ISSN 2432-2628

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佐賀県窯業技術センター
令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書
目

次

経常研究
和絵具の濃淡表現のためのスクリーン版加工技術の開発···································································1
ろくろ成形における NC 旋盤加工技術の確立 ··························································································8

共同研究
セラミックスを基材とした次世代二次電池の開発······················································································13
産業技術連携推進会議知的基盤部会分析分科会·················································································19
第 66 回分析技術共同研究 無機分析（鳥取砂丘の砂）への参加

支援事業
陶磁器デザインアプリ「iroe」運用への支援·································································································23
現代の磁器製造工程技術・技能の集積事業 ·····························································································26
陶石利用技術支援事業 ·····································································································································29
酸処理天草陶石の品質調査

体験・体感型産業観光による持続可能な産業のためのファンづくり ·················································33
有田焼の歴史・製造工程・食の体験によるクラフトツーリズムの構築と地域活性化の取り組み

その他 令和 5 年度に取り組んだ事業の概要 ································································ 40

経常研究佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

和絵具の濃淡表現のためのスクリーン版加工技術の開発
松本 奈緒子佐賀県窯業技術センター
陶磁器製品用の転写紙制作におけるスクリーン印刷において、佐賀県の陶磁器産地の大きな特徴の一つである和絵具を印刷する際に、1 枚のスクリーン版・1 回の印刷で、色の濃淡表現が可能となるス
クリーン版の加工方法を開発した。これにより、これまで印刷を重ねることでコストが嵩んだり、欠点が発生したりしていた濃淡表現の印刷を、低コストで、また段差のない自然なグラデーションで行うことが可能となった。

Development of screen mesh processing technique for expressing
gradation of Japanese colors (Wa-enogu).
MATSUMOTO Naoko
Saga Ceramics Research Laboratory

Decoration with Japanese colors is one of the major characteristics of the ceramic production region ofSaga Prefecture. In screen printing for producing transfer paper for Japanese colors, we have developed ascreen mesh processing method that enables the expression of color gradation with one screen mesh andone printing. Until now, printing with gradation expressions increased costs and caused defects due torepeated printing. This development has made it possible to create natural gradations without any step at
low cost.
1. はじめに
佐賀県の陶磁器製品において、その大きな特徴の一
つに器面に施される絵付けがある。釉薬面の下に施す「下絵付け(染付け)」や釉薬面の上に施す「上絵付け(赤絵)」などがあり、400 年の歴史の中で技術を継承・発展させながら受け継がれている。特に上絵付けに使用される「和絵具(盛り絵具とも呼ばれる)」は、ガラス質で厚みと透明感があることから、その厚みのコントロールにより濃淡表現が可能な絵具であり、この産地特有の絵付けに用いられている(図 1)。また、この絵具を用いた絵付けは、本来、職人による伝統的な手描きが主ではあるが、近年は複製

図 1 和絵具を用いた伝統的な上絵付の例.

が容易で大量生産が可能な転写紙による印刷（転写印刷）の欠点が発生したり、濃淡のグラデーションにおいて版も普及している。

の積層による段差が残るなど、「印刷感」が拭えない等の

しかしながら、この転写印刷で濃淡表現を表す場合は、課題があった。実際に、手描き以外の量産では和絵具の転写紙作成において印刷を複数回重ねて行う必要があり、濃淡表現の美しさを活かしにくいという現状もあり、このよ

そのためには複数のスクリーン版が必要となり、製造コス

うな課題を技術的に解決することができれば、加飾におトが嵩んでしまう。また技術面では印刷を重ねることで絵ける濃淡表現の幅が広がり、また業界における和絵具の具内に気泡が残りやすく、上絵焼成後にピンホールなど

伝統継承・発展にも寄与できるのではないかと考えた。

1

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

このことから、和絵具の加飾において自由なグラデー
ションを可能とする濃淡表現が 1 回の印刷で可能なスクリーン版の加工技術について開発を行った。なお、スクリーン版の 1 回印刷で膜厚を制御する方法としては、転写
台紙上に樹脂製スペーサーを設置する方法と、スクリーン版自体に厚みが制御可能な加工を施す方法の 2 つに図 3 スペーサーを使用した印刷時の状態（横から見た断面）.

ついて検討した。

2. 実験方法
2.1 樹脂製スペーサーによる膜厚制御
スクリーン印刷において絵具等を厚く印刷するためには、
一般的にメッシュ数の小さい版を選択し膜厚の厚さを確保し、絵具等の透過体積を増やすことが必要である。図 2に、通常のスクリーン印刷時の状態を示す。
図 4 作成した樹脂製のスペーサー.

図 5 スペーサーを配置した状態.

プ社製 HPT-B3)にて和絵具の印刷を行い、スペーサーを使用しない場合の印刷後の絵具の厚みと比較した。

2.2 スクリーン版の UV インク加工による膜厚制御
2.2.1 UV プリンターによる印刷加工
図 2 通常のスクリーン印刷時の状態（横から見た断面）.

実用的で精度高くスクリーン印刷をする方法として、スク

今回は、簡易的に膜厚に厚みを加える方法として、版と転柄等を被印刷物に印刷できる UV プリンター(Roland 社製

写台紙の間にスペーサーを設置する方法を検討した(図LEF-300) (図 6)を用い、インクの UV 硬化による加工を行3)。スペーサーは、まず 3DCAD で厚みが 2 種類（0.5 mm、った。UVプリンターは厚膜となるインクを自由に設計印刷

1.0 mm）の板状の形状を設計し、これを 3D プリンターすることができるが、このスクリーン版上に硬化付着したイ(Keyence 社製 Agilista-3200)で硬質樹脂材料にて出力をンクが、最終的なスクリーン印刷時に絵具の透過量や厚行った(図 4)。作成したスペーサーをスクリーン印刷時のみを制御するための支持体(以降、「支持体」と記す)にな

転写紙の台紙上に配置し(図 5)、手刷印刷機(ミノグルーると考え、UV プリンターによるスクリーン版への印刷条件

2

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書を検討した。

加工された版における支持体としての評価は、UV インク

まず、UV プリンターでの印刷パターンデータをの厚みの計測及び耐溶剤性を評価した。耐溶剤性は印

Illustrator(Adobe 社製)で作成し、このデータをスクリーン

刷時に使用する版洗浄クリーナー（大商化成株式会社製）

版のメッシュ（100 メッシュと 150 メッシュ）上にそれぞれ 1に浸したウエスで10回程度拭い、メッシュとの密着性の変～10 回の重ね印刷を行い、加工を行った(図 7,8)。なお、

化を目視により行った。また、UV 印刷加工を行ったスクリ

UV インクには厚みが付与できる「ホワイトインク」「グロスイーン版を用いて、転写紙上に和絵具をスクリーン印刷し、ン ク 」 の 2 種を 用い 、 「 グ ロ ス イ ン ク 」 に お い て はスクリーン版への UV インクの印刷加工によって、版のメッ「GlossVarnish(光沢仕上げ)」、「MatteVarnish(マット仕上

シュ孔が塞がるまでの回数と、その版を用いてスクリーンげ)」についての検討を行った。

印刷した和絵具の状態を確認した。

2.2.2 支持体の基本パターンおよび具体的文様
まず支持体として汎用性の高いドット形状を並べたもの
を基本パターンとして定め、それぞれドットの大きさと配置が①直径：0.5 mm、間隔：0.5 mm、②直径：0.5 mm、間隔：
1.0 mm、③直径：1.0 mm、間隔：1.0 mm、④直径：1.0 mm、間隔：2.0 mm、の 4 種類のデータを作成した。テスト用スクリーン版として、図 9 のデザインで版を作成し、その文様部分に各ドットパターンを配置し、文様の中心もしくは部図 6 UV プリンター Roland 社製 LEF300.

分的に 3 段階で支持体が高くなるよう、それぞれグロスイ
ンク(マット仕上げ)の印刷を 2 回、6 回、10 回とメッシュ上へ印刷加工を行った(図 10,11)。そのスクリーン版を用いて転写紙への和絵具のスクリーン印刷を行い、転写紙上の絵具の状態を観察した。
また、いくつかの具体的文様を想定し、スクリーン版への支持体の加工を行い、その版を用いて和絵具を転写紙上にスクリーン印刷を行った。それらをテストピース生地やサンプル形状生地に対して転写貼りを行い、上絵焼成

図 7 メッシュ上に UV インクを印刷した様子.
(上からホワイトインク, グロスインク(光沢仕上げ), グロスインク(マット仕上げ))まで行い、多種の濃淡印刷サンプルを作成し、検証を繰り返した。

図 9 テスト用スクリーン版デザイン.

図 8 メッシュ上に UV インクを印刷した様子(拡大).

3佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

1

2

3

4

ドット 0.5mm/間隔 0.5mm

ドット 0.5mm/間隔 1.0mm

ドット 1.0mm/間隔 1.0mm

ドット 1.0mm/間隔 2.0mm

図 10 各ドットパターンを文様部分に配置した状態.
（UV 印刷回数 緑：2 回、青：6 回、黒：10 回）
図 13 スペーサーを使用して印刷した転写紙上の和絵具の状態.

図 11 メッシュ上に加工する前（左）と加工後（右）の状態.

3. 結果と考察
3.1 樹脂製スペーサーの検証
3D プリンターで出力したスペーサーを、スクリーン印刷
時の転写紙上に配置し和絵具の印刷を行った。結果、印図 14 (拡大).

刷後の転写紙上の絵具は、スペーサーを使用しない場合と比較して部分的に厚みを増して印刷ができた(図12,13,14)。しかしながら、スペーサーから離れた場所では版のたわみによって通常の絵具の厚みとなり、絵具が厚く印刷される部分はスペーサーに近い範囲に限られていた(図 15)。スペーサーの利用は、一回印刷するごとに設置する手間や印刷後に移動させる手間が生じることや、
スペーサーから離れている部分には効果が見られなかったため、量産する際の印刷や、複雑な文様への対応には向いていないことが分かった。

図 15 スペーサーを使用した印刷時の版のたわみの状態（横から見た断面）.
図 12 通常通りスクリーン印刷した転写紙上の和絵具の状態.

4佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

3.2 スクリーン版の UV インク加工による印刷の検証

メッシュ数

3.2.1 UV インクの選定と印刷加工の範囲

スクリーン版上へのグロスインク印刷回数

UV印刷
仕上げ設定

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

光沢仕上げ

#100

スクリーン版上の支持体として適した UV インクの検証とマット仕上げして、各条件でメッシュ上に印刷を行ったインクの厚みの光沢仕上げ

測定結果と、有機溶剤への耐性試験の結果を表1 に示す。

#150

マット仕上げ表 1 各インクの厚みと有機溶剤への耐性テスト結果.
UV インクの種類と1 回あたり10 回刷り

有機溶剤

印刷モード

厚み(mm)

厚み(mm)

への耐性

ホワイトインク

0.022

0.22

×

図 17 スクリーン版の各加工条件と和絵具のスクリーン印刷後の焼成結果.

少ない印刷回数でメッシュ孔が埋まること、文様の境界の精度が良好に印刷できることが分かった。また、100 メッシ
ュ、マット仕上げの場合で 1～10 回の UV 印刷加工の範

光沢

0.015
グロス

仕上げ

インク

マット

0.15

囲で、150 メッシュ、マット仕上げの場合で 1～4 回の UV〇

印刷加工の範囲で、それぞれメッシュ孔がグロスインクに
0.020

0.20

よって徐々に塞がれ、スクリーン印刷時の絵具の透過量○

仕上げが絞り込まれる結果となった。この範囲でグロスインクのUV インクの種類としては、ホワイトインクがグロスインクよ

印刷加工量を調整することで、和絵具のスクリーン印刷時

りも厚く印刷できた。しかし、ホワイトインクは有機溶剤のの絵具の厚みや濃淡の調節が可能であることが分かった。

使用に対して、インクがはがれる様子が見られ、グロスイ
ンクは有機溶剤に対する耐性が確認できた(図 16)。

3.2.2 支持体の基本パターン選定と具体的文様での検証
様々な文様の形状や、グラデーション表現に対応するために適した支持体の形状やサイズの検討を行った。ス
クリーン版上に付与する支持体をスクリーン版の文様部分の内側に配置する場合は、支持体が大きすぎると支持体の形状も転写紙上に写されることとなる。逆に支持体が小さすぎる場合は、支持体のデータ作成や加工が複雑化することや、支持体のメッシュへの定着性が悪くなることが考えられる。支持体がメッシュ上へ安定して定着し、且つある程度複雑な和絵具のグラデーション表現への対応が可能な支持体の形状と間隔、サイズ等を検討した。

図 16 有機溶剤の耐性テスト結果.
（左からホワイトインク、グロスインク(光沢仕上げ)、
グロスインク（マット仕上げ））

スクリーン版上の支持体の基本パターンを検討するため、2.2.2 で加工したスクリーン版を用いて、転写紙への結果として、スクリーン版に加工する支持体としてはグロス

和絵具のスクリーン印刷を行い、和絵具の状態を観察しインクが適していると判断し、これ以降、グロスインクを使た。まず比較のため、加工を行っていない通常の版で和用して検証を進めることとした。UV 印刷加工を行ったスク

絵具をスクリーン印刷した転写紙の様子を図 18 に示す。

リーン版を用いて、転写紙上に和絵具をスクリーン印刷し次に、加工を行った 100 メッシュと 150 メッシュの版を用いた。その転写紙を実際にサンプル用生地(陶土：天草陶土、て、スクリーン印刷を行った転写紙上の和絵具の様子を

圧力鋳込み成型、石灰釉使用、本焼成済)に転写貼りを行

図 19,20 に示す。また、図 21 に、スクリーン版上に UV 加

い、上絵焼成を行った結果を図 17 に示す。UV 印刷の設工による加工を施した版を使用した印刷時の状態を示す。

定条件では、「光沢仕上げ」よりも「マット仕上げ」の方が、100 メッシュ、150 メッシュともにパターン 1 と 2 では、良好

5佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

図 18 加工していない版でスクリーン印刷を行った
転写紙上の和絵具の状態（100 メッシュ）.

