No.40
ドラム缶工業会会報

さる１月14日（水）、ドラム缶工業会の賀詞交歓会が鉄鋼会館において開催され、工業会を代表して挨拶にたった谷口理事長は、ドラム缶工業会の本年の課
題・活動方針について下記のように述べました。

皆様、新年明けましておめでとうございます。

はないかと考えていると

本日は、ご多忙の中を経済産業省から糟谷鉄鋼課長

ころでございます。

様をはじめ、多数の皆様にご出席を賜りまして誠にありが業界としての出荷本

とうございました。平成16年の年頭にあたり、一言ご挨拶

数の見通しはまだ整理を申し上げます。

できておりませんが、私はじめに昨年のドラム缶業界の動向をふりかえってみまの個人的な希望もこめ

すと、暦年での年間の出荷量は、200L缶で前年比約た気持ちで申し上げま

8％増の1,420万本を超え、過去最高の水準となりました。

すと、昨年とほぼ同じ程

また、ペール缶はここ数年、前年割れの状況にありまし度にはいくのではない

たが、昨年はほぼ横ばいの出荷量となった模様でございか、やや楽観的かもしれませんが、史上最高であった昨ます。

年を更に上回る水準を期待したいと思っております。

200L缶の数量がこのように大幅に増加した要因は、中国、東南アジアへの輸出を中心に石油化学分野での旺盛な需要に支えられたものでございます。しかし、企業業
績の面はと申しますと、鋼材の大幅な値上げにもかかわら次に本年のドラム缶工業会の課題につきまして、3点ほど申し上げたいと思います。
第1点は、鋼材値上げに伴うドラム販価の是正であります。

ず製品の値戻しが未だ十分には進んでおりませず、厳し

昨年の本席でも、同様のことを申し上げましたが、昨い状況にあると申し上げざるを得ません。昨年を一言で申年来の会員各社の懸命な努力にもかかわりませず、ドラム

し上げれば、「利益なき繁忙」であったかと思う次第であり販売価格の是正にはまだ不十分なものがあると言わざるをます。

得ないのであります。最近の原材料の世界的な急騰によ

一方、今年の販売見通しにつきましては、わが国の景りまして、鋼材価格の動向も新たな局面に入ってきている

気もようやく底を打って回復基調が見られますことや、中のではないかと危惧するところでもあり、本年は、まさしく国の経済活動が依然として活況を呈していることなどか

経営の正念場を迎えるものと考えております。

ら、昨年に比べて、それほど大きな落ち込みはないのでNo.40

需要業界の経営環境も厳しいものがあろうかとは存じますが、ドラム業界に対するご理解とご協力をいただきまして、何としても鋼材値上げをドラム缶価格に適正に転嫁していく
ことが、我々の喫緊の課題であると思っております。
第2点は更生缶工業会との一層の連携強化であります。
昨年は、環境問題を中心に連携を深め、「新古缶の取

本年は、5月に北京で第5回AOSD会議が、また明年のり扱い」や「プラグ鉄化の推進」などについて具体的な前進

5月には東京のお台場で第5回ICDMの国際会議が開催さをみたところであります。本年も、両工業会での共通な課れる予定でございます。中国では議長国として、ICDMで題でありますISOや環境JISの問題等での情報交換を一層

は主催国としてそれぞれ中心的な立場で参画していくこと

強化しながら、長年両者で培って参りました「リユースシスになりますが、各会議が成功裡に運営されますよう関係組テム」の維持、発展に努め、ドラム缶がお客様にとってより織との連絡や準備に万全を期していく所存でございます。

有為な容器になるよう構築して参りたいと思っております。

関係者皆様の多数のご参加をお願いいたしたいと存じます。

そして第3点は国際会議への参画と準備についてであり

昨年4月には、JFEコンテイナー（株）が発足いたしまし
たが、本年1月からは（株）
ジャパンペールがスタートされまます。

した。ドラム缶業界も再編統合が進み、当工業会もよりコ
ンパクトな構成となりました。我々といたしましても、新体制の中で会員相互の連携をより緊密にし、積極的に諸課題に取り組んで参りますので、本日お集まりの関係各位の皆様の一層のご指導とご理解を賜りますようお願い申し上げ
る次第でございます。
最後に本年の皆様のご多幸と各社のますますのご発展をお祈りし、新年のご挨拶とさせていただきます。

本年の賀詞交歓会には、正会員、賛助会員のほか、役員OB、関係官庁、関係諸団体の方々を含む160名以上が参集する盛況となりました。そして理事長の挨拶に続き、経済産業省
製造産業局 糟谷鉄鋼課長、日本ドラム缶更生工業会横山会
長のお二人からご挨拶をいただき、その後懇親会に移って、経済産業省製造産業局
鉄鋼課長

日本ドラム缶更生工業会
会長

和気あいあいの内に歓談、意見交換が行われました。

糟屋 敏秀 氏横山 隆 氏

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三菱化学鹿島事業所は、わが国を代表する石油化学コンビ
ナートである東部地区と、医薬品や情報電子など高付加価
値製品を手掛ける波崎地区で生産活動を行っている。国内
需要の伸び悩み、激化する国際競争など石油化学を取り巻く環境は厳しさを増しているが、コンビナート企業との連携に基づく コンビナートルネッサンス を推進、競争力強化に全力投入を続けている。

