技術報告

山陽の非破壊検査設備
小林

1．はじめに

敏郎*

形圧延工場（1960年），中小形圧延工場（1962年）が相次いで稼動を始めた。それらの下流工程では，鋼管製品の山陽特殊製鋼では年間約80万トンの製品を出荷してい内面キズ検査用として貫通型渦流探傷機，棒鋼製品の表面るがその内訳は，

キズ検査用として軸通電型磁粉探傷機などを備えた連続検形状的には，圧延棒鋼76％，鋼管14％，線材3％，

査設備が設置され，1963年には全数全量を検査する体制

素形材7％

が整った。

鋼種的には，構造用合金鋼・炭素鋼57％，軸受鋼

そして1975年には，国内で第1号機となるプローブ回

32％，高合金鋼11％

転型漏洩磁束探傷機（RAM）を非破壊検査機器メーカーとなっている。（2002年度実績）と共同で開発し，中小形棒鋼検査ラインに導入した。その一方，当社の特殊鋼製品は軸受，自動車や産業機械など

後，継目無し鋼管の外内面欠陥探傷用に同型の漏洩磁束探の製造メーカーで重要部品の素材として過酷な条件下で使傷機を，鋼線・磨き棒鋼の表面欠陥探傷用に回転型渦流探用される。従って，全ての製品にはお客様の加工工程にお傷機を導入するなど，自動の非破壊検査設備を増設しながける高能率で安定した加工特性と，最終製品における安全

ら品質保証精度と生産性を向上させた。

で安定した機能が発揮できるように高度な品質保証が求め

2・3

られている。当社ではこれらのニーズを満足するよう各製

1980年代〜：自動・高精度・全数・全領域（表面，内部，寸造工程で入念な作り込みをしているが，中間工程の鋼片検法等）一貫検査工場の稼動査と最終の製品検査工程では最新の非破壊検査（NDI）技

1982年の第2製鋼工場と1986年の第2棒線圧延工場の術を適用して表面キズと内部欠陥等の品質を保証してい建設を機に検査ラインは大きく変化した。それぞれの工場る。

の最終工程には鋼片・管材の検査ラインと棒鋼製品の精

本稿では当社の鋼片，棒鋼および鋼管の検査設備につい

整・検査ラインが圧延工場に直結して設けられた。検査ラて非破壊検査に関するものを中心に紹介する。

インの設計基本方針は，軸受用鋼および自動車用途向け冷鍛用鋼等に対する高度な品質保証と上流工程の圧延ピッチ

2．当社検査設備の発展にマッチングした高生産性を達成することであった。そのために，当時の最新鋭NDI技術と計測・制御技術が導入さ

2・1〜1960年

れて，表面欠陥と内部欠陥が自動で全数全領域探傷できる：単独検査台作業による外観検査，手動超音波探検査ラインが建設され稼動した。

傷検査

現在もその基本方針に変りがないが，お客様である2次

当社の検査作業は，1960年頃までは寸法測定と外観検加工メーカーの更なる加工技術の進歩に伴い，要求される

査，表示，結束作業等が中心で，非破壊検査としては大形品質レベルは高度化かつ複雑化している。従って，それに鍛造品の中心部欠陥を対象とした手動の超音波探傷が行わ対応して製造段階での作り込み技術向上とともに，検査員れていた。すなわち，単独の検査台上で人手に頼る検査作の技術力向上，検査設備の改造・更新を重ねて現在に至っ業を行っていた。

