第71期(2020年度)
環境経営レポート発行日

2021年7月12日

1

社長メッセージ
当社は、1950年（昭和25年）、自然豊かな長野県上田市において旧専売公社（現日本たばこ産業㈱）上田工場構内での輸送用木箱納入業者として創業し地域の皆様のご支援の下、昨年2020年12月に創業70年を迎えることができました。
時代が変化するにつれ木箱からダンボールへの転換、そして現在では製品を保護するための高機能緩衝材や輸送包装の場面で利用されている様々な包装資材まで取り扱う総合包装企業として発展してまいりました。
農業県といわれる長野県において、春から秋にかけては地域で収穫される野菜や果実を梱包するダンボールケースも製造販売しております。 そのなかで、近年特に強く感じることとして、環境破壊に起因する毎年繰り返される異常気象、天候不順による事業環境の変化があげられます。
特に一昨年の台風19号による豪雨災害は、地域経済に大きなダメージを与えい
まだその傷跡が癒えておりません。
この課題を解決し持続可能な社会を次世代に引き継いでいくためには、国や大企業のみが対策を進めていくのではなく、当社のような中小企業各社が自己認識して、その取り組みを進めていくことしかないと考えております。
地域の発展、進歩がなければ当社の発展もありません。当社は持続可能な豊かな地球環境を守り続けるために、中長期ビジョンとしてSDGs（持続可能な開発目
標）への取り組みも経営課題へ取り込み本格的に推進し始めました。それを内外共に発信するために経営理念も一部改訂いたしました。

表紙の写真は当社が70年以上にわたり事業を営んできた長野県上田市の自然
豊かな四季の風景の一コマです。
この豊かなふるさとを次世代に引き継いでいくために環境保全活動、SDGsへの取り組みを推進しております。
（春）上田城と桜

鈴木由彦

（秋）棚田

（夏）別所線と花畑

１．社長メッセージ
２．Vision 2030
３．会社概要/事業概要
４．経営理念/環境理念/環境方針/環境管理体制
５．当社活動とSDGsの関わり
６．環境経営目標（2020～2022）

本レポートにおいて、第71期(2020年度)の活動内容とその取り組み成果、また中長期的なこれまでの活動の推移をできるだけわかりやすく詳細にまとめて作成いたしました。また、今回のレポート作成にあたり、過去の環境コミュニケーション
大賞で優良賞・優秀賞受賞時の講評において、読み手により分かりやすく伝えることを指導していただき、過去のレポートと手法を変え、出来るだけわかりやすいレ
イアウトや文字の大きさ、項目ごとのページ設定を行っております。
当期間内においては、新型コロナウイルス感染拡大により移動や行動の制限があり、外部との活動を思うように進めることができない部分もありましたが、当社でできる範囲での活動を推進してまいりました。
今後も地域社会に貢献し、いつまでも必要とされる総合包装企業として環境保護活動と持続可能な社会づくりに貢献してまいります。
今後ともご指導ご鞭撻のほど何卒よろしくお願い申し上げます。
代表取締役社長（冬）菅平高原

CONTENTS≪環境経営目標に対する取り組み結果≫
7.二酸化炭素排出量の削減
8.産業廃棄物排出量の削減
9.排水量の削減
10.不良率低下による省資源、廃棄物排出量の削減
11.生産性向上による省資源、省エネルギー
12.在庫回転率の向上
13.減容チップ排出量の削減
14.環境に配慮した設計、製造工程等の改善

・今期トピック①～⑦
・その他
15. 環境関連法規
16. 代表者による全体評価と見直し
Q
R≪レポート記事内の各所に、スマートフォンからより詳しくその内容が見れるよう、QRコードで関連外部サイトを紹介しております≫2
2≪SDGs達成に向けた経営方針≫

環境面
長野県SDGs推進企
業登録制度
外部サイトはこちら↓

弊社の企業理念「お客様満足度向上に努め社員と企業が共に成長し、地域社会の進歩発展と持続可能な社会づくりに貢献する」は、人や環境に配慮し社会が求める製品やサービスを持続し提供することで、SDGsの達成と目的を同じくするものであり、全社員がそのことを自覚し、各自の役割をはたすことによりSDGsの達成に貢献していきます。

長野県が創設した企業活動等を通じて、SDGs（持続可能な開発目標）の達成に意欲的に取り組む県内企業等を登録・PRする制度「長野県SDGs推進企業登録制度」に登録されました。2019年11月13日に長野
県庁講堂にて登録証交付式が開催され、長野県知事から登録証が交付されました。
SDGsは「持続可能な開発目標」として2015年9月に国連サミットで採択された2016年から2030年までの国際目標です。17のゴールと169のターゲットから構成され、地球上の誰一人として取り残さないことを誓っています。この大きな目標に対し、長野県が企業活動を通じてSDGsの達成に意欲的に取り組む県内企業等を登録し、その活動を後押しするという長野県独自の制度で、国内の自治体としては初の試みとなります。
「環境」「社会」「経済」3側面 それぞれにおいて具体的達成すべき
目標設定を行い取り組みをスタートいたしました。
当社は段ボールを中心とした総合包装企業として、全社員がSDGsの達成に向け今後積極的に取り組んでまいります。

Vision 2030
2030年に向けて

環境面

経済面

経済面

社会面

Vision 2030
From 2018

進捗状況(2018~2020)

2020

To 2030

環境面

環境面

200

12000

経済面

8451

131

100

80.0%

6000

70.0%

4000

60.0%

2000

50.0%

2019

2020

Vision2030
2030

75%
61.4%
57.1%

40.0%

0
2018

88.3%

90.0%

8000

50

0

経済面

100.0%

10000
150

社会面

2018

2019

2020

2030
Vision2030

2018

2019

2020

2030
Vision2030

事業内容

会社概要
3

 会社名
⚫
⚫

本社
塩田工場

 創業

コムパックシステム株式会社〒386-0041 長野県上田市秋和940〒386-1211 長野県上田市下之郷263-1

1950年（昭和25年）12月11日
代表取締役社長 鈴木由彦

 URL

https://compack.co.jp/

 環境活動期間 2020年4月1日～
2021年3月31日
 対象範囲上田市

長
野
県

昨年創業70周年を迎えました

高機能緩衝材＆

強化段ボール

緩衝設計シミュレーション
HPはこちら↓ 代表者✓ 一般段ボール/強化ダンボール/高機能発泡緩衝材/各種包装資材
および新用途開発商品（紙製什器、POP等）✓ 包装設計業務
一般段ボール✓ 包装評価試験

お客様

本社工場及び塩田工場

環境管理責任者
代表取締役社長 鈴木由彦
環境担当 担当連絡先 取締役営業部長 北沢寿男
事務局担当者
総務経理課 土屋康太
 床面積3,665㎡

 従業員数37名

各種包装資材

新用途開発

環境管理体制

経営理念
お客様満足度向上に努め社員と企業が共に成長し、地域社会の進歩発展、持続可能な社会づくりに貢献します4

環境管理責任者
社長

環境理念
コムパックシステム株式会社は、段ボール製品を核とした各種包装資材の製造工場として豊かな地球環境を次世代へ継承することが人類共通の重要課題であることを認識し、地球環境の保全とその向上を目指した事業活動を行う。

事務局

環境改善責任者

環境改善責任者

環境改善責任者

経理課長

取締役製造部長

取締役営業部長

環境方針
1. 環境保全活動を推進するため、事業運営に環境マネジメントシステムを構築
し、環境の影響を効果的に低減又は削減するために環境目的及び目標を定める。
2. 当社の事業活動にともない環境に有意な影響を与える以下の重要項目に関して継続的に実績改善に取り組み、環境汚染の予防の目的達成に努める。
① 天然資源とエネルギーの消費量削減② 環境負荷物質の管理強化と低負荷物質への代替促進③ グリーン購入促進と廃棄物の排出量削減④ 環境に配慮した省資源製品の積極的販売・開発に努める
3. 環境活動の推進と向上のため、項目ごとに目標を設定し、そのための活動計
画を立案し、実施し、内部環境監査結果などにより評価し、見直しを行う。
4. 環境に関する法的要求事項および当社が合意するその他の要求事項を遵守して、いっそうの環境保全を図る。
5. 教育訓練及び日常の環境管理活動を通じて、全従業員に本方針を周知するとともに、運営制度に関する責任の所在の明確化を図り、常に最新の環境マネジメ
ントを維持する。
6. この環境方針は、社外にも公開する。
2015年4月1日

代表取締役社長

鈴木由彦

内部監査員

総務経理課

製造課

営業課

塩田工場

業務課

物流課

役割/責任/権限代表者/環境管理責任者

環境改善責任者

方針を決定し周知する。
資源（ヒト、モノ、カネ）を用意する。
全体の評価、見直し、レポート承認。
環境経営システムを構築し実行、実績を向上させる。
文書承認、レポート編集をする。
ENS全般の舵取り、実行推進する。
EA21環境経営システムを構築し、文書化し、実行を推進する。
取り組み、負荷チェックを行う。
自部門の環境目標、活動計画の達成と実績の把握をする。
法規制を遵守する。教育訓練を実施。自部門のメンバーへ周知徹底する。緊急事態への準備、対応の訓練実施。
管理者を補佐し解決策を立案する。外部からの提案・苦情を受けつける。

