ロケット包装

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ロケット包装について
はじめに
ロケット包装とは、一般にチューブフィルムに内容物を充填し、円筒状となったものの両端をアルミワイヤーで結紮して絞った形のものに対して与えられている呼称である。
内容物としては液体と固形物の混合体、粘写真 1 ロケット包装された製品（左：魚肉ソーセージ、右：チーズかまぼこ）性をもった半流動体および固形のものが主である。固形物の多くは充填時にはある程度の流動性があり、これを充填後加熱することによって凝固させたものである。
ロケット包装された商品としては、食品に多く見られる。糸こんにゃく、豆腐、野菜の水煮などピロー包装やスタンディングパウチなど他の包装形態に姿を変えてしまったものもあるが、何といっても魚肉および畜肉のハム、ソーセージが歴史も古く、現在も量的にも最も多い。
その他かまぼこやチーズ、外郎、

写真 2 ロケット包装された製品（左：キムチもやし、右：塩にんにくもやし）

白玉、液卵、キムチもやしなどのような惣菜類にも利用されている。写真 1、2 にロケット

フィルムの結紮はアルミワイヤーによって包装された製品例を示す。
また、食品以外では、接着剤、コーティン行われる。カットされたチューブフィルムのグ剤、建築用シリコン剤、粘土など工業用途一端を予め結紮しておき、内容物を充填後もにおいても使用されている。

う一方を結紮する手動方式と、フィルム原反

包装材料としては、Ny//PE 構成のフィルムを機械にかけシールしてチューブを形成後、も使用されているが、ポリ塩化ビニリデン

内容物の充填、結紮を自動的に行う自動充填（PVDC）単体のフィルムが圧倒的に多い。

包装機によるものがある。また、ロケット包－ 184 －日本包装学会誌 Vol.22 No.2（2013）

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装品の単位（大きさ）は、キャラクターソーは自社技術により企業化し、繊維やフィルムセージのように 10g 余の小さなものから業務に用途展開を図ろうとしていた。PVDC フィ用のハムなどのように 5kg に及ぶ大きなもの

ルムの酸素や水蒸気などの気体に対する遮断まであるが、消費者向けは 200～300g、業務特性から、まず、海苔の包装用途に商品化さ用は 1kg 程度のものが一般的である。

れ試販段階まで行ったが、本格的な販売には本稿では、ロケット包装で一世を風靡した至っていなかった。ところが、1954 年にはい魚肉ソーセージを中心に、ロケット包装材料

わゆる「原爆マグロ」の影響で刺身としてのおよびその包装技術について紹介する。

鮪の消費が落ち込み、水産会社は鮪を缶詰の他に魚肉ハム・ソーセージの原料として使用

１． ロケット包装が生まれた時代背景と技術的背景 1)

し、PVDC フィルムがソーセージの日持ちの点で塩酸ゴムより格段に優れていたため、魚肉ハムの起源は、1938 年まで遡るとされ

PVDC フィルムに切替り需要が急速に伸長しているが、急速な成長が始まったのは、1953た。量産化にあたっては、PVDC フィルムと年頃からである。当時、防腐剤(AF-2）が食品アルミワイヤーの利用で結紮が自動化された添加物として認可されたことや水産メーカーが、内容物の充填は当初手作業であった。後が缶詰に替わる水産加工品の開発に努めてい述するが、程なく充填と結紮を同時に行う自たこともあって、塩酸ゴムに詰められた魚肉動充填結紮機が開発され、当時、魚肉ソーセハム・ソーセージの生産が本格的に始まった。

ージは優良蛋白源として戦後の国民の健康増

しかし、塩酸ゴムのケーシングの両端結紮は進に大きく寄与した数少ない食品の一つとな綿糸による手作業であった。U 字型のアルミった。

ワイヤー使用の結紮機が開発され結紮工程の生産性は向上したものの、ゴム系ケーシング

２． ロケット包装材料としての PVDC フィルム 2)では結紮が不十分なことが多く（締結袋口か2.1 ガスバリア性

らアルミ脱落）、量産化に向けての課題であった。

PVDC フィルム・ケーシングが半世紀以上もの長い間、単体フィルムとして多くのロケ一方、後にロケット包装材料として定着すット包装食品の包装材料として使用され続ける PVDC フィルムは、1953 年、旭ダウ㈱（現ているのは、何といってもその酸素や水蒸気旭化成㈱）がダウなどの気体に対する高遮断性（ガスバリア性）

