技に生きる街

栃木
T O C HIGI

この地に息づく
技と︑モノづくり

技や高度な技術が存在します
︒

アル
ミに生
きる
技

美に生
きる
技

くらしに
生
きる
技

食に生
きる
技

ハー
ドディ
ス
クのプ
ロに聞
く

錺師が打
ち出す
華
麗な模様

土の味
わいを生かす
益子
焼

豊かな
水から
生
まれる
日
光
湯波にかける
想いを紹介します︒

栃木
県には伝統に裏付けされた

技

きわめてJapan Aluminium Association

2 0 0 9 . 7 / No.1 7 0
ニ ー アル誌面 一新 リ ュ

食に生きる技

技に生きる街栃木

豊かな水から生まれる日光湯波

湯波づくりの朝は早い。しらじらと夜が明ける頃、

T O C H I G I

一晩寝かせて水を吸った大豆を石臼ですりつぶし、煮釜で豆乳が炊き上げられます。できあがった豆乳は四角い湯波鍋の中へ。温められた豆乳は湯気を放ち、作業場は甘くやさしい香りに包まれます。しばし待つと、豆乳の表面にうっすらと膜がはり、職人はその様子を見つめながら、すくい上げる頃合を見極めます。湯波づくりは日々の天候、気温、湿度に左右されるといいます。求める湯波の仕上がりをイメージしながら、職人の手は的確に動きます。
日光湯波の歴史は古く、さかのぼること約390年前。
徳川家康公が日光東照宮に祀られ、参拝に訪れた歴代の将軍や大名、公家等の食事に供されたことから、湯波づくりが盛んになったといわれます。
江戸時代からの流れを受け継ぐ老舗店の湯波職人

湯 葉と湯 波ゆばは京都と日光が有名であるが、京豊かな水から生まれる湯波

都のゆばは、膜の端に串を入れてすくい上げるため、薄く大きな一枚ができる。それが葉のように見えるため「湯葉」と表記する。一方、日光のゆばは、膜の中央に串を入れて二つ折りするようにすくい上げる。厚みがあり、波のように見えるので「湯波」と表記される。

は現在6代目。
「長きにわたり日光湯波が評判なのは、一つに水が良いことです。また大豆はその時期に最適な国産の品種を厳選しています。我が店が求める風味、適度な食感、繊細な味を常につくり出すのは難しいですが、代々伝わる技法をもとに味を追求しています」と、6代目・森直生さんは語ります。出来上がった湯波を食してみれば、口あたりが滑らかで、ほどよい歯ごたえ、大豆の甘みが口に広がって、なんとも美味。この味が、長い年月を経て技が育まれてきた確かな証といえます。

日光の山々に降り積もった雪は時間をかけて、この地においしい水をもたらす。
その水と国産大豆から生まれる日光湯波。つるりと滑らかな食感。甘く繊細な味わい。
原料は水と大豆のみ。シンプルな素材だからこそ、常に同じ味をつくり続けるのは難しい。
代々受け継いだ味を求めて、職人の目は湯気のむこうに鋭く光ります。
01 アルミエージ No.170

二枚仕上げの日光湯波は、湯波と湯波の間に豆乳が残されていて、とくに刺身が美味しい。

創業は1872年。大正時代には日光御用邸に湯波を納め、現在でも献 上品として納めている。
取材協力：日光名物 御膳湯波 海老屋／ TEL.0288-53-1177

02

技に生きる街

くらし に 生 き る 技

栃木

土の味わいを生かす益子焼

T O C H I G I

素 朴 な がらも 温 もりが あ ふ れる益 子 焼 の 器 た ち 。
土 本 来 の 自 然 な 趣 きを 感じさ せ な がら、や わらかさと強 さが 共 存して い ま す 。益 子 と 呼 ば れ る 、落 ち 着 い た 色 彩 は
見る人 の 気 持 ちをやさしく和ませます 。

