取扱説明書
電磁駆動型
ダイヤフラム式定量ポンプ

gamma/ XL【ガンマ XL】シリーズ

ご使用前に本取扱説明書をよくお読みください。
天災や不適当な取り扱いによる故障については保証対象外となりますのでご了承願います。

安全上の注意△警 告!

・

この製品は防爆対応ではありません。防爆区域では、絶対に使用しないで下さい。

・

ポンプ組立、またはメンテナンスの際には感電防止のため電源を落として作業を行なってください。

・

配線の接続は必ずプロミネント純正のものをご使用ください。標準外のコネクタやケーブルを使って接続すると感電・漏電の恐れがあります。

・

ポンプ異常時は速やかにポンプを停止させ、電源を切ってください。

・

ポンプは取扱説明書のテクニカルデータ・仕様に沿ってご使用ください。

・

腐食性のある液体を移送する場合はポンプの接液部が腐食されないよう耐蝕性には注意して御使用ください。

・

ポンプにはプロミネント純正または推奨する部品以外を使用して組立しないでください。

・

ポンプメンテナンス時には保護メガネ、保護手袋などを着用し薬品に直に触れないようにしてください。また、ポンプ吐出側に圧力が掛かっている場合は圧抜きをしてから作業してください。圧抜きを行なわずに分解すると、内圧により液が噴出してしまい危険です。

・初期設置時、ポンプヘッド内には出荷前テスト時の清水が残留していることがあります。水と接触してはいけない液を移送する
場合、移送前にポンプヘッド内 及び 吐出弁・吸込弁の分解清掃・点検を行なってください。

・

⾧時間の空運転はダイヤフラム破損に繋がります。

・

ホースは決められた内径-外形のものをご使用ください。規定以外のものを使用すると接続ができない、またはパーツが破損や液漏れすることがあり、性能についての保証はできません。また、ホースは消耗品です。1 年に 1 度の交換を推奨いたします。（使用薬品、使用状況、その他条件により交換時期は早まることがあります。
）

・

廃棄を行なう場合はその地域の法律に則って廃棄するようにしてください。

△注 意
!

・

ポンプ操作や管理は充分な知識を持った人が行なってください。また修理に関しましては特別に教育を受け、認定された者に限
られます。

・

電源はポンプ本体の仕様（銘板記載）にあわせたものを入力してください。異電圧を入力されるとポンプ本体が故障もしくは炎上する恐れがあります。

・

ポンプ主電源をリレーにより ON/OFF 制御する場合の注意:コントローラーには CPU が内蔵されているため、主電源のみによる ON/OFF 制御はポンプ誤動作の原因となります。 ポンプは常時通電させ、コントロールケーブル(オプション)を使用し、リモート ON/OFF(運転/停止)、パルス入力、アナログ入力等の機能を用いて制御してください。

・

有毒ガスを発生するような液体を扱う場合は換気を確実に行い、よい環境下でポンプの運用をしてください。

・

接液部の分解や交換を行なう際は取扱説明書を熟読の上、間違ったパーツの使用・組立をしないよう充分に注意してください。

・

可燃性の液体やガスのある場所、または室温 45℃以上・-10℃以下の環境下では使用できません。

・

過剰圧によるポンプヘッドやホースの破損を防ぐ為、ライン中に安全弁を設置することを推奨します。

・

本ポンプではＳＳ（Suspended Solid:固形物）を含む液体の移送はできません。

・

ポンプ本体に表記された型式と異なったタイプの接液部ヘッドを接続しないでください。

・

本ポンプは IP65 級の保護構造を有しておりますが、屋外設置した場合、樹脂、液晶画面、シール材の劣化等でポンプ寿命短縮のおそれがあります。直射日光を避け、風雨にさらされない場所でのご使用をお願いいたします。（直射日光、風雨にさらされた状態での故障は保証外となります）

1

目

次

１．型式コード表 ··················································································································································· 5２．ポンプ概要 ······················································································································································ 6３．ポンプ外観・操作パネル ···································································································································· 7
３．１

ポンプ外観 ······························································································································· 7

３．２

操作パネル部外観 ······················································································································ 8

３．３

液晶ディスプレイ ······················································································································ 9

３．４

操作ボタン ····························································································································· 10

４．機能説明 ······················································································································································· 11４．１

接液部 ·································································································································· 11４．２

駆動部 ·································································································································· 11

４．３

能力設定································································································································ 11４．4運転モード ····························································································································· 11４．5ポンプ機能 ····························································································································· 12

４．6

ＬＥＤランプ ·························································································································· 12５．据付····························································································································································· 13
５．１

本体の据付 ····························································································································· 13

５．２

ホースの接続１（樹脂型 吸込／吐出弁の場合） ··········································································· 13

５．３

ホースの接続２（ステンレス型 吸込／吐出弁の場合） ··································································· 14

５．４ホースの接続３（15x22 ブレードホース） ··················································································· 14５．６その他機器の接続 ···················································································································· 15

５．７ポンプの取り外し・保管・廃棄··································································································· 15６．電気接続 ······················································································································································· 16６．１．

電気配線１:電源ケーブル （標準付属）······················································································ 16６．２

電気配線２:コントロールケーブル （オプション） ······································································· 17６．３

電気配線３:フロートスイッチ （オプション） ············································································· 18

６．４

リレー 共通項目 ···················································································································· 19６．４．１

電気配線４:警報リレー （オプション リレー“１”） ······································································ 20

６．４．２

電気配線５:警報リレー （オプション リレー“４”） ······································································ 21

６．４．３

電気配線５:警報リレー （オプション リレー“Ｃ”） ······································································ 22

６．５

回 路 例································································································································ 23

７．基本操作 ······················································································································································· 24
７．１

設定変更 基本操作··················································································································· 24

７．２

機能設定確認・変更 ················································································································· 24

７．３

アクセス保護 ·························································································································· 25

８．運転モード設定 ·············································································································································· 25
８．１

ポンプ情報 INFORMATION ······································································································ 25

８．２

機能設定 SETTINGS················································································································ 25

８．３

運転モード設定 MODE ············································································································· 25８．４

手動運転モード MANUAL ········································································································· 26

８．５

パルス入力運転モード CONTACT ······························································································· 27

８．６

バッチ運転モード BATCH ········································································································· 28

８．７

アナログ運転モード ANALOG ···································································································· 28
2

８．８

オートマチックモード AUTOMATIC···························································································· 30

８．９

オートマチックのストローク⾧調整 STROKE LENGTH ··································································· 30

８．１０

試運転時の注意 ······················································································································· 30

９．詳細設定 ······················································································································································· 31
９．１

吐出・吸込波形設定 METERING ······························································································· 31

９．２

吐出波形設定 DISCHARGE STROKE ························································································· 31

９．３

吸込波形設定 （高粘度液用設定 HV1/HV2/HV3） SUCTION STROKE············································ 32

９．４

吐出圧力設定 PRESSURE RATING ···························································································· 32

９．５

ガスロック監視機能の設定 AIR LOCK ························································································· 33

９．６

ガスロック監視機能の感度調整 SENSITIVITY AIR DETECT ···························································· 33

９．７

異常吐出圧監視機能の設定 PRESSURE ························································································ 33

９．８

吐出監視補正機能９．９

薬液濃度設定 CONCENTRATION ······························································································ 34

９．１０

キャリブレーション （校正）COMPENSATION ·························································································· 33
CALIBRATE ················································································· 34

１０．システム設定 ·············································································································································· 35
１０．１

ポンプヘッド設定 DOSING HEAD ······························································································ 35

１０．２

吐出量単位 VOLUME UNIT ······································································································· 35

１０．３

圧力単位 PRESSURE UNIT ····································································································· 35

１０．４

吐出圧力値校正 PRESSURE ADJUSTMENT ·················································································· 35

１０．５

電源再投入時のポンプ挙動設定 BEHAVIOUR ON START ································································ 35

１１．入出力信号設定 ··········································································································································· 36
１１．１

特別運転信号 AUXILIARY FREQUENCY.STROKE LENGTH ····························································· 36

１１．２

ポーズ信号入力

１１．３

レベルスイッチ 警告信号入力 LEVEL WARNING ········································································· 36

１１．４

レベルスイッチ 異常信号入力 LEVEL ERROR ············································································· 36

１１．５

警報リレー 1 出力 RELAY 1 （オプション） ··············································································· 37

１１．６

警報リレー 2 出力 RELAY 2 （オプション） ··············································································· 38

PAUSE INPUT ······························································································· 36

１１．７

アナログ出力(DC4-20mA) mA OUTPUT (オプション) ··································································· 38

１１．８

ダイヤフラム破損検知 DIAPHRAGM RUPTURE (オプション)··························································· 38

１１．９

フローモニター検知 FLOW CONTROL (オプション) ······································································ 38

１２．自動エア抜き運転設定 ·································································································································· 39
１２．１

エア抜き運転設定 （本体標準機能） ··························································································· 39

１２．２

外部エア抜き機能 (オプション) BLEED ······················································································· 39

１３．各種設定① ················································································································································· 40
１３．１

自吸機能 PRIMING TIME ········································································································· 40

１３．２

時刻設定 SET TIME ················································································································ 40

１３．３

日時設定 DATE······················································································································· 40

１４．タイマー運転設定 ········································································································································ 41
１４．１

タイマー運転動作設定 TIMER ACTIVATION················································································· 41

１４．２

タイマー設定 SET TIMER ········································································································· 41

１４．３

タイマープログラムの用語説明··································································································· 41

１４．４

タイマープログラム確認 ··········································································································· 42

１４．５

タイマープログラム全消去 CLEAR ALL ······················································································· 42

１４．６

タイマープログラムの例 ··········································································································· 42

１５．その他の設定 ·············································································································································· 43
１５．１

設定項目／サービス ················································································································· 43
3

１５．２

アクセス保護 ACCESS PROTECTION ························································································ 43

１５．３

パスワード設定 PASSWORD ··································································································· 43

１５．４

カウンターリセット CLEAR CONTERS ······················································································ 43

１５．５

ダイヤフラムの交換 DIAPHRAGM REPLACEMENT······································································· 44

１５．６

液晶画面設定 DISPLAY ··········································································································· 44

１５．７設定の工場出荷時リセット RESET TO FACTROY SETTING ····························································· 44

１５．８

操作言語設定 LANGUAGE ······································································································· 44

１６．メンテナンス ·············································································································································· 45
１６．１

定期的な点検内容 ···················································································································· 45

１６．２

部品交換・メンテナンスの際に··································································································· 45

１６．３

弁座の洗浄 ····························································································································· 45

１６．４

ダイヤフラムの交換 ················································································································· 46

１６．５

ダイヤフラム破損検知センサーの洗浄 ·························································································· 47

１７．トラブルシューティング································································································································ 48
１７．１

各種異常表示 (赤 LED ランプ点灯) ····························································································· 48

１７．２

各種警告表示 (黄 LED ランプ点灯) ····························································································· 49

１７．３

その他の警告表示 ···················································································································· 49

１７．４

ログ履歴詳細:警告・警報・イベントコード表 ·············································································· 50

１８．テクニカルデータ ········································································································································ 54
１８．１

テクニカルデータ ···················································································································· 54

１８．２

オプション品 ·························································································································· 56

１８．3

予備品・スペアパーツ ·············································································································· 57

１９．

外形図 ·················································································································································· 58２１．

適合規格 ··············································································································································· 61

4

１．型式コード表（吐出量は最大吐出圧力時における清水での値）
吐出量タイプ
ガンマXL

最大吐出圧

GXLa

PVT/SST[L/h]

標準ﾎｰｽ※3 / SS

ｽﾄﾛｰｸ数

吸込揚程

平均消費電力質量 PVT/SST

125.0

7.5

200

- / 外径6mm

5.0m

78W

- / 11.0 kg

1608

1.6 MPa

130.0

7.8

200

6x11 / 外径6mm

5.0m

78W

10.0 / 11.0 kg

1612

1.6 MPa

200.0

12.0

200

6x11 / 外径8mm

6.0m

78W

10.0 / 11.0 kg

1020

1.0 MPa

326.6

19.6

200

8x13.5 / 外径12mm

5.0m

78W

10.0 / 11.0 kg

0730

0.7 MPa

490.0

29.4

200

8x13.5 / 外径12mm

5.0m

78W

10.0 / 11.0 kg

0450

0.4 MPa

816.6

49.0

200

15×22(ﾎｰｽﾆｯﾌﾟﾙ) / Rp3/8"

3.0m

78W

10.0 / 11.0 kg

0280

0.2 MPa

1,308.3

78.5

200

15×22(ﾎｰｽﾆｯﾌﾟﾙ) / Rp3/8"

2.0m

78W

10.0 / 11.0 kg

2508

標準

[ml/min]-

2.5 MPa

1608

1.6 MPa

-

130.0

7.8

200

15×22 (ﾎｰｽﾆｯﾌﾟﾙ)

0ｍ(自吸不可)78W

10.0 kg

高粘度仕様

1612

1.6 MPa

-

200.0

12.0

200

15×22 (ﾎｰｽﾆｯﾌﾟﾙ)

0ｍ(自吸不可)78W

10.0 kg

PVT4※11020

1.0 MPa

-

326.6

19.6

200

15×22 (ﾎｰｽﾆｯﾌﾟﾙ)

0ｍ(自吸不可)78W

10.0 kg

0730

0.7 MPa

-

490.0

29.4

200

15×22 (ﾎｰｽﾆｯﾌﾟﾙ)

0ｍ(自吸不可)78W

10.0 kg

ヘッド材質/弁材質
PV

PVDF/PVDF

SS

SUS316Ｌ/SUS316Ｌ
シール/ダイヤフラム材質
T

PTFE/PTFE
接液部の種類0

エア抜きバルブ無・バルブスプリング無

SST標準

1

エア抜きバルブ無・バルブスプリング付

SSTオプション設定

2

エア抜きバルブ有・バルブスプリング無

PVT標準

3

エア抜きバルブ有・バルブスプリング付

PVTオプション設定

4

高粘度用 PVT4

PVTオプション設定

ダイヤフラム破損検知用センサー
0
1

なし
ダイヤフラム破損検知用センサー(オプション)
ケーブル・プラグF

2m+日本プラグ付

12m+オープンエンド(プラグなし)

25m+オープンエンド(プラグなし)

310m+オープンエンド(プラグなし)
警報リレー・アナログ出力仕様
0

警報リレー無

1 ※2

警報出力 × 1 (NC/NO, 230V-6A)

4 ※2

警報出力 × 1(24V-1A) + ペーシングリレー × 1(24V-100mA)

C ※2

警報リレー × 1(24V-100mA) + DC0/4-20mA出力 × 1(250Ω)※1 液性や粘度により、吐出量が10%～20%低下する可能性があります。
※2 納入後の後付けも可能です。取付にはトルクスドライバーT8が必要です。
※3 ホース耐圧により最大吐出圧は変動します。1.0MPa以下を推奨します。

