技報 第 14 号（2016 年）

プレキャスト工法を活用した大規模スタジアムの施工―市立吹田サッカースタジアム―
大阪支店

PC 建築部（九州支店駐在）

屋田研郎

大阪支店

PC 建築部

坂梨嘉洋

大阪支店

PC 建築部

成田裕史

大阪支店

PC 建築部井手章太

概要：本施設は大阪府吹田市に建設された収容人数 40,000 人の西日本最大のサッカー専用スタジアムである．ガンバ大阪の新ホームグランドとなる本スタジアムはサポーターや企業の寄付金のみで建設された日本で初めてのスタジアムである．建物規模
は地上 6 階建て，延床面積 66,300m2 のスタジアムで国際サッカー連盟（FIFA）主催のワールドカップの開催基準を満足した仕様である．本稿では，その構造概要とプレキャストプレストレストコンクリート（PCaPC）工事を中心に紹介する．

Key Words：PCa 工法，短工期，大空間，分割大梁，スタジアム(C)Yahoo Japan,(C)Geoscience,NTT DATA,RESTEC/Included(C)JAXA,(C)NASA,(C)OPeNBook

太陽の塔

大阪モノレール

ららぽーと万博記念公園

EXPOCITY

工事場所

図-1 工事場所

写真-1 完成写真

１．はじめに大規模スタジアムの建設において，躯体工事の大部分を占めるスタンド部分の生産性・施工性の向上は全体工期を大きく左右する要因であり，その解決策として本スタジアムではプレキャスト（PCa）工法が多数採用された．建設不況に伴う建設作業員の減少や高齢化による工期の遅延が本工事でも問題視されていたが，PCa 工法を活用する事で全体工期 22 ヶ月の短工期を実現する事ができた．
また，本施設はサポーターや企業の寄付金のみで建設され，募金活動は 2012 年 3 月から始まったが，当初は募金が集まらず，2013 年 12 月の起工式時点では 113 億円と目標額の 140 億円に届かない状況であった．
設備の縮小が検討される中で工事が進められたが，ガンバ大阪の活躍により募金が集まったことに加え，申請していた助成金が決定し最終的には 140.8 億円が集まり，予定していたフルスペックでの建設となった．

屋田研郎

坂梨嘉洋

成田裕史1/8

井手章太

技報 第 14 号（2016 年）

２．建築概要建築概要を以下に示す.
工事名称 ：市立吹田サッカースタジアム
発注者名 ：吹田スタジアム建設募金団体
所 在 地 ：大阪府吹田市千里万博公園 23-1
用
途 ：サッカースタジアム階
数 ：地上 6 階
建築高さ ： 40.33 m
建築面積 ： 24,650.91 m2
延床面積 ： 66,355.02 m2
構
造 ：RC 造（一部 PCaPC 造）
設
計 ：株式会社 竹中工務店
監
理 ：株式会社 竹中工務店

施
工 ：株式会社 竹中工務店
P C 施工 ：株式会社 ピーエス三菱 大阪支店
P C 製作 ：ピー・エス・コンクリート株式会社
兵庫工場・水島工場・滋賀工場
株式会社 ピーエス三菱
久留米工場
キョクトウ高宮 株式会社
松坂興産 株式会社
ツルガスパンクリート株式会社
工期 ：2013 年 12 月～2015 年 9 月
P C 工期 ：2014 年 5 月～2015 年 6 月

３．構造概要
本施設は長辺方向 210m，短辺方向 160m であり，メインフレームは 8.6m×10.75m のグリッドで形成されている．スタンドの主要構造は多人数での群集歩行や振動防止を考慮した鉄筋コンクリート（RC）造であり，断面の縮小化やひび割れ対策としてプレストレストコンクリート（PC）造梁が採用されている．柱は現場打ちであるが，スパン梁・桁梁は PCa である．
架構形式は純ラーメン構造で，鉄骨屋根は免震装置を介してスタンド架構に支持されている.図-2 にグリッドイメージを示す．また，段床版を支持する段梁も PCa であるが，比較的スパンの短い 3 階の段梁は PCaRC造，スパンの長い 6 階の段梁は PCaPC 造として計画された．図-3 に軸組図を図-4 に伏図を示す．
レンコン梁

