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銀塩カラー印画紙の技術系統化調査
Historical Development of Silver Halide-based Color Photographic Paper

梅本 眞 Makoto Umemoto■ 要旨
人類の誕生から長い間、画像を記録する方法は絵画しかなかった。およそ 180 年前に銀塩を利用した写真が発明され、見たものをそのままの形で記録できるようになった。
最初は撮影した原版をそのまま観察する方式であったが、比較的初期のうちに撮影原版から印画紙にプリントを作成して観察する方式へ変更になり、その後の主流となっていった。写真の技術開発はヨーロッパを中心に進んだ。アメリカでも発明から間もない時期から工業化が始まった。欧州から日本への写真の伝播は比較的早かっ
たが、感光材料の工業化が日本で起こったのは 40 年ほど経った 1880 年代に入ってからであった。
19 世紀後半になって、カラー写真を作成する方法が模索されたが、現在の我々が知っている形のカラー写真が完成したのは 1940 年代の第二次世界大戦中のことであった。戦後になり日本のメーカーがカラー写真に参入した。当初は欧米のメーカーの技術を後追いすることから始まった。しかし日本人の粘り強い開発への取り組
み、部門をまたいで協力し合うチームワークの良さ、日本国内の複数メーカー間の良きライバル関係、1970 年
代の国内の写真需要の急増などの結果、急激に欧米メーカーをキャッチアップ、1980 年代半ばからは世界をリードするような技術開発を成し遂げた。
銀塩写真感光材料は、白黒写真感光材料、カラー写真感光材料、映画用写真感光材料などの他に、印刷などの工業用、レントゲンフィルムのような医療用まで多岐にわたる。今回の技術系統化調査では、一般のユーザーになじみの深い、カラープリントを作成するためのカラー印画紙について取り上げた。同時にカラー印画紙にいたるプリント材料の歴史の調査も行い、カラープリントにいたる技術の進歩の歴史を俯瞰した。
カラー印画紙の技術開発の歴史は、ユーザーにいかに美しい画像を、早く届け、しかも長い間色褪せずにそれを持たせるかということを追求してきた歴史であるということが出来る。技術用語で言うと、①色再現性、②画像堅牢性、③迅速処理性の向上が主要な課題であった。これらの向上のために、支持体、ハロゲン化銀乳剤、層構成、カプラーや退色防止剤などの有機素材、また現像処理液や現像機器において種々の技術が開発された。本調査報告では、これらの技術の開発経緯について、素材ごとに取り上げて解説を行った。
これらの技術開発の結果、銀塩カラー印画紙が開発されてから 70 年余りの間に、①色再現性においては、色が付いた画像という程度の彩度の低いものから、被写体にかなり忠実で鮮やかな再現が出来るカラー画像に進歩した。②画像保存性においては、暗所保存で律速になるシアン色素画像が 1970 年から 1990 年の 20 年間だけで 16倍堅牢になった。光に対する堅牢性は最も弱いマゼンタ色素画像が 1942 年から 1992 年の 50 年間で 400 倍以上
堅牢性が向上した。③現像処理においては、42 分要していたものが最速のミニラボ（1999）では 52 秒と、およ
そ 1/50 に短縮された。また感光材料に塗布する銀の量も 1942 年から 2000 年の 60 年間で 1/10 に減少した。
カラー印画紙の開発過程で培われた技術は、他の分野にそのまま転用できるわけではないが、色再現性、画像保存性などは、インクジェット等のプリント材料にも共通して必要な性能である。また、デジタルミニラボで開発された画像処理技術は、現在のデジタルカメラやスマートフォン、デジタルプリンター等の顔抽出や画質向上にも活かされている。
銀塩の写真は 1990 年代後半からのデジタルカメラの普及により、2000 年頃から急速に市場が縮小して来ている。それに呼応して写真感光材料の製造を行っているメーカーの数も少なくなっているので、現時点でこれらの技術開発の歴史を振り返って纏めておく事は重要と考える。
この報告が、分野は違ってもこれからの技術者の開発の参考になれば幸いである。

■ Abstract
Over most of human civilization, painting was the only means of recording images. However, that changed some 180
years ago with the invention of silver-halide photography which enabled humankind to record true-to-life images.
The earliest photographs were directly etched onto photographic plates, but in a relatively short amount of time othermethods emerged, which would go on to become the norm, whereby images were transferred from photographic plates andprinted onto photographic paper. Initially, Europe was at the center of developments in photographic technology, with
America also commercializing photography soon after its invention. Whereas photography itself found its way from Europe
to Japan relatively early on, commercialization of light-sensitive photographic materials didn't start until the 1880s, around40 years after the advent of the technology.
Although photography experts had been seeking ways to create color photos beginning in the late 19th century, the typeof color photography that we are all familiar with today didn't come into being until the 1940s, during the Second World
War. After the war, Japanese manufacturers set their sights on the color photography market, and embarked on eﬀorts tocatch up with the technology of European and U.S. manufacturers. Consequently, Japanese manufacturers rapidly gained
ground on European and U.S. manufacturers thanks to tenacious development eﬀorts on the part of Japanese engineers,
eﬀective teamwork across diﬀerent sectors, constructive rivalries among numerous domestic manufacturers, and surging
Japanese demand for photography-related products in the 1970s. By the mid-1980s, Japanʼs efforts to develop thetechnology led to its becoming the worldwide leader of the industry.
Light-sensitive silver halide photographic materials oﬀer a wide range of applications, including uses in media for blackand-white/color photography and photographic light-sensitive materials for cinematography, commercial uses in the printing
industry and other sectors, and applications such as x-rays films in the field of medicine. This study of historicaldevelopments in technology looks at the color photographic paper for making color prints, familiar to consumers. At thesame time, we look at the history of photo printing materials that paved the way for the development of color photographic
paper, and overview historical progress that led the way to todayʼs color prints.
Our ﬁndings show that the history of technological developments with respect to paper for color photography is one ofengineers seeking solutions that would deliver consumers beautiful images quickly, and provide them with photos resistantto fading over long periods of time. In technical terms, three factors posed signiﬁcant challenges: 1) color reproducibility, 2)
image durability, and 3) speed of photo developing. To bring about improvements in those areas, engineers came up with astring of technologies in the areas of paper support, silver halide emulsion, layer structures, couplers and anti-fading agentsand other organic materials, and also with respect to photo developing solutions and equipment. This study describes
eﬀorts taken with respect to individual materials in terms of stages in the development of such technologies.
In a mere 70 years following the advent of silver halide-based paper for color photography, development eﬀorts delivered
several results: 1) With respect to color ﬁdelity, manufacturers successfully came up with the technology for color photos
that vividly and faithfully depicted subject matter, from the previous technology that delivered photos with low saturationlevels and unsatisfactory color. 2) With respect to image durability, in just 20 years, from 1970 to 1990, researchers
improved storage longevity sixteen-fold with respect to the life of cyan image pigmentation under dark storage conditions.
Meanwhile, over the span of 50 years, from 1942 to 1992, researchers brought about a 400-fold or greater increase in thelongevity of magenta dye, which is the least robust dye on exposure to light. 3) With respect to the photo developing
process, researchers successfully reduced the time it takes to develop photos ﬁfty-fold, from the previous 42 minutes tojust 52 seconds with the fastest minilab systems (1999). Over 60 years, from 1942 to 2000, development eﬀorts alsobrought about a ten-fold decrease in the amount of silver coating on color photographic paper.
Although eﬀorts to develop photographic paper for color prints did not directly result in other new technologies, otherforms of print media like ink-jet did beneﬁt from the increased performance of such paper with respect to attributes such ascolor reproduction and image longevity. Also, image processing technologies developed for digital minilabs now play a rolein face detection and image quality enhancing technologies used in digital cameras, smart-phones and digital-printers.
The market for silver halide photography has been rapidly diminishing since around the year 2000 amid the growing
prevalence of digital cameras beginning in the mid-1990s. This has led to a scenario of increasingly fewer manufacturers
who produce light-sensitive photographic materials. By looking back on the history of these sorts of technologicaldevelopments from our current vantage point, it is hoped that this study will provide some measure of support in future
eﬀorts to develop new technologies.

■ Proﬁle梅本

眞 Makoto Umemoto

国立科学博物館産業技術史資料情報センター主任調査員
昭和51年 3 月
昭和53年 3 月

北海道大学理学部高分子学科卒業
北海道大学大学院理学研究科高分子学専攻修士課程修了
昭和53年 4 月 富士写真フイルム株式会社入社、足柄研究所
でカラー印画紙の開発研究に従事
昭和60年 4 月 足柄研究所評価部門でカラー写真感光材料・現像処理剤・ミニラボの商品化評価に従事
平成12年 6 月 Fuji Photo Film B.V.（オランダ）に出向、同社研究所でカラー写真感光材料商品化評価、
市
場サービスに従事
平成16年 9 月 足柄工場品質保証部へ異動、カラー撮影材料の品質保証を統括
平成18年10月 足柄工場環境安全部で環境関連の基礎研究に従事
平成22年11月 同社を定年退職
平成22年12月〜富士フイルム研修センター非常勤講師
平成25年 4 月 国立科学博物館産業技術史資料情報センター
主任調査員■ Contents
1. はじめに …………………………………………………… 69
2. ネガ・ポジ方式のカラー画像の形成原理 ………… 70
3. カラー印画紙の層構造と主要技術 …………………… 74
4. カラー印画紙に至るプリント材料の歴史 ………… 78
5. 日本における印画紙の歴史 …………………………… 91
6. 20 世紀後半のカラー印画紙における技術開発 … 95
7. カラー印画紙現像処理の変遷 ……………………… 114
8. その他の銀塩カラープリント材料 ………………… 129
9. カラー印画紙に関連した出来事 …………………… 130
10. あとがきと謝辞 ……………………………………… 133
カラー化以前の印画紙技術系統図 …………………… 134
カラー印画紙の技術系統図 …………………………… 135
日本の写真感光材料メーカーの変還 ………………… 136
カラー印画紙（一般用）
・処理剤・処理機器の開発史 … 137
銀塩カラー印画紙関連 産業技術史資料 所在確認 …… 139

1 はじめに人類はその始まりから伝達、記録、宗教的な意味な

その後のスタンダードになり、初期のカラー印画紙おどの目的で絵を描いてきた。およそ 15,000 年前といよび周辺技術から比べると飛躍的に性能が向上した。

われるラスコー洞窟やアルタミラ洞窟の壁画にはじま

本報告ではこれら技術開発の歴史について、あまり難り、宗教絵画を経て、中世以降の王侯貴族の肖像画の解にならないように留意しながら記述した。

ように写実的な絵画へと移行していったが、写真が発

銀塩の写真は 1990 年代後半からのデジタル化カメ

明されるまでは目で見た物をそのまま記録する事は出ラの普及により、2000 年頃から急速に市場が縮小し、来なかった。

カラーネガは 2012 年にはピーク時の 3 % に、カラー最初の写真は 1825 年のフランス人ニエプスのヘリ

印画紙もインクジェットや昇華型プリンターの出現、

オグラフィーであるといわれている。これにより絵画

デジタルファイルでの写真送付に押され、ピーク時の以外の方法で正確に残せるようになった。その後、フ23% まで減少している。感光材料の製造を行っていランス人のダゲールによる銀塩写真の発明（1839 年）

るメーカーも数少なくなっているので、現時点で日本

以降、銀塩写真感光材料はさまざまな形で発展しながが主導した技術開発の歴史を纏めておくことは、銀塩ら 180 年にわたり利用され続けている。

感光材料以外の分野にも参考になると考えられる。

複製作成や引伸ばしが可能なネガ・ポジ法が開発さ

本報告の構成は、第 2 章でネガ・ポジ方式の画像形

れてからは、白黒写真でもカラー写真でもこの方式が成原理を説明し、第 3 章でカラー印画紙の層構成と主主流となっている。カラーネガについては、本事業の要技術の概説を行う。第 4 章では銀塩写真の発明から

平成 23 年度 ｢カラーネガフィルムの技術系統化調査｣

今日のカラー印画紙へ至る世界的なプリント材料の歴（久米主任調査員）として纏められているが、今回は史について解説した。第 5 章で日本への写真の渡来か

それと対をなし、ネガから最終的に観察するプリント

ら国産初のカラー印画紙の誕生、戦後のカラー写真のを作るカラー印画紙について調査を行った。

普及について解説した。第 6 章では 20 世紀後半のカ

カラー感光材料を製造していた会社は世界的にも限ラー印画紙における技術開発の歴史を、カラー印画紙

られており、カラー印画紙ではコダック（米）、アグに使われる要素別に纏めた。第 7 章ではカラー印画紙

ファ（独）、フェラニア（伊：後に 3M（米）が買収）、の歴史を語る上で欠くことのできないプリント機器や

富士フイルム（日）、小西六（日）、三菱（日）、オリ

現像処理・処理機器の進歩、さらにはミニラボの登場

エンタル（日）などが主な会社であった。日本の会社と普及について説明した。第 8 章ではカラー印画紙のが多数存在していたことは特筆すべきことである。

バリエーション、第 9 章ではカラー印画紙に関連した

カラーネガの開発は高感化と色再現性の追及であっ出来事について触れた。

たが、カラー印画紙では①色再現性、②画像堅牢性、

本報告では ｢写真とともに百年｣（小西六写真工業③迅速処理性の向上が主要な課題であった。これらの株式会社（編）、昭和 48 年 3 月 25 日発行）、｢富士フ

観点で、カラー印画紙の技術開発におけるパラダイム

イ ル ム 50 年 の 歩 み ｣（ 富 士 写 真 フ イ ル ム 株 式 会 社

として挙げられるのは、（1）オイルプロテクト型カプ（編）、昭和 59 年 10 月 20 日発行）
、｢改訂

ラー、
（2）カプラーの 2 当量化、（3）副吸収の少ないの基礎

新規骨格カプラー、（4）ポリエチレンラミネート支持

ナ社、1998 年 10 月 16 日発行）、｢総天然色への一世

体、（5）ミニラボ処理、（6）塩化銀乳剤などである。

紀｣（石川英輔著、青土社、1997 年 8 月 25 日発行）、

1942 年から 1980 年代前半までの開発のメインプ

写真工学‑ 銀塩写真編 ‑｣（日本写真学会（編）、コロ｢フィルムとカメラの世界史

技術革新と企業｣（リーレーヤーはコダックであり、日本のメーカーは技術のズ・V・ジェンキンズ著、中岡哲郎・高松亨・中岡俊

キャッチアップに終始せざるを得なかった。しかし

介訳、平凡社（1998）発行）を参考文献として随所にいったん追いつくと、熾烈な技術開発競争の結果、次活用させていただいた。

第に世界をリードするようになった。特に（2）の一部、（3）、（5）では日本が世界に先駆けて開発を行い、銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

69

2 ネガ・ポジ方式のカラー画像の形成原理
銀塩写真は光により感光性のハロゲン化銀乳剤粒子が当たった部分のハロゲン化銀の表面には微小な銀核に、潜像と呼ばれる目に見えない微細な現像の中心と（潜像と呼ばれ、Ag 原子 4 個で現像可能となる）がなる核を形成し、現像処理によってこれを増幅するこ形成される。

とで、可視化された画像を得るシステムである。この

白黒写真の現像処理は、現像と定着、水洗の工程か

章ではネガ・ポジ方式の写真の原理を、基本となる白らなっている。撮影されたネガを現像すると、銀核を黒写真について解説し、そのあとカラーネガ・印画紙

触媒として現像主薬がハロゲン化銀を還元し、金属銀系の画像形成原理について解説する。

となる（現像主薬は酸化物になる）。この銀はフィラ2.1

メント状であるため、黒く見える。光が当たらなかっ白黒写真

た部分は銀核が出来ていないので、この反応が起こらずハロゲン化銀のまま残る。

ハロゲン化銀写真感光材料の原点は白黒写真から始次に定着の工程では使用されずに残ったハロゲン化

まった。ここでは白黒写真がどのようにして元の被写銀が溶解され、ネガの膜から除去される。これを水洗体を再現しているのかについて解説する。

して残った処理液成分を取り除いて乾燥させると、白黒が反転したネガフィルムが得られる。

2.1.1

白黒写真の原理

各種の色の付いた被写体の場合は、その反射率に応

白黒写真は被写体を金属銀により白黒（+ グレー）

じて露光量が変わるため黒と白の中間、すなわち濃度で再現する方法であり、写真の初期から現在まで使用の異なるグレーとして表現される（実際にはネガの各されている。これの原理について説明する。

波長の光に対する感度も影響する）。

白黒写真は支持体の上にハロゲン化銀をゼラチンで分散して塗布してある。ハロゲン化銀そのものは紫外2.1.2

白黒ネガ ･ 印画紙系の画像再現原理

光〜青色光にしか感度を持たないため、人間の目に見上述のようにして作成された白黒ネガを通して白黒える波長の光（可視光）をすべて感じるようにするた

印画紙に光を当てると、元の画像が明るい部分のネガ

めに、緑色光や赤色光の光を吸収する増感色素というは黒いので透過光量が少なく、印画紙に当たる光量が有機化合物を、ハロゲン化銀乳剤の表面に吸着してあ少ないため、現像したときに明るく（白く）なる。逆る。増感色素は光を吸収し、その光電子をハロゲン化に暗い部分はネガが透明なので、印画紙上にたくさん

銀に伝えることによりハロゲン化銀が感光する。

の光があたり、現像後は黒く再現される。色のついた

図 2.1

白黒写真の原理

図 2.1 に白黒写真の画像が出来る原理を示した。白黒ネガを使って撮影すると、反射率の高い場所（明るい部分）を撮影した部分のハロゲン化銀には光が多く当たり（図の右半分）、反射率の低い場所（暗い部分）の場合には、殆ど光が当たらない（図の左半分）。光

70

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

図 2.2 白黒ネガ／印画紙の画像再現原理（上）白黒ネガ、（下）ネガから印画紙へのプリント

部分もネガ上での濃度の逆のグレー画像（ネガで濃いカラー写真では黒い金属銀は不要なので、次の漂白場合は薄く、薄い場合は濃い）が得られる。このよう工程以降で除去される。まず漂白工程で金属銀は酸化にして、一度ネガ上で反転した輝度（白→黒）が印画されて元のハロゲン化銀に戻る。

紙上で再び反転され（黒→白）、元の被写体と同じ濃度が再現されることになる。

2.2 カラー写真

引き続きおこなわれる定着工程では、もともと光が当たらずハロゲン化銀のままであった部分と、漂白工程で出来たハロゲン化銀の両方が溶解されフィルム膜から除去される。これにより色素だけが残りカラー画像が形成される。

人間が目で見ている画像はカラーであり、写真をカラーで表現したいという欲求は古くからあった。この

2.2.2

加色法と減色法

ため種々の方法でカラー画像を作成する方法が研究さ（1）物が見える原理れ（4 章参照）、現在の形の減色法を利用したハロゲ

人間の目に見えている物体には 2 種類ある。一つはン化銀カラー感光材料に行きついた。ここでは現在のテレビやネオンサインなど自ら発光している物体であ

カラー写真の原理について解説する。

る。人間は直接その色の光を目でとらえている。
一方でほとんどの場合は見えている物体それ自体は

2.2.1

カラー写真の原理

光を発しておらず、光（太陽光、電球、蛍光灯などのカラー写真は人間の目に見える色をそのままに再現白色光）が物体に当たり、反射した光が観察者の目にするために、光の 3 原色（赤、緑、青）に感じて、そ届いている。これは、窓のない部屋を締め切り、明りれに対応する色の 3 原色（シアン、マゼンタ、黄）でを消すと真っ暗になり何も見えなくなることで理解で画像を作成する方法である。このカラー写真の原理

きる（光がなければ反射光も来ない）。

（図 2.3）について説明する。

この時、物体はある波長の光を反射し、ある波長の光を吸収する。例えば、赤色の物はその物体が赤色の光を反射し、赤色以外の光を吸収しているため赤く見えるのである。すべての波長の光を反射する物
は白く見え、すべての波長の光を吸収する物は黒く見える。
（2）加色法テレビのディスプレーやパソコンのモニターを拡大すると、赤（R）・緑（G）・青（B）の 3 つの光で構成されているのが分かる。この 3 種類の光（R／G／
B）を ｢光の三原色｣ といい、人間の目は 3 つの色の組み合わせで全ての色を感ずることが出来る。

図 2.3

カラー写真の画像形成原理

図 2.4 の上が加色法の原理である。真っ暗な所で赤い光（R）を出し、これに緑の光（G）を加えると黄カラー写真の系では、カプラーと呼ばれる色素になの光（Y）になる（R+G=Y）。同様に赤（R）と青（B）る化合物を油に溶かした物を、ハロゲン化銀と一緒にではマゼンタ（M）色の光に（R+B=M）、緑（G）とゼラチンで支持体上に塗布してある。カラーの現像工

青（B）ではシアン（C）色の光になる。R／G／B 全

程はカラー現像、漂白、定着、水洗の 4 つの工程で構ての光を足し合わせると白色光（W= 白と言っても実成されている。

際は透明）となる。太陽光や蛍光灯、電球の光が透明

白黒写真と同じように、光が当たった所に潜像が形に見える（白熱球はやや黄色いが）のは、B／G／R

成されるが、カラー現像によりこの部分のハロゲン化

全ての波長の光が含まれているためである。このよう

銀は金属銀となる。この時に同時に生成した現像主薬に光を足し合わせて他の色の光を作るので ｢加色法｣の酸化物が膜中を移動し、近傍に存在するカプラーとと呼ばれており、｢光の三原色｣ は ｢加色法の三原色｣

カップリング反応をおこし、色素が出来る。

とも呼ばれている。

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

71

（3）減色法

2.2.3

ネガ・カラー印画紙の色再現原理（1）で述べたように物体の反射色を見ている場合

カラーのネガ・印画紙システムの場合には、濃度だ

は、白色光が物体に当たり、ある波長の光が吸収されけではなく色も反転させて（ネガで捕色にし、ポジでて残りの色の光が反射されることで、物に色がついて元の色に戻す）元の画像を再現している。この原理に見える。白色光から光を取り除いていくことから減色ついて説明する（図 2.5）。

法と呼ばれる。

カラー写真の場合は、光の三原色（赤・緑・青）に

R／G／B の全ての色の光が含まれていると白色光

対応して、夫々の波長の光に感光性を持たせた三層でであるが、青色光（B）が含まれていない（白色光を構成されている（実際には保護層や、層と層の間に設反射する時に B 光が吸収される）と黄色（Y）になる。

けられる中間層など多数の層により構成されている）。

同様に緑色光（G）が含まれないとマゼンタ色（M）

図 2.5 上にカラーネガでの画像形成過程を示した。

に、赤色光（R）と取り除くとシアン色（C）になる。

赤色（R）の被写体をカラーネガで撮影すると、ネガ

このようにして出来た 3 つの色（Y／M／C）は、｢色の赤色感光層（RL）が感光し、発色現像により補色の三原色｣ ｢絵具の三原色｣ ｢減色法の三原色｣ と呼ばのシアン色素（C）が形成される。この時赤色の光にれる。青色（B）と黄色（Y）、緑色（G）とマゼンタ

は青色（B）や緑色（G）の成分が含まれないため、色（M）、赤色（R）とシアン色（C）はそれぞれ補色

青色感光層や緑色感光層は感光せず無色のままとなの関係という。

る。従って赤の被写体を撮影したカラーネガは現像後

図 2.4 の下は減色法の原理で、減色法の色を混ぜると、黄（Y）とマゼンタ（M）で赤（R）、マゼンタ（M）

シアン色になる（実際はカラードカプラーによるオレンジ色の着色がある 1））。

と シ ア ン（C） で 青（B）、 黄 色（Y） と シ ア ン（C）

次にネガからプリントを作る場合を考える（図 2.5

で緑（G）になる。三色全部を混合すると黒（K）に下）。上述のシアン色に発色したネガフィルムを通しなる。

てカラー印画紙に光を当てると、シアン色は緑色（G）

カラー写真では減色法が使われている。カラーネガと青色（B）の光で構成されているので、カラー印画

で一度補色にして、プリントを作る時に再度補色に

紙の緑色感光層と青色感光層が発色して、それぞれマし、補色の補色つまり元の色に戻している。

ゼンタ（M）と黄色（Y）の色素を形成するので、出来上がったカラープリントでは赤色（R）に見え、元の被写体の赤色（R）が再現される。
同様に緑色光ではネガの緑色感光層（GL）が感光し、現像後マゼンタ（M）に発色し、プリントすると青色感光層と赤色感光層が感光し、それぞれシアン（C）と黄色（Y）が発色して緑色（G）になる。
青色光ではネガの青色感光層（BL）が感光しイエ
ロー（Y）に発色し、カラー印画紙上では赤色感光層と緑色感光層が発色してシアン（C）とマゼンタ（M）
で青（B）となり、元の被写体の色に戻る。
黒い物（BK）は光を反射しないので何れの層も発色せず透明となり（実際はオレンジ色）、白色光は青・緑・青の ｢光の三原色｣ を全て含むため、全部の感光層が発色して黒になる。これをプリントするとネガの透明部はプリントで黒く、ネガの黒い部分はプリント
上で白く再現される。
このように、カラーネガ・カラー印画紙の系では補色の色素像を使って濃度・色共に一度反転させ、プリント時に再度反転させることで、元の被写体の色・濃度を再現している。

図 2.4 （上）加色法の原理、（下）減色法の原理

72

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March図 2.5 （上）カラーネガの撮影と現像、（下）カラーネガからカラー印画紙へのプリント

引用文献

査｣、技術の系統化調査報告、17、284、国立科学

1） 久米裕二：｢カラーネガフィルムの技術系統化調博物館（2012）

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

73

3 カラー印画紙の層構造と主要技術
この章では現在のカラー印画紙の層構造を解説し、素）を乳剤表面に吸着させることにより達成されてい印画紙を作るのに使用されている各種の技術についてる。同時にこの層には、黄色の色素になるイエローカ

概略を説明する。

プラー（以下 Y-Cp）の乳化物も入っている。青色光が当たった部分は、現像によりイエロー色素が形成さ3.1 カラー印画紙の層構造れる（図 3.1

右半分）。

2 層目（BMC 層）は中間層と呼ばれ、この層自体現在の一般的なカラー印画紙は、支持体の上に乳剤にはハロゲン化銀乳剤は入っていないが、層間の色の層や中間層、保護層合わせて計 7 層が約 10㎛の厚さ

混じりを防止する混色防止剤の乳化物が入っている。

で塗布されている。各層はゼラチン膜で出来ており、3 層目は GL 層で、緑色の光に感じるように分光増乳剤層にはハロゲン化銀（塩化銀の粒子）とカプラー感されたハロゲン化銀乳剤と、マゼンタカプラー（以+（現像時に現像主薬の酸化物（以下 T ）と結合して色M-Cp）の乳化物がゼラチンで塗設されている。露光

素になる有機化合物）等の油溶性素材）が、中間層に現像後はマゼンタ色素となる。

はカプラー以外の機能性素材（油溶性）が含まれてい4 層目（GMC 層）は 2 層目と同じ様に中間層である。油溶性素材は水系のゼラチン水溶液中にはうまくるが、この層には混色防止剤の入った乳化物が塗設さ分散しないので、一度高粘度の油に溶解し、界面活性れている。

剤とゼラチン水溶液と共に乳化分散した乳化物（Oil

5 層目は赤色感光層（以下 RL 層）で、赤色に分光

in Water Emulsion）として添加する。また、ゼラチ

増 感 さ れ た ハ ロ ゲ ン 化 銀 と シ ア ン カ プ ラ ー（ 以 下ンは水溶性であるので、現像する時に膜が溶け出さな

C-Cp）の乳化物とゼラチンで構成されていて、現像

いように硬膜剤でゼラチンを架橋させてある。

後はシアン色素になる。
6 層目（PCu 層）は中間層で、UV 吸収剤の乳化物が含まれる。
7 層目（PCo 層）の最上層は保護層で、ゼラチン単独で出来ているが、必要に応じてマット材等他の素材を添加する場合もある。
1、3、5 層目の青色感光層／緑色感光層／赤色感光層の乳化物には、カプラー以外にプリントになった後に色素が色褪せするのを防止する褪色防止剤なども含まれている。このほか、紫外線吸収剤（以下 UV 吸収剤）をいくつかの層の乳化物に入れる場合も多い。

