技術論文

鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構
Formation mechanism of oxide particles in subscale layer around surface cracks of steel
大塲康英＊Yasuhide Ohba
Synopsis: Since there are many generation factors for surface cracks on steel products manufactured by the processes ofcontinuous casting through billet rolling, it is important for their prevention to identify the process where the surface
cracks are generated. In this study, the formation mechanism of the oxide particles in the subscale layer aroundsurface cracks of steel products was investigated towards establishing an estimation method of crack generation
temperature. It was found that, the average radius leveled off corresponding with its exposed temperature after
enough holding time. The average radiuses were 0.2 μm and 0.3 μm for 1473K and 1573K, respectively. Those
oxide particles were consisted of MnO･SiO2 and MnO･Cr2O3 phases. Their formation and growth mechanism was
as follows: Firstly, MnO･SiO2 precipitates at the internal oxidation reaction front. Then, MnO･Cr2O3 forms on the
MnO･SiO2 particles. The existence of these two phases played an important role to determine the terminal value ofthe average radius.
Key words: surface crack; internal oxidation; subscale; oxide particle radius; temperature; diffusion; case-hardening steel; SiO2;
Cr2O3; MnO
断面近傍の観察を通して、粒状酸化物の生成･成長機構の1. 緒言検討を行った。
鋼材の表面疵は、品質上非常に重要な管理項目の一つで

2. 実験方法あり、その低減は、歩留まり向上によるコスト低減や生産性向上等の工業的利益面からも重要な課題である。連続鋳2.1 高温酸化実験

造から圧延工程間における表面疵の発生要因は、鋳型内初期凝固，二次冷却，三次冷却，加熱，圧延と非常に多岐に供試材の化学成分をTable 1に示す。供試材は、代表的亘る。このため、表面疵防止には、まず表面疵が発生した

なはだ焼鋼である0.20%Cのクロム鋼（JIS SCr420）で製造工程の特定が重要となる。ところが、棒鋼などの製品ある。表面疵を模擬した人工疵は、三点曲げ疲労試験によに見られる表面疵を基に、その表面疵の原因となった上工って本鋼材に狭間隙（7〜100μm）亀裂を発生させる方程を特定する技術に視点を合わせた研究は少ない。本研究

法で付与した。Fig. 1に、酸化実験の試験片および試験片

では、鋼材表面疵の発生温度域推定技術確立のため、表面の配置方法を示す。試験片は、表面に深さ約8mmの人工疵近傍に生成するサブスケール層を構成する粒状酸化物に疵を残すように切り出した。高温酸化実験には、縦型電気着目した。これまで、サブスケール層内に析出する酸化物

抵抗炉を用いた。試験片は、人工疵を付与した面が炉下部、酸化からのガス流に曝されるように白金バスケット内に設置し物粒子の大きさに関する研究では、Ni, Cu, Agなどの溶媒て炉の均熱帯中央部に吊るし、2NL/minのArガス流中で元素とAl, Si, Crなどの溶質元素それぞれ１種類ずつから

5K/minで所定の酸化温度（1373K，1473K，1573K）

なる2元系合金についての検討が行われている5-13)が、Feまで昇温後、2NL/minの大気ガス流に切り替えて所定の時粒子の数や大きさに関する理論的な解析は少なく

1-4)に関する検討例は少ない。さ間（0.3ks〜10.8ks）酸化させ、Arガス流中で炉外へ取らに、それらの多くは金属の表面に関しての研究であり、り出して空冷した。酸化実験後の試験片を人工疵と垂直に表面疵近傍で生成する酸化物粒子の大きさに関する研究は

疵中央部で切断し、樹脂埋込および鏡面研磨後、SEMに非常に少ない15,16)。そこで、粒状酸化物の粒子半径と加熱て疵深さ約1mmの領域近傍に存在するサブスケール層の条件との関係を明確にするべく、表面疵を模擬した予亀裂

ミクロ観察を行った。

系合金

14-18)や3元系合金18-22)を付与した人工疵試験片を用いて高温酸化実験を行い、疵＊研究・開発センター

プロセス開発グループ、博士（工学）33Sanyo Technical Report Vol.16 (2009) No.1

鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構

粒子の分散が均一であれば、断面における面積分率は体

Table 1 Chemical composition of the specimen (mass%).

積分率に等しいとみなせることから23)、粒子の面積分率を求め、これを粒状酸化物の体積分率（f V）と定義した。また、Fig.2-(b)に示したように合金/スケール界面から10μm領域毎のn，rave.，fVの測定値を、それぞれn10，r10ave.，f10Vと定義した。
2.3 粒状酸化物の組成分析
粒状酸化物の組成分析は、合金/スケール界面から10μm領域毎にサブスケール層内の任意の粒状酸化物を5粒子ずつ選択し、EDX（OXFORD Energy250）にて行った。
EDXで得られた元素割合の分析値を基に、元素ごとに酸化物の組成をSiO2, MnO, Cr2O3, Al2O3と仮定し、酸化物割合に換算した。この際、分析値には酸化物粒子だけでなくFig. 1 Schematic images of specimen and its setting.

