解説論文

転がり疲れによる白色型組織変化
Microstructural Change in Rolling Contact Fatigue
平岡

和彦＊1

Kazuhiko

Hiraoka

Synopsis: For global ecology, various industrial or automotive machine units are forced to adopt new mechanisms and todownsize. Thus bearings have been used under severer conditions, and their microstructural change problems inrolling contact fatigue are observed more frequently. Its effective countermeasures are strongly demanded in thesedays. In the first half of the present report, knowledge of previous studies is organized, where it is suggested thatvarious microstructural changes are attributed to accumulated plastic strain. In the latter half, authors resent
studies are summarized, where the formation processes of WEA (White Etching Area), Butterfly and WB (White
Band) are proposed, and it is also explained how the microstructural changes are involved in flaking of bearings.
Key words: rolling contact fatigue, WEA, butterfly, microstructural change, nanocrystalline

このような問題意識により、筆者は白色に組織変化した

１．はじめに部分では何が起こっているのかという材料視点に沿った機各種産業や自動車用の機械ユニットを取巻く環境は、地構解明に取組んできた1）。この見方において、従来研究や球規模での気象変動やエネルギー問題が顕在化する中、急他分野の研究（鉄鋼の強ひずみ加工による結晶粒微細化現

変してきている。例えばヨーロッパにおいて施行されるユ象）の中には既に、機構解明を進める上で重要な情報が見ーロ5規制を皮切りに、2010年前後を目処に日・欧・米

出せることがわかってきた。また研究推進には実践的な破で自動車の排ガスやCO2規制は急速に強化されることが見

壊対策につながる知見の抽出が必要であり、疲労破壊の基込まれている。それに伴い自動車の主要ユニットは大幅に本的な過程（初期き裂生成→伝ぱ→破壊）に沿ったとらえ

小型・軽量化されるか、新エンジンやCVT等の新機構を採方も必要であると考えられたのである。

用せざるを得ない状況に迫られている。主題に深く関わる

本報告は、このような視点に基いた筆者らの機構解明活

転がり軸受は、それら主要ユニットにおいて重要な位置付動を総括している。前半には関連する従来研究の整理を行けにあり、従来には見られなかった使用環境の変化に直面った。その結果として白色型組織変化自体は鉄鋼の強ひずしている。軸受自体の小型化（肉厚や内径を下げる）やハ

み加工による現象に準じた塑性ひずみの蓄積による結晶粒

ウジングの簡素化に伴い、高荷重化されるだけではなく、の超微細化現象に他ならないという見方を示している。後軸受自体に曲げ応力や振動が伝わり易い状況が伴うことは半には筆者らの研究結果 1˜4）の概要を紹介し、その結論と容易に想像できる。また本来転がり軸受はすべりによる摩して、白色型組織変化の生成機構だけではなく転がり疲れ擦を軽減する機能を有するが、さらに動力伝達ロスを抑えの過程全体から見たその作用について説明している。

る狙いで、従来ころ軸受であったところを玉軸受化したり、2．白色型組織変化に関する従来研究の整理

潤滑油が低粘度化されたりする傾向が見られる。これらの変化に伴い、軌道直下の白色型組織変化を伴うはく離が顕

転がり疲れにおける白色型組織変化は、Fig.1 1）に示す

在化してきている。
転がり疲れにおける白色型組織変化の生成は従来から多ようにマクロ的形態をもとに3つに分けられる。各々はホくの研究事例があり、よく知られた現象である。しかしな

ワイトバンド（White Bandの略で以降WBと記す）、バタ

がら未だその機構や対策案が明確になっていない。その理

フライならびにWEA（White Etching Areaの略で以降

由は、従来研究の多くが組織変化に関与する環境を切口にWEAと記す）である。工業面で早期はく離に関与して、進められたことにあると考えられる。異なる複数の環境下

その対策が強く求められているのはWEAであるが、3つので生じる現象に対して、環境切口の原因究明を進めた場合、タイプは同じ白色を呈する組織変化として混同されることその解決は自ずと困難になると考えられるからである。

