高圧ガス事故概要報告
整理番号

事故の呼称

2016-171

重油直接脱硫装置の圧力計配管からの内部流体の漏
えい火災

発生日時

事故発生場所2016-5-17

５時 50 分北海道
苫小牧市

事故発生事象1 次）漏えい➀2 次）火災

事故発生原因主）腐食管理不良

施設名称

機器

材質

概略の寸法

重油直接脱硫装置

蒸留塔

配管：ＳＴＰＡ２５（5Ｃｒ－0.5Ｍｏ）

配管：３/４Ｂ（ＲＨ-Ｖ１５）圧力指示計取出し配管

ガスの種類及び名称

高圧ガス製造能力

常用圧力

常用温度

３0.3ＭＰａ

395℃

脱硫重油（分解により生成した軽 112,452,554 ｍ ／Ｄ
質油、ガス分含む）（標準状態）
被害状況（人身被害、物的被害）

人身被害：無し
物的被害：重油直接脱硫装置 ＲＨ－Ｖ１５圧力発信器取出配管 （2,200 万円）
推定漏洩量は 0.94M3
事故の概要

重油直接脱硫装置（Residue Hydrodesulfurizaton Unit、以下 RH 装置 ）は、原料である重油中の硫黄分と窒素分を水素化脱硫／脱窒素反応により硫化水素／アンモニアとして分離し、重油流動接触分解装置（Resid Fluid Catlytic Cracking Unit、以下ＲＦＣＣ装置）の原料に適した油に調整する装置である。
ＲＨ装置の内容液は、温度が下がると凝固する脱硫重油である為、行き止まり配管である当該配管は、加温のためにスチームトレース（チューブ）が施工されている。
また、本体温度が２００℃以上の設備である為ＳＵＳ製スチームトレースとなっている。
（添付図-1）
ＲＨ装置の蒸留塔（ＲＨ-Ｖ１５）に設置されている圧力指示計（ＲＨ－ＰＩ－２１１）取出配管から外面腐食により開孔し、内部の可燃物が漏れ、発火した。
以下、事故の概要を時系列で示す。
【5 月 17 日】① 5：20 製油課直員は計器室の運転画面にてＲＨ－Ｖ１５温度指示計の値の変化を認めた。
② 5：50 製油課直員は通常業務で他の製造装置のサンプル採取を実施後、前述の温度指示計の値の変化が気になり、ＲＨ－Ｖ１５付近に行ったとこ
ろ、ＲＨ－Ｖ１５中段付近に約１ｍの火炎を発見し、直ちに直長へ連絡した。直長は、ＲＨ－Ｖ１５中段付近にて火災発生を確認後、構内一斉放送を実施し、自衛防災隊（地区共同防災組織共同隊含む）出動した。
③ 5：58 ＲＨ装置、硫黄回収装置を緊急停止。
④ 6：00 苫小牧市消防本部及び警察署通報し、苫小牧地区共同防災組織共同埠頭隊に出動要請した。
④ 6：09 現場指揮所設置
事務指揮所設置（本館２階）
ＲＨ装置固定散水開始。
⑥ 6：14 共同隊大型化学高所放水車より放水開始した。

⑦ 6：23⑧ 6：26共同埠頭隊入構。
苫小牧市消防本部入構、警察署入構（以降順次到着車両入構）
苫小牧市消防本部、大型高所放水車より放水開始⑨ 7：25 ＲＨ－Ｖ１５に窒素封入開始⑩ 7：33 苫小牧市消防本部がＲＨ－Ｖ１５中段付近の火災鎮火を確認
ＲＨ－Ｖ１５への冷却散水継続⑪ 8：02 ＲＨ－Ｖ１５残油抜出し準備開始⑫ 8：57 ＲＨ－Ｖ１５残油抜出し開始
以降、ＲＨ－Ｖ１５の液位、温度を継続監視。
⑬ 17:15 漏れ部位を確認し、当該配管に応急措置（自己融着性シリコンテープにて巻き付け）を実施。油、ガス漏れがないことを確認し、ＲＨ－Ｖ１５への冷却散水を停止した。
⑭ 18:01 苫小牧市消防本部が出構した。
事故発生原因の詳細