ている。

2・2

1960年代〜1970年代：連続検査設備導入とNDIによる表面キズ探傷，

3．製造工程と検査工程別検査項目

全数全量検査3・1

1960年前後は当社が急速に設備を増強し増産体制を整えた時期である。30トン電気炉3基（1959〜1962年），

当社の主な製造工程を図１に示す。太字部が検査工程である。

ユージンセジュルネ式熱間押出製管工場（1959年），大*

主な製造工程技術管理部

61Sanyo Technical Report Vol.11 (2004) No.1

山陽の非破壊検査設備

製鋼工程で作られた鋳片は鋼片・管材に圧延される。鋼取鍋精錬炉（LF），RH脱ガス炉で精錬処理後，完全垂直型

片・管材の検査では，表面キズと内部の欠陥を検出して手連鋳機でブルームに鋳込まれ，引き続き分塊，PSW圧延

入れし，除去することで，製品工程での安定した歩留と品機を経て φ 167mm鋼片に圧延され，冷却後検査される。

質を確保している。そして，製品の最終工程では出荷前のスクラップ装入から鋼片検査完了まで約9時間の直送連続検査が行われ，お客様から要求された品質を保証している。

ラインである。

3・2

鋼片検査工場には圧延ラインと直結した黒皮鋼片検査ラ

検査工程別検査項目

インとピーリング鋼片検査ラインの2つがある。それらの各検査工程での主な検査項目は表1に示すように多岐にわたっている。表面欠陥，内部欠陥および寸法の検査には検査対象材とNDI設備を表2に示す。

NDI機器が使用されている。

4・2

鋼片検査の特徴と主な検査設備

4・2・1

続いて，鋼片，棒鋼および鋼管各検査工場と主な非破壊

特徴

鋼片と管材の断面は棒鋼と鋼管の製品圧延用素材として検査設備を紹介する。

共通な丸形状になっている。鋼片検査では丸形状の利点を

4．鋼片検査活かして，次のような特徴を有している。
1）国内トップクラスの高生産性とリードタイムの短縮

4・1

概要

圧延後のクーリングベッドでの均一冷却処理により曲鋼片検査工場は第2製鋼一貫工場の最終工程に配置されりが少ないこと，および回転型超音波探傷機（RUST）ている。第2製鋼工場では90T電気炉で出鋼された溶鋼が，のピンチローラー間隔を従来機に比べ短くしたことで電気炉溶解

精錬・脱ガス

連続鋳造又は造塊（①）

鋼片圧延
鋼片ピーリング
大形圧延，鍛造
管材圧延①黒皮鋼片検査

棒鋼圧延②ピーリング鋼片検査

線材圧延

伸線

管材加工

（④）
出荷

線材検査

出荷
出荷

熱間押出

冷間圧延

熱間圧延
図1

ステンレス鋼管検査
小径鋼管検査出荷

中径鋼管検査出荷

出荷

主な製造工程と検査工程

表1

検査工程別検査項目

検査対象

表面欠陥

内部欠陥

寸法

長さ

本数，重量

表示

鋼片・管材

N
○

N
○

△

△

○

○

棒鋼

N
○

N
○

N
○

○

○

○

線材

N
○

○

○

―

○

○

鋼管

N
○

N
○

N
○

○

○

○

N
注：○：検査実施 ○：NDI機器使用

（③）

棒鋼検査

③大形棒鋼（鍛造）検査
④管材検査

（②）

その他
曲り，磁気
曲り，磁気

△：上流工程での作り込みをチェック

表2

鋼片検査の対象材，NDI設備

検査ライン
黒皮鋼片検査対象材
黒皮鋼片・管材

寸法
φ 85〜 φ 167

ピーリング鋼片検査

ピーリング鋼片

φ 135〜 φ 167

NDI設備
回転型UT（RUST）
軸通電MT
MLFT（鋼片回転型：SHAM）
回転型UT（RUST）
極間MT（UT：超音波探傷， MT：磁粉探傷， MLFT：漏洩磁束探傷）

