Forum「HG-ATCフォーラム」――パネルディスカッション「金型段取りの自動化」は人手不足・働き方改革への対応に不可欠
多品種少量・複雑形状の高効率安定加工を実現
省熟化により目に見えない教育コストの低減にも貢献
アマダは2019年11月30日、
アマダ・ソリューションセンター

作所（工場：山梨県山梨市）
・佐藤薫宏常務の4人。司会・進（神奈川県伊勢原市）
で、「HG-ATCフォーラム」を開催

行は小誌編集主幹の石川紀夫（マシニスト出版㈱・代表取した。自動金型交換装置付きベンディングマシンHG-ATC

締役）
が務めた。

を活用している板金企業4社をパネリストとして招き、パネル
ディスカッションを行った。

56社・95名となった。パネルディスカッション終了後は活発なパネリストは、㈱フジサキ（愛媛県伊予市）
・藤崎文吾社長、田中産業㈱（静岡県三島市）
・田中公典社長、㈱内田製作所（神奈川県厚木市）
・内田健一郎社長、㈱佐藤電機製

質疑応答が行われた。
以下、パネルディスカッションと質疑応答の内容を一部紹介する。

ベテラン作業者が退職―省熟効果に期待

外国人労働者の早期戦力化に対応―まず、HG-ATC 導入に至る背景として、曲げ工程にどのよう

田中産業㈱・田中公典社長（以下、姓のみ） 当社も基本的にな課題があったか、うかがっていきます。

は同じような事情でした。日本人の職人を募集してもなかなか集㈱フジサキ・藤崎文吾社長（以下、姓のみ） 私が 12 年かけてまりません。そうした中で、どうすれば工場を止めずに動かせるか

育て、RG でバリバリ曲げ加工していた社員が、3 年ちょっと前にと、以前からいろいろ検討してきました。

退職してしまいました。私が代わりをできるような状況ではなかった

その結果、当社は社員 63 名のうち半数以上がベトナム人となっので、即戦力で、退職した社員と同じレベルの曲げ加工ができるています。数年で帰国してしまう技能実習生ではなく、エンジニア

社員を確保する必要がありました。

として日本人と同じ待遇で雇用しています。

しかし、曲げ作業は段取りが難しい。当社では金型選定、金ベトナム人の社員に曲げ加工を教えるには、スキルが必要な金型レイアウト、曲げ順序まですべて現場の職人に任せていました。

型段取りを自動化できるHG-ATC が適していると考えました。NC

特殊な曲げ加工も多く、新しい人にすべてを伝えるには多くの時端末（AMNC 3i）の画面は、曲げ形状や曲げ順序の表示

間もかかります。

がわかりやすい。実際、1カ月もかからずにベトナム人の社員がHG-ATC は、そうした課題を解決でき、経験の浅い社員でも14

聴講者は、HG-ATCの導入を検討している企業を中心に

HG-ATC の操作を習得してくれました。

曲げ加工ができるようになると考えました。CAMもしっかりし― 曲げの稼働率や生産性に対する課題もありましたか。

ていたので、すぐに成果が出るだろうと思いました。実際、ほ田中

ベンディングマシンの稼働実績を見てみると、実加工をしかの社員―金属の材料や表面処理のことがある程度わかってているのは 8 時間のうち 30% あれば良いほうでした。曲げ工程がいる社員が HG-ATC で加工できるようになるまで 1カ月かかりませ

どの段階で価値を生み出すかといえば、やはり実際に曲げているんでした。今は、パンチ・レーザ複合マシンLC-C1NT のオペレーとき。HG-ATC は、たとえば作業者がトイレに行っている間に次のタが、ブランク加工中の待ち時間に HG-ATC で曲げ加工を行っ

段取りが終わって、戻った瞬間に曲げられる―これは非常に効ています。

率的だと考えました。

2020.3

株式会社 フジサキ

藤崎 文吾 社長

田中産業 株式会社

田中 公典 社長

また、2018 年に複合マシンをEML からACIES-AJ に更新した

株式会社 内田製作所

内田 健一郎 社長

株式会社 佐藤電機製作所

佐藤 薫宏 常務

熟練工が減るなかで多品種少量化に対応ことで、ブランク工程の生産性が 3 倍以上改善しました。通常なら㈱佐藤電機製作所・佐藤薫宏常務（以下、姓のみ） 当社が曲げ工程で滞留が発生してしまうところですが、HG-ATCを活用

