ホモゲナイザー
メンテナンスサービスのご案内

サービス体制●メンテナンスの教育訓練を受けたサービス専任のスタッフを東京、兵庫(淡路島）に配置していますので、トラブル発生の際など迅速に対応できます。又技術スタッフも駐在していますので各種問題解決の相談にも応じます。

平素は当社製品をご愛用頂き、誠にありがとうございます。
当社ホモゲナイザーについて現在実施しております、各種サービスについてご案内いたします。

お問い合わせ先
本社 〒661-8510 兵庫県尼崎市潮江4-2-30
テクノセンターTEL.（06）
6718-6150 ㈹FAX.（06）
6718-6151

東日本支社 〒141-6025

東京都品川区大崎2-1-1
ThinkPark Tower 25F

TEL.（03）6737-2670㈹FAX.（03）6866-5125

西日本支社 〒530-0005

大阪府大阪市北区中之島2-3-33
大阪三井物産ビル10F

TEL.（06）
7635-3688㈹FAX.（06）7711-5127

札幌営業所 〒060-0042 北海道札幌市中央区大通西4-6-8
住友成泉札幌大通ビル9F

TEL.（011）
241-5525㈹FAX.（011）
222-2950

九州営業所 〒810-0801 福岡県福岡市博多区中洲5-6-20
明治安田生命福岡ビル3Ｆ

TEL.（092）
291-1151㈹FAX.（092）
291-1152

4000台以上の納入実績を持つ当社が長年のノウハウと蓄積された豊富なデータを基に『安心と信頼』の最新技術、サービスを提供いたします。
機器についてのハード面・ソフト面、何なりとお気軽にお問い合わせください。

45-1121㈹
淡 路 工 場 〒656-0122 兵庫県南あわじ市広田広田552-1 TEL.（0799）
FAX.（0799）
45-1128
第１種圧力容器製造認可工場

ホモゲナイザー、各種乳化機器のメンテナンス＆技術サポート
サービス部

部品センター

機器装置技術部

テクノセンター（淡路工場、東日本支社）（淡路工場）

設備技術部

（本社）

（本社、淡路工場）•定期巡回•メンテナンス•部品注文•機器技術サポート•用途開発サポート•定期点検•現地オーバーホール•部品在庫管理•改造改善提案•各種試験テスト•計測機器診断•部品交換•各種問題解決•各種製品改良開発•トラブル診断•不具合対応修理

分解

試作サポート

検査測定

メンテナンスサービス

組み立て•機械を最良のコンディションでご使用いただくために「各種アフターサービス」を実施しています。

乳化均質技術サポート•テスト用ホモゲナイザーおよび関連する乳化均質機器を取り揃え、新商品開発テストのお手伝いができます。また各種乳化試験実績と豊富なデータによる技術コンサルティングも実施しています。

ISO9001本社、東日本支社、西日本支社、九州営業所、淡路工場 認証取得

http://www.izumifood.shi.co.jp1505/500

制作ING

完成

試験検査

Plate Heat Exchanger Maintenance Service●各種メンテナンスサービス●現地メンテナンスの基本フロー●プレート式熱交換器は伝熱効率が高く耐久性に優れていますが、長期間使用によりパッキンの劣化、伝熱面の汚れ、スケール付着等が発生してきます。またプレートは耐腐食材料を使用していますが、処理液の種

現地メンテナンス
依頼受け類、使用条件等により腐食、割れなどを起こす場合もあります。
●プレート式は構造が簡単で分解組み立てが容易にできますが、汚れの除去、ピンホール、腐食の発見、パッキン劣化の判断などで専門技術を要することがあります。より確実なメンテナンスは熟練した専門のサービ・パッキン交換
・プレート（伝熱板）点検
気密試験
PT 検査（浸透探傷試験）

配管

定期点検サービス

工場引き取り オーバーホール
依頼受け

現地工場
（現地出向）

現地工場（現地出向）

ス員にお任せください。

●工場引取りオーバーホール基本フロー

外し

受け入れ時
外観 目視検査●トラブル等を未然に防ぐために定期に訪問し機器の点検診断を行う、『定期点検サービス』を実施しておりま水圧検査又は気密試験定した運転操業をサポート致します。