5

２．ポンプ概要
電磁駆動型ダイヤフラム式定量ポンプは化学薬品等の定量注入に適したポンプです。注入はダイヤ
フラムの往復動作により行なわれます。電子制御されたパルスによってソレノイドが励磁されるとストローク（ダイヤフラムを押して戻る）が行なわれ、ダイヤフラムの往復動により接液部内部へ液が吸い込まれ、押し出される形で移送されます。吸込弁・吐出弁内にはそれぞれ逆流防止のバルブボー
ルが入っており、液体の流動は一定方向になるように設計されております。

ポンプの吐出量の調整は、ストローク⾧調整ダイヤルを回してストローク⾧を調整することで行ないます。ただし、ストローク⾧３０％以下では吐出量の精度が極端に低下しますのでご注意ください。
また、ストローク⾧の外部信号による任意の調整はできません。
ポンプ運転中、吐出圧力の簡易表示がされます。(bar 単位 1bar=0.1MPa) ソレノイドが行っている仕事を電力で検知する方式
で、実際に圧力を測定しているものではありません。
ストローク⾧調整の他、ストローク数の切り換えも可能です。最大２００ｓｐｍのストローク数を切り換えることができます。また、外部パルス信号を用いれば、ストローク１:パルス１の連動運転の他、ストローク１:パルスＮ，ストロークＮ:パルス１のス
トローク、およびアナログ信号運転(０／４～２０ｍＡ)も可能となっております。
その他の特徴１ オプション:２段式 フロートスイッチの接続
オプションにより２段式のフロートスイッチ（プロミネント製）を接続することで、タンクの液残量によってポンプ単体で検知・停止させることができます。ポンプは液面１段目で警報を発信、２段目でポンプを停止します。
その他の特徴２ オプション:追加リレーオプションにより警報リレー、アナログ出力、警報+ペーシングリレーの取り付けが可能で、ポンプ異常やフロートスイッチの液位低下などを外部に出力することができます。また、ペーシングリレーを用いれば、ストロークごとに無電圧接点信号を出力し、その信号を他のポンプへ接続することで同期運転をさせることや、1:Ｎ，Ｎ:１の機能を使えば一定濃度での混和なども行なえます。

用語解説
ストローク

・・・

ポンプヘッド内のダイヤフラム（ゴム板）の中心部を押し出し、戻す動作のことを言います。

ストローク⾧・・・

ストロークによる押し出し⾧さ。調整は最大押し出し⾧さの何％にするかで設定します。

ストローク数・・・

１分間あたり何回のストロークをするかの設定で、単位をｓｐｍまたはｍｉｎ－１で表示します。
本ポンプでは最大ストローク数が２００ｓｐｍとなっております。

移送液の対応粘度について
バルブスプリング無・・・ ０～２００

ＣＰ（ｍＰａ・ｓ）まで

バルブスプリング有・・・ ０～５００

ＣＰ（ｍＰａ・ｓ）まで

高粘度仕様（PVT4）

・・・ ０～１,０００ ＣＰ（ｍＰａ・ｓ）まで *1)

粘度によってポンプ吐出量は変化します。粘性のある液の場合は吐出量を実測してからご使用することを推奨いたします。
また高粘度の液は吸い込みがしづらいため、タンク液面より低い位置にポンプを設置し、押し込みにてご使用下さい。
*1) 高粘性液に適した吸込条件へ変更する際は、９．３章を参照してください。

6

３．ポンプ外観・操作パネル
３．１

ポンプ外観

※図面は PVC ヘッド

7１

操作パネル部

２

本 体

３

接液部（ヘッド）

１

吐出弁

２

バックプレート

３

ヘッド

４

手動エア抜きバルブ

５

エア抜きノズル

６

ダイヤフラム破損検知センサー(選択時のみ)

７

吸込弁

３．２

操作パネル部外観

１

液晶ディスプレー８

警告表示 LED ランプ（黄）２メニューボタン

９

運転表示 LED ランプ（緑）３クリックホイール

１０

DULCOnneX 用 I/O ケーブル端子

４

自吸・右移動ボタン

１１

ダイヤフラム破損検知センサー端子

５ストップ／スタートボタン

１２

コントロールケーブル端子

６

戻り ボタン

１３

フローモニター端子７

異常表示 LED ランプ（赤）１４

フロートレベルスイッチ端子

１５増設リレースロット・カバー

8

３．３

液晶ディスプレイ

メインディスプレイには、選択された項目が表示されます。 クリックホイールを廻すことにより表示項目が変わります。
運転モードなどによって表示される項目が変化します。
標準的なマニュアルモードでは、「ストローク⾧」「ストローク数（毎時）」「ストローク数（毎分）」「現在の時刻」「簡易吐出量表示」が表示可能です。
＊

簡易吐出量表示は、オートマチックモード ON の状態で初めて表示されます。

１ 運転情報表示部（上部）

２ メインディスプレイ

（中央）

３ サブディスプレイ

（下部）

サブディスプレイは、クリックホイールの⾧押し後、回転させて表示項目の切替えが可能です。
メインディスプレイに「ストローク⾧」、サブディスプレイに「ストローク数」 など複数の情報を同時に表示させることも可能です。 警告や異常などの情報は、メインディスプレイに表示されます。
シンボル

L/h , ml/h

説明
ポンプストローク回数（毎時）

ポンプストローク回数（毎分）

ポンプストローク⾧（％:０～１００％）

ポンプ吐出量（AUTOMATIC モード ON 時に表示されます）

吐出圧力の平均値を表示
ポンプ運転中／外部からの信号待ち受け状態
ポンプ停止中／手動でＳＴＯＰ・ＳＴＡＲＴボタンが押された状態
ポンプ停止中／外部から停止信号が入力されている状態
ポンプ停止中／異常時に停止した状態
ポンプ停止中／バッチ運転モードで次の運転サイクル待ち状態
操作ロック状態／パスワード設定がされていて、誤操作を防ぐ目的
AUX
MEMORYＡＵＸ運転中／外部からＡＵＸ特別運転信号が入力されている状態
パルス運転（コンタクト）もしくはバッチ運転でストローク回数を記憶している状態
アナログ運転モード／直線比例制御
アナログ運転モード／高域制御
アナログ運転モード／低域制御
吐出モード「OPTIMUM」
吐出モード「FAST」

9

シンボル

説明
吐出モード「SINE」
吐出モード「CONTINUOUS」
吐出モード「DFMa」／ DFMa 型流量計接続用
吸込モード「NORMAL」
吸込モード「HV1」 粘性液用 低吸込モード「HV2」 粘性液用 中吸込モード「HV3」 粘性液用 高フローモニター 接続状態
ダイヤフラム破損検知センサー 接続状態
メニュー操作中

３．４

操作ボタン

ボタン

ボタン名

操作

メイン画面表示時

バック

押す

-

押す

ポンプ運転・停止切替え

メニュー

押す

メニュー画面へ移行

自吸運転

⾧押し

ストップ
スタート

クリック
ホイール
クリック
ホイール
クリック
ホイール

押す

⾧押し

回転させる

メニュー操作設定時直前のメニュー設定に戻る
変更した設定は保存されません
ポンプ運転・停止切替え

自吸運転の開始

自吸運転の開始（最大ストローク数）（最大ストローク数）

バッチ運転開始（バッチモード）

次メニューへの選択・移行

警告表示 確認

設定変更の保存

サブディスプレイへの切替え
表示内容の変更

10

-

項目の移動

４．機能説明４．１

接液部

電磁駆動型ダイヤフラム式定量ポンプは化学薬品の小容量注入に適したポンプです。注入はダイヤフラムの往復動作により行なわれます。電子制御されたパルスによってソレノイドが励磁されると、最大１．２５ｍｍのストローク（ダイヤフラムを押して戻る）が行なわれ、ダイヤフラムの往復動により接液部内部へ液が吸い込まれ、押し出される形で移送されます。吸込弁・吐出弁内にはそれぞれ逆流防止のバルブボールが入っており、液体の流動は一定方向になるように設計されております。

４．２

駆動部

ダイヤフラムは電子制御されたソレノイドによって駆動されます。 ガンマ XL のソレノイド駆動用制御は、要求されるプロセスや運転状況にマッチしたものになっています。
また、本ポンプの空運転を行った際に、稀に「カチッ」と大きな音が発生する場合がありますが、ソレノイドのブレーキ機構の音であり異常ではありません。

４．３

能力設定

吐出量を直接設定する「AUTOMATIC」モードと、従来通りのストローク数とストローク⾧を設定するモードがあります。 ストローク⾧は、吐出量の安定性のため 30%から 100%での調整を推奨しています。ストローク数の設定は、0～12,000 ストローク/時間(0～200 spm)が可能です。
ただし、高粘度吸込「HV モード」の場合は最大ストローク数が制限されます。詳しくは９．３吸込波形設定の項をご確認下さい。
４．4

運転モード

運転モードは、メニューの「OPERATING MODE」で変更が可能です。 以下の運転モードの設定が可能です。
表示

運転モード

MANUAL

マニュアル

CONTACT

パルス入力

説明
手動で運転／停止を行います。 各種設定は変更可能です。

外部からの無電圧接点入力によるポンプの運転を行います。
入力パルス回数と運転ストローク回数の設定が必要です。
あらかじめ決めておいたストローク回数（1～99,999 回）の運転を行います。

BATCH

バッチ運転

運転開始の合図は、手動でクリックホイールを押すか、外部からのパルス入力が利用できます。

ANALOGUE

アナログ入力外部アナログ信号入力で、ポンプの運転ストローク回数を制御できます。

11

４．5

ポンプ機能

以下のポンプ機能は、[SETTINGS]から選択することが可能です。
機能表示

機能名

説明
実際の吐出量を測定して入力することで、画面表示の流量として反映

CALIBRATE

キャリブレーション／校正することが可能です。 粘性液など、清水とは異なる挙動の場合などに有効です。 キャリブレーション後、ストローク⾧やストローク数を変更すると、変化後の計算上の吐出量を表示させます。

AUXIARY

あらかじめ設定しておいたストローク数・ストローク⾧での運転を行

特別運転

FREQUENCY
DEGASSING

エア抜き運転FLOW

フローモニター機能います。 外部からの特別運転信号※の入力が必要になります。
ガスロックの回避、予防のため、あらかじめ設定しておいた条件でエア抜き運転をさせます。
DFMa 流量計での吐出量監視・測定を行うための設定になります。
２点式レベルスイッチを接続し、液面の監視を行います。

LEVEL

レベルスイッチ／液面計

WARNING

１点目:警告表示 （ポンプ運転）
２点目:異常表示 （ポンプ停止）

PAUSE

ポーズ機能

INPUT

（リモート ON/OFF）

PRIMING

手動自吸運転

TIME

外部信号※により、ポンプを運転・停止させます。
本体ボタン（自吸運転）の動作秒数を設定します。

※ 外部からの信号入力の際は、別途プロミネント 5 芯コントロールケーブルが必要になります。

４．6

ＬＥＤランプ

ポンプ上部のＬＥＤランプの表示の説明は以下になります。
ＬＥＤランプ色状態

定期的な点滅

点灯

FAULT

赤

異常

-

異常内容が表示されます

WARNING

黄

警告

-

-

OPERATING

緑

運転可能

ストローク運転ごと

1230[spm]以下の運転時(運転状態表示のため)

５．据付
ポンプ下部の取付穴２か所を使用し、固定をしてください。 据付、配管に不備がございますと正しく吐出出来ない場合がございます。

５．１

本体の据付

・ポンプは、タンクの上もしくは固い水平の場所にしっかりと固定して下さい。
・自動エア抜きバルブ付のポンプは、自動エア抜きバルブを地面に対して垂直に設置して下さい。
・吸込及び吐出ホースに機械的ストレスがかからないよう注意して下さい。
・腐食性、又は危険な薬液を使用する場合は、エア抜きホースを薬液タンクに戻すように設置し、ポンプの吐出及び吸込側に閉止弁を設置しメンテナンス性を確保して下さい。
・ホースの口径に合ったグリップリング及びホースノズルを使用して下さい。また、お客様の仕様に適した肉厚のホースを選択して下さい。
・ポンプとホースを保護するために、ポンプの吐出側に最大許容圧力以上の圧力をかけないように注意して下さい。

５．２

ホースの接続１（樹脂型

吸込／吐出弁の場合）① ホース（1）先端は、垂直に切断して下さい。
② ユニオンナット（2）とグリップリング（3）にホース（1）を通します。
③ ホース（1）先端がホースノズル（4）の根元に止まるまでホース（1）を差し込みます。ホース（1）
先端を少し広げなければならない場合もあります。
④ ホース（1）とホースノズル（4）を吐出弁/吸込弁（6）に置きます。
⑤ ホース（1）を吐出弁/吸込弁（6）に押し付けながらユニオンナット（2）を締め付けます。
⑥ 接液部に取り付けたホース（1）を少し引っ張って、ユニオンナット（2）を再度締め付けます。
1 ホース
2 ユニオンナット
3 グリップリング
4 ホースノズル
5 O-リング6 吐出弁/吸込弁

13

５．３

ホースの接続２（ステンレス型 吸込／吐出弁の場合）① ユニオンナット（2）とバックヘルール（3）、フロントヘルール（4）をパイプ（1）に通し、パイプ先端を約 10mm 出します。
② パイプ（1）を吐出弁/吸込弁（5）に止まるまで差し込み押し付けます。
③ ユニオンナット（2）を締め付けます。
ＰＴＦＥホースをステンレス型吸込／吐出弁に接続する場合は別売りのステンレス製サポートインサートをご使用下さい。
1 ステンレスパイプ
2 ユニオンナット
3 バックヘルール
4 フロントヘルール
5 吐出弁/吸込弁

５．４

ホースの接続３（15x22 ブレードホース）
ホース接続ノズル仕様の場合、15x22 ブレードホースを接続しホースバンド(別売)で固定をしてくださ
い。

14

５．６

その他機器の接続

設置例
メイン配管

薬液タンク

定量ポンプ

フィルター付フート弁

注入弁

フィルター

調整式背圧弁(安全弁)

フロートスイッチ

ﾏﾙﾁﾌｧﾝｸｼｮﾝﾊﾞﾙﾌﾞ

フロートバルブ

閉止弁

圧力計

ソレノイドバルブ

充填容器

逆止弁

サイフォン容器

・ 吸込、吐出ホースはポンプに適した口径のものをご使用ください。
・ 吸込ホースはできるだけ短くなるように設置してください。
・ フート弁はタンク底から 10～30mm ほど浮かせて設置するようにしてください。
・ 手動エア抜き口にはφ4×6 塩ビホースを接続しタンクに戻すように設置してください。
・ 手動エア抜きの戻りホースはタンク内にて液に浸からないように設置してください。
・ タンク側面から液抜きをする場合など、吸込ライン上にエア溜まりができないようにしてください。
・ 吐出側には背圧弁を設けることで注入を安定させることができます。

５．７

ポンプの取り外し・保管・廃棄・ 可燃性液体を扱っている場合は専門の監督官の立会いの上で行ってください。
・ ポンプの使用を中断する場合は、内部液を抜き、接液部を充分に洗浄して保管してください。
・ ポンプヘッドの圧力を抜いてからポンプについての作業をしてください。
・ 人体に危険な液体か未知の薬液を注入したポンプは、ポンプヘッド内をすすぎ、完全に空にしてから、ポンプについての作業をしてください。
・ 人体に危険な液体か未知の薬液を注入したポンプについての作業の際、常に適切な保護具を着用してください。
・ 主電源を切り、誤って電源が投入されることがないようにしてください。
・ 廃棄に際してはその地方の法令を遵守し、行なってください。

15

６．電気接続
６．１． 電気配線１:電源ケーブル

・（標準付属）

電源ケーブル（φ６ ３芯ケーブル）は本体に接続された状態で出荷されています。ケーブル末端側をご使用状況に合わせて加工し、電源を供給してください。

・

ポンプ用電源ブレーカには、サーキットプロテクタ（10Ａ）をご使用ください。モーターポンプ用のマグネットスイッチ（サーマル）では保護効果はありません。

・

電源電圧はポンプ本体銘板に書かれた電圧・周波数にてご使用ください。
青:(N)
茶:(LINE)!
警告△

緑:(アース)

本ポンプ主電源をリレーにより ON/OFF 制御する場合の注意:
コントローラーには CPU が内蔵されているため、主電源のみによる ON/OFF 制御はポンプ誤動作の原因となります。 ポンプは常時通電させ、コントロールケーブル(オプション)を使用し、リモート ON/OFF(運転/停止:6-2 項参照)、パルス入力、アナログ入力
等の機能を用いて制御してください。

△注 意!

