技術資料

開発ステンレス鋼の適用事例の紹介
神吉

保宗＊1，春名靖志＊2

としてSを添加しているが、更にMnを下げて耐錆性の低１．はじめに下を抑えている。図１に12Cr鋼におけるMn/S比と硫化物ステンレス鋼は優れた耐食性をベースに、耐熱性や高強組成の関係を示す。Mn/S比の低下と共に硫化物中のCr濃度、高硬度、高加工性等多岐に亙る高機能材料として、幅度が上昇し、Mn濃度が減少する。また、Mn/Sが4以下と広く利用されている。特に最近では、地球環境保全やエネなれば硫化物中のCr濃度は約20%を超え、硫化物組成がルギー問題、ＩＴ対応などから、新しい需要の創出と新規変化する。この適正なMn/S比の調整により、QS12Eは耐鋼種の開発も求められている。

錆性(図２)、切削性(図３)がY2Lと同水準の特性を示している。

本稿では、当社が開発したステンレス鋼の環境、情報通信、エネルギー、輸送等の各分野における適用事例と推奨

QS12Eは非PbであるがPb系快削ステンレス鋼の特徴をされる用途などを鋼種の特徴や特性と併せて紹介する。

維持し、グリーン調達化や有害物質全廃を求めるユーザーに対し十分貢献できる材料である。

２．環境分野
表1２・１

化学成分

非鉛快削鋼

快削ステンレス鋼の中でも低融点金属であるPb添加鋼
は、優れた切削性や耐食性より幅広く利用され、JIS規格にも規定されている。しかし、近年の環境保護意識の高まりにより、PbやSn等の環境負荷物質の削減意識が広がってきている。
有害物質使用削減について定めたＥＵ指令 1)では、鋼材中のPbは0.35%以下の添加は例外とされている。しかし、自動車メーカーや家電メーカーを中心にPb全廃への動きもあり、今後、鋼材も非Pb化の要求が益々強くなってくると思われる。
この非Pb化の要求に対応し、当社が開発したマルテン
サイト系ステンレス鋼のQS12Eと電磁ステンレス鋼のQMR1Eを紹介する。
２・１・１

図１ QS12EにおけるMn/S比と硫化物組成の関係

QS12E

ステンレス鋼が使用されている産業機械用部品は、火力発電等の電力設備用や化学プラント用を初め、半導体設備用や洗濯機等の家電用など多くの分野で使用されている。
耐錆性と強度を必要とする環境で使用される洗濯機用シャフトの場合、優れた切削性も求められるため、従来からPb系快削ステンレス鋼(Y2L)が使用されている。家電の非Pb化の動きに対して開発された非Pb系快削マルテンサイ
ト系ステンレス鋼のQS12Eを紹介する。
表１にQS12Eの化学成分を示す。QS12EはPbの代替

12＊＊

図２

耐錆性（塩水噴霧試験）

研究・開発センター高合金鋼グループ
研究・開発センター高合金鋼グループ長

58

Sanyo Technical Report Vol.14 (2007) No.1

開発ステンレス鋼の適用事例の紹介

表３

図３

磁気特性

ドリル穿孔性

２・１・２ QMR1E
電子制御可能な電磁弁(図４)は、油圧・空圧機器を中心に様々な設備で使用されている。電磁弁の機能として重要
図５

な鉄心の材料は、従来は電磁軟鉄が使用されてきたが、電耐錆性(湿潤サイクル試験)

磁軟鉄よりも固有抵抗が高く、耐錆性に優れた特性を有する電磁ステンレス鋼に替わってきた。

図６
図４２・２電磁弁製品

工具寿命試験

ごみ焼却炉用発電ボイラー鋼管

QSX5

ごみ焼却炉の排ガスを利用した廃棄物発電は、現在、廃電磁弁の鉄心材料は優れた切削性も求められるため、棄物エネルギーの有効利用として積極的に推進されていPbが添加された電磁ステンレス鋼(QMR1L/5L)が使用さる。ごみ焼却炉内の環境は、都市ごみの質変化により様々れている場合が多い。前述の通り、非Pb化の要求が高まなごみを焼却するため過酷であり、高温腐食の問題から廃っている中、これに対応可能な非Pb系電磁ステンレス鋼

