骨加工用ダイヤモンド砥粒工具製造技術の 研究開発
舟田義則*

根田崇史*

山下順広*

脳神経外科手術では頭蓋骨に穴をあける必要があり， 通常，ニッケルメッキを用いた電着技術によってダイヤモンド砥粒を表面に固着した工具が用いられる。しかしながら，使用中に工具の切れ味が低下すること，主成分であるニッケルは金属アレルギーを引き起こす原因物質であることが問題視されている。本研究では，これらの問題を解決するため，レーザ光を照射して工具台金表面を溶融し，そこにダイヤモンド砥粒を噴射して埋込み，凝固とともに固着する技術を開発し，穴あけ後の骨片を再利用可能とするチタン合金製骨穿孔用中空工具の試作に適用した。加工性や生物学的安全性を調べた結果，電着工具では切れ味低下が見られた
骨皮質骨シートを穴あけ加工した場合，切れ味低下は見られなかった。さらに，電着工具では毒性ありとの結果であった細胞毒性試験において，試作工具では無毒と判定され，その安全性が確認された。
キ ー ワ ー ド :ダ イ ヤ モ ン ド 砥 粒 ， 電 着 ， ニ ッ ケ ル ， レ ー ザ 溶 融 ， チ タ ン 合 金 ， 骨 穿 孔 用 工 具

Study on Manufacturing of Bone Drilling Tools with Diamond Abrasive Grains
Yoshinori FUNADA, Takashi KONDA, Yorihiro YAMASHITA
In neurosurgery, drilling tools with diamond abrasive grains fixed to the surface through electrodeposition using nickel plating are
utilized to make a hole in the skull. However, the tools’ drilling performance deteriorates during use, and nickel causes metal allergy. Tosolve these problems, we developed a method in which the tool surface is melted by laser irradiation and the diamond abrasive grains areinjected, and fixed upon solidification. We applied the method to hollow bone drilling tools made of titanium alloy that enable the reuse ofbone fragments after drilling. The drilling performance of the tools did not change in drilling tests using cortical bone sheets, for which theperformance of an electrodeposited tool deteriorated. The tool was confirmed as nontoxic via a cytotoxicity test, whereas an electrodeposited
tool was found to be toxic in the same test.
Keywords : diamond abrasive grain, electrodeposition, nickel, laser melting, titanium alloy, bone drilling tool

１．緒言さ せ る 1) 。 ダ イ ヤ モ ン ド 砥 粒 に 対 す る 密 着 性 が 高 く ，開頭を伴う脳神経外科手術や神経内視鏡を使用したメッキ層自体が強靱であることから，電着にはニッケ

治療では，脳を覆う頭蓋骨に穴をあける必要がある。

ルメッキが用いられている。骨より硬いガラスやセラ

このとき，硬質物質であるダイヤモンド砥粒を表面にミックス材料など工業材料加工向け のダイヤモンド砥固着した工具が使用される。高速回転させることでダ粒電 着工具の製造 にも 広く利用 されている。

イヤモンド砥粒が切れ刃となり，頭蓋骨を削りながら穴あ けが可能 であ る。

一方で，ニッケルは人体にとって金属アレルギーを引き起こす物質として知られ，欧州を中心に利用規制

このような工具を製造するために必要なダイヤモン(DIRECTIVE 94/27/EC)が 始 ま っ て い る 2 ）。 医 療 用 工 具

ド砥粒の固着は，メッキ技術を応用した電着によって製造への利用規制には至っていないが，人体に対する行われている。固着したいダイヤモンド 砥粒を混合分

安全性が強く求められる医療機器として 有毒性が危惧散させたメッキ液に工具素材である台金を浸漬し，電され ている。

極との間に電流を流すことによって台金表面にメッキ

また，従来の電着工具では，骨の穴あけなど使用中層を析出させるとともに付近の砥粒を取り込み，固着に切れ味が低下し，医師が負担を感じることがある。
さらに，穴あけ後の骨加工片は切り屑として廃棄する* 機 械金属 部しかなく，樹脂製のキャップを用いて手術後に穴を塞いでいるのが現状であり，これら問題の改善が求めら

