アイデアファクトリー成果報告
テーマ８「将来技術先取り設計」(独)産業技術総合研究所
手塚 明

June 2013
1

本日のメニュー

後半
市場・顧客価値（事業的成功）[（市場価値）ニーズへの気付き
ニズへの気付き
潜在顧客
価値

前半
きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

上流設計（機能設計）

きっかけ技術（ブレークスルー）

きっかけ技術（背景：思考の軸）

2（新機能・新顧客価値の想定）

1. 実施概要①研究概要（研究目的 背景 課題 研究 検討手法 予定成果等）①研究概要（研究目的・背景、課題、研究・検討手法、予定成果等）
グリーンイノベーション価値創造に関わる将来の製品・システム群の設計について、ハード・ソフト等の将来技術を仮定（借り置き）し、どのような製品設計が可能かを議論し 実際に開発及び製造する際に欠けている周辺品設計が可能かを議論し、実際に開発及び製造する際に欠けている周辺技術は何か、どのような技術開発が可能か、を同時に議論する事で、近い将来に向けた有効な技術開発のブレークスルーを見出す事を目的とする。
昨年度は将来技術先取り設計の議論により、可能性のある将来技術及び実現化技術の見出しプロセス及び知見を蓄積すると共に 上流設計
び実現化技術の見出しプロセス及び知見を蓄積すると共に、上流設計（機能設計）の思考プロセス、議論プロセス、必要なツールの機能等の要件整理を行った。そのために、参加者から推薦のあった過去事例について開発当時の将来技術開発の視点で 話を伺い それを基に 将来技術て開発当時の将来技術開発の視点で、話を伺い、それを基に、将来技術
先取り設計の分解議論を行い、参考とした。
②実施体制（株）日立製作所、（株）東芝、富士通（株）、（株）IHI、三菱電機（株）、デジタルプロセス（株）、（株）ケー・ティー・システム（順不同）の７社及び学術委員6名から構成される会議を計11回（昨年分と合わせて計17回）実施し、その議論を取り纏めた。
3メンバー及び会合
リーダー
協力学術
協力学術
協力学術
協力学術
協力学術
協力学術

手塚 明 （独）産業技術総合研究所 集積ﾏｲｸﾛｼｽﾃﾑ研究ｾﾝﾀｰ 総括研究主幹
綾 信博 同 ｲﾉﾍﾞｰｼｮﾝ推進本部 ｲﾉﾍﾞｰｼｮﾝｺｰﾃﾞｨﾈｰﾀ
玄地 裕 同 安全科学研究部門素材ｴﾈﾙｷﾞｰ研究ｸﾞﾙｰﾌﾟ長
安全科学 究部門素材 ﾈ ｷﾞ究ｸﾞﾟ長近藤伸亮 同 先進製造ﾌﾟﾛｾｽ研究部門 ｼｽﾃﾑ機能設計研究ｸﾞﾙｰﾌﾟ 研究員
高本仁志 同 先進製造ﾌﾟﾛｾｽ研究部門 ｼｽﾃﾑ機能設計研究ｸﾞﾙｰﾌﾟ 研究員
日比野浩典 （財）機械振興協会 技術研究所 生産技術部 ｼｽﾃﾑ課 技術主幹
佐 木信也 東京理科大学 工学部
佐々木信也
学部 機械工学科
機械 学科 教授
近藤知明 （株）ケー・ティー・システム 企画開発部 課長
松下直久 富士通（株） ものづくり推進本部 ｴｸﾞｾﾞｸﾃｨﾌﾞﾌﾟﾛﾀﾞｸﾄｴﾝｼﾞﾆｱ
尾崎行雄 同 生産技術開発ｾﾝﾀｰ 先行生産技術開発部 ｼﾆｱ・ﾌﾟﾛﾌｪｯｼｮﾅﾙ・ｴﾝｼﾞﾆｱ
佐藤朋美 同 生産技術開発ｾﾝﾀｰ
生産技術開発ｾ ﾀ 先行生産技術開発部
並木英明 同 生産技術開発統括部 先行生産技術開発部
高田志郎 三菱電機（株） FAｼｽﾃﾑ事業本部 FAｼｽﾃﾑ業務部 技術課長
森 博己 デジタルプロセス（株） 理事 CAD技術担当ﾌｪﾛｰ
大富浩
大富浩一（株）東芝 研究開発ｾﾝﾀｰ
研究開発ｾ ﾀ 参事
呉 宏堯 （株）IHI ものづくり改革推進本部 製品競争力強化ｸﾞﾙｰﾌﾟ 主査
斉藤昭男 （株）日立製作所 横浜研究所 所長付 兼 企画室
第１回会議；平成24年6月5日（火） 13:30
13:30～16:30
16:30 (MSTC会議室)
第２回会議；平成24年7月11日（水）13:30～16:30 (MSTC会議室)
第３回会議；平成24年9月5日（水) 13:00～17:00 (住友スリーエム（株）)
第４回会議；平成24年9月24日（水）10:00～12:00 (MSTC会議室)
第５回会議；平成24年11月5日（月）14:00～17:00
第５回会議；平成24年11月5日（月）14:00
17:00 (MSTC会議室)
第６回会議；平成24年11月28日（水） 9:00～12:00（産総研・臨海センター）
第７回会議；平成24年12月13日（木） 14:00～17:00 (MSTC会議室)
第８回会議；平成25年2月13日（水） 10:00～12:00 （MSTC会議室）
第９回会議；平成25年2月26日（火） 10:00
10:00～12:00
12:00 （産総研 臨海センタ
臨海センター））
第１０回会議；平成25年3月27日（水） 17:30～19:30 （MSTC会議室）
第１１回会議；平成25年3月28日（木） 13:30～17:30 （MSTC会議室）
4

③個別実施事項
将来技術先取り設計を構成する因子は 「ブレ クスル のためのき かけ技術」
将来技術先取り設計を構成する因子は、「ブレークスルーのためのきっかけ技術」、「きっかけ技術の実用化技術（複合技術）」、「周辺インフラ技術」、「ニーズ」、「市場・顧客価値（事業的成功）」の6つである。この6つの因子をどのような順序で組み合わせ 商品設計を行っていくのか 以下の話題提供を基に 分解議論を行った
せ、商品設計を行っていくのか、以下の話題提供を基に、分解議論を行った。
・「３Ｍ企業文化のご紹介」
田中淳一氏
住友スリーエム（株） 官公庁マーケットセンター、他
・「鉄道システム」と「ＣＤ－ＳＥＭ」
斉藤昭男氏（株）日立製作所 横浜研究所 所長付 兼 企画室
・「開発・メンテが複雑とされている組込ソフトでの技術と製品の関係」
大崎人士氏（独）産業技術総合研究所 ｾｷｭｱｼｽﾃﾑ研究部門 ｼｽﾃﾑﾗｲﾌｻｲｸﾙ研究
ｸﾞﾙｰﾌﾟ長 兼 組込みｼｽﾃﾑ技術連携研究体 副体長
・「日本が強いとされている工作機械業界での開発の特徴」
家城淳氏
オークマ㈱ 取締役技術本部長
・「異分野融合オープンイノベーション」
松本毅氏
大阪ガス㈱ オープン・イノベーション室長
・「未来技術予測・デルファイ調査」
浦島邦子氏
科学技術政策研究所科学技術動向研究センター 上席研究官
・「日本はどうして稼ぐのか」
平尾敏氏
野村證券㈱ 法人企画部 公益法人課
5

