2020 年 10 月 27 日
日本原燃株式会社
再処理事業部
使用済燃料の受入れ及び貯蔵に係る施設
第 2 放出前貯槽 A の溶接線近傍部の補修工事について
１．はじめに使用済燃料の受入れ及び貯蔵に係る施設の第 2 放出前貯槽 A は、第 2 放出前貯槽
B の液だれ痕事象に対する水平展開調査の結果、溶接線近傍部に欠陥指示模様が確認されたため、第 2 放出前貯槽 B と同様に補修工事を行う予定である。第 2 放出前
貯槽 A の補修対象範囲、補修工事の方法、補修工事スケジュールおよび許認可に係る対応について説明する。
第 2 放出前貯槽 A の設備概要を図 1 に示す。
Ｒ-1ピット

再処理設備本体等
使用済燃料の受入れ施設及び貯蔵施設廃液処理系

Ｒ-38
ピット

第2放出前貯槽Ａ

第2放出前貯槽Ｂ

許容受入量：95㎥

許容受入量：95㎥

海洋放出

※補修対象

Ｒ-37
ピット

ＰＰ

【図 1：使用済燃料の受入れ施設及び貯蔵施設廃液処理系および海洋放出管理系の概要図】＜これまでの対応状況＞
・第 2 放出前貯槽 B
2018 年 4 月 6 日
2018 年 8 月 31 日

2018 年 11 月 16 日
2019 年 6 月 20 日

原子力規制庁に 2018 年 3 月 8 日に確認した液だれ事象を報告。
再処理施設（使用済燃料の受入れ及び貯蔵に係る施設）の変更に係る設計及び工事の方法について認可申請。
再処理施設（使用済燃料の受入れ及び貯蔵に係る施設）の変更に係る設計及び工事の方法の認可使用前検査合格。
1

・第 2 放出前貯槽 A
2018 年 8 月 1 日

原子力規制庁に水平展開調査による超音波探傷検査の結果（2018 年 5 月実施）、第 2 放出前貯槽 A 管台部に欠陥を確認し、接着剤補修による応急処置（管台部）を実施した旨を報告。
2018 年 12 月 26 日
原子力規制庁に水平展開調査（2018 年 10 月実施）による槽内面の浸透探傷検査（貯槽下部）を実施した旨を報告。
2019 年 3 月 5 日
原子力規制庁に水平展開調査（2019 年 2 月実施）による槽内面の浸透探傷検査（貯槽全体）を実施した旨を報告。
なお、第 2 放出前貯槽 A も同様に設工認申請するか質問されたが、補修範囲、補修方法を踏まえ、別途相談する旨を回答。
2019 年 2 月中旬
第 2 放出前貯槽 A を使用済燃料の受入れ及び貯蔵に係る施設の設備点検における液抜き作業のバックアップとして使用可能な状態とするため、貫通欠陥はないものの接着剤補修による応急処置（胴、スカート部）を実施。
2019 年 2 月末～2019 年 6 月末
第 2 放出前貯槽 A を応急処置の状態で使用。
2019 年 7 月上旬～2019 年 11 月上旬
設備点検の廃液処理を考慮し、第 2 放出前貯槽 A をバックアップ状態とした。
2019 年 11 月上旬
第 2 放出前貯槽 A の隔離を行い、使用不可の状態にした後にバックアップ状態を解除し、貯槽内液抜後 2 ヵ月間乾燥。
2020 年 1 月中旬
浸透探傷検査を実施するため接着剤補修部を除去。
2020 年 1 月末
槽内面の浸透探傷検査（貯槽全体）を実施。
2020 年 2 月上旬～2 月中旬
補修対象範囲の特定を実施。
2020 年 3 月上旬～面談実施に向け社内調整を開始。

なお、第 2 放出前貯槽 A を応急処置の状態で使用することについては、別途影響評価を行い使用可能であると判断し実施した。

2

２．補修対象範囲の特定について
第 2 放出前貯槽 A の補修対象範囲を特定するために、槽内部から溶接線近傍部に対して浸透探傷検査を行い、欠陥指示模様が確認された範囲を補修対象範囲とした（図 2 参照）。

