「ＴＯＴＯグループにおけるＱＣ検定の導入・活用事例のご紹介」
ＴＯＴＯ株式会社
もの創り人財育成センター
富山耕一

１．はじめにＴＯＴＯのものづくりの歴史は、ほぼ１００年前に遡ります。
１９１２年、まだ下水道の概念さえ浸透していなかった時代に、日本陶器合名会社（現ノリタケカンパニーリミテド）社長の大倉和親が、海外の進んだ生活文化に触れ、「清潔な住生活空間を提供したい」という思いを抱き、衛生陶器を開発するための製陶研究所を設立しました。
２年後の１９１４年、国産初の「陶器製腰掛け水洗便器」が完成。
そして、その普及を目指して１９１７年に東洋陶器株式会社（現ＴＯＴＯ）を設立しました。

以来、「良品と均質」と「お客様の満足」を志し、「奉仕の精神」を貫き、社会の発展に寄与するよう努めてまいりました。
社

その決意は、１９６２年に制定した社是にも表れています。

是

常に良品の生産を志向し、その品質によって世界中から高い信用と評価を得てまいりました。
節水便器や、環境浄化技術「ハイドロテクト」など、近年ＴＯＴＯが取り組んできたさまざまな環境対応技術の根底にも、社会から求められる商品、社会に新しい価値を提供できる技術を追求し続けるというＴＯＴＯの変わらぬ姿勢があります。
創立者大倉の「国民の生活文化を向上させたい」という強い思いと、「衛生的な商品を普及させることが社会の発展につながる」という信念は、事業が拡大した今日であってもなお、ＴＯＴＯグループ社員一人ひとりに受け継がれています。
２．会社概要（２０１２年３月末現在）◇商

号：ＴＯＴＯ株式会社（ＴＯＴＯＬＴＤ．）
http://www.toto.co.jp/◇創立：１９１７年（大正６年）５月１５日◇本社所在地：福岡県北九州市小倉北区中島２－１－１◇代表者：代表取締役社長

張本

◇従業員数

：８,３１６名＜単独＞

邦雄
２５,０９２名＜連結＞

ＴＯＴＯ㈱

本社

◇主な商品
【国内住宅設備事業】
・衛生陶器
・ウォシュレット・システムバスルーム

衛生陶器

ウォシュレット・システムキッチン・洗面化粧台・水栓金具
システムバスルーム

システムキッチン
1

洗面化粧台

水栓金具

【海外住宅設備事業】
・衛生陶器
・ウォシュレット
・水栓金具
・浴槽

衛生陶器

ウォシュレット

水栓金具

浴槽【新領域事業】
・光触媒塗料／タイル
・セラミック製品

セラミック製品

光触媒塗料／タイル◇国内販売拠点・生産拠点

・支社：１３ヶ所、支店・営業所：９２ヶ所、ショールーム１０４ヶ所
・生産拠点：２８拠点、連結対象企業：６１社◇海外拠点
・世界１８ヶ国

計３４拠点（販売拠点１６＋製造拠点２１）

３．ＱＣ検定導入の経緯について
当社では、経営方針に則り、経営目標を達成し、経営理念実現のため、広い視野，豊かな見識，深い専門知識，管理（コントロール・マネジメント）能力を身につけた有能な人財を長期的視点で計画・育成・活用するとともに、ＴＯＴＯグループで働く人々が自己実現目標に向け自らその能力の向上に努め、仕事を通じその能力が最大限発揮できるよう、図１．に示す人財育成体系（一部）に沿って計画的に研修を実施しています。

図１．ＴＯＴＯグループ人財育成体系図（一部）
品質管理に関する教育は、大・小分類の「部門」「職務を通じた能力開発」の中で「off-ＪＴ」「ＯＪＴ」にて行っています。また、全社的には年２回開催する「Ｑ-up 活動社内研修会」や「Ｑ-up 出前研修（基礎編・リーダー編・管理者編）・社外で開催する研修会への派遣を行っています。
そのような状況の中、ＱＣ検定を導入したのは2【会社にとってのメリット】
・品質管理意識の高揚と品質管理レベルの向上による製品競争力向上
・品質管理に必要な知識を持った方の適正配置・教育計画、人事計画に活用【受講者のメリット】
・仕事の幅を広げるチャンスが拡大・拡大する能力評価において自己アピールアップの機会など多くのメリットがあることと、「能力等級昇級試験」の受験要件の１つとして「公的資格取得」があり、ＱＣ検定は１級から３級が該当することも受験を促進させる源になっています。
しかしながら、なんといっても最大のメリットは、ＱＣ検定で得た知識で改善の腕を磨き、仕事の質向上及びＱ-up 活動（小集団改善活動）を活性化させる栄養剤になることです。
尚、全社的な推進は、各事業所における改善活動の形態が独自性を持って展開していることや、グループ会社化されていることから、現時点では、全社Ｑ-up 推進事務局から各事業所のＱ-up 事務局へＱ
Ｃ検定試験の案内や各種情報提供を行っており、実質的なＱＣ検定への取り組み（受講者募集・受験申し込みなど）は各事業所で実施しています。
４．ＱＣ検定取り組みの具体例
弊社の中で、いち早くＱＣ検定に取り組んでいる大分工場の取り組みについて紹介します。
大分工場では２００６年度から「ＱＣ検定合格を目指して学び、小集団活動の基本と本質を学ぶ」狙
いで社内研修会を実施しています。
（表１．）
・対象参加者：契約社員を含むＱ-up サークル員
・研修時間：時間外（教育訓練手当）、自由参加
・研修期間：２ヶ月（４０時間）
・受験費用：ＱＣ検定合格者のみ会社負担（不合格者は自費）・受 講 者：平均３０名／年・内

