プラスチック・ブロー成形容器の変遷

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プラスチック・ブロー成形

成形したセルロイドパイプを金型内で加熱軟容器の変遷化させ、空気圧でブロー成形するものである。
この方法でセルロイドの人形などの玩具の製造が行われた。
合成プラスチック樹脂を材料とした近代的

１． ブロー成形の始まり

なブロー成形が確立されたのは、1930 年代で、ブロー成形(Blow molding)、すなわち中空成
形は、古くからガラスびんの成形に使用されポリエチレン（PE）の生産開始と共にブロー成形法が発達した。
表１に、ブロー成形技術とブロー成形容器てきた成形法である。ガラスびんの手吹き法の技術は、B.C.300 年頃に発達した。初めは、型を全く使わない宙吹き法が主流であったが、時代が下り、型を用いる方が精度の高い製品の進展の年表を示す 1)
表１ ブロー成形技術とブロー成形容器の歴史
1851年 グッタペルカ（天然樹脂）の成形特許が得られるので型が用いられるようになった。 1880年 セルロイドのブロー成形特許
1882 年、米国で製びん機が発明され、以後ガラスびんが広く使用されるようになった。機械による製びん方法は、まずゴブと呼ばれる溶融ガラスの塊を粗型に入れてブロー法ある
いはプレス法によりパリソン（parison）が成形される。次に、このパリソンを本型に移動させ、びんの形状にブロー成形される。
高分子樹脂材料のブロー成形は、ガラスびんの成形と原理的には全く同じである。高分
子樹脂材料のブロー成形が文献で確認されるのは、天然高分子材料であるグッタペルカの成形に関する 1851 年の米国特許（USP 8180, S.
A. Armstrong）が最初である。これはグッタペ
ルカをチューブ状に押出して、金型内で水圧により成形する方法である。次に、セルロイ
ドに関するブロー成形の特許（USP 237168, W.
B. Carpenter , 1880）が見られる。これは予備

1935年 プラスチックブロー成形機の特許（USP 2003707）
1937年 プラスチックブローボトル出現（アメリカ）
1943年 射出ブロー成形特許（USP 2331702）
1949年 ポリエチレン（PE）のブロー成形開始（日本）
1950年 ロータリーブロー成形機特許（USP 2515509)
1954年 プラスチックブローボトル出現（日本）
1961年 プラスチックブローボトル量産化
1964年 PEブローボトル入り食用油市販（日清製油）
1965年 食用油にPVCボトル採用
醤油に塩ビ（PVC）ボトル採用（キッコーマン）
1966年 ポリ塩化ビニリデン(PVDC）ブローボトル実用化
1967年 清酒用PVCボトル登場
1968年 ケチャップにPVDC（サラン）ボトル採用
1969年 ポリアクリロニトリル（PAN）の延伸ブローボトル
ポリプロピレン（PP）の延伸ブローボトル
1972年 多層ブロー容器（ラミコン）の開発（東洋製罐）
1974年 DuPont社、コーラ用PETボトル発表
1977年 PETボトル入り醤油発売
1979年 PETボトル入りソース発売
PETボトル入り食用油発売
PETボトル入り台所洗剤発売
1980年 PETボトル入り清酒とみりん発売
ラミコンチューブ登場
1981年 PETの樽形ビール（2リットル）発売
1982年 食品衛生法の改正（清涼飲料水に対しPETボトル認可）
耐熱PETボトル入りジュース発売
耐圧PETボトル入り炭酸飲料発売
1983年 果汁入り炭酸飲料発売（耐熱圧PETボトル）
輸液用PPボトル登場
1987年 アセプティックPETボトル入りコーヒー発売
1989年 インモールドラベルボトルの実用化（東洋製罐）
1996年 飲料用小型PETボトル（500ml）発売− 310 −

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ン」ボトルがが開発されたため、EVOH 多層２． 日本におけるブローボトル成形の始まり

ボトルに移行した。
日本においては、1952（昭和 27）年頃にブロー成形法には、押出ブロー成形法と射PE のブロー成形容器の本格的な商業生産が出ブロー成形法とがある。上述の PE、PP、始まった。最初のうちは、駄菓子屋で売られ

