「第一線監督者の集い：名古屋」

最 優 秀 事 例賞
受賞インタビュー

富士ゼロックスマニュファクチュアリング㈱鈴鹿事業所 第二製造部 製造グループ
Ｐ１チーム リーダー
小田 辰也氏254

第一線監督者の集い：名古屋

最優秀事例賞

受賞インタビュー

作ってきたわけではないのですが、この 10

まさか自分が発表するとは !

年間いろいろあったので、快く参加を受けさ--- 受賞おめでとうございます。最初に「第--- 小田さんのこれまでのキャリアを教えて一線監督者の集い」で発表することになったいただけますか？

せていただきました。

きっかけからお話いただけますか？
（小田）親父との喧嘩で高校を辞めまして、（小田）1 年前の 1 月にグループ長の方からその後、職人仕事をやっていました。親父は「第一線監督者の集いに挑戦してみるか」と自動車工場に勤めていたので、反発して「工声をかけてもらいました。

場仕事なんてやるもんか」と思っていたんで第一線監督者の集いには聴講者として参加しすが、仕事しないわけにも行かないので、派たことはありましたが、その時は契約社員遣会社を通じて、今の部署に勤めることになだったので、「社員の方はこんな大会で堂々りました。と発表することができてすごいな」と思いました。その時はまさか自分が発表者になると--- 改善活動に参加するようになったきっかは思ってもいませんでした。

けは？

「第一線監督者の集い」に出るために現場を勤めて数年経って、「改善活動に参加しない

富士ゼロックスマニュファクチュアリング㈱鈴鹿事業所 第二製造部
製造グループ Ｐ１チーム リーダー
小田 辰也氏55

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「第一線監督者にふさわしい人物です」

富士ゼロックスマニュファクチュアリング㈱鈴鹿事業所 第二製造部 部長
古田 敏宏氏か」と誘われたのが最初です。ちょどそのこよりも期間契約社員も多かったので、今考えろ、TPS（トヨタ生産方式）の導入が始まっれば、チームの雰囲気作りに気を使っていたたのですが、私は現場を引っ張っていくのがだいたのだと思います。

好きだったので、その点を評価していただいて、誘っていただいたのだと思います。

改善はあくまで現場が主体

一 生 懸 命、 改 善 に 取 り 組 み、 そ の 結 果、2010 年に社員に登用していただきました。
--- 小田さんの技能や人柄、コミュニケーション力が評価されたのですね。

--- 改善活動に積極的に取り組むようになり、どんなことに苦労しましたか？

（小田）いえいえ、先輩にいろいろと配慮し4ていただいたおかげと思っています。とても（小田）私が正社員になった時は、自分だけ感謝しています。

が契約社員から正社員になってしまったんでチームのみんなとコミュニケーションを取りすね。そのことで嫉妬されることもありましやすいようにしていただきました。頻繁に話て、ちょっとした亀裂が起こりました。

しかけていただき、リードしていただいたとしかし改善は現場のみんなで取り組んでいか思います。発表でもご紹介させていただいたなければいけません。私は今まで「現場主体」のですが、それが磯田になります。当時は今を心がけてきました。改善をするときも作業56第一線監督者の集い：名古屋

最優秀事例賞

受賞インタビュー者の気持ちを考え、現場の意見ありきで改善めていくのはできないと考え、誰かと一緒にを進めるようにしてきたんです。それは今でなって進めた方がいいと思いました。

も全く同じです。そのことは忘れてはいけな
発表で登場した臼井さんは周りの巻き込むのいと思います。

が得意で、そういう意味では現場に向いてい---2013 年 以 降 は 同 じ 職 場 の 方 が 他 部 門る方でした。なので、臼井さんの力を借りて、に異動になったり、結婚退職されたりとご現場を盛り上げたいと考えたんです。

苦労があったとの発表がありました。この2013 年が活動の一つの山で、この時に自分のチームだけでなく他のチームまで活動を横展開したということですが、なぜ他部署ま「CPF で学んだことが役に立っています」

で活動を広げたのですか？
--- 臼井さんに伺います。小田さんと改善に取り組んでいったときのことをお話しいただ（小田）その時、自分より下の 20 代、30代の社員が大量にチームから抜けてしまいまけますか？

