（仮称）新ごみ処理施設
整 備 ・ 運 営 事 業
要
求
水
準
書

令和元年(2019 年)５月
小平・村山・大和衛生組合

目次

第１編 共通事項 ------------------------------------------------------------------ 1
第１章 本要求水準書の位置づけ -------------------------------------------------- 1
要求水準書の位置づけ -------------------------------------------------- 1
要求水準書の取り扱い -------------------------------------------------- 1
第２章 計画概要 ---------------------------------------------------------------- 2
本事業の目的 ---------------------------------------------------------- 2
事業名称 -------------------------------------------------------------- 2
施設規模 -------------------------------------------------------------- 2
建設場所 -------------------------------------------------------------- 2
敷地面積 -------------------------------------------------------------- 2
本事業の概要 ---------------------------------------------------------- 3
事業期間 -------------------------------------------------------------- 3
全体計画 -------------------------------------------------------------- 4
立地条件 -------------------------------------------------------------- 5
第２編 本施設の設計・建設に係る業務 ---------------------------------------------- 9
第１章 総則 -------------------------------------------------------------------- 9
業務範囲 -------------------------------------------------------------- 9計画主要目 ----------------------------------------------------------- 12
材料及び機器 --------------------------------------------------------- 25
試運転及び運転指導 --------------------------------------------------- 26
性能保証 ------------------------------------------------------------- 27
検査及び試験 --------------------------------------------------------- 34
正式引渡し ----------------------------------------------------------- 35
完成図書 ------------------------------------------------------------- 35
その他 --------------------------------------------------------------- 36
かし担保 ----------------------------------------------------------- 36
設計業務 ----------------------------------------------------------- 40
建設業務 ----------------------------------------------------------- 41
第２章 機械設備工事仕様 ------------------------------------------------------- 48
各設備共通仕様 ------------------------------------------------------- 48
受入供給設備 --------------------------------------------------------- 53
燃焼設備（ストーカ式焼却炉の場合） ----------------------------------- 61
燃焼設備（流動床式焼却炉の場合） ------------------------------------- 66
燃焼ガス冷却設備 ----------------------------------------------------- 70
排ガス処理設備 ------------------------------------------------------- 78
余熱利用設備 --------------------------------------------------------- 82
通風設備 ------------------------------------------------------------- 84
灰出し設備 ----------------------------------------------------------- 88
給水設備 ----------------------------------------------------------- 98
排水処理設備 ------------------------------------------------------ 100
その他設備 -------------------------------------------------------- 102
第３章 電気計装設備工事仕様 -------------------------------------------------- 106
電気設備 ------------------------------------------------------------ 106

計装設備 ------------------------------------------------------------ 118
第４章 土木・建築工事仕様 ---------------------------------------------------- 126
計画基本事項 -------------------------------------------------------- 126
建築工事 ------------------------------------------------------------ 126
土木工事 ------------------------------------------------------------ 140
建築機械設備工事 ---------------------------------------------------- 142
建築電気設備工事 ---------------------------------------------------- 145
第５章 解体工事 -------------------------------------------------------------- 149
解体工事の基本条件 -------------------------------------------------- 149
施設解体工事 -------------------------------------------------------- 153
土壌汚染調査・対策 -------------------------------------------------- 162
第３編 運営維持管理業務 -------------------------------------------------------- 165
第１章 総則 ------------------------------------------------------------------ 165
業務範囲 ------------------------------------------------------------ 165
一般事項 ------------------------------------------------------------ 167
運営維持管理期間終了時の取扱い -------------------------------------- 170
第２章 運営維持管理体制 ------------------------------------------------------ 172
業務実施体制 -------------------------------------------------------- 172
労働安全衛生・作業環境管理 ------------------------------------------ 172
防火管理 ------------------------------------------------------------ 173
施設警備・防犯 ------------------------------------------------------ 173
連絡体制 ------------------------------------------------------------ 173
第３章 運転管理業務 ---------------------------------------------------------- 174
運転管理体制 -------------------------------------------------------- 174
運転条件 ------------------------------------------------------------ 174
受入管理 ------------------------------------------------------------ 175
搬入物の性状分析等 -------------------------------------------------- 175
搬入管理 ------------------------------------------------------------ 175
適正運転・適正処理 -------------------------------------------------- 176
災害発生時等の協力 -------------------------------------------------- 177
施設内外への運搬 ---------------------------------------------------- 177
搬出物の性状分析等 -------------------------------------------------- 178
運転計画の作成 ---------------------------------------------------- 178
運転管理マニュアル ------------------------------------------------ 178
運転管理記録の作成 ------------------------------------------------ 179
教育訓練 ---------------------------------------------------------- 179
試運転期間中の運転管理 -------------------------------------------- 179
第４章 維持管理業務 ---------------------------------------------------------- 180
備品・什器・物品・用役の調達 ---------------------------------------- 180
備品・什器・物品・用役の管理 ---------------------------------------- 180
点検・検査計画 ------------------------------------------------------ 180
点検・検査の実施 ---------------------------------------------------- 180
補修計画の作成 ------------------------------------------------------ 181
補修の実施 ---------------------------------------------------------- 181
機器更新 ------------------------------------------------------------ 182

改良保全 ------------------------------------------------------------ 182
精密機能検査 -------------------------------------------------------- 182
第５章 環境管理業務 ---------------------------------------------------------- 183
環境保全基準 -------------------------------------------------------- 183
環境保全計画 -------------------------------------------------------- 183
作業環境管理基準 ---------------------------------------------------- 184
作業環境管理計画 ---------------------------------------------------- 184
第６章 有効利用業務 ---------------------------------------------------------- 185
資源物の資源化 ------------------------------------------------------ 185
主灰・飛灰の資源化 -------------------------------------------------- 185
エネルギーの有効利用 ------------------------------------------------ 185
第７章 情報管理業務 ---------------------------------------------------------- 186
運転記録報告 -------------------------------------------------------- 186
点検・検査報告 ------------------------------------------------------ 186
補修・更新報告 ------------------------------------------------------ 186
環境管理報告 -------------------------------------------------------- 186
作業環境管理報告 ---------------------------------------------------- 186
有効利用報告 -------------------------------------------------------- 186
施設情報管理 -------------------------------------------------------- 186
その他管理記録報告 -------------------------------------------------- 187
第８章 防災管理業務 ---------------------------------------------------------- 188
二次災害の防止 ------------------------------------------------------ 188
緊急対応マニュアルの作成 -------------------------------------------- 188
自主防災組織の整備 -------------------------------------------------- 188
防災訓練の実施 ------------------------------------------------------ 188
事故報告書の作成 ---------------------------------------------------- 188
第９章 関連業務 -------------------------------------------------------------- 189
清掃 ---------------------------------------------------------------- 189
植栽管理業務 -------------------------------------------------------- 189
見学者等対応 -------------------------------------------------------- 189
住民への対応 -------------------------------------------------------- 190
協議の場の設置 ------------------------------------------------------ 190
第１０章 組合の業務 ---------------------------------------------------------- 191
本事業において組合の実施する業務 ---------------------------------- 191
モニタリングの実施 ------------------------------------------------ 191

第１編

共通事項

第１章

本要求水準書の位置づけ
要求水準書の位置づけ
本要求水準書は、小平・村山・大和衛生組合（以下、「組合」という。）が実施する「（仮称）新ごみ処理施設整備・運営事業」（以下、「本事業」という。）に関し、組合が要求する仕様やサービスの水準を示したものである。本要求水準書は、本事業の基本的な内容について定めるもの
であり、本事業の目的達成のために必要な設備又は業務等については、本要求水準書に明記されていない事項であっても、本事業の設計・建設業務及び運営維持管理を行う者(以下、「事業者」という。)の責任においてすべて完備又は遂行するものとする。

要求水準書の取り扱い
設備設置の選択に係る取り扱い
カッコ書きで「必要に応じて設置」と記述されている設備装置の設置については提案とする。
仕様記述方法の取り扱い
本要求水準書の仕様を示す記述方法は以下の取り扱いとする。
(1)【】書きで仕様が示されているもの
組合が標準仕様と考えるものであるが、同等品や同等の機能を有し、標準仕様から変更

する明確な理由があるもののうち、組合が妥当と判断した場合は変更を可とする。
(2)【】書きで仕様が示されていないもの
提案とする。

(3)【】が無く仕様が示されているもの
組合が指定する仕様であって、原則として変更を認めない。ただし、安定稼働上の問題が生じる等、特段の理由があり組合が認める場合に変更を可とする。
参考図書の取り扱い要求水準書の図・表等で「（参考）」と記載されたものは、一例を示すものであるが、組合が基本と考えるものである。施設を設計・建設及び運営維持管理するために性能・機能上当然必要と思われるものについては、事業者の提案を可とするが全て事業者の責任において実施しなければならない。
添付資料の取り扱い添付資料のうち、表題に「参考」と示すものは組合が基本と考えるものであるが、要求水準
書内に記述された条件や仕様を満足する範囲において、提案を妨げるものではない。また、本要求水準書内で選択や自由を認めている部分については、それを優先する。
この場合、契約金額の増額等の手続きは行わない。ただし、組合が示す内容に変更がある場
合は協議を行う。

- 1 -

第２章

計画概要
本事業の目的組合は、小平市・東大和市・武蔵村山市（以下「組織市」という。）から発生する可燃ごみ、

不燃ごみ及び粗大ごみを、既存の 3 号ごみ焼却施設、4・5 号ごみ焼却施設及び粗大ごみ処理施設（以下、これら 3 施設を総称して「既存ごみ処理施設」という。）で処理しているが、いずれも稼動後 30 年以上経過しており、老朽化による維持修繕費の増加や故障による機能停止等の懸念が年々増大している。
また、循環型社会の形成や地球温暖化防止、更に、災害発生時に対する強靭性の確保や防災拠点としての役割等、ごみ処理施設に求められる時代のニーズに十分に対応することが困難になってきている。
本事業は、民間事業者の経営能力、技術力及び運営能力等を活用することにより、多様化する時代のニーズに対応するとともに、周辺環境に調和し、地域に親しまれ、市民から信頼されるごみ処理施設の整備・運営事業を実施することを目的とする。
事業方式
本事業は、ＤＢＯ（Design：設計、Build：建設、Operate：運営）方式により実施する。
組合は、新たなごみ焼却施設(以下、「新ごみ焼却施設」という。)及び新ごみ焼却施設を含め本事業にて整備した施設(以下、「本施設」という。)を所有し、本施設の設計・建設及び運営維持管理業務を事業者に一括して委託する。
本施設の設計・建設に係る業務は、事業者単独又は事業者が設立する特別共同企業体(以下、「建設事業者」という。)が行うものとする。
本施設の運営維持管理に係る業務は、事業者が設立する特別目的会社(以下、「運営事業者」という。)が行うものとする。また、令和 2 年（2020 年）4 月 1 日より稼働を開始する(仮称)
不燃･粗大ごみ処理施設（以下、「新不燃･粗大ごみ処理施設」という。）の運営維持管理に係る業務を令和 4 年（2022 年）4 月 1 日より行うものとする。
なお、組合は本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設を 30 年間にわたって使用する予定であり、事業者は本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設を本事業終了後も令和 37 年（2055 年）まで使用続けることを前提として各業務を行うこととする。

事業名称(仮称)新ごみ処理施設整備・運営事業

施設規模
本施設

236ｔ/日（118ｔ/24h×2 炉）

新不燃･粗大ごみ処理施設(別途工事で建設)

28t/日(5h/日運転)

建設場所
東京都小平市中島町 2 番 1 号

敷地面積
事業用地は「添付資料 1

敷地平面図（現況図）」に示すとおりであり、建築確認申請（計画通知）上は、本施設建設エリア（以下、「焼却エリア」という。）と新不燃･粗大ごみ処理施設エリア（以下、「不燃エリア」という。
）を一敷地とする。
各エリア分けは、「添付資料 2

所掌区分図（エリア図）」を参照のこと。なお、新不燃･粗大ご- 2 -み処理施設は別途工事により整備済である。
敷地面積(事業用地面積)

約 19,790ｍ2

内、焼却エリア面積

約 16,100ｍ2

不燃エリア面積

約 3,690ｍ2

本事業の概要本事業は、粗大ごみ処理施設及び 3 号ごみ焼却施設を解体撤去し、その跡地に新ごみ焼却施設
を設計・建設し、運営する。
なお、新ごみ焼却施設稼働までの間は、組合において 4・5 号ごみ焼却施設を稼働させる。
また、別事業で建設し、令和 2 年（2020 年）4 月 1 日から稼働を開始する新不燃・粗大ごみ処
理施設について、令和 4 年（2022 年）4 月 1 日から本事業により運営する。
その後、4・5 号ごみ焼却施設を解体撤去し、その跡地に管理棟等を設計・建設する。ただし、管理棟を新ごみ焼却施設と合棟とする場合はこの限りでない。
本事業の概要は以下に示すとおりである。
(1)本施設の設計・建設業務
ア 既存粗大ごみ処理施設の解体
イ 仮設計量棟等の設置
ウ 既存 3 号ごみ焼却施設等の解体
エ 新ごみ焼却施設の建設
オ 既存 4･5 号ごみ焼却施設等の解体
カ 管理棟等の建設
キ 解体、建設に係る各種調査・対策
・土壌汚染
・アスベスト含有パッキン等
・微量 PCB 含有コンデンサ等電気機器類
・ダイオキシン類(2)運営維持管理に係る業務
ア 本施設の運営維持管理
イ 新不燃･粗大ごみ理施設の運営維持管理
ウ 環境影響評価に係る事後調査
エ 主灰等の運搬業務

事業期間
事業期間は、特定事業契約締結日から令和 28 年（2046 年）3 月 31 日までの約 26 年間とする。
本事業の事業工程（想定）は「表 １-１

事業工程（想定）」及び「添付資料 3

事業工程詳細（想定）」に示すとおりである。なお、事業工程（想定）は標準を示すものであり、以下の条件を順守した上で、事業者の提案により最終決定を行うものとする。
また、事業工程段階毎における利用可能な事業用地の範囲を「添付資料 4

事業工程段階毎の利用可能用地エリア及び仮設配置図」に示す。
(1)契約日（令和 2 年（2020 年）5 月を予定）から事業用地での準備作業を可とする。
(2)本施設全体の竣工・引渡しは令和 10 年（2028 年）3 月 31 日とする。
ただし、新ごみ焼却施設の竣工・引渡しは令和 7 年（2025 年）9 月 30 日とする。
(3)本施設の稼働開始は、令和 7 年（2025 年）10 月 1 日とする。
(4)3 号ごみ焼却施設の解体工事の現地着工可能時期は、3 号ごみ焼却施設の稼働停止後である令和 3 年（2021 年）1 月 1 日以降とする。なお、当初の 1 ヶ月から 2 ヶ月程度において- 3 -組合が残置廃棄物の撤去を行う予定である。
(5)4･5 号ごみ焼却施設及び不燃物積替場の解体工事の現地着工可能時期は、本施設の稼働開始以降とする。なお、当初の 1 ヶ月から 2 ヶ月程度において組合が残置廃棄物の撤去を行う予定である。
(6)新不燃・粗大ごみ処理施設の運営維持管理に係る業務の開始日（準備期間は含まない。）
は、令和 4 年（2022 年）4 月 1 日とする。なお、令和 4 年（2022 年）3 月 31 日までは、組合で運営維持管理を行う予定である。
(7)本施設の運営維持管理に係る業務の開始日（準備期間は含まない。）は、本施設の稼働日
とする。
表 １-１
年度

事業工程（想定）

令和2

令和3

令和4

令和5

令和6

令和7

令和8

令和9

令和10

(2020)(2021)(2022)(2023)(2024)(2025)(2026)(2027)(2028)

令和27～(2045)

ごみ焼却施設稼働◆ 令和2年（2020年）12月31日
3号ごみ焼却施設停止

3号ごみ焼却施設◆ 令和7年（2025年）9月30日
4･5号ごみ焼却施設停止

4･5号ごみ焼却施設
本施設の設計・建設業務
既存粗大ごみ処理施設等の解体
仮設計量棟等の設置
3号ごみ焼却施設等の解体
3号ごみ焼却施設
残置廃棄物の撤去（別途工事）◆ 令和7年（2025年）10月1日
本施設の稼働開始

新ごみ焼却施設の建設
4･5号ごみ焼却施設等の解体
4･5号ごみ焼却施設
残置廃棄物の撤去（別途工事）◆令和10年（2028年）3月31日
工事全体の竣工・引渡し

管理棟の建設解体、建設に係る各種調査、対策（土壌、アスベスト、PCB関連）
新ごみ焼却施設の稼働
運営・維持管理に係る業務
新ごみ焼却施設の運営・維持管理

令和28年（2046年）3月31日 本施設の運営・維持管理業務の終了◆

新不燃･粗大ごみ処理施設の運営・維持管理

令和28年（2046年）3月31日 新不燃･粗大ごみ処理施設の運営・維持管理業務の終了◆

環境影響評価に係る事後調査

全体計画
全体計画
(1)敷地に緑地帯を十分配置するとともに、建物のデザイン等は周辺の環境や歴史的・自然的資源である玉川上水緑道、野火止用水歴史環境保全地域と調和し、清潔で潤いとゆとりある施設とし、緑地の維持、建物の保全等に努めること。
(2)地域住民をはじめ、市民が集い、憩うことができ、親近感を持てる施設とし、組合に協力し、地域住民との交流に努めること。
(3)災害発生時においても施設を稼働できる強靭性を確保するとともに、ごみ焼却施設の機能・性能を活用して、一時的な避難者の受入れ、水・温水の供給及び災害情報の提供など
地域防災への貢献を行うことができる施設とすること。また、組合と協力し、地域防災への貢献に努めること。
- 4 -(4)施設見学者が安全に楽しく、分かり易く見学できるよう配慮するとともに、環境学習機能を取入れた環境啓発機能(プラザ機能)を備えること。また、これらの設備の維持管理を適切に行うとともに、資料やデータ等の更新対応を行うこと。
(5)施設見学者の動線とごみ搬入車、搬出車等の車両動線とは分離すること。
(6)ごみ搬入車及び各種搬入搬出車の出入口は、交通安全が確保できる見通しの良い箇所に設けるとともに、構内の関係車両動線は、円滑な交通が図られるものとし、搬入車両が集中した場合でも公道に待機することが無いよう管理すること。
(7)門・塀については、小平市道第 A-1 号線に面した部分は安全・防犯に支障のない範囲で低くするなど、一般車両の交通安全を図ること。
(8)大型機器の整備・補修のため、それらの搬出口、搬出通路及び搬出機器を設けること。
(9)防音、防振、防じん、防臭及び防爆対策を十分行うとともに、各機器の巡視点検整備が支障なく行える配置計画とすること。特に施設運営上施設内の騒音、振動、粉じん、悪臭及び高温に対して十分対策を講じた施設とし、維持管理運営にあたって、周辺環境に十分配慮すること。
(10)各機器は、原則としてすべて建屋内に収納し、配置に当たっては、合理的かつ簡素化した中で機能が発揮できるよう配慮すること。
配置計画
施設配置の参考図を「添付資料 5(1)施設は、「添付資料 5

施設配置及び動線計画図（参考）」に示す。

施設配置及び動線計画図（参考）」に示す計画施設、緑地、駐車場

等の他、市民と交流が図れるイベントエリア及び憩いの場を設けること。
(2)各種搬入搬出車の出入口は、小平市道第 A-1 号線の直線部の見通しの良い箇所に設けることとし、敷地東側のカーブ付近及び小平市道第 A-3 号線は搬出入口を設置しないこと。
(3)管理棟は別棟を基本とする。ただし、前記 2.8.1 全体計画に示す機能等を踏まえた上で工場棟と一体化することも可とする。
(4)煙突は、工場棟と一体化すること。極力、敷地の中央に配置すること。
(5)本施設の工場棟、管理棟、計量棟等付属施設の配置は、関係車両の出入口、新不燃・粗大
ごみ処理施設への車両動線、施設見学者の動線、構内緑化計画及び市民との交流イベント
エリア等を踏まえ、機能性、安全性を考慮して計画を行うこと。
(6)車両動線と極力交差しない歩行者動線を確保すること。
(7)建物高さ（最高高さ）は 22ｍ以下（風致地区は 15ｍ以下）とすること。
(8)西側敷地境界からの工場棟の離隔は、事業用地の西側に立地する住宅施設に配慮し、原則、添付資料 5 に示す距離を確保すること。

立地条件
事業用地の概要
事業用地内には、既存のごみ焼却施設や粗大ごみ処理施設、及びそれらの関連施設が立地している。事業用地内の東側には、新設の新不燃･粗大ごみ処理施設が立地している。また、新
不燃・粗大ごみ処理施設の東側には、既存のごみ焼却施設から熱供給を行うこもれびの足湯が立地するとともに、野火止用水歴史環境保全地域に指定されている自然林が存在している。その先には住宅施設が立地している。
事業用地の北側には、小平市道第 A-1 号線（松の木通り）を挟み、西武鉄道、さらにその先には住宅施設、学校施設が立地している。
事業用地の南側には、玉川上水並びに緑道が立地しており、その先には住宅施設や学校施設が立地している。
- 5 -

事業用地の西側には、住宅施設が隣接して立地している。
地形・地質等事業用地の計画地盤高は、現況地盤高（焼却エリアは T.P.+97ｍ程度）を基準とし、焼却エ
リアと不燃エリアで円滑な車両動線が確保できるよう必要に応じて掘削、土盛り等を行う。なお、現況地盤高については、測量を行い確認すること。
事業用地の地質は、「添付資料 6
書2018 年 3 月」及び「添付資料 7

査報告書

ごみ焼却施設整備基本計画策定業務委託・地質調査報告
不燃・粗大ごみ処理施設整備基本計画策定業務

地質調2016 年 2 月」に示すとおりである。
都市計画等事項(1)都市計画施設｢小平都市計画 ごみ焼却場 第 1 号

小平・村山・大和衛生組合ごみ 焼却場｣として、都市計画決定済み。
面積：約 2.0ha(2)都市計画区域

市街化区域(3)用途地域

準工業地域(4)防火地区

準防火地域(5)風致地区

小平市風致地区条例による規制（玉川上水流心より 30ｍ
以内が風致地区（添付資料 8

風致地区の範囲）(6)高度地区・高さの制限

第 2 種高度地区、風致地区内は 15ｍ以下(7)建ぺい率

60％以内、風致地区内は 40％以内(8)容積率200％以内(9)日影規制

敷地境界線からの水平距離 5ｍを超え 10ｍ以内
3 時間以上
敷地境界線からの水平距離 10ｍを超える範囲
2 時間以上
測定水平面高さ 1.5ｍ
※上記の内容は、日影を落とす地域として第一種低層住
居専用地域の規制内容を示すものである。

(10)緑地率「東京都における自然の保護と回復に関する条例」に基づく緑化基準。

(11)景観東京都景観条例による玉川上水景観基本軸(玉川上水流
心から両側 100m の範囲)に基づく景観要素の規制
表 １-２
項 目
色 相
明 度
彩 度
条 件

景観に係る基準（外壁の基本色）
基 準
5.0YR から 5.0Y
4 以上 8.5 未満
4 以下
外壁各面の 4/5 以上(12)下水道計画区域

区域内（合流式）(13)壁面後退

風致地区内は隣地から 1.5ｍ以上(14)その他

電波法第 102 条の 2 の規定に基づく「伝搬障害防止区域」には該当しない。

- 6 -

搬入道路
搬入道路は、小平市道第 A-1 号線より搬入する。
搬入車の出入口の位置は、小平市道第 A-1 号線の直線部の見通しの良い交通安全が確保できる位置とする。
敷地周辺設備(1)電気特別高圧方式（66kV、2 回線）で地中引き込みを基本とする。アクセス線引込工事及び系統連系に係る工事負担金は組合負担とし、建設事業者は敷地境界までの管路敷設及び取引盤までの電気工事に係る一切を施工する。（添付資料 9

施設周辺設備の現況と取り

合い）
(2)用水
ア プラント用水
プラント用水は井水を基本とし、併せて雨水利用を図る。井水は既設 2 号井戸（200φ）
を継続利用とし、雨水は屋上雨水とする。また、井水で不足する場合は、敷地東側（小平市道第 A-3 号線）の上水（既設取付管 75φ）を利用する。必要に応じて敷地北側（小平市道第 A-1 号線）の本管から引き込むものとする。
イ 生活用水
生活用水は上水及び井水とする。
ウ 上水の引き込み等
上水の引き込みに際し、負担金が生じる場合は組合負担とし、事業用地内の用水に係る一切の工事は建設事業者が施工する。
なお、現在休止している既設 1 号井戸（4･5 号ごみ焼却施設内に設置）は、現状のまま残置し、運営維持管理に支障が無いよう仕舞を行うこと。
（添付資料 9

施設周辺設備の現況と取り合い、添付資料 10

井戸に関する資料）(3)排水ア プラント排水プラント排水は、排水処理設備にて処理後、極力再利用するものとし、余剰水は下水道放流とする。下水道の接続に係る工事負担金は組合負担とし、事業用地内の排水に係る一切の工事は建設事業者が施工する。
イ 生活排水
生活排水は、既存の公共枡を介して下水道放流（合流式）とする。（添付資料 9

施設

周辺設備の現況と取り合い）
ウ 雨水
雨水は、既存の公共枡を介して、公共下水道へ排水する。ただし、計画雨水量(60mm/時)
全量を雨水浸透及び一時貯留によるものとする。屋上雨水については、再利用を図ること。
（添付資料 9

施設周辺設備の現況と取り合い）(4)電話・通信
電話、インターネット配線及びＭＣＡ無線は、建設事業者にて引き込むこと。工事に係る一切の費用は建設事業者の負担とする。
（添付資料 9

施設周辺設備の現況と取り合い）

(5)燃料
ア ガス
ガスは都市ガス（中圧）とし、建設事業者にて引き込むこと。引き込みに際し、負担金が生じる場合は組合負担とし、事業用地内の都市ガスに係る一切の工事は建設事業者が- 7 -

施工する。
（添付資料 9

施設周辺設備の現況と取り合い）

イ 液体燃料
非常用発電設備（デュアルフューエル型のガスタービン）用の液体燃料は灯油とする。
(6)消防水利「小平市開発事業における手続及び基準等に関する条例」に規定する公共施設等の整備基準に準じて、小平市と協議の上 100ｔの防火水槽を 2 基設置する。
(7)広場等「小平市開発事業における手続及び基準等に関する条例」に規定する公共施設等の整備基準に留意して、180 ㎡以上の公共の用に供する広場又は緑地を設ける。緑地を設ける場合
は、前記「２．９．３

都市計画等事項- 8 -(10)緑地率」による緑地に含んでもよい。

第２編

本施設の設計・建設に係る業務

第１章

総則
業務範囲
適用範囲
第２編は、組合が発注する「（仮称）新ごみ処理施設整備・運営事業」のうち、本施設の設計・建設に係る業務に適用する。
設計・建設業務の概要
本施設の設計・建設業務の概要は次に示すとおりとする。
(1)粗大ごみ処理施設の解体
・既存の粗大ごみ処理施設の解体に係る調査・設計、解体工事
・土壌汚染対策法、東京都環境確保条例に基づく土壌汚染調査・対策・手続
・プラント設備機器類のアスベスト含有パッキン・保温材等調査
・微量 PCB 含有のおそれのあるコンデンサ等電気機器類の調査・一時保管(2)仮設計量棟等の設置・仮設計量棟、仮設事務所（既存施設の運転委託業者、並びに組合職員が利用する事務所）の設置に係る設計・工事
・仮設廃水処理施設の設置に係る設計・工事・関連する外構・場内サイン工事の設計・工事
・仮設計量棟及び仮設事務所の設置場所は、主に粗大ごみ処理施設の解体跡地を活用(3)3 号ごみ焼却施設、計量棟、廃水処理施設、旧事務所棟の解体
・3 号ごみ焼却施設、廃水処理施設の除染及び解体に係る調査・設計、解体工事
ごみ焼却施設内の不用備品、残置ごみ・灰・薬品は、組合が事前に撤去する。
・既存の計量棟、旧事務所棟の解体に係る調査・設計、解体工事
・土壌汚染対策法、東京都環境確保条例に基づく土壌汚染調査・対策・手続
・プラント設備機器類のアスベスト含有パッキン・保温材等調査
・微量 PCB 含有のおそれのあるコンデンサ等電気機器類の調査・一時保管
・ダイオキシン類調査(環境及び付着灰)・屋上設置の既存電波障害対策設備の移設(4)本施設の工場棟の建設
・本施設の設計・建設工事（計量棟を含む）
・関連する外構・場内サイン工事の設計・工事
・本施設の建設場所は、主に 3 号ごみ焼却施設の解体跡地を活用
・煙突は工場棟内に設ける。また、新不燃・粗大ごみ処理施設と見学通路を渡り廊下で接合する。
（添付資料 11

新不燃・粗大ごみ処理施設との渡り廊下の接合位置）(5)4･5 号ごみ焼却施設、不燃物積替場の解体
・4･5 号ごみ焼却施設、不燃物積替場の除染及び解体に係る調査・設計、解体工事
ごみ焼却施設内の不用備品、残置ごみ・灰・薬品は、組合が事前に撤去する。
・土壌汚染対策法、東京都環境確保条例に基づく土壌汚染調査・対策・手続
・プラント設備機器類のアスベスト含有パッキン・保温材等調査
・微量 PCB 含有のおそれのあるコンデンサ等電気機器類の調査・一時保管
・ダイオキシン類調査(環境及び付着灰)・仮設計量棟、仮設廃水処理施設の撤去- 9 -(6)本施設の管理棟の建設
・管理棟の設計・建設工事
・関連する外構・場内サイン工事
・管理棟の建設場所は、主に 4･5 号ごみ焼却施設の解体跡地を活用
・工場棟とは別棟を基本とし、工場棟と渡り廊下で接合する。ただし、工場棟との合棟が可能であれば提案によるものとする。
・管理棟は、新不燃・粗大ごみ処理施設を含めた見学者や来場者の対応等について供用とする。
(7)関連施設・付属施設・外構施設の建設
ア ストックヤードの建設
災害ごみ等の仮置き場として 100ｍ2 以上のストックヤードを整備する。
イ 駐車場・駐輪場(ア) 駐車場
大型バス 3 台以上、一般車 20 台以上、車椅子用 3 台以上を確保する。
車椅子用の駐車場は管理棟に近接して配置する。
地域防災貢献やイベントエリアとしての活用が行えるものとする。
(イ) 駐輪場
管理棟に近接して、屋根付き平面置きとして 30 台以上確保する。
ウ 構内道路エ 門扉、囲障
周辺環境に調和するとともに、小平市道第 A-1 号線と小平市道第 A-3 号線の交差点
付近の見通しに配慮したものとする。 なお、囲障については不燃エリアとデザインの統一を図るものとする。
オ 植栽
緑地基準を満足させた上で、駐車場とあわせた地域防災貢献やイベントエリアとしての活用及びごみ搬入車両等との緩衝効果を考慮する。
カ 外構設備、その他関連する施設や設備
構内排水設備、構内照明設備等とする。
建設事業者の業務概要
建設事業者は、組合と締結する建設工事請負契約に基づき、本要求水準書に従って本施設の設計・建設業務を行うこと。建設事業者が行う業務の概要は以下のとおりとする。
(1)建設事業者は、組合と締結する建設工事請負契約に基づき、処理対象物の適正な処理が可
能な本施設の設計及び施工を行う。
(2)設計・建設業務の範囲は、プラント工事、建築工事、土木工事及び外構工事等の調査を含めた実施設計及び工事の施工とし、本施設の整備に必要なものすべてを含む。
(3)建設事業者は、本施設の建設等に伴って発生する建設廃棄物等の処理、処分及びその他の関連するもの、建築確認（計画通知）等の許認可等手続き、プラント設備の試運転及び引渡性能試験、環境影響評価の事後調査及びモニタリング、長寿命化計画（施設保全計画）の策定及び工事中の住民対応等の各種関連業務について手続に伴う費用負担を含め行うものとする。
(4)建設事業者は、組合が行う循環型社会形成推進交付金の申請手続等、行政手続に必要な書類の作成等の協力、支援を行う。
(5)(1)から(4)に係る具体的な業務の範囲は以下のとおりとする。
ア 調査- 10 -

設計・建設に必要な測量、地質調査、解体に必要な炉室等の環境中・付着灰等のダイオキシン類調査、プラント設備機器類のアスベスト含有パッキン・保温材等調査、微量 PCB
含有のおそれのあるコンデンサ等電気機器類調査及び工事施工前後の家屋調査等を行う。
イ 本施設の設計及び施工
工場棟、計量棟、管理棟、ストックヤード、啓発設備、地域防災貢献設備、及びこれらに関連する建築物の全体配置、車両等動線計画並びに外構設備（構内道路、駐車場、門扉、植栽工事等）の一切の設計及び施工を行う。
ウ 関連設備の整備等
電力の引き込み、上水の引き込み、電話の引き込み、高調波対策、見学者用説明・啓発
機能調度品・説明用パンフレット及び地域防災貢献設備の納品等を行う。
また、電波障害については、工事の施工に係る原因により発生した場合は、建設事業者の責任において対策を講じる。建設工事の完了後において発生した場合は、組合の行う電波障害対策について必要な協力を行う。
エ 環境影響評価書の順守
建設事業者は、設計・建設業務において、環境影響評価書を順守すること。また、建設事業者は、環境影響評価事後調査計画書に基づき、工事施工中の環境測定及び環境保全の措置状況等の事後調査を行い、調査の結果を組合に提出する。なお、環境に影響が見られた場合は、組合と協議の上、建設事業者の責任において対策を講ずる。
オ 官公署等への申請
建設事業者は、自らの費用負担で本事業に必要な申請手続きをするとともに、組合が行う申請の協力を行う。
カ 地元雇用や地元企業の活用
建設事業者は、本業務の実施に当たって、下請人等を選定する際は、地元企業（小平市・東大和市・武蔵村山市内に本店（建設業法（昭和 24 年法律第 100 号）に規定する主たる営業所を含む。
）を有する者。
）の中から選定するよう努める。また、資機材等の調達、納品等においても、積極的に地元企業（定義は下請人等の選定と同じ。）を活用するよう努める。
キ 周辺住民等への対応
本施設の建設期間における周辺住民等からの意見や苦情に対する対応を組合と連携して行う。
また、工事期間中に実施予定の「えんとつフェスティバル」等の各種イベントにおいて、組合と連携して必要に応じた協力を行う。
ク 運営事業者への本施設の運転、維持管理、保守に係る指導ケ 本事業の実施に必要な部品の供給業務及び本施設の運営への協力
コ 法定資格者の配置・選任
本施設の設計・建設業務期間中に必要な法定資格者を配置する。また、以下については有資格者を選任する。
（ア）第 2 種電気主任技術者（イ）第 2 種ボイラー・タービン主任技術者
サ 設計・施工に係る組合が実施する業務実施状況モニタリングに際し、事前にセルフモ
ニタリングを実施する。
シ 建物内備品等の調達
建物内の備品、什器、物品の調達は、以下とする。
（ア）運営事業者の備品、什器、物品は運営事業者の所掌とする。ただし、固定式整理棚等備え付ける必要のある備品等については調達すること。
- 11 -

（イ）組合用の備品、什器、物品は、事務机・事務椅子・書棚（固定式を除く）
・生活用品
を除き、すべて調達する。なお、組合の様式に則り備品台帳を作成すること。消耗品の補充や維持管理は組合の責任とする。
（ウ）えんとつフェスティバルの設営に必要な備品(舞台(可搬式の場合)、模擬店用テン
ト、来場者席等）を調達すること。
ス その他本事業に必要なすべての業務
組合の業務概要(1)敷地の確保
組合は、本事業を実施するための敷地の確保を行う。ただし、「２．５敷地面積」に示した事業用地以外に用地が必要となった場合は、建設事業者が自らの負担で確保すること。
(2)既存施設残置廃棄物の撤去
組合は、既存施設内の不用備品、残置ごみ、灰、薬品等を解体対象施設の除染・解体前に撤去する。
(3)業務実施状況のモニタリング
組合は、本施設の設計期間、建設期間を通して、本事業に係る監督員を配置し設計についての承諾を行うとともに、工事監理を行う。工事監理では、建設事業者に対して必要な調査・検査及び試験を求める。
(4)周辺住民等への対応
組合は、本施設の建設期間における周辺住民等からの意見や苦情に対する対応を建設事業者と連携して行う。
(5)本事業に必要な行政手続き
組合は、本事業を実施する上で必要な、循環型社会形成推進交付金の申請、施設設置の届出、各種許認可手続き等、各種行政手続を行う。
(6)環境影響評価手続きの実施
組合は、環境影響評価手続き及び事後調査手続き(事後調査報告書の作成、提出)を行う。
(7)その他これらを実施する上で必要な業務
施設機能の確保(1)疑義
本施設の設計・建設時に入札公告で示された要求水準書等に疑義が生じた場合は、組合と建設事業者で協議の上、疑義に係る解釈の決定を行うこと。
なお、本要求水準書に対する質問は、全て書面により行うこと。
(2)性能と規模
本施設に採用する設備、装置及び機器類は、本施設の目的達成のために必要な能力と規模を有し、最新かつ管理的経費の節減を考慮したものとすること。

計画主要目
処理能力
(1)公称能力
計画ごみ質の範囲内において 1 炉 118ｔ/24h で、2 炉 236ｔ/24h の能力を有すること。
(2)処理対象物の種類
ア 可燃ごみ小平市・東大和市・武蔵村山市の行政回収及び許可業者等により搬入した可燃ごみ、並びに自営業者等が事前登録して搬入する自己搬入ごみ、及び市民等が直接搬入する臨時- 12 -

持込ごみをいう。
イ 不燃・粗大ごみ破砕残渣
新不燃・粗大ごみ処理施設において、廃小型家電、危険物・有害物を取り除いた後に破砕処理して鉄・アルミを資源化した残りの残渣をいう。
ウ 災害廃棄物（非定常的に発生）
天災（地震、風水害等）によって発生する廃棄物のうち、可燃性のものをいう。倒壊又は損壊した家屋や、故障、水没等により使用できなくなった家具、家財が主たる処理対象物であり、本要求水準書で定義する災害廃棄物は、原則として別途、破砕選別されたもの
で、可燃ごみのごみ質条件に合致するものをいう。
(3)計画処理量
計画処理量は、「表 ２-１

計画処理量」に示すとおりとする。

表 ２-１
区分
可燃ごみ

平
常
時

不燃・粗大ごみ破砕残渣
小計

非
定
常

計画処理量
計画処理量
148.91ｔ/日（54,354ｔ/年）
15.36ｔ/日（5,606ｔ/年）
164.27ｔ/日（59,960ｔ/年）

災害廃棄物

16.43ｔ/日

処理対象物計備考
稼働年度（令和 7
年度(2025 年度)）の予測量

平常時の計画年間日平均処理量の10％

180.70ｔ/日※1

年度別計画処理量は、添付資料 12 を参照のこと。

※2

施設規模(公称能力)は、上表の計画処理量から算出した規模である。

(日平均処理量 164.27t/日＋災害廃棄物 16.43t/日)÷実稼働率 0.8÷調整稼働率 0.96
(4)処理不適物
焼却処理及び資源化ができない処理不適物については、組合が処分する予定である。運営事業者は、一時保管し、積込まで実施する。詳細については、組合、建設事業者及び運営事業者で協議の上定める。

- 13 -

(5)計画ごみ質
計画ごみ質は、「表 ２－２

計画ごみ質」のとおりとする。

表 ２-２

計画ごみ質
高質ごみ
基準ごみ
低質ごみ
低位発熱量
kJ/kg
12,400
9,200
6,600
水分
31.48
43.32
52.94
三成分
可燃分
％
59.26
49.76
42.04
灰分
9.26
6.92
5.02
単位体積重量
kg/m3
200
200
200
炭素
35.02
27.66
21.68
可
燃
水素
4.15
3.35
2.70
分
中
窒素
0.64
0.56
0.49
の
％
元
硫黄
0.04
0.03
0.02
素
組
塩素
0.79
0.49
0.24
成
酸素
18.62
17.67
16.91
※1 計画ごみ質は、不燃・粗大ごみの破砕可燃物を含む値である。
※2 破砕可燃物は、破砕残渣の約 90％を占めているため、本施設で計画する新不燃・粗大ごみ処理施設から搬入される破砕不燃物を含む破砕残渣を加えても大きな変動はないと考えられる。ただし、新不燃・粗大ごみ処理施設において 2019 年度に実施予定の試運転で得られるデータ、並びに 2020 年 4 月 1 日以降の実稼働において調査を実施し、設計に反映させること。
※3 計画ごみ質には、災害廃棄物の増加による変化は見込んでいない。
※4 参考データとして「添付資料 13 新不燃・粗大ごみ処理施設の設計値」及び「添付資料 14
粗大ごみ処理施設の可燃残渣及び不燃残渣のごみ質」を示す。
搬入出条件(1)ごみの搬入形態
ごみの搬入形態は、「表 ２-３

搬入形態等」に示すとおりとする。

表 ２-３

搬入形態等

ごみ区分
行政回収※1
許可業者※2
可燃ごみ

持

自己搬入※3込
臨時持込※4

不燃・粗大ごみ破砕残渣

収集車両等
パッカー車（2～4ｔ）
平ボディ車（1～2ｔ）
パッカー車（2～4ｔ）
平ボディ車（最大 4ｔ程度）
平ボディ車（最大 4ｔ程度）
軽トラック
乗用車
軽トラック
平ボディ車（最大 4ｔ程度）
ダンプ車（10ｔ）※1 市が、市民等から排出された一般廃棄物を収集運搬する車両。
※2 事業系一般廃棄物収集許可業者が、事業系一般廃棄物を収集運搬する車両。
※3 市に事前登録した事業者が、事業系一般廃棄物を自ら運搬する車両。
※4 市に事前申込みをした市民が、臨時で、一般廃棄物を自ら搬入する車両。
(2)搬入台数
1 日当たり最大搬入車両台数及び平日平均搬入車両台数は、「表 ２-４- 14 -

1 日当たりの搬入車両台数」のとおりとする。
表 ２-４
ごみ区分

搬入形態

可燃ごみ

不燃ごみ

粗大ごみ

※1

1 日当たりの搬入車両台数
搬入日数
平均
(日/年)
(台/日)

最大
(台/日)

行政回収

213

119

224

許可業者
自己搬入
臨時持込

254

36

56

行政回収

170

37

78

許可業者
自己搬入
臨時持込

203

7

12

行政回収

246

17

36

許可業者
自己搬入
臨時持込

224

5

15

可燃ごみの搬入日数、平均台数は平成 27 年度～29 年度の平均、最大は平成 29 年度の実績である。

※2

不燃ごみ及び粗大ごみは、29 年度の実績である。
(3)焼却灰等搬出車両
焼却灰等の搬出車両は、「表 ２-５
表 ２-５

搬出物搬出形態」のとおりとする。

搬出物搬出形態

搬出物

搬出形態

搬出頻度

搬出先

主灰

ダンプ車

適宜

東京たま広域資源循環組合

飛灰（乾灰）

ジェットパッカー車

適宜

東京たま広域資源循環組合

飛灰（湿灰）

ダンプ車

適宜

東京たま広域資源循環組合

金属類

ダンプ車

適宜

民間事業者

処理不適物

平ボディ車

適宜

民間事業者

※1 主灰はストーカ式焼却炉の場合である。

- 15 -

(4)搬入・搬出車両の最大仕様
自己搬入及び臨時持込みを除く搬入、搬出車両の最大仕様は「表 ２-６

車両の最大仕様」のとおりとする。
表 ２-６

搬入
車両

搬出
車両

車両の最大仕様

対象物

最大車種

全長
(mm)

全幅
(mm)

全高
(mm)

可燃ごみ
可燃ごみ
不燃･粗大ごみ破砕残渣
主灰

4t パッカー車
4t 平ボディ車

7175
8485

2195
2470

2695
2550

ダンプ時
高さ
(mm)
4535
－

10t ダンプ車

7990

2490

3780

10t ダンプ車
10ｔジェット
パッカー車
10t ダンプ車
10t ダンプ車
10ｔ平ボディ

7990

2490

3780

10150

2490

7990
7990
11560

2490
2490
2490

飛灰(乾灰)
飛灰(湿灰)
金属類
処理不適物

3790
4860

最小
回転半径
(mm)
6100
7200

6800

4540

6600

19990

6800

4540

6600

19990

3500

－

6250

9300

24960

3780
3780
3170

6800
6800
－

4540
4540
7600

6600
6600
11400

19990
19990
19850

軸距離
(mm)

総重量
(t)
7970
7900

※1 薬品等の資材搬入や維持補修の重機は、運営維持管理業務において適切な車種を設定すること。
※2 主灰はストーカ式焼却炉の場合である。
(5)搬入・搬出日及び時間
搬入・搬出日及び時間は、以下のとおりとする。年末年始については、市と組合との協議により決定される（原則祝日扱い）。また、組合が事前に指示する場合は、搬入時間以外でも受入れを行うものとする。
ア 行政回収・許可業者：毎週

月曜日から金曜日（祝日含む）

8 時 30 分～12 時、13 時～16 時 45 分
イ 自己搬入、臨時持込：毎週

月曜日から金曜日（祝日は除く）

8 時 30 分～11 時 30 分、13 時～16 時 15 分
ウ 焼却灰等搬出：月曜日から金曜日（祝日は除く）
8 時 00 分～16 時 00 分（東京たまエコセメント化施設

受入れ時間）(6)新不燃・粗大ごみ処理施設関連車両
新不燃・粗大ごみ処理施設の関連車両の条件は以下のとおりとする。
表 ２-７
項目
行政回収
許可業者
自己搬入者
臨時持込

新不燃粗大ごみ処理施設の関連車両の条件
車両形態・積載重量等
パッカー車（2～4ｔ）
平ボディ車（1～2ｔ）
ダンプ車（2～4ｔ）
パッカー車（2～4ｔ）
平ボディ車（最大 4ｔ平ボディ車程度）
平ボディ車（最大 4ｔ平ボディ車程度）
軽トラック
乗用車
軽トラック
平ボディ車（最大 4ｔ平ボディ車程度）

メンテナンス車

平ボディ車（最大 10ｔ平ボディ車程度）

ユーティリティ供給車

平ボディ車（10ｔ車程度）

資源物搬出車

ダンプ車（最大 10ｔ車程度）

異物類、小型家電、製品プラスチック類搬出車

ダンプ車（最大 10ｔ車程度）- 16 -

計量手続き、荷下ろし作業(1)計量手続き及び荷下ろし作業に係る条件は以下のとおりとする。
ア 行政回収、許可業者、自己搬入、臨時持込の搬入車両は、全て 2 回計量とする。
イ 不燃・粗大ごみ破砕残渣は 1 回計量とする。
ウ 搬出車両は 2 回計量とする。
エ 自己搬入、臨時持込は、計量棟にて持込受付を行う。なお、待車等に配慮すること。
オ 自己搬入、臨時持込みは、ダンピングボックスにて荷下ろしを行うこと。
カ 手数料の収受は計量棟にて行う。
(2)搬入から退出の流れは、登録車と未登録車のそれぞれにおいて、以下のとおりとする。
ア 登録車（ア）行政回収
搬入→計量（1 回目）→搬入物荷下ろし→計量（2 回目）→退出（イ）許可収集車
搬入→計量（1 回目）→搬入物荷下ろし→計量（2 回目）→レシート受け取り→退出（ウ）不燃・粗大ごみ破砕残渣
搬入→計量（1 回目）→搬入物荷下ろし→退出（エ）搬出車（主灰、飛灰、金属類、処理不適物）
計量（1 回目）→搬出物積込→計量（2 回目）→退出
イ 未登録車（ア）自己搬入（可燃ごみのみ）
搬入→計量（1 回目）→搬入物荷下ろし→計量（2 回目）→手数料支払い→領収証受け取り→退出（イ）臨時持込
搬入→計量（1 回目）→搬入物荷下ろし→計量（2 回目）→手数料支払い→領収証受け取り→退出
年間稼働日数及び稼働時間(1)1 日 24 時間連続運転とし、年間稼働可能日数は 1 炉 292 日以上の運転が可能なものとする。また、系列それぞれにおいて 90 日以上の連続運転が可能なものとする。
(2)施設引渡後 1 年以内に系列それぞれにおいて 90 日以上連続運転の確認を行う。
(3)連続運転とは、処理システムを停止することなく、安定運転を継続している状態である。
従って、連続運転中に非常停止、緊急停止等による処理システムの停止があってはならな
い。ただし、処理不適物の除去等による一時停止、想定外の自然的要因などによる停止は原則として連続運転の未達とはならないが、運転員の措置内容については組合と協議することとし、その内容によっては未達と判定する場合もある。
(4)安定運転とは、故障等により施設の運転を停止する（点検、清掃、調整、部品交換等に必要な短時間な運転停止を除く。）ことなく、定常運転状態を維持できる運転をいうものとする。
(5)可燃ごみの搬入量に係る変動係数について参考として「表 ２-８
過去の変動係数を示す。

- 17 -

変動係数（参考）」に

平成 27 年度

4月
0.98

5月
1.00

6月
1.08

表 ２-８ 変動係数（参考）7月
8月
9 月 10 月 11 月
1.04 0.96 1.03 1.01 1.02

12 月
1.05

1月
0.94

2月
0.92

3月
0.95

平成 28 年度

1.00

1.10

1.00

0.99

1.02

1.06

0.98

1.00

1.08

0.94

0.89

0.94

平成 29 年度

0.94

1.10

1.05

1.01

1.06

1.01

1.03

1.02

1.01

0.92

0.87

0.97

主要設備方式(1)運転方式
本施設は 1 炉 1 系列で構成し、定期補修時及び定期点検時においては、1 炉のみ停止
し、他系列は原則として常時運転できるものとする。
また、受電設備・余熱利用設備などの共通部分を含む設備の定期補修時及び定期点検は、最低限の全休炉をもって安全作業が十分確保されるように考慮するものとする。
(2)設備方式
設備方式の概要は「表 ２-９

本施設の設備方式概要」のとおりとする。

表 ２-９

設備名
受入供給設備
燃焼設備
燃焼ガス冷却設備
排ガス処理設備
余熱利用設備
通風設備
灰出設備
飛灰処理設備
給水設備
排水処理設備
電気設備
計装設備

本施設の設備方式概要
設備方式概要ピット＆クレーン方式
ストーカ式焼却炉又は流動床式焼却炉
廃熱ボイラ方式
ろ過式集じん器、有害ガス除去装置（乾式除去方式）、触媒脱硝塔
発電、場内給湯、場内冷暖房(必要に応じて)、場外温水供給（こもれびの
足湯）、地域防災利用
平衡通風方式
ピット＆クレーン方式
飛灰(乾灰)搬出及び飛灰(湿灰)搬出の併用
上水及び井水プラント排水：処理後、再利用できるものは極力再利用し、下水道へ排除
生活排水：既存の公共枡を介して下水道へ排除
特別高圧受電、常用及び予備の 2 回線受電
分散型自動制御システム方式（DCS）

余熱利用計画
余熱利用は発電及び熱供給とし、発電電力は本施設、新不燃・粗大ごみ処理施設及びこもれびの足湯へ電力を供給するとともに、余剰電力を売却する。熱供給は、本施設及びこもれびの
足湯、並びに地域防災利用への温水供給を行う。
余熱利用におけるエネルギー回収率は、基準ごみ質において「循環型社会形成推進交付金」(環境省)による「エネルギー回収型廃棄物処理施設整備マニュアル（平成 31 年 3 月改訂）」による 1/2 交付率要件に基づき計画するものとする。なお、同マニュアルによる新規事業に適用するエネルギー回収率を目標とする。
焼却条件(1)燃焼室出口温度
850℃以上（炉内燃焼温度 900℃以上）を可能とする。
(2)800℃以上の燃焼温度でのガス滞留時間
2 秒以上- 18 -

(3)煙突出口排ガスの一酸化炭素濃度
30ppm 以下（O212％換算値の 4 時間平均値）
100ppm 以下（O212％換算値の 1 時間平均値）(4)安定燃焼100ppm を超える CO 濃度瞬時値のピークを極力発生させないこと。
公害防止基準(1)排ガス基準
煙突出口において、大気汚染防止法等関係法令を順守するとともに、「表 ２-１０

排ガス基準」に示す基準以下とする。
また、下表の排ガス基準を順守するため、運転管理上の目標とする運転管理値を定めること。
表 ２-１０
項目
ばいじん
硫黄酸化物
塩化水素
窒素酸化物
ダイオキシン類
水銀

排ガス基準0.01 g/ｍ3N
10 ppm10 ppm50 ppm0.1 ng-TEQ/ｍ3N
30 μg/ｍ3N

基準値（O212%換算値）（O212%換算値）（O212%換算値）（O212%換算値）（O212%換算値）（O212%換算値）(2)排水に関する基準
プラント排水（余剰水）は、排水取合点において、「表 ２-１１
す下水排除基準以下とする。

- 19 -

下水排除基準」に示

表 ２-１１項

下水排除基準目

基カドミウム及びその化合物

0.03mg/L 以下

シアン化合物

1mg/L 以下

有機燐化合物

1mg/L 以下

鉛及びその化合物

0.1mg/L 以下

六価クロム化合物

0.5mg/L 以下

砒素及びその化合物

0.1mg/L 以下

水銀及びアルキル水銀その他の水銀化合物

下
水
道
法
に
よ
る
基
準

0.005mg/L 以下

アルキル水銀化合物

検出されないこと

ポリ塩化ビフェニル

0.003mg/L 以下

トリクロロエチレン

0.1mg/L 以下

テトラクロロエチレン

0.1mg/L 以下

ジクロロメタン0.2mg/L 以下

四塩化炭素

0.02mg/L 以下

1,2-ジクロロエタン

0.04mg/L 以下

1,1-ジクロロエチレン

1mg/L 以下

シスー1,2-ジクロロエチレン

0.4mg/L 以下

1,1,1-トリクロロエタン

3mg/L 以下

1,1,2-トリクロロエタン

0.06mg/L 以下

1,3-ジクロロプロペン

0.02mg/L 以下

テトラメチルチウラムジスルフィド(別名チウラム)

0.06mg/L 以下

2-クロロー4,6-ビス(エチルアミノ)-s-トリアジン(別名シマジン)

0.03mg/L 以下

S-4-クロロベンジル N、N-ジエチルチオカルバマート(別名チオベンカルブ)

