2020

住宅用換気・空調ダクトシステムの設計と施工

住宅のライフタイムを目指したシステムの構築を目指して
一般社団法人 北海道建築技術協会

環境・設備・エネルギー研究会

1目次
はじめに ......................................................................... 1
ダクトシステムの基本事項 ......................................................... 4
ダクトシステムの原則 ........................................................... 4
その他の換気パーツ ............................................................. 8
換気システムの計画 .............................................................. 10
ダクトセントラル第 1 種換気 .................................................... 10
ダクトセントラル第 3 種換気 .................................................... 11
セントラル第 2 種換気 .......................................................... 13
ダクト式局所換気システム ...................................................... 13
ダクトシステムと建築計画 ........................................................ 15
ダクトインストールに必要な建物条件 ............................................ 15
意匠設計で必要な対応 .......................................................... 18
換気システムの設計 .............................................................. 21
ダクトシステム設計の実際 ...................................................... 21
設計コミッショニング .......................................................... 28【コラム 1】換気装置本体を階間設置した場合の課題と対応策............................... 30
施工の実際 ...................................................................... 31
工事工程 ...................................................................... 31
工事の実際 .................................................................... 31
施工コミッショニング .......................................................... 36【コラム 2】予定されたダクト配管経路に障害が生じた場合の施工方法 ....................... 40【コラム 3】簡易方法で風量測定の試み .................................................. 41
換気・空調システムのレトロフィット .............................................. 42
なぜ今リノベーションなのか .................................................... 42
更新や改修の考え方 ............................................................ 42【コラム 4】全館空調システムの維持管理 ................................................ 49【コラム 5】長期使用製品安全表示制度 .................................................. 50

はじめに
北海道の住宅にダクトシステムを伴う機械換気装置が導入され始めたのは、1972 年（昭和 47 年）のツーバイフォー工法のオープン化の頃です。それから半世紀経過しました。同工法の普及とともに、北欧や北米・カナダなどから強制給排気方式（第 1 種）
熱交換換気装置などが輸入されました。
1980 年代後半から、木造住宅での高断熱・高気密化の動きも活発になりました。
住宅づくりの目標として、①高断熱、②高気密、③計画換気、④全室暖房、この 4 つの条件をすべてバランス良く実現することが求められました。
上段左：ダクト内カビ。上段中：ダクト内汚れ。上段右：
グリル内汚れ。中段左：熱交換素子汚れ。中段中：熱交換点検蓋汚れ。中段右：換気装置内に溜まった埃。下段左：フード目詰まり。下段中：φ50 ダクト梁上施工。下段右：
天井埋込の換気装置。

その中で、換気に注目が集まり、多くの換気装置
が住宅に導入されました。始めは国外から輸入の熱交換換気装置（顕熱）タイプが主流を占め、その後、熱交換以外の強制排気方式（第 3 種）が普及しました。同時期に熱交換換気方式に温風暖房を1980 年代後半から使用された輸入換気装置では、加えた換気・暖房システムが、多く住宅に導入さ装置本体のダクトの繋ぎ口が 1 つで、ダクトシスれました。その全てのダクト式換気システムが汚テムのほとんどがメインダクトから枝分かれする

れ、今、悲鳴を上げています。47 年経っても問題方式でした。換気装置（ファン）からの主ダクトはは解決していません。換気装置は掃除機と同様に

φ150 ㎜、枝ダクト φ100 ㎜で各居室と繋ぎ、主埃を集め内部に蓄積する、ということがイメージに強制給排気方式（第 1 種）で採用されました。

されていないのです。

ダクトは、内外面樹脂系で芯材に断熱材を用いた

2003 年（平成 15 年）機械換気の設置義務化以降

フレキシブルなダクトや、板状の断熱を素材としは、新築住宅全てに何らかの換気装置やダクトシて 380 ㎜×200 ㎜に現場加工してチャンバーを作ステムが施工されています。一次エネルギー削減

り、φ100 ㎜の断熱ダクトで枝分けするものもあや札幌版次世代住宅基準などの取り組みで、熱交りました。ビル空調で使われているスパイラルダ

換効率の高い換気装置を選択する動きも活発です。 クトを使うのは、当時でも稀でした。
熱交換効率の高い換気装置に関心が強まる一方で、メインダクト方式は、圧力損失計算は可能なの

換気装置の清掃、メンテナンス、更新やダクト内ですが、計算が複雑で手計算では簡単ではなく、清掃への関心は、不十分なままです。

風量のバランス確保にも苦労がありました。また、ビル空調などのダクトシステムは、設計施工、径の大きなダクトは階間への設置が難しく、不十

性能検証まで、JIS や空気調和・衛生工学会などで分な施工も多くみられました。このため、分岐チも詳細に規定が作られており、施工の専門業種もャンバーとφ50 ㎜ダクトで組まれたシステムが開確立しています。一方、住宅の換気用やホーム空発されました。簡易な圧力損失計算が可能で、僅

調用のダクトシステムでは、共通した規定は定め

かな梁下有効寸法でも、施工が安易にできるのでられておらず、専門業種としても全くと言っていすが、ダクト内の維持管理は不可能で、適正な風

いほど確立されていません。

量を確保できていないシステムが少なくありませ1ん。

換気システムの種類とダクトシステム

築後 30 年を見据え、住宅の寿命と共に永く維持

機械換気のダクトシステムを考える上で、住宅管理が可能なダクトシステムを真剣に考えなけれの換気方式を確認します。種類によって、求められばならない時が来ています。換気装置の維持管理

るダクトシステムとその仕様が異なります。住宅が可能な方法は、床設置や壁設置など住まい手のの換気には、全般換気と局所換気があり、近年で手に届くところに機械があり、いつでも清掃やフは、局所換気でもダクトシステムを持つものが多ィルターの交換、機械の更新が可能になる設計・くを占めるようになりました。

施工をすることです。ダクト（風道）については、

図 1-1 は、住宅の換気の種類です。局所換気はダクト外れが絶対に起こらない接続方法とし、ダ一般に第 3 種換気と局所換気とを併用する場合もクト内部が平滑、頑丈で、清掃に耐えるダクトを多く、ダクトシステムへの配慮は不可欠です。

採用することが必要です。
点検口の設置や清掃の方法も早急に確立することが必要です。φ50 ㎜ダクトは、ダクト内流速、
圧力損失も大きくなり、汚れ易いばかりか、清掃はほぼ不可能です。今後、最低φ100 ㎜程度のダクトを使用することが推奨され、それが可能な階間条件や、できるだけ短く繋ぎのないダクトシス
テムの設計が求められます。
本テキストは、ホーム空調の本格的な普及を踏

図 1-1

住宅の換気の種類

まえ、30 年以上の長期にわたって適切な換気量が

表 1-1 に全般換気の種類と、使用されるダクト維持され、継続した維持管理が住まい手自ら容易

システムの関係を示します。強制給排気（第 1 種）、に行えるダクトシステムの設計・施工法をまとめ

強制給気（第 2 種）
、強制排気（第 3 種）などがあたものです。

り、換気装置を壁などに直接取り付けるダクトレスの方法と、ダクト（風道）を使用する方法があり

表 1-1 全般換気の種類とダクトシステム
種
類

機械換気

自然換気

強制給排気(第 1 種)

強制給気(第 2 種)

強制排気（第 3 種）

パッシブ換気・強制給気経路でダクトを使用。
・強制排気経路でダクトを使用。

・強制給気経路でダクトを使用。

・強制排気経路でダクトを使用。

・建物全体が空気循環経路。
・排気筒、アースチュー
ブでダクトを使用

シ
ス
テ
ム
概
念

ダ
ク
ト

2

ます。この 3 つの換気方式で見てみると、強制排気（第 3 種）の給気は、壁の自然給気口からの取

住宅

SA：給気

り込みです。排気口の経路のダクト施工のみで、給気経路のダクトは不要です。強制給排気（第 1 種）は第 3 種と比べ、給気口・排気口ともにダクトでEA：排気経路を作ります。単純に倍のダクトが必要となります。

給気ﾁｬﾝﾊﾞｰ

換気装置

OA：外気取入

排気ﾁｬﾝﾊﾞｰ

換気・空調システムでは、さらに複雑で、天井裏
1 次側
ダクト

を複数のダクトが交差しながら施工されることになります。設計初期の段階で、ダクトシステムを整理しておく必要があります。

図 1-2

本書の概要

2 次側
ダクト

RA：排気

第 1 種換気の概念図

室内外と換気装置を流れる空気の種類は次の通本テキストの内容について、概要を以下に記述

りです。

します。

【流れる空気の分類】✓ OA（アウトサイドエア；屋外からの給気）：屋「2 章 ダクトシステムの基本事項」では、換気

外から換気装置に取り入れる新鮮な外気です。

装置の選定や設置、必要なパーツなど、ダクトシス✓ EA（エキゾーストエア；屋外への排気）：換気

テムの設計に必要な基本事項をまとめました。

装置から屋外に排出される室内空気です。
✓ SA（サプライエア；室内への給気）：換気装置「3 章 換気システムの計画」では、ダクト式のから室内に供給される新鮮外気です。

換気システムについて、基本的な計画の考え方を✓ RA（レタンエア；室内からの排気（還気））：室

まとめました。

内から換気装置に吸い込まれる室内空気です。

「4 章 ダクトシステムと建築計画」では、構造計画を含めて、良好なダクトシステムの実現に向けて建築側に求められる設計条件をまとめました。
「5 章 換気システムの設計」では、具体的なダ

次に、機械とダクトの位置関係により、以下のように分類します。

クトシステムの設計法を、スパイラルダクトとフ【ダクト位置の分類】

レキシブルダクトについて、具体的な例を挙げて✓ 1 次側ダクト：換気装置と外壁フードを繋ぐダクトです。

解説します。
「6 章 施工の実際」では、ダクトの実際の施工✓ 2 次側ダクト：換気装置と室内側給排気口を繋ぐダクトです。

法と留意点をまとめました。
「7 章 換気・空調システムのレトロフィット」
では、30 年程経過したホーム空調システムの改修方法を具体的な事例をもとに解説します。

空気循環のある熱交換・温風暖房システムでは、
室内側空気の出入り口の呼称を、以下の通りとします。

本書を理解していただくうえで、必要な用語を以下に解説します。
図 1-2 に、第 1 種換気装置を例にとって、ダク【ホーム空調の室内側空気出入口の分類】✓ 吹出口：室内への温風供給口です。
✓ 吸込口：室内からの循環空気の戻り口です。

トシステムの概念図を示します。

3ダクトシステムの基本事項

スパイラルダクト使用でダクト径は主管がφダクトシステムの原則

150 ㎜、枝管が φ125 ㎜の事例です。欧米の住宅用装置本体の性能と設置方法

換気ダクトはスパイラルダクトで最小φ125 ㎜が標準です。施工精度などを考えると、良好な換気の換気装置は、最大長圧力損失計算結果の 1.5 倍以上の能力を選ぶことが大切です。

実現には、ダクト径は φ100 ㎜以上を採用することが推奨されます。

シックハウス法で定めているのは、圧力損失最ダクト配管を図面化し、使用するダクトの摩擦大経路での換気装置の能力が、当該住宅の気積の係数（λ）と曲がりなどの局部損失係数（ζ）を用

換気回数 0.5 回/時以上を満足するよう定められていて圧力損失計算を行い、経路ごとの圧力損失のいます。しかし、現在のダクトの小口径化などによ計算をします。最も圧力損失の大きかった経路がり、計算通りの換気風量になることはまれで、圧力97Pa で、住宅の必要換気量の 206 ㎥/時でした。選損失計算を経た設計換気量を満たさない例も多く定した換気装置は P-Q 曲線からみて、最大圧損をみられます。圧力損失は、計算上の最高圧力損失の1.5 倍の 150Pa 見ても、得られる風量は 2 倍近い

1.5 倍以上を見ることで、確かな換気量の確保と幅400 ㎥/時を最大換気量とする能力を持つ機種といの広い換気量の運用ができます。

うことがわかります。

図 2-1 に、図中の写真に示す第 1 種換気装置の P-Q

換気装置に求められる機能の一つが制御です。

曲線を示します。住宅の気積が 406 ㎥の住宅で、図

これまでの固定タップを使用した強、中、弱や 1 ノ

2-1 の能力の換気装置を採用した時の設計例をもと

ッチ、2 ノッチ、3 ノッチなどのタップ制御（交流）に、得られる性能を考えてみます。

から、ダイヤル可変式のバリアブル制御（直流）の採用が増えています。ZEH 対応を考えれば、比消費電力削減を考慮した制御機能を持った換気装置の採用が望まれます。
その他、①低騒音であること、②低振動であること、③熱交換換気装置では夏期や中間期での熱交
換素子を経由しないバイパス機能、④目詰まりがしづらい簡単に洗浄のできる高性能なフィルターの搭載、など、多くの性能をチェックすることが必
要です。

700
600

本体接続口
φ50＆75 ㎜

静圧P（Pa)500
400

VUφ100 ㎜

300
200
100

蛇腹ダクト
φ75 ㎜

0
0

200

400

600

風量Q(㎥/h)

