手動式セパレーター
30 型

50 型

50K 型

80 型

80K 型

取扱いが簡単な、省スペース
高コストパフォーマンスモデル

概要
ダーティー液1、原理と構造
クリーン液

上澄液

スラッジ

遠心分離機に送られたダーティー液は回転体により遠心力を受けます。遠心力により液より重いスラッジは回転体内壁へ押付けられ堆積し脱水、脱油されます。上澄液は順次、回転体の中心部よりオーバーフローされクリーン液となります。
本体蓋
本体蓋

回転体蓋

回転体蓋
回転体本体

30 型 50 型 50K 型など

アルミバケット

2、清掃方法

回転体本体（固定）

手動式セパレーターは、清掃工程が手作業となります。運転停止後、簡単に脱着可能な回転体もしくはバケットを本体より抜き取り回転体蓋を外す事によりスラッジを回収します。

80 型 80K 型などの場合

3、フロー例

P加工機

PP

オーバーフロー

手動式
セパレーター

ダーティータンク クリーンタンク

5

遠心分離機からの排出液は、液の自重落下でタンク等に返されます。
必ず、十分な高低差を取って下さい。
排出液の配管径を絞ったり排圧のかかるレイアウトの場合は内部でオーバーフローを起こし、外部へ流出したりベアリングの不具合を起こしますのでお辞め下さい。

加工機

手動式セパレーター

Manual Separator
4、本体蓋説明

N 無しの本体蓋

N が付く
ノズルタイプの本体蓋

ノズルタイプの場合 8、型式を参照しＮとご指定下さい。ノズルタイプとは、手動式セパレーター本体蓋に吸い込みノズルが付いており、若干の消泡性があります。
（例 CL-31N -111A , CL-51KN-111A）
5、オプション
■ ゴムバケット
回転体内へゴムバケットを装着する事により清掃が簡単になります。また、2 つご用意頂く事により掃除の時間による稼働のロスがなくなります。
（30 型 50 型 50K 型 のみ）■ 予備回転体及びバケット回転体を交互に使用する事により掃除の時間による稼働のロスがなくなります。

■ 各種電装品
各種電装品の取り付けが可能です。
本体蓋へリミットスイッチもしくは電磁ロックを配置する事により安全性が高まります。また各種スイッチ、制御盤取付可能ですのでお気軽にご相談下さい。

■ 回転体への改造（アルマイト処理、耐食性のある材質への変更＜SUS、グラスファイバー＞油抜きタイプなど）■ 本体への改造（例 高さ変更、出口方向変更、回転数、キャスター取付、本体蓋を蝶番にて開閉、本体材質変更＜通常は鉄＞、塗装色変更、クーラントタンク追加、各国高効率モーターへの乗せ換え、各種ポンプ取付）（本体蓋開閉検知、本体蓋電磁ロック、制御スイッチ取り付け、制御盤）

架台寸法変更CLH-51KN-111A

内部の角を少なくした仕様

CL-51KN-111A ｷﾞﾔｰﾄﾞﾎﾟﾝﾌﾟ付
ﾎﾎﾟﾝﾌﾟ架台付
ﾝﾌ
簡易スイッチ付

電磁ロック付、クーラントタンクコントロール用制御盤付
CL-81KN-215C-SP 制御盤付

CL-51N-322A トイ付

CLD-51KN-115A （電磁ロック仕様・油抜き仕様）
制御盤付自吸式ポンプ付

特殊仕様等にも対応しております、まずはご相談下さい。

6

手動式セパレーター
N無6、外形寸法図

30 型・50 型・50Ｋ型・は低床タイプも製作可能です。
＊必ず図面を請求し確認して下さい。

標準寸法

FN有B

AFC

G

CL-31-＊＊1A

A
全長500

650

800

B
奥行300

380500

C
全高494

567

640

D
出口
高さ

395360372（K）

407

E
防振ゴムピッチ

450 ｘ 250

600 ｘ 330

750 ｘ 450

D

F
入口
口径

E（防振ゴム取付ピッチ）

CL-51-＊＊1A CL-81-＊＊1A
CL-51Ｋ-＊＊1A CL-81K-＊＊1A

型式

出口
口径

φ50（N無）φ90（N無）φ90（N無）15Aソケット（N有） 20Aソケット（N有） 25Aソケット（N有）40Aソケット

65Aソケット

80Aソケット

7、仕様
推奨処理流量（L）＊出口径を絞ったり、排圧がかかる様な出口配管は適用外となります。

主モーター

回転数
50Hz/60Hz(rpm)

