通巻第70号

財団法人 製造科学技術センタ−

発行人 瀬戸屋英雄

告知板● MOF2006（Manufacturing Open Forum 2006）を開催

■ 告知板

p.1

■ 巻頭言

p.2

IA（インダストリアル・オートメーション）懇談会（事務局：製造科学技術センター）はMOF2004東京に引き続き、2006年11月29日（水）〜12月1日（金）にパシフィコ横浜でMOF2006を開催します。製造業における技術標準化団体が一堂に会し、各団体が掲げるソリューションについて「オープンと連携」をテーマに講演発表、デモ機の展示をおこないます。将来にわたって強い製造業を支援するために技術標準化団体と学術団体、ユーザ、ベンダーが協力しあって、広く情報共有をはかっていきます。なお、本フォー
ラムは日本能率協会の「生産と設備管理のソリューション展」と同時開催します。
詳細は決まり次第MSTCのホームページに掲載します。

● インバース・マニュファクチャリングフォーラム
産業技術総合研究所（つくば地区）見学会■ 各事業報告● 製造業XML推進協議会

p.5● インバース・
マニュファクチャリング
フォーラム

p.7

● 環境調和型ものづくり
システム構築に関する調査研究p.8● 戦略的基盤技術力強化事業

p.9● ナノレベル電子セラミックス材料
p.10
低温成形・集積化技術プロジェクト

インバース・マニュファクチャリングフォーラムメンバーのための産業技術総合研究所（つくば地区）の製造技術、環境技術に関するアクティビティの見学会を平成18年
6月下旬に計画しています。詳細は、生産環境室までお問い合わせ下さい。

●PSLX技術フォーラム2006
PSLXコンソーシアム（PSLX）では、製造業におけるさまざまな生産プロセスや業
務プロセスを、生産計画とスケジューリング技術を中核として全体最適を行うAPS（Advanced Planning and Scheduling）の考え方をPSLX仕様として作成し、普及推進を行っています。本フォーラムでは、PSLXコンソーシアムで策定している技術仕様の最新状況を報告するとともに、関連するさまざまなトピックスを紹介します。プ
ログラムの最新版、申し込み方法等はPSLXコンソーシアムのホームページ（http://
www.pslx.org/）
をご覧下さい。
日会時：2006年6月7日（水） 午後
場：コンファレンススクエア＋M （東京丸の内、三菱ビル）●FAOP、電子タグに関する委員会活動スタート
FAオープン推進協議会（FAOP、http://www.mstc.or.jp/faop/）では、生産システムに係わる情報の見える化を目指し、電子タグの利活用をテーマにした「生産システムにおける電子タグの利活用専門委員会」をスタートさせました。委員長に新 誠一氏（電気通信大学教授）を迎え、オムロン、日立製作所、川崎重工業、富士電機機器制御、日本電信電話の他、ユーザ2名の参加を得て、製造業で電子タグを活用する上でのガイド
ラインの作成、使いやすい電子タグを目指したミドルウェアの開発を行ってゆきます。

●MSTC事業計画
当財団の平成18年度事業計画及び収支予算が、3月29日（水）に開催された第49回理事会及び第45回評議員会にて承認されました。今年度も引き続き、製造科学技術の発展に向けて推進してゆく計画ですので、皆様のご支援、ご協力をよろしくお願いします。
なお、事業計画、予算については、当財団のホームページ（http://www.mstc.or.jp/）に掲載されていますので、是非ご覧ください。

●製造業XMLフォーラム2006
製造業XML推進協議会（MfgX）では、製造業の「見える化」を目的にXMLの普及推進をおこなうためフォーラムを実施します。プログラム、申し込み方法等は製造業XML推進協議会のホームページ（http://www.mfgx-forum.org/）
をご覧下さい。
日会時：2006年6月14日（水） 午後
場：三田NNホール （東京・三田）巻頭言21世紀を生きるものづくりシステムを探る
たように思います。そのような判断や趨勢は果たして適切なのでしょうか。結論を先に述べれば、検討会に参加された企業の多数意見は「セル生産をはじめ、現在稼働中のシステムは十分とは言い難い」というものでした。いま、まさに上記の諸問題を総合的に連携させながら、生産の仕組みを再構築する、今後の競争優位の構築への転換期に直面しているといえるのではないでしょうか。
大阪大学・神戸大学
名誉教授