図 2-1 P-Q 曲線から必要性能を見る

図 2-2

4

本体接続の注意点

図 2-2 に示すような装置本体にダクトが直接接続可能になっている機種では、接続口のサイズに注意が必要です。2 次ダクトへの接続口がφ50 ㎜
ダクトやφ75 ㎜ダクトにも接続可能な形状に加工された機種では、ダクトサイズを大きくしても、圧損の低減は望めません。
換気装置本体は、原則室内設置とします。

2 階床置き型の熱交換換気装置

図 2-3 に、ダクト式換気装置を室内設置した例を示します。室内置きの方法も床置きや壁付け、壁の内部などと多様で、計画段階で考えておくことが重要です。断熱・気密外皮境界内の小屋裏に置く場合でも、メンテナンスが可能な、人が安全に入り込める高さ、広さが確保されたスペースに設置することとします。
換気装置を室内露出設置することは、第 1 種換気の装置本体に内蔵されている OA フィルターや壁付けの熱交換換気装置

EA フィルターの清掃などにおいて、住まい手の手が届くところで容易に日常的な管理を可能にすることになり、管理の意識づけが期待できます。また、ファンや熱交換素子の清掃や交換、故障に対する対応も簡単です。
やむをえず、天井裏や床下など非居住空間に設置する場合も、換気装置の設置場所は断熱・気密外
皮境界内に設けることが絶対条件です。断熱・気密層の外側に置くことは、メンテナンス不備などに壁内部に設置したデマンド第 3 種換気

図 2-3よる換気風量の低下や、換気の停止などの要因に本体の設置位置実例

よる換気装置内部での結露、結氷などの問題を起こす原因となります。
階間設置で、天井点検口からアクセスする設置は、避けるべきです。フィルター清掃などを脚立や、踏み台を使って作業することになるため危険で、住まい手の管理意識を減退させます。
図 2-4 に示すように基礎断熱で、床下高さが確保された空間であれば、床点検口から安全で簡単
1 階床下設置の熱交換換気装置に換気装置に手が届く床下設置が可能です。

図 2-4

5

基礎断熱した床下設置

ダクトの仕様と選定

フレキシブルダクトは、住宅で気軽に使われていますが、図 2-6 に示すように、破損の可能性が高

ダクトは耐久性が高く内部清掃に耐えるものとします。

く、大きな変形を加えると圧力損失が増大し、設計
風量を大きく損なう可能性があります。利用する

ダクトは住宅のライフサイクルと同程度と考え際は、工事中など仮設的な使用に限り、永続的なダるべきです。このため、耐久性に実績のある部材をクトシステムとしての使用は避けるべきです。

選定することが重要です。また、交換することも視野に入れて採用することが必要です。使用にあたって、信頼できるダクトの要件は、耐久性、耐食性に優れ、内面がダクト内部の清掃に耐えられることが重要です。また、接続部分の施工性や強度、耐久性にも注意を払う必要があります。
② スパイラルダクト

スパイラルダクトは、鉄板をらせん状に巻いて作られたダクトです。図 2-5 に直管ダクトを示します。住宅用ではあまり使用されていませんが、ビル空調などでは設計施工、性能検証まで、JIS や空

図 2-6

気調和・衛生工学会などでも詳細に規定が作られており、住宅においても信頼性の高いダクトシス
テムです。
接続方法は、の詳細については、「（１）スパイラ
ルダクの施工」（P.31～P.33）を参照ください。

破損したアルミフレキダクト

自在性や小径化のなかで様々なダクトが使用されています。代表的なフレキシブルダクトを表2-1 に示します。
内部被覆材に不織布、ポリエステルフィルム、ガラスクロス、アルミ箔ガラスクロスなどを使用します。芯材にグラスウールや発泡系断熱材を使用した断熱フレキシブルダクトと断熱材無しの非断熱フレキシブルダクトがあります。どちらも丸ダ
クトの形状を維持する亜鉛メッキ鋼線などの成型材で構成され、容易には変形・破損しない強度を保持するものです。
断熱フレキシブルダクトの必要条件は①防露性・断熱性能、防湿・気密性能に優れていること、②摩擦抵抗が少ないこと、③耐用年数の長いこと、④接続安定性の強いこと、⑤システムとしての許

図 2-5 スパイラルダクト直管

容長さがあること、⑥内面仕上げが清掃に耐えら③ フレキシブルダクト

れること（平滑で強度があること）、⑦自立性のあ

フレキシブルダクトは、変形に耐える強度が必

ること、などがあげられます。

要です。
アルミ素材で伸び縮みが大きく容易に変形する

6

表 2-1

主なフレキシブルダクトの種類と特徴

外部被覆材/成型材（骨）断
熱

アルミ蒸着紙入フィルム/耐熱性樹脂ポリプロピレン

内部被覆材/芯材（断熱）
ポリエステル不織布
ポリエステル④ その他（混合ダクト）

図 2-7 は、換気装置廻りはスパイラルダクト、
1 階天井懐側にフレキシブルダクトを使用した例です。装置本体と天井面との距離が、小さいため、圧損の低減と施工性、デザイン性を考慮して、室内配管をスパイラルダクトとしています。ダクトの繋ぎは内径φ100 ㎜対応のダクトコネクターを使用し、ダクトテープと締付バンドでダクトの外れの無いように固定しています。室内をフレキシブ

オレフィン系樹脂チューブ/亜鉛硬鋼線

オレフィン系樹脂シート/オレフ
ィン系樹脂

非
断
熱

オレフィン系樹脂シート/オレフ
ィン系樹脂

不織布

ルダクト、階間をスパイラルダクトとする方法もグラスウール
24kg/㎥、25ｔあります。

EA ダクトスパイラルダクト
GW 断熱被覆

不織布
発泡断熱材

天井内部はフレキシブルダクト、本体廻りはスパイラルダクト（表面を断熱被覆）

オレフィン系樹脂シ
ート
断熱無し

図 2-7

混合ダクト

ダクトの最小サイズは、内径φ100 ㎜以上を原則とします。内径φ75 ㎜未満の使用は避けます。
ダクトのサイズは、施工精度の影響を少なくし、ダクト内清掃を可能にするため、最低サイズは、内径φ100 ㎜とすることが推奨されます。
軟質 PVC/硬調線（硬質 PVC
で被覆）

特殊ポリマー
断熱無し

装置を含めたダクトシステム全体も建物の断熱・気密外皮境界内とします。
住宅のライフサイクルを考えると、清掃やファンなど換気装置の内部パーツの交換の時期は必ず来ると、認識すべきです。断熱・気密ラインの室内側に施工されていれば、ダクト清掃・交換や換気装置の交換時の建築工事も軽微です。

7

ダクトシステムの必要事項

視で確認することは困難で、清掃されることはほとんどありません。また、清掃には、はしごや脚立点検、清掃、交換用の必要十分な点検口を確保すが必要で、一般にビスなどで固定されているため、ることが重要です。

専門業者に頼むしかありません。

点検、清掃、交換用の点検口をあらかじめ設計時

図 2-9 は、防虫機能を持ったフードです。OA（給に住まい手と確認の上、検討することが大切です。 気）ファンの力でフード内部のルーバーを通過す
入居後は、メーカーの取扱説明書以外に、換気装置

る空気が旋回流となり、遠心力で外から入る虫やのメンテナンスや更新、ダクト清掃に関する情報

ゴミをフード下部から除去する仕組みです。外部がありません。住まい手が、普段のくらしの中で適フードから虫やゴミが換気装置へ入り込むのを軽

切に換気を運用するためには、設計段階で情報を減し、換気装置内のフィルターの汚れや詰まりに共有しておくことが必要だからです。交換時の軽対する清掃頻度を減らすことができます。

微な工事にも時間と費用が必要となるため、維持管理作業の説明と確認が不十分だと、トラブルの原因にもなりかねません。
第 1 種換気方式であれば、ダクト清掃が可能なダクト長さ 5m くらいの間隔で、点検口を設けることが推奨されます。点検口間の距離で 2.5m 程度であれば、多少の曲がりがあっても清掃が可能になります。図 2-8 に、第 1 種換気装置を階間に設置

図 2-9 サイクロン OA フード

する場合の、2 階床点検口を示します。チャンバー

外部フードは圧損の少ない製品を選びます。

方式の場合は換気装置廻りに加えて、チャンバー
設置位置にも点検口を設けることが推奨されます。

外部フードを通る風量は比較的大きくなるので、全体の設計風量を確保する上で重要なパーツです。
有効開口面積の大きな製品を選びます。
外壁内への雨水侵入や外壁材の凍結融解を防ぐため、図 2-10 に示すような寒冷地対応した外部
フードの採用も大切です。外部フードの取り付け位置は、隣家のボイラー排気筒や台所レンジファンの排気用外部フードの近傍は避けます。

図 2-8

階間設置の 2 階床アクセス対応

その他の換気パーツ
外部フード
外部フードには、防虫ネットの無いものを使うことを原則とします。
壁断面納まり外部フードは、網無を使用します。網付きは必ず

図 2-10

目詰まりします。外部フードは、目詰まりしても目

8

ベースプレート

寒冷地仕様のフードとその納まりフィルターボックス

引き渡すことは、建築側の責務です。

熱交換換気装置にとって、フィルターは生命線です。

図 2-13 は、ふた部分を回転させて、風量をゲー
ジと早見表を見ながら調整する排気口です。住宅

推奨できませんが、階間に換気装置を設置する用の換気を販売している製造販売会社では、風量場合は、本体清掃を住まい手に期待すべきではあ

測定と調整ができる専用部材を販売しています。

りません。このため、少なくとも、熱交換 OA ダク

このような対応ができる装置を採用することが推トと換気装置の間に、室内露出のフィルターボッ

奨されます。

クスを設置することで、換気装置内部のフィルタ
ーの汚れを防ぐことが推奨されます。
図 2-11、図 2-12 にフィルターボックスの使用例を示します。フィルターボックスを室内に露出設置することで、住まい手によるフィルター清掃
を安全で、身近なものにできる可能性があります。

図 2-13

ゲージによる風量調整

図 2-14 に、専用の風量測定器による測定状況
図 2-11 天井付けフィルターボックスを示します。住宅の換気専門工事業者の多くは、こうした正確な風量測定器を使って、風量チェックと調整を行っています。工事をしてそのまま引き渡すような工事業者に依頼するのは避けたほうが安心です。

図 2-12 壁埋め込み型フィルターボックス
室内給排気口
給排気口は、風量調節が可能なものとします。

図 2-14

チャンバー方式のシステムでも、個別に風量調節が可能なものとし、引渡し前に風量を測定して、

9風量測定器による風量測定

換気システムの計画
住宅用の換気装置は、ダクトシステムが接続することが一般化しており、第 1～3 種の全般換気ばかりでなく、局所換気を含めて、ダクト接続を前提とした計画が必要です。
ダクトセントラル第 1 種換気
熱交換型ダクトセントラルの第 1 種換気は、ダ
クトが長く、ダクトの交差部も多くなります。また、高性能なフィルターの設置が不可欠で、定期的な清掃に十分な配慮が必要です。

熱交換換気装置壁掛け据置

標準的な計画換気装置本体は、断熱境界内の室内設置とします。
図 3-1 に、熱交換換気装置を壁掛けした場合と、屋根断熱の小屋裏に設置した場合の標準システムを示します。屋根断熱であれば、小屋裏に機械室を設けて熱交換装置は露出することで、フィルターの清掃や装置の清掃メンテナンス、修理交換も比較的楽にできます。
ダクトは断熱層の室内側とし、清掃を考慮して点検口を縦、横のダクト経路 5ｍ間隔で設置します。
そうすれば、両サイドから掃除機などの一般的

小屋裏設置

な掃除道具で、ダクト内の清掃が可能になります。

図 3-1

標準的な計画避けるべき計画
a.天井面に点検口を設けて換気装置を階間に納めるなど、脚立、踏み台による換気装置へのアクセスを前提とする計画は避けます。
図 3-2 に計画例を示しますが、現在日本では強制給排気（第 1 種）を設計・施工する場合に、採用例の最も多い方式です。
熱交換換気装置を、ユーティリティーなどの天井裏に納め、天井点検口からフィルターの清掃や交換を行います。点検口を開け、フィルター清掃や交換を行うには、脚立や踏み台が必要になります。
こうした作業は危険を伴う可能性が高く、維持管