母合金の組成も含まれており、Fe元素は酸化物中のFeと合金中のFeとの分離が困難であるため、今回の調査においてFeは粒状酸化物組成の検討対象から除外した。Feの2.2 粒状酸化物の粒子半径測定
Fig. 2に、粒状酸化物の粒子半径測定方法の模式図を示

他の元素については、合金中に含まれる溶質元素分を分析す。酸化実験後、疵の狭間隙は、疵内で生成したスケール

値中のFeの割合に応じて分析値から差し引き、補正した。

で塞がっていた。サブスケール層の生成厚みは、疵近傍を合金/スケール界面から内部酸化フロント方向のサブス

SEMにて所定の倍率（×3000）で観察し、合金/スケー

ケール層内の溶質元素分布は、EPMAにて150μm幅でマル界面を端部として内部酸化フロントまでの距離とした。

ッピング分析し、幅方向の測定値の平均値を分析値とした。

内部酸化フロントは、サブスケール層の厚み方向先端部、

3. 実験結果

SEMで観察可能な大きさ（半径0.05μm程度以上）の粒状酸化物が析出を開始していた位置とした。サブスケール

3.1 サブスケール層の生成厚み

層のSEM観察像から、粒状酸化物の粒子数および各粒子の断面積を測定した。サブスケール層中の全体粒子数を生Fig. 3に、疵近傍で生成したサブスケール層のSEM写真

成粒子数（n）、得られた各粒子の断面積から算出した粒子の一例を示す。酸化物粒子は、ほぼ丸い形状をしていた。

毎の半径（r n）、r nの平均値を式(1)に示すように粒状酸化サブスケール層内の厚み方向中央付近では粒子径の大きな物の平均粒子半径（rave.）と定義した。

粒状酸化物が分布し、内部酸化フロント近傍と比較してそn----------の生成密度が低い傾向が認められた。

(1)

Fig. 4に、各温度におけるサブスケール層の生成厚みを

Fig. 2 Measurement methods for n, rave. and fV.

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鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構

Metal-scale interface

Internal oxidation reaction front

5 m

Fig. 3 SEM image of subscale layer oxidized at
1473K for 2.7ks.
Fig. 5 Relationship between holding time and rave..

Fig. 4 Relationship between holding time andsubscale layer thickness.
Fig. 6 Relationship between exposed temperatureand the terminal value of the average radiusof oxide particles.

示す。サブスケール層の生成厚みは、保持時間の経過に伴って放物線則に沿って増加し、酸化温度が高いほど増加する傾向を示した。

た。r10ave.およびf10Vは、酸化初期の一定期間増加し、その3.2 粒状酸化物の粒子半径Fig. 5に、各温度におけるサブスケール層全体の粒状酸

後は一定値に収束する傾向を示した。これら n 10， r 10ave.，

化物の平均粒子半径（ r ave.）を示す。 r ave.は、酸化初期の

f10Vの経時変化は、2.7ks頃まではn10の減少と共にr10ave.お一定期間増加し、その後は酸化温度に応じた値に収束する

よびf 10Vは増加し、それ以降はサブスケール層内のこの領傾向が認められた。r ave.の収束値は、酸化温度が高い条件域において、新たな酸化物の生成・成長が生じなかったこほど大きくなった。

とを意味すると考えられる。

Fig. 6に、温度に応じた値に収束後のr ave.と加熱温度とFig. 8に、合金/スケール界面からの距離0〜10μm領の関係を示す。これより、鋼材表面疵のr ave.から表面疵の域における粒状酸化物の粒子半径分布を示す。図より、保発生温度域を推定し、製造工程内の温度履歴と比較するこ

持時間の経過と共に半径0.1μm程度の微小な酸化物粒子とで表面疵の発生工程が特定できると考えられる。

数が著しく減少し、半径0.2〜0.3μm程度の酸化物粒子

保持時間の経過と共にr ave.の値が収束する傾向が認めら

数がわずかに増加した。これより、Fig. 7でのn 10の減少れたことから、粒状酸化物の生成･成長挙動について調査

は、半径0.1μm程度の微小な酸化物粒子が減少したことした。Fig. 7に合金/スケール界面からの距離が0〜10μによると考えられる。一方r 10ave.は、酸化物粒子の成長にmの領域における保持時間とn10，r10ave.，f10Vとの関係を示

よって増大するだけでなく、粒子半径の平均値を引き下げす。 n 10は、粒状酸化物の生成初期が最も多く、酸化初期ていた0.1μm程度の微小な酸化物粒子数が減少したことの一定期間減少し、その後は一定値に収束する傾向を示しによっても増大することから、これら二つの効果によるも35

