Technische Informationen

Auswahl, Anbringung, Behandlung und Bedienung
von Manometern
WIKA Datenblatt IN 00.05

Allgemeines
Der Anwender muss sicherstellen, dass das richtige
Manometer hinsichtlich Anzeigebereich und Ausführungausgewählt wurde. Der Anzeigebereich ist optimal gewählt,wenn der Betriebsdruck im mittleren Drittel des Anzeigebereiches liegt.

Sicherheitsstufen für Gehäuse nach EN 837■ „S1“ mit Entlastungsöffnung auf der Gehäuserückseite■ „S2“ für NG 40 ... NG 80 mit Entlastungsöffnung auf derGehäuserückseite oder ausblasbarer Rückwand■ „S3“ für NG 40 ... NG 250 mit bruchsicherer Trennwand (Solidfront) und ausblasbarer Rückwand Explosionsdarstellung der Sicherheitsstufe „S3“

Das Manometer muss erschütterungsfrei befestigt werdenund soll gut ablesbar angeordnet sein.
Der Prozessanschluss muss fachgerecht abgedichtet sein.
Für die Nullpunktkontrolle oder den Austausch des Gerätes
im laufenden Betrieb ist es empfehlenswert eine Absperrarmatur zwischen Druckentnahmestelle und Manometer zuinstallieren.

Gehäuseausführungen
Zur Betriebssicherheit und für den Schutz von Personen
die sich in der Nähe der Messstelle befinden werden in derAnwendernorm EN 837-2 verschiedene Sicherheitsstufen fürGehäuse gefordert.

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Für ungefährliche, flüssige Messstoffe < 25 bar wird ohne
Gehäusefüllung keine Sicherheitsstufe benötigt. Für gasoder dampfförmige Messstoffe ab einem Betriebsdruck von
25 bar wird nach EN 837-2 ein Manometer mit Sicherheitsstufe „S3“ empfohlen. Darüber hinaus sind nach EN 837-2
weitere Kriterien zur Auswahl der passenden Sicherheitsstufe für spezifische Anwendungsbereiche und Geräteausführungen vorgegeben.

Gerätebefestigung
Ist die Leitung zum Gerät für eine erschütterungsfreie
Anbringung nicht stabil genug, so ist die Befestigung überentsprechende Befestigungselemente für Wand- und/oder
Rohrmontage - gegebenenfalls durch Einfügen einer Kapillarleitung - vorzunehmen.

Messsystemdämpfung
Können Erschütterungen nicht durch geeignete Installationen
vermieden werden, dann sollten Geräte mit Gehäuseflüssigkeitsfüllung eingesetzt werden.

Seite 1 von 5Absperrarmaturen
Je nach vorgesehenem Verwendungszweck werden dem
Manometer Absperrhähne oder Absperrventile vorgeschaltet.
Absperrhahn und Absperrventil
Absperrhähne haben bis zu 4 Funktionen:
Die Zuleitung ist geschlossen, und das
Messglied ist mit der Atmosphäre verbunden.
Der Nullpunkt kann kontrolliert werden.
■ Betrieb
Die Zuleitung ist offen, das Messglied steht
unter Druck.
■ Ausblasen Die Zuleitung ist offen, der Messstoff
entweicht in die Atmosphäre.
■ Prüfen
Die Zuleitung ist offen und zusätzlich zum
Betriebsdruckmessgerät kann, bei vorhandenem Prüfanschluss, ein Prüfdruckmessgerät
installiert werden.
■ Entlüften

Absperrventile ohne oder mit Prüfanschluss nach DIN 16270
oder DIN 16271 haben zwischen Ventilsitz und Geräteanschluss eine Entlüftungsschraube. Wird die Entlüftungsschraube gelöst, kann die Entlüftung kontrolliert durch den
Gewindegang erfolgen.
Bei bestimmten Anwendungsfällen (z. B. Dampfkessel)
müssen Absperrarmaturen einen Prüfanschluss besitzen,
damit das Manometer ohne Ausbau überprüft werden kann.
Bei Absperrventilen nach DIN 16272 ist der Prüfanschluss
getrennt absperrbar. In der Prozessindustrie wird für dieseFunktionalität das Block-and-bleed-Ventil eingesetzt.
Monoflansche können durch die einteilige Konstruktion
hohen Überdrücken standhalten. Dadurch ist die robuste
und kompakte Montage des Messgerätes direkt am Prozessflansch möglich.

