技術論文

転がり疲れによる白色型組織変化形成過程に現れる針状を呈する組織の観察
Observation of Needle-like structure appeared in the formation process of White Etching Area in Rolling Contact Fatigue
平岡和彦＊1

常陰典正＊2

Kazuhiko Hiraoka, Norimasa Tsunekage
Synopsis:For global ecology, automotive and various industrial machine units are used under severer conditions nowadays.
Thus early flaking problems have appeared more often and more attention has been paid to WEA (White EtchingArea) caused by RCF (Rolling Contact Fatigue). We have studied the various types of microstructural changes in
RCF to obtain effective countermeasures against the early flaking in bearings. The studies have been based on
the viewpoint where microstructural changes in RCF are strongly related to SPD (Severe Plastic Deformation)
phenomenon. So far we have found that Needle-like structure observed prior to WEA generation plays theimportant role of early flaking, while WEA itself does not, directly. In the present paper, crystallographic
observation results of the Needle-like structure and causality between the structure and the early flaking are
discussed.
Key words:rolling contact fatigue, microstructural change, Severe plastic deformation, SPD, White etching area, WEA,
Needle-like structure, amorphous
著者らは、材料熱処理によるWEAを伴うはく離対策の1. 緒言

創出を最終的な目的として、転がり疲れにおける組織変化
近年、環境負荷軽減を目的として自動車の駆動系部品や全般の生成機構やはく離との因果関係の究明を進めてき

各種産業用機械には小型軽量化や伝達効率の向上が強く求た。そしてその研究の基軸を、白色型組織変化が巨大ひずめられている。それに伴い軸受部品の使用環境には急激なみ加工（通称SPD（Severe Plastic Deformation））現象

変化がみられ、転がり疲れに関する技術課題は増えている。

4)

転がり疲れによる軸受の破損は、「はく離」と呼ばれる面組織変化とSPD現象との間に、サブミクロン以下への結晶型の疲労破壊を呈し、その近傍の組織観察において、本題

粒超微細化という本質的な共通性が認められるからであに係わる白色型組織変化が認められることは多い。昨今、る。筆者らは、白色型組織変化の中の一部に、強ひずみ加白色型組織変化への関心は、そのもの自体の生成機構と共工現象に特有の転位セル状態を観察し 1)、また白色型組織に、寿命向上には欠かせないはく離との因果関係の究明に変化のマクロ的形態が、転がり接触下の応力分布の特徴とある。白色型組織変化はマクロ的な形態によりバタフライ、

明確な対応を示すことも見出している2,5,7,8)。これらの知見

ホワイトバンド、WEA（White Etching Areaの略）に分は、白色組織変化が加工起因の性質を帯びていることを示。各々は材料の視点において、後述する結晶粒唆している。この見方は、難解と言われ続けたWEA問題の超微細化という共通性があり、3タイプが共に研究対象に解明の糸口を与えている。なぜならば、WEA問題におとなってきた。しかしながら、昨今の早期はく離問題に関いて、塑性ひずみの局在化機構を見出すことに研究の焦点

けられる

1,2)

与するのは明らかにWEAである

1,2)に準じているという見方に置いてきた5,6)。それは白色型が絞られるからである。

。WEAは1990年に、前田ら によって新しいタイプの組織変化として紹介され現状、筆者らが得ている答えは、WEAを伴う早期はくて以来、多くの研究事例と共に認識が深められてきた。特離は、鋼中に侵入する水素の影響によって軌道直下の随所にWEAは、形態の不規則さや、一見して共通性が見出せに塑性ひずみの局在化を生じ、Fig.1 8)に例示するようなない複数の環境が引き金となっている状況から、原因の特特徴的な針状を呈する初期き裂を形成し、さらにその伝ぱ

定や生成機構の説明が難しいとされてきた。また軸受デザや連結によって大型の内部き裂を形成することにより引起インや潤滑剤による寿命改善も難しい状況にあり、詳細なされているとの推定である2,5,8)。また本来WEAとして認識機構の説明やそれに裏付けられた材料熱処理対策が強く望されている大型の内部き裂に沿った光学顕微鏡レベルで識まれている。

