angulaire des caractères à graver.
Avec la fonction Time, vous gravez l’heure
actuelle et la date sur votre pièce.
Les cycles de gravure sont également
disponibles en tant que cycles DIN PLUS.
Ébavurage
La MANUALplus 620 supporte des Unitset des cycles DIN PLUS spéciaux qui vous
permettent de programmer cet usinage
avec très peu de paramètres.

Fraisage de rainures hélicoïdales
La fonction Fraisage de rainures hélicoïdales
convient bien pour la réalisation de rainuresde graissage. Pour cela, il vous suffit dedéfinir les principaux paramètres : le pas,le fraisage en plusieurs passes, etc.
Rainurage

Fraisage de figures (cercles,
rectangles, polygones)

Fraisage de contours ICP

Fraisage sur la face frontale(surfaces uniques, méplat,
multipans)
Fraisage de rainureshélicoïdales
Cycles de fraisage

Fraisage sur la face frontale et sur le pourtour25

Évolutive en toute circonstance– usinage dans un plan incliné avec l’axe B (option)

L'axe B permet de réaliser des opérations
de perçage et de fraisage dans un plan
incliné dans l'espace. La programmationde telles opérations semble à priori fort
complexe et requiert des calculs intensifs.
Toutefois, avec la MANUALplus 620, il
vous suffit de tourner le système decoordonnées pour l'amener dans laposition inclinée de votre choix. Vous
pouvez alors programmer l'usinage dansle plan d'usinage principal, comme vous
en avez l'habitude. La machine exécutera
quant à elle l'usinage dans le plan incliné.
Vous pouvez également vous servir del'axe B pour réaliser des opérations detournage. En faisant pivoter l'axe B et
tourner l'outil, vous obtenez des positions
d'outil qui permettent de réaliser, à l’aide
d'un même outil, des usinages transversaux
et longitudinaux avec la broche principale etla contre-broche. Vous réduisez ainsi lenombre d'outils requis et vous vousépargnez quelques changements d'outils.

Programmation
La distinction que fait généralement la
MANUALplus 620 entre la description ducontour et l'usinage s'applique également
pour les opérations de perçage et defraisage en plan incliné.
Dans un premier temps, vous décalez lesystème de coordonnées de manière à cequ'il se trouve dans le plan incliné requis.
Ensuite, vous décrivez le motif de perçages
ou les contours de fraisage, comme dansle plan YZ. Vous disposez pour cela desdéfinitions de motifs et de figures de la
MANUALplus 620. Pour les motifs linéaires
et circulaires, comme pour les figures
simples (cercles, rectangles, polygones
réguliers, etc.), il suffit donc de quelquesdonnées pour décrire un motif ou une
figure en plan incliné.

Simulation
Dans la fenêtre "Vue latérale", la simulation
représente les motifs de perçage et lescontours de fraisage de manière
perpendiculaire au plan incliné, autrement
dit sans distorsion. Ainsi, il est facile pourvous de contrôler les motifs de perçageet les contours de fraisage programmés.
La vérification des mouvements d'outils’effectue elle aussi dans la fenêtre "Vuelatérale". Si vous souhaitez vérifier l'usinage
dans un plan incliné par rapport au contour
de tournage ou à la face frontale, il vousfaudra activer la fenêtre Tournage ou lafenêtre Face frontale. L'angle du plan
incliné ainsi que l'angle d'inclinaison del'axe B s'affichent sur l'écran de la
MANUALplus 620 (en dessous de lafenêtre de simulation). Vous souhaitez
visualiser le système de coordonnées
actuel ? Aucun problème ! Il vous suffitd'appuyer sur une touche pour que la
MANUALplus 620 affiche le point zéro
actuel et le sens du système decoordonnées qui s’applique.

* La machine et la MANUALplus 620 doivent êtrepréparées par le constructeur pour ces fonctions.

Usinage en plan incliné

26

Utilisation flexible des outils*
Si votre tour est équipé d'un axe B, vous
utilisez vos outils de tournage de manière
bien plus flexible qu'auparavant. Alors quevous aviez besoin de quatre outils
différents pour l'usinage longitudinal etl'usinage transversal avec la broche
principale et la contre-broche sur un tour
conventionnel, il vous suffira d'un seul etmême outil pour réaliser ces opérations
avec l'axe B.
Pour cela, vous inclinez l'axe B et vousamenez l'outil en "position normale" ou"renversée", selon qu'il s'agit d'un usinage
longitudinal ou transversal avec la broche
principale ou la contre-broche. Avec unsimple appel, la MANUALplus 620 calcule
pour vous la longueur des outils, l'angle
d'attaque et les autres données d'outils.

Vous gagnerez encore davantage en
flexibilité si vous utilisez plusieurs outils sur
un même porte-outils. En combinant unoutil d'ébauche, un outil de finition et un
outil d'usinage de gorges, vous pourrez,
par exemple, venir à bout d'une grandepartie des opérations de tournage etd'usinage de gorges, avec la broche
principale et la contre-broche, et cela sansavoir à changer d'outil. La programmation
est donc, à nouveau, très simple. Vous
indiquez la dent d'outil que vous allez
utiliser et définissez l'angle d'inclinaison
ainsi que la position de l'outil. Cela suffit.
En effet, la MANUALplus 620 connaît laposition de base et les données de chaquetranchant d'outil qu’elle extrait de sa basede données.
Grâce à cette flexibilité, vous avez besoin
de moins d'outils et vous effectuez moinsde changements d'outils, ce qui vous fait
gagner en temps d'usinage.

