世界に冠たるハイテク王国と言われる日本。世界市場で高い競争力を持つ日本の大企業がそのイメージを定着させた印象が強いが、実際にその基盤を今日まで支えてきたのは、それぞれに独自の技術を磨き上げてきた数多くの中小企業にほかならない。
今回ご紹介する株式会社水戸理化ガラスは、まさしくその象徴的な企業である。来年で創業 40 年を迎える同社は、もともと大手総合電機メーカーの要請を受けて、水戸市の地場の複数企業が協力し『キラリと光る独自の技術でハイテク最先端を支え続けたい』て設立した理化学分析用ガラス加工品メーカーである。高度経済成
長の真っ只中に誕生した同社は、その後オイルショックやバブル崩

分析用のトーチおよびアトマイザー各種、さらに理化学分析用に北京に現地法人を設立して、グローバルな標準製品の製造移の多様化などでガラスの需要が減少傾向にあることから、自社の強以外にも半導体製造用パーツや光ファイバー製造用素材などが管を進めています。ただ、特殊ランプの市場は世界的にまだまみを生かした提案型の製品開発や、ガラス加工以外の事業分野の拡あり、理化学に加えて医用、バイオ、新素材、航空・宇宙、自だ潜在需要が多いので、臨機応変に対応しながら売り上げをも大に懸命に取り組んでいる。そうした絶え間ないイノベーションに動車、光通信、電子、照明、半導体、液晶といった幅広い分野

っと伸ばしていきたいと思っています。

壊など幾度かの不況期を乗り越えてきた。そして、ここ数年は素材向け、代表取締役社長の平沼博氏は「キラリと光る独自の技術で勝負し続ける」と力強く語る。そんな同社の新たな挑戦の姿を通じて、次代のイノベーターに求められる重要なポイントを探った。
監修・・・・・・・・・・
早稲田大学 I T 戦略研究所（担当：森 聡）
取材・文・・・・・・・・
松岡 功

そして事業の第三の柱にしたい装置ですが、とくに高純度水で利用されている。
また、そうしたガラス加工品と並んで、事業の第二の柱とし精製装置は独自の方式によって他社製品に比べて非常に高いコて同社が20 数年にわたって育ててきたのが、特殊ランプ各種製

ストパフォーマンスを実現したので、理化学、医用、光学機器、品の開発・製造である。具体的な製品としては、原子吸光光度

環境といった分野のお客様に積極的にPRしていきたいですね。

計のスペクトル光源として使われるホローカソードランプ、紫外域の連続スペクトル光源となる重水素ランプ、蛍光光度計の光下請け体質から脱し事業分野を広げてきたガラスメーカー経営者のこだわりとは苦しい時に乗り出した経営改革源となるメタルハライドランプ、屈折計用波長基準ランプなど

来年で創業40 年を迎える水戸理化ガラスは、もともと日立製がある。ちなみにこれら特殊ランプ製品は、同社の勝田工場

作所で各種分析装置を開発・製造していた計測器事業部門（ひたちなか市）が製造拠点となっている。

（現・日立ハイテクノロジーズ）の要請を受けて、水戸市の地場

さらに、これら二本柱の事業に加え、同社が第三の柱に育ての複数の企業が協力して設立した会社である。高度経済成長の上げようと最近力を入れているのが、石英ガラスを活用した高真っ只中に誕生した同社は、その後幾度かの不況期を乗り越え、

純度水精製装置や小型分留装置といった各種装置である。これ

ここ数年はガラス需要の減少傾向に対して、自社の強みを生かにより、同社は装置メーカーとしても新しい事業分野を広げよした提案型の製品開発や、ガラス加工以外の事業分野の拡大にうとしている。

懸命に取り組んでいる。
◇

しかし、平沼氏によると、同社の長い歴史の中で最も困難な

平沼：創業以来、ガラス加工を中心に事業を展開してきた私ど問題だったのは、いわゆる下請け体質からの脱却だったようだ。

もの最大の強みは、研磨、溶着、細工（ガス加工など）、機械加株式会社 水戸理化ガラス会社の成り立ちからして避けて通れなかった問題とも思われる工、蒸着、検査といったガラス加工に必要な工程処理をすべてが、今から15 年前に同社に入社した平沼氏が最もエネルギーを代表取締役社長

自社内で行えることです。同業他社の工場では単工程しか処理費やしてきたのはその対策だったと言う。同氏が当時とくに危できないケースが多いのが実態です。したがって、とくに複数機感を感じたのは、特定の受注先に偏った事業構造もさることの工程処理を同時に行わないとつくれないような複合化製品は、ながら、その下請け体質からくる社員の覇気の無さだった。ち

まさしく私どもの得意とするところであり、そうしたニーズに

なみに平沼氏は、地場企業である平沼産業の経営者で水戸理化対応してきたと自負しています。さらに私としては、そうしたガラス（当初は総合理化ガラスセンター）の創業メンバーの中技術力を一層生かして、お客様の要望に合わせるだけでなく、心的存在だったお父上の要請で、勤めていた東京の会社を辞め

平沼 博
Hiroshi Hiranuma

もっとより良いものをお客様に提案するぐらいのアグレッシブな姿勢を持つよう開発スタッフにはハッパをかけています。
ガラス加工の事業ではそうした複合化製品への対応が今後も最大のアドバンテージになりますが、一方で素材の多様化など

ガラス加工の複合化製品に対応

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ところもあり、その工程を順番にざっくりと見せてもらっただによってガラス自体の需要が年々減少傾向にあり、しかも厳し