NG

必要時全数貫通割れ点検•定期点検の契約
ご契約によりお客様の使用状況に合わせた定期点検契約書を作成し、長期間の定期点検を行います。
計画的メンテナンスの実施は、経済的で安心できる定期点検契約をお奨めいたします。

現地メンテナンス●専門のサービス員による現地出向サービスです。
お客様の運転操業に合わせた現地でのメンテナンス対応を行います。
•東京、大阪（淡路工場）、及び九州の各支社にメンテナンスサービス員を配置し、トラブル発生の場合、お電話1本で現地へお伺いし、メンテナンス作業をサポートいたします。
•パッキン等消耗部品の交換に伴う工事、指導が必要な時は現地へ出向き試運転調整までお手伝いいたします。

フレーム、ノズル（洗浄点検整備）

フレーム、ノズル（洗浄点検整備）＊1
プレート
サンプリング
目視点検検査NG＊2
プレート
パッキン剥離清掃

当社工場へ送付
PT検査実施等点検
メンテナンス整備

転確認をする方式にも対応しております。

工場引き取り オーバーホール

解プレート サンプリング（PT検査）＊3
目視点検検査プレート
パッキン剥離洗浄清掃（薬液洗浄）

全枚数 ＆特定構成部（PT 検査）目視点検検査プレート
サンプリング（PT 検査）

パッキン装着（貼り付け）

組み付け•現地の状況により、プレート／パッキンのみ分解し当社工場へ引き取り、点検、薬液洗浄、PT検査、パッキン交換等のメンテナンス作業を工場の専用設備で効率的に実施し、現地での再組み立て、気密テスト、試運分

プレート サンプリング
目視点検検査＊０分 解

トラブル等発生の都度、依頼によるメンテナンス作業も致しますが対策処置に時間がかかる場合があります。

現地 引き取り配管外し分解、搬出

当社工場

外観状態 目視検査

す。定期点検での結果をもとに部品交換又は修理、オーバーホール、などのご提案をさせて頂き、機器の安・パッキン交換・プレート（伝熱板）点検
気密試験
PT 検査（浸透探傷試験）＊4
パッキン装着気密試験

組み付け完成検査

NG

抜き取り
新規取替え

●機器をそのまま当社工場でお預かりし、分解洗浄、パッキン交換、点検診断、再組み立て気密試験などを実施します。再組み立て～完成検査まで新規の組み立て工程と同様にチェックを行いますので確実で安心です。
•パッキン劣化、プレートの腐食､割れ等を発見した場合は直ぐに補修或いは新品交換が可能となり、短い期間気密試験

NGで確実な対応ができます。

その他のサポート●圧力容器適用品の各種サポート（官庁への設置申請、定期検査サポート）•第一種、第二種及び小型圧力容器等の設置届けから、定期検査までご要望に応じサポートいたします。
●計装計器類のメンテナンス•計装盤についての定期点検も行っております。事前に計装担当者がお伺いし具体的お打ち合わせにより実施致します。
＊調節計器類、フィ－ルド各種検出器類の校正、設定等を行います。

1

現地工場

配管組立て
サニテーション
試運転

立会い

荷造り

NG 抜き取り新規取替え

点線内は打ち合わせご相談により実施します＊０：分解時使用状況により予備パッキン準備必要です。
＊１～＊４：下記場合当社工場への引き取り作業となります。
・メンテナンス枚数が多い
・大型の形式
・接着剤方式のパッキン交換
・その他現地の制約がある時など

工場出荷

搬入据付
配管組立て
サニテーション
試運転

立会い
点線内は打ち合わせご相談により実施します2

●メンテナンス内容①プレート（伝熱板）分解洗浄②プレート式熱交換器•高圧水または薬液による洗浄により、プレート伝熱面の汚れ、錆び等を落とします。

気密テスト•現地へ出向し、据付現場でエヤー加圧による気密試験を行い、プレートの貫＊定期に実施することで、プレート伝熱面が清浄化され、常に伝熱効率の良い状態で運転ができます。
製品の過加熱を防止すると共に省エネの効果も期待できます。

