高強度鉄筋用○○○フープ
性能認証のための技術資料

1.性能試験
2.製造要領書
3.溶接試験要領書○○○株式会社

1.○○○フープ

性能試験

目次
1. 試験概要 ........................................................................................................................... 1
2. 試験場所 ........................................................................................................................... 1
3. 溶接機 .............................................................................................................................. 1
4. 試験項目 ........................................................................................................................... 1
5. 使用材料 ........................................................................................................................... 1
6. 判定基準 ........................................................................................................................... 2
7. 検知試験 ........................................................................................................................... 47.1

溶接条件 ..................................................................................................................... 47.2

試験方法 ..................................................................................................................... 57.3

試験片......................................................................................................................... 57.4

試験結果 ..................................................................................................................... 67.5

基準溶接条件 .............................................................................................................. 88. A 級継手性能確認試験 ..................................................................................................... 98.1

溶接条件 ..................................................................................................................... 98.2

試験方法 ..................................................................................................................... 98.3

試験片......................................................................................................................... 98.4

試験結果 ................................................................................................................... 109. 溶接信頼性確認試験 ...................................................................................................... 16
9.1

最小・最大寸法確認試験 ......................................................................................... 169.1.1

溶接条件 ............................................................................................................ 169.1.2

試験方法 ............................................................................................................ 16

9.1.3

試験片 ................................................................................................................ 169.1.4

試験結果 ............................................................................................................ 179.2

偏芯確認試験 ............................................................................................................ 20

9.2.1

溶接条件 ............................................................................................................ 20

9.2.2

試験方法 ............................................................................................................ 20

9.2.3

試験片 ................................................................................................................ 209.2.4

試験結果 ............................................................................................................ 219.3

鉄筋端面の開き確認試験 ......................................................................................... 24

9.3.1

溶接条件 ............................................................................................................ 24

9.3.2

試験方法 ............................................................................................................ 24

9.3.3

試験片 ................................................................................................................ 24

9.3.49.4

試験結果 ............................................................................................................ 25

コブ径確認試験 ........................................................................................................ 28

9.4.1

溶接条件 ............................................................................................................ 289.4.2

コブ径の確認方法 .............................................................................................. 28

9.4.3

試験片 ................................................................................................................ 289.4.4

試験結果 ............................................................................................................ 299.5

硬さ試験・マクロ試験 ............................................................................................. 31

9.5.1

溶接条件 ............................................................................................................ 31

9.5.2

試験方法 ............................................................................................................ 31

9.5.3

試験片 ................................................................................................................ 31

9.5.4

試験結果 ............................................................................................................ 329.6

炭素当量上限確認試験 ............................................................................................. 34

9.6.1

溶接条件 ............................................................................................................ 34

9.6.2

試験方法 ............................................................................................................ 34

9.6.3

試験片 ................................................................................................................ 349.6.4

試験結果 ............................................................................................................ 35

10. 鋼材証明書 ................................................................................................................... 37
11. 製品試験（サンプル抜取り） ...................................................................................... 38
11.1 試験概要 ................................................................................................................. 38
11.2 サンプル抜取り ...................................................................................................... 38
11.3 試験方法 ................................................................................................................. 38
11.4 試験片 ..................................................................................................................... 38
11.5 再試験 ..................................................................................................................... 38
11.6 試験結果 ................................................................................................................. 39

1. 試験概要
本試験は、一般財団法人日本建築総合試験所が定める「せん断補強筋の溶接継手性能認証基準（Rev.1.7）」に基づいて行い、○○○フープの溶接継手が「2020 年版建築物の構造関係技術基準解説書」の解説に示された、建設省告示第 1463 号に基づく「溶接継手性能判定基準」による A 級継手の性能を有することを確認する。
2. 試験場所○○○株式会社 ○○工場（○○県○○市○○○-○）（下記以外の試験、試験片製作）○○○株式会社 ○○試験所（○○県○○市○○○-○）（一方向繰返し試験）○○○株式会社 ○○試験所（○○県○○市○○○-○）（マクロ試験、硬さ試験）
3. 溶接機アプセットバット溶接機（(有)溶接サービス）
BUE-60Y 型 2 台：製造番号○○-○○、○○-○○
BUE-80Y 型 3 台：製造番号○○-○○、○○-○○、○○-○○
4. 試験項目（1）検知試験
1）引張試験
（2）A 級継手性能確認試験
1）引張試験

