定流量式濃度管理方式
高分子凝集剤自動溶解装置

取

扱

説

明

書

ご使用前に必ずお読みください
お願い●本取扱説明書は必ず使用される担当者の手元に届くようにご配慮ください。
●本取扱説明書に記載されている事項を熟読した上で、正しい取扱いをして頂き、機 器の機能を十分に発揮させてください。
●お読みになった本取扱説明書はいつでも見られるところに、大切に保管してください。

〒 ５３２－００２１ 大阪市淀川区田川北１丁目１３番９号
ＴＥＬ（０６）６３０１－３３９３
ＦＡＸ（０６）６３０１－３３９０
取扱説明書番号1

HE1-SHP608-06

目

次

１．
安全にお使いいただくために
２． はじめに
３． 装置の概要
４． ＴＡＦ２動作説明
５． 標準仕様
５．１ 標準仕様
５．２ 標準付属品
６． 型式記号７． 装置の設置
７．１ 据付と組立
７．２ 配
管
７．３ 配
線
８． 操作方法
８．１ 各部の名称
８．２ 運転モード
８．３ 濃度タイマーの設定
８．４ フィーダの供給速度
８．５ 粉体センサーと供給異常
９． 運
転
９．１ 運転準備
９．２ 濃度設定
９．３ 初期溶解
９．４ 自動運転
９．５ 試運転モニター
９．６ 運転上の注意事項
９．７ 液抜き運転手順
１０． 保守点検
１０．１ ＴＡＦ２フィーダの分解図
１０．２ フィーダ内の配管図
１０．３ エゼクターの清掃
１０．４ 長期停止手順
１０．５ パージエアーの流量調整
１０．６ 定期計量試験
１０．７ レベルスイッチの清掃・点検
１０．８ 粉体センサーの点検と調整
１０．９ 停電時の装置の動作について
１０．10 点検項目
１０．11 補用品リスト
１１． 異常と対策
１１．１ 異常かなと思ったら
１１．２ 異常の原因と対策
１１．３ 警報と供給の中断
１２．
使用薬品の取扱い上の注意
2022年8月
平成29年1月
平成22年2月

HE1-SHP608-06
HE1-SHP608-05
HE3-SHP608-04

平成21年10月

HE3-SHP608-03

平成17年3月

HE3-SHP608-02

新規作成・改訂年月

取扱説明書番号………………………… ３………………………… ４………………………… ４………………………… ５………………………… ７………………………… ７………………………… ７………………………… ７………………………… ８………………………… ８………………………… ９………………………… １１………………………… １３………………………… １３………………………… １４………………………… １７………………………… １８………………………… １８………………………… １９………………………… １９………………………… ２０………………………… ２２………………………… ２３………………………… ２３………………………… ２４………………………… ２５………………………… ２６………………………… ２６………………………… ２７………………………… ２８………………………… ２８………………………… ２９………………………… ３０………………………… ３０………………………… ３１………………………… ３３………………………… ３３………………………… ３４………………………… ３５………………………… ３５………………………… ３７………………………… ３８………………………… ４１

粉体センサー変更・全体見直し
渡辺 岩本
溶解槽減水警報時の復帰方法修正
島田 岩本
低粘度液時の液はね防止対策追加
見良津 東
10.11改訂 補用品リスト一部修正、ＦＮ追加
7.3改訂 ドレントラップ運転時間一部追加
東佐藤
全体見直し・自動給水異常追加
10.11改訂 補用品リスト一部修正
松本 池田
7.3改訂 ドレントラップ運転時間一部追加
新規作成・改訂内容

2

作成

照査

東
東
佐藤
佐藤
細谷
承認

１．

安全にお使いいただくために本 装置 を正し く安全に 取り扱っ ていた だくた め、この 取扱説 明書で は安全に 関する 内容を次のように分けています。各項目を良く理解して頂き、必ず守って ください。
《警 告》

この内容を無視して誤った取り扱いをすると、重大な怪我や死亡につながる
可能性のある事項を示しています。

〈注 意〉

この内容を無視して誤った取り扱いをすると、機械・設備の破損など物的損
害又は性能に重大な支障が起こることが想定される事項を示しています。

(お願い)

機器そのものの性能寿命確保のため、必ず守っていただきたい内容を示して
います。

(備

補足説明を示しています。

考)取り扱い上の注意《警告》●子供や管理者以外の人の手にふれない場所に設置してください。
●濡れた手で操作しないでください。感電の原因となります。
●薬品の取扱いは薬品の性質を良く理解してから行ってください。また薬注ポンプや配管廻りの取り扱い時には保護眼鏡・ゴム手袋などを着用した上で行ってください。
●機器の分解・点検・修理を行うときは分電盤のメインブレーカを切り、電源を完全に遮断した上で行ってください。
●感電防止のため、制御盤内の充電部には絶対手を触れないでください。また、端子台カバー
は点検時以外は必ず装着してください。
●撹拌機のモータファンカバーやカップリングカバーなど、回転保護カバーを取外した状態では絶対に運転を行わないでください。

〈注意〉●本装置の操作・保守・点検は、この装置を十分に把握し運転指導を受けた人が行ってください。
●運転は羽根が水中に羽根の直径以上の深さまで浸った状態で行い、撹拌機は絶対に空転させないでください。又、撹拌機の運転中は撹拌機本体に手を触れないでください。
●装置に異音・異臭・異常振動などが感じられたら装置を直ちに止めて電源を切った上で当社までご一報ください。その上で、当社のアドバイスに従って点検整備を行ってください。
●高分子凝集剤の溶液はヌメりがありますので、床にこぼれると床が大変滑りやすい状態となって、大変危険です。床は常に清潔に清掃しておいてください。万が一床にこぼれた場合は、速やかに拭きとった後、十分水洗いするか砂をまく等対処してください。

（お願い）●本装置には以下の個別取扱説明書が添付されています。お確かめください。
〔撹拌機〕〔ドライヤーユニット(Ｄ仕様のみ)〕●突然の装置の故障を未然に防止するため、本装置は最低限一年に一度はメーカーサイドによる定期点検を実施してください。

3２．はじめにこ の 度 はト ー ケミ 製高 分 子 凝集 剤 自動 溶 解装 置 （ P o l y m e r
Ｐ Ａ Ｄ ）を ご 購入 頂 き、 誠 に あり が とう ご ざい ま す 。

Auto

Dissolver:

ＰＡＤの据付，運転，保守にあたっては、本書を充分に活用頂き、常に良質の溶液が得
ら れ る 様、 正 しく そ して 末 長 くご 使 用 く だ さい ま す 様お 願 いい た しま す 。
本 装 置 のポ リ マー フィ ー ダ 部に は 新開 発 のト ー ケ ミオ ー トフ ィ ーダ （ Tohkemy Auto
Feeder： Ｔ Ａ Ｆ ２ ） を 用 い て い ま す 。 Ｔ Ａ Ｆ ２ は 、 乾 燥 空 気 を 外 部 よ り 供 給 す る 方 式 で すの で 帯 湿の な い薬 品 の供 給 が 行え ま す。
３．装置の概要
この“ Ｃ Ｅ ／ Ｃ シ リ ー ズ ” 高 分 子 凝 集 剤 連 続 自 動 溶 解 装 置 は 溶 解 能 力 が 比 較 的 小 さ い もの を 対 象と し 、従 来 品に 比 べ て小 型 でさ ら にお 求 め やす く 開発 さ れた モ デ ルで す 。
本装置に採用されている新開発のポリマーフィーダ（ＴＡＦ２型）は、空気エゼクター
により粉体を間歇（パルス）的に少量ずつ空気分散供給しますので、溶解が容易で ママコはできません。定流量弁によって給水流量が一定に保たれ、この流量に比例して フィーダが 一 定 の イ ン タ ー バ ル で 粉 体 を 供 給 し ま す (例 :濃 度 0.1％ の と き 、 給 水 1リ ッ タ ー 当 り 粉 体
1.0ｇ )。 定 流 量 弁 は 水 圧 変 動 に 対 し て 給 水 量 の 変 動 が 少 な い た め 、 溶 液 の 濃 度 を 一 定 に す
る こ と がで き ます 。
本装置では溶解槽の水位が少し下がれば直ちに溶解を開始し、常に水位を上限に保つことにより溶解時間を充分確保しています。従来の溶解槽と溶解液貯槽を分離した方式でも連続溶解時には、給水量に応じて溶解槽から貯槽へ未溶解分が越流します。従って、ＰＡ
Ｄシリーズでは溶解時間を充分に確保することにより、溶解貯槽は不要とし、槽のコ ンパ
ク ト 化 を計 っ てい ま す。
ＴＡＦ２を用いた自動溶解装置の溶解に対する信頼性をアシストする ため、弊社はその制御にＰＣ（シーケンサー）を使用しています。これにより操作の簡素化，柔軟性，高機能 化 を 実現 し まし た 。以 下 に 主な 特 長を 述 べま す 。
（ １ ） 溶 液 の濃 度 変 更が 容 易溶液の濃度はＴＡＦ２のショットパルス長（濃度タイマー）を変更することにより調整が可能です。ＰＡＤシステムでは、ＰＣ内部のソフトタイマーを使用しているにも係わらず、プロコン（ＨＰＰ）を使用せずに濃度タイマー時間の設定変更及び設定値の確認 が 簡 単操 作 で行 え ます 。
（ ２ ） 理 想 的な 溶 液 を保 証 す る 給 粉 イ ン タ ーロ ッ ク （ オ プシ ョ ン ）自動運転中に発生するトラブルはもとより、手動運転時における操作ミスに対しても極力ママコや濃度ムラができぬ様、万が一、ＴＡＦ２内のエゼクター部に結露が生じて固まったり、異物が混入しフィーダがミスショットした場合には、粉体センサーが動作
し て 警 報と 同 時に 自 動的 に 給 水を 停 止し ま す。