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鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構のと考えられる。これらの結果から、粒子の成長機構とし2.7ks以降の r 10ave.の分布を示した。これより、 r 10ave.は、てオストワルド成長 2,24,25)のような、小さな粒子の消失が合金/スケール界面近傍および内部酸化フロント近傍で小より大きな粒子の成長に関与している可能性が示唆され

さく、サブスケール層の中央部で極大を示す傾向が認めらる。これらFig. 7およびFig. 8に示した傾向は、合金/スケれた。極大値は、酸化時間の長時間化と共に大きくなり、ール界面からの距離が10〜20μmや20〜30μm 等、他

極大値の位置と合金/スケール界面との距離も大きくなっの領域においても同様に確認された。

た。また、r 10ave.の経時変化に注目すると、各時間におけFig. 9に、1473Kにおいて r ave.が収束したと判断した

る極大値を示した位置より合金/スケール界面側の各位置
での r 10ave.値はいずれも一致しており、 r 10ave.値は合金/ス
ケール界面からの距離に応じた値に収束する傾向が認めらa)

れた。これらの傾向は、1373Kおよび1573Kでも同様に認められた。
Fig. 10に、1473K-7.2ks保持によって生成したサブスケール層中の f 10V分布を示す。 f 10Vは、合金/スケール界面〜50μmまでの領域においてほぼ一定値となった。この一定となった値は、Fig. 7に示した2.7ks経過後に収束b)したf10Vの値と一致した。これらの結果は、f10Vの上限値が鋼材中全領域で一定となることを示唆しており、その値は、粒状酸化物を構成する溶質元素Si, Cr, Mnの合金中における初期濃度によって決定されると考えられる。

c)Fig. 7 Relationship between n10, r10ave., f10V andholding time between 0 to 10 μm from a
metal-scale interface on samples oxidized at
1473K. a) n10, b) r10ave., c) f10V
Fig. 9 r10ave. profiles of samples oxidized at 1473K.

Fig. 8 Transition of oxide particle size distribution
between 0 to 10 μm from a metal-scaleinterface on samples oxidized at 1473K.

Fig. 10 Oxide volume fraction profile of sample
oxidized at 1473K for 7.2 ks.

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3.3 粒状酸化物の組成

子はSiO2の含有割合が低減してCr2O3の含有割合が高くな

Fig. 11に、サブスケール層内における粒状酸化物のり、MnOは粒子半径に関わらず40〜60mol%含有されるSEM写真の一例を示す。酸化物粒子はほぼ丸い形状をし傾向が認められた。これらの傾向は、加熱温度1373Kおていた。酸化物粒子には、SEM写真で黒色の相と灰色のよび1573Kにおいても認められた。また、酸化物組成が相の2相が認められ、黒色の相はSiおよびMnが検出された

SiO2系からCr2O3系に遷移した酸化物粒子半径は、加熱温ことからMnO-SiO 2系の酸化物相、灰色の相はCrおよび度が高い方が大きく、加熱温度1473Kでは0.40μm程度、Mnが検出されたことからMnO-Cr2O3系の酸化物相と同定

1373Kでは0.20μm程度であった。

でき、SiO2, Cr2O3, MnO, Al2O3それぞれ単独組成で構成

Roland Kiesslingら26)は、SiO2-MnO-Cr2O3擬3元系にされた粒状酸化物は認められなかった。これより、酸化物

おける主要な酸化物としてMnO･SiO 2 ，2MnO･SiO 2 ，粒子の多くは、MnO-SiO2系の相とMnO-Cr2O3系の相の2

MnO･Cr2O3の３つを挙げているが、3元系内部の領域につ相から構成されており、2相には共にMnOが含まれていた。

いては未解明と述べている通り、SiO2-MnO-Cr2O3系の状Fig. 12に、Roland Kiesslingら によるSiO 2-MnO-

態 図 は 見 当 た ら な い 27)。 M n O - S i O 2， M n 2O 3- C r 2O 3，

Cr 2O 3擬3元系の概略図を示す。Fig. 12には、1473K-

SiO2-Cr2O3それぞれの2元系状態図27)より、MnO-SiO2系

10.8ks保持によって生成した粒状酸化物の組成分析結果

における主要な複合酸化物としてMn2SiO4およびMnSiO3を合わせて示した。粒子半径が0.25μm以下の粒状酸化の2つが存在し、Mn2O3-Cr2O3系における主要な複合酸化物は、大部分がMnO-SiO2系であった。これに対し、粒子物としてMnCr2O4が存在するが、SiO2-Cr2O3系においては半径が0.50μm以上の粒状酸化物は、Cr2O3の含有割合が複合酸化物を生成しないことが確認できる。これらの知見高かった。これより、粒状酸化物の組成は、粒子半径と相は、粒状酸化物の多くが組成の異なる2つの酸化物相から関が認められ、小径粒子はSiO2の含有割合が高く、大径粒構成されていたというSEM観察の結果や、粒状酸化物の26)

組成がMnO-SiO 2系ではMnO･SiO 2から2MnO･SiO 2近傍に多く、MnO-Cr2O3系ではMnO･Cr2O3近傍に多かったことと一致する。以上より、SiO2-MnO-Cr2O3擬3元系内部の斜線領域の組成に相当する粒状酸化物は、その組成の複合酸化物を意味するのではなく、MnO-SiO2系の複合酸化物相とMnO-Cr 2O 3系の複合酸化物相との平均値を意味すると考えられる。
3.4

サブスケール層内の酸素および溶質元素の濃度分布

Fig. 13に、1573Kで生成したサブスケール層から未酸化層にかけてのSi, Cr, MnおよびOの濃度分布を示す。図Fig. 11 Common oxide particles in subscale layer.

