光吸収

放熱性

耐UV性

反射防止

低アウトガス

皮膜均一性

ハイブラックⅠ&Ⅱ―HIGH BLACK Ⅰ&Ⅱ

フォスブラック®Ⅲ―PHOS BLACK Ⅲ

めっきと表面処理なら
アサプレ

テクノハイブラック テクノマイトブラック―TECHNO HIGH BLACK

テクノフォスブラック®Ⅲ―TECHNO PHOS BLACK Ⅲ―TECHNO MITE BLACK

ソルブラック―SOL BLACK

薄膜黒色クロムめっき

ハイブラック&ハイブラックⅡ―HIGHBLACK & HIGHBLACKⅡ

薄膜黒色クロムめっき＋フッ素樹脂コーティング

テクノハイブラック―TECHNO HIGHBLACK《特徴》
・漆黒調の薄膜皮膜が得られ、耐食性に優れています。
・塗料密着性がよく、塗装の下地として優れています。
・耐熱性があり、300 ℃まで加熱しても外観の変化はなく、高い黒色性能を維持します。

テクノハイブラック・PFOS/PFOA規制に対応しています。
（テクノハイブラック）

各処理の関係
ハイブラック： 薄膜の黒色クロムめっき

ハイブラックⅡ： ハイブラックに後処理を追加することで、6価クロムを還元除去したRoHS対応処理

テクノハイブラック ： ハイブラックの皮膜表面にフッ素樹脂をコーティングし、撥水性・非粘着性が向上

表面観察
SEM (5000倍) を用いて、表面状態の観察をおこなった。
ハイブラック： 表面に多数のクラックと粒子状の結晶が存在する。

ハイブラックⅡ： 6価クロムの還元除去により、表面のクラック形状に変化がみられる。

テクノハイブラック ： フッ素樹脂の塗布により、表面形状に変化がみられる。

10μm
10μm

ハイブラック

10μm

テクノハイブラック

ハイブラックⅡ

撥水性, 非粘着性
撥水性：水滴を 2 μL滴下し、テストピース表面との接触角度を測定

非粘着性 ：テープ (アクリル系粘着剤) 引き剥がし時の荷重を測定

2接触角

引き剥がし荷重 [N/cm]

硬質クロム

20°

1.77

ハ﻿イブラック

25°

7.69

ハイブラックⅡ30°

6.48

テクノハイブラック

110°

4.01

光学特性
光吸収率 ： 積分球付き分光光度計を用いて、全反射率を測定 （基材：SPCC）

全反射率[％]

20● ハイブラック● ハイブラックⅡ● テクノハイブラック

151050200

400600
波長[nm]

800

フッ素樹脂を含浸させても、光吸収率への影響は少ない。
可視光領域における
平均全反射率ハ﻿イブラック

約3.1%

ハイブラックⅡ

約3.8%

テクノハイブラック約3.7%(可視光領域 : 380nm ~ 780nm)

耐熱性
ハイブラックのめっき皮膜を加熱後、積分球付きの分光光度計により全反射率を測定した (基材：SPCC)

全反射率[％]

12● ハイブラック● 100℃で加熱● 200℃で加熱● 300℃で加熱

840200400600
波長[nm]

800

300 ℃まで加熱しても、黒色性能は低下しない。
また、加熱後のめっき表面をSEM（5000倍）により観察した。

10μm

100 ℃加熱

10μm

200 ℃加熱

10μm

300 ℃加熱

監察結果から、加熱後の表面が変質しないことも確認できる。
また、ハイブラックⅡはハイブラックと同等の耐熱性を示す一方で、テクノハイブラックは最表面にフッ素樹脂層が存在するため、耐熱性はやや低下する。

3潤滑性黒色アルマイト

テクノマイトブラック―TECHNO MITE BLACK
アルミニウム限定

フッ素樹脂による滑り性・撥水性を付与

光吸収性

撥水性

《特徴》
・硬質黒色アルマイトにフッ素樹脂を含浸した処理です。
・素材との強い密着性があり、従来のフッ素樹脂塗装の難点であったキズ・ハガレがありません。
・硬質アルマイトよりも耐食性に優れています。
・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。
・PFOS/PFOA規制に対応しています。