Temperaturbelastung
Die Anbringung des Manometers ist so auszuführen,
dass die zulässigen Umgebungs- und Messstofftemperaturgrenzen, auch unter Berücksichtigung des Einflusses
von Konvektion und Wärmestrahlung, weder unter- nochüberschritten werden. Dazu sind Gerät und Absperrarmatur
durch ausreichend lange Messleitungen oder Wassersackrohre zu schützen. Der Temperatureinfluss auf die Anzeigegenauigkeit ist zu beachten.

Druckmittler/Trennvorlagen
Bei aggressiven, heißen, hochviskosen, verunreinigten oderkristallisierenden Messstoffen, die nicht in das Messglied
eindringen dürfen, sind Druckmittler als Trennvorlagen vorzusehen.

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Zur Druckübertragung auf das Messglied dient eine neutraleSystemfüllflüssigkeit, die entsprechend dem Messbereich,
der Temperatur und der Verträglichkeit mit dem Messstoff
auszuwählen ist. Die Verbindung zwischen Gerät und Druckmittler darf auf keinen Fall gelöst werden.

Schutz der Messglieder vor ÜberdruckUnterliegt der Messstoff schnellen Druckänderungen oder
ist mit Druckstößen zu rechnen, so dürfen diese nicht direkt
auf das Messglied einwirken. Die Druckstöße müssen in ihrer
Wirkung gedämpft werden, z. B. durch Einbau einer Drosselstrecke (Verringerung des Querschnittes im Druckkanal) oderdurch Vorschaltung einer einstellbaren Drosselvorrichtung.
Wird der Messbereich zugunsten einer höheren Anzeigeauflösung kleiner gewählt als der kurzzeitig auftretende
Maximaldruck, so ist das Messglied vor Beschädigung
zu schützen. Hierzu ist eine Überdruckschutzvorrichtungvorzuschalten (externer Schutz), diese schließt bei einem
Druckstoß sofort, bei einem langsamen Druckanstieg nur
allmählich. Der einzustellende Schließdruck hängt daher
vom zeitlichen Druckverlauf ab. Eine weitere Möglichkeit istdas Verwenden eines hochüberlastsicheren Manometers(interner Schutz).

Druckentnahmestelle
Die Druckentnahmestelle soll mit einer genügend großen
Bohrung (≥ 6 mm) möglichst über eine Absperrarmatur so
angeordnet werden, dass die Druckentnahme nicht durcheine Strömung des Messstoffes verfälscht wird. Die Messleitung zwischen Druckentnahmestelle und Manometer sollzur Vermeidung von Verstopfung und Verzögerungen bei
der Druckübertragung einen genügend großen Innendurchmesser und keine scharfen Krümmungen besitzen. IhreVerlegung mit einer stetigen Neigung von ca. 1:15 ist zu
empfehlen.

Messleitung
Die Messleitung ist so auszuführen und zu montieren, dasssie die auftretenden Belastungen durch Dehnung, Schwingung und Wärmeeinwirkung aufnehmen kann.
Bei Gasen als Messstoff ist an der tiefsten Stelle eine
Entwässerung, bei flüssigen Messstoffen an der höchsten
Stelle eine Entlüftung vorzusehen.
Für feststoffhaltige Gase oder Flüssigkeiten sind Abscheider vorzusehen, die durch Absperrarmaturen während desBetriebes von der Anlage getrennt und entleert werden
können. Muss das Gerät höher oder tiefer als die Druckentnahmestelle montiert werden, verschiebt sich der Messbereich, wenn der Messstoff in der Messleitung nicht diegleiche Dichte hat wie die Umgebungsluft.