4

４．ＴＡＦ２動作説明（１）空気供給源からの空気は二方電磁弁の一次側で分岐され、パージエアー調整弁を経て、シュートホースを掃気するコアパージと、分散ノズル先端の乾燥を行うアウトパージの二つが常時行われます。
（２）二方電磁弁はシーケンサー内にあらかじめ設定された濃度タイマーによって制御され、給水パルス信号がこのタイマーに入力されるたびに、一定時間だけ励磁されます。
（３）二方電磁弁が励磁されると弁が開き、空気は入口側(ＩＮ)から出口側(ＯＵＴ)に流れ、駆動エアーが空気エゼクターに一定時間だけ供給されます。
（４）空気エゼクター内で発生した真空により、ホッパーからエゼクターに導かれた一定量の粉体を、分散ノズルを通じて外部に給粉します。
（ 図 － ４ .１ ）動 作 説 明 図

56（図－４．２）ＰＡＤシステム制御ブロック図

５．標準仕様５．１

標準仕様（表－5）ＰＡＤ－ＣＥ／Ｃシリーズ

基 本 型 式
仕 様
溶 解 能 力 （Ｌ/Ｈ）
溶 解 貯 槽 容 量 （L）
溶

解

時

撹
フ

拌

PAD-CE/C4FN

PAD-CE/C8

PAD-CE/C20

PAD-CE/C40

PAD-C80

50～10090～180225～450450～900

900～1800(公称) 150(公称) 200(公称) 500(公称) 1000(公称) 2000(有効)(有効) 160(有効) 400(有効) 800(有効) 1600

100

間（Ｈ）

適用ホッパー容量(L)

1.0～ 2.0
8,15 二機種

8,15 二機種

15，30 二機種

30，60 二機種

30，60 二機種

0.07

0.2

0.4

0.75

1.5

機（ｋＷ）

ィ ー ダ

型

式

ＴＡＦ２

フ ィ ー ダ 供 給 能 力
電

仕様一覧表

給水量１Lごとに0.5ｇ～3ｇまで可変（PAD-80型は給水２Lごとに1.0～6.0ｇ）

源

消 費 電 力 （ＶＡ）

Ａ Ｃ 200/220Ｖ 50/60Hz ３ 相
150

300

650

1100

2200

（注）上記仕様は標準仕様であり、濃度，高分子凝集剤の種類などにより本納入製品の仕様が多少異なる場合があります。
（注）溶解液の粘性は最大500 mPa・sまで。それ以上の粘性では、ママコ等の溶解不良、撹拌機過負荷となるおそれがあります。

５．２

標準付属品
（ 表 － 5.2） 標 準 付属 品リ ス ト

品
名LW
受け皿容器(170 ×120 ×50 D )＋ドライバー

数量
１本
１本

用

６．型式記号

7途
エゼクター内清掃用受け皿
エゼクターメンテナンス用

７．装置の設置

７．１

据付と組立

(図 － 7.1.1)

据付要領図

据え付けは屋内で、多湿場所をさけて設置してください。また図のように点検のスペースを
確 保 し てく だ さい 。
作業内容
Ａ：操作盤，バルブ操作
Ｂ：粉体投入作業
Ｃ：ストレーナの清掃
Ｄ：供給器の点検，ハンドホール① 槽 は 全面 支 持受 け とし 、
水 平 に 据え つ けて く ださ い 。
② 機 種 及び ホ ッパ ー 容量 の 違 いに よ り全 高 が異 な り ます （ 図面 又 はカ タ ロ グ参 照 ）。
粉 体 の 投入 が 困難 と考 え ら れる 場 合は 、 投入 用 架 台設 置 スペ ー スが 必 要 です 。
③ ホ ッ パー と ホッ パ ーレ ー キ は (図－ 7.1.2） の 様 に 組立 及 び配 線 を 行 っ て くだ さ い。

（お願い）腐食性ガス(硫化水素等)は、制御盤内のシーケンサー内部に支障をきたし、故障の原因となります。本装置周辺の環境には十分注意してください。

(図 － ７ .１ .2)
着荷後のホッパー及びレーキの組立て要領を（図 －7.1.2）に示します。レーキの結線はボックス内の端子台の“２－３”に接続してください。

8

ホ ッ パー の 組 立

７．２

配

管

（ 1） 給 水 、給 液 、空 気配 管 は （ 図 － 7.2.1） を参 照 し て行 っ てく だ さい 。
（2）特 に 必要 の ない 限り 給 水 ライ ン には 流 量計 を 設 置す る 必要 は あり ま せ ん。
（3）液 出 口に は 必ず 出口 弁 を 設置 し 、薬 注 ポン プ と の連 絡 配管 を 行っ て く ださ い 。
（4）ド レ ン口 に は必 要に 応 じ てド レ ン配 管 を 行 っ て くだ さ い。
（5）エ ア ード ラ イヤ ーを 外 付 けす る 場合 は ＴＡ Ｆ ２ の近 く に設 置 して く だ さい 。
（ 6） 圧 縮 空気 に は必 ず オ イ ル フリ ー の空 気 を使 用 し てく だ さい 。
（ 7） エ ア ー 配 管 に 鋼 管 を 使 用 す る 場 合 は 、 途 中 に ド レ ン 弁 を 取 り 付 け る と 配 管 内 の 水 を
排 出 す るこ と がで き 、よ り 安 定し た 性能 を 維持 で き ます 。 （ 図 － 7.2.2）（ 8） ２ 台 を 設 置 し 、 “ Ｄ ” タ イ プ か ら “ Ｐ ” タ イ プ に 乾 燥 空 気 を 供 給 す る 場 合 は 、 装 置の 間 隔 を５ ｍ 以内 (φ ６×φ ４ チ ュー ブ 使用 時 )と し て くだ さ い。 (図 －7.2.3)（ 9） “ Ｒ ” タ イ プ の Ｐ Ａ Ｄ を 御 使 用 さ れ る 際 は 、 加 圧 さ れ た 乾 燥 空 気 (計 装 エ ア ー )を 直
接 Ｐ Ａ Ｄに 供 給 し て くだ さ い 。(図 － 7.2.3)(図 － 7.2.1)

ドライエアー方式ＰＡＤの配管配線要領①ＰＡＤ制御盤への電源接続（３相２００Ｖ)②エアーコンプレッサーへの電源接続（３相２００Ｖ)③ドレントラップへの電源（単相２００Ｖ)④ドレン引込チューブ⑤ドレン排出チューブ⑥圧縮空気管（SUS,SGP鋼管または高圧ゴムホース）

9

〈注

意〉

電源値確認

(図－7.2.2) 推奨配管要領※オイルフリータイプ※オイルフリータイプ(お願い) 軟 質 塩 ビ 製 の ホ ー ス は フ ィ ル タ ー の ボ ウ ル に 悪 影 響 を 及 ぼ す た め 使 用 し な
い で く だ さ い 。 細 手 （ φ 6×4） の ナ イ ロ ン チ ュ ー ブ は 圧 力 損 失 が 大 き く 、
コンプレッサーの起動時にフィルターのオートドレンが自動閉止しない場
合がありますので使用しないでください。配管が長くなる場合は、15A以上の配管をご使用ください。
〈注意 〉 本装置に採用しているエアードライヤーは膜式です。エアードライ
ヤーにオイルが混入すると、本来の性能が発揮されず、装置自体の性能の保証もできません。お客様にてコンプレッサーを御用意される際には、必ず“オイルフリータイプ”を選定してください。

(図 － 7.2.3) Ｐ Ａ Ｄ 並列 設 置 図※オイルフリータイプ

10

７．３

配
〈注

線
意〉 配線の際には、本装置に電源を供給する分電盤等のメインブレーカを遮断し、本装置に通電されていない事を確認の上、作業を行ってください。又、本装置に通電する際は、必ず仕様通りの電圧である
か確認してから行ってください。

①電源の供給は、必ず分電盤または手元開閉器（漏電ブレーカ）を介して 行ってください。
開 閉 器 容 量 は 下 表 よ り 選 定 し て く だ さ い 。 感 度 電 流 は い ず れ も ３ ０ mA又 は １ ５ mAを 選 定
し て く ださ い 。
(表 － ７ .３ )

手元開閉器容量表

ＰＡＤ－４

ＰＡＤ－８

Ｐ Ａ Ｄ－ ２０

Ｐ Ａ Ｄ－ ４０

Ｐ Ａ Ｄ－ ８０

3P

3P

3P

3P

3P

30AF/5AT

30AF/5AT

30AF/10AT

30AF/15AT

30AF/20AT② 接 地 は必 ず 行っ て くだ さ い 。
(備

考)200V系 ： Ｄ 種 接 地 ， 400V系 ： Ｃ種 接 地 を施工してください。

③外部異常出力の配線は必要に応じて適宜行ってください。ドライ接点（１ａ）で出ていま す （ 異常 時 ＯＮ ） 。
(図 － 7.3.1)