* La machine et la MANUALplus 620 doivent êtrepréparées par le constructeur pour ces fonctions.

Usinage transversal et ...

... usinage longitudinal avec un même outil ...

... et avec plusieurs outils sur un porte-outils.

27

Disponibilité rapide des données d’outils et des valeurs de coupe– la base de données technologiques et de données d'outils de la
MANUALplus 620

Base de données d'outils
La base de données d'outils de la
MANUALplus 620 mémorise en standard
jusqu'à 250 outils. Cette mémoire d'outils
peut être étendue à 999 outils avec une
option.
La MANUALplus 620 sait distinguer
différents types d'outils de perçage, detournage et de fraisage. Les données à
saisir dépendent du type d'outil concerné.
Même avec peu de données, vous avez
ainsi l'assurance d’entrer tous lesparamètres importants.
L’enregistrement des données d'outil,
telles que le rayon d'outil, l'angle d'attaque,l'angle de pointe, le matériau de coupe etla description de l'outil, s'effectue au moyen
de boîtes de dialogue. Des figures d'aide
contextuelles illustrent les données à saisir.
Liste d'outils
La MANUALplus 620 affiche toutes lesdonnées d'outils de manière claire dans laliste d'outils. Différents critères de recherche
vous aident à trouver rapidement l'outil
dont vous avez besoin.
Outre une vue d'ensemble de vos outils,
cette liste fournit une base pour la priseen compte des données d'outils lors desusinages manuels ou lors de la créationde programmes CN.

Correction d'usure
La MANUALplus 620 est en mesure decompenser facilement l'usure de l'outil,
aussi bien dans l'axe X que dans l'axe Z.
Les valeurs de correction sont à entrer
pendant ou après l'usinage de la pièce.
Étalonnage d'outils
Pour étalonner les outils directement sur
la machine, la MANUALplus 620 offre
différentes possibilités:• par "effleurement"• par une optique de mesure* (option) :soit l'outil est amené manuellement
dans le réticule d'une optique demesure, soit une valeur est prise encompte en actionnant une touche.
• à l'aide d'un palpeur d'outil* (option) :l'outil se déplace dans le sens de la mesure. La cote de réglage de l'outil est déterminée et mémorisée au déclenchement du palpeur d'outil, par ex. d'unpalpeur à commutation TT 160 avec élément de palpage de forme carrée.
Si vous utilisez une optique de mesure ou
un palpeur d'outil pour étalonner l'outil, lesdonnées de l'outil pourront être acquises
facilement, de manière précise et fiable.

* La machine et la MANUALplus 620 doivent êtrepréparées par le constructeur pour cette fonction.

Gestion des outils dans la liste des outils

28

Éditeur d'outils

Composition de la tourelle
Si votre tour est équipé d'une tourelle àoutils, vous pouvez à tout moment visualiser
sa composition. La MANUALplus 620 affiche
tous les paramètres d'outils importants.
Si vous souhaitez équiper la tourelle autrement ou si vous souhaitez apporter des modifications à sa composition, vous avez lapossibilité d'afficher des entrées supplémentaires de la base de données d'outils dans lafenêtre inférieure. Il vous suffit alors de sélectionner l'emplacement de votre choix et detrouver l'outil qu'il vous faut dans la base dedonnées. Un simple appui sur une touche
vous permet de récupérer les donnéesd'outils correspondantes pour les prendre encompte dans la composition de la tourelle.
Gestion de la durée d'utilisation desoutils (option)
Dans les programmes smart.Turn et
DIN PLUS, vous pouvez recourir à lasurveillance standard de durée d'utilisation
des outils ou bien faire appel à l'option"Surveillance de la durée d'utilisation avec
outils de rechange". Dès que l’outil actif
est usé, la MANUALplus 620 le remplace
automatiquement par son outil jumeau.
La MANUALplus 620 arrête l'exécution
du programme lorsque le dernier outil dela chaîne de remplacement est usé.

Choix de l'outil pour la composition de la tourelle

Données technologiques (option)
Avec la MANUALplus 620, vousn'introduisez qu'une seule fois les donnéesde coupe. La commande les enregistre
selon les critères suivants : matière de lapièce, matériau de coupe et typed'usinage. En se basant sur ce tableau dedonnées, la commande connaît toujours
l'avance et la vitesse de coupe adaptées.
La MANUALplus 620 détermine le moded'usinage à partir du cycle ou de l'Unit.
Le matériau de coupe est indiqué dans ladescription de l'outil. Il suffit alors dedéfinir la matière de la pièce au début duprogramme-cycles ou du programme
smart.Turn et la MANUALplus 620 propose
les valeurs adaptées à l'usinage. Vous pouvez
accepter ces valeurs de coupe ou lesmodifier si nécessaire.
Par défaut, la base de données
technologiques de la MANUALplus 620
mémorise les données de coupe pour 9
combinaisons matière pièce/matériau decoupe. Il est toutefois possible de mémoriser
jusqu'à 62 combinaisons de ce type, avec
une option. Chaque combinaison matière
pièce/matériau de coupe inclut la vitessede coupe, l'avance principale et l'avanceauxiliaire, ainsi que la plongée de 16 types
d'usinage.

Saisie des données de coupe dans l'éditeur de données technologiques

29Fiabilité d’usinage– une surveillance intelligente avec Load Monitoring (option)

Load Monitoring – pour détecter l'usure
et les bris d'outil pendant l'usinage*
La fonction Load Monitoring surveillela charge de la broche et du systèmed'entraînement de la machine encomparant ces valeurs de charge aveccelles d'un usinage de référence. La
MANUALplus 620 peut représenter lesvaleurs de charge sous forme graphiquedans une fenêtre distincte, pour plus declarté.