研修会の様子容：「ＱＣ的ものの見方・考え方」、「ＱＣ手法・統計的手法」の基本と考え方を学ぶ

対象は契約社員を含むＱ-up サークル員で、正社員・非正規社員の違いなど関係なく全員を会社の戦力と考え、同等に受講できるようにしています。
参加は自由で、勉強しようとする熱意を尊重しています。
研修実績としては２００６年度から２０１２年度までに合計２５３名が受講しています。
ＱＣ検定の合格者も１２０名（２０１３年１月現在）に達しています。
表１．階層別・品質管理研修会カリキュラム（一部）
新入社員基礎コース（ＱＣ検定３級対応）
項

目「品質管理の基本」
ＱＣ的ものの見方・考え方「品質の概念」

内

容

品質とは…品質の信頼性・管理と改善・方針管理

時

間講師

５時間

３名

時

間講師

４時間

２名と日常管理等品質管理の基礎を学ぶ
消費者指向・管理のサイクル・プロセス、ファクト定義と基本的考え方「管理と改善の進め方」

コントロールなどのＱＣ的ものの見方・考え方を視点にＱＣ的問題解決法を学ぶ。

中堅社員コース（ＱＣ検定２級対応）
項目「統計的方法」

内

容

計量値・計数値・母集団・統計的方法、「ばらつきデータの取り方・まとめ方管理」の基礎的考えから、正規分布の規準化による母集団と標本検定・推定まで一般的、統計的方法を学ぶ。

3中堅社員コース（ＱＣ検定２級・技術者対応）
項目「抜取検査」
基準型一回抜取検査

内容

抜取検査・信頼性工学の定義と基本的考え方を学び

時

間講師

４時間

２名

抜取検査及び図表の使い方を学ぶ「信頼性工学」
定義と基本的考え方

尚、講師は当初各事業所のＱ-up 事務局の方が担当していましたが、ＱＣ検定合格者に講師を担当していただき研修講師として活躍の場を広げています。
ＱＣ検定合格者が研修や他サークル員の先生役となり実践の場で活かすことにより“教えることは学ぶこと”の連鎖反応を起こし、チームワーク・コミュニケーション向上にも大いに役立っています。
一方、弊社のグループ会社がＱＣ検定への取り組みを拡大していく中で、自前で勉強会や研修を開催できる事業所は問題ありませんが、ＱＣ検定に取り組み始めたばかりの事業所は、集合教育の場がなく個人の自主学習に任せた状態で、今一つ盛り上がりに欠けていました。
くしくも対応を検討中、タイミングよくＱＣサークル北部九州地区の相談役よりＱＣ検定講座（３級）開設の連絡がありました。相談役と連携しながら、以下のフローに沿ってＱＣ検定講座（３級）の受講と講座で評価点の低かった科目に重点をおいた「集合教育」（講師：地区相談役）を開催し、受講生のモチベーション向上を図ることができましたので、紹介します。
「集合教育」フロー
ＱＣ検定講座（３級）受講
過去のＱＣ検定問題への取り組みを通じた受講者個人ごとの e-Learning による自己学習を主体とした講座

解答入手後、事業所ごとに採点 また 解説を展開
ＴＯＴＯグループ全体で採点結果を取りまとめ、強み・弱みを把握

ＱＣ検定講座（３級）集合教育開催
全体に評価の低かった手法分野（統計的品質管理）の講義及び検定問題の解説に重点をおいた集合教育を開催（９：００～１７：００までの１日コースです）

集合教育の様子この集合教育は弱点を重点的に行うため合理的・効果的な方法であり、次のような大きな成果に繋がっています。
① ＱＣ検定講座（３級）集合教育の仕組み構築② 受講生のモチベーション・合格率アップ4