電気結線図

D 種接地

④ドレントラップ使用時は、ドレントラップの配管、配線を行ってください。
〈注意 〉 ド レン トラ ップ の方式 の違い に よ って 配管、 配線が 多少 異な りま
す。こ の施工が正し く 行われ ないと正常な ドレン排 出が 行われな
いばか りか、タンク 内が凝縮 水で満水にな って重大 な事故に発展する場合があります。添付の取扱説明書の他、(図－7.3.2）も参照してください。

11

（1）間欠サイクルタイマー式ドレントラップ（日立：ＥＤＴ－２００）
電子タイマーにより排出時間と間隔時間のツインタイマーで自動的にドレンを排出します。リード線の配線は電源側に接続します。モーター端子や圧力スイ
ッチには接続しないでください。
コンプレッサーの発停時間を見ながら、排出時間及び間隔時間を再設定してください。
排出時間：５～１０秒

間隔時間：５～１５分※メーカー出荷時、排出時間：５秒

間隔時間：３０分（2）圧力発停連動式タイマー式ドレントラップ（ﾌｸﾊﾗ：P1-2HA又はUP155A-2）
コンプレッサーが起動する毎に１～１３秒 (可変)ドレンを排出します。リード
線の配線は、モーター端子、又はモーター用マグネットスイッチの２次側端子に接続します。 (①)とは逆に常時通電される様な電源端子には接続しないでください。
（図－7.3.2）ドレントラップの配線例

12

８ ．操 作 方 法

８．１

各部の名称
(図－8.1.1)

ＰＡＤ－ＣＥ／Ｃの各部の名称（図－8.1.2）ＰＡＤ制御盤の名称

13

８．２

運転モード
(図 － 8.2.1)

制 御 盤 のス イ ッ チ と ラン プ

制御盤の前面には電源表示ランプ（白）、
自動運転ランプ（赤）、異常表示ランプ（橙）の３つのランプと、撹拌機、給水弁、フィーダの手動操作用の押しボタンスイッチがあります。その下には運転モードセレクター （ 手 動－ ﾘｾｯﾄ－ 自 動） が あ りま す 。
運転を行うには、運転モードセレクターで自動か手動を選択します。通常は自動モードで自動運転を行います。手動モードでは各機器の単独運転を行うことができ、バッチ溶解や粉体の検量試験時に使用します。
ま た 、 表 示 ラ ン プ ・ 操 作 ス イ ッ チ は 機 器 の 状 態 表 示 や 操 作 の 他 に 、 第 二 機 能 と し て濃
度 タ イ マ ー 調 整 (8.3項 )と 、 粉 体 セ ン サ ー の 供 給 異 常 モ ー ド 検 知 /解 除 切 替 え (11.3(2)項 )（ オ プ シ ョ ン ） 機能が あ り ます 。
（１）自動運転モード時の各機器の動作〔９．４項参照〕
溶解槽レベルがＬ以上で運転モ ー ド セ レ ク タ ー を “ 自 動 ” に 入 れ る と 、 自 動 運 転 ラ ン プ（ 赤 ） が点 灯 し、 水 位に 従 っ て各 機 器が 自 動的 に 溶 解運 転 を行 い ます 。
撹拌機…… 直 ち に 起 動 し 、 タ イ マ ー に よ り 停 止 し ま す 。 水 位 が 減 少 し て 槽 レ ベ ル が下限（Ｌ）になると同時に撹拌を開始します。水位が増して上限（Ｈ）になり、給水と給粉が終了してからシーケンサー内部タイマーが60分 を経過した後、停止します。
給水弁…… 撹 拌 機 運 転 開 始 45秒 後 に 給 水 弁 が 開 き 、 給 水 を 開 始 し ま す 。 撹 拌 機 の 運転中に槽 レベルが 下限（ Ｌ）にな った 場合 は、 直ちに給 水を開始 しま す。
水位が増して上限（Ｈ）になると給水弁は閉じて給水を停止します。
フ ィ ー ダ … 給 水 と 同 時 に 給 粉 を 開 始 し ま す 。 一 定 の 間 隔 (8.4項 参 照 )で 、 一 定 の シ
ョ ッ ト 時 間 (濃 度 タ イ マ ー )に よ り 定 量 の 給 粉 を 行 い ま す 。 水 位 が 上 限（ Ｈ ） に達 し て給 水 が終 了 す ると 同 時に 給 粉も 停 止 しま す 。
(備考)・ 溶解槽レベルが下限（Ｌ）以下に低下後、３分を経過しても水位がＬレベル以上に回復しない場合、撹拌、給水、給粉はすべて停止
し、溶解槽減水警報が出力されます (減水インターロック)。
・ 同様に、初期溶解時など溶解槽レベルが下限（Ｌ）以下では減水
インターロックにより自動運転は行えませんので、手動運転にて各機器の操作を行ってください (9.3項参照)

14

（２）手動運転モードの機器の操作〔操作方法〕
運転モードセレクターを“手動”にし、押ボタンスイッチ（撹拌機、給水弁、フィーダ）を個別に操作して運転を行います。スイッチを押すことで機器が起動し、指を離しても運転は継続されます。再度押すと運転が停止するオルタネート方式です。
撹拌機…… 溶 解 槽 レベ ル が正 常 レベ ル （ Ｌ以 上 ）で 運 転が 可 能 です 。 撹拌 中 に溶 解槽 レ ベ ルが 低 下し 、 減水 状 態 （Ｌ レ ベル 以 下が ３ 分 以上 継 続し た 場合 )に な る と撹 拌 機は 空 転防 止 の ため 自 動停 止 しま す 。
給水弁…… 直ちに給水を開始します。水位が増して上限（Ｈ）になると給水弁は閉じて給水を停止します。給水弁が開のとき、給水弁の端子ボックスの開表示
ランプが点灯します。
フィーダ… 撹拌機が運転状態でのみフィーダの操作が可能です。フィーダの作動中に撹拌機を停止させた場合、フィーダも同時に停止します。供給ショットの間隔は3.0秒固定です。１ショット当りの排出量は自動モードと同量です。
初期溶解を容易にするため、機種ごとにショット回数が設定されており、規定回数のショット後に自動停止します（8.4項参照）。
フィーダを保守・点検のため、単独排出テストを行いたいときは、フィー
ダのスイッチを３秒以上押せば撹拌機の運転に無関係に単独操作ができます。再度スイッチを押せば瞬時に停止します。
(備考)

連続的にフィーダを排出状態にするには、リセットモードで、給水弁、撹拌機、フィーダのスイッチを同時に押してください。ホッパー
内の少量の薬品を短時間で排出するときに有効です。

15

(図 － 8.2.2) シ ー ケ ン サ ー図PAD-C型①シーケンサーRUN-STOPスイッチ②ＨＰＰ接続コネクター

Ⅹ

[ＩＮ]

Ｙ

[ＯＵＴ]

0

レベルＨ （HC）

0

1

レベルＬ （LC）

1

自動運転ランプ

2

ﾓｰﾄﾞｾﾚｸﾄ 自動2

装置異常 （NO）

3

ﾓｰﾄﾞｾﾚｸﾄ 手動

3

粉面低下 （NO）

4

撹拌機 ボタン

4

異常ランプ

5

給水弁 ボタン

5

撹拌機

（NO）

6

フィーダ ボタン

6

給水弁

（NO）

7

撹拌機ｻｰﾏﾙﾘﾚｰ

7

フィーダ （NO）

10 レベルＨＨ（HC）（OPTION）
11 粉体ｾﾝｻｰ （NC）
（OPTION）
12 粉面ｾﾝｻｰ （NO）
（OPTION）
13[注]（HC：上がりON，LC：下がりON，NO：作動時ON，NC：作動時OFF）

PAD-CE型
[ＩＮ]

[ＯＵＴ]

0

レベルＨ （HC）

0

異常ランプ

1

レベルＬ （LC）

1

装置異常

2

ﾓｰﾄﾞｾﾚｸﾄ 自動

2

自動運転ランプ

3

ﾓｰﾄﾞｾﾚｸﾄ 手動

3

撹拌機

（NO）

4

撹拌機 ボタン

4

給水弁

（NO）

5

給水弁 ボタン

5

フィーダ

（NO）

6

フィーダ ボタン7

撹拌機ｻｰﾏﾙﾘﾚｰ（NO）[注]（HC：上がりON，LC：下がりON，NO：作動時ON，NC：作動時OFF）

16

８．３

濃度タイマーの設定

溶解液の濃度は、ＴＡＦ２の濃度タイマー（自動モード，手動モード共用） の設定を行うことで、容易に変更することができます。濃度タイマーの現在値は、制御盤前面の表 示 灯 の点 滅 数で 確 認す る こ とが で きま す 。
ま た 、 これ ら の操 作 にお い て プロ コ ン（ Ｈ ＰＰ ） は 必要 あ りま せ ん。
〔設定方法〕
濃度タイマーの設定は、運転モードセレクターを“タイマー”にした上で、盤面の撹拌 機 、給 水 弁 お よ びフィ ー ダ ス イッ チ を操 作し て 行 いま す 。（ 図 － 8.3.1）①撹 拌 機 スイ ッ チを ２秒 間 押 す… … …赤 色 ラン プ (運 転 表 示灯 )点 滅
②撹 拌 機 スイ ッ チを 押し 続 け たま ま 、給 水 弁ス イ ッ チ (0.1秒 単 位 )を必 要 回 数押 す③撹 拌 機 スイ ッ チを 押し 続 け たま ま 、フ ィ ーダ ス イ ッチ (0.01秒 単 位)を 必 要 回 数押 す
例えば１ショットあたり２ｇを排出するために必要な濃度タイマーが０.６５秒とすると、下記の回数分それぞれのスイッチを押してください。
給水弁スイッチ（０.１秒単位）………………６回

