JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）p. 9–13

JFE スチール 短リードタイム製造に向けた取り組み
̶生産管理業務改革の全社展開̶
Actions on Short Lead Time Productions in JFE Steel—Company-Wide Innovation of Production Management—
笹井一志

SASAI Hitoshi

JFE スチール

IT 改革推進部

主任部員（部長）

沖本伸一

OKIMOTO Shinichi

JFE スチール

東日本製鉄所

工程部生産管理技術室長

黒川克美

KUROKAWA Katsumi

JFE スチール

西日本製鉄所

工程部生産管理技術室長

要旨
1990 年代以降，短リードタイム製造のご要求の高まりを受け，プロセス間の在庫を最小化すること，すなわち，より高度な同期化操業が必要となった。JFE スチールでは生産管理業務の改革を全 4 地区（倉敷，千葉，京浜，福山）で順次展開し，製造リードタイムの短縮を図った。この一連の活動により，全 4 地区の生産管理業務の品質は等価なものとなり，その成果として，製造リードタイムは同等となった。

Abstract:
Since the 1990s, in response to increasing demands for short lead time productions, minimizing cross-process
inventory, i.e., more advanced synchronized operations were needed. Innovation activities of production management
services gradually expanded in all four districts (Kurashiki, Chiba, Keihin, Fukuyama) of JFE Steel, aimed atshortening production lead times. Through a series of these activities, qualities of production management services
for all four districts became equivalent, resulting in the same level of the manufacturing lead time in all four dictricts.

1.

1970 年代までは，情報システム基盤技術の限界により，はじめに製鉄所内の生産管理システムは工場単位に分断されており，JFE スチールは，お客様からのご要求に応えるべく，1980各工場の操業管理は独立に行わざるを得ず，結果として個年代の後半以降，コンピュータシステム技術の発展と歩調を別に最適化するような生産管理運用の形態となっていた。

合わせながら，各地区（倉敷，千葉，京浜，福山）の生産

当時，お客様からのご要求の多くは，汎用，大ロットのオー管理業務の変革を順次進めてきた。本稿では，JFE スチールダを大量に納入することであり，上述の生産管理運用によが 1990 年代以降進めてきた，生産管理の基本思想に基づくり，鉄鋼業の特徴である大規模な設備を効率的に動かすこ

生産管理業務改革の概要，技術の変遷などについて述べる。とでご要求に応えてきた。

2.

は大きな転換期を迎えた。

1980 年代の後半に，JFE スチールにおける生産管理運用

生産管理業務変革の時代背景

お客様からのご要求が変化し，多品種小ロット受注の傾向が強まり，個別オーダごとのデリバリー管理の必要性が

図 1 に JFE スチールにおける生産管理システムの変遷を増してきた。また，短納期製造対応のご要求も高まり，製システム技術的な側面と業務的な側面から示した。

造実力の向上，および，生産管理技術の向上の必要性が高製鉄所における生産管理は，オーダ情報，各工場への生産指示情報，および，生産実績情報などの大量の情報を扱まってきた。
短納期製造を達成するために，プロセスごとの安定生産，う必要があるため，早期からコンピュータを活用した情報化

品質の安定化が重要になったが，それに加え，プロセス間の取り組みを進めてきた。
1960 年代後半から従来のバッチ処理の代替としてのオンの在庫を最小化すること，すなわち，より高度な同期化操業

ラインシステム化，データベース化を推進し，1970 年代半の必要性が高まった。
この時代に，情報システム基盤（ハード，ソフト）が顕ば過ぎに完了した。

著に改善された。マシンスペックの向上，および，DBMS(database management system) 化の流れを受けて，各工場

2011 年 5 月 9 日受付−9−

JFE スチール’66 –’70
System technology side

短リードタイム製造に向けた取り組み’71 –’75’76 –’80’81 –’85－生産管理業務改革の全社展開－’86 –’90

Improvement of machine
specs
Data base management
system*2

Online systematization
Data base *1

Production
planning

Constructionof consistentprocess plansystemArticle andBusinessorder
sidemanagement

