プラスチック包装の始まりとプラスチック包装・容器の多層化技術の進展

包装アーカイブス

プラスチック包装の始まりとされたもので、1922（大正 11）年に日本へ輸

プラスチック包装・容器の多層入されるようになり、1928（昭和３）年に国産化された。防湿セロファンとしては、1927

化技術の進展

年に米国デュポン社によってニトロセルロー
ス系塗布防湿セロファンが発明され、その後1931 年にヒートシール性の防湿セロファン、

１． プラスチック包装の始まり

1934 年に耐水性防湿セロファンが開発されプラスチック工業は、1869 年米国のハイヤた。日本では、1951（昭和 26）年大日本セロットによってセルロイドの製造が確立されたファンが初めて防湿セロファン（塩化ビニル

ときに始まるといわれ、次いで 1909 年米国の系）を工業化した。その後、米国デュポン社

ベークライトによってフェノール樹脂の製造が 1952 年にガスバリア性に優れた塩化ビニが確立された。それ以来、世界の大化学会社

リデン系防湿セロファン（Ｋコートタイプ）

が競ってプラスチックの研究を行い、多くのを開発、日本では 1963（昭和 38）年ダイセル

種類のプラスチックが工業化されるようになが生産を開始した。この様に種々のタイプのった。

セロファンが開発され、初期のフィルム包装

包装材料にプラスチックが使用されるように多用されるようになった。

になるのは、1938 年のカローザスによるナイ

包装材料として使用されるようになったプ

ロン発明以降で、本格的に使用されるのは、

ラスチック材料は、ポリ塩化ビニル（PVC）、1950 年代に入ってからである。

塩化ビニリデン（PVDC）、ポリエチレン（PE）、

日本において、ガラス、紙、金属やわらな

ポリビニールアルコール（PVA）、ポリエステ

どの天然材料以外のもので、食品の包装に最ル、ポリカーボネート（PC）、ポリスチレン

初使用されるようになった材料としては、塩（PS）、ナイロン（NY）、ポリプロピレン（PP）

酸ゴムと防湿セロファンが挙げられる。塩酸など種類は多い。
PVC フィルムの製造は、1947 年に始まった。

ゴムは 1938 年グッドイヤー社が初めて包装材料として Plio-film の商品名で発売し、日本

水蒸気やガスのバリア性に優れた特性をもつでは 1940（昭和 15）年ごろからライファン工

PVC が包装材料として本格的に使用される業がライファンという商品名で生産を始め、ようになるのは、1958（昭和 33）年頃無可塑

初期の魚肉ソーセージのケーシングとして使

塩化ビニルが開発されてからである。
PVDC は 1939 年米国のダウケミカル社に用されるようになった。
セロファンは 1908 年にフランスで工業化

よって工業化された。日本においては、1950－ 148 －

日本包装学会誌 Vol.21 No.2（2012）

包装アーカイブス（昭和 25）年に呉羽化学が国産技術によってポリエステルの１つであるポリエチレンテ

工業化し、次いで旭ダウが米国の技術を導入

レフタレート（PET）は、米国デュポン社がして工業化し、それぞれクレハロンとサラン

工業化を始め、マイラーの商品名一躍有名にの商品名で上市された。フィルムとしては、なった。日本では 1957（昭和 32）年に英国1956（昭和 31）年ごろから生産され始め、魚

ICI 社より帝人と東洋レイヨン（現東レ）が肉用ケーシングとして多量に使用されるよう技術導入し、繊維として工業化、フィルムはになった。

三菱樹脂がまず生産を始めた。包装材料としPE は、1951（昭和 26）年に初めて輸入さては、PET フィルムは印刷適性が良好である

れた。国内生産は、住友化学が英国 ICI 社のため、印刷基材として最初に使用されるよう技術により 1958（昭和 33）年から高圧法低密になり、その後価格の低廉化によりブロー成度ポリエチレン（LDPE）を生産開始したこと

形ボトル材料としても使用されるようになっに始まり、驚異的な発展をした。包装材料とた。PET はブローボトル材料に非常に適してしては、まず LDPE がフィルムやブロー成形いるため、需要量が急増した。

