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石原薬品㈱・滋賀工場

な製品◆物流改善ケース・スタディ◆

送り状レス システムで省人化，コストダウンとサービス向上達成
ユーザックシステム

送り状名人と物流システム刷新の効果

鉛フリーめっき液でトップシェアる現場効率改善をテーマに掲げ，同課では05年から06年にかけ，２つのステップによる新たな改善活動に取石原薬品㈱は1900年の創業以来１

今回編集部が取材に訪れた同社の世紀余，界面化学技術をベースに，生産拠点・滋賀工場は，琵琶湖の南工業薬品や自動車用化学製品のメー西端から西岸をぐっと北上した滋賀

いずれもシステム構築パートナー

カーとして確かな足取りで成長して県高島市にある（写真−１，図表−２）。に選定したユーザックシステムの全構内に設置された物流センターが面協力を得て，プロジェクトは成功だが近年はハイテク業界の発展に担う物流業務のイメージを確かめて裏に完了，日々の業務に大きな改善伴い，ニッケル超微粉，ポリイミドおくと，大半が液体薬剤となる同社効果をもたらしている。

樹脂などの電子材料・機器分野，さ製品の出荷荷姿は主に段ボールケー

本ケース・スタディでは，その改らにデジタル家電用のコンデンサ，スまたは缶入りで，拡大中の輸出用

善プロセスとシステムポイントにフICチップなどの生産に使われるハン製品はポリ容器入り。いずれも１ケォーカスすることにしたい。

ダめっき液など金属表面処理剤の事

ース・１個分の重量は20㎏前後。

きた。

業が大きく伸張。

り組んだ。

これらの物流関連業務を統括する中でも鉛フリーめっき液は，環境負のは，受注などデリバリー業務から荷低減が企業の重要課題としてクロ入出庫・入出荷など物流センター現ーズアップされる中で需要が急拡大。

場業務までを司る同工場の物流課。

国内トップシェアを獲得し，５期連続

既に2000年にハンディターミナルに増益で今期も過去最高益を更新する

よるバーコード出荷システムを導入

勢いだ（図表−１）。他に先んじて高し，誤出荷を激減させた実績を持つ。

付加価値の製品を世に送り出す，研だが以後数年を経て，新たなユー究開発体制の充実がその勝因だろう。

ザーニーズへの対応課題や，さらな

図表−１

石原薬品㈱の会社概要

・本社／神戸市兵庫区西柳原町5-26
・設立／昭和14年３月３日
・代 表 者／代表取締役社長 竹森莞爾氏 ・資 本 金／1,447百万円
・経常利益／1,850百万円
・売 上 高／15,008百万円
・従業員数／213人
・事業所／本社（神戸市），東京支店（東京都），滋賀工場（滋賀県），上海事務所（中国）・事業内容／金属表面処理剤（売上比率39.6％），電子材料及び機器（21.1％），自動車用化学製品（9.7％），工業薬品（29.6％）

写真−１ 石原薬品滋賀工場の外観

図表−２

滋賀工場の概要

・所 在 地滋賀県高島市今津町北生見古野24-1
・従 業 員52名（社員39名，パート13名）
・敷地面積
28,387㎡＊物流センターは工場に隣接

2007・273

２ステップの改善活動
1．ロット管理システムの導入に従来のアイテム識別用JANコード

物流課が今回，まず第１ステップの ほ か ，日 付 ・ ロ ッ ト 情 報 もとして取り組んだのは，導入後７年CODE39のバーコード化して貼り付目を迎えていたハンディターミナルける方式とした。

▲村井健治リーダーの刷新と合わせ，ロット管理システ

入出庫時にこれらの２段バーコードムを構築することで，05年10月に稼を新しいハンディ端末で読み取るだけり状レス」のシステム構築に挑戦。

働を開始した。

で，製造ロット単位でどの製品を・い

こちらは06年８月から本稼働を開始

それまで製品のロット管理は担当つ・どこに出荷したか記録するトレーしたばかりだ。

者が台帳に記入する方法で対応してス管理が可能になった（図表−３）。

物流課でこれまで取り組んできたいたのだが，「これには年間14,400分，先入れ先出しにも対応するほか，改善は出荷現場が対象だったことかつまり１日１時間前後を要していま問題発生時のロット検索はパソコン