５．ＱＣ検定受験者の状況・実績
２００６年の第２回ＱＣ検定から受験を開始し、２０１２年の第１４回までで累計合格者数は、５４５名となっています。（図２）
受験者・合格者共に着実に増加していることが分かります。
特に、第１２回（２０１１年）から飛躍的に増加しており、今後も増加傾向は続くものと予測しています。
ＱＣ検定受験者・合格者（累計）（人）

図２．ＱＣ検定受講者・合格者（累積）推移
また、ＱＣ検定受験合格者の声を吸い上げましたのでその一例を以下に示します。
合格者の声から、日々の生産活動やＱ-up 活動の中で実践することにより、一人ひとりのポテンシャルが向上し、更に職場力が高まるものと確信しました。
表２．合格者の声
職場での立場と級受験の動機

受験に当たっての工夫点

今後の職場内での活用

TOTO ｱｸｱﾃｸﾉ㈱製造部 大分
サークルリーダー
２級合格者

・自己の改善能力・ＱＣ・過去問題を解き、間違っ・Ｑ-up サークル内で学知識のスキルアップを図る。
・ＱＣ検定３級を取得しており、更に高いレベルの活動を推進したかった。

た問題を見直した。
・間違いの中でも計算問題は特に勉強した。

んだ事を広めて、活用できる部分をメンバーに教育していく。
・２級で学んだ手法は実践したことがないので取り入れていきたい。

TOTO ｱｸｱﾃｸﾉ㈱製造部 大分サークルメンバー
３級合格者

・受験募集の呼び掛けポ・講習で教わった事をノー・今回の知識を実際のスターを見て、自分のスキルアップをしたいと思った。
・メンバーとして参加しているが、基礎知識が不足しており活動に遅れを感じていた。

トに取り、２日に１回は読み返し復習し、疑問点は次回の講習で質問をして解決していった。

生産活動に展開して不良を出さず後工程・お客様に満足していただけるようモノづくりをしていく。

TOTO ｻﾆﾃｸﾉ㈱滋賀衛陶製造部
サークルリーダー
２級合格者

・Ｑ-up 活動に関わらず・参考書を一読した後、問題・現在はサークルリーダ集や過去問をひたすら解き、理解が薄かった部分については、参考書を見直し理解していくようにした。

ーを担当しているのでサークルの活動管理のために考え方や手法を活用していく。
また、普段に業務の中での問題解決・課題達成にもＱＣの考え方を積極的に取り入れ、活用していく。

普段の業務の中で,ＱＣ的な考え方や手法、データのまとめ方などが必要となる部分が多く、ＱＣを学ぶことで自分の業務をより円滑に効率的に進めることができると考え受験した。

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職場での立場と級受験の動機

受験に当たっての工夫点

今後の職場内での活用

TOTO ｻﾆﾃｸﾉ㈱滋賀衛陶製造部
サークルメンバー
３級合格者

・部内でリーダー以上は必・過去問（何度も遡って）を・業務引継ぎや後輩育成解く。
須の試験であったため・わからない所、解けない所
自分もどこまで出来るは、先輩に教わる。
かチャレンジしてみた・当たり前だが、答えを合わたかった。
せるのではなく、問題のまた、ＱＣ検定を受験す
意味を理解し、解答するる事で自分の知識を高という事を行う。
め、仕事に活かしたかっ・公式は覚える。
た。
・ＱＣ７つ道具、新ＱＣ７つ道具は作成方法や、用途・目的・特徴を確実に覚える。になぜ工程管理や作業標準などが必要なのかという点から、ＯＪＴしていく。
それにより、各個人の知識、意識を向上する事ができる。
また、手法については問題解決や真の要因を探る点についてとても有効なものなので、勉強して理解した事で、Ｑ-up 活動だけでなく自分の業務についても活用していく。

TOTO ﾊﾞｽｸﾘｴｲﾄ㈱・Ｑ-up サークルリーダー ・問題集をノートに転記しな・データの取り方・問題

佐倉工場
サークルリーダー
２級合格者

TOTO ﾊﾞｽｸﾘｴｲﾄ㈱として問題解決の進め方等をさらに身に付けるのと品質管理の考え方を日常業務にも活用していくべきだと思ったため。

解決の進め方等をサーがら解き、穴埋め問題はクル活動に活かして行全文書くことで、より確実きたいと思う。に覚える事が出来た。
また、工程管理の基本きちんと理解出来なかった所は繰り返し勉強した。 （ＱＣ工程表・作業指導票など）の弱い部分をスケジュールを決め、改善を進めて行きたいと思う。

・ＱＣ的な物の考え方や手 ・テキストを参考にして、自・今までにＱ-up 活動で佐倉工場
サークルメンバー
３級合格者

法について、基本から今一度勉強し直す良い機会だと考え、受験した。

分が重要だと思った内容はノートに転記していった。
転記した内容を何度も読み直し、疑問が生じたらテキストの内容を再度見直す様にし、単なる丸暗記ではなく、その意味や目的も理解する様にした。