将来技術先取り設計 昨年度当初の仮説：きっかけ技術を起点に開発が牽引される
市場・顧客価値（事業的成功）
潜在顧客
ニーズへの気付き
気付
価値
上流設計（機能設計）

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

ブレークスルーのためのきっかけ技術

現状技術ベ スの設計
現状技術ベースの設計

下流設計想定6

インタビューベース；磁気ヘッド・サスペンション調整技術の開発（富士通）
市場・顧客価値（事業的成功）[８]（省エネ貢献）

録画等の周辺も変革。ＨＤ大容量化による省資源化[２]（新規）

ハードディスクの大容量化及び需要
潜在顧客 [４及び７]（新機能・新顧客価値の想定及び実現）拡大に伴い、磁気ヘッド浮上量低下
生産性の大幅な向上 ハードディスクの大
生産性の大幅な向上。ハードディスクの大ニ ズへの気付きのためのサスペンションの高精度化・ ニーズへの気付き
容量化及び需要拡大に対応
生産量拡大のための製造の高速処
価値
理化が必要
高精度な自動調整、高速処理、歩留まり
しかし、現状プレス加工ではサスペン
改善、調整時間削減、ベテラン技能者削改善、調整時間削減、テラン技能者削ション捩れ精度が限界。
上流設計 減、自動化ラインへの組込容易

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）（機能設計）[５]（関連技術の引き出し）
ばらつきの制御技術；熱損傷を回避するマイクロ・レー
ザー・フォーミング技術、捩れ量の高精度制御が可能なレーザ走査制御技術

きっかけ技術（ブレークスルー）[３]（新規）
サスペンション捻れ精度調整にマイクロレーザを適用するアイデア

きっかけ技術（背景）き
かけ技術（背景）[１]（技術の引き出し）
レーザ・フォーミング技術基礎研究（10年間）
面白いことができそうだという技術者の暗黙的予感

レーザの板金切
断は曲がってしまうというクレーム

阪大での先行研
究（外部の知見）、
微細加工もレーザ
でやれるのでは？

技術開発の成功とは？

現状技術ベースの設計

下流設計想定7

インタビューベース；磁気ヘッド・サスペンション調整技術の開発（時系列）
きっかけ技術
き かけ技術（背景）

きっかけ技術
き かけ技術（ブレークスルー）

きっかけ技術の実用 周辺インフラ技術
周辺イン ラ技術
化技術（複合技術）

時系
系列

レーザ・フォーミン
グ技術基礎研究（10年間）

ニーズへの気付き
ズ の気付き新機能
新顧客価値
新機能・新顧客価値の想定及び実現

ハードディスクの大容量化及び需要拡大に伴い、磁気ヘッド浮上量低下のためのサスペン
ションの高精度化・生産量拡大のための製造の高速処理化が必要
しかし、現状プレス加工
ではサスペンション捩
れ精度が限界。

サスペンション捻れ精度調整にマイクロレー
ザを適用するアイデア

生産性の大幅な向上。ハードディスクの大容量化及び需要拡大に対応
高精度な自動調整、高速処理、歩留まり改善、調整時間削減、
ベテラン技能者削減、自動化ラインへの組込容易

ばらつきの制御技術；
熱損傷を回避するマイクロ・レーザー・フォー
ミング技術、捩れ量の高精度制御が可能なレーザ走査制御技術

サスペンション調整技
術、ボールかしめ、測定技術

8今年度の将来技術先取り設計の議論
これまで得た知見に基づく仮説の修正；将来技術先取り設計を構成する因子は、「ブレークスルーのためのきっかけ技術」、「きっかけ技術の実用化技術（複合技術）」、「周辺インフラ技術」、「ニーズ」、「市場・顧客価値（事業的成功）」の6つである。基本的にこれらの６つは多対多の関係である。事前に引き出しを持っている前者３つは、後者２つに起因する気付きにより、要求機能及び性能等が具体的になり、それに照らし合わせて、不足分を逆問題的に追い込み、新持っている前者３つは 後者２つに起因する気付きにより 要求機能及び性能等が具体的になり それに照らし合わせて 不足分を逆問題的に追い込み 新規開発/導入する。最終的には6つの因子は一対一対応となり、製品化されるのではないか？

市場・顧客価値（事業的成功）[８]（市場価値）[[２]（新規）]（新規）売り上げ等の結果（技術の引き出し）が有効活用出来な
いかと絶えず考えているゆえの、
潜在顧客 [３及び７]（新機能・新顧客価値の想定）
ちょっとした会話やささやきに起因す ニーズへの気付き
価値
新機能・新顧客価値の事前想定により、設新機能
新顧客価値 事前想定 より、設るニーズへの気付きるニズへの気付き計仕様、性能、価格等が決定。

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

上流設計（機能設計）[５]（関連技術の引き出し）あるいは（新規）
きっかけ技術の付随して既に関連技術の引き出しがあり選択するだけの場合と足りない技術が何かを逆問題的に追い込み、開発あるいは導入する場合。

きっかけ技術（ブレークスルー）[４]（新規）
ニーズに触発され、きっかけ技術の引き出しをベースに新規に開発

きっかけ技術（背景：思考の軸）[１]（技術の引き出し）
複数の候補技術の引き出し
複数の候補技術の引き出し。
複数の適用候補の引き出し。
どこかに使いたいと言う意思

下流設計想定

現状技術ベースの設計
9

昨年度の纏め１．設計開発において、「ブレークスルーのためのきっかけ技術」、「きっかけ技術の実用化
技術（複合技術）」、「周辺インフラ技術」、「ニーズ」、「市場・顧客価値（事業的成功）」等の因子・要素の組み合わせ順序依存性を過去事例分解に基づき、議論し、考察した。
２．議論したすべての事例で、因子・要素の幾つかは事前に引き出し蓄積があった。全体の因子・要素の組み合わせでは一人の仲介者がキーとなる事例が多かった。しかし、この
2点とも、現在では機能しずらく、何らかの解決策が必要である。
３．一人の仲介者が機能しずらい状況としては、扱う製品やシステムが複雑大規模になってきている点が原因の一つと考えられ、そのための道具（議論コミュニケーションの促進ツ ル）が必要である
ツール）が必要である。
４．これらを踏まえ、すべての因子・要素の引き出しがない事例についての議論を今年度行う予定である また 産総研開発のツ ルの仮実証を行う予定である
行う予定である。また、産総研開発のツールの仮実証を行う予定である。
５．また、技術自体をどのように見出して行くかについては、ロードマップの形式の改良提案を出口として議論を進める予定である。
案を出口として議論を進める予定である
６．昨年度のＣＯＣＮ「グローバルもの（コト）づくり」は今年度は「コトづくりからのものづくり」のプロジェクトテ マとして継続。これとの活動との連携も実効的に行っていく。
のプロジェクトテーマとして継続。これとの活動との連携も実効的に行っていく。

