大分工業高等専門学校紀要

第 45 号(平成 20 年 11 月)

足踏み式藁縄機の復元と改良

阿部元春1 ・福永

圭悟212008年3月機械工学科卒業，2機械工学科

大分市若宮八幡宮から，約60年位前に製作されたと思われる足踏式左ねじり藁縄機の復元依頼を受けた．構造体の骨格は材木であり，半ば腐食していた．機械要素の多くは鋳物部品であった．クランク機
構，食い違い歯車やフェース歯車の採用，薄鋼板を放射状に配列し藁を確実に送る機構，など現在の設計・加工技術でも製作が困難と思われる設計思想が至るところに採用されていた．材木部は再製作し，金属製部品は，汚れや錆を除去し，現物合わせで再組立による復元をした．藁縄の製作前に，藁を叩いて柔らかくするなどの工夫をしたが，現在神社などで使用されている藁縄に比べると，品質的に改善の余地があることがわかった．右ねじり縄製作方法も提案した．

キーワード : 製縄機，藁縄，フェース歯車，食い違い歯車，ねじり方向

1．研究背景図 2.1 に示すように，縄編みは，製縄機が開発される以前は手作業で行われていた．この作業には熟練技術と経験

元来，藁縄(わらなわ)は，神社，農業および生活に必要不可欠であった．縄編みは，手作業でされていたが，明治が要求され，作業者への負担が大きく，特に女性や老齢者には大変厳しい作業である．

時代末期に製縄機が開発され，広く普及した．
大分市若宮八幡宮の宮総代は，これまで手編みで縄編みをしていたが，作業による負担が少なく，また使用方法が簡単な足踏式製縄機を譲り受けた．この製縄機は，長い年月放置されていたために，例えば，図 1.1 に示すように，洗浄前は腐食や汚れ，ゴミ噛み込み，潤滑不足などによって動力伝達が難しいこと，さらにフレームとなる木材は腐敗が進んでおり安定感がないこと，等の問題があり，現状では製縄作業ができない状態であった．そこで，この製縄図 2.1 手編みの縄編み 1)

機復元の依頼を受けた．

佐賀県佐賀郡の農村で生まれ育った宮崎林三郎氏は，「縄ない機こそが農家に幸福と利益を与える」と製縄機開発に生涯を捧げる決心をした．1905 年(明治 38 年)，図 2.2に示す製縄機開発に成功し，製縄機の開祖と呼ばれた 2)．
その後，
図 2.2 右側のように，製縄機は改良を重ねられ，(a)洗浄前(b)洗浄後
図 1.1 歯車洗浄例

2．製縄機
(1)歴史
図 2.2 左側は宮崎氏の製縄機 2)と改良された製縄機 3)―10―大分工業高等専門学校紀要

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三つ編みができる製品や，部品交換により縄の太さを自在に調整できる製品も開発された．現在では，合成紐が開発されたため藁縄の需要は少なくなったが，神社では今でも，境内の飾りやおみくじ結び用などに使われている．
(2)復元依頼を受けた足踏式製縄機
大分市若宮八幡宮の宮総代から足踏式製縄機復元依頼を受けた．図 2.3 は正面写真，図 2.4 は縄巻き上げドラム部である．高さ約 700mm，長さ約 1000mm，幅は約500mm であった．
図 2.5 は，製縄機木製フレームに墨で書かれた文字である．右から読むと｢天下一報

図 2.6 ねじれ方向(左側：左ねじれ，右側：右ねじれ)製縄機｣となる．これは，宣伝文句と商品名と思われる．現代的に解釈すれば，日本
C：駆動大歯車

一の縄製作機となろう．右から読む文字であることからだ
けでも，復元を依頼されたこの製縄機が太平洋戦争の頃，約 60 年近く前に製作されたと推測される．｢報｣の文字は丸の中に記されている．したがって，“報”は「お国の為D：駆動小歯車に尽くす」という意味で書かれたと思われる．
当然のことであるが，持ち込まれた製縄機には，取り扱

B：クランク軸

い説明書や設計図などは無かった．
(3)藁縄使用例
図 2.6 は，大分市敷戸にある寒田神社境内で使用されている藁縄である．大部分の藁縄は左ねじれで編まれていたペダルが，右ねじれも使用されていた．左ねじれと右ねじれがどのような基準で使用されているかはわからない．
復元を依頼された製縄機は左ねじれ用であるが，右ねじれ藁縄機開発も依頼された．

