ISSN 2432-2628

平成 28年度
研究報告書・支援事業報告書

佐賀県窯業技術センター
平成 28 年度 研究報告書・支援事業報告書
目

次

経常研究
世界最高精度・世界最高強度磁器の開発

1

世界最高強度磁器の開発 -強化磁器曲げ強さ測定に与える施釉状態の影響-

最新陶磁器デジタルデザイン技術の開発

5

支援事業
住宅向屋外製品開発支援

13

庭に向けた製品開発

小児用分野食器製品に関する開発支援

17

プロジェクトチーム型ものづくり研究会運営事業

19

産地外クリエーターとのコミュニケーションツール開発

24

磁器製造方法のイノベーションによる新商品及び市場開発支援

28

経常研究佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

世界最高精度・世界最高強度磁器の開発
世界最高強度磁器の開発 -強化磁器曲げ強さ測定に与える施釉状態の影響蒲地 伸明、藤 靖之、志波 雄三、桑田 和文、山崎 加奈、西山 勝章
佐賀県窯業技術センター
本研究では、従来に比べ強度の高い強化磁器素材及び焼成時に変形の少ない磁器素材の開発に取り組んでいる。強化磁器の開発において、その評価方法は重要であるが、過去の研究において従来の底面施釉の試験片で行う曲げ強さ試験と、製品で行う衝撃試験の試験結果に整合性が取れない場合があった。そこで、強化磁器素材の開発に必要不可欠な評価手段である両試験の整合性について、改めて検証を行った。その結果、釉中の圧縮応力の効果が曲げ強さに与える影響が試験片の施釉状態によって異なることが確認され、底面に加え側面まで施釉した 3 面施釉試料を用いた曲げ強さ試験結果が衝撃試験との整合性が高いものとなった。

Development of new strengthened porcelain.
Influence of glaze state on flexural strength of strengthened porcelain
Nobuaki KAMOCHI, Yasuyuki、FUJI, Yuzo, SHIWA, Kazufumi KUWATA,
Kana YAMASAKI and Katsuaki NISHIYAMA
Saga Ceramics Research Laboratory
Two types flexural test specimens were tested and the results were compared with impact strength oftableware. Most of the bottom surface glazed specimens were fractured from side surface when they had
sufficient compressive stress in glaze layer. The fracture from side surface reduced the residualcompressive stress effects. The three surfaces glazed specimens fractured from bottom surface andshowed the same tendency with the result of impact test.
は曲げ強さを低下させることも同時に報告されている 4）。

1. はじめに強化磁器の素材強さを評価する方法として日本セラミッ

我々はこれまで様々な釉を施した強化磁器について曲

クス協会規格 JCRS 203「食器用強化磁器の曲げ強さ試

げ強さ試験や衝撃試験を行ってきた。破壊機構が同じで験方法」が 1996 年に規定され広く利用されている 1）。一方ある曲げ強さ試験と衝撃試験は同様の傾向を示すはずでで強化磁器食器の製品強さを評価する方法として JIS

あるが 2 種の試験において、釉の熱膨張が結果に及ぼすS2402「強化磁器食器の縁部衝撃試験方法」が 2010 年に影響について整合性が取れないことがあった。具体的に2）規定され JCRS 203 と同様に広く利用されている 。我々は曲げ強さが低下するような低い熱膨張をもつ釉においは以前JIS S2402 による強化磁器食器の破損を解析し、衝ても、衝撃強さが低下せずむしろ増加する現象が観察さ撃試験における強化磁器の破損は打撃時の食器の変形れた。そこで、強化磁器を新たに開発するに先立ちこのにより打撃点裏面付近に生じる引っ張り応力を原因とする

原因を明らかにすることとした。

もので破壊機構は曲げ強さ試験と同じであることを明らか

衝撃試験に用いる強化磁器製品の破壊起点付近はすにした 3）。

べて釉に覆われているのに対し曲げ強さ試験片では側一方で、磁器の強さは釉と素地の熱膨張差によって大面は無釉状態である。本研究では曲げ強さ試験片の側面

きく変化することが知られている。釉の熱膨張を素地よりも施釉状態とした試料を作成し側面の釉の有無による曲

小さくすることで釉層に圧縮応力が生じ、破壊の原因となげ強さの違いを検証するとともに、衝撃試験結果と比較しる引っ張り応力を相殺することが可能となり製品強さがた。

20％程度まで増加する。しかし、釉層の過剰な圧縮応力1佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

2. 実験方法

値は、G6 釉,G5 釉,G4 釉および素地でそれぞれ 6.0,

2.1 試料作製

5.1, 4.3 および 5.9 ×10-6/K であった。

市販の強化磁器陶土を用いローラーマシンにて衝撃

3 種の釉のゼーゲル式は次の通りである。

試験用のボウル（焼成後寸法φ132×h57mm）を成形した。

G６釉

𝑅2 O 0.30} 𝐴𝑙2 𝑂3 0.40}𝑆𝑖𝑂2 3.20
𝑅𝑂 0.70

同じ陶土から鋳込み成形により曲げ強さ試験片（焼成後寸法8×4×50mm）を成形した。それぞれ 900℃で素焼後、G５釉

熱膨張の異なる 3 種類の釉薬を施釉した。曲げ強さ試験

𝑅2 O 0.30} 𝐴𝑙2 𝑂3 0.50}𝑆𝑖𝑂2 4.30
𝑅𝑂 0.70

片に関しては曲げ強さ試験時に底面となる面のみを施釉した JCRS 203 標準試験片と、底面と両側面の3 面を施釉G４釉した試験片の 2 種類となるように釉仕上げを行った。釉 3𝑅2 O 0.35
𝑅𝑂 0.50 } 𝐴𝑙2 𝑂3 0.59}𝑆𝑖𝑂2 5.45
𝑍𝑛𝑂 0.15

種、施釉状態2 種の計6 種の施釉試験片に無釉試験片を加えた 7 種の曲げ強さ試験片と、釉3 種と無釉試料の計4種類のボウルをガス窯にて 1300℃還元焼成を行い測定用の試料を得た。

図 1 より、G6 釉を施した試料では釉と素地の熱膨張差

2.2 評価がほとんど無いため釉中応力がほとんど存在せず、G5 釉、焼成後、ボウルに関しては衝撃試験を JIS S2402 によりG4 釉と釉の説膨張が低下するにしたがい釉中の圧縮応行い（リサーチアシスト有限会社製：衝撃試験機 RA115

力が増加すると推察された。

型）、曲げ強さ試験は JCRS 203 によって実施した（島津製作所製：AUTOGRAPH AG—10kNX）。強さ試験後の試3.2 衝撃試験結果料に対して、金属顕微鏡（オリンパス株式会社製：BX-51）

図 2 に釉の線熱膨張係数と強化磁器ボウルの衝撃強さを用いて破面解析をおこなった。釉及び素地の熱膨張はの関係を、合わせて無釉試料の衝撃強さを示す。なお試

熱分析装置（MAC Science Co Ltd.製 TMA4000）にて

料数はそれぞれの 20 個であり、エラーバーは 95%信頼区測定した。

間を示している。
無釉試料の衝撃強さ平均は 0.23J であった。釉と素地

3. 結果と考察の熱膨張差はほとんどないにもかかわらず G6 釉試料で3.1 釉及び素地熱膨張

衝撃強さは 0.28J と約 20％増加した。釉に圧縮応力が発3 種の釉と陶土の熱膨張曲線を図 1 に示す。今後 3 種

生する G5 釉試料では衝撃強さは大きく増加し 0.34J となの釉を想定した線膨張張係数からそれぞれ G6 釉,G5
釉,G4 釉と表記する。なお線膨張係数（30-650℃）の実測

0.40

G6
G5
G4
body

0.6
0.5
0.4

Impact strength / J

Thermal expansion /%

0.7

0.3
0.2

0.35
0.30
0.25

unglazed

0.1
0.0
0

200

400
600
Temperature /°C

0.20

800

4

図 1 釉及び素地の熱膨張曲線．

56Thermal expansion coefficient of glaze / 10 -6/K
図 2 釉の熱膨張と衝撃強さの関係．

2

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1.0

G4 釉試料では 0.35J と最大の平均衝撃強さを示した。し0.9

Existence rate of fracture origin on
bottom surface

った。もっとも熱膨張の低い釉と素地の組み合わせである

かし、信頼区間から判るように G5釉試料とG4釉試料の衝撃強さに有意差は認められない。G5 釉と G4 釉の熱膨張差による釉中圧縮応力増加の効果は確認できないが、少なくとも G4 釉試料で衝撃強さの低下は認められない結果となっている。

3.3 曲げ強さ試験結果
図 3 に片面施釉と 3 面施釉の試験片 30 本で実施した

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0

glazed bottom surface
glazed bottom and sides surfaces

4.00
5.00
6.00
Thermal expansion coefficient of glaze / 10 -6/K

強化磁器の曲げ強さ平均と釉の線膨張係数の関係を示

図 4 釉の熱膨張と破壊起点が底面にある確率．
（●：底面側面施釉試料、×底面施釉試料）す。なお、無釉試料の曲げ強さ平均は169MPa であった。
側面も施釉した試料において曲げ強さは衝撃試験と同様の傾向が確認され、釉の熱膨張が小さくなるに従い曲げ

施釉状態によって曲げ強さと釉の熱膨張の関係に異な強さが増加した。一方、JCRS 203 で規定されるように底る傾向がみられたことから、その原因を明らかにするため、面のみを施釉した試料では G5 釉試料で曲げ強さは最大

