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User Guide
Elcometer MTG2 & MTG4
Ultrasonic Material Thickness Gauges

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CONTENTS
SectionPage

1

Gauge Overview

en-2

2

Box Contents

en-2

3

Using the Gauge

en-3

4

Getting Started

en-3

5

Setting the Zero Point

en-6

6

Calibration Methods - MTG4

en-7

7

Calibrating Your Gauge - MTG4

en-8

8

Taking a Reading

en-9

9

Menu Structure - MTG4

en-10

10

Menu Structure - MTG2

en-11

11

Upgrading Your Gauge

en-11

12

Spares & Accessories

en-11

13

Technical Specification

en-15

14

Legal Notices & Regulatory Information

en-16

15

Appendix 1: Preparing The Test Surface

en-17

Pb

Hg

For the avoidance of doubt, please refer to the original English language version.
Gauge Dimensions: 145 x 73 x 37mm (5.7 x 2.87 x 1.46") - without transducer
Gauge Weight: 210g (7.4oz) - including batteries, without transducer
Material Safety Data Sheets for the ultrasonic couplant supplied with the Elcometer MTG2 & MTG4 and available asan accessory, are available to download via our website:
Elcometer Ultrasonic Couplant Material Safety Data Sheet:https://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Blue.pdf
Elcometer Ultrasonic Couplant (High Temperature) Material Safety Data Sheet:https://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Hi_Temp.pdf© Elcometer Limited 2014 - 2024. All rights reserved. No part of this document may be reproduced, transmitted, transcribed,
stored (in a retrieval system or otherwise) or translated into any language, in any form or by any means (electronic,
mechanical, magnetic, optical, manual or otherwise) without the prior written permission of Elcometer Limited.

en-1

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1 GAUGE OVERVIEW
7

1
2
8

9

3
4
5

6

1
2
3
4
5
6
7
8
9

LED Indicators - Red (left), Green (right)
LCD Display
Softkeys
On/Off Key
Zero Disk
Transducer Connection PointUSB Data Output Socket (below cover)
Battery Compartment (¼ turn open/close)
Wrist Strap Connection

2 BOX CONTENTS
<
<
<
<
<
<
<
<
<

Elcometer Ultrasonic Material Thickness Gauge
5MHz 1/4" Potted Right Angle Dual Element Transducer (MTG2 only)
Ultrasonic Couplant; 120ml (4fl oz Bottle)
2 x AA Batteries
Protective Case
Wrist Harness
Screen Protector
Calibration Certificate
User Guide

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3 USING THE GAUGEaa Power: Batteries or USB including battery life indicatorb Measurement Mode - P-E: Pulsed Echo;bcE-E: Echo/Echo ThruPaint™ (MTG4)

c
d
e
f
g
h

Calibration Method (MTG4)
Calibration: Sound-Velocity (MTG4)
Reading Stability Indicator
Measurement Units - mm, Inch
Menu Softkey
Reading Value

d
e

h

f
g

4 GETTING STARTED
4.1 FITTING THE BATTERIES
Each gauge is supplied with 2 x AA alkaline batteries.
To insert or replace the batteries:
1
Lift the latch on the battery compartment
cover and rotate anti-clockwise to remove
the cover.
2
Insert 2 batteries taking care to ensure
correct polarity.
3
Refit the cover and rotate the latch
clockwise to close.

++

The battery condition is indicated by a symbol in the top right of thedisplay ():
4 Full symbol (orange) = batteries at full capacity
4 Empty symbol (red, flashing) = batteries at lowest sustainable level
Note: Batteries must be disposed of carefully to
avoid environmental contamination. Please
consult your local Environmental Authority for
information on disposal in your region. Do
not dispose of any batteries in fire.

4.2 CONNECTING A TRANSDUCER
1
Align the red dot on thetransducer plug with the red
dot on the base of the gauge.
2
Push the transducer into thegauge, ensuring that theconnector is fully engaged.
en-3

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4 GETTING STARTED (continued)

All dual element transducers which can be connected directly to thebase of an MTG gauge - see Section 12.1 ‘Transducers’ on
page en-11 - are ‘intelligent’ transducers and will be identified
automatically by the gauge. Details of the transducer connected canbe viewed at any time via Menu/About/Transducer Information.
A transducer adaptor is available which enables other Elcometer‘non-intelligent’, dual element transducers and other manufacturers’
transducers, to be used with the Elcometer MTG product range see Section 12.4 ‘Transducer Adaptor’ on page en-15.
4.3 SELECTING YOUR LANGUAGE
1
Press and hold the ON/OFF button until the Elcometer logo isdisplayed.
2
Press Menu/Setup/Language and select your language using
the éê softkeys.
3
Follow the on screen menus.
To access the language menu when in a foreign language:1
Switch the gauge OFF.
2
Press and hold the left softkey and switch the gauge ON.
3
Select your language using the éê softkeys.
4.4 SCREEN SETTINGS
A number of screen settings can be defined by the user via
Menu/Setup/Screen Settings including:ŸŸScreen Brightness; This can be set to ‘Manual’ or ‘Auto’ - thebrightness is adjusted automatically using the gauge’s ambient
light sensor.
Screen Timeout; The display will dim if inactive for more than
15 seconds and will go ‘black’ if inactive for the period defined.
Press any key or tap the gauge to awaken it. The gauge canalso be set to switch off automatically after a user defined
period of inactivity via Menu/Setup/Gauge Auto Off. The
default setting is 5 minutes.

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en-4

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4 GETTING STARTED (continued)

4.5 SELECTING THE MEASUREMENT MODE - MTG4
The MTG2 has one measurement mode, ‘Pulsed Echo’. The MTG4
has two measurement modes ‘Pulsed Echo’ and ‘Echo-Echo
ThruPaint™’. For an explanation of the different modes, see
Table 1: Measurement Modes.
To select the measurement mode (MTG4), press Menu/Setup/
Reading/Measurement Mode.
TABLE 1: MEASUREMENT MODES
Measurement
Mode

Icon

Description

Pulsed Echo(PE)

The total thickness from the base of the transducer
to the material density boundary (typically the
back-wall) is measured. Suitable for measurementof materials between 0.63mm and 500mm (0.025"
to 19.999")a thick.

Echo-Echo
ThruPaint™
(EE)

A coating of up to 2.0mm (0.08") thick is ignored
and the material thickness from the top surface ofthe material to the material density boundary(typically the back-wall) is measured. Suitable formeasurement of materials between 2.54mm and
20mm (0.100" to 0.787")a thick.

Note: The gauge should be re-calibrated when the measurement mode is changed see Section 7 ‘Calibrating your Gauge’ on page en-8. The calibration icon will
flash intermittently to indicate that re-calibration is required.

4.6 SELECTING THE MEASUREMENT UNITS
The gauges can display readings in mm or Inch. To select themeasurement units, press Menu/Setup/Units.

aThickness range is dependent on the material being measured and the transducer used.

en-5

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5 SETTING THE ZERO POINT

Setting the zero point for the transducer is important. If the zero
point is not set correctly, all measurements will be inaccurate.
The gauge will remember the last zero point. It is generally a goodidea however, to set the zero point whenever the gauge is switched
on, and when a different transducer is used. This will ensure thatthe zero point is correct.
To set the zero point:
1
Plug the transducer into the gauge
ensuring that the connector is fully
engaged.
4 The wearface of the transducer should

be clean and free of any debris.

2
3
4

Press the On/Off button to switch
the gauge on.
Press Menu/Calibration/Zero Set
and apply couplant to the zero disk.
When prompted, press thetransducer on to the zero disk,
making sure it is flat against thesurface.
4 The display will show a thickness value

which is constantly updating. The
stability of the reading is indicated on thestability bar to the right of the display. A
valid reading has a stability of 5 or more.

5

Remove the transducer from thezero disk. The last reading is heldon screen. If not representative,
repeat Step 4.
4

6

Excessive use of couplant can resultin a distorted reading when thetransducer is removed from thesurface.

Press ‘Zero’ to set the zero point.

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6 CALIBRATION METHODS - MTG4

In order for the gauge to make accurate measurements, it must be
set to the correct sound-velocity for the material being measured.
Different types of material have different sound-velocities. For
example, the velocity of sound through steel is 5920m/s(approximately 0.233in/µs) and the velocity of sound throughaluminium is 6350m/s (approximately 0.248in/µs).
Setting the calibration is crucial for the gauge to function correctly.
The calibration procedure should be performed when themeasurement mode, transducer and / or material type is changed.
The MTG2 is pre-calibrated for steel only - the calibration cannot be
adjusted by the user. The MTG4 has a choice of calibration
methods, see Table 2: Calibration Methods.
To select the calibration method (MTG4), press
Menu/Calibration/Cal Method.
TABLE 2: CALIBRATION METHODS
Calibration
MethodIcon

Description

1 Point

This is the simplest and most commonly usedcalibration procedure. After setting the zero point see Section 5 ‘Setting the Zero Point’ on pageen-6 - a reading is taken and adjusted on an
uncoated sample piece of test material of a known
thickness. Once the thickness has been enteredand confirmed, the derived sound-velocity isdisplayed.

Material

Calibration using the sound-velocity of a material,
selected from a pre-defined list of materials stored
in the gauge.

Factory
Calibration

Calibration using the default factory calibration of
the standard sound-velocity for steel, 5920m/s(approximately 0.233in/µs).

en-7

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7 CALIBRATING YOUR GAUGE - MTG4

7.1 USING 1 POINT CALIBRATIONThis procedure requires an uncoated sample piece of the material
being measured, the exact thickness of which is known (from having
been measured by some other means) or a calibration standard - see
Section 12.2 ‘Calibration Standards’ on page en-13.
1Plug the transducer into the gauge ensuring that the connector isfully engaged.
4The wearface of the transducer should be clean and free of any debris.

2
3

Press the On/Off button to switch the gauge on.
Press Menu/Calibration/Cal Method and select ‘1 Point’.
4 If ‘1 Point’ is already selected - the calibration method currently selected isindicated by the icon to the right of the display - simply press
Menu/Calibration/Calibrate.

4
5
6

The user will be prompted to perform a ‘Zero Set’ to set the zero
point of the transducer, which is recommended before calibrating
the gauge - see Section 5 ‘Setting the Zero Point’ on page en-6.
When prompted, apply couplant to the uncoated sample orcalibration standard.
Press the transducer on to the uncoated sample or calibration
standard, making sure it is flat against the surface.
4 The display will show a thickness value which is constantly updating. The

stability of the reading is indicated on the stability bar to the right of thedisplay. A valid reading has a stability of 5 or more.

7

Remove the transducer from the uncoated sample or calibration
standard. The last reading is held on screen. If not
representative, repeat Steps 5-6.
4 Excessive use of couplant can result in a distorted reading when thetransducer is removed from the surface.

8

Press ‘Adjust’ and using the éê softkeys, adjust the reading to
the known thickness value, followed by ‘Set’ to set the value.
4 Pressing ‘Escape’ at any time will exit the calibration procedure without

calibrating the gauge.
4 The derived sound-velocity will be displayed to the right of the display,
below the calibration method icon.
Note: One point calibration must be performed on material with the paint or coating
removed. Failure to remove the paint or coating prior to calibration will result ininaccurate readings.

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en-8

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7 CALIBRATING YOUR GAUGE - MTG4 (continued)

7.2 USING MATERIAL CALIBRATION
The gauge is calibrated using the known sound-velocity of a material
as selected by the user from a pre-defined list stored in the gauge.
This calibration method is useful if uncoated sample test pieces ofknown thicknesses are not available.
1
2

Press the On/Off button to switch the gauge on.
Press Menu/Calibration/Cal Method and select ‘Material’.
4 If ‘Material’ is already selected - the calibration method currently selected

is indicated by the icon to the right of the display - simply press
Menu/Calibration/Calibrate.

3

Use the éê softkeys to highlight the required material followedby ‘Select’.
4 Pressing ‘Escape’ at any time will exit the calibration procedure without

calibrating the gauge.
4 The sound-velocity of the material selected will be displayed to the rightof the display, below the calibration method icon.

7.3 USING FACTORY CALIBRATION
Press Menu/Calibration/Factory Calibration to restore the default
factory calibration setting of the standard sound-velocity for steel,
5920m/s (approximately 0.233in/µs).
8 TAKING A READING

8.1 BEFORE YOU START
1
Press the On/Off button to switch the gauge on.
2Connect a transducer to the gauge.
4 All dual element transducers which can be connected directly to the baseof an MTG gauge - see Section 12.1 ‘Transducers’ on page en-11 - are‘intelligent’ transducers and will be identified automatically by the gauge.
If using other Elcometer ‘non-intelligent’, dual element transducers orother manufacturers’ transducers, a transducer adaptor is required - see
Section 12.4 ‘Transducer Adaptor’ on page en-15.

3
4
5
6

en-9

Select the measurement mode (MTG4) - see Section 4.5 on
page en-5.
Set the zero point of the transducer - see Section 5 on pageen-6.
Calibrate the gauge (MTG4) - see Section 7 on page en-8.
Prepare the test surface - see Appendix 1 on page en-17.

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8 TAKING A READING (continued)

8.2 TAKING A READING
1
Apply a small amount of couplant to the test surface.
2
Press the transducer into the couplant, making sure it is flat
against the surface.
4 Moderate pressure on the top of the transducer using the thumb or index

finger is sufficient; it is only necessary to keep the transducer stationary
and seated flat against the surface of the material.

3

The display will show a value which is constantly updating. The
gauge will take 4 readings per second when the transducer isin contact with the surface of the material.
4 The stability of the reading is indicated on the stability bar to the right ofthe display. A valid reading has a stability of 5 or more. If the stability
indicator has fewer than 5 bars showing or the numbers on the display
seem erratic, make sure there is an adequate film of couplant beneath thetransducer, and that the transducer is seated flat against the material. If
the condition persists, it may be necessary to select a different transducer(size or frequency) for the material being measured.

4

The last reading is held on screen when the transducer isremoved from the surface.

Disclaimer: Inherent in ultrasonic thickness measurement is the possibility thatthe instrument will use the second echo rather than the first echo
from the back surface of the material being measured while instandard pulsed echo mode. This may result in a thickness reading
which is TWICE what it should be. The responsibility for proper useof the instrument and recognition of these types of phenomenon
rests solely with the user of the instrument.

9 MENU STRUCTURE - MTG4

Menu
Calibration
Setup
About
Reset
Emergency Light

Calibration
Calibrate
Cal Method
Zero Set
Factory Calibration
Setup
Reading
Units
Language
Beep Volume
Screen Settings
Gauge Auto Off
About
Gauge Information
Transducer Information
Contact
Legal

Cal Method¡¡

Material
1 Point
Reading
Measurement Mode

Measurement Mode
Pulsed Echo (PE)Echo/Echo ThruPaint™ (EE)

Units
¡

mm
Inch

¡
¡

Screen Settings
Screen Brightness
Screen Timeout
Opening Screen

¡

¡
¡

Legal
Legal Notices
Regulatorywww.elcometer.com

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10 MENU STRUCTURE - MTG2
Calibration
Zero Set
Menu
Calibration
Setup
About
Reset
Emergency Light

Setup
Units
Language
Beep Volume
Screen Settings
Gauge Auto Off

¡

About
Gauge Information
Transducer Information
Contact
Legal

Units
mm
Inch

¡
¡

Screen Settings
Screen Brightness
Screen Timeout
Opening Screen

¡

Legal
Legal Notices
Regulatory

11 UPGRADING YOUR GAUGE

Gauge firmware can be upgraded to the latest version by the user
via ElcoMaster®, as it becomes available. ElcoMaster® will informthe user of any updates when the gauge is connected to the PC withan internet connection.
12 SPARES & ACCESSORIES

12.1 TRANSDUCERS
The transducers listed below are compatible with the MTG productrangeb. They are potted - the transducer cable is permanently fixed
to the transducer head - right angle, dual element, ‘intelligent’transducers and when connected, will be automatically identified by
the gauge.
The MTG2 is supplied complete with a 5.0MHz, 1/4" transducer(TXC5M00CP-4). A transducer is not supplied with the MTG4 andmust be ordered separately. When choosing a transducer, thefrequency, diameter and material under test should be considered.

b

As the MTG2 is pre-calibrated for steel, only those transducers suitable for measuring on steel can beused with this gauge.

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12 SPARES & ACCESSORIES (continued)
Suitable for Measuring
Part Number

Frequency

Diameter
C/I

P

T/P G/F T/G S

GA

TXC1M00EP-2

1.0MHz

1/2"üü

TXC2M25CP-2

2.25MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC2M25EP-2

2.25MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC3M50EP-1

3.5MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00BP-4

5.0MHz

3/16"

ü

ü

ü

TXC5M00EP-3

5.0MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-4

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-10†

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-8#

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC7M50BP-3

7.5MHz

3/16"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-4‡

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-6†

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC10M0CP-4

10.0MHz

1/4"

Key
C/I = Cast Iron
G/F = Glass Fibre
G = Glass

P = Plastics
T/G = Thin Glass Fibre
A = Aluminium

T

ü

ü

ü

ü

T/P = Thin Plastics
S = Steel
T = Titanium†

Coating thickness, high damped transducer utilising ThruPaint™ technology. Suitable for use with
‘Echo-Echo ThruPaint™’ measurement mode only - see Section 4.6 ‘Selecting the Measurement Mode’on page en-5.
#
High temperature transducer, suitable for measuring hot surfaces up to 343°C (650°F).
‡
Extra resolution transducer with increase near surface resolution, ideal for use on thin substrates.

Other transducers are available which can be connected to MTG
gauges using a transducer adaptor - see Section 12.4 ‘Transducer
Adaptor’ on page en-15. For a complete list of transducers, visit
elcometerndt.com
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en-12

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12 SPARES & ACCESSORIES (continued)

12.2 CALIBRATION STANDARDS
Available as a set or individually,
allowing users to select the mostappropriate thicknesses for theirapplication, Elcometer calibration
standards are manufactured from
4340 steelc to a tolerance of ±0.1%
of the nominal thickness.
Calibration standard sets and individual standards are suppliedcomplete with calibration certificate.
Description
Calibration Standard Set;
Nominal Thickness: 2 - 30mm (0.08 - 1.18")d

Sales Part Number
T920CALSTD-SET1

Comprising of nominal thicknesses; 2, 5, 10, 15, 20, 25 & 30mm
(0.08, 0.20, 0.39, 0.59, 0.79, 0.98 & 1.18")d, complete with holder
and calibration certificate.

Calibration Standard Set;
T920CALSTD-SET2dNominal Thickness: 40 - 100mm (1.57 - 3.94")
Comprising of nominal thicknesses; 40, 50, 60, 70, 80, 90 & 100mm(1.57, 1.97, 2.36, 2.76, 3.15, 3.54 & 3.94")d, complete with holder
and calibration certificate.

Calibration Standard Holder
for thicknesses up to 100mm (3.94")

T920CALSTD-HLDd

Note: Elcometer recommends that Calibration Standards are wrapped in anti-corrosion
film when not in use.

c

Calibration standards manufactured in other materials are available on request. Contact Elcometer for
further information.
dImperial values for information purposes only. Calibration standards are manufactured and measured inmillimetres.

en-13

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12 SPARES & ACCESSORIES (continued)
INDIVIDUAL CALIBRATION STANDARDSPart Number

NominalThickness

Part Number

NominalThickness
mm

inchd

T920CALSTD-40

40

1.57

0.20

T920CALSTD-50

50

1.97

10

0.39

T920CALSTD-60

60

2.36

T920CALSTD-15

15

0.59

T920CALSTD-70

70

2.76

T920CALSTD-20

20

0.79

T920CALSTD-80

80

3.15

T920CALSTD-25

25

0.98

T920CALSTD-90

90

3.54

T920CALSTD-30

30

1.18

T920CALSTD-100

100

3.94

d

mm

inch

T920CALSTD-2

2

0.08

T920CALSTD-5

5

T920CALSTD-10

Note: Elcometer recommends that Calibration Standards are wrapped in anticorrosion film when not in use.