0.2mg/L 以下

ベンゼン

0.1mg/L 以下

セレン及びその化合物

0.1mg/L 以下

ほう素及びその化合物

10mg/L 以下

ふっ素及びその化合物

8mg/L 以下

1,4-ジオキサン

0.5mg/L 以下

フェノール類

5mg/L 以下

銅及びその化合物

3mg/L 以下

亜鉛及びその化合物(溶解性)2mg/L 以下

鉄及びその化合物(溶解性)10mg/L 以下

マンガン及びその化合物(溶解性)10mg/L 以下

クロム及びその化合物

2mg/L 以下

ダイオキシン類

10pg/L 以下

温度
小
平
市
下
水
道
条
例

準

45℃未満

水素イオン濃度

水素指数 5 を超え 9 未満

生物化学的酸素要求量

5 日間に 600mg/L 未満

浮遊物質量ノルマルヘキサン抽出物質含有量600mg/L 未満
鉱油類

5mg/L 以下

動植物油脂類

30mg/L 以下

窒素含有量120mg/L 未満

燐含有量16mg/L 未満

沃素消費量220mg/L 未満- 20 -

(3)騒音基準
敷地境界線において、「表 ２-１２
表 ２-１２

騒音基準」の基準以下とする。
騒音基準

昼間

朝、夕

夜間

（午前 8 時から

（午前 6 時から午前 8 時まで）

（午後 11 時から翌日の

午後 7 時まで）（午後 7 時から午後 11 時ま

午前 6 時まで）で）50 dB（A）

45 dB（A）

45 dB（A）(4)振動基準敷地境界線において、「表 ２-１３
表 ２-１３

振動基準」の基準以下とする。
振動基準

昼間

夜

間

（午前 8 時から午後 8 時まで）

（午後 8 時から翌日の午前 8 時まで）

65 dB

60 dB

(5)悪臭基準
本施設操業時に、「表 ２-１４

敷地境界線
（第 1 号規制基準）

臭気指数

12 以下

悪臭基準」の基準以下とする。

表 ２-１４ 悪臭基準
気体排出口
（第 2 号規制基準）
排出口から排出された臭気が地表に着地したときに、左記敷地境界線の規制基準に適合するように
大気拡散式等を用いて算定。
（悪臭防止法施行規則
第 6 条の 2）

排出水（第 3 号規制基準）

臭気指数

28 以下

(6)低周波音
本施設操業時に、「表 ２-１５低周波音の基準」の基準を順守する。

表 ２-１５
項目
G 特性音圧レベル
1/3 オクターブバンド
平坦特性音圧レベル

低周波音の基準
基準
100dB 以下
心理的影響、物理的影響の参考値を下回ること。
※「低周波音防止対策事例集」（環境省水・大気環境局大気生活環境室）に基づく。

主灰及び飛灰の基準
主灰及び飛灰は、東京たま広域資源循環組合のエコセメント化施設に搬出する計画である。
主灰は湿灰の状態で搬出し、飛灰については、エコセメント化施設において乾灰の受入れができない場合は、薬剤による安定化処理を行った後、湿灰の状態でエコセメント化施設に搬出する計画である。そのため、飛灰は乾灰による搬出と薬剤による安定化処理が可能なものとする。

- 21 -

主灰の基準及び飛灰の薬剤による安定化処理後の基準は「表 ２-１６

主灰及び飛灰の基準」の基準以下とする。
表 ２-１６
項目
ダイオキシン類含有量
熱しゃく減量
水分含有率
金属類、大塊物

溶
出基
準水銀又はその化合物
アルキル水銀化合物
カドミウム又はその化合物
鉛又はその化合物
六価クロム化合物
砒素又はその化合物
セレン又はその化合物
1,4 ジオキサン

主灰及び飛灰の基準
主灰
3.0ng-TEQ/g 以下
5％以下
25％以下
金属類は含まない又大塊物 150 ㎜以下
0.005 ㎎/l 以下
検出されないこと0.09 ㎎/l 以下
0.3 ㎎/l 以下
1.5 ㎎/l 以下
0.3 ㎎/l 以下
0.3 ㎎/l 以下
0.5 ㎎/l 以下

飛灰（湿灰）
3.0ng-TEQ/g 以下
5％以下
25％以下
－
0.005 ㎎/l 以下
検出されないこと0.09 ㎎/l 以下
0.3 ㎎/l 以下
1.5 ㎎/l 以下
0.3 ㎎/l 以下
0.3 ㎎/l 以下
0.5 ㎎/l 以下

本施設の環境保全対策
公害防止関係法令、ダイオキシン類発生防止等ガイドライン、廃棄物の処理及び清掃に関する法律及びその他の環境関連法令等に適合するとともに、公害防止基準を順守し得る構造・設備とすること。
(1)騒音対策
騒音が発生する機器・設備類は、騒音の少ない機種を選定するとともに、防音構造の室内への配置や必要に応じて消音器を取り付けるなど騒音対策を講じること。また、低周波音についても対策を講じること。
(2)振動対策
振動が発生する機器・設備類は、振動の伝搬を防止するため防振装置を設けることや必要に応じて独立基礎等の対策を講じること。
(3)粉じん対策
粉じんが発生する箇所や機械設備には十分な能力を有する集じん装置や散水設備等を設けるなど、粉じん対策を講じること。
(4)悪臭対策
悪臭の発生する箇所には密閉化や負圧管理など必要な対策を講じること。特にごみピットについては、堅固な構造で密閉化とするとともに、ダクトや配管・配線等の貫通部には適切な気密処理を行い、臭気を外部に漏出しないように対策を講じること。また、炉停止時（1 炉停止含む）の脱臭等の対策を講じること。
建築設備の吸気口については、その設置位置に配慮し、臭気を吸気することが無いようにすること。
(5)排水対策
設備から発生する各種の汚水は、本施設の排水処理設備に送水して処理すること。
(6)その他の対策
ごみ搬入車両、灰搬出車両等を洗浄するエリアを設け、洗浄用器具類等を準備すること。
なお、車両の洗浄は、常時行うものではなく汚れがあった場合に車両の下部等を洗浄する
程度とする。エリアについては提案とする。

- 22 -

本施設の安全衛生管理（作業環境基準）(1)保守の容易な設備の設置、作業安全の確保、各種保安装置、必要な予備機器・予備配管等の設置及び各種設備の適所への設置等、運転管理における安全の確保に配慮すること。また、設備・機器類の配置、建設、据付はすべて労働安全衛生法及び規則に定めるところによるとともに、運転・作業・保守点検に当たって安全確保上必要な歩廊、階段、手摺、防護柵等を完備すること。
(2)消防関連法令及び所轄消防署の指導に従って、火災予防対策設備を設けること。
(3)関連法令に準拠して、安全、衛生設備を完備する他、作業環境を良好な状態に保つように、
騒音・振動防止、必要換気量、必要照度の確保及びゆとりあるスペースを確保すること。
(4)機側 1ｍの騒音が 80 デシベルを超える機器については、防音を施した部屋に設置又は減音対策を施すこと。
(5)ダイオキシン類対策として、以下の事項を順守すること。
ア 廃棄物焼却施設関連作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策要綱（基発 0110 第 1号、平成 26 年 1 月 10 日、厚生労働省）及び廃棄物焼却施設解体作業マニュアル（社団法人日本保安用品協会）等、最新版の厚生労働省の通達、マニュアル、要綱等を順守すること。
イ 焼却炉室や灰ピット等のダイオキシン類の管理区域を明確にし、非管理区域との間には前室を設けるとともに、要所にエアシャワー室を設け、管理区域外への粉じん等の拡散を防止すること。また、非管理区域には管理区域を通過せずに往来できる動線を確保すること。
ウ 補修要員の着衣は、場内で洗濯、乾燥するものとし、その排水は排水処理設備にて適正な水質に処理すること。
エ 通常運転時の点検通路、炉室等の環境中のダイオキシン類濃度は 2.5pg-TEQ/ｍ3 以下とし、第 1 管理区域すること。
(6)硫化水素等の発生が認められる箇所には、密閉化又は局所排気装置等を設け、発散抑制対策を十分考慮すること。特に飛灰安定化処理剤を直接扱う箇所等、硫化水素等にばく露す
る恐れのある所には、有機ガス用防毒マスク等の有効な呼吸用保護具を完備すること。また、作業者等が見やすい場所に硫化水素等が人体に及ぼす作用、飛灰安定化処理剤の取扱い上の注意事項及び中毒が発生した場合の応急措置等を記載したパネルを必要箇所に設置する等、厚生労働省、関係官公署からの通知、指導を順守し、二硫化炭素、硫化水素等のばく露防止に努めること。
(7)悪臭発生箇所の出入口には前室を設けるとともに、作業員が悪臭を一般の居室に持ち込まない作業動線を計画すること。
関係法令の順守(1)関連する法令の順守
本施設の設計及び施工に関して、順守する関係法令等は以下のとおりとする。
ア 廃棄物の処理及び清掃に関する法律（昭和 45 年法律第 137 号）
イ 資源の有効な利用の促進に関する法律（平成 3 年法律第 48 号）
ウ 建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律（平成 12 年法律第 104 号）
エ 廃棄物処理施設整備国庫補助事業に係るごみ処理施設の性能に関する指針について（平成 10 年生衛発第 1572 号）
オ ダイオキシン類対策特別措置法（平成 11 年法律第 105 号）
カ ごみ処理に係るダイオキシン類発生防止等ガイドライン（平成 9 年厚生省水道環境部
通知衛環 21 号）- 23 -

キ エネルギーの使用の合理化等に関する法律（昭和 54 年法律第 49 号）
ク 環境基本法（平成 5 年法律第 91 号）
ケ 大気汚染防止法（昭和 43 年法律第 97 号）
コ 悪臭防止法（昭和 46 年法律第 91 号）
サ 騒音規制法（昭和 43 年法律第 98 号）
シ 振動規制法（昭和 51 年法律第 64 号）
ス 水質汚濁防止法（昭和 45 年法律第 138 号）
セ 土壌汚染対策法（平成 14 年法律第 53 号）
ソ 水道法（昭和 32 年法律第 177 号）
タ 下水道法（昭和 33 年法律第 79 号）
チ 計量法（平成 4 年法律第 51 号）
ツ 消防法（昭和 23 年法律第 186 号）
テ 建築基準法（昭和 25 年法律第 201 号）
ト 建築士法（昭和 25 年法律第 202 号）
ナ 高齢者、障害者等の移動等の円滑化の促進に関する法律（バリアフリー法）（平成 18
年 6 月 21 日法律第 91 号）
ニ 景観法（平成 16 年 6 月 18 日法律第 110 号）
ヌ 建設業法（昭和 24 年法律第 100 号）
ネ 労働安全衛生法（昭和 47 年法律第 57 号）
ノ 労働基準法（昭和 22 年法律第 49 号）
ハ 高圧ガス保安法（昭和 26 年法律第 204 号）
ヒ 航空法（昭和 27 年法律第 231 号）
フ 電波法（昭和 25 年法律第 131 号）
ヘ 電気事業法（昭和 39 年法律第 170 号）
ホ 電気工事士法（昭和 35 年法律第 139 号）
マ 都市計画法（昭和 43 年法律第 100 号）
ミ 電気設備に関する技術基準を定める省令（平成 9 年通商産業省令第 52 号）
ム クレーン等安全規則（昭和 47 年労働省令第 34 号）及びクレーン構造規格（平成 7 年
労働省告示第 134 号）
メ ボイラー及び圧力容器安全規則（昭和 47 年労働省令第 33 号）
モ 事務所衛生基準規則（昭和 47 年労働省令第 43 号）
ヤ 都民の健康と安全を確保する環境に関する条例（平成 12 年東京都条例第 215 号）
ユ 東京都福祉のまちづくり条例（平成 7 年東京都条例第 33 号）
ヨ 東京都景観条例（平成 18 年東京都条例第 136 号）
ラ 東京における自然の保護と回復に関する条例（平成 12 年東京都条例第 216 号）
リ 小平市福祉のまちづくり条例（平成 9 年小平市条例第 2 号）
ル 小平市緑の保護と緑化の推進に関する条例（昭和 47 年小平市条例第 17 号）
レ 小平市廃棄物の減量及び処理に関する条例（平成 4 年小平市条例第 25 号）
ロ 小平市風致地区条例（平成 25 年小平市条例第 31 号）
ワ 小平市下水道条例（昭和 45 年小平市条例第 5 号）
ヲ 小平市開発事業における手続及び基準等に関する条例（平成 28 年小平市条例第 17号）
ン その他本事業に関連する法令等- 24 -

(2)関連する基準・規格等の順守
本施設の設計及び施工に関して、準拠又は順守する基準・規格等（最新版に準拠）は以下のとおりとする。
ア ごみ処理施設整備の計画・設計要領 2017 改訂版（社団法人全国都市清掃会議）
イ 電力品質確保に係る系統連系技術要件ガイドライン（資源エネルギー庁）
ウ 系統アクセスルール（特別高圧）等東京電力株式会社が定める規定
エ 高圧又は特別高圧で受電する需要家の高調波抑制対策ガイドライン（経済産業省）高調波抑制対策技術指針（平成 7 年 10 月 社団法人日本電気協会）
オ 日本工業規格
カ 電気学会電気規格調査会標準規格
キ 日本電機工業会規格
ク 日本電線工業会規格
ケ 日本電気技術規格委員会規格
コ 日本照明器具工業会規格
サ 公共建築工事標準仕様書（建築工事編、電気設備工事編、機械設備工事編）（国土交
通省大臣官房官庁営繕部）
シ 公共建築設備工事標準図（電気設備工事編、機械設備工事編）（国土交通省大臣官房
官庁営繕部）ス 建築工事監理指針（国土交通省大臣官房官庁営繕部）
セ 建築工事標準詳細図（国土交通省大臣官房官庁営繕部）
ソ 建築物解体工事共通仕様書（国土交通省大臣官房官庁営繕部）
タ 機械設備工事監理指針（国土交通省大臣官房官庁営繕部）
チ 電気設備工事監理指針（国土交通省大臣官房官庁営繕部）
ツ 工場電気設備防爆指針（独立行政法人労働安全衛生総合研究所）
テ 官庁施設の総合耐震・対津波計画基準（平成 25 年 3 月 29 日国営計第 126 号、国営整第 198 号、国営設第 135 号）
ト 官庁施設の環境保全性に関する基準（国土交通省大臣官房官庁営繕部）
ナ 官庁施設のユニバーサルデザインに関する基準（平成 18 年 3 月 31 日国営整第 157号、国営設第 163 号）
ニ 建築設備設計基準（国土交通省大臣官房官庁営繕部）
ヌ 建設設備計画基準（国土交通省大臣官房官庁営繕部）
ネ 煙突構造設計指針（平成 19 年 11 月社団法人日本建築学会）ノ 道路土工 各指針（社団法人日本道路協会）
ハ 事業者が講ずべき快適な職場環境の形成のための措置に関する指針（平成 4 年

労働省告示第 59 号）

材料及び機器
使用材料規格(1)使用材料及び機器は、すべてそれぞれの用途に適合する欠点のない製品で、かつすべて新品とし、日本工業規格(JIS)、電気学会電気規格調査会標準規格(JEC)、日本電気工業会標
準規格(JEM)、日本水道協会規格（JWWA）、空気調和・衛生工学会規格（HASS）、日本塗料工業会規格(JPMS)等の規格が定められているものは、これらの規格品を使用しなければならない。なお、JIS 規格等によらない場合は、JIS 規格等と同等品以上の性能を有するものであることを証明することができ、以下に規定する内容を証明・保証できる書類を提出した上で、組合の承諾を得る。また、組合が指示した場合は、使用材料及び機器等の立会検- 25 -

査を行うものとする。
ア 使用材料及び機器のメーカーは、建設事業者の自社製品を含め選定基準が明確であること。
イ 材料・機器類のメーカーの選定にあたっては、過去の実績・公的機関の試験成績等を十分検討の上、運営維持管理業務期間終了後も 10 年間にわたり使用することを見据え、補修や部品納品に係る利便性を考慮し、アフターサービス等に万全を期せるメーカーであること。
(2)海外調達材料及び機器等を使用する場合は以下を原則とし、事前に組合の承諾を受ける
ものとする。
ア 本要求水準書で要求される機能（性能・耐用度を含む）を確実に満足できること。
イ 原則として JIS 等の国内の諸基準や諸法令以上の材料や機器等であること。
ウ 検査立会を要する機器・材料等については、原則として国内において組合が承諾した検査要領書に基づく検査が実施できること。
エ 建設事業者の検査担当員が製作期間中、十分かつ適切な管理を行うこと。また、海外調達に係る品質管理計画書（機器製作会社概要、品質管理体制、品質管理項目、部品調達方法、メンテナンス対応方法）を提出し組合の承諾を受けること。
オ 竣工後の維持管理における材料・機器等の調達については、将来とも速やかに調達できる体制を継続的に有すること。
使用材質
高温部に使用される材料は耐熱性に優れたものを使用し、また、酸、アルカリ等腐食性のある条件下で使用される材料についてはそれぞれ耐酸、耐アルカリ性を考慮した材料を使用すること。
使用材料・機器の統一
使用する材料及び機器は、過去の実績、公的機関の試験成績書等を十分検討の上選定し、極力メーカーの統一に努め、互換性を持たせること。原則として、事前にメーカーのリストを組合に提出し、承諾を受けるものとし、材料・機器類のメーカーの選定に当たっては、アフターサービスについても十分考慮し、万全を期すること。
また、環境に配慮した材料・機器を優先的に使用することとし、エコケーブル、LED 照明器
具、高効率電動機等を採用すること。なお、土木建築工事に使用するコンクリート 2 次製品
は、原則として東京たまエコセメント製品の認証を受けた製品を使用すること。
鉄骨製作工場の選定
建築本体工事及び焼却炉・ボイラ架構等の鉄骨製作工場は、国土交通大臣認定の S 又は H グ
レードとする。

試運転及び運転指導
試運転
建設事業者は、順調かつ安定した連続運転ができ、性能保証事項を満足することを確認する
ため、試運転とそれに係る調整を行う。試運転の前に、試運転の手順や日程及び要領等をまとめた試運転要領書を提出し、組合の承諾を得るものとする。
試運転の期間は、受電後の単体機器調整、空運転の終了後からとし、乾燥焚き、負荷運転、予備性能試験及び引渡性能試験を含め、原則 150 日程度とする。ただし、試運転終了 2 ヶ月前を目途に組合に搬入される処理対象物の全量処理を行うものとする。
- 26 -

なお、予備性能試験及び引渡性能試験は、処理対象物を設備に投入して処理を行い、所定の性能を発揮することが可能と判断される時点以降に実施することとし、実施可能な段階に達したか否かは、建設事業者の判断によるものとする。
試運転に係る業務は、原則、建設事業者が行うものとする。ただし、試運転業務の一部を運営事業者へ委託する場合は、実施体制等を組合に書類で提出し、責任の所在を明確にした上で組合の承諾を得ること。
試運転期間中、故障又は不具合等が発生した場合には、建設事業者は責任をもってその故障又は不具合等の修復及び改善に当たるとともに、直ちに組合に報告して状況説明を行うこと。
試運転に係る費用、責任分担は以下のとおりとする。
(1)組合の費用負担範囲
ア 試運転（予備性能試験及び引渡性能試験を含む。）における負荷運転（処理対象物を投入した状態で行う一連の運転のことをいう。）を行うための処理対象物の提供に要する費用。
イ 処理対象物の処理に伴い発生する主灰・飛灰・鉄類・金属類・処理不適物の運搬、処分に要する費用。ただし、主灰・飛灰は「１．２．９

主灰及び飛灰の基準」を満たしているものに限る。また、運搬車への積込は建設事業者が行うものとする。なお、建設事業者の責に起因する処理が困難なもにについては、建設事業者が運搬、処理を行うものとする。
ウ 試運転により得られる電力及び資源物の売却益。
(2)建設事業者の費用負担範囲
ア 試運転の実施に係る燃料費、副資材費、ユーティリティ費（水道料金、電気料金
等）、人件費及び使用する機器・車両・備品等の維持に係る費用等。
イ 予備性能試験及び引渡性能試験に係る計測及び分析等に係る費用。
ウ 引渡性能試験において性能未達のために追加で実施する施設の改修に要する費用。
エ 建物内備品等の調達に係る費用（組合が使用するものを含む。運営事業者自らが使用するものは除く。）。
オ その他、(1)に記載された組合の費用負担項目以外の試運転に関連する費用。
(3)運営事業者の費用負担範囲
ア 車両（重機を含む。
）の調達に係る費用。
イ 建物内備品等の調達に係る費用（運営事業者自らが使用するものに限る。）。
運転指導
建設事業者は、本施設に配置される運転要員に対し、施設の円滑な操業に必要な機器の運転管理及び取り扱い（点検業務を含む）について、教育指導計画書に基づき必要にして十分な教育指導を行うこと。なお、教育指導計画書はあらかじめ建設事業者が作成し、組合の承諾を受けなければならない。
本施設の運転指導期間は、試運転中に行うものとし、必要な期間を確保すること。この期間外であっても教育指導を行う必要が生じた場合、又は教育指導を行うことがより効果が上がると判断される場合には、組合と建設事業者との協議の上実施することができるものとする。

性能保証
建設事業者は、試運転期間中に予備性能試験及び引渡性能試験を行い、本要求水準書で要求する性能を満足していることを確認すること。

- 27 -

保証事項(1)責任設計施工
本施設の処理能力及び性能はすべて建設事業者の責任により発揮させなければならない。また、建設事業者は本要求水準書に明示されていない事項であっても性能を発揮するために当然必要なものは、組合の指示に従い、建設事業者の負担で設計・施工しなければならない。
(2)性能保証事項「表 ２-１７

本施設の引渡性能試験方法」に記載されたすべての保証条件、及び本要求水準書に規定する設備、機器類の機能・性能に適合すること。
予備性能試験
建設事業者は、引渡性能試験を順調に実施し、かつその後の完全な運転を行うために、引渡性能試験の前に予備性能試験を行う。
予備性能試験は、建設事業者があらかじめ組合と協議の上、試験項目及び試験条件に基づいて、試験の内容及び運転計画等を明記した予備性能試験要領書を作成し、組合の承諾を得る。
予備性能試験の試験項目や試験方法は、原則として引渡性能試験に準ずるが、詳細は別途協議とする。なお、予備性能試験期間は 5 日以上とする。
予備性能試験終了後、試験期間中の処理実績及び運転データを記録、整理した予備性能試験
成績書を作成し、速やかに組合に提出し、承諾を得る。
なお、性能が発揮されない場合は、建設事業者の責任において対策を施し、引き続き試験を実施し、あらためて予備性能試験成績書を組合に提出し、承諾を得た後、引渡性能試験を実施する。
引渡性能試験
(1)引渡性能試験の実施方法
ア 引渡性能試験は組合の立会いのもと「表 ２-１７

本施設の引渡性能試験方法」に基づいて実施する。
イ それぞれの項目ごとに、関係法令及び規格等に準拠して行う。ただし、該当する試験
方法のない場合は、最も適切な試験方法を組合と協議の上、実施する。
ウ 引渡性能試験は、あらかじめ組合と協議の上、試験項目及び試験方法に基づいて、試
験の内容及び運転計画等を明記した引渡性能試験要領書を作成し、組合の承諾を得る。
エ 試験に先立って 1 日以上前から全炉定格運転に入るものとし、引き続き、全炉定格運転における試験を 24 時間以上連続して行うものとする。
(2)引渡性能試験の実施条件
引渡性能試験は以下の条件で行うものとする。
ア 計測及び分析の依頼先は、法的資格を有する第三者機関とする。ただし、特殊な事項の計測及び分析については、組合の承諾を得て他の適切な機関に依頼する。
イ 試験の結果、性能が満足されない場合は、必要な改造、調整を行い、改めて引渡性能試験を行う。
ウ 試料の採取場所、採取方法、分析方法の根拠となる各種法令、告示、マニュアル等
は、引渡性能試験実施時期において最新のものとする。
エ 引渡性能試験終了後、引渡しの時期 2 週間前を目途として引渡性能試験成績書を組合に提出する。

- 28 -

軽負荷試験
(1)確認方法
予備性能試験及び引渡性能試験期間中に、組合の指定する焼却炉 1 基について、設備能力の 70％程度の軽負荷運転を実施する。実施時間は連続 12 時間以上とする。
(2)運転要領
建設事業者は、実施内容及び運転計画を記載した軽負荷運転要領書を作成し、組合の承諾を得た後、試験を実施する。
(3)試験結果の報告
建設事業者は軽負荷運転の結果を、予備性能試験及び引渡性能試験の成績書に含め、報告する。

- 29 -

試験項目

表 ２-１７

本施設の引渡性能試験方法

試験方法

保証条件

備考

本要求水準書に 示すご

試験時のごみ質は、

試験時のごみ質の分析を行う。 み質の範囲における、定DCS による熱収支の(1)ごみ質分析①試料採取場所

格処理能力以上とする。 計 算 に よ る 低 位 発

ホッパステージ

熱量を判断の目安②試料採取頻度とし、ごみ質分析に4 時間毎より求めた値によ③分析方法

り確認する。

「昭 52.11.4 環境第 95 号厚
ごみ処理能力生省環境衛生局水道環境部環境整備課長通知」に準じ、組合との協議による。
(2)ごみ処理能力の確認
十分に均質化した試験時のごみ質を確認し、本要求水準書に示
すごみ質の範囲において、定格運転により試験を行う。

(1)試料採取場所
集じん装置入口と出口及び煙突において組合の指示する箇所
ばいじん

0.01g/ｍ3N 以下

保証条件は煙突出(乾きガス酸素濃度 12％

口の値。

換算値)

(2)試料採取回数
炉毎に 4 回/箇所以上(3)分析方法は JIS Z8808 による。

(1)試料採取場所

排
ガ
ス
塩化水素
硫黄酸化物
窒素酸化物
水銀

硫黄酸化物 10ppm 以下

吸引時間は、60 分/①硫黄酸化物、塩化水素及び水銀

塩化水素 10ppm 以下

回以上とする。

については、集じん装置の入口

窒素酸化物 50ppm 以下

保証条件は煙突出と出口及び煙突において組合

水銀 30μg/㎥ N 以下

口の値。

の指示する箇所(乾きガス酸素濃度 12％②窒素酸化物については、触媒脱硝塔の入口及び煙突において組合の指示する箇所(2)試料採取回数
炉毎に 4 回/箇所以上(3)分析方法は JIS K0103、K0107、
K0104、K0222 による。

- 30 -

換算値)

試験項目

試験方法

保証条件

(1)試料採取場所

0.1ng-TEQ/ｍ N 以下

集じん装置入口・出口及び煙突
ダイオキシ
ン類

備考

3

において組合の指示する箇所

原則 4 時間以上採取(乾きガス酸素濃度 12％ する。
換算値)

保証条件は煙突出(2)試料採取回数

口の値。

炉毎に 2 回/箇所以上(3)分析方法は JIS K0311 による。

排ガス

(1)試料採取場所
集じん装置出口以降において一酸化炭素

組合の指示する箇所(2)試料測定回数回以上とする。

(乾きガス酸素濃度 12％(3)分析方法は JIS K0098 による。

換算値)

(1)試料採取場所「表 ２-１１

下水排除基準」に示す基準値以(2)試料測定回数

水余剰水

値）
値）

排水取合点

プラント排

吸引時間は、4 時間/

30ppm 以下（4 時間平均

炉毎に 2 回/箇所以上

放流
水100ppm 以下（1 時間平均

下2 回/箇所以上(3)分析方法は「排水基準に定める省令の規定に基づく環境大臣が定める排水基準に係る検定方法」及び「下水の水質の検定方法に関する省令」による。
(1)試料採取場所「表 ２-１６

主灰及び飛灰(湿灰)を搬出する装置の出口付近
主灰は炉毎に 2 回/箇所以上
飛灰(湿灰)は 2 回/箇所以上(3)分析方法
熱しゃく減

主
灰
・
飛
灰
（
湿
灰
）

①熱しゃく減量及び水分率は「昭量和 52 年環衛 95 号」に準じ、組水分含有率合の指示する方法による。

溶出基準②溶出基準は「産業廃棄物に含まダイオキシれる金属等の検定方法」（昭和

ン類48 年環告第 13 号）のうち、埋寸法

立処分の方法による。

金属類

び飛灰の基準」に示す基
準値以下(2)試料測定回数③ダイオキシン類は「ダイオキシ
ン類対策特別措置法施行規則
第 2 条第 2 項第 1 号の規定に基づき環境大臣が定める方法」（平成 16 年環告第 80 号）による。
④寸法、金属類は組合が指示する方法による。

- 31 -

主灰及

試験項目

試験方法

保証条件

(1)測定場所「表 ２-１２

敷地境界線とし、詳細は組合との協議による。

※騒音は低周波音
を含む

騒音基

準」、
「表 ２-１３

定常運転時とする。

振動基準」及び「表 ２-１５(2)測定回数
騒音・振動

備考

低周波音の基準」に示す

各時間区分の中で 1 回/箇所/

基準値以下

日以上
(3)測定方法は「騒音規制法」及び「振動規制法」による。
※低周波音は「低周波音の測定方法に関するマニュアル（平成 12 年
10 月）による。
(1)測定場所「表 ２-１４

敷地境界線とし、詳細は組合と悪臭基

測定は、ごみ運搬車

準」に示す基準値以下

両搬入終了後，構内の協議による。
敷地境界

通路を散水した状(2)測定回数

態で行う。

2 回/箇所/日以上(3)測定方法は「悪臭防止法」による。
(1)測定回数「表 ２-１４

煙突：炉毎に 1 回/日以上

煙突の試料採取方

準」に示す基準値以下

法は組合との協議

脱臭装置：1 回以上

悪
臭

悪臭基

気体排出口

による。

(2)測定方法は「悪臭防止法」によ

脱臭装置の試料採る。

取時期は、脱臭装置の稼働状態を考慮
し、組合との協議による。

(1)測定場所「表 ２-１４

排水取合点
排出水

悪臭基

準」に示す基準値以下(2)測定回数
2 回/日以上(3)測定方法は「悪臭防止法」による。
(1)測定場所

ガス滞留時間、燃焼室出口温度、集じん装置入口温度、触媒脱硝塔入
口温度

燃焼室、炉出口、ボイラ内、集じん装置入口、触媒脱硝塔入口等(2)ガス滞留時間の算定方法

燃焼室出口温度：850 度

測定場所は、燃焼方

以上

式により，組合とのガス滞留時間：2 秒以上協議による。

（850 度以上）算定方法については、組合との協議による集じん装置入口 温度及び触媒脱硝塔入口温度：
実施設計図書に よる設
計温度- 32 -

試験項目

試験方法

保証条件

備考

(1)測定場所
煙突頂部(煙突測定口による換算計測で可とする)
煙突頂部排ガス流速、温度(2)測定回数
炉毎に 2 回/日 以上(3)測定方法
JIS Z8808 による。
(1)測定場所

80℃未満

炉体やボイラケーシングの外炉体、ボイラケー

表面等で詳細は組合との協議に

シング外表面温度よる。
(2)測定回数組合との協議による。
DCS により復水能力を確認する。

蒸気復水器

実施設計図書に よる復稼動初年度の夏季

水能力についても実施する。

使用前自主検査要領による。
蒸気タービン発電機発電所設置に係 る工事

電気事業法に基づ

計画届出書に示す性能

く使用前安全管理審査の合格をもっ非常用発電機て性能試験に代えることができる。
(1)定常運転時において、受電、蒸気(1)受電、蒸気タービン

タービン発電機及び非常用発電発電機及び非常用発機を同時に 10 分間停止し、プラ電機が同時に 10 分間

ント設備の安全性を確認する。

停止してもプラント(2)定常運転時において、受電及び設備が安全であるこ

蒸気タービン発電機を同時に停緊急作動試験

止し、非常用発電機の稼働を確認する。

と。
(2)受電及び蒸気タービ
ン発電機が同時に停止した場合に非常用発電機が稼動し、プラント設備が安全に停止でき、建築基準法、消防法に基づく設備が作動すること。

脱気器酸素含有量(1)測定回数

JISB8223（ボイラの給水提案するボイラの

1 回以上

及びボイラ水の水質。）

種類、圧力、補給水(2)測定方法は JIS B8224 による。

の種類に適合した水質とする。

- 33 -

試験項目

試験方法

保証条件
3

(1)測定場所

2.5pg-TEQ/ｍ 以下組合との協議による。

備考
第 1 管理区域として管理ができること。

(2)測定回数
1 回/日以上
作業環境中のダイ
オキシン類濃度(3)測定方法は「廃棄物焼却施設関
連作業におけるダイオキシン類
ばく露防止対策要綱」別紙 1「空気中のダイオキシン類濃度の測定方法」（基発 0110 第 1 号、平成
26 年 1 月 10 日、厚生労働省）に
よる。

その他

組合との協議による。

組合が必要と認めるもの

検査及び試験
監督員等による監理及び検査(1)組合は、組合が設計・施工監理を行う者として、監督員を定める。監督員は、プラント設
備、建築物等の設計・施工監理(材料検査を含む)を行う。
(2)組合は、建築基準法第 5 条の 6 第 4 項の規定に基づき工事監理者を定める（委託する場
合を含む）。工事監理者は、建築士法第 2 条第 8 項の規定に基づき、本施設が実施設計等に適合するよう工事監理を行う。
(3)組合は、組合が検査を行う者として、検査員を定める。検査員は、以下の検査等を行うものとする。
ア 完成検査工事が完了し、建設事業者から工事完成通知書の提出があったときに行うものであり、工事の完成を確認するための検査。
イ 既済部分検査工事の完成前に既済部分に係る請求書が提出された場合の工事の既済部分等を確認するための検査。あるいは、契約解除に伴う既済部分等に対して行う検査。
ウ 中間検査適正かつ円滑な工事施工に資するため、工事途中において行う検査。
エ 工事現場パトロール
適正かつ円滑な工事施工に資するため、必要に応じ工事現場を視察し、施工体制の確認等を行う。
(4)前項の検査は、建設事業者より組合が各通知を受けた日から 14 日以内に建設事業者の立会いの上、設計図書に定めるところにより、工事の完成を確認するための検査を完了し、当該検査の結果を通知する。
(5)検査員が行う既済部分検査等において、既成部分の完成を確認した場合において、組合が部分使用を行うことについて建設事業者の承諾を得る場合を除き、正式引渡しが完了するまでの施設の管理はすべて建設事業者の責任とする。
(6)検査員は、完成検査、既済部分検査、中間検査及び工事現場パトロールのほかに、この契約の適正な履行を確保するために必要であれば、本施設の建設工事の中途においても随時検査を行うことができる。
- 34 -

立会検査及び立会試験
監督員の行う施工監理及び材料検査・試験並びに検査員の行う検査等の際には、建設事業者
は立会うものとする。
ただし、材料検査については、組合が特に認めた場合には、建設事業者が提示する検査（試験）成績表をもってこれに代えることができるものとする。
検査及び試験の方法
検査及び試験は、あらかじめ組合の承諾を得た検査（試験）要領書に基づいて行うこと。
なお、材料検査については、組合が定めた材料検査実施基準に基づき、検査（試験）要領書を作成すること。
検査及び試験の省略
材料検査において、公的又はこれに準ずる機関の発行した証明書等で機器類・材料等の成績が確認できる機器については、組合が承諾した場合は検査及び試験を省略できるものとする。
経費の負担
工事に係る検査及び試験の手続は建設事業者において行い、これに要する経費は建設事業者の負担とする。ただし、監督員、工事監理者、検査員の旅費等は除く。

正式引渡し
工事竣工後、本施設を正式引渡しするものとする。
工事竣工とは、「１．１

業務範囲」に記載された業務範囲の工事をすべて完了し、完成検査を受け、これに合格した時点とする。なお、焼却エリアについては、「１．５．３

引渡性能試験」により所定の性能が確認された後、完成検査を受け、これに合格した時点とする。
正式引渡しに当たり、組合の完成検査、建築基準法の工事完了検査等の工事完了に係る法定検査、官庁届出書等の必要な手続き業務を実施、又はこれに係る組合の事務を支援すること。

完成図書
完成図書の提出
建設事業者は、工事竣工に際して完成図書として以下のものを提出（データ提出を含む）する。
(1)竣工図2部

ア 金文字製本（A4 判）
イ 見開き製本（見開き A3 判）
ウ CAD 電子データ(2)取扱説明書

2部(3)鍵・工具引渡書

2部(4)各保証書

2部(5)予備品・消耗品・工具等一覧表

2部(6)機器台帳

2部(7)機器履歴台帳

2部(8)長寿命化計画

2部(9)工程ごとの工事写真

2部(10)特許一覧表

2部- 35 -

(11)完成写真（プロ撮影）キャビネ判

2部(12)工事過程説明用ビデオ映像（電子記憶媒体）

1式(13)パンフレット「２．１２．９

説明用パンフレット」

による(14)運営マニュアル1式(15)その他組合の指定するもの

各2部

CAD 図面や計算書等、電子記憶媒体で提出できるものは、媒体に収録したものも併せて提出する。なお、ファイル形式は PDF ファイルを基本とするが、竣工図、工程ごとの工事写真、竣工写真、工事過程説明用ビデオ映像、パンフレット、その他組合が指示するもののファイル形式については組合と協議する。
提出書類及び使用権組合に提出する図書類（記録媒体を含む）は、全て組合の所有とし、組合は、それらの改変・修正を含めて自由に利用することができる。

その他
予備品・消耗品の納品
建設事業者は、本施設に係る予備品（2 年分）及び消耗品（1 年分）を納品するものとし、事前にそのリストを作成し組合へ提出し、承諾を得る。
予備品は、保証期間に必要な保守、整備がされていても、破損・損傷・摩耗する確率が高い
部品、破損・損傷・摩耗により、施設の運転継続に重大な支障をきたす部品、市販されておらず納入に時間のかかる部品、及び寿命が 1 年を超える消耗品であっても予備として置いておくことが望ましい部品とする。消耗品は、運転により確実に損耗し、寿命が短い部品、及び開放点検時に取替の必要な部品とする。その数量、リスト表（入手可能期間を明記。）を作成し、承諾図書に添付する。原則として対象機器ごとに収容箱に入れ納入する。
最新機器の納入
本要求水準書に記載のある機器設備類の中で、今後、短期間で飛躍的に性能が向上する可能性があるもの（電話、TV、モニタ、AV 機器、制御機器）については、各々の機器類の発注時点において最新機器を納入すること。

かし担保
設計に係るかし担保
建設事業者は、本施設の設計に係るかしについてはすべての責任を負い、組合の承諾行為が、建設事業者の設計に係るかしの責任を回避するものではない。ただし、組合が提供する本要求水準書等や組合の指示に誤りがあった場合は、この限りでない。
(1)実施設計図書及び施工承諾申請図書に記載した本施設の性能及び機能は、すべて建設事
業者の責任において保証する。
(2)正式引渡し後、本施設の性能及び機能について疑義が生じた場合は、確認試験要領書を作成し組合の承諾を得た上で、建設事業者の負担において確認試験を行う。確認試験は、組合の指定する時期に行うこととし、事前に組合の確認試験要領書の承諾を得る。調査・検討及び確認試験に要する費用はその結果に関わらず建設事業者負担とする。
(3)確認試験の結果、性能及び機能を満足できなかった場合は、建設事業者の責任において速やかに改善する。
- 36 -

(4)設計上のかしが確認され組合が損害を受けた場合、建設事業者はその損害を賠償する。
(5)設計に係るかし担保期間は、原則として正式引渡し後 10 年間とする。
施工に係るかし担保(1)建築工事関係のかし担保等（建築機械設備、建築電気設備を含む。）
建築工事関係のかし担保期間は原則として正式引渡し後 3 年間とする。ただし、そのかしが建設事業者の故意又は重大な過失によって生じたものであるときは、正式引渡し後
10 年間とする。
なお、防水工事等に関する保証期間については以下のとおりとする。以下の期間にわたる保証に係る保証書を提出する。
ア アスファルト防水（ア）コンクリート（モルタル）保護アスファルト防水

10 年保証（イ）断熱アスファルト防水

10 年保証（ウ）露出アスファルト防水

10 年保証（エ）シャワー室アスファルト防水

10 年保証イ 合成高分子ルーフィング防水

10 年保証ウ 塗膜防水

10 年保証エ モルタル防水

5 年保証

オ 躯体防水

5 年保証

カ 仕上塗材吹き付け

10 年保証キ シーリング材

5 年保証

ク 水槽類の防食層

10 年保証(2)プラント工事関係のかし担保等
プラント工事関係のかし担保期間は原則として正式引渡し後 3 年間とする。ただし、そのかしが建設事業者の故意又は重大な過失によって生じたものであるときは、正式引渡
し後 10 年間とする。
なお、以下の機器・設備類に関するかし担保期間についてはそれぞれに記載した期間とする。
ア 可動部分

2年

そのもの本来の機能を発揮させるために機械的に連続して駆動する機構を有する可動部分及びこの可動部分と接している部分
イ 焼却炉及びボイラの耐火物、各種火格子及び炉内点検設備

2年

ウ クレーンバケット

2年

エ ボイラ設備（ボイラ本体）

5年

オ 蒸気タービン（発電機含む）

初回事業者定期検査まで

カ 触媒脱硝塔

3年

キ ろ過式集じん器ろ布（焼却炉用、環境用）

2年

ク 振動部（コンベヤ類）のエキスパンション材

1年(3)かし担保による損害賠償
施工上のかしが確認され組合が損害を受けた場合、建設事業者はその損害を賠償する。
かし検査(1)かしの確認
組合は施設の機能及び性能等に疑義が生じた場合には、建設事業者に対し、かしの確認- 37 -

を行わせることができるものとする。かしの有無については、適宜かし確認試験を行い、その結果を基に判定するものとする。
(2)かし確認試験
建設事業者は組合との協議に基づき、かし確認試験要領書を作成し、組合の承諾を得る
ものとする。建設事業者は、かし確認試験要領書に基づき、組合の指定する時期に確認試験を行う。調査・検討及び確認試験に要する費用はその結果に関わらず建設事業者の負担とする。
(3)かし確認の基準
かし担保期間における、かし確認の基本的な考え方は以下のとおりとする。
ア 運転上支障がある事態が発生した場合
イ 構造上、施工上の欠陥が発見された場合
ウ 主要部分に亀裂、破損、脱落、曲がり、摩耗等が発生し、著しく機能が損なわれた場
合エ 性能に著しい低下が認められた場合
オ 主要装置の耐用が著しく短い場合
かし判定及び補修
かし担保期間において、各設備の判定基準については以下のとおりとする。なお、ここに示した設備以外については、建設事業者が提出するかし確認試験要領書に基づき組合との協議により決定するものとする。
(1)焼却炉、ボイラの耐火物
ア かし判定基準（ア）耐火物壁内面の摩耗、剥離、化学的浸食等による損耗量が当初基準面（完成時）より 50 ㎜を超えた場合（イ）耐火物壁の一部のずれ（せり出し、陥没）が当初基準面と 50 ㎜以上の差が出た場
合（ウ）運転上支障がある事態が発生した場合（エ）施工上の欠陥が発見された場合
イ 補修
上記の基準によりかしと判定された場合、アの各項に対し、組合の指定する時期に補修する。
（ア）ア－（ア）、（イ）の場合、当初基準面と平滑な面になるよう積み直す。
（イ）ア－（ウ）、（エ）の場合、状況により、その後の安定した運転が確保できるよう補修する。
なお、築炉完工時及び乾燥だき終了時に築炉部主要計測データ（スケッチ、写真等を含む。）を提出する。
(2)火格子部品（火格子枠、火格子片）
ア かし判定基準（ア）火格子及び関連部品の腐食、摩耗、焼損、破損等による重量の減少量が当初測定重量に対し 12％を越えた場合。
（イ）運転上支障がある事態が発生した場合。
イ 補修
上記の基準により、かしと判定された場合には、組合の指定する時期に全て新品と交換する。なお、火格子完工時、組合が指定する範囲における火格子部品の重量計測データを提出する。
- 38 -

(3)可動部分
ア かし判定基準（ア）性能に著しい低下が認められた場合（イ）外観上、異常摩耗、変形、漏れ、亀裂が認められた場合（ウ）その他運転上支障がある事態が発生した場合（エ）確認方法は目視点検等（異常のあるものは寸法等の測定）及び運転状況等とする。
イ 補修
上記の基準により、かしと判定された場合には、補修又は新品と交換する。
(4)クレーンバケット（ごみ、灰、固化物）
ア かし判定基準（ア）主要部品に亀裂、破損、脱落、曲り、摩耗等が発生し、著しく機能が損なわれた場
合（イ）その他運転上支障のある事態が発生した場合
イ 補修
上記の基準により､かしと判定された場合には､補修又は新品と交換する｡(5)ボイラ設備（ボイラ本体）
ア かし判定基準（ア）性能に著しい低下が認められた場合（イ）外観上異常摩耗、変形、漏れ、亀裂が認められた場合（ウ）その他運転上支障ある事態が発生した場合
イ 補修
上記の基準により、かしと判定された場合には、状況により部分補修、全体補修、交換等の措置をとる。
(6)触媒脱硝塔
ア かし判定基準（ア）性能に著しい低下が認められた場合（イ）外観上に変形、われ、亀裂等が認められた場合（ウ）その他運転上支障ある事態が発生した場合
イ 補修
上記の基準により、かしと判定された場合には、状況により部分補修、全体補修、交換等の措置をとる。
(7)ろ過式集じん器のろ布
ア かし判定基準（ア）性能に著しい低下が認められた場合（イ）外観上に変形、穴あき、亀裂等が認められた場合（ウ）その他運転上支障ある事態が発生した場合
逆洗回数、圧力を増やしても差圧が基準以下に下がらない等
なお、サンプリング箇所は、ろ布 1 本当たり、上、中、下の 3 箇所とし、本数は、室数、排ガスの流れ等を考慮して決定する。
イ 補修
上記の基準により、かしと判定された場合には、状況により部分補修、全体補修、交換等の措置をとる。なお、ろ布設置時に新品の計測データ（引張り強度、伸び率）等を提出する。また、ろ布サンプルの引張り強度、通気度、顕微鏡観察試験及び集じん器内部観察、
点検は、引渡し後は運営事業者の負担により実施する。

- 39 -

(8)振動部（コンベヤ類）のエキスパンション材
ア かし判定基準（ア）性能に著しい低下が認められた場合（イ）外観上に変形、われ、亀裂等が認められた場合（ウ）その他運転上支障ある事態が発生した場合
イ 補修
上記の基準により、かしと判定された場合には、状況により部分補修、全体補修、交換等の措置をとる。
かし担保期間経過後の対応
かし担保期間の経過後に、所定の性能及び機能を満足できない事態が生じた場合（建設事業者又は運営事業者に帰責事由のあるもの。）、これに関する補修に係る費用は、運営事業者の負担とする。運営事業者は、補修計画に基づく補修費用の支払を除き、上記の補修に関する費用につき、組合に対して何らの支払を請求することはできないものとする。

設計業務
実施設計
建設事業者は、契約締結後、速やかに実施設計に着手する。実施設計は「１．１１．２

実

施設計の準拠図書類」に基づいて行うこと。なお、既提出の提案図書の内容については原則として変更は認めない。ただし、組合の指示又は提案図書の中に本要求水準書に適合しない箇所が発見された場合並びに提案図書によっては本施設の性能及び機能を満足することができな
い箇所が発見された場合は、提案図書の改善変更を建設事業者の負担において行うものとする。
また、提案図書に対して、性能及び機能が同等以上の場合において、組合の指示又は承諾を得て、部分的に変更することができる。
組合との実施設計協議においては、必要に応じて提案図書作成担当者が出席するものとする。
実施設計の準拠図書類
実施設計は以下の図書類に基づいて行う。
(1)契約図書
ア 本要求水準書
イ 提案図書ウ その他組合の指示するもの(2)参考基準図書
ア 建築構造設計基準及び同解説
イ 国土交通省公共建築工事標準仕様書
ウ 発電用火力設備に関する技術基準
エ 東京都工事標準仕様書
オ その他公共建築物・設備に係る標準仕様書・規格等
実施設計図書の提出
実施設計完了後、建設事業者は、以下の図書類(以下、「実施設計図書」という。)を組合に提出し、承諾を得る。承諾後においても実施設計の準拠図書類及び性能・機能を発揮するために当然必要なものが完備されていない場合は、建設事業者の責任において適合するよう変更- 40 -

を行うこと。
実施設計図書は、3 部（データ提出を含む。図面は A1 版 1 部、A3 版 3 部）提出する。また、設計監理用として必要部数製本を行う。
(1)プラント関連
ア 施設概要イ 施設計画基本数値
ウ 主要施設（機器）設計計算書
エ 設計仕様書
オ 図面(2)土木・建築関連
ア 計画説明書（仮設計画、全体計画）
イ 設計概要書
ウ 設計仕様書
エ 図面
オ パース（2 面（鳥瞰図・アイレベル図）、A2 版、額入り）(3)共通
ア 工事工程表
イ 関係法令に基づく申請書等
ウ 工事内訳書
エ 積算数量調書
オ 仮設工事計画書
カ 各種技術資料
キ 環境保全計画書
ク 土壌汚染対策計画書
ケ その他組合の指定するもの(4)解体工事関連
既存の粗大ごみ処理施設、3 号ごみ焼却施設、4･5 号ごみ焼却施設及び旧事務所棟・廃水処理施設等関連施設の解体
ア 解体工事計画書
イ 解体設計図
実施設計の先行承諾
工事工程上必要な場合は、全ての実施設計が完了する前に実施設計の一部を承諾する。

建設業務
着工前準備
建設事業者は工事の着手、履行において以下の点に留意すること。
(1)工事の開始に当たり、建設事業者は次に挙げた図書を速やかに組合に提出し、組合の承諾を得る。なお、工事の進捗により図書の修正が必要となった場合は、適宜修正の承諾を得る。
ア 工事工程表イ 建設工事請負契約書に記載された各種届け出やその他必要な書類
ウ 請負工事提出書類様式集に基づく書類(2)建設工事については、原則として、仮設工事も含めて建設用地内で行うものとし、これにより難い場合は組合と協議する。
- 41 -

(3)資格を必要とする作業は、監督員に有資格者の証明の写しを提出し、有資格者が施工しなければならない。
(4)建設事業者は、本施設の設備の製作及び工事施工に際し、実施設計に基づき事前に施工承諾申請図書を組合に 3 部提出し、承諾を得る。なお、工事施工に係る施工承諾申請図書の内容は、以下のとおりとする。
ア 施工承諾申請図書一覧表
イ プラント設備、土木・建築(建築設備を含む) 施工承諾申請図
ウ 各種基準書
エ 施工要領書（設計要領書、搬入要領書、据付要領書、施工計画書を含む。）
オ 検査要領書
カ 計算書、検討書
キ その他組合の指定するもの
許認可
本施設の施工に当たって、必要とする許認可については、建設事業者の責任と負担においてすべて取得する。ただし、取得に際して、組合が担う必要があるものについては組合が行うが、建設事業者は必要な協力を行う。
環境保全(1)建設事業者は、環境関連法令を順守するとともに、その責任において周辺環境を考慮し、環境の保全に十分配慮する。建設廃棄物は、適切にリサイクルや処分を行う。
(2)工事中は、低騒音型・低振動型建設機械の指定に関する規程（平成 9 年建設省告示第 1536号）で規定された機械の使用等、騒音や振動の発生の防止に努める。また、敷地境界における騒音、振動のリアルタイム測定を行い、公道に面した位置に表示するとともに、管理値を定めて管理値を超過した場合は直ちに作業を中断し、原因を取り除いた後、作業を再開する。
(3)資機材運搬車両が通行する際には、法定速度を厳守するとともに、空ぶかし、急発進等を避け、騒音・振動、大気汚染の発生を抑制する。
(4)建設機械は、バックホウ、ブルドーザ等を使用する場合は、以下による。ただし、これに拠り難い場合は組合と協議を行う。
「特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律(平成 17 年法律第 51 号)」に基づく
技術基準、「排出ガス対策型建設機械指定要領(平成 3 年 10 月 8 日付建設省経機発第 249号)」、「排出ガス対策型建設機械の普及促進に関する規定(平成 18 年 3 月 17 日付国土交通省告示第 348 号)」又は「第 3 次排出ガス対策型建設機械指定要領(平成 18 年 3 月 17 日
付国総施第 215 号)」に基づき指定された排出ガス対策型建設機械、その他建設機械の排出ガス対策に関する指針等(5)工事車両の出入りについては、周囲の一般道に対し迷惑とならないよう配慮するものとし、特に場内の汚れで泥等を持ち出す恐れのある時は、場内で泥を落とす等、周辺の汚損防止対策を講ずる。
(6)粉じん発生を防止するための散水等の粉じん飛散防止対策、工事関係車両の洗浄及び搬出入道路の清掃等の周辺道路の環境保全を行う。
(7)降雨に伴う濁水は、沈砂池で沈砂処理を行った後、下水道放流する。沈砂池、安全柵及び仮設水路等は不要となった時点で撤去し、必要に応じて埋め戻しを行う。
(8)ディーゼル自動車(乗用以外)の使用に際しては、環境確保条例の規定に違反しない自動車とする。また、自動車検査証、粒子状物質減少装置証明書(九都県市指定粒子状物質減- 42 -

少装置を装着している自動車)を工事現場に保管し、組合の求めに応じ提示できるようにすること。
(9)建設発生土、解体廃棄物、建設廃棄物、建設資機材等の運搬にあたっては、車両の過積載防止を厳守すること。また、そのための具体的な防止策を講じること。
(10)工事車両の走行ルートは、小平市道第 A-1 号線、東大和市道第 826 号線とする。ただし、東大和市道第 826 号線は、大型車両の通行はしないこと。また、事業用地内においては、焼却エリア内の出入口を利用する。工事期間中は、新不燃・粗大ごみ処理施設、4･5 号ごみ焼却施設、仮設計量棟等が稼働中であり、一般車両の通行もあるため、交通誘導員を配置し、事故や交通渋滞を防止する。
(11)工事関係車両の走行により市道等の破損が生じた場合は、補修を行う。
(12)工事にあたっては、組合が実施した環境影響評価に掲げた環境保全目標の達成及び自然環境保全を達成するために必要な措置を講じるとともに、工事中の環境保全計画書を作成
し組合の承諾を得ること。
環境影響評価事後調査の実施、報告
工事施工時の事後調査は、環境影響評価事後調査計画書に基づき、環境測定及び環境保全の措置状況等について組合と協議の上、工事期間中における適切な時期に実施する。調査の結果は組合に提出する。なお、掘削等の影響の有無を把握するために地下水位計を 4 箇所設置しているが、建設事業者は既設地下水位計により、継続して計測する。また、事業用地内に地盤変形を調査できる機器を設置し、沈下量、変位量等を把握すること。
建設事業者が実施する事後調査及びモニタリングにより、環境に影響が見られた場合は、組合と協議の上、建設事業者の責任において対策を講ずる。また、建設期間中に組合と協議の上、
環境影響評価書からの変更点が生じた場合には、事業変更届出書の作成に協力する。
別途工事との調整(1)敷地内外において組合が発注した別途工事がある場合は、その工事の請負事業者との調整を率先して行い、その工事が円滑に施工できるよう協力する。現時点では、敷地周辺部
で本事業のための東京電力パワーグリッド株式会社による特別高圧線の敷設工事が予定されている。敷地内においては、4･5 号ごみ焼却施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設の定期補修工事が予定されている。4･5 号ごみ焼却施設の定期補修工事では、灰ピット東側の通路を工事資機材の搬入経路として利用する。また、定期補修工事の業者控室（現場の仮設詰所等）の確保について施工中に協議を行う。その他別途工事があった場合には、各工事と調整し、施工するものとする。
(2)組合は、設計・施工監理の受託者（建設工事の施工監理者として組合より委託する者。以下、「施工監理者」という。）とともに全体進捗状況及び品質の確認を行う。
工事に伴う損傷等の復旧
建設事業者は、工事に伴って周辺道路や隣接地等に汚染や損傷等を生じさせた場合は、組合に報告するとともに早急に建設事業者の負担で復旧する。
設計・建設に起因する不具合及び構造や使用材料の欠陥によるすべての破損・故障等は建設事業者の負担にて速やかに補修・改造・改善又は取替を行う。ただし、風水害・地震等の大規模災害等の不測の事故に起因する場合はこの限りでない。
保険への加入建設事業者は、本施設の工事期間中、少なくとも以下の保険に加入すること。保険金額等に- 43 -

