AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Handbuch Nr.: 15887001
Auslieferungsdatum ..201

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Gebrauchsanweisung

Inhaltsverzeichnis

Seite

Benutzerhandbuch ..................................................................... 1
Referenzhandbuch................................................................... 47
Schnellinformation.................................................................... 97

Geben Sie bitte bei technischen Anfragen oder bei der Bestellung von Ersatzteilen immer die Seriennummer
und die Spannung/Frequenz an. Diese Angaben finden Sie auf dem Typenschild des Geräts bzw. derMaschine. Eventuell benötigen wir auch Datum und Artikelnummer des Handbuchs. Diese Informationen
finden Sie auf der Vorderseite.
Beachten Sie bitte die nachstehend genannten Einschränkungen. Zuwiderhandlung kann die Haftung derFirma Struers beschränken oder aufheben:
Gebrauchsanweisungen: Eine von der Firma Struers veröffentlichte Gebrauchsanweisung darf nur in
Zusammenhang mit den Geräten von Struers verwendet werden, für die diese Gebrauchsanweisung
ausdrücklich bestimmt ist.
Wartungshandbücher: Ein von der Firma Struers veröffentlichtes Wartungshandbuch darf nur vonausgebildeten Technikern benutzt werden, die von Struers dazu berechtigt wurden. Das Wartungshandbuch
darf nur in Zusammenhang mit dem Gerät von Struers verwendet werden, für das dieses
Wartungshandbuch ausdrücklich bestimmt ist.
Struers übernimmt für Irrtümer in Text und Bild der Veröffentlichungen keine Verantwortung. Wir behalten
uns das Recht vor, den Inhalt der Gebrauchsanweisungen und Wartungshandbücher jederzeit und ohne
Vorankündigung zu ändern. In den Gebrauchsanweisungen und Wartungshandbüchern können Zubehör
und Teile erwähnt sein, die nicht Gegenstand oder Teil der laufenden Geräteversion sind.
Originalgebrauchsanweisung. Der Inhalt der Gebrauchsanweisungen und Wartungshandbücher ist
Eigentum der Firma Struers. Kein Teil dieser Gebrauchsanweisung darf ohne schriftliche Genehmigung vonStruers reproduziert werden.
Alle Rechte vorbehalten © Struers 201.
Struers A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Dänemark
Telefon +45 44 600 800
Fax +45 44 600 801

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Gebrauchsanweisung

AbraPol-20
Sicherheitshinweise
Vor Gebrauch
sorgfältig lesen
1.

Der Benutzer sollte sich anhand der Gebrauchsanweisung mit dem
Gebrauch der Maschine ausgiebig vertraut machen.

2.

Die Maschine muss nach den für den Standort vorgeschriebenen
Sicherheitsvorschriften angeschlossen werden.

3.

Beachten Sie bitte, dass sich der Schwerpunkt in der oberen Hälfte derMaschine befindet.

4.

Bevor die Maschine angehoben wird vergewissern Sie sich bitte, ob
der mitgelieferte Tragarm mit der Maschine sicher verschraubt ist.

5.

Falls die Maschine mit Hilfe eines Gabelstaplers angehoben wird, sollte
sie von vorne, niemals von der Seite oder von hinten angehoben
werden.

6.

Falls die Maschine mit Traggurten angehoben wird stellen Sie bitte
sicher, dass die Gurte sich überkreuzen und nicht auf die
Maschinenseiten drücken.

7.

Die Maschine muss auf einer sicheren und stabilen Unterlage, die das
Gewicht der Maschine tragen kann, aufgestellt werden. Bevor die
Maschine in Betrieb genommen wird, muss sie mit Hilfe der
einstellbaren Füße horizontal justiert werden.

8.

Vergewissern Sie sich, dass die vorliegende Netzspannung mit der auf
der Rückseite des Gerätes angegebenen Spannung übereinstimmt unddie Netzanschlüsse den örtlichen Vorschriften genügen.
Die Maschine muss geerdet sein.

9.

Überprüfen Sie die Wasseranschlüsse auf Dichtheit. Wenn Sie die
Maschine unbeaufsichtigt lassen oder vom Netz trennen, sollte derHauptwasseranschluss abgedreht werden.

10. Verbrauchsmaterial auf Alkoholbasis: befolgen Sie beim Handhaben,
Mischen, Füllen, Entleeren und Entsorgen von Verbrauchsmaterialien
die Alkohol enthalten die geltenden Sicherheitsvorschriften.
Struers empfiehlt die Verwendung eines externen Abzugs.

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Gebrauchsanweisung

11. Prüfen Sie sich bitte nach, ob während des Betriebs die Proben im
Probenhalter sicher fixiert sind.
12. Falls das Gerät sich ungewöhnlich verhält oder falsch funktioniert,
unterbrechen Sie den Betrieb, und rufen Sie den Kundendienst an.
13. Vor allen Wartungsarbeiten muss die Maschine vom Netz getrennt
werden. Warten Sie bis der Reststrom von den Kondensatoren
entladen ist.
14. Häufiges Netzschalten kann die Eingangsstrombegrenzung desAntriebsreglers überlasten und zerstören: Deshalb müssen zwischenzwei Einschaltvorgängen mindestens 3 Minuten vergehen.
15. Verwenden Sie nur originale Verbrauchsmaterialien von Struers, um
eine maximale Sicherheit und Maschinenlebensdauer zu erzielen.
Das Gerät darf nur für seinen vorgesehenen Anwendungszweck und wie in der Gebrauchsanweisung
beschrieben verwendet werden.
Für die Benutzung der Geräte bzw. der Maschinen sind die Verbrauchsmaterialien von Struers vorgesehen.
Falls unzulässiger Gebrauch, falsche Installation, Veränderung, Vernachlässigung, unsachgemäße
Reparatur oder ein Unfall vorliegen, übernimmt Struers weder die Verantwortung für Schäden des Benutzers
noch für solche am Gerät.
Die für Kundendienst und Reparatur erforderliche Demontage irgendwelcher Teile des Gerätes bzw. derMaschine sollte immer nur von qualifiziertem Fachpersonal (Elektromechanik, Elektronik, Pneumatik usw.)
vorgenommen werden.

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Gebrauchsanweisung

Benutzerhandbuch
Inhaltsverzeichnis

Seite

1. Zu Beginn

Packungsinhalt überprüfen ................................................................ 3
AbraPol-20 Auspacken und Aufstellen ............................................... 3
AbraPol-20 kennenlernen .................................................................. 4
Stromanschluss ..................................................................................6
Druckluftanschluss .............................................................................7
Anschluss an einen externen Abzug .................................................. 7
Wasserabfluss ....................................................................................8
Umlaufkühlanlage anschließen (Zubehör) ......................................... 9
Wasseranschluss an das Leitungsnetz ............................................ 10
Flaschen in der Dosiereinheit anbringen .......................................... 11
Zusätzliche Dosiereinheit anschließen (Zubehör) ............................ 12
Abfluss-Kit anschließen (Zubehör) ................................................... 14
Abtragsensor anschließen (Zubehör) ............................................... 17

2. Grundzüge der Bedienung

Bedienfeld ........................................................................................ 18
Bedienelemente ............................................................................... 19
Einstellungen der Software .............................................................. 20
Sprache einstellen .................................................................... 23
Flaschenkonfiguration ...............................................................25
Ablesen des Displays ....................................................................... 28
Wartemodus ..............................................................................29
Werte einstellen/ändern ................................................................... 30
Numerische Werte .................................................................... 30
Alphanumerische Werte ............................................................ 32
Textwerte .................................................................................. 34
Eine Präparationsstufe programmieren ........................................... 35
Einsetzen der Präparationsscheibe (300 oder 350 mm) .................. 35
Probenhalter einsetzen .................................................................... 35
Position des Probenhalters justieren ................................................ 36
Präparationsvorgang starten (Struers-Methode) .............................. 38
Präparationsvorgang stoppen .......................................................... 38
Manuelle Funktionen ........................................................................ 391

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Gebrauchsanweisung

3. Wartung
Gelegentlich ..................................................................................... 41
Kühlbehälter .............................................................................. 41
Lackierte Oberflächen ............................................................... 41
Wöchentliche Pflege ........................................................................ 41
Die Umlaufkühlung kontrollieren ............................................... 41
Monatliche Pflege ............................................................................. 41
Kühlwasser ersetzen ................................................................. 41
Schläuche reinigen ................................................................... 42
Jährliche Wartung ............................................................................ 46
Inspektion der Schutzhaube ..................................................... 462

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Gebrauchsanweisung

1. Zu Beginn
Packungsinhalt überprüfen

In der Verpackung sollten sich folgende Teile befinden:
1 AbraPol-20 (Schleif- und Polier maschine)
1 Abflussschlauch 2,5 m mit geradem PVC Rohrstück
zum Anschluss der eingebauten Kühleinheit
1 Schlauchschellen, 32-50 mm
1 Zuflussschlauch für Frischwasser 3/4" (2m)
1 Filterdichtung
1 Dichtung ø 11 / ø 24 (1,5 mm)
1 Reduktionsring mit Dichtung
1 Druckluftschlauch
1 Schlauchverbindung für Druckluftschlauch
2 Schlauchklemmen, 12 mm
1 Gabelschlüssel (24 mm)
2 Silikoneschläuche für die Verwendung mit alkoholbasierten
Schmiermitteln
2 Flaschen, ½ l, mit Deckeln(4 Flaschen wenn mit Zusätzliche Dosiereinheit geliefert)
1 Flasche, 1 l, mit Deckel(2 Flaschen wenn mit Zusätzliche Dosiereinheit geliefert)
1 Gabelschlüssel (24 mm)
1 Satz Gebrauchsanweisungen

Zusätzliche Dosiereinheit(Zubehör)

Drei zusätzliche Pumpen zum Dosieren von OP-Suspension,
Schmiermitteln und Suspensionen.

Abfluss-Kit (Zubehör)

Schaltventil für die Einheit der Umlaufkühlung oder den Abfluss.

Vorrichtung für präzisen
Materialabtrag (Zubehör)

Für den präzisen Materialabtrag. Stoppt den Prozess, sobald dererforderliche Materialabtrag erreicht ist.

AbraPol-20 Auspacken und
Aufstellen

Die Maschine muss auf einem ebenen und waagerechten Fußboden
aufgestellt werden, der das Gewicht der Maschine tragen kann,zudem in der Nähe von Stromversorgung, Druckluftanschluss,
Hauptwasseranschluss und Wasserablauf. Beachten Sie bitte den
Abschnitt "Technische Daten".
 Schrauben Sie die Muttern von den vier Transportwinkeln, mit
denen die Maschine an die Palette angeschraubt ist.
 Entfernen Sie die Abdeckplatte für die Umlaufkühlanlage undheben Sie die Maschine mit einem Gabelstapler von vorne vonder Palette, und setzen Sie sie am geeigneten Aufstellungsortab.
 Entfernen Sie die Splinte von dem vorne liegenden Querträger
und nehmen Sie ihn ab.
WICHTIG
Falls erforderlich, drehen Sie die Drehfüße so lange, bis die Maschine alle
Füße gleichmäßig belastet und horizontal steht.

3

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

AbraPol-20 kennenlernen

Nehmen Sie sich einen Augenblick Zeit, um Lage und Bezeichnung
aller Komponenten von AbraPol-20 kennenzulernen:

Ansicht Vorderseite Schutzhaube
 Bedienfeld, (siehe 2“Grundzüge der Bedienung”)
Notausschalter Düsenblock Flascheneinheit Probenhaltermotor Handgriffe zur Einstellung der Position des Probenhalters
 Probenschnellkupplung LED-Lampe zum beleuchten der Präparationsscheibe4AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Seitenansicht Hauptschalter Elektrische Anschlüsse
 Druckluftanschluss Einstellschraube für die Geschwindigkeit des Probenbewegerkopfs
 Anschluss für Abzug Öffnung für Wasserabfluss

Rückseite








 Anschluss für Umlaufkühlanlage
 Loch für Anschlussleitung für Umlaufkühlanlage
 Wasserabfluss (bei Verwendung von Abflusskit)
 Wasseranschluss Einstellventil für Scheibenkühlung5AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Stromanschluss

WICHTIGÜberprüfen Sie, ob die Netzspannung mit der Spannung übereinstimmt, die
auf dem Typenschild (unter dem Hauptschalter an der Maschinenseite)
angegeben ist.
IMPORTANT
AbraPol-20 muss mit einem einem 4-adrigen elektrischen Anschlusskabel
und einer zusätzlichen Erdverbindung angeschlossen werden.
Beide Kabel müssen mit den elektrischen Anschlüssen
festverdrahtet werden.
(Ref. EN 50178 / 5.2.11.1)
WICHTIG:Für elektrische Installationen mit Fehlerstrom-Schutzschaltern
Wenn AbraPol-20 an eine Netzversorgung mit einem FehlerstromSchutzschalter angeschlossen wird, MUSS ein Fehlerstrom-Schutzschalter
vom Typ B mit 30 mA verwednet werden(Ref. EN 50178 / 5.2.11.1).
Für elektrische Installationen OHNE Fehlerstrom-Schutzschalter
Das Gerät muss durch einen Trenntransformator gechützt werden (doppelt
gewickelter Transformator)
Bitet setzen Sie sich mit einem qualifizierten Elektriker in Verbindung um die
optimale Lösung für den örtlichen Anschluss zu finden.

Beide Anforderungen beziehen sich auf den Europastandard EN
50178 / 5.2.11.1. Ähnliche Normen gelten in Nordamerika.

Inbusschrauben6

Entfernen Sie die vier Inbusschrauben an der rechten
Maschinenseite, mit denen die Schalttafel gesichert ist, undlassen Sie die Schalttafel auf den beiden Vorsprüngen ruhen.
Führen Sie das Kabel durch die Durchführung und schließen Sie
die drei Phasen und 2 Erdverbindungen gemäß den örtlichen
Vorschriften an.
Die zweite Schutzerde (SE) muss durch Anschluss an eineoder SE geerdet werden;
Verbindung mit der Bezeichnung
alternativ verwenden Sie ein System, das die Netzverbindung
automatisch unterbricht, wenn der Schutzleiter den Kontakt
verliert.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Druckluftanschluss Schließen Sie die Druckluft mit Hilfe der mitgelieferten
Druckluftverbindung und dem Druckluftschlauch an den
Druckluftstutzen auf der Rückseite der Maschine an.
 Sichern Sie den Druckluftschlauch mit einer Schlauchschelle.
Die Druckluftversorgung sollte einen Druck von 6-10 bar aufweisen
und entweder aus einem Zentralkompressor, einem transportablen
Kompressor mit Druckluftbehälter oder einer Druckluftflasche
bezogen werden. Eine Versorgung mit 20 l/min bei Normaldruck ist
ausreichend.
Bitte im Abschnitt “Technische Daten” die Empfehlungen für die
entsprechende Druckluftqualität nachlesen.

Anschluss an einen externen
Abzug

Bei der Verwendung von alkoholhaltigen Suspensionen oder
Schmiermitteln sollte die Maschine an ein externes
Entlüftungssystem angeschlossen werden.
 Schliessen Sie einen Schlauch mit einem Durchmesser von 50
mm an den Anschluss für den Abzug auf der hinteren linken
Seite der Maschine an und verbinden Sie das Gerät mit dem
Entlüftungssystem.
Das empfohlene Volumen des Abzugs ist 180m3/h bei 0 mm
Wassersäule.

7

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Wasserabfluss

AbraPol-20 wird mit einem am Wasserauslass fertig montierten
kurzen Schlauch (0,8 m) geliefert. Dieser reicht aus, um die
Maschine an eine Umlaufkühlung anzuschließen, die unter derMaschine steht.

Wenn Sie die Maschine an einen externen Abfluss anschließen,
verlängern Sie den Abflusschlauch mit dem mit der Maschine
mitgelieferten längeren Schlauch (2,5 m).
Schieben Sie das gerade Rohrstück zur Hälfte in das längere
Schlauchstück (2,5 m), und sichern Sie mit einer
Schlauchschelle. Damit das Rohr leichter eingeführt werdenkann, fetten Sie mit Fett oder Seife.
Schieben Sie das andere Ende des geraden Rohrs in den am
Abrapol-20 bereits montierten Schlauch, und sichern Sie mit
einer Schlauchschelle.
Prüfen Sie nach, ob der Abflussschlauch auf der ganzen Strecke
zum Abfluss ausreichend Gefälle besitzt. Kürzen Sie den
Schlauch gegebenenfalls auf passende Länge.






8

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Umlaufkühlanlage anschließen(Zubehör)

Einzelheiten über die Kühleinheit entnehmen Sie bitte derzugehörigen Gebrauchsanweisung.
WICHTIGDie Konzentration des Struers-Zusatzmittels im Kühlwasser muss auf
dem richtigen Wert gehalten werden (der Prozentgehalt steht auf dem
Behälter des Zusatzmittels). Denken Sie daran, bei jedem Nachfüllen
des Wassers auch Struers-Zusatzmittel zuzugeben.

Wenn Sie den Tank der Umlaufkühlung aus dem Gehäuse unterdem AbraPol-20 herausnehmen, versäumen Sie bitte nicht, den
Schlauch in die Schlauchhalterung einzuhängen - dies verhindert
das Nachtropfen. Denken Sie auch daran, den Schlauch vor dem
Start der Maschine wieder in den Tank einzuhängen.

Schlauchhalter
WICHTIG
Falls AbraPol-20 an eine externe Kühleinheit angeschlossen wird, muss derkurze Abflussschlauch mit dem langen Schlauchstück verlängert werden.
Dieser wird durch die Abflussöffnung links an der Maschine geführt unddann mit der Kühleinheit verbunden. Kürzen Sie den Schlauch auf die
erforderliche Länge. Der Zuflussschlauch verläuft unter der Maschine vonder Pumpe zum Wasserzufluss.

9AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Wasseranschluss an das
Leitungsnetz

10

Wenn AbraPol-20 ohne Umlaufkühlanlage verwendet wird, oder eine
zweite Dosiereinheit zum Dosieren von OP-Suspensionen benutzt
wird, oder die Scheibenkühlung erforderlich ist, muss AbraPol-20
direkt ans Leitungsnetz angeschlossen werden.
Montieren Sie auf der Rückseite des AbraPol-20 den
Druckschlauch an das Wasserzuflussrohr.
− Legen Sie die Filterdichtung so in die Kupplungsnut ein, dassdie flache Seite am Druckschlauch anliegt.
− Ziehen Sie die Überwurfmutter fest an.

Schließen Sie das andere Ende des Druckschlauchs an den
Kaltwasserhahn an:− Falls erforderlich, schrauben Sie den Reduktionsring mit einer
Dichtung an den Kaltwasserhahn.
− Legen Sie die Dichtung ein, und ziehen Sie dieÜberwurfmutter fest an.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Flaschen in der Dosiereinheit
anbringen Stellen Sie die Flaschen in die Dosiereinheit und schließen Sie die
Schläuche an.
 Geben Sie die Flaschendaten in das
FlaschenKONFIGURATIONS MENÜ ein, damit diese für die
Präparationsmethoden zur Verfügung stehen. Siehe“Flaschenkonfiguration einrichten”.
Die Schläuche können problemlos durch die Flascheneinheit geführt
werden, so dass sie an größere Behälter auf dem Fußboden, z.B. für
Schmiermittel, heranreichen.
HINWEISOP-Suspensionen können nicht auf dem Fußboden gestellt werden.

11

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Zusätzliche Dosiereinheit
anschließen (Zubehör)



Schalten Sie die Maschine aus.
Öffnen Sie die Türen der Flascheneinheit.








Entfernen Sie die rechteckige Abdeckung  mit einem 4 mm
Inbusschlüssels.
Lösen Sie die Schlauchschelle am Wasserschlauch, undentfernen Sie den Stopfen aus dem Schlauch.
Bringen Sie den Schlauch am Rohr auf der Rückseite derzusätzlichen Dosiereinheit an, und sichern Sie mit einer
Schlauchschelle.
Stecken Sie den elektrischen Stecker der zusätzlichen
Dosiereinheit in die jeweilige PCB-Steckverbindung in derMaschine. (siehe Zeichnung)Beginnen Sie links mit Pumpe 4 in die linke Steckverbindung,
Pumpe 5 in die zweite Steckverbindung, Pumpe 6 auf dritter
Position und zum Schluss den Stecker mit nur schwarzen
Drähten in die letzte Steckverbindung rechts.

X8

A8
X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

RD

RD

RD

RD

1

A9

1

1

1

2

2

2

2

BK

BK

BK

BK

M6

M7

M8

RD

RD

RD

+

+

+

BU10

BK

BK

BK

PLUG
&
PLAY

PUMP4 PUMP5 PUMP6HINWEIS
Erdung nicht vergessen!

12AbraPol-20
GebrauchsanweisungBefestigen Sie die zusätzliche Dosiereinheit mit den vier
Schrauben.
Schließen Sie die Schläuche an die Zu/Abläufe derDosierpumpen an.
Schalten Sie die Maschine wieder ein, und konfigurieren Sie dieneuen Pumpen.
HINWEISOP-Suspensionen kann nur in Flasche 4 verwendet werden.

13

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Abfluss-Kit anschließen(Zubehör)

Das Umschaltventil kann von hinten am AbraPol-20 (empfohlen)oder von vorne installiert warden.
 Schalten Sie die Maschine aus.
 Um von hinten zu installieren:
Entfernen Sie die untere Abdeckplatte Um von vorne zu installieren:
Entfernen Sie die Abdeckung vor der Umlaufkühlanlage und die
Umlaufkühleinheit (falls vorhanden).
 Nehmen Sie den gesamten Kit und plazieren ihn so, dass die
beiden Imbusschrauben in die Schlitze an der Rückseite links
gleiten.

Inbusschrauben in
Schlitze
Rohr A:An
Ablaufschlauchanschliessen

Rohr B:
Mit Umlaufkühleinheit
verbinden

14

Ziehen Sie die Imbusschrauben an.

Rohr C:
Abflussschlauch
zu einem AbflussleitenAbraPol-20
GebrauchsanweisungKürzen Sie den Abflussschlauch auf die erforderliche Länge undmontieren Sie sie mit einer Schlauchklemme auf Rohr A des
Umschaltventils.



Nehmen Sie ein zweites Stück Abflussschlauch, lang genug um
bis zur Umlaufkühleinheit zu reichen (Ø40 mm und 0.5m lang),und befestigen Sie es auf Rohr B..
Schließen Sie diesen Schlauch an die Umlaufkühleinheit an.
Schließen Sie ein Stück Ablaufschlauch an den Ablaufstutzen(Rohr C) auf der Rückseite an und führen ihn zu einem Abfluss.
Prüfen Sie nach, ob der Abflussschlauch auf der ganzen Strecke
zum Abfluss ausreichend Gefälle aufweist.
Schieben Sie die Umlaufkühleinheit wieder in die Maschine.
VORSICHT: Achten Sie darauf, dass die Schläuche nicht die
Treibriemen behindern.







15

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Lufteinlass

Schraube

DIN Anschlussbox

Finden Sie das elektrische Kabel für das Magnetventil für die
Luft (sitzt an der linken Innenseite der Maschine) und entfernen
Sie die Kappe, die die blanken Drähten abdeckt.
Öffnen Sie die Abdeckung der DIN Anschlussbox indem Sie die
Schraube entfernen, und verbinden Sie die Drähte mit dem
Anschluss.
Schrauben Sie die Abdeckung wieder auf die DIN Anschlussbox.
HINWEISEs spielt keine Rolle, mit welchem Kabel die Drähte verbunden werden,
jeder Draht kann mit jedem Anschluss verbunden werden.



Einstellen der Scheibenkühlung

16

Finden Sie den Schlauch für die Luftzufuhr und schneiden den
Stopfen ab. Befestigen Sie dieses Ende am Einlassstück für die
Luftzufuhr.
Bringen Sie die Frontabdeckung wieder an und stellen Sie den
Netzanschluss her.

