Diamond and CBN
Cut-Off Wheels
Instructions for Use

Diamant-und CBN
Trennscheiben
Gebrauchsanleitung

Meules detronconnage
diamantées et CBNConsignes d’utilisation

S#50000070
2017.09.25

Introduction
Struers Diamond and CBN Cut-off Wheels are long-term
consumable wheels used for cutting very hard materials. The
abrasive grains in the outer rim of the wheels are diamonds or
CBN (cubic boron nitride) held in a binder of resin or metal.

Instructions
Safety Precautions

Do not exceed the max. rotational speed marked on the cut-offwheel. The workpiece must be securely fixed when cutting.

WARNING

Diamond cut-off wheels should not be used on ferrous
metals or materials containing Chromium or Vanadium.
The diamonds will react chemically with these materials
under the high temperature conditions existing in thecutting zone.

Mounting of Cut-offWheels

Make sure that the sides of the cut-off wheel and the flanges
are clean. Mount the cut-off wheel between the flanges of thecut-off machine. Do not use cardboard washers. The rotational
direction of the cut-off wheel itself is indifferent unless otherwise
stated on the cut-off wheel.

Dressing

New cut-off wheels should always be dressed before use.
When cutting, the cutting ability is gradually reduced and thecut-off wheel rim will appear shiny through sample material
deposits on the wheel surface and wear on the abrasive.
Cutting ability can be restored by dressing. Use the aluminium
oxide dressing stick supplied with the cut-off wheel.
The dressing stick is also available as a consumable (Cat. No.
40800044).
 Mount the dressing stick like a workpiece. Do not dressmanually.
 Cut through the dressing stick using a moderate cuttingpressure and plenty of cooling fluid.
 Repeat the treatment if the cut-off wheel does not cut
satisfactorily.
NB Do not perform more dressing than necessary as thiswill cause needless wear on the wheel.

WARNING

Never use a cut-off wheel with inadequate dressing. Blunt
abrasive grains will cause friction and generate heat,
which can destroy the cut-off wheel.

Cutting
Cooling

Cutting should always be carried out as wet cutting. Struers
Additive for Cooling Fluid, Corrozip, should be added according
to the instructions.
NB A pH value > 10 might damage the cut-off wheels.

Oscillating Cutting

Do not use oscillating cutting (e.g.ExciCut). This might damage
the cut-off wheel. On precision cut-off machines oscillation or
rotation of the sample can be used.

Feed Speed

Make sure the force between the cut-off wheel and workpiece islimited. Use the Force Limitation feature or Feed Reduction
feature if it is available on the cut-off machine. Begin with a low
feed speed.

Spindle Speed
Diamond Cut-offWheels

CBN Cut-off Wheels

Optimising theCutting Results
Better surface quality
Flatter samples

Better parallelism
Faster cutting

Composites withmetal content

Optimal wheel speed is 18 - 24 m/sec.
Wheel speed 18 m/s ~ spindle speed 350,000 / D rpm
Wheel speed 24 m/s ~ spindle speed 450,000 / D rpm
D = the diameter of the cut-off wheel in mm.
Optimal wheel speed is 25 - 35 m/sec.
Wheel speed 25 m/s ~ spindle speed 480,000 / D rpm
Wheel speed 35 m/s ~ spindle speed 660,000 / D rpm
D = the diameter of the cut-off wheel in mm.

Use a low feed speed and no specimen holder rotation (ifavailable).
Use primarily a low feed speed, maximum wheel speed and thelargest flanges. The initial cut is critical. Use a low initial feedspeed.
Use a low feed speed.
Position the sample so that the wheel will cut the smallest
possible cross-section and then increase the feed speed.
Composites with metal content should be cut with abrasive cutoff wheels. However, if this causes too much damage to thesample, then a diamond cut-off wheel with resin bonding can beused.
NB This could result in excessive wheel wear and damage on
the cut-off wheel.

