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警告・注意プラントハイパーＢＫ(25A～200A)■重大な事故や怪我を防止するために、標準作業を必ず守って下さい。
■製品性能を確保するために、標準作業を必ず守って下さい。

EF接合 施工ガイド
2.マーキング

１．切 断■油性ペン等で全周にラインを記入します。

■ハイパーソー・回転型パイプカッターを使用して管軸に対して直角に切断します。

■挿入標線を全周に記入し切削面を油性ペン等でマーキングします。
挿入長さ

積水化学工業株式会社'23.9月 改訂

3.融着面のスクレープ(切削)■マーキングした部分が完全に消えるまで(5mm程度のスクレープ余長まで)専用のスクレーパで切削します。

推奨ｽｸﾚｰﾊﾟ
MCC製:PEｽｸﾚｰﾊﾟ[SSPEｼﾘｰｽﾞ]

外径規格

マーキングが残らないよう均一に切削して下さい。
JIS●材料にキズを発見した時は、キズ深さが管厚みの10％を越える場合は切り捨てて下さい。

施●高速砥石タイプの切断工具は使用禁止とします。
●斜め切れは5ｍｍ以内として下さい。
●切粉やバリは完全に取除いて下さい。

●スクレープ（切削）回数は最大2回として下さい。(2回より多く切削しない)
削り残しがある場合は、ハンドスクレーパで切削して下さい。
●インパクトドライバーは使用禁止とします。
●電動ドリルは、最大締付トルク22N・m以上(12V仕様以上を推奨)を使用して下さい。
●電動ドリルの回転数は400回転/分以下で使用して下さい。
(無断変速機付きを推奨)●挿入長さ寸法を確認して下さい。
●黒色ではなく白色のペンを使用して下さい。

４．清 掃

５．管のEF継手への挿入

6.クランプ固定■アセトンをしみこませたペーパータオルで管とEF継手の融着面を拭き清掃します。

■管をEF継手の奥まで挿入し、挿入標線を再度記入します。

■全周にわたり、挿入標線までしっかり挿入されていることを確認後、専用クランプで固定して下さい。

●ペーパータオルは清掃箇所1箇所ごとに交換して使用してください。
●清掃後は融着面に触れないで下さい。
●原則、素手でおこなって下さい。
《注意》融着面に汚れ、水分、油分等が付着していると剥離し漏水の原因になります。

■EF受口付直管等は 継手に付属のターミナルピンをねじ込んで下さい。

ISO口径
品番25A
SSPE5020
40A
50A SSPE50
SSPE7575A SSPE75
100A SSPE100
150A SSPE150
200A SSPE200
200A SSPE250

ハンドスクレーパ

標線以上に挿入しない事！

工
手順

ソケットクランプ８．冷却・検査■終了のブザー音と"０"表示で終了を知らせます。

【バーコード操作】④スタートボタン・なるべく平行にする①電源ボタン③バーコード情報
読みとり使用できるコントローラと必要電源
コントローラ
適用口径 必要電源
EC-100A
25～100A
EC-250AS
25～200A
EC-250A
25～200A 100V
NTEF100
25～100A 2KVANTEF500α
25～200A 以上
JWEF200NⅡ 25～200A

注・融着時の異常の多くは元電源によるものが殆どです。
出力の安定した発電機を選定下さい。
・また溶接機兼用タイプを使用すると、コントローラが故障する恐れがあるので使用しないで下さい。

《異常の種類》

意事項●入力電圧異常
EC・NTEFタイプの場合は、電圧が80V-120Vを外れると発生します。
JWEFタイプの場合は、電圧が85V-115Vを外れると発生します。
100Vを目安に設定して下さい。
●コネクター外れ断線
通電中コネクターが抜けると表示します。
●内部温度異常、●過電流保護、●出力電圧異常●融着異常、等(注)詳細はコントローラ付属の取扱説明書を参照し異常時の継手部は切断して新しい継手でやり変えて下さい。

