取扱説明書
人工マット充填機MJ500

当製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使い方をすると、事故を引き起こすおそれがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

人工マット充填機 MJ500 をお買い上げいただき、ありがとうございます。

はじめに

この取扱説明書は、人工マット充填機 MJ500 の取扱方法と使用上の注意事項について記載してあります。ご使用の前には必ず、この取扱説明書を熟知するまでお読みの上、正しくお取扱いただき最良の状態でご使用ください。

お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。



製品を貸与または譲渡される場合は、この取扱説明書を製品に添付してお渡しください。

この取扱説明書を紛失または損傷された場合、速やかに当社にご注文ください。



なお、品質・性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。その際には、本書の内容及び写真・イラストなどの一部が、本機と一致しない場合がありますので、ご了承ください。



ご不明なことやお気付きのことがございましたら、お買い上げいただきましたお店、またはお近くの特約店・販売店・ＪＡにご相談ください。

マークは、安全上特に重要な項目ですので、必ずお守りください。

「安全上のご注意」をご使用前に必ずお読みください。

二次元コードから調節方法など製品に関する動画をご覧いただけます。

MJ500

HP リンク-1-目

次はじめに
１． 安全上のご注意‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥３
２． 使用上のご注意‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥５
３． 安全銘板の貼り付け位置‥‥‥‥‥‥‥‥‥６
４． 本機の使用目的について‥‥‥‥‥‥‥‥‥６
５． 各部の名称‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥７
６． 仕様‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥８
７． 付属品一覧‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥９
８． 組立要領‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥１１
９． 操作盤の説明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥１８
１０． 各部のセンサの説明‥‥‥‥‥‥‥‥‥ １９
１１． 各部の調節‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ２０
１２． 使い方‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ２８１３． メンテナンス ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥３１
１４． 手入れ・保管上の注意点 ‥‥‥‥‥‥‥３２
１５． 故障の診断と処置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥３３
１６． ブラシレスモータの異常と対策‥‥‥‥ ３５１７． 回路図‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ３８-2-１.安全上のご注意
ここに示した注意事項は製品を安全にお使いいただき、危害や損害を未然に防止するためのものです。ご使用前にお読みいただき、必ずお守りください。

警告

取扱いを誤った場合、死亡または重傷を負うおそれがあります

注意

取扱いを誤った場合、傷害または物的損害が発生するおそれがあります
してはいけないことを示します

必ずしなければいけないことを示します

使用環境について警告
子供には充分注意し、本機に近づけないケガの原因になります

次のような場所では使用しない
不安定な場所/傾いた場所/水のかかる場所/火器の近く電源について警告
電源プラグは根元まで確実に差込む
感電やショート、火災の原因になりますAC100V 電源のコンセントを単独で使う
タコ足配線をしないでください
火災や漏電の原因になります

電源コードや電源プラグを傷つけない
傷ついた電源コードや電源プラグ、ゆるんだコンセントは使わない
断線や感電の原因になります

電源プラグは濡れた手で抜き差ししない感電の原因になります

コンセントから抜くときは電源コードを持たずに電源プラグを持って抜く
感電やショート、火災の原因になります

電源プラグにほこりが付着している場合はよく拭き取る
火災の原因になります

使用時以外は電源プラグをコンセントから抜く
お手入れや点検・整備の際は必ず電源プラグをコンセントから抜いてください
ケガや感電、落雷による故障の原因になります

作業中停電した場合は、電源プラグをコンセントから抜く
通電時、急にまわりだしケガや事故の原因になります-3-

取扱いについて注意
異常、故障時には使用を中止する
故障や破損、事故の原因になります

改造をしない故障や破損、事故の原因になります

他製品のアタッチメントや誤った部品は取付けない
故障や破損、事故の原因になります

他人に貸す場合は、取扱い方法をよく説明し取扱説明書をよく読むよう指導する
また、取扱い方法を十分に理解していない人には本機を貸さない
事故の原因になります

次のときには本機を使用しない
・過労・病気・薬物の影響、その他の理由により作業に集中できないとき・酒類を飲んだとき・妊娠しているとき
・18 才未満の人
事故の原因になります