マルチビーム式半導体レーザ発振器内にて最大出力がれて いる。

150Wで 波 長 が 975nmの 3本 の レ ー ザ 光 を 発 振 し ， そ れ

そこで，本研究では，ニッケルメッキを使用せずにぞれ伝送用光ファイバを介して専用のレーザヘッドに

レーザ溶融にて工具台金表面に直接 ダイヤモンド砥粒

導 光 し ， 焦 点 位 置 に て 1点 に 集 光 さ れ る 。 集 光 径 は φを固着する技術を開発した。これを用いて，骨穴あけ0.28mmで あ り ， 最 大 合 計 出 力 は 450Wに 達 す る 。 一 方 ，後に骨片を採取し，再利用可能とする中空形状の 骨穿ヘッドの中心にはノズルが組み込まれ，砥粒供給機と孔用工具を製作するとともに，従来の電着工具と比較チューブで接続されている。供給機からキャリアガスしながらその加工性能や生物学的安全性を調べた。以によって移送されるダイヤモンド砥粒がチューブを通下に その詳細を述 べる。

り，ノズルからレーザ光集光点に向かって噴射される。

２．レーザ溶融による砥粒固着技術
２．１

原理

３．レーザ溶融による砥粒固着基礎実験
３．１

実験方法

レーザ溶融によるダイヤモンド砥粒固着技術の原理

厚 さ 0.5mmの ス テ ン レ ス 鋼 (SUS304)板 を 立 て て 装 置を 図 1に 示 す 。 工 具 台 金 表 面 に レ ー ザ 光 を 集 光 し て 短に 固 定 し ， そ の エ ッ ジ 面 に 対 し て ， 図 3に 示 す よ う に時間だけ照射する。台金表面は局部的に加熱され，表ダ イ ヤ モ ン ド 砥 粒 (平 均 粒 径 0.2mm) を 噴 射 し な が ら ，層がわずかに溶融する。そこに向けてダイヤモンド砥

レーザ光を断続的に照射した。なお，高温酸化を防ぐ

粒を噴射すると，その一部が溶融部に埋め込まれ，レため，砥粒噴射およびシールドにアルゴンガスを使用

ーザ光照射の停止とともに溶融部は凝固し，砥粒は台した 。

金表面に固着される。ダイヤモンド砥粒を直接台金表面に埋め込む手法であり，メッキや接着剤など異物を３．２

砥粒固着プロセス の観察介しての固着でないため，実現できれば人体に対してレーザ溶融によるダイヤモンド砥粒の固着プロセス

安全 性が高い工具 製造技術にな り得ると考え ら れる。

を明らかにするため，その様子を高速度カメラにより
観 察 し た 。 図 4 は ， レ ー ザ 光 出 力 280W ， 照 射 時 間

２．２

実験装置製作

20msecの 条 件 で 固 着 実 験 を 行 っ た 際 の 観 察 デ ー タ か ら ，レーザ溶融により工具台金表面に砥粒を固着するた特徴あるシーンを抜き出したキャプチャー画像である。

め に 製 作 し た 装 置 の 外 観 と シ ス テ ム 構 成 を 図 2に 示 す 。

レーザ光照射中にエッジ面溶融部に到達した砥粒は激図1 レーザ溶融による砥粒固着技術

図3 ステレンス薄板鋼板ヘッジ面への砥粒固着実験

図2 レーザ溶融砥粒固着装置(a) 照射中(b) 1.6msec後(c) 6.7msec後
図4 高速度カメラによる砥粒固着プロセスの観察

(a) レーザ溶融痕

図6 レーザ光照射条件による固着砥粒数の変化

色し，角が丸い砥粒Cのラマンスペクトルには1580cm -1に鋭いピークが見られる。これは，結晶がグラファイト構造であることを示しており，レーザ溶融の熱によってダイヤモンド砥粒が黒鉛化した と考えられる。一方 ， 角 が 明 瞭 で 透 明 な 砥 粒 Aや 角 が 若 干 丸 く な っ た 砥
粒 Bの ラ マ ン ス ペ ク ト ル で は ， 1330cm -1 に ピ ー ク が 見られ，結晶がダイヤモンド構造であることを示している。
(b) 固着砥粒のラマン分光分析結果

以上の結果から，レーザ溶融で発生する熱によって

図5 レーザ溶融により固着された砥粒とその結晶構造黒鉛化する砥粒がある中で，ダイヤモンド構造を 保ったまま固着される砥粒が存在することが明らかとなっしく破裂し，消失した。これは，溶融部からの熱を受た。