Sollte die Kühlrate eine Justierung erfordern: Öffnen Sie die Gegenmutter und drehen Sie die Justierschraube
auf den gewünschten Durchfluss.
 Ziehen Sie die Gegenmutter wieder an.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Abtragsensor anschließen(Zubehör)








Trennen Sie die Maschine vom Netz.
Entfernen Sie die obere Abdeckplatte.
Nehmen Sie den Abtragssensor mit dem Ständer und plazieren
Sie in über den vorgebohrten Löchern in der Maschine.
Spannen Sie den Abtragssensor mit zwei M5 Schrauben unddazugehörigen Scheiben (Nehmen Sie einen 4 mm
Inbusschlüssel)

Verbinden Sie das Kabel mit dem Anschluss X22 (bitte leiten Sie
das Kabel durch den Kabelkanal).
Anschluss des Abtragssensors
A7

1
GN

W20
BN

WH

2

3

1 2 3

4 5

X22

WHBN GN YE YE

W20




Befestigen Sie die Abdeckplatte wieder
Stellen Sie den Netzanschluss wieder her und folgen Sie den
Anweisungen auf dem Bildschirm unter Verwendung der
mitgelieferten Werkzeuge und der Kalibrierstäbe.
17AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

2. Grundzüge der Bedienung
Bedienfeld

18

Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Bedienelemente.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Bedienelemente
Name

FUNKTIONSTASTE

Element

Funktion

Name

F1

Steuertaste für unterschiedliche
Zwecke. Steht in der untersten
Zeile der jeweiligen Anzeige.

Druck-/
Drehknopf

Element

Funktion

Zur Eingabe/Änderung vonStufen und Parametern.
Kombination aus Cursor undEnter-Taste.
F2
FUNKTIONSTASTEF3FUNKTIONSTASTE

Steuertaste für unterschiedliche
Zwecke. Steht in der untersten
Zeile der jeweiligen Anzeige.

ScheibeSteuertaste für unterschiedliche
Zwecke. Steht in der untersten
Zeile der jeweiligen Anzeige.

WasserTASTE

Steuertaste für unterschiedliche
Zwecke. Steht in der untersten
Zeile der jeweiligen Anzeige.



Esc

Verlassen des augenblicklichen
Menüs oder Abbruch einer
Funktion/Änderung.

Startet den
Präparationsvorgang.



Stoppt den Präparationsvorgang.

F4
FUNKTIONS-START

STOP

ESC

Schmiermittel

Schleifmittel

NOTSCHALTER
HAUPTSCHALTER

Startet die Rotation der Scheibe.



Aktiviert den Wasserzufluss.
Hinweis: Wasserzufluss ist am
Wasserhahn zu justieren.



Manuelle Dosierung desSchmiermittels



Manuelle Dosierung desSchleifmittels

- Zum Stoppen drücken Sie denroten Knopf.
- Zur Entriegelung drehen Sie
den roten Knopf mit dem
Uhrzeiger.

Der Hauptschalter befindet sichrechts an der Maschine.

19

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Einstellungen der Software

Schalten Sie die Stromversorgung mit dem Hauptschalter ein. Dieser
befindet sich auf der rechten Seite der Maschine. Kurzfristig
erscheint folgendes Bild in der Anzeige:

Diese Anzeige nennt die Version der Software für Steuerungseinheit
und Maschine, außerdem die Version der Tabelle fürVerbrauchsmaterialien.
Zusätzlich werden einige Wartungs-Informationen gezeigt:
Gesamtbetriebszeit und die verstrichene Zeit seit der letzten
Wartung der Maschine.
Anschließend erscheint in der Anzeige der Text, der beim
Abschalten des AbraPol-20 angezeigt worden war, normalerweiseeine Präparationsmethode.

20

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Wenn AbraPol-20 zum ersten Mal eingeschaltet wird, erscheint kurz
folgender Hinweis:

Es erscheint ein Einblendmenü, in dem Sie zur Auswahl derSystemsprache aufgefordert werden.

21

AbraPol-20
GebrauchsanweisungDrehen Sie den Knopf so lange, bis die gewünschte
Sprache ausgewählt ist.


Drücken des Knopfs bestätigt Ihre Auswahl.
Das HAUPTMENÜ wird wieder gezeigt.
Falls die Überschrift anders lautet, drücken Sie die Esc Taste so oft,bis HAUPTMENÜ erscheint (ein langer Warnton ist zu hören).
Das HAUPTMENÜ stellt die höchste Ebene der Menüstruktur dar.
Auf dieser Ebene wählen Sie die Untermenüs der vordefinierten
Struers-Methoden, Ihre eigenen Methoden, manuelle
Maschinenfunktionen oder das KONFIGURATIONS MENÜ aus.

Drehen Sie den Knopf, um
KONFIGURATION zu wählen.
Drücken Sie den Knopf, um das Menü
KONFIGURATION zu aktivieren.


22

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Sprache einstellen

Drehen Sie den Knopf, um Optionen zu wählen.
Drücken Sie den Knopf, um das Menü
OPTIONEN zu aktivieren.





Drehen Sie den Knopf, um die Sprache zu wählen.
Drücken Sie den Knopf, um das
Einblendmenü WÄHLE SPRACHE zu
aktivieren.
23

AbraPol-20
GebrauchsanweisungDrehen Sie den Knopf, um die gewünschte
Sprache zu wählen.
Drücken Sie den Knopf, um die gewählte
Sprache zu bestätigen.
Das Menü KONFIGURATION erscheint jetzt in der gewünschten Sprache.
Mit Esc kehren Sie zum HAUPTMENÜ
Esc
zurück.

24

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Drehen Sie den Knopf, um 'Konfiguration der Flaschen' zu
wählen.

FlaschenkonfigurationDrücken Sie den Knopf, um das Untermenü FLASCHENKONFIGURATION zu aktivieren.
Drehen Sie den Knopf, um die gewünschte
Flasche zu konfigurieren.

25

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Drücken Sie den Knopf, um zwischen Lubrikant(Schmiermittel) und Suspension zu schalten.

Durch Drehen des Knopfs wird der 'Typ' markiert.

Drücken Sie den Knopf, um den 'Typ' zu
wählen.





26

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Drehen und drücken Sie den Knopf, um den'Typ' von Lubrikant/Suspension
auszuwählen.
Drücken Sie den Knopf, um folgendes
Einblendmenü zu aktivieren.
Drehen und drücken Sie den Knopf, um eine
Option zu aktivieren.
Wiederholen Sie diesen Vorgang für alleverwendeten Flaschen.

Esc

Drücken Sie zweimal auf Esc, um zum Hauptmenü
zurückzukehren.

HINWEISDie verschiedenen verwendeten Suspensionen und Schmiermittel müssen
immer hier definiert werden, damit AbraPol-20 die korrekte Suspension
bzw. das korrekte Schmiermittel lokalisieren kann.

27

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Das Display kann unterschiedliche Informationen wiedergeben, so
z.B. Parameter einer Präparationsmethode oder den laufenden
Präparationsvorgang dokumentieren. Das Beispiel des möglichen
Anzeigetexts einer Präparationsmethode ist unten gezeigt.

Ablesen des Displays

A
B

C

A
B
C

Überschrift.
Invertierter Text: Position des Cursors.
Optionen der Funktionstasten.

Bei laufendem Präparationsvorgang kann das Display wie folgt
aussehen:

A

B

A
B

28

Restliche Prozesszeit der laufenden Stufe.
Die noch abzuarbeitende Zeit dieser Stufe.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Wartemodus

Falls AbraPol-20 länger als eine viertel Stunde unbenutzt bleibt, wird
die Hintergrundbeleuchtung zur Verlängerung der Lebensdauer desDisplays automatisch gedimmt. Durch das Drücken einer beliebigen
Taste wird die Beleuchtung wieder eingeschaltet.
Beachten Sie bitte
Die in dieser Gebrauchsanweisung gezeigten Beispiele von Displaytexten
geben mögliche Texte wieder. Die tatsächlichen Texte können sich von denhier gezeigten unterscheiden.

29

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Werte einstellen/ändern

Je nach Parametertyp gibt es zwei Möglichkeiten derEinstellung/Änderung.
Die STRUERS-METHODEN sind schreibgeschützt und damit
unveränderbar, wogegen in den Untermenüs ANWENDERMETHODEN und KONFIGURATION Einstellungen/Änderungenvorgenommen werden können.
Drehen Sie den Knopf, um den Wert zu wählen, dergeändert werden soll, z.B. Kraft:

Numerische Werte







30

Drücken Sie den Knopf, um den Wert zu editieren.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Eine Rollbox wird um den Wert
 eingeblendet.
Drehen Sie den Knopf, um den numerischen Wert zu erhöhen oder zu senken.
Drücken Sie den Knopf, um den neuen Wert zu
bestätigen. (Durch Drücken von Esc wird die Änderung
abgebrochen und der ursprüngliche Wert bleibt erhalten.)

31

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Drehen Sie den Knopf, um den alphanumerischen Wert zu wählen, der geändert werden soll, z.B. Unterlage.

Alphanumerische Werte











32

Drücken Sie den Knopf, um den Wert zu editieren.
Es erscheint ein Einblendmenü.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Drehen Sie den Knopf, um die gewünschte Auswahl zu
 markieren.
Drücken Sie den Knopf, um die neue Auswahl zu
 bestätigen oder um zur vorigen Anzeige zurückzukehren(Durch Drücken von Esc wird die Änderung abgebrochen
und der ursprüngliche Wert bleibt erhalten.)33

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Drehen Sie den Knopf, um den zu ändernden Parameterzu markieren, z.B. 'Prozessmodus'

TextwerteDrücken Sie den Knopf, um den Wert zu ändern.

34AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Eine Präparationsstufe
programmieren

Unterschiedliche Präparationsstufen können mit Daten bezüglich derPräparationszeit, Drehzahl der Scheibe, Wasserzufuhr und Typ undDosierung von Schmiermittel/Suspension einzeln programmiert
werden.

Einsetzen der Präparationsscheibe (300 oder 350 mm)Probenhalter einsetzen

 Bringen Sie den Probenhalter unter die Schnellkupplung.
 Während Sie den schwarzen Verriegelungsflansch mit den
Daumen nach unten gedrückt halten, führen Sie den
Kupplungszapfen des Probenhalters in die Kupplung ein.
 Lassen Sie den schwarzen Verriegelungsflansch los.
 Drehen Sie den Probenhalter so lange, bis die drei Führungsstifte
in die entsprechenden Öffnungen einrasten.

Schieben Sie den Düsenblock zur Seite.
Legen Sie die Präparationsscheibe auf den Drehteller unddrehen Sie diese so lange, bis die drei Führungsstifte in die
entsprechenden Öffnungen im Drehteller einrasten.

35

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Position des Probenhalters
justieren

Die besten Präparationsergebnisse sind nur dann zu erzielen, wenn
der Probenhalter bezüglich der Präparationsscheibe richtig justiertist.
 Lockern Sie die beiden Griffe, die sich auf beiden Seiten desProbenhaltermotors befinden.
 Der Probenhaltermotor kann jetzt von Hand seitlich verschoben
werden. Die Exzentrizität lässt sich anhand der Skala auf dem
Probenhaltermotor ablesen.
 Wenn Sie die richtige Position gefunden haben, ziehen Sie die
beiden Griffe wieder fest.
Für äußerst genaue Justierungen steht im Menü Manuelle
Funktionen eine spezielle Funktion zur Verfügung.
Drehen Sie den Knopf, um Manuelle
Funktionen auszuwählen.






Drücken des Knopfs aktiviert das Menü MANUELLEFUNKTIONEN.




36

Drehen Sie den Knopf, um Probenhalter auf/ab zu
markieren.
AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Durch Drücken des Knopfs wird das Menü
PROBENHALTER AUF/AB aufgerufen.





Drücken von F1 bewegt den Probenhalter abwärts. Der
Probenhalter bewegt sich (ohne dabei zu rotieren) mit
minimaler Kraft abwärts, und der Probenhalter kann jetzt
so genau wie möglich positioniert werden.
Drücken von F1 bewegt den Probenhalter aufwärts.

37

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Präparationsvorgang starten(Struers-Methode)












Präparationsvorgang stoppen

38Überprüfen Sie, dass der Spritzring in seiner Position ist.
Drücken Sie ESC, um ins Hauptmenü zu gelangen.
Wählen Sie das Untermenü Struers-Methoden, indem Sie den
Knopf drehen.
Drücken Sie den Knopf, um das Untermenü Struers-Methodenzu aktivieren.
Drehen Sie den Knopf, um eine Struers-Methode zu wählen.
Drücken Sie den Knopf, um eine Ansicht der Methode zu
erhalten.
Legen Sie die erforderliche Präprationsscheibe auf die MD-Disc.
Setzen Sie den Probenhalter in die Kupplung ein.
Schließen Sie die Haube.
Starten Sie die Präparation, indem Sie die Taste START
drücken.

Nach Ablauf der voreingestellten Zeit stoppt die Präparationsscheibe
automatisch, und der Probenhalter kehrt in seine Ausgangslage
zurück. Die Maschine ist jetzt zur Durchführung der nächsten Stufe
bereit.
 Eine laufende Präparationsstufe kann jederzeit mit derStopptaste  gestoppt werden.
 Nachdem ein Vorgang mit dem Notschalter gestoppt wurde,erscheint eine Mitteilung, wenn Sie den Schalter zur Freigabe
wieder herausziehen. Der Probenhalter kehrt in seine
Ausgangslage zurück, bevor er wieder gestartet werden kann.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Manuelle Funktionen

Manuelle Präparation kann auch vom Menü Manuelle Funktionen
aus durchgeführt werden.
Drehen Sie den Knopf, um Manuelle Funktionen
auszuwählen.


Drücken Sie den Knopf, um das Menü MANUELLEFUNKTIONEN zu aktivieren.
Drehen Sie den Knopf, um Manuelle Präparation
auszuwählen.




39

AbraPol-20
GebrauchsanweisungDrücken Sie den Knopf, um das Menü MANUELLEPRÄPARATION zu aktivieren.
Drücken Sie START.
Die Präparationsscheibe beginnt mit der voreingestellten
Geschwindigkeit zu rotieren, und das gewählte
Schmiermittel/Suspension wird automatisch invorherbestimmter Menge hinzugefügt.

 Drücken Sie STOP.
Die Präparationsscheibe hört auf zu rotieren und die
Dosierung stoppt.

40

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

3. Wartung
Gelegentlich

Das Gerät und die Umlaufkühlanlage regelmäßig reinigen, damit die
Proben nicht verschmutzt werden.

Kühlbehälter

Jedes Mal wenn das Wasser im Kühlbehälter gewechselt wird,
diesen sorgfältig reinigen, so dass aller Schleifabfall entfernt wird.
WICHTIG
Halten Sie die Konzentration des Struers Kühlmittelzusatzes konstant(Prozentgehalt steht auf dem Behälter des Zusatzes). Vergessen Sie nicht,
bei jedem Nachfüllen das Struers Zusatzmittel ebenfalls aufzufüllen.
WICHTIG
Nie Benzin oder Petroleum zum Reinigen des Behälters verwenden, wenn
der Kühlmittelzusatz zugesetzt wird.

Lackierte Oberflächen

Lackierte Oberflächen und Tastatur mit einem feuchten Tuch undgewöhnlichen Haushaltsreinigungsmitteln reinigen.
WICHTIG
Nie Alkohol, Azeton oder ähnliche Lösungsmittel verwenden.

Wöchentliche Pflege
Die Umlaufkühlung kontrollieren

Monatliche Pflege
Kühlwasser ersetzen

Der Flüssigkeitsstand in der Umlaufkühlung sollte nach 8
Arbeitsstunden, oder wenigstens jede Woche, überprüft werden.
Regelmäßig, mindestens einmal wöchentlich kontrollieren, ob
genügend Wasser in der Umlaufkühlanlage ist, und ob diese nicht zu
sehr verunreinigt ist.Wenn die Pumpe nicht mehr in das Kühlwasser
eintaucht, muss der Tank aufgefüllt werden.
Einzelheiten über die Kühleinheit entnehmen Sie bitte derzugehörigen Gebrauchsanweisung.

Wechseln Sie das Kühlwasser der Umlaufkühlung mindestenseinmal im Monat aus.
Einzelheiten über die Kühleinheit entnehmen Sie bitte derzugehörigen Gebrauchsanweisung.

41

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Schläuche reinigen

Das Verfahren zur Reinigung der Schläuche kann wöchentlich oderbei Bedarf angewendet werden.
Reinigen Sie die Schläuche immer, wenn Flaschen ausgetauscht
oder ersetzt worden sind, damit in den Flaschen verbliebene
Schmiermittel-/Suspensionsreste nicht die Präparationsverfahren
beeinträchtigen.
Drücken Sie den Knopf, um
 Manuelle Funktionen zu wählen.







Drücken Sie den Knopf, um REINIGEN DERSCHLÄUCHE zu aktivieren.

42AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Ausgewählte Schläuche reinigen

Drehen Sie den Knopf, um eine Flasche auszuwählen.
Drücken Sie den Knopf, um in der gewählten Zeile
zwischen JA und NEIN zu schalten. Sie können eine odermehrere Flaschen auswählen.

 Wenn Sie JA wählen und auf F1 drücken, startet die
Reinigung.
Nach einer Weile erscheint eine Mitteilung.
Folgen Sie den Anweisungen der Mitteilung.



43

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Wenn die Reinigung der Schläuche beendet ist, erscheint
 folgende Mitteilung.

44AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Alle gebrauchten Schläuche
reinigen.

Die in Gebrauch befindlichen Schläuche sollten ab und zu gereinigt
werden.
F2

 Gehen Sie ins Untermenü REINIGEN DER SCHLÄUCHE

und drücken Sie F2, um alle gebrauchten Schläuche zu
wählen.

Drücken Sie F1, um die Reinigung zu starten, und
F1befolgen Sie die Anweisungen der eingeblendeten
Mitteilungen.







45

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Jährliche Wartung
Inspektion der SchutzhaubeD

Wenn die Reinigung der Schläuche beendet ist, erscheint
folgende Mitteilung.



Untersuchen Sie die Schutzhaube und die Glasscheibe visuellauf Spuren von Abnutzung oder Beschädigung.

Wichtig
wenn das AbraPol-20 mehr als eine 7 Stunden-Schicht pro Tag in Betrieb
ist, nehmen Sie die Untersuchung in kürzeren Intervallen vor.

Struers empfiehlt, das PETG-Glas der Schutzhaube nach 5 Jahren
Routinebetrieb zu ersetzen.
Falls die Schutzhaube durch Kollision mit projektilartigen Objektengeschwächt wurde, oder sichtbare Spuren einer Auflösung
erkennbar sind, sollte die Haube sofort ersetzt werden.
Auf einem Schild auf der Haube ist angegeben, wann das Glas der
Schutzhaube zu ersetzen ist.

46

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Referenzhandbuch
InhaltsverzeichnisSeite

1. Besonderheiten der Bedienung

Konfigurationsmenü ......................................................................... 49
Flaschenkonfiguration ...............................................................50
Anwender-Verbrauchsmaterialien einrichten ............................ 50
Konfiguration von anwenderdefinierten Präparationsscheiben ........ 50
Konfiguration von anwenderdefinierten Suspensionen .................... 53
Konfiguration von anwenderdefinierten Schmiermitteln ................... 57
Optionen ................................................................................... 60
Displaykontrast ......................................................................... 60
Einheiten .......................................................................................... 60
Sprache .....................................................................................60
Akustisches Signal ........................................................................... 61
Pause zwischen Stufen .................................................................... 61
Scheibenkühlung ...................................................................... 61
SynchroGeschwindigkeit ..................................................................61
F1, Standardwert ...................................................................... 61
Einstellen der Betriebsart ................................................................. 62
Methodenoptionen ........................................................................... 66
Struers-Methoden ..................................................................... 66
Speicherkapazität ..................................................................... 66
Methode kopieren ..................................................................... 67
Methode einfügen ..................................................................... 68
Methode umbenennen .............................................................. 69
Grundsätzliches zum Editieren von Namen .............................. 70
Methode speichern ................................................................... 72
Methode löschen ....................................................................... 74
Stufenoptionen ................................................................................. 75
Stufe kopieren ........................................................................... 75
Stufe einfügen ........................................................................... 76
Stufe löschen ............................................................................ 77
Methodenparameter .........................................................................78
Unterlage .................................................................................. 78
Suspension ............................................................................... 79
Schmiermittel ............................................................................ 80
Niveau .......................................................................................80
Prozesszeit ............................................................................... 80
Abtrag ....................................................................................... 80
Kraft .......................................................................................... 80
Drehgeschwindigkeit .................................................................80
Probenhalter Drehrichtung ........................................................ 80
Bei 300 U/min von Probenbeweger und Scheibe ..................... 80

47

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Manuelle Funktionen ........................................................................ 81
Schläuche reinigen ................................................................... 81
Manuelle Präparation ................................................................ 82
Scheibendrehzahl ..................................................................... 82
Suspension ............................................................................... 82
Schmiermittel ............................................................................ 83
Manuelle Präparation starten .................................................... 83
Probenbeweger AUF/AB ........................................................... 83
Schläuche wechseln ........................................................................ 84

2. Zubehör ................................................................................... 86

Service Information .......................................................................... 87

3. Struers Metalog Guide™ .................................................... 88
4. Fehlersuche ...........................................................................89
Fehlermeldungen ............................................................................. 90
Mitteilungen ...............................................................................90
Fehler ........................................................................................90
Fatale Fehler ............................................................................. 90
5. Technische Daten................................................................. 94
6. Menüstruktur .........................................................................9648

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

1. Besonderheiten der Bedienung
Konfigurationsmenü

Esc Drücken Sie Esc so oft, bis das HAUPTMENÜ erscheint.

Drehen Sie den Knopf, um KONFIGURATION zu wählen.
Drücken Sie den Knopf, um das KONFIGURATIONSMENÜ zu aktivieren.



49

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Flaschenkonfiguration

Einzelheiten über die Flaschenkonfiguration finden Sie im
Benutzerhandbuch.

Anwender-Verbrauchsmaterialieneinrichten

In den Untermenüs 'Konfiguration von anwenderdefinierten
Präparationsscheiben', 'Konfiguration von anwenderdefinierten
Suspensionen' und 'Konfiguration von anwenderdefinierten
Schmiermitteln' kann der Anwender Polier-/Schleifunterlagen,Suspensionen und Schmiermittel und hinzufügen.

Konfiguration vonanwenderdefinierten
Präparationsscheiben

Diese Option ermöglicht es dem Anwender, bis zu 10 neue Schleifoder Polierunterlagen zu definieren. Man kann den Namen und die
Regeln für das Zugeben von Schleif- und Schmiermittel für jede
Unterlage definieren.
Um diese Parameter zu definieren geht man wie folgt vor:
Mit dem HAUPTMENÜ in der Anzeige:
Drehen Sie den Knopf, um KONFIGURATION zu wählen.



Drücken Sie den Knopf, um das KONFIGURATIONSMENÜ zu aktivieren.






Drehen Sie den Knopf, um Konfiguration derAnwenderunterlagen zu wählen.



50

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Drücken Sie den Knopf, um das Menü KONFIG. DER
ANWENDERUNTERLAGEN zu aktivieren.








Drehen Sie den Knopf, um KONFIGURATION wählen Siein der Spalte “Unterlagenname” den Namen, der sich auf
der Position der gewünschten Nr. befindet.
Drücken Sie den Knopf, um das Sie den Texteditor undgeben den neuen Unterlagennamen aktivieren.

Drehen Sie den Knopf, um im Menü KONFIGURATION die
Spalte “Abr. Regel” zu wählen.

Kehren Sie zum Menü KONFIG. DER
 ANWENDERUNTERLAGEN zurück.
Drücken Sie den Knopf, und es wird das Menü WÄHLEABRASIVREGEL angezeigt.



51

AbraPol-20
GebrauchsanweisungDrehen Sie den Knopf, und wählen Sie die gewünschte
Regel aus.

HINWEISEs ist wichtig, dass für jede Unterlage die richtige Regel gewählt wird, dennbei der Erstellung einer neuen Präparationsmethode bestimmt diese die
Wahlmöglichkeiten für Suspensionen und Schmiermittel.
Wenn eine Unterlage bereits schon Schleifmittel enthält, z.B. SiC-Papier,wählt man 4 – Schleifmittel in Unterlage enthalten.
Wenn die Unterlage nur für Diamant geeignet ist, dann 1 wählen.
Wenn sowohl Oxide als auch Diamant auf der Unterlage verwendet werden
können, dann 2 wählen.
Wenn nur Oxide verwendet werden können, dann 3 wählen.

Drücken Sie den Knopf, aktivieren Sie die gewählte Regelund kehren zum Menü KONFIG. DER
ANWENDERUNTERLAGE zurück.
Wenn zusätzliche Unterlagen konfiguriert werden müssen,
wiederholen Sie diese Schritte. Andernfalls fahren Sie mit
dem nächsten Schritt fort.
Um die Definitionen zu akzeptieren und zum
Esc KONFIGURATIONSMENÜ zurückzukehren, drücken Sie
Esc.



