Soluções.com

Embraco - Empresa Brasileira de Compressores S.A.

Compressores

Embraco Europe (Sales Office)Via Buttigliera 610020 - Riva Presso Chieri (Torino) - Itália
Caixa Postal 151 - 10023 Chieri (TO)
Fone: + 390 11 943-7111
Fax: + 390 11 946-8377+ 390 11 946-9950

Zona Industriale D1 - Via Fratelli Gambino, 7
10023 - Chieri (Turin) - Itália
Fone: + 390 11 940-5611
Fax: + 390 11 940-5656

Embraco Slovakia S.r.o.

Embraco Europe (Sales Office)

Odorinska Cesta, 2 - 052-01
Spisská Nová Ves - EslováquiaFone: + 421 534 172 291+ 421 534 172 293
Fax: + 421 534 172 299

Zona Industriale D1 - Via Fratelli Gambino, 710023 - Chieri (Turin) - Itália
Fone: + 390 11 940-5611
Fax: + 390 11 940-5656^Embraco North America, Inc.
2232 Northmont Parkway
Duluth, Georgia - EUA 30096
Fone: + 1 770 814-8004+ 1 800 548-9498
Fax: + 1 770 622-4620+ 1 800 462-1038

Beijing Embraco Snowflake Compressor Company Ltd.
Nº 15, Jia Jia Huayuan, Fengtai District
100075 - Beijing - China
Fone: + 86 10 6725-2244
Fax: + 86 10 6725-6825

www.embraco.com.brSujeito a alteração sem prévio aviso. - Código 13108000 - Data Janeiro 2004 - Versão 00.

Rui Barbosa, 1020 - Caixa Postal 91
89219-901 - Joinville - SC - Brasil
Fone: + 55 47 441-2121
Fax: + 55 47 441-2780

Embraco Europe S.r.l.

Instruções deInstalação deÍndice

1.0 - Introdução................................................................................. 02
2.0 - Identificação dos Compressores A e B ........................................ 02
3.0 - Equipamentos e Ferramentas Indispensáveis para Instalação...... 03
4.0 - Preservação do Meio Ambiente .................................................. 03
5.0 - Remoção do Compressor Danificado.......................................... 04
6.0 - Limpeza do Sistema ................................................................... 04
7.0 - Instalação do Novo Compressor/Filtro Secador .......................... 05
8.0 - Detecção de Vazamentos ........................................................... 07
9.0 - Evacuação do Sistema ............................................................... 07
10.0 - Procedimento para Carga de Fluido Refrigerante...................... 07
11.0 - Ligações Elétricas..................................................................... 08
12.0 - Partida do Compressor............................................................. 1113.0 - Verificação de Contaminação................................................... 1214.0 - Recomendações Gerais ........................................................... 1215.0 - Outros Esclarecimentos............................................................ 131

Instruções de Instalação e Serviço

1.0 - IntroduçãoAs seguintes instruções são gerais, porém incluem os principais pontos que
devem ser considerados para a correta e segura instalação do produto,
assegurando o bom desempenho e garantia do equipamento.
Atenção: Os sistemas de refrigeração ou Ar Condicionado são sistemaspressurizados, sendo de extrema importância que a remoçãoe instalação de compressores herméticos seja feita somente
por pessoas tecnicamente capacitadas, com conhecimentos
dos equipamentos e procedimentos utilizados.
Antes de iniciar o procedimento de troca, certifique-se qual a real causa
de defeito do sistema de refrigeração. Lembre-se: o revendedor irá submeter o compressor devolvido a testes padrões. A garantia só será concedida se for confirmado defeito de fábrica.
Atenção: Certifique-se que o compressor substituído e o novo compressor tenham a mesma capacidade de refrigeração bem comoo mesmo fluido refrigerante, tensão e freqüência.