3. 製縄機構造A(1)ペダル
図 3.1 の A 部に示す，2 本のペダルを交互に踏むと，B

図 3.1 ペダル周辺

部のクランク軸，さらにクランクシャフトに組込まれた駆動大小 2 つの平歯車が回転する．
ドラム

ドラムフレーム

ペダルとクランク軸はすべり軸受で連結，歯車の抜け止めには金釘(製作時には割りピン？)が使用されていた．
(2)よじり部
図 3.1 C の駆動大歯車が回転すると，図 3.2A に示す食いちがい歯車が回転する．くい違い歯車には図 3.2 B 部に示す 2 つのラッパ管が差し込まれている．

図 2.3 足踏式製縄機

図 3.3 に示すラッパ管から藁を挿入する．2 つのラッパ

図 2.4 藁縄巻上げドラム管でよじり作業が行われる．藁はこのラッパ管が回転する

（正面）

機

縄製

報

一下

図 2.5 木製フレームに墨で書かれている文字―11―天大分工業高等専門学校紀要

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ことでよじられる．ラッパ管先端には薄い鉄板が放射状にムフレームである．ドラムフレームが回転するとドラムも取り付けられている．藁を通した時にこのラッパ管先端の回転する構造になっている．ドラムが回転し，縄が図 3.6

鉄板との間に摩擦が生じ，藁がよじられる．の矢印方向に巻き取られる．ドラムが 1 回転する時，ドララッパ管によってよじられた藁は，図 3.4 に示す左側のムフレームは 14 回転することがわかった．ドラムは，1補助機具の穴を通る．その後，右側の補助機具によって一回転すると平均 350mm の藁縄を巻き取ることができる．
図 3.6 または，
図 3.7 に示すように，ドラム中心部には，本化される．

藁縄をドラムから抜きやすいように 4 度の勾配を持つ筒がある．
CA

B
B：ねじり平歯車
図 3.2 食い違い歯車(A 部)とラッパ管(B 部)
補助機具

A：食い違い歯車
図 3.5 ねじり部
ハンドルドラム

ドラム中心筒図 3.3 藁をよじるラッパ管

ドラムフレーム

図 3.6 ドラムによる藁縄巻き取り

図 3.4 補助機具
(3)ねじり部
図 3.1 D の駆動小歯車が回転すると，図 3.5 B のねじり平歯車が回転する．図 3.2A または，図 3.5 A の食い違い歯車，さらに図 3.4 補助機具を通り藁が図 3.5B のねじり平歯車へと移動する．ねじり平歯車が回転すると，図 3.5Cのドラムフレームが回転する．ねじり平歯車が 1 回転すれ
図 3.7 ドラム中心筒ばドラムフレームが 1 回転する構造である．ドラムフレー
ムが回転して，一本化されたよじり縄がねじられる．
(5)ハンドル(4)ドラムフレームとドラム

図 3.6 または，図 3.8 は，ラッパ管と反対側に取付けら

図 2.4 または，図 3.6 は，藁縄を巻き取るドラムとドラれているハンドルである．ハンドルは，シャフトによりド―12―

大分工業高等専門学校紀要

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ラムフレームと連結している．このハンドルの機能はよく分からないが，ドラムを一定回転させるためのフライホイ

表 1 使用材料ールのようである．あるいは，ハンドルを回すことにより，No.

材料と製作方法

参照図

1フレーム

材木

図 5.12ドラム鋼板＋板金加工

図 2.43ドラムフレーム

材木

図 2.44ペダル

材木

図 3.15クランク軸

鋼材＋機械加工

図 3.16駆動大歯車

鋳物＋機械加工

図 3.17駆動小歯車

鋳物＋機械加工

図 3.18食い違い歯車

鋳物＋機械加工

図 3.2

る際に，藁との間に摩擦を発生させ，できるだけ頑丈によ

9ラッパ管

薄鋼板＋板金加工

図 3.2じるためである．

10補助機具

鋳物＋機械加工

図 3.4

復元を依頼された製縄機は左ねじれ用であるので，図11

ねじり平歯車鋳物＋機械加工

図 3.5

3.9 に示すように，ラッパ管先端部薄板は左ねじりになっ12

ドラム中心筒鋳物＋機械加工

図 3.6ている．左ねじり藁縄を作るためには，左にねじれていな

13

ハンドル鋳物＋機械加工

図 3.8

ければならない．したがって，右ねじり藁縄を作るために

14

ラッパ管先端薄鋼板＋溶接

図 3.9は，右ねじりを持ったラッパ管先端を作らなければならな

15

フェース歯車

鋳物＋機械加工

図 6.1

ペダルを踏まなくとも製縄機を駆動できるため，作業者が2 人いれば，製縄機を運転できる．
(6)技術的工夫
おおよそ 60 年前に製造されたと思われる製縄機には，これまで述べたことから分かるように優れた技術的工夫が見られた．ここでは，ラッパ管先端部について説明する．
図 3.3 で説明したように，ラッパ管先端には，薄い鉄板が放射状に傾斜をつけて組まれている．これは，縄をよじ部