ケミカル社（米国）からの技術導入により PVDC 樹脂の生産化を計っによるところが大きい。

たのに対し、呉羽化学工業㈱（現㈱クレハ）－ 185 －

今日、多くの包装材は複合多層の形で用い

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られるものが多く、その場合のバリア性は材も可能であり、ソーセージ、ハムでは着色フ料の組み合わせによってかなり自由に設定すィルムも多く使用されている。写真 3 に各種ることが可能であるが、PVDC 単体フィルム

PVDC フィルム原反を示した。

2と し て は 、 酸 素 （ 13 ～ 110ml/m ・ 24hrs ・atm@25℃50%RH）、水蒸気（3～6g/m2・24hrs@40℃90%RH）で、このように両方に高いバリア性を有するものは少なく、酸素バリア性の高いものは透湿度が大きいとか、あるいはその逆に防湿性が高いものは酸素バリア性が低いとかいったものが多い。PVDC フィルムにおいても、ガスバリア性は他のフィルムと同様に温度依存性を有し、温度に対して指数
写真 3 着色した各種 PVDC フィルム原反関数的な変化を示す。しかし酸素透過度が湿度の影響を受けない点は、ポリアミドやポリ2.3 収縮特性ビニルアルコール系樹脂とは異なるところである。

一般的には包装材が熱によって収縮する性質はあまり好ましいものではない。しかしロケット包装形態においては、フィルムの熱収2.2 透明性・光透過性縮性を必要とする場合が多く、PVDC の持つ食品包装材においては透明性の良さが要求されることが多い。この点においても PVDCフィルムは非常に優れた透明性を持っている。
一方で、光透過性、特に紫外線の透過は食品包材としては好ましいことではない。

熱収縮性がメリットとなる。充填、結紮はややたるんだ状態であるが、これが殺菌時の熱によってフィルムが収縮し、全体的に張りが出て形が整えられる。また熱収縮によって結紮強度が増強され、内容物が水ものの場合は光は食品の褪色を促進し、脂質の酸化や栄養素の破壊を招く。
油脂の酸化は 290～390nmの波長光によって最も促進されるといわれているが、この波長領域の紫外線をカットするために、必要に応じて紫外線吸収剤をフィルムに添加することも可能である。また、PVDCフィルムは顔料等の練り込みで着色すること洩れを少なくし、全ての場合において結紮部からの微生物汚染の機会を減少させる。食品の種類によっては、例えばプロセスチーズのようなものでは低温では凝固するため高温で充填されるが、この場合はフィルムの収縮が生じると充填作業上問題となる。そのためフィルムを予め熱処理し、収縮率を低下させる－ 186 －

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操作がなされる。PVDC は塩化ビニリデン

また、逆に密着力が強過ぎる場合は、フィ（VDC）と塩化ビニル（VC）の共重合体であルムを剥いだ時に、ソーセージ表面の外観がるが、熱収縮率は VDC と VC の比率によって損なわれ、極端な場合はフィルム側に肉が取異なり、VDC 含有量の小さいほど収縮率が大られてソーセージがやせ細ってしまう。
以上のような点から、フィルムと肉質とのきい。PVDC フィルムの一般タイプのもので密着程度は、フィルムを剥いだ時にフィルムは、100℃で 20～30%の収縮率を持つ。

側に肉質がごく薄く、かつ均一に付着している状態が良く、かまぼこやペンシルタイプの2.4 機械適性
自動充填包装機に対してフィルムの滑り性

ソーセージでは、フィルムに肉質は付着してが重要となるが、PVDC フィルムは本来自己こないが、両者間が接着していて、剥ぐ時に粘着性が強く、これは滑り性と相反するものある程度の力を要する位のものが良いと考えである。自動充填包装機では、フィルムはロられている。

ール状のものが用いられ、これをシールして筒状にしてから食品が充填されるが、シール３． ロケット包装食品の包装技術は高周波で行われる。滑り性を良くするため

3.1 魚肉ソーセージに、一般には透明性をあまり阻害しない無機

3.1.1 殺菌温度

不活性微粒子と無毒の有機滑剤との併用が好ましい。

ロケット包装された食品としては、前述したように、魚肉ハム、ソーセージが歴史も古く、量的にも最も多い。魚肉ハムも含め、魚2.5 内容物との密着性、剥離性

肉ソーセージはロケット包装食品の中でレト水産・畜産ねり製品においては、内容物のルト殺菌されている点が特徴といえる。

肉とフィルムの接着性が製品の保存性、ある魚肉ソーセージも防腐剤 AF-2 が許可されいはフィルムの剥ぎ易さ、フィルムを剥いだていた当時は、100℃以下の加熱殺菌が行われ時の外観の良否などに大きく影響する。保存ていたが、AF-2 が使用禁止されて以降はレト性に関して云えば、肉とフィルムの密着が不ルト殺菌されている。魚肉ソーセージを常温十分な場合は、肉からの離水が生じ易く、離流通させるためには、食品衛生法的には pH