栃木県の南東、小山から下館を経て真岡鐵道で40分。関東平野に面するなだらかな丘陵地に益子町は位置します。この地は、良質な陶土に恵まれ、さらに登り窯に適した丘陵地形、燃料となる豊富な松林が存在します。
益子焼は嘉永6（1853）年、大塚啓三郎なる人物が、この地で窯を築いたことから始まったといわれています。水がめや土瓶、土鍋、すり鉢など、庶民が台所で使う日用品が主に作られていました。その後大正13（1924）年、陶芸家で後に人間国宝となった濱田庄司氏が益子に定住。日用品の中にある「用の美」に着目して食器や花器など、それまでの益子焼にはなかった、芸術性をあわせ持った陶器を作り出しました。そして地元の陶工や窯元たちが、これらの作品に大きく影響を受け、美しい益経 験でしか培えない技とカン
多くの益子焼製品を出荷する窯元でも、その器は一つひとつ陶工の手によりつくられています。完成するまでには、粘土づこんれんくりから始まり、粘土の混練、成形、素焼き、ゆうやく釉薬掛け、焼成など、九工程を行ないます。
粘土の混練とは、粘土をもんで空気を抜き、硬さを均等にする作業。器に応じて硬さを変えなければならず、その加 減が身体の感覚に刷り込まれるまで、経験が必要とされます。もちろんろくろでの成形も同様です。また窯に入れて焼く際は、どのように器を入れると効率的で均等に焼けるかを考えながら、さまざまな形の器を並べていかなければなりません。それにも経験で得た知識とカンが生かされます。

子焼がつぎつぎと生み出されていきました。

「とにかく何度も繰り返して覚えるしかな

現在、全国的に有名な益子焼は、海外でき陶 工たち。そんな彼らに最も難しい作もその名が知られています。そんな益 子には多くの陶芸家が訪れ、窯を構えるようになっています。窯元、個人作家あわせて、その窯数はなんと400前後。
これまでの益子焼の概念にとらわれず、独自の作風を展開している作家も多く、多彩な作品に出会うことができます。

陶工は「土もみ 3 年ろくろ 6 年」といわれる。経験がモノをいう。

いですね」と語るのは、窯元で修行する若業 は 何 かとたず ねると「 釉 薬 の 調 合 でしょうね。釉薬に使うのはこの地で採れる窯に入れる時は、焼きムラなどが起きないよう並べ順を考えていく。

石粉やもみがら、ナラ、クヌギの灰など。自然の材料を使いこなし常に同じ色を出すのは容易ではありません。
ここでもそれができる人はわずかです」といいます。
シンプルなデザインながら豊かな表情を持つ器には、陶工の技と心意気がやさしく息づいているかのよう。そんなところに人は魅了されるのかもしれません。

催 事では登り窯 が 使 用される。
燃料には赤松の薪が用いられる。

取材協力：株式会社つかもと http://www.tsukamoto.net/

03 アルミエージ No.170

04

技に生きる街

栃木
T O C H I G I師が活躍しています︒

り︒
伝
統を受け継ぎ︑巧みな技を磨きながら︑現在も
日
光で
錺

ど
建
築に携
わる
職人
た
ちが集結しました︒
錺師もまたそのひとわれてきました︒
そして日
光には︑かつて宮
大工︑漆や左官な精
彩
さを維持す
べく
︑
江戸時
代を通じて絶え
間なく
修
理が行な

徳
川の栄
華を象
徴す
る
華やかな
建築物が並
ぶ
日光
東照宮︒
その凛
技とがし光たる

精巧な技術によって華麗な模様が刻まれる。

05 アルミエージ No.170

美に生きる技錺 師 が 打ち出す 華 麗 な 模 様

時
代を超えて
日光
誇り
高く
輝き
続ける

模様を際立たせる熟練の技。

（C）日光東照宮

陽明門／世界遺産にも登録された日光東照宮は、伝統の技を受け継ぐ職人たちにより、その精彩が守られている。

かざり

あまり馴染みのない「錺」という字は、二つの漢字を組み合宮の国宝は外へ持ち出すことができないため、修繕はすべわせてつくられたもので、その字の通り「金属で芳しく飾る」て日光 東 照 宮 内の決められた場 所で行なわれます。日光という意味を持ちます。そして錺金具とは神社仏閣の建築や東 照 宮の他にも、全 国の文 化 財の修 繕や製 作を手がけるみこし

