日本金属学会会報■56

http://jim.or.jp/

平成29年12月 1 日発行（ 毎月 1 回 1 日発行）

Vol.56 No.12 ISSN 1340-2625

ミニ特集「金属系材料の超精密 3 次元積層造形技術の最前線」

MTERE2 56（12）685〜732（2017）2017

http://www.jim.or.jp/journal/m/（←まてりあ記事オンライン）

http://www.jim.or.jp/journal/m/

2017
Vol.56
No.12◎

会告原稿締切毎月 1 日

翌月号(1 日発行)掲載です．
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掲 示 板materia＠jim.or.jp

ミニ特集「金属系材料の超精密次元積層造形技術の最前線」
企画にあたって

梅津理恵

大塚

誠

寺西

亮 …………………………………………………685

金属系材料の 3 次元積層造形技術の基礎
小泉雄一郎

千葉晶彦

野村直之

中野貴由…………………………………………………………686

金属積層造形技術に関する研究および開発の進展

佐藤雄二

塚本雅裕 ………………691

金属材料の積層造形における加工現象評価
佐藤直子

瀬渡直樹

清水

透

中野

禅……………………………………………………………695

AM 実用化拡大に向けた技術開発

樋口官男 …………………………………………………699

金属粉末積層造形法を活用した高性能部材の開発
中本貴之

木村貴広

四宮徳章…………………………………………………………………………704

はばたく

これまでの道研究室紹介

九州大学大学院工学研究院

学会・研究会だより

第18回 KIMJIM シンポジウム開催報告

委員会だより男女共同参画委員会10周年記念シンポジウム

本会記事

会告 ………………………………………………712

会誌・欧文誌12号目次 …………………………725

金属学会シンポジウム …………………………719

新入会員 …………………………………………726

金属学会セミナー ………………………………720

次号予告 …………………………………………726

支部行事 …………………………………………722
掲示板 ……………………………………………722

2018・2019年度代議員候補者選挙投票のご依頼……………………………………………………726

研究集会 …………………………………………724

行事カレンダー …………………………………729

ドアン ティーフィン …………………………………………………………………708

材料工学部門材料反応工学大講座

齊藤敬高 ……709

土谷浩一 ………………………………………710
梅津理恵 …………………………………711

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表紙デザイン北野玲

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O

2

O

3

企画にあたって
梅 津 理 恵 大 塚

現代のグローバル市場における，価値の高い製品や部品を少量かつ多品種製造できるものづくり技術のニーズに対応して，「積層造形技術」が脚光を浴びている．積層造形は， 3次元造形物の新しい製造方法として 1980 年代に発案されて以来，その有用性が大いに期待されており，世界中で実用化が検討されてきた．近年は，インターネットや 3 次元 CADの普及，低コスト化などにより，積層法の技術を取り巻く環境が大きく変化し，今後もますます発展していくものと思われる．対象となる材料は樹脂，金属やセラミックスなどであるが，先行する樹脂系材料の造形技術や 3D プリンティングに続き，金属系材料においてもこの積層技術の進展は特に目覚ましい．金型・鋳造・切削技術等のこれまでのプロセスとは全く異なり，複雑形状品でさえも 3 次元データから直接造形できることから，製造業革命の予兆さえ感じられる．今回のミニ特集では，材料を金属に限定し，積層造形技術の材料や製造法などの基礎的な研究に関する最新の成果や積層造形による製造物の評価，さらには各種部品の応用など 5 つのトピックスを厳選し，各分野の気鋭の専門家にご解説いた
だいた．本分野を専門としていない研究者や学生にとってもわかりやすい記事をご執筆いただいたことで，より多くの本学会会員に「金属系材料の積層造形技術」に関する最新の知
識と理解を深めていただけるものと期待している．
前半の 3 件は，積層造形技術の基礎に関する記事を集めた．小泉雄一郎准教授，千葉晶彦教授，野村直之准教授(東北大学)，中野貴由教授(大阪大学)には，「金属系材料の次
元積層造形技術の基礎」と題して，金属を原料とした積層造形技術の概要をご解説いただいた．専門用語の由来や背景なども含めた基本的な内容を踏まえ，金属を原料とした各種積層造形法の原理や特徴，また，製造された金属積層造形物の特徴などをご紹介いただいた．佐藤雄二特任講師，塚本雅裕
教授(大阪大学)には，「金属積層造形技術に関する研究および開発の進展」として，レーザを用いた金属積層法を中心に，最新の研究動向と応用に向けての今後の課題等をご解説いただいた．また，具体的な事例として身近な電化製品の製造に応用展開されている例をご紹介いただいた．佐藤直子
氏，瀬渡直樹氏，清水透氏，中野禅氏(産業技術総合研究所)には，「金属材料の積層造形における加工現象評価」と題して，選択的レーザ溶融法による積層造形時に生じる金属粉末の溶融凝固現象を直接的に評価する X 線透視観察法につい

誠
 寺西

亮



てご説明いただいた．本手法は積層造形における加工時のトラブルとなる現象の解析に有用とされており，一例として溶融凝固時に生じるボーリング現象をその場観察した結果についてご紹介いただいた．後半の 2 件は応用の観点からの記事であり，樋口官男氏( NTT データエンジニアリングシステムズ)には，「 AM 実用化拡大に向けた技術開発」と題して，粉末レーザ溶融型金属積層造形機を用いて実際に製造した NiCrCo の機械特性に関する実験データや，溶融・凝固されなかった粉末のリサイクル材とその造形物の組成や機械強度に関する研究の成果をご紹介いただいた．最後に，中本貴之氏，木村貴広氏，四宮徳章氏(大阪産業技術研究所)には，「金属粉末積層造形法を活用した高性能部材の開発」と題して，宇宙や自動車，機械産業分野等への応用が期待されている，アルミニウム材料の積層造形技術についてご説明いただいた．ヒートシンクへの応用に向けて伝熱性能の数値解
析や実験結果，さらには具体的な開発事例についてご紹介いただいた．
本特集を企画するにあたり，本特集の趣旨に賛同し，ご多忙にも関わらず執筆をご快諾いただきました著者の先生方と，ご協力をいただきました第 3 分科の編集委員の皆さまに，この場をお借りして心より御礼申し上げます．
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
梅津理恵
2000年 東北大学大学院工学研究科材料物性学専攻博士課程後期 3 年の課程修了 日本学術振興会特別研究員(PD)，CREST 研究員等を経て2007年 東北大学多元物質科学研究所 助教
2010年 東北大学金属材料研究所 助教
2013年 東北大学金属材料研究所 特任准教授
現職
2016年 東北大学金属材料研究所 准教授専門分野磁性材料，金属物性◎ハーフメタル型電子状態を有するホイスラー合金，メタ磁性形状記憶合金，垂直磁化膜用強磁性材料，およびスピントロニクス向け Mn 基反強磁性材料などの磁気物性に関する研究に従事．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

梅津理恵

大塚

誠

寺西 亮

東北大学金属材料研究所准教授(〒980
8577 仙台市青葉区片平 211)東北大学多元物質科学研究所准教授(〒9808577 仙台市青葉区片平 2
11)
九州大学工学研究院准教授(〒8190395 福岡市西区元岡744)
Frontier of Ultraprecise Additive Manufacturing for Metallic Materials; Rie Y. Umetsu, Makoto Ohtsukaand Ryo Teranishi(Institute for Materials Research (IMR), Tohoku University, Sendai. 
Institute of Multidisciplinary Research for Advanced Materials(IMRAM), Tohoku University, Sendai. Kyushu University, Fukuoka)
Keywords: additive manufacturing, meltingsolidifying phenomenon, mechanical strength, heat transfer performance
2017年10月 3 日受理[doi:10.2320/materia.56.685]

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan金属系材料の 3 次元積層造形技術の基礎
小泉雄一郎
千 葉 晶 彦
野 村 直 之 中 野 貴 由
1)
2)

送時間・エネルギー・コストの縮減(現状では大工場で製造

.

は じ

め

に

された部材が各地の組立工場に輸送されているものを，各地に造形装置を置き原料のみを貯蔵しておけば，データを転送

3D プリンター，積層造形，アディティブマニュファクチ

して造形することにより現地で必要な部材を必要なだけ製造

ャリング等と称される一連の技術が，設計から生産までの期

でき，輸送の時間，エネルギー，コストが抑えられる．）など

間の大幅な短縮，一品一品のサイズ・形状が異なる部材を大の利点があり，製造業界で強い関心を集めている．

量生産するマスカスタマイゼーション，部材形状の複雑さにしかしながら現状で実用化されている製品は，装飾品など依存しない製造時間とコストなどを可能とする革新的製造技の形状や外観が重要で大きな耐荷重を必要としない用途や，術として注目されている(1) ．積層造形技術は，造りたい 3

破損しても深刻な問題とならない用途などに限られ，広い用

次元体の 2 次元スライス形状に沿って材料を結合させた層途で従来製法を代替するには至っていない．金属材料のポリを形成し，それを積み上げて結合していくことで 3 次元形

マーやセラミックスに対する最大の優位性である強靱性を活状をもつ造形体を得る技術であり，一般には 3D プリンター

かした用途での金属積層造形の実用化には高い耐久性の保証として知られる．これまでは，鑑賞， 3 次元形状確認の支が求められる．さらに言えば，積層造形体の強度や機能性が援，製品を製造する前の試作等を目的とした造形に用いられ従来製法で得たものより優れる場合も多く(2)，積層造形プロ``Free Form Fabrication'' や ``Rapid Prototyping'' と 呼 ば れ

セス特有の組織形成を活用し，優れた材料が得られることもてきたが，最近では，材料を逐次付加して 3 次元形状を得期待されている．そのような優れた特性を再現性よく発現さて工業製品等の実用部材を製造する種々の技術と併せて Ad-

せ積層造形の可能性を十分に発揮させるためには，造形条件

ditive Manufacturing ( AM ，付加製造)技術と総称され世界－組織－特性－性能の相関に関する知見を蓄積し，造形物の中で注目されている． AM 技術では，鋳造，切削，塑性加特性の支配因子を解明し，特性保証の指針を確立することが工といった従来の成形加工技術では実現が不可能あるいは極必要である．そのためにはまず，現在の金属積層造形プロセ

めて困難な形状でも成形が可能である．そのため例えば，設スの基本的原理とその中で生じる物理現象を正しく理解する

計上は最高の部材性能を得るために最適とわかっていても工ことが不可欠であり，金属学の各分野の専門家の参画と協力

程上の制限により実現しなかった形状に材料を成形すること体制の構築が望まれる．本稿では，そのような協力の機会とが可能である．加えて，従来と同じ形状の部材を製造する場なることを期待して，金属系材料の積層造形技術の基礎につ合でも，()材料消費の歩留まりがよい．(鋳造では押し湯いて紹介する．

や溶湯の流路で凝固して廃棄される部分，切削加工では切削粉として廃棄される部分があるのに対し， AM では実部材.

付加製造(AM)技術の種類と金属積層造形と少量の支持部材を構成するのに必要なだけの材料のみが消費され，材料の消費を最小限に留めることができる．
），()

国際標準化機構による用語定義(ISO 52900)では，AM 技

部品の在庫をなくせる．(造形用の材料と CAD データがあ術は，3D モデルデータから部材を製造するために材料を結ればいつでも部材を製造できるため，金型を用いた大量生産合するプロセスと定義され，以下の 7 つのカテゴリー，即の場合のように予備部材の在庫をもつ必要がない．），()輸ち，Binder Jetting (BJT，結合剤噴射)， Directed

Energy東北大学金属材料研究所1)准教授 2)教授(〒9808577 仙台市青葉区片平2
11)東北大学大学院工学研究科准教授
大阪大学大学院工学研究科教授
Fundamentals of Metal 3D Printing Technologies; Yuichiro Koizumi, Akihiko Chiba, Naoyuki Nomuraand Takayoshi NakanoGraduate School of Engineering, Tohoku University, Sendai. (Tohoku University, Sendai. Graduate School of Engineering,Osaka University, Suita)
Keywords: additive manufacturing, 3Dprinting, powder bed fusion (PBF), directed energy deposition (DED), electron beam melting(EBM), selective laser melting (SLM)
2017年 9 月11日受理[doi:10.2320/materia.56.686]

ミ ニ 特 集Deposition (DED，指向性エネルギー堆積)，Materials Ex-得ることができる．多くの DED では，ビームにレーザが用( MEX ，材料押出)， Material Jetting (材料噴射，いられ，材料は粉末として供給される．粉末は不活性ガスのMJT), Powder Bed Fusion (PBF，粉末床溶融結合)，Sheet

流束によって搬送される．その他にも，エネルギービームにLamination ( SHL ，シート積層)， Vat

trusionPhoto Polymeriza-

電子ビームやプラズマアークを用い，材料がワイヤーとして(VPP，液槽光重合)に分類されている．尚，括弧内の供給されるものがある．ほとんどの DED では，基材にビー

アルファベット 3 文字の頭字語は， 2017 年 8 月現在 ISO にムが照射されて溶融池が形成され，その溶融池に金属粉末やて検討されている略称であり，他分野で用いられている略称

ワイヤーが注入され材料が付加される．これらの DED 方式tionとの混同を避けるため 2 語からなる用語でも 3 文字で表さの積層造形は，レーザ肉盛り(Laser Cladding)としてタービ

れ て い る ． 略 称 の 後 の 和 語 は ， ISO52900 ( Additive

ン翼や金型などの高付加価値の金属部材の補修に用いられてManufacturing, Terminology)に対応する日本工業規格(JIS)きた技術を応用したものである．一部の粉末は空中でレーザの用語として提案されているものである．これらのうち金属照射を受け溶融した状態で付加される．最近，その現象を積材 料に適 用さ れてい るのは ， BJT, DED, PBF ，であ る．

極的に利用して，粉末を空中で溶融させて基材に付加する方

1990年代には BJT の金属積層造形が主流であり，現在でも式の DED も開発されている．

活 用 さ れ て い る が ， 最 近 の 主 流 は DED, PBF と な っ て い

DED 方式の造形装置は，国内外の装置メーカーから市販

る．以下に，これら 2 つの積層造形法の基礎的原理と特徴されており各社で改良や新技術の開発が続いている．切削加を解説する．尚，「積層造形」という用語は日本で普及して工を行うマシニングセンターに組み込み， DED で付加した

おり AM と同じ意味で用いられている．しかし AM は積層

材料を研削して仕上げる装置も複数のメーカーから販売されを前提としてはおらず，ISO52900 でも「ほとんどの AM でている．また既存のマシニングセンターに DED 機能を追加

は層を形成する」と説明されており，「積層造形」は「AM」

す る デ バ イ ス も 存 在 す る ． DED は ， 後 述 す る PBF と 比のうちの層を形成するタイプのものを指す．一方，べ，使用できる粉末の許容範囲が広い．さらに，粉末搬送過``manufacturing'' には，試作や形状確認ではなく「(製品を)程で複数種の粉末を混合できるため，混合比率を変化させな製造する」という意味が込められており「製造」と訳すとそ

がら造形することで，傾斜機能材料も製造できる．

の意味が保たれるので「付加製造」が ``AM'' が持つのとほ

造形用材料をワイヤーとして供給するタイプのものや，熱ぼ同じ意味をもつ．(因みに中国語で AM を表す用語は「増源をレーザではなくアークプラズマや電子ビームとしたもの

材製造」である)．ただし，現在の AM 技術の殆どが積層技も存在する．ワイヤー供給式の造形精度はあまり高くない術であり，本稿で扱う技術も全て層を重ねるものであるこ

が，供給材料のほぼ100が造形物に使用され，粉末を用いと，また現状普及している用語であることから，「金属積層る場合に比べて材料消費の歩留まりがよく，気孔生成の確率

造形」の語を用いて解説する．

も低いことから，精度よりも緻密さが重要な用途で有用である．電子ビームを用いる DED は，真空雰囲気で行う必要が.

指向性エネルギー堆積法(DED)

あり搬送ガスが使えないため，材料供給は必然的にワイヤー供給式となる．このタイプのものに米国 Sciaky 社の Elec-DED では，材料を付加したい部分に，ワイヤーの繰り出

tron Beam Additive Manufacturing (EBAM)がある．アーク

しや粉末の噴射により造形用材料を供給しながら高エネルギ

溶接を応用した Wire Arc Additive Manufacturing(WAAM)

ービームを照射することで，下地材料もしくは下地材料と付は，溶接装置とトーチ位置制御ロボットで構成される．造形

加する材料の両方を溶融させ造形物を構成するための材料を用材料をアーク生成の電極とする Metal Inert Gas (MIG)溶堆積させる(図)．これを，材料堆積位置が造形物形状に沿接が可能な場合は，アークの中心から材料が供給される．チって連続的に移動するように材料供給デバイスとビーム源をタン合金など，造形用材料を消耗電極にするとアークが不安

基材に対して相対的に移動させて行うことで立体的造形物を定となる場合には，非消耗タングステン電極でアークを発生させ造形用材料のワイヤーを脇から供給する Tungsten Inert
Gas (TIG)溶接が用いられる．

これらの DED 方式の積層造形では，必要な部分にだけ材料を供給すればよく，積層厚さは後述する PBF 方式の積層造形に比べて大きいこと等から，造形速度が速く，大型部材の造形に適している．例えば EBAM では 5 m 以上の部材の製造がなされている．

.
図1

指向性エネルギー堆積方式の金属積層造形プロ
セスの模式図．

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

粉末床溶融結合法(PBF)

微細な構造を有する部材の造形には PBF が適する． PBF
では，造形プラットフォーム(Build Platform)と呼ばれる平らな金属板の上に原料粉末が敷き詰められ，粉末床(Powder

粉末粒子に照射されたビームは，ビーム種，波長，エネル

Bed )と呼ばれる粉末の層が作られる．その層に対し，レー

ギー，材料，粉末形状，粉末表面状態により決まる吸収率でザあるいは電子ビームを，造形物の 2 次元スライス形状に粉末粒子に吸収され温度が上昇し融点以上に達すると溶融が沿って走査しながら照射することで粉末粒子が溶融して緻密生じる．生成した融液は，周囲の粉末粒子および既にビーム化された材料の層が形成される．一層分の走査が完了するが照射され溶融凝固した部分の再溶融で生成した融液と結合と，造形プラットフォームが積層厚さ分だけ下降し，そこにするとともに，流動して側面や下層と融合する．ビーム出力

新たに粉末層が形成される．その新しい粉末層に対して，一と走査速度が適切であれば幅が粉末粒子の数倍～数十倍に走層上の高さの 2 次元スライス形状に沿ってビームが走査さ査方向に伸張した溶融池を形成し，溶融池は走査速度と同じ

れ，層内の粉末粒子が結合されて緻密化されるとともに下層速度で移動する．溶融池のサイズ・形状が安定して移動するにも結合される．これを繰り返して 3 次元造形物を得ること連続したビードが形成される．隣接するビードが結合するとができる．この基本的な機構は Texas 大学 Austin 校にてような走査線間隔でビーム走査を繰り返すことで，2 次元ス開発された．最初はポリマーの粉末を炭酸ガスレーザで加熱

ライス形状をもつ緻密層が形成される．ビーム出力や走査速して造形がなされたが，ビームの高出力化等により金属にも度が不適切だと，気孔や亀裂等の欠陥が生じる．以下では適用されるようになった．当初，粉末粒子は溶融せずに焼結SLM と EBM の特徴を熱源の違いに関連づけて説明する．

されるに留まっていたため，この方式は ``Selective
Sintering

Laser(SLS)'' 等と呼ばれ，造形物は気孔を多く含むも

レーザ積層造形(SLM)のであった．後に，ファイバーレーザや電子ビームといった

SLM (図( a ))は，レーザを熱源とする PBF 方式の AM

高出力のビームを用いて粉末粒子を完全に溶融させて造形す技術である．金属積層造形で最も多く，ドイツを中心に各国ることで，気孔率の低い造形物が得られるようになり，レーのメーカーから多数の装置が販売されており，国内にも複数ザを用いたものは ``Selective Laser Melting (SLM)''，電子の SLM 装置メーカーがある．現在多く用いられているレービームを用いたものは ``Electron Beam Melting (EBM)''

ザは出力約400 W～ 1 kW のファイバーレーザである．発生と，「溶融」を明示する名称で呼ばれるものが登場した．尚，したレーザは，ガルバノスキャナーによって走査される．造論文等では， EBM を SLM に対応させ， Laser を意味する

形には粒子径 10 ～ 40 mm 以下と後述の EBM に比べ微細なL を Electron Beam を表す EB に置き換えた ``SEBM'' も用

粉末が使用される．用いる粉末粒子が小さいと， PBF で造いられる．さらにビームの種類にかかわらず，``Melting'' よ

形が安定する積層厚さも小さくなる．積層厚さが小さいと造りもよりプロセスの特徴を反映し，溶融だけでなく凝固，結形速度も遅くなるがその分だけ造形物の表面粗さを小さくす

合までを意味する ``Fusion'' を用いて，Powder Bed Fusion

ることができ，微細な構造の造形も可能となる．研究レベル( PBF )と呼ぶことが ASTM で決定され ISO でも合意されでは，平均粒子径 10 mm 以下の粉末を用いて造形した例もた．さらに用いるビームの種類や材料を表す頭字語と組み合ある(4)．

わせて，例えば金属レーザ積層造形を LB PBF M( LB:

レーザの走査で材料が連続的に溶融凝固するという意味で，Laser Beam, M: Metal)等と称することも提案されているがSLM 中の溶融凝固はレーザ溶接中のそれと類似するが，両未だ普及はしていない．本稿では，レーザ積層造形と電子ビ

者の間にはいくつかの大きな違いがある．バルクの接合を目

ーム積層造形を意味する略称として，広く普及している的とするレーザ溶接では突き合わされた接合面全体を溶融さ``SLM'' と ``EBM'' を用いて解説する．

せるための深い溶け込みが必要となる．したがってレーザ溶

PBF における金属粉末の溶融凝固

PBF での原料粉末には通常ガスアトマイズ粉が用いられる．これは，粉末を供給する過程および平坦で均一な粉末層を形成する際に高い流動性が要求されるためである．ガスア
トマイズ粉は，水アトマイズ，粉砕，化学反応等で得られる粉末に比べ真球度が高く流動性が高く PBF に適している．
ガスアトマイズにより球状粒子を得るのが難しい場合には，個々の粉末粒子を後処理で再び溶融凝固させて真球に近づけるプロセスも開発されている．最近では，ガスアトマイズに用いられるガスが気泡として粉末粒子内に存在し，それが造形物中に残存することが，造形条件を最適化しても無くせない欠陥の原因となることが見出された．そのため，遠心力で溶融金属液滴を飛散させて粉末を得るプラズマ回転電極法で製造された粉末が，気泡を含まない粉末として関心を集めている(3)．



図2

粉末床溶融結合(PBF)方式の金属積層造形装置の模式図．(a) レーザ積層造形(SLM)，(b) 電子ビ
ーム積層造形(EBM)．

ミ ニ 特 集

接では，高エネルギーのレーザによる金属の蒸発とその反力で溶融池が凹み，そこにさらにレーザが照射されることで「キーホール」と呼ばれる深い空洞を形成し深い溶け込みを得ている．一方， SLM では粉末粒子 1 ～ 2 個分の厚さの粉末層と緻密なバルク部分の表面を，凝固後に空隙が生じない
程度に溶融させるため，ビームの単位走査距離当りの入熱量
はレーザ溶接の場合に比べて大幅に小さい．こうした違い
は，凝固速度，温度勾配，溶融池内の流動などに影響し，凝図3

固組織を通じて材料特性にも影響すると考えられる．


PBF プロセスの模式図．( a ) 第一層目の形成，(b) 積層の過程と投入エネルギー密度を決めるパ
ラメータ．

電子ビーム積層造形(EBM)

EBM (図 2(b ))は，基本的には SLM のレーザを電子ビー

ムに置き換えたものと言え，両者の間には共通点が多いが，る．電子ビームは磁界コイルで走査されるため，レーザガル

ビームの性質の違いに由来した違いがある．特に重要な違い

バノミラーで走査される SLM よりビーム走査速度を 103 倍として真空中で造形することによる酸化の抑制が挙げられ，

以上大きくすることも可能である．予備加熱はこの高速走査

その他，吸収効率，走査速度，粉末への要求特性等が異な機能を用いて行われている．さらにこの高速走査を活用し，る．これらの違いが，造形速度や造形物の材料組織，特性，

凝固挙動を制御することによる組織制御を目指した研究が国

表面粗さなどの違いに繋がる．

内外で展開されている．

EBM の電子ビームは，電子顕微鏡や電子ビーム溶接と同.