3.2 カラー印画紙の主要技術
図 3.1 カラー印画紙の層構成（左）現像前、（右）現像後

カラー印画紙は僅か 200㎛程の厚さの中に、紙支持
以下図 3.1 に従って、現在のカラー印画紙の構造の詳細を支持体側から順次解説する。

体、ハロゲン化銀乳剤、3 種のカプラー、分散用のオ
イル、各種のカブリ防止剤、褪色防止剤、紫外線吸収

支持体は両面をポリエチレン（以下 PE）でラミ

剤、イラジエーション防止染料など数多くの素材が含ネートされた紙で、厚みは約 220㎛である。乳剤層側んでいる。この節ではこれら主要素材の概略についての PE には、反射材として酸化チタン（TiO2）が混煉解説する。

されている。
1 層目（支持体に隣接して塗設されている層）は青

74

3.2.1

支持体

色感光層（以下 BL 層）であり、この層の中には青色

カラー印画紙にはポリエチレンで両面ラミネートしの光に感度を持つハロゲン化銀乳剤が入っているが、た紙支持体が用いられている。印画紙用の原紙は一般

これは青色の光を吸収する有機化合物（分光増感色紙に比べ高い白色度と平滑性が求められる。表面のポ

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. Marchリエチレン層には反射および白色度向上の目的で、酸波長の光を吸収し、光電子がハロゲン化銀粒子に移動化チタンが 8〜15% 含まれている。酸化チタンには 3することで目的の波長に感光するようになる。

種類の結晶系（ルチル型、アナターゼ型、ブルッカイ

ハロゲン化銀乳剤の調製方法によって、出来上がっト型）があるが、印画紙用支持体の乳剤層側ポリエチ

た写真の階調（コントラスト：与えた光の量に対する

レンには安定性と白色度、シャープネスを考慮してル濃度の関係）が変化する。カラーネガはどのような光チル型の酸化チタンが使用されている。ポリエチレンの状況下でも撮影できるようにするため、かなり軟調

中の酸化チタンの量は多ければ多いほどシャープネス

（低コントラスト）で広いラチチュードに設計されてが良化するが、ポリエチレン層のひび割れの問題があいる。カラー印画紙はその軟調なネガからプリントをり、添加量には物理的・経済的な限度がある。

作成した時に、元の被写体のコントラストにするた

この他に現像後のカラー印画紙の白地を好ましい白にするために、酸化チタンと共に青色もしくは青紫色の顔料が微量表面 PE 中に混煉されている。

め、かなり硬調に設計されている。
ハロゲン化銀に光が当たると現像の開始点となる潜像が形成される。この潜像形成過程を図 3.2 で解説す

カラー印画紙には光沢（グロッシー）
・絹目（シルる。光がハロゲン化銀に吸収されると、価電子帯にあク）・無光沢（マット）・半光沢（ラスター）等の面種

る電子が伝導体に励起され、ハロゲン化銀表面の感光があるが、表面ポリエチレンラミネートする時の冷却核にトラップされる（電子過程）。これに続き、ハロローラーにこれらの模様が予め刻まれており、面種をゲン化銀結晶中の格子間銀イオンが、感光核にトラッ

作り分けている。また裏面のポリエチレンのラミネー

プされた電子と結び付き、電気的に中和されて銀原子

ト前の紙支持体裏面にメーカーのロゴマークなどが印となる（イオン過程）。この電子過程とイオン過程を刷されている場合が多い。

繰り返し、銀原子 2 個、3 個、4 個と成長していく。
一般的には銀原子 4 個になると現像可能になるといわ

3.2.2 ハロゲン化銀乳剤（Silver Halide Emulsion）

れている。この現像可能な核を潜像と呼び、それ以下

現在のカラー印画紙用のハロゲン化銀乳剤としての物を亜潜像と呼ぶ。この潜像形成プロセスでは、熱は、塩化銀（AgCl）が使われている。初期には臭化エネルギーによって逆方向への反応が起こり、効率的

銀（AgBr）が、その後長い間塩臭化銀（AgBrCl）がに潜像形成がなされない現象も発生する（下記①相反使用されたが、処理の迅速化に伴い現像の早い（溶解則特性参照）。

度が高い）塩化銀に変更された。
ハロゲン化銀乳剤は、硝酸銀水溶液とハロゲン化ア
ルカリ水溶液をゼラチン水溶液中で反応させ、ハロゲ
ン化銀の結晶を生成する。結晶生成温度のまま時間を置き、結晶成長を行い粒子成長させることで感度を上げる物理熟成や、硫黄化合物等を吸着させることにより感度を上げる化学増感を行う。ただし、カラー印画
紙はカラーフィルムのようにカメラに装填して撮影に供するわけではなく、現像所で強い光で一定条件の下で露光される（プリンターという露光機を用いる）ので、ネガほど高い感度は必要なく ISO 感度で一桁と言われている。
また、ハロゲン化銀そのものは紫外光〜青色光の短波長側にしか吸収を持っていないため、人間の目に見える可視光（400〜700nm）領域全てに感度を持たせるため、分光増感と呼ばれる感光波長の長波化が行わ

図 3.2 潜像の形成過程 1）れる。BL／GL／RL の乳剤層に使われるハロゲン化
銀 乳 剤 は、 そ れ ぞ れ 青 色 光（ 大 き く 言 う と 400‑

ハロゲン化銀乳剤の開発では感度や階調といった写

500nm） ／ 緑 色 光（ 同 500‑600nm） ／ 赤 色 光（ 同真性能の他に、以下のような性能がポイントとなる。

600‑700nm）に吸収を持つ分光増感色素をハロゲン化①相反則特性：サービスサイズなどの小サイズのプ

銀乳剤表面に吸着させてある。増感色素はそれぞれのリントは、自動プリンターで高照度・短時間露光

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

75される。一方大伸ばしではこれより低照度で長時色再現性と並んで重要なのが色素画像の保存性（耐候間露光される。露光量（照度×露光時間）が同じ性）である。イエローの色素は加水分解で分解しやすであれば同じ性能（感度など）が出るという関係

く（酸化分解するという研究 2）もある）、マゼンタはが成り立つのが相反則であるが、実際には低照度

光褪色、シアンは熱分解が主な褪色の原因 3） と考えでも高照度でも効率的に潜像が形成されないたられていたので、それぞれの対策が行われたカプラー

め、相反則は成立しない（相反則不軌という）。

が開発された。また発色しなかったカプラーが、熱や低照度では亜潜像と内部電子トラップによる光電光で分解することにより着色生成物を生じ、白地が黄子捕獲競争により、潜像まで成長出来ない非効率

変する（ステイン）のを低く抑えることも、カプラーが起こる。これの改良には金・硫黄による化学増の分子設計にあたり重要なポイントである。

感を強化するか、イリジウム錯体などのドーパン
トを添加することで防止する。高照度露光ではハ

3.2.4

褪色防止剤

ロゲン化銀に光が当たって亜潜像が数多く出来るカプラーは色再現性と色素画像保存性を重視して設ため、それぞれの核が効率的に潜像に成長出来な計してあるが、それだけでは不十分の場合もあり、カい現象（亜潜像分散）が起こる。これを防止する

プラー以外に褪色防止を目的とする有機化合物を多数ためには、電子を一時的に捕獲し再び放出する一使用して画像の劣化を防いでいる。

時トラップとしてイリジウム錯体等のドーパントを乳剤調製時に添加するのが有効である。

マゼンタ色素の光褪色防止の目的で使われているのが紫外線吸収剤（UV 吸収剤）である。カラー印画紙②圧力性：露光前あるいは露光後の感光材料に圧力の GL 層（3 層目）の上に位置する層に乳化物の形でが加わり（折り曲げ、擦り傷、押し傷など）、写入れられており、紫外線で分解しやすいマゼンタ色素

真感度やカブリが変動（増感／減感）する現象でのフィルターとして機能している。

ある。圧力減感は粒子内部に既に存在している構

これ以外に色素の種類によっては作用機構によっ造欠陥が、圧力変形により変化し電子トラップとて、ラジカル捕捉剤や一重項酸素消光剤といった、異して成長してしまう事が原因と考えられる。通なる種類の安定化剤が多数使用されている（詳細は 6常、金・硫黄増感の強化で改良される。反対に増章参照）。これらの素材はいずれも油溶性素材なので、感の場合は圧力変形により発生した圧力電子でカ乳剤層に使われる場合はカプラーと共に、中間層に使ブリ核が出来るのが原因と言われており、化学増

われる場合はその素材のみの乳化物として各層に添加感を控える必要がある。

されている。

3.2.3

カプラー

3.2.5

分散用高沸点溶媒

カラー印画紙の BL／GL／RL の 3 つの感色層には、

前述のように、カプラーやその他の機能性素材は乳それぞれイエロー／マゼンタ／シアンカプラーの乳化化物（Oil in Water Emulsion）として添加されてい物が入っている。光が当たったハロゲン化銀が現像さる。乳化物は油溶性の素材を、酢酸エチルなどの低沸れるときに発生した現像主薬の酸化物（T+）と結合

点溶媒の助けを借りて高沸点溶媒に溶解したものを、して、それぞれの色の色素となる。カラー写真の色再界面活性剤、ゼラチン水溶液と一緒に、ホモジナイ

現性を向上させるためには、カラーネガではカラード

ザー等で混合（乳化分散）して作成する。これにより

2）

カプラー のように種々の工夫がなされている。しか油溶性素材は、ゼラチン水溶液の中に細かく分散されし、カラー印画紙ではカラードカプラーが使えない

た高沸点溶媒の中に溶解した形で、支持体上に塗布す（発色に使われなかった分のカラードカプラーが現像る際のゼラチン水溶液に添加出来るようになる。

後に残留するため、カラープリントの白地が着色す

この乳化物で使用する分散用高沸点溶媒の種類による）ため、これらの発色色素の色自体を良化させる研り、色素の発色性（色素になる効率）や吸収波長（色究がなされてきた（詳細は 6 章参照）。開発のポイン

相）や、画像保存性にも影響を与える。このため高沸トは、いかに副吸収の少ない色素を開発するかという

点溶媒もこれらの性能を考慮して選択されている。

点にある。
カラープリントはアルバムに長期間保存されたり、

76

3.2.6

その他の技術光の当たる場所に展示されたりすることにより、有機シート状あるいはロール状に加工されたカラー印画

化合物である色素画像が褪色してしまう。このため、紙を使用する際に起こる、静電気の剥離帯電によるス

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. Marchタチックマーク（静電気のスパークで感光材料が感光

基本的にはここまで述べてきたような種々の無機・してしまう現象）の防止のために、各種の界面活性剤

有機化学の技術で出来ている。しかし、これ以外にもを添加する場合もある。

好ましい階調（コントラスト）設計のためにハロゲン

また、カラー印画紙には塗布する時に、数種類の水化銀乳剤の作り方を工夫する事も必要である。さら溶性染料が入れられているため、カラー印画紙の現像に、色再現は現物に忠実であればよいわけではなく、前の色は青／青紫／黄緑色等に着色している。この染

例えば白地や肌色などは人種によっても好みが異なる

料はイラジエーション防止染料とよばれ、カラーネガ

ため、好ましい色再現の設計（カプラー設計と乳剤にから露光する際にゼラチン層中で光が散乱して、画像よる階調設計）、シャープネス向上など種々の技術ががぼけてしまう現象（イラジエーション）を防ぐ目的必要である。そして画像形成のためには現像処理が必で添加されている。

要で、現像液の設計も重要になってくる。このよう中間層の乳化物には混色防止剤が入っているが、こに、カラー感光材料は化学、物理学、色彩学、心理学

れの役割を図 3.3 の BL 層と GL 層の関係で説明する。

の技術といった非常に多くの技術により緻密な設計の青色光で露光した場合、現像時に BL 層の乳剤がハロ

もとに出来上がっている。

ゲン化銀から金属銀に還元されるとともに、現像主薬が酸化し周囲のイエローカプラーと結合してイエ【参考文献】

ロー色素が生成する。この時上図のように混色防止

1） 大石恭史：「写真感光材料の発展と今後の展望」、+

剤がないと、BL 層で発生した現像主薬の酸化物（T ）化学工学、49（9）、26（1985）

が緑色感光層（以下 GL 層）へ泳いでいき、感光して

2） 久米裕二：「カラーネガフィルムの技術系統化調

いない GL 層まで発色してしまう。一方下図の混色防査」、技術の系統化調査報告、17、284、国立科学+止剤がある場合は、BL 層からの T が中間層の混色博物館（2012）

防止剤にとらえられ、GL 層に到達しなくなるため不要な発色が防止出来ている。このように、中間層に混色防止剤を入れておくことで、感光層間でおこる T+の移動による不要な発色を防止し、色の濁りを防止している。

図 3.3 層間混色防止の原理（上）混色防止剤なし、（下）混色防止剤あり

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

77

4 カラー印画紙に至るプリント材料の歴史
この章では、写真が考案された黎明期から、ネガ・ポジ方式のハロゲン化銀写真感光材料へと変遷し、さらにフルカラーの写真感光材料に至る歴史をプリント
材料の面から記述した。

4.1 写真の黎明期
黎明期には各種の画像記録方法が考案され、性能も飛躍的に向上していった。初期には撮影した原版を観察していたが、次第に撮影材料と観察材料が異なるネ
ガ・ポジ方式に移行していく。
図 4.2 カメラ・オブスクラ 3）

4.1.1

最初の写真：ヘリオグラフィー（Héliography）

4.1.2

最初の銀塩写真：

世界最古の写真と考えられているのは、1825 年にダゲレオタイプ（Daguerreotype）

フ ラ ン ス 人 の ジ ョ セ フ・ ニ セ フ ォ ー ル・ ニ エ プ ス

ニエプスは 1829 年からフランス人のルイ・ジャック・（Josef Nicéphore Niépce）によって開発されたヘリ

マンデ・ダゲール（Louis Jcques Mandé Daguerre）

オグラフィーである 1）。

と共同で、銀化合物を使用する写真技術開発を進めた

これは銀メッキした金属板の上に、骨油に溶かしたが 1833 急逝した。ダゲールはその後も研究を続け、

ユダヤ・アスファルトを感光物として塗布したもの

銀 板 写 真 の 撮 影 方 法（ ダ ゲ レ オ タ イ プ ） に つ い てで、原画をこの金属板に重ねて光に当てると、光が当1839 年 1 月のフランスアカデミーでの報告書に記載

たった部分が硬化し、その後未硬化部分を石油等で洗し、次いで 8 月には公開の場で発表を行った 4）。

い流すことにより、ボジ画像（陽画像）が出来るという原理であった。

図 4.3 ルイ・ジャック・マンデ・ダゲール 2）
図 4.1 ジョセフ・ニセフォール・ニエプス 2）

ダゲレオタイプは、①銀メッキされた銅板を、カメ

78

この技術により、画家などが忠実なスケッチをする

ラ内で露光する直前にヨウ素蒸気で処理し、感光性をのに用いたカメラ・オブスクラ（ラテン語で ｢暗い部与える（ヨウ化銀の生成）。②カメラ内で露光する。

屋｣ をの意味。レンズと鏡がついた暗箱。図 4.2）で③板を水銀蒸気で処理して、露光で生成された潜像を見た像が固定できるようになった。しかし、感度が著

銀と水銀のアマルガムに変換することで像を得る（現

しく低いために露光に長大な時間がかかる（例えば外像に相当）。④チオ硫酸ナトリウム（ハイポ）の水溶

光の下で 8 時間必要）のであまり実用的な物ではな液に浸し（当初は濃厚食塩水を使用）、光に当たらなかった。

かったヨウ化銀を溶かして除去する（定着）。以上の国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March4 つの工程により直接ポジ像（陽画像）を得るもので

4.1.3

最初のネガ・ポジ方式ネガ：カロタイプ

ヘリオグラフィーやダゲレオタイプは、撮影した像ある。
初期のダゲレオタイプは感度が低く、露光に 20-30を定着した金属板そのものが観賞用であり、複数の写分の時間を要するもので、肖像写真向けではなかっ真を作るためには必要枚数の撮影が必要であった。こた。感光面と観察面が同じであるため左右が反転した

れを解消したのがイギリスのウィリアム・ヘンリー・像であり、画像が水銀アマルガムで出来ているためフォックス・タルボット（William Henry Fox Talbot）に、物理的（摩擦に弱い）にも化学的にも強固な画像による最初のネガ・ポジ法写真、カロタイプである。

5）ではなかった 。

彼は 1835 年に硝酸銀溶液に浸漬して乾燥させた紙を、

しかし、この技術が発表されるとシャープでグラ

食塩水溶液に浸すことで作った塩化銀を感光性物質とデーションが良いことから、ヨーロッパでは熱狂的なして用いた感光紙を開発した（食塩紙）。これを発展

反響を呼び、1839 年秋にはアメリカに伝わり欧米でさせ、ヨウ化カリウム溶液を使う事でヨウ化銀に変急速に普及し始めた。露光前後に化学的な作業を行う

更、1840 年には没食子酸を用いた現像法（潜像の増必要があるため、1840 年頃には早くも専門知識を持っ感）を発明しカロタイプと名付け、1841 年 2 月発表

たダゲレオタイプの職業写真家が現れ始めた。

した。感度も飛躍的に上昇し 1 分程度での肖像写真撮

また、銀メッキされた銅板、写真用化学薬品や器具影も可能になった 4）。出来上がる画像はネガ像であ（図 4.4 上）、カメラ箱などを製造する写真工業も始まり、このようにして作成したネガのベース（紙）を蝋り、欠点を克服するための改良がしきりに行われた。

で処理して透明性を高め、食塩紙（4.1.4 参照）に焼カメラ箱では左右反転像を解消するために、反転プリ

き付け、焼き出し銀によるポジ画像を得ることに成功

ズムや鏡を導入したカメラが開発された。また、感度した。この技術が後のネガ・ポジ方式の銀塩写真の基が低く露光時間が長い事に関しては、集光能力を高め礎となった。

たレンズが開発されたり、大きな凹面鏡（画像反転とカロタイプ ‑ 食塩紙で密着印画や引伸ばし印画が作

集光が兼用できる）を利用したりする工夫がなされられたが、ネガのベースの透明性が高くないためダゲた。上述のようにダゲレオタイプは摩擦に弱いため、レオタイプに比べ不鮮明なプリント画像であること、専用のケース（ガラスの入った小箱：図 4.4 下右）が特許を広く公開しなかったことなどからあまり普及せ生産され、これに入れて保管するようになった。さらず、1850 年代まで依然としてダゲレオタイプが併用に、長い間日光に照らされてじっとしていなければいされていた。

けない客に風を送る扇風機や、頭を支える器具（ヘッドレスト：図 4.4 下左）といった、現代では笑い話になるような器具も販売されていた。

図 4.5 ウィリアム・ヘンリー・フォックス・タルボット 1）

4.1.4

最初のネガ・ポジ方式印画紙：食塩紙

タルボットはカロタイプの発明の少し前（1835）に食塩紙（Salted Paper）を開発していた。
これは紙に薄い食塩水をしみこませ、乾燥してから硝酸銀溶液を塗布する事によって作られた塩化銀を感図 4.4 （上）銀板写真のための器具類、（下左）頭支え（ヘッドレスト）、（下右）専用ケース 3）

光性物質として利用しているもので、表面に木の葉等を乗せてその影を焼きつけるフォトジェニック・ド

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

79

ロ ー イ ン グ（Photogenic Drawing） に 用 い ら れ た。

イギリス人のフレデリック・スコット・アーチャー

上記の製法では紙の繊維の奥まで塩化銀が形成され印（Frederik Scott Archer）はコロジオンをバインダー

画が滲むため、澱粉やゼラチン等のサイズ剤（滲み防として使用し、透明なガラス板に塗ったコロジオン湿5）

板を 1849 年頃発明、1851 年の ｢ケミスト｣ 誌に湿式止剤）が用いられるようになった 。
カロタイプが発明されると、食塩紙はそのプリント

コロジオン ‑ ガラス乾板写真法として発表した 3）。

材料として使われるようになったので、最初のネガ・ポジ法の印画紙ということができる。食塩紙の画像は保存性を高めるため金調色（銀画像の表面を金で覆うことにより保存性を高める手法）される場合が多かった。食塩紙は 1860 年代まで使用された。
4.1.5

最初のバインダー使用印画紙：鶏卵紙

鶏卵紙は 1850 年フランス人のルイ・デジレ・ブラ
ンカール・エブラール（Louis D. Blanquart Evrard）
により発明された。当初はカロタイプの紙ネガの欠点（紙支持体であるために像が滲む）を改良するネガとし て 開 発 さ れ た が、 翌 1851 年 に ス コ ッ ト・ ア ー

図 4.6

フレデリック・スコット・アーチャー2）

チャーがコロジオン湿板法を開発（4.1.6 参照）した
ため、鶏卵紙は印画紙として使われるようになった。

この湿式コロジオン写真は、①ヨウ化物を分散した

現存する 19 世紀後半の写真の大半が鶏卵紙であるよ

コロジオンを塗ったガラス板を、カメラ内で露光する

うに、その後 40 年余りにわたって主流として使用さ直前に硝酸銀で処理してヨウ化銀を作る。②露光して5）れることになった 。

潜像を作る。③没食子酸や鉄（Ⅱ）塩等の還元剤で現

鶏卵紙は食塩を溶解した卵白液を紙に塗り、乾燥後像することで、金属銀のネガ像を得る。④現像後の写硝酸銀の水溶液で処理したもので、塩化銀が表面に形

真板をチオ硫酸ナトリウム水溶液で定着し不要なハロ成される。食塩紙と異なり卵白をバインダーとして使ゲン化銀を溶解除去することによって、光に当たった用しているため、ハロゲン化銀が表面に形成されるの部分を銀像とする方法である。現在の銀塩フィルムので滲みが少ないのが特徴である。これにネガを密着

感度表記で表すと、ISO=0.1 程度だったといわれる。

し、太陽光で焼き付けて金属銀の像を得たのち、水洗

このネガからの陽画プリント作成には主に鶏卵紙が用を十分行いチオ硫酸ナトリウム（ハイポ）水溶液で定いられた 4）5）。

着し、不要なハロゲン化銀を溶解除去する。この印画

コロジオン湿板は名前の由来の通り、乾かないうちの色調は茶褐色で、保存性のために金調色等が施されに処理する必要があり（乾くと感度が下がる）、ガラ

る場合が多かった。

スなので壊れやすい等の短所もあったが、ガラス板が

鶏卵紙は印画紙として主流になったが、卵白液を紙支持体で透明性に優れているため鮮明な像が得られに塗布するだけなので製造に暗室設備の必要がなく、る、ポジ像を何枚でも作れるという長所があった。し3）1860 年前後から工業的に製造されるようになった 。

かし、鶏卵紙同様に写真家が撮影直前に化学処理を行

ただし、それ自身には感光性が無いため、プリントをい、感光性を持たせる必要があった。1865 年には、作る直前に写真家自身が硝酸銀水溶液に浸して作成すコロジオンをバインダーとして、塩化銀を紙に塗布しる必要があった。

た塩化銀セロイジン焼き出し印画紙（Celloidin Paper）
も考案されている 5）。

4.1.6

最初のバインダー使用ネガ：コロジオン湿板
ネガ

80

4.1.7

過渡期の産物：コロジオン直接陽画法

1846 年に硝化綿（硝酸と硫酸の混合物で原綿を処多くの写真家が直ちに新技術のコロジオン湿板写真

理した物）が爆発性を持つことが発見され、これが硫法を受け入れられたわけではなく、最初は中間形態で酸エーテルに溶解することがその後見出された。透明あるコロジオン直接陽画法が採用された。これらはアで粘着性のある溶解硝化綿にコロジオン（ギリシャ語

ンブロタイプとティンタイプ、フェロタイプで、いずで ｢付着する｣ の意味）の名がつけられた。

れもダゲレオタイプと同じように撮影板を現像処理後

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

に直接観察する直接陽画法である 3）。

の名称でドイツのオーベルネッテル（J.B.Overnettel）がアンブロタイプは、出来上がったコロジオンネガの生産し発売したが商業的にはあまり成功しなかった 3）。

裏に黒い布を敷いてポジ像（光の当たった所は銀像で1882 年にイギリスの光化学者アブネー（Captain W.

白っぽく、当たらなかった部分は透明なので黒く見え

De W.Abney）により、塩化銀のゼラチン乳剤を紙支る）として見る物であった。

持体に塗布した塩化銀ゼラチン焼き出し印画紙がティンタイプは黒く塗ったブリキの薄板の上にコロPhotographic Journal に発表された。太陽光などの強ジオンを塗ったもので、ガラス板でないため安くて壊力な光で露光することで生ずる焼き出し銀によって画れにくいのが特徴であった。ティンタイプは 1880 年像を得た後（いわゆる日光写真で化学的な現像を必要代になりゼラチン乾板が普及するまで広く利用されとしない）、ハイポによる定着と水洗で安定した画像

た。フェロタイプは鉄の薄板を用いたものである。

を得る物で、ゼラチン焼き出し印画紙（セロジオン焼
き出し印画紙と区別するため、Gelatin printing-out

4.1.8

初の乾式のゼラチン使用ネガ：ゼラチン乾板

paper）と呼ばれた 5）。

1871 年イギリス人の医者リチャード・リーチ・マ

1886 年にドイツのリーゼガング（Liesegang）によドックス（Richard Leach Maddox）は、臭化銀をゼり Aristotype として工業的に製造され、市場に導入

ラチンに分散した乳剤が開発し、これをガラス板に塗された。1891 年にはイルフォード社（Ilford）の前身

布し乾燥してから撮影に使用する乾板（Dry plate）をのブリティッシュ・ワークス社（Britania works）も3）

製造を始め、1892 年にはイーストマン・コダック社

発明した（British Journal of Photography に発表） 。

（Eastman Kodak）も “ ソリオ（Solio）” の名称で市場に参入した 3）6）。
4.1.10

その他の印画方式

19 世紀中頃には銀塩を利用した写真の他に、各種の印画方法が研究され実用化された。
1855 年にポアトヴァン（Alphones Louise Poitvin）
は、タルボットが 1852 年に発見した重クロム酸・ゼ
ラチン膜の光硬化性を利用し、ゼラチン膜に顔料を加え、硬化した部分に残る顔料で像を形成するカーボン
図 4.7

リチャード・リーチ・マドックス 2）

印画法を発明した 2）。
また、1858 年にポアンシー（John Pouncy）は重ク
ロム酸塩とアラビアゴムを用いるゴム印画法を発明し

このゼラチン乾板は、湿式のコロジオンネガに比べた。これらの顔料の画像を、コロジオン膜や紙に転写

るとコントラストも高く、乾燥しても感光性の劣化もする方法を 1860 年にファジル（Fagiel）が発明し、少なく、撮影時に化学処理するための薬品や暗室を持スワン（J.W.Swan=Edison と炭素フィラメント電球

ち歩く必要も無いなど数々の利点があった。1873 年

を共同発明）がこれを発展させて 1864 年にカーボンにはマドックス以外の何人かのイギリス人がゼラチン印画法を開発した。

乳剤の製造に乗り出し、当初はコロジオンネガより低かった感度も高くなった。

これらとは別方法で、1842 年にイギリスのハーシェル（Sir John Herschel）はクエン酸鉄塩を利用して、鉄塩乾板は工場で大量に製造できるため、写真家はカメの青色の画像を形成するサイノアタイプ（Cyanotype）

ラに入れて撮影するだけで良くなり、写真材料の生産を考案した。1873 年にイギリス人のウィリス（William

から撮影までに大変革をもたらした。

Willis）により、鉄塩の感光性を利用して白金の像を残すプラチナ印画法（Platinotype）が開発された。また、

4.1.9

ゼラチン焼き出し印画紙：P.O.P.

