この表示は、取扱いを誤った場合に、使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される場合を表しています。
この表示は取扱いを誤った場合に、使用者が傷害を負う危険が想定される場合および物的損害のみの発生が想定される場合を表しています。
また、取扱いを誤った場合には、ねじ打機本来の性能を発揮しないばかりでなく本機の損傷につながる事が想定される場合を表しています。
この表示は操作上のポイントおよび知っていると便利なことが書いてあります。

この記号は「してはいけないこと」を意味しています。この記号の中や近くの表示は具体的な禁止内容です。

切替レバー

フック

六角穴付ボルト（4本）
トリガロックダイヤル

エアプラグ

エアプラグキャップ

トリガ

高圧用減圧弁ボデー

ノーズ

マガジンキャップ
コンタクトアーム
ドア

ドアラッチ

マガジン

コンタクトトップ
射出口

アジャスタ

〈付属コンタクトトップ〉
・コンタクトトップL（透明）：t 9.5mmボード用
薄鋼板下地へt9.5mm石膏ボードを取り付ける場合、付属のコ
ンタクトトップL（透明）を使用してください。
ワンタッチアジャスタ

作業前

q

q

ねじどめ作業をする時、締め損じのねじがはね返り、眼に入ると失明する恐れがあります。作業する本人はもとよりまわりの人も必ず保護メガネを着用して
ください。
w-1

w-1

ねじどめ作業をすると、ねじと石膏により粉塵が舞
い上がります。その汚れた空気から鼻・咽喉・気管・肺を守るため防塵マスクを着用してください。

w-2

w-2

ねじどめ作業をする時、排気音や排気エアから耳を守るため、作業環境に応じて防音保護具（耳栓等）
を着用してください。

ee
作業環境に応じてヘルメット、安全靴等の防具を着用してください。

r

r
本機は使用性能を向上させるため、使用圧力を従来のねじ打機より高く設定しております。本機使用に際しては、専用エアコンプレッサ、専用エアホースが必ず必要です。専用エアコンプレッサ、専用エア
ホース以外は絶対に使用しないでください。

tt
エアホースを接続する前に下記の点検を必ず行ってください。
1.ネジの締め付けが緩んでいたり、抜けていないか。
2.各部部品が外れていたり、傷んでいないか。
3.コンタクトアームがスムーズに動くか。
4.トリガをロック（引けないように固定）できるか。
（11ページ参照）
不完全なまま使うと、事故や破損の原因となります。
異常のある場合は、お買い求めの販売店又はマック
スサービス㈱へ点検・修理に出してください。

yy
エアホースを接続するときは誤って作動させないよ
う下記のことを必ず守ってください。
1.トリガをロック（引けないよう固定）する。
2.コンタクトアームに触れない。
3.コンタクトアームを押し上げた状態にしない。
4.射出口を人体に向けない。

uu
使用前にはプラシートねじを装填しないでエアホースを本機に接続し下記の確認を必ず行ってください。
1. エアホースを接続しただけで作動音がしないか。
2. エアもれや異常音がしないか。
エアホースを接続しただけで作動したり、エアもれや異常音がする場合は故障しています。そのまま使うと事故の原因となりますので、絶対に使用しないでください。異常のある場合はお買い求めの販売店又はマックスサービス㈱に点検・修理に出してください。
i-1

i
使用前には必ず安全装置が完全に作動するか、確認
してください。プラシートねじを装填しないでエアホースを接続し、トリガロックダイヤルをフリーにセットして確認してください。
（11ページ参照）

i-2
1. トリガを引いただけで、作動音がする。
2. コンタクトアームを対象物に当てただけで、作動音がする。
異常のある場合はお買い求めの販売店又はマックス
サービス㈱に点検・修理に出してください。
oo
指定されたプラシートねじと異なるものを使用すると本機の故障や事故の原因となりますので、必ず指定のプラシートねじをご使用ください。
（13ページ参照）