1

2

3

4

ドット 0.5mm/間隔 0.5mm

ドット 0.5mm/間隔 1.0mm

ドット 1.0mm/間隔 1.0mm

ドット 1.0mm/間隔 2.0mm

図 21 UV インクによる加工を施した版を使用した印刷時の状態(横から見た断面).

図 19 ドットパターン加工した版でスクリーン印刷を行った
転写紙上の和絵具の状態（100 メッシュ）.

1

2

淡表現の転写紙制作を特殊な技術や手間をかけずに取り扱えることが望ましい。そのためには、意図する濃淡表

ドット 0.5mm/間隔 0.5mm

現の再現性を高め、基本ドットパターンのコントロール方法を明瞭にし、的確にスクリーン版の加工ができるように

ドット 0.5mm/間隔 1.0mmする必要がある。そこで、実際の陶磁器製造工程におい3

4

ドット 1.0mmて、意図する濃淡表現の再現性を高めるため、いくつか/間隔 1.0mmの具体的文様を想定し、スクリーン版への支持体の加工

ドット 1.0mm/間隔 2.0mmと、その版を用いた和絵具のスクリーン印刷を繰り返し行

図 20 ドットパターン加工した版でスクリーン印刷を行った
転写紙上の和絵具の状態（150 メッシュ）.

った。サンプル例を図 22,23,24 に示す。表現したい文様

な印刷結果が得られた。一方、パターン 3 と 4 において数や分布具合をコントロールすることで、多様なグラデー

は、支持体のドット形状が影響したとみられるスジ状の厚ションの表現が可能となった。

や濃淡表現に対しての支持体のドットパターンの印刷回

みムラがみられ、とくに 150 メッシュでは支持体のドット形状が顕著に写されていた。それらの結果から、まず 100 メッシュと 150 メッシュの両方において良好に印刷できたパ
ターン 1 と 2 が適していると判断し、さらにそのうちドットの密度と数がより少ない方が加工手間を最小限にできること
から、パターン 2 が支持体の基本パターンとしてより適していると判断した。
実際の陶磁器製品の商品開発の工程においては、濃図 22 テストピースへの濃淡表現サンプル例.

6佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

図 23 プレート形状への濃淡表現サンプル例.

図 24 花器形状への濃淡表現サンプル例.

4. まとめ
陶磁器製品用の転写紙を制作するためのスクリーン印
刷において、和絵具を印刷する際に、1 枚のスクリーン
版・1 回の印刷で、色の濃淡表現が可能となるスクリーン版の加工方法を開発した。これにより、これまで印刷を重ねることでコストが嵩んだり欠点が発生したりしていた濃淡表現の印刷を、低コストで、段差がなく、様々な文様に応じて印刷することが可能となった（本技術については、
現在、特許出願中¹））。この技術によって、伝統的な和絵具を活かした商品開発の継続や、和絵具を活かした新たなデザインの創出が期待できる。

参考文献
1) 特願 2022-119400

7

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

ろくろ成形における NC 旋盤加工技術の確立
関戸正信、蒲地伸明
佐賀県窯業技術センター
近年、窯業界でも深刻な人材不足と高齢化による事業継承の問題が大きな課題としてあげられており、特に生地製造分野では、高齢化のため外注先の自主廃業が続いている。本研究では、食器の量産で使用する金型の職人の技術継承を目的に NC 旋盤の有効性について検証を行った。必要な情報を図面化し、工程のプログラム処理を行うことで、NC 旋盤加工が可能となり、これまで職人が行ってきた経験値を数値化し自動化することが可能となった。

Establishment of NC lathe processing technology
for potter's wheel molding
SEKIDO Masanobu, KAMOCHI Nobuaki
Saga Ceramics Research Laboratory
In recent years, serious human resource shortages and business succession issues due to an aging
population have become major issues in the ceramics industry. Particularly in the dough manufacturing
field, where subcontractors continue to voluntarily close down due to the aging of society In this study,
we investigated the effectiveness of NC lathes with the aim of passing on the skills of craftsmen who
make the molds used in the mass production of tableware. By machine diagram the necessary informationand processing the process with a program, NC lathe processing became possible, and it became possible
to quantify and automate the experience gained by craftsmen.
1. はじめに集し活用することができれば、これまで通りの依頼加工が有田焼の業務用食器の丸い形状の製品は、回転盤を継続できる可能性が十分にある。

利用した装置で生産され、その量産スタイルは、電動ろく

そこで、本研究では、業界の生産性向上に向けた窯業

ろ < 機械ろくろ < ローラーマシン、と受注量に合わせて機器に係わる金型職人の技術継承を目的として、NC 旋

利用されている。中でもローラーマシンは最も生産性が盤の有効性の検証、及び成形に係わる各種データの数高く、近年は、肥前地区でも導入する企業が増えつつあ値化について検討した。

る。 このローラーマシンでの成形は、成形機本体のほか、使用する石膏型と専用の金属製のローラーヘッド（図１）が必要であるが、この窯業関連に用いる金属製ローラー
ヘッドの成形は、これまで窯業界近郊の限られた加工業者だけに依頼しているのが現状である。
また、その加工方法のほとんどが従来の倣い（ならい）旋盤技術 1)であり、現在、工業分野で普及している NC 旋盤加工技術には対応できていないことから、このことは技術後継者の面を含めて、業界の大きな課題の一つとなっ図 1 ローラーマシン用金型（ローラーヘッド）.

ている。
一方、NC 旋盤を保有する企業は佐賀県内に 60 社以
上もあり、窯業用金型に関する加工情報をデータとして収8

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

2. 実験方法（旋盤加工機械について）
今回の研究は、金属製ローラーヘッドの旋盤加工機器
において、倣い旋盤から NC 旋盤への移行に向けての可能性及び、その検証を行うものであり、これまで用いられてきた倣い旋盤及び NC 旋盤の現状並びにその加工工程について説明する。

2.1 倣い旋盤
倣い旋盤とは、本来基となる部品外形にならい、同じ部

図 4 加工の様子.

品を量産する機械であり、窯業の場合、器輪郭形状を写

2.2 NC 旋盤

し取ったゲージを制作し、それにならって旋削を行うもの

NC 旋盤とは、汎用旋盤に数値制御装置を組み込んだである。その外観を図2 に示す。また、倣い旋盤加工の工機械であり、主としてプログラムを認識して機械に指示を程及び実加工の様子を図 3、図 4 に示す。なお、旋盤加送る NC 装置、作業者が NC 装置への命令を行う操作盤、工された金型は、通常、表面をペーパー（♯400）で研磨

NC 装置から指示を受けて機械を動かすサーボモーター仕上げされているものが多い。

の 3 つにより構成されている。装置の外観を図 5 に示す。
また、装置における NC プログラム、操作盤のパネル画面、オペレーターによる操作の様子を図 6 に示す。

図 2 倣い旋盤.

図 5 装置の外観.

図 3 倣い旋盤加工の工程の事前準備.

図 6 オペレータによる操作.

9佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

2.2.1 ローラーの加工精度
ローラーヘッドの嵌めあい（インロー）は、成形機に取り付ける面（凸）と器形状の成形面（凹）からなり、ヘッドの組
み上げでは同心度が求められることから、インロー部分の加工は嵌めあい交差は＋0.03 ㎜以下に収めておく必要がある(図 7)。

図 9 工程表と刃物台（タレット）.

3. 結果及び考察

図 7 左は、機械側（凸）、右は、ローラ側（交差：φ＋0.03 ㎜）.

3.1 荒加工について

また、加工表面の仕上げは、バイトの送り量をコントロ

荒加工では、工具の負担が大きいことから、特に構成刃ールし表面粗さ（Ra）は 1.6a 程度を目標に制御すると生先（図 10）に注意が必要であった。構成刃先とは、ワーク地を成形したときの滑らかな仕上がりが期待できる。

を削った屑が刃先に付着しはじめ、それが次第に大きくなり、大きくなりすぎると支えきれずに脱落、そしてまた刃2.2.2 加工工程

先にくっつき始めるというサイクル（発生→成長→分裂→

NC 旋盤では、器形状に倣って工具が動くプログラムと脱落）を繰り返す現象のことであるが、この注意を怠ると刃工程ごとに専用の刃物を事前に用意する必要があり、基先の欠け、表面性状の悪化、寸法のバラツキなどの現象に大きく影響することが分かった。

図 10 刃物先端の工具チップ上の構成刃先.

加工原点
また、これらの影響を抑えるためには、次のような対策を試みることが有効であった。
① 切削温度を上げる。
② 切削速度を上げ、切り込み量、送り速度を上げる。
③ 潤滑の性能を向上させる。
④ 切削油を水溶性から油性などに切り替え、ワークと図 8 左は加工原点、右は工数.

刃物の潤滑性能を高める。
面は、刃物台が右側に配置されていることから、右側端面⑤ 構成刃先が起こりにくい刃先を選択する。

を原点となる(図 8)。刃物台（タレット）に取り付けられた工⑥ 材料と親和性の低い刃物やすくい角の大きい刃物

具は工程ごとに常に関連付けされており、NC プログラムを使用する。

の指示で工具交換が自動に処理される（図 9）。
なお、端面加工において、つかみ代が短い金型（図 11）10佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書の場合は片持ち加工となるため、最新の注意をしながら

3.4 陶土成形による実証テスト

作業を行う必要があった。

最後に、仕上げを調整加工された金型を用いて、実際に NC ローラーマシン（図14）による陶土の成形テストを行った。成形プログラムを図 15 に示す。NC ローラーマシン
では、せり込み、仕上げ、ならしの工程を任意に設定することができ、NC 旋盤で加工された金属（成形ローラー）を用いた成形では、陶土の動きもよく、せり上がりも良好で、
生地表面の仕上がりも従来の成形性状と変わらないことを確認することができた。外ゴテ成形及び内ゴテ成形の様

図 11 チャッキングの様子（つかみ代）.

子を図 16 に示す。

3.2 仕上げ加工について
ローラーマシンにおける金型は、高速回転で生地に密着しながら成形していくため、その表面状態は成形体の出来栄えに大きく影響する。NC 旋盤における仕上げの面アラサは、切削工具のノーズ R、切り込み量、送り速度をコントロールすることで、金型表面の滑らかさを調整することができ、例えば、図 12 に示すように、一般的な加工基準である Ra6.3 から Ra3.2 や Ra1.6 にすることで、よりきめ細やかな状態を得ることが可能である。また、図 13 は、

図１4 NＣローラーマシン.

送り速度を 0.1、0.2、0.3 mm/rev と変化させたときの実測値を示しており、ほぼ、算術平均粗さのとおりの結果を確認することができた。

図 12 目標とする表面アラサ（日本金属電鋳製 円筒用標準粗さ片）.

図 15 成形プログラム.

図 16 成形.

図 13 アラサ計による実測値.

11佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

4. まとめ近年、窯業産業においても後継者不足による事業継承が大きな問題となっている。中でも窯業関連の部材である
金型（ローラーマシン用）を製造している企業が廃業することになると、伊万里・有田などの肥前地区では陶磁器に必要な生地を製造することができず、有田焼製品の生産供給が不安定になるおそれがある。
このことから、生地の安定供給を確保するために、専用金型の NC 旋盤加工への技術移行を速やかなに行うための加工条件の検証を行った。
検証の結果、熟練者の経験的技術を数値化し作業工程をプログラムすることで、金型加工を従来の倣い旋盤から
NC 旋盤に移行しても良好に対応できることが分かった。
なお、一般的に機械加工の JIS2）では、表面粗さの指標は定められているが、窯業で使用する金型についても、この規格を参考にして仕上げることができれば、金型を過剰に仕上げることなくコストを抑えた生産も可能になると思われる。
今回、金属加工における技術移行の可能性は確認できたが、業界においてはこれらの技術に関わる人材を育成していくことも重要である。そのため、今後も加工に関するデータを精査しながら、引き続き技術的支援を行っていく予定である。

参考文献
1） 日本の工作機械輸入の歴史, p26-33, 日本工作機械
輸入協会発行(2019).
2） 日本産業規格 JIS B 0601：2001.