環境活動の歩み

2008
2021
2008年のエコアクション21認証取得当初は
紙、ごみ、電気の削減とできる範囲でのハード部分の投資からスタートしました。徐々に成果が出始めるにつれ、より具体的に、そして実際の業務につながる活動目標を取り入れ、
PDCAの定着化と全員の環境に対する意識付けを行い、思いもしなかった数々の成果が出始めました。2019年にはSDGsともリンクさせ、現在企業に求められている多方面からの取り組みも進めています。環境に優しいお客様に喜ばれる商品つくりと社会の一員としての企業責任を今後も果たしてまいります。

当社活動とSDGsの関わり【一覧表】

SDGsとの関わり
温室効果ガスCo2排出量削減
Vision2030◆

事業活動における産業廃棄物排出量削減
年次有給休暇の取得率向上

5
CO2排出量削減

環境目標(2020～
2022)

◆

◆

◆

◆

電力使用量の削減◆◆◆

軽油消費量の削減◆◆◆

ガソリン消費量の削
減

◆

◆

◆

ガス使用量の削減

◆

◆

◆

◆

◆

産業廃棄物の削減
排水量の削減◆◆不良率の低下

◆

生産性向上

◆

◆

減容チップ排出量の削減◆

Withコロナを見据えて・・≪商品開発≫

災害時における物資供給の協力に関する協定◆◆

在庫回転率の向上

環境配慮設計、製造工程等の改善

今期の主な
取り組みと
成果

◆

◆
◆

◆

◆

◆
◆

◆

◆

防災訓練への取り組み

◆

◆

◆

事業継続計画(BCP)への取り組み

◆

産学連携

◆

◆

◆

◆

FSC®森林認証◆

リサイクルシステム◆

ワークライフバランスへの取り組み
信州エコ大賞、環境人づくり企業大賞

◆

◆
◆

◆

◆

環境経営目標(2020年～2022年)
今期取り組み年度

3年間の目標

基準年

項目

単位

二酸化炭素排出量の削減

6

電力使用量の削減

kg-CO2

171,980

本社工場

kwh/千
㎥

35.6

塩田工場

Kwh

21,619km/L

5.59

軽油消費量の削減
ガソリン消費量の削減
ガス使用量削減

産業廃棄物排出量の削減
①可燃ごみ

工
場

事
務
所

2019年
実績

km/L

14.91

㎥/千㎥

1.30

kg
kg

9,624
527

②廃プラ

kg

660

③廃木材
（パレット含）

kg

2.070

④汚泥

kg

3,940

⑤その他

kg

1,340

①雑紙
②オフィス古紙③ミックスペーパー

kg

543.7

（カーボン紙）今期取り組み年度

3年間の目標

基準年

2020年
目標

2021年
目標

2022年
目標

1.5％削減169,400
1.5％削減35.1
1.5％削減21,295
1%燃費UP
5.65
2％燃費UP
15.21

2.5％削減167,681
2％削減
34.9
2％削減
21,187
1.5%燃費UP
5.67
2.5％燃費UP
15.28

3.5%削減165,961
2.5%削減34.7
2.5%削減21,0792%燃費UP
5.70
3%燃費UP
15.36

1％削減

2％削減

3%削減

1.29
2％削減
9,432
2％削減
516
2％削減
647
2％削減
2,029
2％削減
3,861
2％削減
1,313

1.27
3％削減
9,336
3％削減
511
3％削減
640
3％削減
2,008
3％削減
3,822
3％削減
1,300

1.26
4%削減
9,239
4%削減
506
4%削減
634
4%削減
1,987
4%削減
3,782
4%削減
1,286

1％削減

1.5％削減

2％削減

538.3

535.5

532.8

項目

単位

㎥

686

破損品の削減（件数）件

47

破損品の削減（金額）円

617,951

主力生産機（アイビス）
平均セット
時間の短縮

分

2.8

主力生産機
（アイビス）
平均速度の
向上

枚/分

187.1

回

3.32

排水量の削減不良率低下による省資源、廃棄物の削減

生産性の向上による省資源、
省エネルギー

2019年
実績

在庫回転率の向上
減容チップ排出量の削減(サンテックフォームロス削減）

環境に配慮した設計、製造工程等の改善

Kg

10,325

件

59

2020年
目標

2021年
目標

2022年
目標

1％削減
679
12.7％削減
41
61％削減
240,000

2％削減
672
23.4％削減
36
64％削減
220,000

3%削減
665
36.2％削減30
64.4％削減
200,000

7.1％短縮10.7%短縮

2.6

2.5

1％UP

2％UP

3%UP

189.0

190.8

192.7

2020年期中におい
て下方修正

3％向上

4%向上

*3.06
1％削減
10,222

3.42
2％削減
10,1193.45
3%削減
10,015

現状把握

営業部全体
60

*電力排出係数は、3年間同じ係数を使用し算出するものとする*電力事業者実排出係数 0.47kg-CO2/kwh*2020年度期中において、一項目の目標値変更しております（在庫回転率 3.39回→3.06回）

毎月5件以上60

60

環境経営目標に対する取り組み結果

1. 二酸化炭素排出量の削減
2020年度の二酸化炭素排出量の削減では、2019年度比1.5％削減を目標とした。その結果、2020年度の排出量は、178,280kg-CO2、2019年度比2.36％増加となり目標を達成しなかった。
排出量の内訳を2019年度と比較した場合、 電力使用量は、約0.95％、軽油消費量は、約0.21％、ガス消費量は、約9％、灯油消費量は、約42％の増加。一方、ガソリン消費量は約12％の削減となった。多くの項目で前年比増となり、来期以降の課題となっている。
年間のCO2排出量は、2020年度は、2010年度比で29.5％削減で推移している。

7

今後も二酸化炭素排出量内訳の約半分を占める電力使用量、また約1/4を占める軽油消費量を中心とした削減に向けた活動を引き続き推進していく。
評価

取組結果
二酸化炭素排出量 (kg-Co2)

×

178,280

180,000

174,178
175,000

169,400

全社CO2排出量推移＜kg-CO2＞

255,000

207.9
200.1

195.8

設備増強

183.4
186.0
170.9

205,000

190.4

178.4

150.0

161.6

155,000

154.2

145.5

105,000

165,000

原単位推移 ＜kg-CO2／売上（百万円）＞

200.0

設備増強

170,000

250.0

100.0

55,000160,000
2019年（基準年）

目標

2020年

二酸化炭素排出量（㎏-Co2） ＜内訳＞

5,000

実績

100,000

88,28089,12080,00048,036 48,137

60,0002019年度比、電力0.95%増、軽油0.21%増、ガス
9%増、灯油42%増。ガソリンは12%減。排出量の半分を占める電力削減と灯油・ガスの減少が来期以降の大きな課題となる。

40,00015,722 13,88613,036

20,00014,242

12,896

9,104

0
電力

軽油

ガソリン
2019年

2020年

ガス

灯油

✓ 電力使用量の削減

再生可能エネルギー（太陽光発電）を事務所電力に活用中！
活動計画の主な内容

不使用時、休憩時の消灯、電源カット消し忘れ防止運動の実施

COOL BIZ,WARM BIZ運動推進

生産性向上による残業時間の削減

照明配置の見直しとエリアごとスイッチの見直し

離席時における各自ストーブ・パソコンの電源カット

自然エネルギー（太陽光発電）の最大限有効活用【本社工場事務所棟】

空調の温度管理徹底

熱貼機の設定温度管理（休憩時、不要時） 【塩田工場

設備関連、コンプレッサーのエアー漏れ等の保守点検作業場所による適正照明位置検証

節電パトロール実施

各作業のメリハリ活動

本社工場【塩田工場】【塩田工場】【本社工場】

塩田工場

2020年度、本社工場の電力使用量の削減では、2019年度比1.5％削減（対生産量比）を目

2020年度、塩田工場の電力使用量の削減では、2019年度比1.5％削減を目標とした。

標とした。

その結果、 2020年度の排出量は、19,629kwh、2019年度比9.2％削減となり目標を達

その結果、 2020年度の排出量は、36.5kwh/千㎥、 2019年度比2.53％増加となり目標を成した。

達成しなかった。新型コロナウイルス感染拡大の影響により上期において稼働効率の悪化が塩田工場では、ここ数年間で生産レイアウトの見直しやそれに伴う照明機の設置見直し、特に大きかったことが要因の一つと考えられる。

水銀灯の完全廃止などを実施。

コンプレッサーのフィルターチェックや生産機のメンテナンス等をはじめ節電効果を向上さ

また、抜き型改善による減容機の使用を削減することなど社員の節電に対する意識の向せる取組みを推進していきたい。

上が電力使用量の大幅削減へつながり大きな効果をだしてきている。

200,000

21,295
19,62920,000

10年で18.8％削減
2020年

2019年

2018年

2017年

2016年

2015年

2013年

2012年

実績

2011年

目標

2020年

2010年

2019年（基準年）

19,62915,000100,000

34

8年で46.3％削減

25,000150,000

35
34.5

21,61918,0002019年（基準年）

目標

2020年

実績

2017年

35.1

22,00036,57835,000

2016年

35.6

35.5

169,987

209,305

2014年

36【塩田工場】電力使用量(Kwh)