けでも、ここには 匠 の世界があることを十分に感じとれた。

くなるばかりのコスト競争に対処しなければなりません。そこ

水戸理化ガラスの本社・工場は、JR 水戸駅から車で約15 分

同社の事業分野は社名の通り、理化学分析用ガラス加工品ので 4 年ほど前から中国にある有力ガラス加工会社に技術指導をの静かな住宅街の一角にある。どこにでもある地場の工場とい開発・製造を、創業以来の柱としてきた。ガラス素材の中でも行い、研磨と溶着の工程処理のアウトソーシング化を急いでいった佇まいで、外からは特段変わったイメージを感じないが、工純度の高い石英ガラスを原材料とし、独自の技術によって付加ます。これによってコストを抑えないといけない工程は徹底し場の中に入ってみて驚いた。まさしくガラスの「工房」である。

価値の高い製品づくりを行ってきたのが特徴だ。具体的な製品て抑え、国内では技術力で差別化できる工程に注力した体制をさまざまな機械が並んでいるところもあれば、職人さんたちがとしては、分光光度計用の紫外・可視・近赤外の各波長域で使早急に整備したいと考えています。

各種バーナーを使って手際よくガラス細工の加工を行っている

われる吸収セル各種をはじめ、施光分散測定用セル、ICP 分光

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その点は特殊ランプの事業も同じで、こちらは 3 年半ほど前

高精度な両面研磨機

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して取り組む品質保証や環境保全への対策にも表れている。と..
くに同社はドイツのTUV（トゥフ）から品質基準 ISO9001を取..
得。TU Vと言えば世界でも相当難関と言われる品質認定機関
である。
また、2002 年春からはガラス加工の技術者向け職能認定基準として、同社独自の「マイスター制度」を導入。ガラス加工において２工程から５工程までの処理をマスターした技術者に対し、順次スモール、ミディアム、ラージ、グランドと冠したマイスターの称号を与え、給与に反映する仕組みを設けた。
これらの取り組みの狙いは果たしてどこにあるのか。そして、平沼氏は今後、水戸理化ガラスをどんな会社にしていきたいと

熟練技術者によるガラス細工加工考えているのか。経営者としての 夢 を語ってもらった。
て水戸理化ガラスに入社した。その当時の同社の社長は日立か..

◇ら派遣された人物だったが、平沼氏は創業者の子息ということ

平沼：ドイツの TUV から ISO9001 を取得したのは、とくに特もあって、当初から役職がないながらも実質的に経営参加して

殊ランプを輸出していることから、「（品質基準の高い）欧州のいたと言う。

ISO を取得してほしい」という世界各国のお客様の要望に応じ..

◇たためです。TUV の認証取得および継続は相当厳しいですが、

平沼：私が水戸理化ガラスに入社した当時は父が会長を務めてその取り組みそのものが私どもの品質保証に対するステータス

いましたが、実際に経営の実権を握っていたのは、日立から派になっています。

遣されてすでに10 年以上社長を務めていた人でした。その社長

マイスター制度を導入したのは、技術者をランク分けするたが日立出身だったこともあって、日立から受注する仕事で売りめではなく、全体の技術力の底上げを図るのが目的です。とく上げは上がっていましたが、収益は厳しくなるばかりという状に私どもは複合化製品を売り物にしていますから、複数の工程況に陥っていました。しかも、その経営手法が少々強引だったをマスターした人材を育成するのが、これから勝ち残っていくこともあって、社内はまとまりがなくモラルも低下していましための絶対条件となります。
私は将来、水戸理化ガラスを上場企業にしたいと思っていまた。
そこで私は当初、自ら望んで役職のない形で入り、社員の思す。そのためには、たとえ規模は小さくても、お客様にとっていを汲み取るとともに、社長にもどんどん意見を言うように努必要なキラリと光る独自の技術を提供し続けられる会社でなけめました。さらに経営面では、特定の会社の仕事に偏って売り

ればなりません。そうなれば社員もさらに高い志を持って、毎上げ規模ばかり追いかけていたスタイルを改め、他のお客様か

日生き生きと仕事ができるようになるでしょう。お客様にとっらの受注を増やすことによって下請け体質から脱却し、売り上ても社員にとっても、「輝く明日への架け橋」となる企業をめざ

げよりも利益を重視するべきだと進言し、実際に私が前面に立したいですね。

ってその改革を推進することになりました。ただ、その行動を起こし始めたのがバブル崩壊で不況に入ったタイミングと重なり、90 年代半ばまでは売り上げの減少だけが目立って周囲を心配させましたが…。とはいえ、この時に改革に乗り出したか
らこそ、これまで何とか事業分野を広げてくることができたと考えています。

■会社プロフィール株式会社 水戸理化ガラス
U R L： http://www.milas.co.jp/
住所：茨城県水戸市千波町北葉山1785

業務内容：ガラス加工、各種特殊ランプ製造、分析機器・装置の開発・

マイスター制度で技術力の底上げを製造
創「Only One 企業をめざして」「Make Better & Make New」
「Originality & Technology」
水戸理化ガラスの会社案内やホームページには、独自の技術力で勝負するメーカーならではのこだわりを感じるキャッチフ

業： 1965 年 6月 20 日

資 本 金：2,000 万円
従 業 員： 70 名
代 表 者：平沼沿

博

革：日立製作所・計測器事業部門（現・日立ハイテクノロジーズ）の要請を受けて、1965 年に水戸市の地場の複数の企業が協力して「総合理化ガラスセンター」を水戸市元吉田町に設立。
67 年現在地に本社・工場を移転。79 年ひたちなか市に勝田工場を竣工（ランプ工場）。91 年東京営業所開設。

レーズが所々に掲げられている。そのこだわりは、工場全体と8

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