岩田 一明氏2. 次世代のものづくりへのニーズ
ものづくり分野はマクロに見れば、この約200年の間、市場ニーズや社会・自然などの諸環境の変化に

1. ものづくりシステムの転換期対応する形でCraft Production, Mass Production,

ものづくり企業は製品を開発・生産し、製品のFlexible Production, Mass Customization

ライフサイクルを通して顧客満足を提供し、その＆ Personalization Production、Sustainable

対価を受領する事業体であり、その事業の継続性

Productionとパラダイムを変化させてきましたを維持しながら、企業価値の最大化を図る経営が〔F.Jovane ら、2003,CIRP〕。また、1945年以降に求められています。この経営の遂行にあたってはおけるわが国の生産の変遷にも同様な傾向を明瞭

製品創出、顧客満足、価値に関する多様な要因やに見て取ることができます。直近の十数年、セル

制約とそれらの時間的な変化に対する考慮が不可

生産が全盛期を迎えました。しかし、生産をとり欠ですが、近年、次のような問題点が指摘されてまく諸環境や価値観の変化にともなって、問題点きました。

も次第に顕在化しはじめたといえましょう。

代表例の一つは、「製品創出・開発力」の弱さで現在から近未来に向けての「次世代ものづくり

す。21世紀、すなわちポスト産業資本主義時代のシステムの方向」を検討するため、平成16年9月、

競争力のコアが『製品創出・開発』にあることから（財）製造科学技術センター、FAオープン推進協

みますと、製品の開発組織と支援ツール活用の強議会〔FAOP〕内部に調査研究会「最適価値経営に化は不可避な問題です。二つは製品創出、顧客満基づく新製造オートメーションの共通基盤技術

足、そして価値最大化を総合的に把握する全体最調査研究会〔略称：NewMA〕」が設置されました。

適の視点です。全体最適を指向するビジネスモデ研究会は平成18年3月まで、作業部会も含めて、ルの構築力と言い換えても良いかも知れません。

合計20回実施され、企業の現状、ニーズ、主要

この戦略的能力の強化は緊要です。三つは製品創な考慮点などが検討されました。多くの問題点や出、顧客、価値規範に関わる各種要因と制約条件提案が行われましたが、今後（ここでは2015からの時間（時代）変化を考慮に入れた、企業存続に関2020年を目途）の生産の仕組みに関する主要な考

わる全体最適の問題です。

慮事項として、（1）諸変化に対する高度な適応性

これらの指摘が続く中で、直接的に製品を生みを持ったシステム、（2）人と自動化機械〔ロボット〕

出す生産分野、すなわち企業内の生産の深層的競の最適な組み合わせ、そのベースとしての人間特争力は、諸外国にくらべて相対的に強いとの意識性の理解（3）主要構成設備・機械・インタフェー

から国レベルの問題点として強調されてこなかっスのドラスティックな革新（4）生産システムの経営2

巻頭言
価値と直結した評価規範の明確化などがあげられRandom manufacturing systemの研究をはじめ、ています。以下、本稿では、（1）と（2）を中心に要

多くの企業で見ることができます。

点に触れてみましょう。

従来の動向を見ながら、今後の方向を抽出すると、（2−M）と（1−S）の両領域が次世代の高度適

3. 諸変化に対する高度な適応性

応型システムとして優先度が高いとの意見が強く生産を取り巻く環境や価値規範は絶え間なく変なっています。これらシステム開発を支える技術化を続けていますし、今後も変化が続いていくこの変遷誘因を整理しますと、一例として図1があとは歴史が教えるところです。古くて新しい視点げられます。この詳細は省略しますが、種々の技です。諸変化に対する適応性を考える場合には、