作業に適した服装をする
袖や裾の締まりのよい服装をしてください
手ぬぐいやタオルを頭や首に巻いて作業しないでください
回転部に巻き込まれ事故の原因になります

２人以上で作業する時は、お互いに合図しながら機械を始動する
事故の原因になります

ベルト、プーリーなど動いているすべての部品に手を近づけない
ケガや事故の原因になります

カバー類は必ず取付ける
点検・整備などで取外したカバー類は必ず取付けてください
ケガや事故の原因になります

手入れ・保管について注意
点検・整備を行う
機械を使用する前後には必ず点検・整備を行ってください
ケガや事故、機械の故障の原因になります

電機部品には絶対に水をかけない
ケガや事故、機械の故障の原因になります-4-２.使用上のご注意（1） 本機は平らな場所を選び、全体が水平になるように脚の高さ調節ボルトで調節してください。
(注)設置が悪いと人工マットが上手く育苗箱に入らない場合があります。
（2） 育苗箱はできるだけ同じ種類のもので、「ソリ」、「ネジレ」のない箱を使用してください。
育苗箱の種類が同じでない場合は、箱の高さで選別してください。
（箱の高さが異なると各部の再調節が必要です）（3） 運転中は回転部に触れないよう注意してください。
（4） 運転中は絶対にカバー類を開けないでください。また、カバーを開けたままスイッチを「ON」にしないでください。
（5） 人工マットは育苗箱へ入った際に、白い面(肥料を塗布してある面)が必ず上向きになるようセットしてください。

-5-３.安全銘板の貼り付け位置
安全に作業をしていただくために安全銘板の貼り付け位置を示したものです。
安全銘板は常に汚れや破損のないように保ち、もし破損・紛失した場合は、新しい物に貼り直してください。

紛失または破損された場合には、当社へ下記の表を参考にご注文ください。
No
（1）
（2）
（3）
（4）

部品番号
00992－40130
00992－40200
00992－40040
00992－40340

部品名称
注意ラベル CL-10
注意ラベル CL-12
注意ラベル CL-3
注意ラベル CL-20

４. 本機の使用目的について本機は、育苗箱への人工マット充填機としてご使用ください。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行わないでください。

-6-５.各部の名称

-7-

６.仕様
型式

MJ500

全 長(格納時)
機体 寸法

全幅740mm

全高1,020mm

重量82Kg

電源

AC100V

搬動

3,950mm(2,470mm)

力

送30W/100V(ブラシレスモータ)

押出ベルト

30W/100V(ブラシレスモータ)

振動装置

7,400rpm/24V(振動モータ)

適応人工マット

ロックウール育苗マット

最大セット枚数

30 枚能力(50Hz,60Hz)

400・500 箱/時※人工マットは日本ロックウール(株)製 水稲育苗マット
サイズ W279×D579×H13 をご使用ください。

-8-７.付属品一覧
付属品が全て揃っているか確認してください。
イラスト

A

名称

個数

バネ平組込六角ボルト（M6×12）

4P11「8.1 脚の組付」

キャスター袋詰一式（CR-10Ⅱ）
B

内容・組立式キャスター・六角ボルト（M6×16）
・座付ナット（M6）

組付け参照ページ

2

C

駆動補助レール(R ピン付)

1P12「8.3 駆動補助レールの組付」

D

補助レール
(R ピン付)

1P13「8.4 補助レールの組付」

E

マット供給台1P14「8.5 マット供給台の組付」

F

バネ平組込六角ボルト（M6×15）3
P15「8.6 マット台側板の組付」

G

マット台側板-9-1

イラスト

名称

個数

組付け参照ページ

H調整板

1

P16
「8.6 マット台側板の組付(つづき)」

I

補助台

1P17
「8.7 補助台の組付(つづき)」J

マット押しローラー1P17「8.8 マット押しローラーの設置」

K

押さえロープ(大)1P30「12.2 押さえロープ(大)の使い方」

LS 字フック

1

取扱説明書

1- 10 -８.組立要領
警告

組付や調節はメインスイッチを切り、電源プラグをコンセントから抜いて行ってください。回転部に巻き込まれるなど、傷害事故を引き起こす恐れがあります。

８.１脚の組付
折りたたまれている脚を立て、六角ボルト（M6×12）で固定します。
キャスターの組立及び本機への組付は別紙「播種機用キャスター CR-10Ⅱ」の取扱説明書を参照してください。
キャスターの組付位置は P7「5.各部の名称」を参考にしてください。

