S XXXX：2010【注意】本ＪＩＳ原案は、現在、審議作成中につき、追加・修正等大幅な変更がなされることがあります。

JIS S XXXX ライター－安全仕様
目

次
ページ

序文 ··················································································································································································· 11

適用範囲····································································································································································· 12

用語及び定義····························································································································································· 13

機能的要求事項························································································································································· 3

3.1 火炎の生成······························································································································································ 3
3.2 火炎の高さ······························································································································································ 4
3.3 火炎の高さの調整 ················································································································································· 5
3.4 スピッティング，スパッタリング及びフレアリングの防止 ········································································ 6
3.5 火炎の消火······························································································································································ 6
3.6 燃料充てん（填）量 ············································································································································· 74構造············································································································································································· 7

4.1 外部仕上げ······························································································································································ 7
4.2 燃料適性·································································································································································· 7
4.3 燃料漏れの防止 ····················································································································································· 7
4.4 耐落下性·································································································································································· 7
4.5 耐熱性······································································································································································ 7
4.6 耐圧性······································································································································································ 8
4.7 耐火炎性·································································································································································· 8
4.8 耐繰返し燃焼性 ····················································································································································· 8
4.9 耐連続燃焼性·························································································································································· 85試験方法····································································································································································· 95.1 試料·········································································································································································· 9
5.2 火炎の高さの測定 ················································································································································· 9
5.3 スピッティング，スパッタリング及びフレアリング試験 ············································································ 9（1）S XXXX：2010

5.4 消火試験································································································································································· 10
5.5 燃料適性試験························································································································································· 11
5.6 燃料注入試験························································································································································· 12
5.7 燃料充てん量試験 ················································································································································ 13
5.8 落下試験································································································································································· 13
5.9 耐熱性試験····························································································································································· 14
5.10 圧力試験······························································································································································· 15
5.11 繰返し燃焼性試験··············································································································································· 16
5.12 連続燃焼試験······················································································································································· 16
6

取扱説明書及び警告文 ··········································································································································· 17

6.1 一般········································································································································································· 17
6.2 表示場所································································································································································· 17
6.3 記載内容································································································································································· 17
6.4 セーフティシンボル ············································································································································ 18
6.5 燃料注入に関する取扱説明書 ···························································································································· 20
7

製品表示···································································································································································· 20

附属書 A（参考）3.2.1 及び 3.2.2 に規定する火炎特性の AQL············································································ 22
附属書 JA（参考）JIS と対応国際規格との対比表································································································ 23（2）

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白

紙

（3）

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まえがき
この規格は，工業標準化法第 12 条第 1 項の規定に基づき，財団法人文化用品安全試験所（MGSL）及び財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，
日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が制定した日本工業規格である。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。

（4）日本工業規格（案）JIS
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ライター－安全仕様
Lighters-Safety specification
序文
この規格は，2005 年に第 4 版として発行された ISO 9994 を基とし，我が国の実情を反映させるため技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一
覧表にその説明を付けて，附属書 JA に示す。また，附属書 JA は対応国際規格にはない事項である。
適用範囲1

この規格は，ライターについて通常使用時の安全の合理性又はユーザーによるライターの合理的に予見しうる誤使用を明確にするための要件を確立するために，通常，ライター，葉巻きライター及びパイプラ
イターとして知られるすべての火炎発生製品について規定する。ただし，マッチ，並びにたばこ，葉巻き及びパイプ以外のものに火をつけることを目的とした火炎発生製品には適用しない。
ライターとは，火炎を作り出す装置であるから，それはほかのすべての火炎源と同じようにユーザーにとって潜在的危険をもたらす可能性をもつものである。この規格で規定する内容はすべての危険を取り除くことはできないが，ユーザーに対する潜在的な危険を少なくすることを目的としている。
注記 1

多目的ライターについては，JIS S 0000 で規定されている。

注記 2

この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 9994:2005，Lighters－Safety specification（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1 に基づき，“修正している”
ことを示す。

用語及び定義2

この規格で用いる主な用語及び定義は，次による。
2.1
ライター（lighter）
石油化学誘導物を燃料として用い，手によって操作される火炎の製造装置であり，通常はたばこ，パイプ，葉巻に意図的に点火するものとして用いられるもの。紙，しん（芯），ローソク及びランタンのようなものに火を付けることも予測できる。
注記 ライターは，ローソク，懐中電灯，又は長時間燃焼時間を必要とするその他の使用を目的としたものではない。
2.2
液体ライター（fluid lighter）

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24 ℃でゲージ圧が 34.5 kPa を超えないヘキサン系のような液化炭化水素を燃料として用いるしんが露出しているライター。
2.3
ガスライター（gas lighter）
24 ℃でゲージ圧が 104 kPa を超える n-ブタン，イソブタン及びプロパンのような液化炭化水素を燃料として用いるライター。
2.4
ポストミキシングバーナーライター（postmixing burner lighter）
燃料が燃焼のため供給され，空気が燃焼の時点で供給されるガスライター。
2.5
プリミキシングバーナーライター（premixing burner lighter）
燃料と空気とが燃焼のため供給される前に混合されているガスライター。
2.6
使い捨てライター（disposable lighter）
燃料が充てん（填）されており再注入することを目的としていないライター。
2.7
注入式ライター（refillable lighter）
外部の容器から燃料を充てんするか，新たにカートリッジタンクを差し込むかのいずれかによって再注入できるようになっているライター。
2.8
調整式ライター（adjustable lighter）
ユーザーによって火炎の高さが変えられる機構のライター。
2.9
非調整式ライター（non-adjustable lighter）
ユーザーによって火炎の高さを調整することができない機構のライター。
注記 火炎の高さが，製造業者によって固定されたもの。
2.10
自動調整式パイプライター（automatically adjusting pipe lighter）
パイプに火をつけるために特別に設計されたもので，上向きの状態から傾けたとき火炎の高さを自動的に増す特性をもつライター。
2.11
自動消火式ライター（self-extinguishing lighter）
点火した火炎を持続するためにユーザーの意図的でかつ積極的行為を必要とし，その火炎は積極的行為を終了することによって消火するライター。
2.12
非自動消火式ライター（non-self-extinguishing lighter）
点火した火炎を持続するためにユーザーの意図的又は積極的行為を必要とせず，次に火炎を消火させるためにユーザーの意図的行為を必要とするライター。
2.13
火炎の高さ（flame height）