フィーダスイッチ（０.０１秒単位）………………５回④撹 拌 機 スイ ッ チか ら指 を 離 す… … …赤 色 ラン プ （ 運 転 表 示 灯） 消灯
タイ マ ー設 定 値 ＰＣ 書 き込 み 完了
(お 願い )

撹 拌機 スイッ チを 押し て２ 秒に 満た ない うち に給 水弁 また はフ ィー ダス
イッチを必要回数押した場合、正しい設定値が書き込まれません。必ず、盤面赤色ランプが点滅中であることを確認してから行ってください。また、失敗した場合は最初からやり直してください。

(備撹拌機スイッチを押して２秒を経過し、赤色ランプが点滅して後、給水弁またはフィーダスイッチを一度も押さずにそのまま撹拌機スイッチから指を離した場合には、濃度タイマーの設定値は変更されません。

考)〔 設 定 値 の 確 認 方 法〕
濃度タイマーの設定値の確認は、運転モードセレクターを“タイマー”にした上で、
フ ィ ー ダ スイ ッ チの みを 操 作 して 行 いま す 。 (図 － 8.3.2）①フ ィ ー ダ ス イ ッチ を２ 秒 間 押す
② 赤 色 ラン プ （運 転 表示 灯 ） 点滅
③ 橙 色 ラン プ （異 常 表示 灯 ） 点滅
④フ ィ ー ダ ス イ ッチ から 指 を 離す
上記ランプの点滅数が、濃度タイマーの設定値を表しています。赤色ランプは１点滅
当 り 100mS(0.1秒 )で 、 橙 色 ラ ン プ １ 点 滅 当 り 10mS(0.01秒 )と な っ て い ま す 。 各 ラ ン プ の
点 滅 は 点滅 表 示サ イ クル 間 に 約２ 秒 の休 止 時間 を は さみ 、 一定 の リズ ムで行われます。

17

（図－8.3.1）濃度タイマーの設定方法(図－8.3.2）濃度タイマーの確認方法（図－8.3.2）の例は、赤色ランプが６回で橙色ランプ が５回ですから、（６×０.１）＋（５×０.０１）＝０.６５（秒)となり、０.６５秒の濃度タイマー長であることを示します。
(備

８．４

考)

点滅しないランプ桁は“０”を示します。

フィーダの供給速度

自動給水時のフィーダの供給速度(ショット間隔)は一定です。型式ごとに異なる定流量
弁の給水流量に応じて供給速度を調整し、濃度添加率を等しくしています 。供給速度の変更はできません。
（表－8.4）
型
式
速度(秒)

８．５

ＰＡＤ－４
4.7

フィーダの標準供給速度

ＰＡＤ－８
4.7

ＰＡＤ－２０ ＰＡＤ－４０
4.7
3.4

ＰＡＤ－８０3.0

粉体センサーと供給異常（オプション）

粉体センサーはポリマーオートフィーダ（ＴＡＦ２）内のエゼクターに取り付けられた
フォトセンサーで、エゼクター の吐出側トラブル（エゼクター内でのつまり、ノズルのつまり等）や、吸入側のトラブル（レーキ網の目づまり、薬品の欠乏等）を検知するために設けられています。
自動モード運転中に上記トラブルが原因で供給不能な状態になると、給水と粉体供給を自動的に中断させるインターロックが作動します（撹拌運転は継続します）。手動モード
で運転の際は警報表示のみとなります。異常検知の内容と処置は次のとおりです。

モード
自動
手動

検

（表－8.5）
知内

粉体供給異常検知内容
容処

置

供給ショットを行っても､実際に槽内にポリマーが排出されない場合､ 赤･橙ﾗﾝﾌﾟが同時4拍点滅して給水･給粉を中断する｡
ショット5回目で作動｡
ホッパー内の粉体が空になってショット排出が無い場合も同様です｡ 橙ﾗﾝﾌﾟだけが4拍点滅して警報表示だけ行う｡

18

９．運
９．１

転

運転準備

①コンプレッサーの電源スイッチを入れてください。５分程すると、エアパージを開始します。
(ドライヤーのアイドリングは約１５～３０分間行ってください。)(備考)

起動時にドライヤーユニットの２ヶ所のフィルター・オートドレン部からエアー漏れが止まらないときは、ドライヤー入口にストップ弁を設け、一旦圧力が上がりきってから一気に全開にすると止まり易くなります。（図-9.1.1）(お願い) 以後コンプレッサーの電源は昼夜を問わず常時入れたままにしておいてください。
止むを得ず長期間、装置を休止する場合は１０.４項に従ってください。
②ドライヤーユニットの設定を確認してください。（図－9.1.1）③エアー機器のセッティングおよび、ＴＡＦ２フィーダのエアーの流量調整は（10.5項）を標準とします。
④撹拌機の回転方向を検相器にて逆相で接続されていることを確認してください。検相器を使用しない場合は、槽内に清水を張り、上の撹拌羽根が２００ｍｍ以上浸る水位にて撹拌機を手動運転させてください。
モーターと撹拌羽根は回転が逆になるので注意してください。(図－9.1.2）⑤高分子薬品と秤､計量カップを準備してください。
〈注 意〉 撹拌機は絶対に空転させないでください。

（図－9.1.1）ドライヤーユニットの設定と取扱い

19（図－9.1.2）撹拌方向図

９．２

濃度設定

溶解濃度に応じて、ＴＡＦ２の１ショット当たりの給粉量を設定するため、計量試験を行います。
①ホッパーに粉体を２００ｇ程度投入してください。
②出荷時、粉体センサー（オプション）は弊社標準粉体により調整が行われていますが、使 用 さ れ る 粉 体 の 粒 度 の 違 い に よ り 感 度 応 答 が 異 な り ま す 。 必 要 に 応 じ て １ ０ .８ 項 をご参照いただき、センサーの調整を実施してください。
③ （ 表 － 9.2） 濃 度 設 定 表 か ら ご 希 望 の 溶 解 濃 度 の 濃 度 タ イ マ ー 値 を 選 定 し 、 盤 面 の ス イッチで設定してください。（８．３項〔 設 定 方 法 〕 参 照 ）④計量カップと秤を用意し、分散ノズルを計量カップで受けてください。（図－9.2.2）⑤ フ ィ ー ダ を 手 動 操 作 し て く だ さ い 。 (“ 手 動 ” モ ー ド で 、 フ ィ ー ダ ス イ ッ チ を ３ 秒 間 押
し続けるとショットが始まります。)⑥１０ショットまたは２０ショットを計量カップにサンプリングし、検収質量より１ショット当りの供給量（表－9.2）を算出します。
⑦この時の濃度タイマー値 Ｔ(秒)を確認します。(８.３項〔 設 定 値 の 確 認 方 法 〕 参照)⑧ １ シ ョ ッ ト 供 給 量 の 増 減 割 合 を （ 表 － 9.2） の 濃 度 設 定 表 と 比 較 し 、 増 減 分 を 濃 度 タ イ
マーで補正します。例えば、計量値が目標値の９８％になっていたら、新しい濃度タ イ
マー設定値 Ｔ′（秒）は下記の計算式で求めることができます。
Ｔ′＝Ｔ÷０.９８＝Ｔ×１.０２（秒）ここで得られた値を用いて、新たに濃度タイマー設定を行ってください。
⑨⑤～⑧の操作を繰り返し行い、適正な設定値に修正してください。
(備考)

計量方法に関しては（図－9.2.2）計量要領図をご参照ください。

（表－9.2）濃度設定表（参考値）
溶 解 濃 度 （％）
１ｼｮｯﾄ供給量（ｇ）
標準タイマー値（秒）
（上表内の
(備考)

0.05
0.5
1.0
0.13
0.3

0.1
1.0
2.0
0.3
0.67

0.2
2.0
4.0
0.67
1.4

0.3
3.0
6.0
1.03
2.1

欄はＰＡＤ－８０型の場合を示します。）（ 表 － 9.2）は 参 考値 です 。 ご使 用の 粉 体が この 表 に当 ては ま らな い 場
合は、濃度タイマーの設定を複数回変えて計量を行い、性能曲線（例：
図 － 9.2.1） を 作成 し てく だ さい 。こ の 例に おい て １シ ョッ ト 当た りの供給量を１.０ｇにする場合は、濃度タイマー値を０.３秒にすればよいことが分かります。

20

（図－9.2.1）ＴＡＦ２フィーダの性能曲線例（図－9.2.2）計量要領図[計 量 要領 ]①フィーダの前面カバーを外
し ま す。
②ショット排出される粉体を計量カップで受けやすくす
るため、エゼクター固定ビ
スを緩め、図のようにエゼクターの向きを手前のほうに振り、再度固定してください。
③計量が終わったらエゼクタ
ーの向きを元に戻して、前面カバーを取り付けてくだ
さい。