2015年

36.5

設備増強

塩田工場電力使用量推移＜kwh＞

2014年

36.5

37

〇

2020年

【本社工場】対生産量比（kwh/千㎡）

評価

取組結果

2019年

本社工場電力使用量推移＜kwh＞

2013年

250,000

2012年

×

取組結果

2018年

評価

✓ 軽油・ガソリン消費量の削減

従来車から、より大型車への更新により燃費悪化の懸念があるが、積載効率向上
により投資対効果をだしていく

活動計画の主な内容
各車燃費計測実施（毎月）＆各車管理

各車エアコン温度設定

配送合理化（最短ルート、渋滞ルートの連絡）

休憩中エンジン停止強化

最大の積載効率を図る

計画的な営業ルートの計画

小ロット・多頻度納入の改善

空車の走行削減に取り組む

適正車両点検の日常実施

エコカーへの順次更新検討

2020年度の軽油消費量の削減では、物流課（配送トラック）において2019年度比燃費1％向上(5.65km/L)を目標とした。
結果、燃費は、5.54km/Lとなり目標は達成しなかった。
ガソリン消費量の削減では、営業・総務課（営業車・総務使用車）において2019年度比燃費2％向上(15.21km/L)を目標とした。
結果、燃費は、16.28km/L、2019年度比9.2.％向上となり目標を達成した。

物流課においては、自社配送トラックが対象となるが、老朽化が年々進み燃費悪化となっていくなか、大型トラックを年度末に更新した。これまで保有していたトラックに対し、積載量は大きくなったが、排気量及びタイヤ本数の増加により燃費の悪化が想定される。
来期以降、燃費悪化を積載効率の向上により、どこまで軽減できるかが大きな課題となる。
また、営業課及び総務課においては、ここ数年で全ての社用車をハイブリッド車（エコカー）へ切り替えた効果が表れている。
今後は、ドライバーの運転の仕方や走行経路によって燃費に差が生じるため、メンバー間での燃費競争を通し、さらなる向上を目指していく。
評価

取組結果

×

【物流課】燃費（ｋｍ/L)
5.70
5.65

【営業/総務課】燃費（ｋｍ/L)
17.00

5.65
5.59
5.54

5.55

15.21

14.91

5.50

目標

2020年

実績

16

14.91

13.4

16.28

12.9

12.53

5.13

5.33

5.6

5.57

5.59

5.54

2015年

2016年

2017年

2018年

2019年

2020年

11.4

11.8

12.14

5

5.24

2013年

2014年

12

横ばい

4

14.00
2019年（基準年）

20

8

15.00

5.45

〇

16.28

16.00

5.60

年度別平均燃費燃費(km/L)

評価

取組結果

2019年（基準年）

目標

2020年

実績

営業・総務燃費（km/l）

物流燃費（km/l）✓ ガス使用量の削減
従来はエネルギー源に灯油を使用していましたが、より原単位
CO2排出量の少ないガスに転嫁しました。結果、全体でのCo2
排出量削減に貢献しております。

活動計画の主な内容
ボイラー使用材料の選定（すべてでなく、季節・納入状況に応じて使用）

湯沸かし器、ガスコンロ終業時元栓チェック

ボイラー定期点検実施＆配管漏れチェック

メイン機種の更新をおこなったため、スチーム利用の減少を実施

終業時、元栓完全OFF

印刷、仕上げチーム 利用減少材料の選定

早めの利用停止、時間外労働の減少

季節による使用のメリハリ（乾燥時期は慎重に)

2019年度のガス使用量の削減では、2019年度比、千㎥あたりガス使用量（㎥/千㎥）1％削減を目標とした。
結果、2020年度の排出量は、1.40㎥/千㎥、2019年度比7.69％増加となり目標を達成しなかった。
その要因として、新型コロナウイルス感染拡大により生産稼働率が悪化しスチーム使用効率が低下したことが挙げられる。
当社の場合、工場で使用しているボイラー（都市ガス利用）がガス使用の大半を占める。設備での削減対策は日常の点検や使い方に限定される。
製品の品質を維持するために、材料にスチームがけを行う作業は避けられないため、スチームを使用する製品の選定や気温・湿度などの気象状況により量を調整すること等、細かな取り組みを強化していくほか、削減する方法はない。関係部署への定期的な指導を通し、日常の削減取組みを強化していく。

？
評価

×

取組結果

ガス使用量推移(㎥)

なぜスチーム？

10000

ガス使用量（㎥/千㎡）

入荷したての原料である段ボー
ルシートをそのまま生産すると
罫線割れ（折れ目の部分の表面が割れてしまうこと）が発生する懸念があります。近年は特に様々な屋品や古紙比率が高まっていることから紙繊維がかつてと違い弱くなっていまます。そこで生産機投入前にスチームをかけ対策をとっています。印刷
面の渇きを良くする効果もあります。生産性向上にもつながっ
ています。

9000

1.50
1.40

1.40

1.30

1.29

1.30

8000
7000
6000

1.20
2019年（基準年）

2020年

5000

目標

実績

2015年

2016年

2017年

2018年

2019年

2020年

２．産業廃棄物排出量の削減
活動計画の主な内容
発生品の分別徹底継続&発生品の内容チェック

パレット類破損させないための取り扱い

端材の有効活用

再利用、リサイクルしやすい製品の優先購入

ロスを少なくする製品設計（特に緩衝材）

廃プラ/廃木材が多いため原因（発生場所）調査（製造部長/出荷責任者）

外部よりの持ち込みゴミゼロへ

インク交換の頻度をおさえ廃インクの処理に際に発生する汚泥を減少させていく（段取り改善）

2020年度の産業廃棄物排出量の削減では、 2019年度比2％削減を目標とした。その結果、2020年度の排出量は、6,406kg、2019年度比33.4％削減と大幅に減少し目標を達成した。

8

可燃ごみ

5,000

廃プラ

廃木材

4,000

泥の削減は、平成30年に更新した排水処理設備の効果が大きく寄与している。同時に同色印刷

3,000
2,000

事前の段取り改善をここ数年継続した成果が表れてきた。

1,000

2,730

1,110
527

660
160

評価

（kg）

〇

15,00010,000

9,624

490

0
2019年

廃棄物排出量〇2,070の連続製造を実施するなど、廃インクの発生を抑えることが汚泥の減少に貢献すると考えており、

取組結果

汚泥

3,940

可燃ごみ、廃プラ、廃木材、汚泥の全ての区分において大きく削減し目標達成。特に最も多い汚＊汚泥・・・段ボール印刷で使用する廃インクを処理すると発生する汚泥。

全区分
目標達成

産廃内訳 排出量 (㎏)

事務所項目別排出量(㎏）
ミックス（カーボン紙） 17.2

9,432

【全体】
12,00010,0002020年

産業廃棄物排出量推移（kg）
10,840

9,564

9,081

6,406
8,000

5,000
0

古 紙,

雑 紙,

208.7

252.3

6,406

6,000
4,000

2019年（基準年）

目標

2020年

実績

2,000
2017年

2018年

2019年

2020年

３. 排水量の削減
活動計画の主な内容

節水啓蒙活動による生活水の削減

スチーム使用の削減

スチーム発生排水の再利用

インク在庫数の削減(擬似色の統一化⇒セット替え減少⇒洗浄回数削減)

漏水点検（各部門）

スチーム過剰使用の削減検討

錠前時、元栓完全OFF実施（実施者氏名記録）

生産機の同一色の連続製造

2020年度の排水量の削減では、 2019年度比1％削減を目標とした。その結果、2020年度の排出量は 761㎥ 、2019年度比10.93％増加となり目標を達成しなかった。
当社の場合、スチーム使用で使用する水が最も多く、そのほかに生産機において色替えを行う際の機械ユニット洗浄や印版の洗浄で多くの排水を要する。
今年度は、スチームで使用しているガス使用量削減目標の未達成と同じく、排水量も同様の増加傾向を示しており、この二つの項目は同じ傾向を示している。
スチームの使用量を減少させていくことが、「ガス使用量削減」「排水量削減」に貢献するため、来期においては重点項目として取り組んでいく。
製造部門においては、印刷色の切り替え頻度を減らすために連続した同色製造を実施。また、販売部門においては、印刷色数の集約化による同色系の色数削減など取り組

9

みを進めてきた効果が見て取れるので、来期以降も関係部署の社員は取り組みをお願い致します。

取組結果

評価

排水量

×

（㎥）

800

761

750
700

686

679

650
600
2019年（基準年）

目標

2020年

実績

排水量推移（㎥）～来期以降に向けて～生産前の原材料に使用するスチー
ム使用の減少が、「ガス使用量削減」「排水量削減」に大きく関
わってきます。
今期はスチーム使用が増加したた
め両目標とも未達成となっています。
来期以降は、スチームの使用について可能な限りの減少に努めていくことが両項目の達成につなが
ります。

