技術適用事例編

12

                ＜ 目＞＜目  次次＞
１．会社概要
１．会社概要２．OX-FSP２．2;)632;3ROLVK
精密ショットピーニング, 疲労強度向上, 摺動性向上     目的に合った表面改質技術      OX-Polishオキソ プラトー構造

特殊研磨加工３．金型における2;)632;3ROLVKの適用事例と効果
オキソ プラトー構造
    （１）ダイカスト型
３．金型におけるOX-FSP, OX-Polishの適用事例と効果    （２）射出成型
（１）ダイカスト型
（２）射出成型
    （３）プレス金型
     （３）プレス金型
    （４）熱間鍛造金型および冷間鍛造金型
      （４）熱間鍛造金型および冷間鍛造金型
    （５）刃具
（５）刃具
４．研究開発
  ４．研究開発
５．アクセスマップ

５．アクセスマップ

3459111314192224252729

１．会社概要
社 名本 社株式会社 オキソ〒
静岡県磐田市下岡田
電 話
設 立年 月円
資本金会 長大石 トミヱ
代表取締役 大石 容紫子
人
従業員数
タイ工場

設 立
資本金
代表者
従業員

OXISO (THAILAND) CO., LTD.
700/354 Moo. 6, Tumbon Donhuaroh, Amphur Muang Chonburi,
Chonburi, 20000 Thailand
Phone : +66-3821-3170~72 Fax : +66-3821-3173
年 月
バーツ
大石 容紫子人

沿革昭和46年11月 創業開始（ホイール事業部）
平成10年 9月 材料強度R＆D事業部設立
平成17年 8月 ISO9001認証取得
平成19年 8月 新工場を新設、移転
平成20年 3月 （財）相川技術振興財団より高度技術の研究開発への表彰

取引先

愛三工業㈱ , アイテック㈱ , ㈱アイゼン , ㈱ IHI, いすゞ自動車㈱ , 岩機ダイカスト㈱ , ウメトク㈱ , NTN ㈱ ,㈱ EXEDY, ㈱エフ ・ シー ・ シー , エンシュウ㈱ , ㈱エヌ ・ ティー ・ エス , ㈱エンケイエンジニアリング ,㈱小楠金属工業所 , 川崎重工業㈱ , ㈱クボタ , コマツ , 佐藤商事㈱ , スズキ㈱ , ㈱スズキ部品秋田 ,㈱スズキ部品製造, 住友重機械工業㈱, 靜甲㈱, ㈱ダイナックス, 貴城精工㈱, 千代田交易㈱, 中央工機㈱,津田駒工業㈱ , ㈱月星製作所 , 天龍製鋸㈱ , 東京ファシリティーズ㈱ , 東名技研㈱ , ㈱東洋機械製作所 ,ヤマハモーター精密部品製造㈱ , 豊田産業㈱ , ㈱豊通マシナリ―, ㈱豊田自動織機 , 日清紡メカトロニクス㈱ ,日邦産業㈱ , NISMO, 日東工業㈱ , パナソニック㈱ IS 社 , 浜松ホトニクス㈱ , パンチ工業㈱ , 福田交易㈱ ,㈱不二機販 , 富士フイルム㈱ , VOLVO POWERTRAIN JAPAN, VOLVO POWERTRAIN SWEDEN ,本田技研工業㈱ , マツダ㈱ , 三菱電機㈱ , ㈱三ツ知 , ㈲三ツ安製作所 , ミネベアミツミ㈱ , ヤマハ発動機㈱ ,ヤマハモーターエンジニアリング㈱ , ㈱ユニバンス , リックス㈱（順不同）

技術協力

キングモンクット工科大学トンブリー校（タイ）, チュラロンコン大学（タイ）
京都大学 , 大阪大学 , 京都工芸繊維大学 , 静岡理工科大学 , 名城大学
（順不同）

取引銀行

静岡銀行 , 浜松磐田信用金庫 , 清水銀行 , 商工中金 , 愛知銀行（順不同）

品質マネジメントシステム
ISO9001

4

OX-FSP

精密ショットピーニング○設備2;)63 台シリウス機台○使用メディア種類以上
 ・鉄系 ・アルミナ ・6L& ・ガラス系
 ・6Q ・0R6 ・$J ・7L2 ・メラミン樹脂HWF○最大加工寸法 ㎜[㎜[W㎜