Vous définir deux valeurs limites, chacune
pouvant entraîner des réactions différentes
en cas d'erreur. Si la première valeur limite
est dépassée, l'outil actuel sera considéré
comme usé et la commande installera
automatiquement, au prochain appeld'outil, un outil frère qui aura été défini aupréalable. Si la deuxième valeur limite est
dépassée, la MANUALplus 620 considérera
que la limite de charge maximale admissiblea été dépassée (p. ex. bris d'outil) etinterrompra l'usinage. De cette manière,vous améliorez donc la fiabilité duprocessus d'usinage, notamment lorsqueles usinages sont effectués sans lasurveillance d'un opérateur.

*La machine et la MANUALplus 620 doivent êtrepréparées par le constructeur pour cette fonction.

Représentation graphique des valeurs de charge

30Mode Batch
Avec la fonction Mode Batch, plusieurs
programmes principaux peuvent êtreexécutés automatiquement. Pour cela,
vous définissez les programmes d’usinage
et leur nombre de pièces correspondantdans une liste de programmes. La
MANUALplus 620 exécute alors
automatiquement cette liste sans quevous ayez, entre-temps, à sélectionner età lancer des programmes. Le mode Batch
convient notamment pour différents types
d’usinage avec la même matière brute qui
aura été manutentionnée par un robot ou
un embarreur.

Ouverture aux données externes– mise à disposition rapide de toutes les informations

Vous vous posez des questions sur uneétape de programmation mais vous n'avez
pas le manuel d'utilisation sous la main ?
Pas de problème : la MANUALplus 620 etle DataPilot PC 620 proposent maintenant
TURNguide, un système d’aide pratiquequi affiche la documentation utilisateurdans une fenêtre distincte.
Vous activez TURNguide en appuyant
simplement sur la softkey Info.
En général, TURNguide affiche les
informations en relation directe avec lecontexte concerné (aide contextuelle).
Vous avez ainsi immédiatement accès aux
renseignements dont vous avez besoin.
Cette fonction est particulièrement
intéressante lors de la programmation decycles. Lorsque vous vous trouvez dans un
dialogue et que vous appuyez sur la touche
Info, la fonction concernée vous est
expliquée en détail.

La documentation dans la langue souhaitée
est téléchargeable gratuitement depuis lesite HEIDENHAIN ; elle est également
disponible dans le répertoire correspondant
à la langue de votre commande.
Les manuels suivants sont disponibles
dans le système d'aide :• Manuel d'utilisation MANUALplus 620• Manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN• Manuel d’utilisation DataPilot MP 620(installé exclusivement sur le poste deprogrammation)… ou sur le poste de programmation

TURNguide intégré dans la commande numérique,p. ex. sur la MANUALplus 620...

31

Ouverture aux données externes– une gestion 100 % numérique des commandes clients avec
Connected Machining

La MANUALplus 620 en réseau
Intégrez la MANUALplus 620, équipée desfonctions de Connected Machining, au
sein du réseau de votre entreprise, et reliez
ainsi l’atelier, par le biais de la commandenumérique, à des PC, des postes deprogrammation et d’autres supports dedonnées qui sont répartis dans les services
suivants :• conception• programmation• simulation• préparatifs de fabrication• production
La MANUALplus 620 est déjà équipée, en
standard, d'une interface Gigabit Ethernet
dernière génération. Sans recourir à unlogiciel supplémentaire, la
MANUALplus 620 communique avec lesserveurs NFS et les réseaux Windows en
protocole TCP/IP. Grâce à la rapidité dutransfert de données, qui peut atteindre
1000 Mbits/s, elle garantit des temps detransmission ultra-courts. La
MANUALplus 620 offre donc des conditions
techniques optimales pour les fonctions deConnected Machining, qui permettent derelier la commande numérique de l’atelier à
tous les services de l'entreprise impliqués
dans le processus de production.

Fonctions standard disponibles
Pour utiliser les données que vous avez
transférées sur la MANUALplus 620 au
moyen de la connexion réseau standard, la
MANUALplus 620 propose, par défaut, desapplications qui sont intéressantes.
En assurant l’accès direct, depuis lacommande, aux données du processus,
la visionneuse de PDF et le navigateur web
Mozilla Firefox permettent en effet
d'utiliser Connected Machining dans sa
forme la plus simple.
Il est en outre possible d'utiliser dessystèmes de documentation ou d'ERP
basés sur le web, ou encore de consulter
votre boîte mails. Désormais, vous pouvezmême ouvrir les formats de fichiers
suivants directement sur la
MANUALplus 620 :• fichiers de textes avec extensions .txt,.ini• fichiers graphiques avec extensions .gif,.bmp, .jpg, .png
• fichiers de tableaux avec extensions .xls
et .csv• fichiers html

Transfert de données
avec Connected Machining
TNCremo, logiciel pour PC, vous offre unesolution gratuite complète pour gérer vos
commandes clients de manière
entièrement numérique dans le cadre deConnected Machining. Avec ce logiciel,vous pouvez (même par Ethernet) :• transférer des programmes d’usinage etdes tableaux d’outils externes, dans unsens comme dans l'autre• et créer des copies de sauvegarde.
La fonction Livescreen de TNCremoPlus,
logiciel hyper-performant pour PC, vous
permet de transférer l'affichage de l'écran
de la commande numérique sur votre PC.

