MATERIAL
使 用 資 材M

合成ゴムセメント混和剤

ジ ャ スト ロ ン ®
耐 薬 品 性 、耐 摩 耗 性 、耐 衝 撃 性 、耐 凍 害 性 、防 水 性 、中性化抑制等の効果を付与〈ジャストロンの形状〉

ジャストロンはＳBR系合成ゴムセメント混和剤で、セメントモルタル、コンクリート、その他セメント硬化物に併用することによって、耐薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐凍害性、防水性、中性化抑制等の効果が付与されます。
一般的にセメント硬化体は曲げに弱く、引張にも弱く接着性も低く，また酸や凍害に対する抵抗力が少ないことが弱点とされてきました。
しかし、ジャストロンの添加によってセメント硬化物の諸物性が改善され、極めて優れたセメント硬化体が得られます。
ジャストロン混入したコンクリートは、経年するほどにその物性は向上いたします。
ホルムアルデヒド
拡散等級

F ☆☆☆☆
■ ジャストロンの配合例
セメント7号珪砂

5号珪砂

ジャストロン

水標準施工面積

仲介接着剤25㎏

−−

9㎏

9㎏

125～200㎡

セメントフィラー

25㎏

30㎏

−

9㎏

6～7㎏

40～120㎡

3mm厚モルタル

25㎏

45㎏

15㎏

6㎏

9～11㎏

16～18㎡

5mm厚モルタル

25㎏

30㎏

45㎏

5㎏

10～11㎏

12～13㎡

10mm厚モルタル

25㎏

45㎏

45㎏

4㎏

10～11㎏

6～7㎡

目的

内訳

■ ジャストロン混入軽量モルタル
セメントモルタル用に発砲スチロールを粉砕した軽量骨材を川砂の代わりに使用するケースが多くなってまいりました。それは良質な川砂が入手困難になったうえ、モルタルの浮き、ひび割れ、その他作業効率の必要性から生じたことだと思います。
当組合ではジャストロン混入軽量モルタルの硬化後の継時変化を調べる、水中凍結融解試験結果からも安定した物性が実装出来ました。改修時における断面修復材、下地の不陸調整等、広い分野に利用できるモルタルと確信いたします。

■ ジャストロン混入モルタルの特徴
鉄はpHが11以上あれば表面に不導体被膜を形成し、酸素が存在しても錆びないことから、鉄筋爆裂部位を断面修復する場合、中性化しずらいジャストロンを混入したセメントモルタルを使用することが望ましいと考えます。