した。残ったメンバーは正社員になったばか（臼井）私はもともと技術設計にいたので、りだったり、新入社員だったり、まだ経験が改善に慣れておらず、改善に取り組む気持ち少ないメンバーばかりだったのです。この状はあまりありませんでした。自分の仕事を改

況では、一人で右往左往しても、社員をまと善すれば、自分の仕事がラクになる。それく「小田くんは人をのせるがうまい」

富士ゼロックスマニュファクチュアリング㈱鈴鹿事業所 第二製造部
製造グループ Ｐ１チーム
臼井 直樹氏575

「改善活動を引っ張ってくれています」

富士ゼロックスマニュファクチュアリング㈱製造管理部 物流グループ グループ長
櫻木 善仁氏

らいの意識だったんです。
年が離れている先輩に指示して教えるという小田くんが QC サークルに参加しているのことはなかなか難しいことだと思います。小は知ってはいましたが、自分の方が年上です田くんのおかげで資料作りの大切さやチームし、技術に対する知識にも自負していたのでの仲間とのコミュニケーションの大切さを学「なぜ改善しなければいけないのか」と思っぶことができました。ていました。でも、小田くんから熱心に言わ（小田）第一線監督者に CPF 資格（第一線れて、一緒に取り組むようになったんです。

監督者マネジメント資格）を取った時、ハー小田くんから「一緒に資料を作りましょう」

ドルを少しずつ上げていく勉強をしたのですと言われても、現場と技術では改善のツールが、それが役立っているのだと思います。

も違いましたので、なかなかうまくいかな

臼井さんとはだんだんとお互いのベクトルをかったのですが、小田くんは人をのせるのが合わせながら、同じ方向に進むことができる上手い。

ようになりました。

徐々に仕事を与えてくれるので、少しづつ自分で資料を作ることができるようになりました。一年半ほどかかりましたけれども、いつのまにか改善の資料を自分だけで作れるようになりました。

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第一線監督者の集い：名古屋

最優秀事例賞

受賞インタビュー若手を第一線監督者に育てるのが目標ない方でした。今回は臼井さんの話をテーマ---「第一線監督者の集い」での発表に向けて、--- 今回、最優秀事例賞を受賞した時、どんどのように作業を進められたのでしょうか？

なお気持ちでしたか？

（小田）発表のストーリーを作っていく時は、（小田）受賞した時は気持ちの整理ができな古田部長に相談させてもらいました。この会

くて、よくわかりませんでした。慌てて、前社に入る前にどんなことをしてきて、入社後に出ていかなければいけないと思いましたにどんな仕事をしたのか、自分の経歴を全部が、選んでいただけると想定していなかった書き出しました。そうして、第一線監督者とので、本当に慌てました。にして発表させていただきましたが、実は他にもそういうやりとりがあったんです。

して自分がどのように取り組んできたのかを授賞式の後も、本当に受賞したのかとしっか整理していきました。

りと理解できていませんでした。会社に戻る
発表の後半は臼井さんの話がメインになりまと、部下の 5 名の班長達が「すごいですね」

すが、実は臼井さん以外にも手厳しい先輩がと言ってくれて、受賞したことをとても喜んいて、うまくいかなかったこともあったんででくれました。受賞は周りの人たちのサポーす。その方は仕事に愚直で、妥協が全く通じトがあったからこそなので、みんなが喜んで「資料作成作りにも熱心です」

富士ゼロックスマニュファクチュアリング㈱鈴鹿事業所 製造管理部 部長
田堀 斎氏

59

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「現場から信頼されている」
リーダーです」富士ゼロックスマニュファクチュアリング㈱第二製造部 製造グループ P1 チーム チーム長
岩間 健 氏くれたことがとても嬉しいですね。
--- 今後の目標は？
（小田）自分自身の成長としては、今よりも高い視座で見れるようにしていかなければいけないと思っています。チーム全体を見れるようなスキルを身に付けていきたいと思っています。
個人としての目標は、後輩の育成です。私のチームは、私と臼井さんが 40 代でその下になると 20 代が多い。中間の 30 代がほとんどいません。彼らはまだまだ若いのですが、第一線監督者のレベルになってもらうのが、僕たちの課題だと思っています。