様の電子銃で生成される．即ちタングステンあるいは LaB6,

金属積層造形物の特徴

CeB6 等で構成される陰極の加熱で発生する熱電子が加速されビームとなる．電子ビームは磁界コイルにより収束・偏向

積層造形された金属部材は，造形プロセスの種類，造形条され粉末に照射される．現行の EBM で用いられる加速電圧

件，造形物サイズ・形状等により異なる性質を持つが，いくは 60 kV ，ビーム電流は 1 ～ 100 mA で，低出力型の電子ビ

つか共通点がある．まず，従来の粉末冶金製品即ち焼結部材

ーム溶接のそれらと同等である．電子顕微鏡と比べると，加に比べ積層造形体の気孔率が低い．これは，焼結では粉末粒

速電圧は走査電子顕微鏡( 1 ～ 30 kV )と透過型電子顕微鏡

子間の空隙が閉空孔となり気孔が残り易いのに対し，積層造( 100～ 1000 kV )で用いられるものの中間にある．照射電流

形では粉末粒子を完全に溶融させるので粒子間にも融液が充は，電子顕微鏡で用いられる 10－12 ～ 10－7 A と比べて， 105

填し易いためである．ただし，例えば PBF では，ビーム出～ 1010 倍程大きい．したがって電子顕微鏡ではビーム径が力が小さい，走査間隔が大きい等，造形条件が不適切である

1 nm 程度であるのに対し，EBM のビーム径は105 倍程度大と気孔率は焼結体のそれよりも高くなる(5)．適切な条件の指きく約 0.1 ～ 1 mm と，造形に用いられる粉末粒子サイズと標として単位体積当たりの入熱エネルギー密度(ビーム出力/数倍となっている．

走査速度/走査線間隔/積層厚さ)が用いられる(図)．入熱

EBM に用いる粉末の粒子径は分級により 40 ～ 150 mm 程

エネルギー密度は，実際，緻密化条件の指標となるが，同じ度に調整される． SLM と同様に粉末の流動性が必要であエネルギー密度でも低出力のビームを小さい走査間隔で照射り，形状は真球に近く，サイズの分布が単分散である粒子がすると， Balling と呼ばれる融液が合体し大きな粒が形成さ望ましい． EBM 用の粉末粒子が SLM 用のものよりも大きれる現象により欠陥が生じることなどを考慮する必要がある．

い理由にはいくつかあるが，造形後の粉末回収における粉塵

もう一つの特徴は結晶配向である．積層造形では基本的に爆発の回避が最も重要である．粒子径の大きな粉末を用いる

積層方向への温度勾配が大きくその方向への凝固界面の移動ことで，現状では造形物の表面が SLM で得られるものよりが支配的となり，それを反映した結晶配向が生じ易い．筆者も粗くなる．大きな粉末粒子を用いることには，粉塵爆発をらの研究(5)～(7)を含むいくつかの研究で立方晶結晶金属にお避けること以外にも，積層厚さを大きくし，造形速度を大きける造形方向への〈 100 〉配向が認められている． DED のくできる利点もある．EBM では粉末層形成後に，粉末を予一種である Laser Metal Forming (LMF)(8)の研究では，エ備加熱する．予備加熱後の粉末粒子同士は弱く結合しておピタキシャル成長が生じる条件が Hunt(9) の提案した柱状

り，造形直後の造形物周囲の粉末粒子は，ヘラで掻くと崩れ

等軸遷移(ColumnarEquiaxed Transition, CET)理論で示さる程度の強度で固まっている．その固まりは，同じ造形用粉れており，単結晶タービン翼修復等への応用が期待されてい末を圧縮空気で噴射されることで解砕される．その際，粉末る．

粒子同士の衝突で発熱し爆発が生じる恐れがあり，粉末粒子が小さいほどその危険性は増す．この粉塵爆発の避けることが，EBM にて粒子径の大きな粉末が使用される理由の一つとなっている．解砕された粉末は再度分級され再利用され

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan




.

お わ

り

に

金属積層造形の基礎として，現在主流の金属積層造形法である DED 方式と PBF 方式の造形装置の基本原理とその特徴について解説した． CAD データからの直接造形や自由形状の成形が可能であることでよく知られる金属積層造形は，
金属材料学の観点からは，造形過程特有の結晶成長挙動に由来した結晶配向性の制御による材料特性制御が注目されており，それを活用した単結晶タービン翼や，力学的生体親和性の高いインプラント創成を目指した研究が展開されている．
本稿では，金属積層造形に焦点を絞り解説したが， AM 技術の適用範囲は，ポリマー，セラミックスは勿論，細胞を造形用材料としたバイオ 3D プリンティングに至るまで多岐にわたる．そのような広範な材料を対象とした AM 技術に関わる議論の場として， 2017 年 3 月には本会講演大会で，公募シンポジウム「医療・福祉のための Additive Manufacturing の材料科学」が開催され，最新の研究に関する講演と多数の聴講者を得て，活発な議論がなされた．同シンポジウム
は ， 2018 年 3 月大 会でも ，継続 開催さ れる予 定であ る．
2017 年 3 月の第一回シンポジウムの基調講演者による記事を中心とした小特集が， 2018 年 4 月発行の本誌に掲載される予定である．詳細はその小特集を参照されたい．
本稿で紹介した内容の一部は， TRAFAM (技術研究組合

文献( 1 ) 設計者・技術者のための金属積層造形技術入門，技術研究組
合次世代 3D 積層造形技術総合開発機構，(2016).
( 2 ) T. Fujieda, H. Shiratori, K. Kuwabara, T. Kato, K. Yamanaka,
Y. Koizumi and A. Chiba: Mater. Lett., 159 (2015), 1215．など．
( 3 ) W. J. Sames, F. A. List, S. Pannala, R. R. Dehoff and S. S.
Babu: Int. Mater. Rev., 61 (2016), 315360.
( 4 ) A. Streek, P. Regenfuss and H. Exner: Proc. the 25th Annual
SFF Symposium, (2014), 377389.
( 5 ) A. Takaichi, T. Nakamoto, N. Joko, N. Nomura, Y. Tsutsumi,
S. Migita, H. Doi, S. Kurosu, A. Chiba, N. Wakabayashi, Y.
Igarashi and T. Hanawa: J. Mech. Behav. Biomed. Mat., 21(2013), 67
76.
( 6 ) S. H. Sun, Y. Koizumi, S. Kurosu, Y. Li, H. Matsumoto and A.
Chiba: Acta Mater., 64 (2014), 154168.
( 7 ) T. Ishimoto, K. Hagihara, K. Hisamoto, S. H. Sun and T.
Nakano: Scri. Mater., 132 (2017), 3438.
( 8 ) M. G äaumann, C. Bezencon, P. Canalis and W. Kurz: Acta
Mater., 49 (2001), 10511062.
( 9 ) J. D. Hunt: Mat. Sci. Eng., 65 (1984), 7583.
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
小泉雄一郎
1999年 大阪大学大学院工学研究科博士課程修了
1999年10月 大阪大学大学院工学研究科助手(2007年 4 月より助教)
2007年 3 月 マサチューセッツ工科大学客員研究員(2008年 3 月迄)2010年 4 月現職
専門分野材料強度，材料組織，Additive Manufacturing，計算科学◎実験と計算機シミュレーションを組み合わせた手法による合金・プロセス設計を用いた耐熱材料や生体材料の開発の研究に従事．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

次世代 3D 積層造形技術総合開発機構)，ならびに内閣府が主導する SIP(戦略的イノベーション創造プログラム)「革新的設計生産技術」「三次元異方性カスタマイズ化設計・付加製造拠点の構築と地域実証」(管理法人NEDO)の協力を得て実施されたものである．
小泉雄一郎



千葉晶彦

野村直之

中野貴由

ミ ニ 特 集

金属積層造形技術に関する研究および開発の進展
佐

藤

雄

二
塚
1)

本

雅

裕
2)

がわかる．そこで，本報では，LAM 技術の最新の研究開発

.

Laser Additive Manufacturing の概要

動向および応用について述べる．

.

Additive Manufacturing(以下 AM)技術は，必要な場所に必要な材料を付加して目的の立体形状を製造する方法である．従来の切削加工や鋳造加工では実現できなかった形状を作製できるため近年，多くの分野で AM 技術の注目度が高

レーザー粉末床溶融結合法

レーザー粉末床溶融結合法の概略

レーザー粉末床溶融結合法( L PBF )は，学術的には，選まっている．ASTM(American Society of Testing and

択的レーザー溶融法( Selective Laser Melting: SLM)と呼ばMaterials)によると，AM 技術は，以下の様に 7 つに分類されることが多い．熱源にレーザーを用いて，一層毎に金属粉れる．

末を溶融・凝固して，これを繰り返し積み上げて立体形状を

 材料押出法(Material extrusion)◯

al jetting) 結合剤噴射法(Binder jetting)◯法(Vat Photopolymerization)nation) 材料噴射法(Materi◯

形成する手法である．レーザーには，高出力かつビーム品質

 液相光重合◯が高く，光ファイバーでレーザー光を伝送できる Yb ファイ

 シート積層法(Sheet lami◯

バーレーザーが最も多く採用されている．光ファイバーから

 粉末床溶融結合法(Powder bed fusion)
◯

 指向
◯

エネルギー堆積法(Direct energy deposition)

出射されたレーザー光は，2 軸あるいは 3 軸のガルバノミラ
ーに導光され，集光レンズを介してパウダーベッドに掃引照 粉末床溶融結合法と◯
 指向エネルギー堆積法
中でも，◯射される．図にレーザー粉末床溶融結合法の概略図に示す

は，金属用 AM 技術として応用されている．熱源にレーザ様に，粉末をローラーでパウダーベッド上に任意の厚さに均ーを用いた金属用 AM 技術は，Laser Additive Manufactur-

一に敷き均し，その状態でレーザーを掃引照射して，材料粉

ing(LAM)と呼ばれ，近年，研究開発および製品開発が進ん

末を溶融・凝固して 2D の造形物を形成させる．次に任意のでいる．粉末床溶融結合法の装置メーカとしては，EOS 社，

積層厚だけステージを下降して，再びローラーで粉末を供給

SLM Solutions 社， Concept Laser 社，指向エネルギー堆積し，レーザーを照射する．これを繰り返して立体の造形物を法では，TRUMPF 社，LaserLine 社がリードしているが，形成する．積層厚さは各装置によって異なるが約 50 mm ～これらの企業は，すべてドイツ企業である．また， 2016 年に TRUMPF 社，2017年 2 月に DMG Mori 社がそれぞれ粉末床溶融結合装置をリリースするなど，LAM 分野では，ドイツ企業の活躍が目立つ．一方，アメリカでは， General
Electric 社 が ， 粉 末 床 溶 融 結 合 法 の 装 置 メ ー カ Concept
Laser 社と ARCAM 社を買収し，新規プロセスの開発や技術開発の短縮化などに力を入れており， 2017 年 2 月に開催された Workshop on LAM2017では，「パウダーベースで飛行機を作る夢を実現する」と講演で謳っていた．一方，国内
では，技術研究組合次世代 3D 積層造形技術総合開発機構が国家プロジェクトとして立ち上がり次世代産業用 3D プリン
タの開発を産・官・学が連携して進めている．このように
LAM 分野の研究開発は，国内外で活発に進められている事

図1

レーザー粉末床溶融結合法の概略図．

大阪大学接合科学研究所 接合プロセス部門レーザプロセス学分野1)特任講師 2)教授(〒5670047 茨木市美穂が丘111)
Development Trend and Progress of Laser Additive Manufacturing for Metal; Yuji Sato, Masahiro Tsukamoto( Joining and Welding
Research Institute, Osaka University, Ibaraki)
Keywords: laser additive manufacturing, selective laser melting, laser metal deposition, laser coating, beam profile
2017年 7 月21日受理[doi:10.2320/materia.56.691]

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan




図2

L PBF で造形したレコード針支持金具 ( a ) L 
PBF 造形直後の写真，( b ) 断面図，( c ) 完成品
株 愛知産業提供)．
(

100 mm である．材料粉末はローラータイプあるいはスキー

ジタイプのブレードで搬送するので，流動性の高いガスアト
マイズで作製した球状の粒径 30 mm 程度の粉末を用いている． LPBF 法はパウダーベッドで基板に一層から造形する

図3

Hull & Core によるレーザー掃引パターンとビー
ムプロファイル．

図4

EBSD 分 析 結 果 ( a ) Hull 部 ， ( b ) 概 略 図 ， ( c )株 提供)．
Core 部(愛知産業

ので，微細な形状や，生体を模擬した複雑な立体構造の造形ができる事が特徴である．適用材料としては，ステンレス，
インコネル，ハステロイ， FeNi 系合金， AlMg Si，チタ
ン合金，マグネシウム合金など各種金属の研究報告が盛んに報告されている(1)(7) ．図に実用例として， ORTRON 社のレコード針の支持金具に採用されている造形部品を示す．
図 2(a)は，当支持金具を LPBF で造形した際の写真，(b)は支持金具の断面写真を示している．先端部は密度を100
に，それ以外の部分は，多孔構造になる様にレーザー照射条
件を適用し造形を行っている．図からも多孔層が現れているのが確認できる．これによって図 2( c )に示す様にアナログレコードの針が完成する．この密度差を利用した支持金具によって，音質が良くなるという．
従来は，金型や機械部品の試作・開発，小ロット部品の製造，航空宇宙分野のブラケットや燃料噴射装置，医療分野ではインプラント，歯科用ブリッジなどの応用が展開されていたが，今回紹介したレコード針の支持金具など身近な電化製品に応用展開され始めており， LPBF で造形した部品，製品の普及が進んでいるのがわかる．


レーザー粉末床溶融結合法の研究開発動向

L PBF の課題は，パウダーベッドに敷き均した約 100

mm の粉末にレーザーを掃引照射して，積層造形していくた

め，どうしても造形に時間が掛かってしまう事にある．例えば， 10 cm × 20 cm × 10 cm の直方体を造形しようとした場

造形速度が得られている(8)(9)．先述した 10 cm ×20 cm× 10

合， 400 W のレーザーを搭載した造形装置( SLM280 型，

cm の造形を Hull & Core 法で造形した場合には，造形時間

SLM Solutions )では，最大造形速度が 35 cm3 / h であるのが11時間程度で済むということになる．次に SUS316L を用で，約 57 時間程度掛かる事になる．これを解決するためにいて造形した試料の金属組織を Hull 部と Core 部について

ドイツ・フランフォーファー ILT のチームは，Hull & Core評価するために， EBSD 分析を行った結果を図に示す．

法と名付けられたレーザー掃引方法を開発した．これは，図その結果， Hull 部の結晶粒は，微細粒が支配的であるのに

に示す様に直方体を造形する時，輪郭部の Hull 部を 400

対し， Core 部では，結晶粒が大きくしかも造形方向に沿っ

W のシングルモードファイバーレーザーを用い，スポットて粒が成長している事がわかる．このようにレーザーの照射

径を 200 mm に設定して掃引照射して輪郭部を 3 層積み上

条件を変えると材料組織が異なる造形が可能になるため，異げ，その後，内部を 1000 W のマルチモードファイバーレー

方性材料の開発なども検討されている．

ザーを用いて，集光径 1000 mm で掃射して造形する方法で2017年 6 月にミュンヘンで開催された国際会議 Lasers in

ある．このように 2 台のレーザーを用いて造形すると，400

Manufacturing に て SLM Solutions 社 か ら Hull & Core でW のレーザー一台で造形していく場合に比べて，約 5 倍のインコネル718を造形した試料において，単結晶の造形に成

ミ ニ 特 集功したと報告があった(10)．会議ではプロジェクト進行中とに正確に粉末を供給することが難しく，高精度な造形が難しいうことで，詳細な造形パラメータの開示が無かったが，い．そこで，造形面に対して垂直に原料粉末を供給すること

LPBF で単結晶材料の造形が可能になればますます用途がで，粉末供給位置決め精度を向上した面直噴射型 LMD 装置

広がっていく．

が開発された．これは，内閣府が先導する戦略的イノベーシ

LPBF の設計の自由度が高くなることに加え，造形物のョン創造プログラム(SIP)/革新的設計生産技術/高付加価値

材料組織が制御，しかも単結晶材料の造形ができるとなれ

設計・製造を実現するレーザーコーティング技術の研究開発

ば，部位ごとに材料組織を変えられるような真の意味のテー(開発責任者大阪大学接合科学研究所

ラーメードものつくりを実現する技術となり得る．今後もの開発成果である．同装置は，図に示すように，ヘッドのLPBF の開発動向に注目されたい．

中心に設置した口径 q0.4 mm のノズルから原料粉末を試料

教授塚本雅裕)でに面直に噴射供給するとともに，斜め方向から 6 本のレー.
指向エネルギー堆積法

指向エネルギー堆積法の概略

金属積層造形技術の一つである指向エネルギー堆積法また

ザー光(波長 915 nm，最大出力 50 W/本)をノズル先端の位置で集光し，最大 300 W のレーザー光で粉末を溶融・凝固して造形を行うことができる．6 本を重畳したときの集光径は，q0.3 mm である．

はレーザー粉体肉盛法( Laser Metal Deposition: LMD )と呼上述のレーザー加工ヘッドおよびレーザー発振器，高精度

ばれるこの手法は，レーザーを用いて基板表面に溶融池を形粉末供給機を搭載した面直噴射型 LMD 装置の外観を図に成し，そこに金属粉末あるいはワイヤー等で材料を供給しな示す．装置には，X 軸，Y 軸，Z 軸からなる多軸の位置決め

がら，溶融凝固させて堆積する手法である．基材形状に制約

ステージが組み込まれており，その上に固定したワークを自が少ないため，積層造形だけでなく，金型補修や肉盛溶接な動で移動させながら肉盛および造形が可能である．微細なビど幅広く応用展開が進められている(11)(12)．熱源であるレーードを積層することにより立体造形が可能であるかを検証す

ザーには，波長が 0.9～1.2 mm のファイバーレーザー，ファるため，厚さ 2 mm のステンレス鋼板(SUS304)上に直径 20

イバーカップル半導体レーザー，ディスクレーザーなどの出

mm ，肉厚 0.7 mm の薄肉円筒の積層造形を行った．図力が 4 ～ 6 kW の高出力 CW ( Continuous Wave )レーザーが( a )にその外観写真を示す．実験条件は，レーザー光出力採用されている(13)(14)．出射されたレーザー光は，光ファイ

100 W ，送り速度 20 mm / s ，粉末供給量 50 mg / s ，積層ピバーでロボットアームに取り付けられている加工ヘッドに導光され，加工ヘッドの集光レンズによって加工部に集光照射される．この時のスポット径は，2～5 mmq である．このレーザー照射によって表面の金属を溶融して溶融池を形成し，そこに材料を供給すると粉末が溶融・凝固して皮膜が形成される．図に示す様に粉末供給とレーザーを一体化した加工ヘッドが，ドイツ・フラウンホーファー ILT で開発・実用化されている代表的な加工ヘッドである．


指向エネルギー堆積法の研究開発動向

従来の LMD 装置では，レーザー加工ヘッド中心から照射されるレーザー光に対して斜め方向から原料粉末が噴射供給

図6

面直噴型 LMD 装置の概略図．

される．しかし，粉末の集束性が悪いため，目標とする位置

図5

LMD 装置外観．

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

図7

面直噴型 LMD 装置のレーザー照射時の様子．



ッチ 0.1 mm とし， 80層積み上げて造形を行った．肉厚 0.7

.

mm の薄肉円筒を 8 mm の高さまで造形できることを確認し

今 後 の 展 望

た，図 8( b )に示す様に触針式表面粗さ測定機を用いて積層方向に形状を測定した結果では，表面粗さ Ra8 mm，うね

本報では， Laser Additive Manufacturing を代表する L 

り形状 Wz  9 mm となり，精度の高い鋳物程度の表面性状

PBF 法と LMD 法について概要から最新の研究動向の一部

で積層可能であることがわかった．さらに，面直噴型 LMDを紹介したが，本報で紹介出来なかった技術や応用例も数多

装 置 は ， ヤ マ ザ キ マ ザ ッ ク 社 の ハ イ ブ リ ッ ド 加 工 機 IN-

くあり，今後ますますレーザー金属積層造形技術の進展が期

TEGREX i200S AM(MLMD 仕様)に採用された(図)．

待される．本報がレーザー金属積層造形技術を使用するため切削工程で形状を作り，必要な箇所に造形を行い，再び切削の一助になれば幸いである．

で仕上げるのでワンプロセスで最終製品が製作できる(図)．この切削技術と AM 技術を融合したハイブリッド技術
は，設計の自由度や生産性を高めるだけでなく，高機能かつ高付加価値なものつくりを実現する技術と言える．今後は，同種材料の造形だけでなく，異種材料を付加したマルチマテ

株 木寺正晃氏，日比祐基氏，
本稿執筆にあたり，愛知産業

石川県工業試験場 舟田義則氏，山下順広氏，ヤマザキマザ
株 浅野孝平氏，大内誠吾氏には多くの情報と貴重なご意
ック

見をいたただいた．ここに深謝の意を表する．

文

リアルの開発や傾斜材料など高機能な造形品の開発が期待される．

図8

薄肉円筒の積層造形 ( a ) レーザー積層造形後の写真，(b) 表面粗さプロファイル．

図9

ハ イ ブ リ ッ ド AM 加 工 機 INTEGREX i 200S
AM(MLMD 仕様)．

献( 1 ) E. C. Santos, M. Shiomi, K. Osakada and T. Laoui: Int. J.
Machine Tools Manuf., 46(2006), 14591468.
( 2 ) B. Zhang, N. E. Feinech, H. L. Liao and C. Coddet: J. Mater.
Sci. Technol., 29(2013), 757760.
( 3 ) D. Gu, Y. Shen and Z. Lu: Mater. Lett., 63(2009), 15771579.
( 4 ) Z. Wang, K. Guan, M. Gao, X. Li, X. Chen and X. Zeng: J. Alloy Compd., 513(2012), 518523.
( 5 ) Q. Jia and D. Gu: J. Alloy Compd., 585(2014), 713
721.
( 6 ) I. Yadroitsev, P. Krakhmalev, I. Yadroitsava, S. Johansson and
I. Smurov: J. Mater. Process. Technol., 213(2013), 606613.
( 7 ) Y. Nakamura and N. Yoshida: J. Japan Soc. Precision Eng., 69(2003), 12421245 (in Japanese).
( 8 ) D. Buchbinder, H. Schleifenbaum, S. Heidrich, W. Meiners
and J. Bultmann: Physics Procedia, 12(2011), 271278.
( 9 ) S. Bremen, W. Meiners and A. Diatlov: Laser Tech. J., 9(2012), 3338.
(10) J. Chen, D. Schwarze and T. Niendorf: Proc. Lasers in
Manufacturing conference, (2017).
( 11 ) 楢原弘之金型産業における Additive Manufacturing 技術の動向と研究事例，精密工学会誌，82(2016), 634
638.
( 12 ) 中村 強， Bastian BECKER レーザメタルデポジション法に よ る ク ラ ッ デ ィ ン グ 技 術 開 発 ， レ ー ザ 加 工 学 会 誌 ， 21(2014), 1417.
(13) T. Baldridge, G. Poling, E. Foroozmehr, R. Kovacevic, T.
Mets, V. Kadekar and M. C. Gupta: Optics Lasers Eng., 51(2013), 180
184.
(14) C. Honga, D. Gub, D. Daib, A. Gassera, A. Weisheita, I. Kelbassaa, M. Zhongc and R. Poprawea: Optics Lasers Eng., 54(2013), 98
109.
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
佐藤雄二
2005年 東海大学大学院工学研究科博士後期課程修了
2005年 東京工業大学統合研究員特任助教
2012年 大阪大学接合科学研究所特任研究員
2017年 大阪大学接合科学研究所特任講師 現職
専門分野光化学，機能性材料表面の創製，レーザー工学◎レーザーを用いた機能性材料表面の創製や積層造形技術の研究開発を中心に活動．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

図10 ハイブリッド AM 加工機 INTEGREX i200S AM株 提供)．
で作製したインペラ(ヤマザキマザック



佐藤雄二

塚本雅裕

ミ ニ 特 集

金属材料の積層造形における加工現象評価佐 藤 直 子 瀬 渡 直 樹 清 水

透 中 野禅る(3)．スパッタは，溶融金属や非金属物質が飛散した粒子で

.

は じ

め

に

ある．スパッタが造形物に溶着すると，除去することが難し
いため，表面粗度低下や，原料粉末を敷き詰めるローラやブ

積層造形は，一層ずつ原料を積み上げる工程をとるため，レードに接触して装置が停止するなどの問題を生じさせる．

製品形状や組成，組織を連続的あるいは段階的に変化させる

また，スパッタが積層過程で造形物内部に取り込まれると，ことにより，その部材の機械的特性や伝熱特性，生体親和性

非金属介在物として強度低下に影響することが知られる．さなどを傾斜させた高付加価値製品の創出が期待されていらに，スパッタが造形物ではなく粉末層に飛散すれば，粉末る(1)(2)．

の再利用の際に流動性低下や組成ずれなどに影響する(4)．ボ

粉末床溶融結合型の積層造形の一種である選択的レーザ溶ーリング現象は，レーザ照射により溶融凝固した部分が球状

融法( SLM: Selective laser melting )は，金属の加工ができかつ不連続に固化する現象を指す(5)．この現象は，材料やレる積層造形法である．図は， SLM の加工工程を示す．まず，金属粉末を一層分の厚さに敷き詰める(図 1 ( a ))．次に，レーザ照射により粉末を溶融凝固させる(図 1( b))．その後，一層分ステージを下降させ(図 1( c ))，これらの工程を製品が完成するまで繰り返す．
SLM の製品品質は，レーザ照射による粉末の溶融凝固過程に生じる様々な現象が影響する．SLM における粉末の溶
融凝固は，局所的な急加熱急冷が繰り返し生じ，また積層するに従い，先に造形された層の蓄熱など，レーザ照射点における温度が時々刻々と変化する(図)．このような変化の過程において，スパッタや，ボーリング現象などの異常溶融が生じ，製品品質を低下させる原因となることが知られてい

図1

図2

レーザ照射部における様々な伝熱条件の模式
図(a) 造形開始点，(b) 下に既造形層がある場
合，(c) 下に未溶融の粉末のみがある場合．

SLM の加工工程．

国立研究開発法人産業技術総合研究所研究員(〒3058564 つくば市並木 121)
Realtime Observation of Melting Behavior in Selective Laser Melting of Metals; Naoko Sato, Naoki Seto, Toru Shimizu and Shizuka
Nakano(National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST), Tsukuba)
Keywords: additive manufacturing, powder bed fusion, selective laser melting, Xray transmission realtime observation, titaniumaluminum
vanadium alloy
2017年 7 月25日受理[doi:10.2320/materia.56.695]

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

ーザ照射条件により生じる．熱伝導や酸化皮膜などの影響により，すでに溶融凝固した部分との親和性が悪く，表面張力によって溶融状態で球状になり，そのまま凝固したと考えられている(3)．ボーリング現象が生じた場合，スパッタと同様に粗度や積層時の装置停止に影響するだけではなく，不連続に凝固するため密度低下につながる．スパッタの発生やボーリング現象は SLM において生じる問題の現象として知られているが，現象発現機構はよくわかっていない．
SLM における複雑な現象は，シミュレーションによる解析が進められている(6)(7)．Khairallah らは，熱拡散を流体力学に結び付け，温度に異存する材料物性や表面張力，粒子の分布について説明している．シミュレーション結果から，粉体層にレーザを走査したときの連続的に溶融する場合と，不連続に溶融する場合の現象の違いについて考察し，また溶融部における蒸発の反跳圧力やマランゴニ対流が造形物中の気孔形成に及ぼす影響について考察し，それに基づき造形条件改善の指針を示している(6)(7)．一方で，溶融凝固過程における物理を理解するためには直接観察も必要である．我々は，
SLM の加工中に生じる現象，たとえば粉敷時の粉面構造(8)や粉末の溶融現象(9) ，加工中の温度(10) などの直接的な評価法を検討しており，本稿では溶融現象評価について紹介する．

.