樹脂の比較をすることは難しいが、敢えて一般的な傾向を以下に示す。

1

SBR

アクリル

EVA

組成モノマー

スチレン／ブタジエン

アクリル酸エステル

エチレン／酢酸ビニル

粒子の大きさ小小大減水効果

〇〇

△

保水性

△

△〇

強度〇

〇

△

乾燥収縮、ひびわれ抵抗〇△△

防水性、中性化抵抗性

〇

△

△

耐アルカリ性〇△×

耐溶剤、油性

△

△〇

耐久性〇

△

×

SBR 系セメント仲介接着剤®

タ ケ モ ル フィラ ー
超うす塗りが可能で、接着性、作業性、耐薬品性、透湿性に優れ、防錆効果が期待できます。
① 接着性に優れています。

〈タケモルフィラーの形状〉④ こて作業で超うす塗りが可能です。

② 作業性に優れています。

⑤ 耐薬品性に優れています。

③ 防錆効果が期待できます。

⑥ 透湿性に優れています。
ホルムアルデヒド
拡散等級

F ☆☆☆☆
■ タケモルフィラーの荷姿・所要量
名称荷姿

タケモルフィラー

9㎏セット× 2

梱包内容（㎏）
主剤

3×2

硬化剤

6×2

所要量（㎏／㎡）

施工面積（㎡／セット）0.3 ～ 0.4

22 ～ 30※下地の吸水状態によって塗布量を考慮してください。

■ タケモルフィラーの使用法❶ 主剤（3㎏）をペール缶等に入れ硬化材（6kg）をハンドミキサーで攪拌しながら投入し、均一な状態に混練。
一旦攪拌を中止し締まり具合を確認した後に加水（300㏄程度）を行いながら攪拌し粘度調整を行う。
❷ 下地の吸い込み具合や気温等により添加する水量は異なります。
❸ 塗布方法は、刷毛・ローラー・吹付・こて塗り❹１㎜厚程度の塗厚を必要とする場合は、７号珪砂（6㎏程度添加し、それ以上の塗り厚が必要な場合は、更に5号珪砂を適宜混入してください。
❺ タケモルフィラーは薄く伸ばした方が、接着力は良好です。

■ タケモルフィラー仲介処理下地別接着試験結果
塗布量（0.3㎏／㎡）

接着強度（N ／㎟）

コンクリート

0.31.68

磁器タイル

0.31.9エポキシ樹脂0.31.93

ALC 板

0.31.14

押し出し成型板

0.32.43

タケモルフィラーのローラーでの塗布状況

タケモルフィラーによる鏡面仕上げ

2

ガラスネット張り用

タ ケ モ ル ® ＴＭ - 1 0 0
接 着 性・防 水 性・耐 薬 品 性・耐 凍 害 性 等を具 備し、モルタルの曲げ強度を 1.4 倍程度まで補強〈タケモルネットの形状〉

タケモルＴＭ-100の主剤はセメント改質剤として開発されたSBR系セメント混和材で、硬化材は特殊セメントと軽量骨材を塗厚１～３㎜程度を想定して粒度分布を図ったポリマーセメントモルタルです。
タケモル関連工法（タケモルピンネット・タケモルネット張り・タイルガードネット工法
等）では、補強材としてタケモルネット（ガラス繊維製ネット）を使用しますが、アルカリ雰囲気におけるアルカリ劣化は、タケモルＴＭ-100に埋設された状態ではございません。
また、タケモルＴＭ-100は一般のセメントモルタルと比較して、コンクリートに対する保護効果（中性化抑止力）が10倍以上に相当し、最終仕上げ塗材の要求する接着〈タケモルTM-100の形状〉性・防水性・耐薬品性・耐当該性等を具備した製品です。タケモルネットの伏せ込み作業も容易で、平滑な下地調整層が得られます。
その他の特長として、タケモルＴＭ-100に埋設したタケモルネット層は不燃認定を取得しており、内壁の補修工事や外断熱工事に使われております。
タケモルネット層とタケモルＴＭ-100の相乗効果は、面外曲げ試験の結果からモルタルの曲げ強度を1.4倍程度まで補強する試験結果となっております。
ホルムアルデヒド
拡散等級

F ☆☆☆☆
■ タケモルネットとはヤング係数の大きなガラス繊維製のネットで、タケモルピンネット工法やタイルガードネット工法、タケモルネット貼り工法等に使用されます。

■ 製品の特長❶ タケモルTM-100の併用によりアルカリ劣化がない。
❷ 温度変化や乾湿に対する伸縮が小さい。
❸ 絡み編みと結束剤によって、ネットがほつれにくく作業性が良い。
❹ 所定の肉厚の確保と平滑な面が得られる。
❺ 出隅・入隅等の施工が容易。

■ 国土交通大臣による評価【認定証】
タケモルネット層は、建築基準法第68条の26第1項の規定に基づき不燃材料の規定に適合することを国土交通大臣から認められています。

■ 荷姿と物性【荷姿】幅1m×長さ50m×2本入りダンボール箱

タケモル
ネット

長さ（ｍ）

幅（ｍｍ）

質量（ｇ/㎡）

501000150

密度（本 /50mm）
縦横1210

結束剤

SBR

引張強度（N/50mm）
縦横1400

1400

【物性】

3

タケモルピンネット工法用補強材
®

タケモル

ネ ット

■ 面外曲げ試験方法
モルタル板（100㎜×60㎜×30㎜）をJIS R 5201:2015（セメント物理試験方法）の11.5（供試体の作り方）に規定する方法に準じて作成。そのモルタル板を４週間以上養生した後、長手方向の中心部に載荷して2分割する。その破断面をつき合わせて型枠面部の上に外壁複合改修工法の標準工程に準じて補強繊維等を施工して1週間以上養生した後、載荷速度5ｍｍ／ｍinとし、破断するまで曲げ試験を実施。
※要求性能：曲げ荷重が490Nもしくは変位30mmで破損しないこと。

