NEWS 2022- ⅣCONTENTSTOPICS－ JIMTOF 2022
－ ファナックの四季－ 新商品・新機能紹介[ FA ] [ ロボット ] [ ロボマシン ] [ IoT ]－ ファナックの工場紹介［ 修理工場 ］

2022 年 12 月撮影

JIMTOF 2022
2022 年 11 月 8 日 ( 火 ) ～ 13 日 ( 日 ) の 6
日 間、 東 京 ビ ッ グ サ イ ト に お い て
JIMTOF2022(第31回 日本国際工作機械見本市)が開催されました。
4年ぶりのリアル開催となった今回は、東京ビッグサイト全館を使用した過去最大規模の展示スペースを使用し、来場者数は国内外を含め11万4千人にのぼり、会場は大いに賑わいました。

ファナックブースでも大変多くのお客様にお越しいただき、最新のCNC展示、協働ロボットの体験コーナ、ロボマシンの加工実演など多数の最新技術をご紹介し、多くの反響をいただきました。

FAコーナでは、ファナックCNCの最新ライ ン ア ッ プ、Series 303-B Plus、Series03-F Plusによる加工性能向上に加え、デジタルツイン、FIELD system Basic Packageによる製造現場の効率改善にご好評をいた
だきました。またFANUC Slice I/Oによる省スペース化や耐環境性、操作性を向上したFANUC 3PCのTOUGH TOUCHに加え、簡単・確実なサーボ調整を実現するAIサーボチューニング、工作機械の省エネルギー化に貢献する機能群に注目が集まりました。

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FANUC NEWS

ロボットコーナでは、安全柵なしで人と一緒に働ける協働ロボットの幅
広 い ラ イ ン ナ ッ プ を 紹 介 し、 特 に30kgも運べて、さらに人の手で簡単に動かせるCRX-253Aの体験展示に注目が集まりました。また、協働ロボットが工作機械にワークを着脱する展示では、お客様が今お使いの工作機
械にロボットを簡単に後付けできる点が好評でした。

ロボドリルコーナでは、大型ワークの5軸割出加工に注目が集まり、また使いやすさを向上する加工技術の機能化も好評でした。
ロボカットコーナでは、高精度金型加工や自動化対応に注目が集まり、また自動結線機能AWF3のレベルアップも好評でした。
ロボショットコーナでは、ロボカットで加工した金型による医療部品の金属粉末成形が好評でした。

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サービスコーナでは、AIサーボモニタ、ZDT（ゼロダウンタイム）、FabriQR Contact（ファブリキュアコンタクト）、生涯保守への取り組みがお客様に好評でした。ファナックアカデミコーナでは、３つのスタイルであるアカデミ講習会、eACADEMY=ライブセミナとオンデマンドセミナをご紹介し、興味を持っていただきました。

サステナビリティコーナでは、主に省エネ・カーボンニュートラル、SDGsに関する取り組みの２つの観点から展示を行い、来場者に向けてファナックとしての環境対応の姿勢をアピールしました。

ファナックの最新CNCとファナックロボットは、今回のJIMTOF2022においても多くの出展社様にご使用いただきました。当社商品を出展いただきました出展者様には厚く御礼申し上げます。
CNC シェア

ロボットシェア（メーカ自社ブースを除く）

その他
14.3%

D社
0.5%

J社
2.7%

C社
2.0%

B社
3.2%

K社
2.3%
その他
9.0%

I社
2.7%

258台
ファナック
63.7%

A社
16.3%

総台数

405 台

H社
4.1%
G社
5.4%

122台
ファナック
55.2%

F社
7.2%
E社
11.3%

総台数

221 台

JIMTOF2022出展機におけるファナックCNC、ファナックロボットのシェア ［当社調べ］

4FANUC NEWSJIMTOF2022初日の夜にはファナック懇親パーティが4年ぶりに開催され、国内外よりお客様にお集まりいただきました。
来賓の方々よりご祝辞を頂戴し開宴、お客様もご歓談を交えながら、思い思いの和やかなひと時をお過ごしいただきました。

経済産業省
製造産業局 局長
山下 隆一 様THK 株式会社代表取締役社長
寺町 彰博 様ファナック株式会社代表取締役社長 兼 CEO
山口 賢治

ファナックの四季
12月某日、ファナックの森はこの冬初めての雪景色となりました。
連日氷点下まで下がる気温に滝も池も凍り付き、冷たい氷の下でじっと耐えながら、森は厳しくも美しい姿を見せています。

