プラスチック通い箱廃棄品を原料とするプラスチックパレット

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題があり、1980 年代末までその使用量はパレット全体の 1％程度であった１）。このようなプラスチック通い箱廃棄品を原料状況下、ビール・飲料用プラスチック通い箱とするプラスチックパレット（以下、P 箱）の廃棄品を原料として性能、機能及び経済性で木製パレットより優れるビール・飲料用プラスチックパレット（以下、はじめにビール用 P パレット）が、1960 年代の P 箱のパレットは、第二次大戦での米軍の物流作開発時と同様に、ユーザー企業とパレット成戦における大量使用が普及の始まりといわれ形企業の協力によって開発された。新開発のているが、日本では 1960 年代の高度成長によ

ビール用 P パレットは、マテリアルリサイクる物流量の増大にともなって大量使用が始まルの先鞭をつけるとともに、P パレットの普った。当初は木製パレットのみであったが、及拡大の礎ともなった画期的製品であり、そ1968 年には日本でもプラスチックパレットの開発の記録を紹介したい。

（以下、P パレット）が登場した。P パレット

日本での P パレットの歴史をビール用 P パは木製に比べ、高価格に加え、強度・剛性等レットを中心に簡単に表１にまとめたので、の性能面の不足、破損時の補修困難などの課

以下本文とともに参考にしていただきたい。

表１ プラスチックパレットの歴史
年

内容

1920年代

米国でフォークリフト開発、木製パレットを輸送・保管に使用開始

1940年

米軍の物流作戦にて木製パレット大量使用、民間に普及進む

1950年代日本において木製パレットの導入が始まる

1962年

ビール業界で木製パレットの導入（キリンビール名古屋工場）

1968年

日本でプラスチックパレットの生産開始（キャスティング法）

1970年

ビール業界で立体倉庫導入開始（キリンビール京都工場）

1970年

JIS パレット規格（T11型 一貫輸送用平パレット）制定

1971年

日本で射出成形によるプラスチックパレット生産開始

1973年

ビール用 Pパレットの開発着手

1981年

ビール用Pパレット3社絞り込み終了、三菱化成社に決定

1984年

ビール用Pパレット順次導入開始（廃棄P箱再生樹脂使用）

1986年

ビール用Pパレット：日本包装技術協会より木下賞受賞

2005年

プラスチックパレット生産量940万枚（10年間で3倍に成長）－ 62 －日本包装学会誌 Vol.23 No.1（2014）

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１．ビール会社でのパレチゼーションの始まり

木製桟箱の寸法から自動的に算出された。
フォークリフトは地元のトヨタ社製を使用

1960年代に入るとビール業界も他業界同様、製造量は拡大の一途をたどり、物流の合理化したが、当時一般的であったガソリン式フォに各社取り組み始め、パレチゼーションの導ークリフトをテスト使用した結果、倉庫内で入が始まった。ビール業界で最初に本格的にの排気ガスが問題となり、神鋼電機製のバッ木製パレット作業を生産現場に導入したのはテリー式フォークリフトを追加で購入し評価キリン社の名古屋工場だった。当時名古屋工した。この結果、健康上の問題がないと判断

場の物流担当者であり、後にビール用Pパレッし、割高であったがバッテリー式フォークリトの開発推進責任者を務めた内田氏（元キリフトで倉庫内作業をすべて行うことになった。

ン社）によると、1962年にキリン社の名古屋工場が完成したが、当初は24本入り木製桟箱入りビールを13段にバラ積みする予定でコンベヤー等が用意されていた。そこに海外出張から帰国した高橋朝次郎氏（当時、常務）が製造開始直前の名古屋工場に来場し、「パレット積みに変更せよ」と指示し、工場では急遽コンベヤーを外してパレット積みに変更するための大変な作業が始まったそうである２）。
実際にはパレットのテスト導入であったが、パレット作業の経験も知識もなかった。そこで内田氏は、名古屋付近で類似のパレット作業をしている陶磁器メーカーのノリタケ社を見学したが、ビール工場のような早い荷役作
写真１ フォークリフトによる出荷作業業ではなく実施は相当不安であったという。