1200
1000

横ばい傾向
800
600
400
200
0
2014年 2015年 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年

４. 不良率低下による省資源、廃棄物の削減（破損品の削減）
活動計画の主な内容
破損品発生時に破損品情報（金額、破損理由等）を記録し、再発防止に努める

製品不良の破損品件数の削減（リフトキズ、落下によるキズ、糊はがれなど）

製造工程上の破損品件数の削減

フォークリフト操作における製品接触によるキズの防止（周囲点検/注意喚起）

印刷ミス、貼り違い、寸法ミス等の防止（注意喚起）

積載時、荷下ろし時における製品落下によるキズの防止（注意喚起）

誤発注の防止（再確認徹底）

倉庫保管時の荷崩れや汚れ付着の防止

2020年度の破損品の削減目標では、41件（件数）、24万円以下（金額）を目標とした。
今期より件数に加え、破損金額での目標も設定。多角的な指標から全社員の意識向上を図り、緊張感のある取り組みとして開始させた。
その結果、2020年度の発生数は、50件、破損金額では44.5万円となり両項目ともに、目標を達成しなかった。破損品の発生割合は、ダンボール関連48件、諸材料関連1件、ハイプル関連1件となった。
本目標の未達成は、環境負荷への影響が大きいばかりでなく、収益にも大きく直結してくる
重要な目標となっています。
件数、金額ともに目標達成できるよう今期の反省を活かして、来期以降の再度の取り組み強化を全社員の皆さん、よろしくお願いいたします。
環境管理責任者 社長

そのうち、ダンボール関連の破損が最も多く、下記によることが主要な原因であった。

10・ フォークリフトの接触による荷崩れ
・ 印刷不良、結束、接合等の製造時の際にできたキズ、破損

取組結果

・ 納品時による積み込み破損等であり、その多くがケアレスミス（ちょっとした不注意）、思い込

50

40

400,000

240,000

社内で自ら多くのコストをかけ、環境に対する負荷も多大であるとの認識と強く願っているところである。

445,82841など多くの無理と効率を損なう。
を全社員がもつことで、この目標に対する意識をもっと持ってもらいたい

617,951
600,000

み、ルール破りなどで、人為的な要因が多くを占めた。
破損品の発生は、作り直しによる廃棄、急ぎの再手配、再製造、再納品

破損品金額（円）

50

47

評価

破損品（金額）

破損品（件）
破損品発生数（件）200,00030
2019年（基準年）

2020年

目標

実績

2019年

目標

2020年

実績

×

５. 生産性向上による省資源、省エネルギー
活動計画の主な内容
同色インク製品を連続生産しインク替えのセット時間を短縮する

同一商品の連日生産が起きないようロットの集約、段取り改善

無駄な動作がないかどうかの検証（歩く無駄、待つ無駄、探す無駄等）

オペレーターのチームワーク、コミュニケーション

色、型の有無を考慮した事前生産計画の立て方（無地連続製造）

印刷色に応じた段取り実施（例：1色、2色等）

ロットごと 生産速度のMaxの見極め

2UP仕様オーダーの取りまとめ製造

印版管理（印刷ミス歩留まりの向上）

機械メンテの徹底

小ロット短品種の受注改善（ロットの取りまとめ）

シート仕入れ先からの良品質シートの購入依頼、指導

当社で最も生産量の多いライン（アイビス）のセット時間短縮と平均生産速度の2点を重点目標として活動を開始した。
2020年度の主力生産機（アイビス）平均セット時間の短縮は、現状把握年度として正式な数値を把握する期間と位置付けた。

一方、主力生産機（アイビス）平均速度の向上では、 2019年度比1％向上を目標とした。その結果、2020年度は、189.25枚/分となり目標を達成した。
本ラインは、当社にとって消費電力について最も影響が大きく、本ラインの稼働次第で大きくCo2排出量が左右される。

【主力生産機アイビス】
基も流通しているダン
ボール形状を生産する機械です。
MAX250枚/分の生産能力があります。

また、1日50～80点の生産ロットをこなすためには、機械停止時間（セット時間）の短縮・速度向上が総稼働時間の短縮やエネルギー消費の削減となる。4年前に新ライン（アイビス）更新後、旧機に比較して両項目とも格段に向上しているが、現状に甘んじることなく常に上を目指すよう本目標を設定し、取り組みを進めていくこととなった。
販売部門はロットの集約交渉、生産部では小さな動線の見直し、ひとつ

11
取組結果
平均速度（枚／分）
190

187.1

189 189.25

ひとつの作業の見直しがセット時間短縮につながっていくため部門横断

評価〇

平均セット時間（分）での取り組み改善を行っていく。

3

2.7

また、最も無駄が発生する機械のチョコ停を防止するために、機械メー

2

現
状
把
握
年
度

来
期
目
標

2020年

2021年目標

180
170
160
150
2019年（基準年）
目標

2020年
実績

2.6

カーとの連携を密にし大きな故障を防止するために、早め早めの部品対応、消耗部品保管、機械に精通したオペレーター教育を行っていく予定である。
本目標は環境に貢献するとともに、メーカーとして生命線である稼働

1

効率向上につながるものであり、来期より全力で対応をしていく。

６. 在庫回転率の向上
活動計画の主な内容
毎月1回実地棚卸を行い、正確な在庫数を把握する

適正在庫を維持し、在庫数を削減する

整理・整頓・清掃を行い、商品の在庫場所を明確にする

短納期や多品種少量生産に対応する場合、過剰在庫に留意した生産計画を立てる

売上増加につながる計画を立て実施する

発注する旅にかかる費用と在庫によって生じる余分な費用の効率を考える

2020年度、在庫回転率の向上では、新型コロナウイルス感染拡大の影響により、販売と在庫について大きな変動を受けたため目標値を10月から「3.06回」に下方修正した。その結果、2020年度の在庫回転率は、3.44回となり目標を達成した。
毎月の長期在庫チェックを継続的に実施し、社内での長期在庫に対する意識の向上や工場内の整理、整頓により正確な在庫数を把握でき
る環境づくりを進めてきた成果が少しずつ表われてきた。毎月の1ヵ月間動きのない在庫リストの作成・社内共有回覧など過剰在庫を起こ

在庫は、キャッ
シュ（資金）が止まっている状態です。効率よい管理をお願いします。

させない対策を来期以降も行い責任の明確化と在庫削減活動に引き続き努めていく。
来期以降も新型コロナウイルス感染拡大の状況により受注状況の大幅変化や、半導体不足やコンテナ不足によるユーザーでの突発的な生産調整が懸念される。回転率の一時的な変動が想定されるが、環境変化を的確にとらえ適正在庫を維持できるよう回転率の向上に向けて取り組んでいく。
取組結果

評価

〇

在庫回転率（回）

3.6

12

3.4

月別在庫回転率推移（回）
4.00

3.44
3.32

3.2

3.06

3
2019年（基準年）

2020年

目標

実績

新型コロナウイルス感染拡大により販売、在庫について大きな変動があったため下期（10月）より下方修正
実施。
当初

3.39回
↓ （修正）
3.06回

下方修正した下期より、回転率に改善傾向がみられ、通期において当初目標値（3.39回）もクリア
達成。

3.50
3.00
2.50
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月 1月 2月 3月

目標

実績

７. 減容チップ排出量の削減
活動計画の主な内容
取り都合を考慮した包装設計

端材在庫の有効活用

取り都合を考慮した抜型設計

作業工程、寸法ミス、貼り違い防止

ロスを極力少なくする材料取り方法（材料表見直し）

抜き工程の抜き圧確認の徹底

タイコ部分の有効活用、スライス不要の厚み交渉（要得意先交渉）

新規製品立ち上げ時、営業と製造の連携→ロスの少ない製品つくり

本目標は塩田工場で生産しているサンテックフォーム（発泡緩衝材）のロス端材を減らし、環境負荷を下げるとともにコストダウン、収益向上につなげていくための実務に直結した新しい取り組み目標である。

活動初年度である2020年度、減容チップ排出量の削減では2019年度比1％削減を目標とした。
その結果、2020年度の排出量は、9,175kg、2019年度比11％削減となり目標を大きく達成した。目標設定により担当部署での確認作業の意識向上が図られ好転した
結果となった。
原材料は原反購入品となり、製品を保護する緩衝材を製品の設計寸法に加工（スライス、カット、抜き、貼り）し、作製していく。
ロス端材の発生を完全に防ぐことは不可能なため、ロスを最小限にするために原反寸法を反映した効率的な設計と加工が競合他社との差をつける大切なテーマとなる。
評価

取組結果
ロスを少なくすることは、環境負荷を低減し、かつ競争力ある商品提供につながるため
製販ともに重要な目標であった。

13

11,000

また考慮すべき点としては、特に上期は新型コロナウイルス感染拡大により生産にマイナス
影響が大きく出てしまったことがあるので、来期以降は生産を増やしながら、ロスを減らしていく取り組みを進めていく必要があると認識している。

