JFEの耐摩耗鋼板 エバーハード®
施工ガイドライン ̶ 機械加工 ̶®
JFE’s Abrasion-Resistant Steel Plate

Reliable Forever目次JFE の耐摩耗鋼板 エバーハードの施工ガイドライン — 機械加工 —..... 1
高品質で加工して頂くために...................................................................... 2
機械加工時のチェックポイント.................................................................. 3
穴あけ加工..................................................................................................... 4
フライス加工................................................................................................. 5[ 解説 ] 機械加工と工具の摩耗..................................................................... 7[ 参考 ] 穴あけ加工とフライス加工の計算式.............................................. 8[ 参考 ] EVERHARD の切削加工にお困りのお客様へ.............................. 9「EVERHARD」、「エバーハード」は JFE スチール株式会社の登録商標です。

JFE の耐摩耗鋼板 エバーハードの施工ガイドライン— 機械加工 —1955 年、JFE スチール（株）は国内で他社に先駆けて耐摩耗鋼板“エバーハード”の製造を開始しました。
それ以来、エバーハード製品は産業機械を初めとして、土木建築用機械や鉱業用機械、そして農業機械に至るまで幅広くご利用頂いて参りました。今ではお客様の満足度を満たす不可欠な製品として認めていただくまでになりました。
この小冊子、“JFE の耐摩耗鋼板 エバーハード 施工ガイドライン — 機械加工 —”は、エバーハードをお使いいただく全てのお客様に効果的に安心してその優れた性能をご利用いただくことを願って準備致しました。皆様のご利用の一助としてご活用頂ければ幸いです。
日頃のエバーハードのご愛顧に感謝申し上げると共に、今後の末永いごひいきをお願いする次第です。

■ エバーハードの特徴タイプ

特徴

ブランド名EVERHARD-C340
EVERHARD-C400
C（標準系）

標準の汎用エバーハードです。
鋼板の硬さに主眼をおいた経済的な標準合金設計としました。
表面硬さの範囲を厳格化し、加工性のばらつきを低減しました。

EVERHARD-C450
EVERHARD-C500
EVERHARD-C550
EVERHARD-C400LE

C-LE（高靭性系）－40℃の低温靭性を保証します。
ブリネル硬さ500級までの耐摩耗性能を品揃えしました。
内部硬度を考慮した成分設計としています。

EVERHARD-C450LE
EVERHARD-C500LE

SP
（特殊）

エバーハードを超えたエバーハードです。
ブリネル硬さ500級超の耐摩耗性をご提供します。

EVERHARD-SP

本小冊子に記載された技術情報は、現時点でのエバーハードの性能向上努力における技術に基づいて作成しています。よって、開発の進展とともに変わることがあります。また、本技術情報はエバーハードの代表的な特性を記述しており、個々のケースに関しては責任を負いかねますが、問題が生じた場合はご相談ください。

1

高品質で加工して頂くために本小冊子は、エバーハードを安全かつ経済的に、そして安心して施工して頂くための機械加工の切削条件について、基本的な施工ガイドラインをまとめたものです。
耐摩耗鋼板は、ハイス工具や超硬工具を用いることで機械加工することができますが、一般の構造用鋼板と比べて強度と硬度が高く、機械加工が容易ではない材料ですので、機械加工の選定条件によっては加工時間が長くなる場合や、工具の損傷が激しくなることに伴って、加工コストが高くなる場合があります。
加工コストと加工スピード（切削速度・送り）の関係を以下に示します。加工スピードが遅い場合は、工具損傷は小さくなりますが、加工時間が長くなるため、人件費が高く、また納期が長くなるために切削コストが大きくなります。一方で、加工スピードが速い場合は、切削コストは小さくなりますが、工具の折損・摩耗が起こりやすく、工具コストが大きくなります。
以下の図に示しますように、工具コストと切削コストを合わせたものが総加工コストになりますが、本施工ガイドラインでは総加工コストが最も小さくなる経済的な機械加工条件を提案しています。
加工方法や工具の種類などによって経済的な加工条件は異なりますので、次ページ以降、機械加工を行う際の一般的な注意事項、加工方法や工具の種類ごとの推奨条件を示しています。