■ 面外曲げ試験状況※『外壁改修工事の基本的な考え方（湿式編）』
で日本建築学会では、ピンネット工法の特長としてネットはモルタルを補強するのに十分なヤング係数があるものとされており、タケモルネット張りを施した試験体は、面外曲げ試験の結果約 1.4 倍強の曲げ強度を示した。

■ＪＩ
Ｓ規格のモルタル板の曲げ試験結果
試験体 No.

破断値（N）

No.1

1297

No.21026

No.3953

No.41011

No.5758

平均1009

上述のJIS規格で作成し一定期間養生したモルタル板を、面外曲げ試験を行った
結 果が左 表の通り、その面 外 曲げ 強 度の平 均は1009N（100kg/ｆ）であった。
しかし、下表の通り一度破壊したモルタル板に所定の工程（タケモルフィラ―塗布、タケモルTM-100塗り付け、タケモルネット埋設）を行い、再度面外曲げ試験（下表参照）を行った結果、約1.4倍以上の曲げ強度を示した。これはピンネット工事における、既存モルタルの補強効果がある結果となった。

■ 複合改修層を施したモルタルの複合補修層の補強効果確認（面外曲げ）試験結果
供試体番号

最大荷重（N）

最大荷重時の変位（mm）

No.1

1500

2.58

No.21430

2.59

No.31470

2.59

平均14702.59■ 荷姿・所要量
荷姿

所要量
施工面積
（厚さ 2 〜 2.5mm） （㎡ / セット）

主剤

硬化剤

18kg 石油缶（硬化剤 15 袋分）
又は 1.4kg 詰10 個入りダンボール箱

10.5kg 詰防湿紙入り

2.5 〜 3.1kg/㎡

約5〜6※セット用主剤1.4kgの固形分は39.2％です。混練時には水をセット物で約2.8kg、現場小分では3kg加水いたします。

■ タケモル TM-100 練り上がり時の物性と所要量
重量（kg）

容積（ℓ）

W/C

P/C

比重

所要量
（厚さ 2 〜 2.5mm）

施工面積（㎡ / セット）

約 14.7

約 12

約 68％

10％

1.25

2.5 〜 3.1kg/㎡

約5〜64モルタルの剝落防止・コンクリートのひび割れ補修®

ガ ードピ ン

鉄筋コンクリート造の外壁モルタルの浮きとタイルの剥落防止に〈ガードピンの形状〉

コンクリート躯体に塗付けられているモルタルは、経年と共に接着強度は低下していくと言われています。その原因は幾つか考えられますが、その一つに自然環境下における温冷の繰り返し、及び乾湿による外壁仕上げ層の微妙な動きが起因して、コンクリート躯体とモルタル層の接着界面に疲労が進行して生じる原因と考えます。
この状態を放置しておきますと、モルタルが剥がれ落ち、物損事故や人命に関わる事故につながります。
ガードピンはこういった鉄筋コンクリート造の外壁モルタルの浮き及び、タイルの剥落防止目的に開発された特殊形状（Ｔ字型）のアンカーピンです。
材質はSUS304で在来型のアンカーピン（全ネジピンや拡張型アンカーピン）と比較しガードピン44てモルタル層側への保持力が大きいため、既存モルタルの孕み現象を抑制出来ます。

ガードピン65 ガードピン85※ガードピンのご使用に際しては、JIS A 6024に準拠するエポキシ樹脂をご使用ください。

■ ガードピン 種類・材質・荷姿
種類材

質

荷ガードピン44
ガードピン65

姿

1梱包4,000本（小箱 1,000本×4箱＝1梱包）
SUS304

ガードピン85

1梱包2,000本（小箱500本×4箱＝1梱包）

1梱包2,000本（小箱500本×4箱＝1梱包）■ 各種ガードピン 引抜試験結果
ガードピン44mm
試験体No.