!0!0
作業場所が乱雑だとつまづくなどして思わぬ事故の原因となります。作業場所は常に整理整頓をして安定した姿勢で作業を行ってください。

作業中

q

q

1.76

本 機 の 使 用 空 気 圧 範 囲 は 1 . 7 6 〜 2 . 2 5 M P a（ 1 8 〜
23kgf/cm2）です。対象物によりその範囲内で調整し使用
してください。1.76MPa（18kgf/cm2）
未満または2.25MPa
2.25（23kgf/cm2）を超えた圧力で使用すると本機の寿命を早めたり損傷によって危険を生じる恐れがあります。

w

w
トリガに指をかけたまま本機を取り回し、誤って発射した場合は思いがけない事故につながります。ね
じをとめる時以外は絶対にトリガに指をかけないで
ください。
e

e
射出口を人に向け、誤って発射した場合には思いがけない事故につながります。また、射出口付近に手足等を近づけての作業は危険ですからさけてください。同時にとめ損じたねじが人に当たらないよう作
業中はまわりの人に注意をはらってください。

rr
向い合ってねじどめ作業をすると、とめ損じたねじが前の作業者にあたり、思わぬ怪我をすることがありますので、向い合わせのねじどめは絶対にしないでください。

tt
射出口を確実に対象物に当てないと、一度とめたね
じや木の節などに当たった場合ねじがはねたり、それたりして大変危険です。また、本機が強く反発す
ることもあり危険ですから、射出口を確実に対象物に当ててください。
yy
本機やエアコンプレッサを揮発性可燃物（例：シンナー、ガソリン等）のそばで使うとねじ締め時の火
花による引火や、空気といっしょに吸入圧縮され、爆発の危険を伴いますので、揮発性可燃物のそばでは絶対に使用しないでください。

uu
エアホースを接続した状態でトリガを引いたまま本機を持ち歩いたり、手渡し等をし、誤って発射した
場合には思いがけない事故につながります。移動する際はトリガをロックし、エアホースをはずしてく
ださい。

i

i
フック使用の時は、必ずトリガをロックし、エアホースをはずしてください。
oo
作業中のプラシートねじ装填、調整及びねじづまりを直すときは誤ってねじを発射すると危険ですから、
必ずトリガをロックし、エアホースをはずしてくだ
さい。

!0

o

作業中に本機の調子が悪かったり、異常を感じたら、ただちに使用を中止してください。異常のある場合はお買い求めの販売店又はマックスサービス㈱に点検・修理に出してください。

作業後

q

q
作業終了時には、必ずトリガをロックし、エアホースをはずしてください。

w

w
プラシートねじをマガジン内に残しておくと、次に使用するときうっかり手を触れたり、誤って作動させた場合、思わぬ事故につながることがあります。
作業終了時には必ずマガジン内のプラシートねじを抜きとってください。

ee
本機を改造すると、本来の性能が発揮できないばか
りでなく安全性が損なわれますので、絶対に行わな
いでください。

屋外作業について

qq
足場を使っての高所作業の場合、ねじどめ作業中に落ちることのないように充分足場の安全性を確認してください。

w

w
高所作業の場合、エアホースは作業場所の近くに必ず固定箇所を作ってください。これは不用意にホースが引っぱられたり、引っかかったりしたときの危険を防ぐためです。また、ホースのたるみやねじれのないように注意してください。
ee
本機やエアセット、エアコンプレッサは直射日光に長時間あてたまま放置しないでください。また、エアコンプレッサはできるだけ日陰に設置して使用してください。

rr
前進姿勢でねじどめ作業を行ってください。安全で疲労が少なく、正確で速い作業ができます。後退しながらの作業は足をとられるなど危険です。

tt
本機を無理なく操作できる範囲の最も高いところまで差し上げ、上から順に下へねじどめ作業を行ってください。疲労の少ない作業ができます。

yy
下から上に向かって前進姿勢でねじどめ作業を行ってください。上から下に後退すると足を踏みはずす危険があります。

●

HV-R41G1
これはコンタクトアームとトリガが同時に作動しないと発射しないメカニズムです。つまりトリガを引いただけではねじは発射せず、また、コンタクトアームをトリガ

打込対象物に当てただけでもねじは発射しません。コンタクトアームを対象物に当てる動作とトリガを引くという動作がコンタクトアーム

重なってはじめてねじは発射されます。

HV-R41G1-ST

2

これはコンタクトアーム、そしてトリガの順に作動させないとねじを発射しない
メカニズムです。つまりトリガを引いただけの時や、コンタクトアームを打込対

トリガ

象物に当てただけの時、また、トリガ、
コンタクトアームの順に作動させた時は1

ねじは発射しません。コンタクトアーム
を対象物に当ててからトリガを引いた時
のみねじは発射されます。

コンタクトアーム使用前には必ず安全装置が完全に作動するか、確認してください。プラシートねじを装填しないでエアホースを接続し、トリガロックダイヤルをフリーにセットして確認してください。

