取扱説明書

INVERTER AUTO CPDE350
CPDE500G

2022 年 7月
取扱説明書番号：1P30384-3B

正 誤 表 （ERRATA LIST）
P30384-3B-(2)

1/2

ページ
2-2

2.1.3 外形図
【変更】

ページ
2-8

2.2.2 付属品
【付属品リストの「アウトレットガイド（1.4-1.6）」を下表に変更】
CPDE-350
品名
部品番号
仕様
アウトレットガイド（1.2-1.6）（CME-7401用）
アウトレットガイド（1.2-1.6）（ CMK-7403またはCM-7403用）

CPDE-500G
部品番号
仕様

数量

U30209J03

U30209J03

1

K5977J03

K5977J031※外形図（U30209J03）（K5977J03）

ページ
2-11

2.2.4.2 別売品（その他）【追加】※モバイルリモコンを使用する場合、モバイルリモコンでの溶接法の変更はできません。
内部機能F9を有効にしてフロントパネルの「溶接法」キーで変更してください。（6.6.2.8 F9：モバイルリモコンの切替参照）

正 誤 表 （ERRATA LIST）
P30384-3B-(2)ページ
6-2

6.1.3 内部機能
【誤】
番号
F13

ファンクション名
機能なし

設定範囲
OFF（固定）

初期値
OFF

内容
本機能はありません【正】番号ファンクション名

設定範囲

初期値

ワイヤ送給装置切替

0/1

0

内容
組み合わせるワイヤ送給装置に合わせて設定します。
0：CME-7401（出荷時設定）
1：CMK-7403またはCM-7403

F13

ページ
6-21

6.6.2 各内部機能の詳細【追加】
F13：ワイヤ送給装置切替
本溶接電源と組み合わせて使用するワイヤ送給装置を設定します。
ワイヤ送給装置の形式を確認して設定してください。製品出荷時は「0」になっています。
・「０」：CME-7401（出荷時設定）
・「1」：CMK-7403またはCM-7403

2/2

前付け

はじめに
このたびは、ダイヘンの溶接電源をお買い上げいただきありがとうございます。
この取扱説明書（以降、本書と呼びます）は、本製品を安全に取り扱えるように、次の事項について記載
されています。
•

本製品に関する注意事項•

操作方法 / 設定方法•

日常的な保全事項（清掃、点検）•トラブルシューティング

本書をお読みになったあとは、保証書とともに関係者がいつでも見られる場所に大切に保管してください。

本取扱説明書の電子データは弊社ホームページよりダウンロードすることができます。
https://www.daihen.co.jp/products/welder/manual/i重要なお知らせ

重要なお知らせ製品の用途について
本製品は、アーク溶接を行うための電源装置として設計・製作されています。
本製品を他の目的で使用しないでください。

安全にご使用いただくために本製品（以降、溶接電源と呼びます）を安全にご使用いただくために、次のことをお守りください。
•

本書は、本書に記載された言語を理解できる人を対象に作成しています。この言語を理解できない人に溶接電源の取り扱いをさせる場合は、お客様の責任で作業者に安全教育と取り扱い指導を徹底してください。

•

本書は、アーク溶接作業に従事した経験のある人を対象に説明しています。未経験の人は、「アーク溶接特別教育」を受講し、この講習を修了してください。

•

人身事故や器物の損傷を防止するため、ご使用になる前に、必ず本書をよくお読みいただき、記載されている内容をお守りください。また、本書に記載されていないことは、行わないでください。

•

溶接電源や溶接機の設置 / 操作 / 保全作業は、安全な取り扱いができる有資格者や、知識と技能のある人が行ってください。

•

安全教育に関しては、溶接学会 / 溶接協会、溶接関連の学会 / 協会の本部・支部主催の各種講習会、または溶接関連の各種資格試験などをご活用ください。

•

本書に不備が発見された場合は、速やかに販売店もしくは弊社営業所までご連絡ください。

保証と免責について
溶接電源の保証 / 免責内容は、保証書に記載されています。保証書をご覧ください。
（保証登録票は、必要事項をご記入の上、必ず弊社まで返却してください。返却がない場合は、弊社のアフターサービスを受けられなくなることがあります。）

著作権について本書の著作権は弊社が所有しています。弊社の許可なしに本書の内容を転載、盗用することは禁じられています。

国外に持ち出す場合について
溶接電源を国外に持ち出す場合は、次の点をご理解の上、適切に対処してください。

ii•

本製品および製品の技術（ソフトウェアを含む）は「キャッチオール規制対象貨物など」に該当します。輸出する場合には、関係法令に従った需要者・用途などの確認を行い、必要な場合は経済産業大臣の輸出許可申請など適正な手続きをお取りください。

•

溶接電源は、日本国内の法令 / 規格や基準に基づいて設計・製作されています。そのままの状態では、他国の法令 / 規格や基準に適合しないことがあります。

•

本製品を国外に移転または転売される場合は、必ず事前に販売店もしくは弊社営業所までご相談ください。

重要なお知らせ製品の廃棄について
溶接電源を含む溶接機器、および溶接資材などの廃棄については、活動する国・地域における法令を確認し、その内容に則ってください。廃棄する場合は、認可を受けた専門業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

アフターサービスについて
保守点検 / 修理のご用命は、最寄りのダイヘンテクノサポートまでご連絡ください。
お問い合わせ先の詳細については、本書の裏表紙をご覧ください。なお、ご連絡時には、次のことをお知らせ願います。
•

お客様のお名前、所在地、および電話番号•

溶接電源の形式、製造年、製造番号、およびソフトウェアバージョン（下図を参考に製品情報を確認してください。銘板の貼付位置および記載内容は、ご購入頂いた溶接電源によって異なる場合があります。
）＜例＞ 銘板の貼付位置

2
3

1

ṇ㠃
番号
1
2

3

⫼㠃
銘板の内容

•
•

形式
形式

XXXX-###XXXX-###•

製造年#### 年••

製造番号#X#####XXX#########
ソフトウェアバージョン
X#####X## Ver ###.###.###

iii

目

目

次

次
はじめに .................................................................... i
重要なお知らせ ....................................................... ii
製品の用途について ........................................................ ii
安全にご使用いただくために...................................... ii
保証と免責について ........................................................ ii
著作権について ................................................................. ii
国外に持ち出す場合について...................................... ii
製品の廃棄について ....................................................... iii
アフターサービスについて ......................................... iii

第1章

安全について1.1 警告表示の記載について................................... 1-1
1.2 安全上の注意 ....................................................... 1-1
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8

使用上の注意 .................................................................. 1-1
電源および感電の注意................................................ 1-2
排気および呼吸用保護具の注意 ............................. 1-3
可燃物に関する注意 .................................................... 1-4
ガスボンベおよびガス流量調整に関する注意.. 1-5
溶接電源の分解 / 改造に関する注意..................... 1-5
保護具に関する注意 .................................................... 1-6
回転部に関する注意 .................................................... 1-6

1.3 安全に関する法規について............................... 1-7
1.3.1
1.3.2

据付け（設置）/ 操作 / 保守点検 /修理に関する関連法規・資格など......................... 1-7
保護具等の関連規格 .................................................... 1-8

第2章

製品の仕様と構成

2.1 仕様........................................................................ 2-1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4

仕様 .................................................................................... 2-1
使用可能な溶接法......................................................... 2-2
外形図................................................................................ 2-2
使用率について ............................................................. 2-3

2.2 製品の構成 ........................................................... 2-4
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4

標準構成品....................................................................... 2-4
付属品................................................................................ 2-8
お客様にご用意いただくもの.................................. 2-9
別売品..............................................................................2-10

2.3 各部の名称 .........................................................2-12
2.3.1
2.3.2

フロントパネル ...........................................................2-12
リアパネル.....................................................................2-12

第3章

運搬と設置

3.1 必要な設備について ........................................... 3-1
3.1.1
3.1.2

電源設備 ........................................................................... 3-1
換気設備／局所排気設備 ........................................... 3-2

3.2 設置環境について ............................................... 3-3
3.2.1
3.2.2

設置環境 ........................................................................... 3-3
電磁障害について......................................................... 3-3

第4章

接続

4.1 接続および接地作業の注意 ...............................4-1
4.2 接続手順................................................................4-1
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6

出力側ケーブルの接続................................................ 4-2
ワイヤ送給装置の接続................................................ 4-4
溶接トーチの接続......................................................... 4-5
シールドガスの接続 .................................................... 4-6
ガウジング時の接続 .................................................... 4-7
手溶接時の接続 ............................................................. 4-8

4.3 接地と入力電源の接続 .......................................4-9
4.4 接続完了の確認作業 .........................................4-10
4.5 外部機器との接続 .............................................4-11
4.5.1

自動機との接続 ...........................................................4-11

第5章

溶接作業

5.1 溶接作業時の注意 ...............................................5-1
5.1.1
5.1.2
5.1.3

5.2
5.3
5.4
5.5

排気および呼吸用保護具の注意 ............................. 5-1
保護具に関する注意 .................................................... 5-2
溶接作業場所に関する注意 ...................................... 5-2

溶接前の確認事項 ...............................................5-3
電源投入とガス供給 ...........................................5-4
ワイヤのインチング ...........................................5-5
溶接条件の確認と設定 .......................................5-5

5.5.1
5.5.2

溶接条件の設定 ............................................................. 5-5
チップと母材間の距離（ワイヤ突き出し長さ）5-6

5.6 溶接作業の実施 ................................................... 5-6
5.6.1
5.6.2
5.6.3

溶接開始の操作 ............................................................. 5-6
溶接中の操作 .................................................................. 5-7
溶接終了後の操作......................................................... 5-8

第6章

溶接条件

6.1 溶接条件リスト ................................................... 6-1
6.1.1
6.1.2
6.1.3

パラメータ（溶接パラメータ）................................ 6-1
機能 .................................................................................... 6-1
内部機能 ........................................................................... 6-2

6.2 操作パネルの機能 ...............................................6-3
6.3 溶接条件について ...............................................6-6
6.3.1
6.3.2

基本的な溶接条件......................................................... 6-6
便利な使い方 .................................................................. 6-6

6.4 溶接条件の作成ガイド .......................................6-6
6.5 溶接条件の設定 ................................................... 6-7
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4

溶接モードの設定......................................................... 6-7
溶接パラメータの設定................................................ 6-8
クレータの設定 ...........................................................6-10
溶接電圧の調整 ...........................................................6-15

3.3 運搬作業手順 ....................................................... 3-4

6.6 内部機能の設定 .................................................6-16

3.3.1
3.3.2

6.6.1
6.6.2

吊り上げ装置による運搬 ........................................... 3-5
手押しや人力による運搬 ........................................... 3-6

内部機能の設定方法 ..................................................6-16
各内部機能の詳細.......................................................6-18

6.7 リモコンの操作 .................................................6-22

iv

目

第7章

次

管理者機能

7.1 溶接条件と内部機能の初期化...........................7-1
7.2 ソフトウェアのバージョンの確認...................7-2

第8章
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

保守点検

保守点検に関する注意 .......................................8-1
日常点検................................................................8-2
定期点検................................................................8-3
定期交換部品について .......................................8-4
絶縁抵抗測定および耐電圧試験について ...... 8-5

第9章

トラブルシューティング

9.1 エラー発生時の対処 ........................................... 9-1
9.2 トラブルシューティング ...................................9-3

第 10 章資料

10.1 パーツリスト .....................................................10-1
10.2 参考図面..............................................................10-3
10.2.1 電気接続図 ....................................................................10-4
10.2.2 部品配置図 ....................................................................10-6

10.3 溶接条件設定資料 .......................................... 10-10
10.3.1 溶接条件の変更ガイド .......................................... 10-10
10.3.2 溶接条件の設定サンプル...................................... 10-10

10.4 関係法規（抜粋）............................................ 10-14
10.4.1
10.4.210.4.310.4.4

電気設備の技術基準の解釈 ................................. 10-14
労働安全衛生規則.................................................... 10-14
粉じん障害防止規則............................................... 10-15
特定化学物質障害予防規則（特化則）............. 10-16

v

目

vi

次

第1章

安全について本章では、溶接電源や溶接に関する注意事項について説明します。
第１章

本書では､溶接電源を安全に正しくお使いいただき､あなたや他の人々への危害、および財産への損害を未然に防止するために、様々な警告表示を用いて説明しています｡その表示と意味は、次のとおりです｡
記載された内容をよく理解の上､必ずお守りください。
次の表示は、危険や損害の程度を区分して警告します。
表示

危

険

内容
誤った取り扱いをすると、危険な状態が起こる可能性があり、人が死亡または重傷を負う危険性がある内容を示しています。

注

意

誤った取り扱いをすると、人が中程度の負傷や軽傷を負う可能性がある内容､物的損害の発生が想定される内容を示しています｡

次の表示は、お守り頂く内容を絵記号で区分しています。
表示内容
強制：しなければならない内容を示しています。必ずお守りください。
禁止：してはいけない内容を示しています。必ずお守りください。

1.2 安全上の注意
本項では、溶接電源に関する注意事項について説明します。

1.2.1 使用上の注意
重大な人身事故を防止するため、必ず次の事項をお守りください。

危•険

溶接電源をご使用になる前に、必ず本書をよくお読みいただき、記載されている内容をお守りください。また、溶接電源や溶接機の操作は、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行ってください。
（ 1.3 安全に関する法規について）-•

設備側の 1 次電源工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い / 保管 / 配管、溶接後の製造物の保管、および廃棄物の処理などは、法規やお客様の社内基準に従ってください。

•

溶接作業中は、溶接機や溶接作業場所の周囲に、人が不用意に立ち入らないように対策してください。

•

溶接電源の設置、および保守点検や修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。（ 1.3 安全に関する法規について）-•

高所作業時は、安全帯を正しく装着してください。

•

心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可があるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかないでください。溶接機の通電中は、周囲に磁場を発生させるため、ペースメーカの作動に悪影響を及ぼします。

•

凍結したパイプを解凍するなど、溶接以外の用途に使用しないでください。

1-1

安全について1.1 警告表示の記載について

第1章

安全について
安全上の注意危険•

溶接電源のケースやカバーを取り外した状態では、使用しないでください。

•

保守点検や修理などでケースを取り外す必要がある場合は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。また、保守点検や修理作業中は、溶接機の周囲に囲いをするなどし、不用意に他の人が近づけないように対策してください。

1.2.2 電源および感電の注意
感電や火傷を防止するため、必ず次の事項をお守りください。

危

1-2

険

•

溶接電源の入力端子、出力端子および内部の帯電部に触れないでください。

•

溶接電源のケース、母材、および母材と電気的に接続された治具などは、電気工事士の資格を有する人が法規に従い接地工事を行ってください。（ 電気設備技術基準 第 15 条）•

設置や保守点検は、必ず溶接電源を接続している配電箱の開閉器により入力電源を遮断し、３分以上が経過したあとに作業を開始してください。
また、入力電源を遮断しても、コンデンサには充電されていることがあります。
必ず充電電圧がないことを確認し、作業を開始してください。

•

保護手袋は、常に乾いた絶縁性のよいものを使用してください。破れたり濡れた
手袋は、使用しないでください。

•

ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁してください。

•

保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してからご使用ください。

•

使用していないときは、すべての装置の電源を遮断してください。

•

定期的に湿気の少ない圧縮空気を溶接電源の各部に吹きつけ、チリやほこりを除去してください。
内部に堆積した粉じんを放置すると、絶縁劣化を起こし、感電や火災の原因になります。

•

容量不足のケーブル、および損傷や導体がむき出したケーブルは、使用しないでください。

安全について安全上の注意

第1章

1.2.3 排気および呼吸用保護具の注意
第１章

溶接作業時の酸素欠乏やガス中毒を防止するため、必ず次の事項をお守りください。

安全について危

険•

酸素欠乏症等防止規則で規定する場所（タンク、ボイラー、反応塔および船倉の内部、閉塞された空間、その他通風が不十分な場所など）の場合は、この規則に準拠し た換気設備を設置してください。

•

炭酸ガスやアルゴンガスなど、酸素よりも比重の重たいガスは底部に滞留します。
底部における酸素濃度が規定値を満たす換気設備を設置してください。

•

換気設備の設置が困難な場合や換気設備の能力が不十分な場合は、必ず空気呼吸器などを着用してください。
酸素欠乏症により転落する恐れがある場合は、安全帯を装着してください。

•

狭い場所での溶接作業は、訓練された監視員の監視のもとで行ってください。

•

換気設備は、必ず酸素欠乏症等防止規則に従い点検し、溶接作業場所の酸素濃度が規定値を満たすことを確認してください。

溶接作業時に発散する有害ガス、および粒子状物質（ヒューム）などの汚染物質による健康障害を防止す
るため、必ず次の事項をお守りください。

危

険

•

粉じん濃度低減のため、労働安全衛生規則や粉じん障害防止規則に準拠したヒューム吸引装置等の局所排気設備を設置するか、全体換気設備を設置してくだ
さい。

•

局所排気設備の設置が困難な場合や、換気、排気設備の能力が不十分な場合は、
必ず呼吸用保護具などを着用してください。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付きのものを推奨します。
（第8次 粉塵障害防止総合対策）•

被覆鋼板や亜鉛メッキ鋼板の溶接・切断では、局所排気設備を設置するか、溶接作業者だけでなく周囲の作業者も含め、呼吸用保護具を着用してください。
（被覆
鋼板や亜鉛メッキ鋼板を溶接・切断すると、有害なガスやヒュームが発生します。
）•

脱脂 / 洗浄 / 噴霧作業の近くでは、溶接作業をしないでください。これらの場所の近くで溶接作業を行うと、有害ガスが発生することがあります。

1-3

第1章

安全について
安全上の注意1.2.4 可燃物に関する注意
火災や爆発、および破裂を防止するため、必ず次の事項をお守りください。

危

1-4

険

•

飛散するスパッタが可燃物に当たらないように、可燃物を取り除いてください。
取り除けない場合は、可燃物を不燃性カバーで覆ってください。

•

天井 / 床 / 壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除いてください。

•

ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁してください。
ケーブルの不完全な接続部、および鉄骨などの母材側電流経路に不完全な接触部がある場合は、通電による発熱で火災につながる恐れがあります。

•

母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続してください。

•

内部にガスが入ったガス管、および密閉されたタンクやパイプを溶接しないでください。

•

ガソリンなど可燃物用の容器にアークを発生させると、爆発する恐れがあります。
また、密閉されたタンクやパイプなどを溶接すると、破裂する恐れがあります。

•

溶接作業場所の近くに消火器を配し、万一の場合に備えてください。

•

定期的に湿気の少ない圧縮空気を溶接電源の各部に吹きつけ、チリやほこりを除去してください。
内部に堆積した粉じんを放置すると、絶縁劣化を起こし、感電や火災の原因になります。

•

溶接直後の熱い母材を可燃物に近づけないでください。
スパッタや溶接直後の熱い母材は、火災の原因になります。

•

可燃性ガスの近くでは、溶接をしないでください。

•

溶接トーチをワイヤ送給装置、ワイヤリールスタンドのフレームに近づけないで
ください。

•

ワイヤ送給装置、ワイヤリールスタンドのフレームと母材間などに導通がある場
合は、ワイヤ、フレームまたは母材に接触するとアークが発生し、焼損や火災につながる恐れがあります。

安全について安全上の注意

第1章

1.2.5 ガスボンベおよびガス流量調整に関する注意

安全について危

険•

ガスボンベは、法規および貴社の社内基準に従い取り扱ってください。
ガスボンベには、高圧ガスが封入されています。取り扱いを誤ると高圧ガスが吹
き出し、人身事故につながる恐れがあります。

•

ガスボンベは、専用のガスボンベ立てに固定してください。
ガスボンベが転倒すると、人身事故につながる恐れがあります。
ガスボンベのバルブを開けるときは、吐出口に顔を近づけないでください。

•

ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けてください。

•

ガスボンベを高温にさらさないでください。

•

ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れないように注意してください。

•

ガス流量調整器は、使用するシールドガスに適合した高圧ガスボンベ用のものを必ず使用してください。
不適切なガス流量調整器を使用した場合は、破裂する恐れがあります。

•

ガス流量調整器は、使用する前にガス流量調整器の取扱説明書をよくお読みいただき、注意事項をお守りください。

•

ガス流量調整器を分解しないでください。
分解 / 修理には、専門知識が必要です。
ガス流量調整器に不具合がある場合は、販売店もしくは弊社営業所までご連絡く
ださい。

1.2.6 溶接電源の分解 / 改造に関する注意
感電や火災、誤動作による負傷、および溶接電源のトラブルを防止するため、必ず次の事項をお守りくだ
さい。

危
•

第１章

ガスボンベの転倒やガス流量調整器の破裂、およびガス事故を防止するため、必ず次の事項をお守りくだ
さい。

険

溶接電源の分解 / 改造はしないでください。
お客様による分解 / 改造は、保証の範囲外です。

1-5

第1章

安全について
安全上の注意1.2.7 保護具に関する注意
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、および騒音による聴覚障害を防止するため、必ず次の事項をお守りください。（ 1.3 安全に関する法規について）
-

危

険

•

溶接作業場所およびその周囲では、十分な遮光度を有する遮光めがね、または溶接用保護面を着用してください。
上記をお守り頂けない場合、アーク光による目の炎症や火傷の恐れがあります。

