九州経済産業局「エネルギー使用合理化シンポジウム」～ 経営者や幹部、担当者の心構えと上手な省エネ手法～
第１章． 省エネ活動とは？（脱炭素活動）
電気使用量などを削減することによって、（1)直接企業の利益アップにつながる活動である。
(2)取引の優位（取引先の脱炭素要求に対応）(3)企業イメージアップ（企業の成長）
第２章．省エネの上手な進め方～どうやって進めていくか・どんな心構えで取り組んでいけばいいか ～(1)経営者や幹部、担当者の心構え、(2)方針や目標を決めるにあたって(3)推進体制が効果を左右する、(4)効果は多面的に評価する。

(5)省エネの専門知識・技術に不安があれば外部の力を活用
第３章．成果を挙げた省エネ事例～お金をかけず、まずは運用面の見直しから成果を出そう。 ～（A)やめる(B)減らす(C)変える(D)拾う、真似る(E)全員に参加させる
野沢 定雄

第１章. 省エネ活動とは。
電気などのエネルギー使用量を削減する活動で、成果は、(1)電気代を削減でき直接企業の利益アップ。
(2)取引先の要求に対応でき、取引の優位性が向上。
(3)企業イメージのアップ（1）

直接コストの削減効果

（2）

取引上の効果（優位）製品の製造段階だけでなく、製品のライフサイクル全てのCO2把握・削減を目指す大手企業との取引において将来は必須事項となる。

ライフサイクルでのＣＯ2把握＝サプライチェーンにもＣＯ2の算定・報告／削減活動を求めてくる。
＝取引上の必須条件化（例）M社
2050年目標に、部品メーカーも含め、全ての生産工程で脱炭素（ＣＯ2ゼロ）を目指す。

（3）

企業イメージのアップ

脱炭素活動（省エネ活動）は、社員それぞれにやることがあります。
”社員一丸の企業”という目線から、企業のイメージアップにつながります。
（参考）大きな事業所になると（4)法令順守の効果（5）融資条件の優遇⇔省エネ法対応

第２章. 省エネ活動の上手な進め方～ どうやって進めていくか・どんな心構えで取り組んでいけばいいか ～（１）経営者や幹部、担当者の心構え① 経営者、幹部から担当者に対して×：自分は「エネルギーの素人」だからといって、担当者に任せっきり、はダメ。
⇒○ （担当者に任せていいこと） 専門的な改善（検討～実施）（経営者や幹部にしてほしいこと）
・他部門との調整・働きかけ（省エネは全部門が関係する）･担当者が活動しやすい環境作り（時間、お金などの確保）
・社長への適切な説明・報告・評価（効果の検証 ・ 担当者の評価 ・ 会社全体が評価されるような外部表彰などへのチャレンジ）ＰＤＣＡを途切れず、回すために② 社会に対して省エネ活動をすることの発信⇒少しでも企業イメージ向上に努める③ 取引先に対して省エネ活動をすることの発信⇒①取引先の要望に応える。

②取引に良いイメージを与える。

②③は、経営者、幹部だけでなく、担当者も意識して進めることが重要（２）

方針や目標を決めるにあたって（ポイント）① 目標や効果は「お金」で評価できるように。
② 最初は、あまり”夢物語”の目標を出さない！
＝理想論だけでムリな目標や方針を決めると、すぐにあきらめる要因となる。）⇒目標達成が継続できたら、大胆な目標も良い！
※ 同業他社より遅れている／進んでいる ことを知ることも重要！
【大胆な目標例】 ３０％削減の大号令 （※社長自ら宣言）⇔ × ２％削減では、幹部も慣れてきて「担当さん、よろしくね」⇔ ○ ３０％目標なら工場長も幹部も必死になる。
ただし、この場合でも、これは”中長期の努力目標”として、その下には、本気になればできるレベルの年ごとの目標が必要。

（３）

推進体制が効果を左右する一担当者に任せるのではなく、トップから末端社員まで、全従業員が参加できるような環境を作る。
⇒開発（設計）・検査、さらには食堂などの福利厚生、全ての部門でやることはある。
例：工程の振り返り、設計精度の見直し----（４）例