全試料に対して破面解析を行い破壊起点の確認をおこを示し、最も釉中に圧縮応力がかかる G4 釉試料では G5なった。図 4 に釉の熱膨張と曲げ試験における破壊起点

施釉体よりも曲げ強さが低い結果となった。なお、衝撃試が底面に存在した割合を示す。曲げ試験における正常な験と同様に、素地と熱膨張がほどんど変わらない G6 釉試

破壊は荷重時に最大の引っ張り応力が発生する底面を料においても曲げ強さは大きく向上していたことから、稲起点とするものであるが、底面のみを施釉した試料にお田の方法によって釉中応力を確認した 5）。結果、G6 釉にいては釉の熱膨張が低下するに従い、施釉底面からの破おいても釉中には若干ではあるが圧縮応力が発生してい損の割合が直線的に低下し、無釉の側面及び角からのることが確認された。素地表面に薄く施釉された状態の釉破壊が増加した。底面のみを施釉した G4 釉試料では底の熱膨張は、釉塊から切り出して測定した熱膨張とは必面から破損した試料はわずか 23％でありほとんどの場合、ずしも一致しないことが確認された。

試料側面付近から破壊が発生していた。釉と素地の熱膨張差により釉層に圧縮応力を発生させた場合、その反力

220

Flexural strength / MPa

として素地側には引張応力が発生する。側面が無釉状態
210の試料においては素地の引っ張り応力が側面で開放状

200態にあり、側面が破壊起点となりやすくなる。釉の熱膨張が小さくなった場合、素地中に発生する引っ張り応力も大190

きくなることから、より小さな荷重で側面からの破損が生じる可能性が高くなる。これが、素地に比べ熱膨張が極端

180
170
160
4.00

glazed bottom surfaceに低い釉を用いた場合に曲げ強さが低下する原因と考え

glazed bottom and sides surfaces

られる。
一方、側面まで施釉した試料では G5 釉において底面

5.00

6.00

かの破損割合が 40％から 93％へ、G4 釉において 23％

Thermal expansion coefficient of glaze / 10 -6/K

から 90％と変化しており、正常な破損の割合が大きく増加
図 3 釉の熱膨張と曲げ強さの関係．
（●：底面側面施釉試料、×底面施釉試料、▲無釉試料）した。結果、釉中の圧縮応力の効果が曲げ試験の結果に3

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素直に反映され、G4 釉が最大の曲げ強さを示す結果となったと考えられる。ボウルに対して行う衝撃試験において、
破壊起点付近は全面に施釉されており、3 面施釉の曲げ強さ試験片と似た状態にある。従って製品に対して実施
する衝撃試験と曲げ強さの整合性は底面だけでなく側面まで施釉した試料で実施したほうが高いと考えられる。
一方で、G6 釉試料では 3 面施釉の試料のほうが正常な底面からの破壊が少ない結果となった。もし、釉層に引っ張り応力が発生しているのであれば、側面に釉が存在するほうが、引っ張り応力が角部に集中しやすくなり、このような現象が発生するものと考えられる。しかしながら、
今回は、G6 釉においても若干の圧縮応力が確認されており、今回の原因に関しては更なる試験、検討が必要である。

4. まとめ
施釉状態の違いが曲げ強さ試験結果に与える影響について確認した。結果、通常の底面施釉試料と比較して、側面も施釉した 3 面施釉試料が、衝撃試験と整合性の高い結果となった。今後は、衝撃試験に用いたボウルから切り出した試験片を用いた曲げ強さ試験を行い衝撃試験
結果との比較を行う予定である。

参考文献
1) JCRS 203: 1996.
2) JIS S 2402: 2010.
3) N. KAMOCHI, H. KATSUKI and T. WATARI, J. Ceram.
Soc. Japan, 117, 724-28 (2009).
4) 山本 登, セラミックス, 16, 282-284 (1981).
5) 稲田博, 窯業協会, vol.85, 485-496 (1977).

4

経常研究

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最新陶磁器デジタルデザイン技術の開発
副島 潔、古田 祥知子、白石 敦則、江口 佳孝
佐賀県窯業技術センター
本研究は、従来取組んできた陶磁器デジタルデザイン技術の高度化を目的として取組んでいる。
粉末積層増形式３D プリンターを利用した、有田焼と同じ天草陶石粉末による陶磁器生地の直接造形に成功した。材料押出方式による造形の研究にも着手した。NC 切削による型制作技術の高度化にも取組み、有田焼創業 400 年事業において多数の製品開発に協力した。

Development of Advanced Ceramics Digital Design Method
Kiyoshi SOEJIMA, Sahiko FRUTA, Atsunori SHIRAISHI, Yoshitaka EGUCHI
Saga Ceramics Research Laboratory
The purpose of this study is the advancement of the ceramics digital design method, which we
worked on conventionally. We succeeded in direct molding of the ceramics body utilizing powdery
laminating 3D printer. Utilizing ceramics power the same with Arita-ware. Also we started the studyof the molding by the Material Extruding method. We worked on the advancement of the model
production technology by the CNC Milling, and cooperated with a large number of development of
products on business for Arita 400 years Anniversary project.
1. はじめに当センターでは、陶磁器のデザインから製造に至るプロセスに 3D デジタル技術を応用する研究を 20 年来続けており、「陶磁器デジタルデ
ザイン技術」として業界への普及を図っている。
業界への認知も進み、現在では陶磁器分野でも多くの新製品がデジタル技術を利用して開発されるようになった。2016 年は、有田で日本国内では最初の磁器が焼かれた 1616 年から 400 年目

図 1 陶磁器粉末を原料として造形した試作品．

にあたる。佐賀県は「有田焼創業 400 年事業」
として多くのプロジェクトを推進してきた。本を加工し、成型と焼成を経て陶磁器が完成する。3D

研究はこの事業の一環として、従来の陶磁器デプリンターは、形状確認のためのサンプルモデル、あジタルデザイン関連技術をさらに高度に発展さ

るいは特殊な場合の原型を作るための手段に過ぎず、

せ、世界最高レベルの陶磁器製造技術開発を目

いわば間接的な造形への活用にとどまっており、実際指している。

の陶磁器を製造するためには「型」を用いなければならなかった。

2. 3D プリンターによる陶磁器製作技術の研究

ここ数年、改めて３D プリンターが注目されるようにな

2.1 粉末固着式 3D プリンターによる直接成形技術

ったのは、単なるサンプルモデルにとどまらず、積極

2.1.1 概要

的に製品そのものを製造する新たな手段として期待さ従来の陶磁器デジタルデザイン技術では、コンピュれているからである。プラスチック系材料や金属系材

ータ上で制作した 3D データから、NC 切削で石膏型

料では、直接造形できる。陶磁器の生産手段とするな

5

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図 2 技術開発の内容．
図 3 焼成した試作品．

らば、陶磁器原料で成形できなければならない。

当センターでは、粉末固着式 3D プリンター

験において、当初は滑らかな造形面を構成することがによる陶磁器製作技術の研究に数年前から取り出来なかったが、篩い分けによって 50μm 以下の微組んできた。陶磁器の形状デザインをコンピュータ

粒子側を除去することにより、伸展性が改善され、平上で行い、その形状データから３D プリンターを使っ滑な造形面を得ることが出来るようになった。

て出力したものを焼成すれば、データどおりの陶磁器

伸展性が解決し、造形サイクルそのものは問題なくが得られるような、粉末造形材料と、関連する周辺技

終了するようになった段階でも、当初は固化が不十分術を研究するものである。本研究では、従来の製法にであり、造形物を取り出すことができず、満足な造形よる有田焼の最終製品に出来るだけ近い品質のもの物が得られるまでには時間を要した。現在のところ、を、迅速かつ安価に実現することを目的としている。

重量比約 20%の有機系バインダーを添加することで、有田焼業界からスムーズに認知が得られるよう、現在良好な成形性が得られ、この成形体で焼成実験を行使用されている天草陶石を主成分とした粉末材料でい、焼成品を得ることができた（図 3）。

の実現を目指してきた（図 1）。

有田焼と同素材の陶磁器粉末を利用して成形し、2.1.3 従来のデジタルデザイン技術及び 3D プリンタ

焼成まで行って陶磁器を得る技術を開発し、ーの活用と、新技術の比較

2015 年 3 月 に 「 C3DPO （ Ceramic 3D-Direct

陶磁器製造技術のデジタル化に取り組んでいる当

Print-Out）：陶磁器 3D ダイレクトプリントアウト」技術センターでは、従来の製造プロセスを前提とした上で、として発表するに至った。

3D プリンターの活用を図ってきた。
コンピュータ上で制作した 3D データから、NC 切削

2.1.2 研究内容

で石膏型を加工し、成型と焼成を経て陶磁器が完成

実験機は、Z310Plus（旧 Z Corporation 社、現 3Dする。3D プリンターは、形状確認のためのサンプルモ

Systems 社）を利用した。

デル、あるいは特殊な場合の原型を作るための手段

3D プリンティングでは、材料を薄い層（実験機ではに過ぎず、いわば間接的な造形への活用にとどまっ

0.1mm）に伸展させなければならない。用意した初期ており、実際の陶磁器を製造するためには「型」を用

材料は粒子径のばらつきが大きく、流動性が悪く、結いなければならかった。

果として伸展性に問題があった。粉末材料の粉体流

こ れ に 対 し 、 今 回 開 発 し た 「 C3DPO （ Ceramic

動性については、粒子径のばらつきを抑えることであ3D-Direct Print-Out）：陶磁器 3D ダイレクトプリントアる程度向上することが知られている。実機での造形実ウト」技術は、3D プリンターで陶磁器原料を直接造形

6

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図 4 プロセスの比較．

するという「型を用いない製造」を可能にするもので、

験

陶磁器の製造及び流通に変革を及ぼす可能性を秘2.2.1 概要

めている（図４）。

3D プリンティングには、粉末積層方式以外に光造

この技術をさらに発展させていくことで、次のような効形方式、粉末焼結方式、熱熔融積層方式、など様々果が期待できる。

な方法がある。この中で、 熱熔融積層方式（Fused
Deposition Molding、以下 FDM と表記）は、目的の形・石膏型を使用した従来の成形方法では不可能とさ状を直接積層して成形していく方式で、中でも現在れていた複雑な製品の製作を実現

10 万円前後の低価格帯で購入できる汎用 3D プリン

・「型」製作を必要としない単品製作を容易にし、極ターとして主流になっている。FDM は、フィラメントと呼

少量の陶磁器製品の商品化を牽引・迅速な試作による製作プロセスの短縮及び低コス
ト化
しかしながら、現時点での試作品は、完全に磁器化しておらず、強度も従来の製法のものに比べて不足しており、技術開発としてはまだ研究段階である。今後、寸法精度や密度・強度の向上、造形の自由度を高めるため周辺技術等についての課題をクリアする研究を進めていく必要がある。

2.2 熱熔融法積層方式（FDM）による陶磁器成形試

図 5 FDM 用フィラメント．

7

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口径約 2mm のシリンジで射出またはシリコンカップ中に流し込んで乾燥し、一次成形物を得た。一次成形物は 1300℃で焼成し、焼成後の状態を確認した。さらに一次成形物をカットして作製したペレットを、185℃に加熱したフィラメント製造機（図 7）に投入し、複合フィラメントの作製を試みた。
方法②では、樹脂ペレットと天草セルベンをフィラメ
ント製造機に直接投入して 150～185℃で加熱混合し、
図 6 FDM による積層成形の様子.

