企業訪問

シ リ ーズ株式会社 オプトネクサス〜高度な光学技術で新たな価値を創造、世界を見据えて挑戦を続ける企業〜
企業概要

代表者：取締役社長

小石沢定務（こいしざわ さだむ）

所在地：田村市常葉町久保字樋ノ口35

設

資本金：263百万円

T E L：0247−77−2010

立：1969年10月

従業員：195名

F A X：0247−77−3915

事業概要：光学精密機械部品製造・組立

U R L：http://www.optonexus.co.jp
小石沢社長

水の入ったコップの中のコインを上から見ると大きく浮き上がって見えます。これはコップの水○福島での会社設立―― 会社設立の経緯を教えてください。

が凸レンズと同じ働きをして、空気と水で光の進

当社の前身である東京光学精機株式会社は、昭むスピードが違うためです。このような光の性質

和44年10月に株式会社トプコン（旧・東京光学機を利用したレンズは様々な用途に使用されており、械株式会社）の関係会社として常葉町に設立され、メガネ、カメラ、医用機器など私たちの毎日の生カメラの製造を開始しました。地元に雇用の場を活に欠くことのできないものとなっています。

つくりたいと、企業誘致のため町の担当者が何度株式会社オプトネクサスは、株式会社トプコンもトプコン本社に来社し、工場の建設について熱（東証１部上場）100％出資の関係会社として、レ心な勧誘があったことから、当地にて事業を開始

ンズの加工・研磨等世界的に精度の高い技術によすることを決定したと聞いています。

り、様々な光学精密製品を製造する会社です。

一方、株式会社三友光学は昭和46年３月に東京

今回は田村市常葉町の本社工場を訪れ、小石沢光学機械、東都光学、東海光学の３社にて設立、社長に、会社の歩み、経営理念、今後の抱負など滝根町にて眼鏡レンズの製造を開始しました。

についてお聞きしました。

平成14年に、東京光学精機は三友光学と合併し、社名を株式会社オプトネクサスとして新たなスタートを切りました。双方ともにトプコンの関連会社であり、本社工場も近いことから、同じグループの光学部品製造の拠点として業務効率化を目指して合併したものです。
社名であるオプトネクサスは、OPTO（「光学の」の意味を持つ接頭辞）と NEXUS（結びつき）を合成して命名されました。「光」の持つ可能性を探究し、技術による価値創造により豊かな社会・未来に「結びつける」願いが込められています。

本社社屋

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さらに、平成25年８月には金物を製造する株式

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会社福島ソキアを合併し、当社白河工場として事業を開始しました。

○カメラから光学製品へ―― 御社の事業内容と製品について教えてください。
当社は、東京光学精機として設立当時からカメラ製造を続けていました。しかし、時代の流れや世界的な市場競争力などを考慮し、次第にカメラの製造から光学精密機械へと軸足を移していくこととなったのです。昭和56年からは技術力を利用白河工場して複写機用光学ユニットの製造を始めました。
また、三友光学では眼鏡レンズの製造技術を活かし、メガネのコーティングや世界初の耐衝撃性が30％程度と２つの部門で約８割に上り、当社製品の柱に成長しています。

眼鏡レンズの開発など技術精度を高めると共に事業を拡大してまいりました。
その後、当社の技術力、競争力を更に高めるものとして、親会社のトプコンが進める事業の中で○お客様の要求に応える総合力―― 御社の事業の強みについてお聞かせください。

も高い技術水準が求められる測量機器および医用

当社は高度な光学技術に加え、知識および経験機器製造関連の光学レンズをトプコンの指導を受を１つに集結し、さまざまなお客様からのご要望けながら共同で開発を行いました。とお客様の問題を解決できるトータルソリュー

測量機器は工事現場で使用されるもので、僅かションビジネスを展開しています。

な誤差が工事の結果に決定的な差を生むことから、当社の強みは高品質な多品種の製品を小ロット高い精度を持つ信頼できる機器が必要とされます。

からリーズナブルなコストで製造が可能であるこ

当社ユニットを使用するトプコン製の測量機器は、と、また、メーカーからの水準以上の難しい要求精度のみならず測量のしやすさ、故障の少なさとに、専門スキルやノウハウで対応し製品化できる言う点からも現場から高い支持を得ています。