X 線透視観察の SLM 評価への応用

X 線透視観察は，溶接におけるキーホールやブローホール形成をその場観察することに用いられてきた技術であり(11)，それを SLM に応用することを試みた．


SLM 観察用 X 線透視装置

SLM の溶融凝固を再現させる X 線透視装置の機構を検討した．図(a)は， X 線透視装置の模式図である．装置の機構は， X 線管球と結像装置，熱源であるレーザは固定し，試料を XY ステージで移動させることにより，溶融部を連図3

X 線透視装置(a) 模式図，(b) 測定時の各部品の配置，(c) 粉末床治具．



X 線透視による粉末床の溶融凝固現象の評価可能性

続的に観察するものである．ステージの移動方向は，図 3( a )では紙面方向となる．試料となる部分は，粉末床治具と，不活性ガスにより溶融金属と空気との接触を断つシール
ド機構を作製し， SLM の溶融凝固が生じる環境を整えた(図 3(b), (c))．粉末床治具は，X 線透過率の高い材質が求溶接部の X 線透視観察では，同じ材料を溶融凝固させる

められる．一方で，透過厚さの制限のため一回のレーザ照射場合でも，キーホールやブローホールは，溶融池に対する密で治具が焼き付くなどして損傷する可能性があり，実験に十度差に起因して X 線透過率に差が生じることで可視化され分な数の治具を用意することが望ましい．そこで， X 線透る．SLM では，粉末の見掛け密度が約 60であるのに対し過率が高く，かつ安価で加工性のよいアルミニウムを選択して，溶融凝固部は見掛け密度が約100となるため，その差た．粉末床冶具は，厚さ 5 mm のアルミニウム板に溝加工をから溶融凝固挙動を評価できると考えた．供試材は，最大粒施し，溝の中に厚さ 3 mm の粉末を充填する構造とした．シ

径 45 mm の Ti 6Al 4V のガスアトマイズ粉末( TILOP64 ールド機構は，溶接のように溶融池付近に直接吹き付ける形

45 ，大阪チタニウム社製)を用いた．本検討に用いた試料では粉末が舞うため，粉末床治具を覆うことのできるアクリ

は，粉末床冶具に Ti 6Al 4V 粉末を充填し，予めレーザをルの箱にガスの吸排気口を取付け，不活性ガスを流す機構と線走査して溶融凝固させたものとした(図(a))．観察条件した．また，レーザ光が導入する天井部にはレーザ窓を設置

は， X 線透視画像において最も色の差異が明瞭になった，

した．

管電圧 160 kV ，管電流 90 A の条件とした．観察の際，縮尺として q1 mm の白金線を粉末床治具の側面に付与した．

ミ ニ 特 集表1

図4

レーザ照射条件．

No.

出力/W

送り速度/mms－1

エネルギー密度/Jmm－2

1
2
3
4
5

100
125
150
200
250

20
25
30
40
50

50
50
50
50
50

図5

各試験片のレーザ照射後の溶融凝固部の比較
( a ) 条件 1 ，( b ) 条件 2 ，( c ) 条件 3 ，( d ) 条件
4，(e) 条件 5．

図6

球状の溶融凝固部の形成過程( a ) 発生時，( b )発生後＋1 ms，(c) 発生後＋2 ms，(d) 発生後＋3 ms，(e) 発生後＋4 ms，(f) 発生後＋5 ms．

凝固部と粉体層部の輝度値比較(a) 透視試料外観，(b) X 線透視像，(c) X 線透視像の模式図．

得られた X 線透視像を図 4(b)に示す．試料は，図 4(a)よりボーリングした状態である． X 線透視像は，画像処理ソフ
トウェア ImageJ を用いて平均輝度を算出した結果，粉末層部の平均輝度値が 56 ，凝固部では 46 であった．輝度値の差を基に透視像を模式図にすると，図 4 ( c )のようになる．このように，数ミリメートルの大きさの凝固部を形成させれ
ば，粉体層部と凝固部の判別ができる．しかし，実際のSLM では，一層の厚さが約 50 mm であり，その範囲におけ

る溶融凝固現象の観察はほぼ分解能に等しく難しい．しがたって，現状で評価が可能な現象は，キーホールやスパッタ，
ボーリング現象などが生じる異常溶融に限定される．

同じ材料においてレーザ照射条件の違いにより溶融凝固部の.

ボーリング現象のその場観察

形状が変化することは，表面張力とレーザ照射部周辺の温度
つまり伝熱による物理現象が複雑に絡み合い，溶融凝固部の単位面積当たりの平均投入エネルギーが等しくなるように形状に影響したことを示唆している．図は，最もボーリン

レーザ出力とステージの送り速度を変化させ，その時の溶融グ現象が顕著であったレーザ照射条件 5(表 1)のその場 X 線現象のその場観察を実施し，ボーリング現象について考察し透視像であり，ある時点から 1 ms ごとに 5 ms 間のボーリた．レーザ照射条件は，表の 5 条件とした．レーザ照射

ングしている溶融凝固部の挙動を示している．レーザは画像

後の溶融凝固部の外観を図に示す．溶融凝固部の形状は，の上側から照射され，その位置は図 6 に示す通りである．

低出力かつ低走査速度の条件の方が連続した線状に固化する

中心に白い点を付与した球状の溶融部の挙動に注目すると，傾向が見られ，高出力かつ高走査速度になるにつれて球状に0 ms から＋2 ms では，ステージが一定速度で移動している

固化し不連続になるボーリング現象が見られた．このようににもかかわらず，球状の溶融部はレーザ照射位置に引きつけ

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japanられる様子がみられた．また，その間は時間の経過に伴い球文状の溶融部の径も拡大しており，球状の溶融部が転がりなが献ら粉末を吸収したものと思われる．＋ 3 ms 以降は，ステー
ジの送りにしたがって移動する様子がみられた．これは，ボーリング現象が表面張力や伝熱だけでなく，未溶融の粉末との摩擦にも影響されることを示唆している．このように，X
線透視観察によって溶融池近傍に生じる物理現象を捉えることができた．このような現象は，レーザ照射条件，材料，加工雰囲気など様々な因子で変化すると考えられるが，その影響を解析することで，品質改善につなげていきたい．

.

お わ

り

に

溶融凝固現象の直接観察の取り組みを紹介した．本稿で紹介したボーリング現象だけ見ても複雑であり，より具体的に理解するためには，直接観察，材料物性評価，および加工現
象のシミュレーションの連携が必要である．複雑な材料の挙動の物理を理解することで，ボーリングなどの異常溶融による形状不良を抑制する最適なレーザ照射条件や積層造形用材料開発の指針を示したい．
ところで，本稿を書き終えた日に，放射光を用いた高分解
能な X 線透視観察についての論文の存在を知った(12)．その論文では，粉末粒子の 1 つ 1 つが溶融する様子を捉えてい( 1 ) I. Maskery, N. T. Aboulkhair, M. R. Corfield, C. Tuck, A. T.
Clare, R. K. Leach, R. D. Wildman, I. A. Ashcroft and R. J. M.
Hague: Mater. Sci. Eng. A, 670(2016), 264274.
( 2 ) W. Ge, F. Lin and X. Ma: Collected Abstracts of the APMA
2017, G040196.
( 3 ) K. Osakada, Y. Noshi, H. Abe and M. Shiomi: Japan Soc.
Precis. Eng., 73(2007), 901905.
( 4 ) M. Simonelli, C. Tuck, N. T. Aboulkhair, I. Maskery, I.
Ashcroft, R. D. Wildman and R. Hague: Metall. Mater. Trans.
A Phys. Metall. Mater. Sci., 46(2015), 38423851.
( 5 ) R. Li, J. Liu, Y. Shi, L. Wang and W. Jiang: Int. J. Adv. Manuf.
Technol., 59(2012), 10251035.
( 6 ) S. A. Khairallah and A. Anderson: J. Mater. Process. Tech.,214(2014), 26272636.
( 7 ) S. A. Khairallah, A. T. Anderson, A. Rubenchik and W. E.
King: Acta Mater., 108(2016), 3645.
( 8 ) S. Nakano, N. Sato and T. Shimizu: Collected Abstracts of the
JSME Annual Meeting (2016), No.S0440303 (DVD).
( 9 ) T. Hotta, N. Sato, N. Seto, T. Shimizu, S. Nakano and S.
Nishino: Collected Abstracts of the i JSME2016.
(10) H. Azuma, S. Yamamoto, S. Kajino, T. Okane, N. Sato, S.
Nakano, T. Shimizu and S. Suzuki: Collected Abstracts of the2017 Spring Meeting of the Japan Inst. Metals (2017), No. P3(DVD).
(11) N. Seto, S. Katayama and A. Matsunawa: Q. J. Jpn. Weld.
Soc., 18(2000), 243255.
(12) C. Zhao, K. Fezzaa, R. W. Cunningham, H. Wen, F. De Carlo,
L. Chen, A. D. Rollett and T. Sun: Sci. Rep., 7(2017), 3602.

る．今回用いたラボ用の X 線よりも放射光のほうが空間および時間分解能が高いため，得られる情報が多いことは確かである．今後，それぞれの手法を比較し，本手法について特徴を見出せればと思う．
本研究は， TIA 連携プログラム探索事業「かけはし」の★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
佐藤直子
2013年 3 月 九州大学大学院工学府材料物性工学専攻博士後期課程修了
2013年 4 月～ 現職
専門分野積層造形，金属材料◎金属の積層造形における加工現象評価および加工技術改良に関する研究に従事．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

支援を受けたものであり，関係各位に感謝申し上げます．

佐藤直子



瀬渡直樹

清水 透

中野 禅

ミ ニ 特 集AM 実用化拡大に向けた技術開発
樋

.

は じ

め

口

官

男

に

三次元 CAD データから直接三次元形状の造形が可能である 積 層 造 形 技 術 ( Additive Manufacturing 以 下 ， AM と 略す)は，1987年に実用化されてから四半世紀が経つ．以前はラピッド・プロトタイピング(RP)と呼ばれ，試作品を製作する手段として活用されてきたが，技術の発展に伴い試作品
だけではなく，製品そのものの製造に使われるなど，その用途は着実に広がりつつある(1)．なかでも金属粉末をレーザで

図1

EOS

レーザ溶融型金属 AM シリーズ概要．

溶融させ，三次元形状を製作する金属粉末床溶融法は造形物の機械的性質，経時的な安定性から最終製品への適応が最も進んでいる AM 技術の一つである．昨今， AM はコストア

レス，アルミニウム，チタニウム合金，ニッケル基合金，コドバンテージ，オーダーメイド生産，機能形状等のアドバン

バルトクロム合金の純正材料に対し，高品質な造形が可能なテージが注目されて急速に拡大している．欧米では AM 適

造形パラメータセットを用意している．また EOS 社が提供

応事例が多く見受けられ，特に航空宇宙，ガスタービン分野

している金属材料以外にも材料開発は可能ではあるが，材料は多い．例えば GE 社の LEAP エンジン用フューエルノズ

特性に合わせた造形パラメータを開発するためには金属材料

ルは，三次元チャンネルによる最適フローや，軽量化，部品と造形プロセスに関する深い知識と知見が必要となる．弊社

点数削減による堅牢化等， AM 部品の代表とも言える事例の開発拠点である AM 研究所では， EOS 社の金属積層造形である．粉末レーザ溶融型金属積層造形機で世界 No 1 のシ機を 7 台有しており，新規材料開発や，照射パラメータ開ェアを有するドイツ EOS 社のレーザ溶融型金属 AM システ発を積極的に取り組んでおりその成果を上げている．本稿でムシリーズ概要を図に示す． EOS 社のシステムは粉末床

は航空宇宙，ガスタービン分野で使用されるニッケル超合金

溶融結合法/パウダーベッドフュージョンタイプと言われる

IN718 材の AM 実用化拡大に向けて課題となる金属粉末リ

もので，粉末状の材料をイットテルビウム・ファイバーレー

サイクルに関する実験，およびガスタービン分野で使用され

ザで溶融させて造形する．

る IN939の造形パラメータ最適化について述べる．

近年，各装置メーカーが取り組んでいるのが装置の大型化である． EOS 社も 2014 年にワークエリアが 400 mm × 400

.

粉末のリサイクル

mm × 400 mm の大型機( M400 )をリリースしている．さらに 2016 年には M400 にレーザを 4 本搭載した M400 4 をリ

粉 末 レ ー ザ 溶 融 型 金 属 積 層 造 形 ( 以 下 SLM

Selective

リースし，従来機に比べ最大 4 倍の生産性向上を達成した．

laser melting )は一層毎に金属粉末を撒き，形状断面部にレ最終製品を製作する AM は製品の機械的性質が重要であーザビームを照射して溶融・凝固させる．これを繰り返すこり，形状再現性だけでは AM そのものを否定されることにとにより三次元形状を積層的に造形する(図)．溶融・凝固なりかねない．金属積層造形機は300を超える造形パラメー

されなかった粉末は造形後に回収してリサイクル材として再タを有しており，特に EOS 社はマルエージング鋼，ステン

利用するが，このリサイクル回数が増えることで，粒度分布

株式会社 NTT データエンジニアリングシステムズ アディティブ・マニュファクチャリング事業部 開発部 技術開発課課長代理(〒5620035 箕面市船場東 2658)
Technology Development to Expand Practical Usage of AM; Norio Higuchi(NTT DATA ENGINEERING SYSTEMS CORPORATION,
Minoo)
Keywords: additive manufacturing (AM), selective laser melting (SLM), stable quality, recycle alloy powder, In939, Ni based alloy, mechanicalproperties
2017年 7 月20日受理[doi:10.2320/materia.56.699]

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan




図3
図2

造形中のスパッタ．

レーザ溶融型 AM システム．

の変化，組成変化，流動性変化，不純物の混入等から造形物への悪影響が懸念される．常に新材での造形であれば，これらの懸念は不要であるが材料費用の負担が多く，部品コストが上がるため，粉末のリサイクルは必要不可欠である．しかしながら粉末のリサイクル回数に関する規定がなく報告も少ないため，粉末の管理は装置ユーザーに委ねられているのが現状である．そこで今回，金属粉末のリサイクル回数に最も影響が高いと考えられるスパッタに焦点を当て，リサイクル
材と造形物の関係について実験を行なった．


図4

スパッタ外観．

表1

各種 In718粉末．

実験方法

レーザが粉末を溶融させるとき，主にメルトプールからの気泡放出等が要因でスパッタが発生する(図)．発生したス
パッタは，小粒子から 100 mm 以上の大粒子となり多方に飛散する． EOS 社の金属積層造形機で使用している粉末は，

No.

名

称

概

要

A

スパッタ100

63 mm 以上の材料

分での粉末充填密度が大きく異なり，レーザ出力が一定条件

B

スパッタ 150 mm

A を目開き 150 mm の篩にかけた材料

下では，溶解するためのレーザエネルギーが均一に伝達できC

スパッタ 100 mm

A を目開き 100 mm の篩にかけた材料

D

スパッタ50

C とリサイクル材を重量比 11 で混
合した材料

E

スパッタ20

C とリサイクル材を重量比 15 で混
合した材料

F

リサイクル材63 mm 以下の材料

63 mm 以下である． 63 mm 以上の粉末が存在すると極所部

ず，未溶融が生じてシーブアウトの欠陥となる．そのため造形後は目開きが 63 mm の篩にかけ，大粒子のスパッタを分級する．分級された大粒子のスパッタは不純物やワークスペース内の酸素が影響して変色している．しかしながら，小粒子となったスパッタはふるいでは除去できず，リサイクル材の中に存在したまま再利用される．
材料は航空宇宙分野等で多く使用されている IN718 材を実 験 対 象 の 粉 末 と し た ． 新 材 150 kg で 造 形 高 さ 約 290て 80 °
C に予熱した．造形物の内部観察は積層方向に対して

mm，照射体積 1,090 cm3 の造形物を造形し，造形後に回収

平行な断面を鏡面まで研磨し，光学顕微鏡にて充填面積率をした粉末を目開き 63 mm の篩にかけ，ふるい落ちなかった

測定した．粉末および造形物の成分分析については， C, O

大粒子のスパッタ(図)を使用した．実験パターンは表では赤外線吸収法， N は熱伝導度法，その他の主金属成分は示す 6 種類とし，リサイクル材はリサイクル回数 15 回のもICP 発光分光分析法を用いて測定した．また，機械的性質はのとした．造形機は EOS

M290とし，積層厚さ 40 mm，レーザ照射条件は EOS が提供する標準パラメータ，アルゴン

ASbuild で測定した．硬度測定は HB(ブリネル硬さ)で測定，引張試験は平行部直径 3.0 mm 平行部長さ 18 mm のダ

ガス雰囲気にて酸素濃度を 0.1以下とした．造形の基板とンベル棒状試験片を積層方向と垂直に造形して N3 で測定しなるベースプレートは装置に内蔵されているヒーターを用い

た．



ミ ニ 特 集表2

各粉末組成．
(単位は mass，O, N は ppm)

A

Cr

Mo

Al

Ti

Nb

C

O

N

19.2

3.1

0.5

1.0

5.2

0.040

500

146

B

未

測

定

0.039

600

144

C

未

測

定

0.041

600

146

D

未

測

定

0.048

400

107

E

未

測

定

0.043

400

88

F

19.1

3.1

0.6

0.9

5.3

0.048

290

75

新材

19.1

3.1

0.5

1.0

5.5

0.046

150

33

規格値

17.021.0

2.83.3

0.200.80

0.651.15

4.755.5

＜0.08

図6

表3
図5

光学顕微鏡観察写真および充填面積率．

No.

粉末溶融時の模擬図．

機械的特性結果．
硬度
(HB)

引張り強さ
(MPa)

0.2耐力
(MPa)

伸び
()

A

スパッタ100

294

―

―

―

B

スパッタ 150 mm

286

984

695

22.6

表は各粉末の組成分析を示す．新材とスパッタ材を比較

C

スパッタ 100 mm

286

991

688

31.2

すると，基本組成では Nb の量が減少しているが誤差範囲でD

スパッタ50

286

987

680

32.7

E

スパッタ20

271

988

665

33.4

F

リサイクル材

271

987

651

34.4




結果と考察

あり規格値内である．いずれにしても微量の変化と言える．
また不純物となる C に関しては，それほど変化していないが，O および N の含有量が増加していることが分った．
図に研磨後，光学顕微鏡で観察した写真および各試験片の充填面積率を示す．スパッタ材は，いずれの粒度でも充填面積率は低下する．これは，粒子が大きいことでかさ密度が低くなり，レーザにて溶融された粉末は大きく沈み込み，次表4

粉末および造形物成分(ppm)．

No.

O

N

A

スパッタ100

300

80

粉末層が厚くなり，投入レーザエネルギー密度が不足して製B

スパッタ 150 mm

400

95

品内部に欠陥が生じる．一方，リサイクル材にスパッタ材をC

スパッタ 100 mm

300

78

混合することで，充填面積率は99.9以上の高密度を得るこD

スパッタ5029060とができた．これはリサイクル材の小さい粒子が増加し，スE

スパッタ20

260

46

F

リサイクル材240

38

層で通常より厚く撒かれる(図a )．これを繰り返すことでパッタ材の粉末間に入り込むことで，かさ密度が高くなったと考えられる(図 6b)．
表に硬度(HB)，引張強さ，0.2耐力，伸びを測定した
結果を示す．ただし，引張試験ではスパッタ100(A 材)の素の濃度がスパッタ混合量に伴って上昇する結果と照らし合

造形は実施しなかった．各粉末の引張強さは同等な値を示しわせてみると，ごく少量の酸素と窒素が侵入型原子として金ている一方，硬度と 0.2耐力はスパッタ混合量の増加に伴属結晶格子中に存在し金属結晶に歪みを与え，弾性領域でのって徐々に増加する傾向であった．表の造形物の酸素と窒強化に繋がった結果， 0.2耐力が上昇したと考えられる．

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japanまたスパッタ混合量の増加に伴い，延性は僅かに低下するも造形条件は 3 種類に限定し，そのエネルギー密度を表にのの，依然として高い値を示している(スパッタ 150 mm 以示す．造形中はアルゴンガス雰囲気にて酸素濃度を 0.1以外)．これは粉末表面に存在している酸素と窒素が造形過程下とした．造形の基板となるベースプレートは装置に内蔵さで蒸発し，固溶化する量が僅かなため粒界に金属化合物としれているヒーターを用いて 80 °C に予熱した．造形物の内部て析出せず，高延性を示していると考えられる．一方，スパ

観察は角 10 mm のブロックを積層方向に対して平行な断面

ッタ 150 mm の伸びが著しく低下しているのは，かさ密度がを鏡面まで研磨し，光学顕微鏡にて充填面積率を測定した．

低く，大きな欠陥(図 5B)が形成されたため，塑性変形過程

また，機械的性質は As

build で測定した．引張試験は平行で，き裂が発生し延性が損なわれたと考えられる．以上のこ部直径 3.0 mm 平行部長さ 18 mm の棒状試験片を積層方向とから， 150 mm 以上のスパッタは，かさ密度の低下によと垂直に造形し，N3 で測定した．

り，粗大欠陥を形成させるため，リサイクルすることは望ま

しくない． 100 mm 以下のスパッタは，リサイクル材に存在結果と考察しても機械的特性に悪影響を及ぼさない．従って粉末のリサ図は三種類の照射パラメータにて造形した造形物の内部

イクルは EOS 標準のリサイクル方法である，目開き 63 mm

観察および充填面積率である． A はクラックが多く発生しの篩にかけることで，機械的特性を主軸にした品質は担保さているため充填面積率も低い．それに対して B と C は多少れているといえる．今回は Ni 基超合金におけるスパッタのの空隙が観察できるがクラックは発生しておらず，充填面積影響を調べた結果であるが，不純物に敏感な Ti 合金でのス率も99.95以上と高密度な緻密体を得ることができた．

パッタ量は更にコントロールすることが望まれる．

図は各造形体の引張強度， 0.2耐力，伸びを測定し，比較した図である． A の引張強度， 0.2耐力に関しては，

. IN939造形実験

三種類の照射パラメータの中で一番高い強度を示したが延性が低い．A の延性低下は図 7A で示している通り，クラック

IN939 は，高温での高強度および耐食性に優れた Ni Cr の大量形成による影響と考えられる．また， B と C に関し

Co 系の Ni 基超合金である．主な用途としては，ガスターては，引張強度， 0.2耐力，延性ともに，ほぼ同様の結果

ビンの動翼/静翼ブレードやバーナーノズルのような高温環を得ることができた．従って強度と延性の両立を実現した造

境下に使用されている．この耐熱性と耐食性が要求される合形パラメータ領域が存在することが明らかとなり，SLM で相析出が利用され，強化元素として g ′の主金の強化には g ′の IN939 応用が可能であることが分かった．また緻密度の

要構成元素である Al や Ti が添加されている(表)． Ni 基

大小に関係なく，機械強度( 0.2耐力および引張強さ)は照

超合金の中でも比較的低い g ′含有率を有する IN718 の緻密

射パラメータにより，形成される金属組織の変化が関わって体を製作することは比較的容易である．しかし IN939 は g ′析出量が多いと予測される(2)．急速溶融急冷凝固プロセスで

表6

造形条件とエネルギー密度．

と推測される．そこで今回，レーザ照射パラメータであるレNo.

E( J/mm3)

ーザ出力，走査速度，走査ピッチを調整して緻密体を製作

A

116.7

し，その機械的性質を測定した．

B

88.7

C

68.1

ある SLM では，造形中に微小な割れが造形物内部に生じる




実験方法

粉末は山陽特殊製鋼株式会社製を使用した．粒度は 63
mm 以下の材料を使用した．造形機は EOS

M290とし，レーザ照射条件はエネルギー密度 E ( J / mm3 )を基準に P を出力( W )， v を走査速度( mm / s)， s を走査ピッチ( mm )， t を
積層厚さ(mm)として，以下の式で計算される(3)．

E＝

P
v･s･t

図7

表5

光学顕微鏡観察写真および充填面積率．

Ni 基金属組成成分(mass)．

Ni

Cr

Co

Ti

W

Ta

Al

Nb

Fe

C

IN718

50.055.0

17.021.0＜0.1

0.651.15(Mo 2.83.3)(Cu ＜0.3)

0.200.80

4.755.5

Bal

＜0.08

IN939

Bal

22.5

0.19

3.6

2.0

1.4

1.9

1.0

―

0.15



ミ ニ 特 集

.

お

わ

り

に

欧米では金属 AM の開発が加速し，実用化が拡大しており， AM に関する新しい情報が毎日のように入ってくる．
日本でも徐々に AM という製造方法が広まりつつあるが，欧米と比較すると遅れていることは否めない．本稿では
AM を推進していくに重要である，品質管理と照射パラメータ開発の一部を紹介した．今後もこのような基礎研究や技術開発を示すことで，国内での AM 技術推進に貢献する所
存である．

文
図8

献

機械的強度試験結果．

ータで金属組織の異方性を制御できることも分っており，こ( 1 ) 酒井仁史特殊鋼，65(2016), 3640.
( 2 ) K. Kusabiraki, L. Wang, T. Ooka and K. Yamada鉄と鋼，76(1990), 13411348.
( 3 ) T. Kimura and T. Nakamoto: J. Jpn. Soc. Powder Powder
Metallurgy, 61(2014), 531537.

れを活用すれば新たなアプリケーションを生み出せると考え★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

いると考えられる．本稿では記載していないが，照射パラメ

る．また今回の実験は As

1999年 広島電機大学大学卒業
2000年 昭和情報機器株式会社 サービスエンジニア
2007年 NTT データエンジニアリングシステムズ
AM 技術開発
専門分野機械工学◎金属積層造型機を使用したアプリケーション開発，
AM 最適設計や材料のプロセス開発に従事．

build での測定を行なったが，Ni

基超合金は高温での高強度が本質のため，引き続き高温試験を実施する予定である．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
樋口官男

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan金属粉末積層造形法を活用した高性能部材の開発
中 本 貴 之 木 村 貴 広 四 宮 徳 章

.

は じ

め

に

.

