ESD21ののミッション「TPSととIT」による持続可能な」による持続可能な企業」による持続可能な企業
黒岩惠
黒岩惠 （skuro@esd21.jp)（社）持続可能なモノづくり・人づくり支援協会（ESD21）会長
NPO法人「ものづくりAPS推進機構（APSOM)」理事長
九州工大大学院情報工学府客員教授

自己紹介
九州大学卒
・学部卒論：最適制御理論の実証(アナログ・コンピュータ）
・修士卒論：電気自動車の制御方式（トヨタ入社のきっかけ）
・建設中の電子計算センターに米戦闘機墜落炎上（ITを本業にする事件）
トヨタOB
トヨタ
・1969年トヨタ自動車(工業）入社
・生産技術開発、工場建設、生産準備、物流部門
・情報事業企画部（ “e-Japan戦略” でIT/EC関連団体）＜現在の所属/関連団体＞＜現在の所属 関連団体＞
・（社）持続可能なモノづくり・人づくり支援協会（ESD21) 」会長
・NPO法人「ものづくりAPS推進機構（APSOM)」理事長
・九州工業大学大学院客員教授、名工大/岡山大講師
・ COXEC理事（中小中堅企業のEDI普及団体）
・（社）TPS検定協会理事
・経営情報学会（元支部長、理事）
・国連大学、中部ESD拠点運営委員

ESD21の理念はの理念は「の理念は「三方よし」
1. TPS/リーン方式とIT(情報技術）による「企業競争力向上支援」
2. 企業OBと若手のコラボによる自己実現、相互研鑽とQOL
3. 持続可能社会、豊かな社会づくりに貢献「国連ESDのの10年」の年」の Eは教育、は教育、ESD21のの Eは経済
は経済
「国連は教育、循環型経済社会と持続可能なモノづくり
循環型経済社会と持続可能なモノづくり
持続可能なモノづくり
持続可能なモノづくり、なモノづくり、循環型経済社会の産業構造へ転換
資源の投入

生産

消費

① 資源の循環、再利用② 資源の有効利用③ 製品の長寿命、長期使用④ 地球に優しい商品（低燃費車など）廃棄資源の処分

廃棄物の低減と再資源化のため、商品企画、開発、設計段階から生産、廃棄に至るまでの一貫し生産、廃棄た活動として５
５R活動
活動を推進
活動

「Customer First」 を理念に、「Just-In-Time」と「自働化」
TPS
・原点は「もったいない」という思想
Toyota Way ・目標は、「改善し続ける人間集団を創ること」
・5Sと仕事の「見える化」がTPS実現の第一歩・3Rを基本に徹底した資源のムダ排除①Refine（質変換）、②Reduce（低減）,③Reuse（再使用）、 ④Recycle（再利用）⑤Retrieve Energy （熱回収）①、⑤はトヨタの5R＝廃棄物の低減と再資源化

自動車が日本経済を支えているが地域別ＧＤＰの推移率（97
地域別ＧＤＰの推移率（ 年→07 年の成長率）

自動車の貢献が約半分

名古屋圏が日本を支える

日本の強い分野は自動車とデジカメ
日本の強い分野は自動車とデジカメ （世界市場のシェア ）実質GDPの推移（1989～2012年）＄5兆日本の製品は中国/韓国勢に追いつかれる
日本の製品は中国 韓国勢に追いつかれる
世界市場のシェアの推移

半導体分野における投資規模の比較

日韓の法人課税負担率実績

韓国の産業大編成

1998

法人税の国際比較

出所：産業構造審議会報告書（平成２２年６月）
出所：産業構造審議会報告書（平成２２年６月）
出所：産業構造審議会
産業構造審議会報告書（平成２２年６月）
報告書（平成２２年６月）
出所：
産業構造審議会

エレクトロニクス・ＩＴ産業の現状
エレクトロニクス・ＩＴ産業の現状
 エレクトロニクス産業は自動車と並び、裾野広い雇用を支える基幹産業
 ＩＴソリューション産業もエレクトロニクスに比肩する86万人の雇用 我が国ＩＴソリューション産業は米・英に次ぐ世界第３位の市場
 情報サービス基盤（OS、汎用パッケージソフトなど）は米国勢の独壇場
エレクトロニクス産業の製品出荷額・従業員数