10

今年度のメニュー
・将来技術見出しプロセスの類型化「ブレークスルーのためのきっかけ技術」、「きっかけ技術の実用化技術」、「周辺イン「ブレクスル のためのきっかけ技術」、「きっかけ技術の実用化技術」、「周辺インフラ技術」、「潜在的ニーズ」、「市場・顧客価値（事業的成功）」の相互の関係も踏まえ、それぞれの見い出しプロセスを類型化する。適切な話題提供メニューを組んだ。
（３Ｍ）「技術」と「ニーズ」の切り分け、「きっかけ技術」の引き出し蓄積マネージメント（テクノロジープラットフォーム）（ 「鉄道システム」と「ＣＤ－ＳＥＭ」 ）システム系の開発（全体設計が重要）、尖った技術＋ＡＩ→計測（ニーズドリブン）（組込ソフトでの技術と製品の関係）
周辺技術の構え方；機能安全の担保技術（日本が強いとされている工作機械業界での開発の特徴）
ビジネスモデル（異分野融合オープンイノベーション）
外の技術引き出し（未来技術予測・デルファイ調査）
未来予測の作り方、使い方（日本はどうして稼ぐのか）
未来に投資されるようにするには
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住友３Ｍ様のケース（取り纏め文責：手塚明）
河合篤男、企業革新における矛盾のマネジメントとアン・「技術」と「ニーズ」の切り分け
カー、オイコノミカ第40巻第３・４号，2004年，pp. 27-41
きっかけ技術」の引き出し蓄積マネ ジメント（テクノロジ プラットフォ ム）
・「きっかけ技術」の引き出し蓄積マネージメント（テクノロジープラットフォーム）・関連技術を結びつける技術お見合い匠の存在

市場・顧客価値（事業的成功）（市場価値）

ニーズと技術の切り分け。製品が売れなくても技術は保持。

参入する業界の基準を変える
顧客の仕事の仕方を変える

潜在顧客 [（新機能・新顧客価値の想定）
ニーズへの気付き価値
新しいニーズにより技術は光る。
新し
より技術は光る。

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

上流設計（機能設計）

テクノロジーはボーダーレス（全世界の技術）。技術は全部署のもの。技術を活用して作られた製品は事業部のもの。

きっかけ技術（ブレークスルー）
技術開発マネージメント（テクノロジープラットフォーム）

きっかけ技術（背景：思考の軸）
15％ルール等
15％ル
ル等「15％ルール」：勤務時間の15％程
度のボトムアップ研究の推奨「ジェネシス・プラン」：直属の上司に
「ジ
ネ
プ
直属 上
認められなくともワン・ランク上のエ
グゼクティブたちに訴えかけ認められれば支援引き出しが可能「11番目の戒律」：事前に部下たちのやっていることが明らかな失敗であることを証明できない限り部下のやることに介入できない。

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下流設計想定組込ソフトの議論より■組み込みソフトの不具合の実情
・パチンコ業界：一週間に一台くらい故障が起きている。不具合に敏感。
業界 週間
台く
故障 起
る。不具合 敏感。
・自動車業界：組み込みソフトの不具合を数PPM以内に抑えるための努力。
・安全は非機能要求。リスクの見積もりに対する妥当性。後付け対策では不十分。
・従来は絶対安全（踏切事故回避のため立体交差を作る）を要求されるモノづくり。
（絶対安全は非常に難しい）
・機能安全（警報機を設置する）：故障時の危険事情の程度や頻度を見積もる必要。
（合理的な意味で最大限安全。）■安全規格の認証
・現状の認証プロセスはウォーターフォール型の開発に準拠。
・安全規格を満たすことが難しい。不具合がないことを示すことは不可能。
安全規格を満たすことが難しい。不具合がないことを示すことは不可能。
・機能安全規格ごとに認証プロセスが異なるため、コストが莫大。
・製品開発と開発当時のシステムの機能・安全性の検証方法を決めておく必要。
■日本の自動車メーカーの製品開発■日本の自動車メ
カ の製品開発
・ボトムアップで行われる。仕様書が80000ページくらい。小さなCPUでも一万行くらい。
・北米トヨタの場合、NASAが4か月で検証したが部分的にしか検証できない。
■自動検査技術
自動検査技術・状態遷移レベルで検証。不具合がありそうな箇所を絞り込む（60000から3000行へ）。
・モデルを構築しシミュレーションを行う。産総研ではテスト自動設計ツールを開発。
→製品開発環境のすべてに関わる、機能安全担保等の周辺技術も重要。
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工作機械業界での開発の議論より
日本のものづくりは大変な時期。工作機械の研究開発、製品開発の方向性も模索状況。
1950年代NC黎明期より（インクリメント方式ではなく）絶対位置検出方式「びびり防止」と「熱変位制御」などに関する基本技術を高めて、顧客のメリットを提供
工作機械のグローバル競争における立ち位置
・工作機械市場動向
作機械市場動向 2～3兆円産業
兆 産業 ⇒ 新興国の伸びで2～3倍に新興
伸び倍・2008年まで日本が27年世界一；2009年より中国が内需に支えられ世界一・リーマンショック後、日本が中国に追随
従前：ピラミッド構造（新興国メーカが底辺部分）
現在：市場二文化 新興国市場＋先進国市場（航空機、エネルギーなど）中位機種が新興国市場になる場合と先進国市場向けとなる場合がある事に着目
日本：よりよいものを作る技術、新興国：より効率的に作る技術
・双方の市場をしっかりとるために、市場・顧客ごとに差別化された生産手段を供給
・日本で製造→世界市場へ；台湾で製造：新中位機種≒ボリュームゾーンへ
日本で製造→世界市場へ；台湾で製造：新中位機種≒ボリュ ムゾ ンへ
先進国市場
先端ニーズゾーン：イノベーションと知能化↑
高付加価値ボリューム：カイゼンとすり合わせ
新中位機種ボリュームゾーン：標準化と組み合わせ
↓
新興市場
14

工作機械業界での開発の議論より（まとめ）（取り纏め文責：手塚明）

・市場・顧客ごとに差別化された製品を供給
高付加価値ボリュ ム向けにカイゼンとすり合わせ（日本製）
・高付加価値ボリューム向けにカイゼンとすり合わせ（日本製）
・新中位機種ボリューム向けに：標準化と組み合わせ（台湾製） 価格は日本製の6ガケぐらい

市場・顧客価値（事業的成功）（市場価値）

グローバル競争における立ち位置を認識。

顧客の生産性向上提案、生産技術のグ
顧客の生産性向上提案
生産技術のグローバルサポート→モノづくりサポート。

潜在顧客 （新機能・新顧客価値の想定）
ニーズへの気付き価値
市場・顧客ごとに巧みなジャンル分け。
市場
顧客
巧みなジ
分け。

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

上流設計（機能設計）

計測、ソフトウェア等との一体化技術

きっかけ技術（ブレークスルー）
絶対位置検出方式。「びびり防止」と「熱変位制御」などに関する基本
技術開発
技術開発。

きっかけ技術（背景：思考の軸）

関連技術を結びつけ横串さす人材が大切。

機電一体が開発軸

下流設計想定

現状技術ベースの設計
15

異分野融合オープンイノベーションの議論より
異分野融合オープンイノベーションがもたらす、新たな事業創造
異分野融合オ
プンイノベ ションがもたらす 新たな事業創造・大阪ガスでは、2008年9月からオープンイノベーションを開始。
・大阪ガスは比較的新規事業に取り組む傾向にある。
MOTが牽引するイノベーションミックス
単なる技術革新、単なるモノづくり力だけではなく、だれも考えないモノが必要。
戦略立案と戦略にマッチしたパートナーシップが重要
・顧客は誰なのか。何を提供するのか。誰と組むのか？
ど で事業をするか Market, Customer
・どこで事業をするか？Market,
・どのように事業をするか？Business System, Business Model
・何を提供するか？Product大阪ガスMOTスクールの目的
・技術開発のスピードアップ
・製品性能のレベルアップ
・技術開発投資効率アップ