ついては建設事業者の裁量とする。
(1)組立保険(2)建設工事保険(3)第三者損害賠償保険
第三者への保険については、対人賠償はひとりにつき 2 億円、一事故につき 5 億円、対物賠償は一事故につき 3 億円を最低填補限度額とする。
年度別事業計画調書の作成
建設事業者は、工事内訳書を基に年度別事業計画調書（各年度の出来高予定額、支払予定額
及びそれぞれに対応する交付対象事業費、交付対象外事業費が記載されたもの）を 2020 年度
12 月までに提出する。
年度別事業計画調書は、毎年度 9 月までに変更箇所があった場合は見直すことを基本とし、組合から指示があった場合には、その都度、その時点までの変更箇所を反映した年度別事業計
画調書を提出する。なお、変更箇所は工事内訳書に反映する。
現場管理(1)資材置場、資材搬入路、仮設事務所等の仮設計画については組合と十分協議し、他の工事や稼働中の既存施設へ支障が生じないように留意する。
(2)関係法令に従い遺漏なく現場管理を行うとともに、常に工事の進捗状況を把握し、工事の円滑な進行を図ること。また、作業の開始・終了時の連絡及び適時、作業内容、進捗状況等について組合に報告すること。
(3)常に工事現場の清掃及び資機材等の整理を行うとともに、火災、盗難その他の災害事故の予防対策に万全を期すこと。
(4)工事に伴い発生する建設副産物は、原則として構外に搬出し、資源の有効な利用の促進に関する法律（平成 3 年法律第 48 号）や建設副産物適正処理推進要綱（平成 5 年建設省経建発第 3 号）及びその他関係法令等に従い、適正に処理し組合に報告する。また、「建設副産物情報交換システム(COBRIS)」を活用し、同システムへの提出データ等について組合に報告すること。なお、資材の梱包材、資材くず、紙類、生活ごみ等は削減に努め、分別を徹底するなど適切に処理すること。
(5)工事資材等の搬入が極端に集中しないように、搬入時期や時間の分散に努める。
(6)敷地内では、4･5 号ごみ焼却施設、並びに新不燃・粗大ごみ処理施設を稼働させながらの解体・建設工事となるため、現場管理においては、安全面及び作業面等において、適切な対策を講じること。
(7)建設業法、公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律に基づき、適正な施工体制を確保し、施工体制台帳、施工体系図を作成し、組合に提出するとともに、施工体系図
は工事関係者及び公衆の見やすい場所に掲示すること。
(8)工事中の定点撮影及び主な工事の映像撮影を行い、工事過程説明用ビデオ映像として編
集する。
安全管理
建設事業者は、工事中の危険防止対策を十分行い、併せて作業従業者への安全教育を徹底し、労務災害の発生がないように努める。
また、建設事業者は、その責任において工事中の安全に十分配慮し、工事車両を含む周辺の交通安全、防火、爆発予防等を含む現場安全管理に万全の対策を講ずる。

- 44 -

仮設工事(1)工事に必要な仮設工事は、提案によるものとする。
(2)仮囲いは、ごみの搬入車両動線を考慮して鋼製万能鋼板（H=3ｍ）及び出入口ゲートを設置する。仮囲いの一部はクリアパネルを使用し、外部から内部を確認できるようにする。
また、仮囲いは美観に優れたものとし、特に玉川上水の景観との調和に配慮したものとする。
(3)仮囲いの範囲は焼却エリアを基本としつつ、工事工程並びにごみの搬入車両動線等を考慮し、適宜、設置位置をやり替えていくものとする。詳細については協議事項とする。
(4)正式引渡しまでの工事用電力、電話及び用水は、建設事業者の負担において関係機関と協議の上、諸手続きをもって実施する。
(5)工事用電力及び電話を外部より引き込む場合の取合点は、「添付資料 9

施設周辺設備の現況と取り合い」による。
(6)仮設事務所内には、組合と協議の上、施工監理者（組合が第三者に委託する場合を想定）の現場事務所を別室にて設置する。5 名程度の執務できる面積と打合せスペースを確保する。施工監理者の事務所の清掃は、建設事業者の範囲とする。なお、組合の監督員用は必要ない。
(7)仮設事務所内には、30 名程度が収容可能な会議室（建設事業者会議室との兼用可）を設ける。
(8)施工監理者用の現場事務所には、給排水設備、空調設備、電気設備、インターネット等の通信設備等を設け、光熱水費等は建設事業者の負担とする。施工監理者が使用する備品等（机、椅子、ホワイトボード、更衣ロッカー、書類棚等）についても、維持費用を含めて建設事業者の負担において準備する。また、打合せスペースには、長机、パイプ椅子等を設置する。仮設事務所にはトイレ、更衣室を設ける（受注者との共用可）。
(9)周辺住民等への情報提供のため、周辺道路から見やすい箇所に工事の進捗状況を示した
掲示板等を設ける。
(10)工事に必要な仮設用の事務所や駐車場等を敷地内に設けてもよい。ただし、焼却エリア
内の組合が安全かつ妥当な範囲と認めた場所とし、詳細は組合と協議の上、決定する。本
施設竣工までの期間、無償貸与とする。
工事中の仮設備の確保(1)工事中の運転委託者及び組合事務所
前項の仮設事務所とは別に 4・5 号ごみ焼却施設の運転委託事業者が執務を行う事務所を設けること。事務所は、20 名程度が収容可能な面積（事務スペース、会議スペース、湯沸し、トイレ、書庫等）を確保するものとし、詳細は組合との協議によるものとする。設
置場所は、粗大ごみ処理施設の撤去跡地を想定するが、建設事業者の提案によるものとする。
なお、事務用備品等は運転委託事業者が用意するが、4・5 号ごみ焼却施設の運転状況の監視装置・ITV モニタの移設を行う。本事務所は、4・5 号ごみ焼却施設の解体時には、運転委託事業者に代わり、組合職員が使用するものとする。引っ越し時には協力等を行う
こと。
(2)工事中の計量設備
仮設の計量設備（計量棟を含む）を設けること。
仮設の計量設備の計量処理システムは、既存計量設備との互換性を確保すること。なお、
本施設の計量設備との互換性は不要とする。
設置場所は、粗大ごみ処理施設の撤去跡地を想定するが、建設事業者の提案によるもの- 45 -

とする。なお、事務用備品等は計量業務委託業者が用意するが、引っ越しの協力等を行うこと。また、稼働中の 4･5 号ごみ焼却施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設へのごみ搬入を踏まえ、速やかな切替・移行等が行えるようにすること。
(3)工事中の排水処理設備
廃水処理施設の撤去に伴い、稼働中の 4･5 号ごみ焼却施設の排水を処理する仮設の排水処理設備を設けること。処理する排水は、主に床・機器洗浄水とし、処理後の排水は、
4･5 号ごみ焼却施設のプラント用水として再利用するものとする。余剰分は下水排水とする。再利用における水質の基準は下水排除基準と同等とする。なお、こもれびの足湯の排
水は、こもれびの足湯において直接、下水放流する。
設置場所は、4･5 号ごみ焼却施設内を想定するが、建設事業者の提案によるものとする。
(4)工事中のこもれびの足湯への温水供給
工事中もこもれびの足湯への温水供給が可能となるよう、3 号ごみ焼却施設の解体前に必要な配管、ポンプ類の移設・新設を行うこと。
(5)既存電波障害対策設備の移設
3 号ごみ焼却施設の屋上に設置されている電波障害対策設備について、3 号ごみ焼却施設の解体に伴い、4･5 号ごみ焼却施設の屋上に移設を行うこと。移設及び使用に伴う一切の工事を行うものとし、詳細は組合との協議による。
(6)既設 2 号井戸用水の送水ポンプの移設
3 号ごみ焼却施設に設置されている既設 2 号井戸用水の受水槽からの送水ポンプについて、3 号ごみ焼却施設の解体に伴い移設を必要に応じて行うこと。移設及び使用に伴う一切の工事を行うものとする。対象となる送水ポンプは以下のとおり。
・4･5 号ごみ焼却施設への送水ポンプ
・新不燃・粗大ごみ処理施設への送水ポンプ
・不燃物積替場への送水ポンプ
・こもれびの足湯への送水ポンプ(7)電気・用水・排水等の配管配線等の移設工事
工事工程に応じ、既存の電気・用水・排水等の配管配線の移設工事（切り回し工事）を行うこと。移設工事は「添付資料 9

敷地周辺設備の現況と取り合い」を参考とすること。

(8)不燃物積替場について
不燃物積替場は、新不燃・粗大ごみ処理施設から排出される破砕残渣の一時置場（積替え場）として使用する予定である。不燃物積替場を先行して解体する必要がある場合は、事業用地内に仮設の破砕残渣一時置場を確保すること。
また、本施設の建設により、4･5 号ごみ焼却施設からの灰の搬出を 10t ダンプ車から小型車に切替える場合は、灰の一時置場（積替え場）を事業用地内に確保すること。
工事経過の記録
建設事業者は工事の経過について、工事の状況を静止画（定点撮影含む）及び動画により記録すること。記録内容及び頻度については、組合と協議によるものとする。記録データは、組合の指示により編集を行い、完成図書として提出すること。
家屋等調査
建設事業者は、家屋等調査として、事業用地周囲の家屋、道路舗装、玉川上水関連の構造物、その他構造物等を対象とした事前・事後調査を行うこと。調査方法については、組合と協議の上決定するものとする。事後調査の結果、当該家屋等に支障が生じたことが判明した場合は、当該家屋等の所有者及び組合と協議の上、建設事業者の負担において損害賠償を行うこと。
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測量及び地盤・地質調査(1)組合の提示する事業用地測量関連資料、事業用地周辺の境界杭及び街区基準点等を確認の上、必要な場合は測量調査を行う。
(2)組合の提示する地盤・地質調査結果を確認し、不十分と判断する場合は、建設事業者において追加調査を行う。なお、調査において液状化判定を行ない、建築物等の構造計画に反映すること。
掘削工事
地下掘削に伴う仮設工事においては「国土交通省大臣官房技術調査室監修土木工事安全施工指針（第 8 章基礎工事）」に従い、調査を実施する。
掘削工事着工に先立ち、必要な調査・検討を十分に行い、工事の進捗状況に支障をきたさぬよう考慮する。

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第２章

機械設備工事仕様
各設備共通仕様
歩廊・階段・点検床等(1)プラント設備の運転及び保全のため、設備、機器等の周囲に必要な歩廊、階段、点検台等を設けること。機器周囲の点検台等は極力周辺歩廊と高さを合わせること。
(2)歩廊は、2 方向避難の確保のため、行き止まりにしないこと。
(3)階段の傾斜角、けあげ、踏面の寸法はできるだけ統一を図り、踏面には滑り止め対策を施すこと。なお、主要通路の階段傾斜角 45 度以下とすること。
(4)梯子の使用は極力、避けること。
(5)歩廊、階段の幅は、原則として、日常点検及び避難等に使用する主要なものは 1,200mm（有効）以上、その他のものは 800mm（有効）以上とすること。
(6)歩廊、階段で手摺を設ける場合は、原則として高さ 1,100mm（有効）以上、階段部 900 ㎜（有効）以上とすること。構造は鋼管溶接構造とし、中間バーは支柱貫通の上、全周溶接とすること。
(7)主要通路、点検通路の高さは、原則 2,200 ㎜以上とする。階段昇降口の上部には配管ルートを設けないものとすること。
(8)手摺の支柱間隔は、手摺が揺れない間隔かつ、1,100 ㎜以下とすること。
(9)歩廊にはトープレートを設置すること。
(10)機械の回転部及び突起部周辺等、通路が狭くなる恐れのあるところは、通路幅に余裕をもって配置すること。
(11)灰を取り扱う場所、排水処理室、薬品を取り扱う場所など、腐食が懸念される部分の材
料は、ステンレス鋼を使用する等腐食対策を行うこと。
(12)高所作業が必要な所では、転落防止柵、安全帯や転落防止用ネット取り付けフック、十分な高さの作業用踏み台の設置等、安全な作業が行えるよう配慮すること。
(13)見学者が、広範囲で見学対象の設備全体が視界に入るよう、歩廊や機器の配置、形状等に配慮すること。
(14)補修等を考慮し、機器類の搬出入口を設け、機器の設置場所、搬出入経路に適した幅、スペースを確保するとともに、補修用工具、機材搬入用の吊り上げホイスト（必要に応じて電動ホイスト）、ガイドレール、及び吊り上げフックを設けること。また、要所にマシンハッチを設け、その上部に吊り具受け及び使用場所を考慮して取り外し可能な安全柵等を設けること。
(15)床はグレーチング主体で構成し、点検作業や灰の落下が懸念される場所等は必要に応じチェッカードプレートを敷設し、安全に作業ができる構造とするとともに、工具、部品等の落下を防止すること。また、歩廊のたわみ量は原則 1/500 以下とすること。メンテナン
ス時に重量物を仮置きする部分は、当該重量を見込んだ荷重とすること。なお、グレーチングを設置するプラント架構の上フランジは、溶接接合とする等により床のつまずき防止に配慮すること。
(16)プラント内の機械所掌と建築所掌の歩廊・階段・点検床の仕様は、原則、機械所掌に統一すること。
防熱、保温(1)炉本体、ボイラ、高温配管等人が触れ火傷する恐れのあるもの及び集じん器、風道、煙道
等低温腐食を生じる恐れのあるものについては、必ず防熱施工、保温施工を行い、夏季において機器の表面温度を 80℃未満かつ室温＋40℃以下とすること。ただし、防熱目的で非- 48 -

常時のみ高温となるものについては別途協議とする。
(2)保温材は目的に適合するものとし、蒸気系はケイ酸カルシウム又はロックウールとすること。水・空気・排ガス系はグラスウール又はロックウールとすること。
(3)原則として外装材は、炉本体・ボイラ・集じん器等の機器は鋼板製、風道・煙道・配管はカラー鉄板、屋外及び腐食が懸念される箇所はステンレス鋼板、隠蔽部はアルミガラスク
ロスとすること。
(4)上水及び機器冷却水への給水部については、屋内配管も結露防止として保温を行うこと。
(5)点検口、マンホール、管台、フランジ、バルブ等の保温は、原則として簡易脱着式とする。
ただし、屋外においては防水を考慮すること。また、電気工作物に付属する配管等の肉厚測定についても同様に取外し、取付可能な構造とすること。
機器、配管等(1)プラント設備や建築設備は環境影響と省エネに配慮した設計とすること。
(2)計測、分析が必要な場合、通常運転において各現場で安全に測定できる箇所に測定口を設置すること。
(3)機器、部品等は、補修、修理時の利便性を考慮し、できるだけ統一を図り互換性を持たせること。
(4)ポンプは、空転防止対策を行うとともに、必要に応じてミニマムフロー、衝撃吸収用逆止弁を設ける。また、水中ポンプは、ステンレス製の脱着装置付きのガイドパイプ、チェー
ン、支持材を設けるとともにケーブルは水槽躯体内に埋め込まない。なお、交互運転が可能なようにすること。ただし、故障時・停止時において、機器の交換に時間を要しても（当該ポンプを一定時間以上停止させても）施設停止に至らない場合は、倉庫予備も可とする。
(5)機器の回転部分、稼働部分には、安全標識及び安全カバー等の防護対策を行うこと。
(6)粉じんが発生する箇所には、適切な防じん対策、局所吸引による集じん対策を講じ、作業
環境及び機器の保全に配慮すること。
(7)臭気や化学物質が発生する箇所には適切な臭気対策、局所吸引による脱臭及び化学物質除去対策を講じ、作業環境の保全に配慮すること。
(8)炉体付近や建屋最上階部の気温上昇を極力低減するため、給気、換気が十分行えるようにすること。
(9)使用環境に応じて、ステンレス鋼等を使用する等十分な腐食対策を行うこと。
(10)配管は、ドレン滞留、エア滞留、放熱、火傷、結露、発錆、振動、凍結、異種金属接触
腐食等の対策を考慮して計画し、詰りが生じ易い流体用の配管には掃除が容易なように考慮すること。
(11)汚水系統の配管材質は管（外面、内面）の腐食等を考慮し、適切な材質を選択すること。
(12)設備の種類ごとに色彩計画に基づき配色し、設備名称等を明記すること。
(13)薬品貯蔵タンク等からの薬品移送ポンプは、防液堤の高さ以上又は防液堤の外に設置すること。
塗装
塗装については、耐熱、耐薬品、防食、配色等を考慮すること。
(1)塗装は原則として、下地処理として第 2 種ケレン以上を行い、下塗り（錆止め塗装）2 回
以上、上塗り 2 回以上とすること。
(2)保温等を施工する機器は、錆止め塗装 2 回以上とすること。
(3)機器及び配管等の仕上げ塗装色は、原則として組合の承諾を得ること。
(4)配管の塗装については、各流体別に色分けし、内部流体と流れ方向を明示すること（塗装- 49 -

の範囲、方法は提案とし、詳細は別途協議とする。）。
(5)海外製作において海外の塗装材料を使用する場合は、日本工業規格に規格のあるものは、その規格品又は同等品以上の塗装材料を使用すること。
(6)エポキシ樹脂系の塗装の下地処理は第 1 種ケレンとすること。
電気、制御、操作盤(1)鋼板製の受変電盤、配電盤、監視盤、制御盤、操作盤等の板厚、材質は適切なものを選択すること。
(2)扉を鍵付きとする場合は、共通キーとすること。
(3)塗装は、盤の内外面とも指定色とすること。
(4)インバータ等の電子機器を収納した盤は、高温となる場所や粉じん発生箇所近傍には配置しないこと。
(5)電気設備等の盤を配置する場所については、温度上昇防止に配慮する等の適切な対策を講じること。
(6)電動機は IE3 対応の高効率電動機とすること。
(7)電動機の保護構造は全閉外扇形とすること。原則 IP44 以上とし、屋外設置は IP54 以上とすること。また、器機の設置場所、使用条件により、防滴形等の適切な構造を選定すること。
支持金物等(1)水中部、水槽内部、湿気・腐食雰囲気、屋外の支持金物等（コーナーアングル、吊りフッ
クを含む）は原則、ステンレス製とすること。
(2)ねじ込み又は溶接継手とし、必要により伸縮継手、フランジ継手等とすること。
火災対策
本施設での火災予防、延焼防止対策として、消防関係法令及び所轄消防署の指導に基づき、消防の用に供する設備、消火活動上必要な設備、防火水槽、消防用水及び自動放水装置等より構成される消防設備を整備すること。また、油を使用する室の電気配線の措置は、所轄消防署と十分協議し、関係法令に規定された防爆構造とすること。
地震対策(1)以下に示す基準類及びこれ以外にも必要な基準類は積極的に適用し、耐震設計を行うこと。
ア 確実に満足しなければならない基準類（ア）建築基準法・同施行令
イ 参考とすべき基準類（ア）官庁施設の総合耐震・対津波計画基準（主に建築物）（イ）官庁施設の総合耐震計画基準及び同解説（主に建築物）（ウ）建築物の構造関係技術基準解説書（主に建築物）（エ）火力発電所の耐震設計規定（主にプラント）
ウ その他使用部品により参考とすべき基準類（ア）建築物i）

鉄筋コンクリート構造計算基準・同解説-許容応力度設計-（日本建築学会）

ii） 鉄骨鉄筋コンクリート構造計算基準・同解説（日本建築センター）iii） 鋼構造設計基準（日本建築センター）- 50 -

iv） 建築基礎構造設計指針（日本建築学会）
v）

建築構造設計基準及び同解説（公共建築協会）vi） 建築設備耐震設計・施工指針（日本建築センター）（イ）電気設備i）

電気設備に関する技術基準を定める省令ii） 配電規程（低圧及び高圧）
（ウ）道路
i）

道路土工

ii） 道路土工

擁壁工指針
のり面工・斜面安定工指針（エ）その他i）

高圧ガス設備等耐震設計指針ii） 間仕切の耐震性能に関する基準(2)地震地域係数は、1.0 とする。
(3)耐震安全性の分類は、構造体はⅡ類（重要度係数を 1.25）、建築非構造部材はＡ類、建築設備は甲類とすること。
(4)プラント設備に係る架構等は建築の分類と同等以上のレベルの耐震性を確保すること。
設備・機器類については、火力発電所の耐震設計規程（指針）、建築設備耐震設計・施工
指針等に準拠すること。なお、建築設備耐震設計・施工指針に準拠する場合は、機器別の耐震クラスを組合に提示し承諾を得ること。また、配管サポート等については、耐震性に優れたものとし、構造計算書や耐震計算書を組合に提示し承諾を得ること。なお、プラン
ト設備に係る架構等の計算を建築構造の計算と別に行う場合、プラント設備の架構による建築構造の基礎部分への応力伝達及び固定方法について考慮し設計すること。
(5)感震器を設置し、原則として 250 ガル以上の加速度を感知した場合には、焼却炉を自動的に停止できるシステムを構築し、機器の損傷による二次災害を防止すること。
(6)煙突は想定される地震動を標準波に追加して構造計算を行うこと。
(7)指定数量以上の灯油、軽油等の危険物は、危険物貯蔵所に格納すること。
(8)灯油、軽油等の貯蔵タンク、サービスタンク等には、必要な容量の防液堤を設けること。
また、タンクからの移送配管は、地震等により配管とタンク及び配管同士との結合部分に損傷を与えないようフレキシブルジョイント等を設置すること。
(9)塩酸、苛性ソーダ、アンモニア水等の薬品タンクの設置については、漏えい時に混触による有害ガス発生等の危険があるため、必要な容量の防液堤を薬品ごとに設けること。また、タンクからの移送配管は、地震等により配管とタンク及び配管同士との結合部分に損傷を与えないようフレキシブルジョイント等を設置すること。
(10)前項以外の配管についても地震等により配管と設備及び配管同士との結合部分に損傷を与えないようフレキシブルジョイント等を必要に応じて設置すること。
(11)電源あるいは計装制御用空気源が断たれたときは、各バルブ、ダンパ等の動作方向はプ
ロセスの安全サイドに働くようにすること。
(12)地震における天井被害や落下防止のため、振れ止めブレースの設置や、段差等の剛性が異なる部分へのクリアランスの確保などの対策を取ること。また、吊り金具や目地材等の落下防止にも配慮すること。
(13)薬品類等については、災害時に補給ができない場合でも運転が継続してできるように、原則として貯槽の有効容量（満杯レベルから低警報位置）として 7 日分以上を備蓄すること。
(14)災害発生時に電源が断たれた場合においても、非常用発電設備により 1 炉立上げ可能な計画とすること。
- 51 -

安全対策(1)プラント設備は、共通部分を極力少なくする計画とする。なお、停止炉の補修に際しては、各炉と接続されている共通部分の蒸気配管等については、確実に遮断され安全が確保できるよう十分に配慮した計画とすること。
(2)関係者以外の者が立ち入ることが危険な場所には標識、施錠装置等を設けること。また、作業者への注意を知らせる必要がある場所には標識を設置すること。
(3)油、薬品類及び危険物類注入口には、受入口等の接続方法を間違えないように工夫し、注意事項等を記載した表示板（アクリル板）を設けるとともに、開口部はシャッターまたは
スライド式とする。また、緊急用シャワー及び洗眼器を設置すること。
(4)床開放開口部には、必要に応じて、手摺や安全帯用フックを設けること。
(5)薬品類を取扱う場所、ほこり、粉じんの多い場所には、散水設備及び排水設備を設けること。
(6)有害ガスの発生及び酸素欠乏場所としての対策が必要なピット・槽等には、換気設備又は可搬式通風装置を設置できるマンホール（φ600 以上）及び作業員出入用マンホール（φ600 以上）を設けること。
(7)車両動線上の計量棟、プラットホーム入口などには、運転手から見易い位置に高さ制限表
示をすること。
その他(1)道路を横断する配管、ダクト類は道路面からの有効高さを 4.5ｍ以上とすること。
(2)大型機器の搬入搬出ルートを確保すること。
(3)労働安全上危険と思われる場所には、安全標識を JISZ9103（安全色-一般的事項）により設けること。
(4)各作業に適する作業環境を確保すること。
(5)工場棟内は機器や付属装置の機能に応じ、日常の運転管理に十分な明るさを確保すること。

- 52 -

受入供給設備
ごみ計量機
(1)形式

ロードセル式（4 点支持）

(2)数量

搬入用 2 基搬出用 2 基(3)主要項目ア 最大秤量30t

イ 最小目盛10 ㎏

ウ 積載台寸法

幅【エ 表示方式【デジタル表示】オ 操作方式【自動及び押釦】

カ 印字方式【自動】

キ 印字項目【総重量、車空重量、自治体別、ごみ種別、積載重量、】ｍ×長さ【】ｍ

年月日、時刻、車両通し番号、その他必要項目】(4)付属品【計量装置、データ処理装置、計量ポスト、信号灯、外部表示器、電光表示装置、帳票用プリンタ、レシートプリンタ】(5)特記事項
ア 計量回数、レシート発行、料金収納等は「１．２．３

計量手続き、荷下ろし作業」のとおりとすること。
イ 「表 ２-６車両の最大仕様」に示す搬入・搬出車両に対応可能なものとすること。

ウ 登録車の計量は無人での運用が可能なシステムとし、最新のシステムで設計すること。
エ 計量機の進入方向は一方通行とすること。
オ 計量機は大屋根で覆うこと。大屋根の軒高は搬出入車両の種類を考慮して設けること。
カ 進入可否を表示できるよう信号機等の必要設備を設けること。
キ 重量の表示は、計量室内及び計量機ごとに配置すること。
ク 搬入・搬出車やごみの種類に応じた計量データの処理を行い、収集車等の登録車にはレシートの発行、臨時持込等の未登録車には料金の計算と領収書の発行が可能なシステムとすること。
ケ 計量データは計量受付終了後 1 日分の計量データを、帳票用プリンタに出力するとともに本施設のデータロガに転送すること。
コ 計量システムは、将来の料金体系改訂等に対応できるよう考慮すること。
サ 計量データは、中央制御室及び運営事業者事務室でのモニタが可能であると共に、異常時には、中央制御室へ警報を発する機能を有すること。
シ 入退場信号機は、受付処理と連動して制御すること。
ス 計量データの検索・修正・削除、日報・月報・年報の集計・印刷が可能なデータ処理
装置を計量棟・運営事業者事務室・中央制御室に設置すること。なお、データ修正・削除は運営事業者事務室のみとし、データ修正・削除を可能とする範囲は組合と協議すること。
セ 電光表示装置は任意にメッセージが表示できるものとすること。
ソ 停電時にも計量データが失われないようにすること。
タ データ処理装置の記憶容量は十分な余裕を見込むとともに、記憶媒体によるバックア
ップが可能なものとすること。
- 53 -

チ 車両の登録は、2,000 件以上登録可能なシステムとすること。
ツ 計量ピットの雨水排除対策を行うこと。
テ 計量カード（IC カード）を必要数納入すること。
ト 計量機及びデータ処理装置等は、停電時に使用できるよう非常用電源の負荷範囲とすること。
ナ 二ツ塚処分場情報管理システム（専用ホームページにアクセスし、搬出時に必要情報を入力するもの）への入力専用のインターネット環境に接続されたパソコン及びプリンタを設置すること。また、インターネット環境への接続に考慮し、セキュリティ対策を講じること。
ニ 二ツ塚処分場情報管理システムに入力が必要な情報（運搬車両番号及び運転手名、積載車両総重量、廃棄物積載重量、空車重量、出発時刻、搬入経路等）を管理すること。詳細は組合との協議によるものとする。
ヌ 新不燃・粗大ごみ処理施設に係る搬入車・搬出車について計量及びデータ処理が可能なこと。
プラットホーム（土木・建築工事に含む）
(1)形式

屋内式

(2)通行方式

一方通行

(3)数量

1式

(4)構造

鉄筋コンクリート製勾配床(5)主要項目ア 幅員（有効）【】ｍ 以上

イ 高さ（有効）（床面から梁下端まで）【

ウ 床仕上げ

耐ひび割れ、耐摩耗、滑り止め仕上げ】ｍ 以上(6)特記事項
ア プラットホームの幅員（有効）は、投入扉前面からの有効寸法とし、複数の搬入車両が、進入、切り返し、投入作業及び退出を安全に行えるよう計画すること。
イ 進入、退出は見通しをよくし、床面には車両誘導線を書き入れること。
ウ プラットホームには、手洗栓、足洗い場を設けるとともに、床面清掃用の高圧洗浄装置を必要な場所に設置すること。
エ プラットホーム全体を見渡せる場所に監視員室を設けること。
オ 監視員室等にごみピット転落等の非常時にごみクレーン緊急停止スイッチを設けること。
カ 床面は防水仕様の上、耐摩耗、滑り止め対策を行うとともに水勾配を設け、排水溝へ容易に集水するようにすること。排水溝は十分な排水能力を持たせるとともに清掃や車両、人の通行に配慮した仕様とすること。
キ ごみ投入扉間には安全地帯を設け、ごみピットへのごみ投入や荷下ろしが、安全かつ容易に行える構造と十分な広さを確保すること。また、安全帯取付け用の丸環等を設けること。
ク ごみ投入扉前の収集車停車範囲の汚水は、ごみピットに流下するよう水勾配を設けること。
ケ 自然光を採り入れる等、十分な照度を確保すること。また、照明は、省エネ型とすること。なお、高所に取り付ける照明器具は安全に交換できる構造とすること。
コ プラットホームに設置される操作盤、スイッチ等は、防水防錆仕様とすること。
サ プラットホーム内の残響対策として、床面から 1.5m 程度上部から壁に吸音材を設置- 54 -

する。また、プラットホーム内への鳥の侵入対策を行うこと。
シ 夜間等のプラットホーム出入口扉全閉時に燃焼用空気が吸引できる空気取入れ口を設置すること。
ス プラットホームは、負圧（臭気対策等）を保てること。
セ ごみピット火災に備えた消火栓を必要数設置すること。
プラットホーム出入口扉(1)形式

両開きスライド方式

(2)数量

2基

(3)主要項目（1 基につき）
ア 扉寸法

幅【

イ 材質

【

】

ウ 駆動方式【】エ 操作方式

車両感知及び車両管制による自動制御、現場手動

オ 車両検知方式【】

カ 開閉時間【】キ 駆動装置【】(4)付属品】ｍ×高さ【】ｍエアカーテン(5)特記事項
ア 出入口扉は、臭気漏洩対策に配慮したものとし、台風時等にも安定して開閉が可能であり、かつ歪み、故障を生じないものとすること。
イ プラットホーム出入口扉からの臭気漏洩対策として、エアカーテン（下部吸引循環式
式、または同等以上の臭気の遮断効果を有する方式）を設置すること。また、出入口
扉と連動するものとし、手動操作も可能なものとすること。
ウ 車両検知は異なる原理のもの 2 種以上を組み合わせる等し、車両通過時に扉が閉まらない構造とすること。また、人の通過においても安全性（衝突防止）に配慮すること。
エ 停電時においても現場操作により扉が開閉できる構造とすること。
オ ごみピットにおける火災に考慮し消防車両の進入が可能な扉寸法とすること。
カ 出口扉にはダンピング又はテールゲート閉め忘れ防止用センサーバーを設置すること。
キ 出入口扉の外側には、出入口扉開時の風の吹抜け及び騒音を防止するための対策を講
じること。
ごみ投入扉
(1)形式

直接投入用：観音開き式(2)数量

4 基以上（ダンピングボックスと兼用の場合は 5 基以上）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力（開閉時間）

10 秒程度

イ 寸法
（ア）幅

【

】ｍ以上（有効）（イ）高さ【】ｍ以上（有効）ウ 操作方法自動、遠隔手動、現場手動

エ 駆動方式【電動駆動式】

オ 主要材質全面 SUS 製- 55 -

(4)付属品【投入扉指示灯、自動開閉装置、手動開閉装置】(5)車両条件
ア 車両仕様「表 ２-６車両の最大仕様」の記載通り

イ 1 日搬入台数「表 ２-４

1 日当たりの搬入車両台数」の記載通り(6)特記事項
ア ごみの積上げに耐える構造及び強度を有するものとすること。
イ 有効幅、高さは、搬出入車両の最大寸法、ダンピング高さに適応するものとし、搬出入車両の安全等を確保すること。
ウ ごみ投入扉の開閉は、クレーン操作室（又は中央制御室）からのインターロックを設ける等、クレーンの操作に支障がないようにすること。
エ 扉番号表示板、誘導表示灯等、各種の安全対策を施すこと。
オ 扉全閉時においても、燃焼用空気が吸引できる空気取入れ口を設置すること。
カ 扉開閉時にごみクレーンバケットが接触しないようにすること。
キ 扉の前に必要な高さの車止めを設置し、基礎の必要部には掃除口を設け、十分な衝撃強度及び耐久性を持たせること。
ク ごみ投入時の車両転落防止装置を設置すること。
ケ 駆動部の点検が容易に行えるよう、点検歩廊等を設けること。
コ 停電時においても扉の開閉ができるように非常用電源負荷の負荷範囲とすること。
ダンピングボックス
(1)形式

【

】

(2)数量

1基

(3)主要項目（1 基につき）
ア 寸法

幅【

イ 操作方法

【現場手動】

ウ 駆動方式【】エ 主要材質【】(4)付属品】ｍ×奥行【】ｍ×深さ【】ｍ【転落防止装置、安全装置】(5)特記事項
ア プラットホーム監視員室に近い位置に設置すること。
イ 転落や挟まれ等、ごみ投入時に対する安全対策を講ずること。
ウ 安全柵を設置すること。
エ 操作は現場押釦操作式とし、ごみクレーン操作室（又は中央制御室）からのインターロックを設けること。また、ダンピングボックス用ごみ投入扉とインターロックを設
け、荷卸し中はごみ投入扉を閉とし、投入時のみ開とすること。
オ 動作中は回転灯により周囲への注意喚起を行うこと。
カ 搬入ごみの搬入検査が容易に行えるようにすること。
ごみピット（土木・建築工事に含む）(1)形式

水密性鉄筋コンクリート造

(2)数量

【

】基

(3)主要項目（1 基につき）
ア 有効容量8,300ｍ3 以上

イ 寸

幅【

(4)付属品法】ｍ×奥行【【転落者救助装置】- 56 -】ｍ×深さ【】ｍ(5)特記事項
ア ごみピットの幅、奥行は、ごみクレーンの自動運転によるごみの貯留、撹拌及び投入に、支障のない大きさを確保すること。
イ ごみピットの有効容量は、ごみクレーン自動運転下限位置から投入扉下面までとする。なお、定期補修等によるごみ焼却停止期間中の搬入ごみを貯留できる容量を確保することとし、この場合、構造上、ごみクレーンの稼働及びごみ搬入車両からのごみ投入に支障がない限りにおいて、有効容量を超えて最大貯留容量を設定しても可とする。
ウ ごみピットの躯体は、ごみクレーン受梁以上の高さまで鉄骨鉄筋コンクリート造又は鉄筋コンクリート造とすること。鉄筋コンクリート造の壁厚は、有効容量算定範囲は500mm 以上とすること。また、ごみピット壁の角部には角切りを設けること。
エ 底部の汚水が速やかに排出されるように、適当な水勾配、底部形状とし、排水槽を設けること。また、スクリーンはステンレス鋼製とし清掃の容易な構造とすること。
オ クレーンバケットによる損傷防止のため、鉄筋のかぶり厚は、底部は 100mm 以上、壁部は 70mm 以上とすること。
カ ごみピットは、臭気が外部に漏れないよう密閉性を考慮した構造とし、ごみピット内を負圧に保つため、飛散ごみ、粉じんによる閉塞防止を十分考慮した燃焼用空気の取入口をごみピット内に設置すること。また、炉の運転停止時（1 炉停止時を含む）においても、脱臭装置により、プラットホームや見学者通路等に臭気が漏洩しないよ
う、十分な換気回数を確保すること。
キ 投入口のシュート部は、傾斜を 45°程度とし、9mm 以上のステンレス鋼板を設置すること。
ク ごみピット上部にトップライト又はサイドライトを設け、ごみピット底部照度は 150
ルクス以上を確保すること。また、省エネ型を採用し、高所に取り付ける照明器具は安全に交換できる構造とすること。
ケ ごみピット内壁の三方向の側壁に、SUS 製の残量表示用目盛を設けること。
コ ごみピットの全範囲において、火災発生を早期に検出できる赤外線式火災検知システ
ムを計画し、検出した火災を早期に、確実に消火できる放水銃装置を 2 基設置すること。放水銃装置は 2 基同時に自動で放水が可能なものとし、遠隔及び現場操作が行えるようにすること。
サ ごみピット内は多湿となるため、付近の機器の腐食防止を行うこと。
シ ごみピットへの転落防止設備及び転落者救助装置を設置すること。
ごみクレーン(1)形式

油圧バケット付天井走行クレーン(2)数量

2 基（交互運転）(3)主要項目（1 基につき）ア 吊上荷重【】tイ 定格荷重【】t

ウ バケット形式【】

エ バケット切り取り容量【】ｍ3

オ ごみの単位体積重量（ア）定格荷重算出用

0.4t/ｍ3（イ）稼働率算出用

0.2t/ｍ3- 57 -

カ バケット主要材質（ア）バケット本体

【

】

（イ）爪

【

】

キ 揚程

【

】ｍ

ク 横行距離【】ｍ

ケ 走行距離【】ｍ

コ 各部速度及び電動機
表 ２-１８

各部速度及び電動機

速度（ｍ/min）

出力（kW）

ED（％）

横行用

【

】

【

】

【

】

走行用

【

】

【

】

【

】

巻上用

【

】

【

】

【

】

【

】

連続

開閉用

開【

】秒以下

（油圧式）

閉【

】秒以下

サ 稼働率

自動運転時、1 基運転で全炉への給じんが行えるものとし、この時の給じんに係る稼働率は 33％以下

シ 操作方式

自動（半自動又は全自動）、遠隔手動

ス 給電方式【キャブタイヤケーブルカーテンハンガ方式】

セ 速度制御方式【インバータ制御】

ソ 計量方式【ロードセル方式】(4)付属品

【制御装置、投入量計量装置（指示計、記録計、積計）、
表示装置、クレーン操作卓】(5)特記事項
ア 印字項目は、投入時刻、投入量、クレーン番号、炉番号、毎時投入量小計、1 日投入
量合計とすること。
イ 日報、月報、年報、警報データを記録できるものとすること。また計量データは中央制御室の DCS にも表示できるものとすること。
ウ 走行レールに沿って両側に安全規則、法規等に準拠した安全通路を設けること。本通路はすべて歩廊とし、天井梁下より 2ｍ以上のスペースを設け、腐食防止や作業員の転倒防止のため滑り難い構造や材質を使用する等の安全に配慮すること。
エ クレーンガーダ上の電動機及び電気品は防じん、防滴型とすること。
オ 常用巻上限界におけるバケット下端とホッパ上端とのスペースを 1ｍ以上確保すること。
カ クレーンの振れ止め装置を設けること。
キ クレーン保守整備用の作業床を設けること。なお、バケット置き場の床は、爪による破損を防止する処置を行うこと。
ク ごみクレーンバケット単体が搬入できる維持管理用マシンハッチを設置すること。なお、マシンハッチは臭気の漏洩が無いようすること。
ケ マシンハッチ等で使用する荷揚げ用のホイストを設置すること。
コ 手動 2 台同時稼働が可能な設計とすること。
サ 投入量は、投入直近と投入後の 2 度計量の差引数値を用いること。
シ バケット開閉、ケーブルリール電源が地絡しても待避動作が可能なように計画すること。
- 58 -

ス ごみクレーン制御盤は操作室に据付すること。
セ クレーンガーダに転落防止用安全ネットを設けること。また、クレーン電源投入回路とのインターロック用スイッチを設けること。
ソ 地震発生時の対策として、脱輪、落下防止の措置を施すこと。
タ ごみピットに面した窓ガラスは、粉じん等を容易にかつ安全に掃除できる自動洗浄装
置又は点検歩廊を設けること。
切断機
本装置は、畳・絨毯等を焼却処理できるよう粗破砕するために設けるものとする。
(1)形式

切断式

(2)数量

1基

(3)主要項目ア 処理対象物

畳、絨毯等

イ 処理対象物最大寸法

幅【

ウ 能力

【

】t/h（
【

エ 破砕物寸法【】mm 以下オ 操作方式

現場手動

カ 投入口寸法

幅【

キ 主要材質【

ク 駆動方式【油圧駆動】

ケ 電動機

【

】V×【

【

】

(4)付属品】mm×奥行【】mm×高さ【】mm】h/日稼働）】ｍ×奥行【

】ｍ

】
】P×【

】kW

(5)特記事項
ア 本体内部は、閉塞やブリッジ等が起こりにくい構造とすること。
イ 破砕物の最大寸法は、焼却処理に支障の無い寸法とすること。
ウ 破砕時における破砕物等の飛散防止対策を行うこと。
エ ごみピットへの投入口には自動の開閉ゲートを設けること。また、投入口の位置は、極力、プラットホームレベルとすること。
オ ごみピットからの臭気が流入しないように対策を講じること。
カ 非常停止装置を設けること。
キ 過負荷防止対策を考慮すること。
ク 処理不適物が容易に排出できる構造とすること。
ケ 摩耗・腐食・損傷を十分考慮した材質とし、堅牢で耐久性があり点検・整備が容易な構造とすること。また、破砕刃等は耐摩耗性を有するものとすること。
コ 粉じんの飛散を防止するため、集じん設備を設置し、適所に散水できる散水設備を設置する。
畳等の一時貯留ヤード（土木・建築工事に含む）
本装置は、プラットホーム内に設けるものとし、切断機による破砕処理を行う前に畳等を一時貯留するために設けるものとする。また、処理不適物の一時置場としても使用するものとす
る。
(1)形式

ストックヤード

(2)数量

1式

(3)面積

【

】ｍ2、幅【(4)付属品【】- 59 -】ｍ×奥行【】ｍ(5)特記事項
ア 搬入された畳等を車両から荷下ろし及び粗選別を行う場所とし切断機に隣接して設けること。また、処理不適物の一時置場としても利用可能なものとすること。
イ 搬入車の進入、荷下ろし、退出、粗選別作業、切断機への移送作業がそれぞれ安全に行えるよう配置や形状に配慮するとともに，十分な面積を有すること。
ウ 畳等を壁面に寄せる場合、腰壁は鉄筋コンクリート造とし、移送方法に考慮し必要に応じて内面は鋼板貼りとすること。
エ 消火栓・手洗栓・足洗い場を設けるとともに、床面清掃用の高圧洗浄装置を必要な場所に設置すること（プラットホーム用設備との兼用も可。）。
オ 床面は水勾配を設け、ごみピットへ容易に排水するようにすること。
カ 自然光を採り入れる等、十分な照度を確保すること。また、照明は LED 器具等の省エ
ネ型とすること。
キ 床面には安全区域表示を講じること。
ク 作業を行う場所に暑さ対策を講じること。
脱臭装置
(1)形式

【

】

(2)数量

1基

(3)主要項目（1 基につき）
ア 容量

【

】ｍ3/h

イ 入口臭気濃度【】

ウ 出口臭気濃度【500】以下

エ 電動機【

オ 操作方式

遠隔手動、現場手動

】V×【

】P×【

】kW

(4)特記事項
ア 全炉停止時（1 炉停止時を含む）において、ごみピット内の臭気が外部に漏洩しない
ように、ごみピット投入口のシュート下部レベル以上及びホッパステージの空積に対し、換気回数 2 回/h 以上とする。
イ 処理後の空気は、煙突内の排気筒（臭突）に接続し、煙突頂部から排出する。なお、
脱臭装置出口臭気濃度は、原則として排気が煙突に入る高さにおいて気体排出口に係る悪臭基準を十分に満足するものとすること。
ウ 1 炉停止期間以上の連続運転能力を有するものとする。
エ ホッパステージ上への本体の設置は不可とする。
薬液噴霧装置（消臭剤及び防虫剤）(1)形式【高圧噴霧式】(2)数量

1式(3)主要項目
ア 噴霧場所【】イ 噴霧ノズル【】本（内、消臭剤用【ウ 操作方式【遠隔手動（タイマー停止）、現場手動】(4)付属品】本、防虫剤用【】本）【消臭剤タンク、防虫剤タンク、供給ポンプ】(5)特記事項
ア ごみピット、プラットホームへ消臭剤や防虫剤を適宜噴霧できる能力を有すること。
イ 消臭剤噴霧ノズルは、ごみ投入扉毎に設置すること。
- 60 -

ウ 噴霧場所に適切に対応した場所で本装置の遠隔操作を行えるようにすること。
エ 噴霧ノズルは薬液の液だれ防止を図ること。
オ 本装置の設置位置は、薬液の搬入、注入を容易に行える位置に設けること。

燃焼設備（ストーカ式焼却炉の場合）
ごみ投入ホッパ・シュート
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）】ｍ3（シュート部を含む）

ア 容量

【

イ 主要材質

上部

【

】

下部

【

】耐熱耐腐食耐摩耗性を考慮したもの

ウ 板厚【9】mm 以上（滑り面 12mm 以上）

エ 投入口寸法

幅【オ ゲート開閉方式【

カ ゲート操作方式【遠隔手動、現場手動】(4)付属品】ｍ×奥行【】ｍ】ブリッジ解除装置、ホッパレベル及びブリッジ検出装置、
その他【】(5)特記事項
ア 滑り面にライナを貼る等、耐摩耗性や耐腐食性に十分配慮すること。
イ ホッパは定量供給性をもたせるものとし、圧密やブリッジ等による停滞が発生しないような形状とし、ブリッジ解除装置を備えること。
ウ ホッパと投入ホッパステージ床との間は密閉（臭気対策等）すること。
エ ホッパレベルの指示値及びブリッジ警報をクレーン操作室及び中央制御室に表示すること。
オ ホッパの上端は、ホッパステージ床から 1.1ｍ以上の高さとし、安全性の確保及びごみ投入の際、ごみやほこりが飛散しにくい構造とすること。
カ ホッパは、クレーンバケット全開寸法に対して余裕をもつ大きさとすること。
キ ホッパの間隔は、クレーンの同時運転に対して余裕をもつものとすること。
ク シュート下部は、熱による焼損、変形を防ぐため、耐火物や冷却装置等による保護対策を講じること。
ケ ブリッジ解除装置は、クレーン操作室、中央制御室及び現場での操作が行えるようにすること。
コ ホッパステージは、鉄筋コンクリート製の転落防止壁を設け、要所に床清掃用吐き出し口を設けること。また、床を水洗浄できるよう、床勾配、排水口等を設け、防水を考慮した仕上げとすること。なお、吐き出し口から流下する水等により、ごみピット
壁面に汚れ等が拡散しないよう考慮すること。
サ 専用容器で持ち込まれる高又は低病原性鳥インフルエンザの感染鶏は、ホッパステー
ジに直接運搬し、ごみ投入ホッパへ直接投入できるようにすること。ごみクレーンに設置する荷揚げ用のホイストとの兼用も可とする。なお、専用容器仕様は以下のとおり。
専用容器の寸法

W325 ㎜×L475 ㎜×H375 ㎜

専用容器の材質

プラスチック製- 61 -

給じん装置
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 構造

【

】

イ 能力

【

】t/h 以上

ウ 寸法

幅【エ 主要材質【】オ 傾斜角度【】度

カ 駆動方式

油圧方式

キ 速度制御方式

自動（ACC）、遠隔手動、現場手動

ク 操作方式

自動（ACC）、遠隔手動、現場手動】ｍ×長さ【】ｍ(4)特記事項
ア 焼却炉へのシール機能を有するものとし、焼却炉との接合部の密閉性が十分確保される構造とすること。また、運転中に逆着火が生じないようにすること。
イ ごみ供給に対し、落じんがなく、安定した定量供給が行え、十分な能力を持つものとすること。
ウ 構造は十分堅固なものとし、材質は耐摩耗性、焼損、腐食及びせん断を生じないように留意すること。
エ 本装置の周辺に、点検整備、交換補修時の十分なスペースを確保すること。
燃焼装置
(1)形式

ストーカ式

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

118t/日イ 主要材質火格子

ウ 火格子寸法エ 火格子面積

乾燥工程

【

】

燃焼工程

【

】

後燃焼工程【

】

乾燥工程

幅【

】ｍ×長さ【

】ｍ

燃焼工程

幅【

】ｍ×長さ【

】ｍ

後燃焼工程

幅【

】ｍ×長さ【

】ｍ

2

乾燥工程

【

】ｍ

燃焼工程

【

】ｍ2

後燃焼工程

【

】ｍ2

全体

【

】ｍ2

オ 傾斜角度【】度

カ 火格子燃焼率【】kg/ｍ2･h

キ 駆動方式

油圧式

ク 火格子冷却方式【

ケ 速度制御方式

自動（ACC）、遠隔手動、現場手動

コ 操作方式

自動（ACC）、遠隔手動、現場手動】(4)特記事項
ア ごみ層を有効に撹拌し、片寄り、目詰まり、引っ掛かり及び火格子の脱落等の不具合を起こさず、空気供給を均一に行って安定燃焼させる構造とすること。
- 62 -

イ 火格子からの落じん物（アルミ等）が極力少ない構造とし、落じん物はホッパ及びシュートにより灰出装置に導くものとすること。また、ホッパ及びシュートは、落じん物及び焼却主灰による閉塞を起こさないよう、形状等に十分配慮すること。
ウ 給じん装置及び乾燥工程からの落じん物による発火対策を講じること。
エ 構造は地震、熱膨張等により崩壊しない竪牢な構造とすること。
オ 火格子は長時間、安定使用が可能な耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性に優れた材質とすること。
カ 自動燃焼制御装置は、蒸発量の安定化制御、焼却量の一定・可変制御及び炉温制御等の機能を有するものとすること。
キ 燃焼温度管理、酸素濃度管理、燃焼状態監視システム等により、最適な燃焼制御が可能な計画を立案すること。
燃焼装置駆動用油圧装置(1)形式【油圧ユニット式】

(2)数量

【

(3)操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】】ユニット(4)主要項目（1 ユニット分につき）
ア 油圧ポンプ（ア）数量【】基（内、交互運転用【（イ）吐出量【】ｍ /min（ウ）全揚程【】ｍ（最高）【】ｍ（常用）

【

】V×【

（ア）数量

【

】基

（イ）構造

【鋼板製】

（ウ）容量

【

】ｍ3

（エ）主要材質【】、厚さ【（エ）電動機

】基）

3

】P ×【

】kW

イ 油圧タンク】mm(5)特記事項
ア 油圧ポンプ等主要なものは交互運転用の機器を備えるものとすること。
イ 油タンクは消防検査合格基準適合品とし、周囲に防油堤を設置すること。なお、必要に応じ防音対策を施すこと。
焼却炉本体・ケーシング(1)形式

全鋼板囲鉄骨支持自立耐震型(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 構造（ア）炉内天井【】（耐火レンガ、不定形耐火物）（イ）炉内側壁

第1層

材質【

】厚さ【

】mm

第2層

材質【

】厚さ【

】mm

第3層

材質【

】厚さ【

】mm

第4層

材質【

】厚さ【

】mm

ケーシング
イ 燃焼室容積【】ｍ

3- 63 -

材質【】、厚さ【】mm 以上ウ 再燃焼室（二次燃焼室）容積 【】ｍ3

エ 燃焼室熱負荷】kJ/ｍ3･h 以下（高質ごみ）(4)付属品【【覗窓、計測口、カメラ用監視窓、点検口等】(5)特記事項
ア 構造は地震、熱膨張等により崩壊しない竪牢な構造とすること。
イ 各炉独立した自立構造（架構）とし、水平荷重は原則として建築構造物が負担しないものとすること。なお、構造計算は建築と同一条件のもとに行うこと。
ウ 焼却炉本体及びボイラ設備に設けた各点検口に、原則、梯子等は使用せずに歩廊から直接、安全かつ容易に寄付きが可能なよう炉体鉄骨の構造を設計すること。
エ 炉内に外部から空気が漏れ込まないような構造とすること。
オ 耐火材は、各部温度、排ガス、ごみ接触等の状況を考慮し、十分耐久性のある適切な材質のものを用いること。
カ 燃焼室内部側壁は、数段に分割し、金物に支持された煉瓦積構造又は不定型耐火物構造とする。なお、耐火物に替えて、壁面や天井へのボイラ水管配置や空冷壁構造とすることも可能とする。
キ 炉体に溶接固定したアンカー等により、側壁耐火物のせり出しを防止すること。また、適切な膨張目地を入れ、水平及び垂直方向に対する熱膨張を考慮すること。
ク 高温となる箇所はクリンカ防止対策を行うこと。
ケ 処理後の主灰及び不燃物等の排出が円滑に行える構造とすること。
コ ケーシング表面温度は、原則として 80℃未満となるよう耐火材、断熱材、保温材の構造を十分考慮し、構造図及び計算書を提示すること。また、点検口、検視用窓においても熱対策に留意すること。
落じんホッパシュート
(1)形式

