No.37
ドラム 缶 工 業 会 会 報

平成15年賀詞交歓会 谷口理事長新年挨拶
さる1月10日（金）、ドラム缶工業会の賀詞交歓会が鉄鋼会館において開催され、工業会を代表して挨拶にたった谷口理事長は、昨年一年間の総括及び工業会の本年度の課題・活動方針について下記のように述べました。

＊＊＊

皆様、新年明けましておめでとうございます。
今年の正月は、例年になく寒風の強い日が続きましたが、皆様には、お健やかに新年を迎えられたものとお慶び申しあげます。
また、本日は、年頭の大変お忙しい時期に、経済産業

当日は、本日ご出席の皆様にも多数ご臨席を賜りまし

省の喜多見製鉄室長様をはじめ多くの関係者の皆様に、て、お蔭様で大きな節目を盛会裏に終えることができまし

ご出席いただきまして誠にありがとうございました。

た。我が国でサッカーのワールドカップが開催されるとい

平成15年の年の初めにあたりまして、ドラム缶工業会を代表して、一言ご挨拶を申し上げます。
はじめに昨年を振り返って見ますと、当工業会にとりましては、 ほっとした一年 ではなかったかと存じます。
その一つは、ドラム缶の出荷本数が予想を上回って伸びたことでございます。

う記念すべき年に、日本サッカー界の重鎮でもいらっしゃる長沼最高顧問をお迎えしての講演会など、時宜にもかない、記憶に残る記念行事ではなかったかと思います。
改めて関係者の皆様に感謝申し上げます。
次に本年の業界を取り巻く環境と工業会の課題について申し上げたいと存じます。

昨年のドラム缶の推定出荷本数を申し上げますと、ペー

まず平成15年の見通しでありますが、景気の先行きはル缶は前年比2％減の約2280万本でしたが、200Ｌ缶

依然として内外とも不透明感が強く、デフレの長期化もは、前年比約5％増の1310万本程度になったものと思予想されており、企業を取り巻く経営環境は厳しさを増しわれます。

ているというのがマクロの情勢かと思います。

これは化学産業を中心に輸出の増加によるものと思わ

我々のドラム缶業界におきましても、こうした情勢に加れますが、いずれにしましても工業会といたしましては、

え、ドラム缶需要の太宗を占める化学・石油産業での企

当初の見通しを厳しく見ておりましただけに、嬉しい誤算

業の統合・再編や海外プロジェクトの本格稼動が一層進と申しますか、安堵しているところでございます。

展してくるものと思われ、ドラム缶の出荷見通しも、残念

二つには、当工業会の設立50周年記念行事が無事に終了したことでございます。

ながら、昨年を下回るのはほぼ確実ではないかと思うところでございます。

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一方、製品価格の方は、引き続き下がり傾向にありま

してこれまで共同で作成してきた「リサイクルシステムの改して、昨年下期からの原材料の値上がりも加わり、経営善」をはじめとして、更なる取り組みを強化して参りたい

環境の悪化は避けられない状況でございます。

と存じます。

原材料の値上がりの影響はどれくらいかと申しますと、第3点は、「国際的連携の強化」であります。

トンあたり5,000円の値上がりで、ドラム缶一本あたり約

本年は、昨年6月にカンヌで開催されたＩＣＤＭ国際会

120円〜130円のコストアップとなり、年間では、15億円〜

議のような定例会議は予定されておりませんが、欧州、16億円にも及ぶことになります。

アメリカの各組織との連携を図るとともに、アジアでは長

この金額は、業界全体の利益水準にも匹敵するもの

年の課題であります中国のＡＯＳＤへの加盟問題の解決であり、その影響の大きさがお分かりいただけるものと存を図って参りたいと存じます。また、日本ドラム缶更生工

じます。

業会からご招待頂いている6月のオランダでのＩＣＣＲ国際

こうした情勢の中で、当工業会といたしましては、本
年の課題は次の4点と考えております。
第1点は、「会員各社の経営の安定とドラム缶市場の健全化の推進」ということであります。
今ほど申し上げましたように、我々の業界を取り巻く経営環境は厳しさを増しつつあり、会員各社のご努力によって、今一段の経営体質の強化が求められるところであります。

会議にも喜んで参加いたしたいと考えております。
そして、当面の課題であります、ドラム缶清浄度対策や口金ＩＳＯのＪＩＳ化等の技術問題に対しても積極的に取り組んで参りたいと存じます。
第4点は、「工業会のあり方の検討」についてであります。
先ほども申し上げましたが、当工業会も50周年の節目を迎えましたし、また、本年4月には、ＪＦＥコンテイナー（株）も発足の予定です。
これまでも、工業会の組織や運営等については、その時々に見なおされ、改善されて参りましたが、こうしたドラム缶業界を取り巻く大きな環境変化を踏まえつつ、工業会活動の一層の充実を図るよう検討して参りたいと考
えております。会員皆様の活発な議論の中からより良いものを創り出して行きたいと考えておりますので、ご協力をお願いいたします。以上、いろいろ申し上げましたが、
この平成15年も多難な年になろうかと存じます。本日ご出席の皆様におかれましては、ドラム缶工業会の諸活動

しかし、工業会といたしましても、今日まで維持されに対しまして、どうかこの一年間、よろしくご指導をお願てきた「ドラム缶のリユース・リサイクルシステム」を今後とい申し上げます。最後になりましたが、皆様ならびにごも守っていくためには、ドラム缶の健全な市場を形成す

