災害事例及び措置 情報 （平成１８年１月〜１２月）

災害等発
生鉱山管
発生年月
番号 轄産業保 県名
日時間
安監督部
名

鉱種

鉱山労働者数
A：９人以下
B：１０〜４９人
C：５０人〜９９人

災害事由

中部近畿産業保安監督部
罹災者数（人）
重傷
４週
４週 軽傷
死亡
間以 間未上満計

原因となった装置・施設等

危険有害要因（ハザード）の内容

1

中部

三重

H18.1.23 石灰石

C

外・転倒

1

1

棒ヒータの配線

足場不良

2

中部

岐阜

H18.2.13 石灰石

D

外・墜落

1

1

タンク内

作業方法の不備3

中部

岐阜

H18.3.8 石灰石

D

外・墜落

1

車両系鉱山機械又は自動車・荷台の確認方法のため（ダンプトラック）

4

中部

愛知

H18.3.31 非金属

A外・火災

5

中部

岐阜

H18.5.15

金属

D

内・粉じん

6

中部

愛知

H18.8.29 非金属A

外・車両系自動車 （１）

7中部

岐阜

H18.12.12 石灰石

D

機械のため

1たき火

1

1

1モルタル吹きつけ機

消火の不徹底

災害概況

リスクマネジメント実施状況（発生前）

原因対策

現況調査における危険要因の洗い作業開始前には、必ず作業箇所及びその周辺の点
罹災者は選鉱係プラント運転要員として作業に従事 出し及びリスクレベルの低減措置に検を行い、特に足場については十分行うことが重要でしていた。当日は２０時頃、選鉱プラント粗砕系統パト 基づき危険を認識するための保安ある。本災害の対策としては次のとおり。
ロール点検のためＮｏ１１ＢＣ横点検通路を歩行中、 意識の向上対策を保安規程に盛り 凍結防止用棒ヒータの配線が弛んだ状態で、 ・固定金具による配線弛み防止対策の実施。
ベルトヘッド駆動部付近の返りベルト打ち上げ散水 込んでいた。また、残留リスクを低 かつその一部が通路にはみ出た状
態の ・夜間照明器具（白熱灯）の通路先端部への追加設用の凍結防止のため設置していた棒ヒータの配線に 減するための対策として、保安集会 まま放置されていたこと。
置。
足を引っ掛け、転倒した際に右膝を通路床でうち罹 時の保安統括者からの保安注意や・パトロール等歩行時の足元確認及び指差呼称実施
災した。
作業前ミーティング時の上席者からの徹底。
・の保安注意を行っていた。
通路上の不用品及び落鉱片付けの徹底。
生石灰積込み場タンク内のタンクレベル（サウジング作業前には、作業方法の確認が重要である。また、計）が、サウジングのウエイトがタンク内サンに引っ設備面で不具合の改善が必要である。本災害の対策
かかり過負荷になっていたため、タンク内部に入って・安全帯不着用であったこと。
としては次のとおり。
取り外すことにした。タンク内部へ入った罹災者は、 非定常作業において措置内容を保 ・ひとり作業であったこと。
・タンク内に入る場合は２人以上で作業する
昇降タラップと壁側サンに足を掛け、ウエイトを引き 安規程で定めていたが、十分とは ・レベル計のウエイトが引っ掛かりやすい構造 ・タンク内に入る場合は安全帯と命綱を使用する
外したところ外れた反動でウエイトが中央寄りに揺れ いえなかったとなっていたこと。
・タンク内に入る場合は製品タンク内足場を確保して戻り、それによってバランスを崩し、落下した。その行う際、約１ｍ下の補強用梁をまたぐ形で落下し、股間を・レベル計のウエイトが引っ掛かることのないよう、位強打した。
置をタンク中央部に移動した。
罹災者は当日、工場構内の精鉱・砕石・オイルコーク
ス等の横持ち搬送作業に従事していた。オイルコー・タラップにかけた右足が滑った。
