参考

工業塗装生産管理システム「KCW-CMS」の機能とメリット
KUBOI COATING WORKS-Coating Management System
System ver.1.4

2024年4月1日版

久保井塗装株式会社
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久保井塗装株式会社の概要

カーボンニュートラル・産業廃棄物ゼロをめざし、新技術の開発にも取り組む工業塗装の専業企業。
1958年の創業（法人設立1965年）から今日まで、戦後復興期から高度成⾧期、バブルとその崩壊といった時代の変遷を見つめ、工業塗装を取り巻く環境も大量消費からエコロジー重視まで大きく変化する中を過ごしてきました。
塗装という軸は守りながらも、変化に対応することが求められてきた50余年でしたが、受け身に対応していては存在意義を失うという危機感をもって、変化を模索してきた半世紀でもありました。
先代社⾧の時代にも、工業製品の素材が金属からプラスチックへシフトするといった時代のニーズを見据えて社内体制を変革してきましたが、２代目である
代表取締役

窪井

要

私になってからも、塗装に機能性を付与する新技術の開発、国連が提唱するSDGsや経済産業省が推進しているカーボンニュートラル、産業廃棄物ゼロを目指しサーキュラーエコノミーを実現させるためにエコ塗装技術の開発・普及に努めるなど、中小工業塗装事業者の「あるべき姿」をめざして活動しています。
久保井塗装株式会社 代表取締役 窪井 要
〒350-1311 埼玉県狭山市中新田1083-3
日本塗装技術協会（JCOT）副会⾧
一般社団法人 首都圏活性化協会（TAMA協会）理事
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久保井塗装株式会社の主要業務
標準塗装（量産）

抗菌塗装・放熱塗装

研究開発・技術指導

自動車部品、建築及び家電製

医療機関向けの抗菌塗装や、航空宇宙分野における塗装技

品部品など、工業塗装の量産を放熱塗装など、新たな機能性を術開発など、お客様と塗膜を共行っています。特に近年は、アクテ持たせた高機能塗装を経済産

同開発する「久保井ラボ」業務ィブセーフティ、パッシブセーフティ、業省サポイン事業の支援のもとの他、お客様工場における塗装

自動運転関連の電子装備を補で自社開発し、お客様の製品に工程を改善する塗装技術コンサ

助する部品を手掛けています。

付加価値を付与しています。

ルティングを行っています。

工業塗装専業者の工程管理ノウハウを結晶させた塗装工場専用IoTシステムの提供
汎用システムではマッチしきれない、塗装工程ならではのポイントを押さえた現場発の専用設計のクラウドサービスです。
弊社が50年以上培ってきた工程管理ノウハウを投入し、被塗物の入荷と在
IT導入
補助金
認定IT
ツール

庫管理、塗料の手配と残量管理、受注管理、作業者ごとの業務管理、製品ごとの作業標準・検査基準の管理、電子秤と連携した塗料調合管理、タブレ
ット端末による製品仕様ごとの検査入力、検査結果のリアルタイム集計、完成品在庫の管理等、工場の生産業務全体の“見える化”を実現しました。
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KCW-CMSの導入メリット① 日常業務において、塗料調合等のヒューマンエラーを防止できる。
② 塗料や素材の手配もれ防止や、在庫塗料を探すロス時間を削減できる。
③ 塗装品質検査の結果をリアルタイム集計、推移分析ができ、不良対策がスピーディにできる。
④ 季節変動対策やトラブル発生時の暫定対策などを、バリエーションとして登録しておけるので安心。
⑤ 属人ノウハウの共有化（会社ノウハウ化）ができ、技術継承がスムーズになる。
⑥ 高度技術者が在籍する本社や研究施設など、遠隔地拠点とインターネットを通じて情報共有できるため、新規製品立ち上げ時の工程検討やトラブル対応がス
ピーディにできる。
⑦ ISO9001:2015品質マネジメントシステムに適合。

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「KCW-CMS/4S」スプレー塗装工場用
KUBOI COATING WORKS-Coating Management System [for Spray coating]

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KCW-CMS/4Sの全体像イメージ※ご導入に当たっては事前に現地の電波状況確認を実施します

入力と同時の自動集計機能でリアルタイムで塗装現場へフィードバックが可能

固定IPでの接続が前提です。
またブラウザはGoogle Chrome専用です。

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KCW-CMS/4Sの主要機能①
塗料の製造日、検収（入荷）日、有効期限、製造ロットを缶ごとに固有のQRコードを割り当

塗料の管理（発注・在庫管理）てた固有ラベルを貼ることで、保管場所や残量までを一元管理できます。
使用する製品と塗料在庫を紐づけすることができますので、生産計画を立てるときに残量をパソ
コンで確認することができ、手配漏れをなくし、手間のかかる在庫塗料を探す作業を削減ことができます。また、塗料ディーラーへの発注票も生成することができます。

被塗物の管理社内製造または外部から入荷した被塗物（製品素材）を、梱包ごとにQRコードで管理または一括管理します。受注を入力するときに、被塗物の在庫状況が確認できます。