別される白色部分は、着眼した塑性ひずみの局在化による

3)

＊1
＊2

研究・開発センター
研究・開発センター

軸受・構造用鋼グループ長、博士（工学）
軸受・構造用鋼グループ、博士（工学）45

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転がり疲れによる白色型組織変化形成過程に現れる針状を呈する組織の観察

布測定、飽和ピクリン酸腐食によるJIS G0551に従った
旧オーステナイト結晶粒度測定、試験片表面を100μm電解研磨した状態でのX線残留オーステナイト量測定を実施した。
2.2 水素チャージ
本研究では、以前の研究知見に基づき8)、試験片を水素
チャージ後にスラスト型転がり疲れ試験に供することで針状を呈する組織の再現を試みた。
水素チャージは、スラスト試験片を濃度20%のチアシ

Fig.1 SEI of Needle-like structures observed inhydrogen-charged SUJ2 specimen by thrust
type rolling contact fatigue test 8).

オン酸アンモニウム溶液に浸漬する方法にて実施した。ビ

現象には違いないが、大型き裂の幾何学的な効果により引道を含む面が垂直になるように吊るして172.8ksec間保起される二次的な現象であると解されるのである 2,5,8)。こ持した。その後、直ちに水洗ならびにアセトンによる超音の推測からは、自ずと針状を呈する初期き裂の頻度や長さ

波洗浄を施し、バフ研磨にて試験面の腐食生成物を除去しを軽減することが、材料熱処理対策の指標であると導かれてスラスト試験を開始した。水素チャージ終了後、スラス

る9)。この針状を呈する初期き裂は、当然ながらその前段ト試験開始までの時間は、水素の散逸を抑えるためにとして、その周囲に塑性ひずみの効果による（本研究で明3.6ks以内とした。また同処理後の試験片1枚にて昇温脱らかにしたい）組織変化を伴っている。本論文では、その離法（TDS法）10)により室温から573Kまでのトータル放組織変化とそれに伴う針状を呈する初期き裂を合わせて出水素量を測定した結果、1.5ppmであった。なお水素チ「針状を呈する組織」として表現することとした。

ャージ後、分析開始までの期間は、水素散逸を極力防止す

ーカーを恒温水槽に入れ、溶液温度を323K一定として軌このような経緯の下、本論文では、針状を呈する組織のるために分析試料を液体窒素に浸漬した。

詳細な知見を得るために、水素チャージした試験片でこの組織を再現し、はく離との因果関係やその内部構造の詳細

2.3 転がり疲れ試験について調べた結果を報告する。

転がり疲れ試験は、転動体を3個のボールとしたスラス
ト型試験を実施した。詳細な条件はTable 2に示す。潤滑2. 実験方法

油をはじめ付与した条件は、通常の内部起点型のはく離を想定したものであり、試験中に鋼中へ水素が浸入すること

2.1 試験片の作成

や組織変化の促進を意図したものではない。すなわち本実想定されるアプリケーションを念頭に、浸炭焼入焼戻し

験での組織変化生成は、試験前の水素チャージによるもの

処理を前提にしたTable 1に示す組成の供試材を以下の手であるという前提である。なお次節に述べる軌道直下の組順にて準備した。100kg真空誘導溶解炉により得たテス

織変化観察は、3.81×106サイクルで、はく離により試験

ト鋼塊を1523Kに加熱して鍛伸し、直径65mmの棒鋼に停止させた試験片によるものである。以前の研究 8)にて、仕上げ、1173Kに5.4ksecの保持後空冷による焼ならし針状を呈する組織が、はく離後の段階においてもその周囲を施した。次いで、旋削にて外径60mm、内径20mm、に存在していることを確認している。また、はく離試験片

厚み9.3mmの後述するスラスト試験片用に粗加工した。

での観察は、組織変化とはく離との因果関係を考察する狙

表面硬化処理は、狙い表面炭素濃度を0.8%としていにも適している。

1203Kで時間21.6ksecのガス浸炭を施し、油冷を経てTable 2 Conditions of the rolling contact fatigue test.