2）曲げ試験

3）一方向繰返し試験（3）溶接信頼性確認試験
1）最小寸法確認試験

2）偏芯確認試験

3）鉄筋端面の開き確認試験

4）コブ径確認試験

5）硬さ試験・マクロ試験

6）炭素当量確認試験（4）製品試験
1）引張試験

2）曲げ試験

5. 使用材料
本試験で使用した材料を以下に示す。なお、10 章に鋼材証明書を添付する。
①685N 級

D10、D13、D16②785N 級

D10、D13、D1616. 判定基準
検知試験、A 級継手性能確認試験、溶接信頼性確認試験、製品試験の判定基準を以下に示す。
（1）検知試験＜引張試験＞
・降伏点強度 σy≧σyo・引張り強度 σb≧1.35σyo 又はσbo
・接合鉄筋の破断は母材部分で生じる。母材部分とは原則として溶接接合部の中心より±1.0d を超える位置をいう。
（2）A 級継手性能確認試験＜引張試験＞
・降伏点強度 σy≧σyo・引張り強度 σb≧1.35σyo 又はσbo・接合鉄筋の破断は母材部分で生じる。母材部分とは原則として溶接接合部の中心より±1.0d を超える位置をいう。
・JIS Z 2241 に準じた溶接部の破断伸びは 5％以上を満足する。
＜曲げ試験＞
・JIS G 3112 の 6.機械的性質の「曲げ性」の規格を満足する。曲げ角度は 90 度以上とし、曲げ半径は規格値の 1.0 倍とする。
＜一方向繰返し試験＞・接合鉄筋の破断は母材部分で生じる。母材部分とは原則として溶接接合部の中心より±1.0d を超える位置をいう。
（3）溶接信頼性確認試験＜引張試験＞
・降伏点強度 σy≧σyo・引張り強度 σb≧1.35σyo 又はσbo
・接合鉄筋の破断は母材部分で生じる。母材部分とは原則として溶接接合部の中心より±1.0d を超える位置をいう。
・JIS Z 2241 に準じた溶接部の破断伸びは 5％以上を満足する。
（炭素当量上限確認試験のみ）＜曲げ試験＞
・JIS G 3112 の 6.機械的性質の「曲げ性」の規格を満足する。曲げ角度は 90 度以上とし、曲げ半径は規格値の 1.0 倍とする。

2（4）製品試験＜引張試験＞
・降伏点強度 σy≧σyo・引張り強度 σb≧1.35σyo 又はσbo
・接合鉄筋の破断は母材部分で生じる。母材部分とは原則として溶接接合部の中心より±1.0d を超える位置をいう。
・JIS Z 2241 に準じた溶接部の破断伸びは 5％以上を満足する。
＜曲げ試験＞
・JIS G 3112 の 6.機械的性質の「曲げ性」の規格を満足する。曲げ角度は 90 度以上とし、曲げ半径は規格値の 1.0 倍とする。
ここで、σy：接合鉄筋の降伏点強度、又は 0.2％耐力
σyo：母材の規格降伏点強度

σb：接合鉄筋の引張り強度

σbo：母材の規格引張り強度

3d：鉄筋の公称直径

7. 検知試験
7.1

溶接条件（1）固定因子と変動因子
固定因子：電極間隔、加圧時間、溶接代、クランプ力変動因子：電流値、加圧力（2）水準の設定
電流値の水準レベルを A～C、加圧力の水準レベルを 1～3 とし、基準を水準レベル B,2とした。原則として、電流値メモリは基準より 0.2kA ずつ増減させ、加圧力は基準より 0.02MPa ずつ増減させる。
表 7-* 変動因子の組合せ
電流値水準加ABC1圧2力

基準3（3）水準の組合せと設定値
鋼種、溶接機種別の水準設定値を表 7-*～7-*に示す。
表 7-* 水準設定値（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
加圧力（MPa）

電流値（kA）
D10D13D16D10D13D16

水準 A

5.66.8申請する溶接機、鋼種・呼7.7
水準 1 0.180.240.34

水準 B5.87.0び名について全て明示
7.9
水準 2 0.200.260.36

水準 C6.07.20.360.388.1

水準 30.22

表 7-* 水準設定値（BUE-60Y 型○○-○○、785N 級）
加圧力（MPa）

電流値（kA）
D10D13D16D10水準 A

水準 1水準 B

水準 2水準 C

水準 34D13D167.2

試験方法
JIS Z 2241 により引張試験を行い、降伏点強度、引張強度、破断位置が「6.判定基準」を満足することを確認する。

7.3

試験片
試験片は、JIS Z 2241 2 号試験片とする。試験片数は溶接機毎に表 7-*に示す通りとする。
表 7-* 試験片数
電流値
加圧力水準ABC

15本

5本5本

25本

5本

5本

35本

5本

5本

57.4

試験結果
検知試験の結果を表 7-*～7-*及び、写真 7-*～7-*に示す。試験の結果、規定した条件で溶接された試験片は、降伏点強度、引張強度、破断位置が判定基準を満足した。
表 7-* 検知試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D10）
水準 A
電流変動因子