ボトル用として、また中低圧法の高密度ポリ

PS は 1957（昭和 32）年に旭ダウ、三菱モ

エチレン（HDPE）は射出成形容器に使用さンサント両者が商業生産に入っている。PS は、れるようになった。

まずフィルムが包装材料に利用されるように

PVA は 1956 年ドイツで発明され、1962（昭なり、スーパーマーケットの進展に伴い、シ

和 37）年倉敷レイヨン（現クラレ）により世ートから熱成形されたトレイがコンシューマ

界最初のフィルムが生産されるようになった。

ーパックとして多用されるようになった。まPVA は酸素ガスバリア性が良好であるため、た、発泡 PS は輸送包装の緩衝材として重要

食品包装に使用されるようになった。しかし、な材料となる。

耐水性に劣るため、エチレンと共重合するこ

ナイロンについては、1951（昭和 26）年にとにより、この点を改良したエチレンビニル

東洋レイヨン（現東レ）が、次いで日本レイアルコール共重合体（EVOH）がクラレによヨン（現ユニチカ）と宇部興産がナイロン６り開発され、1969（昭和 44）年に「エバール」の生産を始めた。２軸延伸フィルムは、1968

フィルムが上市された。EVOH フィルムは、（昭和 43）年、ユニチカが同時２軸延伸法のPVDC フィルムに次いでフィルム包装のガス

エンブレムを初めて生産開始し、その後、
1970

バリア材として多用されるようになった。

（昭和 45）年興人がチューブラー法のボニー

EVOH は現在でも最も重要なガスバリア材でルの生産を始め、1975（昭和 50）年に東洋紡ある。

績が逐次２軸延伸法によるハーデンフィルム－ 149 －

プラスチック包装の始まりとプラスチック包装・容器の多層化技術の進展

包装アーカイブスを開発している。２軸延伸ナイロンフィルム

代替フィルムとして多用されるようになった。

（ONY）は、強度があり、印刷適性が良好で

無延伸 PP フィルム（CPP）はパウチ包材のヒあるため、フレキシブル包材の基材として使ートシール層（シーラント）として、また PP用されている。

樹脂は、シートやボトル用材料としても重要

PP は 1955 年イタリアで発明され、1962（昭なものとなっている。

和 37）年日本に導入されて同年、東洋レイヨ以上のように、新しいプラスチック材料のンにより２軸延伸 PP フィルム（OPP）が市販

工業化が行われると、その樹脂の優れた特性

されるようになった。その後、三菱樹脂、東を応用して種々の包装材料への適用が行われ洋紡績と数多くのフィルムメーカーによっててきた。
表１に、プラスチックフィルム包装と成形生産されている。OPP はフレキシブル包材の基材フィルムとして、あるいはセロファンの容器の国内における歴史年表を示す。

表１ 日本におけるプラスチックフィルム包装・成形容器の歴史－ 150 －

日本包装学会誌 Vol.21 No.2（2012）

包装アーカイブス
最近の傾向として、環境問題から包材の脱２． フレキシブル包装の進展

塩素化が進んでいる。塩ビ（PVC）は、ボト
日本におけるフィルムによる食品のフレキ

ル、シート成形容器などに使用されてきたが、シブル包装は、塩酸ゴム（ライファン）とセ

現在では PET 系のものに代替している。

ロファンによる包装から始まった。その後、

PVDC も同じような状況で、PVDC 系バリア

PVC、PE、PP、PVDC、ナイロン、EVOH なフィルムの使用量が減少し、非 PVDC 系バリ

どの各種プラスチックフィルムの開発が行わ

アフィルムがその分増加傾向にある。PVDC

れ、また押出コーティング、ドライラミネ－

代替品としては、アルミナ系およびシリカ系

ション、共押出ラミネーションなどのラミネの透明蒸着 PET フィルム（表３）と PVA コー－ト技術の進歩により、多層フィルムを用い

ト OPP フィルムである。PVA コートフィルム

た食品包装技法が確立された。

のガスバリア性は水分活性の高い環境では低2.1 ガスバリア包装

下する傾向にある。しかし、最近ではナノコ

フィルム包装はパウチ形態をとるのが一般

ンポジットの技術を応用した高湿度でもガス的であるため、ヒートシール性のあるフィル

バリア性が低下しない製品が実用化されていムが必要である。ヒートシール材すなわちシる（表４）。

ーラントフィルムとしては、LDPE、エチレン

フィルムの多層化は、上述のラミネート技

酢酸ビニル共重合体（EVA）、無延伸 PP（CPP）

術により行われる。現在、EVOH とポリオレなどが使用されている。印刷が必要な場合、フィンの共押出フィルムが多くの加工メーカ

印刷基材としては PET、２軸延伸の PP（OPP）、ーから上市されており、ハムやソーセージなやナイロン（ONY）のフィルムが追加されてどの畜産加工品をはじめとして多くの加工食いる。