62

Sanyo Technical Report Vol.11 (2004) No.1

山陽の非破壊検査設備

曲がり許容が拡大できたため，矯正無しでの検査が可能となった。この結果，高生産性（63,000トン／月），
工程リードタイムの短縮（電気炉出鋼後約9時間で検査完了）など，生産効率が国内でトップクラスの黒皮
鋼片検査ラインが実現した。
2）断面全領域探傷
丸鋼片の回転型超音波探傷は角鋼片にくらべて断面全領域を精度良く容易に探傷可能である。（詳細は後述）
3）鋼片ピーリング適用による高度な表面キズ・脱炭保証
丸鋼片のピーリング処理によって，製品では検査保証が困難な線材の表面欠陥と脱炭深さの特別な品質保証が可能となっている。
4）品質のフィードバック機能
1），2）の結果，製鋼や圧延の上流工程へ迅速に品質図3情報をフィードバックして，品質向上と操業の安定化

鋼片RUSTの外観のためのアクションをとることが可能となっている。
4・2・2

表3

主な検査設備（１）探触子回転型全領域超音波探傷機（RUST）

鋼片用RUSTの設備仕様

機器名称

当設備は黒皮鋼片検査ライン及びピーリング鋼片検査ラ
探傷器

インの両方に設置されている。

直圧延された鋼片は冷却床で空・水冷され，ショットブラ
斜角はキズの位置を確認してマーキング後手入れされる，又表
探傷方法

面直下〜中心部に内部欠陥がある鋼片にはNGの処置がさ

5Z12×（8.4×12）I

量

1

型

式

5MHz

数

量

5Z8×（12.5×8）A45
4
5ＭHz

方

式

水浸法

型

式

探触子回転
100

断面カバー率（%）

れて良品のみが次工程に送られる。

ショットブラスト

式

数

周波数

えたものは磁粉探傷機（MT）へ送られる。MTで表面欠陥

PSW圧延

型

周波数

探触子

陥と内部欠陥はいずれもRUSTで探傷され，しきい値を超

24チャンネル数垂ストで表面のスケールを除去された後検査される。表面欠

三菱電機

メーカー

①黒皮鋼片検査ラインのフロー
黒皮鋼片検査ラインの工程フローを図2に示す。

鋼片RUST

キズ検出限界 垂直（mm）

φ 0.4×12Ｌ（人工キズ基準） 斜角（mm）

φ 0.4×12Ｌ

RUST
搬出台

MT

キズ手入れ

図2

黒皮鋼片検査ラインのフローで探傷される。超音波は丸鋼片の表面から屈折せずそのまま入射し，図5-1のように中間部，中心部領域のゲートにある欠陥で反射したエコーを欠陥信号として捕らえる。
いっぽう，図4-2の表面及び表面直下は斜角探触子で探傷される。丸鋼片の表面から入射した超音波は45度の角度で屈折して，図5-2に示すように表面，表面直下領域のゲートにある欠陥で反射したエコーを欠陥信号として捕ら②設備の概要える。

