JC-210-3.3

Japan Color 認証制度
標準印刷認証
オペレーションガイド

一般社団法人日本印刷産業機械工業会

目次

1. 本冊子の利用方法 .................................................................................................................... 1
1-1 本冊子の内容 .......................................................................................................................... 1
1-2 本冊子の利用方法 ................................................................................................................... 1
2. Japan Color 認証制度とは ....................................................................................................... 2
2-1 Japan Color 認証制度とは ..................................................................................................... 2
2-2 標準印刷認証とは ................................................................................................................... 2
2-3 推進組織 ................................................................................................................................. 2
2-4 認証取得のメリット ............................................................................................................... 2
2-5 Japan Color について ............................................................................................................. 3
2-6 Japan Color2011 と認証基準値について ............................................................................... 3
3. 認証手続き .............................................................................................................................. 5
3-1 申請から認証までの手順 ........................................................................................................ 5
3-2 費用 ...................................................................................................................................... 11
3-2-1 審査料等 ........................................................................................................................ 11
3-2-2 交通費及び宿泊費 ......................................................................................................... 11
4. 認証基準 ................................................................................................................................ 12
4-1 事前審査における認証基準 .................................................................................................. 12
4-1-1 OK シートにおける一次色ベタ L*a*b*値 ..................................................................... 12
4-1-2 OK シートにおける 50%網点部ドットゲイン............................................................... 12
4-2 本審査における認証基準 ...................................................................................................... 13
4-2-1 OK シートにおける色差・ドットゲイン....................................................................... 13
4-2-2 連続印刷 5,000 枚における振れ幅 ................................................................................ 13
4-3 測色箇所 ............................................................................................................................... 14
4-4 管理項目表............................................................................................................................ 14
4-4-1 管理項目表の必要性・考え方 ....................................................................................... 14
4-4-2 管理項目についての守秘義務 ....................................................................................... 14
5. 更新手続き ............................................................................................................................ 15
5-1 更新について ........................................................................................................................ 15
5-1-1 更新要件 ........................................................................................................................ 15
5-1-2 標準印刷認証の更新とマッチング認証との関係について ............................................ 15
5-1-3 器差確認について ......................................................................................................... 15
5-2 3 ヶ月ごとの定期管理 ........................................................................................................... 15
5-3 更新手続き............................................................................................................................ 18i5-3-1 申請から更新決定までの手順 ....................................................................................... 18
5-4 費用 ...................................................................................................................................... 21
5-4-1 更新料等 ........................................................................................................................ 21
5-4-2 交通費及び宿泊費 ......................................................................................................... 21
6. 申請事項の変更について ....................................................................................................... 22
6-1 概要 ...................................................................................................................................... 22
6-2 工場移転等の著しい変更の際の更新審査 ............................................................................ 22
6-2-1 申請から変更（更新）決定までの手順 ......................................................................... 23
6-3 費用 ...................................................................................................................................... 25
6-3-1 工場移転等の著しい変更の際の更新料等 ..................................................................... 25
6-3-2 交通費及び宿泊費 ......................................................................................................... 25
7. 留意事項 ................................................................................................................................ 26
7-1 JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の作成 ............................................................................ 26
7-2 予備実験 ............................................................................................................................... 28
7-3 刷版 ...................................................................................................................................... 30
7-3-1 版について .................................................................................................................... 30
7-3-2 刷版カーブの調整 ......................................................................................................... 31
7-3-3 キャリブレーション調整 .............................................................................................. 32
7-3-4 自動現像機管理 ............................................................................................................. 32
7-4 インキのドライダウン ......................................................................................................... 32
7-5 現場立会い確認 .................................................................................................................... 33
7-5-1 現場立会い確認のスケジュール.................................................................................... 33
7-5-2 印刷時の注意点 ............................................................................................................. 33
7-6 資材 ...................................................................................................................................... 35
7-6-1 用紙 ............................................................................................................................... 35
7-6-2 インキ ........................................................................................................................... 36
7-7 測色器の器差とキャリブレーションについて ..................................................................... 38
7-7-1 キャリブレーション（較正） ....................................................................................... 38
7-7-2 メーカー較正................................................................................................................. 38
7-8 Japan Color 認証制度で使用する表記及び計算式等に関する事項 ...................................... 38
7-8-1 色彩値について ............................................................................................................. 38
7-8-2 色差について................................................................................................................. 39
7-8-3 表記及び計算式について .............................................................................................. 39
7-8-4 有効桁数 ........................................................................................................................ 39
7-9 測色条件 M0、M１、M2 について ...................................................................................... 40
8. 管理項目表及び管理記録一覧表 ............................................................................................. 41

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はじめに

従来、印刷物の良し悪しは見た目によって決められており、明確な基準がない中で印刷物は作成されてきました。印刷会社は、発注者、デザイナーなどからの色再現の要求に対して、多くの場合、度重なる修正や刷り直しで対応しています。このような状況が生じているのは、印刷物作成に関しての標準的な基準がなく、認定する第三者機関がないことが大きな要因です。
そのような状況の中、ISO/TC130 国内委員会が中心になり、(一社)日本印刷学会の協力の下に、オフセット枚葉印刷における印刷色の標準的な基準としてジャパンカラー（以下、Japan
Color という。）が策定され、国内でも一定の普及を見せています。
そして、この度、(一社)日本印刷産業機械工業会は、Japan Color の印刷能力等について審査し、認定を行う Japan Color 認証制度を創設しました。この認証制度は、Japan Color 規格
等に基づいて、公正な第三者機関により認証を行うものです。この認証制度により、Japan
Color の普及及び印刷の標準化が促進され、不要な修正や刷り直しの削減等を図ることができます。
この認証制度は、企業にとって大きなメリットがあります。この Japan Color 認証制度は
ISO 準拠の認証制度であり、認証取得することにより、印刷物やプルーフを作成するうえでの高い能力を、日本国内のみならず海外にもアピールすることができます。
また、印刷における標準化により、印刷物の品質の安定化につながるとともに、損紙及びインキ使用量が削減され、コストダウンが可能になります。さらに、顧客等との取引条件や入札条件などに Japan Color 等が採用された場合、有利に取引を行うことができます。
一方、印刷業界にとっては、デザイン段階から印刷の最終段階までの標準化を促すことにより、紙・インキの使用量及びそれらの輸送量の削減につながり、地球温暖化に対応した二酸化炭素の削減に寄与するという点で非常に意義のあることです。
以上、Japan Color 認証制度の普及が進むことで、印刷における技術力が高まり、さらには、
プルーフから印刷に至る一連の様々な社会コストの削減につながり、併せて国内印刷産業の国
際競争力の向上に資することを期待します。

一般社団法人日本印刷産業機械工業会

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1. 本冊子の利用方法
1-1 本冊子の内容
本冊子は、Japan Color 認証制度標準印刷認証に関連する事項について記載しています。主な内容は次のとおりです。
・標準印刷認証の制度概要
・標準印刷認証の申請手続き
・標準印刷認証の取得のために必要な技術的な解説等

1-2 本冊子の利用方法
本冊子は、認証に関する業務のほか、教育、普及活動及び営業活動等幅広い利用が可能です。
オフセット印刷における基礎知識、印刷機械のメンテナンス、トラブル対策、さらにカラーマ
ネジメントの専門知識等については記載していません。しかし、これらは標準印刷認証を取得する際の前提となりますので、自社において不足している知識及びノウハウ等は、本冊子とは別に習得して頂きますようお願いします。なお、オフセット印刷に関する書籍には、以下のものの他多数出版されていますので、ご参照下さい。
『オフセット印刷技術 作業手順と知識』(一社)日本印刷技術協会（JAGAT） 編・著：オフセット印刷技術研究会『オフセット印刷技術 トラブル解決』(一社)日本印刷技術協会（JAGAT） 編・著：オフセット印刷技術研究会
標準印刷認証を取得するためには、印刷機械の日々のメンテナンスと、経験豊富な専門技術者の存在が必須です。専門知識の習得のためには、印刷機械メーカー等で行われている講習や各種のスクール等に参加することをおすすめします。また、必要に応じて、カラーマネジメン
ト等に関する専門家等からの指導を受けることも重要です。

1

2. Japan Color 認証制度とは2-1 Japan Color 認証制度とはJapan Color 認証制度は、ISO に準拠し、日本のオフセット枚葉印刷における印刷色の標準的な基準である Japan Color に基づいて認証を行うものです。
Japan Color 認証制度は、｢標準印刷認証｣、｢マッチング認証｣、｢プルーフ運用認証｣、｢プルーフ機器認証｣、「デジタル印刷認証」からなります。
この制度は、認証制度事業については(一社)日本印刷産業機械工業会(以下、JPMA という。)
が実施し、教育普及･調査研究については(一社)日本印刷学会の協力を得ています。また、啓発普及については(一社)日本印刷産業連合会及び全日本印刷工業組合連合会の支援を得るなど相互連携して推進しています。

2-2 標準印刷認証とは
標準印刷認証は、印刷機械のメンテナンスと数値管理等によって、安定した品質の印刷物を作成できる工程管理能力等について認証するものです。
審査にあたっては、印刷物を認証基準に適合させる能力と、5,000 枚の連続印刷において安定した印刷品質の製品を作成できる能力等を有しているかどうかを判定します。

2-3 推進組織
Japan Color 認証制度の推進組織は、認証制度の要綱等の重要事項の審議・承認を行う｢Japan Color 認証制度策定委員会｣のもと、｢Japan Color 認証専門家ワーキング委員会｣、｢Japan Color マッチング認証・プルーフ運用認証ワーキング委員会｣、｢Japan Color 認証プ
ルーフワーキング委員会｣、「Japan Color 認証制度デジタル印刷認証委員会」、｢Japan Color
認証判定委員会｣、｢Japan Color 認証制度事務局｣からなります。
｢Japan Color 認証専門家ワーキング委員会｣は、標準印刷認証の認証スキーム及び認証基準等の検討を行います。
｢Japan Color マッチング認証・プルーフ運用認証ワーキング委員会｣は、マッチング認証及びプルーフ運用認証の認証スキーム及び認証基準等の検討を行います。
｢Japan Color 認証プルーフワーキング委員会｣は、プルーフ機器認証の認証スキーム及び認証基準等の検討を行います。｢Japan Color 認証制度デジタル印刷認証委員会｣は、デジタル印刷
認証の認証スキーム及び認証基準等の検討を行います。｢Japan Color 認証判定委員会｣は、Japan Color 認証制度の 5 つの認証における審査を行い、認証可否の決定を行います。｢Japan
Color 認証制度事務局｣（以下、事務局という。
）は、Japan Color 認証制度の事務全般を行います。
Japan Color 認証制度の各委員会は、経済産業省、学識経験者、広告代理店、印刷会社、製紙会社、印刷機械メーカー、プルーフ機器メーカー、インキメーカー、(一社)日本印刷学会、(一社)日本印刷産業連合会などのメンバーにて構成されています。

2-4 認証取得のメリット
Japan Color 認証制度における企業にとっての認証取得メリット及び社会的な意義は次のとおりです。
①企業イメージの向上
ISO 準拠の認証を取得することにより、印刷物及びプルーフを作成するうえでの高い能力

2

を、日本国内のみならず海外にもアピールすることができます。
②印刷品質の安定標準化により、品質の安定した印刷物がスピーディーに作成できます。
③コストダウン
標準的な印刷条件を基準に印刷すれば、損紙は減少し、インキ使用量も削減でき、生産性向上につながるとともに経費削減を実現できます。
④取引上の利点
印刷基準が、顧客等との取引や入札などの条件になった場合、有利に取引を行うことができます。
⑤環境負荷の低減
紙・インキの使用量及びそれらの輸送量等の削減につながり、地球温暖化に対応した二酸
化炭素の削減に寄与します。

