第2章

第2章

実践編

実践編

施設等の設置及び管理施設等の設置及び管理給排水 ドレイン

特別管理産業廃棄物類

廃棄物置き場

廃棄物置き場

廃油置き場

5555

第 2 章 実践編

施設等の設置及び管理

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

休憩所、便所、洗面所
・ 便所は毎日１回以上清掃を行い、清潔な状態を保ちます。また、靴の履き替えや消毒マットを設置することも衛生管理上重要です。
・ 洗面所・便所には日常の手洗い励行や手順の表示を行い、洗浄液を切らすことがないよう定期的に確認する必要があります。
・ 施設内の食堂や休憩所は、製造ラインとは区切られた場所に設置し、飲食や喫煙等はそのエリアに限定します。
・ 工場外での交差汚染を防止するために、洗濯設備を設置し、飼料に直接触れる可能性のある従業員等の作業服は工場内で洗濯することが望ましいです。

検査室
製品や製造・加工過程の検査は、その結果を確認することで、各工程で安全な飼料が提供できたか、取り組みが適切で効果的であったかなどが確認できます。また異常発生源の把握、原因の特定などを通じて、製造手順の改善にもつながります。
そのためには、検査の結果が信頼のおけるものであることが重要であり、日々の検査室での作業や検査結果を確認し、検査の一定の品質を維持すること（精度管理）が大切です。
なお、分析試薬の取扱いについて、労働安全衛生法に基づいた対応が必要です。
① 検査手順書・作業の方法や基準を明確にし、作業のずれやバラつきをなくします。
・新人教育ツールとして、作業ミスを防止します。
・作業方法の定期的な見直しによる継続的な改善を行います。
② 検査用の装置・器具
・検査機器については、その使用目的に適した機器を選択すると共に、購入時や使用時の定期点検時に、精度を確認します。
・また、定期的に校正やメーカー点検を実施することで、故障や精度の低下などを未然に防止できます。その記録は保管します。
・検査室内では、有機溶剤等を使用する際は、局所排気装置を設置しましょう。有機溶剤を使用・保管する場所には、見やすい場所に所定の注意事項を掲示する、
また局所排気装置については、必要があれば届出を行うと共に、風量調査等の定期的な検査が必要です。（労働安全衛生法の有機溶剤関連規則を確認しましょう。）さらに作業員については所定の項目の定期的健康診断の実施が必要です。

5656

第 2 章 実践編 施設等の設置及び管理
第第22章
章 実践編
実践編 施設等の設置及び管理
施設等の設置及び管理【衛生管理上問題となる行動の例】■更衣室、食堂、休憩所等が設置されていない場合
作業着での自家用車通勤

作業着で車内で食事

通勤靴のまま作業場に入る

作業用長靴のまま踏み込み消毒槽の設置されていないトイレに入る

55

57
57

第2章

実践編

施設等の設置及び管理第2章

実践編

施設等の設置及び管理③ 試薬
・ 試薬の種類に応じて適切な場所や方法で保管しましょう。
・ 毒物劇物・危険物等は施錠可能な場所に保管し明示すると共に、必要時以外は施錠し、在庫管理を適切に行いましょう。
・ 抗生物質の標準品には有効期限があります。有効期限内のものを使用しましょう。
④ サンプルの保管場所
・ サンプルは、一定期間冷暗所に保管します。抗菌性飼料添加物添加飼料と無添加飼料は原則として区分けする必要があります。また、サンプルの保管場所についても、A 飼料と B 飼料は原則として区分けする必要があります。
⑤ 検査室の施錠・ 検査室には一般的に、多様な薬品があるため、これらが製造工程内へ持ち込まれることのないよう担当者の不在時は施錠しましょう。
⑥ 白衣等の着用
・ 検査室での交差汚染を防止するため、検品等行う部屋は A 飼料、B 飼料で区分けをすると良いでしょう。また、相互に行き来する場合は白衣を着用するなど衣服を介した交差汚染にも注意する必要があります。
⑦ 保護具の着用等
・ 検査室では薬品が皮膚や目に入る可能性があるため、作業員が手袋やゴーグル等の適切な保護具を着用することと、万が一、皮膚や目に入った場合に備えて、直ちに水洗いできるよう洗面台を設置する必要があります。