複合フィラメントを成形した。装置の複合化（混合）能ばれるワイヤ状の熱可塑性樹脂（図 5）を加熱熔融し、力が限られているため、押出したフィラメントを 5mm 程

プリンタヘッドから成形テーブルに出力して積層、固度に切断し、装置に再投入・成形する作業を 3 回繰り化して成形する方式である（図 6）。

返し、複合フィラメントの均質化をはかった。樹脂に対セラミックスは熱可塑性を持たないが、加熱熔融可能

するセルベンの配合割合を 9％から 50%まで徐々に増な樹脂-セラミックス複合フィラメントが開発できれば、

やし、複合フィラメントの作製を行った。また作製した安価な 3D プリンターが利用できるため、汎用性の高フィラメントについて、1300℃での焼成試験を行った。

い陶磁器・セラミックスの成形方法の一つになると期待される。そこで本研究では、樹脂材料にセラミックス

2.2.3 結果と考察

粉末を配合した、セラミックス複合フィラメントの作製を

3D プリンター用フィラメントの特性として、柔軟性と試み、FDM によるセラミックス成形の可能性を検討し強度が求められる。方法①において、セルベン／樹た。

脂配合比の変化による一次成形物およびその焼成体の性状を比較した（表 1）。樹脂に対するセルベンの

2.2.2 実験方法

比が 1.0～2.0 の範囲では成形物の柔軟性は保たれセラミックス粉末としては、磁器焼成体の粉砕物である天草セルベン（中心粒径 6.9μm）を用い、樹脂は、FDM 用フィラメントとして一般的に用いられている

加熱炉

ABS 及び PLA を用いた。樹脂とセルベンの配合方法
としては、溶媒で樹脂を溶解し、セルベンを混合する
方法（①）、および加熱熔融した樹脂にセルベンを混合する方法（②）、の 2 つを試みた。
方法①では、PLA がアルコール、アセトン、キシレン
系いずれの溶媒にも不溶であるのに対し、ABS フィラ
メントはキシレン系溶媒に可溶なので、ABS とキシレン系溶媒の組み合わせで試験を行った。まず 5～10mmにカットした ABS 樹脂フィラメントをプラスチック容器に入れ、樹脂／溶媒の重量比が 2～3 になる範囲で溶媒を投入し、45℃に調整した恒温振とう器で一昼夜撹拌して樹脂を溶解した。セルベン／樹脂の重量比が 1～4 の範囲でセルベンを添加し、ハイブリッドミキ
サーで混合してペーストを調製した。次にペーストを

図 7 フィラメント製造機の模式図及び写真．

8

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表 1 セルベン／樹脂配合比（重量比）の違いにおける一次成
形物の性状変化.

セルベン／樹脂
配合比（重量比）

柔軟性

1.0

◎

1.5

◎

2.0

○

2.5

3.0

4.0

△

×

×

セルベン添加量

焼成時の状況

9%（1300℃）

17%

×

23%

激しく発泡

33%

×

50%

激しく発泡
△

図 8 PLA にセルベンを配合して作製したフィラメント．

発泡

してしまう状況が頻発し、口金からフィラメントを押し出○すことはできなかった。次に PLA 樹脂を用いた試験をやや発泡行った。装置の溶融温度を 150℃に設定し、樹脂に◎対するセルベンの添加量を徐々に増やしながらフィラ

焼締り良好

メントの押出を行ったところ、セルベン添加量が多いと◎ころでは樹脂が軟化し押出時の流動性が大きく変形

焼締り良好

しやすかったが、添加量 9～50％の範囲でワイヤ状のているが、2.5 でやや硬くなり、3.0 以上では折り曲げ

フィラメントを成形することができた（図 8）。しかしながると容易に折れてしまう状態であった。一方、1300℃

ら、セルベン添加量が 33％を超えると複合フィラメント

焼成時の性状は、セルベン／樹脂の比が 1～1.5 のとの柔軟性が無くなり、脆く折れやすくなってしまった。

きは発泡が激しく、3.0 以上で良好な焼締りを示した。

逆にセルベン添加量が少ない領域では、フィラメント

セルベン／樹脂＝2.0～2.5 でも発泡は見られるもの

としての柔軟性は保たれるが、樹脂の含有割合が高の、ほぼ焼き締っており緻密な焼成体が得られた。以いため、1300℃焼成時に焼失する部分が大きく、焼上の結果を踏まえ、フィラメント製造機による試験には成前の形状が完全に崩壊してしまった。

セルベン／樹脂＝2.0～2.5 で配合した一次成形物がFDM 方式 3D プリンターに用いるフィラメントの特性適していると判断した。 セルベン／樹脂＝2.0 の割として柔軟性は必須である。セルベンの配合割合を合で作製した一次成形物を 185℃のフィラメント製造

下げると柔軟性は維持できるものの、焼成時に成形機に通してフィラメントの製造を試みた。しかしながら、体の形状を全く保つことができなくなった。このように、出口から押出された成形体は激しく縮れて固まってしFDM でのセラミックスの成形は、相反する 2 つの条件

まい、柔軟性が完全に失われるという結果となった。こを両立する必要があり、非常に困難であると考えられ

れは、有機溶媒での溶解時に樹脂が変質したためとる。汎用性の高い FDM は成形プロセスとして非常に考えられ、セルベン／樹脂＝2.5 の試験も同様な結果

魅力的ではあったが、実現の可能性は低いと判断し、になると予想されるので、溶媒を用いた配合試験はこ

ここで終了することとした。

こで断念した。

今後は、同様な直接成形の方式として、粘土状の材

方法②では、まず装置の溶融温度を 185℃に設定

料を細いひも状に押出して積層していく材料押出しし、ABS 樹脂を用いた加熱熔融試験を行ったが、投方式の 3D プリンターによる陶磁器の成形を検討して入口下部の温度が上がりきらず、樹脂と粉の混合がいく予定である。

不十分な状態でシリンダーを通ることとったため、セルベン粉が装置内部で目詰まりを起こして装置が停止

9佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

図 9 2016/ Edition．

図 10 隈研吾氏デザインの鉢．

を施した生地をベースに、畑萬陶苑（伊万里市）によ

3. NC 切削による型制作技術の高度化

り手仕事で加飾が行われた。

3.1 有田焼創業 400 年事業における製品開発「Arita400Project」において、建築家隈研吾氏がデザ本研究は、従来培ってきた陶磁器デジタルデザイ

イ ン し た 器 は 、 Grasshopper （ CAD ソ フ ト ウ ェ ア

ン技術を基礎として、さらに高度な水準を目指してい

Rinoceros で動作するアルゴリズム生成による形状モる。なかでも手作業では不可能な微細な表現は、陶デリングモジュール）でデザインされた、独特の編籠磁器デジタルデザイン技術の特色の一つである。有状の鉢であるが、当センターで一部形状のアレンジを田焼創業 400 年事業では、この特色を生かした製品

施したうえで NC 切削により石膏型を加工し、李荘窯も多く生まれた。

業所（有田町）で制作された。

中核事業の一つである「2016/ Project」では、８カ国以上の作品群は、有田焼創業 400 年事業における技

16 名のデザイナーと地元企業とのコラボレーションに術的なマイルストーンともいえよう。

より、300 もの新製品が開発された。この過程では、デザイナーがデザインした 3D デジタルデータをベース

3.2 有田焼精密模型「ホンダ NSX」の開発に開発が行われた事例が大半である。なかでも本田技術研究所の協力を得て、有田焼創業 400 周

Scholten＆Baijings によってデザインされた「Edition」

年である 2016 年 8 月に同社が日本国内でも販売を開シリーズでは、全品の生産用石膏型を、本研究の途始した最新スポーツカー「ホンダ NSX」（図１１）の有田

上で得られた NC 切削による微細加工技術で制作し焼精密模型に取組んだ。スケールは自動車模型で一た。本「Edition」シリーズは有田焼の伝統的な手仕事と最新のデジタル技術の融合が一つの目標であった。

般的な 1/18 である。
以前に制作した新幹線模型 1）では、車体基本部分

例えば図 9 の例は、一辺 0.4mm の四角錐が約３万個

が排泥鋳込成型であったが、本模型では、車体前後並びパターンを形成している。このような微細な表現

10佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

模型では、車体基本部分が排泥鋳込成型であったが、本模型では、主に前後の微細なメッシュ部分の成型が困難であるため、圧力鋳込成型で制作することにした。
提供されたデータは実車の外装データである。大半
はデータどおりであるが、1/18 スケールに縮尺してみた場合に実車の持つ幅広いイメージに合うよう、若干左右方向を拡大した。またパネルラインは 1/18 スケー
図 11 ホンダ NSX 東京モーターショー出品車（ホンダ技術研究所提供）．