2-5 Japan Color についてJapan Color は、日本におけるオフセット印刷の印刷色の標準として、ISO/TC130 国内委員会が中心になり、(一社)日本印刷学会の協力の下に策定されています。印刷物を工業製品として捉えた場合、Japan Color を活用した標準化へのニーズは高くなっています。
歴史的には、1995 年に日本の代表的な印刷機、資材を用いて印刷した場合、どのような色が再現されているかを試験・測定し、とりまとめたものが Japan Color の始まりです。その後、ISO で定められた規格に沿って｢Japan Color 色再現印刷’97｣が策定され、さらに、
ISO12647-2 の規格をもとに、日本国内で通常使われているインキ、印刷用紙 4 種類（アート、コート、マットコート、上質紙）について標準色を定めた｢Japan Color 色再現印刷
2001｣が策定されました。続いて、｢新聞用ジャパンカラー:JCN2002｣、｢商業オフ輪用ジャ
パンカラー:JCW2003｣が策定されました。
その後、技術の変遷によりフィルム/PS 版から CTP による印刷が主流になるに伴い、｢JapanColor 色再現印刷 2001｣の改訂版として、｢枚葉印刷用ジャパンカラー2007｣が、(一社)日本印刷学会により策定されました。
2009 年に標準印刷認証を開始することにより、シアンの測色値を｢枚葉印刷用ジャパンカ
ラー2007｣の規格値（ベタ部 L＊a＊b＊値）の許容幅（色差⊿E5 以内）の中に余裕をもって入れられないことが明らかになりました。
そこで、2010 年 7 月に、ISO/TC130 国内委員会の傘下に｢ジャパンカラー検討委員会｣を発足させ、関係団体（(一社)日本印刷学会、(一社)日本印刷産業連合会、日本製紙連合会、印
刷インキ工業会、(一社)日本印刷産業機械工業会）の協力のもとに、2011 年 12 月に｢枚葉印
刷用ジャパンカラー2007｣を改定し、｢ISO 準拠ジャパンカラー枚葉印刷用 2011｣の策定を行いました。

2-6 Japan Color2011 と認証基準値について
ジャパンカラー検討委員会では、前述の｢ISO 準拠ジャパンカラー枚葉印刷用 2011｣の策定に先立って、2011 年 5 月に、コート紙における CMYK ベタ部の L*a*b*値について新しい規格値を決定しました。
この決定を受け、Japan Color 認証制度策定委員会では、標準印刷認証における認証基準値
を 2011 年 6 月 1 日より変更しました。コート紙における CMYK ベタ部の L*a*b*値につい3

て、Japan Color ではホワイトバッキングの整数値を規格値としていますが、標準印刷認証では、計算における正確性を考慮し、バッキングを一般的な印刷環境の実情に併せるため、小数点 1 位まで表記されたサブストレートバッキングの値を認証基準値として採用しました。また、プルーフ機器認証、プルーフ運用認証、マッチング認証、デジタル印刷認証では、一般的な自動測色器のバッキングに対応するため、小数点 1 位まで表記されたホワイトバッキングの値を認証基準値として採用しました。

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3. 認証手続き
3-1 申請から認証までの手順
標準印刷認証の申請から認証までの手順は下記のとおりです。
図表 3-1 申請から認証までの手順①申請前準備（申請条件の確認）申請は、サイト（敷地）毎に行う必要があります。
1) 印刷機・次の条件を満たす必要があります。
a)CTP 版対応で 4 色以上の枚葉印刷機b)片面・両面印刷は不問c)審査は片面 4 色印刷で実施
d)5 色以上の多色機の場合、4 胴を稼働して 4 色印刷を行う（胴の選択は任意）e)事前審査と本審査は同じ印刷機で行う必要があります。
2) 測色器・正確な測色値が得られる測色器であれば、メーカー及び種類等は問いません。ただし、メーカ
ー較正、修理サービスが終了しているものは対象外となります。詳細は各測色器メーカーにお問い合わせ下さい。
・X-Rite 製の測色器を使用している場合は、XRGA 値での表示となります。
・X-Rite 製以外の測色器については、現在のまま使用しても問題ありません。
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図表 3-2 測色器メーカー (50 音順)
伊原電子工業株式会社
コニカミノルタ株式会社
有限会社テシコン
ビデオジェット・エックスライト株式会社
3) CTP 版
・次の条件を満たす必要があります。
a)CTP 版を利用することb)フィルムから PS 版に焼き付けるコンベンショナルタイプの刷版は、本認証の対象外
c)刷版設備の所有の有無については問わない
4) スクリーン線数・次の条件を満たす必要があります。
a)175 線以上b)ドットゲインが標準印刷認証 認証基準値内(14±3％以内)であれば、高精細スクリーンやFM スクリーンでも可
5) 用紙
・Japan Color 対応用紙である必要があります。
Japan Color 対応用紙については「7-6-1 用紙」
を参照して下さい。なお、次の条件を満たす必要があります。
a)サイズは菊四切以上b)コート紙c)CIELAB 値
L*94.1、a*0.5、b*－1.3（許容幅：ΔE≦3）
測色条件：原則としてホワイトバッキング、45/0 または 0/45、フィルタなし、絶対白基準
算出条件：D50、2 度視野

66) インキ・Japan Color 対応インキである必要があります。Japan Color 対応インキについては「7-6-2
インキ」を参照して下さい。なお、「4-1-1 OK シートにおける一次色ベタ L*a*b*値」の条件を満たす必要があります。
7)「JIS X 9201:2001」(SCID 画像)
・「JIS X 9201:2001」(SCID 画像)を申請前に購入する必要があります。
購入先：(一財)日本規格協会

TEL 03-4231-8550 https://www.jsa.or.jp/※なお、すでに保有している「JIS X 9201:2001」(SCID 画像)を使用する場合は、(一財)日本規格協会の利用規約に則り使用してください。
②申請書類提出
1) 提出書類a)標準印刷認証 新規申請書b)標準印刷認証 新規申請チェック表c)登記簿謄本（｢履歴事項全部証明書｣または｢現在事項全部証明書｣等）
d)会社パンフレット（会社概要が確認可能な資料）
2) 提出方法
・申請組織は、a)及び b)を Japan Color 認証制度ホームページよりダウンロードして、必要事
項を記入の上、E メールまたは FAX にて提出します。この際、押印の有無は問いません。
・日本語版の他に英語版の認定証の発行を希望する場合は、a)に添付の「英語版認定証用記入表」に必要事項を記入する必要があります。
・事務局は、E メールまたは FAX で申請組織から送られてきた a)及び b)の内容を確認し、問題がなければ、原則一週間以内に a)～d)の提出書類一式を事務局に送付するよう申請組織に連絡します。なお、a)～d)の提出書類一式を送付する際は、a)の標準印刷認証 新規申請書に押印が必要となります。
3) 提出先(一社)日本印刷産業機械工業会 Japan Color 認証制度事務局〒105-0011

東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館

TEL : 03-6809-1617

FAX : 03-3434-0301

E メール : jc@jpma-net.or.jp③申請書類審査・事務局は、提出書類に不備がないかを確認するとともに、申請条件が満たされているかを確認します。
・事務局は、申請書類確認後、以下のファイルを収めた DVD-ROM 及び測色器・器差確認用パッチを送付します。
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＜提出文書＞a)標準印刷認証管理項目表＜チャート及び計算データ＞b)JC_TEST_FORM1_Ver1(スダレ)データ
c)JC_TEST_FORM2_Ver1(絵柄)の型枠データd)最適ベタ濃度の計算シートe)ΔE 計算シートf) ISO12642(IT8)チャートデータ＜資料＞
1．Japan Color 認証制度 運営要綱
2．Japan Color 認証制度 審査料等に関する規程
3．Japan Color 認証制度 標準印刷認証認証基準
4．Japan Color 認証制度 標準印刷認証オペレーションガイド
・事務局は、測色器・器差確認用シートを申請組織へ E メールにて送付します。
・事務局は、申請受理書及び事前審査料の請求書を送付します。
・申請組織は、原則として請求書発行後 1 ヶ月以内に、事前審査料を所定の口座へ振り込みます。
・事務局の申請書類受理日から原則 6 ヶ月以内に本審査を受けなければ、認証否認となります。
④器差確認
・器差確認は、申請組織の測色器と事務局の測色器との間で著しく差がないことを確認する目的で実施します。
・申請組織は、事務局より送付された測色器・器差確認用パッチを自社の測色器で測定し、その結果を記入した測色器・器差確認用シートを事務局へ E メールにて送付します。
・事務局は、申請組織より送付された測色器・器差確認用シートの測定値と事務局での測定値を比較したうえで、器差確認の判定結果を申請組織へ連絡します。
・器差がΔE≦1.5 の場合は、申請組織は事前審査申込みを行うことができます。しかしこの条
件を満たさない場合は、申請組織は問題を解決し再度器差確認を行う必要があります。
・申請組織は、器差確認の結果がΔE≦1.5 となるまで事前審査に進むことはできません。
測色条件：サブストレートバッキング、45/0 または 0/45、フィルタなし、絶対白基準
算出条件：D50、2 度視野⑤事前審査申込み
・申請組織は、必要に応じて、最適な濃度値の決定と刷版カーブの調整を行うための予備実験を行います。予備実験についての詳細は、「7-2 予備実験」を参照して下さい。
・申請組織は、JC_TEST_FORM2_Ver1 (絵柄)を印刷し、認証基準に適合する印刷物（OK シート）を 3 枚選びます。また、印刷条件が記載された管理項目表を作成します。
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JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の作り方の詳細は「7-1 JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の作成」を、認証基準についての詳細は「4-1 事前審査における認証基準」を参照して下さい。
・申請組織は、OK シート 3 枚及び管理項目表を事務局へ送付します。
・事前審査では、現場立会い確認はありません。
⑥事前審査
・事務局は、事前審査料の入金確認を行います。
・事務局は、申請組織より送付された OK シートを測定し、認証基準に適合していれば、事前審査は合格となります。
・事前審査合格の場合、事務局は、申請組織に対して合格通知を行い、本審査料の請求書及び本審査申請書を送付します。
・事前審査不合格の場合、事務局は、申請組織に対して不合格通知を行います。申請組織は、3 ヶ月以内であれば、1 回に限り無料で再審査を受けることができます。
⑦本審査申込み
・申請組織は、事務局へ本審査申請書を郵便または E メールで送付します。
・申請組織は、請求書発行後 1 ヶ月以内に所定の口座へ本審査料を振り込みます。
⑧本審査（現場立会い確認）
・事務局は、事前に本審査料の入金確認を行います。
・事務局は、事前に申請組織と本審査（現場立会い確認）の日程調整等を行います。
・事務局から派遣される Japan Color 認証制度認証員（以下、認証員という）は、申請組織を訪問し、現場立会い確認を行います。
・認証員は、管理項目表に従い、申請組織の定期管理状況のヒアリング等を行います。
・申請組織は、認証員立会いのもと、認証基準に適合する OK シート作成及び 5,000 枚の連続印刷を実施します。認証基準については、「4-2 本審査における認証基準」を、現場立会い確認の詳細については、「7-5 現場立会い確認」を参照して下さい。
・申請組織は、下記の a)～e)を事務局に送付します。
＜提出 1 文書＞a)標準印刷認証管理項目表＜提出 4 印刷物等＞b) JC_TEST_FORM2_Ver1 (絵柄)OK シート 3 枚c) JC_TEST_FORM2_Ver1 (絵柄)連続印刷の抜き取りサンプル各 3 枚（30 枚）d)認証員がサインした JC_TEST_FORM2_Ver1 (絵柄)OK シート１枚e) Japan Color 準拠コート紙(白紙)5 枚