アセビ

ソヨゴ

滝コブシ

雨氷
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新商品・新機能紹介■

拡張性、作業性、保守性に優れた、制御盤の省スペース化に貢献する小型I/O

FA 新商品FANUC Slice I/O

FANUC Slice I/Oは、小型化・高い拡張性・優れた作業性/保守性をコンセプトに開発した新たなI/Oユニットです。

モジュールのサイズは幅12mm、高さ99mmと小型化を追求しており、従来のI/Oユニットと比較して取付け面積の省スペース化が可能となります。また、必要なモジュールを必要な数だけ横方向に接続する構造により、無駄なスペースを必要としません。

高い拡張性として、各種モジュールを幅広くラインアップすることで、機械のオプション仕様によって異なる様々なI/O構成に柔軟に対応することができます。また、FANUC LADDER-IIIを使ったパラメータ設定によって、モジュール仕様をカスタマイズすることが可能となり、複数仕ベース様の保守部品を集約・削減することが可能です。

ハウジング

小型化だけでなく、作業性や保守性の向上も追及しました。各モジュー
ルは、フロントコネクタ・ハウジング・ベースの３つの部品に分かれる3ピース構造を採用しています。プッシュイン式のフロントコネクタは、ツールレスでの配線作業を可能とします。また、着脱可能な構造により、99mmプリアセンブリしたケーブルの準備が可能となり、機械の組み立て工数削減に寄与します。電気的ストレスによる故障が発生した場合は、配線88mmを外すことなく、ハウジングのみを交換することで復旧が可能となり、12mm機械のダウンタイム短縮にも寄与できます。
■(着脱可能)フロントコネクタ(20極)

ファナックCNCのデジタルツイン

FA 新機能CNCガイド2のサーボモデル対応

CNCガイド2はパソコン上で加減速やスムージング機能など実際のCNCの動作を忠実に再現するソフトウェアツールです。
非常に精密なシミュレーションを実動作の10倍以上のスピードで実行することが可能となりました。
また、サーボ制御や機械各軸の特性までを仮想的に再現するサーボモデルを内蔵し、よりリアルに近い動きをシミュレーション可デジタル

リアル能になりました。サーボガイド／サーボビューアを使用したサーボ波形データの取得が可能となり、CNCの制御パラメータの最適化や、実加工時の問題調査をデジタル上で支援します。

FA 新機能CNC ガイド 2

加工面推定の比較機能

SERVO VIEWERの加工面推定により、実際の加工結果に近い加工面をパソコン上で推定することができます。
加工プログラムを前述のサーボモデルに対応したCNCガイド2で運転し、取得した各軸の位置データを加工面推定に入力することにより、加工面改善のための充実した支援機能
工具速度
形状モデルとの比較結果

機械を使わず加工面を推定することが可能となりました。加工面をデジタル上だけで再現して原因調査が可能になりますので、従来のような試し加工の繰り返しによる調整が不要になり、時間、コストの両面工具加速度で効率化できます。
また加工面推定の結果を加工条件が異なる他のデータや、目標とする形状モデル（CADモデル）と比較することが可能です。さらに、工具
速度/工具加速度/軌跡誤差など、面品位に影響する情報を加工面に重軌跡誤差ねて表示可能です。加工の問題の原因究明に役に立ち、加工面改善を支援します。
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FANUC NEWSROBOT 新商品

FANUC Robot CRX-53A, CRX-203A/L, CRX-253A

ファナックは、大変好評をいただいている協働ロボットCRXシリーズに、新たな3機種（CRX-53A, CRX-203A/L, CRX-253A）を追加し、使いやすさを追求したファナック協働ロボットの選択肢を広げます。
ㅡCRX-53Aは、手首可搬質量5kg、最大リーチ994mmと小型軽量の協働ロボットです。コンパクトながらも広い動作範囲を持ち、人1人分のスペースに設置して、人の腕が届く範囲をカバーし、作業させることが可能です。

ㅡCRX-203A/Lは、 手 首 可 搬 質 量20kg、 最 大 リ ー チ1,418mmで、CRX103A/Lとボディサイズはそのままに手首可搬質量を2倍に強化した協働ロボットです。CRX-103A/Lでは対応出来なかった重量物のハンドリングの対応も可能となりました。

ㅡCRX-253Aは、手首可搬質量25kg（最大30kg）、最大リーチ1,889mmで、その高い可搬質量と大きなリーチを生かし、大物ワークのパレタイジングや重量物のハンドリングに対応できます。

ㅡユーザインターフェースもCRX-103A同様、ロボットが初めての人でも直感的な操作が可能で使いやすいタブレットTPを標準としています。

CRXシリーズのラインナップ拡張により、適用範囲を拡張し、更なる生産性向上に貢献いたします。

ROBOT 新機能

ワークのロード / アンロード

CRX アーク溶接パッケージ

ファナックは、アーク溶接現場の溶接技術者不足に対応するため、これまでロボットを使ったことがない方でも簡単にロボットを導入できる、CRXアーク溶接パッケージを販売開始しました。
ㅡ溶接したい個所に、ロボットアームを手で直接動かすことで、簡単にアーク溶接プログラムを作成できます。また、トーチ周辺に備えたボタンを使って、溶接開始位置や溶接開始・終了の命令をロボットに教えることができます。