品の包装に多用されている。共押出ラミネー

真空包装、ガス置換包装、脱酸素剤封入包
装、無菌（アセプティック）包装などのフィションでは、接着樹脂として無水マレイン酸
変性ポリオレフィンが用いられている。

ルム包装に必要な特性の中、ガスバリア性はベンゼン環を分子鎖内に含む MXD6 ナイ

非常に重要な要求特性である。このような包ロン（メタキシリレンアジパミド）は、ナイ

装では、ガスバリア材として PVDC フィルム、

ロン６よりガスバリア性が良好で、共押出バ

EVOH フィルム、各種 PVDC コートフィルム

リアフィルムなどとして 1992 年頃から用い（Ｋコートフィルム）が使用されている。表られている。
表５に、EVOH と MXD6 の共押出バリアフ

２に、各種包装技法で適用されているガスバ
リア多層フィルムの構成と用途を示す。

ィルムの銘柄と材料構成を示す。

－ 151 －

要求特性

－ 152 －

ガスバリア性
耐熱性
ガスバリア性
自立性、非収着性

レトルト食品
包装
飲料・液体食品
包装

多層ﾊﾟｳﾁ構成例

ONY／LDPE、PET／LDPE、OPP／LDPE
KOP／LDPE、ONY／LDPE、KONY／LDPE、KPET／LDPE
OPP／EVOH／LDPE、PET／EVOH／LDPE、NY／MXD／NY／LDPE
PVAコートOPP／LDPE、シリカ（アルミナ）蒸着PET／LDPE
ONY／CPP、PET／アルミ箔／CPP、透明蒸着PET／ONY／CPP
PET／アルミ箔／ONY／CPP、ONY／MXD／ONY／CPP
ONY／LDPE、KONY／LDPE
PET／アルミ箔／LDPE、PET／１軸延伸HDPE／アルミ箔／CPP

KOP／LDPE、ONY／LDPE、KONY／LDPE、PET／LDPE
PET／EVOH／LDPE、ONY／EVOH／LDPE、NY／EVOH／LDPE
OPP／EVOH／LDPE、PET／アルミ蒸着PET／LDPE
KOP／LDPE、ONY／LDPE、KONY／LDPE、NY／MXD／NY／LDPE
PET／EVOH／LDPE、ONY／EVOH／LDPE、NY／EVOH／LDPE
OPP／EVOH／LDPE、PVAコートOPP／LDPE、アルミ蒸着PET／LDPE
OPP又はPET／アルミ蒸着CPP、シリカ（アルミナ）蒸着PET／LDPE
KOP／LDPE、ONY／LDPE、KONY／LDPE、NY／MXD／NY／LDPE
PET／EVOH／LDPE、ONY／EVOH／LDPE、NY／EVOH／LDPE
OPP／EVOH／LDPE、シリカ（アルミナ）蒸着PET／LDPE
ONY／EVOH／LDPE、PET／EVOH／LDPE

注１） LDPE：低密度ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ、CPP：無延伸ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ、OPP：２軸延伸ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ、PVDC：ﾎﾟﾘ塩化ﾋﾞﾆﾘﾃﾞﾝ、
KOP：PVDCｺｰﾄOPP、NY：ﾅｲﾛﾝ、ONY：２軸延伸NY、KONY：PVDCｺｰﾄONY、PET：ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝﾃﾚﾌﾀﾚｰﾄ、
EVOH：ｴﾁﾚﾝﾋﾞﾆﾙｱﾙｺｰﾙ共重合体、PVA：ﾎﾟﾘﾋﾞﾆﾙｱﾙｺｰﾙ、MXD：MXD6ﾅｲﾛﾝ（ﾒﾀｷｼﾘﾚﾝｱｼﾞﾊﾟﾐﾄﾞ）
注２） LDPEの代わりにLLDPE（線状低密度ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ）が多用されている。
低温ﾋｰﾄｼｰﾙ性が必要な場合、EVA（ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ共重合体）が使用される場合がある。
また、耐熱性が要求される場合、CPPが使用される。

ガスバリア性
防湿性

ガスバリア性

アセプティック(無菌)包装乾燥食品包装ガスバリア性
防湿性

ガスバリア性
防湿性
突刺強度
ガスバリア性
防湿性
低温ヒートシール性

脱酸素剤
封入包装

ガス置換包装

真空包装

包装技法

主な用途

カレー、シチュー、ミートソース
ハンバーグ、ミートボール、米飯
液体スープ、ジュース

加工食品（シューマイ、ギョーザ、ピラフ）
海苔、削り節、米菓、スナック
インスタントラーメン、粉末食品

畜産加工食品（ハム、ソーセージ）
水産加工品（かまぼこ類）、生緬
カット野菜、緑茶、コーヒー
削り節、スナック類、緑茶、コーヒー
チーズ、ハム、ソーセージ
水産加工食品
和菓子、カステラ
餅、和菓子、洋菓子
米飯、水産加工食品
珍味
スライスハム、餅表２ ガスバリア性フィルム包装の包装技法とパウチ構成及び用途例