主剤・硬化剤・シンナーなどの塗料調合の配合比を予め設定しておくことで、システムと連動した
電子天秤を使って配合ミスのない塗料調合が可能になります。
万一、配合を間違えそうになったときも、操作画面に塗料間違いの警告を発するよう設計され塗料調合の管理ていますので、ポカ除けになります。過去の調合履歴も簡単に参照できます。
また、技術者が蓄積した温度・湿度等の季節変動への対応ノウハウや、トラブル発生時の対策、
品質工学的実験で得られたノウハウも、バリエーションとして登録しておくことができますので、季節対策や属人ノウハウの共有化ができるようになります。
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KCW-CMS/4Sの主要機能②
受注管理と生産計画の管理

お客様からの受注情報を入力することで、在庫している塗料や素材（被塗物）の過不足が把握でき、ダッシュボードで簡単に作業の優先順位を把握することができます。
また、生産計画を担当者に割振ることで、業務指示をスムーズに行えるようになります。

冶具づけやワイピングなどの塗装前準備、塗装作業のやり方や注意点、検査の基準を、写真

手順書の管理付の作業標準書、工程品質管理表、検査基準書として作成することができ、それらはタブレッ
ト端末や塗料調合操作用のパソコンで作業者がすぐに参照できます。

品質検査担当者が、検査結果をタブレット端末のタッチパネルから入力していくことで、現場が品質状況を数値で把握し、すぐに対策指示を出せるよう、リアルタイムに不良率を集計・表示

検査記録の管理できる他、管理PCから推移でも把握できます。検査の項目は、発生しやすいキズ、スケ、ブツ、ゴミが標準項目で、その他に最大５項目まで任意項目を設定することができ、検査は最大３段階まで設定できます。上⾧承認機能も拡張できます。

完成品の出荷ラベル（現品票）を作成できます。また、品質検査で良品となった数量から出出荷・在庫の管理

荷ラベル分を差し引いた数は集計され、受注時に完成品在庫数として表示されます。また、出荷場で出荷ラベルのQRコードを読み、計画に対する出荷もれを予防できます。
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KCW-CMS/4Sによる業務フロー概要
生
産
計
画
立
案

(

作
業

受
注
個
別
注
文

冶
具
付

※担当者
割当可

ワ
イ
ピ
ン
グ

塗
料
調
合

)

在庫十分なら

被
塗
物
(

在
庫

)
塗
料

在
庫

在
庫
照
合
（
確
認
）

手
配

製
造
・
入
荷

入荷記録

適正比率で調合できるよう電子秤と連動※塗料手配は
注文書式設定可

完
成
品

在
庫

ダッシュボード
受注状況、使用する塗料の在庫量、素材在庫数、完成品在庫数、発注済み塗料の入荷予定を一覧把握できます

（
ラ
ベ
ル
印
字
）

※作業標準書・工程品
質管理書・検査基準書を管理者PCで作成、作業者がタブレット等で
参照可

素
材
検
査

素材検査記録

品
質
検
査

乾
燥

塗料調合記録

残
量
は
在
庫

出
荷

デ
ー
タ
分
析
※リアルタ
イム表示

（
ラ
ベ
ル
読
込
）

←

素
材

不十分なら

塗
装

梱
包

フ
ィ
ー
ド
バ
ッ
ク

印字記録
品質検査記録※缶ごと秤に乗せると缶重量を差し引いて残量を在庫に記録※調合した量が適量だったか５段階で評価すると、次回の調合量目安に
フィードバックされます

出荷記録

残
数
は
在
庫
※棚卸操作可9
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KCW-CMSの主要機能一覧※〇付数字の機能は概要説明の別ページがあります●PC用メインメニュー

端末の台数は複数台可。また、タブレットやハンディ端末のハードウェアは複数導入でも負担が少ないAndroid OS対応です（Google Chromeがあればタブ
レットはiPadでも可）。

①

・出荷予実管理機能
・2週間以内納品注文確認機能
・素材在庫および不足確認一覧機能・塗料在庫および不足確認一覧機能
タッチパネル端末と電子天秤
・注文済み未入荷塗料一覧機能②塗料調合登録／管理機能⇒塗料調合作業支援／記録機能⇒塗料調合最適化機能(調合量評価機能)⇒塗料調合履歴参照機能③製品およびバリエーション登録／管理機能⇒素材(被塗物)入荷管理機能⇒素材(被塗物)検査記録／履歴管理機能
ハンディ端末・完成品在庫管理機能／棚卸調整機能
ハンディ端末⇒QRコード出荷管理機能(製品出荷もれ防止機能)④作業標準類（QC工程３票）登録／管理機能⇒作業標準類の現場参照機能⑤検査基準登録／管理機能
・生産トレース機能・塗料登録／管理機能
・VOC発生量集計機能⑥塗料在庫量管理／製造ロット／使用期限／保管場所管理機能
・塗料棚卸データ生成機能⑦塗料発注／入荷管理機能⇒塗料入荷管理／ラベル発行機能
ハンディ端末とプリンタ⑧検査成績管理機能⇒検査成績記録／履歴管理機能⇒不良率リアルタイム集計機能
・検査承認機能・検査実績集計
タブレット端末⑨受注登録／管理機能⑩出荷管理機能
ハンディ端末とモバイルプリンタ⇒出荷票(現品票)発行機能
・出荷履歴閲覧機能⑪生産計画作成／作業者割当機能
外部システムとのAPI接続も対応⑫製品別検査成績統計機能／不良率推移グラフ化機能
可です(カスタマイズ対象)。
※詳しくはお問い合わせください。
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KCW-CMSの主要機能の概要説明
機能名