2.0 - Identificação dos Compressores A e B2

3.0 - Equipamentos e Ferramentas Indispensáveis
para Instalação
2.1 - Bomba de alto vácuo.
2.2 - Vacuômetro.
2.3 - Detector de vazamentos compatível com o fluido refrigerante utilizado no sistema ou sabão, pincel e recipiente para fazer espuma.
2.4 - Cilindro de carga com escala graduada.
2.5 - Balança de precisão, uso obrigatório para misturas (blends).
2.6 - Aparelho e acessórios para recolher a carga de refrigerante usado.
2.7 - Vareta de solda prata e/ou phoscoper.
2.8 - Fluxo para solda.
2.9 - Válvula perfuradora de tubos.
2.10- Alicate universal.
2.11- Registro de linha e/ou engate rápido.
2.12- Analisador de pressão (manifold).
2.13- Multiteste (Ohmímetro/Amperímetro).

4.0 - Preservação do Meio Ambiente
Afim de contribuirmos com a preservação do meio ambiente, recomendamos que seja evitada a liberação de fluidos refrigerantes (CFC/HCFC)
para a atmosfera.
Nos procedimentos de troca, antes de remover o compressor defeituoso,
remova a carga de refrigerante usando o procedimento correto, recolhendo-o e encaminhando-o para a reciclagem ou neutralização.
Para isso, entre em contato com o fornecedor para saber que procedimentos devem ser seguidos.

3

Instruções de Instalação e Serviço

5.0 - Remoção do Compressor Danificado
Atenção: Antes de qualquer procedimento de manutenção ou desmontagem, desligue o sistema de energia elétrica que alimenta oequipamento. Um descuido pode ser fatal.
5.1 - Retire os acessórios elétricos do compressor. Verifique o terminalem que cada fio é conectado.
5.2 - Use um maçarico de alta temperatura para dessoldar as linhas desucção e descarga do compressor.
5.3 - Verifique se não há excesso de óleo no sistema, medindo o nível deóleo no compressor defeituoso.
Nota: Se o nível de óleo for baixo, retire o excesso do sistema.
Aviso: O compressor pode conter ácidos prejudiciais à saúde. Tenha
certeza de manuseá-lo com extremo cuidado, usando equipamento deproteção adequado.
5.4 - Retire o compressor defeituoso.
5.5 - Com tampões de borracha vede os tubos do sistema para evitar
contaminação.
Aviso: Nos casos de devolução em garantia, o revendedor só fará a troca
caso se confirme defeito no compressor e se o mesmo estiver acompanhado dos acessórios elétricos originais.

6.0 – Limpeza do Sistema
A limpeza do sistema é obrigatória nos casos de queima do compressor;
para remoção total dos contaminantes, evitando a queima de outroscompressores.
Esta limpeza poderá ser feita pela passagem de R-141b ou Vertrel ©XF.
Recomenda-se a instalação de um filtro secador na linha de sucção pararetenção dos ácidos e filtragem das impurezas.

47.0 - Instalação do Novo Compressor/Filtro Secador
Não remova os tampões de borracha dos passadores do compressor atéque todas as conexões, instalação de filtros secadores e adaptações dostubos de sucção e descarga já tenham sido feitas.
Atenção: O compressor não deve ficar aberto para atmosfera por maisde 15 minutos.
Recomendamos a utilização de filtros secadores adequados sempre queum compressor for substituído. Se o novo compressor for utilizado para
substituir um compressor com motor queimado, recomendamos o uso deum filtro secador com alto poder de neutralização.
7.1 - Fixe o compressor na posição correta;
Vistas Laterais

Compressores
Passadores
Vistas Superiores

AØ internopol (mm)B

pol (mm)MaterialCobreCobre

S - Sucção

3/4 (19,0)

5/8 (15,9)

D - Descarga

1/2 (12,7)

3/8 (9,5)

P - Processo

3/8 (9,5)

3/8 (9,5)

7.2 - Com um alicate retire os tampões de borracha dos tubos passadores
do compressor.
7.3 - Solde as tubulações do sistema e o tubo de processo nos passadores
do compressor.