プラスチック包装の始まりとプラスチック包装・容器の多層化技術の進展

包装アーカイブス日本包装学会誌 Vol.21 No.2（2012）

包装アーカイブス

メーカー
凸版印刷
三菱樹脂
尾池ﾊﾟｯｸﾏﾃﾘｱﾙ
大日本印刷
東洋紡
東レフィルム加工
麗光
東セロ

表３ 各種透明蒸着フィルム
商品名
コーティング方法
ＧＬ、ＧＸ
シリカ蒸着
アルミナ蒸着テックバリア
シリカ蒸着
ＭＯＳ
シリカ蒸着
ＩＢ
シリカＣＶＤ
アルミナ蒸着
エコシアール
ｼﾘｶ/ｱﾙﾐﾅ２元蒸着
BARRIALOX
アルミナ蒸着ファインバリヤー
シリカ蒸着
アルミナ蒸着
TL-PET
アルミナ蒸着基 材
PET
PET、ONY、OPP
PET、ONY、PVA
PET
PET、ONYPET、OPPPET、ONY
PET
PET
PET
PET

表４ ナノコンポジット系樹脂コートバリアフィルム
メーカー
東セロ
ユニチカ
興人
フタムラ化学クラレ

商品名A-OP AG, EXS
セービックス
コーバリア
NCX
クラリスタ

コーティング材
基材
PVA系ナノコンポジット
OPP
PVA系ナノコンポジット
OPP、PET、ONY
有機ポリマーハイブリッド
ONY
ポリウレタン系ナノコンポジット OPP
PVA系ナノコンポジット（両面） PET、ONY

表5 EVOHおよびMXD6の共押出バリアフィルムの銘柄と材料構成
バリア材料

EVOH

MXD6ナイロン

メーカー
グンゼ
ユニチカ
三菱樹脂
クロリン化成フタムラ化学工業
グンゼ
ユニチカ
三菱樹脂
出光ユニテック
東洋紡

商品名
ヘプタックスHP
ヘプタックスOH
エンブロンE
ダイアミロンMF
スーパーニールE
ハイラミナーNVL
ECOｰB
ヘプタックスVP
エンブロンM
スーパーニールSP
ユニアスロンハーデン-MX

材料構成
NY6/EVOH/NY6
NY6/EVOH/NY6/LLDPE
NY6/EVOH/NY6
NY6/EVOH/NY6
NY6/EVOH/NY6
NY6/EVOH/LLDPE
PP/EVOH/PP
NY6/MXD6/NY6
NY6/MXD6/NY6
NY6/MXD6/NY6
NY6/MXD6/NY6
NY6/MXD6/NY6技法である。レトルト食品の研究は、米国に2.2 レトルトパウチ食品の開発と発展
各種の包装技法の中で、レトルト包装はレ

おいて最初に開始され、1955 年にイリノイ大

トルト食品という新しいジャンルを形成した学で本格的な研究が始まっている。その後、－ 153 －

プラスチック包装の始まりとプラスチック包装・容器の多層化技術の進展

包装アーカイブス
1959 年に米国陸軍ネイティック研究所が軍用食としてレトルト食品の研究プロジェクトを発足させた。日本においては、1961（昭和36）年に研究が開始され、1963（昭和 38）年に PET／PE 構成の透明レトルトパウチが完成して、崎陽軒のシューマイパックに適用された。その後、1967（昭和 42）年に PET／アルミ箔／PE 構成の本格的なレトルトパウチが完成し、1969（昭和 44）年レトルトカレー

写真 1 ボンカレーの外装カートン/①1869 年発売当時のが商品化された。写真１に、その「ボンカレ 「ボンカレー」。②1999 年に復刻発売された「ボンカレー」
ー」の外装カートンを示す。この初代の「松山容子バージョン」は、その後何度か復刻されており、現在も沖縄限定で販売されている。
レトルトカレー市場には、他社もつぎつぎに参入した。その中で成功をおさめた製品は、
1971 年発売のハウス食品の「ククレカレー」
である（写真２）。「ボンカレー」と「ククレカレー」は、現在も二大ブランドとして販売されている。
写真２ 1971 年発売当時のククレカレー
外装カートン

アルミ箔タイプのレトルトパウチの初期の
シーラントとしては、耐衝撃性を向上させる
ためにエラストマーであるポリイソブチレン

新しいタイプのレトルトパウチとしては、（PIB）をブレンドした HDPE が使用されて酸素吸収剤を応用したタイプのものや、ガスいた。しかし、このシーラントのヒートシー