5

高い噴射エネルギー

OX-FSPの特徴

従来のショットピーニングに比べ、メディアサイズが遥かに小さい事で噴射

従来のショットピーニングに比べ、メディアサイズを小さくすることで、高いスピードが上がり、同じエアー量（加工圧）でも絶大な噴射エネルギーが得疲労強度・良好な粗度・摺動性の向上等々の高付加価値を得ることが可能られます。

です。

疲労度UP
面粗度DOWN

体積比
φ0.6ｍｍ：φ50μｍ

φ0.6

表面クリーニング

1730 : 1（従来ショットピーニング）

OX-FSP

噴射スピード
100ｍ/sec

疲労強度UP
面粗度調整
表面研削
摺動性UP

200ｍ/sec以上

50μm

従来ハードショット

寸法変化

ナシ〜調整可大きい

硬度

表面層が硬化

内部に効果

面粗度

良好

粗い

残留応力

表面応力UP

内部応力UP（OX-FSP処理）

条件選定項目メディア選択

ショット方式の選択

その他設定条件

GEARへの適応メディアだけでも20種類

製品の使用環境と疲労特性に対し、最も有圧縮エアー・ワーク回転数・ノズル振動数・噴以上の中からから製品の材質・熱処理・金属効な残留圧縮応力・硬度・粗度等を得るため、射角度等、これまでに培ってきたノウハウか組織・硬度によりこれまでの経験とノウハウ異なるショット方式を組み合わせた加工を行ら最適な条件を選定していきます。

