信越化学工業株式会社 技術部
主席技術員 富田 儀男

1．はじめに長野県の豊かな水力が生み出す電力。新潟県・親不知の大地から採れる石灰石。この二つの自然の恵みから、化学肥料・石灰窒素を生産する「信越窒素肥料株式会社」が大正 15 年（1926 年）9 月に発足、信越化学工業株式会社の歴史はスタートしました。
そして「化学」「ケイ素」「素材と技術」を核として、住宅やインフラ整備に欠かせない基本素材である塩化ビニル樹脂。PC、スマートフォンや自動車、家電製品など情報社会に欠かせない半導体デバイスの基板になるシリコンウエハー。自動車、電子機器、化粧品、建築、食品など幅広い分野で私用されているケイ素樹脂：シリコーン。そして省エネルギーに大きく貢献しているレア・アースマグネ
ットや錠剤のコーティングや結合材に加え建築材料としても使われるセルロース製品。世界一とか、日本一といった多くの製品を持つまでになりました。
信越化学が作る素材の多くはそのままの形で目に触れることはありませんが、生活に密着した幅広い用途に利用されています。

会 社 概 要社 名：
信越化学工業株式会社
本 社：東京都千代田区大手町
2 丁目 6 番地 1 号
創 立：
1926 年 9 月 16 日
資本金：119,419 百万円
従業員数(2015 年)：
2,757 人(単独)18,276 人(連結)URL ：http://www.shinetsu.co.jp/

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信越化学におけるＱＣ検定導入・活用のご紹介

2．ＱＣ検定導入の経緯
当社は 1953 年に川崎製鉄、住友金属、東京芝浦電気という大会社にまざり第 3 回のデミング賞実施賞を受賞しました。これは当時主力製品だった石灰窒素の自由化に備え、品質管理を導入し、経営の近代化を図る中での受賞でした。この取組により全工場での作業標準書・指図書、製品の社内規格と購入材料規格、検査制度を定めるとともに製品品質の庭先保証（使用時の成分保証）の実現、工場の作業時間短縮、作業配置改善、工程改良による大幅な合理化を実現することができたとの記録が残っています。その後当社が肥料会社から化学会社に発展していく中で、第 1 次に続き、2 次の QC5 ヵ年計画が実施され、徹底的な品質管理に取り組む組織的な土壌が形成されました。
QC 検定導入の経緯については、2011 年に海外工場を経験してきた管理者が国内の工場に赴任し、従業員の QC レベルが国外に比べ下がっていることに危機感を覚えたことが始まりです。管理者は「失われた 10 年」と評しました。そのため管理者は工場従業員に QC 検定に挑戦させることを思い立ち、ついては受検準備講座を本社技術部に開催して欲しいと社内 SQC 教育講師でもあった私に連絡がきました。私は QC 検定試験があることは知っており、2007 年に実力試しに 1 級を受検し合格していました。
そしてこの QC 検定については、品質管理の知識の程度を資格の取得で評価できる良い制度だと考えていました。