ㅡ溶接の命令教示は、アーク溶接のシンボルが描かれたアイコンをブロックのように配置して行います。溶接電流・電圧、ウィービング周波数など、細かい溶接条件の設定も、アイコンを使って分かりやすく行うことがで

CRX アーク溶接パッケージきます。
ㅡ

多層盛り溶接、TIG溶接、トラッキングセンサを使用した自動経路生成など、より高度なアーク溶接も、アイコンを使って簡単に指定できます。

ㅡ

安全柵が不要なため、現場の場所を取らず、コンパクトにアーク溶接を自動化できます。 CRXを台車に搭載すれば、必要なときに必要な場所へロボットを移設してお使いいただき、多品種少量生産を実現できます。

ファナックは、CRXアーク溶接パッケージにより、溶接現場の自動化率向上に貢献いたします。
アーク溶接アイコンによる簡単教示

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ROBOMACHINE 新機能 ロボドリルα-D3B Plusシリーズ

加工技術の機能化

最新の小型切削加工機ロボドリルα-D3B Plusシリーズでは、熟練者の加工プログラム作成ノウハウをGコード化することにより、どなたでも簡単にロボドリルの最速動作をプログラムでき、生産性を向上することが可能になりました。
ㅡ

工具交換サイクルは、工具交換動作から次の加工箇所への位置決めまでの一連の動作を、１ブロックで指令可能にしました。各動作の順序・タイミングは最適化されており、プログラムの簡略化とサイクルタイム短縮を同時に実現します。

ㅡ円加工サイクルは、エンドミルを使ったコンタリング加工プログラムをGコード化したものです。最適化されたアプローチ動作も含まれており、高品質な穴やネジの高速加工が可能です。

ㅡバリ取りサイクルでは、円筒面との交差部の複雑なバリ取り動作が１ブロックで簡単に指令可能です。稜線部の3次元加工パスはGコード内で自動生成され、加工幅の均一な高速面取り加工を実現します。工具

FANUC ROBODRILL α -D3B Plus series

バリ取りサイクル

寿命の延長にも効果があります。

ROBOMACHINE 新商品

ロボショットα-S2503B、α-S3003B

最新の電動射出成形機ロボショットα-S3Bシリーズに、型締力250トンのα-S2503Bと型締力300トンのα-S3003Bを追加しました。
ㅡ当社従来機に比べ、最大射出速度が約14％、最大射出圧力が約17％そ
れぞれアップし、成形可能範囲が拡大しました。α-S3003Bでは、最大Φ80mmのスクリュを搭載可能な大容量射出仕様が新たに追加され、大型成形品への対応が強化されました。

ㅡ型締力センサを標準搭載しました。金型交換時の型締力調整精度が向FANUC ROBOSHOT α -S2503B

上するとともに、型締力自動補正機能により成形運転中の型締力変動が抑制され、成形安定性能も向上しました。
ㅡ21.5インチの大画面表示装置 PANEL 3H Pro を搭載し、使いやすさを向上しました。スワイプやマルチタッチに対応し、直観的な操作を実現しました。
FANUC ROBOSHOT α -S3003B

ROBOMACHINE 新商品

ロボカットα-C3Cシリーズ

AWF3のレベルアップ

最新のワイヤ放電加工機ロボカットα-C3Cシリーズでは、自動結線機能AWF3のレベルアップにより結線性能の向上を図りました。
Φ0.3mm程度の小さな加工開始穴径への結線や断線点への結線時間が大幅に短縮されます。
ㅡ

自動結線の動作において、ワイヤの切断条件や結線時のワイヤ送り速度、リトライ動作を見直すことで、小径穴への結線時間を従来比で約1/2に短縮しました。

ㅡ

適用可能なワイヤ径を、これまでの”Φ0.2mm～Φ0.3mm”から”Φ0.1加工開始穴 ( Φ 0.3mm)ｍｍ～Φ0.3mm”に拡張しました。また、上ノズルとワーク間の距離が離れた状態での結線にも有効です。
ㅡ

微細な加工から大型ワークの加工まで、確実かつ安定した結線が可能となり、生産性の向上に大きく寄与します。

FANUC ROBOCUT α -C3C series

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FANUC NEWS■

導入後すぐに、生産現場の改善や最適化を実現できる最新のIoTデータ基盤

IoT 新商品

FIELD system Basic Package (2023年1月販売開始予定)

