＃ 3 0 横 形 マ シ ニ ン グ セ ン タ

止 まらな い マ シ ン

モ ジュー ル マシン

大変革期に求められる、スピードや多様性 に 応えるマシン
電動車の普及、工場のスマート化など、ものづくりの現場は大きな変革期を迎えています。
トラブルが少なくメンテナンス性能の高い機種、なおかつ変種変量生産に応えられる設備に適したマシンが求められています。
共通プラットフォーム思想により開発された、「止まらないマシン」「モジュールマシン」
コンセプトの HMP-350HC1 は次世代のものづくりに対応した機種です。

HMP-350HC1＃30 横形マシニングセンタ

止まらないマシン
マシンの主な停止要因である「切粉」に着目し、その発生要因に徹底対応しています。

切粉の侵入防止メンテナンス
性能に切粉排出
性能向上

優れた構造

チョコ停の主要要因70％を

主要因は全体の約

マシン停止要因の分析
マシントラブル発生時の停止要因を調査すると、切粉が主要因となるものが全体の約70％を占めています。
（当社調べ）

占めている切粉‼

38.4％
30.8％ATC 関係

加工室・足回り
油・空圧・潤滑NC

作業ミス

モジュールマシン
モジュールの組み換えにより、専用設計不要で、コストダウン・短納期を実現できます。

スピンドル

2

X 軸ストローク

テーブル

搬送装置

3

止まらないマシン

切粉排出性能向上

チョコ停の主要因である切粉・クーラントトラブルの発生要因に徹底対応し、切粉洗浄
加工内容や治具形態に適した洗浄方法により、発生トラブルの発生しない構造、メンテナンスのしやすい構造を考え設計しました。

した切粉を堆積させることなく洗い流します。
また、Howa 独自ノズルを使用したスプリンクラー

切粉の侵入防止洗浄を用いると加工室内全域の洗浄を行えます。

加工室と機能室を隔てる壁を設けることで、機能室側への切粉・クーラントの侵入を防ぎます。

機能室◀ スプリンクラー洗浄

加工室

切粉堆積防止切粉直下排出ベッドを採用し発生した切粉を即座に機外へ排出します。
切粉堆積が発生しやすい主軸回りの外部配管を無く加工室完全分断すことと、カバー構造を徹底的に見直し凹凸と隙間を最小限にすることで切粉の堆積と侵入を防止します。

メンテナンス性能に優れた構造◀ 切粉直下排出ベッド

加工室と機能室を分離することで保護カバーが不要となり、側面カバーを外すのみで作業エリアを十分に確保でき、部品交換が簡単になります。

徹底した切粉の除去
クーラントユニットの１次ろ過にて切粉を除去し、２次ろ過にサイクロンフィルターを用いてクーラン

ボールねじ
XYZ：φ40

トに残留している微細なスラッジを回収することで、クーラントをクリーンな状態に保ちます。

◀ サイクロンフィルター

X：45 番ローラーガイド
YZ：35 番ローラーガイド＃40 マシン相当のボールねじ・ガイドを採用し耐久性を向上させています。

4

大開口＆広いメンテスペース

5モジュールマシン

X 軸ストローク

共通プラットフォーム思想により設計されたモジュールを組み合わせる

ノーマルストローク（500㎜）

ことにより、多様なワークや生産形態に対応が可能となります。

小型～中型ワーク加工対応

そのため専門設計の必要がなくなり、機械導入時のコストダウンと短納期で製品供給をすることができます。

スピンドル

ドアクローザー

12,000 min-1 仕様

6,000 min-1 仕様

アルミ製部品加工対応

鉄製部品加工対応

モーターケース

タービンハウジング

シリンダーヘッド

シリンダーヘッドインバーターケース

ワイドストローク（800㎜）
大型ワーク加工対応

ミッションケース

クランクケース

バッテリーケース

より多様なワークの加工を可能にするATC装置◦ 大径・ロングツールに対応

テーブル
治具チェンジャ◦ 標準仕様でツール本数 40 本

パレットチェンジャ
◀ ツールチェンジャ－生産形態の変化に合わせて組み換え可能な柔軟性
ビルトインローダー（連結タイプ）のラインとして導入

ビルトインローダー
マシニングセンタとローダーが一体構造とA 軸インデックステーブル

B 軸インデックステーブル

AB 軸インデックステーブル

なったHowa が提案する次世代搬送装置です。
ビルトインローダーはマシニングセンタと一体生産量とワークが変更構造となっているので、ローダーをマシニングセンタに搭載したまま輸送が可能となり、マシニングセンタ据付と同時にローダーの据付もマシン
転用
ビルトインローダー（単独タイプ）仕様として転用