9⑨本審査（認証判定委員会）
・認証判定委員会は、認証基準をもとに最終審査を行い、認証の可否決定を行います。
・事務局は、認証判定委員会開催から 10 日以内に、認証可否通知を行います。
・認証決定の場合、事務局は、申請組織に対して合格通知を行い、登録料の請求を行います。
・否認決定の場合、事務局は、申請組織に対して否認通知を行います。申請組織は、3 ヶ月以内
であれば、1 回に限り再審査を受けることができますが、別途、再審査料、交通費及び宿泊費が必要となります。
⑩認証登録
・申請組織は、原則として請求書発行後 1 ヶ月以内に、登録料を所定の口座へ振り込みます。
・事務局は、登録料の入金を確認後、申請組織へ Japan Color 認証制度認定証を送付し、Japan
Color 認証制度ホームページ上で公表します。
https://japancolor.jp/company_list/standard/
・申請組織が希望する場合には、英語版の認定証を同時に送付します。なおその場合は、新規申請時に「英語版認定証用記入表」に必要事項を記入する必要があります。
・申請組織は、Japan Color 認証マークを使用することができます。Japan Color 認証マークを使用するにあたっては、「Japan Color 認証マーク使用ガイドライン」を参照して下さい。

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3-2 費用
3-2-1 審査料等
・新規申請時の審査料等は次のとおりです。
図表 3-3 審査料等
（単位：円、税込）
事前審査料

110,000

本審査料

220,000

登録料

55,000

合計

385,000

・新規申請時の本審査における再審査料は次のとおりです。
図表 3-4 再審査料
（単位：円、税込）
110,000

再審査料※WEB などで印刷の営業や受注のみを行っている組織が標準印刷認証を取得する場合、標準印刷認証を取得しており資本関係がある関連会社で印刷を 100％行っていることが必要となります。この場合、審査料は免除され、登録料のみが必要となります（55,000 円）。申請
する際は、「標準印刷認証新規申請書（登録専用）」にその旨を記載し、事務局に提出します。な
お、有効期限は当該関連会社のそれに準じます。
また、更新時には「標準印刷認証更新申請書（登録専用）」を提出し、更新料の代りに登録料（55,000 円）が必要となります。
3-2-2 交通費及び宿泊費
本審査における現場立会い確認のため、認証員 1 人分の交通費及び宿泊費が別途必要です。
具体的な金額等の算定基準については、「Japan Color 認証制度の審査料等に関する規程」をご参照下さい。

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4. 認証基準
4-1 事前審査における認証基準
4-1-1 OK シートにおける一次色ベタ L*a*b*値
標準印刷認証では、「図表 4-1 標準印刷認証 OK シートにおける認証基準値」に記載している数値との比較で、CMYK ベタ部の L*a*b*値が色差 ΔE5 以内に入ることを認証基準としています。
図表 4-1 標準印刷認証 OK シートにおける認証基準値
L*

a*

b*

C

53.4

-36.4

-51.6

M

46.3

76.1

-2.9

Y

88.6

-5.9

93.6

K

16.3

1.4

2.1

測色条件：サブストレートバッキング、45/0 または 0/45、フィルタなし、絶対白基準、M0
算出条件：D50、2 度視野
4-1-2 OK シートにおける 50%網点部ドットゲイン
CMYK の 50％網点部の全てのドットゲインが 14±3%以内に入ることを認証基準にしています。なお、14±3%とは、11％～17％を意味しています。
測色条件:サブストレートバッキング、45/0 または 0/45、Status T、フィルタなし、紙白基準
算出条件:D50、2 度視野
図表 4-2 事前審査 OK シートの必要要件（まとめ）審査項目
CMYK ベタ部の測色値（L*a*b*値）

基準値

許容幅

標準印刷認証認証基準値

ΔE≦5

14%

±3%以内

CMYK の 50％網点部のドットゲイン※ドットゲイン算出方法：紙白部の濃度を 0％、ベタ部の濃度を 100％として 50％網点部を濃度測定し、マレー・デービス変換により濃度値から網点面積率に換算

124-2 本審査における認証基準
本審査の認証基準は主に次の 2 点です。なお、測色条件は、事前審査と同様です。
4-2-1 OK シートにおける色差・ドットゲイン
・次の基準を満たす必要があります。
a)OK シートにおけるベタ部について、CMYK4 色全ての L*a*b*値が標準印刷認証認証基
準値に定められた値との比較で ΔE5 以内であることb)OK シートのステップチャートの 50%網点部について、CMYK4 色全てのドットゲイン
が 14±3%以内であること
4-2-2 連続印刷 5,000 枚における振れ幅
・次の基準を満たす必要があります。
a)5,000 枚を連続印刷して、500 枚ごとに 3 枚ずつ抜き取った計 30 枚のサンプルにおいて、21 枚（68%）以上の CMYK ベタ部の L*a*b*値が、OK シートの L*a*b*値と比較
して ΔE4 以内に収まっていること
b)5,000 枚を連続印刷して、500 枚ごとに 3 枚ずつ抜き取った計 30 枚のサンプルにおいて、21 枚（68%）以上の 50%網点部のドットゲインが、OK シートのドットゲインと比較して±4%以内に収まっていること
図表 4-3 本審査 CMYK ベタ部の測色値（L*a*b*値）の必要要件（まとめ）
審査対象

基準値

許容幅

OK シート

標準印刷認証認証基準値

ΔE≦5

連続印刷 5,000 枚

OK シートの L*a*b*値

ΔE≦4

図表 4-4 本審査 CMYK の 50％網点部のドットゲインの必要要件（まとめ）
審査対象

基準値

許容幅

14%

±3%以内

OK シートのドットゲイン値±4%以内

OK シート
連続印刷 5,000 枚

13

4-3 測色箇所
認証対象とする測色箇所については、「図表 4-5 測色箇所」の実線で囲んだ部分です。
図表 4-5 測色箇所

4-4 管理項目表
4-4-1 管理項目表の必要性・考え方
標準印刷認証では、管理項目表の提出を義務づけています。
印刷機を適正に管理していくには、一定の管理項目を記録し続けていく必要があります。印
刷機の状態が正常な状態ではないにも関わらず、刷版カーブの補正のみで色を合わせようとしても、全体のバランスが崩れうまく調整できません。
過去のメンテナンスの状況を把握し、適切な色が出ないときの原因を分析するためのツールとして管理項目表は重要です。
管理項目表及び管理記録一覧表については、「8. 管理項目表及び管理記録一覧表」を参照して下さい。
4-4-2 管理項目についての守秘義務
JPMA は、提出された管理項目表に記載された内容を、認証関連業務以外の目的で使用することはありません。

14

5. 更新手続き
5-1 更新について
5-1-1 更新要件
標準印刷認証の更新は、認証取得時の能力が維持管理されていることを確認するために 2 年ごとに実施します。更新には次の更新要件を満たす必要があります。
・提出された OK シートが認証基準に適合していること
・3 ヶ月ごとの定期管理で作成する印刷物が認証基準に適合していること
・3 ヶ月ごとの定期管理が必ず実施（7 回分以上）されていること
3 ヶ月ごとの定期管理の詳細については「5-2 3 ヶ月ごとの定期管理」を参照して下さい。
なお、更新期間内にマッチング認証を申請し合格した場合、標準印刷認証の更新審査は免除となり、マッチング認証に統合されます。ただし、マッチング認証不合格の場合は改めて標準
印刷認証の更新審査を受ける必要があります。
5-1-2 標準印刷認証の更新とマッチング認証との関係について
申請組織は、マッチング認証を申請した場合、標準印刷認証の更新時期になっても更新手続きを行う必要はありません。また、マッチング認証取得までの期間中は、標準印刷認証は暫定更新されているとみなされます。
なお、マッチング認証が不合格となった場合でマッチング認証審査の再申請を行わない場合には、不合格通知日から 3 ヶ月以内に標準印刷認証の更新を行えば、さかのぼって当初の標準
印刷認証更新日を更新日とします。
標準印刷認証で定められた 3 ヶ月ごとの定期管理については、マッチング認証申請期間中であっても実施する必要があります。この場合、マッチング認証用の JC_TEST_FORM3_Ver1の作成を標準印刷認証における 3 ヶ月ごとの定期管理と兼ねても結構です。
5-1-3 器差確認について
更新審査の際には、原則として測色器の器差確認は行いません。
ただし、申請組織が事務局に申し出た場合には器差確認を行いますが、その場合は認証の有効期限を考慮し十分な時間的な余裕を持って器差確認の依頼を行って下さい。

5-2 3 ヶ月ごとの定期管理
申請組織は、JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）を使用して 3 ヶ月に 1 回以上に相当する頻度で印刷を行い、認証基準に適合しているかを確認します。認証基準に適合していない場合は、印刷機の調整等を行い、適合するまで印刷を行います。また、管理項目表及び管理記録一覧表
への記入、ステップチャートの綴じ込みを行います（正副 2 部作成：正は提出用、副は控え用）。7 回分以上の管理項目表（ステップチャート添付）を保管し、更新申請時にまとめて事務局に送付します。なお、送付された管理項目表（ステップチャート添付）は返却しません。
定期管理のスケジュールについては、「図表 5-1 更新スケジュール（例）」を参照して下さい。
15

なお、定期管理の実施が実施月から 1 ヶ月前後することを可とします。例えば実施月が 7 月の場合、6 月もしくは 8 月に定期管理を実施することは可能です。
なお、最後の定期管理のための印刷と、更新審査用の OK シート 3 枚の印刷を同時に行うことも可能です。
また、更新申請から更新審査結果発表までの期間も、従来通り定期管理を実施して下さい。
ただし、その際の管理項目表については、事務局に提出する必要はありません。
図表 5-1 更新スケジュール（例）
更新のお知らせ（11月下旬）

更新申請締切り
審査
更新審査結果発表（1月15日）（3月中旬）（3月末）

認定日（4月1日）

4/1

認定有効期限（3月31日）

7/1

10/1

1/1

１回目

２回目

３回目

4/1

7/1

10/1 11/1

４回目

５回目

６回目

1/1

3/1

７回目～OKシート印刷（３ヶ月ごとの定期管理）

3 ヶ月ごとの定期管理の詳細は、以下のとおりです。
①JC_TEST_FORM2_Ver1 (絵柄）を使用して、3 ヶ月に 1 回以上に相当する頻度で、認証基準の基準値内に入っている印刷物を作成します。その際、自社の品質管理等の目的で、
JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の製版トンボの内側やグレー領域の内側のレイアウトの変更や自社独自の評価ツールを付け加えることは可能です。ただし、パッチなどの削除を行うことはできません。
なお、事務局に提出する審査用チャート（更新審査含む）については、
JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）のレイアウトの変更及びパッチ等の削除を行うことはできません。ただし、製版トンボの外側またはグレー領域の外側であれば、申請組織独自の評
価ツールを付け加えることは可能です。
②上記印刷時に、審査時必須項目に記入した管理項目表を作成し、標準印刷認証管理記録一覧
表に作成日等を記録します。
③測定箇所（ステップチャート）を管理項目表に綴じたものを正副 2 部作成します（正は提出用、副は控え用）。ステップチャートは、チャック付きポリ袋（140mm×100mm）に入れ、光退色防止のために光の当たらない状態で保存して下さい（「図表 5-2 管理項目表とステップチャートを綴じた例」参照）。
④管理項目表への項目の追加は可とします。ただし、書式は変更しないで下さい。
⑤用紙やインキ等の印刷資材は、Japan Color 対応のものを推奨しますが、Japan Color の規格値に入っているものであれば可とします。

