艶消水系2液超耐候・超低汚染型変性無機塗料 タイプ
水系2液超耐候・超低汚染型変性無機塗料（艶消タイプ）

艶 消 仕 上可 と う 性超 耐 候 性
超低汚染性
透湿性

防カビ・防藻性2023 年 4月1日より シーカグル ープの 株 式 会 社ダイフレックスは日本シーカ株式会社に統合され、新たに シーカ・ジャパン株式会社としてスタートいたしました。

シーカ・ジャパン株式会社
東京都港区元赤坂1−2−7 赤坂Kタワー7F TEL. 03−6434−7291

製品・工法に関するお問い合わせはホームページのブランドサイト

https://www.dia-dyflex.jp/

にてご確認のうえ各地域のオフィスまでお願い申し上げます。

（ 23.6月現在）23.06. 2,000 SJ

の優れた特長

一般的な艶消塗料の問題点（艶有塗料との比較）
耐候性の低下
汚れやすくなる
塗膜が固くなるの優れた特長により

艶 消塗 料 の 問 題 点

艶消塗料の問題点を大幅に改善しました！

タッチアップ性の低下

艶ムラが起こりやすい

艶消塗料 に 当社独自 の 無機の技術 を導入しました。

特長

1

艶消仕上
艶
鏡面光沢度4％の艶により 上品な仕上りを演出します。
風景と調和する高級感のある仕上りが特長です。 ※ 当社の基準では鏡面光沢度10％以下を艶消塗料としています。

Point!

柔軟性

超低汚染性
特長

ポリシロキサン結合

従来は『柔軟性』と『低汚染性』は相反する性能でしたがにより機能兼備を実現しました。
柔軟性樹脂の表面を低汚染性物質でコーティングすることにより親水性が高まり柔軟性が高い樹脂は汚れが付着しやすい
従来の柔軟性樹脂

落ち着きのあるナチュラルな仕上りを愉しみたい方にお勧めです。

汚れが付着しにくく除去されやすい

2

可とう性
可可とう性に優れた塗膜によりシーリング上に施工した場合のひび割れリスクを軽減します。
柔らかいシーリングの上に塗られた塗膜は下地の動きによりひび割れが発生しやすい状況にあります。ダイヤスーパーセランG4は艶消塗料でありながら可とう性に優れた塗膜です。

低汚染性物質汚れ
柔軟性樹脂

Point!

シーリング上に施工した場合、従来の艶消塗料に比べ塗膜のひび割れを軽減することができます。
伸長時ひび 割れ試験

汚れ

当社製品名

伸び率

応 力

応 力

35%
水性無機塗料（艶消）

11%
当社比

従来の水性無機塗料（艶消）1※弊社シーリング材での試験による2

の優れた特長

特長

3特長

超超耐候性

5

透湿性
透変性無機塗料の持つ最大の特長、優れた耐候性が各種上塗材の中では最高クラスの透湿性を発揮します。

建物の美観を長期にわたり維持し、保護します。

透湿性の高い塗料は、雨などの水滴は通さずに、水蒸気を逃がす性質を持ちます。

蓄熱性の高い部材は塗料の劣化を早めますので特に耐候性の高い塗料を推奨します。

この性質により、熱膨れの原因となる水分を効率的に排出することができます。
※ 水滴 … 直径100〜300μm

Point!

艶消塗料でありながら耐候性に優れ、変色しにくい塗膜です。
Point!
艶消塗料促進耐候性試験 S−UV

5

水蒸気 … 直径0.0004μm

窯業系サイディングやALCパネルなどの蓄熱性の高い部材を用いた建物の塗替えに最適です。

【耐候形１種相当】

4高耐候型艶消塗料Ａ（自社品A）色 差︵高耐候型艶消塗料Ｂ（他社品A）

3JIS Z 0208

屋 内 外 の 環 境 条 件（ 太 陽光・温 度・降 雨等）を人 工的に再現し、劣化を促進させ 短 時 間で耐 候 性の 性 能を確認する試験です。

透湿度試験結果（A法：25℃90％による）（g/㎡・日）80.070.0︶※S-UV 35時間は内陸部の実曝1年に相当（海岸部は45時間/1年）

ΔＥ 2① 水性変性無機塗料
（艶消）

60.0

② 水性シリコン樹脂塗料（3分艶有）
50.0③ 弱溶剤形フッソ樹脂塗料（3分艶有）
40.0④ 弱溶剤形シリコン樹脂塗料（3分艶有）

130.0
20.000200400600

800

1000

1200

10.0

照射時間（Hr）

0.010年（実曝の目安）特長

4〔当社比〕①②③④20年

特長

超低汚染性

6

親水性の高い無機の塗膜が汚染物質を寄せ付けず、防防カビ・防藻性
防カビ・防藻材の添加により、カビや藻の発生を抑制します。

雨水で汚れを落とす特性を持ちます。
無機の塗膜により、親水性の向上（雨水で汚れが落ちやすくなる）と帯電性の低下（静電気防カビ試験（JIS Z 2911）

防藻試験を帯びにくくすることで埃を引き寄せにくくする）を実現しました。

Point!