術誘因は次々と変転していくというよりは、むし生産システムに対するニーズの変化の枠組みを明ろ重畳と融合の中に新しい変化をもたらしている

確にしておくことが第一歩です。検討中の枠組みのではないでしょうか。そして具体的な生産シスの一例は表1に示すようで、ニーズの対象と時間

テムの開発は企業価値の最適化と各種の制約環境

サイクルが基本的な考慮軸です。

のもとに検討され、構築されることが必要です。

前者のニーズの対象としては「市場満足」や「経済活動の環境」などが代表的ですが、市場満足には必要とする製品の種類と量が、また経済活動環

人間は形態、身体/動作機能、感覚、生理、心境には生産人口の低減、熟練者の減少、省資源・理などの諸面で多くの特性をもっています。これ

省エネルギー、排気ガス規制などが含まれます。

ら人間諸特性の代替機能を機械や設備に移植する

これら両対象の今後の変化を予測することは至難

ことが歴史の中で続いてきました。自動化機械やの業といえましょう。仮にある程度まで予測でき

知能ロボットなどの誕生です。しかし、技術の限たとしても、必ずといってよいほど予期せぬ変化

界やコスト面から無人生産は特定の分野を除いてが起こってきます。これらのことは、システム開広く採択されるには至っていません。逆に、過去

発は
〔1〕
定常状態
（事前に想定可能）
と
〔2〕
非定常状

十数年のわが国の動きはセル生産に代表されるよ態（事前の想定外）の両面から検討することを示唆

うに、人間活用を強調した方向に動きました。今します。後者の時間サイクルとしては、短期変動

後の方向の探索にあたっては、現在ならびに近未（S）、中期変動（M）、長期変動（L）の3分類が一つ

来の技術変化を含む諸環境を考慮する中で、人間の目安です。短期変動は稼動時間、特急ジョブ、の特性と要求される生産作業の内容（ハードウエ

故障、作業者の欠勤などに代表される日々の変動、ア、ソフトウエア、メンタルウエア）を再度客観的

中期変動は季節変動など、そして長期変動は製品に理解することが求められましょう。

種類などの変動をイメージしています。

3

4. 人間特性とその機械（ロボット）
化

生産場面における人間と機械の作業分担やそれ上記の市場ニーズと時間サイクルとの組み合わらの特性の予備的な分析によりますと、状況判断

せに順応する生産システムの要件としては図中のと意思決定の柔軟性、学習能力ならびに精神的要ことが考えられますが、それぞれの組み合わせに素にともなう能力向上などが必要な場合、人間の対して従来から多くの研究開発が試みられてきま

役割が優位性をもってきます。作業の種類と人間した。例えば、（2−S）
ではFMSやFMCが、（2−L）

特性の関係をまとめた表2はその一例です。今後、の分野では例えば、ホロニック生産システム、生作業に伴って要求される特性分析、その特性に対物型生産システム、細胞型生産システム、Trans-

する人間と機械・ロボットの分担可能性に関する

morphic manufacturing system、Reconfigurable

基礎データ、検討するための特性のモデル化、機manufacturing system や changeability な ど が、

械と人間の分担システムの最適化手法、そして最主として研究者たちによって提案されてきまし適なシステムの設計ソリューションなどを体系化た。また、（1−M）の領域を対象にした開発例はさせることが望まれます。

巻頭言
5. 今後に向けてわせ、そのベースとしての人間特性の理解と代替研究会の活動をとおして、わが国企業のもの

技術（3）主要構成設備・機械・インタフェースのづくりの現状と今後の方向が見え始めてきた感じ

ドラスティックな革新（4）生産システムの経営価値がしています。極論を許していただければ、競争と直結した評価規範の明確化などの解決が緊要に優位な次世代のものづくりシステムの転換期に直なると思われます。その際、技術者が専門外とし面しているといえるのではないでしょうか。ものてきた、企業経営価値と連動させたものづくりシづくりの現場は従来よりも一段と高レベルの「同ステムの最適化の視点を看過させないように配慮

期整流化、省エネルギー、生存環境などに配慮したいものです。地道な努力の歩みを継続させなした合理的な高度自動化」の方向をたどることにがら、各企業も、国全体としても、人間の歴史となるものと思われます。その具体化にあたりまし

重なるものづくりにたいして、根本的な競争力をては、冒頭で指摘しました諸課題、すなわち（1）保持しつづける組織体質を維持しつづけていって諸変化に対する高度な適応性を持ったシステム

