日本包装学会誌 Vol.21 No.1（2012）

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アセプティック包装製品化が少ない、製品の風味が良い、ビタミンや栄養成分の破壊が小さい等の優れた特徴がある。又、製造、物流面からは、賞味期限を長く設定でき、計画生産、計画物流が可能、店はじめに頭からの返却ロスも少ない等のメリットがあ
一般的にアセプティック又は無菌包装製品とは食品の滅菌と包装材料の滅菌を別々に行い、無菌環境下で食品を容器に充填、包装する長期保存可能な製品であるとされている。
この技術は長く保存が利く新たな技術として脚光を浴び、その後大きな発展を遂げてきた。

る。消費者の立場から見れば長期保存が可能で、風味、香りの変化が少なく、旨みのある美味しい商品を食べる事が出来る、又、衛生的で安全な商品が食べられる等多くの特徴を持っている。
（２）アセプティック包装製品の製造技術
アセプティック製品は一般的に UHT 殺菌

日本に最初に導入されたのは 1960 年代で、直接及び間接滅菌機と無菌充填機を組み合わせた長期保存可能なロングライフミルクが登場した。その後、様々な分野に展開され、1980年代には飲料、クリームに、少し遅れてデザート、スープ、流動食等に採用され、今ではすっかり市民権を得て、どのお店に行っても棚にロングライフ商品が並んでいるようになった。年々、参入する企業も増え、充填機、設備、包装材料等更なる進化も後押しし、ア
セプティック包装製品は人々の生活に欠くこと無菌充填包装の技術の組み合わせで成り立っている。UHT 殺菌は滅菌温度まで製品原料を急速に加熱、短い保持時間、急速冷却を連続して処理するところに特徴がある。食品の加熱は食品中の栄養成分の破壊に繋がる。牛
乳中のビタミン類は UHT 殺菌とレトルト殺菌では残存率が異なり、特に熱に弱いビタミ
ン B12、ビタミン C は UHT 殺菌による残存率がレトルト殺菌に較べ高い。これはアセプテ
ィック製品の優れた特徴でもある。
UHT 殺菌処理された製品を無菌充填包装とのできない商品にまで成長した。

して微生物学的、栄養学的かつ化学的に長期１． 食品の美味しさと安全性を重視したアセ間品質を保持するためには、包装材料の滅菌、充填環境の滅菌と無菌性の維持、2 次汚染をプティック包装製品

発生させない容器の密封性、化学的変化を防（１）アセプティック包装製品の特徴
アセプティック製品は殺菌工程が一般的にUHT 殺菌、殺菌後急冷却であることから、品止するバリアー性、遮光性等機能を持った包装材料の選定等が非常に大切である。

質面では熱履歴が小さい、食品の理化学的変－ 61 －

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２． 日本におけるアセプティック包装製品と包装システム

バルク包装し保管して充填機に供給するオフラインシステムもある。筒状でありながら現在、日本では牛乳、乳飲料、クリーム、全て紙でできており、電子レンジにも使用でデザート、清涼飲料、高粘度流動性食品等多き、ミルクカートン同様リサイクルルートにくの食品で無菌充填システムが確立し、紙容乗せることが出来る環境対応容器として脚器、ガラス壜、金属缶、プラスチック容器、光を浴びている。

PET ボトルなどの容器が使用されている。そ（２）ガラス壜無菌充填包装システム
ガラス壜無菌充填包装システムが最初に登れぞれのシステムの概要は次の通りである。

場したのは 1942 年でアメリカの Avoset 社に（１）紙容器無菌充填包装システム
紙容器無菌充填システムはロール上の紙よって開発された。その後、国内においてはを供給、成形しながら充填する方式と枚葉に四国化工機（株）が開発し、250ml の無菌ガ供給したカートンを成形後充填する方式にラス壜に UHT 殺菌された牛乳、野菜ジュー大別される。いずれも包装材料の殺菌には約ス、ベビーフード等を充填し販売されている。

35％の高濃度薬剤が使われており、ロールこのシステムは「HEPA ユニット」、「ボトル供給の場合は薬剤に浸漬、枚葉供給の場合は滅菌装置」、「ボトルリンサー」、「充填機」と薬剤をミスト状にして噴霧している。枚葉供「キャッパー」の 5 ユニットから成り立って給カートンは事前に資材メーカーで EOG 殺いる。

