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http: // www.aluminum.or.jp 165
2007 JAN.

新一面ルアーリニュ誌

REWNE

AL

つぎの打ち上げめざしロケット開発進行中
日本の独自開発による国産主力ロケットH-ⅡA。現在は2007年以降に打ち上げる機体の製造が進められています。ふだんは公開されないロケット機体の製造現場を訪ねました。

アルミ・リチウム合金
アルミ・リチウム合金が、次世代航空機の材料として注目を集めています。

アルミ アルミはものづくり
c JAXA◯

鍛えられて強くなる

日本刀ならカナヅチでたたく。アルミの場合は？

有楽町マリオン
華やぐ街に登場したアルミカーテンウォール

H-ⅡAロケット製造の現場から最先端テクノロジーがあつまるロケット工場に潜入
工場に横たわったロケット機体は、まるで長いトンネルのよう。
こんな大きなものが猛スピードで宇宙へ飛んでいくとは。
作業する人が小さく感じられるほど、その大きさに圧倒されます。まだNIPPONと刻印されていない若々しいH-ⅡA機
体は、宇宙へ飛び立つ日をめざして着々と製造が進められています。
人類初の人工衛星スプートニク号の打ち上げ成功から今年で50年。これまで5000基を超える人工衛星が宇宙へ打ち

H-ⅡAロケットは、下から第1段、第2段、衛星フェアリングという構成になっている。第1段、第2段とも液体水素と液体酸素を燃料に使用し、推力を得る。

上げられました。その人工衛星を軌道へ運ぶロケットは最先端技術の結晶。科学技術の粋を集め開発が行われています。
日本においては独自開発による国産ロケットH-ⅡAの開発が進められ、数々の打ち上げに成功しています。現在は、

衛星フェアリング
第2段
液体水素タンク
第2段
液体酸素タンク
第2段エンジン
第1段
液体酸素タンク

2007年以降に打ち上げるH-ⅡAの開発、製造が行われています。
ロケットは過酷な環境にさらされるため、機体には高い信頼固体補助ロケット性が要求されます。ロケット機体の主材料はアルミニウム。

H-ⅡA［標準型］
全 長 約53ｍ
直 径 4m
質 量 289トン
推 力
第1段エンジン約1100kN
第2段エンジン約137kN

軽量で高強度なアルミニウムは機体のほとんどの構造体に使用され、重要な役割を果たしています。信頼性の高いロケット機体がどのように生まれるの か、今回は特別な手前に長く横たわるのは直径4m、長さ37.2mの第1段ロケット機体

第1段
液体水素タンク
固体ロケットブースター

第1段エンジン

許可を得て製造現場を取材しました。

>>>

燃料タンクには断熱材が吹付けられる。外部は最も高温時に300℃を超えるが、この熱を遮断し、タンク内部を極低温（液体水素の場合−253℃）に保つ。

日本のロケット製造の本拠地
現在、H-ⅡA機体主要部とエンジンの製造は、三菱重工業（株）名古屋航空宇宙システム製作所で行なわれています。H-ⅡAによる衛星打ち上げ事業は民営化への移行が決まっており、今後は同社が開発から>>>
アルミストリンガーがはしるつなぎ部
黄緑色に見える二つの部位の、突起はストリンガーと呼ばれるアルミ製の補強材で、アルミ地板にリベット接合されています（7000系合金（Al-Zn-Mg系合金を使用）。
これは航空機の機体と同じ構打ち上げまで主導的な役割を担う予定となっています。

造様式。外部からの荷重に耐えるようになっています。

>>>

c JAXA◯アイソグリッド構造のアルミ製燃料タンク

オレンジ色に見える部位は第1段の燃料タンク。内部、外部か多くの最先端テクノロジーがつまったロケット工場。指紋認証をはじめ厳重な管理のもとに取材スタッフは工場内へ入ることができた。

H-ⅡAプロジェクトに携わる同社宇宙機器技術部主席プロジェクト統括･奈良登喜雄氏（左）、同社宇宙機器技術部構造設計課課長･松下明宏氏（右）らの荷重に耐えられるよう燃料タンクのシリンダー部は三角形のリブが付いたアイソグリッド加工アルミ板材（2000系合金（Alタンク間構造部。第1段の液体水素タンクと液体酸素タンクをつなぐ役割をする。

