＜ＦＢ技術研究会ＶＩＰ対談＞

商売に長けていたのでしょうか，全国の職業別電

ＦＢ技術研究会ＶＩＰ対談

話帳を買い求めプレス工場やプレスを使っていそ～林一雄会長が聞く～

うな会社にダイレクトメール（ＤＭ）を送ったのでシリーズ第５回：内田百馬氏す。その当時はすでに小型のロールフィーダが市場に出ていましたが価格が 20 万円以上で，“ボルト 1本で生産 6 倍”のキャッチフレーズと 1 台 33,000

価値ある企業を目指す

円の価格が書かれたＤＭはすごい反響を呼んだそうです。そのようなことでこれは商売になると事業林

ファインブランキング（FB）はお陰さまで特に化したわけですね。

自動車産業において欠かすことのできない技術と昭和 37 年と言いますと東京オリンピックをそのして発展してきました。その地位は FB プレスとと２年後に控えて高度経済成長が始まっており，設立もに周辺装置の進歩に支えられてきたことによっ

後 15 年ぐらいは比較的小型のフィーダの開発に注て築き上げられました。今回はそうしたプレスの周力し経営も堅調に推移しました。昭和 40 年代も日辺装置メーカーとしてトップを走るオリイメック

本の高度経済成長は続き，それによる人件費の高騰の内田百馬社長に登場していただきお話を聞かせはプレス業界も例外ではなく，自動化・省力化が求ていただきたいと思っています。現在のオリイメッめられる時代が来ました。昭和 50 年代になると，

クは合併してできた会社ですね。

そうした要求に応えた「ＲＹロボット」に代表され内田

るプレス間搬送や型間搬送の製品開発と販売に主プレスの周辺装置を製造販売していたオリ

イとばね成形機メーカーであったメックが 2000（平力が移るようになりました。

成 12）年に合併をしまして現在のオリイメックが発また，その頃から今では当たり前になっているコ足しました。オリイの創業は 1962（昭和 37）年でそンピュータによる機械制御という先進的な取り組れに 10 年遅れること 1972（昭和 47）に設立されたみを始めまして，当社オリジナルのＣＣＳ（コンピのがメックです。ともに創業家に後継者がいなかっュータ・コントロール・サーボシステム）制御シスたため，その引き受けに手を挙げたのが私どもの親

テムは現在においてもそのオリジナルティは継承会社である名村造船所でした。

されています。

オリイの創業者は折井勝で軽自動車用の部品を林

折井さんがプレスの周辺装置の開発を始めた下請けで製造していたのが始まりです。東京の大田

時期は，板厚は薄くてそれほど材料幅も広くなかっ区に工場がありました。その後，親会社の方からプたと思うのですが。

レス機械に材料を自動的に送り込む装置が作れな

内田

いかとの依頼があり，小型のロールフィーダを開発程度ではないでしょうか。

したのです。ボルト１本でどんな既存のプレス機に林材料で申し上げるとあとは硬さがありますが。

も取り付けられるというのが特長でした。ところが

内田

その当時の主なプレス部品は白物家電用で，その依頼先である親会社が倒産してしまい，世に出したがって材料は低炭素鋼のＳＰＣＣですのでそす機会を失ったため自分で販売しようと考えたよ

れほど硬い材料はなかったと思います。

うです。

林

1

厚さで１ｍｍ前後，コイル幅が 150～300ｍｍ

プレス機械のＳＰＭも今と違ってゆっくりで

＜ＦＢ技術研究会ＶＩＰ対談＞した。ようやく東京オリンピックの年に開催された要求が厳しい自動車業界展示会でブルーダラーの高速プレスが紹介されるのですが，アンコイラやレベラなどに対してスピードに関する要求が高まってきたのではないですか。