を活かした最適メディアの選択をしていきいます。

ます。

例）: ミッションギヤへの加工（メディアショット方式の選定）

直圧式

リターン

材質 : SCM420H
熱処理 : 浸炭焼入れ焼戻し
硬度 : 表硬/HRC60 CDE/0.6〜0.7mm

り加圧され200m/sec以上の高速で噴射●ショット条件決定の手順

能で表層面へ高い効果が得られます。また、加圧タンク内のメディアは圧縮エアーによメディア

エアーされます。40μm程度のメディア使用も可
表面も荒れることはありません。

1.製品情報の確認
材質・熱処理・使用環境・問題点の確認

直圧式ノズル構造

メディア

2.現状製品の分析

エアー

粗度測定・硬度分布調査・破損原因調査・応力調査

重力式

3.上記1.2よりショット条件の仮決定

リターン

ノズル内に流れる圧縮エアーで発生する負4.ショット加工・
トライ

メディア

圧が装置上部にあるタンクからノズルへメトライ品へ上記3の条件で試打ちディアを引き込み、圧縮エアーに乗せて噴エアー射します。直圧式に比べエネルギーは小さ

5.試打ち品の品質確認
残留応力・硬度・組織、寸法精度の確認

いが、最表面の改質に優れます。また、軟質メディア金属への加工も可能です。

6.本条件で加工

重力式ノズル構造

上記5の確認により条件の再検討を行い、本加工に入る

エアー●加工条件例

ワーク回転

部位

目 的

歯元

歯元疲労強度UP

歯面ピッチング対策

歯底狙い
歯面狙い

歯面狙い

ノズル振動

●処理条件例-1
メディアショット方式

工程①

ジルコニアビーズ

重力式

工程②

φ0.3スチールショット

直圧式

工程③

φ0.05スチールショット

直圧式

工程④

φ0.04アルミナビーズ

重力式

目

的

浸炭で発生した粒界酸化層の除去
有効な残留応力分布・硬度分布を得るため多段ショットを行う

ワークを回転させながら、ノズルを振動させて、ギヤ部へピーニング加工をしていきます。ギヤ部へのピーニングは3本のノズルで処理し、歯底と両歯面を確実に加工します。

6

孔径５０μmにも処理が可能

処理
OX-FSP処理による表面層への高い残留圧縮応力付与

＋

組織の改質

OX-FSP処理による最表面から内部にかけての高い残留圧縮応力の付与

未処理

処理

試料︓材質
熱処理 浸炭焼き入れ焼き戻し

残留圧縮応力測定データ
従来のハードショットに比べ、OX-FSPは非常に高い残留圧縮応力を付与可能。内部まで高い効果が期待できます。
0-200

Residual stres（s MPa）

-400
-600
-800
-1000
-1200
浸炭処理

-1400

従来ハードショット
OX-FSP2OX-FSP1

-1600
-1800

020406080
100120140160
Distance from surface（μm） 試料 : SCM420H材浸炭焼入れ焼戻し

回転曲げ疲労試験
強度 浸炭品：600MPa OX-FSP：1200MPa
OX-FSP処理は浸炭品に対し200％の疲労強度向上が確認されました。
1500

応力（N/mm2）

1300
1100
900
700
500
300103

浸炭窒化処理通常ショット
強力ショットOX-FSP処理

104105106
繰り返し数（回）7107108

試料 : SCM420H材浸炭窒化処理

1600ｋｋｍ走行後DOG部㻌 損傷ナシ

FCD材㻌 カムシャフト

1600ｋｋｍ走行後歯面㻌 損傷ナシ

拡大写真㻌 ×100

白色部＝油溜り（エアーポケット）

Dエンジン用―カムGEAR

黒色部＝鏡面研磨部
歯面拡大写真㻌 ×200

ROD部
部 OX-FSP処
処理

8

OX-Polish○設備

特殊研磨加工2;3ROLVK機 台

○最大加工寸法 ㎜[㎜[W㎜9

研磨の場合：摩擦係数 ～0.08μ  時間経過と共に「なじみ摩耗」で摩擦係数  が下がる
2;3ROLVK：摩擦係数 ～0.02μ  耐摩耗性の高い低摩擦表面となり安定した  低い摩擦係数を維持する

研磨：ﾋﾟｯﾁﾝｸﾞ限界 03D2;3ROLVK：ﾋﾟｯﾁﾝｸﾞ限界 03D ％の向上
 試験後の油が非常にきれいであり耐摩耗性
 の高い表面となる

10

試験片の材質 ：6.'

ディンプル%

ディンプル$

ディンプル&2;)63処理により微少な窪みを形成しさらに2;3ROLVKでの凸部の研磨により
高硬度＋高圧縮応力＋油保持性＋低摩擦性を有した表面となります
これは面抵抗が点抵抗に変化し結果としてフリクション低減につながります
11

PIP処理による被膜成形技術−摩擦抵抗の軽減−
OX-FSP処理プロセスにより、SnやMoS2などの潤滑材粉体を噴摺動部表面へPIP処理により高潤滑被膜を形成することで、摩擦抵射し、摺動部表面に衝突させることで、潤滑材粉体の被膜形成、ま抗を大幅に低減し耐摩耗性をアップ。レース部品だけでなく一般車

たは潤滑材粉体の元素を浸透拡散することが可能です。

両にも採用される技術で、大幅なフリクション低減を約束します。

試験条件
試験方式：ピン オン ディスク
摩擦速度：1.2ｍ/sec
面圧：1.2MPa
使用潤滑油：E/O SAE10W-40
材質：SCM420H 浸炭

摩擦摩耗試験結果
浸炭品・浸炭+研磨品に比べ、PIP処理品は非常に摩擦係数が低く、大幅な摺動特性の改善が見込まれる。

PIP処理加工例

0.12

Friction
（μ）

0.1
0.08

PIP-MoS2
スノーモービル車へ適用

0.06

軸部へPIP-MoS 2処理を施工する事で熱膨張による軸径寸法の変化時にも安定した滑り性が確保できます。

浸炭
浸炭+研磨
浸+研磨+PIP-MoS2

0.04

MoS2膜圧0.5μm程度

0.02002000

4000

6000

Time
（sec）

PIP-Sn
2輪用シフトドラム
シフトフォーク溝部へPIP-Sn処理を施工することで、滑り性が飛躍的に向上します。
シフトフォークの動きがスムースになりミッションフィーリングが改善されます。