58
58

第2章

試験室の施錠管理

第2章

実践編

実践編

施設等の設置及び管理

施設等の設置及び管理

ロッカー、白衣の管理

サンプル保管場所

検査機器の管理台帳

5959

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

第2章

実践編 施設等の設置及び管理

輸送
車両、輸送車、コンテナ等は、清掃や修理が十分になされ、原材料や製品の損傷や汚染等から保護されるように管理されていることを確認します。
また、輸送、保管を委託する場合にあっては、適正製造規範（GMP）ガイドライン及び反すう動物由来たん白質混入防止ガイドラインを満たすことを文書で確認します。
・ 原材料や製品の輸送中の雨濡れを注意しましょう。
・ バルク車は蓋の閉め忘れに注意しましょう。
・ TB・紙袋・運送車は荷台にシートをかけ、製品が濡れないように注意しましょう。
・ TB・紙袋をトラックに積み込む前に、荷台が濡れていないか確認しましょう。濡れている場合には、ビニールシート等を敷き、製品が濡れないようにしましょう。

荷台にシートをかけた原料輸送用トラック

輸送車両清掃

6060

第2章

第2章

実践編

実践編

施設等の設置及び管理施設等の設置及び管理【輸送・保管業務を外部委託する場合の確認書の例】

平成○○○○

年月日

殿○○○○株式会社○○営業所○○業務部長㊞

平成○年度 飼料等の適正製造規範（GMP）ガイドライン
飼料輸送・保管業務管理状況報告書（例 輸送業者、保管業者用）
1.輸送・保管する飼料の種類① 名称
2.事業場の名称・所在地② 名称（書ききれない場合は別紙を作③ 名称成の上、添付して下さい。）
④ 名称

所在地
所在地
所在地
所在地

3.輸送・保管の委託先の名称及び所在地（書ききれない場合は別紙を作成の上、添付して下さい。）

所在地
所在地
所在地
所在地

① 名称
② 名称
③ 名称
④ 名称

① 使用する船舶、車両、タンク、搬送機等の施設及び設置の基準を満たしている。
はい・

いいえ

② GMP ガイドラインを基に定められた衛生管理手順書のうち対応する事項を遵守している。
はい4.平成 28 年度の業務管理状況の確認・

いいえ③ GMP ガイドラインを基に定められた工程管理手順書に基づき輸送又は保管を実施している。
はい・

いいえ

④ 反すう動物飼料への動物由来たん白質の混入防止に関するガイドラインに基づく管理がされている。
はい・

いいえ

⑤ 委託先が上記①～④を遵守している。
はい確認年月日

61
61

・

いいえ
平成 29 年月日

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

設備（機器類を含む）の設置
製造設備や機器類は、目的に適した能力を設置すると共に、修理・改修をした場合にはその設備が目的どおりに動作することを確認しましょう。また、衛生管理や整備等が容易な構造、材質であることも重要です。
重要管理対象の設備、機器類は、管理一覧表（チェックシート等）を作成し、確認する項目、頻度、実施記録、次回確認予定日等を明記するとよいでしょう。
設備や機器類は、点検・清掃がしやすいように工夫して設置すると良いでしょう。
原材料の切込みは、バーコード管理等を導入すると、切り込み間違いの防止等に役立ちます。また、紙袋や TB 包装においても、表示票管理などと一体化させると、表示票の貼付間違いの防止や、ロットの管理等のトレーサビリティー確保にも役立ちます。
サルモネラ等の対策として、結露の生じやすい工程、固結・滞留が起こりやすい工程は特定し、蒸気や熱を排出しやすい排気口や換気扇等を設置する、また、滞留が起きやすい個所では、搬送時の空運転時間の延長や、エアパージ、バケットエレベータのクリーンブーツ等の設置により除去する等の対策を行うと良いでしょう。なお、これらの箇所は点検の頻度を高め、小まめに清掃するなどの対策も重要です。
外気に接する工程等では、粉塵や環境由来の汚染物質による汚染防止のための対策（シャッターの設置等）を行います。
ペレットの乾燥機などの空気取り込み口には、エアフィルターを設置し、粉塵や環境由来の汚染物質による汚染防止を行う場合もあります。
また、空気圧送を行うコンプレッサー等では、圧縮空気内にオイルミストが混入しないよう、オイルフリータイプのコンプレッサーを使用する場合があります。
その他、労働安全衛生法により、コバルト、鉄、マンガン、銅などの塩を使用している
場合は、作業者の防塵マスクや保護メガネの着用、吸塵装置の設置、定期的な作業環境測定の実施が必要になります。
また、異物混入対策として、異物除去の設備（ロータリドレッサー、リップルセパレー
ター、マグネット等）を各製造ラインに設置する必要があります。なお、製造工程上出荷に近い場所に設置することで異物混入を未然に防止することができます。

