超電導フライホイール蓄電システムの開発状況と鉄道応用

浮上式鉄道技術研究部
低温システム副主任研究員 宮崎 佳樹
1

発表内容
Ⅰ．はじめにⅡ．超電導磁気軸受
Ⅲ．実証機の構成、試験結果
Ⅳ ．まとめ2超電導磁気浮上超電導コイルの強力な磁気の力で、トン単位の重量物（車体や円盤）を浮上させる。

超電導コイル

リニアモーターカー（高速交通機関）フライホイール（蓄電システム）3

フライホイール蓄電システム
電動機モード充電発電機モード
放電

E = (1/4) M ( r・ω) 2
蓄えられる電力量は、フライホイールの質量M[kg] ，半径r[m] ，回転角速度ω[rad/s]で設計できる
4

リチウムイオン電池（LiB）との比較
再生可能エネルギー用
自動車用

放電深度 DOD (％)

鉄道回生エネルギー用
フライホイール

LiB（改良型）

LiB

鉄道総研の実験式「リチウムイオン二次電池の放電深度（DOD）による寿命予測法」
米山ら、「リチウムイオン二次電池の放電深度による寿命予測法」 平成17年電気学会産業応用部門大会 Ⅲ-p.195

寿命サイクル数＝

DOD１00%の時のサイクル数
1.8
1.8DOD
ＤＯＤ

・LiBは放電深度を浅くして使用する必要があるため、大容量でコスト高になる。
・フライホイールはサイクル数による劣化が無い。
5多数回のエネルギーリサイクルが求められる蓄電システム
米倉山メガソーラーの出力変動

鉄道での回生エネルギー有効活用
ＬｉＢシステムの運用例

17:00

16:00

15:00

14:00

13:00

12:00

11:00

10:00

9:00

首都圏大手民鉄では１日に６００回、閑散線区でも６０回の充放電が必要→ ２０年用途では、４０～４００万回リサイクル
特性が必要

8:00

（東芝レビューVol.69 No.8 (2014) 「鉄道向け回生電力蓄電システム」）

7:00

東武鉄道（株）越谷変電所における充放電電流計測結果例

1,000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
6:00

時刻

メガソーラー発電量の平滑化

太陽光発電所実績（ｋW)

充放電電流［Ａ］

３０回／３０分

時刻

平滑化のためには、１日に５０～５００回の充放電が必要→ ２０年用途では、３５～３５０万回リサイクル特性が必要
6

鉄道におけるエネルギー貯蔵の意義
鉄道は他の交通機関よりもエネルギー効率が高い。
理由として、回生エネルギーの利用がある。
回生エネルギー他の列車が存在しないと、回生絞込み、失効

7

鉄道におけるエネルギー貯蔵の意義

蓄電システムがあれば、回生電力を有効利用できる。
超電導フライホイール
蓄電システム
回生電力

貯蔵電力

8

各種蓄電システムの比較
二次電池【化学電池】

キャパシタ

フライホイール

充電速度

△

○

○

蓄電量

○

△

○

放電速度
保守性

△○

○
○

○
△

フライホイール◎出力と容量を独立に設計可能 △機械軸受のメンテナンスが必要◎繰り返し充放電に強い(長寿命)⇒超電導磁気軸受を採用◎有害廃棄物が出ない（非接触磁気軸受）
9Ⅰ．はじめに
Ⅱ．超電導磁気軸受
Ⅲ．実証機の構成、試験結果
Ⅳ ．まとめ10超電導磁気軸受（非接触磁気軸受)
コンセプト
・超電導コイルと超電導バルクの組合せによる磁気浮上(非接触)→超電導磁気軸受の小型化で低コスト化
・磁気軸受部分のみ冷却
コイル：伝導冷却
バルク：希薄ヘリウムガス冷却→液体冷媒不使用、冷却コストも低減
11超電導磁気軸受＜基本構成＞
低温容器（内槽）

断熱荷重支持体（回転軸）

高温超電導バルク体
浮上用 大バルク（直径：140 mm）：１個
案内用 小バルク（直径： 90 mm）：２個

液体窒素
不使用
希薄 GHe

冷凍機
コイル個数：５個

高温超電導
バルク体

高温超電導ｺｲﾙ（HTSｺｲﾙ）

冷凍機による伝導冷却
通電電流

80 A

インダクタンス

4H

コイル負荷率60%以下

コイルとバルクの磁気反発力で非接触浮上する

12

鉄道への応用展開
電流 (A)

鉄道への応用
蓄電容量は数十kWhが必要

高性能線材
従来線材
(米倉山実証機)

15トン
4トン
【実証機】

超電導磁気軸受⇒大荷重化［15トン超］

磁場 (T)