•

溶接作業場所およびその周囲では、保護めがねを着用してください。
上記をお守り頂けない場合、飛散するスパッタやスラグにより目を傷めたり火傷の恐れがあります。

•

溶接作業時は、溶接用かわ製保護手袋、長袖の服、脚カバー、およびかわ製の前かけなどの保護具を着用してください。
上記をお守り頂けない場合、感電や火傷の恐れがあります。

•

溶接作業場所の周囲は、アーク光が他の人々の目に入らないように、保護幕などを設置してください。

•

溶接作業場所の騒音が高いときは、防音保護具を着用してください。
上記をお守り頂けない場合、聴覚障害につながる恐れがあります。

1.2.8 回転部に関する注意
回転部への巻き込まれ / 挟まれを防止するため、必ず次の事項をお守りください。

危
•

1-6

険

回転中の冷却ファンおよび冷却ファン周囲の開口部、ワイヤ送給装置の送給ロー
ルなどに手、指、髪の毛、または衣類などを近づけないでください。

安全について安全に関する法規について

第1章

1.3 安全に関する法規について
第１章

本項では、溶接に関連する法規 / 規格について説明します。
法規 / 規格は、改廃されることがあります。必ず最新版をご覧ください。

安全について1.3.1 据付け（設置）/ 操作 / 保守点検 / 修理に関する関連法規・資格など
1.3.1.1

据付けに関して電気設備技術基準
電気設備の技術基準の解釈について

労働安全衛生規則

酸素欠乏症等防止規則
粉じん障害防止規則
金属アーク溶接等作業を継続して行う
屋内作業場に係る溶接ヒュームの濃度の測定の方法等
接地工事：電気工事士の有資格者
内線規程第 10 条電気設備の接地
第 15 条地絡に対する保護対策
第 17 条接地工事の種類及び施設方法
第 29 条機械器具の金属製外箱等の接地
第 36 条地絡遮断装置の施設
第 190 条アーク溶接装置の施設
第 325 条強烈な光線を発する場所
第 333 条漏電による感電の防止
第 593 条
呼吸用保護類等第 21 条
溶接に係る措置
第1条
第2条
令和 2 年厚生労働省告示第 286 号

3330-4

アーク溶接機二次側電線

労働安全衛生法施行令の一部を改正する政令（令和 2 年政令 148 号）
特定化学物質障害予防規則及び作業環境測定法施行規則の一部を改正する省令（令和 2 年厚生労働省令第 89 号）
作業環境評価基準等の一部を改正する告示（令和 2 年厚生労働省告示第 192 号）

1.3.1.2

操作に関して労働安全衛生規則
第 36 条
特別教育を必要とする業務
JIS/WES の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた教育の受講者

1.3.1.3

第3号

保守点検、修理に関して

溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で溶接機をよく理解した者

1-7

第1章

安全について安全に関する法規について

1.3.2 保護具等の関連規格
JIS Z 3950 溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法
JIS Z 8731 環境騒音の表示・測定方法
JIS Z 8735 振動レベル測定方法
JIS Z 8812 有害紫外放射の測定方法
JIS Z 8813 浮遊粉じん濃度測定方法通則
JIS T 8113 溶接用かわ製保護手袋
JIS T 8141 遮光保護具
JIS T 8142 溶接用保護面
JIS T 8151 防じんマスク
JIS T 8161 防音保護具
JIS T 8150 呼吸用保護具の選択、使用及び保守管理方法

1-8

第2章

製品の仕様と構成

本章では、溶接電源の仕様や各部の名称、および構成について説明します。

2.1 仕様本項では､溶接電源の仕様や外形寸法などについて説明します。

2.1.1 仕様第２章 製品の仕様と構成

本項では､溶接電源の仕様について説明します。
仕
様
形
式
相
数
定格周波数
定格入力電圧
入力電圧範囲
定格入力
定格入力電流16.3kVA, 14.7kW
47A

定格出力電流350A

定格負荷電圧36V

最高無負荷電圧
定格使用率
使用温度範囲使用湿度範囲
保存温度範囲保存湿度範囲
IP 等級

64V
60%

外形寸法（W×D×H）
質

量

静特性
回路種別分類番号（※1）
換算係数 Ki（※1）

CPDE350
CPDE-350

CPDE500G
CPDE-500G
三相50/60Hz
200V
200V ±10%27.6kVA, 25.7kW
80A
直流：500A
直流手溶接：400A
直流ガウジング：500A
直流：45V
直流手溶接：36V
直流ガウジング：45V
76V
100%

− 10 〜 40 ℃
40 ℃で 50％まで、20 ℃で 90％まで− 20 〜 55 ℃
40 ℃で 50％まで、20 ℃で 90％まで
IP21S
345mm×633mm×580mm
345mm×633mm×580mm（アイボルトを含まず）（アイボルトを含まず）
56kg
64kg
直流：定電圧特性
定電圧特性
直流手溶接：定電流特性
直流ガウジング：垂下特性
313.4※1：高調波流出電流計算用

2-1

第2章

製品の仕様と構成
仕様

2.1.2 使用可能な溶接法
本項では、使用できる溶接法（シールドガス／ワイヤ種類）およびワイヤ径について説明します。
CPDE-350

溶接法（※1）

CO2 溶接MAG 溶接
直流手溶接
直流
ガウジング

適用ワイヤ、溶接棒
軟鋼ソリッドワイヤ
軟鋼フラックスコアードワイヤ
ステンレス（SUS）
フラックスコアードワイヤ
軟鋼ソリッドワイヤ-

CPDE-500G
ワイヤ径、棒径（mm/Φ）
0.9、1.0、1.2
1.2、1.4

適用ワイヤ、溶接棒

0.9、1.0、1.2-

軟鋼ソリッドワイヤ
軟鋼フラックスコアードワイヤ
ステンレス（SUS）
フラックスコアードワイヤ
軟鋼ソリッドワイヤ
溶接棒-

直流用ガウジングカーボン電極

0.9、1.2

ワイヤ径、棒径（mm/Φ）
1.2、1.4、1.6
1.2、1.4、1.6
1.2、1.6
1.2、1.4、1.6
2.6 〜 7.0
5.0 〜 9.5

※1：シールドガスの混合比が下記と異なる場合は、一元などの適正条件が合わないことがあります。
MAG：アルゴン (Ar)80% / 炭酸ガス (CO2)20%

2.1.3 外形図

2-2

345mm

633mm

266mm

444mm

580mm

624mm

本項では､溶接電源の外形寸法について説明します。

製品の仕様と構成
仕様

第2章

2.1.4 使用率について
本項では､溶接電源の使用率について説明します。

注•

溶接電源は、定格使用率以下で使用してください。
定格使用率を超えると、溶接電源の劣化や焼損の原因になります。

•

定期的に湿気の少ない圧縮空気を溶接電源のトランジスタや整流器の放熱フィンに吹きつけ、チリやほこりを除去してください。
放熱フィンにチリやほこりが堆積すると、使用率が低下するばかりでなく、溶接
電源の劣化や焼損の原因になります。

溶接電源の定格使用率は、次のとおりです。
（定格使用率 60% とは、10 分間のうち 6 分間を定格
溶接電流で使用し、残りの 4 分間は休止する使い方です。）‒

CPDE-350：60%（350A/36V 出力時）‒

CPDE-500G：100%（500A/45V 出力時）

第２章 製品の仕様と構成•

意< 使用率 60 % の運転サイクル >

㏻㟁

ఇṆ

6ศ

4ศ
10ศ

•

溶接電流値に応じた使用率を超えないように、使用可
能範囲内で使用してください。

•

溶接トーチなど、他の組み合わせ機器の中で、最も定格使用率が低い機器を基準に使用してください。

< 溶接電流値と使用率の関係 >100

CPDE-350㸦CO2ࠊMAG㸧

౑⏝⋡

60
50

౑⏝ྍ⬟⠊ᅖ

㸣

0

100

100
200
⁐᥋㟁ὶ A౑⏝⋡

50౑⏝ྍ⬟⠊ᅖ

100

౑⏝⋡

50

0

200
300
⁐᥋㟁ὶ A

400

500

400

500

㸦┤ὶᡭ⁐᥋㸧

100

㸣

350

CPDE-500G
㸦CO2ࠊMAGࠊ┤ὶ࢞࢘ࢪࣥࢢ㸧

㸣

0

271

౑⏝ྍ⬟⠊ᅖ

100

200
300
⁐᥋㟁ὶ A

2-3

第2章

製品の仕様と構成
製品の構成

2.2 製品の構成
本項では、溶接電源の組み合わせ、およびお客様にご用意いただくものなどについて説明します。

2.2.1 標準構成品
本項では、溶接電源の標準的な組み合わせについて説明します。

注•

意

溶接電源は、指定のワイヤ送給装置と組み合わせて使用してください。
指定以外のものを組み合わせると、溶接電源の故障やトラブルの原因になります。

・CO2 /MAG 溶接時
1
8
4

11

5
6
2

⁐᥋㟁※

7
3
ẕᮦ

10

9
番号
1
2
3
4

名称

6

ガス流量調整器
ワイヤ送給装置
溶接トーチ
ガスホース (3m)
ワイヤ送給装置用
制御ケーブル (1.5m)
トーチ側ケーブル (2m)7

母材側ケーブル (2m)8

シールドガス

9

アース線

10
11

アナログリモコン
モバイルリモコン

5

標準構成品
（※1）
○
○
○
○

別売品

備考

（※2）

○

（※2）

○

CPDE-350：BKPT-3802（※2）○

CPDE-500G：BKPT-6002（※2）
お客様にご用意いただく必要があります。
（
2.2.3 お客様にご用意いただくもの）（2.2.4 別売品）（
2.2.4 別売品）
-

○
○

-

-

※1：溶接電源の標準構成品になります。
（溶接電源のご注文時、一緒に承る構成品です。）※2：別売品で延長ケーブル・ホースもあります。
（
2.2.4 別売品）-

2-4

製品の仕様と構成
製品の構成

•

第2章

直流ガウジング時（CPDE-500G のみ）

5

第２章 製品の仕様と構成

3
⁐᥋㟁※

4
2
1

6
ẕᮦ

8

7

番号
1
2
3
4
5
6
7
8

名称
ガウジングトーチ
母材側ケーブル (2m)
トーチ側ケーブル
エアホース
コンプレッサー
直流ガウジング
カーボン電極アース線
アナログリモコン

標準構成品
（※1）

別売品

備考

○

（
2.2.4 別売品）
CPDE-350：BKPT-3802（※2）
CPDE-500G：BKPT-6002（※2）○○-

お客様にご用意いただく必要があります。
（
2.2.3 お客様にご用意いただ
くもの）
-

○

（

2.2.4 別売品）-

※1：溶接電源の標準構成品になります。
（溶接電源のご注文時、一緒に承る構成品です。）※2：別売品で延長ケーブル・ホースもあります。
（
2.2.4 別売品）
-

2-5

第2章
•

製品の仕様と構成
製品の構成

直流手溶接時（CPDE-500G のみ）

2
⁐᥋㟁※

4
1
ẕᮦ

5

3
番号

名称

1
2

溶接棒ホルダ
溶接棒ホルダ側ケーブル

3

アース線

4

母材側ケーブル (2m)5

アナログリモコン

標準構成品
（※1）

別売品

備考

○

お客様にご用意いただく必要があります。
（
2.2.3 お客様にご用意いただ
くもの）CPDE-350：BKPT-3802（※2）
CPDE-500G：BKPT-6002（※2）（
2.2.4 別売品）-○-

※1：溶接電源の標準構成品になります。
（溶接電源のご注文時、一緒に承る構成品です。）※2：別売品で延長ケーブル・ホースもあります。
（
2.2.4 別売品）-

2-6

製品の仕様と構成
製品の構成

2.2.1.1

第2章

ワイヤ送給装置／溶接トーチ

溶接電源に合致したワイヤ送給装置ならびに溶接トーチを標準構成品として用意しています。詳細については、それぞれの取扱説明書をご覧ください。

2.2.1.2

ガス流量調整器

以下の中から、溶接電源に合致したガス流量調整器を標準構成品として用意しています。詳細については、使用するガス流量調整器の取扱説明書をご覧ください。

険•

ガス流量調整器は、必ず使用するシールドガスに適合した高圧ガスボンベ用のものを使用してください。
不適切なものを使用した場合は、破裂する恐れがあります。

•

ガス流量調整器は、使用する前にガス流量調整器の取扱説明書をよくお読みいただき、注意事項をお守りください。

•

ガス流量調整器を分解しないでください。
分解 / 修理には、専門知識が必要です。ガス流量調整器に不具合がある場合は、販売店もしくは弊社営業所までご連絡ください。

注•

第２章 製品の仕様と構成

危意

ヒータ付きガス流量調整器を使用する場合は、溶接作業前に 5 分間以上の予備加熱を行ってください。
予備加熱を行わない場合は、ガス流量調整器が損傷する恐れがあります。詳細は、
ガス流量調整器の取扱説明書を参照してください。
形式

CO2

MAG

MIG

ヒータ

AU-888
FCR-226

○
○

○
○

○

なし
あり

AU-888

FCR-226

ᵹ㊂⸘
ᵹ㊂⸘

࿶ജ⸘

ࡏࡦࡌ
ขઃ࠽࠶࠻

ࡏࡦࡌ
ขઃ࠽࠶࠻

ᵹ㊂⺞ᢛ࠷ࡑࡒ

ࠟࠬࡎ࡯ࠬធ⛯ญ

注•ᵹ㊂⺞ᢛࡂࡦ࠼࡞

ࠟࠬࡎ࡯ࠬធ⛯ญ意

ヒータ用 AC100V コンセントは、ガス流量調整器以外の用途で使用しないでください。電源容量は 200W です。

2-7

第2章

製品の仕様と構成
製品の構成

2.2.2 付属品
本項では、溶接電源の付属品について説明します。開梱時は、保証書、取扱説明書（本書）および次の付属品が揃っていることを確認してださい。
品名CPDE-500G
部品番号
仕様

1

2A
（PCB2 用）2A（100V コ
ンセント用）

1

-

No.8

1

-

-

-

1

-

-

K5439B01

K5439B01

２--

K5977J03

K5977J03

1

RT28-32/4A（PCB5 用）100-1399

100-0924

2A（PCB2 用）

100-0924--

4610-009

六角レンチ

-

No.8

熱収縮チューブ-

送給ロール（1.4-1.6）
アウトレットガイド（1.4-1.6）

数量

RT28-32/4A（PCB5 用）100-1399
ヒューズ

2-8

CPDE-350
部品番号
仕様

1

製品の仕様と構成
製品の構成

第2章

2.2.3 お客様にご用意いただくもの本項では、溶接電源を使用するにあたり、お客様にご用意いただくものについて説明します。
次のものを用意してください。
•

入力側電源ケーブル、アース線
名称

数量

備考
CPDE-350 の場合•

3

CPDE-500G の場合•

太さ：22 〜 38 mm2（溶接電源側圧着端子：6 mmΦ/ 幅 20mm 以下）

設備側の 1 次電源と溶接電源を接続する電源ケーブルです。
CPDE-350 の場合
•
アース線

2

太さ：8mm2 以上（溶接電源側圧着端子：6mmΦ）

CPDE-500G の場合•

太さ：14 mm2 以上（溶接電源側圧着端子：6 mmΦ）

溶接電源の接地、および母材の接地を行うケーブルです。

•

シールドガスJIS Z3253「アーク溶接およびプラズマ切断用シールドガス」に適合したシールドガスをご用意くださ
い。
名称

備考

CO2 ガス

炭酸ガス (CO2)100%

MAG ガスアルゴン (Ar)80% + 炭酸ガス (CO2)20%•

直流ガウジング用機材（CPDE-500G のみ）
直流ガウジングを行う場合は、以下の機材をご用意ください。

名称
エアホース
コンプレッサー
直流用ガウジングカーボ
ン電極

•

備考
内径：9.5mmΦ
圧力：0.49 〜 0.69 MPa
流量：600 〜 800 l/min
5.0 〜 9.5mmΦ

溶接棒ホルダ ( 直流手溶接用 )直流手溶接を行う場合は、溶接棒ホルダ、溶接棒ホルダ側ケーブル（38mm2）ならびに溶接棒をご用意ください。

2-9

第２章 製品の仕様と構成

入力側電源ケーブル

太さ：8 〜 38 mm2（溶接電源側圧着端子：6mmΦ/ 幅 20mm 以下）

第2章

製品の仕様と構成
製品の構成

2.2.4 別売品
本項では、溶接電源に組み合わせて使用できる別売品について説明します。

2.2.4.1

延長ケーブル・ホース明細

延長ケーブルやホースなどの別売品には、下記のものがあります。
作業半径を広げる場合は、作業半径に応じた延長ケーブルやホースを使用してください。

注

意

•

延長ケーブルは、引き延ばした状態で使用してください。
延長ケーブルを巻いた状態で使用すると、アークが不安定になることがあります。

•

適切な長さの延長ケーブルを使用してください。
不必要に長いケーブルを使用すると、アークが不安定になることがあります。

1

3
2
⁐᥋㟁※

2

4
ẕᮦ

番号

品名

1

ガスホース

2

トーチ側ケーブル /母材側ケーブル（※1）

3
4

38mm2
60mm2
80mm2
ワイヤ送給装置用制御ケーブル(10 心 )
リモコン用制御ケーブル（6 心）形式
5m
BKGG-0605
BKPT-3807
BKPT-6007
BKPT-8007

10m
BKGG-0610
BKPT-3812
BKPT-6012
BKPT-8012

15m
BKGG-0615
BKPT-3817
BKPT-6017
BKPT-8017

20m
BKGG-0620
BKPT-3822
BKPT-6022
BKPT-8022

BKCPJ-1005

BKCPJ-1010

BKCPJ-1015

BKCPJ-1020

BKCPJ-0605

BKCPJ-0610

BKCPJ-0615

BKCPJ-0620※1：トーチ側ケーブル / 母材側ケーブルの太さは、使用する溶接電流と使用率を考慮した上で選択してください。
（次ページ参照）

2-10

製品の仕様と構成
製品の構成

トーチ側ケーブル /母材側ケーブル (mm2)
500A
350A
250A
150A

溶接電流

100%
125
80
60
38

80%
100
80
60
38

使用率（10 分周期）
60%
40%
80
80
60
60
60
38
38
22

第2章

20%
60
38
38
14

2.2.4.2

別売品（その他）
品名

部品番号（形式）

アナログリモコン

CPDE-350 用：K8240C00
CPDE-500G 用：K8240B00

モバイルリモコン

E-2642

ガウジングトーチ

GT-11

備考

CPDE-500G で使用する場合は、変換ケーブル（K8116E00）が必要です。

2-11

第２章 製品の仕様と構成※1：溶接電流と使用率の関係は、トーチ側ケーブル / 母材側ケーブルの断面積を下記の条件で算出しています。
250A 以下：38mm2（使用率 50%）
400A 以下：60mm2（使用率 50%）
600A 以下：100mm2（使用率 50%）

第2章

製品の仕様と構成
各部の名称

2.3 各部の名称
本項では、溶接電源の各部の名称について説明します。

2.3.1 フロントパネル
本項では、溶接電源正面の名称について説明します。
ୖ㒊࢝ࣂ࣮
᧯సࣃࢿࣝ
㸦‫ ܐ‬6.2 ᧯సࣃࢿࣝࡢᶵ⬟㸧୺㟁※⾲♧ⅉ㟁※ࢫ࢖ࢵࢳ

ฟຊ➃Ꮚ㸦ẕᮦഃ㸧ฟຊ➃Ꮚ㸦ࢺ࣮ࢳഃ㸧㸦‫ ܐ‬4.2.1 ฟຊഃࢣ࣮ࣈࣝࡢ᥋⥆㸧ࣜࣔࢥࣥࢥࣥࢭࣥࢺ

࣡࢖ࣖ㏦⤥⿦⨨ࢥࣥࢭࣥࢺ

2.3.2 リアパネル
本項では、溶接電源背面の名称について説明します。
ࣄ࣮ࢱ⏝ AC100V ࢥࣥࢭࣥࢺ
㸦CPDE-500G ࡢࡳ㸧ධຊ➃Ꮚ㸦1 ḟഃ㟁※㸧ࢢ࣓ࣟࢵࢺ㸦እ㒊᥋⥆⥺ᘬࡁฟࡋ⏝㸧እ㒊᥋⥆⏝➃Ꮚྎ㸦‫ ܐ‬4.5.1 ⮬ືᶵ࡜ࡢ᥋⥆㸧࢔࣮ࢫ➃Ꮚࢣ࣮ࣈࣝᅛᐃල

注
•

2-12

意

ヒータ用 AC100V コンセントは、ガス流量調整器以外の用途で使用しないでください。電源容量は 200W です。

第3章

運搬と設置

本章では、溶接電源の設置に必要な設備や設置環境、および運搬方法について説明します。

3.1 必要な設備について
本項では、溶接電源の設置に必要な電源設備、および溶接作業中の酸素欠乏や粉じん障害を防止するための設備について説明します。

3.1.1 電源設備
溶接電源の設置には、次の定格を満たす電源設備と保護機器が必要です。

危

険

•

溶接電源の入力側には、必ず溶接電源 1 台に対して 1 台のヒューズ付き開閉器、またはノーヒューズブレーカを設置してください。
上記をお守り頂けない場合、過電流による感電や火災、溶接電源損傷の恐れがあ
ります。
定格