5.6kA

水準 B

水準 C

電流 5.8kA

電流 6.0kA

No.
σyσbσyLt/d

N/mm2σb

合否

Lt/d

N/mm2

N/mm2σyσb

N/mm2

N/mm2

6858551.0d以上

以上

以上

合否

N/mm2

Lt/d

合否

1
水加圧力

2

準0.18

31MPa

451

水加圧力

2

準0.20

32MPa

4

全ての結果を明示

51
水加圧力

2

準0.22

33MPa

45685

855

1.0d

判定基準

6858551.0d以上

以上

-以上

以上

以上

以上

（注）Lt：溶接面から破断位置までの距離、d：鉄筋の公称直径

6-・全数の試験結果を貼付。
・溶接部と破断位置の関係が分かる写真とする。

写真 7-* 検知試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D10）

7

7.5

基準溶接条件
検知試験結果より、基準溶接条件を表 7-*の通り設定する。
表 7-* 基準溶接条件

型式
材種

電流

加圧力（kA）

（MPa）

呼び名

製造番号

クラン

押し込保持時

解放時

電極間プ力

み量

間間隔（MPa）（mm）（秒）（秒）

（mm）

D10
BUE-60Y

685N 級

D16○○-○○

D13D10785N 級

D13D16D10BUE-60Y

685N 級

D16○○-○○D13D10785N 級

D13D16全ての結果を明示

D10BUE-90Y

685N 級

D16○○-○○

D13D10785N 級

D13D16D10BUE-90Y685N 級

D16○○-○○D13D10785N 級

D13D1688. A 級継手性能確認試験
8.1

溶接条件
基準溶接条件とする。

8.2試験方法（1）引張試験JIS Z 2241 により行い、降伏点強度、引張強度、破断位置、破断伸びが「6.判定基準」を満足することを確認する。
（2）曲げ試験JIS Z 2248 により行い、曲げ角度は 90 度以上、押し金具の内側半径は母材の規格値の1.0 倍とし、「6.判定基準」を満足することを確認する。
（3）一方向繰返し試験
溶接継手性能判定基準に従って以下の要領で行い、「6.判定基準」を満足することを確認する。
・引張り方向に応力σがσy の 1.2 倍以上（又はひずみεが 3%以上）になるまで載荷し、その時の応力をσc とし、応力σがσ=0.05σyo になるまで除荷する。
・応力σがσ=0.05σyo とσ=σc の間で、載荷と除荷を 20 回繰り返し、その後、引張り破断させる。
8.3試験片（1）引張試験
試験片は、JIS Z 2241 2 号試験片とする。試験片数は 5 本。
（2）曲げ試験JIS Z 2248 2 号試験片とする。試験片数は 3 本。
（3）一方向繰返し試験
試験片は、JIS Z 2241 2 号試験片とする。試験片数は 3 本。

98.4

試験結果

（1）引張試験
引張試験の結果を表 8-*～8-*及び、写真 8-*～8-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、降伏点強度、引張強度、破断位置、破断伸びが判定基準を満足した。
表 8-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
材種

呼び名

No.

σyσb（N/mm2）（N/mm2）

Lt/d12D1034512685N 級

D13全ての結果を明示

34512D16345

判定基準

10破断伸び（%）

合否・全数の試験結果を貼付。
・溶接部と破断位置の関係が分かる写真とする。

写真 8-1 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）

11（2）曲げ試験
曲げ試験の結果を表 8-*～8-*及び、写真 8-*～8-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、曲げ性が判定基準を満足した。
表 8-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
材種

呼び名No.

D101

合否23全ての結果を明示
1685N 級

D13231D1623・全数の試験結果を貼付・引張面の状態（ひび、割れがない）が分かる拡大写真とする。

写真 8-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）12（3）一方向繰返し試験
一方向繰返し試験の結果を表 8-*～8-*及び、写真 8-*～8-*、図 8-*～8-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、母材部で破断することを確認した。

表 8-* 一方向繰返し試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
材種

呼び名No.