16

図表 5-2 管理項目表とステップチャートを綴じた例

17

5-3 更新手続き
5-3-1 申請から更新決定までの手順
標準印刷認証の更新申請から更新決定までの手順は、下記のとおりです。
図表 5-3 申請から更新決定までの手順(ステップチャートを添付)

18

①更新のお知らせ
・事務局は、有効期限の約 4 ヶ月前に更新のお知らせを申請組織に E メールにて送付します。
②更新申請書の送付
・申請組織は、更新申請書に必要事項を記入の上、更新申請書を E メールまたは FAX にて事務局へ送付します。この際、押印の必要はありません。
③更新申請書の確認
・事務局は、送付された更新申請書の記入内容に不備がないかを確認し、申請組織にその結果を連絡します。
④更新申請書の送付
・申請組織は、記名・押印した正式な更新申請書を事務局に送付します。
⑤更新料請求書の送付
・事務局は、更新申請書の受理後、申請組織に更新料請求書を送付します。
・申請組織は、原則として請求書発行後 1 ヶ月以内に所定の口座へ更新料を振り込みます。
⑥更新申請書類一式の送付
1) 提出書類a)標準印刷認証 管理記録一覧表b)7 回分以上の管理項目表（ステップチャートを添付）
c)JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）OK シート 3 枚d)JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）OK シートの管理項目表2) 提出期限・更新申請書類一式の提出期限は、原則として、有効期限月の 2 ヶ月前の 15 日です。例えば、
4 月 1 日認定（有効期限：3 月 31 日）の申請組織の場合、1 月 15 日が提出期限となります。
3) 提出先(一社)日本印刷産業機械工業会 Japan Color 認証制度事務局〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館
TEL 03-6809-1617

FAX 03-3434-0301

E メール jc@jpma-net.or.jp⑦審査
・更新審査に合格するには、3 ヶ月ごとの定期管理の更新要件を満たすことが前提となります。

191) 定期管理の更新要件を満たしている場合
・OK シートの合格が必要です。
・OK シートが不合格の場合、不合格判定日から 3 ヶ月以内であれば、1 回のみ OK シートを提出し再審査を受けることができます。しかし、再提出された OK シートが不合格となった場
合には、認証取り消しになります。
2) 定期管理の更新要件を満たしていない場合
・OK シートの合格と現場立会い確認が必要になります。
・OK シートが不合格の場合、不合格判定日から 1 ヶ月以内であれば、1 回のみ OK シートを提出し再審査を受けることができます。しかし、再提出された OK シートが不合格となった場
合には、認証取り消しになります。
・現場立会い確認は、認証基準に適合した OK シートの作成及び 5,000 枚の連続印刷で行われます。
・現場立会い確認の認証基準及び手順は、「4-2 本審査における認証基準」、「7-5 現場立会い確認」を参照して下さい。
・現場立会い確認の結果が不合格判定となった場合、不合格判定日から 3 ヶ月以内であれば 1
回のみ再度の現場立会い確認及び審査を受けることができます。再度の審査が不合格となった場合には、認証取り消しとなります。
・現場立会い確認のための旅費・交通費は、審査終了後に請求します。
3) 合否判定
・認証判定委員会において審査し、合否判定を行います。
・更新審査合格の場合は、事務局は、申請組織に対して認定証を送付し、Japan Color 認証制度のホームページ上で公開します。なお、認証番号は新たに採番されます。

20

5-4 費用
5-4-1 更新料等
更新料は次のとおりです。
図表 5-4 更新料（単位：円、税込）
110,000

更新料
更新審査時における再審査料は次のとおりです。
図表 5-5 再審査料

（単位：円、税込）
55,000

再審査料

更新要件を欠く場合は現場立会い確認を行いますので、更新料の他に現場立会い確認料及び交通費・宿泊費が必要になります。その場合の更新料等は次のとおりです。
図表 5-6 更新要件を欠く場合の更新料等（単位：円、税込）
更新料

110,000

現場立会い確認料

110,000

合計

220,000

現場立会い確認が不合格となった場合の再現場立会い確認料は次のとおりです。
図表 5-7 更新要件を欠く場合の再現場立会い確認料（単位：円、税込）
再現場立会い確認料

110,000

5-4-2 交通費及び宿泊費
現場立会い確認を行う場合、認証員 1 人分の交通費及び宿泊費が別途必要です。
具体的な金額等の算定基準については、「Japan Color 認証制度の審査料等に関する規程」
を参照して下さい。

21

6. 申請事項の変更について
6-1 概要申請組織は、申請書類等の記載事項について重要な変更が生じたときは、すみやかに事務局に変更申請書を提出しなければなりません。変更申請書は、Japan Color 認証制度のホームページ内「関連文書一覧」( https://japancolor.jp/related_files/index.html )をご参照下さい。
重要な変更とは、具体的には次のとおりです。
1) 申請組織の名称、組織等の大幅な変更
2) 申請担当者の変更
3) 申請印刷機の変更
4) その他認証判定委員会が指定する変更事項
ただし、工場移転等の著しい変更があった場合には、変更した後でも認証取得時の能力が維持管理されていることを確認するために、次回の更新審査を兼ねた審査（現場立会い確認を含む）を実施する必要があります。

6-2 工場移転等の著しい変更の際の更新審査
工場移転等の著しい変更の際の更新審査では、OK シート作成及び本審査と同様の現場立
会い確認（5,000 枚の連続印刷等）を行います。その際、更新料、現場立会い確認料及び交
通費・宿泊費が必要となります。また、事務局の申請書類受理日から原則 3 ヶ月以内に現場立会い確認を行わなければ、認証否認となります。
更新審査合格後の有効期限は、それまでの有効期限から更新され、更新審査合格日より 2
年となります。また、認証番号は新たに採番されます。

22

6-2-1 申請から変更（更新）決定までの手順
申請から変更（更新）決定までの手順は、下記のとおりです。
図表 6-1 申請から変更（更新）決定までの手順①変更申請書の送付（E メール又は FAX）

＜申請組織が事務局に送付＞
・標準印刷認証変更申請書（押印前）②変更申請書の確認＜事務局が確認・申請組織に連絡＞
・標準印刷認証変更申請書（押印前）③変更申請書の送付（郵送）＜申請組織が事務局に送付＞
・標準印刷認証変更申請書（押印済）④更新料請求書の送付＜事務局が申請組織に送付＞
・更新料請求書⑤事前提出物の送付＜申請組織が事務局に送付＞・管理記録一覧表
・作成した全ての管理項目表(ステップチャートを添付)
・OK シート 3 枚・OK シートの管理項目表
事前提出物の審査
合格

不合格

現場立会い確認

再審査

不合格

合格

⑥審査

合格

再度の現場立会い確認
合格

不合格

不合格

認定証の送付

認証取消①変更申請書の送付
・申請組織は、変更申請書に必要事項を記入の上、変更申請書を E メールまたは FAX にて事務局へ送付します。この際、押印の必要はありません。
②変更申請書の確認
・事務局は、送付された変更申請書の記入内容に不備がないかを確認し、申請組織にその結果を連絡します。
③変更申請書の送付
・申請組織は、記名・押印した正式な変更申請書を事務局に送付します。

23

④更新料請求書の送付
・事務局は、変更申請書の受理後、申請組織に更新料請求書を送付します。
・申請組織は、原則として請求書発行後 1 ヶ月以内に所定の口座へ審査料を振り込みます。
⑤事前提出物の送付
1) 提出書類a)標準印刷認証 管理記録一覧表b)作成した全ての管理項目表〔ステップチャートを添付〕※更新審査を終了している場合は、その後に作成したものが対象
c)JC_TEST_FORM2_Ver1(絵柄) OK シート 3 枚d)JC_TEST_FORM2_Ver1(絵柄) OK シートの管理項目表2) 提出先(一社)日本印刷産業機械工業会 Japan Color 認証制度事務局〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館
TEL 03-6809-1617 FAX 03-3434-0301 E メール jc@jpma-net.or.jp⑥審査
1) 事前提出物の審査
・事務局は、申請組織に事前提出物の審査結果をお知らせします。
・事前提出物が合格の場合は、現場立会い確認の日程調整等を行います。
・事前提出物が不合格の場合は、不合格通知を行います。申請組織は 1 ヶ月以内であれば、1回に限り再審査を受けることができます。しかし、再提出された OK シートが不合格となった場合には、認証取り消しとなります。
2) 現場立会い確認
・現場立会い確認は、認証基準に適合した OK シートの作成及び 5,000 枚の連続印刷で行われます。
・現場立会い確認の認証基準及び手順は、「4-2 本審査における認証基準」、「7-5 現場立会い確認」を参照して下さい。
・現場立会い確認の結果が不合格判定となった場合、不合格判定日から 3 ヶ月以内であれば 1
回のみ再度の現場立会い確認及び審査を受けることができます。再度の審査が不合格となった場合には、認証取り消しとなります。
・現場立会い確認のための旅費・交通費は、審査終了後に請求します。
3) 合否判定
・認証判定委員会において審査し、合否判定を行います。
・更新審査合格の場合は、事務局は、申請組織に対して認定証を送付し、Japan Color 認証制度のホームページ上で公開します。なお、認証番号は新たに採番されます。
24

6-3 費用
6-3-1 工場移転等の著しい変更の際の更新料等
著しい変更の際の更新審査では、現場立会い確認を行いますので、更新料の他に現場立会い
確認料及び交通費・宿泊費が必要になります。その場合の更新料等は次のとおりです。
図表 6-2 更新料等
（単位：円、税込）
更新料

110,000

現場立会い確認料

110,000

合計

220,000

更新審査時における再審査料は次のとおりです。
図表 6-3 再審査料
（単位：円、税込）
55,000

再審査料

現場立会い確認が不合格となった場合の再現場立会い確認料は次のとおりです。
図表 6-4 再現場立会い確認料（単位：円、税込）
再現場立会い確認料

110,000

6-3-2 交通費及び宿泊費
現場立会い確認を行う場合、認証員 1 人分の交通費及び宿泊費が別途必要です。
具体的な金額等の算定基準については、「Japan Color 認証制度の審査料等に関する規程」
をご参照下さい。

25

7. 留意事項
7-1 JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の作成
JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）については、型枠データのみを用意しています（「図表 7-1
JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の型枠」）。
JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）は、画像等の権利関係の問題から「JIS X 9201:2001」（SCID画像）を購入したうえで、作成する必要があります。
作成の手順は次のとおりです。
(1)JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）型枠データの入手
JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）型枠データについては、申請受理後に事務局より送付します。
(2)「JIS X 9201:2001」（SCID 画像）の入手「JIS X 9201:2001」（SCID 画像）は、(財)日本規格協会から購入する必要があります。
ワインと食器や人物等の画像データが入っています。
なお、すでに保有している「JIS X 9201:2001」(SCID 画像)を使用する場合は、(一財)日本規格協会の利用規約に則り使用してください。
(3)JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の作り方
Adobe® Illustrator®等のソフトウェアを利用して、JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の型
枠、「JIS X 9201:2001」（SCID 画像）及び新規申請時に事務局から送付される DVD-ROM、又は「枚葉印刷用ジャパンカラー2007 キット」(2019 年販売終了) にある ISO12642(IT8)チャートを合成して下さい。型枠は、特別な事情がないかぎり A1 または A2 サイズのものを使用して下さい。
「JIS X 9201:2001」（SCID 画像）の使用する画像ファイルは、主セットの「N1.TIF」、「N3.TIF」、「N4.TIF」、「N7.TIF」の４点ですが、TIFF データをそのまま Adobe® Illustrator®
等に使用するのではなく、一度、EPS 形式などに変換をしてからご使用ください。
完成レイアウトについては、「図表 7-2 JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の完成形」のとおりです。
「QC Patch」の部分には申請組織が使用している管理パッチ等を入れて下さい。空欄の場
合でも認証の審査(事前審査、本審査、更新審査)には支障ありません。
なお、申請組織は、事前審査、本審査、更新審査の際は、JC_TEST_FORM2_Ver1 のレイ
アウトの変更及びパッチ等の削除を行うことはできません。ただし、製版トンボの外側またはグレー領域の外側であれば、申請組織独自の評価ツールを付け加えることは可能です。
また、3 ヶ月ごとの定期管理の際は、JC_TEST_FORM2_Ver1 の製版トンボの内側やグレー領域の内側であっても、レイアウトの変更や自社独自の評価ツールを付け加えることは可能です。ただし、パッチなどの削除を行うことはできません。
26