IoT技術を使って、生産現場にあるデータを活用し、最適化や改善を継続的に行う活動の成否は、収集したデータの質とそれを管理するデータ基盤に依存しています。FIELD system Basic Packageは、多種多様な生産現場のデータを使いやすい形に変換、整理整頓してコンピュータ上に再構築する新しいデータ基盤です。FIELD system Basic Package内のデータは、リアルな現場と対をなす仮想工場となっており、リアルな現場の分析をデジタル化され扱いやすい仮想工場の分析に置き換えます。これにより、一般的なデータ基盤と比較して生産現場データの分析が極めて容易となり、現場の問題点の発見、分析、対処をすぐに実施できます。
外部システム/アプリ 外部システム/アプリ

FIELD system Basic Packageは、 フ ァ ナ ッ クCNC搭載の工作機械やロボットはもちろん、他社製の様々な設備とつながり、データを収集できます。

アプリケーション

３層構造のデータ基盤

メーカや機種ごとに異なる設備のデータは、デー標準化された共通データモデル

外部連携

仮想工場

データベース
データコレクタ

ファナック
コンバータ

タベースの中で共通化されたデータ構造に変換され管理されるため、利活用の時にすべての設備のデータを同じように扱えます。

【稼働監視】

収 集・ 整 理 さ れ た 設 備 の デ ー タ は、FIELD【稼働実績】

system Basic Packageにインストール済のFactoryVisualizerによって、わずか数回のクリックで見える化と分析をすぐに始められます。

1 クリックで表示！

改善支援ツール
共通データ
モデル

ファナックCNC搭載の工作機械であれば、機械の稼働状態を従来よりも詳細に分類できます。

運転中

ハンドル操作中

ハンドル操作中

➢➢
➢
➢

生産実績
製造の着手 / 完了データ
機器稼働
保守情報
在庫情報

「認証基盤」により安全に外部との連携が可能

要因・分析

業務データ連携

実績データ連携
➢➢
➢
➢
➢

停止中

停止中

FIELD system Basic Packageは、これらの機能によ停止中

改善支援ツール

実績を提供するなどのデータ連携が可能となりまのデータを安全に利活用できます。

原点復帰

これにより、お使いの生産管理システムなどに生産編集中

ハンドル操作中

停止中外部のシステムへ提供できます。

認証基盤により不正なデータアクセスを防ぎ、現場編集中
停止中

切断中

収集したデータは業界標準のOPC UAとREST APIです。

アラームす。

(status4 点 )

停止中

運転中

パトライト

運転中

ことで、改善のアクションにつなげることができま

停止中

停止中

警告

切断中

意味のある停止時間と、ムダな待機状態を仕分ける

納期の通知
製造指示
特急対応
保守作業指示認証基盤

り生産現場の改善に役立てていただける便利な商品です。
（他社 CNC, センサ等）

9ファナックの工場紹介
修理工場
本社地区にある修理工場では、工作機械やロボットなどを制御す

保守期間が４０年以上になることから、修理に使用する電子部品るCNCやサーボアンプ、サーボモータと、ロボット手首の修理をの確保が大きな課題で、メーカから製造中止の連絡があると、将行なっています。

来必要となる数量を推定して一括購入し在庫しています。それで修理工場は「お客様がファナック商品をお使いいただく限り保守も部品が無くなってしまった場合は、設計部門でプリント基板等します」という、ファナックの基本方針のひとつの「生涯保守」を再設計して修理を行っています。

を支えています。

修理工場の試験設備

40 年以上前の CNC の試験装置（1980 年製）

お客様から受け取った修理品は、ロボットを使用した洗浄ライン

障の原因を特定して部品交換などの修理を行ったのち、規定の機で汚れを落とし、乾燥炉でゆっくりと乾燥させます。その後、故能試験や連続運転試験を行います。

修理品の投入と回収を行う 2 台の協働ロボットと自動洗浄機

修理前（左）と修理後（右）修理工場では約210万件の修理データから、障害内容と不良部品行うことができます。この修理ノウハウは海外８カ国にある修理の関係を修理ノウハウとして登録しています。この修理ノウハウ拠点とも共有しており、地域や作業者によらない高い修理品質のには部品交換指示やチェックリストなどがあり、これらの情報を維持に貢献しています。

参照しながら修理することで、古い商品であっても適切な修理をノウハウによる修理

修理ノウハウは海外修理拠点と共有

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ファナックの歴史シリーズ⑦「DC サーボモータ」
1973 年の第一次オイルショックへの対応として、電気・油圧パルスモータからの転換のために開発された、エネルギー効率を大幅に向上させたモータ。
米国の Gettys 社から技術導入を行い、1974 年の日本工作機械見本市に出展。それまでの日本規格とは異なる寸法形状であったにもかかわらず広く受け入れられ、その後の工作機械用サーボモータの標準寸法となった。

〒 401-0597 山梨県南都留郡忍野村忍草 3580
www.fanuc.co.jp

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