ルでも再現できるよう、実スケールより太めに作り直した。

の微細なメッシュ部分の成型を精密に行うため、圧力

ボディ成型のための鋳込型は、内部が底部・前部・鋳込成型で制作することにした。

後部・右側部・左側部の５ピースと、外部が上部・前模型の制作に当たって、本田技術研究所から特別部・後部・右側部・左側部の５ピース、左右ドア後部のに実車の IGES データが提供された。陶磁器デジタル

エアインテーク部の２ピースに分かれ、計１２ピースのデザイン技術を駆使して、12 分割した石膏型を NC 切分割とした（図 12）。型の組上げや成型後の取出しも削で加工し、圧力鋳込み法で成形した。（図 12,13）

特殊な手順によるものである（図 13）。前後のメッシュ

一部の小物部品は、陶磁器 3D ダイレクトプリントア

部は従来の技術では再現が困難なほど微細なものでウト技術により成形しており、以前に制作した新幹線あったが、精密に再現できた（図 14）

図 12 NSX 模型のボディ型．

図 13 成型の様子．

図 14 精密に再現されたメッシュ部．

図 15 NSX 模型 白磁完成．

11

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

以前制作したトヨタ 2000GT2）は 1960 年代末の車であり、ブレーキ部分は外部から隠れており再現の必要がなかったが、現代のスポーツカーである NSX では、ホイールの隙間から見えるブレーキディスクとキャリパーが高性能を感じさせる大きなポイントであるため、別部品で成型して再現した。ホイールスポークの断面は1mm2 以下であり、複雑な形状であることから、成型は困難を極めた。
本模型は 2016 年 11 月に白磁の状態で完成させ、プレスリリースを行った（図 15）。以後、実車に準じた彩色版の制作を継続して行っているところである。

4. まとめ本稿は研究途上の中間報告である。3D プリンターを利用した陶磁器生地の直接成形技術については、
粉末積層造形による方法はひとまず成果が得られたが、前述のように今後も密度を向上させ磁器に近づける研究を継続している。材料押出方式による成形はフィラメント化を目指した研究では思わしい結果が得られなかったため、スラリーによる成形について研究を始めたところである。
また切削加工技術については従来の成果を基礎として、より高度化した技術で 400 年事業支援を中心に多くの開発事例に寄与した。今後は５軸加工技術の研究に注力する予定である。また業界への認知は進んでいるが技術者が足りない状況であり、今後も育成に努めたい。

謝辞
本研究を行うに当たり、NSX 実車データを提供していただいた本田技術研究所様に、深く感謝いたします。

参考文献
1）副島 潔他， 佐賀県窯業技術センター平成 22 年
度研究報告書，57-59 （2011）.
2）副島 潔， 佐賀県窯業技術センター平成 25 年度
研究報告書，61-62 （2014）.

12

支援事業

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

住宅向屋外製品開発支援
庭に向けた製品開発
藤 靖之、江口 佳孝
佐賀県窯業技術センター
有田エクステリア研究会
ここ数年、エクステリア大手は、半屋外製品に注力しているところである。これらは、居住空間を外へと広げる取り組みである。新しい空間ができたところで、市場からは庭に向けた製品の展開が要望されている。この空間に向けた製品の拡充は喫緊の課題である。そこで、有田エクステリア研究会に製品開発支援を行った。

The support of the development for residential exterior products
The development for the garden products.
Yasuyuki FUJI, Yoshitaka EGCHI
Saga Ceramics Research Laboratory

Arita exterior workshop
In recent years, large exterior product manufacturers are focusing on developing semi-outdoor products.
This approach spreads living space to outdoor. The market requires new garden products for those newspaces. The product development for there is urgent issues. We have supported Arita exterior workshop
on garden products development.
1. はじめに
有田エクステリア研究会では、数年来住宅向屋外製品、
主にエントランス周りの景観材等を中心に製品展開の取り組みを行ってきた。更なる取り組みとして、製品拡充を目
指し庭周りの製品展開に着手したところである。
本支援事業では、主に個人住宅向けの庭周り景観材製品の開発支援を行った。

2. 支援内容

図 1 白磁盆栽鉢プロトタイプ.

2.1 製品開発
2.1.1 植木鉢
数年前からの研究会での懸案であった、和の植木鉢の製作に着手した。
盆栽は、欧州でのニーズが高まりつつあり、 海外での需要が増えている状況である。
しかし、鉢の流通はそれほど確立された経路が無く、消費地（中間ユーザー、国内）での販売形態確立を模索しているところである。28 年度は、アイテムの選定を行い、29 年度の展示会等に向けた製品開発を行った。

図 2 唐津系盆栽鉢プロトタイプ.

13

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

2.1.2 バードバスの製作
25～27 年度において関西地区のガーデンデザイナー
による助言と意見交換を基にバードバスの試作を行った。
バードバスは、単に小鳥の水浴びということが機能ではなく、庭のアイストップとしてデザイン展開の中に用いられる。更なるバリエーションの拡充が期待されている。

図 3 5 号鉢の CAD 画像.

図 4 CAD による捨て型データ.

図 7 現行の白磁バードバス.

図 5 CAD による捨て型データ.

図 8 磁芸のバードバス 岩尾磁器工業㈱.

図 6 5 号鉢の量産型.

14

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

これを受け球体の噴水の形状、性能の状態を探るため、試作を行った。
チェルシーフラワーショー2017 への現物出展の可能性があるため、スリットのモチーフは、和の植物のイメージを持たせるため「トクサ」を用いた。

図 9 CAD による現行物のデータ.

図 12 トクサ文様のスリットを施した生地.

図 10 CAD による試作データ.

図 11 CAD による試作データ.

図 13 手洗いファウンテン焼き上げ現物.

2.2 展示会・見本市出展支援
2.1.3 作業療法のための手洗いファウンテンの製作

2.2.1 エクステリアフェア 2016 in 九州

Team SAGA（チェルシーフラワーショー出展チーム）

エクステリアフェア 2016 in 九州は、例年 5 月中旬に開代表 野田珠光氏（花水木コーポレーション代表）が、現催される九州唯一のエクステリア展示会である。プロユー

在西九州大学で講師として作業療法のための庭作りに取ザーからエンドユーザーまで約 10,000 人の来場がある。

り組んでおり、肢体弱者のための手洗いファウンテンの提商圏は九州・山口、広島まであり、求評から商談まで、幅案を有田エクステリア研究会に行った。

広く活用している。

15

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

図 14 エクステリアフェア 2016 in 九州.

図 16 岩尾磁器工業㈱ブース.

2.2.3 チェルシーフラワーショー出展の再現
インターナショナルバルーンフェスタ 2016（世界選手権）
会場内に Team SAGA によるチェルシーフラワーショー
2014 出展「ARITA」の再現を行った。

図 15 有田エクステリア研究会ブース.

2.2.2 関西エクステリアフェア 2016
図17 チェルシーフラワーショー2014 出展「ARITA」 .

関西エクステリアフェア2016 は、例年6月初旬に開催される関西圏のエクステリア展示会である。九州よりも規模

3. まとめが大きく、商圏は関西を中心とし、中部から中国にまたがる。

展示会をとおしたエクステリアの市場からは、更なるア
イテムの拡充が望まれている。

来場者数は、例年 20,000 人ほどである。

そのため、製品開発に向け、技術的な要素およびデザ

九州での展示を踏まえ、関西バージョン（植栽担当デ

インから製品までの工程の要素において、支援の継続がザイナーの意向に沿った形）で出展する。

要望されている。

16

支援事業

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

小児用分野食器製品に関する開発支援
浜野 貴晴
佐賀県窯業技術センター
近年、共働き夫婦の増加に伴い、保育施設と定員の増加が図られてきており、待機児童解消へ向けた大幅な整備が今後進められることから、こども用とりわけ幼児用食器の需要が見込まれている。また、
少子化により、1 人のこどもにかける費用も高くなる傾向があり、より付加価値の高い高額なこども用品・ギフトの製品分野が新たな市場として近年活性化している。特に、こどもの安心・安全への意識は高く、国内製の磁器製品へのニーズが高まっている。加えて、日本独自の食文化とそれに大きく関わりを持つ器文化、食育といった幼児教育・しつけの面からも器に対する関心は増しており、日本の伝統的な食器を幼児期から使わせたいと考える親の声も高まっている。
本支援事業では、既存製品にない付加価値を持つ新たな製品の開発支援を行うことにより、産地製品のこども用食器市場分野での差別化や競争力向上に寄与することを目的とした開発支援を行った。

Project to support for development of child’s eating utensils
Takaharu HAMANO
Saga Ceramics Research Laboratory
In recent years, due to the increase in double-income couple, childcare services and the capacity has been
increased, from the fact that accelerate enhancement advances for the elimination of children on waiting
lists in future, it is expected to demand of tableware for children, especially for infants. In addition, thedeclining birth rate, there is a tendency that the expense of bringing up for one child is raised to be applied,
more value-added expensive Child & Gift product category has been recently activated as a new market.
In particular, there is a growing demand for domestic-made porcelain products with high awareness ofchildren's safety and security. Moreover, interest in tableware are growing in terms of Japan's unique foodculture and the tableware culture that has a closely related to it, also early childhood education and homediscipline such as dietary education. And there's a growing the voice of parents who want to use
traditional Japanese tableware from childhood.
In this support operations, by performing the development support of the new value-added product, it was
carried out development assistance for the purpose of contributing to the improved differentiation andcompetitiveness in the Children's tableware market.