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第一線監督者の集い：名古屋

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最優秀事例賞

受賞インタビュー9

富士ゼロックスマニュファクチュアリング㈱執行役員 鈴鹿事業所長
葛西 克郎氏の中小企業が集まってできているような会社全員参加で改善に取り組むなんです。
雇用形態も事業形態も多岐に渡っている中--- ここからは葛西所長にお話を伺います。

で、どうやって一緒になって、改善活動など御社の改善に対する考え方を教えていただけに取り組むことができるか、その点が重要にますか？

なっています。

（葛西）鈴鹿事業所には、1,400 名規模のもちろん、一つの会社にいろんな業務があっ従業員がおります。そのうち約半数が正社員、て、いろんな職種があるのは悪いことではあ残りが期間契約社員や派遣社員と、いろんなりません。いろんなコンピテンシーを持った雇用形態の方がいます。

社員がいるわけですから、そのコンピテンシー

また、1,400 名の業務内容は多岐に及んでを融合させれば、大きな成果を出すことがでいます。例えば、半導体を生産する作業もあきます。そうして、クロスファンクションでりますし、金属を削る作業もあるし、組み立運用していくことに重きをおいています。ての作業もある。言ってみれば、様々な分野

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最優秀事例賞

受賞インタビュー--- 具体的にはどのように取り組んでおられることができます。標準 3 票によって、総るのですか？

務から半導体の開発をしている技術者まで、同じ言語で活動ができるようになりました。

（葛西）業種・職種が多岐に分かれている中で、これが活動の成功につながっていると思いま

全員参加の活動を進めるには、共通の目標・す。

指標が必要になります。弊社では「ＴＰＳ（トヨタ生産方式）」をベースにした「ＸＰＷ（ゼ成功させるための2 つのポイント

ロックスプロダクションウェイ）」というものを制定して、それをオール富士ゼロックス生産のより所としています。
また、推進にあたっては、どの指標やツール--- 現実的には全員参加で改善を行うのはとを使うかを考えなければいけないわけですても難しいことだと思います。成功させるたが、弊社では「標準 3 票」を取り入れていめに、どのようにサポートされているのでます。これを共通ツール・共通言語にして、しょうか？

クロスファンクションを実現しているわけで（葛西）推進体制をきっちりと作っています。

す。

推進事務局を作り、進捗を含めてみんなでシェアする。そこがポイントだと思います。

同じツールを使うことで、一緒に改善にあた63

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が一丸になって、改善活動に向かっているこ
また、改善活動を進めるための研修も自社内との結果だと思います。

でおこなっています。研修の教育制度を作る--- 基盤になる活動があって、受賞につながっのも社員です。みんなで参加して作り上げてているわけですね。

いっています。
（葛西）今回発表の内容は 7 年越しの活動な改善活動が活発になったのには、この推進事んですね。長期間にわたる活動の結果なんで務局の設立と研修強化が大きかったと思います。

すね。この二つがあったおかげで全部署が改善に積極的に取り組むようになりました。

日々の積み重ねがあるからこそ今回、参加させていただいた「第一線監督者の集い」といった外部での発表の場に積極的に参加するようにしているのも大きいと思い--- 小田さんの発表は発表内容や質疑応答まますね。

で総合的に評価されての受賞だと思いますが、普段から発表の場があるのでしょうか？

今回、小田が賞をいただきましたが、「第一線監督者の集い」では過去にも、いろんな部署の社員が賞をいただいています。社員全員

12（葛西）経営陣が現場で実務的な話をする機64第一線監督者の集い：名古屋

最優秀事例賞

受賞インタビュー

でいきたいと考えています。

会が定期的にあります。改善の中身をグラフを見ながら議論をする。日頃からそういったことに慣れているので、自ずと説明や質問に対する受け答えが身についているのだと思います。
経営陣に説明できるように資料を準備したり、しっかりと説明できるようにしなければいけない。だから、外部での発表の機会でも、しっかりと説明ができるし、質問にも答えることができているのだと思います。
--- 今後の目標を教えていただけますか？
（葛西）今後も改善活動を継続していきますが、同じことをしていては新しいものは生まれません。新しいことにチャレンジしないと衰退していってしまいます。そのためには、これからも変化を恐れず、新しいことに挑ん6513