効果は多面的に評価する

投資額 １００万円の空調改善案。
削減 12,000kWh/年 、 現状電力単価 25円/kWh
社内投資ルール＝３年未満【お勧めできない効果試算】
削減 12,000kWh/年 ×25円/kWh(現状電力単価)＝３０万円/年＜結果＞投資回収年が、3.3年と社内ルール満たさず、実施を保留。
【正しい効果試算】
・多面的に効果をとらえた試算
直接電力削減効果＝30円×12,000kWh＝36万円/年※対策終了時の予想単価を、30円/kWhとした。
メンテ費削減効果＝４万円/年（専門業者による点検不要となる）
合計 40万円/年
投資回収年 ＝100万／40万＝２．５年⇒ 投資回収年ルールに適合、採用・実施して省エネ効果あり。

（５）

専門知識、技術に不安があれば外部の力を活用。
① 外部の省エネ発表会などで、事例を収集し、自社に応用できないか、検討し、可能な限り真似て導入する。
（メリット） 効果はお墨付き。
② 補助金を使った省エネ診断や支援制度を利用。
例：地域の省エネお助け隊

第3章. 成果を挙げた省エネ事例（進め方編）（ポイント）① 「お金」をかけず、まずは運用面の見直しから成果を出そう。
② 再生可能エネルギーの導入で、一気に大幅削減も。

やめる事例事例(1）＝冷暖房時の高速シャッターの人の通過をやめる(1徹底通知事例： ムダを金額換算して、従業員の協力を得る

人は「小扉」を使用する

冬の開閉＝１００円／回

×○

夏の開閉＝ ５０円／回を強調して遵守させるやめる・停める事例(2) 人のいない時の照明をやめる

考え方

＜従来＞

（玄関の夜間照明）

夜間つけっぱなし⇒

人感センサーで必要な時だけ

100W×10時間/日⇒

60W×0.2時間（12分）/日

年間 8,030円⇒

96円（ 約 7,900円の節約）

工場倉庫に適用＜現在＞

約 1/80
夜間でも人が 来なければ、真っ暗② 蛍光灯を、ＬＥＤに交換③ 使う時のみ点灯④事務所の照明（廊下、トイレ、洗面所、台所などは使う都度スイッチを“入”／“切”）
手元のみ明るくし、天井の全体照明は暗くする。

サゲル（下げる）

事例(3) エアの圧力やブロー時間の設定は、ＭＩＮに。

＜改善前＞【対策】ブロー圧力 ：０．４６MPa

ブロー時間 ： ２７０秒【効果】電気代 ：２,０５４千円/年＜改善後＞→ ０．２５Mpa→ ９０秒→ 499千円/年（▲1,555千円/年）
年間電気代（千円）
2,500

2,054

2,000
1,500
1,000499

500
0前

圧力を“0.1Mpa”下げると、７～８％の電力削減

下げる

事例(4) 洗浄機の液温度は、極力低く設定

後下げる（変える）

事例(5) 設定温度は過剰にせず、適切に部品冷凍庫の設定温度変更
要求仕様－－－「ー18℃以下の保管（-18℃を超える時間、回数が規定以下であること）
実施内容－－－温度と電力消費量を測定しながら、設定「２℃」高くした。

例： ６ｋＷ相当の冷凍庫（約１週間実測）

電力消費量 32,850ｋＷｈ/年
金額換算986千円/年※30円/kWh」として20,400ｋＷｈ/年 （△３８％）612千円/年（△374千円）

変える事例（６）、＝工場エアではなく、ブロアーに変える真似る事例、＝他社の発表事例を導入してみる
既設洗浄機の改善
省エネノズルを使用し、位置センサＯＮ時のみのブローなので、省エネは完璧と思っていた。

工場エアーで水切り（ブロー時間：70秒）
ルーツブロアー（3.7ｋｗ）で水切り
ブロー時間 ： ８８秒
800

洗浄後の水切りが必要

600656

400

40200
【効果】
電気代：

0前

後

自分一人では絶対に思いつかないようなアイデアが、見つかる！
（他社の事例を見聞きして 真似るのが一番ラク）ルーツブロアー変える、真似る事例(7) パルスエアブロー
クロダニューマティクス㈱資料より

拾う事例(8) 外部に捨てているコンプレッサの排熱を暖房に利用
部品入庫場

建屋間エアーダクト

コンプレッサ室

部品入庫場

回転ﾀﾞﾝﾊﾟｰ

冬暖房時

空冷式ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ
100ｋｗ*3台

40℃程度の温風

通常運転拾う・やらせてみる 事例(9) 「散水冷房」
積極的なアイデアに対して、やらせてみることも大切（例）工場冷房しているがまだ暑い。
夜間冷房止まると、屋根の熱で昼間以上に暑くなる。