装置の外観写真を図3，設備の仕様を表3に示す。
当装置は鋼片を探傷している全国唯一の探触子回転型超両探触子はそれぞれ水が封入されたホルダーにセットさ

音波探傷機で，同型探傷機では国内で最大の外径（ φ 167）

れて回転し，ホルダー内を走行する鋼片の断面全領域がスを探傷している。

パイラル状に全長にわたって探傷される。

③探傷の原理特に，表面と表面直下はお客様の鍛造工程で最も過酷な

垂直及び斜角の超音波探傷原理を図4-1，2，探傷波形

塑性変形を受ける部分であるが，ゲートを分割化することを図5-1，2に示す。

により，従来は表面キズの虚報として扱われていた表面直図4-1の中心部，及び中間部（網掛け部）は垂直探触子

下欠陥の厳格な処置が可能となった。

63

Sanyo Technical Report Vol.11 (2004) No.1

山陽の非破壊検査設備

回転

回転

図4-1

垂直探傷原理1）

図4-2

斜角探傷原理1）

図5-1

垂直探傷波形1）

図5-2

斜角探傷波形1）（2）鋼片その場回転・プローブ走行型漏洩磁束探傷機

間磁探（MT）で探傷される。内部欠陥は，黒皮鋼片ライ（SHAM）

ンと同型の探触子回転型全領域超音波探傷機（RUST）で

当設備はピーリング鋼片検査ラインに設置されている。

探傷される。

①ピーリング鋼片検査ラインのフロー②設備の概要ピーリング鋼片検査ラインの工程フローを図6に示す。

装置の探傷機構を図7に，設備の仕様を表4に示す。鋼

PSW圧延鋼片の一部は一旦保管された後，第2棒線工場

片はローラー上で回転し，探傷ヘッドがその上部に乗ったの圧延指令に合わせてピーリング処理後検査される。表面状態で走行して外周全面がスパイラル状に探傷される。プ

欠陥は漏洩磁束探傷機（SHAM）で検査され，マーキング

ローブ（センサー）がキズを検出すると探傷ヘッドに組み部にある表面キズは，グラインダーで手入れされたのち極込まれているマーカーがキズの位置にマーキングを行う。
マーカーが検出部と一体となって走行するため，キズ直上
へのマーキングを容易かつ正確に行うことができる。この

ピーリング

搬入台
RUST

キズ手入れ

結果，次工程のキズ手入れでは磁粉探傷無しでキズ部を直

SHAM
MT

接グラインダーで手入れすることができる。
プローブが表面キズを検出する原理は後述する棒鋼用漏搬出台

洩磁束探傷機と同様であるが，プローブが回転せずに鋼片
図6がその場で回転する機構が異なっている。

ピーリング鋼片検査ラインのフロー

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山陽の非破壊検査設備

5．棒鋼検査
5・1

概要

鋳片及び鋼片は圧延されて鋼材及び線材製品となり検査
工場へ送られる。
棒鋼及び線材の 検査ライン，対象材とNDI設備を表5に示す。
表5の検査ラインのうち第2棒線検査について紹介する。
5・2⑧

第2棒線検査工場

当検査工場は1986年に第2棒線圧延工場と同時に稼動を開始し，改造を重ねながら現在に至っている。以下に詳
細を記す。
5・2・1

レイアウトと各精整検査設備

第2棒線検査工場は，図8に示すように2つの連続ライン
がほぼ線対称形に配置されている。圧延された棒鋼はいっ
たん冷却された後，両ラインでショットブラスト，矯正処理後，検査される。

⑧① 昇降シリンダー② 台車③ 走行レール④ ヨーク
図7

レイアウト図8に示す各精検設備の主仕様を表6に示す。

⑤ 球面ローラー⑥ マーカー⑦ センサー⑧ 回転ローラー

5・2・2

第2棒線検査工場の特徴（1）高精度品質保証
表面欠陥は漏洩磁束自動探傷機で，内部欠陥は全領域自動超音波探傷機で，また超精密圧延材の外径は自動寸法測SHAMの探傷機構

2）定機で全長にわたり高精度に保証される。
（2）棒線圧延工場に直結した高能率な精整・検査工場
表4 SHAMの設備仕様圧延された鋼材は散水冷却された後，直接当検査ライン
SHAM