電源配線の本体コネクタ部にはゴム製のシール用専用パッキンが取り付けられています（下図 A）。このパッキンが本体側の四角のコネクタ溝に正しくはまるように取り付けてください。はみ出ていたり、歪んだ状態で取り付けられた場合は、その部分のシールが効かず、雨等が内部に染み入り、基板を故障させる原因となります。

A
アース端子 印

16

６．２

・

電気配線２:コントロールケーブル（オプション）

オプション品のコントロールケーブル（φ４）の接続口は、上記のマークがあるコネクタに接続して使用します。コントロールケ
ーブルには 2 芯と５芯の２種類あります。２芯ケーブルは「パルス入力」のみ受け付ける場合に使用し、５芯ケーブルは「パルス信号運転」「リモートＯＮ／ＯＦＦ」「アナログ信号運転」「特別運転」の４つの制御に対応しています。

「パルス信号運転」

ダルコメータ等の制御出力（パルス）を入力するとそのパルスに応じたポンプのストローク回数
で運転を行います。入力されるパルス幅は２０ｍｓｅｃ以上が必要となります。 2 芯ケーブル(パルス入力専用)もしくは 5 芯ケーブルが必要です「リモートＯＮ/ＯＦＦ」

外部からの運転・停止信号に利用します。 但し手動操作も外部連動もこれがＯＮになっていな
いと作動しません。 5 芯ケーブルが必要になります。
* a 接点・b 接点(初期値)の切り替えが可能です。 11.2 章を参照ください。

「アナログ信号運転」

外部からの０／４～２０ｍＡ信号でポンプの運転を行います。5 芯ケーブルが必要になります。

「特別運転」

ポンプ運転時に、この信号が入ると強制的に設定されたｓｐｍでの運転を行ないます。標準では
２００ｓｐｍ（１００％）運転となるよう設定されています。
5 芯ケーブルが必要になります。
* a 接点(初期値)・b 接点の切り替えが可能です。 11.1 章を参照ください。

２芯コントロールケーブルの場合
茶

茶:パルス信号入力（+）
白:アース/GND コモン（-）

５芯コントロールケーブルの場合

白*リモート ON/OFF は常に ON です黒黒:アース/GND コモン（-）

茶

茶:リモート ON/OFF (PAUSE)（+）

灰

灰:特別運転(AUXILIARY)（+）

白白:パルス信号入力（+）

青

青:アナログ信号入力（+）

【5 芯ケーブル 接続例】
パルス運転:
リモート ON/OFF 運転:
アナログ運転:（茶+黒）+ 白茶 + 黒（茶+黒）+ 青

17

接続仕様
許容電圧

約5 V

入力抵抗

10ｋΩ

接続

無電圧接点（5Ｖ 0.5 ｍＡ）
または半導体スイッチ（残留電圧 0.7Ｖ以下）※

最大パルス数２５パルス／ｓｅｃ

最小パルス⾧２０ｍｓ※

ポンプとしては２５パルス/ｓｅｃまで入力を受け付けることができますが、能力を超えた入力については記憶機能(メモリー)にて設定をする必要があります。

６．３

電気配線３:フロートスイッチ（オプション）

フロートスイッチマーク

・オプションのプロミネント製２段式フロートスイッチを接続する端子です。１段目（底から４０ｍｍ）で液減警告、２段目（底から２０ｍｍ）で警報・ポンプ停止となります。さらに別途オプションの警報リレーを取り付けると、液減に対して外部に接点出力させることができます。フロートスイッチケーブルの詳細は以下の通りです。
黒

黒:アース/GND コモン（-）

青

青:1 点目/警告

茶

茶:2 点目/警報・ポンプ停止

初期設定:１段目フロートスイッチ（下限:上がりＯＮ）②２段目フロートスイッチ（下々限:上がりＯＮ）

フロートスイッチの接点種別 NO/NC は、本体設定で選択可能です。
接続仕様
許容電圧

約５Ｖ

入力抵抗

１０ｋΩ

接続

無電圧接点（５Ｖ 0.5 ｍＡ）
または半導体スイッチ（残留電圧０．７Ｖ以下）* プロミネント純正品以外フロートスイッチ接続の場合
フロートスイッチの接点種別 NO/NC は、本体設定で選択可能です。 11.3/4 章を参照ください。

18

６．４

リレー 共通項目

リレー（オプション）は、ポンプに増設して各種出力機能を利用できます。 通常は出荷前に工場で増設しますが、現場に設置された後でも増設は可能です。 増設作業後に電源を投入した時点でリレーが自動認識され、各種機能の設定が行えます。

本体増設部カバーを取り外し、リレーユニットを取り付けます。ガイド A に沿って内部端子
B にピンを差し込みます。
*トルクスドライバー
Torx T8 が必要です。

出力機能

リレー名

リレー “１”

リレー “４”リレー “Ｃ”

商品番号

１０５０６４３

１０５０６５４

１０５０６５５

リレー端子

-

No.１

No.２

No.１

No.２

動作

警告 WARNING

液面低下等

〇

〇

〇

〇

-

警報 FAULT

ポンプ異常等

〇

〇

〇

〇

-

警告＋警報

どちらかの動作時

〇

〇

〇

〇

-

タイマー動作中

タイマー運転時

〇

〇

〇

〇

-

ポンプ運転中ポンプ運転時

〇

〇

〇

〇

-

バッチ運転中バッチ運転時

〇

〇

〇

〇

-

ガス抜き動作中

ガス抜き運転

〇

〇

-

-

-

一定量毎

0.001L～20L 毎

-

-

〇

〇

-

1 ストローク毎

ペーシングリレー

-

-

〇

〇

-

ポンプ出力値①ストローク数

0/4-20mA

100%=20mA

-

-

-

-

〇

ポンプ出力値②

吐出量

0/4-20mA

100%=20mA

-

-

-

-

〇

19

６．４．１
・

電気配線４:警報リレー（オプション リレー“１”）ポンプ本体の異常や、ダイヤフラムの破損（オプション）、２段式レベルスイッチ（１段目・２段目共）での液減警告・警報が発生した場合に外部へ信号を出力（無電圧ｃ接点）させることができます。警報が解除されるのは、ポンプ本体の異常が解除されたときとタンク液面レベルが復帰した時となります。

・

警報リレー設定 Ｎ/Ｃ・Ｎ/Ｏは、本体メニュー「RELAY」で設定が可能です。11.5 章を参照ください。
警報リレー（専用ケーブル２ｍ付属）
茶

茶:コモン

白

白:N/C , N/O 設定可能

緑

緑:N/C , N/O 設定可能

接点仕様
許容電流

AC230V

50/60Hz 6Ａ

接点寿命50,000 回 以上

Ｎ／Ｃ仕様:電源断時警報出力型（通常異常に加えて、ヒューズ切れや基板異常による電源 OFF を検知するための仕様）
電源 OFF

電源 ON

異常時

白-茶

ＯＦＦ

ＯＮ

ＯＦＦ

緑-茶

ＯＮ

ＯＦＦ

ＯＮ

Ｎ／Ｏ仕様:電源断時 非警報出力型（通常異常のみ検知。電源 OFF での異常出力は行なわない仕様）
電源 OFF

電源 ON

異常時

白-茶

ＯＦＦ

ＯＦＦ

ＯＮ

緑-茶

ＯＮ

ＯＮ

ＯＦＦ

オプションリレー“１” 設定可能動作
出力機能

備考

リレー “１”

警告 WARNING

液面低下等

〇

警報 FAULT

ポンプ異常等〇

警告＋警報

どちらかの動作時〇

タイマー動作中

タイマー運転時〇

ポンプ運転中ポンプ運転時〇バッチ運転中バッチ運転時〇

ガス抜き動作中

ガス抜き運転〇詳しくは、11・5.6.7 の「警報リレー」の項を参照下さい。

20

６．４．２

電気配線５:警報リレー（オプション リレー“４”）・ ペーシングリレーは、ポンプがストロークするごとにパルス信号を出力することが出来ます。 この信号を使いポンプの作動状態を監視したり、同型のポンプのパルス制御入力端子に接続させることで同期運転を行ったりすることが可能となります。また、
ペーシングリレーには標準で警報リレーも内蔵されております。
ペーシングリレー（専用ケーブル２ｍ付属）黄①

緑

緑:警報リレーコモン

白②

茶①警報リレー

黄:警報リレー（N/C or N/O）

白:ペーシングリレー
茶:ペーシングリレーコモン②ペーシングリレー

接点仕様①警報リレー（リレー）②ペーシングリレー用（半導体スイッチ）

許容電圧/電流24VDC / 1Ａ

残留電圧

0.4V（ＩＣ＝１mA のとき）

接点寿命50,000 回以上

最大電圧

24VDC

最大電流

100mA

パルス幅

100 ms

警報リレーＮ／Ｃ仕様:電源断時警報出力型（通常異常に加えて、ヒューズ切れや基板異常による電源 OFF を検知するための仕様）

緑-黄

電源 OFF

電源 ON

異常時

ＯＦＦ

ＯＮ

ＯＦＦ

警報リレーＮ／Ｏ仕様:電源断時非警報出力型（通常異常のみ検知。電源 OFF での異常出力は行なわない仕様）

緑-黄

電源 OFF

電源 ON

異常時

ＯＦＦ

ＯＦＦ

ＯＮ

オプションリレー“４” 設定・割り当て可能動作
出力機能

備考

警告 WARNING

リレー “４”No.１（警報リレー）

No.２（ペーシングリレー）

液面低下等

〇

〇

警報 FAULT

ポンプ異常等

〇

〇

警告＋警報

どちらかの動作時〇〇

タイマー動作中

タイマー運転時〇〇

ポンプ運転中ポンプ運転時〇〇バッチ運転中バッチ運転時〇〇

ガス抜き動作中

ガス抜き運転〇-一定量毎0.001L～20L 毎-〇

1 ストローク毎

ペーシングリレー-〇

詳しくは、11・5.6.7 の「警報リレー」の項を参照下さい。

21

６．４．３
・

電気配線５:警報リレー（オプション リレー“Ｃ”）

アナログ出力は、ポンプの吐出量またはストローク回数を信号値に換算して出力させることができます。本リレー”C”にはアナロ
グ出力の他、標準で警報リレーも内蔵されております。
アナログ出力リレー（専用ケーブル２ｍ付属）
茶

茶:リレーコモン①

白緑

緑:アナログ出力 (-)②

黄①警報リレー

白:リレー

黄:アナログ出力 (+)②アナログ出力接点仕様①リレー（半導体スイッチ）②アナログ出力リレー

残留電圧

0.4 V（ＩＣ＝１µＡのとき）

回路電圧

8 VDC

最大電圧

24VDC

出力電流レンジ

0/4 ～ 20mA

最大電流

100ｍＡ

負荷抵抗

250 Ω

パルス幅

100 ms

警報リレーN/C 仕様:電源断時警報出力型（通常異常に加えて、ヒューズ切れや基板異常による電源 OFF を検知）

茶-白

電源 OFF

電源 ON

異常時

ＯＦＦ

ＯＮ

ＯＦＦ

警報リレーN/O 仕様:電源断時非警報出力型（通常異常のみ検知。電源 OFF での異常出力は行なわない仕様）

茶-白

電源 OFF

電源 ON

異常時

ＯＦＦ

ＯＦＦ

ＯＮ

オプションリレー“C” 設定・割り当て可能動作
出力機能

備考

警告 WARNING

リレー “Ｃ”
No.１リレー

No.２アナログ出力リレー

液面低下等

〇

-

警報 FAULT

ポンプ異常等

〇

-

警告＋警報

どちらかの動作時〇-

タイマー動作中

タイマー運転時〇-

ポンプ運転中ポンプ運転時〇-バッチ運転中バッチ運転時〇-

ガス抜き動作中

ガス抜き運転--一定量毎0.001L～20L 毎〇-

1 ストローク毎

ペーシングリレー〇-

ポンプ出力値①0/4-20mAストローク数 100%=20mA-〇

ポンプ出力値②0/4-20mA

吐出量 100%=20mA-〇

詳しくは、11・5.6.7 の「警報リレー」の項を参照下さい。

22

６．５

回 路 例

・５芯コントロールケーブルを使用して制御を行なう場合
P1P3・２芯コントロールケーブルを使用して制御を行なう場合

５芯コントロールケーブルを使用する場合はリモートＯＮ/ＯＦＦ機能を用いて薬注が必要な時のみ注入を行うように、また２芯コントロールケーブルの場合はダルコメータからの信号に依存してしまう（ダルコメータはＳＴＯＰ/ＰＡＵＳＥにならない限りずっと
制御出力を出している）ため、薬注が必要な時以外はダルコメータのポーズ機能（オプション）を用いて制御出力をカットする必要があります。

23

７．基本操作
７．１

設定変更 基本操作【設定変更時の基本操作】
メニューボタンを押し、クリックホイールを廻して設定変更したいメニューに合わせてクリックホイールを押します。設定変更

する箇所で、クリックホイールを廻して選択して押すことで、変更がセーブ（記憶）されます。

バッチ回数や設定数字を直接入力する場合は、以下の通り右矢印ボタン（自給運転ボタン）で移動しながら、クリックホイールの回転で行えます。変更時はクリックホイールを押して確定させます。