PVC、PVDC のボトルや「ラミコン」ボトルている子供向けの飲料容器や菓子類の容器との成形には、押出ブロー成形が適用さている。

しての需要が多かった。これらの容器の容量

射出ブロー成形によるボトルの成形は、ポリは 20cc から 30cc 程度であったが、その後次スチレン(PS)の容器が最初に実用化され、乳第に大型の容器が生産されるようになり、食酸飲料の容器として使用されるようになった。

用油などの容器としての使用が始まった。ブ

その後、射出延伸ブロー成形技術が確立され、ロー成形材料としては、PE の次にポリプロピ

現在多用されているポリエチレンテレフタレレン（PP）が使用されるようになった。

ート（PET）ボトルが製造されるようになっ

1963（昭和 38）年頃に、透明牲、ガスバリた。

ア性に優れた塩化ビニル樹脂（PVC）のブロ
ー容器が開発され、1965（昭和 40）年に、食表２に、ブローボトルの用途と使用樹脂材料を示す。

用油やしょう油のプラスチック容器として本格的に用いられるようになった。この頃、ブ３． 押出ブロー成形技術の進展

ロー成形機としては、量産性が求められるよ
うになり、ロータリ式の量産用ブロー成形機が使用されるようになった。

歴史的に古く、現在でも広く用いられている方法である。押出ブロー成形の基本は、図このように日本におけるブロー成形は、PE、１に示すように、押出機で加熱溶融された樹

PP、PVC の押出ブロー成形から始まった。そ脂をダイヘッドからチューブ形状（パリソン）の後、1966 年にガスバリア性の良好なポリ塩に押出し、溶融状態のパリソンを金型で挟ん化ビニリデン（PVDC）の延伸ブロー成形技

でパリソンの下部をピンチオフするとともに術が開発され、1968 年にケチャップボトルに融着させ、内部に空気を吹き込んで冷却後、採用された。しかし、PVDC のブロー成形は金型を開いて成形品を取り出す方法である。

成形条件に難しい点もあり、ガスバリアボト

したがって、PE や PP などの結晶性プラスチ

ルは、1972（昭和 47）年にエチレンビニルア

ックでは融点以上、PVC などの非晶性プラス

ルコール共重合対（EVOH）樹脂を用いたポチックではガラス転移点以上の温度のパリソ

リオレフィンとの多層ボトルである「ラミコンがブローされる。

− 311 −

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表２ ブロー成形容器の用途、要求特性および材料構成
用途

要求特性

材料

炭酸飲料
果汁飲料
飲料 コーヒー・茶飲料
ﾐﾈﾗﾙｳｫｰﾀｰ
ビール
日本酒
ワイン
しょう油
ソース
味醂
食品 マヨネーズ
ケチャップ
ドレッシング
食用油
ﾖｰｸﾞﾙﾄ・ﾔｸﾙﾄ
化粧品
香粧品
ｼｬﾝﾌﾟｰ・ﾘﾝｽ
非食品 液体洗剤
医薬品・輸液農薬
工業用

耐圧、CO2ﾊﾞﾘﾔｰ性、透明性
耐熱、O2ﾊﾞﾘﾔｰ性、透明性
O2ﾊﾞﾘﾔｰ性、透明性
透明性
耐圧、CO2、O2、 ｱﾙｺｰﾙﾊﾞﾘﾔｰ性
耐熱、透明性、O2、ｱﾙｺｰﾙﾊﾞﾘﾔｰ性
O2、ｱﾙｺｰﾙﾊﾞﾘﾔｰ性、透明性
O2ﾊﾞﾘﾔｰ性、ﾌﾚｰﾊﾞｰ保持、透明性
O2ﾊﾞﾘﾔｰ性、ﾌﾚｰﾊﾞｰ保持
O2、ｱﾙｺｰﾙﾊﾞﾘﾔｰ性、透明性
O2ﾊﾞﾘﾔｰ性、ｽｸｲｰｽﾞ性
O2ﾊﾞﾘﾔｰ性、ｽｸｲｰｽﾞ性
O2ﾊﾞﾘﾔｰ性、透明性
O2ﾊﾞﾘﾔｰ性、透明性、強度
広口、小型、安価
美観、透明性
耐化学薬品性
耐化学薬品性、表面光沢、透明性
耐化学薬品性、透明性
耐化学薬品性、透明性、安全性
耐化学薬品性、有機溶剤ﾊﾞﾘﾔｰ性
耐化学薬品性