神輿、祭りで使う山車や工芸品などに施される美しい金具

鈴木さんは、最近では銅の代わりにアルミニウムを用いてのこと。装飾と同時に、補強の役目も果たしています。
こうし錺金具を製作しています。これは神輿の軽量化を図るためた錺金具をつくる職人は錺師と呼ばれます。今や日本で数採用したもので、何 度もアルミニウムによる試 作を重ねて少ない錺師のひとり、鈴木正男さんの工房を訪ねました。

製作にこぎつけたそうです。伝統を守りながらも探究心はたがね

錺金具は、銅の地金を鏨と金槌で打ち出し、立体的な模様忘れない。新しいことへの果敢な挑戦も、技の向上には必要なことなのでしょう。

をつくります。そのすべては手作業によるもの。細かく精巧な技術、さらに根気と集中力が必要となります。たとえば七々

そして、次世代への伝統の継承もまた、職人にとっては大切子（魚々子とも書く）打ちは、メインの模様の周囲に、まるでな仕事です。ただ技を教えるにも、こうした仕事にはマニュア魚卵のような細かい点を打っていく技です。
これを一人前にルがあるわけではなく、師匠の手仕事を見て覚え、経験を重打てるようになるまで20年はかかるのだとか。深さも間隔もねて習得していくというのが、昔から続けられてきた姿です。

均等に細かく点を打つという、まさしく気の遠くなるようなしかしそこにはコミュニケーションが欠かせません。
「とにか作業をひたすら繰り返しながら、錺師は技を磨いていきます。

くお互い腹を割って話すこと。そうでないと何もはじまらない。それは師弟の間だけではなく、すべての人間同士に言え現在、日光東照宮では「平成の大修理」が行われていますが、ることだ」と、語る鈴木さん。人間味あふれる職人の心意気。

これは平成36年まで長期的に行われる修理事業で、日光長きにわたり人から人へ伝わった技には、人の熱い想いも東照宮御用達錺師として鈴木さんも携わっています。東照込められているようです。
06

アルミに生きる技

ハードディスクのプロに聞く

レームが来るのは、メーカーとしては恥ずかしい話だと思います。本来なら、この工場の中で不良品を見つけ、くい止めなければならないのですから。

品
人作 質
間る をのだはよく言うんですよ、現場の私たちにとって「クレームは宝の山」だと。クレームがあると、みんなで考え、対策する。そしてまた品質が良くなるきっかけとなるんです」
ディスク材の表面キズ検査
（左）
外径検査
（右）
。厳しい品質チェック体制を維持するには、女性社員のパワーが欠かせないとか。

できあがったディスク材を検 査する項目は、ディスク材の外径、内径、バリ、板の平たん度など。3.5インチディス

キズつきやすいアルミを、いかにうまく扱うか

クはわずか直 径 1 0センチほどの小さな製 品ですが、工タンタン、タンタン…。
ここは、栃木県真岡市にある工場の品質の良いものができるのだそうです。ちなみに、今から中。アルミニウムでできたハードディスク材の生産では、世界トップクラスの生産能力を持つ工場です。工場長の村田さんがこの工場で働き始めたのは、今から30年ほど前のこと。ハードディスクの前は、飲料缶に使うアルミ板程ごとに細かな品質管理を確実に行っているからこそ、約30年前にブランク材の生産を始めたころから比べると、材料の歩留り率は大幅に向上しています。
高い品質を維持するためには、設備を改善したり工程をの製造を担当していたそうです。

見直したりすることも大切です。

「アルミニウムは、とてもキズつきやすい金 属です。それ「毎日見ている工程なのに、ここを直した方がいいな、と思は、飲料缶のアルミ板でも、ハードディスクでも同じ。だからアルミはやさしく扱わなくてはいけないのです」