12.3 ULTRASONIC COUPLANT
For the gauge to work correctly, there must be no air gap between thetransducer and the surface of the material being measured. This isachieved by using a couplant.
A 120ml (4fl oz) bottle of couplant is supplied as standard with eachgauge, other sizes are available to purchase separately.
Description
120ml (4fl oz)
120ml (4fl oz) - pack of 5
300ml (10fl oz)
500ml (17fl oz)
3.8l (1 US Gallon)
High Temperature; 60ml (2fl oz)
High Temperature; 60ml (2fl oz) - pack of 2

Sales Part Number
T92015701
T92015701-5
T92024034-7
T92024034-8
T92024034-3
T92024034-9
T92024034-10

For use with high temperature transducers see Section 12.1 ‘Transducers’ on page en-11.

dImperial values for information purposes only. Calibration standards are manufactured and measured inmillimetres.

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en-14

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12 SPARES & ACCESSORIES (continued)

12.4 TRANSDUCER ADAPTORThis adaptor allows dual element,‘non-intelligent’ transducers fromElcometer - see Section 12.1
‘Transducers’ on page en-11 - and othermanufacturers’ transducers with Lemo
connectors, to be used with the MTG
product range.
Simply plug the adaptor into the transducer connection point at thebase of the gauge to connect any ‘non-intelligent’, dual elementtransducer and follow the on-screen instructions.
Description
Transducer Adaptor

Sales Part Number
T92024911

13 TECHNICAL SPECIFICATION
Model
Thickness
RangeaAccuracy

PulsedEcho
Echo-Echo
ThruPaint™
PulsedEcho
Echo-Echo
ThruPaint™

Velocity Range
Resolution
Measurement Rate
Operating TemperaturePower Supply

a

MTG4

MTG2

0.63 - 500mm (0.025 - 19.999")-

2.54 - 20mm
(0.100 - 0.787")

0.63 - 19.99mm: ±0.1mm; 20 - 500mm: ±0.5%(0.025 - 0.787": ±0.004"; 0.788 - 20": ±0.5%)-±0.1mm (±0.004")

1250 - 10,000m/s (0.0492 - 0.3937in/µs)
0.1mm (0.01")
4 Hz (4 readings per second)-10 to 50°C (14 to 122°F)
2 x AA batteries

Thickness range is dependent on the material being measured and the transducer used.

en-15

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13 TECHNICAL SPECIFICATION (continued)
Model

MTG4

MTG2

Battery Lifee
Gauge Weight
Gauge Dimensions

Approximately 15 hours
210g (7.4oz)
including batteries, without transducer

145 x 73 x 37mm (5.7 x 2.87 x 1.46")
without transducer

Can be used in accordance with: ASTM E 797, EN 14127, EN 15317

14 LEGAL NOTICES & REGULATORY INFORMATION
Declaration of Conformity – CE
The Elcometer MTG2 & MTG4 comply with the requirements of the following EU Directives:
2014/30/EU
EMC Directive
2011/65/EU
Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical andElectronic Equipment (RoHS) Directive
The Declaration of Conformity (CE) is available to download via:
https://downloads.elcometer.com/Declaration_of_Conformity/English/DoC_MTG2_MTG4.pdf
Declaration of Conformity – UKCA
The Elcometer MTG2 & MTG4 comply with the requirements of the following UK Standards:
S.I. 2016 No. 1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
S.I. 2012 No. 3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment (RoHS)
Regulations 2012
The Declaration of Conformity (UKCA) is available to download via:
https://downloads.elcometer.com/Declaration_of_Conformity/English/DoC_MTG2_MTG4_UKCA.pdf
The USB is for data transfer only and is not to be connected to the mains via a USB mains adapter.
The ACMA compliance mark can be accessed via: Menu/About/Legal/Regulatory
This device complies with Part 15 of the FCC Rules. Operation is subject to the following two conditions: (1) this device may notcause harmful interference, and (2) this device must accept any interference received, including interference that may cause
undesired operation.
NOTE: This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class B digital device, pursuant to Part 15 of the
FCC Rules. These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference in a residential installation. Thisequipment generates, uses and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used in accordance with the instructions,
may cause harmful interference to radio communications. However, there is no guarantee that interference will not occur in aparticular installation. If this equipment does cause harmful interference to radio or television reception, which can be determined byturning the equipment off and on, the user is encouraged to try to correct the interference by one or more of the following measures:-- Reorient or relocate the receiving antenna.
-- Increase the separation between the equipment and receiver.
-- Connect the equipment into an outlet on a circuit different from that to which the receiver is connected-- Consult the dealer or an experienced radio/TV technician for help.
Modifications not expressly approved by Elcometer Limited could void the user's authority to operate the equipment under FCC rules.
This Class B digital apparatus complies with CAN ICES-3 (B)/NMB-3(B).
and ElcoMaster® are registered trademarks of Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester,M43 6BU. United Kingdom
All other trademarks acknowledged.
R

This product is packed in a cardboard package. Please ensure that all packaging is disposed of in an environmentally sensitive
manner. Consult your local Environmental Authority for further guidance.
Head-Office: Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU, United Kingdom.

eWhen in continuous reading mode at a reading rate of 4 Hz, using alkaline batteries. Lithium or
rechargeable batteries may differ.

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15 APPENDIX 1: PREPARING THE TEST SURFACE

The shape and roughness of the test surface are of paramountimportance when carrying out ultrasonic thickness testing. Rough,uneven surfaces may limit the penetration of ultrasound through thematerial and result in unstable, and therefore unreliablemeasurements.
The surface being measured should be clean, and free of any small
particles, rust or scale. The presence of such obstructions will
prevent the transducer from seating properly against the surface.
Often, a wire brush or scraper will be helpful in cleaning surfaces. In
more extreme cases, a rotary sander or grinding wheels may be
used, though care must be taken to prevent surface gouging, which
will inhibit proper transducer coupling.
Extremely rough surfaces, such as the pebble-like finish of somecast iron, will prove most difficult to measure. These kinds ofsurfaces act on the sound beam like frosted glass acts on light, thebeam becomes diffused and scattered in all directions.
In addition to posing obstacles to measurement, rough surfaces
contribute to excessive wear of the transducer, particularly insituations where the transducer is ‘scrubbed’ along the surface.

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TMA-0599 Issue 10 - Text with cover 25345

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Guide d'utilisation
Elcometer MTG2 & MTG4
Jauges de mesure d'épaisseur dematériaux par ultrasonswww.elcometer.com

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SOMMAIRE
SectionPage

1

Présentation de la jauge

fr-2

2

Colisage

fr-2

3

Utiliser la jauge

fr-3

4

Premières démarrer

fr-3

5

Définir le point zéro

fr-6

6

Méthodes de calibration - MTG4

fr-7

7

Calibrer la jauge - MTG4

fr-8

8

Prendre une mesure

fr-9

9

Structure du menu - MTG4

fr-10

10

Structure du menu - MTG2

fr-11

11

Actualiser votre jauge

fr-11

12

Pièces détachées et accessoires

fr-11

13

Caractéristiques techniques

fr-15

14

Mentions légales et dispositions règlementaires

fr-16

15

Annexe 1 : Préparer la surface à tester

fr-17

Pb

Hg

En cas de doute, merci de vous référer à la version originale en Anglais du présent manuel.
Dimensions de la jauge : 145 x 73 x 37 mm (5.7 x 2.87 x 1.46") - sans sonde
Poids de la jauge : 210 g (7.4oz) - avec piles, sans sonde
Des Fiches Techniques de Sécurité de Produit pour le couplant ultrasonique vendu avec les Elcometer MTG2 &MTG4 est disponible en téléchargement sur notre site Internet via le lien suivant :Fiche Technique de Sécurité du Couplant Ultrasonique d'Elcometer :https://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Blue.pdf
Fiche Technique de Sécurité du Couplant Ultrasonique (Haute Température) d'Elcometer :https://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Hi_Temp.pdf© Elcometer Limited 2014 - 2024. Tous droits réservés. Aucune partie de ce document ne peut être reproduite,transmise, transcrite, stockée (dans un système documentaire ou autre) ou traduite dans quelque langue que ce soit,
sous quelque forme que ce soit ou par n'importe quel moyen (électronique, mécanique, magnétique, optique, manuelou autre) sans la permission écrite préalable d’Elcometer Limited.

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1 PRÉSENTATION DE LA JAUGE
7

1
2
8

9

3
4
5

6

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Indicateurs LED - Rouge (gauche), Vert (droite)
Ecran LCD
Touches
Touche Marche/ArrêtDisque zéro
Point de connexion de la sonde
Sortie de données USB (sous le cache)Compartiment piles (tournez ¼ de tour pour ouvrir/fermer)
Fixation dragonne

2 COLISAGE<<

Jauge de mesure d'épaisseur de matériaux par ultrasons Elcometer
Sonde 5MHz 1/4'' intégrale angle droit bi-composants(MTG2 uniquement)

<
<
<
<
<
<
<

Flacon de gel de couplage ultrasonique2 x piles AA
Etui de protection
Dragonne
Protection d'écran
Certificat de calibration
Guide d'utilisationwww.elcometer.com

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3 UTILISER LA JAUGE
a Autonomie : Piles ou USB -a

Indicateur de durée de vie des piles

b Mode de mesure - P-E: Écho Pulsé;bcE-E: Écho/Écho Thrupaint™ (MTG4)c Écho/Écho Thrupaint (MTG4)d Calibration : Vitesse de propagation h
du son (MTG4)e Témoin de stabilité de la mesuref Unités de mesure - mm, Inchg Unités de mesureh Valeur lue

d
e

f
g

4 PREMIÈRES DÉMARRER
4.1 MISE EN PLACE DES PILES
Chaque jauge est livrée avec 2 piles Alcaline AA.
Pour insérer ou remplacer les piles :1
Soulevez le verrou du compartiment piles, ettournez-le dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre pour retirer le couvercle.
2
Insérez les deux piles en respectant la polarité.
3
Replacez le couvercle et tournez le verrou
dans le sens des aiguilles d'une montre pourle fermer.

++

Le niveau de vie des piles est indiqué par un symbole dans le coin en
haut à droite de l'écran ():
4 Symbole plein (orange) : capacité des piles optimale
4 Symbole vide (rouge, clignotant) = niveau des piles insuffisantNote : les piles doivent être éliminées avec précaution pour ne pas nuire à
l'environnement. Pour connaitre les consignes, contactez la déchetterie devotre localité. Ne jetez pas les piles au feu.

4.2 CONNECTER UNE SONDE(TRANSDUCTEUR)
1
Alignez le point rouge situé sur leconnecteur de la sonde avec celui
situé sur la base de la jauge.
2
Insérez la sonde dans la jauge
en poussant; vérifiez que leconnecteur est entièrement
engagé.

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4 PREMIÈRES DÉMARRER (suite)

Toutes les sondes bi-composants que vous pouvez brancher
directement sur votre jauge MTG - voir Section 12.1 'Sondes' en
page fr-11 - sont 'intelligents'; la jauge les reconnait
automatiquement. Vous pouvez vérifier à tout moment le type desonde connectée dans Menu/Au Sujet De../Information sonde.
Les adapteurs pour transducteurs permettent d'utiliser d'autres types
de sondes 'non intelligentes' Elcometer, des transducteurs bicomposants ou des sondes d'un autre fabricant avec les jauges
Elcometer MTG - voir Section 12.4 'Adaptateurs pour transducteurs'en page fr-15.
4.3 SELECTION DE LA LANGUE
1
Appuyez et maintenez la touche MARCHE/ARRET jusqu'à ce
que le logo Elcometer apparaisse.
2
Appuyez sur Menu/Initialiser/Langue, puis sélectionnez lalangue de votre choix à l'aide des touches éê.
3
Suivez les menus à l'écran.
Pour changer de langue lorsque l'appareil est configuré dans une
langue étrangère :1
Eteignez la jauge.
2
Appuyez et maintenez la touche de gauche, puis allumez la jauge.
3
Sélectionnez la langue de votre choix à l'aide des touches éê.
4.4 CONFIGURER L'ECRAN
Vous pouvez définir un certain nombre de paramètres dans
Menu/Initialiser/Réglages écran, et notamment :ŸŸBrillance de l'écran : il existe un réglage 'Manuel' ou 'Auto' la luminosité est gérée automatiquement par le capteur delumière ambiante intégré à la jauge.
Temps écran dépassé : l'intensité de l'écran diminue s'il n'est
pas utilisé pendant 15 secondes, et devient 'noir' au bout de lapériode déterminée. Pour 'réveiller' l'écran, appuyez sur
n'importe quelle touche ou tapotez doucement l'instrument.
La jauge peut aussi être paramétrée pour s’éteindre
automatiquement après 5 minutes d’inactivité dans
Menu/Initialiser/Extinction auto. Jauge.

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4 PREMIÈRES DÉMARRER (suite)

4.5 SELECTIONNER LE MODE DE MESURE - MTG4
La jauge MTG2 possède un mode de mesure unique : 'Écho Pulsé'.
Le modèle MTG4 intègre deux modes de mesures : 'Écho Pulsé' et‘Écho/Écho Thrupaint™’. Pour plus de détails sur les différents
modes de mesure, voir Tableau 1 : Modes de mesure.
Pour sélectionner le mode de mesure (MTG4), appuyez sur
Menu/Initialiser/Mesure/Mode de mesure.
TABLEAU 1 : MODES DE MESURE
Mode demesureIcône

Description

Écho Pulsé(PE)

Permet de mesurer l'épaisseur totale du matériau,
de la base de la sonde á l'extrémité de la paroi
opposée (autre face du matériau). Adapté à lamesure d'épaisseur de matériaux entre 0.63 mm
et 500 mm (0.025" to 19.999")b.

Écho/Écho
Thrupaint™
(EE)

Permet de faire abstraction d'un revêtement de
2.0 mm (0.08'') maximum et de mesurer
uniquement l'épaisseur du matériau (de la surface
visible à la face opposée). Adapté à la mesured'épaisseur de matériaux entre 2.54 mm et
20 mm (0.100" et 0.787")a.

Note : il est nécessaire de recalibrer la jauge à chaque fois que vous changez de modede mesure - voir Section 7 'Calibrer la jauge' en page fr-8. Le symbôle'Calibration' clignote périodiquement pour signaler qu'il faut recalibrer la jauge.

4.6 SELECTIONNER L'UNITE DE MESURE
La jauge affiche les mesures en mm ou Inch. Pour sélectionnerl'unité de mesure, appuyez sur Menu/Initialiser/Unités.

a

La plage d'épaisseur dépend du matériau mesuré et de la sonde utilisée.

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5 DÉFINIR LE POINT ZÉROIl est essentiel de définir le point zéro de la sonde. Si le point zéron'est pas correctement défini, toutes les mesures seront imprécises.
La jauge mémorise le dernier point zéro. Il est cependant
recommandé de refaire le zéro à chaque mise en marche de lajauge et à chaque changement de sonde. Cela permet de garantir
que le point zéro est correct.
Pour définir le point zéro :1
Branchez la sonde sur la jauge etvérifiez qu'elle est correctement
connectée.
4 Enlevez les débris éventuels de lasurface de la sonde et vérifiez sa
propreté.

2
34

Allumez la jauge à l'aide du bouton
Marche/Arrêt.
Appuyez sur Menu/Calibration/Miseà zéro et appliquez du gel decouplage sur le disque zéro.
Lorsque l'instrument vous ledemande, posez la sonde demanière stable et ferme sur ledisque zéro.
4 L'écran affiche une valeur d'épaisseurqui change constamment. La stabilité dela mesure est indiquée par le témoin destabilité situé à droite de l'écran. La
mesure est considérée stable à partir de
5 barres ou plus.

5

Retirez la sonde du disque zéro. La
dernière valeur reste à l'écran. Sielle n'est pas représentative,
répétez l'étape 4.
4

6

Une quantité excessive de couplant
peut entrainer une mesure erronée
lorsque vous retirez la sonde de lasurface.

Appuyez sur 'Zéro' pour fixer le point zéro.

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6 MÉTHODES DE CALIBRATION - MTG4

Pour garantir des mesures correctes, il faut définir la vitesse depropagation du son adaptée au matériau à mesurer.
Chaque type de matériau a une vitesse de propagation du son qui
lui est propre. Par exemple, la vitesse de propagation du son dansl'acier est de 5920m/s (environ 0.233in/μs), et celle de l'aluminiumde 6350m/s (environ 0.248in/μs).
Il est essentiel de calibrer la jauge pour en garantir le bonfonctionnement. La procédure de calibration doit être réalisée àchaque changement de mode de mesure, de sonde et/ou dematériau.
La jauge MTG2 est précalibrée sur acier - la calibration ne peut pasêtre modifiée par l'utilisateur. Le modèle MTG4 offre un choix deméthodes de calibration - voir Tableau 2 : Méthodes de calibration.
Pour sélectionner la méthode de calibration (MTG4), appuyez sur
Menu/Calibration/Méthode Cal.
TABLEAU 2 : METHODES DE CALIBRATION
Méthode decalibration

Icône Description

1 Point

C'est la méthode de calibration la plus simple et laplus couramment utilisée. Après avoir défini lepoint zéro - voir Section 5 'Définir le point zéro' en
page fr-6 - il faut prendre et ajuster la mesure surun échantillon du matériau, non revêtu etd'épaisseur connue. Une fois l'épaisseur entrée etconfirmée, la vitesse de propagation sonore
associée s'affiche.

Matériau

Méthode de calibration basée sur la vitesse depropagation du son dans le matériau. La vitesse
est sélectionnée dans une liste pré-établiemémorisée dans la jauge.

Calibration
usine

Paramètres de calibration par défaut définis enusine et basés sur la vitesse de propagation du
son dans l'acier, 5920m/s (environ 0.233in/μs).

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7 CALIBRER LA JAUGE - MTG4

7.1 REALISER UNE CALIBRATION EN 1 POINT
Pour cette procédure, vous avez besoin d’un échantillon du matériau àmesurer dont vous connaissez l’épaisseur exacte (pour l’avoir
mesurée à l’aide d’une autre méthode) ou d'une cale étalon - voir
Section 12.2 'Cales étalon' en page fr-13.
1

Branchez la sonde sur la jauge et vérifiez qu'elle est
correctement connectée.
4 Enlevez les débris éventuels de la surface de la sonde et vérifiez sa propreté.

2
3

Allumez la jauge à l'aide du bouton Marche/Arrêt.
Appuyez sur Menu/Calibration/Méthode Cal. et sélectionnez'1 Point'.
4 Si la méthode '1 Point' est déjà sélectionnée - la méthode de calibrationen cours est indiquée par le symbôle à droite de l'écran - dans ce cas,appuyez simplement sur Menu/Calibration/Calibrer.

4
5
6

L'instrument vous demande de 'Mise à zéro' avant decommencer la procédure de calibration - voir Section 5 'Définir lepoint zéro' en page fr-6.
Lorsque l'instrument vous le demande, appliquez du couplant surl'échantillon non revêtu ou la cale étalon.
Placez la sonde sur l’échantillon (ou la cale) en vous assurant
qu'elle repose bien à plat sur la surface.
4 L'écran affiche une valeur d'épaisseur qui change constamment. La

stabilité de la mesure est indiquée par le témoin de stabilité situé à droite
de l'écran. La mesure est considérée stable à partir de 5 barres ou plus.

7

Retirez la sonde de l'échantillon (ou de la cale étalon). La
dernière valeur reste à l'écran. Si elle n'est pas représentative,
répétez les étapes 5-6.
4 Une quantité excessive de couplant peut entrainer une mesure erronée

lorsque vous retirez la sonde de la surface.

8

Appuyez sur 'Ajuster' et réglez la valeur sur l'épaisseur connue à
l'aide des touches éê, puis appuyez sur ‘Fixer’ pour confirmer lavaleur.
4 Vous pouvez annuler et quitter la procédure de calibration à tout moment

en appuyant sur la touche 'Echap'.
4 La vitesse de propagation sonore associée s'affiche à droite de l'écran,sous le symbôle correspondant à la méthode de calibration.
Note : pour calibrer en un point, il est nécessaire de retirer le revêtement ou la peinture
de l'échantillon choisi. Si cela n'est pas correctement réalisé avant de calibrer lajauge, les mesures seront imprécises.