16異分野融合オープンイノベーションの議論より
MOTのメリット・デメリット
デメリ トとし はデメリットとしては：・膨大な手間がかかる→オープンイノベーションそのものも外部の力を借りる・占有性の低下
・日本企業は「なぜクローズドイノベーションをやりたがるか？」→市場独占を狙うため日本企業は「なぜクロ ズドイノベ シ ンをやりたがるか？」 市場独占を狙うため
ゆっくりやるならクローズドでよいが、この2～3年のようにスピードが求められる場合は、クロー
ズドイノベーションではスピードに負ける。
メリットとしては：・スピードアップ
・コスト低減社内経営資源の棚卸・社内経営資源の棚卸
・内部開発に競争圧力←オープンイノベーションをやり始めて、研究者が頑張り始めた。当初反対していた研究所からの探索依頼が、現在最も多い。
・専門家の（広いようで狭い）ネットワークで深堀も大切だが、シーズは広くくまなく探すことで見いだせることがある。2009年から2010年の間に、専門家が探しても見つからなかったが、オー
プンイノベーション室で探して見つかった例が115件。
ンイ
ション室で探して見た例件。
・ガス機器メーカとの相補完型では、なかなかイノベーションは起きない。異分野を含めた創造型に変えていきたい。そのために、徹底したオープン化。通常日本企業が出したがらない技術
ニーズをオープンに。保有技術を基礎研究段階から見せる。
・自社コア技術と融合させることで商品化していく。→コア技術を絞り込む。
17

異分野融合オープンイノベーションの議論より（まとめ） （取り纏め文責：手塚明）
・戦略立案と戦略にマッチしたパートナーシップが重要
オ プンイノベ ションのメリット：スピ ドアップ、コスト低減、社内経営資源の棚卸、内部開発に競争圧力
・オープンイノベーションのメリット：スピードアップ、コスト低減、社内経営資源の棚卸、内部開発に競争圧力
・オープンイノベーションのデメリット：膨大な手間（外部の力を借りるため）、占有性の低下

市場・顧客価値（事業的成功）（市場価値）

保有技術を基礎研究段階から見せ、ニーズも吸引。

単なる技術革新、単なるモノづくり力だけで単なる技術革新
単なるモノづくり力だけではなく、だれも考えないモノが必要。

潜在顧客 [（新機能・新顧客価値の想定）
ニーズへの気付き価値
新機能・新顧客価値の事前想定により、設新機能
新顧客価値 事前想定 より、設計仕様、性能、価格等が決定。

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

上流設計（機能設計）[５]（関連技術の引き出し）あるいは（新規）技術ニーズをオープンに。保有技術を基礎研究段階から見せる。

きっかけ技術（ブレークスルー）
研究者と「何をオープンにして、何を自前でやるか」徹底的に議論。

きっかけ技術（背景：思考の軸）
自社コア技術と融合させることで商品化していく。→コア技術を絞り込む。

関連技術を結びつけ横串さす人材が大切。

現状技術ベースの設計

下流設計想定18

未来技術予測・デルファイ調査の議論より
・科学技術政策研究所：管轄官庁は文科省だが、メインクライアントは、基本的に、内閣府。

科学技術基本計画
司令塔は「総合科学技術会議」CSTP – Council for Science and Technology Policy
・将来を見越すことが大事。科学技術政策研究所では、これを先取りして「国はどの方向に向くべきか」を話し合っている。
・国がどの方向に行くかについて議論している途中。大筋は6月に出てくる（予定）。
19

未来技術予測・デルファイ調査の議論より「総合科学技術会議」に資料を提出するのが、科学技術政策研究所のミッション。
「総合科学技術会議」に資料を提出するのが科学技術政策研究所のミッション・科学技術基本計画（5年に1度作成）のためのアクションプランを作成。

CSTP

ODA などＮＥＤＯ

JST, JSPS

文科省→研究開発；ビジネス化→経産省

20

未来技術予測・デルファイ調査の議論より

21
21

NISTEP資料より

未来技術予測・デルファイ調査の議論より

NISTEP資料より

調査項目
調査項目：
「重要度」：世界にとって重要か、日本にとって重要か「その技術、社会の実現（世界中のどこかで実現）はいつか」「その技術を社会的に牽引していくセクターはどこか」「何が鍵になるか」「特に取り組むべき研究課題は何か」「国際戦略として、世界をリードするのがよいか、国際プロジェクト化か、標準化か」「日本が関係を強化すべき国はどこか」「国が重点的に取り組むことは何か」

22

未来技術予測・デルファイ調査の議論より

AHP（Analytical Hierarchy Process）法：ミシガン大学で開発
ある程度の選択肢を設定して、その中から選択（優先順位をつける）

23

NISTEP資料より

未来技術予測・デルファイ調査の議論より（まとめ）（取り纏め文責：手塚明）

・デルファイ調査は、基本的に技術だけ。実現するか、しないか。経済学者と技術者の評価はギャップがある。
・投資効果を上げるためには、「技術開発→社会適用の期間をいかに短くするか」
投資効果
げる
は、 技術開発 社会適用 期間
か 短 するか」・企業の使い方のイメージ；ターゲットとするものを年代別に並べトータルに考える。｢この項目は開発投資されるだろうから外そう」等。

市場・顧客価値（事業的成功）（市場価値）

デルファイ調査のBestシナリオとWorstシナ

潜在顧客 リオを参考にシナリオライティング
シナリオライティング、バックキャスティ ニーズへの気付き 価値（新機能・新顧客価値の想定）
ングで技術開発マタ に落とし込む
ングで技術開発マターに落とし込む

新機能・新顧客価値の事前想定により、設計仕様、性能、価格等が決定。

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

上流設計（機能設計）

技術の実現可能時期を参考とする。

きっかけ技術（ブレークスルー）
自社コア技術、及び、システム化をどう組み合わせて考えるか？

きっかけ技術（背景：思考の軸）
デルファイ調査結果を研究開
発投資判断への参考に。

デルファイ調査結果の有効利用は一つの手
その際、システム化視点を加える事が重要。
下流設計想定

現状技術ベースの設計
24

「日本はどうして稼ぐのか」の議論より
世界の中の日本は、どうなっているか。→グローバル競争にことごとく負けている
2004年：
新日本製鉄3位、JFEスチール（旧川鉄） 4位
上海鉄工所（上海宝鋼集団）← 新日鉄＋川鉄が手伝って設立；「大地の子」のモデル
2008年： たった4年で地図が変わる
中国4社＋インド＋日本（新日鉄＋JFE）
欧州連合：ミタル＋アルセロール がNo.1
2010年，2011年：10社のうち6社が 中国
上位 社 占めるシ上位10社に占めるシェア：
新 鉄 2004年10.9％→2011年8.0％；
新日鉄
年
年
JFE 2004年10.7％→2011年7.2％

産業の米：半導体
1990年前半：ベスト10（1位 5位）は日本企業
1990年前半：ベスト10（1位～5位）は日本企業
2004年日本企業 3社→2011年：2社（東芝、ルネサス）のみ
日本の存在感がなくなっていく。