21

９．３

初期溶解

濃度設定を終えたら自動運転に入る前の段階として初期溶解を行います。
初期溶解は手動モードで行います。
①ホッパー内に（表－9.3.1）以上の高分子凝集剤を投入します。
（表－9.3.1）バッチ薬品投入量
型 式
ＰＡＤ－４

ＰＡＤ－８

０.１％
０.２％

１００ｇ

１８０ｇ

４５０ｇ

９００ｇ

１８００ｇ

２００ｇ

３６０ｇ

９００ｇ

１８００ｇ

３６００ｇ

０.３％

３００ｇ

５４０ｇ

１３５０ｇ

２７００ｇ

５ ４ ００ ｇ

濃 度

ＰＡＤ－２０ ＰＡＤ－４０ ＰＡＤ－８０②運転モードセレクターを“手動”に入れてください。
③給水弁を開にし、給水を開始してください。水位が上限（Ｈ）になって、自動的に停止するまで給水を行ってください。
④給水停止後、撹拌機を運転させてください。
⑤３０秒ほど前 撹拌を行った後、撹拌 機の運転 は継続させた まま、フィーダを 作動 させ、給粉を行っ てください。ショット は溶解槽の有効容量に 応じた回数だけ行われ た後、自動 停 止 し ま す 。 型 式 ご と の シ ョ ッ ト 回 数 は （ 表 － 9.3.2） の と お り で す 。 シ ョ ッ ト 間 隔
は型式によらず、３秒間隔です。
（表－9.3.2）手動ショット回数
型

式

有効容量
ショット回数

ＰＡＤ－４

ＰＡＤ－８

ＰＡＤ－２０ ＰＡＤ－４０ ＰＡＤ－８０

１００Ｌ

１８０Ｌ

４５０Ｌ

９００Ｌ

１８００Ｌ

１００回

１８０回

４５０回

９００回

９ ０ ０回(お願い) 手動給粉時のショット数は内部カウンターで積算され、上表の設定値に達すると自動停止します。給粉中にフィーダを停止させると、その時点で積算値は「ゼロ戻し」となります。再度給粉を開始し自動停止まで運転させた場合、既定の濃度以上に粉体が投入されてしまいます。その際は、残りの必要な供給量または供給時間を算出し、手動でフィーダを停止させてください。
⑥散布ノズル（ 白色 ）先端に水滴がつ いていないか注意し、 しばらくフィードショ ットをモニターしてください。
また、粉体分散方向の確認及び調整を行ってください。溶解槽のハンドホールより粉体の分散・溶解状態を 確認してください。水面に飛散した粉体が水面上に滞こおることな
く水中に引きこまれ 、充分に溶解していれば問題ありません。もしそうでなければ散布ノズルの方向を調整 し、最も溶解状態の良い位置にセットしてください。（工場出荷時
は撹拌機のシャフト方向に設定されています。）⑦ 60～ 120分 間 撹 拌 を 行 っ た 後 、 溶 解 状 態 に 問 題 が な け れ ば 撹 拌 機 を 停 止 さ せ て く だ さ い 。
(お願い)

本装置はより良好な溶解液を作るため、カタログ値より過大な撹拌機を選定しています。そのため、初期溶解時の低粘度状態の水を撹拌することで液が飛散し、分散ノズ
ルが濡れることがあります。初期溶解終了後、自動運転に移行する前に必ず分散ノズルを確認し、付着した水滴や粉体を取り除いてください。
22

９．４

自動運転

高分子供給ポンプ を運転し、溶解槽レベ ルが下限（Ｌ）まで低 下すると、約 ４５秒の前
撹拌の後に給水・給粉が開始されます。溶解槽レベルが上限（Ｈ）になると給水・給粉は停止し、撹拌機は６０分の溶解撹拌の後に停止します。
（図－9.4）自動連続溶解タイムチャート

溶解槽レベルが下限（Ｌ）まで下がれば撹拌機が運転し、約45秒の前撹拌（Ｔ０）の後、給水と給粉が開始されます。給水量に同期して、定速(Ｔ３)で粉体を濃度タイマー(Ｔ２)により一定量供給します。
溶解槽レベルが上限（Ｈ）まで回復すれば給水と給粉は停止します。撹拌機は後撹拌タイマー（Ｔ１＝６０分）のタイムアップ後停止します。濃度変更は濃度タイマー（Ｔ２）の調整で容易に行えます。

９．５

試運転モニター

ＰＡＤの自動溶解が適切に行われているかどうか以下の要領で調べてください。
①ＴＡＦ２の前面カバーを開けてシュートホース内の粉体の流れを確認してください。
②ハンドホールから溶解槽内部を覗き、分散ノズルからの供給状態をモニターしてください。
③分散ノズルの方向が撹拌渦に向いていることを確認してください。
④分散ノズルの吹き出し口に粉体が多量に付着している場合は取り除いてください。
⑤撹拌シャフトを中心に撹拌渦ができて、供給された粉体がこの中に引き込まれていくことを確認してください。
この 際、溶液 粘度が高すぎ て撹拌渦 が発生しなく なります と、粉体が水 の中に入 り込まず、溶解不良（ママコ）の原因となりますので注意してください。
⑥レベルスイッチや補強リブに未溶解物の付着は無いか確認してください。
⑦ カ チ オ ン 系 溶 液 の よ う に 低 粘 性 液 の 溶 解 の 際 に 生 じ 易 い 下 限 （ L） 付 近 で の 撹 拌 の 沫 き（ し ぶ き ） を 防 止 す る に は 、 （ 図 － 9.5） の よ う に レ ベ ル ス イ ッ チ 全 体 を リ フ ト ア ッ プ
して撹拌羽根と水面との相対距離を大きめにしてください。
⑦最後に（図－11.1.1）に従って全体に異常のない事を確かめてください。

23

（図－9.5）レベル制御エレベーションの調整

９．６

運転上の注意事項（１）防湿パージについて
溶解槽からＴＡＦ２フィーダ供給管内への湿気流入防止の ため、ドライヤーに圧縮空気を供給するコンプレッサーは、長期間の停止以外は 運転状態にして防湿パージを掛けて ください。
（２）薬品の投入について
薬品の投入は静かに行って ください。投入後は薬品が帯湿しないように、速やかに蓋をかぶせてください。
〈注意〉 ホッパー部・ロート・エゼクター部のエアブローによる清掃 は、
必ず保護マスク・保護眼鏡を着用した上で行ってください。飛散した薬品を吸い込んだり、薬品が眼に入る危険性があります。万が一、眼に入ったら充分に洗い流し、異常を感じたら早急に医師の診断を受けてください。

（３） ホッパーレーキについて(図-9.6.1) ホッパーレーキ取付図
カチオン系など粗粒子の高分子や、吸湿性の高い高分子の場合に生じやすいブ
リッジ対策に有効で、標準で付属しています。ストレーナの上部と下部に通した
回転シャフトの掻き落しブレード板を小型モーターで低速回転させながら、ブリッジを強制的に破壊します。これによりホッパーストレーナ上部のブリッジだけ
でなく、ストレーナ下部のロート上で生
じるブリッジも無くすことができます。
なお、ブレードの回転は連続ではなく、フィーダがショットしている間だけモー
ターに通電されますので、間欠運転となっ て い ま す 。 例 え ば 濃 度 タ イ マ ー が 0.35
秒 の 場 合 、 １ シ ョ ッ ト 当 た り 15°程 度 回
転します。
24

（４） 撹拌による液はね対策について(図-9.6.2) 撹拌機上段羽根変更位置図
カ チ オン 系な どの 低粘性 溶 解液 の撹 拌時 に 液
はねによる 分散ノズルへの粉体の 付着防止対策
は、通常は(図 -9.5)のようにレベル制御エレベーションによって調整します。
しかし ながら、液面を上げた だけでは解消されない場合 があります。その際は 撹拌機上段羽根の位置を ザグリ穴まで下げ、液 面と羽根の位置をさらに広げてください。
羽根シ ャフトの取り外し方法 は個別の撹拌機取扱説明書 の「分解手順」に添っ て行ってください。羽根 位置変更後 の組立はそ の逆の手順にて行ってく ださい。取り付け後は 手回しでシャフトを回し 、異常のない事を確認 してから、撹
拌機を起動 させ、液面の状態を確 認してください。その後の微調整は(図 -9.5)のレベル制御エ
レベーションの調整を参考にして行ってください。
〈警

９．７

告〉

羽根シャフトの分解・組立の詳細は個別の撹拌機取扱説明書を御参照くだい。

液抜き運転手順

現状以上に溶解を行わず、溶解槽内に残った溶液の引抜き運転をしながら運転を終了 させたい場合は、次の操作を行ってください。
① ま ず、 運転モードセレクターを“自動”から“リセット”に切り替えて自動溶解を終了させてください。新たな給水と給粉が止まります。供給ポンプを強制運転させ液抜きを開始してください。
② 溶解が不足して引き続き撹拌を継続したい場合は、運転モードセレクターを“手動”に切り替えて手動で撹拌機を運転させてください。撹拌機はレベルの減水と共に自動停止しますが、プロペラが液面を叩くような状態になる前に手動で停止させてください。
③ 供給ポンプが空運転にならないように液出口より上のレベルで、供給ポンプを停止させてください。
（お願い） 給水中、給粉中に“リセット”に切り替えますと、内部に記憶している
給粉量データが消滅しますので、“リセット”操作は給水、給粉工程の終了後に行ってください。