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7 CALIBRER LA JAUGE - MTG4 (suite)

7.2 REALISER UNE CALIBRATION A PARTIR DU'MATERIAU'
Cette méthode de calibration est basée sur une vitesse depropagation du son dans le matériau connue et sélectionnée dans
une liste pré-établie mémorisée dans la jauge. Cette méthode decalibration est particulièrement utile quand il est impossible de se
procurer un échantillon du matériau non revêtu.
1
2

Allumez la jauge à l'aide du bouton Marche/Arrêt.
Appuyez sur Menu/Calibration/Méthode Cal. et sélectionnez'Matériau'.
4 Si la méthode 'Matériau' est déjà sélectionnée - la méthode de calibrationen cours est indiquée par le symbôle à droite de l'écran - dans ce cas,appuyez simplement sur Menu/Calibration/Calibrer.

3

Sélectionnez le matériau approprié à l'aide des touches éê
puis appuyez sur ‘Sélect.’ pour confirmer.
4 Vous pouvez annuler et quitter la procédure de calibration à tout

moment en appuyant sur la touche 'Echap'.
4 La vitesse de propagation sonore associée s'affiche à droite de l'écran,sous le symbôle correspondant à la méthode de calibration.

7.3 UTILISER LA CALIBRATION USINE
Appuyez sur Menu/Calibration/Calibration usine pour restaurer lesparamètres de calibration par défaut basés sur la vitesse depropagation du son dans l'acier, 5920m/s (environ 0.233in/μs).
8 PRENDRE UNE MESURE

8.1 AVANT DE COMMENCER
1
Allumez la jauge à l'aide du bouton Marche/Arrêt.
2
Branchez la sonde sur la jauge.
4 Toutes les sondes bi-composants que vous pouvez brancher directement

sur votre jauge MTG - voir Section 12.1 'Sondes' en page fr-11 - sont'intelligentes'; la jauge les reconnait automatiquement. Si vous utilisezd'autres types de sondes bi-composants Elcometer 'non intelligentes', ou
des transducteurs d'un autre fabricant, vous devez utiliser un adaptateur voir Section 12.4 'Adaptateurs pour sondes' en page fr-15.

3

Sélectionnez le mode de mesure (MTG4 uniquement) - voir
Section 4.5 en page fr-5.
4
Définissez le point zéro de la sonde - voir Section 5 en page fr-6.
5
Calibrez la jauge (MTG4 uniquement) - voir Section 7 en page fr-8.
6
Préparez la surface à tester - voir Annexe 1 en page fr-17.
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8 PRENDRE UNE MESURE (suite)

8.2 PRENDRE UNE MESURE
1
Appliquez une petite quantité de couplant sur la surface à tester.
2
Placez la sonde sur l’échantillon en vous assurant qu'elle
repose bien à plat sur la surface.
4 Appuyez légèrement sur le dessus de la sonde avec le pouce ou l'index,

simplement pour le maintenir en position stable sur la surface.

3

L'écran affiche une valeur qui change constamment. Lorsque lasonde est en contact avec le matériau, la jauge prend 4
mesures par seconde.
4 La stabilité de la mesure est indiquée par le témoin de stabilité affiché àl'écran. Pour que la mesure soit valable, le témoin doit afficher au moins 5barres. Si le témoin affiche moins de 5 barres, ou si la valeur à l'écran est
inconstante, vérifiez que la quantité de couplant appliquée est suffisante,
et que la sonde repose de manière stable sur le matériau. Si le problème
persiste, il peut être nécessaire de choisir une autre sonde (taille ou
fréquence) adaptée matériau à mesurer.

4

Lorsque vous retirez la sonde de la surface, la dernière mesure
prise reste à l'écran.

Avertissement :La possibilité que l'instrument utilise le second écho plutôt que le premier échode la surface arrière du matériau à mesurer est inhérent à la mesure d'épaisseur
par ultrasons en mode Echo-Pulse standard. Cela peut résulter en une mesured'épaisseur qui est DEUX fois de qu'elle devrait être. La responsabilité del'utilisation correcte de l'instrument et de l'identification de ce phénomène
incombe entièrement à l'utilisateur de l'instrument.

9 STRUCTURE DU MENU - MTG4

Menu
Calibration
Initialiser
Au Sujet De..
Ré-Initialiser
Eclairage d'urgence

Calibration
Calibrer
Méthode Cal.
Mise à zéro
Calibration usine
Initialiser
LectureUnitésLangueVolume bip
Réglages écran
Extinction auto. jauge
Au Sujet De..
Information Jauge
Information sonde
Contact
Légal

Méthode Cal.
¡¡

Matériau
1 Point
LectureMode de mesure

Mode de mesure
Écho Pulsé (PE)¡Écho/Écho Thrupaint™ (EE) ¡Unités
¡

mm
Inch

¡
¡

Réglages écran
Brillance de l'écran
Temps écran dépassé
Ouverture de l'écran

¡

Légal
Informations Légales
Règlementationwww.elcometer.com

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10 STRUCTURE DU MENU - MTG2
Calibration
Mise à zéro
Menu
Calibration
Initialiser
Au Sujet De..
Ré-Initialiser
Eclairage d'urgence

Initialiser
UnitésLangueVolume bip
Réglages écran
Extinction auto. jauge¡

Au Sujet De..
Information Jauge
Information sonde
Contact
Légal

Unités
mm
Inch

¡
¡

Réglages écran
Brillance de l'écran
Temps écran dépassé
Ouverture de l'écran

¡

Légal
Informations Légales
Règlementation

11 ACTUALISER VOTRE JAUGE

Vous pouvez actualiser le logiciel interne de votre jauge avec ladernière version disponible via ElcoMaster®. ElcoMaster® vous
informe dès qu'une mise à jour est disponible lorsque votre jauge
est connectée à un PC équipé d'une connexion Internet.
12 PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES

12.1 SONDES
Les sondes mentionnées dans la liste ci-dessous sont compatibles
avec les jauges de la gamme MTGb. Elles sont moulés - le câble est
fixé de façon permanente à la sonde -, à angle droit, bi-composantset 'intelligentes'; ils sont automatiquement reconnus une fois
connectées à la jauge.
La jauge MTG2 est livrée complète avec une sonde 5.0 MHz, 1/4''(TXC5M00CP-4). La jauge MTG4 est livrée sans sonde (àcommander séparément). Pour choisir la sonde appropriée, vous
devez tenir compte de la fréquence, du diamètre et du matériau àtester.

b

La jauge MTG2 est pré-calibrée pour l'acier; seuls les sondes adaptées à la mesure sur acier peuventêtre utilisées avec cet instrument.

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12 PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES (suite)
Adapté à la mesure deCode article

Fréquence

Diamètre
C/I

P

T/P G/F T/G S

GA

TXC1M00EP-2

1.0MHz

1/2"üü

TXC2M25CP-2

2.25MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC2M25EP-2

2.25MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC3M50EP-1

3.5MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00BP-4

5.0MHz

3/16"

ü

ü

ü

TXC5M00EP-3

5.0MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-4

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-10†

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-8#

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC7M50BP-3

7.5MHz

3/16"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-4‡

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-6†

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC10M0CP-4

10.0MHz

1/4"

LégendeC/I = Fonte
G/F = Fibre de verre
G = Verre

P = Plastiques
T/G = Fibre de verre ﬁne
A = Aluminium

T

ü

ü

ü

ü

T/P = Plastiques ﬁns
S = AcierT = Titane†

Sondes de mesure d'épaisseur à amortissement élevé utilisant la technologie de mesure ThruPaint™.
Adaptés uniquement au mode de mesure ‘Écho/Écho Thrupaint™’ - voir Section 4.6 ‘Sélectionner le modede mesure’ en page fr-5.
#
Sondes haute température adaptées à la mesure de surfaces chaudes jusqu'à 343°C (650°F).
‡
Sondes ultra haute résolution pour une précision optimale sur les substrats fins.

Il existe d'autres utilisables avec les jauges MTG via un adaptateur- voir Section 12.4 'Adaptateur pour sondes' en page fr-15. Pour laliste complète des sondes disponibles, visitez notre site
elcometerndt.com
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12 PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES (suite)12.2 CALES ETALON
Disponibles en jeu ou individuellement,
elles permettent à l'utilisateur de choisirl'épaisseur adaptée à son application.
Les cales étalon Elcometer sontfabriquées en acier 4340c avec une
tolérance de ± 0.1% par rapport àl'épaisseur nominale.
Les jeux de cales étalon et les cales individuelles sont livrés
complets avec certificat de calibration.
Description
Code article
Jeu de cales étalon standard;
T920CALSTD-SET1
d
Epaisseur nominale : 2 - 30mm (0.08 - 1.18")
Comprenant les épaisseurs nominales; 2, 5, 10, 15, 20, 25 & 30mm
(0.08, 0.20, 0.39, 0.59, 0.79, 0.98 & 1.18")d, complet
avec support et certificat de calibration.

Jeu de cales étalon standard;
T920CALSTD-SET2
Epaisseur nominale : 40 - 100mm (1.57 - 3.96")dComprenant les épaisseurs nominales; 40, 50, 60, 70, 80, 90 & 100mm(1.57, 1.97, 2.36, 2.76, 3.15, 3.54 & 3.94")d, complet
avec support et certificat de calibration.

Support de cale étalon
pour les épaisseurs jusqu'à 100mm (3.96")

T920CALSTD-HLDdNote : Elcometer recommande qu'en dehors de leur utilisation les cales étalons soientenveloppées dans un film anti-corrosion.

cD'autres cales étalon, fabriquées dans un matériau différent, sont disponibles sur demande. Contactez
Elcometer pour plus d'informations.
d
Les valeurs impériales sont données à titre indicatif uniquement. Les cales étalon sont fabriquées etmesurées en millimètres.

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12 PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES (suite)CALES ETALON INDIVIDUELLES
Code article

Epaisseur
nominale

Epaisseur
nominale

Code article

mm

inchd

T920CALSTD-40

40

1.57

0.20

T920CALSTD-50

50

1.97

10

0.39

T920CALSTD-60

60

2.36

T920CALSTD-15

15

0.59

T920CALSTD-70

70

2.76

T920CALSTD-20

20

0.79

T920CALSTD-80

80

3.15

T920CALSTD-25

25

0.98

T920CALSTD-90

90

3.54

T920CALSTD-30

30

1.18

T920CALSTD-100

100

3.96

d

mm

inch

T920CALSTD-2

2

0.08

T920CALSTD-5

5

T920CALSTD-10

Note : Elcometer recommande qu'en dehors de leur utilisation les cales étalons soientenveloppées dans un film anti-corrosion.

12.3 GEL DE COUPLAGE POUR ULTRASONS
Pour garantir le bon fonctionnement de la jauge, il ne doit pas yavoir d'air entre la sonde et la surface du matériau à mesurer. Pourcela, utilisez du gel de couplage.
Un flacon de 120 ml (4fl oz) de couplant est livré en standard avec
chaque jauge; d'autres contenances sont disponibles en option.
Description
120 ml (4fl oz)
120 ml (4fl oz) - Lot de 5
300 ml (10fl oz)
500 ml (17fl oz)
3.8l (1 US Gallon)
Haute température; 60ml (2fl oz)
Haute température; 60ml (2fl oz) - Lot de 2

Code article
T92015701
T92015701-5
T92024034-7
T92024034-8
T92024034-3
T92024034-9
T92024034-10

A utiliser avec les sondes haute température voir Section 12.1 ‘Sondes' en page fr-11.

d

Les valeurs impériales sont données à titre indicatif uniquement. Les cales étalon sont fabriquées etmesurées en millimètres.

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fr-14

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12 PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES (suite)

12.4 ADAPTATEUR POUR SONDES
Cet adaptateur permet d'utiliser lessondes bi-composants 'nonintelligentes' Elcometer - voir Section
12.1 'Sondes' en page fr-11 - et celles
d'autres fabricants équipées deconnecteurs Lemo avec les produits dela gamme MTG.
Branchez l'adaptateur sur la prise de la sonde à la base de la jauge
pour connecter sondes bi-composants 'non intelligentes', et suivez
les instructions à l'écran.
Description
Adaptateur pour sondes

Code article
T92024911

13 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
MTG2Écho Pulsé
Plaged'épaisseura Écho/Écho
ThruPaint™

0.63 - 500 mm (0.025 - 19.999")

Écho Pulsé
Précision

Écho/Écho
ThruPaint™

Plage de vélocité
Résolution
Fréquence de mesure
Température d'utilisation
Alimentation

a

MTG4

Modèle2.54 - 20 mm(0.100 - 0.787")-

0.63 - 19.99 mm: ±0.1 mm; 20 - 500 mm: ±0.5%(0.025 - 0.787": ±0.004"; 0.788 - 20": ±0.5%)-±0.1 mm (±0.004")

1250 - 10,000m/s (0.0492 - 0.3937in/µs)
0.1 mm (0.01")
4 Hz (4 mesures par seconde)-10 à 50°C (14 à 122°F)
2 x piles AA

La plage d'épaisseur dépend du matériau mesuré et de la sonde utilisée.

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13 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (suite)
ModèleMTG4

MTG2

Autonomie des pilese
Poids de la jauge
Dimensions de la jauge

Environ 15 heures
210 g (7.4oz)
avec piles, sans sonde

145 x 73 x 37 mm (5.7 x 2.87 x 1.46")
sans sonde

Peut être utilisé conformément à : ASTM E 797, EN 14127, EN 15317

14 MENTIONS LÉGALES ET DISPOSITIONS RÈGLEMENTAIRES
Déclaration de Conformité
L'Elcometer MTG2 et MTG4 répondes aux exigences des Directives UE suivantes :2014/30/EU
Directive compatibilité électromagnétiques
2011/65/EU
Directive relative à la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans leséquipements électriques et électroniques (RoHS)
Vous pouvez télécharger la Déclaration de Conformité sur :https://downloads.elcometer.com/Declaration_of_Conformity/French/DoC_MTG2_MTG4.pdf
La prise USB est uniquement destinée au transfert des données et ne doit pas être branchée sur le secteur via un
adaptateur USB/Secteur.
La marque de conformité ACMA est accessible dans Menu/Au Sujet De../Légal/Réglementation
Cet appareil est conforme a la partie 15 des normes FCC. Son utilisation est sujette aux deux conditions suivantes: (1)Cet appareil ne doit pas générer d'interférences, et (2) cet appareil doit accepter toute interférence reçue, dont lesinterférences qui pourraient causer un fonctionnement indésiré.
NOTE: cet appareil a été testé et a été déclaré conforme aux limites imposées pour un appareil numérique de Classe B,
conformément à la Partie 15 des règlements de la FCC. Ces limites sont conçues pour fournir une protection raisonnable
contre les interférences nuisibles dans une installation résidentielle. Cet équipement génère, utilise et peut émettre desfréquences radio et, s'il n'est pas installé et utilisé conformément aux instructions, peut causer des interférences nuisibles
aux communications radio. Cependant, il n'existe aucune garantie que des interférences ne se produiront pas dans une
installation donnée. Si cet équipement provoque des interférences nuisibles à la réception radio ou de télévision, ce qui
peut être déterminé en mettant l'équipement hors tension; l'utilisateur est encouragé à essayer de corriger l'interférence parune ou plusieurs des mesures suivantes:-- Réorientez ou déplacez l'antenne réceptrice.
-- Augmentez la distance entre l'appareil et le récepteur.
-- Branchez l'appareil dans une prise sur un circuit différent de celui auquel le récepteur est connecté.
-- Consultez votre revendeur ou un technicien radio / TV expérimenté.
Les modifications non expressément approuvées par Elcometer Limited peuvent annuler l'autorisation de l'utilisateurd'utiliser cet appareil selon les règles de la FCC.
Cet appareil numérique de classe B est conforme au CAN ICES-3 (B)/NMB-3(B).
et ElcoMaster® sont des marques déposées d'Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester,M43 6BU. Royaume Uni
Toutes les autres marques sont reconnues.
R

Ce produit est livré dans un emballage en carton. Merci d'éliminer tous les emballages de manière écologique.
Contactez la déchèterie de votre localité pour plus d'informations sur le recyclage.
Siège Social : Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU. Royaume Uni.

e

En mode mesure continu à une cadence de 4 Hz, avec des piles alcalines. La durée peut varier avec despiles Lithium ou rechargeables.

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15 ANNEXE 1 : PRÉPARER LA SURFACE À TESTER

La forme et la rugosité de la surface ont une importanceprépondérante en matière de mesure d'épaisseur par ultrasons. Les
surfaces rugueuses et irrégulières peuvent parfois gêner lapénétration des ultrasons dans le matériau et provoquer desmesures instables et non fiables.
La surface à mesurer doit être nettoyée et débarrassée des petites
particules de rouille et de calamine. La présence de tels débris
empêche la sonde de reposer de manière stable sur la surface detest.
Dans la plupart des cas, une brosse métalliques ou une raclettesuffisent à nettoyer la surface. Dans des cas plus extrêmes, il peutêtre nécessaire d'utiliser une ponçeuse rotative ou des meules
abrasives; il faut alors faire attention à ne pas creuser la surface
pour ne pas gêner le positionnement de la sonde.
Les surfaces très rugueuses, avec une finition granuleuse comme lafonte, sont les plus difficiles à mesurer. Ces surfaces agissent sur lerayon sonore comme une vitre en verre dépoli sur un rayon
lumineux; elles le diffusent et le dispersent dans toutes lesdirections.
En plus d'être un obstacle à la mesure, les surfaces rugueuses
usent énormément la surface des sondes, notamment lorsquecelle-ci est ‘frottée' sur la surface.

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TMA-0599-01 Numéro 10 - Texte avec couverture N° 25345

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Gebrauchsanleitung
Elcometer MTG2 und MTG4
Ultraschall-Materialdickenmessgeräte

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INHALT
Abschnitt

Seite

1

Geräteüberblick

de-2

2

Packungsinhalt

de-2

3

Verwendung des Messgeräts

de-3

4

Erste Schritte

de-3

5

Nullpunkt einstellen

de-6

6

Kalibriermethoden - MTG4

de-7

7

Kalibrieren Ihres Messgeräts - MTG4

de-8

8

Erfassen eines Messwerts

de-9

9

Menüstruktur - MTG4

de-10

10

Menüstruktur - MTG2

de-11

11

Upgrade Ihres Messgeräts

de-11

12

Ersatzteile und Zubehör

de-11

13

Technische Daten

de-15

14

Rechtliche Hinweise und behördliche Informationen

de-16

15

Anhang 1: Vorbereiten der Prüffläche

de-17

Pb

Hg

Beziehen Sie sich im Zweifelsfall bitte auf die englischsprachige Version.
Geräteabmessungen: 145 x 73 x 37 mm (5.7 x 2.87 x 1.46") - ohne Messkopf
Gerätegewicht: 210 g (7,4 oz) - mit Batterien, ohne Messkopf
Das Sicherheitsdatenblatt für das Ultraschallkoppelmittel, welches mit den Elcometer MTG2 und MTG4
Ultraschallmessgeräten mitgeliefert wird kann von unserer Internetseite heruntergeladen werden:
Sicherheitsdatenblatt Ultraschallkoppelmittel:
https://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Blue.pdf
Sicherheitsdatenblatt Hochtemperatur Ultraschallkoppelmittel:
https://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Hi_Temp.pdf© Elcometer Limited 2014 - 2024. Sämtliche Rechte vorbehalten. Kein Teil dieses Dokuments darf ohne die vorherige
schriftliche Genehmigung der Elcometer Limited in jedweder Form oder auf jedwede Art reproduziert, übertragen,transkribiert, gespeichert (in einem Abrufsystem oder auf sonstige Weise) oder in jedwede Sprache (elektronisch,mechanisch, magnetisch, optisch, manuell oder auf sonstige Weise) übersetzt werden.

de-1

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1 GERÄTEÜBERBLICK
7

1
2
8

9

3
4
5

6

1
2
3
4
5
6
7
8
9

LED-Anzeigen - Rot (links), Grün (rechts)
LCD-Display
Softtasten
Ein/Aus-Taste
Nullscheibe
Messkopfanschluss
USB-Datenausgangsbuchse (unter Abdeckung)Batteriefach (¼ Drehung zum Öffnen/Schließen)
Aufnahme für Handschlaufe

2 PACKUNGSINHALT
<
<
<
<
<
<
<
<
<

Elcometer Ultraschall-Materialdickenmessgerät
Rechtwinkliger 5 MHz 1/4" Zweielement-Messköpfe (nur MTG2)
Ultraschall-Koppelmittel, 120 ml (4 fl oz) Flasche
2 AA-Batterien
Schutzetui
Handschlaufe
Bildschirmschutz
Kalibrierzertifikat
Gebrauchsanleitung

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3 VERWENDUNG DES MESSGERÄTS
a Energieversorgung: Batterien oder USB -amit Ladezustandanzeige

b Messmodus - P-E: Impuls-Echo;bcE-E: Echo/Echo ThruPaint™ (MTG4)c Kalibriermethode (MTG4)d Kalibrierung: Schallgeschwindigkeit hde(MTG4)efghMesswertstabilitätsanzeige
Maßeinheiten - mm, Inch (Zoll)
Menü-Softtaste
Messwertfg

4 ERSTE SCHRITTE
4.1 EINLEGEN DER BATTERIEN
Jedes Messgerät wird mit 2 AA-Alkalibatterien geliefert.
Legen Sie die Batterien wie folgt ein:1
Die Verriegelung am Batteriefachdeckel
anheben und zum Abnehmen des Deckels
entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.
2Legen Sie 2 Batterien ein und achten Sie
dabei auf die richtige Polarität.
3
Bringen Sie den Deckel wieder an und drehen
Sie die Verriegelung zum Verschließen imUhrzeigersinn.