アルミニウム合金の造形技術の開発

金 属 系 材 料 を 用 い た 付 加 製 造 ( Additive Manufacturing:

アルミニウム合金を用いた AM 技術に関する最近の研究

AM )技術は，金属(粉末)積層造形法とも呼ばれており，

では， Al 10  Si 0.4  Mg ( ISO AlSi10Mg, JIS ADC3 相CAD モデルから複雑な金属製品を迅速に直接造形できる加当)合金(11)(12)，Al12Si(ISOAlSi12, JISAC3A)合金(13)工法である．金属 AM 技術の特長は，従来の金属材料の加などの鋳造系アルミニウム合金粉末を用いて，相対密度工法として知られている機械加工・放電加工のような除去加

99.5以上の高密度体が得られている．これらの材料は，種工や，塑性加工・鋳造のような型を用いる変形加工では製造々の金属 AM 装置メーカーにおいて標準のアルミニウム系

できない複雑な形状の製品を作製できることである．近年，材料として広く用いられている．これまでの著者らの研究(7)

この特長を利用した「ものづくり」が盛んに行われており，により， Al 10  Si 0.4  Mg 合金の造形物は，引張強さ

工業分野では，製品形状に応じた任意の冷却流路を金型内部

450 MPa 以上，破断伸び約 10 の良好な機械的性質を示すに配置した射出成形金型(1)や複雑形状を有するジェットエン

ことがわかっている．一方で，特に信頼性が要求される用途

ジンの燃料噴射ノズルのような航空宇宙部品(2)に利用されてに対しては，さらに延性の優れたアルミニウム系の造形物がいる．また医療分野でも，本技術はテーラーメイドの各種イ求められている．JISAC4CH(Al7Si0.3Mg)合金は，

ンプラント(人工股関節，人工骨，歯科補綴物，骨固定材な延性と強度のバランスに優れた重力鋳造用合金として広く利ど)を作製できる手法として注目されている(3)．

用されている(14)が，これまでにその造形技術に関する報告

当研究所では， 1999 年に炭酸ガスレーザを搭載した金属

例はほとんどない．そこで，AC4CH アルミニウム合金粉末

AM 装置( EOSINT M250 )を導入し，炭素鋼粉末(4) ，合金(東洋アルミニウム製，平均粒径 27.1 mm)を用いて，高密度鋼粉末(5)などの鋼系粉末や，チタン系粉末(6)を用いた造形技体を得るためのレーザ照射条件を探索した．以下に，最適条術の研究開発に取り組んできた．現在では，ファイバーレー

件にて造形した高密度体の金属組織および機械的性質を評価

ザを搭載した 2 台の金属 AM 装置を用いて，アルミニウム

した結果(15)について紹介する．

系粉末(7)(8)，銅系粉末など種々の金属材料を用いた造形技術

金属 AM 装置( EOSINT M280 )を用いて見出した最適条の研究開発に取り組んでいる．中でも，アルミニウムを用い件(出力 250 W )にて作製した AC4CH 造形物の相対密度はた AM 技術は，その低比重・高熱伝導性を活かし，航空宇

99.8であった．図に，このとき得られた造形物の断面の宙や自動車，機械産業分野等における軽量化部材や熱制御部

金属組織( SEM 像)を示す．造形物内部の金属組織は， 0.5

品(熱交換器，ヒートシンク等)への応用が期待されていmm 程度のセルが積層方向すなわち熱流方向に沿って伸長しる(9)(10)．そこで本稿では，アルミニウムを用いた AM 技術

たセル状デンドライトから成る．セル内は初晶 a(Al)相，セに焦点を当て，圧力部品やエンジン部品等の高い信頼性が求ル境界部は Si 系の晶出相である．これらはレーザ照射によめられる分野で利用できる JIS AC4CH ( Al 7  Si 0.3 って瞬時に溶解，急冷凝固したことで形成した組織であり，Mg )合金の造形技術の開発事例，および伝熱性能が高い格

本プロセス特有の組織形態である．図に，造形物の引張試

子構造を有するヒートシンクの開発事例について紹介する．

験の結果を示す．比較として，同図中に同組成( AC4CH 合金)の金型鋳造材(PMCT6)の値(16)を併せて示す．造形物の機械的性質は，積層方向に平行( 0 °)，垂直( 90 °
)方向とも

地方独立行政法人大阪産業技術研究所主任研究員(〒5941157 和泉市あゆみ野 2
71)
Development of HighPerformance Parts Using Metal Additive Manufacturing; Takayuki Nakamoto, Takahiro Kimura, Naruaki
Shinomiya(Research Division of Machining and Molding, Osaka Research Institute of Industrial Science and Technology, Izumi)
Keywords: 3D printing, additive manufacturing, selective laser melting, aluminum alloy, microstructure, mechanical property, heat treatment,
lattice structure, heat exchanger, heatsink
2017年 8 月18日受理[doi:10.2320/materia.56.704]



ミ ニ 特 集図 1 最適条件にて作製した造形物の金属組織(SEM 像)(a)
水平断面，(b) 鉛直断面．
図 3 水平断面における熱処理後の造形物の金属組織( SEM像)(a ) 造形まま，(b) 150°
C, (c) 200°
C, (d) 250°
C, (e)300°
C, (f) 350°
Cの各温度で 5 h 焼鈍．

図2

最適条件にて作製した造形物の引張試験の結果．

に，金型鋳造材と比較して引張強さ(約 400 MPa)，0.2耐力(約 200 MPa )，破断伸び( 12～ 17)のいずれも大幅に高い値を示す．これは，最適条件にて作製した造形物が相対密度ほぼ100の高密度体であることに加え，上述のように微細なセル状デンドライト組織を呈していることに起因すると考えられる．
次に，熱処理(焼鈍)が造形物の組織と機械的性質に及ぼす影響について調査した．図に，水平断面における熱処理後の造形物の金属組織( SEM 像)を示す．焼鈍温度 250 °C 以下(図 3(a)～(d))では，熱処理材は造形まま材と同様にセル状
デンドライト組織を呈しているが，焼鈍温度の上昇に伴ってセルサイズが若干粗大化している．焼鈍温度300°C(図 3(e))

図 4 焼鈍温度による造形物の機械的性質の変化(a ) 引張強さ(TS)と0.2耐力(PS)，(b) 破断伸び(El).

では，セル境界部の Si が凝集して 0.5 mm 以下の粒状析出組
織に大きく変化し， 350°
C (図 3( f))では粒状相が 1 mm 前後まで粗大化(オストワルド成長)している．図に，焼鈍温度による造形物の機械的性質の変化を示す．焼鈍温度の上昇に伴って，造形物の( a )引張強さおよび耐力は低下するもの

.

高伝熱性能を有する格子構造体の開発とヒートシ
ンクへの応用の，(b)伸びは大幅に向上している．このように AC4CH 造
形物の焼鈍による機械的性質の変化は，鋳造材における変化

電気自動車，風力発電，家電などのインバータ技術に必要(焼鈍温度の上昇に伴って，強度は向上し，伸びは低下する)

不可欠なパワーデバイスは，発熱量が大きく，熱設計の最適とは逆の傾向を示すことがわかった．焼鈍温度250°
C以下で化が求められている．パワーデバイスの放熱には，ヒートシ

は，温度上昇に伴うセル状デンドライト組織の粗大化によりンクが一般的に用いられ，熱源から外部の空気へ放熱されて強度は低下したと考えられる．焼鈍温度300°
C以上では，セいる．近年，発熱密度の高いパワーデバイスに対応するため

ル状デンドライト組織が消失して粒状組織が形成されて，アに，ヒートシンクの高効率化が求められており，多孔質金

ルミニウムマトリックスが連続的に繋がったことで伸びは大属(17)や金属繊維(18)を用いたヒートシンクの研究が盛んに行幅に向上し，強度は低下したと考えられる．350°
C の焼鈍にわれている．多孔質金属や金属繊維は伝熱面積が大きく，優より引張強さ，耐力はそれぞれ200 MPa, 125 MPa 程度までれた熱伝達特性を示す一方で，有効熱伝導率が低いことや流低下するものの，伸びは展伸材並の30程度まで向上した．

体の圧力損失が大きいことが問題である．金属 AM は構造

以上のように，AC4CH アルミニウム合金を用いて最適条

最適化された任意の形状を作製できるため，圧力損失の増大

件にて作製した造形物は，強度・延性のバランスに優れた機を抑制しつつ伝熱性能の高いヒートシンクを作製する方法と械的性質を有しており，当研究所では高い信頼性(特に延性)して期待できる．本稿では，基本的な格子構造体の伝熱性能が要求される部材への応用展開を現在検討している．

を数値解析および実験で調べた結果(19)について紹介する．

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan検討した格子構造体の寸法は，全体の寸法を W50 × L50

株 ダイヘンの協力のもと，上記のような伝熱性能が次に，×H30 mm とし，数値解析では対称性を考慮して W5×L50

高い格子構造を有するヒートシンクをアーク溶接ロボットに× H30 mm とした．図に，数値解析を行った格子構造体

株 ダイヘンは，ワイヤ送給活用した事例について紹介する．

の模式図を示す．各モデルは，伝熱面積がほぼ一定になるよと溶接電流のシンクロ制御によって幅広い電流域でスパッタ

うに梁および柱の直径を調整した．各 Cube モデルは， x おの発生を大幅に抑制し，高品質溶接を実現できる，シンクロ

よび y 方向に梁， z 方向に柱を設けた格子構造で，( a )Cube

フィード溶接システム(図)を販売している(20) ．本溶接ロは梁および柱の断面形状を円形(直径 2.25 mm )，(b )Cube ボット(図 7(a))では，ワイヤ送給装置(図 7(b))に搭載されTd ( Teardrop )は頂角 60 度の涙滴型，( c ) Cube G ( Function-

るサーボモータが高速に駆動してワイヤを小刻みに正逆送さally gradient )は梁と柱の直径を y 方向に徐々に太くした構

せるが，その際に大量の熱が発生するため，その放熱が課題

造，( d ) Cube C ( Cone )は梁と柱の直径を z 方向に徐々に細になっていた．ヒートシンクの伝熱性能が低い場合は大型のくした構造とした．( e ) Truss は z 方向の柱および x 方向のモータを取り付けて低負荷で運転する必要があるが，伝熱性

梁を千鳥配列とし，各交点を斜めの梁で繋ぐ構造とした．ま能の高いヒートシンクを用いればモータの小型・軽量化が可た，これらのモデル(「低空隙率モデル」と呼ぶ)の梁および能になり，溶接ロボットの動作領域の拡大，および動作精度

柱の直径を全て 2 分の 1 にしたモデル「高空隙率モデル」の向上を図ることができる．そこで，格子構造を有するヒーも解析対象にした．格子構造体の材質は Al 10  Si 0.4 トシンク(図 7(c))の搭載を検討した．ヒートシンクは，AlMg 合金とし，その底部は 100°
C 一定のもと，入口風速 0.11

10Si0.4Mg 合金粉末を用いて金属 AM 装置(EOSINT

～2.2 m/s の空気(20°C)を y 方向に流す条件で，各格子構造

M280)により造形した．タイプ 1 は図 5(a) Cube，タイプ 2体の各種伝熱性能を数値解析によって求めた．

は図 5 ( e ) Truss に相当する格子構造を有しており，伝熱面

図に，伝熱量と圧力損失の関係を示す．(a)低空隙率モ
デルでは，圧力損失に対して， Cube Td や Truss の伝熱量が比較的大きい．これは， Cube Td では伝熱性能を下げる
ことなく圧力損失を抑えられること，また，Truss では圧力損失は大きいものの，三次元的な千鳥配列特有の高い熱伝達特性を有することが理由として考えられる．一方，(b)高空隙率モデルでは，圧力損失に対して，CubeC の伝熱量が最も大きい．高空隙率モデルでは，梁および柱が全体的に細いため，柱の先端部にかけて表面温度は大きく低下したが，CubeC では柱の根元の直径が大きいため，他の高空隙率モデルと比較して先端部付近の梁および柱の表面温度は高くなった．これにより，CubeC では柱の先端部付近においても気流への伝熱量が大きくなり，ヒートシンク全体の伝熱量は他のモデルと比較して大きくなったと考えられる．また，図6 より，CubeG では低空隙率よりも高空隙率の場合において，圧力損失に対する伝熱量は向上することが示された．これらのことは，CubeC や CubeG のように梁および柱に傾斜性を付与することで，高空隙率モデルにおける伝熱性能を向上できる可能性を示唆している．
図 6 数値解析により求めた伝熱量と圧力損失の関係(a) 低空隙率モデル，(b) 高空隙率モデル．

図 5 格子構造体モデル(低空隙率モデル)の模式図(a)Cube, ( b ) Cube Td ( Teardrop ) , ( c ) Cube G ( Functionally
gradient), (d) CubeC(Cone), (e) Truss.



図 7 シンクロフィード溶接システム( a ) アーク溶接ロボットの外観写真，(b) ワイヤ送給装置，(c) ヒートシンクの CAD
株 ダイヘン提供)
カットモデル．(ミ ニ 特 集文

図8

モータ内部が室温から高温(90°C)に達するまでの時間．

積はほぼ同等とした．図に，モータ運転時の内部温度の変化から，ヒートシンクの伝熱性能を評価した結果を示す．ヒ
ートシンク無しの場合に比べて，金属 AM で作製したヒー
トシンク有りの場合で，モータ内部が室温から高温( 90 °C)
株ダに達するまでの時間を 3 倍程度長くできる．これは，

イヘンで事前に行った切削加工により作製した実験用ヒートシンクと比べても十分に長いことがわかっており，金属AM で作製したヒートシンクは高い伝熱性能を示すと言える．また，タイプ 1 とタイプ 2 の比較では，タイプ 2 の方が高温に達するまでの時間をさらに12程度長くできる．
以上のように，格子構造体，特にタイプ 2 のような Truss
構造を有するヒートシンクは高い伝熱性能を示すことを数値解析および実機測定により確認できた．当研究所では工業用
純アルミニウム(21) や銅合金の造形技術も確立しており，これらの熱伝導率の高い材料を用いることでヒートシンクのさらなる性能向上が期待できる．

.

お わ

り

に

本稿では，当研究所におけるアルミニウムを用いた AM技術の研究開発事例として，材料および形状の観点から高性能部材を開発した事例を紹介した．現状，金属 AM 用材料のラインアップ(材料物性の選択肢)は未だ限定されており，

献( 1 ) 米山 猛，香川博之，阿部 諭，末廣栄覚精密工学会誌，
73 (2007), 10461050.
( 2 ) 酒井仁史素形材，Vol. 54 No. 2(2013), 47
53.
( 3 ) D. A. Hollander, M. von Walter, T. Wirtz, R. Sellei, B.
SchmidtRohlfing, O. Paar and HansJosef Erli: Biomaterials,
27(2006), 955963.
( 4 ) T. Nakamoto, N. Shirakawa, Y. Miyata and H. Inui: J. Mater.
Process. Technol., 209(2009), 56535660.
( 5 ) T. Nakamoto, N. Shirakawa, Y. Miyata and T. Sone: Surf.
Coat. Technol., 202(2008), 54845487.
( 6 ) T. Nakamoto, N. Shirakawa, K. Kishida, K. Tanaka and H.
Inui: Int. J. Automation Technol., 6(2012), 597603.
( 7 ) 木村貴広，中本貴之粉体および粉末冶金， 61 ( 2014 ) , 531 
537.
( 8 ) T. Kimura, T. Nakamoto, M. Mizuno and H. Araki: Mater. Sci.
Eng. A, 682(2017), 593602.
( 9 ) W. Matthew, S. Tsopanos, J. Chris and O. Leuan: Rapid Prototyp. J., 13(2007), 291297.
(10) T. Vilaro, S. Abed and W. Knapp: Proc. 12th European Forum
Rapid Prototyp., AFPR, Paris, (2008).
(11) N. T. Aboulkhair, N. M. Everitt, I. Ashcroft and C. Tuck: Additive Manuf., 14(2014), 7786.
(12) N. Read, W. Wang, K. Essa and M. M. Attallah: Mater. Des.,
65(2015), 417424.
(13) K. G. Prashanth, S. Scudino, H. J. Klauss, K. B. Surreddi, L.
Lober, Z. Wang, A. K. Chaubey, U. Kuhn and J. Eckert:
Mater. Sci. Eng. A, 590(2014), 153160.
( 14 ) 北岡山治，藤倉潮三，神尾彰彦軽金属， 38 ( 1988 ) , 426 
446.
(15) T. Kimura and T. Nakamoto: Mater. Des., 89(2016), 1294
1301.
(16) A. L. Kearney: ASM Handbook, 9. Aufl., 2. Bd., ASM International, Ohio, (1990), 152177.
(17) S. Tzeng and T. Jeng: Int. J. Heat Mass Transfer, 49(2006),
14521461.
( 18 ) 岡崎圭佑，山本光佑，阪上雅昭，千田 衞，稲岡恭二日本
機械学会論文集(B 編)，79(2013), 649659.
( 19) 四宮徳章，中本貴之，木村貴広，山口真平，片桐一彰 2016年度日本冷凍空調学会年次大会講演論文集，日本冷凍空調学会，(2016), A3211
6.
(20) https://www.daihenrobot.com/items/synchro(21) 木村貴広，中本貴之軽金属，66(2016), 167173.

今後，金属 AM 技術を高付加価値なものづくり手法の一つとして定着させていくには，金属 AM の造形特性を考慮し★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

た金属材料とその造形技術の研究開発が益々重要になると思中本貴之
1997年 京都大学大学院工学研究科修士課程材料工学専攻修了
1997年 松下電器産業(現パナソニック)株式会社 入社
2004年 大阪府立産業技術総合研究所 入庁
2010年 9 月 京都大学大学院工学研究科博士後期課程材料工学専攻修了 博士(工学)現職
2017年 4 月 大阪産業技術研究所
専門分野積層造形，粉末冶金
◎金属粉末積層造形法における造形物の高性能化に関する研究開発に従事．
レーザ積層造形技術を利用したものづくり支援を中心に活動．

われる．一方で，金属 AM 技術を利用した製品・部材の実用化事例が数多くオープンになってくることで，本技術をものづくりに上手く取り込もうとする新たなアイディアが多方
面から生まれてくると考えている．今後も当研究所は公設試
験研究機関として，金属 AM 技術の普及・発展に様々な側面から貢献していく所存である．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

本研 究の一 部は ，国立 研究 開発法 人科学 技術 振興 機構(JST)の研究成果展開事業「マッチングプランナープログラ
ム」，および総合科学技術・イノベーション会議の SIP(戦略的イノベーション創造プログラム)「革新的設計生産技術」(管理法人NEDO)の「三次元異方性カスタマイズ化設計・付加製造拠点の構築と地域実証」によって実施されたもので

中本貴之

木村貴広

四宮徳章

株 ダイヘンある．また，ヒートシンクの伝熱性能実験では，の坪田龍介氏，宮原寿朗氏，清水友也氏に協力いただいた．
ここに記して謝意を表する．

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan




図1

夢の実現に向けて邁進中です(著者)．

教のもとで 3 mass Si を添加した鋼の疲労き裂発生・進展挙動を研究しました．梅澤研究室では，材料の変形挙動や破壊挙動についてナノ・メゾ・ミクロのマルチスケールからア
私は 2017 年 3 月に横浜国立大学大学院工学府システム統

プローチした基礎的研究が主体です．外国人留学生の私は日合工学専攻材料設計工学コース修士課程を修了し，同年 4

本語での理解が困難でしたが，梅澤教授のご指導のお陰で，月に JFE スチール株式会社に入社しました．現在，スチー

問題なく研究に励むことができました．学会や国際シンポジル研究所薄板研究部にて，熱延鋼板の研究開発を行っておりウムへ参加するなど，多くの勉強する場もいただき，常にます．この度，本稿を執筆する貴重な機会をいただけました「もっと深くまで追究したい」という気持ちで，楽しく充実

こと，大変光栄に思います．日本留学を決意してから現在にし た 3 年 間 を過 ご す こと が で きま し た ．梅 澤 教授 を は じ至るまでの経緯，そして今後研究者として抱く夢について述め，古賀助教や先輩の方々のご指導に深く感謝しております．

べさせて頂きます．

Si 鋼は優れた磁気特性を持ち，モータや変圧器などの電高校卒業までを過ごした母国ベトナムは豊富な天然資源を

気機器の鉄心として欠かせない高機能材料です．主に電磁鋼有する強みを十分に活かせておらず，国内の生活水準向上に板として使用されています． Si 鋼の磁気特性について昔か

強く影響する製造業，特に製造業の根幹となる鉄鋼業が発展

ら多くの研究が行われてきましたが，今後回転速度を増やす

途上にあると感じてきました．

ためには遠心力に耐えうる強度および繰り返しの負荷に対応

近年，ベトナムでは建設やインフラ事業の活発化により，した疲労強度も必要となってくると考えました．疲労強度は

建設用鋼材の需要が急速に拡大しています．最近まで一貫製

平均結晶粒径などのミクロ組織因子により影響を受けるた鉄所がなかったベトナムでこの需要に追い付くため， 2017

め，大学では，粒径の異なる 3 mass Si 鋼を用いて，疲労

年 5 月に Formosa Ha Tinh Steel Corporation(FHS 社)が設

き裂発生・進展挙動および粒径による疲労特性の変化につい立され，第 1 号高炉に火入れされたことで，ベトナム初のて基礎研究を行いました．高強度 Si 鋼の疲労強度向上の役

一貫製鉄所として始動しました． FHS 社は今後の建設やイに立てばと思います．

ンフラ事業，自動車用鋼板の供給が期待されています．しかJFE スチールに入社後も研究所に配属され，鉄鋼材料のし，母国では，製鉄に関するノウハウが少ないことに加え，研究に携わることができたので大変嬉しかったです．会社でそもそも基礎である金属材料学を習熟した人材不足が鉄鋼業取り組んでいる熱延鋼板の疲労強度は重要な特性の一つでの発展に対する重大な課題と感じています．

す．私の研究・開発業務においても疲労破壊に関する知識を高校生のとき，「橋は強い鉄で作られたものなのに，なぜ活かせる場面が多くあります．疲労現象は奥深く，大学で学壊れるのだろう」と疑問に思ったことが金属材料，特に鉄鋼んだ基礎知識を深めることで，新商品開発などに活かしてゆ材料に興味を持ったきっかけでした．大学では，鉄鋼材料にきたいと考えております(図)．

ついて研究したい想いがありましたが，ベトナム国内では研これから企業の研究員として道を歩んで行くには，新しい究環境が整っていなかったため，日本への留学を決意しまし

材料を作り出したいという熱意と材料設計のための専門知識た．ベトナムでは，日本は教育環境が良い留学先として知らが不可欠ですが，それに加えて人を動かす力やコミュニケー

れています．

ション力も大変重要であると感じています．今は足りないも2011 年 4 月に横浜国立大学に入学し，材料科学の勉強を本格的にスタートしました．入学後で学んだ金属組織学，材のばかりですが，全力を尽くして，オリジナル鋼板を創出す
る夢を実現したいと考えております．

料強度学，鉄鋼材料学を通じて，マクロ的な変形・破壊とミ(2017年10月13日受理)[doi:10.2320/materia.56.708]

クロ的な組織変化の繋がりに面白さを感じました．材料設計(連絡先〒2100855 川崎市川崎区南渡田町 11)

工学コース金属物理学研究室に配属後は，梅澤教授，古賀助

は ば た く九州大学大学院 工学研究院
材料工学部門 材料反応工学大講座
九州大学准教授

齊藤敬高

ここでは誌面を拝借して，九州大学大学院工学研究院材料
工学部門材料反応工学大講座に属する 3 つの研究室について，そのアクティビティを紹介させて頂きたい．材料反応工学大講座は材料工学部門に設置されている 3 つの大講座(材料反応工学，材料加工工学，材料機能工学)のうち，鉄鋼や金属，セラミックスを中心とした無機材料の生産プロセスに関する研究教育を推進している 3 つの研究室によって構成されている．すなわち，材料反応制御学，材料電気化学，材料物理化学の 3 研究室である．
材料反応制御学研究室は，明治 44 年( 1911 )に九州帝国大学が設立された際に設置された，冶金学科第二講座を起源とする九州大学でも最も歴史のある研究室の一つであり，現在は国友和也教授，大野光一郎准教授および前田敬之助教によって運営されている．我々の日々の生活に役立つ「材料」は，地球の地殻を構成している地層から，物づくりに役に立つ「資源」を取り出し，それを「素材」へと変換することにより，人間社会へと供給されているものである．材料反応工学
研究室では，このプロセスにおける効率化・最適化に必要な知見を発信することが，地球上の人類の幸福に，大きな役割を果たすと信じ，鉄鋼を中心とした金属製造プロセスを主な対象として研究・教育活動を行っている．具体的には，原料の事前処理，高炉製銑法，直接還元法，新製鉄プロセス，大型プラントおよびプロセスのエネルギーバランス，製鉄所内発生ダストの利用，有価資源のリサイクルなど鉄鋼製錬およびその周辺技術，環境対応技術などに関する研究を行っている．
材料電気化学研究室は，昭和 15 年( 1940 )に設置された，
冶金学科第四講座を起源とする研究室であり，現在は中野博
昭教授および大上悟助教によって運営されている．水溶液からの金属，合金および複合物の電解析出に関する研究・教育活動を行っている．具体的には，分散粒子を含まない非懸濁溶液からの高耐食性亜鉛活性金属酸化物複合電析，鉄族金
属系合金電析による機能膜の創成，銅電解精製におけるカソードの表面性状に及ぼす添加剤の相乗効果，電解採取浴からの電析 Zn の電流効率と結晶組織に及ぼす直鎖状高分子添加剤と不純物の影響，銅電解精製の不動態化に及ぼすアノード
組成の影響およびスライムの構造解析，および低品位銅電解精製におけるアノードの微細構造解析，不動態化機構の解明など，材料表面への新しい機能性膜のプロセッシングおよび非鉄金属製錬プロセスの最適化に関する研究を行っている．
材料物理化学研究室は，昭和 36 年( 1961 )に当時の冶金学科が拡充され鉄鋼冶金学科との二学科体制となった際に前述の冶金学科第二講座から分離し，鉄鋼冶金学科第二講座として設置された研究室である．現在は中島邦彦教授によって運