うことはしょっちゅう。小さな改善を積み重ねてきたからこ
そ、ここまで来られたと思いますよ」と村田さんは笑います。

工程の見直しはまだ
まだ続く

ハードディスクの材料には、アルミニウムとガラスの2種類があります。
このうちアルミ製ディスクは、デスクトップ型パソコンなどに多く使われています。
ディスク材は、薄いアルミ板をディスクの形に打ち抜いた後、それらを積み重ねて焼鈍（熱処理）して平らになるよ
うに形を整えて作ります。
こうしてできあがったディスク材は、見た目にはきれいに見えますが、製品として出荷する前には厳しい品質検査が欠かせません。

ハードディスクとはパソコンや情報家電、モバイル機器などで使われる大容量の磁気記録メディアのこと。用途に応じて3.5インチ、2.5インチ、1.8インチなどのサイズがあり、アルミ製ハードディスクは3.5インチが多い。ちなみに、世界のアルミ製ハードディスク材は100％栃木県で作られている。
07 アルミエージ No.170「 人 間の目で見える大きさのキズならすぐわかるのですが、ディスク材で多いのは、目に見えないミクロのキズなのです。小さいからといって安心はできませんよ。小さくても、場合によっては大きなクレームになりますから。一度お客さんのところに出荷した製品なのに、後から品質のク

平成アルミ（株）工場長

村田 光明さん

57歳。アルミ板圧延工場に約30年勤務した後、昨年より現職。現場では従業員とともにハードディスクを見守る毎日。休日はリフレッシュも大事、とできるだけ自分の時間を作るようにしている。

08

世界に誇るアルミハード デ ィ ス ク

品 質 の ハ ードル は 高 い！

ハードディスクの生産現場

ハードディスクの生産 現場に潜入！
世界シェア100%を誇る、日本のハードディスク材（ブランク材）。栃木県にある、世界トップクラスの生産拠点を訪ね、ハードディスク材ができるまでを追いかけました。どの工程でも、ハードディスクの厳しい寸法要求を満足し、すぐれた品質を維持できるように、いろいろな技術が生かされています。

要 求 特 性め っき 性

表面に均一にメッキ層ができるように、成分が調整がされているか。

平 滑 性

材料の中に不純物が混じっていないか。製品表面にキズはないか。

平たん度

アルミ板の縦、横がまっすぐで、平らな形をしているか、板の厚さが均一か。

強製品が丈夫なように、成分が調整されているか。

度

研 削 性

製品の表面の成分は均一か。

板厚精度

板厚のバラつきがないか。

アルミ板からブランク材を作る

アルミ地金からアルミ板を作る
アルミ地金

ハードディスク材に求められる打ち抜き

圧延

積み付け焼鈍検査

出荷

メディアを作る

アルミ板コイル

打ち抜かれたディスク材は、コンベアに乗って次の工程

材料のアルミ地金には、高純度地金を使用しています。これは、一般的なアルミ地金に比べ純度が高く、不純物が少ないのが特徴です。このアルミ地打ち抜き（ブランク）工程では、薄いアルミ板を円盤状にプレス加工してディスク材を作ります。薄いアルミ板にディスク材は、グラインディング加工に流れていきます。この工場

金を溶解し、スラブ（大型の鋳塊）としてから、圧延を行います。圧延の最初に行う熱間圧延工程では、アルミ地金のかたまりを約500℃に加熱し、圧力力が加わるため、平たん度や歪みが起らないように管理されています。次にディスク材は重ねられ、焼鈍（熱処（研削）により滑らかな表面となりまでは、年間約4億枚のディスをかけながら薄く延ばしていきます。次の冷間圧延工程は、アルミ板の板厚精度を高めるためにたいへん重要な工程で、温度や圧力を細かく調整しなが理）が施されます。この後に厳しい品質検査が行われ、合格するとディスク材として出荷されます。