鋼板溶接製

(2)数量

【

】
（1 炉当たり）(3)主要項目
ア 材質

SS400、厚さ【】mm 以上水封部(水封構造の場合)SUS、厚さ【(4)付属品】mm 以上【点検口、タール・溶融アルミ除去装置】(5)特記事項
ア 密閉できる点検口を設けること。
イ タール・溶融アルミの付着、堆積しづらい構造とし、運転中において対応可能な蒸気等を活用したタール・溶融アルミ除去装置を設けること。原則、点検歩廊から寄付きが可能なものとすること。
ウ 乾燥帯ではタールの付着、堆積防止を図り、発火対策を講じる。また、発火時用に散水設備を設けるとともに警報表示を行うこと。
焼却主灰ホッパシュート
(1)形式

鋼板溶接製

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目
ア 材質

SS400、厚さ【】mm 以上水封部及び上部 2ｍ(4)付属品SUS、厚さ【】mm 以上【ブリッジ検出装置、ブリッジ解除装置、点検口等】- 64 -

(5)特記事項
ア ホッパは左右非対称とするとともに 50°以上の傾斜を設け、ブリッジを防止すること。
イ シュートは、不燃物やクリンカ等による閉塞を防止するため、焼却炉中心線方向に長辺を有する矩形断面とはしないこと。
ウ ブリッジ検出装置は原則として表面温度計によるものとする。また、適切なブリッジ
解除装置を設けること。なお、ブリッジ解除装置は焼却炉運転中に現場での操作はできないようにすること。
助燃バーナ
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基/炉

(3)燃料

都市ガス

(4)特記事項
ア 二次燃焼室温度を助燃バーナのみで 850℃以上に昇温できる容量とすること。また、
低負荷時等必要な場合についても二次燃焼室温度を 850℃以上に安定的に維持できるものとすること。ただし、再燃バーナを設ける場合は、再燃バーナと合わせた昇温能力とする。
イ 使用しない時は、退避収納できる構造とし、起動する場合は手動により装着するものとする。
ウ 失火監視のため炎監視装置を設置するとともに、失火時は炉内パージが完了するまで着火できないものとする。

- 65 -

燃焼設備（流動床式焼却炉の場合）
ごみ投入ホッパ・シュート「２．３．１

ごみ投入ホッパ・シュート」に準ずる。

破砕機
(1)形式

【

】

(2)数量

【1】基/炉(3)主要項目（1 基につき）
ア 構造

【

】

イ 能力

【

】t/h 以上

ウ 寸法

幅【エ 主要材質【】

オ 駆動方式【】】ｍ×長さ【】ｍ(4)特記事項
ア 安定的にごみ供給を可能とする能力・構造とすること。
イ 点検・補修が安全に、かつ容易に行えるよう計画すること。
ウ 騒音・振動防止及び悪臭漏洩防止に十分配慮すること。
給じん装置
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 構造

【

】

イ 能力

【

】t/h 以上

ウ 寸法

幅【エ 主要材質【】

オ 駆動方式【】

カ 速度制御方式

自動（ACC）、遠隔手動、現場手動

キ 操作方式

自動（ACC）、遠隔手動、現場手動】ｍ×長さ【】ｍ(4)特記事項
ア 数量は各炉 1 基とする。
イ ごみの咬み込み、巻き付き防止を図ること。
ウ 安定したごみ供給量の調整が行え、十分な能力を持つものとすること。
エ 構造は十分堅固なものとし、材質は耐摩耗性、焼損、腐食及びせん断を生じないように留意すること。また、確実な気密性を有すること。
オ 本装置の周辺に、点検整備、交換補修時の十分なスペースを確保すること。
燃焼装置
(1)形式

流動床式

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

118t/日イ 寸法【

ウ 主要材質

ケーシング

【

】

散気装置

【

】

】ｍφ×【

- 66 -】ｍH

エ 炉床面積【】ｍ2

オ 炉床負荷率【】kg/ｍ2･h

カ 散気方式【

キ 燃焼制御方式

自動（ACC）、遠隔手動、現場手動】(4)特記事項
ア 砂層の確実な流動を行い、安定的な燃焼を図るとともに、流動砂及び不燃物の排出が容易かつ確実に行うことができるものとすること。
イ 構造は地震、熱膨張等により崩壊しない竪牢な構造とすること。
ウ 自動燃焼制御装置は、蒸発量の安定化制御、焼却量の一定・可変制御及び炉温制御等の機能を有するものとすること。
エ 点検及び補修に必要なマンホール及び点検口を適所に設置すること。
オ 散気部品の交換、補修が容易に行える構造とすること。
カ 専用容器で持ち込まれる高又は低病原性鳥インフルエンザの感染鶏の焼却用投入装置を設けること。また、投入装置まで専用で運搬できる経路を確保すること。マシンハッチ等の利用も可とする。
キ 燃焼温度・酸素濃度・一酸化炭素濃度等の管理及び燃焼状態監視システム等により、最適な燃焼制御が可能な計画を立案すること。
焼却炉本体「２．３．５

焼却炉本体・ケーシング」に準ずる。ただし、(3)主要項目及び(5)特記事項

において流動床式焼却炉に適合しない項目については建設事業者において計画すること。
助燃バーナ「２．３．８

助燃バーナ」に準ずる。

不燃物排出装置
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力【】t/h 以上

イ 寸法

【

】ｍ×【

ウ 主要材質【】エ 駆動方式【】

オ 操作方式

自動、遠隔手動、現場手動(4)付属品【】ｍ】(5)特記事項
ア 設備の耐熱性及び防熱十分に考慮すること。
イ 搬送部は、残さ等の噛み込み、詰まり等がなく、磨耗の少ない構造、材質とし、熱膨張、過熱等の対策を講ずること。
ウ 不燃物の排出においては、連続又は間欠抜き出しとし、不燃物がブリッジによる閉塞を起こさない構造とすること。
エ 密閉構造にするとともに必要に応じて局所排気を行い、作業環境中への粉じんの飛散を防止すること。
オ 振動の防止対策を講ずること。

- 67 -

砂分級装置
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力【】t/h 以上

イ 構造

【

】

ウ 主要材質【】エ 駆動方式【】

オ 操作方式

電動(4)付属品【】(5)特記事項
ア 設備の耐熱性及び防熱を十分考慮するとともに，適切な冷却装置を設けること。
イ 搬送部は、残さ等の噛み込み、詰まり等がなく、磨耗の少ない構造、材質とし、熱膨張、過熱等の対策を講ずること。
ウ 密閉構造にするとともに必要に応じて局所排気を行い、作業環境中への粉じんの飛散を防止すること。
エ 騒音の発生が少ない構造とすること。
オ スクリーンの目詰まり対策を講じ、スクリーンの取替が容易な構造とすること。
カ 振動が他機器に伝播しないように十分な防振対策を行うこと。
キ 接続フレキシブル部分は、耐熱性・耐久性に十分配慮したものとすること。なお、始動、停止時の急激な振れ等を十分考慮すること。
砂貯留槽
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 容量

【

】ｍ3

イ 構造

【

】

ウ 主要材質【】【】(4)付属品(5)特記事項

ア 炉の定期点検時等に、炉内にある新砂及び循環砂の全量を貯留できる十分な容量を有すること。
イ 必要に応じて余剰砂を適宜抜き出せる構造とし、場外搬出する工程を設けること。
ウ 密閉構造にするとともに必要に応じて局所排気を行い、作業環境中への粉じんの飛散を防止すること。
砂循環エレベータ
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

【

】ｔ/ｈ

イ 構造

【

】

ウ 駆動方式

電動

エ 主要材質【】- 68 -

オ 操作方式(4)付属品【】【】(5)特記事項
ア 密閉構造にするとともに必要に応じて局所排気を行い、作業環境中への粉じんの飛散を防止すること。
イ 騒音（摩擦音）対策を講ずること。
ウ 振れ対策を講ずること。
エ 搬送部は、残さ等の噛み込み、詰まり等がなく、磨耗の少ない構造、材質とし、熱膨張、過熱等の対策を講ずること。
砂供給装置
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

【

】ｔ/ｈ

イ 構造

【

】

ウ 駆動方式

電動

エ 主要材質【】オ 操作方式【】【】(4)付属品(5)特記事項

ア 詰まり等がなく、磨耗の少ない構造、材質とすること。
イ 炉内圧に対し、十分なシールができる構造とすること。
ウ 密閉構造にするとともに必要に応じて局所排気を行い、作業環境中への粉じんの飛散を防止すること。

- 69 -

燃焼ガス冷却設備
廃熱ボイラ本体(1)形式

自然循環方式(2)数量2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 最高使用圧力【】MPa

イ 常用圧力【】MPa（ボイラドラム）【4.0】MPa 以上（過熱器出口）
ウ 蒸気温度【400】℃以上（過熱器出口）

エ 給水温度【】℃（エコノマイザ入口）【】℃（エコノマイザ出口）

オ 排ガス温度【】℃（エコノマイザ出口）

カ 蒸気発生量最大

【

】kg/h

キ 伝熱面積合計【】ｍ2（ア）放射・接触伝熱面【】ｍ2（イ）加熱器【】ｍ2（ウ）エコノマイザ【】ｍ2

ク 主要材質（ア）ボイラドラム【SB 又は同等品以上】（イ）管及び管寄せ【STB 又は同等品以上】（ウ）過熱器【STB、SUS 又は同等品以上】（エ）エコノマイザ【STB 又は同等品以上】(4)付属品【水面計、安全弁、エア抜弁、ボトムブロー弁、マンホール、炉内監視窓】(5)特記事項
ア 蒸気条件は、常用圧力 4.0MPa 以上、温度 400℃以上（いずれも過熱器出口）を標準とし、発電効率、経済性を総合的に勘案して設定すること。
イ ボイラ各部の設計は、電気事業法・発電用火力設備に関する技術基準を定める省令及び厚生労働省鋼製ボイラ構造規格及び JIS 等の規格・基準に適合すること。
ウ 蒸発量を安定化させるための制御ができるようにすること。
エ 伝熱面はクリンカ、灰等による付着や詰まりの少ない材質・構造とすること。
オ 過熱器はダストや排ガスによる摩耗、腐食の起こり難いよう材質、構造、位置に特別の配慮をすること。
カ ガスのリーク防止対策を十分行うこと。
キ 炉内に水冷壁を設ける場合は、腐食防止等のため適切な耐火材を施工すること。
ク 発生蒸気は全量過熱すること。
ケ ボイラドラムの容量は、基準水面以下において、時間最大蒸発量の 1/6 以上とすること。
コ ボイラ安全弁用消音器を設置すること。
サ 低融点成分の溶着を極力起こさないよう配慮すること。
シ 廃熱ボイラはダストの払い落としの容易な構造を有するものとすること。
ス 蒸気噴射によるダストの払い落としを行う場合、ボイラチューブの減肉対策を施すこと。
セ ボイラダストは飛灰の処理系列にて処理するものとすること。

- 70 -

ボイラ鉄骨、ケーシング、落下灰ホッパシュート(1)形式

全鋼板囲鉄骨支持自立耐震式(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 材質
（ア）鉄骨

主要部【建築構造用圧延鋼材】
その他【一般構造用圧延鋼材】（イ）ホッパシュート【

イ 表面温度

80℃未満(4)付属品】（厚さ【6】mm 以上、必要に応じて耐火材張り）【ダスト搬出装置】(5)特記事項
ア 耐震、熱応力に耐える強度を有すること。
イ ボイラ鉄骨は各缶独立した構造とし、水平荷重は建築構造物が負担しないものとすること。
ウ ガスリーク対策を十分に行うこと。
エ シュートは適切な傾斜角を設け、ダストが堆積しないようにすること。
オ 作業が安全で容易に行えるように、適所にマンホール又は点検口を設けること。マン
ホール下の歩廊には縞鋼板を設置すること。
スートブロワ
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基（【

（ア）長抜差型

【

】台

設置場所【

】

（イ）定置型

【

】台

設置場所【

】

イ 常用圧力【】MPa（ア）長抜差型【】kg/min/台（イ）定置型【】kg/min/台】基/炉）(3)主要項目（1 炉分につき）
ア 構成

ウ 蒸気量

エ 噴射管材質（ア）長抜差型【SUS】（イ）定置型【SUS】（ウ）ノズル【SUS】

オ 駆動方式

【電動機】

カ 電動機
（ア）長抜差型

【

】V×【

】P ×【

】kW

（イ）定置型

【

】V×【

】P ×【

】kW

キ 操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】(4)付属品【】(5)特記事項
ア 中央制御室から遠隔操作により自動的にドレンを切り、順次すす吹きを行う構造とすること。
イ 自動運転中の緊急引抜が可能な構造とすること。
ウ ドレン及び潤滑油等により、歩廊部が汚れないよう対策を施すこと。
- 71 -

エ 作動後は、圧縮空気を送入する等内部腐食を防止できる構造とすること。
オ ボイラ形式に合わせ、次項「２．５．４

槌打装置」の使用又は両方併用使用も可能とする。なお、本スートブロワ又はハンマリング装置と同等以上の効果があり、組合が承諾した場合は他の方式でも可とする。
槌打装置
(1)形式

機械槌打式

(2)数量

【

】基（【

ア 主要材質

【

】

イ 電動機

【

】V×【

ウ 操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】】基/炉）(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品

【

】P ×【

】kW

】

(5)特記事項
ア 焼却炉運転中に安全に、かつ容易に点検・補修等が可能な構造とすること。
ボイラ給水ポンプ(1)形式

横型多段遠心ポンプ(2)数量

4 基（内、2 基交互運転）(3)主要項目（1 基につき）
ア 容量

【

】ｍ3/h

イ 全揚程

【

】ｍ

ウ 温度

【

】℃

（ア）ケーシング【】（イ）インペラ【】（ウ）シャフト

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】

エ 主要材質】P×【】kW(4)特記事項
ア 過熱防止装置を設け、余剰水は脱気器に戻すこと。
イ 容量は、ボイラの最大蒸発量に対して過熱防止流量等を除く正味の量に対して 20％以上の余裕を見込むこと。
ウ 有効 NPSH は脱気器圧力低下及び給水温度を考慮して設定し、要求 NPSH を十分に満足すること。
エ 接点付軸受温度計を設けること。
オ 交互運転用は 2 基とし、故障時に自動切換えが可能なようにウォーミング配管を設けること。なお、自動切換えに際し、実績等により安全性・確実性が証明されることを条件に、提案を可とする。
脱気器
(1)形式

蒸気加熱スプレー式(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）ア 常用圧力【】Pa- 72 -

イ 処理水温度【】℃

ウ 脱気能力【】t/hエ 貯水能力【】ｍ3

オ 脱気水酸素含有量【】mgO2/L 以下

カ 構造【鋼板溶接】

キ 主要材質（ア）本体【】（イ）スプレーノズル【】

ク 制御方式【圧力及び液面制御（流量調節弁制御）】(4)付属品【安全弁、安全弁消音器】(5)特記事項
ア 負荷の変動に影響されない形式、構造とすること。
イ 自動的に温度、圧力、水位の調整を行うとともに、ボイラ給水ポンプがいかなる場合にもキャビテーションを起こさないよう設置高さを考慮すること。
ウ 脱気水酸素含有量は JIS B 8223 に準拠すること。
エ 脱気能力は、ボイラ給水能力及び復水の全量に対して、余裕を見込むこと。
オ 貯水容量は、最大ボイラ給水量（1 缶分）に対して、10 分間以上を確保すること。
脱気器給水ポンプ
(1)形式

【

】

(2)数量

4 基（内、2 基交互運転）(3)主要要目（1 基につき）
ア 容量

【

】ｍ3/h

イ 全揚程

【

】ｍ

ウ 流体温度【】℃（ア）ケーシング【】（イ）インペラ【】（ウ）シャフト【】(4)電動機【】V×【(5)操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】

エ 主要材質】P×【】kW(6)特記事項
ア 吐出量は、脱気器の能力に十分な余裕を見込んだ容量とすること。
イ ボイラ水張り用として本ポンプからエコノマイザ入口給水管への配管を設けること。
ウ 過熱防止装置を設け、余剰水は復水タンクへ戻すこと。
エ 設置位置は復水タンクの水面以下とすること。
オ 交互運転用は故障時に自動切換えが可能なようにシステムを構築すること。
ボイラ用薬液注入装置
(1)数量

1式

(2)主要項目
ア 注入量制御【遠隔手動、現場手動】

イ タンク（ア）主要材質

【

】

（イ）容量

希釈水槽原水槽- 73 -【】L（【】日分以上）

ウ ポンプ（ア）形式【】（可変容量式）（イ）数量【】基（内、交互運転用 1 基）

（ウ）容量

【

】L/h

（エ）吐出圧【】Pa（オ）操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】(3)付属品【撹拌機】(4)特記事項
ア 本装置は、ボイラ缶水の水質を維持するものであり、適切な位置に注入すること。
イ 脱酸剤は非ヒドラジン系とすること。
ウ タンクには給水（純水）配管を設け、薬剤が希釈できるようにすること。
エ タンクの液面「低」警報を中央制御室に表示すること。
オ ポンプは、注入量調整が容易な構造とすること。
カ 炉の運転に支障のない容量とすること。
キ 満水保缶用及びボイラ起動用として、基礎投入ラインを設けること。
ク 清缶剤及び脱酸剤の効用を併せ持つ一液タイプの使用も可とする。
缶水連続ブロー・測定装置(1)形式

ブロー量自動調節式(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア ブロー量【イ ブロー量調節方式

自動(4)付属品】t/h【ブロー量調節装置、測定装置、ブロータンク、ブロー
水冷却装置】(5)特記事項
ア 缶水の導電率・pH 値が最適値となるよう、ブロー量を自動調整できるようにすること。
イ 本装置の配管口径、調節弁口径は、缶水が十分吹き出しできる容量とすること。
ウ 流量指示計は、詰まりのない構造でかつ耐熱性を考慮すること。
エ 本施設内の不要蒸気ドレンは、独立の配管でブロータンクまで集めること。
オ ブロー水は、ブロー水冷却装置で 40℃以下に冷却し、排水処理設備に移送すること。
高圧蒸気だめ(1)形式【円筒横置型】(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 蒸気圧力

最高【

イ 常用

【

】MPa

ウ 主要部厚さ【】mm

エ 主要材質

【

】

オ 寸法

内径【

】mm×長さ【

【

3

カ 容量

】ｍ

】MPa

(4)特記事項
ア 点検、清掃が容易な構造とすること。
- 74 -】mm

イ 架台は、熱膨張を考慮した構造とすること。
低圧蒸気だめ（必要に応じて設置）「２．５．１０高圧蒸気だめ」に準ずる。

蒸気復水器
(1)形式

強制空冷式

(2)数量

【

】組

ア 交換熱量【】GJ/h

イ 処理蒸気量【】t/h

ウ 蒸気入口圧力、温度

設計空気温度 35℃において(3)主要項目【】kPa(g) 、【】℃

年平均気温 16℃において【】kPa(g) 、【エ 復水出口温度【】℃以下

オ 設計空気入口温度

35℃

カ 空気出口温度

【

キ 寸法

幅【

】℃

】℃
】ｍ×長【

】ｍ

ク ファン
（ア）形式

【低騒音ファン】（イ）数量【（ウ）駆動方式【連結ギヤ減速方式又はＶベルト式】（エ）電動機【ケ 制御方式【回転数制御及び台数制御による自動制御】

コ 操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】

】基
】V×【

】P×【

】kW×【

】台

サ 主要材質（ア）伝熱管【（イ）フィン【アルミニウム】(4)付属品】

排気復水タンク、排気復水ポンプ、空気抽出器(5)特記事項
ア 堅牢かつコンパクトな構造とし、振動が建屋に伝わらない構造とするとともに、排気が再循環しない構造、配置とすること。
イ 送風機は、低騒音、省エネ型とすること。
ウ 交換熱量は、設計空気温度において高質ごみ定格稼働時の蒸気タービン排気蒸気及びタービンバイパスの蒸気量（タービンバイパス減温水を含む）全量を復水できる容量とすること。
エ 蒸気入口圧力は、空気温度 35℃及び年平均気温における値とし、蒸気タービンの効率を考慮して設定すること。
オ 吸気エリア、排気エリアの防鳥対策（防鳥網等）を行うこと。
カ 騒音対策として、吸気エリア、排気エリアに防音対策を講じる。必要に応じて、サイレンサを設けること。併せて、吸気位置、排気位置について騒音に配慮した設計とすること。
キ 空気抽出器は、エゼクタ方式または真空ポンプ式とする。

- 75 -

復水タンク
(1)形式

大気開放型

(2)数量

【

】基

ア 容量

【

】ｍ3(全ボイラ時間最大給水量の 30 分以上)

イ 主要材質SUS(3)主要項目(4)特記事項
ア 容量は、ボイラの墳破事故や純水装置の再生時間等を考慮した十分な容量を確保すること。
イ 蒸気は放蒸管を介して屋外へ導くこと。また、純水の流入時にタンク内が負圧とならないよう配慮すること。
ウ ドレン配管は、原則として各々個別に底部まで配管し、広範囲に流出させるものとす
る。
純水装置
(1)形式

【混床式】

(2)数量

【

】系列

【

】ｍ3/h、【（ア）導電率【】μS/cm 以下（25℃）（イ）イオン状シリカ【】ppm 以下（SiO2 として）

ウ 再生周期

約【エ 操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】

オ 原水

井水

(3)主要項目
ア 能力

】ｍ3/日

イ 処理水水質】時間通水、約【】時間再生カ 原水水質（ア）pH【】（イ）導電率【】μS/cm（ウ）総硬度【】mg/L（エ）溶解性鉄【】mg/L（オ）総アルカリ度【】度（カ）蒸発残留物【】g/L(4)付属品

塩素除去装置、イオン交換樹脂再生装置、塩酸サービ
スタンク、苛性ソーダサービスタンク、廃液処理装置
その他必要なもの(5)特記事項
ア 時間当たりの能力は、全ボイラ最大蒸発量時の補給水量に対して十分余裕を見込むこと。また、1 日当たりの純水製造量は、ボイラ 1 缶に対して 24 時間以内に満水保缶できる容量とすること。
イ 定体積及び水質低下を検知し、自動再生を行うこと。本装置の区画は防液堤で囲うこと。
ウ 本純水装置は、混床式と同等以上の機能があり、組合が承諾した場合は他の方式も可とする。

- 76 -

純水タンク(1)形式【パネルタンク】

(2)数量

1基

(3)主要項目（1 基につき）
ア 主要材質

SUS

イ 容量

【

】ｍ3(全ボイラ時間最大給水量の 40％以上)(4)特記事項
ア 容量は、純水再生中のボイラ補給水量を確保すること。
純水移送ポンプ
(1)形式

【渦巻式】

(2)数量

【

】基（内、交互運転用 1 基）

ア 容量

【

】ｍ3/h

イ 全揚程

【

】ｍ

（ア）ケーシング【】（イ）インペラ【】（ウ）シャフト

【

】

エ 電動機

【

】V×【

オ 操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】

カ 流量制御方式【復水タンク液位による自動制御】(3)主要項目（1 基につき）

ウ 主要材質】P×【(4)特記事項
ア 復水タンク液位による自動制御を行うこと。

- 77 -】kW

排ガス処理設備
集じん装置
(1)形式

バグフィルタ形ろ過式集じん器(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）】ｍ3N/hア 排ガス量【イ 排ガス温度常用【】℃

ウ ばいじん量（乾きガス、O212％換算値）
入口【】g/ｍ3N

出口 0.01g/ｍ3N 以下エ HCl 濃度（乾きガス、O212％換算値）
入口【】ppm（平均【】ppm）

出口 10ppm 以下
オ SOx 濃度（乾きガス、O212％換算値）
入口【】ppm（平均【】ppm）

出口 10ppm 以下
カ Hg 濃度（乾きガス、O212％換算値）
入口 0.5 ㎎/ｍ3N
出口 30μg/ｍ3N 以下
キ 室区分数【】室

ク 設計耐圧【】Pa 以下ケ ろ過速度【】m/minコ ろ布面積【】ｍ2

サ 逆洗方式

パルスジェット式

シ 主要材質（ア）ろ布【】（ろ布の寿命目標【（イ）本体外壁【】、厚さ【ス 使用薬剤

消石灰、活性炭セ 薬剤投入量及び当量比

消石灰
活性炭

】年以上）

】mm

投入量【

】kg/h（最大）

当量比【

】（最大）

投入量【

】kg/h（最大）

当量比【

】（最大）

(4)付属品ア 逆洗装置1式

イ 飛灰排出装置

1式

ウ 加温装置1式

エ 薬剤貯留装置

1 式（7 日分以上）

オ 薬剤供給装置

1式

カ 集じん装置（作業環境用）

1式(5)特記事項
ア 立上立下時を含め、常時通ガスとし、パイパス煙道は設けないこと。
イ ろ過速度は 1m/min を超えないようにすること。
ウ 複数室設け、ろ布破損等により 1 室を閉鎖しても定格運転が継続できるものとし、1室を閉鎖した場合においても最大負荷時（最大ガス量時）において極力ろ過速度
1m/min を超えないようにすること。
- 78 -

エ 集じん器入口部は、排ガスがろ布全体に均等に流入する構造とすること。
オ 各室出入口に遠隔操作が可能な排ガス流入閉鎖装置を設けること。
カ ろ布は、耐久性があるものとし、リテーナ、底板及びベンチュリ管はステンレス製とすること。
キ 本体及びろ布は、誘引送風機の最大能力時の風量、静圧に十分耐えられる設計とすること。
ク マンホール、駆動軸周辺の鋼板は保温等、適切な腐食防止対策を講ずること。
ケ 保温ヒータは底板だけでなく底部側板、飛灰排出装置にも設けること。
コ 長期休炉時のバグフィルタ保全対策を考慮すること。
サ バグフィルタ交換時のメンテナンススペースを考慮すること。
シ ろ布洗浄用空気は除湿空気とすること。
ス ろ布洗浄用空気配管の腐食対策を講ずること。
セ 各ホッパ部にブリッジ検出装置及びブリッジ解除装置を設け、警報を中央制御室に表示すること。
ソ 各室に差圧計等を設け、ろ布の破損等を速やかに検知し、警報を中央制御室に表示すること。
タ 連続運転期間中、使用薬剤は計画量を安定して貯留できる容量を確保すること。
チ 薬剤貯留槽室内には、掃除装置配管や洗浄水栓を設けること。
ツ タンクローリ車の受入れが容易に行える位置に受入配管を設け、受入口付近に上限警報を設置すること。
テ 薬剤貯留槽内のブリッジ解除対策としてエアレーション、槌打装置等を設けること。
空気源は除湿空気とすること。
ト 薬剤貯留槽の上部には専用の集じん装置(バグフィルタ)を設け、作業環境の保全を図ること。
ナ 薬剤輸送管については、閉塞しないように材質、構造に配慮し、配管途中での分岐、連結はしないこと。
ニ 薬剤供給装置（ブロア）は交互運転とすること。
ダイオキシン類除去方式(1)方式

乾式吸着法（薬剤の吹き込みにより集じん装置で除去）
及び触媒分解法

(2)数量

2 炉分

(3)主要項目（1 炉分につき）】ｍ3N/hア 排ガス量【イ 排ガス温度

集じん装置入口

常用【】℃

触媒脱硝塔入口常用【】℃ウ ダイオキシン類濃度（乾きガス、O212％換算値）
集じん装置
入口【

】ng-TEQ/m3N

出口【】ng-TEQ/m3N

触媒脱硝塔

エ 使用薬剤

入口【】ng-TEQ/m3N

出口【】ng-TEQ/m3N【活性炭】- 79 -

(4)付属品【薬剤貯留装置（7 日分以上）、薬剤供給装置、集じん装置（作業環境用）】(5)特記事項
ア 連続運転期間中、使用薬剤は計画量を安定して貯留できる容量を確保すること。
イ 薬剤貯留槽室内には、掃除装置配管や洗浄水栓を設けること。
ウ タンクローリ車の受入れが容易に行える位置に受入配管を設け、受入口付近に上限警報を設置すること。
エ 薬剤貯留槽内のブリッジ解除対策としてエアレーション、槌打装置等を設けること。
空気源は除湿空気とすること。
オ 貯槽内での吸湿固化対策及び発熱対策を講ずること。
カ 薬剤輸送管については、閉塞しないように材質、構造に配慮し、配管途中での分岐、連結はしないこと。
キ 薬剤供給装置（ブロア）は交互運転とすること。
排ガス再加熱器(1)形式

蒸気式熱交換器(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 炉分につき）
ア 主要材質（ア）ケーシング【】（イ）伝熱管【】イ 排ガス温度

入口【

】℃

出口【

】℃

(4)付属品【】(5)特記事項
ア 伝熱管は容易に交換できるような構造とし、排ガス温度に対応した耐腐食鋼を選定すること。
イ 本装置は、直接加熱とする。
触媒脱硝塔
(1)形式

触媒脱硝方式(2)数量2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）】ｍ3N/hア 排ガス量【イ 排ガス温度

入口【

】℃

出口【

】℃

ウ NOx 濃度（乾きガス、O212％換算値）
入口【

】ppm

出口【

】ppm 以下

エ NOx 除去率【】％

オ 使用薬剤【】

カ 触媒（ア）形状、材質（イ）充填量

形状【

】
、材質【

【

3

】ｍ

- 80 -】

キ 材質（ア）ケーシング

【

】

（イ）板厚

【

】mm

(4)付属品

薬品貯留装置（7 日分以上）、薬品供給装置(5)特記事項
ア 排ガス流入方向は下方側からとすること。
イ 薬剤注入率は、最適な効率が図られるようにすること。また、未反応アンモニアによる白煙が発生しないようにすること。
ウ 使用薬剤のガス漏れ検知のため検知器を設置すること。
エ 触媒の交換が容易に行えるようにすること。
オ 薬品貯留装置はタンクローリ車の受入れが容易に行える位置に設け、受入口付近に液面上限警報を設置すること。
カ 安全弁、放出管等からの放出ガスは、除害装置を設置し放出ガス及び漏れたガスの拡散を防ぐこと。
キ アンモニア水を用いる場合は、受入配管部分の残存液を、少なくなるように考慮すること。

- 81 -

余熱利用設備
蒸気タービン(1)形式

抽気復水タービン

(2)数量

1基

(3)主要項目（1 基につき）
ア 定格出力時（ア）定格出力【】kW（発電機端）（イ）排気圧力【】kPa(g)（ウ）空気温度【】℃（エ）ごみ発熱量【】kJ/kg（オ）蒸気使用量【】t/h（カ）タービン回転数【】min-1（キ）発電機回転数【】min-1（ク）主塞止弁前蒸気圧力

【

】MPa

（ケ）主塞止弁前蒸気温度

【

】℃

（ア）出力

【

】kW（発電機端、2 炉、基準ごみ）（イ）排気圧力【】kPa(g)（ア）出力【】kW（発電機端、2 炉、基準ごみ）（イ）排気圧力【】kPa(g)イ 夏季（35℃において）ウ 冬季（0℃において）エ 年平均気温時（16℃において）
（ア）出力

【

】kW（発電機端、2 炉、基準ごみ）（イ）排気圧力【】kPa(g)

オ 運転方式（ア）逆潮流有（イ）常用運転方式

外部電力との系統連系運転（ウ）自立運転可(4)付属品【ターニング装置、減速装置、潤滑装置、調整及び保安装置、タービンバイパス装置、タービン起動盤、タービンドレン排出装置、
メンテナンス用荷揚装置】(5)特記事項
ア タービン出力は、基準ごみ質において「循環型社会形成推進交付金」(環境省)による「エネルギー回収型廃棄物処理施設整備マニュアル（平成 31 年 3 月改訂）」による
1/2 交付率要件に基づき計画するものとする。なお、同マニュアルによる新規事業に適用するエネルギー回収率を目標とする。
イ 自立運転時において、クレーンの稼働等による瞬時負荷変動に対し、十分な安定運転が可能なものとすること。また、1/6 負荷から全負荷までの範囲で連続安定運転が可能なものとすること。
ウ 制御は、調速制御及び調圧制御とすること。
エ その他、電気事業法及び関連技術基準等に基づき計画すること。

- 82 -

発電機(1)形式

三相交流同期発電機

(2)数量

1基

(3)主要項目（1 基につき）
ア 定格出力

【

】kVA、
【

イ 力率

【0.9】

】kW

温水供給設備
本設備は、こもれびの足湯に温水を供給する設備である。
(1)形式

【

】

(2)数量

【1 】基

(3)主要項目ア 供給媒体温水（井水利用）

イ 供給熱量【】kJ/h

ウ 供給温水温度【】℃（供給先のこもれびの足湯において 50℃を確
保）エ 戻り温水温度【

オ 供給温水量

概ね 30t/8h、最大 5t/h(4)付属品】℃【温水熱交換器、温水循環タンク、膨張タンク、
温水循環ポンプ】(5)特記事項
ア 熱源は低圧蒸気と蒸気タービン排気復水の併用とすること。
イ 清掃、点検の容易なものとすること。
ウ こもれびの足湯への供給方式は循環方式とし、循環する温水から供給温水量（こもれびの足湯で消費する温水）をこもれびの足湯で使用する方式とする。なお、こもれびの足湯で使用した温水は排水として、こもれびの足湯から直接、公共下水道へ放流する。
エ こもれびの足湯への配管（保温を含む）1 式を更新すること。なお、不燃エリアの配管は更新済であるため、これに接続する配管の更新を行うものとする。
給湯用温水設備（建築機械設備工事に含む）
本設備は、場内の温水利用及び地域防災への貢献の一環として、災害時の一時的な避難者へ温水を供給する設備である。
(1)形式

【

】

(2)数量

【1 】基

(3)主要項目ア 供給熱量【】kJ/h

イ 供給温水温度【】℃

ウ 供給温水量【】t/h(4)付属品【給湯用熱交換器、給湯タンク、膨張タンク、給湯循環ポンプ】(5)特記事項
ア 熱源は、原則として焼却炉稼働時は低圧蒸気を使用する。ただし、熱効率、経済性等が同等以上であることを条件として、他の方式でも可とする。蒸気が使用できない場
合は「２．１２．４

温水発生器」によるものとする。
- 83 -

イ 清掃、点検の容易なものとすること。
ウ 供給先は場内とすること。

通風設備
押込送風機
(1)形式

ターボ型

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 風量【】ｍ3N/hイ 風圧【】kPa（20℃において）

ウ 回転数

【

】min-1

エ 電動機

【

】V×【

オ 風量制御方式

自動燃焼制御（ACC）

カ 風量調整方式【】

キ 主要材質【】(4)付属品】P×【】kW【温度計、点検口、ドレン抜き、ダンパ、吸気ｽｸﾘｰﾝ】(5)特記事項
ア 必要な最大風量に 10％以上の余裕を持たせること。
イ 風圧は炉の円滑な燃焼に必要十分な静圧を持たせること。
ウ 吸込空気は、ごみピットより吸引し、吸引口にはスクリーンを設けること。スクリー
ンは耐食性に考慮しステンレス製とし、交換の容易な構造とすること。
エ 入（出）口ダンパとの起動インターロック、誘引送風機との運転インターロックを設けること。
オ 軸受温度計を設置すること。
カ 騒音対策、振動対策を施すこと。
キ 冷却方式が強制冷却の場合は、冷却媒体に対応した遮断警報装置を設置すること（自然冷却の場合は不要。
）。
二次送風機（必要に応じて設置）「２．８．１

押込送風機」に準ずる。

空気予熱器（必要に応じて設置）
(1)形式

蒸気加熱式

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 入口空気温度【】℃（常温）

イ 出口空気温度

【

】℃～【

ウ 空気量

【

3

】ｍ N/hエ 蒸気入口温度

【

】℃

オ 蒸気量

【

】t/h

カ 構造

【

】

キ 主要材質【】(4)付属品【点検口】(5)特記事項
ア 原則としてベアチューブ式とすること。
- 84 -】℃イ 保温外装仕上げとすること。
風道
(1)形式

溶接鋼板型

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目ア 風速【12】ｍ/ｓ以下

イ 材質【(4)付属品】、厚さ【】mm【ダンパ、点検歩廊階段、掃除口】(5)特記事項
ア 帯鋼、形鋼等で補強するとともに、防振継手、伸縮継手を必要箇所に設け、振動、騒音が発生しない構造とすること。
イ 高温部は保温施工すること。
ウ 鉄骨等からの支持から距離がある場合には地震対策を施すこと。
誘引送風機
(1)形式

ターボ型

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 風量【】ｍ3N/hイ 風圧【】kPa（常用温度において）

ウ 排ガス温度【】℃（常用）

エ 回転数【】min-1～【

オ 電動機

【

】V×【

カ 風量制御方式

炉内圧力一定制御方式

キ 風量調整方式

回転数制御方式

ク 主要材質【(4)付属品】min-1

】P×【

】kW

】

【温度計、点検口、ドレン抜き】(5)特記事項
ア 必要な最大排ガス量に 15％以上の余裕を持たせること。
イ 入（出）口ダンパとの起動インターロックを設けること。
ウ 風量調整方式は回転数、ダンパ併用制御も可とする。
エ 軸受温度計を設置すること。
オ 原則として専用室に設置し、騒音対策、振動対策を施すこと。
カ 軸受は水冷式とし、冷却水遮断警報装置を設置すること。
キ 羽根車は形状、寸法など均整に製作し、十分な強度を持ち高速運転にも耐えうるものとし、耐熱設計温度は 350℃程度とすること。
ク ガスリーク及び空気の流入がないよう十分に考慮すること。
ケ 誘引送風機が異常停止した場合は、押込送風機を自動停止させること。
煙道
(1)形式

溶接鋼板型

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目ア 風速【15】ｍ/ｓ以下- 85 -

イ 材質【一般構造用圧延鋼材】、厚さ【】mm

ただし、ろ過式集じん器以降は、ダンパを含め SUS316L又は同等品とする。
(4)付属品【ダンパ、点検歩廊階段、掃除口】(5)特記事項
ア 帯鋼、形鋼等で補強するとともに、防振継手、伸縮継手を必要箇所に設け、振動、騒音が発生しない構造とすること。
イ 保温外装仕上げとすること。
ウ ダストの堆積及び腐食を防止するために、極力水平煙道は避けること。
エ 伸縮継手は、ガス漏れがないようにすること。
オ 点検口等の気密性に留意すること。
カ 継目の溶接は、内側全周溶接とすること。ただし、内部からの溶接施工ができない部
分についてはこの限りでない。
キ 鉄骨等からの支持から距離がある場合には地震対策を施すこと。
煙突（外筒及び基礎は土木・建築工事に含む）(1)形式

外筒支持型鋼製内筒式

(2)数量
ア 外筒

1筒

イ 内筒

排ガス用

：2 筒（1 本/炉の集合構造）

排気筒用（臭突）：1 筒(3)主要項目（内筒 1 筒当たり）
ア 煙突高GL＋59.5ｍ

イ 外筒材質建築仕様による

ウ 内筒材質（ア）排ガス用i）

内筒SUS316Lii） ノズル・底板

SUS316L、9mm 以上iii） マンホール、測定口

SUS316Liv） 測定孔SUS316L（イ）排気筒用i）

内筒SUS316Lii） ノズル・底板

SUS316Liii） マンホール、測定口

SUS316L

エ 頂部口径（ア）排ガス用【】φm（イ）排気筒用【】φm

オ 排ガス吐出速度（ア）排ガス用（イ）排気筒用

最大【

】ｍ/ｓ

最小【

】ｍ/ｓ

【

】ｍ/ｓ

（ア）排ガス用【】℃（イ）排気筒用【】℃

カ 頂部排ガス温度

キ 外面保温厚さ- 86 -

（ア）排ガス用(4)付属品【】mm 以上【点検用階段、測定口、避雷針】(5)特記事項
ア 煙突は建屋一体型とすること。
イ 排ガス用の内筒は外部保温とし、保温材押さえは耐腐食性に優れたものを使用すること。
ウ 排ガス吐出速度は笛吹現象を起こさない範囲で極力大きく計画すること。
エ ダウンウォッシュ、ダウンドラフトの発生に留意した設計とすること。
オ 外観は周辺環境及び建物と調和のとれた落ち着いた色彩とすること。
カ 内筒の部分補修が可能なように十分な外筒寸法とし、外筒内に階段（60cm 手摺付階段。
）を煙突頂部まで設け、高さが 6ｍ以内毎に踊り場を設置すること。
キ 内筒は、ばいじん測定用の測定口及び測定口設置階に踊り場を設けること。測定口
は、排ガスの層流が得られる場所（煙突入口から筒身内径の 7 倍以上の位置）に、筒身 1 本につき 4 箇所設けること。各測定口は互いに直角な位置に設け、そのうちの隣
り合う 2 箇所は、測定具が内筒の他端まで届くように、内外筒間のスペースを確保すること。
ク 測定口の踊り場には、荷揚用滑車架台及び電動式荷揚装置を設けること。
ケ 筒身の頂部付近と煙突入口付近に温度測定口を各 1 箇所設け、温度は中央制御室に表示すること。
コ 頂部ノズルの腐食を考慮し交換が容易な構造とすること。
サ 煙突内の照明は維持管理上支障のないように十分な照度を確保すること。
シ 内筒継ぎ目の溶接部は、全周溶接とすること。
ス 内筒は、熱膨張対策を講ずること。
セ 内筒の底板及びドレン抜き管の腐食防止対策を講ずること。排水は排水処理設備に導水すること。
ソ 煙突頂部、測定口付近等、必要な箇所にコンセントを設けること。
タ 排気筒用（臭突）は、脱臭装置の排気を頂部から外気に排出する用途であり、脱臭装
置停止時の雨水侵入対策を施すこと。また、ドレン抜きを設けること。

- 87 -

灰出し設備主灰（ストーカ式焼却炉）及び飛灰（ストーカ式焼却炉及び流動床式焼却炉）は、東京たま広域資源循環組合が運営する「エコセメント化施設」に搬入し、エコセメントとして資源化を行う
ものとする。
主灰（ストーカ式焼却炉）は、エコセメント化施設の搬入条件を順守するため、金属類及び大塊物（150 ㎜以上）の選別処理を行うものとする。
飛灰は乾灰及び薬剤処理後の湿灰で搬出可能なものとする。
不燃物（流動床式焼却炉）は、金属類の選別処理を行うものとする。
なお、金属類については、資源化の最大化や品質の向上を目的に、破砕機の設置や手選別等の提案も可とする。
灰冷却装置
本設備は、ストーカ式焼却炉の主灰を冷却するための設備である。
(1)形式

灰押出装置

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 運搬物

主灰

イ 能力

【

】t/h

ウ 単位体積重量

【

】t/m3

エ 寸法

幅【

オ 主要材質【】

カ 駆動方式

【

】

キ 電動機

【

】V×【

ク 操作方式【】【】(4)付属品】ｍ×長さ【

】ｍ

】P ×【

】kW

(5)特記事項
ア 構成材料は、耐食性、耐摩耗性に優れたものとし、摺動部分にはウエアリングプレー
トを張り付け、補修が容易な構成とすること。
イ 浮上スカム等の回収排出対策を講じること。
ウ 焼却炉停止時に内容物を全量排出できる構造とすること。また、容易に洗浄できるよ
うにすること。なお、洗浄水は排水処理設備に導くこと。
エ ガス抜管を設け、焼却炉内又は灰ピット等に排出する。
オ サンプリングが可能となるよう計画すること。
落じんコンベヤ
本設備は、ストーカ式焼却炉の火格子の下部から排出される主灰を搬送するための設備で
ある。
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

【

】t/h

イ 寸法

幅【

ウ 主要材質【】エ 駆動方式

【

】

オ 電動機

【

】V×【

】ｍ×長さ【- 88 -

】ｍ

】P ×【

】kW

カ 操作方式(4)付属品【】【】(5)特記事項
ア 詰まり等がない構造とすること。
イ 構造は用途に適した簡単、堅牢なものとすること。
ウ 本装置より下流側機器とのインターロックを計画すること。
主灰（又は不燃物）搬出装置
本装置は、ストーカ式焼却炉の灰冷却装置から排出された主灰、又は流動床式焼却炉の砂分級装置から排出された不燃物を搬送するための設備である。
(1)形式

【

】

(2)数量

【2】基（【1】基/炉）(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

【

イ 寸法

幅【

ウ 主要材質【】エ 駆動方式

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式【】【】(4)付属品】t/h】ｍ×長さ【

】ｍ

】P ×【

】kW

(5)特記事項
ア 詰まり等がない構造とすること。
イ 複数系列とする。
ウ 本装置より下流側機器とのインターロックを計画すること。
エ 粉じんが外部に飛散しないように密閉化し、乗り継ぎ部には局所排気装置を設けること。
主灰（又は不燃物）磁選機
本設備は、主灰又は不燃物から鉄類を選別し、エコセメント化施設へ搬出するための基準に適合させるための設備である。選別された鉄類は、鉄類バンカへ移送する。
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 能力

【

】t/h

イ 寸法

幅【

ウ 主要材質【】エ 駆動方式

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式【】【】(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品】ｍ×長さ【

】ｍ

】P ×【

】kW

(5)特記事項
ア 複数系列とすること。
イ 吸着した鉄類は、円滑に分離、排出ができるものとすること。
ウ 詰まり等がない構造とする。また、詰まり除去作業が容易に行える構造とすること。
エ 周辺の機器・部品は、極力磁性体の使用を避け、処理に支障をきたさないものとする- 89 -

こと。
破砕機（必要に応じて設置）
本設備は、主灰又は不燃物中の大塊物をエコセメント化施設へ搬出するための基準（150 ㎜以下）に適合させるために設けるものとする。
(1)形式

【

】

(2)数量

【1】基

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

【

】t/h

イ 回転数

【

】min-1

ウ 主要材質【】エ 駆動方式

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式【】【】(4)付属品】P ×【】kW(5)特記事項
ア 作業環境中のダイオキシン類濃度を満足させるため、外部に粉じんが漏れないよう密閉構造とすること。
イ 騒音・振動対策を講ずること。
ウ 残さ等の噛み込み、詰まり等がなく、磨耗の少ない構造、材質とすること。
エ 負荷の変動に対し自動的に灰の供給を制御する等、破砕機の負荷対策を講じること。
主灰（又は不燃物）振動コンベヤ（ふるい）
本設備は、鉄類を選別した後の主灰又は不燃物をエコセメント化施設へ搬出するための基準に適合させるため、磁選機で選別されない金属類を選別するために設けるものである。
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（1 基/炉）

(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

【

イ 寸法

幅【

ウ 主要材質【】エ 駆動方式

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式【】【】(4)付属品】t/h】ｍ×長さ【

】ｍ

】P ×【

】kW

(5)特記事項
ア 外部に粉じんが漏れないよう密閉構造とし、局所排気装置を設けること。
イ 騒音・振動対策を講ずること。
ウ 搬送部は、残さ等の噛み込み、詰まり等がなく、磨耗の少ない構造、材質とすること。
鉄類バンカ
本設備は、主灰（又は不燃物）磁選機により選別された鉄類を貯留するための設備である。
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基
- 90 -

(3)主要項目（1 基につき）】ｍ3（日計画排出量の【

ア 容量

【

イ 寸法

幅【

ウ 操作方式【】エ ゲート駆動方式

【

】

【

】

(4)付属品】ｍ×奥行【】日分）】ｍ×深さ【】ｍ(5)特記事項
ア 容量は 10ｔ車 1 台分以上とする。
イ 積出場が主灰・飛灰(乾灰)・飛灰(湿灰)・金属類と同一場所となる場合は、これら対象物の貯留容量、搬出頻度を考慮し、容量決定すること。
ウ 積出場は密閉構造とし、積載作業時はシャッターを全閉として外部への粉じん飛散を防止すること。シャッターはステンレス製電動シャッターとする。
エ 本設備の操作場所は、粉じん等による影響を受けない場所、又は対策を講じた場所とし、積載作業時の操作員の作業環境を保全すること。
オ 本設備はピット方式でも可とする。ピット方式の場合は土木・建築工事に含む。
金属類バンカ
本設備は、主灰又は不燃物から振動コンベヤ（ふるい）により選別された金属類を貯留するための設備である。
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 容量

【

】ｍ3（日計画排出量の【

イ 寸法

幅【

ウ 操作方式【】エ ゲート駆動方式

【

】

【

】

(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品】ｍ×奥行【】日分）】ｍ×深さ【】ｍ(5)特記事項
ア 容量は 10ｔ車 1 台分以上とする。
イ 積出場が主灰・飛灰(乾灰)・飛灰(湿灰)・鉄類と同一場所となる場合は、これら対象
物の貯留容量、搬出頻度を考慮し、容量決定すること。
ウ 積出場は密閉構造とし、積載作業時はシャッターを全閉として外部への粉じん飛散を防止すること。シャッターはステンレス製電動シャッターとする。
エ 本設備の操作場所は、粉じん等による影響を受けない場所、又は対策を講じた場所とし、積載作業時の操作員の作業環境を保全すること。
オ 大塊物等が混入しないよう考慮すること。
カ 本設備はピット方式も可とする。ピット方式の場合は土木・建築工事に含む。
灰ピット（土木・建築工事に含む）
本設備は、磁選機、破砕機、振動コンベヤにより、大塊物、鉄類及び金属類を選別した後の主灰を貯留するための設備である。
(1)形式

水密性鉄筋コンクリート造

(2)数量

【

】基

【

】ｍ3（日計画排出量の【(3)主要項目（1 基につき）
ア 容量- 91 -

】日分）

イ 寸法

幅【

ウ 主要材質【】【】(4)付属品】ｍ×奥行【】ｍ×深さ【】ｍ(5)特記事項
ア 灰ピットの有効容量算出の基準レベルは、コンベヤ等投入機器の下面の水平線以下とすること。
イ 容量は、排出量の 5 日分以上とすること。
ウ 積出場が飛灰(乾灰)・飛灰(湿灰)・鉄類・金属類と同一場所となる場合は、これら対象物の貯留容量、搬出頻度を考慮し、容量決定すること。
エ 灰ピット底部照度は 150 ルクス以上を確保すること。
オ 照明は、出来るだけ省エネ型を採用すること。高所に取り付ける水銀灯等は安全に交換できる構造とすること。
カ 底部の汚水が速やかに排出されるように、適当な水勾配、底部形状を設けること。また、スクリーンは、ステンレス鋼製とし清掃の容易な構造とすること。
キ 灰ピット内壁に、残量表示用目盛を設けること。
ク プラットホームや見学者通路等に臭気が漏洩しないよう、防臭対策を講ずること。
ケ 積出場は密閉構造とし、積載作業時はシャッターを全閉として外部への粉じん飛散を防止すること。シャッターはステンレス製電動シャッターとする。
コ 灰ピット内を負圧に保つため、換気を行うこと。なお、換気計画は、ダイオキシン類
ばく露防止対策要綱に基づく管理区域に考慮した系統、設備とすること。
サ バケットの衝突に備えて鉄筋のかぶり厚を十分に厚くすること。
シ 灰ピット内は多湿となるため、付近の機器の腐食防止を行うこと。
ス 灰ピットの躯体は、灰クレーン受梁以上の高さまで鉄骨鉄筋コンクリート造又は鉄筋
コンクリート造とすること。
灰汚水沈殿槽（必要に応じて設置）（土木・建築工事に含む）
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 容量

【

】ｍ3

イ 寸法

幅【

(4)付属品【(3)主要項目（1 基につき）】ｍ×奥行【】ｍ×深さ【】ｍ】ｍ×深さ【】ｍ】

灰汚水槽（土木・建築工事に含む）
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 容量

【

】ｍ3

イ 寸法

幅【

(4)付属品【(3)主要項目（1 基につき）】ｍ×奥行【
】

灰クレーン
(1)形式

油圧バケット付天井走行クレーン

(2)数量

【

】基

(3)主要項目（1 基につき）- 92 -

ア 吊上荷重【】t

イ 定格荷重【】t

ウ バケット形式【】

エ バケット数量【】基（予備 1 基）

オ バケット切り取り容量【】ｍ3

カ 灰の単位体積重量

【

】t/ｍ3

キ バケット材質

【

】

ク 揚程

【

】ｍ

ケ 横行距離【】ｍ

コ 走行距離【】ｍ

サ 各部速度及び電動機
表 ２-１９各部速度及び電動機

速度（ｍ/min）

出力（kW）

ED（％）

横行用

【

】

【

】

【

】

走行用

【

】

【

】

【

】

巻上用

【

】

【

】

【

】

【

】

連続

開閉用

開【

】秒以下

（油圧式）

閉【

】秒以下

シ 稼働率

手動時【

ス 操作方式【】

セ 給電方式【】

ソ 速度制御方式

インバータ制御

タ 計量方式【ロードセル方式】(4)付属品【】％以下】(5)特記事項
ア バケットは耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性を十分考慮した構造、材質とすること。
イ バケット置き場ではバケットの清掃、点検が容易に行えるよう十分なスペースを確保
するとともに洗浄用配管を設け、床面は排水を速やかに排出すること。
ウ 走行レールに沿って両側に安全規則、法規等に準拠した安全通路を設けること。本通路はすべて歩廊とし、天井梁下より 2ｍ以上のスペースを設け、腐食防止や作業員の転倒防止のため滑り難い構造や材質を使用する等の安全に配慮すること。
エ クレーンガーダ上の電動機及び電気品は防じん、防滴型とすること。
オ クレーンガーダ上に転落防止用安全ネットを設ける。また、クレーン電源投入回路とのインターロック用スイッチを設けること。
カ 地震発生時の対策として、脱輪・落下防止のための措置を施す。
キ 搬出時に車両への積込をクレーン操作員が目視できるものとすること。
ク 飛灰、鉄類、金属類の積出作業を行っている場合は、主灰の積込が行えない制御、もしくは操作員に影響が及ばないように対策を講じることにより、積出作業の操作員の作業環境を保全すること。
飛灰搬送コンベヤ
本設備は、集じん装置等で捕集された飛灰を、飛灰貯留槽等へ搬送するものである。
(1)形式

【

】
- 93 -

(2)数量

【

】基

ア 能力

【

】t/h

イ 寸法

幅【

ウ 主要材質【】エ 駆動方式

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式【】【】(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品】ｍ×長さ【

】ｍ

】P ×【

】kW

(5)特記事項
ア 複数系列とすること。
イ コンベヤの点検、整備スペースを設けること。
ウ コンベヤの耐摩耗対策を考慮すること。
エ 本体から飛灰が発生しないよう防じんカバー等の対策を講ずること。
オ コンベヤのテール部及びヘッド部付近に、搬送物等のこぼれ落ち及び堆積が生じない構造とすること。
カ 下流側機器とのインターロックを設けること。
キ 気密性の確保や保温、環境集じん等の必要な対策を講ずること。
ク コンベヤの用途に応じ必要数設けるものとし、各々について主要項目を計画すること。
飛灰貯留槽
本設備は、飛灰及び環境集じん装置等からの粉じんを貯留するものである。
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 容量