がよくある。しかし状況証拠として挙げられている生成原研究・開発センター 軸受・構造用鋼グループ長 工博
本解説論文に引用する著者論文 引用文献番号3） [ 論文題目Study on Flaking Process in Bearings by White Etching Area Generation ]は米国試験材料協会金属組織学委員会[ASTM International Committee E04]から平成19年5月21日に論文賞[ Joseph R Vilella award ]を受賞しています。

＊1

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転がり疲れによる白色型組織変化a) White band type (WB)
Fig.1b) Butterfly typec) WEA

Optical micrographs of White type microstructural changes in rolling contact fatigue 1).

因は明確に異なる。また3つのタイプの組織変化に関する方向に沿った筋状模様を呈し、筆者以外の従来報告6）と同

従来からの報告には、白色部が初期結晶粒の超微細化を伴じく炭化物は消失しているか、バンドの伸展方向にせん断っているという明確な共通性を見出すことができる。生成

変形されていることが観察されている。Fig.4 1）は同じ試機構に対しても本質的な共通部分があることが示唆されて料から薄膜試料を作成してTEM観察した結果である。同

おり、各々の関係を紐解くことは組織変化全体の理解を深

図a）の明視野像にて白く見える部分はWB部であると考めるためには重要である。従来研究における3つのタイプ

えられるが、その内部は100〜200nm程度の若干バンドの組織変化について、主に材料の視点による観察結果を抽

長手方向に伸展したユニットを呈している。またユニット

出して整理した。

間の境界部は不明瞭さを呈しており転位セル段階であると2.1 WBタイプ見られる。同図b）は転位セル内部の100nmの制限視野回

Fig.1 a） はJIS SUJ2焼入焼戻し材にて潤滑油温度

折像であり、α構造のスポットパターンを呈しており、423K、接触面圧5.3GPaの高温高面圧でかつ良好な潤滑

WBが初期結晶の微細化現象ではあるが後述のバタフライ

状態でのスラスト試験により観察されたWBと、そこからやWEAが示す10nmレベルのナノ結晶化に至っていないこのはく離状態を光学顕微鏡で観察した筆者による事例であとは明らかである。これらの結果は井口らの報告7）に合致る。観察面は写真上側が軌道面であり軌道に平行である。

し、沖田ら 8）や植田ら 9）のWBが10nmレベルのナノ結晶

スラスト試験においてWBは一般的に軌道面に対して約ではなくWEAとは区別されるものとする報告にも合致す

30°と80°の角度にて観察されるが、Fig.1 a）では主る。

に80°バンドが軌道直下の広範囲に観察されている。ま2.2 バタフライタイプ

1）

Fig.1 b）1）は黒鉛を起点とするバタフライ生成の筆者にたWBには生成の起点が認められない。
Fig.2 1）はFig.1 a）と同じ試料にて軌道に対して垂直方よる観察例である。観察面は写真上側が軌道面であり軌道に向から観察した結果である。この場合はバンド状を示さず、平行である。バタフライは他の白色を呈する組織変化とは異深さ方向に向かって凸型形状にて白色部が観察される。タなり、明らかに非金属介在物を起点とする特徴があり、き裂

イプの識別において観察方向への注意が必要である。

に沿った蝶の羽を思わせる白色タイプの組織変化である。

Fig.3 はFig.1 a）と同じ試料をSEM観察した結果であP.C.Becker 10）はJIS SUJ2相当であるSAE52100を素る。バンドの巾は約2μmであり、その内部はバンド伸展材とした玉軸受に生じたバタフライについて、主にTEM

1）

Fig.2

WB observation vertical to the rolling direction 1).

Fig.3

44

SEM observation of WB 1).