25「日本はどうして稼ぐのか」の議論より

薬：議論の余地がない。 10位の企業に水をあけられ、レースを放棄している状態。
国民医療費＞35兆円 10兆円＞高齢者医療費 ≒帰ってこない金額（生産性がない）
日本独特の薬事法→日本医薬品メーカがなかなかモノを作れない→薬品、機器の輸入が増えている「医療費に関わる貿易赤字」（10兆円単位で赤字）が、貿易収支の典型的業種としていずれ議論になるだろう。

・中国が2位になった一番の理由は、「日本企業が中国国内で生産」
中国が2位にな た 番の理由は 「日本企業が中国国内で生産」
・大事なのはGDPが高いか低いかよりも「一人当たりGDP」
・日本（17位～20位）は今後 上に行くことはないだろう→これが日本の国力
・世界のマネー：将来儲かるところにお金を回していく。「将来儲かると思って日本の株を買っていない」

26

「日本はどうして稼ぐのか」の議論より

分子：400億円：大学に持って行っている金額（←円グラフにしたら、“400億円”は“線”にもならない）
分子：400億円：大学に持って行っている金額（
円グラフにしたら、 400億円 は 線 にもならない）
分母：14兆円：日本の上場会社の年間R&D費用の合計
企業は、「困ったときに大学に行こう」という気にはなっていないのでは？

1000億円以上使っている会社：26社（なかなか芽が出ない薬品に多い）
100人未満；年商3億円」の企業でも年間1000万円の研究開発費： 21万社≒中小企業として支えてい「100人未満；年商3億円」の企業でも年間1000万円の研究開発費：る元になっているところと思う。
27「日本はどうして稼ぐのか」の議論より（まとめ）・現状を直視する事の重要性。リーマンショックから立ち直っていなかったのは主要国では日本のみ。
・その上で、大学のリソースの有効活用等、考えて見る。
そ、大学 リ
有効活用等、考え 見る。
・円高等の周囲環境の所為ではない部分はないか？

市場・顧客価値（事業的成功）（市場価値）

潜在顧客（新機能・新顧客価値の想定）
ニーズへの気付き価値

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

上流設計（機能設計）

きっかけ技術（ブレークスルー）
視点を全く変えて、投資を呼び込むような技術開発。将来儲かるときっかけ技術（背景：思考の軸）
思って投資されるような技術開発を考え 見る
技術開発を考えて見る。
現状技術ベースの設計
28

下流設計想定将来技術先取り設計（まとめ）・きっかけ技術の開発自体制限が掛かっているケースも少なくない
・その解決のヒントを話題提供から得た。
そ 解決
話題提供か 得 。
・関連技術を結びつけ横串さす人材が大切。

市場・顧客価値（事業的成功）[（市場価値）ニーズへの気付き
ニズへの気付き次のスライドより説明

デルファイ調査の活用。
儲け期待の投資を吸引する研究開発。

潜在顧客
価値

デルファイ調査にないシステム化を考慮

・NISTEPの説明方法
を上司説得に使ってみる。

きっかけ技術（背景：思考の軸）

次のスライドより説明
次のライドより説明

上流設計（機能設計）

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

きっかけ技術（ブレークスルー）（新機能・新顧客価値の想定）

例えば
例えば、

「要素技術開発」を「製品技術開発」に導入する際に両者を結び付ける「仲介者」が非常に重要。

・オープンイノベーションとコア技術の絞り込み。「何をオープンにして、何を自前でやるか」徹底的に議論。
・新市場・新製品想定の技術は、適切な担当部署は後から設定されるため、現所属部署を飛び越えて上に提案するのが自然という考え方。
・コア技術開発への徹底的な拘り。

・ＮＰＥ(Non-Practicing
ＮＰＥ(Non Practicing
Entity:特許不実施主体)の技術買い付けへの対処
良い技術、悪い技術の吟味・悪平等管理の回避 能力引き上げマネージメントへ
・悪平等管理の回避。能力引き上げマネージメントへ。
・15%ルール。テクノロジープラットフォーム（技術と人のヒモ付け）、製品と技術の分離

29

ＣＯＣＮ（Council on Competitiveness‐Nippon： 産業競争力懇談会）
日本の産業競争力の強化に深い関心を持つ産業界の有志により、国の持続的発展の基盤となる産業競争力を高めるため、科学技術政策、産業政策などの諸施策や官民の役割分担を、産官学協力のもと合同検討により政策提言としてとりまとめ、関連機関への働きかけを行い、実現を図る活動を行っている。
備考；経団連が経営的視点なのに対し、ＣＯＣＮは産業技術的視点。
ＣＯＣＮ活動の特徴は、提言に留まらず、責任を持って実行に移す事

幹事会
実行委員会

2012年度テーマ
プロジェクト（提言を出し、その遂行を行う）
・コトづくりからのものづくりへ（継続）・災害対応ロボットと運用システムのあり方（継続）事務局

プロジェクトプロジェクトプロジェクト
研究会
研究会
30

研究会（プロジェクト立ち上げ準備のための研究会）
・シミュレーション応用によるものづくり連携システム及び新材料
設計手法（新規・継続）・イノベーション創出に向けた人材育成（新規）・太陽エネルギーの化学エネルギーへの変換と利用（新規）・ヘルスケア・子育て支援システム（新規）ルスケア 子育て支援システム（新規）・都市づくり・社会システム構築（継続）・レジリエントエコノミーの構築（継続）ＣＯＣＮ推進テーマの流れ

31
31

ＣＯＣＮ役員（幹事会及び実行委員会）
幹事会

実行委員会（委員氏名50音順）

会長・代表幹事
東レ株式会社代表取締役会長

榊原 定征

名誉顧問

佐々木 元

委員長

副代表幹事
日本電気株式会社

幹事（民間企業：社名50音順）
鹿島建設株式会社代表取締役社長

中村 満義

株式会社小松製作所

取締役会長

坂根 正弘

JXホールディング株式
相談役
会社

渡 文明

第一三共株式会社

庄田 隆

取締役会長

株式会社三菱ケミカル
代表取締役取締役社長
ホールディングス小林 喜光

三菱重工業株式会社

取締役会長

佃 和夫

三菱電機株式会社

取締役会長

下村 節宏

独立行政法人産業技術総合 究所
術総合研究所理事長

野間口 有

独立行政法人科学技
術振興機構

理事長

中村 道治

国立大学法人東京大
学

総長

濱田 純一

一般社団法人日本経済団体連合会

常務理事

椋田 哲史

放送大学学園
学校法人早稲田大学

理事長
学事顧問

白井 克彦

実行委員長

株式会社日立製作所
顧問

住川 雅晴

（アドバイ
ザー）

32

住川 雅晴

（日立製作所 顧問）

有信睦弘（東京大学 監事）

宇野研一

（三菱化学 顧問）

浦嶋将年

（鹿島建設 常務執行役員）

大江田憲治（理化学研究所 理事）

久間和生（三菱電機 常任顧問）

清水一治（東レ 理事、京都大学客員教授）

武黒洋一郎（日本ネスト 顧問）

富田達夫（富士通研究所 社長）

広崎膨太郎（日本電気 特別顧問）

森安俊紀（東芝 顧問）渡邉浩之（トヨタ自動車 技監）

渡辺裕司（コマツ 顧問）

吉川誠一（QDレーザ 会長）

社名・法人名17

中外製薬株式会社代表取締役会長、最高経営責任者
（CEO)

