金型業界向け
表面処理
Metal Mold

離型性

PROPERTY
耐食性・耐薬品性
耐摩耗性

非粘着性

高硬度

潤滑性

耐熱性
皮膜均一性

LINEUPレ ジ フ レ ム®
―RESIFRAME

めっきと表面処理なら
アサプレ

テクノボロン®
―TECHNO BORON®
レ ジ ス タ ッ ク ®Ⅱ ニ ウ フ ォ ス Ⅱ―RESISTACKⅡ―NIWPHOS Ⅱ金型への機能性の付与

耐ガス腐食・耐薬品性

潤滑性・撥水性

摩擦抵抗を低下させ、また防汚性により、金型のメンテナンス性が向上します。

樹脂・ゴム金型の成型時に、発生するアウトガスによる腐食を防ぎます。

離型性
離型剤レスで、製品を金型から外すことが可能です。

従来の硬質クロムめっきよりも、優れた「膜厚精度」で、「潤滑性」、「耐食・耐薬品性」、「離型性」等の機能を付与。
金型の耐久性向上や、離型剤無しでの成形物の離型を可能にします。

テクノボロン―RESIFRAME
高離型表面処理―TECHNO BORON
無電解NiBめっき+フッ素樹脂

レジスタックⅡニウフォスⅡ―RESISTACK Ⅱ
高 潤 滑 性 表 面 処 理―NIWPHOS Ⅱ
無電解Ni-W-P 三元合金めっき

2023レジフレム

測定データ
表面処理 硬質クロムめっき

レジフレム

テクノボロン レジスタックⅡ ニウフォスⅡ

膜厚2～15～100μm程度 25μm程度

10～15μm程度

15～25μm程度

硬度770HV程度 85HV程度

440HV程度 200HV程度 780HV程度

ゴム成形金型
離型剤レスで、離型可能！

5～8μm程度

※最表面層

接触角

20°

115°

110°

120°

85°

耐熱温度

300℃

250℃

250℃

250℃

350℃

つきまわり性
耐ガス腐食性
離型性

2

動画をCheck!

高離型表面処理®
レジフレム―RESIFRAME

摺動性

潤滑性

非粘着性

寿命延長

《特徴》
・レジスタックⅡ処理のフッ素樹脂層にケイ素化合物層を加えた処理です。
・レジスタックⅡより耐摩耗性や耐溶剤性が改善しています。
・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。
・PFOS/PFOA規制に対応しています。

耐溶剤性
シンナーで拭き上げ、表面観察を行った。
レジスタック：表面が変質して白色化した。

レジフレム：表面は変質せず白化しなかった。

レジスタックⅡ

レジフレム

撥水性, 非粘着性
撥水性：水滴を 2 μL滴下し、テストピース表面との接触角度を測定

非粘着性 ：テープ (アクリル系粘着剤) 引き剥がし時の荷重を測定
接触角

引き剥がし荷重[N/cm]

フッ素樹脂塗装

110°

0.43

レジフレム

115°

0.09

改善事例
事例① ウレタン樹脂の成形金型の寿命

事例② エラストマー樹脂の成形金型の寿命

40時間成形後の皮膜

230時間
100時間

5.8倍

2.5倍40時間
40時間

レジスタックⅡ レジフレム
皮膜剥がれ：有り

皮膜剥がれ：無し

レジスタックⅡ レジフレム

レジスタックⅡ レジフレム

レジフレムは株式会社旭プレシジョンの登録商標です。

3無電解Ni-Bめっき+フッ素樹脂®
テクノボロン

テクノボロン―TECHNO BORON

耐摩耗性

高硬度

非粘着性

各種ローラー《特徴》
・無電解 Ni-Bめっきにフッ素樹脂を含浸した処理です。
・無電解 Ni-Bめっきと比較して、非粘着性・撥水性・摺動性に優れています。
・複雑な形状に対しても均一な膜厚で処理が可能です。
・めっき皮膜が硬く、耐摩耗性・耐熱性・耐焼き付き性に優れています。