1890 年頃レイノルド（Alleyne Reynold）によりパラジ（Printing-out Paper）

ウムを用いたパラジウム印画法（Palladiotype）が開発

1865 年にイギリスのシンプソン（G.W.Simpson）は塩された。プラチナ印画、パラジウム印画は温黒調の深化銀コロジオンの焼き出し印画紙 P.O.P.（Printing-out

みのある画像で保存性も良いので、近年の写真家にもPaper）を考案し、1868 年にアリストタイプ（Aristotypie）

再評価されるようになった 5）。

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

81

4.2

ことなどである。ゼラチン現像印画紙のようなイノ

近代写真材料へ

ベーションは、往々にして既存技術とのせめぎ合いが普及の障害になる場合がある。

塩化銀や臭化銀のゼラチン乳剤にたどり着いたのが印画紙の主流が鶏卵紙からゼラチン焼き出し紙に代銀塩写真の黎明期であるが、その後化学的な現像法がわっていったのが 1880 年代末、さらにゼラチン現像

発明され現在のハロゲン化銀の白黒プリント材料へ進紙に次第に置き換わっていくのは 1890 年代半ばのこ化していった。

とである。

4.2.1

4.2.3

最初のゼラチン現像印画紙：ブロマイド紙

普及型ゼラチン現像印画紙：クロロブロマイ
ド紙

1874 年にイギリス人のモーズレー（Peter Mawdsley）
は、1871 年にマドックスが発明した臭化銀乳剤を、エデルは 1883 年に塩化銀と臭化銀の割合がほぼ紙に塗布するとネガにも印画紙にも応用できることを半々のクロロブロマイド紙を発表した。これはガスラ

提案し、ブロマイド紙を作った 6）。臭化銀ゼラチン印

イト紙とブロマイド紙との中間的な感度（ガスライト

画紙（ゼラチン・ブロマイド紙）を露光して潜像を紙より高く、ブロマイド紙より低い）であり、密着・作った後、シュウ酸第一鉄を用いて化学的に現像する

引伸ばしの両方に使え、色調が良いことで印画紙の以方法が 1880 年にスワンにより考案された。

降の主流となった 6）。1880 年から 1895 年頃にはドイ

ゼラチン乾板同様にバインダーにゼラチンを使うこ

ツ、フランス、イギリス、アメリカ等ではこれらの印とで、保護コロイドの役割を果たし感光性の劣化が少画紙の製造を含む感光材料工業が飛躍的に発展しないため、感光性を持った印画紙の工場生産が可能にた 7）。塩臭化銀はその後カラー印画紙の時代になってなった。また、ゼラチン乳剤中の過剰塩類が水洗で除も塩臭化銀が使用され、1986 年のコダックによる塩かれているため感度が高く、引伸ばし印画にも用いら化銀への変更まで約 100 年にわたり続いた。

れた。P.O.P. と異なり現像が必要なことから現像紙
D.O.P.（Developing-out Paper）と呼ばれた。

4.3 カラー写真材料の始まり

4.2.2

1802 年にヤング（Thomas Young）が人間の目には

密着用ゼラチン現像印画紙：ガスライト紙

オーストリア人のエデル（Josef Maria Eder）とイ

三つの受光体（錐体）があることを提唱し、1850 年ヘ

タリア人のピッツィエリ（Giuseppe Pizzighelli）はルムホルツ（Hermann von Helmholtz）がこれらの三1881 年に塩化銀ゼラチン印画紙（クロライド紙）をつの受光体が青（B）、緑（G）、赤（R）に対応しており、

6）

発表し、1882 年に工業的に生産した 。

三つの強度バランスで脳が色々な色を感じることが出

これはゼラチン・ブロマイド紙よりは感度が低かったが、太陽光などの強い光で露光する必要のある焼き来るという理論に発展させた（ヤング ‑ ヘルムホルツの 3 原色説）。

出し印画紙と異なり、ガス灯程度の明かりで露光でき人間の目で見える可視光域（およそ 400〜700nm）

ることから、ガスライト紙（Gaslight Paper）と呼ばの光の色を、写真の上で表現する試みは 19 世紀半ば

れ、密着用印画紙として使用された。この名前はガスから種々検討されてきた。最終的には 1914 年にフィッ4）灯が使われなくなっても長く使用された 。1894 年

シャー（Dr.Rudolf Fischer）により考案され、1935 年にはアメリカの Nepela 社により “Velox” の名前で発にコダックにより実用化された発色現像法によるカ売された（Nepela 社は 1900 年にコダックに買収さ

ラー写真が主流となった。

6）

れ、コダックが Velox を販売した） 。
ゼラチン現像紙は感度が高いので室内で焼き付けが可能なことや、印画作成前の硝酸銀処理が不要など
様々な利点があったが、次のような理由で写真家から

82

4.3.1

カラー画像の記録の始まり（直接法カラー写真）

直接法とは被写体からの反射光スペクトルを、そのは簡単に受け入られず普及には時間がかかった。感度まま記録し再現する方法である。

が高いため不用意に光に晒すと感光してしまう（焼き（1）直接記録法

出し紙では殆ど問題にならない）、焼き出し紙は露光

1840 年 に ハ ー シ ェ ル は プ リ ズ ム で 分 解 し た 赤・しながら像の出来具合を判別できたが、現像紙では現

緑・青の光を、食塩紙に記録することが出来るという像してみないと露光が正しかったかどうかわからない

アイディアを発表した。色を短時間見ることが出来た

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

が、黒化してしまうため色像を固定することには成功

は乳剤層の深さ方向に、波長により異なる位置に干渉しなかった。その後 1850 年前後にベクレル（Edmond

縞ができ乳剤を感光させる。現像後、同様に水銀を乳Bequerel）、1850‑60 年代にサンビクトール（Nièpce

剤面に密着して観察すると、色がついた画像が見える

de Saint-Victor）によりダゲレオタイプに色を記録す仕組みである。光の波長そのものを記録するユニーク

るという試み（Heliochrome）がなされたが、やはりな仕組みである。優れたアイディアであったが、観察色を定着することが出来なかった

8）9）

。

さらに 1851 年、ヒル（Levi L.Hill）が直接カラー
法ヒロタイプ（Hillotype）でカラー画像の固定を発位置がずれると色が見えない、感度が著しく低い、水銀使用も障害となり普及しなかった。しかし、この技術はリップマン型ホログラムとして残っている。

表したが、詳細の開示を拒んだことや、再現がうまく出来なかったことからペテン師呼ばわりされた。子孫

4.3.2

間接法カラー写真によって開示された情報を元にした近年（2007）の研

間接法は被写体の色（スペクトル）をいくつかの波

究の結果、ヒルは何色かを表現することが出来たであ長域に分解して記録したネガを作り、これから作った

ろうことが証明された 10）11）。

分解ポジを重ねて色再現する手法である。
（1）加色法カラー写真（2）リップマン干渉法（物理的方法）

1855 年マックスウェル（James Clerk Maxwell）はこれらの試みとは全く違ったアプローチを試みたの

可 視 光 域 を 3 つ の 波 長 域（400‑500nm の 青 紫 色 光、がリップマン（Jonas Ferdinand Gabriel Lippmann）

500‑600nm 緑色光、600‑700nm の赤色光）に分解しである。彼は 1891 年に光の干渉を利用した物理的なて撮影し、現像後の画像を重ね合わせて元の画像を再方法によるカラー画像の再現に成功した（リップマン

現する方法を考案した。1861 年にこれを実証するた

8）干渉法） 。図 4.8 にリップマン干渉法の原理を示す。

め、3 種類の無機塩の水溶液を 2 枚のガラス板の間に封じ込めた 3 色分解フィルターを使って被写体を撮影し、ガラス乾板製の色分解画像（白黒の銀画像）を作成した。これを分解時と同じフィルターをかけた映写機で白色スクリーンに投影して、元の被写体を再現することに成功した。ただし、マックスウェルが用いたフィルターは色純度が低く、乾板の乳剤も可視光全波長域に感光するパンクロマチックではなかったので、きわめて色再現性は悪い物であった。
その後 B／G／R の微小な 3 色フィルターを並べた
上に感光材料を塗布し、フィルター側から露光するモ
ザイクスクリーン方式も開発された。1904 年にフランスのリュミエール兄弟（Auguste and Louis Lumière）
はじゃがいもでんぷん微粒子を 3 色に染め分けランダ
ムに配置したフィルターを用いたオートクローム乾板を考案した。

図 4.8 リップマン干渉法によるカラー画像再現の原理（上）12）と写真撮影枠（下）2）

超微粒子のパンクロ塩化銀乳剤を塗布したガラス乾板の乳剤面を水銀に接触させ、ガラス側から露光すると入力方向からの光と、水銀面で反射した光は強め合う部分と打ち消し合う部分が出来て、強め合う部分で図 4.9 リュミエール兄弟（左）兄オーギュスト、（右）弟ルイ 2）

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

831916 年にはアグファ社（Agfa：1867 年創業の染料

すると光が当たった部分が硬化する。④感光しなかっメーカーが起源で、1890 年代から写真事業に乗り出した部分を温水で洗い流す。⑤出来上がった像を別の紙た）から着色したアラビアゴムのモザイクスクリーンに転写することで画像を得る。炭素粉の代わりに顔料を用いたアグファカラー乾板（Agfa Farben Platten）

を用いると単色カラーの画像が出来上がるが、青色分が発売された。これらの方式は画期的であったが、解ネガからの露光にイエロー顔料、緑色分解はマゼン

フィルターが感光材料に組み込まれているため、感度

タ顔料、赤色分解にはシアン顔料を用いて画像を作り、の損失と解像力の低下がデメリットであった。

3 色を順次転写すればフルカラーのプリントが出来る。

これらは 1935 年にコダックが乳剤層を 3 層同時塗
布した減色法のカラーフィルムを発売するまで、1 度の露光でカラー画像が得られる唯一の写真システムであった。これと前後して、ジョリーカラースクリーン法（1896）、デュフェイカラー（1908）など類似のモザイクスクリーンシステムが多数発売された 2）。
（2）減色法カラー写真
減色法は被写体からカメラに届く光を分解して、その際に用いたフィルターの補色にあたる色材（顔料など）でポジ像を作成し、これを重ね合わせることによりカラー写真を得る方法である。発色現像方式のプリント材料が普及するまで、各種の方法が開発された。
1855 年にフランス人のポアトヴァンが、重クロム酸の感光性を利用した写真作成法であるカーボン印画法を発明した。この手法を応用して 1862 年世界で最初

図 4.11

カーボン印画法 2）にカラープリント作成法の基本原理を考案したのが、フランス人のデュコ・デュ・オーロン（Louis Ducos
du Hauron）であるが、技術は 1869 年まで発表されなかった。

カーボン印画法を発展させた方式として、各種の印画方法が考案された。
①インビビジョン法（転染法）
図 4.12 に示したインビビジョン法は、カーボン印
画法と類似しているが、複数のカラープリントを作る事が出来るのが特徴である。重クロム酸ゼラチンを塗布したマトリックスフィルムは、光を当てると硬化するので、得られたゼラチンレリーフを色素で染色し、ゼラチンを塗布した転写用紙に密着させてカラー画像を転写する。3 色を順次重ねて転写すればカラープリ
ントが出来上がる。カーボン印画法では像そのものを転写するのに対し、インビビジョン法では色素だけを転写するので、染色 ‑ 転写を繰り返すことで複数のプリントを作る事が出来る。

図 4.10

デュ・オーロン

2）

また、この他にハロゲン化銀を用いたマトリックス
フィルムを、特殊な現像液で現像する「硬化現像法」

84

3 色分解撮影を行い、黒色銀の分解ネガを作成するや、重クロム酸塩液で処理する事でゼラチンを硬化さまでは加色法と同じである。カーボン印画法によるカせる「漂白硬化レリーフ法」も発明された。コダック

ラープリントは図 4.11 のように作成される。①炭素粉をが 1935 年に発表した「ウォッシュオフレリーフ法」

ゼラチン液に混ぜ、紙の上に塗布し乾燥したカーボン

も「漂白硬化レリーフ法」の一種、同じくコダックがティッシュを作成する。②重クロム酸水溶液に浸して乾1946 年に発表した「ダイトランスファー法」は「硬燥すると感光性が得られる。③ネガを密着させて露光化現像法」である。

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March図 4.13

さくら発色転現紙 2）（3）3 色分解露光の簡易化
加色法も減色法も撮影時にフィルターを変えた 3 回の露光が必要である。これを簡単に行うため種々の方法が提案された。
①ワンショットカメラ
1873 年にヘルマン・フォーゲル（Hermann W. Vogel）
により分光増感が発見され、青色以外に緑光領域に感度をもたらす事が出来るようになった。1895 年には内部にミラーを配置してレンズからの光を 3 つに分け、それぞれに異なる波長域の色のフィルターをかけて、一度の露光で 3 枚の感光材料に露光する、ワンショッ
トカメラと呼ばれる特殊カメラが各種開発された。
デュ・オーロンはこのカメラの開発者でもあった 2）。
その頃の感光材料は、まだ赤色領域が不完全にしか
図 4.12

インビビジョン法2）

記録できなかったが、1904 年にパンクロマチック乾板が発売され、これにより可視光全域を記録すること②調色法が可能になった。

ゼラチンレリーフを染色するのではなく、銀画像そワンショットカメラの技術は後に 1950 年頃まで使の物を着色物質に変える ｢化学調色法｣ と、銀画像をわれたテクニカラー方式カメラに活かされた。図 4.14

漂白してから染料で染める ｢染料調色法｣ があった。

にワンショットカメラの一つであるバトラーカメラの

後者は染料が自由に選べるため広く普及した。

外観と構造を示した。構造図の右側のレンズから入っ③重膜法

た光は、最初の斜め 45 度に配置された半透鏡で一部イエロー／マゼンタ／シアン画像の膜を作って、3が上方に反射され、赤色のフィルターを通してフィル

枚重ね合わせることでカラー画像を作成する方法であムに露光される。残りの光は半透鏡を通り抜け、そのる。小西六が 1941 年に発売した ｢さくら発色転現紙｣

奥にある 2 枚目の半透鏡で上方に反射され、青色フィもこの一つである。図 4.13 に示すようにそれぞれ黄ルターを通してフィルムに露光される。さらにこの鏡（イエロー）・紅（マゼンタ）・青（シアン）に発色すを透過した光は直進し、緑のフィルターを通してフィる 3 種の印画紙から構成されている。

ルムにあたる。このようにして 3 つの分解ネガの像の青色光分解ネガをイエロー発色印画紙に、緑色光分

大きさを同じにするため、光路長は等しくなるように

解ネガをマゼンタ発色印画紙に、赤色光分解ネガをシ設計されている。しかし半透鏡に厚みがあるため、裏

アン発色印画紙にそれぞれプリント現像し、コロジオン

面からも光が反射してネガに二重像が出来るのが問題

塗布したガラス乾板にシアン画像を密着させて紙を剥であった。これを解決するために第 1 鏡の裏にシアン離、乳剤層のみを転写する。さらにマゼンタ／イエロー

色、第 2 鏡の裏に黄色のフィルターが塗布されていの順に転写、最後にゼラチン塗布した紙支持体を圧着た。さらに光を鏡で 3 方向に分割し、それぞれ異なる

し乾燥、ガラスから剥離することでプリントが得られる。

色のフィルターを前置したフィルムに露光するため、銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

85

カメラが大きくなること、レンズから入った光が 3 つ

分解ネガが作れる優れた方法であったが、致命的な欠に分割されるため光が弱まり、長い露光時間が必要で点もあった。視覚的なシャープネス（画像の鮮鋭度）あるという事も欠点であった。

に最も効果のあるシアン画像であるが、それを作成するための赤フィルターネガが最下層にあるため、上のフィルムやフィルターで光が散乱し像がぼける事であった。このためトライパックはカラー写真の主流にはなり得なかったが、3 層の乳剤層がベースの上に重ねて塗布されている現在のカラーフィルムの構造の原型になった 2）。
トライパックのレギュラーフィルムと黄色フィル
ターを除いたバイパックも発明された（図 4.15 下）。
この方式では完全なカラー写真は出来ないが、プリント時に黄色みを強くしてやれば疑似的なフルカラー写
真が出来上がる。この方式はフィルムの使用量が 2/3で済むため、後にフィルム使用量の多いカラー映画で使用されるようになった。

図 4.14

ワンショットカメラの一例（バトラーカメラ）（上）外観図、（下）構造図 2）②レンチキュラー法
感光材料では、フィルムベース表面をカマボコ形のレンズ（レンチキュラーレンズ）に加工し、撮影時に専用の 3 色フィルターをかけて撮影するレンチキュ
ラー法が考案された（1909 年英国特許、R.Berthon）。
この方式は後にコダック（1928 年）やアグファ（1933年）の映画用フィルムとして実用化された。
図 4.15

トライパック（上）、バイパック（下）2）（4）カラーフィルムの原型 トライパックとバイパック
減色法カラー写真を発明したデュ・オーロンは、

1930 年頃から 1950 年代までカラー映画の主流で1868 年頃普通のカメラを使い、1 回の露光で 3 原色のあった 3 色分解テクニカラー方式は、図 4.16 に示す

分解ネガを作成できるトライパックを考案した。図ようにワンショットカメラで 2 方向に光を分割し、片4.15 上にトライパックの図を示したが、露光する側か方では緑フィルターをかけたパンクロフィルムを配置

ら順に青色光に感光するレギュラーフィルム、その下しマゼンタ版ネガを作成、他方にはマゼンタフィルに黄色フィルター、青色光と緑色光に感光するオルソ

ターを通してレギュラーフィルムとパンクロフィルム

フィルム、次に赤色フィルター、一番下に全ての波長の乳剤面を合わせたバイパックを配置して、イエローの光に感光するパンクロフィルムを置き、両側をガラ

版とシアン版を作成した。

スで挟んで密着させて普通の 1 枚のフィルムのようにカメラに装填して撮影する。露光した後、3 枚のフィルムに戻して現像すると、レギュラーフィルムは青色フィルターネガ、オルソネガは緑フィルターネガ、パンクロフィルムは赤フィルターネガになる。
トライパックは特殊なカメラが不要で、簡便に 3 色86

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March画質の改良を志し、独力で技術開発を進めた。最終的には二人の技術に興味を示したコダック社の支援を受け、1930 年からは社員として開発を行い商品化にこぎつけた。最初は 16mm 映画用フィルムが発売され、翌年以降 8mm 映画用、35mm スライド用、1938 年にはプロ用カットフィルムが展開された 13）。
この最初の多層カラー感光材料コダクロームは、
フィルムベースに赤色感色層、緑色感色層、青色感色層を重ねて塗布した初めてのカラー感光材料であった。これは直接ポジ像が得られる感光材料（反転フィ
図 4.16

３色分解テクニカラー方式2）ルム）で、外型現像方式であった。処理時間は 28 ス
テップ 3.5 時間と非常に長かったが、その後複雑な処

4.3.3

最初の多層カラー感光材料：コダクローム

発色現像法を用いて色素画像を形成する減色法のカ
ラー写真の基本原理は、1914 年にフィッシャー（Dr.

理工程が改良され、後のコダクローム型リバーサル
フィルムの現像の原型となった。
外型現像はフィルム中にはカプラーを含まない感光
材料を、カプラーの入った現像液で 1 層づつ現像してRudolf Fischer）により考案・発表された。

いく方式である。その原理を主要ステップを追って説明すると、①「白黒現像」で光の当たった部分を銀像に変える、②「水洗」、③支持体側から「赤露光」して RL の未現像粒子を露光、④水溶性シアンカプラーの入った「カラー現像（シアン）」を行いシアン画像を形成、⑤「水洗」、⑥乳剤面側から「青露光」してBL の未現像粒子を露光、⑦イエローカプラーの入った「カラー現像（イエロー）」でイエロー画像を形成、⑧「水洗」、⑨露光と同じ役割を果たすかぶらせ剤とマゼンタカプラーの入った ｢カラー現像（マゼンタ）」
図 4.17

ルドルフ・フィッシャー

2）で GL の未現像銀を和らせると同時にマゼンタ画像を形成、⑩ ｢水洗」、⑪ ｢漂白」⑫「定着」⑬ ｢水洗」

最初に発色現像法を用いたカラー画像が実用化されたでフルカラーの画像を作成する。

のは、1935 年にコダック社が市販した 16mm 映画用カ

コダクローム型の多層カラー感光材料は、日本でもラーリバーサルフィルム、コダクローム（Kodachrome）

1940 年に小西六写真工業によって ｢さくら天然色フィであった。発明者は音楽家志望で、趣味で写真の研究ルム」が発表され、翌 1941 年 6 月には発売された。

を行っていたマニス（Leopold Damrosch Mannes）とこれはコダック、アグファ（後述）に次ぐ世界で 3 番

ゴドウスキー（Leopold Godowsky Jr.）であった。

目、しかもコダックの発売からわずか 5 年後のことであった。
同じ 1941 年には富士写真フイルムが ｢富士発色フイルム｣ として発表したが、第二次世界大戦中であり、発売するに至らなかった。
4.3.4

最初の内型カラー感光材料：
アグファカラー・ノイ

アグファ社は 1916 年のモザイクスクリーン方式や、
1933 年のレンチキュラー方式でカラー感光材料に参図 4.18マニス（左）とゴドウスキー・Jr（右）2）入していたが、より簡便な内型カラー感光材料の研究を行っていた。カプラーを感光材料に内蔵すると、カ

二人は高校性だった 1917 年に加色法の映画を見てラー現像が 1 回で済むので、現像プロセスが簡単で短銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

87

くなるというメリットがある。内型の反転カラー現像
は、①「白黒現像」で光の当たった部分を銀像に変え

4.4 ネガ・ポジ方式カラー感光材料

る、②「水洗」、③「白色露光」またはかぶらせ剤の入った ｢かぶらせ浴｣ で未現像粒子を露光（かぶらせカラー感光材料は、最初は直接ポジ方式（反転フィる）、④「水洗」、⑤ ｢漂白｣、⑥ ｢定着｣、⑦ ｢水洗｣ルム）であったが、複製の作りやすさ、引伸ばし可能、

で画像を作成する。外型に比べカラー現像が 1 回で済現像の簡便さなどの利点からから、白黒の場合と同じ

むという、非常に大きいメリットがある。カプラー内

ようにネガ・ポジ方式が主流となっていく。

蔵型感光材料開発のポイントは、カプラーが現像処理中に隣接層や現像液に溶出して色が濁るのをいかに防ぐかということにある。

4.4.1

ネガ・ポジ方式内型カラー感光材料

シュナイダーはアグファカラー・ノイに引き続き、

アグファ社はもともと 1867 年に作曲家メンデルス

カプラー内蔵型の特徴が発揮できるカラーネガ・ポジ

ゾーンの息子と、もう一人によって設立されたアニリ方式の映画用カラーフィルムの開発に注力した。1939

ン染料製造会社（社名は Aktien-Gesellschaft für Ani-

年映画用フィルムのテスト生産が開始され、最初のネ

llinfactoren。Agfa は そ の 頭 文 字 ） が 原 点 で あ る。

ガ・ポジ方式の PR 映画が製作された。その後、色再シュナイダー（W.Schneider）等は隣接層への混色を

現性や感度に改良が加えられ、1941 年に長編劇映画

解決するために、染料開発で培った化学技術を応用｢ご婦人方は外交上手（Die Frauen sind doch bessere

し、カプラーに直鎖アルキル基からなる耐拡散性部分

Diplomaten）｣ が完成、第二次世界大戦終了までに 13と、スルホン酸基やカルボキシル基等の水可溶性基を本の劇映画が製作された 6）7）14）。

併せ持つ、親水性耐拡散性カプラー（所謂アグファ型
カプラー）を 1935 年に発明した 6）7）14）。

4.4.2

内型カラー印画紙

コダクローム発売の翌年の 1936 年 10 月、親水性耐

アグファ社は 1937 年からカラー印画紙の研究も開拡散性カプラーを感光材料に内蔵した 35mm 反転フィ

始し、バライタ紙（紙の表面に白色度向上のために硫ルムを ｢アグファカラー・ノイ｣（Agfacolor Neu）の名酸バリウムを塗布したもの）の上に、下から赤色感光称で発表、市場導入した。このフィルムは 1936 年夏の性乳剤層（RL）‑ ゼラチン中間層 ‑ 緑色感光性乳剤

ベルリンオリンピックでテスト使用された。翌年には映層（GL）‑ 黄色フィルター層（YF）‑ 青色感光性乳

画用 16mm フィルムも発売された。内型（カプラー内剤層（BL）‑ 紫外線吸収剤を含む保護層の順に塗布蔵型）の現像は外型に比べ簡便で、処理時間は 160 分

し カ ラ ー 印 画 紙 を 開 発 し た。 こ の カ ラ ー 印 画 紙 はであった。1942 年イタリアのフェラニア社（Ferrania）

1941 年に少量の生産が始まり、1942 年に独写真技術

も、このアグファ型内型カラーリバーサルフィルムを発協会で発表されたが、第二次世界大戦中であり一般市

売した（おそらくアグファ社の技術供与を受けていたも場向けに販売されることはなく、政府・軍用に使用さのと思われる）。コダック、アグファ、コニカに次ぐ 4れただけであった 14）。

社目のカラーフィルム発売メーカーであった。
4.4.3

オイルプロテクト型カラー感光材料

コダクロームの翌年発表されたアグファ社のカプ
ラー内蔵型感光材料 ｢アグファカラー・ノイ｣ は、コ
ダック社技術陣に冷水を浴びせた。処理が簡便、ネ
ガ・ポジ方式に利用しやすいなど、内型感光材料の優位性は目に見えていたので、アグファ社に特許ライセンス供与を打診したが不調に終わった。
そこで 1937 年後半からカプラー内蔵型感光材料の独自開発を始めた。そして、カプラーをフタル酸エス
テルやリン酸エステルなどの高沸点溶剤と、酢酸ブチ
ル等の低沸点溶剤の混合溶剤に溶解した溶液を、界面活性剤を含むゼラチン水溶液に加え、激しく攪拌する
図 4.1988

アグファが最初に導入した親水性耐拡散性カプ
ラーの構造式 14） 上から Y／M／C

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

ことで乳化分散を行うという方法を 1940 年頃に開発した。このようにして作られた乳化分散物を用いてカプラーを感光材料に内蔵する方法を ｢オイル・プロテ

4.5.2

アグファ型内型カラー感材の導入

クト法｣ と呼び、この技術を使ったネガ感光材料 ｢コ1936 年に市場導入されたアグファ型の内型カラー感

ダカラー（Kodacolor）
・ネガ｣ と ｢コダカラー印画

光材料は、第二次世界大戦前は同社からライセンスを紙｣ を 1942 年に市場導入した

14）受けたアグファアンスコ社（AgfaAnsco：米）とフェ。

ラニア社（Ferrania：伊）が製造していた。戦後、敗戦国となった枢軸国の各種の技術が公開された（所謂PB レポート）。写真工業においてもアグファカラーの
感光材料技術が公開、特許制約が緩和されたため、世界中の十数社によってこのタイプの感材開発と市場導入が行われた 14）。
日本ではアグファ方式のカラーネガ・カラー印画紙
図 4.20

コダック 型カプラーの構造式

14）

上：Y、下左：M、下右：C

は 1953 年にオリエンタル写真工業が市場導入した。
初期のカラー感光材料は非常に貴重であったため、当然 高 価 で あ っ た。 当 時 の 小 学 校 教 員 の 初 任 給 が4.5 カラー写真の普及￥5,050 と い う 時 に、35mm20 枚 取 り の フ ィ ル ム が￥550、手札サイズ（後の E サイズ相当 = 現在の L サ
イズより一回り小さめ）のプリントが 1 枚￥150 とい