〇

減容チップ（kg）
10,325

10,222

10,0009,175
9,000
2019年（基準年）

目標

2020年

実績

その他ページ、
サンテックフォーム リサイクルについての記事も参考にしてください。

８. 環境に配慮した設計、製造工程等の改善活動計画の主な内容
脱ワイヤー、文化鋲の使用削減

各種試験による最適包装の提案

ロットの集約など製造工程等の改善

分別容易/可能な仕様設計の提案

3Rをもとにした設計業務/改善活動

積載、輸送効率を考慮した物流トータルでの包装設計

リサイクル可能な資材選定

成功例の横展開梱包の共通化による梱包種類の削減

最新情報の獲得（展示会/業界紙）/各種コンテストへの挑戦

ロス減少につなげる設計、生産効率の上がる設計の推進

ロス減少に貢献する設備考案、作業標準の見直し

薄物化・軽量化（強化芯への切り替え等）、坪量削減

インク種類の集約化

環境に配慮した設計、製造工程等の改善では、毎月5件以上、年間60件を目標とした。その結果、2020年度の件数は、61件となり目標を達成した。リサイクルマークの推奨からはじまり、
複数商材組み合わせパットの分別対応設計、省資源設計、薄物化・軽量化推進、脱ワイヤー化

段ボールと緩衝材の混合パットについては、サンテックフォームの柔軟性を利用し、分別しやすいようはめ込み式（脱着式）を採用。使用後は簡単に分別可能。

設計
事例、廃棄物減少につながる提案等、ユーザーの視点にたち、アプローチを実施している。
また、ロットの集約など製造工程等の改善についても実施している。近年は、環境配慮開発商品
が日本、アジア地区、世界での包装コンテストでの受賞も果たし、これまでの取り組み成果が出始めていることは大きな取り組み成果となっている。（＊環境配慮開発商品についての各種コンテスト受賞については、「今期トピック⑥」をご覧ください。）

取組結果
65

60

評価

環境配慮設計提案件数
60

59

（件）

NG

〇

61

バーコード印刷不良品

14

OK

バーコード印刷良品

原価の高い強化ダ
ンボール製品もカッティングマ
シーンにて複数枚の同時加工を実施。
ロス材の大幅削減と付加価値向上に大きく貢献中です。

55
2019年（基準年）

目標

2020年

実績

画像検査装置にてラインカメラで高速生産での全数検査を実施しています。不良の削減（ロス削減）、生産効率向上と大きな効果を発揮中！

小ロット受注については量産機ではなく大型カッティングマシーン
にて複数枚の同時加工。これによりロス材の大幅減少に貢献。

マテリアルバランス(2020年度)＊事業活動で利用したエネルギーの投入量（インプット）とその活動に伴って発生した環境負荷物質（アウトプット）を表しています。

▶ INPUT
電力
軽油
ガソリン
灯油
都市ガス
上水

都市ガス, 14,242

本社工場
塩田工場
18,622L
5,981L
5,180L
6,375㎥
761㎥

回
収
再
利
用

/

配送

灯油, 12,896

ガソリン,
13,886≪OUTPUT≫
C02排出量内訳(kg-C02)

販売・消費

本社工場電力,79,894

合計178,281kg-Co2

軽油, 48,137
塩田工場電力, 9,226

OUTPUT ▶

製造加工

保管

169,987kwh
19,629kw

・CO²排出量
電力
軽油
ガソリン
灯油
都市ガス
・産業廃棄物

本社工場 79,894 kg-Co2
塩田工場 9,226kg-Co2
48,137kg-Co2
13,886kg-Co2
12,896kg-Co2
14,242kg-Co2
6,406kg

今
期
ト
ピ
ッ
ク
①

第22回信州エコ大賞企業賞を受賞
外部サイトはこちら↓

2020年10月15日、一般社団法人長野県環境保全協会の定時総会において【信州エコ大賞企業賞】
を受賞いたしました。
本年より、企業経営における環境配慮の主流化や技術の高度化、SDGsの浸透などを考慮して、企業を対象とする審査及び表彰方法を見直し、新たに「信州エコ大賞企業賞」を設けることとなり、本年がその初年度にあたりました。

（一社）長野県環境保全協会発行誌より抜粋

当社は2008年にEMS「エコアクション21」の認証取得をしてから、事業運営におけるあらゆる環境負荷の削減はもちろんのこと、本業への取り組みとリンクさせより効果的な
環境貢献活動への取り組みや環境貢献商品の開発、そして業務改善を推進してまいりました。また学校教育や地域イベントへの協賛/協力、地元自治体との災害時協定への取り組
み等、地域とのつながりも進めてまいりました。
そして創業70周年を迎えるにあたり、世界の共通目標である持続可能な開発「SDGs」
も取組みに加え、持続可能な社会づくりを目指すために経営理念も改定し、次世代につなげるための次のステップに向けて新たなスタートをいたしました。
このたびの受賞は、これまでの取り組みにご指導いただきました
多くの関係者の方々やご協力いただきました皆様方はじめ、目標
達成に向けて地道な活動に継続的に取り組んでくれた社員皆の努力の成果であります。
今後も、このたびの大変名誉ある受賞を大きな励みとして、微力ながら持続可能な社会づくりに向けて、さらなる取り組み強化に邁進する所存であります。
<表彰対象＞
・長野県内において環境保全に貢献し実績顕著な個人、団体、企業を対象とし、審査は社会活動、
企業内活動、エコ商品開発等で、他への影響や広がり、継続性等の功績についても審査対象とする。
審査員会（学識経験者、ジャーナリスト、企業経営者などで構成）が調査・審査し大賞候補を企画委員会に答申し、理事会で決定する。

「環境人づくり企業大賞2020」優秀賞受賞
今
期
ト
ピ
ッ
ク
②

環境省及び環境人材育成コンソーシアム(EcoLeaD)主催の、自社社員を環境人材に育成する企業の取組及びその成果を表彰する「環境 人づくり企業大賞
2020」において、このたび当社は「優秀賞」を受賞いたしました。新型コロナウイルス感染拡大を考慮し今年度は表彰式はおこなうことは出来ません
外部サイトはこちら↓でしたが、大きなモチベーション向上につげることができました。
＜主な評価要素＞「環境人づくり企業大賞」とは、環境に配慮した企業等活動をリードする人材を育成して輩出し、その活動をバックアップする企業を表彰するもの。本表彰を通じて、環境に配慮した経営やそのための人材育成を行う企業の取組を奨励することにより、環境・社会・経済の統合的向上に寄与する企業が増えることを目的としている。

審査に当たっては、以下の観点から、取組全体を総合的に評価します。
1.戦略性：本業に根差し、環境に配慮した企業経営の実現に資する取組であること。
2.実効性：実際に、環境面で社会的インパクトのある行動につながっていると認められる取組であること。
3.組織性：企業が全社的な取組を先導し、また、環境に配慮した活動を行う人材を支援する体制が整っていること。
1.波及性：社外の様々な主体等を巻き込むものであること。
2.改善性：取組により生じた成果や課題を改善につなげていること。

＜評価された取り組み受賞ポイント＞
環境レポート等ＳＤＧｓをゴールやターゲットを意識して取り組んでいる。一人一人の改善提案のモチベーショ
ン を向上させる仕組みもある。気候変動において災害が懸念されるなかで、「段ボールベッド」と「感染防止間仕切り」の市町村との連携は興味深い。

長野県東御市と「災害時における物資供給の協力に関する協定」を締結～上田市、青木村に続いて3市村との災害時物資供給の締結になります～飛沫対策用ダンボール間仕切&ダンボールベッド

2020年6月18日、当社が位置する上田市の隣、長野県東御市と「災害時における物資供給の協力に関する協定」を締結いたしました。ここ近年、想定外の豪雨、地震、土砂崩れ等の自然災害が全国各地で多発し多くの方々が被災されているニュースが多く報道されております。
一昨年秋、長野県を襲った台風19号の被害により東御市も大きな被害が発生いたしました。
当社はこのたび「ダンボールベッド/間仕切り」において東御市と協定を結び、万が一災害等により被災
された方が出た際には、被災者の方々の苦痛軽減と負担軽減に効果があり、環境にも優しいダンボール
ベッドを供給いたします。併せて新型コロナウイルスによる飛沫防止を兼ねた間仕切り等「新しい生活様式」のもとでの避難所備品を供給いたします。

長野県総合防災訓練に参加しました
2020年10月18日（日）に、災害時に即応できる体制の確立、防災意識の普及高揚及び地域防災力の向上を目的に、長野県と東御市との共催により、長野
県総合防災訓練が実施されました。
東御市内で、台風の影響の大雨による千曲川の増水及び所沢川、求女川の土砂災害警戒情報が発表され、「警戒レベル4」の避難指示が発令される、との想定のもと、◆災害対策本部設置・運営訓練◆避難所開設・運営訓練 が実施されました。