Lt/d

合否1
D10231685N 級

D13231D1623

判定基準

13・全数の試験結果を貼付。
・溶接部と破断位置の関係が分かる写真とする。

写真 8-* 一方向繰返し試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）

14500400##σy

応力 σ（N/㎜2）

##
##
300

G.L

200

10080σc（㎜）σy331.0 （Ｎ/㎜ 2 ）1.2σ y397.2 （Ｎ/㎜ ）σc368.9 （Ｎ/㎜ 2 ）20.05σ y0

14.8 （Ｎ/㎜ 2 ）σ b0

490.0 （Ｎ/㎜ 2 ）1.35σ y0398.3 （Ｎ/㎜ 2 ）0.05σy000.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

伸び率 （％）
供試体No.1・全数の応力-ひずみ関係のグラフを貼付

図 8-* 一方向繰返し試験（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）応力-ひずみ関係

159. 溶接信頼性確認試験
9.1

最小・最大寸法確認試験

9.1.1

溶接条件
基準溶接条件とする。

9.1.2

試験方法

（1）引張試験JIS Z 2241 により行い、降伏点強度、引張強度、破断位置が「6.判定基準」を満足することを確認する。
（2）曲げ試験JIS Z 2248 により行い、曲げ角度は 90 度以上、押し金具の内側半径は母材の規格値の1.0 倍とし、「6.判定基準」を満足することを確認する。
9.1.3

試験片

（1）引張試験
試験片は、製造要領書で規定する最小周長 300mm×200mm および最大周長 1500mm×1500mm で製造した製品より切り出した試験片とする。試験片数は 3 本。
（2）曲げ試験
試験片は、製造要領書で規定する最小周長 300mm×200mm および最大周長 1500mm×1500mm で製造した製品より切り出した試験片とする。試験片数は 3 本。

16

9.1.4

試験結果（1）引張試験
引張試験の結果を表 9-*～9-*及び、写真 9-*～9-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、降伏点強度、引張強度、破断位置が判定基準を満足した。
表 9-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
試験片
材種

呼び名

No.

サイズ
（mm）

σyσb2（N/mm ）（N/mm2）

1D102300×2003

全ての結果を明示1685N 級

D132300×20031D162300×2003

判定基準

17Lt/d

合否

・全数の試験結果を貼付。
・製品から切り出したことが分かる写真とする。
・溶接部と破断位置の関係が分かる写真とする。

写真 9-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）

18

（2）曲げ試験
曲げ試験の結果を表 9-*～9-*及び、写真 9-*～9-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、曲げ性が判定基準を満足した。
表 9-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
材種

呼び名

No.

試験片
サイズ

合否

1D102300×20031685N 級

D132

全ての結果を明示
300×20031D162300×2003

・全数の試験結果を貼付・製品から切り出したことが分かる写真とする。
・引張面の状態（ひび、割れがない）が分かる拡大写真とする。

写真 9-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
19

9.2

偏芯確認試験

9.2.1

溶接条件
基準溶接条件とする。

9.2.2

試験方法

（1）引張試験JIS Z 2241 により行い、降伏点強度、引張強度、破断位置が「6.判定基準」を満足することを確認する。
（2）曲げ試験JIS Z 2248 により行い、曲げ角度は 90 度以上、押し金具の内側半径は母材の規格値の1.0 倍とし、「6.判定基準」を満足することを確認する。
9.2.3

試験片

（1）偏芯量製造要領書で規定する許容偏芯量 2.0mm を超える偏心量を有する試験片とする。
（2）引張試験
試験片は、JIS Z 2241 2 号試験片とする。試験片数は 3 本。
（3）曲げ試験
試験片は、JIS Z 2248 2 号試験片とする。試験片数は 3 本。

20

9.2.4

試験結果（1）引張試験
引張試験の結果を表 9-*～9-*及び、写真 9-*～9-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、降伏点強度、引張強度、破断位置が判定基準を満足した。
表 9-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
偏芯量材種

呼び名No.

実測値（mm）

σyσb2（N/mm ）（N/mm2）

1D10231685N 級

D13全ての結果を明示

231D1623

判定基準

21Lt/d

合否

・全数の試験結果を貼付。
・溶接部と破断位置の関係が分かる写真とする。

写真 9-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）

22

（2）曲げ試験
曲げ試験の結果を表 9-*～9-*及び、写真 9-*～9-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、曲げ性が判定基準を満足した。
表 9-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
材種

呼び名No.

