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SP テスター構造図
堅牢なボディー

優れた耐落下性

閉塞検出圧値の測定のため、SPテスターには100Nを超える力

ガラスを採用した機器に最も考慮しなければならないこと。そが加わります。その力が加わるボデーは、最新鋭の 5軸マシニ

れは落下衝撃に対する耐性です。

ングセンターと職人技の加工技術を駆使し、アルミの無垢材を携帯型可搬機器で一番多い事故は、落下による機器の破損。特切削加工して作り上げました。

に硬いガラスは衝撃に弱く、ちょっとした振動など、硬いガラ

継ぎ目の無いスマートなボディーは見た目にも美しく、重厚感

スに少しでも力が加わると簡単に破損します。SPテスターはを漂わせています。堅牢なボディーは、ガラススケールなど、

ここにも最大限の配慮を払っています。SPテスター内部に数

内部の精密に組み立てられた光検出部分を衝撃からも保護して箇所の衝撃緩和部品を採用し、一般的な高さ（76cm程度）の作います。

業台上で使用することを想定して、1mの高さから落下してもガラススケールが破損しない構造を作り上げました。
（精密測定機器なので、出来る限り落下させないよう細心の注

カラー LCD で見やすく安全な表示

意を払ってご使用ください）

高精細なカラー LCDによる美しいグラフィックで、見やすく安
全な表示を実現しました。

スイッチをなくし簡単・
かつ安全な操作にあえて不便で、単機能な機器にしました。
『特別な知識や経験がなくても、誰でも、簡単に、高精度な測定ができる』。これが SPテスターの商品開発コンセプトです。計
測や機器管理についての専門知識を持たない作業者を、操作対象者として想定しました。
無意識による間違いを排除するため、機能は可能な限り単純化
し、あらゆることが簡単にできない仕様になっています。
『多ポ
イントの設定流量値で流量精度を測定したい』などの高度な要望に対しては、パソコンからUSB経由で設定変更しなければなりません。SPテスター単体では変更できないことから、使い難
い機器になっています。
スイッチも一掃しました。機能切換や設定変更のスイッチはもちろんのこと、電源のON/OFFスイッチもありません。キー操作による設定変更に起因したミスや間違いを確実に低減でき、信頼のある測定結果値を得ることができます。
さらに、流量精度と閉塞検出圧の結果を『PASS』『FAIL』で判定表示しますので、シリンジポンプ機能の良否を確認する日常点検など、測定値の数値管理を必要としない場合には、より簡押し子の構造ガラススケールはSPテスターの心臓部であり、ガラススケールをメインとした光学系機構部は10μmのレベルで精密に組立・調整されています。そのため、ガラススケールには外部からの無用な力が加わらない構造になっています。その一つが押し子の構造です。
押し子はシャフトを介してガラススケールに直結しているので、押し子とシャフトをリジットに固定した構造では、押し子に回転方向の力が加わった場合、ガラススケールも連動して回転することになります。そこで、押し子が回転してもガラスス
ケールに回転力が伝わらない構造にする必要がありますが、その反面、押し子からシャフト・ガラススケールまでの間に機械的なガタがあると、スライダーの動きを忠実にガラススケールに伝えることができなくなり、精度測定に影響が現れてきます。
ガラススケールとシャフトは機械的にしっかり固定されていますが、シャフトと押し子には、①押し子はシャフトにガタつきなく取り付けられている、②シャフトに回転方向の力が加わらない、③スライダーにぴったりフィットしてガタつきなく固定できる押し子の形状、の3条件を満たした構造、簡単に言えば、『自由に回転できるが、機械的ガタツキは許されない』という矛盾した構造を実現しました。

便にご使用いただけます。

IC タグによる個体管理
ICタグリーダー搭載。
SPテスターがICタグを読み取り、シリンジポンプの個体番号を識別。測定データを管理することができます。

4

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SP テスター構造図
高精度（ガラススケール）

仕様解説
軸受

製品開発の背景SPテスターの心臓部ともいえるガラススケールは、クロム（膜厚1500

機械的精度を測定するためには、SPテスター自体の機械的加工精度や平成 19 年に施行された医療法改正により、病院などの医療機関に対Å）を蒸着したガラス板上に、IC チップ製造方法と同じフォトエッチン

摩擦などの機械的抵抗を測定値に影響の無い程度以下に抑える必要があ

し、医療機器に係る安全管理のための体制の確保が明記され、保守点検

グ技術によって、25 μ m 幅の 1000 本のスリットが 50 μ m 間隔に精密ります。僅かな機械的なガタツキでも、計測結果に大きな影響を与えるを主体とした医療機器管理を医療機器所有者であり使用者である医療機

かつ高精度に配置された構造となっています。

からです。特に、押し子の動きを忠実にガラススケールに伝えるシャフ

関が自らの責任で実施することが義務付けされたことは、『医療の安全とトの軸受は重要です。SPテスターで最重要な機械的要素は、シャフトを安心』の観点から当然の時代の流れとはいえ、医療機関に大きな負担を保持する軸受の摺動抵抗です。

強いるものであることは確かです。

基材がガラスであり、蒸着されたクロムが極薄であるため、耐温度特性・耐湿度特性などの環境変化に強く、経年劣化はほとんどありません。
物性として安定している構成・構造であることから、高い信頼性もった測定を保証します。
ガラススケールは押し子（SP テスター）に直結されていて、押し子に連動します。ガラススケール上にはスリット（光透過部分）と遮光部分

移動距離や厚さなど、A 点と B 点の単なる 2 点間の相対的位置の差を薬価基準の見直しなどがあるものの、依然として病院経営環境は厳し計測する機器では問題にはならなかった軸受の摺動抵抗ですが、A 点とく、法的な規制強化であるとはいえ、医療機器管理に費やすコストはまB 点間の移動経過時間を計測する場合には、その摺動性能に測定結果がすます嵩む傾向にありそうです。