ほしいと念願しています。

〔筆者これを高度変動適応型生産システム（Deep

なお、本稿はNewMA研究会委員各位の提案やAdaptable Manufacturing System）と呼んでいま検討結果をベースにしたものであり、各位のご尽す〕（2）人と自動化機械〔ロボット〕の最適な組み合力とご協力に厚く御礼申し上げる次第です。

岩田

一明

い わ た

か ず あ き昭和 39 年 3 月

京都大学大学院工学研究科（博士課程）終了

昭和 45 年 10 月

神戸大学教授（工学部）

平成 元 年 4 月

大阪大学教授（工学部）

平成 9 年 4 月

大阪大学名誉教授、神戸大学名誉教授
国立高知工業高等専門学校長

平成 13 年 4 月

国際高等研究所フェロー

4

「巻頭言」追加の図表

表１

変化の枠組みと対応する生産システムの特徴

時間
サイクル
ニーズ
の対象

短期変動（S）（１−M）

生産リードタイム
の短縮

１９４５

事前想定に
基づく設備の再利用/転用（２−M）

生産の仕組み
や組織力の
合理化

１９６０

（１−L）

事前想定にもとづく設備の増減

（２−S）
市場要求が
非定常状態
〔２〕

（Ex.製品種類の変化）（Ex,季節変動）

（１−S）
市場要求が
定常状態
〔１〕

長期変動（L）

中期変動（M）（Ex.稼働時間、故障
特急ジョブ、欠勤）

１９７５

（２−L）

想定外の変動に適応したシステムの再構成〔増減〕

想定外の変動
に適応した
システムの
変態

１９９０

２０２０

２００５

設備機械化（単機能 → 多機能 → 複合機能）〔機械化〕

仕組み合理化（流れ作業／Push生産）〔合理化〕

仕組み合理化（Pull生産）〔合理化〕

生産のシステム化・制御化
同期・整流生産、個別生産
多工程 → 単工程

２０３５

〔情報化〕

生産変動適応〔人主体適応化〕

生産変動適応化〔マシン適応化〕

定常変動状況を主対象．
複数システム要素の統合化と調和化．

環境負荷・変動
調和化
非定常変動・不確定状況
を主対象
人から設備へ

図１

生産システムの変遷誘因の変遷（岩田、２００５）〔注：2006 年以降は想定〕

表２

作業の種類と人間特性

作業の
対象
作業
の特徴

作業の操作

機械・設備
の管理

作業者の
マネジメント

定常的
作業

器用さ
五感
ヒューマンファクター

異常検知
故障復帰
メインテナンス

モチベーション
スケジューリング

予期せぬ異常の処理
デザイン（創意、工夫、
改善）

やりくり
調整
段取り

非定常的
作業

習熟

※編集上の手違いにより上記図表が欠落しておりました。ご執筆いただいた岩田先生をはじめ関係各位に深くお詫び申し上げます。

各事業報告MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

製造業XML推進協議会

文書連携プロジェクト委員会
製造業XML推進協議会（MfgX）は製造業における下に［文書連携プロジェクト推進委員会」
およびFAオー

人間・装置・システム間の情報連携の効率化を図るた

プン推進協議会（FAOP）とPSLXコンソーシアムとの連

めに、XML活用の普及推進をおこなっています。

携をとって推進している「MESXジョイントワーキング

MfgX全体の企画・運営を推進する「運営委員会」のグループ」で構成されています。
文書連携プロジェク
ト推進委員会では、企バーチャル工場のイメージ

業・ 工 場 で 扱 わ れ る
文 書・ 情 報 の 全 てを
対 象 と し、XMLに よるこれらの情報の連携のあり方について調査研究をおこなっています。 特 に 最 近 のIT機
器 やXMLを用いた汎用ツールの開発状況を踏まえて、稼働情報系
からMES、 文 書 情 報系までをWebサービスで連携した工場イメー
ジ（バーチャル工場）を実現し、文書連携の課
題と解決方法の検証を進めます。

製造業XMLシンポジウム2006
製造業XMLシンポジウム2006（主催：製造業XML推紹介と今後のXML動向に関する4件の講演、ユーザー進協議会、事務局：製造科学技術センター）を東京丸とベンダーによる製造業における情報連携の課題と解の内のコンファランススクエアM＋で118名の参加者を決策に関するパネルディスカッションがおこなわれま