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転がり疲れによる白色型組織変化

Fig.4

TEM observation results of WB 1). a) bright field image b) diffraction from WB areaを用いた詳細な観察結果を報告している。バタフライは軌して紹介されてきており11〜15）、その観点では統一的な生成道面に対して40〜45°の傾きを持って非金属介在物を中原因を見出せない。しかしながら直近の報告 16〜18）では、心に、その両サイドにき裂を伴った白色の羽部を呈するこ

鋼中に浸入する水素が関与していることが明確に示されてと、白色部には光学顕微鏡観察では炭化物消失現象が認めいる。WEAの生成起因として挙げられてきた各種環境要られること、さらに白色部が10nm程度のα構造超微細結因も何らかの形で水素との関連があるものと推測される。

晶粒であり、光学顕微鏡では認められない炭化物がTEM

しかしながら材料視点の観察結果であるWEAが10nmレベでは7nm程度のセメンタイトの分散として認められるこ

ルの超微細粒に至っているという点については複数の報告とを報告している。井口ら も同様にバタフライの白色部があり矛盾はない8,9,13,15）。この点においてWEAはバタフラ

が10nm程度のナノ結晶粒からなることを報告している。

イとマクロ的形態を異にするが、材料的に見た内部構造は2.3 WEAタイプ

同質のものであるという見方が可能である。

7）

Fig.1 c）1）にJIS SUJ2製玉軸受軌道輪に生じたWEAの

2.4 従来研究の総括

軌道平行断面の光学顕微鏡による筆者の観察例を示す。

従来研究によって3つのタイプの組織変化において共通

WBと同様に軌道直下の広範囲に観察されるが、バンド状して見出されていることは、結晶の超微細化現象であり、ではなく、ある程度の不規則形状を呈しながら軌道直下

WBで100〜200nmの転位セル段階（もしくは結晶）、バ

0.1mm深さあたりを頂点として深さ方向へ枝垂れ柳状をタフライとWEAが10nm程度のナノ結晶からなるという部呈する形態にて観察されるのでWBとの識別は容易である。

分である。鉄鋼材料における1μm未満の結晶粒超微細化に示す。内部のは、強ひずみ加工による現象としてよく知られている。こ筋状模様や炭化物消失等、WBやバタフライ内部の特徴とれらは従来型の結晶粒微細化技術の代表であるTMCPによ類似している。また同図において、WEAはき裂と共存しる不連続再結晶や相変態によるものではなく、動的連続再ているように見受けられる。

結晶が関与する強ひずみ加工現象であり、その工業的な利

同じ試料をSEM観察した結果をFig.5

1）

WEAについての報告例は、主に鋼中への水素浸入、振用を狙った研究が深められてきた分野である19,20）。さらに動や曲げ応力、衝撃荷重等環境を切口とした特異な現象とその研究分野において、ECAPやARBに代表されるバルク
全体の加工手法では微細化の到達が100nmレベルであって、一方材料表面の加工であり付与される応力の複雑化が見込まれるボールミルやショットピーニングを用いた手法
では10nmクラスのナノ結晶化が得られているという概念が知られている19,20）。前者が転がり疲れのWBに、後者がバタフライやWEAに相当するという対比的な見方ができる。
また白色部の内部で炭化物がせん断されたり消失したりする現象や、塑性流動を思わせる筋状の模様が確認されていること、さらにWBにおいて転位セル状態が観察されていることや、なおかつそれらが等軸ではなく伸長している

Fig.5

点などはまさに加工起因としての性格を強く帯びているも

SEM observation of WEA 1).

のである。これらの現象は、転がり疲れにおける白色型組

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転がり疲れによる白色型組織変化→ Ball moving directiona) SEM observation
Fig.6b) Hydrostatic stressComparison of observed Butterfly and stress analysis result 1).