アグファ、コダックにより第二次世界中に発明されう記録が残っている 2）。オリエンタル社に続き小西六

た内型のカラー感光材料は、戦後すぐには普及せず、写真工業が 1957 年に、富士写真フイルムが 1958 年

多くの後発メーカーは開発の容易な外型反転フィルムに、三菱製紙が 1965 年にカラーネガ・カラー印画紙から参入を開始した。続いて内型ネガ・ポジ感材に移を市場導入した。

行するが、戦勝国によるアグファ社の技術開示により、まずアグファ型から内型カラー感光材料の開発が4.5.3

コダック型内型カラー感材の普及始まった。その後カプラー骨格が自由に選べるコダッ

アグファ型の親水性耐拡散カプラーは、親水性と耐ク型オイルプロテクトタイプへと移行していく。この拡散性を併せ持たなければいけないため、使用できる開発競争中には多くの日本メーカーが含まれていて、カプラーの骨格が限定されており、色相や画像保存性

先行メーカーとの技術開発競争により性能が向上し、等の改良が難しかった。一方 1942 年にコダックが市

カラー写真の普及に貢献した。

場導入したオイル・プロテクト型カプラーは、高沸点オイルに溶解する油溶性素材なら容易に組み込めるた

4.5.1

後続メーカーの参入

め、カプラー骨格の選択の幅が広がり、色の鮮やかさ、多層カラー感光材料はアグファとコダックにより開画像保存性の良さといったカプラーそのものの性能だ

発が進められたが、第二次世界大戦後多くの後続メー

けでなく、褪色防止剤等の機能性素材も同時に油滴中カーが追随した。内型のカラー感光材料は外型に比べに組み込める等のメリットがあった。このためアグて現像が簡便（外型ではカラー現像が 3 回の所が 1 回

ファ型からコダック型へ移行していくのは必然的な流で済む）で、有利であることはわかっていたが、4.3.4れであった。

で述べた様にカプラーの溶出による色濁りを防止する

カラー写真の処理は、白黒感材の現像に比べると、技術が非常に難しかった。このため最初は白黒感材の内型であっても複雑で正確な現像操作を必要としたた技術が活かせ、開発し易いコダクローム型の外型反転

め、初期には感材メーカーが現像処理を引き受け、現

フィルムから開発が始まった。1947 年にイタリアの像代金込みでフィルムを販売していた。しかし、1954

フェラニア社が生産を再開（アグファ型）、ベルギー

年に米連邦政府が独占禁止政策の一環として、コダッのゲバルト社がゲバカラーフィルム（アグファ型）をク社に感光材料販売と現像処理の分離を命じた。この導入、1948 年には東ドイツのアグファ社、富士写真

ことにより現像専業のカラー現像所が設立され、コフイルムとイルフォード社（Ilford：英）が、1949 年

ダック社の現像処理が解放ないしライセンス供与さには小西六写真工業とダイナクローム社（Dynachrome：

れ、他社がコダック処理適性のある感材の開発に乗り

米、後の 3 M）が外型反転カラーフィルムを市場導入

出すきっかけとなった 15）。

した。

さらにはコダックのオイルプロテクト型の特許が期

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

89

限切れになったため、各社がコダック型に切り替え始

5） 荒井宏子：｢19 世紀の写真感光材料と印画方式｣、めた。3 M は 1969 年に一般用カラーネガを、1970 年

日本写真学会誌、66（6）、550-551（2003）にカラー印画紙をコダック型オイル・プロテクト型に

6） 笹井明：｢感光材料に見る 150 年の歴史｣、写真工変更した。日本では富士フイルムが印画紙を 1969 年、業、47（9）、41（1989）

ネガを 1971 年に変更、コニカは印画紙を 1970 年に、

7） ｢Pioneers of Photography｣、ed. Eugene Ostroff,

ネガを 1971 年にコダック型に変更した。印画紙のみ

SPSE（The Society for Imaging and Technology）、の製造メーカーも、オリエンタルが 1971 年、三菱がNorthern Univ. Press（1987）

1972 年にアグファ型からコダック型に切り替えた。
各社がカラー印画紙とその処理をコダック型に揃えたため、これ以降コダック型が ｢デファクト・スタン
ダード｣ となった。
このため、独自の感材・処理を継続していたアグ

8） 宮川俊夫：｢カラー写真の過去・現在・未来

その１｣、写真工業、30（4）、（1972）
9） Robert Hirsh：｢Exploring Color Photography
5th Edition｣ , Focal Press（2011）
10）｢Was the Inventor of the First Color Photograph

ファも、ついに 1978 年にネガ、1982 年に印画紙をコa Genius, or a Fraud?

New Research Reveals

ダック型に変更した。コダック型オイル・プロテクト

the Answer to a Much-Debated 156 Year-Old

方式が主流になった後は、コダック処理出来ることがMystery｣ , Press Release, The Getty Trust

前提で各社の技術開発競争が行われた。

（Oct.29.2007）

この後、カラー印画紙においては主に、①色再現性、

11）Mark Osterman：｢The Focal Encyclopedia of②画像堅牢性、③迅速処理性に重点が置かれ、支持体、

Photography: Digital Imaging, Theory and

ハロゲン化銀粒子、カプラー、褪色防止剤、処理剤、Applications, History, and Science｣ ed.Michael

処理機の技術開発が行われた。それぞれの技術の詳細
は第 6 章で詳しく解説する。

R. Peres.、85、Focal Press（2007）12）桑山哲郎：｢カラー写真方式の歴史―光学配置に着目した｣、日本写真学会誌 66（6）、572（2003）
13）大石恭史：｢カラー銀塩感光材料の技術革新史

引用文献1） 久米裕二：｢カラーネガフィルムの技術系統化調

発色現像（その１）発色現像の発明と多査｣、技術の系統化調査報告、17、286-287、国立

層カラー感材の出現｣、日本写真学会誌 71（3）、

科学博物館（2012）

184-202（2008）

2） 石川英輔：｢総天然色への一世紀｣、青土社、口絵

14）大石恭史：｢カラー銀塩感光材料の技術革新史

写真、41、63、65、89、95、97、109、116、140、

第２部

243、323、383、393（1997）

材の実現とその衝撃｣、日本写真学会誌 71（4）、3） リーズ・V・ジェンキンズ：｢フィルムとカメラの世界史

技術革新と企業｣ 中岡哲郎・高松亨・発色現像（その２）カップラー内蔵型感259-275（2008）15）大石恭史：｢カラー銀塩感光材料の技術革新史

中岡俊介訳、23、28-29、52、64、84、108、平凡

第２部

社（1998）

ける Kodak 社による強力な技術構築｣、日本写真

4） 中崎昌雄：｢銀塩の感光性から現像写真術の発明まで｣、日本写真学会誌、66（6）、545-548（2003）

90

第２部

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

発色現像（その３）1940,1950 年代にお学会誌 71（5）、349-367（2008）

5 日本における印画紙の歴史
軌道に乗ったのは 20 世紀に入ってからであった。そ5.1 写真の渡来の後多くの会社が感光材料製造に乗り出し、後の日本のメーカーの基礎を作った。

日本に最初の写真が持ち込まれたのは、1848 年（嘉永元年）に長崎に持ち込まれたダゲレオタイプを、薩

5.2.1

日本における最初の印画紙の製造

摩藩の御用商人であった上野俊之丞が入手して、薩摩

湿板時代は写真師が自ら感光材料を作成していたの藩に献上したのが始まりとされている（1843 年（天保で、乾板作りを模索したのは当然の成り行きであっ14 年）に長崎に持ち込まれたが積み荷のまま持ち帰らた。日本における最初の感光材料製造は、1883 年（明れたとの記録もある）。ダゲレオタイプがフランスで治 16 年）写真材料商・浅沼商会（浅沼藤吉）により発明されてから、わずか 9 年後の事であった。しかし開設された ｢東京乾板（製造に当たったのが吉田勝之

感材の調製が難しく、日本人として最初に撮影に成功

助で、吉田乾板とも呼ばれた）｣ であった。しばらくしたのは 1857 年 9 月 17 日（安政 4 年）
、家臣であるは製造を行ったが、採算がとれず数年で工場は閉鎖さ

市来四朗が藩主島津斉彬を撮影したものである

1）2）3）。

れた 4）。

1858 年（安政 5 年）上野彦馬（上野俊之丞の四男）

1882 年に小川一馬はアメリカに渡り乾板製造技術

がコロジオン湿板により写真撮影を開始した。1861

を学び、1885 年（明治 18 年）に横浜で乾板製造を開年（文久元年）には鵜飼玉川が両国・薬研掘で日本初始したが上手くいかなかった。さらに、1888 年 2 人の写真館（影真堂）を開設、翌 1862 年（文久 2 年）の外国人と築地乾板（日本乾板築地）を興し、東大のには上野彦馬が長崎・中島川畔で上野撮影局を開設しバルトンに薬品調合を依頼したが、スポンサーの経済た。上野写真館で撮影された坂本竜馬の肖像は有名で的な問題もあり結局 3 年間で事業化を断念した。このある。同じ 1862 年下岡連杖も横浜・野毛で写真館を時の製造設備とその後ドイツから到着した塗布機を引開業したが、こちらは浦賀に入港した黒船のアメリカき取ったのが、浅沼商会と肩を並べる写真材料商・小人から教わったものであった。

西本店（後のコニカ）であった 4）。

その後 1881（明治 14 年）年に長崎に入港したロシ

1901 年（明治 34 年）に小西本店の六代目杉浦六右ア艦隊から乾板が伝わり、上野彦馬が乾板による撮影

衛門は、フランス大使館の書記官から乾板製造技術のを開始している。

適任者を紹介され、以前から関心のあった感材製造を決意した。1902 年（明治 35 年）に ｢六桜社｣ を興し、フランス人技師スゾールにより開発が進められ、1904
年（明治 37 年）に ｢さくら乾板｣ を発表したが、製品故障（膜面の接着と黒い斑点故障）で結局商品化できなかった。この最中の 1906 年（明治 39 年）にイギ
リス・ネルソン社の働きかけで浅沼藤吉・小川一馬らにより設立された ｢日本乾板｣ が、乾板工場（平塚）の新設計画を発表した（小西本店も計画への参加を打診されたが、独自開発していたため加わらなかった）。
故障解析・対策に苦慮していたスゾールはこの計画を

図 5.1 （左）島津斉彬像、（右）坂本竜馬像

2）

知ると半狂乱となり、乳剤処方も残さず 1907 年に帰国してしまったので、乾板の製造は失敗に終わった 5）。

5.2 日本における感光材料工業の夜明け

一方、ベルリン大学出身の生田益雄により進められた印画紙の開発は成功し、1903 年（明治 36 年）に「さくら白金タイプ」（白金紙：4.1.10 参照）を発売した 4）。

日本への写真は当初は外国から輸入された感光材料

これが日本で初めて製造された印画紙である。1904 年が使われたが、先駆的な人々が乾板製造に乗り出しには印画紙の連続塗布設備もドイツ・ケービッヒ社かた。しかし乳剤の製造は非常に難しく、製造業として

ら輸入、さらに新製品 ｢さくら POP｣ 印画紙（POP：

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

914.1.9 参照）も 1904 年末（明治 37 年）に発売された 6）7）。

資金負荷により、次第に力が衰えていった。

翌春、気温・湿度の上昇と共にゼラチン膜の乾燥が遅さらにオリエンタル出身の小沢信之甫により 1928

くなり、乳剤が流れて厚みムラが生じる故障に見舞わ

年（昭和 3 年）に ｢日本写真｣、同じくオリエンタル

れたが、冷却設備の導入などで乗り切った。六桜社は出身の吉田政一により 1932 年（昭和 7 年）に ｢昭和その後大正年代まで印画紙の生産のみ続けた。

写真｣、1934 年（昭和 9 年）に ｢東邦写真｣ と上述の｢富士写真フイルム｣、1937 年（昭和 12 年）に ｢大正5.2.2

日本企業の乱立と整理統合｢日本乾板｣ は、1908 年（明治 41 年）春以降、乾板・POP 紙・ブロマイド紙を順次発売していった。使用

写真｣ と東邦写真を買収した ｢写真化学｣、1938 年（昭和 13 年）に ｢水野写真｣ と ｢京都写真｣ などの多くの感光材料製造会社が設立された。

する原材料はすべて輸入していたが、国産の製品外装

これらの会社は規模が小さかったこともあり、1943

箱用ボール紙に起因する経時によるカブリや、外国製

年（昭和 18 年）6 月発令の戦力増強企業整備要綱に品のダンピングにあい経営が上手くいかず、小川一馬

より 10 月に整理統合され、旭日写真・写真化学・水により 1885 年、1888 年、1906 年と 3 度にわたり設立

野写真は廃業となり、京都写真は経営に参画していたされた ｢日本乾板｣ はついに 1913 年（大正 2 年）解三菱製紙に吸収、昭和写真は小西六に合併された。こ散した。

の結果、東洋写真と改称していたオリエンタルと小西

写真家の菊池東陽（生家が山形の写真館）は、アメ

六、富士、三菱製紙の 4 社だけが残った。残った会社

リカで名声を得たのちに帰国し、財界人等の資金援助

も 1944 年に軍需会社の指定を受け、防諜目的で会社を受けて、1919 年（大正 8 年）9 月に ｢オリエンタル

名の使用が禁じられ、また工場が米軍機の空襲で被害

写真工業｣ を設立した。1921 年（大正 10 年）には人を受けるなどした 8）。

像用印画紙 ｢オリエント｣ を発売したが、舶来品崇拝

戦争中の 1940 年に小西六は世界で 3 番目に一般用の時代で売れ行きは芳しくなく、在庫がたまり経時に外型反転カラーフィルム ｢さくら天然色フィルム｣ を、

よるカブリ発生がするという悪循環で経営が困難と富士フイルムも 1941 年に ｢富士発色フイルム｣ 発売なった。しかし 1923 年（大正 12 年）に発生した関東

していたが、戦時中のため一部軍用に用いられたのみ

大震災の被害が軽微であり、震災の記録写真用途の需であった。図 5.2 に示した 1943 年の富士フイルムの要があった事や、翌年から輸入税が増税されるというカタログ ｢軍用製品一覧｣ には ｢富士發色フイルム｣

幸運に恵まれ、会社は累積赤字を一掃し経営は持ち直が記載されている。

した。
また、写真館で写真修整技能を学んだ新潟出身の高橋慎二郎は、下関・長崎・ウラジオストックなどで仕事をしたのち、乾板の製作を志し、1913 年（大正 2 年）に ｢高橋写真乾板研究所｣ を設立した。その後資金援助を受け、1919 年（大正 8 年）に ｢東洋乾板｣ を設立し、乾板製造を行った。乾板製造にも色々と苦心したが、関東大震災で被害を受け、大日本セルロイドの資金援助をうけた 4）。後に大日本セルロイドが映画
フィルムの国産化を目指して、富士写真フイルムを設立（1934 年：昭和 9 年）した時に、東洋乾板はこれに吸収合併された。
この他に、1925 年（大正 14 年）に小島正治の個人研究所から発展した ｢旭日（あさひ）写真工業｣ が1925 年（大正 14 年）設立された。1927 年（昭和 2 年）にはブロマイド紙 ｢若葉｣、1928 年（昭和 3 年）に国産初のロールフィルム、1934 年（昭和 9 年）にはパ
ンクロフィルム（可視光域全部に感光性がある）を開発するなど数々の新製品を世の中に出した。しかし、
技術の中心であった小島の死去や塗布機の増設による92

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

図 5.2 1943 年の富士フイルムのカタログ「軍用製品一覧」の表紙（上）とカラー感光材料の記述（下）1）

5.3 戦後の日本におけるカラー写真の隆盛
1945 年 8 月 15 日の終戦と共に各社の工場は操業を停止した。戦争中軍需会社に指定されていた各社がGHQ（連合軍総司令部）から生産の再開を認められるか不明な状況であったが、10 月になって民需転換の生産開始の仮許可が出された。これは GHQ が占領
目的達成の有力手段として映画を活用しようと考えたためである。
各社は工場の戦火による損傷を修復するなどして、1945 年末から 1946 年にかけて相次いで生産を再開した。最初は極端な原材料不足のため、映画用フィルム
や X‑ レイフィルムの製造が優先されたため、一般用
ロールフィルムは十分な量が作れなかったが、1949 年頃には一般用ロールフィルムの品不足も解消し、翌年勃発した朝鮮戦争の特需によって生産は拡大した。
各社は生産再開と共に終戦で中断していたカラー写
真（当時は天然色写真と呼んでいた）の研究も再開し、

図 5.3

オリエンタル社による国産初のカラーネガフィル
ム（上）・カラー印画紙（下）9）

小西六は 1948 年に ｢さくら天然色フィルム｣ の再発
売にこぎつけ、同年このフィルムを使用した 16mm

コダック社はカラープリントの色再現を向上させる映画も制作された。富士フイルムも 1946 年に二色方ために、カラードカプラーを使用したマスク付きカ式の映画用外型反転カラーフィルム、翌 1947 年にはラーネガを 1948 年に市場導入した 4）。このネガから三色方式の外型反転カラーフィルムを開発、それぞれ作ったカラープリントは非常に色再現性が良かったた映画作品に使用された。一般向けのカラーフィルムとめ、コダック社の基本特許が切れた後、各社がマスクしては 1948 年にブローニー判、翌 1949 年には 35mm

付 き ネ ガ の 導 入 を 行 っ た（1963 年 富 士 フ イ ル ム、

判の外型反転カラーフィルムを発売した。

1967 年小西六）。これに伴い、カラー印画紙の感度バ

ここまでのカラーフィルムは外型反転方式であり、ランスもそれまで 3 層がほぼ同じ感度であったもの

プリント方式はポジフィルムからポジフィルムへ焼きが、青色感光層 > 緑色感光層 > 赤色感光層の順に変付けるポジ・ポジ方式であったので、現像処理工程も更された。

複雑で多数のプリントを必要とする映画用としては、さらに、富士フイルムが 1969 年、コニカは 1970 年、

適切とはいえなかった。この当時、映画では内型方式

オリエンタルは 1971 年、三菱も 1972 年にカラー印画のネガ・ポジ方式のイーストマンカラーが登場し映画

紙をコダック型オイルプロテクトタイプに切り替え製作に使われるようになったので、各社が内型方式のた。これにより、各社が同じ土俵の上で技術開発競争

研究にシフトしたのは自然な成り行きであった。

を行う時代に突入した。これ以降の日本メーカーを含

しかし、コダックのオイルプロテクト型は開発が難めた技術開発については 6 章に記載する。

しく、水溶性のアグファ型カプラーを使う内蔵カラー

初期のカラーネガ・プリントは非常に高価であった

感光材料開発に取り組んだ。このことについてはアグが、製造技術の進歩などに伴い価格も下がり、一般にファ社の技術が連合軍の占領調査報告である ｢PB レ

カラー写真が普及していった。カラー化率は 1971 年

ポート｣ で詳しく公開された事が大きかった。

に初めて 50% を超え、1976 年には 80%、1985 年には最初は映画用の内型カラーネガが開発され、一般用90%、2000 年代に入り 99% 以上にまで上昇した。

カラーネガ・カラー印画紙の商品化へ繋がっていっ

カラー印画紙の国内出荷量も急激に増加し、カラーた。4.5.2 で述べたように、1953 年にオリエンタル、

化率が 50% になった 1971 年には 1,900 万 m2 であった

1957 年に小西六、1958 年に富士フイルム、1965 年にが、毎年 10% 前後の伸び率で 1997 年には 17,000 万 m2

三菱から相次いでアグファ型の内型カラーネガ・印画を超えるまでに増加した。しかし、1990 年代後半から紙が発売された。

のデジタルカメラの普及、家庭用インクジェットプリン

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

93

図 5.4 印画紙国内出荷量とカラー化率の推移

ターの普及、さらに携帯電話（2010 年頃からはスマー

料とカメラの進化 ‑」、富士フイルム（2012）トフォン）による撮影が盛んになると、プリントされず

3） 有賀長敏編：｢写真の事典｣、朝倉書店、（1983）に画像データとして保存・送付される比率が高まった

4） 大庭成一：｢日本の写真工業の発展史Ⅰ‑ 感光

材料 ‑｣、化学史研究 25、1-19、（1998）

ことでカラー印画紙出荷量は減少に転じた。
カ ラ ー ネ ガ（2012 年 国 内 出 荷： ピ ー ク 1997 年 の5） 久米裕二：｢カラーネガフィルムの技術系統化調3%）程ではないが、カラー印画紙の出荷量も 2012 年

査｣、技術の系統化調査 17、286-287、国立科学博

2にはピーク時（1997 年）の約 23% の 4,000 万 m にまで減少した。今後も緩やかな減少は起こるが、インクジェットの手間・コストに比して手軽・安価であることや画像保存性の良さなどから、一定の需要は継続す
るものと考えられる。

物館（2012）6） 大庭成一：｢日本写真工業の夜明け｣、日本写真学会誌 52（6）、595-602、（1989）
7） ｢写真とともに百年｣、小西六写真工業編、136,140、（1973）
8） ｢富士フイルム 50 年の歩み｣、富士写真フイルム

引用文献1） 石川英輔：｢総天然色への一世紀｣、青土社、425、（1997）
2） 写真歴史博物館展示品図録「写真の発見 ‑ 感光材

94

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

株式会社、50、（1984）
9） ｢オリエンタル写真工業 70 年史｣、オリエンタル
写真工業、44、（1989）6 20 世紀後半のカラー印画紙における技術開発
1942 年にコダックが初めて市場導入した、オイル際より黄色みが少ない方が好まれる。

プロテクト型カプラーを使用した内型カラー印画紙②画像保存性：カラー印画紙は長期間プリントの状は、第二次世界大戦後に本格的に市場導入された。

態でアルバムなどの暗所に保存されたり、鑑賞目的で

4.5.3 で述べたように、その後カラー印画紙において展示される光にさらされる場合が多い。このため暗所は、①色再現性、②画像堅牢性、③迅速処理性の向上

保存性（熱堅牢性）と明所保存性（光堅牢性）の改良を目的に各種技術開発が行われた。

研究が盛んに行われた。

①色再現性：カラー写真はイエロー・マゼンタ・シ

アメリカの画像保存性の研究者ウィルヘルム（Henry

アンの 3 つの色素で全ての色を再現するが、印画紙はWilhelm）のデータ 1）に基づいて、画像保存性の進歩

直接観察するものであるため、プリント上の色は被写をグラフ化したのが図 6.1 である。上図は暗所保存性

体に忠実

*）

なことが求められる。色再現性を向上さ

で、62℃ -45%RH 保存時にシアン色素画像（暗所保存せるために、カプラーや分散用のオイルの改良がおこで最も弱い）が 20% 低下するまでの日数を表していなわれた。

る。1980 年代半ばのコニカ SR を皮切りに寿命が飛*）：色によってはイメージカラーや記憶色といって、躍的に延びている事がわかる。下図は明所保存性で、実際とは異なるが好ましい色に再現した方が良450lux の蛍光灯を 1 日 12 時間照射した場合の画像のい場合もある。例えば日本人の場合、肌色は実寿命（年）を表している。1980 年代半ばから徐々に

図 6.1 画像保存性の進歩（上）暗所保存性：62℃ -45%RH 条件下、シアン色素画像濃度 20% 低下までの所要時間（日）（下）明所保存性：450lux 蛍光灯 12hr／日照射時の展示寿命（年）

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

95

改 良 さ れ、1992 年 の フ ジ カ ラ ー ペ ー パ ー ス ー パ ーの水分と反応して硫酸を生じ、その脱水作用

FA3 で 1980 年頃に比べ 5 倍にも寿命が延びたのが分で紙繊維が角質化をおこし、紙がボロボロにかる。これらの進歩はカプラーの改良に負うところがなる現象。中性紙ではサイズ剤がアルキルケ

大きいが、その他にオイル、褪色防止剤、層構成等のテンダイマー（AKD）等に変更されている。

組み合わせにより達成された。夫々の詳細技術は本章で解説する。

6.2 カプラー③迅速処理性：カラープリントを作成する時の露光条件が適切であったかどうかは、現像後でないと分か

カプラーは色再現性のみならず、画像保存性や現像らない。このため結果を早くフィードバックするため処理速度にも影響を及ぼす、極めて重要な役割を果たには現像処理時間が短い事が好ましい。さらに現像処している。従ってカプラーの設計には、次の各種の性理に使用する機器の小型化のためにも重要な点であ能のバランスを考慮した設計が必要となる。カプラー

る。処理時間短縮のためにはハロゲン化銀、塗布銀には 4.3.4 で述べたアグファ型と、4.4.3 で記述したコ

量・カプラー量、支持体、現像処理薬品、現像処理機

ダック型があるが、ここでは現在のカラー感光材料で等での開発が行われた（処理時間の変遷については 7用いられている後者について、発達の歴史を解説する。

章参照）。

6.1 支持体
初期のカラーペーパーの支持体は、紙の乳剤面側に硫酸バリウムを塗布した、いわゆるバライタ紙を用いていた。硫酸バリウム塗布の目的は、①白色度の向上、②乳剤層を通ってきた光の反射、③シャープネス
向上である。バライタ紙のカラーペーパーは、現像処
理時に現像液・漂白液・定着液等の成分が紙繊維に浸透するため、十分な水洗により洗い流す必要があった。このため、処理時間も現在の物よりはるかに長い時間を要していた。
これを解決するため、コダックは 1969 年に紙支持体の両面をポリエチレンでコーティングした RC 紙
（Resin Coated Paper）を導入した（Ektacolor 20RC
paper）。これにより処理時間の大幅な短縮化 *）、補充

図 6.2

理想的なブロック型色素の吸収（破線）と実際の色素（実線）

量の削減 **）、表面の平滑化、ウェブ強度向上が実現できた。各社もこれに追随した（富士フイルム 1972 年、（1）色相（色素の分光吸収特性）：カラー印画紙でコニカ 1973 年、オリエンタル 1973 年、三菱 1973 年）。

は、シアン・マゼンタ・イエローの 3 原色で元

また、1980 年代になって酸性紙の劣化

***）

が大きな

話題となり、印画紙用の紙についても 80 年代半ばに各社相次いで中性紙に変更した。
*） ：Ektaprint‑C ケミカル処理 29.4℃ 22 分→ EP‑3
処理 31℃ 8 分に短縮

96の画像を再現しているので、色素の分光吸収特性は色再現に重要な影響を与える。
C／M／Y の 3 色で表現する場合の理想的な色素吸収は、図 6.2 の破線で示すブロック型である。しかし、色素は有機化合物であり、実際**）：連続的に現像する時に、消費した現像液成分には同図の実線で表すような吸収波形を持ってなどを補うために、処理単位面積当たり決めいる。理想のブロック色素と比べると、Y 色素

られた量の補充液を添加する。バライタ紙ででは G 光領域に、M 色素は B 光と R 光領域に、は実際に消費される分以外に、紙に浸透してC 色素は B 光と G 光の領域に余分な吸収を持ち出される分が多い。

持っていることが分かる。

***）：洋紙の製造時に加えたサイズ剤（滲み防止剤）

したがって、カプラーの分子設計時には、出の硫酸アルミニウム（硫酸バンド）が、紙中来た色素が①適切な吸収ピーク波長、②広すぎ

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. Marchない吸収幅、③少ない副吸収を持つ事が開発ポ
イントとなる。

6.2.1

カプラーの 2 当量化

カプラーの技術開発で最初に行われたのが、使用す（2）カップリング速度：C／M／Y の色素はその元るハロゲン化銀の量を低減する事が出来る 2 当量化でになるカプラーと、現像主薬の酸化物が化学反ある。この項では 4 当量と 2 当量の意味、シアン、マ

