実践的 SCM ソリューション
CASE STUDY エフピコ
食品用簡易トレーの最大手メーカーであるエフピコは、2003 年に米 AspenTech 社の SCM ソリューションを導入した。8000 アイテムの商品を全国各地の工場で生産する同社の場合、需要予測と生産をマッチングさせる最適化計算は極めて複雑。難航するプロジェクトの成功を側面からサポートしたのがタイム・コマース。すでに安定稼働している新システムは、エフピコの経営に大きな効果をもたらしている。

株式会社エフピコ代表取締役副社長

佐藤守正氏

挫折の危機を乗り越え高度 SCM を稼働劇的にコスト削減、営業業務改革もエフピコは、簡易食品トレーの最大手全国で生産している。主要な工場だけでや工場間を移動する場合のコストなどもメーカー。スーパー、デパート、コンビニエ

全国 10カ所。生産ライン数は 200 にの考慮しなければなりません」
（佐藤氏）
。膨

ンスストアなどで販売している弁当や惣菜ぼる。しかも納期は、弁当や惣菜の売れ大な種類と数の商品を、最適なときに、などに使用しているプラスチック製トレー筋動向に直結するため極めて短い。こう最適な工場のラインで生産し、最適な倉の市場で３割のシェアを誇る。

した特性を持つ簡易トレーの生産計画庫に保管する指示を出す。この最適化計

簡易トレーは、入れる商品の種類、量、は、従来、現場の経験と勘だけに頼って算のために必要な連立方程式の数は約さらには地域性（関東、関西など）に合わいた。しかし、「在庫増など売上拡大に伴36万という。
「こうした要求に応えられそうなせるためアイテム数が極めて多い。同社

う課題の解消には、需要予測と生産をマのは、当時Aspen SCMだけでした」（同）。

は規格品だけでも年間8000アイテムを生ッチングする業務を、SCMを活用して自今回のプロジェクトで導入したAspen産、また物流コストを少しでも抑えるため動化するしかないと考えたのです」と語る

SCMのモジュールは3 つ（図 1）。需要計

USER PROFILEのは、同社副社長の佐藤守正氏だ。

画（Demand Management）
から全体最株式会社エフピコ
代表取締役社長：小松安弘氏
本社：広島県福山市
設立：1962（昭和37）
年7月
資 本 金：131億5062万円
従業員数：591名（グループ2318名）
売 上 高：1268億円（2006年3月期）
経常利益：66億円（同）
事業内容：ポリエチレンペーパーおよびその他の合成樹脂製簡易食品容器の製造・販売ならびに関連包装資材等の販売
URL http://www.fpco.co.jp/

簡易トレーの種類と量は膨大
最適化には複雑な計算が必要

適計画（Planning）を策定し、それを生産・配送スケジュール（Scheduling）につなぐ流れとなる。Aspen SCMの3つのモジュ

SCM 導入の検討は2000 年初めに本ールを同時に導入するのも極めて珍しいと

格 着 手 、同 年 末に米 A s p e n T e c h 社いう。また、需要予測結果をもとに営業担（http://www.aspentech.co.jp/）の SCM

当者が販売計画を作成する「販売計画ツソリューション「Aspen SCM」を選定。翌ール」
をタイム・コマースが開発し導入した。

年、導入プロジェクトが動き出した。

2001 年１月に開始した導入プロジェク

佐 藤 氏は検 討 段 階で、複 数 の 有 力

トは当初から何度も暗礁に乗り上げた。

SCMソリューションを検討したが、最終的このプロジェクトの陣頭指揮をとった佐にAspen SCMに決定した。その理由に藤氏は、「無理かなと思ったことが何度もついて、こう語る。

ありました。しかし、別のSCMを採用する「何よりも簡易トレーのコスト決定要素こともできません。そんなときに出会ったが極めて多いことです。生産能力や需要のが、タイム・コマースでした」と述懐する。

量、在庫期間などに加え、ある地域の急タイム・コマースがこのプロジェクトに参画な需要を満たすために別の倉庫から融通したのは2001年11月。実は、それまでにする 横持ち 、金型の付け替えの段取り