加工コスト

経済的な加工条件

総加工コスト

工具コスト

切削コスト
加工スピード（切削速度・送り速度）2機械加工時のチェックポイント■ 一般的な注意点
項

目

主な推奨事項と注意点● 鉄製のスペーサーを使用して、鋼板（被削材）をしっかり固定してください。固定が不十分だ

1

鋼板の固定と、加工中に鋼板が動いて危険であり、工具寿命が短くなったり、工具が折損する可能性が高くなります。
● 工具の径に合ったコレットなどを使用し、工具の突出し量をできるだけ小さくし、十分に締め付けて、主軸に取り付けを行ってください。工具の突出し量が長い場合や締め付けが十分
2

工具の固定でない場合は、剛性が低下し、工具が折損する可能性が高くなります。
● 板厚が厚く、工具の突出し量を多く取らざるを得ない場合は、標準の切削条件に対して、送り量あるいは切込み量を少なくしてください。また、シャンクが長い工具を使用することも効果的です。
● 切削油剤を十分に供給して下さい。
使用する切削油材は水溶性、油性どちらでも構いません。

3

切 削 油 材

切削油材の供給量が不十分だと、工具の刃先温度が上昇し易くなり、摩耗量が大きくなったり、工具が折損する可能性が高くなります。内部給油が可能な加工装置であれば、内部給油の適用を推奨致します。
● 工具コスト低減を重視する場合はハイス工具を、加工スピードを優先する場合は超硬工具を各々推奨致します。
4

工具の選定

● 機械加工を行う鋼板の厚さに見合った刃長の工具を選定してください。
刃長が長い場合は突出し量が多くなるため、剛性が低下して工具が折損する可能性が高くなります。
● 刃先形状に問題がある工具は使用しないでください。
再研磨して使用する場合は、チゼルの偏心、リップハイトの差が小さくなるように留意の上、研磨を行ってください。

チャック

リップ
ハイト

シャンク
刃長
突出し量

鋼板（被削材）の固定の例

チゼルドリル各部の名称

3

穴あけ加工
穴あけ加工は機械加工の中でも最も一般的な加工です。下記の切削条件を設定することで、効率的に機械加工が実施できます。

■ ハイス工具での推奨加工条件
ハイス工具を使用することで、加工スピード ( 切削速度・送り ) は制限されますが、工具コストを抑制することができます。
JFE
HITEN780LE

EVERHARD
C400, C400LE

EVERHARD
C450, C450LE

EVERHARD
C500, C500LE

EVERHARD
C550

EVERHARD
SP

221710——(8)切削速度

Vc[m/min]

ドリル径 D

送り f [mm/rev] / 回転数 n [rpm][mm]50.09 / 1400

0.08 / 1080

0.07 / 640——(0.07 / 520)

100.17 / 700

0.16 / 540

0.14 / 320——(0.14 / 260)150.26 / 470

0.23 / 360

0.18 / 210——(0.18 / 170)200.26 / 350

0.23 / 270

0.18 / 160——(0.18 / 130)

1. 上記の切削条件は、コバルトハイスドリルを使用し、水溶性切削剤を外部給油して採取した加工データをもとにした条件を推奨しています。
2. EVERHARD C500 / C500LE, C550 に関しては、ハイス工具ではなく、超硬工具を用いた穴あけ加工を推奨致します。
3. () 内の EVERHARD SP に関しては、ハイス工具による穴あけ加工も可能であり、上記推奨条件での様子見を推奨致します。
4. ハイス工具の表面に特殊なコーティングを施す方法もございます。詳しくは P.9 を参照ください。

■ 超硬工具での推奨加工条件
超硬工具を選定することで、より切削速度を高くすることができます。加工スピードを重視される場合は超硬工具をご使用ください。
JFE
HITEN780LE

EVERHARD
C400, C400LE

EVERHARDC450, C450LE

EVERHARD
C500, C500LE

EVERHARD
C550

EVERHARD
SP1409070503050

切削速度

Vc[m/min]