織変化が、強ひずみによるものとして見てよいことをほぼたバタフライ再現に成功している経緯2）を踏まえ、軸受鋼

確実なものにしている。

中に応力集中源として人工空洞欠陥を導入した供試材を考

組織変化の本質的な正体が、局在化した塑性ひずみの蓄案した。昨今の軸受鋼中には非金属介在物の存在頻度が極積現象であるとする見方に立てば、組織変化の生成機構解

めて低く、偶発的なバタフライ生成の観察では、経時的な明研究における課題を絞り込むことが可能である。すなわ

見方や多数の結果を踏まえた解析が行えないという問題がち疲労過程全体において、何が塑性ひずみの局在化した蓄あり、考案試料はその解消を狙ったものである。

積をもたらすのかということである。以降に紹介する筆者

試験片は、ガスアトマイズ粉末を原料として、条件選定

らによる研究はこの視点に基づいている。

したHIP固化によりJIS SUJ2相当組成のバルク中に、意図的に数〜数十μmの空洞を内包させたものである。さらに

3．筆者らの組織変化再現による研究の概要

一般的な軸受鋼に付与される焼入焼戻しにて硬さ62HRCに調整して仕上げた。それらを接触面圧Pmax=3.92GPa

実用的には、WEA生成とそれを伴う早期はく離の機構の常温潤滑によるスラスト型転がり疲れ試験に供した。目解明が望まれている。筆者らは、最終的にその解明を目指

論見通りに空洞を起点としたバタフライ型の組織変化が再し、二つのステップにて研究を進めてきた。いずれの研究

現でき、生成前後の現象を経時的に観察することができた。

も、なぜ塑性ひずみの蓄積が局在化して起こり、特徴的な主要な結果を以下に示す。

形態を示すのかの究明に重きを置いている。また具体的な（1）1×104サイクル時点で空洞を起点として、その両サ対策立案に必要な知見を得る狙いにより、疲労過程全体にイドに軌道に対して約45°かそれ以下の浅い角度において組織変化がどのように位置付けされるのかを見出す

てき裂が生じる。この時点では白色部（羽部）は観ことに努めている。

察されない。

第一の実験（3.1節）は人工欠陥導入試料を用いたバタ（2）これらのき裂はバタフライを呈する転がり疲れにおフライ型組織変化の再現である3,4）。前述のようにバタフラ

ける初期き裂であるととらえられる。筆者らの後のイはWEAと材料的に見て同質であり、各々の機構に共通研究で、この初期き裂生成は空洞周囲の引張主応力性があろうことが示唆されている。ここでは規則的な形態によるものであり（Mode Ⅰ型）22）、その生成の前段を呈するバタフライに解析の容易さを期待して、先にそのには空洞への応力集中により、その周囲に形成され機構究明を実施した。

る塑性領域が存在すること23）も判明している。
に倣い水素チャ（3）5×105サイクル以降に初期き裂に沿って白色部が出ージ試料を用いてWEAをラボにて再現・観察している1,5）。

現する。その生成部位はFig.6 a）1）に示すように幾何予想通りにWEAにはバタフライとの本質的な共通性が見学的な規則性があり、空洞からみた転動体移動方向

出されており、両者の対比による機構究明を進めた。

に対する前方き裂の下側と後方き裂の上側2ヶ所に限

3.1 バタフライの再現実験られる。なお白色部はSEMにおいて、白色ではなく第二の実験（3.2節）は、従来研究

11,21）

1,3,4）

バタフライが一般的に非金属介在物を起点として生じてマルテンサイト特有の針状が消失した平滑部としている事実 や、筆者らが以前に黒鉛鋼中の黒鉛を起点とし観察されるので、その識別は可能である。

1）

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転がり疲れによる白色型組織変化（4）白色部の内部はFig.7 4）に示すように筋状模様を有し裂面の摩擦やそれによる昇温が主要因である現象であればており、それらの伸展方向は主せん断方向に合致す

この事実は有り得ないからである。考察のために実験モデることをFEM応力解析にて確認している 。同図におルのFEM応力解析を試みた結果、Fig.6 b）1）に示すように

いて白色内部の炭化物は筋状方向に沿って変形を受

白色部は静水応力分布において他部位と比べて圧縮応力がけており、消失する途上にあると見られる。白色部

高い部分と合致していることがわかった。計算は実験結果の生成はき裂先端までに止まり、白色部が単独で進を模し、直径5μmの空洞が最大せん断応力位置（軌道直展していることは見受けられない。