大きく左右されます。

機器管理のための費用はどちらかといえば病院経営には寄与しない費

摺動性の悪さにより、シャフトに引っかかる現象が発生すると、移動用だけに、当然のことながらコストダウン対策が必至になるだろうと思距離は正しく計測できますが、一定速度で摺動しないので、移動速度はわれました。既に多くの医療機関では、外部業者への機器管理業務委託

SPテスターの押し子が押されることによって、ガラススケールが移動

正しく計測することができません。ガタツキ無くシャフトを保持する公化、保守点検作業の簡略化など、機器管理コストの削減に取り組まれていし、透過と遮光を繰り返す構成です。光の透過と遮断の繰り返し周期時

差精度を確保しつつ、低摺動抵抗で、かつシャフト摺動の全域に亘ってます。

間（50 μ m 間）を、受光素子に到達する光の強弱を検知することによ

一定の潤滑性を有することが SP テスターの軸受には求められます。

が、それぞれ 25 μ m 幅で交互に並んでいて、互いに向き合った発光素
子と受光素子の間を通過する構造になっています。※下図参照

このような状況を鑑み、医療機器としては所有台数が多いシリンジポ

精密で高精度なガラススケールや水晶振動子を採用しても、スライダ

ンプと輸液ポンプに着目し、輸液ポンプ、シリンジポンプを主体とした

マイクロコンピュータ内部のタイマーカウンタは水晶振動子（クリスー（シリンジポンプ）の動きを忠実にガラススケールに伝えることがで

輸液注入機器の設計・製造・品質管理に携わってきた技術者の経験と、こタル）が生成する発振器によって駆動されており、発振周波数の変動はきなければ、計測機器として意味をなしません。軸受の摺動性能の善しれまで修理業者として培ってきた医療機器の保守・点検・修理の経験を活

50ppm と超高精度です。ガラススケールと同様に、自然結晶素材であ悪しで機器の計測性能レベルが決定することになります。

かし、医療機器管理という観点に特化した点検機器として、人件費や測って、マイクロコンピュータ内部のタイマーカウンタで計測します。

る水晶振動子の経年劣化は皆無といっても過言ではないほどの高信頼性・シャフトの動きが軸受に対して回転方向ではなく、SPテスターのよう定機器維持費用の徹底的なコスト削減を目的とした、流量精度を短時間

高安定性を有し、流量精度測定に関する限り、定期校正などは必要なく、な、スラスト方向に移動するシャフト用の軸受として、ボールベアリン

で高精度に測定できるシリンジポンプテスターを開発することといたし

SP テスターをメンテナンスフリーで使用できます。

グの一種であるリニアベアリング（もしくはスラストベアリング）や一部ました。

精巧に作られたガラススケールと水晶振動子によるタイマーカウンタのシリンジポンプの軸受に採用されているドライブッシュなどがあります。

によって、測定精度は ±0.1% 以内（実力値は 0.05% 以内）を保証でき、

リニアベアリングは、その特徴である、特定ポイントで発生するゴリ

さて、シリンジポンプ点検のメイン事項である流量精度測定は、ディ

シリンジポンプの機械的流量精度を測定するには充分な精度を有してい

ッゴリッ感、また、ドライブッシュにおいては、ドライブッシュとシャスポーザブルシリンジ（以下、ディスポシリンジもしくはシリンジ）に水ます。

フトとの公差の大きさなどで、SPテスターが要求する仕様に適合しません。

を充填し、吐出量を計測する方法が一般的です。

試行錯誤の結果、シャフト材質のSUSに最も相性が良く、耐摩耗性に

吐出量計測方法としては、①メスシリンダー、②輸液ポンプテスター

優れ、経年変化の少ない特殊スーパーエンジニアプラスチックを選定し、（フルーク社製など）、③電子天秤等による重量測定、が用いられており

SP テスター専用に設計・製造することになりました。

ます。

SPテスター専用の軸受は、一部のシリンジポンプのシャフト保持用に簡易的な方法の一つとして、シリンジに水を充填せず、シリンジ内の使われている市販のドライブッシュとは比較にならないほどの高い摺動

ガスケットの移動距離を、シリンジ外筒に印刷された目盛を目安にして性と安定性を有しています。流量精度測定、閉塞検出圧値測定ともに、計測されている事例もあります。定期点検や日常点検の考え方として、

その動作特性は、14 ページの『SP テスター流量測定検査機による流量機器が正しく動作していることを確認できれば良いという、目安程度と誤差』および『SPテスター流量測定検査機による閉塞測定』のグラフにして捉えられている場合、シリンジポンプ設計技術者の観点からして示すように、ほぼフラットな特性です。

も、この程度の簡易的な確認手段で十分であると言えなくもありません。

市販の輸液ポンプテスターで計測する場合は、電子天秤の様な問題はありませんが、高価格であること、繊細な流量計測センサー部の清掃保守作業が要求されるばかりでなく、機器自体の定期校正を含む定期メン
テナンスに高いメンテナンス料と時間を要求されます。
さらに、電子天秤であれ、輸液ポンプテスターであれ、ディスポーザ
ブルシリンジを使用しなければなりません。計測精度を確保し、信頼性のあるデータを採取するためには、シリンジのガスケットと外筒間に発生する摺動抵抗を考慮すると、常に新品のシリンジが必要になります。
ディスポーザブルシリンジを使っての計測には、もっと大きな問題点があります。それは、計測に長い時間を要することです。正確に計測す
るには、シリンジの立ち上り特性を考慮しなければならず、正式には120分以上という時間をかけなければなりません。
特に5ml/h 以下の低流量設定値では、シリンジ押し始めの立ち上り特性が問題になります。シリンジポンプで押しているのにもかかわらず、
シリンジ筒先から水が吐出されないため、30分以上の時間（120分以上が好ましい）をかけ、立ち上り特性を無視できる程度まで総吐出量を多くし、その量を電子天秤で計測するか、JIS T 0601-2-24に記載されている『正確度試験』のように、最初の60分間を無視し、その後の60分間における 30秒毎のサンプリングデータによる移動平均によって求めなければなりません。
メスリシンダーによる吐出量計測方法や、シリンジの印刷目盛を使った簡易的な確認方法ならばともかくとして、高精度で信頼性のある流量
精度データを採取するためには、高度な計測機器や計測システムと流量測定に関する潜在的問題点を認識できる高度な専門知識と計測機器取り扱いのための高資質なスタッフを必要とします。
このように、現行のシリンジポンプ機器管理方法は、新品シリンジの使用、水の使用、測定時間の長さ、精密電子天秤や輸液ポンプテスターなどの高額な測定機器、測定機器自体の日常保守作業および定期的なメンテナンス費、高資質専門スタッフによる作業など、全てにおいて高コ
スト体質です。医療機器管理に費やすコストの引き下げとは正反対な方向の機器管理でしかありません。
『医療の安全と安心』を常に念頭に置き、測定機器として高精度、高信
頼性を最重要ポイントに設計し、シリンジポンプ機器管理コスト削減を提供すべく、開発に着手したのが SPテスター製品化の背景です。