中の矢印は、各溶質元素が合金中における初期濃度から最Fig. 12 Schematic representation of the pseudo
ternary system MnO-SiO2-Cr2O326) withchemical compositions of the oxide particles
oxidized at 1473K for 10.8 ks.

Fig. 13 Concentration profiles of Si, Cr, Mn and O
across the subscale layer oxidized at 1573K
for 1.2ks.

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鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構も減少していた位置を示している。サブスケール層内では、

Mn, Alなどの溶質元素がFe合金中で内部酸化することでCr, Mn濃度が合金中における初期濃度よりも増加してい生 成 す る 。 内 部 酸 化 の 理 論 に つ い て は 、 R h i n e s 19),た。これは、サブスケール層の生成によって合金中のCrおWagner28), Rapp1), Swisher31), Meijering32)らの研究があ

よびMnが、Cr2O3, MnO酸化物の析出で消費されたのに伴る。内部酸化は、溶媒金属よりも酸素親和力の大きい溶質って固溶Cr, Mnの濃度勾配が生じたため、未酸化層中か元素を含む合金において、合金中の酸素の拡散が溶質元素

らCrおよびMnが拡散してきたためである。このため、サの拡散に比較して著しく大きい場合に起こる。Fig. 14に、

ブスケール層内におけるCr, Mn, Siの分析値は、合金中にWagner28)の内部酸化に対する酸素および溶質元素濃度分

残存している溶質元素量と酸化物中の析出量との総和を測

布の模式図を示す。ここで、ξはサブスケール層の生成厚定領域で除した平均値となり、内部酸化フロント近傍におみ、NO(S)は合金中の酸素溶解度、NOはサブスケール層中のいては、溶質元素濃度が合金中における初期濃度よりも低酸素濃度、NB(0)は合金中における溶質の初期濃度、NBは溶下する領域が生じる。この、溶質元素濃度が合金中におけ質濃度である。N Oは、合金/スケール界面での最大値N O(S)る初期濃度から最も減少していた位置は、その元素の酸化から濃度勾配をもってサブスケール層中を減少し、内部酸物の析出開始位置に相当する 。図中に示した矢印の位置

化フロントで零となる。この N Oの濃度勾配は、ほぼ直線

から、Si, Mn濃度の最減少位置は内部酸化フロントにほぼとみなすことができる33)。溶質元素は、内部酸化によって一致していたが、Cr濃度の最減少位置は内部酸化フロント

酸化物として析出することで消費され、内部酸化フロントよりも10μm程度合金/スケール界面側であった。Cr濃度

近傍で濃度低下が起こる34-36)。この溶質濃度の低下に対しの最減少位置と内部酸化フロントとの距離は、加熱温度がて鋼材内部から合金/スケール界面方向への溶質元素の拡高くなるのに伴って大きくなる傾向が認められ、1373K

散が起こり、NBの分布が生じる。

28)

内部酸化層厚みξについて、Wagner28)が内部酸化モデ

では約3μm、1473Kでは約8μmであった。

ルから導出した理論式を式(2)に示す。

O濃度は、内部酸化フロントから合金/スケール界面方向へ向けて徐々に増加し、サブスケール層厚みの中央部かξ=

ら合金/スケール界面側では、1.7mass%程度でほぼ一定

2 N O（S）D OtνN B（0）1/2----------(2)値を示した。1573Kにおけるγ-Fe中の溶解酸素量は、

ここで、D Oは溶媒金属中の酸素の拡散係数、t は時間、νであるので、EPMAで分析されたO

は溶質原子1個あたりが消費する酸素原子の数である。ξ

は、大部分がサブスケール層中に析出した酸化物中のOととt との関係について、本実験結果においてもFig. 4で示考えられた。

したように放物線則が成り立っており、サブスケール層の10〜20ppm程度

29,30)

生成過程は合金内部への酸素の拡散で律速されていると考4. 考察えられる。Table 2に、酸化物組成に対する ν およびJIS
SCr420鋼におけるNB(0)の値を示し、Fig. 15に、式(2)を4.1 サブスケール層の生成モデル

用いて求めたサブスケール層厚みの計算値および実測値を示す。計算には、Table 2に示した値とNO(S)およびDOとし

鋼材表面疵近傍に観察されるサブスケール層は、Si, Cr,

Fig. 14 Schematic representation of oxygen and soluteconcentration profile for internal oxidation process.

