ＶＭ活動のスローガン
５Ｓ徹底！人は変身！会社は革新！
ＶＭ 第８ステージ ５Ｓモデルの増幅拡充、５Ｓ/ＶＭで仕事を回す
ＶＭ活動は第８ステージに入りました。これまで進めてきた５Ｓ活動を更に全社に浸透させるべく、５Ｓモデルラインを増幅拡充させていきましょう。５Ｓモデルキャンペーンは第８ステージ終了時期まで延長いたします。第８ステージ終了
段階で全社モデル設備認証合格率の目標を５０％とし、社内の半分以上の設備をモデル化していきます。５Ｓモデルが出来れば崩れない５Ｓが出来上がり、清掃時間も短縮が出来ます。生産出来高や標準化も整備され生産が安定します。そして原価改善、付加価値向上、収益改善を達成し、更に強い製造ラインへと体質改善を図っていきましょう。
５Ｓモデルライン キャンペーン活動

５Ｓモデルキャンペーン １１月末まで延長
作成 2015年6月11日

改訂 2018年11月1日

５Ｓモデル機/PM（設備保全）モデル機 チェックシート
対象ライン：配点項目
１２３４５5６７８S

９１０１１１２

Ｍ４点

年３点

２点合格数
1422142000165Sﾓﾃﾞﾙ率
10057.1
10066.710080.0
1000.00.00.066.7

採点

目標管理が実施されＰＤＣＡが機能し 目標管理が実施され、機能的なＰＤＣ 目標管理は実施されているがＰＤＣＡ 目標管理は有るが、コメント未記入
実績も向上しているＡが展開されているが機能していないや押印抜けがある

生産進度管理の見える化

進度管理が実施され、生産未達に対 進度管理は実施しているが未達に対 進度管理は実施しているが、実績入 生産計画はあるが、実績入力や評価 生産管理が出来ていない。
する解析・対策も良好
する解析・対策が有効でない
力や評価が遅れているが出来ていない

工程表示の明確化

ライン表示、工程表示に加え工程順 ライン表示、工程表示共に掲示はさ ライン表示、工程表示のどちらかがが解りやすく工夫されている
れているが、見易さに欠ける
欠けており見易さに欠ける

作業標準化の状態

標準三票が最新版で整備されかつ実作業と相違がない

通路の５Ｓ通路上には全く障害は無い。かつ清 通路上には全く障害は無い。一部汚 通路上に一部障害（非定常が）有る
潔に保たれている
れや塗料ハゲが有る

通路上に一部障害（定常）が有る

作業場所及び周囲の５Ｓ

作業場所の５Ｓが行き届き清掃基準 作業場所の５Ｓは良く、維持するルー 作業場所の５Ｓは良く出来ているがに基づき維持されている
ルも有るが整合していない維持するルールが無い

作業場所の整理整頓はされているが 作業場所及びその周囲の５Ｓが乱れ清掃が不十分ている

設備周囲の置き場の明確化

枠線及び表示は全て有り明瞭であり、かつ綺麗に清掃されている

枠線や表示は概ね有るが一部消えている、もしくは不明瞭

枠線や表示の不明瞭なところが多い 枠線や表示の無いところが有る

設備の清掃状態

外観・内部・下部共に綺麗にされてお 外観・内部・下部共に綺麗に出来てり維持可能な状態にある
いるが、維持に課題が有る

外観・内部共に綺麗に出来ているが、下部の清掃に課題残る

外観は綺麗にされているが内部や下 設備全体的に汚れが目立ち、メンテ部に汚れが目立つ
ナンスも不十分

設備周囲及び床上の５Ｓ

配線の垂れ無く、清掃状態も良く、維 配線の垂れも無く、清掃状態も良く出 配線配管は床面には垂れていない
持可能な状態にある来ているが、清掃状態が悪い

清掃は出来ているが、配線配管など 清掃状態が悪く、配線配管などが床が床に垂れている
面に垂れている

油漏れ・切削液漏れの状態

油洩れ、切削液洩れは無く、かつ維 油洩れ・切削液洩れは無いが、維持 油や切削油は洩れているが、汚染源 油や切削油は洩れているが、洩れが 油や切削油が洩れたままで放置され持可能な状態にあるに課題が有る対策への努力が見られる
拡大することは防いでいるている

切粉・バリ等の飛散の状態

切粉飛散への汚染源対策ができており、綺麗に維持されている

ライン表示、工程表示共に部分的で ライン表示、工程表示共にない
ある、表示の無いところが多い

作業標準書が整備されているが、標 作業標準書が有り、実作業との整合 作業標準書は有るが、改訂整備不準三票に無いものがある
性が確認できる
備で実際の作業と異なる

枠線や表示は全て有り明瞭であるが、部分的に汚れが目立つ

目標管理が機能していない

作用標準書が無い、もしくは不明確な状態にある
通路上に障害（定常）が有り、かつ汚れている

切粉飛散が部分的にあるが、汚染源 切粉の飛散はあるが、清掃により維 切粉の散乱はあるが、切粉の飛散拡 切粉が散乱したままで放置されてい対策に取組んでいる
持されている
大は防いでいるる