52

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Konfiguration vonanwenderdefinierten
Suspensionen

Diese Option ermöglicht es dem Anwender, bis zu 10 neue
Suspensionen zu definieren. Man kann den Namen und die Regeln
für das Zugeben von Schleif- und Schmiermittel für jede Suspension
definieren.
Um diese Parameter zu definieren geht man wie folgt vor:

Mit dem HAUPTMENÜ in der Anzeige:
Drehen Sie den Knopf, um KONFIGURATION zu wählen.



Drücken Sie den Knopf, um das KONFIGURATIONSMENÜ zu aktivieren.






Drehen Sie den Knopf, um 'Konfiguration derAnwendersupensionen' zu wählen.
Drücken Sie den Knopf, um das Menü KONFIG. DER
ANWENDERSUSPENSIONEN zu aktivieren.


53AbraPol-20
GebrauchsanweisungDrehen Sie den Knopf, und wählen Sie in der Spalte“Susp. Name” den Namen, der sich auf der Position der
gewünschten Nr. befindet.
Drücken Sie den Knopf, um den Texteditor zu aktivierenund um einen Namen für die Suspension zu vergeben.
Drehen Sie den Knopf, um die Spalte “Abr.Typ” zu wählen.



Drücken Sie den Knopf, es wird das Menü WÄHLEABRASIVTYP gezeigt.

HINWEISEs stehen nur zwei Arten von Schleifmittel zur Auswahl.
Achten Sie bitte darauf, das richtige zu wählen.

54AbraPol-20
GebrauchsanweisungDrehen Sie den Knopf, um den gewünschten Typ zu
wählen.


Drücken Sie den Knopf, um den gewünschten Typ zu
bestätigen und kehren Sie zum Menü KONFIG. DER
ANWENDERSUSPENSIONEN zurück.
Drehen Sie den Knopf, um die Spalte “Lub.Regel”
auszuwählen.
Drücken Sie den Knopf, und das Menü WÄHLE
LUBRIKANTREGEL wird angezeigt.
55

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

HINWEIS
Wenn die gewünschte Suspension ein Schmiermittel erfordert,dann 1 wählen.
Wenn die Suspension kein Schmiermittel benötigt,
z.B. bei Oxidsuspensionen, dann 2 wählen.
Wenn das Schleifmittel nur mit wasserfreien Schmiermitteln
verwendet werden soll, dann 3 wählen.
Drehen Sie den Knopf, um die gewünschte Regel zu
wählen.


Drücken Sie den Knopf, um die gewählte Regel zu
aktivieren und kehren Sie zum Menü KONFIG. DER
ANWENDERSUSPENSIONEN zurück.
Wenn zusätzliche Suspensionen definiert werden sollen, wiederholen Sie diese Schritte. Ansonsten führen Sie dennächsten Schritt aus.
Esc Mit Esc werden die Definitionen bestätigt und Sie kehren
zum KONFIGURATIONS MENÜ zurück.

56AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Konfiguration vonanwenderdefinierten
Schmiermitteln

Diese Option ermöglicht es dem Anwender, bis zu 10 neue
Schmiermittel zu definieren. Um diese Parameter zu definieren, geht
man wie folgt vor:
Mit dem HAUPTMENÜ in der Anzeige:Drehen Sie den Knopf, um KONFIGURATION zu wählen.

Drücken Sie den Knopf, um das KONFIGURATIONSMENÜ zu aktivieren.








Drehen Sie den Knopf, um 'Konfiguration derAnwenderlubrikante' zu wählen.

Drücken Sie den Knopf, um das Menü KONFIG. DER
ANWENDERLUBRIKANTE zu aktivieren.




57

AbraPol-20
GebrauchsanweisungDrehen Sie den Knopf, und wählen Sie in der Spalte“Lubrikantname” den Namen, der sich auf der Position dergewünschten Nr. befindet.






Drücken Sie den Knopf, um den Texteditor zu aktivieren
und vergeben Sie einen neuen Schmiermittelnamen.







Drehen Sie den Knopf, um die Spalte “Lub.Typ” zuwählen.








58

Drücken Sie den Knopf, und das Menü WÄHLE
LUBRIKANTTYP wird gezeigt.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung



HINWEIS
Wenn das Schmiermittel Wasser enthält, dann 1 wählen.
Wenn das Schmiermittel wasserfrei ist und für die Präparation vonwasserempfindlichen Werkstoffen benutzt werden soll, dann 2 wählen.
Drehen Sie den Knopf, um den gewünschten Typauszuwählen.



Drücken Sie den Knopf, um den gewählten Typ zu
bestätigen und kehren Sie zum Menü KONFIG. DER
ANWENDERLUBRIKANTE zurück.
Wenn zusätzliche Schmiermittel definiert werden sollen, wiederholen Sie diese Schritte. Ansonsten führen Sie dennächsten Schritt aus.
Esc Mit Esc werden die Definitionen bestätigt und Sie kehren
zum KONFIGURATIONS MENÜ zurück.
59AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Optionen

Wählen Sie 'Optionen' aus, und drücken Sie den Knopf, um das
Menü Optionen zu aktivieren.

Unter 'Optionen' können Sie folgende Einstellungen vornehmen:

Displaykontrast

Zur maximalen Lesbarkeit lässt sich der Kontrast des Displays
verstellen.

Einheiten

Für die Einstellung des Abtrags wählen Sie zwischen µm oder mils.

SpracheSie können zwischen den Sprachen Englisch, Deutsch, Französisch,
Spanisch Japanisch und Chinesisch wählen.

60

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Akustisches Signal

Wenn ausgewählt, wird jede Betätigung einer Taste des Bedienfelds
durch ein akustisches Signal bestätigt.

Pause zwischen Stufen

Mehrere Präparationsstufen können zu einer einzigen,mehrphasigen Stufe zusammengefasst werden:
Normalerweise laufen Stufen gleicher Unterlage, Suspension und
Schmiermittel ohne Unterbrechung. Pausen zwischen den Stufen
dienen dazu, in die Programmierung einzugreifen.

Immer:

Selbst wenn Unterlage, Suspension und Schmiermittel
gleich sind, stoppt AbraPol-20 nach jeder Stufe.
Dadurch besteht die Möglichkeit, die Unterlage
auszutauschen oder Änderungen an der Position desProbenhalters vorzunehmen.

Nie:

Alle Stufen mit gleicher Unterlage, Suspension und
Schmiermittel laufen ohne Zwischenstopp.

Nur bei SiC Papier: Falls SiC-Papier ausgewählt ist, hält die
Präparation zwischen identischen Stufen an. Bei
anderen Unterlagen laufen die Stufen ohne
Unterbrechung nacheinander ab.

Scheibenkühlung

Die Scheibenkühlung kann in Niveaus von 0 – 5 eingestellt werden.
0 entspricht 'Aus', 5 ist 'Dauerfluss'. Niveaus 1 - 4 sind
Zwischenstellungen.

SynchroGeschwindigkeit

Wenn 'SynchroGeschwindigkeit' ausgewählt ist, wirken sichÄnderungen entweder der Scheibengeschwindigkeit oder der
Probenhaltergeschwindigkeit auf jeweils die andere Geschwindigkeit
automatisch aus. SynchroGeschwindigkeit arbeitet nur im Intervall
50 – 300 U/min. Bei höheren Geschwingigkeitseinstellungen mussdie SynchroGeschwindigkeit der Scheibe auf 'Nein' gesetzt werden.

F1, Standardwert

Die Werkseinstellung einiger Parameter kann durch Drücken der
Funktionstaste F1 wiederhergestellt werden, wenn der betreffende
Wert markiert ist.

61

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Einstellen der Betriebsart

Mit dieser Möglichkeit kann man verschiedene Zugriffe zum
Programm einstellen.
Betriebsarten:
Methoden können gewählt und angesehen werden abernicht editiert werden.
Entwicklung: Methoden können gewählt, angesehen und editiert werden.
Konfiguration: Methoden können gewählt, angesehen und editiert werden,
und Flaschen können konfiguriert werden.
Produktion:

Man geht wie folgt vor:

Wird das HAUPTMENÜ angezeigt

Drehen Sie den Knopf, um KONFIGURATION zu wählen.

Drücken Sie den Knopf, um das KONFIGURATIONSMENÜ zu aktivieren.







Drehen Sie den Knopf, um Betriebsart zu wählen.




62

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung








Drücken Sie den Knopf, um das Menü BETRIEBSART zu
aktivieren.











Um die momentane Betriebsart zu ändern, drücken Sie
den Knopf um die Kennzahl einzugeben. Die werkseitig
eingestellte Kennzahl ist 176.

63

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung






Drücken Sie den Knopf, um die Kennzahl zu akzeptieren.








Drücken Sie den Knopf, um die Betriebsart zu editieren.




64

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung






Drehen Sie den Knopf, um die Betriebsart zu wählen.


WICHTIG
Notieren Sie sich die neue Kennzahl, denn Einstellungen können ohne
Kennzahl nicht geändert werden.

65

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Methodenoptionen

Die Methoden lassen sich an die jeweiligen Anforderungen desAnwenders anpassen.

Struers-Methoden

Die Software von AbraPol-20 umfasst gemäß dem Metalog Guide10
Methoden: AbraPol-20 berechnet automatisch die korrektePräparationszeit und das Dosierniveau in Abhängigkeit vom
benutzten Durchmesser der Präparationsscheibe, d.h. 300 mm oder
350 mm.
Da die Struers-Methoden nicht geändert oder gelöscht werden
können, besteht der erste Schritt zumeist darin, eine StruersMethode in die Anwendermethoden-Datenbank zu kopieren unddiese anschließend an die individuellen Anforderungen anzupassen.

Speicherkapazität

66

Die neue/geänderte Methode kann in 10 Gruppen gespeichert
werden, wobei jede Gruppe 20 Methoden enthalten kann und sichdamit eine Gesamtspeicherkapazität von 200 Methoden ergibt.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Methode kopieren

Im Hauptmenü das Untermenü STRUERS-METHODEN wählen.

Sie den Knopf, um das Menü
 Drücken
STRUERS-METHODEN zu aktivieren.





F1

Wählen Sie die gewünschte Methodeund drücken Sie F1:KOPIE.

67

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Methode einfügen

Esc

Sie durch Drücken von Esc ins
 kehrenHauptmenü zurück.

Wählen Sie im Hauptmenü das Untermenü
 ANWENDERMETHODEN.
Drücken Sie F2, um die kopierte
F2
Methode einzufügen.



68

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Methode umbenennen

Die Methodennamen in der Anwendermethoden-Datenbank können
editiert und geändert werden. Wenn Sie eine Methode aus den
Struers-Methoden kopiert haben, können Sie ihr einen Namen Ihrer
Wahl geben.


Wählen Sie die Methode, die Sie umbenennen möchten.

F4

Drücken Sie F4: N.NAME.



Es erscheint folgende Anzeige:

Wählen Sie das Zeichen, das geändert werden soll, anhand von F1 oder F2.
Löschen Sie das gewählte Zeichen anhand von F4.
Drehen Sie den Knopf, um den Cursor durch den
Zeichensatz zu bewegen.







Drücken Sie den Knopf, um ein neues Zeichen
einzufügen.
Einzelheiten finden Sie unter “Grundsätzliches zum
 Editieren von Namen”.



HINWEIS!
Wenn der Methodenname mit “Kopie von ……” beginnt, kann der Text
“Kopie von” gelöscht werden, indem man F4 einmal drückt.

69

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Grundsätzliches zum Editieren von Setzen Sie den Hilfscursor anhand von F1: LINKS oder F2: RECHTS
Namen
auf das gewünschte Zeichen. Drehen Sie den Knopf, um zum
Zeichencursor zu wechseln, mit dem Sie das neue Zeichen wählen.


Zum Eingeben des neuen Namens stehen Ihnen folgende
Tasten zur Verfügung:F1 Cursor nach links
F2 Cursor nach rechts
F3 Neuen Namen akzeptieren
F4 Ein Zeichen im Text löschen
Knopf drehen: Zeichencursor bewegen.
Knopf drücken: Zeichen (aus Zeichensatz) einfügen.
 Drücken der Taste mit Scheibensymbol bewegt den Cursor
zur nächsten Zeile.

A
B
C

Hilfscursor
Zeichencursor
Zeichensatz

A
B
C

Geben Sie anhand dieses Verfahrens zum Editieren von Namen den neuen Namen ein.
Drücken Sie F3, um den Namen zu akzeptieren und das
F3
Editiermenü zu verlassen.
70AbraPol-20
Gebrauchsanweisung71

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Methode speichern

Während Sie mit einer Anwendermethode arbeiten, können die inder Datenbank vorgenommenen Änderungen gespeichert werden.


Sobald ein Parameter geändert wird, erscheint auf dem Display
F4: SICHERN und die Änderungen können gespeichert werden.
Änderungen können auf Stufen- und auf Methodenebene
gespeichert werden.

F4 Mit F4: Sichern speichern Sie alle Änderungen, die Sie an den
erforderlichen Parametern vorgenommen haben.

72

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

WICHTIG
Wenn Änderungen gesichert werden, wird die Ausgangsmethodeautomatisch überschrieben.
Soll die Ausgangsmethode jedoch erhalten bleiben, ist eine Kopie unter
anderem Namen anzulegen. Änderungen lassen sich jetzt in der Kopie
vornehmen und das Original bleibt unverändert.
Einzelheiten finden Sie unter Methode kopieren.

Wenn eine neue Methode anhand einer LEEREN METHODE erstellt
wird, ändert sich der Name beim Speichern automatisch von Leere
Methode in Unbenannte Methode 01.
Die Methode lässt sich anschließend je nach Bedarf umbenennen
und ändern.
Es wird immer automatisch eine neue Leere Methode erstellt.

73AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Methode löschen

Wenn eine Methode nicht mehr benötigt wird, kann sie gelöscht
werden.


F3

Wählen Sie die Methode, die Sie löschen möchten.
Drücken Sie F3:LÖSCHEN.







Zur Bestätigung,
Zur Bestätigung drücken Sie den Knopf.
HINWEIS
Struers-Methoden können nicht gelöscht werden.

74

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Stufenoptionen

Zur Anpassung von Präparationsmethoden an die Anforderungendes Benutzers können auch einzelne Stufen kopiert werden.

Stufe kopieren

Wählen Sie Methode und Präparationsstufe aus, die kopiert werden
soll.



F1


Drücken Sie F1: Kopie.
Die Methodenstufe wird automatisch in den

 Zwischenspeicher kopiert.

75

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Stufe einfügen

Wählen Sie Methode und Stufe aus, in die die kopierte

 Stufe eingefügt werden soll.

F2
Drücken Sie F2: Einfügen.
Die Stufe wird automatisch NACH der invers markierten

 Stufe eingefügt.



F4

76

Drücken Sie F4: Speichern.
Die veränderte Methode wird gespeichert.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Sie den Knopf, um zu der Stufe zu gehen, die Sie
 Drehenlöschen wollen.

Stufe löschen

F3

Drücken Sie F3 Löschen.
Es erscheint ein Einblendmenü.



Zur Bestätigung,
Zur Bestätigung drücken Sie den Knopf.

F4

Drücken Sie F4 Speichern,um die veränderte Methode zu speichern77

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Methodenparameter

Für jede Methodenstufe lassen sich mehrere Parameter ändern:

Unterlage

Durch Drücken des Knopfs können Sie zwischen allen Unterlagen inder AbraPol-20-Datenbank auswählen:78

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Suspension

Je nach gewählter Unterlage, wird eine Reihe unterschiedlicher
Suspensionen zur Auswahl angeboten.

79

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Schmiermittel

In Abhängigkeit der gewählten Suspension kann ein Schmiermittel
gewählt werden.
Falls DiaPro oder DiaDuo (dies sind integrierte Suspensionen)
gewählt wird, erscheint die Zeile 'Schmiermittel' nicht.

NiveauDas Dosierniveau ist einstellbar. Die erste Ziffer betrifft die
Vordosierzeit in Sekunden. Sie kann auf 0–10 gesetzt werden. Die
zweite Ziffer entspricht dem Dosierniveau, das zischen 0–20
eingestellt werden kann.

Prozesszeit

Falls im Prozessmodus 'Zeit' gewählt ist, kann die Präparationszeit
zwischen 5 Sekunden und 60 Minuten eingestellt werden.

AbtragFalls im Prozessmodus 'Abtrag' gewählt ist, kann der Betrag des zu
entfernenden Materials zwischen 50 – 2000 µm eingestellt werden.
(Der Sensor für den Abtrag ist ein Zubehör)

Kraft

Die Andruckkraft kann zwischen 50 und 700 Newton eingestellt
werden.

Drehgeschwindigkeit

Die Drehgeschwindigkeit der Scheibe kann zwischen 50 – 500 U/min
eingestellt werden. Falls 'SynchroGeschwindigkeit' auf 'Ja' gesetzt
ist, beträgt die Maximalgeschwindigkeit 300 U/min.
Die Geschwindigkeit des Probenhalters kann zwischen 50 – 300
U/min eingestellt werden.

Probenhalter Drehrichtung

Die Drehrichtung des Probenhalters kann auf Mit- oder
Gegenrotation gesetzt werden. Eine Drehung mit der Drehrichtung
erzielt die besten Präparationsergebnisse und die gleichmäßigste
Polierung. Eine Drehung gegen die Drehrichtung kann beim Polieren
mit Oxidpoliersuspensionen verwendet werden, um die Suspension
auf dem Poliertuch zu halten.

Bei 300 U/min vonProbenbeweger und Scheibe

Werden 300 U/min für den Probenbeweger und 300 U/min für die
Scheibe verwendet, beachten Sie bitte folgende Empfehlungen:− Scheibenkühlung verwenden.
− Bei neuen Schleif/Polierunterlagen ausreichendvordosieren.
− Bei einer 350 mm Scheibe einen 200 mm Probenhalter
verwenden, damit Diamant- und Schmiermittel richtig verteilt
werden.
− DP-Schmiermittel Grün oder Rot verwenden.
DP-Schmiermittel Blau enthält Alkohol und verdunstet zu
schnell.

80

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Manuelle Funktionen

Die Software von AbraPol-20 umfasst mehrere manuelle Funktionen.
Drücken Sie Esc, bis Sie im Hauptmenü sind.
Drücken Sie den Knopf, um
 MANUELLE FUNKTIONEN zu wählen.



Schläuche reinigen

Das Reinigen der Schläuche wird im Benutzerhandbuch unter
Wartung, Abschnitt 3, eingehend beschrieben.

81AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Manuelle Präparation

Manuelle Funktionen sind möglich, da die Scheibe unabhängig vom
Probenhalter laufen kann.

Scheibendrehzahl

Die Geschwindigkeit kann zwischen 50 und 300 U/min in Schrittenvon 10 U/min eingestellt werden.

Suspension

Hier können verschiedenen Suspensionen gewählt werden, die per
Flascheneinstellung konfiguriert wurden.

Dosierniveau

Das Dosierniveau kann auf Stufen zwischen 0 und 20 eingestellt
werden.

82

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Schmiermittel

Im Falle manueller Präparation kann zusammen mit einer
Diamantsuspension ein Schmiermittel gewählt werden.
Allerdings sind nur Schmiermittel wählbar, die in der
Flaschenkonfiguration enthalten sind.

Dosierniveau

Das Dosierniveau ist auf einen Wert zwischen 0 und 20 einstellbar.

Manuelle Präparation starten

Wenn alle Parameter definiert sind, kann die manuelle Präparation
durch Drücken von Start gestartet werden.
HINWEIS
Falls keine Suspension oder kein Schmiermittel ausgewählt wurde oder das
Dosierniveau auf 0 gesetzt ist, kann die manuelle Präparation nicht
gestartet werden.

Probenbeweger AUF/AB

Diese Funktion wurde weiter oben im Abschnitt über die Position desProbenhalters justieren beschrieben.

Geschwindigkeit desProbenbewegerkopfs einstellen

Die Geschwindigkeit, mit der der Probenbewegerkopf sichauf/abbewegt, kann durch Drehen der Justierschraube mit einem
Schraubendreher eingestellt werden: Geschwindigkeit erhöhen: Schraube gegen den Uhrzeigersinn
drehen.
 Geschwindigkeit reduzieren: Schraube im Uhrzeigersinn drehen.

Einstellschraube
TIPP!
Achten Sie darauf, die Geschwindigkeit nicht zu hoch einzustellen.
Dies könnte die Probe oder das Verbrauchsmaterial beschädigen.

83

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Schläuche wechseln

Beim arbeiten mit alkoholbasierten Schmiermitteln härten die
Novoprene Schläuche die in den Pumpen von AbraPol-20 montiertsind über Zeit aus. Deshalb sind zwei Stück Silikoneschlauch im
Lieferumfang enthalten, weil Silikone eine bessere Beständigkeit
gegen Alkohol hat.
Um den Novopreneschlauch gegen den Silikoneschlauch
auszutauschen: Trennen Sie die Schläuche an den Kupplungsstücken.
 Drücken Sie die beiden Clips gegeneinander und ziehen Sie die
Pumpe von der Achse.

Clips



84

Drücken Sie die beiden Clips an der Pumpe gegeneinander undentfernen Sie den Boden der Pumpe.

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Entfernen Sie die 3 loosen Rollen und erstatten Sie den
Novopreneschlauch mit dem Silikoneschlauch.



Setzen Sie die 3 Rollen wieder in das Pumpenhaus.



Drücken Sie den Boden wieder auf.
Verbinden Sie den Schlauch wieder mit den Schläuchen am
AbraPol-20 und drücken Sie die Pumpe wieder auf die Achse.
Stellen Sie sicher dass die Schläuche richtig verbunden sind, so
dass die Flüssigkeit zum Dosierkopf gepumpt wird.



85

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

2. Zubehör
Bitte sehen Sie die AbraPol-20 Broschüre und den
Verbrauchsmaterialkatalog für Einzelheiten bezüglichen derangebotenen Auswahl.

HINWEIS
Struers bietet eine Vielzahl von Verbrauchsmaterialien zum
Schleifen und Polieren.

86AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Service Information

Struers empfiehlt immer nach Intervallen von je 1500
Betriebsstunden eine normale Wartung durchzuführen. Die
Information über die Gesamtstunden und die Betriebsstunden seitdem letzten Service erscheinen auf der Anzeige wenn die Maschine
gestartet wird: Für die Wartung des Geräts wenden Sie sich bitte an einen
Struers Serviceingenieur.

87

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

3. Struers Metalog Guide™
Im Struers Metalog Guide™ wird das mechanische Schleifen/
Polieren zur automatisierten Probenpräparation ausführlichbeschrieben.
Der Struers Metalog Guide™ bietet für die meisten gängigen
Materialien Präparationsmethoden an, die sich an der einfachen
Untersuchung zweier Schlüsseleigenschaften orientieren: Härte undDuktilität. Die richtige Methode ist ebenso leicht herauszufinden, wie
die Wahl der Verbrauchsmaterialien. Wenn Sie für Ihre vorliegenden
Proben die geeignete Präparationsmethode suchen, sollten Sie
immer den Struers Metalog Guide™ auf der Struers Website zu Rateziehen.
Metalog Guide™
Ihr ausführlicher Ratgeber für materialographische Probenpräparation.
www.struers.com/KNOWLEDGE/Metalog Guide.

88AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

4. Fehlersuche
FehlerErklärung

Maßnahme

AbraPol-20 ist eingeschaltet, aberdas Display ist schwer abzulesen.

Die Hintergrundbeleuchtung desDisplays ist gedämpft. Die
Maschine ist im Wartemodus.

Drücken Sie eine beliebige Taste,
um die Hintergrundbeleuchtung
wieder einzuschalten.

Displaytext nicht deutlich.

Das Display ist empfindlichgegenüber
Temperaturschwankungen.

Ändern Sie den Displaykontrast im
KONFIGURATIONS MENÜ.

Display gestört.

Defekt in der Display-Schaltungoder in der Schaltung der
Zentraleinheit.

Rufen Sie einen Techniker hinzu.

Wasser läuft nicht ab.

Ablaufschlauch gequetscht.

Ziehen Sie den Schlauch gerade.

Ablaufschlauch verstopft.

Reinigen Sie den Schlauch.

Ablaufschlauch hat kein Gefälle.

Verleihen Sie dem Schlauch ein
gleichmäßiges Gefälle.

Verschlissene Kupplung am
Probenhalter, Bewegerscheibe oderam Kopf des Probenbewegers desAbraPol-20.

Setzen Sie sich mit dem Struers
Service in Verbindung um die
Kupplung auszutauschen.