菌されているものがある。能力は 6000 本～（３）プラスチィック容器充填システム

24000 本/時のものが多い。機械メーカはテプラスチックカップ無菌充填機は UHT 殺トラパック社と四国化工機（株）等である。

菌、HTST 殺菌された製品を「過酸化水素等新しい容器としてはドイツ HOERAUF 社の薬剤を使って滅菌した包材に充填する方とフィンランド UPM 社が共同開発、凸版印式」と「加圧及び飽和水蒸気を使って滅菌し刷（株）に国内技術ライセンスのあるカートた包材に充填する方式」とがある。前者はケカン無菌システムがある。このシステムはミカル方式、後者はサーマル方式と呼ばれて「トップ・胴部成形機」、「ボトム成形機」「容いる。

器殺菌・充填機」の 3 台の機械から成り立っ代表的なケミカル方式カップ充填機にていて、生産能力は 7200 本～21600 本/時でHAMBA 社の無菌充填機がある。このシステある。3 台の機械を直列に接続して、成形かムでは過酸化水素は 35%濃度が使用されておら充填まで一貫して行なうことが可能であり、汎用機の滅菌率は 5log 以上である。尚、る。又、成形機と充填機を切り離し、容器を最新の機種では滅菌率 6log を実現している。

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装置はカップの供給部からシールされるまで

３． アセプティック包装製品の紹介と開発秘話の全ての工程が無菌エアートンネル内で行なわれている。カップを過酸化水素で滅菌、熱最後に、無菌技術で国内パイオニアメーカ

風乾燥後、製品を充填、別のステーションでーとなっている弊社の開発について紹介する。

滅菌、乾燥された蓋材がヒートシールされる。

弊社が国内で一早くアセプティックカップ

窒素置換システム、シールチェックシステム事業に注目したのは 1976 年（昭和 51 年）で等を備えている。

ある。当時、飲料、デザート等のカップ商品

サーマル方式によるカップ充填機の代表的は日配物が多く、賞味期限が 1～2 週間程度とな充填機に HASSIA 社の無菌充填機がある。

短く、市場より賞味期限延長の要望が強くあ

飽和水蒸気によって滅菌するこのシステムはがっていた。

CE（欧州連合規格協会）の規定に沿って設（１）デザートカップ製品の無菌包装計・製造され、FDA（米国食品医薬品局）よ最初に無菌充填機を導入したのは 1978 年

り飽和水蒸気を使用した無菌充填機として認で、その後、機能、品質等の検証に約１年間可されている。

を費やし、1979 年 3 月に弊社初のアセプティ（４）PET ボトル無菌充填システム

ックカップ製品を発売した。最初の製品は

PET ボトル無菌充填システムは「成形されFFS（フォームフィルシール）充填機で製造たボトルを供給するシステム」、「プリフォーした 3 連カップ製品「森永プリン」、「森永ゼムの形で納入されたものをブロー成形するシリー」で、いずれの商品もお客さまより大きステム」、「レジンから容器成形まで一貫してな反響を戴いた。又、その後の大ヒット商品行うシステム」の 3 種類がある。国内で最もとしてオレンジを半切りにした形状のカップ

多く稼動しているのはプリフォーム納入方式

で、カップ表面に果物の色とシボ加工を施しで、DNP 無菌充填システム（大日本印刷（株））たシート成形容器入り「森永サンキストつぶが代表的である。このシステムは 1997 年に上ゼリー」がある。この製品は「さのう」を混市され、現在 30 台程が稼動している。その他

ぜたつぶ入りゼリーで、それまでの寒天、ゼのシステムとしてはレジンから製品までを一ラチンを固めたシンプルなゼリーが多い中、貫したラインで製造する大和製罐（株）の無当時としては画期的な商品であった。これら

菌充填システムがある。海外に目を向けるとのプリン、ゼリー商品はその後 30 年を経た現SERAC 社、 Procomac 社、 Krones 社、 Sidel

在も弊社のロングセラー商品としてお客さま社等の無菌充填システムが主に使用されていにご愛顧を戴いている。

る。

アセプティックカップ事業を軌道に乗せる－ 63 －

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までには大変な苦労があった。立ち上げ当初

来ても、容器へのダメージが大きく、変形、は無菌製品に関するノウハウもなく、国内初底孔等が起こることがあったので条件設定にの充填機ということもあって、全てが試行錯苦労した。又、カップ内面の表面温度は過酸誤の連続であった。特に包装材料の選定、容化水素の残留に大きく影響するため、独自の器に合わせた殺菌条件の設定（薬剤の噴霧・温度管理方法として、ラベルメーカーの協力乾燥条件）、適切なシール条件の設定等に苦労のもと、過酸化水素水耐性のある示温ラベルした。その中でも特に苦労した点は過酸化水を開発して、カップ表面にこのラベルを貼り素水の均一な噴霧状態の確認、残留がないこ温度を測定した。この手法は現在ではカップとの確認であった。カップ内面への過酸化水乾燥温度管理方法として定着している。