25

１０．保守点検

１０．１

ＴＡＦ２フィーダの分解図（図－10.1）フィーダの分解図※注：粉体センサーはオプション

26

１０．２

フィーダ内の配管図（図－10.2）チューブ・ファイバー接続図

27

１０．３

エゼクターの清 掃（図－10.3）エゼクター清掃要領図(図 － 10.1)に従 っ て 必要 な パ ー ツ を 分 解し 、汚れている場合は清掃を行ってください。水洗浄を行った場合は十分乾燥させてから再組
み立てを行ってください。
(図－10.3)はエゼクターの清掃要領図です。

１０．４

長期停止手順ＴＡＦ２フィーダを長期にわたり休止する場合は（図－10.4.1）（図－10.4.2）を参照いただき、以下の要領でフィーダを全密閉して乾燥保管してください。
（１） ホッパー残量に見合った大きさの防湿袋を用意し、ホッパーに排出口がある場合はキャッ
プを外し、まずそこから排出できる分を袋に収容してください。
（２） ホッパー内の残量分は、(図 － 10.4.1)のようにエゼクター下部に付属の受け皿を用意し、排出プラグを取り外し、受け皿内に粉体を排出してください。
（３） すべての粉体を排出したら、供給エアー（乾燥エアー）を利用し、ホッパーとエゼクター
内部の粉体を吹き飛ばして清掃してください。粉末が残らないようにすべて除去してください。
（４） 排出プラグをエゼクターに取り付け、エゼクターの※部からシュートホース、パージチューブを外し、同時にノズルホルダーと分散ノズルをＴＡＦ２ボックスから取り外してください。
（５） 湿気が流入しないようにエゼクターやＴＡＦ２ボックスの開口部をテープなどでマスキングしてください。その上でホッパー内にシリカゲル（乾燥剤）を入れて蓋を被せ、密封します。
（６） 外したシュートホース・パージチューブ・ノズルホルダー・分散ノズルは、別途、湿気を帯びないように保管してください。
（７） 溶 解 運 転 の 再 開 時 は 、 粉 体 を ホッパーに入れる前に 、 １ ５ ～ ３ ０ 分 間 の ア イ ド リ ング（乾燥パージ）を行ってください。
（８） 長 期 休 止中 にレ ベ ルスイ ッ チ （フ ロー ト スイッ チ ） がス テム に 乾燥 ･固 着 し て、 運
転再開時に動作不良を起こすことがあります。長期休止後の運転再開時には、10.7
項を参照いただき、フロートスイッチを取り外しての 点検・清掃を行ってください。

〈注意〉 薬品の取扱いは薬品の性質を良く理解してから行ってください。薬品の投入作業や装置内部の清掃は、保護眼鏡・ゴム手袋などを着用した上で行ってください。

28

(図－10.4.1)

１０．５

粉体排出要領図(図－10.4.2)

長期保管要領図

パージエアーの流量調整

シ ョ ッ ト 、 お よ び パ ー ジ エ ア ー の 流 量 調 整 は 、 (図 － 10.5） の よ うに 背 面 蓋 を 外 し て 、
二方電磁弁に付属している流量調整弁で行ってください。
〔標準弁開度〕①供給エアー流量調整・・・・全閉から ７ 回転開く
②パージエアー流量調整・・・全閉から ３ 回転開く
標準の弁開度は上 記の通りですが、粉体 の吸湿度や空気源の供 給能 力に合わせて流量を増減してください。なお、パージエアー流量を変更すると、供給エアーの空気量も多少変化しますので、10.6項に従って、計量試験を行ってください。
（ 図 － 10.5） ショット・パ ー ジ エ ア ー 流 量 の 調 整

29

１０．６

定期計量試験

半年に一度は計量試験を行い、増減分を濃度タイマー調整で補正してください。操作方法
は９．２項濃度設定と同様です。
①ホッパー内の粉体は、２００ｇ程度残った状態か、なければ新たに投入してください。
②計量カップと秤を用意し、分散ノズルを計量カップで受けてください。(図－9.2.2)③フィーダを手動操作してください。(“手動”モードで、フィーダスイッチを３秒間押し続けるとショットが始まります。)④１ ０ショッ トまたは２０ ショット を計量カップ にサンプ リングし、検 収質量よ り１ショ
ット当りの供給量（表－9.2）を算出します。
⑤この時の濃度タイマー値 Ｔ(秒)を確認します。(８.３項〔 設 定 値 の 確 認 方 法 〕 )⑥１ショット供給量の増減割合を（表－9.2）の濃度設定表と比較し、増減分を濃度タイマ
ーで補正します。 例えば、計量値が目標値の９８％になっていたら、新しい濃度タイマ
ー設定値 Ｔ′（秒）は下記の計算式で求めることができます。
Ｔ′＝Ｔ÷０.９８＝Ｔ×１.０２（秒）ここで得られた値を用いて、新たに濃度タイマー設定を行ってください。
⑦ ③～⑥の操作を繰り返し行い、適正な設定値に修正してください。

１０．７ レベルスイッチの清掃・点検（図－10.7）レベルスイッチ図
ママコ等がレベルスイッチのフロートに付着した場合は、槽内からレベルスイッチを取り外して清掃、点検をしてください。
（図－10.7）①レベルスイッチを取り出します。高分子の溶 解液が付着しており滑りやすいので、
まずガ イドパイプ全体を水洗いしてください。
②油性ペン等でマーキングをして現在のストッパー位置を記録してから、ストッパー
をゆるめてください。
③ストッパー・フロートを取り出しきれいに水 洗いをしてください。
④洗い終わったらフロート、ストッパーを元の位置に取り付けてください。
（この時フロートの向きに注意してください。ベージュ色のほうが天板です。）⑤テスターでＨ、Ｌ点が正常に感知される位置でストッパーを仮止めしてください。
（CE型；Ｈレベル：１－２、Ｌレベル：１－３ C型；Ｈレベル：１－３、Ｌレベル：１－４）⑥ストッパーを締め付けてください。締め付け後もう一度テスターでＨ、Ｌ点の入力を確認し、正常であればレベルスイッチを溶解槽に取付けてください。
※取り付けの際はレベルスイッチがステムガイド内に入るように挿入してください。
※テスターがない場合はケーブルを接続することで、シーケンサーの入力でも確認ができます。
シーケンサーの入力番号は（図－8.2.3）を参照してください。

30

１０．８

粉体センサーの点検と調整（オプション）

粉体センサーは工場出荷時に予め初期設定を行っております。使用する薬品の粒度及び性状等により、正常に検知が出来ない場合は下記の要領にてセンサーの調整を行ってください。
(図－10.8.1)

粉体センサーの調整要領（１）準 備①粉体を受けるビーカー、カップ又は袋等。
②フィーダの前面カバーを取り外してください。
③ フィ ーダ 内の 粉体 セン サー アン プの カバ ーを 手前 に開 けて くだ さい 。 使 用す るボ タン
は 「マ ニュ アルボ タン」 「 MODEボタ ン」 になり ます 。そ の他の ボタン 、ス イッ チは触れないようにしてください。
④「パワーセレクトスイッチ」が「SEL」側にされているかを確認してください。
⑤(図－ 10.8.1)のように、フィ ーダのノズル先端をビ ーカー等で受けられる ようにして
く ださい。 その際 、エゼ クターの 固定ビ スを緩 めてエゼ クター と シュ ートホー スを扉側に回転させますと、粉体を受けやすく作業が楽になります。
⑥盤面の運転モードセレクターを「手動」にしてください。

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（２）設定方法
初期画面状態で「MODEボタン」を3秒以上長押しすると、各種設定モードに移行します。
もう一度「MODEボタン」を押すと次の項目へと移ります。設定変更したい項目まで「 MODEボタン」を押し、「マニュアルボタン」（◁▷ どちらでも可）を押すことで表示された項目の設定変更画面に移ります。
設定変更時の操作方法は下記の通りです。（【 】内は表示画面です。）①【 5000 6000】初期画面状態 「MODEボタン」3秒長押ししてください。
②【Ａ：パワーモード】「MODEボタン」3回押してください。
③ 【 [終了 ]◀ ▶ 詳細 設定 】 「 マニ ュア ルボタ ン 」を 押し て、 [ ]を 詳 細設 定に 変更し、「MODEボタン」を押してください。【終了◀ ▶ [詳細設定]】④【Ｄ：検出モード】「MODEボタン」を数回押してください。
⑤ 【 Ｈ： アッ テ ネー ト】 「 マニ ュア ル ボタ ン」 を 押し て、 変 更画 面へ 移 行 し てく だ さい。
⑥ 【 90 〇 〇〇 〇】 （〇 の 数字 は現 在値 ） 「マ ニ ュア ルボ タン 」を押 す こと で「 90」 の数字が上下します。この画面の状態で盤面「フィーダ」ボタンを 3秒長押しして、手動シ ョッ トを 開始 してくだ さい 。シ ョッ トに合わ せて 現在 値が変 動しま す。 ショ ット時に現 在値が「 9999」、停止 時に「 2500」 ～「 3500」 程度にな るように、「 マニュアル
ボタン」にて設定値を変更してください。
⑦ 設 定完 了 後、 10ショッ ト 程モ ニ ター しま す。 シ ョッ ト 時に 「出 力表 示 灯」 が 点灯 し 、停止時に消灯することを確認してください。
⑧正常に「出力表示灯」の点灯、消灯が確認できましたら、「 MODEボタン」を3秒長押しして、各種設定モードから初期画面状態に戻してください。
（３）各項目工場出荷時設定値
項目名称
初期画面：設定値
Ａ：パワーモード
Ｂ：出力切替Ｌ/Ｄ
Ｃ：バー表示Ｄ：検出モード
Ｅ：出力タイマ
Ｇ：飽和回避Ｈ：アッテネート
Ｉ：ゼロシフト
Ｊ：予知保全検出
Ｋ：ＡＰＣ
Ｌ：ヒステリシス
Ｍ：言語
Ｎ：表示反転Ｏ：サブ画面表示
Ｐ：ＡＣＴ-Ｒ
Ｑ：画面明るさ
Ｒ：エコ
Ｓ：初期化
Ｔ：保存/読出し
Ｖ：キーロック方式