熱交換換気装置の階間設置
維持管理は天井アクセス

理上の大きな問題となります。

図 3-2

10

避けるべきシステム

b.天井断熱の場合には、天井裏にダクト配管をす

掃を考慮し、ダクト配管長さ 5m 程度の間隔で点検ることは避けます。

口を設置しておくことが望ましいと考えられます。

天井断熱の場合、ダクト配管が天井裏となり、断熱・気密の外皮を貫通するダクト施工になる例が多く見受けられます。断熱・気密貫通部の気密処理
は、施工者の理解や技量に負うところが大きく、信頼性に差ができる部分です。また、天井下地の上にダクト施工を行いブローイング断熱に埋めてしまう施工が行われていますが、ダクトの温度低下を完全に防ぐことは困難で、天井断熱の欠損の原因ともなります。また、断熱層の上に配管を行うと、ダクト内の内部結露や換気装置の汚れなどでダク
ト内部の換気量が減少した場合、寒冷地ではダク
ト内部は氷結し、長期的に破損や漏水のリスクがあります。
本体を床下に設置する計画
換気装置本体を床下に設置する場合は、点検口
は床アクセスとします。
図 3-3 に、階間や基礎断熱した床下空間に設置する場合のシステムを示します。強制給排気（第 1種）方式で、床下に熱交換換気装置を設置する場合
は、平面計画を十分考慮しながら、床点検口から清掃やメンテナンスが可能な設計とします。最上階
天井の断熱気密ラインを貫通させないため、梁型などで室内配管とする方法が推奨されます。床点

図 3-3

換気装置本体を床下に設置する計画

検口のサイズについては、清掃などのメンテナン
スに必要な大きさに加えて、将来的に換気装置本

ダクトセントラル第 3 種換気体の交換が可能な点検口サイズや、換気装置の固定の仕方を考慮しておく必要があります。

ダクトセントラルの第 3 種換気は、現在最も採用例が多い方式です。単純な方式と思いがちです

熱交換換気装置を、ユーティリティーなどの床が、長期的に信頼されるシステムとするためには、下に納め、床点検口からフィルターの清掃や交換

換気装置の設置やダクト計画に配慮すべき点は少を行います。基礎断熱された床下空間が条件です

なくありません。

が、熱交換換気装置を床下に置くことで、換気装置

望ましい計画やダクトの補修などに際して、大工工事を伴わずに床下空間で作業することが可能になります。

換気装置本体は、断熱境界内の室内設置とします。

2 階天井断熱で、断熱・気密の外皮を貫通するダ

図 3-4 に望ましい計画を示します。第 1 種熱交

クト施工の注意点は、前述した 1、2 階階間に換気

換換気と同様、換気装置は室内設置とします。第 3装置を設置する場合と同じです。将来のダクト清

種換気の場合、装置内にフィルターを用いること

11

は稀ですから、本体の定期的な清掃などは行われ

天井断熱・気密ラインを貫通させないため、梁型なないことを前提にしています。表面にメッシュフ

どで断熱・気密外皮の貫通を避けるべきです。床点

ィルターを設けた RA 排気口を採用すると、住まい

検口のサイズは、清掃やメンテナンスばかりでな

手が汚れに気づき、清掃を促すことができます。換く、将来の本体交換が可能な点検口サイズ（600mm

気装置は必ず汚れ、故障する時が来ます。この時、角）とし、換気装置の取り外し可能な固定の仕方を室内設置であれば、住まい手が困ることはありま考えておくことが推奨されます。

せん。

RA 排気口を 2 階床面に設けると、断熱気密ライ
ンのダクト貫通を避けることやダクト長の短縮に効果的です。その際、階間内でダクトが交差するため、階間寸法のチェックは、必須です。この時、フィルター付きの排気口を用いると、住まい手には汚れが見えて、清掃の必要性喚起することにつながります。

屋根断熱の小屋裏設置

よく見る方式

壁掛け据置

図 3-4 強制排気（第 3 種）の標準的な計画
その他の計画
図 3-5 に、日本でよく見る方式と、その改良したものを示します。強制排気（第 3 種）で階間に換気装置を設置する場合は、2 階床点検口から清掃、改良した方式

図 3-5

メンテナンスが可能な方法を考えます。また、2 階

12

その他の計画

セントラル第 2 種換気
図 3-6 に基礎断熱した床下をチャンバーとして利用したセントラル第 2 種換気を示します。

ように、適切な室内給気グリルの設置により、各室の給気バランスを季節問わず良好にすることが可能です。

北海道では住宅の気密性能は C 値が 1 ㎠/㎡以下の住宅が一般的になり、0.5 ㎠/㎡以下を標準にする工務店も多くなっています。
断熱性、気密性の向上によって、第 2 種換気が注目されます。適切な気密措置と適切な自然排気口を計画すれば、内外圧力差は第 1 種換気と同程度にすることが可能です。また、気密化が進んだことで、漏気自体がほとんど生じなくなっていることから、従来心配されていた壁体内への室内の水
蒸気の侵入による影響は限定的になりました。
第 2 種換気は、外気温度が高くなる時期に、室内気圧を屋外よりも高くコントロールすることにより、外皮隙間から侵入する天井裏や壁体内から放散される有害化学物質を防ぐことが可能です。

図 3-7

外気温度別の給気バランス※出典：天井懐空間を利用した加圧型機械換気システム
に関する研究/福島明他/空気調和・衛生工学会大会
学術講演論文集/平成 13 年

また、寒冷期に備えて外気予熱装置や床下暖房を設置することで、冬期の外気が直接室内に入り込
むことを抑止し、快適性を飛躍的に高めることがダクト式局所換気システム

できます。

浴室やトイレなどの局所換気でも、ダクトシス
テムのあるものが増えています。そのほとんどが天井埋め込み型です。天井扇の清掃はほとんど行
われておらず、数年のうちに正常に機能を果たさなくなっているものも少なくありません。また、使用するダクトは、最も簡便なアルミフレキシブル
ダクトや軟質の塩ビフレキシブル管で、無理やり押し込んで施工する現場が後を絶ちません。この
結果、圧損が過大になって音が発生したり、破損して排気が小屋裏に漏れたりするものも多く見かけます。アルミフレキシブルダクトや軟質の塩ビフ
図 3-6 床下設置 2 種ダクトセントラル方式

レキシブル管は汚れがたまり易く、ダクトの長い
場合は、清掃が非常に難しくなります。

非居室空間をチャンバーに利用することでダク

図 3-8 に、ダクト式の局所換気の例を示します。

ト施工も簡略、短縮化が図れ、躯体内部空間を利用

図に示すように天井扇などの局所排気ユニットとする空気の経路により、換気をしたい部屋へ確実

外フードとの間や、天井扇付近に天井点検口を設に給気することが可能です。また、図 3-7 に示す

置することで清掃、交換が可能になります。間取り

13の関係でダクトルートを 2 階廊下に設置できる場
合は、2 階床点検口を検討することが推奨されます。
図 3-9 は、EA の排気フード廻りで起こった外壁の障害です。多くの場合は、排気フードに防虫網が設置されており、それが閉塞してダクトとフードの接合部から壁内に空気が漏れ、外装裏面で結露し、外装材を裏面から傷めます。また、局所排気ユ
ニットは入り切りスイッチで止めたり、動かしたりします。止めた状態や、常時稼働をしない状態が続くと、ダクト内での結露によって外壁に結露水が流れ出し、外壁の汚れや、ひいては外壁の劣化にもつながることもあります。しっかりしたダクト
保温と、結露水の外部への排出を妨げないよう、ダクト傾斜や接続工事に十分な注意が必要です。

図 3-8 ダクト式局所換気

図 3-9

排気フード廻りの外壁障害

14ダクトシステムと建築計画

寸法、適切な管材の選択や圧損抵抗の低減、将来的

良好な換気には、設計者の配慮が欠かせません。 な清掃に対する備え等を満たしていることが、隠設計時に、考慮すべき換気システムの必要事項はぺい配管とする際の最低条件になります。設計に

以下の 5 点です。

対して大きな意思決定権を有する設計者が、こう① 間取りはダクト使用の有無を想定し開始した検討の重要性を知らずに間取りや高さ（断面）② 階高、階間高さはダクト寸法を見込み検討

を決めてしまうと、必要なダクトスペースの欠如③ ダクトはφ100mm 以上の管径を見込んでおくを生じ、最終的には難しい現場対応に陥らざるを④ 空調機はその設置場所を平面図上に確保し、4得なくなります。その結果、極端なダクトの小径化

面点検以上を確保⑤ 空調機やダクトは断熱境界の内側に設置や変形、長すぎるダクト経路や曲がりの複雑化を生じ、それが経年の中で様々な問題に発展しやすいことを、よく理解しておく必要があります。

ダクトインストールに必要な建物条件

今後、ダクトを用いた住まいの全室空調化（冷暖配管設計の考え方を図 4-1 に示します。

房＋計画換気）を目指すのであれば、いわゆる従来

設計者は建築計画のごく初期の段階から空調・の標準的な設計の流れにこうしたダクトに対する換気にダクトを用いるのか否かを想定し、スケッ知見を加え、住宅設計の新たな設計常識として広チを始める意識が大切です。

く共有を図る必要があります。また、ダクトの風量

その理由は、換気・空調システムをダクトセント

を長期間安定的に確保するためには、最低φ100mmラル方式とするか否かによって、必要とされる最以上で極力内部が平滑な管材を用いることが望ま

適な階高や階間の寸法が大きく異なるからです。

しと言えます。これを下回る小径管の採用は竣工直後から風量不足、管内汚染等、様々なリスクが急速に高まることも、設計者は覚えておく必要があります。当該テキストで扱う管材の種類や径もこうした考えに沿うことを前提とします。
階間にダクト配管する場合の階高の算定法（ダクトを隠蔽する場合）
ポイント：階高は必ずダクトが階間高さ内で水平展開できる十分な寸法を見込んで決定する。
階高算定法は、次式によります。
階高（H）＝天井高（CH）＋階間高さ（D）・・・（1）
階間高さ（D）：（C＋ｄ＋S＋F）・・・・・・・・・・・（2）

図 4-1 配管設計の考え方

H：階高 CH：天井高 S：梁成 C：天井仕上（下地含）

新築比率の高いわが国では、完成時の意匠的配

F：床仕上（下地含）慮から設備管類は基本的に隠ぺい配管（配線）が常

d：ダクト配管高さ(参考寸法φ150～200 ㎜程度)識です。当然ながらその際に必要とされる要点は、

注：ダクトは外径に加え防露被覆分を見込んでおく設計者から現場の施工者まで広く共有されている必要があります。特に内部に空気を通すためのダクト類は、最短経路を前提とした建築各部の断面15図 4-2 に階高計算の各パラメータの見方を示します。

以下に普段から用いる寸法をベースにしたものと、式を変形して使う計算例を解説します。
●計算例 1

各設計者が普段からよく用いる寸法を代入し勘所を押さえておく
防露を巻いた外径φ200mm 程度の配管を天井に隠ぺいする場合の階間高さを計算すると
階間高さ(D)= 60(C)+200(d)+300(S)+40(F)=600 ㎜程度となります。
事前に頭で仕訳けておく意識を持つことが大切です。その上で天井高 2,300 ㎜なら足して階高(H)は 2,900 ㎜、天井高 2,400 ㎜なら階高は 3,000 ㎜となります。
（計画者の意識：階段納まるかな？蹴上 180 ㎜
なら 16 段は必要だな・・・等々）●計算例 2階間の断面

設計者にとって使い易いように式を変形して使う① 天井高（CH）を未知数とした場合(1)式を変形して、天井高(CH)＝階高(H)-階間高さ(D)より階高から階間高さを引いて天井高を想定します。階高 2,800 ㎜だと天井高は 2,200 ㎜となります。
（設計者の意識：2,800-600=2,200 ㎜→天井
低すぎないかな？）② ダクト配管高さ（d）を未知数とした合（必要な d 寸法が取れるかどうか知りたい）(2)式を変形して、断熱被覆されたダクト

ダクト配管高さ(d)＝階間高さ(D)-(C＋F)-S(梁成を任意設定）
階間(D):600 ㎜、天井仕上(C)＋床仕上(F)を 100とし梁成 330 ㎜の場合を検討
d＝(600－100)－330＝170（設計者の意識：配管の最大径は防露被覆含めてφ170mm までだけど間に合うかな？）などと、検討します。
断熱被覆ダクトのサイズ

図 4-2 階高計算のパラメータ16参考図として、図 4-3 に平屋の設計例を示しまとらわれ過ぎると、最終的にダクトに全てのしわす。実際の計画では前述の計算例を含め建物各部

寄せが来てしまうことに、設計者が早く気付くこの高さを決めて行く際に様々な寸法のやり取りがとです。

必要になります。検討項目が増えますので、ある程階間にダクト配管しない（できない）場合

度間取りの目処が付いた段階で、以下に示す必要

枠組み壁工法のように天井構造内部に配管を収な検討項目を全て断面図に図示して更に計画を進めることが困難な場合は室内の天井高の一部を使めます。

ってダクトの横引きが可能となるように計画しま①導入予定の機器の寸法を入れ込みす。

②天井ダクトが断熱境界の室内側に来るか否か

一方で、わが国の建築基準法は一般的に建築全③現時点での梁寸法では梁下にどの程度の d（ダ体の高さに対する制限が厳しく、特に市街地では

クト配管高さ）を確保可能か

建物の最高高さや軒高、各斜線制限等で高さ方向④換気装置は目線の高さ以下で点検可能かの計画自由度が乏しい場合も少なくありません。

⑤他の設備機器との離隔は十分か

これは屋内にダクト配管する場合も同様です。

後になるほど変更が難しい部分も出てきますの

具体的には図 4-4 に示すように天井下に梁型をで、断面検討の時間を充分に取り、漏れがないよう作り内部にダクトを通したり、ダクト自体を意匠にしておきます。

として顕したりする方法も検討します。

2 階建て以上の場合は各階ごとに同様の検討を積み上げて、階高や階間高さを決めて行きます。必要となるダクト径を想定して高さ方向の見当をつけながら、構造伏図を始めることで梁成の限度があらかじめ頭に入ってきます。この結果、後で設計変更が難しい階高や階間寸法の手戻りが減らせます。大切なことは、高さ方向の設計を行う上で従来のように構造や空間プロポーション優先の視点にダクト配管用の梁型の例