先端梁
桁梁

機械式継手

現場打ち
コンクリート部

図-2 グリッドイメージ図

図-3 軸組図2/8

7,8608,1658,550

10,750 4,925

技報 第 14 号（2016 年）EXP. J

EXP.J

EXP. J

8,600
4,925 10,750

11,6255,090 7,860

8,600

8,600

8,600

8,600

148,050

8,600

8,600

8,600

8,600

EXP.J

6,900

10,750

8,550

8,165

7,860

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

8,600

7,860

8,165

8,550

10,750 4,925

197,950

図-4 伏図４．工事工程およびコスト比較
表-1 に日本全国にある 40,000 人以上収容可能なスタジアムの工事工程およびコスト比較を示す．表中の右にある数値はコストと工期を収容人数で割った値である．時代背景やスタジアムの構造，グレード等それぞれ異なるため単純に比較することはできないが，本スタジアムはこの中で最安値，短工期である．
表-1 スタジアムの工事工程およびコスト比較
工期

１年123456２年

789３年

４年５年

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

日産スタジアム

４５ヶ月（１９９４年１月～１９９７年１０月）

６４．３席／日

横浜Ｆ・マリノス
観客席数

６０３億円

72,300席

埼玉スタジアム2002

８３．４万円／席

４１ヶ月（１９８８年３月～２００１年７月）

６２．１席／日

浦和レッズ
観客席数

３５６億円

63,700席

味の素スタジアム

５５．９万円／席

２９ヶ月（１９９８年６月～２０００年１０月）

６８．９席／日

東京ヴェルディ
観客席数

49,970席

３０７億円

６１．４万円／席

ヤンマースタジアム長居

４５ヶ月（改修）（１９９２年９月～１９９６年５月）

４２．５席／日

セレッソ大阪観客席数

４０１億円（改修）47,800席
東京ドーム

８３．９万円／席

３５ヶ月（１９８５年５月～１９８８年３月）

５２．６席／日

読売ジャイアンツ
観客席数

３５０億円

46,000席
豊田スタジアム

７６．１万円／席

３１ヶ月（１９９８年１２月～２００１年６月）

５８．１席／日

名古屋グランパス
観客席数

３４０億円

45,000席

７５．６万円／席

デンカビッグスワンスタジアム

４１ヶ月（１９９７年１１月～２００１年３月）

４１．３席／日

アルビレックス新潟
観客席数42,300席

３００億円

７０．９万円／席

札幌ドーム

３６ヶ月（１９９８年６月～２００１年５月）

４６．１席／日

コンサドーレ札幌・北海道日本ハム
観客席数

４２２億円

41,500席
カシマスタジアム

１０１．７万円／席

３２ヶ月（改修工事）（１９９８年１０月～２００１年５月）

５０．９席／日

鹿島アントラーズ
観客席数40,700席

１９３億円（改修）

ナゴヤドーム

４７．４万円／席
３２ヶ月（１９９４年８月～１９９７年３月）

５０．６席／日

中日ドラゴンズ
観客席数

４０５億円

40,500席

市立吹田スタジアム

１００．０万円／席

２２ヶ月（２０１３年１２月～２０１５年９月）

７２．７席／日

ガンバ大阪
観客席数

40,000席

１４０億円

大分銀行ドーム（ビッグアイ）

３５．０万円／席
３６ヶ月（１９９８年４月～２００１年３月）

４４．４席／日大分トリニータ
観客席数40,000席
新国立競技場

２５１億円

６２．８万円／席
３６ヶ月（２０１６年１２月～２０１９年１１月）

７５．６席／日－
観客席数

１，４９０億円

68,000席

3/8

２１９．１万円／席

技報 第 14 号（2016 年）

５． PCaPC 工事概要
5.1 スタンド部分の PCa 化
PCa 化する範囲はコストおよび工期において最適となるよう打ち合わせを行い，梁は PCa,柱は現場打ちとする方針を立て,工場の生産能力や必要な型枠数などに応じて,工場 PCa 部材とサイト PCa 部材の仕分けを行った．当社の担当箇所は，2~5 階レンコン梁・先端梁・6 階段梁・段床版であり，PCa 梁部材製作はピー・エス・コンクリート（株）兵庫工場でそれぞれ製作した．製作期間は 2014 年 5 月初旬より 2015 年 1 月初旬までの約 7 ヶ月であった.図-5 に製作範囲を表-2 にスパン梁数量，表-3 にスパン梁製作工程を示す．
2 階から 5 階のコンコース部分は，柱スパンが 10.75m で外部側の跳ね出し長さは，一般部で 4.05m，最大部で 4.925m である．レンコン梁は接合部一体型の PCa 部材を製作したのち，工場にてポストテンション方式により一次緊張工事を実施した．
6 階段梁は工期短縮と高所での施工性を考えて PCa 化した部材を地上で圧着接合し一体化する設計であった．施工にあたっては,現場内の地組ヤードで,先行