ＲＨ装置は、平成６年に稼働後、平成２５年８月にプラント全体に対して、保温を解体し外面腐食検査を実施した。その結果、火災発生部位であるＲＨ－Ｖ１５圧力指示計取出し配管は、外面腐食による減肉は０．５ｍｍ未満であった。
平成２８年に火災が発生した当該部位は、局部的な外面腐食により減肉し破孔に至り、内部の可燃物が漏れ、発火した。
平成２５年の外面腐食点検において、当該配管の外面腐食が軽微であった事実を踏まえて、以下のように保温材下の外面腐食が短期間で進行し開孔に至ったものと推定する。
① ＲＨ装置は、臨海地区にあり海塩粒子を含んだ雨水、湿気を含んだ海風がある為、常時湿潤環境にあり、経年的な保温板金の劣化が発生し易い環境にある。
② 平成２５年の外面腐食点検時では、腐食が軽微であったため、点検後、そのまま保温材を復旧した。また、ＳＵＳ製スチームトレースのスチーム漏れ等は認められなかった。しかし、稼働後２０年間でＳＵＳ製スチームトレースの塩化物応力腐食割れが発生していたが、破孔までには至ってなかったと推定される。（添付図－２）③ その後応力腐食割れが進行し、破孔に至り、微量なスチーム漏れが発生した。当該配管の伝熱シミュレーションを実施しており、損傷部位は８０℃程度であることが分かった。当該配管が外面腐食の発生しやすい温度領域にあり、これより、当該配管の外面腐食が急激に進展し、開孔し、内部の可燃物が漏れて、発火したものと推定される。

（添付図-３）
事業所側で講じた対策（再発防止対策）
１．ＳＵＳ製スチームトレースの点検

ＳＵＳ製スチームトレースを施工している行き止まり保温配管（対象５３７箇所：当該配管を除く）
に対し、スチームトレース漏れ（スチーム，水）の有無の確認を実施した。
その結果、スチームトレース漏れを６箇所に認めた。漏れ部に対して、保温材を剥がして配管の検査を実施したが、最大減肉０．５ｍｍの肌荒れ程度の軽微な外面腐食のみであった。これは、当該配管と比較して行き止まり長さが短い為、流れのある主配管からの伝熱を受け、高温であったことから外面腐食の影響が軽微であったものと推定される。
２．外面腐食着眼点の追加『 「設備点検検査業務要領」付属書 外面腐食管理』 において、ＳＵＳ製スチームトレースが塩化物応力腐食割れによるスチーム漏れの可能性があることを明記し、点検部位の着眼点として追加した。
３．外面腐食点検

事業所は、平成２２年より計画的に外面腐食点検を実施しているが、事業所内を４つのエリアに分割し、工務部門主体及び製造部門主体による外面腐食点検をエリアが重ならないように 1 エリアを 2 年毎に実施している。今回の事例を受けて、上記２項の着眼点を追加して継続的に外面腐食点検を実施している。
４． ＳＵＳ製スチームトレース

内部流体温度が２００℃を超える設備はＳＵＳ製スチームトレースを採用する事に設備標準では規定されているが、行き止まり配管のように内部流体温度が実際に２００℃以下になる部分は銅管に変更するように進めている。
教訓（事故調査解析委員会作成）① ＳＵＳ製スチームトレースは、海塩粒子を含んだ雨水によって応力腐食割れ発生の可能性がある② 保温材を施工した行き止まり配管では、内部流体温度（２００℃以上）に関係なく外面腐食が適度な温度（８０℃）で発生する可能性がある。
③保温材を施工した行き止まり配管の外面腐食（腐食を加速する温度による）は前年度の事故概要にもあった。
「高圧ガス事故概要報告」整理番号 『2015-214』
事故の呼称 『蒸留塔ボトム配管のドレン弁ノズルからのプロセス流体漏えい』
事業所の事故調査委員会「第１回対策会議」（2016 年 5 月 18 日）、以下「第 7 回対策会議」（2016 年 5 月 24 日）まで連日に7 回開催した。
備考
キーワード
外面腐食保温材、行き止まり配管、ＳＵＳ製スチームトレース（チューブ）、海塩粒子を含んだ雨水、塩化物応力腐食割れ

関係図面
添付図－１ 当該配管のスプール図

ＳＵＳ製スチームトレースを施工

添付図－２ ＳＵＳ製スチームトレース配管調査結果（応力腐食割れ）

応力腐食割れ添付図－３ 開口部の状況