バリア材に透明蒸着 PET フィルムを適用しル強度や耐熱性は十分でなかった。現在では、たものがあり、前者は写真３のような粥製品

耐衝撃性、耐熱性に優れたエチレン・プロピなどに、後者は新しい「ボンカレー」などのレン・ブロック共重合体のフィルム化技術がカレー製品やリゾット製品に適用例が見られ確立され、この無延伸フィルム（CPP）が使る（写真４）。透明蒸着 PET フィルムを適用し用されている。

た電子レンジ加熱対応の写真４の「ボンカレー」は、2003 年に発売された。

－ 154 －

日本包装学会誌 Vol.21 No.2（2012）

包装アーカイブス
レトルトパウチは、平袋を紙のカートンにいれるタイプで始まったが、外装カートン無しのスタンディングパウチのタイプも多く商品化されている。

2.3 多層フィルムのラミネート技術の進展（1） ドライラミネーション
多層フィルムが本格的に包装材料として使

写真３ 酸素吸収性(アクティブバリア)レトルト
パウチ(構成：PET／アルミ箔／鉄系アクティブバリア材「オキシガード」／CPP)

用されるようになったのは、セロハンとポリエチレンの多層フィルムであるポリセロが1954 年に開発されてからである。初めに適用されたフィルムのラミネート技術は、酢酸ビ
ニル樹脂エマルションなどの水性接着剤を使用するウェットラミネーションであった。その後、1955 年に有機溶系接着剤を使用したドライラミネーション法によるポリセロが開発された。ドライラミネーションは、水性接着剤を使用するウェットラミネーションに対する呼び方である。
水性接着剤を使用したラミネートフィルム
は、耐水性が十分でない。一方、有機溶剤系接着材を使用したラミネートフィルムは接着強度が大であり、耐水性にも優れているため、
プラスチックフィルムのラミネーション法としてドライラミネーション法が普及した。

写真４ 透明尾蒸着バリア PET フィルムを適用したレトルトパウチ製品例
上：「ボンカレー」（大塚食品）の外装カートンとレトルトパウチ。
下：「コレガリゾット」（ハウス食品）の外装パ
ウチとレトルトパウチ。
レトルトパウチの材料構成：透明蒸着 PET／ONY／CPP

ドライラミネーションは、図１に示すようなラミネーターによって行われる。この方法
では、有機溶剤に溶解した接着剤を基材フィルムに塗布し、乾燥オーブンに通して溶剤を蒸発させ、他のフィルムと加熱圧着される。

－ 155 －

プラスチック包装の始まりとプラスチック包装・容器の多層化技術の進展

包装アーカイブス
シアネート（XDI）などが適用された。しかし、芳香族系の TDI は、反応性が高いが、モノマーに毒性の懸念があるため、現在は食品用としては使用されていない。
現在、ドライラミネーションの食品包装分
野における用途としては、耐熱水性を生かしたレトルトパウチやボイル用が主要なものである。多層パウチのヒートシール強度は、層図１ ドライラミネーター

間のラミネート強度とも関係する。ドライラ
接着剤の塗布は、ロール表面に凹部（セル）があるコーティングロールを使用するグラビ
ヤコート方式によるのが一般的である。接着剤としては、OH 基をもった主剤と NCO をもった硬化剤とを混合して用いる２液反応型のイソシアネート系（ポリウレタン系）接着剤
が一般的に使用される。主剤としては、両末
端に OH 基をもつポリエステル、ポリエーテ

ミネーションは高い接着強度が得られるため、高いヒートシール強度が要求される水物の用途にも適している。スナック食品用などの一般用には、後述する押出ラミネーションが広く用いられているが、PP は押出特性があまり良好でないため、ヒートシール層が PP の場
合、ドライラミネーションが適用される。それ以外の用途としては、蓋材や深絞り構成な

ル、ウレタン変性ポリオールなどがある。
前述したレトルトパウチ食品は、120℃～
135℃の熱水や蒸気によって殺菌されるため、どがある。
（2） 押出ラミネーション

接着剤には特に高い耐熱水性が要求される。

押出ラミネーションは、押出（エクストル

このため、レトルト用接着剤の開発研究が行ージョン）コーティングとも呼ばれ、1960 年

われ、1963 年に PET／PE 構成の透明レトル

代に米国から導入されて、PVDC コート（K-トパウチが完成した。その後、1967 年に PETコート）セロハンと PE のラミネーションに／アルミ箔／PE 構成の本格的なレトルトパ適用された。その後、種々の基材とポリオレウチが完成した。レトルトパウチ用接着剤とフィン系樹脂のラミネーションに適用される