設備
電源設備

電源電圧
設備容量
ヒューズ付き開閉器

保護機器

運搬と設置

溶接機を湿気の多い場所、鉄板や鉄骨等の導電性の高い場所で使用するときは、
必ず漏電ブレーカを併設してください。
（ 労働安全衛生規則 第 333 条、電気設備技術基準 第 15 条）
上記をお守り頂けない場合、漏電による感電の恐れがあります。
第３章•ノ ― ヒューズブレーカ（または漏電ブレーカ）（※1）（※2）

CPDE-350
CPDE-500G
200V±10％（三相）
17kVA 以上
28kVA 以上
開閉器容量：60A 以上 開閉器容量：100A 以上
ヒューズ：40A（B 種） ヒューズ：100A（B 種）
60A

100A

※1：溶接機の電源投入時には、電源設備に一瞬の間、大電流（トランスの励磁突入電流）が流れ推奨容量のノーヒューズブレーカでもトリップを起こす場合があります。
溶接機の電源投入時にノーヒューズブレーカがトリップする場合は、ノーヒューズブレーカの容量を 1
ランク上げてください。
※2：漏電ブレーカは高感度型漏電ブレーカの設置をお勧めします。
（詳しくはブレーカの製造メーカーにご相談ください。
）

3-1

第3章
3.1.1.1

運搬と設置必要な設備について

発電機や補助電源の使用について

注•意

溶接電源の故障やアーク切れを防止するため、必ず下記の内容をお守りください。

電源にエンジン発電機を使用する場合は、次の点に注意してください。
•

エンジン発電機の出力電圧は、無負荷運転時において 200 〜 210V に設定してください。
出力電圧が高い場合は、溶接電源の故障につながります。

•

エンジン発電機の容量は、溶接電源の定格入力（kVA）の２倍以上のもので、ダンパ巻線付きを使用してください。
一般的にエンジン発電機は、商用電源と比べると、負荷変動に対する電圧回復時間が遅い傾向にあります。そのため、容量が不足した場合は、アークスタートなどによる急激な電流変化で出力電圧が異常に低下し、アーク切れが生じます。

•

溶接電源 1 台に対して 1 台のエンジン発電機を使用してください。複数の溶接電源に使用すると出力電圧が不安定になるため、アーク切れが生じやすくなります。

電源にエンジンウエルダ補助電源を使用する場合は、波形改善の処理が施されたものを使用してください。
粗悪な電源を使用した場合は、溶接電源の故障につながります。

3.1.2 換気設備／局所排気設備
本項では、溶接作業場所における換気設備、および局所排気設備について説明します。

3.1.2.1

換気設備について

溶接作業場所が酸素欠乏症等防止規則で規定する場所（タンク、ボイラー、反応塔および船倉の内部、閉塞された空間、その他通風が不十分な場所など）の場合は、この規則に準拠した換気設備を設置してくだ
さい。
換気設備の条件：
溶接作業場所の酸素濃度が 18% 以上を保持できること

危

3-2

険

•

炭酸ガスやアルゴンガスなど、酸素よりも比重の重たいガスは底部に滞留します。底部における酸素濃度が規定値を満たす換気設備を設置してください。

•

換気設備の設置が困難な場合や換気設備の能力が不十分な場合は、必ず空気呼吸器などを着用してください。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付きのものを推奨します。
（第8次 粉塵障害防止総合対策）•

換気設備は、必ず酸素欠乏症等防止規則に従い点検し、溶接作業場所の酸素濃度が規定値を満たすことを確認してください。

運搬と設置設置環境について第3章

3.2 設置環境について
本項では、溶接電源の設置環境について説明します。

危•険

火災や溶接電源の故障を防止するため、必ず下記の環境を満たす場所に設置してください。

3.2.1 設置環境
可燃物や可燃性ガスのない場所
可燃物が取り除けない場合は、可燃物を不燃性カバーで覆ってください。

•

有機溶剤、化学薬品、切削油、または合成油などの飛散がない場所、および大気中に含まれない場所
これらは、樹脂部品のクラック（割れ）や強度低下の原因につながります。

•

直射日光や雨が当たらない場所•

コンクリートのように強固な床面で水平な場所
床面の強度は、溶接電源の重量を考慮してください。
必ずアイボルトが付いた上面を上側にし、転倒しないように設置してください。

•

周囲温度が− 10 〜 40 ℃の場所•

周囲湿度が 50％以下（周囲温度 40 ℃）、90％以下（周囲温度 20 ℃）の場所で結露が発生しないこと•

標高が 1000m を超えない場所•

傾斜 10° 以下の場所（車輪付き溶接電源は車輪止め等で固定してください。）•

溶接電源の内部にスパッタなどの金属製異物が入らない場所•

壁や他の溶接電源から 30cm 以上離れた場所
特に通風口がふさがれないように、注意してください。

•

アーク部に風が当たらない場所
風が当たる場合は、つい立てなどを設置してください。

第３章•

電磁障害を未然に防止するため、次のことを検討してください。また、電磁障害が発生した場合も、再検討してください。
•

入出力ケーブルを短くしたり他のケーブルや機器から距離を離す。

•

入力側ケーブルは、接地した金属製コンジット内に設置する。

•

溶接作業場所全体を電磁シールドする 。

•

溶接電源の設置場所を変更する 。

•

周辺機器あるいは溶接機側に適切なラインフィルタを追加する。

3-3

運搬と設置

3.2.2 電磁障害について

第3章

運搬と設置
運搬作業手順3.3 運搬作業手順
本項では、溶接電源の運搬方法について説明します。

危•

溶接電源の入力端子、出力端子等の帯電部には、絶対に触れないでください。
感電する恐れがあります。

•

運搬する距離が短い場合でも、溶接電源を接続している配電箱の開閉器により入力電源を必ず遮断してください。
入力電源を投入したまま作業すると、感電する恐れがあります。

注

3-4

険

意

•

運搬時は、手や足を挟まないように注意してください。

•

溶接電源に、強い衝撃を与えないように運搬してください。
溶接電源が損傷する恐れがあります。

•

車輪付き溶接電源は、設置後に必ず車輪止め等で固定してください。
固定せずに使用すると、人身事故や溶接電源の損傷につながる恐れがあります。

運搬と設置運搬作業手順第3章

3.3.1 吊り上げ装置による運搬
本項では、クレーンなどの吊り上げ装置を使用した運搬方法について説明します。

危

険

溶接電源の落下や人身事故防止のため、必ず次の事項をお守りください。
• クレーンの操作や玉掛け作業は、必ず有資格者が行ってください。
•

ロープやシャックルなどの吊り具、および吊り上げ装置は、溶接電源の重量を考慮したものを使用し、必ず指定された手順で吊り上げてください。

•

溶接電源は、必ず全てのアイボルトを使用して、単体で吊り上げてください。

•

溶接電源の上に工具や他の装置などを載せて、吊り上げないでください。

•

溶接電源上面のアイボルトが緩んでいないことを事前に確認してください。緩んでいた場合は締め付けてください。

1. アイボルトに準備した吊り具を取り付けます。
第３章
運搬と設置

2. 吊り上げ装置を使用し、バランスに注意しながら溶接電源を吊り上げます。

3-5

第3章

運搬と設置
運搬作業手順3.3.2 手押しや人力による運搬
本項では、手押しなどの人力による運搬方法について説明します。

危

険

•

溶接電源を人力で持ち上げる場合は、必ず溶接電源の底を持ち、複数人で持ち上げてください。
上記をお守り頂けない場合、腰痛や溶接電源の変形 / 損傷につながる恐れがあります。

•

キャリヤなどを使用する場合は、溶接電源の重量を考慮したものを準備してくだ
さい。
上記をお守り頂けない場合、溶接電源が落下する恐れがあります。

1. 車輪付き溶接電源は車輪を利用し、転倒させないように、静かに手で押します。
ᡭᢲࡋ᪉ྥ

2. キャリヤなどを使用する場合は、溶接電源とキャリヤをロープなどで固定し、搬送します。

3-6

第4章

接続

本章では、溶接電源の接続方法について説明します。

4.1 接続および接地作業の注意
本項では、接続時の注意事項、および接地作業時の注意事項について説明します。人身事故や火災を防止するため、必ずお守りください。

危険

感電防止のため、必ず次の事項をお守りください。
• 保護手袋、安全靴、および長袖作業着などの保護具を正しく着用してください。
•

溶接電源の入力端子、出力端子等の帯電部には、絶対に触れないでください。

•

溶接電源のケース、母材、および母材と電気的に接続された治具などは、必ず電気工事士の資格を有する人が接地工事を行ってください。
（ 電気設備技術基準）•

溶接電源を接続する配電箱の開閉器により、入力電源を必ず遮断してください。
また、接続完了の確認が終了するまでは、この入力電源は入れないでください。

•

ケーブルは、指定の太さのものを使用してください。また、損傷しているケーブルや導体がむきだしになっているケーブルは、使用しないでください。

•

ケーブルの接続部は、確実に締め付け、絶縁してください。

•

ケーブルの接続後は、ケースやカバーを確実に取り付けてください。

•

ケーブルを延長する場合は、必ず専用の延長ケーブルを使用してください。絶対に丸端子どうしでケーブルを延長しないでください。

第４章

4.2 接続手順

•

続

危

接

本項では、溶接電源の接続手順について説明します。溶接電源は、次の流れで接続します。

険接続完了の確認作業が終了するまでは、溶接電源に入力電源を投入しないでください。感電する恐れがあります。

出力側ケーブルの接続↓
ワイヤ送給装置、リモコンの接続↓
溶接トーチの接続↓
シールドガスの接続↓
接地工事↓
入力電源の接続↓
接続完了の確認作業（

4.2.1 出力側ケーブルの接続）（

4.2.2 ワイヤ送給装置の接続）（

4.2.3 溶接トーチの接続）（

4.2.4 シールドガスの接続）（

4.3 接地と入力電源の接続）（

4.3 接地と入力電源の接続）（

4.4 接続完了の確認作業）

-

-

-

-

-

-

-

4-1

第4章

接続
接続手順

4.2.1 出力側ケーブルの接続
本項では、出力側ケーブルの接続手順について説明します。

危•

険

溶接電源のケース、母材、および治具は、必ず次に示すケーブル太さのケーブルを使用し、D 種接地工事を行ってください。（ 電気設備技術基準 第 10 条、電気設備の技術基準の解釈について 第 190 条）
接地しないで使用すると、感電する恐れがあります。
‒

CPDE-350：8mm2 以上のケーブル‒

CPDE-500G：14mm2 以上のケーブルฟຊ➃Ꮚ㸦ࢺ࣮ࢳഃ㸧

ࢣ࣮ࣈࣝ
ฟຊ➃Ꮚ
㸦ẕᮦഃ㸧

ࢺ࣮ࢳഃࢣ࣮ࣈࣝ
⁐᥋㟁※ẕᮦഃࢣ࣮ࣈࣝ

ẕᮦẕᮦࢆ᥋ᆅ

1. 母材の D 種接地工事を行います。
2. 付属品の熱収縮チューブを半分にカットして母材側ケーブルの圧着端子に被せ、工業用ドライ
ヤーなどで収縮させます。
ᅽ╔➃Ꮚ⇕཰⦰ࢳ࣮ࣗࣈ

4-2

接続
接続手順

第4章

3. 母材側ケーブルを出力端子（母材側）と母材に接続します。
● 六角穴付きボルト（M10×20）にバネ座金、座金、圧着端子の順でとおし、出力端子と接続してください。六角穴付きボルトは、十分に締め付けて固定してください。

ᅽ╔➃Ꮚ
ᗙ㔠
ฟຊ➃Ꮚ

ࣂࢿᗙ㔠

භゅ✰௜ࡁ࣎ࣝࢺ

注•意

出力端子と圧着端子の間に座金やバネ座金を挟み込まないでください。
誤った順序でケーブルを接続すると、溶接電源出力側の接続面を焼損する恐れが
あります。

ᗙ㔠

ᗙ㔠

ࣂࢿᗙ㔠

ࣂࢿᗙ㔠

ฟຊ➃Ꮚ

ฟຊ➃Ꮚ

භゅ✰௜ࡁ࣎ࣝࢺ

භゅ✰௜ࡁ࣎ࣝࢺ
第４章
接4. トーチ側ケーブルを出力端子（トーチ側）に接続します。

続● 上記同様にトーチ側ケーブルを出力端子に接続してください。
以上で出力側ケーブルの接続は終了です。続けて「4.2.2 ワイヤ送給装置の接続」を行います。
-

4-3

第4章

接続
接続手順

4.2.2 ワイヤ送給装置の接続
本項では、ワイヤ送給装置の接続手順について説明します。ワイヤ送給装置の取扱説明書も、併せてご覧
ください。

注
•

意

アナログリモコン（別売品）を使用しない場合は、アナログリモコン用コンセン
トのキャップを取り外さないでください。

࣡࢖ࣖ㏦⤥⿦⨨⏝ࢥࣥࢭࣥࢺ㸦10 ᚰ㸧࢔ࢼࣟࢢࣜࣔࢥࣥ⏝ࢥࣥࢭࣥࢺ㸦6 ᚰ㸧

࣡࢖ࣖ㏦⤥⿦⨨⏝ไᚚࢣ࣮ࣈࣝ

ࢥࢿࢡࢱ
භゅࢼࢵࢺ
ࣂࢿᗙ㔠

⁐᥋㟁※

ᗙ㔠

➃Ꮚ

ࣜࣔࢥࣥࢣ࣮ࣈࣝ
࢔ࢼࣟࢢࣜࣔࢥࣥ

ẕᮦࢺ࣮ࢳഃࢣ࣮ࣈࣝ

ẕᮦࢆ᥋ᆅ

1. トーチ側ケーブルをワイヤ送給装置右側の端子に接続します。
● トーチ側ケーブルがフレームの底に接触しないように注意してください。
● 端子の緩みがないように、しっかりと六角ナット（M10）で固定してください。
● 圧着端子間に座金やバネ座金を挟み込まないでください。

2. ワイヤ送給装置用コンセントのキャップを取り外し、ワイヤ送給装置用制御ケーブル（10心）を接続します。

● コネクタの凹部とコンセントの凸部を合わせ、コネクタをしっかりと差し込んだあと、ローレットを時計回りに回して締めてください。
● アナログリモコン（別売品）を使用する場合は、アナログリモコン用コンセントのキャップを取り外し、リモコン用制御ケーブルを接続してください。
● モバイルリモコン（別売品）を使用する場合は、F9をONに変更してからモバイルリモコンを接続してください。
以上でワイヤ送給装置およびリモコンの接続は終了です。

4-4

接続
接続手順

第4章

4.2.3 溶接トーチの接続
本項では、溶接トーチの接続手順について説明します。

ࢥࣥࢭࣥࢺ

࣮ࣟࣞࢵࢺ
ࢥࢿࢡࢱ
⁐᥋㟁※

ࢺ࣮ࢳࢣ࣮ࣈࣝẕᮦẕᮦࢆ᥋ᆅ

1. トーチケーブルをワイヤ送給装置に接続します。

接以上で溶接トーチの接続は終了です。続けて「4.2.4 シールドガスの接続」を行います。

第４章● コネクタの形状と端子の形状を合わせ、コネクタをしっかりと差し込んだあと、ローレットを時計回りに回して締めてください。

続

4-5

第4章

接続
接続手順

4.2.4 シールドガスの接続
本項では、シールドガスの接続手順について説明します。ワイヤ送給装置の取扱説明書も、併せてご覧く
ださい。

危
•

険

ガス漏れによる窒息や爆発を防止するため、必ず次の事項をお守りください。
‒

使用しないときは、必ずシールドガスの元栓を締めてください。

‒

ガスホースの接続やガス流量調整器の取り付けは、ガス漏れがないように、レンチなどを使用して確実に行ってください。

•

ガス流量調整器は、使用するシールドガスに適合した高圧ガスボンベ用のものを必ず使用してください。
不適切なガス流量調整器を使用した場合は、破裂する恐れがあります。

•

ガスボンベは、必ずガスボンベ立てに固定してください。
ガスボンベが転倒すると、人身事故につながる恐れがあります。

࢞ࢫ࣮࣍ࢫ
࢞ࢫ࣎ࣥ࣋

࢞ࢫὶ㔞ㄪᩚჾ
࣡࢖ࣖ㏦⤥⿦⨨

࢞ࢫ࣎ࣥ࣋
࢞ࢫ࣮࣍ࢫ

࢞ࢫ᥋⥆ཱྀ

࢞ࢫ࣮࣍ࢫ

1. ガス流量調整器を取り付ける前に、ガスボンベのバルブを一度開け閉めし、接続部のゴミを吹
き飛ばします。

2. ガス流量調整器をガスボンベに取り付けます。
3. ガスホースをガス流量調整器とワイヤ送給装置に接続します。
以上でシールドガスの接続は終了です。続けて「4.3 接地と入力電源の接続」を行います。
-

4-6

接続
接続手順

第4章

4.2.5 ガウジング時の接続
本項では、ガウジング時の接続手順について説明します。
エアホース、コンプレッサー、直流用ガウジングカーボン電極をご用意ください。（
意いただくもの）

注
•

-

意

アナログリモコン（別売品）を使用しない場合は、アナログリモコン用コンセン
トのキャップを取り外さないでください。

参•

2.2.3 お客様にご用考

コンプレッサーの操作方法については、ご使用のコンプレッサーに付属している取扱説明書をご覧ください。
࢔ࢼࣟࢢࣜࣔࢥࣥ⏝ࢥࣥࢭࣥࢺ㸦6 ᚰ㸧ฟຊ➃Ꮚ㸦ࢺ࣮ࢳഃ㸧

ࢣ࣮ࣈࣝ
ฟຊ➃Ꮚ
㸦ẕᮦഃ㸧

ࢥࣥࣉࣞࢵࢧ࣮ᅽຊ
0.49 㹼 0.69MPa㸦600 㹼 800m2/L㸧ࡢࡶࡢࢆู㏵ࡈ⏝ពࡃࡔࡉ࠸ࠋ

第４章

ࢺ࣮ࢳഃࢣ࣮ࣈࣝ

接
続

⁐᥋㟁※
ᅽ⦰✵Ẽ
0.49 㹼 0.69MPa

ẕᮦഃࢣ࣮ࣈࣝ

࢞࢘ࢪࣥࢢࢺ࣮ࢳ
GT-11 (700A, 70%, 2m)

࢞࢘ࢪࣥࢢ⏝࣮࢝࣎ࣥ㟁ᴟࣜࣔࢥࣥࢣ࣮ࣈࣝ

5.0〜9.5mmΦ
ࣜࣔࢥࣥ

ẕᮦ
ẕᮦࢆ᥋ᆅ

1. エアホースをコンプレッサーに接続します。
2. 母材の D 種接地工事を行います。
3. 母材側ケーブルを出力端子（母材側）と母材に接続します。
● 母材側ケーブルには、付属品の熱収縮チューブを加工して取り付けてください。
● 熱収縮チューブの加工方法、および母材側ケーブルの接続方法の詳細については、「4.2.1 出力側ケーブルの接続」を参照してください。

4-7

第4章

接続
接続手順

4. トーチ側ケーブルを出力端子（トーチ側）に接続します。
● 母材側ケーブルと同様にトーチ側ケーブルを出力端子に接続してください。
● アナログリモコン（別売品）を使用する場合は、アナログリモコン用コンセントのキャップを取り外し、リモコン用制御ケーブルを接続してください。
● モバイルリモコン（別売品）を使用する場合は、F9をONに変更してからモバイルリモコンを接続
してください。

4.2.6 手溶接時の接続
本項では、手溶接時の接続手順について説明します。
溶接棒ホルダ、溶接棒ホルダ側ケーブル、溶接棒をご用意ください。（
の）

注
•

-

2.2.3 お客様にご用意いただくも意

アナログリモコン（別売品）を使用しない場合は、アナログリモコン用コンセン
トのキャップを取り外さないでください。
࢔ࢼࣟࢢࣜࣔࢥࣥ⏝ࢥࣥࢭࣥࢺ㸦6 ᚰ㸧ฟຊ➃Ꮚ㸦ࢺ࣮ࢳഃ㸧

ࢣ࣮ࣈࣝ
ฟຊ➃Ꮚ
㸦ẕᮦഃ㸧

⁐᥋Წ࣍ࣝࢲഃࢣ࣮ࣈࣝ
⁐᥋㟁※ẕᮦഃࢣ࣮ࣈࣝ
ᡭ⁐᥋࣍ࣝࢲ

ࣜࣔࢥࣥࢣ࣮ࣈࣝ

⿕そᲬ

ࣜࣔࢥࣥ

ẕᮦ
ẕᮦࢆ᥋ᆅ

1. 母材の D 種接地工事を行います。
2. 母材側ケーブルを出力端子（母材側）と母材に接続します。
● 母材側ケーブルには、付属品の熱収縮チューブを加工して取り付けてください。
● 熱収縮チューブの加工方法、および母材側ケーブルの接続方法の詳細については、「4.2.1 出力側ケーブルの接続」を参照してください。