Maschinenprobleme

Beständiger, ungleichmäßiger
Verschleiss einer
Schleif/Polieroberfläche.

89

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Fehlermeldungen

Die Fehlermeldungen sind in drei Stufen unterteilt:
MitteilungenFehlerFatale Fehler

MitteilungenMitteilungen informieren die Benutzer über den Arbeitsablauf derMaschine und geben Ratschläge über kleine Fehler im Ablauf.

FehlerDer Prozeß kann erst fortgeführt werden, wenn der Fehler behoben
ist.

Fatale Fehler

Bei fatalen Fehlern kann der Prozeß erst fortgeführt werden, wenn
der Fehler von einem autorisierten Techniker behoben worden ist.
Schalten Sie das Gerät sofort am Hauptschalter aus. Versuchen Sie
nicht, das Gerät laufen zu lassen, bevor das Problem von einem
Techniker behoben worden ist.

Mitteilung

Erklärung

Prozess läuft.

Start ist nicht möglich, da bereits
ein anderer Prozess läuft.

Prozess stoppt bereits.

Erscheint, wenn die Stopptaste
wiederholt gedrückt wird.

Prozess stoppt.

Die Stopptaste wurde gedrückt.

Prozess wird gestoppt, bitte spülen
abwarten.

Der Prozess wird gestoppt, doch es
werden noch Reste der OPSuspension weggespült.

Warten, bis der Spülvorgang endet.

Notstopp ist aktiv.

Der Notschalter wurde gedrückt
und die Präparation unterbrochen.

Ziehen Sie den Schalter zur
Freigabe heraus und folgen Sie den
Anweisungen des Einblendtextes.

Datenbank ist voll !

Die Speicherkapazität derDatenbank wurde erreicht.

Löschen Sie eine oder mehrere
Methoden, um Speicherplatz fürneue Methoden freizugeben.

Maßnahme

Hinweis! Struers-Methoden können
nicht gelöscht werden.
10 Stufen sind Maximum !

Das Maximum von 10 Stufen wurde
erreicht.

Verwenden Sie statt dessen zwei
oder mehr Methoden.

Prozess beendet.

Der Prozess ist beendet.

Sie können jetzt einen anderen
Prozess starten.

START verweigert, Methode nicht
gewählt.

Es wurde keine Methode gewählt.

Wählen Sie eine Methode unddrücken Sie auf Start.

Manuelles Dosieren verweigert,
Stufe nicht gewählt.

Manuelles Dosieren wurde
verweigert, da Stufe nicht gewählt
wurde.

Wählen Sie eine Präparationsstufe,
in der die betreffende Suspension
bzw. das Schmiermittel vorkommt.

Das folgende Schmiermittel ist nicht
konfiguriert: " xx "Das für eine bestimmte Präparation
gewählte Schmiermittel wurde nicht
konfiguriert, und die Präparation
kann nicht fortgesetzt werden.

Die Einrichtung der verschiedenen
Schmiermittel lässt sich im
KONFIGURATIONS MENÜ ändern.

90(Siehe Flaschenkonfiguration
einrichten)AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Mitteilung

Erklärung

Maßnahme

Sie können kein Wasser dosieren.

Die Schmiermittel-Taste wurde ineiner Stufe gedrückt, in der Wasser
gewählt war.

Verwenden Sie die Wasser-Taste zur manuellen
Wasserdosierung.

Prozesszeit oder Abtrag nicht
angegeben (Null).

Die Stufe kann nicht gestartet
werden, da Zeit oder Abtrag nicht
angegeben wurden.

Geben Sie die Zeit oder den Abtrag
unter Methodenstufen editieren an.

START verweigert, gewählte
Methode oder Stufe ist leer.

Aus einer leeren Methode oder
Stufe kann kein Präparationsprozess gestartet werden.

Wählen Sie eine Methode oder
Stufe, die nicht leer ist, bevor Sie
auf Start drücken.

Zu reinigende Schläuche nicht
gewählt. Knopf drücken um
Schläuche zu wählen.

Der Schlauch wurde nicht gewählt
und kann deshalb nicht gereinigt
werden.

Drücken Sie den Knopf, um in derWahlspalte zwischen Ja und Neinzu schalten – wählen Sie Ja, um
den Schlauch zu reinigen.

Das folgende Schleifmittel ist nicht
konfiguriert: " xx "Das für eine bestimmte Präparation
gewählte Schleifmittel wurde nicht
konfiguriert, und die Präparation
kann nicht fortgesetzt werden.

Die Einrichtung der verschiedenen
Schleifmittel lässt sich im
KONFIGURATIONS MENÜ ändern.

Methodenname wird bereits
verwendet, bitte benennen Sie die
Methode um.

Jeder Methodenname kann nur
einmal verwendet werden.

(Siehe Flaschenkonfiguration
einrichten)
Verwenden Sie einen anderen
Namen.

91

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Fehlermeldungen

Erklärung

Maßnahme

Scheibenmotor überlastet.

Der Scheibenmotor ist überlastet
und deshalb überhitzt.

Warten Sie, bis der Motor sichabgekühlt hat, und senken Sie die
Kraft, bevor Sie den Prozess wieder
starten.

Probenhaltermotor überlastet.

Der Probenhaltermotor istüberlastet und deshalb überhitzt.

Warten Sie, bis der Motor sichabgekühlt hat, und senken Sie die
Kraft, bevor Sie den Prozess wieder
starten.

Pumpenmotor überlastet.

Wasserschlauch verstopft oder zuviel Schleifabfall im Kühlmittel.

Wechseln Sie das Kühlmittel aus
und inspizieren Sie die Pumpe.

Versorgungsspannung zu niedrig.

Die Versorgungsspannung ist
unzureichend.

Warten Sie die Normalisierung desStromnetzes ab.

Abtrag zu niedrig, Phasenzeitüberschritten.

Die Proben können nicht innerhalb
von 15 Minuten auf das erwartete
Niveau geschliffen/poliert werden.

Wählen Sie eine andere Unterlage
und/oder erhöhen Sie die Kraft.

Probenhalter kann nach Ablauf
nicht nach oben bewegt werden.

Der Probenhalter konnte nach Endedes Prozesses nicht nach oben
bewegt werden.

Der Druck im Druckluftsystem ist zu
niedrig.

Kraftregulierungsfehler.

Die gewählte Kraft kann nicht
erreicht werden.

Kraftregulierungsfehler – rufen Sieeinen Kundendiensttechniker vonStruers hinzu.
Der Druck im Druckluftsystem ist zu
niedrig.
Kraftregulierungsfehler – rufen Sieeinen Kundendiensttechniker vonStruers hinzu.

Luftdruck zu niedrig

Fehlende oder unzureichende
Druckluftversorgung.

Überprüfen Sie, dass die
Druckluftschläuche dicht undordentlich festgespannt sind.

Abtragsensor nicht installiert

Der Abtragsensor wurde nicht
installiert bzw. nicht kalibriert.

Der Abtragsensor (Zubehör) muss
installiert werden, bevor der
Abtragmodus verwendet werdenkann.
Wenn der Abtragsensor installiert
ist, wurde er nicht richtig kalibriert.
Siehe Anweisungen zu
Abtragsensor.

92

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Fatale Fehler

Erklärung

15 V Gleichspannungs-Versorgung
an PCB fehlt.

Fehler an interner
Stromversorgung.

24 V Gleichspannungs-Versorgung
an PCB fehlt.

Fehler an interner
Stromversorgung.

Keine serielle Kommunikation.

Kein Kontakt zwischen
Maschinensystem und Bedientafel.

Programmversionfehlanpassung.

Konflikt zwischen Software im
Maschinensteuersystem undBedientafel.

Maßnahme

Schalten Sie das Gerät mit dem
Hauptschalter aus. Rufen Sie eine
Kundendiensttechniker von Struers
hinzu.

93

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

5. Technische Daten
MerkmalScheibeDrehzahl

50-500 U/min in Schritten von 10

Größe

300/350 mm

Leistungsaufnahme

2,2 kW

Drehzahl

50-300 U/min in Schritten von 10

Richtung

mul/edul

Kraft

0-700 N

Leistungsaufnahme Motor

0,37 kW

Niveaus0-20

Anzahl Pumpen

3 (6 mit zusätzlicher Dosiereinheit)

Stromversorgung

3 (3L+PE)

Leistungsaufnahme

140 W

Breite500 mmTiefe

400 mmHöhe

410 mmGewicht

7,2 kgLC Display

320x240 Pixel

Bedienelemente

Touch Pads/Druck-Drehknopf

Speicher

EPROM/RAM/NV-RAM

Breite840 mmTiefe

980 mmHöhe1560 mm

Gewicht

400 kgSicherheitsstandards

Bitte sehen Sie die Konformitätserklärung

Lärmpegel (Leerlauf 300/300)

77 dbA

Umgebungstemperatur

5-40°C

Feuchtigkeit

Max. 95%RH

Wasserhauptleitung

Wasserversorgungmax. 10 bar

Druckluft

Druckluftzufuhr
Empfohlene Qualität, ISO 8573-1, Klasse
5.6.4 für normalen Verbrauch

6-10 bar

Proben

Dosiereinheit
Kühlwasserumlaufanlage

Software undElektronik

Abmessungen
und Gewicht

Umgebung

94

Spezifikationen

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

MerkmalSpezifikationen

Elektrische Daten
Leistungsaufnahme

3 kW

Anzahl Phasen

3 (3L+PE)

Leistung, Hauptmotor

2,2 kW

Spannung/Frequenz:

Max. Last

3 x 200 - 210 V / 50/60Hz 16,5 A
3 x 220 - 240 V / 50/60 Hz 15,6 A
3 x 380 - 415 V / 50/60 Hz 5,0 A
3 x 460 - 480 V / 50/60 Hz 7,2 A
Empfohlene
Anschlusskabel

Schutzerde kabel

Spannung / Frequenz:

Min.
Sich.

Minimum Kabelgrösse
bei min. Sicherung

Max.
Sich.

Minimum Kabelgrösse
bei max. Sicherung3 x 200 - 210 V / 50/60Hz

25 A

3xAWG12/4mm² + ERDE

50 A

3x AWG10/4mm² + ERDE

3 x 220 - 240 V / 50/60 Hz

25 A

3x AWG12/4mm² + ERDE

50 A

3x AWG10/4mm² + ERDE3 x 380 - 415 V / 50/60 Hz

20 A

3x AWG12/4mm² + ERDE

50 A

3x AWG10/4mm² + ERDE

3 x 460 - 480 V / 50/60 Hz

20 A

3x AWG12 + ERDE

50 A

3xAWG10 + ERDE

Spannung / Frequenz:

Kabelgrösse

3 x 200 - 210 V / 50/60Hz

AWG 103 x 220 - 240 V / 50/60 Hz

AWG 103 x 380 - 415 V / 50/60 Hz

4 mm²

3 x 460 - 480 V / 50/60 Hz

AWG 10Wichtig:Örtliche Vorschriften können die Empfehlungen für Anschlusskabel ausser Kraft setzen. Falls
notwendig setzen Sie sich mit einem qualifizierten Elektriker in Verbindung um die richtige Lösung fürIhre Installation zu finden.

FehlerstromSchutzschalter

Typ B zeitverzögert mit 30 mA (oder besser) MUSS verwendet werden.

95

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

6. Menüstruktur

HAUPTMENÜ

F1 Kopieren

STRUERSMETHODEN

F2 Wähle
Methoden für
300/350 mm



METHODESEHEN

F1 Standard
Werte

F1 Kopieren

ANWENDER
METHODEN

F2 Einfügen
F3 Nullstellen
F4 Name editieren

MANUELLEFUNKTIONENREINIGEN DERSCHLÄUCHEFlaschenkonfiguration

METHODEEDITIERENMANUELLEPRÄPARATION

Anw. Unterlage
Konfiguration

Einheiten

Anw. Suspension
Konfiguration

Sprache

Scheibenkühlung

Akustisches
Signal

Pause
Zwischen Stufen

ScheibenkühlungSynchroGeschwindigkeit






STUFE
SEHEN



KONFIGURATIONSMENUPROBENBEWEGERAUF/AB

METH. STUFEEDITIEREN
VORGANG
START

96


VORGANG
START

Optionen

BetriebsModus

Display
KontrastAbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Schnellinformation
Beschreibung

Hauptbedienelemente
Hauptschalter

AbraPol-20 ist eine automatisierte Maschine, die sich ideal fürLaboratorien oder Arbeitsplätze eignet, die Qualitätsprüfungen an
großen Mengen von Proben ausführen. AbraPol-20 bietet die
einzigartige Möglichkeit zur Präparation auf einer 350-mm-Scheibe.
Außerdem können die Drehzahl des Probenhalters und die derScheibe auf 300 U/min gestellt werden, wodurch die Schleif- undPolierzeit reduziert wird.

Der Hauptschalter befindet sich an der rechten Seite der Maschine.

Notschalter

Roter Druckknopf an der Vorderseite der Maschine. Unterbricht allelaufenden Vorgänge. Zur Freigabe Notschalter herausziehen.

Zweihand-Startschalter

Zum Starten der eigentlichen Präparation beide Schalter gleichzeitig
drücken.

Bedienelemente an Bedientafel
Manuelle Funktionen

Funktionstasten









Drehung derScheibestarten

Wasserzufuhr Manuelle
einschalten
Dosierung
Schmierm.

Manuelle
Dosierung
Schleifmittel

F1

F2

F4 

F3

Steuertasten für unterschiedliche Zwecke.
Siehe untere Zeile der einzelnen Anzeigen.

Stop und ESC

Stoppt den Schleif- oder
Poliervorgang

Dreh-/Druckknopf↵

ESC
Verlassen des augenbl.
Menüs oder Abbruch einer
Funktion/ Änderung

Eingabe und Änderung von Stufen undParametern.
Kombination aus Cursor und EnterTaste.

97

AbraPol-20
Gebrauchsanweisung

Struers-Methode anwenden







Wählen Sie durch Drehen des Knopfs das Untermenü StruersMethoden.
Gehen Sie durch Drücken des Knopfs in das Untermenü StruersMethoden.
Wählen Sie durch Drehen des Knopfs die gewünschte StruersMethode.
Durch Drücken des Knopfs erhalten Sie eine Ansicht der
Methode.
Starten Sie die Präparation, indem Sie die beiden ZweihandStartschalter gleichzeitig drücken.

Vorgang editieren

Zum Editieren des Vorgangs drücken Sie den Knopf während
des Vorgangs.

Präparationsmethode kopieren

Wählen Sie durch Drehen des Knopfs die Präparationsmethode,die Sie kopieren wollen.
Drücken Sie F1, um eine Präparationsmethode zu kopieren.
Drücken Sie F1, um den Kopiervorgang zu bestätigen.
Gehen Sie ins Menü Anwendermethoden und drücken Sie F2,
um die Methode einzufügen.

Namen editieren







Präparationsmethode ändern








98

Wählen Sie den Methodennamen, den Sie editieren wollen.
Editieren Sie den Namen, indem Sie F4 drücken.
Verwenden Sie den Knopf, um Zeichen
auszuwählen/einzufügen.
Drücken Sie F1 oder F4, um mit dem Cursor nach links/rechts zu
gehen.
Drücken Sie F2, um den neuen Namen zu akzeptieren.
Drehen Sie den Knopf, um im Hauptmenü das Untermenü
Anwendermethoden zu wählen.
Gehen Sie durch Drücken des Knopfs in das Untermenü
Anwendermethoden
Wählen Sie die Präparationsmethode und die Stufe, die Sieändern wollen.
Drehen Sie den Knopf auf den Parameter, den Sie ändern
wollen.
Drücken Sie den Knopf und wählen Sie den neuen Parameter.
Speichern Sie die Änderungen, indem Sie F4 drücken.

AbraPol-20
Instruction Manual

Running a Struers Method








Press ESC to get up to Main Menu.
Select Struers Methods in Main Menu, by turning the knob.
Push the knob for entering Struers Methods.
Turn the knob to select the chosen Struers Method.
View Method by pushing the knob.
Start the preparation by pressing the two double start buttons
simultaneously.

Editing processFor editing the process, push knob during the process.

Copying a Preparation Method






Turn the knob to select the preparation method you want to copy.
Press F1 for copying a Preparation Method
Press F1 to accept copyingEnter the screen USER METODS press F2 to insert the method

Editing Names







Select the method name you want to edit.
Edit name by pressing F4.
Use knob to select/insert character.
Move the cursor left or right by pressing F1 or F4.
Press F2 to accept the new name.

Modifying a
Preparation Method








Select User Methods in Main Menu, by turning the knob.
Push the knob for entering User Methods.
Select the Preparation Method and the step you want to change.
Turn the knob to the parameter you want to change.
Push the knob and select the new parameter.
Save changes by pressing F4.

96

Deutsch

Konformitätserklärung

Hersteller,
Datenbevollmächtigter

Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Danmark
Telefon +45 44 600 800

erklärt hiermit, daßProduktname:Typennr.:
Maschinenart:

AbraPol-20
588
Schleif- und Polier maschine

konform ist mit den einschlägigen EG-Richtlinien
Sicherheit der
2006/42/EG gemäß folgender Normen:
Betriebsanlage
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13849-1:2008/AC:2009, EN ISO 13849-2:2012, EN ISO 13850:2008,
EN 60204-1:2006/AC:2010, EN 574:1996+A1:2008, EN 953:1997+A1:2009.
EMC-Direktive
2014/30/EU gemäß folgender Normen:
EN 61000-6-1:2007, EN61000-6-3:2007/A1:2011.
RoHS
2011/65/EU gemäß folgender Normen:
EN 50581:2012.
Ergänzungs-information Die Maschine entspricht ebenfalls den amerikanischen FCC Normen:
UL508, NFPA70:2014; NFPA79:2012. FCC Part 15.
Die obenstehende Konformität ist in Folge der globalen Methode, Modul A erklärt

Christian Skjold Heyde,
Stellvertretender Geschäftsführer, Entw icklung und Produktion, Struers ApS

Datum: 23.02.2016

Français

Déclaration de conformité

Fabricant,responsable du DossierTechnique

Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Denmark
Téléphone +45 44 600 800

Déclare ci-après que

Nom du produit:Type no:Type de machine:

AbraPol-20
588
Machine de prépolissage/ polissage

est conforme aux dispositions des Directives CE suivantes:
Sécurité des machines 2006/42/CE conforme aux normes suivantes:
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13849-1:2008/AC:2009, EN ISO 13849-2:2012, EN ISO 13850:2008,
EN 60204-1:2006/AC:2010, EN 574:1996+A1:2008, EN 953:1997+A1:2009.
Directive EMC
2014/30/UE conforme aux normes suivantes:
EN 61000-6-1:2007, EN61000-6-3:2007/A1:2011.
RoHS
2011/65/UE conforme aux normes suivantes:
EN 50581:2012.
Informations
L’équipement est conforme aux standards américains:
supplémentaires
UL508, NFPA70:2014; NFPA79:2012. FCC Part 15.
La déclaration ci-dessus a été faite d’après la méthode globale, module A

Date: 23. 02.2016

Christian Skjold Heyde,
Vice- President, R & D et Production, Struers ApSPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
DenmarkAbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Manual No.: 15887001
Date of Release .0.201

AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

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AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Parts and Diagrams
Table of contents

Drawing

AbraPol-20
Drawings
AbraPol-20, complete ....................................................... 15880001O
Casing with electrical, assembled. ................................... 15880005E
Casing with motors, assembly ......................................... 15880007C
Casing, assembly ............................................................. 15880010I
Main mechanism, assembly ............................................. 15880020F
Box for tub, assembly ....................................................... 15880050C
Tub, assembled ................................................................ 15880058D
Sample motor, assembly .................................................. 15880045E
Plate with PCB and pneumatic distr. assembled. ............ 15880034B
Control box AbraPol-20, assembled ................................ 15880082I
Front, assembly ................................................................ 15880025B
Dosing Arm, assembled ................................................... 15090055E
Safety guard, assembly .................................................... 15890080D
Top water valve ................................................................ 15880095D
Window, assembled ......................................................... 15090004
Quick-release coupling, complete .................................... 15090009C
Disc, assembled ............................................................... 15090005
Air connection, assembled ............................................... 15090032E
Pumps module, assembly ................................................ 15880051F
Valves for Cooli water ...................................................... 15880090C

Diagrams
Transformer Connections (2 pages) ................................ 15093452A
Air diagram ....................................................................... 15882000C
Water connections ........................................................... 15882005B
Block diagram .................................................................. 15883050E
Circuit diagram main voltage ............................................ 15883100E
CPU Board A1 (5 pages) ................................................. 15883120F
Doser connection board ................................................... 15883200A
Wiring diagram (10 pages) ............................................... 15883450E
Overview, variant parts AbraPol-20.................................. 15887600D

Some of the drawings may contain position numbers
not used in connection with this manual.

1AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Part list for AbraPol-20
Drawing

Pos.
0120

Splash ring.

15090900

0140

Tube connection

15090920

0170

Flange bearing GFM-2528-21

2BG00089

0210

Bevel washer 16 DIN 125B FZB

2ZC11630

0230

Safety guard, assembly

15890080

0240

Down arm

15890930

0270

Flange bearing GFM-2023-07

2BG00088

0290

Top water valve

15880095

0320

CLIMADUCT GF 2in 2750

2NU30300

0400

Windows, assembled

15090004

0410

Quick-release coupling, complete

15090009

0450

Spring ring SB 16

2ZM30160

0480

Turntable w. quad rings (ø350 mm)

15090005

0640

Rubber15890508

1040

1.0AT aM-fuse 10x38

2FC10010

1030

16.0AT aM-fuse 10x38

2FC10160

1040

1.0 AT Cl.-CC fuse 10x38 CSA

2FC11010

1040

2.0 AT Cl.-CC fuse 10x38 CSA

2FC11020

1040

2.0 AT Cl.-CC fuse 10x38 CSA

2FC11020

1030

15.0 AT Cl.-CC fuse 10x38 CSA

2FC111501030

20.0 AT Cl.-CC fuse 10x38 CSA

2FC112001030

20.0 AT Cl.-CC fuse 10x38 CSA

2FC11200

1050

CAN-module f. Lenze freq.conv.

2PU82000

1000

Lenze freq.conv. 3x230V 3.0kW

2PU82302

1000

Lenze freq.conv. 3x400V 3.0kW

2PU84302

Casing with electrical, assem.

15880005

2

Cat no.
AbraPol-20, complete

15880001

0140

Connector 9-pol.male 715270211

2XM11527

0180

Dust cap 9-pol.D-sub male

2XM90009

0220

Universal angle type F-90 PG21

2GK20045

0230

Check-nut PG21 Brass DIN46320

2TD20109

0310

Neoprene bushing ø20/ø28/ø36-4

2GK90147

0380

Tube for wires PA ø31.3/ø23.7

2NU32004

AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Part list for AbraPol-20
Drawing

Pos.

Cat no.
Casing with motors, assembly

15880007

0060

Rubber bushing15090690

0070

Rubber disc Ø12/Ø26.4

11440069

0100

Conduit BA6 15015

2GO80015

0270

Pressure spring Ø12X1.5

14220365

0300

Locking rail

15090410

Casing, assembly

15880010

0030

Machine leg M75-16-070

2GB40075

0210

Key Lock Switch AZM 170-02ZRKA 24V

2SS00007

0280

Conduit BA6 30025

2GO80025

0330

Neoprene bushing ø53/ø64/ø75-2.5

2GK90459

0340

Sealing strip Grey 1.5x19

2IP101520390

Armed PVC HOSE 1/2" -ø12.5 for water.

2NU29316

0400

Hose clamp 12-20 / 9.0-C6 W2.

2NS21220

0410

GEKA hose connection 1-2

2NF600003

AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Part list for AbraPol-20
Drawing

Pos.
0080

Cylinder EDCQ 2B 50-OD

2YC50101

0090

REED-Contact D-A73L

2KR30177

0100

Gasket, PVC 1/4"

2IF00012

0110

Nipple 2531-1/4-1/8

2NF40041

0120

Gasket, PVC O-1/8

2IF00011

0130

Banjo to quick-coupling ø5-1/8

2NF10034

0140

Banjo screw 1631-02-1/8

2NF20032

0170

Coupling FLEXO FK-M10

2JH50010

0200

Ball bushing KH4060

2BF20040

0210

INA-Sealing ring G 40x52x5

2II04052

0220

Upper guide15090350

0275

Sealing strip Black 6x12

2IP00601

0280

Distance ring-ball bearing

14590017

0290

V-Belt SPZ-2 ø315

2JE00315

0300

Adapter 2012/ø35

2JE92035

0320

Pressure disc-V-belt

14590018

0350

V-belt XP2/3V 132mm

2JD01320

0370

Slat for tensing

15890710

0420

Sliding rail, Chromit+painted

15099007

0440

Dial rail

15090330

0460

Blocking valve R 1/4"

2YH60004

0470

Quick-coupling, straight ø5-M5

2NF10011

0480

Air tube ø5/ø3.2 Superflex

2NU12445

Box for tub, assembly

15880050

4

Cat no.
Main mechanism, assembly

15880020

0050

Bearing housing for dosing arm, SurTec

15090160

0070

Magnet catch black, double

2GL30035

0110

Doser Conn. Board PCB, Tested

158830000160

Holder for waste tube

15890509

AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Part list for AbraPol-20
Drawing

Pos.