林

内田っていくなかで，要求の内容に違いはあるのでしょ

スピードを要求するお客様とはお付き合い家電から自動車産業へと主力のお客様が変わうか。

をしていませんでした。

内田

家電というよりは自動車と非自動車ということで申し上げますと，違いはサプライチェーンの長さです。家電関係はサプライチェーンが短くてプレスをするとすぐに組立に入ります。自動車の場合は５次下請けなどありますから，なんといっても信頼性が求められまして要求も厳しくなります。
林

ここで少し内田社長さん個人についてお聞きしたいと思います。内田さんは私の卒業した大学の後輩だと伺いました。しかも理工学部です。何かのご縁を感じるのですが，大学を卒業してすぐにオリイに入社されたのですが。
内田

30 歳の時でした。入社して以来機械の設計を担当してきました。本当はあまり上手に絵が描けな
内田百馬氏いほうなので 1 年ぐらい設計にいて，後は製造現場でも良いというような気持ちでいました。図面を引

林

現在ではいかがですか。

内田かなくなってからは 10 年ぐらい経ちますかね。

今もコネクターやリードフレームなどのス

林

営業と違って設計部門にいるとお客様と接すタンパー屋さんとはお付き合いをしていません。

る機会は少なかったと。

林内田

そうですか。先ほどＣＣＳ制御システムまでお当社の製品にはお客様からの要望を反映し話をしていただきましたが，日本の産業の変遷に伴たものがたくさんあります。これは営業部門の優秀

う御社の機械の歴史について簡単で結構ですので性を証明するものですが，営業スタッフが客先を尋もう少しお聞きしたいのですが。

ね的確にニーズを把握していましたので，設計者が内田

お客様と意見を交わさなくとも支障はありません

時代とともに日本国内の産業構造も変化していくのですが，プレス加工も白物家電から事務機でした。に移りまして，最後は自動車部品が主力となってい林

きます。それに伴い当社の製品もレべリングの高精歴によって経営スタイルも変わるのでしょうか。

度化をはじめ被加工材の厚板化や高張力鋼板など内田へ対応する製品開発が求められるようになって現経営に関する考え方は違うかもしれませんが，企業在に至っています。

は常に変化を求められ，経営の視点が変わることは2

内田社長は設計出身ということですが，その経私は 4 代目の社長ですが，経歴によって多少

＜ＦＢ技術研究会ＶＩＰ対談＞良いことだと思っています。

林

林

内田

良し悪しの評価をしているわけではありませ何か拒否反応があるのですか。
そのような意味はありません。標準的に流れんが，その時代によってやはり求められる経営者像ている部品は日本国内で調達しています。というのは違ってくるということでしょうか。

林内田

そうだと思います。伝統のある企業は，時代される条件ですが，御社の場合は中国工場（注：広の経営環境の変化に沿った経営をしていますので，東省広州市に製造子会社）がありますが価格の面で経営者が変わることは良いことだと思っています。

魅力を感じませんか。

品質、納期、価格などが部品調達において考慮

内田

回復基調にある企業業績ん。
林林

それほど大きなコストメリットはありませいろいろな経済変化のなかで最近５年間の業中国で生産した機械は日本に持ってきているのですか。

績の推移についてはどうでしょうか。

内田

内田様に売っています。為替の問題もあって日本への輸当社は 12 月決算です。リーマンショックが発生したのが 2008（平成 20）年で，その影響で翌年日本には持ってきておりません。中国のお客入はビジネスとしては成り立ちません。

は 60％もの大幅な売上減に見舞われました。それから低迷時期が３年ぐらい続きまして，日本とタイでの自然災害による特需もあり，ようやく一昨年あたりから回復基調にあるというのが現状です。
林