各種金型

・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。
・PFOS/PFOA規制に対応しています。

断面観察 (SEM)
電子顕微鏡を用いて、断面観察を行った（50000倍)。
フッ素樹脂塗布後、ベーキング

フッ素樹脂層
0.5μm

0.5μm

無電解 Ni-B

熱処理によって再結晶化が生じると同時に、皮膜の内部にもフッ素樹脂が入り込んでいる。

スガ摩耗試験機を使用し、耐摩耗性を測定した。
(接触荷重 1.5 Kgf・往復回数 750 回までの重量を測定し、それより皮膜の減少量を算出した。
)

皮膜減少量[mg]

10

耐摩耗性

● 無電解Ni-Pめっき▲ 無電解Ni-Bめっき● テクノボロン

５00200400600
摩耗回数[DS]800

硬度, 撥水性, 非粘着性
硬度

：ビッカース硬さ試験機 (荷重 0.25 N) もしくはナノインデンテーションにて硬度を測定

撥水性：水滴を 2 μL滴下し、テストピース表面との接触角度を測定

非粘着性 ：テープ (アクリル系粘着剤) 引き剥がし時の荷重を測定
硬度[HV]

接触角

引き剥がし荷重[N/cm]

23085°6.86 *フッ素樹脂塗装

4110°0.43

複合めっき (PTFE 25 vol%)32075°0.48

テクノボロン440

110°0.27

ステンレス

鏡面*ステンレスでの非粘着性試験結果

4

メーカー表示値

テクノボロンは、株式会社旭プレシジョンの登録商標です。

高潤滑性表面処理®
レジスタック Ⅱ―RESISTACKⅡ
潤滑性

摺動性

非粘着性《特徴》
・無電解 Ni-Pめっきにフッ素樹脂を含浸した処理です。
・無電解 Ni-Pめっきと比較して、非粘着性・撥水性・摺動性 に優れています。
・複雑な形状に対しても均一な膜厚で施工が可能です。
・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。

硬質クロムめっき レジスタックⅡ

・PFOS/PFOA規制に対応しています。

表面観察（SEM）, 断面イメージ
レジスタックⅡ ： 特殊なめっき皮膜にフッ素樹脂を含浸させ、フッ素樹脂層を強固に保持した処理
・最表層のフッ素樹脂の割合が多く、それに伴い非粘着性, 撥水性, 潤滑性などの特性が高い。
・無電解 Ni-Pめっきをベースとした処理のため、パイプなどの内径にも良好な付き回り性をもつ。
・母材を痛めずに再処理が可能。

フッ素樹脂層

めっき膜
10 μm

母材

断面イメージ

SEM（5000倍）による表面の観察

撥水性, 非粘着性
撥水性：水滴を 2 μL滴下し、テストピース表面との接触角度を測定

非粘着性 ：テープ (アクリル系粘着剤) 引き剥がし時の荷重を測定
接触角

引き剥がし荷重 [N/cm]

フッ素樹脂塗装

110°

0.43

複合めっき (PTFE 25vol%)

75°

0.48

レジスタックⅡ

120°

0.37

レジスタックは株式会社旭プレシジョンの登録商標です。

5無電解Ni-W-P

三元合金めっき®
ニウフォス Ⅱ
―NIWPHOS Ⅱ
耐腐食性

高離型性

耐薬品性

《特徴》

動画をCheck!

・膜厚の均一性に優れ、複雑な形状やパイプ等の内径にも処理が可能です。
・フッ酸、硫酸、塩酸などの酸や、アミンなどの塩基に対しても優れた耐薬品性を発揮します。
・めっき皮膜が硬く、耐摩耗性に優れています。また、高温時においてもその性能は保持されます。
・ハロゲン系ガスにも侵されず、塩水噴霧試験では 1000 時間以上腐食しません。
・環境対応処理となり、硬質クロムめっきの代替となります。

硬度, 撥水性, 非粘着性
硬度

：ビッカース硬さ試験機 （荷重 0.25 N）を使用し、硬度を測定

撥水性：水滴を 2 μL滴下し、テストピース表面との接触角度を測定

非粘着性 ：テープ (アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤) 引き剥がし時の荷重を測定
硬度[HV]