12

共同研究

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

セラミックスを基材とした次世代二次電池の開発
釘島 裕洋 1、秋山 将人 1、志波 雄三 1、渡邉 賢 2
1
佐賀県窯業技術センター
2
九州大学大学院総合理工学研究院物質科学部門
酸化物系全固体電池は、既存の有機電解液を用いた Li イオン電池と異なり、すべての部材を不燃性の無機セラミックス固体で形成するため、高い安全性と長寿命が期待される電池である。その実現のためには、Ｌｉイオン伝導性酸化物である固体電解質の低温焼結と薄層化した固体電解質層と電極層の積層及び一括焼結が重要な技術である。本研究では、高いＬｉイオン伝導率と広い電位窓を有する
ガーネット型固体電解質（LLZ）に注目し、その焼結温度を低減可能な焼結助剤の開発及びドクター
ブレード法を用いたシート作製技術の確立を目的とした。今回新たに見出した助剤の添加あるいは助剤と同成分の元素を LLZ に置換固溶することにより、1000℃以下の温度で緻密化が可能となった。また、開発した易焼結性 LLZ は、室温で 10-4 S/cm 以上のイオン伝導率と Li 金属に対する安定性を示した。さらに、開発した材料に各種成形助剤を添加して成形用スラリーを調製し、ドクターブレード法
によりシート成形を行い、厚さ約 100 µm の緻密な LLZ 固体電解質シートが作製可能となった。

Development of next-generation batteries based on ceramics
KUGISHIMA Masahiro1, AKIYAMA Masato1, SHIWA Yuzo1, WATANABE Ken2
1
Saga Ceramics Research Laboratory2
Department of Advanced Materials Science and Engineering, Faculty of Engineering
Sciences, Kyushu University
Oxide-based solid-state batteries are expected to be safer and have a longer service life than the current Liion batteries because all components are made of nonflammable inorganic ceramic solids. To achieve thesolid-state battery using oxide electrolytes, which is a Li ion-conductive oxide, low-temperature sinteringof the solid electrolyte, and stacking and co-sintering of the thin solid electrolyte layer and electrode layer
are important technologies. In this study, we focused on garnet-type solid electrolytes (LLZ), which havehigh Li ion conductivity and a wide electrochemical potential window, and investigated the developmentof sintering aids that can reduce the sintering temperature of LLZ and the preparation of sheets using thedoctor-blade method. By adding a newly discovered sintering aid or by substituting elements of the same
composition as the sintering aid into LLZ, densification was possible at temperatures below 1000°C. The
developed LLZ exhibited ionic conductivity of 10-4 S/cm or higher at room temperature and high stability
to Li metal. A slurry for sheet preparation was prepared by adding various molding aids to the developedmaterial, and sheet molding was performed using the doctor-blade method. We fabricated the dense LLZ
solid electrolyte sheets with a thickness of 100 μm.
1. はじめにを高めた全固体電池に関する研究が国内外で活発に行

近年、電動モビリティ・通信機器の普及や再生可能エ

われている。

ネルギーの利用増加に伴い、高容量で高い安全性を有我が国においては、2013 年度に国立研究開発法人科する二次電池の開発が求められている。現在、市場で学技術振興機構「戦略的創造研究事業先端的低炭素化

は電池容量の高さからLiイオン電池が広く普及してい技術開発（ALCA）」の特別重点技術領域として ALCA

るが、可燃性の有機電解液が用いられており、液漏れ

次世代蓄電池研究加速プログラム（ALCA-SPRING）

や発火などを想定した安全対策が必要となっている。

がスタートし、硫化物型と酸化物型の二つの固体電解

一方、電解液を固体電解質に置き換えることで安全性

質をターゲットした全固体電池チームが発足された 1)。

13

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

さらに、ALCA-SPRING 硫化物型チームは、国立研究ればこれら電解質層、正極層と負極層の全てを酸化物

開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構

系セラミックス原料から合成することが可能である。

(NEDO)で 2018 年度から開始された「先進・革新蓄電

よってこれら原料の取り扱いは当センターが得意とす

池材料評価技術開発（第 2 期）」に橋渡しされ、民間企る分野であり、本研究ではセラミックス原料を用いた業、大学、公的研究機関が連携・協調し、全固体 Li イ

酸化物系全固体電池の開発に取り組むこととした。さオン電池の早期実用化に向けたボトルネック課題解決

らに、県内企業が酸化物系固体電解質等の事業化に取に取り組んだ 2)。このような国家プロジェクトの牽引り組んでいる現状もあり、本研究の成果はこれら企業もあって、産官学での全固体電池研究が進展し、日本への貢献度も非常に高いと考えられる。

セラミックス協会誌「セラミックス」で全固体電池に

一方、共同研究先の九州大学は優れた特性を有する関する特集が 2 号に渡って掲載された 3, 4)。この記事が酸化物系固体電解質材料及び正極活物質材料を開発す掲載されたのは 2019 年であったが現在も注目度は高るとともに、それらを用いた電池セルの作製・評価をく、電気化学会の傘下の電池討論会では全固体電池セ行っていた。酸化物系固体電解質としては、優れた Liッションが増加し、国内外の関連企業が参加する展示

金属安定性と室温で 10-3 S/cm 程度の高い Li イオン伝会の国際二次電池展も年 3 回開催され全固体電池に関導率を示すガーネット型 Li7La3Zr2O12 (LLZ）に注目しする展示も増加している状況である。さらに、2022 年ていた。本材料の緻密化には、一般的に 1100℃以上のには、電気化学会誌「電気化学」において酸化物型全固高温が必要であるが、そのような温度域では電極材料

体電池の特集が組まれ 5)、硫化物型のみならず酸化物と高抵抗な反応相を形成するため、LLZ の低温焼結技型も注目を集めている。

術の開発が必要不可欠であった。九州大学では、焼結

全固体電池は先述したように硫化物型と酸化物型に温度を低減可能な置換元素を見出していたが、材料コ大別される。2011 年の東京工業大学の菅野らの LGPS

ストが高額であるため、安価な元素で同様な焼結特性発見以降、硫化物型固体電解質は、室温で有機電解液

を示す材料や焼結助剤の開発が必要であった。加えて、を凌駕する材料の発見が続いており、自動車会社をは実用化に向けてシート成形技術及び大型シートの焼結じめとした多くの企業でその実用化が進められている。

技術の開発が必要となっていた。そこで、当センター

しかしながら、硫化物型固体電解質は、水分との反応が培ってきた技術と九州大学の技術を融合しながら、により有毒な硫化水素を発生するため、製造工程にお新規焼結助剤の開発及び電解質材料のシート化についいて厳密な湿度管理が必要となっており、その製造コて取組んできた。

スト削減が実用化の大きな障壁となっている。

本報告では、本共同研究で開発した新規焼結助剤、新一方、酸化物型固体電解質は Li イオン伝導特性にお組成及びそのシート焼結技術について報告する。

いて硫化物系にやや劣るが、大気曝露時に有害なガスを発生する心配がなく、高温での安定性を有すること

2. 実験方法から高安全な二次電池として注目されている。硫化物

2.1 新規焼結助剤及び新組成の検討

系固体電解質は、室温プレスにより簡便に緻密化が可

九州大学の協力を得て LLZ（Li7La3Zr2O12：ランタンジル能であり、電極との界面形成が容易である一方で、酸コン酸リチウム）を固相法により合成した。LLZ 粉末は出発化物系固体電解質は 1000℃以上の高温焼結が緻密化

原料として Li2CO3、La(OH)3、ZrO2 等の試薬を用い、湿式及び界面形成に必須となる。したがって、酸化物系におボールミルによる混合・粉砕処理後、800℃焼成を行い合いては高温焼結のコスト削減が重要な課題といえる。

成した。得られた LLZ 粉末は X 線回折（SmartLab、株式

全固体電池の構造は、正極活物質を含む正極層と、負会社リガク製）測定により、立方晶ガーネット相であること

極活物質を含む負極層と、これら電極層の間に介在すを確認(図 1）した。得られた LLZ 粉末に焼結助剤を所定る電解質層から構成される。酸化物系全固体電池であ量混合し、一軸加圧成形を用いて直径 10 mm のディスク

14佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書とした。得られた成形体は、700℃から 950℃で焼結した。

チウム）粉末（東邦チタニウム株式会社製、TP-02F）を用焼結体の結晶構造は、XRD を用いて評価し、嵩密度からいた実験も実施した。

焼結性について検討した。さらに、開発した助剤を構成する元素を LLZ の Zr サイトに置換した試料も同様な手順

3. 結果と考察で合成し、助剤添加なしで焼結特性を評価した。

3.1 新規焼結助剤及び新組成の検討得られた焼結体の Li イオン伝導率は、Ag 電極を両面

図 3 に新たに開発した焼結助剤の添加量と 900℃焼結にスパッタリングにより形成したあと、交流インピーダンス

後のディスクの嵩密度の関係を示す。添加量増大に伴い法を用いて評価した。また、Li 溶解/析出挙動は、Ag 中間

嵩密度が増大する傾向がみられ、 5mol％で嵩密度層を形成後、Li 金属を張り付け、直流分極試験により評価

5.1g/cm3 となり、相対密度 90％以上となることがわかった。

した。

さらに 10mol％までは相対密度の増大が確認されたものの、それ以降は変化しないことがわかった。このように今回開発した焼結助剤の添加により、LLZ の焼結性が著しく改善されることがわかった。これまで、LLZ の焼結には、低融点材料が用いられていたが、これは低温で生成した液相を介して焼結が進行するのを期待するためであった。
これに対し、今回開発した焼結助剤は低温で液相生成やガラスを形成するものではないため、その効果は考えられない。そこで、得られた焼結体を SEM-EDS で確認した
ところ、焼結助剤の成分は全体に均一に存在することが明らかになった。このことから、今回の緻密化の進行は、

図 1 固相法により合成した LLZ 粉末の XRD パターン.

LLZ と焼結助剤が直接反応したことによるものと考えられ
2.2 固体電解質シートの作製及び評価る。

LLZ 粉末に、分散剤、バインダー、可塑剤及び溶媒をそこで、LLZ の Zr サイトへの焼結助剤成分の置換固溶

添加し、混合・攪拌処理を行うことでシート成形用スラリー

効果について検討した。ここでは、Zr サイトに置換量 x がを調製した。その後、膜厚調整式フィルムアプリケーター

0.1～0.4 になるように、組成を制御し合成した。図 4 に各を用いて剥離処理 PET フィルムフィルム上に塗布・乾燥さ置換量における焼結温度と嵩密度の関係を示す。置換なせてグリーンシート（図 2）を成形し、大気中で脱脂・焼結させることで固体電解質シートを作製した。固体電解質シー
トの微細構造及び元素分布は SEM-EDS を用いて確認した。また、比較のため、市販の LLTO（チタン酸ランタンリ

図 3 新規焼結助剤添加量と 900℃焼結後の嵩密度の関係.

図 2 フィルムアプリケーターを用いて作製したグリーンシート.

15

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

図 5 開発した易焼結性 LLZ 焼結体の焼結後及び熱処理後のナイキストプロット.

図 4 LLZ の Zr サイトへ元素置換した試料の焼結温度と嵩密度の関係.

表 1 ナイキストプロットより求めた各成分の Li イオン伝導率．

しでは、900℃焼結においても嵩密度 4.3 g/cm3（相対密度：79％）であったのに対し、置換量 x の増大に伴い、焼結特性の改善がみられ、x=0.3 の場合、850℃でも相対密粒内 / S cm-1

粒界 / S cm-1

Total / S cm-1

焼結後

4.0 × 10-4

1.1 × 10-4

8.8 × 10-5

熱処理後

4.2 × 10-4

8.7 × 10-4

2.8 × 10-4

度 90％以上となることがわかった。一方、x=0.4 において850℃での緻密化の進行はほとんど確認されず、低置換

電解質のなかでも比較的高い値となった。九州大学では量と同様に875℃付近で緻密化することがわかった。新規

焼結後の粒界に液相由来の非晶質層が残存していること

焼結助剤と LLZの反応が進行しない置換系においても焼を報告している 6）。したがって、焼結後にみられた大きな結特性の改善がみられたことから、今回開発した新規焼粒界抵抗は非晶質層によるものと考えられ、熱処理により結助剤は、LLZ との反応に加え、高温で体拡散や液相を非晶質層が結晶化したことで、大幅に粒界伝導が向上し生成する機能があるため、焼結進行を促進すると考えらたものと推察される。

れる。いずれにしても、今回開発した新規焼結助剤及び次に、Li 金属への安定性について評価するため、Li 溶

その構成成分を置換固溶した新組成は、LLZ の低温焼結解・析出試験を実施した。結果を図 6 に示す。0.05に有用なことがわかった。

mA/cm2 の電流密度で繰り返し Li の溶解・析出を行えることがわかった。したがって、今回開発した易焼結性LLZは

3.2 開発した LLZ の電気化学特性評価

Li 金属に対しても高い安定性を有していることがわかった。

次に、開発した易焼結性LLZ（新組成）の電気化学特性

このように、開発した易焼結性 LLZ の電気化学的有用性を評価した。図 5 に焼結後及び酸素中熱処理後のナイキ
ストプロットを示す。焼結後の試料は高周波側と低周波側にそれぞれ粒内抵抗と粒界抵抗に帰属される二つの円弧が確認された。一方、酸素中熱処理をした試料では、
特に粒界抵抗に帰属される抵抗が大幅に減少していることがわかった。表１には、ナイキストプロットより求めた各 Li
イオン伝導率を示している。熱処理前後で粒内伝導はほとんど変化していないのに対し、粒界伝導は熱処理により8 倍まで増大することがわかった。結果として、全電気伝図 6 開発したＬＬＺ焼結体からなるＬｉ対称セルを用いたＬｉ溶解析出試験．

導率は、2.8×10-4 S/cm と低温焼結可能な酸化物系固体

16

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書が明らかになったため、次にシート成形及び薄層シート
焼結について検討した。

3.3 LLTO 及び LLZ 固体電解質シート
まず、市販の LLTO を用いてシート成形及び薄層シー
ト焼結の予察を実施した。所定量の分散剤、バインダー
及び溶媒と LLTO 粉末を混合することで、安定なスラリーを得ることができた。図 7 に 1300℃焼成を行った LLTO
固体電解質シートの表面及び断面の SEM 写真を示す。
表面 SEM 写真からは、数 µm の粒子が観察され、気孔の無い緻密な組織となることがわかった。一方、断面 SEM
写真からも気孔は確認されず、緻密な組織であることが確認された。加えて、断面からは一部数十 µm まで粒成長した箇所もみられた。一般的に高い Li イオン伝導性を示
す LLTO は数十 µm の粒子からなるため、今回の焼結条
件は粒成長を進行するのに不十分であり、今後さらなる条件の検討が必要なことがわかった。
次に、本研究で開発した LLZ 粉末を用いてシート作製を試みた。先ほどと同様の分散剤、バインダー、溶媒を用