Réseau de l'entrepriseSystème de
CAO/FAO

DataPilot MP 620
Interface
Ethernet

iTNC 530Interface
Ethernet

TNC 320
Interface
Ethernet

MANUALplus 620
Interface
Ethernet

Transfert de données sur la commande32

Interface USB
Il va de soi que vous pouvez utiliser une
des interfaces USB pour transférer lesdonnées. Les supports de données USB
amovibles (clé USB) vous permettentd'échanger facilement des contours DXF,
des descriptions de contours ICP, desprogrammes CN ou des paramètres
d'outils (etc.) entre différents systèmesreliés en réseau.
Tous les programmes en un coup d'œil
Une fois le "chemin" du poste distant défini,vous visualisez les programmes de la
MANUALplus 620 sur la moitié gauche del'écran, et les programmes du poste
distant sur la moitié droite. Vous marquez
alors les programmes que vous souhaitez
transférer avant d’appuyer sur la touche
Envoi ou Réception. Le transfert dedonnées se fait en un rien de temps –en parfaite sécurité.
Transfert de programmes
Pour transférer les données, le plus simple
et le plus pratique est d'intégrer lessystèmes dans le réseau de votre
entreprise.

Échange de données d'outils
Les données d'outils que vous n’avez
renseignées qu’une seule fois peuvent,elles aussi, être transférées. Non seulement
cette option s'avère intéressante dans un
souci de sauvegarde des données, maiselle est également pratique dans le cas oùvous souhaiteriez utiliser ces données sur
un poste de programmation DataPilot pour
PC. L'avantage est double : vous n'avez
pas besoin d'enregistrer deux fois lesdonnées et vous disposez à tout momentdes données actuelles.
Informations détaillées pour optimiserl'organisation de la production
HEIDENHAIN DNC1) permet en outre derelier les commandes MANUALplus 620 àdes pupitres de contrôle et à des systèmesde gestion des marchandises. Vous pouvez
ainsi, par exemple, vous en servir pourconfigurer des retours d’information
automatisés sur les processus defabrication en cours.
1)

Avec le logiciel pour PC StateMonitor2),
Connected Machining permet d’accéderà l’état actuel de l’usinage. Ce logiciel
s'utilise sur n’importe quel appareil dès lorsque celui-ci dispose d’un navigateur web.
En plus de la commande numérique et duPC, StateMonitor s'utilise donc aussi sur
un smartphone ou sur une tabletteélectronique. Un affichage clair vous donne
une vue d’ensemble de l’état actuel de lamachine ou vous informe des messages
se rapportant à celle-ci. Vous êtes ainsi en
mesure de réagir immédiatement et deprendre les mesures qui s'imposent. Vous
pouvez également configurer StateMonitor
de manière à ce qu’il vous envoie un e-mailen cas d’événements donnés, par exemple
à la fin d’un programme, en cas d'arrêt dela machine ou à l'apparition d'une alerte demaintenance.
2)

Option 18 requise

La machine doit avoir été préparée par le constructeur
pour cette fonction.

Lorsque vous transférez des programmes
CN, la MANUALplus 620 parvient mêmeà tenir compte des fichiers associés à vos
programmes-cycles, smart.Turn ou
DIN PLUS, comme les fichiers dedescription de contours, les macros DIN
ou les sous-programmes, par exemple.

CAD
CAM

33

Ouverture aux données externes– le poste de programmation DataPilot MP 620

Le DataPilot MP 620, poste deprogrammation pour PC de la
MANUALplus 620, est un systèmed'organisation destiné à l'atelier et aubureau d'études.

Le DataPilot est basé sur le même logiciel
que la commande numérique. Vous avez
ainsi la garantie qu'un programme que vous
aurez généré sur le DataPilot fonctionnera
immédiatement sur la machine.

Le DataPilot MP 620 est donc lecomplément idéal de la MANUALplus 620
pour la création et l'archivage deprogrammes ainsi que pour la formation
et le perfectionnement.

Archivage des programmesMême si la MANUALplus 620 disposed’une grande capacité de mémoire, il est
recommandé de sauvegarder en plus les
programmes sur un système externe.
Équipée d'une interface USB et d'uneinterface Ethernet, la MANUALplus 620
s'intègre dans votre réseau ou se connecte
directement au PC du DataPilot.

Création de programmes
Le fait de créer, tester et optimiser les
programmes-cycles, les programmes
smart.Turn ou les programmes DIN PLUS
avec le DataPilot sur le PC réduit
considérablement les temps morts de lamachine. Avec le DataPilot, vous n'avez
pas besoin de changer vos habitudes, carvous créez et testez des programmescomme si vous travailliez sur votre tour.

Des fonctions de transfert conviviales
permettent de gérer aussi bien laprogrammation que l'archivage sur le PC
du DataPilot.

Formation à l'aide du DataPilot MP 620
Basé sur le même logiciel que la
MANUALplus 620, le DataPilot MP 620
est idéal comme outil d'apprentissage etde perfectionnement. La programmation etle test de programmes s'effectuent sur lePC du DataPilot, exactement comme sur lamachine. Le DataPilot est même capablede simuler les fonctions de configuration,telles que la définition du point zéro pièce,l'étalonnage des outils et l'exécution decycles individuels ou de programmescycles, de programmes smart.Turn ou deprogrammes DIN PLUS. À noter qu’unetelle formation donne de l'assurance à
l'opérateur pour son travail ultérieur sur lamachine.
Conditions système requises
Le logiciel DataPilot fonctionne avec desPC sous Windows XP, Windows Vista,
Windows 7 et Windows 10.