通欠陥の有無の確認、パッキンの装着、劣化の状態など点検確認検査を行います。
＊検査の結果、漏れが確認された場合、浸透探傷試験を行うことで不具合プ②パッキン交換

レートを特定し欠陥部位を検出することができます。

•パッキン類は長期間使用により、経時劣化しますので定期的な交換が必要です。
＊定期点検、日常点検の診断を確実に行い、ご使用条件での最適なタイミングでパッキン交換を行う事で、漏れ等のトラブルを未然に防止し、経済的な維持管理ができます。
＊パッキン材質は、EPDM、H－NBR、NBR、シリコン等の種類があり、ご使用条件に合わせたパッキン選定ができます。
＊パッキン装着には接着剤使用方式と使用しない（ロックイン、スナップイン）２つの方式があります。
それぞれのプレート形式に合わせたパッキン交換メンテナンスを行います。

SPS型、ＰＷ型
全溶接型プレート
気密テスト＊PW型、SPS型の全溶接型プレート式熱交換器については分解目視点検はできませんので定期的な気密検査が必要です。

③苛性循環によるプレート貫通欠陥

簡易テスト•通常運転終了後、苛性陽圧による簡易プレート貫通欠陥のチェック方法です。
＊処理液ラインへ苛性（苛性ソーダ洗浄液等）を循環させ、処理液側の圧力を熱冷媒側の圧力より0.1～0.3Mpa高くな＊現地でのパッキン交換を行なう場合、事前にパッキンを準備願います。

るように調整し、熱冷媒側に清水を通水循環します。

•異物混入、着香防止用として開発したテフラップ®（テフロン包みパッキン）に取替える改善サービスも行っています。
（プレート形式により対応できない場合もありますので確認問い合わせ願います）

このときの熱冷媒側の循環水の苛性反応（フェノールフタレイン試薬等）により貫通洩れの確認を行います。
＊注）欠陥が微小な場合、及び差圧が低い場合は反応が出ない場合がありますので、確実な検査を行う場合はPT検査をおすすめします。

●トラブル要因と事例●腐食トラブル

テフラップパッキン
ロックイン方式

プレートは耐食性の優れたステンレス鋼を使用していますが、使用条件や環境が厳しい状況では腐食を発生する場合があ

スナップイン方式③予備のプレートによる構成セクション毎り、要因により様々な腐食形態を示します。
〈主な腐食形態〉

取替え① 応力腐食割れ：塩素イオンCL-を含む溶液等で高圧、高温下使用にて腐食しその部分に繰り返し応力を受けて材料に亀•プレートは消耗部品と考え、製品の安全確保の為にも定期点検と保守交換が必要です。

裂が発生し進展する腐食形態。

使用状態の過酷な構成部セクション分を予備のプレートとして1式準備いただき、御使用中のプレートと定期に交換するメンテナンス方法です。

（対策）・塩素イオンの低減・流体圧力変動の低減調整・粒界腐食防止・隙間腐食防止② 粒 界 腐 食：結晶粒界が優先的に腐食される現象で、溶接部など熱影響部の結晶粒界にCr炭化物が析出し、粒界近傍＊プレートのメンテナンスが短時間で確実に行えますので、長時間運転停止ができない場合での対応が可能で、安心したでCr欠乏層が形成され、局部的な耐食性の劣化が生じる腐食形態。

操業ができ又経済的な方式です。

（対策）・材質の検討（スーパーステンレス、チタン製材質の選択交換）③孔④プレート耐食性材質への交換•腐食性の強い環境でお使いいただいている場合、メンテナンスの効率を良くする為に、耐食性材質であるスーパーステ
ンレス、チタン製のプレートに取替えるサービスを行っています。

食：表面の不動態皮膜が局部的に破壊され、孔状に腐食が発生する形態。
塩素イオン(CL-）を含む溶液中など腐食性流体の滞留、異物の付着、沈殿などで起こり易い。
（対策）・対孔食材料の使用、Cr、Moを多く含有する材料選択交換、・不動態化処理・処理液滞留防止、・異物付着防止（プレート形式により対応できない場合もありますので確認問い合わせ願います）④ 隙 間 腐 食：構造上の隙間部分で酸素供給不足や溶液中のイオンの濃縮などが生じ易く濃淡電池作用により不動態皮膜が破壊され局部的な腐食が発生する形態。
（対策）・材質の検討（スーパーステンレス・チタン製選択交換）・処理液滞留防止・異物付着防止•各種試験検査⑤ 全 面 腐 食：強酸性、強アルカリ性で高温環境の使用では不動態皮膜が形成されずに腐食が発生する形態。