1. トリガを引いただけで、作動音がする。
2. コンタクトアームを打込対象物に当てただけで、作動音がする。
3. トリガを引いてからコンタクトアームを打込対象物に当てる順序で作動音がする。（HV-R41G1-STのみ）
異常のある場合はお買い求めの販売店又はマックスサービス㈱に点検・修理に出してください。

本機にはより安全に作業していただくた

トリガロックダイヤル

めにトリガロック装置を標準装備しています。トリガロック装置とは、作業しないときに本機の使用者の意志によってトリガをロック（引けないように固定）することにより作動できないようにすることができる装置です。
トリガ

ねじどめ作業を行っているとき以外はトリガロックダイヤルを押し回し、ロックの位置にセットしエアホースをはずしてください。作業を始める場合はトリガロックダイヤルを押し回しフリーの位置にセットしてください。

商
商

品
品

名
記

号

マックスねじ打機 ターボドライバ
HV-R41G1

HV-R41G1-ST

バ ル ブ 機 構

ヘッドバルブ方式

ねじ送り機構フィードピストンバネ送り方式

マガジン形式マガジンキャップ開閉方式

寸法（H）346×（W）115 ×（L）300 mm （H）341×（W）115 ×（L）300 mm

質

量

2.1kg

ね じ 装 填 数

100本

使用エアコンプレッサ
使用空気圧範囲
使用エアホース
使 用 オ イ ル安

全装マックス スーパーエア・コンプレッサ

1PS・0.75kW以上

1.76〜2.25MPa （18〜23kgf/cm2）
マックススーパーエア・ホース

内径6mm、長さ30m以内

タービン油1種ISO VG32（JIS1号90番）

置

メカニカル方式、トリガロック装置

付

属

品

保護メガネ、ジェットオイラ（油入）、六角棒スパナ4、
ビット B341H2、コンタクトトップL（透明）

別

売

品

ターボドライバ TD-341用ビット B341H2

〈ねじ仕様〉

D
L
適合下地材

d

商品記号

L（mm）

D（mm）

d（mm）

PS4025W

25

8.0

4.0

木下地

PS4028W

28

8.0

専用ねじ

PS4032W32

8.0

PS4041W

41

8.0

4.0

薄鋼板
下地用ねじ

PS3525M

26.5〈25〉

8.0

3.5

PS3528M

28

8.0

3.5

薄鋼板の
対象厚み
〜t0.8mm

PS3528MW

28

8.0

3.5

PS3540MW

40

8.0

3.5

（

）

表面処理

備考

4.0

ゴウキン

2×4認定

4.0

ラスパート

2×4認定

亜鉛メッキ
ユニクロ処理ゴウキン

2×4認定※ねじの種類は変わる場合があります。 〈 〉…有効ねじ長さ〈ねじ・部材適合表〉

適合石膏ボード厚さ
（mm）
商品記号

適合下地

PS4025W

t 9.5

t 12.5

t 15

t 9.5
＋
t 9.5

t 9.5
＋
t 12.5t 12.5＋t 12.5

○

×

×

×

×

×

PS4028W

木下地

○

○

×

×

×

×

PS4032W

専用ねじ

×

○

○

○

×

×

×

×

×

○

○

○

薄鋼板
下地用ねじ

○

○

×

×

×

×

○

○

○

×

×

×

薄鋼板の
対象厚み
〜t0.8mm

○

○

×

×

×

×

×

×

×

○

○

○

PS4041W
PS3525M
PS3528M
PS3528MW
PS3540MW（）※部材の堅さや石膏ボード（耐水ボードや強化ボードなど）の種類によってはとめつけられない場合があります。