けて表面が黒鉛化し，レーザ光エネルギーを直接吸収したため，昇華温度まで一気に温度が上昇したものと３．４

考 えら れる。 一方 ，レー ザ光 照射 停止後 1.6msec後 で は，レーザ溶融によるダイヤモンド砥粒固着に ついて，まだ高温状態にある溶融部からの熱によ り砥粒は明る一回のレーザ溶融で固着できる砥粒の数に対する レー

く 赤熱 する様 子が 見られ た。 さら に，停 止 6.7msec後 で

ザ 光 照 射 条 件 の 影 響 を 調 べ た 。 図 6は そ の 結 果 で あ る 。

は，溶融部の温度が下がり，半凝固状態にある中で，レーザ光出力が高い程，また，レーザ光照射時間が長このタイミングで到達した砥粒はほとんど赤熱せずにい程，砥粒の固着数は増加する。レーザ光照射にとも固着された。以上のことから，エッジ面に固着されてなうエネルギー投入量が多くなると 溶融範囲は広くな残存するダイヤモンド砥粒は，レーザ光照射が停止しるため，固着される砥粒の数は増加すると考えられる。てから溶融部が凝固するまでの間に到達した砥粒であ一方，矢示のプロット点は，レーザ光照射に伴うエるこ とが判明した 。

レーザ光照射条件の影響ネルギー投入量はほぼ同じ条件である。しかしながら，固着される砥粒の数は異なり，レーザ光照射時間の長３．３

固着砥粒の構造分析い方が固着数は多い。時間を掛けてエネルギーを投入

レーザ光照射によって溶融痕に固着された砥粒の観した方が，周囲の温度が上がりレーザ光照射が停止し

察 結 果 の 例 を 図 5(a)に 示 す 。 こ の 場 合 ， 3粒 の 砥 粒 が 固てから凝固するまでの時間が長くなる。先述したよう着されており，明瞭な角を残す砥粒や，角が丸くなり，にレーザ溶融によって固着される砥粒は，レーザ光照表面が黒く変色した砥粒など様々なものが存在する。

射が停止してから溶融部が凝固するまでに到達したもそこで，砥粒の結晶構造を調べるため，顕微ラマン分のであり，その時間が長い程，固着される砥粒数は増

光 分 析 3) を 行 っ た 。 同 図 (b)は そ の 結 果 で あ る 。 黒 く 変加す るといえる。

４．レーザ溶融による工具試作
４．１

骨穿孔用中空工具４．１．１

工具試作

完全なダイヤモンド砥粒が脱落し，消失していることがわかる。電着工具では，砥粒の脱落を防ぐには，高さ の 6割 以 上 が メ ッ キ 層 に 埋 没 し て い る 必 要 が あ る と

現在，脳神経外科手術において頭蓋骨の穴あけには，

言 わ れ て い る 4) 。 レ ー ザ 溶 融 に よ り ダ イ ヤ モ ン ド 砥 粒

中実形状の工具が使用されている。 この場合，切り粉を固着した工具でも同様に考えることができ，レーザは全て加工屑として廃棄するしかなく，手術後の穴は，溶融部が凝固する直前に到達する砥粒については埋没樹脂製のキャップで塞がれるのが現状である。穴あけが浅く，使用中に脱落する可能性が高いため，ドレッ後の切り粉を再利用して穴を塞ぐことができれば，患シン グによ る事前 除去が必要で ある。

者に とってより安 全な手術が可 能となる。

一方，ドレッシングによって除去されずに残留した

そこで，穴あけ後の加工片を採取し，骨片として再一部のダイヤモンド砥粒について注目すると，全面黒利用するため，レーザ溶融によるダイヤモンド砥粒固色であった表面がドレッシングによって削り取られ，着技術を用いてパイプ形状の骨穿孔用中空工具を試作

透明感のあるダイヤモンド部分が表面に露出している

し た 。図 7に その 外観 を 示す 。 これ は， 厚さ 0.5mmで 外ことが認められる。これは，固着にともなうダイヤモ径 φ 10mmの ス テ ン レ ス 鋼 (SUS304)製 パ イ プ 状 工 具 台

ンド砥粒の黒鉛化は表層部のみであり，内部にダイヤ金 を 周 速 10mm/secで 回 転 さ せ な が ら ， エ ッ ジ 端 面 に ，モンド部分が残存していることを示している。ラマン