3．ＱＣ検定取組の具体例
そこで 2 級と 3 級の受検者向けに市販の問題集をテキストとして用意し、1 回 110 分の研修を 2 週間ごとに計 6 回実施し、検定試験に対応することにしました。
研修は勤務時間終了後の 16:30～18:20（3 級）、18:30～20:20（2 級）。2 級受講者にはおにぎりなどの夜食を用意して実施しました。
手探りでの受検準備研修でしたが、2011 年 9 月に行われた試験では、2 級：13 名中 7 名合格、3 級：33 名中 27 名が合格しました。つづく第 13 回検定試験向け研修では、受講者が参加しやすいように研修時間を短く、回数を 8 回にして開催し、他の工場でも試験的に開催しました。そして、2 級：14 名中 9 名、3 級：24 名中 22 名が合格しました。
この 2 回の研修をふまえ、この QC 検定準備講座を、勤務時間内に実施する社内 QC 研修と位置付けし、検定試験を合わせて受検する研修としました。名称も「QC 基礎研修」（3 級向け）、「SQC マスター研修」（2 級向け）とし、あくまでも社内 QC 教育であることを強調し、信越化学グループ 6 拠点で実施することにしました。研修時間は 9:30～12:00（3 級）、13:10～16:30（2 級）、2 週間ごとに計 4 回開催し、最後に模擬試験を実施します。
（【参考１】参照）
それまで現場からの依頼で散発的に行ってきた QC 研修が定期的に実施されるようになるとともに、受講者の理解度を検定の合否という結果で示す事ができるようになりました。そのため受講者の目の色が変わり「この計算をすると何で平均値が 0 になり標準偏差は 1 になるのか？」などと理解しようと真剣になって質問してくるようになりました。講師としては嬉しいかぎりです。
同時にマークシート方式の試験に慣れてもらうため、マークシート採点プログラムを導入することにしました。この採点プログラムについては、安価なモノをネットで見つけることができ、毎回の宿題や模擬試験の採点を迅速にし、受講者が何を理解していないのか、こちらの何処の説明が不足していたかが把握できるようになりました。
（【参考２】参照）
そして第 14 回検定試験では、2 級：21 名中 17 名、3 級：31 名中 30 名を合格させることができました。なお、12 回～20 回までの累計は次のとおりです。
1 級：1 名中 1 名、2 級：176 名中 125 名、3 級：385 名中 292 名合格
当社の今後の課題としては、他社のように受講者の人数を多くすることです。各拠点での合格者が次の受検者の講師になるなど研修講師を育て、数多くの社員がこの検定への挑戦を通して品質管理の知識レベルを上げてゆきたいと考えています。
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信越化学におけるＱＣ検定導入・活用のご紹介【参考１】 社内 QC 教育カリキュラム（QC 基礎：3 級，SQC マスター：2 級）
品質管理（QC)基礎研修