図 4-3

平屋のダクト設計

図 4-4

17

ダクト配管用の梁型

意匠設計で必要な対応な建築の隙間（階間、床下、天井裏等）設置用の装ダクト設計に意匠設計が関与することは、今後置は避け、壁掛けや床置きなどの室内設置としま

ますます重要になると考えられます。言い換えれす。また、機器の置き場（理想は機械室）を設計当

ば、意匠設計の協力なくして、良好なダクト施工は初から想定し間取りの検討を進めることも大切で無いのです。意匠設計側の役割を考えてみます。

す。機械設備は容易に点検できる空間を設けて設

ダクトを意匠デザインとして顕す置します。

ダクトによる空調が盛んな欧米では、ダクト自体を積極的に意匠デザインとして扱う方法もよく見られます。
図 4-5 に示す写真は新築住宅ですが、スパイラルダクトを断熱ラッキングし、室内に顕わしています。このようなダクト顕しは、新築既設を問わず使える賢い方法です。配管に用いる管材は様々なものがあります。写真のようなスパイラルダクト（主に亜鉛メッキ鋼管）は強度も高く直線で形状安定性も高いことから、工夫次第で顕して用いることに適した材料とも言えます。
壁掛け型第 1 種換気装置

図 4-5 ダクト顕し設計
床置き型第 1 種換気装置

容易に点検可能な設置と場所があること

図 4-6

壁掛け型や床置き型、床アクセスなどで、目線

図 4-7 熱交換型換気装置を床に置いた場合のメの高さ以下で容易にメンテナンス可能な機器を選ぶことが強く望まれます。

換気装置の室内設置例

ンテナンス例を示します。設計上の留意点として

図 4-6 に、換気装置の室内設置例を示します。

は、機器の最低でも換気装置の 4 面点検以上を可

壁掛け型と床置き型の熱交換型換気装置の設置例

能とし、前面の扉を開けてフィルターや熱交換素です。

子、モーター類の点検や交換が容易に可能な設置

ダクトに送風を行う換気装置類は、いわゆる点とすることが大切です。

検や交換が必ず必要になります。維持管理の困難

18

ダクト経路は最短で極力シンプルに
図 4-8 はダクト経路を断面図に示したものです。
平面図による検討のみでは水平方向のダクト長は分かりますが、垂直方向の距離感や上下階のズレは分かり難いものです。そこで、断面図に配管の経路を図示して垂直方向に対してもズレなく縦管が通せるか、隠ぺい部分と露出部分はどのように納めるのか、検討します。例えば図 4-8 に示すような基礎断熱の場合であれば、RA 排気口は天井付近に、一方床下に熱交換後の外気を集中的に供給することで、気流感を抑えつつ床下の除湿も図ろう

図 4-7 床置き熱交換器の清掃といった具合に、SA 経路と RA 経路を明快にした

この例では、シューズクロークの一部を機械室計画が可能になります。また、ダクト配管や換気装として利用しています。そのためには換気装置の置の配置は原則、断熱境界の内側とすること等も外形や寸法を把握し計画初期から平面に落とし込

断面図による検討で明らかになります。

み、設置場所を確保しつつ計画を進める意識が必

ダクト配管は断熱材の中や外に配管しない要です。国産の機械に階間式が多いのも、間取りダクト配管は断熱境界の内側（室内側）で行うこ検討の際に設置場所や配管経路の検討を、後回しとが原則です。

にしてしまい易い意識の裏返しと言えます。

図 4-8

充填や外張りといった断熱の方式に関係なく、ダクト経路の断面図

19一般的に断熱ラインと気密ラインは密着し、並行している場合がほとんどです。
図 4-9～11 は、天井断熱のダクト施工に関連した写真です。ダクトを小屋裏経由で隣室まで配管しようとした場合、天井断熱をしていると、ダクトは断熱層の内部に埋めるか、外気に満たされた小屋裏を通すしかありません。その時に気密層も傷つけてしまうリスクがあり、そこからの漏気で結露を生じるリスクも高くなります。また天井断熱の場合、小屋裏は断熱・気密ラインの外側となるた屋裏に入れたとしても断熱材の内部に埋もれて見えないダクト配管を見つけることは困難

めに、ダクトを充分断熱していないと管内の空気

図 4-9が冷えて、内部結露を生じたり熱回収効果が損な

天井断熱

われたりします。
また、配管内部の清掃や交換が必要になった場
合に、天井を解体せざるを得なくなる場合も少なくありません。断熱層に埋めたダクト配管を交換することになれば、図に示すように、余分な建築の仕事が必要になります。住まい手の長期的な利益を考えれば、小屋裏に配管する場合は事前に断熱方式を屋根断熱に切り替える等、計画段階での問題解決が大切です。
漏気により断熱材に生じた結露水の黒いシミ

図 4-10

天井の防湿フィルムの貫通部分

天井断熱内に配管されていたダクトを解体するために天井を解体しバラ状断熱材を全て床に落としたところ

図 4-1120

ダクト交換工事

換気システムの設計

けます。さらに RA ダクトの天井貫通部上の、曲がダクトシステム設計の実際りの曲率をφ125 ㎜以上確保するため、ダクト下端

設計例①：第 1 種熱交換スパイラルダクト

は、天井板上面から約 70 ㎜となります。
この結果、

図 5-4(P23)に設計例の平面図を示します。まず、 ダクトスペースの必要高さ d は、125 ㎜×2＋70 ㎜
高さ方向の検討を行い、その後ダクトの平面設計＝320 ㎜となります。

をします。

2 次側ダクトが交差する部分の階高計算を以下に示します。計算結果は、2,928 ㎜なので、階高をダクトルートは 1、2 階の階間と 2 階天井は桁上

3,005 ㎜とします。

断熱とした小屋梁下とします。図 5-1 に、配管ス

階高（H）＝天井高（CH）＋階間高さ（D）

ペースの高さを示した矩計図を示します。

＝2,400＋528＝2,928

ダクトはスパイラルダクトとし、熱交換換気装

階間高さ（D）＝（C＋ｄ＋S＋F）

置の 1 次側ダクトはφ150 ㎜、2 次側ダクトはすべ＝60+320+105+43=528 ㎜てφ125 ㎜とします。2 次側ダクトについては、居H：階高 CH：天井高 S：梁成 C：天井仕上（下地含）
F：床仕上（下地含）ｄ：ダクト配管高さ(参考寸法φ150～200mm 程度)
熱交換換気の 2 次側ダクトなので防露被覆は無し

間部分を除いて、RA ダクトと SA ダクトの交差部位が生じるため、RA を下側、SA を上側に高さを分

図 5-1

ダクトスペースの設計（図 5-4 設計例の A-A 矩計図）

21

天井裏配管とし、ダクトスペースの確保のため、建築側の高さ設計を行います。

ダクトルートは主に天井懐内に納めるので、天居間部分は SA ダクトのみ梁下に施工され、アー井木下地から梁下までの隙間にスパイラルダクト

ル部分 70 ㎜とφ125 ㎜を加えて、200 ㎜のダクトが干渉無く通るか、スパイラルダクトが交差する

スペース高さを確保します。

場合などは特に注意が必要とされます。このため、構造伏図と矩計図を確認しながら、シンプルで曲換気装置本体はフィルター清掃や装置メンテナ

りの少ないダクトルートを設計します。

ンス可能な壁掛けタイプを採用し、設置場所は換

換気装置廻りダクト

気ファンの音が気にならない様に居室を避けて脱屋外排気（EA）屋外給気（OA）共に 1 次側のダク

衣室に設置します。住宅の気積が 280 ㎥なので使トはφ150 ㎜のスパイラルダクトを使用し、換気装用換気装置は余裕を持って換気風量最大 400 ㎥/ｈ

置から天井懐内（階間）を経由して屋外フードに繋を採用致しました。設置後の状況を図 5-2 に示しげます。結露対策としてスパイラルダクトの防露ます。

被覆処理は必須です。EA、OA のフード取り付け面
は、換気のショートサーキットを軽減するため、並べて設置するのは避け、1.5ｍ程度の離隔距離を設けました。
1 階天井の野縁上から胴差下までが 400 ㎜なので、断熱被覆込みダクト高さ 200 ㎜が余裕をもって施工可能です。
壁掛け換気装置本体から脱衣室天井までのダク
ト配管は、防音や換気装置本体の交換のし易さを考慮して、断熱消音タイプのフレキシブルダクト（1ｍ程度）としました。天井貫通部は、専用のス
パイラルダクト部材を用い、フレキシブルダクト

図 5-2 壁掛け型熱交換換気装置の設置状況と室内側で接続します。
2 次側(室内)ダクト

給排気口は、図 5-3 に示す専属のパーツを使います。給排気口とも回転式で風量調節ができるタ
イプのものです。

メインダクトは、φ150 ㎜で構成し、端末への接続はφ100、125 ㎜の 2 種類としました。2 次側に接続するダクトは、保温が不要なので、ダクト高さ
は配管サイズφ125 ㎜、交差部で 250 ㎜となります。居間の天井を高くするため、1 階の SA ダクト
ルートは、上側、RA ダクトルートは下側に配置し、同じ高さのレベルでダクト配管します。
RA の設置位置は、1 階の脱衣室とトイレ各 1 カ所、2 階の納戸とサンルーム、2 階寝室クローゼッ
ト各 1 カ所、計 5 カ所としました。ダクトルート

RA(室内側排気口)

図 5-3

SA(室内側給気口)

風量調節可能な給排気口

は、換気装置のある脱衣室天井懐から、梁下寸法で300 ㎜以上が確保されている 1 階ホールの天井懐

22

を経由して、1 階トイレと脱衣所天井の RA 排気口

る 2 階小屋裏に抜けて、納戸とサンルーム、寝室に接続します。2 階へは 1 階玄関天井懐から 2 階のクローゼット天井の RA 排気口に接続します。

納戸の PS を通り、桁上断熱で断熱層の室内側となSA の設置位置は 1 階の LD に 1 カ所、1 階ホール

図 5-4 第 1 種熱交換スパイラルダクトの設計例

23

に 1 カ所、2 階の寝室 1 カ所、2 階洋間 2 部屋に各断熱工法で小屋裏スペースを利用する場合は、十1 カ所、計 5 カ所設けます。ダクトルートは RA 同

分な配管の防露対策を行い、容易に作業者が入る

様に脱衣室天井懐から 1 階ホールを経由して、LDことのできる点検口を設けなければなりません。

と玄関ホール天井の SA 給気口に接続します。2 階

設計例②：第 3 種デマンド・複合ダクト

へは、1 階玄関ホール天井懐から 2 階納戸の PS を通り 2 階小屋裏に抜けて、寝室と個室 2 部屋の天井に設けた SA 給気口に接続します。

図 5-5 に第 3 種デマンド換気の設計例を示します。機械換気システムの制御の方法は主に二つに基礎断熱した床下の換気を考慮し、1 階納戸のス

分けられます。一つ目は、ボリューム式のコントロ

ペースを利用して床下へのダクトルートを設け、ーラーや強・中・弱モードに切り替えるスイッチな

床下に SA ダクトφ100 ㎜を 1 カ所設け、そのままどが付いていて、住まい手が操作を管理するタイ

開放しています。床下に吹出した空気は 1 階暖房

プのシステムです。スイッチで一定の換気量を制パネルの下のガラリを抜けて、1 階各部屋へと流れ御し、定量換気といわれています。現在の制御方式

る計画を立てました。各ドア下は敷居無し又は建の主流です。しかし、住まい手が室内の空気の状態

具にガラリを設ける仕様にします。

を気にかけて、コントローラーを調整している事

ダクトルートの留意点として各点検口から清掃

例は稀です。仮に強運転に設定したらそのままのなどのメンテナンスが出来るように、掃除口（メク状態が続き、年間を通じて換気でかかる電気代はラ蓋）を接続することが推奨されます。なお、天井

高くつきます。また、過剰な換気が続けば、暖房代

図 5-5

第 3 種デマンド換気の設計例（湿度感知型）

24

にも影響が出ます。
これに対して二つ目は、水蒸気や二酸化炭素な
どの濃度に応じて換気量を自動で制御する仕組みを持つもので、デマンド換気といわれています。水
蒸気の場合、相対湿度が 60％の時、換気量が住宅の気積に対し 0.5 回/h になるよう設定し、相対湿度の低下に従って、排気口についているダンパー