EC-250A/EC-250AS使用時は「消火・雨水・プラントBK」モードに設定して下さい《異常画面表示の例》

異常発生日時異常メッセージ

異常発生時の残り秒数■通電完了後、コネクターを外して下さい。
■インジケータが継手表面より出ているのを必ず確認して下さい。
（万一、不良の場合は継手部を切り捨てて、新しい継手でやり直して下さい）■受口部の管にスクレープ余長があることを確認します。
■冷却終了時刻と施工者名を記入して下さい。
●融着中は管や継手に外力をかけないで下さい。
●冷却時間中はクランプを外さないで下さい。
●冷却終了直後は融着部付近の温度が高いため、埋戻しなどで大きな力を作用させないで下さい。

●レーザー光線を直接見ないで下さい。
目に障害が起きる原因となります。

EFコントローラ（参考） ＥＦコントローラについて

ソケットベンド
チーズクランプ

エルボチーズクランプ*)EFエルボ・SPエルボ接続時に必要となることがあります。

７．融着 ①電源ＯＮ → ②コネクター接続 → ③バーコード読みとり → ④スタートＯＮ②コネクター接続

チーズクランプ

主なEF継手の標準仕様

保管・運搬上の注意点

・EF継手の・管・継手は原則、屋内保管として下さい。
やむを得ず屋外保管する場合は、遮光シートを掛け、熱による変形を防止するため熱気がこもらないよう注意して下さい。
・融着部のスクレープ(切削)作業は、融着作業直前に行って下さい。
削り貯めはやめて下さい。
・小運搬の際は、引きずったり、他の構造物に当てて傷を付けないで下さい。

標準挿入長さ(mm)標準通電時間(秒)冷却時間(分)
外径規格

挿入長さ
呼径EF
EF受口付ソケット
直管通電時間EFソケット

冷却EF受口付 時間 外径規格
直管254275
5 JIS寸法－－4046110
5 JIS寸法－－505276
5 JIS寸法
－－
75
65
65
140
140 10 JIS寸法
220
220 10 JIS寸法
1007880150100 103*1)
470
220 10 JIS寸法
300 10 JIS寸法
158 360×2*)2200140*)2－－200
126300×2
15 ISO寸法*1) EF受口付直管150Aは挿入長さが大で、クランプを取り付けられない為、レジューサ200A(ISO)×150Aとは接続できません。EFソケットを使用して下さい。
*)2 EFソケット200Aは片側毎の融着が必要です。
*)3 各EF継手毎の挿入長さを確認して下さい。

インジケータ両方隆起○

インジケータ片方隆起

×

インジケータ
両方隆起せず×

雨天・降雪時施工上の注意点
・管、継手の融着面、及びコントローラ、発電機等の電源部を濡らさぬよう、テント等でカバーして施工して下さい。
・ＥＦコントローラ等、電動機械の取り扱いに注意し、漏電や感電に注意して下さい。

その他の注意点・融着接合（コントローラ通電）中にコントーラ
異常警報が出た継手は、漏水等の危険がありますから、継手部を切断し、やり直して下さい。
・継手挿口部分のスピゴット部(チーズ枝管部等)もスクレープして下さい。
・気温が－10℃以下または４０℃以上の場合は、融着作業は行わないで下さい（コントローラが正常に作動しない場合があります）。
・管路内への通水は最後のEF接続の冷却時間終了後6０分以上経過した後に、行って下さい。
・水圧漏れ試験は、予備加圧を含めて1.0MPa以下で行って下さい。

警告・注意プラントハイパーＢＫ(250A)■重大な事故や怪我を防止するために、標準作業を必ず守って下さい。
■製品性能を確保するために、標準作業を必ず守って下さい。