453Kで5.4ksecの焼戻しを施した。その後、スラスト試
験面側とその裏面を各々0.2mmと0.1mmの取代にて平面研削し、試験面はさらにラップ盤にて鏡面に仕上げた。試験片の調査として、試験面直下のミクロビッカース硬さ分
Table 1 Chemical compositions of the specimen (mass%).

2.4 組織変化観察
試験後のスラスト試験片をFig.2に示すように、軌道接線に平行な断面を現出して軌道直下の組織変化を観察し

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転がり疲れによる白色型組織変化形成過程に現れる針状を呈する組織の観察

片表面から100μmの電解研磨を施した状態での残留オー
ステナイト量は19.3%であった。何れの調査結果も軸受に使用される浸炭鋼の状態として一般的なものであった。
3.2

Fig.2 Observation plane after fatigue test.

転がり疲れ試験による組織変化の観察結果

スラスト試験によって3.81×106サイクルで生じたはくた。なお観察面は、軌道幅の中央となるように研磨により離状態の外観と、軌道接線と平行な断面での光学顕微鏡観調整した。観察に先立ちピクラール腐食を行い、光学顕微

察結果をFig.5に示す。光学顕微鏡により組織変化は、軌鏡ならびに走査電子顕微鏡（SEM）観察を実施した。さ道直下100から300μmの深さの範囲に黒色帯として観察らにSEMにて確認した針状を呈する組織変化部に、集束される。はく離底は黒色帯の上側（軌道面側）に合致し、

イオンビーム（FIB）装置内において表面保護のためのカ

150μm程度の水平部分を有し、軌道側（写真では上側）ーボン皮膜を施して、針状に対する垂直断面が観察面になに伝ぱしてはく離に至っている。また、はく離底のボールるようにFIBによる局所加工を実施した。観察はFIB装置

移動方向（荷重の移動方向）前方には、水平から若干深いに付帯するSEM、走査イオン顕微鏡（SIM）ならびに方向に向かうき裂伝ぱも認められる。これら黒色帯とはくTEMにて実施した。

離との位置関係は、筆者らがJIS SUJ2のスラスト試験片を用いた以前の研究8)において見出した結果と同様であった。すなわち、今回観察した組織変化とはく離は、狙いと

3. 実験結果した水素起因のWEA型であったと判断される。なお、今
3.1

回の観察では、黒色帯内部には光学顕微鏡で識別できる白

転がり疲れ試験前の試験片調査結果

スラスト試験片表面からのミクロビッカース硬さ分布を色部分は認められなかった。緒言に述べた通り、WEA型

Fig.3に示す。表面硬さは約740HV、芯部硬さは約のはく離におけるき裂に沿った白色部は、二次的現象であ450HVであった。Fig.4に軌道直下の浸炭層内における旧るととらえられるので、目的とする針状を呈する組織の観

オーステナイト結晶粒観察結果を示す。平均粒径は視野内察をこの試験片で進めた。

で11μmであり、粒度番号は10番に相当した。また試験

次いで、軌道下150μmの深さの黒色帯内部をSEMに

Fig.3 Hardness distribution of the specimen.

Fig.4 Prior austenite grain of the specimen.

Ball moving directiona) Appearance of the track and flakingb) Microstructure under the track

Fig.5 Appearance of the thrust test specimen and optical micrograph under
the track after rolling contact fatigue test.

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転がり疲れによる白色型組織変化形成過程に現れる針状を呈する組織の観察て観察した。その結果をFig.6に示す。目的とした針状を呈する組織が観察され、視野内の143本の測定において概ね5μm以下の長さであり、長さの平均は2.6μmであった。
なおSEM像において、針状の向きには明瞭な規則性が見出せなかった。
Fig.7 a)にFIBにて断面を観察するために選定した長さ約3μmの2本の針状を呈する組織（図中矢印）を示す。
同図内には狙いの観察面を破線にて示している。Fig.7 b)
はFIB加工に先立ち施したカーボン保護皮膜の状態を示し、Fig.7 c)はFIBにて3μmの厚みまで粗加工した状態を示す。この粗加工試料をFIB内にて、後のTEM観察用メッシ
Fig.6 SEI of Needle-like structures in the specimen.