撥水性, 滑り性, 非粘着性
撥水性

：水滴を 2 μL滴下し、テストピース表面との接触角度を測定

滑り性：水滴 20 μLを 0～90°まで徐々に傾斜させ、滑り出す角度を測定

非粘着性 ：テープ (アクリル系粘着剤) 引き剥がし時の荷重を測定
接触角滑落角引き剥がし荷重[N/cm]

黒アルマイト66°

落ちない3.41

テクノマイト

90°

15°

2.38

テクノマイトブラック

95°

20°2.55

光学特性
光吸収率 ： 積分球付き分光光度計を用いて、全反射率を測定
40

全反射率[％]● 黒アルマイト● テクノマイトブラック

200200400600

800

波長[nm]
フッ素樹脂を含浸させても、全反射率への影響は少ない。
可視光領域における平均全反射率
黒アルマイト
テクノマイトブラック

約8.4%
約7.5%
(可視光領域 : 380nm ~ 780nm)

4黒色無電解Ni-Pめっき®
フォスブラック Ⅲ―PHOSBLACK Ⅲ
ピアノ
ブラック調

耐熱性

耐光性

《特徴》

鏡体部品

ヒートシンク・光吸収性能に優れています (可視領域の光を約 90 %吸収) 。
・耐熱性、耐光性に優れています。
・環境規制物質は使用していません。
・高い寸法精度で均一な皮膜が得られます (標準膜厚 15±1 μm) 。

動画をCheck!

・標準膜厚以下での処理も可能です。詳細についてはお尋ね下さい。

表面観察（外観・SEM）
外観： 光沢の有る黒色皮膜 (ピアノブラック調)

SEM： 大小様々なクリークが表面に存在(クリーク幅 50 ~ 200 nm)

10μm

耐熱性
耐熱性 ：フォスブラックⅢ（基材：SPCC）と黒アルマイト（基材：A5052）を 300 ℃で1時間加熱し、加熱前後の全反射率を比較

全反射率[％]

6040● 黒アルマイト● 黒アルマイト加熱後● フォスブラックⅢ● フォスブラックⅢ加熱後

20
0

200

400
600
波長[nm]

800

加熱前

加熱後

黒アルマイト

8.4%

19.8%

約11.4%増加

フォスブラックⅢ

7.0%

9.6%

約2.6%増加

増加率が軽減！

フォスブラックは、株式会社旭プレシジョンの登録商標です。

5

黒色無電解Ni-Pめっき＋フッ素樹脂

テ ク ノ フ ォ ス ブ ラ ッ ク® Ⅲ
―TECHNO PHOSBLACK Ⅲ
耐熱性

非粘着性

耐光性

フッ素樹脂による滑り性・撥水性を付与《特徴》
・光吸収性能に優れています (可視領域の光を 80 %程度吸収) 。
・非粘着性に優れています (他のテクノ系表面処理と同等程度) 。
・耐熱性、耐光性に優れています。
・環境規制物質は使用していません。
・PFOS/PFOA規制に対応しています。
・高い寸法精度で均一な皮膜が得られます (標準膜厚 15±1 μm) 。

光学特性
光吸収率 ： 積分球付き分光光度計を用いて、全反射率を測定 （基材：SPCC）

全反射率[％]

40● フォスブラックⅢ● テクノフォスブラックⅢ

200200400600
波長[nm]

800

可視光領域における平均全反射率
フォスブラックⅢ

約7.0%

テクノフォスブラックⅡ

約14.0%(可視光領域 : 380nm ~ 780nm)

撥水性, 非粘着性
撥水性：水滴を 2 μL滴下し、テストピース表面との接触角度を測定

非粘着性 ：テープ (アクリル系粘着剤) 引き剥がし時の荷重を測定
接触角引き剥がし荷重 [N/cm]

フォスブラックⅢ

35°

6.62

テクノフォスブラックⅢ

80°

1.27

まとめ
テクノフォスブラックⅢはフォスブラックⅢにフッ素樹脂を含浸させた処理で、全反射率への影響は僅少。
黒色無電解Ni-P皮膜に撥水性、非粘着性などフッ素樹脂塗装の特徴を付与することが出来る。
詳細についてはお尋ねください。