EF接合 施工ガイド

積水化学工業株式会社'23.9月 改訂

１．切 断■油性ペン等で全周にラインを記入します。

工
手順

2.マーキング

3.融着面のスクレープ(切削)■挿入標線を全周に記入し切削面を油性ペン等でマーキングします。

1)外径測定挿入長さ●高速砥石タイプの切断工具は使用禁止とします。
●斜め切れは5ｍｍ以内として下さい。
●切粉やバリは完全に取除いて下さい。

●材料にキズを発見した時は、キズ深さが管厚みの １０％を越える場合は切り捨てて下さい。

施■ハイパーソーを使用して管軸に対して直角に切断します。

●挿入長さ寸法を確認して下さい。
●黒色ではなく白色のペンを使用して下さい。

５．EF継手の管への挿入

6.クランプ固定■アセトンをしみこませたペーパータオルで管とEF継手の融着面を拭き清掃します。

■スクレープにより挿入標線が消えているので、再度記入し管をEF継手の奥まで挿入します。

■全周にわたり、挿入標線までしっかり挿入されていることを確認後、専用クランプで固定して下さい。

■マーキングした部分が完全に消えるまで(5mm程度のスクレープ余長まで)専用のスクレーパで切削します。

×

マーキングが残らないよう均一に切削して下さい。

×
ハンドスクレーパ●スクレープ（切削）回数は最大2回として下さい。(2回より多く切削しない)
削り残しがある場合は、ハンドスクレーパで切削して下さい。
●インパクトドライバーは使用禁止とします。
●電動ドリルは、最大締付トルク22N・m以上(12V仕様以上を推奨)を使用して下さい。
●電動ドリルの回転数は140回転/分以下で使用して下さい。
(無断変速機付きを推奨)●ペーパータオルは清掃個所１箇所毎に交換して使用して下さい。
●清掃後は融着面に触れないで下さい 。
●原則、素手でおこなって下さい。
《注意》融着面に汚れ、水分、油分等が付着していると剥離し漏水の原因になります。

④スタートボタン①電源ボタン③バーコード情報
読みとり（参考） ＥＦコントローラについて標線以上に挿入しない事！

〇

推奨スクレーパ
MCC製：SSPE250
SSPE300●挿入が困難な場合は、レバーホイストやスリングベルト・ワイヤーロープを使って挿入して下さい。
●挿入後、クランプ固定の前にはコールドリングを外して下さい。

クランプの例●レバーホイストは、コールドリングに直接、引掛けないでないでください。

8.冷却・検査【バーコード操作】●融着中は管や継手に外力をかけないで下さい。
●冷却時間中はクランプを外さないで下さい。
●冷却終了直後は融着部付近の温度が高いため、埋戻しなどで大きな力を作用させないで下さい。

●レーザー光線を直接見ないで下さい。
目に障害が起きる原因となります。

EFコントローラ使用できるコントローラと必要電源

コントローラ
必要電源
・融着時の異常の多くは元電源によるものが殆どです。
EC-250AS
出力の安定した発電機を選定下さい。
100V
EC-250A
・また溶接機兼用タイプを使用すると、コントローラがNTEF500α
2KVA以上故障する恐れがあるので使用しないで下さい。
JWEF200NⅡ
EC-250A/EC-250AS《異常の種類》
使用時は「消火・雨水・プラ●入力電圧異常ントBK」モードに設定して下ECタイプの場合は、電圧が80V-120Vをさい外れると発生します。
JWEFタイプの場合は、電圧が85V-115Vを外れると発生します。
異常メッセージ《異常画面表示の例》
100Vを目安に設定して下さい。
●コネクター外れ断線
通電中コネクターが抜けると表示します。
●内部温度異常、●過電流保護、●出力電圧異常●融着異常、等(注)詳細はコントローラ付属の取扱説明書を参照し異常発生時の残り秒数
異常時の継手部は切断して新しい継手で異常発生日時やり変えて下さい。

■EF継手に付属のターミナルピンをねじ込んで下さい。

■終了のブザー音と"０"表示で終了を知らせます。 ■通電完了後、コネクターを外して下さい。
■インジケータが継手表面より出ているのを必ず確認して下さい。
（万一、不良の場合は継手部を切り捨てて、新しい継手でやり直して下さい）■受口部の管にスクレープ余長があることを確認します。
■冷却終了時刻と施工者名を記入して下さい。