PET
PET
PET
PET
PET、PET/MXD6/PET、PET/EVOH/PET
PET
PET/MXD6/PET
PET
PET、PE/EVOH/PE
PET
PE/EVOH/PE
PE/EVOH/PE 、PET/EVOH/PET
PET
PE/EVOH/PE
PS
PET、PE、PS
PE、PP、PETPE、PP、PETPE、PP、PET
PP、PE、PET
PE、PE/EVOH
PE

注１） MXD6：メタキシリレンアジパミド、EVOH：エチレンビニルアルコール共重合体
注２） PET/MXD6、PET/EVOH系多層ボトルとして、PET/MXD6/PET/MXD6/ PETやPET/EVOH/PET/EVOH/PET
構成の２種５層ボトルも使用されている。
注３） ハイガスバリヤーPETボトルとして、PET/酸素吸収剤/PET系多層ボトル、シリカｺｰﾄPETﾎﾞﾄﾙ、ｱﾓﾙﾌｧｽｶｰﾎﾞﾝｺｰﾄPETﾎﾞﾄﾙがビールや茶飲料用のボトルとして使用されている。

①チューブ状に樹脂を押出す②金型を閉じて空気を吹き込む

図１ 押出ブロー成形法（ダイレクトブロー法）− 312 −

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押出ブロー成形は、溶融押出したパリソン型が交互にパリソンの押出ダイの位置に移動を冷却しないうちに直接ブロー成形するため、し、パリソンをカットオフして元の位置に戻

ホットパリソン式であり、ダレクトブロー成り、ブローする方式である。図３の成形機は形とも呼ばれている。

ツインヘッドタイプであるが、シングルヘッ

押出ブロー成形では、押出機から連続的にド型もある。この金型スライド式はシャトル

パリソンが押し出される。一方、図１に示しタイプとも呼ばれており、現在でもこの方式たように、金型内でブローする工程は間欠的の成形機は使用されている。

である。この２つの工程をスムーズに結びつけるために種々の方法が考え出された。初めに実用化されたのは、図２に示すツインヘッ
ド式交互吹き込み式ブロー成形機である。

図３ ツインヘッド型金型挟取り式（スライド式，シャトル式）ブロー成形機

その次に開発されたタイプはロータリー方式である。最初の成形機は金型が水平に回転

図２ ツインヘッド交互吹込み式ブロー成形機する円盤に取り付けられたものであったが、この方式では、溶融樹脂はバルブによってその後、図４に示すような垂直回転式が開発

左右交互に切り替えられ、左右の金型で交互され、現在では、このシングルヘッド型垂直にブローされる。この方式の欠点は、溶融樹

回転式のロータリータイプが一般的に使用さ脂の流れが不規則であり、バルブに焦げた樹れている。

脂が溜まる場合があることである。次に開発されたのは、図３に示すような左右２組の金− 313 −

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れた。このブレンド系では、樹脂の溶融流動特性から押出されたものは層状構造となる。
また、成形品の厚さ方向では中央部に EVOHが多く存在し、外側に LDPE が多く存在する構造となる。このような現象を利用して、
LDPE／EVOH・LDPE ブレンド／LDPE の系
では、接着剤を介在させずに層間の融着が可能となった。また、EVOH は中央部に層状で

図４ 垂直回転式シングルヘッドブロー成形機

存在するため、ガスバリア性の確保も十分である。この仕様は現在もマヨネーズボトルに

４． 押出ブローボトルの変遷

使用されている。

4.1 ガスバリア多層ブローボトル

その後、ポリオレフィンと EVOH の両者に

食品包装・容器の要求特性としてガスバリ
ア性は非常に重要である。酸素の影響を受けやすい食用油、しょう油、ソースなどの食品用ボトルとしては、初め PVC ボトルが主要な座を占めてきた。しかし、ガスバリア性が不良好な融着性を示す無水マレイン酸変性ポリ
オレフィンが開発され、接着樹脂として使用されるようになった。図５に、「ラミコン」ボトルの基本的な構造を示す。

十分であった。そこで、EVOH 樹脂を用いた
ポリオレフィンとの多層ボトルの研究が行われ、1972（昭和 47）年に「ラミコン」ボトル（東洋製罐）が開発された。最初に実用化された「ラミコン」ボトルは、LDPE／EVOH
系の柔軟なスクイズボトルで、マヨネーズ容
器として採用された。
多層ブロー成形の大きな技術的課題は、各層間の接着であった。PE や PP などのポリオ

