2050年 “カーボンニュートラル” ビジョン
“ SO-CN2050
SO-CN2050 ”～ Sumitomo Osaka Cement - Carbon Neutral 2050 ～2020年12月１日

１．2050年“カーボンニュートラル”ビジョン（「SO-CN2050」）
２．2030年のＣＯ₂排出削減目標
３．2050年に向けた取組方針

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１ 2050年“カーボンニュートラル”ビジョン「SO-CN2050」
日本政府及び国際社会において、2050年カーボンニュートラル（CN）が希求されている中で、当社としても、エネルギー起源のＣＯ２を可能な限り削減した上で、プロセス由来を含めたＣＯ２排出全体をいかにCN化できるかが大きな課題。2050年までに自社の技術革新・事業基盤の革新と共に、2050年時点での国内外のあらゆる削減方策を総動員して、カーボンニュートラルの実現に挑戦する。
実用技術革新新技術革新・事業基盤革新
2050カーボンニュートラル挑戦
2050ビジョン

2030削減目標達成
2030ターゲット

セメント製造：化石エネルギー使用の削減

エネルギー起源（焼成エネ由来・電力エネ由来）

自家発電；バイオ燃料等増量・発電効率向上

使用電力削減:省電力設備導入

セメント工場
自家発電<2030目標＞

エネルギー
起源CO2排出原単位30％削減(2005年比)非化石エネルギー混焼

使用電力カーボンフリー化

カーボンリサイクル技術開発・導入

非エネルギー起源（プロセス由来）
（※1）

SO-CN
2050

CCUS技術（※2）
開発・導入

石灰石使用量削減(高CaO含有リサイクル品活用）

低炭素セメント ・コンクリート技術開発・供給

鉱山、物流、オフィス 等

革新結合材料の開発・供給

輸送部門の対策：効率輸送の追求
再生可能エネルギーの活用

高機能事業製品による省エネ貢献

顧客・社会

脱炭素社会に資する材料開発・供給
鉱山緑化、森林保護活動の推進（※1）セメントの主原料である石灰石のＣａＣＯ₃（炭酸カルシウム）を高温焼成する際に排出されるＣＯ₂ （※2）ＣＯ₂の回収（Capture）・利用（Utilization）・貯留（Storage）

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2-(1) 2030年のＣＯ₂排出削減目標
当社グループのＣＯ₂排出削減対策実績レビュー★リサイクル品の利用技術確立とその供給システム構築により、 国内トップクラスの化石エネルギー代替率とリサイクル品使用原単位を実現している。
★セメント製造工場で一早くバイオマス発電設備導入。地域森林整備事業とのタイアップも実施。
＜化石エネルギー代替率＞
2005年
2019年
17％ → 28％

★２工場で５０％超、1工場で４０％超を達成済み＜木質バイオマス使用量※１ ＞
2005年
2019年
58千トン → 417千トン＜リサイクル品使用原単位＞
セメント１トン当たりの廃棄物・副産物使用量
業界平均
19％（201８）

2005年
2019年
447Kg/トン → 519Kg/トン＜カーボンフリー電力使用比率※２＞
2005年
８％ →

2019年
22%

※１ 自家発電での使用量を含む※２ セメント製造での消費電力のうち廃熱およびバイオマス発電の占める比率

2030年実現目標 ： 『エネルギー起源ＣＯ₂排出原単位を2005年比30％削減※３ 』※３ エネルギー起源ＣＯ₂排出量としては、2005年比約４５％削減に相当〔現行の地球温暖化対策計画：エネルギー起源ＣＯ₂排出量2005年比２４％削減（産業部門１２％削減）〕

42-(2) 2030年の削減目標に向けて取り組み
１）リサイクル品の更なる利用拡大により化石エネルギー代替率トップクラスの堅持

化石エネルギー代替率 全社平均 ５０％以上へ☞当社グループ５工場８キルンのうち４キルンで化石エネル
ギー代替率８０％超を目標

２）熱効率・電力消費の最小化
により電気エネルギー削減

原料粉砕工程の最新鋭化

栃木工場
1キルン

岐阜工場
2キルン

赤穂工場
1キルン

３）自家発電で使用する
化石エネルギー削減

木質チップなどバイオマス
燃料増量
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3-(1) 2050年に向けた取組方針(セメント製造）