Cat no.
Tub, assembled

15880058

0010

Tub

15880240

0020

Nozzle for disc cooling15090885

0040

Quick-coupling conical S6510-04-1/8

2NF10006

0050

Tube for tub

15880241

0060

Elbow 87° for hose, ø38/pipe socket, ø40

2NG20440

0070

Tube with coupling Ø40x250 18 6011 025

2NG40025

Sample motor, assembly

15880045

0040

Motor 3x230VD/50 0,55kW 2p CSA

2MD10000

0080

Coupling

15490410

0100

Flex hose PMA PIST-17S.30

2NU31200

0110

Hose union

2NM10471

0120

Hose union 45° SVAO-P167T

2NM10437

Plate with PCB and pneumatic d

15880034

0060

Air tube ø5/ø3.2 Superflex

2NU12445

0070

Pressure nipple RTU PK3/3

2NF40242

0080

Neoprene nipple ø36/ø47/ø54-2.5

2GK90457

0130

Pressure Regulator, 5-8.5 bar 1/4in

2YR00001

0140

Quick release angle swivel connector ø5-1/8"

2NF10082

0150

Gasket, PVC 1/4"

2IF00012

0160

Cork 2611 1/4"

2NF40072

0170

Gasket, PVC O-1/8

2IF00011

0180

Throttle-sound absorber. RSS-111-M35-1/8

2YL00035

0190

Nipple 2531-1/4-1/8

2NF40041

0200

Banjo screw 1631-03-1/8"

2NF20080

0210

Banjo til quick-coupling ø5-1/8

2NF10034

0250

Magnetic valve. 3/2 24V DC 1/8

2YM10030

0260

quick-coupling 6511-5- 1/8

2NF10012

0280

Gasket, PVC M5

2IF00010

0300

Quick-coupling ø5-M5

2NF10081

0310

Sound absorber, SINTER 2931-M5

2YL00015

0330

3/2 solenoid valve 24VDC

2YM10124

0340

Strip int. adhesive 2-2.25mm

2GX20008

0380

PCB AbraPol-20 A2, tested

15883002

5

AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Part list for AbraPol-20
Drawing

Pos.
0025

Window for display

15480465

0030

Display, 320X240 w. white LED

2HD320240080

2 channel opt. encoder w. pressure 24p

2HR12411

0100

O-ring 21.2 x 3.00 72 NBR 872

2IO30008

0110

Turn - Push Button

15090600

0130

Pushbutton Head RVAT DG stainl.

2SA00400

0140

Module holder f.3 elem. MHR-3

2SA41603

0160

Emergency stop ø22 type RV

2SA10400

0210

Main PCB, AbraPol-20, tested

15883001

0295

PCB for SMM, Tested

15483004

Dosing Arm, assembled

15090055

6

Cat no.
Control box AbraPol-20, assemb

15880082

0020

Vibration damper ø8x8-M3x6

2GS001080030

INA sealing ring SD 14x20x3

2II21420

0035

Cock spindle

150901250050

Gasket, PVC O-1/8

2IF00011

0055

reducer-muffe 2520-1/8-1/4 in

2NF40021

0060

Gasket, PVC 1/4"

2IF00012

0065

hose nipple 2601-12-1/4

2NF400870080

O-ring snor ø4

2IM10004

0090

Tube connection ø8x1 l=30

15090181

0100

Silicone hose 7/ø10

2NU19207

0110

Water pipe OB. GB

150901800120

Spray nozzle

0130

Doser arm

13000032

0140

Cylinder pin

2ZS01410

0150

Nozzle block15090140

0170

Nozzle pipe

14600034

0180

Tygon tube, enft. 21 Ø2.06

2NU912210210

OP-nozzle pipe

14600209

0220

Silicone tube Ø4/Ø6

2NU11454

0270

Reinforced tube 3/8 X 300

2NU29312

0290

Spring for dosing arm

15090151

OB:GL

15090150

AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Part list for AbraPol-20
Drawing

Pos.

Cat no.
Safety guard, assembly

15890080

0010

Hood for safety guard

15890440

0060

Flange bearing GFM-2023-07

2BG00088

0140

Straight Actuator AZ 17/170-B1

2SS10017

Top water valve

15880095

0010

Solenoid valve, Triple 24Vdc green 311

2YM12311

0020

Reinforced tube 3/8 X 300

2NU29312

0050

Gasket, PVC O-1/8

2IF00011

0060

Single banjo 1/8

2NF10029

0070

Throttle valve

2YH00008

0080

Reduction coupling

2NF40061

0090

Hose nipple 2601-12-1/4

2NF40087

0095

Gasket, PVC 1/4"

2IF00012

0100

Reinforced tube 3/8 X 300

2NU29312

0110

Cork 2611 1/4"

2NF40072

0120

Socket 2543-1/4

2NF40052

Window, assembled

15090004

0001

Window for doser module

15090225

0002

Glass door hinge set, 3-6MM, black

2GG20010

0003

Glass door handle 3-6MM, black

2GH50010

Quick-release coupling, complete

15090009

0010

Pressure foot12600711

0020

Guide

15490430

0030

Pressure spring Ø4.3X0.7

12600718

0040

Driving pin

12600717

0050

Shaft

154904000065

Ball KU 5.556 (ø7/32 in) RS.

2BA00055

0070

Locking ring A25, stainless DIN 471

2ZL30250

0080

Locking ring A48, stainless I DIN 471

2ZL30480

7

AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Part list for AbraPol-20
Drawing

Pos.
0004

Quad-ring 4326-366Y

2IQ04326

0005

Quad-ring 4441-366Y

2IQ04441

0006

Quad-ring 4450-366Y

2IQ044500010

Disc OB:E1

15090470

Air connection, assembled

15090032

0040

Air filter, air regulation EAW3000-F02D-6

2YF00005

0050

Stop angle filter/regu.

2YR40320

0090

Gasket, PVC 1/4"

2IF00012

0100

Nipple 2531-1/4-1/8

2NF40041

0110

Gasket, PVC O-1/8

2IF00011

0120

Banjo screw 1631-03-1/8"

2NF20080

0130

Banjo for quick-coupling ø5-1/8

2NF10034

0140

PVC-Hose, clear 13/32"-Ø10

2NU193130145

PVC-pipe 10 mm

2NP00010

0150

Air tube ø5/ø3.2 Superflex

2NU12445

0160

Quick coupling

2NF10024

0170

End piece

2NF40071

0190

Angle Quick coupling, Ø8-1/4"

2NF10087

0200

Distance nipple.2525-1/4-1/4-27

2NF40181

Pumps module, assembly

15880051

0020

DP pump complete with cables

15600026

0070

Neoprene bushing ø2/ø6.5/ø11-1.5

2GK901020080

Elbow pipe III

14600038

0090

Tygon tube, ENFT 21 Ø2.06

2NU91221

Valves for Cooli water

15880090

8

Cat no.
Disc, assembled

15090005

0010

Ball valve 3-ways 3/8" internal

2YH03629

0020

Cock 3/8"-3/8", ballofix

2YH10602

0030

Gasket PVC 6-3/8

2IF00013

0040

Hose nipple 2601-12-3/8

2NF40088

AbraPol-20
Spare Parts and Diagrams

Spare Part list for AbraPol-20
Drawing

Pos.

Cat no.
Accessories

0010

Instruction Manual for AbraPol-20

15887000

0020

Bottle 1l. Complete

15090091

0030

Lid for Bottle 0.5L, Complete

14600603

0040

Plastic bottle Nat.Dia.76mm 0,5l

71000119

0070

Band 32-50 / 9.0-C6 W3

2NS232500080

PUR L suction hose Ø40

2NU304040085

PVC-pipe 40

2NP00040

0090

PUR L Suction hose Ø40

2NU30404

0100

Water hose, grey 3/4angle-3/4straight

2NU93020

0110

Transition tube½" inside 3/4" outside

2NG30013

0120

Gasket Ø11/Ø24 x 1.513590359

0130

Gasket w filter 3/4 in

2IX20410

0150

Hose nipple OB. NI

13688045

0160

Pressure hose PVC ¼in ARM.

2NU12403

0170

Tensioner NORMA S12/9Zy

2NS11209

9

1

A

520

2

160

510

3

210

4

5

6

7

9

8

10

11

12

13

14

15

16

Lock ed by Omnifit 50M

22 0

230

Locked by Omnifit 50M

70

67 0

20

60

40

30

50

3 70

A

x6

380

22 0
390
21 0
40
600

20 0

610

62 0

63 0

64 0

B

B

10
140
150

180

13 0
190

80

Lock ed by Omnifit 50M

90

D

B

SECTION B-B
SC ALE 1 : 2

47 0

B

C

46 0
100

370

D

3 40

C

120

2 70

495

2 50

480

1 90

490

170

D

D

180
320
330

190

280

Lock ed by Omnifit 50M

40

240

Locked by Omnifit 50M

570
50

400

E

E

25 0
26 0

530

400

F

F

Lockedby Om nifit 50M

2 90
3 00

56 0
360

3 10

540

G

G

100 0 105 0
50 0

51 0

SECTION A-A
SC ALE 1 : 5

700

A3 Variant
R1 on A3: See PF.: 15887500

A
1010 105A
0 4 Variant

12

12
H

370

35 0

21 0

H

22 0

A4

1030 F1+F2+F3 Variant

F3 F2 F 1

A31040 F4+F5 Variant
F6 F5F4

DETAIL I
SC ALE 1 : 4

XPE8

J

670

30 0

630

6 20

300

J

T1

61 0

680

1020

Jumper on T1: Variant

600

660
575

K

K

I

650

44 0
41 0
410

42 0

48 0

49 0

Antisize grease(Parting Lubricant 785 FG)

Smøres ind i highvacuum grease
640

L

45 0

430

42 0

O
A
Revision

2013-06-11 H4: Pos. 700 new item.
14.12.2006
Crea. date Revision description

JJO
BMJ
Draw. Init

yydydy--mmm
m--ydyd

M

40
1

2

3

4

5

6

595

590
7

8

Scale:

2:1

A
9

10

11

12

P ed e rs t ru p ve j 8 4
DK -2 7 50 B a lle ru p/C o pe n ha ge n
De nm a rk
P h o n e :+ 4 5 4 4 6 0 0 8 0 0
Fa x: + 4 5 4 4 6 0 0 8 0 4

Appr. dateAppr. Inityydyyd-m m-dydyMaterial:

SECTION D-D
SCALE 1 : 1.5

ID:

Description:

15880001 AbraPol-20, Complete

Format:A1

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev :

O

POS. NO. AMOUNT
10
1
20
1
30
1
40
11
50
5
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6
70
6
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1
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4
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1
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1
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1
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1
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1
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2
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2
1 90
3
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1
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4
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4
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1
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2
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1
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1
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8
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4
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1
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2
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1
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1
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1
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6
3 80
1
3 90
4
4 00
1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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6
4 95
6
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1
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6
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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2
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1
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1
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2
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2
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1
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1
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2
6 70
2
6 90
1
7 00
1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

A

A

1 20

41 0

D ETAIL AS C A LE 2 : 5
1 10
3 30

X120

l = 5 5m m

90

1 40
B

B

60
1 50
1 30

10

1 60

C

3 30

5 00

1 70

l = 330 m m

A

1 80

C

49 0

42 0
D

D

43 0

70
10 0

E

E

31 0
23 0
22 0

190
F

F

27 0

2 00
2 10

G

G

24 0

2 50

44 0
30 0

H

H

20

30

70

60

40

XPE16

J

39 0

J

40 0

D ET AI L E
S C A LE 1 : 2

50

l = 40m m

29 0
K

K

60

46 0

2 80

2 60

c. 2 04 50

47 0

c . 20P O S. 470 S T I C K T O P O S . 4 50
L

34 0

3 70

3 20
30

260

36 0

A4: Variant
See AbraPol-20, complete

B

Se AbraPol-20, komplet

3 50

E

D ETAIL B
SC A L E 2 : 5

M

1

2

3

4

5

6

7

8

9

48 0

10

30

E
A
Rev ision

2012-05-07 Pos.500 tilføjet
08-12-2006
Crea. date Rev ision description

11

JTV
BMJ
Draw. Initd d-mm-y y

S cale:1:5

12Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

2012-05-07

JTV

Appr. dateAppr. Init

dd -mm- yy

M aterial:

26 0
ID:

Format:A1

Description:

15880005 Casing with electrical, assembly

Tolerance: DS/I SO 2768mK
Surface treat.:
None
R ev:

E

P O S . N O . A M O U N T DR AW . N O.
10
1 15880007 C asing w
20
1 15 89 05 7 6 L ef t s upp
30
9 2 Z A 1 0 0 0 6 S k iv e 6 D
40
2 2T R 5 06 12 M C S k r u
50
1 15 880 03 4 W . P C B a
60
5 2T R 50 5 10 M C s k r u
70
8 2 Z A 1 0 0 0 5 S k iv e M 590
1 15881200P late for m
10 0
2 2T R 50 5 12 M C s k r u
11 0
1 2T I 10 82 0 M S P s k r u
12 0
1 2T A20080 K ontram
13 0
2 2Z I20503 C rinkle wa
14 0
1 2X M 1 15 27 C O N N E
15 0
2 2Z I20302 C rinkle wa
16 0
2 2 T A 1 0 0 3 0 M o t r ik M
17 0
2 2T X 90 30 8 U N C s k r
18 0
1 2 X M 9 0 0 0 9 H a e t te fo
19 0
1 1 5 8 8 0 0 1 6 P la t e f o r
20 0
4 2Z I20604 C rinkle wa
21 0
4 2T R 80 6 12 U LS S k r
22 0
1 2g k20045 U niversa
23 0
1 2T D20109 MS -kont
24 0
1 7 7 2 0 5 6 5 3 P a a tr y k t e
25 0
1 10160180 Fares kilt,
26 0
7 2T A4 00 60 L A AS E M
27 0
2 2G K 8 20 10 T Y- R A P
28 0
1 2 N S 4 1 9 1 2 C la m p p
29 0
1 2G X 20004 K lem ryk
30 0
2 2T X 90 40 5 U N C s k r
31 0
1 2G K 90 1 47 N e op r e n
32 0
1 15880082 C ontrol b
33 0
2 2ip10151 T aetning s
33 0
2 2ip10151 T aetning s
34 0
4 2 Z A 2 0 0 0 5 S k iv e 5 D
35 0
4 2T A 10050 Moetrik M
36 0
2 15890810 H olding w
37 0
2 2T R 80 5 10 U L S M 5x
39 0
4 2 Z I4 0 4 0 5 S K I V E M .
40 0
2 2T A4 00 40 Laa s e m o
41 0
1 10160129 A dvarsels
42 0
1 10 160 18 1 F C C R U L
43 0
1 772 06 00 2 PA A T R Y
44 0
1 101 61 02 4 T a g - Ab r
45 0
1 2MO90051 Noise filte
46 0
1 2G K 31112 F ixing s c
47 0
2 2ip10152 T aetning li
48 0
1 1 5 8 8 0 1 0 0 P la t e fo r
49 0
5 2T R 80 50 8 U L S M 5x
50 0
1 15 88 0 76 5 D ow n S p

1

2

3

4

30 0

A

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

A

20

A

D E T A IL D
S CA LE 2 : 5
10
240

M1
B

B

28 0

29 0

2 60

250

270

D

C

XPE14
31 0

E

230

D

C

32 0

E

D

B1
XPE12

22 0

3 10

21 0

33 0

20 0

E

E

15 0
160
170

F

F

M2

G

G

A

S E CT I O N A -A
S CA LE 1 : 5
12 0

11 0

1 00

1 00

11 0

13 0

1 20

140

H

H

90

J

80

70

40

30

60

G
G

50

J

X22 X23K

K

S EC T IO N G - G
S CA LE 1 : 2

L

C
B
A
Revision

SECTION E-E
S C AL E 1 : 5

29.10.2007 Pos.180 15890509+Pos.190+2xpos.210 moved to 15880050 SPE
14.02.2007 Changed pos.130: 2GZ34308->2GZ44208
JF
07-12-2006
BMJ
Draw. Init
Crea. date Revision description
dd-m m-yy

Scale:

Material:

1:2

M

260Omnifit 50
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P ederst ru pvej 8 4
DK-275 0 Ballerup/ Cop enh agenDenm ark
P hone:+4 5 44 600 800
F ax: +4 5 44 600 8 04

ID:

Format:A1

Description:

15880007 Casing with motors, assembly

29.10.2007
14.02.2007

MD

Appr. dateAppr. Init

dd-m m- yy

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
None
Surface treat.:
Rev:

C

1

2

3

4

5

6

8

7

XPE19

A

1 90

1 80

XPE15
13 0

1 40

1 50

9

10

XPE17

11

12

13

14

15

16

A

XPE7

B
1 80

1 90

A

1 60
10 0

11 0

12 0

3 60

B

B

3 30
27 0

2 60

l = 5072 80

3 10
l = 12 0

l = 510
4 30

C

44 0

2 80

3 10

280

3 10

C

l = 5 30
31 0
4 50

1 80

D

90

80

27 0

50

75

1 90

D

1 70

60
40

80

QS1
See wire set

70

X116

70

l = 625

See wire set
30 0
E

26 0

XPE23

28 0

29 0

28 0
E

XPE11
190

24 0

18 0

2 30

1 90

2 20

25 0

40
l = 750

XPE13

YS1

1 90

1 80

2 00

11 0

35 0

31 0

2 80

See wire set.

F

36 0

3 70

2 90

38 0

4 00

4 10

39 0

F

XPE9
42 0

19 0

1 80

G

G

10

H

B

height60

S EC T I O N A - A
S C A LE 1 : 5

H

S E C T IO N B - B
SCALE 1 : 5

A
20

30

3 20
J

J

3 40

l = 803 40

l = 8034 0

l = 32034 0

l = 320

K

K

1 80

19 0

XPE4

1 80

1 90

XPE5

L

30

I
A
Rev ision

P os 30 to be adj usted 60 0/+ 5m m from the floor to the edg e of the cabinet (see s ection A-A ).

2013-06-14 F7: Pos. 210 remov ed. Text added.
06-12-2006
Crea. date Rev ision description

JJO
BMJ
Draw. Inityy yy- mm-d d

S cale:

2:1

M

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

Appr. dateAppr. Inityy yy- mm-d d

M aterial:

ID:

Description:

15880010 Casing, assembly

Format:A1

Tolerance: DS/I SO 2768mK
Surface treat.:
None
R ev:

I

P O S . N O . A M O U N T DR AW . N O.
10
1 15899001 C as ing , pain
20
4 2 T A 1 0 1 6 0 M o e t r ik M 1 630
4 2g b40075 Mask insk o M
40
3 15320306 A fstandsbrik
50
1 15090209 C arrying pro60
1 15890208 C arrying pro
70
2 2T R 7 08 20 M K s k r ue M
75
1 2T R 50825 MC sk rue M
80
2 2Z A 10008 S k iv e 8 A 2
90
1 2T A40080 Laasem otrik
1 00
1 15883590 Ledning ss ae
1 10
5 2 Z A 1 0 0 0 6 S k iv e 6 D I N
1 20
1 2T R 5 06 10 M C M 6 x1 0 A
1 30
1 15090032 A ir connec tio
1 40
2 2Z I20604 C rink le wash
1 50
2 2T R 8 06 12 U LS S k r ue M
1 60
2 2 T A 1 0 0 6 0 M o e t r ik M 6 A
1 70
4 2T R 10412 C H R sk rue
1 80
2 0 2 Z I4 0 4 0 5 S K IV E M . U D
1 90
1 4 2 T A 4 0 0 4 0 L a a s e m o tr ik
2 00
1 15 8 9 0 50 0 S t a nd
2 10
1 2S S 000 19 S C H M E R SA
2 20
2 2Z I20403 C rink le wash
2 30
4 2Z A 10004 Sk iv e 4 D IN
2 40
1 1 5 8 9 0 5 0 1 C o v e r f o r lo c
2 50
2 2T R 10435 C H R S k rue
2 60
2 15891190 G uide lis t I
2 70
8 2T R 7 05 12 M K s k r ue M
2 80
1 2g o80025 Ledning s kan
2 80
1 2g o80025 Ledning s kan
2 80
1 2g o80025 Ledning s kan
2 80
1 2g o80025 Ledning s kan
2 80
1 2g o80025 Ledning s kan
2 80
1 2g o80025 Ledning s kan
2 90
7 2 Z A 1 0 0 0 5 S k iv e M 5 A 2
3 00
3 2T R 8 05 08 U L S M 5x 8 A
3 10
1 5 2Z N 03054 P op-nite, alu
3 30
1 2G K90459 N eoprentylle
3 40
2 2ip10152 T aetninglis te
3 40
2 2ip10152 T aetninglis te
3 50
1 15890587 H older for s h
3 60
4 2T A 400 60 LA A SE M O E
3 70
1 1 5 8 8 0 0 9 0 V a lv e s f o r c o
3 80
4 2 T A 4 0 0 5 0 L a a s e m o tr ik
3 90
1 2nu29316 G rifl-S lange
4 00
2 2N S 21 220 SN E K KE B A
4 10
1 2N F 60000 K obling m . n
4 20
1 2 g k 8 0 0 1 0 T y r a p 2 .5 x 1
4 30
1 2Y H 0 00 10 S pe ed C ont
4 50
2 2N F 10083 Q uic k c oupl
4 24
2 2N U 12445 N ylonroer, s
4 51
1 2Y H 00 0 11 N ut M 1 6x 1 +4 52
1 2S E 20317 Main S w itc h

1

2

3

4

5

A

6

8

7

9

10

11

12

13

14

15

16

A

24 0

27 5

28 0

3 00
B

B

3 20

3 40

2 70

33 0

2 60

2 50

C

C

3 10

2 90
D

D

20
3 50
4 40
SE CT I O N B- B
S C AL E 1 : 2

B

450

B
30

E

4 20

E

40

43 0

10
F

F

22 0
1 90

G

G

360

A

A

2 30
H

H

70

J

J

3 80

2 70

60

39 0
60
21 0

K

20 0

2 00

17 0

1 80

15 0

2 10

90

16 0

K

B1

+2

40 0

80

10 0

41 0

3 90

27 0

50

37 0

60

70

L

71

1 00
S E C T I O N A -AS C A LE 1 : 2

1 10

46 0

1 20

4 70

4 80

34 0

Laases med Omnifit 50M

20 0

Smøres med Albida grease EP2FA
Rev ision

2011-11-01 Grease type name changed
04-12-2006
Crea. date Rev ision description
S cale:

2:1

M

14 0

1 30
2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

2011-11-01

JTV

Appr. dateAppr. Init

dd -mm- yy

M aterial:

1

JTV
BMJ
Draw. Initd d-mm-y yID:

Format:A1

Description:

15880020 Main mechanism, assembly

Tolerance: DS/I SO 2768mK
Surface treat.:
None
R ev:

F

P O S . N O . A M O U N T D RAW . NO .
10
1 1 589 00 23 B a s e f or m e c
20
1 15880360 G round plate30
4 2ZI61022 F eders kiv e 1040
4 2T T 51030 MC sk rue M150
2 15090380 S oej le60
8 2 Z C 1 3 0 4 0 F a c e t s k iv e 3 070
4 2 T F 0 3 0 1 5 M o e tr ik f . a k s
80
1 2yc 50101 C ylinder C D Q
10 0
2 2IF 00012 Pakning , P V C
11 0
2 2 N F 4 0 0 4 1 N ip p e l 2 5 3 1
12 0
7 2IF 00011 Pakning , P V C
13 0
4 2N F 10034 Lynkobl. banj
14 0
2 2N F 20032 B anj o-hulsk ru
15 0
4 2ZI60616 F edersk iv e 6 D
16 0
4 2 T T 5 0 6 9 4 M C s k ru e M 6
17 0
1 2JH 50010 K obling flexo
18 0
1 2 T I 51 03 5 M SP s k r ue m .
19 0
1 15099006 G lidefoering,
20 0
4 2 B F 2 0 0 4 0 K u g le b o e s n in
21 0
4 2II04052 IN A-T aetnings
22 0
1 1 5 0 9 0 3 5 0 O e v r e s ty r
23 0
1 2G S 10315 B uffer A A -31
24 0
1 15090040 Lej eopbyg nin
25 0
4 2T T 51035 MC sk rue M1
26 0
4 2Z I21005 C rink le was he
27 0
6 2 Z A 1 0 0 1 0 S k iv e 1 0 1 2 5
27 5
1 2IP 00601 T aetning slis te
28 0
1 14590017 D istance ring
29 0
1 2JE 00315 K ilerem sk ive
30 0
1 2JE 92035 K lem boes ning
31 0
1 2 Z F1 1 22 8 F e de r A 12 x8
32 0
1 14590018 D is c dia12.5_
33 0
1 2ZI61225 F eders kiv e 12
34 0
1 2T T 51235 MC sk rue M1
35 0
2 2JD 01320 Sm alk ilerem
36 0
1 1 58 80 02 1 D o w n m o t or ,37 0
1 15890710 S lat for tens in
38 0
1 2T Z 21096 S aetsk rue M1
39 0
2 2T A 10100 Moetrik M 10
40 0
2 2 Z A 1 0 0 0 8 S k iv e 8 A 2
41 0
2 2T R 50840 M C Sk rue M8
42 0
1 15099007 G lides k inne
43 0
4 2T T 51025 MC sk rue M1
44 0
1 15090330 S k alas kinne
45 0
5 2T R 50412 MC s krue M4
46 0
1 2Y H 60004 B lokering sv e
47 0
1 2N F 10011 Lynk obling lin
48 0
2 2N U 12445 N ylonroer, su
48 1
1 2 K R 30 17 9 R ee d s ens o r

1

2

3

4

5

6

7

8

5 49, 5

A

A

70

80

90

D ET AI L A
SCALE 1 : 2

XPE29
536

B

14 0

B

150

A

C

C

1 60

40

20

10

30

30

40

D

D

A8
1 00

11 0

120

1 30

E

ISOMETRIC VIEW

B
D ET AI L B
SCALE 1 : 2
60

50

F

2

3

SPE
JF
Draw. Init2009.03.03 Pos.55 added
26.01.2006
Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

Material:

55

Scale:

1:5

4 65
1

C
A
Revision

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Description:

15880050 Box for tub, assembly

Format:A3

2009.03.03
26.01.2006
Appr. dateyyyy-mm-dd

FPG
Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

C

PO S. N O . AM O
10
20
30
40
50
55
60
70
80
90
100
110
110
130
130
140
150
160

1

2

3

4

5

6

7

8

A

A

Limes med PVC lim

50

Pos. 50
PVC rør udvides med værktøj
15881501 i produktionen.