治具チェンジャ＆ロボット搬送仕様として転用完了することで据付時のセットアップ時間短縮を実現します。

67

加工能力
フライス加工エンドミル加工

加工方法

アルミ合金鋳物（AC4B-F-T6）

FC250

使用工具径 [mm]

φ80

φ80

回 転 速 度 [min-1]

4,400

送 り 速 度 [mm／min]

被削材

アルミ合金鋳物（AC4B-F-T6）

FC250

φ25

φ161,000

10,000

2,300
670

6,600

1,500

3,200

切

削

幅 [mm]

50

50

3024

切

込量 [mm]

3.3

2.1

6.0

6.0

1,089

158

576

96

切粉排出量 [cc／min]

切込量 50％UP‼

機械仕様

主軸

テー

切込量 25％UP‼

X500 ストロークタイプ

X500 ストロークタイプ

X800 ストロークタイプ

X800 ストロークタイプ―

治具チェンジャ搭載―

治具チェンジャ搭載

800

800

パ

BT30 ／ HSK A50

主軸回転速度 [min-1]

12,000 ／ 6,000

送り軸

X ストローク [mm]

500

500

Y ストローク [mm]500

Z ストローク [mm]

500

マガジン

早 送 り 速 度 [m／min]60

マガジン収納本数40 本

250 × φ80（隣接番地なしφ160）

最大工具長さ x 工具径 [mm]テーブル

最大工具重量 [kg]3.5（平均 1.5）―
650 × 360（旋回径 φ1,030）
サービス・サポート体制

ズ [mm]―

650 × 360（旋回径φ1,030）

最大搭載重量 [kg]―

250 × 2サイ

精度

位置決め精度（P仕様） [mm]―位置決め精度（U仕様） [mm]0.006 未満
出張サービスの実施
0.007 ～ 0.014

繰り返し位置決め精度 [mm]0.004 未満
アフターサービス

その他

機械寸法[mm]

幅1,540

奥行

3,780

4,030

高さ3,010

NC 装置

お客様

TEL 052-408-1267

お電話受付

補充部品が必要なとき

機械型式表示部品の発送につきましては、弊社パーツセンターからお客様のもとに迅速な供給を行います。

部品の発送

TEL 052-408-1134HMP- P 350HC1
FAX 052-400-7108

HMP- U 350HC1

P：輸出貿易管理令該当機
U：輸出貿易管理令非該当機

500st■マシニングセンタ講習会

1050

3010

パーツセンター1540

トラブル発生時
お使いの機械設備にトラブルが発生した場合、
1,840
弊社サービス窓口にお電話をいただければ、弊社サービスマンが迅速に対応いたします。
3,780
4,030

FANUC Series 0i-MODEL F Plus FAX 052-400-7108

機械寸法

500st

250 × 2

豊和製品をより有効に利用していただくために、弊社サービスマンによる製品講習会を開催しております。
【操作コース】
500st◦NCの概要◦基本手動操作◦MDI操作◦応用操作【保守コース】◦NCの概要◦基本部分の分解と組立⑴◦基本部分の分解と組立⑵◦トラブルシューティング【操作コース】◦NCの概要◦操作に必要なプログラム説明◦加工プログラム説明と作成◦応用プログラム説明※期間は各コースとも 2 日間
（8：30 ～ 17：00）
で実施しております。
詳しくは、

3780

機械事業部 工機営業グループ AS チーム
TEL 052-408-1267

FAX 052-400-7108

TEL．052-408-1280 FAX．052-400-7108 URL https://www.howa.co. jp/■本カタログ内の仕様・寸法等は改良のため予告なく変更することがあります。
■本カタログには、外国為替法及び外国貿易管理法に定める戦略物資等規制対象品に該当する製品が含まれますので、該当製品を外国に輸出する場合には日本政府の許可が必要です。

ISO9001 認証
JQA-2513

ISO14001 認証
JQA-EM5725

21-10 Ⓦ
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