家族の皆様にとりまして、本年が健康で素晴らしい年にることが不可欠であると考えております。

なりますよう、心からご祈念申し上げ、新年のご挨拶とさ更生缶を含めたドラム缶という有用容器の供給役割をせていただきます。

果たすためにも、市場の安定化が是非とも必要であることを、需要家の皆様に理解していただくよう、いろいろな機会を通じ、訴えて行きたいと考えております。
第2点は、「環境問題を中心とする更生缶業界との連携強化」であります。
これまでも、日本ドラム缶更生工業会の皆様とは連携を深めてきておりますが、益々多様化する環境問題に対

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本年の賀詞交歓会には、正会員、賛助会員のほか、工業会
役員OB、関係官庁、関係諸団体の方々を含む160名以上が参集する盛況となりました。そして理事長の挨拶に続き、経済産業省製造産業局喜多見製鉄室長、日本ドラム缶更生工業会
横山会長のお二人からご挨拶をいただき、その後懇親会に移って、和気あいあいの内に歓談、意見交換が行われました。

今回はユ ー ザ ー 訪 問

大日本化学工業（ＤＩＣ）は、わが国化学企業のなかでグローバルに事業展開を行っている代表的な企業として知られる。
発祥事業である印刷インキでは積極的なＭ＆Ａもあって世界トップのシェアを確保するコア事業である。群馬工場は1990年代に操業を開始した国内最新鋭工場であると同時にＤＩＣ
グループのマザーファクトリーの役割りも担っている。

大日本インキ化学工業株式会社
群馬工場様です

会社概要
商号：大日本インキ化学工業株式会社
DAINIPPON INK AND CHEMICALS, INCORPORATED
本店：〒174-8520
東京都板橋区坂下3丁目35番58号
Tel 03-3966-2111
本社（本店事務取扱所）：〒103-8233
東京都中央区日本橋3丁目7番20号
Tel 03-3272-4511
創業：明治41年2月15日（1908年）
設
立：昭和12年3月15日（1937年）
資 本 金：824億円（2002年3月31日現在）
従 業 員 数：5,082名（2002年3月31日現在）
国内事業所：1支社、9支店、15営業所、15工場（2002年3月31日現在）
関 係 会 社：296社（国内60社,海外236社）（2002年3月31日現在）●新しい工場だけにきれいですね。

20％を緑地にすることが要求されており、約3万本の群馬工場が生産を開始したのは樹木で工場を取り囲んでいます。このほか野球場、

1990年で、まず当社の関係会社でテニスコートなどを含めて約30％が環境整備を目的にあるポリクロームジャパン（現コダックした敷地になっています。従業員は約260名で、ここポリクローム グラフィックス）のＰＳ版の生産工場が稼動しまし数年大きな変動はありません。

た。印刷インキでは91年に新聞オフ輪インキ工場と平版インキ●インキと塗料は兄弟みたいなものですが、その違いを工場が、95年に第２平版インキ工場が、98年にグラビアインキ

簡単に説明していただけますか。

工場が稼動した当社の印刷材料事業部門の最新鋭工場で顔料と樹脂を主原料にするという点で成分は非常に似ておす。東武伊勢崎線の館林駅から車で約15分程度の千代田

り、技術面でも大きな違いはありません。しかしインキには平版、工業団地（群馬県邑楽郡千代田町）の一角を占めています。

凸版、凹版という版が必要ですが、塗料は対象物に直接吹敷地面積は16万5000平方メートルで、工場立地法によってき付けたり、塗ったりすることが最もわかりやすい相違点です。

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●印刷インキの市場は長期化する不況の中でも確実に成長を続けていますね。
生産量は着実に増加しており、生産設備を必要に応じて増強するとともに、操業時間によって生産を調整しています。
しかし、残念ながら価格の低下もあって数量の伸びほど売り上げは増加していないという状態が続いています。印刷イン
キは基本的には市場に近いところで生産するため世界各国
群馬工場
インキ製造部長

群馬工場
総務部 総務担当部長に工場を建設してグローバルに事業を展開していますが、

益井伸夫氏

瀧

メイドインジャパン に対する信頼は根強く、枚葉 インキを中茂好氏※

心に香港、東南アジアなどにコンスタントに輸出しています。
当社は主原料の顔料と樹脂を自社生産していることが特※紙を一枚一枚給紙する方法。

徴で、樹脂は主に千葉工場から、顔料は鹿島工場から持ち込んでいます。新聞インキは現在の新聞印刷の主流であ●製品の出荷ではドラム缶が中心になっているようですが。

るオフセット輪転印刷用の高品質インキに特化した最新鋭設新聞インキはローリーまたは200Lドラム缶で出荷していま備を導入しています。平版インキは雑誌、書籍、包装紙、す。グラビアインキはペール缶、200Lドラム缶およびコンテ

カレンダーなどの印刷に使用されるものですが、黄･紅･藍のナーを、商業オフ輪インキはペール缶、通い容器を、枚葉各色を出荷します。群馬工場は平版インキの主力工場であインキではこれらに加えて1キロ缶を使用しています。通いると同時に、東京、吹田、福岡、石狩の各工場にベース容器は増える傾向にありますが、依然としてドラム缶が圧倒

インキを供給するマザープラントの役割りを担っていることが的に多いことは変わりありません。200L缶はグラビアインキで特徴です。グラビアインキは雑誌、食品包装、壁紙、建材