水した水は肉表面とフィルムとの間に滲出すが 4.6 以下、または水分活性が 0.94 以下である。このような状態ではクリップ部からの微ればボイル殺菌を行ったもの、さもなければ生物汚染が生じ易く汚染が生じた場合、表面中心部で 120℃、4 分相当以上の加圧高温殺菌全体への広がりが速い。

をしたものでなければならない。

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レトルト殺菌の温度に関しては、魚肉ソーが通常の管理範囲内にあることが前提になさセージでは 120℃が標準である。殺菌温度のれているため、原材料、添加物全般の受入れ設定に関してはいくつかの問題が考えられる。

管理が重要となる。製造工程での二次汚染原

一般的には同じ殺菌効力を得るという条件下因としては、レトルト殺菌処理後の水冷却時

では、高温短時間の方が食品の品質に与えるの結紮部からの微生物の侵入が挙げられる。

影響は少ないとされている。しかしソーセー

したがって、二次汚染防止上、特に、結紮部ジのようにほぼ固体である食品においては、の乾燥は重要な管理点の一つである。

熱の表面から中心への伝達は必ずしも速いと3.1.3 フィルムと肉との密着の問題 3),4),5)はいえない。このような場合、ロケット包装

前述したように、水産・畜産ねり製品にお品ではその径が太ければ太いほど熱の伝達にいて、フィルムと肉との密着が種々な点で意要する時間が長くなる。このことは表面と中味がある。しかし、同じフィルムを使用して心部において受ける熱履歴の差が大きくなるも、密着性が異なってくることがある。そのことを意味し、中心部まで完全に殺菌しよう要因として、原材料や加工処理方法が挙げらとすれば表面では加熱が著しくオーバーするれる。

ことになる。結果として、食品表面の褐変や原材料に関しては、一般に原料の鮮度が良表面組織の軟弱化などの現象が生じる。従っいほど密着性も良くなる。添加する油脂も植て、製品径の大きい魚肉ハムなどでは殺菌効

物性油脂と動物性油脂で影響は異なるが、密率（レトルトの使用効率など）を犠牲にして着性に影響する。

も、殺菌温度をやや低くし、殺菌時間を長くせざるを得ない。

でん粉の種類によっても密着性は影響を受ける。トウモロコシ、馬鈴薯、小麦の比較で製品径の小さいキャラクターソーセージなどでは、逆に殺菌温度を高くして時間を短くは、馬鈴薯でん粉を添加した場合が最もよく密着する。

することが可能である。

食塩も通常の添加量の範囲では、量が多い

3.1.2 製造工程における留意点ほど密着性はよくなる。また、りん酸塩も保レトルト殺菌されることで商業的無菌が確

水性向上などの目的で添加されるが、添加す保され、製品の一次汚染は非常に少なくなっることで pH が上昇し密着性が増大する。

た。ただ、一次汚染のリスクとして、突発的加工処理方法としては、ねり製品すり身のに汚染度の高い原材料が混入した場合に殺菌加熱温度やかまぼこなどで行われる「すわり」が不完全になる可能性がある。ソーセージのの温度や時間が関係しており、通常のボイル

殺菌温度と時間の設定は、原料の微生物汚染

殺菌温度範囲では、温度が高いほど密着性は－ 188 －日本包装学会誌 Vol.22 No.2（2013）

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大きくなる。すわりの温度・時間は 30～60℃

ーズンバターなどがある。の範囲では、40℃ですわらせたものが最も密着が小さくなり、時間が長くなるほど密着性が低下する。
以上のように、魚肉ソーセージといえどもフィルムと肉質との密着性に関与する諸因子を考慮して製造されている。
3.1.4 製品の保存性の問題 6)ロケット包装されたソーセージでも、畜肉製品や魚畜肉混合製品においては、特に肉色素の変褪色を中心とした保存上の問題は依然として存在している。保存温度が高いと色変

写真 4 ロケット包装された製品(奥：クリームチーズ、手前左：スティックプロセスチーズ、手前右：レーズンバター)