表-2 スパン梁数量して圧着接合を行い 600ton クラスの超大型揚重機を利用して一体化した長さ 20m 弱の部材を配置した.一般部の一体化後重量は約 45ton,部材断面の大きいコーナー部(22.5°方向)は,最大で 85ton であった．
スタンド階最上段 FL

PCaPC段梁

PCa先端ブロック
PCaメガ柱PCa先端梁上部スタンド6FL

庇付きPCa小梁
5FL

PCa(PC)レンコン梁
PCa段梁

4FL 283FLm

PCaPC段床版
PCa基礎梁コンコース

PSM 担当下部スタンド2FL

PCa基礎他社担当

1FL

現場打ち160m

図-5 製作範囲
表-3 スパン梁製作工程

4/8

技報 第 14 号（2016 年）

コンコース部における 1 グリッドの施工順序は，現場打ち柱を打設したのち現場内で先端梁を一体化させたレンコン梁を架設.桁梁の架設，先端小梁の架設の後，接続部のコンクリートおよびスラブの打設を行い 1グリッドの架構が形成される．コンコース部施工状況を写真-2～5 に示す．

写真-2 先端梁一体化状況

写真-3 レンコン梁架設状況

写真-5 コンコース部架設完了

写真-4 桁梁架設状況

上部スタンドは 35°の勾配があり,外部側への跳ね出し長さは,一般部で 4.925m,コーナー部では 7.480mである.
さらに一般部では「覆い壁」と称している外壁の荷重を負担しており,コーナー部の 22.5°方向の梁においては,屋根トラスの荷重を跳ね出しの先端で受けており,応力条件は非常に厳しいものである.一般部の断面寸法は 600×1250mm,コーナー部の断面寸法は最大部で 800×2200mm である.図-6 にコーナー梁一体化図を示す．
サイトPCa部材（11.9t）
下段部材（20.0t）

上段部材（18.7t）

中段部材（27.3t）

目地部補強筋

目地部補強筋PC鋼材約19.5m

図-6 コーナー梁一体化図5/8

技報 第 14 号（2016 年）

5.2 PC 段床版
PC 段床版は，全部材を PCa として，プレテンション方式によりプレストレスを導入している．
部材形状は，剛性の向上と部材数削減を目的として，1 枚の版に 2 つの段を設けた 2 段床（標準スパン 8.6m）である．図-7 に標準断面を示す．部材数は 1537p であり 4 つの工場で分担して製作を行なった．
版の固定方法は，図-8 に示すように，版下部に埋め込んだ金物（各版 4 カ所）に固定用ボルトを取付け，無収縮モルタルを充填したスリーブに落とし込むことで受け梁に固定される．
PC 段床版においては，隣り合う版の間に目地ができるため漏水対策が重要である．図-9 に示すように，目地部にはシーリング材を充填するが，雨掛かりとなる鉛直目地の直下にはシールが切れることを前提に排水溝を設け，版下に突出する形の水返しを設けている．更に，下階が部屋内となる箇所には，版下と受け梁の隙間にガスケットを設置し，止水性を向上させている．
800940固定用金物

120265140ライナー

固定用金物

280565スリーブ
無収縮モルタル充填
ライナー
スリーブ
無収縮モルタル充填

20100

固定用ボルト940ライナー

固定用ボルト8001,740Ａタイプ

図-7 PC 段床版の標準断面
シーリング（2次）
ボンドブレイカー
シーリング（1次）
バックアップ材

図-8 PC 段床版の固定方法

鉛直目地

水平目地

水返し

塗膜防水

ガスケット
(下階が部屋内の場合）

シーリング
バックアップ材

ガスケット(下階が部屋内の場合）

水返し

排水溝

図-9 目地の漏水対策
5.3 PCaPC 段梁の施工
PCaPC 段梁の本数は,メイン,アウェイ,バックスタンド（以下標準タイプ）36 本,コーナースタンド 16 本,ホームスタンド 10 本の合計62 本であった.
図-10 に平面図,図-11 に各スタンドの軸組図を示す.標準タイプおよびコーナースタン
ドは,現場内の緊張ヤードに圧着接合用の架台をそれぞれ 6 台と 8 台設置し,その架台上で 2P～3P に分割した PCaPC 段梁部材を圧着接合
図-10 平面図