++

Der Batteriezustand wird durch ein Symbol () oben rechts im
Display angezeigt:
4 Voll-Symbol (orange) = Batterien vollständig geladen
4 Leer-Symbol (rot blinkend) = minimaler Ladezustand für
Funktionsfähigkeit
Hinweis: Batterien müssen zur Vermeidung einer Umweltverschmutzung sorgfältig entsorgt
werden. Bitte lassen Sie sich von Ihrer örtlichen Umweltbehörde über die Entsorgung
in Ihrer Region beraten. Entsorgen Sie Batteriennicht im Feuer.

4.2 ANSCHLIESSEN EINES MESSKOPFS
1
Richten Sie den roten Punkt desMesskopfsteckers am roten Punkt
des Messgerätes aus.
2
Stecken Sie den Messkopf in das
Messgerät ein und vergewissern
Sie sich, dass der Anschluss
vollständig eingeführt ist.
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4 ERSTE SCHRITTE (Fortsetzung)Alle Zweielement-Messköpfe, die direkt unten an einem MTGMessgerät angeschlossen werden können (siehe Abschnitt 12.1
'Messköpfe' auf Seite de-11), sind 'intelligente' Messköpfe, dieautomatisch vom Messgerät erkannt werden. Details desangeschlossenen Messkopfs können jederzeit mit
Menü/Infos/Sonden Information angezeigt werden.
Es ist ein Messkopfadapter erhältlich, der die Verwendung von 'nicht
intelligenten' Elcometer Zweielement-Messköpfen und von
Messköpfen anderer Hersteller mit der Elcometer MTG-Produktreihe
ermöglicht - siehe Abschnitt 12.4 'Messkopfadapter' auf Seite de-15.
4.3 AUSWAHL IHRER SPRACHE
1
Halten Sie die EIN/AUS-Taste gedrückt, bis das ElcometerLogo angezeigt wird.
2
Drücken Sie Menü/Einstellungen/Sprache und wählen Sie Ihre
Sprache mithilfe der Softtasten éê aus.
3
Folgen Sie den Bildschirmmenüs.
Zugriff auf das Sprachmenü bei Verwendung einer Fremdsprache:1
Schalten Sie das Messgerät AUS.
2
Halten Sie die linke Softtaste gedrückt und schalten Sie das
Messgerät EIN.
Wählen Sie Ihre Sprache mithilfe der Softtasten éê aus.
3
4.4 BILDSCHIRMEINSTELLUNGEN
Unter anderem sind die folgenden Bildschirmeinstellungen vom
Benutzer über Menü/Einstellungen/Bildschirmeinstellungen einstellbar:ŸŸ

Bildschirmhelligkeit: Diese Option ist einstellbar auf 'Manuell'oder 'Auto' - die Helligkeit wird automatisch unter Verwendungdes Umgebungslichtsensors des Messgeräts angepasst.
Bildschirmabschaltautomatik: Die Anzeige wird nach mehrals 15 Sekunden Inaktivität verdunkelt und nach der
festgelegten Inaktivitätsdauer 'schwarz'. Drücken Sie zum
Einschalten des Geräts eine beliebige Taste oder tippen Sie es
an. Das Messgerät kann über Menü/Einstellungen/Automat.
Abschaltung auch so eingestellt werden, dass es nach einer
benutzerdefinierten Zeitdauer der Inaktivität abschaltet. Die
Standardeinstellung ist 5 Minuten.

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4 ERSTE SCHRITTE (Fortsetzung)

4.5 AUSWAHL DES MESSMODUS - MTG4
Das MTG2 bietet einen Messmodus: 'Impuls-Echo'. Das MTG4
bietet zwei Messmodi: 'Impuls-Echo' und 'Echo/Echo ThruPaint™'.
Die unterschiedlichen Messmodi werden in Tabelle 1 erläutert:
Messmodi.
Drücken Sie zur Auswahl des Messmodus (MTG4)
Menü/Einstellungen/Messmodus.
TABELLE 1: MESSMODI
Messmodus

SymbolBeschreibung

Impuls-Echo(PE)

Es wird die Gesamtdicke von der Basis des
Messkopfs bis zur Materialdichtengrenzfläche (inder Regel die Rückwand) gemessen. Geeignet fürdie Messung von Materialien mit einer Dicke
zwischen 0,63 mm und 500 mm (0,025" bis19,999")a.

Echo-Echo
ThruPaint™
(EE)

Eine bis zu 2,0 mm (0,08") dicke Beschichtung
wird ignoriert und es wird die Materialdicke von deroberen Oberfläche des Materials bis zur
Materialdichtengrenzfläche (in der Regel die
Rückwand) gemessen. Geeignet für die Messung
von Materialien mit einer Dicke zwischen 2,54 mm
und 20 mm (0,100" bis 0,787")a.

Hinweis: Das Gerät sollte beim Ändern des Messmodus neu kalibriert werden - siehe
Abschnitt 7 'Kalibrieren Ihres Messgeräts' auf Seite de-8. Das Kalibriersymbol
blinkt, um anzuzeigen, dass eine Neukalibrierung erforderlich ist.

4.6 AUSWAHL DER MASSEINHEITENDie Messgeräte können die Messwerte in mm oder Zoll anzeigen.
Drücken Sie zur Auswahl der Maßeinheiten
Menü/Einstellungen/Einheiten.

a

Der Dickenbereich ist abhängig vom gemessenen Material und dem verwendeten Messkopf.

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5 NULLPUNKT EINSTELLEN

Es ist wichtig, den Nullpunkt für den Messkopf einzustellen. Wenn
der Nullpunkt nicht ordnungsgemäß eingestellt ist, sind alle
Messwerte ungenau.
Das Messgerät hält den letzten Nullpunkt fest. Es ist jedoch generell
empfehlenswert, den Nullpunkt bei jedem Einschalten desMessgeräts und bei Verwendung eines anderen Messkopfs
einzustellen. Damit wird gewährleistet, dass der korrekte Nullpunkt
verwendet wird.
Einstellen des Nullpunkts:
1
Stecken Sie den Messkopf in das
Messgerät ein und vergewissern
Sie sich, dass der Anschluss
vollständig eingeführt ist.
4 Die Kontaktfläche des Messkopfs solltesauber und frei von Rückständen sein.

2
3
4

Drücken Sie die EIN/AUS-Taste,
um das Messgerät einzuschalten.
Drücken Sie Menü/Kalibrierung/
Nullung und tragen Sie Koppelmittel
auf die Nullscheibe auf.
Drücken Sie den Messkopf auf die
Nullscheibe, wenn Sie dazu
aufgefordert werden, undvergewissern Sie sich, dass er flachaufliegt.
4 Das Display zeigt einen Dickenwert, derkontinuierlich aktualisiert wird. Die
Stabilität des Messwerts wird rechts im
Display vom Stabilitätsbalken angezeigt.
Ein gültiger Messwert hat eine Stabilität
von mindestens 5.

5

Nehmen Sie den Messkopf von der
Nullscheibe ab. Der letzte Messwert
wird auf dem Bildschirm gehalten.
Wiederholen Sie Schritt 4, wenn er
nicht repräsentativ ist.
4

6

Zu viel Koppelmittel kann beim Abheben des Messkopfs von derOberfläche eine Störung der Messung bewirken.

Drücken Sie 'Null', um den Nullpunkt einzustellen.

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6 KALIBRIERMETHODEN - MTG4

Das Messgerät muss zur genauen Messung auf die korrekte
Schallgeschwindigkeit für das gemessene Material eingestellt werden.
Unterschiedliche Materialsorten weisen unterschiedliche
Schallgeschwindigkeiten auf. Beispielsweise beträgt die
Schallgeschwindigkeit in Stahl 5920 m/s (ca. 0,233 Zoll/µs) und in
Aluminium 6350 m/s (ca. 0,248 Zoll/μs).
Die richtige Kalibrierung ist ausschlaggebend für die
ordnungsgemäße Funktion des Messgeräts. Die Kalibrierung sollte
beim Ändern des Messmodus, des Messkopfs und/oder derMaterialsorte vorgenommen werden.
Das MTG2 ist nur für Stahl vorkalibriert - die Kalibrierung ist nicht
durch Benutzer anpassbar. Das MTG4 bietet eine Auswahl vonKalibriermethoden; siehe Tabelle 2: Kalibriermethoden.
Drücken Sie zur Auswahl der Kalibriermethode (MTG4)
Menü/Kalibrierung/Kalibriermethode.
TABELLE 2: KALIBRIERMETHODEN
KalibriermethodeSymbolBeschreibung

1-Punkt
Kalibrierung

Dies ist das einfachste und am häufigsten
verwendete Kalibrierverfahren. Nach dem
Einstellen des Nullpunkts (siehe Abschnitt 5'Nullpunkt einstellen' auf Seite de-6) wird auf
einer unbeschichteten Materialprobe mit
bekannter Dicke ein Messwert erfasst undangepasst. Nachdem die Dicke eingegeben
und bestätigt wurde, wird die abgeleitete
Schallgeschwindigkeit angezeigt.

Material

Zum Kalibrieren wird die Schallgeschwindigkeit
eines Materials verwendet, das aus einer
vordefinierten im Messgerät gespeicherten
Liste von Materialien gewählt wird.

Werkskalibrierung

Zum Kalibrieren wird die werkseitige
Standardkalibrierung derStandardschallgeschwindigkeit für Stahl von
5920 m/s (ca. 0,233 Zoll/μs) verwendet.

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7 KALIBRIEREN IHRES MESSGERÄTS - MTG4

7.1 VERWENDUNG DER 1-PUNKT-KALIBRIERUNG
Diese Verfahrensweise erfordert die Messung einer unbeschichteten
Materialprobe, deren genaue Dicke bekannt ist (anhand einer anderen
Messmethode ermittelt), oder eines Kalibrierstandards - siehe
Abschnitt 12.2 'Kalibrierstandards' auf Seite de-13.
1

Stecken Sie den Messkopf in das Messgerät ein und vergewissern
Sie sich, dass der Anschluss vollständig eingeführt ist.
4Die Kontaktfläche des Messkopfs sollte sauber und frei von Rückständen sein.

2
3

Drücken Sie die EIN/AUS-Taste, um das Messgerät
einzuschalten.
Drücken Sie Menü/Kalibrierung/Kalibriermethode und wählen Sie‘1-Punkt Kalibrierung’.
4 Wenn ‘1-Punkt Kalibrierung’ bereits gewählt ist (die gegenwärtig gewählte

Kalibriermethode wird durch ein Symbol rechts im Display angezeigt),
drücken Sie einfach Menü/Kalibrierung/Kalibrieren.

456

Sie werden aufgefordert, eine Nullung zum Festlegen desNullpunkts des Messkopfs durchzuführen, was vor dem
Kalibrieren des Messgeräts empfohlen ist - siehe Abschnitt 5'Nullpunkt einstellen' auf Seite de-6.
Tragen Sie Koppelmittel auf die unbeschichtete Materialprobe bzw.
den Kalibrierstandard auf, wenn Sie dazu aufgefordert werden.
Drücken Sie den Messkopf auf die unbeschichtete Materialprobe bzw.
den Kalibrierstandard und achten Sie darauf, dass er flach aufliegt.
4 Das Display zeigt einen Dickenwert, der kontinuierlich aktualisiert wird.

Die Stabilität des Messwerts wird rechts im Display vom Stabilitätsbalkenangezeigt. Ein gültiger Messwert hat eine Stabilität von mindestens 5.

7

Nehmen Sie den Messkopf von der unbeschichteten
Materialprobe bzw. vom Kalibrierstandard ab. Der letzte
Messwert wird auf dem Bildschirm gehalten. Wiederholen Sie die
Schritte 5-6, wenn er nicht repräsentativ ist.
4 Zu viel Koppelmittel kann beim Abheben des Messkopfs von derOberfläche eine Störung der Messung bewirken.

8

Drücken Sie ‘Weiter’, stellen Sie den Messwert mithilfe derSofttasten éê auf die bekannte Dicke ein und drücken Sie dann‘Weiter’, um den Wert zu übernehmen.
4 Durch Drücken von ‘Escape’ kann der Kalibriervorgang jederzeit

abgebrochen werden, ohne das Messgerät zu kalibrieren.
4 Die abgeleitete Schallgeschwindigkeit wird rechts im Display unter dem
Symbol für die Kalibriermethode angezeigt.
Hinweis: Die 1-Punkt-Kalibrierung muss auf Material durchgeführt werden, von dem
der Farbanstrich bzw. die Beschichtung entfernt wurde. Wenn der
Farbanstrich bzw. die Beschichtung vor dem Kalibrieren nicht entfernt wird,
resultiert dies in ungenauen Messwerten.

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7 KALIBRIEREN IHRES MESSGERÄTS - MTG4 (Fortsetzung)

7.2 VERWENDUNG DER MATERIALKALIBRIERUNG
Das Messgerät wird unter Verwendung der bekannten
Schallgeschwindigkeit eines vom Benutzer gewählten Materials
kalibriert. Die Materialien sind im Gerät mit ihren
Schallgeschwindigkeiten hinterlegt. Diese Kalibriermethode ist
hilfreich, wenn keine Materialproben mit bekannter Dicke verfügbar
sind.
1
2

Drücken Sie die EIN/AUS-Taste, um das Messgerät
einzuschalten.
Drücken Sie Menü/Kalibrierung/Kalibriermethode und wählen Sie‘Material’.
4 Wenn ‘Material’ bereits gewählt ist (die gegenwärtig gewählte

Kalibriermethode wird durch ein Symbol rechts im Display angezeigt),
drücken Sie einfach Menü/Kalibrierung/Kalibrieren.

3

Markieren Sie das benötigte Material mithilfe der Softtasten éê
und drücken Sie dann ‘Wählen’.
4 Durch Drücken von ‘Escape’ kann der Kalibriervorgang jederzeit

abgebrochen werden, ohne das Messgerät zu kalibrieren.
4 Die Schallgeschwindigkeit des gewählten Materials wird rechts im
Display unter dem Symbol für die Kalibriermethode angezeigt.

7.3 VERWENDUNG DER WERKSKALIBRIERUNG
Drücken Sie Menü/Kalibrierung/Werkskalibrierung, um die werkseitige
Standardkalibriereinstellung der Standardschallgeschwindigkeit für
Stahl von 5920 m/s (ca. 0,233 Zoll/μs) wiederherzustellen.
8 ERFASSEN EINES MESSWERTS
8.1 BEVOR SIE BEGINNEN
1
Drücken Sie die EIN/AUS-Taste, um das Messgerät einzuschalten.
2
Schließen Sie einen Messkopf am Messgerät an.
4 Alle Zweielement-Messköpfe, die direkt unten an einem MTG-Messgerät

angeschlossen werden können (siehe Abschnitt 12.1 'Messköpfe' auf Seite de11), sind 'intelligente' Messköpfe, die automatisch vom Messgerät erkannt
werden. Zur Verwendung von 'nicht intelligenten' Elcometer ZweielementMessköpfen oder Messköpfen anderer Hersteller ist ein Messkopfadapter
erforderlich - siehe Abschnitt 12.4 'Messkopfadapter' auf Seite de-15.

3Wählen Sie die Messmethode (MTG4) - siehe Abschnitt 4.5 auf
Seite de-5.
4Stellen Sie den Nullpunkt des Messgeräts ein – siehe Abschnitt
5 auf Seite de-6.
5
Kalibrieren Sie das Messgerät (MTG4) - siehe Abschnitt 7 auf Seite de-8.
6Bereiten Sie die Prüffläche vor - siehe Anhang 1 auf Seite de-17.
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8 ERFASSEN EINES MESSWERTS (Fortsetzung)

8.2 ERFASSEN EINES MESSWERTS
1
Tragen Sie eine geringe Menge Koppelmittel auf die Prüffläche auf.
2
Drücken Sie den Messkopf in das Koppelmittel und achten Sie
darauf, dass er flach aufliegt.
4 Ein mäßiger mit dem Daumen oder Zeigefinger oben auf den Messkopf

ausgeübter Druck ist ausreichend. Es ist lediglich erforderlich, den
Messkopf flach in Position auf der Materialoberfläche zu halten.

3

Das Display zeigt einen Wert, der kontinuierlich aktualisiert
wird. Wenn der Messkopf mit der Materialoberfläche in Kontakt
ist, nimmt das Messgerät vier Messungen pro Sekunde vor.
4 Die Stabilität des Messwerts wird rechts im Display vom Stabilitätsbalkenangezeigt. Ein gültiger Messwert hat eine Stabilität von mindestens 5.
Wenn weniger als fünf Balken angezeigt werden oder die Zahlenwerte auf
dem Display fehlerhaft erscheinen, vergewissern Sie sich, dass ein
ausreichender Koppelmittelfilm unter dem Messkopf vorhanden ist und der
Messkopf flach am Material anliegt. Falls dieser Zustand andauert, muss
unter Umständen ein anderer Messkopf (Größe oder Frequenz) für das zu
messende Material gewählt werden.

4

Der letzte Messwert bleibt beim Abheben des Messkopfs vonder Oberfläche auf dem Bildschirm.

Haftungsausschluss:
Systemimmanent besteht bei Ultraschalldickenmessungen die Möglichkeit, dassdas Gerät im Standard-Impuls-Echo-Modus statt dem ersten Rückwandecho desgemessenen Materials das zweite Echo verwendet. Dies kann in einer
Dickenmessung resultieren, welche DOPPELT so hoch ist, als sie sein sollte. Die
Verantwortung für die korrekte Bedienung des Gerätes und für die Erkennung
dieser Art von Phänomen liegt ausschließlich beim Anwender des Gerätes.