応で結合して色素が出来上がる。この両者の化

ゼンタ、イエローの各色のカプラーにおける 2 当量化

学反応が遅いと、現像液中でカップリング反応の軌跡について解説する。

が終わらず十分な濃度が出ないことになるので、この反応活性が十分早い事が必要である。

（1）4 当量カプラーと 2 当量カプラー（3）色素形成収率：上述のように色素の形成は化学

発色現像で色素が出来るメカニズムは、まずハロゲ反応であるため、必ずしも 100% の収率で色素ン化銀に出来た潜像を触媒として、現像主薬（PPD=p-が出来るわけではない。出来るだけ色相形成収

phenylenediamine）は酸化物（QDI=quinonediimine）

率が高い事が必要である。

となる。これと同時にハロゲン化銀が還元されて金属

また、以下（6.2.1）で説明するように、色素銀になる（図 6.3）。

が出来る際に必要とされる現像主薬酸化物の量（即ち銀量）が少ないことが必要とされる。
（4）色素濃度（分子吸光係数）：同じ量の色素でも分子吸光係数（ε）が高い方（当てた光をより沢山吸収する）が高濃度になる。このため、同じ濃度を出すためにはカプラー量や銀量が少なくて済むので、分子吸光係数が高い物が望ましい。
（5）色素堅牢性：カラーペーパーの色素は、長期間

図 6.3

現像主薬の酸化とハロゲン化銀の還元 3）の保存や展示により色が褪せる（褪色）。カプ
ラーの設計に当たっては、出来た色素の暗所保次に現像主薬の酸化物（QDI）とカプラー分子から存性（湿熱堅牢性）、明所保存性（光堅牢性）の色素が出来る過程を、図 6.4 のシアンカプラーの例で両方のバランスがとれた設計にする必要がある。

説明する。4 当量シアンカプラー（図 6.4 上）では、そればかりでなく、Y／M／C の 3 色の褪色

現像主薬酸化物（QDI）1 分子とシアンカプラー1 分

速度のバランスも考慮する必要がある。なぜな子とが反応して、ロイコ体という中間体が出来る。こらば、1 色だけ褪色すると 15% 程度で容易にれに引き続き、もう一分子の QDI により酸化されシ分かってしまうが、3 色がバランス良く褪色し

アン色素（図 6.4 中）になる。反応式で分かる様に、た場合は、約 30% 程濃度低下するまで褪色し1 分子のカプラーが色素になるためには、2 分子のた事が認識されにくいためである。

QDI を必要とする。QDI を作るのに銀原子が 2 個必

色素の堅牢性と同様に、カプラーそのものの要なので、Ag+ に換算すると、4 原子の Ag+ 必要と堅牢性も重要な性能である。未発色のカプラーいうことになる。このようなカプラーは 4 当量カプが感光材料中（特に白地）に残存するが、熱やラーと呼ばれている。

光などで分解し黄色の物質になる場合がある。

一方、2 当量カプラーの場合（図 6.4 下）は、QDI

このように白地が黄ばむのをイエローステインとカップリングする位置（X の位置）が、アニオンとといい、出来るだけ少ないことが望ましい。

して離脱する基に置換されており、中間体のロイコ体

シアン色素は光に対しては比較的堅牢であるを経ずに色素が形成する。この時色素 1 分子を作るのが、熱に対する安定性が低い事（還元反応）がに QDI1 分子、つまり Ag+2 原子ですむので 2 当量カ問題であった。マゼンタ色素は光に対する堅牢プラーと呼ぶ。

性が低く（酸化分解が支配的）、さらに未反応カ
プラーの分解による着色物質（イエローステイン）も問題であった。イエロー色素は暗保存では加水分解により褪色し易く、光褪色はマゼンタ同様酸化分解の寄与があると考えられている 2）。

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

97

図 6.4

4 当量カプラーの発色反応（上・中）と 2 当量カプラーの発色反応（下）3）

色素 1 分子を作るのに 4 原子の銀が必要である事は（2）シアンカプラーの 2 当量化1935 年 に ア グ フ ァ に よ っ て 見 出 さ れ た。 フ ィ ッコダック型カプラーの発明以来、シアンカプラーとシャーが発色現像法を発明した時に、既にカップリン

してはフェノールまたはナフトールが骨格として用い

グ位置がハロゲン（Br、Cl）に置換されたフェノー

られて来た。コダックが 1942 年に導入した最初のカル類が含まれていたが、1946 年になってカップリン

ラー印画紙は、ナフトール型のカプラーが用いられてグ位置に置換基が入ったシアンカプラーが、2 原子のいた（図 6.5 左）。しかし既に 2 位にバラスト基 *） を銀で発色できる事は、レニングラード工科大のパライ

含むアシルアミノ（acylamino）基、5 位にアルキル- コ シ ツ（Parai-Koshits） や イ ル フ ォ ー ド の フ ラ ネ

基を持つフェノールが、優れた吸収特性（緑色域の不リー（Flannery）、コロアン（Colloins）により見出要吸収が少ない）を持つことが、コダックのヴィタムされた。最初の本格的な離脱基に関する研究は 1940とペテルセン（Petersen）見出されていた 3）。彼らは年代末にコダックのヴィタム（P.Vittum）とブラウ

更に、QDI とカップリングする 4 位に、カップリンン（G.H.Brown）により行われた。

グ時に離脱する塩素原子を導入すると、発色性が良く

その後、2 当量カプラーは 4 当量カプラーに比べるなることも確認していた。コダックのワイスベルガーと少ない銀量（理論的には半分）で色素が形成できる（Weissberger）らは、さらに 6 位に塩素を導入する

事、離脱基の導入でカプラーの発色反応性が向上する

ことで、シアンの色相が長波化して、好ましい色相に事等から、1950 年代からコダックの研究者により 2なる事も見出し 1950 年代には実用化した 3）。その後

当量化の研究が盛んにおこなわれるようになった。以各社によってこの構造のカプラー（図 6.5 右）が広く

下、2 当量化された順に詳細技術を説明する。

用いられる様になり、約 50 年にわたって使用された。
バラスト基 *）： 油溶性で現像液への溶出を防ぐ役
割をする耐拡散基98

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March図 6.5

コダックの最初の 4 当量ナフトール系シアンカプラー（左）その後用いられた 2 当量フェノール系シアンカプラー（右）（ベンゼン環の ‑OH がついている位置が 1 位、そこから時計回りに 2 位〜6 位。2 位にあるのがバラスト基のついたアシルアミノ基。4 位で現像主薬酸化物と結合する）（3）イエローカプラーの 2 当量化れた。コダックのロリア（A.Loria）らは O 離脱型に最初に使用されたイエローカプラーは、4 当量のベ着目しフェノキシ基離脱タイプ（図 6.8 左）を開発し、ンゾイルアセトアニリド（Benzoylacetanilide）型（図1969 年にカラー印画紙に実用化された 5）。コニカと6.6 及び図 6.7 左）であった（QDI とのカップリング

富士はコダックの特許を回避できる離脱基の開発を進

位置は矢印）。もともとイエローの発色色素は吸収能めた。両社はほぼ同時期に窒素ヘテロ環離脱基（図が低く、多くのカプラーを発色させて濃度を稼ぐ必要

6.8 右）を開発（特許はコニカが数カ月先行）、1973-4があった。そのために銀量が多く、2 当量化が切望さ年に次々にカラー印画紙に導入した 5）。

れていた。一方でベンゾイル型の光褪色性の改良を目

離脱基はカップリング位置に結合し、現像の際現像的として、1967 年にコダックのワイスベルガーによ

主役の酸化物が結合するときに離脱する。コダックがり、ピバロイルアセトアニリド型（図 6.7 右）が提案用いたフェノキシ基タイプ離脱基を図 6.8 左に、コニ

され実用化された 4）。これは発色速度が低かったの

カ、富士、アグファが用いた窒素ヘテロ環離脱基離脱

で、1970 年代に 2 当量化の研究が各社により進めら基を図 6.8 右に示す。

図 6.6 コダックの最初のイエローカプラー5）

図 6.7 ベンゾイルアセトアニリド型（左）、ピバロイルアセトアニリド型（右）イエローカプラーの例

図 6.8 フェノキシ基タイプ離脱基（左）、窒素へテロ環タイプ離脱基（右）5）

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

99

（4）マゼンタカプラーの 2 当量化あることを見出し、世界初の 2 当量マゼンタカプラーに実用化されたイエローに比べると、マゼンタの 2 当の実用化に成功した。ピラゾリル基の導入は合成方法

量化は、合成の難しさから遅れていた。4 当量のピラを工夫することにより達成され、3‑ アシルアミノ ‑5‑ゾロン（pyrazolone）骨格のマゼンタカプラーは、①

ピラゾロン骨格にピラゾリル基の離脱基を導入したカ色素の形成効率が約 50% と悪く、銀とカプラーを多プラーが、1980 年以降の富士写真フイルムのカラー

く塗布する必要がある、②発色しなかったカプラーがネガに順次導入された 5）。

経時と共に変化して着色物質となり、白地が黄変する

引き続き古舘らは、カラー印画紙用のマゼンタカプ（イエローステイン）、③色素像の光に対する堅牢性がラーの 2 当量化に取り組んだ。カラー印画紙用には色低い、④カプラーがホルマリンなどと反応し濃度が下相に優れる 3‑ アニリノ ‑5‑ ピラゾロン母核を使う必

がるといった種々の問題点を抱えていたため、2 当量要があったが、アニリノピラゾロン骨格にネガと同じ化が切望されていた。

ピラゾリル基を導入したカプラーは、非常に不安定で②に上げたイエローステインは、図 6.9 に示す機構

あり別の離脱基を探索する必要があった。1970 年代によって、暗所保存の場合は熱や湿度によりメチレンの研究でアリルチオ基離脱が有効であることは見出さ

ビスカプラーが（図 6.9 上）、光が当たるとアゾ色素れていたが、光堅牢性が低く実用化が断念されていたを形成される（図 6.9 下）のが原因である。このどちので、カップリング活性の高いこの基に再注目し、開らも着色しているためイエローステインの原因となっ発に取り組んだ。この中で、2‑ アルコキシ ‑5‑ アルている。

キル ‑ フェニルチオ基が、特異的に光堅牢性等の問題④は未使用のカラーネガ、あるいは使用中にカメラを解決できる事を見出した 7）8）。

に入れたまま箪笥などに保管することで、家具材料の

ただし、このカプラーの実用化に当たっては、①合板の接着剤から発生するホルマリンガスと反応してカップリング中間体からの離脱が遅い、②カラー現像無効化してしまい、マゼンタ濃度が下がるのが原因で液中でカプラーが、酸・塩基相互作用で抱え込んだ現あり、カラーネガなどの場合問題となる。

像主薬と後で反応し、無差別にマゼンタ発色するといこのため、1950 年代からアニオン離脱基型の 2 当う厄介な問題が発生した。前者は乳剤層中への超微粒量化の研究が始まり、1970〜1980 年代にかけ各社が子の非感光性塩化銀の添加、後者はカプラー乳化時に、精力的に取り組んだことで、各種の離脱基が開発されバラスト基のついたアニリン誘導体オイルを加えるこ

たが、何れも化合物が不安定、反応活性が不十分、カとで解決を見ることが出来、1985 年 3 月発売のフジカ

ブリが生ずる、合成経路が長く高価など種々の欠点がラーハイテクペーパータイプ 12 が、世界で初めての 2あり、分子設計が難しく実用化にいたらなかった。

当量マゼンタカプラー搭載カラー印画紙となった。

その中で富士フイルムの古舘らは、アニオン離脱ピ

このカラー印画紙用 2 当量マゼンタカプラーの成功

ラゾロンカプラーの安定性や反応性について広範な基は、①シアン、イエローに比べ 2 当量化が遅れていた礎的研究を行い、ピラゾリル基（図 6.10 左）と特殊ばかりでなく、銀量や膜厚の削減、処理の迅速化の可な構造を持つアリルチオ基（o‑ アルコキシフェニル

能性など大幅な性能向上が見込まれる、②先行するコ

図 6.9

100

チオ基：図 6.10 右）がこれらの問題に対して有効で初期から 2 当量化が行われたシアンや、1970 年代

４当量アニリノピラゾロンカプラーのイエローステイン生成機構 3）

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. Marchダックを何としてでも凌駕したいという、後発メー

4 当量ピラゾロンカプラー（図 6.11 左）は、2 原子カーの技術者として挑戦し甲斐のあるテーマであったの銀により生成したキノンジイミン（QDI）とカップリ事が大きかった。そればかりでなく、上述のように開ングして出来た中間体（ロイコ体：図 6.11 中）が、さ

発途中に種々の問題点に直面したが、解析技術も進化

らにもう 1 分子の QDI で酸化されてマゼンタ色素（図してきていたため、何が起こっているかを理解し対策

6.11 右）になる時の色素変換率が 50% と低かった（残をとる事が出来た事も大きな要因である。

りの 50% は副生成物となり色素形成に寄与しない）。
これに対し 2 当量ピラゾロンカプラーの場合（図6.12）には、QDI とカップリングして出来た中間体は
その後さらに QDI を必要としないで、約 83% の収率
でマゼンタ色素が形成される。この事により、緑色感
光層（マゼンタ発色層）に使用されるハロゲン化銀乳剤は約 1/3 に、カプラーの量は約 1/2 にと大幅な削減が出来た。発色効率の向上は、等モル量のカプラーを塗布した印画紙サンプルの特性曲線（図 6.13）の比較

図 6.10 ピラゾリル基離脱タイプ（左）、o‑ アルコキシフェニルチオ基離脱タイプ（右）8）でも分かる。

図 6.11

4 当量アニリノピラゾロンカプラーの反応効率 8）

図 6.12

2 当量アニリノピラゾロンカプラーの反応効率 8）

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

101

外に本来不要な青色光や赤色光領域に不要な副吸収を持っていた。このため、赤色が橙色味に、青色が暗くなるなど色再現上の欠点があった。このため、副吸収の少ない（色相の良い）カプラーをめざして開発が行われた。
（2）第二世代（アシルアミノピラゾロン：
3-acylamino-5-pyrazolone）
コダック社のワイスベルガーらは色相改良の研究の結果、当初アルキル基であった 3 位が主に性能に影響
図 6.134 当量と 2 当量アニリノピラゾロンカプラーの等モル量塗布品の特性曲線 8）する事を見出した。このアルキル基をアシルアミノ基に変更したカプラー（図 6.14

2. 第二世代）が青色光に対する副吸収が少ない事を見出し、コダックプリン
6.2.2

トマテリアル typeC で実用化された（1955 年）。

マゼンタカプラーの進歩

カラー印画紙用マゼンタカプラーの進歩は 5 つの世代に分けて考える事が出来る 11）12）。

（3）第三世代（アニリノピラゾロン：3-anilino-5-pyrazolone）
コダック社のワイスベルガーらは、色相の良いカプ
ラーの開発研究の中で、3‑ アシルアミノ基と並んで、3 位がアニリノ基で置換されたカプラーが、高い緑色
光吸収と低い青色光吸収を持つ事を見出した。しかし、このカプラーは合成が難しく、実用化が断念され

1. 第一世代

2. 第二世代ていた。後に偶然合成法が見出される *）が、このカプ
ラーには応用されなかった。この合成法を利用して、
英国イルフォード社（Ilford）の技術者がマゼンタカ
プラーの開発に取り組み、アニリノ基のオルト位に Clを導入すると、青色光のみならず赤色光領域の副吸収も少ないため明るく深い赤色の再現が可能になる事を見出した（図 6.14 3. 第三世代）。このカプラーは色

3. 第三世代

4. 第四世代

相、カップリング活性、画像堅牢性の面でカラーペー
パー用には最適のカプラーであった。コダックはイルフォードから特許実施権を得て、このタイプのカプ
ラーを 1971 年のエクタカラー30RC ペーパーに初めて導入した。この o‑ クロル ‑3‑ アニリノピラゾロン型のカプラーは、その後 1970 年代に各社が導入し（1974

5. 第五世代

図 6.14

マゼンタカプラーの変遷

年富士・コニカ、1978 年アグファ）、1990 年前後まで
標準的なマゼンタカプラーとして使用された。
*）偶然の合成法発見：コダックの技術者が、特定構造の拡散性アシルアミノ型のカプラーをアル（1）第一世代（アルキルピラゾロン：3-alkyl-5-pyrazolone）
マゼンタカプラーには古くから 5- ピラゾロン骨格

カリ性現像液に溶解しておいた所、構造が変化
してアニリノ体が生成する事を発見した 4）。

が用いられて来た。1942 年にコダックが導入した、最初のオイルプロテクト型の内型カプラー使用カラー（4）第四世代（2 当量アニリノピラゾロン：

印画紙には、3 位がアルキル基で置換されたカプラー

2 当量 3-anilino-5-pyrazolone）

を使用されていた（図 6.14

102

1. 第一世代）。このカプ

富士の古舘らが、3‑ アニリノピラゾロン型のマゼラーによって生成したマゼンタ色素は、緑色光領域以

ンタカプラーを 2 当量化したのが、第四世代である

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

6.14

4. 第四世代）が、開発経緯については 6.2.1（4）で詳しく述べたのでここでは省略する。

せ）の骨格を選び、合成し特性を調べる研究が地道に行われた。一部のカプラーは合成経路の探索も必要であった。このようにして調べられた中から、発色活性や光堅牢性に優れた骨格（図 6.16 （右））に絞って実（5）第五世代（ピラゾロトリアゾール：pyrazolotriazole）

用化研究を進める事が 1983 年に決まった。

第四世代までは 5‑ ピラゾロン型の骨格が使用され、置換基の変更により色相改良が達成されてきた。しかしながら、マゼンタカプラーとしての理想的な吸収と比較すると、430nm 付近（青色光領域の）に副吸収があり、長波側（赤色光領域）の裾切れが不十分であった（図 6.15

斜線部分）
。この欠点を克服したのが、全く新しい骨格の第五世代のマゼンタカプラーである（図 6.14

5. 第五世代）。
図 6.16 第五世代のピラゾロアゾール系カプラーの構造 11）

このピラゾロトリアゾールカプラーと、第三・第四世代のアニリノピラゾロンカプラーから出来た色素の吸収（酢酸エチル溶液中）を比較したのが、図 6.17である。新規のピラゾロトリアゾールカプラーの吸収（実線）は、アニリノピラゾロン型（破線）と比較して 450nm 以下と 580nm 以上の不要吸収が著しく減少
していることがわかる。

10）
図 6.15 5‑ ピラゾロン型の色素吸収と不要吸収（斜線部）

この骨格は、第二世代の副吸収の少ないカプラーを探索する中で、1958 年にアグファの研究者が見つけたピラゾロベンツイミダゾール（図 6.16（左））が原型である。これは副吸収が少なかったが、主吸収がやや長波でブロードなためリバーサルフィルムでの限定的な使用に終わった。
1960 年代後半に英国コダックの研究陣によって、

図 6.17 ピラゾロトリアゾールと従来型カプラーの吸収波長（酢酸エチル溶液中）9）

これを発展させた構造のピラゾロトリアゾール骨格（図 6.16（中））が見出された。この骨格は不要吸収がピラゾロトリアゾール骨格の第五世代マゼンタカプ

少なく純度の高いマゼンタ色素を与えたが、カップリ

ラーは 1986 年、最初は反転カラーペーパー（反転カング活性が十分ではなく、光堅牢性が低いことですぐラーフィルム = リバーサルフィルムからカラープリに実用化されなかった（1983 年になって光堅牢性がントをつくるための印画紙）で実用化され、1989 年

あまり問題にならないカラーネガに導入された）。

には小改良されて、世界で初めて一般用カラー印画紙

第四世代の 2 当量マゼンタカプラーを完成させた富（塩臭化銀のフジカラーペーパースーパーHG、及び塩士フイルムは、1980 年代初頭に次世代のマゼンタカ

化銀のスーパーFA）に搭載された。図 6.18 にピラゾプラーとして新規骨格の探索を開始した。上述のコロトリアゾール型マゼンタカプラーを用いたカラー印

ダックが開発したピラゾロトリアゾール骨格に注目

画紙の色素吸収を、従来のアニリノピラゾロン型の前し、発色性と光堅牢性をアニリノピラゾロン型並みにタイプとの比較で載せた。マゼンタ色素のイエローや向上させる研究が佐藤・古舘らにより行われた。従来シアン色の成分が減少し（斜線部）、濁りがなくなっ知見の検討から 6 種類の縮ヘテロ環（複素環の組合わ

たことがわかる。

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

103エローステインの増え方をあらわしている。いずれの場合も従来型の黒丸からピラゾロトリアゾールの白丸へと、劇的に減少していることがわかる。

図 6.18 フジカラーペーパースーパーFA の色素吸収（前タイプとの比較）12）

図 6.20

ピラゾロトリアゾールカプラーによるイエロー
ステインの減少 13）

図 6.19 にこのカプラーを使用したカラーペーパー

新カプラーによる色再現性の飛躍的な向上には競合の 色 再 現 領 域 を 示 し た。 一 点 鎖 線 は ポ イ ン タ ー

会社も注目しており、同様の検討が進められた。コニカ（Pointer）による自然界に存在する物体の表面色を表はコダック型の骨格を使用したピラゾロトリアゾールカ

しており、点線が従来のピラゾロン型マゼンタカプ

プラーを 1991 年発売のコニカ QA ペーパーtypeA5 で、ラーを使用したカラー印画紙の、実線はピラゾロトリ

コダックも 1996 年発売のエクタカラーペーパーEDGE7

アゾール型マゼンタカプラーを使用したカラー印画紙で実用化した。

の色再現領域を表している。点線から実践で図の右側（赤・赤紫色の領域）と下側（青色域）が飛躍的に拡大し、より自然界の物体を忠実に表現できるようになったことがわかる。

6.2.3

シアンカプラーの進歩

カラー印画紙用のシアンカプラーの進歩は大きく 3
つの世代に分ける事が出来る。

1. 第一世代

2. 第二世代 A

図 6.19ピラゾロトリアゾールカプラーによる色再現域（明るさ L*=40）13）
2. 第二世代 B

このカプラーの導入により、未反応のカプラーの分解物が原因となるイエローステイン（白地の黄ばみ）も大幅に減少させる事が出来た。図 6.20 の左には暗所保存時（実線が 70%RH の高湿時、点線は Dry 条件）の、右には明所保存時（光にに当てた場合）のイ

104

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

2. 第二世代 C

従来からこのカプラーの 5 位（メチル基：‑CH3 で置換されている箇所）にも 2 位と同じアシルアミノ基（‑NHCOR） を 導 入 し た、2,5‑ ジ ア シ ル ア ミ ノ フ ェ
ノール型のシアンカプラーから出来た色素には、この反応が起こりにくい事が知られていた。しかし、このタイプは色相が短波長であり、さらに光に対して分解
3. 第三世代 A

し易いという欠点があった。
コニカの石井らは、リバーサルフィルムに使用していた 2 位にフッ素を含む置換基を持つシアンカプラーの色相が長波長であるのをヒントに、2 位の置換基にフッ素を含む化合物を多数合成し、吸収波長、光堅牢性、熱堅牢性の全てを満たすカプラーを探索した結果、ペンタフルオロフェニル基を有する 2,5‑ ジアシ

3. 第三世代 B

ルアミノフェノールシアンカプラー（図 6.21

2. 第二世代 A）を見出し、これを搭載したサクラカラーPC

図 6.21 シアンカプラーの変遷

ペーパータイプ SR を、1984 年に ｢100 年プリント｣（1）第一世代（2-acylamino-5methylphenol）の愛称で発売した（従来型との併用）。

シアン発色カプラーは、当初からフェノールとナフ

このカプラーを導入したカラー印画紙の熱堅牢性はトールの骨格が開発されていた。1942 年のコダックの

飛 躍 的 に 向 上 し た。 図 6.23 に ジ ア シ ル ア ミ ノ フ ェ

最初のカラー印画紙にはナフトール型が使用されていノール型カプラーの色素の熱堅牢性（85℃ ‑60%RH）たが、その後早い時期から、カラー印画紙用としてはを示したが、従来の第一世代のカプラーから生成したフェノール系の 2 当量シアンカプラー2‑acylamino‑5-

シアン色素（破線）の濃度劣化にくらべ、ジアシルア

methyl‑4,6‑dichlorophenol（図 6.21 1. 第一世代）がミノフェノールカプラー（実線）の導入により、暗所用いられて来た。

保存でのシアン色素の退色が著しく減少していることがわかる。

（2）第二世代（5 位置換基変更による熱堅牢性向上）
シアンカプラーの熱堅牢性改良は 1980 年代に技術開発が進んだ。シアンカプラーには 6.2.3（1）で述べたカプラーが広く用いられていたが、このカプラーから出来るシアン色素は、アルバムなどの暗所に保存している間に、図 6.22 に示すように還元物質が共存す
ると、容易にロイコ色素（無色）に還元され退色してしまう 2）。この現象はカラーペーパーの現像処理の際に、疲労し酸化力の低下した漂白定着液で処理した場合にも発生し、シアン濃度が十分に出ないという問題が起こる。

図 6.23 ジアシルアミノフェノール型カプラーの色素の熱堅牢性（85℃ -60%RH）14）

光堅牢性については、特に紫外線に当たった場合に従来型に比べ劣るため、紫外線吸収剤の含有層を増やす事と、ヒンダードフェノール化合物の採用で克服し
図 6.22 シアン色素の暗褪色反応2）た 7）。 そ の 後 富 士 フ イ ル ム も 2,5‑ ジ ア シ ル ア ミ ノ

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

105

フェノール型のシアンカプラーを従来型との併用で導グ活性が両立する新規骨格の探索が行われた。最初に入した。

ピロール環化合物が高い反応性を持つ事が見出されたコダックは 1940 年代から色相の良いフェノール系

が、出来た色素が不安定であった。安定性を与えるた

シアンカプラーの堅牢性改良研究を行っており、最初

め、平面性と剛直性をあたえるピロール環と、5 員環

は 2,5‑ ジアシルアミノフェノール型の色相の長波化の縮合したピロロアゾール類が広範に検討された。

に取り組んでいた。1950 年代末に 2 位のアシルアミ

最終的に 6、7 位電子吸引基をもつピロロトリアゾー

ノ基にフッ素系の基を導入することで長波化が達成でル（図 6.21 3. 第三世代 A）が選択された。このカプ

きたが、光堅牢性がカラー印画紙用には不十分で、カラーから出来たシアン色素は、図 6.24 に示すように吸ラー反転フィルムに使用されただけであった。

収がシャープで、400nm 付近の不要吸収も少ない良好

一方で、第一世代のカプラー（図 6.20 1. 第一世代）

な色相を与えた。そればかりでなく、分子吸光係数がの、5 位のメチル基（‑CH3）をエチル基（‑C2H5）に

従来のフェノール系カプラーの約 2.5 倍と同じ発色色変更するだけで、熱堅牢性が飛躍的に向上する事が素量で濃度が高いため、銀量とカプラー量を減少させ

3M によって見出された（USP3,772,002）。このカプる事が出来た。この構造のカプラーは 1998 年にデジタ

ラーから生成する色素は、2,5‑ ジアシルアミノフェル露光用カラー印画紙（フジカラーレーザーペーパー）

ノール型に比較し、熱堅牢性はやや劣るが色相が従来に、2004 年に一般用カラー印画紙（フジカラーペーの物に近い特長があり、1984 年にコダック Ektacolor

パー・エバービューティータイプⅡ）に導入された。

PLUS Paper で 実 用 化 さ れ た（ 図 6.21 2. 第 二 世 代
B）。その後各社によってこのタイプのシアンカプ
ラーの導入が進んだ。
コダックによるシアンカプラーの開発は、1980 年
代後半〜1990 年代に 5 位のアシルアミノ基の構造の研究が行われ、｢図 6.21 2. 第二世代 C｣ に示した構造のカプラーが、色相と画像堅牢性の両立可能な事を見出した。このカプラーからできた色素は、分子間会
合 *）により短波側の切れが良く、狭い吸収幅の色相を与えていることが分かった（コニカはこの系統のカプラーがシャープな吸収を与える事を 1982 年に見出し11）ていたが、それ以上研究されていなかった） 。この

図 6.24 ピロロトリアゾールと従来型カプラーの吸収（酢酸エチル溶液中）11）

カプラーはコダック社の一般用カラーペーパー（エクタカラーEDGE8 ペーパー）に 1999 年に導入された。

図 6.25 にピロロトリアゾール型シアンカプラーを*）会合：同種の分子が 2 個以上分子間力により結使用したカラー印画紙の色再現領域を示した。図中の合し、1 つの分子のようにふるまう現象