Cu-Mg系合金））が使用されています（詳細は次ページ）。

エンジン推力受け構造部。この右端にエンジンが設置される。エンジンの推力を受け最も大きな荷重を受けるため、内部にはアルミ製の太いビームが十字に組まれている。

アイソグリッド加工アルミ板
1

アルミエージ No.165

c JAXA◯アルミエージ No.1652

H-ⅡAロケット製造の現場から超高速、高圧、高温にさらされるロケット機体リチウムをわずかに添加すると、剛性が高くなる。ユニークな特徴を持つ燃料タンクはアルミ製で、シリアルミ・リチウム合金が、次世代航空機の材料として注目を集めています。

ンダー部はアイソグリッド加工
ロケット機体は地上の想像を超えた過酷な環境にさらされを施した板材が使用されています。打ち上げ後にとどろく音響は、衝撃波および空気の渦ます。これは20mm厚のアルによって160デシベルにも達します。ヘリコプターのそばでミ板材を削り出し、リブ（補強材）110デシベル程度ですから、これをはるかに超えるすさまじを設けたものです（リブ以外のさです。速度は秒速約10km、機体が受ける圧力（動圧）は最板厚は2〜3mm程度）。リブは大で5トン/m2、表面温度は最高で300℃を超えます。

三角形を連続的に合わせた形

超高速でロケットを飛ばすには、まず軽いことが求められ状で、これはロケットの上昇時るため、機体のほとんどの構造体にアルミニウムが使用さにかかる圧縮荷重と、タンク内れています。アルミニウムは軽量で、機体が受ける荷重に十における加圧（エンジンに燃料軽いアルミに、もっと軽いリチウムをプラスリチウム（Li）は、水素、ヘリウムに次いで軽い金属元素で、リチウム電池や合成ゴムの触媒などの材料として知られています。
「CFRPだとタンクや集中荷重を受ける部位に使用するのは技術的に難しく、スチールだと重くなり性能が格段に落ちてしまう。ロケット機体にはアルミが最適です」と松下氏はいう分に耐える強度、剛性があり、また加工性に優れ、入手しやを供給するため加圧される）の、すいという特長があります。また燃料タンク内は極低温に両荷重に対応した形状となって保たれるため、低温特性に優れていることもアルミニウムいます。このアイソグリッド加工アルミ板材によって、燃料タの採用理由の一つとなっています。2000系合金（Al-Cu-ンクは軽量で高強度な構造となっています。

Mg系合金）や7000系合金（Al-Zn-Mg系合金）などの高この他にも、タンクのドームや、タンク以外のいわゆるつ強度アルミ合金が採用され、信頼性の高い構造材として活なぎ部（タンク間構造部やエンジン推力受け構造部）にも躍しています。

高強度なアルミ合金が使用されています。さらにアルミ製リング材（鍛造品）なども補強材として用いられています。

大きな荷重に耐えるアルミ製燃料タンク
ロケットの機体は、その大部分を燃料タンクが占め、大小の燃料タンクをつなぎ合わせたような構造となっています。

>>>

期待が集まるH-ⅡBの開発

現在、2008年の試験機の打ち上げをめざし、H-ⅡBの開発が進めc◯AIRBUS

最近では一部にCFRP（炭素繊維強化プラスチック）が使用

このリチウムをアルミニウムに添加したのがアルミ・リチウム合
エアバスA350XWBの構成材料の割合

金です。
リチウムはきわめて軽量で、密度は0.53。水よりも軽く、アルミ（エアバス社2006年12月資料より）ニウム（密度2.7）の5分の1以下しかありません。このように軽その他 7％

量なリチウムをアルミニウムに添加すると、実際にはリチウム1％

鉄鋼 7％あたり密度が3％小さくなります。このほか、リチウムを添加する
ことによって、たわみにくくなる（剛性にすぐれる）、比強度（単位質量当たりの強度）が高くなるという特徴を持たせることができチタン
14％

次世代中・長距離旅客機として注目されるエアバスA350XWB。機体材料としてアルミ・リチウム合金が採用されている。

アルミ合金、アルミ・リチウム合金
合金
20％

ます。つまり、同じ強さを保ちながら部品を薄くできるので、軽量化を図ることができるのです。
このため、アルミ・リチウム合金は航空機の軽量構造材料として、新しい軽量構造材としての期待高い関心を集めてきました。
アルミ・リチウム合金の研究の歴史は意外に古く、すでに1920

