環 境・省 エ ネ に 貢 献 す る

日 立 産 機 シ ス テム

躍 進 する企 業を訪 ね て vol.124

有限 会 社ワインデング福島
復興のシンボルともいえる先進の省エネ工場で、独自技術を活かした高品質のモータ製造に挑む。

日立 産 機シス テ ム

誇りのマエストロ 1 白井成三

金属手仕上げ工〈中条事業所〉

ナノオーダーの精度を生み出す、究極の技術。

日 立 産 機 シ ス テム ニュースJ U L 2015

81vol.

躍進する企業を訪ねて

vol.

124

将来の発展を考慮して旧工場の天井高よりも3mも高くした新工場の建屋

有 限 会 社ワインデング福 島
復 興のシンボルともいえる先 進の省エネ工場で、独自技 術を活かした高 品 質のモータ製造に挑む。
日本の産業を支える優れた多種多様なモータ。
有限会社ワインデング福島は、独自のコイル手巻き技術を活かして、クレーンモータ、ホイスト用モータ、サーボモータ、発電機用モータ、高速モータなどを製造する企業です。
2011年3月11日に発生した東日本大震災以降、福島県南相馬市小高区から千葉県東金市に移転し操業を続けてきましたが、本年4月、南相馬市原町区に念願の新工場が竣工しました。
今回は、震災復興のシンボルともいえる新鋭工場の全容と、それを支えるさまざまな日立産機システム製品をご紹介します。

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有限会社ワインデング福島
原町工場代表取締役社長
設所清信正幸立 1987年10月
在地 福島県南相馬市
原町区北原字東原333番地3

従 業 員 数 18名
事 業 内 容 クレーンモータ、ホイスト用モータ、サーボモータ、発電機用モータ、高速モータの製造

躍 進 する 企 業 を 訪 ねて

有 限 会 社 ワ イン デ ン グ 福 島

産 業 用 モ ータ部 品 製 造

高い品質を実現するコイルを手巻きしたモータ「3・１１」から４年の歳月を経て、新工場を完成させたモータ製造への熱い思い

有限会社ワインデング福島 取締役会長 清信文昭 様

現在、ワインデング福島の主力製品は、クレーンモータ、ホイスト用モータ、サーボモータなど。その多くは緻 密な手作業によるもので、機械加工メーカーの特注品や試作品

2015年4月16日、福島県南相馬市の工業用地で執りのモータ製造にも対応でき、しかも短納期で高品質である

行われた有限会社ワインデング福島の原町工場竣工式に、ことから、他社の追随を許さない技術力を誇っていました。

会長の清信文昭様と社長の清信正幸様の喜びに満ちた姿

ところが順調に業績を伸ばしかけていた矢先に、東日本大がありました。東日本大震災と福島第一原子力発電所の震災と原発事故が起こりました。

事故で、南相馬市小高区の旧工場に立ち入れなくなって「一時は廃業も考えましたが、日立産機システムさんの力添以来、４年ぶりに福島県での操業を再開させるお２人の胸えで千葉県東金市の協和工業株式会社さんの工場を間借りには、熱く込み上げるものがありました。

させていただき、従業員と一緒に操業を続けることができま「ワインデング福島」の前身は、「東京ワインデング」の福島した。
この間、日立産機システム習志野事業所のモータ製造工場です。日立産機システムの各種産業用モータ製造を工場に通って設備を研究するとともに、私たちがつくった請け負っていた会社で、1987年当時、会長は福島工場長をモータそのものが復興事業に役立っていることを知り、福島に務めていましたが、事業転換を機に独立。
「ワインデング福島」

戻って再び操業したいと思うようになったのです」と社長。

が誕生したのです。

東日本大震災から４年を経た今、敷地を3倍に、生産能力「巻線技術で評価の高い会社でしたから、会社がなくなっを1.5倍に向上させた、最新鋭の設備機器を備えた新工場た今でも、業界内では『東京ワインデング』の名前は知られてが南相馬市に完成。同社の新たな歩みには、福島県の復興います」と会長。のシンボルとして期待が寄せられています。