●鹿島地区は日本を代表する臨海工業地帯ですが、その鹿島臨海工業地帯は、石油精製・石油化学・電力関連の歴史から聞かせてください「神の池東部地区」、鉄鋼関連の｢高松地区｣、機械・飼1961年に茨城県が鹿島臨海工業地帯造成計画を策定し料・化学関連の｢神の池西部地区｣、化学・住宅関連の「波て、農工両全を目指して開発が始まりました。1969年に東崎地区」の4つのブロックで構成されています。三菱化学グ部地区石油化学コンビナート合同起工式が行われ、同時にループは東部地区、波崎地区を中心に生産活動を行い、世界最大の掘り込み式Ｙ字型人工港の鹿島港が開港しまし従業員は約1,300名に達しています。

た。そして1971年に整然と計画的に配置されたわが国最新の石油化学コンビナートとして操業を開始しました。当初か●鹿島コンビナートはオイルショックに始まり、最近では

らコスト競争力の強化を目指して、生産設備の集約化によ

バブル崩壊後の日本経済低迷の影響を受けて厳しい環る大型化に取り組んできました。鹿島石油、鹿島電解、鹿境にも遭遇していますが、その対応について聞かせて

島塩ビモノマーなどの生産専業メーカーや、ユーティリティのください

鹿島北共同発電などが代表例であり、特徴として 鹿島 のエチレン100万トンを念頭に入れたコンビナートを目標に用名を冠した会社になっています。最終製品の販売では競合地の手配やプラントの配置を行いました。しかし、1970年代

しても、原料部門の生産やユーティリティならびにパイプなど

前半の2回のオイルショックによって競争力の急激な低下に見共有設備の管理などは協力して競争力を高めるというコンビ

舞われ、片肺状態が続きました。その後の需要回復によっナートの精神に基づいています。

て1990年に第2エチレンプラントの着工を行い、1992年に完概要（東部） ●所在地●敷地面積

茨城県鹿島郡神栖町東和田17-1 〒314-0102
TEL.0299-96-1112
約160万m2（波崎） ●所在地
茨城県鹿島郡波崎町砂山14 〒314-0255●敷地面積 約42万m2

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三菱化学株式会社
鹿島事業所
事務部総務グループ
アシスタントマネージャー

三菱化学物流株式会社
鹿島支社
化成品物流センター
所長

椎名 敏夫

宮本 芳明
三菱化学株式会社
鹿島事業所
化成品1部
タンクヤードグループ
グループマネージャー

西園 利徳

成しました。現在のエチレン生産能力は年間82万8,000トンで、単一工場としてはわが国最大の規模を誇っています。

●ドラム缶の使用量、役割はいかがですか
そういうことで漸減傾向にあり、現在は年間2万本程度の国内の石油化学製品の需要は伸び悩んでいますが、輸使用に止まっています。フェノール、アセトン、EG、SMの輸出に支えられて比較的高い操業を維持しています。しかし、送に利用していますが、全体の200万トンからみると4,000トン

ポリオレフィン輸入関税の大幅引き下げや海外における石油程度をドラム缶で出荷している程度で限られています。小口

化学設備の新増設など石油化学を取り巻く環境は一段と厳のお客様のほか、純度など品質に厳しいお客様向けが多く、しくなっており、水際で海外製品に勝負できるコスト競争力

一般スチール缶とコーティング缶が半々というところです。製を目標に合理化に取り組んでいます。ただ従来のような単独品を受け入れ後直ちに使用すれば問題はないのですが、長企業のコスト削減のみでは限界を迎えており、隣接するプラ期に保管する場合、一般缶では錆の発生が懸念されるためント、企業と協力してコンビナート全体でコストダウンに取り組

コーティング缶を希望するお客様が多いのが実情です。さらむ コンビナートルネッサンス を推進しています。鹿島石油なに徹底した品質を求めるお客様にはステンレス缶でも出荷しどと協力して第1次ルネッサンスは昨年3月に完了、さらに進ています。

化させた第2次ルネッサンスに移行しています。
●三菱化学ではドラム缶のカラーを統一しました●事業所には厳しいスローガンが目立ちますが同じ製品を詰現在のところ景気は緩やかな回復基調にありますが、個人めた当 社のドラ

消費は相変わらず伸び悩んでおり、設備投資も本格的な回

ム缶でも事業所

復に至っていません。加えて、円高の進行、イラク問題、原が 違うと、 色が油・ナフサの高止まり等先行きの不安材料が数多くあります。

違うことが 最 近

このように三菱化学グループ、当鹿島事業所を取り巻く事業

わ かりまし た 。

環境は厳しさを増しています。私たちは、こうした荒波を乗りそこでグレーを三越えるために、本年度の事業所目標として「エチレン600万ト

菱化学統一の色ン時代に勝ち残る革新事業所を全員の力で実現」を掲げてとして、昨年10月から切り替えました。

います。全員の力を結集して実現したいと考えています。

ドラム缶メーカーに発注すると、50〜100本単位に集約してほしいと要望されます。製品ごとに異なるドラム缶を使用し●事業所の物流はどのようになっていますか
事業所で生産・出荷される製品は約200万トン、このうちエチレングリコール（EG）、スチレンモノマー（SM）、フェノール、ていると、発注量がまとまらないことで絶えず在庫を抱える必要がありますが、カラーを統一することでドラム缶在庫の削減などの副次的な効果も生まれています。