B

B

SECTION A-A

P

C

C

10

60

A

D

A

D

20
30
70

40

E

20

Seal Omnifit 100M

D
A
Revision29.10.2008 Pos.70 15880242 added; See 1588LD01 list removed
04.12.2006
Crea. date Revision description
dd-mm-yy

Material:

Scale:

1:5

F

1

2

3

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Description:

15880058 Tub, assembled

SPE
SPE
Draw. Init
Format:A3

29.10.2008

BRY

Appr. dateAppr. Init

dd-mm-yy

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

D

1

2

3

4

5

6

7

8

A

A

A

A

B

B

C

C

40

20

110

30

10

50

80

60
100

70

Antisize grease(Parting Lubricant 785 FG)

120

D

D

90

130

E

80

Varmes op til 150°C og krympes paa

90

Omnifit 50

E
A
Revision

SECTION A-A
SCALE 1 : 2

SPE
YKJ
Draw. Init2013.07.31 PMA fittings changed Pos.100, 110,120,130
28-11-2006
Crea. date Revision description
dd-mm-yy

Material:

Scale:

1:2

F

1

2

3

4

Pederstrupv ej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Format:Description:

15880045 Sample motor, assemblyA3

2013.07.31
Appr. date
dd-mm-yy

Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

E

POS. NO. AMOUNT DRAW
10
1 1588020
1 1588030
3 2TR5040
1 2MD150
4 2ZA1060
4 2ZI61070
4 2TR5180
1 15880
90
2 2TI506
100
1 2NU3110
1 2NM1120
1 2NM1130
1 2TD20

1

2

A

2 90

280

330

3

300

2 70

4

250

3 10

22 0

230

6

5

200

2 40

140

2 10

260

7

8

9

10

11

12

A

1 90

170

L=550mm
Fra forsyining
150
180

B

A
B

1 70

130
80

60

C

Y3
Y4
Y5

70

XP E 1 8

150

1 20

160

L=200mm

A2

1 10

C

140

XPE20
110

120

D

X2 1

L=1020mm
Til bunden af cylinder
10

A

L=900mm
Til toppen af cylinder

60

360

F

SECTION A-A
Seen without Cover for top PCB

L=400mm
Til toppen af cylinder

L=500mm
Til bunden af cylinder

E

D

370

E

140

3 20

70

350

30

20

40

340

l = 30mm

X21: See wire set

90

1 00

F

50

G

C
B
A
RevisionH

dd-mm-yy

Scale:

Material:

1

2

3

4

5

6

7

8

SPE
YKJ
Draw. Init

12.09.2007 Pos, 140 have changed place with 180.
30-11-2006
Crea. date Revision description

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

1:2

Format:A2

12.09.2007
Appr. date
dd-mm-yy

Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None

Description:

15880034 W. PCB and pneu. distr., assembly

Rev:

B

1

2

3

4

5

6

7

8

70

10
A

A

200

225

190

220
210

20

(A6)

50

240

40

25

A5
70

B

XPE21

230

30
B

XPE22
230

200
190

180

A1
70

BR1
80
135
90

SB1

SB2

C

135

130

C

100
140

SB3-1
SB3-2
SB3-3

280

110

290

120

300

310

320

270

X20

D

D

70

230

295

160

338

XPE24

E

Contact blocks: See wire set
Kontaktblokke: Se ledningssæt
I
A
Revision

BRY
JFR
Draw. Init

2012-01-18 (90) Nut for BR1 changed.
26-01-06
Crea. date Revision description
dd-mm-yy

Material:

Scale:

1:4

F

1

2

3

4

Pederstrupv ej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Format:A3

2012-01-18
26-01-06
Appr. date
dd-mm-yy

JTV
FPG
Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None

Description:

15880082 Control box AbraPol-20, assembly

Rev:

I

POS. NO. AMOUNT DRA
10
1 158
20
1 158
25
1 154
30
1 2HD
40
4 2TN
50
4 2ZE
70
12 2TA
80
1 2HR
90
1 2TD
100
1 2IO
110
1 150
120
1 2TI1
130
2 2SA
135
2 2SA
140
3 2SA
160
1 2SA
180
1 158
190
2 2TR
200
2 2ZA
210
1 158
220
9 2G
225
9 2ZI2230
6 2ZI4240
8 2G
270
1 2ZI2
280
1 2TR
290
1 158
295
1 154
300
3 2XL
310
1 2XL
320
2 2TR

1

2

3

4

5

6

7

8

XPE6
A

A

20

30

40

50

60

10

20

B

B

C

C

D

D

E

,
SPE
JF

,
,
C
B
05.11.2007 Pos. 20 15881195 changed
27.11.2006
A
Revision Crea. date Revision description

Draw. Init

dd-mm-yy

Scale:

Material:

F

1

2

3

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

1:4

Description:

15880025 Front, assembly

Format:A3,
05.11.2007
27.11.2006
Appr. date
dd-mm-yy,
FPG
Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768Surface treat.:
Rev:

B

1

2

3

4

100

270

5

6

7

110

170

A

65
6

B

5

3

4

10

1

40

70

140

80

8

90

150

120

C

160

2

180

260

A

170

180

250

210

220

230

170

180

240

170

180

200

170

180

190

130

B

Pos.180 Slangelængder:
1: 1375mm
2: 1305mm
3: 1230mm

35

C

5: 1110mm
6: 1010mm

30

Pos. 220 Slangelængder:
4: 1150mm

20
D

D

10
130

E

290

50

Pos. 100+120: Omnifit 200M
Pos. 20:

Omnifit 50M

Pos. 35:

High Vacuum
Grease på gevind og ø14.

Pos. 90:

Omnifit eal 50H

55

60

1

yyyy-mm-dd

Scale:

1:1

270
2

SPE
rje
Draw. Init2012.09.18 2NS11709->2NS14169
27.01.2000
Crea. date Revision description
Material:

65

F

E
A
Revision

270

3

4

Pederstrupv ej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Description:

15090055 Doserarm, monteretFormat:A3

2012.09.18
11.03.2000
Appr. dateyyyy-mm-dd

KLB
Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mKWeight :g
Rev:

E

POS. NO. AMOUNT DR
10
1 150
20
1 2G
30
1 2II2
35
1 150
40
1 15
50
1 2IF
55
1 2N
60
1 2IF
65
1 2N
70
1 2TI
80
1 2IM
90
1 150
100
1 2N
110
1 150
120
1 130
130
1 150
140
2 2ZS
150
1 150
160
1 2TR
170
5 14
180
5 2N
190
1 2EM
200
1 2EM
210
1 14
220
1 2N
230
1 2EM
240
1 2EM
250
1 2EM
260
1 2EM
270
1 2N
280
1 2N
290
1 150

1

2

3

4

5

6

7

8

10

A

A

100

40

30
B

B

110

150

90

80

140

C

C

120

D

D

130

20

60

POS.
E

40

Clamping torque: 2Nm.
Use Loctite 243/Omnifit 100M.

30

Round edges against plastic.

D
A
Revision

BRY
JF
Draw. Init

2010-03-16 Text about (30)(40) added.
02.02.2006
Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

Material:

Scale:

1:7

F

1

2

3

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Description:

15890080 Safety guard, assembly

Format:A3

2010-03-16
02.02.2006
Appr. dateyyyy-mm-dd

JTV
FPG
Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

D

1

2

3

4

5

6

7

8

A

A

B

B

120
90
95
30
110
L=1,0m100

C

Water inlet
Vandtilgang
2NU29312 L= 500mm(Brun/Grå)95

L=0.3m(Gul/Grøn)

100

30

Extension modul
Doser udvidelsesmodul

30
30

90

D

95

20

D

L=0.5m80(Pink/Hvid)

Washer cooling
Skive køling
2NU29312 L=300mm

60
E

10

40
50

70
D
A
Revision

JTV
YKJ
Draw. Init

2011-06-28 2IF00011 -> 2IF51014
04-12-2006
Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

Material:

Scale:

1:2

F

1

C

2

3

4

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Description:

15880095 Tap water valve

Format:A3

2011-06-28

JTV

Appr. dateAppr. Init

yyyy-mm-dd

Tolerance: DS/ISO 2768- mKWeight :g
Rev:

DPage 1 of 1

file://\\Dkpdm1\PDMRelease\100\equi\E-FILE-01096_0001.DWG

03-03-2008

1

2

3

4

5

6

7

8

A
A

A

70

10
B

B

20

80

A

C

C

30

60

40
D

D

65

50
E

F

10

SECTION A-A

POS. NO. AMOUNT DRAW. NO.
10
1 12600711 Tryksko
20
1 15490430 Styr30
3 12600718 Trykfjeder d4.3x0.7
40
3 12600717 Medbringertap
50
1 15490400 Aksel60
1 12600723 Feder65
2 2BA00055 Kugle KU 5,556 ø7 Rustfri70
1 2ZL30250 Laasering A25 Rustfri DIN471
80
1 2ZL30480 Laasering A48 Rustfri DIN471
1

2

NAME

20

Let prespasning

NOTE
C
A
Revision

TOS
BMJ
Draw. Init2012.05.15 Drawing updated
2001.06.11
Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

Material:

Scale:

1:1

3

4

Pederstrupv ej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Format:A3

Description:

15090009 Opspaendingsenhed, monteret2012.05.15
2001.06.11
Appr. dateyyyy-mm-dd

Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mKWeight :g
Rev:CPage 1 of 1

file://\\Dkpdm1\PDMRelease\100\equi\E-FILE-01097_0001.DWG

03-03-2008

1

2

3

4

40

50

A

90
200
100
190

130

B

120
90

110
150

½ turn openåbnes ½ omgang

C

210

145

160

D

140

110

170

Pos. 40: Adjust to 6 bar
Pos. 40: Indstilles til 6 bar

EPos. 90: Omnifit 50 H seal

E
A
Rev

08.09.200829-02-08

Pos.210 added, pos. 110+150+160+170 moved.

SPE
SPE
Draw. Init

Crea. date Revision description
dd-mm-yy

Material:

Scale:

1:2

F
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Copenhagen
Denmark
Phone :+45 44600 800
Fax : +45 44600 804

ID:

Format:A4

Description:

15090032 Air connection, assembled

08.09.200802-04-07
Appr. date
dd-mm-yy

JTVAppr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768 - mK
Surface treat.:
None
Rev:

E

1

2

1 20

3

90

4

6

5

7

8

9

10

11

12

160

A

18 0

40

50

1 00

110

60

30

120

150

14 0

16 0

A

1 70

10

XPE30

XPE28

30
B

B

20
C

C

D

M3(pump1)

M4(pump2)

D

M5(pump3)

E

E

F

F

POS . N
G

F
A
Revision

H

JTV
BMJ
Draw. Init

2009-12-06 Pos 180 changed to reduction angle.
28-11-2006
Crea. date Revision description
Material:

Scale:

1:2

1

2

3

4

5

6

7

8

JTV

Appr. dateAppr. Init

dd-mm -yy

dd-mm -yy

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

2009-12-06

ID:

Format:Description:

15880051 Pumps module, assembly

A2

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

1
1
1
1
1
1
1
1

F

1

2

3

4

5

6

7

8

A

A

50

To Doser arm

B

B

40

20
POS
30
C

C

From Water inlet
10

D

D

From Recirkulation

E

40

Seal Omnifit 50H
C
B
A
Revision

dd-mm-yy

Scale:

Material:

1:2

F

1

2

3

4

SPE
YKJ
Draw. Init

12.09.2007 Water inlet, recirkulation and doser arm added
07-12-2006
Crea. date Revision description

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

ID:

Description:

15880090 Valves for cooli water

Format:A3

12.09.2007
Appr. date
dd-mm-yy

Appr. Init

Tolerance: DS/ISO 2768- mK
Surface treat.:
None
Rev:

C

5

4

CONNECTION FOR 200V / 50Hz

D

2

CONNECTION FOR 200-210V / 60Hz

1

CONNECTION FOR 220-230V / 50Hz

BN

BN

BN

YE

YE

YE

RD
GN

C

3

RD
WH

RD

RD

VT

VT

GN

YE

RD

WH

GN

YE

OG

OG

OG

BU

BU

BU

CONNECTION FOR 220-240V / 60Hz

CONNECTION FOR 380-415V / 50Hz

BN
YE
RD
GN

RD

WH
VT

GN

YE

YE

RD

RD

VT

WH
VT
YE

C

BN

YE

WH

RD

CONNECTION FOR 380-415V / 60Hz

BN
RD

D

GN

YE

OG

OG

OG

BU

BU

BU

RD
WH
VT
YE

B

B

CONNECTION FOR 430-460V / 60Hz

CONNECTION FOR 460-480V / 60Hz
COLOR CODES:

BN

BN
YE
RD

YE

RD

RD

RD

WH
VT

WH
VT

OG

OG

STRUERS A/SVALHOEJS ALLE 1176
DK-2610 ROEDOVRE
DENMARK
PHONE: + 45 3670 3500

BU

BU

Transformer connections.

GNA

BK = BLACK
BN = BROWN
RD = RED
OG = ORANGE
YE = YELLOWGN = GREEN
BU = BLUE
VT = VIOLETGY = GREY
WH = WHITE

GN

YE

YE

Rev. A: Baan PDM

FILE NAME.: 5093452.DSN
PAGE1.SCH
Thursday, September 21, 2000

5

4

3

2

Size
A3
Scale

CAGE CodeA

DWG NO<Cage Code>SLN / SLN

Rev

15093452
Sheet

1

A
1

of

3

5

D

4

3

Primær:2

1

D

Sekundær:

0V
BLÅ
P1

24V / 4A

200V
RØD

GRØN
C

P2
230V

C

S1

GUL

HVID

ORANGE

VIOLET

0V

0V
24V / 4A

P3

S2
GUL

0V

200V
RØD

B

B

P4
230V

= intern forbindelse

BRUN

Rev. A: Baan PDM

STRUERS A/SVALHOEJS ALLE 1176
DK-2610 ROEDOVRE
DENMARK
PHONE: + 45 3670 3500

Transformator Construction - electricalA
FILE NAME.: 5093452.DSN
PAGE2.SCH
Thursday, September 21, 2000

5

4

3

Size
A4

CAGE Code15093452
SLN / SLN2Rev

DWG NO<Cage Code>

Scale

A

Sheet

A
2

1

of

3

1

2

3

4

A

Y3

Y4

P
R

A

P
R

Y5

A

P
R

A

B

P2

BP1
BP2

P1

6 .0 B a rCÅbnes 1/2 omg.

1Åbnes 1/4 omg.
2
Y1

A

3
2

R
P

1

3.4 Bar
D

R
P
S

A
B
S k if t e v e n t il

E

C
A
Rev

2011-06-08
18.11.2006

Speed adjustment valve added

JTV
JF
Draw. Init

Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

JTV
FPG
Appr. Init

yyyy-mm-dd

Material:

Scale:

1:1

F
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Copenhagen
Denmark
Phone :+45 44600 800
Fax : +45 44600 804

2011-06-08
18.11.2006
Appr. date

ID:

Format:Description:

15882000 Air diagram AbraPol-20

A4Tolerance: DS/ISO 2768 Surface treat.:
Rev:

C

1

2

3

Cooling water forg rin d in g an dp ol is hi ng

A

4Disc coolingO P cl ea n in g(accessories 15880052)

SU3

B

SA2
Drain

SU1

W ater supply:
Recirculation
systemSA 1

SU2(Accessories)
C

Connection of Tap water valve Y1

GY

W 15
BN

Y1

Disc
Cooling

D

Water toOP-S

W ater supply:
Tap water

Water topistol

WH
GN
YE

PK

Y1

E

SA1 Throttle-valve (Assy:15880095, part: 2YH00008) for regulation of inflow water for disc cooling (Assy:15880058)
SA2 Throttle-valve (Assy:15880090, part: 2YH10602) for regulation of inflow water for water pistol (Assy15880055)
SU1 Three-way electromagnetic valve (Assy: 15880095, part: 2YH12311)
SU2 Three-way spherical valve (Assy: 15880090, part: 2YH03629)
SU3 Three-way air actuator driven valve: 15880080

B
A
Rev

2010-03-12
15.8.2007

SU3 added to diagram

JTV
JF
Draw. Init

Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

JTV
MD
Appr. Init

yyyy-mm-dd

Material:

Scale:

1:1

F
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Copenhagen
Denmark
Phone :+45 44600 800
Fax : +45 44600 804

2010-03-12
15.8.2007
Appr. date

ID:

Format:A4Tolerance: DS/ISO 2768 Surface treat.:

Description:

15882005 Water connection diagram AbraPol-20

Rev:

B

5

4

3

2

1
CONNECTION TO SAFETY
TRANSFORMER
2MT72034

T1

QS1
L10
L1
L2
L3

F1-3

3

3

3

F4-5

2

3 x FUSE

2

U1: 24Vac, 4A

2 x FUSE

3
Mains choke

F6

2

D

Z1
PE

2

D

U2: 24Vac, 4A

1 x FUSE

RFI FILTER
3PE

TO CPUBOARD, A1

4

TO CPUBOARD, A1

A3
SAFE STANDSTILLTO CPUBOARD, A1

3

IEC742 SAFETY
TRANSFORMER

34A4SAFE STANDSTILLFREQUENCY
INVERTER 3kW
TO CPUBOARD, A1

CAN BUS3

FREQUENCY
INVERTER 3kW

CAN BUS

3

3

C

C
M1

M2

LED LAMP
INVERTERS(SAFESTANDSTILL)

A10

Sample mover motor
550W

Disc motor
2,2kW

8

6

COOLI
(REC. SYSTEM)

3 x SOLENOID
VALVE
tap water
disc coolingwater to OP-S

2

6

2

SUPPLY IN:
U1 (24Vac, 4A)
SUPPLY IN:
U1 (24Vac, 4A)
U2 (24Vac, 4A)

4

DOOR
QUARD
SWITCH

Display

2

B

INVERTERS(CAN BUS)

MACHINE CONTROL - BOARD, A2.

4

RS485

13

CPU - BOARD, A1

2

B

320 x 2402
BACKLIGHT

22

16
Inputs:Sample mover top position
Removal measurement unit installed
Absolute pressure buttom
Absolute pressure top
Voltage supply 1 (input)
Pump extension board output
Voltage supply 2 (+15V)
Voltage supply 3 (+24V)
Removal measurement
Dosingunit installed

6

8

8

3

Outputs:
4 x 24VDC air valve:
Sample mover up
Ait outlet 1
Ait outlet 2
Sample mover down
6 x 24VDC pupm motors
1 x 24VAC Shifting valve recirk. / drain

Incremental
dial buttom

START
STOP
EMRG. STOP

Keyboard

SERVICE
INTERFACE(RS232)A
REV A: OH (2006/10/23)
REV B: OH (2007/03/29)- L10 added
REV C: OH (2007/07/27)- 2nd PE terminal added
REV D: OHO (2008/11/20)- Z1 added
REV E: TKO (2009-05-11) - A10 added

A

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, BLOCK DIAGRAM
Size

CAGE CodeMonday, May 11, 2009

5

4

3

2

Scale

Rev

DWG NOA2

15883050

E

Sheet

OH

1

1

of

1

5

SEE REQUIREMENTS FOR MAINS CABLE (EU or UL/CSA)- note #1

4

3

2

1

MUST BE EXTERNALLY FUSED
Fmax: See note #2
QS1

L1

BN

1

AWG10
BK1

D L2

BK

3

BK2

4mm²

F3

BK6

POWER
INPUT
BOX

L2.1

BK8

L3.1

BK9

L3

MAIN
PLATE

MAIN PLATEPE

GNYE22

POWER
INPUT
BOX

GNYE16
AWG12

AWG10

GNYE23
AWG12

MAIN
PLATE

T1

L2

L3

LOAD
L1'
L2'

3

L3

OG

FILTER
FRAME

5

39
7
28
20
BK18

X3.1
X2.1

L1

BK17

L2

BK16

L3

X1.1

PE
X2.2

GNYE3
AWG12

PE

BK18

AWG10

TO X21-2

200VA

U

U1

U

V

V2

V

W

W3

W

PE

GNYE

PE

T1
T2

BR1

XPE2

Y/D
550W
+t

BR2

Sample mover motor

TOPSERV 113
4 x 1,5 mm2 +INVERTER 2 x 1 mm2 + screen connected
screenFRAME
to cable gland

GNYE15
AWG12

XPE25

MAIN
PLATE

C

Motor
3

Screen

W26
PE

TO X21-1

U2: 0Vac

RD7

RD4

W4

Frequency Inverter - 3KW
BK16

GN (GNYE)

X3

L3'

MAINS SWITCH

4(5) x AWG 10

U2: 24Vac

F6

D

M1

AWG12

X1

TO X1-2

A3

BK18

RD

BK17

L2

BK16

1
GNYE24BK

TO X1-1

U1: 0Vac

IEC742 SAFETY
TRANSFORMER

W26

L1

U1: 24Vac

RD2
RD3

RFI Suppression Filter
E

RD1

AWG12

L1

QS1

GN (GNYE)

S2

BK11

S1

LINE

WH (not used)

BK10

F5

XPE35

E

W1 (UL/CSA)

AWG14

F4

MAIN PLATE

Z1

PE

BK9

XPE32

OR

C

BK8

GNYE20
AWG12

XPE31

GNYE23
AWG12

AWG10

L2

GNYE19
AWG12

XPE1
GNYE1

L1

BK14

MAINS SWITCH

PE

BK12
BK13

34
33
K32
K31

GNYE

F2

7
LO
HI

4(5) x 4mm²

X1

T3

F1

BK5

CONNECTION TO SAFETY
TRANSFORMER
2MT72034

BK15

7
LO
HI

GNYE

PE

L3

BK4

X25

BK9

BU (not used)

BK3

T2

AWG12
BK7

L1.1

BK17

L3

5

T1

L2

L10

AWG12

BK8

BK or GY

L1

AWG10

BK15

W1 (EU)3 x 230Vac - DELTA
3 x 400Vac - STAR

MAIN PLATE

The second Protective Earth must be earthed byconnection to a terminal marked
or PE,
alternatively, use a system whereby there is an
automatic disconnection of the supply in case ofloss continuity of the protective conductor.