Return Position

If a sample is clamped on both sides of the cut-off wheel, thecut-off wheel should not be returned automatically when the cut
is completed. This could damage the rim of the cut-off wheel,should the cut be slightly askew. If possible the cut-off wheel
should remain in the stop position. Remove the workpiece
before returning the cut-off wheel.

Storage

Clean and dry the cut-off wheel before storing in its box. If
necessary, use ordinary detergents for the cleaning.

Einführung
Struers Diamant und CBN Trennscheiben sind Trennscheiben
von hoher Lebensdauer zum Trennen von sehr harten
Materialien. Die Schneidkörner im äußeren Rand derTrennscheibe sind Diamanten oder CBN (kubisches Bornitrid),
die von einem Kunststoff- oder Metallbindemittel gehalten
werden.

Gebrauchsanleitung
Sicherheitshinweis

Die maximale Rotationsgeschwindigkeit, die auf derTrennscheibe angegeben ist, darf nicht überschritten werden.
Das Werkstück muß beim Trennen sicher festgespannt sein.

WARNUNG

Diamant Trennscheiben sollten nicht mit Eisenmetallenoder Metallen mit hohem Chrom- oder Vanadiumgehalt
verwendet werden. Die Diamanten können mit diesen
Materialien bei den hohen Temperaturen, die in derTrennzone entstehen, in Verbindung gehen.

Anbringen derTrennscheibe

Versichern Sie sich, daß die Seiten der Trennscheibe und die
Flansche sauber sind. Die Trennscheibe zwischen denFlanschen der Trennmaschine anbringen. Keine Pappscheiben
unterlegen. Die Rotationsrichtung der Trennscheibe ist nicht
maßgebend es sei denn auf der Trennscheibe ist gegenteiliges
vermerkt.

Abrichten

Neue Trennscheiben sollten vor der Anwendung abgerichtet
werden. Wenn beim Trennen die Fähigkeit der Scheibe,
Material abzutragen, allmählich abnimmt, und der Rand derTrennscheibe auf Grund von abgetragenem Material glänzend
wird, kann die Trennfähigkeit durch ein Abrichten wieder
hergestellt werden. Den Aluminiumoxid Abrichtstein, der mit
der Trennscheibe geliefert wird, verwenden. Der Abrichtsteinkann auch als Zubehör bestellt werden (Kat. Nr. 40800044).
− Den Abrichtstein wie eine Probe einspannen. Nicht vonHand abrichten.
− Durch den Abrichtstein mit mäßigem Druck und viel
Kühlflüssigkeit trennen.
− Den Vorgang wiederholen, wenn die Trennscheibe nochnicht zufriedenstellend trennt.
NB: Es sollte nicht mehr als notwendig abgerichtet werden,
da dies natürlich auch die Scheibe verschleißt.

ACHTUNG

Niemals eine Trennscheibe, die nicht gut abgerichtet ist,
verwenden. Stumpfe Schneidkörner können Reibung undHitze erzeugen, die die Trennscheibe zerstören können.

TrennenKühlen

Es sollte immer nass getrennt werden. Struers Zusatz zum
Kühlmittel, CorroZip, sollte laut der Gebrauchsanweisungzugesetzt werden.
NB: Ein pH Wert von > 10 kann die Trennscheibe zerstören.

Oszillations
trennenEs sollte nicht mit Oszillation (z.B. ExciCut) getrennt werden.
Das kann die Trennscheibe zerstören. Bei
Präzisionstrennmaschinen kann mit Oszillation oder Rotation
der Probe getrennt werden.

Vorschub

Der Vorschub zwischen Trennscheibe und Probe sollte mäßig
sein. Wenn dies auf der Trennmaschine möglich ist sollte mit
Kraft- oder Vorschubbegrenzung getrennt werden. Mit
niedrigem Vorschub beginnen.