得て2月7日（火）に開催しました。

した。

製造業の各部門・現場の部署では様々な異なった情
報をそれぞれ必要としています。今回のシンポジウム
はこれらの情報を「見える化」するシステム環境を築く
ための課題を取り上げました。
このシステム環境を実現するためには、ユーザーの各部門にユーザーコンピューティング環境が必要となります。そのための中核技術となるXML技術が今回の主テーマです。
シンポジウムでは会長の挨拶に続いて、MfgX活動

5

会長挨拶（新運営委員会委員長代読）

各事業報告パネルディスカッション

MfgX活動の紹介講演では、渡部氏（MESXジョイン
トワーキンググループ座長）から、生産計画系（PSLX）

計画系〜MES〜制御系間の実証連携システムの説明と製造実行系（MES）と制御系との情報連携をおこなう
MESXについて、その目的とメリット、具体的な標準

パネルディスカッションでは新委員長が司会を務め、制定の手順などについて紹介がありました。また、会

ユーザ3社、ベンダー6社の代表による活発で忌憚のな

場にデモ展示されたこの実証連携システムの説明があい意見交換がありました。ユーザ側からは多くの部門りました。また村上氏（広報WG主査）からは、工場・で情報の「島」ができており、情報連携のために多数の生産現場でどのようにXML文書連携を進めていくかに

オペレータが必要となっているとの指摘がありました。

ついて、現状の課題説明とキーとなるツール、ソリュー

これらの「見える化」解決策としてXMLの活用、望まれションについての提案がありました。具体的事例としる検索エンジンの姿とその利用など、今後の方向につて（株）NTTドコモ関西によるFOMAを使った帳票作成

いて意見が交換されました。

やTV会議及びQRコードを使った保全作業支援の実演もおこなわれました。
今後のXML動向に関する講演では、橋向氏（運営委
員会副委員長）から、従来のインターネット検索やネッ

また、休憩時間には会場に展示したデモ機により、
生産計画系（PSLX）と製造実行系
（MES）
、制御系
（製造
装置）の間をXMLで情報連携し、「見える化」の実演説
明をおこないました。

ト取引の機能を超えた今後のWebサービスについて提最後に新氏（運営委員会委員長）から、今後の製造業案紹介があり、Webサービスが切り開く新しいサービ

におけるXMLの方向とMfgXの活動等について紹介がスの世界を俯瞰しました。また、下倉氏（技術WG主査）

あり、閉会挨拶をされました。

からはインターネットの最新トレンドが紹介され、RSS

シンポジウムの詳細：http://www.mfgx-forum.org/の活用による「見える化」と新しく広がるサービスの可注）XML：eXtensible［eXtended］Markup Language

能性についての提案がありました。

MES：Manufacturing Execution System
MESX：XMLによるMESインターフェース

製造業XMLシンポジウム2006プログラム
9：30 〜

受付開始

10：00 〜 10：10

開会挨拶

杉山彰（MfgX 会長、三菱電機（株））

10：10 〜 11：00

MESX による計画系 / 製造実行系 / 制御系の連携とその実証（会場にてデモ機を展示）

渡部裕二（MESX ジョイントワーキンググループ主査、三菱電機（株））

11：00 〜 11：50

文書連携プロジェクトが作り出す新たな世界とキーとなる技術

講演：村上正志（MfgX 文書連携プロジェクト委員、（株）デジタル、VEC 事務局）
実演デモ：（株）NTT ドコモ関西

司会：村上正志（MfgX 広報 WG 主査、デジタル）

11：50 〜 13：00

デモ見学

13：00 〜 13：50

製造業の情報連携を見事に解決する Web サービスとは昼食
橋向博昭（MfgX 運営委員会副委員長、（株）山武）

13：50 〜 14：40

製造業 XML の世界

下倉健一朗（MfgX 技術 WG 主査、日本電信電話（株））

14：40 〜 15：00

デモ見学

15：00 〜 16：30

パネルディスカッション：
現在の製造業が抱える課題と Web サービス技術が解決する世界

司会：新誠一（MfgX 運営委員会委員長、東京大学） パネリスト：高野正利（トヨタ自動車（株）、梶原康正（（株）カネカ）、杉浦彰俊（森永エンジニアリング（株））、
橋向博昭（（株）山武）、渡部裕二（三菱電機（株））、村上正志（（株）デジタル）、
下倉健一朗（日本電信電話（株））、小田信二（横河電機（株））、水谷正道（（株）東芝）