実線がピロロトリアゾール型で、従来型（破線）と比較して緑〜シアン色の領域（図の左側部分）や、青〜（3）第三世代（新規骨格の導入による色相改良）

青紫（図の下側部分）が広がっているのがわかる。

ピラゾロトリアゾール骨格により、マゼンタカプ
ラー色相が大きく改良されたので、各社でこのようなヘテロ環（複素環）骨格を、シアンカプラーにも適用
しようという研究が活発に行われるようになった。
コダックのベイリー（Bailey）や富士フイルムの佐藤らは、ピラゾロトリアゾール骨格マゼンタカプラーに電子吸引基を導入する事で、吸収のピーク波長を600〜620nm に長波化する事に成功した。しかし、色相的には不十分で、かつ強い電子吸引基のためにカッ
プリング活性が低下する事もあって、実用化には至らなかった。
1990 年代の富士フイルムでは、色相とカップリン

106

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

図 6.25 ピロロトリアゾールカプラーによる色再現域の拡大 15）

コニカ社の金子らは、同じく 1990 年代に精力的に上のために、コダックのワイスベルガーらによって開シアンカプラーの研究を進めた。ピラゾロピリミジン

発されたのが、ピバロイルアセトアニリド型であったやピラゾロトリアジン等の 5 員環と 6 員環の複素縮合（図 6.26

環 も 検 討 し た が、 最 終 的 に 6 位 に カ ル バ モ イ ル 基

ラー20 ペーパーに使用された。このカプラーから生（-CO-NH2）を持つピラゾロトリアゾールカプラーを成するイエロー色素は、赤みが少なく色相が良好で、開発し、1998 年印刷検版用カラー印画紙に導入、引かつ堅牢性が高かった。競合他社は同等品質のカプ

き続き 2004 年にコニカミノルタ QA ペーパーセン

ラーが開発できなかったため、コダック社からライセ

チュリア for Digital でカラー印画紙にも導入した（図ンス供与を受けざるを得なかった。しかし、この良好

6.21

11）

3. 第三世代 B） 。

2. 第二世代）。1967 年にコダックエクタカな性能を持つピバロイルアセトアニリド型イエローカ
プラーも、ベンゾイル型同様に吸光度が低く、多量の

６．
２．
４

イエローカプラーの進歩

イエローカプラーも４つの世代に分ける事が出来る。

カプラーと銀が必要であった。この事は膜厚が厚くなり、現像スピードにも影響を与えていた。
（3）第三世代（2 当量ピバロイルアセトアニリド）
ピバロイルアセトアニリド型が導入されても、4 当
量カプラーは反応活性が不十分であったうえ、発色反1. 第一世代

応の中間体のロイコ体が酸化されにくく、現像中に色素形成が完了しないことが問題であった。
このため 2 当量化の研究が各社で進められたのは、
6.2.1（3）で述べたとおりである。コダックは O- 離脱

2. 第二世代型の 2 当量イエローカプラー（図 6.26

3. 第三世代：

図中 L が離脱基）を 1969 年にエクタカラー20RC ペー
パーで、N- 離脱型をコニカが 1973 年のコニカカラー
PC ペーパータイプ Q で、富士フイルムは 1974 年にフジカラーペーパータイプ 07WP で相次いで導入した。この 2 当量ピバロイルアセトアニリド型イエロー
3. 第三世代

カプラーは以降約 30 年に渡って各社のカラー印画紙で使用された。
（4）第四世代（新規構造による発色性向上）
ピバロイルアセトアニリドの 2 当量化で銀量の低減

4. 第四世代が図られたが、発色反応活性と色素の吸光度が低いと

図 6.26 イエローカプラーの変遷いう問題が依然として残っていた。このため 1980 年
代からこれらの点を解消するための研究が各社により（1）第一世代（ベンゾイルアセトアニリド：
Benzoylacetanilide）

進められた。新規イエローカプラーの設計には、1970
年代にカラーネガの画質改良用に開発された DIR カプ

カプラーの 2 当量化（6.2.1（3）で記載）したように、ラーの技術が活かされた。それまで用いられてきたイ

最初のコダック型イエローカプラーは、ベンゾイルア

エローカプラーのピバロイル基部分の構造が研究されセトアニリド型の 4 当量カプラーであった。これは分種々の構造が提案され、カラー反転フィルム等で実用

子吸光係数が低く、高濃度を出すために多くの銀量が化された。2000 年代初頭に富士フイルムの竹内らは、必要であった。また色像堅牢性が低い欠点も有してい更にこのピバロイル基部分の構図をさらに研究し、カた（図 6.26

ラー印 画 紙 用とし てジ オキソベンゾ チアジ アジン

1. 第一世代）。

（dioxo-benzothiadiazine）型のカプラー（図 6.26 4. 第（2）第二世代（ピバロイルアセトアニリド：
pivaloylacetanilide）
ベンゾイルアセトアニリド型の堅牢性（光・熱）向四世代）を開発し、2004 年富士フイルムのフジカラー
ペーパー・エバービューティータイプⅡに導入した。
この構造のカプラーから精製されるイエロー色素

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

107

は、従来のピバロイル型に比べ色純度が良く、分子吸で主に用いられている紫外線吸収剤はベンゾトリア

光係数が約 1.7 倍と高いだけでなく（図 6.27

ジオキ

ゾール誘導体（図 6.28）で、これらの要因を満たしてソベンゾチアジアジン型の吸収特性）光堅牢性も兼ねい る。1950 年 に 発 売 さ れ た コ ダ カ ラ ーtype Ⅱ ペ ー

備えていた。

パーで最初に導入され、それ以降各社のカラー印画紙に導入された。

図 6.28 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の例 16）6.3.2

褪色防止剤（画像安定化剤）10）18）

褪色防止剤（画像安定化剤）には、目的の色素の種類（C／M／Y）や作用機構によって使い分けられる
図 6.27 ジオキソベンゾチアジアジン型の吸収特性（酢酸エチル溶液中）11）

6.3 その他の素材

が、ラジカル捕捉剤、色素の身代わりになる化合物、
一重項酸素消光剤が主に使われている。一般的に他の用途に酸化防止剤として用いられているものも多い
が、カプラーの変遷に伴ってそのカプラーに合わせて独自に開発された物も多数ある。

ハロゲン化銀カラー感光材料には、性能向上のため

例えば第三・第四世代のピラゾロン系マゼンタ色素に数多くの素材が使われている。例えば酸化などによの光褪色とイエローステイン防止剤としては、ハイドる色素画像の劣化を防止する褪色防止剤、同じく紫外ロキノン誘導体（図 6.29 A、B）が有効で、これ以外

線をカットし褪色を防止する紫外線吸収剤、ハロゲンのカプラーにも広く褪色防止剤として用いられてい化銀のカブリを抑えるカブリ防止剤、カプラーや褪色る。ハイドロキノン誘導体は一重項酸素の消光剤とし防止剤などの油溶性有機素材を乳化物の形で水溶性のて働くが、それにより酸化されて出来たキノン誘導体

ゼラチン感材膜中に入れるために使用する可塑剤（高は、光照射によりハイドロキノン体に再生されるため

沸点溶剤）などである。この節ではこれらの素材のう効果が持続する。また、図 6.29 C や D は一重項酸素

ち主要な物について説明する。

の消光剤と、ラジカル捕捉剤の両方の働きをする。

6.3.1

剤として用いられるが、単純な構造では防止剤自体がアニリン誘導体も一重項酸素消光剤やステイン防止
紫外線吸収剤

カラー印画紙に使われている色素の中で、光に対す光で分解して着色する問題があるため、構造を工夫す

る堅牢性が最も低いのはマゼンタ色素であり、光の中ることにより解決を図った化合物を導入している（図でも紫外光が当たることで分解し易い。これを防ぐた

6.29 E、F）。

め、緑色感光層（GL）より上層に紫外線吸収剤層を第五世代のピラゾロトリアゾール系カプラーには、設けている。1982 年以前の 6 層構成のカラー印画紙

従来の褪色防止剤があまり効果的ではなかったが、褪では緑色感光層の上の中間層や赤色感光層（RL）に色機構の研究からスピロインダン化合物や、ヒドロキ

入れる場合が多かったが（メーカー、タイプにより異ノンジエーテル化合物が有効であることが分かり新たなる）、7 層構成になってからは保護層の下層（PCu）に導入された（図 6.29 G、H）。

にも乳化物の形で添加されている。

108

さらにピラゾロトリアゾール系カプラーでは、未反

カラー印画紙用に使用する紫外線吸収剤の選択に当

応カプラーの共存下で光が当たると発色色素の褪色がたっては、可視光域に吸収を持たず（黄色の着色が少促進される。これはピラゾロトリアゾールカプラーがない）、紫外域には大きな吸収を持つ事、溶解性に優

光分解して生じたラジカル中間体が、色素の褪色を促れ分散性が良い事、同じ乳化物に入れる他の素材に悪進するためである。これを防止するためにのビスフェ影響を及ぼさない事、紫外線吸収剤自体が熱や光に対ノール誘導体（図 6.29 I）をラジカル禁止剤として添して堅牢であることなどが求められる。カラー印画紙

加している。この新しいカプラーと新規褪色防止剤の

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March図 6.29 マゼンタカプラーに使用される褪色防止剤の例 16）

組み合わせにより、色像の光堅牢性を劇的に向上させ

ピラゾロトリアゾールのような新規なカプラーを導る事が出来た。図 6.30 に 5- ピラゾロン型を使用した

入するのは容易ではなく、開発過程で思わぬ欠点が見前のタイプ（破線）と、ピラゾロトリアゾールを使用

つかり、それを各種の添加剤の開発で使いこなし克服した新タイプ（実線）の光堅牢性の性能を示した。画する場合も多い。例えば、現像処理液中の現像主薬

像堅牢性が向上しているだけでなく、イエローステイ（PPD：パラフェニレンジアミン）がプリント中に微ンも抑えられている事が分かる。

量残存していると、空気酸化を受け酸化体 QDI（キこれら以外にも特殊な構造の褪色防止剤も数多く用

ノンジイミン）に変化する。ピラゾロトリアゾールマ

いられている。また、マゼンタカプラーの構造内に褪

ゼンタカプラーはこの PDI と反応しやすく、不要な色防止剤構造を組み込んだ物も使用されている。

色素を生じて白地が薄くマゼンタ色に着色するマゼン
タステインの現象が発生した。このため富士フイルムの技術陣は、感光材料中に残った微量の PPD を捕獲する化合物（求電子剤）と、QDI を捕獲する化合物（求核剤）の 2 種類の捕獲剤（スカべンジャー）を開発した。これの添加により、はじめてピラゾロトリア
ゾールカプラーが実用化出来た 13）。
6.3.3

可塑剤（乳化物分散用高沸点溶剤）

カプラーや褪色防止剤、紫外線吸収剤などの油溶性
有機化合物は、乳化物として感光材料に添加される。
乳化物を作る時は、これらの化合物を低沸点溶剤（酢酸エチルなど）に溶解し、更に高沸点溶剤に混合し、界面活性剤と共にゼラチン溶液に添加して、ホモジナ
13）

図 6.30 光堅牢性の向上（破線：前タイプ、実線：新タイプ）

イザーなどで分散することで乳化物を作成する。これ

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

109

により水溶性のハロゲン化銀乳剤等と混合して、水系で塗布できるようになる。
ここで使用される低沸点溶剤は乳化物製造後、あるるが、その調製方法も年代と共に進歩してきた。
反応の例：AgNO3+KX → AgX+KNO3（AgNO3 は硝酸銀、K はカリウム、X は

いは感光材料塗布時の乾燥工程で除去される。高沸点

Br や Cl などのハロゲン）

溶剤はカプラーなどを溶解し、乳化物中で安定に保つ

1970 年代初めまでは、ゼラチンとハロゲン化アルカ役割を果たすが、同時にカプラーの発色反応の活性

リの水溶液に、硝酸銀の水溶液を添加するシングル

や、画像保存性にも影響する。

ジェット法（SJ）と呼ばれる方法が一般的であった（図カラー印画紙用の可塑剤としては、フタル酸エステ

6.32 上左）。この方法で形成されたハロゲン化銀粒子はル系（図 6.31 上）やリン酸エステル系（図 6.31 下）

サイズ・形共に不揃いであったため、写真性（感度・の溶剤が主に使用されている。

階調など）のコントロールなどが難しかった。その後、少量のハロゲン化アルカリを含むゼラチン水溶液に、ハロゲン化アルカリと硝酸銀を同時に添加するダブル
ジ ェ ット 法（DJ） が 主 流 に な っ た（ 図 6.32 上 右 ）。
1980 年代に入ると更に反応容器内の銀電位（pAg）を測って添加量を制御するコントロールドダブルジェッ
ト法（CDJ）に変わり、さらに製造タンクの中に混合ボックス（プレミキサー）を設けて、その中でハロゲン化銀の核を生成させ、結晶成長はタンク全体で行う装置（図 6.32 下）により粒子サイズの均一化（単分散図 6.31

可塑剤の例
テル（下）

10）

フタル酸エステル（上）、リン酸エス化）による精密な写真性の制御が可能になった 21）。

6.4 ハロゲン化銀乳剤および層構成
ハロゲン化銀カラー感光材料の中心的な役割を果た
すのは、光センサーであるハロゲン化銀である。ハロゲン化銀の調製技術はあまり開示されていないため、その発達の歴史を追う事は難しいが、この節では調製技術の進歩の概要と、層構成技術の変化について解説した。
6.4.1

ハロゲン化銀乳剤

銀塩感光材料に用いられるハロゲン化銀には、臭化
銀（AgBr）・沃臭化銀（AgBrI）
・塩臭化銀（AgBrCl）
及び塩化銀（AgCl）が用いられている（弗化銀（AgF）
は水溶性が高いため利用されない）。
撮影に使用するカラーネガでは感度の高い沃臭化銀

図 6.32 ハロゲン化銀乳剤仕込み装置の変遷（上左）シングルジェット 17）、
（上右）ダブルジェット 17）、
（下）コントロールド・ダブルジェット（AgBrI）が用いられているが、カラー印画紙の場合にはプリント作成時にプリンターという露光機で強い光で露光出来るため、それほど高感度である必要はな
い。したがってカラー印画紙用としては、ごく初期は臭化銀（AgBr）、その後塩臭化銀（AgBrCl）が用いられていた。
（1）ハロゲン化銀調製法の変遷
ハロゲン化銀乳剤はハロゲン化アルカリと硝酸銀の水溶液を、ゼラチン水溶液中で混合して反応させて作110

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

図 6.33 カラー印画紙用単分散立方体塩化銀乳剤の例

（2）塩化銀乳剤化曲線を示した。図 6.35（下）の従来タイプではアナロ

1980 年代初めまではリーディングカンパニーのコ

グ露光に比べフロンティア露光では GL や RL 層の濃ダック処理がデファクトスタンダードであったが、後度が下がっていが、図 6.35（上）のレーザーペーパー

述するように富士フイルムやコニカなどがミニラボにではその差がほとんどなく、アナログ露光でもレー参入し始めると、カラー印画紙・現像処理剤・ミニラ

ザー露光でも同じ性能が保たれている事が分かる。

ボ機器の総合力で独自の迅速処理（例えば富士フイル
ムのチャンピオン 23S と現像処理剤 CP-25Q）を開発するようになってきた。
ミニラボ機器開発を行っていなかったコダックは、
こ の 動 向 に 対 し 塩 化 銀 を 用 い た エ ク タ カ ラ ー2001
ペーパー、及び RA-4 現像処理剤による迅速処理を開発し、1986 年に市場導入した。ミニラボでは独自に処理設計が出来たが、大ラボの処理が変更されたた
め、感光材料各社はこの印画紙と処理剤変更に対応を迫られた。1988 年にコニカがコニカカラーQA ペー
パー、アグファがアグファカラーペーパーtype9、富図 6.34

一時的電子トラップのイメージ 18）

士フイルムがフジカラーペーパーFA で塩化銀印画紙を相次いで導入し追随した。
（3）高照度相反則不規特性改良
1996 年に富士フイルムにより発売されたデジタル
ミニラボシステム ｢フロンティア｣ では、1 画素あた
り 10-7 秒オーダーの短時間のレーザー露光でカラー印
画紙に露光される。このためレーザー露光用のカラー
印画紙では、高照度相反則不規（3.2.2 参照）の克服が最大の改良ポイントであった。相反則不規とは、感光
材料に露光量（照度×露光時間）が同じであれば、同じ性能（感度・階調・濃度）が出るという原理（相反則という）が、実際は高照度や低照度では性能が劣化し成立しない現象である。レーザー露光のような高照度短時間露光では、一度にたくさんの光が当たるた
め、現像可能になる潜像（銀原子 4 個と言われている）
が出来る前の段階の亜潜像がたくさん出来る。このため、光エネルギーが有効に使われないので、感度や濃度が下がったり、階調が軟調化してしまう。
フロンティアと同時に市場導入されたフジカラー
レーザーペーパーでは、乳剤製造時にイリジウムなどの金属ドーパントを添加することで、図 6.34 に示すよ

図 6.35 高照度相反則不規の改良 （上）フジカラーレーザー
ペーパー、（下）旧タイプ 19）

うに光電子の一時的なトラップ場所を作り、潜像形成に必要な格子間銀イオンの供給速度に合わせて放出す

コニカは塩化銀のコニカカラーQA ペーパーを導入ることにより、 高 照 度 相 反 則 不 規 を 防 止 す る PCL

し た と き に 開 発 さ れ た EXR（Excellent Response）（Photoelectron Controlling Technology）技術により粒子で、色再現と迅速処理性を達成した。その後開発

こ の 問 題 を 解 決 し た。 そ の 後 の フ ジ カ ラ ーEVER-

した QA-A5 ペーパーでは、さらに潜像形成効率を高BEAUTY ペーパーでは、上記技術の副作用である潜めた A-EXR 粒子を開発し、高感度化と高照度相反則

像増感を改良した Advanced-PCL 技術が導入された。

不規、露光時温湿度依存性などの改良を行った 22）。

図 6.35 にフジカラーレーザーペーパーのアナログ露光

図 6.36 に A-EXR 粒子の性能を示した。縦軸は感度を（点線：1/10 秒）とフロンティア露光（実線）の特性表し、横軸の右側の高照度露光側に行くほど感度が低

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

111

下 し て い る が、QA-A5 ペ ー パ ー（ 点 線 ） は 従 来 のいても、プリント時にフィルターをかけて露光するこ

QA-A2 ペーパー（実線）に比べ、感度低下が少ないとで感度調整出来るので、イエローフィルター層は不事が分かる。さらに QA-A6 で Super A-EXR 粒子で、要であるため層の順番が自由になる。

初期潜像安定性と高照度相反則不規特性の両立に成功
した

23）

さらに 1982 年に市場導入されたコダックエクタカ
ラー78 ペーパーtype2524 では、保護層が 2 層化され、。

上層はゼラチン保護層、下層は紫外線吸収層の構成になった。これによりマゼンタ色素の光褪色防止が強化された。1983 年のフジカラーパーパーtype01 など各社ともこれに追随し、以降 7 層構成がカラー印画紙の標準的な層構成となった。
引用文献
1） Henry Wilhelm：｢The Permanence and Care ofColor Photographs｣、PP131-134、PP183-184、Preservation Publishing Company（1993）
2） 森垣政和、｢カラー写真用色素の耐久性と制御｣、
色材 70（12）、797-807（1997）
3） ｢改訂写真工学の基礎−銀塩写真編−｣ 日本

写真学会編、245、370、371、426 コロナ社（1998）
4） 大石恭史：｢カラー銀塩感光材料の技術革新史
第２部
図 6.36 コニカ A-EXR 粒子による高照度相反則不規改良

20）

発色現像（その３）1940、1950 年代における Kodak 社による強力な技術構築｣、日本写真学会誌 71（5）、349-367（2008）

6.4.2

層構成

1942 年に市場導入されたコダックのコダカラーType

第２部

発色現像（その５）1970 年代以降のカッ

Ⅰペーパーでは、支持体側から赤色感光層（RL）、中

プラーの高度化− 2 当量カップラーと DIR カッ間層、緑色感光層（GL）、中間層、青色感光層（BL）、

プラー｣、日本写真学会誌 72（2）、95-115（2009）

保護層の順番で、カラーネガと同じ層構成であった。

6） 大石恭史：｢カラーペーパーの高性能化の軌跡｣、

この後導入された type Ⅱ、type Ⅲともに同じ層順であった。
しかし、1954 年に導入したコダカラーⅢ type1348
ペーパーで、逆の層構成（支持体側から BL／中間層

日本写真学会誌 74（2）、52-56（2011）7） 古舘信生・広瀬武司、｢フジカラーハイテクペー
パーの色材技技術｣、富士写真フイルム研究報告、
No31（1986）／GL／中間層／RL／保護層）に変更した。これは鮮

8） 古舘信生：｢アニオン離脱ピラゾロンカプラー｣、

鋭度（シャープネス）の向上が大きな目的である。C

富士写真フイルム研究報告、No34（1989）／M／Y の色素の中で最も視覚的なシャープネスに影9） 佐藤忠久・川岸俊雄・古舘信生：｢写真用 1H- ピ

響があるのがシアン色素であり、イエロー色素の寄与

ラゾロ［1,5-b］［1,2,4］トリアゾール型マゼンタ

が最も低い。このため感光材料層中での光の散乱の影

カプラーの開発と実用化｣、有機合成化学、49

響を受けにくい最上層にシアン発色する RL 層を配置

（6）、541-553（1991）

したものである。これが達成できたのには、他の理由もある。
撮影材料（ネガ等）の場合には 3 層の感度が同じで10）佐藤忠久：「マゼンタカプラーの最近の進歩」、日
本写真学会誌、52（2）、162-166（1989）
11）大石恭史：｢カラー銀塩感光材料の技術革新史ある必要があるため、GL や RL の固有感度（ハロゲ第２部

ン化銀乳剤が元々持っている青色光域の感度）によるプラーの高度化−新分子骨格の導入｣、日本写真

色の濁りを避けるため、最上層の感光層 BL 層の下に

学会誌 71（6）、410-424（2008）

青色光を吸収するイエローフィルター層が設けられている。カラー印画紙の場合には 3 層の感度が異なって

112

5） 大石恭史：｢カラー銀塩感光材料の技術革新史

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

発色現像（その４）1970 年代以降のカッ12）FUJIFILM PRODUCT INFORMATION AF3635E 、Apr.1989

13）小川正・佐藤忠久・高橋修・長谷部一則・古舘信
生：｢色再現と画像保存性に優れた新カラーペー
パーの開発｣、日本化学会誌、1991（6）、724（1991）
14）石井文雄、｢カラープリント用シアンカプラーの真の事典｣、47、朝倉書店（1983）18）山下清司・大谷薫明・副島晋・大島直人：｢フジカ ラ ーEVER=BEAUTY

PAPER の 開 発 ｣、 富士フイルム研究報告、No.47、1（2002）

開発｣、日本写真学会誌、52（2）、156-161（1989）

19）大谷薫明・梅本眞・松本正行：｢デジタルラボシ

15）副島晋・石坂達也・高田清人・首藤定伸・竹内潔・

ステム Frontier および Frontier システム用感材

稲 葉 正：｢ フ ジ カ ラ ーEVER=BEAUTY PAPERの 開 発 ｣、 富 士 フ イ ル ム 研 究 報 告、No.42、1-8

TYPE Ⅱシリーズの開発｣、富士フイルム研究報告、（1997）

No.50、1（2005）16）御子柴尚：「銀塩カラー印画紙の画像堅牢化技術」、
日本写真学会誌、67（2）、175-179（2004）20）梶原眞・西嶋豊喜・水倉登：｢コニカカラーQA
ペーパータイプ A ５の開発｣、コニカテクニカル
レポート、Vol.5、28（1992）

17）有賀長敏・井上英一・大江茂・阪口富弥編：｢写銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

113

7 カラー印画紙現像処理の変遷
カラー印画紙のみならず、初期のカラー感光材料のヒド）が使用されていた。

現像は、厳密な温度管理の下で多数の工程と、長時間

この P-122 処理は、1959 年から処理温度を 24℃（75°

処理が必要であった。カラー感光材料の市場導入以F）から 29.5℃（85°F）に上げることで、現像時間を降、処理工程の簡易化、処理時間の短縮、さらに環境

半減（12 分→ 6 分）するなどステップ数は変わらな負荷の低減のために、使用薬品の無害化や低補充化といが、全処理時間が 28 分に短縮された。

いった技術開発が図られた。図 7-1 はカラー印画紙の処理時間の変遷のグラフであるが、飛躍的な進歩が図

表7.1 コダック最初のカラー印画紙処理P-122の現像処理工程られてきたことが分かる。この章ではオイルプロテク
ト型のカラー印画紙の処理工程の発達と、写真現像処
理業の発展について述べる。

7.1 カラー印画紙処理処方の変遷
コダックが 1942 年に市場導入したオイルプロテク
ト型の内型カラー印画紙、コダカラーペーパーtypeⅠの処理工程は表 7.1 に示すものであった。薬品を使う処理浴は 7 浴、水洗 4 浴の系 11 浴で構成されていた。処理温度は約 24℃（75°F）と低く、乾燥を除く
処理時間に 42 分も要した。
当初カラー現像主薬には図 7.2 に示す CD-2 が使用されたが、1955 年に CD-3 に変更された。CD-3 は最
初プロ用感光材料の自家処理用に導入されたが、生成した色素像が他の現像主薬より光に対して堅牢であることなどから、カラー印画紙用の処理に用いられるようになった 1）。硬膜浴にはホルマリン（ホルムアルデ

図 7.1 カラー印画紙処理時間の変遷（乾燥時間を除く）

114

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. Marchコダックは 1969 年に支持体の両面をポリエチレンでコートした RC 紙に変更していたが（Ektacolor 20RC
paper）、処理剤の変更は行っていなかった。1971 年になって、Ektaprint-3 処理を開発、新規マゼンタカプ
ラーを使用した Ektacolor 30RC paper と共に市場導入した。この EP（Ektaprint）-3 処理では現像温度を31℃まで上昇させ、漂白液と定着液を統合した 3 浴 +水洗 2 浴の計 5 浴で、RC 紙使用の印画紙と合わせて迅速化が図られ、総処理時間 8 分余りを達成した。
表7.3

Ektaprint-3処理プロセス

図 7.2 カラー現像主薬（CD-4 はカラーネガ用に使用）

さらに 1962 年には処理浴数を 6 浴 + 水洗 3 浴（カラー
現像／停止／硬膜定着／水洗／漂白／水洗／ホルマリン

さらに 1976 年には安定浴とリンスを除去、2 浴 +硬膜／水洗／安定）の計 9 浴 24 分処理に短縮された。

水洗 1 浴の計 3 浴とし、処理温度も 33℃に変更した

1963 年には停止浴と硬膜定着浴が統合され、5 浴 +Ektaprint-2 処理に変更した。

水洗 3 浴（カラー現像／停止定着／水洗／漂白／水洗／
ホルマリン硬膜／水洗／安定）の 22 分処理になった。

表7.4

Ektaprint-2処理プロセス

この処理は 1964 年に Ektaprint-C ケミカルと名称を変更し、自家処理向けの少量サイズも販売されるようになった。1970 年前後に日本の感光材料メーカー各
社は、カラー印画紙の処方を、それまでのアグファ型
からコダック型のオイルプロテクトカプラーを使用したものに切り替えた。これにより、コダックの処理に合わせた感光材料設計が必須となった。
表7.2