年間3万本程度、平版インキで6万本程度使用しており、毎などの印刷に使用されていますが、蕨工場の閉鎖に伴って

日2、3回ドラム缶メーカーから直接インキの充填ラインに納入

完成した新しい工場で、食品包装などでは同じ赤でもユーしてもらっており、自動化によって不純物の混入を防いでい

ザーごとに微妙に色が違うなどカスタマーグレードに基づいたます。ドラム缶に関するトラブルは全く発生しておらず、非常

数多くのインキを製造しています。

に使いやすいありがたい容器であると思います。

●印刷物の品質向上は素人目にも驚くほどです。

●ドラム缶業界に対する要望をお聞かせください。

インキ価格に対する要求は非常に厳しく、極限までのコ

インキの黄･紅･藍のプロセス印刷の三原色に関しては新ストダウンを追求しています。同時に印刷しやすさ、使い缶を使用していますが、新聞インキの黒は再生缶も使っていやすさなどユーザーの要望も限りなく、終りなき技術開発ます。ドラム缶にお世話になっていることを考えると、新缶価が続いており、このことが世界でも最高水準の印刷インキ

格に左右されることなく、一定の再生缶を使用することはを生み出す原動力となっています。当社の特徴である顔我々インキメーカーの社会的責任であると認識して、我々の料と樹脂を自社で生産していることを生かして、印刷業界

ユーザーから廃ドラムの引き取りなどの協力を行っております。

からのニーズを顔料や樹脂まで遡って品質改善を行うととドラム缶の再生は凹みの修正に始まり、底にへばりついた残もに、配合技術や分散技術などの生産技術の向上にも取り組んでいます。
もうひとつの技術の流れは溶剤を使用しない環境対応製品の開発で、水性化を中心に技術開発を進めています。溶剤タイプのインキと同じ品質の製品を同等の価格で提供して欲しいというのがユーザーの要望で、この開発には高い技術力が必要になります。現在では（1998年以前の）蕨工場
時代の水性化比率5％程度から、25％まで上昇しており、日本の印刷物に対する世界一厳しい品質要求と、環境規制に鍛えられて確実に技術水準は向上しています。

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留物の処理そして洗浄、焼き付けなど大変手間とコストのかしょうが、再生がうまく回るシステムの構築は絶対に必要になかるものです。だからといって再生缶を使わないという姿勢ります。われわれインキメーカーのみならずユーザーの協力もでは社会から批判を受けかねません。全国各地に散らばっ得て、ドラム缶の循環システム作りに先頭にたっていただきた

たドラム缶を回収して、再生するということは簡単ではないでいと期待しております。

柴野 正裕
ドラム缶工業会 前専務理事・事務局長

昭和7年（1932年）9月10日生
出 身 地 佐賀県佐賀市
出 身 校 県立佐賀高校（現 県立佐賀西高校）
・青山学院大卒
昭 和 3 1 年 ドラム缶工業会（当時の名称は、工業協会）事務局に就職以来42年余 事務局業務に携わる
平成9年9月 専務理事・事務局長退任●私のモットー「仕事は楽しく」

その3「50周年史はまだできないのか」、「何時できるのか」、

くもドラム缶に携わり、業界と共に歩いてきた私にとって、と言ったお叱りや、問い合わせが工業会の先輩、OB工業会の50周年史は、いわば自分史の一部とも言える。

から度々あり、その都度身の細る思いをしながら、編

昭和57年、事務局長に任じられたとき、本野さんか纂作業の進捗状況を説明し、本ができたらお送りする

ら「君は今まで業界に育ててもらったから、これからはことを約束してご理解を頂いてきた。

業界に恩返しをしなさい」と説諭された。爾来、私はこ

平成14年9月、ドラム缶工業会が創立50周年を迎えるのを機に記念史の発行が決まり、11年7月に「ドラム缶工の言葉を心の支えとして事務局業務や業界活動を続けてきた。

業会50周年史編纂委員会」を設置、編集活動を始めて記念史の執筆者は、「後世に伝えたい事柄や人の名から3年7か月、会員各社、需要家、関係者のご協力、を刻んだ記念碑を石碑というなら、ドラム缶工業会はこご支援によって漸く3月末、正史の上梓にこぎつけた。

こに「紙碑」という記念碑を持つことができた。ドラム缶

さて、50年の歴史を1冊の本に綴るには、紙面の関業界の将来を担う方々および需要家の方々が、この50係から取捨選択は避けられず、「off the record・オフレ

周年史から何らかの知識や教訓を得て、今後の活動にコ」にしたものが多々あり、記述内容に濃淡ができたこ役立てられることを願ってやまない。
」と「あとがき」を結んとが気掛かりの一つである。「オフレコ」の中には業界のでいる。

実態を浮き彫りにする、いわば業界の裏面史の一部とこの言葉は、業界および故本野吉彦氏に対する私のも言えるようなものもあり、これらの資料は何らかの形で感謝とご恩返しのメッセージでもある。

工業会に保存し、後世に伝えたいと思っている。

「コラム」は「時代を記録し、簡潔に記述し、自分のドラム缶が米国で発明されてから100年、我が国で商意見を書く。
」のが原則であるが、今回はこれを逸脱し、業生産が始まって70年、工業会の設立から50年が経過

工業会50周年史の完結を機に敢えて年史にこだわり、した。私ごとであるが、郷土の大先輩で、ドラム缶製造「ドラム缶からコラム感」ならぬ「ドラム缶からドラム缶」との父と言われている「本野吉彦氏（故人）」との出会いがなってしまったことをお詫びし、3回シリーズを締めくくり

ご縁で、当業界に身を置くこととなり、以後、半世紀近

たい。

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内容物を充填したドラム缶は世界中に流通している国際商品であるため、ドラム缶工業会では常に世界最先端のドラム缶製造技術を維持し、ユーザーに最善のド

シカゴ

ラム缶を提供できるよう努力しています。この一環として、一昨年は欧州に、昨年は米国に研修・調査団を派遣しました。今年はペール缶関係の調査を計画しロサンゼルスています。
ニューオリーンズ