概要説明
・出荷予実管理機能
本日出荷分の予実管理と過去に分納した残りを確認できます。出荷場でQRコードラベルを読み込むと消込できます。
・2週間以内納品注文確認機能
受注登録分のうち、ダッシュボードでは出荷日順に表示されていて直近２週間分の納期の対象が一覧できます。
・素材在庫および不足確認一覧機能
入荷検収済みの素材(被塗物)の数を入力しておくことで、受注情報を入れたときに在庫の過不足数を確認できます。
・塗料在庫および不足確認一覧機能
100個当たりに何g主剤を使用するのか設定しておくことで、受注数を入れたときに塗料在庫の過不足を確認できます。
・注文済み未入荷塗料一覧機能
塗料注文書を発行したもののうち入荷処理(塗料缶ラベル発行)が終わっていないものを表示します。
・塗料調合登録／管理機能
主剤／硬化剤／シンナー(2種まで)／添加剤(2種まで)を塗料調合組合せデータとして登録します。
⇒塗料調合作業支援／記録機能
電子天秤による調合時に塗料調合組合せデータを使って、塗料間違い、調合比率間違い、調合もれを防止します。
⇒塗料調合最適化機能(調合量評価機能)
塗装作業後に調合量の５段階評価を入力しておくことで次回調合時には評価を加味した調合量提案をします。
⇒塗料調合履歴参照機能
製品ごとの塗料調合履歴(日付・量)を電子天秤のタッチパネル端末で随時確認ができます。
・製品およびバリエーション登録／管理機能
作業標準類の作成、使用塗料や検査項目の設定、検査成績や出荷の履歴と在庫変動データを確認できます。
⇒素材(被塗物)入荷管理機能
素材(被塗物)の入荷数を記録でき、この数が受注入力時の素材在庫数として利用されます。
⇒素材(被塗物)検査記録／履歴管理機能
素材(被塗物)そのものの品質検査を「素材検査」として記録できます。
・完成品在庫管理機能／棚卸調整機能
品質検査が完了し良品とされたものを完成品在庫として計上し、出荷票を分を差し引きます。棚卸調整もできます。
⇒QRコード出荷管理機能(製品出荷もれ防止機能)
出荷票ラベルのQRコードをハンディ端末で読み込むことによって出荷予実管理と連動できます。
・作業標準類（QC工程３票）登録／管理機能
製品情報に紐づけて工程品質管理書、作業標準書、検査基準書を作成できます。PDFとして生成することもできます。
⇒作業標準類の現場参照機能
作業標準類は、PC端末の他にタブレット端末や電子天秤用タッチパネル端末でも閲覧できます。
・検査基準登録機能
品質検査は一次検査、二次検査、組立検査の３種が設定でき、標準4つとカスタマイズ5つの項目を設定できます。
・生産トレース機能
対象物を指定し、１か月前までの素材検査、塗料調合、品質検査の履歴を一覧表示して確認することができます。
・塗料登録／管理機能
使用する塗料の主剤、硬化剤、シンナーなどを個別に登録します。調合組合せデータの基礎になる個別データです。
・VOC(揮発性有機化合物)発生量集計機能
予め入力しておいたVOCの含有量をもとに、指定期間にKCW-CMSで計量した塗料を対象にVOC排出量を集計します。
・塗料在庫量管理／製造ロット／使用期限／保管場所管理機能 塗料基礎データを用い、缶ごとに製造日や製造ロット、残量、使用期限や保管場所などのデータを記録できます
・塗料棚卸データ生成機能保有する塗料の全データをEXCELまたはCSVデータとしてダウンロードできます。保有資産集計等にご利用できます。
・塗料発注／入荷管理機能
塗料ディーラーに送信する注文書PDFを生成します。印字されたバーコードを使えば入荷時の処理が簡易化できます。
⇒塗料入荷管理／ラベル発行機能発行された塗料注文書に印字されたバーコードをハンディ端末で読み取り、缶ラベル発行と入荷処理ができます。
・検査成績管理機能
品質検査の結果を入力し保管することができます。また、保管した履歴データはグラフ表示することもできます。
⇒検査成績記録／履歴管理機能
タブレット端末を使って品質検査成績を入力します。塗装作業者を記録でき、台車ごとに区切ることもできます。
⇒不良率リアルタイム集計機能
品質検査成績を入力しながらリアルタイムで不良率が自動計算されますので不良対策がスピーディにできます。
・検査承認機能良品を即時在庫計上せずに上長等の承認手続きを経てから計上するための機能で、製品ごとに設定できます。
・検査実績集計
品質検査で入力されたデータは、製品ごと、顧客ごとに不良率や不良の種類などを集計ができます。
・受注登録／管理機能
登録済製品情報に紐づけて受注データを登録することができ、登録すると塗料や素材の過不足も把握できます。
・出荷管理機能登録した受注情報に対し出荷日を複数設定できます。遠方で輸送に日数がかかる場合や分納にも対応できます。
⇒出荷票(現品票)発行機能
専用アプリが入ったハンディ端末で受注情報を呼び出し、製品の外箱に貼る出荷票ラベルの印字ができます。
・出荷履歴閲覧機能
出荷した日付や数量の確認のほか、出荷ラベルが破損したときなどの再印字ができます。
・生産計画作成／作業者割当機能
作業者ごと日付ごとに、どの製品を何個製造するのか設定でき、設定した製品名や数は各自の端末に反映されます。
・製品別検査成績統計機能／不良率推移グラフ化機能
品質検査の集計が簡単かつスピーディに確認でき、月次集計では年間推移がグラフ表示できます。
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KCW-CMS/4Sの主要機能①（ダッシュボード）「生産ダッシュボード」で工場の製造状況を総覧できます。
本日の出荷予実数量●被塗物不足チェック（詳細）過去の出荷済み数量