通箱などの使用状況

工程内で使用する箱と納入通箱は完 工程内で使用する箱と納入通箱は完 廃液等の受け箱は専用であり、納入 廃液等の受け箱に他社名のものは全に区別され、かつ綺麗全に区別できている箱を使用していない
無いが、自社納入箱を使用廃液等の受け箱に一部他社のものを使用している

現品札、置き場表示、区画線共に有 現品札、置き場表示、区画線共に有 現品札、区画線は有るが、置き場所 現品札は有るが置き場所の表示もり、はみ出し無く置かれている
るが、一部はみ出し有り表示が無い
区画線も無い現品札の無い物がある

置場表示もワンベスト表示も有り、メ 置場表示もワンベスト表示も有り、か 置場表示もワンベスト表示も有るがンテナンスも出来ている
つ綺麗な状態にある
一部汚れが有る置場全体表示もしくはワンベスト表示 置場全体表示、ワンベスト表示が出に一部抜けが有る
来ていないところが多い

置場・置き方・表示の明確化
１６ 切削工具・消耗品

置場、ワンベスト表示も明確であり、 置場、ワンベスト表示も明確だが、発 置場が明確、表示も全体置き場・ワ
発注点管理も出来ている
注点管理が出来ていない
ンベスト表示共に有る

置場全体表示もしくはワンベスト表示 置場全体表示、ワンベスト表示が出に一部抜けがある
来ていないところが多い

計画的なPM（設備保全）の
１７ 取組み実践状況

計画書が有りPMの取組み状況が良 計画書があり取組みも管理もされて 計画書は有るが、管理・活動状況に 計画書が無いが、活動は実施されて 計画書が無いく解る。管理状況良好
いるが状況がやや解り辛い
課題が有る
いることは伺える
活動状況に課題が有る

１８
１９

設備の管理状態

定期交換が定着しており、定期交換 定期交換の実施が抜けなくなされ、に関する部位の故障がない
履歴・記録に記入漏れがない

交換周期が見え、交換履歴・記録が 定期メンテナンスの基準はあるが、ある時々抜ける時がある

フィルター・ファンが汚れており、定期交換が不明確である

改善管理の状態

故障発生時の再発防止も実施され、 定期点検に反映されており、定期メ都度改善を推進している
ンテナンスができている

ほぼ改善が完了しているが、点検内 問題点の洗い出しがなされている
容・周期の見直しがない
が、改善が進んでいない

機械の問題箇所が解らなく、改善する気配がない

設備保全実施の状況

改善管理・維持管理が徹底され、故 改善管理の考え方が徹底され、改善 日常点検が定着しているが、チョコ障率は0に近い管理が実施されている
停・機械故障がたまに発生する点検を実施しているが、チョコ停・機 機械設備が壊れるまで使いっぱなし
械故障が時々発生するである
PMモデル合計点

80点

点

５Ｓモデル ５０％以上を達成されたライン

審査結果
ライン 対象台数 合格台数 5Sﾓﾃﾞﾙ率

28.9
35.7
21.9
28.6
60.0
50.6
51.1
9.1
7.1
36.9

１点

５Ｓ月次計画に基づき全員参加で実 5S月次計画が有り、計画通り推進実 5S月次計画があるが、管理・活動状 5S月次計画はないが、活動は実施さ 5S月次計画がない
践されＰＤＣＡが機能している
践されている況に課題が有るれていることは伺える
活動状況に課題が有る

ＶＭボードの管理状況

点

70.00.0

チェック担当：計画的な５Ｓの取組み実践状況

5Sモデル合計点

70011107109392311118

日

置場・置き方・表示の明確化
１５ 計測器・作業工具２０AD10AF
15CC
0EC
38
CH
28EF
32HM
35
HV
15RV
77
RR
45
RW
11OH
14
全社
320
モデルコーナー
対象総数
経理
1総務
7購買
2品管
3
営業
1
技術5FIT
2長浜製造事
1近江事務所
1新庄事務所
1
全社
24

月

置場・置き方・表示の明確化
１４ 素材・仕掛・製品の保管状況

１３Ｐ

５点

チェック日：

ＡＤＨＶ

ＲＶ

ＲＲ

１月２２日 ５Ｓ特別研修会
長浜製造４部門

２月１３日 アジア経済研究会
新庄工場見学会

100点