図 8 875℃焼成を行った LLZ 固体電解質シートの表面及び断面の SEM 写真．

いて、混合比を最適化することで安定なスラリー及びシー
トを得ることができた。図 8 に 875℃で焼結した LLZ 固体
電解質シートの表面及び断面 SEM 写真をそれぞれ示す。
どちらの場合においても、数 µm の粒子が均一に充填され緻密化が進行していることが確認された。加えて、断面SEM 写真から、得られたシートの厚みは約 100 µm である
ことが確認された。LLZ 固体電解質を用いたシート作製に関する報告例は非常に少ないが、今回の共同研究で低温焼結可能な LLZ 固体電解質シートを開発することに成功した。

図 7 1300℃焼成を行った LLTO 固体電解質シートの表面及び断面の SEM 写真．

17

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

4. まとめ本共同研究では、酸化物系全固体電池の固体電解質として有望視されているガーネット型酸化物である LLZ に注目し、①低温焼結を可能とする新規焼結助剤及び新組成の開発、②シート作製と薄層シート焼結技術の開発を行った。新たに開発した焼結助剤及び新組成の LLZ は、
850℃～900℃付近での緻密化が可能であった。また、シート化技術を確立し、厚さ約 100 µm の緻密な LLZ を焼結可能となった。今後は、本技術を応用した電池作製技術を確立していく予定である。

参考文献
1) 国立研究開発法人科学技術振興機構.“先端的低炭素化技術開発-次世代蓄電池，ALCA-SPRING 次世代蓄電池のチーム体制, 全固体電池チーム”， 2018-10.
https://www.jst.go.jp/alca/alcaspring/team/index.html. (参照 2024-03-31).
2） 国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発
機構. “先進・革新蓄電池材料評価技術開(第 2 期）”.
2023-10-20. https://www.nedo.go.jp/
activities/ZZJP_100146.html. (参照 2024-03-31)．
3) 日本セラミックス協会編, セラミックス, “全固体電池とその課題：高イオン伝導固体電解質の開発～固固界面制御と解析”, pp244-290(2019).
4) 日本セラミックス協会編, セラミックス, “全固体電池
実用化に向けた取り組み”, pp316-362(2019).
5) 電気化学会，電気化学 2022 年 90 巻 4 号ア－カイブ，“特集 酸化物系固体電解質を用いた全固体電池の最前線”，https://denkikagaku.electro
chem.jp/category/journal/2022-90-4/，(参照 20
24-03-31).
6) K. Watanabe et al., J. Ceram. Soc. Jpn., 127, 1-4 (2019).

18

共同研究

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

産業技術連携推進会議知的基盤部会分析分科会
第 66 回分析技術共同研究 無機分析（鳥取砂丘の砂）への参加

松永 祐一、志波 雄三
佐賀県窯業技術センター
産業技術連携推進会議知的基盤部会分析分科会が主催する分析技術共同研究に参加し、本年度の共同分析試料である「鳥取砂丘の砂」の分析を行った。当センターの依頼試験で通常行っている手法（JIS M 8853）で前処理を行い、ICP 発光分析法により測定を実施した。報告した値は当分科会事務局が定める z スコアにおいて「満足」の範囲内と判定され認定証を受領し、当センターの分析技術は妥当性があるとの評価を受けた。

Industrial technology cooperation promotion council intellectual
infrastructure committee chemical analysis subcommittee
Participation in the 66th joint research on chemical analysis technology, Inorganic analysis (Sand of
Tottori Sand Dunes)
We participated in the joint research on chemical analysis technology held by the chemical analysis
subcommittee of industrial technology cooperation promotion council. This year's joint analysis sample
was "Sand of Tottori Sand Dunes". The sample was dissolved in solution using the method (JIS M 8853)
that is usually used in requested tests at our laboratory, and measured by the ICP emission spectrometry.
The reported values were judged to be within the "satisfactory" range in the z-score determined by thesecretariat, and we received a certificate of approval. The analytical technique of our center was judged tobe generally valid.
1. はじめにターにて依頼試験で取り扱うことの多いケイ酸塩鉱物であ国立研究開発法人産業技術総合研究所が主管する産る。そこで、当センターの分析方法の妥当性を検証すると業技術連携推進会議は、全国の公設試と連携して機関相

ともに情報収集を行うことで分析技術の向上を図ることを互の試験研究の推進、企業等への技術開発支援を通じ目的とし、本共同研究に参加した。

て、我が国の産業技術力の強化を図ることを目的とした会議 1)である。その技術部会の一つである知的基盤部会分

2. 実験方法

析分科会は、化学分析に係わる共通の課題について、情2.1 共同分析試料について

報交換や研究に取り組み、時代の要求に沿った国際的に共同分析試料は、鳥取大学乾燥地研究センターより無通用する分析技術の確立を図ることを分科会の目的とし償提供された「鳥取砂丘の砂」15 ㎏を、粒径を 150 µm 以ている 2)。

下に調整し均質化された粉末状態で約 100 g 配布された分析分科会では、1957 年より「分析技術共同研究」を実施

3)しており、本年度で 66 回目を迎える。本共同研究は、同りのデシケーターで放冷したものを分析に使用した。

。これを 110℃の乾燥機で 24 時間乾燥後、シリカゲル入

一試料を参加した公設試で分析した報告値を収集し、統計的に処理することにより、分析操作上留意すべき点を

2.2 共同研究における分析項目および分析方法

洗い出し、各機関の技能向上に資することを主たる目的と本共同研究での分析項目は、Si、Al、Ca、Mn の 4 元素して実施している。本年度の共同研究では、「鳥取砂丘のであり、JIS M 8853（セラミックス用アルミノけい酸塩質原料

砂」が分析試料として選定され、38 機関、76 名が参加した。

の化学分析方法）に準じた方法で前処理及び測定を実施

本年度の共同分析試料である「鳥取砂丘の砂」は、当セン

した。

19

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

2.2.1 Si、Al、Ca、Mn の定量分析

この実試料溶液から ICP 発光分光分析法により各元素

前処理のフローを図 1 に示す。まず試料を白金皿に（Si、Al、Ca、Mn）の定量を行った。なお Si については、

0.1 mg 単位で約 0.5 g 秤量し、炭酸ナトリウム 2 g、ほう酸

ICP 発光分光分析法により得られた溶存 Si 量を酸化物に0.4 g を混合後 900 ℃の電気炉に約 5 分入れ、試料を融換算し、主二酸化ケイ素量との和を算出し、その値を元素解した。次に塩酸(1+1) 20 mL、硫酸(1+1) 1 mL を加え、水割合に換算して求めた。

浴上で蒸発乾固を行った。この乾固物に濃塩酸 5 mL、蒸留水(温水)を適量添加し、水浴上で 10 分程度加熱した後2.2.2 ICP 発光分光分析法による各元素の定量

ろ過し、残渣を白金るつぼに移し入れた。この残渣を強各元素の測定には ICP 発光分析装置（ICP-8100CL、

熱して恒量とし重量をはかり、次にフッ化水素酸を加えて島津製作所製）を用いた。装置の測定条件を表 1 に、元二酸化ケイ素を揮散させた。その後再び強熱して恒量と素の分析波長及び波長の種類を表 2 に示す。定量分析

し、重量をはかり、その減量から主二酸化ケイ素量を求めは各元素の市販の ICP 測定用標準液から検量線用標準

た。白金るつぼ内の残渣については再びアルカリ融剤を溶液を調製し、検量線法により実試料溶液の各元素濃度使用して融解処理を行い、ろ液と混合して最終的に試料を測定した。この場合の標準溶液は、マトリックス（共存元を完全に溶液化した。200 mL メスフラスコで定容を行い、素）を合わせるために塩酸（1+1）及び炭酸ナトリウムとホウ

希釈倍率10 倍に調製したものを測定用の実試料溶液とし酸を同様に添加したものを用いた。

た。
表 1 ICP 発光分光分析装置の測定条件.

試料のはかり取り

項目

条件等

方式

ツインシーケンシャル

高周波出力

1.2 kW

プラズマガス流量

14 L/min

補助ガス流量1.2 L/min

キャリアガス流量

0.7 L/min

ネブライザー

同軸型

チャンバ―

サイクロンチャンバ―

測光方向

横方向

＋炭酸ナトリウム、ほう酸
加熱融解＋塩酸(1+1)、硫酸(1+1)
水浴上で加熱・溶解/蒸発乾固＋濃塩酸、水
水浴上で加熱・溶解

ろ過

残渣（ろ物）ろ液＋硫酸(1+1)
白金るつぼにて灰化/強熱/秤量

表 2 元素の分析線波長と種類.

＋フッ化水素酸、硫酸(1+1)
蒸発乾固/強熱/秤量
＋炭酸ナトリウム、ほう酸

加熱融解

元素

波長(nm)

波長の種類

Si

251.612中性原子線

Al396.153中性原子線

Ca393.366

イオン線

Mn257.610

イオン線

混合

濃縮・定容

2.2.3 分析結果の評価について
希釈溶液調製（測定用実試料溶液）

得られた定量分析の結果は、報告書として分析分科会に提出し、その評価を依頼した。分析分科会における報図 1 試料の前処理（溶液化）フロー.

20

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告値の解析は、全報告値の中から極端な値の影響を受けにくいように考慮した統計手法（ロバストな方法）が用いられ、そのような値は各元素で棄却されている。中央値は各参加機関から報告された値を昇順に並べたときの 50％の順位に相当する値（メディアン）である。分散指数は報告値から棄却値を除いて求めた標準偏差である。各機関からの報告値が満足できるものか判定する基準としては、(1)式で算出される z スコアというものが用いられている 4,5）。

z スコア＝

測定値 ― 付与値
ばらつきの標準値(1)

この z スコアの判定の目安は|z|が 2.0 以下を「満足」、
2.0 を超え 3.0 未満は「疑わしい」、3.0 以上を「不満足」とされている。

3. 結果と考察
3.1 共同研究分析の報告値と z スコアについて
表3 に分析分科会事務局に報告した当センターの分析

図 2 分析分科会発行の認定証.

値及び事務局集計による発表値を示す。(1)式の測定値
3.2 前処理（溶液化）及び測定方法に関する考察は表 3 の分析報告値、付与値は中央値、ばらつきの標準事務局から報告されたデータをもとに、参加機関の中値は分散指標にあたる。事務局によると本年度は参加機で測定方法として ICP 発光分析法を用いた件数を表 4 に、

関 38、報告者数 76 名、延べ報告データ数は 80 件であっさらに ICP 発光分析法における試料前処理（溶液化）方法

た。 今回の報告値はすべて|z|が 1.0 以下となり「満足」のごとの件数をまとめたものを表 5 に示す。ここでは棄却さ範囲内であったことから、当センターは今回の認定証（図れたデータ分の機関数も省かず含めている。まず ICP 発2）を受領することができ、鳥取砂丘の砂に対する当センタ

光分析による測定を行った機関の割合は 60～70％程度

ーの分析手法が妥当であることが確認された。

で当センターも含め多数を占めた。
Si、Al、Mn 成分の前処理方法はアルカリ融解法による前処理が最も多かった。一方、Ca 成分は酸分解法による

表 3 鳥取砂丘の砂の分析値および分析分科会事務局集計による発表値.

事務局発表値

分析報告値
ICP(mass%)

中央値(mass%)

分散指標

ｚ スコア

Si

36.80

36.82

0.48

0.0

Al

5.905

5.796

0.152

0.7

Ca

1.078

1.081

0.029

－0.1

Mn

0.02005

0.020780.00133－0.5

元素

前処理を行った機関が多かった。当センターではすべての元素をアルカリ融解による前処理にて行ったが、試料は完全に溶解し、残渣のない透明な測定溶液を得ることができた。事務局報告の解説資料では、Ca 成分における酸分解法とアルカリ融解法の分析値の差について、ばらつきと平均値に差があるとは述べられておらず 6）、当セン
ターの Ca 分析報告値は z スコアを満足する範囲内であった。酸分解法とアルカリ融解法の分析値の差については令和 4 年度の共同研究試料「シラス」においても同成分について検定がなされ、有意差はないとされていた 7)。今
回の試料の前処理方法においても同様なことが言え、酸21

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

参考文献

表 4 ICP 発光分析法を行った機関の件数.

1) 産業技術連携推進会議事務局. “産業技術連携推進会

元素

全件数

ICP 発光分析
件数

ICP 発光分析利用の割合（％）

Si

76

50

65.8

https://regcol.aist. go.jp/file/sgr/1612493123486.pdf.

Al

80

49

61.3

(参照 2024-03-31).

Ca

79

53

67.1

2) 分析分科会運営委員会. 2018-03-02. “産業技術連携

Mn

78

54

69.2

推進会議知的基盤部会分析分科会ウェブサイト”.

議運営規程”. 2018-03-02.

https://unit.aist.go.jp/nmij/collab/bb_kai/.
(参照 2024-03-31).

表 5 ICP 発光分析法における試料前処理方法の件数.

3) 共同分析試料 鳥取砂丘の砂の概要, 産業技術連携

前処理（溶液化）方法

酸分解

加圧分解

酸分解
・アルカリ融
解併用

アルカリ
融解

Si

0

1

1

48

Al

10

1

1

37

Ca

27

1

1

24

Mn

13

2

2

37

元素

推進会議知的基盤部会分析分科会, 2023 年度分析分
科会年会総合資料, pp236(2023).
4) 分析技術共同研究の z スコアよる解析, 産業技術連携推進会議知的基盤部会分析分科会, 2023 年度分析分
科会年会総合資料, pp238-242(2023).
5) 城野克広, 津越敬寿, ぶんせき 2014 [4], pp152-160(2014).