永山 治

代表取締役副社長

森村 勉

ＣＯＣＮ会員

役職

会員名

18

東海旅客鉄道株式会社

相談役

伊藤
伊藤源嗣

19

東京エレクトロン株式会社

取締役会長

東 哲郎

20

東京電力株式会社

取締役、代表執行役社長

廣瀬直己【大学・独立法人会員】【企業会員】
1
2

株式会社
株式会社ＩＨＩ
沖電気工業株式会社代表取締役社長

川崎秀一

3

鹿島建設株式会社代表取締役社長

中村満義

21

株式会社東芝

相談役

岡村 正

4

キヤノン株式会社代表取締役会長
兼社長 CEO

御手洗冨士夫22

東レ株式会社代表取締役会長榊原定征

23

トヨタ自動車株式会社

相談役

渡辺捷昭

5

株式会社小松製作所

取締役会長

坂根正弘

6

ＪＳＲ株式会社

取締役相談役吉田淑則
24

株式会社ニコン取締役兼専務執行役員 精機カンパ
ニープレジデント

牛田一雄

7

JXホールディング株式会社

相談役

渡 文明

8

清水建設株式会社代表取締役会長

野村哲也

25

日本電気株式会社

名誉顧問

佐々木元

9

シャープ株式会社代表取締役 取
締役社長

奥田隆司

26

パナソニック株式会社

代表取締役副社長

桂 靖雄

10

新日鐵住金株式会社

取締役相談役

三村明夫

27

日立化成工業株式会社

執行役社長

田中一行

11

住友化学株式会社代表取締役会長

米倉弘昌

28

株式会社日立製作所

取締役会長

川村 隆

12

住友商事株式会社代表取締役会長

加藤 進

29

富士通株式会社

取締役会長

間塚道義

13

住友電気工業株式会社

社長

松本正義

30

富士電機株式会社代表取締役 執行
役員副社長

重兼壽夫

14

ソニ 株式会社
ソニー株式会社取締役 代表執行
役 副会長

中鉢良治
31

株式会社三菱ケミカル
ホールディングス代表取締役取締役
社長

小林喜光

15

第一三共株式会社代表取締役会長

庄田 隆

16

大日本印刷株式会社代表取締役社長

北島義俊

32

三菱重工業株式会社

取締役会長

佃 和夫

三菱商事株式会社

相談役

佐々木幹夫

中外製薬株式会社代表取締役会長、最高経営責任者 永山 治
（CEO)

33

17

34

三菱電機株式会社

取締役会長

下村節宏

【大学・独立法人会員】

33

1

国立大学法人 京都大学

総長

松本 紘

2

独立行政法人 産業技術総
合研究所

理事長

野間口有

3

国立大学法人 東京工業大
学

学長

三島良直

4

国立大学法人 東京大学

総長

濱田純一

5

学校法人 早稲田大学

総長

鎌田 薫

ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」経緯
昨年度：ＣＯＣＮプロジェクト「グローバルもの（コト）づくり」
参加団体
参加団体：ＩＨＩ，日本電気，清水建設，住友電気工業，ソニー，東芝，トヨタ自動車，日立
本電気 清水建設 住友電気 業
東芝 ト タ自動車
立製作所，富士通，富士電機，三菱電機，ＪＸ日鉱日石エネルギー，産業技術総合研究所，
東大，慶應義塾大学，法政大学 （12企業，１独法，３大学）
今年度：ＣＯＣＮプロジェクト「コトづくりからのものづくり」
参加団体：ＩＨＩ 日本電気 清水建設 住友電気工業 ソニー，東京エレクトロン，東芝，参加団体：ＩＨＩ，日本電気，清水建設，住友電気工業，ソニ
東京エレクトロン 東芝
トヨタ自動車，ニコン，日立製作所，富士通，富士電機，三菱電機，ＪＸ日鉱日石エネル
ギー，デジタルプロセス，産業技術総合研究所，東大，慶應義塾大学，法政大学，早稲田大学（ 企業， 独法， 大学）
田大学（15企業，1独法，４大学）
リーダ：藤本隆宏（東京大学ものづくり経営研究センター長・教授）
リーダ代行：新宅純二郎（東京大学ものづくり経営研究センター・教授）
担当実行委員：広崎 膨太郎（日本電気株式会社・特別顧問）
アドバイザリーグループ：
上田完次（東大名誉教授・産総研理事），延岡健太郎（一橋大学イノベーション研究セン
タ 長 教授） 有信睦弘（東京大学監事） 渡邉浩之（ト タ自動車技監）
ター長・教授），有信睦弘（東京大学監事），渡邉浩之（トヨタ自動車技監）【単なる提言にとどまらず実証や事業化に向けた主体の設置まで進む】事が活動の条件34

【「コトづくりからのものづくりへ」メンバー】
リーダー：
リーダー代行：
サブリーダー：

藤本隆宏
新宅純二郎

東京大学大学院経済学研究科教授 ものづくり経営研究センター長
同 教授 ものづくり経営研究センター 研究ディレクタ

笠 俊司
斉藤昭男
手塚 明

（株）ＩＨＩ 技術開発本部 生産技術センター 副所長（株）日立製作所 横浜研究所 所長付 兼 企画室（独）産業技術総合研究所 集積マイクロシステム研究センター 主幹研究員

メンバ ：
メンバー：
岩本佳浩
榎本昌之
山﨑雄介
茂木昌春
光岡正秀
瀬川澄江
藤原淳史
中川和明
岡本和也
古谷 純
與名本欣樹
松下直久

日本電気（株）生産本部 シニアエキスパート
日本電気（株）生産本部 シニアエキスパート
清水建設（株）技術研究所 上席マネージャー
住友電気工業（株）研究統轄部 部長補佐 NEXTセンター 主幹
ソニー（株）渉外部門 技術渉外部 統括部長
東京エレクトロン（株） 開発企画室 室長代理（株）東芝 生産技術センター 生産情報システム研究センター センター長（株）東芝 スマートコミュニティ事業統括部 主幹（株）ニコン コアテクノロジーセンター プロセス機器開発部門 部門長（株）日立製作所 デザイン本部 主管デザイナー
同 横浜研究所 生産技術研究センター検査システム研究部 Mi4研究ユニットリーダ
富士通（株）ものづくり推進本部 エグゼクティブプロダクトエンジニア(兼 民需ビジネス推進本部 ものづくり革新ビジネス推進部)
小倉英之
富士電機（株）技術開発本部 技術統括センター 技術戦略部
高田志郎
三菱電機（株）FAシステム事業本部 FAシステム業務部 技術課長
小宮山知成
ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）新エネルギーシステム事業本部
システムインテグレート事業部
システムインテグレ
ト事業部 グログローバル戦略グループ
バル戦略グル プ 担当マネ担当マネージャージャ八木淳一
デジタルプロセス（株）技術ソリューション部 ディレクティブリサーチエンジニア
中野冠
慶應義塾大学 大学院 システム・マネジメント研究科 教授
木村文彦
法政大学 理工学部 機械工学科 教授
小林直人
早稲田大学 研究戦略センター 副所長 教授
事務局：
原島忠雄 （一財）製造科学技術センター
アドバイザリーボード
ドバイザ
ボ ド
広崎膨太郎（担当実行委員）
日本電気（株） 特別顧問
有信睦弘
東京大学 監事
渡邉浩之
トヨタ自動車（株） 技監
上田完次（独）産業技術総合研究所 理事
延岡健太郎
一ツ橋大学
ツ橋大学 イノイノベーション研究センター長
ション研究センタ 長 教授
原 良憲
京都大学 経営管理大学院 教授（企業は五十音順に配列）