Improvementof article andordermanagement
function*3’91 –’95

Downsizing
Distributed
systemManufacturing
constitution
reinforced
activity

Constructionof integrated
distribution
management
function4*

Others’96 –’00’01 –’05’06 –’10

WEB system
Implementation ofrelational database(RDB)
Restructure andinnovation of
production management
system baseKurashiki
District

Makingprogress
information
visible,Reinforcementof supply chainmanegement(SCM)

Chiba District
KeihinDistrictFukuyama
District

The correspondence of each central computer and each operational computer in each factory has been executed.
Slab designing and application of surplus articles have been improved and article management function have been enhanced(Grasp of place information etc.) concerning cold rolling steel and coated steel.
*4
Introduction of shipping planning function, article base information management, operation guidance.
*1,2*3

図1

生産管理システムの変遷

Fig. 1 Transition of production management systemのシステムを更新し，リアルタイム処理の迅速化が図られ，を短縮するための課題を説明する。図 2 において，横軸は従来のバッチ的な業務（処理）からオンラインでの業務へオーダ納期を基準（原点）とした日数を示し，縦軸はオーの変換が可能となった。

ダ受付後，各プロセス（製鋼，圧延，製造完了で例示）を更新の機会に，現品・オーダ管理機能の改善（冷間圧延，通過済みの累積オーダ重量を示している。リードタイムを短

表面処理品種についてのスラブ設計，材料引当機能の改善，縮するための主な課題は，(1) オーダ受付から製造開始までおよび，現品管理（置場情報など）機能の充実）を図ると（生産開始待ち時間）の短縮，(2) プロセス間時間の短縮（同ともに，大規模かつ当時としては画期的な計画システムへ期化レベルの向上），(3) 製造ばらつきの削減（余剰の削減，のリフレッシュを行った。これにより，従来は工場ごとに独現品単位での進捗管理など）である。以下，おのおのにつ立して立案していた生産計画を製鋼から最終工程まで一貫いて詳細を述べる。

1)

して立案できる仕組みを構築した 。

3.1

従来は，大ロットでの生産をより効率的に管理する生産生産開始待ち時間の短縮

管理手法として，同一（または，類似）の製造仕様のオー生産開始待ち時間の冗長化抑止の取り組みを以下に示す。

ダを工程（製鋼，熱間圧延，冷間圧延）ごとにグルーピン(1) オーダ受注量とボトルネックライン生産能力のアンバグする手法（計画ロット運用）を用いていたが，個別オーランス解消
受注総量と生産能力のバランス（需給バランス）がダの進捗を細かく管理する必要性から，現品とオーダとの関係を直接管理する運用への変革を行った。

崩れ，生産能力が不足すると，製造開始タイミングが遅れ，必要な量を必要なタイミングでお客様に納入でこの時期より，JFE スチールは，生産管理の運用を，個別オーダの納期に向かって荷揃えさせる方式（荷揃基軸）きないケースが発生した。に変更するとともに，「１ヶ月もの作り」をターゲットに，JFE スチールでは，お客様の旺盛な需要に応えるべ

各製造プロセスの実力向上，生産管理手法の見直し（ライく，生産能力の分析を行い，ボトルネックとなるライン

ン間同期化，余剰レス化，現品基軸，命令リアル化）などの能力向上に取り組むとともに，従来不十分であったにより短リードタイムでの生産活動が可能な体質への変革

需給バランスの管理を強化した。

を開始した（取り組みの詳細については 3 章にて述べる）。

具体的には，受注量に対する生産能力の過不足を検証する仕組みを構築し，旬（10 日）単位でチェック結3.