出所：経済産業省情報経済革新戦略概要 平成２２年５月

日本のITソリューション（売上高、従業員数）
日本の ソリューション（売上高、従業員数）

17.5兆円、85万人

世界のITソリューション市場（国別）
世界の ソリューション市場（国別）

世界のITソリューション市場における主要サービス
世界の ソリューション市場における主要サービス

海外の地域別輸出数量の推移
海外の地域別輸出数量の推移
ビジネスの相手は欧米でなく、東アジアへ

2009年の輸出額シェア

１６．１％
１２．５％
５４．２％

引用：みずほ総合研究所資料

世界の名目GDPシェアの推移
世界の名目シェアの推移
マーケットは欧米から中国、アジア主要国・地域、そして新興国へ
一人当たりGDP： 世界1位（92年） ⇒ 世界20位（2006年）
競争力ランク(IMD)： 世界1位（92年） ⇒ 世界24位（2007年）

その他
地域
アジア
主要国
中国

引用： IMF 「World Economic Outlook Database, April 2010」

日本の輸出依存度と輸出金額の伸び
わが国の輸出依存度は、先進国に比してそれほど高くない。
また、新興国の成長市場を十分に捉えきれてはいない＜輸出依存度の国際比較＞＜アジア新興国と主要国輸出金額の推移＞

ESD21の海外連携国、ミヤンマーの海外連携国、ミヤンマー
・中国＋１の東アジア展開として、ESD21として、ミャンマー連携支援
・「市場、労働コスト、親日的、勤勉、豊富な天然資源、安全な国」としてミヤンマーの発展が期待できる

昨年2月に訪緬。ビジネス誌「The Future」出版記念講演

日本的経営を生かした“モノ（ソフト）づくり”
日本的経営を生かした“モノ（ソフト）づくり”
・ITは道具。うまく使いこなす人的能力の向上が重要。
・TPS/リーン方式という世界が学ぶ、思想、哲学がそばにある。
・単一民族、農耕文化の日本と多民族、狩猟(略奪）民族、欧米の違い

日本的経営（人間中心）
日本的経営（人間中心）
我々は何を守り、何を棄てるか

・人（情報処理）・ボトムアップ
・人的しくみ・チーム活動・暗黙知
・自律・柔軟性・人みな平等・多能工・改善???

欧米的経営（中心 ）欧米的経営（IT中心
・ＩT＆規約（情報処理）・トップダウン・設備（ＩＴ）導入
・個人プレー・形式知・指示・固定化
・支配者と被支配者
・単能工(組合）
・改革

産業構造の変化とイノベーション
ITにより、プロダクト（消費財、生産財、サービス）と、ビジネスプロセスは大きく変化<課題＞（１） 少子高齢化と人口減少の進展（２） 製造業の国外移転、ものづくりの空洞化
円高、非効率な行政と公共事業(高い法人税、電力料金）（３） グローバル化の進展と東アジアの台頭（４） 地球規模での持続可能性（地球温暖化など）
IT業界の構造変化

垂直構造(80年代中頃まで)

全製品をカバー

全製品をカバー

IBM DEC

水平構造
（現在）

自動車産業
1. EV/HV対応（地球環境）
対応（地球環境）
2. BRICs対応（メガコンペティション）対応（メガコンペティション）3. バリューチェーン(例）プリウス

CPU： Intelほか
OS： Windowsほか (例） モジュール化Roof
Cock-pit
AP： SAPほか
N/W： Ciscoほか
Front-end
周辺： Canon ほか
PC： Dellほか
Chassis MCC Smart

Rear
Seat
Door自動車業界の構造変化「グローバル人材」育成と「多様性マネジメント」が課題
異業種との連携・温暖化/CO2対応
・持続可能性

環境・資源対応・ハイブリッド・バイオエタノール・電気
・燃料電池 ・水素・IT/ITC業界
・放送・通信業界
・電力業界
・コンテンツサービス

自動車業界
４つの変化
地域別の市場展開
・日本国内
・北米市場
・EU市場
・BRICs ・VISTA, Next11

・水平分業・異業種コラボレーション
・サービスの差別化
・ビジネスモデル創出

ICT対応
・ITS、カーナビ・モバイル・セキュリティ・EC（電子商取引）
・日欧：EV/PHV/FCEV,
少子高齢化
・US：HV/PHV/FCEV
バイオエタノール車
・新興国：高級ブランド車、低価格小型車
数量の確保