[必要な付属品]
Ａバネ平組込六角ボルト（M6×12）…4 個
B キャスター(CR-10Ⅱ)…2 個

８.２本機の設置（1） 平坦な場所を選び、本機を設置します。
（2） 本機の高さ調節ボルトを回して前後・左右の水平をとります。

- 11 -

８.３駆動補助レールの組付（1） 駆動補助レールのＲピンを一度取外し、Ｖベルトを駆動補助レールにくぐらせます。
（2） 駆動補助レールを組付けて、Ｒピンで固定します。
（3） シャフトを内側へ押込みながら、プーリーにＶベルトを掛けます。

[必要な付属品]
C 駆動補助レール(R ピン付)

（4） ロック用ナット(M8)を十分緩め、六角ボルト(M8)を締め込むか、緩めることで駆動補助レールが水平になるよう調節します。調節が終わりましたら、ロック用ナット(M8)を固定します。

- 12 -

８.４補助レールの組付（1） 補助レールのＲピンを一度取外し、本体レールの末端に補助レールを組付けてＲピンで固定します。

[必要な付属品]
D 補助レール(R ピン付)

（2） ロック用ナット(M8)を十分ゆるめ、六角ボルト(M8)を締め込むか、緩めることで補助レールが水平になるよう調節します。調節が終わりましたら、ロック用ナット(M8)を固定します。

注意

本機の移動及び格納時は、安全上補助レールを取外してください。
指を挟むなど、傷害事故を引き起こすおそれがあります。

- 13 -

８.５マット供給台の組付（1） スライドボードを搬送入口方向へ最後まで移動させます。その後防振ゴム(2 箇所)に組付いているナット(M6)、バネザガネ、ヒラザガネを外します。

（2） マット供給台の下取付穴(2 箇所)をコンベア下の段付きボルトに通します。下取付穴に引っ掛かるよう搬送入口方向へ最後まで移動させてください。
[必要な付属品]
E マット供給台➀下取付穴(2 箇所)を段付きボルトに通す。

（3） マット供給台の上取付穴(2 箇所)を防振ゴムに通してください。

- 14 -➁矢印方向へ最後までスライド

８.５マット供給台の組付(つづき)（4）(1)で外したナット(M6)、バネザガネ、ヒラザガネを防振ゴム(2 箇所)に通し固定してください。

（5） マットストップセンサ、振動モータから出ているコネクタをそれぞれ繋げてください。
コネクタ端子 2 つがマットストップセンサ
コネクタ端子 3 つが振動モータです。

８.６マット台側板の組付（1） マット台側板を六角ボルト(M6)を使用し、組付け(仮止め)してください(3 箇所)。

[必要な付属品]
F バネ平組込六角ボルト（M6×15）…3 個
G マット台側板- 15 -

８.６マット台側板の組付(つづき)（2） ベルトの桟に当たらないように、調整板をベルトレールに掛けてください。

[必要な付属品]
H 調整板（3） マット台側板を調整板に軽く押し当てながら、 (1)の仮止めを本締めしてください。
(供給ベルトの側面とマット台側板の隙間を約 18mm に調整します。(人工マットの高さが 13mm)) 。

（4）

調整板を上にあげ、ベルトレールから外してください。
その後、調整板は無くさないよう保管をしてください。詳細は、P32「14.3 保管」を参照してください。
(注意)調整板を付けたまま、ベルトを駆動させないでください。ベルトが破損する恐れがあります。

８.７補助台の組付（1） 支点ピンを取外すため、組付いている R ピンを一度取外してください。
両端に付いていますが、片側だけを取外すことで支点ピンを抜くことができます。