Ektaprint

C-Chemical処理プロセス

後述（7.2.3）する様に 1976 年にノーリツ鋼機がミニラボを市場導入開始し、1980 年代後半には急激にミニラボ化が進んだ。ミニラボは写真店の店頭設置のために小型化が必要で、小型化した場合に処理時間を確保するために処理速度を遅くする必要がある。しかしミニラボの場合は、機器と処理剤の設計で処理時間の設定が自由にできるため、コダックの処理仕様に従う必要はない。例えば現像温度を上げて処理時間を短縮するなどの設計が可能となる。勿論カラー印画紙はミニラボ／大ラボ共用なので、大ラボで使われる標準処理（コダック処理）と、ミニラボの短時間処理の両銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

115

方で処理できる必要がある。

表7.6

RA-4処理プロセス

コニカや富士フイルム等の総合写真材料メーカーがミニラボ市場に参入すると、感光材料・現像処理剤・
ミニラボの組み合わせで迅速処理を設計し、導入するようになった。
1986 年に富士フイルムは、ミニラボチャンピオン
23S と新処理剤 CP-25Q を発表した。これでは新設計の処理剤 CP-25Q と、機器設計（対向ローラーによる各工程の反応促進）で処理の迅速化を図り処理能力を確保した。この処理は当時最速のカラー印画紙処理でその後は RA-4 処理が標準となったが、機器開発をあった。ミニラボで迅速処理をする場合、水洗の代わ行っていた総合写真材料メーカー（富士、コニカ、アりのリンス時間が短くなり、現像液や漂白定着液成分グファ）はミニラボ機器・現像液の設計で、RA-4 処が十分に洗い出されないため、プリント中に残存し処理のさらなる迅速化や使用者の利便性を図った。

理後のステイン（白地の黄ばみ）や画像保存性に悪影

コニカは 1994 年フレンディ-J で錠剤処理を導入し、響を及ぼす。このため、リンスの処方や機器側での洗液中時間 120 秒を達成した。さらに 1998 年の QD-21

い出し促進が図られた。

ではさらに処理時間を液中時間 52 秒（乾燥含め 1 分
19 秒）まで短縮した。

表7.5

Fuji CP-25Q処理プロセス
表7.7 コニカエコジェット処理プロセス

独自の機器開発を行っていなかったコダック *）は、1986 年にカラー印画紙と処理の組み合わせで迅速化

表7.8 コニカ QD-21処理プロセスを達成した。この印画紙と処理剤は、従来のシステムと全く互換性のない新規のものであった。それまでカラー印画紙に使われていたのは塩臭化銀（AgBrCl）
であったが、塩化銀（AgCl）に変更した。塩化銀は臭化銀より感度が低いが、溶解度が高く現像速度が速い。これにより大幅な処理の迅速化を達成した。
RA-4 処理では、それ以前のカラー現像液に現像促進が目的で入っていたベンジルアルコールが除去さ

コダックもノーリツ鋼機製の機器と組み合わせで、れ、環境負荷が減少された。コニカ、富士フイルム、

短時間処理の RA2-SM 処理を 1997 年に、アグファも

アグファも、この RA-4 相当処理とカラー印画紙を開2000 年に独自のミニラボ MSC300 で迅速処理を導入

発し追従した。カラー印画紙が従来の処理剤で処理でし た。 富 士 フ イ ル ム も 2002 年 フ ロ ン テ ィ ア 340 ときないため、ミニラボも RA-4 処理対応の機器が開発

CP-49E 処理剤で迅速化を図った。

された。
*） コダックのミニラボ：初期はコパル、後にノーリツ鋼機製の OEM 製品

116

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

表7.9 コダック RA-2SM処理プロセス

表7.10 アグファ MSC300処理プロセス

フィルムを入れる缶が付属していた。
朝鮮戦争の頃には米軍から出回ったフィルムを、日米の写真エージェンシーだったイーストウェストが現像を手がけた。その後、日本発色写真研究所、日本天然色など独立系の現像所（ラボ）も設立された。また、映画フィルムの現像がメインの東洋現像所もカラー反転処理を開始した。
1953 年のオリエンタル社を始めとして、各社がカラーネガ・ペーパーを発売すると、反転フィルムに比表7.11

富士フイルム CP-49E処理プロセス

較し現像やプリントが楽なカラーネガ・ペーパーの時
代に移り変わって行く。そして需要の増大と共に、現像処理・プリントを集中的に受注するカラー現像所網が整備され始めた。
富士フイルムでは上述のように、子会社の天然色写
真㈱を 1946 年に設立、当初反転フィルム処理などを行っていたが、1953 年社名を富士天然色写真㈱に改称、1958 年の富士カラーネガフィルムとペーパーの発売に合わせて、東京調布に本社・現像所を完成させ

7.2 カラー印画紙処理形態の変遷た。1960 年に大阪、1963 年に福岡・名古屋・広島、
64 年に札幌の現像所を相次いで開設し全国をカバーした（1965 年にフジカラーサービスと改称）。

カラー感光材料の現像・プリント処理は、白黒感光
材料の現像に比べると、複雑で操作も難しかったことから、その初期からメーカーあるいは現像所（ラボ）で行われていた。このため各感光材料メーカーは、デファクトスタンダードのコダック処理で処理できる感光材料を開発するとともに、自社印画紙を使用する現像所網を展開していった。1976 年にノーリツ鋼機が世界初のミニラボ（小型のプリント現像機）を発売してから、写真の現像処理は、撮影済みフイルムを集めて大量に処理する大ラボと、店頭等に設置しその場で処理するミニラボの両方が併存するようになり、次第に後者の比率が高まっていった。またミニラボの出現

図 7.3

1958 年調布に完成した富士天然色写真（後のフジカラーサービス）2）

により、処理プロセスの短時間化や低補充化の技術開発が進んだ。

小西六は 1957 年のさくらカラーネガ・ペーパーの発売に合わせて、昭和天然色現像所を設立し、専属ラ

7.2.1

カラーラボ網の整備

2）

白黒写真の時代には、現像やプリントは写真店かユーザーが自家処理するのが通常であった。
戦後すぐに一般向けに発売されたカラー反転感光材
料（リバーサルフィルム）の現像は、小西六の ｢さくボ契約を結ぶと共に、技術指導やラボ機器開発を開始した。処理量の増大にあわせ、1958 年に東京にアジアカラー、1959 年に大阪の第一カラーを専属ラボとし、その後も札幌と福岡、名古屋にも専属現像所を開設した。

ら天然色フィルム｣ が小西六日野工場天然色現像所

この他、日本最初のカラーネガ・カラーペーパーをで、富士フイルムの ｢富士発色フイルム｣ は 1946 年発売したオリエンタル写真工業は、1955 年に中央現に設立された天然色写真（後の富士カラーサービス）

像所を開設し、現像プリントの受注を受けるとともで行われた。当時は現像料金がフィルム料金に含まれに、当初から現像処理処方を公開、さらに写真処理をており、メーカーへの送付用の宛先札付きの布袋と行っている業者向けにカラースクールを開講し普及に

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査117努めた。その後、東洋カラーの名前で自社ラボ網の拡リンターA1｣ は、ネガ濃度の測定に LATD 測光方式

充も行った。

（1 画面全体のネガ透過濃度を元にプリント露光量を

東洋現像所は 1960 年代後半から全国主要都市にコ決める方式）を採用、色補正のためのカラーキーがそダックラボを展開、アグファ社も 1954 年に最初の現れまでのロータリースイッチから押しボタン式にな像所を開設した。

り、自動焦点機構や、DP 袋と同じ ID 番号をプリン

1964 年の東京オリンピック当時のカラー化率は、トの裏面に打つ印字装置が付いている等、その後の僅か 7 % 程度であったが、カラー写真需要の急増を

オートプリンターの標準となる基礎技術が盛り込まれ見越して、各社はシェア確保のため系列ラボのネットたものであった。ただし、カラー印画紙の装填を暗室

ワーク作りを行った。1965 年時点で自社ラボを除いで行う必要があるため、暗室に設置する必要があったて富士フイルム系列 63 社、小西六系列 66 社を始めとり、RGB 順次加色方式（その後のプリンターでは白して、合計で 200 社以上に達した。

色減光式が主流となる）であったため、プリント能力は毎時 400〜600 枚とそれほど高くなかった。

7.2.2

カラーラボ使用機器の変遷

2）

カラー写真の初期の機材は、それまでの白黒写真用
機器をカラー用に改良した所から始まった。プリント機器は、白黒用引伸ばし機にカラーフィルターボック
スをつけたカラー引伸ばし機であり、シートタイプのカラーペーパーに 1 枚ずつ露光していた。ペーパーの現像処理は、図 7.4 に示すような、大型丸タンク現像（カラーネガを手動で現像する時に用いる小型丸タン
クとは異なり、直径 30cm × 60cm ほどの円筒形）と呼ばれる容器を処理浴の数だけ使用していた。この容器に入る大きさの針金で出来た円筒形のバスケット

図 7.5

富士フイルムデラックスプリンターA 4）に、露光済みの印画紙を 10〜20 枚入れ、窒素ガスによる攪拌で現像を行っていた。

その後 1969 年に富士フイルムによって白黒用プリ
ンターをベースに開発された 3C350 では、制御にリレーによるシーケンス回路を採用、ネガ透過光の測光には光電管やフォトマルを使った。また LATD に基づく白色減光色の露光制御を、国内では他社に先駆けて実用化した。これらの採用により、プリント能力は3C350 で毎時 2,700 枚まで増加した。カラー印画紙は着脱式のマガジンを使用、印画紙のマガジンへの装填は暗室で行う必要があるものの、プリンター自体は明室に設置できるようになった。

図 7.4

大型丸タンク式現像装置／印画紙用バスケット／
恒温水槽 3）

日本初のカラー自動露光装置（カラープリンター）
は、1960 年にコパル社が（現日本電産コパル）から発売されたコパルカラーマットで、シートペーパーに露光するタイプであった。1963〜1965 年には外国製を始め各社のカラー用自動ロールプリンターが導入された（カラートロン、パコプリンター、アグファカ
ラーマトア N2B、コダック 5S プリンター、さくらカ
ラープリンターM 型など）。
富士フイルムが 1967 年に発売した ｢デラックスプ

118

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

図 7.6

富士フイルム 3C-352 プリンター4）

自動ロールプリンターと合わせて、ロールペーパー

紙送りをするのに対し、5 インチの印画紙を使い短辺方

自動現像機も市場導入（ノーリツロールペーパープロ

向に紙送りをする事により効率化を図った 5C353（1971

セッサーCR シリーズ、フジカラーロールプロセッ

年）で 3,700 枚／時に向上した。また、この 5C353 に

サー2、さくらカラーペーパー自動現像機など）されはネガの露光が多少アンダーやオーバーでも、ある程た。中でも機器専業メーカーであるノーリツ鋼機の度自動的に濃度補正できるシステムが採用された。

CR3 シリーズ（ロールペーパーを 3 列同時処理可能

さらに 5C354（1972 年）では 4,500 枚／時までプリ

で、予め処理機に通されたリーダーと呼ばれるフィルント能力が向上し、ペーパー装填部に暗袋を設置する

ムにロールペーパーを接合する方式）は好評を博し、事で完全明室タイプとなり操作性も向上した。

国内シェアの 80% を占めるほどになり、感光材料
メーカー系列の大ラボでもノーリツ鋼機社製のカラー
5）フィルムやカラーペーパー現像機が主流であった 。

小西六は 1970 年に発売したさくらプリンターCRP5NH で、プリント光源をフラッドランプからハロゲンランプに変更、これによりランプの寿命が大幅に伸びた。露光は RGB 順次露光方式であったものの、測光系は真空光電管からフォトマルに変更した。富士フイルムも 5C353H（1972 年）で光源にハロゲンランプ
を、集光と拡散を兼ねたミラーボックスも採用した。
自動ロールプリンターと自動現像機の登場により、プリント露光も現像処理もロール状の印画紙のままで連続的に行えるようになり、ラボの生産性は飛躍的に向上した。この頃の輸入自由化に伴い増加した外国製との競合も相まって、手札サイズのプリント価格は、
1953 年の 1 枚 ¥120 程度から 1970 年には￥55 程度に

図 7.7

ノーリツ鋼機カラーロールペーパー自動現像機
CR3-120 5）まで価格が低下した。
1976 年に富士フイルムから 6,000 枚／時のプリント

1970 年代に入ってカラー化率の伸びと共に、カラー能力を持つ、富士オートマチックプリンターFAP4000

ラボにおける現像処理やプリント量も増大し、ラボ間が発売された。これには最新型の自動ネガ濃度補正装の競争も激化したため、より高能率の処理機器が必要

置（スキャナー）が内蔵された。

になった。カラーネガの現像と共に普及サイズプリン

3C350 で採用されていた LATD 方式のスキャナー

トを作る、いわゆる同時プリントが既に一般的であっは、ネガ画像全面の透過光を平均して測光して濃度やたので、このためのプリント機器が優先されて開発さ色の補正を行っている。例えばネガの全体濃度が薄いれた。

とプリント時の露光が控えられ、濃い場合には露光を増やして一定のプリント濃度を保つしくみである。しかし、主要被写体の人物等より周囲の濃度に左右されやすいため、顔が適度な色・濃度にならない場合もおおく、プリントの合格率は 6〜7 割であった。
これに対し FAP4000 で採用されたスキャナーは、画面を細かく分割（8 × 14 点）して各スポットの濃度を測光、画像濃度分布と最適露光量の間の統計的性質に基づくアルゴリズムで演算して、コマ毎の露光量を決めることで、合格率が大幅にアップした。 これの導入により、主として海外の中規模ラボでプリントの無人化が可能となったが、日本国内ではプリント要

図 7.8

4）

富士フイルム 5C-353 プリンター

求品質が厳しく、このスキャナーだけで完全無人化する事は出来なかった。

3C シリーズのプリンターではプリントの長辺方向に銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

119プリンターの高能力化と共に、ペーパー処理機も高速化が求められた。富士フイルムも 1978 年ころから
自社系列ラボ用にカラーペーパー自動現像機の開発にのりだし、1980 年から 4 列搬送の FPRP400 シリーズを順次発売した。このシリーズはマイクロコンピューター搭載で自動制御（搬送・補充・温度・乾燥）の機能が搭載された。4m/ 分の FPRP404 から 12m/ 分のFPRP412 まで 4 種がラインアップされた。
図 7.9

富士オートマチックプリンターFAP4000 4）

その後、スキャナーの高精度化が図られ、専用機のFCA3510 では 1 駒あたり 18 × 28 点× 3 色のスポッ
ト濃度データを測光し、色・濃度補正量を演算する方式が開発された。これをさらに進化・小型化させたスキャナーが搭載された 15,000 枚 / 時のプリント能力

図 7.11

富士ペーパープロセッサーFPRP412 4）を持つ FAP15K が 1984 年に同社から発売された。
大ラボ処理の場合の使用機器の例を図 7.12 に示した。まず顧客により写真店や取次所に持ち込まれた撮影済みのカラーネガは、ラボに運ばれ、ネガスプライ
サーで接合、ネガ現像される。その後ノッチャーでプリントする駒を印をつけたあと、プリンターにかけて印画紙にプリント、印画紙の現像後、ネガとプリントをそれぞれカットし袋詰めしたのち、逆経路で顧客に返却されるシステムである。このためラボの規模や用途に応じた処理能力を持つ各種のプリンターや、周辺機器（ネガスプライサー、ノッチャー、プリントカッ
ター、再プリントシステム機器）などのトータルラボ
図 7.10富士オートマチックプリンターFAP15K

図 7.12120

4）システムが開発された。

大ラボシステム：同時プリント / 再プリントで使用される機器の例 4）

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March7.2.3

ミニラボの台頭と普及 2）

心に製造販売していたが、オイルショックを機に感光大ラボは大量処理に適しているが、配送やラボ内滞材料メーカーが、系列ラボ用機器の自社開発製造に乗留時間があり早くプリントを見たいという需要には十り出したため、売り上げが低迷し始めた。そこで迅速分に答えられていなかった。さらに短時間化を達成す

処理の需要を見越して、1970 年代半ばに店頭でフィるために、サテライトラボと呼ばれる小規模ラボを作

ルム現像からプリント作成まで出来るシステムの開発

り集配距離を減少する、集配回数を増やす、夜間処理を開始した。

するなどの努力がなされた。これらの努力により、開発に取り組んだきっかけは、日本放送協会（NHK）

1975 年にはネガ受付からプリント返却まで 2 日間でから依頼で開発したテロッパー（テレビに文字や写真あったが、1985 年には朝受け付け分が夕方受け取れの静止画像を出す装置）であった。この開発を通じる 6 時間クイックサービスが主流になった。

て、サービスサイズのプリントを露光後自動で現像機

しかし集配方式ではこれ以上の時間短縮は困難であり、ネガを受け付けたその場で現像・プリントが出来に送り、現像処理後 1 か所に集積するというミニラボの基礎技術が確立された。

る、いわゆる ｢ワンストップ処理｣ が究極の目標とさノーリツ鋼機は 1976 年に、｢フィルム現像からプリれた。従来の大ラボ用機器ではプリンターと現像機がント仕上がりまで 40 分｣ をうたい文句にした、世界分かれているが、小型のプリンターと小型現像機合体

初のミニラボ QSS-1 型を発売した。小型のフィルムさせた ｢ミニラボ｣ の開発によりこれが達成された。

自動現像機と、プリンターとペーパー自動現像機を接

図 7.13 にミニラボの構造の一例を示す。左半分がプ続したプリンタープロセッサーから構成されていた。

リンター部で、右側が現像機部分である。ペーパーマ
ガジンから送りだされたロール状の印画紙は、ペー
パーデッキ部でカラーネガを通して露光される。露光
条件は、ネガからの透過光をスキャナーで読み取り、どのようなシーンかを自動判別し決定される。露光後、リザーバー部を経て現像機に送り込まれる。現像処理後乾燥され、カッターで 1 枚ずつに裁断され、1 件の顧客ごとに仕分け（ソート）される。従来の大ラボ機器システム（図 7.12）では、（ネガスキャナー）、プリ
ンター、ペーパー現像機（プロセッサー）、カッター
ソーターといった機器が一体化した形になっている。

図 7.14 世界初のミニラボシステム：ノーリツ QSS-1 型機のカタログ 5）

QSS-1（Quick Service System） は、 一 台 2,000 万円と高価であったが、二百数十台が国内で販売され、｢一時間仕上げ｣ はラボ業界に大きな衝撃を与えた。
一方、感光材料メーカーの系列ラボは力が強く、大ラボと競合関係になるミニラボの開発に消極的であった。富士フイルムはノーリツが世界初のミニラボを上6）

図 7.13 ミニラボの構造（富士ミニラボチャンピオン 23 の例）

市した 1976 年に、既存の 5C353 プリンターとシートタイプの現像機 PSP1260、それをつなぐシートロー（1）ミニラボの発売と各社の参入

ダーFSL1260 を結合したミニラボシステムを開発、ラボ機器専業メーカーのノーリツ鋼機株式会社は、

一部では発表も行った。しかし、国内系列ラボ重視の

小規模〜大規模ラボ向けにネガ・ペーパー現像機を中立場から、ミニラボに力を入れるのは得策ではないと

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

121

の判断で商品化は見送られた。
一方、ノーリツ鋼機は QSS-1 に改良を加えた QSS-2型を 1979 年にアメリカ PMA ショーで発表した。フィ
ルム搬送にショートリーダー方式を、ペーパー搬送方式をシートからロールに変更、QSS-1 型では他社品
OEM であったプリンターもコンピューター搭載の自社開発に変更した。価格も 1 台 1,500 万円と殆ど原価に近い根付けであった。

図 7.16

海外ではノーリツ鋼機の知名度は高くなかったた

富士フイルム最初のミニラボ ミニラボ 30（左はネガ現像機）4）め、 当 初 販 売 に 苦 労 し た が、 写 真 店 に 店 頭 設 置 し｢One Hour Photo｣ の看板を掲げることで知名度が伸長するミニラボ市場への対応のため、ミニラボ

徐々に上がり、翌 1980 年の PMA ショーでは一気に30 の発売後、能力アップとコストダウンの研究が進200 台余りの受注を受けるまでになった。ミニラボ

められた。プリント枚数をミニラボ 30 の E サイズ

は、国土が広大で集配が難しい米国*）や、大ラボ網1,000 枚／時から 1,230 枚／時に向上させたミニラボ

が未発達のアジア諸国などには最適のシステムでありチャンピオン 27F（図 7.17）を、1984 年のフォトキ

好評を博した。

ナ（ドイツ・ケルンで 2 年に 1 度行われる世界最大の*）米国の大ラボは、大都市近郊では集配、地方か

写真機器展示会）で発表した。チャンピオン 27F でらはメールオーダーという郵送での現像処理受

は色補正用 CC フィルターによる調光露光方式（白色付が多かった。

光 +CC フィルターで予め調整した光で露光する方式）をミニラボとして初めて採用、モノクロではあったがネガスキャナーも世界で初めて搭載された。これにより大ラボと違って、熟練していないオペレーターが扱うミニラボでもネガの検定補正が楽に行えるようになった。

図 7.15 ノーリツ QSS-2 型機 5）

このようにノーリツのミニラボは市場で急激に普及していったため、感光材料メーカーも対応せざるを得なくなり、従来の小規模ラボ向けの機器から小型ネガ
現像機と小型プリンタープロセッサーの組み合わせシ

図 7.17

世界初のネガスキャナー搭載ミニラボ
ピオン 27F 4）

チャン

ステムを開発した。富士フイルムの最初の本格的なミニラボシステムは、ミニラボ 30 という名称で 1980 年（2）日本のメーカーによる独自システムの開発になりようやく海外発表された。その後、次第に国内

チャンピオン 27F は、1 日のフィルム受付件数が 50〜

でもミニラボ化の流れが強くなり、国内での販売も少100 件の自家処理店が対象であったが、写真店の大半はしずつ開始した。このミニラボ 30（図 7.16）はネガ 3

1 日 20〜30 件の受付件数であったため、より小規模店

サイズ（135／126／110）が処理可能、82.5〜127mm

向けのミニラボの開発が必要となった。チャンピオン

までのペーパーのプリント・処理が可能、プリント仕

27F に対し、販売価格低下のためのコストダウン、機器上がりまでの世界最速の 30 分という特長があった。

サイズ小型化、処理スピード向上、操作性簡易化を目標に開発されたのがチャンピオン 23S（図 7.18、1986 年発売）であった。これでは、①処理処方（CP-25Q）と機器設計で処理時間を大幅短縮（液中時間 8 分→ 3 分 40122

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

秒、乾燥を含め約 10 分→ 4 分半）、②カラースキャナー

ステムでは、大ラボ機器同様に給排水配管と温水供給（ACCS=Advanced Computerized Color Scanner） の用のボイラーが必要であった。現像処理の水洗工程で搭載による性能アップ、③オンライン簡易濃度計によるは、前の処理浴からペーパーに付着して持ち込まれる

プリンターの管理、④段ボールマガジンによるペーパー

漂白定着液成分を十分な量の水で洗い流すのが目的での明室装填など、数々の新技術が盛り込まれていた。そあったが、無水洗処理では水洗の代わりにスーパースの後、プリンタープロセッサーの能力を向上させたチャタビライザーが用いられた。

ンピオン 23M／M Ⅱ／L Ⅱが開発された。これらのミニ

コニカは水洗のメカニズムを研究し、プリントの膜

ラボの導入により、一気に市場のミニラボ化が加速した。

面 pH を弱酸性に保ち、画像の安定性を確保するため、漂白定着液の定着剤をチオ硫酸アンモニウム変
更、最終安定浴にもアンモニウム塩を導入した。また
水洗工程の短縮で白地が黄ばむイエローステインの増加を防ぐため、漂白定着液の漂白剤成分の洗い出し促進剤を導入した。さらに防カビ剤の添加により、プリントのカビ発生と安定浴へのバクテリア繁殖防止を図った。ミニラボ機器の構造も水洗部分を向流洗浄方
式 *）にし、洗い出し効率の向上が図られた。
*）：水洗を何段かに分割し、後段側から少量の新鮮

図 7.18

カラースキャナー搭載小型ミニラボ
オン 23S 4）

チャンピ

な薬液を供給、順次前の層にオーバーフローさせることにより最終的に感光材料中の前浴成分を洗い流す方式

ノーリツ鋼機は 1976 年の QSS-1 型、1979 年の QSS-2型に続き、1980 年には 1,800 枚／時の処理能力を持つ
QSS-3 型、1981 年にサービスサイズとキャビネの両方がプリントできる QSS-5 型（501、図 7.19）を、翌1982 年にはズームレンズ搭載の QSS-6 型（601）を矢継早に発売した。さらに 1984 年にはカラースキャ
ナ ー 搭 載 の QSS-701V を 発 売 し た。1979 年 に PMAショーでミニラボを海外発表してから、わずか 5 年間
で 92 カ国に 5,000 台と世界中に納入された。この年に輸出比率も 50% を超えた。
図 7.20 無水洗処理搭載のコニカナイスプリントシステム

コニカが導入した無水洗処理は、配管が不要になっただけでなく、廃液量も減少させることが出来たので、各社が配管不要のシステムを追随して開発・市場導入した（富士フイルム チャンピオン 23S など）。こ
れにより、設置場所の制約が少なくなり、ミニラボの普及が進むきっかけとなった。
ノーリツ鋼機も 1984 年に無水洗処理の QSS-801 を市場導入した。
図 7.19

ノーリツ QSS-5015）

富士フイルムも無水洗処理を検討するに当たって、当初薬剤使用も検討したが、水に含まれる Ca や Mg

1984 年、コニカは世界で初めて配管不要の ｢無水等がバクテリアの栄養源になっている事に着目し、イ

洗処理｣ を搭載した、サクラナイスプリントシステム

オン交換樹脂を使用して作った脱イオン水を薬剤代わを発表・導入した（図 7.20）。それまでのミニラボシ

り に 用 い る FRSS（Fuji Rinse Saving System） を、

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

1231986 年に導入したミニラボチャンピオン 23S（前述）富士フイルムは液剤を使用しながらも、段ボールカーに適用した。さらに 1989 年には現像機水洗部分に RO

トリッジの入れ替えだけで調液不要の ｢シンプルイッ

膜（逆浸透膜）を用いたリンス液のろ過再使用システ

ト（NC システム）｣（図 7.22）を 1999 年に導入した。

ムを開発・導入し、リンス廃液量の半減を達成した。
配管不要のミニラボシステムが開発されたが、感光材料処理によって消費された成分の補充は従来と同じ濃縮液を用いる方式であった。このため濃縮液を混合希釈する調液作業が必要であり、コピー機などと異なりドライ感が欠如していた。機器・処理剤の両方（+ 感
光材料）を開発できる感光材料メーカーはその強みを活かして液体を意識させないシステムの開発を行った。
コニカは 1994 年に発表したエコジェット（ECOJET）

図 7.22システム（図 7.21）で、世界で初めて現像処理剤を錠

シンプルイットのカートリッジ式補充液とミニラボへの装填方法 8）

剤化し、調液作業を不要とした。一定面積を処理すると、水と補充用の錠剤がカートリッジから自動的に供

6.4.1 および 7.1 で述べたように、コダックにより処理給されるため、補充液の残量を意識する必要がなくなの迅速化や環境負荷低減を目的とした、塩化銀（AgCl）

り、廃液量の半減も達成することができた。

ペーパーと RA-4 処理が、1986 年に市場導入された。

また、従来少量処理では補充液の劣化が問題となっ大ラボの現像機は従来の塩臭化銀（AgBrCl）の EP-2

たが、錠剤は処理浴槽の中に直接供給されるためこのに合わせた設計であり、処理液・処理時間が異なるた問題も気にする必要がなくなった。さらにカートリッ

めカラーペーパーの切り替えは簡単には出来なかった。

ジのリユースシステムも取り入れることにより廃棄物

ミニラボはその機器単独でプリントと現像が行える

量の大幅減少も達成した。

ため、塩化銀専用ミニラボを開発することで市場切り替えが始まった。富士フイルムでは 1988 年に塩化銀用に現像機部分を改良したミニラボ、｢チャンピオン
FA140｣ を発売した。
これまでのミニラボは 1 日の受付件数 20〜30 件以上の店舗が対象であったが、1980 年代後半の国内市場には、1 日 20 件以下の取扱量の小規模店舗が 1 万〜2 万店あると言われていた。この層をターゲットとして、設置面積が小さく使いやすい安価なミニラボの開発が行われ、1988 年 ｢チャンピオン FA120｣ が発売された（図7.23）。光源部・乾燥部・ソーター部を本体上部におき、リザーバーを無くすなどの専用設計を行ったプリンター
プロセッサーと、処理剤の開発により小型化に成功、ネガ現像機とプリンタープロセッサーを合わせた設置面積
はチャンピオン 23S の 1.7m2 から 1.1m2 になった。その大きさから ｢ミニラボコンパクト｣ の愛称で呼ばれた。

