JFEの耐摩耗鋼板 エバーハード®
施工ガイドライン ̶ 曲げ加工 ̶®
JFE’s Abrasion-Resistant Steel Plate

Reliable Forever目次

JFE の耐摩耗鋼板 エバーハードの施工ガイドライン — 曲げ加工 —..... 1
高品質で曲げ加工していただくために....................................................... 2保管................................................................................................................. 2
曲げ加工時のチェックポイント.................................................................. 3
最小曲げ半径のガイドライン...................................................................... 4
端面性状、表面性状の準備ガイドライン................................................... 6
曲げ加工力..................................................................................................... 7
スプリングバック量...................................................................................... 9「EVERHARD」、「エバーハード」は JFE スチール株式会社の登録商標です。

JFE の耐摩耗鋼板 エバーハードの施工ガイドライン— 曲げ加工 —1955 年、JFE スチール（株）は国内で他社に先駆けて耐摩耗鋼板“エバーハード”の製造を開始しました。
それ以来、エバーハード製品は産業機械を初めとして、土木建築用機械や鉱業用機械、そして農業機械に至るまで幅広くご利用頂いて参りました。
今ではお客様の満足度を満たす不可欠な製品として認めて頂くまでになりました。
この小冊子、“JFE の耐摩耗鋼板 エバーハード 施工ガイドライン — 曲げ加工 —”は、エバーハードをお使い頂く全てのお客様に効果的に安心してその優れた性能をご利用頂くことを願って準備致しました。皆様のご利用の一助としてご活用頂ければ幸いです。
日頃のエバーハードのご愛顧に感謝申し上げると共に、今後の末永いごひいきをお願いする次第です。

エバーハードの特徴
タイプ

特徴

ブランド名

EVERHARD-C340
EVERHARD-C400
C（標準系）

標準の汎用エバーハードです。
鋼板の硬さに主眼をおいた経済的な標準合金設計としました。
表面硬さの範囲を厳格化し、加工性のばらつきを低減しました。

EVERHARD-C450EVERHARD-C500
EVERHARD-C550
EVERHARD-C600
EVERHARD-C400LE

C-LE（高靭性系）－40℃の低温靭性を保証します。
ブリネル硬さ500級までの耐摩耗性能を品揃えしました。
内部硬度を考慮した成分設計としています。

EVERHARD-C450LE
EVERHARD-C500LE

SP（特殊）

エバーハードを超えたエバーハードです。
ブリネル硬さ500級超の耐摩耗性をご提供します。

EVERHARD-SP

本小冊子に記載された技術情報は、現時点でのエバーハードの性能向上努力における技術に基づいて作成しています。よって開発の進展と共に変わることがあります。また、本技術情報はエバーハードの代表的な特性を記述しており、個々のケースに関しては責任を負いかねますが、問題が生じた場合はご相談下さい。

1高品質で曲げ加工していただくために本小冊子は、エバーハードを安全かつ経済的に、そして安心して施工していただくための材料の選定、曲げ加工条件、鋼板の表面や端部の性状などの基本的な施工ガイドラインをまとめたものです。
耐摩耗鋼板は、一般の構造用鋼板と比べて強度と硬度が高いため、曲げ加工を行う際は、曲げ半径や切断面の品質などにおいて適切な曲げ加工条件の選定が必要になります。曲げ加工では、機械的な加圧によって鋼板に降伏点以上の加工ひずみを加えて塑性変形させ、形状を変化させますが、加工の際に鋼板の外表面に生じる加工ひずみは、板厚が厚いほど、曲げ半径が小さいほど大きくなります。曲げ割れは、鋼板の外表面に作用する加工ひずみが鋼板の許容できる限界ひずみを超えることで生じますが、鋼板の機械的特性、曲げ方向、板幅、端面及び表面の状況、加工温度なども曲げ割れ発生の有無に影響を及ぼします。
曲げ割れが発生する条件の模式図を以下に示します。鋼板自体がもつ特性や曲げ加工が行われる寸法や曲げ半径の他、鋼板表面や端面の性状、曲げ加工を行う環境が影響してきます。
次ページにそれらの要因別による一般的な注意点を整理して示します。

材料・曲げ加工仕様（鋼板特性、寸法、曲げ半径）

曲げ加工条件（温度、加工速度、加工装置）

曲げ割れ

鋼板の表面や端部の性状（表面や端面のきずや凹凸）

曲げ加工時の割れの例

保管■保管
保管する際は鋼板の曲がり、ねじれは避けてください。割れの原因になる腐食によるピッティングおよび錆を防止するために防水シートを使用してください。防水シートは内部の湿気を取り除くために時々換気してください。