3. 溶接棒ホルダ側ケーブルを出力端子（トーチ側）に接続します。
● 母材側ケーブルと同様に溶接棒ホルダ側ケーブルを出力端子に接続してください。
● アナログリモコン（別売品）を使用する場合は、アナログリモコン用コンセントのキャップを取り外し、リモコン用制御ケーブルを接続してください。
● モバイルリモコン（別売品）を使用する場合は、F9をONに変更してからモバイルリモコンを接続

4-8

してください。

接続
接地と入力電源の接続

第4章

4.3 接地と入力電源の接続
本項では、接地工事、および溶接電源と入力側電源（設備側電源）の接続手順について説明します。

危

険

•

溶接機を湿気の多い場所、または鉄板や鉄骨等の導電性の高い場所で使用するときは、必ず漏電ブレーカを併設してください。（ 労働安全衛生規則 第 333 条、
電気設備技術基準 第 15 条）
上記をお守り頂けない場合、漏電による感電の恐れがあります。

•

溶接電源の入力側には、必ず溶接電源 1 台に対して 1 台のヒューズ付き開閉器、またはノーヒューズブレーカを設置してください。
上記をお守り頂けない場合、過電流による感電や火災、溶接電源損傷の恐れがあります。

•

溶接電源のケース、母材、および治具は、必ず次に示すケーブル太さのケーブルを使用し、D 種接地工事を行ってください。（ 電気設備技術基準 第 10 条、電気設備の技術基準の解釈について 第 190 条）
接地しないで使用すると、感電する恐れがあります。

•‒

CPDE-350：8mm2 以上のケーブル‒

CPDE-500G：14mm2 以上のケーブル

入力側電源ケーブル（3 本）、および圧着端子は、指定の太さ / サイズのものを使用してください。
（ 2.2.3 お客様にご用意いただくもの）
指定以外のものを使用した場合は、発熱や火災の原因につながります。
-•

入力側電源ケーブル（3 本）は、接続位置を間違えないように注意し、端子の緩みがないように、しっかりと固定してください。
（使用ネジサイズ M6×16）
接続を間違えると、感電や火災、溶接電源損傷の恐れがあります。

ධຊ➃Ꮚ࢝ࣂ࣮

⁐᥋㟁※㸦⫼㠃㸧

第４章

⁁ࡢ῝࠸ഃ

接

ධຊ➃Ꮚ

続

⁁ࡢὸ࠸ഃ
ࢣ࣮ࣈࣝᅛᐃල

ࢣ࣮ࣈࣝᅛᐃල࢔࣮ࢫ➃Ꮚ᥋⥆఩⨨ࢆ࢔࣮ࢫ➃Ꮚ࡜㛫㐪࠼࡞࠸ࡼ࠺࡟ὀពࡋ࡚ࡃࡔࡉ࠸ࠋ

U V W
㟁※ࢣ࣮ࣈࣝ

࢔࣮ࢫ⥺

4-9

第4章

接続
接続完了の確認作業

1. 溶接電源を接続している配電箱の開閉器により、入力電源が遮断されていることを確認します。

2. 母材 / 治具、および溶接電源の接地を行います。
3. 溶接電源の入力端子カバー、およびケーブル固定具を取り外します。
4. 電源ケーブル（3 本）を入力端子に接続します。
● 入力端子であれば、UVW 相の接続に決まった相順はありません。

5. 入力端子カバー、およびケーブル固定具を元に戻します。
● ケーブル固定具には、2 種類の溝があります。使用する電源ケーブルの太さに応じ、使い分けてください。
ケーブル太さ 6 〜 22mm2：溝の浅い側を使用
ケーブル太さ 22 〜 38mm2：溝の深い側を使用
以上で接地および入力電源の接続は終了です。続けて「4.4 接続完了の確認作業」を行います。
-

4.4 接続完了の確認作業
本項では、全ての接続が終了したあとの確認事項について説明します。接続の終了後は、次の点を確認してください。
•

ケーブル類の接続に緩みがないこと
緩みがある場合は、増し締めを行い、確実に固定してください。

•

溶接電源の入力ケーブルを接続しているブレーカに、他の機器の電源ケーブルを接続していないことブレーカには、溶接電源のみを接続してください。

•

開閉器の容量、ヒューズ、ノーヒューズブレーカの定格が適正であること（•

溶接電源のケース、母材、および治具は、D 種接地工事を行っていること
アース線をブレーカの接地端子に接続した場合は、そのアース端子が問題なく接地されていることを確認してください。

•

溶接電源の上面に工具の置き忘れや他の装置を載せていないこと
溶接電源の上面には、物を置かないでください。

4-10

3.1.1 電源設備）
-

第4章

接続
外部機器との接続

4.5 外部機器との接続
本項では、溶接電源を自動機と接続する場合の方法について説明します。

4.5.1 自動機との接続
本項では、溶接電源を自動機に接続する場合について説明します。

4.5.1.1

自動機接続の配線

溶接電源の上部カバーを開けた場所に、外部接続用端子台が設けてあります。自動機に接続する場合は、
この外部接続用端子台を使用します。

ືస೵Ṇ WCR᥋Ⅼ
端子番号

1-2

信号名

動作停止

動作停止入力機能説明
外部より溶接電源を停止するための端子です。
•

端子間 を開放することで、溶接電源の動作を停止します。

•

端子を再閉路しても動作停止状態を保持します。

•

動作停止中は操作パネルの「異常」表示灯が点灯します。

•

WCR 出力続WCR 出力信号
WCR の信号はリレー接点の出力です。接点の最大定格を超えないようにしてください。

+V
⁐᥋㟁※ഃ
㝈ὶ᢬ᢠ

リレー接点の最大定格
WCR：抵抗負荷で AC125V 0.5A、DC30V 1A です。定格の80% を目安にご使用ください。

࣮ࣜࣞ᥋Ⅼ

接

•

WCR 接点

第４章

3-4

動作停止状態を解除するには、電源スイッチを OFF にした後、動作停止端子を短絡（再閉路）し、電源スイッチを再度 ON にしてください。
溶接電流を検出するための端子です。
溶接電流通電中に閉接点となります。

V

4-11

第4章
4.5.1.2

接続
外部機器との接続

外部接続用端子への接続

外部接続用端子への接続手順について説明します。

危

険

感電を防止するため、必ず次の事項をお守りください。
• 配線作業は、溶接機をよく理解した人が行ってください。
•

溶接電源の入力端子、出力端子および内部の帯電部に触れないでください。

•

溶接電源を接続している配電箱の開閉器により、入力電源を必ず遮断し、3 分以上が経過したあとに作業を開始してください。また、作業が終了するまでは、1次電源を投入しないでください。

•

損傷しているケーブルや導体がむきだしになっているケーブルは、使用しないで
ください。

•

ケーブルの接続後は、ケースやカバーを確実に取り付けてください。

外部接続用端子に接続するケーブルは、次のものを使用してください。
•

ケーブル太さ：AWG22 〜 AWG16（0.33 〜 1.3 mm2）•

指定以外のものを使用した場合は、発熱や火災の原因につながります。また、外部接続用端子に接続することもできません。

注

意

•

外部接続用端子台から引き出した制御ケーブルは、溶接用パワーケーブルやトー
チケーブルなどからできる限り離してください。
ノイズなどの影響で、不具合を生じる恐れがあります。

•

端子台以外の線を外部に引き出さないでください。
故障や誤動作の原因につながります。
ྲྀ௜ࡡࡌ

࢔࢖࣎ࣝࢺ

U Ꮠᆺ➃Ꮚࢣ࣮ࣈࣝ

ࢢ࣓ࣟࢵࢺ➃Ꮚྲྀ௜ࡡࡌ

1. 溶接電源を接続している配電箱の開閉器により、入力電源が遮断されていることを確認します。

2. 取付ネジを取り外し、外部接続カバーを開きます。
3. ナイフなどを使用して膜付きグロメットに十字の切れ込みを入れ、ケーブルを通します。
4. ケーブルを外部接続用端子に接続します。
● 接続用端子の取付ねじを緩めます。
● U 字型端子ケーブルを端子と取付ねじの間に挿し込み、取付ねじを締めて固定します。

5. 配線に誤りがないことを確認し、溶接電源の上部カバーを元に戻します。
4-12

第5章

溶接作業

本章では、溶接作業前の準備から溶接終了までの手順などについて説明します。

5.1 溶接作業時の注意
本項では、安全に溶接作業を行うための注意事項について説明します。

5.1.1 排気および呼吸用保護具の注意
溶接作業時の酸素欠乏やガス中毒を防止するため、必ず次の事項をお守りください。

危

険

•

酸素欠乏症等防止規則で規定する場所（タンク、ボイラー、反応塔および船倉の内部、閉塞された空間、その他通風が不十分な場所など）の場合は、この規則に準拠し た換気設備を設置してください。

•

炭酸ガスやアルゴンガスなど、酸素よりも比重の重たいガスは底部に滞留します。
底部における酸素濃度が規定値を満たす換気設備を設置してください。

•

換気設備の設置が困難な場合や換気設備の能力が不十分な場合は、必ず空気呼吸器などを着用してください。

•

酸素欠乏症により転落する恐れがある場合は、命綱等の安全帯を装着してください。

•

狭い場所での溶接作業は、訓練された監視員の監視のもとで行ってください。

•

換気設備は、必ず酸素欠乏症等防止規則に従い点検し、溶接作業場所の酸素濃度が規定値を満たすことを確認してください。

溶接作業時に発散する有害ガス、および粒子状物質（ヒューム）などの汚染物質による健康障害を防止す
るため、必ず次の事項をお守りください。

危

険

•

局所排気設備の設置が困難な場合や、換気、排気設備の能力が不十分な場合は、
必ず呼吸用保護具などを着用してください。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付きのものを推奨します。

•

被覆鋼板や亜鉛メッキ鋼板の溶接・切断では、局所排気設備を設置するか、溶接作業者だけでなく周囲の作業者も含め、呼吸用保護具を着用してください。
（被覆
鋼板や亜鉛メッキ鋼板を溶接・切断すると、有害なガスやヒュームが発生します。
）•

脱脂 / 洗浄 / 噴霧作業の近くでは、溶接作業をしないでください。これらの場所の近くで溶接作業を行うと、有害ガスが発生することがあります。

溶接作業

粉じん濃度低減のため、労働安全規則や粉じん障害防止規則に準拠したヒューム
吸引装置等の局所排気設備を設置するか、全体換気設備を設置してください。

第５章

•

5-1

第5章

溶接作業
溶接作業時の注意

5.1.2 保護具に関する注意
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、および騒音による聴覚障害を防止するため、必ず次の事項をお守りください。（ 1.3 安全に関する法規について）
-

危

険

•

溶接作業場所およびその周囲では、十分な遮光度を有する遮光めがね、または溶接用保護面を着用してください。
上記をお守り頂けない場合、アーク光による目の炎症や火傷の恐れがあります。

•

溶接作業場所およびその周囲では、保護めがねを着用してください。
上記をお守り頂けない場合、飛散するスパッタやスラグにより目を傷めたり火傷の恐れがあります。

•

溶接作業時は、溶接用かわ製保護手袋、長袖の服、脚カバー、およびかわ製の前かけなどの保護具を着用してください。
上記をお守り頂けない場合、感電や火傷の恐れがあります。

•

溶接作業場所の周囲は、アーク光が他の人々の目に入らないように、保護幕などを設置してください。

•

溶接作業場所の騒音が高いときは、防音保護具を着用してください。
上記をお守り頂けない場合、聴覚障害につながる恐れがあります。

5.1.3 溶接作業場所に関する注意
溶接不良を防止するため、必ず次の事項をお守りください。

注
•

5-2

意

屋外で風がある場合、または屋内の換気設備（扇風機含む）により風が発生する
場合は、アークの発生部分に直接風が当たらないように、つい立てなどを設置してください。

溶接作業
溶接前の確認事項

第5章

5.2 溶接前の確認事項
本項では、溶接前の確認事項について説明します。溶接トラブルを未然に防止するため、次の事項を溶接
環境が整った時点で確認してください。
（弊社が推奨する確認項目です。また、電源投入後やシールドガス
供給後の確認事項も含まれています。）

1
2

3

4

5

確認項目
ケーブル類の接続部に緩みがないこと
ケーブル類の接続端子や接続部に油分やスパッタなどの汚れが付着していないこと対策工具を使用し、確実に接続してください。
接続端子や接続部の金属面がしっかりと露出するように、汚れを拭き取ってください。金ブラシなどを使用するとより効果的です。
塗装されている場合は、接触抵抗が増大しアーク電圧降下の原治具と溶接ワークとの接触部が塗装され因になります。接触部をグラインダなどで研磨し、金属面を露ていないこと出させてください。
治具と溶接ワークとの接触部が溶け落ち
グラインダなどで治具の表面を研磨し、溶接ワークと治具とがやスパッタ、経年劣化などの影響で凹凸確実に接触するようにしてください。
になっていないこと
CO2 濃度が高い場合は、スパッタ発生量が増加します。
シールドガスは、次の混合比にしてください。
シールドガスの混合比が適正であること：CO2 100%
CO2 ガス：Ar 80% CO2 20%
MAG ガス

チェック

-

-

6
7

混合機を使用してください。また、溶接が不安定な場合は、プ
シールドガスが正しく混合されているこリミックスガスを使用し、溶接状態が改善されるかを確認してとください。
シールドガスは、次の流量にしてください。
シールドガスの流量が適正であること
CO2/MAG ガスの場合：10 〜 25L/min

シールドガスを混合させている場合、各各ガス圧を同一にしてください。
ガス圧が同一であること
溶接ワイヤに油、その他の汚れが付着し9
汚れを拭き取る方法を検討してください。
ていないことアンチスティック電圧を調整し、ワイヤ先端の粒径がワイヤ径
CO2 および MAG 溶接において、溶接終の 1.2 〜 1.5 倍になるようにしてください。それよりも小さい
10 了時のワイヤ先端の粒径が過大 / 過小で場合にはアンチスティック電圧を高く、大きい場合には低く設ないこと定してください。
接触している場合は、アンチスティック電圧を高く設定し、溶接終了時の溶接ワイヤの燃え上がり量を増やしてください。
溶接開始部で、溶接ワイヤ先端と溶接
11
アンチスティック電圧を適正以上に高く設定した場合は、ワイワークが接触していないこと
ヤ先端の粒径が大きくなり過ぎ、次回の溶接スタートが悪くなることがあるため、注意してください。
チップの穴径を目視で確認し、新品時の穴径の 1.2 倍以上ある
溶接トーチのチップが消耗していないこ
12場合、またはチップ本体が変色している場合は、新品に交換しとてください。
ワイヤ送給時、加圧ロールが空転してい ワイヤ送給装置の加圧レベルを調整してください。改善されな
13 ないこと、およびワイヤリールがスムー い場合は、他の要因でワイヤ送給に過剰な負荷が生じていない
ズに回転していること
ことを確認してください。
（
項目 9、14、15）
14 送給ロールの溝が汚れていないこと
針金状のもので、溝の汚れを清掃してください。
トーチケーブルは、鋭角な曲がりがないようにしてください。
ライナに汚れが詰まっている場合やインチングしたワイヤに傷ワイヤの送給抵抗が大きくないことがある場合は、ライナを新品に交換してください。
（ワイヤ送給装置の加圧ロールホルダを （ライナの交換時は、溶接トーチに付属している説明書の注意
15 持ち上げた状態で、溶接ワイヤ先端をペ 事項に従い適切に処理してください）
ンチなどでつかみ、容易に人力で引き抜 ライナを切断する場合は、次の点に注意してください。
くことができれば適正です）
ライナの長過ぎ：送給抵抗が増大し、ワイヤ送給装置の寿命の低下につながります。
ライナの短過ぎ：送給不良が発生します。
8

第５章
溶接作業

5-3

第5章

溶接作業
電源投入とガス供給

5.3 電源投入とガス供給
本項では、電源 / シールドガスの供給手順について説明します。

危

険

•

ガスボンベは、法規および貴社の社内基準に従い取り扱ってください。
ガスボンベには、高圧ガスが封入されています。取り扱いを誤ると高圧ガスが吹
き出し、人身事故につながる恐れがあります。

•

ガスボンベのバルブを開けるときは、吐出口に顔を近づけないでください。
接続が緩んでいる場合は、高圧ガスが吹き出す恐れがあります。

•

回転中の冷却ファンおよび冷却ファン周囲の開口部に手、指、髪の毛、または衣類などを近づけないでください。
内部のファンに巻き込まれる恐れがあります。

ᢞධ㟁※ࢫ࢖ࢵࢳ

ON
OPEN
ධຊ㟁※

⁐᥋㟁※

࢝ࣂ࣮

SHUT

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⁐᥋㟁※

1. 入力電源を投入します。
● 配電箱の開閉器を操作して、入力電源を投入してください。
⇒ 「主電源」表示灯が点灯します。

2. 溶接電源の電源スイッチを ON にします。
3. 流量調整ツマミが「SHUT」側になっていることを確認し、「ガスチェック」キーを押します。
⇒ 「ガスチェック」キーの LED が点灯し、ガスチェック（シールドガスの放流）状態になります。
⇒ ガスチェックは、約 2 分間継続し、自動的に停止します。途中でガスチェックを停止させたい場合
は、再度「ガスチェック」キーを押し、LED を消灯してください。

4. シールドガスの元栓を開けます。
● ガス流量調整器に圧力計が付いている場合は、圧力計を確認しながら、適正な圧力になるまで元栓を開けてください。

5. 流量調整ツマミを「OPEN」側に回し、シールドガスの流量を調整します。

5-4

溶接作業
ワイヤのインチング

第5章

6.「ガスチェック」キーを押します。
⇒ 「ガスチェック」キーの LED が消灯し、ガスチェックが停止します。

5.4 ワイヤのインチング
本項では、ワイヤのインチング手順（送給手順）について説明します。

危

険

•

インチング中は、溶接トーチ先端（チップ）を覗き込まないでください。また、目、顔および身体に溶接トーチの先端を向けたり、近づけたりしないでください。
ワイヤが不意に飛び出て、受傷する恐れがあります。

•

ワイヤ送給装置の送給ロールなどに手、指、髪の毛、または衣類などを近づけないでください。
巻き込まれる恐れがあります。

10mm

ࢢ

ࢳࣥ

࢖ࣥ

࢖ࣥࢳࣥࢢ࣎ࢱࣥ

1. トーチケーブルを曲げないように、真っ直ぐに伸ばします。
⇒ 曲がっている場合は、ワイヤの送給不良やワイヤの曲がりの原因になります。

2. インチングボタンを押し、ワイヤを送給します。

⇒ ワイヤの送給中にリモコンの溶接電流調整ツマミを回すと、送給速度を調整することができます。
（ 6.7 リモコンの操作）

第５章● ワイヤがチップ先端から約 10mm 出るまで、インチングボタンを押し続けてください。インチング
ボタンから手を放すと、ワイヤの送給は停止します。ワイヤが出過ぎた場合は、ニッパなどで切り落としてください。

-

5.5 溶接条件の確認と設定
本項では、溶接条件の確認事項について説明します。

5.5.1 溶接条件の設定
溶接を始める前は、溶接条件（溶接電流 / 電圧、シールドガスの種類、およびワイヤ種類 / ワイヤ径など）を設定する必要があります。（ 6.4 溶接条件の作成ガイド）
-

5-5

溶接作業

⇒ アナログリモコンを接続していない場合は、操作パネル側の「インチング」キーと溶接電流調整ツ
マミで、同様に操作することができます。

第5章

溶接作業
溶接作業の実施

5.5.2 チップと母材間の距離（ワイヤ突き出し長さ）
溶接電流の設定値に対する実測値は、下表のチップ - 母材間距離を基準に設定されています。
•

チップ - 母材間距離が異なる場合は、溶接電流設定値と溶接電流実測値に差異が生じます。

•

シールドガスやワイヤ材質によって異なる場合があるため、下表の値は目安としてください。

ワイヤ径

50A
12
12
-

0.9 mmΦ
1.0/1.2 mmΦ
1.4/1.6 mmΦ

チップ - 母材間距離（mm）
溶接電流の設定値
100A
150A
200A
12
12
15
15
15
18
18

300A
22
22

400A
27

500A
30

5.6 溶接作業の実施
本項では、溶接の開始から終了までの手順について説明します。

5.6.1 溶接開始の操作

1. 溶接条件の設定後、トーチスイッチの操作で溶接を開始します。（

6.5.3 クレータの設定）-● 溶接中は、電流計に溶接電流、電圧計に溶接電圧が表示されます。

2. トーチスイッチの操作で一連の溶接を終了します。（

6.5.3 クレータの設定 ）--● 溶接終了時は、本溶接最後の 1 秒間の溶接電流、および溶接電圧の平均値がデジタルメータに点滅表示（結果表示）されます。（クレータフィラ時の出力を除く）この値から、溶接条件設定の目安とすることができます。
● 表示は、次の溶接を始めるか、操作パネル上の任意のキーを押すことで解除されます。
● 出荷時は、表示時間が 5 秒間に設定されています。内部機能「F8」で、表示時間を変更することができます。
（ 6.6.2.7 F8：溶接結果表示時間の調整）