手順
qトリガをロックし、エアホースをはずします。

ドア

wドアとドアラッチに指をかけてドアラッ
チを下へ押し下げながら開きます。

1

2

eマガジンキャップを右へ軽く回して開きます。

rシートの端をとめているテープをとり、プラシートねじをマガジンに入れ、ねじを引き出し、送り爪の溝にセットしま
す。

ドアラッチ

プラシートねじtマガジンキャップを閉じます。

2

yドアを右へ回して完全に閉じます。

1

1 マガジンキャップを閉じる。
2 ドアを閉じる。

t

y

2

1

1 ドアを閉じる。
2 マガジンキャップを閉じる。

コンタクトトップ（オレンジ）

コンタクトトップL（透明）

通常コンタクトトップ

t 9.5mm用

コンタクトトップを3㎜長くし9.5㎜ボードでの打ち込み量を適性に保ちますので12.5㎜ボードと同じ仕上りになります。

切替えレバー

本機には打込材の条件によって、最適（打ち易さ、スピード）なねじどめ作業ができる切替えレバー機構がついています。

強（鋼製下地）弱（木下地）〈切替えレバーの位置〉
打込材条件

切替え
レバー位置

下地材

上 材

弱（木）

木下地

石膏ボード（ t 9.5〜15mm）1枚及び2枚張り

鋼製下地
強（鋼）
石膏ボード（ t 9.5〜15mm）1枚及び2枚張り（〜 t 0.8mmまで）

下地材
木下地
鋼製下地

ボード 切替えレバー位置
枚数 弱（木） 強（鋼）
1枚

◎

○

2枚

◎

○

1枚

○

◎

2枚

×

◎

※ ◎：最適 ○：打込み可能
×：打込み不可

本機にはスーパーエア・ホース側の使用空気圧範囲1.76〜2.25MPa（18〜23kgf/cm2）
を0.78MPa（8kgf/cm2前後）に減圧する高圧用減圧弁を内蔵しています。万一高圧用減圧弁が故障して本機内が高圧になるとリリーフバルブより音を発し減圧します。その場合は高圧用減圧弁の故障ですのでただちに作業を中断し、エアホースをはずしてお買い求めの販売店又はマックスサービス㈱に修理に出してください。なお、本機のリリーフバルブはボデー部後方本体に内蔵しています。

リリーフバルブ（この中に内蔵してあります。
）

HV-R41G1の場合

単発打ちの操作方法
単発打ちとは、コンタクトアーム先端を打込対象物に押し当ててからトリガを引く操作
でねじを1本しか打たない打ち方です。主に狙い打ちなど、ねじの打込位置を合わせたり、仕上りを重視するねじどめ作業に適しています。

手順
qトリガロックダイヤルを押し回し、フリーの位置にセットします。
wねじどめしようとする箇所にコンタクト

2

アーム先端をしっかり押し当てたままトリガを引きます。
eねじが完全に締め込まれてモータの回転が止まったらトリガをはなしてください。

トリガ

1
1 コンタクトアームの先端を押し当てます。
2 トリガを引きます。

コンタクトアーム

qモータの回転が止まるまで、トリガをはなさず、しっかり押し付けてください。
wトリガを早くはなすとねじが浮いてしまったり、ねじ送り不良が発生する場合があります。

連続打ちの操作方法
連続打ちとは、トリガを引いたまま打込対象物にコンタクトアーム先端を打ち当てる操作をくり返すことで連続的にねじどめ作業ができる打ち方です。

手順
qトリガロックダイヤルを押し回し、フリ

1

ーの位置にセットします。
wトリガを引いたままねじどめしようとする箇所にコンタクトアーム先端を打ち当てます。この操作をくり返すことで連続打ち作業ができます。

2
1 トリガを引きます。
2 コンタクトアームの先端を押し当てます。

HV-R41G1-STの場合

手順
qトリガロックダイヤルを押し回し、フリーの位置にセットします。
wねじどめしようとする箇所にコンタクト

2

アーム先端をしっかり押し当てたままトリガを引きます。
eねじが完全に締め込まれてモータの回転が止まったらトリガをはなしてください。

トリガ

1
1 コンタクトアームの先端を押し当てます。
2 トリガを引きます。

コンタクトアームねじどめには十分な押し付け力が必要です。押し付け力が不足しますと、ねじが浮いたり、ねじの十字穴からビットがはずれて空回りが発生します。

ねじどめ作業を行っていますと、ノーズよりプラシートねじのプラスチック連結帯がでてきますので→の方向に引きちぎってください。
プラスチック連結帯

取

付

方

向

フックは4方向に向きを変えることができます。また、フックの幅は2段階に調整できます。合計8パターンに調整できます。

方向・幅を変えるときは、取付けの六角穴

フック

付ボルトを六角棒スパナ4ではずし、フックの位置を調整してから再度組み付けてください。

エンドキャップ

本機マガジンキャップ上部にはねじの打込
み間隔の目安となる打込みピッチ（ノーズ
射出口からの距離）を表示しています。打
ち込まれたねじ頭に基準の長さを目視で合わせねじを打ち込んでください。