SP テスターの概要

また、ドライブッシュの様に、潤滑剤が含浸されていませんので、SUS

しかしながら、『医療機器の管理』という観点からすると、それでは不製のシャフトにドライブッシュの潤滑剤が付着し、その潤滑剤に汚れが十分です。定期点検や日常点検では、点検の結果を記録・保管しておく

シリンジポンプのスライダーの『機械的送り精度 ( 以下、「機械精度」

さらに付着して摺動性が悪化するなどの、シリンジポンプに見られるよ

ことが機器の経歴をトレースする場合などには重要であり、結果を数値という)』を計測することによって、流量精度と閉塞検出圧値を計測する

うな二次的な機械的不具合が生じることは皆無となりました。

データにて捉えておくべきです。そのためには、少なくとも公的に認知

シリンジポンプ専用性能計測機です。

特殊スーパーエンジニアリングプラスチック製軸受の採用によって、SPテスターの心臓部であるガラススケールにスライダー（シリンジポン
プ）の動きを忠実に伝えることができ、他に類を見ない、高精度な流量精度測定を実現できました。

されている測定機器、最低でもメスシリンダーで計測する必要があります。
しかしながら、測定の正確度、信頼性という意味では、メスシリンダ
ーで十分とは言いがたいものがあります。
そこで、流量精度を本格的に計測するとなると、精密電子天秤かフルーク社製などの輸液ポンプテスターが必要になります。

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子天秤を振動から防護する防振台に載せなければなりません。

シリンジポンプについての専門的な知識や経験が無くても、『シリンジポンプが正しく動作している』ことのみを、簡単に、短時間に、高精度で確認できるものであって、ISOやJISに謳っている『JIS T 0601-2-24
第 8 章 50. 作動データの正確度』に適応できる仕様を持つ機器ではありません。
そのため、計測項目も機械精度測定と閉塞検出圧測定に特化しており、

電子天秤での計測の場合、電子天秤に要求される最少秤量は0,0001g

測定結果（精度および閉塞検出圧の値）、およびシリンジポンプ仕様値に以下でなければなりません。さらに、最少秤量が0,0001gの電子天秤で対しての合否判定（『PASS』もしくは『FAIL』）を表示するのみで、トは、電子天秤に加わる僅かな振動でも測定に影響します。そのため、電ランペットカーブやスタートアップカーブを表示することはできません。

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仕様解説
『安全・安心をカタチに』を探求し、単機能、単純操作、小型軽量で使用場所を選ばないことを開発設計コンセプトとしました。
シリンジポンプ機器管理コスト改善に対応するためには、これまでの考え方や視点を大胆に変えなければ実現できません。簡単操作、短時間、専門知識不要、かつ低価格でありながら、高精度、高信頼性であるという、一見矛盾した仕様を持ち合わせた機器を具現化するため、シリンジ

IC タグリーダー（RFID リーダー）を標準装備していますから、シリ
ンジポンプにICタグを貼り付けておけば、計測時にICタグに書き込まれ式を採用いたしました。
水の吐出量を測定しないという、これまでとは考え方も方式も異なる計測機器であるため、臨床現場では導入に躊躇いがあるかと推測されますが、シリンジポンプ設計技術者の観点からすると、シリンジ自体の精度や摺動抵抗が流量精度に影響を及ぼすことを考慮すれば、機器単体の純粋な機械精度を測定することは窮めて当り前の正しい計測方法です。
僅か 5㎜のスライダーの機械的送り精度を計測することによって、これまで30分から2時間以上の時間を費やしていた流量精度測定が僅か数分で完了します。
また、メスシリンダーの目盛を読み取ることの不確定さ、電子天秤で計測した重量を容量換算するなどの煩わしさ、計測機器自体のメンテナ
ンスに長い時間とコスト負担が必要などといったことは一切ありません。
また、シリンジを使用しないので、これまでは無視するしかなかった『シリンジの精度』や『摺動抵抗』を考慮せずに計測でき、これまでの測定方法とは比較にならない、信頼性の高い、真のデータが得られます。
さらに、シリンジが不要なので、機器管理のランニングコスト削減にもなります。
※『機械精度』については、シリンジポンプの添付文書や取扱説明書に明記されています。

【操作方法】

ガラススケールが移動することによって光の遮断と透過が繰り返され、上述の計算結果から、1320ml/hの時に1カウントできれば良いので、遮断から透過に移行するポイント、もしくは透過から遮断に移行するポ

周期 80ms のパルスでカウントできますが、あえて 1/10000 の精度でが容易にできます。

イントをトリガとして、トリガ間（1 スリット間）の経過時間を、タイ

カウントできるカウンターにしました。

RFIDリーダーの電磁誘導が他の医療機器に影響しないよう、通信距離の短い、近接させなければ反応しない HF 帯の IC タグ対応仕様です。

【カラー LCD 表示仕様】
測定の状況や測定結果、機器の状態を直感的に理解できる GUI をデザインしました。
SP テスターのカラー LCD 画面上部のポシションバーに、SP テスターの押し子の位置が表示され、測定の状況を一目で確認できます。前半で流量精度を測定し、後半で閉塞検出圧値を測定します。
※ 3 ページ「LCD 表示部」参照

