ESD21「TPS＆生産性」第6 回Webフォーラム、2021/12/9

ご挨拶と私からのメッセージ黒岩 惠 (skuro@esd21.jp)（一社)持続可能なモノづくり・人づくり支援協会
元名工大/九工大 客員教授
トヨタ社友

ESD21の概要＜ESD21設立の狙い＞2010年創設「TPSとIT」、「改善と改革」による

ESD21:
www.esd21.jp

組織の活性化、QoL, 生産性向上支援＜会員数＞
法人会員:50社
個人会員:100名 会長 代表理事 顧問・理事

ESD21講演会、会員例会、交流会＜事業概要＞
・特別事業(講演会、会員例会など）
・テーマ事業（１）トヨタ生産方式（TPS/Lean)（２）情報技術（IT/DX、 IoT/AI)（３）国際事業（ミヤンマー）

ミャンマーフォーラム、交流会、NGOとの提携

蛇川

黒岩鈴木

最近の活動のYouTube（ご参考）：https://youtu.be/-2W5B41ebqM

なぜ、トヨタ方式 (TPS)と ITなのか?
4千万年 ビジネス活動は「人間・機械(IT)系」による組織的な情報処理、通信、加工のプロセスでなる
 ITは50年で100万倍は進化したが、人の進化は?
 TPSの本質は、改善する「人づくり」にある
通信速度 CPU速度
 ITは所詮は人の道具、されど強力な道具

ビジネス活動
① 情報の処理・伝達

入力（技術、設計,調達など情報の流れ）② 生産

人、モノ、金、情報

商品、サービス、顧客価値（モノの流れ）生産性を高めるとは生産性 と 競争力

生産性＝

出力
入力

出力＝付加価値時間

売上高＝投入コスト

 売上を上げる
 原価を下げる
 リードタイム短縮

TPSとIT

TPSは20世紀の重要な汎用技術（GPT)
今、我々が求められている二つの変革、

Lean Transformation と Digital Transformation
経済成⾧の基幹技術は汎用技術(GPT)と呼ぶ。
紀元前の植物の栽培、16世紀の印刷技術など。
（情報通信白書などに多数引用）

20世紀のGPTは以下の7項目
17 自動車18 飛行機19 大量生産(フォード方式）
20 コンピュータ
21 リーン生産方式(トヨタ方式）
22 インターネット
23 バイオテクノロジー● 日本企業のTPS導入率は20%以下● TPS導入は、富士通、NEC、パナソニックの各社は2003年より● 東電と中電は,2015年と2018年

Economic Transformations :General Purpose Technologies and Long Term
Economic Growth, Oxford University Press 2005トヨタのモノづくりの原点とTPS••••

企業家精神 研究と創造に心を致し、常に時流に先んずべし （豊田綱領）
まずやってみよ。失敗を恐れるな。（豊田佐吉）
現地現物主義全員参加「良い品、良い考」（会社スローガン）
ものづくりは人づくり
人を作らねば仕事も始らない。 （豊田英二）(1) 自働化(=Autonomation) コンセプト:1902 豊田佐吉
- 人的能力を備えた自動化、自律化、(2) “Just-In-Time” コンセプト:- ムダの排除(3) 金型のシングル段取り(4) かんばん方式- 引き(Pull)生産豊田佐吉
豊田喜一郎- 次工程の後補充

1938 豊田喜一郎
新郷重夫
大野耐一

トヨタ生産方式（TPS）とリーン方式の展開
1970

1980

1990

’37 トヨタ自動車創立 USのJapan
日本経済
バッシング
バブル崩壊
トヨタ
’73 トヨタ生産方式（社内マニュアル）

生産方式の発展

2000

2010

伝統的TPSからの脱皮
・グローバル展開・生産から経営全般
・ICTの技術革新’78 トヨタ生産方式出版（大野）’84 NUMMI設立（GM合弁のトヨタ北米工場）’83 トヨタ生産方式出版（英語版:門田）リーン方式の発展と展開（US,海外）TPSを起源とした手法/コンセプトT’85~90 USの日本産業の視察’89 Made in America（Lester）’90 The machine that change theworld（Womack）

リーン生産方式がUSから世界に普及’03 The Toyota Way(Liker)

リーン方式が他産業界へ普及
6シグマ、ECR,TOC

Agile ソフト 開発

リーン方式という名のトヨタ生産方式（TPS)
クラフトマン生産

19世紀（職人の手工業）

手工業

20世紀前半マス（大量）生産

20世紀後半リーン生産（トヨタ方式）（フォード方式）

フォード方式

TPS:滞留のない小さな流れの構築①JIT ②自働化
モノの流れ⇒価値の流れ（VSM）＜GM･トヨタ生産性比較＞
GM
Framingham
製品時間［時間/台］
31

トヨタ方式
豊田英二 大野耐一 新郷重雄

1987年時点の調査資料
ToyotaNUMMI
Fremont
Takaoka
16

19

135

45

45

作業スペース

8.1

4.8

7.0

平均部品在庫

2週間分

2時間分

2日分

不具合［件/100台］

出典:J.P.Womack,
et al., The Machine thatchanged the World（IMVP Survey）

ものづくりとTPS

80年代、USがTPSを学んだ NUMMI
全米一のローテク工場「NUMMI」が生産性では全米トップに・TPSの本質 “人間性尊重による人的能力UPのしくみ”がUSの得意とするハイテク戦略を凌駕した