化は速くなり、これには包装材料の酸素透過度が温度によって増加することが大きく影響

プロセスチーズはスティックタイプの細いする。もちろん、保存温度が高い場合、温度ものが主である。自動充填結紮機により包装そのものも化学的な変化を促進する要因となされ、以前は開封を容易にするためのカットることは言うまでもない。光もまたソーセー

テープが製袋時に同時に取り付けられていたジの色変化に対して影響することはよく知らが、現在はメインシールを超音波シールで易れている。ただし、光の影響は主として反応開封性を確保している。の促進因子であって、ヘム色素が破壊される

レーズンバターも自動充填結紮機で包装さような変化は酸素の存在が大きな要素となる。

れ、冷蔵状態で固まっているため、PVDC フ

したがって、肉製品の色の外部要因による変ィルム包装のままカットでき、使用に便利な化を防ぐためには、第一に酸素を排除するこ商品となっている。とが重要となる。

４． ロケット包装における結紮機 1)
3.2 チーズ、バター(写真 4)4.1 主要結紮機

チーズやバターのような脂肪含量の多い食

前述したように、PVDC フィルムを利用し品の包装にも、耐油性のある PVDC フィルムた魚肉ソーセージが急速に立ち上がった当時、は好適である。ロケット包装されているもの

呉羽化学工業㈱（現㈱クレハ）が大森製作所には、プロセスチーズ、クリームチーズ、レ（現大森機械工業㈱）と提携し、量産化のボ－ 189 －ロケット包装

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トルネックになっていた結紮作業の機械化にやホワイトソースなどソース類、メンマやも取組み、成型したアルミワイヤーを使用した

やし、ひじきなど惣菜類、ふきやタケノコな足踏み式の OM 式パッキングマシンを開発しどの野菜の水煮、あん、煮豆、ゆで小豆などた(1957 年)。これがロケット包装における結様々な食品に適用されてきた。しかし、ロケ紮機の始まりといわれている。

ット包装形態の個々の食品では多くの浮沈がロケット包装において使用される結紮機には、結紮だけを行う機械と、食品の充填機とあり、長い間には原料や製法あるいは包装形態においても変化が見られる。

連結し、充填、結紮を行う充填結紮機がある。

開発当初から半世紀以上にわたり、レトル充填結紮機は半自動のものと全自動のもの

トあるいはボイルで加熱殺菌する魚肉や畜肉に分けられ、全自動のものは包材を原反フィ

ソーセージは、充填時に両端をアルミワイヤルムから、シールしながら充填結紮するフォーでクリップしたロケット包装体であった。

ーム・フィル・クリップタイプのものと、既

しかし、製造工程における金属検知器の使用にチューブ状になった包材を用いるものに分や易廃棄化という市場からの要望に応え、けられる。

2004 年には、アルミワイヤーに代えて包装体

魚肉ソーセージの場合、結紮機の開発によと同材質の PVDC テープをシール部の補強材る充填と結紮作業を 1 台の機械でできるとして付加することで、金属を使わずに所定OKKP ニューパッカーの開発(1960 年)に繋がの耐圧を実現できる新自動充填包装機

り、現在は、クレハ「KAP」、旭化成「ADP」、「KAP3000 型」の開発に繋げ、この新規の包カートリッジパック「KP」で代表される自動装機の導入により、金属クリップレスのロケ充填結紮機に受継がれている。KAP を例にとット包装体が完成した（写真 5）。っていえば、「KAP8000 型」は毎分 250 本の高速充填が可能となっている。

５． ロケット包装・技術の後代への影響
戦後の日本では、コールドチェーンがまだ発達していなかったため、ガスバリア性の高い PVDC フィルムは包装食品の発展に大きく貢献したといえる。特に、ロケット包装用途
では、魚肉ソーセージに始まり、かまぼこやチーズ、糸こんにゃくや豆腐、ミートソース

写真 5 金属クリップレスのロケット包装製品－ 190 －

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このように、ロケット包装の持つメリット

3) 横山理雄：日水誌，40，799‐805（1974）を生かした商品が、時代に適応した形で市場

4) 横山理雄：日水誌，41，1197‐1201（1974）に受け入れられ続くことを期待している。

5) 西野甫，田中幹雄，横山理雄：日水誌，56（8），1239-1244（1990）＜引用文献＞

6) 里見弘治，佐々木明男，横山理雄：日水1)（財）日本経営史研究所編：呉羽化学 50

誌，47（5），599-603（1981）

年史（1995）
2) 広瀬和彦：食包協 50 年の歩み, p99-102,（社）日本食品包装協会,（2012）－ 191 －㈱クレハ広瀬和彦