今
期
ト
ピ
ッ
ク
③

当社は、新型コロナウイルス感染症に対応した避難所開設・運営訓練において、「ダンボールベッド/飛沫対策用ダンボール間仕切り」を提供し社員が、設置指導の取り組みに参加いたしました。環境破壊がその大きな要因の一つとなっている自然災害が多発している近年、当社の保有資産を活用し万が一の有事の際には被災された方々に、いち早く安心・安全をお届けするためにダンボール製ベット、飛沫対策用間仕切りを提供いたします。
当日は、阿部長野県知事、花岡東御市長も現場を視察され避難所においてはダンボールベッド/間仕切りの説明を当社社員よりおこない、知事、市長自ら
ダンボールベッド体験をしていただきました。
ダンボールベッド＆間仕切りの特徴①ダンボール素材の為、軽くてオールリサイクル可能②誰でも簡単に組み立て可能③折りたたんで輸送、保管が出来るので一度に大量生産、保管が可能④避難所での生活環境悪化による二次的健康被害防止（エコノミークラス症候群、ほこり吸引防止、寒さ対策）⑤飛沫対策用間仕切りは、周囲への配慮をするため従来比、高さUP

段ボールベッドについて
はこちら↓

ダンボールベッドと飛沫対策用
ダンボール製間仕切の組み立て

避難所風景

長野県知事と東御市長への説明

一般財団法人 持続性推進機構(IPSuS)/環境省発行の≪エコアクション21のすすめ『未来につながる』～EA21企業のトップに聞く～≫に当社が紹介されました

すべての中小企業が人類共通のゴールである「国連SDGs」を実践することを目指し「環境経営（エコアクション21）」を推進するとともに新しい「あたりまえ」を創発することで環境・社会課題解決への取り組みを支援している一般社団法人持続性推進機構(IPSuS)と環境書が2020年秋に発行した ≪エコアクション21のすすめ『未来につながる』～EA21企業のトップに聞く～≫ に当社が紹介されました。

今
期
ト
ピ
ッ
ク
④

一般社団法人持続性推進機構(IPSuS)ホームページ内、「環境経営」サイト内において紹介されております。
手探りではじめたエコアクション21認証取得から10年以上が経過し、現在では新たにSDGsへの取り組みも経営に加えてきた、これまでの経緯や取り組むにあたっての考えを分かりやすくまとめていただいております。
わが国は、「2050年までに、温室効果ガスの排出を全体としてゼロにする、すなわち2050年カーボンニュートラル、脱炭素社会の実現を目指す」ことを宣言しました。現在12億トンを超える温室効果ガスを排出しておりこれを2050年までに実質ゼロにする必要があり、これは国、大企業のみの取り組みでは不可能です。
あわせてSDGs実現の為に、持続可能な社会づくりのプラットフォー
ムとして位置図けられる「環境」への取り組みを1社でも多くの中小企業が取り組むにあたってのヒント、きっかけになればと思います。

外部サイトはこちら↓

IPSuS HP内
「エコアクション21のすすめ」でも紹介していただいておりますWith コロナを見据えて・・<環境配慮/SDGsに貢献する新商品開発>

世界中に甚大な感染拡大を及ぼし今だその終息が見えない
新型コロナウイルス(COVID-19)。
2020年春より、当社が扱う資材、設備、そしてヒト（社員）を活用し地域のために感染防止につながる取組みができないかと一つの商品開発に取り組みました。
そこで完成したのが、「段ボール製感染防止デスク・パーテーション」。
当時、一般的なアクリル製パーテーションは原料の入手が厳しく、また重量も重く使用後の処分も産業廃棄物として環境負荷が大きくなります。
一般的な茶地ダンボールですと、周りの状況が見えず手元も暗くなるというデメリットもあったため、白地
ダンボールを利用し3面窓も開け、そこにフィルムを貼ることにより、周りの人とのｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝもとれ、かつ明るい作業環境を提供することが可能となります。使用後はフィルムをはがしてもらうことでダンボールはリサイクル100％可能です。
窓部の部分は通常ロスとして製造時に処分されますが、環境に最大限配慮するという開発コンセプトのもと、
窓部のロスとなる部分を活用し、ドリンクホルダー、小物入れを付与しました。付加価値を付けることにより作り手にも購入者の方、双方にとってメリットを提供することが可能となりました。
地域企業に皆さまを中心として多くの方へ安心安全を提供することができました。
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本商品及び「災害時用段ボールベッドと間仕切り（パーテーション）」の開発において、これらは同時にSDGsへの複数のゴールにも貢献できる商品であり、2021年1月に、上田商工会議所工業部会主催の「うえだひと・もの興しの紡ぎ手」表彰において、特別賞を受賞いたしました。
今回は、来たる「アフターコロナ」「ウィズコロナ」の時代に向け、工業部会員の企業による創意工夫を幅広い 業種・地域に向けて発信
していくことを目的に、「コロナ禍」に対する積極的なアクションを起こしている 企業の従業員・グループを表彰するかたちで審査が行われました。
特別賞とは、選考において、社会・地域への貢献が特に大きいと判断されたものとして今回特別に設けた賞となります。

≪環境配慮型商品の開発≫

環境負荷削減に貢献する開発商品が日本、アジア、世界の３大包装コンテストで入賞しました
公益社団法人日本包装技術協会(JPI)主催の「2020日本パッケージングコンテスト」及び、アジア包装連盟(APF)主催「アジアスター2020」、そして世界包装機構(WPO:World Packaging Organisation)主催の「ワールドスターコンテスト2021」の3大包装コンテストすべてにおいて、当社開発の『2種ワインハーフボトル6本入共通箱』が入賞をいたしました。
当社にとって、同一商品で3大包装コンテストすべてに受賞することは初の快挙となりました。
✓ 日本パッケージングコンテストー 時代と社会の要請に対応した、生活文化に優れたパッケージ及びその技術の開発普及に資することを目的とし、
日本パッケージ技術の最高水準を決定するもので、今年で42回を数える歴史と権威あるコンテスト✓ アジアスターコンテストー アジア地域における優れたパッケージとその技術を開発、普及することを目的としてアジア各国の作品と競いあい
毎年開催されるコンテスト✓ ワールドスターコンテストー 各国で厳しい審査評価を受けた作品にのみ出品資格があり、使いやすさ、機能性、デザイン性、環境への配慮を競いながら、パッケージングの技術向上、開発を普及させる最も権威ある包装コンテスト
このたびの開発商品は径と長さの異なる2種のボトルを仕切り材の形状を工夫することにより同一の仕切りと箱に収納するものとなります。
それにより、それまで縦入れ梱包でそれぞれ専用の仕切り材・梱包材を使用していた従来に比較して箱容積23％削減、仕切り材料の37％削減に成功し環境負荷削減に貢献しております。
あわせて、共通の仕切り材、外装箱を利用できることにより保管スペースの効率化、また輸送費の削減、管理の簡素化、梱包材のコストダウンと多くの優位性をお客様にご提供することができます。

日本パッケージングコンテスト
外部サイトはこちら↓

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アジアスター
外部サイトはこちら↓

ワールドスター
外部サイトはこちら↓

輸送包装部門賞
TRANSPORT PACKAGE受賞

Category: Beverages

当社ホームページの関連記事こちら↓◆ これまでの環境配慮商品の受賞履歴
受賞年度

受賞作品

受賞名

商品特性と受賞ポイント・2013日本パッケージングコンテスト
輸送包装部門賞
・アジアスター2013≪複数の径と長さの異なるワインボトルを環境に優しい素材で、すべて共通の梱包材にして提案≫
・複数種あった梱包材を環境に優しいオールダンボールでの共通化
・コストダウン効果
・管理業務の簡素化と作業性の向上

2013

高級ワイン輸送箱

2014≪縦入れから横入れに変更し、環境負荷削減≫

・2014日本パッケージングコンテスト
ジャパンスター受賞
・アジアスター2014
ワイン6本入輸送箱

2015

・材料使用量の大幅削減
・容積縮小により保管・輸送効率の大幅向上
・コストダウン効果大≪1way梱包からリターナブル梱包への切り替えにより環境負荷削減≫

自動車部品用リターナブル
コンテナ・2015日本パッケージングコンテスト
工業包装部門賞
・アジアスター2015

2017

・従来の工場間の1way梱包材を、繰り返し可能な高機能緩衝材を利用し、リターナブル梱包への切り替えし、廃棄物の削減と作業性の大幅向上に貢献≪従来の梱包材仕切りを、新たな形状提案により材料使用量の削減に貢献≫

・2017日本パッケージングコンテスト
工業包装部門賞・2018ワールドスター賞

・材料使用量の大幅削減と作業性向上、コストダウンに貢献

エコウェーブ仕切2018≪本来ロスとなる部分に送り手の想いが伝わる付加価値を付与≫

・2018日本パッケージングコンテスト
輸送包装部門賞
・アジアスター2018
妻への愛が飛び出る"愛妻ダー"6本入ケース

・ロス部分を捨てずに、パッケージに付加価値を付与し送り手の想いが伝わる
ギフト箱を提案
・コストダウンと廃棄物削減に貢献≪産学連携進行中≫
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地元デザイン学校主催のSDGs展に全面的に協賛し、今春(2021.4～5)開催予定！
開催を伝える2020年秋の新聞紙面