①プレートPT検査（浸透探傷試験）（対策）・チタン製材質の選択交換•当社工場へプレートをお送りいただき、・パッキン溝部・伝熱面スケール付着部・プレート接点部などの貫通欠陥の確●応力腐食割れ認を行ないます。

例●塩素イオン

目視等で発見できない欠陥、小さなピンホール等を確実に発見する事ができます。

5000●プレートの浸透探傷試験手順（PT検査）

3000＜現像処理＞＜観察＞

応力腐食断面組織

254 SMO

2000

CL- ppm＜浸透処理＞

チタン

10000＊現地でのPT検査は必要時サンプリングのみで行うこともできますが、当社工場でのPT検査を基本としております。

＜前処理＞

SUS317L

1000
500
300
200

SUS316
SUS304

100

洗浄後

3

洗浄前

浸透液塗布

環境でのプレート板材の使用限界

20000

浸透液塗布の裏面へ現像剤塗布

円状指示欠陥模様

線状指示欠陥模様

50

粒界腐食断面組織

5102030℃

50

100 1504●純水腐食例●全面腐食例

●孔食例

●隙間腐食

●推奨例

定期点検メンテナンス表

点 検 項 目

＊プレート式熱交換器
運転組付け状態での ＊日常点検
点検（目視点検）•プレート式熱交換器 •通水テスト液漏れ
外部への液漏れ漏れチェック

隙間腐食～応力腐食割れ●機械的破損トラブル•パッキン劣化

点例

・硬度の高い冷却水使用で発生し伝熱効率の低下。
（処置）
硬度を60ppm以下に調整
定期的点検洗浄検スケール付着析出〔WHOによる水質定義〕
0 mg/L以上

60 mg/L未満

軟水

60 mg/L以上

120 mg/L未満

中程度の軟水120 mg/L以上

180 mg/L未満

硬水

180 mg/L以上•プレート表面汚れ•プレート（伝熱板）

極度の硬水＊プレート PT
（深透探傷試験）●プレート熱交装置 トラブルから想定される症状例
スケール付着・・・・・•総括伝熱係数の低下、液温が所定の温度にならない。
•処理液と媒体との温度差が大きくなる。
•液の送液圧力が上昇する、または液送液量が低下する。
•プレート板の割れ 貫通漏れ・・・・処理液への熱冷媒の混入、製品濃度低下、物性変化、未殺菌液の発生。
•プレートパッキンの劣化・・・・・・規定の締め付け寸法まで締め付けても漏れがとまらない。
•温水装置
・インラインヒーターの腐食等磨耗・・・・スチーム供給が不安定、変動振動する。
・温水リリーフ調整弁の作動不良・・・・・温水温度が変動する、温度調節ができない。
・スチーム減圧弁の作動不良・・・・・・・温度が設定温度まで上がらない、スチーム圧力が不安定。
・スチームコントロール弁の作動不良・・・温度調整ができない。
・温水循環ポンプの能力低下・・・・・・・処理液温度が設定温度まで上がらない能力低下、スタートアップに時間がかかる。

異常時理由（推定原因）•毎日運転始動時

対策

処置•パッキンの劣化＊分解点検の実施•装着＆シール不良
パッキンの個別点検•パッキン締付け不良等によるシール性の低下＊定期点検（気密テスト）•プレート式熱交換器 •エアー加圧リークチェック
での2液混合の有無
30分保持圧低下チェックのチェック＊定期点検•納入使用開始当初は月次毎 •プレートの貫通欠陥の可能 ＊分解点検の実施
1（苛性通水貫通テスト）
実施、半年間。
性あり
パッキン、プレートの個別•洗剤（苛性）を通水加圧し •以降は6ヶ月毎実施
点検
循環差圧（0.1～0.3Mpa） （当初の点検結果により最適での貫通漏れ確認。
期間を決定する）
2（部屋毎気密テスト）＊左記いずれかのチェックを•プレート構成各部屋毎のエ行う。
アー加圧リークチェック貫通漏れ確認。