分解法に比べ、アルカリ融解法では操作やマトリックス

6) 令和 5 年度分析分科会年会 第 66 回分析技術共同研（共存元素）が複雑となり汚染等の影響を受けやすいと考究検討会 解説資料Ⅰ 無機分析 鳥取砂丘の砂,えられるが、これらを十分に留意して測定溶液を調製す

pp34(2023).
7) 令和 4 年度分析分科会年会 第 65 回分析技術共同研

ればアルカリ融解法でも前処理方法として問題はないも究検討会 無機解説資料, pp35(2022).

のと思われる。

4. まとめ産業技術連携推進会議知的基盤部会分析分科会が主催する分析技術共同研究に参加した。 当センターが通常依頼試験で行っている手法（JIS M 8853）で溶液化を行い、ICP 発光分析法により測定を実施した。報告値は分析分科会事務局が定める z スコアが「満足」の範囲内で判定され認定証を受領することができ、今回の「鳥取砂丘の砂」の分析において当センターの分析技術は妥当性があると評価された。
当センターの化学分析（定量分析）業務については県
内企業を中心に高純度試料の微量分析など、あらゆるニーズが求められている。今後も引き続き本分科会の共同研究に参加し、情報収集、分析技術の向上に努めていく
予定である。

22

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

陶磁器デザインアプリ「iroe」運用への支援
松本 奈緒子佐賀県窯業技術センター
当センターでは、令和 4 年度に県内の陶磁器産地内で使用されている絵具の色見本とその色を用いたカラーデザインや絵付けデザインを行うことができるアプリケーション「iroe」を開発し、令和 5 年 4 月にリリースした。今年度はアプリ内の文様データの追加や機能の微修正、アップデートを行い、また、
伊万里・有田焼伝統工芸士会や佐賀県陶磁器工業協同組合の協力を得て、実際にアプリを活用した商品開発の支援を行った。

Support for the project of the ceramic design app “iroe”
MATSUMOTO Naoko
Saga Ceramics Research Laboratory
In 2022, we developed the app "iroe," which allows you to create color designs and painting designs using
color samples of paints used in ceramic production areas in Saga Prefecture, and It was released in April
2023. This year, we added pattern data within the app, made minor corrections to functions, and madeupdates. In addition, with the cooperation of the Imari-Aritayaki Traditional Craftsman's Association and
the Saga Ceramics Industrial Association, we supported products development using the app.
1. はじめにンテンツを搭載している。絵付けコンテンツでは、佐賀県

アプリケーション「iroe」は、佐賀県の伝統的な陶磁器産

陶磁器産地の伝統文様をスタンプにしてデザインに使用

業において、上絵加飾製品の継承と発展、及び利便性のできる機能を持たせている。文様は、佐賀県立九州陶磁

向上やデジタル化等を目指し、絵具のカラーチャートとその色で絵付けデザインができるツール系アプリとして開発されたもので¹⁾、令和 5 年 4 月にリリースされた。このアプリ
は、平成 30 年度に行った「陶磁器製品の配色デザインに関する研究」²⁾で製作したカラーデータベースを基にして、産地特有のカラーバリエーションを持つ絵具の色を、デザイン作業や商談に気軽に活用できるよう、一般向けアプリとして開発したものであるが、特に絵付けの伝統や特色、強み、職人の手仕事の魅力や価値を伝えるためには、
まず地元産地で積極的に活用していくことが必要である。
このことから、当センターでは現在、この iroe アプリをツールとした産地内での運用を推進している。今回、アプリ内に搭載している伝統文様データの追加を行うとともに、産地内において、実際にアプリを活用した陶磁器の商品開発の支援を行ったのでその事例について報告する。

2. 伝統文様の追加
アプリの主な機能として、色見本コンテンツと、絵付けコ
図 1 追加した下絵の文様スタンプ．

23

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

統工芸士や窯元に依頼された。各デザインの絵付けの内容は、下絵付けのみのもの、上絵付のみのもの、下絵付
けと上絵付けを両方含むデザインがあり、各絵柄の特徴や絵付けの種類等に合わせて担当が決まり、分担して絵付け作業や焼成工程が進められた。

図 3 デザイン指示図の一例（畑萬陶苑）.

図 2 追加した上絵の文様スタンプ．

文化館にご協力いただき、収蔵品の中から選択した作品を撮影し、画像データを編集しスタンプ文様として追加した。今年度は新たに伝統文様スタンプ計13 種(下絵6 種、上絵 7 種)を追加した(図 1,2)。

3. アプリを活用した商品開発事例
3.1 伝統工芸士会による絵付け商品開発
一般のお客様から佐賀県陶磁器工業協同組合に対してiroe アプリを使用した商品制作依頼があり、その支援を行った。依頼の概要は以下の通り。

図 4 線書き後の生地.

①数名のお客様に、iroe アプリを使用してオリジナル絵付

各デザインは、あくまで一般の方が短時間でデザインしけデザインを作成してもらう。

たおおまかな図案であったため、それを基に各伝統工芸②そのデザインを基に、1 点ずつ伝統工芸士や絵付け職

士や職人が全体の配置やバランス等を微調整して再図

人が手描きで絵付けを行ない、作品完成後、お客様へお案化し(図 3)、その図案を基に職人による絵付け作業が行渡しする。

われた(図 4,5)。素案は素人のデザインではあるが、伝統《備考》・iroe アプリを使用してデザインを行うのは、一般素工芸士の技術や視点を通して完成したものは、手描きの人の方で、作製するアイテムはそば猪口形状を 1 人 1 点

味わいが感じられ完成度が高い1 点物の成品に仕上がっずつとする。

ている印象であった。完成品の例を図 6,7 に示す。全体のバランスに配慮し、手描きで絵柄を完成度高く仕上げる

3.2 作業工程と結果ことができる伝統工芸士や絵付け職人の技量が非常に活

そば猪口の生地は窯元A社の生地から提供され、手描かされた結果となった。

きの絵付けは佐賀県陶磁器工業協同組合を通して各伝

24

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

4. まとめこの陶磁器産地の大きな財産である伝統文様や加飾技術、職人による手描きの技術等を継承し、さらに活かしていくことがアプリを開発した当初の目的の一つであった。
今回、アプリを利用して職人による手描きの作品を制作する事例に取り組むことができ、改めて産地が保持している
手仕事の価値や、量産製品から 1 点物まで広く対応でき
ることの強みと魅力を実感する機会となった。今後も引き続き iroe アプリを活用した産地の強みを活かすためのさらなる仕組みや体制作りを検討しながら、支援を行ってい図 5 職人による絵付け作業の様子.

きたい。

参考文献
1）松本奈緒子, 佐賀県窯業技術センター令和4年度研究報告書・支援事業報告書,12-14 (2023).
2）松本奈緒子他, 佐賀県窯業技術センター平成 30 年度
図 6 完成品 1.

研究報告書・支援事業報告書,6-10 (2019).

図 7 完成品 2.

3.3 支援を行った感想と今後の課題
今回の支援において、各伝統工芸士や職人にそれぞれのデザイン作業を割り振る際に手間と時間を要してしまい、様々な依頼に対してスムーズに仕事を受け付けることができなかった。この点は、作業を割り振るしくみや産地
内の体制づくりの見直しが必要と感じた。また、アプリを使用し一般の方が自由に行った絵付けデザインが、実際に手描きで描くには小さすぎたり複雑すぎたりする場合に、どのように対処するかという課題も出てきた。今回、産地内での支援は初めての試みであったが、産地内で本ア
プリを利用した事業化を今後も支援していくためには、それぞれの取り組みに対する状況等にあわせ、アプリの機
能調整や機能強化を行い、作業における円滑なシステムを構築する必要があると感じた。

25

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

現代の磁器製造工程技術・技能の集積事業
江口 佳孝
佐賀県窯業技術センター
有田焼製造業では、製造種別工程ごとに分業化され生地製造業、型製造業、陶土製造業、釉薬・絵具製造業など多岐にわたる。業種ごとに高度な技能を有しているが、後継者不足によりその技能の継承が困難になっている。本事業では、次世代に向け現状の高度な技能を、その機器、道具、原材料等の資料と映像データで記録した。

Document creation of porcelain manufacturing production skills andtechnology
EGUCHI Yoshitaka
Saga Ceramics Research Laboratory
Arita porcelain manufacturing industry is divided into labor for each process. Also it requires a high degreeof production skills in each process. However, the lack of successors makes it difficult to pass on
production skills. Therefore, it is necessary to create in each document to pass on the production skills andtechnology to the next generation.
1. はじめにする内ゴテ成形と、外側にコテを当てて成形する外ゴテ

低利潤による低賃金、高齢化に伴う後継者不足などに成形に分類される。主にボール形状、カップ形状など比より、分業化された有田焼製造各工程の中で、高度な技

較的深さがある生地の製造には脱型性の面から内ゴテ成能保持就業者の減少が起こっている。

形が用いられる。一方、皿など平たい形状は変形しやすこのことにより、各工程での製造物の歩留まり率の低下、製造物の品質の低下が目立ち始めている。

いため、成形体粒子の密度を高くし変形を防ぐ目的で外ゴテ成形が用いられる。外ゴテ成形の方が比較的難易度

また、次世代に引き継ぐべき技能のノウハウが引き継がが高い成形方法とされている。

られずに廃業されていく現象がすでに生じつつある。

内ゴテ成形で、コテは生地内面の形状、石膏型は生地製造技術・技能を次世代へ的確に継承していくために外面の形状を製作する。

は、現時点でこれらの高度なノウハウ及びテクニックを映

半面、外ゴテ成形で、コテは生地外面の形状、石膏型像としてアーカイブ化し、そこで扱われている機器の構成、道具の素材、形態および原材料の性質を集約し連携させは生地内面の形状を製作する。
機械ロクロ成形時使用する石膏型を反復生産するためる資料の構築が急務である。

の全工程を取材、記録し資料化した。

当センターでは、令和2 年度に、これら技術的資料の収

次に機械ろくろ成形時使用する鉄製のコテの製作を石集のマニュアル構築に向けた可能性研究を行った。

膏型の断面をもとに製作した。

本事業では、生地製造工程の中で特に技術継承が危ぶまれている機械ロクロ成形に関わる資料を作成した。

2.2 機械ロクロ内ゴテ成形用石膏型の製作
全収縮を考慮し、焼き上がり直径 130ｍｍボールの原型

2. 機械ロクロ成形用石膏型等の製作に関する資料作成

寸法での設計を行い、有田町内の石膏製造業者で製作

2.1 資料作成の概要を行う過程を取材、記録し資料化した。

機械ロクロ成形は、成形体の内側にコテを当てて成形

内ゴテ成形用石膏型製作の工程は、原型製作、捨型製

26佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

作（反復生産の元になる型）、ケース型製作、使用型反復製作（ポン抜き）の順である。図 1 に石膏型製作画像を示す。

図 2 外ゴテ成形用ヘラ図面の製作.

3. 機械ロクロ成形による生地製造に関する資料の作成
3.1 機械ロクロ内ゴテ成形

図 1 内ゴテ成形用原型の製作.

2.2 及び 2.4 で製作した石膏型とコテを用い有田町内の生地製造業者において、内ゴテ成形一連の製造工程を2.3 機械ロクロ外ゴテ成形用石膏型製作

取材、記録し資料化した。

2.1 と同じ製造業者において、外ゴテ成形用石膏型の製工程は、ヘラ（コテ）合わせ、機械ロクロ成形、脱型、削り作を行った。

仕上げの順である。

五寸皿の設計を行い、製作を行う過程を取材、記録し資料化した。

3.2 機械ロクロ外ゴテ成形

外ゴテ成形用の石膏型製作工程では、原型製作工程を2.3 及び 2.4 で製作した石膏型とコテを用い 3.1 と同じ業省く。

者において、外ゴテ成形一連の製造工程を取材、記録し石膏型は凸面の切削のほうが容易であるためあえて原資料化した。2.1 で述べた通り外ゴテ成形のほうが比較的型は作らず、使用型の面を切削する。

難易度が高い成形方法とされている。

このため、工程は捨型製作、ケース型製作、使用型反工程は、内ゴテ成形と同じく、ヘラ（コテ）合わせ、機械ロ

復製作の順となる。

クロ成形、脱型、削り仕上げの順である。図 3 に外ゴテ成形画像を示す。

2.4 コテ（ヘラ）の製作
2.2 及び 2.3 で製作した使用型の断面をもとに設計を行い、有田町内の鉄工所において鉄製のコテの製作を行った。
6ｍｍ鉄板を図面通り切り出し、土が当たる面にテーパーを入れる。図 2 にヘラ図面の製作画像を示す。

図 3 外ゴテ成形.

27

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

4. まとめ本テーマでは、機械ロクロ成形に関する石膏型製作、生地製作それにかかるコテの製作を中心に一連で取材を行い記録し資料化した。
今回取材協力をいただいた石膏製造業者及び生地製造業者ともに後継者を置かず、将来は廃業する予定とのことである。
外ゴテ用石膏型製作は、ここ数年来受注がないことで、当初工程の確認を行いながらの取り掛かりとなった。
生地製造業者において、削り仕上げ時に 万年ガナと呼ばれる刃物を用いる。刃は摩耗するため定期的に研ぐ必要があるがカナ製造業者が近く廃業予定であり、新規に購入することや、研ぐことが困難になっている現状があった。図 4 に万年ガナの画像を示す。

図 4 万年ガナ.

また、コテの製作ができる鉄工業者もほとんど無い状態である。
次世代へつなぐため、石膏ロクロ成形に関する資料として、機器、道具、原材料等の情報を取り込んだ資料の構築を行った。作成した資料は今後後継者の育成のために活用していく予定である。

参考文献
1） 江口佳孝，佐賀県窯業技術センター令和 2 年度研究報告書・支援事業報告書，13-16 (2021).