素材の必要数（完成品在庫で足りればゼロ表示）
素材の在庫数

受注数
未納の受注製品のうち、納品日が近い順に直近14日間を表示（66Pも参照）※納期３日前になると黄色く表示（納期を超過すると赤色で表示）

素材の不足数（赤表示）⇒素材の手配が必要な数※

完成品の
在庫数

調合仕様が設定されているかの確認

要生産数（完成品在庫で足りない数＝素材の必要数）※被塗物不足数には工程不良発生を見越した余裕分は含まれていませんので、適宜加算してご手配ください※出荷済数量は、ハンディ端末から出荷ラベルを印字することで自動的に集計されます●塗料不足チェック（詳細）

必要量が赤文字の場合は、必要量の根拠となっているデータが設定されていな
いか、評価されていないために信憑性が低い状態であることを示しています
システム経由で発注済みの塗料等を表示※納期３日前になると黄色く表示（納期を超過すると赤色で表示）

受注数量に対し、塗料の在庫の過不足を表示（赤色のセルは在庫している塗料では不足するもの）

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KCW-CMS/4Sの主要機能②（塗料調合登録／管理機能）PC管理画面
塗料ごとに、調合する割合を個別登録することができ、製品情報と紐づけることで登録された調合
組み合わせがどんな製品に使われているのかを逆引きできるとともに該当塗料の在庫確認ができます。また、同じ組み合わせを使う製品を逆引き検索ができます。

PC用管理画面①塗料調合管理で入力された調合比率は電子天秤の画面に反映されます。

電子天秤操作画面

登録は１液タイプにも２液タイプにも対応。
２種類の混合溶剤や添加剤も登録もできます。
２種類の溶剤は同系列で揮発スピードの違う夏用・冬用のシンナーとの調合に使用できますので、気温に合わせた調合セットを複数用意しておく使い方もできます。

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KCW-CMS/4Sの主要機能②（塗料調合登録／管理機能）電子天秤画面
塗料調合は本システムに接続された電子天秤で行います。QRコードによる塗料の識別、主剤投入量から溶剤や硬化剤の投入量を自動計算、投入漏れを防止するアラート機能により、塗料調合の三大ミス（塗料間違い、比率間違い、投入もれ）を防止できます。また、塗料の使用期限も管理できます（次期バージョンアップでは調合後の攪拌記録機能実装を計画中）。
電子天秤操作画面登録した塗料調合気見合わせを製品に紐づけておくことで、塗料調合作業時に電子天秤の操作画面で製品名を選ぶと使う塗料が自動表示されます。

使用期限(塗料在庫管理画面で設定)を超過した塗料の場合はアラート表示します。

操作画面の指示に従って電子天秤で計量されたデータは自動でサーバに送信されますので、転記や数値の入力が不要です。
また、サーバに記録された計測結果は後で訂正することができません。作業者が改竄できない仕様により塗装依頼主から調合データが信頼される重要な要素になっています。

塗料ごとの調合比率で投入適量を自動計算して表示します。

適量になると緑表示に変
わり、調合の「比率間違い」を防止できます。

塗料調合で設定した材料を投入せずに終了しようとすると注意喚起のアラートを表示します。これにより、投入忘れ事故が起きやすい硬化剤など「投入もれ」を防止できます。

調合する塗料は、ボタンを押下ると缶に貼ってある識別ラベルのQRコードを求めてきます。２次元バーコードリーダにQRコー
ドをかざすと、塗装する製品の指定塗料に間違いがないかシス
テムが確認しますので「塗料間違い」を防止できます。