解●スケールによるトラブル

点検サイクル•UHT：1ヶ月毎（250Hr稼働毎）•HTST：2ヶ月毎（500Hr稼働毎）•その他：4～6ヶ月（1000～1500Hr稼働毎）＊プレート式熱交換器
分解状態でのプレー
ト、パッキン 1 枚毎の点検＊定期点検（目視点検）測定、比較•パッキン変形•やせ（接液部の浸食やせ細り）•膨潤、のび（パッキン溝よりはみ出し）分•破損トラブルは主に、・疲労破壊・脆性破壊・延性破壊の３種類に大別され、それぞれ原因に応じ特徴的な破断面を呈します。
疲労破壊破面
その為、原因究明には破断面の観察を行います。
通常はこれらが複合した破損状況を呈しています。
①疲労破壊：処理液ラインの脈動等により過大な圧力が繰り返し加わり発生例）ロータリーポンプ、ホモゲナイザーの脈動によるプレートの破損
延性破壊破面（対 策）ラインの脈動防止、エヤーチャンバー取り付け、脈動防止運転調整など。
②延性破壊：薄板材等に許容応力を超える過大圧力が加わり発生例）閉塞運転による異常圧力でのプレート貫通孔ブラインド部、圧力計ダイヤフラムの破損
脆性破壊破面（対 策）異常圧力の除去、圧力調整弁・安全弁取り付け、運転条件調整など。
③脆性破壊：溶接等により金属組織が変化した部分等に過大な応力が加わり発生例）全溶接型プレート溶接部分の割れ（対 策）ラインの過大圧力防止、バルブなど切り替えタイミング調整など。

組 み 付 け 点 検

導電率 0.5μＳ以下純水での鉄分析出、腐食

点 検 方 法•ヘタリ（パッキンへこみ引け発生）•硬化（弾力なし、ヒビ割れ発生）•老化（カーボン析出、炭化）＊上記点検で異常が発見された場合も都度実施。
•UHT：1ヶ月毎•処理液またはCIP洗浄液が ＊耐用年数以上経過している（250Hr稼働毎）
パッキン材質に適合してい場合は交換•HTST：2ヶ月毎ない。
＊プレート増し締め、（500Hr稼働毎）
再締め付け•その他：4～6ヶ月（限界締め付け寸法で止まら（1000～1500Hr稼働毎）ない場合パッキン交換）•温度の影響度と稼働時間によるパッキン劣化＊定期点検（目線点検）•スケールの付着、汚れ•納入使用開始当初は月次毎 •処理液CIP洗浄の不良実施、半年間。
•冷却用水、スチーム用水等•以後は6ヶ月毎実施の不純物混入（当初の点検結果により最適期間を決定する）•変形、腐食、ピンホール、•締め付け寸法以上にまし締割れの確認
めしている。
（特にプレート波部当り点、•プレート通過液圧の異常圧力液流路孔部当り点、パッキ変動またはウオーターハン
ン溝部接液側）マーが起きている。

•用水の不純物除去•プレート表面スケール除去、薬液洗浄、高圧ジェッ
ト洗浄実施＊必要都度点検＊目視点検結果で詳細確認が•目視点検において腐蝕、ピ必要時。
ンホール、割れ等の疑わし •定期点検結果の状況を見極い場合PT検査を実施し貫通
め3～6年の定期毎の実施推欠陥の確認する。
奨。

＊定期PT検査をする場合はプ
レート1式を予備部品として準備しておくと（PT検査に伴う長期運転停止の必要がありません）•運転条件操作方法の見直し、再検討•貫通欠陥プレートの交換ま
たは1部屋分1式交換•プレート板の汚れ

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ヘタリ、引け●パッキンの耐用年数
パッキンは使用環境により耐用年数が異なってきます。
一般的には、温度と稼動時間の影響が大きいため、各使用温度範囲において下表を交換の目安として保守、点検を計画してください。

変形、伸び、膨潤硬化、ヒビ割れ

単位：時間

温度範囲

（耐熱）NBR（耐熱）EPDM

シリコン

130℃～145℃

─2,000～3,000─

100℃～130℃

2,000～4,000

3,000～5,000

2,000～4,000

100℃未満4,000～6,000

5,000～7,000

4,000～6,000＊表中の時間は、一日10時間稼動した場合の一般的な保守サイクルを延稼動時間数で示しています。
処理液や稼動状況によって異なりますので、定期的な点検を実施し確認してください。
＊延稼動時間の少ないものでも３年以上経過したものについては保守点検、交換が必要です。

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