<TEST温度 80℃>

989796近似効率（％）◯DLC 処理・ポリッシュ処理により効率上昇が認められる。
（①>②≒③>④）

Sn膜圧0.5μm程度

959493929190<TEST温度 40℃>

100

200

300

400500600
リングギヤトルク
（Nm）

700

800

900

1000

0100200

300

400
500
600
リングギヤトルク
（Nm）

700

800

900

1000

989796近似効率（％）◯DLC 処理・ポリッシュ処理により効率上昇が認められる。
（①>②>③>④）

095
94
93
92

KBGT クボギヤテクノロジーズ
代表 久保愛三（京都大学名誉教授）との共同研究

9190

12３．金型における2;)632;3ROLVKの適用事例と効果
表面硬度83     ⇒ 金型寿命の延長。耐摩耗性の向上。

流動性の向上・フリクションの低減     ⇒ 生産性の向上。
      ☆サイクルタイム短縮      ☆歩留まり向上
ガスの抜けの向上     ⇒ 耐腐食性向上。メンテナンス性向上。
      ☆歩留まり向上
製品の品質向上とコスト削減に繋がります。

13

（１）ダイカスト型
ダイカスト金型の寿命・成形性向上に対する2;)63の有効性
・圧縮残留応力を付与することにより
⇒型寿命の大幅な延長。半価幅値の著しい向上によるヒートクラック対策に貢献します。
・濡れ性向上により離型剤の均一噴霧と保持性向上⇒離型性を改善しかじり低減。型寿命の延長が図れます。
・特殊プラトー構造により湯流れ性・離型性が良好に⇒成形性向上により不良発生率の低減が図れます。
その他離型性の向上・流動性向上により巣穴減少
ガス抜き性向上・湯回り性向上により薄肉成形が可能になります。
・マグネシウム鋳造の長寿命化⇒成形性の向上が図れます。
・特殊コート（2;&2$7）との複合処理により耐溶損性を大幅に向上させることができます。

2;)63の効果
金属組織を微細化し大幅な耐ヒートチェック性向上を実現します。

6.8GPa2.6GPa高張力鋼へ2;)63処理した表面組織。
最表面層に形成されるナノ結晶組織は
通常組織部と比較し倍超の硬度を有する。

□1ｍｍｍ辺りのき裂㻌個数

2.5

未処理

2OX-FSP

1.5
10.50051015202530

熱疲労き裂深さ㻌（μｍ）

試験方法：①大気中℃+3へ押し当て加熱
②水冷（約℃）③断面組織観察によるヒートクラック数観察
（グラフ個数はか所観察しその平均値）
サイクル数：サイクル
試料材質：6.'  焼入れ焼戻し

142;)63・32/,6+処理による金型・製品品質向上効果  ①ハガレ発生の低減    湯の二重流れに依る製品表層のハガレの発生を低減。
    金型内の湯流れを向上させる事で二重流れを抑制します。  ②巣    巣・ひけ巣の発生を低減。    スリーブ・金型に)63処理を施工する事で凝固片量を低減。また湯流れの向上により    型内の湯回りを向上し巣・ひけ巣の発生を低減します。  ③焼付き    )63による金型表面の凹凸状態が冷却効果を向上。チル層を形成します。    また離型剤の保持を向上することで焼付き・カジリの発生を抑制します。  ④溶損対策    )63処理による湯流れ性向上に加え)63後の2;&2$7を行う事で耐溶着性が大幅に    向上します。  ⑤ヒートチェック（ヒートクラック）の発生を遅延    )63処理により金型の結晶粒が細かくなる事で結晶粒界の酸化を遅らせる事が可能。
    残留圧縮応力・硬度83による熱疲労対策が可能です。
ダイカスト金型への適用例・効果※ 製品 ： バイク用ステップバー アルミダイカスト金型
※ 表面処理工程：①2;)63 ： 表面組織ナノ結晶化              ②焼入れ焼き戻し               ③2;)63 ： ディンプルの形成（離型材保持性83）
※ 弊社加工開始時期 ： 年月から開始
※ 不良内容 ： 巣・湯流れ不良・エアポケット等による成形不良           
12180