1. 背景「６ポケット」と表現されるように、少子化により、一人のこ

1.1 保育施設と定員の増加による市場規模の拡大

どもにかける費用も高くなる傾向がある。より付加価値の

近年、共働き夫婦の増加に伴い、その需要の高まりを高い高額なこども用品・ギフトの製品分野が新たな市場と受け、保育施設と定員の増加が図られてきており市場規して近年活性化している。

模も拡大している。待機児童解消へ向けた大幅な整備が1.3 食の安全性

今後進められることから、小児用とりわけ幼児用食器の需

こどもの安心・安全への保護者の意識は高く、プラスチ

要が見込まれている。

ック製品には有害物質の溶出、擦傷など耐摩耗性、耐久性、耐熱性等の問題、安価な海外製陶磁器には安全性

1.2 少子化に伴うこども用品・ギフト市場の活性化

17佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

や品質への懸念があることから、国内製の磁器製品への3.4 商品化支援、公的審査会への応募・求評、展示会へニーズが高まっている。

の出展や販路開拓支援
メディアと連携した開発の経緯と新商品価値を伝えるコ

1.4 日本独自の食文化と器文化への注目

ンテンツ制作、訴求力のあるストーリー展開

和食の世界無形文化遺産登録により、日本独自の食文化とそれに大きく関わりを持つ器文化、食慣習についても

4. 現状報告

注目を集めており、日本の伝統的な食器を幼児期から使市場および既存商品の把握と課題抽出を行うとともに、わせたいと考える親の声も高まっている。食育といった幼いかに商品を普及させ、事業として確立させるかを考え、児教育・しつけの面からも食器に対する関心は増してい

産地内事業者とビジネスモデルを検討した。その結果、る。

技術担当、販売・プロモーション担当、メディア、幼児教育の有識者やデザイナーなど産地内外の事業者との協働

2. 目的にて開発を進めるプロジェクトチーム型の商品開発手法

本支援事業では、既存製品にない付加価値を持つ新たを行うこととし、チームの構築を図ってきた（図１）。

な小児用分野食器製品の産地内事業者に対する開発支援を行い、差別化や競争力向上に寄与することはもとより、ターゲットユーザーに明確にその価値を伝えるプロモーション戦略に取り組むことにより、産地製品の小児用分野
食器製品市場での認知および購買意欲を高めることを目的とした。
産地企業では、この分野に向けた製品への開発支援を強く求めており、産地内の中小企業の開発の道筋を指導するとともに、企画から販路開拓にいたる独り立ちできる
事業化の確立のため、本事業による支援を行った。
3. 支援内容
本支援事業は、平成２６年度よりの３か年の計画としており、その支援内容は、以下の通りとなる。

図 1 プロジェクトチーム関係図
産地内外の関連事業者が連携し、企画から流通までにいたるプ
ロセスで求められる作業を分担する．

3.1 デザイン開発要件の検討・抽出
こどもの食に関する特性、アイテムに関する特性、使用加えて、有田焼サイドで企画書をまとめるにあたり、大きく状況の特性の把握

3 つの方向性での開発提案をまとめた。
プロジェクトチームを構成するため、コンセプト立案から

3.2 商品化、事業展開を考えたプロモーション戦略立案

デザイン検討案、プロモーション戦略までをまとめた企画

支援

書を制作し、参加事業者へのアプローチを産地内事業者

大手教育企業などとの連携、専門家からの意見聴取、マが主体となり進めてきた。おおよそのチーム構成は構築

ーケティングできたが、販売力、情報発信力を持った企業の参画を求め、プロジェクトチームの強化を図っている。今後は産地

3.3 製品デザイン・技術開発支援

内事業者が主体となり、企画書をベースに開発を進めてアイテム抽出、デザイン設計、加工等検討、試作、機能いく。当センターは、事業化支援および、形状検討等での検討等の技術支援を行っていくこととしている。

18

支援事業

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

プロジェクトチーム型ものづくり研究会運営事業（有田焼創業 400 年事業）
浜野 貴晴
佐賀県窯業技術センター
有田焼産地では、長きにわたり製販分離の構造であることに加え、製造過程においても、細かい分業制の上でものづくりが行われてきた。１つの商品開発および販売の過程において、非常に多くの人の手を経ており、複数の事業体によるチーム体制での活動が常套化している。
本事業では、一つの商品開発をプロジェクトと定義し、プロジェクトチーム型のものづくりにおいて重要なことは何かを提示するとともに、プロジェクト・マネジメントを行える人材育成、さらに国内外での新しいものづくりの取り組みの情報提供と意見交換の場を創出し、これからの産地でのものづくりのあり方を構築した。

Project to administrate a session
for the study of merchandise development by Project-Team(Projects celebrating the 400th anniversary of Arita porcelain)
Takaharu HAMANO
Saga Ceramics Research Laboratory
In addition to the structure of manufacturing and sales has long been separated in the porcelain production
areas of Arita, and even the production process has been specialized and divided into several phases work.
In the process of one product development and sales, have done by the hands of so many multiple persons,activities as a framework of team of several business entities is usual.
To define one product development as “Project” and to present what is important in the Manufacturing by
Project-Team and to cultivate human resources capable of performing project management, furthermore,
to create a place for the information providing and opinion exchange about new Manufacturing, and we
considered that the way of making porcelains in Arita from now on.
1. 背景

されたこれまでのものづくりや商取引を見直し、新しい取1.1 分業制の生産・販売構造

り組みへの挑戦に臆病ともなる。産地の疲弊が叫ばれる

有田焼産地では、長きにわたり、製造過程において細中、変革を志す者が現れては、保守的な周囲と対立する

かい分業制によるものづくりであることに加え、流通におという、ネガティブな関係性が、産地としての一体感を喪

いても製販分離の構造を成してきた。分業制においては、失させている。

各プロセスにおけるスペシャリストの技術の集積に伴う、
2. 現状課題と目的

商品の完成度の高度化と生産性の向上を生み、産地内
商社による営業活動によって、日本から遠くヨーロッパま有田焼の製造において、１つの製品を生み出し、消費での販売が行われてきたが、関係者が多いことによる意者まで届けるには、非常に多くの人の手を経なければな

思の疎通、統率の難しさも同時に生まれる。

らなく、誰が欠けても商品化および事業化は成し遂げられない。すなわち複数の事業体によるチームの体制での

1.2 固定概念、保守的な姿勢、過信を生む歴史の弊害活動が常套化している。新しい商品を開発し、市場に打日本初の磁器を生み出し、400 年の長きにわたり生産しって出ることは、一つのプロジェクトと定義できるが、産地続けてきた有田焼の産地としての栄華の歴史は、時としての体制は、プロジェクトチームとして活動できていない。

変革の妨げとなる。「伝統」という言葉を隠れ蓑に、慣習化

プロジェクトチーム型のものづくりにおいて重要なことは、

19

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

関係者全員がゴールイメージを共有し、そのゴールに向4.1 第４回 商品開発セミナー（平成29 年 2 月 16 日）

かってそれぞれが知恵と技術を出し合い、その上で各々「コト、モノを届ける為の 3 つの体感 —見る（インパクト）・の役割を果たすことが求められる。

観る（楽しむ）・魅る（心が動く）」

加えて、プロジェクトチームは、個の集合体であるため、

講師 ： 青木 昭夫 氏（ミルデザイン代表取締役）

全体をマネジメントし、ゴールへ向かわせるプロデューサ
ーやコーディネーター的な役割も必要となるが、現在の・ インテリアライフスタイル展や旭川デザインウィークな

有田の産地内ではその役割を重要視しておらず、その任どの運営を務められる人材も少ない。

・ 様々な企業のブランディングやプロモーションの紹介

そこで、プロジェクトチーム型のものづくりを実践するた・ 今後のデザイン戦略や社会動向へのアプローチ

めの方法、プロデューサー／コーディネーターに必要な・ 質疑応答、意見交換能力は何かを学び、遂行できる産地内の人材育成を目指す研究会を組織して活動を行いながら、既成概念に囚わ

参加者数：21 名（窯元他製造関係者：10 名 商社他販売

れない新しいものづくりについての情報提供を行うものと関係者：3 名 その他：8 名）する。さらにプロジェクトチーム型のものづくりを産地内に定着させていくための施策を考え、その上で窯業技術センターが果たす役割や体制づくりを考える。

3. 支援内容
本支援事業は、平成２7 年度より２ヵ年の計画にて行った。
当センター主催のセミナー・勉強会の開催を通じて、産地内事業者への情報提供、共に考え・交流を図る場の創出、
また産地の抱える課題についての参加者とのディスカッ
ションを行う。そうした中から、次世代を担う人材の発掘と集中的な指導を目指した。
図 1 第４回 商品開発セミナーおよび産地視察の様子．

1. 新しい商品開発手法の情報提供（セミナー形式）
2. 産地が抱える課題の抽出とその対応策に関する参加者とのディスカッション

参加者からの意見

3. 個別指導・ モノを売るまでのプロセスが理解でき、「伝える」事の4. 産地に適した商品開発手法の構築とそれを支援す

大切さを知った。

るためのセンター機能強化策の検討

・ 商品やものづくりを「伝える」ためにコミュニケーション
力の強化の必要性を痛感した。

4. 活動内容と現状報告

・ 陶磁器業界以外の世界を知る機会となった。

産地内での要望および産地外での新しい試みなどの調・ 展示会への出展などについて詳細な実例がためにな

査、ヒアリングを行い、昨年度に引き続き３回（第４回〜第った。

６回）の商品開発セミナーの開催と産地視察をしながらの・ 「伝える」「届ける」方法について具体的な方法のアド

個別指導、有田焼窯元有志による勉強会を行った。講演、勉強会の内容および参加者からの感想および意見につバイスをもらった。
・ 事業の背後にあるビジョンに対する考え方、どう向きいて以下に列挙する。