国内外の比率はどうですか。

内田

国内が 65％で輸出が 35％という割合です。

回復しつつあると言いながら，当社は国内比率のほうが高いのでリーマンショック前の数字にはなかなか届きません。
林

売上の比率の中でプレス用の周辺装置で一番の売れ筋の製品は何ですか。
内田

バネも含めた全社ということで申し上げま林

すと，約 85％がプレス用の周辺装置でなかでもコイ一雄氏

ルラインの売上比率が高く全売上の 55％を占めております。その他ではロボットが 10％、サービスそ林の他で 20％になります。そしてバネ関係で 15％をが，御社の中国工場で作られている製品と価格的に占めています。

はどうなのですか。

林

内田御社の製品に使われる部品調達での国内外の中国にも周辺装置メーカーはかなりあります違います。中国製の製品になりますと当社の比率はいかがでしょうか。

価格の半分ぐらいでしょうか。そのために価格競争

内田が激しく，それに打ち勝っていくには現地調達率を海外から調達している部品はわずかで５％引き上げることと，中国国内のニーズに応じた製品程度だと思います。

3

＜ＦＢ技術研究会ＶＩＰ対談＞

開発が何よりも大事であると考えています。

内田林

インは納めさせていただいております。

品質や精度なの面では中国製には負けませんか。

林内田

品質のレベルはかなり差があると思います。

日系のサプライヤー向けに大型のコイルラ商談はすべて日本でまとめてしまうのですか。

内田

日本で決めて契約を致します。

中国製は不良品が多いと聞いています。

林

林

規格があります。それを充たしていないと当然ヨー世界各国に輸出されていると思いますが，製ヨーロッパには独特のＣＥマークという安全造拠点はどのようになっていますか。

ロッパでは使ってもらえないわけですけれど，日本

内田でその規格の認定を受けられるような体制を取っ日本と中国です。ているわけですか。

設備需要が活発なメキシコ内田

今まではそのようにしていたのですが，今後はコスト面を考慮してフランスの協力会社に委託
林

そうしますとまず南北アメリカは市場としてすることを検討中です。

はどうなのでしょうか。

林

内田っておられますか。

米国では日系の自動車メーカーが進出し始海外要員に対する人材教育はどのようになさ

めた頃はかなり大型のビジネスがありましたが、最内田

近はそれほどでもありません。メキシコは新聞報道

う以外は特に教育は行ってはいません。にもあるように，ここ２、３年の設備需要は活発で林す。南米においてはこれからだと思います。という人もいますよね。

林内田

ローカル企業とは。

内田

赴任前に英語や中国語の学校に通ってもら

一度海外での赴任にはまるとずっと海外勤務確かにおりますね。日本に戻るのなら辞める

米国とは残念ながらあまり取引はなかったという人間もいました。今まで海外現地でのびのびですね。現地での主流はアンコイラ、レベラ、フィ仕事をしていたのが，日本に戻れば多くの同僚などーダとタンデムラインですが，日本ではコンポーネに囲まれてしまうので，それがひとつのストレスにントされたレベラーフィーダがメインとなりますなるようです。日本国内でも同様で地方にいる方がので，機械の構成という面で売り難いところがあり本社にいるよりは良いと考えている社員は多いとました。今から思えば現地のニーズに合わせれば良思います。人材にも限りがありますので，できればかったのかも知れません。