6262

第2章

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

実践編 施設等の設置及び管理【機器点検記録簿の例】
機器点検記録簿
実施年月：平成29年２月
状態

記入

正常
異常
要注意
調整その他

○×
▲
△

判断基準
点検時異常なしの場合
即時修理交換が必要な場合
即時修理交換が必要な場合必要ではないが、次回点検時までには対応が必要な場合
点検時に異常を発見したが、その場で調整した場合上記に該当しない場合はその内容を記入

モーター

機械番号

機械名

点検日

モーター スプロチェーン ケット

ベアリン 内部ベル プーリー ホイール 内部
バケット
グ
トシャフト （上下） チェーン

点検者
発熱、 伸び、摩耗
轟音 摩耗

熱、異摩耗音L1Ｏ型コンベア

2月25日 ◇◇

○

○

○

○

L2

スクリュー

2月25日 ◇◇

○

○

○

○

L3

ハンマーミル

2月25日 ◇◇○

L4スクリュー

2月25日 ◇◇

○

○

○

L5

バケットエレベーター

2月25日 ◇◇

○

▲

○

L6

ペレットミル

2月25日 ◇◇

○

伸び、摩耗
摩耗

搬送
スクレー
レール
チェーン バー

伸び、異音、 異音、摩耗、摩耗、摩耗
摩耗
変形
脱落
曲がり
○

○

○

内部羽根スクリュー

2月25日 ◇◇

○

○

○

○

クーラー

2月25日 ◇◇

○

○

○

○

L9

チェーンコンベア

2月25日 ◇◇

○

○

○

○

L10

バケットエレベーター

2月25日 ◇◇

○

○

○

○

L11

チェーンコンベア

2月25日 ◇◇

○

○

○

○

L12

バケットエレベーター

2月25日 ◇◇

○

○

○

○

L13チェーンコンベア

2月25日 ◇◇○

▲

○

L14

チェーンコンベア

2月25日 ◇◇○

○

○

L15

チェーンコンベア

2月25日 ◇◇○○○

印

内部ハン 内部スクＶベルト
マー
リーン

○

本体部

その他

特記事項

○

○

○

○

○

○
○

○

○

○

2/26 ローラーチェーン交換

○

○

L7

報告者

印

○

○

L8

責任者

印

異音、摩耗、 摩耗、 伸び、 異音、 虫づる
よごれ
変形
破損 破損 摩耗 油糧 状況○○

カップリング

部長

○
○
○
○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

バーコード管理の例（原料へのバーコードの添付）

2/26 ローラーチェーン調整

バーコード管理の例（原料保管棚へのバーコードの添付）

63
63

第2章

実践編

施設等の設置及び管理第2章

実践編

施設等の設置及び管理

施設及び設備の点検・校正・精度確認
施設及び設備の点検整備は、対象、方法、頻度、責任者、記録方法等の手順を決めて、実施し記録をしましょう。配置している配合混合機や計量器の種類、数、場所、混合や計量の適正範囲と精度を明確にして一覧表にまとめると良いでしょう。
〈具体的な管理ポイントの例〉
・ 計量器の定期点検・校正・精度確認
出荷に関係する計量器は、計量法に基づく法定検査を年に１回行います。
抗菌性飼料添加物が過剰又は過少に添加されることのないよう、抗菌性飼料添加物又はこれを含有する飼料を計量する計量器は定期的に（年に１回以上）及び必要に応じて、点検、校正、計量法に基づく精度確認を行います。