可とう性の塗料でありながらフッ素樹脂塗料をしのぐ超低汚染性を実現しました。
〔従来の変性無機塗料（艶消）と同レベル〕
汚染性試験

3

フッ素樹脂塗料

防カビ剤入り防カビ剤の混入なし

防藻剤入り

防藻剤の混入なし

4

標準工程

12

素地調整

下塗材製品名

調合割合

上塗材

工程内

工程間

施工器具

ダイヤワイドシーラー
無希釈

清水

A液
B液
刷毛・ローラー
エアレス

15㎏

0.1〜0.15㎏／㎡
100〜150㎡／缶

16㎏
1㎏
0〜0.8㍑
0.5〜1.2㍑

0.2〜0.3㎏／㎡
57〜85㎡／セット

1―

22時間
以上

工程
1

〔新築〕各下地に対して、標準仕様書に基づいた処置を行って下さい。
〔改修〕各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。

ダイヤスーパーセランG43

所要量

塗替え仕様（ALC下地 推奨仕様）
間隔時間

2時間以上

中毛ローラー
刷毛、エアレス̶

中毛ローラー
刷毛、エアレス

調合割合

所要量

ダイヤセラ・トーシツプラス
清 水

16㎏
1.6〜2.4㍑

0.3〜0.5㎏／㎡
32〜53㎡／缶

1―

5時間
以上

中毛ローラー

下塗材

ダイヤセラ・トーシツプラス
清 水

16㎏
0.5〜0.8㍑

0.6〜0.7㎏／㎡
22〜26㎡／缶

1―

16時間
以上

多孔質ローラー

ダイヤスーパーセランG4

16㎏
1㎏
0〜0.8㍑
0.5〜1.2㍑

0.25〜0.35㎏／㎡
49〜68㎡／セット

2

2時間
以上

̶

中毛ローラー
刷毛、エアレス

上塗材

清水

A液
B液
刷毛・ローラー
エアレス

所要量

塗回数

調合割合

間隔時間
工程内

1

素地調整

各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。

2

下塗材

ダイヤワイドシーラー
無希釈
ダイヤスーパーセランG4

上塗材

清水

0.1〜0.15㎏／㎡
100〜150㎡／缶

A液
B液
刷毛・ローラー
エアレス

16㎏
1㎏
0〜0.8㍑
0.5〜1.2㍑

0.25〜0.35㎏／㎡
49〜68㎡／セット

12―

2時間
以上

工程間

2時間
以上

̶

施工器具

中毛ローラー
刷毛、エアレス

中毛ローラー
刷毛、エアレス

調合割合

所要量

間隔時間
工程内

工程間

施工器具

素地調整

各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。

下塗材

ダイヤアクレスエポ
清 水

16㎏
0.8〜1.6㍑

0.3〜0.5㎏／㎡
32〜53㎡／缶

1―

16時間
以上

中毛ローラー

下塗材

ダイヤアクレスエポ
清 水

16㎏
0.4〜1.0㍑

0.8〜1.0㎏／㎡
16〜20㎡／缶

1―

16時間
以上

多孔質ローラー

ダイヤスーパーセランG4

16㎏
1㎏
0〜0.8㍑
0.5〜1.6㍑

0.25〜0.35㎏／㎡
49〜68㎡／セット

2

2時間
以上

̶

中毛ローラー
刷毛、エアレス

2

3

製品名

塗回数

1

塗替え仕様（窯業系サイディング下地 推奨仕様）

3

施工器具

下塗材

工程15㎏

工程間

各改修工事仕様に基づいて、劣化部分のケレン、補修、汚れの除去などを行って下さい。

塗替え仕様（コンクリート・モルタル下地 推奨仕様）

製品名

工程内

※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。 ※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の劣化が著しい場合やセメント系下地の場合は、ダイヤガンコシーラーマイルドまたはダイヤワイドシーラーを塗布して下さい。

※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。

工程

間隔時間

素地調整

23

製品名

塗回数

工程

塗回数

標準仕様

上塗材

清水

A液
B液
刷毛・ローラー
エアレス※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。 ※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の劣化が著しい場合やセメント系下地の場合は、ダイヤガンコシーラーマイルドまたはダイヤワイドシーラーを塗布して下さい。
※ダイヤスーパーセランG4は「ダイヤアクレスフィラーダンセイ」及び防水形複層塗材Eの上塗材には使用できません。

※乾燥時間は、標準状態（23℃、50％RH）での時間を示します。
※シリコン、フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。
※既存塗膜の形状や素材、塗装方法、環境などによって所要量が増減することがあります。