OX-FSP適用開始

10

不良発生数（ 個）1408120100

発生数

80

発生率

6460
402200012123456
月度

157891011

不良発生率（％）

160

2;&2$7溶損テスト結果

試験材アルミ溶湯項目

設定値

試験片往復ストロークｍｍ

試験片の動き$YHｍｍVで上下往復

試験片の寸法Φｍｍ×ｍｍ

アルミ溶湯の種類$'&

試験温度

±℃

1RQFRDW KUテスト後

ガス1化 KUテスト後

2;&2$7 KU後

溶損量J

溶損量J

溶損量J

＜スリーブへの適用例＞
ダイカストスリーブへ2;)632;3ROLVK2;&2$7の複合処理を施すことでアルミの溶着   を低減しシリンダー・プランジャーチップの寿命を大幅に改善します。
☆湯の表面張力から算出した特殊凹を形成
大手自動車メーカー様での効果実績

 ・湯温 ： ℃上昇 （℃～℃ → ℃）
 ・凝固片量 ： ▲％～▲％
 ・製品の巣の発生 ： 未処理 ％ ⇒ ％
 ・スリーブの変形 ： ▲ｍｍ（長手方向のタワミ量）
 ・寿命 ：３倍以上 ・油の減量化 ： ％以上
※さらに金型へ展開する事で焼付き・ハガレ・湯回りなどの不良も低減可能。
16

砂型： 未処理品で通常ショットが処理品でショットに改善された事例
処理後

未処理

硬度： +Y
面粗度： 5D

硬度： +Y
面粗度： 5D
Ť社Ń 実績Ń

従来品Ń
平均Ń ŖŏŘœœŃｼｮｯﾄ時Ń

結果  ショット
172;,62処理品
ŔŘŏœœœŃｼｮｯﾄ時Ńショットに寿命延長ダイカスト金型への適用例
①二輪 クラッチハウジング  金型寿命   ％に向上        製品不良率  平均～％ ⇒ ％程度へ②二輪 カムシャフトカバー  金型寿命   ％に向上    製品不良率   平均 ％程度 ⇒ ～％程度へ
グラビティ金型への適用例
①(社 ホイール用  金型寿命   ％に向上        製品不良率  平均～％ ⇒ ～％程度へ
②7社向け ハイブリッドモーターケース  金型寿命   ％に向上  
  製品不良率   平均 ％程度 ⇒ ～％程度へ
③二輪車用  ヘッドフレーム  金型寿命   ％～％へ向上   製品不良率  平均％ ⇒ ～％へ 18

（２）射出成型    ①金型 寿命延長・成形性アップ     ・2;)63処理による金型寿命延長効果     ・離型性の向上により抜き勾配でも離型可能に     ・成形性の向上により原価低減効果    ②スクリュー・シリンダー・３点セット他 成形機部品     ・樹脂流動性の向上     ・ガス抜き性を大幅に改善
→ コンタミ発生率低減＝不良率低減    ③ガイドブッシュスプルーなど金型部品     ・摺動性向上により騒音・発熱を低減     ・離型性向上により冷却時間の大幅な短縮→ 環境への影響を抑えコストダウンも    ④成型機パーツに付着した樹脂を“簡単”にクリーニング     ・今までのリューター等でのクリーニング工数を大幅に削減
①金型 寿命延長化＆成形性の向上!
 ・「硬度アップ」「残留応力付与」

→ 金型寿命を大幅に延長可能 ・「ガス抜き性を向上」「樹脂の流動性を向上」
→ 不良率を低減 ＝ 製造原価低減              ウェルドラインの発生も無くなります！ 

19

②樹脂流動性とガス抜き性の向上によりコンタミ発生率を大幅に低減!
 ・2;)63＋2;3ROLVK処理により樹脂の離形が容易となり→ メンテナンス時間を大幅に短縮することが可能
2;)63＋2;3ROLVK後の表面状態

摺動性の良い表面 ディンプル形成

パージ材でクリーニング後の状態!