７．２

機能設定確認・変更【メイン表示内容の切替え】
通常画面の表示は、クリックホイールを廻すことでいくつかの設定値の表示が切り替わります。
【サブ画面の表示・および切替え】
メニューボタンを３秒間⾧押するとメイン表示部の下部にあるサブ表示部に枠が表示されます。 その間にクリックホイールを廻すことで表示内容が切り替わります。 外部からのアナログ入力信号(mA),現在の吐出モードなどが表示できます。

【MANUAL 運転時の画面例 （サブ表示部】
クリックホイールを３秒以上押してから、ホイールを回転させたサブ表示部の例
表示例

説明

12000

ｽﾄﾛｰｸ回数 /h

200ｽﾄﾛｰｸ回数/min

130000540 ml/h
設定
*1

吐出量

25.9 L

積算

積算

ｽﾄﾛｰｸ回数

吐出量100%
ｽﾄﾛｰｸ⾧*1 : AUTOMATIC モード ON 時のみ

表示例

optimal/normal

1.5 bar14:15:30

2015-10-16

説明

吐出側/吸込側 特性

吐出側圧力（計算上）

現在時刻

日時

24

７．３

アクセス保護

メニューボタンを押した際、「MENU」が表示されることで各種の設定が変更可能になりますが、パスワードによるアクセス保護を行った場合は、設定変更を行う際にはパスワードの要求が表示されます。

８．運転モード設定
メニューボタンを押して、設定内容確認や変更を行う際に 60 秒以上放置した場合は、連続表示画面に自動的にもどります。
メニューボタンを押して表示される項目は以下の通りです。
・INFORMATION

ポンプ情報

シリアル No./型式/ソフトウェアバージョン等

・SETTINGS

機能設定

運転モード/各種設定

・TIMER

タイマー機能タイマー運転の各種設定

・SERVICE

サービス

ポンプメンテナンス用設定

・LANGUAGE

操作言語変更英語/フランス語/ドイツ語 等

・END

操作完了

８．１

ポンプ情報 INFORMATION

シリアル No./ポンプ型式/ソフトウェアバージョン等の情報が表示されます。お問い合わせの際はこれらの情報を確認していただく必要があります。

８．２

機能設定

SETTINGS

機能設定メニューでは、以下の項目が表示されます。
・MODE

運転モード

・INPUT/OUTPUT

入出力設定

・AUTOMATIC

吐出量自動モード

・DEGASSING

エア抜き操作設定

・STROKE LENGTH

ストローク⾧・PRIMING TIME

自吸時間設定・METERING

吐出／吸込設定・SET TIME

時刻設定

・CALIBRATE

キャリブレーション・校正

・DATE

日時設定

・SYSTEM

システム

８．３

MODE

運転モード設定

運転モードメニューでは、以下の項目が表示されます。
・MANUAL (初期値)

手動運転モード・BATCH

バッチ運転モード・CONTACT

パルス入力運転モード

・ANALOG

アナログ入力運転モード

25

８．４

手動運転モード

MANUAL「MANUAL 手動運転モード」では、各種ポンプ設定を手動で行うことが出来ます。 吐出量/ストローク⾧/ストローク数 の設定を、初期画面から操作出来ます。
ポンプ設定、運転に関して基本的な動作を手動で行う設定になります。 手動操作では、以下の機能が利用できます。

・ポンプの運転・停止

ポンプ本体のボタン・強制自吸運転

ポンプの本体のボタンで運転/停止を行います。

を⾧押しすることで、ポンプが 100％のストローク⾧、100%のストローク

数で自吸運転を行います。 運転時間はあらかじめ設定されていますが、運転中にクリックホイールを回転させることで時間の増減が可能です。
・バッチ運転開始

バッチ運転モードにした状態で、クリックホイールを押すことでバッチ運転が開始します。事前に運転スタート用の画面にする必要があります。(クリックホイール回転)・警告/異常の承認

警告/異常メッセージ表示の際、内容確認後クリックホイールボタンを押すことで、警告/異常内容表
示の一時的な解除ができます。(一部連続して表示する内容もあります。)

・設定内容の表示

クリックホイールボタンを廻すことで、各種運転状況の表示が切り替わります。

・設定内容の変更

クリックホイールボタンを廻すことで、各種運転状況の表示が切り替わります。

【MANUAL 運転時の画面例 （メイン表示部】
クリックホイールの回転と表示例

３２４０

１４０

ストローク回数/毎時

ストローク回数/毎分

ボタンを押すことでの設定変更例

１００

１４:１５:３０

ストローク⾧

現在時刻

ストローク数調整

ストローク数調整

ストローク⾧調整【注意】ストローク⾧は 1～100% の間で 1%毎に調整可能ですが、ポンプ再現性や自給性能が低下するのを防ぐため、30%以上でご使用されることを推奨いたします。
ストローク⾧が 30%未満の場合は、設定された動作や監視機能に影響が出る可能性があります。

26

-

８．５

パルス入力運転モード CONTACT「CONTACT パルス運転モード」では、外部からのパルス入力に対してポンプをストロークさせる運転モードです。
・ パルス入力で制御出来るのはストローク数です。ストローク⾧は変更出来ません。
・ 予めポンプに設定されているストローク数が上限ストローク数として優先されますが、設定されているストローク数以上のパルス信号が入力された場合は「Adaptive」の ON/OFF によってストローク数が変わります。
※「AUTOMATIC」モード ON の場合
通常のストローク数・⾧の代わりに「* * ml(L)/pulse」と「* * ml(L)/h」が表示されます。
・「* * ml(L)/pulse」 1 パルス毎の吐出量を設定します。

・「* * ml(L)/h」

時間辺りのポンプ吐出量設定を行います。

【ADAPTIVE:パルス信号追従機能】
ポンプ設定ストローク数以上にパルス入力があった場合、入力信号に追いつくようにストローク数を自動で調整する機能です。ただし、ポンプ能力以上のパルス入力には対応出来ません。
例 : ポンプストローク数設定が 90spm の時に、パルス信号 100Pulse/min を受けた場合、Adaptive ON: 100spm で動作

Adaptive OFF: 90spm で動作 （メモリ機能が ON の場合は+10 ストローク追加で動作）

また、9.2 吐出波形モードをパルス入力運転に反映させるためには【Adaptive ON】である必要があります。
【MEMORY:パルス入力信号記憶機能】
実際にストロークして処理された回数以上の信号が入力された場合に、一時的に内部で記憶保持させる機能です。
MEMORY ON の場合処理されていないストローク回数を記憶しつづけ、パルス入力がされなくなってもポンプはその回数分ストロークします。
MEMORY OFF の場合
ポンプで処理できるストローク回数以上のパルス入力があった場合は無視されます。
【FACTOR:パルス入力分周・倍率設定】
パルス入力回数に対して、ストローク回数を分周（減算）させる数値は 0.01～0.99 まで可能です。
パルス入力回数に対して、ストローク回数を倍率させる数値は 1.01～99.99 まで可能です。
初期値は 1.00 (パルス入力１回に対してストローク回数１回)です。設定例を以下に示します。
（ポンプストローク回数 ＝ パルス入力回数 ｘ FACTOR 数値）

倍率
1:1 (初期値)
分周

FACTOR

パルス

ポンプ

倍率

入力回数

ストローク回数

25.00

1

25

2.00

1

2

1.00

1

1

0.50

2

1

0.10

10

1

【パルス発信式流量計との連動】
適切なパルス発生量（流量―パルス回数）を持ったパルス発信式流量計とガンマ XL とを直接接続することで、流量比例注入を行うことが可能です。 専用のコントロールケーブルが必要です。
（2 芯/5 芯）

27

８．６

バッチ運転モード

BATCH「BATCH バッチ運転モード」では、事前にストローク回数を設定可能です。(１～ 最大 99,999 回)
運転開始のトリガーは、クリックホイールのボタンを押すことや、外部信号入力（パルス）にて、ストローク動作が開始します。 規
定回のストローク運転をした後は、バッチ回数がリセットされて再びトリガー信号の待機状態になります。
ポンプ本体でトリガー入力を開始させる場合は、クリックホイールを回転させ、画面に[PUSH] が表示されている状態にしてください。 クリックホイールを押すことでバッチ運転が開始します。 バッチ運転のストローク回数は、クリックホイールでバッチス
トローク回数を表示させ、クリックホイールボタンを押して回数変更が可能です。
【MEMORY:トリガー入力信号記憶機能】
MEMORY ON : バッチ運転中にトリガー入力が再びあった場合、その回数を記憶し続けてバッチ回数分のストローク運転を継続します。 記憶可能の最大のストローク回数は 4,200,000,000 回です。
MEMORY OFF : バッチ運転中にトリガー入力が再びあった場合、そのトリガーは無視されます。バッチ運転終了後は再びトリガー信号の待機状態となります。

８．７

アナログ運転モード

ANALOG「ANALOG アナログ運転モード」では外部アナログ信号(0-20mA/4-20mA)に連動してポンプストローク回数を制御するモードです。ストローク⾧を直接制御する事は出来ませんが、AUTOMATIC モードが ON の場合はポンプ本体にてストローク数・⾧を自動調節します。
現在入力されているアナログ信号入力値の確認方法:
初期表示画面にて、クリックホイールボタンを⾧押ししてサブディスプレーの項目に移動します。 クリックホイールを廻して「XX mA」の表示をさせます。
選択項目

入力信号・動作

動作説明

・0-20mA

入力信号 0-20mA

0mA 入力 ⇒ ポンプ 0% , 20mA 入力 ⇒ ポンプ 100%

・4-20mA

入力信号 4-20mA

4mA 入力 ⇒ ポンプ 0% , 20mA 入力 ⇒ ポンプ 100%

・LINEAR CURVE

直線制御（２点）

以下参照

・LOWER SIDEBAND

低域制御

以下参照

・UPPER SIDEBAND

高域制御

以下参照

0-20mA,4-20mA 以外の動作設定では、I1,F1, I2,F2 の設定後、以下の入力信号下限監視（ケーブル断線モニター）設定を行う必要があります。 4-20mA 設定では、4mA 以下(3.8mA 程度)の入力があった場合は自動的に異常表示となります。
【ERROR MESSAGE i<i min :入力信号下限および警告設定】
NO:

下限値の設定と監視を行いません。

YES:

下限値設定 x.xx mA を決めます。 入力信号が下限値以下の場合に異常表示がされます。
ポンプ 赤色 LED が点灯します28

【LINEAR CURVE 直線制御（２点）】
入力電流①点目と②点目のポンプ運転能力をそれぞれ設定し、直線的に変化させる設定です。”P1” (I1,F1)と”P2”(I2,F2)の２点での値を入力し、入力信号に対する比例値を決めます。F1 は、入力信号 I1 の時に動作するストローク数です。単位は [回/h] になります。 P1 と P2 とを結ぶ直線が決められた比例値になります。

「AUTOMATIC」モードの場合は、設定単位がＸＸ L/h となります。
例） ポンプ能力が最大 20L/h、4-20mA アナログ信号で 0～10L/h の範囲で比例運転させる場合
P1

I1:4mA

F1:0 L/h

P2

I2:20mA

F2:10 L/h

入力信号値“I1” と“I2” の最小間隔は 4mA です【LOWER SIDEBAND/UPPER SIDEBAND :低域制御/高域制御】
低域もしくは高域制御では、下図に示す制御を行います。I1,F1 と I2,F2 とをそれぞれ設定します。
１本のアナログ信号回路に、異なった２台の薬注ポンプを直接に接続し、ｐＨ計からの測定値伝送信号によって酸注入用ポンプ１台とアルカリ注入用ポンプ１台とを同時に制御することも可能になります。

LOWER SIDEBAND

UPPER SIDEBAND【LOWER SIDEBAND:低域制御】■入信号値が“I1” 以下の時・ポンプは“F1” に設定されたストローク数で作動する。

■入力信号値が“I1” と“I2” の間・ポンプは比例運転を行う。

■入力信号値が“I2” 以上の時・ポンプは停止する。

入力信号値“I1” と“I2” の最小間隔は 4mA です【UPPER SIDEBAND:高域制御】■入力信号値が“I1” 以下の時・ポンプは停止する。

■入力信号値が“I1” と“I2” の間・ポンプは比例運転を行う。

■入力信号値が“I2” 以上の時・ポンプは“F2” に設定されたストローク数で作動する。

■入力信号値が 20mA 以上の時・ポンプは“F2” に設定されたストローク数で作動する。

入力信号値“I1” と“I2” の最小間隔は 4mA です。

29

８．８

オートマチックモード AUTOMATIC[AUTOMATIC]モードは、吐出量を入力するだけでポンプが自動的にストローク数とストローク⾧を調整しながら運転するモードです。 背圧の変化に応じた運転調整を行います。 オートマチックモードでの運転の際は、校正(CALIBRATION)を行うことを推奨します。
AUTOMATIC : ON

オートマチックモード ON

AUTOMATIC : OFF オートマチックモード OFF （初期値）
オートマチックモード ON にて、初期メイン画面に ＸＸ L/H もしくは ＸＸ ml/H の単位で表示される吐出量と時刻だけが選択可
能になります。 クリックホイールのボタンを押して回転させて要求される吐出量に合わせた後、再度ボタンを押して確定させます。

８．９

オートマチックのストローク⾧調整STROKE LENGTH

運転モードが AUTOMATIC/オートマチックの場合は、ストローク⾧調整のメニューが表示されません。
吐出状況に応じてポンプ本体が自動で調整します。
予めマニュアルモード等でストローク⾧を変更している場合でも、吐出状況に応じて自動で変更されます。
８．１０ 試運転時の注意
運転初期、もしくはメンテナンス作業後は、配管内にエアがありますのでストローク⾧やストローク数を最大にしてエア抜き作業を行ってください。 ポンプヘッドに手動エア抜きバルブがあるポンプは運転中にバルブを開くことでエアの排出に利用できますが、薬液が外部に出ますので、十分注意して作業を行ってください。 また、９．５章「ガスロック監視機能」を使用していた場合は、ガス
ロックと検知してしまう可能性があるため、監視機能を一旦ＯＦＦにしてエア抜き作業を行ってください。

30

９．詳細設定
メニューボタンを押し、 SETTINGS 機能メニューを選択して各種詳細設定を行うことが出来ます。

９．１

吐出・吸込波形設定

METERING

METERING では、吐出・吸込波形を選択項目から選び、状況や用途に合った運転の設定を行うことが出来ます。

９．２

吐出波形設定DISCHARGE STROKE

標準設定は、A: OPTIMAL になっています。 微少流量を要求される用途で、吐出しない時間（ストローク間隔）による吐出ムラを少なくしたい場合は、D:CONTINUOUS が推奨されます。 ダイヤフラムが後方に移動する吸込行程時間を最小にした上で、吐出時はダイヤフラムが前方にゆっくりと等速で移動することで一定流になります。 60 [spm] 以下のストローク数設定にした場合、初期メ
イン画面にダイヤフラムの位置・移動がバーで表示されます。
吐出波形