海外における人材の現地化を進めております。特に林

確かにそうですね。工場のスペースやレイアウ

中国では積極的に中国人を採用して役員や幹部へトが日本と違うし，基本的に文化の違いもあるでしの登用を図っています。またメキシコ（注：平成 25ょうから。

年２月に販売子会社を設立）ではローカルだけでオ

内田ペレーションをしています。私見ですが，現地のプロボットも何台か納品したのですが，結局は使いこなせてもらえませんでした。

レジデントはローカルで，それをサポートするのは

林

日本人というのが理想のような気がしています。

次にヨーロッパはどうですか。

内田林

今はほとんど取引がありません。

林

しかし日系企業がプレスを持っていけば御社資料を拝見しますとメキシコ以外にアメリカ、シンガポール、香港、タイ、中国に販売子会社があの製品は必要だと思いますが。

りますが，今後検討されておられる場所はあります4

＜ＦＢ技術研究会ＶＩＰ対談＞

か。
内田トランスファーやロボットに期待

インドネシアやインドなどが有力です。いずれにしましてグローバル展開を進めていくには必要な人材が確保できるか否かが鍵を握っていると林言えるでしょう。

見出していただこうという考えで取り組んでいま林

す。きれいに切断できるという領域の話では他の工当研究会に関係のあるところでＦＢでのお客

ＦＢ技術研究会では今，板鍛造の方向に特長を様はいかがですか。

法との競争になりがちになってしまうからです。御内田社の方では板鍛造という話は聞こえてきませんか。

お陰さまでＦＢプレスメーカーさんからのご紹介が多いのですが，台数の多少はあるにしても内田主要なＦＢプレス加工メーカーさんとはお取引がおりません。ただあるお客様に工程数が何十工程にあります。

も及ぶラインの型間搬送装置を納入した実績はあ林ります。

ＦＢ用の送り装置での変化はどうですか。

内田林

当社では特にＦＢプレス用送り装置として基本的に当社では板鍛造用の装置は持って材料の歩留まりなどの点からトランスファーご用意しているわけではなく，通常のプレス加工用やロボットが注目されて久しいのですが，普及に時送り装置です。ＦＢ業界とは 20 年以上係わってき間がかかっています。トランスファーやロボットなましたが，以前のフィーダはプレス側で用意されるどの市場性についてどのようにお考えですか。

ことが多くて当社の納入範囲はレベラ－まででし内田た。その後は周辺装置側に移りまして，レベラーフは思いませんが，歩留まりの関係や型の制約条件もィーダを採用していただくことが多くなりました。

あるので，今後の期待が大であることは事実です。
林

コイルラインほどはシェアが大きくなると私たちの会ではＦＢの将来にはこれまでの材料搬送機能だけでなく，成形できる形状の自由度をはじめ，荷重バランス、金型の小型化、素材の回転などの特長を活かせば新しい金型構造を生むことも可能となるので，高精度のトランスファーやロボットはとても役立つ装置として活躍するだろうと期待しています。お話をお聞きする時間も少なくなってきました。今後のプレス産業にどのような期待

レベラーフィーダ：ＬＣＣ ＰＭ２シリーズを持っておられますか。またはプレス業界の課題に
林

どのように対応されていくのでしょうか。

材料の平坦度の要求も年々厳しくなってきて

います。

内田

内田

そうですね。以前ではレベラのワークロール

テレビ、オーディオ、事務機、パソコン、自動車との本数は５本でしたが，現在では通常９本になって変遷してきました。プレス業界にとって今や大きなおり，特別要求が厳しい時には 11 本とか 19 本とい係わりがある自動車業界も海外での現地生産が進うように特殊なものを求められるようになってきんで国内は縮小傾向にあります。しかし世界を見れています。

ばプレス産業は依然として成長産業であり，世界に5当社の国内のお客様も白物家電に始まって

＜ＦＢ技術研究会ＶＩＰ対談＞出て行って勝負することで発展できると思っています。それには持っている確かな技術を国外でも活かすことが肝要ではないでしょうか。
日本国内においてはもう大量生産時代は望めませんが，プレス部品が無くなることはありませんので，少量でも利益が上がるシステムを構築しなければならない時代になっていると思います。例えば工程の統合とか，あるいは異なる加工方法との融合といったような先進的な生産システムですね。当社としてもそうした時代のニーズに応えるために自動機メーカーの立場から提案をしていきたいと考えています。そしてそれは単に日本国内に止まらず世界のレベルで存在感が無いとダメだと思っています。それを実現するために弛まずに努力していく積りです。
林

大変貴重なお話を伺うことができました。本日は本当にありがとうございました。

（文責：ＰＦＪ・松尾昭俊）

6