フリーモント工場（1986年、米Fortune誌）

 1982 GMがカリフォルニア州フリーモント工場を閉鎖– 最低の生産性、欠勤率 1984 NUMMI (Toyota & GM)として再開– GM閉鎖でレイオフされた労働者(多能工化)で再開– スタッフの役割は、指示ではなく支援– 訓練された小グループで自律的運営(設計、現場作業）– 作業者の判断によるラインストップ、問題点の顕在化と改善
 1985 生産性と品質は２倍に．GM全工場を抜く
 2010 ＧＭとトヨタの提携解消- 現在、同工場の一部で,Tesla MotorがEV生産

Tesla S sedanFlagship EV carトヨタ生産方式 (TPS)の基本
TPSは「お客様第一」を理念とし、以下の２本の柱で成る（１）ジャスト・イン・タイム （JIT = Just-In-Time )（２）自働化 (Autonomation､自律化、自工程完結)
目標

常にあるべき姿を目指し改善し続ける人間集団を創ることあるべき姿 顧客の引きに応じた、滞留のない小さな流れを構築すること
・JIT:流れを阻害するムダを排除し、リードタイムを短縮する。
・自働化:人も機械（IT）も自律化、品質100％を確保する。

TPS導入の第一歩（１）TPSの気づき（２）５S（３）見える化TPSの理想的組織モデルは管弦楽団

TPSを調和型
自律分散システムと命名（1988年）
引用:朝日新聞(サト―サンペイ）

TPSの講演資料と拙稿は、2019年ESD21「TPS/トヨタウェイを楽しみながら学ぶ講習会」参照

https://www.esd21.jp/news/2019/02/tps-3.html

「モノづくり」と「ソフトづくり」の流れ化
顧客の引きによる「流れづくり」は、競争優位のビジネスプロセスに共通
モノづくり:ロット生産から流れ生産（一個流し）
ソフトづくり: Water Fall 型からAgile型（ XP, Scrumなど)＜Water Fall型ソフトウェア開発 ＞
要求提出

プロジェクト
承認

要求
収集

1010分 1個流し
202010202020
20個
LT=(20x10/2+10+20x10/2)
x3=330分
顧客の承認

分析

設計

設計
レビュー

101010分

LT=10+10+10=30分
設計
修正設計
レビュー

開発

テスト

作業時間
待ち時間

＜Agile型＞
要求
提出

プロジェクト承認

プロトタイピング• 1次スコープ
決定• 設計/レビュー/修正• 開発/テスト• リリース• 2次スコープ
決定• 設計/レビュー/修正• 開発/テスト• リリース• 3次スコープ
決定• 設計/レビュー/修正• 開発/テスト• リリース

従来（WF)型のムダ① 造り過ぎのムダ② 手待ちのムダ⑤ 在庫のムダリードタイム短縮
引用:角野泰次氏の発表資料

リリース

深層の価値創造が競争力の決め手
表層的な”How to”や技術知識だけでなく、本質の学びが重要差別化（独自性）

顧客価値

表層

表の競争 浅い知識
明示知 モジュール型

表層の価値創造
商品
組織能力

機能的価値
深層の価値創造

摺合せ型
裏の競争 深い知識
暗黙知

意味的価値深層

出典:藤本、延岡 ほか多数

人的能力

技術力
出典:『日経ビジネス』日経BP社

TPS/
ToyotaWay

Agile process(Scrum, XP, etc)
Six Sigma, TOC

TPSとはトヨタのDNAとは何か
Toyota Way/TPSは、先人の知恵や経験を暗黙知として受け継がれた経営理念であり、トヨタの企業遺伝子。 DNAやMeme(ミーム)とも言う。

１．お客様第一主義
・ 一にユーザ、二にディーラ、三にメーカ
・ モノづくりの現場では、お客様＝後工程
２．現地現物「Toyota Way」
３．技術・生産の現場とヘッドオフィスが隣接
2001年策定された・ 三河の良さは質実剛健な風土。
6ページの小冊子
・ 現場から離れ、東京に本社を置いたメーカは?
（１）知恵と改善
４．人材育成に注力
・Challenge
５．変革のエネルギー・Kaizen・ 奥田語録（元トヨタ会⾧、元日本経団連会⾧） ・Genchi Genbutsu（２）人間性尊重｢変えないことは悪いことだ｣「変革に反対する者は、せめて横で黙っていてくれ｣ ・Respect・Teamwork
６．危機意識の強さ

今日のプログラム 挨拶：16:00

ESD21代表理事 黒岩 惠 講演１： 16:10～17：00〇テーマ「 故大庭元先生に学んだTPS道in USA 」
鈴木 雅文 氏 株式会社 リーンランド研究所代表
 講演２： 17:05～17：55〇テーマ「メキシコ自動車産業基盤プロジェクトでの経験」
川口 恭則 氏 KEアシスト 代表 （トヨタ自動車OB）
 総合質疑、討論：18:00～18：30 予備：総合質疑、討論コーディネータ：ESD21理事 古井 武