ドリル径 D

送り f [mm/rev] / 回転数 n [rpm][mm]50.17 / 9000

0.16 / 5600

0.12 / 4500

0.08 / 3200

0.04 / 1900

0.08 / 3200

100.26 / 4500

0.24 / 2800

0.19 / 2200

0.14 / 1600

0.07 / 950

0.14 / 1600

150.32 / 3000

0.30 / 1900

0.22 / 1500

0.16 / 1100

0.08 / 630

0.16 / 1100

200.32 / 2200

0.30 / 1400

0.22 / 1100

0.16 / 800

0.08 / 480

0.16 / 800

1. 上記の切削条件表は、超硬ドリルを使用し、水溶性切削剤を内部給油して採取した加工データをもとにした条件を推奨しています。

4

■ トラブルシューティング
加工工具メーカーの努力により、世の中には数多くの工具が生み出されています。穴あけ加工の推奨条件は工具の種類、コーティングなどの条件によって変化します。前述の推奨条件で上手く加工できない場合は、下記の点を参考にして条件の見直しを行ってください。
項目
ドリルが折損する

主な推奨事項と注意点◦一般的な注意点（P. 3）を確認する◦送りを下げる◦一般的な注意点（P. 3）を確認する

ドリルの外周が摩耗する

ドリルの外周が欠ける

チゼル部が欠ける◦切削速度を下げる◦切削油材の濃度を濃くする又は供給量を多くする◦一般的な注意点（P. 3）を確認する◦送りを下げる◦一般的な注意点（P. 3）を確認する◦食い付き時の送りを下げる

切りくずが長い◦送りを上げる◦切削油材の供給量を多くする又は供給圧を上げる

切りくずが詰まる◦切削速度又は送りを下げる◦切削油材の供給量を多くする又は供給圧を上げる

フライス加工
穴あけ加工が鋼板 ( 被削材 ) と工具が常に接触している連続切削であるのに対して、フライス加工は鋼板 ( 被削材 )に対し、工具が途切れ途切れに接触する断続切削です。したがって、断続切削では一度鋼板 ( 被削材 ) から離れた工具が、再び鋼板 ( 被削材 ) に高速でぶつかることになるため、工具の破損が起こり易くなります。そこで、フライス加工する場合は、主な推奨事項と注意点（p.3）に加えて以降の点にも留意の上、加工を行ってください。

■ フライス加工時の注意点
項

目

主な推奨事項と注意点● 耐摩耗鋼をフライス加工する場合、ダウンカットを推奨致します。剛性の低い機械などでは、

1

加 工 方 向アップカットすることにより加工し易くなる可能性はありますが、それ以外の場合は、ダウンカットで切削した方が工具摩耗を小さくすることできます。

2

切 込 み 幅

● 切込み幅が工具（カッター）直径の80%以下になるように加工条件を選定してください。

● 黒皮の切削を行う場合は、切込み深さを大きくして刃先先端で硬度の高い黒皮部位を削らな

3

切込み深さいようにすることで、工具摩耗を小さくすることができます。
● 切込み深さを調整し、加工硬化している部位の研削を避けることで、工具の摩耗を小さくすることができます。

5

■ フライス加工時の加工条件（例）
切削速度

Vc[m/min]

刃当たり送り軸方向切込み量

径方向切込み量[mm/tooth]

[mm]

[mm]