9 MENÜSTRUKTUR - MTG4

Menü
Kalibrierung
Einstellungen
Infos
Reset
Notleuchte

Kalibrierung
Kalibrieren
KalibriermethodeNullung
Werkskalibrierung
EinstellungenMesswert
Einheiten
SprachePiepserlautstärke
Bildschirmeinstellungen
Automat. Abschaltung
Infos
Geräte Information
Sonden Information
Kontakt
Rechtliches

KalibriermethodeMaterial
1-Punkt Kalibrierung¡¡

Messwert
Messmodus

Messmodus¡
Impuls-Echo (PE)Echo/Echo ThruPaint™ (EE) ¡Einheiten
¡

mm
Inch

¡
¡

Bildschirmeinstellungen
Bildschirmhelligkeit
Automat. Abschaltung
Begrüßungsanzeige¡
Rechtliches
Gesetzliche Hinweise
Prüfzeichen

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10 MENÜSTRUKTUR - MTG2
Kalibrierung
Nullung
Menü
Kalibrierung
Einstellungen
Infos
Reset
Notleuchte

EinstellungenEinheiten
SprachePiepserlautstärke
Bildschirmeinstellungen
Automat. Abschaltung¡

Einheiten
mm
Inch

Infos
Geräte Information
Sonden Information
Kontakt
Rechtliches¡¡

Bildschirmeinstellungen
Bildschirmhelligkeit
Automat. Abschaltung
Begrüßungsanzeige¡
Rechtliches
Gesetzliche Hinweise
Prüfzeichen

11 UPGRADE IHRES MESSGERÄTS

Die Messgerät-Firmware kann mit ElcoMaster® auf die jeweils
neueste Version aktualisiert werden, sobald sie verfügbar wird.
Wenn das Messgerät über einen PC mit dem Internet verbunden
wird, informiert Sie ElcoMaster® über etwaige verfügbare Updates.
12 ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

12.1 MESSKÖPFEDie unten aufgelisteten Messköpfe sind mit der MTG-Produktreihe
kompatibelb. Es handelt sich um 'intelligente' angewinkelte
Zweielement-Messköpfe mit Topfgehäuse und permanentangeschlossenem Messkopfkabel, die beim Anschluss automatischvom Messgerät erkannt werden.
Das MTG2 wird mit einem 5,0 MHz 1/4" Messkopf (TXC5M00CP-4)
geliefert. Das MTG4 wird ohne Messkopf geliefert. Er muss separatbestellt werden. Bei der Auswahl eines Messkopfs sollten die
Frequenz, der Durchmesser und das zu prüfende Material in
Betracht gezogen werden.

b

Da das MTG2 für Stahl vorkalibriert ist, können mit diesem Messgerät nur zur Messung auf Stahlgeeignete Messköpfe verwendet werden.

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12 ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR (Fortsetzung)
Bestellnummer

Frequenz

Geeignet zur Messung vonDurchmesser

C/IP

T/P G/F T/G S

GA

TXC1M00EP-2

1.0MHz

1/2"üü

TXC2M25CP-2

2.25MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC2M25EP-2

2.25MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC3M50EP-1

3.5MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00BP-4

5.0MHz

3/16"

ü

ü

ü

TXC5M00EP-3

5.0MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-4

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-10†

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-8#

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC7M50BP-3†

7.5MHz

3/16"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-4‡

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-6†

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC10M0CP-4

10.0MHz

1/4"

ü

P = Kunststoﬀe
T/G = Dünne Glasfaser
A = Aluminium

T/P = Dünne Kunststoﬀe
S = Stahl
T = Titan

Schlüssel
C/I = Gusseisen
G/F = Glasfaser
G = Glas

T

ü

ü

ü

†

Beschichtungsdicke, hoch gedämpfter Messkopf mit ThruPaint™-Technologie. Nur für die Verwendung im'Echo-Echo-ThruPaint™'-Messmodus - siehe Abschnitt 4.6 'Auswahl des Messmodus' auf Seite de-5.
#
Hochtemperatur-Messkopf, geeignet für heiße Oberflächen bis zu 343°C (650°F).
‡
Messkopf mit höherer Auflösung in Oberflächennähe, ideal für dünne Substrate geeignet.

Weitere Messköpfe für den Anschluss an MTG-Messgeräte mithilfe
eines Messkopfadapters sind erhältlich - siehe Abschnitt 12.4
'Messkopfadapter' auf Seite de-15. Ein vollständiges Verzeichnisvon Messköpfen finden Sie auf www.elcometerndt.com
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12 ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR (Fortsetzung)12.2 KALIBRIERSTANDARDS
Die mit einer Toleranz von ±0.1% der
Nenndicke aus 4340-Stahlc gefertigten
Elcometer Kalibrierstandards sind einzeln
oder im Set erhältlich und ermöglichen
dem Benutzer die Auswahl der am besten
für seine jeweilige Anwendung geeigneten
Dicken.
Kalibrierstandardsets und einzelne Standards werden mit
Kalibrierzertifikat geliefert.
Beschreibung
Kalibrierstandardset;
Nenndicke: 2 - 30mm (0,08 - 1,18")dBestellnummer
T920CALSTD-SET1

Mit den Nenndicken von; 2, 5, 10, 15, 20, 25 & 30mm
(0,08, 0,20, 0,39, 0,59, 0,79, 0,98 & 1,18")d, einschließlich
Halterung und Kalibrierzertifikat.

Kalibrierstandardset;
Nenndicke: 40 - 100mm (1,57 - 3,94")d

T920CALSTD-SET2

Mit den Nenndicken von; 40, 50, 60, 70, 80, 90 & 100mm(1,57, 1,97, 2,36, 2,76, 3,15, 3,54 & 3,94")d, einschließlich
Halterung und Kalibrierzertifikat.

Kalibrierstandardhalterung
Geeignet für Dicken bis zu 100mm (3,94")

T920CALSTD-HLDdHinweis: Elcometer empfiehlt, Kalibrierstandards in Anti-Korrosions-Folie einzuwickeln
während sie nicht benutzt werden.

c

Aus anderen Materialien gefertigte Kalibrierstandards sind auf Anfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie
Elcometer für weitere Informationen.
d
Imperiale Werte dienen nur zu Informationszwecken. Kalibrierstandards werden metrisch gefertigt undgemessen.

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12 ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR (Fortsetzung)
EINZELNE KALIBRIERSTANDARDS
Nenndicken

Nenndicken
Bestellnummer

Bestellnummer

mm

Zolld

T920CALSTD-40

40

1,57

0,20

T920CALSTD-50

50

1,97

10

0,39

T920CALSTD-60

60

2,36

T920CALSTD-15

15

0,59

T920CALSTD-70

70

2,76

T920CALSTD-20

20

0,79

T920CALSTD-80

80

3,15

T920CALSTD-25

25

0,98

T920CALSTD-90

90

3,54

T920CALSTD-30

30

1,18

T920CALSTD-100

100

3,94

d

mm

Zoll

T920CALSTD-2

2

0,08

T920CALSTD-5

5

T920CALSTD-10

Hinweis: Elcometer empfiehlt, Kalibrierstandards in Anti-Korrosions-Folie einzuwickeln
während sie nicht benutzt werden.

12.3 ULTRASCHALL-KOPPELMITTELZur Gewährleistung der korrekten Funktion des Messgeräts musssichergestellt werden, dass zwischen dem Messkopf und dem zu
messenden Material kein Luftspalt vorhanden ist. Dies wird durch
die Verwendung von Koppelmittel erzielt.
Eine Flasche mit 120 ml (4 fl oz) Koppelmittel wird als Standardzubehör
mit jedem Messgerät geliefert. Andere Größen sind extra zu bestellen.
Beschreibung
120 ml (4 fl oz)
120 ml (4 fl oz) - 5 Stück
300 ml (10 fl oz)
500 ml (17 fl oz)
3,8 l (1 US Gallon)
Hochtemperatur: 60 ml (2 fl oz)
Hochtemperatur: 60 ml (2 fl oz) - 2 Stück

Bestellnummer
T92015701
T92015701-5
T92024034-7
T92024034-8
T92024034-3
T92024034-9
T92024034-10

Zur Verwendung mit Hochtemperatur-Messköpfen siehe Abschnitt 12.1 ‘Messköpfe’ auf Seite de-11.

dImperiale Werte dienen nur zu Informationszwecken. Kalibrierstandards werden metrisch gefertigt undgemessen.

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12 ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR (Fortsetzung)12.4 MESSKOPFADAPTER
Dieser Adapter ermöglicht die
Verwendung von 'nicht intelligenten'
Zweielement-Messköpfen von Elcometer(siehe Abschnitt 12.1 'Messköpfe' auf
Seite de-11) und von Messköpfen mit
Lemo-Anschlüssen anderer Hersteller in
Verbindung mit der MTG-Produktreihe.
Stecken Sie zum Anschließen eines beliebigen 'nicht intelligenten'
Zweielement-Messkopfs den Adapter einfach unten an der
Messkopfaufnahme des Messgeräts an und folgen Sie denAnleitungen auf dem Bildschirm.
Beschreibung
Messkopfadapter

Bestellnummer
T92024911

13 TECHNISCHE DATEN
ModellDickenbereicha

Impuls-Echo
Echo/Echo
ThruPaint™
Impuls-Echo

Genauigkeit

Echo/Echo
ThruPaint™

Schallge-schwindigkeit

a

MTG4

MTG2

0,63 - 500mm (0,025 - 19,999")-

2,54 - 20mm
(0,100 - 0,787")

0,63 - 19,99mm: ±0,1mm; 20 - 500mm: ±0,5%(0,025 - 0,787": ±0,004"; 0,788 - 20": ±0,5%)-±0,1mm (±0,004")

1250 - 10,000m/s (0,0492 - 0,3937 Zoll/µs)

Auﬂösung

0,1mm (0,01")

Messrate

4 Hz (4 Messungen pro Sekunde)

Betriebs-temperatur-10 biz zu 50°C (14 biz zu 122°F)

Energieversorgung

2 AA-Batterien

Der Dickenbereich ist abhängig vom gemessenen Material und dem verwendeten Messkopf.

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13 TECHNISCHE DATEN (Fortsetzung)Modell

MTG4

MTG2

Batteriegebrauchsdauere
Gerätegewicht
GeräteabmessungenCa. 15 Stunden
210 g (7,4 oz)
mit Batterien, ohne Messkopf

145 x 73 x 37 mm (5.7 x 2.87 x 1.46")
ohne Messkopf

Verwendbar gemäß: ASTM E 797, EN 14127, EN 15317

14 RECHTLICHE HINWEISE UND BEHÖRDLICHE INFORMATIONEN
Konformitätserklärung
Die Elcometer MTG2 & MTG4 entsprechen den Anforderungen der folgenden EU-Richtlinien:
2014/30/EU
Elektromagnetische Verträglichkeit Richtlinie
2011/65/EU
Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in
Elektro- und Elektronikgeräten (RoHS).
Die Konformitätserklärung steht unter der folgenden Adresse zum Download bereit:
https://downloads.elcometer.com/Declaration_of_Conformity/German/DoC_MTG2_MTG4.pdf
verwendet wird, die für die interne Funktion der Ausrüstung selbst erforderlich ist.
Der USB-Anschluss dient nur zur Datenübertragung und darf nicht über einen USB-Netzadapter am Netzstromangeschlossen werden.
Der Zugriff auf das ACMA-Konformitätszeichen erfolgt über: Menü/InfosRechtliches/Prüfzeichen
Dieses Gerät ist mit Teil 15 der FCC-Richtlinien kompatibel. Sein Betrieb ist vorbehaltlich der beiden folgenden Bedingungenzulässig: (1) Dieses Gerät darf keine schädlichen Interferenzen verursachen und (2) dieses Gerät muss jegliche empfangene
Interferenzen annehmen, einschließlich Interferenzen, die einen unerwünschten Betrieb verursachen können.
HINWEIS: Dieses Gerät wurde getestet und als konform mit den Grenzwerten für ein digitales Gerät der Klasse B gemäß Teil
15 der FCC-Richtlinien befunden. Diese Grenzwerte sind für die Bereitstellung eines angemessenen Schutzes gegen
schädliche Interferenzen in häuslichen Einrichtungen ausgelegt. Dieses Gerät erzeugt und verwendet Funkfrequenzenergie
und kann diese ausstrahlen. Bei seiner nicht den Anleitungen entsprechenden Installation und Verwendung kann esschädliche Interferenzen der Funkkommunikation verursachen. Es kann jedoch nicht garantiert werden, dass in einer
bestimmten Einrichtung keine Interferenzen auftreten werden. Falls dieses Gerät schädliche Interferenzen des Rundfunk- oder
Fernsehempfangs verursacht, was durch Aus- und Einschalten des Geräts ermittelt werden kann, ist der Benutzer gehalten,
zu versuchen, die Interferenzen anhand einer oder mehrerer der folgenden Maßnahmen zu beheben:-- Empfangsantenne neu ausrichten oder an einem anderen Ort aufstellen.
-- Distanz zwischen Gerät und Empfänger vergrößern.
-- Gerät an eine Steckdose in einem anderen Stromkreis anschließen als dem vom Empfänger verwendeten.
-- Den Rat des Händlers oder eines erfahrenen Rundfunk-/Fernsehtechnikers einholen.
Nicht ausdrücklich von Elcometer Limited genehmigte Änderungen könnten im Erlöschen der Betriebserlaubnis des Geräts
gemäß FCC-Richtlinien resultieren.
Dieses digitale Gerät der Klasse B entspricht der Norm CAN ICES-3 (B)/NMB-3(B).
und ElcoMaster® sind eingetragene Markenzeichen der Elcometer Limited, Edge Lane,
Manchester, M43 6BU, Großbritannien und Nordirland.
Alle anderen Markenzeichen werden anerkannt.
R

Dieses Produkt ist in einem Karton verpackt. Stellen Sie bitte sicher, dass alle Verpackung auf umweltverträgliche Weise
entsorgt wird. Lassen Sie sich von Ihrer örtlichen Umweltbehörde weiterberaten.
Hauptniederlassung: Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU, Großbritannien und Nordirland.

eIm kontinuierlichen Messbetrieb mit einer Messrate von 4 Hz bei Verwendung von Alkalibatterien. Lithiumoder wiederaufladbare Batterien können abweichen.

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15 ANHANG 1: VORBEREITEN DER PRÜFFLÄCHE

Bei der Ultraschall-Dickenprüfung sind die Form und Rauheit derPrüffläche von grundlegender Bedeutung. Raue, unebene Flächen
könnten die Durchdringung des Materials durch den Ultraschall
einschränken und in instabilen und deshalb unzuverlässigen
Messwerten resultieren.
Die zu messende Fläche sollte sauber und frei von kleinen Teilchen,
Rost oder Schuppen sein. Das Vorhandensein derartiger
Hindernisse verhindert das ordnungsgemäße Aufsetzen des
Messkopfs auf die Oberfläche.
Häufig lassen sich Oberflächen mit einer Drahtbürste oder einem
Schaber reinigen. In extremeren Fällen kann ein Exzenter- oder
Winkelschleifer verwendet werden. Es ist jedoch darauf zu achten,
keine Furchen in die Oberfläche zu schleifen, da dies eine
ordnungsgemäße Koppelung des Messkopfs verhindert.
Extrem raue Flächen wie zum Beispiel buckelige
Gusseisenoberflächen sind am schwierigsten zu messen. Derartige
Oberflächen wirken sich auf den Schallstrahl wie Milchglas auf Licht
aus. Der Strahl wird diffus und in alle Richtungen gestreut.
Neben der Beeinträchtigung der Messung tragen raue Oberflächen
auch zum übermäßigen Verschleiß des Messkopfs bei,insbesondere, wenn der Messkopf über die Oberfläche 'geschruppt'
wird.

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TMA-0599-02 Ausgabe 10 - Text mit Umschlag Nr. 25345

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Guía del usuario
Elcometer MTG2 y MTG4
Medidores de espesor demateriales por ultrasonido

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CONTENIDO
Sección

Página1

Descripción general del medidor

es-2

2

Contenido de la caja

es-2

3

Utilización del medidor

es-3

4

Introducción

es-3

5

Especificación del punto cero

es-6

6

Métodos de calibración - MTG4

es-7

7

Calibración del medidor - MTG4

es-8

8

Toma de una lectura

es-9

9

Estructura de menús - MTG4

es-10

10

Estructura de menús - MTG2

es-11

11

Actualización del medidor

es-11

12

Repuestos y accesorios

es-11

13

Especificaciones técnicas

es-15

14

Avisos legales e información sobre la normativa

es-16

15

Apéndice 1: Preparación de la superficie de prueba

es-17

Pb

Hg

Para despejar cualquier duda, consulte la versión original en inglés.
Dimensiones del medidor: 145 x 73 x 37 mm (5,7 x 2,87 x 1,46 pulgadas) - sin transductor
Peso del medidor: 210 g (7,4 onzas) - incluidas pilas, sin transductor
Las hojas de datos de seguridad del material para el acople ultrasónico suministrado con Elcometer MTG2 y MTG4, ydisponible como accesorio, se pueden descargar a través de nuestra página web:
Hoja de datos de seguridad del material para el acople ultrasónico Elcometer:https://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Blue.pdf
Hoja de datos de seguridad del material para el acople ultrasónico Elcometer de alta temperatura:https://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Hi_Temp.pdf© Elcometer Limited 2014 - 2024. Todos los derechos reservados. Este documento ni ningún fragmento del mismo
pueden reproducirse, transmitirse, transcribirse, almacenarse (en un sistema de recuperación o de otro tipo) ni
traducirse a ningún idioma, en ningún formato ni por ningún medio (ya sea electrónico, mecánico, magnético, óptico,
manual o de otro tipo) sin permiso previo y por escrito de Elcometer Limited.

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1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MEDIDOR
7

1
2
8

9

3
4
5

6

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Indicadores LED: Rojo (izquierdo), Verde (derecho)
Pantalla LCD
Teclas programadas
Tecla de encendido/apagado
Disco ceroPunto de conexión del transductor
Conector de salida de datos USB (bajo la cubierta)
Compartimento de pilas (apertura/cierre mediante un ¼ de vuelta)
Conexión de correa para colgar de la muñeca

2 CONTENIDO DE LA CAJA
Medidor de espesor de materiales por ultrasonido Elcometer<Transductor de elemento dual encapsulado en ángulo recto de
5 MHz 1/4 pulg. (solo MTG2)<
Gel ultrasónico; 120 ml (botella de 4 onzas de fluido)<
2 pilas AA<
Cubierta protectora<
Arnés para muñeca<
Protector de pantalla<
Certificado de calibración<
Guía del usuario
es-2
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3 UTILIZACIÓN DEL MEDIDORaa Alimentación: Pilas o USB incluido indicador de duración de pilasb Modo de medición - P-E: Pulso Eco;bcE-E: Eco/Eco ThruPaint™ (MTG4)

c
d
e
f
g
h

Método de calibración (MTG4)hCalibración: Velocidad del sonido (MTG4)
Indicador de estabilidad de la lectura
Unidades de medida - mm, Inch (pulgada)
Tecla programada Menú
Valor de lectura

d
e

f
g

4 INTRODUCCIÓN
4.1 INSTALACIÓN DE LAS PILAS
Cada medidor se suministra con 2 pilas AA alcalinas.
Para introducir o sustituir las pilas:
1
Levante el pestillo de la tapa delcompartimento de las pilas y gírelo en
sentido antihorario para retirar la tapa.
2Introduzca 2 pilas asegurándose de que lapolaridad sea correcta.
3
Vuelva a colocar la tapa y gire el pestillo en
sentido horario para cerrarlo.

++

El estado de las pilas se indica mediante un símbolo situado en laparte superior derecha de la pantalla ():
4 Símbolo de pila llena (naranja) = pilas totalmente cargadas
4 Símbolo de pila vacía (rojo intermitente) = pilas con el mínimo
nivel sostenible
Nota: Las baterías deben desecharse con cuidado para evitar la contaminación delmedio ambiente. Consulte a las autoridades locales en materia de medio
ambiente para obtener información sobre cómo deshacerse de ellas en su
región. No arroje las pilas al fuego.