2021年春、長野県立美術館がリニューアルオープン
いたします。
当社が日頃お付き合いさせていただいております「学校法人岡学園トータルデザインアカ
デミー」様は、そのリニューアルイベントとして、若者たちが描くデザインの世界で表現するSDGsアート展を開催し、多くの皆さまにSDGsの考え方を発信することで、新しい社会のデザインの在り方を提案させていただくイベント「My SDGs展」を開催します。
長野県下の高校生、若手プロデザイナー、岡学園在校生の皆さんの作品
約200点を展示、公開いたします。

本イベント内で使用するマネキン（トルソー）や什器（展示台）、そして「SDGsの木」などの商品提供（SDGs達成に貢献する「環境に優しくリサイクル100％、そして軽くて強い紙製ダンボール資材」を利用）をさせていただくために設計中です。
約1年以上にわたり学生との交流をしながら、SDGs展にふさわしい
SDGsに貢献できる商品提供をするための準備をしております。
外部サイトはこちら↓★次年度の環境経営レポートでその詳細をご報告をいたします。
SDGsに貢献できるどのような商品が完成したのかぜひ、お楽しみにしてください！

岡
学
園
様
も
当
社
と
同
様
に
「
長
野
県

SDGs

岡学園様と同じく、当社も持続可能な社会を作り上げていくために
SDGsを積極的に推進、そして社会にPRしていくという同じ理念を持ち合わせていることから本イベントの趣旨に賛同し、「応援企業」の一社
としてご協力させていただきます。
持続可能な社会づくりを目指す、若い方たちの想いがきっと皆さまに伝わると思います。

エコ資材で設計中
（試作品）

推
進
登
録
企
業
」
に
登
録
し
共
通
の
理
念
で
活
動
し
て
お
り
ま
す
。

持続可能な原料調達に貢献するFSC® 森林認証を取得しています
将来世代に豊かな持続可能な森林資源を引き継ぐために、当社は本社工場にて2018年2月27日にFSC®森林認証(COC認証)を取得しております。
その他

FSC®認証は、適切に管理された森林やその森林から切り出された木材の適切な加工・流通を証明する国際的な認証制度です。
FSC®にて、全ての加工製造・流通経路において材料がきちんと管理されていることを審査・承認された製品にのみ、独自のロゴ
マーク（FSC®トレードマーク）を適用することができます。
今回、弊社が取り扱うダンボール・紙器製品においてFSC®認証取得したことにより、持続可能な森林資源の保全にも貢献できる
ことが第三者機関により認められたことになります。
FSC®認証ロゴマークを包装資材に表示することにより、環境に配慮した包装材を使用していることを国内、海外問わず消費者に広く知ってもらうことができます。
今や多くの
紙商品が
FSC®認証紙です

SDGsにおいての、「ゴール15」持続可能な森林の経営に深く関係性をもつものであり、今後も適切な管理運営の維持に努めてま
いります。
認証番号

SGSHK-COC-350217

認証対象製品

段ボール、紙器製品

FSC認証種別

FSC/COC認証

認証取得日2018年2月27日

近年、多くの商品にFSC®森林認証紙が採用され、当社においても採用事例が年々増加しております。
FSC®森林認証紙を採用することが、持続可能な原料調達に貢献する意識を強く持ち続け、今後も採用増加のためのＰR活動を推進してまいります。

同時に、リサイクルマーク表示の推奨にも取り組んでいます“ゆりかごからゆりかごまで” = “循環型モノづくり”

への取り組みFSCオンプロダクトラベルでどこの企業が生産したかが分かります

ダンボールは、その役目を終え使い終わった際には、100%リサイクルが可能。リサイクル率が高く「リサイクルの優等生」といわれるゆえんです。
当社は、ダンボールへのリサイクルマークの印刷を積極的に推奨しております。印刷の際にはほぼすべての商品にリサイクルマークの印刷を実施しております。持続可能な原料調達からリサイクルまでの一貫した循環型のモノづくりに取り組んでおります。
◆“ゆりかごからゆりかごまで（Cradle to Cradle)”とは・・・再利用できない廃棄物をださないモノづくりをする考え方。

高機能発泡緩衝材 ”サンテックフォーム” は環境に優しい素材です
近年、プラスチックが環境に及ぼす問題が大きな話題となっておりますが、当社が扱っている製品を大切に保護するための発泡PE緩衝材、サンテックフォーム＜Q25倍＞の体積当たりのプラスチック使用量は、わずか5％未満です。
残りは空気でできています。
その他

高機能発泡PE緩衝材

サンテックフォームは、他の素材に比べてゴミになる量の少ない、優れた緩衝性能を持つ緩衝包装材です。
サンテックフォームは、オゾン層を破壊せず、温暖化係数の極めて低い自然界由来のガス「炭化水素（HC）」を使用して発泡させています。サンテッ
クフォームは、ＥＵ加盟国で2006年7月に施行された自動車環境規制「RoHS指令」、2003年7月に施行された自動車環境規制「ＥＬＶ指令」の対象物
質＝カドミウム、鉛、クロム、水銀、PBBs、PBDEs、及び2015年6月に公布された（施行は2019年7月）「RoHS指令」の追加４物質、DEHP、BBP、
DBP、DIBPを一切使用していません。
また、生産工程において生じる端材を再利用するために減容機を導入し、チップ状にしてリサイクル業者へ引き渡し、再度新たな商品に生まれ変わっています。
産業廃棄物を減らし、環境負荷の低下、環境保全へつながる取り組みを実施しています。
高機能緩衝特性により、資源循環をしっかりと行えば、プラスチック素材の持つ優位性を活用することはまだまだ可能です。

精密機器や医療機器、重量物梱包の場面で、確実に製品を保護します

製造時に発生する端材を減容して再利用

そのままなら
産廃でも・・

循環型
モノづくり

減容してチップ状
ひと手間加えたら・・・

資源に生まれ変わりますに形を変え、
資源に生まれ変
わります

原料メーカー

原料供給
加工メーカー（当社）事業継続計画(BCP)策定しています2019年秋の台風19号により、上田市のシンボルの一つであった別所線の橋が崩落しました。1年半後の2021年春にようやく復旧できました。
当社も復旧に際し寄付を2019年10月 台風19号
おこないました。
により崩落

地球温暖化に起因するような想定外の自然災害が、全国各地で多発する時代に直面し当社は事業継続に取り組んでいます。
その他≪取り組む目的は・・≫
1.
2.
3.
4.

自然災害発生時において、人命を最優先として、社員と社員の家族の安全と生活を守る。
地域社会の安全に貢献する
自社の経営を維持するとともに、供給責任を果たし取引先及び地域経済への影響を軽減する
地域社会からの要請に応える

2021年3月、全線開通!

1年半にもわたる復旧工事

当社は、2020年2月に経済産業大臣より「事業継続力強化計画」の認定をうけました。
ここ近年、地球温暖化を主要因とした気候変動の影響により日本各地で大規模自然災害が多発しており多くの住民の方が被災されるニュースを頻繁に目にするようになりました。
「想定外」がもはや日常化していく中で、長野県も2019年秋の台風19号の影響により、千曲川が氾濫し大変な被害を受けました。当社が位置する上田市のシンボルの一つであった別所線の鉄橋が崩落し、ようやく2021年春に全線復旧ができたところであります。
「事業継続力強化計画」とは、中小企業が自社の災害リスクを認識し、防災・減災 対策の第一歩として取り組むために、必要な項目を盛り込んだものであります。自社の自然災害のリスクをハザードマップ等で確認し、①初動対応の検討② 災害リスクの確認・認識③ ヒト、モノ、カネ、情報への対応④平時の推進体制 等をそれぞれ検証、検討し万が一の際の準備・検討を行い、社員（及びその家族）の安否確認や早期普及を目指し防災・減災にとりくむ内容となります。
万が一自然災害が発生しても、お客様への供給への影響を最小限に抑えるとともに社員の安全安心を担保できるような取り組みをすすめております。
ごく身近で自然災害を経験、また被災一歩手前まで体験することになり、環境破壊が要因の一つとなっているといわれる自然災害の発生を
少しでも抑えていく取り組みを全企業が真剣に取り組んでいく必要があると強く認識しています。

改善提案募集9年目に入りました

その他

改善提案への取り組み～現状よりも少しでも良くするために～

毎月1回、全社員より改善提案を募集し、今年度で9年目に入りました。提案内容は業務改善、作業改善、５S、環境改善、労働安全対策に加え、前期より自分の応募内容がSDGsのどのゴールと関連し貢献していくのか、ということも考えてもらっています。全社員間での回覧（横展開）も行い他者、他部
門の取り組み内容も知ることができ自身のレベルアップにつなげてもらうこと願っています。
9年の間で約4000件の応募総数になりました。「現状よりも少しでも良くなるよう」な地道な活動を進めています。すべてにつながることですが、一つの大きな改善というものはほと
んどなく、毎日の小さなことの地道な改善の積み重ねが力になり、そして常に毎日の業務をもっとよくできないかと考える習慣をつけていってほしいです。

ワーク・ライフ・バランスへの取り組み

Before→Afterを評価し月1回MVP賞授与

当社では総労働時間の短縮、有給取得率の向上に向けての取り組みを推進しております。
当社のような中小企業は、限られた人数で一人一人の役割・責任分担から実施において、なか
なか困難な場面が多々ありますが、業務の多能工化や作業の標準化・文書化をすすめ、サポート体制を作りながら、社員一人一人が能力を十分に発揮するために、仕事と家庭・プライベー
トのバランスをとりながらワークライフバランスを保つよう心がけております。

