ダイヤヒスイエポサビ＃200Ａ

14.4
1.640〜2
14.4
1.64約0.16
約1000〜2

ダイヤワイドシーラー

脆弱な下地の含浸固着、下地付着補助、吸い込み防止
カチオン系水系1液エポキシ万能シーラー

15㎏

ダイヤメンテプライマーTN

弱溶剤系1液含浸密着型高機能プライマー

14㎏

ダイヤアクレスエポ
14.4ｋｇ1.6ｋｇ

ダイヤヒスイエポサビ＃200Ａ

Ａ【可使時間】 5時間以内（23℃） 【用途】一般外壁の美装と保護、複層仕上塗材（硬質）の上塗り、一般外壁・屋根の塗り替え

施工・保管上の注意点【塗装面の調整（新設）】①素地に付着している塵、汚れ、油脂類、レイタンス等を完全に除去して下さい。
②セメント質下地は、表面の含水率10％以下（ｐＨ10以下）になるまで放置して下さい。下地モルタルは十分に乾燥させて下さい。モルタルの乾燥期間は、夏期で1週間、冬期で2週間以上必要です。
コンクリート下地は、夏期で2週間、冬期で3週間以上乾燥が必要です。
③雨上がり後は、均一に乾いてから施工して下さい。
④PCパネル、現場打ちコンクリートの場合
1)豆板、木コン、破損箇所、不陸などは、セメントフィラー、セメンシャス＃2000、セメン
シャス#2500、リマモル#70等の下地調整材を使用し、補修して平滑にして下さい。
2)表面が緻密でレイタンス層がある場合は、レイタンスを除去し、ダイヤガンコシーラー
又は、ダイヤシーラーエポをご使用下さい。
⑤ALCパネルの場合はダイヤカチオンフィラーを塗布して下さい。
【塗装面の調整（改修）】①屋上防水、目地排水管など水の浸透が予想される箇所については、事前に十分点検し適切な処置をして下さい。
②使用シーリング材の種類により塗膜のひび割れ、剥離、ブリード等の異常を生じる場合があります。あらかじめ塗装仕様を確認して下さい。
③各現場の改装工事仕様に基づき劣化部分の補修や既存塗膜の処理（ケレン、清掃、高圧水洗浄）などを行なって下さい。
④脆弱層が厚い場合には、取り除いてから施工して下さい。
⑤チョーキングは、サンダー、
ワイヤブラシ等でケレン後、高圧洗浄で除去して下さい。
【材料の保管・管理】①開缶した材料は必ず密封し、直射日光や雨露を避けて保管して下さい。
②材料の保管は凍結や温度上昇による変質を避けるため、気温5〜35℃で、密封のまま直射日光を避け、屋内に貯蔵して下さい。長時間貯蔵したものは十分撹拌し、変質の有無を確認して下さい。
③下記の製品は危険物ですので、火気や換気に十分注意して下さい。
ダイヤスーパーセランマイルド、
ダイヤシンナーN、
ダイヤガンコシーラーマイルド、
ダイヤ
SPRカラープライマー、
ダイヤヒスイエポサビ＃200A【施工】①気温5℃以下、降雨、降雪、強風下および湿度85％以上の場合、または予想される場合には施工を避けて下さい。
また作業後に、降雨、降雪の恐れがある時は雨（雪）養生をして下さい。
②材料は使用前に十分撹拌し、均一にしてから使用して下さい。配合割合を誤りますと、成膜不良や本来の塗膜性能が発現できませんので注意して下さい。
③材料は付着乾燥しますと取れませんので、完全に養生をして下さい。塗付面周辺の養生を完全に行ない、施工時建物の周辺に飛散しないように注意して下さい。
また、塗付後は、速やかに養生紙や養生テ−プを取り除き清掃して下さい。乾燥後、養生テープを取り除く場合はカッターを入れて下さい。
そのまま取り除きますと斑が残りバリとなります。