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目視できる火炎の先端からシールドの上端までの直線距離か，又はシールドがないときは，目視しうる
火炎の先端から目に見えているしんの根元又はバーナーバルブ孔の最先端までの距離。
2.14
シールド（shield）
ガスライターのバーナーバルブ孔又は液体ライターのしんの回りを全部又は一部囲んでいる構成物。
2.15
バーナーバルブ（burner valve）
燃料の放出を制御するガスライターの構成部品。
2.16
バーナーバルブ孔（burner valve orifice）
燃料が放出されるバーナーバルブの先端。
2.17
フレアリング（flare ring）
一定の安定した火炎の状態からの火炎の高さの変動。
2.18
自動点火の継続（sustained self-ignition）
手による意図的な操作以外による火炎の発生であって，例えばライターを落としたような場合，それによって点火部が作動し，火炎が燃え続ける現象。
2.19
スピッティング（spitting），スパッタリング（sputtering）
ガスライターにおける火炎に関する現象であって，気化されていない液体の燃料があふれ出し，主な火炎と分かれて，燃えた液体粒子がシャワー状に吹き出す現象。生ガスの吹き出し。
2.20
火炎（flame）
通常の明るさか，又は薄暗い照明の状態において肉眼で見えることができる熱及び光を生成する燃料の燃焼の成果物。
2.21
点火（ignite）
意図した方法でそのライターの内蔵した発火装置と燃料放出装置とを作動することによってライターが火炎を作り出すこと。

3

機能的要求事項

3.1

火炎の生成

ライターは，不注意による点火又は自動点火の可能性を最小限にするため，火炎を発生するために意図的な手動操作を必要としなければならない。これらの操作は，少なくとも次の一つ以上に適合しなければ
ならない。
a)

火炎を発生しかつ持続するためにユーザーの積極的な行為を必要とする。

b)

火炎を発生するためにユーザーによる二つ以上の個別の行為を必要とする。

c)

火炎を発生するために，15 N 以上の操作力を必要とする（図 1 又は図 2 を参照）。

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1 ライター
2 おもり
F 火炎生成操作力

図 1－火炎生成操作力の例（プッシュボタン式）

1 荷重計
F 火炎生成操作力

図 2－火炎生成操作力の例（回転式）
火炎の高さ

3.2

注記 ポストミキシングバーナーライター及びプリミキシングバーナーライターの最高の火炎の高さ
は，技術の進歩に合わせて段階的に少なくするよう定期的に見直しされる。
3.2.1
3.2.1.1

非調整式ライター
非調整式液体ライターは 5.2 によって試験したとき，火炎の高さは 120 mm 以上になってはならない。
3.2.1.2

非調整式ポストミキシングバーナー及びプリミキシングバーナーライターは 5.2 によって試験したとき，火炎の高さは 50 mm 以上になってはならない。

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調整式ライター3.2.2

調整式ライター（2.8 参照）は，異なる使用条件下でユーザーが得る最高の火炎の高さは 5.2 によ3.2.2.1って試験したとき，次の要求事項に適合しなければならない。
調整式ポストミキシングバーナーライターは，ユーザーによって調整を変えることなく最初に点

3.2.2.2

火したとき，火炎の高さは 100 mm 以上にならないように，製造業者によって火炎の高さを調整して置く。
調整式ポストミキシングバーナーライターは，製造業者が設計した最高の火炎の高さにまでユー

3.2.2.3

ザーが意図的に調整しても，火炎の高さは 120 mm 以上になってはならない。
調整式プリミキシングバーナーライターは，ユーザーによって調整を変えることなく最初に点火

3.2.2.4

したとき，火炎の高さは 60 mm 以上にならないように，製造業者によって火炎の高さを調整して置く。
調整式プリミキシングバーナーライターは，製造業者が設計した最高の火炎の高さにまでユーザ

3.2.2.5

ーが意図的に調整しても，火炎の高さは 75 mm 以上になってはならない。
調整式ポストミキシングバーナー及びプリミキシングバーナーライターは，最低の火炎の低さに3.2.2.6

調整したとき，火炎の高さは 50 mm 以上になってはならない。
自動調整式パイプライターは，どのような位置でも火炎の高さが 100 mm 以上になってはならな

3.2.2.7
い。

ライターの最高の火炎の高さは，製造時，製品設計，又はその両方によって設定するものとする。

3.2.2.8

注記 3.2.1 及び 3.2.2 の検査合格基準（AQL）は，附属書 A に示す。
火炎の高さの調整

3.3
3.3.1

調整式ライターは，通常の方法で使用する場合，火炎の高さを低くしたり，又は高くしたりする場

合は，ユーザーに意図的行為を求めるものとする。調整式ライターは，高い火炎又は低い火炎を出すように求められた調整装置の動きの方向を指し示すものとする。
3.3.2

3.3.3 及び 3.3.4 に適合する調整装置付きライターは，容易に目視かつ理解できるようにライターの調整装置の近辺に，容易に消えない印字又は刻印によって動きの方向を表示する。
3.3.3

火炎に対してほぼ直角に回転する火炎調整装置のついているガスライターは，次の機能をもつもの

とする。
a)

火炎調整装置がライターの上部にあるライターにおいては，その火炎が垂直に上に向かって出るようにライターが保持され，また，ユーザーが火炎調整装置を見て操作した場合，左に動かすと火炎の高さが低くなる。

b)

火炎調整装置がライターの底にあるライターにおいては，ユーザーが火炎調整装置を見て操作した場
合時計回りの動きで火炎の高さが低くなる。

3.3.4

火炎の軸にほぼ平行して火炎調整装置の動きを求めるガスライターは，火炎の高さは動きの方向に従って小さく，又は大きくできるものとする。
3.3.5

火炎調整装置がライター本体から突出している場合は，接線方向の全体の調整幅に対して 1 N 以上の操作力を必要とする（図 3 を参照）。

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1 火炎調整操作力の方向

図 3－火炎調整操作力の例
3.4

スピッティング，スパッタリング及びフレアリングの防止

ガスライターは，火炎の高さを最大に調節し，5.3 によって試験したとき，スピッティング，スパッタリ
ング及びフレアリングを起こしてはならない。
3.5

火炎の消火

意図した方法，例えばカバーを閉める，又はボタン若しくはレバーを離して消火したときの消火時間は，次による。
恒久的に火炎の高さを設定した非調整式液体ライター及び非調整式ポストミキシングライターは，5.4a)によって試験したとき，10 秒間燃焼の後，2 秒以内に露出した火炎が完全に消えるものとする。
調整式ポストミキシングバーナーライターは 5.4 によって試験したとき，2 秒以内に火炎が完全に消えb)るものとする。
1)