短リードタイム製造への取り組み

果により，稼働調整などによる生産能力増強の対応，受注量の調整などを行えるようにした。

図 2 を用いて，お客様からオーダを受注し，製鉄所にて(2) 出鋼対象選定業務の短サイクル化

オーダを受付して以降，製造を完了するまでのリードタイム
JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）

− 10 −

出鋼対象の選定業務は個別オーダ納期の考慮，チャJFE スチール

短リードタイム製造に向けた取り組み

Steelmaking(%)

Hotrolling③

Accumulation
weight ratio－生産管理業務改革の全社展開－①Finishing

Production
finished①Shortening at waiting timeof production beginning②Shortening of the time between processes（≒Improvement ofsynchronized manufacturing processes）③Reduction in differenceof manufacturing timing（Reduction of surplus，Control of stay）

②

③Due
date

Orderplacement

図2

Time

リードタイム短縮の課題

Fig. 2 Problem of shortening lead time

ンス制約の考慮などが必要なため，従来は１回 / 週の必要であり，製造開始待ちの主要因の一つとなってい頻度で実施していたが，これによる待ち時間を削減すた。成分規格に関しては，圧延後の冷却，焼鈍などのるために，１回 / 日の頻度での業務が可能となるよう下流工程製造条件による作り分けを行うことで，統合にシステム機能の整備と業務の再構築を行った。

を進めるとともに，異鋼種鋳造技術の開発などによりまた，システム機能としては，定時での処理ではな対応してきた。また，幅に関しては，サイジングプレス

く必要な時に随時での処理を可能としたので，短納期（熱間圧延前のスラブ幅調整），連鋳機の高速幅変更技で受注したオーダについて，バッチ業務での対象拾い術や，ストランドごとの異幅鋳造などにより対応してき込みを待たずに，必要なタイミングで製造開始が可能た。となった。これにより，製造開始待ち時間は図 3 に示

3.2

すとおり，平均で 4 日短縮となった。
併せて，従来は１回 / 週の頻度で実施していたオーダ受付（本社から工場へのオーダ投入）についても，同期化レベルの向上（プロセス間時間の短縮）

プロセス間時間の短縮の取り組みを以下に示す。
(1) スケジュール作成対象現品の拡大

2)

毎日可能とし，短納期オーダへの対応力を強化した 。

従来は，先行プロセスを通過した在庫から当該プロ(3) ロットまとめ工期の短縮（出鋼チャンスフリー化）

セス処理単位の現品を集めてスケジュールを作成して製鋼工程での精錬，鋳造から，オーダごとの作り込いたために，リードタイムが冗長化していたが，製造みを開始するが，成分規格，および，幅の種類が多岐実力（直行率）の向上を受けて，先行プロセス未通過にわたることから，製造可能なロットにまとめる工期がの現品も見込み情報を活用してスケジュール作成対象にすることでプロセス間時間（先行プロセス完了予定〜対象プロセス開始予定）の短縮を図った。

Conventional
Mon.

Tue.

Order
assignment
andProduction design

Wed.

Thu.

Lot organization
andSchedulingfor steel-making

2nd3rd

プロセス間時間は原理的には，搬送所要時間などのProduction term
for steel-making

物理的な工期までの短縮が可能であるが，各プロセス1 weekのスケジュールの変動（遅れ，進み）もあり，若干の余裕を持たせて運用している。
(2) 実行調整業務体制の整備

Planning lead-time
Shortening 4 days

Introduction ofplanning system
1stFri. Sat. Sun. Mon. Tue. Wed. Thu.

4th

在庫のみを対象としたスケジュール作成を脱却し，Planning frequency
Once a week

先行プロセス未通過の現品も対象とし，余裕時間を減らすためには，先行プロセス完了後に品質判定のためEveryday

図3に滞留する現品やスケジュール変動に対する調整を随時行う必要がある。そこで，24 時間体制で監視とスケ

出鋼対象選定の毎日化の概念説明図

Fig. 3 C oncept explanation chart: Selection work of object forsteelmaking− 11 −

ジュール調整を実施できるように体制を整備した（実行調整体制による命令業務リアル化）。
JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）

