環境・安全レポート(２０１４)（レスポンシブル・ケア活動報告書）

株式会社ＡＤＥＫＡ 千葉工場

環境レポート（２０１４）
目次
目次
１．はじめに

１頁

２．工場概要２頁

３．工場方針３頁

４．マネジメントシステム

３頁（１）ＰＭ－Ｃ（２）管理組織（３）主な法的資格の取得
５．環境管理活動

４頁（１）環境目標（２）環境パフォーマンス
６．安全衛生活動

８頁

７．緊急事態の対応

１０頁

８．地域とのコミュニケーション

１０頁

連絡用紙

最終頁

１．はじめに株式会社ＡＤＥＫＡ千葉工場は 、千葉県のほぼ中央に位置する袖ケ浦市の北袖にあり、プロピレンオキサイドの誘導体であるプロピレングリコール、ポリエーテル類、エポキシ樹脂・ウレタン樹脂等の製造を行っています。
工場は１９７５年に旭電化工業株式会社（現：株式会社ＡＤＥＫＡ）と住友化学工業株式会社（現：住友化学株式会社）との合弁会社として、エイエス化成株式会社という社名で創業しました。その後、１９８４年に旭電化工業株式会社千葉工場、２００６年に株式会社ＡＤＥＫＡ千葉工場に社名を改称し、時代と共に確実な事業拡大をはかり多岐多様にわたる化学製品を製造する総合化学工場に成長しました。従業員は、協力会社を含め約２６０名が在籍し、夜間も交替制により、製造を行っております。
千葉工場では、品質・環境・労働・設備の４つの安全の推進に積極的に取り組んでおります。
品質への取り組みとしては、品質管理を徹底し常に優れた品質の製品・サービスを継続的に提供します。
環境への取り組みとして、環境保全はもとより、地球温暖化、資源枯渇等を含めた、環境負荷の少ない生産工場を目指し改善活動を進めております。２００８年、コージェネレーションシス
テム（内燃機関の排熱を利用して動力・温熱を取り出す、エネルギー効率を高めるエネルギー供給システム）を導入し、これにより省資源・省エネルギーを図っております。これらの取り組みを一層強化することにより、技術と環境との調和を図ってまいります。
労働安全への取り組みとして、リスクアセスメントによる危険作業の洗い出しとリスク低減を基本とし、化学物質管理、作業環境、衛生管理の改善活動を継続的に行なっております。
設備安全の取り組みとして、ＰＭ活動による、５Ｓ活動・個別改善活動を推進しております。
また、上記活動を円滑に推進するため、品質マネジメントシステム（ISO9002）を１９９７年に認証登録（２００３年に ISO9001 に移行）
、環境マネジメントシステム（ISO14001）を２０００年に認証取得、労働安全衛生マネジメントシステム（OHSAS18001）を２００３年に認証を取得しました。２０１０年１０月より、これらのマネジメントシステムを統合した、統合マネジメントシステム（ＩＭＳ）の運用を開始し、２０１１年８月にＩＭＳ運用証明を取得しました。
４つの安全で工場の基礎を固め、新しい時代にふさわしい化学工場となるべく、工場の運営を進めてまいります。

２０１４年９月
株式会社ＡＤＥＫＡ千葉工場
千葉工場長-1-中川敏

２．工場概要
所在地：千葉県袖ケ浦市北袖３番の１

敷地面積：９２，０００ｍ2
人員：２５７名（常駐協力会社含む）

製造品目： プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、界面活性剤、潤滑剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルコール製剤、樹脂添加剤、光硬化性樹脂及び酸発生剤工場の沿革：1975 年

住友化学工業株式会社（現：住友化学株式会社）との合弁企業『エイエス化成株式会社』として千葉県に工場進出
ポリエーテル製造プラント稼働

1978 年

エポキシ樹脂、エステル、ファインケミカル製造プラント稼動

1979 年

ポリエーテル製造プラント増設
プロピレングリコール製造プラント稼動

1984 年

合弁企業を解消し、旭電化工業株式会社千葉工場に改称

1994 年

ＴＰＭ優秀賞第１類受賞

1997 年

ISO9002 認証取得

2000 年

ISO14001 認証取得
千葉県高圧ガス優良事業所受賞

2003 年

ISO9002 から ISO9001 に移行
OHSAS18001 認証取得

2006 年

社名変更により、株式会社ＡＤＥＫＡ千葉工場に改称
情報関連製造プラント稼動

2008 年

コージェネレーションシステム（ＣＧＳ）導入

2010 年

高圧ガス保安協会会長賞優良事業所受賞

2011 年

千葉県石油コンビナート防災関係知事表彰受賞
統合マネジメントシステム（ＩＭＳ）運用証明取得

2012 年

ポリエステル添加剤製造プラント増設-2-３．工場方針
千葉工場は、品質・環境及び労働安全衛生に関する工場方針を設定し、宣言しています。

千葉工場方針当工場は、４つの安全「品質・環境・労働・設備」を、統合マネジメントシステムで効果的に運営し、改善活動を継続していきます。
１．法律、決め事を順守し、顧客と地域住民の安心・信頼を得ます。
２．品質の保証を徹底し、お客様に満足頂ける製品とサービスを提供します。
３．従業員の安全・健康を大事にし、快適な職場作りを目指します。
４．省エネルギー、廃棄物削減を積極的に推進します。
５．本方針は、工場で働く全ての人に周知すると共に、一般の方々の求めに応じて公開し定期的に見直します。
２０１４年４月１日
株式会社ＡＤＥＫＡ 千葉工場長