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KCW-CMS/4Sの主要機能③（製品およびバリエーション登録／管理機能）
同じ素材（被塗物）を使用するものを「製品」としてひとくくりにし、塗装色が違うものを「バリエーション」として受注に対し素材在庫が不足するのかをすぐに把握できるようになっています。

製品ごのと素材在庫状況、完成品在庫状況が確認できます。

製品基本情報として、顧客、製品名、
型番、メモを登録できます。

同じ素材（被塗物）を使用する製品はバリエーションとして登録できます。

バリエーションごとに、作業標準類（工程品質管理書、作業標準書、検査基準書を登録できます）
工程や使用塗料を独立して登録できる
ので、コート回数違いも登録できます。

バリエーションごとの検査履歴や受注履歴、生産履歴などの統計情報を確認
できます。

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KCW-CMS/4Sの主要機能④（作業標準類登録／管理機能）
作業標準類（工程品質管理書、作業標準書、検査基準書）をシステム内に写真付きで登録することができます。サーバに保管された最新版のみが作業者のタブレット端末に表示されるので、旧版書類が作業者の手元に残っていると減点されるＩＳＯ９００１等の認証対策にも適しています。
また、PDF出力するときには「作成」「確認」「承認」の押印欄が印字されるので、顧客への提出物として利用できます。
工程品質管理書

PDF出力ボタンで顧客提出用書類を作成できます

作業標準書
検査基準書

３票とも写真を登録できるので、作業の図解ができます。
検査は、一次検査、二次検査、組立検査の３種類が使用できます。

作業内容や注意点を登録し、現場の作業指標にできます。詳細項目は違いますが、３票とも記録画面があります。

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KCW-CMS/4Sの主要機能⑤（検査基準登録／管理機能）検査基準を固定項目４つ、フリー（集計時は「その他」枠）項目を５つ登録することができます。また、検査は一次検査、二次検査、組立検査の３種類を使用することができ、どの検査が終了した時点で完成良品として在庫登録するのかを選択できます。
PC用管理画面

一次検査、二次検査、組立検査のいずれかを完成品前の最終検査に指定できます。

キズ、スケ、ブツ、ゴミが固定４項目です。

タブレット端末画面

タブレットからいつでも作業標準類を確認できます。作業者
が常にサーバ上の最新情報にアクセスでき る の で ISO 認 証 にも適しています。

塗装作業者が誰だったのかを記録できます。

その他集計の項目は５つまで登録できます、
PC用管理画面で設定した「その他」の検査項目がタブレットに反映されます。
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検査入力結果はリアルタイムで不良率計算され、塗装作業者へのフィードバックがスピーディに行えます。

17KCW-CMS/4Sの主要機能⑥（塗料在庫／ロット／期限／場所管理機能）工場の中でとこに塗料をしまったのか、どれぐらい塗料が残っているのかが担当者以外でも把握できるようになります。また、入荷時に塗料の製造ロットを製造日を記録しておけば顧客からのト
レビリティ問合せにもスピーディに答えることができるのでリスクを軽減できます。また、使用期限を設定しておけば期限超過して使用すると塗料調合時にアラートが表示されるようになります。

保管場所ロケーションを登録でき、塗料を探す時間のむだを省けます。

使用期限を設定しておけば、期日を経過すると調合時にアラート表示されます。

調合後の残量を計測しておけば、現在在庫を缶ごとに正確に把握することができ、受注時に塗料が足りるかどうかもすぐにわかります。また残量は数字の他に棒グラフで表示されるため直感的に把握できます。

製造ロットや製造日を記録できるので、塗料メーカーに問合せするときにスムーズです。

塗料缶に貼ったラベルが汚れても、簡単に再発行できます。

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KCW-CMS/4Sの主要機能⑥（塗料発注／入荷管理機能）登録した塗料の注文書を生成することができます。ただし、塗料ディーラーはシステムを介した受発注を受け付けていない商習慣が主流なので現状はＰＤＦで生成する仕様です。貴社と塗料ディーラーとの取り決めに応じて、メール送信かＦＡＸ送信をしてください。なお、塗料が入荷したらハンディ端末で注文書のバーコードを読み取れば、塗料缶に貼り付けるQRコード付ラベルの印字が簡単にできます。このラベルを貼り付ければ、缶ごとの個別管理ができるようになります。
注文書PDF

注文送信
塗料ディーラー

塗料が入荷したらQRコード付ラベルを貼ってください。缶ごとの個別管理ができるようになります。

注文塗料の入荷時に、ハンディ端末のQRコード読み取り機能を使ってラベルをプリントすることで入荷扱いになります。
また、このバーコードを使ってラベルをプリントすることで、塗料発注管理の入荷処理が自動で行われ、未入
荷塗料リストからも削除されます・

熱転写ラベルプリンタ
ハンディ端末

QR読込

印字

缶に貼付

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KCW-CMS/4Sの主要機能⑦（検査成績管理機能）
一次検査、二次検査、組立検査の結果を確認きます。製品別に絞っての確認もできます。