Geschwindigkeit
Diamant
Trennscheiben

CBN Trennscheiben

Optimieren derTrennergebnisse
BessereOberflächenqualität
Planere Proben

Bessere Parallelität
Schnelleres Trennen

Verbundwerkstoffe
mit Metallinhalt

Optimale Scheibengeschwindigkeit ist 18 - 24 m/sec.
18 m/s Spindelgeschwindigkeit ~350.000 / D U/min.
24 m/s Spindelgeschwindigkeit ~450.000 / D U/min.
D = ist der Durchmesser der Trennscheibe in mm.
Optimale Scheibengeschwindigkeit ist 25 - 35 m/sec.
25 m/s Spindelgeschwindigkeit ~480.000 / D U/min.
35 m/s Spindelgeschwindigkeit ~660.000 / D U/min.
D = ist der Durchmesser der Trennscheibe in mm.

Niedrigeren Vorschub und keine Rotation des Proben halters(falls vorhanden).
In erster Linie niedrigen Vorschub, maximale
Trenngeschwindigkeit und größtmöglichen Flansch. Der erste
Schnitt ist entscheidend.
Niedrigen Vorschub verwenden.
Die Probe so anbringen, daß der kleinst mögliche Querschnitt
getrennt wird und dann den Vorschub erhöhen.
Verbundwerkstoffe mit Metallinhalt sollten mit
Verbrauchstrennscheiben getrennt werden. Werden die Proben
zu sehr zerstört kann es notwendig sein Diamant
Trennscheiben zu verwenden.
NB: Die Trennscheibe wird jedoch leicht verschlissen und kannzerstört werden.

Rücklauf

Wenn beim Trennen die Probe auf beiden Seiten festgespannt
wird sollte die Trennscheibe nach dem Trennen nicht
automatisch in ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden.
Dies kann den Rand der Trennscheibe zerstören, wenn dieProbe sich nach dem Trennen etwas verschoben hat. Wennmöglich sollte die Trennscheibe in der Stopposition bleiben unddie Probe bevor die Trennscheibe zurückgeführt wird, entfernt
werden.

Aufbewahren

Säubern und trocknen Sie die Trennscheiben vor dem
Aufbewahren in ihrer Verpackung. Falls notwendig, benutzen
Sie zum Reinigen gewöhnliches Spülmittel.

Introduction
Les meules de tronçonnage CBN et diamantées de Struers
sont des consommables d’une durée de vie longue et elles sontutilisées pour le tronçonnage des matériaux très durs. Lesgrains abrasifs à la périférie de la meule sont des diamants ou
du CBN (nitrure de bore cubique) retenus dans un liant derésine ou de métal.

Instructions
Mesures desécurité

Ne pas dépasser la vitesse de rotation maximale marquée surla meule de tronçonnage. L’échantillon doit être serrésolidement durant le tronçonnage.

AVERTISSEMENT

Les meules de tronçonnage diamantées ne doivent pasêtre utilisées avec des métaux ferreux ou des matériaux
contenant du chrome ou du vanadium. Les diamants vontréagir chimiquement avec ces matériaux dans la zone detronçonnage qui est soumise à des conditions detempérature élevée.

Monter les meulesde tronçonnage

S’assurer que le côté de la meule et les flasques sont propres.
Monter la meule de tronçonnage entre les flasques de lamachine de tronçonnage. Ne pas utiliser de joints en carton. Le
sens de rotation de la meule de tronçonnage elle-même estindifférent.

Dresser

Les nouvelles meules de tronçonnage doivent toujours êtredressées avant l’usage. Lors du tronçonnage, la capacité detronçonner est graduellement réduite, et la bordure de la meulede tronçonnage va apparaître brillante dû au dépôt du matériau
de l’échantillon sur la surface de la meule, et alors userl’abrasif. La capacité de tronçonnage peut être restituée par ledressage.
Utiliser le bâtonnet de dressage en oxyde d’aluminium fourni
avec la meule de tronçonnage. Le bâtonnet de dressage estégalement disponible comme consommable (No. de cat.
40800044).
 Monter le bâtonnet de dressage comme un échantillon. Nepas dresser manuellement.
 Tronçonner à travers le bâtonnet de dressage en utilisantune pression de tronçonnage modérée et beaucoup deliquide de refroidissement.
 Répéter le traitement si la meule de tronçonnage netronçonne pas d’une manière satisfaisante.
NB: Ne pas exagérer le dressage car cela pourrait
provoquer une usure prématurée de la meule.