素水の噴霧状態の確認方法は当時無く、弊社

カップ滅菌が終わると次の工程で製品が充考案の過酸化水素と反応する試液を含浸させ填され、蓋がシールされる。製品のシールをた濾紙を使い確認した。過酸化水素の残留が完全にするためにはシール板の容器への当り、無く無菌性が確保される条件設定については、

シール圧力、温度、時間等の管理が重要にあ過酸化水素水の噴霧量、ドライエアーのノズる。シール板の当りについては感圧紙を利用ル形状、温度等を組み合わせ、最適な条件をし管理した。

模索した。条件によっては無菌性の確保は出

現在では想像できないが、当時、封緘強度、図１ アセプティック製品一覧（デザート）－ 64 －

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開封強度という言葉は無く、評価方法も存在を製作した。開封強度は開封する時の角度にしていなかった。それまでのシール状態の確よって変化するため、角度は実用時に近い 45

認は、容器を手で押さえ、その押さえた力加度に設定した。この測定方法はその後、JIS減で確認するという職人技のような方法が採で採用された。

られていた。このような方法から定量的な管（２）飲料カップ製品の無菌包装理方法に変更しようと、試行錯誤を繰り返しプリン・ゼリーに次いで市場に投入した商ながら、現在の封緘強度計の起源ともなる測品はカップ飲料であった。時期は PET ボトル定器を製作した。この機器はその後、機器メが市場に出回り始めた 1982 年（昭和 57 年）

ーカーにより改良が加えられて、現在では広で、飲料をカップに詰めて販売するという新く利用され、後に食品衛生法において試験法、しい提案であった。第１号商品は「シェイク規格値等も定められるようになった。

ンシェイク」で、カップに入れた飲料をシェ開封強度についても同様で、定量的に管理イクして飲むタイプであった。その後は牛乳、するためにバネばかりを利用して開封強度計

加工乳、乳飲料、果汁飲料、コーヒー飲料、

図２ アセプティック製品一覧（飲料、流動食、豆腐）－ 65 －

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紅茶飲料等と様々な商品に展開していった。

開始されたため、より耐衝撃性に優れた PET

当時の容器はシンプルな射出成形容器で胴樹脂に変更した。このオーバーキャップには部に直印刷されたものであった。又、カップ飲用時にストローを固定する機能や物流上での材質は法律で規制されており、乳飲料に使簡単に外れないような外れ防止機能を付与し用出来る材質には PP あるいは PET 樹脂は含ている。又、オーバーキャップ装着に伴い、まれていなかった。使用可能な樹脂の中からアルミ蓋の仕様変更を行い、ストローがどこ成形性に優れ、剛性のある HIPS 樹脂を選定からも差し込めるようにした。

した。その後、容器は PS 素材のシート成形

このように長年、苦労して開発してきたアバリアーカップ、PE 素材のインモールド成形

セプティック包装製品は今尚、新たな技術、バリアカップへと変更していった。中でも、機能等を取り入れ、日々進化を遂げている。

PS 素材のバリアカップは当時、バリアー素材

特に、アセプティックカップ飲料はその後、である EVOH 樹脂（エチレンビニルアルコー相次いで各社が参入し、今では 1000 億円を超ル共重合樹脂）と PS 樹脂との貼り合わせ技える市場規模へと成長した。長年の苦労が実術が確立していなかった。多くのメーカーのり、又、お客様への新たなライフスタイルの協力のもと開発を進め、成形不良、層間接着提供に繋がったことは大変光栄であり深謝し強度不足、耐減圧強度不足等の難題を解決し、ている。

PS 素材のシート成形バリアーカップが完成した。この画期的な技術は、その後シート成＜引用文献＞

形分野で様々な容器に使われるようになった。

１）横山理雄、大塚雄三 次世代無菌包装のテクノロジー

なお、ブラックコーヒーのように香りを最大限に活かしたい商品には、さらに一工夫を加２）大日本印刷（株）PET ボトルの無菌充填えたカップを開発し上市している。カップ側

システム技術資料

面にストローを添付し、ストローが差し込め

３）日本テトラパック（株）

るように蓋（PET フィルム）にはレーザー光４）森永乳業（株）

社内資料

社内資料
アセプティック製造大全

でストロー差し込み孔を設け対応した。
アルミ蓋の上にオーバーキャップを装着するようになったのは更にその後で、流通での森永乳業株式会社

アルミ蓋への塵埃付着、汚れ防止等衛生性と牧野 収孝

製品保護の目的で使用した。材質は当初 HIPS樹脂であったが、その後、自販機での販売も－ 66 －

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