全ての検査項目の表示ポップアップ

品質検査成績一覧で検査ＩＤをクリックすると、一覧では「その他」が合算されていますが、詳細では入力項目のすべてが表示されます。

製品ごとに承認の要・不要を設定することができるので、顧客や製品によって検査・在庫計上プロセスを変えることができます（次頁参照）。

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KCW-CMS/4Sの主要機能⑧（品質検査承認機能概要）
品質検査の結果について、上長等の承認機能を拡張できます。承認を必要とする対象を、会社全体（すべての生産品）、特定の顧客、特定の製品という３段階から選択することができます。この機能を利用すると、標準では「最終検査で良品と判定されたものが在庫品に加算」されているプロセスが、 「最終検査で良品と判定され、検査そのものが承認たものが在庫品に加算」というプロセスになり、工程の確実性が向上します。
●標準のプロセス
品質検査

ラベル印字

良品在庫(加算)、
検査履歴に反映

良品在庫(減算) 、印字履歴に反映●承認機能を使ったプロセス
品質検査
再検査

承認

ラベル印字

NG

PC操作

OK
※承認をできる人は、従業員マスタで承認権限を付与された人です。

＜承認を必要とする対象を選択＞
下記の３段階から対象を選択することができます。
①会社全体（すべての生産品）②特定の顧客③特定の製品

良品在庫(加算)、
検査履歴に反映タブレット操作
良品在庫(減算) 、印字履歴に反映

スマホ操作
自動処理
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KCW-CMS/4Sの主要機能⑨（受注登録／管理機能）
予め製品登録したものの中から受注対象を選び、納期、受注数を登録します。登録した内容は各
種管理画面に反映されます。出荷計画画面で出荷日を設定できます。
ダッシュボード画面
受注管理画面

納期の３日前になるとリストに
黄色地になり、作業者に注意喚起されます。
また、納期を超過すると赤地に変わります。

②受注登録で入力された納期に従って、
ダッシュボードの「出荷予実管理」と「納期が間近の受注明細一覧」に反映され、作業者や生産計画立案担当者に注意喚起できるのでタイムリーな製造出荷を行うことができるようになります。
生産計画を立てて作業割り当てをするときもダッシュボードの「納期が間近の受注明細一覧」を目安にすると納期が早い順に作業に取り掛かれます。

①受注管理画面から製品を選び、納期・受注数を入力します。

使用塗料管理画面

ハンディ端末⑤ハンディ端末では、受注登録された製品だけが出荷票ラベルの印字ができるようになります。
（受注情報を選んでプリントします）③受注登録で入力された数量をもとに製造に必要な素材（被塗物）の数が自動計算され、現在の素材
在庫で足りるのか、不足だとするとどれぐらいの量を発注（顧客への支給要請等）すればいいのかが表示されます。
④受注登録で入力された数量をもとに製造に必要な塗料の量が自動計算され、現在の塗料在庫で足りるのか、不足だとするとどれぐら
いの量を発注すればいいのかが表示されます。

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KCW-CMS/4Sの主要機能⑩（出荷管理機能）
受注時に入力したデータに紐づけて出荷日を設定できます（一括／分納も設定可）。また、出荷予定当日になるとダッシュボードに表示されるようになり、出荷場で製品に貼り付けたラベルのＱ
Ｒコードを読み込むことで予実管理ができますので、出荷もれを防止できます。
また、品質クレームが発生したときなどに、出荷履歴のページから１か月前までの履歴をトレースして確認することができますので、リカバリーすべき出荷分を特定する手がかりにできます。
PC用ダッシュボードの出荷予実管理画面

本日の出荷場でQRコードを読み込んだ実績数
本日の出荷予定数

受注情報として入力した出荷日になるとダッシュボードの出荷予実管理
一覧に表示されるようになります、
出荷票ラベルに貼られたQRコードをハンディ端末で読み込むことで予定の消込が行えます。

本日出荷予定がある製品または過去に分納が１回以上あった注文に対し、出荷場でQRコードを読み込んだ出荷予定数

本日出荷予定がある製品または過去に分納が１回以上あった注文に対し、出荷場でQRコードを読み込んだ過去実績の累積数

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KCW-CMS/4Sの主要機能⑪（生産計画登録／作業者割当機能）
生産計画を登録することで、作業用端末に各自の作業項目がリスト表示されるようになります。

生産計画管理画面①受注管理画面から製品を選び、納期・受注数・納品形態(一括・分納)を入力します。

タブレット端末
電子天秤操作画面
製品Ａ②生産計画で作業者に割り振られた本日の生産数は、電子天秤用操作端末
で「作業バリエーション」を呼び出したときのデフォルト生産数になっています。
この数を元に自動計算された主剤・硬化剤・シンナーを作業者が調合します。

③生産計画で作業者に割り振られた生製品Ｂ
産は、作業者がタブレットで自分を名前製品Ｃを選んだときの最初の画面に表示される当日の「作業バリエーション」にリストアップされますので、そこから作業入力ができます。