有効回転体容積（L）

重量ｋg ）（ｋg30型

0 ～ 300.4kW4P

1900/2250

3L

6050型

0 ～ 501.5kW4P

1900/2250

5.4L

150

Ｋ型
50Ｋ型

0 ～ 501.5kW2P

2350/2850

5.4L

15580型

0 ～ 802.2kW4P

1600/1900

10L

230

Ｋ型
80Ｋ型

0 ～ 803.7kW2P

2150/2600

10L

235

容量別及び④回転数別* 製品の仕様は予告なく、変更する事がございます。

7

ManualSeparator
Separator
Manual
下記型式は、2015 年 4 月 1 日以降

8、型式順次切り替えて行きます。旧型式でも御注文可能です。

①回転体内残液抜き選択
CL･･･標準型･･･回転停止時に回転体内へ液が残る仕様

②容量

③回転数

CLD･･･油抜き仕様（油性用）･･･回転停止時に回転体内より液が抜ける仕様

無･･･従来機と同等＊腐食性のある液（水など）や、グリスを洗うタイプの液は仕様出来ません。（灯油など）は機械の故障の原因となります。
CV･･･立形･･･モーター直結、省スペース、高回転仕様

31･･･30 型･･･最大流量 30L/min タイプ

Ｋ･･･従来機より高速

51･･･50 型･･･最大流量 50L/min タイプ

Ｊ･･･特注回転数

81･･･80 型･･･最大流量 80L/min タイプ

CVD･･･立形･･･CV 型の油抜き仕様（油性用）

流せる流量は、出口口径・配管レイアウト・粘度によります。

CLH･･･特注架台寸法（低床タイプ含む）

また、除去したい粒子径により最適な流量でお使い下さい。

＊80 型は、CLD・CV・CVD に対応しておりません。

＊ご不明な点あれば、弊社までお問い合わせ下さい。

④蓋タイプ選定（4、型式参照下さい。）
無･･･標準機（吸込みノズル無）⑤本体ケース材質選定

Ｎ･･･ノズルタイプ（吸込みノズル有）

1･･･標準機

液を落ち着かせる特性があります。（若干の消泡性・制振性）

本体ケース SS400 製

2･･･本体上部（接液部）SUS 製（架台・本体ベースは鉄）Ｓ･･･抑泡タイプ (50K 型 80 型 80K 型のみ )3･･･本体ケースオール SUS 製

泡立ちやすい液の場合選定下さい。泡の発生を約 50％削減致します。

9･･･その他（塩ビ製・機械内部エポキシ系塗料塗布など）

ＮＤ･･･ノズルダイレクト（出口が 2 系統になります。）
ノズルから吸込だ液を直接タンクなどに戻します。

①②

③

④

⑤⑥

⑦⑧

例：ＣＬ－５１ＫＮー１１１Ａ⑥回転体材質選定⑦本体蓋

1･･･標準機

1･･･標準アルミ及び FC 材

及びスイッチ選定⑧出口方向＊7、出口方向をご参照下さい。

（本体ケース SUS 製の場合は2･･･クランプ止め蝶番開き（以下芯金カバー付が付属します。）

3･･･本体蓋開閉検知 LS 付（固定方法標準）

7、出口方向をご参照下さい。

4･･･本体蓋開閉検知 LS 付（クランプ止め）A･･･標準（左回転）

5･･･電磁ロック・回転検知近接付（クランプ止め）

B･･･背面（左回転）

2･･･アルミ部

アルマイト処理3･･･SUS304 製（納期：3 ヶ月）
9･･･その他

クランプ止め）（カッコ内は、回転方向です。）

惰性回転中の本体蓋のロックなどの制御が可能です。

C･･･位置違い反対（左回転）

9･･･その他

D･･･標準側位置違い（右回転）＊上記にはいずれも制御などは付属致しません。

E･･･背面側位置違い（右回転）

別途ご依頼下さい。

F･･･A（標準）の正反対（右回転）
Z･･･その他

9、出口位置
出口位置が A（標準）以外の位置にご希望の場合、下記を参考にご指定頂き、お知らせ下さい。

＊注意点

旧型式

CL-80K 型は CL-81-111A となります。

回転数は、従来機・新型ともに同一です。

A (標準)＊旧型との型式比較

CL-30ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝CL-31-111A
CL-50ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝CL-51-111A
CL-80Kｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝CL-81-111A＊その他

