建設工事へのICT機器導入に踏み出すための講習会～小規模工事でも生産性向上を！～資料－1【座学】小規模工事で活用できるICT技術
１．ICT機器の有効活用
２．トータルステーションとデータコレクタ
３．3次元設計データの作成
４．3次元設計データの活用●3次元設計データ作成ツールについて

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ICT活用工事に対するイメージ

どのように管理するのか？
３次元設計データ？

コスト管理が大変そう？

？
面管理？

効果があるのか？
全てのプロセスで全てＩＣＴ活用することに抵抗がある
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ICT機器の有効活用：トータルステーションとデータコレクタ
トータルステーション（：測量機器。以下、「TS」。)とデータコレクタ（：タブレット端末。以下、「DC」。）を使用し、日々の施工の効率化を図ることが可能

簡易な３次元設計データを使って、日々の施工を効率化することができます。
次のSTEP➀まずは、身近な丁張りでICT機器(TS)※を活用➂丁張りだけでは無く、出来形管理、施工管理へのTSの活用

ICT機器の有効活用

さらなるICT機器の有効活用
将来➁ICT機器活用により、作業が効率化できることを実感➃TSだけでは無く、その他ＩＣＴ機器の活用（ＩＣＴ活用工事の実施等）

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トータルステーションとはトータルステーション
角度、高さ、距離を測量する器械

光波距離計

セオドライトトータルステーション

距離を測る

角度を測る

距離と角度を測る

4データコレクタ（DC）とはデータコレクタ
トータルステーションで計測した座標を活用する
ための現場用端末

5３次元設計データの作成
平面図、縦断図、横断図から必要な情報を３次元設計データ作成ソフトウェアに転記するだけ。

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３次元設計データの作成
現地で基準となる点を計測して現地合わせの設計データも作れます
例えば・・・
トータルステーションとデータコレクタを使い集水桝を2箇所計測後、計測した2点を直線の始終点とした基準線を作る
この基準線が3次元設計データとして利用可能

U型側溝配置
基準線

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３次元設計データ作成（データ作成を自社で行うメリット）
受注者によっては、外注を使う方がメリットという場合もあるが、自社作成すると下記のようなメリットが期待できる。
✓ 間違いに気づける✓ 気づいたらすぐに変更できる✓ コスト削減につながる✓ 従来施工でも活用できる

外注先に連絡し、修正データが戻ってくるのを待つ時間が生じる

今は見積りを計上できるが、いずれこの制度がなくなった場合を考えることも必要

従来施工も生産性向上につながる✓ ノウハウが蓄積される

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参考資料

事例①：コストメリット

ノウハウの蓄積に加え、長期的にはコスト削減にもつなげることが期待できる

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9

参考資料

事例②：省力化メリット

ＴＳ出来形を活用すると、従来の出来形計測に比べ作業の労力を軽減できます。
従来

TS出来形

計測器機

レベル、テープ

TS

計測人員

2～3名

1～2名

有効性

法面計測の場合
法肩、法尻に計測員を1名配置しテープで法長を計測後、レベルで高さを計測①法肩の測点を計測後、法尻の測点を計測
高さと法長を1台で計測可能作業員が正しい変化点に計測位置を合わせているか確認が難しい②計測位置（変化点）を工事管理者本人が確認可能

計測後、帳票に転記③データをソフトウェアにとりこみ自動帳票作成可能

TS出来形作業性向上例①

TS出来形作業性向上例②TS出来形作業性向上例③

従来出来形管理

TS出来形管理10

データ作成時間： 1.0人日• 直線区間のデータなので作初挑戦→２回目作成 作成時間の変化（例）

機を利用し参考資料

成難易度は低め
丁張り設置• アプリケーションの使い方や• 座標計算なデータ作成の注意点などの■３次元設計データ作成に初挑戦した際【スキルアップ】３次元設計データ作成【スキルアップ】３次元設計データ活用• 現場内のど支援を受けて作成
本線１路線
大城工区（本線1路線）• ３次元設計データを従来施工にも利用するこ
ソフトの操作に慣れていない
従来手法
データ作成時間：
1.0人日
データ作成時間：1.0人日機を利用しない工事でも効率化を図る事がことで時間がかかっている【スキルアップ】３次元設計データ作成【スキルアップ】３次元設計データ活用
大城工区でデータ• 直線区間のデータなので、• ３次元設計データを従来施工にも利用することで大城工区（本線1路線）
成難易度は低め
だ結果
丁張り設置に利用
データ作成時間：
1.0人日作成難易度は低め
機を利用しない工事でも効率化を図る事が可能• 直線区間のデータなので作作成の経験を積ん• アプリケーションの使い方やアプリケーションの使い方 • 座標計算などの事前準備不要
複雑な形状でない限り、シ• • 直線区間のデータなので作データ作成の注意点などの•現場内のどこにでも丁張設置可能や作成の注意点などの支援丁張り設置に利用
成難易度は低め
ンプルに作成できます
支援を受けて作成
糸数工区（本線＋仮設=2路線）
3次元設計• アプリケーションの使い方やを受けて作成• 座標計算などの事前準備不要
データ作成時間：0.5人日
従来手法
3
データ作成の注意点などの• 現場内のどこにでも丁張設置可能
大城工区でデータ• 大城工区でデータ作成経験支援を受けて作成
経験を積済み（2度目）
作成の経験を積ん
従来手法
30分
んだ結果 だ結果• データ作成に関する支援を大城工区でデータ受けずに作成※
作成の経験を積ん• 仮設道路用の設計データを作だ結果
糸数工区（本線＋仮設=2路線）作成するため、本線と合わ■２回目に作成した際
3次元設計データを活用
16※同規模に換算した結果
せ2路線作成データ作成時間：0.5人日