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

図 1 九州大学大学院
工学研究院材料工学
部門材料反応工学大講座を構成する教員．

図 2 高温酸化物および金属融体の物理化学的性質の評価装置群高温(～1,600°
C )で溶融した酸化物や金属の粘性，密度，表面張力といった基本的な物性値は，金属やセラミックス，半導体といった無機材料の製造プロセスを最適化する上で必要不可欠なデータベースである．これらの測定装置群を有している学科は世界的にも稀有であり，常に最新のデータを発信し続けている．

営されており，筆者の所属研究室でもある．我が国における輸出品目の TOP3 を占める自動車，鉄鋼，電子部品は，基本的に金属，ガラス，セラミックス，半導体といった無機基
盤材料によって構成されている．これらの材料は，その生産性や国際競争力を維持するために高温下における製造プロセスを駆使し，輸入される原料の劣化や製品の高付加価値に対応しながら大量に生産されている．材料物理化学研究室では，これらの高温プロセスにおいて，化学反応のゴールを見定める熱力学や反応速度を支配する融体物性を対象として，研究・教育活動を行っている．具体的には，高温酸化物融体を中心としたメルトの粘度，表面張力，密度といったような
物性値の精密測定や，交流電場を用いた二相共存高温流体の相転移挙動の評価を行っている．加えて，高温融体を用いたガラス・セラミックスの製造プロセスに関する研究も行っている．
以上の材料反応工学大講座に所属する教員は，物理化学，
熱力学，動力学，電気化学等の無機物質科学を学ぶ上で，礎となる学問について講義を担当し，九州大学大学院工学研究
院材料工学部門の学術的な骨格を形成している(図)(図)．
(2017年10月 6 日受理)[doi:10.2320/materia.56.709](連絡先〒8190395 福岡市西区元岡744

ウェスト 4 号館)

第回 KIMJIM シンポジウム
開催報告
物質・材料研究機構
構造材料研究拠点 拠点長

土谷浩一

日本金属学会( JIM )と韓国金属・材料学会( KIM )の合同

図1

シンポジウム会場での記念撮影．

開催による KIM JIM シンポジウムが，日本金属学会 2017年秋期講演(第157回)大会初日(2017年 9 月 6 日(水))に北海道大学工学部で開催された．本シンポジウムは 1999 年に韓国仁川大学で第 1 回が開催されて以来，今回が第 18 回目になる．筆者が日本側世話人を務め，韓国側世話人のソウル国立大学 Heung Nam Han 教授と共に，“ Interplay

betweenPhase Transformation and Plastic Deformation in Advanced
Structural Materials”というテーマを設定した．マルテンサ

イト変態を初めとする各種の相変態と変形の相関は鉄鋼材料
やチタン合金における TRIP 効果や，形状記憶効果，超弾性に代表される様に学術的にも工学的にも重要かつ奥の深いテーマである．今回はそれに加えて鉄鋼，Mg 合金，チタン

図2

大会懇親会にてジンギスカンを囲んで．

合金などにおいて重要な変形機構である双晶変形もスコープに含める事とした．その結果，対象材料として鉄鋼材料，チタン合金，アルミ合金，マグネシウム合金から，近年研究のンサイト変態(安藤大輔，東北大)，マグネシウム合金の曲げ盛んな高エントロピー合金までという幅広い材料を網羅し，変形とエリクセン試験(ShiHoon Choi, Sunchon National

多角的な視点から議論できるシンポジウムとなった．当初はUniv. )， Fe Mn Si 合金の変形誘起 e 相の双晶選択(澤口孝

日本側，韓国側でそれぞれ 8 件の講演とする予定であった宏， NIMS )， TiCuNiSiSn 系超弾性合金の開発( Eun

Sooが，韓国側から是非 9 件の講演をという強い要望があり，

Park, Seoul National Univ.)，CoCr 系合金単結晶のすべり

合計17件の講演となった．さらに講演者以外にも KIM 側か

変形機構(萩原幸司，阪大)，TiCuNiSiSn 系高エントロピー

ら Young Kook Lee 教授( Yonsei Univ. )， Sung Joon Kim

合金の水素挙動( Jin Yoo Suh, KIST )， CrMnFeCoNi 系高教授(POSTECH)教授も参加され，活発に議論に参加されてエントロピー合金単結晶の変形機構(岡本範彦，東北大)，アいた(図)．

ルミ合金の不連続析出による高強度高延性化( Seung Zeon

シンポジウム前日には赤レンガの美しい北海道庁のすぐ近Han, KIMS)，相安定性と析出物制御による疲労亀裂進展の

くのイタリアンレストランにて北海道の海の幸や野菜を味わ

抑制(小山元道，九大)の講演の後，韓国側の世話人である

いながら，中島会長も参加して，最終打ち合わせと交流会を

Heung Nam Han 教授の閉会の挨拶でシンポジウムを終了し開催した．

た．次回(第 19 回)はソウルでの開催という事である．終了

シンポジウムは中島会長のオープニングのご挨拶に引き続
き ， Kyung Tae Park ( Hanbat National Univ. ) に よ る Fe 

後はキリンビール園での大会懇親会に参加し，ジンギスカン
鍋を囲みながらさらに交流を深めた(図)．

20Cr 3Mn 1Ni 0.75Si 0.25N の TRIP 効 果 へ の 時 効 の 影

末筆ではあるが，今回のシンポジウム開催にあたって前々響，古原忠(東北大)によるナノ炭化物相界面移動が残留オー

回世話人の成島尚之教授(東北大)に貴重なご助言を頂いた

ステナイトの炭素濃化に与える影響に関する講演に始まり，

他，実行委員長の三浦誠司教授(北大)には受付近くでアクセ

ナノポーラス金合金( JuYoung Kim, Ulsan NIST)，自動車

スの良い会場をご提供頂いた．また日本金属学会の山村英明

鋼板における残留オーステナイト相制御(船川義正，JFE ス

事務局長には企画と予稿集作成などで多大なご助言とご支援

チ ー ル ) ， Ti 5Al 2.5Fe 合 金 の 相 分 解 挙 動 ( Yong Taekを頂いた．この場をお借りしてお世話になった方々に心からHyun, KIMS)，TiCr 合金における変形誘起オメガ相(仲井感謝する．

正昭，近畿大)，ナノインデンテーション法の新展開( JaeIl
Jiang, Hanyang Univ.)に関する講演が続いた．

今後もこのシンポジウムを通じてますます KIMJIM 間の交流が盛んになる事を祈念する．

午 後 は 室 温 加 工 性 に 優 れ た Mg 合 金 の 開 発 ( Nack Joon

(2017年10月16日受理)[doi:10.2320/materia.56.710]

Kim, POSTECH )，マグネシウム合金の双晶変形とマルテ(連絡先〒3050047 つくば市千現 12
1)

学会・研究会だより

男女共同参画委員会
10周年記念シンポジウム
日本鉄鋼協会・日本金属学会男女共同参画委員会委員長
東北大学金属材料研究所准教授

梅津理恵
2007 年に発足した日本鉄鋼協会・日本金属学会男女共同

図1

男女共同参画委員会10周年記念シンポジウム当日の様子．

参画委員会も今年で 10 年を迎えました．今年度の北海道大必要とされており，会社全体のシステムリフレッシュを行

学での秋期講演大会開催を機に，「企業・大学でのダイバーい，「誰もがもてる能力を最大限に発揮できる組織風土へ」

シティ推進を考える」というテーマのもと， 2017 年 9 月 9という言葉に誰もが頷いていました．

日(土)に北海道大学工学部オープンホールにてシンポジウム

カルビー株式会社人事総務本部・ダイバーシティ委員会委を開催しました．前日まで秋期講演大会が催されており，日員長の新谷英子様からも会社の取り組みや現状に関してご講を改めての開催に参加者が集うのか心配でありましたが，当演頂きました．もともと，女性社員の比率は半分程度と高い

学協会以外の北大関係者や北海道の民間企業，周辺の大学・にもかかわらず， 2009 年における女性管理職の比率はたっ高校等に広く周知し，当日は中島英治金属学会会長をはじた 5 程度であったのを，現在では 24 ，さらに 2020 年にめ，全部で 70 名ほどの参加がありました．あいさつとし

は 30 へ引き上げることを目標にしているという話がありて，男女共同参画委員会委員長より「男女共同参画」というました．「育児しながら仕事を続ける」から「育児しながら言葉を浸透させるための活動にはじまり，女性研究者の活躍も活躍をする」というポリシーによる女性社員の意識改革，推進に向けた取り組みに着手した 10 年であった，とこれまならびに会社全体で多様な人財が活躍できる制度や仕組みをでの活動に関する簡単な紹介がありました．総会員数に占めつくっていく取り組みが，この数値目標達成の鍵となっている女性比率は，この 10 年の間に日本鉄鋼協会で約 1.5 からることが伺えました．会議において無駄な資料は作成しな

3 へ，日本金属学会では 3 から 5へと確実に増加しておい，という徹底した簡略化など，仕事は単に時間をかけるもり，特に女子学生においては現時点でそれぞれ10, 12にものではなく，効率化を重視しようとする雰囲気が浸透していなったといくつかの統計結果が示され，今後は女性の活躍がるとのことでした．会場からも質問が挙がり，参加者の関心

具体的に「見える化」に向けての 10 年であってほしい，との高さが感じられました(図)．

あいさつは締めくくられました．

最後に男女共同参画委員会副委員長の閉会の辞よりシンポ

一人目の講演者は北海道大学女性研究者支援室室長で大学ジウムは締めくくられ，盛会のうちに幕は閉じられました．

院情報科学研究科の長谷山美紀教授で，北海道大学の男女共

今回のシンポジウムは，日本鉄鋼協会・日本金属学会関係

同参画の活動，現状，今後の取り組みに関する紹介をして頂者以外の学協会関係者，民間企業および一般人も対象としてきました．女性研究者を対象にプラスワンビジット(国際的おり，幅広く周知するために多くの方々にご協力頂きました

な活躍が期待される優秀な女性研究者に対する賞，国際会議ことに感謝申し上げます．また，シンポジウムの開催に際し参加に加えて現地の研究者を訪問する旅費を支援し，論文のましては，日本鉄鋼協会・日本金属学会の大会実行委員会委

執筆や共同研究につなげる)の制度や，女子学生を対象とし

員，男女共同参画委員会委員，事務局等に大変お世話になりた奨励賞の授与，また，異動してきた教員のパートナーが研ました．特に，北海道大学の池田賢一先生には，会場運営等究者であった場合に研究継続できる環境を確保し，キャリアで多大なるご協力を頂きました．この場を借りて御礼申し上

アップを支援する仕組みを検討中など，進んだ取り組みが行げます．男女共同参画に関する活動は，ややもすれば「女性われていることが紹介されました．

による，女性のための活動」と思われがちですが，「女性活次に，二人目として JFE スチール株式会社・人事部人事用＝男性にとってもよりよい社会」という認識のもと，社会室長の近藤達哉様にご講演頂きました．24時間，3 交代制に全体で意識が高まることを切に願っております．今後も，男より工場は常に操業されており， 10 年前ではほとんど女性

女共同参画委員会ではさまざまな活動を続けて参りますが，の姿が見当たらなかった生産部門でも，現在は 2.4，総合

多くの学会会員の皆様にご賛同頂き，次回シンポジウム開催

職にいたっては 6.2と女性社員の比率が急増している現状の際は，今まで以上より多くの方にご参加頂きたく思います．

についての話題提供がありました．さらには，少子高齢化・
ライフスタイル等の変化により，性別の違いというよりは，
もはや個々の状況を尊重したダイバーシティ経営が会社には

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

日本鉄鋼協会「ふぇらむ」Vol. 22. No. 12に同時掲載．
(2017年10月 3 日受理)[doi:10.2320/materia.56.711](連絡先〒980
8577 仙台市青葉区片平 211)




本
会

告

会

記

事

2018年度会費納入のお願い ……………………………………712
2018年度・2019年度監事選挙中止のお知らせ ………………712
事務局年末・年始休業のお知らせ …………………………712
2018年春期講演大会併催企業説明会への学生参加者の募集 ……………………………………………………………713
2018年春期(第162回)講演大会講演募集および参加申し込みについて ………………………………………………………713
学術貢献賞(第16回)候補者推薦依頼 …………………………715
功労賞(第16回)候補者推薦依頼 ………………………………715
奨励賞(第28回)候補者推薦依頼 ………………………………715
村上奨励賞(第15回)候補者推薦依頼 …………………………716
論文賞(第66回)候補論文推薦(自薦)のお願い ………………716
まてりあ賞(第 8 回)推薦(自薦)のお願い ……………………716
各種学術賞や助成等の候補の推薦について …………………717
2018年秋期講演大会公募シンポジウムテーマ提案募集 ……717
2018年春期講演大会展示会出展・大会プログラム・
講演概要集広告募集 …………………………………………718
金属学会シンポジウム …………………………………………719
金属学会セミナー ………………………………………………720
研究集会 …………………………………………………………724
2018・2019年度の代議員選挙投票のご依頼 …………………726

事務局 渉 外 ・ 国 際 関 係secgnl＠jim.or.jp
会員サービス全般account＠jim.or.jp
会費・各種支払member＠jim.or.jp
刊 行 物 申 込 みordering＠jim.or.jp
セミナーシンポジウム参加申込みmeeting＠jim.or.jp
講 演 大 会annualm＠jim.or.jp
総 務 ・ 各 種 賞gaffair＠jim.or.jp
学術情報サービス全般secgnl＠jim.or.jp
分
科会stevent＠jim.or.jp
まてりあ・広告materia＠jim.or.jp
会 誌 ・ 欧 文 誌editjt＠jim.or.jp
公益社団法人日本金属学会
〒

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 仙台市青葉区一番町

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TEL 
http://jim.or.jp/
会告原稿締切毎月 1 日で，翌月号掲載です．
掲示板や行事のご案内は，ホームページにも掲載しております．

支部行事 …………………………722 新入会員 …………………………726
掲示板 ……………………………722 次号予告 …………………………726
会誌・欧文誌12号目次 …………725 行事カレンダー …………………729
ご連絡先住所変更等の手続きは，本会ホームページ 会員マイページ からできます．
オンラインジャーナルの発行や行事のご案内等の本会からのお知らせ Email の受信をご希望される方は，本会ホームページの 会員マイページ → 会員情報の変更届 にて手続して下さい．

会

告(ホームページもご参照下さい)
年度会費納入のお願い2018 年の会費納入時期となりました．下記いずれかの方法にてお払い込み下さいますようお願い申し上げます．



・


年度の監事選挙中止のお知らせ
2017 年度事業に関する定時社員総会(2018 年 4 月 23日予定)で選任されるその他の地区在住の，本会監事選挙立候補者を求めましたが，立候補がありませんでしたので，2018 ・ 2019 年度の監事候補
者選挙を中止いたします．本会定款に基づき， 2018 年 4 月 23 日開
催予定の定時社員総会において選任いたします．

◎自 動 払 込 2017 年 12 月 12 日予定でご登録の口座から引き落としされます．
◎郵便振込み上記以外の方は，本年11月中旬頃，「ゆうちょ銀行
郵便振込み用紙」を郵送いたしました．ゆうちょ銀
行にてお支払い願います．
◎クレジットカード・コンビニ支払会員マイページにログインの上，お手続きして下さ



・


年度の代議員候補者選挙投票のご依頼
この度，正会員の皆様へ本会の 2018 ・ 2019 年度の代議員候補者
選挙をご依頼する運びとなりました．詳細は本誌726頁にてご案内
しております．
投票の締切は，12月31日です．

い．領収書もホームページで発行できます．
皆様のご協力を何卒よろしくお願い申し上げます．
会費のお支払い確認
ホームページ→入会・会員→会員マイページ→(ID・パスワード入力)でお支払いと確認ができます．
問合先事務局は，下記日程で年末年始の休業をいたします．宜しくお願

会員サービス係
 022223
3685

事務局年末・年始休業のお知らせ

FAX 0222236312%

いいたします．

Email: member＠jim.or.jp
2017年12月29日(金)～2018年 1 月 8 日(月)

本 会 記 事年春期講演大会併催企業説明会への学生参加者の募集
2018年春期講演大会開催に合わせ，学生のキャリアサポートの一環として本会主催により，日本金属学会・日本鉄鋼協会講演大会併催の
第 4 回企業説明会を開催します．本説明会は，学生にできるだけ多くの素材・材料関連企業に接してもらい，進路選択に役立ててもらおうというものです．本会の学生員を対象に募集しますので，奮ってご応募下さい．
学生の皆さんが参加しやすいように講演大会期間の最終日に開催いたします．ほぼ終日ブースを開設して，講演の合間や講演終了後にも企業ブースを訪問できるようにするとともに，昼食(軽食)を提供して昼休み時間にブースを訪問しやすくいたしました．また，参加企業の担当者とより詳しく情報交換ができるように，説明会終了後に参加企業の担当者との交流会(立食懇親会)を予定しています．
開催日時 
年月日(水)(春期講演大会の日目) ～開催場所

千葉工業大学新習志野キャンパス(習志野市芝園 211)

主催

公益社団法人日本金属学会

協

賛

千葉工業大学(予定)，一般社団法人日本鉄鋼協会

参加企業

素材，材料関連の企業36社

スケジュール
応募資格

1100～1630
1700～1830

ブース説明会(企業ブースでの対面説明)＊ブース説明会のみの参加も可．

日本金属学会学生員，日本鉄鋼協会学生会員，千葉工業大学理工系学生

応募方法

本会ホームページ上の参加申し込み画面から申し込む．

募集期間

2017年12月 4 日(月)～2018年 3 月 9 日(金)公益社団法人日本金属学会 企業説明会担当山村

問合せ先＊昼食(軽食)提供．

参加企業担当者との交流会(立食懇親会，参加無料)〒980
8544 仙台市青葉区一番町 11432

 0222233685

FAX 0222236312 Email: jim.campany2018＠jim.or.jp%～ 第回企業説明会参加企業 ～愛知製鋼株式会社
株式会社荏原製作所
合同製鐵株式会社
JFE 条鋼株式会社
新日鐵住金株式会社
セイコーインスツル株式会社
TDK 株式会社
東京製綱株式会社
株式会社特殊金属エクセル
日新製鋼株式会社
日本発条株式会社
福田金属箔粉株式会社

石福金属興業株式会社
大阪製鐵株式会社
株式会社神戸製鋼所
JFE スチール株式会社
住友金属鉱山株式会社
株式会社ソディック
中越合金鋳工株式会社
株式会社東芝トピー工業株式会社
日鉄住金 SG ワイヤ株式会社
日本冶金工業株式会社
三井金属鉱業株式会社(50音順)

NTN 株式会社
高周波熱錬株式会社
山陽特殊製鋼株式会社
滲透工業株式会社
住友重機械工業株式会社
大同特殊鋼株式会社
中外炉工業株式会社
東洋鋼鈑株式会社
ニダック株式会社
日鉄住金テクノロジー株式会社
日立金属株式会社
三菱アルミニウム株式会社

年春期(第回)講演大会講演募集◎ただ今，下記の通り講演募集を行っております．ご確認の上，お申し込み下さい．
会期年月日(月)～月日(水・祝日)

会場千葉工業大学新習志野キャンパス(〒2750023 習志野市芝園 211)□非会員でも大会参加費と登壇費を前納すれば，講演申込ができます(詳細は「申込要領」の「講演資格」参照．）．
(注)講演申込をする方は同時に大会参加申込の事前予約となります．大会参加費は月日(土)までに納入下さい．
講演申込 URL

http://www.jim.or.jp/convention/2018spring/

講演申込および概要原稿提出期限(締切厳守)
講演申込と講演概要提出は同時に行う．(同時に行わない場合は，講演申込として受理されない)
講演種別

全講演(公募シンポジウム，一般，ポスター，共同セッション)

講演申込・大会参加事前予約期間

11月10日(金)13時～2018年 1 月10日(水)17時

講演についての問合せ

公益社団法人日本金属学会

講演大会係

annualm＠jim.or.jp

これから入会して講演申込をされる方へ□インターネットで入会申込み下さい．入会申込確認後は ID(会員番号)とパスワードが即日メール返信されます．
□会員認定期限内に入会手続きの上，年会費を納入下さい．→期日までの払込みがない場合は講演不許可の措置をとります．
入会申込 URL
入会申込期限入会・会費の問合せ

http://www.jim.or.jp.memberinfosys/member/
1 月 9 日(火)会員サービス係

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

年会費納入期限1 月31日(水)member＠jim.or.jp年春期(第回)講演大会ご案内ならびに参加申込みについて会期年月日(月)～月日(水・祝日)

会場千葉工業大学新習志野キャンパス(〒2750023 習志野市芝園 211)

懇親会2018年 3 月19日(月)1800～2000
懇親会会場千葉工業大学新習志野キャンパス

食堂棟階

大会参加予約申込締切
年月日(土)参加申込みは，すべてインターネット申込となります．詳細は，下記申込要領をご覧下さい．

参加申込要領インターネットによる事前の大会参加申込みおよび懇親会参加の申込み 〈登録期間〉
月日(金)～
年月日(土)

大会参加申込み URL

http://www.jim.or.jp/convention/2018spring/

予約申込締切後，予約申込者へ大会参加証引換券，講演概要集 DVD を送付します．懇親会の参加申込者には，懇親会参加券もあわせてお送りします．なお，領収書は，決済完了後に申込画面から各自印刷して下さい(WEB 画面講演大会 MyPage よりダウンロード)．2 月 11日以降は当日申込となります．当日申込をご希望の方は，会場受付にて直接お申込下さい．

◆大会参加費(講演概要集 DVD 代含む)※年会費とは異なります．
参加費・講演概要集 DVD・懇親会の消費税扱については，ホームページ(一覧表 PDF)をご参照下さい．
※本講演大会より大会参加費が改訂されております．
予約申込締切日

月
日(土)(申込および入金期日)
予約申込(インターネット申込・事前支払い)

当日申込(大会会場受付・現金払いのみ)

正員・維持員会社社員

10,000円

13,000円

学生員※

6,000円

7,000円

会員資格

非会員

一般

24,000円

27,000円

非会員

学生(大学院生含む)

14,000円

16,000円

お支払後の取消は，ご返金いたしかねますのでご了承下さい．
※ 学生員 卒業予定変更等により会員種別に相違がある場合，事前に会員種別の変更手続きを行ってから，大会参加をお申込下さい．

◆懇親会費(消費税込み)
予約申込締切日

月
日(土)(申込および入金期日)
予約申込(インターネット申込・事前支払い)

当日申込(懇親会会場受付・現金払いのみ)

一般

5,000円

7,000円同伴者(ご夫人またはご主人)

3,000円

3,000円種別

お支払後の取消は，ご返金いたしかねますのでご了承下さい．

◆支払方法
事前予約のお支払いはクレジットカードおよびコンビニ振込決済をご利用頂けます．また，入金後のご返金は致しかねます．2 月10日(土)の入金日をもって予約申込完了となります．

◆講演概要集 DVD のみ購入する場合
 申込者氏名 ◯ 会員資格(会員番号も併記)
件名を「2018年春期講演大会講演概要集 DVD 購入申込」とし，◯の上，Email: ordering＠jim.or.jp 宛にお申込み下さい．月日の発行後，請求書を添えて送付いたします．

会員価本体4,000円＋税

定価本体10,000円＋税

 申込数
◯

 住所をご記入◯

送料360円

参加申込・問合先〒9808544 仙台市青葉区一番町 11432(公社)日本金属学会

 0222233685

FAX 0222236312 Email: annualm＠jim.or.jp
%

◇



◇

◇

本 会 記 事

各賞推薦(自薦)のお願い◎下記の各賞のご推薦を申し上げます．推薦方法が Web フォーム入力に変更されたものもあります．是非，ご利用の上，ご推薦下さい．
〒9808544 仙台市青葉区一番町 11432

問合先第
回学術貢献賞(公社)日本金属学会

FAX 0222236312%

院修了者は修了年次と大学名も併せて入力する．

2.

業績の大要と推薦理由
1,000字以内にまとめ，入力する．

貢献した個人あるいは組織を対象とした「学術貢献賞」を設けております．第 16 回の授賞式は， 2018 年秋期講演大会(東北大学)の 9

 022
2233685

最終学歴卒業年次および学校名(学部名)を入力，また，大学候補者推薦のお願い

本会では地域振興の観点から各地域に根ざした技術の進歩発達に

各種賞係

3.

論文リスト

月19日に行い，また会期中に受賞記念講演をお願いしております．

特に主要な論文を「原著論文」「解説論文」「国際会議論文」に多数の優秀な候補者を推薦いただくため，広く会員からの推薦を分別し，計 15 編以内を選び，論文題目，発表誌名，巻号頁，
共著者を入力する．

もとめております．下記要領により積極的にご推薦下さい．
＊推薦書(様式)は，チェック項目を確認の上，ご提出下さい．

登録完了

推薦者のメールアドレス宛に登録完了通知を送信します．

年月日(水)推薦締切 
■推薦要領
候補者の対象

各地域において金属学または金属工業に関する学術推薦 URL http://kourou.jim.or.jp/entry
問合先 E
mail: gaffair＠jim.or.jp

または技術の進歩発達に功労があった方．
各支部 1 名，但し関東支部と関西支部は 1～3 名程度．

受賞人数

第
回奨励賞

受賞者の方には，秋期講演大会の折に受賞記念講演をお願いしております．

～Web フォームによる推薦になりました～

本会支部長，代議員または 3 名以上の正員連名による推薦資格

候補者推薦のお願い

本会では次世代を託する優れた若手研究者を顕彰するために

推薦．
推薦書記入方法

1991 年から「日本金属学会奨励賞」を設けており，第 28 回の授賞式を2018年の秋期講演大会(東北大学)の折，9 月19日に行います．

1.

所定の推薦書様式に合わせてご推薦願います．

2.