参
•

5-6

考

表示される平均値は、ソフトウェアで処理された値で、表示精度は一般の針式メータと同様の JIS 2.5 級相当です。ただし、計測装置の管理データとして保証するものではありません。

溶接作業
溶接作業の実施

第5章

5.6.2 溶接中の操作
本項では、溶接中に溶接電流 / 電圧を調整する必要がある場合の操作について説明します。各シーケンス（初期条件 / 本条件 / クレータ条件）の溶接中に溶接電流 / 電圧を調整できます。

参•考

アナログリモコンを接続している場合は、操作パネル側で本条件（本溶接）の溶接電
流 / 電圧を調整することができません。
本条件の溶接電流 / 電圧は、リモコン側で調整してください。初期条件とクレータ条
件の溶接電流 / 電圧は、操作パネル側でも調整できます。
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1. 溶接電流を調整します。
● 溶接電流調整ツマミを回し、溶接電流を調整してください。

2. 溶接電圧を調整します。
● 溶接電圧調整ツマミを回し、溶接電圧を調整してください。

参考• 「電流・電圧（一元 / 個別）」スイッチを「一元」に切り替えると、電圧が電流値に応じた値に自動設定されます。（ 6.2 操作パネルの機能）
-

第５章
溶接作業

5-7

第5章

溶接作業
溶接作業の実施

5.6.3 溶接終了後の操作
本項では、溶接終了後の電源 / シールドガスの供給停止手順について説明します。
㛢ࠕ࢞ࢫࢳ࢙ࢵࢡ࣮ࠖ࢟

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OFF
ධຊ㟁※

⁐᥋㟁※

࢝ࣂ࣮

1. シールドガスの元栓を閉めます。
2.「ガスチェック」キーを押します。
⇒ 「ガスチェック」キーの LED が点灯し、ガス配管内に残っているシールドガスが排出されます。

3. シールドガスの排出後、「ガスチェック」キーを押します。
⇒ 「ガスチェック」キーの LED が消灯し、ガスチェックが停止します。

4. 流量調整ツマミを「SHUT」側に回し、シールドガスの流量をゼロにします。
5. 溶接電源の電源スイッチを OFF にします。
⇒ 「主電源」表示灯が消灯します。

6. 入力電源を遮断します。
● 配電箱の開閉器を操作して、入力電源を遮断してください。

5-8

第6章

溶接条件

本章では、操作パネルの機能や溶接条件の設定方法などについて説明します。

6.1 溶接条件リスト
本項では、溶接電源で設定可能なパラメータ / 機能について説明します。

6.1.1 パラメータ（溶接パラメータ）
パラメータ

設定範囲

初期値

プリフロー時間

0 〜 10.0 秒

0.1 秒

アフタフロー時間

0 〜 10.0 秒

0.4 秒

アンチスティック時間− 500 〜 +500ms+10ms

アンチスティック電圧− 9.9 〜 +9.9V

0V

スローダウン速度− 1.0 〜 +1.0m/
min

0m/min0 〜 10.0 秒
0 〜 10.0 秒

0秒
0秒

内容
溶接開始前のガス放流時間を設定します。
トーチスイッチを ON にすると、設定した時間の間、ガスを放流します。
溶接終了後のガス放流時間を設定します。
トーチスイッチを OFF にすると、設定した時間の間、ガスを放流します。
溶接終了後に電極ワイヤが母材に溶着しないよ
うに処理する時間を設定します。
溶接終了後に電極ワイヤが母材に溶着しないよ
うに処理する出力電圧を設定します。
トーチスイッチを ON にしてから、電極ワイヤ
が母材に接触してアーク放電を開始するまでのワイヤ低速送り時の速度を設定します。
溶接電流のアップスロープ時間を設定します。
溶接電流のダウンスロープ時間を設定します。

1/2

1

溶接時のアーク特性を設定します。

アップスロープ時間
ダウンスロープ時間
アーク特性（CPDE-350 のみ）

6.1.2 機能
機能
クレータ

設定項目
CPDE-350
有 / 無 / 反復

CPDE-500G
有 / 無 / 反復

ガス

CO2、MAG

ワイヤ材質
ワイヤ径
溶接電圧調整軟鋼ソリッド / 軟鋼フラックスコアード / ステンレス（SUS）フラックスコアード
0.9/1.0/1.2/1.4
1.2/1.4/1.6
一元 / 個別

第６章 溶接条件

6-1

第6章

溶接条件
溶接条件リスト6.1.3 内部機能
内部機能の詳細（

6.6 内部機能の設定）-

番号

ファンクション名

設定範囲

初期値

F1

アンチスティック時間調
整-50 ～ 500(10ms)F2

アンチスティック電圧調
整-9.9 〜 9.9

0.0(V)

F3

スローダウン速度調整-1.0 ～ 1.0

0.0(m/min)

F4

機能なし

OFF( 固定 )

OFF

6-2

内容
溶接終了後に電極ワイヤが母材に溶着しないように処理する時間を設定します。
±500ms（10ms 単位）の範囲で設定してください。
溶接終了後に電極ワイヤが母材に溶着しないように処理する出力電圧を設定します。
±9.9V（0.1V 単位）の範囲で設定してください。
トーチスイッチを ON にしてから、電極ワイヤが母材に接触してアーク放電を開始するまでのワイヤ低速送り時の速度を設定します。
±1.0m/min（0.1m/min 単位）の範囲で設定してください。
本機能はありません。
アナログリモコンを使用する場合は、「0」を設定します。電流・電圧の指令値を外部から入力する場合は、供給する電圧の最大値を設定します。
0：アナログリモコン
1：15V
2：10V
溶接電流のアップスロープ時間を設定します。
0 〜 10.0s（0.1s 単位）の範囲で設定してください。
溶接電流のダウンスロープ時間を設定します。
0 〜 10.0s（0.1s 単位）の範囲で設定してください。
溶接終了後の電流 / 電圧の表示時間を設定します。
0 〜 60s(1s 単位 ) の範囲で設定してください。

F5

外部指令電圧切替

0/1/2

0

F6

アップスロープ時間

0.0 ～ 10.0

0.0(sec)

F7

ダウンスロープ時間

0.0 ～ 10.0

0.0(sec)

F8

溶接結果表示時間

0 ～ 605(sec)

F9

モバイルリモコン切替

OFF/ON

OFF

モバイルリモコンを使用する / しないを設定します。
OFF：使用しない
ON：使用する
待機時に省エネモードに移行する / しないを設定します。
ＯN：溶接終了 10 分後に冷却ファン、およびヒータ用
100V 電源の供給を停止する。
OFF：冷却ファンを常時回転させる。

F10

待機時省エネ切替

OFF/ON

350：ON
500G：OFF

F11

機能なし

OFF( 固定 )OFF

本機能はありません。

F12

アー ク特性切替（CPDE-350 のみ）

1/2

1

アーク特性を設定します。
1：アーク特性 1
2：アーク特性 2

F13

機能なし

OFF( 固定 )OFF

本機能はありません。

F14

機能なし

OFF( 固定 )OFF

本機能はありません。

F15

機能なし

OFF( 固定 )OFF

本機能はありません。

F16

プリフロー時間

0 ～ 10.0

0.1(sec)

F17

アフタフロー時間

0 ～ 10.0

0.4(sec)F18

モータ過電流検出レベル

20 〜 15070(%)

溶接開始前のガス放流時間を設定します。
0 〜 10.0s（0.1s 単位）の範囲で設定してください。
溶接終了後のガス放流時間を設定します。
0 〜 10.0s（0.1s 単位）の範囲で設定してください。
ワイヤ送給装置モータの過電流検出レベルを設定します。
20 〜 150% の範囲で設定してください。

溶接条件
操作パネルの機能

第6章

6.2 操作パネルの機能
本項では、操作パネルに配置されている表示器やスイッチの機能について説明します。
•

CPDE-350

13

1

৔৖
ਃચ

2

PP

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14

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P ী

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15

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6

਀ં
જ౹

3

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番号

名称

1

左デジタルメータ

2

右デジタルメータ

3

溶接電流調整ツマミ

4

溶接電圧調整ツマミ

5「表示切替」キー

6「一元 / 個別切替」キー「材質」キー8「ワイヤ径」キー9「クレータ切替」キー

10 「溶接法」キー

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਑౪

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8

ডॖখྫྷ

10
12

機能
各種情報が表示されます。
溶接中は、溶接電流が表示され、「A」の LED が点灯します。
各種設定時は、その設定に応じた内容が表示され、LED の点灯位置が自動的に切り替わります。
各種情報が表示されます。
溶接中は、溶接電圧が表示され、「V」の LED が点灯します。
各種設定時は、その設定に応じた内容が表示され、LED の点灯位置が自動的に切り替わります。
溶接電流など、各種パラメータの値を調整します。
ツマミを押すことで、電流値とワイヤ送給量を切り替えることができます。
溶接電圧など、各種パラメータの値を調整します。
ツマミを押すことで、電圧値と一元中心に対する ± 量を切り替えることができます。
設定対象となる溶接シーケンスを切り替えます。
•

溶接中は、使用している溶接条件に設定されている値に表示を切り替え、溶接条件を変更することができます。この場合、何も操作をしない時間が約 5 分間継続するか、「表示切替」キーを押すと、各デジタルメータの表示が溶接出力に戻ります。
溶接電流・電圧の一元 / 個別調整を切り替えます。
（
6.5.4 溶接電圧の調整）•

キーを押すと LED が点灯し、一元モードになります。

• もう一度キーを押すと LED が消灯し、個別モードに戻ります。
使用するワイヤの材質（軟鋼ソリッド / 軟鋼フラックスコアード /SUS フラックス
コアード）を選択します。
選択中のものは、LED が点灯します。
使用するワイヤの材質（0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.4mm）を選択します。
選択中のものは、LED が点灯します。
溶接終了時のクレータ処理の有効 / 無効を選択します。
（
6.5.3 クレータの設定）
選択中のものは、LED が点灯します。
• 「有」または「反復」に切り替えると、クレータ処理機能が有効になります。
• 「無」に切り替えると、クレータ処理機能が無効になります。
使用する溶接法の種類（CO2/MAG）を選択します。
選択中のものは、LED が点灯します。

6-3

第６章 溶接条件

7

4

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5

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第6章

溶接条件
操作パネルの機能

番号

名称

機能
「クレータ切替」キーで「有」を選択時は、本溶接の前に初期電流シーケンスを付加します。（
6.5.2.1 溶接シーケンス）

11 「初期条件選択」キー•キーを押すと LED が点灯し、初期条件が付加されます。（
本条件の設定）6.5.2.2 初期条件、• もう一度キーを押すと LED が消灯し、初期条件の付加なしに戻ります。
ワイヤ突出長さが変化した場合でも、常に一定の溶接電流になるようにワイヤ送給速度を自動的に調整します。（本機能は本溶接中のときのみ機能し、初期溶接中やクレータ処理中は機能しません。）
12 「溶込制御」キー•

キーを押すと LED が点灯し、本機能が有効になります。
母材の溶込深さやビード幅の変化を少なくする効果が得られます。特に、溶込深さを一定にしたい場合に有効です。

• もう一度キーを押すと LED が消灯し、本機能が無効になります。
溶接電源の内部機能を設定します。（
6.6 内部機能の設定）

13 「内部機能」キー

キーを 3 秒以上長押しすると、内部機能設定モードに移行します。
キーを押している間、ワイヤが送給されます。（
5.4 ワイヤのインチング）「インチング」キーを押しながら、溶接電流調整ツマミを操作すると、ワイヤ送給速度を調整できます。

14 「インチング」キー•

アナログリモコンの接続時は、「インチング」キーが機能しません。ワイヤ送給操作は、アナログリモコン側のボタンで行ってください。
シールドガスを放流します。（
5.3 電源投入とガス供給）•

キーを押すと LED が点灯し、シールドガスが放流されます。（シールドガスの放流は、約 2 分間継続後、自動的に停止します。ガスチェック中にキーを押した場合は、溶接終了後（アフタフロー終了後）に放流を停止します。）•

もう一度キーを押すと LED が消灯し、シールドガスの放流が停止します。

15 「ガスチェック」キー•

CPDE-500G

13

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番号

名称

1

左デジタルメータ

2

右デジタルメータ

3

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6-4

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12

機能
各種情報が表示されます。
溶接中は、溶接電流が表示され、「A」の LED が点灯します。
各種設定時は、その設定に応じた内容が表示され、LED の点灯位置が自動的に切り替わります。
各種情報が表示されます。
溶接中は、溶接電圧が表示され、「V」の LED が点灯します。
各種設定時は、その設定に応じた内容が表示され、LED の点灯位置が自動的に切り替わります。
溶接電流など、各種パラメータの値を調整します。
ツマミを押すことで、電流値とワイヤ送給量を切り替えることができます。

溶接条件
操作パネルの機能

番号

名称

4

溶接電圧調整ツマミ

5「表示切替」キー

6「一元 / 個別切替」キー

7「材質」キー8「ワイヤ径」キー9「クレータ切替」キー

10 「溶接法」キー

11 「初期条件選択」キー

12 「溶込制御」キー

13 「内部機能」キー

14 「インチング」キー

第6章

機能
溶接電圧など、各種パラメータの値を調整します。
ツマミを押すことで、電圧値と一元中心に対する ± 量を切り替えることができます。
設定対象となる溶接シーケンスを切り替えます。
•

溶接中は、使用している溶接条件に設定されている値に表示を切り替え、溶接条件を変更することができます。この場合、何も操作をしない時間が約 5 分間継続するか、「表示切替」キーを押すと、各デジタルメータの表示が溶接出力に戻ります。
溶接電流・電圧の一元 / 個別調整を切り替えます。
（
6.5.4 溶接電圧の調整）•

キーを押すと LED が点灯し、一元モードになります。

• もう一度キーを押すと LED が消灯し、個別モードに戻ります。
使用するワイヤの材質（軟鋼ソリッド / 軟鋼フラックスコアード /SUS フラックス
コアード）を選択します。
選択中のものは、LED が点灯します。
使用するワイヤの材質（1.2mm/1.4mm/1.6mm）を選択します。
選択中のものは、LED が点灯します。
溶接終了時のクレータ処理の有効 / 無効を選択します。
（
6.5.3 クレータの設定）
選択中のものは、LED が点灯します。
• 「有」または「反復」に切り替えると、クレータ処理機能が有効になります。
• 「無」に切り替えると、クレータ処理機能が無効になります。
使用する溶接法の種類（CO2/MAG/ 手溶接 / ガウジング）を選択します。
選択中のものは、LED が点灯します。
キーを 3 秒以上長押しすることで、「CO2/MAG」と「手溶接 / ガウジング」が切り替わります。
「クレータ切替」キーで「有」を選択時は、本溶接の前に初期電流シーケンスを付加します。（
6.5.2.1 溶接シーケンス）•

キーを押すと LED が点灯し、初期条件が付加されます。（
本条件の設定）6.5.2.2 初期条件、• もう一度キーを押すと LED が消灯し、初期条件の付加なしに戻ります。
「溶接法」キーで「CO2」または「MAG」を選択時は、ワイヤ突出長さが変化した
場合でも、常に一定の溶接電流になるようにワイヤ送給速度を自動的に調整します。（本機能は本溶接中のときのみ機能し、初期溶接中やクレータ処理中は機能しません。）•

キーを押すと LED が点灯し、本機能が有効になります。
母材の溶込深さやビード幅の変化を少なくする効果が得られます。特に、溶込深さを一定にしたい場合に有効です。

• もう一度キーを押すと LED が消灯し、本機能が無効になります。
溶接電源の内部機能を設定します。
（
6.6 内部機能の設定）
キーを 3 秒以上長押しすると、内部機能設定モードに移行します。
キーを押している間、ワイヤが送給されます。
（
5.4 ワイヤのインチング）「インチング」キーを押しながら、溶接電流調整ツマミを操作すると、ワイヤ送給速度を調整できます。
•

アナログリモコンの接続時は、「インチング」キーが機能しません。ワイヤ送給操作は、アナログリモコン側のボタンで行ってください。
シールドガスを放流します。
（
5.3 電源投入とガス供給）
キーを押すと LED が点灯し、シールドガスが放流されます。（シールドガスの放流は、約 2 分間継続後、自動的に停止します。ガスチェック中にキーを押した場合は、溶接終了後（アフタフロー終了後）に放流を停止します。）•

もう一度キーを押すと LED が消灯し、シールドガスの放流が停止します。

第６章 溶接条件•
15 「ガスチェック」キー

6-5

第6章

溶接条件
溶接条件について

6.3 溶接条件について
本項では、基本的な溶接条件や便利な機能について説明します。

6.3.1 基本的な溶接条件
本項では、基本的な溶接条件について説明します。溶接を行うには、次の点を考慮する必要があります。
•

溶接部材の板厚、材質•

シールドガスの種類、および流量•

ワイヤ種類、およびワイヤ径•

溶接電流、および溶接電圧

6.3.2 便利な使い方
本項では、溶接電源の便利な機能について説明します。
•

一元電圧調整（ 6.2 操作パネルの機能）「電流・電圧（一元 / 個別）」スイッチを「一元」に切り替えると、溶接電流に応じた溶接電圧を自動設定できます。また、自動設定された溶接電圧を微調整することもできます。
-

6.4 溶接条件の作成ガイド
本項では、基本的な溶接条件設定の流れについて説明します。

溶接部材に適した溶接条件の確認↓
ワイヤ材質、シールドガス、用途の設定↓
ワイヤ径の設定↓
クレータ処理の設定↓
プリフローの設定（ガス放流時間の設定）↓
初期条件の設定（溶接電流 / 電圧の設定）↓
本条件の設定（溶接電流 / 電圧の設定）↓
クレータ条件の設定（溶接電流 / 電圧の設定）↓
アフタフローの設定（ガス放流時間の設定）

6-6（

10.3 溶接条件設定資料）（

6.5.1 溶接モードの設定）（

6.5.1 溶接モードの設定）（

6.5.3 クレータの設定 ）（6.5.2 溶接パラメータの設定）（

6.5.2 溶接パラメータの設定）（

6.5.2 溶接パラメータの設定）（

6.5.2 溶接パラメータの設定 、6.5.3 クレータの設定）（

6.5.2 溶接パラメータの設定）

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

溶接条件
溶接条件の設定

第6章

6.5 溶接条件の設定
本項では、溶接条件（溶接モード、溶接パラメータなど）の設定方法について説明します。

6.5.1 溶接モードの設定
本項では、シールドガスやワイヤの選択など、溶接モードの設定方法について説明します。
選択できる溶接モードの組み合わせは、次のとおりです。
CPDE-350

溶接法（※1）

CO2 溶接MAG 溶接
直流手溶接
直流
ガウジング

CPDE-500G

適用ワイヤ、溶接棒
軟鋼ソリッドワイヤ
軟鋼フラックスコアードワイヤ
ステンレス（SUS）
フラックスコアードワイヤ
軟鋼ソリッドワイヤ-

ワイヤ径、棒径（mm/Φ）
0.9、1.0、1.2
1.2、1.4

適用ワイヤ、溶接棒

0.9、1.0、1.2-

軟鋼ソリッドワイヤ
軟鋼フラックスコアードワイヤ
ステンレス（SUS）
フラックスコアードワイヤ
軟鋼ソリッドワイヤ
溶接手棒-

直流用ガウジングカーボン電極

0.9、1.2

ワイヤ径、棒径（mm/Φ）
1.2、1.4、1.6
1.2、1.4、1.6
1.2、1.6
1.2、1.4、1.6
2.6 〜 7.0mmΦ
5.0 〜 9.5mmΦ

※1：シールドガスの混合比が下記と異なる場合は、一元などの適正条件が合わないことがります。
MAG：アルゴン (Ar)80% / 炭酸ガス (CO2)20%
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CPDE-350

注•ࠕ⁐᥋ἲ࣮ࠖ࢟

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CPDE-500G記

上記にない組み合わせを選択すると、下記の状態になり、設定ができないことをお知らせします。正しく組み合わせてください。
- デジタルメータに「― ― ―」「― ― ―」が点滅表示されます。
- 対応していない溶接法、およびワイヤ径の LED が点滅します。
例）「CO2 / 軟鋼ソリッド /1.0」を選択しているときに、「材質」キーで「SUS フラックスコ
アード」を選択した場合は、ワイヤ径の 1.0 の LED が点滅し、この部分が誤っていることをお知らせします。
第６章 溶接条件

6-7

第6章

溶接条件
溶接条件の設定

1.「溶接法」キーを押し、使用するシールドガスを選択します。
2.「材質」キーを押し、使用するワイヤ材質を選択します。
3.「ワイヤ径」キーを押し、使用するワイヤ径を選択します。
● CPDE-500G の場合は、「溶接法」キーを 3 秒以上長押しすることで、「CO2/MAG」と「手溶接 / ガ
ウジング」が切り替わります。

6.5.2 溶接パラメータの設定
本項では、溶接パラメータ（初期条件、本条件）の設定方法について説明します。溶接パラメータは、溶接シーケンスに沿って設定します。

6.5.2.1

溶接シーケンス

溶接シーケンスは、プリフロー / 本条件 / アフタフローを基本とし、クレータの設定によっては、初期条件とクレータ条件のシーケンスも付加されます。これらのシーケンスにガス放流時間、溶接電流 / 電圧を設定する必要があります。