合うかということの重要性を感じた。

20

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

4.2 第５回 商品開発セミナー（平成29 年 2 月 27 日）

・ 挑戦し続けること、新しい発想を生み出す大変さがわ「デザインと文脈」

かった。

講師 ： 安積 伸 氏（法政大学 デザイン工学部 システ・ モチベーションを保ち続けるための話が大変勉強に

ムデザイン学科教授／a studio 代表）なった。

・ これまでデザインされてきたプロダクトの開発経緯と4.3 第６回 商品開発セミナー（平成29 年 3 月 21 日）

着眼点を解説「『意識と形』〜ものつくりの２つの現場から〜」

・ 企業との向き合い方、プロジェクトの進め方について

講師 ： 吉田 守孝 氏（ヨシタ手工業デザイン室代表 /・ 質疑応答、意見交換

十文字学園女子大学非常勤講師）

参加者数：23 名（窯元他製造関係者：9 名 商社他販売関・ 焼き物産地と金属加工産地での実務経験について

係者：3 名 その他：11 名）・ これまでデザインされてきたプロダクトの開発経緯と着眼点を解説・ デザイナーとしての産地や企業との関わり方
・ 産地にもたらした意識変化
・ 質疑応答、意見交換

参加者数：15 名（窯元他製造関係者：8 名 商社他販売関係者：1 名 その他：6 名）

図 2 第５回 商品開発セミナーおよび産地視察の様子．

参加者からの意見
・ 豊かな生活のためにデザインするという姿勢の大切さを改めて感じた。
・ 新しいものを作る時に歴史を学ばなくてはいけないという話が強く印象に残った。
図 3 第６回 商品開発セミナーおよび産地視察の様子．

・ 外部のデザイナーがメーカーと関わる時に大切にされている視点や考え方を知ることができた。
・ 分かりやすく、血の通った充実したセミナーだった。

参加者からの意見

・ 日本人として異国の文化との共通点に目を向け、商品

・ これまでの技法や素材などを違う視点から見直してデ開発に取り組む姿勢の話がためになった。

ザインするという手法が参考になった。

・ 技術者とデザイナーとの商品開発における戦略的な・ 「製品（商品）自体がメディアである」という言葉が印象

やり取りの話が勉強になった。

に残った。

・ デザイナーの思考方法を知る機会となり、とても貴重

・ これから３０〜５０年、事業を継続していくことができるな経験ができた。

のかを真剣に考えたプロジェクト運営をしていくことの21

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

覚悟の凄さと大切さを学んだ。
・ 普段知らない他産地や他産業の話が勉強になった。
・ 作り手と密接に関わりながら商品開発を行っている姿
勢がすばらしいと思った。
・ セルフプロダクトとして、デザインから開発、販売までを一貫して行っていることが、魅力的な商品づくりにつながっていると感じた。
・ 産地やメーカーと距離感の近いとても好感のもてるデザイナーだと感じた。
・ コンセプト（テーマ）決定の経緯や背景について非常に具体的な説明が参考になった。

図4

有田陶交会 勉強会の様子．勉強会では、座学による講義を中心にワークショップや参加者間の意見交換を行った．

図5

第 3 回 勉強会での窯元同士によるワークショップの様子．
各社が「我が社の自慢の逸品」を持ち寄り、プレゼンテーシ
ョンと意見交換を行った．

・ 製造している現場の映像がとても興味深かった。
・ 「現場からの工夫と気付き」「セルフプロダクトの重要性」「販売までを含めたデザイン開発」「結果だけでなく理念の重要性」といった話がとても勉強になった。
・ 数回セミナーに参加し、日頃の自分の悩みが少しず
つ解消されてきた。今後の継続を望む。
・ ものづくりを協働で取り組むために、相手とパートナーとしての関係をいかに築くかといった経験談が勉強になった。

4.4 有田陶交会 勉強会（平成28 年8 月〜平成29 年3月）
佐賀県陶磁器工業協同組合員の有志の集まりである
有田陶交会と技術指導契約を結び、毎月１回の勉強会を開催。新しい商品開発手法の情報提供やコンセプト
メイク、企画書の書き方を学んだ。また有田焼の窯元の抱える課題、有田焼の定義について KJ 法等を用いて整理し、窯元間での意見交換を行う場を創出した。
各回のテーマは以下の通り。

第１回 「オリエンテーション・商品開発を考える–1」 コ
ンセプトを考える（コンセプトシートにまとめる）
第２回 「商品開発を考える–2」 ものづくりを伝える（企画書に仕上げる）
第３回 「商品開発を考える–3」 プロジェクトを遂行する
第４回 「自社の強みを考える」
第５回 「産地の課題を議論する」
第６回 「有田焼を定義する」
第７回 「意見交換・まとめ」

図 6 各社が「我が社の自慢の逸品」を持ち寄り、プレゼンテーションと意見交換を行った．
図 6 第 5 回 勉強会では、情報整理術を学ぶとともに、実際に窯元同士で KJ 法を用いたワークショップを行い、「産地の課題」を議論した．

22

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

5.3 産地内での自由な意見交換の場の創出
産地内事業者は小規模企業が多数を占めるため、企画から販路開拓にいたる商品開発において、調査検討の作業から開発の意志決定までを事業主自らが行わなくてはならない。そのため、自らの決断が正しいのか判断するのが難しいという声も多い。セミナーや勉強会、ワークショ
ップを通じて、意思決定するための方法論を学ぶことや他の事業主と自由に意見交換できる場が果たす役割は大きい。また日頃の悩みや課題を話し合い、共通課題に対して、複数の事業者で解決を試みることにもつながる。

図 7 KJ 法と 2 軸図により意見を整理した事例（テーマ：「有田焼の魅力とは？」）．

6. 今後の取り組み
5. 成果と課題

次年度以降は、新体制の元、事業化支援のための活動支援事業での新しい試みに対し、以下のような成果およとして複数回のセミナーを開催し、国内外で行われているび課題が見られた。

新しいものづくりの取り組みや産地外にいかに有田焼やブランド、ものづくりを「伝える」かについて情報提供を行うとともに、参加者と共に考え、議論する場の創出を目指

5.1 製造、販売における固定概念からの脱却と自由な取す。さらにより具体的な事例を挙げ、参加者との意見交換

り組み
長年にわたり慣習化された、これまでの生産・販売体制の時間を多くとっていくと共に参加者からの産地の課題のが当然のことである産地内において、新しい取り組みに問題提起を促したい。

挑むことが、決して悪いことではないことの理解を促した。

参加者の顔ぶれの固定化、参加者数の一定化に対し、また他産地や他分野における新しい取り組みを紹介し、セミナー事業の告知方法を検討し、参加者を増やす試み

参考事例の情報提供が行えた。

を検討していきたい。

一方、限られた時間内での講演であるため、個別事例をプロジェクトを産地内でマネジメントする人材「クリエイテ

深堀するのは難しく、概念的な話が多くなったため、よりィブ・ファシリテーター（プロデューサー型、コーディネー

詳細な事例紹介を求める声も多く上がった。

ター型）」の育成を目的に、窯業技術センターや県・組合の職員の参加もより促し、事業化支援のための仕事の仕5.2 事業化を見据えた商品開発の重要性

方と第一線で活躍している外部講師とのネットワーク形成

分業型の生産・販売体制において、企画から流通までをを図っていきたい。

考えたものづくりを行うことは難しい。「良いものであっても売れない」時代に直面しているからこそ、事業化全体を見据えた一貫性のあるものづくりとプロモーション戦略が必要であり、そのための方法論の理解を促した。商品開発の一部を担う担当者のみの判断で開発を進めるのではなく、事業化全体のゴールを関係者全員で共通認識する
こと、そしてそのゴールに向かって各担当者が努力し成果を出す、プロジェクト全体のマネジメントが重要であることの理解も促した。

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支援事業

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

産地外クリエーターとのコミュニケーションツール開発（有田焼創業 400 年事業）
浜野 貴晴
佐賀県窯業技術センター
近年、国内外の多くのデザイナー、アーティストといった産地外クリエーターや、伊万里・有田焼等での新商品開発を希望するプロデューサー、マーケッターなどが、有田焼創業 400 年事
業をはじめとする様々な開発プロジェクトで来訪している。しかし陶磁器の商品開発に必要な専門知識はもちろん、伊万里・有田焼等についての情報すら有していないことも多く見受けられる。これまでにない発想の商品開発や新規市場開拓により産業の活性化が期待できるこうした外部のクリエーター等とのコラボレーションによるものづくりを進めるためには、伊万里・有田焼等の特徴や産地の技術、表現手法といった磁器の特性の理解を促すサンプルを産地が持っていることが有効である。本事業では、見て触ることができ、身近に置いてもらい、モノづ
くりの発想を支援するアイテムの開発を行い、外部に提供するための施策を構築し、産地と外部クリエーター等とのコミュニケーションツールを提案した。

Development project of the tools to promote communication with external
creators of Arita(Projects celebrating the 400th anniversary of Arita porcelain)
Takaharu HAMANO
Saga Ceramics Research Laboratory
In recent years, a number of external creators such as designers and artists, and producers, marketers whowish to develop new products in Imari and Arita have visited a variety of development projects, including
projects celebrating the 400th anniversary of Arita porcelain. It is regretted, however, many of them do
not have not only the expert knowledge necessary for product development of porcelain but even theinformation about Arita and Imari porcelain. Revitalization of porcelain industries can be expected
through product development and exploitation of new markets with unprecedented idea which is brought
about by the collaboration with external creator, etc.. And it is valid to promote the collaboration that wehave porcelain samples to explain the special features of Imari-Arita porcelain, the molding andexpression techniques in this porcelain production area. In this project, we would like to present topromote communication between external creators and Arita, through the development of the seeable andtouchable porcelain samples within a creator’s reach to support idea generation, the composing of themethod to provide them to the external creators.
1. 背景を見る新たな視点を外部に求めることの有用性は言うに1.1 外部からの視点の活用及ばない。