図５ ポリオレフィン EVOH 系多層ボトルの基本
材料構成

レフィンと EVOH は層間融着性がない。したがって、両層の間に接着剤層を介在させる必要があるが、当時良好な接着樹脂が開発され現在、LDPE／無水マレイン酸変性 PE／ていなかった。そこで、LDPE と EVOH のブ

EVOH／無水マレイン酸変性 PE／LDPE 構成

レンドを用いる多層押出ブロー成形が検討さの「ラミコン」ボトルがケッチャプに、同様− 314 −

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包装アーカイブスの構成の HDPE 系のボトルが食用油に、またPP 系のボトルがサラダドレッシングに使用されている。写真１に、各種の「ラミコン」
ボトルの製品を示す。この技術は、チューブの成形にも適用されている。写真２に「ラミコン」チューブの製品を示す。

図６ 「マルチブロック」（東洋製罐）の層構成

写真１ 各種「ラミコンボトル」（東洋製罐）の製品

写真３ 「マルチブロック」ボトルを採用したキユーピーの低カロリーマヨネーズ
写真２ 「ラミコンチューブ」（東洋製罐）の製品
4.2 押出延伸ブローボトル「ラミコン」ボトルの進化したボトルに、「マルチブロック」（東洋製罐）がある。酸素
ガスバリア材として、EVOH と PE/PS/触媒系のアクティブバリア材が適用されている。図６に、層構成を、写真３に、適用されている製品を示す。

プラスチック材料を延伸すると、高分子鎖が配向して、一般に透明性、強度、剛性、ガ
スバリア性などの向上効果が期待できるので、ブロー成形においても延伸工程を組み合わせた成形が行われている。押出延伸ブロー成形には、同時２軸延伸ブロー成形法と逐次２軸延伸ブロー成形法がある。同時２軸延伸ブロ− 315 −

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包装アーカイブスー成形法は、縦延伸を行いながら同時にブロ伸ボトルは輸液のボトルとして使用されていーする方法で、逐次２軸延伸ブロー成形法は、る。

パリソンを縦に１軸延伸した後にブローする
4.3 非食品用ブローボトル方法である。
同時２軸延伸ブロー成形は、PVC の成形に

非食品用プラスチックボトルの用途として適用されていた。PVC 延伸ボトルの成形は、は、図２に示したように、化粧品、香粧品、

まず、ダイから押し出したパリソンをダレク

シャンプー・リンスを中心としたトイレタリ

トブローしてプリフォームを成形し、次に、ー分野、液体洗剤、柔軟仕上剤、漂白剤など

このプリフォームを延伸温度に調温し、縦延の日用品の分野、輸液ボトルなどの医薬品分伸すると同時にブローを行う方式である。図野、農薬、工業用など、種々のものがある。

２に示したツインヘッド式シャトル式ブロー使用されるボトルの樹脂材料は、LDPE，成形機は、PVC ボトルの成形に使用されていHDPE，PVC，PET などで、目的に応じて選たものである。

択されている。透明性が要求される用途には、

逐次２軸延伸ブロー成形は、PP の延伸ボトルの成形に適用されている。この方法は、ま以前は PVC が使用されていたが、現在は PETに代替している。

ず PP のパイプを押出成形して冷却後、カットイレタリー分野での着色ボトル、高光沢

ターで所定の長さに切断する。次に、パリソ

ボトル、フロストボトルには、多層押出ブロンの上端と下端を把持して１軸に延伸し、ブー技術が適用されている。また、プラスチッ

ロー金型に移動させてブロー成形するものでクラベルをブロー金型に予め挿入しておき、ある。この方式は、最初 PP／EVOH 系の多ブロー成形時にラベルを貼り付けるインモー

層バリアボトルに適用されたが、その後 PP

ルドラベル技術が 1989 年頃に開発され、シャ単層のボトルに適用され、現在 PP 単層の延

ンプー・リンスのボトルを中心に使用されて

図７ 押出ブロー成形のインモールドラベルシステムの概念図− 316 −

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包装アーカイブスいる。押出ブロー成形におけるインモールド