床点検口

図 5-6

換気装置の床アクセス

2 階ウォーキングクローゼット床点検口が一定の開口を残して閉まり、ファンがそれに合わせて自動的に風量を低下させる仕組みです。排第 3 種換気でダクトの交差がない計画としてい気口と給気口に内蔵しているダンパーが相対湿度ます。EA ダクトは内径φ125 ㎜の断熱フレキシブに応じて開閉し、換気装置にかかる圧力でファン

ルダクトを使用し、1 階天井懐内（階間）を経由しの回転数をマイコン操作により低下させます。

て屋外排気フードに繋げます。

必要換気量が約 170 ㎥/h の場合、相対湿度がダクト長さが短ければ短いほど、また屋外排気60％の時、換気量は 170 ㎥/h で稼働します。住ま

フードをφ150 ㎜にフードサイドアップすればよい手が減って相対湿度が 50％になると 130 ㎥/h、り圧力損失が少なくなります。直流の自動風量制

40％で 80 ㎥/h、30％で 40 ㎥/h という具合に、住御が付属した装置は、圧力損失を減らすと劇的にまい手の活動に合わせて換気量を自動でコントロ

消費電力が低下します。スリーブ管と室内側気密ールすることができます。条件次第では、熱交換換

シートの気密処理及び断熱欠損を防ぐために断熱気装置よりもエネルギー消費を削減することも期

補強を施し、ダクト長さは 1ｍ以内にします。

待できます。冬期間、住まい手が外出して相対湿度

排気口は、床下に 1 個、1 階脱衣室に 1 個、トイが下がり換気が必要でなくなった部屋は換気量をレに 1 個、2 階ホール天井に 1 個設置します。換気減らし、人が多く集まり換気が必要な部屋の換気装置と排気口を繋ぐダクトは内径φ100 ㎜の断熱量を増やすことができます。

フレキシブルダクトを使用します。

デマンド換気は、他にもいくつかの種類が販売

図 5-7 に、換気装置廻りのダクト配管、相対湿されており、欧州では空気質と省エネルギーを両度で開閉する湿度感応型の天井に設置された排気立するシステムとして注目されています。図 5-5

口を示します。曲がりを大きなアールで施工されの薄い網掛け部分（1 階西側）は、天井面を 200 ㎜ていることが分かります。

下げ、換気装置とダクト配管のスペースを確保します。

床下へのダクトルートは、食品庫内部のダクト
シャフトから床下に配管し、1 階床にガラリを設け、1 階の空気を床下に取り込み空気の循環を図りま

換気装置は脱衣室天井に設置し、2 階ウォークイ

す。

ンクローゼットの床に改め口（600 ㎜角床点検口）を設置することで、換気装置のファン清掃やメンテナンスが行えます。
図 5-6 に示すように、床点検口の設置位置は、
ウォークインクローゼットの入口付近で、荷物が置かれる可能性がない場所に設けています。また、
図 5-7

換気装置廻りには、音対策で断熱材を施工します。

25

ダクト配管と湿度感知型 RA 排気口

1 階脱衣室、1 階トイレへのダクトルートは、1階天井懐を利用し、根太方向で配管します。
以下の階高計算の結果により、階高 2,800 ㎜とします。

給気口は、1 階居間（開口部横）に 1 個、和室に1 個、2 階寝室に 1 個、洋室 A に 1 個、洋室 B に 1個設置します。各ドア下には敷居無しで高さ 2 ㎝とするか、ガラリ付きのドアを設けます。

階高（H）＝天井高（CH）＋階間高さ（D）＝2,400＋392＝2,792

空気の流れが良い開放的な平面プランとし、排気口の数を 4 個所と少なくすることで、それに伴うダクトの総長が 15m（最大長さ 5m）と短くする

階間高さ（D）＝（C＋d＋S＋F）＝12+175+180+30=397 ㎜
H：階高 CH：天井高 S：梁成 C：天井仕上（下地含）
F：床仕上（下地含）d：ダクト配管高さ(φ175 ㎜)ことができます。
設計例③：第 2 種床下給気チャンバー方式
図 5-9 に、基礎断熱した床下を給気チャンバーとする第 2 種換気システムの考え方を示します。

次に 2 階ホール天井へのダクトルートは、小屋

換気装置は床下または室内に壁掛けとします。ダ

裏配管とします。2 階ウォーキングクローゼット階

クトは外気から換気装置までのみとなり、ダクト

段側隅壁にダクト 1 本分のダクトシャフトを設け、 施工は極めて少なくなります。
1 階脱衣室天井懐から小屋裏を通り 2 階ホールの強制給気による壁体内結露防止のため、適切な天井排気口に繋げます。
（小屋裏へのダクト施工で住宅の気密措置と適切な排気口の設置が躯体要件

は、天井防湿シートとの貫通気密処理を行い、天井として求められます。

ブローイング厚み 600 ㎜に埋まるように天井下地上に施工します。
）

排気口は最上階天井付近に設け、排気口の有効開口を適切に確保することで、最上階天井と屋外

今後の課題としては、小屋裏へのダクト施工は極力行わず、寝室天井隅部に梁型を形成し、ダクトとの圧力差を第 1 種換気と同程度にすることができます。

は断熱境界の室内側施工とすることを検討すべきです。
図 5-8 に相対湿度で開閉する湿度感知型の壁付け給気口と内部のフィルターを示します。設置位
置は主に居室の壁の窓横（フロアーラインから
2,050 ㎜芯）とします。

図 5-9
SA 自然給気口

図 5-8

内部フィルター

湿度感知型 SA 自然給気口

床下給気チャンバー方式の考え方

図 5-10 に、設計例を示します。給気予熱装置付
きの第 2 種換気装置を床下に設置し、床下に予熱した外気を送風します。送風された空気は各室の床開口から室内に供給されます。

26

換気装置は冷外気が常に流れるため、結露を完全に防ぐために本体ケースの内側で断熱仕様とする必要があります。換気装置と外部フードは、内径φ150 ㎜スパイラルダクト（要断熱被覆）と断熱フ
レキシブルダクトを組み合わせて接続します。外部フードから気密層の貫通部の気密断熱補強を経て、水平に 1ｍ以上引き込んでから、床下や壁面に設置した換気装置に接続します。この時、雪の吹込みに対応するため、外部への水勾配を確保するこ
図 5-10 床下給気チャンバー方式の設計例（ダクトレスによる給気経路）とと、結合部を断熱補強する必要があります。
換気装置から各室への給気は、基礎断熱した床下チャンバーと躯体ダクトで結ばれた 1、2 階の階

図 5-11 に、第 2 種換気装置の設置例を示します。送風ファンと外気フィルターを備えた換気装

間、懐空間を利用して、各室の床開口を通じて新鮮空気を供給します。

置は、床下及び室内に設置し、ファンの保守点検や設計例のように懐空間を利用するダクトレス給住まい手が日常のフィルター清掃を簡単に実施で気にする場合には、床梁等により懐空間内で給気きる位置に設けます。

が閉塞することの無いよう留意することと、グリ

日常の清掃を簡便にしておくことによって、フルの有効開口によって給気量が異なることを考慮

ィルター性能の初期化がいつでも誰でも実施できし、室内給気グリルを適切に配置する必要がありるようになり、また経年劣化によるファンモータ

ます。

ー交換及び換気装置の修繕交換も容易になること
図 5-12 に給気予熱装置付き第 2 種換気装置をでライフサイクルコストを小さくすることができ示します。低外気を直接給気する際には、換気装置ます。

の SA 側に予熱装置を設けることによって、室内の上下温度分布を小さくすることができます。
また、床下暖房や自然対流式暖房を採用することによって予熱装置が無くても室内の上下温度分
布を小さくできる手法もあります。

床下設置

図 5-11

室内壁掛け設置

図 5-12

第 2 種換気装置の設置例

27

給気予熱付き第 2 種換気装置

手に周知徹底されるよう分かり易く解説された取強制給気の共通事項にもなりますが、隣地の環境状態（隣家のレンジフードや飲食店の排気扇）に扱説明書を準備し、換気性能の維持管理がしやす
い環境づくりが重要です。

よっては給気口からその臭気を室内に誘引してしまう場合があるため、外部給気フードの設置には

設計コミッショニング

留意が必要です。

換気設計を実施した際に、設計が適正であるかどうか、検証する必要があります。こうした性能検

排気口はレンジフードの作動やユニットバスその他の排気ファンの作動により、一時的に強制給証をコミッショニングと言います。本項は、設計時のコミッショニングについて解説します。

気量を上回ることにより室内負圧の現象が生じ、排気口から逆流する場合が考えられるため、排気口の設置位置には留意が必要です。

表 5-1 に、設計時のコミッショニング用チェックリストを示します。
設計図面を作成段階でチェックリストを利用し日常のお手入れ手法や保守点検について住まいて、適切な設計となっているか確認します。

表 5-1 設計チェックリスト
(1)換気
装置本体

種類
共通

✓

チェック項目
換気装置は、寝室や洋室（個室）の近くに設けてないか。
換気装置は、断熱空間内に設置されているか。（床断熱の床下や天井断熱材上の小屋裏空間は不可。）
床下や階間設置の場合、施工説明書等に従って点検口を設けているか。

第1種
熱交換

換気装置は、建設地の外気条件に適用しているか。（温暖地用、準寒冷地
用、寒冷地用、極寒冷地用など、使用できる外気温度範囲を確認）
換気装置にドレン管の施工が必要な場合は、ドレンが取れるか。

第3種
(2)屋外
端末部材

共通

(3)ダクト共通(4)その他

第1種
熱交換
スイッチ

換気装置本体（またはフィルターボックス）からフィルターや防虫ネットを引き出せるスペースが十分あるか。（有効な距離は換気装置等の施工説明書等を参照すること。）
換気装置本体内（またはフィルターボックス）のフィルターは脚立を使わなくても手が届く位置にあるか。（壁掛けまたは床下、屋根断熱の小屋裏等に設
置）
換気装置のファンブレードの清掃及び取り外しが可能なスペースが十分あるか。（有効な距離は換気装置等の施工説明書等を参照すること。）
外気導入の屋外端末部材（屋外フード等）に防虫網がついていないか。
室内排気の屋内端末部材（室内吸込みグリル等）にフィルターがついているか。
ダクトが通る空間の有効スペース（階間の梁下、ふかし壁）が確保されているか。（有効スペースは表 5-2 参照）
ダクトの曲がりが生じるところは、緩やかな曲がりを取れるスペースがあるか。（表 5-3 のダクトの曲率が取れること）
使用してよいダクトの種類となっているか（表 2-1 参照）
屋外端末部材（屋外フード等）から換気装置までの間のダクトは断熱保温されているか。
メンテナンス時に換気装置の運転を停止するスイッチは、風量のコントローラ
ーとは別になっているか。（換気装置本体部スイッチまたはブレーカーとする。）

28リスト中のダクトの有効スペースやダクトの曲

気装置の前に奥行き 600mm、幅 600mm 以上かつ換がりで必要なサイズのチェックに必要なデータを、 気装置本体の幅の左右に各 25mm 以上のスペースを
表 5-2、表 5-3 に示します。

確保します。
（または施工説明書等の記載のスペー

表 5-2 ダクト有効スペース

スに従います。
）

ダクト径

床下設置の換気装置は、図 5-14 に示すように、施有効スペース
保温なし

保温あり

工説明書等を参照して、換気装置本体上部にメン

φ75mm

100mm

140mm

テナンスに必要なサイズの点検口を設けます。

φ100mm

120mm

170mm

φ150mm

170mm

220mm

屋内端末部材（グリルなど）
天井排気グリルなどの屋内端末部材は、図 5-15に示すように、表面から清掃できるフィルターを取り付けると、本体の清掃負担が大幅に低減でき梁ます。掃除機のノズルなどが届く箇所に設けます。
また、交換が必要な時に備えて、グリルの取り外

天井下地
天井

しが、脚立を使うなどによって可能な箇所に設けます。

階間梁下の有効スペース

防虫網はつけない

表 5-3

ダクトの曲率(曲がり半径 R/ダクト径 D)

硬質（スパイラル、VU など） フレキシブル
R/D > 3600mm 以上

R/D > 1

RD
ダクトの曲率

図 5-13

壁掛け式換気装置の前の作業スペース

防虫網は
つけない

600mm 以上

必要な換気量が長期に渡って得られるようにす欠です。維持管理をするためには、手が届かないと換気装置本体の幅+左右 25ｍｍ以上

ダクトの急な曲がりるためには、フィルター清掃等の維持管理が不可

600mm 以上かつころや目につかないところに清掃が必要なフィル
ターやメッシュをつけないこと、作業に必要なス
ペースを確保することが原則になります。
屋外端末部材（フードなど）
屋外端末部材（屋外フード、ベントキャップ等）には、防虫網（メッシュ）をつけてはいけません。