下0.12mm）にあり、その両側に初期き裂が各々5μmの4）（5）白色部はFig.8 に示すTEM観察により、従来知見通長さと軌道に対して45°方向にて予め存在するという前りに10nm程度のナノ結晶であることが明らかであ提で、転動体を移動させて動的に実施している。同図の結る。

果は転動体が空洞の真上にきた時点のものある。なお微視4）

これらの結果の中で、白色部がき裂に対して特徴的な位的塑性による現象であるとの見方から塑性への関与が大き置にのみ生成している事実は、特定の応力状態がナノ結晶

い相当応力ならびに偏差応力分布との関係も調べたが、バ化に関与していることを強く示唆するものである。単にきタフライのマクロ的形態との関係は見出せなかった。単に降伏により塑性が生じやすい部位が、白色化するわけではないことは明確であった。応力解析結果とバタフライ形成との関係については第4章にて考察する
3.2 WEAの再現実験1,5）
JIS SUJ2の通常焼入焼戻し材を試験片に用い、323Kの20%チアシオン酸アンモニウム溶液へ172.8ksec浸漬
して水素チャージを行った。浸漬後直ちに接触面圧
Pmax=5.29GPaの常温潤滑によるスラスト型転がり疲れ試験を実施した。試験前試験片の水素含有量は昇温脱離法（TDS法）24）による室温〜573Kまでの放出量で1.3ppmであった。なお試験後の水素分析は実施していない。結果として目論見通りのWEAを伴うはく離を起こすことができ、Fig.7

軌道直下の組織変化過程を前節のバタフライと同様に観察

SEM observation of White area generated
around void 4).
cycles : 5.0×105 depth : 70μm

Fig.8

できている。

TEM observation results 4). a) bright field image b) dark field image c) diffraction from White area

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転がり疲れによる白色型組織変化

Fig.9 5）に水素チャージ材と非チャージ材のワイブルプ
ロットによるはく離寿命比較結果を示す。水素チャージ材の寿命は非チャージ材に対してL 50寿命で約1/3の短寿命であった。但し水素チャージ材の寿命は、非チャージ材の短寿命にてはく離したものとは大差が無く、両者はまった
く乖離した結果であるとは言えない。水素チャージも内部
起点型のはく離モードの範疇にあるものと推定された。
サイクルを追った軌道直下の組織観察では、水素チャー
ジ材において、1×105サイクルにてFig.10 5）に示すように、針状を呈する長さ約5μmもしくはそれ以下のき裂が、概ね地のマルテンサイト針状組織に沿った形で出現することがわかった。このき裂が化学的な腐食による隙間である
Fig.11

可能性も否定できないのでアルゴンイオンによるフラット
ミリングにて表面を仕上げて観察した結果、Fig.11 25）にSEM microstructural observation of Needlelike-crack at 1×105 cycles which was
finished by Ar ion Flat-milling 25).

示すように明らかにき裂であることが確認できた。したがの初期き裂であると判断した。なおこの初期き裂はWEAって、この針状を呈するき裂はWEAを呈する転がり疲れ

生成の先駆状態として前田らが水素チャージによる実験で指摘するblack needle内部のき裂11）や原田らが転がりす
べり接触環境による実験で指摘する針状組織 26,27）に形状、大きさ的に類似する。原田らは針状組織をFIBにより断面現出してSIM観察を実施しており、観察断面上で凹みであるとの表現を採っている。しかしながら針状を呈する組織
がWEAの先駆状態として出現することは間違いのない事
実であると見られる。
初期き裂の出現を経て、1×106サイクル以降にWEAが出現することを確認した。Fig.12 5）に1×106サイクル時
点の観察結果を示す。この時点では引続き針状を呈する初期き裂（同図 a））、ならびにそれらが主に至近距離のもの
同士連結して形成したと見られるき裂（同図 b））が観察され、WEAは同図 c）に見られるようにき裂のキンク部内側に生じていることがわかる。なお同図 d）は他の観察結果が軌道に平行な断面のものであるのに対して、軌道に垂直な断面での観察結果である。針状ではなくさらに短い
Fig.9

Results of rolling contact fatigue test 5).