し架設する計画であった.ホームスタンドは
図-11 に示すように段梁下段がスラブと一体化

スタンド階最上段FL▼するため,前述のような圧着接合しての架設

6F
L▼をすることは困難であり,上段と下段の 2P に5F
L▼分けて架設し,架設後に緊張作業を行う計画で

4F
L▼

サイトPCa部材

サイトPCa部材

サイトPCa部材

現場打ちあった．
標準タイプ

コーナースタンド

図-11 各スタンド軸組み図
6/8

ホームスタンド技報 第 14 号（2016 年）
搬入

搬入

搬入・部材仮置き

緊張架台据付緊張架台据付

入線

目地モルタル打設

目地モルタル打設

サイトPCa部材取付

養生

養生

目地モルタル打設

入線・緊張・グラウト

入線・緊張・グラウト

養生サイトPCa部材取付

サイトPCa部材取付

架設

目地モルタル打設

目地モルタル打設

ＣＯＮ打設

養生

養生

養生

架設

架設

緊張・グラウト標準タイプ

コーナースタンド

ホームスタンド

図-12 に作業フローを示し,表-4 に架台毎の工事工程を示す.当社の施工範
囲は主に緊張作業であり,一部目地モルタル打設およびサイト PCa 部材の取付を行った．

当社施工範囲図-12 作業フロー
表-4 PC 工事工程表

2/2～2/3現場片付け・機材返却

標準タイプ

架設（1週間に１本ペース）

サイクル工程 4～6日

コーナースタンド

架設

サイクル工程 2～3日

ホームスタンド

架設

入線・サイト P
C部材架設 5日間
ホームスタンド
緊張・グラウト4日間

標準タイプおよびホームスタンドは 9-15.2φ を計 120c,コーナースタンドは 12-15.2φ を計 96c 使用し,それぞれ 1631kN,2174kN の緊張力を導入した.標準タイプ,コーナースタンドの緊張作業は,現場内に設けた緊張架台上で行うことで,作業しやすい環境を整え作業の簡略化および工期短縮を図った.ホームスタンドの緊張作業は架設後の状態で下斜め方向からの緊張になるため,くさびの打込みやジャッキセット等が困難であることが予想された．そのため，常にジャッキを吊った状態で作業ができるよう緊張専用にクレーンを使用する計画としたが，標準タイプ 1梁当たりの緊張作業に比べてホームスタンドは倍以上の時間を要した.
写真-6・7 に緊張作業状況を示す.

写真-6 緊張作業状況（標準タイプ）

写真-7 緊張作業状況（ホームスタンド）
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技報 第 14 号（2016 年）

標準タイプは緊張・PC グラウト後,PCaPC 段梁にサイト PCa 部材の取付けを行い,ホームスタンドではPCaPC 段梁を現場内に仮置き後，PC 鋼線を入線しサイト PCa 部材の取付けを行った.写真-8・9 にサイトPCa 部材の取付状況を示す.
取付後は PCaPC 段梁とサイト PCa 部材との機械式継手および目地にモルタルを充填し,モルタルの強度発現後に PCaPC 段梁の架設を行った.写真-10・11 に PCaPC 段梁の架設状況を示す.PCaPC 段梁の架設は，コーナースタンドの重量がサイト PCa 部材含めて最大で約 85ton であるため,600ton の超大型揚重機を使用しての架設であった.
部材の搬入から架設までの一連の作業は約 1 週間のサイクルで行われ，67 日間の稼働で全 PCaPC 段梁 62本の施工であり,1 日平均約 1 本の施工であった.

写真-9 サイト PCa 部材取付完了

写真-8 サイト PCa 部材取付状況

写真-10 PCaPC 段梁架設状況（標準タイプ）

写真-11 PCaPC 段梁架設状況（ホームスタンド）

６． まとめ
職人不足による工期の遅延が問題視されている中，本工事は PCa 工法を活用することで現場作業の省力化と品質確保を行い短工期を実現することができた．また，部材断面が大きい上にスパンも大きく 1 部材の重量が大きくなる段梁は部材の一体化・架設方法が当初から懸念事項として挙げられていたが，納まりや施工方法に綿密な検討を行ったことで，無事に竣工を迎えることができた．

8/8