吐出モード名特⾧・吐出量再現精度が高い

A

OPTIMUM・ポンプ内部圧力表示機能の精度が高い

オプティマム・少ないストローク数では、吐出と吸込の間隔が開きやすい（吐出ムラ）B

C・吐出スピードが速い

FAST

・吐出している時間はストローク数により変化します

ファスト

・脈動による圧力の振れが大きい

SINE MODE

・ゆっくりとしたサインカーブでの吐出サインモード・吐出している時間はストローク数により変化します・ほぼ連続した一定流で吐出します。（吐出ムラ小）D

CONTINUOUS

・ダイヤフラムが等速で前方に移動します。

コンティニュアス

・吐出している時間はストローク数により変化します。
・ストローク数が少ないほど高い効果が得られます。

E・DFMa 流量計(オプション)を設置して流量を測定する場合

DFMa（DFMa 測定には脈動が必要です）

31

９．３

吸込波形設定 （高粘度液用設定 HV1/HV2/HV3）

SUCTION STROKE

高粘性液を注入する場合、ポンプヘッドへの吸込み動作が不十分となり、吐出量の減少や安定性が低下する例があります。 またガス化しやすい液体の場合でも、急激に吸い込む動作をした場合にガスが発生してのトラブルの例もあります。
ガンマ XL は、吸込み波形の設定を４種類から選択が可能です。 ゆっくりとダイヤフラムを引き戻すことで、上記のトラブルを低減させる働きをします。 ストローク数は吸込モードにより上限が決まっていますので、吐出量が十分確保できるかどうかの機種選定をする必要があります。

モード

参考粘度 [mPas]

説明

最大ストローク回数

吐出量(標準モード比)

Normal0～50

標準モード（初期値）

200 [spm]

100 [%]

HV1

50～200粘性液用モード（低）160 [spm]

80 [%]

HV2

200～500

粘性液用モード（中）120 [spm]

60 [%]

HV3

500～1000

粘性液用モード（高）80 [spm]

40 [%]

粘度によってポンプ吐出量は変化します。粘性のある液の場合は吐出量を実測してからご使用することを推奨いたします。
また高粘度の液は吸い込みがしづらいため、タンク液面より低い位置にポンプを設置し押し込みにてご使用下さい。

９．４

吐出圧力設定PRESSURE RATING

ポンプに予期せぬ異常な圧力がかかり液漏れや配管・ホースの破損を防止するため、上限の圧力設定をすることが可能です。 ポン
プで表示される圧力は、ポンプ駆動部の負荷状況（電流値）等の測定からの計算上の値です。 実際の配管内圧力を測定して表示してはいませんので、あくまで参考値となります。 下表の動作圧力になったと判断した場合は、警告・異常の表示がされます。
ポンプ型式

設定可能圧力 ポンプ表示 bar(MPa)

2508

-

4 (0.4)7 (0.7)10 (1.0)-25 (2.5)1608-

4 (0.4)7 (0.7)10 (1.0)

16 (1.6)

-

1612

-

4 (0.4)7 (0.7)10 (1.0)

16 (1.6)

-

1020

-

4 (0.4)7 (0.7)10 (1.0)

-

-

0730

-

4 (0.4)7 (0.7)

-

-

-

0450

-

4 (0.4)

-

-

-

-

0280

2 (0.2)

-

-

-

-

-

【注意:ポンプ 圧力表示について】【ポンプ圧力表示の校正方法】
ポンプ運転中に、配管内圧力計の表示とずれがある場合は、MENU⇒SETTINGS⇒SYSTEM⇒PRESSURE ADJUSTMENT にて表示されている数値の補正を行うことが可能です。 パスワードが必要になりますので、必要な際はお問い合わせください。

32

９．５

ガスロック監視機能の設定

AIR LOCKMENU ⇒ SETTINGS ⇒ METERING ⇒ MONITOR ⇒ AIR LOCK
ポンプ駆動部の負荷状況（電流値）等の測定から、ポンプヘッド内部にエアが溜まり吐出不良となっている状態（ガスロック）と判断した場合のポンプの挙動・動作を設定します。 画面にのシンボルが出た場合はガスロック状態になっている可能性があります。実際にポンプヘッド内部エアが溜まっていた場合は、ボタンを⾧押ししてポンプ内部のエアを排出するか、ヘッドにエア抜き継手があるポンプは外部にエアを排出してください。 ストローク⾧が 30% 以下の場合は、正常時でもガスロック検知機能が動作する可能性がありますので監視機能を INACTIVE にしてください
・INACTIVE（初期値）

監視機能 OFF・WARNING

警告表示

LED 黄ランプ点灯、ポンプ運転継続

・ERROR

異常表示

LED 赤ランプ点灯、ポンプ運転停止

９．６

ガスロック監視機能の感度調整

SENSITIVITY AIR DETECTMENU ⇒ SETTINGS ⇒ METERING ⇒ MONITOR ⇒ SENSITIVITY AIR DETECT
上記ガスロック監視機能の感度を調整できます。 ガスロック状態でないのに検知する場合は、感度を下げてください。
・NORMAL（初期値）

感度 : 高・MEDIUM

感度 : 中・WEAK

感度 : 低９．７

異常吐出圧監視機能の設定

PRESSURE

MENU ⇒ SETTINGS ⇒ METERING ⇒ MONITOR ⇒ MESSAGE WITH OVER PRESSURE
９．４章で設定した吐出圧力（動作圧力）を超えたと判断した場合のポンプの挙動・動作を設定します。
・ERROR+WARNIG

警告+異常表示LED 黄・赤ランプ点灯、ポンプ運転停止

・ERROR

異常表示

LED 赤ランプ点灯、ポンプ運転停止

・WARNING（初期値）

警告表示

LED 黄ランプ点灯、ポンプ運転継続

MENU ⇒ SETTINGS ⇒ METERING ⇒ MONITOR ⇒ MESSAGE WITH NO PRESSURE
空運転や液漏れ（ホース外れ・破損）などによる、「吐出圧力異常（ゼロ）」の監視機能および挙動・動作を設定します。
・INACTIVE（初期値）

９．８

吐出監視補正機能

監視機能 OFF※ 異常時の設定は同上です。

COMPENSATION

ポンプ背圧（吐出圧）の監視補正機能で、脈動による圧力変動による影響を少なくする働きがあります。標準設定は ON ですが、移送液や配管状態によっては OFF にすることで吐出精度が向上する場合もあります。
・INACTIVE

補正機能 OFF・ACTIVE

補正機能 ON （初期値）

33

９．９

薬液濃度設定CONCENTRATION

この機能は、オートマチックモードでの運転のみ使用できる機能になります。 注入したい薬液濃度（単位 ppm）で、自動で薬注が行われます。 （オートマチックモード以外の運転では画面に表示されません）【設定方法】
・MENU ⇒ SETTING ⇒ AUTOMATIC ⇒ ON

オートマチックモード ON

・MUNU ⇒ CONCENTRATION ⇒ ACTIVE

薬注濃度設定 ON(OFF / INACIVE)

設定を ACTIVE(ON) にすることで、以下のパラメータを入力する画面に移行します。
・原水流量

XX M3/h

THROUGHPUT MAIN MED.

0.1 ～ 9999.9 [M3/h]

・薬品濃度

XX %

CONC. DOSING MEDIUM

0 ～ 100 [%]・薬品比重XX kg/LDENSITY DOSING MEDIUM

0.5 ～ 2.0 [kg/L]

上記設定が完了すると、初期画面に大きく目標濃度 XX ppm が表示されます。設定範囲:0.01 ～ 999.9 [ppm] = [mg/L]
クリックホイールボタンを押して目標の薬注後の濃度を設定してください。 STOP/START ボタン、もしくは別途外部からの信号設
定での運転によりポンプの薬注が開始されます。

９．１０ キャリブレーション （校正）CALIBRATE

ポンプが設置された状況でポンプを運転させて実際の吐出量を計測し、その値を入力・記憶（キャリブレーション）させることで、設定を変更した場合でも計算上の吐出量を表示させる機能です。納入させて頂いたポンプは、キャリブレーションを行っていません。 配管条件、薬液粘度・薬液比重、などの影響を受けてポンプの吐出量に差がでることがありますので、実際にポンプを設置した条件でキャリブレーションを行ってください。 ポンプ運転中は、校正開始のメニューが表示されませんので、一旦ポンプを停止させてください。
【キャリブレーションを行う前に】薬液を取り扱うためは、適切な保護メガネや手袋等の安全対策を十分に行ってください。 使用した薬液は貯留タンクに戻すか適切に処理するようにしてください。 ポンプストローク数 約２００回 分の薬液を受けるメスシリンダーや目盛り入りのビーカー（はかり）を準備してください。 吸込側からホース・配管
にてポンプで吸った量を測定してください。計量時と実際の吐出圧とが変化しない場合は吐出側での計量も
可能です。
１．

吐出量単位表示が L リッターになっていることを確認します。

２．

吐出量の単位表示を変更する場合は MENU ボタン ⇒ SETTINGS ⇒ SYSTEM ⇒ VOLUME UNIT で変更します。

３．

実際に使用する流量設定にし、その時のストローク数、ストローク⾧（30%以上推奨）を確認します。

４．

薬液およびポンプを上図の通り準備して動作可能なことを確認します。

５．

ボタンを⾧押ししてエアを排出し、吸込側配管・ポンプヘッド内にエアがないことを確認します。

【キャリブレーション方法】
１．

初期のメスシリンダーの目盛を読みます。(Q1)

２．

MENU ⇒ SETTINGS ⇒ CALIBRATE を選択します。クリックホイールボタンのマークが表示されます。

３．

クリックホイールボタンを押してポンプが運転します。ストローク数がカウントされて増えます。

４．

一定時間※ストロークを行った後、クリックホイールボタンを押してポンプを停止させます。

５．

メスシリンダーの目盛を再度読み(Q2)、初期の量との差（ポンプが吐出した量）を計算します。

６．

クリックホイールを回転させ、測定された吐出量を入力します。

７．

ボタンを押して確定させます。 このとき不適切な数値を入力した場合はエラーとなることがあります。
※ なるべくストローク回数が多いことが推奨されます。 可能であれば 200 回以上ストロークさせてください。
34

１０．システム設定
メニューボタンを押し、 SETTINGS ⇒ SYSTEM 項目で以下の設定が行えます。
・DOSING HEAD

ポンプヘッド変更時の設定

・VOLUME UNIT

吐出量 単位設定

・PRESSURE UNIT

圧力 単位設定・PRESSURE ADJUSTMENT

吐出圧力値の校正・BEHAVIOUR ON START

電源再投入時のポンプ挙動設定

・END

１０．１ ポンプヘッド設定

DOSING HEAD

ポンプヘッドやダイヤフラムを交換した場合、設定変更をする必要があります。 くわしくは販売店までご相談下さい。
１０．２ 吐出量単位 VOLUME UNIT
リッター もしくは ＵＳガロンの選択が可能です。
１０．３ 圧力単位

PRESSURE UNIT

bar もしくは PSI の選択が可能です。
１０．４ 吐出圧力値校正

PRESSURE ADJUSTMENT

画面に表示される、吐出圧力の校正を行います。 圧力計による数値とのずれが大きいと判断された場合に校正が可能です。 パスワ
ードの入力 [1812]を行い、画面の指示通り実際にポンプを運転させながら圧力計の数値を入力します。
[1812 入力] ⇒ [Start unit / Yes] ⇒ ポンプ運転 ⇒ 圧力入力 [XX bar]
１０．５ 電源再投入時のポンプ挙動設定

BEHAVIOUR ON START

ポンプの主電源が一旦 OFF となった後、再び電源投入された際のポンプ動作を選択します。
[always off]

再投入時にポンプは停止します。 （運転:手動で START/STOP ボタンを押します）[always on]

再投入時にポンプは運転を開始します。 （停止:手動で START/STOP ボタンを押します）[last state] (初期値)

電源が遮断される以前の状態を記憶し、再投入時も同じ状態となります。
運転していた場合は運転し、停止していた場合は停止します。

35

１１．入出力信号設定
メニューボタンを押し、 SETTINGS ⇒ INPUTS/OUTPUT では、以下の設定が行えます。
・Auxiliar mode

特別運転信号入力時の動作設定

・Relay 1

出力リレー１動作設定

オプション使用時のみ

・mA Output

アナログ信号出力設定

オプション使用時のみ

・Pause input

ポーズ信号の接点種類切替 （A 接 B 接）・Niveau Monitoring

薬液タンク用レベルスイッチ 検知用

レベルスイッチ接続

・DIAPHRAGM RUPTURE

ダイヤフラム破損検知設定

オプション使用時のみ

１１．１ 特別運転信号

Auxiliar mode

Auxiliar mode では、外部からの特別運転信号が入力された場合のストローク数・ストローク数が設定できます。
設定回数は 0 ～ 12000 STROKE/h です。 最大の設定回数が制限されている場合(HV1,HV2,HV3 使用時)もあります。
0 STROKE/h に設定した場合は、特別運転信号入力時にポンプが停止します。
AUXILIARY STROKE LENGTH では、外部からの特別運転信号が入力された場合のストローク⾧が設定できます。
設定⾧は 1 ～ 100 % です。
初期の設定は、ストローク回数 12000 STROKE/h , ストローク⾧ 100% です。
※オートマチックモード ON の場合
吐出モードがオートマチックモードの場合は、ポンプサイズに応じて 〇〇L/h と直接の吐出量設定ができます。
１１．２ ポーズ信号入力

PAUSE INPUT

PAUSE INPUT では、外部からのポーズ信号が入力された場合の接点を設定できます。
・MAKE CONTACT

接点 ON でポーズ(ポンプ停止)、接点 OFF でポーズ解除（ポンプ運転）

・BREAK CONTACT(初期値)

接点 OFF でポーズ(ポンプ停止)、接点 ON でポーズ解除（ポンプ運転）

１１．３ レベルスイッチ 警告信号入力

LEVEL WARNINGLEVEL WARNING では、レベルスイッチの 1 点目を警告とする入力の接点を設定できます。
・MAKE CONTACT

a 接点 / つながった場合に警告(LED 黄点灯・ポンプ継続運転)

・BREAK CONTACT(初期値)b 接点 / 離れた場合に警告(LED 黄点灯・ポンプ継続運転)

１１．４ レベルスイッチ 異常信号入力

LEVEL ERRORLEVEL ERROR では、レベルスイッチの 2 点目を異常とする入力の接点を設定できます。
・MAKE CONTACT

a 接点 / つながった場合に異常(LED 赤点灯・ポンプ停止)

