JFE 技報 No. 14（2006 年 11 月）p. 82–84

製品・技術紹介

生産革新を推進する「ものづくり技術データベース SPBOM（エスピーボム）」“Series Product Bill of Manufacturing (SPBOM),”
An Innovating Production Management System

活動」全体にわたる業務プロセスの改革とそれを支える生

1. はじめに産システムの柔軟かつ迅速な対応が必須である。
SPBOM は日本の製造業の強みであるものづくりの知識

従来の MRP（資材所要量計画）に代表される大量生産を「ものづくり技術データ（部品表）」に整理し管理するこを前提とした生産管理システムは，製造負荷の変動を無視とで多種・多様な製品を柔軟に取り扱い，上記生産システし，固定リードタイムでの資材調達や製品個別の製番管理ム革新の基盤となることを目指している。

ができないなど，日本で求められている多種・多様・少量

3. SPBOM の特長の製品を短期間で生産する形態に対応しにくい。
この要求に応える革新的な生産システムを作るため，学界とエクサを含む産業界有志が 1998 年に MASP コンソー生産計画やスケジューリングで必要な品目構成と時間をシアム（現 NPO 法人技術データ管理支援協会）を結成し含む作業データを整合して扱うため，SPBOM は「ものづ研究を行ってきた。そこから生まれた概念に基づくシステくり技術データ（部品表）」として品目（製品や中間部品）ムの基盤として，エクサが開発実用化したのが部品表管理構成と製造手順を一体化して管理する。すなわち，各品目ソリューション SPBOM である。の作り方（作業方法）情報の一部としてそこへの投入品目を定義する。ここで通過する工程が同じものなど類似して

2. SPBOM の目指すところいる品目を「グループ（群）」として扱う。個々の品目は，品目コードでの管理でなく，グループ名と属性値の組み合メーカはお客様から幅広い要求や注文後の変更に迅速・わせで表現する。
製品全体の親子関係は，Fig. 1 に示すように個々の関係柔軟に対応し確実に製品を納入することを要請されている。
これに応じるには受注，生産，調達，納入の「ものづくり(1) Define SPBOM
Define output item and its make processes
Item is defined by item group name and attribute.
Input

Process

Process data

Coil;0.8!1150!1800
3 ways

2 waysSlab; LS!Ws!Hs

Casting 3
Casting 2
Casting 1

Process data...

SPBOM
Manufacturing
Knowledge

Casting 1

Cutting 1

Rolling 3

Casting 1

Cutting 1

Rolling 2

Casting 1

Cutting 1

Rolling 1

Coil; t!Wc!DCutting 2
Cutting 1

Material;Wg(2) Generate various BOM
Select process by product attribute values
and chaining from product to material

OutputRolling3
Rolling
Rolling
1 2

Process data...

を連鎖させて全体 BOM を使用時に生成する。

Casting 1

3 waysCutting 2

Casting 1

Cutting 2

Rolling 2

Casting 1

Cutting 2

Rolling 1

Ingot; L!W!H

GenerateFig. 1

Up to 3⫻2⫻3⫽18 ways BOM generated bymanaging only 3⫹2⫹3⫽8 processes.

Generate various BOM from “SPBOM”− 82 −

Rolling 3

生産革新を推進する「ものづくり技術データベース SPBOM（エスピーボム）」

これにより，品目のバリエーションと対応する作業方法

SPBOM Solutionの連鎖の組み合わせで多種・多様な品目をコンパクトかつSPBOMInterface to related systems
PDM

Demandforecasting

CAD

Manageshipment

Accounting

Quality
tracking

柔軟に表現でき，設計変更や注文内容変動，仕様変更への対応も直接関係する作業方法部分のみの変更で動的に部品Basic
SPBOM

表やレシピを生成するので柔軟かつ迅速に対応できる。
この SPBOM を基盤に用いることで，生産座席予約方式

Cotta

Generate

ProductConfiguration

により柔軟な受注と生産の割付と変動対応や，スケジューラと連動することによる実行可能かつ最適な生産管理シス

To scheduling system

Manufacturing
SPBOM

Production
planCustomer
Order

テムを実現できる。

Order
management

作業方法には，投入品目，生産品目，副産物，作業内容，使用設備，実施コストなどを記録でき，また SPBOM 外部

OrderMaterialの技術標準の参照指定も可能である。さらに，受注仕様決Spec. change
management

Prepareproduction

どにとっての基礎データにできる。

Production
Seat reservation

Logistics
Outside process
DesignchangeOrderchange

定や生産計画，生産指示，調達管理，原価管理システムなROCK’NPLANNER

Fig. 2

Procureorder

resultManufactureorder

Resultgathering

Statuscontrol

Qualitycontrol

Delivery
install

Production

inventory

Procureresult

Productionresult

SPBOM solution overview

特に，これまで部品表管理の考え方が適用しにくかった長さや幅などの連続値を仕様に持つ中間品や製品に対応で4.1きる。さらに，少数の素材から多数の製品を生産する「ファンアウト」型のプロセスや，これと組立ての「ファンイン」