・なるべく平行にする

項④4．清掃②コネクター接続

事③3.融着面のスクレープ(切削)コネクター接続意■スクレープ前にコールドリングによる偏平修正が必要か否かを確認します。
■管の外径を4点測定し、最大-最少=外径差を算出します。
外径差が5mm未満であれば偏平修正は不要です。
■外径差が5mm以上であれば、コールドリングを管端から160mmの位置に取付けます。
外径最大部●コールドリングの取付方向は外径最大部を潰す方向です。
■管の外径を再度測定し、外径差が5mm未満であることを確認して下さい。
●外径差が5mm以上の場合はコールドリングの締付けが緩んでいないか、取付方向が正しいかコールドリングを確認して下さい。

②2)スクレープ

７．融着 ①電源ＯＮ → ②コネクター接続 → ③バーコード読みとり → ④スタートＯＮ注①

インジケータ両方隆起○

インジケータ
片方隆起

×インジケータ
両方隆起せず×

EF継手の標準仕様

保管・運搬上の注意点

雨天・降雪時施工上の注意点

・EF継手の標準挿入長さ(mm)標準通電時間(秒)冷却時間(分)外径規格

・管・継手は原則、屋内保管として下さい。
やむを得ず屋外保管する場合は、遮光シートを掛け、熱による変形を防止するため熱気がこもらないよう注意して下さい。
・融着部のスクレープ(切削)作業は、融着作業直前に行って下さい。 削り貯めはやめて下さい。
・小運搬の際は、引きずったり、他の構造物に当てて傷を付けないで下さい。

・管、継手の融着面、及びコントローラ、発電機等の電源部を濡らさぬよう、テント等でカバーして施工して下さい。
・ＥＦコントローラ等、電動機械の取り扱いに注意し、漏電や感電に注意して下さい。

*1)

継手品種 挿入長さ 通電時間 冷却時間 外径規格
EFソケット130 430×2
25 ISO寸法
EF受口付直管
138 430
25 ISO寸法
EFチーズ
130 430×325 ISO寸法
FFエルボ
130 430×225 ISO寸法*1)EFソケットは片側毎、EFチーズは3つの受口毎EFエルボは2つの受口毎の融着が必要です。

呼径

外径規格

参考質量(kg/m)

300

ISO寸法

17.4

その他の注意点・融着接合（コントローラ通電）中にコントーラ
異常警報が出た継手は、漏水等の危険がありますから、継手部を切断し、やり直して下さい。
・継手挿口部分のスピゴット部もスクレープして下さい。
・気温が－10℃以下または４０℃以上の場合は、融着作業は行わないで下さい（コントローラが正常に作動しない場合があります）。
・管路内への通水は最後のEF接続の冷却時間終了後9０分以上経過した後に、行って下さい。
・水圧漏れ試験は、予備加圧を含めて1.0MPa以下で行って下さい。

警告・注意プラントハイパーＢＫ(300A)■重大な事故や怪我を防止するために、標準作業を必ず守って下さい。
■製品性能を確保するために、標準作業を必ず守って下さい。

EF接合 施工ガイド

積水化学工業株式会社'23.9月 改訂

１．管の切断・温度養生■油性ペン等で全周にラインを記入します。

■夏場は、管の温度が上がり,管が膨張しソケットに挿入しづらくなるので、融着前には、管端融着部分を遮光シート等で覆って温度上昇を抑えて下さい。
濡れたウエス等で管を冷やすと効果的です。

●高速砥石タイプの切断工具は●材料にキズを発見した時は、使用禁止とします。
キズ深さが管厚みの10％を●斜め切れは10mm以内として下さい。
越える場合は切り捨てて下さい。●切粉やバリは完全に取除いて下さい。

施工

3.融着面のスクレープ(切削)・・・1)外径測定

2.マーキング■ハイパーソーを使用して管軸に対して直角に切断します。

■挿入標線を全周に記入し切削面を油性ペン等でマーキングします。
挿入長さ●濡れたウエス等を使用した
場合は、融着前に管表面の水分を完全に除去して下さい。
●養生後は速やかに管挿入を行なって下さい。