熱ボイラの蒸気温度は従来300℃以下が一般的であった。のQMR1Eを紹介する。

しかし、ダイオキシンの発生問題や発電の高効率化の要求

表２にQMR1Eの化学成分を示す。QMR1EはPbの代替から蒸気温度400℃に耐える材料の要求があったが、ごみとしてCaとSを少量添加した材料である。QMR1Eは磁気発電に特有の著しい高温腐食の問題により、鋼種開発から特性(表３)、耐錆性(図５)、工具寿命(図６)ともにQMR1L進める必要があった。と同水準以上の特性を示し、電磁弁用鉄心の非Pb鋼とし当社は、東京都と上記要求に耐用可能なオーステナイトて十分満足できる。また、電磁弁に限らず、電子制御シス系ステンレス鋼QSX5を開発し、実証試験を経て、現在、テムが増えつつある燃料噴射装置やアクチュエータ等の自東京都の清掃工場を中心に計9件の採用実績を有してい動車用部品への適用も可能である。

る。最初に採用となった東京都二十三区清掃一部組合中央清掃工場のボイラ過熱器管では、2001年8月竣工以降、

表２

化学成分

大きな損傷もなく稼動している。また、(財) 発電設備技術検査協会から、QSX5はごみ焼却の排ガス環境でメタル温度475℃以下(蒸気温度約425℃)の使用を認可されている2)。
表４にQSX5の化学成分を示す。QSX5はSUS310SにNi，Si，Moを適正に配合した材料で、耐高温腐食性(図７)はSUS310Sより格段に優れ、超合金であるNCF625
やNCF825と同水準である。

59

Sanyo Technical Report Vol.14 (2007) No.1

開発ステンレス鋼の適用事例の紹介

表４

化学成分

表５にVAR316L，S316Lの化学成分を示す。
VAR316Lは清浄度を高めた高清浄度鋼を更に再真空溶解し、メタルヒュームの防止としてMnを0.3%以下へ抑えた最高ランクの超清浄度鋼である。また、S316Lは再真空溶解を行わないがMnを0.8%以下とし、高清浄度と耐メタルヒューム防止を兼備した材料である。
表６に清浄度を示す。半導体製造装置の規格として標準化されたSEMI規格3)において、S316LはHigh Purityﾚﾍﾞﾙを、VAR316LではUltra High Purityﾚﾍﾞﾙを十分に満足する超高清浄度鋼である。
このスーパークリーンオーステナイト系ステンレス鋼
は、バイオ関連や医療、食品プラントなどにも適用されており、今後更にニーズが広まっていくものと考えられる。
表５

図７

化学成分

耐高温腐食性３．情報通信分野
３・１

半導体製造装置用配管・継手・バルブ
VAR316L，S316L

表６

清浄度（ASTM E45 A法）

半導体の高密度化、高容量化に伴い、半導体製造装置の微細化技術が発展を遂げている。微細化には各プロセスで使用されるガスの純度だけでなく、その導入経路となる配管、継手、バルブも汚染源とならないよう、高いクリーン度が求められる。これらに使用される配管・継手・バルブ
はクリーンルーム内で精密洗浄が行われるが、材料からの汚染原因として「材料からの溶出」と「溶接時のメタルヒューム」が考えられる。「材料からの溶出」を防ぐには材料の高清浄度が、「溶接時のメタルヒューム」を防ぐには低４．エネルギー分野

融点金属であるＭｎやＣｕ等の低減が必要不可欠である。
当社の「高清浄度鋼」の技術で製造されたスーパークリーンオーステナイト系ステンレス鋼
S316L

VAR316L

４・１とレキュペレータ(熱回収装置) SICシリーズ

レキュペレータ(熱回収装置，図９)は、発生する熱を回は極めて高い清浄度を実現し、この要求に応え収・再利用して燃焼に必要となる空気を予熱する装置で、たものである。図８にS316Lで製造された継手部品の内燃焼効率を高めるためには必要不可欠である。加熱炉や熱表面SEM写真を示す。内表面は電解研磨仕上され、模様処理炉で使用されるレキュペレータは、その排ガス温度がが殆どなく滑らかで均一である。