対応力にあります。そのなかでも多品種な製品製

医用機器は３次元眼底像撮影装置や眼底カメラなど目の検査に使用される機器のレンズを製造し造を重要視し、高精度の技術が必要な製品のラインナップを広げていきたいと考えています。ています。また、当社レンズは手術用の顕微鏡なさらに、当社では高度な超精密研磨加工技術とど幅広い製品に使用されています。もちろん、メ光学薄膜加工技術を結集し、金物・電気・電子部ガネのレンズも製造しています。

品等自社調達が可能で、レンズ加工から組立てま

現在は、売上高では測量機器が50％、医用機器で一貫生産を行っています。要望があればユニッ本社入口に展示された当社製品

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ト組み立てまで可能で、総合力でも他社に引けを取らないものと自負しています。

縮したいと考えています。
２つめは、現在、親会社のトプコンと共同で開キーパーツのレンズやプリズムの面加工の精発している受発注のシステムです。トプコンへの度は、1/10〜1/100μｍ（マイクロメートル＝受注と連動して当社に自動的に発注が入る仕組み1/1000㎜）レベルでの作業になります。また、レで、リードタイムの短縮や在庫の削減に大きく寄ンズやプリズムには様々な光学特性を付与する与すると期待しています。

ために厚さ１〜1/10μｍの薄膜を真空状態でコー３つめは、製造コストの削減です。どうしてもティングします。眼鏡レンズは超高屈折率非球面

製品価格を中国や東南アジアと比較されてしまい眼鏡レンズを始めとし検眼レンズセットなど多様ます。コストをいかに１円でも安く作るかに頭をなニーズに対応できます。

悩ませています。従業員には「１円でも安く買い、１円でも安く作る」といつも言い聞かせています。

○ひとつひとつの課題を克服―― 現在の課題と解決策についてお聞かせください。

そのためにも、品質の管理には最大限の注意を

生産管理面で現在取り組んでいる課題としては上がってくる改善提案をもとに業務の見直しを徹３つあります。
１つめは製品のリードタイム（発注から納品ま払っています。当社では製品の改善のため、QCサークルの活動を重視しています。改善委員会に底して行わせています。不良品の極少化、歩留まり率の向上が最重要課題であると考えています。

での時間）を可能な限り短くすることです。現在は製品の受注から納品まで約７日〜10日かかっていますが、これを５日に縮めたいと考えています。

―― 省力化や営業力強化の課題についてお聞かせください。

また、製品の種類により違いますが、現在の在庫コスト低減として考えているのがレンズ加工の保有月数は1.3カ月〜1.5カ月分あります。受注状自動化および省力化です。例えばレンズの精度を況を勘案しながら対応しますが、１カ月分まで短良くするため凸レンズと凹レンズを接着してひと製造工程（荒摺）製造工程（研磨）製造工程（蒸着）6福島の進路 2014. 12

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つのレンズにする過程があるのですが、かなりの技術が要求されます。現在取り組んでいるのは、―― 人材育成についてお聞かせください。
トプコングループは、 Creativity & Growth"

その接着作業について何とか自動接着機を開発で「創造力と成長」をスローガンに、独創的な発想きないか研究を進めているところです。

で利益ある持続的成長を実現し、グローバルトッ

最後に、営業面で取り組んでいる課題としては、プを目指すことで、これまでも海外展開を進めてグループ外からの受注割合を高めることです。現

きました。現在トプコングループ全体でみると、

在、親会社のトプコンからの受注が当社の受注全従業員の約６割が日本人以外となっています。時体の７割程度を占めます。光学メーカーはそれぞには海外拠点の人々とテレビ会議などで連絡をすれグループ企業の結びつきが強いので、グループる必要性が出てきます。そこで必然的に英語での外から受注するのは大変です。しかし、グループやりとりとなります。英語ができないと仕事が限全体の企業価値向上につなげるためにも、グルー定されてしまう。そういう現実が近づいています。

プ外の売上を高めることが大きな課題です。さらそれに気付いてからでは遅いので今から準備しに技術力だけではなく、コストの低減による価格ていこうと、私は従業員に TOEIC （注）を受験さ面での競争力を強化して、営業力も含めた総合力せています。従業員はそれぞれ、英語の学習で大を更に高めていきたいと考えています。

変ですが、海外からの電話応対や、本社とのやり取りの中で英語が必要となる機会が増えています○互助の精神、そして技術力を世界へ発信―― 企業理念について教えてください。

