JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）p. 5–8

最適販売生産計画システム「JFE-Flessa ™」の開発
̶需要動向に迅速・柔軟に対応する全社管理基盤の構築̶
Development of Optimal Sales and Production Planning System:“JFE-Flessa™”
新田哲 NITTA Akira

JFE スチール IT 改革推進部 主任部員（部長）岸本航一郎 KISHIMOTO Koichiro

JFE スチール IT 改革推進部 主任部員（課長）

要旨
JFE スチールは，需要動向に即して最適な販売・生産・出荷計画を策定する新システム JFE-Flessa ™を開発し運用を開始した。当システムは，販売・生産各部門が独自に保有していた計画や管理に関する情報を一元化・共有化し，全体最適の視点でスピーディーな業務連携を行うことを目的としている。JFE-Flessa ™の構築と併せ，ビジネスプロセスを変革することにより，計画策定の効率化・ビジネスサイクルの短縮化を実現し，最新の情報を計画に反映させることが可能となった。

Abstract:
JFE Steel developed a new planning system, “JFE-Flessa™,” and started full-scale operation. That enabled as todraw up optimal sales, production and shipment plan to rapidly adapt to demand fluctuation in the global steel market.
The issue was that sales and production departments had their own plan and management information system
independently, however, new system drastically enhanced rapid interdivisional cooperation with unified information.
Planning process time and business cycle considerably improved through business process re-engineering. As aresult, the newest market information was being reflected in the corporate plans.

1.

要分野別鉄鋼生産の推移

はじめに1)である。まず，全需要量の推移であるが，サブプライム危機以降，活動水準が約 40％も変JFE スチールは 2010 年，需要動向に即して最適な販売・化していることが分かる。次に，需要分野ごとに詳細を見る

生産・出荷計画を策定する新システム JFE-Flessa ™ (JFE-と，変動の幅がこれ以上に大きくなっている分野がある。経Flexible Efficient Speedy Sales and Operation Management

済環境の変化率とスピード，およびこれに起因する鉄鋼マーSystem) を開発し，運用を開始した。JFE-Flessa ™のコンセケットの変化率とスピードは，従来に比べて大きく，速くプトは，システム名称にもある「柔軟に，効率的に，迅速なっている。この一要因として，鉄鋼マーケットのグローバに」需要の変化に対応することである。具体的には，これまル化やお客様の海外展開にともなう需要構造の複雑化があで販売・生産・物流の部門ごとに保有していた計画や管理げられる。このような環境変化の大きい時代に入った今日，に関する情報を一元化・共有化し，「全体最適の視点」でス
12040

図1Oct.–Dec., 2010

July–Sept., 2010

Jan.–Mar., 2010

Apr.–June, 2010

ない大きな環境変化の中にいる。図 1 は，2008 年以降の需Oct.–Dec., 2009

お客様のグローバルな事業展開などにより，過去に例を見July–Sept., 20090

近年日本の鉄鋼業は，新興国の鋼材消費の急激な伸び，

Apr.–June, 200920
Oct.–Dec., 2008

開発の背景

60Jan.–Mar., 20092.

Distributor
Can
Automotive
Shipbuilding
Electric machinery
Industrial machinery
Construction
Civil engineering
Building

80

Apr.–June, 2008

び IT ソリューション導入の概要について紹介する。

100

July–Sept., 2008

Steel production (%)

実現するために当社が実施したビジネスプロセス改革およJan.–Mar., 2008

ピーディーな業務連携を行うことを目的としている。これを需要分野別鉄鋼生産の推移（2008～）

Fig. 1 Steel production by usage (2008– )2011 年 4 月 18 日受付−5−

—需要動向に迅速・柔軟に対応する全社管理基盤の構築—

Quarterly and monthly
Demand planning

Execute operations responding to demand fluctuation
with speed and flexibility
Product mix