（キリンビール名古屋工場）3）

このときビール用パレットの寸法として、縦900ｍｍ、横1100ｍｍ、高さ140ｍｍが、キリ名古屋工場のテスト導入では、パレチゼーン社内に設けられた輸送問題研究会で決定された。理由は、パレット作業単位として得意先店頭でのパレットからの荷降ろしなどを考え、一段6ケースの4段積みとしたためであり、ションのための多くの新技術を導入したが、その中で包装・物流では、ガラス壜の搬送工
程で木箱24本入りから壜を取り出すアンケー－ 63 －

プラスチック通い箱廃棄品を原料とするプラスチックパレット

包装アーカイブスサーの設置、さらに1963年以降、出来た製品る。1995年には酒類業中央団体連絡協議会にを箱詰めするケーサーが導入され、各工場によって「酒類の流通にあたって使用するパレアンケーサー、ケーサー、フォークリフトのットは、9型及び11型の2種類に収斂させる。

普及が拡大した。内田氏は当時米国のなお9型についてはビールパレットの共同利

National

Manufacturers

用にあたって、参加酒造メーカー各社の所有Associationとコンタクトし、“Pallet andによる応分の負担により段階的に発展させPalletization”という冊子を入手、業界の参る。」との確認がなされた4）。

WoodenPallet

考資料になったという。1963年にはキリン社のパレチゼーションが正式決定し、その後キ２． 木製パレットに代わる新パレットの探索

リン社では1980年までに木製パレットが約2.1 木製パレットの問題点450万枚導入されたが、毎年破損していくので、木製パレットの導入は物流合理化に大いに年間に運用するパレットは約250万枚となっ貢献したが、木製パレットの問題点も指摘さた。

れるようになってきた5）。列記すると以下のキリン社は、木製パレット導入当初から同とおりである。

業他社に情報をすべてオープンし、パレット仕様についても権利化等をせず公開し、業界(1) 耐用年数が5年程度である。キリン社でのパレチゼーションを推進した。日本ではは保有する約250万枚のパレットを維1970年に、1100ｘ1100ｍｍサイズのパレット持するためには毎年平均して50万枚程（T11型または11型とも呼ばれる）が最初に一度を購入する必要があった。

貫輸送用平パレット（広範囲の業界及び各輸(2) 釘抜け、ささくれ、欠損等のパレット送機関で相互に共同運営するパレットプール不良の発生が多い。不良パレットによシステムで利用されるパレットを意味し、プる荷扱い時の事故、物流機器の稼働率ールパレットともいう）として標準化された。

低下が問題となっていた。

キリン社発案のビール用パレットの寸法も(3) 保管時の管理が悪いとカビが発生し、1990年の改定時にJIS Z0601（プールパレットその異臭（カビ臭）が製品に付着して‐一貫輸送用平パレット）の中にビールパレしまうことがあった。

ットサイズ（9型とも呼ばれる）として規定さ(4) 原料となる木材の価格が不安定になっれ、酒類業界での共通サイズとして普及し、てきた。南洋材を使用しているため森トラック、倉庫など物流機器もビールパレッ

林資源の減少、保護の面から供給が不トサイズに特化して効率化がすすめられてい足気味となっていた。

－ 64 －

日本包装学会誌 Vol.23 No.1（2014）

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グ、輸送時の荷ずれ、倒壊事故につな

2.2 Pパレットの問題点
とくにキリン社では、1970年代から一層のがり問題であった。例えば、P箱（PE物流合理化のため、立体自動倉庫の導入を進製）に対してPEの静摩擦係数は0.12めていたが、自動運転でのトラブル解消を目であり、木製にくらべて非常に滑りや指し、木製パレットの欠点を解消するためのすい。
(4)

新パレットの調査を始めた。

高価格であった。石油を原料とする樹日本パレット協会資料１）によれば、Pパレッ

脂コスト、成形、組み立てコストなど

トは1968年に日本で生産され始め、当初は樹木製パレットに比べ高価格であった。

脂を簡易な型に注入し、固化して成形するキ

初期投資価格を抑え、耐用年数を高めャスティング法、ガラス繊維補強のFRP成形品ることによって木製パレット並かそなどが製品化された。1971年には射出成形にれ以上の経済性が求められた。