・キャスター仕様・架台高さ調整仕様・・制御盤付き仕様

C（反対）B（背面）等がございます。

・規格外特注製品は、最後尾に-SP を付加致します。

8半自動式セパレーター
60 型

100 型

200 型

ボックススパナを回すと下部より排出されます。
概要

半自動式セパレーターは、固いスラッジの回収には不向きです。
固いスラッジとは、ガラス・シリコン・石系・セラミックのスラッジ等です。詳しくは、弊社までお問い合わせ下さい。

1、原理と構造
濾過運転中は、回転体とスクレイパーは同時に回転します。スクレイパーは、清掃運転時にスラッジを掻き落とす役割とともに濾過効率を高める役割があります。
回転体内へ送り込まれたダーティ液は、遠心力によりスラッジと上澄液に分離されます。スラッジは回転体内壁に堆積され回転停止後に排出します。上澄液は、順次クリーン液となり回転体中心部よりオーバーフローされ出口より自重にて排出されます。

⑤ ボックススパナ②カバー④スクレイパーナット

スクレイパー軸③ストッパー

スイッチBOX

2、清掃方法1、回転体停止確認。
2、シャッター①を手前に引く。
3、カバー②を開ける。
4、③ストッパーを降ろす。
5、④スクレイパーナットに⑤ボックススパナを差し込む。
6、⑤ボックススパナを回す。
7、スラッジ排出シュートよりスラッジが排出される。

ストッパーブロック
クリーン液 出口
ダーティー液 入口

スクレイパー回転体① シャッター架台

スラッジ排出シュート

ドレーン
スラッジトロッコ

3、フロー例
1、加工機よりダーティータンクへ
2、ポンプアップで遠心分離機へ
3、濾過された液が、クリーンタンクへ
4、クリーンタンクより加工機へ（遠心分離機が回転停止すると、回転体内の残液がドレン部より排出される。
通常ダーティータンクへ）P

セパレーター

加工機

P

オーバー
フロー
スラッジ

ダーティータンク クリーンタンク

9

半自動式ボックス

Semi-Automatic Separator
4、オプション
■本体への改造
架台の高さ変更、出口方向の変更、塗装色変更、クーラントタンクの制作、各国高効率モーターへの乗せ換え、各種ポンプ取付など■

電装品、制御などの変更標準スイッチ（上部カバー開閉検知 LS、ストッパー昇降検知 LS）以外にも各種安全スイッチ取付可能です。また、付帯設備に関する各種制御、制御方法の変更も承っております。

CL-61M-119F タンク付■

シャッター開閉棒及び開閉検知付

DL-***M-**7*■ 踏台( 収納タイプも選択可能です。)■ 右記画像は、研磨機に付けるクーラントタンクをお打合せさせて頂き、製作した物です。
制御盤は、ロックアウト対応非常停止仕様となっております。
DL-61M-119D タンク付

■

予備回転体
予備の回転体を二つ用意する事により計画的なメンテナンスや円滑な遠心分離機の運用にお役立て下さいにお役立て下さい。

DL-61M-220A-SP■ 上記画像は、屋外仕様モ
ター、防滴中継 BOX、外部シャッター操作機構付、点検口付の特注仕様です。

■ スピンドル潤滑ユニット
スピンドルへのダメージが予想される場合、潤滑ユニットを付けオイルミストによりベアリングを保護します。

DL-61M-231AF-SP
10

半自動セパレーター
5、外形寸法図＊モーター取付方法は、ﾄｯﾌﾟﾗﾝﾅｰ規制（ﾓｰﾀｰ高効率規制）■の関係で順次モーター上付きより下付きへモーター上付き（旧型）変更させて頂きます。

＊下記寸法は、架台 600ｍｍ（標準）時の寸法となります。

HG

標準寸法図

FE

D

型式

AC
B

モーター下付き（新型）C■

DL-61M-111A DL-101M-111A DL-201M-111A

A
架台
全長

650

900

1,000

B
機械
全長

862

1,120

1,220

C
奥行
㊟1450

550

650

D
全高
㊟2

1,853
下付き 1,695

E
出口
高さ

1,000

982

1,008

F
入口
口径

25A
ソケット

25A
ソケット

40A
ソケット

G
出口
口径

80A
ソケット

80A
ソケット

100A
ソケット

H
ドレン
口径

25A
ソケット

25A
ソケット

40A
ソケット

1,970
2070
下付き 1,760 下付き 1,890

6、仕様
容量

推奨処理流量（L）

主モーター

回転数50Hz/60Hz(rpm)