最終学歴は卒業年次および学校名(学部名)を記入，また，大歴史の転換期にある今日，若い世代の意識の高揚こそが何よりも学院修了者は修了年次と大学名も併せて記入して下さい．

望まれております．金属・材料工学ならびに関連分野で活躍しつつ

3. 業績の大要と推薦理由は1,000字以内で記入して下さい．
推薦手続き 下記メール宛に「第 16 回学術貢献賞推薦」と明記しある若手研究者の中から将来性豊かな人材をご推薦下さいますよう
お願いいたします．

お送り下さい．送信後 2～3 日過ぎても受理メールの無い場合はお問合せ下さい．(所定様式はホームペー■推薦要領

ジからダウンロードして下さい．）

候補者の対象年月日(水)推薦締切 
問合先Email: gaffair＠jim.or.jp

2018 年 5 月 31 日時点で 33 歳以下の方で，金属・材
料工学ならびに関連分野で卓越した業績を挙げつつある研究者．工業技術部門は企業の研究者または技術者を対象とします．

第
回功労賞

候補者推薦のお願い～Web フォームによる推薦になりました～
本会では 45 歳以上の研究・技術分野に功績があった方を対象として，日本金属学会賞に次ぐ賞として「日本金属学会功労賞」を設

対象部門

物性，組織，力学特性，材料化学，材料プロセシング，
工業材料，工業技術部門の 7 部門
本会代議員，分科会委員または 3 名以上の正員連名に

推薦資格

よる推薦．
下記 URL のフォームにより推薦内容を入力して下さい．
推薦フォーム

推薦方法

1.

けております．第 16 回の授賞式は 2018 年秋期講演大会(東北大学)の折，9 月19日に行います．多数の優秀な候補者を推薦いただくた

推薦者資格を選択する．

め，広く正員からの推薦(3 名以上連名)をもとめております．下記

応募部門7 部門から該当する部門を選択する．
最終学歴卒業年次および学校名(学部名)を入力，また，大学

入力項目は，全て必須．

要領により積極的にご推薦下さい．

院修了者は修了年次と大学名も併せて入力する．

2.

■推薦要領
候補者の対象
対象部門

2018 年 5 月 31 日時点で 45 歳以上，各組織における定年までの方．

技術部門金属学または金属工業に関する技術の進歩発展に功労があった方．
対象部門「学術部門」 「技術部門」

推薦資格

本会代議員または 3 名以上の正員連名による推薦．
下記 URL のフォームにより推薦内容を入力して下さい．

推薦方法

1.

1,000字以内にまとめ，入力する．
工業技術部門は企業人としての実績(特許・社内表彰等)も入力

学術部門金属学または金属工業に関する学術の進歩発展に功労があった方．

推薦フォーム推薦者資格を選択する．

業績の大要と推薦理由

する．

3.

論文リスト
特に主要な論文を「原著論文」「解説論文」「国際会議論文」に分別し，計 15 編以内を選び，論文題目，発表誌名，巻号頁，
共著者を入力する．

登録完了

推薦者のメールアドレス宛に登録完了通知を送信します．

年月日(水)推薦締切 
推薦 URL http://shourei.jim.or.jp/entry
問合先 E
mail: gaffair＠jim.or.jp

入力項目は，全て必須．
応募部門2 部門から該当する部門を選択する．

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan




第
回村上奨励賞

 1 名の推薦者がこの賞に推薦出来る論文数は，一部門に◯候補者推薦のお願い～Web フォームによる推薦になりました～

つき 1 論文である．
下記 URL のフォームにより推薦内容を入力して下さい．

推薦方法

1.

論文題名

本会では財団法人村上記念会からのご寄付を基に金属工学の分野

2.

著者名

で卓越した業績を挙げつつある若手研究者を奨励するため「日本金3.

掲載・巻・号・頁

属学会村上奨励賞」を設けており，第 15 回の授賞式を 2018 年の秋

4.

対象部門(物性，組織，力学特性，材料化学，材料プロセシン

期講演大会(東北大学)の折，9 月19日に行います．多数の優秀な候

グ，工業材料の中から選択)掲載された部門で選考されます．

補者を積極的にご推薦下さい．

5.

■推薦要領

6. 推薦者名(勤務先・連絡先 TEL・Email も記入下さい)
登録完了 推薦者のメールアドレス宛に登録完了通知を送信します．

候補者の対象金属工学の分野で卓越した業績を挙げつつある，

推薦資格

2018年 5 月31日時点で40歳以下の若手研究者．
本会代議員，分科会委員または 3 名以上の正員連名に

受賞人数

若干名

推薦方法

下記 URL のフォームにより推薦内容を入力して下さい．

推薦理由(300～400字)

年月日(水)推薦締切
推薦 URL http://data.jim.or.jp/jim/shou/
問合先 E
mail: editjt＠jim.or.jp

よる推薦．

1.

第回まてりあ賞

推薦フォーム推薦(自薦)のお願い

会報編集委員会では毎年，会報「まてりあ」に論文または記事を

推薦者資格を選択する．

掲載し，金属及びその周辺材料の学術及び科学技術の振興に顕著な入力項目は，全て必須．

貢献をしたと思われる方に「まてりあ賞」を授賞しております．

最終学歴卒業年次および学校名(学部名)を入力，また，大学

対象は会報「まてりあ」に掲載された記事(過去 3 ヵ年)の中からとなります．下記推薦要領により，皆様からの積極的なご推薦を院修了者は修了年次と大学名も併せて入力する．

2.

業績の大要と推薦理由

お願いいたします．

1,000字以内にまとめ，入力する．

3.

論文リスト

推薦要領

分別し，計 15 編以内を選び，論文題目，発表誌名，巻号頁，

まてりあ論文賞
2 編以内
日本金属学会会報「まてりあ」に掲載した論文で，学術また共著者を入力する．

は科学技術上優秀で且つ金属およびその周辺材料に係る分野

特に主要な論文を「原著論文」「解説論文」「国際会議論文」に

登録完了




推薦者のメールアドレス宛に登録完了通知を送信します．

の進歩発展に顕著な貢献をした論文に対し授賞する．

推薦 URL

まてりあ啓発・教育賞
2 編以内
日本金属学会会報「まてりあ」に掲載した記事で，まてりあ

問合先

記事の特徴を活かし，金属およびその周辺材料に係る啓発や

年月日(水)推薦締切 



http://murasho.jim.or.jp/entryEmail: gaffair＠jim.or.jp

教育に顕著な貢献をした記事に対し授賞する．

第
回論文賞

候補論文推薦(自薦)のお願い

本会では秋の大会で前年 1 カ年の会誌，欧文誌に掲載された論文の中から特に優秀な論文に対し，毎年論文賞を授賞しておりま

授賞対象記事記事種別



2015年～2017年掲載済記事(授賞済記事は除く授
賞済記事はホームページに掲載します．）
まてりあ論文賞 解説，最近の研究，技術資料，
集録，新進気鋭，特集記事，物性・技術データ最前す．論文賞候補論文の推薦は会誌，欧文誌の「編集委員」または

線，プロジェクト報告「論文査読者」あるいは「代議員」の方々にお願いしております．



まてりあ啓発・教育賞 講義ノート，入門講座，
プロムナード，実学講座，材料教育，材料科学のパ

また，より広く推薦していただくため，「著者本人」からの自薦もイオニアたち認めております．つきましては，下記ご参照の上，奮ってご応募をお願いいたします．

授＊論文賞推薦書(様式)は，チェック項目をご確認の上ご提出下さい．

推薦資格

2018年 9 月19日秋期講演大会(東北大学)にて．
「会報編集委員」または「著者ご本人」あるいは「正員第回論文賞の対象論文

推薦方法

3 名以上の連名」
 種別◯
 タイトル◯ 著者名◯
 掲載巻号頁◯
 推薦理由◯賞

日本金属学会誌第81巻 1～12号(2017年)掲載分

 推薦者名をオンライン上で入力する．
(300～ 400字)◯

Materials TransactionsVol. 58 No. 1～12(2017年)掲載分
注 次の要件をすべて満たした原著論文 を対象といたします．

または郵送・FAX，Email で送信する．



日本金属学会誌掲載論文は，「学術論文」又は「技術論文」のカテゴリーに属する論文であること．

Materials Transactions 掲 載 論 文 は ，「 Regular Article 」 又は「Technical Article」のカテゴリーに属する論文であること．


ホームページ刊行物→会報．
年月日(水)推薦締切 
推薦 URL

問合先

http://data.jim.or.jp/jim/materiashou/ronbun.html
http://data.jim.or.jp/jim/materiashou/kyoiku.html

Email: materia＠jim.or.jp

Materials Transactions に英文発表後 1 年以内に日本金属学
会誌に投稿された論文若しくは日本金属学会誌に発表後 1
年以内に Materials Transactions に投稿された論文ではない
こと．




コピーライトが本会に帰属されていること(本会に著作権を委譲している論文)．



推薦数の要件
 推薦者は，同じ論文を複数の部門に推薦することはできな
◯

い．



本 会 記 事

各種学術賞や助成等の候補の推薦について本会が推薦者に指定されている各種学術賞等

本会は下に示す各種の学術賞や奨励，助成等の候補の推薦者に指定されており，積極的な推薦を行っております．会員各位にはこれらの候補として適当と思われる方の推薦または自薦をお願いいたします．
推薦または自薦は次の各号によるものとします．


推薦または自薦の資格は，本会会員とする．



推薦または自薦に際しては，各学術賞等の所定の書式の推薦
書及び資料を提出する．



推薦または自薦の期限は，原則として各学術賞等の推薦締切の 2 ヶ月前とする．

推薦又は自薦しようとするときは「○○賞に推薦(自薦)」と明記の
 の期限までに，各学術賞等の所定の推薦書及び資料を添上，上記

えて，本会事務局までお申し出下さい．書類審査の後，理事会で推薦を決定いたします．
本会が推薦者に指定されている各種学術賞等

募集者

各賞等の推薦締切(2017年の例)(本会締切は2 ヶ月前)

募集者

各賞等の推薦締切(2017年の例)(本会締切は2 ヶ月前)

機械振興賞
http://www.jspmi.or.jp/tri/prize/
index.html

機械振興協会

5 月31日素形材産業技術賞
https://sokeizai.or.jp/japanese/award/skill_h22.html

素形材センター5 月19日日本塑性加工学会賞
http://www.jstp.jp/about/award/

日本塑性加工学会

8 月27日日本溶接協会 貢献賞，技術賞，溶接注目発明賞
日本溶接協会https://www.jwes.or.jp/jp/somu/
award/index.html

11月10日熱・電気エネルギー技術に関する研 熱・電気エネルギー
究助成
技術財団
http://www.teet.or.jp/08_4.html

10月28日藤原賞
http://www.fujizai.or.jp/index.htm

藤原科学財団

12月20日報公賞，工学研究奨励援助金
http://www.hattori
hokokai.or.jp/

服部報公会

5 月10日睦賞
http://www.jsndi.jp/honor_award/

日本非破壊検査協会

12月31日山崎貞一賞
http://www.mst.or.jp/Portals/0/
prize/index.html

材料科学振興財団

4 月30日山田科学振興財団研究援助
http://www.yamadazaidan.jp/jigyo/ 山田科学振興財団
kenkyu.html

2 月23日茨城県科学技術振興
江崎玲於奈賞
https://www.i
step.org/prize/esaki/ 財団

3 月10日

文部科学大臣表彰 科学技術賞，若
文部科学省
手科学者賞
http://www.mext.go.jp/

7 月27日

文部科学大臣表彰 創意工夫功労者賞 文部科学省
http://www.mext.go.jp/

9 月30日日本学術振興会賞
https://www.jsps.go.jp/jsps
prize/

日本学術振興会

4 月12日育志賞
日本学術振興会
http://www.jsps.go.jp/jikushiprize/

6月9日

薄膜技術に関する研究助成
https://www.samco.co.jp/
foundation/recruitment/

サムコ科学技術振興財団

4 月30日朝日賞
http://www.asahi.com/shimbun/
award/asahi/

8 月25日工学教育賞
https://www.jsee.or.jp/award/

日本工学教育協会

1 月12日

朝日新聞社

日本産業技術大賞
http://corp.nikkan.co.jp/p/honoring/ 日刊工業新聞社
nihonsangyogijyutsutaishou

1 月31日東レ科学技術賞，東レ科学技術研究助成 東レ科学振興会
http://www.toraysf.or.jp/

10月10日本多記念賞，本多フロンティア賞，
本多記念会
本多記念研究奨励賞
http://hondakinenkai.or.jp/

9 月16日

大河内賞
大河内記念会
http://www.okochi.or.jp/hp/top.html

8 月12日年秋期講演大会公募シンポジウムテーマ提案募集
提案期限
年月日(火)

期日厳守

会員の研究活動一層の活性化を図ることを目的として，春秋講演
大会において会員からの提案テーマによるシンポジウム講演を実施
いたしており，活況を呈しております．明年の秋期講演大会の公募
シンポジウムテーマを募集いたします．次の要領をご参照のうえ，

全国発明表彰http://koueki.jiii.or.jp/hyosho/top/hyosho_top.html

発明協会

地方発明表彰http://koueki.jiii.or.jp/hyosho/top/hyosho_top.html

発明協会

8 月31日活発な討論が期待できる有益なテーマを積極的にご提案下さい．
(提案様式はホームページよりダウンロードして下さい．）

3 月31日【募集対象の大会】

井上学術賞
井上科学振興財団
http://www.inouezaidan.or.jp/f01.html

9 月20日2018年秋期講演大会(東北大学)【実施要領】

井上春成賞
http://inouesho.jp/

科学技術振興機構

3 月31日・境界領域を取り込むもの，最新の情報を含むもの，適時な討論展

岩谷直治記念賞
岩谷直治記念財団
http://www.iwatanifoundation.or.jp/

8 月31日・一般会員，若手・中堅研究者の，斬新なアイディアによる提案を浅田賞，三島賞
日本鉄鋼協会https://www.isij.or.jp/commendation/

9 月30日・これまでの金属学会になかったテーマを歓迎する．一つのシンポ

風戸賞
http://www.kazato.org/application/

風戸研究奨励会

10月21日ジウムの講演件数は10件以上であることを目安とする．
・採択したテーマは，公募シンポジウムとして，講演申込を募集会

風戸研究奨励賞
http://www.kazato.org/application/

風戸研究奨励会

12月 9 日開ができるもの．
期待する．

告する．
・採択された場合，提案者(企画責任者)はテーマ責任者として，積グリーン・サステイナブルケミストリー賞 新化学技術推進協会
http://www.jaci.or.jp/gscn/page_03.html

11月18日工学教育賞
https://www.jsee.or.jp/award/

日本工学教育協会

7 月13日KONA 賞，研究助成，援助
http://www.kona.or.jp/jp/

ホソカワ粉体工学振興財団

7 月20日極的に講演募集を行い，また講演プログラムを編成する．シンポ
ジウムの企画に積極的な方々が将来，分科会・講演大会などで主ミレニアム・サイエ
サー・マーティン・ウッド賞
http://www.msforum.jp/about_sir_martin/ ンス・ファーラム

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

8月1日

導的に活躍されることを期待する．
.

講演の種類

.

提案書の内容基調講演と応募講演
 テーマ，◯
 テーマ英語名，◯
 趣旨，◯
 基調◯

 推定講演数，◯
 関連分科
講演の予定題目と講演者，◯
(関連




 提案者所属・役職/氏名，◯
 通信先住分科複数記入可)，◯

所・TEL・FAX，Email第 1 分科エネルギー材料，第 2 分科エコマテリアル
第 3 分科電子・情報材料，第 4 分科生体・福祉材料
第 5 分科社会基盤材料，第 0 分科材料と社会
提案書送信先 下記の送信先に Email でお送り下さい．

.

2 ， 3 日過ぎても受理返信通知のない場合はご連絡下さい．
.

テーマの選定講演大会委員会で選定し，結果は提案者に通年春期講演大会機器・書籍・カタログ展示会出展募集
大会プログラム広告および講演概要集 DVD ジャケット広告募集
2018 年 3 月 19 日(月)から 21 日(水・祝)の 3 日間，千葉工業大学・新習志野キャンパスで開催される春期講演大会会場内で機器・書籍およびカタログの展示会を開催いたします．大会プログラム，
講演概要集 DVD ジャケット掲載の広告の募集もいたします．

知します．
.

採択テーマの告知と講演募集

.

講演申込締切日.

講演プログラム｢まてりあ」 5 号 2018年秋期■機器・書籍展示

講演大会講演募集会告，本研究開発用機器，書籍，ソフトウェア等の出展を募集します．

会ホームページで行う．

小間

間口 1,800 mm，奥行き 900 mm(予定)
展示台(テーブル)，椅子，電源(100 V 1 kW まで)をご用

2018年 7 月上旬予定
テーマ責任者がプログラム編成し，講演大意します．
＊電気容量の追加は 1 kW 毎に10,000円(税別)をご負担下会委員会へ提出する．
.

さい．

講演時間
応募講演
基調講演

.

15～25分(＋討論時間 5～10分＝合計20～35分)
30分(＋討論時間10分＝合計40分)

講演概要原稿分量

A4 判 1 ページ(応募講演，基調講演)

書籍販売1 小間 90,000円(税別)

2018年 2 月 2 日(金)申込締切

■カタログ展示【公募シンポジウム企画の採択基準】


機器展示1 小間140,000円(税別)

出展料金

企画責任者(シンポジウム chair)およびテーマ責任者(シンポ展示部数

ジウム cochair)

出展料金

2 点(A4 サイズ，8 頁以内)につき，30部以内
2 点につき 30,000 円(税別)(1 点増すごとに 10,000 円(税 企画責任者は会員であること．
◯
 テーマ責任者は複数テーマを兼任しないこと．
◯

別)追加)

2018年 2 月 2 日(金)申込締切

 企画責任者またはテーマ責任者には，了解を得た講演大会◯■講演大会プログラム広告委員が入っていること．
 講演大会委員(専門分野)リストはホームページに掲載し，◯A4 版 1P
1/2P

原稿寸法

連絡先等は事務局に問合せする．


天地 260 mm×左右 180 mm

天地 125 mm×左右 180 mm
完全データ(グレースケール)

講演大会委員会でテーマ責任者(代理者可)は企画提案の説明

入稿原形態を行うこと．

申込締切

継続テーマの採択条件(上記に追加)

原稿締切

2018年 1 月31日(水)2018年 2 月 7 日(水)発 行 日2018年 3 月 1 日(木)今後も同一テーマのシリーズ化で公募シンポジウムを希望する
場合は，会員の研究活動一層の活性化を図ることを目的とした下

広告料金

記の採択基準の条件を満たす提案が求められます．
 全講演数の半数以上の応募講演数が見込まれること．
◯

掲載場所

 基調講演の非会員枠は原則， 1～ 2 件とし，会員の発表の場◯

普通頁とすること．
 提案書の趣旨にどのような科学的知見が得られるかの記載が
◯

後付
後付

頁

掲載料金

1
1/ 2

70,000円
40,000円○上記の料金には消費税は含まれておりません．

あること．

○原稿制作費は別途ご請求させていただきます．

 継続テーマ提案が採択条件を満たさない場合，採択を否決す◯

る．否決テーマに対しては，一般講演を容認することもある．
［参考]2017年秋期講演大会における公募テーマ■講演概要集 DVD ジャケット広告

金属間化合物材料の新たな可能性

原稿寸法

天地 120 mm×左右 121 mm

触媒材料の金属学

入稿形態

完全データ(4 色カラー)

S3
電子・磁性・情報材料のプロセス・アシストによる高性能化

申込締切日

S4

ナノ構造情報のフロンティア開拓―材料科学の新展開

原稿締切日

2018年 2 月 2 日(金)2018年 2 月 2 日(金)S5

ナノ・マイクロ造形構造体の材料学

発

2018年 3 月 5 日(月)S6

分野融合による機能性ホイスラー合金材料研究の新展開

S7

生体材料の表界面構造制御と生体組織・細胞反応

S8

水素エネルギー材料―

S9マテリアルズ・インテグレーション

S1
S2

問合・送信先Email: stevent＠jim.or.jp
 022
2233685 %FAX 0222236312(公社)日本金属学会

行

日

掲載場所

頁

掲載料金

表紙 2 カラー
表紙 4 カラー1
1

50,000円
75,000円○上記の料金には消費税は含まれておりません．
○原稿製作費は別途ご請求させていただきます．

講演大会委員会宛■申込・問合先〒1040061 東京都中央区銀座 712
4(友野本社ビル)
株式会社

明報社

担当

 033546
1337(代)

月岡太郎

FAX 0335466306%

Email: tsukioka＠meihosha.co.jp



本 会 記 事

金属学会シンポジウム

材料評価・プロセスにおける「使える」インフォマティクス

New!!

日本金属学会「セミナー・シンポジウム委員会」企画［協賛予定］(一社)日本鉄鋼協会，(一社)軽金属学会，(一社)応用物理学会，(一社)化学工学会

近年，材料工学とデータサイエンスの融合により，効率的な材料開発を目指す試みが精力的になされている．その結果，マテリアルズイン
フォマティクスという言葉も，多くの方が知るようになった．しかし，だれもがすぐに使ってみる，というレベルにはまだ至っていないように思われる．このような背景のもと，本シンポジウムは，次の二点にこだわり企画した．我が国で先行しているマテリアルズインフォマティ
クスは，材料設計や物性予測を目的とするものであるが，実際の材料開発においては，材料評価やプロセスの効率化も必要となってくる．そのため，今回は評価やプロセスに関する講演を中心とした．もう一点は，具体的な応用を実現している研究開発例を紹介してもらうこととした．さらに，情報学の研究者による機械学習のツールの解説などを含めることで，参加者が「使ってみたい」と感じていただける企画とした．
このシンポジウム終了後，多くの参加者にインフォマティクスを活用していただきたい．
日時 年月日(金)～

場

所(企画世話人

名大

宇治原

徹)

名古屋大学野依記念学術記念交流館 1F 会議室(〒4648603 名古屋市千種区不老町)

80名
受講料・受講資格
募集定員(テキスト代含む・税込)半日企画(テキスト代含む・税込)

受講資格

事前申込

当日申込

10,000円
5,000円
15,000円

正

員

学

生

8,000円
4,000円

非会員

12,000円(本会維持員会社社員，協賛学協会会員は会員扱い．学生は会員，非会員の区別なし)

申込要領

Email で meeting＠jim.or.jp 宛にお申し込み下さい．申込項目は以下のとおりです．
 送信 subject に「使えるインフォマティクス」と記入，◯
 氏名・年齢，◯
 会員・非会員・学生の区別(本会会員は会員
◯

番号も◯


勤務先・所属，◯

通信先住所(テキスト等送付先と電話番号)申込受理確認の Email を返信します．

年月日(金)着信
事前申込締切 
テキストの送付
受講料払込方法
問合先

事前に申し込まれた方には開催10日前までに参加証等関係資料とともにお送りいたします．
お申込受理後，請求書を送付いたします．

〒980
8544 仙台市青葉区一番町 11432(公社)日本金属学会

シンポジウム参加係

Email: meeting＠jim.or.jp

FAX 0222236312%

 0222233685

プログラム
1300～1305

趣旨説明

1305～1355

高次元材料情報統合学による材料開発の革新的加速

名大 宇治原1355～1445

画像検査における AI 技術の展開

徹

名大 足立吉隆
中京大 青木公也―休憩―

1500～1550

データ駆動型の科学的発見とその材料科学への応用

名工大 竹内一郎

1550～1640

結晶成長プロセスにおける高速最適化と可視化技術

名大 宇治原1640～1700

総合討論

徹

(各講義には10分程度の質疑応答時間を含む)◇

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

◇

◇




New!!

金属学会セミナー

材料の力学特性向上を目指して―最近の実験・計算手法の進展に基づく本質的な理解―［協賛予定］ エネルギー資源学会，金属材料研究開発センター，素形材センター，資源・素材学会，自動車技術会，軽金属学会，日本鋳造工学会，日本自動車工業会，日本塑性加工学会，日本鉄鋼協会，日本チタン協会，日本材料学会，日本材料科学会，ステンレス協会，日本アルミニウム協会，軽金属製品協会，未踏科学技術協会，日本ガスタービン学会，日本機械学会，日本 MRS，日本物理学会，日本化学会

2004年に開催された「材料強化設計の基礎と応用」セミナーから10年以上が経ち，改めて材料の変形，強度，靱性などの力学特性に関する原理原則ならびに最近の展開を網羅するようなセミナーの開催が求められていた．本セミナーでは，各種実験および計算を専門とする第一人者や新進気鋭の講師陣に，今後の高強度・高靱性先端材料の開発につながる講義を頂き，その本質的な理解ならびに新たな材料を創製するための手法や考え方について学ぶことを目的としている．
(企画世話人日時 年月日(火)～

場

所

東京工業大学田町キャンパス国際会議室(東京都港区芝浦 3
36

名大 小山敏幸，東工大 藤居俊之，横浜国大

廣澤渉一)

JR 山手線・京浜東北線田町駅徒歩 2 分)

100名

募集定員
受講料

受講資格

事前申込

当日申込

正

員

12,00015,000

学

生

5,000

6,000

非会員

15,00020,000(本会前維持員会社社員，協賛学協会会員は会員扱い．学生は会員，非会員の区別なし)

申込要領

Email で meeting＠jim.or.jp 宛お申し込み下さい．申込項目は以下のとおりです．
 送信 subject に「セミナー材料の力学特性向上」と記入，◯
 氏名・年齢，◯
 会員・非会員・学生の区別(本会会員は会員
◯

番号も◯


勤務先・所属，◯

通信先住所(テキスト等送付先と電話番号)申込受理確認の Email を返信します．

年月日(金)着信
事前申込締切 
テキストの送付

開催10日前後までに発行送付の予定です．事前に申し込まれた方にはテキストが出来次第参加証等関係資料とともにお送
りいたします．

受講料払込方法

お申込受理後，請求書を送付いたします．

問合先

〒980
8544 仙台市青葉区一番町 11432(公社)日本金属学会

セミナー参加係Email: meeting＠jim.or.jp

 0222233685

FAX 0222236312%

プログラム
1000～1055

金属における強度と延性(仮題)1055～1150

複層組織の不均一変形とき裂形成をつなぐには

1150～1300―昼

1300～1355

き裂転位相互作用による応力集中の緩和と高靭性化

1355～1450

材料強化の原子シミュレーション

1450～1500―休

1500～1555

キンク変形の物理

1555～1650

変形子(プラストン)の物理と力学特性

東工大 尾中晋

横浜国大 梅澤修

食―佐世保高専 東田賢二
金沢大 下川智嗣

憩―
大阪大 中谷彰宏
大阪大 尾方成信(各講義には10分程度の質疑応答時間を含む)

◇



◇

◇

本 会 記 事

金属学会セミナー（特別講座)

状態図・相変態の基盤と実践的ノウハウ―CALPHAD 法とフェーズフィールド法を使いこなすために―
日

時 
年
月日(水) ～
，日(木) ～


場

所

東京・エッサム神田ホール 2 号館 6 階(601中会議室)

事前申込締切詳細(〒101
004 東京都千代田区内神田 3245)

締切ました．当日申込みとなります．

まてりあ10号617頁または本会ホームページ「イベント」→「セミナー」

使用テキスト 西澤泰二｢ミクロ組織の熱力学(講座・現代の金属学 材料編 2)」，日本金属学会，(2005)．
◯
 阿部太一｢TDB ファイル作成で学ぶカルファド法による状態図計算」◯，内田老鶴圃，(2015)．
 小山敏幸｢材料設計計算工学 ―計算組織学編―」，内田老鶴圃，(2011)．
◯〒980
8544 仙台市青葉区一番町 11432

問 合 先(公社)日本金属学会

セミナー(特別講座)参加係

Email: meeting＠jim.or.jp

 0222233685

FAX 0222236312%

プログラム(予定)

1.