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鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構てSwisherら 29)がFe-Al合金での実験から得た値を用い、たためと考えられる。また、加熱温度が高い条件の方が低サブスケール層を構成する酸化物としてS i O 2 , Cr 2 O 3 ,い条件よりも、粒状酸化物の主組成がMnO-SiO 2系から

MnO, MnO･SiO2, MnO･Cr2O3の5種類を検討対象とした。

MnO-Cr 2O 3系へと変化する粒子半径がより大きかったの

Fig. 15より、サブスケール層厚みの実測値と計算値とをは、内部酸化フロントで析出したMnO-SiO 2 系粒子が、加熱温度条件別に比較すると、1373K, 1473Kでは

MnO-Cr 2O 3系酸化物の析出開始までにより粒成長するた

MnO･Cr2O3の計算値と一致し、1573KではMnO･Cr2O3よめと考えられる。サブスケール層厚みの理論計算において、りも厚みの大きいMnO･SiO2の計算値と良く一致した。こ析出する酸化物がMnO･Cr 2O 3もしくはMnO･SiO 2のとき

れは、Fig. 13で述べたように、加熱温度が高いほどCr濃に実測値と良い一致を示したことは、3.3節で述べたよう度の最減少位置と内部酸化フロントとの距離が大きかったに、JIS SCr420鋼のサブスケール層を構成する粒状酸化ことから、加熱温度が高いほどMnO･Cr2O 3の析出開始時

物の組成がMnO･SiO 2およびMnO･Cr 2O 3であったことと期が内部酸化フロントの進行から遅れ、内部酸化フロント一致する。

で析出するMnO･SiO2が進行速度を支配する割合が高まっ

サブスケール層厚みが放物線則に従うことから、サブスケール層生成時の内部酸化フロントの進行速度定数をK とすると、式(3)の関係が成り立つ。

Table 2 Property values used for theoretical analysis.

ξ2 = K t ---------- (3)Fig. 16に、保持時間とξ2との関係を示す。ξ2はtに対して原点を通る直線で近似でき、各直線の傾きからK が得られる。
Fig. 17に、加熱温度の逆数T-1とlog10Kとの関係を示す。
l o g 10 K は T -1 に対して直線の関係にあることから、 K は

Fig. 15 Relationship between holding time and subscale layer thickness.
a) 1373K, b) 1473K, c)1573K

Fig. 16 Relationship between holding time andsquare thickness of subscale layer.

Fig. 17 Relationship between reciprocal of heating
temperature and log10K.

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鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構

Arrheniusの式に従い、Kとして式(4)を得た。

N O(S)D Oは、式(4)で得られた K とサブスケール層を構成す

3-4K = 2.88×10 exp(-2-1
241.3×10) [m ・s ] ---------RT

る酸化物の組成および合金組成から決定される定数ν

(4)

NB(0)/2との積で表される。これより、サブスケール層を構ここで、Rは気体定数8.31[J・K -1・mol-1]、Tは絶対温度

成する酸化物の種類が決まれば、式(4)，式(6)および[K]である。式(4)より、内部酸化を進行させるための活性

Table 2に示した値から、NO(S)DOが算出できる。これまで

化エネルギーは、241.3[kJ]と見積もられた。

に述べたように、JIS SCr420鋼の表面疵近傍で生成する

式(2)と式(3)とを比較すると、Kとして式(5)の関係が得

粒状酸化物の組成はMnO-SiO2系およびMnO-Cr2O3系であったことから、析出酸化物としてMnO･SiO2およびMnO･

られる。

K =

2 N O（S）D O
νN B（0）----------

C r 2 O 3 である場合について N O ( S ) D O 値を算出し、これを(5)

Swisherら 29)の D O値で除すことで合金/スケール界面の溶式(5)より、サブスケール層生成時の内部酸化フロントの解酸素濃度 N O (S)を見積もった。得られた N O (S)の値をFig.

進行速度は、溶質濃度が高いほど低減し、析出粒子の種類

18に示す。図には、Swisherら 29)の実験値を併記した。

では溶質原子1個あたりが消費する酸素原子の数が少ない

NO(S)は加熱温度の上昇と共に増加し、Swisherらの値と良ほうが増加することがわかる。また、NO(S)が大きくなるほ

い一致を示した。

ど合金内部への酸素の拡散が促進されることから、溶解度

Fig. 19に、表面疵近傍におけるサブスケール層生成時(S)と拡散係数との積NO DOは、酸素の透過能と見なせる。式における酸素の動きの模式図を示す。佐野ら37-40)は、FeO(5)より、NO(S)DOとして式(6)が得られる。