・ 配合混合機の混合精度確認
飼料製造に用いられる全ての配合混合機は定期的に（年に１回以上）及び必要に応じて、抗菌性飼料添加物並びに微量添加原材料等が均一に混合されているかの混合精度確認を行う必要があります。
・ 異物除去設備の点検
異物除去設備は定期的に（週に１回以上）点検を行い、網の破れ等がないかを確認する必要があります。また、除去した異物についても確認を行い、異常がないか確認する必要があります。
・ 消毒槽の点検（噴霧状況・薬剤の有無）
消毒槽は定期的に（月に１回以上）点検を行い、消毒液が正しく噴霧されているか、また、薬剤は切れていないか等確認を行う必要があります。
・ A 飼料、B 飼料・水産専用飼料または抗菌性飼料添加物を取り扱うエリアの交差場
所のエアー・表示等の点検
A 飼料、B 飼料と水産専用飼料、抗菌性飼料添加物を含有する飼料と抗菌性飼料添加物を含まない飼料を取り扱うエリアが交差する地点に設置しているカーテン、エアー、エリアの表示については定期的に（１ヵ月に１回以上）点検を行い、カーテンの破れやエアー漏れ、表示が無くなっている等ないよう確認を行う必要があります。
・ 検査等に用いる器具、機器類の点検試験・検査等に用いる器具・機器類の保守・点検については、方法等の手順を決めて、実施し記録をしましょう。
分析精度の確認では、飼料品質改善協議会が実施する共通試料による手合わせ分析、又は外部分析機関との手合わせ分析を実施する等の方法があります。

6464

第2章

台秤、基準原器での検貫台秤、検査合格シール

電子天秤、検査証ミキサーの混合精度試験結果

65
65

第2章

実践編施設等の設置及び管理実践編 施設等の設置及び管理ホッパースケールの検査成績書

第 2 章 実践編施設等の設置及び管理

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

施設及び設備の清掃・洗浄・消毒施設及び設備の清掃・洗浄については、５Ｓ活動の中で計画を作成し、定期的に実施すると良いでしょう。特に工程内での製品コンタミや虫発生等を防止するため、粉塵等が堆積しやすい場所を特定し、定期的に清掃を実施することが重要です。
〈具体的な管理ポイントの例〉
・ 製造工程における開口部（特に原料受入れ口や手投入口）は、小まめに清掃、消毒を実施します。
・ 工場内及び製造設備は定期的に整備清掃を行い、ネズミ・害虫の営巣場所とならないように保ちます。
・ 工場内及び製造設備の清掃を行う際、清掃用具による交差汚染を防止するため、
A 飼料エリアと B 飼料・水産専用飼料エリア、抗菌性飼料添加物又はこれを含有する飼料を扱うエリアとその他のエリアの清掃用具は区別する必要があります。なお、異物混入防止の観点から清掃用具はその員数と保管場所を明確にし、保管責任者を決めると良いでしょう。
・ 清掃、消毒、有害鳥獣及び害虫の対策等に用いる薬剤が飼料等を取り扱う設備に残留することがないよう、適切に使用及び保管する必要があります。
・ サルモネラ対策等に関しては、原料や製品及び環境検査（ふき取り検査）等の衛生検査を定期的に行い、その結果を踏まえて必要に応じて、該当箇所の清掃・洗浄・清掃を行います。その手順は衛生管理等の手順書に記載し、手順についても効果検証を行い、内容を見直すと良いでしょう。

掃除機により原料切込口をこまめに清掃

A 飼料エリア専用の清掃用具

6666

第 2 章 実践編
施設等の設置及び管理
第 2 章 実践編
施設等の設置及び管理
第 2 章 実践編 施設等の設置及び管理■衛生管理の PDCA サイクル
■衛生管理のPDCAサイクル（サルモネラ対策を例として）（サルモネラ対策を例として）