【

】ｍ3

イ 主要材質【】【】(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品(5)特記事項

ア 積出場が主灰・飛灰(湿灰)・鉄類・金属類と同一場所となる場合は、これら対象物の貯留容量、搬出頻度を考慮し、容量決定すること。
イ 飛灰の切り出しがスムーズに行える構造とすること。
ウ 貯槽内での飛灰の発熱対策を講ずること。
エ バグフィルタの払い落としはタイマーにて自動的に行うこと。
オ ヒータ及びブリッジ解除装置を設けること。
処理前飛灰貯留槽（必要に応じて設置）
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 容量

【

】ｍ3

イ 主要材質【】【】(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品- 94 -

(5)特記事項
ア 容量は、排出量の 1 日分以上かつジェットパッカー車（10ｔ）1 台分とすること。
イ 積出場が主灰・飛灰(湿灰)・鉄類・金属類と同一場所となる場合は、これら対象物の貯留容量、搬出頻度を考慮し、容量決定すること。
ウ 飛灰の切り出しがスムーズに行える構造とすること。
エ 貯槽内での飛灰の発熱対策を講ずること。
オ バグフィルタの払い落としはタイマーにて自動的に行うこと。
カ 飛灰貯留槽との兼用も可とする。
キ ヒータ及びブリッジ解除装置を設けること。
処理前飛灰搬出装置
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 容量

【

】ｍ3

イ 主要材質【】(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品【環境集じん装置】(5)特記事項
ア ジェットパッカー車への積込がスムーズに行える構造とすること。
イ 飛灰が飛散しない構造とすること。
ウ 積込作業の操作員（運転手）の待機場所、保護具の装着・取り外しを行える場所を確保すること。また、積込時に飛散した飛灰や操作員に付着した飛灰を清掃できるようにすること。
定量供給装置
本設備は「飛灰貯留槽」及び「処理前飛灰貯留槽」から後段の「処理前飛灰搬出装置」又は「混練機」に飛灰を定量供給するための設備である。
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 能力

【

】t/h

イ 主要材質

【

】

ウ 電動機

【

】V×【

【

】

(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品】P ×【(5)特記事項
ア 飛散防止対策を講ずること。
イ 下流側機器とのインターロックを設けること。
混練機
(1)形式

【

】

(2)数量

2 基（交互運転）(3)主要項目（1 基につき）
ア 能力

【

】t/h

イ 処理物形状【】

ウ 駆動方式【】- 95 -】kW

エ 主要材質

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式【自動、現場手動】(4)付属品

【

】P×【

】kW

】

(5)特記事項
ア 複数系列とすること。
イ 飛散防止対策を講ずること。
ウ セルフクリーニング機構を持つこと。
エ 点検口等にて内部が確認できる構造とすること。
薬剤添加装置
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 使用薬剤【】

イ 薬剤添加量【】％(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品【薬剤タンク（7 日分以上）、薬剤ポンプ、希釈水タンク】(5)特記事項
ア 飛灰の処理量に対し適切な定量性能、可変性能を有すること。
イ 薬剤の濃度を増減する機能を有すること。
ウ 必要に応じて加温装置を設けること。
飛灰（湿灰）搬送コンベヤ
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 能力

【

】t/h

イ 寸法

幅【

ウ 主要材質【】エ 駆動方式

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式【】【】(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品】ｍ×長さ【

】ｍ

】P ×【

】kW

(5)特記事項
ア コンベヤの点検、整備スペースを設けること。
イ コンベヤの耐摩耗対策を考慮すること。
ウ 本体から処理物が発生しないよう防じんカバー等の対策を講ずること。
エ コンベヤのテール部及びヘッド部付近に、処理物のこぼれ落ち及び堆積が生じない構造とすること。
オ 養生時間を十分に取ること。
カ 水素発生対策として、機器内部又は室内の換気を行うこと。

- 96 -

飛灰（湿灰）バンカ
本設備は、飛灰（湿灰）を搬出車に積込むまでに一時貯留するための設備である。
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 容量

【

】ｍ3（日計画排出量の 5 日分以上）

イ 寸法

幅【

ウ 操作方式【】エ ゲート駆動方式

【

】

【

】

(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品】ｍ×奥行【】ｍ×深さ【】ｍ(5)特記事項
ア 容量は 10ｔ車 1 台分以上とする。
イ 積出場が主灰・飛灰(乾灰)・鉄類・金属類と同一場所となる場合は、これら対象物の貯留容量、搬出頻度を考慮し、容量決定すること。
ウ 本設備の操作場所は、粉じん等による影響を受けない場所、又は対策を講じた場所とし、積載作業時の操作員の作業環境を保全すること。
エ 本設備はピット方式も可とする。ピット方式の場合は土木・建築工事に含む。

- 97 -

給水設備
共通事項(1)本施設の運転及び維持管理に必要なプラント用水及び生活用水は上水及び井水とすること。
(2)事業用地内の既存配管は全て敷設替えを行うこと。
(3)井水は、井水受水槽を設置し、プラント系及び生活系へ給水すること。また、新不燃・粗大ごみ処理施設に給水すること。なお、「添付資料 13

新不燃・粗大ごみ処理施設の設計

3値」で示したプラント用水（5ｍ /日）は、通常時、新不燃・粗大ごみ処理施設で生じる再利用水を使用する計画であるが、不足する場合に本施設から井水を供給するものとする。
(4)上水は、本施設の工場棟に上水受水槽を設置し給水すること。また、新不燃・粗大ごみ施設に給水すること。なお、必要に応じてバックアップとして井水受水槽へ送水すること。
(5)上水受水槽は、断水時を考慮して余裕のある容量とするとともに、災害時の一時的な避難者等への水の提供を考慮するものとする。
(6)給水機器、配管、弁類等は各々の用途に適した形式、容量のものを使用すること。
(7)制御については、用途に応じて自動交互運転、故障自動切替及び非常時の自動並列運転が可能なものとすること。
(8)必要な箇所に散水栓及び手洗水栓を設けること。
(9)必要な箇所に流量計、その他必要な付属品 1 式を設け、系統、主要設備別に使用量が確認・記録できるようにすること。
水槽類仕様（給水系）(1)受水槽等は、必要に応じて六面点検が可能なものとすること。
(2)水槽類は全炉停止時に維持管理が容易に行える構造、配置とすること。
(3)槽内にじん芥等の異物が落下しないようにすること。
(4)FRP 製水槽を使用する場合は、複合版パネルとし、屋内設置の場合は天板を単板としてもよい。マンホールの材質は重荷重用 FRP 製、点検用梯子の材質はステンレス鋼ポリプロピ
レン被覆製又は同等以上を基本とすること。
(5)屋外に設けるその他の水槽（受水槽以外）の材質はステンレス鋼又はコンクリート製とすること（コンクリート製の場合は土木・建築工事に含む。）。
ポンプ類仕様（給水系）(1)給水設備系統に合わせ必要なポンプを設置すること。
(2)生活用水系統のポンプは土木・建築工事に含む。
(3)ポンプ類（給水系）に係る標準仕様を以下のとおりとする。
ア 形式

【

】

イ 数量

【

】基（内、交互運転用 1 基）

（ア）容量

【

】ｍ3/h

（イ）全揚程

【

】ｍ

【

】

ii） インペラ【】iii） シャフト【】（エ）電動機【】V×【（オ）操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】

ウ 主要項目（1 基につき）（ウ）主要材質i）

ケーシング- 98 -】P×【】kW

エ 付属品【】オ 特記事項（ア）吐出量は、必要な能力に十分な余裕を見込んだ容量とすること。
（イ）故障時には自動的に交互運転に切り替わるものとすること。
機器冷却水冷却塔
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 循環水量【】ｍ3/h

イ 冷却水入口温度【】℃

ウ 冷却水出口温度【】℃

エ 外気温度

乾球温度【(3)主要項目（1 基につき）】℃、湿球温度【オ 主要材質（ア）本体【】（イ）フレーム・架台【】（ウ）充填材

【

】

カ 電動機

【

】V×【

【

】

(4)付属品】P×【】kW(5)特記事項
ア 省エネタイプ、低騒音型とすること。
イ 冷却水冷却塔をバイパスするラインを設けること。
ウ 開放型の場合はほこり等の混入を防ぐものとすること。
機器冷却水薬注装置（必要に応じて設置）
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

【

】

ア 薬注ポンプ【】基イ 薬剤タンク【】基(3)主要項目（1 基につき）
ア 薬剤(4)付属品(5)特記事項
ア 薬剤タンクのレベルを確認できるようにすること。

- 99 -】℃

排水処理設備
共通事項(1)本施設の生活排水は、下水道に直接排水する。
(2)必要設備の設置及び配管工事の一切を行うこと。
(3)本施設のプラント排水は、下水排除基準を満たす排水処理を行うこと。
(4)ごみピット汚水は、ごみピットへの返送、焼却炉への吹き込み、排水処理のいずれかの方法にて処理すること。また、バキューム車による搬出が可能とすること。
(5)排水機器、配管、弁類等は各々の用途に適した形式、容量のものを使用すること。
(6)制御については、用途に応じて自動交互運転、故障自動切替及び非常時の自動並列運転が可能なものとすること。
(7)雨水排水は、雨水浸透及び一時貯留の上、構内雨水集排水設備（幹線）から下水施設の取り合い点に接続すること。
（土木建築工事に含む。）
水槽類仕様（排水系）(1)水槽類は共通休炉時に維持管理が容易に行える構造、配置とすること。
(2)マンホールの材質は重荷重用 FRP 製、点検用梯子の材質はステンレス鋼ポリプロピレン
被覆製又は同等以上を基本とすること。
(3)屋外に設ける水槽の材質はステンレス鋼又はコンクリート製とすること（コンクリート
製の場合は土木・建築工事に含む。）。
ポンプ類仕様（排水系）(1)排水設備系統に合わせ必要なポンプを設置すること。
(2)生活排水系統のポンプは土木・建築工事に含む。
(3)ポンプ類（排水系）に係る標準仕様を以下のとおりとすること。
ア 形式

【

】

イ 数量

【

】基（内、交互運転用 1 基）

（ア）容量

【

】ｍ3/h

（イ）全揚程

【

】ｍ

【

】

ii） インペラ【】iii） シャフト

【

】

エ 電動機

【

】V×【

オ 操作方式【自動、遠隔手動、現場手動】

カ 付属品

【

ウ 主要項目（1 基につき）（ウ）主要材質
i）

ケーシング

】P×【

】kW

】

キ 特記事項（ア）吐出量は、必要な能力に十分な余裕を見込んだ容量とすること。
（イ）故障時に自動切換えが可能なものとすること。ただし、故障時・停止時において、機器の交換に時間を要しても（当該ポンプを一定時間以上停止させても）施設停止に至らない場合は、倉庫予備も可とする。
排水処理設備
(1)形式

【

】

(2)能力

【

】ｍ3/日

- 100 -

(3)主要機器
ア 流量調整槽

1式

イ 凝集沈殿槽

1式

ウ 砂ろ過装置

1式

エ 水槽類、ポンプ類設備

1式(4)付属品【】(5)特記事項
ア 排水処理設備の形式及び能力等については、提案とする。

- 101 -

その他設備
雑用空気圧縮機(1)形式【スクリュー式オイルフリー形】

(2)数量

【

】基

ア 吐出量

【

】ｍ3/min

イ 吐出圧

【

】kPa

ウ 空気タンク

【

】ｍ3

エ 電動機

【

】V×【

オ 操作方式【】カ 圧力制御方式【】(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品

圧力【

】kPa

】P×【

】kW

【冷却器、空気タンク、除湿器】(5)特記事項
ア 必要な空気量に対して、十分な能力を有すること。
イ 自動アンローダ運転と現場手動ができるものとすること。
ウ 必要な貯留量の雑用空気タンクを設けること。
環境集じん装置
燃焼設備、排ガス処理設備、灰処理設備、灰出し設備、各種搬送設備等から局所吸引した粉じんを除去するためのものである。
(1)形式【バグフィルタ式】

(2)数量

【

】基

ア ガス量

【

】ｍ3/h

イ 入口含じん量【】g/ｍ3

ウ 出口含じん量【】g/ｍ3 以下

エ 主要材質

【

】、厚さ【

【

】

(3)主要項目（1 基につき）(4)付属品】mm(5)特記事項
ア 集じんダストは飛灰貯留槽に搬送すること。
イ 集じん装置は複数室設けること。
ウ HEPA、チャコールフィルタ付とし、必要に応じて、後段に作業環境用脱臭装置を接続するか、燃焼用空気として利用すること。
作業環境用脱臭装置（必要に応じて）
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

ア 形式

【

】

イ 数量

【

】台

ウ 容量

【

】ｍ3/h

エ 駆動方式

【

】

オ 電動機

【

】V×【

カ 操作方式

遠隔手動、現場手動(3)主要項目（1 基につき）- 102 -】P×【】kW

(4)特記事項
ア 燃焼設備、排ガス処理設備、灰処理設備、灰出し設備、各種搬送設備等から局所吸引した、臭気、化学物質を除去するためのものである。ただし、局所吸引した臭気及び化学物質を燃焼用空気として利用する場合又は臭気や人体に有害な化学物質を含まない場合は設置を条件としない。
イ 出口臭気濃度を悪臭基準に適合すること。
温水発生器(必要に応じて設置)
本設備は、焼却炉停止時などの「２．７．４給湯用温水設備」の熱源である低圧蒸気が使用できない場合に必要な温水を場内へ供給できるように設置するものである。
(1)形式【真空式又は無圧式】

(2)数量

【1 】基

(3)主要項目
ア 給湯温度

60℃以上

イ 能力

【

】kJ/h

ウ 最高使用圧力【】kPa

エ 常用圧力【】kPa

オ 使用燃料都市ガス

カ 操作方式【(4)付属品】【排気ダクト、給水設備】(5)特記事項
ア 東京都「低 NOX・低 CO2 小規模燃焼機器認定制度」の認定機器とし、超高効率型とすること。
イ 「２．７．４給湯用温水設備」が焼却炉停止時などにおいても使用できる場合は設置を条件としない。
機器工具類
本施設の保守点検整備に必要な機器工具類を準備すること。
測定検査器具類
電気機械関係測定、作業環境測定等に必要な測定器具類を準備すること。
保護具類、エアシャワールーム、更衣室等（ダイオキシン類暴露防止対応）(1)保護具の内、レベル 1～レベル 3 に対応する保護具類及び給気用コンプレッサを必要数準備すること。なお、給気用コンプレッサは他の空気圧縮機との兼用を可とする。
(2)プレッシャデマンド形エアラインマスク（JIS T 8153 適合）はエアラインを外した時、防じん防毒併用呼吸用保護具となるものを使用すること。作業場所に応じて、プレッシャ
デマンド形空気呼吸器（JIS T 8155 適合）も使用できるものとすること。
(3)中央制御室から機械設備室への最初の扉部及びその他の箇所（必要数）にエアシャワール
ーム及び更衣室等、必要な設備、数量を設けること。
場内設備機器説明板
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

(3)寸法

幅【

】㎜×高さ【- 103 -】㎜

(4)設置場所【見学通路】(5)特記事項
ア 場内見学者コース順のポイント毎に、映像、音声、視覚効果等を利用した説明装置及び案内板を設けること。
イ 蒸気タービン発電機及び太陽光発電設備の発電出力、発電電力積算量、売電量、場内消費量等の表示装置を設けること。
ウ 音声は、日本語、英語、中国語、韓国語とし、タッチパネル等により容易に選択できるものとすること。
説明用パンフレット(1)形式
ア 一般向けカラー印刷、A4 版見開き、8 ページ程度

イ 小学生向け

カラー印刷、A4 版見開き、4 ページ程度(2)部数
ア 一般向け（日本語、英語）

10,000 部

イ 小学生向け

10,000 部

説明用映写設備(1)見学者説明室にプロジェクター、操作卓及び大型スクリーン（電動）等で構成する説明用映写設備を設ける。また、説明用 AV 装置(ワイヤレスマイク、ピンマイク、マイクスタンド)、
調光装置(0%～100％連続)、暗幕等の電動開閉装置、及びデータ表示用端末等を設置すること。
(2)工場棟の内容紹介を中心に 15 分程度にまとめた映像ソフト（一般向け（日本語、英語、中国語、韓国語）及び小学生向け）を電子記憶媒体にて納品すること。内容の詳細は別途協議とする。
(3)資料等展示スペース等に、啓発・環境学習機能のひとつとして、ごみ処理量、公害監視データ等各種プロセスデータの表示や中央制御室オペレータコンソール主要画面、ITV 画像の表示を行うこと。
(4)取り込むデータ及びオペレータ画面については、別途協議とする。
体験・体感型学習設備
(1)形式

【

(2)数量

1式

】

(3)特記事項
ア 見学者説明と環境学習を共に行えるものとする。
イ パソコン等を活用し、本施設の各種データ等の閲覧を可能とするとともに、実際に操作しながら 3R 等の環境学習を行える機能を備えるものとする。
ウ 見学者等が本施設の状況を実感できるよう、全体模型(ジオラマ 1/400 程度)及び主要設備の実物部品・模型・体験ゾーン（映像、音響装置等による演出効果を行うこと）
等を設けること。
エ ユニバーサルデザインに配慮すること。
オ 日本語、英語、中国語、韓国語対応とすること。
清掃設備
本設備は、
ホッパステージ、
炉室内、その他機械室及び諸室等の清掃用に用いるものとする。
(1)形式

【

】

(2)数量

【

】基

- 104 -

(3)特記事項
ア 雑用空気による清掃及び真空掃除装置による粉じんの吸収等を計画する。
イ 形式、数量については提案とするが、清掃対象場所に対して適切かつ容易に清掃することを考慮して計画すること。

- 105 -

第３章

電気計装設備工事仕様
電気設備
共通事項
(1)電気事業者と協議の上引き込み位置を決定し、地中にて受電するものとし、十分な容量を有する適切な形式の設備とする。敷地内の地中引込管路（配線は電気事業者所掌）は建設事業者にて施設すること。必要箇所に買電用（電気事業者所掌）と売電用（電気事業者設置で費用負担）の電力量計を備えること。また、VCT は兼用可能である。
(2)使用する電気設備機器は、関係法令、規格を順守し、使用条件を十分満足するように合理的に設計・製作されたものとし、各炉・各系列・負荷・系統別に定期整備・保守点検ができるように設備構成させ、共通部整備のための全停電期間は短期間で行えるものとし、運転・保守管理の容易性、安全性及び耐久性に優れた設備とする。また、電気事業者送電系
統との連系に適合した設備とし、電気事業者との打合せ及び経済産業省の指導に従い機器の形式及び連系方法等を決めるものとする。高調波対策については、資源エネルギー庁策定の「高調波抑制対策ガイドライン」に基づいて決めるものとする。
(3)場内で発電した電力は本施設の運転に利用し、余剰電力は組合が電力事業者に売電するものとする。発電量不足時及び全炉停止期間は、電気事業者より供給を受けるものとする。
これらを十分に考慮して計画し必要な設備を完備すること。なお、発電設備の設計においては、「電力品質確保に係る系統連系技術要件ガイドライン」他に準拠すること。
(4)炉の立上げ時、全炉停止時など、発電ができない場合も十分に考慮し計画すること。
(5)各炉・負荷・系統別に定期整備が行えるものとし、毎年行う定期修理中において共通設備の全停電は、ごみの受入れがない日で、かつ、1 日程度で行えるものとすること。
(6)高圧変圧器二次側低圧幹線は、原則としてバスダクト方式とする。列盤構成を採用する場
合はこれによらなくても可とする。ただし、ブスバーの確認が容易な構造とすること。
(7)低圧配電盤は原則としてロードセンター方式とし、制御はコントロールセンター及び制御盤による中央集中監視制御を基本とすること。
(8)盤の構造は、JEM1459 に基づいて設計・製作すること。
(9)デスク形及び垂直自立形盤は、原則として前面・裏面共丁番式扉付きとすること。
(10)盤類表示ランプは原則、LED とすること。
(11)瞬時停電対策を施すとともに、施設内外に起因する停電等の事故に対応し安全に炉を停止するのに必要な電気設備を設置すること。
(12)雷サージ対策を講じること。
(13)各機器は特殊なものを除いて、形式、定格等は統一し、メーカーについても極力統一を図ること。
(14)電力引込に係る工事負担金が生じた場合は組合の負担とする。
(15)売買電計量器の付近に計量用パルス出力対策がとれるようにコンセント電源および電話
回線（予備線）を設置する。
(16)本施設から新不燃・粗大ごみ処理施設に高圧で、こもれびの足湯及び仮設事務所・仮設
計量棟へは低圧で給電を行うものとし、必要な一切の工事を行うこと。
電気方式
本設備は、以下の事項を満たすものとする。
(1)受電電圧

交流三相 3 線式 66kV、50Hz、2 回線受電(常用･予備)(2)配電種別

一般線(3)配電方式及び電圧- 106 -

ア 特別高圧配電

交流三相 3 線式 66kV

イ 高圧配電交流三相 3 線式 6.6kV

ウ プラント動力

交流三相 3 線式 6.6kV、交流三相 3 線式 400V

エ 建築動力

交流三相 3 線式 400V、交流三相 3 線式 210V

オ 保守用動力

交流三相 3 線式 210V

カ 照明、計装交流単相 3 線式 210/105V、交流単相 2 線式 100V

キ 操作回路交流単相 2 線式 100V、直流 100V

ク 直流電源装置

直流 100Vケ 電子計算機電源

交流単相 2 線式 100V

特別高圧受変電設備
本設備は、電気事業者と協議を行い送電系統との連系に適した機器を構成し受変電室に設置するものとし、以下の事項を満たすものとする。
(1)ガス絶縁開閉装置
ア 形式【キュービクル形三相一括型ガス絶縁開閉装置（C-GIS）又は縮小型】

イ 数量

1式

ウ 主要機器（ア）受電用遮断器

1式（イ）断路器

1式（ウ）接地開閉装置

1式

（エ）母線

1式

（オ）避雷器

1式（カ）計器用変圧器

1式（キ）計器用変流器

1式（ク）取引用変圧変流器(買電用・売電用兼用)及び有効・無効電力計（買電用、売電用）
1式（ケ）現場操作盤

1式（コ）転送遮断装置又は単独運転検出装置（サ）電圧検知器

1式（シ）その他必要な設備

1式

1式(2)特別高圧変圧器
ア 形式

【

イ 数量

1台

】

ウ 主要項目（ア）電圧

一次 66kV、二次 6.6kV（イ）タップ切替

無負荷時タップ切替付

エ 主要機器（ア）複合型保護継電器

1式

オ 特記事項（ア）受配電の全ての信号は、中央制御室（中央型監視制御方式）へ伝送する方式とする
こと。
（イ）電力引込に関する条件及び系統連系要件については、電気事業者と詳細に協議を行い、設計に反映すること。
（ウ）取引用計器の所掌は電気事業者と協議し決定すること。
（VCT の兼用は可能である。）- 107 -

高圧配電設備
本設備は、各負荷に配電する設備で、高圧引込盤、蒸気タービン発電機連絡盤、高圧配電盤、
高圧動力盤、進相コンデンサ盤、変圧器盤等で構成され、受変電室に設置するものとし、以下の事項を満たすものとする。
(1)高圧引込盤
ア 形式

鋼板製垂直自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1式

ウ 主要機器（ア）真空遮断器

1式（イ）計器用変圧器

1式（ウ）計器用変流器

1式（エ）保護継電器類、電圧計、電流計等必要な計器

1式(2)蒸気タービン発電機連絡盤
ア 形式

鋼板製垂直自立閉鎖形（盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1式

ウ 主要機器（ア）真空遮断器

1式（イ）計器用変流器

1式（ウ）継電器、複合デジタル継電器（エ）その他必要なもの

1式

1式(3)高圧配電盤
ア 形式

鋼板製垂直自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1式

ウ 主要機器（ア）真空遮断器

1式（イ）計器用変圧器

1式（ウ）変流器1式（エ）保護継電器類、電圧計、電流計等必要な計器

1式

エ 盤構成
（ア）プラント動力盤

1式（イ）誘引送風機盤(必要に応じて設置)（ウ）プラント共通動力盤

1式（エ）建築動力盤

1式（オ）非常用プラント動力盤

1式（カ）進相コンデンサ主幹盤

1式（キ）新不燃・粗大ごみ処理施設分岐盤（ク）その他必要な盤

1式

1式

1式

オ 特記事項（ア）真空遮断器の電流、短時間電流は、負荷に応じた最適な値とすること。
（イ）配電回線は、過電流、短絡、地絡保護を行うこと。
（ウ）盤構成は、協議による事業者提案を可とする。

- 108 -

(4)高圧動力盤（必要に応じて設置）
ア 形式

鋼板製垂直自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1式

ウ 主要項目（ア）定格容量【】kW（イ）電気方式

交流三相 3 線式 6.6kV、50Hz

エ 主要機器（ア）限流ヒューズ(ｺﾝﾋﾞﾈｰｼｮﾝｽﾀｰﾀ)（イ）真空電磁接触器

1式

1式（ウ）計器用変流器 モールド型 1 式（エ）零相変流器 モールド型

1式（オ）その他必要なもの

1式

オ 特記事項（ア）配電回線は、過電流、短絡、地絡保護を行うこと。
(5)進相コンデンサ盤
ア 形式

乾式型

イ 数量

1式

ウ 主要項目（ア）使用電圧

6.6kV、50Hz

エ 主要機器（ア）開閉器

1式（イ）放電抵抗

1式（ウ）直列リアクトル

1式（エ）進相コンデンサ

1式（オ）その他

1式

オ 特記事項（ア）手動及び自動力率調整装置を設けること。
（イ）大容量機器には個別に進相コンデンサを設けること。なお、蒸気タービン発電機及び高圧進相コンデンサによる無効電力制御も提案可とする。
（ウ）容器の変形検知など、異常を早期に発見できること。
（エ）必要に応じて複数の異なる容量のバンクに分割し、最適な力率を維持できる構造とすること。
(6)変圧器盤
ア 形式

鋼板製垂直自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

1式

ウ 主要機器（ア）変圧器1式（イ）付属品

1式エ 盤(負荷)構成（ア）プラント動力用変圧器i）

形式ii） 数量

モールド形
1式- 109 -

盤の構造」に準ずる)

（イ）プラント共通動力用変圧器i）

形式ii） 数量

モールド形
1式（ウ）建築動力用変圧器i）

形式ii） 数量

モールド形
1式（エ）照明等用変圧器i）形式ii） 数量

モールド形
1式（オ）非常用プラント動力変圧器i）

形式ii） 数量モールド形
1式（カ）その他必要な変圧器i）

形式ii） 数量モールド形
1式

オ 特記事項（ア）盤構成は、協議による事業者提案を可とする。
低圧配電設備
低圧動力主幹盤（プラント・建築）、照明主幹盤で構成し、電気室に設置するものとし、以下の事項を満たすものとする。
(1)低圧動力主幹盤（プラント・建築）
ア 形式

鋼板製屋内自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1式

ウ 主要項目（ア）使用電圧

400V、210V

エ 主要機器（ア）配線用遮断器(MCCB)

1式（イ）表示灯(LED)1式（ウ）地絡保護装置

1式（エ）零相変流器

1式（オ）非常用切替器(常用－発電)（カ）その他必要なもの

1式

1式

オ 特記事項（ア）統括(一元)管理・機能分散制御方式を基本に置いて計画すること。
（イ）こもれびの足湯、仮設事務所、仮設計量棟への電源供給設備を計画すること。
（ウ）地絡事故を他負荷又はフィーダーに波及させないこと。
（エ）漏電による遮断は原則末端で行うこと。
(2)照明主幹盤
ア 形式

鋼板製屋内自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

1式

ウ 主要項目（ア）使用電圧

210V、105V- 110 -

盤の構造」に準ずる)

エ 主要機器（ア）配線用遮断器(MCCB)

1式（イ）補助変圧器(乾式モールド)

1式（ウ）表示灯(LED)1式（エ）地絡保護装置

1式（オ）零相変流器

1式（カ）非常用切替器(常用－発電)（キ）その他必要なもの

1式

1式

オ 特記事項（ア）統括(一元)管理・機能分散制御方式を基本に置いて計画すること。
（イ）こもれびの足湯、仮設事務所、仮設計量棟への電源供給設備を計画すること。
（ウ）地絡事故を他負荷又はフィーダーに波及させないこと。
（エ）漏電による遮断は原則末端で行うこと。
動力設備
本設備は、制御盤、監視盤、操作盤等から構成し、運転、監視及び制御が確実に行えるものとする。遠隔操作方式を原則とするが、現場にて単独操作もできる方式とする。
(1)高圧制御盤（必要に応じて設置）
高圧制御盤は、以下の事項を満たすものとする。
ア 形式

鋼板製屋内自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1式

ウ 主要項目（ア）使用電圧

交流三相 3 線式 6.6kV、50Hz（イ）制御方式

インバータ制御方式

エ 主要機器（ア）高圧真空電磁接触器

1式（イ）電力ヒューズ

1式（ウ）インバータ制御装置

1式（エ）その他必要なもの

1式

オ 特記事項（ア）盤を設置する室は、粉じん対策を考慮すること。
（イ）瞬停時には、インバータの継続運転が対応可能な機能（瞬停再始動等）を有すること。
（ウ）停電からの復電時に直ちにインバータ運転が可能な機能（拾い上げ等）を有すること。
(2)インバータ制御盤
インバータ制御盤は、以下の事項を満たすものとする。
ア 形式

鋼板製屋内自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

1式

ウ 主要項目（ア）制御方式

インバータ制御方式

エ 主要機器（ア）インバータ制御装置

1式- 111 -

盤の構造」に準ずる)

（イ）その他必要なもの

1式

オ 特記事項（ア）盤を設置する室は、粉じん対策を考慮すること。
（イ）瞬停時には、インバータの継続運転が対応可能な機能（瞬停再始動等）を有すること。
（ウ）停電からの復電時に直ちにインバータ運転が可能な機能（拾い上げ等）を有すること。
(3)低圧動力制御盤
低圧動力制御盤は、以下の事項を満たすものとする。
ア 形式

鋼板製屋内自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1式

ウ 主要機器（収納機器 1 ユニットにつき）（ア）配線用遮断器(ﾄﾘｯﾌﾟ警報接点付)1式（イ）電磁接触器(ﾓｰﾀ負荷の場合)

1式（ウ）サーマルリレー(ﾓｰﾀ負荷の場合)

1式（エ）補助継電器(必要なユニット)

1式（オ）運転、警報表示灯(ﾓｰﾀ負荷の場合)

1式（カ）その他必要なもの

1式

エ 特記事項（ア）炉用動力、共通動力、保安動力、その他動力ごとに適切なブロックに分けること。
（イ）盤面には、表示灯等を取り付けること。
（ウ）主回路断路部は、電源側、負荷側とも完全自動連結を行い、引出し操作を容易にすること。
（エ）瞬停時に継続運転が必要な機器は、継続運転が対応可能な機能を有すること。
（オ）盤の形式は協議による事業者提案を可とする。
(4)現場制御盤
現場制御盤は、以下の事項を満たすものとする。
ア 形式

鋼板製屋内自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1式

ウ 主要項目（ア）使用箇所

バーナ制御盤、クレーン用動力制御盤、ろ過式
集じん器制御盤、有害ガス除去設備制御盤、排水処理制御盤等(5)現場操作盤
現場操作盤は、以下の事項を満たすものとする。
ア 形式

鋼板製閉鎖式壁掛又はポスト型

イ 数量

1式

ウ 主要機器（ア）電流計(広角、赤針付)

1式（イ）操作スイッチ

1式（ウ）運転表示灯

1式（エ）その他必要なもの

1式- 112 -

エ 特記事項（ア）操作盤は各機器の機側にて、発停操作が行えるとともに、保守点検時に使用するもので、インターロック機構を設けること。
（イ）現場操作盤にて現場優先操作から中央優先操作へ切り換え時でも運転が継続する制御回路とすること。
（ウ）電流計は、過負荷監視機器及び現場にて作動状況が確認できない機器に設置すること。
（エ）停止スイッチはオフロック付とすること。
（オ）協議により市販のコントロールボックスの提案も可とする。
(6)電動機
電動機は、以下の事項を満たすものとし、原則としてトップランナーモーターを採用する。
ア 形式

全閉外扇三相誘導電動機を原則とする。

イ 数量

1式

ウ 主要項目（ア）定格電圧

200V、400V 又は 6.6kV50Hz（イ）絶縁種別Ｅ又はＦ種（ウ）適用規格

原則、JIS 規格又は JEM 規格によること。

エ 特記事項（ア）使用場所に応じたものを選定すること。
（イ）始動方法は、原則として直入始動とするが、始動時おける電源への影響を十分に考慮して、その容量により適切な起動方式とすること。
（ウ）汎用性、経済性、施工の容易さ等を考慮して選定すること。
非常用電源設備
本設備は、受電系統の事故等による全停電時において、保安用として、施設の安全を確保できる容量以上の非常用電源設備を設置する。消防法・建築基準法に基づく適合規格品とする。
(1)非常用発電機
本装置は、全停電時にプラントを安全に停止するための保安用設備として、停電後 40秒以内に電圧確立が可能な性能を有し、タイマー等により自動的に順次負荷投入するものとする。
また、災害時の防災用電源として、連続運転を可能とする。
設備容量は、プラントが安全に停止するための機器及びごみの受入れに必要な設備、保安設備等（災害の情報発信、施設内照明、構内の街路灯、携帯電話充電、冬期の暖房を含む）に必要な容量以上、かつ、全停止時から自立運転に至るまでに必要な容量以上とする。
なお、通常立上げ時の活用及びピークカットへの活用については、消防法などの関係法
令及び基準に合致することを条件とし、経済性、効率性を勘案の上、提案することを可と
する。
ア 原動機
（ア）形式

ガスタービン式（デュアルフューエル型）

（イ）数量

1基

（ウ）主要項目i）

操作方式

自動及び遠隔手動ii） 燃料

都市ガス、灯油iii） 出力【】kW- 113 -

（エ）主要機器
i）

本体

1式

ii） 燃料サービスタンク 【iii） 燃料移送ポンプ

1式iv） 煙道

1式

v）

1式

消音器

vi） 冷却装置

1式vii） その他必要なもの

1式】L（オ）特記事項i）

排気管は、消音対策を確実にするとともに、適切な位置から屋外へ排気すること。

ii） 原動機及び発電機の据付は、防振対策を行うこと。
iii） 灯油は、非常用発電機の機能保持に必要な量として 2 時間分以上を常時確保
する。
イ 発電機
（ア）形式

三相交流同期発電機

（イ）数量

1基

（ウ）主要項目i）

力率80％（遅れ）ii） 絶縁種別

Ｆ種以上iii） 励磁方式

ブラシレス励磁方式（エ）主要機器i）計測器ii） 保護装置

1式
1式

ウ 発電機制御装置（ア）形式

鋼板製垂直自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８（イ）数量

盤の構造」に準ずる)

1式（ウ）主要機器i）

温度計･圧力計･電流計･回転計

1式ii） 集合故障表示

1式iii） 操作スイッチ

1式iv） その他必要なもの

1式（エ）特記事項i）

自動電圧調整装置を設け、負荷電流に応じ電圧を自動調整する。

ii） 周波数調整、回転数の調整は、現場及び中央制御室とする。
エ 発電機遮断器盤、励磁装置盤（ア）形式

鋼板製垂直自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

（イ）数量

1式

（ウ）主要機器
i）

主遮断器

1式

ii） 励磁装置

1式iii） サージアブソーバー 1 式iv） 自動電圧調整装置

1式- 114 -

盤の構造」に準ずる)

v）

自動力率調整装置

1式vi） 自動同期投入装置

1式vii） 同期検定装置

1式viii） 保護継電器類、電圧計、電流計等必要な計器

1式（エ）特記事項i）

電圧、力率、同期投入等の設定及び監視操作は、現場及び中央制御室にて行う
ものとする。

(2)無停電電源装置
本装置は、以下の事項を満たすものとする。
ア 形式

鋼板製垂直自立閉鎖形(盤の構造は「３．１．８

イ 数量

盤の構造」に準ずる)

1基

ウ 主要項目（ア）容量

必要負荷の 10 分間以上

（イ）蓄電池シール型焼結式アルカリ蓄電池又は長寿命型陰極吸収式鉛蓄電池（ウ）インバータ

静止型

エ 主要機器（ア）充電器

1式（イ）蓄電池1式（ウ）インバータ

1式（エ）自動無瞬断切替装置

1式（オ）その他必要なもの

1式

オ 特記事項（ア）負荷の種類は以下のとおり。
・計装分散制御システム
・計量機
・ごみクレーン制御回路
・シーケンス制御回路
・蒸気タービン制御回路
・中央制御表示灯
・電気室表示灯・発電機表示灯・計量器・その他必要な負荷（イ）電力を供給する負荷の特性、容量、用途、周辺環境条件等を検討し、機器の性能等を選定すること。
（ウ）負荷回路は、各系統別に分けること。
（エ）装置は点検時には、安全に点検できるよう考慮すること。
（別系統から電源供給等）（オ）直流電源装置との一体構成を可とする。
（カ）原則として 1 台で集中管理する構成とするが、維持管理等で分散設置の優位性が明らかな箇所については、受注後の協議による。
(3)直流電源設備
本装置は、以下の事項を満たすものとする。
ア 形式

鋼板製垂直自立閉鎖形- 115 -

(盤の構造は「３．１．８
イ 変換方式

サイリスタ方式

ウ 数量

1基盤の構造」に準ずる)

エ 主要項目（ア）容量

必要負荷の 10 分間以上

（イ）蓄電池シール型焼結式アルカリ蓄電池
又は長寿命型陰極吸収式鉛蓄電池（ウ）充電装置
・自動定電圧浮動充電方式
・均等充電時の負荷電圧補償（エ）交流入力

交流三相 3 線式 440V、50Hz（オ）直流出力

直流 100V

オ 特記事項（ア）負荷回路は、各系統別に分けること。
（イ）負荷の種類は原則として以下のとおりとする。
・高圧遮断器操作
・高圧受電盤、高圧配電盤の制御電源及び表示灯
・蒸気タービン発電機の制御電源
・監視表示灯電源
・その他必要なもの（ウ）監視制御方式は統括(一元)管理・機能分散制御方式で計画すること。
（エ）直流電源装置の容量は、非常用照明及び受変電設備の制御に必要な電流並びに供給時間により算出すること。
（オ）無停電電源装置との一体構成を可とする。
盤の構造
鋼板製の受変電盤、配電盤、監視盤、制御盤、操作盤等の構造は以下によること。
(1)前面枠及び扉

鋼板製

t＝2.3mm(2)屋外設置の場合は SUS 製とする。
(3)表示ランプ、照光式スイッチ、アナンシェーター及び盤内照明器具等の光源は LED とすること。
(4)扉を鍵付とする場合は、キーNO は協議後決定とする。
(5)塗装方法は、メラミン焼付塗装又は粉体塗装（いずれも半艶）とし、盤内外面とも指定色とすること。
（プラント及び建築設備関係も統一すること。）(6)設置する環境に応じた仕様とすること。（粉じん、防水等）(7)塗装膜厚は外面 60μm 以上、内面 40μm 以上とすること。
(8)自立盤は立ったまま操作可能な扉ロックを設けること。
中央監視操作盤
計装設備に含む。
補修用電源
補修用電源及び電動工具用電源を必要箇所に設けること。

- 116 -

電気配線工事
電気配線工事にあっては、電力供給の信頼性、安全性、省エネルギー、省力化、経済性やリサイクルの観点からエコ電線・エコケーブル、配線器具等の機器材料の新製品、新配線工法、配線工事用工具等を検討すること。
(1)配線、配管、配線棚、器具類、盤類及び施工については、関係規格に適合するとともに、
国土交通省大臣官房官庁営繕部監修「公共建築工事標準仕様書（電気設備工事編）」及び「公共建築工事標準図（電気設備工事編）」に準拠すること。
(2)高圧・低圧幹線・動力各回路のケーブルサイズ算定計算書を提出すること。
(3)配線ダクト・ケーブルラックの断面サイズ算定計算書を提出すること。
(4)幹線の配管・配線・盤類は、可能な限り EPS(配線室)内に設置できるように建築と整合をとって計画すること。
(5)防火区画貫通処理にあたっては(財)日本建築センター(BCJ)の性能評定を受けた工法で実施すること。
(6)接地工事は、電気設備に関する技術基準を定める省令及び解釈を順守して施工すること。
また、誘導雷により電位差が生じない処置を計画すること。
(7)電線太さは電圧降下等を検討して決定すること。
(8)油の漏えいの可能性がある所等、危険と思われた場合の電気配線の措置は、関係法令に規定された防爆構造とすること。
電力監視設備
本設備は、ごみ処理プロセスの監視端末とは独立して、常時、電力監視等が可能な専用端末を設けること。なお、DCS に電力監視の専用画面を設ける対応も可とする。ただし、専用のモニタを設置し、故障時の対応のため 2 重化とすることを条件とする。
保守専用電話などの関連機器は近傍に集中させること。

- 117 -

計装設備
基本方針
(1)本設備は、プラントの操作・監視・制御の集中化と自動化を行うことにより、プラント運
転の信頼性の向上と省力化を図るとともに、運営管理に必要な情報収集を合理的、かつ迅
速に行うことを目的にしたものである。
(2)本設備の中枢をなすコンピュータシステムは、危険分散のため DCS とし、各設備・機器の集中監視・操作及び自動順序起動・停止等を行うものとすること。なお、本システムの重要部分は二重化構成の採用により、十分信頼性の高いものとすること。
(3)各機器の停止など保安に係る操作については、コンピュータシステムが機能しない場合においても、可能とすること。
(4)施設の運営管理に必要な情報を各種帳票類に出力するとともに、運営管理に必要な統計資料を作成すること。
(5)新不燃・粗大ごみ処理施設から必要な情報を受け取れるように必要な工事の一切を行うこと。
計装制御計画監視項目、自動制御機能、データ処理機能は、以下のとおり計画すること。
(1)一般項目
ア 一部の周辺機器の故障及びオペレータの誤操作に対しても、システム全体が停止する
ことのないよう、フェールセーフ、フールプルーフ等を考慮したハードウェア、ソフ
トウェアを計画すること。
イ ごみ処理プロセスの雰囲気に適したシステム構成とし、停電、電圧の変動及びノイズ等に対して十分な保護対策を講ずること。
ウ 感震器を設置し、原則として 250 ガル以上の加速度を感知した場合には、ごみ処理を自動的に停止できるシステムを計画すること。
(2)計装監視機能
自動制御システム及びデータ処理設備は、以下の機能を有すること。異常の監視については、新不燃・粗大ごみ処理施設を含むこと。
ア レベル、温度、圧力等プロセスデータの表示・監視
イ ごみ・灰クレーン運転状況の表示
ウ 主要機器の運転状態の表示
エ 受変電設備運転状態の表示・監視
オ 電力デマンド監視カ 各種電動機電流値の監視
キ 機器及び制御系統の異常の監視
ク 公害関連データの表示・監視
ケ その他運転に必要なもの(3)自動制御機能
ア ごみ焼却関係運転制御
自動立上、自動立下、緊急時自動立下、燃焼制御(CO、NOx 制御含む)、焼却量制御、蒸気発生量安定化制御、その他
イ ボイラ関係運転制御
ボイラ水面レベル制御、ボイラ水質管理、蒸気供給量管理、その他
ウ 受配電発電運転制御
自動力率調整、非常用発電機自動立上、停止、運転制御、その他- 118 -

エ 蒸気タービン発電機運転制御
自動立上、自動停止、自動同期投入運転制御、その他
オ ごみクレーンの運転制御
つかみ量調整、ごみ投入、積替、撹拌、その他
カ 灰クレーンの運転制御
つかみ量調整、積込、積替、その他
キ 動力機器制御
回転数制御、発停制御、交互運転、その他
ク 給排水関係運転制御
水槽等のレベル制御、排水処理設備制御、その他
ケ 公害関係運転制御
排ガス処理設備、飛灰処理設備制御、その他
コ 車両管制制御
車両待機の指示、投入位置（投入扉）の指示、その他
サ 建築設備関係運転制御
発停制御、その他
シ その他必要なもの(4)データ処理・作成機能
ア ごみ搬入データ
イ 主灰、飛灰（乾灰）、飛灰（湿灰）、不燃物、鉄、処理不適物等の搬出データ
ウ ごみ焼却データ
エ 受電、売電量等電力管理データ
オ ごみ発熱量データ
カ 各種プロセスデータ
キ 公害監視データ
ク 薬品使用量、ユーティリティ使用量等データ
ケ 各機器の稼働状況データ
コ アラーム発生記録
サ 新不燃・粗大ごみ処理施設のデータ
シ その他必要なデータ(5)計装リスト
計装リストを作成すること。
計装機器(1)一般計装センサー
以下の計装機器を必要な箇所に設置すること。
ア 重量センサー等
イ 温度、圧力センサー等
ウ 流量計、流速計等
エ 開度計、回転数計等
オ 電流、電圧、電力、電力量、力率等
カ 槽レベル等
キ pH、導電率等
ク 感震器
ケ その他必要なもの- 119 -

(2)排ガス・大気質測定機器
本装置は、煙道排ガス中のばい煙濃度並びに気象測定を行うものとする。
ア 測定機器（ア）ばいじん濃度計（イ）窒素酸化物濃度計（ウ）硫黄酸化物濃度計（エ）塩化水素濃度計（オ）一酸化炭素濃度計（カ）酸素濃度計（キ）水銀濃度計（ク）風向風速計（ケ）大気温湿度計
イ 特記事項（ア）設置場所は、各系列の適切な位置に分析計を設置し、連続監視を行うこと。
（イ）測定機器、記録計等必要な機器は、できるだけ複数の計装項目を同一盤面に納め、コンパクト化を図ると共に、導管等の共有化を図ること。
（ウ）DCS に分析値を送信すると共に、中央制御室で連続監視を行うことが可能であること。
（エ）任意の警報値設定が可能なものとし、警報発信機能も有すること。
（オ）各測定機器は、原則として自動校正機能を有すること。
(3)ＩＴＶ装置
ア カメラ設置場所
カメラ設置場所リストを参考とし、同程度もしくはそれ以上の仕様・箇所に設置すること。

- 120 -

表 ２-２０
記

設置場所

号

台数

カメラ設置場所リスト(参考)
種別

ﾚﾝｽﾞ形式

ケース

備考

A

計量棟

5

カラー

電動ｽﾞｰﾑ全天候

ﾜｲﾊﾟ付き,回転雲台付

B

カラー

電動ｽﾞｰﾑ

防じん

回転雲台付

カラー

電動ｽﾞｰﾑ

防じん

回転雲台付

D

プラットホーム内
2
プラットホーム出入
2
口（外側）
ごみピット
4

カラー

電動ｽﾞｰﾑ

防じん

回転雲台付

E

ごみ投入ホッパ

炉数

カラー

標準

防じん

F

炉内

炉数

カラー

標準

水冷

G

灰ピット

2

カラー

電動ｽﾞｰﾑ

防じんH

磁選機（灰）

1

カラー

標準

防じん

I

ふるい

1

カラー

標準

防じん

J

カラー

広角

防じん

カラー

広角

防じん

L

灰搬出室内
1
灰搬出室出入口付近
1（外側）
バンカ（内部）
設備数

カラー

広角

防じん

M

煙突

1

カラー

電動ｽﾞｰﾑ全天候N

ボイラドラム液面計

炉数

カラー

標準

水冷 or 空冷O

飛灰処理装置

1

カラー

標準

防じん

P

発電機室

1

カラー

広角

防じん

Q

入口～計量棟付近

1

カラー

広角

全天候

R

門扉

門数

カラー

広角

全天候

S

玄関(工場部)

1

カラー

広角

T

玄関(管理部)

1

カラー

広角

U

駐車場

1

カラー

広角

全天候

V

構内道路

5

カラー

広角

全天候

W

敷地境界

6

カラー

広角

全天候

X

見学ルート

要所

カラー

広角

C

K

回転雲台付

ﾜｲﾊﾟ付きﾜｲﾊﾟ付き,回転雲台付
照明付

ﾜｲﾊﾟ付き,回転雲台付
照明付
ﾜｲﾊﾟ付きﾜｲﾊﾟ付き,回転雲台付
照明付※1 カメラは、設置場所の環境に応じた対策を講ずること。
※2 敷地境界監視カメラは防犯兼用とし、自動録画できるように計画すること。
※3 ごみピット監視カメラはごみ搬入状況が確認できるものとし、自動録画できるように計画すること。
※4 門扉の遠隔操作を考慮し、門扉と周囲が確認できるようにすること。
※5 その他必要な場所には設置すること。

イ モニタ設置場所（ア）モニタ設置場所リストを参考とし、同程度もしくはそれ以上の仕様・箇所に設置すること。
（イ）映像は、光ファイバー等で受信すること。
（ウ）中央制御室においては、大画面により複数画面を表示することも可能とする。1 分
割ごとに自動切換え及び手動切替が可能なこと。
（エ）モニタは現在の表示場所名を表示できるものとする。
- 121 -

（オ）会議室に映像を送信できること。
（カ）新不燃・粗大ごみ処理施設の ITV による映像を取り込むものとする。
表 ２-２１
設置場所

中央制御室

ごみクレーン
操作室
灰クレーン
操作室

モニタ設置場所リスト(参考)

台数

種別

大きさ

監視対象

6 台以上
1 台以上
1 台以上

カラー
カラー
カラー

25 インチワイド以上
60 インチ以上【 】インチﾁｬﾝﾈﾙ切替
画面分割

1 台以上

カラー

【

A ～ X, 新 不 燃
粗大S,T,X
R,U,V,W, 新 不燃粗大の敷地
監視カメラ

2 台以上

カラー

20 インチワイド以上

A,B,C,D,E

ﾁｬﾝﾈﾙ切替

1 台以上

カラー

20 インチワイド以上

G～L,O

ﾁｬﾝﾈﾙ切替

】インチ

備考

保安用
ﾁｬﾝﾈﾙ切替

計量室

3 台以上

カラー

20 インチワイド以上

B,C,Q,V,W, 新
不燃粗大の敷 ﾁｬﾝﾈﾙ切替
地監視カメラプラ ット ホー
ム監視室

1 台以上

カラー

20 インチワイド以上

A,B,C,D,Q,V

ﾁｬﾝﾈﾙ切替

1 台以上

カラー

【

】インチ

ﾁｬﾝﾈﾙ切替
画面分割

1 台以上

カラー

【

】インチ

1 台以上

カラー

【

】インチ

1 台以上

カラー

【

】インチ

1 台以上

カラー

【

】インチ

1 台以上

カラー

【

】インチ

大会議室

2台

カラー

プロジェクター投影

見学者説明室1台

カラー

プロジェクター投影

A ～ X, 新 不 燃
粗大S,T,X
R,U,V,W, 新 不燃粗大の敷地
監視カメラ
A ～ X, 新 不 燃
粗大S,T,X
R,U,V,W, 新 不燃粗大の敷地
監視カメラ
A ～ X, 新 不 燃
粗大
A ～ X, 新 不 燃
粗大

運営 事業 者事務室

事務 室（ 組合用）

保安用
ﾁｬﾝﾈﾙ切替
ﾁｬﾝﾈﾙ切替
画面分割
保安用
ﾁｬﾝﾈﾙ切替
ﾁｬﾝﾈﾙ切替
ﾁｬﾝﾈﾙ切替※1 ごみ投入ホッパは投入対象ホッパへの自動切替モードを計画すること※2 電動ズーム及び回転雲台の操作は以下のとおり計画すること。
･中央制御室では機能を有する全てのカメラの操作を行えること。
･その他の場所は、運用面を考慮し提案すること。

中央制御装置
中央制御装置は、以下の構成とすること。
(1)中央監視装置
中央監視装置は、以下の事項を満たすものとする。
ア 特記事項（ア）監視・操作・制御は主にオペレータコンソールにおいて行うが、プロセスの稼動状
況・警報等重要度の高いものについては表示を行うこと。
（イ）中央制御室は見学の主要な箇所でもあるため、見学者用設備としても考慮すること。
- 122 -

（ウ）中央監視画面とトレンドデータを事務室（組合用）、大会議室、見学者説明室、運営事業者事務室に設置するモニタで監視できるようにすること。
(2)オペレータコンソール
オペレータコンソールは、以下の事項を満たすものとする。
ア 形式

コントロールデスク型若しくはデスクトップ型(3)プロセスコントロールステーション
プロセスコントロールステーションは、以下の事項を満たすものとする。
ア 特記事項（ア）各プロセスコントロールステーションは 2 重化すること。
（イ）炉用プロセスには焼却炉の自動燃焼装置を含むこと。なお、独立して自動燃焼装置を計画する場合は、炉用プロセスとの通信は 2 重化すること。
(4)データウェイ
データウェイは、以下の事項を満たすものとする。
ア 特記事項（ア）データウェイは 2 重化すること。
(5)ごみクレーン制御装置
ごみクレーン制御装置は、以下の事項を満たすものとする。
ア 特記事項（ア）モニタは以下の項目の表示機能を有すること。
各ピット番地のごみ高さ
自動運転設定画面
ごみピット火災報知器温度情報
その他必要な情報（イ）周囲の盤と意匠上の統一を図ること。
データ処理装置(1)データロガ
データロガは、以下の事項を満たすものとする。
ア 特記事項（ア）常用 CPU のダウン時もスレーブが早期に立ち上り、データ処理を引き継げるシステ
ムとすること。
（イ）ハードディスク装置への書込みは 2 台並行して行い、ハードディスククラッシュによるデータの損失がないようにすること。
(2)汎用プリンタ
計装用空気圧縮機(1)形式【スクリュー式オイルフリー形】(2)数量

2 基（交互運転）(3)主要項目(1 基につき)
ア 吐出量

【

】㎥/min

イ 吐出圧

【

】kPa

ウ 空気タンク【】ｍ3

エ 所要電動機【】kW

オ 操作方式【】カ 圧力制御方式【】- 123 -

圧力【】kPa

(4)付属品

冷却器、空気タンク、除湿器(5)特記事項
ア 湿気及び粉じんなどによる汚染のない場所に空気取入口を設け、清浄器並びに消音器を経て吸気すること。
イ 騒音対策として空気圧縮機は、低騒音型を採用するとともに専用室に収容すること。
ウ 空気吐出口に除湿及び油分除去装置を設け、除湿された水分は自動的に排除すること。
エ 制御については自動交互運転、故障自動切替及び非常時の自動並列運転が可能なものとすること。
オ ドレンノズル等の凍結防止対策を考慮すること。
カ 他の空気圧縮機との兼用は不可とする。
排ガス状況表示盤
(1)形式