昨年の米国調査団は昨年10月3日から11日までの9日間で、トリラ・スチールドラム社、グライフ・ブラザーズ社、CPル
イジアナ社、マイヤーズ・コンテイナー社の4社を訪問致しました。
調査団のメンバーは、加藤安功（団長）（川鉄コンテイナー（株））、中山茂（川鉄コンテイナー（株））、小石文夫（日鐵ドラム（株））、小松二三夫（鋼管ドラム（株））、大坂信之（東邦シートフレーム（株））、清水嘉浩（ダイカン（株））、平田秀樹（（株）山本工作所）、星田達男（協和容器（株））の8名です。
参加者が作成した各訪問先の概要及び印象記を以下に記し、読者の皆様の御参考とさせていただきます。

1. トリラ・スチールドラム社（Trilla Steel Drum Coporation）

シカ
10 ゴ
月
（金 4日
）

また、今回視察した工場の中で、ドラム缶製造設備として最も新しい思想を取り入れた設備を設置した工場は、トリラ社で●歴 史：・70年以上前に創立（木製容器製造・修理）
・1964年に再生缶工場所有・操業開始
・1976年に再生プラントを売却し、新缶メーカーへ●生産量 ：100万本／年、1シフト●缶 種：タイトヘッド缶60％（その内ISOタイプ60％）
OP缶40％（その内ISOタイプ25％）
内装缶比率65％●人 数： 34名（その内管理者4名、整備4名）
黒人25％、スパニッシュ60％
作業者はスパニッシュ（メキシコ人）で英語が解らないた
め、帳票、掲示物などはスペイン語にする必要がある。
●自動化：縦型胴成形ライン、胴体エキスパンダー、縦型外面塗装機（2ブース）、マス・ス ペクトロメータ（ 気 密 試 験装置 ）●品 質： 胴体シーム溶接は胴体をエキスパンドすることでチェックできている。気密試験は窒素ガスを利用したマス・ス
ペクトロメータを使用し、オープン缶の気密試験も自動で行っている。
●出 荷：全てトレーラーによる輸送。
トレーラー280台、トラクター6台（3回転／日）保有。
工場内20％（倉庫代わりは少ない）
運搬中および客先80％（20〜25％が客先配車）あったように思います。
縦型の胴成形ライン、胴体全体のエキスパンド加工機、ISOタイプドラムに対応した縦型Ｗフープ加工機、縦型外面塗装装
置、マス・スペクトロメータ（気密試験装置）など、歴史のある会
社が時代の流れと共にニーズを的確に把握し、競争に打ち勝
つよう努力している結果の現れだと思います。
特に、胴体全体のエキスパンド加工は全てのドラムに実施しており、鉄板の薄手化に対応したドラム強度の向上、及びシー
トサイズの縮小によるコスト低減を実現しています。（参考までに、シートサイズの長さ1730mmはエキスパンド加工しない55ガ
ロンドラムと比較すると65mm短くなります。）
液体用オープンドラムについての技術も確立され、胴体オー
プンカール形状、天蓋用バンド
及びS環、締付けボルト、天蓋
用ガスケット、天蓋及び胴体形状など全てに工夫が伺える製品を実用化していました。内容物の出し入れが容易なオー
プンドラムに液体を充填できな
いかとするニーズが高いからこ

トリラ社は、シカゴ周辺のお客様へ密着した55ガロン缶に特そ取り組まれた開発だと思われ化したサービス提供を社是として展開している会社です。米国

ますが、何事にも合理的なア

内新缶分野では、グライフ社が60％のシェアを占め、残り40％

メリカという国の考え方を改めてを15〜16社で生産していますが、その中の1社として、シカゴ
周辺の55ガロン缶分野では負けないと自負しています。

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知らされました。私たちもオー
缶胴エキスパンド加工によって缶径が拡がり、缶高は低くなります。

プンドラムは固体用の容器であるという固定観念を捨て、市場ニーズを見極めながら液体用
オープンドラムの製品化を実現する必要があると思います。
その反面、巻締め時の天地板仮ばめには作業者が２名張り付いて作業していたのは意外でした。また、表面処理もリン酸●その他：
・55ガロンライン、Specialtyラインともに表面処理をせずにク
リーン・ドライ鋼板を使用。
・外面塗装については、55ガロンラインが溶剤系、Specialty
ラインが水溶系を使用。

鉄処理が行われており、ヨーロッパと同じようにDOS材を使用した無洗浄ドラムであろうという考えを改めさせられました。これは、グライフ社シカゴ工場はバンリヤー社の北米本社跡地にあり、内装ドラムの比率が高く、内装の品質向上が狙いだとのことで米国のドラム缶工場でも一番広い工場です（約40,000m2）。工した。

場内は55ガロンライン、Specialtyラインの2工場から成り、全国最後に、工場見学に際し、写真撮影の許可や液体用オーを視野に入れた操業を行っています。尚、Specialtyラインはプンドラムの技術情報の公開など、私たちに対し親切丁寧に対工場視察の2週間前に設備を移設して操業を開始した直後で応していただいたことがとても印象に残りました。

した。また、工場は55ガロン缶の自動化されたラインに対し、（平田記）

Specialtyラインは単独手作業と対照的です。工場内は照明が非常に明るいこと、3Sが徹底されていること、両設備も製造ラインが非常に長いことが強く印象に残っています。最後に、