有田焼産地では、長年、窯元・商社を起点とするプロダ
クトアウトな商品開発が行われ、産地から消費地に向け新1.2 デザインを基軸にした商品開発の可能性

商品を提案するという図式が一般的である。慣習化されたデザインとは、狭義にはプロダクトの形や色といった外

これまでのものづくりや商取引を見直すことで、新たなビ

見的特徴を生み出すことであるが、広義には、商品開発

ジネスモデルが生まれることもあるが、産地内の固定概念を通じて、新たな価値を創出し、普及させることでより豊かが変革の妨げとなる。より客観的に俯瞰した立場で、産地な生活を導くものでもある。この両面のデザイン的な取り24佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

組みを有田焼の開発に積極的に取り入れていくことで、

4. 本年度の活動内容と現状報告

魅力的な商品が生まれる可能性も高まる。

4.1 クリエーターが求める情報と機能
外部クリエーター等との意見交換や実務を通じて、有田

2. 現状課題と目的

焼での商品開発を発想するに役立つ情報とは何か、どの消費地の第一線で活躍するクリエーターや企業は、モノような機能が産地側にあることで「繋がり」が生まれるかとの使い手にもっとも近く、市場のニーズやシーズに関するいったことを調査し、以下のように情報の提供と機能の必情報収集能力に長けている。そうした産地外事業者に、要性を整理した。

開発当初からプロジェクトに参画してもらうことで、消費者が求めるもの、市場動向に関する情報を得やすくなる。

4.1.1 窓口の確立

有田焼創業 400 年事業では産業基盤整備として、有田東京などの大消費地で活動しているデザイナー等のクの地に世界で活躍するクリエーターが集う“ものづくりのリエーター、企業等からは、有田焼産地と協働しての商品

聖地”となるためのプラットフォーム形成を目指し、外部か開発を求める声も聞かれるが、コネクションがないため、らの視点を積極的に取り入れていくことを推進してきた。

具体的にどこを訪ねたらいいのかわからないという声も多有田焼産地の持てる技術や磁器の特性、製造上の長所い。特に有田は窯元、商社が多く、さらに商品バリエーシ

や課題を認識してもらうためのアイテムを持ち、提供でき

ョンも多岐に渡るため、希望する技術を持った事業者にたることが、商品開発時における外部クリエーターとのコミュ

どり着けなかったという話もある。消費地に開発需要があ

ニケーションの円滑化を導くと考えられる。

り、有田を開発委託候補にしたいと考えてくれているにもさらにこうしたデザインに対する積極的な姿勢を示す、関わらず、案件を取り損なっている。まずは、有田に商品一連の活動自体を広く内外に告知することで、有田焼産開発を受け付ける相談窓口を確立することが急務である。

地には外部とコラボレートする意思と環境（プラットフォー

他産地・業界の実情を参考とすれば、その窓口業務を担ム）があることを認知してもらい、新しいものづくりやデザっているのは、以下のような例がある。
・ 消費地にショールームを持つなどして、繋がりの創出

インの要望に応える精神的・技術的なバックグランドを有に努めている産地商社やメーカー

していることのアピールを目的とする。

・ 工業組合などの業界団体
3. 事業内容・ 地方公共団体のプロモーション支援事務所や産業支

本事業は、平成２7 年度より２か年で計画してきた。産地

援機関

外のクリエーターが、伊万里・有田焼をどのように認識し、・ 自社企画を進め、産地内に OEM 先を持つ販社

コラボレーションを行う上で、どのような情報を得たいと考・ イベント、出版、広告などの企画会社、制作会社

えているか、ヒアリング等の調査を行い、以下の内容につ・ 自らコラボレーターを探すデザイナー

いて検討、開発を行った。

こうした窓口は多岐に渡ることが有効であり、有田にお1. 産地外のクリエーターや企業が求める伊万里・有田

いては、事業化支援として窯業技術センターが窓口とな焼についての情報とコラボレートする上で必要とさることも検討できる。

れる機能についての調査
2. 伊万里・有田焼の磁器の特徴調査およびサンプル

4.1.2 有田焼の特徴

開発要件の検討・抽出

伊万里・有田焼等での新商品開発を希望し、来訪する

3. サンプル開発（企画立案、デザイン、設計、技術的

産地外クリエーターであっても、陶磁器の商品開発に必検討、試作、機能の検証等）

要な専門知識についてはもちろん、伊万里・有田焼の特4. 提供方法の検討、産地外クリエーターとのコミュニケ

徴すらわからないという声も多く聞かれる。過去の名品をーション手法の検討

見ても、多岐にわたる商品群の中で、短期間に有田焼を

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佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

理解することは難しい。クリエーターから多く寄せられる知4.2 サンプル集開発

りたい情報には、素材、 色、製造/加工技術、精度、生産

クリエーターが知りたい情報を整理した上で、伊万里・性、歴史的経緯や産地の風土といったものがある。

有田焼の特徴や焼成変形などの製造工程から発生する

クリエーターにとって、有田や有田焼をイメージできるこ事象を抽出し、有田焼の焼成品の「サンプル集」の制作をとが、新しいものづくりの構想に繋がる。こうした情報を整考え、デザイン案を考案した。サンプルを見ながら話のき

理し、わかりやすく伝える手段を持つことが重要である。

っかけを生むような「コミュニケーションツール」として機能することを目的とした。

4.1.3 磁器の素材特性

サンプル集のデザインコンセプトは以下の通りとした。

磁器の製造においては、形状において乾燥や焼成時

・ 産地外のクリエーターが伊万里・有田焼の特徴を理解

における「収縮」や重力の影響による「変形」という要素がし、表現の多様性から創作のイメージを膨らませられ

大きく、そのプロセスを経験したことがないクリエーターにるアイテム集。

とっては、製造可能な形状を導き出すことが難しい。

・ 手元に置いて、見て、触れるサイズ感。
・ クリエーターのワークスペースに置かれても自然なデ

4.1.4 製造工程

ザイン・コンシャス性。

・ 天然物である陶石からの陶土の精製

・ 詳細を説明するのではなく、直感的に概要がわかるも・ 形状や量産性などを検討した上での生地の製造方法の。

・ 下絵付け、上絵付けの伝統的技法やプリント、パッド

サンプル集の構成内容は以下を検討した。

印刷などの最新の加飾技法による表現の多様性

・ 有田焼・伊万里焼の色・ 焼成に伴う釉薬等の表面処理の方法

・ 下絵付け（呉須）の色とトーン

それぞれの製造工程では、形状や表現に制限を伴う。

・ 陽刻／陰刻による表現

どこまで自由な造形が可能なのかを、クリエーターは知り・ 乾燥・焼成による収縮たい。定型化した方法から脱却し、作業を加減することか・ 空焼き・マット釉・透明釉・ブラスト

らも新しいものづくりが生まれる。そのために、クリエータ

・ 透光性陶土（機能性陶土）

ーはより深く工程を理解しようと努め、その作業の効果を・ 下絵付け（ダミ、ハンコ、炭はじき、転写）＋ 上絵付け図りたいと望む。固定概念のない外部からの視点である（洋絵具、和絵具、スプレー吹き、箔）からこそ、革新的な発想につながる可能性も秘めている。

・ パッド印刷
さらにそれぞれのサンプルを説明するリーフレットを用

4.1.5 デザインの通訳

意し、セットで提供することを検討している。

製造担当者と未経験のクリエーターとが協働にて一つの商品開発を進めるにあたって、そのコミュニケーションをとることは、簡単ではない。
・ 技術的に可能なこと、不可能なこと
・ 事業的に可能なこと、不可能なこと
・ コンセプト、デザインの重要点
・ 後戻りしないように前もって検討しておくべきことこれらを両者の間で意見調整しながら、開発を進行するべき役割を担う人材が必要であり、専門用語の異なる両者の言葉の橋渡しも担わなければならない。
図 1 「サンプル集」の開発検討案．

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佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

5. 今後の取り組み
サンプル集およびリーフレットの試作品開発を行う。その上で、サンプル集の試作を用いて、クリエーターと意見交換を行い、その使い勝手や機能性について検証を行うこととしている。
また、サンプル集の量産化および産地での活用方法、
外部のクリエーターや企業など有田焼産地とのコラボレーターへの提供方法を検討し、県や産地組合、事業者と意見交換を行っていく。
さらに、こうしたクリエーターとのコミュニケーションツー
ルを有田焼産地が持ち、積極的なコラボレーションを促進しようとする試みや窯業技術センターの新しい事業化支援の施策、さらに有田焼創業４００年事業での成果をまとめ、公知に努めることで、有田焼産地が推進するデザインに対する前向きな姿勢を PR していきたい。

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支援事業

佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

磁器製造方法のイノベーションによる新商品及び市場開発支援
浜野 貴晴
佐賀県窯業技術センター
消費者心理をとらえずしてプロダクトアウトな商品の事業化は立ち行かなくなってきている。消費者が一つの商品を購入するまでに求める多くの要望に応える商品に仕上げるためには、消費動向に即する情報収集と情報発信能力が重要となる。
企画からデザイン、製造、流通に至るまで、一貫したプロジェクトとして商品開発を行う手法の構築が急務であり、流通を巻き込み、消費動向を見据えた積極的な商品開発支援が求められる。
産地内事業者を主体とした、具体的な商品開発の支援を通じ、新しいものづくりを試し、その効果と課題を整理することで、実証的に有田焼産地に適した商品開発手法を考える。

Project to support for development of new product and market
by the innovation of porcelain production method
Takaharu HAMANO
Saga Ceramics Research Laboratory
Commercialization of products based on “product-out” concept is hardly to be a success without taking
account of the consumer’s psychology. In order to complete the products that is responded to consumer’s
many requests until the consumer deciding to purchase one product, the ability to collect information
about consumption trends and to provide of information is important.
It is the urgent need of the hour to composing a method of managing for product development as
consistent project from concept planning, designing, manufacturing till distribution. Involving distributor
and aggressive product development support with focus on consumption trends will be required.
Through the support on the condition of a private enterprise in Arita taking the initiative in a specificproduct development, we will attempt new process of manufacturing. By organizing its effects andproblems, empirically we consider the methodology of product development that is suitable for Arita.
1. 背景