50 mm で火炎の高さを設定した場合，又は最大に調整しても 50 mm 以下の場合はその火炎の高さに設定したとき 10 秒間の燃焼後

2)最大の火炎の高さに設定した場合は 5 秒間の燃焼後シールドが付いているポストミキシングバーナーライターの場合は，もし火炎が追加 2 秒間にシールc)

ドの上に出なければ追加 2 秒のアフターバーン（継続燃焼）（以下，アフターバーンという。
）が認め
られる。
非調整式プリミキシングバーナーライターの場合は，火炎の高さが恒久的に定められている位置で，d)5.4 によって試験したとき，10 秒燃焼の後，火炎は 5 秒以内に完全に消えるものとする。
調整式プリミキシングバーナーライターの場合は，5.4 によって試験したとき，次の条件で火炎は 5e)

秒以内に完全に消えるものとする。
1)

50 mm で火炎の高さを設定した場合，又は最大に調整しても 50 mm 以下の場合はその火炎の高さに設定したとき 10 秒間の燃焼後

2)最大の火炎の高さに設定した場合は 5 秒間の燃焼後
注記 プリミキシングバーナーライターのアフターバーン時間は，技術の進歩に合わせて段階的に少なくするよう定期的に見直しされる。

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燃料充てん（填）量3.6

燃料を充てん（填）して出荷するガスライターは，5.7 によって試験したとき，燃料の液体比率が燃料容器の容量の 85 ％を超えてはならない。
構造

4

外部仕上げ

4.1

ライターの外部の仕上げは，通常の使用において切り傷，又はすり傷の原因となるような鋭いエッジがあってはならない。
燃料適性

4.2
4.2.1

液体ライター（2.2 参照）の構成部品で製造業者が推奨する燃料に触れるものは，5.5 によって試験したとき，長時間その燃料に浸漬された後でも，そのライターがこの規格に適合しなくなるような劣化があってはならない。
4.2.2

ガスライター（2.3 参照）の構成部品で製造業者が推奨する燃料に触れるものは，5.5 によって試験したとき，その燃料にさらされた後でも，この規格に適合しないか，又は毎分 15 mg を超えるガス漏れを招くような劣化があってはならない。
4.2.3

4.2.1 及び 4.2.2 の規定に適合し，意図された方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。意図された方法で点火しないライターは，不合格としない。
燃料漏れの防止

4.3
4.3.1

密閉したタンクをもつ注入式液体ライターは，5.6 によって試験したとき，意図した方法でユーザ

ーによって閉鎖部材を取り付ける場合は，タンク又はその閉鎖部材から燃料の漏れを防止できるものとす
る。
4.3.2

注入式ガスライターは，5.6 によって試験したとき，注入バルブが毎分 15 mg 以上のガス漏れを十分防止できる耐圧燃料タンクを持つものとする。
耐落下性

4.4
4.4.1

ライターは，5.8 によって 3 回落下させ，次の事項に耐えることができるものとし，その後のライターの安全操作を損なってはならない。
a)

燃料貯蔵器の破裂・破砕がない。

b)2.18 に定義する自動点火の継続がない。
さらに，ガスライターについては，ガス漏れが毎分 15 mg を超えてはならない。

4.4.2

これらの要求事項に適合し，意図された方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての事項に適合しなければならない。意図された方法で点火しないライターは不合格ではない。
落下試験中にシールドが外れた場合は，それが使用できる状態でありまた試験が続けられるようである
ば再度取り付けてもよい。
4.5
4.5.1

耐熱性
ガスライター及び非吸収性燃料が注入できる密閉タンクをもつ液体ライターは，5.9 によって試験したとき，4 時間 65 ℃の温度に耐えることができるものとする。
4.5.2

この要求事項に適合し，意図された方法で点火可能なライターは 23±2 ℃に安定させたのち，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。意図された方法で点火しないライターは，不合格としない。

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耐圧性

4.6

ガスライターは，5.10 によって試験したとき，製造業者が推奨する燃料の 55 ℃の蒸気圧の 2 倍の内圧に耐えることができるものとする。
耐火炎性

4.7
4.7.1

次の種類のライターは，しんの先端，又はバーナーーバルブ孔を水平下 45°の角度（図 4 を参照）にした状態で支えたとき，危険な状態を引き起こすようないかなる燃焼又はライター部品の変形を起こすことなく 5 秒間の燃焼に耐えなければならない。
最大の位置に火炎の高さを設定した調整式ガスライター。

a)

4.7.2

次の種類のライターは，しんの先端，又はバーナーーバルブ孔を水平下 45°の角度（図 4 を参照）にした状態で支えたとき，危険な状態を引き起こすようないかなる燃焼又はライター部品の変形を起こすことなく 10 秒間の燃焼に耐えなければならない。
a)

液体ライターb)

恒久的に火炎の高さを設定した非調整式ガスライターc)

火炎の高さを 50 mm，又は火炎の高さが 50 mm より低い高さで最大の位置に調整されている調整式ガスライター

図 4－耐火炎性試験
4.8

耐繰返し燃焼性

次の種類のライターは，5.11 によって試験したとき，20 秒間の燃焼を 10 サイクルの繰り返しに耐えることができるものとする。
a)

液体ライターb)

恒久的に火炎の高さを設定した非調整式ガスライターc)

火炎の高さを 50 mm，又は火炎の高さが 50 mm より低い高さで最大の位置に調整されている調整式ガスライター
この要求事項に適合し，意図された方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。意図された方法で点火しないライターは不合格ではない。
4.9

耐連続燃焼性

次の種類のライターは，5.12 によって試験したとき，火炎を垂直な状態で 2 分間連続燃焼させたとき危9
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険な状態を引き起こすことなくこれに耐えなくてはならない。
a)

