圧送作業 危険有害要因特定標準モデル
作業

条件

１．単位作業

コンクリートポンプ車による生コンクリート圧送作業

２．使用機械

コンクリートポンプ車

可能性

３．使用工具ラチェット、クリッパー

４．使用材料

圧送管、管継手、先端ホース、落下防止ワイヤー

５．作業員数

６．資格

２名（オペレーター１名、 スポーター１名）

特別教育修了者、コンクリート圧送施工技能者 １級、２級

1

軽微なもの 休業3日以下

2

重大なもの 休業4日以上

3

極めて重大なもの 死亡・重大災害等

ほとんど発生しない

0

5年に1回程度以下

たまに発生する

1

1～3年に1回程度頻繁に発生する

2

半年に1回以上

重大性

リス
ク
レ
価
ベ
ルの評

NO.1

除去・低減対策の検討基準（可能性＋重大性＝危険度(リスク)）

危険度
5(リスク5)

即座に他の方法に回避する必要がある(立入禁止)

4(リスク4)

抜本的な対策を実施する必要がある（改善されるまで作業の中止）

3(リスク3)

何らかの改善を実施する必要がある

2(リスク2)

現時点では特に対策の必要がない(残留危険性あり)

1(リスク1)

対策の必要がない

現場到着
作業区分

手順

危険有害要因（現場到着より）（予想される災害）

重大性

可 レリ
能 ベス
性 ルク

１．服装．保護具のチェックをする。
２．使用する輸送管等の厚み及びクラック等を点検する。

危険有害要因の防止対策及び留意事項の対ルレ策
ベ後

備考
（図）

①指差し呼称でチェックする。

(1)点検を怠ると輸送管等の破損があり、生コンが飛散し、人（物）に当たる。

32

5 ①打音及び肉厚測定器で計測し、所要の厚みを確認する。
②所要の厚みを満たしていない時はすぐに取り替える。

1③クラック及びへこみは目視で点検する。

３．指示書にもとずき打設箇所を踏査確認をする。

準(1)現場確認中に墜落・転落・転倒する。

31

4 ①墜落危険場所では安全帯を使用する。

2②足元を充分に注意する。

４．設置場所まで決められた進入路を走行する。
(1)狭い進入路で人や物に接触する。

3

14 ①周囲の状況を確認し最徐行で走行する。

1②誘導員の指示に従い無理な走行は絶対に行わない。

備

５．決められた位置にポンプ車を設置する。

作(1)他社車両及び他人と接触する。
(2)傾斜地に止めた為に自走する。

3

14 ①誘導員を配置する。
②平垣地に駐車する。

1③敷鉄板を敷く。

６．車止め（前輪、後輪）を設置する。

業
７．アウトリガーを張り出しロックピンの確認をする。
８．先端ホースの落下防止装置を付ける。

９．ホッパースクリーンを取付ける。

31

4 ①車輪止を前後輪共、使用する。

1

3

1

4 ①受盤木及び敷鉄板を使用する。

1(1)先端ホースの落下防止装置の設置を怠ると 3ホースが劣化等により破損し、人（物）に当たる。
(1)ブレードの回転中に手が巻き込まれる。
3

14 ①必ず落下防止装置を付ける。

1(1)ポンプ車の振動によりサイドブレーキがゆるんで自走する。
(1)地盤の支持力が不十分な為にポンプ車が転倒する。

②各部材の緊結を確実に行う。

0

3 ①スクリーンを上げる時は必ず羽根を止める。
②出来るだけ自動停止装置を装備する。

1③必ずスクリーンの止め金具を使用する。
2009.12.16改定 近圧協

圧送作業 危険有害要因特定標準モデル
NO.2
作業区分

配重大性

可 レリ
能 ベス性 ルク(1)輸送管を降ろす時、手をすべらせて人（物）に当たる。
(2)輸送管を落として人（物）にあたる。
(3)輸送管をおろす時足をすべらせ転落する。
(1)管と管で指を挟む

