鍛造品相当の部品を、つくりたいときにすぐにつくれます
材料調達やブロックの保管が不要で、最終形状に近いサイズから削り出すことができるため、加工時間が短くなり、納期短縮につながります。

これまでの機械加工[ 材料調達 ][ 機械加工 ]必要なサイズの材料の塊を発注・調達

材料の多くが削られて廃棄になる

約 2 週間M450 を導入した機械加工[ Meltio M450 で造形 ][ 機械加工 ]欲しいサイズを金属ワイヤーからすぐに造形

最小限の削りで材料の廃棄も最小限にすぐに開始

材料調達が不要
削る時間が短くなる

3D PRINTER

S

納期短縮を実現！
ユーザーフレンドリーな金属3 Dプリンター

Meltio M450
T0320

M e ltio M450

F EA T UR ES01

稼働に必要なすべての準備が整っており誰でもすぐに、簡単に使える

Easy to use

ツールパス生成ソフトと、それぞれの材料における製造条件など、造形準備のために必要なすべてを装備。
購入後２日程度のトレーニングですぐに使えます。
G コードによるシンプルな制御、運用。

02

厳格な設置要件や保護具が不要

Safe

粉末方式の金属 3 D プリンターのような、厳格な設置要件や保護具を必要としない低い危険性。
レーザー保護ガラスや３層の H ERA フィルターを内蔵し、安全対策を完備。左写真のような最小の付帯設備で運用が可能。

03

手頃な本体価格と低いランニングコスト

Aﬀordable

粉末方式の金属 3 D プリンターに比べて初期費用とランニングコストが大幅減。
市販材料の金属ワイヤーを使用でき、ロスが発生しないため、高い費用対効果を実現。
チャンバー内をガスで置換する方式と異なり、局所的な使用によって、ガスの消費量は必要最低限。
生産速度が速く、完成品をすばやく手に取れるため、部品調達、開発を高速化。

H IG H LIG H T S

01

99.995%の高密度でボイドがない

Reliable

溶接材料の金属ワイヤーを使用することバイメタル品の造形
２種の金属材料を 1 つの部品に組みDual Wire

合わせることで、磁性 / 硬度付与など、で、99.995%の密度で造形可能。

DED 方式

02

バイメタルによる高機能化が可能。

安全で簡単に造形できる金属3Dプリンター

Meltio M450 には金属 3 D プリンターに必要なすべてが準備されているので、使いやすく、誰でもすぐに造形をはじめられます。
使用する金属ワイヤーは MIG ワイヤーなどの既成材料を含め、ステンレスやチタンなど様々な材料に対応。
鋳造品以上の強度をもった小〜中サイズの造形が可能で、バイメタル製品の研究にも最適です。厳格な設置要件のある周辺設備や保護具を必要としない高い安全性があり、初めて金属 3D プリンターを導入する企業や大学などの教育機関にもおすすめです。

Meltioの造形技術が集約した積層ヘッド

主な仕様

Meltio の積層ヘッドは最大 1.2kW のレーザーパワーを分散配置しており、ホットワイヤーシステムを搭載していることで高い造形効率を実現します。また、レーザーが分散されることによりヘッド中央からワバイメタル品造形事例

造形エリア

145 × 168 × 390 mm

入力電源

本体サイズ

560 × 600 × 1400 mm

消費電力

Pipe

三相 200 V

寸法：108 x 108 x 150 mm

ピーク時 ２〜５kW（選択したオプションに応じて異なる）

重量：5 kg

イヤーが供給され、好きな方向で造形が可能です。

材質：SUS 316L & Inconel® 718

レーザー
長寿妙な設計高い歩留まり安全なシステム

レーザーパワーを分散配置

粉末方式と比べ、材料のほレーザーファイバー皮膜プすることで長寿命。また、

とんどを使用することがでロセスを監視するセンサーほぼすべての部品の交換がきます。また、入熱量も最により、異常が検出された容易となっています。

小限に抑えます。

際は自動的にシステムを調整します。危険下で自動停止する機能も搭載。

2

パイプ

６つの200 Wダイレクトダイオードレーザー

インターフェース

レーザー出力1200 W

ソフトウェア

レーザー波長976 nm

冷却本体重量250 kg

造形時間：16 時間 37 分

USB、イーサネット、ワイヤレス
Simplify3D® / Meltio Horizon
水冷式チラー

中心部に Inconel® 718 を使用することで腐食性の高い液体を運ぶことができ、ウォータージャケットには SUS 316L を使用して部品コストを下げるなど、バイメタルの利点を活用しています。これにより、高価な Inconel® 718 の使用量を66％以上削減しました。

3

CASE STUDY
Watch Bezel

重量：155.93 g（1 つあたり 29.22 g）
材質：Ti-6AL-4V

洗練されたデザインと表面処理を必要とします。

大量生産において難削材をブロックから切削加工するのは困難かつ非常に高価です。また最終的な重量が小さいにも関わらず大量の材料を削る

造形時間：5 時間 40 分必要があります。本部品のように形状サイズが小さい場合、材料除去にガス：アルゴンよるロスが従来の製造方法より少ない Meltio の金属 3D プリンティング