アセトンなど液体物が半分、ポリオレフィン、メラミン、ビスフェ
ノールAなど固体物が半分というのが大雑把な内訳です。

●最後にドラム缶業界に対する要望を聞かせてください

事業所から積み出される液体物のなかで90数％は船に依

石化業界は厳しい国際競争にさらされております。安定し存、圧倒的に高い比率を占めており、続いてタンクローリー、た高い品質と国際競争力のある価格でドラム缶を供給していISOコンテナなどになっています。物流合理化という観点から

ただきたいということに尽きます。

は大量輸送方式によるコスト削減が必然的な方向です。

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内容物を充填したドラム缶は世界中に流通している国際商品であるため、ドラム缶工業会では常に世界最先端のドラム缶製造技術を維持し、ユーザーに最善のドラム缶を提供できるよう努力しています。この一環として、平成12年は欧州に、13年は米国に研修・調査団を派遣しました。昨年
はペール缶関係の調査を実施しました。
昨年の欧州調査団は9月3日から14日までの12日間で、ペール缶メーカー3社、設備･ソフトウェア関係4社の7社を訪問いたしました。
調査団のメンバーは、稲富宗雄（団長）（新邦工業（株））、
小田冨佐雄（新邦工業（株））、山本隆（大同鉄器（株））、中村浩康（JFEコンテイナー（株））、増野博康（JFEコンテイナー（株））、鈴木盛男（（株）前田製作所）、長尾正純（（株）
長尾製缶所）、山植貢（（株）ユニコン）の8名です。
参加者が作成した各訪問先の概要及び印象記を以下に記します。

●敷地面積、人員：13,000m2、43名●生産品目： スチールペール（10〜32Ｌ）、
スチールドラム（12〜70Ｌ）、プラスチックペール【以下、スチールペールについて】●出 荷 量： 500万缶／年（φ305；350万 ＆ φ285；150万、
ラグ式；75％ ＆ バンド式；25％）●生産能力： 750万缶／年（2ライン）（14時間／日（8時〜22時、2シフト）ただし、金・土は8時間／日）●用

途： 最も多いのは1.塗料、次いで2.接着剤、3.パウダー、4.インク●製品仕様： 主鋼材

ブリキ

シーム溶接

無研磨ワイヤー溶接

ビード

1本（ただし、イヤーの下）

シーム溶接部補内面→パウダー静電塗装
外面→溶剤−ハケ塗り｝ただし、顧客指定により適用

地板巻締シール剤
ソリッドタイプの水溶性コンパウンド（ラテックス）（＊1）
天蓋パッキン
塩ビ又は発泡タイプの水溶性コンパウンド（ラテックス）（＊1）
梱包・出荷形態
パレット（1100×1200）積み、シュリンク（バーナー加熱）●ラインの特徴：ラインは短く、全工程が自動化され前面が透明板によりカバーされている。
（＊1）いずれもオレンジ色を呈す。注入洩れ検知を容易にするための顔料（ベンガラか）添加と推定される。

1950年の創設。工場はリール駅（パリ北東約300km）から車で約20分の静かな地に在り、外観は古い倉庫というイメージです。
ここでは、オープン・テーパタイプだけをペールと呼んでいるようで、質疑への回答や案内されたラインはオープン・テーパ缶についてでした。カタログによれば天地巻缶は日本でペールの範疇に入れているサイズのものもドラムと呼んでいるようです。内径は、日本と異なり1種類ではなく主にφ285とφ305（カタログでは
φ275も）
を製造しています。また、フランスのメインはφ305でイタ
リアはφ292、ドイツはφ328と各国で異なるということでしたが、φ300以上では重いとして欧州全体としてはφ285に移行する方向にある、とのことでした。用途は塗料がメインということですが、これは何百年も続く家屋の壁の塗り替えは自分でやるという生活習慣からきているものと思われます。後で聞いた日本人ガイドの説明によれば、塗料店で自宅用のペンキの種類（色）コードをコ
ンピュータ登録しておけばいつでも同じものが購入できる体制になっている、とのことでした。外観（凹みなど）についてはあまり厳しく管理していないように見受けられます。印刷は外注ですが、外面はシンプルなデザインのものが大半で、色ムラも認められました。一方、液体用ＵＮ缶の場合、トリプルカールやトリプルシー
ムの採用により板厚上昇を極力抑える工夫が見られ、学ぶべきと感じました。天蓋には、日本で一般的な＃40、＃50などの口
金は付いておらず、極く一部にスパウト口金付のものが見られました。また、ラグ式天蓋のツメの先端には穴がなく先端のカールを利用して開けるものと考えられます。日本で数年前からＰＬ対応として採用している先端のカールは欧州に倣ったものですが、これを見ると元来蓋を開けるために付けられていたものとも考えられます。梱包状態は、パレット積みによるシュリンクであり、これをコンテナー積みして出荷していますが、シュリンクがバーナーによる手あぶりにより行われていたのが印象的でした。
内径が何種類もあることや地板巻締シール材や天蓋パッキンに用いられるラテックスが着色されていること、天蓋パッキン用としシーム溶接機（無研磨・ワイヤー溶接）〜内面補修装置（パウダー・静電塗装）
この後に外面補修装置（ラッカー・ハケ塗り）、加熱部と続く