４．マネジメントシステム（１）ＰＭ－Ｃ（ProductiveMaintenance &Management of Chiba）

千葉工場では２０１３年度より、下記３つの工場ビジョンを策定し、活動の指針としています。またＴＰＭの改善手法を統合マネジメントシステム（ＩＭＳ）に盛り込んだ基盤強化活動をＰＭ－Ｃと命名し、推進しています。

【千葉工場 工場ビジョン】①２０１６年度ＡＤＥＫＡ３，０００億円企業を支える、基幹（旗艦）工場として、魅せる工場を目指す。
②高付加価値製品へプロダクトミックスを推進。
③競争力のある汎用品は海外展開を促進し、マザー工場として、支援体制の構築と競争優位な技術力を持つ。

※統合マネジメントシステム（ＩＭＳ）とは品質（ISO9001）、環境（ISO14001）、労働安全衛生（OHSAS18001）を１つに統合したシステム。
ＰＭ－Ｃで３つの工場ビジョンの達成と、品質・環境・労働・設備の４つの安全の推進に、従業員が一丸となって積極的に取り組んでおります。
-3-

（２）管理組織
千葉工場のマネジメントシステムでは、常駐協力会社を含めた全ての部署の責任、権限を明確に定めています。
（３）主な法的資格取得者数
法的に必要な資格については、計画を立てて取得しております。
２０１４年９月１日現在

資格名

資格名

取得者数/必要数

取得者数/必要数

公害防止管理者大気第一種

3/2 名 安全管理者

1/1 名

公害防止管理者水質第一種

7/2 名 第一種衛生管理者

6/1 名

廃棄物焼却処理施設技術管理者

2/1 名 化学一圧*1 技能講習修了者

高圧ガス製造保安責任者（甲種・乙種）

85/18 名*228/2 名 特化物 技能講習修了者

120/18 名*3

高圧ガス製造保安責任者（丙種）

33/10 名 酸欠 技能講習修了者

119/18 名

危険物取扱者

137/98 名 有機溶剤作業主任者技能講習修了者

120/18 名

甲種＋乙種４類

防火管理者

4/1 名 フォークリフト免許取得者

128/93 名

ボイラー技士（一級・二級）

11/5 名 乾燥設備技能講習修了者

12/2 名ボイラー整備士26/6 名 玉掛け技能講習修了者

90/75 名エネルギー管理士

4/1 名 クレーン運転特別教育修了者

83/75 名*１

化学設備関係第一種圧力容器取扱作業主任者*2

特定化学物質等作業主任者*3

酸素欠乏・硫化水素危険作業主任者

５．環境管理活動（１）環境目標
２０１３年度は、次の目標を掲げ活動しました。
２０１３年度 環境目標
項 目
１．公害、苦情

方 策
公害、苦情を出さない

数値目標
０件

２．省エネルギー推進

エネルギー量削減

2012 年度比で原単位 1％改善
（年率１％削減を目標とし活動）

３．廃棄物削減

ゼロエミッション継続
再資源化推進ゼロエミッション係数 0.1％未満
各課で設定

４．温室効果ガスの排出 温室効果ガス排出量削減

1990 年度比で 17％削減

５．有害物質排出2010 年度比で 20％削減

有害物質排出量削減

６．電力安定確保

ＣＧＳ安定稼働節電対策実施-4-

（２）環境パフォーマンス
①大気関連
当工場の廃液焼却炉では、生産工程から発生する廃水を１時間あたり約２ｔ焼却処理し、その際に焼却炉の煙突から１時間あたり約３０，０００Ｎｍ３の排ガスを放出します。
又、２００８年度より、コージェネレーションシステム（ＣＧＳ）を導入し、ここで 1 時間あたり１０，０００Ｎｍ３の排ガスを放出しています。当工場では、これら排ガスの成分を定期的に測定し、環境規制値内である事を確認しております。
ＮＯｘ排出量の推移（５年間）