しては、主剤はポリエステルやエポキシ変性

ようになった。

ポリエステルが適用された。硬化剤としては、

現在では、押出ラミネーションの方式とし

トリレンジイソシアネート（TDI）、ヘキサメては、PE、PP、EVA、アイオノマーなどを、チレンジイソシアネート（HDI）、イソホロン

Ｔダイからフィルム状に溶融押出しを行い、ジイソシアネート（IPDI）、キシリレンジイソ

フィルムが溶融状態にある内に基材と圧着後－ 156 －

日本包装学会誌 Vol.21 No.2（2012）

包装アーカイブス
冷却することによりラミネートする押出コー

接着強度を得るためには、押出樹脂表面の表

ティングと、基材と第２のフィルムの間に溶面自由エネルギーも高める必要がある。

融押出を行うサンドイッチラミネーションと押出樹脂として多用されている LDPE の場がある。図２に、押出ラミネーションの装置

合、305～320 ℃の樹脂温度で押出しを行い、の概略を示す。押出コーティング用の基材と溶融 PE を空気酸化させることによって極性しては、PET、OPP、２軸延伸ナイロン、ア

基を導入する方法がとられる。図３に、押出

ルミ箔、紙などがある。サンドイッチラミネ

し直後の PE 表面の ESCA スペクトルを示す。

ーションでは、これらの基材と PE や PP など

305℃以下では、PE の酸化は極微少であり、のシーラントフィルムの組合わせが一般的で接着性は不良である。
アンカー剤がポリエチレンイミンの場合、ある。

ポリオレフィン分子鎖のカルボニル基の負に荷電した部分とポリエチレンイミンの正に荷電したイミノ基の間で双極子間の強い引き合
いにより良好な接着が得られ、また同時にポ
リエチレンイミンは、被接着基材フィルムの表面の極性基との間で水素結合を形成して良好な接着性が発現される。

図２ 押出ラミネーション装置

これら紙以外の基材フィルムと押出樹脂との接着を良好にするために、プライマー処理（アンカー処理）が行われるのが普通である。
アンカー処理は、有機溶剤に溶解した有機チ
タネート系、ポリエチレンイミン、イソシア
ネート系（ポリウレタン系）のアンカー剤を基材表面に塗布して乾燥する方法がとられる。
このようなアンカー処理によって基材表面の表面自由エネルギーが高められるが、良好な－ 157 －

図３ 押出溶融ポリエチレン表面の ECSA
スペクトル 42）
（樹脂温度 300℃、205℃）

プラスチック包装の始まりとプラスチック包装・容器の多層化技術の進展

包装アーカイブス
ポリウレタン系のプライマーとしては、各EAA や EMAA，EMAA の金属イオン化物（ア種グリコールと脂肪族または芳香族ジカルボ

イオノマー）などがあった。しかし、接着強ン酸とからなるコポリエステルをポリイソシ
アネートと混合して使用する２液型が一般的で、ドライラミネーション用接着剤と同様のものをスムーズロールにより薄層の状態でコーティングすることが行われている。
押出ラミネーションで得られる多層フィル
ムは、耐熱水性が十分でないため、レトルト用途には適用できないが、スナック食品をはじめ、乾燥食品を中心として多用されている。
また、牛乳容器として使用されている紙カー
トンは、板紙に LDPE を押出コーティングしたものが用いられている。
（3） 押出ラミネーションによるレトルトパウチ材
料の開発
アルミ箔／CPP 系のレトルトパウチ用ラミ
ネート材の製造には、ポリウレタン系接着剤を使用したドライラミネーション法が適用されている。しかし、中華調味料のように香辛料を多く含んでいたり、食酢を含む内容品の場合、ウレタン系接着剤を使用したラミネー
トフィルムでは、層間剥離（デラミネーション）が発生することが確認された。そこで、
著者は、アルミ箔を基材とする押出コーティ
ング法で、アンカー剤を使用しないで、接着性の高いポリマーを適用する方法の検討を1977 年に開始した。当時、代表的な接着性ポリマーとしては、5～10％のアクリル酸または
メタアクリル酸をエチレンと共重合した度は十分でなく、レトルト殺菌に適用出来るレベルではなかった。そこで、当時 PE と
EVOH の多層ボトルの接着樹脂として適用されるようになっていた無水マレイン酸変性ポ
リオレフィンに着目した。PP と EVOH 接着用の無水マレイン酸変性 PP も開発されていたが、押出コーティング用のグレードはなかった。押出特性の改良とコーティング法を種々検討した結果、無水マレイン酸変性 PPと押出コーティング用 PP の共押出ラミネー
ションを適用することでラミネート出来る結果が得られた。また、ラミネート後に PP の
融点以上の温度で熱処理を行うと，非常に強固な接着強度が得られる結果が得られた。図４に，12μm PET／ 9μm アルミ箔のドライ
ラミネート品の基材と 60μm の CPP フィル
ムの間に 10μm の無水マレイン酸変性 PP／
PP を共押出した積層体を熱板によって温度と時間を変えて熱処理した場合のアルミ箔と変性 PP 間のラミネート強度を示す。ラミネ
ート強度は、加えられた熱量が多いほど高くなっている。熱処理により、ラミネート強度
が 800g／15mm 程度以上になると、耐熱水性が十分となり、レトルトパウチの材料として使用可能となった。押出ラミネーションにより積層体を形成し、これをオーブンにより熱処理を行って接着強度を高くするラミネーシ
ョン法が確立され、この方法によるレトルト－ 158 －