接触角

ステンレス 鏡面230

硬質クロム
ニウフォスⅡ

引き剥がし荷重 [N/cm]
アクリル系粘着剤

シリコン系粘着剤85°

6.86 *

3.01

770

20°

1.77

2.1778085°

1.381.88*ステンレスでの非粘着性試験結果

メーカー表示値

耐薬品性
塩化物、硫化物、フッ化物の腐食性溶液を調製し、耐薬品性を調査した。
塩化物

硫化物

フッ化物

硬質クロム×△×

ニウフォスⅡ○○△※ 〇：性能に変化なし △：性能がやや低下 ×：皮膜が破壊

塩素ガスによる耐薬品性試験結果
ニウフォスⅡ 硬質Crめっき改善事例
事例① 射出成形金型への処理 (ショット数で比較)

金型寿命が７倍 に！

25,000ショット

3,500ショット

事例② ガス抜き孔の詰まり改善 (メンテナンス時間で比較)
360 min

メンテナンス時間が1/18 に！

20 min

窒化 Cr
コーティング

未処理

離型剤不使用や金型寿命の延長、メンテナンス時間の短縮など改善効果が期待できます！

6

ニウフォスⅡは、株式会社旭プレシジョンの登録商標です。

・素材への“ダメージなし”にめっきの剥離が可能です。
・各種特殊処理も対応可能です。
・難めっき材である、高硬度のモールド系合金への処理事例も多数あります。
・金型の銅合金化によるヒートサイクルの向上についても、ご相談ください。
「MOLDMAX」（モールドマックス）
写真提供:マテリオン ジャパン株式会社

真鍮板

め っき 再 処 理 ： 可 能○能○

廃棄して再製作
め っき 再 処 理 ： 不 可能×
可能×
従来、剥離による寸法変化で困難であった銅合金部品、金型の再利用が可能になりました。
⇨再製作のコストを低減し、納期の短縮ができます。
さらに特殊表面処理を行うことで、機能性の付与や製品寿命の向上ができます。

7

《特殊ブラスト加工》
ジースト®（Geometric structure）
・特殊なメディアを使用したブラスト加工です。
・金属表面に形成された凹凸は微細であるため、寸法変化を抑えることが可能です。

マイクロスコープ画像（倍率200倍）「ジースト®」《よくあるご質問》「ガラスビーズ #100」
ジーストは、株式会社旭プレシジョンの登録商標です。

Q1. 処理可能な材質は？

ー金属素材であれば、 材質を問わず処理が可能です。

Q2. 処理可能なサイズは？

ーレジフレム・テクノボロン・レジスタックⅡ・ニウフォスⅡ：350×800×800(mm)ジースト：700×1000×300（mm）※上記を超えるサイズの場合には、ご相談ください。

Q3. 複雑形状・円筒の内径にも処理は可能ですか？

ー湿式表面処理ですので、処理液が侵入可能な形状であれば、均一な皮膜生成が可能です。

Q4. ブラスト加工と組み合わせる事は可能ですか？

ーブラスト加工と組み合わせる事は可能です。
ガラスビーズや、アルミナビーズに加えて、寸法変化を抑える特殊メディアを使用した特殊ブラスト加工「ジースト®」処理が可能です。

Q5. 表面処理の再処理は可能ですか？

ー表面処理の皮膜を剥離・再処理することが可能です。

Q6. 表面処理の皮膜厚さは？

ー レジフレム : 標準膜厚15～25μm
テクノボロン : 標準膜厚10～15μm
レジスタックⅡ : 標準膜厚15～25μm ニウフォスⅡ : 標準膜厚5～8μm※標準膜厚以外の膜厚をご要望の場合は、ご相談ください。

Q7. フッ素樹脂分散めっきと何が違いますか？

めっき施工後にフッ素樹脂を含浸もしくは塗布した後に焼き付けているため、分散めっきとは異なりフッ素樹脂が膜状で存在しています。

株式会社 旭プレシジョン
京都西工場 〒617-0004 京都府向⽇市鶏冠井町⼗相30075-925-1251

asapre@akg.jp

http://www.akg.jp/precision