35【本活動の狙い】

図1 本活動の目指すところ

・「概念（コンセプト）不得手」、「低コストものづくり不得手」の日本が、両者から圧縮を受ける現状「概念（ ンセプト）不得手 「低 ストものづくり不得手 の日本が 両者から圧縮を受ける現状から脱皮し、「コトづくり・高付加価値ものづくり日本」創成により市場全体のパイが広がる中で、日本の地位を高めるための新しい事業創生論を構築するのが本活動の狙い
既存顧客 既存市場 の対応の仕組みには現状、大きな問題は存在しないため、本報告書で・既存顧客・既存市場への対応の仕組みには現状、大きな問題は存在しないため、本報告書では新規顧客・新規市場のコトづくりを主たる対象とする。新規顧客・新規市場は国内外を想定
２０１２年度ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」最終報告書より

36

【本活動の守備範囲】

図２ 本活動の守備範囲・勘で行ってきたコトづくりを体系的に整理、不得意能力返上のための支援基盤・仕組み
勘で行 てきた トづくりを体系的に整理 不得意能力返上のための支援基盤 仕組みを提示し、コトづくり成功の打率を上げる事を趣旨とする。
・日本の現状の不得意能力を整理し、不得意能力を補強し得意能力にするメニューを提案 、そ案し、そのメニュー遂行のための仕組みを提案する。
遂行仕組みを提案する。
・コト創成プロセスにおける経営に関する諸問題の解決策について、経営者の個人的な資質や能力の問題には入り込まない事を、本報告の基本姿勢とする。
37 ２０１２年度ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」最終報告書より【重要な考え方】
1点注意する点として 工学的な考え方の隘路がある 工学的な考え方によれば1点注意する点として、工学的な考え方の隘路がある。工学的な考え方によれば、「コトづくりの『正解』は企業側か、あるいは市場側に有るはずである、したがって論理的に導き出せるか、顧客から聞きだせるか、綿密な調査・分析で発見できるはずである」という思考になる。しかし、実際には、市場も顧客も生き物であり、デザイン的な考え方では、「そもそも『正解』は無い。よって、まずは見えるかたちにして相手の反応を見ながら『最適解』を探索する」という思考となる。
この「まずは見えるかたちにして相手の反応を見ながら『最適解』を探索する」事を効率化す
る事により、勘と経験による、従来のコトづくりからの脱皮を図る、という点も目標の一つである。これは違う言い方をすれば、セオドア・レビットが主張したマーケッティング近視眼の考え方からの脱却を意味する。

顧客がモノに投影する価値や意味、技術の特性がもつ可能性と意味、それを市場に受容性
顧客がモノに投影する価値や意味
技術の特性がもつ可能性と意味 それを市場に受容性されているか、いなければ、それはなぜか？共感を得られているか？巻き込めているか？
を絶えずアンテナを張りながら、考える。意味は関係性の中で生まれるので、複数のステー
クホルダ
クホルダーとの対話による思考も重要である。同時に思考するための道具も効率化の観点の対話 よる思考も重要である。同時 思考するための道具も効率化の観点で重要である。

２０１２年度ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」最終報告書より

38

昨年度の概念的な定義【コトとコトづくり】

１）「もの」に対する「コト」の概念；
英国の哲学者アルフレッド・ノ ス・ホワイトヘッド；
英国の哲学者アルフレッド・ノース・ホワイトヘッド；「世界とは連関したプロセスそのものであり、常に動き続けるイベントの連続である」「目をむけるべきはもの（substance）ではなく、コト（event）の生成消滅するプロセスにある」
２）２つの視点からのコトづくり
・顧客視点＝市場における競争力優位が確立していく顧客側のイベント及びプロセス
顧客価値による各種の欲求の達成あるいはそれによる行動様式の変化をコトと定義する。顧客価値をもたらす製品及びサービスの開発には種々の要件があるが、そのための高付加価値機能を生み出す要件の一つを「ものづくり」と考える。
・開発視点＝技術優位が技術イノベーションとなり 社会インパクトとなり 競争力優位を勝ち取り・維持するイベ・開発視点＝技術優位が技術イノベーションとなり、社会インパクトとなり、競争力優位を勝ち取り・維持するイベ
ント及びプロセス
技術的優位を競争力優位に繋げるプロセス及び仕組み、それによって組織内に立ち起こるイベント及び市場で沸き起こるイベントをコトと定義する。
同じものを開発側と顧客側で見ている違いのみである （コトづくりの既存文献の立ち位置もこの２種類がある）
同じものを開発側と顧客側で見ている違いのみである。（コトづくりの既存文献の立ち位置もこの２種類がある）
今年度のより具体的な定義

概念的な定義を踏まえ、コトづくりのプロセスを明示した、より具体的な定義

コトづくりとは，以下のプロセスから構成される。
１）新規市場・新規顧客の予兆の把握を参考にしつつ、顧客がモノに投影するであろう意味（各種の欲求の達成
あるいはそれによる行動様式の変化）、それに対する採用技術の意味（機能のポテンシャル、特徴と差別化要素）を徹底的に考え、開発コンセプトを提示し、
２）複数のステークホルダー（新規想定顧客、事業及び開発パートナー）の関係設計を考慮した上で，
３）ビジネスモデルやネットワーク等の金融・経営的視点、販売チャネルやブランド等の販売・営業的視点、製造プロセス、設計プロセス等のプロセスの視点、製品性能、システム、サービス等の製品・サービスの視点の複数の設計因子を視野に入れ、開発方針を決め，
４）「新規市場・新規顧客予兆把握」，「コンセプト創成」，「コト案の提案準備」，「コト案の提案」，「事業承認」，「本格リリース準備」，「本格リリース」，「市場反応の学習」，「撤退・増強判断」，「利益回収」の各ステップの担当部署でやるべき内容を事前設計し、実行計画を立て、状況変化も考慮し、柔軟に修正しつつ、実行する。
39 ２０１２年度ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」最終報告書より

図３ コト創成のプロセスフロー

ここで、コトづくりプロセスを明示的に示したのには意図がある。コトづくりとは、
物理現象記述で例えて言うならば、非定常非線形の自由境界問題の逆解析であり、解の存在も保証されていない。市場や顧客は絶えず変化しているし、コトを市場に提示した瞬間にコトづくりの系自体にも変化が起きる。基本的にダイナミックな問題であり、一定の操作でコトづくりは出来ない。
コトづくりという表現からはあたかもコトが事前に存在するような錯覚に陥るが、コトは準備・提案・実行の各段階では見えず 成功した暁にコトが見えてくる類でコトは準備・提案・実行の各段階では見えず、成功した暁にコトが見えてくる類である。「良いモノは売れる。儲かるモノを持って来い」という乱暴で単純な思考によらず、コトづくりの議論を有効にかつ生産的に進めるためには、この側面を絶えず、頭に入れておく必要がある。
２０１２年度ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」最終報告書より

40

【2012年ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」議論の要約】
工学的な考え方：コトづくりの『正解』は企業側か、市場側に有るはず、論理的に導出できるか、顧客から聞きだせるか、綿密な調査・分析で発見できるはず