- 16 -

８.７補助台の組付(つづき)（2） 補助台を支持台に乗せ支点ピンを支持台と補助台の穴に通してください。
（3） R ピンを支点ピンに通し固定してください。

[必要な付属品]
I 補助台

８.８マット押しローラーの設置
マット押しローラーの軸をマット供給台のフックに掛けるように設置します。
ここがマット押しローラーの待機位置となります。

[必要な付属品]
J マット押しローラー- 17 -

９.操作盤の説明

正面
A

スタートボタン作業の開始、搬送ゴムローラーと振動装置が動き出します。

B

停止ボタン

機械が全停止します。
500 箱/時：搬送能力が 500 箱/時に切り替わります。

C

搬送能力スイッチ(切替スイッチ)

400 箱/時：搬送能力が 400 箱/時に切り替わります。
(注意)切替で即時、能力が変わるため作業中は触れないようにしてください。
自動：ベルト始動センサ➀、➁が反応すると供給ベルトが 1 サイクル動きます。作業は自動に入れて行ってください。

D

供給ベルトスイッチ(切替スイッチ)

切：供給ベルトが動かなくなります。調節時や緊急停止時に使用してください。
手動：ベルト始動センサ➀、➁と関係なくスイッチを入れることで供給ベルトが 1 サイクル動きます。調節時や反応確認等で 1 サイクルだけ動かす場合に使用してください。
(注意)供給ベルトは作業開始をしないと動きません。

側面
供給ベルトの速度が表示されます。
E

ベルト速度

500 箱/時：38.00

400 箱/時：30.50

停止中：0(注意)速度の変更はできません。
搬送の速度が表示されます。
F

搬送速度

500 箱/時：39.80

400 箱/時：32.00(注意)速度の変更はできません。

- 18 -

停止中：0

１０.各部のセンサの説明

A

ベルト始動センサ➀

両方のセンサに搬送中の育苗箱が触れることで供給ベルトが 1 サイクル動きます。

B

ベルト始動センサ➁(注意)片方だけでは供給ベルトは動きません。

C

ベルトストップセンサ

センサに供給ベルトの桟が触れることで供給ベルトが止まります。

D

ストップセンサ

センサにマット押しローラーのガイドピンが触れると機械が全停止します。

- 19 -

１１.各部の調節
１１.１片寄り防止板・ガイド板・苗箱ガイドの調節

注意

調節はスイッチを切り、電源プラグをコンセントから抜いてから行ってください。

空の育苗箱を本機の中心にくるように設置し、調節を行います。
(注意)育苗箱が引っ掛からないようにそれぞれ育苗箱との隙間を 2～3mm 開けてください。
① 片寄り防止板
チョウボルト(2 箇所)を緩め、育苗箱が本機の中心に来るように調節し、チョウボルトを固定してください。
② ガイド板チョウボルトを緩め、育苗箱が本機の中心に来るように調節し、チョウボルトを固定してください。
③ 苗箱ガイド
六角ボルト(M6)を緩め、育苗箱が本機の中心に来るように調節し、六角ボルト(M6)を固定してください。

- 20 -

１１.２ベルト始動センサ➀、➁の調節
調節箇所がそれぞれ 2 箇所あり、以下の場合に調節を行ってください。
① 育苗箱の高さに合わせる(出荷時は高さ外寸法 38mm の育苗箱に合わせています。)
・ベルト始動センサ➀の場合
十字穴付ナベ小ネジ(2 箇所)を緩め、センサの先端が育苗箱に触れるように高さを調節してください。
(注意)育苗箱に触れる部分が浅いと反応しない場合があります。
・ベルト始動センサ➁の場合
六角ボルト(M6)を緩め、センサの先端が育苗箱に触れるように高さを調節してください。
(注意)育苗箱に触れる部分が浅いと反応しない場合があります。
② 供給ベルトの始動タイミングを変える
人工マットが育苗箱へと倒れた際に、人工マットが 3～5cm 程度搬送出口方向へはみ出るよう設定してください。はみ出ることで、その後のマットストッパー等の機構を十分に発揮し充填することができます。