方式は乳酸飲料の「ヤクルト」の容器に使用

ラベルのブロー成形工程を図７に示す。

され始め、現在でも使用されている。使用樹
脂材料はポリスチレン（PS）である。この容器の口部にはネジが無く、口部の密封はアル

５． 射出ブロー成形技術の進展

ミ箔系のフィルムのヒートシールによって行
射出（インジェクション）ブロー成形法は、われている。口部にネジ部のある容器の成形

射出成形によって試験管状の有底パリソン

では、割型タイプの口部金型が適用されてい（プリフォーム）を成形し、このパリソンをる。

成形樹脂のガラス転移点（Tg）以上の温度でPET ボトルの成形には、射出延伸ブロー成

ブロー成形する成形法である。パリソンの縦形が適用されている。射出延伸ブロー成形法

延伸を行わない射出ブロー成形の工程を図８

は、射出成形されたパリソンの熱履歴の違いに示す。実際の成形機には、図９に示すようにより、ホットパリソン法とコールドパリソ

な多数個取りの金型が使用されている。このン法とがある。

図８ 射出ブロー成形のネジなし金型による成形工程− 317 −

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一方、コールドパリソン法ではパリソンを一度室温まで冷却し、ブロー成形機で再加熱して調温し、ブロー成形される。コールドパ
リソン法は、パリソン成形とブロー成形が別の成形機で行われる２工程の方式でられるため、２ステージ式と呼ばれる。２ステージ式
は大量生産向きのシステムで、多くの PET ボ
トル製造メーカーで採用されている。

図９ 多数個取り一体式ネジなし金型の構造
ホットパリソン法は、パリソンが完全に冷却しない状態で調温工程に移し、その後にブロー成形する方法である。ホットパリソン法
は図 10 に示すように、パリソン成形とブロー成形が連続的に同じ成形機で行われるので、１ステージ式とも呼ばれる。

図 11 PET プリフォーム金型
上：Mold & Hotrunner Technology 社製 192 個取り金型
下：Husky Injection Molding Systems 社製 216
図 10 ホットパリソン式（１ステージ式）の射出
延伸ブロー成形機の工程− 318 −

個取り金型

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図 12 コールドパリソン法の延伸ブロー成形工程
プリフォームの射出成形は、冷却に時間が用に使用できず、1977（昭和 52）年にしょうかかるので、生産効率を高めるために多数個

油用ボトルとしての使用が始まった。その後、取りの金型が使用されるようになってきた。

ソース、台所用液体洗剤へと用途が拡大した。

取り数は 8−16−32−64−96 と多くなり、現1980（昭和 55）年には、PET ボトル入り清酒

在では 144 個取りも一般に使用されている。

とみりんが発売された。また、1981（昭和 56）

図 11 に、192 個取りと 216 個取りのプリフォ

年に、写真４に示すような樽形の生ビールがーム成形金型を示す。プリフォームの延伸ブ発売され、ブームとなった。容器の中は PET

ローは、図 12 に示すような工程で行われる。

ボトル、上部と底部はポリオレフィンの射出

延伸ブロー成形機のタイプには、種々の形式成形品で、胴部にはアルミ箔系のラベルが巻があるが、ロータリー状にブロー金型が配置かれている。1.5 から 3 リットルの大型のものされたタイプが一般的である。

である。

６． 射出延伸ブローボトルの進展
6.1 PET ボトルの変遷
現在 PET ボトルは、飲料容器として主要なものとなっている。PET は包装材料としては、
まずフィルムの形態での使用が始まった。ボ
トル材料としては、1974 年デュポン社により初めて応用され、ペプシコーラ用ボトルとして採用された。日本においては、当初食品衛

写真４ 樽型 PET 容器の生ビール製品

生法に PET の記載がなかったため、清涼飲料− 319 −

（1981 年頃）

プラスチック・ブロー成形容器の変遷

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写真５に示す PET の 1.8 リットルのビール

現在では、バリアコーティングの技術は後

ボトルは球形である。球形は、内容量に対す

述するように、種々のタイプのものが開発さるボトルの表面積が一番少なくなるので、ボれ、実用されている。

トルのガスバリア性を向上させるための設計

1982（昭和 57）年に食品衛生法が改正され、である。しかし、300ml などの小容量のボト

厚生省告示 20 号によって PET の清涼飲料へ

ルでは、大型ボトルにくらべて内容量に対す使用が許可され、PET ボトル飲料への展開がる表面積の比率が非常に大きくなり、ボトル開始された。現在では、清涼飲料を初め、緑材料にガスバリヤ性が要求される。このため、茶やウーロン茶などの茶類、ミネラルウォー