2. グライフ・ブラザーズ社（Greif Bros Corporation）

シカ
10 ゴ
月
（金 4日
）

Specialtyラインでは一部の工程しか稼働していなかったことが残念でした。
（星田

記）

●歴史：
1968年 インランドスチール社設立
1983年 バンリヤー社に買収される
1988年 フタマキ社に買収される
2000年 グライフ社に買収される●生産量：
55ガロンライン：1,800,000／年2シフト、465缶／Ｈ
Specialtyライン：400,000／年1シフト、150〜160缶／Ｈ（14〜85ガロン缶）●缶種・向け先：
55ガロンライン：タイトヘッド缶55％・OP缶45％（内装缶74％）、
72％化学工業向け
Specialtyライン：タイトヘッド缶30％・OP缶70％（内装缶10％）、
30％化学工業向け●人数：
55ガロンライン：105名
Specialtyライン：30名
メンテナンス要員12名（24時間体制）エンジニ
アリング会社の支援有り座学、OJT教育実施。
●自動化・高能率化：
55ガロンライン：プリカール、仮口金取り外し、小栓締め付けは自動。Loading CV
Specialtyライン：缶のスタイル及びサイズが多種多様、かつオーダ
ーも少ないことから、コストが合わない為考えてはいないとのこと●品 質（55ガロンライン、Specialtyライン）：
・プリカール ： 400〜500枚毎にカール寸法測定（4点）
・溶 接 部 ：トップ、ボトム折り曲げ試験
・巻 き 締 め ： 板厚毎または3時間毎に切り出しチェック・内 面 塗 装 ： ウエット膜厚チェック
・最終製品漏れ検査：Ｈｅディテクター（55ガロン）
石鹸水塗布（Ｓｐｅｃ
ｉ
ａ
ｌ
ｔｙ）
・内 部 検 査 ：目視検査（缶内照明）
特定顧客対応として缶内掃除、拭き取り等を実施。
●出荷（55ガロンライン）：
・製品在庫7000本、Loading CVで直接トレーラー積み込み（70％）
、パレット積み（30％）
・傷防止の為、缶の間及び天井間にエアバックを採用。段ボール
紙、ベニヤ板を入れる場合もある。

グライフ・ブラザーズ社オフィス玄関にて（Swanson氏、Mullin氏および調査団メンバー）

3．CP ルイジアナ社 ニューオリーンズ工場（CP Louisiana Corporation）●会社概要
1930年代後半

ニューオ
10 リーンズ月7（月 日）

ベネットインダストリーとして設立、ドラム缶以外の容器を当初生産。
1950年代ＵＳスチールに買収され、スチールドラム缶生産開始。買収目的、規格外鋼材の使用。
1983年
コンテイナープロダクト（再生缶会社）に買収される。
カリフォルニア、セントルイス、オハイオ、テキサスに工場あり。
1992年
現社長ブルックス氏他3名にて買収、CPルイジ
アナとなる。
アメリカのドラム缶工場でISO9002を最初に取得した会社。
●生 産 量 ： 130万本／年、１シフト●缶
種 ：タイトヘッド缶80％（内ISO50％）
OP缶20％（ISOなし）、内装20％※板厚 0.72ｍｍ：50％ 0.80ｍｍ：20％●人数（工場）： 36名（離職率低く、平均勤続年数15年。持ち株制
度あり、全社員が株主。）●生 産 性 ： 480〜500本／Ｈ

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●自 動 化：目立つ自動化設備なし（気密テスト：マススペクトロ
メータ）
●品
質：
溶 接 ： ロット切替毎胴検査（石鹸水）
巻 締 め ： ロット毎切断目視チェック、チャイム寸法測定、マス
スペクトロ、メータ2基気密検査。
内面塗装：色替毎塗膜性能チェック
シャー ： コイル毎コイルの表面にセロテープ貼り汚れを調査記録。
他： 品質・能率の管理チャート、塗装色見本が掲示されたルームあり。
●出荷：
トレーラー：140台（内、工場内25％、運搬中及び客先75％）
トラクター：7台●積込方法、傷対策：
手積み3段、2段パレット、エアーバック、ダンボール、ベニヤ板。
●輸送距離：半径600マイル以内

CPルイジアナ社は､ドラム缶の生産に携わって50年以上経過
し歴史もあり、ISO9002の取得も全米で最初に取得した会社ということで、品質管理に対する取り組みは目を見張るところでした。例えば、品質管理ルームが設置されており品質･能率の管理チャートが掲示され、一目で管理状況が把握できるシステムになっており取り組み姿勢の高さが感じられました。
生産ラインについては、各ラインとも装置は古いが、Wビード
装置・気密テスト（マススペクトルメーター）等も設置してあり古い装置の中に新規の装置も設置されており、最小限の設備投資で目的を達成する工夫が見受けられました。