最大荷重（N）

No.13560

No.23240

No.33660

No.43180

No.53440

平均3420破壊状況

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが抜けた−

ガードピン65mm
試験体No.

最大荷重（N）

No.1

3440

No.23530

No.33230

No.4

3620

No.53620

平均3490破壊状況

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが抜けた−

ガードピン85mm

5試験体No.

最大荷重（N）

No.1

5210

No.24550

No.34810

No.44660

No.54900

平均4830破壊状況

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが抜けた−ガ ード ピ ン®F タ イ プ
アスベスト含有の塗材・下地調整材を使用の建築物改修とタケモルピンネット工法で改修された建物の再改修に〈ガードピンFタイプの形状〉

ガードピンFタイプは、昨今取りざたされているアスベスト含有塗材や、アスベスト含有下地調整材を使用している建築物の改修、また、タケモルピンネット工法で改修された建物の再改修用に使用する目的で開発されたアンカーピンである。
※ガードピンFタイプのご使用に際しては、JIS A 6024に準拠するエポキシ樹脂をご使用ください。

ケース ❶既存塗材にアスベスト含有塗材の場合吹付された石綿含有仕上げ材の除去等について、作業全体を隔離し負圧に保つ等の通常作業方法と『同等以上の効果を有する措置』の目安として、国立研究開発法人建築研究所及び日本建築仕上材工業会が作成した技術指針の中から、当工法では剥離併用手工具ケレン工法を採用し、既存塗材の部分除去を行う。若しくは、呉英製作所社製ブレイズビットを使用し、アンカーピンニング部位に既存塗材の部分除去行う。
穿孔方法は、水循環式ドリル（水すまし）またはＨＥＰＡフィルター併用吸塵式ドリル（ユニカ社製のQビット）を使用し、アスベスト粉塵対策を施したうえで、ガードピンFタイプをピンニングし、剥落安全性を確保する。

ケース ❷仕上げ材にはアスベストが含有されてなく下地調整材に含有されている場合

既存塗材の部分除去については、従来通り剥離剤併用手工具ケレン工法にて、塗材の部分除去を行い、従来のタケモルピンネッ
ト工法であれば、特殊形状（T字型案アンカーピン）のアンカーピンをピンニングするため、一文字溝を刻設するためディスクサン
ダー等で切り込みを入れていたが、この場合にアスベスト含有下地塗材の飛散が考えられるため、一文字溝を刻設せずに、ガードピンFタイプをピンニングする仕様とする。

■ ガードピンFタイプ 材質・荷姿材

質

荷SUS304

姿

１梱包2,000本（小箱 500本×4箱＝1梱包）■ ガードピンFタイプ 引き抜き試験結果
試験体No.

測定値

破壊状況

No.１

2100

ピン頭部が変形し治具より滑りだしたため試験を中止

No.２2310

No.３2330

No.４2170

No.５2140

基材表面の割れ及びアンカーピンの変形を伴い基材から抜けた

平均

2240※

−

φ204.4

アンカーピン変形後破断
75※No.１の試験体はアンカーピンの頭部が変形し、引き抜き治具から滑り出したことで荷重が低下したため試験を終了した。試験体№１を除いた４つの試験体での平均値とした。

引き抜き試験の結果、ガードピンＦタイプの数値は評価書記載の試験結果との比較では低い数値ですが、 外壁複合改修構工法メーカー各社が要求性能※の基準としているＵＲ都市機構の保全工事共通仕様書の中で設けている品質判定基準を上回った数値となっています。