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KCW-CMS/4Sの主要機能⑫（検査成績統計／不良率推移グラフ化機能）
品質検査の集計が簡単かつスピーディに確認でき、現場フィードバックに活用できます。また、顧客年間品質レポートファイルでは月次集計で年間推移がグラフ表示されます。

デフォルトでは、ダウンロード日が含まれる年度（４月～３月）のEXCELデータがダウンロードされます。指定することによって古い年度も選択できます。

データは「全社」または「顧客10社ごと」を選択できます。
全社データの場合の個別グラ
フは顧客ごとのデータとなり、顧客10社の場合は製品ごとのデータになります。

集計期間中に品質検査を実施した製品や顧客だけが集計対象となります。

グラフの下側には、月ごとの「検査総数」と「不良率（％）」の数値が集計されています。

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KCW-CMS/4Sの管理画面（抜粋） ※記載は機能の一部です
標準書類をすぐに参照できる

適量（適正調合比）になるとグリーンに変わる

リアルタイムで不良率を表示

電子天秤操作画面

タブレット端末操作画面（検査入力画面）

蓄積ノウハウをバリエーションとして登録しておくことができる

管理者PC操作画面
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ハンディスキャナ操作画面

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KCW-CMS/4Sのデータ構成概要
KCW-CMS/4Sでは、下記の設定や記録ができます。
マ
ス
タ
デ
ー
タ

基
礎
デ
ー
タ

①顧客マスタKCW-CMSで管理するすべての顧客を登録します②塗料メーカーマスタ

生産に使用する塗料のメーカーを登録しておきます③塗料缶マスタ

塗料メーカー各社の缶の種類と空缶の重量を登録しておきます④棚マスタ

塗料を保管する塗料倉庫の棚を登録し、バーコードを貼り付けておきます⑤従業員マスタ

KCW-CMSを操作する従業員を個別登録しておき、操作権限を設定しておきます⑥塗料等管理

主剤・硬化剤・シンナー等の銘柄を登録しておきます⑦塗料調合管理

塗料銘柄ごとの調合比率を登録しておきます

工程品質管理書
⑧製品管理

作業標準書

製品やバリエーションごとの作業標準書、工程管理表、
検査基準書の作成や、検査項目の設定ができます

検査基準書

運
用
デ
ー
タ

統
計
デ
ー
タ

⑨塗料在庫管理

主剤・硬化剤・シンナー等の在庫情報を記録します⑩受注管理

数量や納期などの受注情報を登録します⑪塗料発注管理

塗料ディーラーへの発注書の作成と履歴が確認できます⑫生産計画

担当者ごとに製造予定日や製造数量を割り当てします⑬出荷管理（拡張機能Ａ）

受注管理で入力した情報をもとに、出荷日を設定することで出荷もれを予防できます⑭素材検査・品質検査記録

素材検査と品質検査（一次・二次・組立検査）を入力します⑮品質検査成績

素材検査や品質検査の記録を確認できます⑯出荷履歴

出荷ラベルの出力履歴を確認できます⑰年間品質統計

記録されたデータをもとに分析グラフを表示します
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KCW-CMS/4S(スプレー塗装工場用)の主要ハードウェア構成

電子天秤(32kgまで）、
電子天秤用タッチパネル端末(PC)、
塗料缶用バーコードリーダ

据え置き型ラベルプリンタ（塗料用ラベル）

携帯ネットワーク交換機 KCW-MNA（Wi-Fi利用の場合はWi-Fiアンテナ）※熱転写リボンタイプ※KCW-CMS専用設計機器

タブレット端末（検査結果入力端末）

モバイルラベルプリンタ（素材・完成品用ラベル）

ハンディ端末（ラベルプリンタ操作端末）※機種は選択可※感熱紙タイプ※Android OSで機種は選択可

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「KCW-CMS/4E」電着塗装工場用
KUBOI COATING WORKS-Coating Management System [for Electrodeposition coating]

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KCW-CMS/4Eの追加機能
KCW-CMS/4S（スプレー塗装工場用）の機能（本書７～10ページ参照）に加え、電着塗装工場で必要なハンガー管理とレーン管理の機能が追加されております。一方、電着塗装工場では使われない塗料調合機能は省かれています。

ハンガーに個別の耐熱QRコードシールを貼り、レーンに設置したQRコード読取カメラの前を通過した回数でハンガーの使用回数をカウントして、管理画面から設定した使用上限を超えるとハンガー管理き、超過したものをお知らせします。この機能により、ハンガーを剥離するタイミングが正確に把握できるようになります。また、ハンガーの種類と取り付ける製品の種類を紐づけて管理することができるため、取付間違いを防止できます。

工場内にある塗装レーンについて、設置されているQRコード読取カメラを登録しておくことで、レーンに流れているハンガーをシステムが認識しますので、カメラからレーンの姓取り出し口までのレーン管理