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て成形ゴム（後装着）が使われていないこと、シーム溶接部内面補修がパウダー方式によること、などが意外でした。
欧州のペールメーカーは、業界団体を構成していない（ドラム缶関係は有り）ということで、欧州全体のみならず自国内の市場
規模、供給能力などの総計データは有しておらず（アベツ社の認識としては市場規模はＥＵ全体：1億5千万缶／年、フランス：
1,500万缶／年としている）、
また、
このため競合メーカーへの情報漏れを懸念し質疑応答の時間は短く切り上げられてしまいました。
〔小田 冨佐雄 記〕

1965年の創設。工場はマドリッドから車で約1時間、都市そのものが世界遺産に登録されていることで有名なトレド市に近い郊外にあります。スペイン内には4つのペールメーカーがあり競争も厳しく今回のように日本のペールメーカー6社が連れ立って視察するということに対しては、 Strange! と驚きの表情を示されました。
ペールのライン構成は26mと非常に短いのに、溶接機からエ

キスパンダーまでは長く、コンベアーがキャタピラ
チェーンで、横にあるバーがライントラブル時に上昇（5ミリ程度）し缶をライン
上で貯めることができるようになっていることや、エキスパンダーにおいて
工場外観
キズ対策なのかスベリ性をよくするためなのか缶の内面に潤滑剤を霧状に吹きつけていることなどが特徴的でした。また、地板供給の移動コンベアーにロープを使用しているのは良い方法だと思いましたが、地板そのものはプレス不良等も見受けられ管理面に問題があるように思われました。出荷搬送は、積み重ねた缶の列ごとにダンボー
ル紙をはさみシュリンク後パレット積みコンテナー輸送を行っています。受注ロットは大きく、大量出荷で運賃コストを抑えているようです。
ISO9001とUN規格も取得しているということですが、内外面の検査員はおらずライン中の製品には印刷不良、工程キズ、溶接部内・外面補修不良等の缶が多く見られそのまま製缶されているようです。日本では、一般にオペレーターも製品に注意を払い最終検査員が配置され、キズに対しては特に注意をしていますが、それとはかなり違うようで、これは国民性の違いなのか、ユーザー先での容器のとらえ方の違いかと思いました。
ここではガードがきつく見学が許されたのは製缶ラインのみで、残念ながら天・地板ラインは見ることができず、また、写真撮影も許可されず、質問を制限するためか挨拶等も工場外で立っ
たままという扱いでした。
今回の欧州視察では国内6社8名が、団長以下結束し、議論、意見、打ち合わせも含め会話もでき自分としての疑問も解消した部分もあり良い経験をさせて頂きました。弊社は2004年に他2社と統合しましたが、今後とも同業他社との交流を続け今回の視察を有効に生かしたいものと思います。 〔山植 貢 記〕

1875年の創業以来128年、現在4代目のオーナー社長が取り仕切る老舗缶メーカーで、フランクフルト空港から車で約40分の
閑静な環境の中、広大な敷地に1965年建設された工場があります。
見学した10Ｌペール缶ラインでは、内径φ230mm（天板側、地板側はφ217mm）の食油用ペール缶を製造していました。溶
接後のストレージラインを上部空間を利用して設けていることやつる用鉄線は予め切断し装入していること、スタック後の缶を女
性従業員が受け取り軽々と逆さに重ねていたことなどが印象的でした。
この会社は、コイルカットセンター（別会社）を保有しており、鋼材年間使用量30,000tの内20％（6,000t）
を自社で使用し、80%（24,000t）
は欧州各国に販売している、ということでした。

●敷地面積、
人員： 22,000m2、事務所20名工場75名●生産品目： ペール缶（16〜26Ｌ）、小型丸缶（5〜10Ｌ）、200Lドラム【以下、スチールペールについて】●出 荷 量： 480万缶／年（ラグ式；90％＆タイト；10％）●生産能力： 2400缶／時（40／分）1シフト（5日／週）
8：30〜13：30

14：30〜17：30＊夏場の忙しいときは、２シフトを行うこともある●用

途： 16Ｌ缶のほとんどがペイント用。
20Ｌはオリーブオイルで輸出が多数●製品仕様： 主鋼材

ブリキ

シーム溶接

無研磨ワイヤー溶接

ビード

1本（ただし、イヤーの下）

シーム溶接部補修
内面→パウダー静電塗装
外面→溶剤−ハケ塗り｝ただし、顧客指定により適用

地板巻締シール剤
ソリッドタイプの水溶性コンパウンド（ラテックス）（＊1）
天蓋パッキン
塩ビ又は発泡タイプの水溶性コンパウンド（ラテックス）（＊1）
梱包・出荷形態
30段積み１パレット360缶、シュリンクは自動−2回巻き(非加熱）●ラインの特徴： ラインは短く、全工程が自動化され前面が透明板によりカバーされている。
（＊1）いずれもオレンジ色を呈す。注入洩れ検知を容易にするための顔料（ベンガラか）添加と推定される。

