User Success Story

理への展開など、生産を見える化する先進ユーザー事例 ❹精度の高い管理表の実現などに取り組んできた。

生産計画システムの構築

2009 年 3 月には、兵庫県南あわじ市

株式会社JRCにある本社工場に生産技術センターを

BOMをベースに基幹の製作指示データを生産計画システムへ連携

業務改善の一環として一連のシステム設立。2011 年 3 月に同工場で新自動化ラインが本稼働するのに狙いを定め、開発に着手した。
中核となったのが、それまで Excelで作成していた生産計画業務をWindows サーバー上で稼働するスケ●Delphi/400 で製作指示管理システムを開発

POINT

ジューラソフト「DIRECTOR6」へ移行●BOMマスターを拡張し生産計画システムへ連携すること。

●部品点数や製作パターンの集約・統合化を実現

そして基幹システム（生産管理システムおよび販売管理システム）が稼働する System i 側から、このスケジュー
ラ ソ フ ト へ デ ー タ を 受 け 渡 す た め、備の搬送業務には、同社の部品が欠かBOM（Bill Of Materials）の考え方にせない。国内 4 工場・中国 2 工場を擁沿って、System i 上の製作指示管理し、少ロット生産から JIS 規格の量産システムをカスタマイズすることでJRC は屋外で使用する重量搬送用の品、顧客ニーズに最適化した特注品まあった。

ベルトコンベヤーに欠かせないローで、ニーズに応じた柔軟な生産体制を「当社では JIS 規格品から広く市場でラーやプーリーなどの部品を製造・販擁している。

流通する標準品、お客様の仕様に基づ

BOM の概念に沿って基幹データを生産計画ソフトへ売する専業メーカーである。ベルトコ

同社では 2007 年 11 月、加工・組立・く特殊製品まで、多種多様な製品があ

ンベヤー用ローラーでは、国内トップ検査・塗装・出荷・在庫に至るまで、り、膨大な部品点数を抱えています。

シェアを誇っている。

一貫した自動化生産ラインの確立を目

また製品ごと、ラインごと、さらに担港湾や火力発電所、製鉄所、セメン指す「製造力強化プロジェクト」が発足

当者ごとに作り方も少しずつ異なりまト工場など社会インフラに近い大型設した。そして中日程管理から小日程管す。今後のコスト削減や生産効率を考

System i

3．製作指示一覧照会

製作指示関連

4．製作指示分割処理
5．製作指示構成自動展開
6．製作指示登録

新規
ファイル

既存
ファイル

7．製作指示詳細登録
作業報告関連8．展開イメージ
9．生産協力情報照会
10．軸加工機情報登録

新規
ファイル

既存
ファイル

11．製作指示データ送信
12．製作指示データ
送信エラーリスト
14．スケジュールデータ
更新

13．スケジュールデータ
受信15．スケジュールデータ
更新エラーリスト
17．実績データ更新

生産計画
DIRECTOR6

16．実績データ受信

18．実績データ
更新エラーリスト

共通機能
1．サインオン

20．BOM 選択

2．メニュー

21．得意先検索

機械グループマスター

19．マスターデータ送信

Delphi/400 で開発

図表

製作指示管理システムの概要

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2011.11

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えるなら、精度の高い生産計画の下、作り方や部品を集約・統合化することが強く求められていました」と語るのは、浜口稔取締役副社長である。
以前の工場設備では、同じ製品を作るにも、作り方が複数パターン想定さ製作指示管理システムをDelphi/400で開発
Delphi/400 の導入決定は 2009 年末。
翌 2010 年には基本設計が終了し、9 月まで開発作業が進められた。

れたため、どうしてもマスター登録ボ

さ ら に DIRECTOR6 の 操 作 ト レ ーリュームが肥大する傾向にあった。製ニングや、シャフト加工機へのデータ作指示を入力する時点で毎回、工程・連携の作り込みを経て、同システムが投入部材の入力が発生するため、マス本稼働したのは 2011 年 3 月のことであター整備がなかなか進まない。

る。

しかし新自動化ラインの構築とそれDIRECTOR6 を利用して生産計画をに伴う自動シャフト加工機により多種担当するのは 3 名。その 1 人である本

多様なシャフトを製作することで、作社工場製造管理課の竹田司課長代理り方（製作パターン）を整理・統一し、は、導入効果を次のように指摘する。

基本と代替の 2 パターンで管理できる「以前の生産計画は属人化しがちで、ようになる。

個人の判断にバラツキがありました。

この基盤となる同社の BOM は、型

しかし今は、中日程計画から小日程計

式 ／ 部 品 BOM と 工 程 BOM を 1 つ の画へ、さらに個人別作業計画への展開

BOM とし、製品と紐づけている点には完全に自動化され、工数削減ととも特徴がある。に標準化が進んでいると実感します」

システム管理用の BOM については

また生産技術センターで今回の導入

既に予定・実績管理と原価管理の観点を担当した山口尚之課長代理も、次のからBOM構成を完成させていたので、ように指摘する。

今回の開発ではスケジューラソフトへ「現場の作業担当者は開始・終了時間の連携という観点で BOM マスターをや完成・投入数を紙の伝票に記入して拡張した。

いました。それを基に PC でデータ入こうした BOM の拡張を含む製作指力するため、タイムリーな実績把握が示管理システムのカスタマイズツールできませんでした。現在は開始・終として、同社が採用したのは「Delphi/了、完成・投入数ともに即時処理がで400」（ミガロ .）である。実際のカスタき、リアルタイムな情報収集が可能でマイズ作業も、ミガロ . に委託していす」

る。

浜口 稔氏
取締役副社長竹田 司氏
本社工場製造管理課課長代理

山口 尚之氏
生産技術センター課長代理

当初の予定通り、部品点数や製作パ同 製 品 を 採 用 し た 理 由 と し て は、ターンの集約・統合化は確実に進んで（1）
System iに特化したツールであり、いる。しかし浜口氏は、今はまだ移行5250 画面の GUI 化が可能である（当初途中であるとし、「来春をめどに全製から製作指示画面の GUI 化が要件に品に対する BOM の階層管理が完成しあった）、（2）RPG の既存資産が有効たら、今後はこの新しい生産体制に活用できる、（3）
導入実績が高い、（4）

沿って、お客様への提案内容や販売方開発からサポートまで一貫したサービ法を変革すべく、営業教育を推進してCOMPANY PROFILEスが受けられる、などが挙げられる。

いきたいと考えています。そこまでい

ちなみに Delphi/400 は製作指示管

けば、今回の導入の真のゴールに到達

理システムの開発以外に、今春からスできるはずです」と今後に期待を寄せタートした取引先向けの Web 受注シている。

設 立：1965年
本 社：大阪府大阪市
資本金：8000万円
売上高：40億円
従業員数：172名
http://jrcnet.co.jp/

ステムの開発にも利用されている。

http://www.imagazine.co.jp/

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