Formateur

ImprimanteÉlèves34

MachineÉtalonnage de pièces– dégauchissage, définition du point d'origine etmesure avec des palpeurs à commutation

Contrôle du résultat final de l'usinage etdu respect des cotes
La MANUALplus 620 est pourvue decycles de mesure permettant de contrôler
la géométrie des pièces usinées. Il vous
suffit pour cela d'installer un palpeur 3D de
HEIDENHAIN dans la tourelle, à la place del'outil, pour :• vérifier que les opérations d'usinage ont
été exécutées correctement ;• déterminer les passes des opérations definition ;• détecter et compenser l'usure de l'outil ;• contrôler la géométrie de la pièce et trier
les pièces ;• établir des procès-verbaux de mesure ;• déterminer les types d'erreurs de lamachine.

Qu’il s'agisse de fabrications en atelier ou
de productions en série, les palpeurs depièces de HEIDENHAIN contribuent à
réduire les coûts, car les fonctions dedégauchissage, de mesure et de contrôlesont alors exécutées automatiquement
avec les cycles de palpage de la
MANUALplus 620.
La tige de palpage d'un palpeur à commutation TS est déviée dès qu'elle entre encontact avec la surface d'une pièce. Le TS
délivre alors un signal de commutation qui,selon le modèle, est transmis à la commande par câble, par radio ou par infrarouge.
Les palpeurs HEIDENHAIN* pourl'étalonnage de pièces existent enplusieurs versions. Les billes de palpage –en rubis – se déclinent en plusieurs
diamètres et longueurs.

Palpeurs avec transmission des signaux
par câble pour les machines avec
changement manuel d'outil, pour les
rectifieuses et pour les tours :TS 260 : palpeur nouvelle génération, avec
raccordement par câble en axial ou en radial
Palpeurs avec transmission infrarouge ou
radio des signaux. Pour les machines
avec changement manuel d'outil :TS 460 – palpeur standard nouvelle
génération de forme compacte, pourtransmission radio ou infrarouge
TS 740 – palpeur de haute précision et à
reproductibilité de palpage élevée, avec defaibles forces de palpage, pour transmission
infrarouge* Les palpeurs doivent être adaptés à la MANUALplus
620 par le constructeur de la machine.

Pour plus d'informations :Vous trouverez une description détaillée
des palpeurs d’outils sur le site internet
www.heidenhain.de ou dans le catalogue
Palpeurs pour machines-outils.

TS 46035

Étalonnage des outils– acquisition de la longueur, du rayon et de l'usure de l'outil
directement sur la machine

Pour que la qualité d’usinage resteinvariablement élevée, il est nécessaired'acquérir les dimensions de l'outil demanière précise. Les palpeurs d'outils TT
de HEIDENHAIN sont là pour cela.
TT 160 : nouvelle génération, transmission
du signal à la CN par câble
TT 460 : nouvelle génération, transmission
du signal à l'unité émettrice/réceptrice parradio ou infrarouge

Les palpeurs TT 160 et TT 460 sont despalpeurs à commutation 3D qui serventà l'étalonnage et au contrôle d'outils.
L'élément de palpage en forme de disquedu TT est dévié suite à son contact
mécanique avec un outil. Le TT génère
alors un signal de commutation qui, unefois transmis à la commande numérique,est traité. Le signal de commutation est
généré via un détecteur optique d'une
grande fiabilité qui fonctionne sans usure.

L'unité SE 660 est une unité émettrice/
réceptrice commune aux palpeurs d'outils
et aux palpeurs de pièces avec
transmission radio/infrarouge.

SE 660Pour plus d'informations :Vous trouverez une description détaillée
des palpeurs d’outils sur le site internet
www.heidenhain.de ou dans le catalogue
Palpeurs pour machines-outils.

36

TT 160Dotés d'une structure robuste etconformes à un indice de protection élevé,ces palpeurs peuvent être installés
directement dans la zone d'usinage de lamachine-outil, permettant ainsi d'étalonner
les outils directement sur la machine. Les
données d'outils sont donc mesurées avec
rapidité, facilité et, surtout, avec une très
grande précision. Les palpeurs d'outils de
HEIDENHAIN sont le complément idéal
pour accroître l'efficacité et la qualité devotre production.

Configuration

OptionFonctions utilisateurStandard

Vue d'ensemble– fonctions utilisateur

Version standard, axes X et Z, broche principale
Outil tournant et axes auxiliaires (U, V, W)
0-6
55+0-6 Axe C et outil tournant
70+0-6 Axe Y
54+0-6 Axe B
94+0-6 Axes parallèles U, V, W (fonction d'affichage et compensation)
132+0-6 Contre-broche•
Asservissement numérique du courant et de la vitesse de rotation•

Modes de fonctionnement
Mode Manuel
•
•
11
Mode
Apprentissage
Exécution deprogramme

Fonctions deconfiguration

Programmation
Programmation decycles8

Déplacement manuel du chariot à l'aide des touches de direction des axes, du commutateur
multi-directions ou des manivelles électroniques
Programmation et exécution des cycles avec assistance graphique, sans mémorisation desétapes d'usinage, en alternant avec l'utilisation manuelle de la machine
Reprise de filetage (réparation des filets) après avoir desserré puis resserré des pièces
Enchaînement séquentiel des cycles d'usinage : chaque cycle est exécuté ou simulé
graphiquement immédiatement après la saisie des données, puis mémorisé.

