日立水戸25

茨城県

IBARAKI HITACHI

日立セメント㈱ 日立工場

地域密着型のセメント工場

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日立セメント㈱日立工場

日立工場は茨城県の北東部，太平洋に面した日立市の中央部に位置します。当社の歴史は1907（明山根貯石場
道治40）年に助川セメント製造所を現在地に設立し，助川町

磐常

日立市

太平田鉱山
成沢町

日立製作所

茨城大り常陸セメント㈱に復し，1953（昭和28）年，社
諏訪町

名を日立セメント㈱に改め，現在に至っています。

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上野6

国内では珍しく工場立地はJR常磐線日立駅前の市

図1

街地中心にあり，設立時から約110年の間，地場

常磐線などを経て，1947（昭和22）年，集中排除法によ

写真1

日立駅

動車

（昭和18）年，戦時下の企業整備令による強制合併

日立市役所

自セメント製造を創業したことに始まります。その後，1917（大正6）年，常陸セメント㈱となり，1943

いわき日立中央IC

工場の位置

工場全景

セメント・コンクリート

No. 832, Jun. 2016

写真2

架空索道

写真4

下水汚泥の受入・貯蔵・搬送設備

こから約2kmの区間を市内ベルトコンベア（時間能力600t，市街地地下部分約1km）により日立工場まで輸送されます。
工場の6号キルンは，1974（昭和49）年に設置された石川島播磨重工業㈱製のNSPキルン（写真3）で，現在はこのキルン1基で年間約70万tのクリンカーの生産を行っています。
セメント生産は年間約86万tで，普通ポルトランドセメント以外にも高炉セメントやフライアッシュセメント，各種セメント系固化材等を生産しています。
6号キルンには，1996（平成8）年に塩素バイパス設備を設置し，廃棄物の有効利用の拡大に対応さ
写真3

6号キルン

産業として地域住民や行政関係のご理解・協力を得て操業を続けています。

原料調達と主要設備せました。

産業廃棄物・副産物活用の取り組み
工場での産業廃棄物の有効利用は，1989（平成元）年の産業廃棄物処分業許可取得から始まりました。当初は，産業廃棄物をセメントの粘土原料の代

石灰石は，主に日立工場から南西に約6kmに位替として利用することを目的に，汚泥，鉱さい，ば置する，自社の太平田鉱山より採掘し調達します。

いじんの利用から始まり，その後廃棄物使用の増量

鉱山から日立市山林地区の約4kmの区間を，国内を図るために，処理品目の追加・許可能力変更・付では唯一といわれる架空索道（日立市産業遺産指定，帯設備の追加等を1991〜96年にかけて随時行い

時 間 能 力155t，1台 当 り1.25t積 み， 曳 索 速 度ました。許可品目は15種類です。

150m/分，写真2）により山根貯石場に運ばれ，そセメント・コンクリート No. 832, Jun. 2016

その後，2002（平成14）年に下水汚泥の受入・日立セメント㈱ 日立工場 ●

写真5

写真7

エコプラント

写真8

バイオプラント

廃プラスチック類の燃料化設備（破砕設備）

東日本大震災を乗り越えて2011（平成23）年3月11日の地震では，震度6強の揺れが日立市を襲いました。工場は大きな揺れ
写真6

バグフィルターと停電で緊急停止。荷が載ったまま停止したベルトコンベアが変形し，建屋の壁や窓が壊れましたが，貯蔵・搬送設備の設置（写真4），2005（平成17）

人災はなく，また，現場の緊急対応により，キルン年には，廃プラスチック類のセメント燃料化設備・本体にも大きな被害はありませんでした。

破砕設備（写真5）を設置し，2008（平成20）年に社員および協力会社全員で復旧にあたり，震災か低水分下水汚泥受入れ設備を設置しました。そして，ら8日後にセメントの出荷を再開し，16日目には産業廃棄物や副産物の使用量の増加と，当工場が市キルンに点火することができました。以来，被災地街地にある環境を考慮し，2008（平成20）年に電の復旧・復興に貢献すべく，全社員一丸となり，生気集塵機からバグフィルター（写真6）に更新しまし