【図 2：第 2 放出前貯槽Ａの補修対象範囲】

なお、前回実施した浸透探傷検査より約 1 年経過していることから、補修対象箇所が増えていないか確認するため、改めて接液部全溶接線近傍の浸透探傷検査を行った（表 1、図 3 参照）。
【表 1：第 2 放出前貯槽Ａの浸透探傷検査結果】

溶接線部位

欠陥指示模様前回検査日の有無

今回検査日

欠陥指示模様の有無

胴・鏡板溶接線

2019/1/31②③④

2020/1/29

②④※1

鏡板溶接線

2019/2/1

無2020/1/28

無胴板下部縦溶接線1

2019/2/1

無2020/1/29

無胴板下部縦溶接線2

2019/1/31⑤2020/1/29⑤胴板上部縦溶接線1

2019/2/1

無2020/1/30

無胴板上部縦溶接線2

2019/2/1

無2020/1/30

無胴板上・下部接続溶接線

2019/1/31⑥

2020/1/30⑥

鏡板熱影響部

2019/1/31①

2020/1/28①

鏡板N-2ﾉｽﾞﾙ溶接線

2019/1/31⑦

2020/1/28⑦

胴板N-6ﾉｽﾞﾙ溶接線

2019/2/1

無2020/1/31

無鏡板内部ｴﾀﾞｸﾀｻﾎﾟｰﾄ溶接線

2019/2/1

無2020/1/31

無胴板内部配管ｻﾎﾟｰﾄ溶接線

2019/2/1

無2020/1/31

無胴板内部梯⼦溶接線

2019/2/1

無2020/1/31

無※1③については浸透探傷検査前処理の手入れにより消失した。

3

（鏡板熱影響部：①）（胴板下部縦溶接線 2（一部）：⑤）（鏡板 N-2 ノズル溶接線：⑦）【図 3：第 2 放出前貯槽Ａの内部からの浸透探傷検査結果】

浸透探傷検査の結果、著しい腐食の進展および新たな腐食箇所は確認されなかった（表 2 参照）。
【表 2：第２放出前貯槽Ａの浸透探傷検査結果】
欠陥指示模様前回の指示模様形状・サイズ（ｍｍ）

今回の指示模様形状・サイズ（ｍｍ）①

φ9.0 ：１個

φ8.0 ：１個②

φ3.0 ：１個

φ3.0 ：１個③φ0.1 ：１個

消失

0.5×2.0 ：１個

1.0×2.0 ：１個

φ0.5 ：１個

φ0.5 ：１個④1.0×2.0 ：１個

φ3.0 ：１個⑤

最大φ2.5、最大1.0×2.0の指示模様が点在してあり最大φ2.0、最大1.0×2.0の指示模様が点在してあり⑥

φ2.0 ：１個

φ3.0 ：１個⑦群として指示模様あり群として指示模様あり

３．補修工事の方法について
第 2 放出前貯槽 A の補修方法および検査方法を以下に示す。
（1） 補修方法
浸透探傷検査により欠陥指示模様を確認した範囲の補修は添付資料 1、2 のとおり、肉盛り補修にて行う。鏡板 N-2 ノズル部がはめ込み板溶接による補修となった場合は、施工上の観点から接続するエルボおよび配管の一部も交換する。
また、溶接時の熱影響により溶接線近傍部で鋭敏化した金属組織が生成されるリスクが考えられるため、溶接補修時は、入熱管理（電流、電圧、溶接速度等）を適切に行う。
（2） 検査方法
補修後の検査として、添付資料 1、2 とおり、材料検査、寸法検査、耐圧・漏えい検査および据付・外観検査を行う。
また、溶接作業中検査として、開先検査(浸透探傷検査)、最終層非破壊検査(浸透探傷検査)を行う。
なお、本補修方法及び検査方法については、過去に設工認申請し認可された(a)海洋放出管理系の第 2 放出前貯槽 B の補修工事（認可日：2018 年 11 月 16 日）、4