1300～1600
 の 1 章と 2 章，◯
 の 2 章］
熱力学の基盤(純物質および溶体の自由エネルギー)［◯2.

 の 3 章，◯
 の 3 章］
正則溶体近似から副格子モデルへ(溶体・化合物の熱力学)［◯【第日目】

3.

900～1200
 の 4 章と 7 章］
状態図に関する高度な理解(状態図の熱力学と規則化の熱力学)［◯4.

 の 5 章，◯
 の 3 章］
界面の熱力学［◯

NIMS 大沼郁雄

阿部太一

名大 小山敏幸

NIMS 阿部太一

大沼郁雄

NIMS 大沼郁雄

阿部太一【第日目】

名大 小山敏幸

NIMS 大沼郁雄

1200～1300 ―昼食・休憩―【第日目】 1300～1700
5.

 の 6 章，8 章，9 章，◯
の 5 章相変態の速度論(拡散，核生成，成長の熱力学とダイナミクス)◯

名大 小山敏幸

NIMS 大沼郁雄

6.

 の 1 章と 2 章，◯
 の 6 章と 7 章
CALPHAD 法とフェーズフィールド法◯

NIMS 阿部太一

名大 小山敏幸

金属学会セミナー

状態図および相変態の基礎と応用―計算工学の観点から―
日時 年月日(月)～

場

所

エッサム神田ホール 1 号館 3 階大会議室(301)(東京都千代田区神田鍛冶町 3
22)

70名
年月日(金)着信
事前申込締切 
募集定員
詳

細

まてりあ11号664頁または本会ホームページ「イベント」→「セミナー」

プログラム
1000～1100

第一原理計算と合金状態図

1100～1200

計算熱力学と熱力学データベース開発

九工大 飯久保1200～1300―昼食―

1300～1400

分子動力学法による核形成成長現象の理解

東大 澁田

1400～1500

スピノーダル分解 ―その基礎から発展へ―

名大 小山敏幸

1515～1615

マルテンサイト変態の微視的機構

1615～1715

再結晶・粒成長予測における数値解析の活用

産総研 菖浦一久

智山田浩志

九工大名誉教授 長谷部光弘

靖

―休憩―

問合先

名大 塚田祐貴
新日鐵住金 諏訪嘉宏

〒9808544 仙台市青葉区一番町 11432(公社)日本金属学会

セミナー参加係Email: meeting＠jim.or.jp

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan 0222233685

FAX 0222236312%績リスト(学術論文，参考論文，著書，特許(出願件

支部行事

数申請中を含む，登録件数，主要特許 10 件前後のリスト(特許出願・公開・公告 No ，発明者氏名，発明題
 獲得外部研究資金(科研費等)一覧(大学や目))等)，

平成年度日本鉄鋼協会・日本金属学会両北海道支部合同冬季講演大会開催のお知らせ 受賞，
 招待講演等，
公的な研究機関に所属の場合)，
学会活動歴
 教育業績(担当科目等)，
 所属学会，研究活動，社会活動等に関する一覧(委員会等)，
今後の研究計画(A4 版 2 頁以内)，
教育活動に表，
照会可能な方 2 名の氏関する抱負(A4 版 2 頁以内)，

［共催］本多記念会［協賛］日本鋳造工学会北海道支部，軽金属学会北海道支部

応募者の連絡先
名と連絡先(住所，電話， E mail )，

札幌市教育文化会館(住所，電話，Email)(マテリアル・開発系のホームペー ジ ( http: // www.material.tohoku.ac.jp / news / jobs.

〒060
8628 札幌市北区北13条西 8 丁目html)上に掲載した「公募提出書類作成の注意点」に留意して書類を作成すること)

日

時 
年月日(木)，日(金)

会

場

連 絡 先

3 階301研修室，3 階302研修室(〒0600001 札幌市中央区北 1 条西13丁目)
北海道大学大学院工学研究院 材料科学部門内〒9808579 仙台市青葉区荒巻字青葉 6602

書類送付先

日本金属学会北海道支部事務局 夏井俊悟

東北大学大学院工学研究科

/%
FAX 0117066342

マテリアル・開発系

Email: jim_hokkaido＠eng.hokudai.ac.jp
申込締切 
年
月日(水)必着

問い合せ先

材料システム工学専攻

専攻長 川崎

系長

三原

毅

亮

 %
FAX 0227957314

Email: kawasaki＠tohoku.ac.jp

講演申込みと講演概要原稿提出締切日は同一日ですのでご注意願います．
参 加 費

当日会場受付にて，お一人 1,000 円の参加費を申し受けます．(ただし，聴講のみの学生は無料(概要集は無し))

交 流 会

初日の講演大会終了後，交流会(懇親会)を開催いたしま※封筒に「教員公募(材料システム工学専攻・材料システム設計学分野助教)」と朱書きし，郵送の場合は書留とすること．尚，

応募書類は返却致しませんのでご了承下さい．

す．交流会への出欠の可否を申込書に記載いただきます
ようお願い申し上げます．
参加費(一般3,000円，学生2,000円)は講演大会初日に受◇東北大学大学院工学研究科

付でお支払い下さい．(ただし，講演発表を行った学生
は無料)

◇

◇

公募人員

助教

所

知能デバイス材料学専攻

属

◇

教員

公募◇

名
ナノ材料物性学講座

強度材

料物性学分野
専門分野

高強度材料，耐熱材料など広い意味での構造材料の創
製・高機能化と変形・強化機構などに関する教育と研
究を行う

応募資格
〈公募類記事〉
無料掲載募集人員，締切日，問合先のみ掲載．
有料掲載1/4頁(700～800文字)程度．
「まてりあ」とホームページに掲載15,000円＋税ホームページのみ掲載
10,000円＋税〈その他の記事〉 原則として有料掲載．
原稿締切・掲載号毎月 1 日締切で翌月号 1 回掲載
原稿提出方法電子メールと FAX 両方(受け取りメールの確認をして下さい)原稿送信先%FAX 0222236312 Email : materia＠jim.or.jp

当該分野の教育・研究に意欲と熱意があり，博士の学位を有する，または着任までに取得見込みの方

担当授業科目｢学部」
材料科学総合学実験等「大学院」(前期)知能デバイス材料学修士研修等，(後期)知能デバイス材料学博士研修等

5 年(再任可)年月日(金)公募締切 
任

期

着任時期
提出書類

2018年 4 月 1 日(日)(もしくは決定後できるだけ早く)
 履歴書，
 学位論文題目，
 研究業績概要( A4 版 2 研究業頁以内)と主要論文 5 編の別刷り(コピー可)，

◇東北大学大学院工学研究科
公募人員

助教

所

材料システム工学専攻

属

専門分野

応募資格

教員

績リスト(学術論文，参考論文，著書，特許(出願件

公募◇数申請中を含む，登録件数，主要特許 10 件前後のリスト(特許出願・公開・公告 No ，発明者氏名，発明題

名材料 獲得外部研究資金(科研費等)一覧(大学や目))等)，

システム設計学分野

 受賞，
 招待講演等，
公的な研究機関に所属の場合)，

マルチスケールでの材料科学と材料力学に基づき，先端

学会活動歴
 教育業績(担当科目等)，
 所属学会，

材料と複合システムの開発に向けた強度・機能設計等に

研究活動，社会活動等に関する一覧(委員会等)，

関する教育と研究を行う
当該分野の教育・研究に意欲と熱意があり，博士の学位

今後の研究計画(A4 版 2 頁以内)，
教育活動に表，
照会可能な方 2 名の氏関する抱負(A4 版 2 頁以内)，

を有する，または着任までに取得見込みの方

応募者の連絡先
名と連絡先(住所，電話， E mail )，

担当授業科目

マイクロシステム学講座

学部材料科学総合学実験等(住所，電話，Email)(マテリアル・開発系のホームペー ジ ( http: // www.material.tohoku.ac.jp / news / jobs.

大学院(前期)材料システム工学修士研修等，(後期)材料システム工学博士研修等

5 年(再任可)年
月日(金)
公募締切 
任html)上に掲載した「公募提出書類作成の注意点」に留意して書類を作成すること)

期

書類送付先

2018年 4 月 1 日(日)(もしくは決定後早期)
 履歴書，
 学位論文題目，
 研究業績概要( A4 版 2
提出書類 
着任時期

 研究業頁以内)と主要論文 5 編の別刷り(コピー可)，〒9808579 仙台市青葉区荒巻字青葉 6602
東北大学大学院工学研究科
マテリアル・開発系長

問合せ先

知能デバイス材料学専攻

専攻長 小山三原

毅

裕

本 会 記 事%
FAX 0227957327◇レアメタル研究会◇

Email: oyama＠material.tohoku.ac.jp■主※封筒に「教員公募(知能デバイス材料学専攻・強度材料物性学分野助教)」と朱書きし，郵送の場合は書留とすること．なお，

応募書類は返却致しませんのでご了承下さい．

催

レアメタル研究会

主宰者

東京大学生産技術研究所 岡部

協力(一財)生産技術研究奨励会(特別研究会 RC40)

共催

東京大学マテリアル工学セミナー

徹教授

レアメタルの環境調和型リサイクル技術の開発研究会
東京大学生産技術研究所 持続型エネルギー・材料統合研究センター◇東京工業大学 科学技術創成研究院 准教授 公募◇

東京大学生産技術研究所 非鉄金属資源循環工学寄付
研究部門（JX 金属寄付ユニット)人員

科学技術創成研究院

先導原子力研究所

准教授

名

公募分野

原子炉・核融合炉材料

応募資格

博士号を有し，本分野の研究に意欲的であり，学部・大

協

賛

■開催会場

着任時期
期

2018年 4 月 1 日着任予定
任期なし

給 与 等

本学職員賃金規則による．

勤 務 地

東京都目黒区大岡山 2 12 1他

東京大学生産技術研究所

An 棟 2F コンベンションホール
(〒153
8505 東京都目黒区駒場 461)

学院の教育に熱意のある方任(公社)日本金属学会(最寄り駅駒場東大前，東北沢，代々木上原)■参加登録・お問合わせ
東京大学 生産技術研究所
東京工業大学大岡山キャ岡部研究室

レアメタル研究会事務担当

宮嵜智子Email: okabelab＠iis.utokyo.ac.jp

ンパス
提出書類



履歴書(様式は市販履歴書に準ずること．写真貼付)〈平成29年度



研究業績目録 a)原著論文(可能であれば主要論文の全被引用数を記載し，リストの最後に論文の hindexを記載)，b)■第79回 2018年 1 月12日(金)★貴金属シンポジウム(第 5 回)＋新年会★(合同開催)

総説・解説， c )著書， d )特許， e )国際・国内会議での招待■第80回

レアメタル研究会開催予定のご案内〉 (2017.10.31 現在)

講演，f)受賞歴， g)外部資金取得実績(代表と分担の区別を2018年 3 月 9 日(金)★前田正史教授が熱く語る特別シンポジウム＋慰労会★(合同開催)



明記すること)，h)国際活動や学会運営など，社会貢献状況．
主要論文別刷り 5 編(コピー可)＜特別・合同シンポジウム(第回貴金属シンポ)貴金属の製錬・

これまでの研究概要および教育経験があればその概要( A4

リサイクル技術の最前線＞【レアメタル研究会(第回)】

用紙 2 ページ以内)

採用された場合の研究教育に対する抱負( A4 用紙 2 ページ

東京大学生産技術研究所

以内)

金属寄付ユニット)，東京大学生産技術研究所

所見を求めうる方 2 名の氏名と連絡先

ー・材料統合研究センター，レアメタル研究会(第79回レアメタル

すべてについて印刷したものを 1 部と電子ファイルにして CD
R，研究会)による特別・合同シンポジウム

DVDR または USB メモリーに保存したものを送付すること．
＊Google Scholar Citations, Inspire または Scopus など参照．

■協力(一財)生産技術研究奨励会(特別研究会

年月日(金)必着
公募締切 
書類送付先

〒152
8550 東京都目黒区大岡山 2121N116
東京工業大学

科学技術創成研究院

先導原子力研究所

事務室＊先導原子力研究所准教授(原子炉・核融合炉材料)応募書類」と朱書し，書留で郵送下さい．
問合せ先型リサイクル技術の開発研究会■協賛(一社)軽金属学会，(一社)資源・素材学会，(一社)新金属協会，(公社)日本化学会，(公社)日本金属学会，(一社)日本チタン協会，(一社)日本鉄鋼協会(五十音順)■開催場所東京大学



生産技術研究所

An 棟 2F

東京工業大学 科学技術創成研究院 先導原子力研究所ホール

小林能直(よしなお)〒1538505 目黒区駒場 46
1Email: ykobayashi＠lane.iir.titech.ac.jp
考応募書類は返却しません．また応募書類に含まれる個人情報は
国立大学法人東京工業大学の定めに従い本選考にのみ使用し，持続型エネルギRC40)■共催東京大学マテリアル工学セミナー，レアメタルの環境調和 0357343075
備

非鉄金属資源循環工学寄付研究部門(JX

コンベンション

最寄り駅駒場東大前，東北沢，代々木上原■参加登録岡部研

学術支援専門職員

宮嵜智子

Email: okabelab＠iis.utokyo.ac.jp■会費参加費 無料
資料代3,000円(企業会員・学生等は無料)

他の目的には一切使用いたしません．


東京工業大学では，多彩な人材を確保し，大学力・組織力を高めるため，すべての研究分野において，外国人や女性の参画す
る均等な機会を確保します．



スタートアップのための資金について学内支援制度があり，その制度を利用できる可能性があります．

■年月日(金)13 : 00～
14 : 00～

An 棟 2F

コンベンションホール

受付開始
講演会

18 : 50～ ポスター発表 兼 交流会 (＋新年会)(An 棟 1F レストラン アーペ)

書類選考後，面接などをお願いする場合があります．なお，面接等に必要な旅費は支給いたしません．

■貴金属の製錬・リサイクル技術の最前線(貴金属シンポ)について
白金族金属をはじめとする貴金属は，環境・省エネ製品に必須の非鉄金属材料として，近年ますますその需要が高まりつつあります．
本シンポジウムは，このような状況を受け，貴金属の最新の製錬・リサイクル技術に焦点を当てて企画された勉強会・交流会であり，2014年から毎年開催しています．

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan非鉄金属関連企業，貴金属関連企業を中心に，参加者は毎回200名を超えており，貴金属の製錬やリサイクルに関する最新技術への関心の高さがうかがえる会となっています．

5 回目の開催となる今回は，7 件の講演とポスター発表会を東京大学生産技術研究所にて開催します．

研究会 No. 74

チタン製造プロセスと材料機能研究会第回講演会「チタンの高温プロセスと特性」【講演プログラム】(敬称略)貴金属湿式精錬プロセスにおける銀回収について
住友金属鉱山株式会社

東予工場

精金課

課長 新宮正寛

日

時

場

所

2018年 1 月26日(金) 9 : 55～12 : 00
関西大学 千里山キャンパス 第 4 学舎 3 号館 4 階

ISP プロセスにおける貴金属の回収について
八戸製錬株式会社

3402室
http://www.kansaiu.ac.jp/global/guide/mapsenri.html

代表取締役社長 吾妻伸一(〒564
8680 吹田市山手町 3335)

玉野製錬所銅電解工場における有価金属の回収について
日比共同製錬株式会社

玉野製錬所

 066368
0846

副所長 佐々木康勝

スクラップ中の貴金属評価に関する話題提供
松田産業株式会社 生産統括本部 生産管理部 分析課 課長代理 藤枝仁三菱マテリアルにおけるゼロ・エミッション型貴金属の回収
三菱マテリアル株式会社

金属事業カンパニープログラム
9 : 55～10 : 00

製錬部 長谷川豊

趣旨説明

チタン製造プロセスと材料機能研究会・代表世話人
東北大大学院工 成島尚之

排気ガスセンサ用電極に適した白金系材料の開発
田中貴金属工業株式会社

化学回収カンパニー

車載センサ用材料開発セクション

製造技術部

10 : 00 ～10 : 40

航空機チタン合金の熱間加工プロセス(高温変形過程)における組織変化と FEM 解析

チーフマネージャー 細井拓也

香川大工 松本洋明

金電極を活用した有機薄膜トランジスタ型化学センサの開発
東京大学

生産技術研究所

物質・環境系部門

講師 南

豪

10 : 40～11 : 20

nearaTi 合金の組織変化と特性

11 : 20～12 : 00

Ti の高温酸化に及ぼす Si の影響に関する実験的・
計算材料学的研究

物材機構 御手洗容子★講演会終了後ポスター発表会兼交流会を開催★
■第回 年月日(金)～東北大大学院工 成島尚之

An 棟 2F コンベンションホール

★前田正史教授が熱く語る特別シンポジウム＋慰労会★(合同開催)

物材機構 佐原亮二

上田恭介

Somesh Kr. Bhattacharya

テーマ前田先生の研究と活動，非鉄業界と研究の将来展望時

間午後 200～

参加費

講

演

参加申込方法講師依頼中非鉄金属リサイクルプロジェクトと産官学連携(仮)(60分)東京大学

午後 600～

生産技術研究所

参加者は事前に Email で，名前，所属，連絡先を明記の上，下記申込先へ御送付下さい．なお，当日午後は同じ会場で「(一社)日本鉄鋼協会平成 29

教授 前田正史研究交流会・意見交換会(An 棟 2F

無料

年度チタンフォーラム第 3 回研究発表会(超高耐久

講師

ホワイエ)

性チタン材料の研究(シーズ探索)～チタンの環境保全への応用～(仮))」が行われます．

2018年 1 月19日(金)まで
申込先・問合せ先 チタン製造プロセスと材料機能研究会＊レアメタル研究会ホームページ＊

申込締切

http://www.okabe.iis.utokyo.ac.jp/japanese/rc40_ j.html

上田恭介〈米国版レアメタル研究会(RMW)のご案内〉Email: ueda＠material.tohoku.ac.jp
東北大学大学院工学研究科 材料システム工学■RMW13

専攻★備考関連研究会

Workshop on Reactive Metal Processing (Reactive/%
FAX 0227957295

Metal Workshop) March 16 (Fri)17 (Sat), 2018, Cambridge,
MIT＊Reactive Metal Workshop の HP＊
http://www.okabe.iis.utokyo.ac.jp/coretocore/rmw/

・・《Information》
2018年度の会員更新手続きを依頼しております．お早目のお手続きを宜しくお願いいたします．
金属学会セミナー・シンポジウムを企画しております．皆様のご参加をお待ちしております．
2018年春期講演大会(千葉工大)の講演申し込みが始まっております．締切は 1 月10日(1700)です
ので，お申込み忘れのないようお願いいたします．



本 会 記 事日 本 金 属 学 会 誌 掲 載 論 文Vol. 81, No. 12（2017）

Ryozo Matsubayashi, Toru Maruyama and Takumi Haruna―特集「先端材料の結晶方位分布と関連特性」―
最高温度が 1073 K における Nb 含有フェライト系ス
テンレス鋼の熱疲労過程の組織変化
濱田純一

森弘尚希

梶村治彦

単純強圧延オーステナイト系ステンレス鋼中のヘテロナノ組織が集合組織と延性に及ぼす影響
三浦博己

小林正和

戸義一

渡邊千尋

青柳吉輝

冷間圧延後に温間非対称速圧延を施したオーステナイ
ト系ステンレス鋼板の再結晶集合組織
梅原峻大

井上博史

Corrosion Behavior of Lead-Free Copper Alloy
Castings and Their Crystallized Substances of
Yoshinobu Yasuda, Hiroyuki Abe,
Cu2S and Bi

濱田純一

連続繰り返し曲げ加工後温度勾配焼鈍された高純度チ
高山善匡 田中孝平 渡部英男
タン板材の組織形成

Materials Transactions 掲載論文
Vol. 58, No. 12（2017）―Regular Articles―
Microstructure of Materials

Welding Characteristics and Effect of Gap Length
on 2000 Series Aluminum Alloy Sheet Lap Joints
Welded by Magnetic Pulse Welding
Takaomi Itoi, Syoichi Inoue and Keigo Okagawa

He-Cavity Accumulation at Oxide Particle-Matrix
Interface in Ni-Base ODS Superalloy
Azusa Konno, Naoko H. Oono, Shigeharu Ukai,
Sosuke Kondo, Okinobu Hashitomi and Akihiko Kimura
Mechanics of Materials

Mathematical Model for Predicting Flow Stress in
Atsushi Matsumoto,
Hot Rolling of Alloy Steel
Shunsuke Sasaki, Tatsuro Katsumura and Hiroki Ota

Extra Strengthening and Superplasticity of
Ultrafine-Grained A2024 Alloy Produced by HighPressure Sliding
Takahiro Masuda, Yoichi Takizawa, Manabu Yumoto,
Yoshiharu Otagiri and Zenji Horita

Influence of Yttrium Addition on Plastic DeformaHiroaki Rikihisa, Takashi Mori,tion of Magnesium
Masayuki Tsushida, Hiromoto Kitahara and Shinji Ando

Monitoring the Early Stage of Degradation of
Epoxy-Coated Steel for Ballast Tank by Electrochemical Impedance Spectroscopy
Hitoshi Hayashibara, Eiji Tada and Atsushi Nishikata

Comparison of Suppressing Effect for Soldering
Reactions by Surface Modifications Using Nitriding and Amorphous Carbon Film in Zinc Alloy Die
Mai Mizubayashi, Takuya Sakuragi,
Casting
Naoki Watanabe, Kenji Matsuda and Masateru Nose
Materials Processing

Powder Forming Process from Machined Titanium
Chips via Heat Treatment in Hydrogen AtJunko Umeda, Takanori Mimoto,
mosphereHisashi Imai and Katsuyoshi Kondoh

Evaluation of the Form-Forming Mechanism for
High-Tensile-Strength Steel Plate
Kouji Kanno, Souichiro Nishino and Kunio Ohya

Effects of Shot Blasting on Corrosion Properties
after Electrodeposition and Fatigue Properties of
Arc Welds in Automotive Steel Sheets
Hiroki Fujimoto, Koji Akioka and Masatoshi Tokunaga

Numerical Simulation and Experimental Validations of Planar Solidification Process for Large
Ingot by Using Moving Dense Sprues
Shao Bo, Zhang Haitao, Qin Ke and Cui Jinazhong

In Situ Observation of Nonmetallic Inclusion ForFumiyoshi Yamashita,
mation in NiTi Alloys
Masamitsu Wakoh, Koji Ishikawa and Hiroyuki Shibata

Microstructure and Properties of High Temperature Titanium Alloys with a High Si Content Prepared by Powder Metallurgy
Q.B. Kuang, L.M. Zou, Y.X. Cai, X. Liu and H.W. Xie

Development of Manufacturing Principle ofPorous Iron by Carbothermic Reduction of Composite of Hematite and Biomass Char
Taichi Murakami, Takayuki Takahashi, Shoko Fuji,
Daisuke Maruoka and Eiki Kasai
Engineering Materials and Their Applications

Synthesis of Bi0.5Sb1.5Te3 Sintered Composite with
Dispersed Ionic Liquid and Investigation of Thermoelectric Properties
Shigeru Katsuyama, Yusuke Kusafuka andToshihiro Tanaka

Materials Chemistry

Precise Density Measurement of Liquid Titanium
by Electrostatic Levitator
Shumpei Ozawa, Yu Kudo, Kazuhiko Kuribayashi,
Yuki Watanabe and Takehiko Ishikawa

Electro-Wetting Behavior of Sodium Chloride
Aqueous Solution on Hydrophobic Surfaces ofStainless Steel and Its Influence on Polarization
Rongguang Wang, Junya Kaneko, Keijiro Nakasa,
Akihiro Yamamoto and Yunhan Ling

Using Recycled Bismuth-Tin Solder in Novel
Machinable Lead-Free Brass
Pemika Suksongkarm, Surasit Rojananan and
Siriporn Rojananan
Environment

Preparation of Metaettringite from Ettringite and
Its Performance for Boron Removal from BoricAtsushi Iizuka, Miyuki Takahashi,
Acid Solution
Takashi Nakamura and Akihiro Yamasaki

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan・年度代議員候補者選挙投票のご依頼
投票締切日 2017年12月31日(当日消印有効)
正

員

各

位

2018・2019年度の代議員選挙立候補を求めたところ，右頁の立候補がありましたので，関係する規程に基づき代議員の選挙を行います．
本会ホームページの「情報公開」の「主要規程」に公開してある「代議員選挙規程」を予めご承知願います．よろしくご投票下さいますよ
うお願いいたします．

2017年12月 1 日
公益社団法人 日本金属学会
会長

中島

英治

投票に際しての注意事項
.

地区別代議員候補者の投票

全ての地区について投票下さい．
地区別の改選数に過不足がなく投票下さい．
当該地区の立候補者以外の候補者を記載しないで下さい．
.

本部枠代議員候補者の投票

維持員の導入に合わせて，本部枠代議員を設けております．
改選数に過不足なく投票下さい．
.

次の投票は無効になります．

所定の用紙を使用していないものは全て無効(コピーなど)
期日までに投票しなかったものは無効．
.