クスを３車搬送後、フレコン搬送作業を依頼され、ショ・体の固定が不適当で、バランスを崩したときベルオペレーターと打合せるため貯鉱場へ向かっに片手では支えきれなかった。
た。オペレーターは別の場所で積み込み作業中で・停車位置の近くに野積みされたフレコンがあ ・荷台の確認は荷台を上げるか専用の点検台を使用あったので、罹災者は野積みフレコンの付近にダン ダンプトラックの荷台確認について り、タラップから降りるときフレコンに降りるか し目視で行う。
プトラックを停車し、荷台の洗車が必要か否か運転 は実施していなかった。
地面に降りるか躊躇した。
・停車位置は足場が良く、周りに障害物のない場所と席横のタラップを使用して確認した。荷台確認後タ・専用の点検台（２基既設）を使用しなかった する。
ラップから降りようとしたときに右足を滑らせ、右手で等荷台確認の方法が不適当だった。
握っていた把手だけでは体を支えきれずに墜落し、・点検方法の検討及び注意力が足らなかっ罹災した。
た。
（罹災者：６８歳、請負。罹災程度：左足首骨折、肋骨
当日最低気温０°Cと冷え込んだので、朝７時頃ダンプの運転手６名がたき火をして暖をとり、積み込み時・火気使用区域が明確でなかった。
・鉱山内はたき火をはじめ、火気厳禁とする。
間前に火のついた木を足で散らばして消し仕事にか・たき火の後始末をしっかり行わなかった。
・保安規程を見直し改訂した。
かった。午後１０時頃から北北西の強風が吹き出し、本災害を予測していなかったので、 ・採掘場内はダンプトラック運転手であれば時 ・鉱山立入業者の無断立入を厳禁とし、安全作業を燃えかすが風で近くの採掘区域境の目印に並べて実施していなかった。
間外であっても立入が可能であった。
遵守する事項の誓約書を書かせた。
おいた伐採木に飛び火し、さらにその付近の立木も・火気の取扱いについて関係者に周知徹底が ・緊急時の対応を考えた災害シュミレーションを実施
燃え始めた。ダンプの運転手が火災に気づき午後１なされていなかった。
した。
２時頃消防署に電話した。消防車が到着し、直ちに消火にかかり１２時５０分頃鎮火した。
罹災者は、コンクリート吹付作業に従事していたが、コンクリート急結剤（カルシウムアルミネート鉱物系：アルカリ性粉末）が固化したことにより、ホースが閉塞したため作業を停止した。急結剤がコンクリート経路へ投入される先端部から順次調べたところ、添加ホース内まで閉塞していることが判ったので、ホース・閉塞時の清掃作業は、必ず圧力を抜いてかを交換しようとした。しかし、予備品が見つからなかっ・閉塞時の清掃作業の再教育
ら清掃するという作 業手順が周知徹底されてたため、エアースイッチを切りにして、ホースを外し、 ・アルカリ性粉末の危険性につい・作業手順書の改訂いなかった。
ハンマーで叩きほぐした後、ホースを取り付けて圧縮 て、教育不足であった。
・作業手順の教育・保護メガネは使用していたが、吹付作業に適空気で詰まりを吹き飛ばそうとエアーブローする作業 ・閉塞時の清掃作業について、必ず・吹付作業でのゴーグル使用を義務付けした保護メガネ （ゴーグル）を使用していな
急結材ホースの復旧作業 を繰り返していた。何度か作業を繰り返した後、詰ま 圧力を抜いてから清掃することを周・アルカリ性物質の危険性について、教育を実施
かった。
りが取れないため、共同作業者と２人で詰まっている 知徹底不足であった。
・予備ホースを常備
・アルカリ性粉末の危険性について教育不足と思われる箇所を切断した。（このとき、エアーブロー ・保護メガネの種類について指定し・指差呼称の重要性を再教育であった。
は切状態であると錯覚していたが、実際は入であっ ていなかった。
・エアードライヤーの能力アップ
・予備ホースが常備されていなかった。
た）切断した箇所よりもまだ内側にまで急結剤が詰（１）

