STRUKTOL News03- 2007

Inform a tion on proc e ssing add itive s a nd re le a se ag e nts for the rubb e r ind ustry

べーマック(ＡＥＭ)の射出成形性の改良：
内部滑剤および外部離型剤の１つの選択
高精密部品であるシール材、ガスケット、ベロウや金属接着部品に射出成形は広く利用されている。
この場合、配合生地に対する重要なキーポイントをつぎに挙げる。
→ 射出成形には、多様な意匠の金型が使用されており、高せん断下での、充てん能力を高める必要がある。
従って、配合生地には高度な流動性が要請される。
→ 加えて、射出成形のサイクル数は多いのが普通であるから、金型汚れにより早々に製造が中断されるのは望ましくない。
当然、金型汚染を極力抑える手段は必須である。
ここでは、ベーマック配合生地に対する、ストラクトールＷＢ２２２(内部滑剤) の効果を中心に紹介する。まず、試験配合表を掲げる。表中の Ｃｏｍｐｏｕｎｄ(Ｃｐｄ) １はブランク（ステアリン酸）であり、Ｃｐｄ ２はストラクトールＷＢ２２２を添加したものである。つぎに、 これらのスパイダー金型による流動性の比較結果を写真１と写真２に挙げた。明らかにＷＢ２２２配合物の方が完全な充てんを達成している。 この場合、金型離れは定性的に見て同程度であった。

c o mp ound : 3828.4

C om pound 1

C om pound 2

Vamac HVG
Vamac G

50505050

black N-772

7070

STRUKTO L K W 759
Naugard 445

5252Armeen 18Dstearic acid
Struk to l WB 222

0,520,5

Vulcofac HDC
Ekaland DPG
Sum :1,254184,75

1,254184,251,5そこで、これらの配合物の金型汚染の程度を比較する試験を実施した（ Ｓ＋Ｓ社法による ）。 汚染の程度は、ともに４０サイクルの射出を実施した後汚れた金型に対して、金型洗浄剤である ストラクトール ＭＣ−Ｉ により汚染物を除去しその除去程度から判定した。写真３と４が、それぞれ Ｃｐｄ １ と ２ に対応するＭＣ−Ｉの状態を観察した結果である。
両者とも、あまり変わらないが若干ＷＢ２２２配合の方が対汚染はよい。そこで、さらに外部離型剤であるストラクトール
パーマリース９０（焼付け反応 タイプ 外部離型剤）を予め型面に処理して実験したが、両生地とも劇的に汚染が減少することが分かった（試験結果の詳細は要請があれば別途開示可）。

Pic ture 1: Sp id e r Mo uld flow
re sult of C om po und 1

Pic ture 2: Sp id e r Mo uld flow re sultof C o m p ound 2

Pic ture 3: Mo uld fo uling c a use db y C om p ound 1 (on surfa c e ofStruk tol MC - I sp id e r)

Pic ture 4: Mo uld fo uling c a use db y C om p ound 2 (on surfa c e ofStruk tol MC - I sp id e r)

2007年 催物・展示会予定
www.k‑online.de
10月24−31日： K 2007 /デｭッセルドルフ, ドイツ
ホール 2、レヴェル 2, ブースA10
www.sschina.com.cn
11月14−16日： RubberTech China 2007 / 上海
ブースB409www.chrubber.com/rubbertech/en/Profile.asp
11月14−16日： Conference Elastomers 2007"Rubber Industry‑Science&Practice"/ワルシャワ、ポーランド
発表者U. Rossow：シリカ充てん配合用加工助剤に関する１件 www.ipgum.pl/elastomery07̲en.html
12月5 ‑12日： 4ｔｈ Istanbul Rubber Industry Fair/イスタンブール、トルコ
発表者 J.Bruhn及びC.Clarkeによる２件 www.tuyap.com.tr
ジョイントブース ホール10、スタンドNo.10

ＮＢＲの射出成形−ストラクトール添加剤の効果
自動成形機により精密部品を大量生産する場合いかに生産効率を上げるかは常に考慮する必要がある。生産効率に及ぼす材料特性

硫速度は速くなっていることが分かる。つまり加硫時間T90は15％小さくなっている。スコーチ時間Ts2は１０％短くなるが加硫速度の増大のメリットのほうが大きい。 さらに型流れと型には幾つかあるが、とくに配合生地には、つぎのことが重要なポ離れも改善される。スパイダー金型を用いた射出実験(定射出時イントである。

間かつ定圧)の結果をChrat ２に示す。縦軸はスパイダ−成形物の重量、横軸は射出回数である。一番下のデータはブランク、中央→ 充てんを促すためのフロー特性の向上→ 短時間サイクルに対する(スコーチ危険性がない)迅速な加硫のデータがＩＢ５３１(1.5部 )だけによる修正配合である。あきら
かにＩＢ５３１により流動量が増加していることが分かる ( また、スコーチも問題はない)。

→ 自動脱型に対する離型性の向上→ 型汚染の低減

C ha rt 2: Injection moulding @ 180℃‑Spider mould weight

ここでは、典型的な例としてNBR配合を取り上げる。NBRはO‑リングのような小型部品によく使用されている。これらの製造には射出成形が多く利用されが、型汚染も少なくない。さらに、加硫速度が遅く、流れに問題が生じることがある。典型的な配合を表に挙げる。タルク、可塑剤の使用、加硫系次第で上記のトラブルが発生する。
Lab study: 6631.1

Perbunan 3445 F
N-660
Calcined Clay
Zinc Oxide
TMQ
Stearic acid
Struk tol KW 759
Struk tol I B 531
Struk tol WS 180
TBzTD-CCBS
Struk to l SU 10 91005030521151.51.50.81005030521151.51005030521151.51.51.51.50.81.51.50.8つぎに、もっと効率を高めるために滑剤製品のストラクトール ＷＳ１８０(オルガノシリコーン成分)を加えた状況も調べた。この配合は表中の最右に示した。ここでは、型汚染に対する効果を見た。一般に、型汚染は遊離成分の分解が原因である。すなわち、この分解物が加硫中移行して、高温の型面でさらに熱劣化して残留する。しかし、上記滑剤の使用により、そのシリコーン成分は耐熱性のよいバリヤーとして作用し、長時間内部からの分解物をブロックして型面に累積することを抑制する。先のベーマック
配合で実施した型汚染試験と同じ方法で、ストラクールＭＣ−Ｉ

加硫速度の問題はストラクトールＩＢ５３１(加硫活性剤)による対を用いて、ブランク配合の汚染状態の比較をした。写真１と写真策がある。ＩＢ５３１はアミン化合物からなり、硫黄加硫に限定さ２に、それぞれブランクと現在の配合物の汚染結果を挙げる。ブれる。この製品は加硫時間を短縮(調整)すると同時に、加工性が維

ランクは赤線で示した小さい領域に汚染物が認められるが、ＷＳ持できるメリットがある。表に、左からブランク(またはｺﾝﾄﾛｰﾙ)、中央にＩＢ５３１による修正配合を示す。これらの加硫特性(レオ１８０配合物は汚染は認められず、クリーンな状態であった。

メータデータ)曲線をChart 1に掲げる。明らかにIB531により加MDR 2000

160℃

Control
Struktol IB 531

C ha rt 1: Rheometer curves and scorch behaviour

Pic ture 1: Mo uld fo uling c a use db y co ntrol c o m p ound

Pic ture 2: Mo uld fo uling c a use db y NBR co m p ound inc l. WS 180

ニュース *** 新製品 *** ストラクトール パーマリースL *** シリコーンゴム用焼付け離型剤

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