16：30 〜 16：40

閉会挨拶

新誠一（MfgX 運営委員会委員長、東京大学）

16：40

（閉会）

休憩

6

各事業報告MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

インバース・マニュファクチャリングフォーラム

シンポジウム2006を開催

会場風景

インバース・マニュファクチャリングフォーラムでは、

インバース・マニュファクチャリングに関係の深い、去る2月8日（水）、東京都文京区の後楽園会館で「シンポ

環境配慮設計、リマニュファクチャリング、ライフサ

ジウム2006−循環型社会構築のために今取り組むべき

イクルシミュレーションなどについて、フォーラムのこと−」と銘打って、講演会を開催しました。フォーラ

メンバーが解説しました。当日聴講できなかった人や、ム会員以外も含めて80人ほどの聴講者がありました。

専門でない分野の人にとっての有効な情報になったも全体は、3部構成で、まず午前の部では、国連大学

7のと思われます。

の安井至副学長の「地球環境のメガトレンドと日本産

午後の後半には、「循環型社会実現に向けての警鐘業」と題する講演がありました。安井先生は、東京大−ライフサイクル各段階の情報共有化と連携−」と題す

学生産技術研究所の元教授、現名誉教授で、無機材料

るパネルディスカッションがありました。フォーラムか

化学、環境科学がご専門で、国内外の環境分野の第一らは、1月に実施した2020年シナリオを検討した結果と線で活躍されているスペシャリストです。日経エコロ

して、製造業も発展し、消費者の環境意識も高揚してジーに掲載された「環境ミシュラン」など、一般の人いる社会と、製造業の国際競争力が低下し、消費者もに環境学を解りやすく解説する活動もされており、主低価格商品を使い捨てている社会など、4つのケースを宰されている「市民のための環境学ガイド」のホーム示して、関係者（ステークホルダー）の情報共有と連携

ページには、すでに400万件近くのアクセスがありましが必要なことをた。この日のお話も、地球環境に関する最近の動きを訴えました。

グローバルな視点から解りやすく紹介され、生活水準

製造業者から

の維持と地球環境との調和、釣り合いをどう取るかがは、生産がグロー

今後の人類発展のポイントになるとのことでした。国

バルな展開をし連大学の副学長らしく、ヒマラヤ山麓の国ブータンでているなかでは、は、物質依存の生活に陥らないために、国王がGross

1国だけで循環型

National Happiness で世界最大の国家になるという目

社会は構築でき標を掲げているという紹介もありました。

ない。国際 協調午 後 の 最 初は、昨 年12月に日本 で 開 催され、世が必要と、消費界 の19カ 国 か ら300名 を 超 え る 参 加 者 が あ っ た

者からは、製造

EcoDesign2005において発表された論文のうちから、業者などへの情

講演する安井至国連大学副学長

各事業報告報開示の要求が、廃棄物処理業者からは、処理業者単独でできることの限界と企業、個人消費者への要望事
項が示されました。行政からは、規制の限界やライフ
スタイルの変革をどう起こすかの検討の紹介がありました。それぞれ立場で、循環型社会構築に向けて解ってもらいたいことが沢山あること、また相互に理解しあう必要があることなどを強く感じました。フロアから、行政や消費者への質問やコメントもありましたが、残念ながら時間の都合で、パネラー間相互の充分な討論をすることはできませんでした。コーディネータが、情報共有、市民意識と行動のギャップ、環境とビジネ
ス、
社会を変えるしくみとシナリオ、
ビジョンなどのキー
ワードを列挙し、今後の展開に期待して締めくくった
ところで、討論の続きは、シンポジウム終了後の懇親会へと移行したようで、そちらもまた盛り上がっていパネル討論パネラー