よる製品が開発され、その後いろいろな成形法、組み立て法が開発されてきたが、1970年

キリン社では、1973年から自動倉庫での使代当時Pパレットはいまだ木製パレットに比用に適したビール用Pパレットの探索のため、べると性能、価格の面で見劣りし、普及が進

上記の課題を解決することを要求性能として、んでいなかった。当時のPパレットの課題を列パレットメーカー数社と共同研究を開始し、記すると以下のとおりである。

各社から持ち込まれた試作品の試用テストを繰り返したが、候補となるパレットの選定に(1)

(2)

(3)

木材に比べて剛性が低く、とくに曲げは長い時間がかかった。内田氏によると、欧剛性の不足が問題となっていた。例え

米の先進事例の検討に加え、経済性の観点かば、ポリエチレンやポリプロピレンはらP箱廃棄品をPパレット原料として再利用す

ヤング率が木材の1/5～1/10程度であることを考え、P箱廃棄品の発生数見込みにタる。製品積載時の安定性、持続荷重でイミングを合わせた導入を考慮して研究ペーの変形（クリープ変形）は安全上大きスを調整するというユーザーならではの裏事な課題であった。

情もあったとのことである2）。最終的に三菱耐衝撃性に劣っていた。フォークがあ化成社（現、日本ポリエチレン）提案のPパレたったときに破損しやすかった、木製ットに絞込み、Pパレット導入までの実用開発と比べ補修も困難であることから、こがスタートしたのは8年後の1981年であった。のままでは実用になりにくかった。

新パレットの候補は、Pパレットの他、鉄鋼メPパレットの滑りやすさもハンドリンーカーのSN社もスチールパレットのテストを－ 65 －

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ビール用パレットの要求性能はきびしかっ希望するなど多種にわたったという。

たが、パレットメーカーは採用を目指してしのぎを削り、その過程で多くの技術が開発さ３． ビール用Pパレットの仕様決定までのれた。当時キリン社に対しビール用Pパレット

パレットメーカーの開発努力
ビール各社で使用していた木製パレットのを提案した3社の技術概要は：

寸法は前述したビールパレットサイズ、形状
は、図1に示すように、パレットの表面と裏面① M社は西独S社の特許製法によって、デッキボード中央部、4個の側面パーツをの両面にデッキボードがあるが積載面は表面成形してから、それらを溶着して貼りのみの片面使用型と呼ばれるものであり、フ合わせ、強度の高いPパレットを製作しォーク差し込み口は、4方向のすべてからフォた。

ークが差し込める四方差しタイプである。四方差しタイプは、大型トラック、トレーラー、② S社は、西独P社の特許製法によってパレットを一体成形したものを製作した。

小型トラック、JR貨物コンテナーとパレット③ 三菱化成社は、自社開発特許製法によ積用貨車（パワム）全てにうまく併用できるってパレットの高さ方向に上下2分割ための必須条件であった２）。新パレット候補して2パーツを成形し、溶着する方法でも併用する関係上当然その仕様と同じ必要があった。

あった。さらに後述（5-2参照）する樹脂低発泡品であった。

図１ ビール用木製パレットの概要

図１ ビール用木製パレットの概要図－ 66 －

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キリン社は各社の試作品を木製パレットと４． P箱廃棄品からの再生樹脂の利用の決定比較して、合計4000枚以上について慎重に試験使用（流通テスト、積付・保管テスト、暴木製パレットに代わり物流の合理化に適し露テスト、寒冷地テスト、全工場の輸送機器

たPパレットの選定は進んだが、本格採用するとの適合性テスト）し、最終的に技術的にもためには、バージンレジンを原料としていて使用結果からみた堅牢性においても三菱化成は木製パレットとの価格差が大きく、経済性社の方式が優ると判断した。内田氏によると、でも有利であるとは言えない状況であった。