ROCK’N PLANNER：
ローリング生産計画システム

型プロセスを合わせ持つプロセスまでも，個々のプロセス生産能力に基づいて生産計画を立て，これに顧客注文をを定義しその連鎖を動的に生成する方式なので容易にモデ間接的に引き当てる（生産座席予約）。これによって，顧客ル化できる。

注文の変更による影響が最少化され，生産状況に合わせた計画のローリングが可能になる。市販のスケジューラと連

4. SPBOM ソリューションと導入メリット

携することで生産計画の実行可能性を保証する。
一方，顧客注文では一部の仕様の未定を許し，徐々に確SPBOM を中心に，複数のシステムを組み合わせ，統合定していくことで，顧客の生産プロセスに合わせた納入が的な情報システムを構築できる。Fig. 2 にその概観を示す。

できる。これによって，無駄な製品を作らないようにでき

Table 1

Merit of SPBOM solutionFunction

Instantly notify delivery date䊊

䊊䊊䊊

䊊

䊊

Increase throughput rate䊊

Minimize affection of order change
Improve quality

䊊䊊䊊

䊊䊊
䊊

䊊

䊊

Enhance service after delivery䊊

䊊
䊊
䊊

䊊

䊊

䊊
䊊

Instantly prepare balance sheet

Quality tracking䊊Estimate costs䊊Manage undefined specification䊊䊊

Assure plan using capacity䊊䊊䊊Manage result and status

䊊

Production seat reservation

䊊Manage MBOM

Generate MBOM䊊䊊

Precise inventory control䊊Rolling production plan䊊Reduce inventory

Create production plan

Reduce lead time䊊Search similar item

䊊ROCK’NPLANNERManage versions

Validate product specification

Manage process variation

Merit

Manage item variation

SPBOM

䊊䊊

SPBOM，ROCK’NPLANNER，Cotta は，それぞれエクサの登録商標である。

− 83 −

JFE 技報 No. 14（2006 年 11 月）

生産革新を推進する「ものづくり技術データベース SPBOM（エスピーボム）」

MES

APS

Table 2MES

Order
entry

Industry
SchedulerInterface

Manufacturing
order
Createand change
plan
Seat
reservation
Manageinventory

Manufacturing
resultResult

WIP
TrackingROCK’NPLANNER
Core

Shipping
order

Production
Plan

Inventory
ProcureOrder

ManageBOM

Fig. 3

Solution for product with continuous value

在庫削減に繋がる。

Cotta：製品仕様のコンフィグレータMerit

Assembling typeproduction
Utilize schedulingsystemGain high throughput
Expand business

Machine tool

MBOM for each order
Manage reliabledelivery
Procure order
generation

Optimize production
plan
Perfect orderfulfillment

Steel product

BOM model forcontinuous value
attribute
Optimize production
planTracking work inplace

Perfect orderfulfillment
Reduce manufacturing
lead time

Manage product
Office equipment configuration(MaintenanceElectronic catalogue
service)for world wide service
engineerManage precise andup to date service
database
Reduce response time
for world wide query

Procureorder

SPBOM
CoreTargetPrecisionequipment

Bill ofmanufacturing

4.2

Some installed SPBOM solution

庫管理と在庫追跡が難しく，需要予測の精度も粗く，仕様引合段階で顧客の要求する製品が製造できるかの判断を変更が月末に集中していた。この事例の生産上の課題は，行う。同時に納期や予測原価を回答できる。特殊仕様が必低い収率（生産量÷投入量）と，製品即納体制と連続運転要な場合は，製品設計のための営業と設計部門との協働を優先から生じる大量の余剰在庫であった。
その解決手段として SPBOM ソリューションを導入した。

支援する。

4.3

従来困難だった生産計画に基づく正確な実績データの収集

SPBOM ソリューション導入のメリットができ，製品と中間品の生産状況，在庫状況が見え，品質SPBOM と ROCK’NPLANNER を組み合わせたソリュー
ション導入のメリットを Table 1 に示す。

トラッキングが行えるようになった。その結果，余剰在庫の削減と 3 ケ月先の需要を織り込んだ連続運転による収率

設計者，生産技術，熟練者の知識を統合して「ものづくの向上を両立できた。この他の事例要約を Table 2 に示す。

り技術データ」に蓄積し，この情報を用いて，知識の再利用を促す。また，設計変更，注文変更，調達実績，生産実

6. おわりに績などの変動に強い業務改革基盤を構築することができエクサは，システム構築，単体販売および運用支援を行る。

うだけでなく，製造ビジネス改革のコンサルテーション，5. 応用事例

SPBOM ソリューションの導入フィージビリティスタディをご提供している。
本紹介が生産システム革新のお役に立てば幸いである。

長さや幅を持つ製品の受注，生産，納入システムへのSPBOM ソリューションの応用事例を Fig. 3 に示す。
この事例の製品は，素材を溶かしてシート状に加工しロール状に巻き取るもので，幅，色，長さ，マーク形状でバリエーションが多い。また商品が多品種であったため在JFE 技報 No. 14（2006 年 11 月）〈問い合わせ先〉
エクサ 第 3 事業部 SPBOM ソリューション部
TEL：044-540-2910− 84 −