98Possible en mode pas à pas ou continu
Programmes DIN PLUS
Programmes smart.Turn
Programmes-cycles

17
17
17

Initialisation du point zéro pièce
Définition du point de changement d'outil
Définition de la zone de protection
Définition des dimensions de la machine
Programmes manuels
Mesure de l'outil par effleurement
Mesure de l'outil avec un palpeur d'outils TT
Mesure de l'outil avec une optique de mesure
Mesure de la pièce avec un palpeur de pièces TS

•

•
•
•
•
•
•

8
8
8
8
8
8
8
8
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8+55
8
8
8
8+9

Cycles multipasses pour contours simples, complexes et définis avec ICPCycles multipasses parallèles au contour
Cycles d'usinage de gorges pour contours simples, complexes et définis avec ICP
Répétitions avec les cycles de gorges
Cycles de tournage de gorges pour contours simples, complexes et définis avec ICPCycles de dégagements et de tronçonnage
Cycles de gravure
Cycles de filetage longitudinal pour filet simple ou multifilets, filetage conique ou API, avec
pas variable
Cycles de perçage, perçage profond et taraudage, en axial et en radial, pour l'usinage avec
l'axe C
Fraisage de filets avec l'axe C
Cycles de fraisage, en axial et en radial, pour rainures, figures, surfaces individuelles etpolygonales, ainsi que pour contours complexes définis avec ICP pour l'usinage avec l'axe C
Fraisage de rainures hélicoïdales (multifilets) avec l'axe C
Ébavurage de contours ICP
Motifs linéaires et circulaires d'opérations de perçage et de fraisage avec l'axe C
Figures d'aide contextuelles
Prise en compte des valeurs de coupe provenant de la base de données technologiques
Utilisation de macros DIN dans le programme-cycles
Conversion de programmes-cycles en programmes smart.Turn

37

Programmationinteractive decontours (ICP)

Définition du contour à l'aide d'éléments linéaires et circulaires
Affichage immédiat des éléments de contour saisis
Calcul des données (coordonnées, points d'intersection, etc.) manquantes
Représentation graphique de toutes les solutions et sélection de l'une d'entre elles par
l'utilisateur
Chanfreins, arrondis et dégagements disponibles comme éléments de forme
8/9
Programmation d'éléments de forme dès la création du contour ou par superposition
8/9
ultérieure
Programmation des modifications pour contours existants
8/9
Attributs d'usinage disponibles pour certains éléments de contour
8/9
8/9+55 Usinage avec l'axe C sur la face frontale et le pourtour :• Description de différents perçages et de différents motifs de trous (uniquement via
smart.Turn)• Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage (uniquement via
smart.Turn)• Création de contours de fraisage quelconques
9+70 Usinage avec l’axe Y dans le plan XY et ZY (uniquement via smart.Turn) :• Description de différents perçages et de différents motifs de trous• Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage• Création de contours de fraisage quelconques
8/9+55+ Programmation de la face arrière pour l'usinage intégral avec l'axe C et l'axe Y
70+132
8/9+42 Importation DXF : importation de contours de tournage et de fraisage

Programmation
smart.Turn

L'élément de base est l'Unit, qui correspond à la description complète d'un bloc de travail(données géométriques, données technologiques et données de cycle).
Dialogues répartis en formulaires d'aperçu et en formulaires détaillés
9
Navigation rapide entre les formulaires et les groupes de données avec les touches smart
9
Figures d'aide contextuelles
9
Unit Start avec configurations globales
9
Prise en compte des valeurs globales issues de l'Unit Start
9
Prise en compte des valeurs de coupe issues de la base de données technologiques
9Units pour toutes les opérations de tournage et d'usinage de gorges, pour contours simples
9
et contours ICP
9+55/70 Units pour les opérations de perçage et de fraisage avec l'axe C et l'axe Y, pour perçages
simples ou perçages décrits avec ICP, contours de fraisage, motifs de perçage et de fraisage9+55 Units spéciales pour l'activation/désactivation de l'axe C, sous-programmes et répétitions
9+55/70 Graphique de contrôle de la pièce brute et de la pièce usinée, ainsi que des contours usinésavec les axes C et Y
Composition de la tourelle et autres informations dans le programme smart.Turn
9
Programmation parallèle
9Simulation parallèle
9

TURN PLUS

38

OptionFonctions utilisateurStandard

Vue d'ensemble– fonctions utilisateur

8/9
8/9
8/9
8/9

9

63

Génération automatique de programmes smart.Turn avec :• sélection automatique d'outils• composition automatique de la tourelle• calcul automatique des données de coupe• génération automatique du déroulement de l'usinage, quel que soit le plan d'usinage,
même pour les usinages avec l'axe C (avec l'option 55) et l'axe Y (avec l'option 70)• limitation automatique d'usinage via le dispositif de serrage• génération automatique des blocs de travail pour le desserrage/resserrage en cas
d'usinage intégral
• génération automatique des blocs de travail pour l'usinage sur la face arrière (avec l’option 132)

Programmation•
Programmation DIN •
PLUS
•
•

•
•
•

•
•
•
•

•
•
Simulation

OptionStandard

Fonctions utilisateur

Programmation selon DIN 66025
Format d'instructions étendu (IF... THEN ... ELSE ...)
Programmation géométrique simplifiée (calcul des données manquantes)
Cycles d'usinage performants pour les opérations d'ébauche, d'usinage de gorges, detournage de gorges et de filetage
Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de fraisage avec l'axe C
55
Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de fraisage avec l'axe Y
70Sous-programmes
Fonctions technologiques pour l’usinage intégral
• Déplacement en butée fixe
• Contrôle du tronçonnage• Synchronisation des broches
131/132• Image miroir et conversion
132• Contre-poupée mécatronique
Programmation de variables
Description du contour avec ICP
8/9
Graphique de test pour la pièce brute et la pièce finie
Composition de la tourelle et autres informations de paramétrage dans le programme
DIN PLUS
Conversion d'Units smart.Turn en séquences d'instructions DIN PLUS
9
Programmation parallèle
Simulation parallèle