PVDC のバリアコーティングの技術が開発さ

ターへの需要が拡大している。

れた。写真６に、PVDC コーティング PET ボ
トルの製品を示す。

PET ボトル製造における技術的革新としては、熱間充填（ホットフィル）に対応できる
耐熱 PET ボトルの開発が挙げられる。果汁飲料などホットフィルなどによる低温殺菌（pasteurization）される飲料の用途には、熱収縮や変形が生じないようにする必要があり、
ヒートセットを基本技術とする耐熱 PET ボ
トルが 1982（昭和 57）年に開発されている。
この場合、生産速度が問題となるが、PET 樹

写真５ 球形 PET ボトルのビール製品

脂の特性の解析を十分行い、高速ブロー成形技術が確立されている。また、炭酸ガス入り
果汁飲料用の耐熱圧 PET ボトルや多層ハイ
ガスバリア PET ボトルの技術も確立された。
1996（平成 8）年から、飲料用の 500ml 小型 PET ボトルが発売されるようになり、現在、
PET ボトルは金属缶に代わり、飲料容器として最も多く使用されるようになった。

6.2 ガスバリアコーティング PET ボトル
PET ボトルのハイガスバリア化の方法の一
写真６ PVDC コーティング PET ボトルの製品つとして、単層 PET ボトルにガスバリアコー− 320 −

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ティングを施す方法がある。
コーティングの種類には、有機系と無機系のものがある。有機系コーティングとしては、
1980 年代に適用された PVDC コーティング
PET ボトルがあった。その後、エポキ系樹脂
コーティングが開発された。現在では PVDC
コーティング PET ボトルは使用されていな
い。無機系コーティングとしては、最初、アメリカで物理蒸着（PVD）法によるシリカコ
ーティング PET ボトルが開発された。しかし、PVD 法によるコーティングボトルは普及しなかった。その後、化学蒸着（CVD）法によるシリカ（SiOx）プラズマ・コーティングボ
トルが開発され、現在に至っている。図 13

図 13 PET ボトルへの薄膜形式２）（マイクロ波シリカ・プラズマ CVD 法）に、シリカ（SiOx）プラズマ・コーティングの装置概略を示す 2)。また、図 14 に、シリカ（SiOx）プラズマ・コーティング PET ボトルの構成と製品を示す。無機系コーティングには、その他にカーボンコーティングがある。
カーボンコーティングボトルは、フランスのSidel 社によって最初に開発された。このボトルは ACTIS ボトルと呼ばれている。その後、日本では DLC コーティングボトルが開発された。
シリカ（SiOx）プラズマ・コーティングボ

図 14 シリカコーティング PET ボトル「SiBARD」（東洋製罐）を適用した食用油の製品とボトルの構成

トルとカーボンプラズマ・コーティングは、
海外ではビールボトルに、国内ではホット販

6.3 ガスバリア多層 PET ボトル

売用飲料ボトルに採用されている。表３に、ガスバリア PET ボトルとしては、ガスバリ

各種ガスバリアコーティング PET ボトルのア樹脂（パッシブバリア材）や酸素吸収性樹開発状況と実用化の状況を示す。

脂（アクティブバリア材）を用いた多層ボト− 321 −

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表 3 各種ガスバリヤーコーティング PET ボトル
開発メーカー
Conster, Kortec

構 成
PET/Oxber/PET

ｱｸﾃｨﾌﾞﾊﾞﾘｱ材の組成

実用化状況

MXD6＋コバルト塩

Anheuser-Busch

MXD6＋コバルト塩

Miller, Heineken(2種3層）(Nbudweiser, Bud Light)

Continenntal PET

PET/X312/PET

Technologies/X312/PETBP Amoco

PET/Amosorb3000

Coors(2種5層）

Anheuser-Busch
ポリエステルとポリ

Anheuser-Busch（ﾃｽﾄｾｰﾙ）

Twinpak/PET-ブタジエンのコポリマー(Budweiser, Bud Light)