HG-ATCを導入した理由は大きく2 つあります。

することで小ロット製品の対応が改善されたため、ボトルネックにひとつは、熟練作業者が定年をむかえ、世代交代の時期にはなりませんでした。できればもう1～2台、HG-ATC がほし入ったこと。採用を強化し、若い社員が増えましたが、曲げの金いというのが本音です。

型段取りまでできる社員は減っていました。

曲げのボトルネック解消が最大のテーマ

当社は大手電機メーカーのお客さまとの取引が長く、量産が中心㈱内田製作所・内田健一郎社長（以下、姓のみ） 2015 年 10でした。しかし、数年前からこのお客さまの生産量が減り、医療

月に ACIESを導入しました。その後は、ブランク工程の生産効率

機器や半導体製造装置などの仕事を取り込んでいったことで、多が上がり、曲げ工程の手前で仕掛りが増えて、ブランク材が山積

品種少量生産の仕事が増えました。

もうひとつは、量産から多品種少量生産へシフトしてきたこと。

みになってしまいました。ACIES は棚付きで夜間もスケジュール運品目数が増えることによって曲げ工程の段取り工数が目に見え転で加工します。翌朝に一気にバラシにかかり、曲げ工程へと受て増えたことで、金型段取りを自動化でき、経験の浅い社員でけ渡しますが、なかなかさばききれません。それが毎日積み重なり、も曲げ加工ができる HG-ATC の導入を考えました。

曲げ工程だけが残業することもしばしばでした。
そんなときに現場のリーダーが HG-ATCを見つけてきました。
着眼点は、省熟化というよりも、曲げ工程の流れをいかにスムー
ズにするか。半年くらい検討し、「段取りを自動化できるなら少HG-ATCを最初に担当したのは入社 2 年目くらいの若手社員でした。今の若い人はデジタル技術に抵抗がなく馴染みやすいので、それも考慮して若手社員を抜擢しました。

なからず効果はあるだろう」と考えました。

導入コストは高いが、設備償却はできるか―御社ではベテランが HG-ATCを担当していますね。

―導入にあたって、費用対効果や設備償却などについては、

内田

どのように考えましたか。

幸か不幸か、曲げ工程に新しいメンバーは増えていません。若くても5〜6 年の経験があり、全員、段取りまで対応できます。

藤崎

当社はもともと少人数で、細かく考え出すと何も買えませ

HG-ATC の運用も、現場のスタッフがいろいろ試行錯誤して、ん。ただ、支払金額を見て、「これならやっていけそうだ」と感覚

1 年くらい前に今のやり方に落ち着きました。今では当初想定して的に導入を決めました。RG の 3 倍は稼いでくれると思いましたし、いた以上の効果が出ていて、曲げ工程前の仕掛りはほぼ解消し社員を教育するコストが大幅に下がることも大きいので、償却にました。一気通貫で溶接組立の手前までスムーズに流せるように

対する不安はありませんでした。

なり、工場全体の生産性は 30% 程度、改善しました。

田中

教育コストについては私も同感です。働き方改革で残業

15時間が制限されるなか、生産量を増やしながら教育もしていくとな
ると、相応のコストを見なくてはなりません。HG-ATC は、基本的できると思っています。

に NC 端末の画面との対話で加工ができますから、そうした教

リピート品のアセンブリー生産に活用

育コストの削減効果も含めて、導入して良かったと思います。

内田

内田 目の前の仕事をいかに効率よく流すかという観点で導入工するかたちに落ち着いています。

を決めたので、1 ショットいくらとか、何年で償却できるかといったこ

今の段階では、リピート品を徹底的に HG-ATC で加当社がメインで手がけている工作機械や半導体関連の場合、仕様が大きく変わることはありませんので、数週間後〜 1カ月後とは、厳密には考えませんでした。
ただ、現場の仕事の流れはまちがいなく良くなり、生産性もにリピートで生産します。そのため「この製品が流れてきたときは上がっています。稼働実績のデータに示されている1日のショット