積層ピッチ：0.8 mm

プロセスが有利です。

後加工：CNC 機械

鉱業

スプライン シャフト

寸法：115 x 115 x 196 mm
重量：6.6 kg
材質：SUS 316L
造形時間：30 時間
ガス：アルゴンAircraft Bracket
重量：1.5 kg
材質：Ti-6AL-4V
造形時間：13 時間 33 分ガス：アルゴン
積層ピッチ：1.2 mm

あるため従来の製造方法では加工が難しい少量生産部品でした。ニアネッ
トシェイプの部品は、特定の重要部位のみの加工で済むため、Meltio によって迅速かつ安価に製造できます。従来の製造方法と比較し、製造所要時間と価格は 1/10 になりました。

エアクラフト ブラケット

材質：SUS 316L
造形時間：3 時間 50 分
ガス：アルゴン

れており、航空業界では軽量化されたブラケットの需要が急増しています。これらの部品をステンレス綱ではなく、チタンや合金で 3D プリントすることで、より軽量で、より費用対効果の高い生産が可能になります。

エアフォイル クーリング ブレード

材質：SUS 316L
造形時間：24 時間 38 分
ガス：アルゴン
積層ピッチ：1.2 mm

4

エネルギー

04

メガワット級の発電機にある冷却ブレードとして用いられています。空気を発電機のハウジングに押し込み、廃熱します。従来の溶接による組み立てではヒューマンエラーの可能性がありました。Meltio に置き換え自動化することでヒューマンエラーを減らし、より最適化されたブレード形状と軽量化設計により、発電効率を向上させました。

Prototype Bearing Block
重量：6.5 kg

材質：SUS 316L
造形時間：7 時間 30 分
ガス：アルゴン

ベアリング ブロック（試作）鉱業

05

コンクリート製造工場の一部にて、ベアリングを固定する部品として使用されています。製造工場が稼働するために必要な消耗部品です。このよ
うな重くてかさばる形状は、粉末による金属 3D プリントでは費用対効果が悪く、機械加工では正しいサイズのビレットを倉庫に保管する必要があり、材料の無駄が大きくなります。Meltio を使用することにより、交換部品の在庫の最適化と低価格・適量生産が可能になります。

コンバッション チャンバー

06

す。コンバッションチャンバーの外壁の温度上昇を防ぐため、冷媒〜外壁内の冷却チャネルを通過して冷却します。従来の製造方法では不可能な、複雑形状の一括製造に成功しており、効率を追求した設計になっています。

Gas Turbine Fan Blade
寸法：35 x 75 x 135 mm
重量：1.11 kg
材質：Inconel®718
造形時間：3 時間 10 分
ガス：アルゴン
積層ピッチ：1.0 mm

ガス ターバイン ファン ブレード

ガス：アルゴン
積層ピッチ：0.6 mm

なる材料が多い上に時間がかかり、加工用の刃の摩耗も激しかったため高いコストが発生していました。

Meltio M450 を使うことで、形状の自由度を高められるほか、作業効率を向上させることができます。また、単一のガスタービン内でも多くの異なる形状のブレードが見られますが、M450 では、簡単に異形状の複材質：Ti-6Al-4V
造形時間：10 時間 5 分
ガス：アルゴン
積層ピッチ：1.2 mm性を必要とする複雑で重要な部品です。この部品は、塊から削り出すよりも材料使用量を約 75％減らすことができました。

Meltio による積層造形は、使用する材料の最適化を可能にします。素早く柔軟なプロトタイピングと造形が行われ、仕上げ工程を経るのみで最終部品を製造することができます。

エアクラフト エンジン マウント

ユーザー事例

寸法：96.5 x 96.44 x 91.3 mm
重量：4 kg
材質：SUS 316L
造形時間：10 時間 5 分
ガス：アルゴン
積層ピッチ：1.2 mm
後加工：旋盤加工

航空宇宙

09「私たちは、高性能で質量を削減した新世代の電気空調システム向けに、Meltio M450 を使用して新しいエンジンマウントを開発しました。エンジンマウントは、極端な負荷と疲労要件に耐える必要のある高性能構造です。Meltio の技術により、コストと品質の要件を満たすだけでなく、造形時間も速いため、スケジュール通りの開発が実現できています。」

後加工：CNC 機械

Mining Drill Bit

08

半導体のハウジング部品は、インバーが得意とする寸法安定性という特Aircraft Engine Mount
重量：502 g

電気セミコンダクター ハウジング

後加工：CNC 機械

寸法：95.6 x 95.6 x 215.75 mm

07は、高価格で、加工が難しい素材で作られるため、切削加工では無駄にSemiconductor Housing

造形時間：6 時間 30 分

石油・ガス

膨張するガスをタービン内で回転力に変換して発電します。通常当部品数試作、製造をすることが可能です。

材質：Inver

航空宇宙

液体冷却水管を持ったロケットエンジンのコンバッションチャンバーで積層ピッチ：0.7 mm

重量：0.72 kg

航空機用ブラケット市場は、今後 5 年間でさらに成長を遂げると予測さ

後加工：研磨

寸法：143 x 143 x 75 mm

重量：1.9 kg

寸法：69.5 x 99.7 x 43 mm

積層ピッチ：0.65 mm

1703

寸法：97 x 97 x 150 mm合 ) は約３％であり、原材料の 65％近くが無駄になっています。世界のAirfoil Cooling Blade
重量：516 g