き裂、もしくはボイド状の隙間が観察されていることから、軌道に平行な断面にて針状に観察された初期き裂は3次元的にも針状である可能性が高いと見られる。
Fig.13 a）1）に8.6×106サイクル時点の軌道平行断面の光学顕微鏡組織を示す。当試験片ははく離に到っており、
そのはく離底の深さは100μm程度である。またはく離底
は軌道方向に150μm程度の水平部を有しており、内部起点である前提に立てば、その水平部から表面に伝ぱしてはく離に至ったと判断される。一方組織変化は、主に100〜150μm深さにて水平に黒色帯として伸展しており、部分的に300μm程度の深さまで進展している。白色部すなわ
ちWEAは黒色帯の中の一部に観察されている。Fig.13 b）1）は深さ170μm位置の黒色帯をSEMにて拡大観察した結果

Fig.10

SEM microstructural observation ofhydrogen-chaged specimen at 1×105 cycles 5).

である。その内部は針状を呈する初期き裂が分散しており、その中にキンクを呈するき裂が存在している。このき裂は、

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転がり疲れによる白色型組織変化

Fig.12

SEM microstructural observation of hydrogen-chaged specimen at 1×106 cycles 5).
裂が至近距離同士の連結により大型化したものと推定される。またWEAはき裂に沿った一部分に生じており、主にキンクの内側に存在している。この特徴は、前述のバタフライと類似しており、WEAの存在位置もき裂の幾何学的な特徴の影響を受けていることが示唆された。バタフライでの検証と同様に応力解析を実施した結果、き裂のキンク部内側はFig.14 5）に示すように転動体の移動に対して概ね静水応力分布において圧縮応力が高い状態で推移することがわかった。この傾向はバタフライ羽部（白色部）の生成位置の傾向と合致するものであった。

4．転がり疲れにおける白色型組織変化に対する考察
従来研究から共通して見出せる材料的な観察結果の特徴
から、転がり疲れにおける3つのタイプの白色型組織変化
は何れも塑性ひずみの蓄積した現象であると断定できよう。
まず、バタフライは非金属介在物（本報告の実験では空洞）を起点として、約104サイクルの転がり疲れとしては
Fig.13

Microstructural observation of hydrogenchaged specimen with flaking at 8.6×106
cycles 1). a）Optical observation b）SEM
observation

極初期に、初期き裂が先行して生じ、その後、転動体進行方向に対して前方き裂の下と後方き裂の上方に白色部（ナノ結晶化部）を形成する。両位置は相当応力や偏差応力の大きい部分には合致せず、結果的に塑性に関与しない静水

Fig.12 c） と同様にキンク部が顕著であることや、針状

圧縮応力が周囲に比べて高い位置であった。転動体の接触を呈する初期き裂の分散する内部に位置するということかによる全体的な圧縮場において、静水圧縮応力がより高い

ら、初期き裂が単独で伝ぱしたものではなく、主に初期き部分は、新たなき裂生成や伝ぱを起こさない効果があると5）49

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転がり疲れによる白色型組織変化

Fig.14

Hydrostatic stress distributions around micro-crack at various ball positions 5).

同時に、塑性寄与成分である偏差応力が小さく比較的等方で長さ約5μmの針状を呈する初期き裂を見出している。

的な応力場であると言える。この作用により塑性領域を局

他の研究 11,26,27）においてもWEAの先駆状態として等価と所的に止めて、繰返し応力により塑性ひずみを漸増させる

思われる現象が報告されている。WEA生成に先立つ初期効果を得て、強ひずみ加工に準じたナノ結晶化に至ったも

き裂は、Fig.10 5）に示すように軌道直下の随所に多数存のと推定する。また初期き裂は、筆者らのその後の研究

22,23）

在する特徴がある。その存在状態の特徴から早期に大型のにより、空洞周囲への応力集中により生じる塑性領域におき裂を形成し易いものと推定される。早期の大型き裂形成

いて引張の主応力（Mode Ⅰ）により引起されていることは当然ながら早期のはく離を招くが、内部起点型一般に大がわかっている。白色は呈さないものの非金属介在物から型介在物が大型予き裂を招き、その作用として早期のはくの初期き裂は広義において、（転位セル形成程度の）組織