HG-ATC の一括金型段取りで対応できそうだ」といった検討を繰

数や加工品目数を見ても、効果は出ています。

り返し、生産準備をしてきました。

佐藤 当社もHG-ATC だけで利益を出そうという考えではなく、以前はその都度考えて段取りしていましたが、今はVPSS 3i

曲げ工程全体、工場全体で効果が出ていれば良いという考えでBend の多品目一括金型段取り機能を使ってあらかじめプロ

す。HG-ATCを導入したことによって工場全体の生産性は確実

グラムを組んであるので、迷うことなく1 回の段取りで何十品目もに上がりました。

加工できます。V 幅のちがう金型を同時に並べることもあり、そのただ、HG-ATC の導入コストは普通のマシンの 3 倍以上するので、少なくとも普通のマシンの 3〜4 台分の仕事はこなしてくれないと意味がないとは考えていました。

ため加工品目数が増えています。
実績データによると、HG-ATC の加工品目数は 1日平均 50 品目。当社はアセンブリー生産を採用しているので、ブランク工程
から段取りし、曲げ工程では小さなブラケットから大きなカバーま

小ロット＋複雑形状の製品に適用

で、組立に必要な部品を片っ端から曲げ加工して、そのまま溶接―導入効果について、もう少しお聞きします。HG-ATCとほか工程へ流しています。

のベンディングマシンとでは、どういった使い分けをしていますか。

HG-ATC では比較的複雑な形状の製品を曲げ、ほかのベン佐藤 HG-ATC では比較的ロットが小さく、複雑形状の製品

ディングマシンでは 1〜2 曲げの単純な形状の製品を中心に加工を中心に加工しています。そのため、加工品目数では HG-ATC

しています。新しいマシンは曲げの精度も高く、角度センサーが突出しています。一方、サイズが小さくてロットが大きいものはも信頼でき、試し曲げなしで加工できる。その意味でも工場のEG、サイズが大きくて加圧能力が必要なものは HDSというように整流化に貢献してくれています。

使い分けています。
ある月の実績では、HG-ATC の加工品目数は 1日平均 21 品目、多品目一括金型段取りは使わないともったいない

EG は 8 品目、HDS は 13 品目でした。私としては、この HG-ATC―多品目一括金型段取り機能の話が出ましたが、フジサキ様の加工品目数には満足していません。少なくとも今の 1.5倍はも活用していますね。

会社情報
会社名
所在地
従業員数
主要業種

URL

株式会社 フジサキ
愛媛県伊予市下吾川 1861-6
7名
食品機械関連、半導体製造装置関連、自動省力化産業機械、医療機器、ボイラー、環境関連製品
https://fujisaki-fk.co.jp/

主要設備
ブランク工程
曲げ工程

16

会社名
所在地
従業員数
主要業種
URL
主要設備
ブランク工程LC-2012C1NT
HG-1003ATC（2016年 8月導入）、
EG-40102020.3

田中産業 株式会社
静岡県三島市長伏 155-33
60名
業務用空調、冷暖房機器、工作機械関連、
鋼製家具、医療機器
http://www.tanaka-sng.co.jp/

曲げ工程

ACIES-2512T-AJ+AS-2512NTK+ULS-2512NTK、LC-2012C1NT、LC-2415αⅢNT
HG-1003ATC（2016年 11月導入）な
ど計 8台

Forum藤崎

100% 使っています。当社はもともと多品種少量生産で、基本的にファミリーネスティングですから、多品目一括金型段取りはすべての製品で使っています。
品目数が増えると、段取りが増える。一括金型段取りを活用す

方式を実現するのに、段取りを自動化できるHG-ATC は大きく貢献しています。
多品目一括金型段取りは使っていませんが、
1 ～ 2個のリピー
ト品を段取り自動、試し曲げなしで、精度良く加工できる。角