各シーケンスの内容は、次のとおりです。
プロセス
プリフロー
初期条件
本条件
クレータ条件アフタフロー6-8

内溶接開始前にガスを放流するシーケンスです。
溶接開始部分を処理するシーケンスです。
本溶接にあたるシーケンスです。
クレータ部分を処理するシーケンスです。
溶接終了後のガスを放流するシーケンスです。

容

溶接条件
溶接条件の設定

6.5.2.2

第6章

初期条件、本条件の設定

溶接パラメータ（初期条件、本条件）の設定方法を説明します。

参•考

アナログリモコンを接続している場合は、操作パネル側で本条件（本溶接）の溶接電
流 / 電圧を調整することができません。
本条件の溶接電流 / 電圧は、リモコン側で調整してください。初期条件とクレータ条
件の溶接電流 / 電圧は、操作パネル側でも調整できます。

1.「表示切替」キーを押し、「初期条件」の LED を点灯させます。
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2.「クレータ」キーを押し、「有」または「反復」の LED を点灯させます。
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3.「初期条件選択」キーを押し、「有」の LED を点灯させます。
થ

ੂ਋
૖੯

4. 溶接電流調整ツマミ、溶接電圧調整ツマミを回し、初期電流と初期電圧を設定します。
● 溶接電流調整ツマミを押すことで、「電流」と「ワイヤ送給速度」に切り替えることができます。
● 溶接電圧調整ツマミを押すことで、「電圧値」と「一元中心電圧に対する ± 調整量」に切り替えることができます。

参考• 「ワイヤ送給速度」に切り替えたときは、定格で定めた電流設定値を超えると、ワイヤ送り速度は変化しません。
そのため、溶接モードの設定（特に太径の場合）によっては、最大送給速度まで設定値が上がらないことがあります。
•

第６章 溶接条件

設定した電流値、電圧値、およびワイヤ送給速度は、実際とは異なる場合があります。
溶接条件設定の目安としてください。

6-9

第6章

溶接条件
溶接条件の設定

5.「表示切替」キーを押し、「本条件」の LED を点灯させます。
ੂ਋૖੯

ম૖੯

ॡঞ‫ॱش‬૖੯਀ંજ౹

6. 手順 4 と同様に操作し、本電流と本電圧を設定します。

6.5.3 クレータの設定
本項では、クレータ処理の詳細、およびトーチスイッチの操作について説明します。
クレータの設定に関しては、次のモードがあります。初期条件の有無は、「初期条件選択」キーで選択します。
モード「クレータ無」初期条件の有無−
無「クレータ有」有「クレータ有」
（反復）

無

内

容
本溶接のみの溶接になります。（
6.5.3.1 クレータ無）本溶接後、クレータフィラ条件で溶接ができます。
（
6.5.3.2 クレータ
有 ( 初期条件無し））
上記に加え、本溶接の前に初期条件で溶接ができます。
（
6.5.3.3 ク
レータ有 ( 初期条件有り））
本溶接後、クレータフィラ条件で溶接ができます。さらに、クレータ処理
後も 2 秒以内（可変抵抗器で設定変更可）にトーチスイッチを ON にすると、再度クレータ条件で溶接ができます。
（
6.5.3.4 クレータ反復）
上記に加え、本溶接の前に初期条件で溶接ができます。
（
6.5.3.3 ク
レータ有 ( 初期条件有り））
-

-

-

-

有

-

ࢡ࣮ࣞࢱ

ࣅ࣮ࢻ

6-10

溶接条件
溶接条件の設定

6.5.3.1

第6章

クレータ無

「クレータ切替」キーを押し、「無」の LED を点灯させると、クレータ処理が無効になります。
•

トーチスイッチの ON/OFF 操作に同期して、溶接を開始 / 停止します。
ON

OFF
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第６章 溶接条件

6-11

第6章
6.5.3.2

溶接条件
溶接条件の設定

クレータ有 ( 初期条件無し）「クレータ切替」キーを押し、「有」の LED を点灯させると、クレータ処理が有効になります。
•

トーチスイッチの ON/OFF 操作を 2 回行って溶接します。2 回目の ON 操作でクレータ電流による溶接になります。
クレータ有の溶接条件は操作パネルの溶接電流・電圧調整ツマミで設定してください。

•

本溶接中は、トーチスイッチを OFF にしても自己保持します。
（クレータ処理中は、トーチスイッチをON にしたまま保持してください。
）

ON

ON

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OFF

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ᧄṁធ

6-12

䉪䊧䊷䉺

溶接条件
溶接条件の設定

6.5.3.3

第6章

クレータ有 ( 初期条件有り）「クレータ切替」キーを押して「有」の LED を点灯させたあと、「初期条件選択」キーを押して「有」のLED を点灯させると、初期条件設定が有効になります。
•

トーチスイッチの ON/OFF 操作を 2 回行って溶接します。最初の ON から OFF までの操作が初期電流による溶接、2 回目の ON 操作でクレータ電流による溶接になります。

•

本溶接中は、トーチスイッチを OFF にしたときに自己保持します。
（初期溶接中、およびクレータ処理
中は、トーチスイッチを ON にしたまま保持してください。）
初期条件は、クレータフィラ条件と同じです。

ON

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OFF

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䉪䊧䊷䉺

第６章 溶接条件

6-13

第6章
6.5.3.4

溶接条件
溶接条件の設定

クレータ反復「クレータ切替」キーを押し、「反復」の LED を点灯させると、クレータ処理とクレータ処理の反復がが有効になります。
6.5.3.2 クレータ有•クレータ処理までのトーチスイッチの操作は、「クレータ有」溶接と同一です。
（( 初期条件無し））•

クレータ処理では、トーチスイッチを OFF にしても 2 秒以内に ON にすると、再度クレータ電流で溶接ができます。
（繰り返すことで何度でも、クレータ電流で溶接ができます。）（ 6.5.2.2 初期条件、本条件の設定）

-

-

ON

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6-14

䉪䊧䊷䉺

䉪䊧䊷䉺

䉪䊧䊷䉺

溶接条件
溶接条件の設定

第6章

6.5.4 溶接電圧の調整
本項では、溶接電圧の調整方法について説明します。溶接電圧の調整は、一元 / 個別のいずれかで行うことができます。

参•考

シールドガスの混合比が規定値と異なる場合は、一元などの適正条件が合わないことがあります。（ 6.5.1 溶接モードの設定）-•

母材側 / トーチ側ケーブルやトーチケーブルを延長している場合、電圧降下を考慮し、設定電圧を少し高めに調整してください。

■一元モー ド「一元 / 個別切替」キーを押し、「一元」の LED を点灯させると、「一元」モードになります。
•

溶接電圧およびクレータフィラ電圧は、溶接電流およびクレータフィラ電流に応じた値に自動設定されます。

•

自動設定された電圧値に対し、溶接電圧調整ツマミで微調整できます。

•

溶接電圧調整ツマミを押すことで、調整対象を電圧値（V）と一元調整値（± 調整）に切り替えることができます。一元調整時は、溶接電圧調整ツマミを中央位置（●位置）に合わせ、この位置を基準としてマイナスで溶接電圧が低く、プラスで高くなります。設定範囲は、-30 〜 +30 です。

■個別モー ド「一元 / 個別切替」キーを押し、「一元」の LED を消灯させると、「個別」モードになります。
•

溶接電流およびクレータフィラ電流、溶接電圧およびクレータフィラ電圧を各電流・電圧調整ツマミで個別に調整できます。

第６章 溶接条件

6-15

第6章

溶接条件
内部機能の設定

6.6 内部機能の設定
本項では、内部機能（ファンクション）の設定方法、およびその詳細について説明します。
内部機能は、溶接電源をさらに便利に使用していただくために、お客様の使用環境に合わせて変更することができます。

6.6.1 内部機能の設定方法
本項では、内部機能の設定方法について説明します。
内部機能の詳細（ 6.6.2 各内部機能の詳細）
-

参
•

考

内部機能は、設定を変更した時点から有効になります。内部機能の設定を変更する場
合は、ファンクション番号（内部機能の番号）に誤りがないこと、および機能の設定が正しいことを確認してください。

1.「内部機能」キーを 3 秒以上長押しします。
⇒ 左デジタルメータには、ファンクション番号が表示
されます。

৔৖
ਃચ

⇒ 右デジタルメータには、ファンクション番号に対する設定値が表示されます。

‫ڶ‬

P ী

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2. 溶接電流調整ツマミを回し、設定対象のファンクション番号を表示させます。

‫ڶ‬

6-16

P ী

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溶接条件
内部機能の設定第6章

3. 溶接電圧調整ツマミを回し、設定値を変更します。
⇒ 設定値は、変更した時点から有効になります。

‫ڶ‬

P ী

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4.「内部機能」キーを 3 秒以上長押しします。
⇒ 内部機能の設定が終了し、通常の表示に戻ります。

৔৖
ਃચ

第６章 溶接条件

6-17

第6章

溶接条件
内部機能の設定

6.6.2 各内部機能の詳細
本項では、内部機能の詳細について説明します。

6.6.2.1

F1：アンチスティック時間の調整

溶接終了時にワイヤが母材に溶着しないように処理する時間を加減調整します。アンチスティック時間は、溶接法（ワイヤ種類）やワイヤ径に基づき、最適な値に自動設定されますが、微調整したい場合は、本機能で調整できます。
「0」を標準としてマイナスで時間が短く、プラスで長くなります。
•

アンチスティック時間の設定範囲：-500 〜 +500ms（単位：0.01 秒）

例 1）「25」を設定した場合 ：基準のアンチスティック時間に 0.25 秒が加算されます。
例 2）「-10」を設定した場合：基準のアンチスティック時間から 0.1 秒が減算されます。

6.6.2.2

F2：アンチスティック電圧の調整

溶接終了時にワイヤが母材に溶着しないように処理する出力電圧を加減調整します。アンチスティック電
圧は、溶接法（ワイヤ種類）やワイヤ径に基づき、最適な値に自動設定されますが、微調整したい場合は、本機能で調整できます。
「0」を標準としてマイナスで電圧が低く、プラスで高くなります。
•

アンチスティック電圧の設定範囲：-9.9 〜 +9.9V

6.6.2.3

F3：スローダウン速度の調整

トーチスイッチを ON にしてから実際にアークが発生するまでの間のワイヤ送給速度（スローダウン速度）を設定します。
ワイヤ送給速度は、溶接法（ワイヤ種類）やワイヤ径に基づき、最適な値に自動設定されますが、微調整したい場合は、本機能で調整できます。
「0」を標準としてマイナスで遅く、プラスで速くなります。
•

スローダウン速度の設定範囲：-1.0 〜 +1.0 m/ 分（0.4m/ 分より遅くすることはできません。
）

スタートが悪い場合は、マイナス（ワイヤ送給速度を遅く）に設定してください。
標準のワイヤ送給速度でスタートが悪くない場合は、プラス（ワイヤ送給速度を速く）に設定することで、
溶接タクト時間を短縮できることがあります。

6.6.2.4

F5：外部指令電圧切替

アナログリモコンを使用せず、電流・電圧の指令値を外部から入力する場合は、供給する電圧の最大値を設定します。
• 「1」：外部指令電圧の最大値が 15V に設定されます。
• 「2」：外部指令電圧の最大値が 10V に設定されます。
外部からの指令電圧は、下図のようにアナログリモコン用コンセントの端子（1-3 番、1-4 番）に入力してください。また、外部指令電圧による溶接電流・電圧の関係は、下記に示すグラフのとおりです。

6-18

第6章

溶接条件
内部機能の設定

注•意E1 と E2 は、電圧を 0 〜 15V の範囲で供給してください。
15V を超えると、溶接電源の制御回路が損傷する恐れがあります。
E1㸦⁐᥋㟁ᅽ㸧
1

E2
㸦⁐᥋㟁ὶ㸧

6

2

5
3

+

4

እ㒊㟁※
0 㹼 15vࠊ
0.5mA ௨ୖࡢᐜ㔞+ࣜࣔࢥࣥ⏝ࢥࣥࢭࣥࢺ㸦ͤ1㸧

※1：リモコン用コンセントの適合プラグ（仕様）：DPC25-6A-1H-Z（部品番号：
4730-009）
࠙CPDE-350ࠚ
40
38
35

400
10V

300

⁐᥋㟁ᅽ

⁐᥋㟁ὶ

(A)

350

15V

15V

25

250
200

(V)

150

20
15

100

10

50

5

0

10V

30

0

5

10

0

15

0

⁐᥋㟁ὶᣦ௧㟁ᅽ㸦V㸧

5

10

15

⁐᥋㟁ᅽᣦ௧㟁ᅽ㸦V㸧

࠙CPDE-500Gࠚ㸦ᡭ⁐᥋ࠊ࢞࢘ࢪࣥࢢࡣ㝖ࡃ㸧
550

50

500

10V

450

45

15V

15V

35

⁐᥋㟁ᅽ

⁐᥋㟁ὶ

400
350

30

300

25

250

(A) 200
150

(V)

20
15

100

10

50
0

5
0

5

10

15

⁐᥋㟁ὶᣦ௧㟁ᅽ㸦V㸧

0

0

5

10

15

⁐᥋㟁ᅽᣦ௧㟁ᅽ㸦V㸧

F6：アップスロープ時間の調整

初期電流と本電流の差が大きい場合は、初期溶接から本溶接に切り替わるタイミングでワイヤが燃え上がることがあります。このような場合は、初期電流から本電流に切り替える時間（アップスロープ時間）を長めに設定します。
•

アップスロープ時間の設定範囲：0 〜 10.0 秒

6-19

第６章 溶接条件

6.6.2.5

10V

40

第6章
6.6.2.6

溶接条件
内部機能の設定

F7：ダウンスロープ時間の調整

本電流とクレータ電流の差が大きい場合は、本溶接からクレータ処理に切り替わるタイミングでワイヤが突っ込む（ワイヤの減速が追いつかず、慣性で送給されてしまう）ことがあります。このような場合は、本電流からクレータ電流に切り替える時間（ダウンスロープ時間）を長めに設定します。
•

ダウンスロープ時間の設定範囲：0 〜 10.0 秒

6.6.2.7

F8：溶接結果表示時間の調整

溶接終了時に、溶接電流値と溶接電圧値が左 / 右デジタルメータに表示されます。このときの表示時間を設定します。表示される値は、溶接終了直前の 1 秒間の平均値です。
•

溶接結果表示時間の設定範囲：0 〜 60 秒

6.6.2.8

F9：モバイルリモコンの切替

モバイルリモコン(別売品)をご使用時は、「ON」に設定してからモバイルリモコンを接続してください。製品出荷時の設定は「OFF」になっています。
アナログリモコン(別売品)をご使用時には、「OFF」に設定してください。
• 「ON」：本機能が有効になります。
また、操作パネルの「溶接法切替」キーにて溶接法の種類を選択できるようになります。
• 「OFF」：本機能は無効です。

6.6.2.9

F10：待機時省エネ切替

溶接終了後、10 分間操作しなかった場合に、省エネモードにすることができます。
CPDE-350 の場合：
• 「ON」：本機能が有効になります。溶接が終了すると、10 分後に冷却ファンが自動的に停止します。
• 「OFF」：本機能が無効になります。冷却ファンは、常時回転します。
CPDE-500G の場合：
• 「ON」：本機能が有効になります。溶接が終了すると、10 分後に冷却ファンとヒータ用 AC100V コンセ
ントの電源供給を自動的に停止します。
• 「OFF」：本機能が無効になります。冷却ファンは常時回転し、ヒータ用 AC100V コンセントの電源供給も継続されます。

注
•

6-20

意

ヒータ付きガス流量調整器を溶接電源のヒータ用 AC100V コンセントに接続している場合は、「ON」に設定しないでください。（CPDE-500G の場合）「ON」に設定すると、電源供給が停止することで、ヒータ付きガス流量調整器が凍結する恐れがあります。ヒータ不要のフィン付きガス流量調整器や MAG ガスを使用するとき、またはヒータ用 AC100V コンセントを使用しない場合に限り、必要に応じて「ON」に設定してください。

溶接条件
内部機能の設定

第6章

6.6.2.10 F12：アーク特性切替（CPDE-350 のみ）溶接状態に応じて、アーク特性（アーク状態）を切り替えることができます。
• 「1」：ビードがフラットになり、止端の揃いが良好になります。スパッタの発生も減少します。
• 「2」：アークの集中性が高く、トーチ操作時の追従性が良好になります。「2」を設定できる条件は、次のとおりです。
溶接法
CO2
MAG

ワイヤ径 (mmΦ)

材質
軟鋼ソリッド

0.9/1.0/1.2

6.6.2.11 F16：プリフロー時間の調整
溶接開始前のガス放流時間を設定します。
•

プリフロー時間の設定範囲：0 〜 10.0 秒

6.6.2.12 F17：アフタフロー時間の調整
溶接終了後のガス放流時間を設定します。
•

アフタフロー時間の設定範囲：0 〜 10.0 秒

6.6.2.13 F18：モータ過電流検出レベルの調整
ワイヤ送給装置モータの過電流検出レベルを設定します。
ライナの摩耗やチップ不良など、ワイヤ送給ライン部の接触抵抗が大きく、かつ送給ロールに滑りがない
場合は、モータ電流が増加します。このモータ電流を監視することで、送給ラインの不良を判断できます。
モータ定格電流の 20 〜 150% の範囲で設定してください。
•

出荷時の設定は、モータ定格電流（連続）の 70% です。モータに流れる電流が設定値を超えると、左 /右デジタルメータに「E-820」の異常コードが表示されますが、溶接電源の出力は停止しません。

•

ワイヤや溶接トーチなどの使用環境、およびお客様の判定基準に準じ、任意に設定してください。

第６章 溶接条件

6-21

第6章

溶接条件
リモコンの操作

6.7 リモコンの操作
本項では、リモコンに配置されているツマミやボタンの機能、および操作について説明します。
溶接電源の操作パネル側で本条件を設定することはできません。（初期条件、およびクレータ条件は、操作パネル側で設定できます。
）

注
•

•

意

リモコンケーブルの抜き差しは、電源スイッチを OFF にしてから行ってください。
電源スイッチを ON にした状態で抜き差しすると、故障する原因になります。

CPDE-350

1

2

3

•

CPDE-500G
4

1

2

3
番号
名称
1
溶接電流調整ツマミ

機能
溶接電流を設定します。
溶接電圧を設定します。設定値は、溶接電源側の電圧計に表示されます。
•

2

溶接電圧調整ツマミ（※1）

3

インチングボタン（※1）

4

溶接法切替スイッチ

個別モード時：
溶接電流に影響されず、溶接電圧を単独で調整できます。

•

一元モード時：
溶接電流に応じた最適な溶接電圧が自動設定され、設定された溶接電圧に対して微調整できます。
溶接電圧調整ツマミを中央位置（●位置）に合わせ、この位置を基準に電圧低め / 高めを調整してください。
ワイヤを送給します。
（
5.4 ワイヤのインチング）
ボタンを押している間、ワイヤが送給されます。
インチングボタンを押しながら、電流調整ツマミを操作すると、ワイヤ送給速度を調整できます。
使用する溶接法に応じて設定してください。
ただし、溶接中は切替操作はできません。
-※1：CPDE-500G の場合、ガウジング、手溶接時は機能しません。

6-22

第7章

管理者機能

管理者機能

7.1 溶接条件と内部機能の初期化
本項では、溶接条件や内部機能の初期化の方法について説明します。
初期化を行うと、現在使用している溶接条件や内部機能の値が出荷時の値（初期値）に戻ります。

1. 電源スイッチを OFF にします。
2.「表示切替」キーと「初期条件選択」キーを同時に押した状態で、電源スイッチを ON にします。
● 左 / 右デジタルメータに「End」と表示されるまで、2 つのキーを押し続けてください。

ON

਀ં
જ౹

⇒ 初期化が実行されます。

+

થ

ੂ਋
૖੯

‫ڶ‬

P ী

ଧ

‫ۋ‬

第７章

本章では、溶接条件 / 内部機能の初期化やソフトウェアバージョンの確認方法など、管理者を対象とした機能について説明します。

 ৹ତ

3. 左 / 右デジタルメータに「End」と表示されていることを確認し、電源スイッチを OFF にします。
⇒ 主電源表示灯が消灯します。電源スイッチを ON にすると、通常の状態に戻ります。

7-1

第7章

管理者機能
ソフトウェアのバージョンの確認

7.2 ソフトウェアのバージョンの確認
本項では、溶接電源にインストールされているソフトウェアのバージョンの確認方法について説明します。
ソフトウェアのバージョンは、次のように管理されています。

〇ရ␒ྕ࣓࢖ࣥࣂ࣮ࢪࣙࣥ

ᣑᙇࣂ࣮ࢪࣙࣥ

࣐࢖ࢼ࣮ࣂ࣮ࢪࣙࣥ

1. 電源スイッチを OFF にします。
2.「表示切替」キーを押した状態で、電源スイッチを ON にします。
⇒ 左デジタルメータ、および右デジタルメータに製品番号が表示されます。
⇒ 「表示切替」キーを押すごとに、表示が切り替わります。