【

(2)数量

1面

】

(3)主要項目（1 面につき）
ア 寸法

幅【

】ｍ×高さ【】ｍ×奥行【】ｍイ 表示方式【ウ 表示項目【発電量、ばいじん、窒素酸化物、硫黄酸化物、塩化】水素、ダイオキシン類、水銀、気温、湿度、焼却量、搬入量、時間】(4)付属品【】(5)特記事項
ア 環境監視を目的に、排ガス濃度等を連続的に表示する。
イ 表示板の設置位置は、小平市道第 A-1 号線側の視認しやすい位置とし、詳細は組合との協議により決定する。
ウ ばいじん、窒素酸化物、硫黄酸化物、塩化水素は、炉ごとに移動平均値（1 時間ごと）を自動表示する。
エ 排ガス中のダイオキシン類及び水銀は、定期測定による分析結果の値とする。なお、
定期測定の分析値であること並びに測定日を併せて示すことができるようにする。
オ 炉停止の時は「炉停止中」を表示する。
カ 「調整中」やその他連絡事項等、手動入力によるメッセージも表示可能とする。
(6)地域防災の対応
地域防災への貢献の一環として、テレビ放送や MCA 無線により取得した災害情報等を表示可能なものとする。
保全情報管理システム
本システムは、プラント設備を含めた施設全体の運営管理について、運営当初から永続的に
保守性、作業効率及び事務効率の向上を図ることができるシステムであり、以下の機能を有すること。
(1)主要項目ア 基本情報管理機能
イ 施設管理機能
ウ 保全計画管理機能
エ その他必要な機能- 124 -

(2)特記事項
ア 操作性、利便性及び保守性に優れたものを採用すること。
イ 長寿命化計画との整合を図ったもので計画すること。

- 125 -

第４章

土木・建築工事仕様
計画基本事項
計画概要(1)工事範囲
土木・建築工事範囲は、以下の工事 1 式とする。
ア 工場棟建設（新不燃・粗大ごみ処理施設への渡り廊下を含む）
イ 煙突外筒建設
ウ 管理棟建設（渡り廊下を含む）
エ 計量棟建設
オ ストックヤード建設
カ 構内道路整備
キ 駐車場・駐輪場整備
ク 構内雨水集排水設備
ケ 植栽、芝張整備
コ 構内照明設置
サ 門、囲障設置
シ 防火水槽設置
ス イベントエリア設置

建築工事
全体計画
(1)本施設は、周囲の環境との調和を十分配慮した施設計画とし、施設の機能性、経済性を考慮するとともに、清潔感のある、市民が親しみやすい施設とする。
(2)本施設は、将来の機器更新工事等が容易に、かつ経済的にできるように計画する。
(3)本施設を構成する各建物の規模は、必要な設備を収納し維持管理を行うためのスペースを効率的に配置して決定する。
(4)本施設は、居室を中心とした十分な断熱、運転効率の高いインバータ運転空調設備の採用、熱損失を抑制する換気設備機器の導入及び空調機の冷暖房効果を高める設備を設置する
等、省エネ対策を行う。
(5)本施設は、地域防災への貢献の一環として、災害時に周辺地域の市民等の一時的な避難場所として対応できるようにする。対応規模は、駐車場や緑地等のスペース、会議室等の各諸室、見学者用通路、廊下、管理エリア諸室を活用した可能な範囲とする。また、一時的な避難場所へ誘導案内看板等を設置することとし、看板記載事項及び設置場所は組合との協議によるものとする。なお、本施設の周辺には、同地区内にいっとき避難場所として中島公園、避難場所として上宿小学校が指定されている。周辺には東大和南高校（東大和市）、
幸小学校（立川市）、立川第四中学校（立川市）がいっとき避難場所並びに避難場所として指定されている。
(6)本施設の用地は、玉川上水及び野火止用水の緑道に近接している。そのため、施設の建築計画においては、東京都景観条例、小平市風致地区条例、環境影響評価書等に基づき、景観との調和や意匠に十分配慮したものとする。
(7)本施設は、風水害・地震等の大規模災害に対する強靭性を確保するものとし、費用対効果
を踏まえつつ、災害に対し構造的かつ機能的に強固な施設とする。
(8)多くの来場者が見込まれることから、啓発設備や見学者スペースの確保とともに、管理棟
及び工場棟の見学者対応設備は、ユニバーサルデザインを基本とする。また、計画・設計- 126 -

はバリアフリー法を基準とする。なお、啓発設備等の来場者対応施設の計画において、周辺の教育施設等関係者からの協力について検討すること。
(9)照明は、人員配置や業務内容を考慮して必要にして十分な照度を設定する。トップライト
又はサイドライトによる自然光の利用、人感センサー型の照明、自然エネルギー（太陽光等）を利用した外灯にするほか、LED 照明を積極的に使用するなど、設備の省エネ対策を行う。
(10)地球環境問題への対応として、各種リサイクル法、省エネ法等を考慮し、計画・設計を行うものとする。
本施設の意匠(1)東京都景観条例、環境影響評価書に準拠するとともに、小平市道第 A-1 号線、玉川上水、
野火止用水歴史環境保全地域等の周辺地域の景観特性との調和を図る。
(2)圧迫感を軽減するため、長大な壁面が生じない分節化や彩度の低い着彩などにより親し
みやすいシンプルなデザインとするとともに、屋上緑化、ベランダ緑化等を計画する。
(3)本施設の工場棟や管理棟等は、明るく清潔なイメージ、機能的なレイアウト、より快適安
全な室内環境及び部位に応じた耐久性等に留意し、各部のバランスを保った合理的な計画
で、統一したイメージにする。
(4)新不燃・粗大ごみ処理施設の意匠との調和を図るものとする。
本施設の平面、断面計画(1)工場棟の平面、断面計画は以下のとおりとする。
ア 熱、臭気、騒音・振動が発生する大空間となるため、プラント機器の配置計画、設備
計画及び構造計画と適切な連係を保ち、周辺環境への影響予防及び維持管理の容易性、安全性に配慮して、総合的にみてバランスのとれた平面計画とする。
イ 作業員の日常作業の安全性、容易性に配慮し、円滑な動線や補修等への十分な所要ス
ペースを設けて機能的なレイアウトにするとともに、衛生器具等を確保する。また、施設内は清掃がしやすいように配慮する。
ウ 機種、機能、目的の類似した機器は、専用室へ集約した配置とし、点検整備作業の効率化、緊急時への迅速な対処ができるように考慮する。
エ 騒音が発生する機器が設置されている専用室は、原則として隔離された部屋とし、防音対策を講ずる。なお、室内温度の管理のため吸排気口からの騒音の漏れに配慮して換気等を十分に行う。
オ 作業用の専用室から居室や通路等への出入り口には、防臭、防じん区画としての前室を設けるとともに、専用室側に手洗い場（温水）を配置する。また、必要に応じてエアシャワーを設置する。
カ 振動が発生する機器は、十分な防振対策を行う。
キ マシンハッチ、ホイスト、吊り金具等を要所に設け、消耗品等を置く倉庫を効率的に配置する等、点検、整備、保守等の作業の利便性を確保する。
ク 作業員が使用する居室は、工場棟内に設置する。
ケ 作業員の作業動線と見学者動線は、中央制御室及び渡り廊下以外では交差しないようにする。
コ 避難経路は、二方向避難を原則とし、その経路は単純明快で安全な構造とする。
サ 汚水等が付着する床は、洗浄のため防水を考慮した仕上げとするとともに、作業員の転倒防止のため滑り難い構造や材質とする。
シ 本施設の炉室、非常用発電機室等の油使用室のうち、漏洩の可能性がある箇所の電気- 127 -

設備類は防爆仕様とする。
（電気設備に関する技術基準を定める省令」を参照のこと。
）
ス 小動物等の侵入防止対策を講じる。
セ 見学者用渡り廊下を設け、新不燃・粗大ごみ処理施設に接続する。
ソ 主要な専用室については室名札を設ける。
タ 適所に AED（自動体外式除細動器）を設置する。
チ 工場棟に配置する室等は、「表 ２-２３

各施設の建築物に係る諸元（本施設工場棟）（参考）」を基本とする。なお、運営事業者に係わる各緒室は、提案を可とする。
(2)管理棟、計量棟の平面、断面計画は以下のとおりとする。
ア 工場棟と調和する意匠とする。
イ 管理棟は、原則として工場棟と別棟とし、工場棟と渡り廊下で接続するとともに、景観に対する配慮を行う。なお、渡り廊下には傾斜はつけないこと。
ウ 居室からの避難経路は、二方向避難を原則とし、その経路は単純明快で安全な構造とする。
エ 管理棟の安全な位置に来訪者用エントランスを設ける。
オ 管理棟の照明・空調・居住性について十分配慮する。
カ 管理棟・計量棟内にキッチンユニット、トイレを設ける。
キ 計量棟居室には、計量中の車両の排ガスが入り込まないようにする。
ク 金銭を取り扱う場合、防犯対策を行う。
ケ 計量棟は、一般持込車等の対応が可能な窓口を設ける。（「１．２．３

計量手続き、荷下ろし作業」参照。
）
コ 計量棟は、計量棟全体を屋根で覆う。屋根については、十分な強度とともに、風雨時にも受付場所や計量ポストが雨に濡れることが無いよう、仕舞や大きさに配慮する。
サ 管理棟に配置する諸室等は、「表 ２-２４

各施設の建築物に係る諸元（管理棟）（参考）」を基本とする。
(3)見学者対応設備の計画は、以下のとおりとする。
ア 児童、高齢者、身障者、妊婦及び乳幼児を連れた見学者等の対応としてユニバーサル
デザインを基本とする。
イ ごみ処理施設の理解を深めるため、施設の状況を体感・体験できる仕組みを検討すること。
ウ 見学ルート（ア）見学ルートは、本施設の主要な設備、体験・体感型学習設備及び新不燃・粗大ごみ処理施設の見学に加え、玉川上水緑道の景観が楽しめ、これらが一体となったルートを確保する。なお、具体的な見学箇所は以下を基本とし、やむを得ず直接見ることができない箇所は ITV での見学を可とする。
体験・体感型学習設備、プラットホーム、ごみピット、ごみクレーン操作室、中央制御室、炉室、排ガス処理設備、発電機室、新不燃・粗大ごみ処理施設、その他（イ）見学ルートへの入退場は、原則として受付等が不要な自由見学とすることを考えているが、開放時間やセキュリティ対策等の詳細については協議事項とする。なお、説明を希望する見学者及び小学校等からの見学については、申し込みを必要とする。
（ウ）見学ルートへの入退場口は、小平市道第 A-1 号線側 1 箇所以上、玉川上水緑道側 2箇所以上とし、車両動線への立ち入りができないよう配慮する。玉川上水緑道側については、玉川上水緑道から立ち寄りが可能なように、本施設西側に 1 箇所、敷地
東側に 1 箇所とする。なお、西側の出入口には、車いす対応のエレベータを設ける- 128 -

こと。敷地東側については、新不燃・粗大ごみ処理施設からの入退場口は確保済であるため、本事業では新不燃・粗大ごみ処理施設 2 階への接続までとする。見学ルートが屋外となる箇所については、屋根を設ける。
（エ）要所に、小学生の視点や多人数の見学に配慮した説明用スペースを設け、設備機器説明板（機械設備に含む）、見学順路及び現在位置を明示した案内板を設ける。これらは統一したデザインとする。
（オ）見学窓は、見学する設備の全体が見えるように可能な限り広くするとともに、点検
歩廊等により視界を妨げることが無いように計画する。使用するガラスは耐衝撃性、耐飛散性を有する材料とする。また、手摺を設置する等、寄りかかりに配慮する。
なお、ごみピットの見学窓は、洗浄を目的に自動洗浄装置又は安全に清掃・点検がが行える設備を設置する。
エ 出入口、廊下等（ア）出入口の幅は 1,200mm 以上の自動ドアとし、車椅子使用者及び視聴覚障害者に配慮して、段差は設けず、手摺及び点字表示を行うこと。
（イ）廊下の有効幅は 2,500mm 以上（渡り廊下は 3,000mm 以上）とし、両側に 2 段の手摺を設置する。床面は滑りにくい材料で仕上げ、必要な箇所に点状ブロック等を敷設する。また、車椅子の転回場所、傾斜がある場合の勾配等に配慮する。なお、見学ルートには階段を設けないこと。
オ エレベータ
かご及び昇降路の出入り口の幅は、車椅子の転回に支障がない大きさとし、かごは 15
人乗り以上とする。また、操作スイッチ等は、車椅子使用者や視覚障者に配慮したものと
する。
カ トイレ
車椅子利用者が円滑に利用できる十分な空間を確保し、腰掛け便座、手摺、手洗い自動水洗、オストメイト、ベビーチェア、オムツ交換台等を適切に配置した多目的トイレを設ける。また、高齢者、障害者等に配慮した水栓器具を設けた便房を 1 以上設ける。なお、
点字その他の方法により視覚障害者が円滑に利用できるものとする。
キ 見学者は、「表 ２-２２

施設見学者」を想定している。

小学生の見学は、1 クラス毎のグループに分けて見学が行えるように、ルート、周回、案内設備等に配慮する。見学時間については、見学者説明室での説明受講 20 分程
度、本施設工場棟及び新不燃・粗大ごみ処理施設の見学に 40 分程度を目安とする。
表 ２-２２

施設見学者

項目

内容

対象者

小学生、市民団体、一般来場者（身障者を含む）

団体数

小学生最大 4 クラス、120 名程度

来場方法

徒歩、自転車、大型バス、自家用車、タクシー案内の必要性
見学方法

団体は案内を行うものとする。
個人は自由見学とする。
歩行、車椅子(4)ストックヤードの平面、断面計画は以下のとおりとする。
ア 災害廃棄物や火災ごみ、資源物等を一時保管するため、平常時の搬出入動線に支障がない箇所に屋根、壁、出入口シャッターを有するストックヤードを設ける。

- 129 -

イ 天井高、シャッター高は、ダンプ、重機による搬入及び搬出に支障がない高さとす
る。
ウ 腰壁は、重機による搬入及び搬出を考慮し、3 面ともに鉄筋コンクリート造とし、内面は鋼板貼とする。床面は、鋼材埋込等による耐摩耗対策を行うものとする。
エ 床洗浄用の水栓、手洗栓、足洗い場を設ける。
オ 床面には水勾配を設けるとともに、洗浄排水が道路、緑地等へ直接排水されないようにストックヤード内に排水溝を設け、排水は排水処理設備へ送水する。
カ 自然光を採り入れる等により十分な照度を確保する。また、照明は LED 器具等の省エ
ネ型とする。
キ ストックヤードは、平常時に発生する廃材の置場として使用可能とする。

- 130 -

表 ２-２３
所

施

掌

設

本
施
設

各施設の建築物に係る諸元（本施設工場棟）（参考）
概要

概略床
面積
（㎡）

プラットホーム

可燃ごみ収集車、事業者直接持込み用。車両通行を一方通行とし、容易かつ安全性を考慮した有効幅を確保。

*

プラットホーム監視室

各 2～3 人用の広さ。

*

ごみピット
処理機械各室
電気室
中央制御室
クレーン操作室
工作室
各種倉庫
エアシャワー室
消火栓ポンプ室

受入れた可燃ごみをごみクレーンより供給する。
設備毎の部屋、保守スペースを確保。
中央制御室等関連諸室との配置に注意。

*
*
*
*
*
*
*
*
*

諸室

中央制御室と同室に配置することを可。
修理、組み立てを行う。
薬品庫、油庫、器具庫、備品庫、掃除用具庫。
防じんユニット（入口に靴洗い場）
消防法にて設置。
臭気、粉じんのある部屋に付設。原則として機械室
前室*と管理諸室との境界に必要箇所設置。
炉室、ホッパステージ、灰ピット室等に入る防護服、防護服室*
マスク、ヘルメット、靴を着用するスペース。
工
場 トイレ・洗面所（作業員用） 男女別。
*
棟
トイレ・洗面所（事務員用） 男女別、身障者用。
*
トイレ・洗面所（搬入者用） 男女別、搬出入動線に隣接。
*
職員控室（運営事業者事務室）*
修繕業者控室機器の修繕等の対応を行う業者の控室を設ける。
*
湯沸室*
食堂兼ミーティングルーム*
休憩室兼仮眠室
*
更衣室
男女別。
*
浴室
男女別。
*
脱衣室
男女別。
*
洗濯室
*
掃除用具庫
要所に設置。
*
書類用倉庫
書類、図書類の保管。2 箇所程度。
*
通用口風除室*
通用口玄関
運転職員用玄関（下足履き替え）*
見学者通路
2.5ｍ幅を基本とする。多目的トイレを設置。
*
階段
見学者動線の場合は小学生を考慮。
*
計量棟
搬入用 1 棟、退出用 1 棟、屋根付き、計量事務室。
*
車路・歩道
車道・歩道、白線、ガードレール等。
*
構内散水栓
外構散水用。
－
構内雨水排水側溝
車路排水。
－
構内照明
外灯、防犯灯。
－
門・囲障
敷地境界のフェンス。
－
渡り廊下
幅 3ｍ程度。新不燃・粗大ごみ処理施設との接続。
*
ストックヤード
屋根、壁、シャッターを設ける。
【100】※概略床面積の「*」印は適切な面積にて提案とする。

- 131 -

建築
面積
（㎡）

*

*
*
－
*
*

表 ２-２４所
掌施
設

各施設の建築物に係る諸元（管理棟）（参考）

諸室

概要

概略床
面積
（㎡）
*
*
*
*

玄関・風除室（来客用）
来客、見学者用傘立てを置く。
玄関ホール（来客用）
玄関・風除室（来客用）に併設。
玄関・風除室（組合職員用） 組合職員、下足箱（20 名）、傘立てを置く。
局長室（組合用）
1 名分の事務机、書棚、事務室隣接とする。
組合職員 20 名が執務できるスペース、フリーア
事務室（組合用）*
クセスロア、外来者対応窓。
湯沸し、キッチンユニット、冷蔵庫、食器棚を置
湯沸し室
く。事務室隣接とする。
応接室（組合用）
応接セット、局長室・事務室に隣接。
*
ごみの減量等の情報発信、組合並びに組織市から資料等展示スペースの情報発信ができるスペースとする。見学者動線*に沿った配置とする。
小会議室（組合用）
10 名程度、テーブル、椅子、事務室近接とする。
*
中会議室（組合用）
20
名程度、テーブル、椅子、事務室近接とする。
*
１階 休憩室（組合職員用）
更衣室隣接とする。
*
女子休憩室（組合職員用） 和室、女子更衣室隣接とする。
*
倉庫（組合用）備品等の物置。壁面収納棚付とする。
【50】
書庫（組合用）書類、図書類の保管。可動式書架付とする。
【50】
更衣室（組合職員用）
男女別、人数 20 名のロッカー、予備と収納を設ける。
*
シャワー室、脱衣室、洗濯・ 組合職員が搬入ごみ検査や各種立会作業後等に*乾燥室（組合職員用）
利用。
トイレ・洗面所（組合職員・管
男女別、多目的トイレ。
理
来客の供用）棟
喫煙室*
本組合の事務活動から発生する廃棄物の集積所を
施
廃棄物保管庫（組合用）*設置する。搬出入に考慮。
設
廊下、階段
幅員を広く取る、各施設を見渡せるスペース。
*
EV 室
玄関ホール（来客用）に隣接して設ける。
*
会議室、議会議場利用として可能なものとする。
大会議室
【120】
倉庫付。
団体見学者（120 名以上、机・椅子を設置）、大人
見学者説明室数の会議、住民環境イベント等への開放、2 分割*
パーテーション、倉庫付。
ごみの減量等の情報発信、組合並びに組織市からの情報発信ができるスペースとする。見学者動線
資料等展示スペース*に沿った配置とする。体験・体感型学習設備の場
２として活用する。
階
休憩室（来客用）
男女別*
授乳室（来客用）
必要な什器を備えること。
*
男女別、出入り口扉なし、多目的トイレ。見学者
トイレ・洗面所（来客用）*
説明室に近接して配置。
廊下、階段
幅員を広く取る、各施設を見渡せるスペース。
*
ホール
EV 室
ホールに隣接して設ける。
*
備蓄倉庫
組合の災害用備蓄倉庫。
*
渡り廊下
幅 3ｍ程度。傾斜なし。
*
憩いの場(広場又は緑地)
花壇、ベンチ等配置。
【180】
えんとつフェスティバル時に舞台、模擬店、来場
イベントエリア者席等として使用。
駐輪場
30 台以上 屋根付き平面置き*※1 概略床面積の「*」印は適切な面積にて提案とする。
※2 管理棟は 2 階構造とする。

- 132 -

建築
面積
（㎡）

*

*
*

*

構造計画
(1)一般事項
ア 建築基準法、構造設計指針(東京都財務局)等に基づき計画する。
イ 建築躯体とプラント架構については、プラント設備の鉛直荷重を建築躯体で受ける以外は互いに独立したものとし、相互のクリアランスはそれぞれの層間変形を考慮し、主要構造部が干渉しないものとする。また、振動を発生する大型機器と建築躯体とは構造的に縁を切り、建築躯体に振動が伝搬しないものとする。
ウ 本施設の耐震安全等は、「２．１．８

地震対策」による。

(2)基本計画
ア 工場棟は、十分な構造耐力を持つ建築構造とし、耐力上必要な部分は鉄筋コンクリー
ト造又は鉄骨鉄筋コンクリート造とし、その他の部分は鉄骨造とする。
イ 地震時を考慮し、重量の大きい設備は、剛強な支持架構で支持する。
(3)基礎構造ア 基礎は、良質な地盤に支持させる。基礎構造は上部構造の形式、規模、支持地盤の条件及び施工性等を総合的に検討し建物に有害な障害が生じないように配慮する。
イ 基礎構造の形式は、支持地盤の傾斜具合や許容支持力度を検討の上、不同沈下等による建築物への支障が生じないことを明らかにすることを条件に提案とする。
ウ 杭基礎の場合は支持杭とし、支持層を確認できる工法を選定し、支持地盤の状況を勘案して短杭にならないように注意する。
(4)躯体構造
ア 各部の構造的な特殊性及びプラント機器類の維持管理等を考慮して、構造架構形式を選定し計画する。クレーン、重量機器及び振動発生機器類を支える上部架構は、SRC
造あるいは RC 造とし、炉室架構は S 造の大スパン架構とする。
イ 上部構造形式は軽量化に留意し、下部構造は十分に剛なものとする。このため、プラットホーム部、ホッパステージ上部及び炉室部は、それぞれの特殊性を考慮し、架構形式を選定する。
ウ S 造屋根面、壁面についてはブレースを十分にとって剛性を高めること。大スパン架構となることが予想される部分については、変形量をできるだけ少なくするよう考慮する。
エ 地下水槽、ごみピット等は、水密性の高い RC 造とし、内壁は止水対策を行い、外壁は外防水または躯体防水を行うものとする。
オ 騒音又は振動を発生する機器を配置する箇所の構造方式の選定に当たって、十分な検討を行う。特に、機器等の低周波対策を考慮する。
一般構造
(1)屋根
ア 炉室の屋根は、採光に配慮し、換気装置を設けるものとし、雨仕舞等の耐久性に配慮する。
イ 外壁と屋根の結露防止を行う。
ウ 屋根の形状は R 形状を基本とする。
(2)床ア 重量の大きな機器や振動を発生する設備が載る床は、スラブの増厚や小梁を有効に配置するなど、構造強度を確保し振動を押さえる。
イ 工場棟 1 階の床は、地下室施工後の埋戻土等の沈下の影響を受けない構造とする。
ウ 汚水が垂れる、粉じんが発生する等、清掃、水洗が必要な専用室の床は防水を行う。
- 133 -

エ 電力や通信用配線が煩雑となる事務室、中央制御室、電算機室等は、原則としてフリーアクセスフロアとし、用途や機能に応じて強度や高さを定める。なお、床下は、防じん塗装以上の仕上げを行う。
(3)内壁
ア 各室の区画壁は、要求される性能や用途上生じる要求（防火、防臭、防音、耐震、防煙、防湿）を満足するとともに、意匠についても配慮する。
イ 不燃材料、防音材料等は、それぞれ必要な機能を満足するとともに、用途に応じて表面強度や吸音性等、他の機能と適切な施工方法をも考慮し選定する。
(4)建具
ア 必要に応じて、防火性、耐食性、遮音性及び機能性を確保する。
イ 外部に面する建具は、耐風、降雨を考慮した、気密性の高いものとする。
ウ 機材の搬出入を行う扉は、搬出入が想定される機材の最大寸法を考慮して形状や大きさを決め、特に大きいものは防音扉とする。
エ 臭気のある室内に出入りする扉はエアタイト構造とし、中央制御室等への出入口には前室を設ける。
オ 居室のガラスは、十分な強度を有し台風時の風圧にも耐えるものとする。
カ 夜間照明への昆虫類等の誘引防止のため、ブラインド等を設置し日没後は光の漏洩を防止する。
キ 網戸を設ける。
仕上計画(1)外部仕上
ア 環境に適合した仕上計画とし、違和感のない、清潔感のあるものとし、工場全体の統一性を図る。
イ 材料は経年変化が少なく、防汚性、耐候性、耐塩性があり、色調変化（色あせ）がし難いものとする。外壁仕上げは、「東京都 VOC 対策ガイド（屋外塗装編）」に基づき、
低 VOC 塗料を可能な限り使用するとともに、光触媒製品による塗装の使用についても検討し、環境及び経年劣化に配慮した計画とする。
ウ 鳥の留まりそうな所へは防鳥網の取り付け等鳥害対策を行う。
エ 通気管等には防虫網を設ける。
(2)内部仕上
各部屋の機能、用途に応じて低 VOC 塗料を可能な限り使用するとともに、シックハウス
対策に配慮した、必要かつ適切な仕上材を採用し、温度、湿度等環境の状況も十分考慮する。主な部屋の仕上げについては下表を参考とし、同程度もしくはそれ以上の水準の内部仕上げを行うものとする。なお、軽量鉄骨間仕切り壁は、両面仕上げること。
その他の必要な部屋の仕上げについては、提案によるものとする。

- 134 -

表 ２-２５№

建築仕上げ表（本施設工場棟）

室名
ごみピット

床
水密ｺﾝｸﾘｰﾄ
金ｺﾞﾃ押え

巾木
―

機械諸室
（地階）

ｺﾝｸﾘｰﾄ金ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

外部廻り側溝機械諸室（地階）（騒音のある諸室）
炉室

ｺﾝｸﾘｰﾄ金ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

吸音材

吸音材

外部廻り側溝ｺﾝｸﾘｰﾄ金ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し版表し

直天井

換気ﾓﾆﾀ（原則）

排水処理設備室

同 上
一部耐薬品塗ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し，目地切
一部耐薬品塗ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

1

壁
ﾋﾟｯﾄ部 水密ｺ
ﾝｸﾘｰﾄ 打放し
上部 ｺﾝｸﾘｰﾄ

天井
直天井

打放し
2

3
4

5

装

その他項目
ﾄｯﾌﾟﾗｲﾄ又はｻｲﾄﾞﾗｲﾄ
ごみ貯留目盛
ｽｸﾘｰﾝ

装
6
7

8

9

10
11
12
13

機械諸室
（地上階）

ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

直天井機械諸室（地
上階）
（騒音の
ある諸室）
受変電室

ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

吸音材

吸音材

ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押え
合成樹脂塗床

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し
目地切
合成樹脂塗装Ｅ．Ｐ

ﾃﾞｯｷ表しｹｰﾌﾞﾙﾋﾟｯﾄ

ﾀｰﾋﾞﾝ発電機室

ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押え
合成樹脂塗床
ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ打放し
目地切
合成樹脂塗装ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

吸音材

吸音材

単独基礎

吸音材

吸音材

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し
版表し

ﾃﾞｯｷ表しｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押えｺﾝｸﾘｰﾄ耐摩耗
仕上げ

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

版表し

直天井

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

吸音材

吸音材

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し
版表し

ﾃﾞｯｷ表し誘引送風機室
搬出設備室
排ｶﾞｽ処理設
備室
建築設備機械
室
ﾌﾟﾗｯﾄﾎｰﾑ

吸音材(1.5m

14

床勾配 1.5％
排水溝蓋：ｸﾞﾚｰﾁﾝｸﾞ

程度床上から)
ﾎｯﾊﾟｽﾃｰｼﾞ
15

16
17
18

ﾌﾟﾗｯﾄﾎｰﾑ監視室
ｸﾚｰﾝ操作室
中央制御室

ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押え又はｱｽﾌｧﾙﾄ防水上押えｺﾝ
ﾋﾞﾆﾙ床ﾀｲﾙ

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

直天井

ﾋﾞﾆﾙ巾木ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽﾀｲﾙｶｰﾍﾟｯﾄ
ﾌﾘｰｱｸｾｽﾌﾛｱ
ﾀｲﾙｶｰﾍﾟｯﾄ
ﾌﾘｰｱｸｾｽﾌﾛｱ

ﾋﾞﾆﾙ巾木ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽﾋﾞﾆﾙ巾木ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽ化粧せっこう
ﾎﾞｰﾄﾞ
岩綿吸音板
GB 下地
岩綿吸音板
GB 下地

- 135 -

床、壁はﾊﾞｹｯﾄ
の衝突を考慮

ﾋﾟｯﾄ側はめ殺し窓
廊下側には見
学窓

№

室名
電気室

床
ｺﾝｸﾘｰﾄ金ｺﾞﾃ
押え
合成樹脂塗床
ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押え同 上
ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押え
長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ
ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押え
長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ巾木
ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し
合成樹脂塗装壁ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し天井
ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

吸音材

吸音材

―
ﾋﾞﾆﾙ巾木

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放し
岩綿吸音板
GB 下地

ｶﾞｽ抜き設備

ﾋﾞﾆﾙ巾木ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽ

岩綿吸音板
GB 下地

両側に手摺
見学窓

階段室

ｺﾝｸﾘｰﾄ金 ｺﾞﾃ
押え
長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木

ｺﾝｸﾘｰﾄ打放しの上ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽ

段裏ＳＯＰ
最上階化粧せっこうﾎﾞｰﾄﾞ

トイレ（内部）

長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木

ｹｲｶﾙ板
ＥＰ－Ｇ

岩綿吸音板
GB 下地

半磁器質ﾀｲﾙ

ｹｲｶﾙ板

貼

ＥＰ－Ｇ

19
20
21

押込送風機室
脱臭装置室
ＥＶホール

22
見学者通路
23
見学者ホール

24

25
（外部）
計量棟

ﾀｲﾙｶｰﾍﾟｯﾄ
ﾌﾘｰｱｸｾｽﾌﾛｱ

ﾋﾞﾆﾙ巾木せっこうﾎﾞｰﾄﾞＥＰ

化粧せっこうﾎﾞｰﾄﾞ

ﾐﾆｷｯﾁﾝトイレ

渡り廊下（新
不燃・粗大ごみ処理施設への接続用）

長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽ

岩綿吸音板
GB 下地

両側に手摺

天井
岩綿吸音板
GB 下地
岩綿吸音板
GB 下地
化粧せっこう
ﾎﾞｰﾄﾞ
岩綿吸音板
GB 下地
岩綿吸音板
GB 下地
岩綿吸音板
GB 下地
化粧せっこう
ﾎﾞｰﾄﾞ
岩綿吸音板
GB 下地

その他項目
傘立て

26

27

磁器質ﾀｲﾙ貼
ｱｽﾌｧﾙﾄ防水

表 ２-２６
№
1
2
3
4
5
6
7
8

ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽその他項目
ｹｰﾌﾞﾙﾋﾟｯﾄ

室名
玄関ホール

建築仕上げ表（管理棟）

大会議室

床
磁器質タイル
長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ
ﾀｲﾙｶｰﾍﾟｯﾄ

巾木
磁器質タイルﾋﾞﾆﾙ巾木木製巾木倉庫

長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木見学者説明室長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木更衣室

長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木トイレ

長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木

書庫、収納庫長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木渡り廊下

長尺塩ﾋﾞｼｰﾄ

ﾋﾞﾆﾙ巾木- 136 -

壁
磁器質タイルﾋﾞﾆﾙｸﾛｽﾋﾞﾆﾙｸﾛｽ（AAクラス以上）
せっこうﾎﾞｰﾄﾞＥＰ
ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽ
せっこうﾎﾞｰ
ﾄﾞＥＰ
ｹｲｶﾙ板
ＥＰ－Ｇ
せっこうﾎﾞｰﾄﾞＥＰ
ﾋﾞﾆﾙｸﾛｽ遮光ﾌﾞﾗｲﾝﾄﾞ
ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ

移動棚（ﾓｰﾋﾞﾙ
ﾗｯｸ）
両側に手摺

工場棟の主な専用室の概要(1)プラットホーム「２．２．２

プラットホーム（土木・建築工事に含む）」に準ずる。

(2)ごみピット「２．２．６

ごみピット（土木・建築工事に含む）」に準ずる。

(3)炉室
ア 炉室は、焼却炉、及びボイラ等を中心とする吹抜構造とし、必要な機器の設置・配管
スペース並びにメンテナンススペース等を十分に確保する。
イ 炉室内には垂直動線上の最適な位置にメンテナンス用エレベータを設け、メンテナン
ス動線との連携を図る。また、動線上主要なプラント階段を 2 炉に対し、2 ケ所以上設ける。炉室内のメンテナンス用エレベータは、ダイオキシン類等の作業環境の点か
ら居室用とは別にすること。
ウ 炉室の上部階は機器点検、修理のためグレーチング製の点検歩廊を設け、必要箇所には手摺を設ける。周囲部は必要機器を設置すると共に他室及び点検歩廊間との連絡を考え回廊、階段を設ける。
エ 炉室には大型機器搬入のため外部と連絡できる開口部と通路、マシンハッチを適切な位置に設ける。なお、1 階部分には大型車両が進入可能なメンテナンス通路を確保すること。
オ 機器の放熱に対処するために、換気モニタを効率的に設ける。また、自然換気又は第2 種機械換気が適切に行われるように計画するとともに、炉室内の自然採光を十分に確保する。
カ 見学通路又はホールから炉室を見学できる防音、遮音、防臭対策を施した窓を設置する。
(4)前室
ア 臭気発生室及び補修等による粉じん発生室からの出入口部分には、臭気及び粉じん漏洩を完全に防止するために前室を設ける。特に、臭気については天井内部の配管・配線・ダクト等の貫通部の処理に注意する。
イ 前室内部は正圧とし、出入口には臭気及び粉じん漏洩防止のためエアタイト仕様の建具を設置する。
(5)油圧装置室
ア 作動油の交換作業が容易な位置とする。
イ 必要で十分な換気を行える構造とする。
(6)各種送風機室
ア 誘引送風機は、原則として専用室に収納する。その他の騒音発生機器は、防音対策、防振対策の観点から、極力専用室に収納する。ただし、労働環境への配慮と敷地境界での法令順守を条件に提案を可とする。なお、保守点検に必要なホイストの使用に支障をきたさないスペースを確保する。
イ 誘引送風機を配置した専用室には、機材の搬出入のための開口部を設ける。
(7)搬出設備室
ア 磁性物、飛灰等の搬出設備は、できるだけ一室にまとめて設置し、特に搬出時の粉じん対策には万全を期す。
イ 粉じん等の漏えい防止のため、シャッター等を設け、室内にて積込作業を行う。積込作業はシャッター等を閉じた状態で行う。
ウ 原則として、他の部屋とは隔壁により仕切り、気密性を確保する。特にコンベヤ等の壁貫通部の周囲は確実に密閉する。
- 137 -

(8)各種排水処理水槽
ア 系統ごとに適切な位置に設け、悪臭、湿気、漏水の対策を講ずる。
イ 酸欠の恐れのある場所、水槽等は、入り口又は目立つ所に「酸欠注意」の標識を設けるとともに、作業時十分な換気が行える設備を設ける。
ウ 砂取りや清掃が必要な水槽については、作業が容易な位置、構造とする。
(9)中央制御室
ア 各専門室と密接な連係を保ち、特に炉本体、電気関係諸室とは異常時の対応を考慮
し、距離的にも短く連絡できる位置に配置する。
イ プラントの運転、操作、監視を行う中枢部であり、常時運転員が執務するので、照明や空調及び居住性について十分配慮する。
ウ 主要な見学設備であるため、監視盤やパネル等は意匠に配慮する。
エ 床はフリーアクセスフロア（帯電防止タイルカーペット仕上げ）とし、保守・点検及び盤の増設等が容易に行えるものとする。
(10)電算機室
ア 中央制御室に近接して設ける。内部の仕上げは、防じん対策に留意して計画する。床は中央制御室に準じ空調についても十分考慮したものとする。
(11)クレーン操作室
ア ごみピットに面し、ごみピット内及び周辺の状況が見通せ、ごみの搬入、撹拌作業及び監視が最も行いやすい位置とする。
イ 監視窓は、はめ込み（ステンレス製窓枠）とし、窓面に影反射のないよう考慮する。
ウ 監視窓の洗浄を目的に、自動洗浄装置又は安全に清掃・点検がが行える設備を設置する。
エ 操作室内は空調設備を設け、必要に応じ正圧に保てるよう吸排気型換気扇を設ける。
オ 相互連絡用のインターホン、ごみ投入扉の投入可否指示操作盤、インターロック装置を設ける。
カ 操作室付近に手洗い、トイレを設ける。
(12)受変電室
ア 機器の放熱や換気に十分留意し、機器の搬出入が容易に行えるものとするとともに、風雨や粉じんによる影響のない位置に計画する。また、上階には水を使用する諸室を設けない。
イ 室内各機器の点検・整備を考慮した十分なスペース及び空調ダクト、電気配線を行う
ための十分な天井高さを確保する。また、大型機器搬入用の大扉を設ける。
(13)配電盤室
ア 中央制御室からの保守・監視業務が円滑に行えるように、中央制御室に近接した位置に設置する。
イ 設置する電気機器の内容に応じて系統的に配置し、点検・整備に支障のない十分な面積を確保し、将来の増設スペースも確保する。
ウ 床面はフリーアクセスフロアとし、計画に当たってはケーブル等の配線及び保守点検が余裕を持って行える十分な有効空間を確保する。
(14)蒸気タービン発電機室
ア 内部空間は、蒸気タービン及び発電機の点検・整備に必要なスペースを確保する。また、天井走行クレーンを設けるために構造面にも配慮した計画とする。
イ 蒸気タービン及び発電機の基礎は、振動の影響を遮断するため独立基礎とし、エキス
パンションジョイントにより完全に分離した構造とする。
ウ 床面は防じん仕様、壁・天井は吸音材仕上げとし、地下部の床排水についても十分考- 138 -

慮する。また、機器からの放熱による室温の上昇に対処するため室内の換気に十分留意し計画する。
エ 蒸気タービン及び発電機のメンテナンス用として大扉を設けること。また、地下部の機器搬出入用のマシンハッチを設ける。
オ 見学者通路から発電機室の内部の状況を見通せるように、防音、遮音性のよい見学者用窓を設ける。
(15)非常用発電機室
ア 非常用発電機室は、蒸気タービン発電機室に近接して設ける。
イ 床面は防じん仕様、壁・天井は吸音材仕上げとし、床排水、室内換気及び吸気用エア
チャンバー、ダクト等も十分配慮して計画する。
(16)蒸気復水器ヤード
ア 十分な高さを有する遮音壁を設け、復水器からの騒音を減じるために吸音材等による措置を講ずる。また、鳩等の進入防止のため防鳥対策を施す。
イ 復水器からの熱風がリサーキュレーションを起こさないように考慮した構造とする。

- 139 -

土木工事
山留・掘削
(1)土工事は安全かつ合理的な工法を採用する。
(2)掘削土砂は、適正に処理・処分する。なお、汚染土壌の存在が判明した場合の詳細は、汚染土壌対策工事による。
構内道路及び駐車場(1)構内道路
構内道路は、既存施設を稼働させながら工事を行うため、既存施設稼働中の車両動線計
画と本施設工事完了後の 2 段階で計画するものとする。
ア 十分な強度と耐久性を持つ構造とし、円滑で安全な動線計画とし、必要箇所に白線、車止め、道路標識を設ける。
イ 構内道路の設計はアスファルト舗装要綱（社団法人

日本道路協会編）による。

ウ 幅員は、一方通行（一車線）の場合を 6ｍとし、対面通行（二車線）は 8ｍとする。
エ アスファルト舗装に路面標示をする。
オ 施工前に、CBR 試験を実施して最終仕様を決定する。
カ 必要な排水設備を設ける。
キ 消防はしご車が全面停車可能となるよう全面 20ｔ耐圧の舗装とし、敷地入口に「消防はしご車全面停車可」の看板を設置する。詳細仕様は消防局との協議により決定する。
(2)駐車場・駐輪場
ア 計画する駐車場は、以下のとおりとする。
一般車用

20 台以上

大型バス用

3 台以上

車椅子用

3 台以上

イ 白線、案内矢印引き、車止め設置のアスファルト舗装を標準とする。
ウ 路面構造、排水、舗装は、構内道路に準拠する。
エ 駐輪場は管理棟に近接して、屋根付き平面置きとして 30 台以上確保する。
外構施設
外構施設については敷地の地形、地質及び周辺環境との調和を考慮した合理的な設備とし、施工及び維持管理の容易さ、経済性等を検討した計画とする。なお、敷地外周部は積極的に緑化する。
(1)構内雨水集排水設備工事
ア 雨水排水道路排水は、原則として街渠による集水、管渠による排水とする。
また、横断側溝を設ける場合は、受枠及びグレーチング蓋は滑り止め加工とする。その他、施設周りに適切な排水設備を設け適切な位置で幹線水路に接続させる。なお、雨水集排水設備は、位置、寸法、勾配、耐圧に注意し、不等沈下、漏水のない計画とする。また、
屋上雨水は再利用を図ることとし、雨水貯留槽を設けること。
イ 雨水流出抑制
雨水は、小平市下水道の合流式の区域に係る計画雨水量（60mm/時）全量を雨水浸透及び一時貯留による雨水流出抑制を図る。雨水浸透を計画するエリアは、施設の稼働及び廃棄物等運搬車両による汚濁を回避できる範囲とし、可能な限り広く設定すること。なお、
雨水流出抑制量の算定にあたって、屋根、構内道路及び緑地の流出係数を考慮すること。
- 140 -

詳細については小平市協議とする。
(2)植裁工事
植栽は、緑化基準に基づき、
必要緑化面積以上を確保するとともに、周辺環境との調和、景観の向上、環境影響の低減及び地域のコミュニティ形成の場等に配慮して計画する。
ア 敷地内外周部は、原則として高木、中木等を配置する。
イ 施設の全体配置計画に基づき、保存可能な既存植栽を明らかにし、新規植栽計画を立案する。
ウ 植裁は、極力郷土種を用いる。
エ 玉川上水緑道及び事業用地西側民家側の植栽は、当該個所からの視点に配慮した植栽とし、特に搬出入車両を極力視認できないようにした計画とする。
オ 小平市道第 A-1 号線に面した部分の植栽は、搬出入車両及び一般車両、自転車の交通安全に配慮した計画とする。
カ 事業用地南側の敷地境界部の緑地帯は、原則、1.5ｍ以上の幅を確保する。
キ 憩いの場として、公共の用に供する広場又は緑地を玉川上水緑道側見学ルートへの入退場口付近に計画する。計画に際しては、来場者の動線、安全性の確保及び周辺民家等に配慮するものとする。（「第１編２．９．５(7)広場等」を参照。）

ク 必要に応じて植栽への散水設備等を設ける。
ケ 屋上緑化、ベランダ緑化は、高中木、低木の構成比を十分に検討し、バランスの良い緑地となるように樹種選定等を行うものとする。また、散水、排水、土壌厚に留意
し、維持管理の容易性に十分配慮したものとする。なお、環境学習を行える計画とす
るとともに、本施設の見学ルートと連動したものとする。
(3)構内照明工事
構内照明は「４．５．２

照明及びコンセント設備工事」による。

(4)門扉工事
ア 車両、職員等及び来場者の入退場計画に合わせて設置する。
イ 意匠に配慮したものとし、材質はアルミ合金、仕様はノンレールを標準とする。
ウ 車両用門扉の開閉は、電動・手動併用式とし、遠隔操作及び現場操作が可能とする。
また、職員等及び来場者用門扉の幅員は 1.5ｍ以上の開き戸とし、門扉管理設備を設ける。
操作・制御及び門扉管理設備は「４．５．３

その他工事」による。

(5)囲障工事
ア 敷地周囲に管理用の囲障を設置する。囲障の材質はアルミ合金を標準とし、意匠に配慮したものとする。なお、基礎は既存と同様なレンガ調を基本とする。また、不燃エ
リアとデザインの統一を図ること。
イ 玉川上水緑道に面した囲障については、敷地外周部の緑化計画とともに緑道に調和した計画とする。
(6)防火水槽「小平市開発事業における手続き及び基準等に関する条例」の規定に準じて、小平市と協議の上、消防水利として 100ｔの防火水槽を２基設置する。
(7)イベントエリア
ア えんとつフェスティバルの舞台(可搬式でも可)を設置する。
イ イベントエリアの設置に際しては、来場者の動線、安全性の確保及び周辺民家等に配慮するものとする。なお、えんとつフェスティバルの実施及び本施設の運営維持管理に支障がない範囲において、駐車場等の一部利用等、提案を可とする。

- 141 -

建築機械設備工事
空気調和設備工事(1)工場棟諸室、管理棟諸室、付属施設等を対象とする。
(2)諸室の用途、環境、使用時間を考慮して、原則としてゾーニングにより複数の諸室を中央の熱源で空調する中央方式、諸室毎に個別の熱源で空調する個別方式の併用とする。また、
24 時間、8 時間、随時の 3 系統とする。ただし、操作性、耐久性、維持管理性において有利であり、負荷変動に対し効率が高いと判断できる場合は、他の方式、システムも可とする。
(3)電気関係諸室は、原則としてパッケージ形冷房専用とし、漏水、結露による漏電等の電気事故を防止する対策を施すこと。
(4)空調室内機は、電気関係諸室等の床置きを除いて、天井カセット式を基本とし、必要に応じて天井埋込型とする。
(5)設計外気条件は、「建築設備設計基準」(国土交通省大臣官房官庁営繕部・環境課監修)を基本とし、本施設の立地条件を加味して適切に設定すること。また、設計室内条件は、下記とする。
夏季 26℃湿度 50％RH

冬季 22℃湿度 40％RH(6)諸室の用途に応じ、中間季・冬季の外気冷房や室内の二酸化炭素濃度管理による導入外気削減等、省エネルギー運転に配慮する。なお、事務室、会議室、見学者説明室等の外気取入れ風量は、原則として 30 ㎥/h・人とする。
換気設備工事(1)本施設の作業環境を良好に維持し、各機器の機能を保持するため、換気を必要とする部屋に応じた換気を行う。
(2)建物全体の換気バランスをとるとともに、位置及び構造を十分に考慮する。
(3)臭気の発生する部屋では、他の系統のダクトと確実に分離するとともに、できるだけ単独に離して排気する計画とする。また、建築プラン上でも前室を設ける等気密化を図る。
(4)換気設備の機器及び風道等は、工場棟の特殊性（腐食ガス）を考慮して使用材料を選定する。
(5)換気設備は、合理的なゾーニングに基づいて、可能な限り系統分けを行い、実際の運転状態に合う省エネにも対応できるものとする。また、建築的に区画された壁を貫通してダク
トを共用する場合は、運転を停止する時も、臭気等の拡散が起こらないように考慮する。
(6)耐食性を必要とするダクトの材質は、原則としてステンレス又は塩ビコーテング鋼板製を使用する。また、耐火区画の貫通部については、耐火性のダクト又はサヤ管式を採用する。
(7)送風機の機種及び材質は、使用目的に適した物を選定する。
(8)騒音、車両排ガス、粉じん等から給排気口の設置場所に考慮する。
(9)室温が高い炉室・各機器室・電気室等や、粉じん・臭気が問題となる諸室等は、室内条件を十分把握して、「表 ２-２７換気風量の条件（参考）」を参考として必要にして十分な換気を行う。

- 142 -

表 ２-２７換気風量の条件（参考）

室名

換気風量

アンモニア水・塩酸貯蔵室

15 回/h 以上

飛灰処理室、各ホッパステージ前室及び準備室、発電機室、排水処理室、工作室等
地下の諸室

10 回/h 以上
30 ㎥/h・㎡以上

主灰・飛灰積出場、機械・電気関係諸室、通路、ホール等

5 回/h 以上

薬品庫、倉庫等

4 回/h 以上

洗濯室、浴室、トイレ

10 回/h 以上

湯沸室

8 回/h 以上

書庫、用品庫等

4 回/h 以上

給排水衛生設備工事(1)給水方式は、重力給水方式を基本とする。なお、加圧給水方式も可とする。
(2)生活用水及び管理諸室等の給水 1 式とし、給水水量は、提案した人数に対応するものとする。
(3)プラント用水と生活用水の共用は、原則として行わない。
(4)用水は上水及び井水とし、受水槽はそれぞれ設置する。井水のバックアップは上水とするが、上水系統への逆流防止対策を施すこと。なお、互いの配管は独立させ、両者の混入はあってはならない。(機械設備工事に含む。)(5)FRP 製水槽を使用する場合は、複合版パネルとし、内部清掃可能とする。なお、屋内に設置する場合は、天板を単板としても可とする。飲料用の水槽は二層式とし、交互に清掃ができるようにすること。
(6)屋上雨水を利用するものとし、50ｍ3 以上の貯留槽(土木・建築工事に含む)に一時貯留した後、雑用水槽等に送水し、必要に応じてろ過・滅菌措置の後、場内で利用する。
(7)トイレのおしり洗浄水、汚物洗浄水、掃除用水は井水とし、手洗い、おしり洗浄水は上水とする。
(8)トイレの手洗いは自動感知式水栓、浴室の水栓はサーモスタット付き水栓（シャワー付き）とする。
(9)洋式トイレは温水洗浄便座、小便器はセンサー付きとする。
(10)生活系排水は、原則として公設舛まで分流として配管する。
(11)点検補修に使用した衣服等の洗濯機排水、灰等の付着した手足・靴底等の洗浄水及び薬品等の混入のおそれのある床排水は排水処理設備へ導く。
(12)下水道料金の減量申請に必要な個所及び管理用必要な個所に量水器(検定品)を設置すること。
(13)各室には、各室の利用用途に応じた設備を設けること。
消火設備工事
消防法規に基づくものとし、設計・施工に際しては、所轄消防署と協議の上行うものとする。
給湯設備工事(1)工場棟関係諸室、管理用諸室の飲用及びキッチンユニットを除く給湯は、「２．７- 143 -

余熱

利用設備」による集中給湯方式とする。配管は強制循環往復 2 管方式とすること。なお、焼却炉の停止時など、余熱利用による熱源が利用できない場合は、温水発生器による熱源を利用する。(２．７．４

給湯用温水設備参照)(2)飲用及びキッチンユニットの給湯は、電気給湯器による個別給湯とすること。
(3)浴室には、サーモスタット付シャワーバス混合水栓を必要数設置する。また、浴槽には、自動止水機能を設けた温調水栓を設けること。
エレベータ設備工事(1)「４．２．３(3)オ 」の記載内容に準じて必要数設置する。

(2)停電や地震等の災害時に対応できる機種とする。
(3)見学者が利用するエレベータは、身障者仕様とする。
(4)1 基は、救急時の対応として、ストレッチャー（L=2000）が収納できるかご寸法として計画する。
地域防災設備工事(1)地域防災への貢献の一環として、災害時に本施設敷地内及びこもれびの足湯に、井水及び温水を供給可能な設備を設ける。給湯については、「２．７．４

給湯用温水設備」による。
(2)本施設への一時的な避難者に対して、本施設の風呂、シャワー、トイレの利用が可能なものとする。また、各受水槽及び井水を利用し、洗濯や洗浄用水として供給可能とする。

- 144 -

建築電気設備工事
本設備は低圧動力主幹盤、照明主幹盤の 2 次側以降の各建築電気設備工事とする。
建築電気設備は、関係法令に適合したものであること。本要求水準書に記載されていない事項
は、国土交通省大臣官房庁営繕部「公共建築工事標準仕様書（電気設備工事編）」によるものとする。
建築電気設備は以下のとおりとし、また、電気配線工事は「３．１．１１

電気配線工事」を参照する。
建築電気設備計画一覧表を作成し、組合に提出する。
1.動力設備

1式

2.照明及び配線工事

1式

3.その他工事

1式

自動火災報知設備

1式

電話設備

1式

拡声放送設備1式

テレビ共聴設備

1式

避雷設備

1式

急速充電設備

1式

インターホン設備

1式

警備用配管設備

1式

地域防災設備

1式

動力設備工事
本設備は、低圧電力を給排水、冷暖房、換気などの動力負荷及び電灯分電盤に供給する電源設備で、動力制御盤、電灯分電盤の設置及び配管・配線工事一切とする。
主要な機器は、中央制御室に運転及び故障の表示を行うとともに、中央制御室において制御できるものとする。なお、主要機器の内容については、組合と協議を行うものとする。
(1)主要設備
ア 動力制御盤

1式

イ 電灯分電盤

1式

ウ その他必要な付属品

1式

照明及びコンセント設備工事
本設備は、一般照明、非常用照明、誘導灯及びコンセント設備の設置と、電灯分電盤からこれらの器具に至る配線工事一切とする。
(1)照明器具
ア 原則、天井埋め込み型、一括の ON・OFF が可能なものとし、作業の安全及び作業能率と快適な作業環境の確保を考慮した設計とする。また、集中監視装置を中央制御室及び管理棟に設置する。
イ 非常用照明、誘導灯等は建築基準法、消防法に準拠して設置する。
ウ 用途及び周囲条件により、防湿、防水、防じんタイプ、ガード付等を使用する。
エ LED 器具等の省エネルギー型を使用する。高天井の照明についても LED 器具とし、故障時を考慮し点検等が容易な場所に配置する。
オ 点検通路等の照明器具は、千鳥消灯、間引き消灯等省エネルギーに配慮する。
カ 外灯（構内証明）（ア）太陽光等の自然エネルギーの利用や LED 照明等の使用を原則とし、ポール型照明を- 145 -

基本とする。
（イ）常夜灯回路とその他の回路に分けて設け、自動点灯（自動点滅器、スケジュール制
御併用）及び中央制御室による手動操作とする。
（ウ）過剰な構内照明の設置は避け、昆虫類の誘因効果の低い波長や仕様のものを採用する。
（エ）夜間活動する鳥類の保全に配慮し、夜間照明が周辺を照射しないよう、遮光対策等に配慮する。
(2)コンセントア 維持管理性を考慮した個数とし、用途及び使用条件に応じて防雨、防爆、防湿型とする。
イ 床洗浄を行なう部屋については原則、床上 80cm 以上の位置に取り付ける。
ウ 災害発生時の使用を考慮して、要所に保安電源を使用する防災用コンセントを設ける。ない、本コンセントは、容易に識別可能な表示及び外観とする。
(3)材料
配線