航空宇宙

Combustion Chamber

航空機用ブラケットの Buy-to-Fly Ratio ( 原材料の重量が製品に占める割

後加工：CNC 機械

寸法：152 x 55 x 200 mm

02

重機のトルク伝達用の産業用部品として用いられています。中空構造で積層ピッチ：1.2 mm

寸法：109.6 x 160.8 x 34.8 mm

01

この部品は、時計内部の歯車等の機械部品や電子部品を保持するもので、寸法：53.37 x 44.59 x 10.85 mm

Spline Shaft

時計・宝飾

ウォッチ ベゼル

マイニング ドリル ビット

石油・ガス

10

マイニングドリルビットは、鉱業および石油・ガス産業の掘削アンカー
ポイントまたは探索用の穴を掘削するためのドリルに取り付けられています。

遠隔地でのオペレーション中に表面層や歯形形状が摩耗してしまうことがありますが、ビットの製造元から離れた遠隔地であっても、迅速かつ安価に製造することが可能です。

5MATE RIAL

01

Meltio純正材料だけでなく、既存材料や新材料にも対応

Open Material platform

好きな場所で、好きな時に、作りたいモノを作れる未来へ
私たち 3 D Printing Corporation は、デジタルで既存の製造業のサプライチェーンをかえていくことを目標に、3 D現在使用している市販材料（MIG 溶接ワイヤーなど）も使用可能です。

プリントによる技術を活かし、金属・樹脂問わず、設計・開発から、製造、後加工、品質評価まで一貫したサービスを提供しています。

ニッケル合金ステンレス鋼（インコネル ®）316L（SUS316L）
308L
17-4PH（SUS630）

インコネル ®718（NCF718）
インコネル ®625（NCF625）
インバー

さらに各々の人に適した機器のご紹介、導入、修理、メンテナンスのサポートといった専門的かつ包括的な業務を提供しています。私たちは、3Dプリント技術を活用した内外製品の高付加価値化や、納期の短縮、コスト削減の実現に貢献し、皆さまが必要なものをいつでもどこにいても製造しながら発展していける未来を目指しています。

多くの会社が関わることで、製造に時間とコストがかかっていました

従来のサービスサポート

チタン合金

軟鋼

自社にて

Ti-6AL-4V

ER70S

現在開発中

H11（SKD6）

製造（試作）

設計・開発

銅合金・純銅・アルミ

工具綱

02

熱処理なしで鋳造以上の強度を実現

Quality Control

ステンレス綱 SUS 316L テクニカルシート
ISO 6892-1

弊社による品質評価イメージ

Meltioでの造形
鍛造

鋳造

XY

XZ

引張強度
[MPa]

550515648 ± 4546 ± 23

耐力[MPa]260

208420 ± 4337 ± 33

伸び[%]354054 ± 315 ± 3

硬度[HV-30]146198

グラフ

試験写真

完成

品質評価

3DP C のサービス
製造（試作）

設計・開発

詳細はこちら

後加工完成まで 1 社にてサービスを提供することで製品開発の納期短縮やコスト削減の実現をサポート

3DPC にて詳細についてはウェブサイトをご参照ください。ウェブサイトでは各テクニカルシートを公開しています。

外部サービス

品質評価

後加工

様々な技術を最大限に活30種類以上の素材が使用可

表面シール、機械加工、部品別での少量・中量フォーマンスの向上、迅素材や印刷方法の選定をサ

工サービスの提供システムを使用し、安かすことで、全体的なパ速な開発、コストの削減を実現

能で、エンジニアが最適なポート

塗装、研磨などの後加蒸気平滑化

金属設計・解析
2D から3D へ変換

Aluminium、Carbon Steel、

3D プリンター用のデータ作成

Stainless 316L / 308L、

CAE 解析

Copper、Titanium64、

デジタルテクスチャリング

Inconel®、Scalmalloy® 等

トポロジー最適化

研磨加工

完成

定した品質を実現（Vapor Smoothing）
金属加工

生産に特化した Q / C

機械のステータス管理

材料の強度評価

3D スキャナーによる形状確認

軽量化

造形物から試験片作製

機器購入後のサポート

2days
other

設置から、造形方法、システムのメンテナンス方法まで全てを私たちの専属スタッフがサポートいたします。
引張試験の結果

２日間の機械トレーニングの提供
開封、設置場所の確認
操作方法の説明※一部抜粋

対応ソフトウェアの使用方法
機械のメンテナンス方法

本社工場見学を開催しています
横浜本社工場にて、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。ぜひご参加ください。

ご予約はこちらから造形に関する相談
トラブル解決SUS 316Lシートはこちら

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材料提供

部品交換等

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