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Die Verschiebung ∆p ergibt sich aus der Dichtedifferenz(ρM - ρL) und dem Höhenunterschied ∆h gemäß der Formel:∆p = (ρM - ρL) • g • ∆h • 10-5 (bar)Verschiebung des MessbereichesρM = Dichte des Messstoffes (kg/m³)
ρL = Dichte der Umgebungsluft (kg/m³)(1,205 kg/m³ bei 20 °C)∆h = Höhenunterschied (m)g=Erdbeschleunigung (m/s²)(mittlere Erdbeschleunigung = 9,81 m/s²)

Die Anzeige verringert sich um ∆p, wenn das Manometer
höher sitzt; sie erhöht sich um ∆p, wenn das Druckmessgerät
tiefer sitzt als die Druckentnahmestelle.
In der Regel wird ein Manometer mit senkrecht stehendem
Zifferblatt montiert. Bei Abweichungen ist das Lagezeichen
auf dem Zifferblatt zu beachten.

Für Prozessanschlüsse mit zylindrischem Gewinde sind an
der Dichtfläche  Flachdichtungen, Dichtlinsen oder WIKAProfildichtungen einzusetzen. Das Anzugsdrehmoment ist
von dem Prozessanschluss, dem Werkstoff und der Dichtung
abhängig. Bei kegeligen Gewinden (z. B. NPT-Gewinde)
erfolgt die Abdichtung im Gewinde  mit geeignetem Dichtwerkstoff (EN 837-2).
Zylindrische und kegelige Gewindeverbindung

Dichtfläche Abdichtung imGewinde Um das Gerät in die Stellung zu bringen, in der es sich ambesten ablesen lässt, ist ein Anschluss mit Spannmuffe oderÜberwurfmutter zu empfehlen.
Beim Einschrauben der Geräte darf die zum Abdichten erforderliche Kraft nicht über das Gehäuse aufgebracht werden,
sondern mit geeignetem Werkzeug nur über die dafür vorgesehenen Schlüsselflächen.
Ist das Gerät unterhalb der Druckentnahmestelle angeordnet, dann muss die Messleitung vor der Montage gut durchgespült werden, um Fremdkörper zu beseitigen.
Einige Gerätetypen haben zur Innendruckkompensation ein
Belüftungsventil mit der Beschriftung CLOSE und OPEN. Im
Anlieferungszustand ist dieses Belüftungsventil geschlossen(Hebel auf Stellung CLOSE). Vor Überprüfung oder/und nachder Installation und vor der Inbetriebnahme sind diese Gerätezu belüften, d. h. der Hebel ist auf Stellung OPEN zu bringen.

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Vor dem Ausbau eines Manometers ist sicherzustellen, daskein Druck mehr anliegt. Gegebenenfalls muss die Messleitung entspannt werden.
Bei Plattenfedermanometern dürfen die Spannschrauben
des Ober- und Unterflansches nicht gelöst werden.
Flüssige Messstoffe mit der Eigenschaft bei Erstarrung das
Volumen zu verändern können das Messsystem schädigen(z. B. Wasser bei Unterschreiten des Gefrierpunktes).
Messstoffreste in ausgebauten Manometern können zur
Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.
Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen.

Bedienung
Absperrarmaturen dürfen zur Vermeidung von Druckstößen
nur langsam geöffnet werden.

Montage und Inbetriebnahme

Schlüsselfläche

Bei der Druckprüfung bzw. dem Durchblasen von Rohrleitungen oder Behältern darf das Manometer nicht höher
belastet werden, als es die Endwertbegrenzungsmarke ▼ auf
dem Zifferblatt angibt (EN 837-1 und EN 837-3). Ansonsten
muss das Manometer entweder durch eine Absperrarmatur
geschützt oder ausgebaut werden.