5Instruções de Instalação e Serviço

Para uma correta brasagem (soldagem) siga as recomendações a seguir:- Circular nitrogênio (N2) através da tubulação, com pressão interna de 1
a 3 psig, assegurando-se de que a tubulação esteja isenta de qualquer
contaminante (óleos, graxas, ácidos, etc...).
- Para evitar a oxidação ou formação de “carepa”, na parte externa, limpe
cuidadosamente a tubulação nos pontos onde haverá brasagem. Caso
haja tinta, remova-a com auxílio de lixa.
- Utilizar um pano úmido na soldagem de válvulas, conexões e tubulação,evitando a propagação de calor e por conseqüência, danificação docomponente.
- Evitar o aquecimento em excesso das tubulações.
- Não direcione a chama para o compressor.
- Evitar que os tubos fiquem tensionados após a brasagem.
- Use vareta de solda compactível com os materiais a serem brasados.
- Regule a chama de acordo com os tipos de materias a serem brasados.
Vide recomendações a seguir:

Passadores de cobre com tubos
de cobre - chama neutra, iguais
quantidades de oxigênio e acetileno.

Passadores de cobre com
tubos de aço - chama redutora
ou carburante, maior quantidadede acetileno ou gás.

- No caso de válvula rotalock, verificar o estado do anel de teflon antes
da montagem da válvula, assegurando-se que o mesmo não esteja
danificado.

68.0 - Detecção de Vazamentos
Depois da completa instalação, pressurize o sistema a uma pressão de75 psig usando nitrogênio e/ou uma pequena carga do refrigerante que
será utilizado no sistema. Verifique a existência de vazamentos usando
um detector eletrônico, um detector hálide (lamparina) ou uma soluçãode água e sabão. Quando todas as conexões estiverem corretamente
instaladas, despressurize o sistema e prossiga para o próximo passo.

9.0 - Evacuação do Sistema
Atenção: Nunca utilize o próprio compressor para fazer a evacuação
do sistema nem aplique tensão no compressor enquanto
estiver sobre vácuo. Este procedimento poderá ocasionar aqueima do compressor.
Para evacuar o sistema utilize uma bomba de alto vácuo e um vacuômetro.
O sistema deve ser evacuado até 200 µHg (microns de mercúrio)ou menos. Manter este nível de vácuo por, pelo menos 20 minutos.

10.0 - Procedimento para Carga de Fluido Refrigerante
10.1 - Somente injete a carga de refrigerante após obtenção do vácuo
adequado.
10.2 - Confira na etiqueta do compressor qual o tipo de refrigerantecompatível.
10.3 - Confira na plaqueta de identificação do sistema a quantidadee o tipo de refrigerante. Caso este dado não conste consulte ofabricante.
10.4 - Utilize a escala graduada do cilindro de carga referente ao tipo derefrigerante utilizado.
10.5 - Faça a quebra do vácuo com o compressor desligado. Para completar a carga de refrigerante, ligue o compressor.

7

Instruções de Instalação e Serviço

11.0 – Ligações Elétricas
11.1 - Conecte todos os acessórios elétricos aos terminais do compressor.
11.2 - Assegure-se de que o sistema elétrico seja instalado de acordo
com as recomendações do fabricante do sistema de refrigeração e com os diagramas elétricos dos compressores A e B abaixo.

Diagrama elétrico para modeloscom capacitor de partida e funcionamento (CSR)
Use este diagrama elétrico em sistemas com válvula de expansão e/ousistemas que não permitam a equalização de pressão para partida docompressor.

Relé Potencial

Capacitor deFuncionamento

LinhadeEnergia

LinhadeEnergia

2CS

15R

Terminal
Identificado
para Linha deEnergia

Capacitorde Partida

Resistor de Descarga

Nota: Quando for utilizado o aquecedor de cárter, conecte-o na linha
de entrada de energia, para que o mesmo permaneça energizado continuamente.
8Diagrama Elétrico para modelos
com Capacitor Permanente (PSC)
Use este diagrama elétrico em sistemas onde as pressões são equalizadas
antes da partida do compressor.
Linha deEnergia

Linha deEnergia
Capacitor deFuncionamento
CSR

Terminal Identificado para Linhade Energia

Nota: Quando for utilizado o aquecedor de cárter, conecte-o na linha
de entrada de energia, para que o mesmo permaneça energizado continuamente.