降雨

降雨1,000mm以下

図

2

推奨保管法

曲げ加工時のチェックポイント■ 一般的な注意点
項目

主な推奨事項と注意点● お客様での曲げ加工のバラツキを低減するため、表面硬さの上限を規定し、かつ狭い範囲で保証を行っているエバーハードCシリーズを推奨致します。
1

鋼種の選定

● 高硬度材ほど曲げ加工が難しくなり、曲げ割れを生じやすくなりますので、EVERHARD-C550およびEVERHARD-C600鋼板は曲げ加工を推奨致しません。
● エバーハードCシリーズ以外の鋼板を曲げ加工する場合は、事前にご相談下さい。
2

曲 げ 半 径3

曲 げ 方 向4板幅

● 高硬度材ほど曲げ加工が難しくなります。
次ページに示します推奨最小曲げ半径をご参考にして下さい。
● 鋼板の圧延方向※、すなわち長手方向に対して直角に曲げることを推奨致します。

（※表面マーキング適用鋼板の場合、その印字方向が鋼板の長手方向となります）● 板幅が広い場合、板幅が狭い場合と比較して、同じ曲げ半径でも曲げ割れが発生することがあります。

一般的に板幅が板厚の7～10倍以上広くなるとこの影響が現れます。
● ガス切断面の切欠きやシャー剪断面のカエリは、曲げ加工時にその部位に生じる応力集中によって、5端 面 性 状そこを起点として曲げ割れを発生させることがあります（ノッチ効果といいます）。
● 切欠きやカエリは、曲げ加工前に機械グラインダーなどによってR面取り加工やC面取り加工で極力除去しておくことを推奨致します。
● 表面きずやさびは、曲げ割れの起点になり得る可能性があるため、曲げ加工前に研磨除去することを推奨致します。
6

表 面 性 状● 曲げ加工装置の押し金具や受け金具にきずや凹凸がある場合、エバーハードの鋼板表面に押しきずや凹凸を生じることがあります。表面の押しきずや凹凸にひずみが集中して曲げ割れの起点になります
ので、曲げ加工の前段階において研磨除去することを推奨致します。
● 曲げ加工を行う環境の温度が0℃以下の場合は、常温（20℃前後）程度への予熱を推奨致します。

7

外 気 温 度

8

曲 げ 戻 し● 予熱を行う際には、200℃を超える温度まで加熱するとエバーハードの特性が変化してしまうため、200℃を超えないように実態測温などによって管理してください。
● 予熱後の曲げ加工は、鋼板温度が常温（20℃前後）になったことを確認してから実施して下さい。
● 最終形状の反対方向に一旦曲げ加工を行った後、その反対方向に曲げる（いわゆる曲げ戻し）加工を行いますと、曲げ割れが生じやすくなるので避けて下さい。

No.6 の補足

加工装置の金具に残るきずの例

3

最小曲げ半径のガイドライン
エバーハードの曲げ加工で推奨される最小曲げ半径 ( 曲率 ) は、グレード及び曲げ方向によって異なります。最小曲げ半径のガイドラインは下表のようになります。

■ 推奨最小曲げ半径
ブランド名（グレード）

曲げ方向
圧延方向に直角

圧延方向に平行JFE-HITEN780LE

2.0 t

2.0 t

JFE-HITEN980S

2.5 t

2.5 t

EVERHARD-C340

3.0 t

4.0 t

3.5 t

4.5 t

4.5 t

5.5 t

5.5 t

6.5 t

EVERHARD-C400
EVERHARD-C400LE
EVERHARD-C450
EVERHARD-C450LE
EVERHARD-C500
EVERHARD-C500LE
EVERHARD-C550
EVERHARD-C600

曲げ加工を推奨しておりません

5.5 t

EVERHARD-SP

6.5 t※ 推奨最小曲げ半径とは、各グレードのエバーハードが有する割れが発生しない限界曲げ半径の目安です。例えば
板厚 20mm の EVERHARD-C400 で圧延方向に直角に曲げる場合、上記表より、3.5×20= 70mm となりますので、この半径よりも曲げ半径が大きくなるようにして下さい。

金属材料曲げ試験方法（JIS Z 2248）
JFE スチールが推奨する限界曲げ半径のガイドラインは、JIS Z 2248 に記載されている金属材料曲げ試験方法で実施した結果に基づいて決定しています。
最小曲げ半径は、試験片の幅と板厚の影響を受けます。弊社が設定している最小曲げ半径は、これらの試験片形状の解析結果に基づ300mm

い て、150mm の 広 幅 でかつ 12mm 厚の実際のエw=150mm

Rt=12mmバーハードを用いて求めたものであり、厳しい安全側の最小曲げ半径として推奨しております。

4r=40mm
L=2R+3t

曲げ試験形状（JIS Z 2248）

■ 特性例
プレス加工機による曲げ加工例
プレス加工による曲げ加工の例を下記に示します。下記の結果は、限界特性を測るための試験によるものであり、ご利用の際は推奨最小曲げ半径での加工を推奨いたします。
曲げ加工条件
ブランド名（グレード）