ュに移した。Fig.7 d)は粗加工状態で、矢印にて示すように狙った2本の針状を呈する組織が観察面内に現出できていることを示している。この状態では、針状を呈する組織a) Section for FIB polishing operationb) Situation of carbon protective coatingc) Rough polishing operation by FIBd) Confirmation of rough polished section

Fig.7 Specimen preparation for Needle-like structure observation by FIB.

Fig.8 SIM image of finished section.

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転がり疲れによる白色型組織変化形成過程に現れる針状を呈する組織の観察

は初期のピクラール腐食状態で識別された部分からき裂状レーを呈してV字型に600nm程度まで組織変化部としてに1μm未満の深さを有していることが判る。なおFig.7 a)

識別される。空洞はFIBによる試料作成時に拡大された可〜d)はいずれもFIB装置内に付帯したSEMによる観察像で能性はあるが、組織変化部以外では見られないことから、ある。さらに以降のTEM観察のために、100nm厚みまで

組織変化に伴い生成した可能性が高いと判断される。同図

FIBにて仕上げ加工を施した。この状態で、FIB装置内にb)は同図a)の右側の針状部分を拡大した同じく明視野象でてSIM観察した結果をFig.8に示す。視野の位置はFig.7ある。V字型の組織変化部がさらに明瞭に観察されている。

d)と同じである。このSIM像では、マルテンサイトのラス

Fig.10はFig.9 b)内に示した①の部分を拡大した明視野象が識別される部分があり、写真内右側の針状を呈する組織である。グレーの組織変化部（Fig.10 内の部位②）の左が、同じ向きのラスの集団たるブロック境界に位置するこ側領域（Fig.10 内の部分③）は、Fig.9では組織変化を伴とが見受けられた。なお左側の針状を呈する組織では、近わないマルテンサイトのラスと見られたが、拡大によって傍のブロック境界が明瞭ではなく、両者の関係を見出せな

数nmの間隔をもって、写真内で右下がりの直線的な筋がかった。

特徴的に見出された。これらは主にfcc構造に見られる積

次いで、TEMによる観察を実施した。視野内に2本の針

層欠陥のように見受けられ、部位③が先の試験片調査にて状を呈する組織を入れた明視野像をFig.9 a)に示す。針状

19.3%の存在が確認されている残留オーステナイトであ部分の断面は初期のピクラール腐食面から約200nmの幅

ることも考えられた。この数nm幅の筋模様は、針状部分を持って深さ100nm程度の凹みを呈している。この凹みから離れた一般的なラス内には認められず、他の部位に散は、観察のためのピクラール腐食によるものと考えられる。

見される干渉縞とも区別された。当該部位③の2方向からその直下は他の部分とは異なり、空洞を含み写真内ではグ得た回折パターンをFig.11に示す。この結果から、部位a) brighat field image of Needle-like structure
Two arrows show Needle-like structures.

b) Magnified bright field image of dotted area

Fig.9 TEM bright field image of Needle-like structures.

Fig.10 Magnified brighat field image of area ① in Fig.9 b).

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転がり疲れによる白色型組織変化形成過程に現れる針状を呈する組織の観察③はbcc単結晶として同定された。Fig.12は同じく部位③

料作成上の現象である可能性も考えられたが、針状部分にを多波明視野像として格子像観察した結果である。同図中のみ認められる現象であり、疲労に伴う組織変化によるもにも筋状模様は確認できるが、筋模様部分での格子のキンのと判断した。

クやずれは認められず、結晶学的な界面としては同定できなかった。Fig.13は、Fig.10内の部位②であるV字型にグレーを呈する組織変化部からの回折像である。明らかなハ
ローを呈しており、結晶質ではなくアモルファス状であるとみられた。アモルファス状部分の形成は、FIBによる試a) Z=[111]b) Z=[113]Fig.11 Diffraction patterns from area ③ in Fig.10 by two beam directions.
Each pattern is identified as bcc structure.