離を招くことと同じである。Fig. 9 5）に示した水素チャー

変化により生じているとも言えよう。なお筆者らの研究に

ジ材のはく離が、短寿命ではあるが非チャージ材の寿命とおける実験は、非金属介在物ではなく空洞を起点としていオーダー的には変わらないことがこの点から理解できる。

るが、実際の非金属介在物においても母相との界面はく離

またこれらのはく離機構においてWEA自体は早期はく離があることを想定して 、同様の初期き裂形成ならびに白に直接的に関与していないことがわかる。初期き裂生成を色部形成メカニズムにより、バタフライは形成されるもの.
と推定している。Ne liasら28）も非金属介在物から全寿命経て、はく離に至る伝ぱ過程のき裂に対して二次的にに対する極初期にき裂を伴うバタフライ生成があることをは、針状を呈する初期き裂を招いたことになる。水素と疲

報告している。このようなメカニズムからバタフライは、

労との関係における本質的な概念として、宇山ら 29）がす

非金属介在物起点はく離の過程を示す二次的な現象であべりの局在化、すなわち微視的な塑性変形の局在化を鋼中り、早期はく離の原因ではないことも理解される。

水素がもたらすことを報告している。この報告を考え合わ

22）

WEAが生じている。今回の再現実験における水素の役割

WEAは種々の特殊な環境により生じ、早期はく離に関せればWEA型の初期き裂が水素による微視的塑性変形の与しているが、昨今の研究では何らかの形で軸受の使用に局在化によりもたらされているというモデルを挙げること

際して鋼中に浸入する水素が関与していることに疑いはなができる。筆者らの研究におけるSEMを主体とする組織。筆者らの実験では、1×10 サイクル

観察では，初期き裂近傍に白色を呈する組織変化は認めらさそうである16〜18）

5

50

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れていないが、これは塑性ひずみの蓄積が光学顕微鏡観察

参考文献

で白色を呈するWEAと比べて小さいためであると解釈さ

1）平岡和彦：CAMP-ISIJ，Vol.20（2007），424．

れる。初期き裂生成以前に、転位セル化や局所的な微結晶

2）H.Kinoshita，K.Hiraoka : Proceedings of the化は進行しているものと推定される。これはバタフライ生International Tribology Conference Nagasaki，

成の過程において初期き裂形成以前に非金属介在物周囲へ（2000），1719.

の応力集中による塑性領域形成があることと概念的に共通

3）K.Hiraoka，M.Nagao，T.Isomoto : Journal ofする。バタフライとWEAは材料的に見て同質のものであASTM International，3，5（2006），Paper ID

るが、各々の初期き裂形成過程の違いによって、異なった

JAI14059.

マクロ的形態を呈することが説明される。すなわち前者が4）平岡和彦，長尾実佐樹，椿野晴繁，山本厚之：トライ

非金属介在物への物理的な応力集中に、後者が水素の作用

ボロジスト，51（2006），744．

による軌道直下随所への塑性領域形成に端を発することに

5）平岡和彦，藤松威史，常陰典正，山本厚之：トライボ

よるのである。

ロジスト，52（2007），888．

一方WB（ホワイトバンド）は、形成過程や結果として

6）H.Swahn，P.C.Becker，O.Vingosbo : Materialの結晶粒の微細化程度において、バタフライやWEAとは

Science，January（1976）， 35.

本質的に異なり、起点や先行するき裂を伴わない軌道直下

7）井口の広範囲な塑性による変形帯の形成と見ることができる。

545.

このような原因から高面圧であるラボでの加速試験や高温

8）沖田

環境に限られた現象であることが解釈される。実用上は高誠， 坪田一一 : CAMP-ISIJ，10（1997），
滋， 武村浩道， 村上保夫 : CAMP-ISIJ， 12（1999），351.