この決定に至った理由は主に、テスト中の破加えて1980年代になるとP箱の廃棄品が増加損率の低さにあったという。例えば、M社の側し、その再生利用の用途としてキリン社内で面パーツ溶着パレットは、フォークリフト作はPパレットが候補となっていた。Pパレット

業時等でパレット側面への突き当りが生じたメーカーではバージンレジンでPパレットの場合に、フォークの爪の突き当りが生じやす開発を進めてきた経緯から廃棄P箱からの樹い箇所と溶着面が接近しており、上下方向に脂の再生利用には消極的であった。キリン社形成された溶着面が裂ける方向に力が働き、は経済性を考慮してパレットの原料として廃溶着面からの割れが広がりやすい。一方、三棄P箱から再生した樹脂原料（以下、P箱再生

菱化成社の上下溶着パレットは、溶着面が水原料）を条件とし、1981年に三菱化成社と実平方向で広く長いため安定していて損傷しが用化のための最終製品開発を開始した。P箱のたく、破損率が低かった。また、S社の一体成材質は、高密度ポリエチレン（HDPE）とポリ形パレットは、溶着面がないため側面へのフプロピレン（PP）の２種類があり、再生樹脂

ォーク突き当りには耐破損性はあるが、全体が混ざると物性が低下するため、ビール用Pとして肉厚が薄く成形されているため輸送機パレットの材質も２種類となった。

器によって受ける衝撃や落下物によってデッキボード等が破損しやすかった。さらに三菱

５． ビール用Pパレットの実用化のための課化成社の採用した低発泡成形は、樹脂の肉厚題解決対策を厚く成形できるため耐衝撃性にすぐれ、そ5.1 基本設計思想の破損率は非常に低くP箱並と推定された。以三菱化成社とキリン社は、ビール用Pパレッ上から、ビール用Pパレットの実用化フィールトの実用化開発を進めるにあたり以下の基本

ドテストの対象は三菱化成社に軍配が上がっ

設計思想を設定した5）。

た2）。

－ 67 －

プラスチック通い箱廃棄品を原料とするプラスチックパレット

包装アーカイブス(1) 曲げ剛性の確保はプラスチック素材の造となり曲げ強度が向上した。

みで保持する構造とすること。

さらに、パレットの剛性と耐衝撃性を高め(2) 落下やフォークリフトの爪当たりに対るため低発泡（発泡倍率1.05～1.3程度）によして十分な耐衝撃性を有すること。

る成形法を採用した。この結果成形品の強度(3) Pパレットの滑り性（P箱、フォーク爪、上必要な部位に20～25ｍｍの肉厚なリブがと荷台、コンベヤに対する）は木製パレれ、ヒケ、ソリ等の生じにくいパレットを成ット並とすること。

形できるようになった。キリン社では無発泡(4) 低コスト化、ハンドリング性の面から、のソリッドタイプと低発泡したパレットをそれぞれ1000～1500枚使用し、実用試験を１年できるだけ軽量化すること。
(5) P箱再生原料を使用するが、経済性を考慮して20年以上の耐用年数を有するこ間実施、その結果、低発泡タイプパレットの破損率はソリッドタイプの1/10以下であった。と。
(6) 木製パレットと相当長期的に混在する

5.3 滑り止め対策
木製パレットとビール用Pパレットの特性と考えられるので、支障無く混用でき上の大きな違いに滑り性がある。HDPEやPPはること。
であった。

摩擦係数が低く、さらに積載しているP箱も同以下、ビール用Pパレット実用化までの課題

じ材質のため、P箱の滑り止め対策がパレットのハンドリング時の作業性にとって重要な課別に説明する。

題であった。また自動倉庫などのPパレット搬
5.2 曲げ剛性と耐衝撃性の改善対策

5）

送工程での滑り止め対策も必要であった。P

三菱化成社は、上下の成形品の内部の補強

パレットの滑り止め対策には従来凹凸を設けリブの設計と上下溶着時の全体強度の計算にたり、防滑ゴムをはりつけたり等の対策が提は当時最新の有限要素法による解析プログラ案されていたが、逆に滑りが悪すぎてもショムを使用した。解析プログラムはまだ日本にックでP箱が棒倒れする危険もあり、最適の滑はなく、米国のプログラムを採用した。このり止め手段が求められた。