図表 7-1 JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の型枠

図表 7-2 JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の完成形

27

7-2 予備実験
必要に応じて、最適なベタ濃度値を求めるための予備実験を行うことが重要です。
認証に用いる測色値及び 50%網点部ドットゲインを求めるための濃度値は、印刷物のドライ
ダウン後の値であり、印刷現場で管理するためには、印刷中に測定・調整ができる目標のウェット濃度を把握する必要があります。
また、各インキ濃度を段階的に変化させた印刷サンプルを作成しておき、認証基準値に入る
印刷条件及び濃度の許容範囲等を把握する必要があります。
最適(目標)ベタ濃度を求める方法は、以下のとおりです。
(1)CTP 版の準備
・予備実験に用いる CTP 版は JC_TEST_FORM1_Ver1（スダレ）のチャートデータにて、4 色版のそれぞれをリニア出力（50％デジタルデータが、版上にて 50％に近似して再現できるような出力)します。
・JC_TEST_FORM1_Ver1（スダレ）については、Japan Color 認証制度のホームページ（https://japancolor.jp/）でダウンロード可能です。申請受理日から本審査実施日までの期間
は 6 ヶ月と決められていますので、JC_TEST_FORM1_Ver1（スダレ）を用いて十分にテストを行ったうえで申請して下さい。なお、JC_TEST_FORM1_Ver1（スダレ）を認証取得目
的以外で使用する場合には、事務局までご連絡下さい。
図表 7-3 JC_TEST_FORM1_Ver1（スダレ）※ステップチャートのベタ部を測定して下さい。
28

(2)JC_TEST_FORM1_Ver1（スダレ）（最適ベタ濃度決定用チャート）の印刷
・インキ送り量は全色とも統一しておきます。
・インキツボキーの「０セット」が、正確にセットされていることを確認します。
・「図表 7-4 各色ベタ濃度の幅方向濃度勾配イメージ」に示すような濃度勾配が印刷機の幅方向で得られるように、インキツボキーの開度を 0%から 3%ずつ反対側の端に向けて増やして設定します。なお、3%という数字はあくまで目安です。印刷機やインキによって異なります。
・インキ呼び出しローラーを調整し、各色とも片側が最高濃度であり反対側が最低濃度である
ような、斜め濃度勾配になるようにインキ出し量を設定します。
・例えば、マゼンタ（M）であれば、目標濃度（1.47±0.2＝1.67～1.27）に対して、絵柄の端が最低濃度（1.27 程度）になるように、インキ呼び出し量を調整します。
・濃度幅は、Japan Color ベタ濃度（参考値）±0.2 程度です。ただし、色ごとにドライダウン量が異なるため、次に示すように、ＣとＫはさらに高めに設定する必要があります。
ステータス T 値／サブストレート（ウェット）
Ｃの濃度幅：1.30～1.80、Ｍの濃度幅：1.30～1.80
Ｙの濃度幅：0.80～1.20、Ｋの濃度幅：1.50～2.00
ステータス E 値／サブストレート（ウェット）
Ｃの濃度幅：1.30～1.80、Ｍの濃度幅：1.30～1.80
Ｙの濃度幅：1.10～1.50、Ｋの濃度幅：1.50～2.00
図表 7-4 各色ベタ濃度の幅方向濃度勾配イメージ
高
←
ベ
タ
濃
度
→
低

操作側←

印刷機幅方向の位置→機械側(3)ドライダウン量の事前確認
・まず、JC_TEST_FORM1_Ver1（スダレ）を印刷し、ウェット時のベタ濃度値と 50%部のドットゲインの記録をインキキーごとにとります。
・次に、ドライダウン後の印刷物のベタ濃度値を測定します。一般的に、ドライダウンは数時間で安定しますが、翌日（24 時間後）であれば確実に安定します。
・このウェット時のベタ濃度値と、ドライダウン後のベタ濃度値の差から、ドライダウン量を確認します。
・これは JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）での本番印刷時に、ドライダウンを考慮した目標ウ
ェット濃度値を設定するためです。
29

・ドライダウンの変化は、インキ、紙、温度、湿度などの様々な要因によって変わってきますので、自社の環境と使う資材によって、どのぐらいのドライダウンが起こるのかを認証の前に事前に確認しておくことが必要です。
(4)最適ベタ濃度の決定
・複数の段階的なベタ濃度から得られたベタパッチの L*a*b*値と認証基準値との色差を Excel「最適ベタ濃度の計算シート」にてグラフ化し、最小⊿E が得られたベタパッチを選定します。
・このベタ濃度（ウェット）が JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）を印刷する際の目標ベタ濃度（ウェット）になります。
・マゼンタインキでの実験例を、「図表 7-5 マゼンタインキでの実験例（ドライの値）」に示します。
図表 7-5 マゼンタインキでの実験例（ドライの値）(5)ドットゲインの確認と刷版カーブ補正
・(4)で得られたベタパッチ部付近の 50%網点部のドットゲインを測定し、その値が認証基準値である 14%前後になるように刷版カーブを補正します。

7-3 刷版
7-3-1 版について
標準印刷認証では、CTP 版を利用した印刷のみを認証対象としています。
CTP 出力での網％調整は、①ドットゲインカーブ調整（以下、刷版カーブという。
）と②キャリブレーション調整の 2 通りがあります。

30

7-3-2 刷版カーブの調整
・刷版カーブの調整は、4 色それぞれのベタ部の測色値が目標値に近づくようにベタ濃度を調整したうえで、印刷物における 4 色それぞれの 50％網点部のドットゲイン値が目標値に近づくように各色版について行います。ベタの測色値が正しく調整された状態でないと、正確な刷版カーブの調整はできません。
・具体的には、まず刷版カーブを適用しない状態での CTP 版を出力（リニア出力）し、印刷を行います。
・その印刷物の 4 色の 50％網点部のドットゲイン値を測定して目標値との差を確認し、目標値に近づけるように調整します。さらに、ドットゲインカーブのグラフを作成し、各色とも凹凸の少ないスムーズな山なりのカーブになるように調整します。ドットゲインカーブのグラフについては、「図表 7-6 ドットゲインカーブのグラフ」を参照して下さい。
・ドットゲインカーブの補正量の把握にあたっては、まず、印刷物の測定値から作成した「図表7-7 網階調カーブのグラフ」のようなグラフを作成し、「目標網階調カーブ」での「網％」50％（横のメモリ）の位置の「印刷物上網％」（縦のメモリ）を確認します。
・次に、縦のメモリで同じ高さにある「リニアテスト印刷網階調カーブ」での「網％」（横のメモリ）を確認します。この「目標網階調カーブ」と「リニアテスト印刷網階調カーブ」での「網％」の差が 50％部での補正量となります。
・刷版上の網％の測定には専用の刷版網点%測定器や刷版網点%測定機能のある濃度計、測色計
を用います。
図表 7-6 ドットゲインカーブのグラフ
JCS2007Coat_DG-Model
25

Dot Gain %

20
C
M
Y
K

15

10
5

0
Digital Data %31

図表 7-7 網階調カーブのグラフ
100
90
80

印刷物上網%

70
60

網％50%部での補正量

50
40
30
20

目標網階調カーブ

10

リニア テスト印刷網階調

0
0

10

20
30 40 50 60
70
80
網%（目標：ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾃﾞｰﾀ%、ﾃｽﾄ：版上網%）

90

100

7-3-3 キャリブレーション調整
キャリブレーションは、CTP 出力を常に安定して行えるように確認・調整するものです。
方法や実施する頻度などは、CTP セッターのメーカーや CTP 版メーカーの推奨に従って確
実に定期的に実施するようにします。
7-3-4 自動現像機管理
自動現像機は、CTP 版を安定して現像処理できるように、メーカーの指定する現像液交換の頻度や補充液管理などを正しく行う必要があります。
機器の定期的な保守や確認内容などは各メーカーの使用説明書などを参考に行って下さい。

7-4 インキのドライダウン
印刷物の測色を行う場合は、インキの乾燥に伴って色彩値や濃度が変化するドライダウンの影響をさけることが必要になります。ドライダウンとはオフセット印刷で使用されるインキが紙へ印刷された直後と乾燥した後でインキ表面等の状態が変化して、測定値が変化する（明度が高くなるもしくは濃度が低くなる）ことです。
ドライダウンの原因は、印刷されたインキが用紙へ浸透し、乾燥が進んでいく過程で表面の平滑性が変化し、光沢や光の拡散が変わることによります。通常ドライダウンによる変化は、印刷直後から始まり数時間でほぼ安定しますが、これは主に用紙とインキの組み合わせによります。
32

対策としては、ドライダウンの幅を事前に確認し、印刷中のインキが未乾燥な状態であってもドライダウン後の測定結果を推定できるようにしておくことなどが重要です。
印刷物は、インキが乾くまでの１時間程度の短い間に急速に L*a*b*値が変化する現象が一般的に見られます。その後、L*a*b*値の変化はなだらかなものとなっていきます。
認証審査の対象は、ドライダウン後の測定値です。
実用的な観点から見ると、１時間程度以上時間が経過すれば、ドライダウンによる L*a*b*
値の変化は緩やかになり、24 時間経過すれば安定します。

7-5 現場立会い確認
7-5-1 現場立会い確認のスケジュール
現場立会い確認のスケジュールは下記のとおりです。
～10：00 ・申請組織は、事前に印刷機に版を取り付け、十分な暖機運転を行い、試し刷りをして見当精度や濃度などのセッティングをしておく
9：45～10：00 ・認証員は、申請工場に到着する
10：00～10：15 ・認証員は、申請担当者と名刺交換及び段取りの打合せを行う（機長が必ず参加する）
10：15～10：30 ・認証員は、事前審査における管理項目表の確認を行う
・認証員は、当日の管理項目表の記載を申請組織に依頼する・申請組織は、各色ベタの目標濃度値（ウェット）を確認して印刷をスタートする
10：30～12：00 ・申請組織は、本審査印刷（OK シートの作成と 5,000 枚連続印刷）を行う①OK シートの作製：抜き取り OK シート 1 枚に認証員がサイン②5,000 枚の連続印刷：排紙部で 500 枚ごとに合紙を入れると共に、自社確認用に数枚を抜き取っておく③原則として午前中に 5,000 枚刷了する④管理項目表（当日分）を記載する
12：00～13：00 ・昼休み（認証員は必ず自前で昼食を取る）
13：00～17：00 ・申請組織は、午前中に印刷した自社確認用の OK シート及び 500 枚ごとの抜き取りを測定する（L*a*b*、50%ドットゲイン）
・印刷結果を申請組織が確認後、終了か再挑戦かの意向を認証員に伝える
・終了の場合は、認証員は、「標準印刷認証 認証員チェックシート及び完了報告書」に必要事項を記入し、申請組織から確認のサインをもらう
・再挑戦の場合は、再度、本審査印刷を行う＜終了＞
・認証員は、審査終了を宣言する＜翌日＞
・申請組織は、OK シート、抜き取りサンプル各 3 枚の合計 33 枚と認証員がサインした OK シート１枚、白紙 5 枚及び管理項目表（当日分）を事務局に送付する（折り曲げないよう刷版の箱（PS 版の段ボール箱）に入れる）
・申請組織は、輸送事故に備え OK シート及び抜き取りサンプル各 3 枚の合計 33 枚を保存しておく
7-5-2 印刷時の注意点(1)OK シートの作成
・JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）を印刷し、OK シートを作成します。この OK シートが、連続印刷 5,000 枚の抜き取りサンプルを審査する際の基準となります。
・OK シートであるか否かの判断は申請組織が独自に行う必要があります。認証員がアドバイス等を行うことは禁止されています。
33