150mm

取付穴

六角穴付
ボルト

本機の用途には次のものがあります。ねじどめ対象物に合わせて適したプラシートねじを選定してご使用ください。
（使用プラシートねじは13ページ参照）● 石膏ボードを木下地に取り付ける内装施工● 石膏ボードを建築用薄鋼板下地材に（〜 t 0.8mm）取り付ける内装施工

q動力源は必ずマックス専用エアコン 〈配管図〉
プレッサを使用してください。高圧

エアチャック

2点エアセット

専用エアコンプレッサ

ガス（例：酸素、アセチレン等）等

専用補助タンク
エアプラグ

は絶対に使わないでください。
w接続するエアホースもマックス専用
エアホースを使用してください。

1.76
1.76〜2.25MPa（18〜23kgf/cm2）
で使用

2.25
1
0.5
0

1.5 2
2.5
3
3.5

MPa

専用エアホース（内径6mm）
長さは5m以内とする

ねじ打 機

1台の

コンプレッサから、同時に2台のターボドライバを使うと、エアが足りなくなります。

細いエアホースや長いエアホースを使用すると、圧力降下によりビットがねじから外れて空回りしたり、ねじ浮き、ねじ送り不良、ビットが戻らない等の原因と
なります。

手順
qトリガをロックします。
wエアプラグからエアプラグキャップをは

エアプラグ

エアチャック

ずします。
eエアプラグにエアホースのエアチャックを接続します。

エアプラグキャップアジャスタ手順
qトリガをロックし、エアホースをはずします。
wプラシートねじを装填します。
eエアコンプレッサの圧力を約2.1MPa（21kgf/cm2）にセットします。
r本機にエアホースを接続し、トリガロッ
クダイヤルをフリーにセットします。
tアジャスタの調整（ねじの打込調整）の前に一度テスト打ちしてください。締込
みたい深さを確認します。
yトリガをロックし、エアホースをはずします。
uプラシートねじを取り出します。
iアジャスタを回し調整します。
※アジャスタを1回転させると約1mm上下します。
o本機にプラシートねじを装填します。

ねじが沈む

ねじが浮く

!0エアホースを接続し、トリガロックダイ
ヤルをフリーにセットしてさらにテスト打ちをして適正かどうか確認してください。
!1適正であれば調整完了です。不適正であれば以上の手順をくり返してください。
!2適正状態が得られない場合はエアコンプ

適正
ねじ頭が浮く（アジャスタをレッサの空気圧を調整してください。

の方へ回す）

ねじ頭が沈む（アジャスタをの方へ回す）

本機には、隅打ちなど、やむを得ずねじを斜めに打つ場合に、ワンタッチ操作でねじを沈めることができる機能が装備されています。
ワンタッチアジャスタ

ねじ状態

用

途

平
打
ち
ねじを斜めに打つとねじ頭がボードより浮きます。

平打ちに使用してください。

ねじを斜めに打ってもねじ頭がボードより沈みます。

隅打ちに使用してください。

斜
め
打
ち

ハンマー

手順

細い鉄棒などqトリガをロックし、エアホースをはずします。
wプラシートねじをマガジン内より抜き取ります。
eドアを開き、射出口より細い鉄棒を入れ、ハンマーでたたきます。
rノーズ内部につまったねじを細い鉄棒や−ドライバーで取り除きます。
tねじを送り爪に再度確実にセットして、ドアを閉じます。
−ドライバー