日本包装学会誌 Vol.21 No.2（2012）

包装アーカイブス
シート成形容器のタイプとしては、単層とパウチ材料が、味の素の中華調味料「Cook

多層に分かれる。単層の成形容器材料としてDo」に採用された。

は、ポリスチレン（PS）が最も多く使用されている。PS 成形容器の主要な用途は、精肉や鮮魚用のトレイ、青果物用のフードパック、
インスタント食品用のトレイやカップ類である。このような PS 成形容器の需要は、流通革命によるスーパーマーケットの台頭と即席麺に代表されるインスタント食品の普及により急速に拡大した。
成形容器に使用されている PS シートには種々のものがあるが、精肉、鮮魚、水産加工品などのトレイに成形されているポリスチレ
図４ アルミ箔と無水マレイン酸変性ＰＰ間のラミネート強度の熱処理条件による変化（ヒートシーラー使用）

ンペーパー（PSP）は、日本では 1961（昭和36）年に生産開始されている。精肉のプリパ
ックは、1964（昭和 39）年にスーパーマーケ

３． シート成形容器の種類と変遷

ットのダイエーにより始められている、また、

3.1 プラスチックシート成形容器

青果物に使用されているフードパックやフルＴダイを用いた押出法によって得られるプーツケースに成形される２軸延伸ポリスチレ

ラスチックシートは、真空成形、圧空成形、ン（OPS）シートは、1965（昭和 40）年に発プラグアシスト成形などの熱成形によりカッ売されている。

プやトレイ状の容器に成形され、食品容器と日本では 1985 年頃、第１次電子レンジ食品して多用されている。成形品の厚さの均一性

ブームが起こった。電子レンジ食品の容器とは、真空成、圧空成形、プラグアシスト成形

しては、PP 系のものが適用された。写真５に、の順に良好となる。プラグアシスト成形には、

1985 年頃の電子レンジ食品の製品を示す。ハ

シートの加熱条件の違いにより、溶融成形とウスの「レンジグルメ」は、非常にヒットし固相成形の２種類があり、レトルト用容器にて製品である。大塚食品の「ボントレイ」は、は、溶融成形が、内容品が味噌などの加熱殺PP／PVDC／PP 構成のトレイが適用され、菌処理を行わない用途には、固相成形品が適1987 年に発売された。

用されている。

－ 159 －

プラスチック包装の始まりとプラスチック包装・容器の多層化技術の進展

包装アーカイブス

図５ 「ラミコン」カップ（東洋製罐）の材料構成

共押出ラミネーションにおける層間の接着
性は、樹脂の種類よって大きく異なる。表６
写真５ 第 1 次電子レンジ食品ブーム（1985 年頃～）時の製品／①ハウス食品「レンジグル
メ」（PP）。②日清食品「CUP DE RANGE」（PP）。
③大塚食品「ボントレイ」（PP／PVDC／PP）
調理食品の容器には、ガスバリア性が要求されるため、このような用途には多層成形容器が使用されている。ガスバリア性多層シー
ト成形容器としては、1978（昭和 53）に生産開始された PP 系のラミコンカップ（東洋製罐）がある。ラミコンカップは、図５に示す
ような材料構成で、ガスバリア材としては
EVOH が使用されている。ラミコンカップに用いられている PP と EVOH の多層シートは、
共押出ラミネーションによって製造されているが、PP と EVOH は溶融接着性に劣るため、開発に当たり接着樹脂の検討が行われた。その結果、無水マレイン酸変性 PP が選定された。