•
•
•
55
•
54
•
•
132
•
•

Usinage avec l'axe B

54
•
54

Usinage excentrique

Analyse du temps
d'usinage

Fonction de surveillance

135
135

•
•
•

Simulation graphique du déroulement du cycle, du programme-cycles, du programme smart.
Turn ou du programme DIN PLUS
Représentation des trajectoires parcourues par l’outil sous forme de graphique filaire ou detracé de coupe, identification spéciale des déplacements en avance rapide
Simulation des déplacements (graphique représentant l'enlèvement de matière)
Vue de face ou vue de profil ou représentation du pourtour (développé) pour le contrôle desusinages effectués avec l'axe C
Représentation des contours programmés
Représentation du plan incliné (usinage avec l'axe B)
Représentation de la vue frontale et du plan YZ pour le contrôle des usinages avec l'axe Y
Affichage tridimensionnel de la pièce brute et de la pièce finie
Affichage des contours inversés pour l'usinage sur la face arrière
Fonctions de décalage et fonctions loupe
Simulation séquentielle
Usinage avec l'axe B
Inclinaison du plan d'usinage
Rotation de la position d'usinage de l'outil
Cycles pour tournage excentré et pour l'usinage de contours en faux rond
Superposition synchronisée de mouvements de déplacement sur les axes X et Y avec lemouvement de rotation de la broche
Calcul des temps d'usinage et des temps morts
Prise en compte des commandes de commutation déclenchées par la CNC
Affichage des temps individuels par cycle ou par changement d'outil

151

Load Monitoring – pour détecter l'usure et un bris d'outil pendant l'usinage

39

Base de données d'outils

OptionFonctions utilisateurStandard

Vue d'ensemble– fonctions utilisateur

•
10
•
•
•
•
•
•
10
•
•

Base de données
technologiques

8/9

8/9
8/9
8/9
10
Langues de dialogue

40•

Pour 250 outils
Pour 999 outils
Une description d'outil possible pour chaque outil
Contrôle automatique de la position de la pointe de l'outil par rapport au contour d'usinage
Correction de la position de la pointe de l'outil dans le plan X/Y/Z
Correction précise de l'outil à l'aide de la manivelle avec transfert des valeurs de correction
dans le tableau d'outils
Compensation automatique du rayon de la dent et du rayon de la fraise
Surveillance d'outil en fonction de la durée d'utilisation de la plaquette ou du nombre depièces usinées
Surveillance d'outil avec changement automatique d'outil en cas de dépassement de la duréed'utilisation
Gestion d'outils multi-coupes (plusieurs plaquettes ou plusieurs points de référence)
Gestion des systèmes de changement rapide d'outils
Accès aux données de coupe après pré-définition de la matière de la pièce, du matériau decoupe et du type d'usinage. La MANUALplus 620 distingue 16 modes d'usinage. Chaquecombinaison matière/matériau de coupe comprend la vitesse de coupe, l'avance principale
et auxiliaire ainsi que la passe pour 16 types d'usinage.
Détermination automatique des types d'usinage à partir du cycle ou de l'Unit d'usinage
Données de coupe proposées comme valeurs par défaut dans le cycle ou l'Unit
9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (144 entrées)
62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992 entrées)*Anglais, allemand, tchèque, français, italien, espagnol, portugais, néerlandais, suédois, danois,
finnois, norvégien, slovène, slovaque, polonais, hongrois, russe (cyrillique), roumain, turc,
chinois (traditionnel, simplifié), coréen

Vue d’ensemble– options

Numérod'option

Optionà partir du ID
logiciel
CN
54843x-Remarque

0
1
2
3
4
5
6

Additional axis

01
01
01
01
01
01
01

354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367868-01
370291-01
307292-01

Boucles d'asservissement supplémentaires 1 à 7

8Teach-in

01

632226-01

Programmation des cycles• Description des contours avec ICP• Programmation des cycles• Base de données technologiques avec 9 combinaisons matière pièce/
matériau de coupe

9

smart.Turn

01632227-01

smart.Turn• Description des contours avec ICP• Programmation avec smart.Turn• Base de données technologiques avec 9 combinaisons matière pièce/
matériau de coupe

10

Tools and Technology

01632228-01

Outils et technologie• Extension de la base de données d'outils à 999 entrées• Extension de la base de données technologiques à 62
combinaisons matière pièce/matériau de coupe• Gestion de durée d'utilisation des outils avec changement d'outils

11

Thread Recutting

01

632229-01

Filetage• Reprise de filetage• Superposition de la manivelle pendant la passe de filetage

17

Touch Probe Functions 01

632230-01

Étalonnage d'outils et de pièces• Détermination des cotes de réglage d'outil avec un palpeur d'outils• Détermination des cotes de réglage d'outil avec une optique demesure• Étalonnage automatique des pièces avec un palpeur de pièce