非常に高く、かつ重油等の燃料燃焼時に発生するSやV等により、過酷な高温腐食環境となるため熱交換器管の取替え頻度も高かったが、フェライト系ステンレス鋼SICシリーズの適用により、従来使用されていたSUS304やSUS310などと比べてその鋼管寿命は著しく延長し、広く使用されるようになった。
表７にSICシリーズの化学成分を示す。SICシリーズは熱伝導性の高いフェライト系ステンレス鋼にSi，Cr，Alを

図８

継手部品適正に配合し、SIC9，10，12となるに連れて耐高温酸化電解研磨後の内面肌写真性が優れる。
図１０に加熱炉環境下における高温腐食後の外観を示

60

Sanyo Technical Report Vol.14 (2007) No.1

開発ステンレス鋼の適用事例の紹介

す。SUS304，SUS310共に高温酸化が著しいが、などにより大容量化が求められている。この要求に対応しSIC10，12では殆ど酸化していない。この結果は、図１て、設備の大型化または、既存設備に大容量を流せる設備１の実験データとよく一致する。

変更が要求されている。

レキュペレータの熱交換器管として使用されるSIC鋼管

既存の架空送電線は、張力を支えるコア線の周囲に、電は、国内のみならずアジアや北米でも適用が増えている。

流を通電するためのアルミ線をより合わせた構造としている。ここに、大電流を流すと、コア線及びアルミ線でのジュール熱発生によって熱膨張し、電線全体が伸びて架空送電線の弛みが増えるという課題がある。
この方策として、コア線(鋼線)として高強度の鋼線を開発し、コア線のみに張力をもたせる構造や、コア線の線膨張係数の低いインバー合金線を使用した電線が採用されている。ここで、インバー合金線を既存の架空送電線のコア線である鋼線の強度と、同等にすることが課題であったが、この高強度化という要求に対して開発された新インバー合金線INVAR-H3，Z3について紹介する。インバー合金は、高強度の鋼線を使用した特殊構造に電線対比では停電工事期間の短縮という利点があるが、Ｎｉを含有するため鋼線

図９

レキュペレータ外観より高価格であることから電力会社の計画により、選別使用されている。

表７

化学成分

図１２に送電線の外観、図１３にINVAR- H3，Z3の熱膨張を示す。鋼線と比較して熱膨張は半分以下と低く、特に250℃以下での適用に優れている。一般に、低熱膨張率を要求される場合はインバー合金が使用されるが、INVAR-H3，Z3は高強度も兼ね備え、光学部品や極低温設備への適用も可能である。

図１０

加熱炉環境下(暴露)における高温腐食後の外観

図１１４・２

図１２送電線の外観図１３熱膨張特性

SICシリーズの耐高温腐食性

高圧送電線用のコア線

INVAR-H3，Z3発電所から都市部や工業地帯を結ぶ超高圧の架空送電線
は、都市部の使用電力の急増または、工業地帯の設備増強

61

Sanyo Technical Report Vol.14 (2007) No.1

開発ステンレス鋼の適用事例の紹介

５．輸送分野５・１

超電導リニアモーターカー用ボルト

QSM5スピードと環境保全が期待される超電導リニアモーター
カーの超電導コイル締結用ボルトとしてQSM5が使用されている(図１４)。

図１５
５・２

冷間加工量と硬さ

高硬度ステンレス軸受用鋼

QD51，QPD5ステンレス軸受は、クリーンルーム用や耐食用を中心に使用され、高硬度と耐食性を要求されることからJIS規格で規定されたSUS440Cが多く使用されてきた。しかし、SUS440Cは粗大な一次炭化物が多く(図１６)、切削加工性や疲労特性、耐食性に難点があった。
図１４