細い鉄棒などビット

●ビットがねじから外れて空回りする。

●モータが止まりにくくなってきた。

●ねじの締め込み深さがばらつく様になった。
●より大きな押し付け力が必要になった。
以上の状態が多く出る場合、ビットを交換してください。

六角棒スパナ4

手順
qトリガをロックします。
wエアホースをはずします。
eプラシートねじを取り出します。
r六角穴付ボルト4本を、付属の六角棒ス
パナ4ではずします。

六角穴付ボルト（4本）

t次にシリンダキャップ部をはずします。

シリンダキャップ部

この時、一緒にビットAssy、シリンダ
キャップシールもはずれます。シリンダ
キャップ部についているビットAssyは
引き抜きます。

ピストンストップAssy
ビットAssy
シリンダ

シリンダキャップ
シール

yビットAssyのピストンバンドを、精密ドライバー（先端が−型のもの）や細いOリング

釘などではずします。

ピストンバンド

ビットAssy

ピストンキャップ

メインピストンuヘイコウピンを抜きます。ピストンキャップからメインピストン、ビットがはず
れます。

ビット

Oリング

Oリング
ヘイコウピンiメインピストンから古いビットを抜き取
古いビット

り、新しいビットと交換します。

ピストンキャップ

メインピストン

新しいビットOリング
ヘイコウピン

Oリング

手順
o uの逆の手順で、iで組んだ新しいビット、メインピストンとピストンキャッビット

プをヘイコウピンで止めます。

!0次 にビットAssyの真ん中の溝にピスト
ンバンドをはめます。

ピストンバンド!1ギヤの六面部の向きとビットの六面部の向きを合わせて、ビットAssyをシリン

シリンダ

Oリング
ビットAssy

ダ内に落とし込みます。

六面部

ギヤ

Oリングが
はみ出している

六面部

Oリングがはみ出していない!2シリンダキャップシールを、ボデー上部に合わせて置きます。

シリンダキャップ
シール

!3シリンダキャップ部をシリンダキャップ
シールの上に置きます。

シリンダキャップ

!4シリンダキャップを押さえながら、六角
穴付ボルト4本を付属の六角棒スパナ4

六角棒スパナ4

で締め付けます。

六角穴付ボルト（4本）

シリンダキャップ

締め付けは、それぞれのボルトを対角線

六角穴付ボルトの締め付けの順番の例の順に均等に締めてください。

3番目

2番目

1番目

4番目

!5射出口から細い鉄棒を入れ、ビットを当りがあるところまで押し上げます。

細い鉄棒など使用前にはプラシートねじを装填しないでエアホースを本機に接続し下記の確認を必ず行ってください。
1. エアホースを接続しただけで作動音がしないか。
2. エアもれや異常音がしないか。
エアホースを接続しただけで作動したり、エアもれや異常音がする場合は故障しています。そのまま使うと事故の原因となりますので、絶対に使用しないでください。異常のある場合はお買い求めの販売店
又はマックスサービス㈱に点検・修理に出してください。

使用前には必ず安全装置が完全に作動するか、確認
してください。プラシートねじを装填しないでエアホースを接続し、トリガロックダイヤルをフリーにセットして確認してください。
（11ページ参照）

1. トリガを引いただけで、作動音がする。
2. コンタクトアームを対象物に当てただけで、作動音がする。
異常のある場合はお買い求めの販売店又はマックス
サービス㈱に点検・修理に出してください。
0
作業中に本機の調子が悪かったり、異常を感じたら、ただちに使用を中止してください。異常のある場合はお買い求めの販売店又はマックスサービス㈱に点検・修理に出してください。

q
落したり、ぶつけたり、叩いたりしますと、変形、亀裂や破損を生じる場合があります。危険ですから絶対に落したり、ぶつけたり、叩いたりしないでください。

w
プラシートねじを装填しないでカラ打ちをくり返し行うと各部の耐久性が低下しますのでさけてください。

e
エアセットを使わないとエアコンプレッサ内の水分やゴミが本機内に入り、錆や摩耗が発生して作動不良の原因になります。なお、エアセットから本機までのエアホースは長すぎると圧力低下となりますので5m以内にしてください。

r
石膏の粉などが本機に付着したまま作業を続けると、各部がスムーズに動かなくなり、正常に作動しない恐れがあります。作業前後にエアダスタなどでノーズ周辺の石膏の粉、ゴミなどを除去してください。
エアダスタは、お近くのマックス商品取り扱い店でお買い求めください。

t
ノーズ周辺摺動部には、グリス、オイル（スプレー式も含む）などベタつくものは絶対に塗布しないでください。石膏の粉が固着し、垂直ガイドがスムー
ズに動かなくなり、ねじ倒れを起こす恐れがあり、オーバーホール・洗浄が必要になることがあります。
y
作業終了時エアプラグを下に向け十分水抜きしてください。

u
オイルはタービン油1種ISO VG32（JIS1号90番）
を必ずお使いください。使用前使用後にエアプラグの口より10滴以上注油してください。指定外のオイルを使用しますと、能力低下や故障の原因となります。
i
機械内部にゴミなど入ると故障の原因となりますので、本機を使用しないときはエアプラグにキャップを装着してください。
o
エアコンプレッサのタンク、補助タンク、エアセッ
トのエアフィルタに水がたまると能力低下や故障の原因となりますので定期的に水抜きをしてください。
!0
本機の性能を維持するために清掃、点検を定期的に行ってください。点検はお買い求めの販売店又はマックスサービス㈱にお申しつけください。