Diagrama Elétrico para modelos com PTCRe capacitor de funcionamento
Use este diagrama elétrico no caso de condições com baixa tensão departida com pressões equalizadas antes da partida do compressor.
Linha deEnergia

Capacitorde Funcionamento
CLinha deEnergia

SR

Terminal Identificado para Linhade Energia

PTCR(Relé PTC)
9Instruções de Instalação e Serviço

Nota: Este diagrama elétrico (PTCR) é utilizado para alguns compressorescom alta eficiência em sistemas de pressões equalizadas. Não é utilizado
quando há kit de assistente de partida. (Relé e Capacitor de Partida).
11.3 - Verifique todas as conexões e terminais e certifique-se que estão
corretamente instalados.
11.4 - Conecte o aquecedor de cárter (padrão para todos os compressores da família A).
Atenção: O aquecedor de cárter deve permanecer energizado continuamente.
Verifique se os componentes elétricos estão especificados conforme atabela abaixo:
ModeloTensão/FrequênciaRelé de Partida

Capacitor dePartida(MFD/Volts)

Capacitor deFuncionamento(MFD/Volts)

Dispositivode Partida(PTCR/ACOhms)

Aquecedor de Cárter

L63A113BBCA

208-230V/60Hz 1PH

GE 3ARR3T23C3

161-193/250V

20/440N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

L63A113BBKA

220/240V/50Hz 1PH

GE 3ARR3T10AU3

161-193/250V

25/440N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

L63A113DBEA

460V/60Hz 380-415V/50Hz 3PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

L63A113DBLA 200-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH
L63A183BBCA

208-230V/60Hz 1PH

GE 3ARR3T4B3216/259/330V

35/440N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

L63A183BBKA

220/240V/50Hz 1PH

GE 3ARR3T4AA3270-324/330V

35/440N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

L63A183DBDA 208-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

L63A183DBEA

460V/60Hz 380-415V/50Hz 3PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

H23A323DBEA

460V/60Hz 380-415V/50Hz 3PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

H23A383ABCA

208-230V/60Hz 1PH

GE 3ARR3T4A3145-175/250V

35/440N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

H23A383DBEA

460V/60Hz 380-415V/50Hz 3PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

H23A383DBLA 200-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH
H23A423ABCA

208-230V/60Hz 1PH

GE 3ARR3T4A3145-175/250V

40/440N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

H23A423DBEA

460V/60Hz 380-415V/50Hz 3PH

T. I. 9HT5 / PTCR-40

N/A

N/A

N/A

N/A

H23A423DBLA 200-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

H23A543DBEA

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

460V/60Hz 380-415V/50Hz 3PH

H23A543DBLA 200-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

H23A623DBEA

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

460V/60Hz 380-415V/50Hz 3PH

H23A623DBLA 200-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH
H23B193ABCA

208-230V/60Hz 1PH

H23B20QDBDA 208-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 9HT5 / PTCR-40

GE 3ARR3T10S388-108/250V

25/370305C20 / 25

T. I. 8HT5 / PTCR-30

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

H23B243ABCA

208-230V/60Hz 1PH

GE 3ARR3T24P388-108/250V

35/370305C20 / 25

T. I. 8HT5 / PTCR-30

H23B243ABKA

220/240V/50Hz 1PH

GE 3ARR3T10AS388-108/250V

35/440305C20 / 25

T. I. 8HT5 / PTCR-30

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

GE 3ARR3T24P388-108/250V

40/370305C20 / 25

T. I. 8HT5 / PTCR-30

H23B243DBDA 208-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH
H23B303ABCA

208-230V/60Hz 1PH

H23B30QDBDA 208-230V/60Hz - 200-220V/50Hz 3PH
H24B31QABKA

10220/240V/50Hz 1PH

N/A

N/A

N/A

N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

GE 3ARR3T25AS388-108/250V

45/370N/A

T. I. 8HT5 / PTCR-30

Atenção: O compressor perderá a garantia em casos onde fiqueevidente o uso de dispositivos elétricos fora do especificado.