図2

Capacity level

Old data

Sales
vol. Separated

Customerlevel

Volume Item

Sales
data

Plan
Sequential
Forecasting
Demandsensing

Capacity planning

Sales
regionDemand/supply
changeProductmix Item

図3

Fig. 2 Target of the system

Customerlevel

Capacity
Sales
Demand planning Synchronization plan
Volume Item

Shorterplanning leadtime

Demand sensing
SalesStock deals
Repeat Spot(a) Before

システムの目的

Latest data

Sales planning

Demand forecasting

Compared with 10 to 20 years ago,the environment now changes dramatically

DemandQuarterly
planProductmix

Sales and operation management process
Demand planning

Sales planning(1) Huge change in the material environment(2) Complex demand fluctuation due to market globalization

Demand forecasting

最適販売生産計画システム「JFE-Flessa ™」の開発(b) After

計画業務フローFig. 3 Planning work flow

この変動影響を前提として企業活動を行うことが，より重要となってきている。

3.2「効率的に在庫を回転させながら供給体制をいかに複雑な半期計画と月次計画の統合

マーケットにスピーディーに適応させていくか。
」このテー

2 つ目のポイントは，「半期計画と月次計画の統合」であ

マは鉄鋼業にとって，生き残りをかけた重要な戦略要素のる。2000 年以前の安定した販売環境を前提として作られた一つとなってきている。当社では，ビジネスプロセス改革と従来の計画プロセスは，半期計画と月次計画が独立して構併せ IT を最大限活用することにより，マネージメント・プ成されていた。半期計画によって目標設定された，販売数ロセスの刷新を試みた。お客様価値最大化のため，需要動量に代表される KPI（key performance indicator）を，月次向の変動に迅速・柔軟に対応するオペレーションの実現を単位の PDCA サイクル（plan-do-check-action サイクル）に目指したものである（図 2）。3 章でその概要を述べる。

よって軌道修正していく方法であった。計画システム自体も，この業務構造に即しており，半期計画用システム，月次3.

ビジネスプロセスの改革

計画用システムが独立して存在し，運用されていた。市場の活動状況や為替などの販売環境が比較的安定していた当最初に，ビジネスプロセスの改革について概要を述べる。

時は，変化代は月次計画サイクルで吸収していくことが十分可能であった。しかしながら，販売環境の大幅な変動に今回の業務改革ポイントは下記の 3 点である。
(1) 順次業務（バッチプロセス）からの脱却

直面している今日においては，環境変化に対する影響の見(2) 半期計画と月次計画の統合極めが，経営管理上重要になってきており，これを実現す(3) 徹底した情報共有の推進るには，全社的・組織横断的な計画策定・管理サイクルの3.1再構築が必要であった。

順次業務（バッチプロセス）からの脱却

新プロセスでは，前述した変化に対応するため，半期計

１つ目のポイントは，「順次業務（バッチプロセス）から画と月次計画の計画プロセスを統合した業務フローを構築の脱却」である。従来の計画策定業務のフロー（概要レベした。計画策定だけではなく，マネージメントとしてのル）を図 3 に示す。従来は，(i) 計画フローの開始とともにPDCA サイクルの中にこれらの要素を織り込んでいる。

営業が商社から需要動向をヒアリング，(ii) 営業からの要求3.3を基に販売生産計画策定，(iii) 販売生産計画策定後に半期徹底した情報共有の推進計画を決定していた。このプロセスは，各部門の担当者全

3 つ目のポイントは「徹底した情報共有の推進」である。

員が作業を終了してから次のプロセスへバトンタッチする順

当社では，販売部門・管理部門・生産部門・物流部門の各次型（バッチ型）業務フローであった。また，各業務フロー部門間が連携し全社のアウトプットである販売生産計画を所要期間に余裕をみて長めの作業時間を設定していたため，策定している。各部門内には計画の前提となる詳細な情報全体の計画策定期間が冗長となっていた。その結果，計画を保有しているものの，従来の業務プロセスでは各部門の策定開始時点の販売環境が終了時点で当初から変化し，計保有する詳細情報を他部門にすべて提示することが物理的画が無意味なものとなるリスクがあり，時には全社社員が負に困難であったため，必要最低限の情報をやり取りし計画荷をかけて再度計画を策定するということもあった。新プロ策定に繋げていた。他部門のより詳細な情報を把握するたセスでは IT を活用し各作業時間をおのおの短縮すると同時めには，個別に相手方から情報を入手し，必要なメッシュに，バッチ型業務フローを廃止し作業の待ち時間を減らすに置き換え，自部門の計画に反映するといった作業負荷がことにより計画策定期間を短縮（半減）した。

発生していた。そのため，計画システムは相互変換が可能

JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）

−6−

最適販売生産計画システム「JFE-Flessa ™」の開発—需要動向に迅速・柔軟に対応する全社管理基盤の構築—な粗いメッシュで管理せざるを得ず，実行フェーズでの管4.2

理がしにくいものであった。新プロセスでは，IT を最大限需要・販売管理機能活用し各部門が保有している計画や管理の詳細情報を一元

3 つ目のシステムは，JFE-Flessa ™の主要機能である需要・化・共有化し，「全体最適」の視点で業務を行えるよう工夫

販売管理機能である。需要把握機能（コラボレーションおした。そして，策定された計画と各部門の日々の実績対比

よび物件管理）により入手した需要情報は，品種ごとに適情報を全社で可視化（見える化）し，営業部門は状況変化した方法で，詳細なフォーキャスト情報としてデータベースを日々確認し，受注活動に繋げることが可能となった。に格納される。フォーキャスト情報は，各部門の管理に必

これらのビジネスプロセス改革を実現するためには，実要なメッシュ，レベルを保有しており，同時に販売管理情現手段として最新の IT ソリューションが必要不可欠であっ報の付与が可能な構造をとっている。需要・販売管理機能

た。4 章でその概要につき説明する。

は経理システムと連携しており，従来各部門の計画策定者が各自のパーソナルコンピュータで実施していた販売計画

4.

JFE-Flessa ™の開発策定業務を，同一のツール内で情報を共有しながら実施できるようになった。これは効率化と同時に，詳細データレベ

図 4 に，JFE-Flessa ™の全体図を示す。左側から需要情ルでの情報の不整合や過不足などを排除する役目も負って報が，右側から工場の能力情報や製造実績情報が連携されいる。ており，４つの主要なシステム群から構成されている。

4.1

4.3

需要把握機能需給管理機能４つ目のシステムは需給管理機能である。この機能は，まず，図 4 の左側に位置する需要把握（demand sensing）販売側（図 4 左）の需要情報と生産側（図 4 右）の能力情のための 2 つのシステムについて述べる。今回のシステム

報を基に，最適な販売生産計画を立案することを目的とし構築では，精度および鮮度の高い需要情報を把握するためたものである。

鉄鋼製品の販売分野を 2 つに分け，それぞれの分野に適し各営業部門が作成した需要情報を，各製鉄所の設備能力たシステムソリューションを導入した。自動車や家電など同情報と照らし合わせた上で，品種ごとの生産計画や，製鉄一仕様の製品を繰り返し販売する「リピート分野」と，一品所間のミル振替計画の作成を可能としている。このシステ一様の製品を販売する建築，土木や海外プロジェクトといっム機能により，最適な販売生産計画の立案に寄与している。

た「プロジェクト分野」の二つの分野である。
「リピート分

4.4野」では，商社殿とのコラボレーション機能を構築し，リ全社マネージメント基盤ピート品の需要情報を効率よく入手することを目指した。まJFE-Flessa ™は当社の受注基幹システムと接続することにた，「プロジェクト分野」では物件管理機能を導入し，物件・より，策定した計画と同一レベル（メッシュ）で生産，出プロジェクトごとの進捗管理やお客様情報管理を行うシス

荷，在庫実績情報が自動的にシステム内に取り込まれるよ

テムから鉄鋼製品の消費予定（品種・サイズ・数量・使用うになっている。これにより，各部門の計画に対する実行レ時期）を計画システムに迅速に連携できるようにした。いずベルでの達成状況が一目瞭然で分かるようになった。当社

れもお客様の需要情報をスムースに計画に反映するためのは，本システムを販売生産計画策定のツールに位置づける工夫である。と同時に，全社のマネージメントを支援する基盤として位置づけている。

Customer

JFE-Flessa ™は，今後のシステム構築の拡張性や保守の効
J-SmileTM

WorksService bus

Spot deal
management

Demand data(Repeat)

Order

Demand data(Spot)

Demandcollaboration

Sales

Planner Distribution

Velocity
Sales plan

Sales dept.

図4Production

Capacity,Production,Shipment,Inventory

Inbound,Outbound,Inventory

Optimization
Capacity plan

Distribution

率性を確保するためにシステム構築に汎用的な「データ連Planning / Execution systems (Works, Distribution center)Accounting
system「service bus」）
。各ソリュー携基盤」を採用した（図 4 中，ションはこの連 携 基 盤を介し，接 続され「SOA (surviceoriented architecture)」的な手法で構築されている。5 章でシステム構築手法上の特徴について述べる。

5.

システム基盤の特徴
システム構築の新旧比較概念図を，図 5 に示す。従来，各システムは必要な情報をそれぞれのシステムからシステ

JFE-Flessa™システム全体図

ムごとのインターフェースルールに則り連携していた（図Fig. 4 JFE-Flessa™ overview5(a)）
。機能の拡張やデータの修正が発生した場合，担当技−7−

JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）

最適販売生産計画システム「JFE-Flessa ™」の開発

Independent interface rules by system

Flexible system development method(SOA: Service oriented architecture)

Large maintenance man-hours forfunctional expantion and data revise

Easy to add solutions or changesystems in the future

System A

Sales plan
Accounting
systemSystem B

J-SmileTM

System C

Capacity plan
Demandcollaboration

System D

業務効率化の効果である。計画管理業務はすべての営業担当者にとって大きな業務負荷となっていた。これを効率化することにより，お客様対応や販売の企画立案など重要な業務を行う時間を増やすことができる。
また今回，計画管理サイクル多頻度化のための業務基盤

Accountingsystemを構築した。当社は，環境変化への対応力を向上させるた

J-SmileTM
Spot dealmanagement

めには，計画サイクルを多頻度化し変化に応じたアクション
Worksを迅速に実行する必要があると考えている。今回の取り組(b) JFE-FlessaTM(a) Before

図5Service bus—需要動向に迅速・柔軟に対応する全社管理基盤の構築—

みにより，これを実現する最初の一歩を踏み出せたと考えて柔軟なシステム基盤構造いる。

Fig. 5 Flexible system structure7.

おわりに術者が改修負荷をかけて，これを実施していた。これに対し，図 5(b) は，今回構築した JFE-Flessa ™のシステム間接今回構築したシステムを踏まえて，2010 年末より JFE ス

続方法である。JFE-Flessa ™と他のシステムの連携は，今回チールでは「環境変化へのさらなる対応力の強化」に向け構築した連携基盤を経由し接続されており，インターフェーた検討に着手した。サブプライム危機後の世界の鉄鋼需要ス先として，会計システムや営業基幹システムである J-は回復しつつあるが，まだまだ予断を許さない状況が続く。

Smile ™，また生産拠点の各システムが含まれる。この構築

経済環境の変動にともなう鉄鋼需要の変動，為替の先行き方法により，将来のソリューション追加やシステム変更を容不透明さなど，当社を取り巻く環境は，ますます複雑になっ易に行うことが可能となり，海外を含む新規生産拠点や販てくることが予想される。

売拠点のシステム接続も迅速に行うことが可能である。ビ

グローバルに展開されるこれら複雑なマーケット環境にジネスプロセスだけではなく，システムの構築方法も「変化おいて，お客様の要求に柔軟に対応するため，当社は最新への対応力」をもつ柔軟なものとしている。の IT 技術を活用したマネージメントの短サイクル化・高度化を追求していく。

6.

JFE-Flessa ™の実現価値

参考文献
1) 日本鉄鋼連盟．用途別受注統計．

最後に，JFE-Flessa ™の実現価値について述べる。今回の取り組みは「お客様価値の最大化を目指し，需要動向に迅速に柔軟に対応」するための全社基盤の構築が目的であった。
主要な実現価値について述べる。まず，販売生産計画策定期間の大幅な短縮である。前述のとおり，計画策定は従来，全社各部門が順次型プロセスで実施していた。環境変化への対応力を高めるためには，この期間の短縮が最大の課題であった。業務プロセス，意思決定のための会議体の見直し，そしてツール導入により，これを実現できたことは，今回の取り組みにおける最大の成果であるといえる。次は，JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）

−8−

新田哲

岸本航一郎