(2)印刷スピード
・印刷スピードは、常用スピードで行うことを原則とします。
(3)暖機運転・連続印刷でのドットゲインの振れ幅を小さくするためには、印刷機の暖機運転をしておくことが望ましいです。気温や湿度に対応した暖機運転等のために本審査開始時刻を遅らせることは問題ありません。
(4)印刷における中断の可否等
・通常の印刷環境から大きく逸脱する行為は原則として認められません。
・連続印刷を止めることなく手動でキー調整を行うこと自体は必要な行為であり認められます
が、印刷機を止めて調整することは認められません。具体的には、インキキーのフィードバッ
クのために連続印刷を止めたり、ローラーを外したりする行為などは認められません。OK シート作成の段階からやり直して下さい。
・印刷機が不可抗力で止まった場合の中断は OK としますが、大幅な機械調整が必要となる中断は認められません。例えば、3,500 枚の直前で紙折れなどの不可抗力により印刷機が止まった場合、そこに合紙を入れ、「認証員チェックシート及び完了報告書」にその枚数を記録します。申請組織が OK と判断した時点で合紙を入れ、その枚数も記録します。この場合、ヤレ紙分は除外してカウントします。
(5)再挑戦
・再挑戦（1 回のみ可能）の場合は、1 回目の印刷物は審査対象外とします。この場合、再挑戦
決断直後、2 回目開始前には、初回のサンプル 5000 枚には、認証員が赤線を斜めに入れ、審査対象サンプルではなくなったことを明示します。
・再挑戦の場合に備えて、紙は十分にご用意ください。
(6)認証員による「認証員チェックシート及び完了報告書」の記入について
認証員は、認証員チェックシート及び完了報告書に以下の事項を記入します。
・印刷の開始時刻
・申請組織が OK シートの決定を申し出た時刻
・用紙切れ等が起こった時刻
・用紙切れ等が起こった際の枚数（連続印刷の開始から約何枚目か）
・その他中断・トラブル等の起こった時刻と枚数（連続印刷の開始から約何枚目か）(7)審査時間・10 時～17 時を原則とします。

34

(8)工場までのアクセス
・認証員が御社まで伺います。申請組織様より最寄り駅まで車で送迎のお申し出をいただくことがありますが、公平性を保つため一切お断りしております。
(9)昼食
・認証員が事前に昼食を準備いたします。
・申請組織様よりご昼食のご用意のお申し出をいただくことがありますが、公平性を保つため
お断りしております。
(10)その他注意事項
・認証員に対して、威圧的な言動や行為があった場合、認証員は事務局に連絡し、事務局より申請担当者に改善の申し入れを行います。また、改善がない場合は本審査を中止することがあります。
・認証員は、本審査に関する質問には回答しますが、それ以外の質問に関しては、原則として回答しません。
・輸送料金は、申請組織の負担となります。

7-6 資材7-6-1 用紙
(1)Japan Color 対応用紙
2009 年 8 月時点の Japan Color 対応用紙名は、以下のとおりです。詳しくは、各製紙メー
カー等にお問い合せ下さい。
図表 7-8 Japan Color 対応コート紙一覧(50 音順)
会社名
コート紙
王子製紙㈱
OK トップコート＋
大王製紙㈱S ユトリロコート
中越パルプ工業㈱
雷鳥コート
日本製紙㈱
オーロラコート
北越製紙㈱ミューコートネオス
三菱製紙㈱パールコートＮ
出典：日本製紙連合会(2)種類・重量・寸法
用紙の種類、重量、仕上がり寸法が正しいか確認して下さい。
(3)用紙の主な外観の確認ポイント
用紙の主な外観の確認ポイントは以下のとおりです。
・荷姿：波打ち、カール、直角精度など
35

・切口：断裁面（スリッターやカッター、ギロチン面）の精度、均一性など
・紙粉：切口面への紙粉や異物付着状況など
・その他：荷傷や水漏れなど紙の寸法の長短・直角精度・波打ちなどの紙ぐせは、紙の給紙・排紙・紙揃えなどに影響します。また見当精度の不良にも繋がります。紙粉や異物は印刷時の汚れを起こしますので注意が必要です。
(4)トラブル時の主な品質の確認ポイント
用紙の水分、地合い、厚さ、平滑性、剛性（こし）、紙力（表面強度、層間剥離強度、引張り強さなど）、紙面 pH、帯電性（静電気）などがあります。
(5)用紙の保管について
印刷所の環境は相対湿度が 60±10％で管理し、40％を下回らないことが望ましいです。また、場合によっては、防湿シートにて用紙を覆い保管して下さい。特に、用紙が低水分の場合
は、静電気が発生しやすく、給紙不良、裏移りなどのトラブルが生じ、また用紙が高水分の場
合は、波打ちなどの紙くせが生じやすくなります。
さらに、Japan Color 対応用紙であっても、古い用紙では期待どおりの性能を発揮できない
場合があります。
7-6-2 インキ
(1)Japan Color 対応インキ
2009 年 11 月時点の Japan Color 対応インキ名は、以下のとおりです。詳しくは、各インキメーカー等にお問い合せ下さい。
図表 7-9 Japan Color 対応インキ一覧(50 音順)
会社名
石田インキ工業㈱大阪印刷インキ㈱久保井インキ㈱合同インキ㈱サカタインクス㈱佐野インキ工業㈱成東インキ製造㈱

油性
油性
油性

油性

UV
油性
水無し(油性)
油性
油性
UV

製品名
CT-RUB プロセスインキシリーズ
オピス 100 シリーズ、エコセンサーシリーズ
HA スプレンダー4 色
UNISOY4CS エクラ、同ユニソイ G-1、同プロセス G-1、同プロ
セス SHE、同マットコート紙用 G-1、同両面機用 G-1、同両面
機用 D タイプ、同プロセス HF、同 KH、同ユニソイ MP-4、同
SMC、同匠-4、同 VIF、同 MJP、同ユニソイ GPS、カルトン IZM
ユニソイ 厚紙用 SMC、同厚紙用 SMC-2、同 No.200G-1、
UNIECO KH-K 各 4 色
UNICUBE G-200 4 色
ダイヤトーン エコピュア SOY プロセス HP J (標準品)
ダイヤトーン 水無しエコピュア SOY プロセス QP (標準品)
SN ファインEG シリーズ(4 色)JC シリーズ(4 色)36

大日精化工業㈱

油性
油性

大洋インキ製造㈱UV
油性

谷口インキ製造㈱DIC グラフィックス㈱UV
水無し(油性)
油性
UV
油性

㈱T&K

TOKA

東京インキ㈱UV
水無し(UV)
油性
水無し(油性)
油性

東洋インキ㈱UV
水無し(油性)水無し(UV)
油性

内外インキ製造㈱水無し(油性)ナショナルインキ㈱野村インキ商会

油性
油性

三星インキ㈱

油性

都インキ㈱

油性

女神インキ工業㈱矢乃原インキ製造㈱

油性
水無し(油性)
油性

Litho Rex エクシィシリーズ
Litho Rex ヌーベルマキシ AF シリーズ
オーシャン、G カルトン、エクセル、エリート 各色
オーシャン UV、G カルトン UV、エクセル UV、エリート UV 各色
テクノカラー TC-90、同 G-300、同 G-700、同 CK-800、
同 HI-MAX、同 TG-2001 各シリーズ
テクノカラー UV ニュープラ、同 UV-SC、同 UV-BF 耐減感、
同 UV-SCD、同 UV-LED 各シリーズ
テクノカラーG-300 水無しシリーズ
スペースカラー FUSION-G 、NS FLORA 各シリーズ
DAICURE ABILIO、DAICURE HY-BRYTE 各シリーズ
スーパーテック、パーフェクト、ニューアルポ、特殊紙用、ライスインキ、ベストカートン、ベスト SP 各シリーズ
W HY-BD、W VECTA カートン、W L カートン
各シリーズ
W171 シリーズ
ジップセット VP ニューセルボ 4 色
ジップセット アルックス 4 色
TK NEX 、TK ハイユニティ、TK ハイエコー、
CK ウインエコー 各シリーズ
FD カルトン、FD HB、FD LED、FD MP 各シリーズ
アクワレスエコーシリーズ
FD アクワレスシリーズ
GP アプラス SOY-EX、同ハイパー、同 SOY-8C、
同 SOY-100、ニューHST 各シリーズ
ドライリッチ SOY プロセス、同 SOY プロセス 8、同 ON、
同プロセス SOY100 各シリーズ
プロセス 21
SOY ポーラセットシリーズ
A-SS プロセスインキ、スーパーZ プロセスインキ、
スーパー8(エイト)プロセスインキ、
スーパータフネス SOY インキ 各シリーズ
エコハート S Libra シリーズ
エコハート S Carton Success シリーズ
エスト SO プロセス、エスト プラウド 各シリーズ
エスト SO プロセス WL シリーズ
アロー、スワロー 各シリーズ

出典：印刷インキ工業会(2)インキについての注意点
Japan Color 対応インキであっても、古いインキでは期待どおりの性能を発揮できない場合があります。
また、通常使用しているインキとは違うインキを認証の際に用いる場合には、事前にインキの特性について確認しておくことが重要です。

37

7-7 測色器の器差とキャリブレーションについて
測色器は、そのモデルが異なる場合や、同一モデルである場合でもその個体によって測定値に違いが発生します。この測定値のバラツキを器差といいます。また、同一の機器を使用する
場合にも、測定するたびに誤差が生じます。認証を取得するためには、これらの特性を十分に理解したうえで適切に対処することが必要になります。
よって、Japan Color 認証制度では、申請組織の測色器と事務局の測色器との間に著しく器差がないことを確認するために器差確認を実施します。ただし、上記のような測色器の性質上、器差確認においても誤差が生じる可能性がありますので、器差確認が終了しても、審査において不合格になる場合もあります。
7-7-1 キャリブレーション（較正）キャリブレーションは、測色器の経時変化や環境の変化等による変動を補正して、常に安定した測定が行えるようにするために必要な作業です。分光測色計の場合、白色タイルを測定することでキャリブレーションを行います。通常、最低でも 1 日 1 回は実施することが望ましいとされています。また、測定サイズやフィルタを変更した場合にも実施する必要があります。
白色タイルの汚れは全ての測定値に影響を及ぼします。キャリブレーションを実施する前に、必ず白色タイルを汚れていない布もしくは綿棒などでクリーニングします。また、白色タ
イルは使用後、汚れのつかない所定の場所に保管し、置きっ放しにしないように注意します。
機器に組み込まれた白色タイルの場合は、キャリブレーションごとのクリーニングは必要ありませんが、長期的には埃などがたまる可能性があります。測色器のマニュアルに従って定期的にクリーニングを行う必要があります。
7-7-2 メーカー較正
日々のキャリブレーションは測定における様々な変動要素を補正しますが、長期間の使用で補正しきれない微妙なズレが生じます。測色器は定期的にメーカー較正に出し、機器の精度が正しい状態にあるかどうかを確認する必要があります。
機器をメーカー較正に出すタイミングは、較正証明書に記載されている有効期限を参照します。機器の購入時もしくはメーカー較正後には較正証明書が添付されます。有効期限が来たら機器を速やかにメーカー較正に出して機器の精度を再確認します。有効期限は、一般的には 1
年程度になっています。