症
空打ち（ねじが打てない）が発生する。

ビットがねじの十字穴からはずれて、
空回りする。

ねじが浮く。

状

確

認

事

項

●ビットの先端が摩耗していないか確認する。摩耗している場
合新しいビットに交換してください。
（27ページ参照）●石膏ボードの厚さ、張り付け枚数に応じて、適正な長さのねじを使用してください。
（13ページ参照）●速く打ちすぎると、圧力が下がってしまいます。適正な作業速さで使用してください。
●ねじが完全に締め込まれてモータの回転が止まるまで、トリガを引いたまましっかり本機を押し付けて使用してください。
●1馬力以上のスーパーエア・コンプレッサ、内径6mm、長さ30m以内のスーパーエア・ホースを使用してください。使用空気圧は1.76〜2.25MPa（18〜23kgf/cm2）
で使用して
ください。
●使用前使用後にエアプラグの口より10滴以上注油してください。
●スーパーエア・コンプレッサ1台にターボドライバ1台で使用してください。

●本機には保証書（梱包箱に添付）がついています。
●所定事項の記入および記載内容をお確かめのうえ、大切に保管してください。
●本機の基本保証期間はお買い上げ日より1年間です。
「お客様登録カード」にて登録手続きしていただいたお客様に限り、保証期間が2年間となります。

●本機の調子が悪いときは、使用を中止して、お買い求めの販売店又はマックスサービ
ス㈱にご相談ください。
●保証期間中の修理は保証書の記載内容に基づいて修理させていただきます。詳しくは保証書をご覧ください。
●保証期間経過後の修理は、修理によって機能が維持できる場合に、ご要望により有償
修理させていただきます。

