技報 第 10 号（2012 年）

PCaPC 積層工法による高層大学校舎建物の施工
き ん き だいがく ほ ん ぶ

やく が く ぶ しんとう

−近畿大学本部キャンパス（仮称）薬学部新棟新築工事−
大阪支店建築部）

大同慶治

建築本部設計部（大阪支店駐在）屋田研郎

建築本部設計部（大阪支店駐在）笹岡信利

大阪支店建築部）

中村哲徳

概要：2011 年 9 月,東大阪市にある近畿大学本部キャンパス内に最先端の教育・研究施設を備えた新校舎が竣工した.この新校舎の平面形状は,桁行方向で標準スパン2.6m×16 スパンを含む 45.1m,張間方向で 16.7m+9.75m のほぼ整形な建物であり,意匠的に重要視される外周柱及びスパン方向の大梁にプレキャスト（PCa）部材が採用された. パネルゾーンを現場打ちとし,PC 鋼材と鉄筋を併用することで,限られた断面の耐力を確保し,室内の有効空間を確保している.また,本工事は学生の出入りの多いキャンパス内での工事であり,敷地条件や時間的な制約も多く,短工期施工を実現させるためには,パネルゾーン内の現場施工を含む各部の納まりおよび架設手順の検討が重要な鍵となった.本稿では,その取り組みと実施記録を紹介する.

Key Words：敷地内,パネルゾーン,施工手順,工期厳守

１．はじめに近畿大学は東大阪市に本部を置く私立大学であり,1943 年に設立されて以来，現在では西日本最大の学生数を有する大学である.本建物は,この本部キャンパス内にあり ,他校舎の景観に合わせた赤煉瓦風タイルが特徴的な建物である.建物北面には PCa そで壁,南面にはPCa 細柱と鋼製ルーバー,PCa 庇版が最上階まで配置された外観となっている.（写真-1）
また，構造面においては,PCaPC 部と現場打ち RC 部が混在する工法で設計されており ,発注段階においてもPCa 範囲が流動的となっていた.そのため元請ゼネコン及び設計事務所と協議を行い ,耐震壁と取り合うフレームや桁梁を現場打ちとするなど意匠面,工期面,コスト面を考慮し PCa 範囲を決定した.
写真-1 建物外観

大同慶治

屋田研郎

笹岡信利
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中村哲徳

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２．工事概要2.1 建築工事概要
工事概要を以下に示す.
工事名称：近畿大学本部キャンパス（仮称）薬学部新棟新築工事
発注者名：大学法人 近畿大学