別ベンダーから派遣されていたプロジェク

PRは別の工場のラインに運んで使用

図2 SCM導入による効果

SCMやCRM、PLMなどの分野で経験できるはずが実際には使用できな豊富なコンサルタントを擁する同社の参いといった状況が生じた。そこでま画によって、難航していたエフピコのSCMず、金型や生産ラインの実際の仕プロジェクトは前進。まず 2003 年 3月に様をマスターデータに反映すること販売計画、SCMを導入しない場合の理論値
保管 システム導入後
コ 2005年9月までにス 16.5億円削減
ト推移実績

需要計画と販売計画ツールが稼働開始に全力を挙げた。

ト・マネージャーが3人も交替していた。

した。そして5月に全面稼働。以前は月次

こうした原因の徹底解明と対処で行っていた需要予測を週次に改め、生で2004 年に入ると効果が現れて産と配送は日次で立案するようにした。しきた。欠品が減り、さらに欠品してかし、稼働直後に大混乱となった。

もその期間が大幅短縮された。もちろん在庫状況も適正化された。

棚卸資産を 30 億円圧縮し、その効果は、数字に表れている。

保管・横持ちコストも大幅削減

販売計画、SCMを導入しない場合の理論値
システム導入後2005年9月までに8.6億円削減

横持ち運賃
推移実績

販売計画開始 SCM運用開始「導 入しない 場 合 の 理 論 値と00年4月 01年4月 02年4月 03年4月 04年4月 05年4月〜〜〜〜〜〜
01年3月 02年3月 03年3月 04年3月 05年3月
9月「あるアイテムが欠品を起こすと、急いでSCM運用後の実績値を比べると、それを生産しようとする。すると、別のアイ

2005 年第 2 四半期の段階で在庫テムで欠品が生じるという 玉突き です。

は55万ケース減。棚卸資産が30億円圧場のニーズを強く意識するようになりまし

さらに、現場営業が欠品に懲りて、受注縮できました。これを金額にすると、システた」と語る。

を多めにシステムに入力する結果、在庫ム導入後2005年9月までに得られた効果

さまざまな障害を乗り越えて劇的成果をが増えるという現象が生じました。最大のは、保管コストを16.5 億円削減。横持ち上げたエフピコの SCMシステムだが、側原因は、製造関連のマスターデータ整備コストも8.6 億円削減したことになります」

面支援をしたタイム・コマースについて佐が十分ではなかったことでした」（佐藤氏）。と、佐藤氏は実績に満足している（図 2）。

藤氏は「たぶん当社の SCMを一番理解例えば、金型の仕様。ある金型がどのシステム導入は、営業の業務改革にもつしているのではないでしょうか。我々の立製造ラインに対応しているか、どんな商品ながった。佐藤氏は、「従来、営業担当者場に立って、AspenTech 社の米国人開アイテムを生産できるかといった情報は、はお客様の注文をそのまま生産につなぐ発スタッフとの直接交渉や、シミュレーシ予めシステムに登録されていたのだが、既だけでした。それを改めて、お客様の声をョンの提案などさまざまに支援してくれまし存金型の中には、現場で改善・改良した聞いて販売計画を行い自らシステムに入た」と話す。

ものがあった。その結果、登録データで力するようになったため、営業担当者が市

図1 エフピコが導入したSCMの概念図
Aspen SCM【週次計画】
目的：コスト最小計画の立案

い。
「予測精度の向上も含めて、この仕組
Aspen SCM【日次計画】
目的：詳細な制約条件を加味したスケジュールの立案

需要計画（Demand Management）

販売計画
ツール
出荷実績

週別・HC別・製品別需要計画
週別・HC別・製品別安全在庫全体最適計画（Planning）

物流管理
サブシステムみをさらに磨いていく必要があります。その意味でもタイム・コマースの支援に大いに期待しています」と語る。

オーダー

生産・配送スケジュール（Scheduling）

週別・ライン別・製品別生産計画
週別・HC別・製品別配送計画
週別・工場別・金型別配送計画

佐藤氏は現状を完成形とは見ていな

日別・ライン別・製品別生産スケジュール
日別・ライン別・資材所要量計画
日別・HC別・製品別配送スケジュール
日別・工場別・金型別配送スケジュール

金型所在情報製品在庫実績
（工場別） （配送センター別）

販売管理
サブシステム

お問い合わせ資材在庫実績（工場別）
製品在庫実績
（工場別）
生産管理
サブシステム基幹システム（HC：配送センター）

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