●本機の補修用性能部品の最低保有期間は、製造打ち切り後6年です。
●補修用性能部品とは、本機の性能を維持するために必要な部品です。

この取扱説明書は再生紙を使用しています。

本 社・営 業 本 部
札
幌
支
店
仙
台
支
店
東
京
支
店
名 古 屋 支 店
大
阪
支
店
広
島
支
店
福
岡
支
店
盛 岡 営 業 所
宇 都 宮 営 業 所
柏営
業所
多 摩 営 業 所
浜 松 営 業 所
南 九 州 営 業 所
新 潟 マ ック ス ㈱水 戸 マ ック ス ㈱群 馬 マ ック ス ㈱埼 玉 マ ック ス ㈱千 葉 マ ック ス ㈱横 浜 マ ック ス ㈱長 野 マ ック ス ㈱長野営業所
静 岡 マ ック ス ㈱金 沢 マ ック ス ㈱
富山営業所
福井営業所
京 滋 マ ック ス ㈱兵 庫 マ ック ス ㈱三木営業所
岡 山 マ ック ス ㈱四 国 マ ック ス ㈱
徳島営業所
松山営業所
マックスサービス㈱札 幌
マックスサービス㈱仙 台
マックスサービス㈱高 崎
マックスサービス㈱埼 玉
マックスサービス㈱名古屋
マックスサービス㈱大 阪
マックスサービス㈱広 島
マックスサービス㈱福 岡〒103-8502 中 央 区 日 本 橋 箱 崎 町 6 − 6〒060-0041 札 幌 市 中 央 区 大 通 東 6 − 1 2 − 8〒984-0002 仙 台 市 若 林 区 卸 町 東 2 − 1 − 2 9〒103-8502 中 央 区 日 本 橋 箱 崎 町 6 − 6〒461-0025 名 古 屋 市 東 区 徳 川 1 − 1 1 − 2 3〒553-0004 大 阪 市 福 島 区 玉 川 1 − 3 − 18
〒733-0035 広 島 市 西 区 南 観 音 7 − 1 1 − 2 4〒812-0006 福 岡 市 博 多 区 上 牟 田 1 − 5 − 1〒020-0824 盛 岡 市 東 安 庭 2 − 10 − 3〒321-0933 宇 都 宮 市 簗 瀬 町 2 3 1 3〒277-0871 柏 市 若 柴 2 9 7 − 1 2〒190-0022 立 川 市 錦 町 5 − 1 7 − 1 9〒433-8117 浜 松 市 高 丘 東 2 − 2 2 − 1 5〒891-0115 鹿 児 島 市 東 開 町 3 − 2 4〒955-0081 三 条 市 東 裏 館 2 − 1 4 − 2 8〒310-0043 水 戸 市 松 ヶ 丘 2 − 3 − 2 7〒371-0844 前 橋 市 古 市 町 2 3 3 − 5〒331-0823 さい た ま 市 北 区 日 進 町 3 − 4 2 1〒284-0001 四 街 道 市 大 日 1 8 7 0 − 1〒241-0822 横 浜 市 旭 区 さ ち が 丘 7 − 6〒399-0033 松 本 市 笹 賀 8 1 5 5〒381-2247 長 野 市 青 木 島 1 − 3 5 − 1〒422-8036 静 岡 市 敷 地 1 − 3 − 2 6〒921-8061 金 沢 市 森 戸 2 − 1 5〒930-0827 富 山 市 上 飯 野 字 樋 向 割 1 0 − 8〒918-8237 福 井 市 和 田 東 2 − 1 7 1 1〒612-8414 京 都 市 伏 見 区 竹 田 段ノ川 原 町 9〒652-0832 神 戸 市 兵 庫 区 鍛 冶 屋 町 2 - 1 - 2〒673-0404 三 木 市 大 村 1 0 9 − 1〒700-0971 岡 山 市 野 田 3 − 2 3 − 2 8〒761-8056 高 松 市 上 天 神 町 7 6 1 − 3〒770-0866 徳 島 市 末 広 1 − 4 − 2 5〒790-0951 松 山 市 天 山 2 − 1 − 3 5〒060-0041 札 幌 市 中 央 区 大 通 東 6 − 1 2 − 8〒984-0002 仙 台 市 若 林 区 卸 町 東 2 − 1 − 2 9〒370-0031 高 崎 市 上 大 類 町 4 1 2〒331-0823 さい た ま 市 北 区 日 進 町 3 − 4 2 1〒461-0025 名 古 屋 市 東 区 徳 川 1 − 1 1 − 2 3〒553-0004 大 阪 市 福 島 区 玉 川 1 − 3 − 18
〒733-0035 広 島 市 西 区 南 観 音 7 − 1 1 − 2 4〒812-0006 福 岡 市 博 多 区 上 牟 田 1 − 5 − 1

TEL（03）3669-8121㈹TEL（011）261-7141㈹TEL（022）236-4121㈹TEL（03）3669-8118㈹TEL（052）935-8531㈹TEL（06）6444-2031㈹TEL（082）291-6331㈹TEL（092）411-5416㈹TEL（019）621-3541㈹TEL（028）636-3012㈹TEL（04）7132-1500㈹TEL（042）528-3051㈹TEL（053）439-3300㈹TEL（099）269-5347㈹TEL（0256）34-2112㈹TEL（029）255-3761㈹TEL（027）210-7755㈹TEL（048）651-5341㈹TEL（043）422-7400㈹TEL（045）364-5661㈹TEL（0263）26-4377㈹TEL（026）285-6740㈹TEL（054）237-6116㈹TEL（076）240-1871㈹TEL（076）452-0182㈹TEL（0776）27-3378㈹TEL（075）645-5061㈹TEL（078）652-7370㈹TEL（0794）83-2121㈹TEL（086）246-9516㈹TEL（087）866-5599㈹TEL（088）623-0286㈹TEL（089）913-0608㈹TEL（011）231-6487㈹TEL（022）237-0778㈹TEL（027）350-7820㈹TEL（048）667-6448㈹TEL（052）935-8210㈹TEL（06）6446-0815㈹TEL（082）291-5670㈹TEL（092）451-6430㈹●マックスお客様ご相談ダイヤル（無料） 0120-228-358
月〜金曜日 午前9時〜午後6時『ナンバーディスプレイ』を利用しています。
●住所、電話番号などは都合により変更になる場合があります。

040930-00/00