(注意)人工マットが育苗箱から搬送出口方向へ垂れてはみ出る、もしくは搬送出口方向へはみ出ると、マットストッパー等に引っ掛かり、破損する原因になります。
・始動のタイミングを遅くする場合
六角ボルト(M6)を緩め、ベルト始動センサ➁を搬送出口方向へ動かしてください。その後
育苗箱を通し、供給ベルトが回ることを確認してください。回らない場合は、P19「10.各部のセンサの説明」を参照し、センサが同時に反応するように、ベルト始動センサ➀も反応する位置に調節し再度確認してください。
・始動のタイミングを早くする場合
六角ボルト(M6)を緩め、ベルト始動センサ➁を搬送入口方向へ動かしてください。その後
育苗箱を通し、供給ベルトが回ることを確認してください。回らない場合は、P19「10.各部のセンサの説明」を参照し、センサが同時に反応するように、ベルト始動センサ➀も反応する位置に調節し再度確認してください。

- 21 -

１１.３ベルトストップセンサの調節供給ベルトが止まりにくい、桟の止まる位置を変えたい場合に調節してください。
（1） 六角ボルト(M6)を緩めてください。
（2） 供給ベルトの桟がマット台側板より前に出ていてかつ、センサが反応する位置で固定してください。
(注意)供給台より内側に固定してしまうと人工マットが上手く排出されない原因になります。

１１.４マット案内左の調節
調節箇所が 3 箇所あり、それぞれ以下の場合に調節を行ってください。
① 育苗箱の高さに合わせる(出荷時は高さ外寸法 38mm の育苗箱に合わせています。)（1） 十字穴付トラス小ネジ (2 箇所)を緩めてください。
（2） 育苗箱上面から約 6mm 上げて、固定してください。
(注意)上げすぎてしまうと人工マットが隙間に入り込み破損の原因になります。
下げすぎてしまうと育苗箱が引っ掛かる、振動ローラーが機能しづらい等の原因になります。

- 22 -

１１.４マット案内左の調節(つづき)② 育苗箱の内側面に合わせる（1） 六角ボルト(M6)(2 箇所)を緩め、育苗箱の内側面のライン上にマット案内左の側面を合わせてください。
(注意)内側へ入れすぎると人工マットが育苗箱へ入りづらくなる場合があります。
（2） 六角ボルト(M6)(2 箇所)を固定してください。

③ 側面押さえロールの調節(育苗箱が変形していた際に人工マットの側面を押さえ、入れやすくする機構です。)（1） 六角穴付ボルトを緩めてください。
（2） 側面押さえロールの位置を調節して、六角穴付ボルトを固定してください。

- 23 -

１１.５マット案内右の調節
調節箇所が 2 箇所あり、以下の場合に調節を行ってください。
① 育苗箱の高さに合わせる(出荷時は高さ外寸法 38mm の育苗箱に合わせています。)（1） 六角ボルト(M6)(2 箇所)を緩めてください。
（2） 育苗箱上面から約 6mm 上げて、六角ボルト(M6)(2 箇所)を固定してください。
(注意)上げすぎてしまうと人工マットが隙間に入り込み破損の原因になります。
下げすぎてしまうと育苗箱が引っかかる、振動ローラーが機能しづらい等の原因になります。

② 育苗箱の内側面に合わせる六角ボルト(M6)(2 箇所)を緩め、育苗箱の内側面のライン上にマット案内左の下面を合わせてください。
(注意)内側へ入れすぎると人工マットが育苗箱へ入りづらくなる場合があります。

- 24 -

１１.６マットストッパーの調節
育苗箱の高さに合わせる場合(出荷時は高さ外寸法 38mm の育苗箱に合わせています。)（1） 化粧ネジ(2 箇所)と六角ボルト(M6)(2 箇所)を緩めてください。
（2） マットストッパーを育苗箱上面から約 6mm 上げて、化粧ネジ(2 箇所)と六角ボルト(M6)(2箇所)を固定してください。
(注意)上げすぎてしまうと人工マットが隙間に入り込み破損の原因になります。
下げすぎてしまうと育苗箱が引っかかる、振動ローラーが機能しづらい等の原因になります。