統計的品質管理（SQC)マスター研修（３級通信研修コースは宿題のみ）（２級通信研修コースは宿題のみ）

9：30～12：00
学習0日目

13：10～16：30
学習項目※

テキスト頁数予習問題①-1（１日目の２週間前）
ＱＣ的ものの見方・考え方分類

学習

学習項目※

宿題

0日目

予習問題①-1（１日目の２週間前）

テキスト
頁数

分類
宿題

16～44

実践

基本統計量

13～28

手法

134～149

手法

確率分布

29～42

手法

検定推定1/2

43～68

手法

１日目
データの取り方・まとめ方１（～基本統計量）
宿題①-2，予習問題②-1

１日目

品質の概念

45～53

実践

（品質管理の基本）

199～204

実践

管理とは54～63

実践（管理と改善の進め方）

204～209実践150～156

手法

宿題問題①-2，予習問題②-1

確率分布

226～231

手法

検定推定 2/2

43～68

手法

パレート図

159～164

手法

実験計画法1/2

95～128

手法

データの取り方・まとめ方２（工程能力指数）
２日目

宿題

宿題

２日目

特性要因図

165～168

手法（品質の概念）209～210

実践

チェックシート

169～172

手法（品質保証）

211～212

実践

宿題問題②-2，予習問題③-1

実践

実験計画法2/2

95～128手法

プロセス管理89～98

実践

相関分析・回帰分析

69～94

手法

107～119

実践サンプリングと検査

129～144

手法

ヒストグラム173～178

手法（ 課題達成型ＱＣストーリーの進め方）

212～214実践

散布図

179～187

手法（検査及び試験）214～216

実践

グラフ

188～191

手法

宿題問題③-2，予習問題④-1

層別206～209

手法

管理図

146～166

手法

宿題

信頼性工学

167～180

手法

品質機能展開

別資料にて

手法

検 査

３日目

４日目

宿題

99～106

実践

120～127

実践

ＱＣ七つ道具・Ｎ七181～198

手法

管理図

192～205

手法（標準化）

126～232

実践

新ＱＣ七つ道具

210～225

手法

宿題問題④-2，模擬予習問題

品質経営の要素2（小集団活動、品質マネジメントシステム）

宿題問題④-2，模擬予習問題
５日目

宿題

70～88

宿題問題③-2，予習問題④-1

４日目

宿題問題②-2，予習問題③-1

品質保証

品質経営の要素1（方針管理、日常管理、標準化）
３日目

宿題

模擬試験

全体

宿題

５日目

テスト

※学習項目は進度により前後する。( )の項目は自習項目※学習項目は進度により前後する。

備考：研修用テキストには市販書籍を使用。

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模擬試験

宿題
全体

テスト

信越化学におけるＱＣ検定導入・活用のご紹介【参考２】マークシートの結果を利用した採点表（自作 EXCEL）

4．ＱＣ研修受講と検定受検の感想『課題達成型 QC ストーリーで 2 級に挑戦』

製造 男性社員「QC 検定 2 級受検テキスト」を受け取った時、前回合格した 3 級とは違う、自分には異次元の言葉がテキストに綴られていて強烈でした。そこで、自分自身の問題解決を行うべく、「課題達成型 QC ストーリー」を用いて挑戦することにしました。
①攻め所と目標設定 ⇒ もちろん QC 検定 2 級試験合格②方策の立案、③成功のシナリオの追求、④実施 ⇒ 現実逃避せずテキストの内容を切実に受け止めて、講師から数回分けられ提出する過去の問題を多く解く事を始める。
「そう、今でしょ！！」。数週間に一度の通信講座受講生へのスクーリングへも参加し、受検日まで3 ヶ月があっという間に過ぎ去りました。
⑤効果の確認 ⇒ 不安でしたが、合格することができました。本当に頑張ってよかったです。
⑥歯止め：忙しい中、QC の手解きをして頂いた講師に大変感謝しております。この合格は講師のお陰です。
今後は学んだ事を、自分の仕事や製品に結果として結び付けていけるよう努力していきます。

『QC 検定 2 級挑戦の感想』

検査 女性社員

私はマグネットの素材を検査しています。
前回 3 級に挑戦し合格しましたが、品質管理の大切さと難しさを学びました。今ここで終わってしまうのは残念に思い、さらに 2 級に挑戦することを決め、社外の通信教育と社内の SQC マスター研修の両方を受講しました。
仕事と家庭、さらに趣味と時間が取れず焦った時もありましたが、休日には図書館に行き、勉強をやらざるを得ない環境にして自分に負けないようにしました。勉強していて「今、私はとても幸福者だな」と感じました。
今回、合格できたのは、研修の講師はじめ、職場の方々や家族の理解と協力があったからだと感謝しております。50 代の私でも合格できたので、皆さんも自己のスキルアップの為、挑戦してみてはいかがでしょうか。

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信越化学におけるＱＣ検定導入・活用のご紹介

5．ＱＣ検定に期待すること問題が工夫されており、QC の知識をしっかり勉強していて、スピーディに解かないと合格できないようになっていると思います。そのため簡単には合格できず、検定の価値を上げていると思います。
更に試験レベルの改訂により、2 級の問題かと間違えるくらいに 3 級の問題が高度になりました。ますます価値が高まってきたと思います。
ただ現在現場では、表計算ソフトの使用が当たり前になり、手計算のための数値変換など実際には意味の無さそうな問題も見受けられます。工程能力指数の計算式や管理図の限界線の計算式など、実際に使っていたけど、勉強のために初めて計算式を知ったという受講者が多く、そのような実際に役立つ、ひねった問題が多くなれば良いと考えています。
6．学生に期待すること勉学の傍ら社会人の教養として QC 検定 4 級を学生時代に勉強しておくことは、社会に出たときにとても役立つと考えています。特に PDCA は勉強のやり方としても使えますし、マナー、報告・連絡・相談、安全衛生についてはあまり学校では学べないと思います。私自身社会人になり、職場で回転椅子に乗って作業をしたところ、すぐさま「危険行為だ」と女性社員に指摘されたことがあります。それまで回転椅子に乗って作業しても気を付ければ大丈夫だと考えていたのが「気をつけなくても良いように作業するのが安全の基本」だと初めて学びました。学生時代から知っておけば良かったと反省したことを覚えています。
以 上

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