有効回転体容積（L）

重量ｋg ）（ｋg60型

20 ～ 60

1.5kW4P

1900/2280

6.3L

250

100型

20 ～ 100

3.7kW4P

1560/1900

13L

350

200型

20 ～ 200

3.7kW4P

1560/1900

22L

550

* 製品の仕様は予告なく、変更する事がございます。

11

Semi-Automatic Separator
7、型式変更下記型式は、2015 年 4 月 1 日以降順次切り替えて行きます。旧型式でも御注文可能です。

①タイプ②容量③半自動識

CL･･･廃番（受注可）
DL･･･標準機
DS･･･抑泡タイプ（発泡が従来機の半分）＊発泡しやすい液の場合、DS 型を選定下さい。

61･･･60 型･･･最大流量 60L/min タイプ

別記号

101･･･100 型･･･最大流量 100L/min タイプ

M･･･標準機

201･･･200 型･･･最大流量 200L/min タイプ（全ての半自動機の型式に付加④本体ケース材質選定
1･･･標準機・最大流量は、出口口径・配管レイアウトによります。

本体ケース SS400 製

2･･･本体ケースのみ SUS 製（本体ベースは SS400 製）

・標準機の最低流量は、約 20L/min です。送り込みノズル

3･･･本体ケースオール SUS 製（本体ベース SUS 製）
9･･･その他（塩ビ製・機械内部エポキシ系塗料塗布など）カバー類は原則されます。）

・また、除去したい粒子径により最適な流量でお使い下さい。

を細くする事により、より小流量流す事が出来ます。
・200 型は、従来型式の CL-150M

SS400 製となります。

①②

DL-150M に該当致します。

③

④

⑤⑥⑦

例：ＤＬ－６１Ｍ－１１１Ａ⑤回転体材質選定

1⑥安全スイッチ

回転体本体

回転体蓋

主軸

アルミSS

SS

スクレイパー軸 スクレイパー
SS

回転体呼称

SS

標準2

アルマイト処理

SSSSSS

SS

アルマイト処理

3アルマイト処理

SUS304

SUS304

SUS304

SUS304

アルマイト処理＋SUS仕様

4

SUS304

SUS304

SUS304

SUS304

SUS304

オールSUS仕様

や制御

1･･･標準 ( 操作回路 AC200V）ﾌﾟｰﾘｰｶﾊﾞｰLS

ｽﾄｯﾊﾟｰLS

2･･･標準＋操作回路 AC100V ﾌﾟｰﾘｰｶﾊﾞｰLS

ｽﾄｯﾊﾟｰLS

3･･･標準＋操作回路 DC24V ﾌﾟｰﾘｰｶﾊﾞｰLS

ｽﾄｯﾊﾟｰLS

4･･･回転検知仕様

標準＋回転検知

5･･･電磁ロック・回転検知近接付・シャッター外部操作ハンドル（検知スイッチ有）惰性回転中のプーリーカバーのロックなどの制御が可能です。

9

その他＊ベアリングケース・本体ベース等は全て SS 材もしくは FC 材となります。

6･･･シャッター外部操作ハンドル（検知スイッチ無）
7･･･シャッター外部操作ハンドル（検知スイッチ有）
9･･･お打合せ仕様

8、出口位置、スラッジボックス、取り出し方向

0･･･制御盤無し③スラッジボックス
取り出し方向 ( 左 )⑦出口・入口方向＊7、出口・入口方向をご参照下さい。
（カッコ内は、回転方向です。
）
7、出口方向をご参照下さい。
A･･･標準（左回転）B･･･背面（左回転）C･･･位置違い反対（左回転）
D･･･標準側位置違い（右回転）E･･･背面側位置違い（右回転）＊スラッジボッ
クス取り出し方
向が①（標準）以外の場合は、ご注文時にご指定下さい。

②
スラッジボックス
取り出し方向 ( 反対 )出口C(反対)入口C(反対)

①
スラッジ
ボックス
取り出し
方向 ( 標準 )F･･･A（標準）の正反対（右回転）
Z･･･その他

出口A(標準)＊旧型との型式比較
DL-60Mｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝DL-61M-111A
DL-100Mｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝DL-101M-111A
DL-150Mｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝DL-201M-111A

入口A(標準) 出口B(背面)
④
スラッジ
ボックス
取り出し
方向 ( 右 )12全自動式セパレーター
60 型

100 型

200 型

400 型
DLG-201-111A
ドラム缶架台タイプ

旧型機に比べかきとり能力（40％UP）

自動化・省人化には
全自動式セパレーター
概要
ダーティー液 入口

1、原理と構造
濾過運転中は、回転体とスクレイパーは同時に回転します。スクレイパーは、清掃運転時にスラッジを掻き落とす役割とともに濾過効率を高める役割があります。
回転体内へ送り込まれたダーティ液は、遠心力によりスラッジと上澄液に分離されます。スラッジは回転体内壁に堆積され回転停止後に排出します。
上澄液は、順次クリーン液となり回転体中心部よりオーバーフローされ出口より自重にて排出されます。

べベルギヤ大 A
べベルギヤ小べベルギヤ大 B

スクレイパー
クリーン液

回転体シャッター
スラッジ
排出シュート2、清掃方法
全自動式は、タイマーの設定により清掃（スラッジ排出）→濾過運転→清掃（スラッジ排出）→濾過運転と連続（サイクル）運転致します。
DLG タイプはべベルギヤによって駆動し､CL・DL タイプはカップリン
グ・ナット・チェーン・スプロケット・ストッパーにより駆動します。
自動ユニット部の駆動方式の違い
から DLG タイプはかきとり能力に優れており固いスラッジなどに適しております。また部品点数の削減によりメンテナンス性も向上致しました。
13

スラッジトロッコ

出口Automatic Separator
3、フロー例

1、加工機よりダーティータンクへ
2、ポンプアップで遠心分離機へ
3、濾過された液が、クリーンタンクへ
4、クリーンタンクより加工機へ

PP
全自動式セパレーター

加工機

オーバーフロースラッジ

ダーティータンク クリーンタンク

ボックス

4、オプション
■ベアリング潤滑ユニット■

本体への改造スピンドルをオイルミストで架台の高さ変更、出口方向の変更、塗装色変更、保護する為の装置。
クーラントタンクの制作、各国高効率モーターへの （DLG は標準装備）
乗せ換え、各種ポンプの取付など■予備回転体■電装品、制御などの変更
各種安全スイッチ取付可能です。また、各種制御、制御方法の変更も承っております。
インバーター、タッチパネルなども取付可能です。
■

3DCAD での作図により、設計の効率化と、お客様へ伝わる図面の製作に取り組んでおります。
また、お客様のご要望を盛り込み作図・製作致します。

DLG-101-233A-SP ポンプ付14全自動セパレーター＊下記寸法は、架台高さ 600ｍｍ（標準）時の寸法になります。

7、外形寸法図＊架台は、ドラム缶収納タイプも選択可能です。
＊DSG 及び V 型（V2 型）は特注寸法となります。図面をご請求下さい。

型式

DCA
架台
全長
B
機械
全長C
架台
奥行D
機械
奥行
E
入口
高さ
F
出口
高さ
G
入口
口径
H
出口
口径

G

H

850

1,100

1,200

1,500

1,006

1,370

1,410

1,630

500

600

650

750

590

670

750

890

1,870

1,980

2,010

2,530

660

660

729

600
（150Aの場合）

15A
ソケット

20A
ソケット

20A
ソケット

25A
ソケット

80A
ソケット

80A
ソケット

100A
ソケット

150A
ソケット

FE

B

DLG-61-111A DLG-101-111A DLG-201-111A DLG-401-111A

標準スラッジボックス引出方向

A7、仕様

容量

推奨処理流量(L)主モーター

ギヤモーター（清掃用）

回転数(rpm)rpm)

有効回転体
容積（L）

本体重量(ｋg)

60 型

0 ～60

1.5 ｋW4 P

0.2ｋW

2000

6.3350100 型

0 ～1003.7 ｋW4 P

0 .75 ｋW

2000

13450

200 型

0 ～2003.7 ｋW4 P

0.75 ｋW

2000

22700

400 型

0～400

7 .5 ｋW4 P

1.5ｋW

1500

43950

* 製品の仕様は予告なく、変更する事がございます。

15

Automatic Separator
7、型式変更下記型式は、2015 年 4 月 1 日以降順次切り替えて行きます。旧型式でも御注文可能です。

①タイプ

②容量

CL 及び DL･･･廃番（受注可）

61･･･60 型･･･最大流量 60L/min タイプ

無し･･･標準機

DLG･･･清掃時にべベルギヤを介し清掃ユニットを駆動101･･･100 型･･･最大流量 100L/min タイプ（標準機は濾過液とドレン液DSG･･･消泡タイプ（発泡が従来機の半分）