育苗箱の搬送途中で引っ掛かった場合、化粧ネジのみを緩めてマットストッパーを搬送出口方向へ傾けると取り出しやすくなります。

- 25 -

１１.７マット台側板の調節
人工マットが排出時に引っ掛かる場合、六角ボルト(M6)(3 箇所)を緩め、マット台側板を調節してください。
調整板を使用することで、供給ベルトの側面とマット台側板の隙間を約 18mm にすることができます。詳細は、P16「8.6 マット台側板の組付(つづき)」を参照してください。

１１.８マットガイド板、案内パイプの調節
人工マットが倒れる際に引っ掛かる、排出途中でレールに落ちてしまう場合、マットガイド板、案内パイプの調節をしてください。
・マットガイド板
六角ボルト(M6)を緩めて、調節をしてください。段付きネジは緩める必要はありません。

・案内パイプ
六角穴付ボルト(2 箇所)を緩めて、案内パイプの角度、横移動の調節をしてください。

- 26 -

１１.９マット充填ローラーの調節調節ボルト(2 箇所)を回すことでマット充填ローラーの高さを調節することができます。
育苗箱への人工マットの押し込みが足りない場合は調節ボルトを反時計方向へ回し、下げてください。
育苗箱の搬送途中で引っ掛かった場合、マット充填ローラーをフックに引っ掛け解除してください。

１１.１０全停止のタイミングの調節
人工マットの残り枚数が 2 枚になると全停止するよう設定しています。
全停止するタイミングがずれた場合に以下の調節を行ってください。
・全停止のタイミングを速くする場合（1） ストップセンサの十字穴付ナベ小ネジ(2 箇所)を緩めてください。
（2） スイッチ取付板を動かし、ストップセンサの位置を調節してください。その後十字穴付ナベ小ネジ(2 箇所)を固定してください。

・全停止のタイミングを遅くする場合（1） マット押しローラーのガイドピンを抑えながら六角ボルト(M6)を緩めてください。
（2） ガイドピンを動かし、位置を調節してください。その後六角ボルト(M6)を固定してください。

- 27 -

１２.使い方１２.１運転
電源電圧は AC100V±5V を安定して供給してください。

注意 適切な電源電圧でないと、故障や動作不良の原因となります。
（1） 「補助台」が水平になっていること、「スライドボード」が搬送入口方向に移動させてあること「マット押しローラー」が待機位置にセットしてあることを確認してください。
「補助台」を下げる場合は、レバーを引いた状態で降ろしてください。

上げる場合は、そのまま上に引き上げてください。その際レバーを引く必要はありません（2） 電源プラグを AC100V のコンセントに差込みます。
（3） 「供給ベルト」を「手動」で動かし「ベルトストップセンサ」で停止することを確認します。
（4） ロックウール製 人工マットを肥料が塗布してある面(白い面)が「スライドボード」の面に合わさるよう「補助台」に置いてください。
(注意) 箱開封直後は人工マット同士がくっついているので 1 枚ずつしっかり剥がしてください。

- 28 -１２.１運転(つづき)（5） 人工マットが階段状になるよう調整しながら「補助台」を「供給台」の高さになるまで持ち上げてください。
（6） 人工マットを押さえながら、「スライドボード」を搬送出口方向へ移動させます。
人工マットが崩れないよう「スライドボード」を引き抜き、「マット押しローラー」で人工マットを押してください。
（7） 「搬送能力スイッチ」が目的の能力になっていること「供給ベルトスイッチ」が「自動」になっていることを確認してください。
（8） 「スタートボタン」を押すと搬送ゴムローラーが回ります。
（9） 空の育苗箱を搬送すると、人工マット充填作業を行います。
(注意)育苗箱が「補助レール」から落ちないよう注意してください。
（10） セットした人工マットが残り少なくなると「マット押しローラー」のガイドピンが「供給台」下の「ストップセンサ」に触れ機械が全停止します。
（11） 連続運転する場合には、再度「マット押しローラー」を待機位置にセットし「補助台」を水平にして、(4)、(5)、(6)、(8)、(9)の順で作業を行ってください。
（12） 残りの人工マットを排出する場合、「マット押しローラー」を待機位置に戻し、「スタートボタン」を押して育苗箱を搬送してください。
人工マットが倒れそうなときは手で軽く押さえてください。
（13） 「停止ボタン」を押すと機械が全停止します。