１）セメント製造におけるエネルギー起源・プロセス由来ＣＯ₂排出量「実質ゼロ」への挑戦
化石エネルギーの限界までの削減☞更なる技術革新によるＣＮ対策☞非化石エネルギー（NH3等）
混焼焼成技術開発・導入

低炭素セメント・コンクリート製品
技術開発・供給拡大☞少量混合成分増量☞混合セメントの拡大プロセス由来ＣＯ₂排出削減技術の開発・
導入☞Ｃａ含有リサイクル原料活用
等石灰石代替技術の開発・導入

革新的結合材料の開発・供給☞クリンカに代わる低炭素結合材料の開発・供給

使用電力のカーボンフリー化☞再生可能エネルギーの活用

ＣＣＵＳに係る革新的技術の開発・導入☞CCUS技術のセメント製造プロセスへの導入（カーボンリサイ
クルによるCa含有廃棄物の資源化等）☞水素利用による工場排気
カーボンリサイクル6

3-(2) 2050年に向けた取組方針(セメント製造以外）
２）サプライチェーンを通じたＣＯ₂排出削減・
社会全体の脱炭素化への貢献
輸送部門やオフィス部門でのＣＯ₂排出削
減推進

高機能品事業分野の製品による省エネル
ギーへの寄与

新規高機能材料の開発による脱炭素社会への寄与☞重機・輸送機械の燃料クリーン化☞再生可能エネルギーの活用☞小型集積型光通信デバイス☞次世代型電池材料☞高機能LED封止材料☞人工光合成光触媒パネルへの材料供給（セメントタンカー ）（リチウムイオン電池用材料）（人工光合成模式図）

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3-(３) カーボンニュートラル（ＣＮ）に向けたＣＯ₂排出削減イメージ
ＣＯ２排出量（千ｔ-CO2）

エネルギー起源ＣＯ₂排出原
単位を2005年比▲30％削減（排出量では▲45％削減）

10,000

焼成エネルギー由来ＣＯ₂
セメント焼成用の化石エネルギー由来のＣＯ₂

使用電力
はカーボ
ンフリー化

8,000

焼成エネル
ギーは限りなくカーボンフリー化

電気エネルギー由来ＣＯ₂
セメント焼成に必要な使用電力由来のＣＯ₂6,000

エネルギー起源ＣＯ₂

2005年排出量
約4百万トン

プロセス由来ＣＯ₂
セメントの主原料である石灰石の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）がセメントの必須化合物である酸化カルシウム（ＣａＯ）に化学変化する過程で発生するＣＯ₂4,000☞ＳＯ-ＣＮ
２０５０

2,000

2005年排出量
約5百万トン※バイオマス・廃棄物等リサイクル品由来のＣＯ₂はWBCSD（持続可能な発展のための世界経済人会議)の定義により、エネルギー起源ＣＯ₂から除く。

02005年

2019年

2030年

2050年

“ＳＯ-ＣＮ２０５０” 戦略
技術革新と事業基盤の革新を総動員してカーボンニュートラルに挑戦

技術革新
事業基盤の革新
CN貢献

・CCUS技術のセメント製造プロセスへの導入（カーボンリサイクルによるCa含有廃棄物の資源化等）
・非化石エネルギー（NH3等）混焼焼成技術開発・導入 等
・使用電力カーボンフリー化
・水素利用による工場排気カーボンリサイクル等

・人工光合成光触媒材料提供による水素社会実現

等8参考） 研究開発事例
事例紹介『ＣＣＵＳ関連技術開発』『カルシウム含有廃棄物からのＣａ抽出およびＣＯ₂鉱物固定化技術の研究開発』

ＣＯ₂を多様な廃棄物から抽出したカルシウムとの反応で鉱物固定化し、利用する革新的カーボンリサイクルプロセス。
そのシステムを構築するための基盤技術開発に着手（ＮＥＤＯ研究開発委託事業採択）

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