産・出荷をしています。

た。
こうした背景のもと，2014（平成26）年度の日環境関連事業の強化

立工場における産業廃棄物の使用量は約17万t/年，セメント製造事業による廃棄物の有効利用を起点副産物の利用を含めると約37万t/年になり，廃棄とした，環境事業の拡張と循環社会形成の一環とし物・副産物の使用原単位はセメント1t当り475kgて，当社は1994（平成6）年に神立資源リサイクルに達しました。

センター（写真7）を茨城県土浦市に設立し，セメン
ト原料には適さない産業廃棄物の焼却処理事業をエ

セメント・コンクリート

No. 832, Jun. 2016

蒸気受入・前処理（焼却施設から）

メタン発酵処理
家庭系・事業系
ちゅう芥
（生ごみ）

生ごみ

バイオガス
（焼却施設へ）A

ビニール袋などのきょう雑物

容器梱包物
（固体）

メタン発酵槽

可溶化槽

（粘性）
A

パッケージなどのきょう雑物

廃製品（固体）製造ロス品（バラ）汚泥脱水機（動植物性残さ）排水（水処理施設へ）

汚泥乾燥機

液状物

発酵堆肥化処理（廃酸・廃アルカリ）

バラ堆肥

製品堆肥

B

缶・PETなどの容器

廃製品（液体）（廃酸・廃アルカリ）

袋詰堆肥

容器飲料

A
堆肥化発酵槽

B
泥状物

（汚泥）

残さ・汚泥

コンテナ

既存施設での受入

フレキシブルコンテナ

図2

バイオプラントのフローシート

写真9

骨材プラントコプラントで行っています。処理能力は150t/日

において分別された家庭系生ごみを約500t/月受です。

け入れるまでに至りました。これにより，土浦市のまた，食品廃棄物の有効利用を目的に，2012（平ゴミ焼却による炭酸ガス排出量が26％削減され，成24）年にバイオプラント（写真8）を設置し，バイ焼却施設や最終処分場の延命化にも寄与していま

オマス資源をメタン発酵・発酵堆肥化によりバイオす。

ガスエネルギーと堆肥にリサイクルする官民一体となった施設を建設しました。
2015（平成27）年4月からは地元土浦市内全域

セメント・コンクリート No. 832, Jun. 2016

今後はさらに市民の分別に関する理解と協力を得て，75％削減（完全分別）を目標としています。
ここで発生したメタンガスを隣りのエコプラント日立セメント㈱ 日立工場 ●写真10

さくらロードレース（毎年4月）

写真12

環境展（日立市）

地域との共生工場は日立市の市街地中心部に存在し，これまでの長い歴史の中で，地域住民の方々や関係行政の理解・協力を得ながら操業を継続してきました。
一方，地域社会とのコミュニケーションを図るために，さくらまつりや夏まつり等への協力や工場周辺の道路清掃，川清掃等の環境美化活動を実施しています。また，日立市や土浦市の環境展への出展，
写真11

さくらまつり（毎年4月）

工場見学や地元大学生のインターンシップの受け入れ等を通じて，循環型社会への貢献についてのPR（焼却設備）の燃料に使用し，エコプラントの蒸気ををしています（写真10〜12）。

バイオプラントの発酵槽の保温に利用し，発酵後の今後とも引き続き，経営理念である「国づくり，残は堆肥にするというハイブリッド型プラント

人づくり，環境づくり，人々の心豊かな生活のサポーとなっています。処理能力は135.9t/日で，現在ト」をモットーにセメント製造と環境関連事業を通3,000t/月を超えるバイオマス資源のリサイクルじて地域を始め国土整備に貢献すべく操業して行くをしています。

所存です。

骨材生産事業［日立セメント㈱ 日立工場］

新規事業として，セメント原料に使用できない低品位石灰石からコンクリート用骨材を製造するプラ＊ント（写真9）を2013（平成25）年に建設しました。
破砕機，整粒機，フルイの組み合わせによる乾式製造設備で水洗，排水処理の必要がなく，環境に配慮＊＊しています。製造能力は，年間で砕石50,000m3，砕砂30,000m3です。
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セメント・コンクリート

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