結果、Pパレットの弱点である曲げ剛性を木製試行錯誤のすえ、三菱化成社では、エチレと同等レベルに確保する構造が設計できた。

ン・酢酸ビニル共重合体（EVA）の幅 20ｍｍ

パレットの上下の成形品の溶着も大型の熱板程度のテープ（EVA テープ）をデッキボード溶着装置を開発して対応した。熱溶着によっの溝に溶着し、テープ上面はデッキボード面て従来のボルト止め方式に比べ、ラーメン構より 1～2ｍｍ程度高くすると木製パレット－ 68 －

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並の滑り止め性になることがわかった。EVA

5.4 長期保管性および耐震性の確認

テープは積まれた P 箱底部のリブによって変一定の荷重がかかると材料の変形が時間と形し、リブがテープに沈み込むことによってともに増加していく現象をクリープ特性とい

木製パレットと同等の滑り止め効果が得られい、PPやHDPE等のプラスチック材料は、40℃ることがわかった 6）。三菱化成社では、丁度以下の使用環境においても、高荷重がかかるいい滑り止め性を発揮するテープ材料を探索とクリープ現象を生じる特性がある。ビールするために実に約 600 種類の柔軟性材料を試用Pパレットでもこのクリープ特性によって作評価し、EVA テープの最適の酢酸ビニル含長期保管時にパレットがたわみ倒壊するおそ有量をつきとめた。しかし初期性能は満足でれがないかを確認する必要があった。そこできても、その滑り止め効果の耐久性が課題とキリン社の取手工場の屋外に空びん入りP箱なっていた。長期間の P パレット使用によるを積んだパレットを数段にわたり積み上げて、すり減り、屋外暴露による劣化損耗について暴露テストとして3年以上にわたり保管し、パ筆者も試験を担当した。屋外暴露、促進耐候レットの変形を調査し、問題を生じないこと試験後の EVA テープの表面の摩耗試験を繰りを確認した。

返したが、EVA テープは非常に長持ちし、通さらに自動立体倉庫での使用においては地常使用であれば 20 年以上は滑り止め性を持震対策も不可欠との判断から、東京大学地震続することが確かめられた。

研究所の地震振動試験設備で自動倉庫での各同時にフォークリフトの爪が入り保持する種作業をシミュレーションしたテストを委託

差し込み口内部のデッキボード下面も、爪が研究として実施した。この結果、ビール用P滑らないための対策が必要であったが、これパレット上のP箱製品は滑るよりも棒倒れすは耐久性のあるゴムをはめ込むことで解決しる傾向にあり、木製パレットとその挙動は変た。

わらなかった。この結果、パレット積み製品トラック荷台、貨車の床との滑り性の改善も大きな課題であり、裏面にEVAテープを貼りには棒倒れ防止の鉢巻ロープを巻く等の対策が有効であることがわかった。

付けた試作パレットをトラックや貨車にのせ、輸送試験して貨物のずれ状態をチェックした

5.5 廃棄P箱をPパレット原料とするための検討

り、ロープをかけたりして引張り摩擦係数を1980年代からP箱の廃棄数は急激に増加し測定、木製パレットと同等の滑り性が長期間はじめた。その理由は当初のP箱投入後15年以維持されることを確認した。

上経過し、強度は十分保持されているが、例
えば表面層が紫外線によって低分子化し粉吹－ 69 －

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検査方式によって行われている7)。

き現象（チョーキング）を呈したり、汚れが付着したりすることによって美観が低下するP箱が増え始めたことによる。さらにガラスび(2)ん製品が減少し、缶製品へのシフトが始まっ

P箱の樹脂劣化とPパレットの強度保持の確保たことから政策的に不要となったP箱を処分

P箱は長期使用によって、屋外の紫外線にする必要も生じてきた。これらの廃棄P箱からよって樹脂の劣化を生じる。樹脂劣化はPの再生樹脂をビール用Pパレットの原料とす箱の表面層にのみ生じているため、P箱としることは、廃棄P箱の有効活用、Pパレットのての強度劣化はほとんど認められないが、Pコスト低減といった一石二鳥のアイデアであ箱再生原料を使用するPパレットでは全体った。P箱再生原料の使用にあたっての大きなの物性が低下することが懸念された。P箱表