ビジネスのどの部分を強化するか
自動車ビジネスのプロダクトとプロセスをSWOT分析して、自社の強みを発揮できる部分と、補強する部分の明確化
自動車OEMの例の例
自動車

Product

100%

Process

基礎研究 要素技術
開発

商品
開発

生産

販売
ﾏｰｹﾃｨﾝｸﾞ

その他

利益

卸売
売価

システム（経済・社会、経営、技術、生産）の将来システム（System)とは： 複数の要素が有機的関係しあい、全体としてシステム（複数の要素が有機的関係しあい、全体としてまとまった機能を発揮している要素の集合体、組織、系統、仕組み。
まとまった機能を発揮している要素の集合体、組織、系統、仕組み。（広辞苑）（広辞苑）
システムの将来予測４つの法則

黒岩の30年以上前からのメッセージ

１、自然の摂理のままに(管理、制御の意味）

・水は低きに流れる・組織は肥大化する

２、歴史の流れにさからうな（歴史に学ぶ）・中央集権、ヒエラルキーは崩壊 （ソ連邦、IBMメインフレーム）・奢れるもの久しからず （官僚もトヨタも同じ）

３、生態に学べ（組織や情報システム）・百足（むかで）やヒトデの自律分散システム
・ロボットや人工知能は人間（という生態系）への叶わぬ挑戦

４、人間のさがの悲しさ
・皆さん生活がかかっています
・人の本能 （支配欲、権威欲など）(改革には時間がかかる）

人間系と IT系
系(機械系）と機械系）とのアナロジー
機械系）とのアナロジー
人間系

企業内連携

人（の脳）
組織管理
情報伝達

コンピュータ
機械系
情報システムアーキテクチャ
IT系
系
Control
制御
Communication 通信

企業間連携
・ﾏｰｹﾃｨﾝｸﾞ、設計、生産 ・開発
・取引・開発、設計・垂直 ・水平・スタッフ、ライン・同業 ・異業・前工程、後工程
・域内 ・域外・管理部門、現場
・国内 ・国外
企業
組織
組織
企業
個人
個人
組織個人 個人
企業
組織組織
企業
ﾋﾞｼﾞﾈｽﾊﾟｰﾄﾅ
企業
企業

コンピュータ連携
・TCP/IP ・API ・EAI・EDI ・SOAP ・UDDI
・EC（B2B,B2C,B2G)・CGI ・DGI ・GUI
・P2P ・CORBA ・サーバークライアントCOM

イントラネット
LAN
COM

インターネット
エキストラネット
COM

COM
COM

COM

COM

COM

WAN

COM

COM
COM

COM＝ComputerCOMビジネス活動による、顧客価値の提供
 ビジネス活動とは“人間系（TPS)・機械系(IT)による、情報加工/生産のプロセス”
をとおして、お客様が満足（CS)する価値を創る活動
QCDの向上、CS/CV増加

入力
人、モノ
金、情報

情報の処理・加工・伝達（設計図/決済書/生産情報など、情報の流れ）
生産（モノの流れ）

CS=Customer Satisfaction
CV=Customer Value

出力
質・量・コスト・タイミング
顧客満足、顧客価値

オフィス業務 ＝人間系＋機械系（コンピュータ、CAD/CAE/ERP/SCM）
生産現場業務＝人間系＋機械系（ロボット化/自動化）

TPSの本質は、「人財育成、人の活力」を基本にした人的能力向上

新しい IT構造とツールに構造とツールによるビジネス改革
構造とツールによるビジネス改革
コミュニケーション力向上
・社内情報共有・従業員満足（ES）
・顧客満足向上（CS)（予約、カタログ、ﾃﾞｼﾞﾀﾙｻｲﾈｰｼﾞなど）

業務効率化と、ＩＴ経営
・CRM, SFA,ほか業務アプリ＜注目されるの技術＞＜注目されるICTの技術＞
される・Public クラウド（SaaS,PaaS, IaaS)
クラウド（・仮想化（クライアント/サーバ・仮想化（クライアント サーバ/ストレージ）
サーバ ストレージ）
・SNS ・NGN ・マイクロブロギング（Twitter））
・マイクロブロギング（・スマートフォン、タブレット端末
・Business Intelligence ・SOA ・OSS・Business Architecture ・Big Data
スマートフォン