はパレート図や折れ線グラフ・棒グラフなど使う手法も限られたものだけだったので、今後は散布図やヒストグ
ラム・管理図など色々な手法を使って問題解決に取り組みたい。
Ｑ-up 活動での活用をきっかけにし、日常業務の問題解決にもＱＣ手法を意識的に取り入れ、取り組みたい。

TOTO ｱｸｱﾃｸﾉ㈱製造部 小倉
サークルリーダー
２級合格者

・ＱＣ検定３級を取得して・勉強範囲が広いので大変・問題点に対し、しっかいるものの活動経験年数も短く自信がなかった。
更に、今期よりサークルリーダーを任され、サークルを引っ張っていかなければいけないという責任感があり不安な気持ちで一杯だった。
そこで、少しでも自分自身の知識と自信を向上させるため、チャレンジする事にした。

だったが、１つ１つ納得いくまで勉強し進めていった。納得いかなければ合格者の先輩方に問いかけて指導を受けた。
やはり、公式を覚えるのが大変だったので毎日書いて覚えるようにした。
勉強資料の方も項目別に分けて整理し、自分の苦手分野にはマーキングして見返す様にした。

りとしたデータ取りや特性を把握し、ＱＣ手法を使い分けてよりよい品質の維持向上に努めたいと思う。
そして、サークル一丸となってＱ-up 活動の活性化を図り、自分自身のレベルアップと共にサークルレベルを上げていきたい。

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職場での立場と級TOTO ｱｸｱﾃｸﾉ㈱製造部 小倉サークルリーダー
３級合格者

受験の動機

受験に当たっての工夫点

今後の職場内での活用

・２年前よりＱ-up サーク ・ただ検定の参考書を読んだ

・ＱＣ手法を覚える事がルリーダーをしておりＱＣ手法を覚えるため検定合格が手法習得の指標になると考えた。

だけでは中々内容の中身までは理解し難かったので、検定の勉強会で説明を受けながら学べた事がより深い理解に繋がったと思う。
受験に対して、参考書の理解は当然だが過去問題をひたすら解く！
今回受験した問題の中に過去問題に類似したものが出題されていました。

できたのでＱ-up 活動を通じて後輩に手法を伝えていきながら、より質の高いサークルにしていきたい。

６．ＱＣ検定に期待すること
ＴＯＴＯグループはものづくり企業であり、常に良品の生産を志向し、その品質によって世界中から高い信用と評価を得てきました。
弊社に限らず、日本製品の高品質が世界的に評価されているからこそ、わが国が技術分野で優位性を保っているわけであり、今後も高い技術・技能を進化させていかなくては、生き残る道はありません。
ＱＣ検定制度は、企業の根幹である「品質管理活動」に密接に関わっており、こらからも企業が生き残っていくためには、益々ＱＣ検定の必要性・重要性が求められます。
くしくも、第１６回ＱＣ検定試験から現行制度に加えて、新たに「１～２級試験再受検者のモチベーション維持制度の導入」や「品質管理検定レベル表の定期的改訂及び繰り返し試験推奨制度の導入」が決まり、その時代、時代に即したＱＣ検定へと進化しています。
これからも様々な環境変化が起こる事が予測されますので、ＱＣ検定に取り組む組織（企業、学校）の声を確実に吸い上げ、更なるＱＣ検定制度の進化を期待します。
７．学校（学生・生徒の皆さん）に期待すること
どの企業もそうですが、会社を取り巻く環境は大変厳しい状況にあり、新入社員も即戦力となる人財が求められています。
知恵を出すためには知識が必要です。会社に入社後、学生時代にＱＣ検定の資格認定者とそうでない人を比較しますと、すでにスタートラインが違っているといわざるを得ません。
ＱＣ検定で得た知識は、即、品質管理活動や小集団改善活動に必ず役立ちます。
また、ＱＣ的なものの見方・問題解決の手順・ＱＣ手法などは何も仕事の中だけで活用するものではありません。
学生時代にスポーツを経験したことがある人は、「いかにレベルアップし、優勝するか」そのためには「どこに問題があるのか」「今後何をすべきか」など悩みながら、目標に向かってチャレンジされたはずです。成績向上も同じです。
私たちの日常生活や暮らしの中・生きていく上で直面する様々な問題や悩みを上手に解決するツールとして活かせば必ず役立ちます。是非、なるべく早い段階でＱＣ検定に挑戦し、学校・学生生活そして人生の中でも大いに活用願いたいものです。
以上●参考・引用文献
1）「ＱＣサークル誌

2010 年 3 月号

29 ﾍﾟｰｼﾞ」日科技連出版社

2）「ＱＣサークル誌

2012 年 8 月号

16 ﾍﾟｰｼﾞ」日科技連出版社

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