JFE スチール

短リードタイム製造に向けた取り組み－生産管理業務改革の全社展開－

実行調整業務を支える情報システム機能として，情一製造仕様のオーダのまとまり）で製造のコントロー

報鮮度の向上＆可視化（「見える化」）のレベルアップ

ルを行っており，オーダごとの要求順どおりに，製造（既存システムの情報を吸い上げ（ラッピング）→製鋼をコントロールできないケースが発生していた。個別から製造完了までを一元管理する統合現品データベーのオーダ，現品単位でのきめ細かなコントロールを行ス（DB）を構築／最新の GUI（graphical user inter-うため，計画ロット単位での業務（製造指示，進捗管face）を駆使し業務をサポート）を図った。

理）から，現品単位での業務に変革した（現品基軸）
。

3.3

3.4

製造ばらつきの低減(1) 余剰の削減による設備能力の有効活用

生産管理の短サイクル化

製鉄所内の生産管理は概略下述①〜⑥により行われてい図 4 に余剰の発生形態を示す。

る。図 5 の＜ Former ＞に流れを示す。

お客様と契約した納期を元に，各オーダの出鋼すべ①

利益計画：期（半年）単位の需要見通しを元に，各製きタイミングを決定し，同一タイミングで出鋼すべき鉄所の生産，出荷の計画を立案，必要に応じて，プロオーダをまとめて出鋼，鋳造の命令を作成する（キャスセスの稼働計画，工事計画を調整ト編成）。オーダ量が製造可能下限重量より少なくなっ②

月次（月間）計画：通過プロセスごと，納期ごとの受ているようなケースでは，図 4 のスラブ 1，4 に示すよ

注済みオーダ量と各プロセスの能力諸元（能力，歩止），うに，スラブ内に余剰部分を含む（部分余剰）ことにな

在庫計画を元に生産と出荷の計画を立案，必要に応じる。また，幅順に並べた結果，連続性が担保できていない場合やまとめたオーダ量の合計が製造ロット下限て，プロセスの稼働計画，工事計画を調整③

週次（週間）計画：仕掛および未製造オーダを元に，重量に満たない場合などでは，図 4 のスラブ 3 のよう

１週間先程度までの各プロセスの操業計画を立案④に，スラブ全体が余剰（全余剰）となる場合がある。

日次（日程）計画：当日，および，翌日の操業計画（処余剰（不急なもの）を製造することで，必要なもの理順など）を立案が製造できず，設備の能力を阻害する。余剰を削減す⑤操業指示：製造部門に操業順を指示ることで，図 2 の②に示すとおり，遅れ - 先行のばらつ⑥

実績把握：ライン実績を順次把握（操業実績：処理量，荷揃率，リードタイムなど）き低減が図られ，お客様が必要とするタイミングでの製造，荷揃えが可能となる。

従来は，実績把握の上で，翌月の月次計画にて操業変動

全余剰スラブ製造の抑止の技術として，3.1 (3) に示に対する軌道修正の対応を行ってきたが，お客様からの要した各種技術を活用している。部分余剰の削減につい望の変化（小ロット化，難製造材の増加，短納期要求の増ては，複数の製造条件のオーダを組み合わせて製造す大など），および，需要の増加にともなうライン余力の減少る技術を活用している（余剰レス化）。などにより，さらに短サイクルでの軌道修正（実態把握と(2) 現品単位での進捗管理フィードバック）が必要となってきた。
そこで，図 5 の＜ After shortening ＞に流れを示すとおり，汎用品の大ロット生産の時代には，ロット単位（同Capacity wastedby surplus

Productwidth

Orders A–D that should be begun
to manufacture at a certain period.