Schumalbach

PET/Bind-OX/PET

MXD6＋酸素吸収剤

Stella Artois, Carlsberg, 他-Lubeca(2種3層）

東洋製罐PET/ｵｷｼﾌﾞﾛｯｸ/PET

MXD6＋ポリエン

国内ホット販売飲料/ｵｷｼﾌﾞﾛｯｸ/PET＋コバルト塩（緑茶、紅茶、など）

ルがある。射出ブローによる多層ボトルの成延伸ブロー成形法で行われる。共射出成形に

形は、共射出（コインジェクション）法によ

よる多層プリフォーム成形は、プリフォームって、まず多層プリフォームが成形される。

金型に PET 樹脂とバリア樹脂を順次注入す

後工程のブロー成形は単層の場合と同じ２軸ることにより行われる。

表４ パッシブバリア材多層 PET ボトル
年度
ビールメーカー製 品
材料構成
ボトル開発メーカー
PET/MXD6/PET/MXD6/PET日精エーエスビー機械
1980年代 (株)サントリー（日本）＊ 純生
1997年
Bass（イギリス）
Carling, Hooch, Grolsch PET/EVOH/PET
American National can
1998年
Karlsberg（フランス） Karlsbrau
PET/MXD6/PET
Schmalbach・Lubeca
1999年
Carlsberg（イギリス） Carlsberg Lager
PET/MXD6/PET
Schmalbach・Lubeca
2000年
Interbrew（ベルギー） Strlla Artois
PET/MXD6/PET
Schmalbach・Lubeca* サントリーは，1980年代に，PET/MXD6/PET/MXD6/PET構成の1.5ℓボトル入りワイン「葡萄の詩」も上市

表５ アクティブバリア PET ボトルの種類と実用化状況
開発メーカー

構 成Conster, Kortec

PET/Oxber/PET

Continenntal PET

PET/X312/PET

Technologies/X312/PETBP Amoco

PET/Amosorb3000

ｱｸﾃｨﾌﾞﾊﾞﾘｱ材の組成

実用化状況

MXD6＋コバルト塩

Anheuser-Busch

MXD6＋コバルト塩

Miller, Heineken(2種3層）(Nbudweiser, Bud Light)
Coors(2種5層）

Anheuser-Busch
ポリエステルとポリ

Anheuser-Busch（ﾃｽﾄｾｰﾙ）

Twinpak/PET-ブタジエンのコポリマー(Budweiser, Bud Light)

Schumalbach

PET/Bind-OX/PET

MXD6＋酸素吸収剤

Stella Artois, Carlsberg, 他-Lubeca(2種3層）
PET/ｵｷｼﾌﾞﾛｯｸ/PET

MXD6＋ポリエン

国内ホット販売飲料/ｵｷｼﾌﾞﾛｯｸ/PET＋コバルト塩（緑茶、紅茶、など）

東洋製罐− 322 −

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写真７ PET 系アクティブバリアボトルを用いた製品例
上段 ：「BIND-OX」（Schmalbach-Lubeca）ボトルを用いた各種ビール製品
中段左：「X-312」（CPT）ボトルを用いた Miller ビール
中段中：「X-312」（CPT）ボトルを用いた Hineken ビール
中段左：「Oxber」（Kortec/Constar）ボトルを用いた Budweiser ビール
下段左：「オキシブロック」（東洋製罐）ボトルを用いたホット販売飲料
下段右：「オキシブロック」（東洋製罐）ボトルを用いたサプリメント「アミノバリュー」（大塚製薬）
PET のパッシブバリア PET 多層ボトルとしボトルが実用化された。表４に示すように、ては、PET／MXD6 ナイロン系のボトルが最

パッシブバリア PET 多層ボトルは、1980（昭初に実用化された。その後、PET／EVOH 系

和 56）年頃から用いられるようになった。製− 323 −

プラスチック・ブロー成形容器の変遷

包装アーカイブス
品は、酸素の影響を受けやすいビールやワイ

参考文献

ンである。

１）沖慶雄、「包装科学概論」、日本包装学会（2003）の年表を参考に編集

現在では、パッシブバリア PET 多層ボトルに代わり、表５と写真７に示すようなアクティ２）山田幸司、成形加工, 21(5), 254 (2009)

ブバリア PET ボトルが用いられるようになっている。海外ではビールボトルに、国内ではホット販売用の飲料ボトルやアミノ酸系サ
プリメント・ドリンク用ボトルに採用されている。

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包装科学研究所

葛良 忠彦