安全については耳栓、保護メガネの着用が徹底されておりましたが、ヘルメットの着用は義務付けされていなかったことから違和感を感じました｡（小石

4．マイヤーズ・コンテイナー社（Meyers Container Corporation）

記）

ロサ
ン
10 ゼルス
月9
（水 日
）

●会社略歴
1917年 再生缶工場（Myers Barrels）としてスタート
1968年 カイザースチール（Kaiser Steel）に買収される
1984年 マイヤーズコンテイナー（Myers Container）となる●生 産 量 ：80〜90万缶／年、1シフト●缶種･向け先：
タイトヘッド缶：82%
O P 缶 ：18%（その内ISOタイプ：22%）
内面缶比率 ：40%
石
油 ：25%
化学：50%
食品 ：15%
そ の 他 ：10%
●人
数 ：41名（品質管理･積み込み･メンテを含む）
工場内の掲示は『英語』＋『スペイン語』で実施●自 動 化 ：目立った自動化設備はなし（人件費が安いためメリットなし?）（気密検査は胴体･シーマーとも目視）
天地板については外注加工実施●品
質：溶
接 ：石鹸水検査
巻 締 め ：石鹸水検査、板厚毎に切断（台紙に貼り付け保存)。
内
面 ： 全オーダーについて品質チェック（MEKラビング、
クロスカットテープ剥離等)。
●出
荷：製 品 在 庫 ： 10,000本（工場内：2,000本、トレーラー：8,000本）
トレ ー ラ ー ： 100台
トラクタ ー ： 6台（傷防止にエアバッグ・段ボールを使用）●そ の 他 ： 塗料は内面を含め全て水性。カスタマーセンター
が工場に隣接されており、そこにおいて全米7カ所の全ての工場に対するデリバリー対応及び顧客サービスの窓口を担っている。

マススペクトロメーター（窒素を検出ガスとし、タイトヘッド缶とOP缶が同じ精度で検査できる）

また自動化は遅れており日本で自動化されている部分のほとんどが人手による作業であり、逆に人件費の安さを感じました。
設備面では、トリプルシームを自社開発したが結果的には時間と金を要したとのこと。またUNオープンについてもヒヤリングより
かなり研究されたことが伺われました。これらのことから個々の技術については、かなりの技術力を蓄積しているものと感じました。
ドラムの搬送傷に対する取り組みは各工場ともエアーバック等をトレーラーへの積み込み状態（缶と天井間にエアバッグ使用）

使用しており普及しているのが確認できました。このように傷に対してはかなり気を使っているが、工程上において缶のへこんだものもかなりの本数ながれていたことからアンバランスを感じました。

No.37

カスタマーセンター（ここで新缶、再生缶のオーダー処理および顧客サービス実施）

マイヤーズ社は、1917年に再生缶業としてスタートした歴史のある会社で、西海岸LA地区を中心に活動しています。同地

Aタイプ容器（顧客も利を得る）などには早々と設備対応し、普及させている姿勢。

区は環境規制が非常に厳しいため、顧客となる化学工業で使②外観・内部異物など色々な要求があった場合でも、何でもや用するドラムの量は米国全体の新ドラム生産量の約10%と経済りますが相応のエキストラは必要ですと申し入れて、顧客と規模の割には少なくなっています｡

適正点を探っていく姿勢。

同社では今回訪問した4社の中で唯一、内面を含め全ての③実利を求めて化成処理を省略していたが、直近の水性外面

塗料を水性化しており（10年も前から）規制の厳しさもあるもの

塗料対応、ゴミ対応、内面塗料密着性対応等のより大きいの、技術力の高さも窺えます｡

実利が生じた場合は躊躇せず化成処理を実施する姿勢。

工場見学･ディスカッションを通じて、下に述べるような米国流の『合理性』を強く感じました｡④自動化などは労務費が安いためかほとんど進めず、かつ能率向上にもそれほど意欲的ではないように見える反面、缶の基本特性に関してはきっちりと作り込み、長距離輸送に相応①天地板加工のアウトソーシング

した物流技術を採用する姿勢。

②必要最小限の自動化⑤法令が厳しいせいかも知れませんが、重金属フリー対応、③シンプルな工場レイアウト

VOC対応等しっかりやる姿勢。

④溶接･巻締め･塗膜性能等についての確実な検査⑤外観についての検査（簡単な巡⑥地域に密着し、特長を持って生きようとする姿勢。
ダブルマーキング。再生缶の使いやすさを考慮（CPルイジアナのみ実施との事）。

（自分が何をやりたいか、やるべきか、どうして生きるかをはっ
きり持っている。
）

回チェックのみ）⑥内部異物については工程造り込み対応の発想で検査なし

また、米国滞在中に、シカゴの世界一好きのとりすました風⑦液体用OP缶対応製造技術

情、ニューオリンズの人間臭さ・周囲の自然、ロサンゼルスの人⑧各工程に応じた必要最小限の安全保護具（ちょっと頼りなく工的かつ自由な開放感に触れ、米国の色々な面を味わう事が感じました）

でき、楽しい思い出となりました。
さらに、現地で一緒に見聞きしたメンバーおよび応対頂きまし

全体として、日本とはユーザーニーズが違うとはいえ、ドラム
缶の本質をより深く追究しているように感じられました｡

た方々と電子メールなどでの交流が可能になった事は、今回直接得た情報にも増して、今後のドラム缶技術向上活動の幅をまた、対応して頂いた方々は皆暖かく、当初の予定時間を大幅にオーバーしたにも関わらず、丁寧に対応して頂いたことが強く印象に残りました｡

確実に広げるものと確信致します。
今回の視察経験を血とし肉として、メンバー全員がドラム缶業界の発展のために力を尽くしていく所存です。

（中山

記）

5．全体まとめ（加藤

米国のDOTマーキングの
廃止について

今回の視察で、米国のドラム缶メーカー4社（シカゴ2社、ニューオリンズ、ロサンゼルス）を視察しました。米国の技術・設備と日

今回の米国視察団派遣により米国では本の技術・設備とでは目指す方向性が多少違っていると感じま

DOTマーキングが廃止になっているこ

したが、一方で水性重金属フリー外面塗料の塗りにくさ、外装とが判明しました。別途SSCI（米国ドラム缶工業会）

色の多さ、長距離輸送での傷付き、素材鋼板価格上昇等にに確認したところ、米国ではドラム缶、ペール缶の対して程度の差こそあれ、同じ問題点・悩みを抱えて頑張ってDOT（米国運輸省）設計規格に替わり、現在では性能いるという点では共感を覚えました。目指す方向性の善し悪し

