伊方発電所第３号機
セメント固化装置の不具合について

平成２４年６月
四国電力株式会社

１．件名
伊方発電所第３号機

セメント固化装置の不具合について

２．事象発生の日時
平成２４年３月２１日
３．事象発生の設備
伊方発電所第３号機

１４時３７分（確認）

セメント固化装置

脱水機

４．事象発生時の運転状況
第１３回定期検査中
５．事象発生の状況
伊方発電所第３号機は、第１３回定期検査中のところ、３月２１日１３時４９分、点検後の確認運転中にセメント固化装置の異常を示す信号が発信し、同装置の脱水機※１が自動停止した。
保修員が当該脱水機を点検したところ、同日１４時３７分に手動によっても回転できない状態であることを確認した。
その後の分解点検において、脱水機の減速機内の潤滑油が少量しかなく、内部機構の一部が固着していることを確認した。
脱水機の減速機について、固着した箇所の部品を交換し、当該脱水機が正常に運転することを確認し、４月２日１１時５１分、通常状態に復旧した。
なお、本事象によるプラントへの影響および周辺環境への放射能による影響はなかった。
（添付資料－１）※１ セメント固化装置脱水機
セメント固化装置は、機器点検時の排水や洗濯排水等、管理区域内で発生した液体廃棄物を濃縮し、混練機でセメントと混ぜ、ドラム缶に詰めて固化する設備。
脱水機は、混練機で混ぜる前に液体廃棄物を液体成分と固体成分に分ける設備で、固体成分はそのまま、液体成分は減容のため更に濃縮器で濃縮し、混練機へ送られる。
６．事象の時系列
３月１２日～１６日
３月２１日
１３時４６分頃
１３時４９分

１４時３７分

脱水機分解・組立調整実施
脱水機確認運転開始
中央制御室に「セメント固化装置制御盤」の信号発信固化装置制御室に「前処理系」と「脱水機トルクＨＩ」の信号発信
脱水機が自動停止
保修員が、脱水機が手動によっても回転できない状態であることを確認
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３月２２日～２４日
３月２７日～３０日
４月 ２日
１１時５１分

脱水機分解点検実施
脱水機組立調整実施
脱水機確認運転終了、通常状態に復旧

７．調査結果脱水機が自動停止した原因について、以下の調査を行い、要因の検討を実施した。
（１）脱水機点検
ａ．外観点検脱水機の外観点検を行ったところ、特に異常は認められなかった。
ｂ．分解点検脱水機の分解点検で脱水機本体から減速機を取り外した際、通常であればドレンラインから約１．６リットル排油されるが、ドレンラインから２０滴程度しか排油されなかった。また分解点検したところ内部表面にうっすらとしか潤滑油がなく、内部機構の一部（1stアッセンブリ内のシャフトとギヤー内面のメタル）が固着していた。固着箇所を取り外したところ、ギヤー内面のメタルがシャフト外面に固着していた。なお、それ以外の内部機構（2ndアッセンブ
リ、3rdアッセンブリ等）については、潤滑油が少量しかなかったものの、固着まで至っていなかった。なお、2ndアッセンブリ、3rdアッセンブリが固着しなかった理由は、アッセンブリはボウルから1st→3rdの順で駆動され回転することから、1stが最初に固着した結果、2ndアッセンブリ、3rdアッセンブリが固着に至る前に安全装置が作動して脱水機が停止したためと考えられる。
脱水機のその他の部位については、異常は認められなかった。
（添付資料－２）（２）保守状況に関する調査
ａ．作業要領書の確認・作業要領書の作業手順では、減速機を回転体に取り付け後、安全装置を復旧し、減速機に潤滑油を給油する手順となっていた。
・作業要領書は、減速機への給油量（約１．６リットル）を記録する様式になっていなかった。
・作業要領書のチェック欄は、安全装置の復旧手順と潤滑油の給油手順が混在し、一つのチェック欄になっていた。
ｂ．作業状況について聞き取り調査【潤滑油給油段階】
・作業責任者は、本作業について十分な経験を有しており、作業要領書を見なくても作業の概要を把握していたため、作業要領書を十分確認せずに作業を行なった。また、脱水機の減速機への潤滑油の給油は、確認運転までに行なえばよいと考え、潤滑油を給油しなかった。