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●敷地面積、人員：50,000m2、140名（工場90名、メンテナンス8〜9名、業務・営業31名）●生産品目： 10Ｌペール缶、パーティ用ビール缶、サニタリー缶（5〜10Ｌ）
塗料缶（1〜10Ｌ）、60Ｌドラム缶（1社向けのみ）●生 産 量： 2,500万缶／年（内ペール200万缶）
11月〜3月迄…1シフト（8ｈ）年間生産量の25％を製造
4月〜10月迄…2シフト（8ｈ×2）年間生産量の75％を製造●用

途： 主として塗料。次いで食油用、接着剤等。

●製品仕様： 主鋼材

ブリキ

シーム溶接

無研磨ワイヤー溶接

ビード

1本（ただし、イヤーの下）

質疑応答風景シーム溶接部補修
内面→パウダー静電塗装
外面→溶剤−ハケ塗り｝ただし、顧客指定により適用

地板巻締シール剤
ソリッドタイプの水溶性コンパウンド（ラテックス）
天蓋パッキン
塩ビ又は発泡タイプの水溶性コンパウンド（ラテックス）
梱包・出荷形態
積み１パレットPPバンド掛け
積み数は顧客指定高さ（通常2.5ｍ）に対応●ラインの特徴：全工程自動化。溶接後のアイドルラインとして上部空間を利用。鉄線は予め切断し、装入。

パレタイジング

溶接機〜溶接部補修装置

前2社とは異なり、ここでは非常にオープンに会議の用意、質疑応答などよく対応して頂き、多くの情報を得ることができました。
その中で、欧州においては容器としての機能すなわち「内容物が運べること」を満足していればよい、との考え方から多少の印
刷不良や小さなキズ、変形などはあまり気にかけていない、と明言されたのを聞き、前2社を含めた外観品質水準について納得したものでした。また、環境問題への対応についても聞くことができましたので以下に紹介します。
1）
ダイオキシンについて：欧州では、ダイオキシンの原因となる原材料の使用は法律上一切禁止となっているが、塩ビ等の使用が必要な場合には、機関に申請することにより使用が可能になる。
2）環境管理物質について：環境にかかわる全ての原材料について使用限度量を明記した欧州基準が設けられており、これに基づき使用可否を決定している。
3）
リサイクル：ドイツには缶メーカーと化学メーカーが共同で出資し設立しているリサイクル会社（会社名：ＫＳＢ）があり、缶メーカーはＫＳＢにライセンス料を支払い、リサイクル処理してもらっている。リサイクル率は飲料缶が85%、ペールが90%と高い。プラスチックペールに関しても、ＫＳＢと同様の機関があり工業製品のみリサイクルしているが、日本同様リサイクル
工程での諸問題からメタルほどリサイクル率は高くない。
〔長尾 正純 記〕

プレゼンテーション風景●業
種：製缶用品質管理システムのメーカー●主要製品：
ソフトウェアとしては、
1）パックツール（巻締重合寸法・缶寸法等収集データの統計・解析）
2）スクラップツール（生産各工程から排出されるスクラップの追跡）
3）フリュイド（原材料入庫から完成品出荷までをバーコードにより追跡）4）ライン（ライン情報を収集し、ラインの有効性、生産性を解析）など。
ハードウェアとしては、
1）シームプラス（巻締断面を画像表示し、重合寸法を計測）
2）ソウプラス（巻締部を容易に鋸（2枚）切断）
3）モデュラーキャンステーション（缶高・フランジ幅・ビード深さを測定）等々。
●人
員：10名

設立1993年。パリ郊外・ヴェルサイユ宮殿から徒歩約20分の
住宅街にある住宅を会社として使用しており、パックツール及びスクラップツールを世界各国にこれまで1066システム納入している
社員10名の企業です。ソフトウェアそのものは、いずれも有用で精度も高いと思われますが、データ収集のためのハード面の整
備、あるいはマンパワー投入の可否が導入の決め手になる、と思いました。
〔小田 冨佐雄 記〕

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●

ベイルパック…イヤー
溶接&つる付け●業
種：金属ペールの溶接後工程用設備のメーカー●主 要 製 品：ボディパック5〜20Ｌ、テスター、ベイルパック、スタッカー●従業員体制：全社員70名、内20名が技術系●販 売 実 績：1996〜2003年 ボディパック20＋ベイルパック＋テスター
12ライン その他 ボディパック5又は10＋ベイルパック＋
テスター 11ライン●特徴：1)設計や設備フレーム製作、部品加工など自社製作し、精密部品加工設備も整っている。
また予備部品も保管、管理されている。
2)以下の3つのコンセプトによる設計(1)コンパクト…省スペース、省人化(2)モジュラー…各工程を独立したモジュールとして、直接接続や並べ替えが可能。
(3)フレキシビリティー…型替え性に優れている。
3) コンピュータシミュレーションを駆使。

マルセイユ空港から車で約20分、工業団地内の静かな環境の中に在ります。工場内も非常にきれいです。1967年の設立ですが、1995年からスードロニックグループの傘下に入っているということです。操作・維持管理する容器メーカーの立場に立った設計・製作をしており操作性や保守性が優れているとしていますが、今回、スペインのペールメーカーに納入予定の一連の装置●