品

名い．

4. 藁縄形成メカニズム
藁縄は，手作業または製縄機に関わらず，藁をよじる作業，ねじる作業，さらに引っ張る作業を連続して行うことで製作される．
手作業の場合，図 2.1 に示すように，左側のわらを左手
図 3.8 ハンドル

図 3.9 ラッパ管先端の親指，右側のわらを右手の親指で挟み，素早く左手の親指に右手の人差し指がかかる位置まで戻し，親指を緩める．

(6)使用材料と製作方法

これがよじり動作である．この動作後，2 本の縄をねじり

表１は，復元を依頼された製縄機に使用されている主な部品の材料と製作方法である．現在の機械設計・加工技術

合わせ引っ張る．これら 3 つの作業を繰り返し行い，先端部を一重に結べば完成である．と比較しながら，いくつかの特徴を述べる．

製縄機は，手作業でのよじり，ねじり，および引張りのまず，歯車などの機械要素の位置決めが材木によって行われていることである．製縄機製作時には，現物合わせで3 つの作業を機械要素を組合わせることにより正確に再現している．
以下，製縄機におけるこれら 3 つの動作機構を示す．

位置を決めたと思われる．
次に，鋳物品が多く使用されていることである．表 1 に示される歯車は，現在ならば，そのほとんどが鋼材からの(1)よじり
図 4.1 は，製縄機の 2 つのラッパ管でよじりを行う様子

削り出し加工で製作されると思われる．
No.8 食い違い歯車は，現在でも設計および加工が難し
い．軍事用は別として，当時どのようにして，歯車諸元をである．図 3.3 で説明したように，縄はラッパ管先端の放射状に並べられた薄鉄板と縄の摩擦でよじられる．

決定し，テーパ形状の歯形を持つ鋳物木型を製作したので(2)ねじりあろうか．
No.14 ラッパ管先端は，図 3.9 から分かるように，実に巧妙に設計製作されている．この機構を考案し，製作したラッパ管によってよじられ，さらに交差した状態の藁縄は，ドラムフレームが回転することでねじられる．

先駆者に尊敬の念を抱く．
No.15 フェース歯車は，後述する図 6.1 に見られる．こ(3)引張りの歯車も，No.8 の食い違い歯車と同様に，現在でも設計・ドラムは，よじりおよびねじりを行った後の縄を巻き上製作が困難な機械要素の一つである．

げるが，巻上げと同時に引張りを行う．引張りは，ねじり―13―大分工業高等専門学校紀要

第 45 号(平成 20 年 11 月)を行うために非常に重要な作業であり，ドラムが藁縄を引
図 5.4 は，図 5.3 の試作品(2)にさらに改良を重ねた藁縄っ張ることによってのみ，ねじることが可能となる．

である．ドラムとドラムフレームとの接合部を改良した．

5. 復元した足踏式製縄機

その結果，ドラムはスムーズに回転するようになり，引っ張り強さは大きくなった．試作品(3)は，試作品(2)よりも，復元した製縄機を図 5.1 に示す．フレームはドラムフレームを含め，木材部は全て再製作した．

さらによじり，ねじり，および引張りがしっかりと行え，頑丈なものになった．

歯車，ハンドルおよび補助機具は鉄製であったため，洗次に，復元した製縄機で製作した試作品(3)の藁縄と，浄した．歯車洗浄には歯ブラシ，カッターを用いた．

図 5.5 に示す神社で使用されていた藁縄について比較した．

復元した製縄機を使用して，実際に藁縄を編んだ．

図 5.4 の試作品(3)は図 5.5 の藁縄と比較して，まず，よじ図 5.2 は最初の試作品である．図 5.2 より，試作品（1）

り縄表面が粗く，太さが不均一であることがわかる．原因

は，縄が細く，1 回しかねじれていない．原因は，よじりは，藁の事前準備と思われた．試作品(3)で用いた藁は，強さあるいは，引張強さ不足が考えられた．ラッパ管先端

製作前にたたいて柔らかくしていなので，よじる力が均一の腐食が激しく，摩擦力が発生せず，藁が滑って先端部とに藁に伝わらず，表面が粗くなったと思われた．また，復一緒に回転しなかったと考えられる．また，ドラムフレー
ムと接続歯車のかみ合いが悪かったため，ドラムはうまく回らず引張強さが低下したことも原因と考えた．
これらの点を改善し，再び編んだ藁縄を図 5.3 に示す．
ラッパ管ついては，紙やすりおよび CRC を用いて錆を落とし，藁を滑り易くした．ドラムの引張強さは，ドラムフレームの歯車位置調整を行い，改善した．
出来上がった縄は，よじられ，しっかりとねじられていることがわかる．試作品（1）と比較すると，良い藁縄に仕上がったが，引張強さがまだ不足しているため，縄の横幅が大きくなってしまった．原因は，ドラムフレームから