Order A Order B

Order C<Former>
①②, ③
Plan

Plan
Quarter-yearly

Order D④

Monthly/Weekly

Castingwidth

Order A

Slab 2
Order B

Slab 3

Slab 4
Order C

<After shortening>

Slab 5①Plan
Quarter-yearly

Order D⑥

Performance
analysis

②, ③
Plan

Monthly/Weekly④⑤ Production
instruction

Do
Daily

Production⑥
Performance
analysis

Watch ofCheck, Action operation
Adjustment ofoperation
Check, Action
Revision of plan

部分余剰，全余剰発生の形態

Fig. 4 P attern of occurrence of partial surplus and whole slab
surplus

JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）

Production

Check,Action
Revision of plan

① As a result of slab designing, partial surplus is occurredin slabs 1 and 4.
② For the width connection between order B and C,
surplus slab 3 is occurred.

図4

DoDaily

Cast formation
Slab 1⑤ Production
instruction− 12 −

図5

生産管理業務の短サイクル化

Fig. 5 Shortening control cycle of production management

JFE スチール

短リードタイム製造に向けた取り組み

生産管理のより望ましい姿として，生産管理業務の短サイ

2.50

クル化を志向することとした。操業実績を 24 時間監視する体制を整備するとともに，日次計画，操業指示の変更権限<Definition>
Divide the longest lead timeby the shortest lead timein all districts

2.00を与えることで，迅速なアクションが可能となった。

4.

－生産管理業務改革の全社展開－

1.50
2.20

1.00

生産管理業務変革の 4 地区への展開

1.08

0.50

JFE スチール は 3 章 で 述 べ た生 産 管 理 業 務 の 変 革を，01992 年に旧川崎製鉄水島製鉄所（現西日本製鉄所倉敷地

Past区）の製造体質強化活動から始めた。以降，1999 年旧川崎
図6

製鉄水島製鉄所（現西日本製鉄所倉敷地区）の薄板システ
ム刷新プロジェクト，2000 年旧川崎製鉄千葉製鉄所（現東After improvement

リードタイム較差指標の変化

Fig. 6 Change of lead time disparity index

日本製鉄所千葉地区）システム刷新プロジェクトへと継承・・生産管理の短サイクル化

発展を続け，JFE スチールへの統合後は，2003 年東日本製
鉄所京浜地区システム刷新プロジェクト，2007 年西日本製(3) 各製鉄所（４地区）とも，短リードタイムでの製造が鉄所福山地区薄板システム再構築プロジェクトへと展開し可能となったので，短納期での納入のご要求への対応力が改善された。

た。
この一連のプロジェクトにより，JFE スチールの各製鉄所(4) JFE スチールの各製鉄所（４地区）の生産管理業務の（４地区）の生産管理業務の品質は等価なものとなり，製造品質は等価なものとなり，製造地区によらず同様のサー地区によらず同様のサービスをお客様に提供できる体制がビスをお客様に提供できる体制が整った。これにより，整った。その成果として，各品種の製造リードタイムは 4 地

お客様からの要求量が増えたケースなどで，地区間で区共通で短縮され，図 6 示すように，製造リードタイムのの生産のバックアップをする際に，製品の品質のみで地区間較差指標（最長地区のリードタイム÷最短地区のなく納期対応，デリバリー品質などについても，元のリードタイム）は 2.20 から 1.08 へと大幅に圧縮された。

地区と同レベルでの対応が可能となった。

5. おわりにJFE スチールにおける生産管理業務変革について，本稿

参考文献
1) 坂本彌ほか．川崎製鉄技報．1988，vol. 20，no. 2，p. 108.
2) 黒川克美，飛矢地雅也，長岡洋平．JFE 技報．2006，no. 14，p. 35.

では述べた。まとめると，以下のとおりである。
(1) お客様からの要求に応えるべく，JFE スチールはコンピュータシステム技術の改善と歩調を合わせ，1990 年
代以降に，生産管理業務の変革を一連のプロジェクトにより進めた。
(2) 変革のポイントは以下の 4 点である。
・生産開始待ち時間の短縮
・同期化レベルの向上（プロセス間時間の短縮）
・製造ばらつきの低減

笹井− 13 −一志沖本伸一黒川克美

JFE 技報 No. 28（2011 年 8 月）