２工区

所 在 地：大阪府東大阪市小若江 3-4-1
階

数：地上 11 階＋PH 階

建築高さ：最高高さ 54.83 m 軒高 44.23 m

１工区

敷地面積：93,338.61 m2
延床面積：13,415.34 m2
建築面積：1,540.53 m2
構

造：RC 造（一部 PCaPC 造）

用

途：学校

設計監理：株式会社 NTT ファシリティーズ
施工：東急建設 株式会社

P C 施工：株式会社 ピーエス三菱
工期：平成 22 年 5 月〜平成 23 年 9 月

図-1 PCa 部材範囲図

P C 工期：平成 22 年 11 月〜平成 23 年 5 月
2.2 建築工事工程
建築全体工程を表-1 に示す.
表-1 建築全体工程表
５月

６月

７月

８月

９月

10月

11月

12月

１月

２月

３月

４月

５月

６月

７月

８月

設備

仕上げ工事

９月

１０月

PH躯体工事ＰＨ階
RF躯体工事11F躯体工事 養生
RS CON 梁緊張

Ｒ階
１１階

養生

10F躯体工事

11S CON

１０階

養生

9F躯体工事

10S CON

９階
現場工
事工
程

８階

7F躯体工事

9S CON

梁緊張養生

後施工壁

8S CON
6F躯体工事 養生
7S CON

７階
６階

養生

5F躯体工事５階

4F躯体工事

４階
３階

後施工壁

養生

後施工壁

4S CON梁緊張養生

後施工壁2F躯体工事

後施工壁

養生

梁緊張

3F躯体工事

後施工壁梁緊張設備

設備

設備

設備

設備

3S CON

２階

1F躯体工事養生

2S CON

１階ＰＣａ部材製作工程

山留め
事前準備 準備工事 既設杭撤去 杭

地中梁 脱型・埋戻
1S CON 山留撤去

掘削

基礎
基礎梁

総合図 1F

2F

3F

4F

5F

6F

7F

8F

9F

10F

11F

躯体図

1F

2F

3F

4F

5F

6F

7F

8F

9F

10F

後施工壁

11F

PC製作
ﾀﾜｰｸﾚｰﾝ

架設重機

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設備

梁緊張後施工壁設備

設備

設備

設備

梁緊張梁緊張6S CON

5S CON

後施工壁梁緊張後施工壁養生

8F躯体工事

後施工壁梁緊張仕上げ工事

竣工

１１月

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３．PCaPC 工事計画
3.1 PCa 部材数量
総部材数は 845 ピース（P），総部材重量は 4,460t となる．部材はピーエスコンクリート（株）兵庫工場，（株）建研水口工場，翠興産（株）伊万里工場の 3 工場で製作した．兵庫工場では 2F〜7F の PG11（95P），
水口工場では 2F〜RF の PG11，PG12（166P），伊万里工場では 1F〜12F 柱（300P），庇（200P），そで壁（184P）の製作を行った．PCa 部材全体の数量表を表-2 に示す．また製作期間は 2010 年 10 月より 2011年 4 月までの約 6.5 ヶ月となった．
表-2 PCa 部材数量表
断面リスト

部材名
C1( 60 N/mm2 )柱

1〜9階:1,200×800

C1( 48 N/mm2 )126P

10〜11階:1,200×800

2

C3( 60 N/mm )1〜10階:900×400

110P

C3( 48 N/mm )11階〜12階柱脚:900×400

PG11( 63 N/mm2 )2〜4階:400×1,000
8-15.2φ（プレテンション）
スパン梁

28P

2

5〜11階:400×900
10-15.2φ（プレテンション）

12階:800×800

22P

C3( 30 N/mm )12階柱頭:900×400

112P

12階:500×900
10-15.2φ（プレテンション）

2c-7-15.2φ（ポストテンション）

2c-7-15.2φ（ポストテンション）

PG12( 63 N/mm2 )PG12( 63 N/mm2 )PG12( 63 N/mm2 )2〜4階:350×1,000
2c-7-15.2φ（ポストテンション）

13P

5〜11階:350×800
2-15.2φ（プレテンション）

総重量

690m3

1725t

1016m32541t

11P

PG11( 63 N/mm2 )2c-7-15.2φ（ポストテンション）

2-15.2φ（プレテンション）

総体積
28P2PG11( 63 N/mm2 )38P

C1( 30 N/mm2 )70P

2c-7-15.2φ（ポストテンション）

12階:350×800
2-15.2φ（プレテンション）

16P

12P

2c-7-15.2φ（ポストテンション）庇

RCPCa版 t=200：200P

72m3172t

袖壁

2〜12階 t=155：84P t=200：100P

17m341t

3.2 PC 工事サイクル工程
本工事は在来工法と PCaPC 工法の混在する工法である.当初 PC 工事先行で計画を行っていたが,サイクル工程を短縮するために再度各業者と調整を行い,1 フロアを 2 工区に分け在来工事と平行して施工を行う計画とした. 各業者間で打合せを綿密に行った結果,クレーンの使用時間や部材搬入時間の調整を行い，手戻りも無く,2 日間短縮されたサイクル工程に対して遅延なく施工を進めることができた.