締結用ボルト製品

適正なCとCrの配合により一次炭化物を減少し、更に焼なまし硬さを低下させたマルテンサイトステンレス鋼

超電導リニアモーターカーのレールは、ガイドウェイ底

QD51，QPD5について紹介する。の浮上コイルと側面の推進コイルで構成され、何れも超電導磁石の力を利用するため、磁場に影響を与えない非磁性の材料が求められる。また、屋外設置のため耐錆性を、パネル締結力やリラクゼーション防止として高強度が求められる。これら課題を満足したオーステナイト系非磁性ステ
ンレス鋼QSM5について紹介する。
表８にQSM5の化学成分を示す。QSM5はSUS304の図１６

省Ni鋼に位置付けられ、強度と冷間成形性確保よりMn，ミクロ組織Cu，Nを適正に配合した材料である。図１５に冷間加工後

表９にQD51，QPD5の化学成分を示す。QD51，の硬さを示す。冷間加工率40%で約400HV、更に時効処

QPD5となるに連れてCとCrを適正に減少させ、QPD5は理によって約420HVの高硬度が得られる。また、この時耐食性維持のためMoを添加している。その結果、図１６の透磁率も1.01μ以下の非磁性を確保できる。に示す通り、QD51とQPD5では一次炭化物が大幅に減少

QSM5は冷間加工後の高強度と非磁性を兼備しており、している。この粗大な一次炭化物の減少により、切削加工Ni価格が高騰している中、低Niオーステナイト系ステンレ性(図１７)や転動疲労寿命(図１８)も大幅に改善した。

ス鋼としても適用が増えてくると思われる。

QD51とQPD5はSUS440Cが抱える難切削加工性や低転動疲労寿命性を解消し、更に高周波焼入れ化による生産

表８

化学成分性向上等への可能性も期待できる材料である。
表９62

化学成分

Sanyo Technical Report Vol.14 (2007) No.1

開発ステンレス鋼の適用事例の紹介

図１７

ドリル穿孔性

図１９

図１８５・３

時効処理材の硬さ

船舶用プロペラ軸

転動疲労寿命図２０QSH6

耐孔食性

船舶用プロペラ軸は、海水内で高速回転されて使用されるため、耐海水性と高強度、高靭性が必要である。一般に、

６．おわりに当該部品にはJISに規定されたSUS630が使用されているが、固溶化熱処理状態での硬さが約35HRCと高く、難削

これまで紹介したように、様々な要求特性に対し、種々材として位置付けられている。の方法を組み合わせることで対応することが可能である。

この切削性を改善するため、固溶化熱処理状態での硬さ最後に、本報告で紹介出来なかった他事例も併せて、当社低減に着目し、切削性と耐食性に優れた析出硬化型ステンが開発したステンレス鋼の適用事例を表１１に纏めた。

レス鋼QSH6について紹介する。

近年では、極低温用途や耐水素ガス特性などの用途への表１０にQSH6の化学成分を示す。QSH6はCを低減し、耐用性も求められ、ますますステンレス鋼のニーズは高まNiとMoを適正に配合した材料である。

ると思われる。これらのニーズに対し、今後も積極的に対

図１９に析出硬化処理前後の硬さを示す。固溶化熱処理

応し、「高信頼性鋼」の山陽として役割を果たしていきた状態では、QSH6はSUS630と比べて5HRC低く、析出硬い。

化後の硬さもSUS630と同等以上の硬さが得られる。
図２０に耐孔食性を示す。QSH6はSUS630と同等以上

参考文献

で、かつオーステナイトステンレス鋼の代表である

1)Directive 2002/95/EC of the European Parliament and of theSUS304と同水準の耐食性を有している。

Council of 27 January 2003.

この高耐食性、切削加工性の特徴より、耐食用プラ型や2)電気施設技術基準機能性化適合調査(発電設備材料・構造)報告書

紡糸ノズル、沿岸又は海水領域でのボルトやシャフト材と3)SEMI F20-0704 "Specification for 316L Stainless Steel Bar,

して、幅広い使用が期待できる。
表１０

Forgings, Extruded Shapes, Plate, and Tubing for Components
used in General Purpose, High Purity and Ultra-High Purity

化学成分

Semiconductor Manufacturing Applications".

63

Sanyo Technical Report Vol.14 (2007) No.1

表１１

開発ステンレス鋼の適用事例一覧

開発ステンレス鋼の適用事例の紹介

64

Sanyo Technical Report Vol.14 (2007) No.1