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多 品 種のモータ製 造で培 われた技 術を軸に、さらなる事 業の進 化と拡 大をめざす能力の向上を実現しています。
「工場は、もっと大型のモータを製造できるように、建屋の天井を高くしてクレーンを４機レイアウトしました。やるから日本の産業を支えるモータ製造のあり方は、時代とともに移り変わってきました。高度成長期には機械巻き中心だったのが、1980年代には機械巻きラインの多くが海外に移管にはこれまでと同じでは意味がありません。将来のさらなる発展を考えて設計しました」と語る社長。
新工場の設備で力を入れたものにワニス（硬化樹脂）のされ、国内は手巻きによるモータ生産が残りました。

仕上げラインがあります。
これは巻いたコイルを取り扱いの「コイルの機械巻きは大量生産に適していますが、手巻き難しい樹脂に浸漬・乾燥させるものですが、ワニスで仕上げの場合はていねいに巻けます。機械巻きよりも高密度で巻けることによってモータを絶縁するとともに、輸送時に製品をる上に、手作業で修正ができるので、細かなオーダーに合わ守ることができる重要な工程です。新工場では環境に配慮せて高性能のモータをつくることができるのです。つまりした3 種のワニスの浸 漬・乾 燥・集 塵をコントロールする

少量多品種に適し、しかも短納期でお客さまのニーズに制御システムを備えた仕上げラインを設置することで、製品お応えできるのです」と会長。の信頼性を高めることができました。

手巻き技術は、モータで型を回す際に添える指先の力の入れ加減でコイルの巻きを調整するという職人技。
クレーン
モータとホイスト用モータでは、材 料 、電 線の太さ、使う工具も違うので、それぞれに異なる技術を要します。
さらにインバータ制御対応のサーボモータは、速さを制御する精 密さが 求められる上に、四角形の大 型サイズなので、クレーンに吊り下げて回転させながらコイルを巻くという特殊な技術が必要です。同社では、今、これらの独自技術の継承、人材育成にも力を入れています。
今回竣工した新工場では、同社の強みをより高め、生産旧工場に比べて環境性、生産性ともに高まったワニスの仕上げライン

巻線工程では使い慣れたツールを使う

巻かれた銅線にはゆがみは許されない

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熟練の技術が求められる組線工程

新工場で稼働する日立製のホイスト

躍 進 する 企 業 を 訪 ねて

有 限 会 社 ワ イン デ ン グ 福 島

環境と省エネに貢献する新工場の設備を支えた、日立グループの総合力新工場では、これまでも深い協力関係にあった大和ハウス工業様、東北日立、日立産機システムなどの力を結集して、働く人と周辺環境に配慮した省エネ性の高い日立ブランドの最新設備や製品が各所に導入されています。

有限会社ワインデング福島 代表取締役社長 清信正幸 様

日常使用する電源には、太陽光発電＋電力監視によって張って生産を続けよう』と連絡をくれたのは、習志野事業所再生エネルギーを利用し、BUY電ゲートウェイによる売電の調達担当の方でした。
そして千葉県への移転を勧めてくだ可能なシステムを導入。受変電装置には、超高効率を誇るさったのですが、そのご本人も新潟県の中越地震におけるアモルファス変圧器を採用しました。作業環境に関わる排気被災経験を生かして、移転の際にはトラックや人手の手配、ダクトと空調設備は、省エネ性を最重要視し、照明設備には避難先の諸手続き、子どもたちの文房具やその日から使えLEDを使用。工場に設置された小型のコンプレッサーやクる日用品まで準備してくださり、本当に助かりました」と、
日立

レーン設備は、すべて日立産機システム製品です。

産機システムとの絆の深さを改めて実感したそうです。

「設備設計にあたっては、日立産機システムさんの習志野今後は、電気自動車のモータなど、小ロットで高性能の事業所をモデルとし、製造・営業部門、取引メーカー担当者自動車関連製品の設計・開発分野への参入も視野に入れ、と相談しながら、ともにつくり上げたものです」と社長。習志さらなるチャレンジをしていきたいと、夢を語る社長。