距離を設定しておくことで、取り出し口で「次に出てくる製品の種類」がわかるようになり、段取りがしやすくなります。また、ハンガースピードを変更しても、ハンガーの通過スピードから速度を割り出して表示できます。

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KCW-CMS/4Eの管理画面（抜粋） ※記載は機能の一部です
電着塗装向けのKCW-CMS/4Eでは、レーンに設置したカメラがハンガーのQRコードを読み、レーンの⾧さと運行ス
ピードを計算し、ハンガーを降ろす作業場所で次に出てくるハンガーの予定を把握できます。
次に出てくる製品が何か、タブレットに表示されることで、事前準備が的確になり、作業効率がアップします。

↓グループ表示の解除もできます。

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KCW-CMS/4Eによる業務フロー概要
生
産
計
画
立
案

(

作
業

受
注
個
別
注
文

※担当者
割当可

)

ハ
ン
ガ
ー
掛
け

Ｑ
Ｒ
コ
ー
ド
紐
づ
け

レ
ー
ン
投
入

前
処
理

在庫十分

被
塗
物
(
素
材

在
庫

)
完
成
品

在
庫

不十分

在
庫
照
合
（
確
認
）

手
配
・
入
荷

入荷記録

乾
燥

※作業標準書・工程品質管
理書・検査基準書を管理者
PCで作成、作業者がタブレット等で参照可

Ｑ
Ｒ
自
動
読
込

素
材
検
査

塗
装

レ
ー
ン
降
ろ
し

品
質
検
査

出
口
予
定
表
示

デ
ー
タ
分
析

次に出てくるハンガーをレーンの長さと運行スピードで計算しタブレット表示
素材検査記録※規定回数に達したら、ハンガーを剥離工程に回す※塗料手配は
注文書式設定可

ダッシュボード
受注状況、素材在庫数、完成品在庫数、発注済み塗料の入荷予定を一覧把握できます

ハンガー使用
回数記録

ハ
ン
ガ
ー
剥
離

梱
包
（
ラ
ベ
ル
印
字
）

（
ラ
ベ
ル
読
込
）

印字記録
品質検査記録

Ｑ
Ｒ
シ
ー
ル
貼
付

出
荷

※リアルタイム表
示だから前工程にすぐフィードバッ
クできる

出荷記録

残
数
は
在
庫
※棚卸操作可32
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KCW-CMS/4Eのデータ構成概要
KCW-CMS/4Eでは、下記の設定や記録ができます。
マ
ス
タ
デ
ー
タ

基
礎
デ
ー
タ

①顧客マスタKCW-CMSで管理するすべての顧客を登録します②塗料メーカーマスタ

生産に使用する塗料のメーカーを登録しておきます③塗装レーンマスタ

塗装レーン１本ずつについて、長さや間隔の基礎情報を登録しておきます④ハンガー種別マスタ使用しているハンガーの種類を登録しておきます⑤従業員マスタ

KCW-CMSを操作する従業員を個別登録しておき、操作権限を設定しておきます⑥ハンガー管理

ハンガー１本ずつQRコードで登録しておくことで、走行回数、走行履歴が確認できます⑦ハンガー走行管理

ハンガーに積載される製品を紐づけ、レーン走行の状態が把握できます

工程品質管理書
⑧製品管理

作業標準書

製品やバリエーションごとの作業標準書、工程管理表、
検査基準書の作成や、検査項目の設定ができます

検査基準書
運
用
デ
ー
タ

統
計
デ
ー
タ

⑨受注管理

数量や納期などの受注情報を登録します⑩生産計画

担当者ごとに製造予定日や製造数量を割り当てします⑪出荷管理（拡張機能Ａ）

受注管理で入力した情報をもとに、出荷日を設定することで出荷もれを予防できます⑫素材検査・品質検査記録

素材検査と品質検査（一次・二次・組立検査）を入力します⑬品質検査成績

素材検査や品質検査の記録を確認できます⑭出荷履歴

出荷ラベルの出力履歴を確認できます⑮年間品質統計

記録されたデータをもとに分析グラフを表示します
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KCW-CMS/4E(電着塗装工場用)の主要ハードウェア構成

固定式レーンカメラおよびパラメータバックアップモジュール付
端子台接続ボックス

光電スイッチ（レーンカメラの動作スイッチ）

レーン走行内容中継装置 KCW-RCC

タブレット端末（検査結果入力端末）

モバイルラベルプリンタ（素材・完成品用ラベル）

ハンディ端末（ラベルプリンタ操作端末）※機種は選択可
バーコードリーダ※感熱紙タイプ※Android OSで機種は選択可

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※KCW-CMS専用設計機器

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お問い合わせ先

久保井塗装株式会社〒350-1311 埼玉県狭山市中新田1083-3
TEL04-2958-5763／FAX04-2957-8097
dev@kuboitosou.co.jp
https://www.kuboitosou.co.jp/
担当： 細田正幸／窪井要※本システムの利用規約は弊社ホームページから最新版をご覧ください。
https://www.kuboitosou.co.jp/iot

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