製品厚mm

試験片厚さ

試験片幅mmmm

曲げ方向および角度

曲げ半径 / 試験片厚さ1.0

1.52.02.53.0

JFE-HITEN780LE

1212○○

JFE-HITEN980S

88○○

EVERHARD-C340

14012*×○○

EVERHARD-C4001212×○○

EVERHARD-C4501212×○○

EVERHARD-C500

1212×

○

EVERHARD-SP

3512*×○150

圧延方向に直角180°○：割れ発生無し ×：割れ発生* 製品厚から黒皮表面を残して裏面から減厚加工を実施

ロールベンダーによる曲げ加工例
ロールベンダーでの曲げ加工の例を下記に示します。ロールベンダーでの曲げ加工では機器の制約から最小曲げ半径を求めることが困難なため、推奨最小曲げ半径は提案しておりませんが、下記のようにロールベンダーでも曲げ加工を行うことができます。
曲げ加工条件
ブランド名（グレード）

製品厚mm

ロール径

試験片厚さ

試験片幅mmmmmm

20012200

曲げ方向

曲げ半径 / 試験片厚さ8.3

EVERHARD-C400LE
EVERHARD-C450LE

12圧延方向に直角ロール径まで加工して割れ発生無し

EVERHARD-C500LE

5端面性状、表面性状の準備ガイドライン
きずの部分には変形が集中するため、曲げ割れが発生しやすくなります。
「曲げ加工時のチェックポイント」に示しましたように、鋼板の端面や表面の性状が悪い場合は、機械グラインダー等でそのきず部を滑らかに仕上げてください。
以下に鋼板端面の仕上げ形状を変えた場合の FEM 解析結果の一例を示します。
きずが残っていた場合 (b) は、凹部底には応力集中が生じている様子が確認できます。
一般的には、きず深さと幅の比：きず深さ幅比が 10 倍以上の滑らかな仕上げとすることによってきず部の影響はなくなります。

■ 曲げ加工時の変形の状態の FEM 解析結果
（a）平滑 ( 理想的 ) な場合

高引張応力

低

きず深さ幅比＝0
応力比＝1.0（b）きずが残っていた場合
表面のきず10mm
5mm

きず深さ幅比＝2
応力上昇比＝1.5（c）きず深さの 10 倍に機械グラインダーで処理した場合

50mm
5mm

きず深さ幅比＝10
応力上昇比＝1.16曲げ加工力
曲げ加工時の荷重は、概略計算できます。必要な荷重を計算し、適切な加工装置を選定して下さい。また、押し金具や受け金具にきずなどがあって、表面性状が悪い場合、エバーハード鋼板表面に転写して応力集中が生じることも考えられるため、金具表面は加工前に点検し、滑らかな状態を確保することを推奨致します。
曲げ加工時の荷重は、以下の式で概算できます。
P[ton]=1.7×

W・t 2・σB
9865・S●● 鋼板強度： σB が 1.5 倍になると、加工力も 1.5 倍になります。
●● 鋼板厚：t が 2.0 倍になると、その 2 乗に比例し、加工力はおよそ 4.0 倍になります。

●● 鋼板強度、板厚による加工力の変化は下図のようになります。

θ

加工長さ1mのときの曲げ加工力 [ton/m]

5001500MPa

R/t=4.0S=480mm

400R3002001000ｒ1000MPa

P : 曲げ加工力(ton)t : 鋼板厚(mm)σB : 鋼板強度(N/mm2)
W : 曲げ加工材の幅(mm)θ : 曲げ角度R : パンチ曲率半径(mm)S : 下型幅(mm)r : 下型受け部曲率半径(mm)500MPa0510152025S30

鋼板厚 [mm]
板厚，鋼板強度と必要曲げ加工力

ただし、限界曲げ半径が大きいエバーハード等の高強度材では、パンチ曲率半径を大きくするため、上式よりもさらに荷重が増加します。このような場合は、下型幅も大きくすることで、パンチと下型の隙間が大きくなるので、曲げ加工力の増加が小さくなります。概略計算には次の式を用います。
W・t・σB1･
θR r9865 S R･ －2･ + +1 ･cos
R tt t2
R/t=6.0(S/R=3.2)

500

R/t=4.0(S/R=4.8)

t=25.0mm
S=480mm

400
300

R/t=2.0(S/R=9.6)

200
10000500

1000

1500

鋼板強度 [N/mm2]

2000

加工長さ1mのときの曲げ加工力[ton/m]

加工長さ1mのときの曲げ加工力 [ton/m]P[ton]=

500

S/R=3.2(S=480mm)

t=25.0mm
R=150mm(R/t=6.0)