ポジションバーは、水色、黄色、緑色、赤色の 4 色分けされていて、水色は流量精度測定範囲、緑色は閉塞検出圧測定範囲を示しています。

度測定だけならば、約 3 分で計測が終了します。150ml/h で計測すれば、計測時間を大幅に短縮でき、2 分弱で流量精度が計測できます。

値と同時に合否判定表示します。日常点検など、簡易的に使用する場合にも便利にご使用いただけます。
（テルモ社シリンジポンプの場合、機械的流量精度については ±1.0%

ターに張り付いて計測経過を看視する必要はないので、他の検査の合間

以内、閉塞検出圧『L』については 26.7kpa ～53.3kpa、閉塞検出圧や他の業務をしながら実施することができます。

『M』については53.4kpa~80.0kpa、閉塞検出圧『H』については80.0kpa～133.4kpa であれば『PASS』を判定表示します。）
流量精度表示については、% 誤差表示ではなく、実測流量値 (ml/h) での表示も対応できます。

放置状態で 3 分 30 秒経過後、自動的に電源が OFF になります。

取り込むことができますので、データの管理および保管も手を煩わせることはありません。

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100000=800000 μ s（=800ms）

流量精度測定においては、シリンジポンプの立ち上がり時の機械的なとなり、移動時間を求めることができます。これは、50ml シリンジで不安定動作を考慮し、スライダーの移動開始を検知してから 5mm 通過

流量 150.0ml/h での 50 μ m（1 スリット間）の移動時間に相当します。

後に最初の測定結果を表示します。この距

このカウント値を SP テスター内部のマイクロコンピューターで演算処

離は設定流量によって変わりませんので、理し、その演算最小分解能は百分率誤差で0.01%が保障できる値になっ最初の結果表示までの時間は設定流量にています。

よって異なることになります。
各流量でのスライダーの移動開始検知から最初の表示までのおおよその時間は右表のとおりとなります。
設定流量値による流量精度の違いはほとんどありませんので、時間的効率を考慮し、最高速流量（150ml/h）での計測を推奨します。
流量精度測定を安定して行うため、圧縮バネによる圧力を SP テスタ
ーの押し子からスライダーに加えています。完全無負荷な状態でシリンなければなりません。

を表示し、同時に測定データを内部メモリーに自動保存します。SPテス

内部メモリーに自動保存されたデータは USB 経由でお手持ちの PC に×距離が必要なため、流量精度測定は必ず水色の範囲内からスタートさせ連続して自動的に計測します。測定結果として、測定値と合否判定結果

部分は一切ありません。

8μs

最低 5mm（ポジションバーの黄色の範囲幅に相当）のスライダー移動

様値内であれば『PASS』を、仕様値外であれば『FAIL』を測定結果数

キーを皆無にしました。電源スイッチ、設定切換、表示切換などの操作

参考までに、このカウンターで計測可能な計算上での実力範囲は、範囲から流量精度測定を開始することはできません。流量精度測定には、

検出圧値の両方の計測が連続して約 8 分と短時間計測できます。流量精【流量精度測定仕様】
シリンジポンプメーカー発表の『機械精度 ±1.0% 以内』という、シリンジを含む精度に比べて精度範囲が 1/3 と狭い機械精度を、シリンジポ
ンプのスライダー移動距離最短 5㎜で高精度に測定します。
シリンジポンプのスライダーの動きを SP テスター内部のガラススケールに伝え、ガラススケール上に50μm間隔ごとに配置された、25μm
幅のスリット間の移動時間を計測することで精度を求めています。

とができます。
0.7ml/h~15kl/h です。

ポジションバーの黄色の範囲は流量精度測定範囲の一部ですが、このします。

操作や設定による間違いを排除するため、直接接触可能なスイッチやントしたとすると、にあれば閉塞検出圧測定だけを何度でも繰り返して行なえます。

流量 70ml/h でシリンジポンプをスタートさせると、流量精度と閉塞

この結果、極僅かな機械的変動を捉えることが可能になり、水とシリンジでの計測方法では現れてこなかった機械的現象や症状を確認するこ囲）にあれば流量精度測定だけを、緑色の範囲（閉塞検出圧測定範囲）

た、流量精度測定結果と閉塞検出測定値がシリンジポンプメーカーの仕測定終了後はシリンジポンプから取り外す以外の操作はありません。

することによって求めます。

また、押し子の位置がポジションバーの水色の範囲（流量精度測定範

トし、シリンジポンプをスタートさせるだけの単純な操作で測定を開始

測定だけを繰り返して行うこともできます。

マーから出力される周期 8 μ s のパルスを 32bits カウンターでカウント
例えば、前回のトリガと今回のトリガの間で、100,000 パルスをカウ

流量精度は % 誤差で表示し、閉塞検出圧値は実測値で表示します。ま機械精度（流量精度）測定だけを繰り返して行うことも、閉塞検出圧度を考慮して、32bits のカウンターとしました。
）の内部メモリーに記録するので、シリンジポンプ計測データの個別管理

シリンジをセットするように、シリンジポンプに SP テスターをセッ

シリンジポンプスタート後は機械精度（流量精度）と閉塞検出圧値をとなり、23bits のカウンターが必要となります。
（CPU の演算上の余裕ている ID コードを自動的に読み取り、測定データとともに SP テスターや水を使用する現行の方法に固執せず、逆にシリンジも水も必要としな
い、これまでと全く異なる考え方に立脚し、機械精度を直接計測する方

スリット間の移動時間の計測は、ガラススケール上のスリットによる光の遮断・透過を検出することによって行います。

ジポンプのスライダーの稼動状態を計測すると、想像以上にスライダー
SP テスターで計測できる流量範囲は 5ml/h ～150ml/h（１ml/h ステの動きがバタついており、安定した計測結果が得られません。安定したップ）となっていますが、実質的な流量計測範囲は、早送り状態（テル