18

HEIDENHAIN DNC

01526451-01

Communication avec les applications PC externes via les composantsCOM

24

Axes Gantry

01

634621-01

Liaison d'axes Gantry via asservissement de couple maître-esclave

42

Importation DXF

01632231-01

Importation DXF : importation de contours DXF

46

Python OEM Process

01579650-01

Application Python sur la MANUALplus 620

49

Axes Double Speed

01632223-01

Temps de cycle de circuits d'asservissement courts pour lesentraînements directs

54

B-axis Machining

01825742-01

Axe B : inclinaison du plan d'usinage, rotation de la position d'usinage del'outil

55

C-axis Machining

01633944-01

Usinage avec l'axe C

63

TURN PLUS

01825743-01

TURN PLUS : génération automatique de programmes smart.Turn

41

Vue d’ensemble– options– accessoires
Numérod'option

Optionà partir du ID
logiciel
CN
54843x-Remarque70

Y-axis Machining

01

661881-01

Usinage avec l'axe Y

77

4 Additional Axes

03

634613-01

4 boucles d'asservissement supplémentaires

94

Parallel Axes

01

679676-01

Gestion des axes parallèles (U, V, W)
Affichage combiné des axes principaux et des axes auxiliaires

131

Spindle Synchronism

01

806270-01

Synchronisation des broches (de deux ou plusieurs broches)

132

Counter Spindle

01806275-01

Contre-broche (synchronisation des broches, usinage de la face arrière)

135

Synchronising
Functions

03

1085731-01 Synchronisation étendue d'axes et de broches

143

Load Adapt. Control

01

800545-01

LAC : adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de lacharge151

Load Monitoring

03

1111843-01

Surveillance de la charge subie par l'outil

Accessoires

Manivelles électroniques• Manivelles encastrables HR 180 à connexion sur entrées de position, plus
• une manivelle série encastrable HR 130 ou une manivelle série portable HR 510 (FS),HR 520 (FS), HR 550 FS

Étalonnage d'outils

Palpeurs 3D à commutation :• TT 160 avec élément de palpage de forme carrée et câble de liaison• TT 460 avec élément de palpage de forme carrée et transmission radio/infrarouge

Étalonnage de pièces• TS 260 : palpeur à commutation avec raccordement par câble ou• TS 460 : palpeur à commutation avec transmission radio/infrarouge ou• TS 740 : palpeur à commutation avec transmission infrarouge

DataPilot CP 640 / MP 620

Poste de programmation pour PC destiné à la programmation, l'archivage et l’initiation à la
MANUALplus 620• Version complète avec licence monoposte ou multiposte• Version démo (gratuite)

Logiciels pour PC• TeleService : logiciel pour le diagnostic, le contrôle et la commande à distance• TNCremo : logiciel de transmission de données – gratuit• TNCremoPlus : logiciel de transmission de données avec fonction Livescreen

42Vue d’ensemble– caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques

ComposantsCalculateur principal• MC 8420T : écran couleur TFT intégré 15,6 pouces pour utilisation tactile,
panneau de commande affiché• MC 7410T : panneau de commande et écran plat couleur TFT intégré 12,1
pouces
Unité d'asservissement CC ou UEC
Panneau de commande machine avec 36 touches
interchangeables à clipser, broche et potentiomètre d'avance

Système d'exploitation

Système d'exploitation en temps réel HEROS 5 pour commander la machine

Mémoire de programmes CN

1,8 Go (sur carte mémoire Compact Flash CFR)

Résolution de programmation etd'affichage

Axe X : 0,5 µm, diamètre : 1 µm
Axes U, V, W, Y, Z : 1 µm
Axes B, C1/C2 : 0,001°

Interpolation

Droite : sur 2 axes principaux (max. ± 100 m), sur 3 axes principaux en option
Cercle : sur 2 axes (rayon : 999 m max.), interpolation linéaire supplémentaire dutroisième axe en option
Axes C1/C2 : interpolation des axes linéaires X et Z, avec les axes C1/C2 (option)
Axe B : interpolation des axes X, Z, Y, B, C (4 axes max.)Avancemm/min ou mm/tour
Vitesse de coupe constante
Avance max. (60 000/nombre de paire de pôles x pas de la vis) avec fPWM =5000 HzBroche principale–1–1
60 000 min max. (120 000 min max. avec l’option 49) pour les moteurs avec
une paire de pôles

Asservissement des axes

Asservissement moteur numérique intégré pour les moteurs synchrones etasynchrones
Résolution de l'asservissement de position : période de signal du système demesure de position/1024
Durée de cycle pour l'asservissement de position : 0,2 msDurée de cycle pour l'asservissement de vitesse : 0,2 msDurée de cycle pour l'asservissement de courant : 0,05 ms min.

Compensation d'erreurs

Erreur linéaire et non-linéaire des axes, jeu à l'inversion, pointes à l'inversion lorsde mouvements circulaires
Friction par adhérence

Interfaces de donnéesInterface Gigabit Ethernet 1000BASE-T
MC 7410T : 5 x USB (1 x face avant USB 2.0 ; 4 x face arrière USB 3.0)
MC 8420T : 4 x face arrière USB 3.0

Diagnostic

Recherche simple et rapide des erreurs avec les outils de diagnostic intégrés

Température ambiante

En fonctionnement : dans l'armoire électrique : 5 °C à 40 °C
dans le panneau de commande : 0 °C à 50 °C
En stockage : –20 °C à 60 °C

43

Mastering nanometer accuracy

HEIDENHAIN FRANCE sarl2 avenue de la Cristallerie
92310 Sèvres, France
 +33 1 41 14 30 00
 +33 1 41 14 30 30
info@heidenhain.fr
www.heidenhain.fr
1082181-31 · 3 · 06/2018 · F&W · Printed in Germany

HEIDENHAIN
worldwide