で精整検査される。圧延ロット順に検査をすることでサイ

メーカー

原電子測器

ズ替えを最小限に少なくできることと高速搬送（2m/秒）

チャンネル数8に対応した精整検査設備の適用により，月間検査量

種類

コイル

（37,000t/月）および労働生産性（3.2t/h･人）は同等サ

寸法

φ2イズ構成の検査工場としては国内トップレベルである。

数量8（2003年実績）

方式

鋼片その場回転

D×L（mm）

0.3×10L

機器名称
探傷器

プローブ
探傷方法
キズ検出限界（人工キズ基準）表5
検査ライン

棒鋼・線材検査の対象材，NDI設備
対象材

寸法（mm）

NDI設備

棒鋼〜 φ 600

平鋼

厚〜100，幅〜550

大形検査

棒鋼

φ 50〜 φ 210

2棒線検査

棒鋼

φ 18〜 φ 90

棒鋼

φ 18〜 φ 80

回転型MLFT
回転型MLFT

鍛造検査

中小形検査

手動UT
軸通電MT（2基）
手動UT
回転型MLFT（2基）
回転型UT（2基）

棒鋼

φ 10〜 φ 27

磨棒検査

磨棒鋼

φ 10〜

回転型ET

線材検査

鋼線

φ 5.5〜 φ 23

回転型ET（4基）（ET：渦流探傷）

65

Sanyo Technical Report Vol.11 (2004) No.1

山陽の非破壊検査設備

②

①

番号

設

③

⑤

⑥ ⑧

④

⑦

⑩
⑫
⑪

⑨

図8

第2棒線検査工場のレイアウト

表6

第2棒線検査工場の設備仕様

備

設備仕様

①

ショットブラスト②

矯正機

竪形凹凹型2ロール矯正機

面取機

斜動ローラー換面式

端面研磨装置

斜動ローラー換面式③④

漏洩磁束自動探傷装置（Ro100）

プローブ回転式，搬送速度Max.120m/min⑤

漏洩磁束自動探傷装置（HAM）

プローブ回転式，搬送速度Max.120m/min⑥

全領域自動超音波探傷装置（RUST）

水柱結合方式，垂直4斜角8プローブ
プローブホルダ回転，搬送速度Max.120m/min
フラップホイール研削式，疵探査ヘッド付

⑦

自動疵取機

⑧

蛍光磁粉探傷機

直流電源軸通電式⑨

寸法測定機

光学式連続回転型⑩

ラベル貼付機鋼材端面ラベル自動貼付，ラベル自動印字⑪

結束機

番線・引締巻付式⑫

秤量機

Max.5,000kg，ロードセル式

5・2・3

主な検査設備

おりS極に入る。もし，被検査材に割れ等の欠陥があると（1）プローブ回転型漏洩磁束自動探傷機（MLFT）

磁束の流れの障害となり磁束の一部が空気中に漏洩する。

①設備の概要いっぽう，励磁ヨークの中にあるプローブでは，漏洩した漏洩磁束探傷機の外観写真を図9に，設備の仕様を表7磁束のために誘導起電力が発生しそれを電圧信号に変換しに示す。

て出力する。その信号の大きさにより欠陥の判定を行う方②回転型漏洩磁束探傷の原理

法が漏洩磁束探傷である。

図10に探傷原理を示す。直進する被検査材の周りを，③探傷精度向上技術

被検査材を磁化するための励磁ヨークとプローブ（センサ

当社では最新鋭の回転型漏洩磁束探傷機（MLFT）導入ー）が一体になった検出器が180°対向で回転している。

と磁探の改造により微小な表面欠陥を精度良く検出してい励磁ヨークのN極から出た磁束は，被検査材の表層部をとる。探傷精度向上技術は次の通りである。

表7漏洩磁束探傷機の設備仕様

機器名称

Ro100

メーカー
探傷器

プローブ

探傷方法

漏洩磁束探傷機の外観

12

18

励磁周波数

AC6kHz

AC8kHz

種類

コイル

コイル

寸法

φ2

φ2

数量

12

18

鋼材直進プローブ回転 鋼材直進プローブ回転

探傷速度（m／分）

max.120

max.120

D×L（mm）

0.1×15L

0.1×15L（人工キズ基準）66

日本フェルスター 原電子測器

チャンネル数方式

キズ検出限界図9

HAM

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山陽の非破壊検査設備

6・2

主な検査設備

6・2・1

プローブ回転型漏洩磁束探傷機（MLFT：RAM）

当設備は小径鋼管検査ラインと中径鋼管検査ラインにそれぞれ設けられている。
（１）検査ラインのフロー
小径鋼管検査ラインと中径鋼管検査ラインのフローを図11に示す。押出鋼管，熱延鋼管及び冷延鋼管はその外径サイズにより両ラインに振り分けて検査される。両ラインのフローは小径ラインに貫通型渦流探傷機（ET）が用いられている以外同様になっている。