試験適応容器（performance oriented packaging、

はさておき、彼らの行動様式が我々のそれとは大きく異なってPOP）基準で対応しているとのことです。別の言い方

いるという感触を得た事は有意義でした。何事においても「実をすると、米国製のドラム缶は、国内向け、海外向利的」で、狙いがしっかり絞り込まれているように思えた事で、けに係わらず、国連（UN）性能基準に合致したドラ

例を列記すれば、以下のようになりますが、我々も参考にすべム缶を製造しているということです。従ってごくまれ

き点は有ると感じました。

にユーザーからDOTマーキングの依頼があります
が、これは不要であり、国連勧告基準に準拠してい①欧州に対抗意識を持ち、ISO、UNがらみでフランスは試験れば米国への輸出も問題ないということです。

ばかり要求して困ると言いながらパフォーマンスの優れたISO-

No.37

記）

平成14年（暦年）出荷実績まとまる
200L缶5.2％増、ペール缶2.1％減
平成14年（暦年）の200L缶の出荷本数は13,129千本と644千本増の前年比5.2％増となりました。この要因は、全体の78.4％を占める化学関係の需要が前年比6.2％増と堅調であったことが挙げられます。一方ペール缶は22,830千本と前年比△2.1％、488千本減となりました。需要の50.7％を占める石油関係が△3.6％、42.7％を占める化学関係が△1.5％と主要需要分野のダウンによるものです。
平成14年（暦年）
ドラム缶・缶種別・用途別出荷本数
用 途

石 油

化 学

200L 缶1,748（99.8）

10,282（106.2）581（104.0）ペール缶

11,563（96.4）

9,754（98.5）

804（115.7）

100L 缶

8

146

14

227

11

缶 種

50L缶

塗

料

単位：千本

食料品

その他

合 計

前年比（％）

164（88.6）

354（116.5）

13,129105.2

709（97.3）

22,830

97.9

2

5

175

97.5

1

53

292

86.5

アス缶型

0
507

1

0

19

533

106.8

2
0
0
L
缶

亜鉛鉄板缶

71

1

1

9

82

104.7

ステンレス缶

14

1

2

2

19

100.8

小 計

85

2

3

11

102

103.9

中
小
型
缶

亜鉛鉄板缶

185

1

40

226

96.0

ステンレス缶

7

1

8

134.1

その他容量缶

6

192

1

41

234

96.9

13,32521,193

1,414

170

1,192

37,294

100.3

前年同期比

96.8

101.7

111.1

90.9

108.8

100.3

―

構 成

16.5

75.1

4.3

1.1

3.0

100.0

―

小 計
合

計

比

（注）1. 200L缶、ペール缶の下段（）
は、前年比。
2. 構成比は、ドラム缶の出荷トン数の構成比。

ペール缶暦年生産推移

200L缶ドラム暦年生産推移（単位：千本）

中小缶暦年生産推移（単位：千本）26,50013,50013,12913,00026,00025,5001,400 1,340

25,8941,200

25,00012,500（単位：千本）

1,600

1,101

24,5001,000

24,00012,000800
23,50011,50011,40623,00022,83022,500400

22,00011,000200

21,50010,500600

9年 10年 11年 12年 13年 14年

No.37

21,0009年 10年 11年 12年 13年 14年

0

9年 10年 11年 12年 13年 14年

ユーザーの皆様にペール缶についてのご理解をいただくために、これから3回シリーズでペール缶のお話しをしたいと思います。第1回は印刷編、第2回は製造編、第3回は輸送編を予定しています。今回は第1回として印刷に関するお話しをしたいと思います。

第1回
印刷編

現在のペール缶には美しいデザインが印刷されておりますが、今回はこの印刷について少しご説明させていただきます。金属印刷する前にお得意様よりデザイン「版下又はＭＯ（光磁気ディスク）」を戴き印刷ができる状態（フィルム作成）にしておきま
すが工程は次の通りです。

●金属印刷ライン構成図

フィーダー
デコレーティングプレス（TFSシート送り機）（金属印刷機）ウエットコーター
（塗装機）

オーブン
（乾燥炉）

エンドスタッカー（TFSシート積み重ね機）①ユーザー（デザイナー）⇒製缶メーカー【新版ＭＯを渡し新版の指示】②製缶メーカー⇒製版メーカー【新版ＭＯによる製版の指示】③製版メーカーは新版ＭＯに基づき、ａ.印刷用フィルムを作成、ｂ.ブリキ校正作成、ｃ.
青焼き作成。
④製版メーカー⇒製缶メーカー⇒ユーザー（デザイナー）【ａまたはｂ、ｃによる内容の確認】⑤ユーザー（デザイナー）⇒製缶メーカー【校了の指示】⑥製缶メーカー⇒印刷メーカー（製版メーカー）【印刷の指示】⑦印刷メーカー【校了のフィルムと見本により印刷を開始、印刷板を作成】●製版関連経費（目安）1. 製版代：一版＠20,000円×版数
2. ブリキ校正：＠11,000円×通し数
3. 青焼き：一枚につき＠1,000円