る。

1.1 モノ余り時代の多様化するライフスタイルに対応した商品開発の難しさ

1.3 高付加価値化と高価格化での活路

多種多様な商品がひしめく市場において、一つの商品

国内外から多くの新商品が大量生産され、流入する現に気を止めさせ、興味を持ってもらい、類似品と比較に勝代において、中小の企業の手工業的な生産が主体となる

ち、購入してもらうことの難しさは、周知のことである。さら有田焼産地の活路は、ハイブランド化、類似品のないニッに人々のライフスタイルは多様化し、ターゲットを定めるこ

チな市場、もしくは高付加価値商品としての価格競争によとにも多大な労力を要する。

らない市場にある。

1.2 消費者心理を読み、消費動向に即するためには

1.4 職人の高齢化、後継不足による技術継承の危機

消費者心理をとらえずしてプロダクトアウトな商品の事

有田焼に対する市場での評価は、ハレの器であり、丁業化は立ち行かなくなってきている。消費者が一つの商寧な仕事、高い技術力、道具としての完成度にある。400

品を購入するまでに求める多くの要望に応える商品に仕

年の長きに渡り培ってきた産地の現状として、特に生地製上げるためには、情報収集と情報発信能力が重要とな造環境の悪化に伴う、職人の高齢化、後継不足が顕著で

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佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書あり、手仕事による高い技術の継承が危機的状況にあして検証した内容について列記する。

る。
4.1 支援プロジェクトの事例紹介
2. 目的

4.1.1 イイホシユミコ×鹿児島 睦 「Floro / フローロ」

企画からデザイン、製造、流通に至るまで、一貫したプ

第 2 弾開発プロジェクト

ロジェクトとして商品開発を行う手法の構築が急務であり、昨年好評を博した器作家 イイホシユミコ氏と陶芸家 鹿流通を巻き込み、消費動向を見据えた積極的な商品開発

児島 睦氏のコラボレーションにより誕生し、有田焼の産支援が求められる。

地事業者が製造を担当したプレート 「Floro / フローロ」

産地内事業者を主体とした、具体的な商品開発の支援をの第２弾として、より薄く量産性の高い２サイズ（４色展開）

通じ、新しいものづくりを試し、その効果と課題を整理するのプレート「Floro Drop / フローロ・ドロップ」の開発を産ことで、実証的に有田焼産地に適した商品開発手法を考

地内商社、窯元、生地製造業者によるプロジェクトチーム

える。本支援では、以下のような開発事案を通して、次世で進め、３月２９日より伊勢丹新宿店での発売を開始した。

代の商品開発手法の構築と普及を目指す。

第１弾時には、量産化の後、生地の成形や焼成にトラブ

1 製造方法の革新的技術開発による高度化を目指すことルが発生し、そのコストを誰が負担するのかが課題となっで、これまで磁器で製造困難とされた高付加価値を生たため、今回は初期トラブルの対策費を事前に検討してむ形状や機能を組み込んだ新商品開発

おくことと、当初から利益分配を意識し、各事業者からの2 市場や産地でのシーズ／ニーズに応えた、市場の需出値をできるかぎりオープンにすることを試みた。

要ロスの軽減及び新しい磁器素材の需要掘り起こし
検証内容：商社、窯元、生地、型、陶土メーカーのフラット
3. 支援内容

な関係によるプロジェクトチーム編成での開発のメリット・本支援事業は、平成２7 年度よりの 2 か年の計画としてデメリット／戦略的な価格設定／感謝、評価、利益分配

おり、産地内事業者と開発案件を検討し、以下の内容にによる作り手のモチベーション向上

準じて、具体的な開発支援を遂行する。
1 市場・産地でのシーズ／ニーズの調査と類似品の課題
から新商品の優位性考察及び開発要件の検討・抽出
2 製造技術開発支援（製造プロセス検討、製造手法／工具／機器開発支援）
3 商品開発支援（企画立案、デザイン設計、技術的検討、試作、機能の検証等）
4 事業化支援、プロモーション戦略立案支援、市場／販路開拓支援得られた知見をもとに、有田焼産地に適した商品開発手
図 1 伊勢丹新宿店での展示販売会の様子．

法を研究する。

4. 現状報告4.1.2 リヤドロ×有田焼コラボレーションプロジェクト

市場調査及び可能性検討を行い、複数のプロジェクトをスペインと日本の交流 400 年と有田焼創業 400 年を

産地内企業と考案し、モデルケースとして、産地外企業、同時に迎えた 2016 年、造形力の高さに定評があるスペ

クリエイターと協働して遂行した。その内、事業化した 4 つインのリヤドロの生地に、有田焼の窯元 6 社が下絵付の事例に関して以下に紹介するとともに、モデルケースとけ、上絵付け、釉薬による多彩な加飾を行うプロジェ

29佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

クトを支援した。リヤドロから素焼き生地の提供を受

検証内容：「創業 400 年」を活用したコラボレーションプロ

け、その生地に適した焼成方法、釉薬開発の技術支援

ジェクトの立案とプロモーション戦略／プロジェクトマネジを行うとともに、プロモーション戦略立案からプロジ

メント方法の構築ェクトマネジメントまでの事業化を支援した。
昨年 11 月よりリヤドロ銀座店、日本橋三越などにて

4.1.4 肥前吉田焼デザインコンペティション運営支援事業

巡回展示販売を行い、好調なセールスとなり、次年度

肥前吉田焼窯元協同組合主催によるデザインコンペテ

以降も継続的に取り組むこととなった。

ィションの企画立案から運営までを支援した。国内外から167 点の応募があり、10 作品が受賞。3 月に開催された嬉検証内容：「創業 400 年」を活用したコラボレーションプロ

野と東京での成果発表展に向け、11 月下旬〜2 月中旬まジェクトの立案とプロモーション戦略／プロジェクトマネジ

での約２ヶ月半で試作品開発をマネジメントした。

メント方法の構築

発表会では、同じく嬉野市の温泉旅館やお茶農家と連携したプロモーションを試み、多くのメディアからの取材を受けた。

検証内容：外部クリエイターと産地との新しい結びつきの構築／窯元、デザイナーとの間をとりもつ通訳者的なプ
ロジェクトマネジメントの実践／新しい流通への取り組み／産地内および近隣の他産業（お茶、温泉）との連携によるプロモーション戦略

図 4 肥前吉田焼デザインコンペティション 2016 の審査会の様子．

図 2 / 図 3 リヤドロ×有田焼コラボレーションプロジェクトの展示発表
会の様子．

4.1.3 ヒゲタ醤油×有田焼 400 年コラボレーションプロジ
ェクト
1616 年に創業した国内第３位の醤油メーカー ヒゲタ醤
油と有田焼窯元とのコラボレーションを企画し、記念事業のノベルティ商品として産地内窯元の製作したオリジナルのおてしょ皿（1800 枚）が採用された。プロジェクトのマネ

図 5 東京（スパイラル）での成果発表展の様子．

ジメント支援や紹介ツールの開発支援を行った。

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佐賀県窯業技術センター 平成28年度 研究報告書・支援事業報告書

5. 成果

5.2 販売力、発信力のある産地外の企業・クリエイターや支援事業での新しい試みに対し、以下のような効果が

近隣他産業との協働見られた。

消費者心理、消費動向をもっとも良く認識しているのは、消費地の第一線で活躍している事業者であり、そういった産地外事業者に、開発当初からプロジェクトに参画しても5.1 分業型生産体制におけるパラダイム・シフトの転換
有田焼産地にて一般的な分業型の生産体制において、らうことで、消費者が求めるもの、市場動向に関する情報

有田焼生産の基礎を担う、陶土製造、型製作、生地製造を得やすくなる。

業の疲弊が課題となっている。商社・窯元を頂点とした元加えて、大きな販路・情報発信力を持った事業者と組む請け・下請けといったヒエラルキーのある体制（図６）から、ことで、販売も見込め、開発投資しやすくなる。

フラットな横並びのプロジェクトチーム型の体制（図７）へ

また嬉野市の観光資源である温泉、お茶などと肥前吉

移行することで、１つの商品を生み出す共同体としての意

田焼とのコラボレーションのように近隣の他産業と連携し識改革が図れる。

た商品開発やプロモーションによって、高い訴求力を生み出すことも可能となる。

5.3 イノベーティブ取り組みの商品開発がもたらす効能
ニーズやシーズがあっても、これまで難しいとされてきた形状や機能の実現は、高付加価値化に繋がり、結果として高価格化をもたらす。加えて、難題への挑戦は、担当
開発者のモチベーションを高め、仕事に対する対価とともに達成感を生み出す。
また他に例を見ない新しい取り組みによって誕生した新商品は、高いニュース性があり、有田焼であることをパブ
リシティの必須と約束付けておくことで、有田焼のプロモーションに寄与する。

6. 今後の取り組み

図 6 これまでの生産体制．

今後、複数のプロジェクトをモデルケースとして事業化を支援し、開発を通じて、新しいものづくりの手法および事業化支援の方法論に関する研究に繋げていきたい。

図 7 新しいプロジェクトチーム型の分業体制．

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佐賀県窯業技術センター
平成 28 年度 研究報告書・支援事業報告書
平成 29 年 7 月10日発行
ISSN 2432-2628
発行：佐賀県窯業技術センター〒844-0022 佐賀県西松浦郡有田町黒牟田丙 3037-7
TEL 0955-43-2185 FAX 0955-41-1003
URL http://www.scrl.gr.jp/