タブレット

ＩＴ構造の変化ツールの使い方をとおして本質を学ぼう
ツールや” Know how” より “ Know why” をAgileソフト
ソフト

TPS
明示知
（形式知）

暗黙知かんばん、あんどん
ポカよけ、一個流し
Pull

ツール(Tool)

リファクタリング、ペアプロ
ＴＤＤ，朝会、イテレーション

ツールの本質“How to”やツールの存立根拠、本質

TPS/Agileプロセスの本質
TPSの本質人的能力の100%発揮
人間性尊重
日本的経営の良さ（チームワーク、助け合い、フラット）①TPSでは、「お客様のPullに対応した仕事の流れ、モノの流れ」の構築。
流れをつくるために、ムダを徹底的に排除すること。
②「あるべき姿をめざして」改善しつづける人間集団を創ること。

トヨタシステム・・・TPSとトヨタシステム・・・ とToyota Way
トヨタ生産方式の本質は、技術や方法論でなく、人的能力にある
トヨタシステムの４P（Philosophy, People, Process, Problem solving)
顧客満足CS 、顧客感動CD
顧客価値CV (Customer Value )QCDE( Quality, Cost, Delivery , Environment) の追求

Just-In-Time
必要な物を必要な量を必要な時に・工程の流れ化
・タクトタイム
・後工程引取り・小ロット化人とチームワーク

自働化

People & Teamwork（Autonomy））
工程内での品質の造り込み（問題の顕在化）
・省人化
・自立化/自律化

改善活動
無駄の排除
・現地現物・真因の追究

・７つの無駄・問題解決

平準化 (Leveled Production)、標準作業
目で見る管理（Visual Management）：情報共有
従業員満足 ES (Employee Satisfaction)
労使信頼、企業風土、 トヨタのDNAトヨタ生産方式の歴史(1) 自働化(=Autonomation)
コンセプト：1902
豊田佐吉
自働化
コンセプト
- 人的能力を備えた自動化(2) “Just-In-Time” コンセプト：

1938 豊田喜一郎- 次工程の必要な部品だけを生産する- ムダの排除(3) 金型のシングル（金型のシングル（10分以内）段取りのシングル（ 分以内）段取り(4) かんばん方式- 引き(Pull)生産- 次工程の後補充

Type-G Toyoda Automatic
Loom with Non-stop Shuttle
Change Motion (1924)

新郷重夫
大野耐一

US, 海外でのトヨタ生産方式の普及
門田安弘,1983

K. Lester &M. Solow,1983

James Womack& Daniel Jones,1990

Jeffrey Liker
2003

80年代
年代後半
年代後半の米産業界再生の調査・研究
後半の米産業界再生の調査・研究
優良企業の活動パターン（80年代米国は日本の製造業を研究）
・QCD（品質、コスト、納期）の同時改善
出典：Made in America
・顧客との密着・サプライヤーとの密接な関係
・戦略的優位に立つための技術の利用
・階層、部門数の少ない組織
・革新的な人材育成 （継続的学習、チームワーク、参加意識、学習する組織）＜GM･トヨタ生産性比較＞
GM･トヨタ生産性比較＞

1987年時点の調査資料

GM
Framingham

ToyotaTakaoka

NUMMI
Fremont

製品時間［時間/製品時間［時間/台］

311619

不具合［件/100
不具合［件/100台］/100台］

135

45

45

作業スペース

8.1

4.8

7.0

平均部品在庫

２週間分

２時間分

２日分

トヨタとGM
トヨタとGMの合弁
GMの合弁(現在提携解消）( トヨタの対米進出初の工場
初の工場,工場, ）トヨタ高岡工場
カローラなどの小型車の量産工場

出典：J.P.Womack, et al., The Machine that Changed the World（IMVP World Assembly Plant Survey）

ものづくりとトヨタ生産方式（ＴＰＳ）
TPSは、リーン方式
は、リーン方式(アジャイル）の名で世界の人達は真剣に学ぶ
は、リーン方式 アジャイル）の名で世界の人達は真剣に学ぶ
1970
トヨタ
生産方式の発展