図 5.2 試作品（1）

ドラムまでの動力伝達がうまくいってなかったためであると推測した．

補助機具

図 5.3 試作品（2）

ラッパ管先端部

図 4.1 よじり部
ハンドル

ドラム

ドラムフレーム

図 5.4 試作品（3）

ペダル
フレーム
図 5.1 復元した製縄機

図 5.5 神社で使用されている藁縄―14―

大分工業高等専門学校紀要

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元した製縄機のねじり力が弱く，試作品(3)はよじり縄をフェース歯車

強くねじることが難しいと考えられる．ねじり力を強くするためには，ドラムによる引張力を強くするために，ドラBAム部をさらに改良する必要がある．

6. 右ねじり機構検討C
ねじり平歯車

右ねじり製縄機開発の可能性について考察する．左ねじり製縄機を復元し，基本的機構をそのままに，右ねじり製食い違い歯車縄機ができるのではないかと考えた．
図 6.1 は復元された左ねじり製縄機の機構である．縄を編む際，ドラムフレームは，ラッパ管から見て左回転（Aラッパ管方向）する．ドラムフレームが左回転すると，食い違い歯車も左回転し，ドラムが縄を巻き取る方向に回転しながら藁縄を引張り，左ねじれ縄を作ることができる．一方，図図 6.2 仮想右ねじり製縄機機構

6.1 B のように，ラッパ管側から見て右回転させるとドラムが逆回転し，縄は逆流し．編むことができない．このこ

7．結論とが，右ねじり製縄機開発のヒントになると考えた．
図 6.2 は，右ねじり製縄機機構を示す．左ねじり機構と異なる点は，ラッパ管の薄い鉄板の向きを，現行鉄板の向大分市若宮八幡宮の宮総代から，約 60 年前に製作されきとは反対向きにしたこと，フェース歯車を C 部に移動たと思われる足踏式製縄機復元依頼を受けた．フレーム等させたことである．

木製部分は腐敗しており，歯車や鉄製部分は，泥や油で汚ドラムフレームが図 6.2 のラッパ管から見て右回転(Bれ，腐食していた部品も多かった．依頼目的は，左ねじり方向)に回転すると，ねじり平歯車も右回転(ラッパ管も右製縄機復元と同時に，右ねじり製縄機構開発であった．

回転)する．そこで，右ねじり，よじり，ねじりのままで研究結果，左ねじり製縄機を復元し，神社境内で使用さ右ねじりを実現することができると思われる．その後，フれている藁縄と同様の藁縄を製作できた．しかし，藁縄品

ェース歯車により，ドラムが巻き取り方向に回転し，引張質は本研究での試作品が劣っており，さらに改善する必要られる．右よじり，右ねじり，引張りが行われるので，右があることがわかった．
今後の課題としては， (1)製縄品質向上，(2)右ねじり製ねじり藁縄ができると思われる．
以上により，右ねじり機構開発にむけて検討してきたが，縄が可能な機構開発，(3)できる限り早い時期に，左・右左ねじり製縄機を流用するために，多くの問題点がある．

ねじり製縄が容易にできる製縄機を宮総代にお返しする

これらの問題点をひとつずつ解決して行けば，右ねじりこと，である．

機構が開発されると信じる．
本論文の元になった卒業論文は，創造性を育む「卒業研フェース歯車究」平成19年度版に掲載されている。
BA

謝辞：本研究を行うに当たり，多大なご指導，ご鞭撻を賜った那賀修二技官に深く感謝の意を表します．また，製縄機復元依頼をして頂いた大分市若宮八幡宮，宮総代はじめ関係者に深く感謝いたします．さらに，実験に協力して下さった研究室の麻生宜農氏，足立圭氏，岩田将英氏，麻生昌利氏に深く感謝致します．

ねじり平歯車

参考文献
1)http://www.nec.co.jp/eco/ja/tanbo/t02_02_01_060930.h
食い違い歯車ラッパ管tml2) http://lmc.city.saga.saga.jp/kids/joho_jin_02_19.html
3) http://www4.tokai.or.jp/noukigu/kakou1~3.html.
(2008.

図 6.1 現行の左ねじり製縄機機構―15―.

受付)