偏芯量
実測値（mm）

合否

1D10231685N 級

D132全ての結果を明示

31D1623・全数の試験結果を貼付・引張面の状態（ひび、割れがない）が分かる拡大写真とする。

写真 9-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
23

9.3

鉄筋端面の開き確認試験

9.3.1

溶接条件
基準溶接条件とする。

9.3.2

試験方法

（1）引張試験JIS Z 2241 により行い、降伏点強度、引張強度、破断位置が「6.判定基準」を満足することを確認する。
（2）曲げ試験JIS Z 2248 により行い、曲げ角度は 90 度以上、押し金具の内側半径は母材の規格値の1.0 倍とし、「6.判定基準」を満足することを確認する。
9.3.3

試験片

（1）開き量製造要領書で規定する許容開き量 3.0mm を超える開き量を有する試験片とする。
（2）引張試験試験片は、JIS Z 2241 2 号試験片とする。試験片数は 3 本。
（3）曲げ試験試験片は、JIS Z 2248 2 号試験片とする。試験片数は 3 本。

24

9.3.4

試験結果（1）引張試験
引張試験の結果を表 9-*～9-*及び、写真 9-*～9-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、降伏点強度、引張強度、破断位置が判定基準を満足した。
表 9-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
材種

呼び名

No.

鉄筋開き量

σyσb2（mm）（N/mm ）

（N/mm2）

1D10231685N 級

D13全ての結果を明示

231D1623

判定基準

25Lt/d

合否

・全数の試験結果を貼付。
・溶接部と破断位置の関係が分かる写真とする。

写真 9-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）

26

（2）曲げ試験
曲げ試験の結果を表 9-*～9-*及び、写真 9-*～9-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、曲げ性が判定基準を満足した。
表 9-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
材種

呼び名No.

鉄筋開き量（mm）

合否

1D10231685N 級

D13全ての結果を明示

231D1623・全数の試験結果を貼付・引張面の状態（ひび、割れがない）が分かる拡大写真とする。

写真 9-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
27

9.4

コブ径確認試験

9.4.1

溶接条件
基準溶接条件とする。

9.4.2

コブ径の確認方法

各試験片のコブ径の平均値と 3.0 倍の標準偏差の差が、製造要領書で規定するコブ径の下限値（1.4d）以上あることを確認する。
9.4.3

試験片

「8.A 級継手性能確認試験」で製作した引張試験、曲げ試験、一方向繰返し試験用試験片とし、試験片数は 11 本。

28

9.4.4

試験結果

引張試験の結果を表 9-*～9-*、図 9-*～9-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、所定のコブ径を有することを確認した。
表 9-* コブ径確認試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級、D10）
材種

呼び名No.

コブ径
実測値（mm）

平均値

標準偏差

12345685N 級

D10678全ての結果を明示

91011

判定基準29平均値-3σ

合否

-3σ

・各材種、各径のヒストグラム貼付・平均値-3σのラインを明示

図 9-* コブ径確認試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D10）

30

9.5

硬さ試験・マクロ試験

9.5.1

溶接条件
基準溶接条件とする。

9.5.2

試験方法

（1）硬さ試験JIS Z 2244 により行い、硬度の変化から溶接熱影響部の範囲を確認する。
（2）マクロ試験
JIS G 0553 により行い、溶接部に有害な欠陥が発生していないことを確認する。
9.5.3

試験片

（1）硬さ試験
試験片数は 1 本。
（2）マクロ試験
試験片数は 1 本。

31

9.5.4

試験結果（1）硬さ試験
硬さ試験の結果を表 9-*～9-*及び、図 9-*～9-*に示す。試験の結果、熱影響部と母材部の境界値は溶接部の中心位置から 1d 以下であることが確認された。
表 9-* 硬さ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
呼材種

び名

溶接部中心からの距離（mm）
012345678910111213D10685N 級

D13D16D10785N 級

全ての結果を明示

D13D16・全数の試験結果を貼付
・グラフ中に 1d のラインを明示

図 9-* 硬さ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D10）32141516（2）マクロ試験
マクロ試験の結果を写真 9-*～9-*に示す。試験の結果、溶接部に有害な欠陥は認められないことが確認された。

