温度補正機能付き エ ア リ ー ク テ ス タ ー温度補正機能付きエアリークテスターとは〈ワークの例〉

Q.1 そもそも、差圧式エアリークテスターの原理って？
気密試験を行いたい測定対象に、圧縮空気などを注入して密封しPD

排気通路

温度補正とは、測定対象の大気圧時の温度影響による差圧変化から、リークテスト時の温度影響による差圧変化を予測して補正することです。
ASP-2310G は温度補正機能を付加してワークの温度変化があっても正しい漏れ量を算定することができます。

リークテスター

AV1

PT
V T θT

AV3ですが、差圧測定は 5Pa 前後で行う事が多く、一般的な圧力センサーでは感度がたりません。

θEPRV R θRのエアーを供給し密閉します。差圧が発生すればリーク有と判定¡ PD に加圧して、差圧 Pm を計測します。

¡ PC ＝ PT1 ×（ PD ／Pa ）P0 ＝PD

【図 1】

マスター

する漏れ検査装置が差圧式エアリークテスターの原理です。

¡ P T1 : マスターとワークの温度差によって発生する差圧

P0 = PaPm の構造PLPmPm¡ PL ＝ Pm − PC

差圧

AV4G

差圧

AV2象（ワークと呼びます）を差圧センサーに接続し、両方に同じ圧力差圧センサー3 加圧して計測される差圧の構造 4 漏れにより発生する差圧を算出

差圧

測定対象（マスターと呼びます）と漏れがあるかもしれない測定対2 加圧して計測される差圧

無加圧状態にて採取したマスターとワークの差圧

差圧

PR −PT＝Pm

1 温度補正値

漏れ

ワーク

ば 500kPa（G）で加圧する場合最小読みとり値は 5kPa（G）程度

そこで、微圧を計測できる差圧センサーを用います。漏れのない

Q.2 ASP-2310G の「温度補正機能」とは？

アルミタンク

圧力源

たとき、内圧の低下があればリークがあると判断できます。しかし漏れの判定には一般的な圧力センサーは適していません。例え熱交換器真の漏れ＝ PLPC

PL

PT1時間

00時間

0時間

0時間

【図 2】

P0: 内部圧力 Pa: 大気圧 PT1: マスターとワークの温度差によって発生する差圧 PD: 測定圧 Pm: 計測差圧 PC : 熱により発生する差圧 PL: 漏れにより発生する差圧

θE：環境温度
PD：測定圧PR：マスター内圧
Pm：計測差圧
PT ：ワーク内圧
VT：ワーク容積
VR：マスター容積

Ans 測定対象と、漏れのない測定対象に、同時にエアーを注入して密封し、Ans 「加圧後に発生した差圧」から「温度差に起因する差圧」を差し引いた分が、真の漏れです。

そこに差圧が発生するかどうかで漏れの有無を判断します。

この、加圧後に発生する「温度差に起因する差圧」の予測のしかたが、本機のイチオシの特徴です。

Q.3 温度補正機能付きエアリークテスターと、普通の差圧式エアリークテスターでは、何が違うの？
漏れ判定値以下の測定対象（ワーク）を、ロウ付けなどの後のまだ温かい状態で漏れ計測をしたケース

A 温度補正あり

B

こんな計算をしています。

温度補正なしこんな計算をしています。

BAL1 TP1 CHG BAL DET
無加圧
加圧

BAL1：差圧変化率の安定待ち

差圧

差圧

温度0時間

¡TP1とDETの起点を0に戻したグラフ

NG

時間

漏れ判定
ライン

TP1：温度影響分の計測

0
CHG BAL DET
加圧
CHG：充填

時間

0
CHG BAL DET
加圧

BAL：加圧下での差圧変化率の安定待ち¡DETの起点を0に戻したグラフ

OK

漏れ判定
ライン
BAL1 TP1 CHG BAL DET
無加圧
加圧

D 温度補正なし
差圧¡DETの起点を0に戻したグラフ

OK0

C 温度補正あり

差圧¡実際のグラフ差圧¡TP1とDETの起点を0に戻したグラフ

差圧¡実際のグラフ

測定対象（ワーク）を、十分に冷却した状態で漏れ計測をしたケース

時間

DET：加圧下での差圧計測※温度補正ありで測定した場合は「合格」と判定されますが、温度補正なしで測定した場合は「不合格」と判定されました。

OK

漏れ判定
ライン
0
BAL1 TP1 CHG BAL DET
無加圧
加圧時間

漏れ判定
ライン
0
CHG BAL DET
加圧時間

※測定対象
（ワーク）
を、ロウ付けなどの後十分に冷却して測定する場合は、温度補正ありでもなしでも判定結果にはさほどの差は認められません。しかし、1時間経過したものでもマスターと温度差があることもあるので、「温度補正あり」での計測がおすすめです。