6

タイルの剥落防止

タ イ ル ガ ード
躯体コンクリートとタイルの小口面でしっかりと緊結させ、浮き界面の如何に関係なく施工が可能〈タイルガードの形状〉■ 従来のタイル外壁補修工法の主な問題点
タイル外壁の剥落防止を検討する前に、タイルがどのような方法で張り付けられているか、下地モルタルの有無等を調べたうえで改修工法を選択する必要がありますが、下記の工法が補修・修繕工事の際に一般的に用いられる工法です。
1.浮いているタイルを撤去し、新たに張り直す
タイルガードT-3-640(40mm)

2.浮きタイルの周辺目地部に穿孔し、エポキシ樹脂を注入する。
3.浮きタイル毎にタイル表面に穿孔し、ピンニングで画鋲的におさえる。

タイルガードT-3-660(60mm)

タイルガードT-4-495(97mm)

上記の補修方法では下記の（1,2,3）の懸念事項があります。
1.タイル外壁の浮きの原因は、自然環境下における温度変化による壁面の伸縮が原因と言われており、浮きタイルを撤去し張り替えたとしても、外的な環境が変わるわけではないため、再度浮きの発生が懸念される。
2.目地部からの注入工事のため、タイルの裏足が障害になりエポキシ樹脂等の接着剤がタイル裏面に廻りにくく接着が伴わない注入になる。
3.コストパフォーマンスも悪く、タイルの違和感が生じピンニングの数量が多くなる。

■ タイルガードの特長
タイル外壁の浮きの問題は、タイル自体の浮きとタイル下地モルタルの浮きが有り、タイルガードは、浮き部をもと通りに接着させる考えではなく、躯体コンクリートとタイルの小口面でしっかりと緊結させる工法となっており、浮き界面の如何に関係なく施工が可能となっております。問題点として挙げられる点は、浮きを存置したままでの改修工法であるため、改修後の打音による確認が困難であることですが、従来工法でも浮き界面に接着剤を注入したとしても、確実に接着力が伴わっているかを確認することは困難です。
タイルガードを施工した部位を引き抜き試験した結果、全ての試験体でタイル側に定着力を示す結果となり、タイルガード工法は浮き部を存置したままでの剥落防止工法となっております。

■ 使用するノズルについて

注入ガンに附属されているノズル
通常のノズルを使用した場合、孔底にエポキシ樹脂が充填されない

組合が推奨するロングノズル

注入ガン購入時に付属品としてのノズルは、浮き界面にエポキシ樹脂を注入する際は充分効果を発揮します。
しかし、タケモル関連工法の場合、躯体コンクリートに仕上げ層（モルタル並びにタイル等）を緊結することにあります。
従いまして、タケモルで使用するアンカーピン（ガードピン、エポキシ樹脂充填※注入に際しての注意事項

タイルガード、ガードピンFタイプ）のご使用に際しては径5㎜のロングノズルをご使用ください。
注入ガンは１回のストロークで約1.5ｇのエポキシ樹脂が吐出されますので、孔底よりストロークをかけながら手前に引く要領で、躯体コンクリートにエポキシ樹脂が確実に充填されるようご留意ください。

7

浮き部
モルタル厚さ30mm

コンクリート平板厚さ50mm

■ タイルガード引き抜き試験結果
T-3-640
試験体 No.

測定値

破壊状況

13360

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが基材から抜けた

23940

アンカーピンが基材から抜けた

34080

アンカーピンが基材から抜けた

43480

アンカーピンが基材から抜けた

53900

アンカーピンが基材から抜けた

平均

3750

−

T-3-660						試験体 No.

測定値

破壊状況

13680

アンカーピンが基材から抜けた

2

3800

アンカーピンが基材から抜けた

3

4040

アンカーピンが基材から抜けた

4

3860

アンカーピンが基材から抜けた

5

3810

アンカーピンが基材から抜けた

平均

3840

−

T-4-495						試験体 No.