に、共押出における樹脂間の接着性を示す。
樹脂間の接着性は、それぞれの樹脂の凝集エ
ネルギー密度の平方根である溶解度パラメー
タ（SP 値）や SP 値と比例関係にある臨界界
面張力（γc ）が目安となる。すなわち、SP
値やγc 値が似ているものどうしは互いに溶
け合いやすく、接着性は良好である。表７に、代表的な樹脂の SP 値とγc 値を示す。PE、PP などのポリオレフィンは SP 値が小さい樹
脂で、親油性である。一方、PVDC やナイロンなどの SP 値は高く、分子に極性基を含んでいる。EVOH も極性基を含んでおり、SP 値は高い。このため、表６に示されるように、
ポリオレフィンとナイロン、PVDC、EVOHなどのガスバリヤー性樹脂との接着性は劣っている。したがって、PP と EVOH の接着樹
脂として無水マレイン酸変性 PP が選定されたのである。

－ 160 －

日本包装学会誌 Vol.21 No.2（2012）

包装アーカイブス
表６ 共押出しにおける樹脂素材間の接着性
素材の組合せLDPA／HDPELDPA／LDPE
EVA／HDPE
EVA／LDPE
アイオノマー／ナイロン
アイオノマー／LDPE
無水マレイン酸変LDPE／LDPE
無水マレイン酸変HDPE／HDPE
無水マレイン酸変PP／PP
無水マレイン酸変LDPE／EVOH
無水マレイン酸変HDPE／EVOH
無水マレイン酸変PP／EVOH
EVA／PVC
アイオノマー／ｐｐ
EVA／PPPE／PP
EVA／ナイロン
アイオノマー／ポリエステル
アイオノマー／PVDC
EVOH／PE
EVOH／PPEVA／AN系ポリマー
PE／ナイロン
PP／PS

接着性
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○
○
○
×
×
×
×
×
×
×
×

写真６ ラミコンカップ（東洋製罐）
構成 PP/EVOH/PP
PP／EVOH／PP 構成の「ラミコンカップ」（東洋製罐）を用いた製品を示す。PP／EVOH／
PP 構成の容器は、無菌米飯の容器としても多用されている。
無菌米飯には、PP／EVOH／PP 構成のトレイを用いたタイプ、PP／EVOH／PP 構成のト

◎ ：非 常に良好, ○：良好, × ：劣る

レイと酸素吸収剤のエージレスを組み合わせ

現在、味噌の容器としてラミコンカップはたタイプ、さらに酸素吸収タイプのアクティ多用されているが、デザート食品などのレト

ブバリアトレイを使用したタイプがある。ア

ルト容器としても使用されている。写真６に、クティブバリアトレイの「オキシガード」ト

表７ 各種樹脂の溶解度パラメータ（SP値）と臨界界面張力（γc）
樹

脂

SP値

テフロン（PTFE）
ポリエチレン（PE）
ポリエチレン（PS）
ポリビニルアルコール（PVA）
ポリ塩化ビニル（PVC）
ポリ塩化ビニリデン（PVDC）
ポリエチレンテレフタレート（PET）
ナイロン（NY）
＊

6.2
8.1
9.2
―
9.6
9.3
10.6
―

測定温度：20℃－ 161 －

γc （dyn/cm）
22
31
33
37
39
40
43
46

*

プラスチック包装の始まりとプラスチック包装・容器の多層化技術の進展

包装アーカイブス
レイ（東洋製罐）を用いた製品は 1994 年に上ップやトレイが湯殺菌用あるいはレトルト容市された。写真７にその製品を示す。
「オキシ

器として用いられている。アルミ箔にヒートガード」は、写真８に示すようなホット販売

シールコーティングしたタイプの成形容器は、用のカップにも適用されている。

ゼリーなどの湯殺菌用容器が主な用途である。
PP／アルミ箔系のレトルト容器は、昭和 50
年代には使用されていたが、現在は使用されていない。スチール箔は、アルミ箔より剛性があるために変形しにくい利点があり、PP／
スチール箔／PP 構成の「ハイレトフレックス」（東洋製罐）が、1985（昭和 60）に生産開始されている。写真９のようなベービーフード、おつまみ類、またデザート食品、などの容器として使用されて初め、現在もベービーフードの容器として定着している。

写真７ 還元鉄系アクティブバリア材を使用した「オキシガード」トレイ（東洋製罐）の無菌米飯

写真８ 還元鉄系アクティブバリア材を使用した「オキシガード」カップ（東洋製罐）を用いたホット販売用コーヒー
3.2 プラスチック金属箔複合容器

写真９ 「ハイレトフレックス」（東洋製罐）の
製品構成：PP／スチール箔／PP

包装科学研究所

アルミ箔やスチール箔とプラスチックフィ
ルムとのラミネートシートから成形されたカ－ 162 －

葛良 忠彦

日本包装学会誌 Vol.21 No.2（2012）

包装アーカイブス－ 163 －