す。
さらにNi-Pめっきを施し、その上ク材を生産しています。

ら製造していきます。できあがったアルミ板はコイル状に巻き取られます。に磁性膜を付ければ、ハードディスクが完成します。

平たん度って何のこと？
ディスク材に使われるアルミ地金とは？
見た目は同じように見えますが、ディスク材に使われるアルミ地金は高純度地金です。もしアルミ地金の中に不純物があると、ディスクの表面に数ミクロンメートル程度の微小欠陥が残ってしまうおそれがあるからです。また後から行う研削や研磨などの表面加工にも、アルミ地金の微妙な成分が影響します。ミクロン単位の精密加工をわずかなキズも見逃さない
品質管理はハードディスクの命！

ディスク材には、材料の成分調整、アルミ板の形など、さまざまな厳熱処理中の変形を防ぐ工夫しい要 求が求められます。代 表 的なものが「 平たん度 」。これは、ア熱処理工程でディスク材を支える部品の出荷前の検査は、ハードディスク形を工夫し、ディスク材の形状が曲がったの品質を確保するための重要なり歪んだりしないように工夫しています。

プロセスです。外径検査、平たんルミ板 表 面の平らさを表すもので、1 枚のディスク材には5ミクロンメートルの凹 凸も許されません。アルミ板を圧 延すると、表 面が 波打っているようなうねりや、わずか数ミクロンメートル単位の細かな凹

度 検 査 、キズ 検 査などを実 施し凸などが起ることがあり、製品の品質に大きく影響するため、圧延のて、要 求 品 質を満 足しているか段階では板形状の調整がたいへん重要です。

厳しくチェックしています。

可能にするためには、材料選びも大切なのです。

冷間圧延工程のコントロ−ルルーム

09 アルミエージ No.170

平たん度検査10

世界に誇 るア ルミ ハー ド デ ィ ス ク

ハ ードディスクの 秘 密1

世界中のハードディスクは3材）。
このディスク材に研磨加工などを施し、磁気記録をする

ディスク（媒体）には何が入っているのでしょうか。中央にあるのはハードディ

スピンドル
モータ

スク数枚。データの記録や再生を行うには、ハードディスクをモーターで高速に回転させ、磁気ヘッドをディスク上のデータ台で、ハードディスクの約半数をアルミ製が占めています。

栃木県で作られているのはアルミハードディスク材（ブランク磁気ヘッド

ヘッド
位置決め機構

記録媒体のハードディスクドライブ、この小さな金属の箱の中世界で使われるハードディスクドライブの数は年間5億〜6億ることをご存知ですか。

解剖！

カバー

ハードディスクドライブ

100％栃木産

このアルミハードディスク材が、100%栃木県で生産されていすごい！
いが、中身はさ小は目た見Made inhicoTgiの位置に移動して行います。

ベース

ハードディスクドライブの内部は、ほんのわずかなホコリでも絶縁シート障害になるほど精密な構造をしています。

プリント基板
アセンブリための磁性膜などをつけて、ハードディスクができあがります。

4２

ハードディスクの表面はNとS の集合体0.02μmとは？
磁気ヘッドとの浮上高さはわずか0.02マイクロメート

磁性膜は、いわば磁石の集まり。磁石のN極とS極の並び方で、デジタル記録の０と1を表現しル（μm）です。人間の髪の毛の太さが約80マイクロ

トラック
密度S

SN

N

S

SN

度N

NS

N

線記

「トラック」に記録されます。
ハードディスクの記録密度は、トラック方向の線記録密度とトラッS記録されたデータ録

密ク本数の積で計算されますが、その密度は年々向上し、近い将来1.2テラビット／平方インチに達すると言われています。

ェットがジャンボジなもの！
を飛ぶよう地上数ミリ

ハードディスクドライブの中にある、ハードディスクとハードディスクの表面には、磁気記録のためにミクロン単位の磁性膜が作られています。
このています。
またハードディスク上のデータは、同心円状に作られた11 アルミエージ No.170