【エコケーブル又はエコ電線】

配管

【

】

(4)主要機器
ア 照明器具1式

イ 配線配管器具

1式

ウ その他必要な機器

1式

各室の照度は、用途に応じ十分なものとし、機器の運転管理上特に必要な箇所には局部照明装置を設けるものとする。
照度設計基準（平均照度）は、次表の値を参考にすること。記載なき室名の照度については、同じ用途に準拠する。
表 ２-２８照度設計基準（平均照度）

場所名

照度（ｌｘ以上）

事務室、中央制御室、会議室、研修室

750

電気室、食堂、休憩室

300

炉室、浴室、洗面、洗濯室

200

機械室、各送風機室、プラットホーム

150

湯沸し室、トイレ、脱衣室、更衣室、ピット底部

150

通路

100

非常照明

1～10

構内外灯

20～40ｍ間隔に 1 本
その他工事(1)自動火災報知器設備
消防法に準拠し、自動火災報知器設備を必要な箇所に設置する。
ア 主受信機形
設置場所
イ 副受信機
設置場所

形式【

】

中央制御室
形式【

】

組合事務所

- 146 -

ウ 感知器

形式【

数量

1式

エ 非常電源

1式

】

オ その他
・飛灰関係諸室の感知器は防水型とする。
・新不燃・粗大ごみ処理施設からの移報を受信できるように計画すること。
(2)電話設備
本施設工場棟、管理棟、計量棟の必要箇所にビジネス電話を設置し、外線ならびに内線通話を行う。
炉室等の維持管理時に使用する通信手段は PHS 方式による方法とする。
電話機本体、電話集合装置、配管などの一切を施工する。また、光通信及び構内 LAN ケーブルの設置に係る配管配線工事を行う。
なお、新不燃・粗大ごみ処理施設との通信手段は、新不燃・粗大ごみ処理施設側で設置する中継端子に接続し、内線電話が可能なようにする。
ア 外線用

【

】回線（内 2 回線 FAX 専用）

イ 内線用

【

】回線

ウ 光通信

1 回線

エ 構内電話
（ア）型式

【

】方式

（イ）台数

【

】台

オ 配管配線工事

1式(3)拡声放送設備
本設備は拡声放送設備とし、各機器の設置と配管工事を行う。
なお、電話設備でのページング放送を可能とするとともに、一斉放送及び切替放送が可
能なものとする。
ア 主要機器（ア）増幅器

1式（イ）遠隔操作器

1式（ウ）スピーカー

1式（エ）その他必要な付属品

1式

イ 特記事項（ア）増幅器はラジオチューナ（AM、FM）、一般放送、非常放送（消防法上必要な場合）及
びチャイム付とし、中央制御室に設置する。
（イ）主要な箇所に必要な音量のあるスピーカーを設置する。
（ウ）スピーカーを設置するそれぞれの箇所で、音量調整が可能なものとする。
(4)テレビ受信設備
本設備はテレビ受信設備として各器具の設置と配管、配線工事を行う。
ア アンテナ形式

地上デジタル、BS デジタル放送用

イ ユニット形式【

ウ 受信

地上デジタル、BS デジタル

エ 数量

1式

オ 材質

配線【

】

配管【

】

】

カ 主要機器（ア）UHF アンテナ1台
- 147 -

（イ）BS アンテナ

1台（ウ）ユニット

1台（エ）配線，配管材料

1式（オ）その他必要な付属品

1式(5)避雷設備
建築基準法に従い、避雷設備を設置する。ただし新 JIS に基づき計画すること。
ア 形式

建築基準法に基づく

イ 突針
（ア）煙突

1基

（イ）建物

【

】基

(6)啓発用再生可能エネルギー利用設備（太陽光）
本設備による発電電力を場内で使用するとともに、見学者等に対する環境学習に活用
する。
ア 形式

【

】

イ 数量

【

】基

ウ 設置場所【】エ 能力

太陽光【30】kW 以上

オ 特記事項（ア）見学者から設備を視認できる場所に設置する。
（イ）データ収集装置を設ける。収集したデータは電力監視設備に表示できるようにする。
（ウ）見学者説明用の表示装置（薄型モニター、40 型）を設け、設備に関連する周辺の気
象状況、設備の稼働状況等（日射量、温度、発電量等）を表示する。
（エ）低圧系統に連系（連系点は建築設備の動力制御盤又は建築照明分電盤）できるように必要な保護装置を設ける。発電した電力は全て場内消費とし、売電は行わない。
(7)急速充電設備
将来、電気自動車の充電が行えるように配慮する。（計画台数は 2 台とする。本工事では充電器の設置は含まない。
）(8)インターホン設備
来場者用玄関及び工場棟の通用口に来客対応としてインターホン設備を設ける。
(9)警備配管工事
防犯設備、機械警備に必要な配線配管を設置する。
(10)時計設備
電波時計を必要箇所に設置する。
(11)門扉管理設備
電動門扉へ給電するとともに、開閉、途中停止等の遠隔操作及びスケジュール管理を可能とする。電源は保安電源とする。また、職員等が利用する門扉は、オートロック方式とし、施錠は中央制御室からの手動操作・スケジュール制御及び門扉外側のテンキー併用とする。
地域防災設備工事(1)地域防災への貢献の一環とするため、災害発生時に蒸気タービン発電機又は非常用発電機による電力を利用し、災害情報の発信、施設内照明、構内の街路灯、携帯電話の充電及
び冬期の暖房等を行い、一時的な避難者等の用に供するものとする。
(2)一時的な避難者及び周辺住民の災害情報受信のため、Wi-Fi アクセスポイントを設置する。

- 148 -

第５章

解体工事
解体工事の基本条件
工事範囲(1)解体工事
ア 解体撤去対象施設
下記施設の解体撤去を行う。
解体対象建物等については、「表 ２-２９

解体対象主要建築物等」～「表 ２-３１

解体対象主要外構設備等」及び添付の解体対象施設図に示すとおりである。
・既存粗大ごみ処理施設
・3 号ごみ焼却施設
・4・5 号ごみ焼却施設
・計量棟
・廃水処理施設・旧事務所棟・不燃物積替場
・外構施設等
イ 除染
解体に先立ち除染を行う。既存施設内の不用備品、残置ごみ・灰・薬品は、組合が事前に撤去する。
ウ 移設、切り回し
電気、給水、排水等において、施設間で連絡されているものは解体にあたって機能が維持できるように、移設、切り回し等を行うものとする。
エ 事前調査除染及び解体撤去に必要な既存施設のダイオキシン類、アスベスト、PCB、施設間の連絡配管・ルート等の調査を行う。
オ アスベスト含有建材等の除去対策工事
カ PCB 混入機器類の撤去・保管
キ 各種モニタリング（施工前、施工中、施工後、連続測定）
ク その他必要な工事(2)埋戻し・整地工事
地下構造物の解体撤去に際して、本施設の建設に係る掘削と併行して施工する場合を除き、解体跡地の埋戻し・整地を行う。埋戻し・整地の範囲、天端高さは建設計画による。

施設名称
3 号ごみ焼却施設
3 号冷却用熱交換器建屋
4･5 号ごみ焼却施設
粗大ごみ処理施設
不燃物積替場
廃水処理施設

表 ２-２９ 解体対象主要建築物等
当初建設年度
改修・増築年度
H 元～H2 年
S48～S49 年度（1973～1974）
H15 年排ガス高度処理
H15 年度
S59～S61 年度（1984～1986） H15 年排ガス高度処理
S49 年度（1974)
H9 年度
S43 年度（1968）
S49 年度（1974）

少量危険物庫

増設工事

旧事務所棟
計量機室

S61 年（1986）- 149 -

備考
150t/24h×1 基
105ｔ/24ｈ×2 基
75ｔ/5ｈ51ｍ3/24ｈ表 ２-３０
施設名称
3 号ごみ焼却施設
3 号ごみ焼却施設煙突
3 号炉冷却用熱交換器建屋
4･5 号ごみ焼却施設
4･5 号ごみ焼却施設煙突
粗大ごみ処理施設
不燃物積替場
廃水処理施設
少量危険物庫
薬品庫
旧事務所棟
計量棟
灯油貯留槽（地下式）

解体対象主要建築物等概要

構 造
RC、S 造RC、内筒 S 造
S造
RC、S 造RC、内筒 S 造
RC、S 造RC、S 造
RC 造
CB 造
RC 造、S 造（増設）RC 造
4･5 号用

表 ２-３１
名称

種別
アスファルト舗装
同上 上層路盤
同上 下層路盤
コンクリート舗装
同上 路盤

舗装・路盤

建築面積
1,312.135

延床面積
2,378.58

軒高19.65

1,506.25
689.548146.00
6.938

最高高
20.15
59.50
20.85
22.60
100.00
14.2
9.99
4.30
2.50

58.4
2,126.04

58.4
4,538.67

926.20689.548128.006.938
196.62
54.24

299.165
49.20

6.97
5.29

6.97
5.03

埋 設 配 管 360 ° 巻
排水設備
排水桝
人孔
横断側溝
ネットフェンス等

塀
門扉
植栽・緑地

13.6
7.20
4.10
2.30

解体対象主要外構設備等

内容
表層：密粒 50 基層：粗粒 50
粒調砕石 M-40 150 ㎜
切込砕石 C-40 100 ㎜
ｔ＝200
粒調砕石 M-40 150 ㎜

数量

単位
㎡
㎡
㎡
㎡
㎡

ｍ
ｍ
ｍ
ｍ

縁石

き

20.7
21.7

ヒューム管φ150
ヒューム管φ200
ヒューム管φ250
450□
600□
φ900

1
1

個
個
個
箇所
ｍ
式
式

共通仮設工事及び廃棄物の処理・処分(1)仮設電気工事用水工事に必要な電気、用水は、全て建設事業者にて用意するものとする。
(2)外部足場
建屋外部足場及び煙突外部足場は密閉養生の足場又は解体時の飛散防止用とする。
原則として、騒音防止のため防音パネルで養生を行うこと。ただし煙突の解体は、各社の解体工法に応じて、騒音規制値が守れる養生とする。
(3)廃棄物の処理・処分
解体に伴い発生する廃棄物は、「廃棄物処理法」、「建設リサイクル法」等に基づき、適正に処理・処分するものとする。なお、廃棄物の運搬、処理、処分を委託する場合は事前に組合に承諾を得ること。PCB 混入機器類については「５．２．４ (2)PCB 混入機器類撤去・保管」による。
関係法令等の順守
建設事業者は、解体工事にあたって、本要求水準書及び以下の関係法令等を順守するものとする。また、施工に際し、関係法令等に基づき、関係官庁等への届出等を行う。
- 150 -

以下に関係法令等を例示する。
(1)「都民の健康と安全を確保する環境に関する条例」（以下「環境確保条例」という。）(2)建築物解体工事共通仕様書（国土交通省大臣官房庁営繕部監修）(3)「廃棄物焼却施設関連作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策要綱」（基発 0110 第1 号、平成 26 年 1 月 10 日、厚生労働省）（以下「ばく露防止対策要綱」という。）(4)「廃棄物焼却施設の廃止又は解体に伴うダイオキシン類による汚染防止対策要綱」(平成 14 年 11 月

東京都環境局)(5)「建築物の解体等に係る石綿飛散防止対策マニュアル 2014.6」環境省水・大気環境局大気環境課(6)石綿含有仕上塗材の除去等作業における石綿飛散防止対策について(環水大大発第1705301 号)(7)「石綿飛散防漏洩防止対策徹底マニュアル[2.20 版]厚生労働省(8)「建築物の解体等に係る石綿（石綿（アスベスト））飛散防止対策マニュアル」（H29.12東京都環境局）(9)その他、環境省等の石綿（アスベスト）関係法令、マニュアル、ガイドライン(10)「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」（以下「廃棄物処理法」という。）(11)「建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律」（以下「建設リサイクル法」という。）(12)土壌汚染対策法（以下「土対法」という。）(13)その他の関係法令等
各施設の解体時期
解体時期は、概ね以下に示す 3 期に分かれる。詳細は「第１編２．７

事業期間」を参照すること。
1 期目：粗大ごみ処理施設解体
2 期目：3 号ごみ焼却施設、計量棟、危険物庫、廃水処理施設、旧事務所棟の解体
3 期目：4･5 号ごみ焼却施設、不燃物積替場の解体
解体工事施工配慮事項
本施設の建設業務は、
「第１編

２．７

事業期間」に示すとおり、既存施設を稼働させながら実施するため、工事期間中は、ごみ収集車両や、灰の搬出車両、薬品の搬入並びに既存施設の補修などがある。そのため、解体工事にあたっては、各車両の動線を確保し、既存施設の運営に支障をきたさないように留意するとともに、車両の事故やトラブル等の発生が絶対に生じないよう安全面について最大限の配慮をした計画とすること。
解体工事における環境保全等(1)環境保全基準
下記の基準等を順守すること。
ア 大気質（敷地境界及び負圧集じん機出口）（ア）ダイオキシン類

0.6pg-TEQ/Nm3 以下（大気環境基準値）（イ）アスベスト

1 本/L 以下（建築物の解体等に係る石綿飛散防止対策マニュ
アル 2014.6）

イ 水質（仮設排水処理設備の処理水槽）（ア）ダイオキシン類

10pg-TEQ/L（イ）その他有害物質

下水排除基準ウ 騒音・振動- 151 -

騒音規制法、振動規制法及び環境確保条例による特定建設作業、指定建設作業における基準(2)特に留意する事項
ア 隣接する玉川上水散策路、周辺民家及び近接する野火止用水散策路に十分配慮する。
イ 新不燃・粗大ごみ処理施設及び既存ごみ焼却施設の稼働・搬出入車に支障がないよう十分留意する。
ウ 解体に伴う排水は排水処理を行い公共下水道に排水する。敷地内の雨水については
濁水処理等を行い公共下水道に排水する。特に豪雨時には玉川上水へ濁水が流出しないように留意し、必要に応じて流出防止対策を行う。なお、重機からの油等の流出についても対策を講じること。

- 152 -

施設解体工事
計画条件
主要施設の解体工事の計画にあたり、以下に主要な留意点を示す。
(1)粗大ごみ処理施設解体工事
ア 地下部分はごみピット、破砕機基礎、受入ホッパ基礎等が深く、特に破砕機基礎、受入ホッパ基礎部分は、ラップルコンクリートで補強されている。さらに、基礎杭はφ300、L= 7ｍで 112 本ある。
イ 施設東側は小平市道第 A-3 号線に隣接し、施設西側は構内道路であり収集車両の出口部分で、すべての収集車両が通過する。
小平市道第 A-3 号線は周辺住民の生活道路であり、解体中は、歩行者や一般車両の交通安全に注意し、必要に応じて交通誘導員の配置を検討すること。
ウ 解体時は仮囲いを施し、適時散水を行って粉塵の飛散防止を図ること。また、騒音・振動防止対策に十分留意すること。
(2)3 号ごみ焼却施設解体工事
ア 基礎は直接基礎である。西側にプラットホーム、東側に煙突がある。建物東側の排ガ
ス冷却反応塔及び建物北東側の構内道路の上に設置されている冷却用熱交換機はダイ
オキシン類対策機器である。
イ 煙突の除染・解体用足場は、枠組み足場で行い、内筒はクレーンで、外筒はワイヤソー等での解体工法を標準とする。なお、構内道路の動線を確保する工法を計画すること。
(3)4･5 ごみ焼却施設解体工事
ア 基礎は直接基礎とアースドリル工法の基礎杭がφ800～1200

L=8m、本数 39 本となっている。またごみピットの深さは、GL－18ｍ程度である。
東側にプラットホーム、西側に煙突がある。西側の煙突は高さが 100ｍあり、外筒はRC 造、内筒は鋼板製で 2 本ある。
イ 解体工事は、3 号ごみ焼却施設跡地に新施設が完成した後に行う。なお、跡地には、管理棟、駐車場等の建設を予定している。
ウ 新施設稼働後は、解体施設の南側や、西側は構内道路になるため、収集車等の車両の通行を妨げないよう計画すること。
エ 煙突の解体足場は昇降式の足場を設置し、外筒はワイヤソー等での解体工法を標準とする。なお、煙突の基礎解体において、新施設の構造安定性等に支障が生じるなど残置せざるを得ない特別な事情がある場合は、関係法令等を踏まえ対処すること。
(4)不燃物積替場解体工事
本施設は、4･5 号ごみ焼却施設の焼却灰中の不燃物を分別している施設である。
ダイオキシン類対策工事として、施工するものとする。
アスベスト含有建材等の調査及び除去対策工事(1) アスベスト含有建材等の調査
既存施設については、稼働開始当初から今日に至るまでに改修工事やアスベスト除去工事が行われてきている。これらの履歴調査及び履歴調査に基づく現地確認・分析調査は実施済であるが、一部の建材及びプラン設備等の稼働中の設備については未実施である。
そこで、解体工事に着手する前に以下に示す調査を実施すること。
ア 石綿含有建材
事前調査において確認されていない下表の箇所について新規に調査を行うこと。なお、下表の箇所を標準とするが、事業者にて施工上必要と思われる箇所は追加で調査を行う- 153 -

ものとする。
表 ２-３２
施設名

階数

新規調査石綿含有建材調査箇所

採取箇所

部

位

形状又は材質備考3 号ごみ焼却施設

2F

会議室

巾木

ﾋﾞﾆﾙ巾木

接着剤含む

4・5 号ごみ焼却施設

4F

クレーン操作室巾木

ﾋﾞﾆﾙ巾木

接着剤含む

イ アスベスト含有資材等（プラント）
調査対象施設が稼働中のため事前に確認できていない箇所等について、新規に調査を行うこと。調査にあたっては、「廃棄物処理施設解体時等の石綿飛散防止対策マニュアル（改定版）平成 19 年 3 月」における表 2-4-1「ごみ焼却施設の石綿使用の可能性がある箇所と製品の関係」を参照すること。なお調査箇所、検体数は協議とする。以下の表に確認が必要な個所の一覧を示す。
表 ２-３３
建物
3 号ごみ
焼却施設

4･5 号ごみ
焼却施設

用
途
断熱材
（防火区画貫通処理等）
保温材

石綿紡織品

石綿糸、石綿布、石綿紐、石綿リボン、石綿テープ等
パッキン、ガスケット
電気絶縁
断熱材（防火区画貫通処理等）
保温材

パッキン、ガスケット
電気絶縁板
断熱材（保温材）

石綿紡織品

耐磨耗性石綿製品

パッキン、ガスケット
電気絶縁板
断熱材（保温材）

粗大ごみ
処理施設

プラント設備内要確認箇所一覧

対象材料
断熱材（保温材）

石綿紡織品
耐磨耗性石綿製品

パッキン、ガスケット
電気絶縁板

石綿糸、石綿布、石綿紐、石綿リボン、石綿テープなど
ブレーキライニング材、ブ
レーキパッド、クラッチラ
イニング材
パッキン、ガスケット
電気絶縁
断熱材（防火区画貫通処理等）
保温材

使 用 箇 所
配管（冷温水、空気配管等）
ダクト類（風道、煙道、ホッパ、シュート等）
コンベヤ（高温物を搬送するもの等）
ポンプ、送風機、ブロワ
燃焼設備、燃焼ガス冷却設備
排ガス処理設備、余熱利用設備、その他―――
配管（冷温水、空気配管等）
ダクト類（風道、煙道、ホッパ、シュート等）
コンベヤ（高温物を搬送するもの等）
ポンプ、送風機、ブロワ
燃焼設備、燃焼ガス冷却設備
排ガス処理設備、余熱利用設備、その他――――
配管（冷温水、空気配管など）
ダクト類（風道、ホッパ、シュートなど）
ポンプ、送風機、ブロワ
破砕機、その他

石綿糸、石綿布、石綿紐、石綿リボン、石綿テープ等
ブレーキライニング材、ブ
レーキパッド、クラッチラ
イニング材
パッキン、ガスケット
電気絶縁※表中の「―」は、多くの使用があり箇所の特定が困難なものを示す。

- 154 -――――

ウ アスベスト含有建材等事前調査について実施済の事前調査の結果を以下に示す。
(ア) アスベスト除去工事と状況調査結果

施 設 名
3 号ごみ焼却施設

4・5 号ごみ焼却施設

粗大ごみ処理施設

廃水処理施設旧事務所棟

表 ２-３４ 過去の石綿（アスベスト）除去工事と状況調査結果
処 置 ・ 調 査 内 容 等
根 拠 資 料 ・ 時 期
平成 2 年 3 月末日で吹き付け石綿除去済。
小・村・大第 157 号報告（平成 17
年 10 月）ごみクレーン・灰クレーンブレーキライニング 石綿（アスベスト）使用状況（平には使用されていない。
成 17 年 10 月富士ホイスト工業、
極東サービス）
鉄骨耐火被覆、断熱材、建屋内の壁で使用され 石綿（アスベスト）使用状況報告ている可能性あり。屋根材・外壁材には使用さ 書（平成 17 年 10 月川崎重工業）
れていない。石綿ジョイントシート、グランドパッキン、摩耗材で使用。
ポンプ室天井・壁について吹き付け石綿商品の 石綿含有建材分析調査報告書（平使用が確認されており調査の結果、含有なし。 成 22 年 2 月ヤシマ工業）
中央操作室の壁について、平成 18 年 9 月で吹 3 号ごみ焼却施設中央操作室石綿
き付け石綿（アスベスト）除去済。
（アスベスト）除去工事
平成 20 年 9 月で吹き付け石綿（アスベスト）除 4・5 号ごみ焼却施設煙突内筒耐火
去済。
物補修工事
平成 17 年 9 月分析により吹き付け石綿（アス 建築材分析調査報告書（平成 17 年
ベスト）無し。
10 月ヤシマ工業）
鉄骨耐火被覆で使用。屋根材・外壁材には使用 石綿（アスベスト）使用状況報告
されていない。石綿ジョイントシート、グラン 書（平成 17 年 10 月川崎重工業）
ドパッキン、摩耗材で使用。
居室部天井梁の耐火被覆について調査の結果、 吹き付け材中の石綿含有分析調
含有無し。
査委託分析結果報告書（平成 20 年
6 月むさしの計測）
煙突下部について、平成 20 年 9 月で吹き付け 4・5 号ごみ焼却施設煙突内筒耐火
石綿（アスベスト）除去済。
物補修工事
平成 3 年 3 月末日で吹き付け石綿（アスベスト） 小・村・大第 157 号報告（平成 17除去済。
年 10 月）選別棟軒裏のケイカル板、柱・梁のロックウー 石綿使用箇所について（平成 17 年
ル吹付、ごみクレーンブレーキライニング、ス 10 月栗本鐵工所）
クリューコンベヤシール部パッキン、配管フランジ部石綿ジョイントシートで使用。
平成 3 年 3 月末日で吹き付け石綿（アスベスト） 小・村・大第 157 号報告（平成 17除去済。
年 10 月）
平成 17 年 9 月分析により吹き付け石綿（アス 建築材分析調査報告書（平成 17 年
ベスト）無し。
10 月ヤシマ工業）
ピロティ天井梁の耐火被覆について調査の結 吹き付け材中の石綿含有分析調
果、含有無し。
査委託分析結果報告書（平成 20 年
6 月むさしの計測）(イ) アスベスト含有建材分析結果
同一工事において施工された建材等は、部屋が異なっても同じと想定し、検体採取
は、アスベスト含有の可能性がある材質毎に一検体とした。
なお、耐火被覆は状況調査の結果、更新が完了しており含有のないものと判断した。

- 155 -

表 ２-３５
施設名

階数
1F

3 号ごみ焼却施設
2Ｆ

1F

仮眠室

部 位
外壁
天井
床
床
天井
天井
天井

外部

外壁

便所

天井
天井
天井
壁
床
天井
床
外筒外壁
天井
床
天井
天井
天井
天井
外壁
天井
天井
床
天井
天井
天井
天井
外壁
天井
天井
外壁

更衣室

-

4・5 号ごみ焼却施設

石綿（アスベスト）分析結果

採取箇所
外部
便所
外部廊下
会議室

灰クレーン室プラットホーム

3Ｆ
4Ｆ

男子更衣室
クレーン操作室
煙突
事務室

1Ｆ

旧事務所棟

玄関
受付
ピロティ
外部
廊下
従業員控室

1Ｆ外部
-

1Ｆ

粗大ごみ処理施設

クレーン制御室
1Ｆ外部
3Ｆ

ピロティ
空調機室

廃水処理施設
計量棟
少量危険物庫採取材料
リシン吹付
フレキシブルボード
P タイル
長尺塩ビシート
石膏ボード
岩綿吸音板
化粧石膏ボード
アクリル系吹付タイルの上塗り塗装フレキシブルボード
石膏ボード
岩綿吸音板
ALC リシン吹付
P タイル
化粧石膏ボード
長尺塩ビシート
外壁塗装
石膏ボード
長尺塩ビシート
石膏ボード
岩綿吸音板
化粧石膏ボード
フレキシブルボード
リシン吹付
フレキシブルボード
化粧石膏ボード
P タイル
石膏ボード
岩綿吸音板
フレキシブルボード
ひる石吹付
リシン吹付
石膏ボード
岩綿吸音板
リシン吹付

定性分析結果無検出
クリソタイル
クリソタイル
無検出
無検出
クリソタイル
無検出
無検出
クリソタイル
無検出
無検出
クリソタイル
無検出
無検出
無検出
無検出
無検出
無検出
無検出
無検出
無検出
無検出
無検出
クリソタイル
無検出
クリソタイル
無検出
クリソタイル
クリソタイル
無検出
無検出
無検出
無検出
無検出

(2)アスベスト除去対策工事
既存施設の石綿含有物は、「表 ２-３５

石綿（アスベスト）分析結果」に示したとおりである。
事前調査結果及び新規調査において判明した結果に基づいて、必要と思われるものは、
建設事業者の責任で除去する。
石綿の解体・除去に当たっては、「石綿飛散漏洩防止対策徹底マニュアル［2.20 版］平
成 30 年 3 月

厚生労働省を順守して施工するものとする。

石綿含有建築用仕上塗材の除去（プラットホーム内壁塗装）、仕上塗材の除去は「環境省通達」（環水大大発第 1705301 号）、「厚労省通達」(基安化発 0531 第 1 号)に基づき行う
ことを標準とする。管理区分は、施工前に試験施工を行い、作業直近での大気中の石綿含有を測定して決定する。
ＰＣＢ混入機器類の調査及び撤去・保管(1) PCB 混入機器類調査
PCB 混入機器類については、事前に調査を実施しているが、稼働中又は構造上絶縁油- 156 -

が抜取れない等の理由により分析調査を行っていない機器がある。そこで、解体工事に着手する前に調査を行うこと。
新規に行う調査は、「表 ２-３６

ＰＣＢ調査結果」の網掛けした低濃度 PCB 混入の可能性が否定できない又は混入の可能性は非常に小さい機器及び 炉室、電気室の高所に設置している蛍光灯・水銀灯安定器を対象とする。
なお、変圧器等の機器類は分析調査、蛍光灯等については型番等から確認する調査と
する。

品目
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8

変圧器(※1)変圧器(※2)変圧器(※3)

高圧進相コンデ
ンサ/直列リアクトル(※4)

No.9
No.10
No.11
No.12
No.13
No.14
No.15
No.16

三相変圧器(※
5)
単相変圧器(※
6)
モールド変圧器(※7)
高圧進相コンデ
ンサ(※8)
高圧進相コンデ
ンサ(※9)
蛍光灯安定器(※10)

表 ２-３６

ＰＣＢ調査結果

製造年

型式

製造番号

2002
2006
2006
2002
1986
1986
1985.10―
SOU-DDCR1
SOU-CR1
SOUV-DYCR

02046779
i22346501
H22314501
i21004201
85047394
85047395
85506798

1985.10
1985.10
1985.10
1985.10
1985.101975

直列リアクトル
BRTR･A6J2R
直列リアクトル
直列リアクトル
SOU-CR1

85065942
85506799
85065944
85506800
85065945
B5423001

1974

油入自冷式 SF 形

173273

1997

BS3651001

1974.07

CV-FP 屋内用乾式自冷式
油入 KL･4 形

1974.07

油入 KL･4 形

GM03498◇

1974.07

油入 KL･4 形

GM03495◇―

SNZ4021HB-9UH

FZ40413544

BRTR･A6J2R

蛍光灯安定器
(※11)

総重量
(kg)
2,350
2,370
220
4,350
1,120
540
ｺﾝﾃﾞﾝｻ 46
ﾘｱｸﾄﾙ 170

油量
(ﾘｯﾄ
ﾙ)
700
380
38
1,200
240
94
ﾘｱｸﾄﾙ
53

判定
不含
不含
不含
不含
0.50mg/kg 以下
0.50mg/kg 以下
◆
◆
◆

3,160

980

0.50mg/kg 以下

200

54

0.50mg/kg 以下

1,350

―

不含

65

―

◇

GM03496

―

―

不含

◇

・設置場所

※1：3 号炉電気室※2：同室 100V 系電灯変圧器盤※3：4･5 号炉電気室※4：4･5 号炉電気室進相コンデンサ盤※5：粗大ごみ処理施設電気室※6：同室電灯盤※7：粗大ごみ処理施設電気室低圧動力盤※8：同室高圧動力盤※9：同室電灯盤※10：旧事務所棟事務室※11：炉室、電気室等の高所設置・判定欄の数値は、分析結果を示す
・◆：低濃度 PCB 混入の可能性は否定できない
・◇：低濃度 PCB 混入の可能性は非常に小さい- 157 -

(2) PCB 混入機器類撤去・保管
低濃度 PCB 混入機器類が判明した場合は、組合に報告し、関係法令等に基づき一時保管すること。
ダイオキシン類の調査及び対策仮設工事(1)ダイオキシン類の事前調査
既存ごみ焼却施設の除染・解体にあたっては、除染前にダイオキシン類ばく露防止対策
要綱に基づき、除染作業中の管理区域と保護具レベルの設定のために、ダイオキシン類による汚染のおそれのある箇所について、付着物及び作業環境中のダイオキシン類調査を行うものする。ただし、プラント仕様等から、ダイオキシン類による汚染が高いと想定される箇所の除染作業は、原則として、作業環境測定等の結果によらずレベル 3 の保護具を使用するものとする。また、除染後については付着物がないことを目視により確認し、ダイオキシン類について作業環境中の濃度を測定し、解体工事の管理区域及び保護具レベルを設定する。
(2)対策仮設工事
ア 密閉養生及び除染水の流出防止対策
ダイオキシン類に汚染されていると想定される箇所は、管理区域の汚染物等が区域外に漏出しないよう、管理区域部分の密閉養生行う。（窓、ドア、換気扇、その他開口部）
床は、事前調査を行い、亀裂等がある場合は、シール材等により洗浄水等が外部に流出しないよう措置をするものとする。また、工場棟屋根の換気モニタは外部より密閉養生を行うこと。
なお、3 号ごみ焼却施設の工場棟外部にある機器は、密閉養生すること。
イ 負圧集じん機
ダイオキシン類の管理区域からの排気は、ろ過材（プレフィルタ、チャコールフィル
タ、HEPA フィルタ等）を通して行い、外部環境への影響を極力抑制する。換気回数は時
間 4 回を標準とし、除染・解体工事中は負圧状態を保ち、必要に応じて局所集じんを行うこと。なお、管理区域の密閉状況を確認するため、微差圧計を管理区域内に設置し、建設事業者の現場事務所にて常時モニタリングできるシステムを計画すること。
ウ クリーンルーム
クリーンルームは、以下の表を基本とし、設備はユニット式を原則とする。
必要な面積は、常時作業にあたる作業員、元請管理要員、監督員、監督補助員の合計
人数分の必要面積とする。
表 ２-３７
用途
1 前室

クリーンルーム主要設備（参考）必要備品

足拭きマット（湿潤）2 エアシャワー

備考

管理区域境界に設置
管理区域境界に設置

3 保護具脱着所

使用済保護具容器（密閉型）

4 保護具管理室

保護具専用ロッカー、乾燥機

監督員の専用保護具 3

5 更衣室

ロッカー等

監督員の専用ロッカー3

6 休憩室

テーブル、椅子、冷水器

エアコン装備

7 ｼｬﾜｰ・洗面ユニット

温水ｼｬﾜｰ、洗面ユニット- 158 -エ 仮設排水処理設備
除染用の排水を十分に処理できる仮設排水処理設備を適切な場所に設置すること。また、汚水の流出、雨水の進入等がないように、防液提及び屋根を設けるものとする。
残留水、除染水は再び洗浄水として再利用できる計画とし、油分処理、重金属不溶化、ダイオキシン類処理(溶解性ダイオキシン類含む)が可能なものとする。
処理後の水質基準は、ダイオキシン類は 10pg-TEQ/L 以下とし、常時監視可能なように濁度との相関により推定できるよう計画する。
測定については「５．２．１０

各種モニタリング」による。

オ 解体発生材一時保管場所
解体工事で発生する廃棄物の一時保管場所は、作業の状況に応じて設置し、保管にあたっては、廃棄物処理法を順守すること。
焼却施設プラント機器解体工事(1)前室及び解体ヤードの設置
解体ヤードと解体材を搬出するための出入口として前室を設置する。前室には搬出車両の洗浄装置を設ける。なお、換気回数は時間換気 4 回程度とし、出入口は鋼製シャッターとする。
(2)ダイオキシン類管理区域内でのプラント機器解体工事
機器解体前に、保温材、機器のアスベスト含有パッキン、ガスケット等を取り外す。固着している場合は配管ごと取り外す。 機器解体は油圧式圧砕、せん断工法等を基本とし、周辺への騒音・振動に配慮し、解体物の床への直接落下を極力抑えて解体すること。また、
解体中は、湿潤化を行い、粉じんの再浮遊を抑えること。なお、解体重機は、低騒音型で排ガス規制対応型とする。
建屋・構造物解体(1)建屋・構造物等解体工事（地上部）
外部足場（枠組み足場＋防音パネル）を設置して、順次解体する。解体は、油圧式圧砕、せん断工法等にて解体する。
解体は周辺への騒音・振動に配慮し直接地面の落下を極力抑えて解体する。
特に RC 造躯体の解体は飛散防止対策として十分な散水しながら施工するものとする。
散水設備は、重機に設置した散水設備に加え、作業員が適時散水できる設備も設置するものとする。
(2)内装解体
ア 一般内装解体
内装材の取り壊しは、人力施工を標準とし分別解体を行うこと。
イ アスベスト含有建材の除去
関係法令・規則・マニュアル等を順守して施工をおこなうものとする。
(3)建屋・構造物の地下部解体
主要建屋・構造物の地下部分の概略深さを以下の表に示す。
解体工法は、騒音・振動の発生を極力低減する方法を計画すること。

- 159 -

表 ２-３８
番号

各施設の地下部分の深さ概要（参考）

施設名

1

場

所

下端高

ごみ貯留ピット底盤下端

GL-9350

破砕機下端（ラップル）⑤～⑥

GL-6700

3

受入ホッパ室①～③下端

GL-2500

4

ごみピット底盤下端

GL-12350

炉下地下部基礎下端

GL-5900

灰ピット底盤下端

GL-10600

7

煙突基礎下端GL-32508

ごみピット汚水槽下端

GL-18000

9

ごみピット周辺（ソイルセメント） GL-7000～-17250

10

灰ピット底盤下端

GL-10600

灰ピット周辺（ソイルセメント）

GL-9800～-9900

受水槽等の水槽底盤下端

GL-900013

ガス冷却排水槽底盤下端

GL-9500

14

炉下灰出しコンベア室基礎下端

GL-7000

15

煙突基礎下端GL-7000

2

粗大ごみ処理施設

53 号ごみ焼却施設

6

11
4･5 号ごみ焼却施設

12(4)基礎杭の解体
解体対象物の基礎杭の仕様を以下の表に示す。
原則として、残置せず全て撤去する。
表 ２-３９

各施設の地下部分の深さ概要（参考）

番号

施設名

径

長さｍ

本数

杭種

1

粗大ごみ処理施設

φ300

7.0

112

PC 杭

φ800

8.0

11

アースドリル

φ1000

8.0

23

アースドリル

φ1200

8.0

5

アースドリル2
3

4･5 号ごみ焼却施設

4煙突解体
3 号ごみ焼却施設の煙突は、外筒を一部撤去してあり、高さは 59ｍである。内筒の解体にあたっては、内筒頂部付近を覆い、負圧状態にして解体する。
外筒は、ワイヤソー等で解体するものとする。
4･5 号ごみ焼却施設の煙突は 100ｍである。内筒はφ1500 で 2 本ある。保温材はロックウー
ル 100（内筒外面）カラー鉄板ｔ＝0.3 である。
内筒及び外筒の解体は、3 号ごみ焼却施設の煙突内筒と同様とする。
外構・植栽等解体
構内道路、フェンス、門・門扉、構内の雨水・汚水排水管、外灯、標識、電柱、ハンドホール等を解体撤去する。なお、解体範囲は工事の進捗状況に合わせて計画するものとする。

- 160 -

埋め戻し・整地工事
施工は公共工事建築標準仕様書による。掘削土は場内に仮置きとし埋戻土として流用するが、不足分は購入土とする。埋戻しの材料は原則砂質系土とし「社団法人土壌環境センター」の「埋戻し土壌の品質管理指針」に準拠して分析するものとする。また、残土置場等からの搬入時は、ダイオキシン類の分析結果も必要となる。
各種モニタリング(1)仮設排水処理設備の処理水の測定
除染・解体施行中及び解体完了後に測定するものとし、測定項目は、ダイオキシン類と以下の重金属類 11 項目とする。
①アルキル水銀化合物、②水銀又はその化合物、③カドミウム又はその化合物、④鉛又はその化合物、⑤有機リン化合物、⑥六価クロム化合物、⑦砒素及びその化合物、⑧シアン化合物、⑨ポリ塩化ビフェニル、⑩ベンゼン、⑪セレン又はその化合物(2)風向・風速、騒音・振動、粉じん、負圧集じん器出口での粉塵濃度連続測定
風向・風速、騒音・振動、粉じん濃度計を敷地境界に設置し連続で測定する。測定デー
タは、建設事業者の現場事務所で常時監視でき、保管できるシステムとする。また、ダイ
オキシン類管理区域解除までの負圧集じん機出口における粉じん濃度、管理区域内部の差圧を連続で監視を行うものとする。
(3)廃棄物焼却施設の廃止又は解体に伴うダイオキシン類による汚染防止対策要綱に基づく調査
既存ごみ焼却施設の解体にあたっては、事前に総粉じん量(午前、午後の 10 分間の平均)を測定するとともに、当該施設の解体工事中は、毎日、午前及び午後において総粉じん量を測定する。推定ダイオキシン類は、「５．２．４(1)ダイオキシン類の事前調査」

において測定した付着物のダイオキシン類濃度及び建設事業者が測定する総粉じん量から計算する。
総粉じん量測定箇所：敷地境界 4 地点以上
自主管理基準：0.6pg-TEQ/㎥(4)作業環境測定
施工前、施工中（除染中及び解体中）、施工後（機器解体後）に管理区域ごとに空気中のダイオキシン類濃度を測定する。
(5)周辺大気測定
廃棄物焼却施設の廃止又は解体に伴うダイオキシン類による汚染防止対策要綱に基づく調査に加え、解体工事による環境への影響の有無を調べるために、施工前、解体終了後に、敷地境界(原則として東西南北 4 地点以上)の大気中のダイオキシン類濃度を測定す
るものとする。
なお、3 号ごみ焼却施設、4･5 号ごみ焼却施設・不燃物積替場の解体は時期が離れているため、各々の時期に測定するものとする。
(6)周辺土壌測定解体工事による環境へ影響の有無を調べるために、施工開始前に敷地境界に移入土を設置し、施工前及び解体作業終了後に、移入土のダイオキシン類濃度を測定するものとする。なお、3 号ごみ焼却施設、4･5 号ごみ焼却施設・不燃物積替場の解体は時期が離れているため、各々の解体作業終了後に測定するものとする。

- 161 -

土壌汚染調査・対策
土壌汚染状況調査
(1)調査は、「土壌汚染対策法」、「東京都環境確保条例」及び「東京都土壌汚染対策指針」に基づき、関係官公署と協議のうえ実施する。
(2)土壌汚染状況調査は、解体時期に合わせ 3 期に分けて行うことを基本とする。
(3)土壌汚染状況調査は、それぞれの施設等で新たに汚染が生じない状況になった時点で行い、土地の改変を伴う解体工事に着手する前までに届出を行う。
(4)地上部解体工事は、土壌汚染調査が未調査でも土地の改変を行わない範囲で行うことは可能である。また、地上部解体中に土壌汚染状況調査を行うことは可能である。
(5)汚染状況の調査区分は、「添付資料 23
調査・土壌調査報告書

ごみ焼却施設整備基本計画策定業務委託

地歴2018 年 3 月」に基づく「汚染が存在するおそれの区分の分類」

を基本とし、第一調査区分地及び第二調査区分地に分類する。ただし、詳細な調査区画の設定については関係官公署との協議による。
(6)調査対象物質は、土壌汚染対策法による指定基準、環境確保条例による汚染土壌処理基準に定める物質について、関係官公署と協議のうえ選択する。
また、既往調査で、「表 ２-４１

調査対象物質」を対象とした先行調査で、鉛のみが基準超過した区画があるため、その区画については本工事で詳細調査を行い、平面、深さの確定を行う。
(7)土壌汚染状況調査位置
解体時期毎の調査位置は「添付資料 24

土壌調査対象範囲図（第 1 期解体～第 3 期解体）
」を参考とし、詳細は関係官公署との協議による。
なお、添付資料 24 による調査数量は以下の表に示す。
表２-４０

土壌汚染状況調査数量表（参考）第 1 期解体

第 2 期解体

第 3 期解体

計

表層

21

109

61

191

配管直下

0

25

1

26

土壌汚染対策
既往の土壌汚染状況調査の鉛の基準超過部分の詳細調査に加え、本事業の調査で新たに汚染が発見された場合は、関係法令等に基づき、詳細調査及び必要に応じて汚染拡散防止措置等を行う。
新たに汚染が発見された場合の詳細調査及び汚染拡散防止措置等の実施については協議事項とする。
既往調査結果組合は、平成 29 年度に事業用地内の地歴調査・土壌調査を行った。その概要は以下のとお
りである。
詳細は、
「添付資料 23
書

ごみ焼却施設整備基本計画策定業務委託

地歴調査・土壌調査報告2018 年 3 月」に土壌調査結果及び地下水分析結果を示す。
(1)土壌調査の方法
ア 調査概要調査実施時は工場が稼動しており、工場操業に支障のない空地ないし緑地を対象として実施した。調査対象物質(項目)、調査数量は以下の表のとおりである。

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表 ２-４１

調査対象物質調査対象項目項目選定理由カドミウム及びその化合物
六価クロム化合物
シアン化合物
第二種特定
有害物質

水銀及びその化合物

焼却処理工程において発生する汚水及び灰に含まれる恐れを否定できないため

セレン及びその化合物
鉛及びその化合物
ひ素及びその化合物
ふっ素及びその化合物
ほう素及びその化合物

第三種特定
有害物質

ポリ塩化ビフェニル

場内にて取扱い(保管)の履歴があるためダイオキシン類

灰に含まれる恐れがあるため

イ 調査数量表 ２-４２

調査数量

調査対象物質調査数量

表層土壌試料採取 (第二種特定有害物質・PCP 対象)

50 地点

5 地点混合土壌分析 (第二種特定有害物質・PCP 対象)

17 試料

表層土壌試料採取 (ダイオキシン類対象)

15 地点

5 地点混合土壌分析 (ダイオキシン類対象)

3 試料

地下水試料採取 (第二種特定有害物質・PCP 対象)

3 地点

地下水試料採取 (第二種特定有害物質・PCP 対象)

3 試料

地下水試料採取 (ダイオキシン類対象)

3 地点

地下水試料採取 (ダイオキシン類対象)

3 試料

備考

(2)地歴調査結果
対象地は、1959 年(昭和 34 年)に小平町(現小平市)が売買により取得するまでは個人が所有する山林であった。小平町は土地取得後ごみ焼却施設を建設し、1961 年(昭和 36 年)1月に収集したごみの焼却処理を開始した。1965 年(昭和 40 年)2 月に 3 市町(小平市、村
山町、大和町)は一部事務組合を設立し(小平・村山・大和衛生組合)、同組合は小平市からごみ処理事業を引き継いだ。そのごみ処理の内容は、一般ごみ焼却を 1961 年(昭和 36年)から、
粗大ごみ破砕分別処理を 1975 年(昭和 50 年)から現在まで継続している。なお、焼却施設については老朽化した焼却炉を解体撤去した履歴がある。焼却処理過程で発生する排水ならびに灰の中には微量であるが有害物質が含まれることから、土壌汚染のおそれは否定できない。
汚染が存在するおそれの区分の分類を以下の図に示す。調査対象地全域について塀等の仕切りがなく、物・人の移動を遮ることがないので「汚染のおそれが少ない」とみなした。特に灰、排水の直接取り扱いがある部分については「汚染のおそれがある」ものとみなした。

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表 ２-４３年代

土地の利用履歴等の年表

届出対象地の土地利用の状況

土壌汚染が存在する可能性

根拠資料

1959年
(昭和34年)
より前

土壌汚染の可能性は・個人所有、緑地もしくは農地(地目は山林)。
考えにくい■土地登記簿■空中写真1936年(昭和11年)■空中写真1941年(昭和16年)■空中写真1947年(昭和22年)■空中写真1956年(昭和31年)

1959年(昭和34年)・小平町(現小平市)が土地を取得。
・小平町は対象地にごみ焼却場を建設、1960年
土壌汚染の可能性は(昭和35年)12月竣工。
否定できない・1961年(昭和36年)1月から収集したごみの焼却処理を開始。

■土地登記簿■空中写真1961年(昭和36年)■書籍「小平市三〇年史」(小平市、平成6年発行)■小平･村山･大和衛生組合ホームページ「組合の沿革・組織構成」(平成28年11月30日確認)

1965年(昭和40年)・2月1日、3市町(小平市、村山町、大和町)に土壌汚染の可能性はよる一部事務組合設立、共同処理事業に移行。
否定できない・小平市施設を引き継ぎ処理を行う。

■小平･村山･大和衛生組合ホームページ「組合の沿革･組織構成」(平成28年11月30日確認)

1966年(昭和41年)・8月、現在の芝生(緑地)部分に1号炉竣工。

土壌汚染の可能性は否定できない

■空中写真1968年(昭和43年)■小平･村山･大和衛生組合内部資料(年表)1971年(昭和46年)・5月、現在の芝生(緑地)部分に2号炉竣工。

土壌汚染の可能性は否定できない■小平･村山･大和衛生組合内部資料(年表)1974年(昭和49年)

・旧小平町が建設した焼却炉跡地を整備。

土壌汚染の可能性は否定できない

■空中写真1974年(昭和49年)■小平･村山･大和衛生組合内部資料(年表)1975年(昭和50年)・3月、敷地の南東部に3号炉竣工。
・3月、敷地中央北側に廃水処理施設竣工。
・10月、敷地北東部に粗大ごみ処理施設竣工。
土壌汚染の可能性は・1981年(昭和56年)の住宅地図では東側隣地の否定できない
小平市清掃事務所との境界付近が正確に描かれていないが、ごみ処理目的の土地利用であった
ことがわかる。

■小平･村山･大和衛生組合ホームページ「各施設の概要」(平成28年11月30日確認)■空中写真1979年(昭和54年)■空中写真1984年(昭和59年)■住宅地図1981年(昭和56年)

1986年(昭和61年)・11月、敷地中央北側に4･5号炉竣工。

土壌汚染の可能性は否定できない■小平･村山･大和衛生組合ホームページ「各施設の概要」(平成28年11月30日確認)■空中写真1987年(昭和62年)

1987年(昭和62年)・10月、1･2号炉解体撤去完了。
・概ね、現況に近いが、積換場建屋と芝生の間 土壌汚染の可能性はの舗装部分は駐車場として利用されている(現 否定できない
粗大ごみの仮置場)。

2001年(平成13年)・大きな変更は認められない。

土壌汚染の可能性は否定できない

■空中写真2001年(平成13年)■住宅地図2000年(平成12年)

2007年(平成19年)・3月、対象地より東側の土地に余熱利用施設「こもれびの足湯」竣工、翌月4月一般開放。

土壌汚染の可能性は否定できない■小平･村山･大和衛生組合ホームページ「各施設の概要」(平成28年11月30日確認)■空中写真2008年(平成20年)

2009年(平成21年)～
2016年（平成28年)

・微量であるが排水、灰に有害物質(カドミウ
ム、鉛、総水銀、ひ素、セレン、トリクロロエ
土壌汚染の可能性がチレン)が含まれる。
考えられる・住宅地図では、主な建物の配置は現況と同様である■処理前水分析結果(平成21、22年度)■灰分析結果(平成23～28年度)■住宅地図2010年(平成22年)■住宅地図2015年(平成27年)

2016年11月(平成28年11月）

・現況を確認した。
・ごみの焼却処理、粗大ごみの破砕分別処理が 土壌汚染の可能性は否定できない行われている。
・危険物庫でガソリンの取扱いがある。

■現況写真(平成28年11月撮影)■廃棄物処理施設財産処分完了報告書■空中写真1989年(平成元年)■住宅地図1991年(平成3年)【総評】
粗大ごみの処理、一般ごみの焼却自体は有害物質の取扱いに該当しないが、焼却処理過程で発生する排水ならびに灰の中に有害物質が含まれる。土壌汚染のおそれは否定できない。

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第３編

運営維持管理業務

第１章

総則
業務範囲
適用範囲
第３編は、組合が発注する「(仮称)新ごみ処理施設整備・運営事業」のうち、運営維持管理に係る業務に適用する。
運営維持管理期間
本施設

令和 7 年（2025 年）10 月 1 日から
令和 28 年（2046 年）3 月 31 日までの 20 年 6 ヶ月間

新不燃・粗大ごみ処理施設

令和 4 年（2022 年）4 月 1 日から
令和 28 年（2046 年）3 月 31 日までの 24 年間

計量

令和 4 年（2022 年）4 月 1 日から
令和 28 年（2046 年）3 月 31 日までの 24 年間

注 1)計量業務は、仮設の計量設備における計量を含む。
注 2)新不燃・粗大ごみ処理施設に係る業務は、同施設から発生する破砕残渣を本施設において焼却処理するまでの間の場内運搬(不燃物積替場まで)を含む。
運営維持管理業務の概要
本業務の概要は、次に示すとおりとする。
(1)本施設の運営維持管理業務
・搬入ごみの受入管理業務
・本施設の運転管理業務
・搬出物の搬出管理業務
・維持管理業務・主灰等の運搬業務(2)新不燃・粗大ごみ処理施設の運営維持管理業務
・搬入ごみの受入管理業務
・運転管理業務
・搬出物の搬出管理業務
・維持管理業務(3)環境影響評価に係る事後調査(4)環境管理業務(5)有効利用業務(6)情報管理業務(7)防災管理業務(8)関連業務・清掃、植栽管理、見学者対応等
運営事業者の業務概要
運営事業者は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設に関し、基本性能を維持・発揮させ、ごみの適正処理、環境配慮、安心・安全性の確保及び経済性に留意して運営・維持管理を行うこと。また、運営事業者は、施設の長寿命化を十分意識した運営・維持管理を行うものとする。
- 165 -

本業務の概要は以下のとおりとする。
(1)運営事業者は、組合と締結する運営維持管理委託契約書、本要求水準書、事業者提案及びその他組合の指示するものに従って本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設の運営維持管理を行う。
(2)運営維持管理業務範囲は、上記「１．１．３

運営維持管理業務の概要」のとおりであり、

具体的な業務内容は、第２章～第９章 に示すとおりとする。
(3)その他運営事業者の留意すべき業務概要を以下に示す。
ア 関係法令等の順守
運営・維持管理期間中、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」「労働安全衛生法」等の関係法令等を順守する。また、運営・維持管理に係る関係官公署による報告、資料提供、記録等の指導等に従うものとする。
イ 環境影響評価書の順守
運営維持管理期間中、環境影響評価書を順守すること。運営時の環境影響評価に係る事
後調査は、事後調査計画書に基づく環境測定及び環境保全の措置状況等とし、組合と協議の上、運営期間中における適切な時期に実施する。また、運営事業者が実施する事後調査及びモニタリングにより、環境に影響が見られた場合は、組合と協議の上、運営事業者の責任において対策を講ずる。
ウ 官公署等への申請等組合が行う運営維持管理に係る官公署等への申請等に全面的に協力し、組合の指示により必要な書類、資料等を提出すること。また、運営維持管理に係る申請、許認可等に関しては、運営事業者の責任と負担により行うものとする。
エ 報告等の提出
施設の運営維持管理に関して、組合が指示する報告、記録、資料等を速やかに提出する。
定期的な報告は、「第７章

情報管理業務」、緊急時・事故等については「第８章

防災管理業務」に基づき実施する。
オ 資源物中間処理施設との連携組合が運営を行う資源物中間処理施設において資源化できない可燃物・不燃物は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設で処理する。この処理及びその他の必要な措置等に関し、組合、資源物中間処理施設運営事業者及び本事業運営事業者との合同会議を随時開催（年1 回程度を目安）することを予定している。この会議に際しては組合の要請に積極的に協力するものとする。
カ 発電及び FIT 申請等
FIT 申請に係る書類、発電に係る各種書類（発電計画、バイオマス比率、CO2 計算書類、発電停止連絡等）及び電気関係報告規則に基づく書類並びに自家用発電実績等の作成・報告について、組合に全面的に協力するものとする。
キ 環境保全
公害防止基準を順守するとともに、定期的に計測して確認すること。
ク 周辺住民、見学者等への対応
運営事業者は、一般見学者への施設説明、施設内見学案内を行う。また、「えんとつフェスティバル」等の組合が行う行事等に関し、組合と連携して協力するものとする。
ケ マニュアル及び計画書の作成・提出
本業務遂行に係る各業務のマニュアル及び業務計画書は、組合と協議を行い作成する。
なお、組合との協議を要しない軽微なものの場合には、作成後速やかに組合の承認を得る
ものとする。業務マニュアル及び業務計画書の内容については、1.2 一般事項による他、「第３章 運転管理業務」及び「第４章 維持管理業務」の項に示すとおりとする。
- 166 -