設定値

備考

5000
ＨＳＰＤ
ライトオン
ＯＦＦ
標準
ＯＦＦ
戻る
９０
戻る
ＯＦＦ
ＯＦＦ
標準
日本語
反転
ＯＦＦ
出力連動
明るさ３
ＯＦＦ
戻る
戻る
標準

現在値が設定値を超えると検知する
応答時間調整 初期値FINE→HSPD

光量調整

初期値100→90に変更

言語変更 英語→日本語
標準→反転

実行にすると初期化になる為注意（お願い） 各種設定の詳細については、別途個別取扱説明書をご参照ください 。

32

１０．９ 停電時の装置の動作について
本装置は自動運転中に停電が起こり、装置が停止しても、停電復帰後に自動運転を再開します。ただし、工程ごとに復帰動作は異なりますので以下を参照してください。
（１）後撹拌中および後撹拌終了後（給水、給粉は停止中）
停電復帰後、撹拌機は運転を再開します。後撹拌の経過時間はリセットされますので、運転再開時より再度約６０分間の後撹拌を行います。
自動運転中で後撹拌が終了しているときは、停電復帰後に再度約６０分間の撹拌が行われます。
（２）給水中（給粉中）
給水中（給粉中）に停電した場合、停電復帰後、撹拌機は上記と同様に運転を再開します
が、給水および給粉は再開されません。停電復帰後は液位が低下して、下限(Ｌ)になるま
で給水および給粉は始まりません。

１０．１０

点検項目

（表－10.10.1）日常点検
摘要
減っていれば補充する
ＴＡＦ２のシュートホース、または溶解槽内を覗
２． フィーダの供給状態のモニター
き、粉体が供給される様子を確認する
ハンドホールより槽内を点検し、ママコが無いこと
３． 溶解状態の点検を確認する
フィルター部のオートドレン(２ヶ所)が正常に動作
４． ドライヤーユニットのオートドレン
しているか確認する。
減圧弁の二次側圧力計の指示値が０.１ＭＰａとな
５． ドライヤーユニットの二次側圧力計っているか確認する。
溶解槽ハンドホールより手を入れ、ＴＡＦ２の分散
６． 分散ノズル先端の清掃
ノズル先端の付着高分子を除去する。
コンプレッサーが連続運転になっていないか確認する｡ コンプレッサーの休止時間は１～２分以上確保
７． コンプレッサーの運転状態
する。
No.
点
検
項
目
１． ホッパー内薬品の残量（表－10.10.2）月例点検
No.
点
検
項
目
摘
要
3、4回目ごとの薬品補充時前に、ホッパー内壁やレホッパーおよびストレーナの
１．
ーキ網に付着した高分子および、異物があれば除去
清掃する。（9.6項）
ショット供給量が減ってきたり、ミスショットが起
２． エゼクター部の点検
こる場合は分解清掃を行う。（図－10.3）
溶解槽内の撹拌シャフト、フロートスイッチ、補強
リブに高分子の未溶解物が付着していれば清掃を行う。

３． 溶解槽内の点検・清掃

項

目

１．

（表－10.10.3）半年点検摘要１０.６項の手順にしたがって、濃度タイマーの調整
フィーダの定期計量試験
を行う。

No.
１．

点
検
項
メーカー定期点検

目

No.

点

検

（表－10.10.4）年次点検
摘要装置の全般にわたる保守点検（有償）33

１０．１１

補用品リスト

定期保守時に交換したり、万が一の破損に備えて下記の予備品を持たれることを 推奨します。
（表－10.11.1）常備予備品リスト
No.
名
称
摘
要
１
ロート
ﾄｰｹﾐ製
１ケ
２
エゼクター
ﾄｰｹﾐ製
１ケ
３
分散ノズル
ﾄｰｹﾐ製
１～２ケ
No.
１
２
３
４
５

（表－10.11.2）推奨予備品リスト
名称
摘センサーアンプ(ｵﾌﾟｼｮﾝ) キーエンス製 FS-N41N
ファイバー(ｵﾌﾟｼｮﾝ)キーエンス製 FU-77V
二方電磁弁
CKD製 FGB21-6-1-12CRB-2 AC200V
フィルター本体
ピスコ UFTA300-AD型用 5μｍ
ﾏｲｸﾛﾐｽﾄﾌｨﾙﾀｰ本体
ピスコ UFTM300-AD型用 0.01μｍ

34

要

１１．１

異常かなと思ったら

１１．異常と対策

35（図－11.1.1）異常時の基本点検図

36（図－11.1.2）供給異常の診断

１１．２

異常の原因と対策（表－１１．２）異常の原因と対策表

No.

現

象

考 え ら れ る 原 因 ・ 点 検 個 所

処

置

・

対

策

1.

スイッチを入れても機器が作動しない。

電源が入っていないか、シーケンサーのRUNSTOPスイッチが"STOP"になっている。(図－8.2.3)

電源か、シーケンサーのRUN-STOPスイッチが"RUN"になっているか確認する。

2.

“異常”ランプが点滅している。

点滅拍子数を数え、(表-11.3)により、その内容を確認する

表-11.3参照。

3.

“自動運転",“異常”ランプが同時に点滅して装置が停止している。

２拍子点滅 ： “溶解槽減水”
３拍子点滅 ： “撹拌機過負荷”
４拍子点滅 ： “供給異常”(ｵﾌﾟｼｮﾝ)
５拍子点滅 ： “溶解槽満水”(ｵﾌﾟｼｮﾝ)

表-11.3参照。

4.

“ママコ”ができる。

分散ノズル方向が適正でない。

分散ノズルの粉体吐出口を渦の方向に向ける。

濃度タイマーの設定が適正ではなく、溶解濃度が異常に高い。

タイマー値の確認と再設定を行い、溶解濃度を下げる。

撹拌機が逆回転。

電源Ｒ，Ｓ，Ｔの内、２線を入れ替える。

渦の発生が少ない。

制御水位レベルを下げる。（図－9.5）

ホッパーレーキ網のつまり。

ホッパーレーキ網の分解・清掃 。(図-10.1)

エゼクター内での高分子、異物のつまり。

エゼクター部の分解・清掃。（図－10.3)

レーキが故障しているため、ブリッジ現象が生じている。

ホッパーレーキが故障の場合は修理または交換を行う。

“供給異常”警報が度々でて運転が中断する。
(シュートホースに粉体がつまっている）(ｵﾌﾟｼｮﾝ)分散ノズル先端に粉体が付着している。

分散ノズルを取り外し、清掃、乾燥させる。

長期休止後すぐにフィーダを作動させたため、湿気た箇所に粉体が付着した。

充分な乾燥パージを行った後に運転する。

渦による飛沫が強すぎるため、ノズルが湿り、高分子が固着した。

・制御水位レベルを上げる。(図－9.5)
・撹拌機上段羽根の位置を下げる。(図-9.6.2)

シュートホースに粉体が溜りながら供給される。

エアー流量の不足。

流量調整（図－10.5）を行う。

エゼクター内での高分子の固着。

エゼクター部の分解・清掃。（図－10.3)

フィーダ内の電磁弁の故障。

電磁弁の交換。

5.

6.

7.

“供給異常”警報が度々でて、運転が中断する。
（シュートホースには粉体が見えず、ショット排出がない）(ｵﾌﾟｼｮﾝ)

8.

“溶解槽減水”警報が度々でて運転が中断する。

・供給ポンプの過剰供給。
・給水源の減圧時間が長い。
・給水流量が少ない。

・ポンプの吐出量の最適化。
・給水源設備を改善する。
・給水元弁を全開にする。

9.