レ ー ザ 光 出 力 280W， 照 射 時 間 20msec， 繰 り 返 し 10pps

分光分析によって黒鉛化したと判断される砥粒であっの条件でダイヤモンド砥粒を固着した結果である。周て も ， 分 析 に 使 用 す る プ ロ ー ブ 光 (Arイ オ ン レ ー ザ 光 )方 向 に 1mm間 隔 で レ ー ザ 溶 融 痕 が 形 成 さ れ ， 一 つ の 溶の 侵 入 深 さ は せ い ぜ い 1m程 度 で あ る た め 5) ， 砥 粒 の融痕に複数のダイヤモンド砥粒が固着されて おり，工形状崩れが少ない場合には，内部にダイヤモンド部分具と しての機能を 有することが 期待できる。

が残 っている可能 性は高い。

４．１．２

ドレッシング

４．２

加工性能評価砥粒を固着した工具では，使用前にドレッシング作

図 9(a)に 示 す 装 置 を 用 い て ， 300rpmの 速 度 で 試 作 し業が一般的に行われる。その目的は様々であるが，今た 工 具 を 回 転 さ せ な が ら 板 厚 3mmの ソ ー ダ ガ ラ ス 板 に回のように医療用工具として使用する場合，手術 中に3mm/secの 速 度 で 切 り 込 ん だ 。 そ の 結 果 ， 同 図 (b)に 示

砥粒が脱落することを防ぐため，固着不完全な砥粒をすようにソーダガラス板を破壊することなく，明瞭な事 前 に 除 去 す る こ と を 目 的 に 実 施 し た 。 図 8は そ の 効溝がリング状に形成された。試験後の工具について，果を調べた結果である。ドレッシング後では，固着不その表面を観察した結果，砥粒は脱落することなく残存していた。以上のことから，工具としての機能を十分有 することが明 らかになった 。

図7 レーザ溶融により試作した骨穿孔用中空工具(a) ドレッシング前(b) ドレッシング後

図8 ドレッシング効果(a) 試験機(b) 加工実験結果

図9 試作工具による穿孔実験

図10 試作工具によるガラス厚板穿孔実験結果

図12 砥粒固着方法と工具素材による加工性能の違い

10msecの 条 件 で ス テ ン レ ス 鋼 製 台 金 に 固 着 し た 結 果 を示す。レーザ溶融痕の大きさに両者で差はあまり見ら(a) チタン合金(レーザ光出力：130W）れないことから，チタン合金製台金の方がより低出力のレーザ光照射によってダイヤモンド砥粒の固着が可能であると言える。チタン合金とステンレス鋼とでは比熱はほぼ同じであるが，比重はチタン合金の方が小さ く ， ス テ ン レ ス 鋼 の 6割 未 満 で あ る た め に 熱 容 量 が小さい。また，熱伝導率もチタン合金の方が小さく，ス テ ン レ ス 鋼 の 1/2程 度 で あ る 6) 。 よ っ て ， チ タ ン 合 金の方が熱は拡散しにくく，温度上昇しやすいことから，(b) ステンレス鋼(レーザ光出力：180W）
図11 レーザ溶融砥粒固着における工具素材の影響

台金表面の溶融に必要なレーザ光出力は低くて十分である と推定される 。
また，チタン合金製台金の方が，溶融痕に固着され図 10は ， 板 厚 10mmの ソ ーダ ガ ラ ス 板 に対 し て， 試作ているダイヤモンド砥粒に透明感があるものが多く，した 工具を回転 させながら 0.1mm/secの 低速で切 り込ん黒鉛化する砥粒が少ない傾向にある。ステンレス鋼のだ結果である。穴周辺には亀裂や欠けは見られず，ま主成分である鉄に比べてチタンの黒鉛化触媒作用が小た，工具の内側から円柱状の加工片を取り出すことがさ い た め と 考 え ら れ る 7) 。 さ ら に ， チ タ ン 合 金 製 台 金できた。このとから，試作した工具は，中空構造とすの方が，ステンレス鋼製台金に比べて固着ダイヤモンることで骨を破壊することなく貫通 穿孔可能で，しかド砥粒に対する溶融部の付きまわり性が高い。これは，も再利用が期待できる骨片を採取可能な骨穿孔用工具