ATTENTION

Ne jamais utiliser une meule de tronçonnage nonsuffisamment dressée. Les grains abrasifs émoussés
pourraient causer une friction et générer une chaleur qui
pourrait détruire la meule de tronçonnage.

Tronçonnage
Refroidissement

Tronçonnage
oscillant

Vitesse d’avance

Vitesse de rotation
Les meules detronçonnage
diamantées
Les meules detronçonnage CBN

Le tronçonnage doit toujours être exécuté comme tronçonnage
sous eau. L’additif de Struers, pour le liquide derefroidissement, Corrozip, doit être ajouté selon les instructions
sur la bouteille.
NB: Une valeur pH > 10 peut endommager les meules detronçonnage.
Le tronçonnage oscillant (par exemple ExciCut) ne doit pas êtreutilisé sur des machines de tronçonnage conventionnelles, carceci peut endommager la meule de tronçonnage. Par contre,l’oscillation ou la rotation de l’échantillon peut être utilisées surdes tronçonneuses de précision.

S’assurer que la force entre la meule de tronçonnage etl’échantillon est limitée. Utiliser la fonction “Force Limitation” ou“Feed Reduction” si elle existe sur la machine de tronçonnage.
Commencer par une vitesse d’avance basse.

La vitesse optimale de la meule est 18 - 24m/sec.
18 m/s vitesse de rotation ~ 350,000 / D rpm
24 m/s vitesse de rotation ~ 450,000 / D rpm
D = le diamètre de la meule de tronçonnage en mm.
Vitesse optimale de la meule est 25 - 35 m/sec.
25 m/s vitesse de rotation ~ 480,000 / D rpm
35 m/s vitesse de rotation ~ 660,000 / D rpm
D = le diamètre de la meule de tronçonnage en mm.

Optimisation desrésultats detronçonnage
Meilleure qualité desurface
Echantillons plus
plans

Meilleur parallélisme
Tronçonnage plus
rapideLes composites
contenant du métal

Utiliser une vitesse d’avance basse et ne pas faire tourner leporte-échantillons (si disponible).
Utiliser essentiellement une vitesse d’avance basse, un vitessede rotation maximale de la meule et les flasques les plus
larges. La coupe initiale est cruciale. Utiliser une vitessed’avance initialement basse.
Utiliser une vitesse d’avance basse.
Positionner l’échantillon d’une telle manière que la meule vatronçonner la section transversale la plus petite, et augmenterensuite la vitesse d’avance.
Les composites contenant du métal doivent être tronçonnés
avec des meules de tronçonnage abrasives. Si ceci cause trop
d’endommagement sur l’échantillon, l’usage de la meule detronçonnage peut s’avérer nécessaire.
NB: Ceci crée le risque d’une usure excessive de la meule etdonc un endommagement de la meule.

Position de retour

Si un échantillon est serré des deux côtés de la meule detronçonnage, celle-ci ne doit pas retourner automatiquement
une fois la coupe accomplie. Ceci pourrait endommager labordure de la meule de tronçonnage, au cas où la coupe estlégèrement de travers. Si possible, la meule de tronçonnage
doit rester en position d’arrêt. Retirer la pièce avant le retour dela meule de tronçonnage.

Stockage

Nettoyer et sécher la meule de tronçonnage avant de la ranger
dans sa boîte. Si nécessaire, utiliser des détergents ordinaires
pour le nettoyage.

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