粉体を正常に排出しているのに“供給異常”中断となる。
(供給ショット時にシーケンサーの入力“１１”が点滅しない)(ｵﾌﾟｼｮﾝ)

粉体センサーの故障。

粉体センサーを取り替える。
（取り替えるまでの処置として、粉体センサーモ
ードをリセットにする：11.3(2)項）

粉体センサーの調整不良。

センサーアンプを再調整する。(10.8項)

ファイバーケーブルが折れている。

ファイバーケーブルを交換する｡

ファイバーケーブルが抜けている。

正しく取り付ける。

10. 溶解槽が満水となって溢 ・シーケンサーの０番入力は確実に点灯していれる。
る。(正常)
・給水電磁弁がゴミを噛んで閉じなくなっている・シーケンサーの０番入力が点滅しており、点灯状態に定まらない。(異常）・撹拌機の回転方向が逆になっている。

・給水電磁弁を交換する
・Ｙ形ストレーナのキャップを外して点検する。

撹拌機の回転方向を正しい向きにする。
(図－9.1.1）

・満水であるのにシーケンサーの０番入力が点 ・フロートスイッチの点検、清掃。（10.7項）
灯していない。(異常）・フロートストッパーがズレていないか確認する。
・フロートスイッチのトラブル
11. ドライヤーユニットのフィルター部オートド
レンからエアーが漏れる。

・空気供給管径が細い。（圧力損失が大きい）
・ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰの流量が低下している。
（45 l/min以上あること）

37

・空気供給管をφ15以上にする。
・ﾄﾞﾗｲﾔｰﾕﾆｯﾄ入口部にｽﾄｯﾌﾟ弁をつけ、ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ起動
時は全閉にし、昇圧後全開とする 。(9.1項)
・ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰの点検を行う。
・
・

１１．３

警報と供給の中断

ＰＡＤにはオプションを含めると、次の５つの警報項目を有しています。
①溶解槽減水 ②撹拌機過負荷 ③供給異常(ｵﾌﾟｼｮﾝ) ④満水異常(ｵﾌﾟｼｮﾝ) ⑤粉面低下(ｵﾌﾟｼｮﾝ)
これらの異常表示は制御盤前面の橙色ランプ（異常表示灯）と赤色ランプ（運転表示灯）の点滅拍子数で識別することができます。（⑤粉面低下は外部出力のみ）
各ランプの点滅は点滅表示サイクル間に約２拍の休止をはさみ、一定のリズムで行われます。
自動運転モード時と手動運転モード時のランプ表示と機器の動作は異なります。
自動運転モード時：橙色ランプと赤色ランプ（運転表示灯）が同時に点滅して表示します。自動溶解運転は中止します。
手動運転モード時：橙色ランプ（異常表示灯）の点滅拍子数で表示されます。機器の運転は中断されません。
（表－11.3.1）に外部警報出力も含めた各警報の内容を示します。
（表－11.3.1）ランプ警報点滅モードと警報出力表
表示ランプ
手動ﾓｰﾄﾞ

〈橙〉
異常

識別拍子数

内

容

自動ﾓｰﾄﾞ

〈赤〉
〈橙〉
運転 異常

外部警報接点出力ONOFF

手動ﾓｰﾄﾞ

切

自動ﾓｰﾄﾞ

２拍点滅

溶 解 槽 減 水

ON

OFF

ON

３拍点滅

撹拌機過負荷

ON

OFF

ON

４拍点滅

供

給

異

常

ON

OFF

ON

５拍点滅

満

水

異

常

ON

OFF

ON

―――

粉 面 低 下

ON

OFF

ON

（１）警報の内容と処置①溶解槽減水（点滅拍子数：２）
次の二つの条件のどちらかが原因となって発せられます。 警報を解除するには、どちらの場合にも運転モードセレクターを“リセット”位置にしてください。
１．減水インターロック
溶 解槽の 液位がレ ベ ル 下 限 （ Ｌ ） 以 下 に な っ て ３ 分 以 上 経 過 し て い ま す 。 高 分子
供給ポンプの過剰供給か給水過少が原因です。 原因を解消後、溶解装置の運転を復帰させるには次の手順に従ってください。（9.3項「初期溶解」参照）
ア．高分子供給ポンプを停止させ、溶解液の供給をゼロにしてください。
イ ． 現 状 の 液 位 か ら レベ ル 上 限 （ Ｈ ） ま で の高 さ を 計 測 し 、 必 要 給水 量 を 算 出 して く だ さ い 。 必 要 給 水量 と 必 要 シ ョ ッ ト 回 数の 関 係 は 以 下 の よ う にな り ま す 。
PAD-4,8,20,40 ：「給水量(L)＝ショット回数」
PAD-80例)300L＝300回：「給水量(L)/2＝ショット回数」 例)300L＝150回

ウ．手動運転モードにし、レベル上限（Ｈ）まで給水を行ってください。
エ ． 前 撹 拌 を 約 30秒 行っ た 後 、 イ で 算 出し た回 数 分 シ ョ ッ ト を行 って く だ さ い 。
時間を目安にするのであれば、「回数×３秒 例)300回×3秒＝900秒」間ショットを行ってください。
オ．後撹拌を60～120分行い、自動運転モードに切り替え、自動運転を再開してください。
38

２．給水インターロック
給水時間が一定時間を超過しています。給水・給粉を停止させることで、給水圧の低下などが原因で給水時間が長くなってしまった際の過剰給粉や、レベルスイッ
チの動作不良などが原因で給水が停止しなかった際の溶解槽からの過大な溢流を防止します。撹拌機は溶解不良防止のため運転を継続します。 型式ごとのインターロ
ック時間は（表－11.3.2）を参照してください。
（表－11.3.2）給水インターロック時間型
式
ｲﾝﾀｰﾛｯｸ時間

ＰＡＤ－４
5分

ＰＡＤ－８
5分

ＰＡＤ－２０ ＰＡＤ－４０
12.5分
25分

ＰＡＤ－８０25分②撹拌機過負荷（点滅拍子数：３）
撹拌機が過負荷のためオーバーロードしています。溶解液の溶解濃度が異常に高くなっていないか確認してください。同時に、サーマルリレーの設定値が適切か確認してください。
サーマルリレーのリセット操作（ノブ押し）は 、装置を停止状態（運転モードセ
レクター“リセット”位置）にしてから行ってください。
③供給異常（点滅拍子数：４）（オプション）
薬 品 の 欠 乏 か 、 高 分 子 の 供 給 不 調 が 原 因 で す 。 供 給 不 調 の 点 検 は (図 － 11.1.2)および、（表－11.2）NO.5、NO.6、NO.9を参照してください。
なお、供給が中断しても、撹拌は継続して行われます。
警報を解除するには、運転モードセレクターを“リセット”位置にしてください。
④満水異常（点滅拍子数：５）（オプション）
電磁弁の弁座へのゴミ噛みなどの原因による弁の閉め切り不良か、レベルスイッチ（Ｈ）の動作不良が考えられます。（表－11.2）のNO.10を参照してください。
警報を解除するには、運転モードセレクターを“リセット”位置にしてください。
⑤粉面低下（ランプは点滅しません）（オプション）
ホッパーに取り付けられている粉面計の取り付けレベル以下に薬品の量が下がったことによるものです。薬品を補充してください。この警報は、盤面のランプには表示されず、外部接点として出力されます。
薬品を補充すれば自動的に解除されます。

39

（２）③供給異常中断時の供給異常解除/セット手順
粉体センサー(オプション)の故障が原因で常時「供給異常」が発生している場合には自動運転ができません。以下の操作を行うことで、粉体検知モードがＯＦＦになり、「供給異常」が無効になることで、自動運転が可能になります。(図－11.3)参照〔供給異常検知モード解除手順〕①運転モードセレクター②給水弁スイッチ③給水弁スイッチ"リセット"

８秒間押す＜自動運転ランプ点灯＞

指を離す

粉体センサーの修理または交換を行い、正常に復帰された際は、次の手順で粉体検知モードをＯＮにしてください。「供給異常」が有効になります。
〔供給異常検知モードセット手順〕①運転モードセレクター②給水弁スイッチ③給水弁スイッチ"リセット"

８秒間押す＜自動運転ﾗﾝﾌﾟﾌﾘｯｶｰ＞

指を離す（図－11.3）供給異常検知モードのセットと解除

40

１２．

使用薬品の取扱い上の注意《警 告》 ●本装置によって溶解される高分子凝集剤には主としてアニオン系，カチオン系，ノニオン系の３つの種類があります。以下の表にそれらの性状を記します。
●取り扱いには責任者を決め、必ず責任者のもとで教育並びに訓練を受けた方が行う必要があります。
●充填時や清掃時などには薬品の粉末が目に飛散することが考えられますので、必ず、耐薬品用ゴム手袋・保護眼鏡を着用して行ってください。

【高分子凝集剤】
名

分
化

称

学

別
・

規

類

カチオン系

アニオン・ノニオン系

式

アルギン酸ナトリウム

ポリアクリルアミド

名アルギン酸ソーダ

Ｐ．Ａ．Ａ

法

規

格

物

(1）外観・状態

理性

(2）臭

的質

(3）比重・ｐＨ

化

(1）腐

食

性

学

(2）爆

発

性

的

(3）引

火

性

白色ないし黄白色（固 体 : 粉 末 又 は 顆 粒 状 , 液 体 : 白 色 又 は 黄 白 色 ）

い

性
質

特になし

(4）分 解 反 応

人 体 へ の 影 響

無臭０.５～０.８（固体の嵩比重），６～１０（水溶液）
特に示さない特にもたない水に溶けて高粘度ののり状になるため、廃棄時には多量の水で洗い流さないと、排水管等のつまる原因となる。
有毒性なし。但し皮膚や目に接触したり飲み込まぬこと。

応(1）通常、水で十分洗い流せば問題ない。石鹸等を用いて十分洗う。

急(2）皮膚に付着したまま長時間放置してはいけない。

処(3）目に入ったときは清水で十分洗う。直ちに眼科医に見せ、処置を受ける。

置
取 扱 上 の 注 意

保 管 上 の 注 意

漏れた場合の処置

保護眼鏡、ゴム手袋を使用すること。
＊特に吸湿性が高いので、湿気・水に注意して保管すること。
＊開封したものは密封の上保管。
＊速やかに拭きとった後、十分水洗いするか砂をまく等対処してください。
－ 以 上 －

41