表示の 順番
1
2
3
4

ON
਀ં
જ౹

+

表示される内容
左デジタルメータ
右デジタルメータ
製品番号
製品番号
メインバージョンマイナーバージョン「−−−」
拡張バージョン
通常の状態に戻ります。

● 表示の順番 3 まで確認後、もう一度「表示切替」キーを押すと、通常の状態に戻ります。

7-2

第8章

保守点検

本章では、溶接電源の日常点検、および定期点検について説明します。

8.1 保守点検に関する注意
本項では、保守点検作業時の注意事項について説明します。
感電や火傷を防止するため、必ず次の事項をお守りください。

危

険

•

保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してからご使用ください。

•

保守点検や修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。
（ 1.3 安全に関する法規について）

保守点検

溶接電源の入力端子、出力端子および内部の帯電部に触れないでください。

第８章

•

-

•

保守点検や修理などでケースを取り外す必要がある場合は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。また、保守点検や修理作業中は、溶接機の周囲に囲いをするなどし、不用意に他の人が近づかないように対策してください。

•

保守点検は、必ず溶接電源を接続している配電箱の開閉器により入力電源を遮断
し、３分以上が経過したあとに作業を開始してください。
また、入力電源を遮断しても、コンデンサには充電されていることがあります。
必ず充電電圧がないことを確認し、作業を開始してください。

•

保守点検中は、入力電源が投入されないように対策してください。
溶接電源は、高周波インバータ方式を採用しており、入力側に接続されている部品が多いため、特に注意する必要があります。

•

定期的に湿気の少ない圧縮空気を溶接電源の各部に吹きつけ、チリやほこりを除去してください。
内部に堆積した粉じんを放置すると、絶縁劣化を起こし、感電や火災の原因にな
ります。

注
•

意

保守点検は、溶接電源内部の温度が下がるのを待ってから行ってください。
溶接直後は、直流リアクトルやヒートシンクなど、主回路の部品が高温になっています。
これらに不用意に触れると、火傷をする恐れがあります。

回転部への巻き込まれ / 挟まれを防止するため、必ず次の事項をお守りください。

危•

険

回転中の冷却ファンおよび冷却ファン周囲の開口部に手、指、髪の毛、または衣類などを近づけないでください。

8-1

第8章

保守点検
日常点検

溶接電源の損傷やトラブルを防止するため、必ず次の事項をお守りください。

注

意

•

溶接電源の清掃時は、圧縮空気を冷却ファンに直接吹き付けないでください。
冷却ファンの内部に粉じんが入り込む恐れがあります。また、圧縮空気により冷却ファンが高速で回転し、軸受けが摩耗する恐れがあります。

•

溶接電源に付着した粉じんを掃除機で除去する場合は、冷却ファンの回転部分と本体の間を吸引しないでください。
この部分を吸引すると、冷却ファンの軸受けを潤滑しているグリスも吸引される恐れがあり、冷却ファンの故障や寿命低下の原因につながります。

8.2 日常点検
本項では、溶接電源の日常点検について説明します。下表の内容を日常的に点検してください。
日常点検項目アース線の状態
各ケーブルの状態（設備側 1 次電源ケーブル、母材側 /トーチ側ケーブル、トーチケーブルなど）
溶接電源からの音 / 振動 / 臭い•

点検内容
溶接電源背面のアース端子が確実に接地されていることを確認してください。
（接地されていない場合は、感電 / 故障 / 誤動作の原因になります。）•

ケーブルの接続部に異常な発熱がないことを確認してください。

•

ケーブルの接続部に緩みがないことを確認してください。

•

ケーブルに断線や損傷がないことを確認してください。

•

溶接電源の内部で金属音を伴う音や異常な振動、および焦げたような臭いがしていないことを確認してください。
電源スイッチを ON にしときに、冷却ファンが円滑に回転することを確認してください。
（金属音を伴う音や異常な振動、および焦げたような臭いがしていないこと）
冷却ファンが回転しているときは、溶接電源側面 / 背面の通気孔から風が吸い込まれます。
操作パネル上のキー、およびトーチスイッチの動作不良がないことを確認してください。
1 次電源電圧に大きな変動がないことを確認してください。

•
冷却ファンの状態

操作パネル / トーチスイッチの状態
設備側 1 次電源電圧の状態

8-2

•
•

保守点検
定期点検

第8章

8.3 定期点検
本項では、溶接電源の定期点検について説明します。下表の内容を 3 〜 6 か月ごとに点検してください。

危•

定期点検を行う前に、「8.1 保守点検に関する注意」および「8.2 日常点検」の注意事項をお読みください。
-

注

-

意

溶接電源内部の清掃時は、適切な保護具（防塵マスク、保護メガネなど）を着用
してください。
溶接電源内部には、人体に有害な粉塵が堆積していることがあります。そのため、保護具を着用しない場合は、健康を害する恐れがあります。また、適切な作業環
境下で作業してください。

第８章

•

険

保守点検

ୖ㒊࢝ࣂ࣮

➃Ꮚྎ

ഃ㠃࢝ࣂ࣮

定期点検項目アース線の状態
各ケーブルの状態（設備側 1 次電源ケーブル、母材側 /トーチ側ケーブル、トーチケーブル
など）

点検内容

• 「8.2 日常点検」の同項目を参照してください。
-•
溶接トーチの状態•

溶接電源内部の清掃および配線接続の確認•

溶接トーチの消耗部品に劣化や損傷などの異常がないことを確認してください。異常がある場合は、ワイヤが引っ掛かりながら出てくるなどの症状が現れます。
溶接電源の上部カバー / 側面カバーを取り外し、基板や端子台、IGBT モ
ジュール、整流器の冷却板、変圧器などの巻線間にチリやほこりが堆積していないことを確認してください。
チリやほこりが堆積している場合は、放熱の悪化、絶縁劣化による感電や火災の原因になります。定期的に湿気の少ない圧縮空気を吹き付け、除去してください。
配線の接続不良がないことを確認してください。
配線に緩みや接続不良がある場合は、正しく接続し直してください。

8-3

第8章

保守点検
定期交換部品について

8.4 定期交換部品について本項では、定期的な交換を必要とする部品について説明します。
•

ファン、リレーファン、リレーについては一定の寿命があり、約 5 年ごとの交換を推奨します。
ファン、リレーの交換が必要な場合は、販売店もしくは弊社営業所までご相談ください。

注

意

•

お客様が交換される場合でも、販売店もしくは弊社営業所までご連絡ください。

•

コネクタをプリント板に差し込むときは、プリント板に印刷されている番号とコネクタに表示してある番号が同じであることを確認し、最後まで確実に差し込んでください。
（下図参照）•

プリント板のコネクタを取り外した状態で、溶接電源の電源スイッチを ON にしないでください。

1

CN1

8-4

保守点検
絶縁抵抗測定および耐電圧試験について

第8章

8.5 絶縁抵抗測定および耐電圧試験について
絶縁抵抗測定および耐電圧試験が必要な場合は、販売店もしくは弊社営業所までご相談ください。

危•

耐電圧試験は、絶対にお客様で実施されないようにしてください。耐電圧試験が必要な際は、必ず販売店もしくは弊社営業所までご相談ください。

•

絶縁抵抗測定は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなどし、不用意に他の人が近づけないようにする必要があります。

•

第８章

注

意

絶縁抵抗測定を不用意に行うと、人身事故や機器の故障の原因となる恐れがあります。絶縁抵抗測定の実施については、販売店もしくは弊社営業所までご相談く
ださい。

保守点検

•

険

絶縁抵抗測定に関する注意
絶縁抵抗測定には、500V の絶縁抵抗試験機および太さ 1.25mm2 程度の短絡線用のケーブルが必要です。また、溶接電源の電気接続図、部品配置図およびパーツリストを参照した上で、以下の作業が必要になります。溶接電源内部に充電電圧がないことを確認してから、作業してください。
‒

配電箱の開閉器から入力電源ケーブルおよび接地ケーブルを取り外し、入力端子を短絡する。

‒

出力端子の＋と−を短絡する。

‒

すべてのケース接地線（線番 80）を接地より外し、絶縁テープなどで絶縁する。

‒

プリント板 P10264T の CN3 を外す。

‒

DR1 の交流側と整流側をすべて短絡する。

‒

TR1（E1C2-E2、C1-E1C2）、TR2（E1C2-E2、C1-E1C2）間を短絡する。

‒

DR2、DR3 のアノードとカソード間を短絡する。（CPDE-350 のみ）‒

DR2、DR3、DR4 のアノードとカソード間を短絡する。
（CPDE-500G のみ）‒

ワイヤ送給装置コンセント CON1 とアナログリモコン用コンセント CON2 の端子をすべて短絡する。

‒

NF を投入する。

‒

絶縁抵抗測定終了後、上記を元の状態に戻す。

注•

意

絶縁抵抗測定終了後、短絡線などを外し、溶接電源を元の状態に戻す必要があります。
元の状態に戻さずに電源を投入すると、溶接電源を焼損します。

8-5

第8章

8-6

保守点検
絶縁抵抗測定および耐電圧試験について

第9章

トラブルシューティング

本章では、溶接電源の代表的なトラブルシューティングについて説明します。
トラブルが発生する要因は、次のように分類できます。
•

機械関係のトラブル（ワイヤ送給装置の駆動メカニズムなどのトラブル）•

電気関係や制御関係のトラブル

•

操作ミス

また、これらの要因が複雑に絡み合ったトラブルに発展することも考えられます。溶接電源に何らかのトラブルが発生した場合は、トラブルの原因を把握し、適切に対処することが必要です。
トラブルに関する不明点は、販売店もしくは弊社営業所までお問い合わせください。

9.1 エラー発生時の対処
本項では、左 / 右デジタルメータに「E」で始まる番号（異常コード）が表示された際の異常の原因、および対処方法について説明します。
発生する異常コードによって、溶接電源の出力が停止する場合と停止しない場合があります。

危•

溶接電源を点検する前に、必ず「8.1 保守点検に関する注意」をお読みください。
-

注
•

険

意

下表に記載されていない異常コードが表示された場合は、異常コードを紙に記録してから電源スイッチを OFF にし、販売店もしくは弊社営業所までご連絡ください。
また、溶接電源の深刻なトラブルの可能性があるため、電源スイッチを再投入しないでください。

9-1

第９章 トラブルシューティング

表示された異常コードを確認し、下表の内容に従い対処してください。
（溶接電源を弊社ロボットと組み合わせている場合は、ロボット制御装置の取扱説明書をご覧ください。
）

第9章

トラブルシューティング
エラー発生時の対処

異常コード
異常の原因
E − 000 STOP 端子間を開放した

•

E−

•

010

電源スイッチを ON にするときに、トーチスイッチが ONになっていた••異常コード表示は、上記を解決すると解除されます。
操作パネル側の「インチング」キー、またはアナログリモコン側のイン
チングボタンが押されていないことを確認してください。

••

異常コード表示は、上記を解決すると解除されます。
溶接電源から外部に配線を引き出している場合は、それらの配線に異常（短絡など）がないことを確認してください。

••

異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。
1 次側の入力電圧が 180 〜 220Ｖ の範囲内であることを確認してくだ
さい。

•
•

異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。
1 次側の入力電圧が 180 〜 220Ｖ の範囲内であることを確認してくだ
さい。

•
•

異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。
母材側ケーブルやトーチ側ケーブルなどのパワーケーブルが断線していないことを確認してください。

••

異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。
そのまま何もしない状態（電源スイッチを ON にした状態）で 10 分以
上冷却ファンを回し、電源スイッチを OFF にしてください。

•

その後、溶接電源内部のほこりを除去してください。（
検）•異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。

••

復帰したあとも、使用率を超えないように、使用してください。
溶接トーチ先端のチップと母材が接触していないことを確認してください。

•

母材側ケーブルやトーチ側ケーブルなどのパワーケーブルが短絡していないことを確認してください。

•
１次側入力電源の Ｗ 相が接続 •されていない•異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。
1 次側の入力電圧、および配線に異常がないことを確認してください。

E−

020

電源スイッチを ON にするときに、インチング状態であっ
た

E−

100

制御電源の異常E−

150

1 次側の入力電圧が許容範囲
を超えた

E−

160

1 次側の入力電圧が許容範囲より低下したE−

210

アーク電圧が検出できなかっ
た

E−

300

溶接電源内部の温度が許容範
囲を超えた

E−

E−
E−

700

710
800

E−

810

E−
E−

820
830

9-2

対処 / 異常の解除方法
外部接続用端子台 TM5 の STOP 端子（1-2）が開放された原因を確認してください。
トーチスイッチが ON（押された状態）していないことを確認してくだ
さい。

溶接電源の出力側で過電流を検出した

ワイヤ送給モータの回転数が検出できなかった

送給モータ制御回路の温度が許容範囲を超えた
ワイヤ送給モータに流れる電流が警告レベル、または異常検出レベルを超えた

8.3 定期点-•

異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。
ワイヤ送給装置を接続しているケーブルに断線や短絡などの異常がない
ことを確認してください。

•

ワイヤ送給装置本体に異常がないことを確認してください。

•

異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。

•

溶接トーチやワイヤ送給装置内で、ワイヤの引っ掛かりなどの異常がないことを確認してください。

•

異常コード表示は、電源スイッチを OFF にすると解除されます。

• 「E − 820」の表示は、操作パネル上の任意のキーを押すと解除されます。

トラブルシューティング
トラブルシューティング

第9章

9.2 トラブルシューティング
本項では、異常コード表示以外の代表的なトラブル、およびその原因と対処方法について説明します。
修理を依頼される前に、下表の内容を確認してください。

危•険

溶接電源を点検する前に、必ず「8.1 保守点検に関する注意」をお読みください。

№

トラブルの現象1

電源スイッチがトリップした

2
3

故障 / 異常原因
溶接電源が漏電している

電源スイッチを ON にしても、主電源表示灯が点灯しない
1 次側の電源が入力されてい電源スイッチを ON にしても、 ない
左 / 右デジタルメータに何も表示されない電源スイッチを ON にすると、温度異常による保護回路が機「温度異常」の異常コードが表
能している
示される

対処方法
電源スイッチを絶対に再投入しないで、販売店もしくは弊社営業所までご連絡ください。
1 次側の電源を AC180 〜 220V の範囲内で供給してください。
そのまま何もしない状態（電源スイッチを ONにした状態）で 10 分以上冷却ファンを回し、電源スイッチを OFF にしてください。
その後、溶接電源内部のほこりを除去してください。
（
8.3 定期点検）-

5

シールドガスが放流されない

ガスボンベのバルブが閉じている
ガスボンベの圧力が不足している
ワイヤ送給装置側制御ケーブ
ルが断線している

6

シールドガスの放流が止まらない

ワイヤ送給装置側制御ケーブ
ルが短絡している

7

溶接条件の設定は問題がない
のに、アークが発生しない

トーチケーブルの接続が緩んでいる
トーチスイッチが故障している

ガスバルブを開いてください。
ガスボンベを交換してください。
ワイヤ送給装置側制御ケーブルの接続不良や断線がないこと確認してください。
短絡している場合は、ケーブルを補修 / 交換してください。
ワイヤ送給装置側制御ケーブルが短絡していな
いこと確認してください。
短絡している場合は、ケーブルを補修 / 交換してください。
トーチケーブルを確実に接続してください。

トーチスイッチが正常に機能することを確認してください。
内部機能 F5 の設定を確認してください。
外部指令電圧が選択されてい （6.6.2.4 F5：外部指令電圧切替）
内部機能 F5 の設定を「1」または「2」にしてるいる場合は、外部指令電圧が優先されます。
アナログリモコンを接続して アナログリモコンを接続している場合は、リモいる
コン側の設定が優先されます。
プリント板 PCB1（P30110P00）を交換する必
エンコーダが故障している
要があります。販売店もしくは弊社営業所まで
ご連絡ください。
溶接モードの選択が合ってい ワイヤ径、ワイヤ材質、およびシールドガスのない設定を確認してください。
ワイヤ送給装置の加圧ロールを正しくセットしワイヤ送給装置の加圧ロール
直してください。
（セット方法は、ワイヤ送給が外れている装置の取扱説明書をご覧ください。
）
ガスボンベやガスホースに異常がないことを確
シールドガスの不良認してください。
溶接トーチのチップが摩耗しチップを交換してください。
ている
-

8

電流値 / 電圧値の設定ができない

9

アークが不安定10

ワイヤが送給されない（異常コードも表示されない）

11

ブローホールが発生する

9-3

第９章 トラブルシューティング

4

-

第9章
№

トラブルシューティング
トラブルシューティング

トラブルの現象
自動機との接続で WCR の信
号を正しく検出できない
12 （WCR の信号とは、溶接電流が流れているか否かを自動機側と通信する信号です。）

9-4

故障 / 異常原因

対処方法

溶接電源の WCR リレーが故障している

プリント板 PCB1（P30110P00）に実装されている WCR リレーを交換する必要があります。
販売店もしくは弊社営業所までご連絡ください。

第 10 章資料

本章では、溶接電源のパーツリスト、溶接条件を設定する際の参考資料、および溶接機の使用に関連する
法規について掲載します。

10.1 パーツリスト
本項では、溶接電源のパーツリストを掲載します。
•

部品をご注文の際は、溶接電源の機種名、交換部品の品名、および部品番号（部品番号がないものは仕様）を販売店もしくは弊社営業所にお伝えください。
なお、部品の最低供給年限については、溶接電源の製造後 7 年を目安にしています。ただし、他社からの購入部品が供給不能となった場合には、その限りではありません。あらかじめご了承願います。

•

表中の符号は、電気接続図 / 部品配置図の符号を示します。

＜溶接電源＞
符

号

NF

仕

様

ダイオードモジュール

MF300K04F3

L2
L4
L6
L9
R1 〜 3R4
R5 〜 8R9, 10
R13
R14
C1a,b
C3, 4

100-3720
4534-417
100-0851
4810-036
100-3569
P30224B00
P30225B00
W-W04197
W-W04198
W-W05227
P30091C00
P30384C00
100-2321
100-1950
P30385U00
4739-358
100-1351
100-1157
100-0234
100-3031
100-3571
4509-812
100-1953
100-1396

コア
コア
コア
コア
バリスタ
バリスタ
抵抗器
抵抗器
抵抗器
抵抗器
コンデンサ
コンデンサ

C5

100-1537

コンデンサ

MLC-LL 700μF 500V
DC50A

1

1

C6, 7

4517-401

コンデンサ

CS17-F2GA103MYGSA

2

2

TR1, 2
CT1
CT2
T1
T2
T3
T4
L1

IGBT モジュール
変流器
電流検出器
インバータトランス
トランス
トランス
トランス
リアクトル

MMG300Q060B6TC
CM300DY-12NF-300G
QW-W00050
W-W00278A
BLY2-400IOV2M
P30224B00
P30225B00
W-W04197
W-W04198
W-W05227
P30091C00
P30384C00
TW70W(R311019)
E04RA400270150
P30385U00
GRI-17.5-28.5-10.7
TND14V-471KB0LLAA0
TND14V-821KB0LLAA0
CFS1/4CT52A102J
RX27N-4V-40W-5.1RJ
MSR07N104JC
RX27-4V-40W-400R-J
MFD-DA01 DC1200V 20μF
CBB81-2000V-223J

備

考

10

料

防水カバー
ラインフィルタパイロットランプ
ダイオードモジュール

NDB3-100J4 80/3LUS1A0
NDB3-100J4 100/3LUS1A0
W-W03829
P30385H01
N20010A7SW
MDS150-16

サーキットプロテクタ

所要量
350
500G
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
1
4
4
2
2
1
1
1
2
2
2
2

資

100-4191

名章

100-2845
100-2843
100-1736
P30385H01
4600-341
100-1530

品

第

LF
PL1
DR1
DR2, 3
DR2 〜 4

部品番号500G のみ

10-1

第10章 資料
パーツリスト
符

号

部品番号

品

C8, 9

100-2408

コンデンサ

THP1

100-0931

サーモスタット

THP2

100-0932

サーモスタット

FM
PCB1
RY601
ECD501,
ECD502
PCB2
PCB3
PCB4
PCB5
PCB6
TM1̲1

TM1̲2
TM2
TM3
TM5
CON1
CON2
CON3
F1
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)

名

仕

様

所要量
350
500G
2
2

備

100-4111 ファン
100-0850 ファンガード
P30110P00 プリント板
4341-206 リレー

RDE7U2E103J2K1H03B
KSD301-PM6-80/3-NC(250# CQC)
KSD301-PH-110/3-NC(250# CQC)
200FZY6-S(200V)
QW-W00049
P30110P00
G6A-274P DC24V

100-2518

RE1201XE1-H01

2

2

PCB1 用P30132Q00
P30066S00
P10264T00
P30384X00
RT28-32/4A
P10261Q00
K5710C00
K5710D01
W-W03591

1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1

PCB5 用P10565R02

1

1

EDZ95b (R)EDZ120b(R)EDZ95b (B)EDZ120b(B)
OTB-800N-4P
DPC25-10BP-Z
DPC25-6BP-Z
AC-T03FB03
2A 250V
K-100 22RSB RoHS
K-100 22CSBL RoHS
P30385W02
P30384W02
W-W03637
QW-W00016
151075
No.8