12.0 - Partida do Compressor
Antes de ligar o sistema de refrigeração conecte o amperímetro aos terminais para monitorar a corrente durante a partida do compressor. Certifique-se de que a corrente elétrica de partida esteja dentro das seguintes
especificações conforme tabela a seguir:
Condição

Corrente Elétrica

Partida Normal com capacitor
de funcionamento

2Aa8A

Partida Normal com capacitor
de partida e funcionamento

20 A e 2 A a 8 A depois da partida

Aviso: Se a corrente elétrica ultrapassar os valores especificados na tabela acima por mais de 5 segundos, desligue o compressor e identifique acausa da falha antes de ligar novamente o sistema.
Nota: Certifique-se de que a tensão aplicada não será menor do quea mínima tensão admissível pelo compressor (por exemplo 197V para
230/208V – 60Hz), durante o período de partida do mesmo.

11Instruções de Instalação e Serviço

Para modelos com capacitor de partida
e funcionamento (CSR)

Linha deEnergia

Posicione os grampos
de seu Amperômetro
aqui

Relé Potencial

Capacitor deFuncionamento

Linha deEnergia
2CS
15R

Terminal
Identificado
para Linha deEnergia

Capacitorde PartidaResistor deDescarga

A amperagem
deve baixar
para “0”após a partida

13.0 - Verificação de Contaminação
Se a contaminação interna do sistema for intensa, o filtro secador da linha
de sucção pode estar obstruído e, assim, deixará de cumprir sua função.
Verifique a queda de pressão após o filtro secador, depois de aproximadamente 8 horas de funcionamento. Se exceder 2 psig, substitua o filtro
uma ou mais vezes até a limpeza total do sistema.
Reveja todos os treze passos anteriores e certifique-se de que
todos foram seguidos.

1214.0 - Recomendações Gerais- Nunca use anti-congelantes como álcool metílico e seus derivados.
- Nunca ligue (energize) o compressor em vácuo. Em determinadas condições pode ocorrer curto circuito ocasionando a queima do compressor.
- Em hipótese alguma ligue o compressor sem os respectivos dispositivosde partida e proteção.
- É obrigatório o uso do capacitor de partida em compressor com alto
torque de partida (HST).
- Nunca ligue o compressor sem a tampa do relé instalada. Sem estatampa, há um risco elevado de choque elétrico para o usuário e parao próprio refrigerista.

15.0 - Outros Esclarecimentos
Em caso de dúvidas ou necessidade de informações adicionais e antes
de maiores prejuízos, consulte um especialista em seu Revendedor deconfiança.
Se as dúvidas persistirem, consulte a EMBRACO.
Telefones para contato: 47 441-2847 / 47 441-2768
Endereço de e-mail: revenda@embraco.com.br13

Soluções.com

Embraco - Empresa Brasileira de Compressores S.A.

Compressores

Embraco Europe (Sales Office)Via Buttigliera 610020 - Riva Presso Chieri (Torino) - Itália
Caixa Postal 151 - 10023 Chieri (TO)
Fone: + 390 11 943-7111
Fax: + 390 11 946-8377+ 390 11 946-9950

Zona Industriale D1 - Via Fratelli Gambino, 710023 - Chieri (Turin) - Itália
Fone: + 390 11 940-5611
Fax: + 390 11 940-5656

Embraco Slovakia S.r.o.

Embraco Europe (Sales Office)

Odorinska Cesta, 2 - 052-01
Spisská Nová Ves - Eslováquia
Fone: + 421 534 172 291+ 421 534 172 293
Fax: + 421 534 172 299

Zona Industriale D1 - Via Fratelli Gambino, 710023 - Chieri (Turin) - Itália
Fone: + 390 11 940-5611
Fax: + 390 11 940-5656^Embraco North America, Inc.
2232 Northmont Parkway
Duluth, Georgia - EUA 30096
Fone: + 1 770 814-8004+ 1 800 548-9498
Fax: + 1 770 622-4620+ 1 800 462-1038

Beijing Embraco Snowflake Compressor Company Ltd.
Nº 15, Jia Jia Huayuan, Fengtai District
100075 - Beijing - China
Fone: + 86 10 6725-2244
Fax: + 86 10 6725-6825

www.embraco.com.brSujeito a alteração sem prévio aviso. - Código 13108000 - Data Janeiro 2004 - Versão 00.

Rui Barbosa, 1020 - Caixa Postal 91
89219-901 - Joinville - SC - Brasil
Fone: + 55 47 441-2121
Fax: + 55 47 441-2780

Embraco Europe S.r.l.

Instruções deInstalação de