計画
計画

改善
改善

管理ポイントの特定管理計画の作成

管理計画に基づき実施
管理計画に基づき実施

管理状況の維持又は管理状況の維持又は改善の実施
改善の実施

確認・・評価
評価
確認

実行
実行

（原料の安全確認、（原料の安全確認、保管段階での汚染防止）
保管段階での汚染防止）

管理状況の管理状況の確認・・効果の検証効果の検証
確認

管理状況の確認
管理状況の確認

効果の検証
効果の検証

保管庫の状態の確認
保管庫の状態の確認

ふきとりやサンプリングによるふきとりやサンプリングによるサルモネラ検査の実施
サルモネラ検査の実施

51

67
67

第2章

実践編

調達する原料の安全確認

３

調達する原料の安全確認

第2章

実践編

調達する原料の安全確認

最終製品の安全性を確保する上で、安全であることを確認された原材料を使用することが重要です。安全な原材料を確保するためには、原料の規格の策定や原料調達先との契約、原料調達先における安全管理の状況の確認等を実施するとともに、実際に工場に入ってくる段階での安全確認も実施します。

調達する原料の規格の策定
最終製品の安全性を確保するために、使用する全ての原料、材料及び製品に接触する材料（原料等）ついて要求する規格を明確にし、取りまとめる必要があります。
最終製品の安全確保に関連する原料等の規格の例としては、・ 飼料及び飼料添加物の成分規格等に関する省令（昭和５１年農林水産省令第３５号）や通知により基準値（指導基準、管理基準を含む）が定められている有害物質に関する規格・ サルモネラ等の病原微生物に関する規格
・ 抗菌性飼料添加物並びに添加量や対象家畜が定められている飼料添加物の規格
・ 省令に定める動物由来たんぱく質の基準規格（大臣確認の有無等）などがあげられます。
上記の規格例のほかに金属片、ガラス片、石のような異物等も含め、想定されるハザードに関する情報を整理し、各ハザードにおける管理の必要性や、求める管理のレベルを検討した上で原料規格書を作成します。
作成した原料等の規格については、法令等の改正状況も踏まえ、適切なものになっていることを定期的に確認し、必要に応じて規格の変更を行うことが必要です。

原料調達先の選定及び原料調達先との契約作成した規格を満たす原料等を調達する為には、信頼のおける調達先を選定する必要があります。同様に保管運搬業者も選定し、契約する必要があります。
ISO9001 認証時に使用される供給者評価表等を流用することもできますが、調達先における飼料安全に関する評価項目を盛り込むなど、ＧＭＰガイドラインに合ったものとなるよう追加の対応が必要です。評価結果を踏まえ、注意を喚起したり、改善を要求しましょう。調達先については契約、同意書又は覚書を取り交わすなど、法令等の改正状況も踏まえ、定期的な見直しが必要です。

6868

第2章

第2章

実践編

実践編

調達する原料の安全確認

調達する原料の安全確認【原料調達先との覚書の例】

覚書●●●●社（以下甲という）と×××株式会社（以下乙という）は、甲が販売し乙が買い受ける飼料原料（以下商品という）の取り扱いにつき、以下の覚書を締結した。
（商品の安全性）第一条 甲は、商品が飼料安全法及び国の指導基準を満たすことを乙に対し保証する。
（損害補償）
第二条 甲が万が一この保証を逸脱した場合には、これにより乙が被る損害を補償するものとする。但し、補償の対象は直接損害に限るものとし、見込み利益等の間接損害については甲乙協議の上、取り扱いを決めるものとする。
（有効期間）
第三条 本覚書は平成27年●●月●●日から平成28年●●月●●日まで有効とする。但し覚書満了の一ヶ月前までに甲乙いずれかより終了の申し出が無い限り一年間の延長とし、以降同様に延長されるものとする。
（協議事項）
第四条 本覚書に定めなき事項について疑義が生じた場合、甲乙誠意を持って協議の上決定するものとする。
本覚書を証するために本書2通を作成し、記名捺印の上、甲乙各一通を保有する。
平成●年●●月●●日
甲乙6969