し、内向きになりがちな個人の意識を海外に向けるという意味でも必ず将来に役に立つものです。

当社は、スローガンとして「一人はみんなのた

今後は英語の習得は必須です。やがては、海外のめに、みんなは一人のために」（ONE FOR ALL,

企業から直接注文を受け付け、海外展開につなげALL FOR ONE）を掲げています。全社員一丸られればと考えています。となってお客様満足度を高める努力を推進しています。

また、高齢化の進展に伴い、技術者、特に研磨に携わる熟練技術者の定年が多くなっており、技また、トプコングループでは従業員は「トプコニアン」であるとの考えがあります。グループ企術継承のため、後進の若手人材育成に力を入れています。これは喫緊の課題です。

業の一人一人が支え合って、企業価値の向上を目各工程で自動化は進めていますが、将来的にも指していくという意志を強く持っています。現在、自動化が難しいと思われるのが研磨の作業です。

田村市の本社工場に178名、白河工場に17名の従研磨工程は最終的には手作業で仕上げます。製品

業員がいますが、ほぼ全員現地採用となっていまの材質や種類によって違う研磨の技術はナノレベす。当社は地元の企業としてみんなで助け合ってルの感覚が求められ、規格に適合するかどうかは協力しあう企業となることを目指しています。

技術者の腕にかかっています。研磨経験の浅い従業員が研磨したレンズはどうしても精度が落ちて部品組み立て製品の検査

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しまい規格に適合しないレンズの割合が多くなります。経験が必要な業務であり育成にはかなり時間がかかりますが、製品の質を左右する業務になりますので、技術者育成には引き続き注力して行きたいと思います。
なお、当社では技能資格の取得を推奨しています。研磨作業や研削盤作業等に従事するためには「技能検定」の資格取得が必要です。技能検定１級・２級取得者は当社で50名弱おりますが、うち女性の資格者が１級・２級に各２名います。トプコングループにおいては、光学ガラス研磨作業の女性初の資格取得者となりました。

今後の抱負について語る小石沢社長

最後に営業力の強化のため、当社技術に習熟した営業マンの人材育成が必要と考えています。現

国内はもとより、海外関係会社へも供給され、世在営業は数名で行っておりますが、外販に強い人界各国で使用されています。

員を厚くし、グループ以外の受注の増加を目指していく考えです。

当社は今後も地元に根ざしながら、トプコングループの一員として、単に製品だけを提供するのではなく、お客様の満足のため、技術を通して世（注）TOEIC = Test of English for International
Communication、トーイック界の国々と交流し、お互いに発展していくように、輝く未来を目指して行きたいと考えています。

英語を母語としない者を対象とした、英語によるコ
ミュニケーション能力を検定するための試験。

【インタビューを終えて】○震災発生後、迫る納期に必死で対応―― 震災の影響についてお聞かせください。

で10分程度の距離にあります。現在は、磐越道

震災時は工場の棚が倒れたりして、製品がダもあり、地理的にも便利な地域です。会社設立

メージを受けるなど物的被害はありました。しか以来、当社は常に地元を大切にしながら、当地し、幸いに従業員と家族に負傷者はなく、安心しから精度の高い高度な光学製品を世界へ届けてたことを思い出します。

きました。取材を通して、「社員一人一人が支今回訪問した本社工場は田村市中心部から車

その後、原発事故により避難を希望する従業員え合って企業価値を高める」という会社の方針の声が多く寄せられたことから、出社は各自の意がしっかり根付いていることが感じ取れました。

思に任せました。ところが、ちょうど期末の時期工場も見学させていただきましたが、作業員で、受注の量が多かったことから、混乱の中でもの方が確認しながら、手際よく、丁寧に作業す迫る納期に対応しようと、残った従業員で必死でる風景を見て、ひとつひとつの製品の精度を上頑張りました。なんとか出荷までこぎつけたのでげるという職人魂と、トプコングループの一員すが、物流が寸断されており、工場までトラックとして質の高い製品を作ることにより社会に貢が来てくれないので従業員が車で先方に届けたと献するというプロ意識を感じることができましいう苦労もありました。

た。

現在は、業務に関しては震災による影響は特にありません。

さらに、小石沢社長へインタビューをさせていただき、当社の企業理念や製品にかける思いをお伺いしました。福島から日本へ、さらに世○世界で愛される製品作りを―― 今後の事業展開についてお聞かせください。
当社で製造される各種精密光学部品・製品は、

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界へと目を向ける社長の強い思いを感じ、当社の今後の更なる発展を確信できる取材となりました。

（担当：安藤）