野事業所において特に参考となったコンセプトは、働く人の「時代のニーズが移り変わっても、最新設備と高度な技能作業環境を快適なものとしながら、同時に省エネも一緒にを活かした柔軟な対応力で、私たちは高品質のモータを実現するための設備機器の計画的な導入だったといいます。

生産し続けていきます。今後とも、この新工場に省エネとここにも同社と日立産機システムの工場づくりにかける共通

環境に貢献する製品やシステムを提案していただき、当社のする姿勢を見ることができます。

発展を支えていただきたいと思います」と期待のお言葉を「しかしそれだけではありません。震災後、真っ先に『頑いただきました。

トップランナーモータを搭載したベビコン

高効率のアモルファス変圧器を導入

大光量の明るさと省エネを備えたLED

キュービクル一体型パワーコンディショナ「BUY電ゲートウェイ」

工場内に数台設置された日立の空調設備

工場内の換気扇も日立製

消火ポンプも日立製

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躍 進 する 企 業 を 訪 ねて

お 客 さまの ベ ストパ ートナ ー を め ざして

有 限 会 社 ワ イン デ ン グ 福 島

日立 産 機システム 製 品 関係 者

先 進 の 省 エネ 工 場 誕 生 のお 手 伝 いをさせていただきました

震 災 復 興 のシンボル 、
新 工 場 の 発 展 に貢 献していきます

ワインデング福島様の工場新築工事では、計画段階からワインデング福島様の新工場は、東日本大震災から４年を先進の省エネ工場づくりをめざす社長様の情熱に応え、でき経過した福島県南相馬市にとっては、まさに復興のシンボルる限りのお手伝いをさせていただきました。
とくに、当社のであり、今後のモデルケースになることを願っています。新工

習志野事業所の産業用モータ製造工場をモデルとしながら、場の設備機器の導入設置にあたっては、人手不足が深刻に工場全体として設備の省エネをどう実現するかにエネルギーなり、大型の重機やそのオペレーターも不足。計画どおり進を注ぎ､ご提案を重ねてきました。本年4月16日の竣工式でめることができるかどうか心配でしたが、晴れて竣工の日をは、東日本大震災直後からのご苦労がしのばれ、感無量でし迎えることができました。導入した多くの設備機器は、どれもた。
これからは、東北日立さんとさまざまな設備機器のメンテワインデング福島様の今後の事業活動に欠かせないものばナンスを行うとともに、ワインデング福島様の今後の発展にかりです。
日立産機システムさんとともに万全のサービス体制貢献したいと考えています。

を整え、お客さまのご期待に応えてまいります。

株式会社 日立産機システム
北日本支社 福島支店
営業グループ 課長代理 畠山仁株式会社 東北日立
原町支店 営業課
佐々木嘉一

株式会社 東北日立
原町支店 営業課
戸田雄一郎

日立産機システム エコファクトリー事 業 所
より進 化した 省 エ ネ モデル 工 場 をめざし 、日々改 善 を 続 け ています
これからの製造業にとって、CO 2 排出削減につながる省エネは、積極的に取り組まなければならない経営課題となっています。日立産機システムのエコファクトリー事業所は、当社の省エネ製品・システムを導入、CO 2 排出削減や環境保全活動を進め、数々の受賞に輝いた省エネモデル工場です。2012年には、習志野事業所は、日立グループエコファクトリーセレクト事業所＊にも認定されました。
＊日立グループにおけるエコファクトリー&オフィスセレクトとは、地球温暖化防止や資源の有効利用など環境への取り組みを評価し、高いレベルで環境に配慮し、成果をあげていると認定した事業所のことです。

習志野事業所

中条事業所

2002年度エネルギー管理優良工場『経済産業大臣表彰』受賞

2005年度エネルギー管理優良工場『経済産業大臣表彰』受賞（二度目の受賞）

1999年度省エネルギー優秀事例全国大会『省エネルギーセンター会長賞』
受賞

1979年度エネルギー管理優良工場『通商産業大臣賞』受賞

お問合せ : 日立産機システム ソリューション営業統括部 産業システム営業部 03-4354-6053

http://www.hitachi-ies.co.jp/environment/ecofactory/index.htm

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