施工・保管上の注意点

適用下地

可使時間

5気温

可使時間

塗装間隔時間
（工程内）

5〜15℃

10時間以内4時間〜7日15〜25℃

8時間以内

2時間〜7日25〜35℃

6時間以内

2時間〜7日●コンクリート面 ●モルタル面 ●ＡＬＣ面●窯業系サイディングボード面及び各種塗膜面〔シリコン・フッソ樹脂塗料、無機塗料、光触媒などの下地は別途お問い合わせ下さい。〕【塗装面の調整（新設）】①素地に付着している塵、汚れ、油脂類、
レイタンス等を完全に除去して下さい。
②セメント質下地は、表面の含水率10％以下（pH10以下）になるまで放置して下さい。下地モルタルは十分に乾燥させて下さい。モルタルの乾燥期間は、夏期で1週間、冬期で2週間以上必要です。
コンクリート下地は、夏期で2週間、冬期で3週間以上乾燥が必要です。
③雨上がり後は、均一に乾いてから施工して下さい。
④PCパネル、現場打ちコンクリートの場合
1）
豆板、木コン、破損箇所、不陸などは、セメントフィラー、セメンシャス＃2000、セメンシャス#2500、リマモル#70等の下地調整材を使用し、補修して平滑にして下さい。
2）
表面が緻密でレイタンス層がある場合は、レイタンスを除去し、ダイヤガンコシーラー又は、ダイヤシーラーエポをご使用下さい。
⑤ALCパネルの場合はダイヤカチオンフィラーを塗布して下さい。
【塗装面の調整（改修）】①屋上防水、目地排水管など水の浸透が予想される箇所については、事前に十分点検し適切な処置をして下さい。
②使用シーリング材の種類により塗膜のひび割れ、剥離、ブリード等の異常を生じる場合があります。あらかじめ塗装仕様を確認して下さい。
③各現場の改装工事仕様に基づき劣化部分の補修や既存塗膜の処理（ケレン、清掃、高圧水洗浄）などを行なって下さい。
④脆弱層が厚い場合には、取り除いてから施工して下さい。
⑤チョーキングは、サンダー、ワイヤブラシ等でケレン後、高圧洗浄で除去して下さい。
【材料の保管・管理】①開缶した材料は必ず密封し、直射日光や雨露を避けて保管して下さい。
②材料の保管は凍結や温度上昇による変質を避けるため、気温5〜35℃で、密封のまま直射日光を避け、屋内に貯蔵して下さい。長時間貯蔵したものは十分撹拌し、変質の有無を確認して下さい。
③B液は湿気硬化性のため、使用後は必ず密栓し、水分が混入しないように保管して下さい。
④B液は危険物ですので、火気や換気には十分注意して保管して下さい。
【施工】①気温5℃以下、降雨、降雪、強風下および湿度85％以上の場合、または予想される場合には施工を避けて下さい。
また作業後に、降雨、降雪の恐れがある時は雨（雪）養生をして下さい。
②材料は使用前に十分撹拌し、均一にしてから使用して下さい。配合割合を誤りますと、成膜不良や本来の塗膜性能が発現できませんので注意して下さい。
③材料は付着乾燥しますと取れませんので、完全に養生をして下さい。塗付面周辺の養生を完全に行ない、施工時建物の周辺に飛散しないように注意して下さい。
また、塗付後は、速やかに養生紙や養生テ−プを取り除き清掃して下さい。
乾燥後、養生テープを取り除く場合はカッターを入れて下さい。
そのまま取り除きますと斑が残りバリとなります。
④乾燥時間は、温度、湿度、および、風等により差異を生じます。
⑤コンプレッサーを使用する場合は必要十分な能力以上のものをご使用下さい。
⑥下地は十分に乾燥してから施工して下さい。乾燥不十分の場合、色ムラ、剥離等の生じる原因となります。
⑦施工にあたっては、同一方法で、入り隅、出隅等見切りの良いところまで仕上げて下さい。同一壁面途中での塗り継ぎは色違いやムラの原因になります。
⑧施工後24時間以内に降雨、結露等があった場合、水分の影響で白化や色ムラが発生し、壁面に残る場合があります。
⑨本施工に入る前に試験塗りを行い、施工のタイミング、粘度、塗布量などをチェックし、仕上がりがムラにならないよう確認して下さい。
⑩希釈する場合、希釈量を厳守して下さい。薄め過ぎるときれいに仕上らないことがあります。特に濃色や下地の吸い込みがない場合等は少なめに希釈して下さい。
⑪常に結露が発生する地域・時期での施工は避けて下さい。
⑫安全衛生上の注意事項については、容器の表示も合わせてご参照下さい。
⑬一度に厚く塗ると色分れや発泡が生じることがあるため、間隔時間を守り、規定回数以上に分けて塗布して下さい。
⑭塗装下地の差によって、塗布量が変わる場合があります。