計測結果を得るために、シンリジガスケットの摺動抵抗値より充分小さ

モ：1200.0ml/h）を検出する必要があるため、5ml/h ～1200ml/h がくて、機械精度計測に影響を及ぼさない最少の負荷を加えています。

計測できる仕様にて設計しています。
この仕様を満足するため、流量精度誤差を加味して、流量計測範囲の下限（5ml/h）の－ 10％、上限（1200ml/h）の＋ 10％までに範囲を拡げた 4.5ml/h ～1320ml/h を流量計測範囲に設定しました。
参考として、下限値と上限値における、１スリット間（50 μ m）の理論上のスライダー移動時間から、計測の核となるＳＰテスター内臓のカ
ウンターの余裕度を求めてみます。
4.5ml/h=4500mm3/h【閉塞検出圧測定仕様】
閉塞検出圧測定についても、シリンジに圧力計を接続して計測する従来の方法とは異なり、シリンジを使用しないため、シリンジの摺動抵抗を含まない、シリンジポンプ内部の閉塞検出圧センサーの純粋な精度を測定できます。ただし、SP テスターの LCD に表示される閉塞検出圧値は実測値ではなく、シリンジの摺動抵抗値を差引いた値を表示しています。

ですから、この容量を 50ml シリンジの断面積（666.7mm2）で除すれば秒速が算出でき、4500mm3/h÷666.7mm2 = 1.8749 μ m/s になります。

シリンジポンプメーカーが公表している閉塞検出圧値はシリンジの内圧（単位 :kpa）であり、シリンジポンプのスライダーが直接受ける力（単位 :N）ではありません。
シリンジポンプのスライダーに加わる力 P(N) は、
P = シリンジ内圧 × シリンジの断面積 + ガスケットの摺動抵抗

よって、50 μ m の移動時間は、
50 μ m÷1.8749 μ m/s = 26668000 μ s-①

同様に、1320ml/h 時の 50 μ m の移動時間を求めると、90913 μ s-②

SPテスターはスライダーが直接受ける力を計測する方式ですから、シ
リンジ内圧のみを直接測定することができません。シリンジポンプメー
カー公表の閉塞検出圧仕様であるシリンジ内圧値との整合性を保つため、50ml シリンジの摺動抵抗値 5.88N（0.6kgf）を差し引いた値としまし

周期 8 μ s のパルスでカウントしますから、上下限のカウント値は、11364（上限流量 :1320ml/h） ~

です。

た。

3333500（下限流量 :4.5ml/h）

9

仕様解説
校正の勧め

【各種設定変更】
流量精度測定は、シリンジポンプの設定流量に対しての精度を百分率

流量精度測定に関する限り、基本的に校正は必要ありませんが、閉塞誤差で表示するため、予め SP テスターに測定したい流量値を設定して検出圧測定に使用している負荷バネの校正が必要になります。

おく必要があります。
（実測流量値表示対応の SP テスターでも、仕様値

負荷バネ単体での耐久試験の結果、バネ定数の変化が 5 年で 3% 程度

内であるか否かの判定表示のために、事前設定が必要です）

あることが判明しています。シリンジポンプメーカー仕様の閉塞検出圧

閉塞検出良否判定のため、閉塞検出圧範囲も予め設定しておく必要が範囲は ±30% 以内ですから、計測判定に関する限り影響のない変化率で

あります。

クレイドル

流量および閉塞圧はパソコンからＵＳＢ経由で設定します。ＳＰテス
閉塞検出圧値は、SPテスター内部の負荷バネの圧縮長を、ガラススケ
ール上のスリット数をカウントすることによって求めています。
負荷バネを押し込むとガラススケールも連動して押し込まれるので、ガラススケール上のスリットを何スリット押し込まれたのかをカウント
すれば、負荷バネを圧縮した長さを計測することができます。バネの圧
縮長が分かれば、バネを圧縮した力を計測でき、スライダーに加わった
力を知ることができます。
負荷バネは自由長 45㎜、バネ定数 8.160N/㎜ の圧縮バネで、ガラススケール上に配置された 1 スリット間の長さは 50 μ m ですから、バネを 1 スリット圧縮する力は 0.408N になります。1 スリットは光学的に4 分割され、その 1 カウントで 0.102N（0.153kpa）を計測できる構成になっています。
例えば、200 カウント（50 スリット）分押し込んだとすると、閉塞検出値 (N)

= 押し込んだカウント数 × 1 カウント当りのバネ圧縮力 (N)

閉塞検出圧値 ( シリンジ内圧 )(kpa) =（閉塞検出値 (N) －シリンジ摺動抵抗 (N)）/ シリンジ断面積 (m2)※シリンジ断面積 :0.0006667m2（テルモ 50ml シリンジ）ですから、閉塞検出圧値 ( シリンジ内圧 )=（200×0.102－5.88）/0.000667 ≒ 21.8(kpa)となります。
テルモシリンジポンプ閉塞検出圧値の演算上の最小分解能は ≒ 0.13N（0.196kpa）ですから（公式文書から推定）、ＳＰテスター閉塞検出圧値
計測の最小分解能0.102Nは閉塞検出の仕様を充分満足できるものです。
閉塞検出圧測定の測定範囲は 15kpa ～150kpa（10N ～116N）で、表示最小分解能は 1kpa です。また測定精度は ±2.0% 以内（@15kpa）となります。
一般的なシリンジポンプの、メーカー公示の閉塞検出圧の精度範囲は±25% ～ ±30%と広い範囲になっていますので、SPテスターの閉塞圧測
定精度は充分な精度であるといえます。
圧力計と新品シリンジを使用しての閉塞圧測定や、メーカー（テルモ）
推奨の閉塞検出圧測定用のプッシュプルゲージを使った測定機器に比較しても、シリンジポンプへの取り付けやすさ、機器の扱い易さ、測定の安定性、測定値の信頼度の面で、ＳＰテスターは遥かに優れた性能を持っており、より確実な閉塞検出圧のチェックができます。