Ф

内径部への処理が可能
最少径 Ф０１PP以下可能
長さ   ２００ｍｍ以上（加工状態による）
内径部を処理することで樹脂材料の流れ性を向上

加工目流動性㻌 の改善

20

効果実績!
処理品

樹脂材質

金型効果

スクリュー
点セット
ノズル
シリンダー
シリンダーヘッド

336
（ガス発生多）

6.'相当

・不良率 →
・メンテナンス時間短縮  時間回月→時間回月
効果（金額）：円月

金型入子

336
（ガス発生多）

6.'相当

・品質検査工程の廃止
効果：人工Ｘ時間の削減

金型入子

336
フォートロン

6+'相当

・金型コンタミ除去メンテナンス間隔  回時間→回時間
効果（金額）：円月

スクリュー
点セット

33
（難燃ガス多）

スクリュー
点セット

ポチコン
17

+相当

・オキソ処理するも硬度不足により処理
摩耗→効果薄  →窒化処理＋2;)63の組み合   わせで効果あり

スプルー・ブシュ

難燃33

6.'相当

・冷却サイクル秒→秒

ノズル・アダプター エポキシシリカ'36

・寿命倍以上に延長

スクリュー
点セット

33

6&0他

・ガスの発生が減少  →成型不良の激減

スクリュー

33タルク

6&0

・樹脂張り付き・コンタミ発生激減
  →メンテナンスサイクル倍に  →メンテナンス時間も短縮

金型入子
 &29(5本体

33

1$.

・固定側トラレ解消
  →離型剤廃止   異常停止によるロスタイム無   度打ちによる型破損無

金型入子 ネジ抜きピン

3&

1$.相当

・成型品の破損解消
  →離型剤廃止   モーターの発熱減少

・不良率改善 ％→
・メンテナンス時間短縮  時間回月→時間回月

＜樹脂成形 処理後重量変化＞

21

未処理

処理後ｻﾝﾌﾟﾙ①

処理後ｻﾝﾌﾟﾙ②

処理後ｻﾝﾌﾟﾙ③

処理後ｻﾝﾌﾟﾙ④

平均

111.1

111.8

111.7111.7

111.9111.8

（３）プレス金型
  プレス金型の寿命延長・成形性アップ!
    ・表面硬度向上    ・フリクション低減    ・濡れ性向上によりプレス油の保持性向上     → 油保持性を改善しかじり低減型寿命を延長    ・2;)63処理によるコーティング膜寿命の延長     → 膜の密着強度向上により膜寿命の延長が可能    ・残留圧縮応力を付与     → 型寿命の大幅な延長    ・3&9'膜のプレス金型への効果     → 2;)633&9'による冷間加工用金型の長寿命化
穴抜きﾊﾟﾝﾁ
この部分へ処理

せん断面長さ83抜き荷重の低減
型寿命の向上などが図れる
せん断面調査<せん断面評価>
加工材
刃物

㻞㻜㻝㻟㻚㻟㻚㻞㻝

A材

B材

C材

0.24～0.27mm

0.24～0.31mm

0.07～0.12mm

0.27～0.31mm（（ 14％％ UP））

0.34～0.39mm（（ 34％％ UP））

0.12～0.15mm(48％％ UP））

SKD11シャープエッジ

せん断面長さSKD11シャープエッジ

OXISO処処理

せん断面長さ22プレス金型への適用例
プレス金型への適用例

未処理
未処理

問題と処理目的
問題と処理目的㻌 ①成形性の向上（シワ、割れの発生）㻌 ①成形性の向上（シワ、割れの発生）
㻌 ②型寿命の向上
㻌 ②型寿命の向上

未処理品でプレスした製品
未処理品でプレスした製品

23

処理後処理後処理
処理
㻌 OX-FSP + OX-POLISH + コーティング㻌 OX-FSP + OX-POLISH + コーティング
結果
結果
㻌 ①シワ、割れがなくなり成形性が向上した。
㻌 ①シワ、割れがなくなり成形性が向上した。
㻌 ②型の寿命、現在トライ中
㻌 ②型の寿命、現在トライ中