4.2 CONEXIÓN DE UN TRANSDUCTOR
1
Alinee el punto rojo del conector deltransductor con el punto rojo de labase del medidor.
2
Empuje el transductor hacia el interiordel medidor, asegurándose de que
quede totalmente encajado.
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4 INTRODUCCIÓN (continuación)

Todos los transductores de elemento dual que pueden conectarse
directamente a la base de un medidor MTG - consulte la Sección
12.1, “Transductores”, en la página es-11 - son transductores“inteligentes” y son identificados automáticamente por el medidor.
Los datos del transductor conectado pueden verse en cualquier
momento a través de Menú/Acerca de/Información del transductor.
Hay disponible un adaptador de transductor que permite utilizar
otros transductores de elemento dual "no inteligentes" de Elcometery transductores de otros fabricantes con la gama de productos MTG
de Elcometer - consulte la Sección 12.4, “Adaptador de transductor”,
en la página es-15.
4.3 SELECCIÓN DEL IDIOMA
1
Mantenga pulsado el botón de encendido/apagado hasta que
aparezca el logotipo de Elcometer.
2
Pulse Menú/Ajuste/Idioma y seleccione su idioma empleando
las teclas programadas éê.
3Siga los menús de la pantalla.
Para acceder al menú de idiomas en otro idioma:
1
Apague el medidor.
2
Mantenga pulsada la tecla programada izquierda y encienda elmedidor.
3
Seleccione su idioma empleando las teclas programadas éê.
4.4 AJUSTES DE PANTALLAEl usuario puede definir diversas configuraciones de pantalla
mediante Menú/Ajuste/Ajustes de pantalla, que son:
Brillo de pantalla; puede configurarse como “Manual” o“Auto”: el brillo se ajusta automáticamente empleando elsensor de luz ambiental del medidor.
Ÿ
Tiempo de espera de pantalla; la pantalla se atenúa si
permanece inactiva más de 15 segundos y se apaga si está
inactiva el periodo definido. Pulse cualquier tecla o toque elmedidor para reactivarlo. El medidor también puede apagarse
automáticamente después de un periodo de inactividad
definido por el usuario a través de Menú/Ajuste/Autoapagado.
El ajuste predeterminado es 5 minutos.
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ŸR

4 INTRODUCCIÓN (continuación)

4.5 SELECCIÓN DEL MODO DE MEDICIÓN - MTG4El MTG2 dispone de un modo de medición, ‘Pulso Eco’. El MTG4
dispone de dos modos de medición, ‘Pulso Eco’ y ‘Eco/Eco
ThruPaint™’. Para obtener una explicación de los diferentes modos,
consulte la Tabla 1: Modos de medición.
Para seleccionar el modo de medición (MTG4), pulse
Menú/Ajuste/Lectura/Modo de medida.
TABLA 1: MODOS DE MEDICIÓN
Modo demedición

Icono

Descripción

Pulso Eco (PE)Se mide el espesor total desde la base deltransductor hasta el límite de densidad del material(normalmente la pared posterior). Adecuado parala medición de materiales de entre 0,63 mm y 500
mm (0,025 pulg. a 19,999 pulg.)a de espesor.

Eco/EcoThruPaint™
(EE)

Se omite un revestimiento de hasta 2,0 mm (0,08
pulg.) de espesor y se mide el espesor del material
desde la superficie superior del material hasta ellímite de densidad del material (normalmente lapared posterior). Adecuado para la medición demateriales de entre 2,54 mm y 20 mm (0,100 pulg.
a 0,787 pulg.)a de espesor.

Nota: El medidor debería recalibrarse al cambiar el modo de medición - consulte la
Sección 7, “Calibración del medidor”, en la página es-8. El icono de calibración
parpadeará intermitentemente para indicar que es necesaria la recalibración.

4.6 SELECCIÓN DE LA UNIDAD DE MEDIDA
Los medidores pueden mostrar las lecturas en mm o pulgadas.
Para seleccionar la unidad de medida, pulse Menú/Ajuste/
Unidades.

a

El rango de espesor depende del material que se esté midiendo y del transductor utilizado.

es-5

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R

5 ESPECIFICACIÓN DEL PUNTO CERO

Es importante ajustar el punto cero para el transductor. Si no se
ajusta el punto cero correctamente, todas las mediciones serán
incorrectas.
El medidor recordará el último punto cero. No obstante, es
conveniente ajustar el punto cero siempre que se encienda elmedidor y cuando se haya utilizado un transductor diferente. Ellogarantizará que el punto cero sea correcto.
Para ajustar el punto cero:1
Conecte el transductor al medidor,
asegurándose de que quede
totalmente encajado.
4 La placa (wearface) del transductor debe

estar limpia y no presentar residuos.

2
3
4

Pulse el botón de encendido /apagado para encender el medidor.
Pulse Menú/Calibración/Ajuste decero y aplique gel al disco cero.
Cuando se le indique, presione eltransductor sobre el disco cero,
asegurándose de que esté planocontra la superficie.
4 La pantalla mostrará un valor de espesor

que se actualiza constantemente. La
estabilidad de la lectura se muestra en labarra de estabilidad de la parte derechade la pantalla. Una lectura válida tiene
una estabilidad de 5 o superior.

5Retire el transductor del disco cero.
La última lectura se mantiene en lapantalla. Si no es representativa,
repita el paso 4.
46

El uso excesivo de gel puede
ocasionar una lectura distorsionada
cuando el transductor se retira de lasuperficie.

Pulse “Cero” para ajustar el punto cero.

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es-6

R

6 MÉTODOS DE CALIBRACIÓN - MTG4Para que el medidor realice mediciones precisas, debe ajustarse
con la velocidad de sonido correcta para el material que se está
midiendo.
Cada material tiene una velocidad de sonido diferente. Por ejemplo,
la velocidad del sonido a través del acero es de 5920 m/s(aproximadamente 0,233 pulg./μs) y la velocidad del sonido a travésdel aluminio es de 6350 m/s (aproximadamente 0,248 pulg./μs).
Ajustar la calibración es crucial para que el medidor funcione
correctamente. El procedimiento de calibración debe realizarse
cuando se cambia el modo de medición, el transductor y/o el tipo dematerial.
El MTG2 está precalibrado para acero únicamente (el usuario no
puede ajustar la calibración). El MTG4 dispone de distintos métodosde calibración; consulte la Tabla 2: Métodos de calibración.
Para seleccionar el método de calibración (MTG4), pulse
Menú/Calibración/Método Cal.
TABLA 2: MÉTODOS DE CALIBRACIÓN
Método decalibración

Icono Descripción

1 PuntoEste es el procedimiento de calibración más
sencillo y el más utilizado. Tras ajustar el punto cero- consulte la Sección 5, “Especificación del puntocero”, en la página es-6 - se toma y ajusta una
lectura en una pieza de muestra sin revestimientodel material a comprobar de un espesor conocido.
Una vez introducido y confirmado el espesor, semuestra la velocidad de sonido derivada.

Material

Calibración mediante la velocidad del sonido en
un material, seleccionada de una lista predefinida
de materiales almacenada en el medidor.

Calibración De
Fábrica

Calibración mediante la calibración
predeterminada en fábrica de la velocidad delsonido estándar del acero, 5920 m/s(aproximadamente 0,233 pulg./μs).

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7 CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR - MTG4

7.1 UTILIZACIÓN DE LA CALIBRACIÓN 1 PUNTO
Este procedimiento requiere una pieza de muestra sin revestimientodel material a comprobar, cuyo espesor exacto se conoce (habiendosido medido por otro medio) o un patrón de calibración - consulte la
Sección 12.2, “patrónes de calibración”, en la página es-13.
1

Conecte el transductor al medidor, asegurándose de que quede
totalmente encajado.
4 La placa (wearface) del transductor debe estar limpia y no presentar

residuos.

2
3

Pulse el botón de encendido/apagado para encender el medidor.
Pulse Menú/Calibración/Método Cal y seleccione “1 Punto”.
4 Si ya se ha seleccionado “1 Punto” - el método de calibración actualmente

seleccionado se indica mediante el icono de la parte derecha de lapantalla - sencillamente pulse Menú/Calibración/Calibrar.

4

5
6

Se indicará al usuario que realice un “Ajuste de cero” para
ajustar el valor cero del transductor, algo que recomendamos
hacer antes de calibrar el medidor - consulte la Sección 5,“Especificación del punto cero”, en la página es-6.
Cuando se le indique, aplique el gel a la muestra sinrevestimiento o al patrón de calibración.
Presione el transductor sobre la muestra sin revestimiento o el patrónde calibración, asegurándose de que está plano contra la superficie.
4 La pantalla mostrará un valor de espesor que se actualiza

constantemente. La estabilidad de la lectura se muestra en la barra deestabilidad de la parte derecha de la pantalla. Una lectura válida tiene una
estabilidad de 5 o superior.

7

Retire el transductor de la muestra sin revestimiento o el patrónde calibración. La última lectura se mantiene en la pantalla. Si noes representativa, repita los pasos 5-6.
4 El uso excesivo de gel puede ocasionar una lectura distorsionada cuando

el transductor se retira de la superficie.

8

Pulse “Ajustar” y utilice las teclas programadas éê, ajuste lalectura con el valor de espesor conocido, seguido de “Ajustar”
para ajustar el valor.
4 Pulsando “Escape” en cualquier momento, se abandona el procedimientode calibración sin calibrar el medidor.
4 Se mostrará la velocidad del sonido derivada en la parte derecha de lapantalla, debajo del icono del método de calibración.
Nota: La calibración en un punto debe realizarse sobre el material una vez la pintura oel revestimiento han sido quitados. Si no se quita la pintura o el revestimiento
antes de la calibración, las lecturas serán incorrectas.

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7 CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR - MTG4 (continuación)

7.2 UTILIZACIÓN DE LA CALIBRACIÓN MATERIALEl medidor se calibra empleando la velocidad del sonido conocida
de un material, conforme a lo seleccionado por el usuario de una
lista predefinida almacenada en el medidor. Este método decalibración resulta útil cuando no hay disponibles piezas de prueba
sin revestimiento con espesores conocidos.
1
2

Pulse el botón de encendido/apagado para encender el medidor.
Pulse Menú/Calibración/Método Cal y seleccione “Material”.
4 Si ya se ha seleccionado “Material” - el método de calibración

actualmente seleccionado se indica mediante el icono de la parte derechade la pantalla - sencillamente pulse Menú/Calibración/Calibrar.

3

Utilice las teclas programadas éê para resaltar el material
requerido, seguido de “Selecc.”.
4 Pulsando “Escape” en cualquier momento, se abandona elprocedimiento de calibración sin calibrar el medidor.
4 Se mostrará la velocidad del sonido del material seleccionado en laparte derecha de la pantalla, debajo del icono del método de calibración.

7.3 UTILIZACIÓN DE CALIBRACIÓN DE FÁBRICA
Pulse Menú/Calibración/Calibración De Fábrica para restaurar el ajustede calibración predeterminado en fábrica de la velocidad del sonido
estándar del acero, 5920 m/s (aproximadamente 0,233 pulg./μs).
8 TOMA DE UNA LECTURA

8.1 ANTES DE COMENZAR
1
Pulse el botón de encendido/apagado para encender el medidor.
2
Conecte un transductor al medidor.
4 Todos los transductores de elemento dual que pueden conectarse

directamente a la base de un medidor MTG - consulte la Sección 12.1,“Transductores”, en la página es-11 - son transductores “inteligentes” y son
identificados automáticamente por el medidor. Si utiliza otros transductoresde elemento dual ‘no inteligentes’ de Elcometer o transductores de otros
fabricantes, será necesario un adaptador de transductor - consulte la
Sección 12.4, “Adaptador de transductor”, en la página es-15.

3

Seleccione el modo de medición (MTG4); consulte la Sección
4.5 en la página es-5.
4
Seleccione el punto cero del transductor; consulte la Sección 5en la página es-6.
5Calibre el medidor (MTG4); consulte la Sección 7 en la página es-8.
6Prepare la superficie de prueba; consulte el Apéndice 1 en lapágina es-17.
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es-9

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8 TOMA DE UNA LECTURA (continuación)

8.2 TOMA DE UNA LECTURA
1Aplique una pequeña cantidad de gel a la superficie de laprueba.
2
Presione el transductor sobre el gel, asegurándose de que está
plano contra la superficie.
4 Modere la presión en la parte superior del transductor; basta con utilizar elpulgar o el índice; solo es necesario mantener el transductor quieto yasentado en posición plana contra la superficie del material.

3

La pantalla mostrará un valor que se actualiza constantemente.
El medidor tomará 4 lecturas por segundo cuando eltransductor esté en contacto con la superficie del material.
4 La estabilidad de la lectura se muestra en la barra de estabilidad de laparte derecha de la pantalla. Una lectura válida tiene una estabilidad de 5o superior. Si el indicador de estabilidad tiene menos de 5 barras o elnúmero que aparece en pantalla parece erróneo, asegúrese de que hayauna película adecuada de gel debajo del transductor y que el transductor
esté plano contra el material. Si esta situación continúa, puede sernecesario seleccionar un transductor diferente (tamaño o frecuencia
diferentes) para el material sometido a prueba.

4

La última lectura se mantiene en pantalla cuando el transductor
se retira de la superficie.

Aviso legal:
Las medidas ultrasónicas de grosor llevan de forma inherente la posibilidad deque el instrumento use el segundo eco en lugar del primero generado en lasuperficie trasera del material que se está midiendo durante el modo estandar
Pulso a Eco. Esto puede resultar en una lectura de grosor que es DOBLE de laque debería ser. La responsabilidad del uso adecuado del instrumento de
medida y el reconocimiento de este tipo de fenómenos reside totalmente en el
usuario del instrumento.

9 ESTRUCTURA DE MENÚS - MTG4

Menú
Calibración
AjusteAcerca deReinicioLuz de emergencia

Calibración
Calibrar
Método Cal
Ajuste de ceroCalibración De Fábrica
AjusteLecturaUnidadesIdiomaVolumen del pitido
Ajustes de pantalla
Autoapagado
Acerca deInformación del equipo
Información del transductor
Contacto
Legal

Método Cal
Material
1 Punto¡¡LecturaModo de medición¡

Unidadesmm
Inch (Pulgada)

Modo de medida
Pulso Eco (PE)
Eco/Eco ThruPaint™ (EE)

¡
¡

¡
¡

Ajustes de pantalla
Brillo de pantalla
Tiempo de espera de pantalla
Pantalla inicio¡
Legal
Avisos legales
Regulaciones

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10 ESTRUCTURA DE MENÚS - MTG2
Calibración
Ajuste de cero
Menú
Calibración
AjusteAcerca deReinicioLuz de emergencia

AjusteUnidadesIdiomaVolumen del pitido
Ajustes de pantalla
Autoapagado¡

Acerca deInformación del equipo
Información del transductor
Contacto
Legal

Unidadesmm
Inch (Pulgada)¡¡

Ajustes de pantalla
Brillo de pantalla
Tiempo de espera de pantalla
Pantalla inicio¡
Legal
Avisos legales
Regulaciones

11 ACTUALIZACIÓN DEL MEDIDOREl usuario puede actualizar mediante ElcoMaster® el firmware a laversión más reciente cuando esté disponible. ElcoMaster® informará
al usuario de la existencia de cualquier actualización cuando el
medidor se conecte a un PC con conexión a Internet.
12 REPUESTOS Y ACCESORIOS

12.1 TRANSDUCTORES
Los transductores enumerados a continuación son compatibles conla gama de productos MTGb. Son transductores de elemento dual
“inteligentes”, encapsulados (el cable del transductor está fijo en elcabezal del transductor) y en ángulo recto que el medidor identifica
automáticamente al ser conectados.
El MTG2 se suministra con un transductor de 5,0 MHz, 1/4 pulg.
(TXC5M00CP-4). No se suministra transductor con el MTG4, por loque debe solicitarse por separado. Al elegir un transductor, deben
tenerse en cuenta la frecuencia, el diámetro y el material sometido a
prueba.

b

Dado que el MTG2 se suministra calibrado para acero, solo pueden utilizarse con este medidortransductores adecuados para medir en acero.

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12 REPUESTOS Y ACCESORIOS (continuación)
Apto para medir
Referencia

Frecuencia Diámetro
C/IP

T/P G/F T/G S

GA

TXC1M00EP-2

1.0MHz

1/2"üü

TXC2M25CP-2

2.25MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC2M25EP-2

2.25MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC3M50EP-1

3.5MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00BP-4

5.0MHz

3/16"

ü

ü

ü

TXC5M00EP-3

5.0MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-4

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-10†

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-8#

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC7M50BP-3

7.5MHz

3/16"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-4‡

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-6†

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC10M0CP-4

10.0MHz

1/4"

Clave
C/I = Hierro de Fundición
G/F = Fibra de Vidrio
G = Vidrio

T

ü

ü

ü

ü

P = Plásticos
T/P = Plásticos Delgados
T/G = Fibra de Vidrio Delgada S = Acero
A = Aluminio
T = Titanio†

Espesor de revestimiento, transductor amortiguado que utiliza tecnología ThruPaint™. Apto para uso con
el modo de medición ‘Echo-Echo ThruPaint™’ exclusivamente - consulte la Sección 4.6 “Selección delmodo de medición”, en la página es-5.
#
Transductor de alta temperatura, apto para medir superficies calientes de hasta 343°C (650°F).
‡
Transductor de alta resolución con aumento de resolución de superficie próxima, idóneo para uso con
sustratos delgados.

Hay disponibles otros transductores que pueden conectarse a losmedidores MTG empleando un adaptador de transductor - consultela Sección 12.4, “Adaptador de transductor”, en la página es-15.
Para obtener una lista completa de transductores, visite
elcometerndt.com
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12 REPUESTOS Y ACCESORIOS (continuación)

12.2 PATRÓNES DE CALIBRACIÓN
Los patrónes de calibración de Elcometer,
disponibles como un juego oindividualmente, lo que permite a losusuarios seleccionar los espesores más
adecuados para su aplicación, se fabrican
con acero 4340c con una tolerancia de±0,1% del espesor nominal.
Los juegos de patrónes y los patrónes individuales de calibración sesuministran con certificado de calibración.
Descripción
Referencia
Juego de patrónes de calibración;
T920CALSTD-SET1
Espesor nominal: 2 - 30 mm (0,08 - 1,18 pulg.)dConsta de espesores nominales: 2, 5, 10, 15, 20, 25 & 30 mm(0,08, 0,20, 0,39, 0,59, 0,79, 0,98 & 1,18 pulg.)d, con soporte
y certificado de calibración.

Juego de patrónes de calibración;
T920CALSTD-SET2
Espesor nominal: 40 - 100 mm (1.57 - 3.94 pulg.)dConsta de espesores nominales: 40, 50, 60, 70, 80, 90 & 100 mm(1,57, 1,97, 2,36, 2,76, 3,15, 3,54 & 3,94 pulg.)d, con soporte
y certificado de calibración.

Soporte de patrónes de calibraciónpara espesores de hasta 100 mm (3,94 pulg.)

T920CALSTD-HLDd

Nota: Elcometer recomienda que los patrones de calibración, cuando no estén en uso,
se envuelvan con película anti-corrosión.

c

Se encuentran disponibles a petición patrones de calibración en otros materiales. Póngase en contacto
con Elcometer para obtener más información.
dLos valores de medida en el sistema británico se facilitan exclusivamente a título informativo. Los
patrones de calibración se fabrican y miden en milímetros.

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12 REPUESTOS Y ACCESORIOS (continuación)PATRÓNES DE CALIBRACIÓN INDIVIDUALES
Referencia

EspesornominalEspesornominalReferencia

mmpulg.d

T920CALSTD-40

40

1,57

0,20

T920CALSTD-50

50

1,97

10

0,39

T920CALSTD-60

60

2,36

T920CALSTD-15

15

0,59

T920CALSTD-70

70

2,76

T920CALSTD-20

20

0,79

T920CALSTD-80

80

3,15

T920CALSTD-25

25

0,98

T920CALSTD-90

90

3,54

T920CALSTD-30

30

1,18

T920CALSTD-100

100

3,94

d

mm

pulg.

T920CALSTD-2

2

0,08

T920CALSTD-5

5

T920CALSTD-10

Nota: Elcometer recomienda que los patrónes de calibración, cuando no estén en uso,
se envuelvan con película anti-corrosión.

12.3 GEL ULTRASÓNICO
Para que el medidor funcione correctamente, no debe haber ningún
hueco de aire entre el transductor y la superficie sometida a prueba.
Esto se consigue mediante el uso de gel.
Con cada medidor se suministra de serie un bote de gel de 120 ml(4 onzas de fluido); pueden adquirirse por separado otros tamaños.
Descripción
120 ml (4 onzas de fluido)
120 ml (4 onzas de fluido) - paquete de 5
300 ml (10 onzas de fluido)
500 ml (17 onzas de fluido)
3,8 l (1 galón de EE.UU.)
Alta temperatura; 60 ml (2 onzas de fluido)
Alta temperatura; 60 ml (2 onzas de fluido) paquete de 2

Referencia
T92015701
T92015701-5
T92024034-7
T92024034-8
T92024034-3
T92024034-9
T92024034-10

Para uso con transductores de alta temperatura - consulte la Sección 12.1, ‘Transductores’,en la página es-11.

d

Los valores de medida en el sistema británico se facilitan exclusivamente a título informativo. Los
patrones de calibración se fabrican y miden en milímetros.