ターを使用する前に、パソコンに設定変更ソフトをダウンロードしておく必要があります。設定変更ソフトは㈱トライテックのホームページよりダウンロードできます。（http://tri-tech.co.jp）
シリンジポンプとディスポーザブルシリンジの組み合わせも、原則として変更できません。1 台の SP テスターで、1 メーカーのシリンジポン
プと 1 メーカーのディスポーザブルシリンジの組み合わせでの使用になります。（例 :JMS シリンジポンプ + テルモシリンジ）
SPテスターにはシリンジポンプメーカーおよびディスポーザブルシリ
ンジメーカーの切替機能はありません。また、USB 経由での PC からの変更もできません。SPテスター購入の際、シリンジポンプメーカーとディスポーザブルシリンジのメーカーをご指定いただき、工場出荷時にプ
ログラムを書き換えて発送させていただくことになります。
（組み合わせ標準仕様 : テルモシリンジポンプ + テルモシリンジ）
シリンジポンプメーカーおよびディスポーザブルシリンジメーカーを変更される場合は、SPテスターをお預かりのうえ、㈱トライテック社内
にて対応いたします。
また、複数メーカーのシリンジポンプや、複数メーカーのディスポー
ザブルシリンジをご使用されている場合は、シリンジポンプメーカーおよびディスポーザブルシリンジメーカーの使用組み合わせごとに SP テ
スターをご用意ください。

すが、計測機器の信頼性確保の観点から、原則として 1 年に 1 回の校正をお奨めします。※14 ページ「閉塞負荷バネ耐久試験結果」参照

点検可能範囲 ※15 ページ「点検可能範囲」参照
SPテスターで流量精度測定・閉塞検出圧測定を行うことによって、下記の項目も同時に点検できます。
・機構部（モーターからスライダーまでの間）・CPU（モーター制御プログラム・閉塞検出圧演算プログラムなど）
・モーター（モーター駆動電子回路）
・モーター回転検出センサー（モーター回転検出電子回路）
・シリンジサイズ検出センサー ※ 50ml シリンジのみ（シリンジサイズ

検出センサー電子回路）

・シリンジ外れセンサー（シリンジ外れ検出電子回路）
・閉塞検出センサー（閉塞検出電子回路）
・押し子外れセンサー（押し子外れ検出電子回路）
・クラッチ外れセンサー（クラッチ外れ検出電子回路）

IC タグ (RFID タグ ) によるデータ管理
SP テスターには IC タグ（RFID タグ）の読取り・書込み機能が標準装備されています。
SPテスターは1000件の流量精度と閉塞検出圧値の測定データをメモ
リーできますが、複数台のシリンジポンプを連続して計測したとき、測50ml シリンジだけで OK な理由
メーカーから発売されているシリンジポンプは、一般的に 10ml、20ml、30ml、50ml などの異なったサイズのシリンジが使用可能な仕様になっています。SP テスターは、この内の 50ml シリンジのみでの流量精度と閉塞検出圧を測定します。
50mlシリンジ1種類で、シリンジサイズ検出機能を除き、全ての使用可能シリンジについて、薬剤を注入できる機能を検査できます。あえて50ml シリンジ以外のシリンジで検査する必要はありません。
シリンジポンプの駆動は、CPU からの駆動信号でモーターを回転させ、ギヤを経由して機構系駆動部に伝え、最終的にシリンジの押し子を押す構成になっています。※15 ページ「点検可能範囲」参照
モーターの回転数は、入力設定された時間流量（ml/h）とシリンジサ
イズ信号から、シリンジポンプ内部のマイクロコンピューターにプログラムされたソフトウェアーにより目標回転数を演算し、目標回転数とモーターからの回転検出信号パルスによって制御されています。
シリンジサイズが変わっても、機構系駆動部、駆動電子回路、制御ロ
ジック、プログラムフローは変わりませんから、50ml シリンジだけでシリンジ駆動に関する全てが確認できることになります。
50ml シリンジ以外のシリンジで異常な結果が出るとすれば、そもそ

一般的に、医療施設においては、ディスポーザブルシリンジの全面変定データが個別のシリンジポンプと紐付けされていないため、どのシリ更やメーカー変更によるシリンジポンプ全台の入れ替えなどは頻繁に行

ンジポンプのデータなのかが判別できません。シリンジポンプ本体に別全てのシリンジサイズで精度を確認するということは、言い換えれば、われるものではないと認識しています。定期点検や日常点検においても売の IC タグ（RFID タグ）を取り付けることによって、計測時に IC タグ

ソフトウェアー設計者が設計したプログラムのバグをチェックしている

点検項目および点検方法は固定化されているものであり、突発的な故障

内のIDコードを自動的に読み取り、計測データにシリンジポンプのIDをことになります。

や事故等が発生しない限り、点検項目や点検方法を頻繁に変更すること付加してメモリーすることができるようになります。

もないとの認識下、SP テスターの商品仕様を決定しております。
SPテスターの各種設定変更の仕様につきましては、医療機器点検現場の要求を満足するもではないかもしれません。便利さより、変更による

IC タグによって、シリンジポンプごとのデータが判別できますので、計測するごとに SP テスターの LCD に表示される測定結果をペーパーに転記する必要がありません。

もプログラムに最初から異常があることになります。

この作業は、シリンジポンプを設計するときに行えば済むことですし、メーカーが担当することであって、あえてユーザーが行うものではないとの考え方です。
流量（ml/h）についても同じことが言えます。最高速の 150.0ml/h

間違いを犯すリスクを避けることを選択いたしました。そのため、機器複数台のシリンジポンプを連続で計測した後、SPテスターにメモリーでも 5.0ml/h でも、機構系駆動部、駆動電子回路、制御ロジック、プロの設定およびメーカー変更による間違いを排除するため、あえてユーザされている測定データを USB 経由で PC に転送することによって、デー

グラムフローは変わりませんから、多点の流量値で点検する必要はあり

ーで簡単に変更できない方法を採用しました。

タの一括まとめ管理が可能になり、作業が大幅に効率アップします。

ません。計測時間が最も短い、最高速の150.0ml/hでの計測を推奨いた

また、SP テスターを経由して IC タグへデータを書き込むこともでき【内蔵電源】
充電式リチウムイオン電池を内蔵しています。満充電で連続約 5 時間の使用が可能です。充電は付属の AC アダプターもしくは PC などの US
B 端子経由で行ないます。