- 29 -

１２.２押さえロープ(大)の使い方
作業終了後は、補助レールと駆動補助レールの倒れ防止として押さえロープ(大)を使用します。
（1） 駆動補助レールと補助レールを折りたたみます。

（2） 補助レールの末端のシャフトに押さえロープ(大)を(ひばり結びで)固定してください。(ひばり結びは写真を参考にしてください。)[必要な付属品]
K 押さえロープ(大)…1 個（3） 駆動補助レールに S 字フックを付けた押さえロープ(大)を引っ掛けてください。
[必要な付属品]
L S 字フック…1 個（4） コードストッパーを上に引き、ロープにたるみが無いようにしてください。

（5） コードストッパーの中央にあるギヤを上に動かし、ロープを固定してください。

- 30 -

１３.メンテナンス
１３.１押出しベルトの張り

注意

調節はスイッチを切り、電源プラグをコンセントから抜いてから行ってください。

ベルトが緩みスリップするような場合は➀六角ボルト(M6)(3 箇所)、②六角ナット左(M8)(2箇所)を緩め、②六角ナット右(M8)、③六角ボルト(M6)を半回転くらいずつ回して締め込んで、張りを調整してください。
(注意)張り過ぎないようにしてください。

１３.２供給ベルト駆動チェーンの張り（1） 十字穴付ボルト(1 箇所)を緩めチェーンカバーを外してください。
（2） 六角ボルト(2 箇所)を緩め、張り具合を確認しながらモータを矢印方向へ引いてチェーンを張ります。
（3） 位置が決まったら六角ボルト(2 箇所)を固定し、チェーンカバーを取り付けてください。
(注意)張り過ぎないようにしてください。

- 31 -

１４.手入れ・保管上の注意
１４.１清掃と水洗い作業後エアーやブラシ等で本機に落ちた人工マットの残留物をよく取り除いてください。
(注意)肥料分が残っていると錆びの原因になります。
水洗いする場合は電源プラグをコンセントから外し、モータ及びコネクタ、スイッチへの放水はしないでください。

１４.２注油洗浄後よく乾かし、回転部（搬送レール軸受部、押出しベルト軸受部、振動ローラー軸受部）、チェーンへ十分に注油してください。

１４.３保管（1） 本機は直射日光を避けた湿気の少ないところに保管してください。
（2） 雨を避け、平坦なところに保管してください。
（3） ベルトの桟、ベルトストップセンサの変形を防ぐため、ベルトの桟にベルトストップセンサが当たらない位置にして本機を停止してください。
（4） ストップセンサの変形を防ぐため、マット押しローラーをストップセンサから外して保管してください。
（5） 調整板は案内パイプの搬送出口側の六角穴付ボルトに掛ける等、無くさないよう保管してください。