液体ライターb)

恒久的に火炎の高さを設定した非調整式ガスライターc)

火炎の高さを 50 mm，又は火炎の高さが 50 mm より低い高さで最大の位置に調整されている調整式ガ
スライター
試験方法

5

安全声明書－この規格を使用する者は，適用可能な試験室での作業に通じていなければならない。この
規格は，例えどのような場合でもその使用に関係するすべての安全上の問題を取り扱おうとするものではない。適切な安全性及び保健上の実行性を確立し，かつ，使用に当たって規制による制限の適応性を決定するのはこの規格を使用する者の責任である。
5.1

試料

この試験に用いる試料は，特に規定がない限り，新品の完成品で，正常に燃料を入れたライターとし，最初から構造上損傷がないものとする。
5.2
5.2.1

火炎の高さの測定装置

5.2.1.1 5 mm 間隔で水平に目盛を付けた垂直に立つ不燃性の板。その板はライターをその板から少なくとも 25 mm 離れたところに置き，基盤に支柱で取り付ける。
5.2.1.2 適切な不燃性材料で作られた，風の影響を受けない装置。
5.2.2

手順

5.2.2.1 試験は風の影響を受けない装置の中で行う。プリミキシングバーナーライターの場合，薄暗い条件下で試験するのがよい。
5.2.2.2 毎回火炎の高さを測定する前に 23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，すべての試料を安定させる。
5.2.2.3 火炎が上向きに垂直になるように支柱に試料を置く。
5.2.2.4 試料ライターに点火して約 1 秒間置き，次に，5 秒の燃焼の間に，ライターの後ろにある板の目盛によって 5 mm に最も近いところに火炎の高さ（2.13 参照）を求める。
5.3
5.3.1

スピッティング，スパッタリング及びフレアリング試験
一般

液体ライター（2.2 参照）はこの試験から除外する。
5.3.2

手順

5.3.2.1 毎回スピッティング，スパッタリング及びフレアリング試験の前に 23±2 ℃で，少なくとも 10 時
間置き，すべての試料を安定させる。
5.3.2.2 調整式ライター（2.8 参照）の場合は，その最大の位置に火炎を調整する。
5.3.2.3 ライターに点火し，5 秒間スピッティング又はスパッタリング（2.19 参照）を観察する。この場合，どのような状態で支えてもよい。
不合格：いかなるスピッティング又はスパッタリングも不合格とする。
5.3.2.4 そのライターが不合格でない場合には，5.3.2.7 の試験の前に 23±2 ℃で最低 5 分間安定させる。
5.3.2.5 異なるガスライターを 5.3.2.7 に用いる場合，それぞれのライターは，5.3.2.1 に従い安定させる。
5.3.2.6 自動調整式パイプライター（2.10 参照）は，5.3.2.7～5.3.2.12 の手順を除外する。

10
S XXXX：2010

5.3.2.7 垂直で上向きに火炎が出るようにライターを点火する。火炎の高さを測定し，更に水平下 45°の角度の状態（図 5 を参照）にし，その間，平均又は安定した火炎の高さを測定する。次にライターの火を消し，垂直の状態に戻す。
不合格：どんな場合でも 5 秒間に安定した火炎の高さを超える 50 mm 以上の火炎の高さ，又は3.2 に規定する最大値を超えているライターは不合格とする。

合計火炎の高さ＝l1＋l2

図 5－フレアリング試験における火炎の高さ測定法
5.3.2.8 そのライターが不合格でない場合には，5.3.2.10，5.3.2.11 及び 5.3.2.12 の試験の前に 23±2 ℃で最低 5 分間安定させる。
5.3.2.9 異なるガスライターを，5.3.2.10，5.3.2.11 及び 5.3.2.12 に用いる場合，それぞれのライターは，5.3.2.1
によって安定させる。
5.3.2.10

10 秒間ライターを逆さまにする。

5.3.2.11

火炎が垂直上方向に出るようにライターを元の方向に戻しライターに点火する。

5.3.2.12

5 秒の燃焼の間，火炎の高さを測定し，かつ，観察する。
不合格：50 mm を超える火炎の変化，又は 3.2 に規定する最大値を超える火炎の変化も不合格と
する。

5.4

消火試験

5.4.1

装置

装置は，5.2.1 による。
5.4.2

手順

5.4.2.1 23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，すべての試料を安定させる。試験は，薄暗い条件下で行われることが望ましい。
5.4.2.2 ライターは，火炎が上向きに垂直に出るように，火炎の高さを測定する装置に置く。
5.4.2.3 点火後，適切に 3.5 の a)，b)，d)又は e) に規定する火炎の高さに調整する。
5.4.2.4 火を消した後，少なくとも 1 分間放置する。

11
S XXXX：2010

5.4.2.5 3.5 の a)，b)，d) 又は e) に規定する時間点火し，そして通常の方法で火を消す。
5.4.2.6 消火の後のいかなる燃焼の時間も測定し，かつ，記録する。
不合格：3.5 に規定する時間を超えてのアフターバーンは不合格とする。
5.5

燃料適性試験

5.5.1

一般

この試験の目的は，ライターの構成部分が，製造業者が推奨する燃料に触れることによって劣化するかどうか，又はこの試験に規定する燃料漏れを引き起こすかどうかを確認することである。
3.1～3.5 の試験に用いたライターをこの燃料適性試験に用いてもよい。
5.5.2

装置
液体ライター

5.5.2.1

5.5.2.1.1 容器
5.5.2.1.2 恒温槽

密閉可能な容器とする。
40±2 ℃の温度を維持することが可能で，ガス又は蒸気が滞留しないように換気装置を備えた恒温槽とする。
ガスライター

5.5.2.2

5.5.2.2.1 恒温槽

40±2 ℃の温度を維持することが可能で，ガス又は蒸気が滞留しないように換気装置を備えた恒温槽とする。
5.5.2.2.2 温度計

35 ℃～45 ℃の範囲で±1 ℃の精度をもつ温度計とする。

5.5.2.2.3 はかり

0.1 mg まで読み取ることができるもの。

5.5.3

手順

5.5.3.1

液体ライター

5.5.3.1.1

手順に従い，製造業者が推奨する燃料を試験試料に入れる。

5.5.3.1.2

ライターが操作可能か否かを確認するために意図された方法で試料に点火する。

5.5.3.1.3 消火した試料を閉鎖部材及びカバーを開けたままで，密閉容器に入れる。
5.5.3.1.4 試料が燃料に浸漬するように製造業者の推奨する燃料を密閉容器に入れ，密閉する。
5.5.3.1.5