コ 組合の検査
運営事業者は、組合が行う検査(運転及び維持管理全般に対する立ち入り検査)に全面的に協力し、要求する資料等を速やかに提出すること。
サ 組合が実施する運営モニタリングに際し、事前にセルフモニタリングを実施すること。
シ 地元雇用や地元企業の活用
運営事業者は、本業務の実施に当たって、下請人等を選定する際は、地元企業（組合組
織市内に本店を有する者）の中から選定するよう努める。また、資機材等の調達、納品等においても、積極的に地元企業を活用するよう努める。障害者雇用については、積極的な対応に努める。
ス 主灰等の運搬
主灰等の運搬業務において、配慮事項等が発生した場合は、組合の要請に協力すること。
また、本施設の試運転期間中に発生する主灰等の処理・処分に協力すること。
なお、運営事業者は、組合の事前の承諾を得ることにより、主灰等運搬業務を第三者に委託することができる。ただし、その場合は、廃棄物処理法上の再委託に該当しないよう、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律第 6 条の 2 第 2 項の規定に基づく業務委託におけるＰＦＩ事業等の取扱いについて（通知）」（平成 28 年 3 月 30 日付環廃対発第 16033010
号環境省大臣官房廃棄物･リサイクル対策部廃棄物対策課長通知）に基づき、組合、運営事業者及び主灰等運搬事業者による三者契約を締結する。この場合、主灰等の運搬業務を複数の事業者で実施することは認めるが、各事業者が対象とする主灰等について明確にし、各事業者が本要求水準書を順守するものとする。
組合の業務概要(1)運営モニタリング業務(2)搬入ごみの受入調整業務(3)資源物の売却業務(4)余剰電力の売電契約(5)住民への対応業務(6)処理不適物処分業務(7)汚染負荷量賦課金の支払い(8)主灰等運搬業務の三者契約(運営事業者が主灰等運搬事業者に委託する場合)(9)環境影響評価に係る事後調査報告書の作成及び提出
詳細は、「第１０章

組合の業務」を参照のこと。

一般事項
本業務における対象施設
本事業で整備される本施設及び別途工事で整備された新不燃・粗大ごみ処理施設の運営維持管理に関連する全ての施設・設備（管理棟、構内道路、駐車場等を含む）を対象とする。
計画処理量
本施設の計画目標年度(2025 年度)の計画処理量は、「第２編の「表 ２-１１．２．１(3)計画処理量」

計画処理量」のとおりである。

本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設における計画目標年度以降の処理量は、「添付資料 12
年度別計画搬入量」に詳細を示す。
- 167 -

公害防止基準
本施設の公害防止基準は、
「第２編

１．２．８

公害防止基準」とする。

新不燃・粗大ごみ処理施設に係る公害防止基準は、排ガス基準を除き本施設と同様である。
ただし、排出口の粉じん排出基準は、100mg/㎥以下、敷地境界における粉じんの参考指標値は、0.15 mg/㎥以下及び 0.10 mg/㎥以下(浮遊粒子状物質として)とする。

用役条件
運営維持管理対象施設における用役条件は、以下の通りである。なお、これらの調達等については、運営事業者自らの費用と責任において行う。
(1)給排水給水については、上水及び井水とする。なお、屋上雨水を積極的に利用する。
排水については、生活系排水は下水道放流とし、プラント排水は本施設内で処理後極力再利用し、余剰水は下水道放流とする。
(2)電力
特別高圧受電とする。契約電力等は設計・建設業務による。
(3)燃料
機械設備及び生活系の給湯設備の燃料は都市ガスとする。なお、非常用発電機の燃料は、灯油及び都市ガスとし、災害時における運転継続用は都市ガスとする。
基本性能要求水準書に示す基本性能とは、性能試験及び完成図書において保証される施設全体の機能・性能である。
マニュアル及び計画書等の作成(1)業務マニュアル
運営事業者は、本業務の実施に先立ち、運営維持管理期間を通じた業務遂行に関し、公害防止基準等の順守等、要求水準書等に基づく事業者提案事項（水準）を反映した各業務に関するマニュアル(業務マニュアル）を作成し、組合に提出して承諾を得るものとする。
なお、事業者は、業務マニュアルの内容を変更する場合には、事前に組合の承諾を得る
ものとする。
(2)業務計画書（業務実施計画書）
運営事業者は、各事業年度が開始する 30 日前までに、各業務に係る業務計画書（事業
初年度については業務実施計画書という。）を作成し、組合に提出して確認を受けなければならない。
運営事業者は、組合の確認を受けた業務計画書を変更しようとする場合には、組合の承諾を受けなければならない。なお、業務計画書の様式、記載方法等については、組合と運営事業者の協議により定めるものとする。
以下に業務計画書の内容を示す。業務実施計画書については、下表を参考に、組合と事業者の協議により定めるものとする。

- 168 -

表 ３-１
業

業務計画書に含むべき内容

務１）運転管理業務

２）維持管理業務

３）環境管理業務

４）有効利用業務
５）情報管理業務
６）防災管理業務

７）その他関連業務

業務計画書
業務実施体制表
月間運転計画、年間運転計画
運転管理マニュアル
運転管理記録様式
日報、月報、年報様式
主灰等運搬計画書(運搬ルートを含む。)
労働安全衛生計画書
業務実施体制表
調達計画
点検検査計画維持管理計画補修・更新計画
環境保全基準
環境保全計画
作業環境基準作業環境保全計画
有効利用計画
各種報告書様式
各種報告書提出要領
緊急対応マニュアル
自主防災組織体制表
防災訓練実施要領
防火管理要領・体制
事故報告書様式
清掃要領・体制
施設警備防犯要領・体制
見学者対応要領・体制
住民対応要領・体制
安全衛生管理体制
安全作業マニュアル※主灰等運搬計画書は、年間計画に基づき、毎月、月間計画書を作成し、組合に提出するものとする。作成した年間計画書及び月間計画書に変更が生じる場合は、組合と協議の上、計画を変更する。
(3)業務報告書
運営事業者は、各業務の遂行状況に関し、日報、月報、年報その他の報告書（以下「業務報告書」という。
）を作成し、それぞれ所定の提出期限までに組合に提出するものとする。なお、業務報告書の様式、記載方法等については、組合と運営事業者の協議により定めるものとする。
運営事業者は、業務報告書のほか、各種の日誌、点検記録、報告書等を作成し、運営事業者の事業所内に契約期間にわたって保管しなければならない。運営事業者は、組合の要請があるときは、それらの日誌、点検記録、報告書等を組合の閲覧又は謄写に供しなければならない。
(4)事業継続計画(BCP)
非常災害を想定した緊急対応や事業の継続、早期の再開等を内容とした事業継続計画を作成し、組合に提出して承諾を得るものとする。なお、事業継続計画は、本事業の進捗状況等を踏まえて必要に応じて見直しを行うものとし、この場合についても組合に提出して承諾を得るものとする。

- 169 -

保険
運営事業者は運営維持管理期間中、本事業の運用上必要と考える保険に加入するものとする。加入する保険の種別等については、組合と協議の上決定するものとする。
提出書類の変更
運営維持管理期間中に、事業提案の内容に本要求水準書に適合しない箇所が発見された場
合は、運営事業者の責任において要求水準書を満足させる変更を行うものとする。

運営維持管理期間終了時の取扱い
運営維持管理期間終了時の機能検査
運営事業者は、運営維持管理期間終了後も継続して使用することに支障がない状態であることを確認するため、組合の立会の下に自らの費用と責任において第三者機関による機能検査を実施する。
当該検査の結果、組合が、以下(1)～(4)に示す状態であること及び運営維持管理期間終了後も継続して使用することに支障がないと判断することをもって運営維持管理の終了とする。
なお、当該検査の結果、運営維持管理期間終了後も継続して使用することに支障があることが明らかとなった場合は、運営事業者は、自らの費用負担において、必要な補修等の措置を実施するものとする。
(1)各運営維持管理対象施設が、完成図書等において保証されている基本性能を満たしている。
(2)建物の主要構造部などに、大きな破損や汚損などがなく良好な状態である。
(3)外部の仕上げや設備機器などに、大きな破損や汚損などがなく良好な状態である。
(4)運営維持管理期間終了後 5 年間は大きな基幹改造・修繕等を行わなくても安定稼働が可能な状態であること。
運営維持管理期間終了後の運営方法の検討(1)運営方法の検討
組合は、運営維持管理期間終了の 3 年程度前から運営維持管理期間終了後の運営方法について検討する予定である。運営事業者は、この検討にあたって以下について協力する。
ア 新たな運営事業者の選定中及び選定された者に対して、本事業の運営事業者が所有する資料の開示、運営維持管理状況の視察及び現地見学会の開催等への協力
イ 運営維持管理期間中における引継ぎ業務（最長 3 箇月）
ウ 新たな運営事業者への特定部品の供給
エ その他新たな運営事業者の円滑な業務の遂行に必要な支援(2)運営維持管理期間終了時の措置
運営維持管理期間終了時には、運営に必要な薬品等は補充し、規定数量を満たした上で、引き渡す。また、予備品や消耗品などについては、6 箇月間使用できる量を補充した上で、引き渡す。
(3)運営の延長協議について組合が運営維持管理期間終了後の運営に関する検討を行うにあたって、本運営事業者
は以下について協議に応じること。
ア 運営に関する検討の結果、運営維持管理業務の延長が必要となった場合は、組合と運営事業者は、本事業の延長について協議を開始する。運営維持管理期間終了日の 12 箇
月前までに、運営の延長について組合と運営事業者が合意した場合は、合意された内容に基づき本業務は延長される。
- 170 -

この場合の延長期間における委託料は、運営維持管理期間中の委託料に基づいて決定する。このため、運営維持管理期間中の以下の事項に関する費用明細及び運営維持管
理期間終了翌年度の諸実施計画を事業終了の 12 箇月前までに提出する。
（ア）人件費（イ）運転経費（ウ）維持補修費（点検、検査、補修、更新費用）（エ）用役費（オ）運営維持管理期間中の財務諸表（カ）その他必要な経費
イ 本業務の延長に係る協議において、組合と運営事業者の合意が、運営維持管理期間終了日の 12 箇月前までに成立しない場合は、前項に規定された運営維持管理期間終了日をもって、運営維持管理業務は終了する。

- 171 -

第２章

運営維持管理体制
業務実施体制
運営事業者は、本業務にかかる組織として、以下により適切な業務実施体制を計画するものとする。
(1)運営事業者は、本事業の現場総括責任者として、廃棄物処理施設技術管理者の資格を有する者を配置する。本技術者は、一般廃棄物を対象とした施設規模 100t/日・炉以上の発電設備付き全連続式焼却施設の現場総括責任者としての経験を有する同一の技術者を運営
開始後 2 年間以上にわたって、専任で配置するものとする。
(2)運営事業者は、ボイラー・タービン主任技術者及び第 2 種電気主任技術者以上の資格を有する者を配置する。なお、当該有資格者については、本施設における電気事業法上の主任技術者として選任し、電気事業法に定められた法令上の責任を負うものとする。
(3)運営事業者は、本事業を行うにあたり、上記の技術者の他、以下の表を参考として、必要な有資格者を配置する。また、選任が必要な場合は、有資格者を選任する。なお、廃棄物処理法に基づく廃棄物処理施設技術管理者は、組合で選任する。
(4)主灰等の運搬業務の実施においては、適切な業務実施体制の整備と、業務の実施に必要な有資格者の配置により適切な組織構成を計画する。
(5)障害者雇用については、業務内容を適切に考慮の上、積極的な対応に努めるようにする。
表 ３-２

必要有資格者（参考） ※1

資格の種類
廃棄物処理施設技術管理者
安全管理者

※2

衛生管理者

※2

主な業務内容
現場総括責任者
安全に係る技術的事項の管理(常時 50 人以上の労働者を使用する事業場)
衛生に係る技術的事項の管理(常時 50 人以上の労働者を使用する事業場）

防火管理者

施設の防火に関する管理者

酸素欠乏危険作業主任者

酸欠危険場所で作業する場合，作業員の酸素欠乏症を防止す
る

危険物保安監督者・危険物取扱者

危険物取扱作業に関する保安・監督

第 1 種圧力容器取扱作業主任者

第 1・2 種圧力容器の取扱作業

東京都第 1 種公害防止管理者

特定施設に係る公害防止

ボイラ技士

ボイラの運転・取扱い

クレーン・デリック運転士

クレーン及びデリックの運転

特定化学物質等作業主任者

特定化学物質の作業方法等の指導、排ガス処理設備等の点検、保護具の使用状況の監督

高圧ガス製造保安責任者免状

高圧ガスの製造施設に関する保安※1：その他運営を行うに当たり必要な資格がある場合は、その有資格者を置くこと。
※2：提案内容により、安全衛生推進者でも可。

労働安全衛生・作業環境管理
運営事業者は、本業務に係る労働安全衛生・作業環境管理として、以下により計画するものとする。
(1)運営事業者は労働安全衛生法等関係法令に基づき、従業者の安全と健康を確保するため- 172 -

に、本業務に必要な管理者、組織等の安全衛生管理体制を整備する。
(2)運営事業者は、整備した安全衛生管理体制について組合に報告する。安全衛生管理体制には、ダイオキシン類へのばく露防止上必要な管理者、組織等の体制を含めて報告する。な
お、体制を変更した場合は速やかに組合に報告する。
(3)運営事業者は安全衛生管理体制に基づき、職場における労働者の安全と健康を確保するとともに、快適な職場環境の形成を促進する。
(4)運営事業者は作業に必要な保護具及び測定器等を整備し、従事する労働者に使用させるものとする。また、保護具及び測定器等は定期的に点検し、安全な状態が保てるようにしておくものとする。
(5)運営事業者は「廃棄物ごみ焼却施設関連作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策要綱」（基発 0110 第 1 号、平成 26 年 1 月 10 日、厚生労働省）に基づきダイオキシン類対策委員会を設置し、委員会において「ダイオキシン類へのばく露防止推進計画」を策定し、労働者のダイオキシン類ばく露防止対策措置を行う。なお、ダイオキシン類対策委員会には、廃棄物処理施設技術管理者等組合が定める者の同席を要する。
(6)運営事業者は本施設における標準的な安全作業の手順（安全作業マニュアル）を定め、その励行に努め、作業行動の安全を図る。
(7)安全作業マニュアルは施設の作業状況に応じて随時改善し、その周知徹底を図る。
(8)運営事業者は、作業環境に関する調査・計測を行い、作業環境管理報告書を組合に提出する。
(9)運営事業者は、日常点検、定期点検等の実施において、労働安全・衛生上、問題がある場
合は、組合と協議の上、施設の改善を行う。
(10)運営事業者は労働安全衛生法等関係法令に基づき、労働者に対して健康診断を実施し、その結果及び結果に対する対策について組合に報告する。
(11)運営事業者は従業者に対して、定期的に安全衛生教育を行う。
(12)運営事業者は安全確保に必要な訓練を定期的に行う。訓練の開催については、事前に組合に連絡し、組合の参加について協議するものとする。
(13)運営事業者は場内の整理整頓及び清潔の保持に努め、施設の作業環境を常に良好に保つ
ものとする。

防火管理(1)運営事業者は、消防法等関係法令に基づき、防火上必要な管理者、組織等を整備し、組合に報告する。なお、体制を変更した場合は速やかに組合に報告する。
(2)運営事業者は、日常点検、定期点検等の実施において、防火管理上、問題がある場合は、組合と協議の上、施設の改善を行う。
(3)特に、ごみピット、受入貯留ヤード等については、十分な防火管理を行う。

施設警備・防犯(1)運営事業者は、施設警備・防犯体制を整備し、組合に報告する。なお、体制を変更した場
合は速やかに組合に報告する。
(2)運営事業者は、施設警備・防犯体制に基づき、警備を実施する。
(3)運営事業者は、夜間、休日の来訪者について、必要に応じて対応を行う。

連絡体制
運営事業者は、平常時及び緊急時の組合等への連絡体制を整備する。なお、体制を変更した場
合は速やかに組合に報告する。
- 173 -

第３章

運転管理業務
運転管理体制
運営事業者は、十分な知識を有する運転管理要員を確保し、運転管理体制を整備する。整備した運転管理体制については組合に報告する。なお、体制を変更した場合は速やかに組合に報告する。

運転条件
運営事業者は以下に示す運転条件に基づき、施設を適切に運転管理する。
年度別計画搬入量
年度別計画搬入量については、「添付資料 12

年度別計画搬入量」を参照のこと。

計画ごみ質
本施設に搬入される計画ごみ質については、
「第２編

１．２．１

(5)計画ごみ質」の「表新不燃・粗大ごみ処理施設に搬入されるごみ種は、「添付資料 25(仮称)不燃・粗大ごみ処

２-２

計画ごみ質」を参照のこと。

理施設整備基本計画(改訂版)」の第２章第２節を参照すること。

公害防止基準公害防止基準については、
「第２編

１．２．８

公害防止基準」を参照のこと。

年間運転日数
施設の年間運転日数は、計画的な補修計画に基づき、搬入ごみを滞りなく処理できる日数を確保するものとする。なお、本施設にあっては、年間を通して極力連続運転を行い、1 系列 90
日以上の連続運転を行うよう努める。
運転時間
施設の運転時間は、以下の通りとする。
(1)本施設は、1 日 24 時間連続とする。
(2)新不燃・粗大ごみ処理施設は、月曜日から金曜日までの 5 時間/日を原則とする。ただし、年末・年始等の繁忙期、稼働停止を伴う点検・補修等により貯留量によっては 19 時を限度に時間延長する場合も想定する。この場合は、組合と協議を行う。
搬入時間
ごみ搬入時間は、災害廃棄物を処理するため搬入が必要な場合を除き、「第２編２

１．２．

搬入出条件」のとおりとする。
なお、降雪時等においても、収集車両等が搬入できるよう場内整備を行い、搬入できる状態を維持する。
施設動線(1)場内の動線については、別途組合の指示した場合は、その動線を順守する。
(2)緊急時の動線については組合と協議するものとする。

- 174 -

車両の調達等
運転（試運転を含む）管理に必要な車両（場内用の積込車両、運搬車両、高所作業車等）は、施設の運転管理・維持管理に支障のない車両を選定し、運営事業者自らの費用と責任で必要な時期までに調達し、維持するものとする。
なお、組合が保有する重機（ホイールローダ 1 台、フォークリフト 1 台）は無償貸与するが、維持に係る費用は運営事業者が負担するものとする。

受入管理
受付管理
(1)運営事業者は、搬入ごみ及び薬剤等の搬入・搬出車両の受付管理(車両の確認、計量)を計
量棟(仮設の計量設備における受付管理を含む)において行うこと。
(2)運営事業者は、IC カードによる受付管理ができない搬入車に対して、計量棟にて受付事
務を行うものとする。
(3)運営事業者は、上記(2)の搬入車に対して、廃棄物の排出地域、性状、形状、内容について、組合が定める基準を満たしていることを確認するものとする。持ち込まれた廃棄物が基準を満たしていない場合は、受入れてはならない。
(4)運営事業者は、搬入ごみをごみピットや受入貯留ヤード等の受入設備にて受入れ可能である限り、受入れるものとする。なお、受入れ可能量を超える恐れがある場合、直ちにその旨を組合に報告し、組合の指示に従うものとする。
案内・指示
運営事業者は、臨時持込車に対し、各施設までのルートとごみの荷降ろし場所について、案
内・指示し、安全に荷降ろしできるよう指導する。
料金徴収(1)運営事業者は、令和 7 年（2025 年）10 月 1 日より自己搬入及び臨時持込車に対し、組合
組織市が定める料金を、組合が定める方法で組合に代わり徴収すること。
(2)運営事業者は、徴収した料金を組合へ引き渡すものとする。引き渡し方法の詳細は組合と運営事業者で協議する。
受付時間
計量棟における受付時間は、
「第２編

１．２．２

搬入出条件」のとおりとする。

搬入物の性状分析等(1)運営事業者は、搬入された可燃ごみ、不燃・粗大ごみ及び不燃・粗大ごみ破砕残渣の性状について、定期的に分析・管理を行うものとする。
(2)分析項目、方法については、「昭和 52 年 11 月 4 日環整第 95 号」に示される項目、方法を満たすものとする。なお、可燃成分の元素組成分析を含むものとする。
(3)頻度については、年 4 回以上実施する。

搬入管理(1)運営事業者は、安全に搬入が行われるように、プラットホーム内及び施設周辺において、必要に応じて誘導員を配置して、搬入車両を誘導・指示するものとする。また、平ボディ
車等による搬入車については、ダンピングボックスへの誘導及びダンピングボックスの操作を行うものとする。
- 175 -

(2)運営事業者は、組合組織市が収集をしないとしているものについては、持ち帰りを指導し、資源化が可能なものについては、資源化を行うものとする。なお、排除した処理不適物については、極力施設内で処理するものとし、処理できないものについては組合の指示に従って組合又は組合が指定する業者へ引き渡すまで場内にて適切に保管する。搬出する場合
は、場内積込作業までを運営事業者が行い、場内にて組合又は組合が指定する業者に引き渡す。
(3)運営事業者は、搬入される対象廃棄物について、組合の立会のもとプラットホームにおいて定期的(原則として毎月 1 回)に搬入物検査を実施し、処理不適物の混入を防止する。1回あたり、10 台程度とする。
(4)運営事業者は、粗大ごみの受入れに際し、処理が難しいスプリング入りマットレス等の処
理、オイルヒーターからのオイルの抜き取り、石油ストーブからの灯油の抜き取り等、処理に対する安全配慮上必要な処置や安定処理等に配慮した前処理を行う。

適正運転・適正処理
公害防止基準等の順守
運営事業者は、関係法令、施設の公害防止基準等を順守し、定期的な測定により確認する。
管理等については、以下による。
(1)排ガス
基準値は、
「第２編

１．２．８

公害防止基準」における排ガス基準とする。排ガス基準を超過した場合は直ちに焼却炉を停止し、遅滞なく組合に報告する。また、公害防止基準を順守するため、運転管理値を定めて運転管理を行うものとする。なお、連続記録計
により監視するほか、
「５．２
表 ３-３

運転管理値及び停止基準（本施設の排ガスの場合）
運転管理値

物質

管理値

ばいじん

3

g/m N

【

】

塩化水素

ppm

【

】

硫黄酸化物

ppm

【

】

窒素酸化物

ppm

【

】

一酸化炭素

ダイオキシ

環境保全計画」により定期的な測定を行う。

ppm

ng-TEQ/

ン類

㎥N

水銀

μg/m3N

【

】

停止基準

判定方法

基準値

判定方法

1 時間平均値が左記の管理値を超過した場合、本施設の監視を強化し改善策の検討を開始する。

0.01

1 時間平均値が左記の基準値を超過した場合、速やかに本施設の運転を停止する。

10
10
50

1 時間平均値が左記の管理値を超過した場合、又は 100ppm を超える瞬時
値のﾋﾟｰｸが発生した場
合、本施設の監視を強化
し改善策の検討を開始す
る。

100

30

－

－

0.1

－

－

30

- 176 -

1 時間平均値が左記の基準値を超過した場合、速やかに本施設の運転を停止する。
4 時間平均値が左記の基準値を超過した場合、速やかに本施設の運転を停止する。
定期ﾊﾞｯﾁ計測ﾃﾞｰﾀが左記の基準値を超過した場合、速やかに本施設の運転を停止する。
定期ﾊﾞｯﾁ計測ﾃﾞｰﾀが左記の基準値を超過した場合、法令に基づき速やかに再計測を行う等の対応を行う。連続測定値が左記の基準値を超過し、上昇する傾向が認められた場合は運転を停止する。

運転管理値を超過した場合は、直ちに原因を調査し、原因を取り除いた後、計測値を監視する。引き続き計測値が上昇する場合は、排ガス基準を超過しないよう、焼却炉の停止に備える。遅滞なく組合に状況報告を行うこと。
なお、排ガス基準を超過し、焼却炉を停止した場合は、原因を調査し、復旧計画書（復旧期間のごみ処理を含む）を作成し、組合の了解を得る。再稼働は、プラント設備の改善作業が完了し、組合の承諾を得た後、試運転を行い、その結果が良好なことを確認した後に本稼働とする。
(2)騒音・振動、悪臭、周辺環境等
「第２編
２

１．
２．
８

公害防止基準」における公害防止基準を順守するとともに、「 ５．

環境保全計画」の環境保全計画による。
主灰・飛灰の処理

運営事業者は、本施設より回収される主灰、飛灰が関係法令、公害防止基準等を満たすように適正に処理するものとする。

災害発生時等の協力
震災その他不測の事態により、要求水準書に示す災害廃棄物を含む計画搬入量を超える多量の廃棄物が発生するなどの状況に対して、その処理を組合が実施しようとする場合、運営事業者
はその処理に協力しなければならない。また、雷接近時、暴風時など電気事故のおそれがある際には、蒸気タービン発電機による自立運転に切り替える等、事故の防止に努めなければならない。

施設内外への運搬(1)運営事業者は、本施設より排出される主灰及び飛灰（又は飛灰処理物）が関係法令、
「第
２編

１．２．９

主灰及び飛灰の基準」を満たすことを定期的に確認し、本施設内に貯留・保管し、搬出車両に積込を行う。また、主灰等を東京たま広域資源循環組合のエコセメント化施設まで運搬し、貯留設備等へ投入する。
主灰等の運搬に際して留意すべき事項は以下のとおりである。
ア 「日の出町二ツ塚廃棄物広域処分場に係る公害防止協定書」及び「日の出町二ツ塚廃
棄物広域処分場に係る公害防止細目協定書」を順守すること。
イ 東京たま広域資源循環組合のエコセメント化施設専用システム（インターネット接続）を使用して、主灰等運搬車 1 台毎に、運搬量、組合出発時間等の登録が必要である。また、4 ヶ月毎に熱しゃく減量の報告が必要である。運搬量、組合出発時間等の登録は運営事業者が行い、熱しゃく減量の報告は組合が行う。運営事業者は、熱しゃく減量の測定結果を組合へ報告すること。
なお、飛灰については、エコセメント化施設の運転計画等により、運搬方法（飛灰又は飛灰処理物となる。）が異なることに留意する。
ウ 搬出先を含む各施設の運営に支障がなく、関係法令を順守した車両及び人員を配置する。また、主灰等の積込及び搬出に際しては、本施設の運営維持管理に影響が出ないよう留意すること。
エ 通行ルート周辺環境に影響を与えないよう配慮する。
オ 運営事業者は、主灰等運搬計画の作成、事故・災害発生時の臨機の措置及び組合への報告、運搬業務履行困難時の対応及び組合への報告並びに組合によるモニタリングへの対応等を行う。
(2)運営事業者が主灰等の運搬を主灰等運搬事業者に委託する場合
ア 組合、運営事業者及び主灰等運搬事業者との間で「主灰等の運搬に関する三者契約書」- 177 -

(以下「三者契約書」という。)を締結する。運営事業者及び主灰等運搬事業者は、上記(1)の主灰等の運搬に際して留意すべき事項を踏まえ、各事業者の責務を遂行する。
イ 各事業者の責務については以下を基準とする。
(ア)主灰等運搬事業者は、主灰等の運搬に係る業務全般を実施する。
(イ)運営事業者は、主灰等運搬事業者の求めに応じて主灰等の運搬に係る必要な協力を行う。
(ウ)主灰等運搬事業者及び運営事業者は、主灰等運搬計画の作成、事故・災害発生時の臨機の措置及び組合への報告、運搬業務履行困難時の対応及び組合への報告並びに組合によるモニタリングへの対応等を行う。
(エ)組合は、廃棄物処理法上の一般廃棄物の処理責任を有している者として、主灰等の運搬業務全般についてモニタリングを実施する。
(3)運営事業者は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設にて回収される金属等の資源物を、組合が指示する状態及び場所に適切に保管し、組合が用意する搬出車に積込み、引き渡すものとする。なお、金属類の回収は、最大限資源化が可能なよう選別を行うものとする。
(4)運営事業者は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設において発生する処理不適物を施設内に貯留・保管し、組合が指定する条件で組合又は組合が指定する業者に積込、引き渡すものとする。
(5)運営事業者は、新不燃・粗大ごみ処理施設において発生する破砕残渣を、計量棟にて計量した後、本施設稼働前については、不燃物積替場への運搬を行い、本施設稼働後については、本施設へ運搬する。

搬出物の性状分析等
運営事業者は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設から搬出する主灰及び飛灰（又は飛灰処
理物）、金属類、処理不適物の量及び質について分析・管理を行うものとする。

運転計画の作成(1)運営事業者は、年度別の計画処理量に基づく施設の点検、補修等を考慮した年間運転計
画を毎年度作成し、組合の承認を得なければならない（対象年度の前年の 9 月末日まで）。
(2)運営事業者は、年間運転計画に基づき、月間運転計画を作成し、組合の承認を得なければならない（対象月の前月の 20 日まで）。
(3)運営事業者は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設の年間運転計画及び月間運転計画に従って運転管理業務を実施するものとする。
(4)運営事業者は、作成した年間運転計画及び月間運転計画に変更が生じる場合、組合と協議の上、計画の変更をしなければならない。

運転管理マニュアル(1)運営事業者は、施設の運転操作に関して、運転管理上の目安としての管理値を設定するとともに、操作手順及び方法について取扱説明書に基づいて基準化した運転管理マニュ
アルを作成し（運営・維持管理業務開始日の 30 日前まで）、マニュアルに基づいた運転を実施しなければならない。
(2)運営事業者は、策定した運転管理マニュアルについて、施設の運転状況を踏まえ、随時改善していかなければならない。

- 178 -

運転管理記録の作成
運営事業者は、各設備機器の運転データ、電気・給排水・薬品等の用役データを記録するとともに、分析値、補修等の内容を含んだ運転日誌、日報、月報、年報等を作成しなければならない。

教育訓練
運転教育計画書の作成
運営事業者は、運営維持管理期間を通した運転教育計画書を策定し、組合の確認を受ける。
運転教育の実施(1)運営事業者は、策定した運転教育計画書に基づき、運営維持管理要員などに対し、適切な教育訓練を行う。
(2)本施設の運営開始に際しては、本施設の試運転期間中に建設事業者より必要な教育訓練を受ける。
(3)新不燃・粗大ごみ処理施設については、円滑に運営維持管理業務が開始できるよう、既存運転業者から引継ぎ等を受ける。

試運転期間中の運転管理
建設事業者が実施する試運転、予備性能試験及び引渡性能試験において、これらの実施にかかる業務については、運営事業者が建設事業者から受託して行うことができる。なお、その際の責任分担等は運営事業者、建設事業者の協議により決定し、組合の確認を受けるものとする。

- 179 -

第４章

維持管理業務
運営事業者は、関係法令、公害防止基準等を順守し、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設の基本性能を確保・維持するため、必要となる適切な維持管理業務を行うものとする。

備品・什器・物品・用役の調達(1)運営事業者は、施設全体の年間運転計画及び月間運転計画に基づき、経済性を考慮した
備品・什器・物品・用役の調達計画（年間調達計画、月間調達計画）を作成し、組合に提出し、承諾を得るものとする。なお、調達の対象には、運営に必要となるものの他、以下の物品も含むものとする。
ア 運営事業者が必要に応じて使用する資材類(ドラム缶、パレット等)
イ 諸室等の電球等
ウ 計量用 IC カード
エ 施設パンフレット（年間 3,000 部、定期的に内容更新）
オ 視察・見学用ヘルメット、ペーパーハット(2)運営事業者は、調達計画に基づき、備品・什器・物品・用役の調達を行うものとする。
(3)運営事業者は、作成した調達計画を変更する場合には、組合と協議の上、組合の承諾を得ることにより、当該調達計画を適宜変更することができる。
(4)調達計画の作成期限、記載事項等の詳細は、組合及び運営事業者の協議により決定する。
(5)施設パンフレットは、内容に変更が発生した場合はその都度変更を行う。また、不足が生じた場合は、増刷する。

備品・什器・物品・用役の管理(1)運営事業者は、調達計画に基づき調達した備品・什器・物品・用役を常に安全に保管し、必要時に支障なく使用できるように適切に管理する。
(2)運営事業者が使用する備品類（机・ロッカー・ＴＶ等）は、必要な時期（必要な時期とは、運営事業者及び建設事業者が本事業において必要と考える時期であり、設計・建設期間も含むものとする。
）に運営・維持管理業務において調達・購入するものとする。なお、事業期間終了時にこれらの備品類の財産処分について組合と協議する。ただし、組合は、これらの買取りは予定していない。

点検・検査計画(1)運営事業者は、安全で安定的な施設の稼働及び基本性能の維持を考慮して点検・検査計
画を策定すること。
(2)点検・検査計画は、日常点検、定期点検、法定点検・検査、自主検査等の内容（機器の項目、頻度等）を記載したものとし、年度毎の内容を含む運営維持管理期間を通した計画とする。
(3)点検・検査計画書は組合に提出し、承諾を得るものとする。
(4)運営事業者は、組合と協議の上、組合の承諾を得ることにより、当該点検・検査計画を適宜変更することができる。
(5)点検・検査計画の作成期限、記載事項等の詳細は、組合及び運営事業者の協議により決定する。

点検・検査の実施(1)点検・検査は、点検・検査計画に基づいて実施するものとする。
- 180 -

(2)日常点検で異常が発生した場合や故障が発生した場合等は、運営事業者は臨時点検を実施するものとする。また、組合が指示する場合についても速やかに臨時の点検・検査を実施するものとする。
(3)点検・検査に係る記録は適切に管理し、法令等で定められた年数又は組合との協議による年数保管する。
(4)点検・検査結果報告書を作成し組合に提出する。

補修計画の作成(1)運営事業者は、運営維持管理期間を通した補修計画を作成し、組合に提出すること。作
成した補修計画について、組合の承諾を得ること。
(2)運営維持管理期間を通した補修計画は、点検・検査結果に基づき、設備・機器の耐久度と消耗状況を把握し、毎年度更新し、組合に提出すること。更新した補修計画について、組合の承諾を得るものとする。
(3)運営事業者が計画すべき補修の範囲は、点検・検査結果より、設備の基本性能を確保・維持するための部分取替、調整である。
(4)補修計画の作成期限、記載事項等の詳細は、組合及び運営事業者の協議により決定する(5)運営事業者は、運営維持管理期間終了の 36 箇月前に運営維持管理期間終了後の補修計画書を作成する。なお、本計画書作成にあたっては組合も協力する。
(6)想定外の経年変化、原因不明による劣化、停止によって生じる改修、補修工事については協議する。
(7)生産性の向上、環境負荷低減に寄与する改良保全としての工事については組合と協議す
る。

補修の実施
(1)運営事業者は、点検・検査結果及び補修計画に基づき､施設の基本性能を確保・維持するために、補修を行うものとする。
(2)補修に際しては、補修工事施工計画書を組合に提出し、承諾を得るものとする。
(3)各設備・機器の補修に係る記録は､適切に管理し、法令等で定められた年数又は組合との協議による年数保管する。
(4)運営事業者が行うべき補修の範囲は以下のとおりである（表 ３－４

補修の範囲（参考））ア 点検・検査結果より、施設の基本性能を確保・維持するための部分取替、調整イ 設備が故障した場合の修理、調整
ウ 再発防止のための修理、調整- 181 -

表 ３-４
作業区分

補修の範囲（参考）概 要
定期的に点検検査又は部分取替を行い、突発故障を未然に防止する。（原則として固定資産の増加を伴わない程度のものをいう。）
設備性能の劣化を回復させる。（原則として設備全体を分解して行う大がかりな修理をいう。）

作業内容（例）
部分的な分解点検検査
定期点検整備
給 油 , 調 整 , 部 分 取 替 ,精 度 検 査
等
予設備の分解→各部点検→部品の防
保
更正修理
修理又は取替→組付→調整→精
補
全
度チェック
修
工
異常の初期段階に、不具合箇所を早急に処理する。 日常保全及びパトロール点検で予防修理事発見した不具合箇所の修理
緊急事後保全設備が故障して停止したとき、又は性能が急激に著突発的に起きた故障の復元と再事（突発修理） しく劣化した時に早急に復元する。
発防止のための修理
後保
通常事後保全 経済的側面を考慮して、予知できる故障を発生後に 故障の修理、調整
全（事後修理） 早急に復元する。
※：表中の業務は、プラント設備、建築設備、土木・建築のいずれにも該当する。

機器更新(1)運営事業者は、運営維持管理期間終了後、5 年間にわたり、大きな基幹改造・修繕等を行なわなくても安定稼働が可能となるよう、機器等の更新計画を作成し、組合に提出する。作成した更新計画については、組合の承諾を得るものとする。
(2)運営事業者は、組合が求める場合は、作成した更新計画を見直し、組合に提出する。新
たな更新計画については、組合の承諾を得るものとする。
(3)運営事業者は、施設の状況等を踏まえ、作成した更新計画について、組合の承諾を得る
ことにより、当該更新計画を適宜変更することができる。
(4)運営事業者は、更新計画に基づき、運営事業者の費用と責任において、機器の更新を行う。
(5)更新計画の作成期限、記載事項等の詳細は、組合及び運営事業者の協議により決定する。
(6)運営事業者は、建設事業者が作成した長寿命化計画を適宜更新し、最新の長寿命化計画
として維持するものとし、変更した場合には、組合に提出し、承諾を得るものとする。

改良保全
運営事業者は、改良保全を行おうとする場合は、改良保全に関する計画を提案し、組合と協議すること。ここでいう改良保全とは、著しい技術又は運営手法の革新等（以下「新技術等」という。
）がなされ、本業務において当該新技術等を導入することにより、短期的若しくは長期的に作業量の軽減、省力化、作業内容の軽減、使用する薬剤その他消耗品の使用量の削減等により、経費の削減等が見込めるような改良をいう。

精密機能検査(1)運営事業者は、自らの費用負担により、建築物及び設備・機器類の機能、耐用性等について、3 年に 1 回以上の頻度で、第三者機関による精密機能検査を実施する。
(2)運営事業者は、精密機能検査の終了後、遅滞なく、精密機能検査報告書を作成し、組合に提出する。
(3)運営事業者は、精密機能検査の履歴を運営維持管理期間中にわたり電子データとして保存するとともに、本事業終了後、組合に無償で譲渡する。
(4)精密機能検査の結果を踏まえ、施設の基本性能を確保・維持するために必要となる点検・検査計画及び補修計画の見直しを行う。

- 182 -

第５章

環境管理業務
運営事業者は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設の基本性能を発揮し、関係法令、公害防止基準等を順守した適切な運転管理等が実施できるよう環境管理業務を行うものとする。

環境保全基準(1)運営事業者は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設からの排ガス、騒音、振動、悪臭、粉じん等による周辺環境への影響を防止するため、公害防止基準、関係法令、環境影響評価書等を順守した環境保全基準を定めること。
(2)運営事業者は、運営維持管理に当たり、環境保全基準を順守すること。
(3)法改正等により環境保全基準を変更する場合は、組合と協議するものとする。

環境保全計画(1)運営事業者は、運営維持管理期間中、環境保全基準等の順守状況を確認するために必要な測定項目・方法・頻度・時期等を定めた環境保全計画を作成し､組合の承諾を得るものとする。
(2)運営事業者は、環境保全計画に基づき､環境保全基準の順守状況を確認すること。
(3)運営事業者は、環境保全基準の順守状況について組合に報告すること。
(4)環境保全計画に定める項目は以下を基準とし、その他必要な項目を選定する。
表

３－５

測定項目
ばいじん
塩化水素
硫黄酸化物
窒素酸化物
一酸化炭素
水銀
ダイオキシン類
カドミウム
排ガス
塩素
ふっ素
鉛
クロム
ベンゾ(a)ピレン
全炭化水素
臭気濃度
放射能濃度
騒音(低周波音を含む)・振動
悪臭
粉じん
浮遊粒子状物質
硫黄酸化物
大気環境
窒素酸化物
塩化水素
ダイオキシン類
下水排除基準項目
放流水
ダイオキシン類
放射能濃度
主灰及び飛灰の基準に定める項目
主灰、飛灰
放射能濃度

測定項目
頻度等
年 6 回以上
年 6 回以上
年 6 回以上
年 6 回以上
年 6 回以上
年 3 回以上
年 2 回以上
年 2 回以上
年 2 回以上
年 2 回以上
年 2 回以上
年 2 回以上
年 2 回以上
年 2 回以上
年 2 回以上
月1回

備考

煙突入口又は中段にて測定

敷地境界 4 地点以上
敷地境界 4 地点以上
敷地境界 4 地点以上
年 2 回以上(稼働時、停止時)

本施設内及び周辺 4 地点程度

年 2 回以上
放射能濃度は月 1 回
年 4 回以上
放射能濃度は月 1 回

空間放射線量月1回- 183 -

敷地境界 4 地点以上
敷地周辺 1 地点以上

作業環境管理基準(1)運営事業者は、ダイオキシン類対策特別措置法、労働安全衛生法等を順守した作業環境
管理基準を定める。
(2)運営事業者は、運営維持管理に当たり、作業環境管理基準を順守する。
(3)法改正等により作業環境管理基準を変更する場合は、組合と協議する。

作業環境管理計画(1)運営事業者は、運営維持管理期間中、作業環境管理基準の順守状況を確認するために必要な測定項目・方法・頻度・時期等を定めた作業環境管理計画を作成し、組合の承諾を得るものとする。
(2)運営事業者は、作業環境管理計画に基づき、作業環境管理基準の順守状況を確認する。
(3)運営事業者は、作業環境管理基準の順守状況について組合に報告する。

- 184 -

第６章

有効利用業務
運営事業者は、関係法令、公害防止基準等を順守した適切な運転管理等を実施し、資源物等の有効利用業務を行うものとする。

資源物の資源化
運営事業者は、本施設から発生する金属類・小型家電及び新不燃・粗大ごみ処理施設で回収される鉄、アルミ等について、場内にて保管・貯留し、搬出車両への積込作業までを行う。
金属類等は、組合が資源化施設へ搬出する。

主灰・飛灰の資源化
運営事業者は、主灰・飛灰を場内にて保管・貯留し、搬出車に積込作業を行う。また、東京たま広域資源循環組合エコセメント化施設へ搬出する(主灰等運搬事業者に委託する場合は主灰等運搬事業者が運搬)。エコセメント化施設へ搬出された主灰・飛灰は、同施設においてエコセメ
ントとして資源化される。

エネルギーの有効利用
発電、温水供給
本施設から発生する余熱を利用して、発電、こもれびの足湯への温水供給及び場内熱利用を行う。発電電力は、本施設、新不燃・粗大ごみ処理施設及びこもれびの足湯の電力を賄うとともに、余剰電力は、電気事業者へ売電を行う。
なお、こもれびの足湯については、こもれびの足湯の敷地内を含め、温水及び電力の供給に係る設備の維持管理を行う。
電力の取り扱い(1)運営事業者は、運営維持管理期間を通し、電気事業者と本施設の買電に係る契約を締結する。
(2)組合は、運営維持管理期間を通し、電気事業者と本施設の売電に係る契約を締結する。
売電収入は組合に帰属する。

- 185 -

第７章

情報管理業務
運転記録報告(1)運営事業者は、ごみ等の搬出入データ(ごみ搬入量、灰等及び資源物搬出量等)、運転データ、用役データ、運転日誌、日報、月報、年報、データ等の分析結果等を記載した運転管理に関する報告書を作成し、組合に提出する。
(2)報告書の提出頻度・時期・詳細項目は組合と協議の上、決定するものとする。
(3)運転記録関連データは、法令等で定める年数又は組合との協議による年数保管する。

点検・検査報告(1)運営事業者は、点検・検査計画を記載した点検・検査計画書及び点検・検査結果(結果の分析を含む)を記載した点検・検査結果報告書を作成し、組合に提出する。
(2)報告書の提出頻度・時期・詳細項目は組合と協議の上､決定するものとする。
(3)点検・検査関連データは、法令等で定める年数又は組合との協議による年数保管する。

補修・更新報告(1)運営事業者は、補修計画を記載した補修計画書及び補修結果(結果の分析を含む)を記載
した補修結果報告書を作成し、組合に提出する。
(2)運営事業者は、更新計画を記載した更新計画書及び更新結果(結果の分析を含む)を記載
した更新結果報告書を作成し、組合に提出する。
(3)報告書の提出頻度・時期・詳細項目は組合と協議の上、決定するものとする。
(4)補修、更新関連データは、法令等で定める年数又は組合との協議による年数保管する。

環境管理報告(1)運営事業者は、環境保全計画に基づき計測した環境保全状況(分析、考察を含む)を記載
した環境管理報告書を作成し、組合に提出する。
(2)報告書の提出頻度・時期・詳細項目は組合と協議の上、決定するものとする。
(3)環境管理関連データは、法令等で定める年数又は組合との協議による年数保管する。

作業環境管理報告(1)運営事業者は、作業環境管理計画に基づき計測した作業環境保全状況を記載した作業環
境管理報告書を作成し、組合に提出する。
(2)報告書の提出頻度・時期・詳細項目は組合と協議の上、決定するものとする。
(3)作業環境管理関連データは、法令等で定める年数又は組合との協議による年数保管する。

有効利用報告(1)運営事業者は、組合からの情報提供を受け、回収物の有効利用方法、有効利用先、有効利用量等を記載した有効利用管理報告書を作成し、組合に提出する。
(2)報告書の提出頻度・時期・詳細項目は組合と協議の上、決定するものとする。
(3)資源化促進管理関連データは、法令等で定める年数又は組合との協議による年数保管する。

施設情報管理(1)運営事業者は、施設の各種マニュアル、図面等を運営維持管理期間にわたり適切に管理する。
- 186 -

(2)運営事業者は、補修、機器更新、改良保全等により施設に変更が生じた場合、各種マニ
ュアル、図面等を速やかに変更する。
(3)各種マニュアル、図面等の管理方法については組合と協議の上、決定するものとする。

その他管理記録報告(1)運営事業者は、運営に際し管理記録可能な項目、又は運営事業者が自主的に管理記録する項目で、組合が要望するその他の管理記録について、管理記録報告を作成する。
(2)運営事業者は、廃棄物の処理及び清掃に関する法律第 9 条の 3 第 6 項に基づいた維持管理の状況に関する測定値（月毎）を組合に提供する。
(3)提出頻度・時期・詳細項目については、組合と別途協議の上、決定する。
(4)組合が要望する管理記録については、法令等で定める年数又は組合との協議による年数保管する。

- 187 -

第８章

防災管理業務
運営事業者は、要求水準書、関係法令等を順守し、適切な防災管理業務を行うものとする。

二次災害の防止運営事業者は、災害、機器の故障、停電等の緊急時においては、人身の安全を確保するとともに、環境及び施設へ与える影響を最小限に抑えるように施設を安全に停止させ、二次災害の防止に努める。

緊急対応マニュアルの作成
運営事業者は、緊急時における人身の安全確保、施設の安全停止、施設の復旧等の手順を定めた緊急対応マニュアルを作成し、組合の承認を得るものとする。また、緊急時にはマニュアルに従った適切な対応を行う。なお、運営事業者は作成した緊急対応マニュアルについて必要に応じて随時改善していかなければならない。

自主防災組織の整備
運営事業者は、台風、大雨等の警報発令時、火災、事故等が発生した場合に備えて、自主防災組織を整備するとともに、自主防災組織及び警察、消防、組合等への連絡体制を整備する。なお、体制を変更した場合は速やかに組合に報告する。

防災訓練の実施
緊急時に自主防災組織及び連絡体制が適切に機能するように、定期的に防災訓練等を行う。また、防災訓練等の開催に当たっては、事前に自主防災組織の構成団体に連絡し、当該団体の参加について協議するものとする。

事故報告書の作成
運営事業者は、事故が発生した場合は、緊急対応マニュアルに従い、直ちに事故の発生状況、事故時の運転記録等を組合に報告する。報告後、速やかに対応策等を記した事故報告書を作成し、組合に提出する。

- 188 -

第９章

関連業務
運営事業者は、要求水準書、関係法令等を順守し、適切な関連業務を行うこと。

清掃
運営事業者は、運営に当たって清掃計画を作成し、清掃計画に基づいて、施設内を常に清掃し、清潔に保つこと。特に見学者等第三者の立ち入る場所は、常に清潔な環境を維持すること。
なお、清掃には、清掃用具、電球等の備品等の調達、購入、補充等を含むものとする。
業務の対象範囲
本施設（組合用事務室、会議室等を含む）及び新不燃・粗大ごみ処理施設の建築物等の屋内・屋外並びに敷地内にある外構施設を対象とする。

植栽管理業務業務の対象範囲
本施設及び新不燃ごみ処理施設敷地内の緑地等の植栽を対象とする。
業務の内容(1)共通事項
ア 運営事業者は、作業項目ごとの作業日程を記載した作業計画書を、年度毎の作業計画書に添付して組合へ提出する。
イ 作業日ごとに作業日誌を作成し、作業の実施前、実施中、実施後の状況を撮影した写真を貼付け、業務報告書に添付する。
ウ 業務に伴って発生する枝木、刈芝等は、一般廃棄物として適正に処理する。
エ 薬剤の散布にあたっては、第三者に危害を及ぼす恐れのないよう、十分に注意をもってあたること。また、事前に組合へ散布時期、散布範囲、薬剤の種類等を報告する。
(2)樹木管理ア 樹木の剪定、刈込、枝打ち
イ 害虫駆除ウ 除草エ 施肥(3)芝生管理ア 芝刈り及び除草
イ その他、エアレーション、目土散布、施肥、薬剤散布(4)花壇・草木管理
季節にあった花を植え、除草、薬剤散布、潅水、施肥など適宜行い、適正に維持管理する。
また、草木、地衣類についても適切な維持管理を行う。

見学者等対応(1)施設見学
見学ルートへの入退場は、
原則として受付等が不要な自由見学とするが、運営事業者は、見学者の安全が確保できるよう対応する。
また、説明を希望する見学者及び小学校等からの見学を対象として、申込受付、日程調
整、施設説明、施設見学案内等を運営事業者が行う。なお、行政視察については、組合が申し込みから説明まで対応する。
体感・体験型学習設備においては、機器類の操作等について必要に応じ補助又は説明等- 189 -

の対応を行う。また、これらの設備の適切な維持管理を行い、資料やデータ等の更新対応を行うとともに、展示品等において、周辺の教育施設等関係者からの協力について検討すること。
なお、見学者対応は、新不燃・粗大ごみ処理施設の運営維持管理業務開始時期や本施設稼働後開始等の各段階において可能となる範囲において行うものとする。見学者対応時
期や見学の範囲等の詳細は組合と協議を行うものとする。
(2)会議室等の貸し出し
市民等からの希望に応じ、会議室や展示スペースの貸し出しを行うものとする。運営事
業者は、貸し出しに関する手続を行うものとする。貸し出しに関する規定については組合と協議を行うものとする。
(3)見学及び会議室貸し出しの対応は、月曜日から土曜日とする。対応時間、管理方法等については組合と協議を行うものとする。

住民への対応(1)運営事業者は、常に適切な運営維持管理を行うことにより、周辺の住民の理解、協力を得るものとする。
(2)住民等による意見等を運営事業者が受け付けた場合には、速やかに組合に報告し、対応等について組合と協議を行うものとする。
(3)廃棄物の処理及び清掃に関する法律第 8 条の 4 に基づいて、運営維持管理対象施設の維持管理に関し、環境省令で定める事項の記録の閲覧を求められた場合には、運営事業者は速やかに対応し、その結果等を組合に報告する。
(4)運営事業者は、地域交流の場の提供及び組合と協働してえんとつフェスティバル等の交流イベント等に対応する。なお、えんとつフェスティバルの開催に際しては、舞台、来場
者席、模擬店用テント等の設営及び参加者との調整を組合と協働して行う。
(5)非常災害等の発生に際し、一時的な避難者の受入れ、水・温水の供給及び災害情報の提供
等、地域防災への貢献を行うこと。

協議の場の設置(1)運営事業者と組合は、本業務を円滑に遂行するため、情報交換及び業務の調整を図ることを目的とした協議を行う場を設ける。
(2)運営事業者と組合は、協議の上、前項の協議の場に、関連する企業、団体、外部有識者を参加させることができるものとする。

- 190 -

第１０章

組合の業務
本事業において組合の実施する業務(1)運営モニタリング業務
組合は、本事業の実施状況の監視を行う。組合が行う運営モニタリングに要する費用は、組合負担とする。
(2)搬入ごみの受入調整業務
組合は、小平市、東大和市、武蔵村山市から搬入されるごみの受入れに関し、必要な連絡、調整等を行う。
(3)資源物の売却業務
組合は、処理過程で回収される資源物の売却を行う。
(4)余剰電力の売却業務
組合は、電気事業者と売電に係る契約を締結する。売電による収入は組合に帰属する。
(5)住民への対応業務
組合は、一般見学者を除く行政視察、他団体視察等の対応を行う。この場合、運営事業者は組合に協力するものとする。また、周辺住民との協議会対応及び運営事業者で解決できない事項については組合が対応する。
(6)処理不適物の処分業務組合は、本施設及び新不燃・粗大ごみ処理施設から選別された処理不適物の処分を行う。
(7)汚染負荷量賦課金の支払業務
組合は、公害健康被害の補償等に関する法律に基づく、汚染負荷量賦課金の支払を行う。
(8)主灰等運搬業務の三者契約(運営事業者が主灰等運搬事業者に委託する場合)
運営事業者が主灰等の運搬を主灰等運搬事業者に委託する場合は、組合、運営事業者及び主灰等運搬事業者との間で「主灰等の運搬に関する三者契約書」(以下「三者契約書」という。)を締結する。
(9)環境影響評価に係る事後調査報告書の作成及び提出
運営事業者が実施する事後調査に基づき、東京都環境影響評価条例に基づき事後調査
報告書を作成し、東京都に提出する。

モニタリングの実施
運営段階
組合は、運営事業者による運営維持管理業務の状況が、運営維持管理業務委託契約書及び要求水準書などに定める要件を満たしていることを確認するために運営維持管理業務の監視を行う。運営事業者は、組合の行うモニタリングに対して、必要な協力を行う。モニタリング内容については以下のとおりである。
(1)ごみ処理状況の確認(2)ごみ質の確認(3)各種用役の確認(4)運転状況、薬品など使用状況の確認(5)副生成物の発生量の確認(6)公害防止基準などの各基準値への適合性の確認(7)環境測定モニタリング(8)保守、点検状況の確認(9)初期故障、各設備不具合事項への対応状況の確認(10)事故記録と予防保全の周知状況の確認- 191 -

(11)緊急対応マニュアルの評価及び実施状況の確認(12)安全体制、緊急連絡などの体制の確認(13)安全教育、避難訓練などの実施状況の確認(14)事業運営の確認及び評価（決算報告書及び環境報告書）(15)その他必要なモニタリング
事業終了時
運営維持管理期間終了時には、組合は運営事業者から提示された計画の実施状況を確認し、運営事業者による運営維持管理対象施設の機能検査などの結果を踏まえて運営・維持管理対
象施設の現状の確認を行い、適切な状況にあることの確認を行う。モニタリング内容について
は以下のとおりである。
(1)運営維持管理対象施設の機能状況の確認(2)大規模補修を含む運営維持管理対象施設の耐用度の確認(3)事業継続に係る経済性評価の確認- 192 -