1.0dﾗｲﾝ・全数の試験結果を貼付
・写真中に 1d のラインを明示

写真 9-* マクロ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D10）

33

9.6

炭素当量上限確認試験

9.6.1

溶接条件
基準溶接条件とする。

9.6.2

試験方法

JIS Z 2241 により引張試験を行い、降伏点強度、引張強度、破断位置、破断伸びが「6.
判定基準」を満足することを確認する。
9.6.3

試験片（1）炭素当量製造要領書で規定する炭素当量上限値 0.65%の鋼材とする。
（2）引張試験試験片は、JIS Z 2241 2 号試験片とする。試験片数は 3 本。

349.6.4

試験結果

引張試験の結果を表 9-*～9-*及び、写真 9-*～9-*に示す。試験の結果、基準溶接条件で溶接された試験片は、降伏点強度、引張強度、破断位置、破断伸びが判定基準を満足した。
表 9-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）
炭素当量材種

呼び名No.

（%）σyσb（N/mm2） （N/mm2）

1D10231685N 級

D132

全ての結果を明示

31D1623

判定基準

35

破断Lt/d伸び（%）

合否・全数の試験結果を貼付。
・溶接部と破断位置の関係が分かる写真とする。

写真 9-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級）

36

10. 鋼材証明書試験で用いた材料のミルシートを全て貼付

37

11. 製品試験（サンプル抜取り）
11.1

試験概要
（1）試験場所
試験片製作：○○○株式会社 ○○工場（住所：○○県○○市○○○-○）
製品試験 ：○○○株式会社 ○○工場（住所：○○県○○市○○○-○）（2）溶接機アプセットバット溶接機（(有)溶接サービス）BUE-60Y 型：製造番号○○-○○

11.2

サンプル抜取りサンプルの抜き取りは溶接機種ごとに、以下の組み合わせで、標準寸法で製造された30 本の中から引張試験用 5 本、曲げ試験用 5 本とする。
BUE-60Y 型：①685N 級－D13

11.3

試験方法

（1）引張試験JIS Z 2241 により行い、降伏点強度、引張強度、破断位置、破断伸びが「6.判定基準」を満足することを確認する。
（2）曲げ試験JIS Z 2248 により行い、曲げ角度は 90 度以上、押し金具の内側半径は母材の規格値の1.0 倍とし、「6.判定基準」を満足することを確認する。
11.4

試験片

（1）引張試験
試験片は、700mm×700mm で製造した製品より切り出した試験片とする。試験片数は 5本。
（2）曲げ試験
試験片は、700mm×700mm で製造した製品より切り出した試験片とする。試験片数は 5本。
11.5

再試験
抜取り試験片の 1 本が判定基準に適合しなかった場合、サンプル抜取り用に製造された 30 本の中から 10 本を抜取り、再試験を行う。再試験で行った全数の試験結果が、判定基準を満足することを確認する。

38

11.6

試験結果

（1）製品寸法
サンプル抜き取り用に製造された製品の形状寸法結果を表 11-*～11-*に示す。
表 11-* 製品形状寸法結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D13）
製品サイズ

No.

（mm）

700×700abcd

合(mm)(mm)(mm)(mm)否No.

1162173184195206217全ての結果を明示 22823924102511261227132814291530abcd

合(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

否判定基準ｂ注）○印は抜き取り試験片を示す。

daそり

平面形状

39

（2）引張試験
引張試験の結果を表 11-*～11-*及び、写真 11-*～11-*に示す。試験の結果、サンプル抜き取り試験片は、降伏点強度、引張強度、破断位置、破断伸びが判定基準を満足した。
表 11-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D13）
材種

呼び名

No.

σyσb22（N/mm ） （N/mm ）12685N 級

D133全ての結果を明示（再試験も含む）

45
判定基準

40Lt/d

破断伸び（%）

合否・全数の試験結果を貼付。
・製品から切り出したことが分かる写真とする。
・溶接部と破断位置の関係が分かる写真とする。

写真 11-* 引張試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D13）

41

（3）曲げ試験
曲げ試験の結果を表 11-*～11-*及び、写真 11-*～11-*に示す。試験の結果、サンプル抜き取り試験片は、曲げ性が判定基準を満足した。
表 11-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D13）
材種

呼び名

No.

合否

12全ての結果を明示
D10685N 級3（再試験も含む）
45・全数の試験結果を貼付・製品から切り出したことが分かる写真とする。
・引張面の状態（ひび、割れがない）が分かる拡大写真とする。

写真 11-* 曲げ試験結果（BUE-60Y 型○○-○○、685N 級-D13）

42