図-2

PC 工事サイクル工程

写真-2 1 工区施工状況

写真-3 2 工区施工状況
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3.3 PC 工事施工手順
施工手順を図-3 に示す.まず支保工組立後,柱の建方を行う.柱の建入れ調整は柱脚下面のボルトと側面に取り付けたサポートで行った．柱の建方完了後，柱脚目地モルタル,機械式継手のモルタル充填を行い,在来部桁梁の施工となる.桁梁の鉄筋は施工期間を短縮するため地組みし,PCa 梁の下筋より下がる桁梁に関しては,PCa 部材に先行し施工された.そのため，PCa 梁架設の際は写真-7 のように桁方向梁の主筋と PCa 梁の下筋が干渉しないよう架設する必要があった．パネルゾーン内での配筋・配線は PCa 梁部材の架設完了後に行った.その後,梁配筋,床版架設,スラブ配筋,PC 鋼材入線,コンクリート打設という流れになる．現場緊張はトップコンの強度発現後，直上階のスラブ配筋時に行った.
1.支保工組立，柱建方，柱脚目地モルタル充填

写真-4 X1 通り PCa 柱部
2.梁部材架設，桁梁配筋

写真-5 X2 通り現場打ち柱部
3.パネルゾーン配筋，配線，床架設

写真-6 現場打ち梁配筋
4.スラブ配筋，PC 鋼材入線，緊張

写真-7 PCa 梁架設状況
図-3 施工手順図
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3.4 架設計画図
計画当初は建物中央部に 450t タワークレーンを設置し，東面のスペースを使用しての PCa 部材の架設，仮置きを計画していた．しかし，薬学部敷地内の上空をマイクロウェーブ波が通っていることが判明し，タワークレーンがマイクロウェーブ波の障害となる可能性が出てきた．そのため，マイクロウェーブ波を避ける位置に 2 基のタワークレーンを設置する架設計画に変更した（図-4）．メインクレーン東側 350t・サブク
レーン西側 150t を設置し，150t クレーン使用時には北面のスペースから架設することになり，部材の搬入計画の際は，同時期に施工した隣接する 33 号館の耐震補強工事の足場が干渉する為，コーナ部を張出足場にして有効にスペースを使う必要があった（写真-9）．
部材搬入時にトレーラーとコーナー部の足場が干渉するため PCa
梁にブラケットを取り付け張出し足場とした

写真-8 現場周辺状況
計画変更後重機 2OTA-150N
25.0m×7.0t

写真-9 北面敷地状況
当初計画重機OTA-450N
32.0m×14.0t

33 号館

計画変更後重機 1OTA-350N
37.0m×7.5t
5.8m

部材運搬車両トレーラー
15t トラック26m

マイクロウェーブ波図-4 場内配置図
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４．納まり検討
本工事の納まりの特徴として,RC 構造のため太径鉄筋が多段配筋されている柱・桁梁と梁断面を絞った
PCaPC 梁の取り合いが挙げられる．柱・梁ともに太径鉄筋を使用し，現場で容易に曲げ加工することができないため主筋の納まりには細心の注意が必要であった．柱部材においては主筋本数及び鉄筋径が標準部と異なる箇所が多数あるため，曲げ加工した主筋を使用し，柱脚部での機械式継手に合わせるように主筋位置を決定した．梁部材では X2 通り側において機械式継手でジョイントするタイプや柱内定着するタイプ等，様々な納まりが存在するため下筋の定着長の検討が数多く必要となった．

図-5 X1 通り納まり図

写真-10 X1 通りパネルゾーン

図-6 X2 通り納まり図

写真-11 X2 通りパネルゾーン

図-7 X3 通り納まり図

写真-12 X3 通りパネルゾーン

５．まとめ
本工事は PCaPC 圧着工法と異なり,在来部との取り合いが数多くあり,部材の架設方法や納まり等,詳細な計画を立てる必要があった.パネルゾーンを在来工法とする PCaPC 工法は以前よりあったが,圧着工法と比較すると,配筋・配線の複雑なパネルゾーンを現場施工で行うことでの工期面・品質面でのデメリットが挙げられてきた.しかし,本工事において,部材の取り合い検討や各業者間の工事調整を綿密に行った結果,工期面や精度等の品質確保について問題なく竣工をむかえることができた.
6/6