図 5-14換気装置本体壁付け式換気装置は、図 5-13 に示すように、換29

基礎断熱床下設置の換気装置の点検口【コラム 1】換気装置本体を階間設置した場合の課題と対応策換気装置本体を階間に設置すると、換気装置本体の劣化や故障の際に、換気装置本体ごと交換するためには、一度天井を落とさなければなりません。点検口から、中のファンモーターや熱交換器な
どの部品の交換ができる機器もありますが、メーカーによる部品の在庫保証は 10 年以内がほとん
どです。交換部品がなければ、結局換気装置本体ごと交換しなければなりません。
やむを得ず換気装置本体を階間に設置する場合には、そのことを認識しておく必要があります。ま図 5-15 天井排気グリルのフィルター清掃

た、第 1 種熱交換換気装置を採用する際の給気側

ダクトのフィルターは、清掃等の日常のメンテナンスがダクト内の清掃は、通常、換気装置更新までの間必要です。このため、下の図に示すように、少なくにすることはありませんが、清掃することを考慮ても、フィルターボックスを室内の壁に設置する

して、スパイラル管などの硬管や、内面が滑らかなか、床点検口を開けて床から取り出せるようにし（樹脂製などの）フレキシブルダクトを用い、急なておきます。

曲がりや連続する曲がりを作らないようにしてお・床面点検口（フィルター清掃用）

きます。そのような設計をすると、換気ダクトの圧換気装置本体力損失（抵抗）も小さくなります。
スパイラル管などの硬管を用いる場合の曲がり
は、45°や 90°のエルボの継ぎ手を用います。フフィルターボックス

レキシブルダクトの場合は、回転半径が 3D（管のa）床の点検口から清掃

直径の 3 倍）以下の急な曲がりや、回転角度が 90°換気装置本体以上の長い曲がりは作らないようにします。
スイッチ
24 時間換気装置の入切スイッチは、間違って切られないように、風量調整のコントローラーや照明のスイッチとは別に設けます。別なスイッチは、

フィルターボックス

換気装置本体についているスイッチか、なければブレーカーとします。

b）壁掛け式

メンテナンスの通知

換気装置本体を階間設置した場合の OA フィルターボックスによる対応例

フィルター清掃を定期的に促す仕組みが望まれます。例えば、換気装置本体のフィルターは、定期的に清掃時期の通知を送る、お知らせランプつきの装置を使うなどがあります。

30

施工の実際なることがわかります。

スパイラルダクトによる第 1 種熱交換換気シス
テムについて、施工の実際を解説します。

工事の実際
次に、各施工工程の工事の実際と留意点をまと工事工程めます。建て方が終わり次第、換気工事のための現図 6-1 に、換気工事と建築工事の工程表を示し

場確認を行います。この時、施工が可能かどうか判ます。スパイラルダクトによるダクト式の換気工断することになります。ダクト施工が難しい個所

事は、建築工事と係る期間が長いことが特徴です。 については、【コラム 2】で述べるように木構造の施工管理者が管理することが良好な施工の条件と

図 6-1

変更工夫などが必要です。

換気工事と建築工事の工程表

スパイラルダクトの施工
表 6-1 工事の実際工程・人工作業手順ごとの工事項目⑴現場確認①換気装置納まり確認②メンテナンス位置確認③ダクトルート確認④屋外フード位置方位確認

0.5 人工⑵スリーブ管取付①防湿・気密シート、透湿防風シート貫通処理
・透湿防風シートの貫通処理は結露水が壁内に侵入しない様に防水テープで隙間なく施工します。
②水勾配③断熱補強（熱橋を残さない）
・スリーブ管廻りは特に結露しやすいので熱橋を残さないように注意が必要です。

貫通部処理0.5 人工31

⑶ダクト工事①換気装置起点① T 字分岐①換気装置起点にダクト配管
・換気装置の設置個所、設置高さや各 OA・EA・SA・RA の管位置を確認しながらダクト管の起点を決めます。
・ダクト位置の起点は、床面に墨を打ちます。これを怠ると、本体設置時にダクト接続が煩雑になります。
・配管立下げ時、仕上り天井高より 150 ㎜程度天井から下げて施工します。OA・EA は確実に断熱カ
バーごと立下げます。この時天井仕上げ材を断熱カバーで挟みません。これを怠ると、天井材にて結露の恐れがあります。
※SA 配管にて空調の冷風吹き出しの場合、施工時は SA 配管も同様に断熱カバーごと立下げます。
②一般部のダクト配管
・主要配管ルートについては、水平器などを用いて墨出しを行い、直線部に不陸が存在しないか確認します。
・墨出しと同時に照明機器、構造材等との干渉が無いか設計側と相互確認を行います。
・大口径部分から着手し、垂直水平の順に配管を行います。
・繋手部材部分は確実に奥まで挿入し、ガスケットなしの場合はダクトシーラーを塗布した後に挿入し、その後固定ビスにて固定しダクトテープにて確
実に漏気を防ぎます。
③施工後の確認(曲がり,つぶれ,はずれ)・吊りバンドの緩み具合や配管の垂れ下がりが無いことを確認します。
・工事中断中の養生を確実に行っているか確認します。
④端末部（排気口、給気口）気密処理確認
・振動を考慮し吊金物との接続部分を確認します。

室内配管立下げ③施工後の確認

2.5～3 人工⑤防露被覆工事・OA・EA 管や冷房管や断熱気密層外の配管には結露が発生するリスクが高いので、十分注意して防露対策を行う必要があります。

⑤防露被覆工事
2.5～3 人工32

⑷フード取付※外装貼終了後
コーキング打ち前①網付フードは使いません。
②雨水対策（コーキング処理）

0.5 人工⑸仕上げ工事①換気装置取付け
・本体取付け後、天井から換気装置の間は、断熱・消音フレキシブルダクトを用いて接続します。
・取付け時は天井ダクトから換気装置に確実に繋ぎ込みます。
・繋ぎ込みした後は断熱カバーでしっかり断熱しま
す。断熱を怠ると結露の原因になります。
※この作業時、OA・EA は断熱カバーごと天井より下がっているため、天井仕上げ材と断熱カバーに隙間が見える場合があります。機能的には問題ないですが、美観が気になる場合は、設備材料にて配管廻り隠しパッチ、又は断熱カバーを 2 重巻
きすると仕上り状態が綺麗です。
②クロス工事後、端末器具、コントローラー取付け③仮設電源から通電・動作、風向を確認します。
④端末の設置※断熱・気密境界を貫通する場合は、ガスケットまたは気密テープで気密処理します。

断熱カバー

断熱消音フ
レキダクト

断熱カバー

①換気装置取付け

排気口
給気口②端末部の取り付け
2 人工
⑹風量確認

①通電後（美装前）風量測定、記録
・風量測定器などを用いて各給排気口の風量を測定し、適正に調整します。

風量測定器を用いた風量測定
0.5 人工⑺取扱説明①取扱説明
・運転方法と調整
・メンテナンス計画、更新計画説明

0.5 人工33

フレキシブルダクトの施工
表 6-2 工事の実際工程・人工作業手順ごとの工事項目⑴現場確認①換気装置外形寸法から納まりを確認②メンテナンススペースが確保されているかを確
認③軸組み後、使用するダクト外径と梁下有効を確認し、図面通りのダクトルートとなるか確認④屋外フード位置や近隣住宅の排気筒等支障ないか確認

0.5 人工⑵スリーブ管取付①貫通部処理※水勾配に注意①防湿・気密シート、透湿防風シートの貫通処理
・透湿防風シートの貫通処理は雨水が壁内に侵入しない様に防水テープで隙間なく施工します。
・水勾配（外壁に向かい下がり勾配 1/100 以上）を確認します。
②スリーブ管の断熱処理
・熱橋を残さないように、スリーブ管を断熱ダクト
で完璧に巻き込みます。
・スリーブ管廻りは特に室内側で結露しやすいので熱橋を残さないように施工します。

②ダクト接合部処理

0.5 人工⑶ダクト工事

第 1 種熱交換換気①換気装置廻り①換気装置起点にダクト配管
・図面の換気装置の設置位置に合わせ、 OA・
EA・SA・RA の配管を行います。RA、SA の最終
端末名の記入をダクトに残します。
②分岐配管
・フレキシブルダクトでは、先端分岐をしません。
（分岐の原則：先端分岐や分岐の分岐はしません。）
・2 次側のダクト分岐は、原則チャンバー分岐とします。
③ダクト繋ぎ部の固定・ニップル両端とダクト部を粘着性の強固なアクリ
ルテープで巻き、ビス固定、更にテープを巻きニップル両端部を締めバンドで固定します。（ビス
φ4×13 ㎜程度）
④ダクト施工後の確認
・無理な曲がり、つぶれ、はずれがないか確認します。
・吊りバンドの緩み具合や配管の垂れ下がりなども注意して確認します。

第 3 種換気②分岐工事(基礎断熱した床下)
4 分岐チャンバー

34

⑷フード取付※外装工事終了後コーキング打ち時点で取り付け①網付フードは使いません。
②雨水対策（コーキング処理）

0.5 人工⑸仕上げ工事①換気装置取り付け②クロス工事後、端末器具、コントローラー取付
け③仮設電源から通電・動作、風向を確認します。

1 人工④端末部(排気口、給気口)の接続
・小屋裏配管で気密部材を使用する場合、気密処理を確認します。
・端末器具とダクトの繋ぎと気密処理は気密アダ
プターとグリルハウジングとで天井板・気密シー
トを挟み込むようにねじ止めし、小屋裏側で防湿・気密シートと器具廻りをテープ処理します。
・小屋裏配管の場合は天井ブローイングの吹込
み厚さは 600 ㎜以上を確保。天井下地レベルにダクトを施工します。
※天井断熱の場合は、小屋裏ダクトは避けるべきです。ブローイングに埋める場合は、小屋裏のダクト配管を確認し、記録を取っておくことが必要です。
・電気配線図を確認、ダウンライトや照明等とダク
トルートや端末部設置個所の干渉を確認します。
・換気装置と端末部の距離が近い場合は消音ダ
クトで音対策を講じます。
端末部の接続
2.5～3 人工⑹風量確認

①通電後（美装前）風量測定、記録
・風量測定器などを用いて各給排気口の風量を測定し、適正に調整します。

0.5 人工35

施工コミッショニングの取り合いで余裕がある納まりとなるよ

それぞれのフェーズで性能検証を行います。設う確認すること。また、周辺設備機器との計コミッショニングと同様にチェックリストを取り合いなども確認すること。

使います。表 6-3 施工チェックリストに、施工

換気装置のフィルター位置、ファンモータ

時のコミッショニング用チェックリストを示し

ー交換の際の取り出し位置、スイッチの位ます。施工に間違いがあれば、修正します。

置（ブレーカー）を換気装置の仕様書で確現場確認認すること。

現場確認では以下の確認が必要です。

床下設置の場合は、床点検口と換気装置基盤（配線）、操作盤、フィルターの出し入れの障害が無いよう、木下地などとの緩衝を

換気装置は不具合が発生した場合、天井な確認すること。

どを剥がすといった大掛かりな工事がな
いように手の届く 1 階、2 階床下設置、床梁架け現状とダクト施工図との確認をす

置、壁付け、棚置きとすること。換気装置、ること。

ダクト繋ぎ部などが構造部、木下地などと梁下有効高さが確保できない場合、安易な表 6-3 施工チェックリスト
換気種類
(1)換気

共通

装置本体
(2)屋外

レ

チェック項目

換気装置は、設計の型番になっているか。
換気装置本体のメンテナンスができる位置に点検口があるか（点検口の位置がずれていないか）

共通

端末部材

(3)ダクト✓

屋外端末部材（屋外フード等）は設計と同じになっているか。（外気導入側に防虫網がついていないか。）
室内からの排気の屋内端末部材（室内吸込みグリル等）にフィルターがついているか。

共通

ダクトは設計と同じ種類になっているか。使用してはいけないダクトを使っていないか。
ダクトの断熱保温が必要な個所にされているか。
曲がり部分のアールは適正か。
ダクトの接続部の外れや変形がないか。
ダクトは設計と同じ位置を通っているか。（通ってなければ、実際の経路を図面に残すこと。）
換気装置から屋外側のダクトは屋外側に向かって水勾配がとれているか。
断熱層に埋まってないか。

第1種
(熱交換)

屋外端末部材（屋外フード等）から換気装置までの間（外気導入 OA、屋外排
気 EA）のダクトと室内給気（SA）ダクトは断熱されているか。
ダクトのつなぎ間違いはないか。（室内吹き出し口から空気を吸いこんでな
いか、外気導入側の屋外端末部材から吹き出していないか。）(4)その他