新市場
新顧客
予兆

プロセス

新規市場
新規顧客
予兆把握

兆候

コンセプト
創成

コト案
提案準備

試し打ち

コト案
の提案

！
コト

リリース

市場学習

撤退・増
強判断

利益回収

複数ステークホルダー（新規顧客、事業・開発パートナー）の関係考慮

プロセス（製造プロセス、設計
プロセス等）、製品（製品性能）、限定視点で開発方針決定

シンクタンク丸投げレ
ポートを信頼
性能誇示の楽観主義

リリース
準備

事業承認

！
市場反応

デザイン的な考え方：市場も顧客も生き物であり、そもそも『正解』は無い。よって、まずは見えるかたちにして相手の反応を見ながら『最適解』を探索

新市場
新顧客
予兆

兆候

試し打ち

複数 テ クホ ダ
複数ステークホルダー（新規顧客、事業・開発
パートナー）の関係考慮

プロセス

新規市場
新規顧客
予兆把握

コンセプト
創成

コト案
提案準備

コト案
の提案

事業承認

金融・経営（ビジネスモデルやネットワーク
等）、販売・営業（販売チャネルやブランド）、
プロセス（製造プロセス、設計プロセス等）、製品・サービス（製品性能、システム、サービス等）、複数視点で開発方針決定

顧客がモノに投影する意味（各種の欲求の達成・行動様
式の変化）、採用技術の意味（機能ポテンシャル・特徴と差別化要素）を徹底的に考える

リリース
準備

！

！

市場反応

コト

リリース

事業
パートナ

兆候

撤退・増
強判断

利益回収

各ステップの担当部署
業務を事前設計し、実行計画を立て、状況変化も考慮し、柔軟に修正しつつ、実行

新市場
新顧客
予兆

市場学習

試し打ち

！

！

市場反応

コト
ト

コトデザイン司令塔（仮称）の設置
コンセプトメイキングインキュベーションプレイス（モノの意味、技術の意味を対話議論する場）

コト目利き・コト指南役の発掘・育成のためのコトづくり賢人会

徹底的なIT活用によるコミュニケーション及び会議の効率化技術の開発

コト目利き・コト指南役の発掘・育成のためのコトづくり賢人会

コトづくり（予兆・設計・見える化・機能設計）支援基盤ツールの開発

技術の引き出し・コトづくり牽引役としての中小企業の活用

ブツ提示判断のための機能ラピッドプロトタイプ

開発
パートナ

技術の引き出し・コトづくり牽引役の中小企業との新たなパートナーシップ創生

メカ・エレキ・ソフト
横連携組織

機能設計強化基盤

社内組織

広義のデザイナーの活用

コトの価値・効果の見える化
強化基盤

コト設計促進基盤
提案部署

コト予兆把握基盤

企業

新規市場
新規顧客
予兆把握

コンセプト
創成

コト予兆把握基盤

コト案
提案準備

コト案
の提案

事業承認

42

リリース
準備

リリース

市場学習

撤退・増
強判断

利益回収

２０１２年度ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」最終報告書より

Toward solution: proposal■ Development of tools for total revolution in RPVMarket(Invisible
market/customers)

Pre‐indication

Indication

Business
Partners

！

Trial

！

Response“koto!”

Action plan ； “koto” program＆collaboration projects
Concept making future center●Development of tools in each stage
Idea making by communication

Field check & feedback

Association of kotodukuri professionals
Use of tech. and driving force at middle sized companies

Discover more varieties by help of tools

Use of design‐driven people
Developme
nt Partners
Other depts.

Concurrent design w/
Mech/Elec./Control

Functional Prototype
makingTools for upper‐
stage design

Tools for plan‐
explanation

Tools for concept
making meeting
Tools for catchpre‐sign

Proposing
Dept.

CompanyPre‐indication

Tools for catchpre‐sign

Prep. ofbusinessplan

Concept
MakingBusinessplan
proposal

DecisionmakingMarkettaste

by‐and‐byextension

Marketstudy

Withdrawor
reinforce

Invest.
return43【産業視点の体制イメージ】

コトづくり視点の新しいものづくり体制 【ものコトづくり3本の矢】
・新メンバー連携による産業活性化
新メン
連携による産業活性化
・人材・研究開発・実証の一気通貫型ＰＪ・コトつながりによるロングテール有効活用

スマートな社会司令塔、国土強靱化司令塔と縦横の関係で密に連携

＜国内＞

産

ものづくりのシステム化からコトづくりまで含めたオープ
づく ま 含めたオ プ
ンイノベーション拠点■スマートタウンコトづくり

官

既存の分散した動きをつなげる
コトデザインつながりネットワークの形成
デザイ
な りネッ
ク 形成

川上から川下まで（素材から、
川上から川下まで（素材から部材、部品、組立製品・シス
テムまで）産業が連なっている日本のものづくりの強み

ものづくり・現場の力に対するプロジェクトの初トライ

ICTによりサイレント・マジョリティの利益を形成■コトデザイン司令塔

技術の引き出し・コトづくり牽引役としての中小企業の活用

・ものづくりのシステム化からサービスとの融合も含んだコトづくり力
強化支援研究開発
・コト目利き・コト指南役の発掘・育成のための コトづくり賢人会

３Ｄプリンター、メーカーズを加味
リ タ 、
を加味
した新しい製造の仕組みの展開

学

企業でのコトデザイン人材育成実証

広義のデザイン（コンセプトデザイン＋機能
設計＋経営デザイン）の学び直しの仕組み

操作知識やデザインの視点の工学体系による大学・大学院のシラバス再検討■チャレンジングな若い世代のコトづくり推進■顧客反応の試し打ちを迅速に可能とする機能プロトタイプ生産

弱者のサイレントマジョリティの分析■モノサービスの価値を表現する
品質指標の構築

基礎体力を増強したものづくり大企業＜グローバル＞ 群による攻めのコトづくりビジネス

44

２０１２年度ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」最終報告書より

キーワード（結び）コトづくり
市場・顧客価値（事業的成功）
多様な＊＊チーム[（市場価値）
不完全ダイナミクス
ニーズへの気付き
ニズへの気付き脱・理系思考潜在顧客（新機能・新顧客価値の想定）＝広義のデザイン思考
価値

きっかけ技術の実用化技術（複合技術）

上流設計（機能設計）

きっかけ技術（ブレークスルー）

製品と技術の分離きっかけ技術（背景：思考の軸）

技術の引き出し（内外）技術の有効組み合わせ
技術串刺し人材45

今後の展開予定(1)共同研究への展開
上流設計（機能設計）の思考プロセス 議論プロセス 必要なツ ルの機能等の要件整
上流設計（機能設計）の思考プロセス、議論プロセス、必要なツールの機能等の要件整理に基づき、昨年度、産総研の交付金研究予算で上流設計（機能設計）での思考や議論に有効と思われる「デザインブレインマッピング」ツールを開発し、参加企業２社で試用中。
知見等を蓄えた後 共同研究あるいはコンソーシアム形成への展開を計画している
知見等を蓄えた後、共同研究あるいはコンソ
シアム形成への展開を計画している。
(2)メンバー企業内での展開「キー技術」、「実現化技術」、「製品化」、「事業化」をどのように組み上げて、新製品開発
なり 技術開発を行うかは各企業の重要か 懸案事項であり メンバ 企業においてはなり、技術開発を行うかは各企業の重要かつ懸案事項であり、メンバー企業においては議論の活性化の展開を期待されており、本活動の議論及び取り纏めが有効に作用すると思われる。
（3)ＣＯＣＮ「コトづくりからのものづくりへ」の具現化
現状のお見合い状態を打破すべく、関係各署とも協議の上、小さい一歩でも良いので、状況変化を起こして行く。

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