車両系鉱山機械又は自動車
周囲未確認のため（ダンプトラック）1

顆粒状消石灰自動包装機

機械停止義務の不履行

詳細情報※この項目は平成１７年度以降の災害のみ

概要図18-1

概要図18-2

概要図18-3

無概要図18-5

まっていたため、ホースを叩きつけて詰まりを取ろうと考え、右手にホース先端を持ち重機の方へ動いた
とき、詰まっていた急結剤が突出し、顔面にかかった。このとき、急結剤の一部が左眼に入った。直ぐに現場で洗顔し、病院へ搬送した。
（罹災者：５６歳、直轄。休業見込み日数：３０日）
災害当日は朝からダンプトラック６台と重機（パワーシャベル）１台で採掘跡の埋戻作業を行っていた。午前１１時前に罹災者のダンプトラックが埋め戻し場所 ダンプトラック運転手の教育は請負に到着して、土砂をダンピングしたが、荷台に土砂が 業者の配車係が一般の運転に対す ・加害者のダンプトラック運転者が後方を十分 ・埋戻し作業に係る作業手順を明確にするとともに、残っていたため、重機の運転者がクラクションで合図 る注意事項を説明していたが、鉱山 に確認せずに後退したため鉱山労働者及び関係者に周知した。
詳細情報18-6をしたところ、罹災者がダンプトラックから降りてきではダンプトラック運転手は非鉱山 ・埋戻し作業に係る作業手順が明確でなかっ ・ダンプトラック運転手が鉱山内に入るときは保安教た。このクラクションの合図を次に待機していたダン 労働者であるため十分な教育をたため育を十分に実施し、その記録を保存することとした。
プトラックの運転者が埋戻し箇所に進入してよい合図 行っていなかった。と勘違いして後退したため、後退中のダンプトラックの後にいた罹災者にひかれた。
当日罹災者は、８時３０分から消石灰袋詰め作業場において、一人で顆粒状消石灰自動包装機を用いて顆粒状消石灰の計量・袋詰めの作業を行っていた。
顆粒状消石灰自動包装機は計量装置、袋詰め装置、搬送ベルト、袋綴じ装置で構成され、計量後袋詰めされたポリ袋は、搬送ベルトにより袋綴じ装置へ送られる。
①装置を止めずに手を差し入れて、ベルトの罹災者はポリ袋の一つが搬送ベルトから外れ、袋保安教育では、保安重点目標（回 位置を修正しようとしたこと。
①当該設備回転部に保護カバーの取付、立ち入り禁綴じ装置へうまく送られていなかったので、そのポリ転体に手を出さない等）を掲げ、社 ②作業標準に不良品処理についての記載が 止保護策、警標の設置
袋を手で抜き取り、袋の損傷を確認したところ再利用内委員会で周知を行い、更にワン 無く、また作業標準の周知が十分でなかった ②作業標準の見直し、改訂の実施、全作業員への周可能と判断、袋詰め装置のみを停止し、当該ポリ袋詳細情報18-7
ポイントＫＹを行っていた。設備面で こと。
知徹底を回転している搬送ベルトに挿入した。
は回転部の保護カバー、警標、立ち ③社内委員会・工場ミーティングの内容が作 ③職場会議の定期的実施
当該ポリ袋は、顆粒状消石灰の体積が通常より大入り禁止対策について十分でな業者へ十分周知されていなかったこと④安全意識高揚活動の実施
きく、綴じ代が小さい状態であったため、再挿入したかった。
④罹災者や所属部署の保安に対する意識が ⑤類似箇所の改善
ものの搬送ベルトから再度外れ、更にポリ袋の端が低かったことベルトとローラーの間に巻き込まれ、搬送ベルトが上にずれた。
罹災者は再度ポリ袋を抜き取り、上にずれた搬送ベルトを戻すべく、ゆっくり回転しているベルトを手で引き下げようとしたところ、ベルトとローラーの間に左手人差し指を挟まれ、罹災した。
（罹災者：包装係５６歳、直轄 り災程度：左手人差し