第2章

実践編

調達する原料の安全確認

第2章

実践編

調達する原料の安全確認

なお、配合飼料製造４団体（全国農業協同組合連合会・全国酪農業協同組合連合会・日本養鶏農業協同組合連合会・協同組合日本飼料工業会）と、飼料を輸入・製造・輸送・保管する他の団体間では、団体レベルでの契約等を取り交わした上で、工業会ファイリングシステムを通じて飼料原料等の管理状況を共有する取組が行われています。
供給される原料等のリスクに応じて、調達先から当該原料の規格書、ＳＤＳ（安全データシート）、調達先が行った分析結果等を入手したり、必要に応じて先行サンプルの検査を自ら行い、原料等の安全性を確認したうえで契約等を取り交わします。これら安全性を確認した文書、記録は保管が必要です。
大臣確認を要する動物由来たん白質については、原料調達先が必要な大臣確認を受けているかを確認することが必要です。

【保管・運搬業者との確認書の例】

平成○○年○月○日○○○○会社○○工場 御中○○○○会社○○ 書

貴社との原料保管・運搬業務におきまして、下記事項において遵守することを〇〇致します。
１．Ａ・Ｂ飼料の混入防止。
２．清掃の励行、及び前に保管した物による汚染防止。
３．外部からの汚染の防止。
４．従業員の健康管理、及び手洗い等の衛生管理。
５．有害鳥獣、衛生害虫等の防止対策、及び使用する薬剤の管理。
６．廃棄物、排水の管理。

70
70

第2章

第2章

実践編

実践編

調達する原料の安全確認

調達する原料の安全確認【原料調達先における管理状況の報告様式の例】

平成○○年○○月○○日○○○○○ 殿○○○株式会社○○営業所 ○○業務部長㊞
平成○○年度 飼料等の適正製造規範（GMP）ガイドライン
管理状況報告書（例 輸入業者、製造業者、販売業者用）

1.事業者区分（○で囲む）

飼料輸入業者・飼料製造業者・飼料販売業者
飼料添加物輸入業者・飼料添加物製造業者・
飼料添加物販売業者

2.GMP ガイドラインへの取組状況（○で囲む）

取組んでいる・一部取組んでいる・
特に取組んでいない

3.届出の変更の有無（○で囲む）
例）事業場の所在地の追加
事業場の追加 等

有・（有の場合、その内容無）4.販売（製造）する飼料の名称①

反すう動物飼料への動物由来たん白質の混入防止に関するガイドラインの遵守状況の確認
確認年月日②
5.販売（製造）する飼料の安全性の確認

年

日

販売（製造）する飼料の規格の変更の有無（○で囲む）
有・（有の場合、その内容③無）有害物質のモニタリング検査の実施の有無（○で囲む）
有・無（有の場合、その内容

（輸送）
①名称
所在地
確認年月日
平成 29 年
②名称
所在地
確認年月日
平成 29 年
6.輸送・保管を委託する業者の業務管理状況の確認

月

（保管）
①名称
所在地
確認年月日
平成 29 目
②名称
所在地
確認年月日
平成 29 目7171）

月 日
月 日

月 日
月 日

第2章

実践編

調達する原料の安全確認

第2章

実践編 調達する原料の安全確認

原料調達先における管理状況の確認
調達先における管理状況を確認する方法と頻度を手順化しておきます。確認方法としては調達原料の製造事業所に自ら出向く、GMP 適合確認や農業生産工程管理（GAP）に関する第三者認証の有無を確認する、定期的な調査票の提出を要請する等があります。
調達原料の製造事業所に自ら出向く場合は、あらかじめ点検項目をまとめたチェックリストを用意し、点検結果や聴取結果をチェックリストに記録するようにします。
また、調達先における管理状況の確認結果は供給者評価表等に反映しましょう。
大臣確認を受けているレンダリング事業場については、原料供給先に対して管理状況の確認を行います。
これらの原料調達先における管理状況の確認結果は、記録し、保管する必要があります。