28

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

陶石利用技術支援事業
酸処理天草陶石の品質調査

志波 雄三、嘉村 翔太郎、堤 靖幸
佐賀県窯業技術センター
天草陶石利用技術支援に資することを目的に現状の酸処理陶石の品質調査を行ない、各種陶石の塩素濃度と pH 測定、及び昨年度のデータとの比較検討を行った。無処理陶石の pH は 7.1～8.1 であり、ややアルカリ性側であった。酸処理陶石は塩素濃度が低いと pH が高くなり、塩素濃度が高くな
ると pH が低くなるという予想であったが、この 2 年間での pH は 6～8 と大きくばらついていることが分かった。現行市販陶土の耐火度は、SK27＋と通常の値を示した。

Support for The Porcelain stone utilization
Investigation of the quality of amakusa acid-treated porcelain stone

SHIWA Yuzo, KAMURA Shotaro, TSUTSUMI Yasuyuki
Saga Ceramics Research Laboratory
In order to contribute to technical support for the use of Amakusa porcelain stone, we conducted a quality
investigation of the current acid-treated porcelain stone, measured the chlorine concentration and pH ofvarious porcelain stones, and compared them with last year's data. The pH of untreated porcelain stone was
7.1 to 8.1, which was slightly alkaline. It was expected that acid-treated porcelain stone would have a high
pH when the chlorine concentration was low, and a low pH when the chlorine concentration was high, but
it was found that the pH over the past two years varied widely, ranging from 6 to 8. The fire resistance ofthe current commercially available Amakusa clay was SK27+, which is a normal value.

の支援事業を行ってきた 2～4） 。

1. 支援の背景
天草陶石はここ数年来、鉄分が少ない高品位陶石の採肥前地区の白磁の需要に今後も応じていくためには、掘量が減り、また採掘現場の人手不足の現状から、一定

酸処理陶石利用の重要性を伝えていくことが必要であり、量の陶石の確保に長時間を要す状況が続いている。中

そのためには酸処理陶石の性状確認を継続的に実施しでも天草特上陶土・撰上陶土の安定した製造には鉄分がていく必要がある。本事業では令和 3 年度（2021 年度）か少ない陶石が必要なため、陶土製造業では塩酸処理に

ら酸処理陶石の定期検査方法の確立を目的とし、化学組より陶石中の鉄分の含有量を低減した酸処理陶石を目的

成及び耐火度、酸処理陶石を蒸留水に浸漬したときの塩に応じて配合することが行われている。低品位陶石から素濃度及び pH の測定を実施している 5,6)。本年度もこれら

鉄分を少なくする塩酸処理は 1970 年頃から実用化 1）されの測定を実施したので、その結果について報告する。

ている化学処理法であるが、一時期、酸処理陶石の洗浄不足によると思われる陶土の性状変化が発生し、安定し

2. 調査原料た陶土の確保ができなかったことがあり、現在でも一部の調査原料は、肥前陶土工業協同組合ほか陶土製造企

利用者においては、酸処理陶石のマイナスイメージが残業の協力を得て、現在流通している天草酸処理陶石をっている。こうした状況から、当センターは陶磁器業界の2024 年 1 月にサンプリングして用いた。サンプリングした各組合等の協力を得ながら平成 29 年度（2017 年度）から

原料は皿山系の酸処理陶石及び低火度酸処理陶石、海現在まで酸処理陶石を使用した陶土の利用拡大のため

岸脈系の浜平酸処理陶石、木山酸処理陶石、木山低火

29佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

度酸処理陶石、同じく海岸脈系の共立マテリアル酸処理

表 1 各原料上澄み液の塩素濃度及び pH．

陶石及び低火度酸処理陶石である。比較物の陶石として、
塩素濃度
(ppm)

昨年度
塩素濃度
(ppm)

pH

昨年度
pH

皿山酸処理陶石

0.5

1.1

7.4

5.8

皿山低火度酸処理陶石

0.3

0.7

8.0

6.3

浜平酸処理陶石

0.5

2.0

7.3

7.3

木山酸処理陶石

1.1

1.6

7.8

7.7

木山低火度酸処理陶石

3.4

---

7.4

---

共立酸処理陶石

1.4

1.7

7.2

7.4

た。耐火度は耐火度測定装置（戸田超耐火物製、TODA’

共立低火度酸処理

4.0

5.4

7.4

6.7

S ミニファーネス）により行い、化学組成は蛍光Ｘ線分析

皿山低火度 4 等陶石

0.1

0.9

8.0

8.1

装置（Rigaku 製、ZSX PrimusII）を用いてガラスビードによ木山 3 等陶石

3.2

0.5

7.1

8.1

る検量線法で定量分析を行った。

共立 4 等陶石

0.03

0.5

7.1

7.2

次に原料試料を蒸留水に浸漬させた上澄み液の pH 及

市販撰上陶土(細工用)

2.2

1.9

7.3

7.2

び塩素濃度の調査を行った。まず原料陶石を小型スタン

市販撰上陶土(鋳込用)

1.4

0.7

8.0

7.3

プミル（日陶科学製、ANS143 型）により粒子が 1mm 以下

水道水

13.2

11.6

7.1

6.9

酸処理を行っていない皿山系低火度 4 等陶石、海岸脈系

原料名の木山3 等陶石、共立マテリアル 4 等陶石を用いた。また
現行流通中の陶土として市販天草撰上陶土（細工用及び鋳込用）の性状も調べた。なお陶石は昨年度と同じ業者、
市販陶土は違う業者からサンプリングした。

3. 調査項目
原料物性として、耐火度及び化学組成について調査し程度になるまで粉砕し、粉砕粉末 30 g を量り採ってビーカーに入れ、300 g の蒸留水を加えて 30 分間撹拌した後、陶石でも 0.5 ppm 以下のものがある一方で、木山 3 等陶一昼夜程度静置させて上澄み液を採取した。陶土につい石のように無処理陶石でも3 ppm 以上のものがあるなど昨ても粉末30g を量り採り同様の操作によって上澄み液を採年と異なる結果を示し、サンプリング時期によるばらつき取した。静置させた上澄み液は約 200mL 分取し、冷却高が見られる結果となった。

速遠心機（コクサン製、H-2000A2）により回転数 10000

pH の結果も昨年度と違う傾向が見られ、皿山系の酸処rpm で 20 分間遠心分離を行い、これを測定用溶液とした。

理陶石は昨年度の酸処理 5.8 が今回 7.4、昨年度の低火

塩素濃度は ICP 発光分光分析装置(島津製作所製、

度 6.3 が今回 8.0 とかなりアルカリ側にシフトした値となっ

ICPS-8100CL)を用いて検量線法により、pH は pH メータ

た。他の陶石は昨年度と比べて特異な差はみられなかっ（東亜ディーケーケー製、HM-42X）により測定した。

た。
そこで、これまでに得られたデータの傾向を考察する

4. 天草酸処理陶石の性状結果ため、収集した酸処理陶石、無処理陶石、陶土、水道水

表 1 に各原料上澄み液の塩素濃度及び pH の結果を示す。塩素濃度の比較サンプルとして当センターの水道
水の結果も併せて示す。
最も高い塩素濃度を示したのは今回も水道水で 13.2
ppm であった。各原料の値はこの値よりも低く 4.0 ppm 以下であった。酸処理陶石で最も高かったのは昨年度と同じく共立マテリアル低火度酸処理陶石の 4.0 ppm で、次に木山低火度酸処理の 3.4 ppm、次いで共立酸処理陶石、木山酸処理陶石の順となった。皿山系と浜平酸処理陶石
はすべて 0.5 ppm 以下となった。今回の測定では酸処理30

図 1 各サンプルの塩素濃度と pH の関係．

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書の塩素濃度と pH の値の関係を整理し図 1 に示す。無処

ずれの試料でも SK20 程度あるという結果であった。市販

理陶石は、1 個のデータを除いて塩素濃度はほとんどがの陶土2 種は SK27+と通常の耐火度であった。これらの陶0.9 ppm 以下であった。また pH はすべて 7 以上であるこ

土には、使用量は不明だが酸処理陶石が一定の割合でとから、ややアルカリ性であることが分かった。酸処理陶使用されている。耐火度測定の結果から、陶石から陶土

石は処理液である塩酸の影響から、塩素濃度が低いとへ精製した時点では、問題ないレベルの耐火度になってpH が高くなり、塩素濃度が高くなると pH が低くなるといういることが確認された。

予想をしたが、今回の分析では塩素濃度が比較的低い 1
ppm 以下の領域において、pH が 6～8 と大きくばらつい5. 天草陶石に関する講演・意見交換会ているなど、全体的な傾向は見られなかった。この原因は

天草陶石研究開発推進協議会は、天草陶石の研究及

不明ではあるが、今回分析した陶石は複数の陶土業者かび利用の促進を図り、天草陶石関連事業の発展に寄与

ら採取したものであり、それら各業者での保管状況が異なすることを目的に、天草陶石鉱業協同組合、地元行政並っていたためと考えられる。例えば、屋外で保管されていびに熊本県が一体となって昭和 58 年に発足し、春と秋のた陶石は天候など様々な環境下に長い間、静置されてい窯元巡りの開催や陶磁器生産地等先進地視察、研究講

たわけであり、このような保管条件の違いが陶石の分析値演等を実施している。

に影響を及ぼしたものと思われる。市販陶土は塩素濃度

同協議会が主催する佐賀県、長崎県及び熊本県の陶が 0.5～2.0 ppm、pH が 7～8 で推移している。いずれに磁器関係者を交えた「天草陶石に関する講演・意見交換

しても、陶土・陶石の塩素濃度は水道水と比較すると特段会」及び採石現場の視察が令和 6 年 2 月 15、16 日に熊に低いことから、使用における問題はないと思われる。今

本県苓北町及び天草市で開催されたので参加した。新型後も分析値の傾向を探るために一定期間ごとのサンプリ

感染症の影響で令和 2 年の佐賀での開催以来 4 年ぶり

ング調査を継続していく予定である。

の開催となる。佐賀、長崎の陶土製造業、陶磁器製造業、

表 2 に酸処理陶石 7 種および現行市販撰上陶土 2 種

陶磁器販売業、生地製造業及び公設試等から参加があり、の化学組成値および耐火度の結果を示す。低火度では熊本県を含めた参加者は 56 名であった。講演は「天草陶ない陶石においては耐火度が昨年度と同様 SK20 程度と石の概況について」熊本県産業技術センター（松尾英信

いう結果であり、今回も予想した耐火度よりも低かった。こ

研究主任）、「酸処理天草陶石に関するこれまでの取り組の結果については妥当性の確認のため、他機関での耐みについて」佐賀県窯業技術センター（志波雄三特別研

火度測定を検討中である。本事業で 3 年間に渡って調査究員）、「長崎県窯業技術センターにおける産地支援の取した結果では、低火度でない酸処理陶石の耐火度はい組み」長崎県窯業技術センター（河野将明専門研究員）、

表 2 原料陶石等の化学組成（mass%）及び耐火度．

原料名

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

Na2O

K2O

耐火度

昨年度
耐火度

皿山酸処理陶石

2.55

78.67

14.56

0.35

0.01

0.04

0.03

0.01

3.41

SK20-

SK20-

皿山低火度酸処理陶石

2.41

78.12

14.69

0.37

0.01

0.05

0.05

0.69

3.18

SK18

SK19+

浜平酸処理陶石

3.02

78.92

14.20

0.31

0.02

0.04

0.02

0.34

2.69

SK19+

SK20

木山酸処理陶石

3.37

78.30

14.54

0.37

0.02

0.15

0.02

0.26

2.60

SK20-

SK20+

木山低火度酸処理陶石

2.57

78.10

14.55

0.33

0.02

0.05

0.03

1.04

3.00

SK16+

---

共立酸処理陶石

3.04

78.70

14.44

0.31

0.02

0.06

0.03

0.18

2.76

SK19+

SK19+

共立低火度酸処理

2.45

77.91

14.60

0.28

0.02

0.02

0.03

1.01

3.30

SK16

SK16

市販撰上陶土(細工用)

3.89

74.16

17.40

0.50

0.05

0.08

0.07

0.27

3.10

SK27+

SK27

3.43

+

SK27

市販撰上陶土(鋳込用)

4.12

72.44

18.79

0.62

0.03

31

0.08

0.04

0.08

SK27

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書の 3 件で、内容は天草陶石の出荷量の推移、陶磁器出荷

ンター令和元年度研究報告書・支援事業報告書, 51-55

額の推移、未利用陶石の活用事例などであった。

(2020).

意見交換会では陶石業の現状について、陶石業3 社と5) 志波雄三, 寺﨑信, 嘉村翔太郎, 佐賀県窯業技術セ

も「従業員が減少しており、20 歳代が少し入っているが 50，

ンター令和 3 年度研究報告書・支援事業報告書, 42-46

60 歳代が多く、その間の年齢層が辞めている」、「陶石の(2022).

選鉱には長年の経験が必要であり技術継承が途絶えるこ

6) 志波雄三, 嘉村翔太郎, 蒲地伸明, 佐賀県窯業技術とが危惧される」という状況が紹介された。他に酸処理陶センター令和 4 年度研究報告書・支援事業報告書, 20-

石製造にかかるコストのこと、やきもののふるさと納税へ

24 (2022).