温環境軸受に見られる現象であるが、三田村ら 30）により

9）植 田 光 司 ， 三 田 村 宣 晶 ， 村 上 保 夫 ， 大 堀

焼戻し軟化抵抗を上げる方向の実践的な材料・熱処理対応

學 :CAMP-ISIJ，15（2002），1033.

策が既に示されている。

10）P.C.Becker : Metals Technology，June（1981），

5．おわりに11）K . M a e d a ， H . N a k a s h i m a ， N . T s u s h i m a :234.
Proceedings of the Japan International Tribology
一連の検討において見出された最も重要な知見は、バタ

Conference Nagoya，（1990），791.

フライならびにWEAの生成機構解明において提示できた

12）村上保夫，武村浩道，中初期き裂形成過程であろうと考えている31）。転がり疲れは、

信，岩原

紛れも無く高サイクル疲労の一種であり、予き裂を小さく

656（1993），1.

道治，小川隆司，桃野達

章，石原 滋 : NSK Technical Journal，することが寿命を改善する方策となる。初期き裂の形成過13）M.Shibata，M.Gotoh，T.Mikami : Proceedings of

程を理解し、それらを長さや頻度において軽微にすること

the Japan International Tribology Conference

が唯一無二の改善方策となるからである。

Yokohama，（1995），1351.

バタフライは、組織変化として問題視されるものではな

14）東一夫：不二越技報，55（1999），48．

く、非金属介在物起点のはく離過程を表す現象である。そ15）室賀 啓，坂 公恭：鉄と鋼，84（1998），351．

の長寿命化に向けた予き裂（非金属介在物径＋両サイドの

16）宇山英幸，飛鷹秀幸，藤田慎治，山田紘樹，三田村

初期き裂長さ）の小型化は、従来知見通り基本的に非金属

宣晶：トライボロジー会議予稿集 佐賀 2007-9，

介在物を小径化することであると言えるが、初き裂形成に（2007），53．

も塑性領域の関与が見出されており、微視的塑性に対する

17）原田 久：トライボロジー会議予稿集 佐賀 2007-9，

抵抗を増すことは更なる長寿命化に向けた有力な材料設計（2007），55．

の考え方31）であると言えよう。

18）川村隆之，三上英信：トライボロジー会議予稿集 佐WEAでは、軌道直下の特徴的な初期き裂を見出せてお賀 2007-9，（2007），57．

り、それらが大型予き裂の形成を容易にして早期はく離を

19）辻 伸泰：鉄と鋼，88（2002），359．

もたらしている。その特徴的な初期き裂生成の原因は、水20）梅本素の塑性変形局在化効果であると推定され、その抑制策は

13．

やはり微視的塑性への抵抗を増すことであると結論付けら

実 ： Sanyo Technical Report，11（2004），

21）木野伸郎，尾谷敬造：CAMP-ISIJ，15（2002），

れる 。
31）

1016．
22）藤松威史，平岡和彦，山本厚之：鉄と鋼，94，1（2008），13．

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転がり疲れによる白色型組織変化23）K . H i r a o k a ， T . F u j i m a t s u ， K . H a s h i m o t o ，S.Fukumoto，A.Yamamoto : Materials Science
Forum，561-565（2007），2151.
24）高井健一：日本機械学会論文集（A編），70，696（2004），1027．
25）平岡和彦：兵庫県立大学工学博士学位論文，（2008），
90．
26）原田 久，小熊規泰，山本厚之，椿野晴繁：鉄と鋼，89（2003）789．
27）原田 久，三上 剛，山本厚之，椿野晴繁：鉄と鋼，
91（2005）567．
28）D.Ne´lias, M.L.Dumont, F.Champiot, A.Vincent,D.Girodin, R.fouge´res, L.Flamand : Transactionsof the ASME Journal of Tribology,121,（1999）, 240.
29）宇山秀幸，峯洋二，村上敬宜，中島優，森重利

紀：材料，54（2005），1225．
30）三田村宜晶，関野和雄，村上保夫：NSK Technical
Journal，No.658（1994），11．
31）平岡和彦：兵庫県立大学工学博士学位論文，（2008），
100．

平岡和彦

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