ると段取りが減る。仮に 100 品目あったとして、一括金型段取りを度センサーのおかげで曲げ角度もぶれません。

使えば段取りの回数が 20 回くらいですむ。使わないともったい―ほかのベンディングマシンとの使い分けは？

ない機能だと私は思います。

田中―異なる板厚も1回の段取りで加工していますか。

が小さくて段取り替えが多い製品は HG-ATC で加工していま

藤崎 当社では板厚ごとに加工しています。ブランク工程では 1す。一方、比較的ロットが大きい製品や、HG-ATC 用に金型をそ枚のシートに複数の製品がネスティングされていますから、それをろえていない場合には、従来のベンディングマシンで加工していま

1 回の段取りで曲げるかたちです。

す。それぞれの役割が明確になったことで、工場全体の仕事のそろえている金型は V4 からV40まで。ベンディングマシンの台数が少ない当社の場合、すべての製品をHG-ATC で加工した

曲げ工程の作業仕分けはできてきたと思います。ロット

流れがスムーズになりました。

い、板厚 6.0 ㎜までは対応したいと考え、まずダイを選択しました。

材料歩留りかアセンブリー生産か

それから長さ―HG-1003ATC は 3mまで加工できますが、金佐藤 当社も多品目一括金型段取りは使っていません。ブランク

型ストッカーの容量に制限があるので、購入する金型には悩みま工程が歩留り優先でネスティングしていますから、いろいろな機種した。収納しきれない分は手動取り付け用の金型を追加購入しまやお客さまが混在していることが多く、アセンブリー生産のかたちした。HG-ATC は、自動と手動の 1台 2役で活用しています。

にはできていません。しかし、使える機能（多品目一括金型段取り

金型ストッカーは今の 3 倍くらいの収納量があれば最高です。
マニュアルではなくATC（自動）を使えるなら、それに越したことはありません。ヒューマンエラーも防げます。

分割発注・JIT生産の実現に貢献
田中

最近の課題は、EDI 受注によるJIT 納品への対応でした。

お客さまのご要望で、同じ製品の注文が毎日1 〜 2 個という単位

機能）は使っていかないと、加工品目数を現状の 1.5 倍まで改善
することはできないでしょう。
後工程が必要な部品を逆算して加工するプル型生産方式はある程度採り入れていますが、どうしても溶接組立の工程で部品待ちの状況が生まれています。お客さまの指定納期がどんどん短くなっているので、同期生産の精度を上げて待ちの状態をつくらないようにしていく必要があると思います。

で入ってくるようになり、ここ数年で受注件数が劇的に増えました。

ロットが小さい製品や複雑形状の製品は HG-ATC、単純形

今までは見込み生産により在庫を持つことで対応していました

状の量産品は EGというように、マシンの特性を考慮した製品の棲が、ACIESを導入した段階で、注文書ベースで 1 個でも2 個でもみ分けができたことで、生産性は改善しました。先日は EG-6013

受注しただけ生産するJIT 生産方式に切り替えました。JIT 生産をもう1 台追加し、活躍してくれています。できればここへ HG-

会社名
所在地
従業員数
主要業種
URL

株式会社 内田製作所
神奈川県厚木市上依知 3021
40名
工作機械関連、半導体製造装置関連、業務用空調機器関連
http://www.uchida-ss.co.jp/

主要設備
ブランク工程

曲げ工程

会社名
所在地
従業員数
主要業種
URL

株式会社 佐藤電機製作所
山梨県山梨市中村 772-1（山梨工場）
58名
通信機器、半導体製造装置・検査装置、医療機器
https://s-d-s.co.jp/

主要設備
ACIES-2515T+AS-2512NTK+ULS-2512NTK、EMZ-3510NTP+MP1224EX+MARSなど計 4台
HG-1003ATC（2017年 9月導入）、
HG-1303、HG-8025など計 7台

ブランク工程曲げ工程

ACIES-2512T+ ASR-2512NTK、EML-3510NT+ ASR-48M、LC-2012C1NT+ MP-2512C1
HG-1003ATC（2016年 1月導入）、
EG-6013×2台など計 8台