ら，今回は女子従業員の多い受注工した。万一問題が発生し特定ロットへの条件入力で瞬時に調べられる。

程に着目。単純作業の中にも効率化の製品がどこに納品されたか調べる

それでも台帳記入作業は全く不要

すべきテーマがあるはず，とにらんには，分厚い台帳をひっくり返してに，つまり14,400分が０分へと削減で調べてみた。

探すほかありませんでした」と改善されたのだ。

プロジェクトの中心者である物流課受注係の村井健治リーダーは話す。
そこで新システムは，製品ラベル

すると，もっとも時間のかかっている単純作業は「送り状と荷札のセ2．送り状レス化の着眼点
引き続き第２ステップとして「送ット」で，これには月間9,600分も要していることが分かった。

図表−３
台帳記入をロット管理シス
テムで自動化

図表−４
従来の送り状・荷札セット作業の流れ

74

2007・2

［石原薬品］［運送会社］

図表−５「送り状名人」パッケ
ージシステムの構成

作業の流れは，プリンターから連そのため村井リーダーらはパソコ

本システムの構成は，図表−５の続帳票で出力される送り状を手作業ンベースの適切なシステムがないかようなイメージ。しかしパッケージでカットし，出荷単位（ユーザー別）と展示会，専門誌やインターネットシステムをそのまま導入するのではにまとめホチキス止め，さらに荷札などを調べ，探し回った。こうしてなく，ベンダーや関係者と５か月にと，配達指定ラベルに日付を書き込ある日見つけたのが，ユーザックシわたり打ち合わせを重ね，最適な仕んでからこれらをセットするもの

ステムのパッケージシステム「送り組みを作り込むことにした。そのポ（図表−４）。１セット当たり平均所状名人」だった。

イントを，次項で述べよう。

要時間は63秒だ。
また担当者にヒヤリングしてみると，この時誤配送を防ぐため，送り先と印字内容を照合確認することも非常に大事なことが分かった。

新システムの工夫ポイント
1．送り状と荷札のセット作業をなくす

比較的勤続年数が短く女性・新人「送り状と荷札のセット」というが多いという職場特性の中で，単純改善テーマの根本的解決法は，セッだが反復作業で時間がかかり，ミスト作業自体をなくすことだ。

を起こしやすい業務になっていたということだ。

「送り状なし・荷札だけ」で配送できれば手間はないのだが，運送会村井リーダーは，「宛先確認の他社に打診すると「それは無理」とのにも，お客様の依頼でその会社の社回答。しかし新システムの機能を活名・住所を押印するOEM送り状も用し，送り状データをEDIで運送会あるなど，単純な中にも種々の判断社に送信すれば （図表−６），石原が要求される作業になっていまし薬品が行っていた送り状発行を運送た」と指摘する。

会社が代行することは可能と分かっ「そこでこれらをシステム的にカバーできないかと考えたんです」

図表−６ 送り状システムの画面た。
そこで石原薬品は荷札だけを貼っ従来は送り状，荷札の出力用に６て出荷する，送り状は運送会社が発これに伴い荷札には，従来のセッ台のプリンターを使っていたが，オ行し集荷後に荷物と照合する，といト作業時に別のラベルに手書きし貼フコン用プログラムで動いていたたう「送り状レス化」を断行，ホチキっていた配送指定日時をリードタイめ，こうした要望を反映するフレキス止めを含むセット作業もなくすこ