VOTAGE / FREQ.
(depending on country)

VOTAGE / FREQ.
(from nameplate)A

3 x 200-210V 50/60Hz

3 x 220-240V 50/60Hz

3 x 380-415V 50/60Hz

3 x 460-480V 60Hz

5note #1
W1 - mains cable

A4

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rosenote #2
max. ext. fuse

BK18
BK17
BK16

7
LO
HI

34
33
K32
K31
X3.1

X3

GNYE2
AWG12

MAIN
PLATE

7
LO
HI

M2
39
7
28
20

IMPORTANT!!!
For AbraPol-20 connected to electrical installations
with residual current circuit breakers, a residual
B current circuit breaker type B OR type B timedelayed, 300 mA is REQUIRED. Alternatively,
another protective measure shall be applied(isolation by a transformer). AbraPol-20 MUST be
hard-wired into the mains.

X2.1

L1
L2
L3

X1.1

PE
X2.2

W9
U

U1

U

V

V2

V

W

W3

W

PE

GNYE

PE

T1
T2

BR1

B

Motor
3

Y/D

2,2kW
+t

BR2
ScreenFrequency Inverter - 3KW
GNYE16AWG12

F1+F2+F3(fuse size)

F4+F5(fuse size)

See note #3

See note #3

F6(fuse size)

M1+M2
Connection

3 x 200V / 50Hz

4mm^2

3 x 50AT

3 x 20AT (CC)

2AT (CC)

4AT

DELTA

3 x 200-210V / 60Hz

AWG = 103 x 50AT

3 x 20AT (CC)

2AT (CC)

4AT

DELTA

3 x 220-230V / 50Hz

4mm^2

3 x 50AT

3 x 20AT (CC)

2AT (CC)

4AT

DELTA

3 x 220-240V / 60Hz

AWG = 103 x 50AT

3 x 20AT (CC)

2AT (CC)

4AT

DELTA

3 x 380-415V / 50Hz

4mm^2

3 x 50AT

3 x 16AT (aM)

1AT (aM)

4AT

STAR

3 x 380-415V / 60Hz

AWG = 103 x 50AT

3 x 16AT (aM)

1AT (aM)

4AT

STAR

3 x 460-480V / 60Hz

AWG = 103 x 50AT

3 x 15AT (CC)

1AT (CC)

4AT

STAR

4

REV E: OHO (2008/11/20)- Z1, GNYE23, GNYE24, W26 added- BK7,BK8, BK9 for con. L10-A3 removed- connection wiht BK16, BK17, BK18 added- BK15, BK8, BK9 reconnected

Note #3:
F1, F2, F3, F4, F5 are time delay fuses
CC...Class-CC character istic
aM...aM characteristic

3

Disc motor

TOPSERV 113
4 x 1,5 mm2 +INVERTER 2 x 1 mm2 + screen connected
screenFRAME
to cable gland

REV A: OH (2006/10/08)
REV B: OH (2007/01/24)- max. value for ext. fuse changed- fuses F1-F5 changed
REV C: OH (2007/03/29)- variants of mains cable added- L10, X25 added --> changed connections- BK12, BK13, BK14, BK15 added- XPE31,32 and GNYE19,20 added
REV D: OH (2007/07/27)- PE, XPE35 and GNYE22 added- XPE26 removed, GNYE16 reconnected
Wednesday, February 11, 20092

3 x 230Vac - DELTA
3 x 400Vac - STARASTRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, CIRCUIT DIAGRAM - MAIN VOLTAGE
Size

CAGE CodeRev

DWG NOA2

15883100

Scale

Sheet

OHO

1

E
1

of

1

1

1

6 pole 3.5 mm connector

12 pole Molex Minifit jr.

Service interface

RS-485 interface

3x24V output. 3xNAMUR inputs

X115

X117

X119

X125

1
Output (24VDC)

2
Output (24V
DC)
7
GND

9

Input
(NAMUR)

GND

3
Output (24V
DC)
8
GND

5

4

10
GND

Input
(NAMUR)

Input(NAMUR)

GND

6

11

12
GND

1

2

3
GND

RX/TX
RX/TX
+

9 pole D-sub male

StruersNet+Cooli

X106

4 poleIL-G
Backlight

2

INHIBIT

2

X105

14 poleFPC
Disp.
connector

9 pole D-sub female
4
3

4

2

GND-S

INHIBIT

5

9

4

8

3

7

2

6

1

5

9

4

8

3

7

2

6

1

A1

10
5
9

3
7

X127

3 pole Terminal
Block
24V AC POWER
INPUT

8

24V ACX114

10 pole Molex Minifit
jr.
Discrete keys
input

4

24V AC
GND-S

1

BN

2

BK

3

SCREENBK

W1

TO X21BN

2 x AWG18 + shield2
6
1

CPU - BOARD, A1
8
4

3
6
2

X113

8 pole Molex Minifit
jr.
Incremental
dial
knop

7

GND

LIN

5

1

2

24V protected by : 5
emergency stop sw.
Interlock switch

Z
5V

X109

2 pole Terminal Block

2 pole Molex Minifit jr.

5 pole Molex Minifit jr.

Motor temp.

Motor current

Load Cell

3
BK3

Door Guard Switch

YS1

A
DOOR
SWITCHDOOR
SWITCH

DOOR
LOCK

A2

A1

BK6

BK3

32

21

22

BK2

11

1

2

BK4

3

4

BK1

4

1

BK5

5

5

BK2

1

6

2

BK6

K5 Monitor
1
RD1

BU6

RD2

2

BU5

K5 - Output (24V
DC)
11
GND

K4 Monitor
12
GND

K4 - Output (24V
DC)
GND

3

4

13

K3 Monitor
14
GND

5

K3 - Output (24V
DC)
15
GND

6

K2 Monitor
16
GND

7

K2 - Output (24V
DC)
GND
8

9

OG

17

K1 - Output (24V
DC)
19
GND

GND

24V

GND-S

GND

1

K1 Monitor
18
GND

10

RD

BN

20
BK

X112

8 poleSIL
Keyboard

Green

X110

InterlockContactor control. 24V DC outputs for contactors. Supervision input from contactors

Power indicator2

6 pole Molex Minifit jr.

20 pole Molex Minifit jr.

24V DC POWER INPUT

3

X108

1

X101

3 pole Terminal Block

X121

2

X107

2

A

BK5

1

4
Protected by :emergency stop sw.

BK1

4

X

3

12

2

24V unprotected

BK4

Y

5

X111

6 pole Molex
Microfit
Joystick3

GND

5 pole Terminal
Block
LIN
Bus

6

X118

1

W10
cable 7 x 0,75mm2
BU6

RD2
RD1

W7

2 x 0,75mm2

BK

RD

BK

RD

BN

3

2

RD1

2 x 0,75mm2

BN

BK

RD

BN

4 x AWG18

RD2

W2

W6

BU5

1

X20

W3

W3

W12

TO X3(A3)

TO X3(A4)

TO X115(A1)W5
2 x STRAP 0,5mm2

2 x 0,75mm2

INVERTERFRAME

R1

INVERTER
FRAME

2 x STRAP 0,5mm2

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

X3

X3.1

L2
L3

W
PE

X1.1

PE
X2.2

T1
T2

X3

SB3-3
EMERGENCY
STOP

RD1

RD2

RD1

RD2

34
33
K32
K31

BK

RD

7
LO
HI

BN

BK

RD

BN

7
LO
HI

BU4

BU3

39
7
28
20

2

U
V

X2.1

L1

A4

RD2

RD1

BK

BN

OG

1

34
33
K32
K31

RD

BK

RD

7
LO
HI

BN

BU2

7
LO
HI

39
7
28
20

A3

BU1

120R

X3.1

U
V

X2.1

L1
L2
L3
PE

X2.2

Frequency Inverter - 3KW

Frequency Inverter - 3KW

for Sample mover motor

for Disc motor

1

W
PE

X1.1

T1
T2

REV A: OH (2006/10/08)
REV B: OH (2007/01/09)- W8 renamed to W12- W10 changed- see changes on other pages
REV C: OH (2007/05/03)
REV D: OH (2007/07/27)- see changees on page 3
REV E: OHO (2008/11/20)- see changees on page 3
REV F: TKO (2009/04/02)- see changes on page 4

Friday, April 17, 2009

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, CIRCUIT DIAGRAM
CPU - BOARD, A1 (part 1)
Size

CAGE CodeRev

DWG NO

A1
Scale

15883120
OH

F

Sheet
1

of

5

5

4

3

2

1

10

9

8

7

6

5

4

3

1

Y1
YE

X3

BK

BN

+24VDC

GN

5

9

4

8

3

7

2

6

1

BU

BN

D

2

BK

BN

Connector
9 -pin MALE

1

2

4

3

PX0412/04S

RD

X116
Connector for
Cooli

A - RS485
BRS485

MACHINE CONTROL-BOARD, A2.
Connector
for service

X120

TO X3(A4)+24VDCPK

W12
3 x AWG20+ shield

W11+24VDC

BN

W13

W14

3 x AWG20+ shield2 x AWG18 + shield

D

Disc Cooling

GND

GY

2 x 0,5mm2

Tap water

GND

WH

Water to OP-S

GND

W15

3 x solenoid valve

6 x 0,5mm2

1

W16

RD

9

BK

OG

4

W17

OG
BN
4 x AWG18+ shield

6

OG

1

GN

YE
Output (24V
DC)

1

WH

GY
2

Output (24V
DC)
7
GND

PK

BN

9

3
Output (24V
DC)
8
GND

4

Input
(NAMUR)

GND

5

10
GND

11

Input
(NAMUR)

Input(NAMUR)

GND

6

GND

BN
1

12

BK
2

RX/TX
RX/TX
+

4
INHIBIT

GND

3SCREEN
65

GND-S

INHIBIT

5

9

4

8

3

BN

RD
7

2

6

1

5

BK

SCREEN

BK

9

BU
4

8

CAN-HIGH

3

CAN-LOWCPU BOARD, A1

Incremental dial knop Vcc

GY

7

BN

3

CH.B 4

WH

6

3

PK

2

PUSH
BUTTON2

YE

5

1

GN

1

OG

GND

X113

6

CH.A 5

GND

X107

X121

X110

X109

2 pole Terminal Block

2 pole Molex Minifit jr.

5 pole Molex Minifit jr.

Motor temp.

Motor current

Load Cell

5

1

2

1

2

4

1

5

6

3

K5 Monitor
1

K5 - Output (24VDC)
GND

K4 Monitor
GND

Interlock

11

2

12

K4 - Output (24V
DC)
GND

3

13

4

K3 Monitor
GND
14

5

K2 - Output (24V
DC)
GND
8

17

K1 Monitor
18
GND

GND
20

GND-S

24V
1

2

GND

Green

9

X112

Contactor control. 24V DC outputs for contactors. Supervision input from contactors

Power indicator

3

X108
6 pole Molex Minifit jr.

20 pole Molex Minifit jr.

24V DC POWER INPUT

2

3 pole Terminal Block
8 poleSIL
Keyboard

8

Protected by :emergency stop sw.

5V

X101

Keyboard

B

4

24V protected by : 5
emergency stop sw.
Interlock switch

K3 - Output (24V
DC)
15
GND

A6

3

24V unprotected

Z

6

1

K2 Monitor
16
GND

4

X

X111

5
2

X118

Y

6 pole Molex
Microfit
Joystick

3

GND

7

6

2

LIN

cable 6 x 0,5mm2

B

1

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

1

RD

2

1

4

W18

3

BR1

3

GND-S

4

BK

2

2

RD

8

2

SB3-2

BK

8 pole Molex Minifit
jr.
Incremental
dial
knop

EMERGENCY
STOP

7

2

24V AC

5 pole Terminal
Block
LIN
Bus

SB3-1

BN

K1 - Output (24V
DC)
GND

1

3

1

24V AC

19

3

8

4 x AWG18+ shield

SB2

X125

X114

STOP

3x24V output. 3xNAMUR inputs

X119

X127

SB1
RD

12 pole Molex Minifit jr.

RS-485 interface

X117

3 pole Terminal
Block
24V AC POWER
INPUT

5

10 pole Molex Minifit
jr.
Discrete keys
input

10

BK

4

6 pole 3.5 mm connector

Service interface

X115

C

BN

3

9 pole D-sub male

StruersNet+Cooli

10

START

9 pole D-sub female

X106

4 poleIL-G
Backlight

2

24V RECIRC

X105

14 poleFPC
Disp.
connector
3

BN

7

14

4

4

2
GND

1

LCD Display, 320x240 dots

C

6

A1
A5

BN

SCREEN

RD

BN

A

5

4

3

2

REV A: OH (2006/10/08)
REV B: OH (2007/01/09)- see changes on other pages
REV C: OH (2007/05/03)- X116 updated
REV D: OH (2007/07/27)- see changees on page 3
REV E: OHO (2008/11/20)- see changees on page 3

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

REV F: TKO (2009/04/02)- see changes on page 4

Size

Friday, April 17, 2009

Scale

A

ABRAPOL-20, CIRCUIT DIAGRAM
CPU - BOARD, A1 (part 2)
CAGE CodeRev

DWG NO

A1

15883120
OH
1

F

Sheet
2

of

5

5

4

FILTER Z1

INVERTER A4

3

MAIN
FRAME

MAIN
FRAME

GNYE3
AWG12

MAIN
PLATE

GNYE22
AWG10

GNYE1
AWG10

XPE2

GNYE16
AWG12

XPE35

XPE1

MAIN
PLATE

1

INVERTER A3

D

GNYE23
AWG12

2

MAIN
PLATE

GNYE2
AWG12

MAIN
FRAME

MAIN
FRAME

MAIN
FRAME

MAIN
FRAME

MAIN
FRAME

MAIN
FRAME

MAIN
FRAME

D

FRONT
PANEL

XPE4

XPE5

XPE7

XPE9

XPE11

XPE13

XPE15

XPE17

XPE19

XPE21

GNYE4
AWG10

GNYE5
AWG14

GNYE6
AWG14

GNYE7
AWG10

GNYE8
AWG14

GNYE9
AWG14

GNYE10AWG14

GNYE11
AWG14

GNYE12
AWG14

GNYE13
AWG14

XPE3

XPE6

XPE8

XPE12

XPE14

XPE16

XPE18

XPE20

XPE22

XPE10

C
PE

POWER
INPUT
BOX

PE

C
POWER
INPUT
BOX

MAIN
PLATE

FRONT
PANEL

MAIN
FRAME

MAIN
PLATE

TOP

POWER INPUTBOX

BOX FOR
TUBE BOX

BASE FRAME

LEFT SUPPORT PLATE FOR
PLATETOP PCB

COVER FOR PCB
PLATETOP PCB

INVERTER A4GNYEPower inlet

GNYE

BOX FORTUBE

BOX FOR
TUBE

MAIN
PLATE

MAIN
PLATE

MAIN
PLATE

2nd ground wire

XPE23

B

GNYE14
AWG14

XPE25

GNYE15
AWG12

XPE24

XPE27

XPE29

GNYE17AWG14

GNYE18
AWG14

XPE28

XPE30

DOSER UNIT/ PUMPS MODULE
COVER PLATE

FRONT
PANEL

XPE31

GNYE19
AWG14

XPE32

XPE33

GNYE20AWG14COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

GNYE21
AWG14

XPE34

L10

L10

COVER FOR
CHOKE

B

INVERTER A3REV F: TKO (2009/04/02)- see changes on page 4.

A

5

4

3

REV A: OH (2006/10/08)
REV B: OH (2007/01/09)- see changes on other pages
REV C: OH (2007/05/03)- XPE31,32 and GNYE19,20 added- XPE33, 34 and GNYE 21 added
REV D: OH (2007/07/27)- PE, XPE35 and GNYE22 added- XPE26 removed, GNYE16 reconnected

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

REV E: OHO (2008/11/20)- Z1, GNYE23 added

Size

Friday, April 17, 2009

Scale

A

ABRAPOL-20, CIRCUIT DIAGRAM
EARTH CONNECTIONSCAGE Code2

Rev

DWG NO

A3

15883120
OH

F

Sheet
3

1

of

5

3

2

3

2

LED LAMP, A10

1

X127

BK

4

BN

5

1

CPU - BOARD, A1

CPU - BOARD, A1
W1

X119

D

2 x AWG18 + shield

6
5

D

X21

4

A - RS485

1

BN

RD4
AWG 18

2

BK

BN

WH

RD7
AWG 181

B - RS485

2

T1

BK

WH

3

F6

-- 0Vac

RD3
AWG 18-- 24Vac, 4A

S1

-- NC

RD2
RD1

7

YE

8

1

2

3

5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9
10

WH

1

BN

2

GN

3

C

4

OPTION:EXTENSION PUMP MODULE

3
2
1

X7

X8

W24

26

X7

6

5

BN

4

YE

3

PK

2

WH

1

GY

7
8

8

7

6

5

4

3

2

1

X5

2

X6
1

8

7

6

5

4

3

2

X10
1

1

X11

10

2

X13

9

4 X 0.5mm2
GN

6

BN
YE
PK
WH
GY
GN

BK

RD

BK

RD

BK

RD

WH

BN

BN

WH

BN

B

W23

BK

PK

BN

WH

BE

W22

26
13
25
12
24
11
23
10
22
9
21
8
20
7
19
6
18
5
17
4
16
3
15
2
14
1

27

27

GND-S

PUMP 6 (+)

PUMP 4 (-)
PUMP 4 (+)

1

2

- BK

M7
PUMP 5

RD

+

- BK

M6
PUMP 4

RD

+

- BK

M5
PUMP 3

RD

+

- BK

M4
PUMP 2

RD

+

- BK

M3
PUMP 1

2+

M6
PUMP 42 pol Molex Mini-Fit Jr

2 pol Molex Mini-Fit Jr

PUMP 6 (-)
PUMP 5 (+)
PUMP 5 (-)

X3PUMP 3 (-)
PUMP 3 (+)

PUMP 4 (-)
PUMP 4 (+)

PUMP 3 (+)
PP 2PUMP 2 (-)
PP 1
PUMP 2 (+)

2 pol Molex Mini-Fit Jr

X2
PUMP 2 (-)
PUMP 2 (+)

X202

M4
PUMP 22 pol Molex Mini-Fit Jr

2 pol Molex Mini-Fit Jr

X1

PUMP 1 (-)
PUMP 1 (+)

X203

M5
PUMP 3

2 pol Molex Mini-Fit Jr

PUMP 3 (-)

GY

PUMP 1 (-)
PUMP 1 (+)

M3
PUMP 1GND-S
2 pol Molex Mini-Fit Jr

25 POL D-SUB MALE

2 X 1mm2

WH

2

BU

BN

X7

RD

BK

RD

BK

RD

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

BK

3
1

2

A

Air valve

B1

Y2

Y3

Y4

Top position

Sample mover up

Air outlet 1

Air outlet 2

Y5
Sample mover down

REV A: OH (2006/10/08)
REV B: OH (2007/01/09)- S1 and S2 on T1 changed- see changes on other pages
REV C: OH (2007/05/03)
REV D: OH (2007/07/27)- see changees on page 3
REV E: OHO (2008/11/20)- see changees on page 3

Drain/recirk.

Y6
OPTION:
Shifting valve: drain/recirk.

REV F: TKO (2009/04/02) - A10 added

4

3

2

A

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, CIRCUIT DIAGRAM
MACHINE CONTROL - BOARD, A2
Size

CAGE CodeRev

DWG NO

A1
Friday, April 17, 2009

5

B

X201

2 pol Molex Mini-Fit Jr
25 POL D-SUB FEMALE

RD

X204

WH

1

BN

BN

2 X 0.25mm2

X23

X24

13
25
12
24
11
23
10
22
9
21
8
20
7
19
6
18
5
17
4
16
3
15
2
14
1

M8
PUMP 6

BK36

RD24

2 X 0.25mm2

BU

YE

6 X 0.5mm2

W21

GN

- BK

2 pol Molex Mini-Fit Jr

X4

1

BU

17
15 POL D-SUB5

M7
PUMP 52 pol Molex Mini-Fit Jr

4

+

X205

1

PUMP 5 (-)
PUMP 5 (+)

BKRD

2 pol Molex Mini-Fit Jr

X5

BE
BN

3

M8
PUMP 6

2 pol Molex Mini-Fit Jr

1

PUMP 6 (-)
PUMP 6 (+)

6 X 0.5mm2

PK

2

GY

2

GN
BN

1

2

YE

2

1

WH

PLUG & PLAY

X206

1

X9
X12

4

STRAP 0,75mm2

2 pol Molex Mini-Fit Jr

X6

8
15
7
14
6
13
5
12
4
11
3
10
2
9
1

3

PLUG & PLAY

2 pol Molex Mini-Fit Jr

16

2

X207

BU10

PP 2
PP 1

2

DOSER CONNECTION BOARD

W25
1

Pumps 4 to 6

A9
A8

2

MACHINE CONTROL - BOARD, A2

1

6

2

5

1

4

YE

2

GY

1

6 X 0.5mm2

2

W19

1

0.25mm2C

A - RS485
B - RS485

2

5

6

1

4

5

GY

2

YE

4

GN

1

WH

3

BK

2

YE

3

BN

1

3

GN

2

2

BN

1

1

3 X 0.25mm2

BN

X8

BN

WH

X3

1

RP1

2

2

X22
WH

X14

W20

X1

4

X4

1

GN

S2

4 x AWG 18

A2
OPTION:
Removal measurement unit

A7-- 24Vac, 4A

Transformer

RD1

RD2

RD5

RD6

W14
2 x AWG18 + shield-- 0Vac15883120

Scale

OH

1

F

Sheet
4

of

5

5

4

3

A4
Frequency Inverter - 3kW, safety class 3(Safe standstill part only)2

1

CPU - BOARD, A1

X3.1
K31

X107-1

RD1

5V

D

D

SAFE STANDSTILL FEEDBACK (A4)

K32

5V

34

X107-11

RD2

RD2

X20-2

RD1

1

SB3-3

2

RD2

X20-1

BU6

X127-224V

24V

INVERTER A4 CONTROL

33

X20-3

RD1

BU5

T1

GND

X107-2

X21-2

BK

PSU 24VDC

X107-12

X127-1

X21-1

BN

RD4

-- 0VacRD3-- 24Vac, 4A

F6

RD7

-- 0Vac-- 24Vac, 4A

GND

S1

-- NC

S2

GND

Transformer

Inverter for Disc motor

C

C

YS1
X108-4

A3
Frequency Inverter - 3kW, safety class 3(Safe standstill part only)

TO MICROPROCESSOR (P63)

BK4

12

GND

DOOR
SWITCH

X3.1
K31

OG

K32

BN

34

RD

X108-1

X107-9
5V

5V

11

BK5

22

INTERLOCK FEEDBACK

SAFE STANDSTILL FEEDBACK (A3)
5V

BK1

X107-19TO MICROPROCESSOR (P74)

GND

X107-10

X108-5DOOR
SWITCH

INVERTER A3 CONTROL
B

33

X107-20BK

1

RD

X114-6

X108-2GND

SB3-2

Inverter for Sample mover motor

2

OG

EMERGENCY
STOP

X108-6
X114-124V

GND

X108-3

24V
1

BN

BK2

21

BK6

A2

BK3

A1

INTERLOCK CONTROL

BK

DOOR
LOCK

X114-7

Door Guard Switch(shown with door open and unlocked)

GND

SB3-1
2

B

32

LOCK ONTO MICROPROCESSOR (P02)

X114-2

GND

Mounting
holes

5V
EMERGENCY STOPA

A

REV A: OH (2006/10/08)
REV B: OH (2007/01/09)- S1 and S2 on T1 changed- cable for YS1 changed- see changes on other pages
REV C: OH (2007/05/03)
REV D: OH (2007/07/27)- see changees on page 3
REV E: OHO (2008/11/20)- see changees on page 3
REV F: TKO (2009/04/02)- see changes on page 4
Friday, April 17, 2009
5

4

3

2

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, CIRCUIT DIAGRAM
SAFETY RELATED CIRCUIT
Size