ボディパック…エキスパンド〜カール、フランジ、巻締各加工●

テスター…ピンホールテスター●業
種：製缶素材用スリッターのメーカー●主 要 製 品：1）デュプレックススリッター（タンデムスリッターのこと）
2）ブランクユニットトランファーユニット（スリット材をウェルダーまで搬送する装置）●販 売 実 績：1）500台、2）200台、直近では、各20台／年●従業員体制：26名●特徴：機械は自社設計。
スードロニックから電気関係のサーボやシーケンスな
ど部分的なサポートを受けている。最近では、スード
ロニックの溶接機とのセット販売が主体（7割）、3割
が単体販売。

左．玄関前にて（左端がMauro Spiga社長）
上．歓迎のパネル（事務所会議室）

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を見学しその特徴をよく認識することができました。特に、ボディパックではスイッチを押すだけで、 全 工 程が
昇 降し調 整が 非 常に容易である、と思われました。このほかにも玄関前にて組立・調整中の設備が多数あり、かなり大きな規模のメーカーであると感じました。（工場内の写真撮影が認められなかったのは残念ですが。）
フランス、スペイン、ドイツの各ペール缶メーカーを見学し、そのいずれでもサバティエ社ボディパックラインが40缶／分の速度で順調に稼働してたのを目のあたりにし、同社の実力を見せつけられた思
いがしました。
サバティエ社の設備は世界各地の金属ペール業界に、26ラインが納入されているということですが、まだ日本国内への導入
実績はありません。しかしその設計思想や設備仕様、環境問題への対応など、国内メーカーは大いに参考になるものと思いました。
ここを後にし空港までの途中ホームセンターに立寄り、並んでいるペール缶の内容物がほとんど塗料であることを確認し、アベツ社のコメント 用途のメインは塗料 を再認識しました。
〔鈴木 盛男 記〕

1969年の創業ですが、1995年
から スードロニッ
クグループの 傘
下に入っているということです。工場はミラノの南東約200kmの農村
地帯の環境に恵
まれた小さな工見学装置（Duplex Slitters）
業団地内に在ります。工場内外ともに非常にきれいですが、案内された会議室に歓迎のメッセージ・パネルが用意されていたのには一同感激しました。
見学した装置は、イタリア国内の製缶メーカー向けに製作中のφ153mm用スリッターでしたが、分割式ゴムリングやマグネス
ケール（カッター位置合わせ用）、タッチパネル（操作盤）の採用など操作や調整・整備を容易にし高精度を維持する工夫が随所に見られました。
切断されたスリット材（ブリキ無地材）にはわずかなスリキズが認められましたが、外観キズに対する要求の厳しい日本とタイ向けについてはクロムメッキ等のキズ対策を行っているとのことで、ここでも日本の外観に対する要求品質の厳しさを再認識させられました。
〔中村 浩康 記〕

●業
種：製缶用溶接機メーカー●主 要 製 品：製缶溶接機、缶内面パウダー補修装置●販 売 実 績：50〜60台／年（好景気時には、150台／年）●従業員体制：638名（グループ会社238名含む）●品 質 管 理：ラボ機器:検鏡装置、画像処理、缶高・巻厚・巻幅測定器等●そ の 他：自動車用部品溶接機、2003年から小型缶の天板（Al箔シール蓋)製造機(ユニシール)に着手。1995年にSabatier社、Ocsam社、Cepak社（スリッターメーカー）でSoudronicグループを形成。製缶メー
カーへのセット販売を提供している。

設立1953年。工場は裏手に牧草地が広がる酪農国スイスらしい豊かな自然の中に在ります。工場内も非常にきれいです。
1〜29Lの工業缶用、φ45〜165の飲料缶用の溶接機を製造しており、販売先はアメリカ及びアフリカ・アジアなど世界145カ国と広範にわたっています。（日本へは松本金属工業（株）
を通じ販
売・メンテナンスを行っている。）
販売台数は近年減少傾向にあり、現在は溶接機全てをモジュール化し同じ構成品で生産するなどコスト削減を図っているということです。見学時には製作途中の溶接機が数台あり、その内の完成間近の内面パウダー塗布装置付シーム溶接機（製
缶能力：750缶／分、缶内径φ45〜154用）
について作動して頂きました。この溶接機は、メカトロニクスを駆使し操作性、保全性に優れた新世代機とされるもので、補修装置は、パウダーを
缶内部から吹き付け（膜厚：80〜120μ）、缶外部から余分なパウダーを吸い取る（吸い取り後のパウダーは再度使用。リサイク