実施した後は、データで証明

散水冷房を考案

１．仕様
散水量＝2.5ｍｍ/時の雨相当量
散水ノズル
水の温度（37℃）
雨樋からの暖かい水

実施すれば結果の把握は簡単だが、事前に効果を試算するのは難しい。

困難な試算を求めないで、一般的な考えでやらせることも重要。
＝提案しやすい環境を！！（提案に対して否定的な気持ちを先に出さない）

変える
直す

事例(10) 古いエアコンを、最新の高効率エアコンに変える（１5年前の約半分の電力消費）事例(11) エアコンのフィルターは定期的に清掃を。
（例： 2週間に一度のフィルター清掃で約７％、冷房･暖房の使用前の清掃だけでも２％程度の消費電力削減効果が期待）変える

事例(12) 太陽光発電の導入
初期投資（自社投資）ゼロの”オンサイトＰＰＡ”の例

オンサイトPPAとは場所 ： 自社の土地や屋根を利用して、誰が ： 発電事業者が太陽光発電設備を設置（自社投資なし）
電気は： 需要家が直接電力を購入する。（外部電力よりは安く購入）
効果： ①電気代が下がる（土地や屋根を貸した分と思えばわかりやすい）②再生可能エネルギーなので、大幅なＣＯ2削減ができる。 （節電努力不要）③蓄電池（自己投資）の導入などにより、非常用電源としても利用可。

最近の導入例
・工場の屋根 約1,400㎡
・発電能力
２４４ ｋW・年間発電量 212,000kWh/年（＝これだけの省エネをしたと同じ）
導入効果
電気代削減 －230万円/年（約 －10円/kWh)
CO2削減量 － 93ton/年

全員参加の重要性

電気を送る立場の“電気主任技術者”に、下記が判断できますか？
◆塗装が、最適エネルギー消費の工法でなされているか？
◆この熱処理工程設計が、ＭＩＮエネルギーとなっているか？

エネルギー多消費部門が主体となった体制の方が改善が進む
電気担当者などは、データを提供する。

全員参加

事例(13)「工程の振り返り」の勧め◆ 歯車切削機での経験要求される加工精度（ＴＩＲ：振れ）が厳しく、機械の精度がついていけないため少しずつ何度も加工して生産していた。
⇒設計部門にて必要精度の再確認⇒余裕持ちすぎた精度と確認、⇒検査部門・製造部門の承認を得て、ほんの少し精度をさげてもらった⇒歯切り時間が大幅に短縮され、生産能力向上と省エネ◆ 設計と検査部門が一緒に検討し、加工後の必要表面粗さを緩和することで、加工時間を５％短縮し、製造部門は切削工具の切れ具合を改善し、切削負荷を５％下げれば、エネルギー消費量を95％×95％＝90％目指せる。
「５アンダー活動」など、洒落た名称にして工場全体の活動で盛り上げるのも有効な省エネ対策である。

全員参加

事例(14)「勧め

消費部門に提案してもらうためにこちらから、消灯・エア漏れ削減----など指示すると、「忙しい」とか「暗くなる」など、できない言い訳が帰って来て、進まない----という経験をしています。
実務担当者は 「水銀灯１基を外すと、年****円位」、「エア漏れは、年***円位」という目安を提示しておいて、それを参考に、エネルギーを使っている側から、削減のネタ（＝改善提案）を出してもらう方が楽です。気づいたら、現場にネタを置いてくると、実施は早いです。

全員参加

事例(15) 改善提案制度

事例：屋外からの部品供給口

コンベアに割りを入れて、鉄板１枚を、開け閉めできるようにした

冬に冷気が入りこみ寒い

外気侵入遮断⇒暖房設備対応⇒暖房設備不要事例 (16) 製造部門での間接的な省エネ＝基本的設備管理※製品不良発生の低減 、機械の故障低減（他機械の待機ロス）※設備稼働率の向上（待機時間を減らす）--入浴と同じ※必要精度の見直し※待機時の電源ＯＦＦ or 油圧ポンプなどの付帯機能ＯＦＦ必須※低稼働設備やラインの統廃合

最後に中小企業がムリせず、省エネを進めるための、３提案◆専門家がいない（人手が確保できない）⇒ 外部の力を活用する。（省エネ診断、省エネお助け隊など）◆お金がない⇒ ①運用面での見直しから始める②自社投資の不要な「オンサイトＰＰＡ」などの利用③補助金の活用◆時間が取れない（省エネ対策を考える余裕がない）⇒ 他社の改善事例を真似る（自分で考える必要はない）

環境カウンセラー

野沢 定雄

E-mail ： 0207sadaonozawa@mail.com