スイッチ

照明や風量のコントローラーの近くに入切スイッチはないか。（換気装置本体のスイッチまたはブレーカーになっているか）36

迂回等はしないこと。天井を下げるなど配四角くカットしスリーブ管にテープ処理

管ルートの確保をすること。

して取り付けておくこと。（この時点では排気口、給気口の位置を検討すること。ダ

断熱材施工、防湿・気密シート貼りは終わ

クトルートを短絡する方向で解決を図るっていないため。）

こと。

外側の透湿・防風シートとの貫通部は、雨配管ルートの変更あれば、必ず図面に残す

水対応を考慮したテープ処理（下、縦、縦、こと。

上）行い、外壁厚みを確認し、スリーブの出寸法を決め施工すること。

屋外フードの位置を確認すること（第 1 種

スリーブ管は室外側へ水勾配（下り勾配）

換気の場合は同一壁面の場合は 1 間近く離を確認し取り付け、固定すること。

すこと。
）

ダクト工事

1 次側 EA、OA ダクトの梁下有効高さを確認すること。（迂回やつぶれの条件は排除す

1 次側 EA ダクトは、風量が多く圧力損失がること。
）

大きいため、配管の長さは可能な限り短く、近隣の住宅との関わりを確認すること。

急激な曲げ 90°曲がり、極端な 180°曲り（燃焼機器の排気筒が屋外給気フード側や曲がりの多用することは避けること。

に設置しないこと。
）

RA 排気口、SA 給気口への配管も可能な限

スリーブ管取付り短い距離で、急激な曲げ 90°曲がり、極スリーブ管取付で建築工事との関係で重要な

端な 180°曲りや曲がりの多用がないこと。

ことは、防湿・気密シート、透湿防風シート貫通

外排気フード、給気フードまで室外側へ下部の処理です。図 6-2 に防風層廻りと防湿気密

がり水勾配を取ること。

層廻りの処理を示します。
天井断熱の小屋裏配管が適切に施工されていることを確認すること。
室内側ダクト、分岐をする場合は換気装置
から 0.5ｍ以内で分岐し、2 回以上の分岐は、避けること。
（換気量減少の原因となり、臭いや水蒸気の排出にも影響が出ます。
）
ダクトの繋ぎはニップルなど専用の継手
透湿防風シート貫通部

材を使用すること。接着強度のあるテープ

防湿・気密シート貫通部

でニップルの両端をしっかり固定したう

図 6-2 外壁貫通部の気密処理

えでビスまたは結束バンドで締め、更にテ

第 1 種換気の場合の屋外排気、屋外給気ス

ープで巻き、締付金具で再度しっかりと固リーブ管（φ125mm、φ150mm）、第 3 種換気定すること。将来のダクトはずれが絶対にの場合の壁付け給気口用スリーブ管（φ無いよう十分な確認をすること。

100mm）取り付けの際、室内側防湿・気密シ

ダクトのたるみ、抜け、極度な曲げ、つぶート貫通部は予め気密部材などをスリーれが無いかを確認すること。

ブ管に付けておくか、防湿・気密シートを37

ダクトシャフト部で断熱・気密層を貫通す
る箇所は、貫通部の断熱・気密補強材など
小屋裏ダクト貫通部の施工方法は、シート

使い h）項と同様な処理を行うこと。

状の気密補助材を使い気密処理を済ませ、換気図面と施工後の換気装置から排気口、テープで十分固定しておくこと。ダクトは給気口までのルートの確認を行うこと。

端末位置より 200 ㎜程長くしておき、ボー（RA、SA のダクト繋ぎ間違いを防ぐため。
）

ド穴開口時にボード穴から引き出しボー

フード取付

ド室内表面に合わせカットし排気口、給気

網付きフードは使用しないこと。

口グリル受け部材雄部をダクトに挿入し雨水対策でコーキング処理は同時に行う受け部材にビス固定を行うこと。

こと。
室内仕上げ工事※断熱層の外側配管の場合は、図 6-3 に示すよう換気装置を設置し、RA 排気口、SA 給気口、コンに、気密層を貫通する分は、細心の注意を払ってトローラー（ブレーカー）などの器具付けを行う。
風量確認

施工すること。また、断熱ダクトを使用し、小屋裏ダ

風量測定を行い、記録を残す。

クト上には十分な断熱補強をすること。

美装工事前で通電されたことを確認した
上、換気装置を試運転し、音や風量を確認すること。
図 6-5 に示すように、圧力損失計算時に確認した各室の給気口、排気口の設計換気量
天井裏側の気密処理を確認しながら、各端末の風量を換気装置

防湿気密フィルムの処理の全換気量コントロールのモードごとに

図 6-3 小屋裏端末の気密施工

風量測定器で計測、記録に残すこと。
※小屋裏ダクト上の断熱厚みが 300 ㎜以下の場合
は、図 6-4 にように梁型を作成してダクト施工する方法を検討します。

図 6-5

風量測定器による風量測定

取扱説明
換気装置の取扱説明を行う。
図 6-4

梁型でダクト施工

換気装置のフィルターや熱交換素子、外部
フードや排気口などの端末部のフィルタ

38

ーの取り付け位置を図面と確認をするこ

ファン、フィルター、熱交換素子、室内端と。清掃頻度、清掃方法を住まい手に十分

末などの清掃や交換（寿命）の目安一覧を説明をすること。
（有償清掃を含め、主要パ

住まい手に渡すこと。（換気部材の更新計

ーツの価格も明示しておくこと。
）

画も明示しておくこと。
）

図 6-6 に取扱説明書の例を示します。

図 6-6 取扱説明書の例

39

【コラム 2】予定されたダクト配管経路

事例①：天井懐内のダクト配管経路で梁下のダクに障害が生じた場合の施工方法

トスペースが狭くて施工出来ない場合設計されたダクト配管経路に障害が生じた場

事例②：ダクト配管経路が、梁受まぐさに当たる

合は必ず設計者に相談する。

場合40

【コラム 3】簡易方法で風量測定の試み
正確な風量を確認するには、高価な風量測定器を使用し測定することになります。しかし、ここでは、簡易な計器や材料を使いながら風量を確認の方法を示します。
⚫

ティッシュペーパーを使う
長年の風量測定の経験から得た 1 つの確認方法です。排気口に箱から取ったティッシュペーパー

ビニル袋で風量確認⚫

1 枚（2 重 1 組）を当てます。強くグリルに張り付く状態が 10 ㎥/h を担保している目安です。

簡易な風量計による方法
φ150 ㎜フレキダクトダクトを約 0.8m 長さにして、手元側にφ150 ㎜⇒φ75 ㎜の異形管を接続し、4 万円程度の簡易な風量計で風量測定を試みました。
小風量の換気装置を使い、排気口と給気口を仮定した段ボール箱にφ150 ㎜ダクトを当て各々の風量を確認しました。排気口測定の場合は、異形管φ75 ㎜から 10 ㎜離して測定し、給気口測定のティシュペーパーによる風量確認⚫

場合は、50 ㎜離して測定しました。実務で使われビニール袋を使うている風量測定器と簡易な風量計との測定数値

ビニール袋を膨らませた状態にしてから、排気がほぼ同じ数字で計測されました。

口に袋の口を隙間がないように当てます。30L のこれからは、施工した換気システムの風量は何

ビニール袋のすべての空気が 10 秒で吸い込まれらかの形で引渡し前に必ず確認すべきです。現場る状態が約 10 ㎥/h の目安です。

に風量測定器が無ければ、簡易な風量計で確認すビニール袋による風量確認の式：風量[㎥/h]＝

ることも大切です。今後、簡易で精度の高い測定

ビニール袋の容量[L]/時間[秒]×3.6[㎥･秒/(L･方法の開発が進むことを期待します。

h)]

簡易な風量計と風量測定器の比較

41

換気・空調システムのレトロフィットのように進めるか、大きな課題となっています。

なぜ今リノベーションなのか
北海道では 1972 年（昭和 47 年）のオープン化
以降普及した枠組み壁工法があり、この工法をベースに高断熱・高気密が普及してきた歴史があります。これらの住宅にある設備なかでも「換気」
設備についてはダクトシステムが導入された住宅も相当数に上ります。
しかし、ダクトシステムの清掃やメンテナンス
を定期的に行っている住まい手が少ないことが大きな問題となっています。図 7-1 は第 3 種換
気装置内部、図 7-2 は第 1 種熱交換換気装置の

図 7-1

換気装置内部に溜まった埃（第 3 種）

点検蓋です。そこには大量のごみが堆積しています。さらに、2003 年（平成 15 年）機械換気設備の設置義務化がスタートする以前の住宅では、大半がダクト工事の実施工図を工事担当者側が残していないことも、換気設備の更新やメンテナン
スを行う上で問題となっています。
住宅の性能が向上する中で重要なことは、①換気回数 0.5 回/h 以上が得られる機械換気設備の設置義務を担保すること、②住まい手のこれからの生活、室内空気環境に対する要望を満たすこと
です。

図 7-2

点検蓋に張り付いていた埃（第 1 種）

熱交換換気や温風ユニットと組み合わせたダ
クト式の熱交換・温風暖房システムが使用されて更新や改修の考え方

から 30 年を超え、古い時代の熱交換換気は輸入

ダクト式の熱交換・温風暖房システム、第 1 種品も多く、第 3 種換気も同様でファンや、換気装

熱交換換気システム、第 3 種換気システムに絞っ置を変えるにしても互換性のある機種を探すのて更新や改修の考え方を解説します。住宅に装備に苦労することになります。既存のダクトシステ

されているこれらシステムでは、清掃ばかりでなムを活かし、新たな換気装置を使うにしても、やく、換気装置が壊れて同型のものがない場合の対はり住宅の性能を把握しながら、既存の換気装置

応が徐々に増えてきています。20 年近く使用し、の能力を再確認し、住宅の気密性能を把握しなが一度も清掃もしてない換気装置は触るだけで、モら、更新や改修を計画していく必要があります。

ーターなどが壊れる可能性があります。そうした

熱交換・温風暖房となると、メーカーが存在しなトラブルを回避するため、予め住まい手に説明しくなったケースもあり、旧型のものを改良しながて理解してもらうことが大切です。

らシステムの存続を行うケースもあります。当時

既存のダクトシステムを活かし、同様な仕組みのダクトの一部取り換えなどする中で、ダクトのを期待する住まい手は少なくありません。つまり、劣化や極端な汚れに対してダクト内の清掃をど「リノベーション」というよりもむしろ旧型のシ

42

ステムを改装、改造して新型のシステムに切り替

っかりと把握し、対処する計画を立てることが一える「レトロフィット」が表現としては正しいか

番大切なことです。

もしれません。

3 つのタイプのダクトシステムの更新をしてい最初にすべきことく上での共通した現場調査の流れを、表 7-1 に住まい手には十分すぎるほどの説明、経過の記

換気レトロフィットとしてまとめます。

録、引渡し前の風量確認など数値を報告書などで現状システムの把握⇒1)図面などがない場合、

きちんと残すことが重要です。その前に現況をし

2)図面などがある場合。現状システムの運転確認

表 7-1

換気レトロフィット
熱交換・温風暖房システム

第 1 種熱交換換気システム

現状システムの把握
1)図面などがない場合

・温風ユニット位置確認①天井点検口位置から探す②外付けフード位置から推測③型番から仕様を抑える④温風レタングリルの確認
・給気口位置の確認(窓側に設置)
・排気口位置の確認(UT,K,WC 等に設置)
・操作パネルの確認
・ボイラー等熱源の確認

・熱交換換気装置位置確認①天井点検口位置から探す②外付けフード位置から推測③型番から仕様抑える④ダクトルートの確認
・同左
・同左
・同左
・なし

2)図面などがある場合

・図面通りに施工されているかを端末部材から推測
・装置本体の位置確認

・同左

・稼働確認
①稼働する⇒ファンの音確認②稼働しない⇒通電確認 モーターの異音有
無確認・給気口、排気口の汚れ、風量確認
・強運転、弱運転などのモード毎の風量確認・記録
・清掃などで風量の変化も確認（フィルター等）
・端末部で風量が出ていない箇所あれば、ダクトの潰れや詰まり、外れの可能性

・同左

住まい手への説明

・住まい手が納得するまで説明（解決策提示）
・住まい手に改修の方向を決めてもらう

・同左
・同左

改修方針の決定①既存設備をそのまま使用②既存設備に新しい能力の設備を一部追加する③既存設備をすべて撤去し、新設する・操作パネル、基盤使えない場合は独立制御
させる①既存設備に新しい能力の設備を一部追加する②既存設備をすべて撤去し、新設する③RA ダクト活かし、第 3 種に変更
し、壁給気を新設する

現状システムの運転確
認

図面の保存
工事の記録・写真等
清掃・メンテナンス計画

43

・同左

・同左
・同左
・同左
・ダクト総長は第 3 種の 2 倍⇒住まい手への説明⇒改修方針の決定（住まい手置し、汚れた空気は屋外へ排気し、熱交換されたが決める）⇒これからの維持のための情報を確実