・BREAK CONTACT(初期値)b 接点 / 離れた場合に異常(LED 赤点灯・ポンプ停止)

36

１１．５ 警報リレー出力 1

Inputs/Outputs ⇒ Relay 1（オプション）RELAY 1 は、オプションのリレーが接続されている場合のみ設定が可能です。
オプションコードリレー仕様

設定(初期値)“1”No.1050643

リレー1t

・警報リレー 1 点（NC/NO 切替可:異常時・電源遮断時 警報出力型)

リレー1・警報リレー 1 点 (上記リレー1 参照)+リレー2・追加リレー (ペーシングリレー:運転同期信号) 等 1 点

リレー 1

・警報リレー 1 点 (上記リレー1 参照)＋アナログ出力・追加リレー (アナログ出力リレー) 1 点“4”No.1050654“C”No.1050655

リレー接点の動作(Relay 1 polarity)は以下になります。
設定

リレー動作

Energizing(NO)

ノーマルオープン (通常時は開)Releasing(NC)

ノーマルクローズ (通常時は閉)

リレー１（RELAY 1）にて，設定可能な出力動作動作
設定名

出力機能

リレー
“１”

リレー

リレー

“４”

“Ｃ”

Relay１

Relay 1

TIMER

タイマー設定により、タイマー動作時にリレーが動作します。

〇

〇

〇

ERROR

異常時(LED 赤点灯)にリレーが動作します。

〇

〇

〇

WARNING

警告時(LED 黄点灯)にリレーが動作します。

〇

〇

〇

警告時,異常時にリレーが動作します。

〇

〇

〇

警告時,異常時,ポンプ停止時にリレーが動作します。

〇

〇

〇

ポンプ薬注運転時（ポーズ以外）にリレーが動作します。

〇

〇

〇

-

-

〇

-

-

〇

WARNING + ERRORWARNING + ERROR+STOP
PUMP ACTIVECYCLE QUANTITYSTROKE RATE

一定量吐出したと判断した毎にリレーが動作します。
薬注量設定を
ポンプ１ストローク毎にリレーが動作します。
（ペーシングリレー）

METERING/BATCH

バッチ運転時にリレーが動作します。

〇

〇

〇

DEGASSING

エア抜き運転時にリレーが動作します。

〇

〇

〇

37

１１．６ 警報リレー出力 2

Inputs/Outputs ⇒ Relay(オプションリレー “4”)オプションリレー”4” の場合の出力機能(ペーシングリレー 等)は，Relay2 の項目で表示されます．
設定名

出力機能

TIMER

タイマー設定により、タイマー動作時にリレーが動作します。

ERROR

異常時(LED 赤点灯)にリレーが動作します。

WARNING

警告時(LED 黄点灯)にリレーが動作します。

WARNING + ERROR

警告時,異常時にリレーが動作します。

WARNING + ERROR + STOP
PUMP ACTIVE

警告時,異常時,ポンプ停止時にリレーが動作します。
ポンプ薬注運転時（ポーズ以外）にリレーが動作します。

CYCLE QUANTITY

一定量(0.001～20.000L)吐出毎にリレーが動作します。吐出量:Cycle quantity で設定.

STROKE RATE(ペーシングリレー)
METERING/BATCH

ポンプ１ストローク毎にリレーが動作します。
バッチ運転時にリレーが動作します。

１１．７ アナログ出力(DC4-20mA) mA OUTPUT(オプションリレー”C”)

アナログ信号出力機能は，リレー”C” を使用し，mA-Output にて設定可能です． 出力信号の設定(0-20mA もしくは 4-20mA)と，以下の 2 種類のどちらかの機能を選択します．
【注意】ポンプががパルス入力モード(Contact)で連動する場合，現在の吐出量を連続的に把握できないため正しく動作しません．
ポンプストローク毎にパルスを出力する「ペーシングリレー」機能を使用するか，運転モードをアナログ連動にして使用するようにしてください．
設定名

出力機能
STROKES/HOUR

運転しているストローク数をアナログ信号に変換して出力．

(ｽﾄﾛｰｸ数基準)(最大ストローク数 = 200 ｽﾄﾛｰｸ/分 = 12,000 ｽﾄﾛｰｸ/時)mA-OUTPUT(アナログ信号出力)

吐出量をあらかじめ設定し，実際に吐出している量をアナログ信号に変換して出力．

LITERS/HOUR

吐出量設定(吐出量基準)例: 80.00 L/h(Capacity at 20mA) : 100% (20mA) の吐出量を入力.
※ポンプの仕様吐出量以上は設定

ポンプ停止時は，0% (0mA ないし 4mA) を出力します．

次項の“Behavior mA output” では，ポンプ異常時などに出力信号を変化させる場合に設定します． 例えば，ポンプが異常を検知した場合に，出力信号を 3.6mA や 23ｍA に変化させて受信側で異常を検知させることが出来ます．
異常時の出力設定
No Change

ポンプ出力信号を変化させない

Behaviour 23mA

23mA の出力にする際の状態を選択

Behaviour 3.6mA

3.6mA の出力にする際の状態を選択

異常時:警告(Warning), 警報(Error), 警告(Warning)＋警報(Error), を選択してください．
１１．８ ダイヤフラム破損検知 DIAPHRAGM RUPTURE(オプション)

DIAPHRAGM RUPTURE では、ダイヤフラム破損検知センサーとリレーのオプションが設定されている時に利用可能です。
１１．９ フローモニター検知 FLOW CONTROL(オプション)

FLOW CONTROL では、オプションのフローモニター・ダルコフロー流量計とリレーが設定されている時に利用可能です。設定された回数，フローモニターからの信号が戻ってこない場合に異常時としてリレー出力をさせる機能です。
・ACTIVATION

フローモニターの監視を開始します。

・ERROR TOLERANCE

フローモニターからの信号戻りのエラー回数

・IF AUXILIARY

特別運転(AUXILIARY)入力時の運転を OFF にする設定
38

１２．自動エア抜き運転設定
１２．１ エア抜き運転設定 （本体標準機能）
メニューボタンを押し、 SETTINGS ⇒ DEGASSING で以下の動作設定を行います。一定時間経過時に自動的にエア抜き運転を行う設定です。 ポンプ停止時間も経過時間に含まれます。
OFF（初期値）

自動エア抜き動作を使用しない場合

PERIODIC

一定時間経過後、エア抜き動作を行います。
運転時間間隔DEGASSING CYCLE
10 min ～ 1440 min(24 時間)

エア抜き動作時間

DEGASSING MET.TIME
1 sec ～ 300 sec (5 分間)

外部停止信号中の動作

AT PAUSE
INACTIVE (無効)

ACTIVE (有効)

エア抜き動作中は、ポンプ最大のストローク⾧・ストローク数で運転します。
AIR LOCK

ガスロックが発生したと検知した場合に、エア抜き動作を行います。
エア抜き動作時間を設定します。
エア抜き動作時間

1 sec ～ 300 sec (5 分間)

ガスロック 検知機能設定(９．６章)が必要です。
BOTH

定期動作設定(PERIODIC) とガスロック検知がなされた場合の両方でエア抜き動作が行われる設定です。

１２．２ 外部エア抜き機能 (オプション)

BLEED

BLEED では、オプションのプロミネント製エア抜きモジュールもしくは吐出側配管に設けられたエア抜き弁と、リレーモジュールが装備されている時に利用可能です。 BLEED 機能が動作する条件は以下の通りです。
1

BLEED 機能が ON になっている

2

定期動作設定(PERIODICALLY) 設定済みで、その周期に来たとき

3

ガスロック 検知4

設定 2,3 のどちらかでエア抜き機能が動作します。

1

BLEED 機能が OFF の場合は動作しません。

2

定期動作設定では、エア抜き動作周期 CYCLE として 10～1440 min (～24 時間) と、その継続時間である DURATION として 5～300 sec (～5 分) の設定が可能です。 ポンプ動作開始時には、このエア抜き動作が必ず行われます。 運転状態保持のまま電源が遮断された状態では、電源の再投入時で動作が再開します。

3

ガスロック状態であるという検知がされた時点で、表示がされてエア抜きの動作が開始します。前回のエア抜き動作か

ら 8 分以内に再度ガスロック状態が検知された場合、最大で 3 回のエア抜き動作を行います。この繰り返しでもさらにガ
スロック状態が検知された場合は、異常として判断されます。 リレーの設定がされていた場合はリレーが動作します。

39

【BLEED(エア抜き)動作の説明】
1.

ポンプの運転が一旦停止します。画面にが表示されます。

2.

約 1 秒後にエア抜きモジュール(ソレノイドバルブ)に信号が出力されてバルブが開きます。

3.

約 1 秒後にポンプのストロークが開始されます。画面に4.

設定済みのエア抜き運転時間 [DURATION]だけ継続します。

5.

画面に

6.

リレーモジュールが装備されている場合、約 1 秒後にエア抜きモジュール(ソレノイドバルブ)に信号が出力されてバルブをが表示され、エア抜き運転が行われます。

が表示され、ポーズ信号が入力された状態でポンプが停止します。

閉じます。 約 1 秒後にの表示が消え、ポンプは通常運転状態に戻ります。

運転中にポンプが停止した場合(START/STOP ボタン・ポーズ・各種異常)は、エア抜き時間までのカウントも停止します。
エア抜き運転中にポンプが停止した場合、動作がキャンセルされ No.5,6 に自動的に移行します。 再びポンプが動作した場合は No.1
から再開します。

１３．各種設定①
１３．１ 自吸機能

PRIMING TIMEPRIMING TIME では、ボタンが⾧押しされて自吸運転される時間(秒)を 1～60(SEC)で設定できます。

初期の設定は 1 SEC です。
１３．２ 時刻設定

SET TIMESET TIME では、現在の時刻およびサマータイムの設定ができます。
１３．３ 日時設定

DATE

DATE では、現在の年月日の設定ができます。

40

１４．タイマー運転設定
TIMER では、時刻・曜日でタイマーによる自動運転の機能を設定できます。

１４．１ タイマー運転動作設定 TIMER ACTIVATION
MENU⇒TIMER⇒ACTIVATION にて、タイマー運転させるかどうかの設定を行います。
・INACTIVE

タイマー運転動作 OFF・ACTIVE

タイマー運転動作 ON

１４．２ タイマー設定

SET TIMERSET TIMER では、以下の設定が行えます。 タイマープログラムの保存がない初期の段階は[NEW]のみ表示されます。
・NEW

新規にタイマープログラムを作成する

・SHOW

既存のタイマープログラムを表示させる

・CHANGE

既存のタイマープログラムを変更する

・CLEAR

既存のタイマープログラムを選択して消去する

１４．３ タイマープログラムの用語説明
イベント設定用語・説明

HOURLY

毎時 x 分に動作

DAILY(MON-SUN)

毎日(月～日) mm 時 ss 分に動作

WEEKDAYS1 (MO-FR)(月)～(金) mm 時 ss 分に動作

WEEKDAYS2 (MO-SA)(月)～(土) mm 時 ss 分に動作

WEEKEND (SA+SU)(土),(日) mm 時 ss 分に動作WEEKLY

毎週 dd 曜日 mm 時 ss 分に動作

MONTHLY

毎月 x 日 mm 時 ss 分に動作

INIT

プログラム動作初期値【ポンプ動作設定】
動作設定

用語

説明

MANUALLITRE/h

吐出量直接設定 (AUTOMATIC モードのみ有効)

STROKES/h

ストローク回数/時

STROKE LENGTH

ストローク⾧ %HALT(STOP)

-

ポンプ停止

FREQUENCY

LITRE/h

吐出量直接設定 (AUTOMATIC モードのみ有効)

STROKES/h

ストローク回数/時

RELAY 1

OPEN / CLOSED

リレー利用時(オプション)

RELAY 2

OPEN / CLOSED

リレー利用時(オプション)

41

１４．４ タイマープログラム確認
タイマープログラムは、コマンドおよびタイムイベント、動作設定が１行ずつ表示されます。

コマンド 行 / 全体の行数
タイムイベント
時刻 / 日付
動作設定
設定数値
コマンド行(INSTRUCTION)は、01,02,03… は、メニューから新規作成[NEW]で順次作成する必要があります。

１４．５ タイマープログラム全消去

CLEAR ALL

タイマープログラムを一括で消去できます。

１４．６ タイマープログラムの例
基本的な運転・停止動作(MANUAL)例を下記に記しています。
コマンド行

タイムイベント

時刻

動作

設定能力 1

設定能力 2

INSTRUCTION

Time event(時間:分)

Actionｽﾄﾛｰｸ回数

ｽﾄﾛｰｸ⾧08:30

MANUAL

12,000 回/h

100 %

08:40

HALT(STOP)

-

-

09:00

MANUAL

6,000 回/h

100 %

17:40

HALT(STOP)

-

-

01
02
03
04

WORKDAYS 1(MO-FR)
WORKDAYS 1(MO-FR)
WORKDAYS 1(MO-FR)
WORKDAYS 1(MO-FR)

動作の説明
平日（月～金）8:30

運転開始(ストローク数 100％・ストローク⾧ 100%)

8:40

運転停止

42

１５．その他の設定
１５．１ 設定項目／サービス
SERVICE では、以下の設定が行えます。
・ACCESS PROTECTION

操作のパスワード保護設定(4 桁の数字を設定し、誤動作を防ぐ目的)

・PASSWORD

操作のパスワード入力

・CLEAR COUNTERS

ストローク回数(STROKE COUNTER)・積算吐出量(VOLUME COUNTER) のリセット

・DIAPHRAGM REPLACEMENT

メンテナンス時ダイヤフラム交換のための操作(ダイヤフラム前方固定)・DISPLAY

液晶画面の明るさ(BRIGHTNESS)、コントラスト(CONTRAST)の調整

・FACTROY SETTING

工場出荷時の設定へのリセット(パスワード必要)・DIAPHRAGM PART No.

交換用ダイヤフラムの部品番号表示

・SPARE PART No.