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12 REPUESTOS Y ACCESORIOS (continuación)

12.4 ADAPTADOR DE TRANSDUCTOR
Este adaptador permite utilizar
transductores de elemento dual “nointeligentes” de Elcometer - consulte la
Sección 12.1, “Transductores”, en lapágina es-11 - y transductores de otros
fabricantes con conectores Lemo con la
gama de productos MTG.
Simplemente conecte el adaptador al punto de conexión deltransductor, situado en la base del medidor, para conectar cualquiertransductor de elemento dual “no inteligente” y siga las instrucciones
de la pantalla.
Descripción
Adaptador de Transductor

Referencia
T92024911

13 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ModeloRango deespesora

Pulso Eco
Eco/EcoThruPaint™
Pulso Eco

Precisión
Eco/EcoThruPaint™
Rango de velocidad
Resolución

a

MTG4

MTG2

0,63 - 500 mm (0,025 - 19,999 pulg.)-

2,54 - 20 mm(0,100 - 0,787 pulg.)

0,63 - 19,99 mm: ±0,1 mm; 20 - 500 mm: ±0,5%(0,025 - 0,787 pulg.: ±0,004 pulg.;
0,788 - 20 pulg.: ±0,5%)-±0,1 mm (±0,004 pulg.)

1250 - 10.000 m/s (0,0492 - 0,3937 pulg./μs)
0,1 mm (0,01 pulg.)

Velocidad de medición

4 Hz (4 lecturas por segundo)

Temperaturas de trabajo

De -10 a 50°C (De 14 a 122°F)

Fuente de alimentación

2 pilas AA

El rango de espesor depende del material que se esté midiendo y del transductor utilizado..

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13 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (continuación)
ModeloMTG4

MTG2

Duración de las pilase
Peso del medidor
Dimensiones del medidor

Aproximadamente 15 horas
210 g (7,4 onzas)
incluidas pilas, sin transductor

45 x 73 x 37 mm (5,7 x 2,87 x 1,46 pulgadas)
sin transductor

Cumple las siguientes normas: ASTM E 797, EN 14127, EN 15317

14 AVISOS LEGALES E INFORMACIÓN SOBRE LA NORMATIVA
Declaración de conformidad
Elcometer MTG2 y MTG4 cumple los requisitos de las siguientes Directivas de la UE:
2014/30/EU
Directiva de compatibilidad electromagnética
2011/65/EU
Directiva Sobre Restricciones del Uso de Determinadas Sustancias Peligrosas en Equipos Eléctricos yElectrónicos (RoHS)La Declaración de conformidad puede descargarse de:https://downloads.elcometer.com/Declaration_of_Conformity/Spanish/DoC_MTG2_MTG4.pdf
El USB es para transferencia de datos solamente y no debe conectarse a la red eléctrica mediante un adaptador de
USB/red eléctrica.
Puede accederse a la marca de conformidad ACMA a través de: Menú/Acerca de/Legal/Regulaciones
Este dispositivo cumple los requisitos de la parte 15 de las normas de la FCC. Su utilización está sujeta a lassiguientes dos condiciones: (1) Este equipo no puede provocar interferencias nocivas, y (2) este equipo debe aceptar
cualquier interferencia recibida, incluidas las interferencias que puedan provocar un funcionamiento no deseado.
NOTA: Este equipo ha sido sometido a pruebas que confirman su cumplimiento de los límites para dispositivos digitales declase B, conforme a la parte 15 de las normas de la FCC. Estos límites están diseñados para proporcionar una protección
razonable frente a interferencias dañinas en instalaciones domésticas. Este equipo genera, utiliza y puede irradiar energía
de radiofrecuencia, por lo que, si no se instala y utiliza conforme a las instrucciones, puede provocar interferencias dañinas
en comunicaciones de radio. No obstante, no existe garantía alguna de que no se produzcan interferencias en
instalaciones concretas. En el caso de que este equipo provoque interferencias dañinas en la recepción de radio otelevisión, lo que puede determinarse encendiendo y apagando el equipo, el usuario deberá intentar corregir dichas
interferencias adoptando una o varias de las siguientes medidas:-- Reoriente o cambie de lugar la antena receptora.
-- Aumente la distancia entre el equipo y el receptor.
-- Conecte el equipo a una toma de un circuito distinto al del receptor.
-- Consulte a su proveedor o a un técnico con experiencia en radio / TV para obtener ayuda.
Las modificaciones realizadas sin aprobación expresa de Elcometer Limited podrían anular la autorización concedida al
usuario para utilizar el equipo conforme a las normas de la FCC.
Este aparato digital de Clase B cumple la norma CAN ICES-3 (B)/NMB-3(B).
y ElcoMaster® son marcas comerciales registradas de Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester,M43 6BU. Reino Unido
Se reconocen el resto de marcas comerciales.
R

Este producto se suministra en un paquete de cartón. Asegúrese de que este embalaje se desecha de forma
respetuosa con el medio ambiente. Consulte a las autoridades locales en materia medioambiental para obtener
información.

Sede central: Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU. Reino Unidoe

En modo de lectura continua, con una velocidad de lectura de 4 Hz, empleando pilas alcalinas. Puede
diferir con pilas de litio o recargables.

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15 APÉNDICE 1: PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE PRUEBA

La forma y la rugosidad de la superficie sometida a prueba es deimportancia crucial al realizar pruebas de espesor ultrasónicas. Las
superficies rugosas y desiguales pueden limitar la penetración delultrasonido en el material y dar lugar a mediciones inestables oincluso poco fiables.
La superficie sometida a prueba debe estar limpia y no presentar
pequeñas partículas, óxido ni cal. La presencia de dichos
obstáculos impide que el transductor se asiente correctamente
contra la superficie.
Un cepillo de alambre o un raspador suelen ser de gran ayuda para
limpiar las superficies. En casos más extremos, pueden utilizarse
una lija giratoria o una muela, aunque debe tenerse cuidado paraevitar que se raspe la superficie, lo que impediría un acoplamiento
adecuado del transductor.
Las superficies extremadamente rugosas, como las de acabado tipo
guijarro de algunos hierros fundidos, son las más difíciles de medir.
Estos tipos de superficies actúan sobre el haz de sonido como elcristal esmerilado sobre la luz; el haz queda difuso y se dispersa en
todas direcciones.
Además de suponer un obstáculo para la medición, las superficies
rugosas contribuyen a un desgaste excesivo del transductor,
particularmente en situaciones en las que el transductor se ‘frota’
por la superficie.

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TMA-0599-04 emisión 10 - Texto con Cubierta 25345

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Gebruikershandleiding
Elcometer MTG2 & MTG4
Ultrasonische materiaaldiktemeters

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INHOUDSOPGAVE
SectiePagina1Overzicht meter

nl-2

2

Doosinhoud

nl-2

3

De meter gebruiken

nl-3

4

Aan de slag

nl-3

5

Nulpunt instellen

nl-6

6

Kalibratiemethoden - MTG4

nl-7

7

De meter kalibreren - MTG4

nl-8

8

Een meting verrichten

nl-9

9

Menustructuur - MTG4

nl-10

10

Menustructuur - MTG2

nl-11

11

De meter upgraden

nl-11

12

Reserveonderdelen & accessoires

nl-11

13

Technische specificaties

nl-15

14

Juridische kennisgevingen & wettelijke informatie

nl-16

15

Appendix 1: Het testoppervlak voorbereiden

nl-17

Pb

Hg

Raadpleeg de originele Engelse versie om twijfel uit te sluiten.
Afmetingen meter: 145 x 73 x 37 mm (5,7 x 2,87 x 1,46") – zonder transducer
Gewicht meter: 210 g (7,4 oz.) – inclusief batterijen, zonder transducer
Veiligheidsinformatiebladen voor het ultrasonische koppelmiddel geleverd met de Elcometer MTG2 & MTG4 enbeschikbaar als accessoire, kunnen worden gedownload van onze website:
Elcometer ultrasonisch koppelmiddel veiligheidsinformatiebladhttps://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Blue.pdf
Elcometer ultrasonisch koppelmiddel (hoge temperatuur) veiligheidsinformatiebladhttps://downloads.elcometer.com/MSDS/Ultrasonic_Couplant_Hi_Temp.pdf© Elcometer Limited 2014 - 2024. Alle rechten voorbehouden. Niets van dit document mag worden gereproduceerd,
overgedragen, getranscribeerd, opgeslagen (in een retrievalsysteem of anderszins) of vertaald in enige taal, in
enige vorm of door enig middel (elektronisch, mechanisch, magnetisch, optisch, handmatig of anderszins) zonderde voorafgaande schriftelijke toestemming van Elcometer Limited.

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1 OVERZICHT METER
7

1
2
8

9

3
4
5

6

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Indicators met led-licht – rood (links), groen (rechts)
Lcd-scherm
Softkeys
Aan-/uitknop
Nulschijf
Aansluitpunt transducer
USB-gegevensuitgang (onder kapje)
Batterijvak (¼ draai open/sluiten)
Verbindingspunt voor polsband

2 DOOSINHOUD
Elcometer ultrasonische materiaaldiktemeter<
5 MHz 1/4" gegoten 90° transducer met dubbelvoudige
elementen (alleen MTG2)<
Ultrasoon koppelmiddel; 120 ml (4 fl. oz. fles)<
2 x AA batterijen<
Beschermende draagtas<
Polsband<Schermbeschermer<
Kalibratiecertificaat<
Gebruikershandleiding
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<

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3 DE METER GEBRUIKENaa Voeding: Batterijen of USB inclusief indicator voor batterijlevensduur

b Meetmodus - P-E: Pulse - Echo; E-E: Echo -bEcho Thrupaint™ (MTG4)

c
d
e
f
g
h

Kalibratiemethode (MTG4)
Kalibratie: Geluidssnelheid (MTG4)
Stabiliteitsindicator voor meting
Eenheid - mm, Inch
Softkey Menu
Meetwaarde

c
d
e
h

f
g

4 AAN DE SLAG
4.1 BATTERIJEN PLAATSEN
De meters worden geleverd met 2 x AA alkaline batterijen.
Om batterijen te plaatsen of te vervangengaat u als volgt te werk:
1Trek de vergrendeling van het
batterijvakdeksel omhoog en draai deze tegende klok in om het deksel te verwijderen.
2
Plaats 2 batterijen en let daarbij op depolariteit.
3
Plaats het deksel terug en draai devergrendeling met de klok mee om het
deksel af te sluiten.

++

De staat van de batterijen wordt aangegeven met het batterijpictogram() rechtsboven in het weergavescherm:
4 Vol symbool (oranje) = batterijen vol
4 Leeg symbool (rood, knipperend) batterijen op laagst
mogelijke niveau
Opmerking: U dient batterijen voorzichtig af te voeren om milieuverontreiniging tevoorkomen. Neem contact op met de milieuafdeling van uw gemeentevoor informatie over het inleveren.
Gooi batterijen nooit in vuur.

4.2 EEN TRANSDUCER AANSLUITEN
1
Draai de rode stip op de transducerplug gelijk
met de rode stip op het huis van de meter.
2
Druk de transducerplug in de meter enzorg dat deze volledig heeft
vastgegrepen.
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4 AAN DE SLAG (vervolg)

Alle dubbelvoudige transducers die u direct op het huis van een
MTG-meter kunt aansluiten (zie Sectie 12.1 'Transducers' op
pagina nl-11), zijn 'intelligente' transducers die de meter automatischherkent. Gegevens over de aangesloten transducer kunt u wanneer
u maar wilt raadplegen via Menu/Info/Transducer Informatie.
Voor 'niet-intelligente' dubbelvoudige transducers en transducers
van andere fabrikanten is er een transduceradapter verkrijgbaar diedeze transducers geschikt maakt voor de producten uit het
Elcometer MTG-assortiment – zie sectie 12.4 'Transduceradapter'op pagina nl-15.
4.3 EEN TAAL SELECTEREN
1
Houd de AAN-/UIT-knop ingedrukt totdat het Elcometer-logo
wordt getoond.
2
Druk op Menu/Setup/Taal en kies uw taal met behulp van desoftkeys éê.
3
Volg de menu's op het scherm.
In het taalmenu komen als de meter staat ingesteld op een vreemde taal:
1
Schakel de meter UIT.
2
Houd de linker softkey ingedrukt en schakel de meter IN.
3
Kies uw taal met behulp van de softkey éê.
4.4 SCHERMINSTELLINGEN
U kunt een aantal scherminstellingen opgeven via Menu/Setup/LCD
Instellingen, waaronder:ŸŸ

Schermhelderheid; stel het scherm in op 'Handm.' of 'Auto.' –de helderheid wordt automatisch aangepast met behulp van deomgevingslichtsensor van de meter.
Scherm time-out; het weergavevenster dimt na meer dan 15
seconden aan inactiviteit en schakelt uit na een opgegeven
periode aan inactiviteit. Druk op een willekeurige knop of tik op
de meter om deze te activeren. U kunt de meter ook instellenom automatisch uit te schakelen na een bepaalde inactieve
periode. Dit doet u via Menu/Setup/Meter Auto Uit. De
standaardinstelling is 5 minuten.

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4 AAN DE SLAG (vervolg)

4.5 DE MEETMODUS KIEZEN - MTG4
De MTG2 heeft één meetmodus: ‘Pulse - Echo’. De MTG4 heeft
twee meetmodi: ‘Pulse - Echo’ en ‘Echo - Echo Thrupaint™’. Zie
Tabel 1 voor uitleg over de verschillende modi: Meetmodi.
Druk op Menu/Setup/Meting/Meetmodus om de meetmodus tekiezen (MTG4).
TABEL 1: MEETMODI
Meetmodus

Icoon

Beschrijving

Pulse - Echo(PE)

Meet de totale dikte vanaf de basis van detransducersonde tot het dichtheidsgrensvlak van
het materiaal (doorgaans de achterwand).
Geschikt voor metingen van materialen met een
dikte tussen de 0,63 en 500 mm (0,025 tot
19.999")a.

Echo - Echo
Thrupaint™
(EE)

Negeert coatings van maximaal 2,0 mm (0,08").
Meet de materiaaldikte van de bovenkant van het
oppervlak tot het dichtheidsgrensvlak van het
materiaal (doorgaans de achterwand). Geschikt
voor metingen van materialen met een diktetussen de 2,54 en 20 mm (0,100 tot 0,787")a.

Opmerking: U dient de meter opnieuw te kalibreren als u de meetmodus wijzigt – zie
sectie 7 'De meter kalibreren' op pagina nl-8. Het kalibratiepictogramknippert om aan te geven dat u de meter opnieuw moet kalibreren.

4.6 EEN EENHEID KIEZENDe meters kunnen de metingen tonen in mm of inch. Druk op
Menu/Setup/Eenheden om een eenheid te kiezen.

a

Het diktebereik is afhankelijk van het te meten materiaal en de gebruikte transducer.

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5 NULPUNT INSTELLEN

Het is belangrijk om het nulpunt in te stellen voor de transducer. Als
het nulpunt niet correct is ingesteld, zijn alle metingen onjuist.
De meter onthoudt het laatste nulpunt. Het is echter een goede
gewoonte om het nulpunt in te stellen als u de meter aanzet en als uvan transducer wisselt. Hiermee bent u verzekerd van een correct
nulpunt.
Het nulpunt instellen:
1
Sluit de transducer aan op de meteren zorg dat de connector volledig
heeft vastgegrepen.
4 De kop van de transducer dient schoon

te zijn en vrij van vuil.

2
3
4

Druk op de AAN-/UIT-knop om demeter aan te zetten.
Druk op Menu/Kalibratie/Nul
Instellen en breng koppelmiddel aan
op de nulschijf.
Wanneer hierom wordt gevraagd,
drukt u de transducer op denulschijf en zorgt u ervoor dat dezeplat tegen het oppervlak ligt.
4 Het weergavescherm toont een

diktewaarde die constant wordt bijgewerkt.
De stabiliteit van de meting wordt
aangegeven met de stabiliteitsbalk aan derechterkant van het venster. Een geldige
meting heeft een stabiliteit van 5 of hoger.

5

Verwijder de transducer van denulschijf. De laatste meting blijft op
het scherm staan. Als de waarde
niet representatief is, herhaalt u
stap 4.
4

6

Overvloedig gebruik van koppelmiddel
kan resulteren in een vertekende
meetwaarde als u de transducer van
het oppervlak haalt.

Druk op 'Nul' om het nulpunt in te stellen.

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nl-6

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6 KALIBRATIEMETHODEN - MTG4

Om de meter nauwkeurige metingen te kunnen laten verrichten,
dient u deze in te stellen op de juiste geluidssnelheid voor het temeten materiaal.
Verschillende typen materiaal hebben verschillendegeluidssnelheden. De geluidssnelheid in staal is bijvoorbeeld 5920
m/s (ongeveer 0,233 in/µs) en de geluidssnelheid in aluminium is6350 m/s (ongeveer 0,248 in/µs).
Kalibratie is van cruciaal belang om de meter correct te kunnen latenfunctioneren. U dient de kalibratieprocedure uit te voeren als u demeetmodus, transducer en/of het materiaaltype wijzigt.
De MTG2 is voorgekalibreerd voor staal. U kunt de kalibratie niet
aanpassen. De MTG4 heeft een reeks kalibratiemethoden, zie
Tabel 2: Kalibratiemethoden.
Druk op Menu/Kalibratie/Kalibratie Methode om de kalibratiemethodete kiezen (MTG4).
TABEL 2: KALIBRATIEMETHODEN
Kalibratiemethode

Icoon Beschrijving

1-Punts

Dit is de eenvoudigste en meest gebruikte
kalibratieprocedure. Nadat u het nulpunt hebt
ingesteld (zie sectie 5 'Nulpunt instellen' op
pagina nl-6) wordt een meting verricht enafgesteld op een ongecoat monster van het
testmateriaal waarvan de dikte al bekend is.

Materiaal

Kalibratie door middel van de geluidssnelheid van
een materiaal, gekozen uit een vooraf
gedefinieerde lijst met materialen die is
opgeslagen in de meter.

Fabriekskalibratie

Kalibratie met behulp van de standaard
fabriekskalibratie van de standaardgeluidssnelheid voor staal, 5920 m/s (ongeveer
0,233 in/μs).

nl-7

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7 DE METER KALIBREREN - MTG4

7.1 1-PUNTS KALIBRATIE GEBRUIKENVoor deze procedure heeft u een ongecoat monster nodig van het temeten materiaal, waarvan de dikte al bekend is (op een andere wijze
gemeten), of een kalibratiestandaard – zie sectie 12.2
'Kalibratiestandaarden' op pagina nl-13.
1

Sluit de transducer aan op de meter en zorg dat de connector
volledig heeft vastgegrepen.
4De kop van de transducer dient schoon te zijn en vrij van vuil.

2
3

Druk op de AAN-/UIT-knop om de meter aan te zetten.
Druk op Menu/Kalibratie/Kalibratie Methode en kies ‘1-Punt’.
4 Als ‘1-Punt’ al is geselecteerd (de huidige kalibratiemethode wordt

aangegeven door het pictogram aan de rechterkant van het venster) drukt
u eenvoudigweg op Menu/Kalibratie/Kalibreren.

4
5
6

U wordt gevraagd om een 'Nulpunt in te stellen' voor detransducer. Dit is aan te raden voordat u de meter kalibreert – zie
sectie 5 'Nulpunt instellen' op pagina nl-6.
Wanneer hierom wordt gevraagd, brengt u koppelmiddel aan op
het ongecoate monster of de kalibratiestandaard.
Druk de transducer op het ongecoate monster of dekalibratiestandaard en zorg ervoor dat deze plat tegen het
oppervlak ligt.
4 Het weergavescherm toont een diktewaarde die constant wordt

bijgewerkt. De stabiliteit van de meting wordt aangegeven met destabiliteitsbalk aan de rechterkant van het venster. Een geldige meting
heeft een stabiliteit van 5 of hoger.

7

Haal de transducer van het ongecoate monster of van dekalibratiestandaard. De laatste meting blijft op het scherm staan.
Als de waarde niet representatief is, herhaalt u stap 5-6.
4 Overvloedig gebruik van koppelmiddel kan resulteren in een vertekende

meetwaarde als u de transducer van het oppervlak haalt.