40±2 ℃で恒温槽を安定させる。

5.5.3.1.6

28 日間密閉容器を恒温槽の中に入れる。

5.5.3.1.7

28 日経過後，恒温槽から密閉容器を取り出し，更に，密閉容器から試料を取り出す。

5.5.3.1.8

試料を完全に乾かす。

5.5.3.1.9 手順に従い，製造業者の推奨する燃料を試料に入れる。
23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，試料を安定させる。

5.5.3.1.10

5.5.3.1.11 あらゆる方向・位置において液体燃料の漏れを目視で確認する。
不合格：いかなる漏れも不合格とする。
5.5.3.1.12 意図された方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。
5.5.3.1.13 点火しないライターは不合格としない。
5.5.3.1.14 この試験を繰り返し行うことは試料の寿命に関係してくるので，試料は新品のライターで行うのがよい。
5.5.3.2

ガスライター

5.5.3.2.1

40±2 ℃で恒温槽を安定させる。

12
S XXXX：2010

各試料を点火して燃料が空でないかを確認した後，28 日間恒温槽の中に消火した試料を入れて5.5.3.2.2
置く。
5.5.3.2.3

28 日経過後，恒温槽から試料を取り出す。

5.5.3.2.4

23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，試料を安定させる。

5.5.3.2.5

試料が毎分 15 mg のガス漏れをしているかどうかを，質量を測定し，判定する。
不合格：毎分 15 mg 以上のガス漏れは，不合格とする。液化燃料の入っていないライターも不合格とする。

燃料容器が全体又は部分的に透明な場合，容器内の液化燃料は目視で観察する。液化燃料がなければ空である。
5.5.3.2.6

意図した方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。意図された方法で点火しないライターは不合格としない。
5.5.3.2.7

意図された方法で点火しない不透明なライターが空であるかどうかを決定するために，次の試

験を行う。
a)

0.1 mg の検出感度をもっている，はかりでライターの質量を測定する。

b)

燃料容器を開放する（シールボールを押す，又は非注入式ライターはバーナーバルブを開放する又は注入式ライターは注入弁を開放する。
）。
部品を付けて再度ライターの質量を測定する。

c)

質量変化が±10 mg 以内であればライターは空であったことになる。
5.5.3.2.8

意図された方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。意図された方法で点火しないライターは不合格ではない。
5.5.3.2.9

この試験を繰り返し行うことは，試料の寿命に関係してくるので，試料は新品のライターで行うのがよい。
5.6

燃料注入試験

5.6.1

一般

この試験の目的は，ライターの注入口の閉鎖部材から危険なガス漏れがないかを確認することである。
5.6.2

装置

5.6.2.1 注入式ガスライター
5.6.3

時間の経過に伴いガス漏れを測定することができるはかり。

手順

5.6.3.1

液体ライター

5.6.3.1.1

密閉容器を備えた液体ライターから，注入口には（嵌）め込まれている閉鎖部材を取り外す。

5.6.3.1.2

製造業者の推奨する方法で製造業者の推奨する燃料を燃料タンクに入れる。

5.6.3.1.3

注入口から取り外した閉鎖部材を該注入口に再びはめ込み，ライターをふ（拭）いてから乾かす。
5.6.3.1.4

閉鎖部材から近辺又は燃料タンク自体からの燃料漏れを観察する。
不合格：いかなる燃料漏れも不合格とする。

5.6.3.2

注入式ガスライター

5.6.3.2.1

ライターの燃料タンクを空にして，製造業者が推奨する方法で製造業者が推奨する燃料を入れる。
5.6.3.2.2 ガス漏れの量が毎分 15 mg 以上かどうかを測定する。
不合格：ガス漏れの量が毎分 15 mg 以上であれば不合格とする。

13
S XXXX：2010

5.7

燃料充てん量試験
一般

5.7.1

この試験の目的は，燃料タンクの内容積に対する液化燃料の充てん量を求めることである。液体ライター（2.2 参照）はこの試験から除外される。
試料

5.7.2

試料は，出荷状態のライターとする。
装置

5.7.3

5.7.3.1 はかり

0.1 mg まで読み取れるはかり。

5.7.4

手順

5.7.4.1

23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，すべての試料を安定させる。

5.7.4.2 使用してないライターの質量を計り，その後燃料を抜き，そして 30 分後に燃料が空になったライ
ターの質量を再度計ることによって燃料の総質量を測定する。
5.7.4.3

23±2 ℃での燃料の密度を使って燃料の液体部分の容積 V1 を次の式によって求める。
mf
V1 

f

ここに，

mf： 燃料の質量（g）
ρf： 23±2 ℃における燃料の密度（g/cm3）

もし，燃料の種類及び化学成分が分からない場合は，密度 0.54 g/cm3 を使用する。
5.7.4.4

燃料タンクに 6 mm 以下の孔を開け，そしてライターの質量を計る。

5.7.4.5

その燃料タンクに気泡がないことを確かめ注射器又はその他の適切な装置を使って 23±2 ℃の温度の蒸留水をその燃料タンクに入れる。
ライター及び燃料タンクのデザイン（形状・寸法及び板厚）によるが，充てんの間充満した空気の除去を容易にするため，燃料タンクに空気抜き孔を開ける必要があることもある。もし，空気抜き孔を使用す
るときは充てん及び空気抜きの両方の孔を開けた後にライターの質量を計る。
5.7.4.6 水を充てんしたライターの質量を計る。
5.7.4.7 水を充てんしたライターの質量（5.7.4.6 を参照）から空のライターの質量（5.7.4.4 を参照）を差し引いて水の質量を測定する。試料ライターの燃料タンクを充てんするために必要とされた水の質量を計測するか，又はその他の方法によって測定する。
5.7.4.8 ライターの燃料タンクの容積 V0 を次の式によって求める。
V0 

mw

w

ここに，

mw： 水の質量（g）
ρw： 23±2 ℃における水の密度（g/cm3）

不合格：V1 と V0 との比率が 0.85 以上であれば，不合格とする。
5.8

落下試験

5.8.1

一般

この試験の目的は，使用途中に起こり得る落下に対して，ライターが安全であることを確認することである。
3.1～3.5 の規定に従って試験に用いたライターは，この試験に用いてもよい。
5.8.2