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・作業責任者は、作業要領書に給油量を記録する欄がなく、安全装置の復旧手順と潤滑油の給油手順が混在し、一つのチェック欄になっていたため、安全装置の復旧をした後、減速機への潤滑油給油手順を見落とし、減速機に潤滑油を給油していないのにチェック欄にレ点を入れた。
【確認運転段階】
・作業責任者は、脱水機分解・組立調整から確認運転までに、４日間空いたため、確認運転までに減速機へ潤滑油を給油すればよいと考え、潤滑油を給油しなかったことを忘れてしまった。
・確認運転当日に作業要領書を確認したが、全てのチェック欄にレ点が入っていたため、減速機への潤滑油の給油も含めて脱水機の作業は全て終了していると思い込んだ。なお、脱水機の減速機は、回転体と直結し運転中は高速回転するため、潤滑油の量を直接確認できる油面計は取り付けられない構造となっている。
８．推定原因脱水機の分解点検作業は、当該作業要領書を使用して実施していたが、作業要領書を十分確認せずに作業したこと、給油量を記録する様式となっていなかったこと、および作業要領書の潤滑油の給油手順と安全装置の復旧手順の記載が作業要領書の一つのチェック欄に混在していたことから、減速機への潤滑油給油手順を見落とし、減速機に潤滑油を給油していないのにチェック欄にレ点を入れた。
また、確認運転段階で作業要領書の再確認を行ったが、全てのチェック欄にレ点が入っていたため、減速機への潤滑油の給油も含めて脱水機の作業は全て終了
していると思い込み、減速機に潤滑油を給油していない状態で、脱水機を起動した。
その結果、減速機内部では潤滑不良によりシャフトとギヤー部が固着し、主軸に過大な負荷がかかり脱水機が自動停止したものと推定される。
９．対策（１）必ず作業要領書を確認しながら作業するよう、作業関係者に周知徹底を実施した。
（２）固着した減速機の部品については、取替を実施するとともに、脱水機を組立後、確認運転を行い、異常のないことを確認した。
（３）給油の実施を確実にする観点から、当該作業要領書を改正し、給油量を記録する様式とするとともに、重要な作業手順※２は他の作業手順と混在させないこととした。
（４）上記の作業要領書の改正内容を「伊方発電所作業要領書作成手引き」※３に反映し、作業関係者に周知した。なお、本手引き改正以前に作成した作業要領書については、それぞれ当該作業開始までに改正を実施する。
※２

重要な作業手順
潤滑油給油作業のように、その作業手順を見落とした場合、点検・補修等の結果に影響を及ぼすおそれがあり、装置の性能に影響があるものや、作業安全上支障が生じるもの。具体例を以下に示す。
3

・外観仕上り状況確認、漏えい確認、インターロック試験、作動試験、試運転などの確認や評価に係る手順
・安全に作業するために機器の状態を確認する手順
・酸素濃度測定など作業環境等の安全衛生上配慮すべき手順 等※３「伊方発電所作業要領書作成手引き」
伊方発電所において実施する工事に関して受注者が行う作業要領書作成時に反映すべき事項を示すとともに、当社の行なう審査（承認）のチェックポイントを明確にして、適切な作業要領書を作成し運用することを目的とする。
以4

上

添付

資料

添付資料－１

セメント固化装置脱水機まわり概略図

添付資料－２

脱水機分解点検結果

添付資料－１

セメント固化装置脱水機まわり概略図

液体廃棄物

当該箇所

脱水機
減速機
セメント供給ホッパ

濃縮器
電動機

セメント

液体
濃縮液
固体

混練機

ドラム缶

添付資料－２（１／２）

脱水機分解点検結果（１／２）

スクリュウ
廃液入口

ボウル

固着箇所

廃液出口
2ndｱｯｾﾝﾌﾞﾘ

Ｖベルト

1stｱｯｾﾝﾌﾞﾘ

3rdｱｯｾﾝﾌﾞﾘ

廃液

減速機

安全レバー
潤滑油範囲

上澄水
固形分

脱水機全体概要図

減速機

3rdアッセンブリ
2ndアッセンブリ
1stアッセンブリ

減速機内部イメージ
脱水機

添付資料－２（２／２）

脱水機分解点検結果（２／２）

1stアッセンブリ分解

ギヤー部

シャフト

正常

ギヤー部

固着

【固着状況】
正常であれば、シャフトとギヤー部が分離するが、固着した状態となっていた。

正常【固着箇所拡大】
ギヤー部内面のメタルが、シャフト外面に固着していた。

1stアッセンブリ分解点検結果

固着