■マーキングした部分が完全に消えるまで(5mm程度のスクレープ余長まで)専用のスクレーパで切削します。
■スクレープする毎にEF継手との嵌合を確認して下さい。
(スクレープが5～6回程度、必要なこともあります。)●目安として、人力で挿入長さの半分程度まで挿入出来れば、比較的、小さな力でEF継手の奥まで挿入する事が出来ます。

■スクレープ前にコールドリングによる偏平修正が必要か否かを確認します。
■管の外径を4点測定し、最大-最小=外径差を算出します。
外径差が5mm未満であれば偏平修正は不要です。
■外径差が5mm以上であれば、コールドリング外径最大部を管端から175mmの位置に取付けます。
●コールドリングの取付方向は外径最大部を潰す方向です。
■管の外径を再度測定し、外径差が5mm未満であることを確認して下さい。
●外径差が5mm以上の場合はコールドリングの締付けが緩んでいないか、取付方向が正しいかコールドリングを確認して下さい。

●挿入長さ寸法を確認して下さい。
●黒色ではなく白色等のペンを使用して下さい。

4．清掃

3.融着面のスクレープ(切削)・・・2)スクレープ①

5.EF継手の管への挿入

③
④取っ手

〇

■スクレープにより挿入標線が消えているので、再度記入し管をEF継手の奥まで挿入します。

■アセトンをしみこませたペーパータオルで管とEF継手の融着面を拭き清掃します。

②推奨ｽｸﾚｰﾊﾟ(手動ﾀｲﾌﾟ)

手順

ﾘﾄﾓ社製：RTC710
マーキングが残らないよう均一に切削して下さい。

ハンドスクレーパ●ペーパータオルは清掃個所１箇所毎に交換して使用して下さい。
●清掃後は融着面に触れないで下さい 。
●原則、素手でおこなって下さい。

●過剰なスクレープは嵌合が緩くなり、融着不良となることがあります。
嵌合に問題は無いが削り残しがある場合はハンドスクレーパで切削して下さい。

6.クランプ固定

標線以上に挿入しない事！

《注意》融着面に汚れ、水分、油分等が付着していると剥離し漏水の原因になります。

７．融着 ①電源ＯＮ → ②コネクター接続 → ③バーコード読みとり → ④スタートＯＮ■全周にわたり、挿入標線までしっかり挿入されて いることを確認後、専用クランプで固定して下さい。

コネクター接続②コネクター接続③バーコード
情報読取注
意

コントローラのレンタル
西尾レントオール㈱発電機仕様について
1..NTEF500αの場合・入力電圧はAC160～240V、45/65Hzとして下さい。

①電源ボタンNTEF500α(単相200V)

Ritmo ELEKTRA(単相230V)【ガンタイプスキャナーでのバーコード読取のコツ】

④スタート
ボタン

コネクターは、白・黒の2種類あります。
φ4.0mmの白い方を使用して下さい。

クランプの例（参考）ＥＦコントローラについて

EFコントローラ■終了のブザー音と"０"表示で終了を知らせます。

■通電完了後、コネクターを外して下さい。
■受口部の管にスクレープ余長があることを確認します。
■冷却終了時刻と施工者名を記入して下さい。

・なるべく平行にする●融着中は管や継手に外力をかけないで下さい。
●冷却時間中はクランプを外さないで下さい。
●冷却終了直後は融着部付近の温度が高いため、埋戻しなどで大きな力を作用させないで下さい。

●レーザー光線を直接見ないで下さい。
目に障害が起きる原因となります。

EFソケットの標準仕様

保管・運搬上の注意点

雨天・降雪時施工上の注意点

・EFソケットの標準挿入長さ(mm)標準通電時間(秒)[23℃での目安時間]
冷却時間(分)外径規格

・管・継手は原則、屋内保管として下さい。
やむを得ず屋外保管する場合は、遮光シートを掛け熱による変形を防止するため熱気がこもらないよう注意して下さい。
・融着部のスクレープ(切削)作業は、融着作業直前に行って下さい。 削り貯めはやめて下さい。
・小運搬の際は、引きずったり、他の構造物に当てて傷を付けないで下さい。

