ります。 欲しいものを、欲しいときに、欲しいだけ、ものづくりは、市場やお客様の要求が出発点とな体 系を整 備しています。 生 産 技 術はそれら管 理 技によって設計管理や品質管理というように、技術のウエアが必要になります。 管理の技術は、管理部門ねらいの品質を製品に転写する技術

できるだけ安く、いつどこで購入しても安全・安心術の基礎となる技術です。

生産技術とは何かに提供できる商品が受け入れられます。 その要求をものづくりに共通の技術と、個別のものづくりに：コスト）
D（必要な技術があります。 例えば木を切るという工程：品質）C（：Q（くみ取って、ものづくりは始まるのです。 これらは
ytilau
Qtso
C

ものづくりの現場では日々、ばらつきが生じていまがあります。このとき、のこぎりを使う共通技術と、使い終わった後の保管方法、刃の手入れの方法など

質管理、木を切るときののこぎりの当て方、引き方、

yrevileD

す。 同じ材 料を使い同じ方 法で作 業しても、 異な切った木の仕上り状態をねらいの品質に入れるために、では、木の材質の管理に加えてのこぎりの選定や品る日につくれば全く同じにはなりません。そこでＱＣ
刃の角 度や材 質、 刃の当て方、 引き 方 を 研 究し、納期）を管理することで行います。

当管理部署は、管理の方法や道具やソフトウエアがＤを管理するために、担当者を決めて行います。 担●市場やお客様の期待値に合わせる●QCDを管理する各部門が使う基礎技術

BOX

最 適 化 するなど 個 別 対 応の技 術に分けられます。
生産技術とは、企画や製品設計がねらったことを製できばえの品質要点必要になります。
一 方、 新 製 品を立ち上 げる場 合は、ばらつきの造工程で織り込み、市場やお客様の要求どおり安定ＱＣＤ管理

発 生を許 容範囲内に管理し、 市場やお客様が期待ばらつきを管理する的に供 給するために管 理を行う部 門が使う要 素 技

営業・企画・開発・設計

期待値に合わせる術です。ものづくりに欠かすことができない技術です。

過不足なく織り込まれることねらいの品質

構築技術
維持技術
転写技術

商品・サービス

資材管理
工程管理
生産管理
品質管理
設計管理

コスト Ｃ
品質 Ｑ
納期 Ｄ

運搬
出荷
材料
購入

家族旅行をして思い出をつくろう

らの担当部署も同様に、管理の方法や道具やソフト・こんな服が着てみたいしている商 品がつくられるように準 備します。 これ

生産技術

10

ばらつき

11

期待値
市場・客先

欲しいときに欲しいものが安く良いもの
企業活動

・きれいな画面で好きな映画を見たい
・広くて快適で経済的な自動車を買ってものづくり

検査
組み立て
加工
受注

できばえの品質
ねらいの品質1
生産技術の役割

生産技術の基本を知ろう●第1章

付加価値を高める技術

ただし、ブランドや商 標のような企 業のポリシー

ポートする部門のコストの総和を言います。

ものづくりと生産技術との関係ものづくりを行っている企業は、ただ漫然と製品をつくっているわけではありません。 市場やお客様にれることになります。したがって、ものづくりの目的る経費のことです。これらの条件をバランス良く成料費や外注加工費、 一般管理費も含めた許容されそして原 価は、 品 質コストや納 期 管 理、 購 入 材に関することと、バランスを取る必要があります。

は、お客様に購入していただける製品（商品というnaM： 人、

laireta
M：材料や前工程からのenihcaMdohte
M：製造方法）が主であると言われ●ねらいの品質とできばえの品質●生産管理、工程管理全体に及ぶ技術

購 入していただいて、 初めて企業として利益が得らことです）をつくることが何よりも第一です。
欲しいだけ提供することが、ものづくりの大前提です。

立させて、市場やお客様が欲しいものを、欲いときに、は、 商 品 企 画 部 門や営 業 部 門などが市 場やお客 様
このような生産形態はマーケットインと呼ばれています。