4半期に1回、活動計画の見直しを実施しています
各部門ごと4半期に1回、年間活動計画の取り組み実績
報告をしています。全目標達成するための当初の活動計画に対する実行内容を報告し見直しをしながら、環
境意識の定着化と目標達成を図っています。

そこで生み出される時間・余力を自分と家族の為に有効に使ってもらい、さらなる業務効率や各自の成長につなげてもらえればと考えています。
また人間ドック健康診断の補助や熱中症対策として夏場のドリンク無償支給も行っております。
取り組んだ結果、時間外総労働時間、有給取得率ともに効果が出始めております。
時間外総労働時間

有給休暇取得率88.3%

100.0%

400 0

61.4%

350 0

51%減

300 0

250 0

50.0%

200 0

43.8%

57.1%
34.2%

150 0

100 0

500

0.0%

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2016

2017

2018

2019

PDCA

2020

2016

2017

2018

2019

2020年度上期は、新型コロナウイルス感染拡大により事業環境に大きな影響があったため国の緊急対応措置を活用し有給消化取得が減少した一方、下期においては一転受注増により消化減になったという背景があります。

2020* 有給休暇取得率向上は当社の「Vision 2030」で掲げたSDGs達成に向けた重点取組みの目標のひとつです。

環境コミュニケーションにも積極的に取り組んでいます

その他

今年度は新型コロナウイルス感染防止のため、これまで協賛、協力させていただいていた様々なイベント・行事・セミナー・勉強会が、のきなみ中止とな
り、思うような外部との交流ができない年度でありました。来期はワクチン接種の拡大により従来通りの活動に早く戻れることを願うばかりです。
環境経営レポートを毎年作成しておりますが、社員はもちろん、お取引様各社に配信、配布をおこなったり、またＨＰ上にも掲載し、どなたにも当社の環境活動を分かりやすくい開示し、環境に対する当社の進むべき道標を示し、相互協力、信用信頼につなげていくことに今後も努めてまいります。
当社単独では解決できない課題もあり、行政、お取引様、地域の皆様のご協力・アドバイスをいただきながら双方向でのコミュニケーションを通じて、成果を出していければとも考えています。
来期に、地元高校生と当社とのSDGsに関するグローバルスタディ（フィールドワーク）を実施する準備を現在進めています。詳細、実施内容については
来期レポート内でお伝えする予定です。

～過去の環境コミュニケーション例（過去のレポート内で報告しています）～

手順書掲示
段ボールイベントへの協賛

休憩室横の社内掲示板には、環境情報のほかに環境活動目標の進捗状況（毎月ごと）や連絡事項などを掲示して社員の目にとまるようにしています。
SDGs勉強会での取り組み発表

デザイン高等学校教育、専門学校への協力

地域工業展、イベントへの協賛・参加

環境関連法規制の遵守状況
環境関連法規遵守については、当社に適用される環境関連法規及び条例の一覧を作成し、年1回順守状況を確認し必要に応じ変更・改善指導を行っております。
本年度、自社でチェックした結果、違反・訴訟はありません。
また関係当局よりの違反などの指摘は過去3年間ありません。

化学物質の適正管理に努めています

・当社が該当する主な環境関連法規/条例
法規制
15

環
境
関
連
法
規

遵守状況

環境基本法

〇

廃棄物処理法

〇

下水道法

〇

振動規制法

〇

騒音規正法

〇

消防法

〇

化学物質管理促進法(PRTR法)〇

家電リサイクル法〇

小型家電リサイクル法〇

フロン排出抑制法〇

上田市環境基本条例〇

上田市廃棄物処理条例〇

上田市下水道条例〇

SDGsにおいての、「ゴール6」と「ゴール11」にも関係する、化学物質を把握し、その削減と適切な管理を行っています。排水処理設備の排水基準管理に関係性をもつものであり、厳格な管理体制を維持しております。

対象物質（PRTR管理物質）

塩化第二鉄

使用状況

排水処理設備薬品に微量に含む

汚水

廃液処理装置建屋内には、万が一、原水タンクが損傷し漏洩しても外部に流れ出ないよう、四方に排水ピットを設置し原水タンクに戻す
仕組みをとっており、万全の漏洩策に努めています。

代表者による全体評価と見直し
新中期計画の初年度が終了しました。
今期は本来経営につながる新目標も新たに設定し、より具体的な数値目標で取り組みを進めてまいりました。
これまでより、よりハードルを上げた目標設定でしたが、最終結果として大項目８つの目標のうち、達成が5項目、未達成が3項目となりました。
未達成項目であった3つ（Ｃo2排出量削減、排水量削減、不良率削減（件数と金額ベース））は引き続き来期以降への重要課題となります。特にＣｏ2排出量削減についての内訳をみていくと、ガソリン
使用量以外は昨年比増加となっており、注意すべき点と感じています。
今期は一年を通じて、新型コロナウイルス感染拡大により事業環境に大きな影響を及ぼし、稼働効率の悪化、受注環境の急激な変動により、各種エネルギー使用の効率性が悪化した面もみられましたが、来期以降も感染状況により同じようなことが想定される懸念もあります。社員皆さんにはその対応を今期の反省を活かしてできうる対応をしてもらいたいです。
また、完全な地場産業である当社は、地域の発展、進歩がなければ当社の発展もなく、当社は持続可能な豊かな地球環境を守り続けるために、中長期ビジョンとして「Vision2030」＝SDGs（持続可能な開発目標）への取り組みも経営課題へ取り込み本格的に推進し始めました。それを内外共に発信するために経営理念も一部改訂いたしました。
自社、自分だけがいいのではなく、業界・地域・社会がよりよくなれるよう目先のことだけでなく中長期的な視野で活動を進めていくことを忘れずに環境目標の達成、SDGsへの活動を今後も推進していきます。
またこれまで全社で取り組んできた活動と成果を認めていただいた、特にうれしかったこととしては、長野県において歴史と名誉ある「信州エコ大賞企業賞」を受賞させていただいたことであります。
当社には縁のないものだと思っていたところ、関係者皆さんの推薦を受け受賞させていただいたこと、心より感謝し、社員皆さんのこれまでの取り組み成果であると大変うれしい出来事でありました。
今後もこの受賞に恥じることのない活動を進めていくことを社員皆と共有しました。
将来世代のために、環境保全、そしてSDGsへの活動をすすめていく中で、本来業務と各目標をリンクさせ収益拡大、自社の差別化→自社の強みに変えていく取り組みを今後推進していきます。
今年度、環境貢献開発商品が初めて、日本、アジア、世界の3大包装コンテストを受賞できたことも、開発のこれまでの地道な取り組み成果の賜物であり、次に向けてのモチベーション向上に大きくつなげることもでき、「環境人づくり大賞2020」受賞も外部有識者から同様の評価をしていただいた嬉しい出来事でありました。
16
代
表
者
に
よ
る
評
価

エコアクション２１の取り組みを始めて12年以上が経過しましたが、傾向としては、エネルギー消費量（Co2排出量減少）も確実に減少に成功、そしてそれが付加価値の拡大にもつながっており社員の皆さんのこれまでの取り組みに感謝申し上げます。
来期以降の課題として、今期目標未達成項目である、不良率削減（件数、金額）を何としても達成していきたいと考えています。今期未達成の要因はほとんどがケアレスミスであり、作業上の不注意、手配、作業のミスなど防げるはずのものがほとんどであり、また中には、決められたルールを守らなかったルール違反。早速に手順書（標準書）の見直しをお願いしたところです。社内自らロス、不具合品を発生し、つくりなおしをすることは、エネルギーのムダはもちろん、企業の力を落としてしまう、非常にもったいないことの意識付けを全員が再度共有し、フォローしあえる組織づくりを行い、全員がこの目標の重要性を再認識してもらいたいです。
新型コロナウイルス感染によりこれから先の経済状況は全く不透明でありますが、豊かな地球環境を次世代に引き継ぐという理念を忘れずに、当社にできること、ひとつひとつ小さな環境保全活動の取り組みを来期以降も全力で進めてまいります。
今期より、より具体的な本来業務と結びつけた新目標1年目でありましたが、達成できた項目、できない項目、様々でしたが、社員皆の協力のおかげで一定の成果を出すこともできました。心より感謝いたします。
一度で大きな成果を出せる取り組みはありません。毎日の地道な小さな継続した取り組み、小さな改善の集大成が気が付くと大きな成果となっています。エコアクション21の取り組みをすすめ、今後も地域・社会にとって必要な企業でいられるよう社員皆さんの取り組みをお願い致します。
創業70年を経過できましたが、次の80,90,100年を目指し、PDCAを回す仕組みづくりを定着させ発展させ、それを自社の強みとするためにも、このエコアクション21の活動をレベルアップし社員皆さんと引き続き積極的な取り組みを行っていきたいと思います。
2021年6月 代表取締役社長 鈴木由彦