- 32 -

１５.故障の診断と処置使用中に異常が生じた場合は、修理を依頼される前に本書をよくお読みのうえ、以下の点を確認してください。

症状

モー
ターが動かな
い。

マッ
トが上
手く
排
出しな
い。
（マ倒ッ
れトづがら倒いれ）な。い
人
工
くマはッ
みト
出がて育し苗ま箱うか。ら大き原因

処置・電源プラグの差し忘れ。

➙・AC100V±5V に接続する。

・スタートボタンが ON になっていない。

➙・スイッチを ON にする。

・マット押しローラーがストップセンサを押している。

➙・マット押しローラーを待機位置にセットする。

・ストップセンサのコネクタが入っていない。

➙・ストップセンサのコネクタを入れる。

・エラーコードが表示されている。

➙・詳細は P35「16.ブラシレスモータの異常と対策」を参照。

・マット同士がくっついている。

➙・準備台セット時に 1 枚ずつしっかり剥がす。
詳細は P28「12.1 運転(4)」を参照。

・マット台側板と供給ベルトとの間隔が狭い。

➙・マット台側板と供給ベルトとの間隔を広げる。
詳細は P26「11.7 マット台側板の調節」を参照。

・マット押しローラーで押していない。

➙・人工マットをマット押しローラーで押す。

・本機の水平が出ていない。

➙・水平を出す。
詳細は P11「8.2 本機の設置」を参照。

・マットガイド板が上がりすぎている。

➙・マットガイド板を下げる。
詳細は P26「11.8 マットガイド板、案内パイプの調節」を参照。

<搬送入口方向へはみ出てしまう>・ベルト始動センサ➁の反応するタイミングが遅い。

➙・ベルト始動センサを搬送出口方向へ移動してください。
詳細は P21「11.2 ベルト始動センサ➀、➁の調節」を参照。

<大きく搬送出口方向へはみ出てしまう>・ベルト始動センサ➁の反応するタイミン
グが早い。

➙

・ベルト始動センサを搬送入口方向へ移動してください。
詳細は P21「11.2 ベルト始動センサ➀、➁の調節」を参照。

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症状

搬
送中に育苗箱が引っ掛かる。

振動
モ振ー動タがが弱振い動。しない、回供り給続ベけルるト。が全停止
タイミン
グがずれる。

原因

処置

・育苗箱と片寄り防止板、ガイド板、苗箱ガイドとの隙間が狭い。

➙・育苗箱と片寄り防止板、ガイド板、苗箱ガイドとの隙間を広げる。
詳細は P20「11.1 片寄り防止板・ガイド板・苗箱ガイドの調節」を参照。

・マット案内左の高さが低い。

➙・マット案内左の高さを上げる。
詳細は P22「11.4 マット案内左の調節」を参照。

・マット案内右の高さが低い。

➙・マット案内右の高さを上げる。
詳細は P24「11.5 マット案内右の調節」を参照。

・マットストッパーの高さが低い。

➙・マットストッパーの高さを上げる。
詳細は P25「11.6 マットストッパーの調節」を参照。

・マット充填ローラーの高さが低い。

➙・マット充填ローラーの高さを上げる。
詳細は P27「11.9 マット充填ローラーの調節を参照。

<振動しない>・コネクタが入っていない。

➙・コネクタを繋いでください。

・取付ネジと振動子が接触している。

➙・指定のネジ(M3×6)、バネザガネを使用する。

<振動が弱い>・取付ボルトが緩んでいる。

➙・取付ボルトを固定する。

・ベルトストップセンサが反応していない。

➙・センサが反応する位置で固定してください。
詳細は P22「11.3 ベルトストップセンサの調節」を参照。

・センサ棒の変形で反応していない。

➙・センサを取外し、センサ棒の変形を直す。

・センサ棒の変形でタイミングがずれている。

➙・センサを取外し、センサ棒の変形を直す。

・ストップセンサの調節がずれた。

➙

・ストップセンサを調節する。
詳細は P27「11.10 全停止のタイミングの調節」を参照。

・マット押しローラーの調節がずれた。

➙・マット押しローラーを調節する。
詳細は P27「11.10 全停止のタイミングの調節」を参照。

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１６.ブラシレスモータの異常と対策
オリエンタルモーター㈱製 NexBL ブラシレスモーターユニット BMU シリーズ 取扱説明書より抜粋（版番号：HM-5138-4）

１６.１アラームとワーニング①- 35 -

１６.１アラームとワーニング（つづき）②- 36 -

１６.２点検、故障の診断と処置- 37 -

１７.回路図- 38 -

- 39 -

- 40 -

- 41 -

株式会社
〒321-0905 宇 都 宮 市 平 出 工 業 団 地 4 4 - 3
代表／TEL.028(664)1111 FAX.028(662)5592
URL.http://www.suzutec.co.jp- 42 -

21004-41590-2409