⑮フッ素や無機系などの難接着塗装処理がされている下地については、付着性が十分に発揮されないおそれがあります
ので、ご使用の場合は最寄の営業所へご相談下さい。
⑯可使時間及び塗装間隔は厳守して下さい。層間密着性の低下の原因となります。
⑰使用した器具類は直ちに洗浄して下さい。放置しますと硬化して洗浄することが難しくなります。
⑱乾燥時間は、温度、湿度および、風等により差異が生じます。
⑲濃色や原色に近い色の場合、強くこすると色が取れる場合があります。
⑳下地の吸込ムラにより色彩のムラが発生する場合があります。
㉑シーラーと上塗りを混合するとゲル化する恐れがありますので、容器・刷毛・ローラーなどの共用は避けて下さい。
㉒上塗材を施工する場合は、下塗り後の乾燥状態を確認して下さい。
㉓既存塗膜の劣化が著しい場合、また既存塗膜がセメント系の場合には高圧水洗後にダイヤガンコシーラーまたはダイヤワイドシーラーを塗布して下さい。
㉔Ｂ液は水系のＡ液となじみにくいため、必ず電動撹拌機等により混合して下さい。手動で軽く撹拌しただけでは硬化不良となり、艶が発現しない場合がありますので注意して下さい。
㉕小出し調合する場合は、混合比のずれが生じないよう、必ず台秤・上皿電子天秤等を用い、重量比の配合割合は厳守して下さい。配合割合を誤りますと、成膜不良や本来の塗膜性能が発現できませんので注意して下さい。
㉖施工後、塗膜が乾燥するまでに、降雨などにより水分の影響を受ける状態が継続された場合、低汚染機能が発現しないことがあります。乾燥までに降雨や積雪、結露が予想される場合は施工を避けて下さい。
㉗予想外の降雨などが発生した場合は、シート養生などを行い塗装面が濡れないよう対策を講じて下さい。
㉘施工部位により、低汚染性が十分に発揮されないケースがあります。雨掛りでない部位や斜壁、水切りが不十分な面台や窓まわり及びその下側面などは、低汚染機能が発現しないことがあります。
㉙シーリング材などに含まれる可塑剤、煤煙や油類、サビ汁などが原因の汚染物質に対しては、低汚染機能が十分に発揮されません。
㉚上塗は塗布量を厳守し均一に施工して下さい。塗布量が少ない場合は低汚染機能が十分に発揮されません。
㉛塗布面の吸い込みが大きい場合は、下塗などにより吸い込みを少なくし、上塗が塗布面に吸い込まれないようにして下さい。表面に上塗材が十分に確保されていないと耐候性、低汚染機能が発揮されません。
㉜Ａ液とＢ液は指定の割合で調合し、電動撹拌機を用い十分に混合（２分以上）して下さい。
㉝Ａ液とＢ液の混合比率が不適切であったり、Ｂ液を調合していなかった場合は、低汚染機能が発現しません。
㉞タッチアップに使用する場合も、上塗のＡ液、Ｂ液の缶を良く振り、沈降分離していないものを指定の割合で計量調合し、電動撹拌機を用い同様に混合し使用して下さい。
㉟Ａ液とＢ液の混合後は可使時間以内に使用して下さい。可使時間を超えて使用した場合、作業性や仕上り、汚染機能が発揮しない場合があります。
【安全衛生上の注意】①取扱いは、できるだけ皮膚に触れないようにし、必要に応じて防塵マスク、保護メガネ、保護手袋を着用して下さい。
②取扱い後は、手洗い及びうがいを十分に行って下さい。
③子供の手の届かない所に保管して下さい。
④作業中・作業後は十分換気を行って下さい。
⑤廃塗材、廃容器、洗浄水等は、産業廃棄物処理業者に委託して処理して下さい。
⑥目に入った場合には、直ちに多量の水で15分以上洗い、できるだけ早く医師の診断を受けて下さい。
⑦誤って飲み込んだ場合には、できるだけ早く医師の診断を受けて下さい。
⑧中身を使い切ってから廃棄して下さい。
⑨皮膚に付着した場合には、直ちに石鹸と多量の水で洗い落とし、痛み又は外観に変化があるときには医師の診断を受けて下さい。
⑩臭い、蒸気等を吸い込んで気分が悪くなった場合には、空気の清浄な場所で安静にし、必要に応じて医師の診断を受けて下さい。
【その他】①その他、詳しくは最寄の各営業所へお問い合わせ下さい。
②施工に際し、施工・管理上の詳細な注意点については仕様書等をご確認下さい。
施工に際し、安全衛生上の詳細な注意点については安全データシート（SDS）をご確認下さい。

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