装置

14
S XXXX：2010

5.8.2.1 コンクリート表面
5.8.2.2 1.5±0.1 m の高さまで目盛が付いた測定器。
ガス漏れを経過時間 1 分間で測定できるものは 0.1 mg，又はガス漏れを経過時間 10 分間で測定で5.8.2.3

きるものは 1.0 mg の質量が読み取れるはかり。
手順

5.8.3

5.8.3.1 ライターは，次の二つの異なった試料で落下試験を実施する。
試料 1：ライターは 23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，安定させる。そのライターが火炎調整式のものであれば，火炎の高さはその最大の位置に調整するものとする。
試料 2：ライターは－10±2 ℃で 24 時間置き，その後 23±2 ℃の温度にて安定させる。火炎調整式ラ
イターについては火炎の高さは 50 mm で調整する。
5.8.3.2 液体ライター
5.8.3.2.1 試料を次の三つの状態でコンクリートの表面に 1.5±0.1 m の高さから自由落下させる。
a)

ライターの底の部分を下向きにする。

b)

底の部分を上向きにする。

c)

ライターを水平にする。
カバー付きのライターは，そのカバーを閉じたまま落下させる。

5.8.3.2.2 各試料の落下ごとに燃料タンクの破砕及び自動点火の継続を観察する。
不合格：破裂・破砕又は自動点火の継続は，いずれも不合格とする。
5.8.3.3 ガスライター
5.8.3.3.1 試料を次の三つの状態でコンクリートの表面に 1.5±0.1 m の高さから自由落下させる。
a)

ライターの底の部分を下向きにする。

b)

底の部分を上向きにする。

c)

ライターを水平にする。
カバー付きのライターは，そのカバーを閉じたまま落下させる。

5.8.3.3.2

各試料の落下ごとに燃料タンクの破砕及び自動点火の継続を観察する。
不合格：破裂・破砕又は自動点火の継続は，いずれも不合格とする。

5.8.3.3.3 三つの状態で落下後 5 分間以内に，毎分 15 mg を超えるガス漏れがあるかどうかを質量によって測定する。
不合格：上記質量以上を超えるガス漏れは不合格とする。
5.8.3.4

5.8.3.2 及び 5.8.3.3 で試験に合格し，意図された方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。
5.8.3.5
5.9
5.9.1

意図された方法で点火しないライターは不合格としない。

耐熱性試験
一般

この試験の目的は，温度が上昇したときに閉鎖部材を含め燃料タンクがタンクの破裂・破砕がなく，かつ，ライターの安全操作を損なうことなく安全に耐えられるかどうかを確認することである。
3.1～3.5 の規定に従って試験に用いられたライターをこの温度試験に用いてもよい。
5.9.2

装置

5.9.2.1 ガスの充満を防ぐ換気装置を備え 65±2 ℃の温度を維持できる恒温槽。
5.9.2.2 ±2 ℃の温度を計測できる測定装置。

15
S XXXX：2010

5.9.2.3

0.1 mg まで読み取れるはかり。

5.9.3

手順

5.9.3.1 65±2 ℃で恒温槽の温度を安定させる。
5.9.3.2

各試料を点火して燃料が空でないかを確認した後，消火した試料を少なくとも 4 時間恒温槽の中に入れておく。
5.9.3.3 4 時間後に試料を取り出し，23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，安定させる。
5.9.3.4

温度安定後の液体ライター

もしライターに燃料が入っていない場合には，製造業者の推奨する方法で，かつ，製造業者の推奨する燃料をそのライターに注入する。
不合格：燃料容器の破裂・破砕及び密閉性が不十分の場合は不合格とする。
5.9.3.5

意図された方法で点火可能な液体ライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。意図された方法で点火しない液体ライターは不合格としない。
5.9.3.6 温度安定後のガスライター

ガス漏れが毎分 15 mg 以上あるかどうかを質量で測定する。

不合格：毎分 15 mg を超えるガス漏れは不合格となる。液体燃料が入っていない空のライターも不合格とする。
全体又は部分的に透明な燃焼容器の場合は，容器内の燃料の確認は目視で行う。液体燃料がなければライターは空である。
5.9.3.7

意図された方法で点火可能なガスライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。意図された方法で点火しないガスライターは不合格としない。
燃焼容器が不透明な場合，5.9.3.8 によって試験する。
5.9.3.8

意図された方法で点火しない不透明なライターが，空であるかどうかを決定するために次の試験をしなければならない。
a)

0.1 mg まで読み取ることができるはかりでライターの質量を測定する。

b)

燃料容器を開放する（シールボールを押し込むか，又は非注入式ライターの場合はバーナーバルブを開放する，注入式ライターの場合は注入弁を開放する。）。

c)

部品を付けて再度ライターの質量を測定する。
質量差が±10 mg 以内であればライターは空である。

5.9.3.9

意図された方法で点火可能なガスライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。意図された方法で点火しないガスライターは不合格としない。
5.10 圧力試験
5.10.1 一般
この試験の目的は，閉鎖部材を含む燃料タンクが異常に高い内圧に安全に耐えられるかどうかを確認することである。
液体ライター（2.2 参照）は，この試験から除外される。
5.10.2 試料
試料は，燃料を全部抜き，構造的に損傷のない新品のライターとする。
3.1～3.5 の試験に用いられたライターをこの圧力試験に用いてもよい。
5.10.3 装置
ゲージ圧 2 MPa を作り出す能力がある装置ならどのようなものでもよい。
5.10.4 手順
5.10.4.1 試験は，23±2 ℃の温度で実施する。