空気を主送風ファンに送り込み、住宅全体を暖めに残し、双方が保管する、という手順になります。

る仕組みを作っています。

熱交換・温風暖房システムの更新例
図 7-3 と図 7-4 は、熱交換・温風暖房システムの床および天井埋込設置をした住宅の、ダクトシ
ステムの各階平図面と装置本体廻りの詳細です。
ボイラーから主送風ファン（ラジエター組込）へ不凍液を高温にして循環させて温風をメイン
ダクトの角ダクト（巾 380 ㎜×高さ 200 ㎜）から
枝ダクト内径φ100 ㎜を通して各室に送り込みます。1 階は天井吹出口に、2 階は床吹出口となっています。
熱交換換気装置の SA 内径φ100 ㎜の断熱フレ
キシブルダクトを主送風ファンと繋ぎ各室に送り込む吹出口の空気と混合させています。
水蒸気の発生する箇所、空気の汚れる箇所、台所、洗面脱衣、各階便所にφ100 ㎜の排気口を設

図 7-3

図 7-4

ダクトシステムの各階平面図

44

装置本体廻りの詳細室内で循環し終わった空気は、装置本体の前面

ラジエータや主送風ファンのフィルターの目に設けられた 400 ㎜角の吸込口から主送風ファン

詰まりが原因で送風量は減少し、暖まらなくなるに戻され、再循環します。これらのシステムも、ため、清掃が重要です。ピンホールの空いたラジ

30 年以上を経過して、様々な不具合が生じており、エータの交換状況を図 7-5 に示します。

更新やメンテナンスの必要が出ています。
主な問題を挙げると、①ボイラーに生じる問題、

異常音は給排気ファンの劣化などが主な原因②主送風ファンに生じる問題、③熱交換換気装置です。そのため、給排気ファンを交換しますが、に生じる問題、④基盤等に生じる問題、⑤操作パ製造中止に伴い互換性のある機種を探す必要がネルに生じる問題があります。

あります。能力や形状に関する仕様書や製造番号が残っていれば、同じ能力の機種で更新するケーボイラーの寿命に合わせて交換などを行い、対スもあります。図 7-6 は、主送風ファンと熱交換処しなければなりません。これらのシステムは、換気装置を解体し、主送風ファンを撤去した様子

ボイラーと主送風ファンは別に設置するケースです。それぞれが複雑に組み合わされており、交が多く、古いものでは銅管が接続されているケー換の計画も工事も煩雑なものになります。

スがあります。そのため、ボイラー交換の際は、主送風ファンまでの配管を架橋ポリエチレン管で接続し直すケースがあり、ここまでをボイラー専門職種に依頼すると、ボイラー側での今後のメンテナンス管理がし易くなります。
長期間使用することで起こる主送風ファンの異常音は、ベアリングの摩耗が原因で、ベアリン
グの交換を行います。また、ラジエータのピンホールによるエアー絡み、循環水の漏れなども発生

天井を剥がし、現状確認
左：主送風ファン、右：熱交換換気装置

しラジエータの交換や循環水漏れ個所の補修が必要です。

ダクトと切り離し、主送風ファン撤去

ラジエータ撤去 取外したラジ 新たなラジエー
エータ
タの設置

図 7-5

図 7-6

ラジエータ交換

45

主送風ファン撤去

換気量の減少の主な原因は、熱交換換気装置内

は、新たに設けた換気装置と暖房装置それぞれの蔵のフィルターや、吸込口フィルターの劣化や目スイッチの配線の状況です。

詰まりなどです。図 7-7 は、熱交換換気装置のフィルターと熱交換素子です。ファンは稼働していましたが、換気自体はほとんど行われていなかったと考えらえます。

フィルター

熱交換素子

図 7-7 熱交換換気のフィルターと熱交換素子

図 7-9

独立したスイッチ

同様に、図 7-8 は、解体した暖房用のレタン吸込口と主送風ファンです。これらの汚れが、暖房

図 7-10 は、新たに取り付けた熱交換・温風暖性能を損ない、装置の不調の原因となっていると房システムです。住まい手の清掃に配慮し、換気考えられます。

装置本体、フィルターとも目視しやすいように設置しています。

レタン吸込口側

図 7-8

主送風ファンの汚れ

各部の汚れ

基盤などの故障による動作不良は、互換性のある当時の基盤はほぼありません。ボイラー、主送風ファン、熱交換換気装置の運転を各々独立させ、ON、OFF、強運転、弱運転などの動作環境を作る必図 7-10

要があります。
操作パネルは、長期繰り返し使用が原因で、パネルの接触不良が起こります。基盤と同様に各々独立した動作環境を作る必要があります。図 7-946新設の換気・空調システム

第 1 種から第 3 種への改修例
外壁の張り替えに伴い断熱改修、窓の改修、浴枠組み壁工法の住宅で、第 1 種熱交換換気がつ室の交換工事に合わせて換気改修を行いました。

いていた住宅で第 3 種強制排気に切り替えた事例

熱交換換気装置が浴室天井懐に設置されていたです。交換のきっかけは吹き抜けの天窓に結露がため、ユニットバス撤去の際に、既存の換気装置

多量に発生し、窓枠の木が腐りかけた事で、換気を撤去し、現状のダクトを利用して改修しました。

の不調が分かったためです。同型の熱交換換気装

換気装置廻りのダクト接続部でダクト付け替え

置の交換も提案しましたが、住まい手の要望からを行い、第 3 種換気装置に交換しました。

第 3 種換気に切り替える改修になりました。

ダクト図面が残っていないため、平面図に排気

図 7-11 ダクト経路と RA、SA の位置
表 7-2 清掃前後の風量測定結果

階

1
1
1
1
2
2
2

第 1 種⇒第 3 種へ変更（給排気グリルはすべて排気に変更）
改修前後のグリル設置場所
分岐の有無
給排気グリル確認
改修後
ダクトサイズホール
排気
排気φ100mm
キッチン
給気
排気
φ50mm
UT
給気
排気
φ50mm
和室
給気
排気
φ50mm
フリースペース（床）
給気
排気
φ50mm
洋室 A（床）
給気
排気
φ50mm
φ50mm
洋室 B（床）給気
排気
住宅の気積：302 ㎥

計
換気回数（回/h）

47

改修前後の風量
(㎥/h)
改修後
改修後
7
73
3
8
3
14
3
13
3
8
4
14
4
12
27
0.02

142
0.47

口、給気口端末を図示した上で、換気装置を運転撤去し、屋外排気用フード側を活かし、フードのして RA と SA を確認しました。図 7-11 は、既存

大きさも内径φ100 ㎜からφ125 ㎜に切り替えまの平面図に換気ダクトを記入した図です。

した。

その際、風量測定を行いました。表 7-2 に改修

図 7-14 と図 7-15 に、第 3 種換気装置の設置

前後の風量測定結果を示します。ほとんど機械換とダクト施工、および EA フードの取り換え状況

気量が確保されていない状況から、換気回数 0.47を示します。

回/h までに改善しました。
1 階ホールのみ端末が排気で、UT を含め各室にEA
排気へついている全ての端末は給気であることを確認しました。熱交換換気装置の RA、SA の接続を確

旧 OA 撤去

認し、RA 側のダクト経路は内径φ100 ㎜の断熱フ

目張り

レキシブルダクトでした。一方、SA 側のダクト経

居室から
RA(旧 SA)路は同じく内径φ100 ㎜フレキシブルダクトで、

RA
トイレ・UT から
第 3 種換気装置

Y 分岐され 4 分岐チャンバーに接続していました。
チャンバーからは、内径φ50 ㎜のフレキシブルダ
クトで各室へ配管されていました。

図 7-13

図 7-12 は、既存のダクト配管です。φ50 ㎜の第 1 種から第 3 種へ改修後の経路

フレキシブルダクトが構造部を縫うように配管されています。講のような配管で、初期性能が実現できるとは考えられません。

図 7-14

第 3 種換気装置と EA への接続

図 7-12 換気装置廻りの既存ダクト配管

図 7-13 に、第 3 種換気装置を新設し、ダクトの接続を変更する方法を示します。他の部分の天井は剥がすことができず、第 3 種の排気口を 2 経路にダクトを繋ぎ変え、既存の内径φ100mm の排気経路と、Y 分岐側に繋ぎました。

図 7-15

既存の屋外給気用フード側はスリーブともに48

既存 EA フードの取り換え【コラム 4】全館空調システムの維持管理

全館空調システムの特徴とも言える壁掛け式、

近年話題、注目されているのが、住宅の全館空埋込み式のエアコンは、天井・小屋裏、階間、床調システムです。ホーム空調の 1 つのシステムと下、空調室に取り付けられます。その中で、特にして、熱交換換気、エアコン、ダクト、チャンバ

床下チャンバー利用の壁掛け式エアコンの場合、

ーにより、全室を良好に空調（暖房、冷房、換気）

ショートサーキットが起こらないように注意す

し、一般的に「全館空調」と呼ばれています。現

ることや、暖気を各室にバランス良く供給するた

在多くの全館空調システムが商品化され、熱交換めに床下を適切に気密化することは大切です。

換気とエアコンを組み合わせることで、省エネル

一方、結露の問題、カビや埃といった室内空気

ギー性と快適性を両立できるように工夫されて質の問題に対する影響を考慮し、先述した熱交います。特に各室の温度むらを解消できるように

換・温風暖房システムなどの教訓も踏まえ、コス

必要な断熱・気密性能、暖気と冷気の供給方法にト重視だけではなく健康、メンテナンス重視の全特徴がみられ、ダクト、チャンバー、吹出口の考館空調システムを計画、設計することが今後求めえ方にも違いがみられます。

られます。

各企業が省エネルギー性、快適性、施工性を含めた様々な提案を行っていますが、維持管理という点で、きちんとメンテナンス性への配慮が為されているかがポイントになります。その際、設計者や施工者は、熱交換換気、エアコンをブラックボックス化してはならず、住まい手が常に容易に本体フィルターの清掃、交換ができる位置にそれらを設置することが重要です。また、保守業者が容易に空調システムの点検、清掃、交換が行える

天井埋め込みエアコンの一例

ように計画、設計することも重要です。

（参考：スモリ工業㈱）全館空調システムの一例（出典：㈱システック環境研究所）49【コラム 5】長期使用製品安全表示制度

下図の注意喚起の表示事例で示すような異常が2009 年 4 月 1 日以降に製造・輸入された対象確認された場合、製品の使用を早急に中止し、メ製品に対して長期使用製品安全表示制度が施行

ーカーや販売店へ異常を知らせることです。

されました。対象となる製品は扇風機、エアコン、

しかし、換気システムの設置場所が不明な場合

換気扇、洗濯機、ブラウン管テレビです。住宅用や点検ができない場所への設置の場合も多く、異の換気システムは、換気扇として対象製品です。

常が発生している事に気が付かないケースも多長期使用による重大事故を防ぐため、経年劣化

くみられます。

による事故が多く発生している対象製品は、設計

換気装置の設置の義務化により急速に普及し、上の標準使用期間と経年劣化について、以下のよ

メンテナンスを考慮していない場所への設置や、

うな注意喚起等の表示が義務化されています。製

換気システムに関する知識不足から住まい手へ品の故障や機能低下の無料修理等を行う製品保の説明を怠った結果です。

証期間とは異なります。

住まい手も換気システムの重要性に関して理
解度が低く、給湯機器や燃焼機器同様のメンテナンスが必要であることを知りません。
換気システムの計画でも示したように、換気装注意喚起のラベル表示例

置は壁掛け設置や、床点検口で容易にメンテナン

製造・輸入元は設計標準使用期間を製品毎に定ス可能な場所への設置を行い、住まい手へ換気装

め、経年劣化によるリスクの注意喚起を行うこと

置の存在を意識させると同時に、作業の軽減や異により、長期間使用で異常が有った場合、住まい

常の発生を早急に検知できるようにしなければ手に適切な行動を促す制度です。適切な行動とは、なりません。

注意喚起の表示事例50【執筆者】
三浦 眞：1 章,2 章,3 章,5 章,6 章,7 章,コラム 3

森田 孝之：2 章,3 章

山本 亜耕

：4 章

夛田 勉

：5 章,6 章,コラム 2

村田 さやか ：5 章,6 章,コラム 1，3
菊田 弘輝：コラム 4

大槻 昌克：コラム 5福島 明：編集【住宅換気スーパーバイザー育成プログラム検討委員会】
主査：山本 亜耕＿山本亜耕建築設計事務所

幹事：福島 明＿北海道科学大学

委員：
大槻 昌克

＿ジェイベック㈱札幌支店

貝塚 司＿有限会社カイヅカ電気工事

金子 勲＿金子勲一級建築士事務所

菊澤 里志＿株式会社キクザワ

菊田 弘輝＿北海道大学大学院工学研究院

島 敬雄＿㈱ユニソンパッシブデザイン事業部

夛田 勉＿株式会社多田工務店

升元 健＿株式会社ノーザンプランニング

松永 潤一郎＿株式会社マツナガ

三浦 眞＿三浦眞オフィス

村田 さやか＿北海道立総合研究機構建築研究本部

森田 孝之＿株式会社から屋

森 徳彦＿株式会社アトリエボンアーキテクツ※本書は、一般社団法人 北海道建築技術協会内に組織した上記委員会において企画執筆を行いました。
【謝辞】
本書の作成にあたって、公益財団法人 建築技術教育普及センターの助成を受けました。記して感謝の意を表します。

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