ダイヤモンドに対する溶融金属の濡れ性が鉄に比べてとし て有用である ことが示され た。

チタ ンの方が高い ためと考えら れる 8) 。

５．チタン合金製骨穿孔用中空工具５．１５．２

加工性能比較

チタン合金製台金への砥粒固着

チタン合金製およびステンレス鋼製中空工具の加工

肉 厚 0.5mm， 外 径 φ 10mm の チ タ ン 合 金 (Ti6Al4V) 製

性能を電着技術によって製作した中空工具と比較 する

中空台金のエッジ端面に対してレーザ溶融によってダた め ， そ れ ぞ れ の 工 具 を 300rpmの 速 度 で 回 転 さ せ な がイ ヤ モ ン ド 砥 粒 を 固 着 し た 。 図 11(a)は ， レ ー ザ 光 出 力ら 100Nの 一 定 力 で 被 削 材 に切 り 込 み ， 穿 孔 時 間と 穿 孔

130W， 照 射 時 間 10msecの 条 件 で チ タ ン 合 金 製 台 金 に深さを測定した。被削材として，人骨を模擬した 板厚

ダイヤモンド砥粒を固着した結果である。また，比較3mmの 皮 質骨シート (ガラス繊維 強化 樹脂 ) 9) を用いた。の た め ， 同 図 (b) に レ ー ザ 光 出 力 180W ， 照 射 時 間

図 12に そ の 結 果 を 示 す 。 電 着 技 術 に よ っ て 製 作 し た

工具では，時間による穿孔深さの増加は曲線的である
表1 主な細胞毒性試験条件

ことから，穿孔速度は穿孔開始直後から常に 減少し続
試験機関

(一社)食品薬品安全センター

試験細胞

V79細胞 (チャイニーズハムスター肺由来)

る切り屑が砥粒間に付着して目詰まり状態に 陥ったた

培

M05培液

めと 考えられる。

浸漬条件

5%CO2，37 ± 1℃，24 ± 2時間

培養条件

5%CO2，37℃で6日間培養

け ， 深 さ 2.5mmの 穿 孔 に 要 し た 時 間 は 20sec以 上 で あ った。このような切れ味の低下は，穿孔に伴って発生す

これに対して，ステレンス鋼製台金にレーザ溶融に液よりダイヤモンド砥粒を固着した工具では， 時間による 穿 孔 深 さ の 増 加 は ， 穿 孔 開 始 か ら 深 さ 1.5mm程 ま では 直 線 的 で あ り ， 切 れ 味 の 低 下 は 見 ら れ な い 。 1mm間隔での適度な固着砥粒群の配置によって切り屑が効果的に排出され，砥粒の目詰まりが抑制されたと考えら
れ る 。 同 工 具 は 穿 孔 1.5mm以 降 で 切 れ 味 の 低 下 が 認 め
ら れ る も の の ， 深 さ 2.5mmの 穿 孔 に 要 し た 時 間 は 12sec
程であり，電着工具に比べて切れ味が大幅に改善されたこ とが明らかに なった。
さらに，台金にチタン合金を用いた工具では，時間による穿孔深さの増加は，終始直線的であり，切れ味

図13 細胞毒性試験結果低下は一切認められない。ステンレス鋼製台金の工具に比べて砥粒の黒鉛化が少なく，溶融金属との濡れ性が高く強固に固着していることから，穿孔中での砥粒の摩 滅や脱落が少 ない工具であ ると考えられ る。

全性 が高いことが 明らかになっ た。
以上のことから，ニッケルメッキを使用して製造される電着工具に比べて，チタン合金製台金にレーザ溶融にてダイヤモンド砥粒を固着した工具は， 切れ味低５． ３

細胞毒性試験による生物的安全性評価

レーザ溶融によりダイヤモンド砥粒を固着した骨穿下のない高性能な工具であると同時に，生物学的安全性が 極めて高い工 具であること が示された。

孔 用 中 空 工 具 の 生 物 学 的 安 全 性 を 評 価 す る た め ， ISO-６．結19930-5に 準拠し た細胞 毒性試 験を実 施した。 主な試 験言条 件 を 表 1に 示 す 。 チ タ ン 合 金 製 工 具 と 比 較 の た め の本研究では，ニッケルメッキを使用せずにレーザ溶

電 着 工 具 を 検 体 と し ， 液 状 の M05培 地 に そ れ ぞ れ の 工

融にて工具台金表面に直接ダイヤモンド砥粒を固着す具を一定条件下で浸漬して原液を作製した。各原液とる技術の開発を試みた。これを用いて，骨穴あけ後にそ れ ら を 元 の M05培 地 で 薄 め た 希 釈 液 を 試 験 液 と し ，骨片を採取して再利用可能とする中空形状の骨穿孔用