を含有する一定量の合成酸化物を酸素源としたFe-Mn合N O（S）D O =

νN
2

（0）
B

金中の内部酸化についての研究で、合成酸化物中のFeO濃K ---------- (6)度の減少と共に内部酸化層厚みが減少することを報告している。これより、サブスケール層の生成において、加熱直後に疵空隙内に生成したFeOスケール組成を維持できるだ
けの酸素が合金/スケール界面に補充されなければ、内部酸化フロントの進行速度は低下することが示唆される。雰
囲気の酸素分圧が低下すると、金属中の酸素の溶解度が低下することが知られており41)、大気雰囲気に比較して低酸
素分圧雰囲気条件下では、疵内部においてもNO(S)が低減し、内部酸化フロントの進行速度が低減すると考えられる。
4.2 粒状酸化物の生成および成長機構
2元系合金では、サブスケール層内に析出する酸化物粒子の大きさは、高溶質元素濃度の合金や高加熱温度および低酸素分圧条件で粗大となり 10-12,16,17,19,35)、さらに、内部

Fig. 18 Relationship between heating temperature
and NO(S).

酸化の進行と共に、より内部に析出する粒子ほど粗大化す
る4-6,12,13)ことが知られている。
..
Bohmら 4)は、サブスケール層生成時における析出物の核生成を定量的に取扱い、酸化物粒子の数は合金/スケー
ル界面から析出位置までの距離の3乗に反比例し、粒子半径は合金/スケール界面からの距離に比例して大きくなることを示した。これは、内部酸化が進行すると、内部酸化
フロントにおける N Oの勾配が小さくなり、１個の酸化物
粒子が析出して次の粒子が析出するまでの距離が大きくな
り、その間に含まれる溶質原子が１個の粒子の成長に消費されるためである。析出後の酸化物については、オストワ
ルド成長によって粗大化するという報告1,2,42)と、成長しな
い9)とする報告がある。
JIS SCr420鋼では、Fig. 7およびFig. 8で前述したよFig. 19 Schematic representation of oxygen flow
around surface crack about internaloxidation process.

うに、合金/スケール界面からの距離が同じ領域における酸化物粒子数（n10）とr10ave.の経時変化より、内部酸化フ40

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鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構

ロントでの析出開始時がn10は最も多くてr10ave.は最小を示

期値がr ave.の初期値に等しいとすると、その値はFig. 5かし、時間の経過と共にn10は減少してr10ave.は増加した。こら0.1μmとなる。これより、Fig. 22にΔt 1/2とr 10ave.Max.

れより、JIS SCr420鋼では内部酸化フロントで析出したの初期値からの増分（以下、Δr10ave.Max.と呼称する）との酸化物は、その後粒子の消滅を伴いながら成長しており、関係を示す。Δr10ave.Max.は、Δt1/2に対して直線関係を示し

これは2元系合金における内部ほど析出粒子数が減少してた。これより、 Δr 10ave. Max.は、 Δt の増加に伴って拡散律

粒子径が粗大化する現象とは異なる。この要因としては、速を示唆する放物線則に従って増加すると言える。

JIS SCr420鋼で析出する酸化物には内部酸化フロントでΔt の間に、内部酸化フロントで析出した酸化物粒子の析出するMnO･SiO2と、その後に析出するMnO･Cr2O3の2消滅および消滅せずに成長した酸化物粒子を核とした粗大種類が存在することと、この2種類の酸化物が別々の粒状化が起こり、 r 10ave.は増大する。この際、消滅したMnO･酸化物として析出するのではなく、内部酸化フロントで析

SiO2粒子は再固溶して他のMnO･SiO2粒子の粗大化に消費出したMnO･SiO2粒子を核としてこの周囲にMnO･Cr 2O 3

されると考えられるが、現段階では観察結果からの推測でが析出することとが考えられる。

ある。Δr10ave.Max.の増加が拡散律速と考えられたこと、おサブスケール層内に析出する酸化物粒子の大きさは、そ

よびMnO･SiO2粒子の粗大化が、内部酸化フロントでの析の酸化物の生成自由エネルギー(ΔG)が小さいほど微細と出後に粒子数の減少を伴っていたことから、この機構がオ。ΔGは、SiO2<MnO<Cr2O3の順番であることか

ストワルド成長によると仮定し、内部酸化フロントの通過

ら、析出する酸化物粒子の大きさは、MnO･SiO 2の方が後MnO･Cr 2O 3が析出を開始するまでのMnO･SiO 2粒子にM n O ･ C r 2O 3よ り も 小 さ い と 考 え ら れ る 。 こ れ よ り 、よる粗大化継続時間（以下、オストワルド成長継続時間，

MnO･SiO 2粒子の方がMnO･Cr 2O 3粒子よりも微細となる

tOstwaldと呼称する）について、以下の通りの検討を行った。

なる

19,32)

ことが示唆され、これは本実験結果にも当てはまる。NiSi合金やCu-Al合金等の2元系合金では常にSiO2やAl2O3等の同一組成の酸化物が析出し、内部ほど析出粒子の粗大化が起こるのに対し、JIS SCr420鋼では内部酸化フロント
で析出するMnO･SiO 2がMnO･Cr 2O 3よりも常に微細であるため、サブスケール層の厚み方向中央部でr 10ave.の極大（以下、r 10ave.Max.と呼称する）が生じたと考えられる。合金/スケール界面からr10ave.Max.の位置（以下、ξr10ave.Max.と呼称する）までを見ると、内部酸化の進行と共に内部ほど酸化物粒子の粗大化が起こっていると見ることができる。