課題は以下の二点であった。

面は、低分子化したチョーキング層が肉厚の数％程度まで生じるがそれ以上は進展せ(1)

PPとHDPEの選別ず、これらが生成時に中心部（コア層）のキリン社の場合、P箱の材質はPP（正確に樹脂と一緒に粉砕されて混合されても樹脂はホモPPにポリエチレンが分散したもの）、劣化は促進されず、またパージン原料と比HDPEの二種類であり、再生樹脂の物性を低べても強度は遜色ないことが確かめられた。

下させないためには材質別に分別する必要があった。P箱の樹脂の選別は、比重によっ６． ビール用Pパレットの大量フィールドテストと実用性評価ては両者とも水に浮くため困難であった。
一方、箱を叩いたときの音色が微妙にことなるため、熟練者であれば見分けることが実用化開発の結果、写真2に示すようなビーできる。そこで箱の特定部位を叩き、そのル用Pパレットが最終的に仕様決定された。こときの周波数特性から材質を選別する自動れを受けてキリン社では、低発泡タイプのビ装置なども開発してP箱回収、再生工場に導ール用Pパレット4万枚を4年間、木製パレット入した。と混用して北海道から九州までの広範な地域

明治ゴム化成社は、ビール4社から発生すでフィールドテストを行い、1984年までに以る廃棄P箱から再生樹脂を生産する筑波化

下のような実用性と経済性を確認した５）。

成社を設立し、ビール用Pパレット原料を現在まで供給している。現在、材質の選別は、上記の打音選別に加え、比重液を利用した－ 70 －(1)

P箱再生原料の使用によって、バージン原料使用パレットより一枚あたり

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この結果、キリン社は本格採用を決定し、30～40％安くなった。
(2)

購入単価は木製パレットの3倍程度に他のビール3社に働きかけ、ビール4社（キリなるが、耐用年数は、木製パレットのン社、アサヒ社、サッポロ社、サントリー社）

5年に対してビール用Pパレットは約の共通仕様のパレットとして導入していくこ

20年と長く、破損率も極めて低いため、とが1984年に合意された。

年平均費用は金利を考慮しても30％安い。当時の価格で木製パレットの費

７． ビール用Pパレットの量産設備開発
三菱化成社では採用決定後、ビール4社への用は1130円/年、ビール用Pパレットは805円/年と算出された。

供給のために、大日本インキ、日精樹脂工業

寸法精度が高いため自動立体倉庫等社との共同出資によって、日本パレテック社の入出庫作業に関わる物流機器の無（現・日本プラパレット社）を設立、長野県

人運転が可能となった、上田市に新工場を建設した。上下溶着式低発(4)

清潔で異臭の付着がない。

泡射出成形方式は、射出成形の断面積（900(5)

釘抜け、ささくれがなく安全であり、ｘ1100ｍｍ）が大きく、一方、上下の成形品

木製パレット（乾燥状態で27ｋｇ）よの厚みは70ｍｍと相対的に薄い形状であり、り軽量（導入時で、7ｋｇ減：その後さらに添加した発泡剤が発泡するために冷却さらに軽量化されている）で取り扱い時間も長いという特殊な成形条件が必要であやすい。

った。三菱化成社では、開発当初から日精樹(3)