図10

回転型漏洩磁束探傷の原理3）

RAM

搬入台

端部検査

自動寸法測定i） 交流高周波電流を励磁ヨークのコイルに流すことで試
験体を強く磁化させ表面キズからの漏洩磁束を増加さ

図11

（ET）
搬出台

鋼管検査ラインのフロー（小径，中径）せる。また，小径の差動式プローブを採用することにより小型の浅い欠陥（深さmin.0.10mm）や短い軸方向の欠陥（min.15mm）の検出能が向上している。

（２）設備の概要

ii）磁粉探傷時のダブルキズ位置表示方式によるキズ見逃設備の仕様を表9に示す。

し防止
自動MLFTで吹き付けた蛍光マーカーの表示と磁探室内
表9のLED表示灯に示される自動MLFTのキズ位置情報の2つを磁粉探傷時に確認することでキズ磁粉模様の人的

機器名称

見逃しを防止している。

探傷器

プローブ

2項の鋼片・管材検査ラインで検査された管材は，ユー
ジンセジュルネ式押出製管工場あるいはアッセル式熱延製

探傷方法

管工場で熱間加工され，さらにその一部は冷間圧延されてチャンネル数

L-20+20

L-16+16

型式

SMD φ 6.0

SMD φ 6.0
16+16
パイプ直進

検査速度（m／分）

max.100

max.80

D×L（mm）

0.2×10

鋼管検査の対象材，NDI設備
対象材寸法（mm）（3）探傷の原理と特徴

NDI設備

前述した棒鋼用の漏洩磁束探傷機と異なる点は，鋼管の回転型MLFT

超音波検査

SAM-R

20+20

（人工キズ基準）

ステンレス鋼管検査

島津製作所

SAM-R

パイプ直進

備を表8に示す。

中径鋼管検査

島津製作所

形式

数量

鋼管検査へ送られる。鋼管の検査ライン，対象材とNDI設

小径鋼管検査メーカー

走査方式

キズ検出限界

検査ライン

A-RAM

小径鋼管検査 中径鋼管検査

概要

表8

U-RAM

設置場所

6．鋼管検査6・1

鋼管用漏洩磁束探傷機の設備仕様

外径20〜80

貫通型ET

場合図12に示すように内面と外面を同時に探傷すること

肉厚1.2〜36

自動寸法測定機である。内面キズの探傷では外面キズに比べ鋼管の肉厚分

端部探傷機（MLFT）

だけ深く磁化する必要がある。そのために磁化電流には直回転型MLFT流を使用している。（直流は交流に比べ深い部分まで磁化

自動寸法測定機

することができる）

外径45〜180
肉厚5〜38外径15〜148
肉厚1.5〜36

また，内外面のキズから漏洩した磁束を検出するプロー

端部探傷機（手動ET）

ブ（センサー）として磁気ダイオード（SMD）を採用し貫通型ET（2基）ている。磁気ダイオードは素子を通る磁束の大きさで抵抗

外径15〜95

探触子回転型UT（RUST）

が変化する特性があり，この変化の大きさを電気的に捕え肉厚1.5〜36

鋼管スパイラル搬送型UT

ることで欠陥を検出する。

67

Sanyo Technical Report Vol.11 (2004) No.1

山陽の非破壊検査設備

外面キズ

内面キズ
図12

直流磁化による内外表面探傷の原理4）

図14

プローブには外面キズ検出用と内面キズ検出用の2つの鋼管用RUSTの外観

磁気ダイオードが近接してモールド加工されている。ダイ
オードの方向を変えて配置することにより同時に内外面の表10

欠陥を弁別し，検出することが可能である。
プローブを180°対向させて組み込まれたホルダーが直機器名称

進する鋼管の周りを回転し，スパイラル状に全面を探傷す