供給者評価表

7272

第2章

第2章

実践編

実践編

調達する原料の安全確認

調達する原料の安全確認【原料調達先における管理状況の報告様式の例】

平成○○年○○月○○日
整理番号
飼料安全確保のための管理状況確認表（例）○○○○会社

△△工場

調査年月日
調査担当者
1）倉庫・施設名称：2）敷地出入口の消毒無有（方式：）他

3）事務所 出入口の消毒無有（ 踏込み層 ・ 手指消毒）

他4）運搬車仕分A・B 飼料区分 専用・共用①運搬車洗浄5）倉庫施設

未実施

飼料専用 他貨物共用実施（ 積込前 毎日

月 ：方法 掃く ｴｱ 水管理者 ：①倉庫施設 出入口消毒・容量：無有（ 踏込槽 ・ 手指消毒 ）②倉庫内 防鳥対策

ネット 無・有（）③ネズミ対策無 ・ 有（ 粘着剤殺鼠剤 ）外注駆除 無・有（方法：④進入防止策

無有

⑤換気設備

無

有 （設置場所：⑥保管場所出入口⑦異物混入の可能性

他

自社 ・ 外注）
他

進入経路遮断（）

方式：

台数： ）

何ヶ所：無

有 （何：）⑧混入時（トラブル）の処置 実例あれば聞取り：⑨諸管理表

・工程（内容：⑩分離・遮蔽

出入口（⑪清掃状況

非常にキレイ）・設備（内容：） A・B 飼料（）・清掃（内容：）） 内部（他荷物：キレイ

普通改善余地）要改善⑫リスク評価（異物混入）
6）原料受入（方式）①受入方法②

本船（直：輸送機
直接タンク受入バラ横持：トラック） 他（袋物： 荷卸専用タンク〃 トラック・横持ち 受入ホッパ： 集塵機〃

飼料専用車両解袋）

共用タンク

他飼料共用
Ａ飼料専用・倉庫搬入
共用③リスク評価（異物混入）
7）搬出口①バラ出荷・出荷口

専用

他共用②倉庫出荷・積込口

コンベア8）施設全体評価

非常にキレイ9）最終リスク可能性評価①サルモネラ汚染②機械油等混入③外部からの汚染④Ａ・Ｂコンタミ⑤カビ等の汚染⑥他原料コンタミ

キレイ

73
73

異物混入可能性（機械油等

リフトショベル普通）

異物混入可能性
改善余地

要改善

第2章

実践編

調達する原料の安全確認

第2章

実践編 調達する原料の安全確認

原料受入時の確認
原料等の搬入時の具体的な手順書を作成します。この手順書では責任者と担当者（業務を委託している場合は委託先を含む）の責任と業務分担を明確にし、伝票照合および現物の目視確認等の合否判定を行い、合格した原料を受け入れる手順を明確にします。合否判定は業務経験や教育訓練で力量のある担当者が実施する必要があります。
これらの一連の確認結果を記録する記録書も準備しましょう。また、判定の結果、不適合品を検出した場合の手順も必要です。
A 飼料と B 飼料の交差汚染対策や抗菌性飼料添加物の取り扱いにも配慮した手順にしておく必要があります。
【原材料受入れ時の確認フローの例】
原料荷降ろし（トラックヤード）（原料受入担当者）
積荷の汚損、破れ等受入原料規格書に基づく確認（原料受入担当者）
・原料名・包装形態の確認
・数量（個数）・正味重量確認
・A 飼料・B 飼料の区分（表示）・抗菌性飼料添加物：有効期限の確認
サンプル採取サンプル検体検査（品質管理責任者）
性状、粒度、色等の外観検査等

受入原料検査記録書（原料受入担当者）
上記確認事項を原料毎に受入原料検査記録書に記入。
品質管理責任者に提出。
・A 飼料・B 飼料の区分（表示）・抗菌性飼料添加物：有効期限の確認

原料の入庫処理（在庫管理責任者）
・原料在庫場所へ移動・システムへの在庫計上

合格

入荷原料の使用可否判定（品質管理責任者）
受入原料検査記録書の内容を総合的に判定。

再検査／返品74
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