1

23 ①すべり止め手袋を使用する。

11112
12 ①周囲を確認する。
3 ①高さ2mを超えて作業する場合は安全帯を使用する。
2 ①輸送管がずれないよう安定した場所に置く。

1(1)配管のときに手をはさむ。
(1)配管中に墜落する。
(2)配管中にジョイント等が落下して人（物）に当たる。
(3)配管中に手をはさむ。

1322
1
1

3 ①二人で声を掛け合う。
4 ①安全帯を使用する。
3 ①作業半径内の立入禁止を徹底する。

1

12

3 ①2人作業で声を掛け合う。

(1)高圧線にブームが接触もしくは接近して感電する。

3

14 ①囲いをつける。

手順

危険有害要因（現場到着より）（予想される災害）

１．ポンプ車より輸送管をおろす

管
２．輸送管を地面に仮置きする

危険有害要因の防止対策及び留意事項

レ対ベ策
ル後の

1②安全靴を使用する。
1
1

作業
及び

３．輸送管内部の異物を確認をする。
４．輸送管を緊結する。
①水平配管の場合②たて配管の場合

2
1②ジョイント等を落下しないように安定した場所に仮置きする。
1ブ
５．ブーム可動範囲の確認をする。

ー②監視人をつける。

1③マーカーを設置する。

ム作業(2)ブームのアームを旋回中、人（物）に当たる。 112 ①ブームの直下を立入禁止区域とする。
②ブームを見渡せる所で操作する。

1備考
（図）

圧送作業 危険有害要因特定標準モデル
作業区分

重大性

可 レリ
能 ベス性 ルク(1)輸送管もしくは先端ホースが閉塞した時、残圧によって生コンが吹き出し、そばにいた人に当たる。
(2)また、輸送管及び先端ホースが破裂して生コンが噴出し、そばにいた人に当たる。

2

1

2

1

3

③輸送管内の残圧を減圧する。

(1)無理な作業姿勢などにより足場上から転落する。

303①高所、端部での作業は必ず安全帯を使用する。

手順

危険有害要因（現場到着より）（予想される災害）

１．水、モルタル、生コンの順に圧送する。

２．足場上で圧送作業を行う。

NO.3

3

危険有害要因の防止対策及び留意事項の対ルレ策
ベ後①必要な量のモルタルを供給してもらう。
②低速で状態を確認しながら、ゆっくりと圧送して、閉塞を感知する。

22②身を乗り出す等無理な作業姿勢をとらない(2)足場上から機材が落下し人や物に当たる。

2

13①作業中に使用済み機材を足場上に置いておかない。

1②機材を降ろす際、投げ降ろしたりしない

３．端部、開口部付近で作業する。(1)エキスパンション部分など開口部から転落する。

303①開口部付近での作業は足元を確認し安全帯を2使用する。

圧

４．輸送管内でのコンクリートが閉塞した場合すみやかに処理する。

3

142

132

1

3

５．圧送中にジョイント、ペーストの (1)打設中の脈動によりジョイント部分がはずれて、漏れ、固定機材のゆるみ等を 生コンが噴出し、人(物）に当たる。
点検する。
(2)輸送管にピンホールの穴があき、水、ペーストが噴出して人にかかる。

21

3 ①配管終了後再度点検し、増締をする。

101 ①水漏れ部分がある、輸送管をテープで巻く。

６．圧送中のブームの異常を点検する。

3送工事(1)輸送管をばらした際に、輸送管があばれて人（物）に当たる。
(2)根元等の配管をばらす時は、特に重いのでその重量に耐えられず、手をもっていかれ怪我をする。
(3)その時にコンクリートが飛散して、人（物）に当たる。

(1)圧送中にブームが折れてブームの下の人（物）にあたる。

①減圧をするために逆転操作をする。
②減圧してからジョイントをゆっくりはずす。
③配管の重量に耐えられない場合、支え等を2用意する。配管の下に手をもっていかない。