900.150.530

EVERHARD-C400LE

切削剤使用せず

1. この切削条件は、超硬スローアウェイチップを使用し、正面フライス加工した加工データです。

■ トラブルシューティング
項目
チップの摩耗が早い

主な推奨事項と注意点◦耐摩耗性のより高いチップを使用する◦切削速度を下げる◦一般的な注意点（P. 3）、フライス加工の注意点（P. 5）
を確認

チップが欠ける

切りくずの詰まりする◦送り又は切込み量を下げる◦切削油材を使用しない◦切削速度又は送りを上げる

D×0.8以下
主軸回転方向主軸回転方向テーブルの送り方向
テーブルの送り方向D
フライス加工時の切削方向と切削幅6

[ 解説 ] 機械加工と工具の摩耗
機械加工とは切削工具と鋼板 ( 被削材 ) を相対的に運動させて加工することにより、切り屑を出しながら所要の形状を削り出す加工法です。金属の切削加工は連続したせん断作用により行われ、被削物は工具によってせん断力を受け、せん断ひずみによって大きく変形して、せん断面に沿って滑りを起こし、切り屑になります。
一方で、鋼板 ( 被削材 ) を削ることで、切削工具自体も摩耗が進行し、最終的には工具の寿命を迎えますが、切削工具の摩耗度合いは、加工条件によって異なります。たとえば、同じハイス工具を用いる場合においても切削油材の有無で工具の上昇温度が変化するため、摩耗量も異なります。さらに超硬工具を使用することで、工具の上昇温度を下げることができ、工具摩耗を減らすことができます。
このような加工条件の違いによる工具摩耗の関係を詳細に調査することで推奨加工条件を検討し、本ガイドラインの作成を行いました。

工具温度（℃）

500

せん断面工具

400300226200102100

130ハイス、切削剤無し

ハイス、切削剤有り

超硬、切削剤有り

加工条件と工具温度の関係例

被削物

機械加工時の切削工具と被削物の関係

500μm

ハイス工具、切削剤無し

S45C 使用
ハイス、切削剤無し : 周速 =20m/min, 送り量：0.2mm/rev
ハイス、切削剤有り : 周速 =20m/min, 送り量：0.2mm/rev
超 硬 、 切 削 剤 有 り : 周速 =90m/min, 送り量：0.2mm/rev

500μm

ハイス工具、切削剤有り

500μm

超硬工具、切削剤有り

加工後の刃先の写真

7

[ 参考 ] 穴あけ加工とフライス加工の計算式■ 穴あけ加工の計算式
n●●切削速度 [Vc]Vc [m/min] : 切削速度

π・D・nVc ＝ ───── [m/min]1000

π: 円周率D [mm] : ドリル径n [min －1] : 主軸回転速度※1000 で割るのは、mm を m になおすためD■ フライス加工の計算式●●切削速度 [Vc]Vc [m/min] : 切削速度

π・D・nVc ＝ ───── [m/min]

n

1000

D

π: 円周率D [mm] : カッター径
n [min －1] : 主軸回転速度※1000 で割るのは、mm を m になおすため●●1 刃当たりの送り [fz]fz [mm/tooth] : 1 刃当たりの送り量

送り方向

Vffz ＝ ─── [mm/tooth]
z・n
幅切れ刃角

1刃当たりの送り [fz]Vf [mm/min] : 1 分間当たりのテーブル送り速度z : 刃数n [min － 1] : 主軸回転速度

刃形マーク●●テーブル送り [Vf]Vf [mm/min] : 1 分間当たりのテーブル送り速度

Vf ＝ fz・z・n [mm/min]nfz [mm/tooth] : 1 刃当たりの送り量z : 刃数
n [min － 1] : 主軸回転速度8[ 参考 ] EVERHARD の切削加工にお困りのお客様へ
JFE スチールの耐摩耗鋼 EVERHARD は、優れた耐摩耗性を有しておりますが、一方で非常に硬いため、切削加工が難しい材料です。
EVERHARD の切削加工にお困りの方は、コーティングドリルのご活用をご検討ください。

■ 加工事例１●●加工条件200

加工穴個数150

被 加 工 材： JFE-EH-C450/25mm
使 用 工 具 : ノンコートハイスドリル /5mmΦ、コーティングハイスドリル /5mmΦ
クーラント： 水溶性

コーティングにより4 倍以上に！

Ave.141個

切削速度： 10m/min
送 り 量： 0.07mm/rev
評価方法 : 限界加工穴数（深さ 15mm）

コーティングノンコート

100

Ave.30個50

ノンコートより損傷小

0ノンコートコーティング

ドリル刃先外観※20 穴加工後の刃先損傷状況

ツールライフ■ 加工事例 2●●加工条件

被 加 工 材： JFE-EH-C500/25mm
使 用 工 具 : ノンコートハイスドリル /5mmΦ、コーティングハイスドリル /5mmΦ
クーラント： 水溶性