Fig.12 Lattice image of area ③ in Fig.10.

Fig.13 Diffraction pattern from area ② in Fig.10.

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転がり疲れによる白色型組織変化形成過程に現れる針状を呈する組織の観察

置は、Fig.8に示すSIM像においてブロック界面であると4. 考察みられた。それは、旧オーステナイト粒径（11μm）に4.1

対して、針状を呈する組織の分散が数μm程度の相互距離

針状を呈する組織とはく離との関係

本研究の組織変化再現において、針状を呈する組織変化状態であることからも裏付けられる。今回、V字型のアモは光学顕微鏡による観察では、Fig.5 b)に示すように軌道

ルファス状部分の隣に、マルテンサイトラス内部が数nm下の深さ100〜300μmの深さにおいて、黒色帯として観の間隔で直線的な筋状を呈することが観察されている。こ

察されており、軌道表面直下には観察されていない。またの筋はアモルファス状部分の形成に先立つラスの分断過程

SEMにおいて、概ね5μm以下の針状を呈する状態としてに伴うものであることも考えられるが、高分解能観察の格観察されている。本実験条件では、転動体との接触による子像においても正体を特定できず、ここでは観察された状

静的に見た主せん断応力（τ st ）の最大値を示す深さが態の報告に止める。

160μmと算出されることから、針状を呈する組織の形成

一方、筆者らは以前にSUJ2の水素チャージ試験片によには転動体の接触荷重に起因した軌道直下の微視的塑性のるWEA再現を行った際に、観察された針状を呈する組織関与があることは濃厚である。また今回の試験片は、はくを針状クラックと称した8)。その後、き裂とみなしてよい

離に至っており、そのはく離底は水平（軌道に平行）向き

かどうかの検証のために、化学的な腐食に依らないアルゴを呈し、黒色帯の上側（軌道下約100μm）に近い。本実

ンイオンによるフラットミリングで仕上げた面をSEM観験において、水平せん断応力(τ 0 )が最大となる深さは察し、隙間が認められたことから針状を呈する組織は、き120μmと算出され、観察されたはく離底の深さに近い。

裂と化しているものと考えた2,14)。しかしながら、今回の昨今、内部起点型のはく離の伝ぱは、動的にみたせん断応

FIBを用いた断面観察においては、空洞を含むものの、き力振幅として最大となる水平せん断応力の支配によるもの

裂とはいえない組織変化部の存在（V字型アモルファス状、本実験のはく離深さや伝部）が確認されている。両結果を照らし合せ、針状を呈す

ぱの向きはそれを裏付けている。すなわち針状を呈する組る組織は、3次元的には空洞を含んだ板状を呈する組織変織は、転がり疲れの負荷条件に左右されており、その発生化であって、疲労の進行によりき裂に至っているものも含は主せん断応力（τst）によるものであると言える。なおまれる状態であると推定した。

との考えが支持されており

11,12)

微視的な領域、すなわち針状を呈する部位への塑性の局在以上の観察結果から、針状を呈する組織の生成は、軌道化は水素の作用が担ったものと考えられる。水素が疲労に直下の主せん断応力が高い部分において、水素の効果によ

おいて塑性の局在化をもたらすことは、宇山らの報告 にり塑性ひずみが局在化してアモルファス状に至り、空洞をより明らかにされている。また針状を呈する組織は、き裂含んで板状の組織変化を構成するものと推測された。またと化し、水平せん断応力（τ 0）の最大域でその応力振幅

その生成位置はマルテンサイトブロック境界であると推定（2τ0）を駆動力として水平方向に伝ぱするが、軌道直下された。その後、疲労の進行によりき裂と化し、水平のせの至近距離に多く発生することから、主に連結によって大ん断応力（τ 0）の作用で、伝ぱもしくは至近距離同士の型き裂と化し易く、早期のはく離を引起しているものと推連結により大型き裂を形成するものと推定される。

13)