1②取り換える。

1

4 ①ブーム探傷検査を実施する。
②目視で亀裂の有無を確認する。

2③ブーム直下の人払いを実施する。

７．配管の段取替えをする。

８．打設場所を移動する。

(1)生コンの入っている輸送管を持ち上げた時輸送管の重さにバランスを崩して、転倒する。

1(1)寒い日に凍結した箇所で足を滑らせて転倒する。

1

2

3 ①スベリ止め付きの手袋を使用する。

1②足元を確認し、正しい姿勢で持ち上げる。

12 ①周囲の状況を確認し、足元を注意して作業する。

1備考
（図）

圧送作業 危険有害要因特定標準モデル

NO.４対レ
策ベ
後ルの重大性可 レリ
能 ベス
性 ルク

(1)管を取り外す時に下に落として足に当たる危険がある。
(2)取り外さずに洗浄すると閉塞してホースがとびはねて人（物）にあたる危険がある。

112 ①手元・足元を注意し作業する。

1303 ①先端ホースと曲り管を必ず取り外す。

1２．輸送管先端部にクリーナー受けを取り付ける。

(1)クリーナー受けを取り付けないで洗浄するとクリーナーが飛び出て人（物）にあたる。

3

14 ①忘れずにクリーナー受けを取り付ける。

1３．輸送管はワイヤー等でしっかりと固定する。

(1)固定しなかった時、ホースがとびはねて人（物）にあたる。 3

14 ①輸送管をしっかり固定する。

2４．立上がり配管・下り配管の場合はストップバルブ（逆止弁）のピンを打ちこむ。

(1)打ち込む時に誤って手をたたく。

21

3 ①手元をきちんと確認する

５．洗浄作業を開始する。

(1)洗浄中に閉塞して逆ばくがおこり、人（物）にあたる。

32

5 ①減圧した時に逆ばくがおきるので事前に飛散防止

作業区分

手順

危険有害要因（現場到着より）（予想される災害）

危険有害要因の防止対策及び留意事項（水洗浄、空気洗浄共通）
１．先端ホース及び先端部の曲り管を取り外す。

洗浄作②輸送管付近の人の立入りを禁止する。
1をする。

業

②閉塞の確認をして減圧をする。
③エアコンプレッサーで空気洗浄する時は配管全長の約２/３くらいのところでいったん圧気を停止して2クリーナーの位置を確認しながら徐々に排出する。
④空気清浄で閉塞した場合は輸送管内の空気を抜いてから閉塞箇所の継手を徐々に緩め、圧気を抜き、閉塞部のコンクリートを取り出す。

６．クリーナーが排出した事を確認する。
７．ポンプ車のバルブ及びシリンダーを洗浄する。

(1)シリンダー内部に誤って手を入れた場合、手をはさむ。

32

5 ①手を入れずにかきだし棒を用いてかきだす。
②高圧水で洗い出す。

2備考
（図）

圧送作業 危険有害要因特定標準モデル
作業区分

手順

危険有害要因（現場到着より）（予想される災害）

１．固定金具を取り外す

配２．ジョイントを取り外す。

危険有害要因の防止対策及び留意事項

対レ策
ベ後ルの(1)取り外した時に管及び工具を下に落として人（物）に当たる。
(2)外した時に墜落・転落する。

31

4 ①作業半径内の立入り禁止を徹底する。

2

3

1

4 ①安全帯を使用する。

2(1)取り外した時に管及び工具を下に落として人（物）に当たる。

31

4 ①作業半径内の立入り禁止を徹底する。
②ジョイントを落下しないように安定した場所に2(2)外した時に墜落・転落する。

3

14 ①安全帯を使用する。

2(1)取り外した時に管及び工具を下に落として人（物）に当たる。
(2)外した時に墜落・転落する。

3

14 ①作業半径内の立入り禁止を徹底する。

2

314 ①安全帯を使用する。

2４．おろした管を仮置きする。

(1)仮置きした時に転がって落下する危険がある。

2

13 ①落下しない場所に置きしっかり緊結する。

1５．車に積み込む(1)車に積み込む時に手をすべらせて管が落下する。

21

3 ①すべり止め手袋を使用する。

1(2)搬送中に荷崩れがおこり管が落下する。

3

03 ①落下しないようにしっかり緊結する。

(1)ブームのアームを旋回中、人（物）に当たる。

21

3 ①ブーム直下には立入禁止とする。

３．管をおろす。

去及び

可 レ リ
能 ベス
性 ルク

仮置きする。

管撤重大性

NO.５②安全靴を使用する。

後
片６．ブームを格納する。

2②ブームを見渡せるところで操作する。

付７．アウトリガーを格納する。

け８．圧送するために取り外した筋交い等及び安全ネットを復旧する。

①ロックピンを確実に差し込む。

(1)復旧作業中に足場の開口部から墜落する。

30

3 ①必ず安全帯を使用する。

11

備考（図）