写真２ 開発されたビール用 P パレット８）－ 71 －

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脂工業社の全面的な協力のもとに巨大な2個

ビール用Pパレットは、近年では低発泡成形の金型を使用し、高速射出と均一低発泡を可に加え、さらに生産性が改良されたガスアシ能にした大型射出成形機を開発した。

スト成形（肉厚が必要な部位に加圧ガスを注入して、成形後の収縮を防ぐ成形法）が実用

８．ビール用Pパレットの使用拡大と共同使用化され、ビールメーカー以外に酒類、飲料メ

日本パレテック社から1984年にキリン社にーカーにおいても使用されるようなった。ビ

約3万枚のビール用Pパレットが納入されたのール用Pパレットの成功を契機として、Pパレを皮切りに、その後、毎年合計約30万枚程度ットの普及拡大が進み、2012年には生産量にのビール用Pパレットが投入され、ビール4社おいて、木製パレット約5000万枚に対しPパレが保有する木製パレットは最終的にビール用ットは約1000万枚であり、金属パレット等をPパレットに置き換わった。この間、びん製品含む全パレット生産量の約17％を占めるようの減少もあって廃棄P箱が大量に発生したたになり、その出荷額は350億円を超えて、パレめ、そのほとんどがビール用Pパレットに供さット出荷額の約25％を占めるまでになった10）。

れることになった。ビール用Pパレットの重量

このうちビール用Pパレットは約100万枚販売は20 kgであるので、廃棄P箱10ケース強でビされ、11型のPパレットに次ぐ販売量となって、ール用Pパレット１枚の原料になる計算とな流出分、破損廃棄分を差し引いても増加を続り、省資源に大いに貢献している。

けている。さらにビール用Pパレットを使用す

とくに写真3に示すようにビール製品をパる酒類メーカーも増え60社以上になり、国内レット4段積みした自動立体倉庫では、木製パで使用されているビール用パレットの総数はレットに比べて寸法精度のよいビール用Pパ約3800万枚にもなっている11）。

レットは無人フォークリフトの運転を可能とし、物流の合理化が大いに進展した。

９． ビール用Pパレットの流出対策
一方、ビール用PパレットはP箱と同様、他用途に転用しやすいため、不正使用や回収ミスによる行方不明によって流出する数が増加している。ビール用Pパレットを使用する業界全体では2012年には年間約33万枚のビール用Pパレットが流出して、各社ではパレット補充の費用もかかるともに、この流出は環境負荷

写真 3 ビール用 P パレット 4 段積と無人フォークリフト 9）の増大にもなっている。このため1991年から－ 72 －

日本包装学会誌 Vol.23 No.1（2014）

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ビール４社ではビール用Pパレットの共同使

3) 麒麟麦酒の歴史、戦後編、（1969）

用を開始し、パレットのロゴマークが異なっ

4）吉澤正監修、キリンビールにおける環境マても無選別で使用することによって、ビールネジメントの実際、日科技連、p.117 (2001)

用Pパレットの回収不足に対応し、市場からの

5) 海老名隆三、大田利光、包装技術、24(9),44-49 (1986)回収に努めてきた。さらに2013年になり酒類、飲料業界の60社とともに共同使用会社を設立

6) 三菱化成、キリンビール、特願昭 56-41505

し、ビール用Pパレットの共同、無選別使用が7) 私信、筑波化成、中島晋（2014 年 1 月 7

開始された

11）日）

。

8) 明治ゴム化成、原徳昭氏提供（2014 年 1

あとがき

月 14 日）約 50 年前の P 箱の導入が、その後のビール用 P パレットの普及にむすびつき循環型社

9) キリンビールの歴史(新続戦後編）、（1999）10 日本パレット協会 統計資料 (2013)

会の先鞭をつけた。新材料、新生産技術の進

http://www.jpa-pallet.or.jp/association/stats.ht

歩に伴う時代の産物ともいえよう。これからmlは革新的な IT 技術によってパレットを活用

11) 日経 BP 環境エコフォーラムした流通管理の高度化が進み、P パレット流

http://business.nikkeibp.co.jp/article/emf/201

出のような社会的損失をなくしていくことが30319/245269/

期待される。本稿は、当時のビール用 P パレット導入の推進者、内田氏（元キリン社）からのヒヤリングをベースとしました、さらに一般社団法人日本パレット協会より資料提供
および関係各社の現役、OB の方々より資料、助言を頂いた。ご協力いただき深く感謝申し上げます。

＜参考文献＞
1) 日本パレット協会資料

プラスチック製

パレットの歴史と動向、（2010）
2) 私信、元・キリンビール、内田昭彦（2013年8月29日）－ 73 －

白倉技術士事務所

白倉 昌

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包装アーカイブス－ 74 －