・管、継手の融着面、及びコントローラ、発電機等の電源部を濡らさぬよう、テント等でカバーして施工して下さい。
・ＥＦコントローラ等、電動機械の取り扱いに注意し、漏電や感電に注意して下さい。

項

参考質量

3.共通
・発電機は単相３線式（4.5KVA以上）、または「三相⇔単相_切換式」の場合は、三相４線式（13KVA以上）をご使用下さい。
・延長コード使用時は、電圧降下（コード長さに伴う）を考慮して、発電機を選定してください。
・融着時、発電機はコントローラ専用とし、他の機器との同時使用は禁止します。

×8.冷却・検査

2.Ritmo ELEKTRAの場合
・入力電圧はAC207～253V、50/60Hzとして下さい。

事

×●挿入が困難な場合は、レバーホイスト やスリングベルト・ワイヤーロープを使って挿入して下さい。
●レバーホイストは、コールドリングに直接、引掛けないでないでください。
●挿入後、クランプ固定の前にはコールドリングを外して下さい。

呼径 挿入長さ 通電時間 冷却時間 外径規格
30014589530 ISO寸法

呼径 外径規格 (kg/m)

300 ISO寸法 22.20その他の注意点
・融着接合（コントローラ通電）中にコントーラ異常警報が出た継手は、漏水等の危険があるため、継手部を切断し、やり直して下さい。
・継手挿口部分のスピゴット部もスクレープして下さい。
・気温が－10℃以下または４０℃以上の場合は、融着作業は行わないで下さい（コントローラが正常に作動しない場合があります）。
・管路内への通水は最後のEF接続の冷却時間終了後,100分以上経過した後に行って下さい。
・水圧漏れ試験は、予備加圧を含めて1.0MPa以下で行って下さい。

警告・注意プラントハイパーＢＫ(サドル75A×50A/100A×50A/150A×75A)■重大な事故や怪我を防止するために、標準作業を必ず守って下さい。
■製品性能を確保するために、標準作業を必ず守って下さい。

EF接合 施工ガイド

積水化学工業株式会社'23.9月 改訂

1.切 断●材料にキズを発見した時は、キズ深さが管厚みの10％を越える場合は切り捨てて下さい。

施

5．清 掃
■アセトンをしみこませたペーパータオルで管とサドルの融着面を拭き清掃します。

工手●ペーパータオルは清掃箇所1箇所ごとに交換して使用してください。
●清掃後は融着面に触れないでください。
●原則、素手でおこなってください。

順《注意》融着面に汚れ、水分、油分等が付着していると剥離し漏水の原因になります。

●高速砥石タイプの切断工具は使用禁止とします。
●斜め切れは５ｍｍ以内として下さい。
●切粉やバリは完全に取除いて下さい。

ハンドスクレーパ●「スクレープなし」や「スクレープむら」は融着不良の原因となります。

●黒色ではなく白色等のペンを使用して下さい。

6.クランプ固定

７．融着 ①電源ＯＮ → ②コネクター接続 → ③バーコード読みとり → ④スタートＯＮ■管に反りや湾曲等があるとサドルとの密着が不充分になりますので管を真っ直ぐに修正した状態で、管の切削面にサドルを当て、サドルクランプを用いて管とサドルを密着固定して下さい。

②コネクター接続【バーコード操作】④スタートボタン・なるべく平行にする①電源ボタン●管とサドルに隙間があると融着不良となりますので、しっかりと固定して下さい。

サドルクランプ●融着は管内圧力を抜いてから行って下さい。

③バーコード情報
読みとり●レーザー光線を直接見ないで下さい。
目に障害が起きる原因となります。

EFコントローラ

10.切片除去■コールドタッピングツールとラチェットレンチを用いて穿孔します。

■穿孔後、刃を逆方向に回転させて、穿孔前の位置に戻します。
コールドタッピングツールをサドルから取り外し、切粉取棒を用いて切片を除去します。

.〇.