図 7.21124

錠剤ケミカル使用のコニカナイスプリントシス
テム ECOJET と錠剤カートリッジ 7）

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

図 7.23

小規模店舗向けミニラボ チャンピオン FA120 4）このミニラボのコンパクト化は各社開発に乗り出

ダーの短時間で、アナログ露光の 105〜106 倍の超高

し、ノーリツ鋼機は同設置面積（1.1m2）のミニラボ

照度のレーザー光でカラー印画紙に露光される。このQSS-1401 を 1989 年に、更にネガ現像とプリンタープ

ためフロンティア用のカラー印画紙では、高照度相反ロセッサーを、1 台のボディーに収めたオールインワ

則不規により黒濃度が十分乗らないという問題が起こ

ンタイプの QSS-1801（MICRO）を 1991 年に導入しり、デジタル露光に高照度相反則特性の優れたカラー

た（図 7.24）。これはフィルムをセットするだけで、印画紙を開発することにより、この問題を解決した

フィルム現像からプリントまでフルオートで処理が出（6.4.1 参照）。
ミニラボのデジタル化は、続くデジタルカメラ（デ来る、コピー機感覚のミニラボであった。

ジタル入力）時代に備えるものであったが、それ以外にアナログでは実現できなかった、ネガの粒状性低減（ハイパーシャープネス）、自動覆い焼き（ハイパートーン）、ネガの自動ごみ & 傷消し、｢写ルンです｣ のレン
ズ自動補正（歪曲、シャープネス）など様々な点を画像処理することで解決した。各種の画像処理の詳細技術については、本報告の範疇を超えるために割愛する。
フロンティアの入出力は、カラーネガを入力部のCCD スキャナで読み取り、画像メモリーに転送した
図 7.24 オールインワンタイプミニラボ ノーリツ QSS-1801

5）

後、種々の画像処理を行い、3 色のレーザーの出力に変換して、ポリゴンミラー、f θレンズを通してカ（3）アナログからデジタルミニラボへの転換

ラー印画紙に露光する仕組みであった（図 7.26）。ミ

本格的なデジタルカメラ時代を迎えつつあった

ニラボの構造（図 7.27）は、従来のアナログ露光ミニ

1996 年、富士フイルムは世界初のデジタル露光ミニ

ラボと大きくは違わなかったが、レーザー露光ユニッ

ラボシステム、｢フロンティア｣（図 7.25）を発売した。

トには振動防止の工夫がされていた。

デジタル化を実現するためには、高速のデジタル画像処理技術（ソフト & ハード）
、高速 CPU、大量の画像データ記憶メモリを、低価格で実現する必要があったが、1995 年頃にはこれらの技術は実用範囲内に入ってきていた。
しかし、高分解能でムラのない写真品質の画質を実現するための光源は依然、最後のそして最大の課題であった。当時、候補としては①レーザー、②シャッター
アレー（PLZT= 透光性圧電セラミックス、液晶等）、③
LED アレ ー、 ④ FOT（=Fiber Optics Transciever）、⑤蛍光表示アレー等があったが、ムラの無い高分解能の画像を得るにはレーザーが最適であった。

図 7.25 世界初のデジタルミニラボ ｢フロンティア｣ 9）（左はネガスキャナ、右がプリンタプロセッサー）

しかし、カラー印画紙の分光感度をフロンティア用に変えることはできないため、カラー印画紙の分光感度に合った 3 色のレーザーが必要になる。ミニラボに搭載する為には、寿命、安定性、大きさ、メンテナンスなどを考慮すると固体レーザーが必要であるが、当時、緑、青の半導体レーザー（Laser Diode：以下 LD）は存在しなかった。富 士は 独自に SHG（Second Harmonic
Generation：第二次高調波）と LD を組み合わせた緑、青の固体 SHG レーザーの開発に成功、これをフロンティアに搭載することで この問題を解決した 10）。
また、フロンティアでは 1 画素あたり 10-7 秒オー

図 7.26

フロンティアの入力部と出力部 9）銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

125ノーリツ鋼機も 1996 年から CRT を使用した、デジタル露光可能なミニラボ QSS23HRT を発売していたが、1999 年 6 月に MLVA 露光方式を使用したフル
デジタルミニラボ QSS-2701Digital を導入した。
富士フイルムは 2002 年に、スキャナーとプリン
タープロセッサーを一体化した小型フルデジタルミニ
ラボ、フロンティア 330 を発売した。これには自動傷
消 し な ど の 画 像 処 理 機 能 が 盛 り 込 ま れ た。 さ ら に2004 年に発売したフロンティア 340 では、現像処理機の水洗（リンス）部分に液中ブレード方式を導入し、
図 7.27

フロンティアの構造

9）CP-49E 処理剤と共に処理の迅速化を図った。
従来のミニラボでは、一つのタンクから次のタンク

初代フロンティアは百台余りの製造にとどまったへのカラー印画紙の搬送は、タンク間の上部に設けらが、1988 年に普及型のフロンティア 350／370 を後継れたクロスオーバーラックと呼ばれるローラーで空中機として発売したことで、デジタルミニラボの普及に方向転換され、次のタンクに送り込まれるようになっ

弾みがついた。

ている（図 7-28 左）。このため、カラー印画紙現像機

コニカは 1998 年 2 月にフルデジタルミニラボ QD-21の処理タンクは、感光材料の出入りのための開口部がを発売した。QD-21 では高速のフィルムスキャナーがあり、浮蓋等の方法で極力面積が少なくなるように設使われ、プリント露光には LED アレイプリントヘッド（R

計されてはいるが、処理液が空気に触れる構造になっ光）と真空蛍光（VFPH）アレイプリントヘッド（G／Bている。処理量が少ないミニラボの場合には、処理液

光）が用いられた 8）。また、現像処理では攪拌効率ののタンク内での平均滞留時間が長くなるため空気酸化向上と温度アップによる現像の迅速化、安定化浴にはにより劣化しやすい。特に感光材料により前浴の成分

垂 直 多 段 カ ス ケ ー ド 方 式 VMCT（Vertical Multi

が持ち込まれただけで酸化防止成分の殆どないリンス

Cascade Tray-washing）を導入し、機器のコンパクト

液は酸化しやすく、補充量を削減するとより滞留時間化と HQA ケミカルにより、カラーペーパー処理 1 分が増えるため、補充量削減のネックとなっていた。フ9）19 秒という超短時間処理を達成した 。

ロンティア 340 では酸化しやすいリンス部分のカラー
ペーパー搬送を、空中に出さずに行う液中ブレード方式を新規に開発・採用した。このブレードは前浴成分をスクイズして除去すると同時に、タンク間で液が混じらないようにする役割を担っている。

図 7.28 コニカデジタルミニラボ QD-21 と VMCT 搭載の現像機部分の構造 11）126

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March図 7.29

従来のクロスオーバーラック方式（左）と液中ブレード方式（右）12）

普及し、1990 年代半ばには国内導入数が毎年 4,000 台前後に上った（図 7.31）。この時点でミニラボ化率（カラー印画紙の総処理に占めるミニラボ処理の割合）は70% に達し、国内のミニラボ店頭設置数は最盛期の2000 年には 27,000 軒を数えた。その後、デジタルカメ
ラの普及、インクジェットプリンターによる家庭プリン
図7.30 フロンティア340で導入された液中ブレードの構造

12）ト化などによりプリント需要が減少したため、ミニラボ
設置数も減少に向かった。各社のミニラボがデジタル（4） ミニラボ設置の推移

化された 2000 年台前半からは、アナログ機からデジタ

1976 年のノーリツ鋼機により発売されたミニラボは、

ル機への置き換え需要が中心となり、設置店舗数も減

各社の参入が盛んになって 1980 年代中ごろから急激に少、2012 年には約 10,000 軒にまで減少した（図 7.32）。

図 7.31 ミニラボ機器導入数とミニラボ化率※の推移 12） ※）ミニラボ化率 = カラー印画紙の内、ミニラボで処理された割合

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

127

図 7.32

国内ミニラボ設置店舗数の推移

カラーシンプルイットケミカルシステム（NC シ

引用文献1） 大石恭史：｢カラー銀塩感光材料の技術革新史
第２部

発色現像（その 1）発色現像の発明と多層カラー感材の出現｣、日本写真学会誌 71（3）、
2） ｢カラーラボの歩み｣、全日本カラーラボ協会連合
その理論と実際」、93、共の 開 発 ｣、 富 士 フ イ ル ム 研 究 報 告、No.42、1-84） ｢ラボ機器 25 年史｣、富士写真フイルム（1993）
5） ｢ノーリツ鋼機のあゆみ

11）栗本哲也・今村潤一：｢デジタルミニラボ QD-21

創立 43 周年記念誌｣、の 開 発 ｣、 コ ニ カ テ ク ニ カ ル レ ポ ー ト、Vol.12−銀塩写真編−｣ 日本

12）茂木文雄・田中克彦・高梨照生・山本尚・小長谷（1999）

ノーリツ鋼機（1993）
写真工学の基礎

10）私信：鈴木賢治氏より 2013 年 11 月 5 日聞き取り調査

立出版（1982）

写真学会編、388、コロナ社（1998）
7） 小星重治：｢コニカ ECOJET システムの開発｣、
コニカテクニカルレポート、Vol.8（1995）
8） 関裕之・藤田佳弘・内山仁由・田中克彦：｢フジ1289） 大谷薫明・梅本眞・松本正行：｢デジタルラボシ（1997）会（2002）6） ｢改訂No.46、19-23（2001）
ステム Frontier および Frontier システム用感材

198（2008）

3） 矢野哲夫：「写真処理

ス テ ム ） の 開 発 ｣、 富 士 フ イ ル ム 研 究 報 告、

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

達也・吉田和昭・鈴木真・中井泰史：｢小型迅速デジタルミニラボ “Frontier340E” の開発｣、富士
フイルム研究報告、No.49、19-25（2004）

8 その他の銀塩カラープリント材料
この技術系統化調査で取り扱ってきたのは、一般アマ

駅などの街頭に展示される広告物は、数量が多い時

チュア用フィルムからのプリント用カラー印画紙である。

には印刷が、小部数の場合は写真プリントの方が安価

ネガ・ポジ方式の銀塩カラー感光材料は、これ以外にもである。インクジェットが普及する前は広く使用され種々の用途に合わせた多くの種類が開発され、市場にていた。コマーシャル専門のラボでは、別途作成した提供されてきた。例えば映画上映用のフィルムもその一ロゴやコピー（宣伝文）等の文字のリスフィルムと、つであるが、この章ではカラー印画紙の技術を直接応用

写真などの画像をコマーシャル用の印画紙に露光してしているプリント材料の概要のみ簡単に紹介する。

広告物を作成していた。画像もプロコマーシャルの業

8.1

界ではリバーサルフィルムで撮影するのが通常で、イ

プロ用カラー印画紙

ンターネガフィルムを作成してカラーペーパーにプリントしていた。デジタルプリンターが普及してからはプロ用のカラー印画紙には、写真館で撮影した写真

リスフィルムを作成する必要が無くなり、コンピューのプリントに使われるポートレート用とポスターなど

ター上で作成した文字 + 画像を直接レーザープリンの展示物に使われるコマーシャル用がある。

ターなどで露光する方式に変わった。
コマーシャル用の感光材料には、硬調で高い最高濃度

8.1.1

ポートレート用印画紙と優れた白地、デジタルからアナログ露光までの露光領

ポートレート用カラー印画紙は、営業写真館向けに設計されたカラーネガ

1）

域（10-6sec 前後〜100sec）に適した性能が求められた。

からのプリント作成用に開発されコマーシャル用では、紙だけではなく PET（ポリエチレ

たものである。七五三・成人式・結婚式など営業写真

ンテレフタレート）の支持体を用いた平滑性の高い印画紙館で撮影されたネガは、一般アマチュア用と異なり専門も作られ、主に展示会の作品制作などに用いられている。

の営業写真ラボに送られ現像される。現像後のフィル
ムは一度写真館に返送され、プリントするフィルムの選

8.2 ディスプレイ用感光材料

択とレタッチ（ネガに鉛筆などで修正を加える事）がさ
コマーシャル用途であるが、後ろから蛍光灯によるれた後、再度ラボに送られプリントが作成される。
ラボでは熟練した技術者が写真館の好み（濃度や色調）照明を行って展示する透過型の感光材料である。使用に合わせプリントを作成する。ラボではアマチュア向けとされる支持体は 2 種類で、白色顔料を混煉した PET を異なり大量処理する必要は無いが大型（六切り・四切り

用いるタイプと、透明 PET を支持体に用いる物があなど）なので、これに合わせたラボ機器（広幅ロールプリる。後者の場合は展示時にディフューザーと呼ばれるンターや引伸ばし機、シートタイプ現像機）が用いられる。

乳白色のシートを裏面側に配置する。前者の場合、支

感光材料の基本構造はアマチュア用と同じである

持体もディフューザーも後ろの蛍光灯の光を拡散するが、アナログ露光の場合の露光時間はアマチュア用の役割をはたす。小さい物ではファストフード店のメ

場合は 10〜100msec であるのに対し、大伸ばしされる

ニューから、地下街のコマーシャル、大きい物では空ポートレート用は 100msec〜十数 sec であり、この領港の数十 m の長さのディスプレイに用いられている。

域で最適階調になる様に、低照度相反則特性に優れた

この感光材料には基本的にはコマーシャル用印画紙

乳剤設計がなされていた。階調は全体にやや軟調であと同じ性能が求められるが、透過観察されるのでよりるが、高濃度域は十分な濃度を持ち、低濃度域は肌の高い最高濃度が必要とされる。

表現に使用されるので軟調に設計されていた。しかし1990 年代後半からデジタルプリンターが普及し始め、

引用文献

アナログ・デジタル両用になると 10-6sec 前後〜十数

1） ｢カラーネガフィルムの技術系統化調査｣、久米裕

2）

sec の広い露光適性のある乳剤設計が必要になった 。

二、技術の系統化調査報告、17、324／330 など、
国立科学博物館（2012）

8.1.2

コマーシャル用印画紙

コマーシャル用カラー印画紙は、宣伝用ポスターなどの展示物や建築写真のプリントなどの用途に使用される。

2） 三好正信・村上修二：｢世界に先駆けたデジタル・アナログ両用カラー感材の実現｣、コニカテクニ
カルレポート、12、152（1999）

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

129

9 カラー印画紙に関連した出来事
器の面でも短期間に集中する年賀状作成に対応するた

9.1 ポストカード

めに、アナログ露光では専用の文字入れ装置のついたプリンターが開発され、別に作成したリスフィルムか

日本では年賀状を送る習慣があるが、年賀状と写真らの文字露光と写真の露光を効率的に行えるようにを組み合わせた写真年賀状は、1975 年に東洋現像所

なった（デジタル露光になってからはリスフィルムがと神奈川フジカラーにより最初の試みが行われた。初不要となった）。またプリントと年賀状を張り合わせ期には通常のカラー印画紙の裏面に、マット剤からなる機器や、その後四辺をカットする機器などが開発さる筆記層を塗布することで宛名書きを可能にしていれた。ポストカードは年賀状シーズンに集中するたた。しかし、この筆記層付与によっても、筆記具を選め、機器の通年稼動などの観点から、結婚通知や暑中

ぶ必要があるなどの問題が起こっていた。これを解決見舞いなどのキャンペーンを行ったが、年賀状以外へする策として、写真の裏面に官製（もしくは私製）年の波及は少なかった。

賀はがきを貼りつけたものをはがきとして流通させる

図 9.1 に示すように、ポストカードは 1999 年にはことが、1986 年に当時の郵政省と富士フイルムとの年賀状中心に 4 億枚近くまで売り上げが伸び、年賀状

間でまとまった。ただしはがきには重量制限があるた

総数に占める比率も 9 % まで上昇した。しかし、パめ、カラー印画紙は 100㎛程度の薄手の支持体（通常ソコンの普及と共にインクジェットプリンターによ220㎛）に塗布したポストカード専用カラー印画紙をり、家庭で年賀状を手軽に作成できるようになった

開発・製造した。

事、さらには若年層を中心に年賀メールで済ませる習

感光材料製造各社もこれと同様にポストカード専用

慣が広まり、需要は次第に減少している。2012 年時

カラー印画紙と、多様な種類の年賀状テンプレートを点では最盛期の約 25% の約 1 億枚程度になり、年賀揃え、写真年賀状キャンペーンが展開された。ラボ機状に占める比率も 2 % 程度で推移している。

図 9.1

130

写真ポストカード生産量と年賀状に占める比率の推移

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

9.2

年 6 月に WTO に提訴した。この提訴に対し、富士フコダックによる二つの提訴

イルムでは綿密な調査に基づく 1000 ページにもなる｢歴史の改竄｣ のタイトルの反論資料を発表した。反イーストマン・コダック社は 1993 年 2 月、日本製論は文書のみならず、急遽開設したインターネットののカラー印画紙がアンチダンピング法に違反している

ホームページにも掲載したため広く知れ渡り、日本人として米商務省に提訴し、ダンピングの仮認定がされはこのような反論は得意でないと見られていただけた。コダックは 1980 年代後半から、創業当時からのに、大きな話題を呼んだ。WTO に設置されたパネル

経営方法（競合を無理やり買収する等の強硬手段）で（紛争処理小委員会）による調査の結果、アメリカ側

独立系ラボの囲い込み政策を進めていた。これは当時の主張は認められず、1998 年 4 月に上告を断念した。

日本の感材メーカーが米国のラボ業界に進出を始めたのも背景と思われる。日本のメーカーに買収されたラボは日本製のカラー印画紙を使用するため、コダック

東日本大震災（2011.3.11）に伴う

9.3 津波により被災した写真の救済

1）の印画紙の販売量が減少するからである。一方、アメ2011 年 3 月 11 日に発生した東日本大震災で、青リカ国内ではコダックの動きに反対するラボオーナー

森・岩手・宮城・福島の各県の沿岸部は大規模津波にが、日本の感材メーカーにラボを売却する動きもあっよる甚大な被害を受けた。津波で流された家屋・家財た。この提訴が正式認定されると、原材料も含め米国道具のなかに多数の写真やアルバムが含まれていた。

製以外のカラー印画紙の米国内での販売には多額の関

写真はお宮参り・七五三・成人式・結婚式など人生の税がかけられ、自社系ラボといえども日本製カラー印

節目となる大きな記念日や、運動会・遊園地など日常画紙の使用が事実上困難となる。

のイベントの記録であり、持ち主にとってはかけがえ

コニカは 1989 年からノースカロライナ州の工場でのない ｢思い出｣ である。被災地で見つかったアルバ

カラー印画紙の生産を行っていたが、富士フイルムは

ムは価値のあるものとして各自治体が保管し持ち主を

この時点で米国でのカラー印画紙の製造を行っていな探すように、政府のガイドラインが出された。これにかった。このため正式認定後はアンチダンピング対象

よりアルバムは収集されたが、プリントされずにパソではない欧州の他社製品を輸入して、自社ラボに供給

コンの HDD や CD、USB メモリーに保管された画像

せざるを得ないというところまで追い込まれた。そこ

データは殆ど回収されなかった。

で急遽 1994 年 2 月にサウスカロライナ州にあった印被災地からの声に基づき、3 月 24 日富士フイルム

刷用の刷版製造工場敷地内に、カラー印画紙の工場をのウェブサイトに ｢水を被った時の対処法｣ が掲載さ

新設する事を決定、わずか 2 年という短期間でゼロかれたが、津波の場合は泥や重油の混じった海水に汚染

ら工場を完成させ、1996 年 4 月に製造を開始するにいされており、現実に即した対処方法が必要であった。

たった。この工場で生産したカラーペーパーの販売先

社内での泥海水による再現実験結果に基づき、洗浄乾として、新たに米国最大のスーパーマーケットチェー

燥方法を確立しウェブで公開するとともに、洗浄作業

ン ウォールマート（WAL ★ MART）を獲得し、米に使う道具を集めた救済キット等を準備し、4 月 26

国でのシェアを伸ばすことになったのは皮肉である。

日以降被災地でボランティアに情報提供と洗浄作業の更に 1995 年 5 月にコダックは、日本の写真フィル

指導を始めた。

ム・印画紙の市場が閉鎖的であるとして、米通商代表

写真のプリントはゼラチン膜であるため、濡れたま部（USTR）に通商法 301 条の適用を求めて提訴をまだと海水中のバクテリアによってゼラチンの架橋が行った。コダックフィルムが世界市場の 41% もの

切れ、乳剤層が支持体から脱落してしまうため、取りシェアを占めているのにもかかわらず、日本国内では扱いには細心の注意が必要であった。幸いアルバムに10% にすぎないのは日本の排他的な商慣行が原因で収められたプリントは、中心部がラミネートフィルムあるというものであった。USTR は日本に協議を申と密着していたため、画像の周囲は損なわれても中心し入れたが、日本政府は 301 条による協議は ｢一方的に写っている主要被写体は残す事が出来る場合がかな

措置｣ につながり WTO（世界貿易機構）上問題がありあった。アルバムには銀塩写真プリントのみならるので、同上の下での二国間協議には応じられない。

ず、増えつつあったインクジェットによるプリントもまた、コダックの提起した問題は、日本の独占禁止法

含まれていたが、濡れたことにより画像が滲んだり、上の問題なので、日本の公正取引委員会に訴える事が全く消失している場合が殆どであり、図らずも銀塩プ

適切として取り合わなかった。このため米国は 1996

リントの堅牢性が証明された形となった。

銀塩カラー印画紙の技術系統化調査

131図 9.3
図 9.2

ボランティアによる救済作業の一例 1）

被災したアルバムの一例 1）

救済作業に続き、洗浄の終わった写真を現地に戻し
被災地でのボランティアによる救済作業を進めると持ち主に返却する活動が行われた。集会所などでの展

共に、6 月下旬から約 1 カ月で工場の体育館で社員・示には多数の人が訪れ、自分や家族・親戚の貴重な写家族・OB のボランティア延べ 1,500 人の手により約真を見つける事が出来た場合も多い。この返却活動も17 万枚の救済作業を行った。この後、場所を東京に継続中で、検索用にデジタル化するなどの工夫も加え

移し一般のボランティア 1,500 人による救済活動がられている。

8 〜11 月に行われた。さらにこれらを通じて洗浄方法を身に付けた人が新たな洗浄ボランティアを立ち上

引用文献

げるなど、各地に活動の輪が広がり、2013 年時点で

1） 鎌田桂成：｢東日本大震災による被災写真の救済｣、も活動を続けているグループが多数ある。

132

国立科学博物館技術の系統化調査報告 Vol.21 2014. March

日本写真学会誌、74（4）、181-186（2011）10 あとがきと謝辞
筆者はカラー印画紙・現像処理剤・ミニラボ機器の現像処理においては 7 浴 12 段で 75 分（24℃）要し

開発・評価等の仕事に 30 年近く携わり、その歴史にていたものが、2 浴 3 段で 3 分（35℃）処理へと、32

ついてもある程度知っているつもりであったが、本報

年間（1954 年→ 1986 年）で 1／15 に短縮された。さ告をまとめるにあたり銀塩写真の歴史から調べてみらに塗布されている銀量も 5.4g／m2（1942 年）からて、知らなかった事実の方が多く、改めて開発に携

0.5g／m2（2000 年）へと 1／10 に減少した。

わった先人達のたゆまぬ努力の足跡を認識する事が出来た。

ここまでの技術の発展があったのは、顧客に良い画
質のプリントを（広い色再現領域など）、いかに早く

ネガ・ポジ系のカラー感光材料には、8 章で取り上届け（迅速な処理）、しかもいつまでも鮮やかに保ち

げたプロ用印画紙やディスプレー用の他に映画用カ

たい（高い画像保存性）という事を追求して、日米欧

ラーポジフィルムがある。しかしカラー印画紙とは別の限られた数の感材メーカーの技術者が、切磋琢磨しの形で独自の技術的な進歩を遂げており、単なるポジながら性能向上を図ってきた結果である。

材料の一つとして 8 章で触れるのにはボリュームが多

また、1980 年代半ばから日本のメーカーが、カプすぎること、映画関連の感光材料の技術を執筆するにラー開発やミニラボで世界をリードできたのは、①先は筆者の力量が不足であり中途半端になる恐れがある

行する欧米のメーカーに追い付き追い越したいということから、カラー印画紙のみに焦点を絞って執筆し強い意欲、②粘り強く物事に取り組む姿勢、③部門をた。

超えた協力体制やチームワークなど、日本人の特長が

カラー感光材料にはこの他にも、直接ポジシステム

発揮されたのが大きな要因と考えられる。

（反転カラーフィルム = リバーサルフィルム）、反転

現在では撮影は銀塩フィルムからデジタルカメラやカラー印画紙（反転カラーフィルムからのプリント用

スマートフォンへと変化し、プリントも銀塩カラー印

印画紙）、インスタント写真、ピクトログラフィー等

画紙以外に、インクジェット、昇華型熱転写など多様

多くの種類がある。また写真の原点である一般白黒用化し、カラー印画紙の需要そのものは減少している。

感光材料、放射線医療診断用感光材料（レントゲン

カラー印画紙の技術そのものはそのまま転用できるフィルム）や印刷の製版・刷版に用いられる材料など

わけではないが、色再現や画像保存性といったプリン

多岐にわたっている。平成 23 年度の久米主任調査員

ト材料に求められる性能は普遍的な物であるし、フロによる ｢カラーネガ｣ と、今回の筆者による ｢カラーンティアに代表されるデジタルミニラボの画像処理技

印画紙｣ で、カラーのネガ・ポジ系の技術系統化調査

術が、デジタルカメラの顔抽出技術として活かされては終了したが、上述の各種感光材料に関しては、別のいるように、今後の日本の技術開発に活かせる点が多機会に系統的な調査が行われることが望まれる。

くあると考えている。

銀塩カラー印画紙が発明されてから 70 年余り経ったが、この間の性能の発達には目を見張るものがあ

本報告は多くの方々のご協力を得て完成させる事がる。カラー印画紙は色再現性・画像保存性・迅速処理出来た。まず、執筆を勧め全体構成などに多くの助言

性がその主な改良ポイントであったが、色再現性におをいただいた千葉大学大学院の高田

いては色が付いた画像という程度の彩度の低いものか

真学会監事）、富士フイルム㈱の山田 隆氏、小島 健

ら、被写体にかなり忠実な鮮やかな再現が出来るカ

嗣氏、多くの情報・資料を提供いただいたコニカミノ

ラー画像に進歩した。

ルタ㈱の仲川

画像保存性においては、暗所保存で律速になるシア

俊二氏（日本写敏氏に感謝したい。また、資料提供や面談の御協力をいただいたノーリツ鋼機㈱の谷口博

ン色素画像が 1970 年から 1990 年の 20 年間で 16 倍堅則氏、写真感光材料工業会の藤田

牢に、光に対する堅牢性は最も弱いマゼンタ色素画像

ルム㈱の横沢 晶人氏、鈴木 賢治氏、茂木 文雄氏、が 1942 年から 1985 年の 43 年で 90 倍、更にその後の

和田 明世氏、吉田

7 年（1985-1992 年）で 5 倍堅牢性が向上した。

フイルムの酒井 伸夫氏にも御礼を申し上げたい。

和昭氏、鎌田宗久氏、富士フイ
桂成氏、元富士

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