ものづくり（企業によって呼称は若干異なりますが）のニーズや困り事をつかんで、 売れる商 品を計 画す
一方で、製造工程ではばらつきが発生するのが実： 機 械、情 で す。 ば らつき の 原 因 は、 4 M（ることから始まります。 設計開発部門はそれを受けＱＣＤ（品質・原価・納期）という要素が織り込まて、ねらいの品質を決定します。 ねらいの品質には、仕掛品 、ています。すなわち４Ｍのコントロールに失敗すると、製造・加工工程 ＱＣＤの実行BOXれています。
この場合の品質とは、品質コストとして測定可能当初に計画したＱＣＤを達成することが難しくなり顧客・市場なコストのことです。 商品が市場で評価されたとき検査・出荷工程 ＱＣＤの実行ます。 そこでねらいの品質を、ＱＣＤを成立させな生産技術

要点

12

がら商品化する技術が生産技術なのです。

商品企画設計（営業含） ＱＣＤの決定ための工程管理・品質管理・検査、またそれらをサマーケティング
製品技術のコスト（クレームやリコール費用）や、その予防のできばえの品質生産管理

できばえの品質の評価結果

ねらいの品質を正しく製造工程へ顧客・市場に渡すための技術
市場・客先

工程管理

現品管理
設計管理

進捗管理
IE
品質管理

13

ねらいの品質ねらいの品質の評価結果

この関係をまず理解しよう

2
ものづくりと生産技術の関係

生産技術の基本を知ろう●第1章

を指摘し、改善すべきと提唱しています。 具体的に利益を向上させる技術

企業は、利益を得るためにいろいろな活動をしてい７つのムダとは、「つくりすぎのムダ」「手待ちのムダ」

企業の中での生産技術の位置付けます。 例えば、自己資本や他人資本（借入金など）で資金を調達して工場を建設し、生産機械を揃え、 「運搬のムダ」「加工そのもののムダ」「在庫のムダ」「動や原材料・生産機械の購入先、 従業員などに分配る商品を販売し、 対価を回収して、 資金の調達先管理費の低減が挙げられます。 そして、「 資金を使めには、 ①売上高の向上、 ②製造原価の低減、 ③

そこで、「 売上が利益を生む際の効率を図る」た作のムダ」「不良をつくるムダ」です。

しています。この一連の活動で事業が成り立っていまって購入した資材や設備が効率良く使われて売上に労働者を雇い入れて生産しています。 その成果であすから、使った資金を効率良く回収しなければなり貢献したか」については、①棚卸資産の減少、②設
備 効 率の向 上が挙げられます。 これらに７つのムダません。
活動を大別すると、「売上が利益を生む際の効率生 産 技 術は、 直 接 的には新 規で工程 設 計をする際に仕組みを構築していく場面に活用します。 ただの考え方を適用して、改善を進めていくべきです。とになります。 購入した資材が使われず放置状態にしそれのみならず、 間 接 的には工場マネジメントを備が効率良く使われて売上に貢献したか」というこなっていたり、売上につながらず製品が倉庫に眠って実行する部門に対して技術や支援ツールを提供する