7-8 Japan Color 認証制度で使用する表記及び計算式等に関する事項
7-8-1 色彩値についてJapan Color では、色彩値とドットゲインを規格値として、濃度値を参考値として定めています。色彩値が使用される理由は互換性の確保にあります。印刷の現場で長年使用されてきた濃度値とは違い、色彩値は様々な評価単位により解析できる利便性を持っています。また、人間の官能評価を反映した色の差（色差）の表示も可能です。

38

7-8-2 色差について
色相・明度・彩度の 3 次元の座標で規定された色空間内での 2 つの色の距離が色差です。正しくは「CIE(1976)L*a*b*表色系による色差」または「CIEDE2000 色差」等と表します。
色差が一つではない理由は、色空間が考案された当時は、色差と人間の感覚での色の差はいずれの色でも同じ（均等）だと考えられていましたが、色によって色差と感覚上の差が異なる
ことが指摘され、人間の感覚に近づくように改善が行われたためです。
7-8-3 表記及び計算式についてJapan Color 認証制度で ΔE と表記する場合、特に指定のない場合には CIE(1976)L*a*b*表
色系による色差を意味しています。
Japan Color 認証制度で用いられている表記及び計算式を次に示します。
(1)ΔE 色差Δ E  (Δ L*) 2  (Δ a*) 2  (Δ b*) 2(2)ΔL* 明度差

ΔL*  L *_ Measurement L *_ T arget
7-8-4 有効桁数
(1)ドットゲインの有効桁数
ドットゲインについては、小数点以下 1 桁目の表記がある場合には四捨五入し、整数を表示します。
例：ドットゲイン 14%(2)濃度値の有効桁数
濃度については、小数点以下 3 桁目の表記がある場合には四捨五入し、小数点以下 2 桁までを表示します。
例：濃度値 1.47
(3)ΔE、L*、a*、b*の有効桁数
ΔE、L*、a*、b*については、認証基準での表記値の下の位以下を四捨五入した値を表示します。
例：値 1.23 は、認証基準表記値が 1.5 の場合には 1.2、同表記値が 2 の場合には 1 と表示

39

7-9 測色条件 M0、M１、M2 について
M0、M1、M2 は、ISO13655:2009 に記載されている測色条件です。概略については下記のとおりです。
※現在、Japan Color 認証制度の測色条件は M0 のみです。
(1)測色条件 M0
・CIE A 光源色温度は 2856K±100K です（必須条件ではありません）。
・既存測色器及び濃度測定器との互換性を考慮しています。
・UV 量は管理されないため、蛍光の影響の大きいサンプル測定には不向きです。
(2)測色条件 M1・CIE D50 光源 CRM(Certified Reference Material)（認証標準物質）で判断します。
・測色器間互換性、観察条件との互換性を考慮しています。
・以下の 2 つの実現手段が提示されています。
a) 測色器光源を D50 と合わせる。一致度合いは ISO 3664：2009 と同じ方法で規定する。
b) UV 領域を制御し、D50 相当に補正を行う。この場合、可視域の D50 との一致は不問。
(3)測色条件 M2
・UV cut filter を使用します。
・蛍光増白材の影響を排除し、測色器間の互換性を確保することを考慮しています。
・観察との整合は保証されません。
・UV cut filter 特性は、420nm 以上は 65%以上、410nm で 50%未満、400nm で 20%未満、
390nm で 1%未満が目安です。

40

8. 管理項目表及び管理記録一覧表
標準印刷認証の管理項目表及び管理記録一覧表は、以下のとおりです。
図表 8-1 標準印刷認証管理項目表説明書き及び記入例
様式 JC-2-02-1.0

標準印刷認証管理項目表(事前審査／本審査／更新審査／定期管理) ← 該当箇所に〇をつけてください

管理番号JC-S00XXXX-XX

申請組織名

XX 印刷会社記入
必須

2009 年 9 月 23 日（水）

※

記入日

※

機械番号（自社内） 例）2 号機
例）山田太郎※メーカー・機種例）××印刷機・XXXXE-P 499

※

機番
印刷日時
天候

例） TV-115（シリアル番号など）

－

記入者名
印刷
機械
環境

工場内温湿度資材条件

13:30 ～

16:30

※

例）晴れ

－

例）23.3℃ ／ 53.9%※

用紙

メーカー名： 例）●●製紙
名称：例）●×コート
坪量・斤量・目： 例）76.5kg／菊全判
備考：

刷版

メーカー名・名称・版厚例）×●フィルム HP-F 0.24mm※例）175 線※

スクリーン線数
インキ
ブランケットエッチ液
振りローラー
設定温度

印刷機
設定

例）2009 年 9 月 23 日水曜日

インキローラー
管理

給水ローラー
管理
胴仕立て管理または

縦目

FM スクリーン

メーカー名・製品名・種別例）Maruko/NEX-TMMZ
メーカー名・製品名・厚み例）S&K SOKA Graphica 厚さ 1.95mm※※－

メーカー名・製品名
例）XX 化学/XXXX－

例）振りローラー温度：各色ともに 24℃
例）つぼローラー温度：各色ともに 28℃－（交換・調整頻度。前回の調整日・交換日等を記入のこと。）
例）インキ着ローラー：週に 1 回ニップ確認
練ローラー：ローラー交換 1 ヵ月後、その後は 3 ヶ月に 1 回確認
呼出しローラー：週に 1 回確認、1 年に 1 回交換（硬度計 TECLOCK TYPE A で測定。受け入れ時、ニップ調整時、交換時）（交換・調整頻度。前回の調整日・交換日等を記入のこと。）
例）週に 1 回ニップ確認。6 ヶ月に 1 回交換。
（硬度計 TECLOCK TYPE A で測定。受け入れ時、ニップ調整時、交換時）
例）P-B 間0.11 ㎜、B-I 間

41

0.15 ㎜－－－

湿し水管理定量管理 ／ pH 管理 ／ 導電率管理 ／ その他（）
給水タンク内水温： 8.0 ℃ , 水舟内水温： 10.5
エッチ液希釈率： 2.5％ , アルコール希釈率：
導電率： 1,340
μS/cm , pH： 4.7
mS/m

℃
3.0

％

－

測色器

機器名

メーカー：○○社
機器名 ：××機

※

濃度計

機器名

メーカー：■■社
機器名 ：△△機

－

Bk

C

M

Y

1.7

1.6

1.5

0.89（1.4）

－

1.73

1.54

1.51

0.9（1.41）

－

L*

16.3

53.4

46.3

88.6

a*

1.4

-36.4

76.1

-5.9

b*

2.1

-51.6

-2.9

93.6

ΔE

2.3

1.8

3.2

2.6

ドットゲイン

13%

14%

14%

15%

ベタ濃度目標値
ウェット/ドライ

ベタ濃度実測値
ウェット/ドライ

OK
シート
ベタの
色差

※

特記
事項

注 1)※は記入必須項目です。
注 2)項目内容の変更について、□で囲った 5 つの申請項目に変更が生じた場合、変更箇所が容易に識別できるように、色文字、下線または太字等で明記して下さい。
注 3)目標値とは、印刷時の管理目標値を示しています。

42※

図表 8-2 標準印刷認証管理項目表（記入用）
様式 JC-2-02-1.0

標準印刷認証管理項目表(事前審査／本審査／更新審査／定期管理)

管理番号

JC-S
記入
必須

申請組織名
記入日

年

月

日（

※

）

※

機械番号（自社内）

※

記入者名
印刷
機械
環境

メーカー・機種

※

機番
印刷日時
天候

－

工場内温湿度

用紙

年

月

日（

）

:

～

:

※
－

℃ ／

※

%

メーカー名：
名称：
坪量・斤量・目：
備考：※

メーカー名・名称・版厚

刷版
資材
条件

スクリーン線数※※

線
メーカー名・製品名・種別

インキ※
メーカー名・製品名・厚み

ブランケット－
メーカー名・製品名

印刷機
設定

エッチ液

－

振りローラー
設定温度－

インキローラー
管理
給水ローラー
管理－－

胴仕立て管理湿し水管理－
定量管理 ／ pH 管理 ／ 導電率管理 ／ その他（）
給水タンク内水温：℃ , 水舟内水温：
エッチ液希釈率：％ , アルコール希釈率：

43

－

℃
％

導電率：

測色器

機器名

濃度計

機器名

μS/cm
mS/m

,

pH：

メーカー：
機器名 ：
メーカー：
機器名 ：

※
－

Bk

C

M

Y

ベタ濃度目標値－

ウェット/ドライ

ベタ濃度実測値－

ウェット/ドライ

OK
シート

L*
ベタの
色差

a*

※

b*
ΔE
※

ドットゲイン

特記事項

注 1)※は記入必須項目です。
注 2)項目内容の変更について、□で囲った 5 つの申請項目に変更が生じた場合、変更箇所が容易に識別できるように、色文字、下線または太字等で明記して下さい。
注 3)目標値とは、印刷時の管理目標値を示しています。

44

図表 8-3 Japan Color 認証制度 標準印刷認証管理記録一覧表 記入例
様式 JC-2-23-1.1
認証 No. JC-S999901-01

Japan Color 認証制度 標準印刷認証管理記録一覧表
法

人

名：

株式会社

工

場

名：

本社工場

○○印刷会社

認 定 取 得 日：

令和 2 年

4月

1日

更 新 予 定 日：

令和 4 年

3月

31 日

申請担当者名：○○ ○○回数

管理項目表作成日㊞

管理項目表

ステップチャート

管理項目表作成者名

申請担当者印

1

令和 2 年

7月

1日

☑

☑

△△△ △△㊞

2

令和 2 年 10 月

1日

☑

☑

△△△ △△㊞

3

令和 3 年

1月

1日

☑

☑

△△△ △△㊞

4

令和 3 年

4月

1日

☑

☑

△△△ △△㊞

5

令和 3 年

7月

1日

☑

☑

△△△ △△㊞

6

令和 3 年 10 月

1日

☑

☑

△△△ △△㊞

7

令和 4 年

1月

1日

☑

☑

△△△ △△

㊞

8

年

月

日

□

□

9

年

月

日

□

□

10

年

月

日

□

□

11

年

月

日

□

□

12

年

月

日

□

□

13

年

月

日

□

□

14

年

月

日

□

□

15

年

月

日

□

□

16

年

月

日

□

□

17

年

月

日

□

□

18

年

月

日

□

□

19

年

月

日

□

□

20

年

月

日

□

□

＊管理項目表及びステップチャートをファイリング後、☑点チェックを入れてください。
＊本一覧表は、事務局提出用と貴社控えの 2 つが必要です。

45

図表 8-4 Japan Color 認証制度 標準印刷認証管理記録一覧表
様式 JC-2-23-1.1

認証 No. JC-S

Japan Color 認証制度 標準印刷認証管理記録一覧表
法

人

名：

工

場

名：

認 定 取 得 日：

年

月

日

更 新 予 定 日：

年

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申請担当者名：回数㊞

管理項目表作成日

管理項目表

ステップチャート

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管理項目表作成者名＊管理項目表及びステップチャートをファイリング後、☑点チェックを入れてください。
＊本一覧表は、事務局提出用と貴社控えの 2 つが必要です。