6フォスブラックは、株式会社旭プレシジョンの登録商標です。

濃黒色無電解Niめっきバッフル(遮光板）部品

ソ ル ブ ラ ッ ク®
―SOL BLACK
光吸収性

耐熱性

耐光性

ソルブラックフォスブラックⅢ《特徴》
・光吸収性能に優れています (可視光領域の光を約 97 %程度吸収) 。
・耐熱性、耐光性に優れ、真空環境での使用が可能です。
・環境規制物質は使用していません。
・高い寸法精度で均一な皮膜が得られます (標準膜厚 20±1 μm) 。

無電解ニッケル・特殊な皮膜構造のためにめっき膜が脱落しやすく、摩擦環境等には適しません。

表面観察 (SEM)
電子顕微鏡を用いて、表面観察を行った。

5μm

クリーク側面に存在する微細な凹凸により、光の閉じ込め効果が高い。

放射率
放射率測定器を用いて、放射率を測定 (基材：A5052) (表面状態により値は変動します。
)
放射率
フォスブラックⅢ

0.35

ソルブラック

0.82

光学特性

30
可視光領域

全反射率[％]

全反射率 ：積分球付き分光光度計を用いて、全反射率を測定 （基材：SPCC）
可視光領域における平均全反射率
フォスブラックⅢ

約7.0%

ソルブラック

約2.6%

2010
ソルブラック0200※トップコートなしで測定 （基材：SUS304, EP）-1

脱ガス速度[Pa・ｍ-3・s ]

単位面積あたりのガス放出速度 [Pa・m-3・s-1 ]を測定した。

1×10-3※提供

大学共同利用機関法人 高エネルギー加速器研究機構 齋藤様

1250

1600

フォスブラックⅢ
フォスブラックⅢ+熱処理

-5

1×10

ソルブラックフォスブラックⅢと比較してガス放出速度が 1/10 以下となった。
熱処理を組み合わせると、さらに改善する。

900

波長[nm](可視光領域 : 380nm ~ 780nm)

真空特性

550

ソルブラック＋熱処理-7

1×100.1

110100

時間[h]7

《表面処理 用途》
測定・検査装置

ヒートシンク真空環境下装置

UV露光装置

顕微鏡の鏡筒カメラ部品《よくあるご質問》
ー金属素材であれば、 材質を問わず処理が可能です。

※テクノマイトブラックはアルマイト処理のため、アルミ合金のみ処理可能です。

ーハイブラックⅠ/Ⅱ/テクノハイブラック：200×300×1000(mm)テクノマイトブラック：280×900×970(mm)フォスブラックⅢ/テクノフォスブラックⅢ/ソルブラック：350×800×800(mm)※上記を超えるサイズの場合には、ご相談ください。

ー無電解方式の表面処理は、処理液が侵入可能な形状であれば、均一な皮膜生成が可能です。
※ハイブラックⅠ/Ⅱ・テクノハイブラック・テクノマイトは除く

ーブラスト加工と組み合わせる事は可能です。
ガラスビーズや、アルミナビーズに加えて、寸法変化を抑える特殊メディアを使用した
特殊ブラスト加工「ジースト®」処理が可能です。
表面処理と組み合わせる事により、低反射性、集熱性、非粘着性、撥水性、滑り性等が向上します。
ー表面処理の皮膜を剥離・再処理することが可能です。

※テクノマイトブラックはアルマイト処理の為、寸法変化が発生致します。

ーハイブラックⅠ/Ⅱ/テクノハイブラック：標準膜厚1～3μm (鉄・黄銅・ステン) 6～8μm (アルミ)
テクノマイトブラック : 標準膜厚30～50μm
フォスブラックⅢ/テクノフォスブラックⅢ : 標準膜厚15～20μm
ソルブラック: 標準膜厚20μm※標準膜厚以外の膜厚をご要望の場合は、ご相談ください。

株式会社 旭プレシジョン
京都西工場 〒617-0001 京都府向⽇市鶏冠井町⼗相30

075-925-1251

asapre@akg.jp

http://www.akg.jp/precision