1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1

P30132Q00
P30066S00
P10264T00
P30384X00
100-1399
P10261Q00
K5710C00
K5710D01
W-W03591

エンコーダ

プリント板
プリント板
プリント板
プリント板
ヒューズ
プリント板
入力端子台
端子台カバー
入力ケーブル固定具
ケーブルクランププ
P10565R02
レート
100-1292
出力端子100-1410
100-1291
出力端子100-1836
100-3872 端子台
100-1435 メタコンレセプタクル
4730-010 メタコンレセプタクル
100-0556 AC コンセント
4610-009 ヒューズ
4735-038 ツマミ
4735-039 キャップP30385W02
操作パネルシート
P30384W02
W-W03637 膜付グロメット
100-0945 膜付グロメット
100-1401 車輪
100-1404 六角レンチ
K10084P01
フロントパネル
K10084R01
K10084P02 側板（左）K10084P03 側板（右）K10084P04
後板
K10084R02
P30092G05 上部カバー

P30385L01
P30384L01
P30161G03
P30161G04
P30385V01
P30384V01
P30092G05

1

1

1

1

1
1
1
1

1
1
1
1

※1
PCB1 用

考

出力端子用※1：プリント板 P30110P00 をご注文の際は、溶接電源の背面に記載されたソフトウェアバージョンをお伝え
ください。

10-2

資料
参考図面

第10章

＜アナログリモコン＞
符

号

部品番号

品

名

4501-0394735-013
4250-077
4252-013
100-3931
100-3932
4730-009
K8240C00
K8240B00
K8240C01
K8240B01

可変抵抗器
ツマミ
押ボタンスイッチ
ロータリースイッチ
ツマミ
キャップ
メタコンプラグリモートボックス
リモートボックスフタ

仕様

RV24YN20SB 5KΩ
K2195 (M)
A2A-4RSRF-113-Z
K-100-22RL-B
K-100-22CL-BL
DPC25-6A-1H-Z
K8240C00
K8240B00
K8240C01
K8240B01

所要量
350
500G
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

備

考

可変抵抗器用
溶接法切替
溶接法切替
溶接法切替

10.2 参考図面
本項では、溶接電源の電気接続図と部品配置図を掲載します。
第
章

10

資
料

10-3

第10章 資料
参考図面
10.2.1 電気接続図
電気接続図（CPDE-350）

CPDE-350

•

10-4

資料
参考図面

電気接続図（CPDE--500G）

章

10

資
料

10-5

第

CPDE-500G•

第10章

第10章 資料
参考図面
10.2.2 部品配置図
10.2.2.1 部品配置図（CPDE-350）

(4)

TM1_1

(2)

(1)
PL1
NF

TM1_2

ࣇ࢓࣮ࣥ࢞ࢻ
TM2

TM3

CON1

CON2
࠙ṇ㠃どࠚ

࠙⫼㠃どࠚ

PCB1

PCB3
PCB2

(3)

L9

T3

PCB5

TM5

L4

࠙ୖ㠃ど㸦ෆ㒊㸧ࠚ

10-6

T2

PCB6

(5)

資料
参考図面

FM

PCB4

第10章

R1㹼R4

PCB3

LF

CT1
R13
C6

L㸯
THP2

T㸯
CT2, L2

C7

C5

L6
第

࠙ྑഃ㠃ど㸦ෆ㒊㸧ࠚ࠙ᕥഃ㠃ど㸦ෆ㒊㸧ࠚ

章

10

資
料

TR1

C1a
C4

R5,6
DR2

R10

DR1

THP1
㸦ୗ㠃㸧
R7,8

TR2
R9

DR3

࠙࢖ࣥࣂ࣮ࢱࣘࢽࢵࢺࠚ

C1b

C3

࠙஧ḟഃࣘࢽࢵࢺࠚ

10-7

第10章 資料
参考図面
10.2.2.2 部品配置図（CPDE-500G）

CON3

(4)

F1
TM1_1

(2)

(1)

PL1
NF

TM1_2

ࣇ࢓࣮ࣥ࢞ࢻ
TM3

TM2

CON2

CON1

(5)
࠙⫼㠃どࠚ

࠙ṇ㠃どࠚ

PCB1

PCB3
PCB2
L9

(3)

T3

T2
PCB5

TM5

L4

࠙ୖ㠃ど㸦ෆ㒊㸧ࠚ

10-8

T4

PCB6

資料
参考図面

R1㹼R4

PCB3

FM

第10章

LF

PCB4

CT1
R13
C6

L㸯
THP2

T㸯
CT2, L2

C7࠙ᕥഃ㠃ど㸦ෆ㒊㸧ࠚ

C5

L6࠙ྑഃ㠃ど㸦ෆ㒊㸧ࠚ
第
章

10

資

TR1

料

C1a
C4

R5,6
DR2
THP1
㸦ୗ㠃㸧

DR1

R10

DR3

R7,8

TR2

R9

DR4
࠙࢖ࣥࣂ࣮ࢱࣘࢽࢵࢺࠚ

C1b

C3

࠙஧ḟഃࣘࢽࢵࢺࠚ

10-9

第10章 資料
溶接条件設定資料
10.3 溶接条件設定資料
本項では、溶接条件を設定する際の参考情報を掲載します。

10.3.1 溶接条件の変更ガイド
本項では、溶接条件が適正でない場合の症状例について掲載します。
不適正事項
ワイヤ突出長が長すぎる

ワイヤ突出長が短かすぎる

溶接電圧が高すぎる

溶接電圧が低すぎる
溶接電流が高すぎる
溶接速度が速すぎる症状•

アーク長が長くなります。

•

ビード幅が広くなります。

••

シールドが悪くなります。
アーク長が短くなります。

••

スパッタが発生します。
アーク長が長くなります。

•

ビード幅が広くなります。

••

溶け込み、余盛りが小さくなります。
ワイヤが母材に突っ込み、スパッタが発生します。

••

ビード幅が狭くなります。
ビード幅が広くなります。

••

溶け込み、余盛りが大きくなります。
ビード幅が狭くなります。

•

溶け込み、余盛りが小さくなります。

10.3.2 溶接条件の設定サンプル
本項では、標準的な溶接条件の設定例を掲載します。
これらの値は参考値です。実際の溶接物の形状、および溶接姿勢に合わせた上で、適切な条件を見つけてください。

10.3.2.1 CO2 溶接条件例
水平すみ肉溶接条件例

板厚
t(mm)
1.2
1.6
2.0
2.3
3.2
4.5
6.0
9.0
12.0

10-10

脚長
L (mm)
2.5 〜 3.0
2.5 〜 3.0
3.0 〜 3.5
3.0 〜 3.5
3.0 〜 4.0
4.0 〜 4.5
5.0 〜 6.0
6.0 〜 7.0
7.0 〜 8.0

ワイヤ径
(mmΦ)
0.9, 1.0
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2
1.2
1.2
1.2
1.2

電流
(Ａ)
70 〜 100
90 〜 120
100 〜 130
120 〜 140
130 〜 170
190 〜 230
250 〜 280
280 〜 300
300 〜 340

電圧
(Ｖ)
18 〜 1918 〜 20
19 〜 20
19 〜 2119 〜 2122 〜 24
26 〜 29
29 〜 32
32 〜 34

溶接速度(cm/min)50 〜 60
50 〜 60
50 〜 60
50 〜 60
45 〜 55
45 〜 55
40 〜 50
35 〜 40
30 〜 35

炭酸ガス流量(L/min)10 〜 15
10 〜 15
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
20 〜 25

第10章

資料
溶接条件設定資料

下向すみ肉溶接条件例

板厚
t(mm)
1.2
1.6
2.0
2.3
3.2
4.5
6.0
9.0
12.0

脚長
L (mm)
2.5 〜 3.0
2.5 〜 3.0
3.0 〜 3.5
3.0 〜 3.5
3.0 〜 4.0
4.0 〜 4.5
5.0 〜 6.0
6.0 〜 8.0
10.0 〜 12.0

ワイヤ径
(mmΦ)
0.9, 1.0
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2
1.2
1.2
1.2
1.2

電流
(Ａ)
70 〜 100
90 〜 120
100 〜 130
120 〜 140
130 〜 170
200 〜 250
280 〜 300
300 〜 350
320 〜 350

電圧
(Ｖ)
18 〜 1918 〜 20
19 〜 20
19 〜 21
20 〜 2223 〜 26
29 〜 32
32 〜 34
33 〜 36

溶接速度(cm/min)50 〜 60
50 〜 60
50 〜 60
50 〜 60
45 〜 55
45 〜 55
40 〜 50
40 〜 45
25 〜 35

炭酸ガス流量(L/min)10 〜 15
10 〜 15
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
20 〜 25

I 形突合せ溶接条件例（裏当て金なし）

第

2

章

1

10

ワイヤ径
(mmΦ)
0.9, 1.0
0.9, 1.0
0.9, 1.0
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2
1.2

電流
(Ａ)
70 〜 80
80 〜 100
100 〜 110
110 〜 130
130 〜 150
150 〜 170

電圧
(Ｖ)
17 〜 18
18 〜 19
19 〜 20
19 〜 20
19 〜 2121 〜 23

溶接速度(cm/min)45 〜 55
45 〜 55
50 〜 55
50 〜 55
40 〜 50
40 〜 50

炭酸ガス流量(L/min)10
10 〜 15
10 〜 15
10 〜 15
10 〜 15
10 〜 15

6.0

1.2 〜 1.5

1.2

220 〜 260

24 〜 26

40 〜 50

15 〜 20

9.0

1.2 〜 1.5

1.2

320 〜 340

32 〜 34

45 〜 55

15 〜 20

層

数

1
1
1
1
1
1
表1
2
裏1
表1
2
裏1

V 形、X 形開先溶接条件例
板厚
t(mm)

開先形状

ルート
間 隔
ｇ(mm)

ルート面 ワイヤ径ｈ(mm) (mmΦ)
1.2

120 〜 0.5

4〜6
1.6
1.2

16

0 〜 0.5

4〜6
1.6

電流
(Ａ)

電圧
(V)

溶接速度
(cm/min)

300 〜 350
300 〜 350
380 〜 420
380 〜 420
300 〜 350
300 〜 350
380 〜 420
380 〜 420

32 〜 35
32 〜 35
36 〜 39
36 〜 39
32 〜 35
32 〜 35
36 〜 39
36 〜 39

30 〜 40
45 〜 50
35 〜 40
45 〜 50
25 〜 30
30 〜 35
30 〜 35
35 〜 40

炭酸ガス
流 量(L/min)20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25

層
表1
裏1
表1
裏1
表1
裏1
表1
裏1

数

2

2

10-11

料

ルート間隔
ｇ(mm)
0
0
0 〜 0.5
0.5 〜 1.0
1.0 〜 1.2
1.2 〜 1.5

資

板厚
t(mm)
1.2
1.6
2.0
2.3
3.2
4.5

第10章 資料
溶接条件設定資料
板厚
t(mm)

開先形状

ルート
間 隔
ｇ(mm)

ルート面 ワイヤ径ｈ(mm) (mmΦ)
1.2

16

0

4〜6
1.6
1.6

19

0

5〜7
1.6

25

0

5〜7

1.6

電流
(Ａ)

電圧
(V)

溶接速度
(cm/min)

300 〜 350
300 〜 350
380 〜 420
380 〜 420
400 〜 450
400 〜 450
400 〜 420
400 〜 420
400 〜 420
420 〜 450

32 〜 35
32 〜 35
36 〜 39
36 〜 39
36 〜 42
36 〜 42
36 〜 39
36 〜 39
36 〜 39
39 〜 42

30 〜 35
30 〜 35
35 〜 40
35 〜 40
25 〜 30
25 〜 30
45 〜 50
35 〜 40
40 〜 45
30 〜 35

炭酸ガス
流 量(L/min)20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25
20 〜 25

層

数

表1
裏1
表1
裏1
表1
裏1
裏1
裏1
裏1
裏1

2

2
3
3

重ねすみ肉溶接条件例

板
厚
t(mm)
1.2
1.6
2.0
2.3
3.2
4.5

ワイヤ径
(mmΦ)
0.8 〜 1.0
0.8 〜 1.2
1.0 〜 1.2
1.0 〜 1.2
1.0 〜 1.2
1.2

電流
(Ａ)
80 〜 100
100 〜 120
100 〜 130
120 〜 140
130 〜 160
150 〜 200

電圧
(Ｖ)
18 〜 1918 〜 20
18 〜 20
19 〜 2119 〜 2221 〜 24溶接速度(cm/min)45 〜 55
45 〜 55
45 〜 55
45 〜 50
45 〜 50
40 〜 45ＡＡ
Ａ または Ｂ
Ｂ
Ｂ
Ｂ

炭酸ガス流量(L/min)10 〜 15
10 〜 15
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20
15 〜 20

ギャップ
(mm)
0
0
0
0 〜 1.0
1.0 〜 1.5
1.5 〜 2.0

電流
(Ａ)
50 〜 55
60 〜 70
100 〜 110
110 〜 120
120 〜 140
150 〜 170

電圧
(Ｖ)
13 〜 15
14 〜 16
16 〜 1717 〜 18
17 〜 1918 〜 21

溶接速度(cm/min)40 〜 55
30 〜 50
40 〜 60
30 〜 40
25 〜 30
20 〜 30

ねらい位置

10.3.2.2 MAG ショートアーク溶接の設定例
材
ガ

質：軟
鋼
ス：Ar + CO2 混合ガス（10 〜 15L/min）
継手形状

突合せ

10-12

板厚
t(mm)
1.0
1.2
1.6
2.3
3.2
4.0

ワイヤ径
(mmΦ)
0.8 〜 1.0
0.8 〜 1.0
0.8 〜 1.0
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2
0.9 〜 1.2

資料
溶接条件設定資料

第10章

10.3.2.3 ガウジング条件例
電流範囲（丸形、直流用カーボン電極）
品種
G4.0D
G5.0D
G6.5D
G8.5D
G9.0D
G9.5D
G11D
G8DL
G9.5DL
G11DL

直径（mm）
4.0
5.0
6.5
8.5
9.0
9.5
11.0
8.0
9.5
11.0

長さ（mm）
305
305
305
305
305
305
305
510
510
510

標準使用電流（A）
100 〜 200
100 〜 200
200 〜 300
250 〜 350
300 〜 400
350 〜 450
400 〜 500
250 〜 350
350 〜 450
400 〜 500

10.3.2.4 手溶接条件例
溶接電流範囲（下向）棒径 mmΦ

2.6

3.2

4.0

4.5

5.0

6.0

7.0

8.0

2.6
40 〜 70
50 〜 90
50 〜 80

3.2

4.0

4.5

5.0

60 〜 110 100 〜 150 120 〜 180 130 〜 200
80 〜 130 110 〜 170 125 〜 190 140 〜 210
80 〜 120 110 〜 170 140 〜 190 150 〜 200

10-13

料

棒径 mmΦ
被覆棒
イルミナイト系
ライムチタニア
低水素系

10

資

溶接電流範囲（立向、上向）

章

50 〜 85
80 〜 130 120 〜 180 145 〜 200 170 〜 250 240 〜 310 300 〜 370 350 〜 440
65 〜 100 100 〜 140 140 〜 190 170 〜 230 200 〜 260 250 〜 330──
55 〜 85
90 〜 130 130 〜 180 150 〜 210 180 〜 240 250 〜 310 300 〜 380 340 〜 440

第被覆棒
イルミナイト系
ライムチタニア
低水素系

第10章 資料
関係法規（抜粋）
10.4 関係法規（抜粋）以下の法令、規則は改正されることがありますので、常に最新版を参照してください。
電気設備の技術基準の解釈
内線規程 JEAC8001-2016
労働安全衛生規則
粉じん障害防止規則
JIS アーク溶接機 JIS C 9300-1：2008

経済産業省 原子力安全・保安院 電力安全課
社団法人 日本電気協会 需要設備専門部会編
厚生労働省令第 60 号
厚生労働省令第 58 号
財団法人 日本規格協会

10.4.1 電気設備の技術基準の解釈
第 17 条 （接地工事の種類及び施設方法）より抜粋
D 種接地工事
接地抵抗値は、100Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）以下であること。
C 種接地工事
接地抵抗値は、10Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に 0.5 秒以内に当該電路を自動的に遮断する装置を施設するときは、500Ω）以下であること。
第 36 条 （地絡遮断装置の施設）より抜粋
金属製外箱を有する使用電圧が 60V を超える低圧の機械器具に接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する装置を施設すること。

10.4.2 労働安全衛生規則
以下に抜粋した内容は、労働安全衛生法および労働安全衛生法施行令の規定に基づいています。
第 36 条 （特別教育を必要とする業務）より抜粋
法第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務は次のとおりとする。
三アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等（以下［アーク溶接等］という。）の業務

第 39 条 （特別教育の細目）より抜粋
前二条及び第五百九十二条の七に定めるもののほか、第三十六条第一号から第十三号まで、第二十七号
及び第三十号から第三十六号までに掲げる業務に係る特別教育の実施について必要な事項は、厚生労働大臣が定める。
安全衛生特別教育規程より抜粋
労働安全衛生規則（昭和四十七年労働省令第三十二号）第三十九条の規程に基づき、安全衛生特別教育規程を次のように定め、昭和四十七年十月一日から適用する。
（アーク溶接等の業務に係る特別教育）
第四条 安衛則第三十六条第三号に掲げるアーク溶接等の業務に係る特別教育は、学科教育及び実技教育により行うものとする。
２ 前項の学科教育は、次の表の上欄に掲げる科目に応じ、それぞれ、同表の中欄に掲げる範囲について同表の下欄に掲げる時間以上行うものとする（表）科目
アーク溶接等に関する知識範囲
アーク溶接等の基礎理論 電気に関する基礎知識
直流アーク溶接機 交流アーク溶接機 交流アーク溶接機用自動アーク溶接装置に関する基礎知識 電撃防止装置
溶接棒等及び溶接棒等のホルダー、配線

10-14

時間
一時間
三時間

資料
関係法規（抜粋）

科目範囲
アーク溶接等の作業の方法に関す 作業前の点検整備 溶接、溶断等の方法 溶接部の点検 作業後のる知識
処置 災害防止関係法令
法令及び安衛則中の関係条項

第10章

時間
六時間
一時間

３ 第一項の実技教育は、アーク溶接装置の取扱い及びアーク溶接等の作業の方法について、十時間以上行うものとする。
第 325 条 （強烈な光線を発散する場所）より抜粋
事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。
2

事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。

第 333 条 （漏電による感電の防止）より抜粋
事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という）で、対地電圧が 150V をこえる移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他鉄板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについては、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具が接続される電路に、当該電路の定格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に作動する感電防止用漏電しや断装置を接続しなければならない。
第２ 事業者は、前項に規定する措置を講ずることが困難なときは、電動機械器具の金属製外わく、電動機の金属製外被等の金属部分を、次に定めるところにより接地して使用しなければならない。

章

10

資

一 接地極への接続は、次のいずれかの方法によること。

ロ 移動電線に添えた接地線及び当該電動機械器具の電源コンセントに近接する箇所に設けられた接地端子を用いて接地極に接続する方法
二 前号イの方法によるときは、接地線と電路に接続する電線との混用及び接地端子と電路に接続する端子との混用を防止するための措置を講ずること。
三 接地極は、十分に地中に埋設する等の方法により、確実に大地と接続すること。
第 593 条 （呼吸用保護具等）より抜粋
事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業務、多量の高熱物体、低温物体又は有害物を取り扱う
業務、有害な光線にさらされる業務、ガス、蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業務、病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に使用させるために、保護衣、保護眼鏡、呼吸用保護具等適切な保護具を備えなければならない。

10.4.3 粉じん障害防止規則
第 1 条 （事業者の責務）より抜粋
事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備、作業工程又は作業方法の改善、作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努めなければならない。
第 2 条 （定義等）より抜粋
粉じん作業、別表第一に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。
別表第一（第二条、第三条関係）
1 〜 19, 21 〜 23・・・省略
20：屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを用いてガウジングする作業
20 の 2：金属をアーク溶接する作業

10-15

料

イ 一心を専用の接地線とする移動電線及び一端子を専用の接地端子とする接続器具を用いて接地極に接続する方法

第10章 資料
関係法規（抜粋）
10.4.4 特定化学物質障害予防規則（特化則）特定化学物質障害予防規則（特化則）より抜粋
第 38 条の 21 第 5 〜 10 項

有効な保護具の使用事業者は、金属アーク溶接等作業に労働者を従事させるときは、当該労働者に有効な呼吸用保護具を使用させなければならない。
第 27 条 、第 28 条 特定化学物質作業主任者の選任
事業者は、特定化学物質及び四アルキル鉛等作業主任者技能講習 ( 特別有機溶剤業務に係る作業にあっては、有機溶剤作業主任者技能講習 ) を修了した者のうちから、特定化学物質作業主任者を選任しなけ
ればならない。
第 38 条の 21 第 7 項
事業者は、前項の呼吸用保護具（面体を有するものに限る。）を使用させるときは、一年以内ごとに一回、定期に、当該呼吸用保護具が適切に装着されていることを厚生労働大臣の定める方法により確認し、その結果を記録し、これを三年間保存しなければならない。

10-16