㉘予想外の降雨などが発生した場合は、シート養生などを行い塗装面が濡れないよう対④乾燥時間は、温度、湿度、および、風等により差異を生じます。
策を講じて下さい。
⑤コンプレッサーを使用する場合は必要十分な能力以上のものをご使用下さい。
㉙施工部位により、低汚染性が十分に発揮されないケースがあります。雨掛りでない部位⑥下地は十分に乾燥してから施工して下さい。乾燥不十分の場合、色ムラ、剥離等の生や斜壁、水切りが不十分な面台や窓まわり及びその下側面などは、低汚染機能が発現じる原因となります。
しないことがあります。
⑦施工にあたっては、同一方法で、入り隅、出隅等見切りの良いところまで仕上げて下さ㉚シーリング材などに含まれる可塑剤、煤煙や油類、サビ汁などが原因の汚染物質に対しい。同一壁面途中での塗り継ぎは色違いやムラの原因になります。ては、低汚染機能が十分に発揮されません。
⑧施工後24時間以内に降雨、結露等があった場合、水分の影響で白化や色ムラが発生㉛上塗は塗布量を厳守し均一に施工して下さい。塗布量が少ない場合は低汚染機能がし、壁面に残る場合があります。
十分に発揮されません。
⑨本施工に入る前に試験塗りを行い、施工のタイミング、粘度、塗布量などをチェックし、㉜塗布面の吸い込みが大きい場合は、下塗などにより吸い込みを少なくし、上塗が塗布面仕上がりがムラにならないよう確認して下さい。に吸い込まれないようにして下さい。表面に上塗材が十分に確保されていないと耐候⑩希釈する場合、希釈量を厳守して下さい。薄め過ぎるときれいに仕上らないことがありま性、低汚染機能が発揮されません。
す。特に濃色や下地の吸い込みがない場合等は少なめに希釈して下さい。
㉝Ａ液とＢ液は指定の割合で調合し、電動撹拌機を用い十分に混合（２分以上）して下さい。
⑪常に結露が発生する地域・時期での施工は避けて下さい。
㉞Ａ液とＢ液の混合比率が不適切であったり、Ｂ液を調合していなかった場合は、低汚染⑫安全衛生上の注意事項については、容器の表示も合わせてご参照下さい。
機能が発現しません。
⑬一度に厚く塗ると色分れや発泡が生じることがあるため、間隔時間を守り、規定回数以㉟ タッチアップに使用する場合も、上塗のＡ液、Ｂ液の缶を良く振り、沈降分離していな上に分けて塗布して下さい。
いものを指定の割合で計量調合し、電動撹拌機を用い同様に混合し使用して下さい。
⑭塗装下地の差によって、塗布量が変わる場合があります。
㊱ Ａ液とＢ液の混合後は可使時間以内に使用して下さい。可使時間を超えて使用した⑮フッ素や無機系などの難接着塗装処理がされている下地については、付着性が十分に場合、作業性や仕上り、汚染機能が発揮しない場合があります。
発揮されないおそれがありますので、ご使用の場合は最寄の営業所へご相談下さい。
【安全衛生上の注意】⑯可使時間及び塗装間隔は厳守して下さい。層間密着性の低下の原因となります。
①取扱いは、できるだけ皮膚に触れないようにし、必要に応じて防塵マスク、保護メガネ、⑰使用した器具類は直ちに洗浄して下さい。放置しますと硬化して洗浄することが難しくな保護手袋を着用して下さい。
ります。
②取扱い後は、手洗い及びうがいを十分に行って下さい。
⑱乾燥時間は、温度、湿度および、風等により差異が生じます。
③子供の手の届かない所に保管して下さい。
⑲濃色や原色に近い色の場合、強くこすると色が取れる場合があります。
④作業中・作業後は十分換気を行って下さい。
⑳下地の吸込ムラにより色彩のムラが発生する場合があります。
⑤廃塗材、廃容器、洗浄水等は、産業廃棄物処理業者に委託して処理して下さい。
㉑シーラーと上塗りを混合するとゲル化する恐れがありますので、容器・刷毛・ローラーなど⑥目に入った場合には、直ちに多量の水で15分以上洗い、できるだけ早く医師の診断をの共用は避けて下さい。
受けて下さい。
㉒上塗材を施工する場合は、下塗り後の乾燥状態を確認して下さい。
⑦誤って飲み込んだ場合には、できるだけ早く医師の診断を受けて下さい。
㉓既存塗膜の劣化が著しい場合、また既存塗膜がセメント系の場合には高圧水洗後にダ⑧中身を使い切ってから廃棄して下さい。
イヤガンコシーラーまたはダイヤワイドシーラーを塗布して下さい。
㉔材料は使用前に十分撹拌し、均一にしてから使用して下さい。配合割合を誤りますと、 ⑨皮膚に付着した場合には、直ちに石鹸と多量の水で洗い落とし、痛み又は外観に変化があるときには医師の診断を受けて下さい。
成膜不良や本来の塗膜性能が発現できませんので注意して下さい。
⑩臭い、蒸気等を吸い込んで気分が悪くなった場合には、空気の清浄な場所で安静にし、㉕小出し調合する場合は、混合比のずれが生じないよう、必ず台秤・上皿電子天秤等を用必要に応じて医師の診断を受けて下さい。
い、重量比の配合割合は厳守して下さい。配合割合を誤りますと、成膜不良や本来の【その他】
塗膜性能が発現できませんので注意して下さい。
①その他、詳しくは最寄の各営業所へお問い合わせ下さい。
㉖ダイヤスーパーセランマイルドを施工する場合は、A液、B液混合後15〜20分程度熟成②施工に際し、施工・管理上の詳細な注意点については仕様書等をご確認下さい。
して下さい。色によってムラになる場合があります。
③施工に際し、安全衛生上の詳細な注意点については安全データシート
（SDS）
をご確認
㉗施工後、塗膜が乾燥するまでに、降雨などにより水分の影響を受ける状態が継続された下さい。
場合、低汚染機能が発現しないことがあります。乾燥までに降雨や積雪、結露が予想される場合は施工を避けて下さい。

製品・工法に関するお問い合わせはホームページのブランドサイト https://www.dia-dyflex.jp/ にてご確認のうえ各地域のオフィスまでお願い申し上げます。
2023年4月1日よりシーカグループの株式会社ダイフレックスは日本シーカ株式会社に統合され、新たに シーカ・ジャパン株式会社 としてスタートいたしました。

シーカ・ジャパン株式会社
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TEL. 03−6434−7291（ 23.6月現在）23.06. 800 SJ