CAGE CodeRev

DWG NO

A2
Scale

15883120

F

Sheet

OH

5
1

of

5

5

4

3

2

1

D

1

2

X7
PP 2
PP 1

PLUG & PLAY
D

2 pol Molex Mini-Fit Jr

2

1

X6
PUMP 6 (-)
PUMP 6 (+)

PUMP 6, M8

2 pol Molex Mini-Fit Jr

2

1

X5
PUMP 5 (-)
PUMP 5 (+)

PUMP 5, M7

2 pol Molex Mini-Fit Jr

B

27

PUMP 6 (+)

2

1

GND-S

PUMP 4, M6

C

2 pol Molex Mini-Fit Jr

PUMP 6 (-)
PUMP 5 (+)

PUMP 4 (-)
PUMP 4 (+)

MOUNTING HOLES
2

PUMP 3 (-)
PUMP 3 (+)

1

X3

PUMP 5 (-)

PUMP 3, M5

2 pol Molex Mini-Fit Jr
PUMP 2 (-)
PUMP 2 (+)

PUMP 3 (+)
PP 2PUMP 2 (-)
PP 1
PUMP 2 (+)

PCB1

2

X2

PUMP 3 (-)

1

13
25
12
24
11
23
10
22
9
21
8
20
7
19
6
18
5
17
4
16
3
15
2
14
1

PUMP 4 (-)
PUMP 4 (+)

PUMP 2, M412050428-1

GND-S
B

2 pol Molex Mini-Fit Jr
X1

PUMP 1 (-)

PUMP 1 (-)
PUMP 1 (+)

PUMP 1 (+)
GND-S

2

C

X4
26

1

X8

PUMP 1, M3

2 pol Molex Mini-Fit Jr

25 POL D-SUB MALE

REV A: OH (2006/11/09)

STRUERS A/SPEDERSTRUPVEJ 84
DK-2750 BALLERUP
DENMARK
PHONE: +45 44 600 800

DOSER CONNECTION BOARD

A

Size
A4
Monday, December 11, 2006
5

4

3

CAGE CodeARev

DWG NO<Cage Code>Scale

15883200
OH

2

Sheet

A
of

1
1

1

5

4

3

2

1

PCB plate
W12
YE

GY

WH

W15

X119

PK

1 2 3 4 5 6
10
7 8 9
11 12
BN

1

SCREEN

BK

RD

BN

X117

5 4 3 2GN6

9 8 7 65 4 3 2 1
SCREEN

BK

X115

1

BU

X105

6 7 8 92 3 4 5

BK

RD

BN
1

BN

A1

W14
BN

W13

D

SCREENW11

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

X125

D

A1:X105 to A5 (page 2)

X127
2

BN
BK

3

1

14

SCREEN

4 3 2 1X106
A1:X106 to A5 (page 2)

BK
OG
BK

W17

C

A1:X114 to SB1, SB2 (page 2)

OG

X114

RD
BN
RD

A1:X114 to SB3-1, SB3-2 (page 2)

6 7
5

GN

1 2 3 4

PK

8

X113

W18

BN

GY
BN
WH
YE

X118

A1:X113 to BR1 (page 2)

5 4 3 2 1

W16

W1

1 2 3 4 510
6 7 8 9

C

B

4

1 2 3

5 6

X111

X112

W11

A1:X115 to X116 (page 6)

W12

A1:X115 to A4:X3 (page 7)

W13

A1:X117 to X120 (page 6)

X109

W14

A1:X119 to A2:X3 (page 3)

4

W15

A1:X125 to Y1 (page 6)

W1

A1:X127 to X21 (page 3)

XPE22
W5

X20 to SB3-3 (page 2)

RD2
RD1
BU5

3 2 1

X108

BK4

BK5

6 5 4

X121
2 1

3 2 1

X110
2
1

5

3 2 1

BK1

RD1

X20

BU6

XPE22 to XPE21 (page 2) GNYE13

OGRD

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

BK6

RD2

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11

BK2

1

BK3

3 2

8

X107

BU5

X101

BN

A1:X112 to A6 (page 2)

BK

1

W10

W10

A1:X108 to YS1 (page 6)

W7

A1:X107 to A4:X3.1 (page 7)

W2

W2

A1:X107 to A3:X3.1 (page 4)

W6

W6

X20 to A4:X3.1 (page 7)

BU6

W7

RD2
RD1

B

A

A
REV A: OH (2007/05/02)
REV B: OH (2007/07/27)- See changees on other pages
REV C: AKR (2007/09/19)- See changes on page 8.
REV D: OHO (2008/12/03)- See changees on other pages

5

4

3

2

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
PCB plate

REV E: TKO (2009/04/02)- See changees on other pages

Size

Thursday, April 02, 2009

Scale

CAGE CodeRev

DWG NOA2

15883450
Sheet

OHO

1

E
1

of

10

5

4

3

2

1

Front panel

A5

D

D
A5 to A1:X105 (page 1)

A5 to A1:X106 (page 1)

SB1, SB2 to A1:X114 (page 1)

W16

W17

SB3-1, SB3-2 to A1:X114 (page 1)

C

C
W18

BR1 to A1:X113 (page1)

A6
A6 to A1:X112 (page 1)

XPE21
XPE21 to XPE22 (page 1)

GNYE13

W18

BR1

W5

SB3-3 to X20 (page 1)

PK

YE

BN

SB3-1
SB3-2
SB3-3

WH

GN
2

B

BN

RD

4

4

SB2

SB1

3

3

BK

OG

B

GY

1 2 3 4 5 6

W16

W17

BK

XPE24

OG
RD1

2
1

1
1
2

BN
COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

RD
RD2

W5

GNYE14

A
XPE24 to XPE23 (page 9)
REV A: OH (2007/05/02)

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

REV B: OH (2007/07/27)- See changees on other pages
REV C: AKR (2007/09/19)- See changes on page 8.
REV D: OHO (2008/12/03)- See changees on other pages
REV E: TKO (2009/04/02)- See changees on other pages

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Front panel
Size
CAGE Code
CustomScale

Thursday, April 02, 2009

5

4

3

A

2

Rev

DWG NO

15883450
OHO

Sheet

1

E
2

of

10

5

4

3

Plate for top PCB

2

1
COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

W24

A2

D

4 3 2 11

9 10 11 12 13 14 15
2 3 4 5 6 7 8

RD6

WH

WH

GY

PK

YE

X5
1 2 3 4 5 6 7 8

RD5

YE

BE

BU
RD2

GN

X7
BK36

Y2

5 4 3 2 1

RD1

W23

6 5 4 3 2 1

X8

X1

BN

GN

PK

GY

BN

BN

BK

W25
X9

RD24

BK

D

RD
BK
RD
BK
RD
BK36
RD24

Y2 to Y5 are placed from the backside of the Plait for top PCB

BK

Y3
RD

X4

C

BK

X6
1 2

Y4
RD

WH
BN

BK

Y5

W22

X10
1 2 3 4 5 6 7 8

RD

XPE18
WH
BN
GNYE11

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

C

W21
X13

BK

YE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10GY

1 2 3 4GN

1 2 3 4 5 6BN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

WH

X11

BN

BK

BN
WH

X12

W19

2

RD4

RD5

X14

W14

RD6

WH

W1

X3

A2:X9 to A8:X8 (page 6)

W25

A2:X9 to A8:X8 (page 6)

W23

A2:X7 to A8:X8 (page 6)

W22

A2:X6 to X7 (page 6)

W21

A2:X10 to X23 (page 6)

W19

A2:X14 to X22 (page 6)

W14

A2:X3 to A1:X119 (page 1)

W1

X21 to A1:X127 (page 1)

B

X21 to A10 (page 7)

A
REV A: OH (2007/05/02)
REV B: OH (2007/07/27)- See changees on other pages
REV C: AKR (2007/09/19)- See changes on page 8.
REV D: OHO (2008/12/03)- See changees on other pages
REV E: TKO (2009/04/02)- A10 connectoed to X21- See changees on page 7

Thursday, April 02, 2009

5

W24

X21

X21:2 to T1 (page4)

X21:1 to F6 (page4)

A2:X1 to T1 (page
4)

RD7

1

A

XPE18 to XPE17 (page 9)

1 2

B

4

3

2

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Plate for top PCB
Size

CAGE CodeRev

DWG NO

A2
Scale

15883450
Sheet

OHO

1

E
3

of

10

4

D

3

A3

39
28
BU1

39
28
7

R1

W3

HI

D

X3

7

RD7

RD4

1

Connection of W3 is represented from the side view

LO

XPE4

2

Main plate (top side)

BU2

T1 to X21:2 (page3)
T1 to A2:X1 (page3)
F6 to X21:1 (page
3)

5

RD
BK
BN

LO
HI
7
7

XPE3

20
20

GNYE4

BR2
BR1

XPE25

T2
T1

X3.1

BK

33

RD

34
U1

A3:X2.1, X2.2 to M1 (page 7)

BN

K32

GNYE15

W4

OG

K31

X2.2

U

V2
W3

C

BK18

L1

GNYE

BR1
BR2

SCREEN

PE

X2.1

X1.1

W2

GNYE3

PE

V
W

BK17

L2
L3

C

BK16

+UG
-UG

W26

W4

Connection to
main plate
RD7
RD3
GNYE22

XPE35

WH
RD

GN

P1
200V

RD

P2
200V

YE

P1
230V

BN

P2
230V

IN
BK8

F4

BK10

GNYE2

F2

BK5

BK8

X25
XPE2

BK15

BK12

F1

GNYE23

GNYE1

XPE1

GNYE3

XPE1 to Z1:E (page10)
XPE2 to A4:X1.1 (page7)
X25, F4, F5 to Z1 (page10)
XPE1 to PE (page7)
F1, F2, F3 to QS1 (page7)
XPE35 to PE (page
7)

BK7

B

BK4

X25, F4, F5 to L10 (page 5)

F1, F2, F3 to L10 (page 5)

7)

VT

P2
0V

BK13

1)

RD3

0V
S1 24VOG

BK9

W3 A3:X3 to A4:X3 (page

RD4

YE

F5

W2 A3:X3.1 to A1:X107 (pageRD10V
S2 24V

BK6

10)

RD2

OUT

B

P1
0V

F3

W26 A3:X1.1 to Z1 (page

BK9

BK11
BU

BK14
RD3

F6

IN

RD7
See diagram 15093452
for wiring

OUT

T1

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

AA
REV D: OHO (2008/12/03)
REV A: OH (2007/05/02)- Connection A3:X1.1 to L10 removed- X25, F4, F5 reconnected to Z1
REV B: OH (2007/07/27)- Connection W26 A3:X1.1 to Z1 added - XPE35 and GNYE22 added- GNYE23 added- See changees on other pages- See changees on other pages
REV C: AKR (2007/09/19)
REV E: TKO (2009/04/02)- See changes on page 8.
- See changees on other pages

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Main plate - part 1
Size

CAGE CodeThursday, April 02, 2009

5

4

3

2

Rev

DWG NO

A2
Scale

15883450
Sheet

OHO

1

E
4

of

10

5

4

3

2

1

XPE33

Main plate (bottom side)
XPE34
XPE32

D

GNYE21

XPE31

D

GNYE20

GNYE19

L1
L2

BK12

BK13

BK14

L10 to X25, F4, F5 (page4)
L10 to F1, F2, F3 t(page
4)

BK7

L10

L3

L3.1

BK8

L2.1

C
BK9

L1.1

C

B

B

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

A

A
REV A: OH (2007/05/02)
REV B: OH (2007/07/27)- See changees on other pages
REV C: AKR (2007/09/19)- See changes on page 8.
REV D: OHO (2008/12/03)- Connection L10 to A3:X1.1 removed- See changees on other pages

5

4

3

2

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Main plate - part 2

REV E: TKO (2009/04/02)- See changees on other pages

Size

Thursday, April 02, 2009

Scale

CAGE CodeRev

DWG NOA2

15883450
Sheet

OHO

1

E
5

of

10

5

4

Connection on the base frame

3

B1

2

1

Connection of Doser connection board A8
X8

W21

X2

X3

X4

X5

X6

X7

D

RD

BN

X1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

BK

YE

RD

PK

BK

BU

RD

BK

D

WH

BK

BN

A8

GY

25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

BE

GN
GY
WH
PK
YE

for connection of Extension pump module
A9 see page 8 with accesories

BN
GN

M4

M5
RD

for connection of Removal Measurement unit
A7 see page 8 with accesories

M3RD

1 2 3 4 5

+

+

+

C

W21 X23 to A2:X10 (page 3)
BK

-

PUMP1

Connection of Tap water valve Y1
W15

Y1 to A1:X125 (page 1)

Connection of X7 (for Shifting valve Y6)
W22

BN

GY

X7 to A2:X6 (page 3)-

BK

W19 X22 to A2:X14 (page 3)

BK

BU

BN

1 2

C

W23 A8:X8 to A2:X7 (page 3)

X22

RD

X23

W25 A8:X8 to A2:X9 (page 3)

W19

YE

GY

GN

BN

WH

WH

BN

W24 A8:X8 to A2:X9 (page 3)

PUMP2 PUMP3

Connection of Door Guard Switch YS1
YS1
BK4

1

B
Disc Cooling

3

12

32

11

22

BK6

A2

BK3

WH

BN

Water to OP-S

2

21

BK5
BK1

A1

B

BK2

Tap water

for connection of Shifting valve Y6
see page 8 with accesories

X7

YS1 to A1:X108 (page 1)
WH

GN

PK

YE

W13

BK

RD

Y1

Connection of Connector for Cooli X116

X120

3

4

2

1

BN
BU

X116 to A1:X115(page 1)
X120 to A1:X117 (page2)

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

X116
BN

SCREEN

Connection of Connector for service X120

W10

5

4 3 2 19 8 7 6W11A

A
REV A: OH (2007/05/02)
REV B: OH (2007/07/27)- See changees on other pages
REV C: AKR (2007/09/19)- See changes on page 8.
REV D: OHO (2008/12/03)- See changees on other pages
REV E: TKO (2009/04/02)- See changees on other pages
Friday, April 17, 2009

5

4

3

2

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Various connections - part 1
Size

CAGE CodeRev

DWG NO

A2
Scale

15883450
Sheet

OHO

1

E
6

of

10

5

4

3

2

1

RD2

33

34

RD1
K31

BK17

BK16

-UG

+UG

PE

BK18

GNYE2

D

L1

A4:X1.1 to XPE2 (page 4)RD1

A4:X3.1 to A1:X107 (page 1)

W26
A4:X1.1 to Z1 (page 10)RD2

A4:X3.1 to X20 (page 1)

K32

W6
W7

L2
L3

W3

GNYE16W12

GNYE1

GNYE22Connection of Inverter A4 and Mans switch QS1

D

X3.1

X1.1

PE to XPE35 (page4)
PE to XPE1 (page4)
QS1 to F1, F2, F3 (page4)
A4:X3 to A1:X115 (page1)
A4:X3 to A3:X3 (page4)
A4:XPE to XPE1 (page
4)

A4

C

C

A10 to X21 (page3)

Connection of Lamp module A10

20

7

7

20

HI

LO

BK

RD

7

7

HI

LO

BK

RD

BN

BN

28

39

28

39

X3

A10

BU3
BU4

V
W

BR1
BR2

PE

T2

T1

U1

W3

GNYE

SCREEN

BR2

BR1

V2

GNYE16

U

X2.2

W12

W3

X2.1

Connection inside the Mains control box

BB

X1 to QS1 (page 7)

XPE9

PE to XPE35 (page 4)

W9

BK2

BK3
BK or GY

BK1

5

BK

GNYE22

3

X1

QS1

PE

GN
(GNYE)

RD

OR

W1
(EU)

W1
(UL/CSA)A
2nd ground
wire

L3

BK3

L2

BK2

L1

QS1 to X1 (page 7)

REV A: OH (2007/05/02)
REV B: OH (2007/07/27)- PE and GNYE22 added- XPE26 removed, GNYE16 reconnected- See changees on other pages
REV C: AKR (2007/09/19)- See changes on page 8.
REV D: OHO (2008/12/03)- W26 A4:X1.1 reconnected to Z1- See changees on other pages- conn. of motor M1, M2 moved to page 10

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Various connections - part 2
Size

4

3

Scale

Thursday, April 02, 20092

Power inlet

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

CAGE CodeRev

DWG NO

15883450

CustomREV E: TKO (2009/04/02)- A10 added.
- See changees on page 3.

5

OG

T3

BK

BK6

T2

XPE10
GNYE

BK5

PE
BK4
T1

BK1

W9

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

PE to XPE35 (page4)
PE to XPE1 (page4)
A4:X2.1, X2.2 to M2 (page
7)

A

GNYE1

GNYE22

GNYE7

1

BN

GNYE1

PE to XPE1 (page 4)

Mainscontrol
box

OHO

Sheet

1

E
7

of

10

5

4

3

2

1

D

D

Connection of Removal
measurement unit A7

Connection of Extension pump module A9

A7

Connection of Shifting valve Y6
for other connection of X7
see page 6

X8

A8
BU10

1

1

1

1

2

2

2

2
BU10

X7

RD

X6

BK

X5
RD

X4

BK

X3

RD

X2

BK

X1

Y6
X7

C

C

RD

RD

+

+

+

-

-

BK

3

M8

BK

WH

2

M7

RD

GN
BN

W20

M6

BK

A9
1

PUMP4 PUMP5 PUMP6

B

BU10

for other connection of A8
see page 6

PLUG
&
PLAY

B

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

for other connection of X22
see page 6

YE

YE

GN

BN

WH

1 2 3 4 5

X22
W20

A
REV A: OH (2007/05/02)
REV B: OH (2007/07/27)- See changees on other pages
REV C: AKR (2007/09/19)- RD and BK at X7 changed to BU10.
REV D: OHO (2008/12/03)- See changees on other pages

5

4

3

2

A

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Accessories

REV E: TKO (2009/04/02)- See changees on other pages

Size

Thursday, April 02, 2009

Scale

CAGE CodeRev

DWG NOA2

15883450
Sheet

OHO

1

E
8

of

10

5

4

3

MAIN FRAME

LEFT SUPPORT PLATE

D

XPE15

XPE16

COVER FORTOP PCB

XPE19

GNYE10

2

1

TOP

D

XPE8

XPE20
GNYE12GNYE6MAIN FRAME
XPE7

MAIN FRAME

FRONT PANEL

C

C

XPE5

XPE6
GNYE5

BOX FOR TUBE
XPE29
BOX FOR
TUBE BOX

XPE27

MAIN FRAME

B

B

GNYE8

XPE12

XPE11
GNYE18

GNYE9

XPE13

PUMPS MODULE

BASE FRAME

GNYE17

DOSER UNIT /COVER PLATE

XPE30

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

XPE28

XPE14

A

A

REV B: OH (2007/07/27)- New page 9 created- See changees on other pages
REV C: AKR(2007/09/19)- See changes on page 8.
REV D: OHO (2008/12/03)- See changees on other pages
REV E: TKO (2009/04/02)- See changees on other pages

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Protective bonding circuit (the rest)
Size

CAGE CodeRev

DWG NO

A2
Thursday, April 02, 2009

5

4

3

2

Scale

15883450
Sheet

OHO
1

E
9

of

10

5

4

Connection of EMC filter Z13

M1 to A3:X2.1, X2.2 (page 4)Motor coupling for3 x 380V-480V 50/60Hz
STAR

BR2

BR1

BR2

BR2

D

BR1

BR1

Motor coupling for3 x 200V-240V 50/60Hz
DELTA

S1

S2

S1

S2

W2

U2

V2

W2

U2

V2

U1

V1

W1

U1

V1

W1

U1

V1

W1

W3

U1

GNYE

V2

GNYE

GNYE

LOAD
C

W3

V2

V2

U2

U1

L1´

W2

W3

BK16

BK16

S2

V2

L2´

S1

U1

L3´

BK17

BK17

M1

BK18

BK18

GNYE24E

Z1 to A4:X1.1 (page7)
Z1 to A3:X1.1 (page
4)

W26

1

Connection box on the sample mover motor M1
W4

D

2

C

Motor coupling for3 x 380V-480V 50/60Hz
STAR

Motor coupling for3 x 200V-240V 50/60Hz
DELTA

BR2

BR1

BR2

BR1

BR2

Z1

BR1

M2

Z1 to XPE1
(PAGE4)

Z1:E to X25, F4, F5(PAGE4)

Connection box on the disc motor M2

S1

S2

S1

S2

S1

S2

B

B

U2

V2

U1

V1

W1

U1

V1

W1

U1

V1

W1

W3

V2

U1

U1

V2

COLOR CODE:-----------------------BK = black
BN = brown
RD = red
OG = orange
YE = yellow
GN = green
BU = blue
VT = violet
GY = grey
WH = white
PK = pink
BE = beige
RO = rose
GNYE = yellow-green

GNYE

W2

GNYE

V2

W3

U2

V2

W2

GNYE

V2

W3

U2

U1

W2

screen connected
to cable gland

W9

M2 to A4:X2.1, X2.2 (page 7)

LINE
A

A

L3

L2

L1

REV D: OHO (2008/12/03)- New page created- Connection of M1, M2 updated- See changees on other pages
REV E: TKO (2009/04/02)- See changees on other pages

BK15

BK8

BK9

GNYE23

ABRAPOL-20, WIRING DIAGRAM
Connection of Z1, M1, M2
Size

CAGE CodeRev

DWG NO

A2
Thursday, April 02, 20095

STRUERS A/SPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

4

3

2

Scale

15883450
Sheet

OHO
1

E
10

of

10

Rev. A – OH (21-11-2006)
Rev. B – OH (12-01-2007): Fuse F6 changed
Rev. C – OH (23-01-2007): Fuses F1,F2,F3, mains fuse changed, Rev. D – OHO (6.11.2008): A3, A4 changed

Overview, variant parts in Abrapol-20.
Country
nom. Voltage/frequency

Gear Motor M1
nameplateFreq. converter
A3

Motor M2
nameplateFreq. Converter
A4

Transformer T1
Type

Japan
3x200V / 50Hz
CSA-norm.

Connections

Fuses
F1,F2,F3

Fuses
F4, F5Fuse
F605886129

Connection:
200 ÷ 210 V

3x200210V/50 or
60Hz

Imax = 0,65 A
Japan + USA +Canada3x200-210V / 60 Hz

Item nr.:
2MD10000
Voltage: 3 x 230 V
Power: 0,55 kW
Connection:
DELTA

Item nr.:
2PU82303
Voltage:3 x 230 V
Power:
3 kW

Norway, France,
Belgium
3x220-230V / 50 Hz

Item nr.:
2ME60000
Voltage:3 x 230V
Power: 2,2 kW
Connection:
DELTA

Item nr.:
2PU82303
Voltage:3 x 230 V
Power:
3 kW

Europe3x380-415V / 50Hz

CSA-norm.
USA + Canada
3x460-480V / 60 Hz

Item nr.:
2MD10000
Voltage: 3 x 400 V
Power: 0,55 kW
Connection:STAR

Dokument nr.: 15887600 D

Item nr.:
2PU84303
Voltage:3 x 400 V
Power:
3 kW

Item nr.:
2ME60000
Voltage:3 x 400V
Power: 2,2 kW
Connection:
STAR

20 AT
(Class-CC)
2FC11200

Mains Fuses
Max 50 AT

2 AT(Class-CC)
2FC11020

05886135

Connection:
220 ÷ 240 V

USA, Mexico,
Brasil, S.Korea.
3x220-240V / 60 Hz

South America
3x380-415V / 60Hz

Item No.:
2x
2XL30402

Item No.:
2MT72034

Imax = 0,65 A

Ulveco No.:
AA-72034

Item No.:
2x
2XL30402

See diagram:
15093452

Connection:
380 ÷ 415 V
Imax = 0,33 A

Item nr.:
2PU84303
Voltage:3 x 400 V
Power:
3 kW

Item No.:
1x
2XL30402
Connection:
460 ÷ 480 V
Imax = 0,33 A
Item No.:
1x
2XL30402

Ordering
number3x220-240V/50 or 60 Hz
4 AT
2FU14200

Mains Fuses
Max 50 AT
05886146

16 AT
(aM)
2FC10160

3x380-415V/50 or 60Hz

1 AT
(aM)
2FC10010

Mains Fuses
Max 50 AT
05886154

15 AT(Class-CC)
2FC11150

3x460-480V
/60Hz

1 AT
(Class-CC)
2FC11010

Mains Fuses
50 AT

Side 1 af 1.:
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark