平成 24 年６月 29 日
原子力安全対策課（２４－１２）＜16 時資料配布＞
大飯発電所３号機の原子炉起動と調整運転の開始について（第１５回定期検査）

このことについて、関西電力株式会社から下記のとおり連絡を受けた。

記

大飯発電所３号機（加圧水型軽水炉；定格電気出力 118 万 kW）は、平成 23 年
３月 18 日から第 15 回定期検査を実施しているが、平成 24 年７月１日に原子炉を起動し、翌２日に臨界となる予定である。
その後は、諸試験を実施し、７月４日＊１に定期検査の最終段階である調整運転を開始し、８月上旬には経済産業省の最終試験を受けて営業運転を再開する予定である。
＊１

タービンバランシング作業（調整運転開始前にタービンの回転数を上昇させて振動を測定し、振動が大きい場合には、タービン車軸におもりを取り付け、振動が小さくなるように調整するする作業）実施の有無により、工程を変更する場合がある。

１ 主要工事等(1) 低圧／高圧タービン取替工事（図－１参照）
国外で発生した低圧タービン円板での応力腐食割れ事象を踏まえ、予防保全対策として、低圧タービンについて、円板と軸を一体成型した全一体ロータ構造の採用や材料の強度変更等により信頼性の向上を図った最新型に取り替えた。
また、高圧タービンについても、信頼性向上の観点から低圧タービンと併せて取り替えた＊２。
＊２

当該工事に伴い、タービン性能が向上することにより、定格熱出力一定運転において電気出力が約３～４％上昇する。

(2) 耐震裕度向上工事（図－２参照）
既設設備の耐震性を一層向上させるため、主蒸気系統や主給水系統および余熱除去系統の配管の支持構造物を強化した。

(3) 格納容器再循環サンプスクリーン取替工事(図－３参照)１次冷却材喪失事故時に格納容器再循環サンプスクリーンが異物混入により機能低下＊３することを防止する観点から、スクリーンをより表面積の大きいものに取り替えた。
また、同スクリーンを通過した異物が流量調整弁で閉塞しないよう弁の開度（隙間）を大きくし、その下流側に流量調整用オリフィスを設置した。
＊３

国外ＢＷＲプラントでの非常用炉心冷却系統ストレーナの閉塞事象を踏まえた原子力安全･保安院の指示を受け、格納容器再循環サンプスクリーンの有効性を評価した結果、設備上の対策が必要であると評価された。なお、設備上の対策を講じるまでは、閉塞事象発生時対応マニュアルの整備などの暫定対策を講じており、安全上の問題が生じることはない。

(4) 600 系ニッケル基合金溶接部の応力腐食割れに係る予防保全工事（図－４参照）
国内外ＰＷＲプラントにおける応力腐食割れ事象を踏まえ、予防保全対策として、加圧器サージ管台、安全弁管台、逃がし弁管台、スプレイライン管台について、600 系ニッケル基合金で溶接された管台から耐食性に優れた690 系ニッケル基合金で溶接された管台に取り替えた。

(5) 原子炉容器供用期間中検査（図－５参照）
原子炉容器の供用期間中検査として、原子炉容器溶接部の超音波探傷検査等を行い、健全性を確認した。

２

設備の保全対策(1) ２次系配管の点検等（図－６参照）
・関西電力㈱の定めた「２次系配管肉厚の管理指針」に基づき、２次系配管815 箇所について超音波検査（肉厚測定）等を実施した。その結果、必要最小厚さを下回る箇所および次回定期検査までに必要最小厚さを下回る可能性があると評価された箇所はなかった。
（超音波検査 791 箇所、内面目視点検 24 箇所）
・また、今定期検査開始時には 58 箇所の配管取替を計画していたが、今後の保守性を考慮した観点から取り替える 41 箇所を追加して、合計 99 箇所の配管を耐食性に優れたステンレス鋼または低合金鋼の配管に取り替えた。

３ 蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査結果
蒸気発生器４台のうち、ＢおよびＤ－蒸気発生器伝熱管全数（3,382 本×２台、計 6,764 本）について渦流探傷検査を実施し、異常のないことを確認した。
４ 燃料取替燃料集合体全数 193 体のうち、97 体を取り替えた。なお、97 体のうち64 体は新燃料集合体（すべて 55,000MWd/t 高燃焼度燃料）である。
また、燃料集合体の外観検査（79 体）を実施した結果、異常は認められなかった。

５ 福島第一原子力発電所事故を踏まえた特別点検等（図－７参照）
非常用炉心冷却系統や格納容器スプレリングの健全性確認および使用済燃料ピット冷却系統ポンプの分解点検、非常用炉心冷却系統の耐震サポート、屋内外タンク基礎ボルト等の点検を行い健全性を確認した。
また、使用済燃料ピットの監視強化のため、水位監視カメラを設置するとともに、水位計、温度計の電源供給を常用電源から非常用電源に変更した。
６ 次回定期検査の予定
平成２５年 秋頃

図－1

低圧／高圧タービン取替工事

工事概要
国外で発生した低圧タービン円板での応力腐食割れ事象を踏まえ、予防保全対策として、低圧タービンについて、円板と軸を一体成型した全一体ロータ構造の採用や材料の強度変更等により信頼性の向上を図った最新型に取り替えた。
また、高圧タービンについても、信頼性向上の観点から低圧タービンと併せて取り替えた。
【タービン発電機全体図】

発電機

低圧タービン（３基）

高圧タービン（１基）

高圧タービンより中空静翼の採用（出口側２段）

調速段（衝動段）の廃止
低圧タービンへ

蒸気入口

低圧タービンへ②③④⑤

耐食性の向上炭素鋼→低合金鋼

③⑤

①約5ｍ

約2ｍ

復水器へ

復水器へ
約10ｍ

約8ｍ

低圧タービン主要取替部品：ロータ：動翼：翼環：内部車室

高圧タービン主要取替部品：静翼：ロータ：動翼：翼環：外部車室：静翼

主な改善概要【信頼性向上技術】【応力腐食割れ予防保全対策】③インテグラルシュラウド翼（ISB）の採用
・タービン回転時に生じる遠心力による翼の捩り戻りを利用した全周綴り構造の採用により振動応力を低減①全一体ロータの採用
・熱処理により応力腐食割れの感受性を低くした
全一体ロータを採用②大型翼根・翼溝の採用
翼の取り付け部・形状を大きく、滑らかにし局部応力を低減
円板

翼軸
翼根
翼溝
円板を加熱後、軸に挿入し冷却する。（焼嵌め）

円板を軸と一体成型

円板

ISB【効率向上技術】④低圧タービン最終翼の長大化

取替前
４４ｲﾝﾁ
(約１．１m)⑤３次元流体設計翼の採用

取替後
５４ｲﾝﾁ(約１．４m)（取替前 平行翼）（取替後 ３次元流体設計翼）図－２ 耐震裕度向上工事
工事概要
既設設備の耐震性を一層向上させるため、主蒸気系統や主給水系統および余熱除去系統の配管の支持構造物を強化した。

系統概要図

配管支持構造物
合計

原子炉格納容器

８箇所
８箇所

主蒸気系統
２箇所

燃料取替用水ピット

主蒸気（タービンへ）内部
スプレイポンプ

内部
スプレイ冷却器

蒸気発生器

余熱除去ポンプ

主給水（復水器より）

加圧器

蓄圧
タン
ク
余熱除去冷却器

主給水系統
１箇所

余熱除去系統５箇所

燃料一次冷却材
ポンプ

原子炉容器

原子炉周辺建屋

原子炉建屋

原子炉周辺建屋 等

配管の支持部の強化例（イメージ）
【工事前】

【工事後】

【工事前】

【工事後】

ベースプレート

サポート部材追加

クランプ
クランプを厚板化
スナバ

スナバ容量の大型化

サポート部材大型（スナバ）
配管の熱による伸びなどゆっくりとした変化には追従するが、地震等の激しい動きに対し、配管を固定する機能を持つ。

図－３ 格納容器再循環サンプスクリーン取替工事
工事概要
１次冷却材喪失事故時に格納容器再循環サンプスクリーンが異物混入により機能低下することを防止する観点から、スクリーンの表面積をより大きいものに取り替えた。 また、同スクリーンを通過した異物が流量調整弁で閉塞しないよう開度（隙間）を大きくするため、流量調整用オリフィスを設置した。
流量調整用オリフィス設置

系統概要図（高温側注入ライン：４箇所、低温側注入ライン：４箇所）（格納容器再循環サンプ使用時）
原子炉格納容器：設置する流量調整用オリフィス

主蒸気（タービンへ）

格納容器スプレイ

流量調整弁の隙間
オリフィス設置前 ： 約１．２mm

流量調整弁

オリフィス設置後 ： ２mm以上
蒸気
発
生器

内部スプレイポンプ

流量調整弁

燃料取替
用水ピット

配管
内径４３．１ｍｍ

原子容
炉器

高圧注入ポンプ

オリフィス穴の直径：約２４mm

主給水（復水器から）オリフィス（材質：ステンレス鋼）：１次冷却材の流れ１次冷却材配管破断時に１次冷却材が流出（１次冷却材喪失事故）

1次冷却材ポンプ

余熱除去ポンプ
格納容器再循環サンプ

1次冷却材

冠水時の水位 EL約１８．５ｍ

スクリーン
EL：約１７．６ｍ

参考 (スクリーン取替イメージ)
工事後（イメージ）

工事前

項目
平面図

平面図
原子炉
容器

原子炉
容器

壁
壁

＊：新型スクリーンは複数のモジュールで構成されている

再循環サンプスクリーンの概要図：１次冷却材の流れ
スクリーン：１次冷却材の流れ
スクリーン

断面図

1次冷却材

内部スプレイポンプへ余熱除去ポンプへ高圧注入ポンプへ

断面図

内部スプレイポンプへ余熱除去ポンプへ高圧注入ポンプへ

スクリーンの写真モジュール構造図

スクリーン拡大図

スクリーンの写真

ヘッドカバー：１次冷却材の流れ
約３５ｃｍ

スクリーンの概要
スクリーンのイメージ図

スクリーン拡大図

ろ過穴
約２．５ｃｍ

約６０㎝

約１．４ｃｍ

多孔板（ﾃﾞｨｽｸ）【モジュール１基の大きさ】
コアチューブ
大きさ：高さ約０．８ｍ、幅約１ｍ、奥行き約１ｍ
２
多孔板１５枚、多孔板１枚の面積約１．３ｍ

ろ過穴

縦 約３．０ｍｍ × 横 約３．０ｍｍ

全体の表面積約１６．１ｍ × ２

約３７９ｍ２ × ２

材質

ステンレス鋼ステンレス鋼２

直径 約１．７ｍｍ

図－４ ６００系ニッケル基合金溶接部の応力腐食割れに係る予防保全工事
工事概要
国内外ＰＷＲプラントにおける応力腐食割れ事象を踏まえ、予防保全対策として、加圧器のサージ管台、安全弁管台、逃がし弁管台、スプレイライン管台の溶接部について、６００系ニッケル基合金で溶接された管台から耐食性に優れた６９０系ニッケル基合金で溶接された管台に取り替えた。

系統概要図
：取替箇所

加圧器安全弁 加圧器
スプレイ弁【系統概要図】
加圧器逃がしタンク

加圧器逃がし弁
加圧器

蒸気発
生器

原子炉容器

１次冷却材ポンプ

加圧器管台取替概要【加圧器】
逃がし弁管台（1箇所）【工事前】
スプレイライン管台（1箇所）オーバーレイ（ステンレス鋼）

管台（低合金鋼）

安全弁管台
（3箇所）

溶接継手
（600系ニッケル基合金）
セーフエンド（ステンレス鋼）

【工事後】

約１６ｍ

オーバーレイ（ステンレス鋼）

管台（低合金鋼）
溶接継手（690系ニッケル基合金）
セーフエンド（ステンレス鋼）

サージ管台
（１箇所）

図－５

原子炉容器供用期間中検査

検査概要
原子炉容器の供用期間中検査として、原子炉容器溶接部の超音波探傷検査等を行い、健全性を確認した。

原子炉容器
上蓋

超音波探傷検査の箇所：検査箇所

スタッドボルト⑤

上蓋フランジ
上部胴フランジ

①

上部胴

②
③
セーフエンド①②

入口管台

セーフエンド出口管台④①入口管台と胴との溶接部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）出口管台と胴との溶接部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）
全８箇所の溶接部全周を検査

下部胴②入口管台とセーフエンドとの溶接部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）出口管台とセーフエンドとの溶接部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）
全８箇所の溶接部全周を検査③入口管台内面丸み部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）出口管台内面丸み部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）
全８箇所の丸み部を検査

トランジションリング

④胴の溶接部
全４箇所の溶接部全周（全長）を検査⑤スタッドボルト
５４本中７本を検査

下部鏡検査装置の概要
位置標定装置マニピュレータ

車輪
水中台

探触子
原子炉容器

吸着パッド

検査アタッチメント（超音波探触子）

旋回スラスタ（プロペラ）

図－６ ２次系配管の点検等
点検概要
今定期検査において、合計８１５箇所について超音波検査（肉厚測定）等を実施した。
＜超音波検査（肉厚測定）：７９１箇所、内面目視検査：２４箇所＞○２次系配管の管理指針に基づく超音波検査（肉厚測定）部位○２次系配管の管理指針に基づく内面目視点検
高圧排気管の直管部２４箇所について、配管内面から目視点検を実施した。

（結果）
必要最小厚さを下回っている箇所、および次回定期検査までに必要最小厚さを下回る可能性があると評価された箇所はなかった。
取替概要○今定期検査開始時には、５８箇所の配管取替を計画していたが、今後の保守性を考慮した観点から取り替える４１箇所を追加して、合計９９箇所の配管を耐食性に優れたステンレス鋼または低合金鋼の配管に取り替えました。
系統別概略図

復水系統
給水系統

主蒸気系統
ドレン系統

補助蒸気系統：主な配管取替箇所【取替理由】① 余寿命５年未満で減肉が確認されたため取り替えた。
（４箇所）
炭素鋼 ⇒ ステンレス鋼
４箇所

発電機

③

蒸
気
発
生器

低圧タービン
高圧
タービン

①②Ｇ

復水器

③復水ポンプSGﾌﾞﾛｰﾀﾞｳﾝ
湿分分離加熱器

高圧給水加熱器

補助蒸気系
統
グランド
コンデンサ

スチーム
コンバータ

給水ポンプ

脱気器
給水ブースタポンプ

第１～5低圧給水加熱器② 配管取替による作業性※１を考慮して取り替えた。
（３２箇所）
炭素鋼 ⇒ ステンレス鋼
２６箇所
ステンレス鋼 ⇒ ステンレス鋼 ６箇所③配管の保守性※２を考慮して取り替えた。
（６３箇所）
炭素鋼 ⇒ 低合金鋼
２０箇所
炭素鋼 ⇒ ステンレス鋼
４１箇所（４１箇所を追加取替）
ステンレス鋼 ⇒ ステンレス鋼 ２箇所（合計９９箇所）

脱気器タンク※１ 配管取替時に近傍の配管も一緒に取替えた方が作業がし易いため取り替えた。
※２ 狭隘部で肉厚測定がしづらい小口径配管などについて取り替えた。

（１／２）

図－７ 福島第一原子力発電所事故を踏まえた特別点検等
非常用炉心冷却系統の健全性確認
・定期検査中のプラントにおいて、事故を模擬し、実際に原子炉容器に水が注入されることを確認した。
原子炉補助建屋

蒸気発生器

原子炉格納容器原子炉容器

海水で冷やした
冷却水
余熱除去クーラ

低圧注入系統： 今回実施したライン： 通常試験のライン

余熱除去ポンプ
１次冷却材ポンプ

格納容器スプレイリングの健全性確認
・原子炉格納容器内の圧力上昇を抑制する設備の健全性を確認するため、系統配管に圧縮空気を供給し、空気が流れることを確認した。
原子炉格納容器
格納容器スプレイリング
通常は水を用いて内部スプレイポンプ回りの試験を実施

燃料取替用水ピット

空気

蒸気発生器

風船

水

原子炉容器

内部スプレイポンプ

圧縮空気１次冷却材ポンプ

使用済燃料ピットポンプの分解点検
使用済燃料ピットの水位計、温度計電源の変更

他

・使用済燃料の冷却に用いる使用済燃料ピットポンプの分解点検を実施し、健全性を確認した。
・使用済燃料ピットの監視強化のため、水位監視カメラを設置した。また、水位計、温度計の電源を常用電源から非常用電源に変更した。
非常用電源

監視カメラ

使用済燃料ピットポンプ分解点検

常用電源から非常用電源に変更

××

水位計

温度計

常用電源
監視カメラ

１次系
純水タンク

使用済燃料ピット
１次系純水ポンプ

ポンプ

ポンプ

クーラ

クーラ

海水で冷やした冷却水

（２／２）

図－７ 福島第一原子力発電所事故を踏まえた特別点検等
非常用炉心冷却系統の耐震サポートの総点検

非常用炉心冷却系統に設置されている支持構造物について、取付状態、干渉状態、油もれ、き裂等の異常がないことを確認した。また、支持構造物のボルト・ナットについて、緩みの無いことを確認した。
原子炉格納容器＜耐震サポートの例＞

格納容器スプレイリング

配管

主蒸気

燃料取替
用水ピット

蓄圧タンク
内部スプレイポンプ
Ｍ

制御棒

蒸気
発
生器

主給水リジットサポート
配管機械式防振器Ｍ

作動油タンク

高圧注入ポンプ
原子炉容器

Ｍ

油圧防振器

余熱除去ポンプ
１次冷却材
ポンプ

配管

格納容器サンプ

対象系統
・高圧注入系統 ・低圧注入系統
・蓄圧注入系統 ・格納容器ｽﾌﾟﾚｲ系

屋内外タンクの基礎ボルト等の総点検
蒸気発生器及び使用済燃料ピットへの補給水源として期待される屋内外タンクや非常用炉心冷却系統に設置されている屋内外タンクの基礎ボルト等について、緩みの無いことや、タンク基礎部の腐食・塗膜のはがれ等の異常がないことを確認した。

原子炉格納容器

燃料取替用水ピット

格納容器スプレイリング
蒸気
タービンへ

主蒸気
蓄圧タンク
内部 スプレイポンプ
制御棒

Ｍ

１次系
純水タンク

蒸気
発
生器

Ｍ 高圧注入ポンプ

淡水タンク

電動補助
給水ポンプ
ＭＭ

余熱除去ポンプ

使用済燃料ピット

格納容器サンプ

電源供給

復水ピット
２次系
純水タンク
タービン動補助
給水ポンプ

補助ボイラ
燃料タンク

＜タンク基礎ボルトのイメージ＞
空冷式非常用発電装置

１次系純水タンク

淡水タンク（共用）

基礎ボルト

対象機器

点検内容
基礎ボルトの緩み確認

蓄圧タンク

タンク側板

タン
ク
内タンク

補助ボイラ燃料タンク（共用）
タンク基礎部の腐食・塗膜のはがれ等の確認＊

２次系純水タンク（共用）*:基礎ボルトがないタイプのタンク

ナット

別

大飯発電所３号機

紙

第１５回定期検査の作業工程

平成２３年３月１８日から、以下の作業工程にて実施しています。
（平成２４年６月２９日現在）
平成２３年３月

平成２３年４月

平成２３年５月

平成２３年６月

平成２３年７月～
平成２４年５月

平成２４年６月

平成２４年７月

平成２４年８月

総合負荷性能検査（８月／上旬予定）
解列（３月１８日）並列（７月４日※予定）

１次冷却材系統降温

出力上昇試験

原子炉容器開放
原子炉容器組立
起動試験

タービン保安装置確認

燃料装荷

燃料取出

起動前弁点検タービンバランシング

起動試験

１次系弁・ポンプ点検

１次冷却材系統漏えい確認

原子炉容器
供用期間中検査

真空上昇
１次冷却材系統漏えい検査

主２次系クリーンアップ

２次系クリーンアップ

起動前弁点検要クリーンアップ他工
程

真空上昇

タービン取替工事※：タービンバランシング作業を実施しない場合
なお、タービンバランシングの有無により、工程を変更する場合があります。

福島第一原子力発電所事故を踏まえた安全対策

Ｂ，Ｄ蒸気発生器伝熱管渦流探傷検査

耐震裕度向上工事

格納容器再循環サンプスクリーン取替工事：主要作業予定：その他作業予定
６００系ニッケル基合金溶接部の応力腐食割れに係る予防保全工事

黒塗りは実績を表します。

参考資料

福島第一原子力発電所事故を踏まえ実施した安全対策
大飯発電所３号機で実施した福島第一原子力発電所事故を踏まえた主な安全対策は次のとおりである。

電源の確保

全交流電源喪失時の電源として電源車を配備（空冷式非常用発電装置の配備により２台を予備として運用）
全交流電源喪失時の電源として、炉心冷却手段を拡大するため、空冷式非常用発電装置（２台）を高台に分散配置
空冷式非常用発電装置の中継・接続盤設置と接続作業効率化のための接続コネクタの改良
非常用ディーゼル発電機への冷却用海水を確保するため、海水供給用可搬式エンジン駆動海水ポンプやホースを配備
外部電源の強化策として、発電所に送電する７７kV 送電鉄塔の長幹支持がいしの免震対策の実施
送電線設備損傷時の迅速な復旧のための手順の整備
全交流電源喪失時の原子炉水位計電源接続手順の整備

地震・津波対策

建屋内への浸水防止対策として、T.P.11.4m の高さまで扉等にシール施工を実施
非常用炉心冷却系統の支持構造物について、耐震サポートの総点検実施（取付状態、油もれ、き裂等異常のないこと等の確認）
蒸気発生器、使用済燃料ピットへの給水源として期待される屋内外タンクや非常用炉心冷却系統に設置されている屋内外タンクの基礎ボルト等の総点検の実施
非常用ディーゼル発電機が設置されている部屋への浸水対策として、換気空調用排気ダクト等のかさ上げを実施

炉心冷却機能の確保

蒸気発生器による炉心冷却を確保するため、通常のタンク水に加え、海水を注入できるよう消防ポンプ・ホースを配備
余熱除去系統により炉心冷却ができるよう海水ポンプが機能喪失した場
合の代替手段として、移動式の大容量ポンプを配備
海水ポンプモータが使用出来ない場合、早期に復旧できるよう海水ポンプモータの予備品を配備
蒸気発生器への給水が確実に行なえるよう吐出圧力の高い中圧ポンプ（電動）の設置
蒸気発生器への給水が迅速・確実に行なえるよう海水・消火水供給用恒設
配管等の設置
事故時を模擬し、原子炉容器に水が注入できることを確認するため、非常用炉心冷却系統の通常使用していないラインに通水し健全性を確認

使用済燃料ピット冷 使用済燃料ピットの監視強化のため、水位監視カメラを設置。また、水位却機能の確保

計・温度計の電源を常用電源から非常用電源に変更
使用済燃料ピット冷却系統の配管支持構造物を強化
使用済燃料ピットへの水補給手段として、消火水や海水を供給できる消防ポンプやホースを配備するとともに消火水配管を設置
使用済燃料の冷却に用いる使用済燃料ピットポンプの分解点検を実施し、健全性を確認

シビアアクシデント 緊急対策所が使用できない場合、耐震性を有し、津波を回避できる高さに対策等ある中央制御室横の会議室で指揮ができるよう通信機器等を整備
全交流電源喪失時の中央制御室空調装置、アニュラス排気設備の運転手順の整備
計測制御系への電源供給が全て喪失した場合でもプラント状態を把握するために必要なパラメータを監視できるよう可搬型計測器を配備
冷却手段がなくなった場合、原子炉容器へ海水を直接注水する手順を整備
格納容器スプレイリングからスプレイできる状態であることを確認する
ため、系統配管に空気を通し空気が流れることで健全性を確認
事故環境下に対応するための高線量防護服等の資機材を配備
がれき撤去用の重機を配備

初動人員体制の強化

発電所常駐要員を増員し、常駐要員のみで事故の初動対応が行なえる体制を整備。また、衛星携帯電話の配備等により要員召集方法を強化
緊急時に速やかに必要な技量を持った協力会社作業員の派遣体制を構築
プラントメーカ技術者を若狭地区へ常駐配置し、緊急時初期対応支援体制を整備

指揮命令系統の複数プラント同時発災時に発電所事故対策本部で的確に状況を把握し対明確化応できるよう、プラント毎指揮者の設置など指揮命令系統等の明確化

シビアアクシデント 地震津波による機器の損壊等を想定した長期間におよぶ全交流電源喪失
対応能力の向上時のマニュアル等を整備し、対応要員に対し教育・訓練を実施
休日に地震・津波の影響により全プラントが同時に全交流電源喪失に至った場合を想定した原子力総合防災訓練の実施

情報通信網の強化

途絶しない通信網を確保するため、衛星電話を事故前の１台から２６台に増強した。（衛星携帯電話２３台と衛星を活用したパソコンや電話などが使用可能な緊急時衛星通報システム（３台）を配備）
発電所内の通信手段を確保するため、電池を用いた携行型通話装置（２０台）やトランシーバー（１５台）を配備
モニタリングポストの電源強化としてバッテリー容量を増強

災害対応資機材等の 災害対応資材機材等の充実（がれき撤去用ホイルローダ等の重機、現場作充実

業用ヘッドライト、全面マスク等）
空路・海路による運搬手段の強化（ヘリコプター発着地の拡大や大型運搬船の手配）
被ばく管理の強化として高線量対応防護服や内部被ばく評価用測定器等を配備