各 試 験 液 で チ ャ イ ニ ー ズ ハ ム ス タ ー 肺 由 来 の V79細 胞

工具を製作するとともに，従来の電着工具と比較しなを 100株 ず つ 培 養 し た 。 そ の 後 ， 形 成 さ れ る コ ロ ニ ー

がらその加工性能や生物学的安全性を調べた。得られの数 を測定し，コ ロニー形成率 を算出した。

た結 果は以下のと おりである。

図 13に 細 胞 毒 性 試 験 の 結 果 を 示 す 。 ニ ッ ケ ル メ ッ キ(1) レ ー ザ 光 を 照 射 し て 工 具 台 金 表 面 を 溶 融 し ， そ こを用いた電着工具では，原液で培養した細胞はコロニに向けて噴射して埋込むことによって，結晶構造ー を 形 成 す る こ と な く 全 て 死 滅 し た 。 濃 度 を 13%ま でを保ったままダイヤモンド砥粒を固着することが希釈して，ようやく細胞はコロニーを形成した。これ

可能 となった。

に対して，チタン合金製台金にレーザ溶融にてダイヤ(2) レ ー ザ 光 出 力 が 高 い 程 ， ま た ， レ ー ザ 光 照 射 時 間

モンド砥粒を固着した工具では，原液で培養した細胞が 長 い 程 ， 1回 の レ ー ザ 光 照 射 に よ っ て 固 着 す る ダで あ っ て も コ ロ ニ ー を 形 成 し ， そ の 割 合 は 95%以 上 とイヤ モンド砥粒の 数 が多くなっ た 。

高い値を示した。よって，細胞毒性は全くなく，ニッ(3) パ イ プ 状 の 工 具 台 金 に 対 し て レ ー ザ 溶 融 に て ダ イ

ケルメッキを用いる従来の電着工具に比べて遙かに安ヤモンド砥粒を固着して試作した穿孔用中空工具

では，ソーダガラス板への穴あけ，及び加工後に加工 片の採取が可 能となった。
(4) チ タ ン 合 金 を 工 具 台 金 素 材 と し て 試 作 し た 骨 穿 孔Vol. 45, No. 9, p.907-913.
3) 片桐元. 炭素材料のラマンスペクトル. 炭素. 1998,Vol. 1998, No. 183, p. 168-172.

用中空工具は，ニッケルメッキを使用して製造す

4) 佐藤金司, 横山俊雄, 鈴木数夫. 電着ダイヤモンド砥石にる電着工具に比べて，皮質骨シートへの穴あけにおけるニッケル膜の単粒に対する保持力. 表面技術. 1995,おいて切れ味の低下がほとんどみられなかった。

Vol. 46, No. 4, p. 371-374.

また，電着工具では有毒と判定された細胞毒性試
験において，本工具では細胞の死滅がみられず，生物 学的安全性が 示された 。

5) 三浦健一, 中村守正. ラマン分光法によるDLC膜中水素濃度の分析. 表面技術. 2008, Vol. 59, No. 3, p. 203-205.
6) 日本機械学会編. 機械工学便覧 応用編 B4材料学・工業材料. 丸善, 1984, p. B4-7.

謝辞本 研 究 は ， 平 成 28年 度 か ら 平 成 30年 度 に 実 施 さ れ た

7) 楊政峰, 吉川昌範. 熱化学反応によるダイヤモンド膜の研磨. 精密工学会誌. 1991, Vol. 57, No. 3, p. 504-509.

戦略的基盤技術高度化支援事業「患者の負担を低減す

8) 豊洋通, 井出敞, 八木秀次, 後藤英和, 遠藤勝義, 広瀬喜る脳神経外科手術用ダイヤモンド砥粒コーティング工久治, 森勇藏. 液体金属の濡れ性に関する分子軌道計算具の開発」の中で行われた研究開発成果である。関係による考察. 精密工学会誌. 2000, Vol. 66, No. 12, p. 1906-者に 感謝します。

1910.
9) 大晃太, 波多伸彦, 松村有子, 緒方徹, 矢作直樹, 佐久間

参考文献一郎, 土肥健純. 骨穿孔小型軟性ドリルを用いた骨髄移1) 西羅正芳, 山岸憲史. 電着法によるダイヤモンド,c-BN切植用造血幹細胞採取デバイスの開発. 日本コンピュータ

削工具. 表面技術. 2000, Vol. 51, No. 4, p. 354-358.
2) 小林道雄. 金属アレルギーと表面処理. 表面技術. 1994,外科学会誌. 2002, Vol. 4, No. 2, p. 51-60.