最近、新型航空機の開発が加速していますが、それに伴い、機体年代にはドイツで研究されていたそうです。本格的な研究が始まっ用の材料では新しい軽量材料の採用が盛んになり、アルミ・リチウされていますが、集中荷重がかかるような部位への適用はたのは1950年代以降のことで、このころアメリカや旧ソ連などム合金は有望な材料として期待されています。

まだまだ難しく、現在は部分的な使用に限られています。

で一部の戦闘機に使用されました。1970年代にはオイルショッ

たとえば、大型旅客機のエアバスA380では、フロアビームに2007年以降、数基のH-ⅡA打ち上げが予定されていまクがあり、航空機の性能向上と機体の軽量化が大きな課題となりアルミ・リチウム合金が採用され、重量軽減が図られました。またす。さらには打ち上げ能力を増強したH-ⅡBの設計も積極ました。これに応え、世界のアルミメーカーがアルミ・リチウム合

中・長 距 離 旅 客 機として 先ごろ生 産 が 開 始 さ れ た エ ア バ ス

金の開発を進め、旅客機などで試作評価が行われましたが、大量

Ａ350XWBでは、機体構造材料全体のうち、新素材（複合材料、に使用されるまでには至りませんでした。

アルミ・リチウム合金など）が60％以上を占めています。このア的に進められています。軽量で高強度なアルミニウムとともに、つぎに飛び立つロケットのカウントダウンが、ロケット

ルミ・リチウム合金は、不純物を低く抑えることなどにより従来の工場ではもうすでに始まっています。

アルミ合金に比べ耐疲労特性（繰り返しの応力に耐える強さ）をられています。H-ⅡBは、H-ⅡAの能力増強型として開発が進めら厳しかった実用化への道高めているそうです。

れているもので、同社奈良氏によると、現在の開発状況は基本設計から、詳細設計に移行した段階であると言います。H-ⅡBには、数々アルミ・リチウム合金はすぐれた特徴を持っていながら、採用がの新しい技術が採用される予定で、例えば現在、燃料タンクのシリなかなか進まなかった理由の一つには、一般のアルミ合金と同じンダー部はアイソグリッド加工アルミ板材がTIG溶接で接合されてような溶解・鋳造方法では製造が難しいという問題があったこといますが、ここに信頼性の高い摩擦撹拌接合（FSW）が採用されがあります。

る予定です。また燃料タンクのドームは、アルミ板材をお椀のようまた、従来のアルミ合金の製造技術を応用して、今後、FSW接合やレーザー接合などの適用も可能になるといわれています。長
年の研究開発を経て、ようやく日の目を見たアルミ・リチウム合金。
その新しい歴史が、いま始まろうとしています。

リチウムは活性な金属であり、水分や酸素と反応しやすいといにスピニング成形したものですが、今回初めて国内で製作が行なう特性を持っています。そのため、溶解・鋳造工程では酸素などをわれる予 定で、遮断した中で製造できるような特殊な技術や設備が必要であり、開発が進められこのため材料コストがどうしても高くなってしまいました。ています。

このような問題を解決するため、今日まで世界の各アルミメーカーが製造技術の開発を進めてきました。日本でも1990年代■ 代表的なアルミ・リチウム合金の特性●密度●引張強さ●耐力●伸び（g/cm3）（N/mm2）（N/mm2）

（%）

3600

600

202400

400

1200

200

000

初頭にアルミメーカー各社が協力して、製造技術、合金技術、評価国内でスピニング成形されるドーム（写真はH-ⅡAのドーム）。

3アルミエージ No.165

複合材
52％技術に関する研究開発が行われました。また海外でも、それまで機体の大部分を占める燃料タンクは、ロケットの上昇時にかかる圧縮荷重とタンク内加圧を受けるため、高い強度が要求される。

課題とされていた粘り強さ（靭性）や伸び、耐食性などを改善した合金の開発などが進められました。

10

アルミ・リチウム合金（Alcoa 2099-T83）

02024-T4

アルミエージ No.1654華やぐ街に登場したアルミカーテンウォール

日本刀ならカナヅチでたたく。
アルミの場合は？

材料に工具などで圧力を加えて成形する方法で、製品が大型の場合や生産量が少ない場合、加工用素材として用いられます。
一方、型鍛造は、製品の形状をくりぬいた金型を使用して、1984年、東京・有楽町数寄屋橋に有楽町マリオンが誕生しました。
アルミ製マリオンとガラスに覆われた半円塔形のビルは、銀座のいたるところから目にとまり、圧倒的な存在感で、瞬く間にこの街のランドマークとなりました。