Der Maximaldruck für ruhende Belastung ist durch dieEndwertbegrenzungsmarke ▼ auf dem Zifferblatt gekennzeichnet (EN 837-1 und EN 837-3). Bei wechselnder Belastung gelten niedrigere Werte.
Für die Nullpunktüberprüfung während des Betriebes ist
die Absperreinrichtung zu schließen und das Messglied
zu entspannen. Der Zeiger muss dann innerhalb des am
Nullpunkt mit h gekennzeichneten Bereiches stehen.
Steht der Zeiger außerhalb des Querbalkens, so kann imAllgemeinen von einer bleibenden Verformung des Messgliedes ausgegangen werden, die einer näheren Prüfung
unterzogen werden müsste, um Messfehler oder Unfälle zuvermeiden.
Zur Anzeigeüberprüfung während des Betriebes wird das
Manometer über die Absperrarmatur mit Prüfanschluss vom
Prozess getrennt und mit Prüfdruck beaufschlagt. Für Gerätenach EN 837-1 und EN 837-3 sind die zulässigen Fehlergrenzen festgelegt.
Bei unsachgemäßer Handhabung mit gefährlichen Messstoffen, wie z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen
Stoffen, sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren etc., können
gefährliche oder gesundheitsgefährdende Messstoffe in die
Umwelt entweichen und Schäden oder Verletzungen verursachen. Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten
allgemeinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriftenbeachtet werden.

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Lagerung

Referenzunterlagen

Für die Lagerung der Manometer bis zur Montage sind zur
Vermeidung von Schäden folgende Punkte zu beachten:

Zitierte Normen■ Geräte in der Originalverpackung belassen und geschützt

vor Schäden durch äußere Einwirkungen lagern.

■ Nach einer eventuellen Entnahme der Geräte für z. B.

Prüfungen, sollte das Gerät wieder in der Originalverpackung eingelagert werden.

■ Lagertemperaturbereich: -40 ... +70 °C

Abweichende Lagertemperaturen sind möglich. Der zulässige Temperaturbereich ist dem jeweiligen Datenblatt zu
entnehmen.

■ Geräte vor Feuchtigkeit und Staub schützen.

EN 837-1
Druckmessgeräte mit Rohrfedern - Teil 1:
Maße, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung
EN 837-2
Druckmessgeräte - Teil 2:
Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte
EN 837-3
Druckmessgeräte mit Platten- und Kapselfedern - Teil 3:
Maße, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung
DIN 16270
Absperrventile PN 250 und PN 400 ohne Prüfanschluss fürDruckmessgeräte
DIN 16271
Absperrventile PN 250 und PN 400 mit Prüfanschluss fürDruckmessgeräte
DIN 16272
Absperrventile PN 250 und PN 400 mit getrennt absperrbarem Prüfanschluss für Druckmessgeräte

AbsperrarmaturenAbsperrhahn

Absperrventil

Block-and-bleed-Ventil

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Absperrventil mit getrennt
absperrbaren Prüfanschluss

Double-block-and-bleed-Ventilblock

Nadelventil mit
Entlüftungsanschluss

MonoflanschSeite 4 von 5

Montagezubehör

Spannmuffe

Einstellbare
Drosselvorrichtung

Wassersackrohr, Kompaktform

Zwischenstück fürMessgerätehalter

Wassersackrohr, Kreisform

Messgerätehalter

Wassersackrohr, U-FormÜberdruckschutzvorrichtung

Messanordnung
Bewährte Messanordnungen für verschiedene Messstoffarten.
Flüssige Messstoffe

Gasförmige Messstoffe

Füllung derMessleitungFlüssig

Zum Teilausgasend

Vollständig
verdampft

Gas­förmig

Beispiele

Kondensat

Siedende
Flüssigkeiten„Flüssiggase“

Trockene Luft

Zum Teilkondensiert(feucht)

Feuchte Luft
Rauchgase

Vollständig
kondensiert
Wasserdampf

Manometer oberhalb
der Druckentnahmestelle

Manometer unterhalb
der Druckentnahmestelle

11/2020 DE© 09/2010 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, alle Rechte vorbehalten.
Die in diesem Dokument beschriebenen Geräte entsprechen in ihren technischen Daten dem derzeitigen Stand der Technik.
Änderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor.

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