STRUKTOL News
04-2007

Information on processing additives and release agents for the rubber industry―新製品― シリコーンゴム用セミパーマネント型離型剤
ストラクトール パーマリース Ｌ
すでに知られているセミパーマネント型外部離型剤パーマリ

ける。通常、焼付け時間は約２分である。再塗布までの(すなわースのシリーズの１つとして、シリコーンゴム及びパーオキサイ

ち、型離れがやや悪くなるまでの)時間は配合にもよるが、１回ド架橋されるエラストマーが適用対象であるストラクトール パの塗布で２４時間もつことがある。再塗布は上記と同じようにーマリース Ｌが上市された。この製品の成分は非シリコーン系焼付け時間を管理する。Ｐｉｃｔｕｒｅ １と２は、シリコーンゴムのテであり、水を媒体とする。加熱された型に塗布すると水は瞬時

スト配合物を波状の意匠の型で加硫した後の加硫物の表面写に蒸発して、成分は反応して型面に焼きつけられ、しっかりとし真である。Ｐ１はパーマリース Ｌを使用しない場合であり、かつた架橋皮膜が形成される。皮膜は型面に強固に接着し、滑らか第１回目の加硫後の上がり写真である。Ｐ２は、パーマリース Ｌな面(摩擦係数を減じる)をもつので、加硫物の型離れはきわを使用した場合であり、１０回加硫した後の上がり写真である。

めてよい。ストラクトール パーマリース Ｌの優れた型離れ性に

Ｐ１はたった１回の加硫だけで、波模様が崩れ始めているが、Ｐ２加えて、皮膜は耐磨耗性に優れているので、型面から脱離しにでは、１０回でも模様が崩れていないことが分かる。

くく、型洗浄の時間間隔は延びる。

(担当： Ｒ．Ｍｉｌｌｅrmille@struktol.de)

ストラクトール パーマリース Ｌは希釈せずにそのまま使用できるように調整されている(ただし、使用前には、攪拌すること)。また、型面は予め十分に洗浄する必要がある。型面の温度を(ゴムの加硫温度に)上げた段階で、薄く均一に塗布し焼き付

Picture 1: Demoulding without application of a semi
release agent results in a rough surface of the rubber part after the 1st demoulding cycle.

Picture 2: The application of Struktol Permalease L
results in a smooth rubber surface even after 10 demoulding cycles.

―新製品―食品接触に適用可能な高分散タイプの硫黄調製品(加硫剤)
ＦＤＡ食品規制(ＣＦＲ２１§177.2600)及びドイツＢＦＲ食品規制(ＸＸＩ)に従う、２つの新製品(硫黄調製品―高分散タイプ)が上市された。
１つは、硫黄を７５％含むストラクトールＳＵ７５Ｌであり、もう１つは硫黄９５％の高含有タイプストラクトールＳＵ９５Ｌである。いずれの製品も既存のＳＵシリーズと同様に硫黄の混入分散に優れる。とくに、明色配合の高級配合に適用すれば、加硫後に頻繁に現れる褐色の硫黄スポットは解消される。
2007年 催物・展示会予定
10月24−31日： K 2007 /デｭッセルドルフ, ﾄﾞｲﾂ
www.k‑online.de
ﾎｰﾙ 7、ﾚｳﾞｪﾙ 2, ﾌﾞｰｽno.A10
11月14−16日： RubberTech China 2007 / 上海
www.sschina.com.cn
ﾌﾞｰｽno.B409 (+SS China Co.Ltd.)www.chrubber.com/rubbertech/en/Profile.asp
11月21日： Conference: Processing Aids―Additives for Polymer. Magic or Myth？/ﾌﾞﾘｭｯｾﾙ、ﾍﾞﾙｷﾞｰ
発表者P. Kosczinsky：添加剤による射出成形性の改良に関する１件
www.bpri.org
12月5 ‑12日： 4ｔｈ Istanbul Rubber Industry Fair/ｲｽﾀﾝﾌﾞｰﾙ、ﾄﾙｺ
発表者 J.Bruhn及びC.Clarkeによる２件
www.tuyap.com.tr
ｼﾞｮｲﾝﾄブース ﾎｰﾙ10、スタンドNo.10