投票について

投票用紙の候補者名または番号を○で囲み，投票用封筒にて送付下さい．



投票は無記名です．投票用紙に記名しないで下さい．



投票用封筒は本紙に綴じ込んであるものを使用の上，封筒の裏面に氏名・住所をご記入下さい．
この封筒にこの選挙の投票用紙以外のものを同封しないで下さい．

◇

◇

◇

(2017年 9 月21日～2017年10月20日)

正

員

阿部浩次
中村優樹
学

生

DOWAサーモテック株式会社
大同特殊鋼株式会社

勝村龍郎
渡邊博之

株式会社本田技術研究所

小名浜製錬株式会社
日本ケミコン株式会社

員

上原慶英

長岡技術科学大学

まてりあ
［解

伊藤伸一
松岡
孝

JFEスチール株式会社

第巻説］水溶液プロセスによる酸化亜鉛ナノロッドアレイの製膜 ………………………………………品川 勉

第号

予告

［新技術・新製品］―他―～編集の都合により変更になる場合がございます～



本 会 記 事

公益社団法人日本金属学会 ・年度代議員候補者選挙投票用紙
投票締切日

年月日(当日消印有効)
投票に際しての注意事項＊地区別代議員候補者および本部枠代議員候補者を投票下さい．
. 次の投票は全て無効となります．
 地区別代議員候補者の投票

全ての地区に投票していないもの．
地区別の選挙定数に過不足がある投票．
当該地区の立候補者以外の候補者を記載した投票用紙．
 本部枠代議員候補者の投票
候補者に投票していないもの．
 所定の用紙を使用していないもの(コピーなど)．
 消印有効日までに投票しなかった投票用紙．
. 投票について
 投票用紙の候補者名または番号に〇を付け，投票用封筒にて送付下さい．
 投票用紙に記入しないて下さい(無記名)．


会費支払い済の正員のみ投票できます．
キリ(敬称略受付順)

地区別代議員候補者＊全ての地区について，地区の選挙定数通りに，候補者の氏名または番号を◯で囲んで下さい．

ト

北海道地区

東海地区

リ

(名に◯をつける)
1
2

佐 伯
功
高 橋 英 徳(名に◯をつける)

室蘭工業大学大学院工学研究科教授
北海道立総合研究機構産業技術研究本部研究主幹

東北地区(名に◯をつける)
1
2
3
4
5
6
7
8
9

阿 部 世 嗣加 藤 秀 実蔡安 邦
坂 本昌
柴 田 浩 幸佐 藤 裕 之武 藤
泉
山 村 英 明
田中 俊一郎電磁材料研究所主席研究員

名古屋大学工学研究科教授
岐阜大学工学部教授
株 スチール研究所副部長
JFE スチール
三重大学工学研究科准教授

名古屋工業大学大学院工学研究科教授
株 技術開発本部部長
新日鐵住金

北陸信越地区

東北大学多元物質科学研究所教授(名に◯をつける)

新日鐵住金鉄鋼研究所主任研究員

1
2

東北大学多元物質科学研究所教授
弘前大学大学院理工学研究科教授

佐 藤 一 則榊
和 彦

東北大学大学院工学研究科教授

長岡技術科学大学大学院工学研究科教授
信州大学大学院学術研究院教授

関西地区

日本金属学会事務局長
東北大学未来科学技術共同研究センター教授(名に◯をつける)
遠 藤 裕 寿王昆
岡 本 和 孝
尾 中
晋
筧
幸 次
加 藤
徹
弓野 健太郎篠 嶋妥
柴 田 直 哉
竹 山 雅 夫
田 村 隆 治土 谷 浩 一堤祐 介
長 滝 康 伸廣 澤 渉 一松 野 泰 也
三 木 祐 司山 口周
吉 田 英 弘足 立 吉 隆
上 宮 成 之勝 村 龍 郎川 上 博 士西 野 洋 一浜 谷 秀 樹東北大学金属材料研究所教授

関東地区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

1
2
3
4
5
6

株 電線材料研究所主任研究員
日立金属
株 技術研究部常務執行役員技術研究部長
日本冶金工業株 日立製作所戦略企画本部部長


東京工業大学物質理工学院教授
首都大学東京システムデザイン学部教授
株 技術開発本部プロセス研究所部長
新日鐵住金

芝浦工業大学工学部教授
茨城大学工学部教授(名に◯をつける)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


伸 泰
平 藤 哲 司松 尾 直 人渥 美 寿 雄小 嶋 啓 達大 谷 浩 昭中 井 光 一
新保 洋一郎岡 本明
荒 木 秀 樹中 野 貴 由京都大学大学院工学研究科教授
京都大学大学院エネルギー科学研究科教授
兵庫県立大学大学院工学研究科教授
近畿大学理工学部教授
株 技術開発本部部長
新日鐵住金
株 粉末事業部部長
山陽特殊製鋼
株 島津製作所ビジネスユニット長
株 研究開発部グループマネージャー
福田金属箔粉工業

大阪産業技術研究所主任研究員
大阪大学アトミックデザイン研究センター教授
大阪大学大学院工学研究科教授

中国四国地区

東京大学大学院工学系研究科准教授
東京工業大学物質理工学院教授(名に◯をつける)

東京理科大学基礎工学部教授
物質・材料研究機構構造材料研究拠点拠点長
東京医科歯科大学生体材料工学研究所准教授
株 スチール研究所部長
JFE スチール

12
34

清 水 一 郎高 島稔
陳
中 春
松 木 一 弘横浜国立大学大学院工学研究院教授

岡山理科大学工学部教授
株 スチール研究所部長
JFE スチール
鳥取大学大学院工学研究科教授

広島大学大学院工学研究科教授

九州地区

千葉大学大学院工学研究院教授(名に◯をつける)

株 スチール研究所主席研究員
JFE スチール

東京大学大学院工学系研究科教授
物質・材料研究機構機能性材料研究拠点主幹研究員

1
2
3

石 丸
学
波 多
聰
村 上 恭 和九州工業大学大学院工学研究院教授
九州大学大学院総合理工学研究院教授
九州大学大学院工学研究院教授

本部枠代議員候補者(名に◯をつける)
1

岡 村 一 男株 技術開発本部フェロー
新日鐵住金

2

渋 江 和 久株 UACJ 技術開発研究所専務取締役所長


役職等は届出書に基づいて記載しています．

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan




行
開催日
月
1

事

カ

名称・開催地・掲載号
第 54 回 X 線材料強度に関する討論会「様々な量子ビームを用いた材料強度評価法の発展と産業への展開」(東京)

レ主催
日本材料学会ンダ

ー 太字本会主催(ホームページ掲載)
問合先

TEL 0757615321
http://www.jsms.jp

締切

11.17

3～8

平成年度総会・連合講演会(福井大)(号 北陸信越支部・福 TEL 0770250104
頁)
元(福井大)
fukumoto＠ufukui.ac.jp
第 11 回新物質及び新デバイスのための原子レベ 日本学術振興会マ alc17＠jsps141.surf.nuqe.nagoyau.ac.jp
ルキャラクタリゼーションに関する国際シンポジ イクロビームアナ http://alc.surf.nuqe.nagoyau.ac.jp/alc17/
ウム(ハワイ)
リシス第 141 委員会

5～6

溶接構造シンポジウム 2017 「超スマート社会を支える基盤溶接技術」(阪大)溶接学会溶接構造 TEL 072
2549345
研究委員会
http://www.jwri.osakau.ac.jp/ ã conf/
wmd2017/

5～7

第43回固体イオニクス討論会(天童)6～8

第44回炭素材料学会年会(桐生)7～8

表面分析セミナー '17 日常的な分析業務における JIS 並びに ISO 規格の利用(東京)

7～9

走査型プローブ顕微鏡(31)ICSPM25(静岡)日本固体イオニク TEL 022
7956976
ス学会
http://ceram.material.tohoku.ac.jp/ssij43/
ssij43org＠ceram.material.tohoku.ac.jp
炭素材料学会
FAX 0333682827
tansodesk＠bunken.co.jp
表面分析研究会・ nagatomi.td＠om.asahi
kasei.co.jp
株)永富(旭化成
http://www.sasj.jp/seminar/iso-seminar17/
index.html
応用物理学会TEL 0338287723 oda＠jsap.or.jp
http://dora.bk.tsukuba.ac.jp/event/ICSPM25/

7～9

第 55 回高温強度シンポジウム・第 18 回破壊力学
シンポジウム(熊本)




平成
年度日本金属学会関東支部講習会・本多光 関東支部
太郎記念講演会「これをマスターすれば SEM 
EDS 分析の中級者になれる」（横浜）（号
頁）

11

第66回 CVD 研究会(愛知工大)

CVD 研究会

TEL 0753832643
cvd＠cheme.kyotou.ac.jp
http://cvd.jpn.org/future/

11～12

第29回初心者のための疲労設計講習会(広島)

日本材料学会11～12

第 14 回ノートパソコンで出来る原子レベルのシ
ミュレーション入門講習会～分子動力学計算と電子状態計算～(大阪)日本材料学会TEL 0757615321
http://www.jsms.jp
TEL 0757615321
http://www.jsms.jp

13

第392回講習会 半導体デバイス製造・検査技術の最前線―株式会社日立ハイテクノロジーズ(ひ
たちなか)

精密工学会

TEL 0352265191
http://www.jspe.or.jp/

定員
40名


～


金属学会セミナー「状態図・相変態の基盤と実践的ノウハウー CALPHAD 法とフェーズフィール
ド法を使いこなすために―」(東京)(本号頁)

金属学会

TEL 0222233685
meeting＠jim.or.jp

事前
11.24

14

第 4 回 初心者にもわかる信頼性工学入門セミ
ナー(大阪)

日本材料学会

http://sinrai.jsms.jp/

15～16

第30回記念信頼性シンポジウム安心・安全を支える信頼性工学の新展開(大阪)21

理研シンポジウム「小型中性子源 RANS が拓く
中性子利用と大型施設との連携―インフラ・ものづくり産業利用での非破壊定量評価への挑戦―」(和光)

RESYMPO2017＠jsms.jp
http://sinrai.jsms.jp/
理化学研究所光量 TEL 048
4674583
子工学研究領域
http://rans.riken.jp/pdf/sympo2017_
midashi.pdf




年月
第56回セラミックス基礎科学討論会(つくば)
11～12

12

特別・合同シンポジウム(第 5 回貴金属シンポ)
貴金属の製錬・リサイクル技術の最前線(東大生
産技研)(本号723頁)

12

第 79 回
723頁)



金属学会セミナー「状態図および相変態の基礎と応用―計算工学の観点から―」(東京)(本号頁)

15～16

第 39 回安全工学セミナー安全マネジメント講座
(東京)

18

第326回塑性加工シンポジウム「せん断加工の最前線」(東京電機大)19

表面科学技術研究会2018
ナノ粒子を取り巻く現状と今後の展望―ナノ粒子応用への期待とリスク―(京都)レアメタル研究会(東大生産研)(本号

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan

日本材料学会TEL 0757615321
http://www.jsms.jp/
TEL 0358417107
nakaya＠wood3staff.t.utokyo.ac.jp

jimu＠jsms.jp

事前参加
11.10
講演
8.21

参加
11.25
講演
9.1

定員
40名

jimu＠jsms.jp

FAX 0222236312

日本材料学会日本セラミックス TEL 029
8604867
協会 基礎科学部 kisotou2018＠ml.nims.go.jp
会
http://www.nims.go.jp/fm/kiso/
レアメタル研究会 TEL 035452
6314
tmiya＠iis.utokyo.ac.jp
http://www.okabe.iis.utokyo.ac.jp/index.
html
レ ア メ タ ル 研 究 TEL 035452
6314
会・宮嵜(東大生 okabelab＠iis.u
tokyo.ac.jp
産研岡部研)
http://www.okabe.iis.utokyo.ac.jp/
japanese/rc40_ j.html
日本金属学会TEL 0222233685 FAX 0222236312
meetinng＠jim.or.jp
安全工学会
TEL 0362062840 jsse2004＠nifty.com
http://www.jsse.or.jp
日本塑性加工学会 http://www.jstp.or.jp
日本表面科学会関 TEL 077498
2538
西支部他
omote.atsushi＠jp.panasonic.com
http://www.sssj.org/Kansai/

事前
12.20

事前
12.22
定員
30名

1.11
1.18




開催日

名称・開催地・掲載号

主催

問合先

19～20

第23回 電子デバイス界面テクノロジー研究会―
材料・プロセス・デバイス特性の物理―(三島)応 用 物 理 学 会 薄 NAGATA.Takahiro＠nims.go.jp
膜・表面物理分科 http://home.hiroshima
u.ac.jp/oxide/会他

25

日本磁気学会 ニューロモルフィックスピントロ
ニクス(東京)日本磁気学会TEL 0352810106
msjpl＠am.wakwak.com
http://www.magnetics.jp/event/research/
topical_216/

25

第187回腐食防食シンポジウム「CUI 制御システ
ム技術の現状と今後の期待」(東京)

腐食防食学会TEL 0338151161
ysm.hng1130033＠jcorr.or.jp
http://www.jweld.jp/


～


日本金属学会・日本鉄鋼協会 両北海道支部合同
冬季講演大会(札幌)(本号頁)

25～26

第25回超音波による非破壊評価シンポジウム(東
京)

25～26

第46回ガスタービンセミナー(首都大学東京)

北海道支部・夏井 TEL/FAX 0117066342(北大)
jim_hokkaido＠eng.hokudai.ac.jp
日本非破壊検査協 TEL 035609
4015
会
nakamura＠jsndi.or.jp
日本ガスタービン gtsj
office＠gtsj.org
学会
http://www.gtsj.org/




26

チタンの高温プロセスと特性(関西大)(本号 研究集会 No. 74・ ueda＠material.tohoku.ac.jp頁)
上田(東北大)TEL 0227957295 FAX 0227957295
炭素材料学会 1 月セミナー「伝導材料としての 炭素材料学会
TEL 0353896359
炭素材料～IoT 社会を拓くユニークなカーボン材
tansodesk＠bunken.co.jp
料」(東京)

27

第23回高専シンポジウム in KOBE(神戸高専)

30

ウィンタースクール「トポロジー最適化の基礎～
積層造形によるモノづくりへの応用～」(中央大)高専シンポジウム TEL 078
7953322
協議会他
officeg＠kobekosen.ac.jp
http://www.kobekosen.ac.jp/sympo23/
日本計算工学会
TEL 0338688957 office＠jsces.org
http://www.jsces.org/

30～31

Mate 2018第24回「エレクトロニクスにおけるマイクロ接合・実装技術」シンポジウム(横浜)スマートプロセス TEL 066878
5628 mate＠spsmste.jp
学会他
http://spsmste.jp/mate/


年月
第155回塑性加工学講座「熱処理とその周辺技術」 日本塑性加工学会 http://www.jstp.or.jp
9(東大駒場)TEL 0222233685
meeting＠jim.or.jp


金属学会シンポジウム「材料評価・プロセスにおける「使える」インフォマティクス」(名大)
(本号
頁)

日本金属学会28～3.2

第 9 回日本複合材料会議(JCCM9)(京都)

日本材料学会，日 TEL 075
7615321
本複合材料学会
http://www.jsms.jp


年月
第 43 回組織検査用試料の作り方(組織の現出)講
2
習会「鉄鋼材料・非鉄金属材料・表面改質処理および異常組織材」(千葉工大)

FAX 0222236312

締切
定員
200名

12.20

1.19

1.16

定員
50名
事前
2.9

jimu＠jsms.jp

材料技術教育研究 TEL 047
4317451(代)
会

2.23

2～ 4

2017年度量子ビームサイエンスフェスタ(水戸)高エネルギー加速 sf
office＠ml.jparc.jp
器 研 究 機 構 ， J  TEL 0292195300
PARC セ ン タ ー他

金属学会セミナー「材料の力学特性向上を目指して―最近の実験・計算手法の進展に基づく本質的な理解―」(東工大)(本号頁)

日本金属学会

FAX 0222236312

事前
2.23

8

第33回塗料・塗装研究発表会(東大生産研)

発表
10.20

9

第 80 回723頁)

14

非鉄金属資源・製錬・リサイクル特別セミナー(ニューヨーク)(本号723頁)

16

粉末ろう・ペーストろう，様々な形態のろう(東京)

日本塗装技術協会 TEL 036228
1711
tosoujimukyoku＠jcot.gr.jp
レ ア メ タ ル 研 究 TEL 035452
6314
会・宮嵜(東大生 okabelab＠iis.u
tokyo.ac.jp
産研岡部研)
http://www.okabe.iis.utokyo.ac.jp/
japanese/rc40_ j.html
レアメタル研究会 TEL 035452
6314
tmiya＠iis.utokyo.ac.jp
http://www.okabe.iis.utokyo.ac.jp/index.
html
日本溶接協会TEL 0358236324
http://www.jwes.or.jp/


～


日本金属学会春期講演大会 千葉工業大学新習志
野キャンパス(千葉)(本号頁)

日本金属学会TEL 0222233685 FAX 0222236312
annualm＠jim.or.jp

講演
1.10
参加
2.10




年春期講演大会併催企業説明会(千葉工大)
(本号
頁)

日本金属学会TEL 0222233685 FAX 0222236312
jim.campany2018＠jim.or.jp

3.9


年月
第34回希土類討論会(東京)15～16

日本希土類学会

TEL 0668797352
kidorui＠chem.eng.osakau.ac.jp
http://www.kidorui.org/

発表
1.19

25

日本材料学会

http://www.jsms.jp

講演
2.9

レアメタル研究会(東大生産研)(本号

第 3 回マルチスケール材料力学シンポジウム(高
知工科大)


年月
9 ～12
The 6th International Conferenceon the Charac- 紛体工学会
terization and Control of Interfaces for High Quality Advanced Materials (ICCCI2018)(倉敷)

TEL 0222233685
meeting＠jim.or.jp

TEL 0453393959
http://ceramics.ynu.ac.jp/iccci2018/
iccci2018＠ml.ynu.ac.jp

本 会 記 事

開催日

名称・開催地・掲載号

主催

12～13

第 52 回 X 線材料強度に関するシンポジウム(静
岡)


年月
5～8
15TH INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON
FUNCTIONALLY GRADED MATERIALS―Structural Sector Approaches for New Functionalities and Durability―(北九州)

年月

～

日本金属学会秋期講演大会(東北大学川内北キャンパス)(仙台)
年
月
第 9 回材料電磁プロセッシング国際シンポジウ
14～18
ム(EPM2018)(兵庫)

日本材料学会

問合先

締切

TEL 0552436111
yatsushirovvm＠pref.yamanashi.lg.jp

傾斜機能材料研究 TEL 0527355293会
fgms_2018＠fjast.or.jp
http://www.fgms.net/isfgms2018

日本金属学会TEL 0222233685 FAX 0222236312
annualm＠jim.or.jp

日本鉄鋼協会TEL 0336695932 ryo＠isij.or.jp
http://www.epm2018.org/index.html

講演
3.9

abstract2018.1.20◇まてりあ56巻(2017)の総目次はホームページに掲載となります．

◇

事務局年末年始休業のお知らせ◇

2017年12月29日(金)～2018年 1 月 8 日(月)◇事務局より◇～ 本年は大変お世話になりました．来年もどうぞ宜しくお願い致します．～

2017, 2018年度会報編集委員会
委員
長
副 委 員 長
委
員

山本剛久
大塚
誠
赤瀬善太郎
上田恭介
木口賢紀
佐々木秀顕
芹澤
愛
田中康弘
寺西
亮
仲村龍介
水本将之
諸岡
聡
李
海文

足立
望
梅津理恵
北村一浩
佐藤紘一
高木成幸
田辺栄司
寺本武司
野山義裕
宮崎秀俊
山中謙太
和田
武

ま て り あ 第巻 第号（） 発行日
発行所

安達正芳
榎木勝徳
高坂典晃
佐藤幸生
竹田
修
趙
研
土井康太郎
萩沢武仁
宮澤知孝
横田智之

2017年12月 1 日

公益社団法人日本金属学会〒9808544 仙台市青葉区一番町一丁目1432
TEL 0222233685 FAX 0222236312

ま て り あ 第56巻 第12号(2017)
Materia Japan発
印
発(五十音順，敬称略）

池尾直子
大野直子
近藤亮太
下島康嗣
武田雅敏
佃
諭志
永井
崇
長谷川 誠
森田敏之
横山賢一

池田賢一
大森俊洋
齊藤敬高
杉浦夏子
田中智仁
堤
祐介
長岡
亨
春本高志
盛田元彰
吉矢真人

石本卓也
小幡亜希子
榊
浩司
杉田一樹
田中秀明
寺井智之
中川鉄水
本間智之
森戸春彦
吉年規治

定価(本体,円＋税)送料円
年間機関購読料金,円(税・送料込)
行 人 山村英明
刷 所 小宮山印刷工業株式会社
売 所 丸善雄松堂株式会社〒1050022 東京都港区海岸 1918

日本金属学会誌投稿の手引き
日本金属学会誌への投稿は，次の要件を満たさなければならない．
(1) 和文であり，未掲載および他のジャーナルに投稿中でないことかつオリジナリティがあること(日本金属学会誌審査及び査読規程に定める範囲において，重複を認める場合がある)．
(2) 金属とその関連材料の学術および科学技術の発展に寄与するものであること．
(3) 投稿規程に合致するものであること．
(4) 別に定める執筆要領に準拠して作成された原稿であること．
(5) 論文の著作権を本会に帰属することに同意すること．
(6) 掲載が決定した場合は，この規程に定める投稿・掲載料を支払うこと．
(7) 研究不正行為および研究不適切行為をしないことならびに研究不正行為をした場合は本会の定めるところにより処分
を，研究不適切行為をした場合は本会の定めるところにより措置を受けることに同意すること．
(8) 投稿原稿を作成する基となった生データ，実験・観察・研究ノート，実験試料・試薬等の研究成果の事後の検証を可能とするものを論文掲載後 5 年間保存することに同意すること．
.


















日本金属学会誌に投稿可能な論文
学術論文(頁以内)
金属及びその関連材料の理論，実験並びに技術などに関する学術上の成果を報告し，考察した原著論文で，科学・技術的に質の高い，新規な興味ある内容(結果，理論，手法等)が十分含まれている論文．
た だ し ， Materials Transactions に Web 掲 載 後 1 年 以
内であれば投稿ができる．その事を脚注に明記する．また， MaterialsTransactions 掲載論文と異なる部分がある場合は，その事を脚注に明記する．
なお，著者が迅速掲載を希望し，追加費用を負担する場
合は，査読期間短縮を含め迅速掲載のための処理を行う．
レビュー(頁以内)
各専門分野の研究開発の背景や最近の状況および今後の展望等について，重要な文献を引用して，各専門分野の専門家のみならず他分野の専門家や学生等も対象に，その概要を公正にかつわかりやすく解説する論文．
Materials Transactions に Web 掲 載 後 1 年 以 内 で あ れ
ば投稿ができる．その事を脚注に明記する．また，Materials Transactions 掲載論文と異なる部分がある場
合は，その事を脚注に明記する．
オーバービュー(頁以内)
単なる一般的な review ではなく，執筆者独自の考えに立って review し，取り上げた問題点の中において自説の位置付けを明確にした論文．ただし，事前に「タイトル」「氏名」「要旨」を編集委員会に提出し，了承を得た
後 ， 投 稿 す る 方 式 と す る ． Materials Transactions に
Web 掲載後 1 年以内であれば投稿ができる．その事を脚注に明記する．また， Materials Transactions 掲載論文と異なる部分がある場合は，その事を脚注に明記する．
技術論文(頁以内)
金属及びその関連材料の実験技術，製造技術，設備技
術，利用技術など，技術上の成果，基準，標準化，デー
タベースなど，及び関連する事柄の調査，試験結果を報告 し た 原 著 論 文 ． た だ し ， Materials Transactions に
Web 掲載後 1 年以内であれば投稿ができる．その事を脚注に明記する．また， Materials Transactions 掲載論文と異なる部分がある場合は，その事を脚注に明記する．
ラピッドパブリケーション(頁以内)
特に速報する価値のある短い論文．すなわち，新規性のある顕著な研究成果，技術開発に関する新知見，新アイ
ディア，提案等．
エクスプレスラピッドパブリケーション(頁以内)
ラピッドパブリケーションより緊急性が高く，迅速な発表のための特別な処理を必要とする論文．他の発表論文より迅速掲載のため，より緻密性と完成度が求められる．迅速掲載のための費用を負担しなければならない．







.

オピニオン(頁以内)
日本金属学会誌に掲載された論文に対する意見，討論またはそれに対する著者からの回答とする．科学・技術的な発展に貢献できる内容であること．
その他理事会で決議した分類
投稿の方法
Web 上で登録を済ませてから，自動返信メールに記載の指示に従って原稿を提出する．

.

原稿
執筆要領に従って原稿を作成し，指定のファイル形式に変換したものもしくはハードコピーを提出する．
3.1 記載内容
 題目・著者名・研究機関，◯
 英文概要・ Keywords，◯
◯ 謝辞，◯
 文献，◯
 Appendix ，◯
 ．表・図説明一
本文，◯
 その後に各別紙の表・図を添付する．
覧，◯
3.2 単位
SI 単位を使用する.
3.3 引用文献・脚注
通し番号で1,2)，あるいは36)のように表し，本文の末尾に一括記載する．著者名，誌名はすべて英語表記する(特に決まっていないものはローマ字表記する)．

.

審査
投稿された論文は会誌編集委員会の独自の審査を経て会誌に掲載される．編集委員会から原稿の修正を求められ，あるいは返却されることがある．

.

校正
初校は著者の責任で行う．著者校正は原則として 1 回とし，誤植の修正に限る．

. 投稿者負担金
6.1 投稿・掲載費用は，無料とする．(別刷の寄贈はありま
せん．）
6.2 カラー図掲載を希望する場合は実費を負担する．(刷上
り 1 頁当り35,000円)※オンラインジャーナルと冊子は，同じ色の図が掲載される(オンラインジャーナルのみカラー表示はしない)．
6.3 学術論文の迅速掲載費用1 万円
6.4 エクスプレスラピッドパブリケーション費用 3 頁以内一律 2 万円(投稿・掲載費用は無料)
6.5 別刷購入希望の場合は，別途費用を負担する
公益社団法人日本金属学会
会誌編集委員会

後

1

後

2

平成29年12月 1 日発行「まてりあ」