400
300

S/R=4.8(S=720mm)

200
S/R=9.6(S=1440mm)

100
00500

1000

1500

2000

鋼板強度 [N/mm2]

パンチ曲率半径、下型幅による曲げ加工力の違い

7■ 標準的な曲げ荷重の目安
圧延方向に直角曲げ
ブランド名

引張強さ

N/mm2

パンチ曲率半径 R/t

板幅 1m あたりの曲げ荷重 ton/m

JFE-HITEN780LE

875

2.0537(S=160mm)

JFE-HITEN980S

1075

2.5487(S=200mm)

EVERHARD-C340

1080

3.0388(S=240mm)

EVERHARD-C400

1316

4.5291(S=360mm)

EVERHARD-C400LE

1312

4.5290(S=360mm)

EVERHARD-C450

1459

5.5257(S=440mm)

EVERHARD-C450LE

1463

5.5258(S=440mm)

EVERHARD-C500

1711

6.5250(S=520mm)

EVERHARD-C500LE

1737

6.5254(S=520mm)

EVERHARD-SP

1349

5.5237(S=440mm)

圧延方向に直角曲げ
ブランド名8

板厚 20 ｍｍ，下型幅 S/R=4 の場合

板厚 20 ｍｍ，下型幅 S=400mm（S/t=20）の場合
引張強さ

N/mm2

パンチ曲率
半径 R/t

板幅 1m あたりの曲げ荷重 ton/m

JFE-HITEN780LE

875

2.0130

JFE-HITEN980S

1075

2.5166

EVERHARD-C340

1080

3.0174

EVERHARD-C400

1316

4.5245

EVERHARD-C400LE

1312

4.5244

EVERHARD-C450

1459

5.5302

EVERHARD-C450LE

1463

5.5303

EVERHARD-C500

1711

6.5400EVERHARD-C500LE

1737

6.5406

EVERHARD-SP

1349

5.5279スプリングバック量
曲げ加工後に発生するスプリングバック（曲げの戻り）は、特に高強度鋼板の曲げ加工では避けられません。ス
プリングバックの大きさは下記の式で計算が可能ですので、加圧形状の目安にして下さい。
また，90 度曲げ（θoff = 90）の場合を例に、鋼板強度、鋼板厚によるスプリングバック量を下図に示しておりますので、ご利用ください。
Δθ = θoff － θon = 5･

θon
θoff

スプリングバックによる角度変化
鋼板強度(N/mm2)
鋼板厚(mm)
パンチ曲率半径(mm)
加圧時の曲げ角度
スプリングバック後の曲げ角度
鋼板ヤング率(=206000 N/mm2)

R/t=4.0
90度曲げ(θoﬀ = 90)の場合

20151500MPa

101000MPa

5500MPa

0R051015202530

スプリングバックによる角度変化量 Δθ [ 度]スプリングバックによる角度変化量 Δθ [ 度]

Δθ:
σB :
t :
R :
θon :
θoﬀ :
E :

σB･R･ (180－θon )E･t

R=40mm
90度曲げ(θoﬀ = 90)の場合

3025201500MPa
1000MPa

151050500MPa
0510

鋼板厚 [mm](a) R/tが一定の場合

15202530

鋼板厚 [mm](b) Rが一定の場合

板厚，鋼板強度とスプリングバックによる角度変化量
鋼板強度、板厚および曲げ条件による変化は以下のようになります。
＊●● 鋼板強度 1000MPa 材の 90 度曲げ（θoff = 90）においては、およそ 10 度のスプリングバックとなります。

●● 鋼板強度が 1.5 倍になると、スプリングバックも 1.5 倍になります。
●● パンチ曲率半径／板厚の比が同じ場合は、鋼板厚の影響はほとんどありません。
●● パンチ曲率半径が同じで鋼板厚が 1/2 倍になると、スプリングバックはおよそ 2.0 倍になります。
●● パンチ曲率半径が 1.5 倍になると、スプリングバックはおよそ 1.5 倍になります。
●● 曲げ角度が 1.5 倍になると、スプリングバックはおよそ 1.5 倍になります。

＊その際、加圧時の曲げ角度（θon）はおよそ 80 度となります。

9Cat.No.C1J-029-04

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JAKARTAPT. JFE STEEL INDONESIA
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806, 8th Floor, Tower-B, Unitech Signature Towers,
South City-I, NH-8, Gurgaon-122001, Haryana, India
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MUMBAIJFE Steel India Private Limited, Mumbai Office603-604, A Wing, 215 Atrium Building, Andheri-Kurla
Road, Andheri (East), Mumbai-400093, Maharashtra,
India
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No.86, Ground Floor, Polyhose Towers(SPIC Annexe),
Mount Road, Guindy, Chennai-600032, Tamil Nadu,
India
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