Ans 温度補正機能付きエアリークテスターを使用すると…

→測定対象の温度が下がらないうちに測定できます。
→検査工程に次々に送られてくる温度がばらばらな測定対象を、その温度を気にせずに測定できます。

温度補正ありで測定……グラフ A

ワークの温度温度補正なしで測定……グラフ B
無加圧

加 圧

温度補正ありで測定……グラフ C
温度補正なしで測定……グラフ Dǻș≒8℃
無加圧șE加 圧

環境温度
ワークの温度が 環境温度より高い

時間

ワークの温度が 環境温度近くまで低下【図 3】：当社熱交換器での事例

温度補正機能がない場合は…
→測定対象の温度が下がらないうちに測定すると、合格品を不合格に、不合格品を合格にと、誤判定することがあります。
→検査工程に送られてくるワークの温度とマスターの温度に相違がある場合、誤判定率は一般的に高くなります。

温度補正機能付きエアリークテスターのメリット

1. 誤判定率の低下（弊社ロウ付け工程後の熱交換器漏れ試験実績）
温度補正機能 ON

温度補正により、誤判定が約 4 % まで減少しました。

温度補正機能 OFF

温度の影響で 30% 以上の誤判定が出ました。

当社ロウ付け工程後の熱交換器漏れ実証試験度数分布グラフ（検査数約 1200 台）
400
2σ
350
3σ
300

2σ3σ

250
度 数

右図リーク値は、内圧 100kPa（G）、外圧は標準状態（ANR）、内容積約1000mL での値です。

200

温度補正なし150

温度補正あり10050−2×10−4

0−1×10−4

1×10−40 標本平均2×10−4

3×10−4

リーク［Pam3/s］

2. 検査時間の短縮【図 4】

温度補正機能 ON

数十分放置すれば温度補正機能で測定可能になります。

【図３】

温度補正機能 OFF

測定対象（ワーク）を環境温度に戻すために、数時間〜 1 日放置するか、検査工程までにワークの温度コントロールをしなければなりません。

3. 工程の効率改善
測定対象（ワーク）を環境温度に戻すための設備、作業者、スペースなどが不要になり、生産性の向上に繋がります。

4. ヘリウム検査装置の代替
測定対象が、ガス・水熱交換器などの内部通路に水を通すものの場合は、漏れ判定値が約 1×10-4 [Pam3/s] であれば、本温度補正機能付きエアーリークテスターに置き換えることができます。漏れ判定値が約 3×10-5 [Pam3/s] の場合でも、計測時間を長めにするなど条件を変更することで置き換えができる場合があります。

本機の便利な機能

1. 計測前の本機のウォーミングアップを、自動的に行う事ができます〈暖機運転機能〉
始業時や昼休みの後など前回の計測から時間が経っている場合、計測前に自動的に本機の暖気運転を行うことができます。

2. 前工程での過大な熱の影響を低下させます〈プレパージ機能〉測定の度に、測定対象を内部からコンプレッサーエアで冷やすことができます。
外から測定対象を冷却するファンなどの外部装置へ、駆動命令を出すこともできます。

3. 設定圧力と供給圧力の差分の漏れ量を、自動補正します〈供給圧変動補正機能〉
4. 本体画面上で試験結果グラフなどをALUMI.TANKすぐに見ることができます◀ 前へ

基本条件

CH1

試験時間

CH2

試験機能

CH3

CH4次へ ▶

温度補正
ON

PC 送信ON

暖機運転
ON

クランプ弁
OFF

事前工程
OFF

外部排気弁
OFF

差圧グラフ

試験圧力グラフ

温度グラフ

No.1

2018/ 9/26 15:35:10

[Pa]
30
縦軸：標準

試験圧力

300.0 kPa DLY

ワーク側容積322 mL PP1

判定値ｵﾌｾｯﾄ

0.0 Pa BAL1

リトライ回数0 回 TP1
CHG
BAL

リーク判定値＋NG 判定値−NG 判定値＋NG.L 判定値
−NG.L 判定値

リークテストDET
EXH2
7.7 Pa BAL2-7.7 Pa TP2
1000.0 Pa EXH-1000.0 Pa PP2

試験条件設定0.0s WU-DLY
0.0 s
0.0 s
30.0 s WU-CHG
5.0 s
5.0 s
10.0 s WU-BAL
5.0 s
30.0 sWU-EXH
5.0 s
5.0 s
5.0 s 暖機運転回数
5.0 s
3回
5.0 s 暖機運転条件
60 分
5.0 s
5.0 s PP 圧力
5.0 kPa