交換用スペアパーツセットの部品番号表示

１５．２ アクセス保護

ACCESS PROTECTION

パスワード保護を行い、操作責任者以外の誤動作および誤設定を防止します。
パスワード保護がされている状態では、画面にシンボルが表示されます。 初期のパスワードは 1812 です。

以下の設定でアクセス保護を開始してから２分後にロックが動作します。また、操作・設定のためにパスワードを入力することでロックが一旦解除されますが、２分後に再度ロックがかかります。 継続的にロック解除する際は、パスワード設定を行う必要があります。
【パスワード設定】
・NONE

パスワード保護が無効になります。 操作、設定変更が自由に行えます。

・LOCK MENU

メニュー表示のみ有効になります。 設定変更はできません。

・LOCK ALL

メニュー表示も保護されます。

１５．３ パスワード設定

PASSWORD

パスワードの入力・パスワードの変更を行います。

１５．４ カウンターリセット

CLEAR CONTERS

CLEAR COUNTERS では、ストローク回数(STROKE COUNTER)・積算吐出量(VOLUME COUNTER) のリセットを行います。
パルス入力モード(CONTACT)では、パルス入力の記憶回数をリセットできる(CONTACT MEMORY)のリセットが出来ます。

43

１５．５ ダイヤフラムの交換

DIAPHRAGM REPLACEMENTDIAPHRAGM REPLACEMENT では、ダイヤフラムの交換時に必要な「ダイヤフラムの位置を前方に移動」させる機能があります。
・BACK

通常運転のための位置に戻ります。メンテナンス後に操作します。

・TO CHANGE POSITION

ダイヤフラム交換時に、ダイヤフラムを前方の位置で固定します。

１５．６ 液晶画面設定

DISPLAY

液晶画面の明るさ(BRIGHTNESS)、コントラスト(CONTRAST)の調整を行います。

１５．７ 設定の工場出荷時リセット

RESET TO FACTROY SETTING

工場出荷時の設定へのリセットを行います。 パスワード入力が必要になります。

１５．８ 操作言語設定

LANGUAGE

ポンプ操作の表示等の言語設定を行います。

44

１６．メンテナンス
１６．１ 定期的な点検内容
ポンプを正しい状態でご使用いただくため、定期的に以下の項目の確認を行ってください。
・ダイヤフラムが破損していないこと *1
・接続されているホース等からの漏れがないこと
・吸込弁/吐出弁が正しくポンプヘッドに接続されていること*1・ポンプ本体からの液漏れが無いこと *1

ダイヤフラム破損時などは、本体・ポンプ運転（強制自吸運転）を行い、液が移送されること

前方下部のドレン口から移送液が・電源部コネクタが正しく接続されていること出る可能性があります。

・ポンプ本体ハウジングに緩み等がないこと *2・ポンプヘッドに緩み等がないこと【手動エア抜きバルブ付のポンプの場合】
・エア/液の戻り用のホースが正しく設置されていること (ホースの曲がり等がないこと)
・エア抜きバルブがしっかり閉まっていること*2 ポンプヘッド締め付けトルク

4.5～5.0 Nm

また、スペアパーツ・接液部セットの交換周期は、下記を推奨致します。
〇 スペアパーツ (ダイヤフラム・吸込弁・吐出弁)

…

1 年/回

〇 接液部セット (ダイヤフラム・吸込弁・吐出弁・ポンプヘッド・バックプレート)

…

2 年/回

使用液や周辺環境、稼働状況等で上記より短くなる場合があります。「16.1 定期的な点検内容」と合わせて点検と確認をお願い致します。

１６．２ 部品交換・メンテナンスの際にポンプ部品の洗浄および部品交換作業の前に、薬液による人体の影響や周囲環境に影響を及ぼすことの無いように、必要な安全具（保護メガネ、手袋等）準備が必要です。また、配管内部に圧力が残っている可能性があるため、安全に圧力を排除して作業を行うようにしてください。 電源、信号線等の取扱いに際しては、電気的な事故が起きないように安全確認が必要です。
１６．３ 弁座の洗浄
構造図を参照して、吸込/吐出側弁座部品の洗浄を行ってください。

45

１６．４ ダイヤフラムの交換
ダイヤフラムの交換が必要な場合、以下の手順で作業を行います。事前にポンプ内部に圧力が残っていない状態にし、ポンプ内部の残液を取り除きます。清水などを通水して行うやり方や、ポンプを逆さにして液を排除する方法があります。
1.

ポンプ本体の操作で、ダイヤフラムを前方に移動して固定させます。
MENU ⇒ SERVICE ⇒ DIAPHRAGM REPLACEMENT ⇒ TO CHANGE POSITION(ダイヤフラムが前方に移動しロックされます)2.

ポンプ電源を遮断してください。

1. ヘッドボルト
2. ポンプヘッド
3. ダイヤフラム
4. バックプレート
5. 保護ダイヤフラム
6. ポンプ本体ハウジング

3.

ヘッドボルト(1)を取り外した後、ポンプヘッド(2)を本体ハウジングから取り外します。

4.

ダイヤフラム(3)を指でつかみ、時計回りと逆方向に回転させて外します。

5.

バックプレート(4)及び保護ダイヤフラム(5)を本体ハウジングから取り外します。

6.

各部品を確認し、交換の必要があるものは取り換えてください。

7.

保護ダイヤフラム(5)を取り付けた後、バックプレート(4)を本体ハウジングに取り付けます。

8.

バックプレートのドレン口を下方に位置させ、交換したダイヤフラム(3)を時計回りにそれ以上回転しない位置まで取り付けます。 バックプレート自体を回転させないでください。

9.

ポンプヘッドの上下を確認して本体にセットし、ヘッドボルトで軽めに仮止めします。

10.

本体の電源を再投入し、メニューからダイヤフラムを定常の位置まで戻します。
MENU ⇒ SERVICE ⇒ DIAPHRAGM REPLACEMENT ⇒ BACK

11.

交差するヘッドボルト複数本を、徐々に締めます。 一本のみを完全に締めこむと片締めとなり液の漏出の恐れがあります。

12.

エア抜きバルブ等を外した場合は、再び正しくセットしてください。

13.

ヘッドボルトの締め付けトルク※1 を、約 24 時間の運転後再度確認してください。

※1 ポンプヘッド締め付けトルク

4.5～5.0 Nm

46

１６．５ ダイヤフラム破損検知センサーの洗浄
ダイヤフラム破損検知センサー(オプション)を使用している場合、検知時は薬液がセンサーに触れますので以下の手順で洗浄を行ってください。 腐食や誤動作の際はセンサーを交換する必要があります。
1.

ダイヤフラム破損時は、上記ダイヤフラムの交換手順に従いダイヤフラムを交換します。

2.

工具(レンチ・スパナ等)を用い、センサーをバックプレート部から外します。

3.

清水でセンサーを洗浄し、柔らかい布で水分を拭き取ります。

4.

ポンプ電源を投入します。

5.

センサー先端部を清水につけた際、ダイヤフラム破損検知機能が動作することを確認します。

6.

柔らかい布で水分を拭き取ります。 ダイヤフラム破損の検知が消えることを確認します。

7.

バックプレート部に再びセンサーを取り付けますが、工具を使用せず手で締めるようにしてください。

47

１７．トラブルシューティング
１７．１ 各種異常表示 (赤 LED ランプ点灯)
ポンプ表示画面にメッセージが出て停止します。 赤 LED ランプが点灯します。 以下内容を確認し対応してください。
異常メッセージ

状態説明

対応

ﾚﾍﾞﾙｽｲｯﾁ使用時 / 2 点目の渇水警報検知

薬液ﾀﾝｸの補充

Stroke tank overflow

ﾊﾟﾙｽ入力ﾒﾓﾘｰ 記憶容量ｵｰﾊﾞｰﾎﾟﾝﾌﾟ動作回数設定の見直し

i<4mA

ｱﾅﾛｸﾞ信号入力運転時 /信号線の接続確認(断線の恐れ)

input signal <4mA

入力電流 4mA 以下

ﾎﾟﾝﾌﾟ設定変更による警告の非表示

i>20mA

ｱﾅﾛｸﾞ信号入力運転時 /出力信号が 20mA 以上になる原因の排除

input signal >20mA

入力電流 20mA 以上

ﾎﾟﾝﾌﾟ設定変更による警告の非表示

i<Iminｱﾅﾛｸﾞ信号入力運転時 / 低・高域制御

信号線の接続確認(断線の恐れ)

input signal <Imin

入力電流 4mA 以下

ﾎﾟﾝﾌﾟ設定変更による警告の非表示

i>Imaxｱﾅﾛｸﾞ信号入力運転時 /低・高域制御

出力信号が 20mA 以上になる原因の排除

input signal >Imax

入力電流 20mA 以上

ﾎﾟﾝﾌﾟ設定変更による警告の非表示

ﾌﾛｰﾓﾆﾀｰ使用時 /ﾌﾛｰﾓﾆﾀｰの動作確認

吐出不良 / ｶﾞｽﾛｯｸ状態

ｶﾞｽﾛｯｸの解除 / ｴﾗｰ回数の設定変更

ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ破損検知センサー接続時 /ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑの交換

ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ破損

ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ破損検知センサーの洗浄

異常な吐出側の圧力

異常圧の原因確認および排除

Temperature

外気温の異常上昇 / ﾎﾟﾝﾌﾟ内温度上昇

ポンプ設置場所見直し / 温度上昇の原因排除

Air in dosing head

ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ内部にｴｱ混入

吸込・吐出弁の確認 (ｴｱがみ)

Level error!

適切なﾊﾟﾙｽ信号の出力変更

Defective stroke metering
Diaphragm rupture

Overload

ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ内からのｴｱ抜き作業
設定変更による吸込側ｽﾄﾛｰｸ動作の減速
Mains/Power supply

電源電圧の異常 (低電圧/高電圧)

PFC overvoltage

48

電源電圧の確認・原因排除

１７．２ 各種警告表示 (黄 LED ランプ点灯)
ポンプ表示画面にメッセージが出ます。 黄 LED ランプが点灯します。 以下内容を確認し対応してください。
異常メッセージ

状態説明

対応

ﾚﾍﾞﾙｽｲｯﾁ使用時 / 1 点目の渇水警報検知

薬液ﾀﾝｸの補充

ﾌﾛｰﾓﾆﾀｰ使用時 /ﾌﾛｰﾓﾆﾀｰの動作確認

吐出不良 / ｶﾞｽﾛｯｸ状態

ｶﾞｽﾛｯｸの解除 / ｴﾗｰ回数の設定変更

ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ破損検知使用時 /ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑの交換

ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ破損

ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ破損検知センサーの洗浄

異常な吐出側の圧力

異常圧の原因確認および排除

Temperature

外気温の異常上昇 / ﾎﾟﾝﾌﾟ内温度上昇

ポンプ設置場所見直し / 温度上昇の原因排除

Air in dosing head

ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ内部にｴｱ混入

吸込・吐出弁の確認 (ｴｱがみ)

Level
Defective stroke metering

Diaphragm rupture
Overload

ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ内からのｴｱ抜き作業
設定変更による吸込側ｽﾄﾛｰｸ動作の減速
Invalid metering volume

動作不能な吐出量等の設定

適切な範囲での設定変更

１７．３ その他の警告表示

事例①
頻繁に Air in dosing head の警告表示が出る。 エア抜き運転動作が頻繁に起こる。
【原因】
・ガスロック(Air lock)検知機能が ON になっており、関連する警告・警報が働いている。
・実際にポンプヘッドにエアが溜まっている。
【対応例】
・配管条件等を見直して、吸込条件等を改善する。
・ガスロック検知機能を OFF にする。
MENU ⇒ SETTINGS ⇒ METERING ⇒ MONITOR ⇒ AIR LOCK ⇒ INACTIVE
・エア抜き運転動作設定を変更し、エア抜き運転動作を OFF にする。
MENU ⇒ SETTINGS ⇒ DEGASSING ⇒ OFF
事例②
画面に、現在の吐出量表示がされない。
【原因】
・実際のポンプ吐出量測定、及びポンプへの入力（校正）が未だ行われていない。
【対応例】
・9.9 章 校正(CALIBRATION) を参照して、と校正作業を完了してください。
上記以外の警告表示が出た場合は、販売店までご相談ください。

49

１７．４ ログ履歴詳細:警告・警報・イベントコード表
操作や、警告・警報をログ履歴（イベント）として記憶する機能があります。 ログ履歴は以下操作で確認できます。
MENU ⇒ SERIVECE ⇒ ERROR LOG ⇒ ERROR-LOGBOOK
表示画面:[警告(warning)/異常・警報(error)/イベント(event)][コード No.][発生(occurred) , もしくは 解除(gone)]

ログで記録された内容の詳細については、各「警告/警報/イベント」のコード番号表を参照してください。
例:「17:50:30

Error 13 occurred」では、[警報の 13 番が発生した]という履歴になります。

実際には、「17 時 50 分 30 秒に、ポンプ主電源が遮断された(電圧異常)」という警報になります。
ログ履歴に記憶させる内容は、フィルター設定により選択が出来ます。
MENU ⇒ SERIVECE ⇒ ERROR LOG ⇒ Filter
warning(警告)errors(異常・警報)

events(イベント)

none

〇

〇

〇

only warinings+erros

〇

〇

×

only errors

×

〇

×

only warnings

〇

×

×

only events

×

×

〇
〇:保存

【warning(警告) コード番号表】
ログ履歴では、[warning XX(ｺｰﾄﾞ No.)]として記録されます。
ｺｰﾄﾞ
No.

ｼﾝﾎﾞﾙ

表示ﾃｷｽﾄ

警告内容

備考

00

Level
warning01

Diaphragm
rupture02

Defective
stroke metering

03

Invalid metering
volume

吐出量設定不良

吐出量が設定可能範囲外

04

Invalid parameter

設定数値不良設定可能範囲外

05

Fan-warning

ﾎﾟﾝﾌﾟ内冷却ﾌｧﾝ異常ﾌｧﾝの故障もしくは接続不良

06

System-warning

ｼｽﾃﾑ異常ｼｽﾃﾑ異常/ｿﾚﾉｲﾄﾞ不良

07

Air in dosing head

薬注異常(ｴｱ噛み)ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ内ｴｱ検知。吐出継続

08

Overload

吐出異常圧

吐出圧が設定値よりも超過(電流過多)

09

Dosingtoo low

吐出量設定不良

吐出量が設定可能範囲より少なすぎる

10

Low pressure

吐出圧 低下吐出圧(背圧)が少なすぎる

11

Cavitation

吸込側 ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ検知

吸込側条件の見直しが必要

液面低下 警告(1 点目)
ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ破損検知
作動(警告)
ﾌﾛｰﾓﾆﾀｰからの信号が設定回数以上ない場合

50

薬液追加で警告自動解除
検知時:Warning(警告)設定の場合
検知時:Warning(警告)設定の場合

×:保存せず【error(異常・警報) コード番号表】
ログ履歴では、[Error XX(ｺｰﾄﾞ No.)]として記録されます。
ｺｰﾄﾞ
No.

ｼﾝﾎﾞﾙ

表示ﾃｷｽﾄ

異常・警報

工場修理

内容

備考

00

System error

ｼｽﾃﾑｴﾗｰ

○

工場検査要

01

Input signal<4mA

入力信号 4mA 以下

-

信号線断線
出力側機器の確認

02

Input signal>20mA

入力信号 20mA 以上-

出力側機器の確認

03

Level error !