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申請担当者印

改訂履歴
バージョン
1.0

制定・改訂日2011.5.18

施行日

改訂内容

2011.6.1

Japan Color の基準値の改訂、更新規定細則との統合等による全面改訂に伴い改訂第 1 版とする。

1.1

2011.7.11

2011.7.11

4-1③申請書類審査（改訂前）「・事務局は、標準印刷認証事前審査申請書及び事前審査料の請求書を送付します。
」（改訂後）「・事務局は、標準印刷認証申請受理書及び事前審査料の請求書を送付します。
」
4-1④事前審査申込み（改訂前）「・申請組織は、標準印刷認証事前審査申
請書、OK シート 3 枚、及び管理項目表を事務局へ送付します。
」（改訂後）「・申請組織は、OK シート 3 枚、及び管理項目表を事務局へ送付します。
」「8.申請事項の変更について」「3)工程管理責任者の変更｣を削除

1.2

2011.9.9

2011.9.9「6-5 費用」（改訂前）「更新時事前審査料 / 登録料 / 合計」
（改訂後）
「更新料」

1.3

2011.11.25

2011.11.25「6-6 3 ヶ月ごとの管理実施事項と更新申請の手順」「定期管理での更新要件を欠く場合」の更新方法として現場立会い確認による方法を追加

1.4

2012.5.7

2012.5.7「4-1 申請から認定までの手順」
1) 工程管理責任者 削除「5-4 管理項目表」
以下の 2 項目を削除＜工程管理責任者＞＜その他＞「5-5 管理項目表に基づく印刷機の調整」 削除「6-4 Japan Color 改訂と更新審査について」削除「図表 6-5 更新スケジュール例」
新版に差し替え「7. 3 ヶ月ごとの定期管理事項の詳細」（改訂前）① JC_TEST_FORM2_Ver1(絵柄）を原則として使用し、3 ヶ月に 1 回以上に相当する頻度で、認証基準の基準値内に入っている印刷物を作製します。

47

「原則として」の意味は、JC_ TEST_FORM2_Ver1(絵柄）を基本とし、より厳密に管理するための各社独自の管理ツール（スラーチャー
ト、ゴースト確認、細線再現チャート等）を追加することは問題ないということです。
（改訂後）① JC_TEST_FORM2_Ver1(絵柄）を使用して、3ヶ月に 1 回以上に相当する頻度で、認証基準の基準値内に入っている印刷物を作製します。その際、自社の品質管理等の目的で、自社独自の評価ツール（パッチ等）の追加及びレイアウトの変更を行うことは可能です。ただし、パッチ等の削除は不可とします（事務局に提出する審査用チャート（更新審査含む）については、自社独自の評価ツールを付け加えることは可能ですが、レイアウトの変更及びパッチ等の削除を行うことはできません）。
「図表 7-2 標準印刷認証管理項目表説明書き及び記入例」、「図表 7-3 標準印刷認証管理項目表（記入用）」、「図表 7-4 Japan Color 認証制度 標準印刷認証管理記録一覧表 記入例」
新版に差し替え「図表 7-5 Japan Color 認証制度 標準印刷認証管
理記録一覧表」を追加「3 ヶ月ごとの管理実施」を「3 ヶ月ごとの定期管理」に用語を変更「枚葉印刷用ジャパンカラー2007 改定値」及び「Japan Color2007 改定値」を「標準印刷認証認証基準値」に用語を変更
2.0

2013.3.1

2013.3.1

全面改訂に伴い改訂第 2 版とする。

2.1

2013.12.1

2013.12.1

Japan Color 認証制度事務局の FAX 番号変更。
3-1 ① 2)「ただし、メーカー較正、修理サービスが終了しているものは対象外となります。
」を追加。
3-1 ⑦「郵便または E メールで」を追加。
3-2-1 登録申請方法を追加。
7-1 (4)使用する画像に関しての注意事項を追加。

2.2

2014.4.1

2014.4.1

消費税増税に伴う価格の全面改訂。

48

2.3

2014.11.1

2014.11.1

3-1 ①申請対象を追加。
3-1 ① 5) c) 用紙の CIELAB 値を追加。
3-1 ① 6)インキの条件を追加。
3-1 ① 7)日本規格協会の電話番号を変更。
5-2 ⑥基準値変更についての説明を削除。
5-3-1 ⑦審査の説明の見直し。
5-4-1 更新時の再審査料を追加。
6 著しい変更の際の更新審査について追加。

3.0

2017.6.1

2017.6.1

デジタル印刷認証の追加に伴い部分改訂。
3-1 ① 5) c)デジタル印刷認証追加に伴い、用紙のCIELAB 値及び許容幅を変更。
認証用チャートの円形グラデーションを変更。外側の円はデバイス CMYK のまま、内側のグラデーショ
ンをデバイス N からデバイス CMYK に変更。
・JC_TEST_FORM2_Ver1(絵柄)・JC_TEST_FORM3_Ver1※2017 年 6 月新規申請分から適用し、申請中及び認証取得済み分に関しては、従来の認証用チャートの使用を可とする。

3.1

2019.10.1

2019.10.1

消費税増税に伴う価格の全面改訂。
新元号への移行に伴い「図表 8-3 Japan Color 認
証制度 標準印刷認証管理記録一覧表 記入例」、
「図
表 8-4 Japan Color 認証制度 標準印刷認証管理記
録一覧表」を新版に差し替え。

3.2

2020.1.1

2020.1.1

枚葉印刷用ジャパンカラー2007 キット販売終了に伴う改定。
3-1 ① 7）
「枚葉印刷用ジャパンカラー2007 キット」
及び「JIS X 9201:2001」(SCID 画像)から「枚葉印
刷用ジャパンカラー2007 キット」に関する記述を削除。
7-1 (2）枚葉印刷用ジャパンカラー2007 キットの入手を削除。
7-1 (3）JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の作り方（改定前）
Adobe® Illustrator®等のソフトウェアを利用して、
JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の型枠、「JIS X
9201:2001」（SCID 画像）及び ISO12642(IT8)チャ49

ートを合成して下さい。
（改定後）Adobe® Illustrator®等のソフトウェアを利用して、
JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）の型枠、「JIS X
9201:2001」（SCID 画像）及び新規申請時に事務局から送付される DVD-ROM、又は「枚葉印刷用ジャパンカラー2007 キット」(2019 年販売終了) にある
ISO12642(IT8)チャートを合成して下さい。
※2020 年 1 月新規申請分から適用し、申請中及び認証取得済み組織に関しては、「枚葉印刷用ジャパンカ
ラー2007 キット」に同封されている ISO12642（IT8）
チャートデータの使用を可とする。
3-1 ③申請書類審査＜チャート及び計算データ＞ に f) ISO12642(IT8)
チャートデータを追加。
3.3

2024.1.12

2024.1.12

セキュリティ強化に伴う URL「https」への全面改訂。
3-1 ① 2)測色器
以下の記述を削除。
・旧 GretagMacbeth 製品（SpectroEye 等）は、XRGA
対応のためのソフトウェアのインストールが必要になります。ソフトウェア及びインストール等に関して
は、ビデオジェット・エックスライト(株)までお問い合わせ下さい。
・旧 X-Rite 製品（500 シリーズ等）は、XRGA 値とほぼ同じ測定値となりますので、現在のまま使用しても問題ありません。
図表 3-2 測色器メーカー(50 音順)から、「株式会社扶桑プレシジョン」を削除。
3-1 ① 7)「JISX 9201:2001」(SCID 画像)「なお、すでに保有している「JIS X 9201:2001」(SCID画像)を使用する場合は、(一財)日本規格協会の利用規約に則り使用してください」を追加。
4-1-1 OK シートにおける一次色ベタ L*a*b*値
測色条件に「M0」を追加。
5-1-1 更新要件
「・3 ヶ月ごとの定期管理で作成する印刷物が認証基準に適合していること」を追加。

50

5-2 3 ヶ月毎の定期管理(改訂前)
申請組織は、JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）を使用して 3 ヶ月に 1 回以上に相当する頻度で印刷を
行います。
(改定後)
申請組織は、JC_TEST_FORM2_Ver1（絵柄）を使用して 3 ヶ月に 1 回以上に相当する頻度で印刷を行い、認証基準に適合しているかを確認します。認証基準に適合していない場合は、印刷機の調整等を行い、適合するまで印刷を行います。
7. 7-1 (2)「JISX 9201:2001」(SCID 画像)の入手「なお、すでに保有している「JIS X 9201:2001」(SCID 画像)を使用する場合は、(一財)日本規格協会の利用規約に則り使用してください」を追加。
7-9 測色条件 M0、M1、M2 について「※現在、Japan Color 認証制度の測色条件は M0 の
みです。
」を追加。
「図表 8-1 標準印刷認証管理項目表説明書き及び記
入例」
・管理種別部分に「〇」を追加
・「←該当箇所に〇をつけてください」を追加

51

謝辞
標準印刷認証の制度策定及びオペレーションガイドの制作等にあたっては、Japan Color 認
証専門家ワーキング委員会各委員・オブザーバの他、Japan Color 認証制度策定委員会（委員長：西岡 貞一氏）、Japan Color 認証プルーフワーキング（委員長：松尾 正明氏）の各委員・オブザーバの皆様から、多大なるご協力・ご支援を頂きました。
ここに厚く感謝の意を表します。
ご協力・ご支援頂いた企業（五十音順）
エックスライト株式会社
DIC 株式会社

王子製紙株式会社

東洋インキ株式会社

株式会社小森コーポレーション

日本製紙株式会社

富士フイルムグラフィッ

クシステムズ株式会社 三菱重工業株式会社
ご協力・ご支援頂いた団体（五十音順）
全日本印刷工業組合連合会(社)日本印刷産業連合会(社)日本印刷学会 日本製紙連合会 印刷インキ工業会

属性
委員長
副委員長
委員
委員
委員
委員
委員
委員
委員
委員
委員
委員
オブザーバ
オブザーバ
オブザーバ

Japan Color 認証専門家ワーキング委員会
所属
株式会社桜井グラフィックシステムズ
富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社
アキヤマインターナショナル株式会社
コニカミノルタエムジー株式会社
株式会社小森コーポレーション
株式会社篠原鉄工所
大日本印刷株式会社
東洋インキ株式会社
凸版印刷株式会社
富士フイルム株式会社
三菱重工業株式会社
リョービ株式会社
キヤノン株式会社
大日本印刷株式会社
凸版印刷株式会社

氏名
疋田 巳次
田子 智久
片岡 健一
石井 信行
波多野 孝司
安居 良二
中財 史江
松尾 正明
竹村 法孝
長 裕之
山野上 善之
杉本 博
羽鳥 和重
瀧田 宏明
茂木 雅男

Japan Color 認証制度標準印刷認証
オペレーションガイド

2024 年 1 月 12 日 第 3.3 版

本オペレーションガイドに関する内容についてのご質問等は、下記の電話番号もしくは、
Japan Color 認証制度ホームページ上のお問い合わせフォームからご連絡下さい。
また、引用の際には、出典及びバージョン番号の記載をお願いします。
・お問い合わせ先
一般社団法人日本印刷産業機械工業会 Japan Color 認証制度事務局〒105-0011

東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 4 階

電話番号 03-6809-1617 FAX 番号 03-3434-0301 https://japancolor.jp/©2024 Japan Printing Machinery Association (JPMA)