1980

1990

2000

’37 トヨタ自動車創立

伝統的TPSからの脱皮’73 トヨタ生産方式（社内マニュアル）’78 トヨタ生産方式出版（大野）’83 トヨタ生産方式出版（門田）

リーン方式の発展・展開（US,海外）TPSを起源とした手法/コンセプト

国内の製造業2010

・グローバル展開・生産から経営全般
・ICTの技術革新’85~90 USの日本産業の視察
T ’90 The machine that change the world（Womack）
リーン生産方式がUSから世界に普及’03 The Toyota Way (Liker)

リーン方式が他産業界へ普及
６シグマ、ECR、TOC生産の海外移転

Agile ソフト 開発
再度、海外移転(円高など）
生産の国内回帰Toyota WayののDNAとは何かとは何か
１．お客様第一主義
１．お客様第一主義
・ 自動車の製造・販売を通じて 利益を受ける順序は「一にユーザ、二にディーラ、三にメーカ」
・ モノづくりの現場では、お客様＝後工程。
日本以外の国では、不良品を後工程に回すことを何とも思わない。

２．現地現物
２．現地現物・ 創業者 豊田喜一郎の言葉「１日に３回以上、油で汚れた手を洗わない技術者は、技術者に非ず。」

３．生産・技術現場とヘッドオフィスが隣接
・ 三河の良さは質実剛健な風土。
・ 生産現場から離れ、東京に本社を置いたメーカは、ほとんどダメ

４．人材育成に注力
５．変革のエネルギー・ 奥田(元トヨタ会長、日本経団連会長）語録：｢変えないことは悪いことだ｣「変革に反対する者は、せめて横で黙っていてくれ｣｢打倒！トヨタ｣ 大企業病のトヨタをやっつけない限り、次世代のトヨタはない

６．危機意識の強さ
６．危機意識の強さ

トヨタ生産システム（TPS）とそのゴール
トヨタ生産システム（ ）とそのゴール
TPSは「お客様第一」を理念とし、以下の２本の柱で成る
は「お客様第一」を理念とし、以下の２本の柱で成る
・ジャスト・イン・タイム （JIT = Just-In-Time )・自働化 (Autonomy,自律した自動化
自律した自動化)
自律した自動化
ゴール

実世界

常にあるべき姿を目指し「改善」し続ける人間集団を創り上げること
Dealers

N/W

Unit plant
Supplier

抽象化 モデルオーケストラ

具体化

Source:朝日新聞（サトーサンペイ）
朝日新聞（サトーサンペイ）

Head office

Assemblyplant

TPS= 調和型自律分散システム(ホロン，フラクタルと類似）

USの半導体産業の復権にの半導体産業の復権に TPS
80年代中頃まで、日本の半導体メーカが世界トップ10の中で上位6社を占めた時があったが、「電子立国日本」も今は昔。
日本のIT化施策
日本の 化施策
・超LSI技術研究組合
1972年
年

90年代初
年代初

SEMATIC（SEmiconductor MAnufacturing TECHnology））

TI社など民間社など民間14社のコンソーシアム社など民間 社のコンソーシアム
・半導体CIMの中核に「オープンMESフレームワーク」
・オブジェクト指向やCORBAの採用

・Pull方式や自律分散システムなどTPSをソフトとして実装

・Σプロジェクト
・第五世代コンピュータ
・CALS/EC・e-Japan戦略

MES＝Manufacturing Execution System

AP1

AP2

AP3

AP4

AP5

AP6

コンポーネント（クラスライブラリ）として部品化

オープンMESフレームワーク
フレームワーク
オープン

特定業務ドメイン共通（SEMATICののMES)

ＯＳ

自動車の車台TPSを原点とするを原点とする Agileソフト開発プロセス
ソフト開発プロセス USででTPSはリーン方式として普及。その後にはリーン方式として普及。その後にAgile生産方式を提唱。
生産方式を提唱。
はリーン方式として普及。その後にAgile方式は、ソフト開発手法として方式は、ソフト開発手法としてUSで展開、日本に逆輸入。
方式は、ソフト開発手法として で展開、日本に逆輸入。
 XP, Scrum, Crystalなどの手法などの手法(流派）に、と言う名の流派も。などの手法 流派）に、Kanbanと言う名の流派流派）に、と言う名の流派も。
業界におけるプロジェクト成功率の差異