16
S XXXX：2010

5.10.4.2 試料に毎秒 69 kPa を超えないように内部圧力を上昇させ，製造業者が推奨する燃料の 55 ℃において生じる蒸気圧の 2 倍の内圧まで加える。
5.10.4.3 試験中に圧力の急激な低下があるかどうかを観察する。
不合格：圧力の急激な低下があれば不合格とする。
5.11 繰返し燃焼性試験
5.11.1 一般
この試験の目的は，ライターを 20 秒間燃焼させ，次に 5 分間の休みをもって 10 回繰り返し，安全な操作を防げることがないかどうかを確認することである。
3.1～3.5 の試験に用いたライターは，この燃焼試験に用いてもよい。
5.11.2 手順
5.11.2.1 液体ライター及び非調整式ガスライター
5.11.2.1.1

恒久的に高さを調整した火炎で試験する。

5.11.2.1.2

試料を，23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，安定させる。

5.11.2.1.3 ガスを垂直で放出するようにバーナーバルブの方向を調整し，試料を点火し，20 秒間燃焼させる。
5.11.2.1.4

ライターを消火して 5 分間放置する。

5.11.2.1.5

5.11.2.1.3 及び 5.11.2.1.4 の操作を，更に，9 回繰り返し，合計 10 回試験する。

5.11.2.1.6

試料を 23±2 ℃の温度で少なくとも 10 時間置き，安定させる。

5.11.2.1.7 意図された方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。
5.11.2.1.8 意図された方法で点火しないライターは不合格としない。
5.11.2.2 調整式ガスライター
5.11.2.2.1 火炎が 50 mm 又は 50 mm 以下の場合は，調整可能な最大火炎長で試験する。
5.11.2.2.2 試料を 23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，安定させる。
5.11.2.2.3 火炎が上向き垂直方向になるように試料を点火し，20 秒間燃焼させる。
5.11.2.2.4 ライターを消火して 5 分間放置する。
5.11.2.2.5

5.11.2.2.3 及び 5.11.2.2.4 の操作を，更に，9 回繰り返し，合計 10 回試験する。

5.11.2.2.6 試料を 23±2 ℃の温度で少なくとも 10 時間置き，安定させる。
5.11.2.2.7

意図された方法で点火可能なライターは，3.1～3.5 の適合すべきすべての規定に適合しなければならない。
5.11.2.2.8

意図された方法で点火しないライターは，不合格としない。

5.12 連続燃焼試験
5.12.1 一般
この試験の目的は，ライターを 2 分間連続燃焼させたとき，危険な状態にならないように耐えられるかどうかを確認することである。
3.1～3.5 の試験に用いたライターは，この燃焼試験に用いてもよい。
5.12.2 装置
5.12.2.1 適切な不燃材で構成し，風の影響を受けない装置。
5.12.3 手順
5.12.3.1 液体ライター及び非調整式ガスライター

17
S XXXX：2010

手順は，次による。
a)

高さを恒久的に調整した火炎で試験する。

b)

試料を，23±2 ℃で少なくとも 10 時間置き，安定させる。

c)

火炎が垂直になるように点火し，2 分間燃焼させる。

d)

燃焼の間，試料を観察する。
不合格：次の現象は，いかなる場合も不合格とする。
－

構成部品の連続燃焼－

バルブ構成部品の飛び出し－火炎の有無によらず，燃料タンクの破裂・破砕

連続燃焼試験に使用したライターは，他の試験に使用してはならない。
この試験を完全に実施できない場合は，試験を不合格としない。
5.12.3.2 調整式ガスライター
手順は，次による。
a)

火炎長が 50 mm 又は 50 mm より小さい場合は調整し得る最大の長さに調節する。

b)

試料を，23±2 ℃で 10 時間以上置き，安定させる。

c)

火炎が上向き垂直方向になるように試料点火し，2 分間燃焼させる。

d)

燃焼している間，試料を観察する。
不合格：次の現象は，いかなる場合も不合格とする。
－

構成部品の連続燃焼－

バルブ構成部品の飛び出し－火炎の有無によらず，燃料タンクの破裂・破砕

連続燃焼試験に使用したライターは，他の試験に使用してはならない。
この試験を完全に実施できない場合は，試験を不合格としない。
取扱説明書及び警告文

6

一般

6.1

ライターは，適切な使用方法をユーザーに伝える適切な安全情報（取扱説明書，警告文又はその両方）
又はそれに代わるセーフティシンボルを添付又は表示しなければばらない。
表示場所

6.2

安全情報は，ライターの本体，ライターと一緒に包装された別個の取扱説明書，パンフレット又は販売の際の製品の包装のいずれかになければならない。この情報の様式は，ライターのタイプに最も適してい
る警告を強調するものでなければならない。この安全情報は，その他の情報から明確に区別できる対照的
背景色，活字の大きさ及び字体で，目立つ箇所に表示しなければならない。
記載内容

6.3
6.3.1

ライターは，安全情報の近傍に特定の表記である“警告（WARNING）”を伴うものとし，かつ，

次の表記の記載を含むものとする。
－ “子供から遠ざける”又は“子供の手の届くところに置かない”（ここで使用する表記は，明確でかつ説得力があり，識別できるものとする。）－ “顔及び衣類から離してライターを点火する”
この安全情報は，ライターの種類に応じて次の内容を記載する。

18
S XXXX：2010a)“可燃性高圧ガスが入っている”b)“可燃性液体が入っている”

c)“充てんしたとき，可燃性液体が入る”

d)“50 ℃以上の高温又は長時間日光に絶対にさらさない”

e)“孔を開けたり又は火中に投入することは絶対にしない”

f)“使用後，火炎が消えていることを確認する”g)“このライターは自動的に消火しません。カバーを閉めて火を消す”（この表記はすべての非自動消火式ライターに付けなければならない。）“目に見える火炎の上方は異常な高熱を発している。やけど又は火事を引き起こさないよう特別の注

h)

意を払う。
”（この表記はすべてのプリミキシングバーナーライターにつけなければならない。
）“10 秒以上点火し続けない”（この表記はすべてのプリミキシングバーナーライターにつけなければi)ならない。）
6.4