既存製品 ストラクトールＺＥＨ ―硫黄加硫系ＥＰＤＭの圧縮セット改善効果
洗濯機、窓、ドアー、車などに必要なシールシステムや、ンシャルを押し下げるからと考えられる。従って、ＮＲにこれらの電気系統のシール部品にはＥＰＤＭが選択されは、溶解性の高い促進剤(ＴＢＴＤ)と少量の通常の硫黄る場合が多い。この理由には、ＥＰＤＭの良好な耐候性と組み合わせた加硫系(いわゆる、溶性ＥＶ加硫系と呼が挙げられる。また、シール材一般に云えることであるばれる)に、広く適用されてきたが、ＥＰＤＭへの適用はが、長期間の使用に耐えられる材料であることも重要これまでなされなかった。

な因子である。他方、圧縮セット及び応力緩和特性はよ

そこで、Ｓ＋Ｓ社はこのことに着目してストラクトールＺＥ

いとは云えず、使用期間が過ぎるとシール圧が甘くなＨをベースに検討した。配合は、広く利用されている典る。この問題について検討した結果既存のストラクトー型的なシール用明色配合を選んだ。EPDMには油展タイ

ル製品である、ストラクトールＺＥＨが効果的であることプを用い、加硫剤は、ｼﾞスルフィドカプロラクタムが判明した。

(Rhenocure CLD 80)及び硫黄。促進はMBTS、DPTT、ストラクトールＺＥＨの化学組成はヘキサン酸亜鉛でありTMTDとした。さらに、PEG４０００とトリメトキシシリルタイ、古くから天然ゴムの応力緩和特性と圧縮セットを改善プの液状ポリブタジェンを加えた。この配合に、ストラクする加硫アクチベータとしてステアリン酸の代わりに使トールＺＥＨを３部添加した。加硫状態と圧縮セットの比用するものとして知られている。例えば、ブリッジベアリ

較データをそれぞれグラフ(Chart)１及び２に掲げる。

ングやエンジンマウントのＮＲ配合の圧縮セットを小さく

Control表示はブランクを意味する。明らかに、その効果するために利用されてきた。これはストラクトールＺＥＨは見られる。そのほか、TBは９％増加し、反発弾性は１０が、ステアリン酸と異なり、ＮＲとの溶解性が大きく、加％小さくなった。また、モジュラスも増加した。ただし、こ硫後もゴム中で再結晶化しない傾向(従って、ゴム中でれらのデータからは、その効果の理由がＮＲのケースと濃度の局所的な偏りがない)がそのような性質をもつ

同じか、あるいはシランによる影響があるのかどうかは所以である。これにより、次いで起こる架橋形成のポテ確認できない。これは今後の検討課題である。

Struktol ZEH

10trorque(dNm)

Compression Set [%]201286Control

420151050010time(min)20Control

30

Chart 1: Rheometer curves MDR 2000@170°C

人事‑

Struktol ZEHChart 1: Compression Set@RT, 3 d

１９６８年ハンブルグ本社入社。入社以前はタイヤ会社に勤務。
現在、Ｒ＆Ｄグループのヘッドを勤める。業務はゴム用添加剤、Ｄｒ. Ｈ. ウムラント

特に加工助剤、可塑剤、加硫活性助剤、加硫剤等全般にわたる

Ｒ＆Ｄゴム薬品マネージャー
57歳
趣味―英文学、古典音楽、写真
E‑ﾒｰﾙ：humland@struktol.de

新製品開発担当。とくに、最近重要となってきたホース製造用離型剤関係も加わる。また、工程開発と原料の受け入れ管理にも責が広がる。