訪問したペールメーカー3社中2社は、必ずしもオープンな雰囲
気にはなく細かい点で十分に確認できない部分がありましたが、最後に訪れたクリーマン社のドイツらしい誠実な応対もあり多くの情報を得ることができました。
各社に共通し、印象的だったのは、徹底した省人・省力化と効率化によりコストダウンを志向していると見られること、かつ、それがメーカーとしての工夫・努力もさることながらユーザーの理解と協力により可能となっていると伺えるところが大きい、ということでした。例えば、● 簡素な（色数の少ない）印刷デザイン、● 購
入したままの塗料やインキの使用 …このため調色が不要となる、● 大半が口金なしであること、そして何よ
りも ● 本来の機能『内容物が運べること』に徹し少々の外観不良が許されること、などです。
このことは、事例の違いはともかく、2年前のドラム缶メーカーによる視察で得られた感想に共通するものと思われます。
意外だったのは、● 缶内径が日本の様に1種類（φ286）ではなく、
φ230、φ275、φ285、φ292、φ305、φ328など多岐にわたること、● シーム溶接部内面補修はパウダー方式が主流であること、● 天蓋
パッキンには、成形ゴム（後装着）が使われず、全て塩ビ又はラテックスの液注入発泡タイプであり、かつ、それが注入検知のため
か着色されているものがあること、 ● ほとんどのオープン缶が1本
ビードで、かつ、それがイヤーの下にあること、などでした。

ル率は90％以上）方式ですが、製缶時のカール＆ビードの加工性を良くするためパウダーの結晶を小さな状態に固めるよう急速冷却するといった工夫がなされている、ということでした。（パウダー補修装置の日本への販売設置台数は現在13台（ただし、ペール以外））
検鏡装置や画像処理装置など製缶品質などを研究するラボ機能が整備され、また、倉庫には常時6万点のスペアパーツを保有しメンテナンス体制も十分に整備されているようです。ただし、日本で購入する場合には、重要な部品はさらに代理店に在庫するなどの対応を望みたいものと思いました。 〔山本 隆 記〕

左．内面パウダー塗布装置付シーム溶接機
上．パウダー補修部

会議室

一方、設備メーカー、ペールメーカーの各社で目にした新世代機とされる製缶設備は、操作性・保守性に優れ、信頼性も高いと思われます。その構成のコンパクトなこととパウダー式溶接部
内面補修については今後の検討課題とすべきものと思います。
環境問題については、ダイオキシンの原因となる原材料や環境管理物質の法令化やリサイクルの体制が整備されている、という印象を受けました。
以上、短期間に5カ国6都市（経由を含めると6カ国8都市）を訪れる厳しい日程であり、かけ足ではありましたが、欧州各国のペールメーカー、設備等メーカーの見学を通じ、多くの情報と知見を得ることができ、またこの旅行を通じ6社8名が結束し準備・議論を経て、認識を共有できたことは大きな成果であったと信じます。また、週末や会社訪問終了後の時間を利用して見学・周遊した、ルーブル美術館、ノートルダム寺院、ヴェルサイ
ユ宮殿や南仏の海岸、『最後の晩餐』（ミラノ）鑑賞などヨーロッ
パの文化、風物の一端に触れることができたことも大きな思い出となるものでした。
これらを糧とし、今後、容器業界の脅威となりうる中国、東南
アジア地域の状況を見据え、容器本来の使命、安価で高品質なペールを提供すべく業界の発展に尽くしたい、と考えています。
〔稲富 宗雄 記〕

No.40

ひびきNo.34（平成14年6月6日発行）に引き続き、冒
険家 風間深志氏のドラム缶風呂紀行をご紹介します（週刊新潮に連載中）。今回のロケーションは山梨県上九一色
村です。

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山口

哲夫

第15代工業会理事長

平成15年（暦年）出荷実績まとまる
200L缶8.7%増、ペール缶ほぼ横這い
平成15年（暦年）の出荷本数は14,269千本と需要分野で好調を維持したことが挙げられます。

1,140千本増の前年比8.7%増となりました。この要

一方、ペール缶は22,798千本、前年比32千本減

因は、全体の76.9%を占める化学関係の需要が前の99.9%とほぼ横這いとなりました。これは需要の年比6.7%増と堅調であったことに加え、全体の43.3%を占める化学関係は1.3%増と堅調でしたが、14.7%の石油関係が20.2%増、4.9%の塗料が49.9%を占める石油関係が△1.8%とダウンしたこと

21.2%増、1.5%の食料品が27.8%増とほぼ全てのによるものです。
単位：千本

用途

石油

化学

塗料

食料品

その他

合計

前年同期比（％）

200L缶

2,101
(120.2)

10,975(106.7)705(121.2)210(127.8)279(78.7)

14,269108.7

ペール

11,350(98.2)

9,882(101.3)922(114.7)643(90.7)

22,798

99.9

100L缶

7

125

14

3

5

155

88.7

50L缶

281

1

8

63

353

120.9

アス缶型

8

8

0.0

16

534

100.1

缶種

515

1

亜鉛鉄板缶

63

1

2

9

75

90.5

ステンレス缶

20

1

2

9

32

109.3

小計

83

2

4

18

107

104.8

亜鉛鉄板缶

133

1

113

247

165.8

ステンレス缶

6

1

7

95.3

小計

139

1

114

254

108.9

その他の容量缶

200L缶

中小型缶

2

合計

13,46022,008

1,646

225

1,138

38,478

103.2

前年同期比

101.0

103.8

116.4

132.4

95.5

103.2

-

構成比

17.4

74.0

4.8

1.4

2.4

100.0

-

（注）1. 200Ｌ缶、ペール缶の下段（）
は、前年比。

2. 構成比は、ドラム缶の出荷トン数の構成比。

会員動向

業
界
動
向

平成16年1月1日付けで、新会社（株）
ジャパンペール（英文：Japan Pail Corporation）が発足しました。事業統合の経緯は、（株）ユニコンが存続会社となり大同鉄器（株）の全事業を吸収
合併（大同鉄器（株）
は消滅）、同時にJFEコンテイナー（株）のペール缶事業のみを吸収分割して発足したものです。これに伴い、大同鉄器（株）が退会し、（株）ユニコンが（株）
ジャパンペー
ルに社名変更しました。これによりドラム缶工業会の正会員は1社減の14社となりました。