17ATCをもう1台追加したいところです。

こうしたアクシデントが発生しても、出荷できない、売上にならな

内田 アセンブリー生産を行うために、ブランク工程から機種

い、納期遅れになる、不良が出る―といった悪影響がなく、粛々単位で加工しています。その分、材料歩留りを無視している面もと生産できるのはありがたかった。

あります。材料コストをとるか、人的コストをとるか――悩むところですが、当社では材料歩留りには目をつぶって、とにかくモノの流

CAM（VPSS 3 i Bend）の評価

れを良くしてきました。

―CAM（VPSS 3i Bend）の評価を聞かせてください。

現在はブランク工程と曲げ工程が先行し、溶接工程が最終納前の CAM（Dr.ABE_Bend）も導入していたのですが、期に間に合わせるためにどの製品から着手していくか選択できる

当社にとっては使い勝手がもうひとつで、使っていませんでし

かたちを採っています。そのため、溶接前の仕掛りは常に持ってた。HG-ATCを導入したタイミングで全面的に CAM（VPSS 3i

いる状態です。

Bend）を活用していく方針に切り替え、今では CAM がなけれ

従来はブランク工程と曲げ工程の間でブランク材の仕掛りが積み上がっていました。HG-ATCを導入してからはそれが減り、曲います。
十分使えるレベルだと思います。しかし、処理能力をもっと上げてほしい。曲げ順序も、ときどきマニュアルで修正しなけれ

作業時間の安定化と曲げ作業の標準化ばならないことがあるので、精度を改善してほしいと思います。

―省熟化と生産性改善のほかにも、効果はありましたか。
藤崎ば対応できません。プログラムの精度はかなり良くなったと思
藤崎げまで終わって溶接待ちになっている状態です。

今までは作業者によって作業時間のバラツキが大きかっ

もしHG-ATCがなかったら……?

たのですが、HG-ATC で加工する分については、おおよそ最初―最後に、もしHG-ATCを導入していなかったとしたら、どうに設定した ST（標準作業時間）のとおりになります。ブランク加なっていたと思いますか。

工と同じ感覚で、「ST 以内に絶対に曲がる」という見込みが田中立つので、確信を持って受注できます。

HG-ATC は、なければ困る存在です。ただ、今後はベンディングロボットの時代に変わっていくのかなとも思います。いずれ

当社は溶接を含む仕事が多いのですが、ブランク・曲げだけのにしても、ATC やロボットにより自動化が進展すれば、曲げ工程は仕事も増やすことができ、売上アップにも貢献しています。ロットが従来のようなボトルネック工程ではなくなると思います。

小さい製品は段取りを自動化できるHG-ATC で、ロットが大きい

藤崎

製品は座ったまま作業できるEG-4010 で加工しています。

ると今日も私が RG で曲げているかもしれません。不良も増えるで田中

しょうし、社員も「まちがえてはいけない」というストレスを感じなが

先日、HG-ATCをメインで担当していたベトナム人の社員が急遽、体調不良で入院してしまいました。その間、同じベトナム人で、少し曲げを知っている社員に担当してもらいましたが、そのHG-ATC がない状況は想像もしたくありません。もしかす

ら仕事をすることになったでしょう。
人手不足や働き方改革に対応するためにも、HG-ATC は日からトラブルなく稼働できました。本来なら現場がかなり戸惑必要な機械。経験の浅い社員でも即戦力になりますし、教育のコう場面だと思いますが、データの蓄積などが役立ち、スムーズにストもかかりません。

対処できました。

佐藤 もし HG-ATC がなかったら、社内で対応できる部品数は

自動金型交換装置付きベンディングマシンHG-1003 ATC18

内田2020.3

全自動金型自動交換装置を標準搭載したHRB-1003 ATC（2019 年11月発売）

Forum
減り、協力会社に出さざるを得なくなって、収益性も落ちていしておかないといけないと思っています。

たと思います。また、当社は営業手法として、お客さまを工場に

内田 HG-ATC がなかったら、今の仕事量はこなしきれな

招いて工場を見ていただくことが多いのですが、HG-ATC にかったでしょう。もともと曲げ工程がボトルネックになっていたの対するお客さまの印象は非常に良い。HG-ATC がなかったで、曲げ加工が追いつかず、納期遅れになり、お客さまの信頼