探触子回転型超音波探傷機（RUST）

探触子

当設備は超音波検査ラインに設置されている。

4

型式

5Z8x17A38R25

周波数

5MHz
4
水浸法

形式

探触子回転

検査速度（ｍ／分）

32

探傷方法

キズ検出限界 D×L（人工キズ基準）（mm）

されたあと，小径・中径鋼管検査ラインへ送られる。

コールドピルガーチャンネル数方式

超音波検査ラインのフローを図13に示す。
面欠陥を厳格に保証する必要のあるものは当ラインで検査

三菱電機

数量

（１）検査ラインのフロー
冷間圧延（コールドピルガー）された鋼管のうち，内外

RUST

メーカー

探傷器

ることは他の回転型探傷機の場合と同様である。
6・2・2

鋼管用RUSTの設備仕様

0.2×8L

搬入台

鋼管処理

送信パルス
RUST

搬入台

探触子
反射板

小径・中径鋼管検査
振動子

図13

S2

超音波検査ラインのフロー

S1
F1D（２）設備の概要

S1
F1D

F0D

S2
F0D

鋼管

探触子回転型超音波探傷機の外観写真を図14に，設備

図15 探傷原理と探傷波形の例の仕様を表10に示す。
（3）探傷の原理

７．まとめ

探傷原理及び探傷波形例を図15に示す。鋼管内外面キズの検出は，探触子ホルダーに180°対向して取り付けら

本稿では山陽特殊製鋼の検査設備について非破壊検査をれた管軸方向（L）キズ用の探触子によって行われる。

中心に紹介をした。

探触子はキズに対して両方向から超音波が斜めに入射す
るように配置してある。水が封入されて回転している探触当社では1960年以降非破壊検査設備の精度と処理能力

子ホルダーの中を鋼管が走行することで内外面が全長にわを向上させて，特殊鋼に要求される高度な品質保証を目指たってスパイラル状に全面探傷される。

してきた。特に第2製鋼工場と第2棒線工場の稼動以降は，鋼管の前後材がお互いに端部を突き合わせながら搬送さ鋼片と製品の両方の検査工程で全領域超音波探傷機を稼動れ（END TO E N D ） 連 続 探 傷 さ れ る た め 高 い 生 産 性させ内部欠陥の保証を実施してきた。また，表面キズの探（390本/ｈ）を達成している。

傷においても最新の漏洩磁束探傷機を導入して保証レベル

68

Sanyo Technical Report Vol.11 (2004) No.1

山陽の非破壊検査設備を向上させてきた。

今後とも，このような表面キズを精度良く検出する非破しかし，一方で本文中でも述べたように検査項目は多岐

壊検査技術を開発してさらにお客様のニーズに応えていく

にわたり，その仕様内容はより一層高度化してきている。

ことが我々に課せられた重要な課題である。

特に近年の表面キズ保証に対するお客様の要求レベルには文

厳しいものがある。

献今後の我々の課題の一つとして非破壊検査で検出することがむずかしいといわれている表面キズの形状的要因を克

1）三菱電機（株）丸棒鋼用RUST取り扱い説明書

服することがあげられる。すなわち，幅が狭いキズ，鋼材

2）（社） 日本鉄鋼協会品質管理部会NDI部門発行テキストの軸方向あるいは直径方向に対して傾斜しているキズ，軸鉄鋼製品の漏洩磁束探傷法；改訂新版 図5.15

方向の長さは短いが円周方向に進展しているキズなどがそ

3）日本フェルスター（株）漏洩磁束探傷装置取り扱い説明書の対象である。

4）JIS Z 2319:1991 漏洩磁束探傷試験方法（図4）69Sanyo Technical Report Vol.11 (2004) No.1