作成時間７５％削減• 大城工区でデータ作成経験 本線＋仮設＝２路線
糸数工区（本線＋仮設=2路線）
3次元設計データを活用
済み（2度目）
データ作成時間：0.5人日
データ作成時間：0.5人日

データ作成に関する支援を• • 大城工区でデータ作成経験受けずに作成
済み（2度目）•仮設道路用の設計データを• • データ作成に関する支援を受けずに作成作成するため、本線と合わ •せ2路線作成• 仮設道路用の設計データを作成するため、本線と合わせ2路線作成

10分

作成時間
支援を受けずに、施工者自ら作成※
75%削減
仮設用道路の設計データを作成するため、本線とあわせて２路線作
成※大城工区と同規模相当で換算1111

3次元設計データの活用
設計データを活用すると丁張りや位置出し作業の労力を軽減できます• 丁張り計算などの事前準備はいらない• 丁張り設置位置は現場で好きなところに• ＴＳ出来形もできる（従来管理より簡単・時短・省人化）• 施工状況の把握も簡単
位置：№5＋8.996▼

側溝の位置出し誘導例

ＣＬ離れ
実測：3.148m
標高
設計：6.016m 実測：6.018m 0.002高い
戻る

観測

TS出来形作業性向上例

丁張り設置例※出典：千代田測器「側溝ナビ3D」

表示画面

作業時間
従来30分→3D活用10分

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3次元設計データの活用（丁張り）作成した３次元設計データとＴＳ、データコレクタを用いた「丁張設置」、「位置出し」を行う

使用するもの３次元設計データ
光波距離計

セオドライトトータルステーション（ＴＳ）
トータルステーション

距離を測る

角度を測る

距離と角度を測る

データコレクタ13

3次元設計データの活用（丁張り）
３Ｄ設計データを利用した丁張り設置イメージ①②

丁張を掛ける要素（この例では法面）と計測点の水平離れを確認し基準杭、方向杭を設置※３次元設計データがあれば、現場のどこにでも丁張を設置することができる。

任意の高さに水平貫を設置

水平離れ

③

④
マーキング箇所を基準に法面貫を設置

水平貫の端部と法面との水平離れを確認しマーキング
マーキング
水平離れ

※丁張り設置手順は施工者毎に違うので上記手順の限りではない。

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TSとDCを活用した『どこでも丁張り』①こんな経験ありませんか？

非効率

測点１

始点

測点２

終点

丁張り
障害物
現地作業 約30分/基
最低必要人数2名①

設置位置を計算②

ICT機器に入力

事務所で再計算
障害物
あり

現地
作
業

位置
変
更②『どこでも丁張り』を使えば！

丁張り
障害物
現地作業 約10分/基
最低必要人数1名

作
業
完了

作業不要

効率的
測点１

始点

再計算

測点２

終点

プリズム

任意の場所にプリズムを移動するだけ。簡単！！ 15

従来手法との比較（丁張設置）

参考資料

・座表計算などの事前準備不要
・現場内のどこでも丁張設置可能
・丁張設置の作業時間を削減

従来手法

30分/1箇所
作成時間66%削減！

3次元設計データを活用

10分/1箇所

作業時間の削減だけでなく、さらに事前準備の時間や人員削減も可能。
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3次元設計データの活用（ TSを使った出来形管理）
TS出来形を実施してみる•TS出来形管理の概要
TS出来形管理とは、従来の管理手法として利用されてきた巻尺やレベルに代わって、TS（トータルステーション）で管理を行う手法である。
その仕組みは、管理対象の基本設計データ（TS出来形管理搭載用三次元設計データ）を出来形管理用TSに搭載してこのTSで管理位置を計測することで、 測量結果の他に設計値と比較した出来形管理のデータを取得・記録し、このデータから出来形管理帳票を作成するものである

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3次元設計データの活用（ TSを使った出来形管理）
TSを出来形管理に使用することで、現場の効率化と安全性を実現
従来TS

TSによる出来形管理を行うメリット
１．計測に伴う移動時間及び計測時間の短縮 （生産性向上）
施工者だけでは無く、発注者の検査時間も短縮！
２．計測時において、建設機械や車両との接触の危険性が無くなる（安全性向上）
３．これまでは現場で野帳に転記し、事務所でエクセルなどで整理していたものが、機器からのデータ出力により、簡単に整理することができる。（生産性向上）

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