します。

ますから、病院独自のシリンジポンプ管理番号を IC タグに書き込むこともできます。計測時に、IC タグの固有 ID とともに、病院独自の管理番号を測定データに付加してメモリーできるので、より判り易いシリンジポ
ンプごとのデータ管理ができます。

充電時間は最長 3 時間。電池寿命は約 3 年です。
（使用頻度、充放電の頻度によってはこの限りではありません）
別売のクレイドルをご使用いただくと、SPテスターをクレイドルに載せるだけで簡単に充電することができます。

10

11

仕様解説
ディスポシリンジを含む流量精度測定とは( 副題 : ディスポシリンジを使わないシリンジポンプ流量精度測定の意義 )シリンジポンプの流量精度点検においては、『メーカーが推奨している方法』であり、『臨床に近い形態』であるということから、水を充填した
ディスポーザブルシリンジをシリンジポンプに載せ、水の吐出量を計測することによって行なわれているのが一般的です。
この計測方法で、改めて認識しておかなければならない事柄があります。それは、『ディスポーザブルシリンジの精度』です。ディスポーザブ
ルシリンジを使用しての流量精度測定においての決定的な問題点は『ディスポーザブルシリンジの精度が公表されていない』ことです。
流量精度測定においては、輸液ポンプテスターなどの高額な流量測定
機器による計測が一般的に行われています。高精度な機器を使用しているのにもかかわらず、精度の未知数なディスポーザブルシリンジから吐出される液体の量を、『シリンジの精度は保障されている』という暗黙の了解のもと、計測しています。
数値（精度）が未知なもので行なわれる流量精度測定は、果たして信頼性のある、正しい測定方法なのでしょうか。また、この測定方法で計測した結果は管理データとして採用するのに問題がないのでしょうか。
如何なる高精度な測定機器で流量精度を計測したとしても、精度が明確ではないディスポーザブルシリンジを基準器として使用している限り、その計測結果は根拠のない、全く信頼性の無いものであることは明白です。同時に、データとして採用できないものであることは、常日頃、保管記録用として数値データを管理されている方々にとっては説明するまでもありません。
あまりにも高価な流量計測機器で計測されていることで、事の本質を見失い、ディスポーザブルシリンジの精度のことはどこかに行ってしまい、計測結果は『正確』であると何の疑いも無く信じているのではないのでしょうか。
そこで、ディスポーザブルシリンジを使用しての流量精度測定は正し
い計測方法である、のかを検証してみます。
さて、T 社シリンジポンプの添付文書に記載されている流量精度に関する仕様は次の通りです。

この点に着目すると、ディスポーザブルシリンジを使用しての流量精度測定では、つぎのようなことが発生する可能性があります。

ところで、このメーカーの『ディスポシリンジの精度は ±2% 以内』であるということを担保する根拠はどこに明記されていて、どんな形でその値が公表されているのでしょうか。T 社ディスポーザブルシリンジの添付文書にはシリンジポンプでの使用時の注意事項が記載されています
が、精度についての記載は見当たりません。
（薬液の温度が低い場合の摺動抵抗の増加と、閉塞警報多発の注意についての記載はあります）
本当に『ディスポーザブルシリンジの精度は ±2% 以内』にあるのでし
ょうか。

12

言うことです。

されるシリンジが、厳密に言えば、『同じものではない』ということです。

ただし、シリンジポンプのスライダーを引っぱっているシャフトの軸

つまり、点検検査時には『仕様範囲内』との判定であっても、点検検受（シンリジポンプ内部機構の一部）の摺動抵抗が小さくて、一定の潤ここで使用したディスポーザブルシリンジの精度が仮に+2.5%だった

査時に使用したディスポーザブルシリンジと全く同じシリンジを使用す

滑性能を持っていれば、この期待的予測制御でも滑らかに動くことがでとすると、シリンジポンプ単体での機械精度は -1.5% であるということるわけではないので、臨床での使用時に同じ結果が再現できるとの保証

きる可能性があります。残念ながら、当該軸受の摺動性は期待しているになります。

メーカーの仕様値によれば、シリンジポンプの機械精度がないからです。このようにディスポーザブルシリンジを用いたシリン

性能ではありません。シリンジポンプの動作制御は、少なくともスライは ±1.0% 以内ですから、このシリンジポンプは『正常ではない』というジポンプの点検には、どんな高価な計測機器を使用しても信頼性がありダーの位置検出情報をフィードバックしてモーターを制御するべきなのことになります。

ません。

が本来の姿なのですが、現状はそうではありません。なぜこのような制正常な機器ということになります。

ディスポーザブルシリンジを含んだ精度では『正常』なのに、シリン

医療機器の管理、計測データの管理においては、データの信頼性無く御方式で行われているのでしょうか。実のところ、シリンジポンプとしジポンプ単体では『正常ではない』。 矛盾が生じ、一体どちらを、どのしての管理など、論外のことです。正しい認識に立脚した、SPテスターては、ここまで真面目に制御する必要がないのです。前述しましたとお数値を信用すれば良いのか、判断に苦慮します。

による『シリンジポンプ点検の新方式』を推奨いたします。

り、ガスケットと摺動抵抗と充填されている薬液は大きな緩衝材だからなのです。この緩衝材がスライダーの動きを丸めてしまうからです。ス

今までのシリンジポンプの流量精度計測方法では、このような事象が発生したとしても、表には現れませんから、正常として判断されていました。実際、SPテスターで計測してみると、機械精度が仕様値に収まらないシリンジポンプが見つかります。
この例ではシリンジポンプの精度が -1.5% ですから、まだ許容される精度なのかもしれません。
しかしながら、ディスポーザブルシリンジとの組み合わせによっては、シリンジポンプ単体の機械精度が±3.0%を越えるものがある可能性は否定できません。そして、ディスポーザブルシリンジを使用している限り、
もしくはディスポーザブルシリンジの精度が公表されない限り、それを見つけることができません。
このように、『ディスポーザブルシリンジを使用しての計測値は信頼性のないものであり、正しい計測方法ではない』ことが検証されました。