201･･･200 型･･･最大流量 200L/min タイプ

が同一場所から排出されます。）＊発泡しやすい液の場合、DSG 型を選定下さい。

401･･･400 型･･･最大流量 400L/min タイプ

V・最大流量は、出口口径・

本体ケース SS400 製

出口追加。

配管レイアウトによります。

2･･･本体ケースのみ SUS 製（本体ベースは SS400 製）

V2 ･･･濾過液専用

・また、除去したい粒子径により3･･･本体ケースオール SUS 製（本体ベース SUS 製）
9･･･その他（塩ビ製・機械内部エポキシ系塗料塗布など）
カバー類は原則･･･濾過液専用（上部オーバーフロー方式）④本体ケース材質選定
1･･･標準機③V 型識別記号

SS400 製となります。

①（下部オーバーフロー方式）

最適な流量でお使い下さい。
・200 型は、従来型式の DLG-150 に該当致します。

②③④⑤⑥⑦

例：ＤＬＧ－６１Ｖ－１１１Ａ⑥制御盤⑤回転体材質選定

1･･･標準回路図
スクレイパー軸 スクレイパー

2･･･標準回路＋主ﾓｰﾀｰｲﾝﾊﾞｰﾀｰ仕様

回転体本体

回転体蓋

主軸

回転体呼称

1アルミSS

SSSS

SS

標準

2

アルマイト処理

SSSS

SS

SS

アルマイト処理⑦出口方向
A･･･標準（本体下部より＜下記

3･･･標準回路＋タッチパネル
4･･･標準回路＋主ﾓｰﾀｰｲﾝﾊﾞｰﾀｰ＋ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ
9･･･お打合せ仕様
0･･･制御盤無し

3

アルマイト処理

SUS304SS

SS

SUS304

アルマイト処理＋接液部SUS仕様

4

SUS304

SUS304SS

SS

SUS304

接液部SUS仕様

9その他＊ベアリングケース・本体ベース等は全て SS 材もしくは FC 材となります。

A 出口方向＞）B･･･標準を向かって左に振る
C･･･標準を向かって右に振る
D･･･ｷﾞﾔﾓｰﾀｰからみて右前（③V 型のみ）
E･･･ｷﾞﾔﾓｰﾀｰからみて右奥（③V 型のみ）
F･･･ｷﾞﾔﾓｰﾀｰからみて左前（③V 型のみ）

8、スラッジボックス引出方向

B
出口方向③スラッジボックス
取り出し方向 ( 左 )＊スラッジボックス取り
出し方向が①（標準）以外の場合は、ご注文時にご指定下さい。

①スラッジボックス
取り出し方向 ( 標準 )Ａ
出口方向

（シャッターシリンダー・端子 BOX 逆転）
G･･･ｷﾞﾔﾓｰﾀｰからみて左奥（③V 型のみ）
（シャッターシリンダー・端子 BOX 逆転）
Z･･･その他＊旧型との型式比較
DLG-60ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝DLG-61-111A
DLG-100ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝DLG-101-111A
DLG-150ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝DLG-201-111A

C
出口方向

④
スラッジボックス
取り出し
方向 ( 右 )DLG-400ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ＝DLG-401-111A

16

流量当たりの濾過精度

Line chart

マイクロメートル(μm)
10

除去率910μ以上90％以上

85.5μ以上

80％以上

73μ以上

70％以上

30 タイプ

650 タイプ
560 タイプ

480 タイプ

例：80 タイプの場合
80L/min の時 10μ以上 90％以上除去
40L/min の時 5.5μ以上 80％以上除去

318L/min の時 3μ以上 70％以上除去

020406080（L/min）

媒体

水粒子比重

グラフにあるように、必要とする濾過精度により処理流量を決める必要があります。
精密な濾過を求める場合流量を絞り、精密さを要求されない場合流量を上げる事ができます。

4マイクロメートル(μm)

10987654100 タイプ
3200 タイプ
400 タイプ

050100150200（L/min）

17＊流体の粘度・粒子比重・粒子径・流量により濾過精度は変化します。
＊上記グラフは濾過精度を保証するものではございません。
運用・機種選定の目安にして下さい。