の取組などの質問があり、活発な意見交換が行われた。

6. まとめ
天草陶石の利用技術の支援に資することを目的に、現状の酸処理陶石の性状を昨年度に引き続き調査した。結果、無処理陶石はややアルカリ性側に分布していることが分かった。また、酸処理陶石は塩素濃度が低いと pH が高くなり、塩素濃度が高くなると pH が低くなるという予測であったが、塩素濃度が 1 ppm 以下領域では pH が一部
6～8 と大きくばらついており、明らかな傾向は見られなかった。この点は原因の追究と調査条件の見直しが必要と思われるが、今回の pH の変動範囲では使用において全く支障はなく、また陶土を含めた耐火度においても大きな影響はなかった。
今後も、定期的に陶石・陶土の性状に関する調査を引き続き行い、原料の安定供給に向けて業界への支援を行っていく予定である。

謝辞
本事業にご協力いただいた肥前陶土工業協同組合、各会員の皆様、ならびに協力いただいた方々に深く感謝
申し上げます。

参考文献
1) 林文雄, 永田正典, セラミックス 14, No.4, 333-338(1979).
2) 志波雄三, 寺﨑信, 佐賀県窯業技術センター平成 29年度研究報告書・支援事業報告書, 8-11 (2018).
3) 志波雄三, 寺﨑信, 佐賀県窯業技術センター平成 30
年度研究報告書・支援事業報告書, 19-22 (2019).
4) 志波雄三, 寺﨑信, 嘉村翔太郎, 佐賀県窯業技術セ

32

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

体験・体感型産業観光による持続可能な産業のためのファンづくり
有田焼の歴史・製造工程・食の体験によるクラフトツーリズムの構築と地域活性化の取り組み

浜野 貴晴
promoduction（プロモダクション） 代表 ／ 佐賀県窯業技術センター 外部アドバイザー
国立大学法人 佐賀大学 肥前セラミック研究センター 客員研究員 ／ 有田町 クリエイティブアドバイザー

1. はじめに

2. ファンづくりの現状

国連が提唱するSDGs（持続可能な開発目標）や脱炭素「ファン」とは、言い換えれば「優良顧客」であり、商品や社会実現、CSR（企業の社会的責任）など、社会・環境・人サービスを継続的に利用してくれるリピート客、コアユーへの貢献による持続可能性が話題になる昨今だが、国内ザーである。さらに近年のSNSの普及などに伴い、事業者

外の陶磁器業界においては、社会貢献を語る以前に、に代わって、その商品・サービスの価値を代弁し、プロモ「長期的に持続不可能」という産業の危機を語る事業者はートしてくれる伝え手にもなる。

少なくない。

ファンが多ければ多いほど安定的な売上を維持でき、そ現在、有田焼産業は「受注減」、「利益率減」、「後継者・れにより価格戦略にも余裕が生まれ、価格競争に陥らな

人材不足」、「原料や燃料の高騰」など多岐にわたる課題

い。結果、収益も充分に確保できるようになる。

を抱えている。

ルイ・ヴィトン、ナイキ、アップルなどのブランドや、ミッキ

現在の事業を長期的に持続させるためにはどうすべきーマウスやスヌーピーなどのキャラクターは、長年にわたなのか。その問いに対する答えの一つが「ファンづくり」でってファンづくりに注力・投資してきたからこそ、世界中である。事業者にとって「ファンづくり」がなぜ大切なのか、ま事業を拡大し、現在のゆるぎない地位を獲得した。

た「ファンづくり」が事業者にどのような効果をもたらすの国際的なブランドに成長したブランドやキャラクターの例かを探るとともに、その有効的な方法として「クラフトツーリ

であるが、そこに共通するのは「独自の世界観創出」の上ズム」を考える。

での「ぶれない商品開発」、「高い品質やデザイン」の徹

33

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書底であり、ものづくりに関わる事業者には学ぶことが多い。

在感を見せている。定期的に開催される全国各地でのク当然ながら、大企業が行うプロモーションには、多大なラフトマーケットやデパート催事でも様々なジャンルの商投資が行われており、簡単に真似できることではないが、品が出店される中、陶芸作家・陶磁器メーカーがその一ネットが浸透した昨今では、個人事業主や零細企業でも翼を担う。人気のある作家は、独自のポップアップイベン

日本中、さらに世界中にファンを持つことが可能となった。

トなどを展開し、開場前から購入を希望するファンが列をネットやSNSを駆使したファンづくりで、近年勢いがある

なすほどの高い集客力に、関係者を驚かせることもある。

のがハンドメイド／クラフト市場だ。ハンドメイドの作家はSNSなどを活用したファンづくりの手法は「ファンベース

ECサイトなどでの自作品の販売に加え、SNSでの作品写

マーケティング」と呼ばれ、売り上げアップを図るだけでな

真やイベント告知などの配信に余念がなく、多くのフォロ

く、ファンの口コミやSNSでの拡散などによってさらなる新ワーを獲得している。中には大企業も目を見張るほど多規顧客獲得に繋がることや、ファンからのフィードバックを数のフォロワーに支持されている人気作家もいる。フォロ

得て商品・サービスの改善を図るといったメリットも生む。

ワー数は販売力に繋がる指標となるが、気軽に「いいね」

大企業もこのような効果に着目し、これまでマスメディアをするフォロワーも多いことから、「フォロワー＝ファン」とは中心に展開してきたプロモーション活動を、ファンベース

言えないものの、そこにはファンも必ず存在する。こうした

マーケディングを基軸にした戦術にシフトする動きも見ら

地道な活動によってオンラインでのフォロワーを獲得、されるようになった。商品やサービスの愛用者が集うコミュらにファンへと育てていくことで、リアルなイベントに参加

ニティやイベントの企画、ライブ配信やクライドファンディするほどの熱意のあるファンとの出会いも生まれる。オン

ングなどの活用など、あらゆる施策による展開が見られる。

ラインにてクリエイターとユーザーが直接取引を行える日

当然ながら資本力の違いによりできることも事業体の体力

本最大級のハンドメイドマーケット「Creema」が主催するおによって異なるが、ネットの世界では投資額や展開規模

祭り型のリアルイベント「HandMade in Japan Fes」、手紙社などに対し、柔軟に対応したサービスも増え、近年、身のが主催するこだわりの道具のセレクト品やオリジナル商品

丈に合った施策に取り組めるようになっている。

を扱う小規模事業者が出店する「東京蚤の市」、商談会をファンづくりの施策は基本的には「長期戦」であり、すぐ兼ねた作り手と伝え手、使い手を繋ぐ展示販売会「てててに成果を得ることは期待できない。何かのきっかけで配信

見本市・ててて商店街」などを訪れると、来場者数の多さとした情報が「バズる」、つまり一気に拡散することは稀にあ

会場の熱気に圧倒される。コロナ禍で「すごもり需要」が拡るが、狙ってできるものでもない。施策を愚直に根気強く

大したことも後押しとなり、この分野の市場拡大は今後もし重ねていくことによって、ファンを少しずつ拡大していくこ

ばらく続くとみられる。

とが順当なやり方となる。

3. 「ファンづくり」と「ブランディング」「ブランディング」とは、自らの創出する商品やサービス「ブランド」を対外に魅力的に「見せる」ことと思われがちだが、外からどのように「見られる」かを意識し、慎重かつ丁寧に見られ方をコントロールすることである。そうしたブラ
ンドの醸す「独自の世界観」や「商品・サービスの価値」、「品質やデザイン」に共感し魅力を感じてくれた人がファンとなる。
「東京蚤の市」の様子

前述した通り、「ファン」とは、事業者にとっての「優良顧ハンドメイド市場ではファッションやアクセサリーなど服客」であり、売上に寄与する存在としてこれまで認識され

飾雑貨の作り手が中軸として目立つが、陶磁器関連も存てきたが、さらにそうした共感できるブランドに関わる仕事

34

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書がしたいという熱い想いを持った人材も現れる。

部での展示会出展といったアウトバウンドのプロモーショ

対外的に魅力を発信し、ブランドのイメージアップや販ン戦略が主流であった。地方発の商品であるため、一般売促進のための取り組みが「アウターブランディング」であ顧客に対する露出機会の創出、認知向上においては一るのに対し、それを経て、そのブランドに関わる仕事に従定の効果を生んできたが、ネットの普及に伴う情報のロジ事したいという強い憧れ、その商品やサービスを生み出スティックスの簡便さにより、世の中には様々な商品情報

し、提供している仕事に関わっているというプライドやモが溢れ、ファンにとっては既知のことが多くなり、満足させチベーションの向上のための施策が「インナーブランディ

られなくもなっている。

ング」となる。「アウターブランディング」と「インナーブラン

当然ながら、生産地から離れれば、見せられるものはそディング」の両輪で取り組むことで、近年、ファンは優良顧の商品が主体となる。近年はできる限りわかりやすく価値

客から、積極的に商品やサービス、ブランドについて意を伝えるための動画など、提供するコンテンツも充実して見をするコアユーザー、さらにそのブランド展開に関わる

きたが、その場での伝え手となるのは、一般的には商社従事者へとより関係を強める存在となっている。

などが行うことから、販売を担う担当者が提供するコンテンツとしては、「使い方（スタイリング、コーディネーション、

4. 産地にファンを呼び込む使い勝手）」といった商品化後のプロモーションである「ポ全国の陶磁器産地では昨今、後継者・人材不足によりサスト・プロダクション」の情報が主となる。

プライチェーンが不安定化し、販売機会損失や産業全体

しかし、すでに市場に商品情報が溢れる中、それに飽きの縮小が危惧されているのは、よく知られた実情である。

足らなくなったファンにとっては、より深いブランドや商品後継者・人材不足の背景には、少子高齢化などの理由の付加価値情報を求め、「作り方（技法、美、作り手の想による働き手人口の減少、都市部と地方の所得・働き方・い）」といった商品化前の「プレ・プロダクション」などに魅

情報格差、主に生産現場などに従事している作業員・技力を感じ、話題にすることも多くなった。ハンドメイドマー

術者といった肉体労働やルーチンワークであるブルーカ

ケットが活況であるのは、小規模製造事業者や個人作家

ラーの仕事への敬遠などがあるが、うがった見方をすれが自ら出向き、作り手としてその商品への想いや開発秘ば、若い世代が陶磁器産地の事業体の将来に対する展話、製造時の苦労を語ることで、ファンの共感度を上げて望を見いだすことができないという理由が大きい。若い世いることに起因していよう。「もの・こと・ひと」が繋がること

代が産地内での就職を望むほどの「熱狂的なファン」になで、商品単体の魅力から、その商品を取り巻く見えない付ってもらうには、「他にはない魅力ある商品を生み出せる」

加価値は増大する。

ことはもちろんのこと、「しっかりと稼げる」、「働き甲斐のあとはいえ、作り手が販売促進に寄与するために都市部る仕事」、「都市部とは違う地方暮らし」といった観点でのへ自ら出張することも、また生産地から離れた場所でその仕事・生活環境の魅力も求められる。

商品に関する深い情報を伝えることにも限界がある。では、陶磁器産地で若い働き手が不足しているのは、このよういかにファンの求める情報を伝えるのがよいのだろうか。

な点で「ファンづくり」が充分ではなかったが故とも言えよ

そこで逆転の発想から、自らが都市部へ出向くのではなう。とはいえ、現在の陶磁器業界においても、高い集客力

く、全国さらには海外から産地へ、ファンに来てもらうことを持つ陶器市のようなイベントや、ファンを多く抱える人気に取り組むことが思いつく。

作家の実例もあり、ファン拡大の余地はまだある。ファンと産地では、日々脈々と受け継がれてきたものづくりの製の結びつきを強め、今度どのように活かしていくかで収益

造・販売構造が形成されている。一つのものが生まれ、使の好転から、働き手確保に繋げられよう。

い手の元に届くまで、いかに多くの人の関わりがあり、そ有田焼をはじめこれまでの地方発のブランディングは、の生産を支えている人の力が現場にはある。有田焼産地

マスに対していかに商品やサービスの魅力・価値を伝えにおいては、400年の長きに渡り、この地で日常的に生産るかに注力するが故、より多くの人の目に触れようと都市活動が続けられてきており、これまでの歴史を経て、その35

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

商品を生み出す多くの職人の技と想い、現場の空気感、とものづくり展示・体験イベント「Go Forward ※2」を令和3

地域の食や風土に至るまでを垣間見ることができる。それ（2021）年より、毎秋実施しはじめた。

は都市部の展示会には決して持っていくことのできない

NEXTRADは、伊万里・有田焼の窯元の若手経営者およコンテンツである。であるからこそ、ファンに産地に赴いてび後継者により、2017年に結成したチーム。13社／名もらい、実際に現場を体験・体感してもらうことは、都市部（2024年3月現在）が参加している。「車座会議」と称して、では実現不可能なブランドや価値の伝え方となる。

各社の取り組み、産地の抱える課題や方向性の議論、窯こうした産地に人を呼び込む取り組みは、新潟・燕三条

業関係者を招いての意見交換などを月例にて行い、情報の「工場の祭典」や福井・鯖江の「RENEW」、東京・台東区の共有とともに、有田焼産業の持続可能な未来を考え、の「モノマチ」などのオープンファクトリーイベントとして知発信することを目的に活動している。

られるが、近年、全国の様々なものづくり産地にて自然発「Go Forward」では、佐賀県陶磁器工業協同組合のショ

生的にこうした活動が生まれてきているのも、あながち偶ールームをメイン会場とし、原料である陶石から完成品に然ではない。産業にとって、熱意のあるファンを呼び込み、至る有田焼の製造工程や、メンバーである各窯元の得意現場を知って、ものづくりを学び、そして地域の暮らしを技術や表現などを展示し、磁器のものづくりを作り手自ら楽しんでもらうことが、ファンづくりのために有益であることが説明する。さらに日頃公開していない製造現場が見学への気付きからであろう。