単純比較はできません
シリンジと水を使う既存測定方式と測定方法が異なるため、SPテスタ
ーの計測結果を既存測定方式による結果と単純比較することはできません。
既存測定方法の測定出力位置はシリンジの筒先もしくはシリンジの筒先に接続されているチューブであり、SPテスターの測定出力位置はシリ
ンジポンプのスライダーです。測定する出力の場所（位置）が異なるた
め、SPテスターによる計測結果判定基準に新たな考え方や視点が必要となります。
測定出力場所の違いを数式的に表すと下記のようになりますが、簡単に言えば、シリンジが有るか無いかの違いです。計測に大きな影響を与えるものはシリンジのガスケットとシリンジの外筒です。

ライダーの動きが荒くても、丸め込まれた結果として臨床上で問題が発生しないレベルになっているからです。シリンジポンプの制御はガスケットの物性とガスケットの摺動抵抗に依存しています。ですから、シリンジが変われば、シリンジポンプの性能も変わってしまいます。そのことを如実に示しているのがトランペットカーブ特性やスタートアップ特性です。トランペットカーブ特性をご覧になれば、シリンジのガスケッ
トが変わると特性が大きく変わることが一目瞭然です。
スライダーの動きは相当荒れたものであり、期待しているような滑らかな動きではありません。荒れてはいますが、シリンジポンプの真の動きを計測しているのが SP テスターであり、その荒れた動きをガスケッ
トと摺動抵抗と水とで吸収されてしまった結果を計測しているのが既存
計測方法なのです。両者の測定結果が異なることは必然なのです。計測

精度の未知なディスポーザブルシリンジを使用せず、シリンジポンプする視点が異なるのですから、異なった視点での判定基準が必要になりの機械精度を直接計測する『SPテスター』での計測が正しい流量精度測ます。そして、出力された結果はどちらが正しいのかではなく、新品シ

定方法であり、信頼性のある計測方法です。

リンジ使用が前提となりますが、どちらも正しい結果なのです。

SPテスターは、操作の簡単さ、低価格から、これまでの高価な測定機

シリンジポンプ単体の性能を計測するべきなのか、臨床使用状況に近器と比較して、簡便で簡易的な検査方法に使用される、いわゆる低級ないということでシリンジと水を含む性能で計測するべきなのかは、ガス機器であると認識されがちですが、SPテスターによる計測の方が遥かにケットと摺動抵抗を考慮のうえ、測定者の考え方と嗜好で決定するもの

精度が高く、信頼のある正しい結果が得られます。

流量精度測定に使用するディスポーザブルシリンジの扱い方にも問題とになります。

御は、『正確に動いているだろう』という期待的予測制御になっていると床での問題も指摘できます。点検検査に使用したシリンジと臨床で使用

ジポンプの流量精度を正しく計測する方法はありません。

『ディスポーザブルシリンジの精度は ±2% 以内』でなければならないこ的構造物の動作状況がフィードバックされていませんから、この間の制

例えば、『ディスポーザブルシリンジを含む流量精度測定結果は+1.0%』

機器の点検や臨床に使用されるディスポーザブルシリンジの精度が明の数値から、シリンジポンプ設計上での要求精度を数学的に解析すると、

ディスポーザブルシリンジによるシリンジポンプ点検については、臨だったとします。メーカー公表の仕様では『仕様精度内にある』として確にならない以上、SPテスターのように直接計測する方法以外にシリン仕様に記載されている『機械精度』と『シリンジを含む精度』の二つ

しい測定ができません。

があります。ディスポーザブルシリンジはシングルユース（1 回使用）を前提として製造されています。
よって、複数回使用すると、ディスポーザブルシリンジの特性に変化が現れます。特にガスケットと外筒との間に発生する摺動抵抗には大きな変化が現れます。使用回数を重ねる毎に、摺動抵抗は増加し、最終的にはガスケットが動かなくなります。
シリンジポンプに使用した場合、摺動抵抗の増加は流量精度だけでな
く、閉塞検出圧値にも影響を及ぼします。ディスポーザブルシリンジを使用したシリンジポンプの点検においては、シリンジポンプ 1 回の検査につき、ディスポーザブルシリンジ 1 本を使用する必要があります。
また、ガスケットを 1 回引いて、1 回押し込むだけの 1 往復しか使用できません。複数回の引きと押しを繰り返すと、摺動抵抗が増加し、正ガスケットの材質はエラストマー樹脂やゴムであり、比較的柔らかいであると言えます。

物性を持っています。この柔らかい物性は大きな緩衝材としての役目を果たします。ガスケットとシリンジ外筒内側との摺動抵抗も大きな緩衝材として働きます。また、シリンジ内に充填されている水も緩衝材だと言えます。これらは全て、シリンジポンプスライダーの微妙な動きを吸収するものであり、スライダーの動きをシリンジ筒先へ忠実に伝達することはできません。スライダーで押されているガスケットはスライダーの本来の動きとは異なった動きをしています。つまり、加工された動きがシリンジ筒先にデータとして出力されているのです。
一般的にシリンジポンプのスライダーの機械的動作は滑らかであると誤認識されているようですが、実は驚くほど荒れた動きをしています。
その原因は制御ループのフィードバックポイントにあります。
一般的なシリンジポンプの駆動制御は、15ページの「点検可能範囲」のブロック図に示す通り、スライダーを押す力を発生させているモータ
ーの回転を制御することによって行なわれています。
この制御方式で、モーターの回転数や回転角度は正確に制御できますが、モーターの出力軸に取り付けられたギヤからスライダーまでの機械

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参考資料
※ 6 ページ参考資料※ 2 ページ参考資料

PC による設定画面とデータ管理画面

設定画面

データ収集画面※ 11 ページ参考資料

点検可能範囲※ 11 ページ参考資料

閉塞負荷バネ耐久試験結果

14

15

参考資料
SP テスターと IDA-4 での流量誤差の比較

電子回路ブロック16