ム計算により自動印字，ドライバーシブルな運用変更は難しかった。とに成功した。

が手書き記入していた着店コードも2007・275

図表−７ 荷物問い合わせ対応画面

写真−２ ２台のプリンターから荷札を出力から自動化したい」というのが村井の送り状の問い合わせ番号を確かリーダーの発想だった。

め，運送会社のWebサイトで確認

ベンダー担当者に相談した結果，する必要があった。

２台の新プリンターにカッターを取そこで今回は両番号をシステム的

写真−３ 配送日時指定と着店コードも自動印字り付け，システムに連携しユーザーに紐付けし，伝票番号を入力するだ

別の区切りで自動カットできるようけで運送会社のサイトで配送状況確印字されるようにした（写真−２，にした。

認ができるようにした（図表−７）。

３）。またOEM送り状への顧客住所

これで顧客ごとの出荷単位別荷札「お客様からの配送問合わせ電話押印も自動印字で，双方の手間と作まとめ作業の手間とミスを撲滅できは１日に10〜20件程度ですが，あれ業ミスを皆無とした。

た。

これ調べていると１件当たり10分近くの処理時間がかかっていました」

これらの判断・付帯作業自動化
で，未経験者でも正確・迅速な作業

3．配送状況問い合わせへの対応と村井リーダー。

商品を注文した顧客から「いつ届「そこでユーザックのシステム画加えて運送会社側では，それまでくのか」「いまどこにあるのか」と面をカスタマイズして，伝票番号入

石原薬品の発行した送り状からデー

いった配送状況問い合わせが増えて力から１クリックで配送状況画面にタを手入力していたのだが，この負いるのは，多くの業界共通の悩みだ。

飛んで検索できるようにしてもらい担が一切なくなるとともに，EDI情従来は顧客から問い合わせ電話がました。これで大幅に対応時間を短報が事前に受け取れることで集荷トあると，受注係が伝票控えを調べ，縮し，顧客サービスを向上できたとラックが戻る前にターミナルから各社内の伝票番号に対応する運送会社思います」

が可能になった効果は大きい。

方面への出荷量を把握し段取りできるようになるなど，波及効果が生まれている。

システム導入の効果
新システムによる出荷作業の流れ

2．荷札のカット作業をなくす

76を見ておこう。

するとハンディ画面にピッキングすべき製品のロケーション，数量が表示される（写真−６）。

次に，セットをなくしても残る手出力された荷札を出荷作業者が受間の１つとして，連続帳票のミシン注係の事務所から受け取ると，作業作業者は指示されたロケーション目のカット作業がある。誰でもでき者はまず荷札のバーコードをハンデへ，電動移動ラックの通路を開けてる簡単な作業ではあるが，「簡単だィ端末でスキャン （写真−４，５）。

進入，製品のバーコードを読んで確2007・62006
2

写真−７，８キング

製品バーコードを読んでピッ

写真−９
ピッキング後，荷札を１枚ずつ貼る

写真−４，５ 荷札をハンディ端末でスキャン

滋賀工場の塩田義弘工場長は，「リーダーの村井が提出した課題に対し，ユーザックの担当者さんは問題点を探し出し，解決法を提案してくれました」とシステム構築を担当したユーザックシステムを評価する。
村井リーダーは，「ユーザックシ
写真−６ ハンディ画面にピッキング指示が表れる▲塩田義弘工場長

ステムの 送り状名人 を選定した
ポイントは，比較的安価なパッケージで求める内容に近い機能が得られ認してからパレットにピッキング注分まで当日出荷に対応している。

るものだったこと。様々なカスタマ（写真−７，８）。最後に１個に１枚＊イズ要求にも具体的に対応していた荷札を貼るので，数量間違いも排除

今回の「送り状レス化・セット作だき，助かりました」と話す。

業レス化」によって，従来８人を要「今後はトレース管理システムを荷揃えが完了したら運送会社のドしていたデリバリー作業担当者を７原材料側にも拡大し，トータルなトライバーがこれをトラックに積み込人に削減し，約1,000万円のコストレーサビリティの仕組み構築に挑戦

む。トラックが自社のターミナルへを削減できた。

したいと思っています」

される（写真−９）。

出発するまでに，出荷情報は運送会加えて，金額換算は難しいがトレ終着点なき物流改善に挑み続ける社側にEDI送信され，送り状が出力ース管理や配送状況問い合わせ対応

心意気。それを支えるシステムベンされるという手はずだ。前日受注・の迅速化による顧客サービス向上

ダーの使命もまた，大きい。

翌日出荷が基本で，一部当日午前受も，大きな効果に数えられる。

2007・277