25

加工穴個数

2015

寿命継続

コーティングにより10 倍以上に！

切削速度： 12m/min
送 り 量： 0.06mm/rev
評価方法 : 限界加工穴数（深さ 15mm）

コーティング

ノンコート

20穴加工後3 穴目で損傷20個

10502個
ノンコート

コーティング

ツールライフ一般的な TiN コーティングではなく、JFE 精密株式会社の特殊なコーティングを施したドリルの結果です。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。

ドリル刃先外観
ココロをこめたコーティングを、一人ひとりのお客さまに。

切削工具、金型に最適な PVD コーティング
ココロコーティング

検索9Cat.No.C1J-030-01

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TEL
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FAX 03(3597)4860
FAX
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Fax: (86)20-3891-2469
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23rd Floor 6788 Ayala Avenue, Oledan Square,
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Fax: (63)2-886-7315
HO CHI MINH CITY
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Unit 1704, 17th Floor, MPlaza, 39 Le Duan Street,Dist 1, HCMC, Vietnam
Phone: (84)28-3825-8576
Fax: (84)28-3825-8562
HANOI
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Chu Trinh Street, Hoan Kiem Dist., Hanoi, Vietnam
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BANGKOK
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22nd Floor, Abdulrahim Place 990, Rama IV Road,Silom, Bangrak, Bangkok 10500, Thailand
Phone: (66)2-636-1886
Fax: (66)2-636-1891

Fax: (81)3-3597-4860

BRISBANEJFE Steel Australia Resources Pty Ltd.
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Phone: (61)7-3229-3855
Fax: (61)7-3229-4377■ EUROPE and MIDDLE EASTYANGONJFE Steel (Thailand) Ltd., Yangon Office
Unit 05-01, Union Business Center, Nat Mauk Road,
Bocho Quarter, Bahan Tsp, Yangon, 11201, Myanmar
Phone: (95)1-860-3352

LONDONJFE Steel Europe Limited
15th Floor, The Broadgate Tower, 20 Primrose Street,London EC2A 2EW, U.K.
Phone: (44)20-7426-0166
Fax: (44)20-7247-0168

SINGAPORE
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16 Raffles Quay, No.15-03, Hong Leong Building,048581, Singapore
Phone: (65)6220-1174
Fax: (65)6224-8357

DUBAIJFE Steel Corporation, Dubai Office
P.O.Box 261791 LOB19-1208, Jebel Ali Free Zone
Dubai, U.A.E.
Phone: (971)4-884-1833
Fax: (971)4-884-1472

JAKARTAPT. JFE STEEL INDONESIA
6th Floor Summitmas II, JL Jendral Sudirman Kav.
61-62, Jakarta 12190, Indonesia
Phone: (62)21-522-6405
Fax: (62)21-522-6408■ NORTH, CENTRAL and SOUTH AMERICANEW DELHIJFE Steel India Private Limited
806, 8th Floor, Tower-B, Unitech Signature Towers,South City-I, NH-8, Gurgaon-122001, Haryana, India
Phone: (91)124-426-4981
Fax: (91)124-426-4982
MUMBAIJFE Steel India Private Limited, Mumbai Office603-604, A Wing, 215 Atrium Building, Andheri-Kurla
Road, Andheri (East), Mumbai-400093, Maharashtra,
India
Phone: (91)22-3076-2760
Fax: (91)22-3076-2764
CHENNAIJFE Steel India Private Limited, Chennai Office
No.86, Ground Floor, Polyhose Towers(SPIC Annexe),
Mount Road, Guindy, Chennai-600032, Tamil Nadu,
India
Phone: (91)44-2230-0285
Fax: (91)44-2230-0287

NEW YORKJFE Steel America, Inc.
600 Third Avenue, 12th Floor, New York, NY 10016,
U.S.A.
Phone: (1)212-310-9320
Fax: (1)212-308-9292
HOUSTON
JFE Steel America, Inc., Houston Office
750 Town & Country Blvd., Suite 705 Houston,
Texas 77024, U.S.A.
Phone: (1)713-532-0052
Fax: (1)713-532-0062
MEXICO CITY
JFE Steel America, Inc., Mexico OfficeRuben Dario #281-1002, Col. Bosque deChapultepec, C.P. 11580, CDMX. D.F. Mexico
Phone: (52)55-5985-0097
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