液面ﾚﾍﾞﾙ下限値以下-

薬液ﾚﾍﾞﾙ確認
薬液の補充

04

Diaphragm
ruptureﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ破損の検知(ｵﾌﾟｼｮﾝ品)-

ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑの交換
検知ｾﾝｻｰの清掃と動作確認

05

Defective stroke
metering

吐出不良検知-ﾌﾛｰﾓﾆﾀｰ動作確認

06

Sensor error

ﾎﾟﾝﾌﾟ内部ｾﾝｻｰ異常

○

工場検査要

07

Temperature

ﾎﾟﾝﾌﾟ内部温度異常-

外気温の確認
換気推奨

Initalize *1

主電源投入時-

主電源 ON 時に発生

09

Solenoid notconnected

ｿﾚﾉｲﾄﾞ異常
結線不良○

ｿﾚﾉｲﾄﾞの断線,結線不良もしくは異常。工
場検査要

10

Parameter fault

ﾎﾟﾝﾌﾟ設定値異常

○

工場検査要

11

Overload *2

吐出圧異常

-

ﾛｸﾞ記録 [00 0p pp ii]
pppx100mbar : 圧力
iix100mA : 電流値

12Overload *2

電流値過大

-

ﾛｸﾞ記録 [00 0p pp ii]
pppx100mbar : 圧力
iix100mA : 電流値

13Main power *1

主電源遮断時(電圧異常)-

主電源 OFF 時に発生

14

Air in dosing head

ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ内
気泡検知-

ｶﾞｽﾛｯｸ現象の発生
ｴｱ抜き作業15

Air bleeding error

ｴｱ抜き動作の反復でも復旧せず-

薬液ﾚﾍﾞﾙの確認
配管/ﾎｰｽ確認

16

Memory overload

入力ﾊﾟﾙｽ数
ﾒﾓﾘ許容値ｵｰﾊﾞｰ-

ﾒﾓﾘ上限 10,000 以上
出力側機器の見直し

17

Control signal
i<i Min

入力信号
設定値以下

-

断線の可能性
入力信号値の確認

18

Control signal
i>i Max

入力信号
設定値以上

-

入力信号値の確認

19

Low pressure

吐出圧異常(背圧少ない)-20

Modulecommunication

ﾓｼﾞｭｰﾙ
通信ｴﾗｰ

○

21

Module missing

増設ﾓｼﾞｭｰﾙ
認識不良

-

08

-

配管/ﾎｰｽからの漏液
背圧が低すぎる場合は背圧弁を設置してください
電源再投入でも改善しない場合は工場検査要
正しくﾓｼﾞｭｰﾙを接続してください*1 : 主電源の入/切 で発生します。CPU 内蔵型のため頻繁な主電源の入/切は動作不良の恐れがあるので避けてください。
*2 : 異常圧力、異常電流の値がログに記録されます。
ログ記録 [00 0p pp ii]

例 [00 01 60 30] 表示の場合:

ppp x100mbar : 圧力

吐出圧 160 x 100 mbar = 16 bar = 1.6MPaii x100mA : 電流値

電流値 30 x 100mA = 3.0 A

51

備考:システムエラー発生の原因
1. EEP-ROM (フラッシュメモリの一種・設定情報等の保存に使用)のエラー【原因】
ポンプ起動時に発生する可能性あり。 要リセット（電源再投入）
通常運転時には発生しません
2. ソレノイド異常【原因】
ポンプ本体内 ソレノイドケーブルの外れ もしくは 断線。
3. 基板上の過電流⇒ 過電流による故障防止のため、自動的に遮断されます。
⇒ 電流が通常範囲内に収まった時点で復旧します。
【原因】
ソレノイド内部配線の短絡
異常に高い吐出圧力(背圧)による電流過大
ソレノイド設定不良
4. 機器構成認識エラー⇒ 電源部/データ EEPROM/各種センサ/操作コントロール部 各種機器の認識エラー【原因】
ポンプ内各種機器間の接続エラー もしくは設定エラー

52

【Event(イベント) コード番号表】
ログ履歴では、[Event XX(ｺｰﾄﾞ No.)]として記録されます。 異常・警報ではありません。
工ｺｰﾄﾞ

イベント内容

No.

場

備考

操
作

00

ポンプヘッド交換の設定変更○※ 工場による操作

01

ポンプ機能の設定変更○※ 工場による操作

02

ストローク位置調整○※ 工場による操作

03

電流値増加 (警報発令未満)

吐出圧上昇や仕事量の増加による電流値の上昇

04

入力数値が設定範囲外

メニュー設定による不正な値の入力

05

ガス抜き運転の動作

定期的(Periodic)もしくはガスロック検知(Air-lock)による自動ガス抜き運転がされた場合

06

ポンプ設定の変更

ポンプ動作環境の変化があった場合

07

設定値のリセット実施（工場出荷値）

パスワード入力による、設定値のリセット
設定が工場出荷時に戻ります08

キャリブレーション実施（校正実施）

キャリブレーション（校正）が完了した場合

09

手動スタート／ストップボタン操作

手動でポンプ運転／停止の操作がされた場合

10

自吸運転用

手動で自吸運転を行った場合

11

OK ボタン操作

警告や警報その他メッセージが出た後、クリックホィールボタンを押して了解した場合

12ダイヤフラム交換操作

ダイヤフラム交換動作を行った場合

13

タイマー運転 開始

タイマー運転が有効（ACTIVE）になっており、設定時刻
でポンプが動作した場合

14リレー接点 作動設定された条件で、リレーが動作した場合

15

ソレノイド 認識動作開始

ボタン操作

○

53

※ 工場による操作

１８．テクニカルデータ
１８．１ テクニカルデータ
パフォーマンスデータ

ポンプ

最大吐出圧

サイズ

2508

標準
仕様

高粘度
仕様
PVT4※1

MPa
PVT

SST

-

2.5

吐出量

ml/min

最大

標準

チューブ

ホース径※2外径

PVT のみSST のみｽﾄﾛｰｸ数

l/h

吸込
揚程

平均

吸込

消費

圧力

電力

PVT/SST

78W

10kg/11kg

125.0

7.5

200

-

6ｍｍ

5m

0.8MPa

1608

1.6

130.0

7.8

200

φ6×11

6ｍｍ

5m

0.8MPa

1612

1.6

200.0

12.0

200

φ6×11

8ｍｍ

6m

0.8MPa

1020

1.0

326.6

19.6

200

φ8×13.512ｍｍ

5m

0.5MPa

0730

0.7

490.0

29.4

200

φ8×13.512ｍｍ

5m

0.3MPa

0450

0.4

816.6

49.0

200

φ15×22

Rp3/8“3m0.2MPa0280

0.2

1308.378.5

200(ﾎｰｽﾆｯﾌﾟﾙ)

メネジ

2m

0.1MPa

1608

1.6

-

130.0

7.8

200

1612

1.6

-

200.0

12.0

200

φ15×22(ﾎｰｽﾆｯﾌﾟﾙ)

1020

1.0

-

326.6

19.6

200

0730

0.7

-

490.0

29.4

200

0.8MPa0m-

自吸不可0.8MPa0.5MPa0.3MPa※1 液性や粘度により、吐出量が 10%～20%低下する可能性があります。
※2

ホース耐圧により最大吐出圧は変動します。1.0MPa 以下を推奨します。

吐出量偏差－5％～＋10％

再現注入精度±２％（条件が一定 ＆ ストローク⾧ 30％以上）

許容周囲温度/湿度－10～＋45℃ / 65％以下（結露のないこと）

保管温度/湿度－20～＋50℃ / 95％以下（結露のないこと）

電気接続

AC100～230Ｖ ±10％ 50/60Ｈｚ

電源ケーブル

φ６ｍｍケーブル（３芯） 標準 2ｍ

平均消費電力

型式コード表参照

質量

型式コード表参照

保護等級

ＩＰ65 相当（屋外設置の場合は雨よけ設置推奨）

絶縁等級

Ｆ種

騒音値

距離１ｍにて７０ｄＢＡ以下（DIN EN 20361 に準拠）

許容液温
ポンプヘッド材質

連続運転

短時間

最大背圧時

(0.2MPa/15 分以内限定)

PVT(PVDF)

50℃

１２０℃

SS(SUS316L)

50℃

１２０℃

54

本体質量

許容

接液
接液部の材質チャッキ

接液部種

ダイヤフラムヘッド

吐出/吸込弁

シール

ＰＶＴ

ＰＴＦＥ

ＰＶＤＦ

ＰＶＤＦ

ＰＴＦＥ

セラミック

ＳＳＴ

ＰＴＦＥ

ＳＵＳ316Ｌ

ＳＵＳ316Ｌ

ＰＴＦＥ

セラミック

ポンプ本体材質
型式

全機種

本体
ハウジング

操作部

ガラス繊維強化

ガラス繊維強化

PPE

PPE

55

操作部カバー

ポリカーボネートボール

電気仕様 （個別機器の平均消費電力は型式コード表参照）
GXLA 型 電源仕様ＡＣ１００～２３０Ｖ ±１０％ ５０／６０Ｈｚ!
警告△・ 本ポンプは基板にて電子制御を行っています。通電 ON/OFF による運転だと稀に基板制御が正常に機能しなくなる場合がございますので、常時通電状態にし、コントロールケーブルによるリモート ON/OFF 運転（6-2 項参照）を行ってください。
・ ポンプ用電源ブレーカには、サーキットプロテクタ（10Ａ）をご使用ください。モーターポンプ用のマグネットスイッチ（サーマル）では保護効果はありません。

平均消費電力定格電流

78W

4.0Ａ ～ 8.0A

ヒューズ
3.15 ＡＴ
部品 No.732414

１８．２ オプション品【ポンプコントロールケーブル】

５芯コネクタ

２芯コネクタ

ケーブル⾧

部品番号

２ｍ

1001300

５ｍ

1001301

１０ｍ

1001302２ｍ

707702５ｍ

707703１０ｍ

707707

ケーブル⾧

部品番号

２ｍ

1031604５ｍ

1031606

２ｍ

1034697５ｍ

1034698【２段式フロートスイッチ】
ボディ／フロート
ＰＶＤＦ／ＰＥ
ＰＶＤＦ／ＰＶＤＦ【ダイヤフラム破損検知センサー】
品名

部品番号

ダイヤフラム破損検知センサー

1044477

ケーブル⾧ 0.8m

【リレー】
品名

部品番号

警報リレー

1050643

増設用

オプション “1”警報リレー＋出力リレー

1050654

増設用オプション “4”“1” + ペーシングリレー

警報リレー＋mA 出力リレー

1050655

増設用

オプション “C”

“1” + DC mA 出力リレー56

１８．3 予備品・スペアパーツ

ポンプヘッド PVDF(PVT2)
ポンプ型式

ダイヤフラムスペアパーツセット

接液部セット

1608PVT21030353

1030225

1096265

1612PVT2100024810270811096264

1020PVT21000249

10270821096258

0730PVT21045456

1095626

1096257

0450PVT210454431095502

10962540280PVT210596911095500

1096253

・スペアパーツセット内容:ダイヤフラム、吸込弁、吐出弁

・接液部セット内容:ポンプヘッド、ダイヤフラム、吸込弁、吐出弁、エア抜き弁

ポンプヘッド SUS316L(SST0)
ポンプ型式

ダイヤフラムスペアパーツセット

接液部セット2508SST01030353

1030226

1096244

1608SST01030353

1030226

1096245

1612SST0

10002481027086

10962391020SST0

1000249

1027087

10962360730SST010454561095501

10962370450SST010454431095625

10962180280SST010596911095624

1096235

・スペアパーツセット内容:ダイヤフラム、チャッキボール、弁座、シール部品

・接液部セット内容:ポンプヘッド、ダイヤフラム、吸込弁、吐出弁

ポンプヘッド PVDF 高粘度仕様(PVT4)
ポンプ型式

ダイヤフラムスペアパーツセット

接液部セット

1608PVT41030353

1019066

10962221612PVT41000248101906710962211020PVT410002481019069

10962200730PVT410454561095499

1096219

・スペアパーツセット内容:ダイヤフラム、吸込弁、吐出弁

・接液部セット内容:ポンプヘッド、ダイヤフラム、吸込弁、吐出弁、エア抜き弁

57

１９． 外形図
寸法単位は [mm]
ポンプヘッド PVDF(PVT2) 型式 1608,1612,1020,0730

ポンプヘッド PVDF(PVT2) 型式 1608,1612,1020,0730

1608

1612

1020

0730

0280

0450

ΦA

90

90

90

90

100

100

B

108

110

110

112

115

115

C

127

130

130

132

135

135

D

63

63

63

63

29

29

E

240

240

240

240

281

281

58

寸法単位は [mm]
ポンプヘッド SUS316L(SST0) 型式 2508,1608

ポンプヘッド SUS316L(SST0) 型式 1612,1020,0730

1612

1020

0730

ΦA

85

85

85

B

113

117

117

C

128

130

130

D

47

47

47

E

252

252

252

ΦF

8

12

12

59

寸法単位は [mm]
ポンプヘッド SUS316L(SST0) 型式 0450,0280

0450

0280

ΦA

100

100

B

115

115

C

132

132

D

55

55

E

246

246

ポンプヘッド PVDF 高粘度仕様(PVT4) 型式 1608,1612,1020,0730

1608

1612

1020

0730

ΦA

80

80

80

85

B

112

113

113

114

C

131

131

131

132

D

39

34

34

31

E

260

260

260

263

60

２１． 適合規格
ガンマ XL ポンプは、ＥＵで販売される指定の製品規格に準拠した、基準適合マーク（ＣＥマーク）を表示しています。

62

日本販売総代理店

JQA-2766

ISO9001

URL ; http://www.tohkemy.co.jp

本社･大阪営業部

東京営業部〒532-0021 大阪市淀川区田川北 1 丁目 12 番 11 号

〒110-0016 東京都台東区台東 1 丁目 19 番 2 号

TEL:(06)6302-4953

FAX:(06)6308-7911

ケミカルポンプ事業部門

TEL:(03)5817-2022

FAX:(03)5817-2035

フィルターメディア事業部門 TEL:(06)6301-5627

FAX:(06)6308-7559

フィルターメディア事業部門 TEL:(03)5817-2025

FAX:(03)5817-2033

プラント事業部門

TEL:(06)6379-3071

FAX:(06)6308-1099

プラント事業部門

TEL:(03)5817-2028

FAX:(03)5817-2034

札幌営業所

TEL:(011)595-8611

FAX:(011)595-8677

仙台営業所

TEL:(022)297-2371

FAX:(022)297-2372

北関東営業所

TEL:(027)330-5670

FAX:(027)330-5672

名古屋営業課TEL:(052)752-2511

FAX:(052)752-2633

静岡出張所

TEL:(054)204-3063

FAX:(054)204-3064

金沢出張所

TEL:(076)234-1780

FAX:(076)234-7571

広島営業所

TEL:(082)568-7877

FAX:(082)568-7878

岡山営業所

TEL:(086)245-1152

FAX:(086)245-1085

四国出張所

TEL:(087)735-8820

FAX:(087)735-8827

九州営業部

TEL:(092)473-4590

FAX:(092)473-4599

宮崎営業所

TEL:(098)529-9388

FAX:(098)528-0918

ケミカルポンプ事業部門

取扱説明書番号

BA_G_059_05_19_JP04
2021-1163