8

Druk op ‘Pas Aan’ en pas de meting aan op de al bekende diktemet de softkeys éê gevolgd door ‘Instel’ om de waarde in testellen.
4 U kunt op elk gewenst moment op 'Terug' drukken. Hiermee stopt u dekalibratieprocedure zonder de meter te kalibreren.
4 De afgeleide geluidssnelheid wordt getoond aan de rechterkant van het

venster, onder het pictogram van de kalibratiemethode.
Opmerking: Eénpuntskalibraties moet u uitvoeren op materiaal zonder verf of coating.
Als u de verf of coating niet verwijdert voorafgaand aan de kalibratie kan
dat resulteren in onnauwkeurige metingen.

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nl-8

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7 DE METER KALIBREREN - MTG4 (vervolg)

7.2 MATERIAALKALIBRATIE GEBRUIKEN
De meter wordt gekalibreerd door middel van de al bekende
geluidssnelheid van een materiaal, gekozen uit een vooraf
gedefinieerde lijst met materialen die is opgeslagen in de meter.
Deze kalibratiemethode is nuttig als u geen ongecoate monsters
hebt waarvan de dikte al bekend is.
1
2

Druk op de AAN-/UIT-knop om de meter aan te zetten.
Druk op Menu/Kalibratie/Kalibratie Methode en kies ‘Materiaal’.
4 Als ‘Materiaal’ al is geselecteerd (de huidige kalibratiemethode wordt

aangegeven door het pictogram aan de rechterkant van het venster) drukt
u eenvoudigweg op Menu/Kalibratie/Kalibreren.

3

Gebruik de softkeys éê om het gewenste materiaal teselecteren en druk op ‘Select’.
4 U kunt op elk gewenst moment op 'Terug' drukken. Hiermee stopt u dekalibratieprocedure zonder de meter te kalibreren.
4 De geluidssnelheid van het gekozen materiaal wordt getoond aan derechterkant van het venster, onder het pictogram van de kalibratiemethode.

7.3 DE FABRIEKSKALIBRATIE GEBRUIKENDruk op Menu/Kalibratie/Fabrieks Kalibratie om de meter terug tezetten naar de standaard fabriekskalibratie van de standaardgeluidssnelheid voor staal, 5920 m/s (ongeveer 0,233 in/μs).
8 EEN METING VERRICHTEN

8.1 VOORDAT U BEGINT
1
Druk op de AAN-/UIT-knop om de meter aan te zetten.
2
Sluit een transducer aan op de meter.
4 Alle dubbelvoudige transducers die u direct op het huis van een MTG-

meter kunt aansluiten (zie Sectie 12.1 'Transducers' op pagina nl-11), zijn
'intelligente' transducers die de meter automatisch herkent. Als u 'nietintelligente' dubbelvoudige transducers gebruikt van Elcometer oftransducers van andere fabrikanten hebt u een transduceradapter nodig –zie sectie 12.4 'Transduceradapter' op pagina nl-15.

3
4
5
6

nl-9

Kies de meetmodus (MTG4) - zie sectie 4.5 op pagina nl-5.
Stel het nulpunt in van de transducer – zie sectie 5 op pagina nl-6.
Kalibreer de meter (MTG4) - zie sectie 7 op pagina nl-8.
Bereid het testoppervlak voor – zie appendix 1 op pagina nl-17.

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8 EEN METING VERRICHTEN (vervolg)

8.2 EEN METING VERRICHTEN
1Breng een kleine hoeveelheid koppelmiddel aan op het oppervlak.
2
Druk de transducer in het koppelmiddel en zorg ervoor dat
deze plat tegen het oppervlak ligt.
4 Het is voldoende om met uw duim en wijsvinger gematigde druk uit teoefenen op de top van de transducer. Het gaat erom dat de transducer op
zijn plek blijft en plat op het oppervlak van het materiaal ligt.

3

Het weergavescherm toont een waarde die constant wordt
bijgewerkt. De meter verricht 4 metingen per seconde als detransducer in contact komt met het oppervlak van het
materiaal.
4 De stabiliteit van de meting wordt aangegeven met de stabiliteitsbalk aan derechterkant van het venster. Een geldige meting heeft een stabiliteit van 5 ofhoger. Als de stabiliteitsindicator minder dan 5 staafjes toont of als de getallen
in het scherm onregelmatig lijken, moet u ervoor zorgen dat er voldoende
koppelmiddel onder de transducer aanwezig is en dat de transducer plat tegenhet materiaal ligt. Als deze toestand blijft bestaan, dient u wellicht een anderetransducer te kiezen (grootte of frequentie) voor het te meten materiaal.

4

De laatste meting blijft op het scherm staan als de transducer
loskomt van het oppervlak.

Vrijwaringsclausule:
Inherent aan ultrasone diktemetingen is de mogelijkheid dat het instrument detweede echo gebruikt in plaats van de eerste echo van de achterkant van het
materiaal dat gemeten wordt terwijl in standaard puls echo modus. Dit kan
resulteren in een diktemeting welke TWEE keer de dikte is die het zou moetenzijn. De verantwoordelijkheid voor het correcte gebruik van het instrument en het
herkennen van dit fenomeen rust uitsluitend bij de gebruiker van het instrument.

9 MENUSTRUCTUUR - MTG4

Menu
Kalibratie
Setup
Info
Reset
Noodverlichting

Kalibratie
Kalibreren
Kalibratie Methode
Nul Instellen
Fabrieks Kalibratie
Setup
MetingEenheden
Taal
Geluidsniveau
LCD Instellingen
Meter Auto Uit
InfoMeter Informatie
Transducer Informatie
Contact
JuridischKalibratie MethodeMateriaal
1-Punt¡¡MetingMeetmodus

Meetmodus¡
Pulse - Echo (PE)
Echo - Echo Thrupaint™ (EE) ¡Eenheden
¡

mm
Inch

¡
¡

LCD Instellingen
Schermhelderheid
Scherm time-out
Welkomsscherm¡

Juridisch
Juridische Aantekeningen
Regelgeving

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10 MENUSTRUCTUUR - MTG2
Kalibratie
Nul Instellen
Menu
Kalibratie
Setup
Info
Reset
Noodverlichting

Setup
Eenheden
Taal
Geluidsniveau
LCD Instellingen
Meter Auto Uit

InfoMeter Informatie
Transducer Informatie
Contact
Juridisch

Eenheden

¡
mm
Inch

¡
¡

LCD Instellingen
Schermhelderheid
Scherm time-out
Welkomsscherm¡

Juridisch
Juridische Aantekeningen
Regelgeving

11 DE METER UPGRADEN

Via ElcoMaster® kunt u de firmware van de meter bijwerken naar demeest recente versie zodra deze beschikbaar is. ElcoMaster®
informeert u over updates als de meter is aangesloten op een pc
met internettoegang.
12 RESERVEONDERDELEN & ACCESSOIRES

12.1 TRANSDUCERS
De hieronder weergegeven transducers zijn compatibel met deproducten uit het MTG-assortimentb. Deze transducers zijn 90°,
dubbelvoudige, 'intelligente' transducers die de meter automatischherkent als u ze aansluit. De kabel van de transducer zit
vastgegoten aan de transducerkop.
De MTG2 wordt geleverd met een 5,0 MHz, 1/4" transducer(TXC5M00CP-4). De MTG4 wordt niet geleverd met een
transducer. Deze moet u afzonderlijk aanschaffen. Bij de keuze van
een transducer dient u de frequentie, diameter en het testmateriaal
in aanmerking te nemen.

bAangezien de MTG2 voorgekalibreerd is voor staal, kunt u voor deze meter alleen transducers gebruiken
die geschikt zijn voor het meten van staal.

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12 RESERVEONDERDELEN & ACCESSOIRES (vervolg)
Onderdeelnummer

Geschikt voor het meten vanFrequentie Diameter
C/I

P

T/P G/F T/G S

GA

TXC1M00EP-2

1.0MHz

1/2"üü

TXC2M25CP-2

2.25MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC2M25EP-2

2.25MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC3M50EP-1

3.5MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00BP-4

5.0MHz

3/16"

ü

ü

ü

TXC5M00EP-3

5.0MHz

1/2"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-4

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-10†

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC5M00CP-8#

5.0MHz

1/4"

ü

ü

ü

TXC7M50BP-3

7.5MHz

3/16"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-4‡

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC7M50CP-6†

7.5MHz

1/4"

ü

ü

ü

ü

TXC10M0CP-4

10.0MHz

1/4"

LegendaC/I = Gietijzer
G/F = Glasvezel
G = GlasP = Plastic
T/G = Dun glasvezel
A = Aluminium

T

ü

ü

ü

ü

T/P = Dun plastic
S = Staal
T = Titanium†

Laagdikte, sterk geïsoleerde transducer voor ThruPaint™ technologie. Alleen geschikt voor gebruik in‘Echo-Echo ThruPaint™’ modus – zie sectie 4.6 'De meetmodus kiezen' op pagina nl-5.
#
Transducers voor hoge temperaturen geschikt voor het meten van oppervlakken van maximaal
343 °C (650 °F).
‡
Transducer met verbeterde resolutie nabij het oppervlak, ideaal voor gebruik met dunne substraten.

Er zijn nog andere transducers beschikbaar die u op MTG-meters
kunt aansluiten met een transduceradapter – zie sectie 12.4
'Transduceradapter' op pagina nl-15. Ga naar elcometerndt.com
voor een complete lijst met transducers.
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nl-12

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12 RESERVEONDERDELEN & ACCESSOIRES (vervolg)

12.2 KALIBRATIESTANDAARDEN
Verkrijgbaar als set of als individuele
standaarden. Met deze standaarden kunt u
de meest toepasselijke dikte voor uw
toepassing kiezen. De kalibratiestandaarden
van Elcometer zijn vervaardigd uit 4340
staalc met een tolerantie van ±0,1% van denominale dikte.
Kalibratiestandaardsets en individuele standaarden worden geleverd
met kalibratiecertificaat.
Beschrijving
Set kalibratiestandaarden;
Nominale dikte: 2 - 30 mm (0,08 - 1,18")dOnderdeelnummer
T920CALSTD-SET1

Bestaande uit de volgende nominale diktes; 2, 5, 10, 15, 20, 25 & 30 mm(0,08, 0,20, 0,39, 0,59, 0,79, 0,98 & 1,18")d, wordt geleverd met houder enkalibratiecertificaat.

Set kalibratiestandaarden;
Nominale dikte: 40 - 100 mm (1,57 - 3,94")d

T920CALSTD-SET2

Bestaande uit de volgende nominale diktes; 40, 50, 60, 70, 80, 90 & 100 mm(1,57, 1,97, 2,36, 2,76, 3,15, 3,54 & 3,94")d, wordt geleverd met houder enkalibratiecertificaat.

Houder voor kalibratiestandaarden
voor diktes tot 100 mm (3,94")

T920CALSTD-HLDdOpmerking: Elcometer adviseert om Kalibratie Standaarden – die niet worden gebruiktin anti corrosie film te verpakken.

cKalibratiestandaarden vervaardigd uit andere materialen zijn verkrijgbaar op aanvraag. Neem contact op
met Elcometer voor meer informatie.
dEngelse maten alleen ter informatie. Kalibratiestandaarden worden vervaardigd en uitgelezen in
millimeter.

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12 RESERVEONDERDELEN & ACCESSOIRES (vervolg)
INDIVIDUELE KALIBRATIESTANDAARDEN
Onderdeelnummer

NominaledikteNominaledikte

Onderdeelnummer

mm

inchd

T920CALSTD-40

40

1,57

0,20

T920CALSTD-50

50

1,97

10

0,39

T920CALSTD-60

60

2,36

T920CALSTD-15

15

0,59

T920CALSTD-70

70

2,76

T920CALSTD-20

20

0,79

T920CALSTD-80

80

3,15

T920CALSTD-25

25

0,98

T920CALSTD-90

90

3,54

T920CALSTD-30

30

1,18

T920CALSTD-100

100

3,94

mm

inchd

T920CALSTD-2

2

0,08

T920CALSTD-5

5

T920CALSTD-10

Opmerking: Elcometer adviseert om Kalibratie Standaarden – die niet worden gebruiktin anti corrosie film te verpakken.

12.3 ULTRASONISCH KOPPELMIDDEL
Er mag geen lucht zitten tussen de transducer en het oppervlak van
het te meten materiaal. Dit bereikt u door een koppelmiddel tegebruiken.
Bij elke meter wordt een flesje koppelmiddel meegeleverd van 120 ml(4 fl. oz.). Andere maten kunt u los aanschaffen.
Beschrijving
120 ml (4 fl. oz.)
120 ml (4 fl. oz.) - verpakking van 5 stuks
300 ml (10 fl. oz.)
500 ml (17 fl. oz.)
3,8 l (1 US gallon)
voor hoge temperaturen; 60 ml (2 fl. oz.)voor hoge temperaturen; 60 ml (2 fl. oz.) verpakking van 2 stuks

Onderdeelnummer
T92015701
T92015701-5
T92024034-7
T92024034-8
T92024034-3
T92024034-9
T92024034-10

Voor gebruik met transducers voor hoge temperaturen –zie sectie 12.1 ‘Transducers’ op bladzijde 11.

dEngelse maten alleen ter informatie. Kalibratiestandaarden worden vervaardigd en uitgelezen in
millimeter.

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nl-14

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12 RESERVEONDERDELEN & ACCESSOIRES (vervolg)

12.4 TRANSDUCERADAPTER
Dankzij deze adapter kunt u
dubbelvoudige, 'niet-intelligente'transducers van Elcometer (ziesectie 12.1 ‘Transducers’ op pagina
nl-11) en transducers van andere
fabrikanten met Lemo-connectors
gebruiken met producten uit het MTGassortiment.
Om 'niet-intelligente' transducers met dubbelvoudige elementen aan
te kunnen sluiten, sluit u de adapter simpelweg aan op het
aansluitpunt van de transducer in het huis van de meter en volgt u
de instructies op het scherm.
Beschrijving
Transduceradapter

Onderdeelnummer
T92024911

13 TECHNISCHE SPECIFICATIES
Model
Pulse - Echo
Diktebereik

Echo - Echo
ThruPaint™
Pulse - Echo
Echo - Echo
ThruPaint™

Geluidssnelheidsbereik
Resolutie
Meetsnelheid
Bedrijfstemperatuura0,63 - 500 mm (0,025 - 19,999")aNauwkeurigheid

Voeding

MTG4

MTG2

-

2,54 - 20 mm(0,100 - 0,787")

0,63 - 19,99 mm: ±0,1 mm; 20 - 500 mm: ±0,5%(0,025 - 0,787": ±0,004"; 0,788 - 20": ±0,5%)-±0,1 mm (±0,004")

1250 - 10.000m/s (0,0492 - 0,3937in/µs)
0,1 mm (0,01")
4 Hz (4 metingen per seconde)-10 tot 50°C (14 tot 122°F)
2 x AA batterijen

Het diktebereik is afhankelijk van het te meten materiaal en de gebruikte transducer.

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13 TECHNISCHE SPECIFICATIES (vervolg)
Model

MTG4

MTG2

Levensduur batterije

Ongeveer 15 uur

Gewicht meter

210 g (7,4 oz.)

Afmetingen meter

inclusief batterijen, zonder transducer

145 x 73 x 37 mm (5,7 x 2,87 x 1,46")
zonder transducer

Kan worden gebruikt in overeenstemming met:
ASTM E 797, EN 14127, EN 15317

14 JURIDISCHE KENNISGEVINGEN & WETTELIJKE INFORMATIE
Conformiteitsverklaring
Elcometer MTG2 & MTG4 voldoen aan de vereisten van de volgende EU Richtlijn:
2014/30/EU
Elektromagnetische Verenigbaarheid beleidsrichtlijn
2011/65/EU
Restrictie voor het gebruik van bepaalde gevaarlijke substanties in elektrische en elektronische
instrumenten (RoHS) richtlijn
De conformiteitsverklaring kunt u downloaden via:
https://downloads.elcometer.com/Declaration_of_Conformity/Dutch/DoC_MTG2_MTG4.pdf
De USB-poort is alleen geschikt voor het overdragen van informatie en mag niet met een adapter op de netvoeding
worden aangesloten.
Het ACMA-keurmerk kunt u vinden in: Menu/Info/Juridisch/Regelgeving
Dit apparaat voldoet aan Deel 15 van de FCC regels. De werking is onderhevig aan de volgende twee voorwaarden: (1) Dit
apparaat mag geen kwalijke storingen veroorzaken, en (2) dit apparaat moet storingen qua ontvangst kunnen verwerken,
inclusief storingen die zouden kunnen resulteren in het niet behoorlijk functioneren van het apparaat.
OPMERKING: Dit apparaat is getest en voldoet aan de limieten voor een Klasse B digitaal apparaat, conform Deel 15
van de FCC Regels. Deze limieten zijn ontworpen om een redelijke bescherming te bieden tegen kwalijke storing in een
huisinstallatie. Dit apparaat genereert en gebruikt radiofrequente energie en kan die uitstralen. En als het apparaat niet
wordt geïnstalleerd en gebruikt volgens de gebruiksaanwijzing kan het kwalijke storing aan radiocommunicatieveroorzaken. Het is echter geen garantie dat er in bepaalde installaties geen storing kan voorkomen. Als dit apparaat
kwalijke storing veroorzaakt aan radio- of televisieontvangst, wat u kunt vaststellen door het apparaat in- en uit teschakelen, wordt u aangeraden om te proberen om de storing te verhelpen d.m.v. een of meerdere van de volgende
maatregelen:-- Herschikken of verplaatsen van de ontvangstantenne.
-- De afstand tussen het apparaat en de ontvanger vergroten.
-- Het apparaat aansluiten op een andere elektriciteitsgroep dan die waarop de ontvanger is aangesloten.
-- De verkoper of een ervaren radio/tv-monteur raadplegen voor assistentie.
Door modificaties uit te voeren die niet uitdrukkelijk zijn goedgekeurd door Elcometer Limited kan gebruik van het
apparaat buiten de FCC-reglementen vallen.
Dit Klasse B geclassificeerde digitale apparaat voldoet aan de CAN ICES-3 (B)/NMB-3(B) normen.
en ElcoMaster® zijn gedeponeerde handelsmerken van Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester,M43 6BU. Verenigd Koninkrijk
Alle andere handelsmerken zijn het eigendom van hun respectievelijke eigenaars.
R

Dit product is verpakt in karton. Zorg ervoor dat alle verpakking milieuvriendelijk wordt afgevoerd. Neem contact op
met de milieuafdeling van uw gemeente voor advies.
Hoofdkantoor: Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU. Verenigd Koninkrijke

In doorlopende meetmodus bij een meetsnelheid van 4 Hz, met alkaline batterijen. Bij lithium of
oplaadbare batterijen kan deze waarde afwijken.

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15 APPENDIX 1: HET TESTOPPERVLAK VOORBEREIDEN

De vorm en ruwheid van het testoppervlak zijn van cruciaal belang
bij de uitvoering van ultrasone diktetests. Een grof, ongelijk
oppervlak begrenst de penetratie van ultrasoon geluid in het
materiaal. Een meting op een dergelijk oppervlak is onstabiel en dus
onbetrouwbaar.
Het te meten oppervlak dient schoon te zijn en ontdaan van kleine
deeltjes, roest en aanslag. Door de aanwezigheid van zulke
obstakels kunt u de transducer niet correct tegen het oppervlak
plaatsen.
U kunt een staalborstel of schraapmes gebruiken voor het reinigen
van een oppervlak. In extreme gevallen kunt u een excentrische
schuurmachine of slijpschijf gebruiken. Let daarbij op dat u geen
groeven maakt in het oppervlak die een goede koppeling met detransducer kunnen verhinderen.
Zeer ruwe oppervlakken, zoals de kiezelachtige afwerking vansommige gietijzeren producten, zijn het moeilijkst te meten. De
ultrasonische straal reageert op dit soort oppervlakken zoals licht op
matglas en raakt in alle richtingen verstrooid.
Een grof oppervlak is niet alleen van invloed op de meting, maardraagt ook bij aan overmatige slijtage van de transducer, met namein situaties waarin de transducer over het oppervlak wordt bewogen.

nl-17

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TMA-0599-11 Uitgave 10 - Text met voorblad No. 25345