No.40

新社長登場

ダイカン株式会社『ダイカン』の創業は1919年。大阪市北区において鋼製ドラムの製造販売を開始、1935年には株式会社化し、「大阪製罐所」となり、94年に現社名に変更した。中小型の缶屋一筋で業歴を築いてきたが、97年に200Ｌドラムの自動化ラインを設置したことで業容拡大に拍車がかかった。現在、200Ｌドラムでは1坪当たりの生産量は業界トップクラス
で、月産10万本を超えるなどほぼフル生産の状況が続く。
また、古く歴史のある企業ながら、ここ2〜3年で市場の変化に応じた体制強化策を積極的に導入している。事業内容は200Ｌドラム、中小型の鉄缶、ファイバードラムの三本柱で、国内のシェアは200Ｌドラムが約8％の三番手、中小型鉄缶が約40％のトップ、ファイバー
ドラムが約20％強の二番手と、どれも上位三社に入る。互いの力を如何にして発揮させ、シナジー効果を現していくかが課題となるが、2003年10月から指揮をとる里卓郎社長は、「自分が86〜95年、神戸製鋼所の薄板営業部に所属していたとき、ダイカンは顧客の一ダイカン株式会社
取締役社長

里 卓郎

社で、その後、転勤などにより8年間は空白となったが、その間に200Ｌドラムを新たにエントリーしていたことは知っていた」そうで、「三本の柱をもつ容器メーカーとして力を発揮
させ、課題をひとつひとつ乗り越えてお取引先、株主、そして社員に愛されるような会社作
りに取り組んでいく」と、熱意をみせる。

学生時代

経営者として出身は兵庫県氷上郡氷上町。4人兄弟の末っ子で、「2004年度からは今までと違うカラーをもったダイカンへ

クラブ活動では中学校で野球、高校で陸上競技部にと刷新させる」と、宣言。第一が成果主義を取り入れ席をおく。陸上のトラック競技では地元の新聞、テレた給与体系の見直し。評価と目標設定、そして賃金

ビで「里兄弟大活躍」と報道されるなど当時、有名を結び付けたシステムを構築し、自分で自己啓発、だったそうで、「それは、ただ兄たちの話。自分は兄努力をすることによって、社員のやる気を出させる。

たちのレベルには達しなかった」と謙虚に語るが、今第二は教育システムの充実。本人の知識、技能向上

でも体を動かすことは欠かさない。また、「大学生時は自分の財産になり、それがゆくゆくは会社に寄与す

代は車を運転するのが好きで友達と国内旅行に数多るという考えをもつ。第三は新製品の開発。自己啓発

く出掛けた」のが自慢で、趣味はドライブとゴルフ。

するという意識改革によって形ある物を作り出す。「これらも自分を含む役員が先頭を走る必死な姿を見せな

我が家では
神戸製鋼所では北陸支店長、チタン本部長など9年間、単身赴任が続いただけに、ダイカンへの辞令を受けたときは自宅から通えることから、「妻がとても喜んでくれた」という。そして、愛犬パトラ（柴犬、雌）

くてはついてこない。社員自らのやる気を引き出し、物事を考え、行動できる自発的な会社にしたい。その積極性が取引先に喜ばれ、株主配当への安定的な利益確保が可能となる」と、CS戦略を打ち出す。

も、「散歩の帯同者が増えた」と、大歓迎。里社長

座右の銘はの個人的課題が『体を動かす』ことのようなので、パ『温故知新』。

トラの散歩のおねだりと、ちょうどマッチングしており、ここで足腰を再度、鍛え直してドライバーの飛距離アップを狙う。

会員●JFEコンテイナー（株） ●協和容器（株） ●斎藤ドラム缶工業（株） ●（株）ジャパンペール ●山陽ドラム缶工業（株）●新邦工業（株） ●ダイカン（株） ●（株）東京ドラム罐製作所 ●東邦シートフレーム（株） ●（株）長尾製缶所 ●日鐵ドラム（株）●（株）前田製作所 ●森島金属工業（株） ●（株）山本工作所《賛助会員》●エノモト工業（株）●三恵マツオ工業（株）●丹南工業（株）●（株）大和鐵工所●三喜プレス工業（株）●（株）城内製作所●東邦工板（株）●（株）水上工作所

ドラム缶工業会 〒103-0025 東京都中央区日本橋茅場町3-2-10（鉄鋼会館6階）
TEL 03-3669-5141 FAX 03-3669-2969
e-mail：drum.pail@jsda.gr.jp

URL：http://www.jsda.gr.jp/

ひびきNo.40（平成16年2月26日発行）
発行人

ドラム缶工業会
専務理事 藤野泰弘

本誌は再生紙を使用しています。