メニュー

試験時間

拡大表示 1

拡大表示 2-45NG リセット
OFFLM 検査

容積計測

試験条件
自動設定

試験条件
移管85.0 s

15:35

条件設定が 1 つの画面で一覧でき、ここから設定の変更もできます。

-120
BAL1
戻る

TP1 CHG

BAL◀ 前へ

DETEXH次へ ▶

85.0 s15:35

試験データやグラフをその場で確認できます。

5. 温度計測ができます
サーミスター（別売）を接続すると、差圧データと同期した温度も記録することができます。記録したデータは本機画面およびパソコン（データ管理システム使用の場合）で見ることができます。

6. 測定対象の容積計測ができますその他の機能1. 試験条件の自動設定
測定対象の容積、試験圧力、その圧での漏れ量など、指定項目を入力すると BAL、DET などの概略時間を算出します。これを初期値として最適な設定へ調整することができます。

2. 検査結果を管理・分析できます〈データ管理システム〉
付属のデータ管理システムを使用すると、パソコンで測定データの管理と分析が行うことができます。

3. リークマスター検査
擬似的な漏れを発生させて、計測精度を確認します。

4. マニュアル計測
加圧・平衡・検出・排気が手動で操作できます。

5. 気泡テスト
水没・検知液による漏れ検査です。

6. メンテナンス
周辺機器との接続確認・本体気密検査・センサー調整などのメンテナンスを行います。

オプション品
加圧ユニット

排気ユニット

事前工程ユニット

配管接続口径Rc1/4×2

時間を要する大容量ワークに使用し、リークテスターと加圧ユニットの双方から加圧して、加圧時間を短縮します

電空レギュレーター

配管接続口径Rc1/4×2

事前工程（熱影響除去）
で、マスターとワークをパージするためのユニットです

温度センサー（ケーブル長：約 3m）

ITV1050-RC2BN（SMC）

・ねじ止めタイプ ・ねじ込み（R1/8）タイプ

テスターで設定した試験圧力値に自動調整します

周囲環境・マスター・ワークの温度を測定します
取得した温度データで検査環境の改善や誤判定の原因分析を行います

配管接続口径Rc1/4×2

テスター内部を通さずに圧縮空気を排気します
ワーク内への油分やゴミの浸入を軽減し、故障やトラブルを予防します型式（配管ポートが背面にあるタイプ）（配管ポートが前面にあるタイプ）

基本仕様
差圧
試験圧
表示単位

圧力計測範囲−1,000Pa 〜＋1,000Pa

圧力最小目盛0.1Pa

圧力計測範囲

0 〜 600kPa

圧力最小目盛0.1kPa

漏れ量mL/min、Pa･m3/s

温度測定範囲

5℃〜 40℃

チャンネル設定

16CH（CH1 〜 CH16）

試験用流体クリーンで圧力変動しないドライエアー

使用環境温度範囲

5℃〜 40℃

保存環境温度範囲−20℃〜 60℃

＊ただし、結露・氷結なきこと

使用湿度範囲35 〜 85％ RH＊ただし、結露なきこと

電源

AC100V±10％またはAC240V±10％ 50/60Hz
試験圧供給

184

301

35270

＊ただし、結露なきこと

Rc1/4

パイロット圧供給 Rc1/4
配管接続口径

外部出力

排気

Rc1/4

マスター

Rc1/4

ワーク

Rc1/4

校正

Rc1/8

RS-232C

D-sub9ピン
内部入出力端子外部バルブ出力端子制御端子

33

184

電空レギュレーター端子301

温度センサー端子（３端子）＊温度センサーは別売です。
W184×H270×D301（ｍｍ）

本体重量約6.5kg

付属品

ASPデータ管理システム、外部バルブ出力コネクター、内部入出力コネクター、RS-232Cケーブル、電源コード、検査成績書、取扱説明書、保証書、トレーサビリティー関係書類

ユーザーサポート
以下のサポートは、有償にて承ります。
¡ 納品時の設置¡ 試験条件の設定¡ データ分析

事業開発部＊突起物除く270

寸法

メンテナンス
以下のメンテナンスを有償にて承ります。
¡ 定期メンテナンス¡ 圧力校正¡ 修理

検査技術課〒242−8577 神奈川県大和市深見台 3-4
TEL 046-260-3431
URL：http://www.gastar.co.jp※記載の製品仕様および外観は予告なく変更することがあります。
©GASTAR Co.,Ltd.

DS18122507