ITプロジェクト
プロジェクトは失敗多く、ムダも多い
プロジェクトは失敗多く、ムダも多い

情報システム開発 １９９４年（米国） 成功
成功
16.0%
１７５,０００件（１１兆円）
16.0%
失敗（納期、品質、コストのどれかが守れない）
成功（納期、品質、コストを守れた）
破棄（プロジェクトを中断） 失敗率７０％

100% 1.0
90% 19.0
80%
70%
60%
50%
40% 80.030%
20%
10%
0%

5.0

70.0

問題発生
問題発生
53%
53.0%

5.0

出典：プロジェクト・メンターズ社

60.0
85.0

途中ｷｬﾝｾﾙ
途中キャンセ31.0%
ル

ソフト開発のムダは50％

31.0%

16%
ときどき利用する

25.0

35.0

14.0
1.0

ソフト開発
新薬開発
一般R&D
建設・エンジ
出典：Artemis International13%
よく利用する
よく利用す
る
いつも
いつも利用する
利用する
7%

19%
ほとんどほとんど利用しない
利用しない
45%
全く利用しない
全く利用しない

Standish Group Study Reported in 2000 Chaos Report.

ソフト開発における「見える化」「見える化」は管理のためではなく、改善のための道具「見える化」も標準の一つ。知恵と改善でレベルアップ「見える化」
・全体システム・顧客の要求、機能優先度
・各作業工程、進捗・ムダ、正味作業、付帯作業
・手戻り、バグなど品質問題
・スキルマップ（多能工化）・改善提案と優秀提案

・毎日朝一番の立ちミーティング
・改善活動サークル、発表と表彰結果が出る

現状が見える

改善が進む

異常が判るチームワークによる改善
１．情報（方針、販売、生産、品質）の共有化と共通認識
１）見える化
２）標準づくり（標準無ければ改善なし）
３）チームによる改善・組織としての能力開発 (多能工化へのスキルマップ）

２．改善は職場の5Sから
３．なんでも話せる職場づくり
・あいさつ ・朝のミーティング ・休憩所での雑談 ・インフォーマル活動
組織としてのベクトル合わせ

人と組織細胞の活性化
・組織細胞の活性化 ・メンバーの意欲と活力を高める職場形成
・個人の気（やる気、元気、活気、士気など）をUPするしくみづく
人はいかなる時に仕事に意欲、満足を感じるか？
人はいかなる時に仕事に意欲、満足を感じるか？
１．自 律 (Autonomy)
２．責 任 (Responsibility)
３．達 成 (Achievement)
４．適 性 (Opportunity)
５．仕事そのもの(the work itself) ６．向 上 (Advancement)
７．評 価 (Recognition)（日米の調査結果は同じ）（日米の調査結果は同じ）

お客様重視
調和ある調和ある成長
絶えざる改善

全員参加

問題意識の共有化
ｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ
仲間意識の醸成

改善意識の高揚イノベーションと改善のサイクル
・付加価値の源泉は人の知的創造活動
・イノベーションと継続的な改善活動のシナジー
・「改善する、活気ある」職場風土をいかにして醸成するか① 改善 ：
TPS、、QC活動など活動など② イノベーション： FA化、化、IT化，化、 化，BPR
化，ビジネス環境分析

System（Product)level

新ビジネスモデル構想② イノベーション② イノベーション

１

プロダクトイノベーション プロセスイノベーション

１① 改善

継続的改善活動① 改善

PDCAのサイクルを速く回す

2

現状の姿

PDCA=Plan Do Check Action

あるべき姿

2

欧米の実態？
中国も同じか？

Time自動車産業の構造変化への対応-原材料の変化 （レアメタル？） -車の変化 （HV/EV)-部品の変化 （デジタル化）-車社会の変化 （E-スタンド、整備工）-ものづくりの変化（ソフトづくり） -地球環境対応、市場構造の変化
HV/EV時代の競争力向上：TPS/リーン方式
リーン方式とICTのシナジー
リーン方式
メカからエレキ／ソフトの比重が増えるが経営の基本は同じ

・グローバル人材 （多様性マネジメント）
・モノづくりからコトづくり
・モノづくりからコトづくり （新しいビジネスモデル）・製造業から創・製造業から創造業 （知の共有はオープの共有はオープン化から）・ICT時代の経営環境変化対応
オープン、グローバル、スピード
・持続的発展の３要素
コアコンピタンス、自律化、コラボレーション