OX-FSP/OX-POLISH処理をしてOX-FSP/OX-POLISH処理をしてプレスした製品
プレスした製品

（４）熱間鍛造金型および冷間鍛造金型

 ・放電異常層の除去によりマイクロクラックによる金型の破損を防止→ 寿命延長
 ・鍛造型におけるクラックの起点となる付け根Ｒへの応力付与→ 疲労強度の向上
放電加工後の表面 6(0像

熱間鍛造型

歯面成形

→ショット
据え込成形

→ショット
予備成形→ショット

2;)63後の表面 6(0像

平ダイス→ショット
油溝成形→ショット
歯面成形→ショット24

（５）刃具 （５）刃具
・表面高度の向上   ・刃先エッジ部分のバリ除去 ・摺動抵抗の低減
 ・表面高度の向上  ・刃先エッジ部分のバリ除去 ・コーティングの密着性向上・ドロップレットの除去  ・摺動抵抗の低減  事例・コーティングの密着性向上・ドロップレットの除去  １）切刃を持った刃具（ピニオンドリルエンドミルタップ等）→ １５倍以上の向上
 事例
 ２）ポンチ転造ラック→ ２倍以上の向上１）切刃を持った刃具（ピニオンドリルエンドミルタップ等）→
１５倍以上の向上  ３）ブローチホブカッター → １５倍以上の向上  ２）ポンチ転造ラック→ ２倍以上の向上
３）ブローチホブカッター→ １５倍以上の向上  結果
  結果

&2溶接ﾁｯﾌﾟ

ﾋﾟﾆｵﾝｶｯﾀｰ
個

ﾋﾟﾆｵﾝｶｯﾀｰ

個

個

個

カッターＯＸ処理による寿命向上
カッターＯＸ処理による寿命向上
ＳＳ
歯歯面面粗粗さ さ&2溶接ﾁｯﾌﾟ

処理カッター加工数と面粗さ
処理カッター加工数と面粗さ

現状粗さ0$;
現状粗さ0$;量
量

処理前限界数

処理前限界数

処理後限界数
処理後限界数個

処理前量産での歯面粗さ0$;は6程度で加工数量個にて刃具交換

25個

処理前量産での歯面粗さ0$;は6程度で加工数量個にて刃具交換
処理後カッターでの歯面粗さ0$;の6の刃物寿命までの加工数は㻞㻝㻜個程度まで延びた。
処理後カッターでの歯面粗さ0$;の6の刃物寿命までの加工数は                         効果 ： 寿命約２５倍 㻞㻝㻜個程度まで延びた。
                         効果 ： 寿命約２５倍評価
         ・ピニオンカッターポンチセンタードリルで効果あり・ホブカッターについては効果の出るものとそうでない物あり
・刃具寿命の短くなる物はない
考察

・刃具再研磨後処理することで「すくい面」「逃げ面」が強化され摩耗量が小          さくなると考えられる
・再研磨面が処理によりバリが取れ面粗度もよくなり切粉の流れがスムーズ          になり摩耗しにくい方向に働いている
展開
コスト：２０％削減

Ｆ社チップ（&%1）
断続切削

５８１５ＳＤ２５０
５８１５ＳＣ２６９
５８１５ＳＶ０７８

処理前 ： １ｺｰﾅｰ

４個４個６個

ＣＢＮ
ＣＢＮ
ＣＢＮ

処理後 ： １ｺｰﾅｰ
コスト：１０％削減

Ｎ社チップ（&%1）
断続切削

処理前 ： １ｺｰﾅｰ

処理後 ： １ｺｰﾅｰ

26

４．研究開発

27

28

５．アクセスマップ
株式会社オキソ

292;,62 7+$,/$1' &2/7'

30

Oxiso Co., Ltd.
本社
〒438-0046 静岡県磐田市下岡田110-1
TEL : 0538-34-6056 FAX :0538-36-7800
110-1 Shimo-okata, Iwata-City, Shizuoka, 438-0046
Phone : +81-538-34-6056 Fax : +81-538-36-7800

www.oxiso.co.jp/OXISO (THAILAND) CO., LTD.
700/354 Moo. 6, Tumbon Donhuaroh,Amphur Muang Chonburi, Chonburi, 20000 Thailand
Phone : +66-3821-3170~72 Fax : +66-3821-3173