■通電完了後、コネクターを外して下さい。
■インジケータが継手表面より出ているのを必ず確認して下さい。
（万一、不良の場合は継手部を切り捨てて、新しい継手でやり直して下さい）■冷却終了時刻と施工者名を記入して下さい。

××●融着中は管や継手に外力をかけないで下さい。
●冷却時間中はクランプを外さないで下さい。
●冷却終了直後は融着部付近の温度が高いため、大きな力を作用させないで下さい。

(参考)EFコントローラについて項■マーキングが完全に消えるまで、ハンドスクレーパで表面をスクレープして下さい。

9.穿孔

インジケータ
両方隆起せず事

4.融着面のスクレープ(切削)■サドル融着面の範囲に油性ペン等で万遍なくマーキングします■終了のブザー音と"０"表示で終了を知らせます。

インジケータ片方隆起

意

3.切削面のマーキング■サドル取付位置を油性ペン等でマーキングします。

8.冷却・検査

インジケータ両方隆起

注

2.サドル取付位置のマーキング■ハイパーソー・回転型パイプカッターを使用して管軸に対して直角に切断します。

■油性ペン等で全周にラインを記入します。

・融着時の異常の多くは元電源によるものが殆どです。
出力の安定した発電機を選定下さい。
・また溶接機兼用タイプを使用すると、コントローラが故障する恐れがあるので使用しないで下さい。

《異常の種類》

75Aタッピング

使用できるコントローラと必要電源
コントローラ
必要電源
EC-250(A・AS)
100V
NTEF500α
2KVA以上JWEF200NⅡ

EFサドルの標準仕様
・EFサドルの標準通電時間(秒)[23℃での目安時間]
冷却時間(分)外径規格

EC-250(A・AS)使用時は「消火・雨水・プラントBK」モードに設定して下さい●入力電圧異常
電圧範囲が、 ECタイプは80-120V、NTEFタイプは70-130V
JWEFタイプは85-115V、を外れると発生します。
100Vを目安に設定して下さい。
●コネクター外れ断線《異常画面表示の例》
通電中コネクターが抜けると表示します。
●内部温度異常、●過電流保護、●出力電圧異常●融着異常、等(注)詳細はコントローラ付属の取扱説明書を参照し異常時の継手部は切断して新しい継手でやり変えて下さい。
異常発生日時

切粉取棒で切片を上に押し上げて下さい。

50Aタッピング●穿孔は、冷却時間経過後に行って下さい。

雨天・降雪時施工の注意点

保管・運搬上の注意点
・管・継手は原則、屋内保管として下さい。
やむを得ず屋外保管する場合は、遮光シートを掛け熱による変形を防止するため熱気がこもらないよう注意して下さい。
・融着部のスクレープ(切削)作業は、融着作業直前に行って下さい。 削り貯めはやめて下さい。
・小運搬の際は、引きずったり、他の構造物に当てて傷を付けないで下さい。
参考質量(kg/個)
75A×50A
0.35
100A×50A
0.40
150A×75A
0.65
サドル品種

異常メッセージ

異常発生時の通電完了までの残り秒数

サドル品種 通電時間 冷却時間
外径規格
75A×50A
120
5 JIS×JIS寸法
100A×50A
120
5 JIS×JIS寸法
150A×75A
120
10 JIS×JIS寸法

切粉取棒・管、継手の融着面、及びコントローラ、発電機等の電源部を濡らさないよう、テント等でカバーして施工して下さい。
・ＥＦコントローラ等、電動機械の取り扱いに注意し、漏電や感電に注意して下さい。

その他の注意点・融着接合（コントローラ通電）中にコントーラ
異常警報が出た継手は、漏水等の危険があるため、継手部を切断し、やり直して下さい。
・継手挿口部分のスピゴット部もスクレープして下さい。
・気温が－10℃以下または４０℃以上の場合は、融着作業は行わないで下さい。
（コントローラが正常に作動しない場合があります）
・管路内への通水は最後のEF接続の冷却時間終了後60分以上経過した後に、行って下さい。
・水圧漏れ試験は、予備加圧を含めて1.0MPa以下で行って下さい。