ました。

MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

環境調和型ものづくりシステム構築に関する調査研究

活動計画
今後の日本のものづくり企業においては、地球環境的な評価項目では不十分である可能性が高いと考えら

課題への配慮、労働者の意欲等の人間特性を考慮したれます。このため、現在、認識されている知見の整理と、生産システム構築など、企業イメージの向上を図りつ

実務上の問題点を総合的に検討し、次世代の生産シス

つ国際競争力を堅持、発展させることが重要なテーマ

テムにおいて重視すべき人間特性を判断するための方となってきています。このため、経営的な価値判断に法論について検討をおこない、ものづくり産業の将来もとづいた最適な製品設計・製造方式の構築へ向けたの指針とすることを目指します。

共通基盤技術の探索と検討を、以下の内容で実施する② 製品ライフサイクル設計・生産に関する調査研究

計画を立てています。
① 次世代生産方式の創出に関する調査研究

製造業のビジネス遂行において、製品の設計、生産、販売だけに注力すればよい時代は既に終了しており、若年層の製造業離れ、生産現場の高齢化など生産現製品製造、販売後の使用、廃棄、回収、再利用、最終場を支える労働環境の変化に対応した労働環境、労働処分等の製品のライフサイクルにおける環境負荷の考

意欲の向上など人間特性を考慮した新しい生産システ

慮が求められています。このため、製品ライフサイク

ム形態がもとめられています。近年、注目を集めていルの環境負荷、資源エネルギー消費などの評価基準とるセル生産システムは労働者の向上心、やる気といっなる、製品ライフサイクル設計自己評価チェックリス

た人的要因におっている部分が多く、労働意欲の向上

トの作成へ向けた検討を行い、今後のものづくり企業のための人間特性を考慮したものとはなっていないとの環境対応の指針とすることを目指します。

考えられます。しかし、ものづくりにおける人間の役
割は極めて広範であり、人間特性として一般的・固定

この事業は、競輪の補助金を受けて実施したものです。

8

各事業報告MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

戦略的基盤技術力強化事業

ロボット部品の開発（成果報告、公開試験）
独立行政法人中小企業基盤整備機構の委託事業とし③「ロボット・関連産業マッチングフェア2006」でのて、「アシスト用直動アクチュエータユニットに関する

成果発表

研究開発」
、
「極限環境適用型アクチュエータユニット

独立行政法人中小企業基盤整備機構 九州支部のの開発」の2テーマを平成15年度より3年間進めてきまし主催による題記フェアが2月23日（木）、24日（金）の両た。昨年度で事業が終了し、アクチュエータの成果機

日北九州市の西日本総合展示場にて開催されました。

と適用するシステムが完成しましたので、その成果発

http://www.robotfair2006.com/「アシスト用直動アク

表を各種行いました。

チュエータユニットに関する研究開発」、「極限環境適① 極限環境適用型アクチュエータユニットを搭載した用型アクチュエータユニットの開発」の2テーマに関しロボットの環境実証試験て展示、並びに同時開催の「ロボットテクノミーティン

ロボットシステムとして、東京工業大学 広瀬研究室

グ」
にて成果報告を行いました。

にて開発した「地雷探査ロボット」の実証実験を2月に約2日間での来場者数が9,254名で、我々のブースにも20日間クロアチアにて行いました。一日の気温差が激大勢の来訪があり、性能面や技術課題、コスト、量産しい環境においても所定の動作がスムーズに行え、ア性など各種の質問がなされ、各方面での応用を期待さクチュエータとしての能力も高く評価されました。