ξr10ave.Max.が内部に移動するのに伴ってr 10ave.Max.が大きくなるのは、ある時間t1に内部酸化フロントが到達した位置（以下、ξ1と呼称する）が、サブスケール層の厚み（ξ）の増加に伴って ξ r10ave. Max.となるまでの経過時間（以下、Δt と呼称する）の影響が大きいと考えられることから、

Fig. 20 Relationship between holding time andsubscale layer thickness, ξr10ave.Max.
oxidized at 1473K.

以下の通りの検討を行った。Fig. 20に、1473Kにおける保持時間（t）とξr10ave.Max.との関係について、ξと共に示す。ξr10ave.Max.は、保持時間の増加に伴ってより内部に移動した。保持時間とξr10ave.Max.との関係を近似すると、式(7)の関係が得られた。

ξr10ave.Max. = 14.5 t 0.57 ---------- (7)ξ1として、式(3)から式(8)の関係が得られる。
ξ1 = K1/2 t11/2 ---------- (8)t 1からΔt 経過後のt におけるξr10ave.Max.がξ1と等しくなる
ことから、式(7)，式(8)および1473Kにおける K 値を式(4)から求めると、t1として式(9)の関係が得られる。

t1 = 0.27 t 1.14 ---------- (9)tと式(9)で示したt1との差からΔtが得られる。Fig. 21に、t とΔt との関係を示す。Δt は、t の増加に伴ってほぼ直線的に増加する傾向を示した。Δt =0におけるr10ave.Max.の初Fig. 21 Relationship between holding time and Δt.

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Sanyo Technical Report Vol.16 (2009) No.1

鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構

和才ら43)は、酸化物のエンタルピー(H 0oxide)と式(11)，式(12)からσを見積もる方法が有効であると報告している。

σ* = -6215 + 0.121(-H0oxide) [J･mol-1] ---------- (11)σ* = σ N1/3 VOX2/3 ---------- (12)ここで、 N はアボガドロ数、 V OXは析出酸化物のモル容積である。MnSiO3/Fe間のσを和才ら43)の方法で求めた結果、
1.66 [J･m-2]という値を得た。MnSiO3は、ロードナイト(Rhodonite)という鉱物名で知られており、ロードナイトの比重が3.6であることから、MnSiO3のVOXとして3.64×
10-5 [m3･mol-1]を得た。オストワルド成長の理論から予想される粒子半径の理論分布曲線2,24,25)では、式(10)で得られる平均粒子半径の1.5倍までの範囲に粒子半径は分布する。これより、前述した粒子半径0.10μm(1373K)とFig. 22 Relationship between square root of Δt andΔr10ave.Max.

0.25μm(1473K)とはMnO･SiO2単相粒子の最大値であることから、式(10)で得られる粒子半径の1.5倍の大きさが0.10μm(1373K)と0.25μm(1473K)となるのに要す
る時間をMnSiO3粒子のt Ostwaldとする。以上の仮定のもと、式(10)とSwisherら29)のDO値およびMnSiO3について見積もった諸物性値を用い、Fig. 23にN Oに対するMnSiO3粒子のtOstwaldとの関係を示す。1373KのNO(S)値が10.9ppm、1473Kでは15.3ppmであることから、サブスケール層の生成開始直後 N O≒ N O(S)であるときに t Ostwaldは最短となり、1373Kでは0.04ks、1473Kでは0.18ksとの推算値を得た。サブスケール層の生成が進行すると、MnSiO3粒子がオストワルド成長している領域における N O の最大値は、
MnO･Cr2O 3の析出開始位置直前での値に相当する。サブスケール層内でのNOの分布はほぼ直線とみなせる33)ことから、NO(S)およびξの値からNOを見積もることができる。例
えば、1373Kで3.6ks経過後のξは20μmであり、内部

Fig. 23 Relationship between NO and Ostwald
ripening time with MnSiO3 particles.

酸化フロントとCrの最減少位置との距離が3μmであること か ら 、 M n O ･ C r 2O 3の 析 出 開 始 位 置 直 前 で の N Oは 、
1.6ppm程度となる。同様に1473Kで3.6ks経過時点では、

MnO･SiO2相単独で構成された粒状酸化物の最大粒子半径

ξ が60μm、内部酸化フロントとCrの最減少位置との距

は、Fig. 12で述べた粒子半径と酸化物組成との関係から、

離が8μmであることから、MnO･Cr2O3の析出開始位置直1473Kでは0.25μm程度であった。同様に、1373Kでは、前でのN Oは、2.0ppm程度となる。このとき、1373Kお