超電導コイル負荷曲線と線材通電特性（超電導コイルの大荷重化は対応可）

・フライホイール質量増により超電導磁気軸受は15トン超の大荷重化対応が必須

最新の高性能線材をコイルへ適用することで、鉄道用で想定される15トン超の大荷重浮上に対しても、現行の超電導磁気軸受構成の延長で設計可能
13

新技術・融着材法によるコイル開発
超電導リニアの開発成果（高温超電導コイル技術）を大荷重超電導磁気軸受用新型コイル開発に技術展開
コイル製造法「融着材法」（特許出願番号2013-241409）

コイル内部(冷却部材を取り外した状態)「高性能線材」
使用
120 mm超電導フライホイールに展開
新開発した超電導磁気軸受用コイル
リニア用高温超電導コイル

実走行を模擬した振動試験でも性能を保持することを確認済

融着材法による新型・高温超電導コイルを３個製作（鉄道総研にて内製）

14

超電導磁気軸受の浮上力特性
高性能化線材と融着材法（鉄道総研考案）を適用した超電導コイルを新設計・製作し、鉄道用の想定浮上力147 kN（15トン相当）が発生可能なことを確認した。
磁気浮上力試験装置

従来のおよそ４倍の磁気浮上力

発生浮上力 (kN)

200
目標性能 147 kN

15010050

従来性能 39 kN
米倉山実証機 4 ton

0050100150
コイル通電電流 (A)200

融着材法コイルを用いた超電導磁気軸受の発生浮上力試験結果

超電導磁気軸受の構造（模式図）

融着法コイルを用いた超電導磁気軸受により、鉄道用想定15トンの磁気浮上力発生を実証

15

Ⅰ．はじめに
Ⅱ．超電導磁気軸受
Ⅲ．実証機の構成、試験結果
Ⅳ．まとめ

16

実証試験が進む超電導フライホイール
超電導磁気軸受を用いたフライホイール蓄電システム(米倉山実証機)
太陽光発電出力の平滑化を目的とした系統連系などの実証試験を進めている
実証実験施設•富士山

米倉山実証機

山梨県米倉山太陽光発電所
17実証試験が進む超電導フライホイール実証機

真空シール

発電電動機
真空容器

実績のある材料

断熱荷重
支持体
超電導磁気軸受

鉄製フライホイール（直径1,440 mm）
超電導コイル (総質量4,000kg）

超電導フライホイール構成(出力 300 kW、容量 10 kWh)
超電導磁気軸受

18超電導磁気軸受の安定性検証
太陽光発電の安定化 米倉山実証機の連続運転実施例

安定SMBの浮上時間 延べ9,500時間
超電導トラブルなし
19超電導フライホイールの充放電特性
充放電電力

良好な線形性優れた充放電特性

放電

充電

電力指令

20

Ⅰ．はじめに
Ⅱ．超電導磁気軸受
Ⅲ．実証機の構成、試験結果
Ⅳ．まとめ

21

まとめ
(1) 超電導フライホイールの鉄道フィールドへの適用にむけ、超電導磁気軸受には鉄道用で想定される蓄電容量を満足する、フライホイールの大荷重化（米倉山の約４倍、目標浮上力147kN）に対応する必要がある。
(2) 今回、通電容量の高い高性能化線材と、融着材法（鉄道総研が独自に考案した製法）を適用した新しい超電導コイルを設計・製作し、目標浮上力（148kN）が発生可能なことを検証した。
(3) 実証実験が進む山梨県米倉山の超電導フライホイール蓄電システム実証機の 超電導磁気軸受の負担荷重（浮上力）は、38kN（4トン）で、その浮上時間は超電導トラブルなしで延べ9,500時間超の運用実績を有する。

今後の取り組み
回生失効対策等に役立つ、鉄道用の超電導フライホイール蓄電の実用化にむけた設計を進めていく。
22

謝 辞• 米倉山実証機の開発はNEDOの助成事業「次世代フライホイール蓄電システムの開発」で開発した実証機の開発成果を有効活用する形で実施してきたものである。

2015年 2月で，NEDO助成期間は終了
23

鉄道用超電導フライホイール蓄電の推進

鉄道総研

山梨県

24

鉄道用超電導フライホイール蓄電システム開発について
2018年８月「発注」「担当メーカ公表」
2018年３月「３者 基本合意書締結」 開発契約窓口

東洋電機

電力変換システム取りまとめ

技術連携
山梨県
ミラプロ

鉄道総研
超電導フライホイール装置取りまとめ

チーム・米倉山

米倉山・超電導フライホイール

2020年 実証実験開始（予定）