減価償却費 チョコ停ロスの削減

稼働率の維持向上、改良保全徹底、単価維持改善、能率向上

試作費

単価維持改善、能率向上、最適数化

労務費

賃率差維持改善、能率維持向上、残業統制

物流費

配送効率向上、包装維持改善、保管費維持改善

賃率差・人員差・残業の維持改善、外注化

人件費
販売費・一般管理費の低減

販促費

減価償却費 稼働率向上、車両の削減

広告宣伝費の効率化、開拓効率化

管理費

交通費、通信費の維持・改善

BOXを図る」ことと、「 資金を使って購入した資材や設いたりするようでは、 資 金の回 収は難しいと言わざ

賃率差維持改善、能率維持向上、製造原価の低減

直接労務費 出勤率維持向上

いろいろなところに使われているんだね

業利益を向上させるための技術であると言えます。

ことで、企業利益に貢献しています。 生産技術は企単価維持改善、歩留り維持・改善、

トヨタ生産方式（ＴＰＳ）においては、７つのムダるを得ません。

売上高向上

修繕費

利益確保

販促費
固定費の低減消費能率改善

変動費の低減金利（営業外費用）
棚卸資産の減少
設備稼働率の向上
土地の有効活用
資産の有効活用で利益を向上

売上単価維持・向上●７つのムダを知ろう●利益を改善する構造を知ろう●管理部門を支援する技術としても重要

14

消耗品費
固定費の低減稼働率向上、省エネルギー化改善

漫然と眺めていても問題点は発見できない
まず問題点を発見しよう！

外注加工費 単価維持改善、内外製・外々製改善
変動費の低減光熱費

15

購入部品費 グローバル調達

利益を直接的に向上

単価維持改善、消費能率維持改善、標準化、共通化、単純化

材料費単価維持改善、能率維持向上

動力費
切り口を変えて発見しよう

売上数量増

利益確保へのセオリー

要点

3
生産技術が関与する項目

生産技術の基本を知ろう●第1章

ねらいの品質の転写作業と安定化ては許容製造原価と最小品質コストの制約条件で移生産技術の目的とは市場に送り出した商品で対価を得るためには、設また、 安 全や地 球 環 境に関 する遵 守 事 項 など、し替える技術です。しかも、定められた期限内にお昨今の法規制やリスクアセスメントに対して適合する計開発部門が決定したねらいの品質のほかに、賞味制や、市場で事故を発生させないために設定した品必要があります。 さらには、そのレベルを引き上げていて、これらを実現しなければなりません。

質 管 理（ 当たり前 品 質 ）を商 品へ忠 実に転 写する

期 限および衛 生 面・安 全 面など商 品としての法 規必 要があります。 それらの転 写 結 果を許 容 範 囲 内いくような目標値の設定が企業の社会的責任を果た
この段階で誤解してはならないのは（ＱＣＤは工程に設定することが、できばえの品質（製造品質）をでつくり込めと言われますが）、このことはねらいのす上で求められます。

これをビールの味で例えてみると、ビールの喉ごし品質の補完・修正作業ではないことです。 そのこと確保することにつながります。
やドライ感、ポップの苦味などテイストを決めるのは、を十分認識してください。
ねらいの品質のことをきちんと理解し、腹に落と企画部門と開発設計部門となります。そのテイストん。 ビールの銘 柄に市 場が期 待していることは、 自した上で転写作業精度を向上せよ、ということです。

は、いつ、どこで購入しても同じでなければなりませ
分の望む味に出会えることと、一度飲んで気に入った

Machine機械

Material
材料

Method
方法

作業者変更
検査員変更
サイクルタイム変更
工程変更
ローテーション
作業者応援
職制変更
年休／離職
休日／連休明け
始業・終業・残業

工具／治具／刃具変更
検査設備計測器変更
設備移設
金型変更更新定期点検保全
ポカヨケ変更移設
電圧変動
計画停台

設計変更
原材料変更
素材変更
補助材変更
材料メーカー変更
外注先／仕入れ先変更

ソフトウエア／プログラ
ムRAM変更作業手順書変更
荷姿／運搬方法変更
ライン変更
工程条件変更抜き取り頻度／チェック
頻度／確認頻度変更

欠勤／突発年休事故休急病

部品／材料の納期遅延
設備故障／設備異常
工具／治具／刃具の故 誤品／異品の混入
自然災害
障／破損／劣化
停電／雷電
自然災害

ソフトウエア／プログラ
ム破損
停電／雷電
作業ミス
段取りミス

技術を使用する目的となります。

おいてＱＣＤの管理を補完し、 達成することが生産工程の維持段階では、転写した品質のコントロールにできばえの品質がばらつく要素

機械

Machine材料

Material

方法

MethodMan人

BOX

味への再会と言えます。

3級●工程のばらつきを管理しよう●ＱＣＤを工程につくり込もう●許容製造原価に収める工夫をしよう

16

Man

生産技術は、新製品の立ち上げ準備段階において望大値（大きい方がよい）はねらいの品質を、 製造工程とその支援工程においばらつきばらつき

4M
人

17

ばらつきを小さくする
クレーム発生危険地帯

4級をねらうとコストがかかる

3級以上
設計規格値

要点

4
製品にばらつきが発生する原因

生産技術の基本を知ろう●第1章