0.10μm程度であった。これより、それぞれの加熱温度

よび1473KでのtOstwaldは、それぞれ0.28ksおよび1.37ks

でこれらの粒子半径以下であれば、内部酸化フロントで析と推算できた。1373Kおよび1473Kでt Ostwald経過する間出したMnO･SiO2粒子がオストワルド成長によって粗大化の内部酸化フロントの進行距離は、サブスケール層の生成したと仮定する。これらの粒子半径以上では、粒状酸化物

開始直後ではそれぞれ2.7μmおよび11μm、3.6ks経過

がMnO-SiO2系相とMnO-Cr2O3系相との２相構造となって後ではそれぞれ1μmおよび9μmとなり、これらの値は内いたことから、オストワルド成長に当てはまらないと考え

部酸化フロントとCrの最減少位置との距離の実測値に対しられる。式(10)に、オストワルド成長の理論式を示すて良い一致を示した。これは、上記仮定の通り、内部酸化。

2,24,25)

8σVOX D O N O
r- 3- r-O3=
t ---------9νRT

フロントの通過後からMnO･Cr2O 3が析出を開始するまでの期間におけるMnO･SiO2粒子の粗大化が、オストワルド(10)

成長によって進行することを意味していると考えられる。

ここで、r 0はt =0における平均粒子半径、σは析出粒子と以上、これまでに明らかとなった知見のまとめとして、合金間の界面自由エネルギーである。析出粒子をMnSiO3

Fig. 24にJIS SCr420鋼の表面疵近傍における粒状酸化物とすると、MnSiO3/Fe間のσについては明らかではない。

の生成・成長機構の模式図を示す。Stage Aでは、粒状酸

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鋼材表面疵近傍における粒状酸化物の生成機構

化物の生成段階を示しており、内部酸化フロントにおいて

5. 結言

MnO-SiO 2 系の酸化物粒子が生成する。Stage Bでは、
MnO-SiO2系酸化物の成長段階を示しており、内部酸化フ

鋼材表面疵の発生温度域推定技術確立のため、鋼材表面

ロントで生成したMnO-SiO2系粒子の一部が消失し、残り疵近傍に生成するサブスケール層を構成する粒状酸化物のの粒子が成長する。Stage Cでは、MnO-Cr2O3系酸化物の平均粒子半径r ave.に着目した。粒状酸化物の生成機構を明析出による粒状酸化物の成長段階を示しており、Stage B

らかにするため、JIS SCr420鋼を供試材とした人工疵試

で消失せずに残ったMnO-SiO 2系粒子を核としてMnO-

験片を用いた高温酸化実験を行い、以下の知見を得た。

Cr2O3系酸化物が析出し、粒状酸化物の粗大化が進行する。

１）サブスケール層の生成厚みは、加熱温度の上昇に伴っStage Dでは、析出した酸化物の体積分率が最大値に達し、て増大し、保持時間の増加に伴って放物線則に沿って増加

生成も成長も生じない段階を示している。粒状酸化物は、した。

Stage BまではほぼMnO-SiO2系の一相から構成された粒

２）r ave.は、酸化初期の一定期間増加し、その後は温度に子であるが、Stage Cを経て粗大化すると、MnO-SiO2系

応じた値に収束した。加熱温度とr ave.の収束値との関係よとMnO-Cr2O3系の2相から構成された粒子となる。rave.は、り、鋼材表面疵近傍に生成する粒状酸化物についてのr ave.

サブスケール層の厚み，粒状酸化物の粒子数や粒度分布，値からその表面疵の発生温度域を推定できることが分かっ

酸化物の体積分率など、サブスケール層全体の諸情報を内た。

包しており、次に示す4つの条件によって決定されると考

３）粒状酸化物の生成から成長過程では、半径0.1μm程えられる。

度の微小な酸化物粒子の減少によってn10が低減し、r10ave.

1) Stage AにおけるMnO･SiO2粒子の析出密度

は n 10の低減と共に増加した。これより、粒子の成長機構

2) Stage BにおけるMnO･SiO2粒子の消失割合

として、小さな粒子の消失がより大きな粒子の成長に関与

3) Stage CにおけるMnO･Cr2O3析出による粗大化していると考えられた。

4) Stage Dにおける析出酸化物の体積分率の最大値

４）粒状酸化物の組成は、粒子半径と相関が認められ、小径粒子ではSiO2の含有割合が高く、大径粒子ではSiO2の含有割合が低減してCr2O3の含有割合が高かった。
５）粒状酸化物は、内部酸化フロントで生成したMnO･
SiO2粒子を核としてMnO･Cr2O 3が析出することによって成長していた。この２種類の酸化物相の存在が、平均粒子半径が温度に応じた大きさに収束する機構に重要な役割を果たしていた。これより、r ave.は、内部酸化フロントにおけるMnO･SiO2粒子の析出密度、その後のMnO･SiO2粒子の消失割合、MnO･Cr2O 3の析出による粗大化、粒状酸化物の体積分率の最大値によって決定されると考えられた。

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康英

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