磁気ヘッドの浮上高さメートルですから、本当にわずかしかありません。
この位置関係は、磁気ヘッドをジャンボジェットに見立滑走路

髪の毛の断面80〜120μm

てれば、滑走路上わずかに数ミリメートルを低空飛

指紋
3〜5μm

行しているのと同じことです。だからこそ、ハードディスクの表面にはわずかな凹凸も許されないのです。

煙草の煙
2〜4μm

ヘッド

ディスク

0.02μm

＝0.00002mm
0.02μm（マイクロメートル）

12いま、ハードディスクの時代
その他
1,500万台

このディスクを数枚組み込んだハードディスクドライブ（略称HDD）は信頼性の高い磁気記録装置として、パソコンからカーナビ、ゲーム機まで、いろいろな製品に使われています。

カーナビゲーション

400万台

情報化社会を支えるハードディスク
ハードディスクとは、円盤のような形をしている磁800万台（HDD）として使用されます。
ハードディスクのほとんどは、パソコンなどのIT分野で利用されています。
しかし、近年、ハードディスゲーム機

2,000万台

クの利用分野は急速に広がっています。
ビデオテープの代わりに大容量のハードディスクを用いるハードディスク・ビデ オレコー ダーや、DVDやブルーレイディスクレコーダーなど。そのほかにも、ゲーム機やデジタルビデオカメラ、カーすが、現在主流となっているのは、3.5インチサイズと2.5インチサイズのハードディスクです。このうち3.5インチサイズは主にパソコンサーバーやサーバーに使用され、2.5インチサイズはノートパソコンやカーナビゲーションなどで利パソコンからゲーム機まで

13 アルミエージ No.170

5イン
チ（φ約6.35cm）
ンチ（φ約8.9cm）

5イ
3.

きる情報の量はわずか4.8メガバイト（新聞合計でした。

約5億3,700万台

4,900万台

ハードディスクはこんなにたくさん使われている！
24イン
チ（φ約61c18日分の文字量に相当）でしかありません
それから約60年後の現在では、直径1インチ（2.54cm）のハードディスクに8ギガバイトもの情報を記録できるようになっています。
これは64年分の新聞の情報を記録できデスクトップパソコン

1億5,100万台る容量です。
ハードディスクに記録できる情報量は毎年40％ずつ増加しているといわれています。
最近では1インチ四方に1テラバイト（TB）もの大量の情報を記録できるハードディスクが開発されています。

60年前

ノートパソコン

1億5,000万台

3,200万台

ハードディスクにはいろいろなサイズがありま2.

使用した巨大なものでした。
しかし、記録でハードディスクドライブ用途別出荷実績（2008年度）

DVD/HDD、BD/HDD

ナビゲーションなどにも搭載されています。

1インチ（φ約2.54cm）

24インチ（約60cm）のディスクを50枚もデジタルビデオカメラ

わせて一つの装置として、ハードディスクドライブ用されています。

世界で最初のハードディスクは1956年に登場した「IBM RAMAC 305」です。直径「これがハードディスク」と言われても、見た目は金属でできた丸い円盤。

気記録メディアです。一般的には、数枚を重ね合小型化、大容量化が進むハードディスク

ストレージ

1億800万台

現在「IBM RAMAC 305」
は、大型の冷蔵庫2つ分の大きさを占める大きな装置でした。女性のオペレーターの後ろにある円筒状に見える装置がハードディスクです。現
在では、その約1,700倍の情報が赤ちゃんの手のひらよりも小さなサイズのハードディスクに記録できます。
資料提供：（株）日立グローバルストレー
ジテクノロジーズ、Reprint Courtesy ofInternational Business Machines Corporation,
copyright &copy; 1956 International Business
Machines Corporation.

m）

データ提供：（株）
テクノ・システム・リサーチ

14

Japan Aluminium Association

2009.7/No.170

No.170ハードディスクのプロに聞く

平成21年7月31日発行 編集・発行（社）日本アルミニウム協会 http://www.aluminum.or.jp
制作（株）ピー・アール・オー
東京事務所 〒104-0061 東京都中央区銀座4-2-15（塚本素山ビル）TEL.03-3538-0221 ／ 大阪事務所 〒541-0055 大阪市中央区船場中央2-1-4-301（船場センタービル）TEL.06-6268-0558

ハードディスクの秘密

世界に誇るアルミハードディスク

ハードディスクの生産現場に潜入！