校正・青焼 提出

ユーザー

新版指示

製版指示

新版
MO

新版
MO

新版
MO

デザイナー

製缶メーカー

M
O
に
基
づ
き

製版メーカー

納入

校正・青焼の校了（a）印刷用フィルム作成（b）ブリキ校正作成又は（c）青焼作成

印刷指示
印
刷
所

校了指示

校了に成ったフィルムと見本により印刷する。

ターンオーバー
（反転機）

印
刷
版

次に印刷の工程を説明させていただきます。印刷方法はオフセット方式（版面をゴム胴に転写してから印刷）です。印刷工程
は一色毎に順を追って行われますが、前準備として、鉄板（表面処理鋼板）に内面塗装及び外面白色塗装が行われ、この白色の上に一色毎に印刷・乾燥を繰り返しすることで、美しい印刷に仕上がります。
最後に表面の強度と光沢を保つため、仕上げのニスを塗装し完了です。一色毎に印刷・乾燥の工程があるため1,500枚以
上が経済数量です。乾燥炉の内部には1,500枚前後の印刷板が入ります。（ペール缶胴印刷版1,500枚の場合、胴板
3,000缶分、天板6,000缶分です）。小ロットの場合は割高になりますので、ご配慮下さい。

●印刷工程
40M
150℃〜160 ℃●印刷関連経費（目安）基 準 ロ ット ：1,500枚以上：Ｘ円／１枚
5 0 0 枚ロット：3Ｘ円／１枚1000枚ロット：1.5Ｘ円／１枚40M

表面処理鋼板

45M

印刷機

45M
160℃〜180 ℃

170℃〜210℃
45M

塗装機にて
前処理（ホワイトコーティング、内面ニス等）

45M

塗装機
仕上ニス加工

印刷
出来上がり

No.37

製 缶
プレス

工場へ

新社長登場『ユニコン』の創業は昭和42年6月。設立当初の社名はユニバーサル・コンテナー・サービス
だったが、昭和50年に現社名の『ユニコン』に改めた。すべての用途に適した（ユニバーサル）、容器をとおして（コンテナー）、社会に貢献（サービス）の創業理念は今も続く。また、親会社は三菱商事と日商岩井の合弁会社メタルワンで、寺中社長は日商岩井の鉄鋼部門出身。
関連会社には平成3年設立のユニバーサル・プリントがあり、上にも下にも連結経営の相乗効果が期待できる。主力商品のペール缶は差別化という付加価値作りがとても難しい商品だが、「当社は印刷部門を含む製造と営業が同敷地内にあり、この長所を最大限に導き出したい」と、
株式会社ユニコン代表取締役社長

寺中捷郎

力をこめる。
仕事を離れて、「初孫の翼ちゃんの笑顔を見るとプレッシャーやストレスを忘れる」そうで、ここにファミリーの安らぎを感じた。

●幼少のころは●趣味は

昭和19年1月1日生まれで、出身は和歌山市。小学生の頃

電車通勤で片道1時間半かかりますが、それが始発から終

は授業の終了早々に帰宅し、カバンを家に放り投げて、広場

着駅で必ず座れます。この時間が絶好の読書時間となり、最で真っ暗になるまで野球に熱中していました。このころは各地区

近は、城山三郎と高杉良の本を愛読しています。また、休日、でチームを編成して競い合っていました。高校は、昭和36年夏

早朝1時間ほどの妻との散歩と、冬季期間を除いた年30回ほどの全国高校野球大会で準優勝（優勝は2年生で中退し、東映のゴルフを楽しんでいます。

フライヤーズに入団した尾崎投手を擁した浪華商業）
しました桐陰高校。私は当時3年生で野球部には所属していませんでした●モットー（信念）はが、大学および会社では野球部に入部しました。でも、どちら継続は力なりかというと実力は汗を流し終わった後を楽しんでいたほうです。

＊

＊

＊

＊

＊

＊

●経営者としてはグローバル社会といわれるなかで、その変化するスピードに日野球に熱中していたというだけあって、いまでもスポーツは野本政府や大半の企業はついていけず、自信喪失の状態です。

球。今は体力も考え、観戦中心となるが、当然、六甲おろしを日本的価値、判断により世界に受け入れられる物差しで評価を歌う阪神タイガースファン（いわゆる虎キチ）。「当社からは甲子得られる企業、そしてスピードをもって変化しなければこの厳し

園球場が近く、終業後、多くの社員が車に乗り込んで応援に行い概況下では生き残りができないでしょう。当社のような中小企

きます」と、立地条件はよさそう。ただ、「毎年、楽しみが5〜

業では目標を明確に定め、情報をできる限り開示共有すること

6月で終わってしまうのが、残念」と悔しがるが、今年の阪神タで、労使一体となって利益を安定的に生み出せるような事業構

イガースは、期待できそうな気がする。

築を目指しています。それにはビジネスへの戦略、戦力、環境が不可欠と考えます。
会員●川鉄コンテイナー（株） ●協和容器（株） ●鋼管ドラム（株） ●斎藤ドラム缶工業（株） ●山陽ドラム缶工業（株） ●新邦工業（株）●ダイカン（株） ●大同鉄器（株） ●（株）東京ドラム罐製作所 ●東邦シートフレーム（株） ●（株）長尾製缶所 ●日鐵ドラム（株）●（株）前田製作所 ●森島金属工業（株） ●（株）山本工作所 ●（株）ユニコン《賛助会員》●エノモト工業（株） ●三恵マツオ工業（株） ●丹南工業（株） ●（株）大和鐵工所 ●三喜プレス工業（株） ●（株）城内製作所●東邦工板（株） ●（株）水上工作所

ひびき

ドラム缶工業会 〒103-0025 東京都中央区日本橋茅場町3-2-10（鉄鋼会館6階）
TEL 03-3669-5141 FAX 03-3669-2969
e-mail：drum.pail@jsda.gr.jp

URL：http://www.jsda.gr.jp/

No.37（平成15年2月27日発行）
発行人

ドラム缶工業会
専務理事 藤野泰弘

本誌は再生紙を使用しています。