れていることが実感できました。
（写真5、6参照）

また、同じく東京工業大学 広瀬研究室で開発された④「アシスト用直動アクチュエータユニットに関する「クローラロボット」を、北海道大学 和田教授にご協力

研究開発」の公開実証実験

頂き、札幌にて低温動作実験を1月中旬に行いました。

3月28日東京大学 柏キャンパスにおいて、アシスト

10cm程度の新雪が降り、明け方の−5℃の環境の中で用直動アクチュエータユニット及びその応用システムも問題なく軽快な動作が行え、1月12日
（木）
の北海道新

として、
「離床支援システム」
を一般公開致しました。

聞にも実験の紹介記事が掲載されました。
（写真1、2、

このシステムは、筋力やバランス感覚などが衰えた

3参照）

高齢者らが自力でベッドから立ち上がるのを支援する② 国際レスキューシステム研究機構での公開実証実験

もので、自立して生き生きとした生活ができる高齢者

1月19日
（木）
に、川崎ラボラトリーにおいて、極限環境適を増やそうとするものです。

用型アクチュエータユニットの成果を一般公開しました。

実際に参加された方々に体験していただいたところ、開発したアクチュエータ並びに搭載したロボットシ「楽に立ち上がることができ、高齢者にとって役に立つ

ステムをロボット開発企業や建設機器関連企業、マスシステムですね」とのコメントを頂戴いたしました。

コミ関係者に広く公開実験を行い、幅広い方々から貴重なご意見をいただきました。
（写真4参照）

写真1：クロアチアでの地雷探査
ロボット実証実験（東工大）

これに関しては3月29日（水）の日刊工業新聞に紹介記事が掲載されました。
（写真7、8参照）

写真2：新雪上でのクローラロボット 写真3：新雪に埋もれた中から動き 写真4：国際レスキューシステム研究
走行試験の様子出すクローラロボット
機構での公開実証実験の様子

写真5：「ロボット・関連産業マッチング 写真6：
「ロボットテクノミーティング」 写真7：東大（柏キャンパス）における 写真8：東大（柏キャンパス）におけるフェア2006」
での展示コーナー
での成果発表公開試験の様子
公開試験の様子9各事業報告MSTC

Manufacturing Science and Technology Center

ナノレベル電子セラミックス材料低温成形・集積化技術プロジェクト

nanotech2006報告
ナノレベル電子セラミックス低温成形・集積化技術
開発は、4年目が終了し、次年度（平成18年度）が最終年度となります。
エアロゾルデポジション（AD）
法を利用した当該技術
開発も、その原理現象や援用技術の調査に関し大詰めを向かえ、プロセス高度化技術としては、参加企業がAD法を活用した製品の部品等の開発・実用化を目指しています。
今回、それら成果の公表の場としてテーマ毎の研究
成果や進捗状況、開発部品等を展示し広く普及を図り

ナノレベル電子セラミックス低温成形・集積化技術プロジェクトブースました。
今回の特色は、nanotech2006にアジアの各国も積極

上記ブースは、プロジェクトの幅広い研究のため、的に参加しており、先端技術とりわけナノテクノロジー

通常よりも広いスペースを用いて展示を行っており、開発の関心の強さが表れていました。

過去からのパネルを含め、計15枚のパネルを展示。産

nanotech2006
開 催 日：平成18年2月21日
（火）
〜23日
（木）
10：00〜17：00
場
所：東京ビッグサイト 東4・5・6ホール（東京有明）
来場者数：21日（火）････････････････ 13,317名
22日（水）････････････････ 16,253名
23日（木）････････････････ 16,298名
総 計 ･･････････････････ 45,868名

総研、企業、大学の関係者が説明員として来場者への説明を行いました。プロジェクトパンフレットやパネ
ルデータ等は無料で配布。当該プロジェクト論文に対しては、名刺交換で渡すこととした結果、論文に関しては、3日間合計で108名の特に関心が強い方の来場者がありました。ちなみに無料で配ったプロジェクトパ
ンフレットは、750部用意しましたが最終日には全て無くなる盛況ぶりでした。

ブースでの各種開発内容の説明風景

AD法のイメージ図10

財団法人 製造科学技術センタ−

・地下鉄虎ノ門駅4番または1番出口より徒歩9分
・地下鉄神谷町駅3番出口より徒歩4分
・地下鉄御成門駅A5番出口より徒歩10分
・地下鉄霞ヶ関駅A12番出口より徒歩12分
・JR新橋駅烏森口より徒歩18分
・都営バス渋88系統虎ノ門3丁目で下車すぐ 至東京駅

丸ノ内線霞ヶ関
日比谷線
霞ヶ関

● 本部

千代田線霞ヶ関〒105-0001 東京都港区虎ノ門3-11-15 SVAX TTビル 3F
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2006.4.20