セーフティシンボル

セーフティシンボルを使用する場合は，次による。
a)“警告”のシンボル
背景

：白地

三角形の線

：黒又は赤

グラフィカルシンボル：三角形の線（黒又は赤）と同じ色
シンボルは，図 6 に示すものと同じ割合で作成する。寸法は，10 mm 以上とする。

又は
図 6－“警告”シンボルb)“子供から遠ざける”のシンボル
背景：白地

円形の線及び斜めの線：赤グラフィカルシンボル：黒
シンボルは図 7 に示すものと同じ割合で作成する。寸法は，10 mm 以上とする。

19
S XXXX：2010

図 7－“子供から遠ざける”シンボルc)“注意及び火災の危険”のシンボル
背景

：白地

三角形の線

：黒又は赤

グラフィカルシンボル：三角形の線（黒又は赤）と同じ色
シンボルは，図 8 に示すものと同じ割合で作成する。寸法は，10 mm 以上とする。

又は
図 8－注意及び火災の危険シンボル
d)“50 ℃以上の高温又は長時間日光に絶対にさらさない”のシンボル
背景：白地

円形の線及び斜めの線：赤グラフィカルシンボル：黒
シンボルは，図 9 に示すものと同じ割合で作成する。寸法は，10 mm 以上とする。

20
S XXXX：2010

図 9－“50 ℃以上の高温又は長時間日光に絶対にさらさない”シンボル
燃料注入に関する取扱説明書

6.5
6.5.1

一般

注入式ライターは，6.5.2 又は 6.5.3 によって規定する特定の取扱説明書及び警告文を添付しなければな
らない。
6.5.2

液体ライター

注入式液体ライター（2.2 参照）は，次の内容を記載する。
a)“○○○○だけ（製造業者が推奨するタイプの液体）を注入する”b)“ゆっくり注入する。注入し過ぎないようにする。”c)“注入が終了したとき，点火する前にライターをふき，手を乾かす”（この指示は，ライターに取り付けられたラベルに表示するか，又はライターへ直接印字しなければな

らない）
6.5.3

ガスライター

再注入可能なガスライターには，再注入操作を正しく行うための手順について特定の取扱説明書を添付する。この取扱説明書は，製造業者によって推奨された燃料及び再注入用ボンベとライターの燃料タンクとの間の連結方法を確実にするための適切な情報を含むものとする。

7

製品表示
ライターには，見やすい箇所に，容易に消えない方法で次の事項を記載する。

a)

製造業者若しくは販売業者又はその略号若しくは登録商標

b)

製造年月又はその略号（例c)

製造番号又はロット番号（必要な場合）

2011.3）

21
S XXXX：2010

附属書 A
（参考）
3.2.1 及び 3.2.2 に規定する火炎特性の AQL
A.1 完成したライターは，次の AQL に適合することが望ましい。これらの AQL は仕様限界の火炎の高さ及び基準をわずかに下回る狭い（又はインセット）限界で火炎の高さを測定する。

A.2

この目的のために AQL とは，工程平均として許容できる特定限界の間か又はそれ以上にある完成品の最大のパーセンテージ（％）をいう。製造業者は特定限界の間かそれ以上にある完成品のパーセンテー
ジが，次に示す数値以下であることが望ましい。
a)

b)

c)

d)

e)

f)

3.2.1.1 の非調整式液体ライターの場合
最大火炎の高さが 120 mm 以上の AQL

1 ％最大火炎の高さが 115 mm～120 mm の間の AQL

10 ％3.2.1.2 の非調整式ポストミキシングバーナーライター及びプリミキシングバーナーライターの場合
最大火炎の高さが 50 mm 以上の AQL

1 ％最大火炎の高さが 40 mm～50 mm の間の AQL

10 ％3.2.2.2 の調整式ポストミキシングバーナーライターの場合初回に点火した場合の火炎の高さが 100 mm 以上の AQL

1 ％初回に点火した場合の火炎の高さが 90 mm～100 mm の間の AQL

10 ％3.2.2.3 の調整式ポストミキシングバーナーライターの場合
最大火炎の高さが 120 mm 以上の AQL

1 ％最大火炎の高さが 115 mm～120 mm の間の AQL

10 ％3.2.2.4 の調整式プリミキシングバーナーライターの場合初回に点火した場合の火炎の高さが 60 mm 以上の AQL

1 ％初回に点火した場合の火炎の高さが 50 mm～60 mm の間の AQL

10 ％3.2.2.5 の調整式プリミキシングバーナーライターの場合
最大火炎の高さが 75 mm 以上の AQL

1 ％最大火炎の高さが 65 mm～75 mm の間の AQL

10 ％

22
S XXXX：2010

参考文献
前頁の AQL を満たすため，次の刊行物による方法を使ってよい。ただし，これに限定されるものではなく，その他特別に定めた方法及び統計的な方法及び製造業者の裁量で取られてもよい。
仕様及びインセント限界，又はその両方，別々での検査について：[1] ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed byacceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
仕様及びインセント限界抱き合わせ検査について：[2] “Trinomial Sampling Plans to Match MIL-STD-105D”, 1983 ASQC Quality Congress Transactions,
ASQC, Milwaukee, USA
火炎の高さが記録され又製品が安定した通常の流通が確立される場合：[3] ISO 3951-1:2005, Sampling procedures for inspection by variables — Part 1: Specification for single
sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection for a single quality
characteristic and a single AQL
製品工程が以前から確立されており，非適合製品が除外されたロットから取り除かれる場合は，次の平均出検品質限界（AOQL）表を参照：[4] Sampling Inspection Tables — Single and Double Sampling, Dodge and Romig, J. Wiley and Sons,
Inc., New York, NY, USA

附属書 JA（参考）
JIS と対応国際規格との対比表
JIS S XXXX:0000 ライター－安全仕様(Ⅰ)JIS の規定

箇条番号
及び題名
7 製品表
示

内容
a) 製 造 業 者 名 又 は略号b)製造年月日又は略号c)製造番号又はロッ
ド番号

ISO 9994:2005

(Ⅱ)
国際規格
番号

(Ⅲ)国際規格の規定

ISO 9994

7

箇条番号(Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
内容

JIS とほぼ同じ。

箇条ごと
の評価

追加

JIS と国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 9994:2005，MOD
関連する外国規格
注記 1

注記 2

Lighters-Safety specification

箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
－ 一致……………… 技術的差異がない。
－ 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
－ 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
－ 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。
JIS と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
－ MOD…………… 国際規格を修正している。

(Ⅴ)JIS と国際規格との技術的差異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容
JIS では製品管理のための製造
業者名，製造年月日，製造番号を追加した。

国際規格の見直しの際，提案を行う。