赤く熱した刀をカナヅチでカーンカーンとたたくと、強くアルミニウムに圧力をかけながらだんだんと製品の形に成て粘り強い日本刀ができます。このように金属はたたかれ形していきます。最も一般的に行なわれている熱間型鍛造ることによって、外からの力や衝撃に対して強くなります。

では、製品の大まかな形に鍛造する「荒型」から、細かな部鍛造とは、アルミニウムなどの金属に圧力を加えて金属組織分まで成形する「仕上げ型」まで、いくつかの金型を使って、を強くし、同時に成形を行なう技術のことです。金属に圧力を段階的に成形していきます。この後、形を安定させるためにが軒を連ねる東京・銀座。この華やかな街

サード（前面）を「街の表情を映すスクリーン」

加えると、金属内部にある結晶組織は細かく分解し、ち密で均一熱処理を行ったり、切削などの仕上げ加工を施したりして、の入口に位置するのが有楽町センタービをイメージし、シャープな輝きを持つ、ガラスました。有楽町マリオンはそのような流れをな組織となり、その結果、強くて丈夫な結晶組織ができるのです。

製品ができあがります。型鍛造は、同じ金型を繰り返し使うル（通称、有楽町マリオン）です。2つの百とアルミニウムが外装材に選ばれました。

いち早く取り入れたビルでした。このビルのことができるため、大量に生産する場合に適しています。

貨店、5つの映画館、ホールなどが入り、さ鍛造によって作られるアルミ製品の例としては、航空機の部品、自動車の部品、そのほか強度や耐熱性が必要な機械部品などがあります。

だんだんと製品の形ができていく
型鍛造
鍛造にもいろいろな方法がありますが、大きく分けると「自流行、文化はここから花開く
日本のみならず、世界の一流ブランド店まざまな文化や情報がここから発信されて精密な形を作る型鍛造います。

空に向かって伸びるアルミ製マリオン。曲面とラインが織り成す外観が、このビルの特徴である。

有楽町センタービルは、建物の顔となるファ建築構造上、荷重を負担しない壁のこと

登場以降、1980年代後半〜1990年代には、をカーテンウォールといいますが、とくにアル都市につぎつぎとアルミニウムの素材感をミニウムを使用したカーテンウォールは気密性、 生かしたビルがあらわれ、デザイン性の高か つてこの耐食性などの機能性に優れるほか、表面かけながら、製品の形に成形していきます。こうすることで、アルミニウム地には、日劇（日処理によって美しい表現が可能なためビル現在、有楽町マリオンは誕生からすでに本劇場）と朝日外装に多用されています。カーテンウォール

20年以上の年月が経過していますが、その新聞社が並んにはさまざまな工法がありますが、有楽町セ印象は少しも古さを感じさせません。ガラスで建っていましンタービルはマリオン方式を採用しました。とアルミ製マリオンというシンプルな外装はた。日劇ダンシ

これはマリオン（方立）と呼ばれる部材を上耐久性が高く、またメンテナンスも容易です。

ングチ ームの下の床（または梁）の間に取り付けた後、そ通常は10年で補修工事等が行なわれますが、華麗なレビューこにガラスなどをはめ込む方法です。このビ有楽町マリオンは状態が良好だったため内部の結晶組織は、ち密で均一になり、丈夫になるのです。

ーギュ

大きな圧力をかけます

上型

強度アップ

アルミ＋下型製品の形になるダブル効果！

型は製品の形にくり抜いてあります

を見たり、新着王冠のような形状の旧日劇 の洋画を鑑賞（写真提供：東宝（株））

鍛造で作られた液晶装置用部品もある大型中空アルミ形材が使用されました。

フィン高さ最大60mm、厚かしそんな場所も、周辺の高速道路や新これほど大きな建材を一体成形するため、代の名工」表彰をミ熱間鍛造プレスで、加圧能力は受賞しています。

フィンの厚さは0.23mm!