測される。
4.2 針状を呈する組織の内部構造
本実験で観察された針状を呈する組織の代表として、3μmの長さを示す同組織を選定して、FIBによりその垂直断面を現出してTEM観察した結果、観察断面で幅200nmを有し、深さ600nmまでV字型の空洞を含んだ組織変化部を有していることが判った。この観察結果から、観察した針状を呈する組織は、少なくとも幅200nm以上、厚み600nm以上の3次元的形態にて存在することが明らかである。また、その組織変化部はTEMの電子線回折により結晶質ではなく、アモルファス状であることが確認されている。今回、観察の対象とした針状を呈する組織が、そのFig.14 Three-dimensional estimated figure of
Needle-like structure.

厚みの中央で観察され、かつ厚み方向において対称形であると仮定した場合、3次元的にはFig.14に示すような板状の形態として存在していることが推測される。その形成位

51

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転がり疲れによる白色型組織変化形成過程に現れる針状を呈する組織の観察

4.3

WEA型早期はく離の材料熱処理対策

9）平岡和彦：兵庫県立大学工学博士学位論文，(2008)，以上の推定機構から、旧オーステナイト粒径をブロック

100．

サイズ未満まで微細化する方策は、針状を呈する組織変化10）高井健一：金属材料中の水素存在状態，日本機械学の抑制に対して有効であると考えられる。本供試材を含め

会論文集（A編），70，696 (2004) 1027．

軸受として使用される高炭素状態のマルテンサイトでは、

11）Lundberg, A.Parmgren : Apple.Mech., 16

ブロックサイズの特定は困難であるが、効果を得るための(1949), 165.

微細化の目安は、5μm未満であると予測される。その理

12）村上敬宜：Sanyo Technical Report, 1, 1 (1994),

由は通常の旧オーステナイト結晶粒大きさの供試材におい3.

て、針状を呈する組織の長さが5μm未満であるからであ13）宇山秀幸，峯 洋二，村上敬宜，中島 優，森重利

る。微細化によって、針状を呈する組織変化の生成サイト

紀：材料，54 (2005)，1225．

を増やすことで水素の有害性が希釈されることと、生成す

14）平岡和彦：兵庫県立大学工学博士学位論文，(2008)，

る組織変化を短くすることが期待される。それらの効果は、

87．

後続の伝ぱや連結による大型き裂の早期形成を抑制して長寿命化効果をもたらすものと推定される。

5. 結言
・WEA型早期はく離の根本的な原因は、軌道直下の針状を呈する組織の形成である。この組織は主せん断応力が高い深さ領域において、鋼中に浸入した水素の塑性ひずみ局在化作用によりもたらされているものと推定される。
・本研究の観察では、針状を呈する組織はマルテンサイト
ブロックの界面において板状に形成されており、内部構造
はアモルファス状であり、組織変化内部に空洞を含んでいた。
・針状を呈する組織は、疲労の進行によりき裂化し、軌道に対する水平のせん断応力が最大となる深さ近傍において、伝ぱならびに連結によって水平向きの大型内部き裂を形成する。その大型内部き裂の形成によって早期はく離は引起されているものと推定される。
・本研究の結果から予想されるWEA型はく離に対する有効な材料熱処理対策は、旧オーステナイト粒径の5μm未満への微細化である。

参考文献
1）平岡和彦：CAMP-ISIJ，Vol.20 (2007)，424．
2）平岡和彦：Sanyo Technical Report，15 (2008)，
43．
3）K.Maeda， H.Nakashima， N.Tsushima :Proceedings of the Japan International Tribology■著者

Conference Nagoya， (1990)， 791.

■著者4）梅本実：鉄と鋼，94 (2008)，575．
5）平岡和彦：鉄と鋼，94 (2008)，636．
6）平岡和彦：ふぇらむ，14 (2009)，33．
7）平岡和彦，長尾実佐樹，椿野晴繁，山本厚之：トライ
ボロジスト，51 (2006)，744．
8）平岡和彦，藤松威史，常陰典正，山本厚之：トライボ
平岡

ロジスト，52 (2007)，888．

52

和彦

常陰

典正

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