ら、こうした広告効果も失われてしまいます。

を失う―という負の循環に陥ると思います。

ただ、すべてが ATC やロボットになると、自分で考えて金型

そうならないためには残業で踏ん張るしかありませんが、当段取りをするスキルが失われてしまいます。当社は多能工化を時はすでに社員がギブアップ寸前でしたから、会社全体がおか

進めていますが、技能伝承の観点では、マニュアルの機械も残しくなっていた可能性もあります。

質疑応答
Q CAM（VPSS 3i Bend）の精度・プラン成功率はど
の程度か。
藤崎

Q HG-ATC の導入前と比べて、どれくらい生産性が改善したか。

対応できない形状のものはある。たとえば R がらみははじ

田中 ショット数が何 % 増加といった具体的な数値は把握できめから諦めている。それ以外は「これ、曲がるのか？」と思うようていない。加工品目数では、HDS などのマシンと比べて 2 倍はな形状、10 工程を超えるような複雑形状でも対応できる。

加工している。

内田 VPSS 3i Bend は、曲げの担当者全員が「これなら使え内田る」という感触を持っていた。信頼性はかなり高くなっている。マ

目数では 2 倍はこなせるようになった。

ニュアルで修正しないといけない部分はまだ若干あるが、感覚佐藤

的には 80%くらいは信じて良いと思う。

減っている。しかし加工品目数は 2 倍以上になっている。

Q ベンディングロボットは検討したか。

Q 多品目一括金型段取り機能を使っている場合、メリッ佐藤 ロボットも検討したが、設置スペースの問題と、当社が手比較データがないので明確なことは言えないが、加工品量産から多品種少量生産にシフトしたことでショット数はトとデメリットは何か。

がけている製品をロボットが上手に吸着できないという問題があ藤崎

り、見送った。HG-ATCとベンディングロボットの 2 台持ちができで行っていた。メリットは、それが自動化されること。デメリットは、

ると理想的。労働力人口が減っていく中では多台持ちのメリット

割付完了までの処理に時間がかかることだ。

多品目一括金型段取り自体は、これまでも職人が頭の中は大きい。

内田 HG-ATC では主にリピート品を加工しているので、多品

田中 EG-AR は具体的に検討した。しかし現状だとCAM が目一括金型段取りのプログラムをつくってしまえば、次回は呼び使いにくかったのでいったん見送った。今後は小ロット品もロボッ出すだけで勝手に配置してくれる。これまで金型段取りを20 〜

トで加工する時代が来る。そういう時代に備えて、先行投資で30 回やっていたところが、今は 6 回くらいでまかなえる機種もあロボットを導入し、経験を積みたい。多台持ちというよりは、ロボッる。ただ、この考え方だと、1 製品だけ変更になったりしたときなトを扱えるスタッフを増やしたい。

ど、臨機応変には対応しにくい。

藤崎 ベンディングロボットは、多品種少量生産だとCAM に時間がかかりすぎる。多品種少量生産に対応できるCAMをつくってもらえたら、すぐに買う。

Q 多品目一括金型段取りを使っていない場合、その理由は何か。
田中 HG-ATC で加工する製品が固定化されていない。曲げQ HG-ATC の 2台目を導入した場合、どう使い分ける
つもりか。
田中

1 台目の HG-ATC は薄板（0.8 〜 2.3 ㎜）に特化して金る製品は台車単位で管理しているが、台車に置かれている製品が毎回ちがう。現場によると、その都度、一括金型段取りをす
るよりは、1 個ずつ順番に仕上げていった方が速い。

型をそろえている。2 台目が中板（3.2 〜 6.0 ㎜）に対応できれば、佐藤 どのマシンで曲げるかはある程度決まっているが、時と場さらに幅広く多品種少量生産に対応できる。

合によって変わる。一括金型段取りを使おうとすると、本来ならネ佐藤

スティングからそれに合わせた割付をするべきなのだろうが、今同じ発想。多品種少量生産へのシフトが加速していくので、HG-ATC で対応できる製品の板厚範囲を広げたい。

は機種やお客さまが混ざってしまっている。

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