上から圧力をかける
上から圧力圧力をかける

わずか数秒でできあがり！

幹線建設の影響や、建物の老朽化などか新たに9,500トンプレス大型押出機が使用

ら再開発が必要となりました。そこで新たされました。日本では初めてとなる中空大に建設されたのが有楽町センタービルです。

上型を加圧し、下型にアルが製造でき、航空機やロケット部品、ミ素材を押し込んで成形し［取材協力］（株）竹中工務店

型アルミ建材の製造のため、開発時には試し押しと金型の修正が繰り返し行われ、所ファサードは街の表情を映すスクリーン
1984年にオープンした有楽町センター

では最大重量6トンの大型鍛造品（取材協力：古河スカイ（株））続けています。

衆文化の中心的な存在だったのです。
し平 成 1 7 年 度「 現ています。

映しながら、今日も街のシンボルとして輝き器）に使われる超微細冷間鍛造品で、これは日本でいちばん大きいアル

半導体製造装置部品などが作られ街の華やかなにぎわい、時の流れ、それらをこれはパソコンCPU用ヒートシンク（放熱かな製品ができ、ランクインするものです。このプレス

有楽町マリオンには、総数5,540本ものマリオンが 使 用されました。延 べ 長さは材料は、長さが4,200mm、または5,600mm術は世界でも最も細アジア最大級、世界でもトップ10にしたり、あるい25,910m、総重量は389トンにおよびます。て います。この 鍛 造 技代をリードしてきた有楽町マリオンは、このは喫茶店でジャーナリスト達の会話に耳を傾けたり、新しい文化を求めて多くの人々成形を「冷間鍛造」で作っいビルが街を彩るようになりました。

ルが「有楽町マリオン」と呼ばれているのは、 20年経ってから工事が行なわれました。時ここからきているのです。

が訪れました。この地は、戦後、昭和の大さ0.23mmという細かなアルミエージ No.165

リオンです。

型鍛造では、製品の形をくりぬいた上下の金型でアルミニウムに圧力を由鍛造」と「型鍛造」の2つがあります。このうち自由鍛造は、5ルミニウムは、外装に採用されたアルミ製マ定の強度と寸法精度が確保されました。

街を彩る新しいビル建築の幕開け

ビルは、デザイン性の高い外観で注目をあ下の型にます。一個あたりの製造時流れ込んでいく
流れ込ん間はわずか2.5秒程度です。

つめました。壁面はゆるやかにカーブし、こ有楽町マリオンが登場する、1980年代れにアルミニウムの縦のラインが連続的に半ばまでのビル建築は、強度や機能性を優有楽町センタービル（有楽町マリオン）（取材協力：（株）
アルファ）走っています。ゆるやかなカーブは、かつ先して設計されてきました。しかし都市開

東京都千代田区有楽町2-5-1て王冠のような形状をした日劇の外観イメー発がさかんになるにつれ、機能性だけでなジを受け継いでいます。そして縦に走るア

く景観性や快適性が求められるようになり

施主：（株）朝日新聞社、東宝（株）、松竹（株）
設計施工：（株）竹中工務店

アルミエージ No.165

6アルミの情景

日本有数の規模を誇る新潟・長岡市の長岡まつり大花火大会。
会場となる信濃川の川原には、2日間に約80万人がつめ掛ける。

みょう
蔵王温泉の泉質は、酸性含鉄硫黄ア
ルミニウム硫酸塩塩化物温泉（含硫化水素強酸性明礬緑礬泉）。
ミョウバンとは、アルミニウム、クロム、鉄などの三価金属の硫酸塩と、カリウム、アンモニウム、ナトリウムなどの一価イオンの硫酸塩とが化合した複塩の総称。
硫酸アルミニウムと硫酸カリウムとが化合したもの（AlK（SO4）2・12H2O）が一般的。古くから多様な用途に用いられてきた。英名はAlum。アルミニ
ウムの語源はここからきている。

ばんせん

写真提供：源七露天の湯（山形県山形市蔵王温泉
荒敷862-1）

アルミエージ第165号 平成19年1月31日 編集・発行（社）
日本アルミニウム協会／ホームページ http: // www.aluminum.or.jp〒104-0061 東京都中央区銀座4-2-15（塚本素山ビル）TEL.03（3538）0221／大阪事務所 〒541-0055 大阪市中央区船場中央2-1-4-301（船場センタービル）TEL.06（6268）0558

制作（株）ピー・アール・オー