(b)海洋放出管理系の配管更新工事（認可日：2017 年 5 月 10 日）に記載している工事の方法と同様の方法であり、使用前検査としては、・(a)は 2019 年 6 月 20 日 合格証取得
・(b)は 2018 年 5 月 22 日 合格証取得しており、すでに確立した手法と考えている。
４．補修工事の必要性について
使用済燃料の受入れ及び貯蔵に係る施設にて、2021 年 4 月以降に予定されている管理区域内の工事に伴い、管理区域へ入域する従事者が増加し、洗濯廃液等の極々低レベル廃液が増加することが懸念される。増加した極々低レベル廃液を安定的に処理できるよう備える必要があるため、第 2 放出前貯槽 A を速やかに補修する必要がある。
５．許認可対応について
本補修工事は過去に認可されている上記３．(a)および（b）に記載した仕様、構造の変更を伴うものではなく、すでに確立した手法で工事を実施できることから、設工認申請は不要とさせていただきたい。
なお、肉盛り補修およびはめ込み板溶接（配管交換含む）補修後は、上記３．
（a）および（b）の際に実施した検査と同様な内容を使用前事業者検査として確認することになると考えている。
６．補修工事スケジュール
本補修工事は 2020 年 11 月中旬に開始し、肉盛り補修のみの場合は 2021 年 2 月中旬、はめ込み板溶接（配管交換含む）が必要になった場合は 2021 年 3 月末で終了する予定である（図 4 参照）。
補修を実施する 2020 年 11 月から 2021 年 3 月までの期間に施設内で発生する廃液量は 1 日あたりの平均で約 10 ㎥と推定しており、補修実施期間中は第 2 放出前貯槽 B のみで施設内で発生する廃液を処理できる。
2020年

補修工事内容11月

12月

2021年1月

2月

3月

１．肉盛り補修のみ
２．はめ込み板溶接（配管交換含む）【図 4：補修工事スケジュール（概略）】以5上添付資料１胴・鏡板（新設）*2

胴・鏡板（既設）＜鋼板（はめ込み板）＞＜補修箇所＞

材料入手

研削（材）主要材料を確認

材料取り

成形加工
（寸）主要寸法（板厚）を確認

梱

包

工場製作
No

現地工事

研削深さ1mm以下

Yes

No＊1

No

残肉厚が3.5mm以上

研削範囲
20cm2以下

Yes

Yes

肉盛溶接

部材の切り出し現地搬入

鋼板（はめ込み板）溶接

完記号（材）：材料検査（寸）：寸法検査（耐）：耐圧・漏えい検査（据）：据付・外観検査

了（耐）検査圧力に耐え，かつ漏えいのないことを確認（据）適切に据付けられていること
及び外観に使用上有害な欠陥がないことを確認

注１：工事の実施にあたり，必要な隔離措置（運転停止，操作禁止等）及び隔離復旧を適宜実施する。
注２：溶接においては，溶接部の検査を実施する。
＊１：作業環境（狭隘部）や研削後の形状を踏まえて施工性を考慮した結果，肉盛溶接にて補修する場合がある。
＊2：必要に応じて実施する場合がある。

海洋放出管理系（第２放出前貯槽Ａの貯槽部補修工事）の工事フロー図（案）添付資料２配管（新設）*1

配管（既設）*1

材料入手

配管の取り外し（材）主要材料を確認（寸）主要寸法を確認

梱

包工場製作
現地据付工事

現地搬入

組立溶接（寸）主要寸法を確認

記号（材）：材料検査（寸）：寸法検査（耐）：耐圧・漏えい検査（据）：据付・外観検査

据付（耐）検査圧力に耐え，漏えいのないことを確認（据）適切に据付けられていること及び外観に有害な欠陥がないことを確認＊1：必要に応じて実施する場合がある。

完了

注１：工事の実施にあたり，必要な隔離措置（運転停止，操作禁止等）及び隔離復旧を適宜実施する。

海洋放出管理系（第２放出前貯槽Ａの接続配管部補修工事）の工事フロー図（案）