測定値

破壊状況

14820

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが基材から抜けた

2

5900

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが基材から抜けた

35100

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが基材から抜けた45640

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが基材から抜けた

5

5000

基材表面の割れを伴いながらアンカーピンが基材から抜けた

平均5290−※ピンニングの引き抜き強度の基準値は1470N／箇所

タイル目地交点部にタイルガードを装填した部位を引き抜き試験した結果、 張り付けモルタル及びタイル下地モルタルの凝集破壊後も、タイルガードによってタイル層への定着が確認された。
このことから、タイル並びにタイル下地モルタルが破断してもタイルガードが切れない限り、タイル等の剥落はございません。
※タイルガード工法は組合員の責任施工とし、施工した部位に対し保証をいたしております。
タイルガードに使用するエポキシ樹脂は、A-6024（建築補修用及び建築補強用エポキシ樹脂）をご使用ください。
【各種アンカーピンの試験方法】
20kN万能試験機に試験体を据え付けたのち、アンカーピンの頭部に引き抜き用治具取り付け、試験速度20mm/minで引張荷重を加え、アンカーピンが引き抜かれる際の最大荷重を求めた。
JIS A5371（プレキャスト無筋コンクリート製品300mm×300mm×60mm）使用したエポキシ樹脂 JIS A6024（建築補修用及び建築補強用エポキシ樹脂 埋め込み深さ 25ｍｍ）

8鉄骨造ラスシートモルタル剥落防止用

ＴＭドリ ル ビ ス■ TMドリルビスとはタケモル・ラスモルタル補強工法に使用するドリルビスで、ステンレスSUS410鋼より出来ています。 TMワッシャーとの併用により、鉄骨造建築物のラスシートモルタル外壁の剥落を防止します。異種鋼材と接することで発生する電蝕を防止する表面処理がされています。
TMドリルビス

TMワッシャー

■ TMドリルビスせん断試験結果■ 製品の特長❶ 電蝕防止処理
TMドリルビス

材質：SUS410
寸法：5.0mm×45.0mm
材質：SUS410
寸法：5.0ｍｍ×70.0ｍｍ

TMワッシャー

材質：SUS304
寸法：6.0mm×40.0mm×1.5mm

せん断部位

ネジ山部

N＝5平均値

9.555kN（974.399kgf）※破壊形態：試料の破断■ TMドリルビス引張試験結果
部材

C形鋼2.3t

持出し長さ15mm

N＝5平均値

4.546kN（463.563kgf）※破壊形態：試料抜け

木造ラスモルタル剥落防止用ＴＭ 木 ビ ス■ TM木ビスとはタケモル・ラスモルタル補強工法に使用する木ビスで、ステンレスSUS410鋼より出来ています。 TMワッシャーとの併用により、木造建築物のラスモルタル外壁の剥落を防止します。モルタルに接する箇所はネジ切りがないため、強度が増しています。
TM木ビス■ TM木ビスせん断試験結果■ 製品の特長❶ ネジ切り範囲調整により強度向上❷ 木割れ防止加工
TM 木ビスTMワッシャー

せん断部位

首下軸部

N＝5平均値

11.212kN（1143.306kgf）

材質：SUS410
寸法：5.2mm×80.0mm※破壊形態：試料の破断

材質：SUS304
寸法：6.0mm×40.0mm×1.5mm■ TM木ビス引張試験結果
部材

杉材

持出し長さ45mm

N＝5平均値

4.586kN（467.642kgf）※破壊形態：試料抜け

ビスの穴あけ
座ぼり状況

9TMワッシャーTMワッシャー並びにTMドリルビスの設置

タケモル関連工法のピンニングのバリエーションとして
PA6.0 － 100Rサイズ／φ6.0mm × L100mm

PA6.0 － 70R
サイズ／φ 6.0mm × L70mm

PA6.0 － 50R
サイズ／φ 6.0mm × L50mm

PA4.5 － 70R
サイズ／φ 4.5mm × L70mm

PA4.5 － 50R
サイズ／φ 4.5mm × L50mm■ 仕様

イー・プランナー株式会社
住所 〒170-0011 東京都豊島区池袋本町 4-46-11-422
TEL 03-5956-6011 FAX 03-5956-6012 WEB https://www.e-planner.jp

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