できるツアー型のオープンファクトリーや製造工程を体験

経済産業省 近畿経済産業局では、近年、地域の中小できるワークショップも実施している。

企業等が一体となって取り組むオープンファクトリーイベ

さらに現在の製造現場が抱える課題として、瑕疵とされントが関西に増えつつあることをきっかけに、全国の地域

る規格外品が生まれてしまう理由や脱炭素社会に向けた一帯型オープンファクトリーについて研究、さらに冊子とCO2 排出削減、産業廃棄物の問題などNEXTRADが考えして刊行物にまとめ、オーブンファクトリーの効果についるSDGsへの取り組みのパネル展示や、実際の規格外品て検証するなど、地域にファンを呼び込む動きがもたらすを見て考えてもらう来場者アンケートなどを実施し、検品

経済性に注目が集まっている※1。

基準についても一石を投じている。NEXTRADがこれからの産地でのものづくりについて思いを巡らせていること、

5. 展示販売イベントから展示体験イベントへ

持続可能性のために取り組もうとしていることを多くの有田焼産地では、地域に人を呼び込むイベントとして、方々に案内し、有田焼について一緒に考えていただく機

毎年GWに開催され、令和6年度にて120回を数える「有田会創出と、より深いものづくりの情報提供をイベントとして陶器市」を筆頭に、年間を通し多数行われてきた。有田陶

実施している。

器市では今尚約120万人におよぶ来訪者があるものの、

令和5（2023）年度のGo Forwardは、佐賀県が主催する参加事業者からはかつての勢いを懐かしむ声が大きい。

県内企業の工場見学・体験イベント「SAGAものスゴツアー」

これまで有田における集客イベントは展示販売を目的ととの共催にて、親子で参加できるファクトリーツアーとワーした集客が中心であり、廃番品や規格外品などのお買い

クショップを実施した。午前と午後に各15組（約30名）、計

得品や商品のバリエーションの違い、物量の大小こそあ30組（約60名）を事前予約制にて募集したところ、応募総れ、都市圏で行う展示販売会と趣旨がさほど異なるもので数は500組を超える人気ツアーとなった。磁器の生産は、もない。より熱意のあるファンを産地に呼び込むためには、複雑な工程なため、理解を促すには丁寧な説明と実際の展示販売以外で、かつ産地でしかできないコンテンツが作業体験を提供することが必須と考えており、現段階では重要となる。

10名程度を1グループとして案内するのが適切と判断して伊万里・有田焼の若き窯元有志が集まり、活動する

いるが、それが故、受け入れられる人数にも限界がある。

NEXTRADは、自らが生み出す有田焼の魅力をより広く伝

今後、より多くの人に提供できるコンテンツやプログラム

え、産地にファンを呼び込みたいとの思いから、工場見学の構築を検討している。

36

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書れている。有田焼の特徴である染付の下絵の具である呉須や上絵の具、多彩なバリエーションの釉薬の製造工程という、有田焼産業を支える工場が見学でき、多くのコアな有田焼ファンの共感を得ている。

6. 商社としての取り組み
有田焼の卸商が集まり、有田焼卸団地協同組合として整備・運営しているアリタセラ/Arita Será ※3 は、有田駅から車で5分ほどの小高い丘の上に広がる、有田焼専門店が軒を連ねるエリアの総称である。約2万坪もの敷地に、日用食器、贈答品、業務用食器、高級美術品などの陶磁器を扱う22の店舗が軒を連ね、卸団地でありながら、一般消費者も購入できるショッピングモールを展開している。
近年、複数の店舗が改装リニューアルオープンし、これまでの百貨店型とも言える商品ラインナップを一新、「生活シーンを感じさせるハイエンドな空間で自社ブランドの商品を魅せるフラグシップショップ型」、「表現や技法、テーマ性を重視し限定した窯元の商品のみを扱うセレクトシ
ョップ型」、また「器の用途、客層と親和性の高いベーカリーカフェ、インテリアや暮らしの道具を扱うライフスタイル
ショップ併設型」など、多数の商品を並べ販売するこれまでの展示スタイルから、見せ方にこだわり、限定した商品のみを扱うショップ展開で商品価値を伝える新たなビジネ
スモデルの試みも始まっている。

生活シーンを感じさせる空間で自社ブランドの商品を紹介する店舗

また有田焼卸団地協同組合では、平成30（2018）年、佐賀県の支援のもと、クリエイティブプラットフォーム交流・発
NEXTRAD 「Go Forward」 での工場見学や展示、ワークショップの様子

信拠点として、アリタセラ内の空き店舗を改装・増築し、ホ

また、有田焼の絵の具や釉薬の原料メーカーである深テル・レストラン「arita huis/アリタハウス ※4」を開業した。

海商店では、年間を通し、オープンファクトリーを受け入平成28（2016）年に有田焼が創業400年を向けるにあたり、37

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

2014年から3ヶ年におよび佐賀県が推進した、有田焼創

た。Onlandは、全国から17産地（2023年現在）が参加し、業400年事業をきっかけに、近年有田には、国内外のクリ

それぞれの産地でのものづくり体験を主たる目的とするクエイター（アーティスト、デザイナー）が多く来訪し、佐賀

ラフトツアーを専門に販売を行う旅行代理店である。

県と有田町が実施するアーティスト・イン・レジデンス事業

それぞれの産地には、ローカルプロデューサーが就任など、有田焼の職人とのコラボレーションによるものづくり

し、そのローカルプロデューサーが提案する産地でしかも行われている。

体験できないようなコンテンツのツアープログラムがカス

arita huisは、スタイリッシュな10室のホテル、臨場感あふ

タムメイドで提供されている。

れるオープンキッチンと４４席の落ち着いたダイニングに

有田焼産地においては、浜野がローカルプロデューサ

海外のクリエイターが有田に長期滞在して創作した作品

ーを務め、「日本磁器発祥の聖地礼讃〜陶石から学ぶやを展示するギャラリーを併設したレストランを運営している。

きものづくり〜」としたツアーの構築を行なっている。

有田の地に世界で活躍する人材が集い交流する場、そし400年の有田焼の歴史を学ぶ九州陶磁美術館の見学をて、有田から世界に向け新しいクリエイションを発信する皮切りに、泉山磁石場から陶山神社など重要伝統的建造場として、地域に根ざしたクリエイティブプラットフォームと物群保存地区である内山地区の町歩きを行う一般的な観なるべく、有田でしか味わえない特別なひとときを、充実

光ルートから、陶土工場、生地工場、窯元といった通常一したおもてなし、食、空間美でクリエイターから観光客に般公開していない製造現場の見学、さらにアリタセラ、いたるまでの来訪者を迎えている。

arita huisに宿泊滞在し、有田焼の器を使ったシェフのコ

arita huisで使われている器は、すべてアリタセラ内のいース料理を堪能しつつ、気に入った器を購入できるまで

ずれかの店舗にて購入でき、食事を通して、有田焼を使をツアーとしている。

う体験ができる。有田焼の奥深さ、歴史、洗練された世界観を表現する他には類を見ない心地よい空間として、日本ならではの美しい器を体感し、愛で味わえる唯一無二の場所を目指し、食と連携した器文化の体験と発信に努めている。

「Onland」公式ウェブサイト

有田観光協会や地元タクシー会社の協力のもと、それぞれの立場の事業者が自らアテンドすることで、専門的かつ、より深くものづくりに関する会話を楽しんでもらうことにも配慮し、「もの・ひと・こと」に加え、有田に来なければ
arita huis での食を通じた器体験

体験・体感できない「とき」消費の価値提供を目指している。

7. クラフトツーリズムの構築

こうしたクラフトツーリズムを具現化していくことで、有田窯元や商社のこうした一連の動きを経て、これらを連動

焼産地における通年観光の環境整備と受け入れる側のした取り組みとして、令和2（2019）年、東京を拠点に活動

体制や心構えなどが検証できるとともに、これまで陶磁器するCulture Generation Japanが中核事業者として立ち上の購入者をターゲットとして集客を目指してきた産地におげた新事業「Onland -Japan Craft Tours-※5」に有田焼産いて、あらたな収益の軸として「産業観光」という視点が芽地としても参画することを表明し、同社と連携することとし生えることが期待できる。

38

佐賀県窯業技術センター 令和 5 年度 研究報告書・支援事業報告書

さらに間口をものづくりに関わる学生のインターンシップ※3 )や陶磁器産業への就労体験、陶芸などのクリエイティブを

アリタセラ 公式WEBサイト

テーマとした小・中・高校生向けの体験学習などに拡げ、

https://www.arita.gr.jp/

展開していくことも想定でき、焼き物、器、食に関する「体験」をアピールし、産地へのファンおよびファン予備軍を※4 )呼び込み、「体験」を通して有田焼に関する造詣を深めて

arita huis 公式WEBサイト

もらい、より熱意のあるファンづくりに努めることで、有田https://aritahuis.com/

焼だから使いたい、購入したいと感じてもらえることに繋
がろう。

※5 )

そして、さらにその先として、有田焼のブランドに関わる

Onland -Japan Craft Tours- 公式WEBサイト

人材として産地内への就業、移住施策へと導くためにも、

https://onland.tours/

産地での暮らしや仕事を体験できるロングステイ型の受け入れの体制・環境整備への機運を高めていきたい。

8. 特筆すべき成果⚫ 有田焼の魅力発信、ファンづくりのためには、より深い
ものづくりに関する体験が有益であるという事業者の気付き⚫ 有田焼産地でしかできない体験コンテンツの構築⚫ 窯元と商社、その他産地内事業者や支援組織が連携して取り組む体制づくり⚫ 実施にともなう関係者の意識や経験値の向上と新たな事業への展開脚注および参考資料※1 )OPEN FACTORY REPORT 2.0
経済産業省 近畿経済産業局
https://www.kansai.meti.go.jp/1-9chushoresearch/
openfactory/webOPENFACTORYREPORT2.pdf※2 )NEXTRAD 公式WEBサイト
https://nextrad.jp/
NEXTRADが主催するイベント「Go Forward」に関する詳
細は、佐賀県窯業技術センター「令和3年度 研究報告
書・支援事業報告書」 PP.47-52にても紹介。

39

その他 令和 5 年度に取り組んだ事業の概要
経常研究① SDGｓに対応した陶磁器の製品化技術の開発（令和 4 年度～令和 7 年度）
研究企画部

中溝 祐志

副所長

白石 敦則

一般的に産地で利用されている釉薬原料のみで釉薬開発を行い、釉薬の熔け具合、光沢度について調査した。その結果、亜鉛華を用いて調合すると、1200℃焼成でも 1300℃の石灰釉と同等の熔け具合になることがわかった。また、開発した釉薬について顔料を添加し、顔料の発色確認を行い、テストサンプルを作製した。

② 排泥鋳込みにおける成形技術の研究（令和 4 年度～令和 6 年度）
技術開発部

嘉村 翔太郎、関戸 正信
研究企画部

蒲地 伸明

R4 年度に引き続き鋳込みの試験を行い、鋳込み時間と素地重量の関係、含水率と収縮率の関係を調査した。石膏型の製作条件と気孔特性を調べるため石膏のテストピースを作成し各種物性試験を行った。また石膏型が鋳込み素地に与える影響を調べた。大型、小型形状の石膏型を作成し最適な泥漿条件を調査するため鋳込み試験を行った。

③ 次世代転写加飾技術の開発（令和 4 年度～令和 7 年度）
デザイン部

松本 奈緒子

ディスペンサー装置やスクリーン印刷で印刷するための、絵具ペースト以外の材料の検討を行った。釉薬粉末とオイルの調合を行い、素焼き生地に対しての撥水処理方法や定着性の試験を行った。また、天草陶土粉末と釉薬粉末等を調合したペーストを作成し、焼成後の強度や素焼き生地上への定着性の検証を行った。

④ 陶磁器のマスキング手法に向けたデジタル 3D 技術活用研究（令和 5 年度～令和 7 年度）
デザイン部

下田 華与、江口 佳孝

準備したテストピースの３次元スキャナデータを基に 3D データを作成。マスキング型の絵柄の選定、型の厚み、エッジ形状パターンを作成し、吹きの検証を行った。器物面とマスキング型の隙間の広さによる吹きの仕上がり変化を確認した。

40

その他 令和 5 年度に取り組んだ事業の概要
戦略的試験研究⑤ 新世代磁器の開発（令和 4 年度～令和 6 年度）
研究企画部

蒲地 伸明

昨年度に続き、自己施釉機構の実現へ向け、高温安定結晶とガラスマトリックスのバランスについて検討を行った。結果、施釉になしに一度の焼成で磁器素地表面に 100μｍ以上の厚さを持つ透明光沢釉層を実現した。

⑥ 陶磁器上絵の耐アルカリ性改善（令和 5 年度～令和 7 年度）
技術開発部

堤 靖幸

副所長

白石 敦則

耐アルカリ性の試験方法を検討した。化学的耐久性試験は①JIS S 2403 の業務用浸漬試験と②業務用
食器洗浄機を使用した洗浄試験の２つを比較し、評価は光沢度で実施することとした。
無鉛フリットの主成分である二酸化ケイ素と酸化ホウ素の含有量がフリットの耐アルカリ性に与える影響について検討した。

共同研究⑦ SOFC 型ポータブル発電機用セルの開発（令和元年度～令和 5 年度）
技術開発部

松永 祐一、志波 雄三、釘島 裕洋

県内事業者（1 社）及び県外事業者（1 社）と共同で、アウトドア電源、災害等非常時電源として有用
なポータブル発電機に適した燃料電池セルの開発を目指した。セルの発電性能向上のため、セルに使用している原料各成分の分散状態の改善を試みた。原料の予備混合を検討することにより、電圧の立ち上がりが早くなり、また出力を安定させることができた。

41