ばいじん排出量推移（５年間）

35.012.0

焼却炉（ＮＯｘ）
環境規制値目安
折れ線 5

年間排出量実績値（ｔ/ｙ）
環境規制値目安

ＮＯｘ
排出量ｔ 4.0／
年
2.0ｔ/
年

（（ば 10.0いじん 8.0
排出6.0量））1.2

0.8

0.5'09'10

1.3

0.430.0

ＣＧＳ（ＮＯｘ）
折れ線 4折れ線 625.0
20.0
15.0

6.9
7.9

10.0
5.0

10.7

6.2

8.1

5.8
10.7

8.3

9.2

8.6

0.0

0.0
'11'12’09'13年度’10’11’12

’13年度

②水質関係
工場では生産活動に伴って１日に約５００ｍ３の廃水が発生します。これら廃水を焼却分解、微生物分解、活性炭吸着等で処理し浄化します。
処理後の排水は、放流前に事前に水質を毎日測定しております。当工場では、この排水の汚濁負荷指標と排水量で表す、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）排出量とリン排出量について、規制値より厳しい目標値を設定して維持管理しています。
排水 ＣＯＤ排出量推移（５年間）
ＣＯＤ排出量実績値

排水 リン排出量推移（５年間）

協定値目安

リン排出量実績

ＣＯＤ排出量目標値

18

リン排出量目標値

協定値（年間ベース）

2.516142.012ｔ/ｙ 1.5ｔ/ｙ 108

1.06421.3

1.6

1.7

’09

’10

’11

0.5

1.3

1.4

’12

’13年度

00.50

0.50

’09

’10

0.40

0.40

0.44

’11’12’13年度

0.0-5-① 廃棄物関係
廃棄物が最終的に埋立処分となる数量を最終埋立処分量といい、当社ではこの最終埋立処分量をゼロに近づける活動、ゼロエミッション*1 を推進し２０１３年度も完全ゼロエミッション*2を継続達成しております。
製造工程から発生する廃水は、廃液焼却炉での社内処理し、焼却炉の維持管理基準を順守し、その情報を当社ホームページ*3 にて公開しております。その他の廃棄物は外部廃棄物処理業者へ処理を委託し、適正な処理が維持されているか定期的に処理場を視察し確認しております。
埋立量推移（過去5年間）
10.9
0.8
埋 0.7
立 0.6
量
0.5ｔ 0.4
0.3
0.2
0.1
0埋立量

0.12
ゼ0.11
ロ
0.10
エ
0.09
0.08 ミ0.07 シ
0.06
0.05 ン
0.04 率0.03
0.02 %
0.01
0.00

ゼロエミ率

ョ（）

()

’09

’10

’11

'12

'13年度

*１．ゼロエミッション：最終埋立処分量が産業廃棄物発生量の 0.5％未満。
*２．完全ゼロエミッション：最終埋立処分量が産業廃棄物発生量の 0.1％未満。
*３．千葉工場焼却炉維持管理情報（http://www.adk.co.jp/company/manufacture/info_m.html）② 省エネ及び地球温暖化対策
当工場で消費する代表的なエネルギーは、蒸気、電気、焼却炉燃料があります。主に化学品を加熱・反応する際の安全な熱源として蒸気を使用し、冷却機器や回転機器を駆動させる際に電気を使用します。このエネルギー使用量を原油使用量に換算した数値で表すと、２０１３年度で約１２千ｋL/年の原油を工場で消費した事になります。この原油換算使用量を年間の工場生産量で割った値を、エネルギー原単位（製品１ｔを製造するのに要するエネルギー量）と呼び、年１％削減の目標を立て活動を進めております。また、地球温暖化対策としてもエネルギー消費によって生じる炭酸ガス排出量を、２０２０年までに２００５年度対比で３．８％削減する目標を掲げております。
エネルギー使用量の推移

エネルギー原単位の推移

ー

エ 250
ネ
ル 200
ギー

151413エ
ネ 12
千 11
ルｋ
ギ 10L9/
使 8年
用 7
量 659.9

10.9

11.1

11.4

11.9190.9
157.2

155.8

161.4 170.7'10'11150

原
単位 10050'08'10'11'12'13年度-6-L/ｔ0'08'12'13年度

２０１３年度は焼却炉燃料灯油使用量増加の炭酸ガス排出量

影響により、エネルギー原単位は前年度比で炭酸ガス排出実績30
炭29
酸28ガス 27
排 26
出 25
量 2423
千 22ｔ
21/20ｙ19

４．５％増加、炭酸ガス排出量では、対前年度比で６％増加となりました。

'05'08'09'10'11'12'13年度⑥特定化学物質対応
当工場では、ＰＲＴＲ法（特定化学物質の環境への排出量の把握等および管理の改善の促進に関する法律）の対象物質（１ｔ以上使用）を５３物質使用しております。
その総使用量は、２０１３年度で４３千ｔとなりました。対象物質を使用する製品の生産量増
加が影響し、大気への排出量、廃棄物（移動量）とも増加となりました。

ＰＲＴＲ（使用量・排出量・移動量）の推移
ＰＲＴＲ対象物質使用量4644426643381.31.51.0421.71.92.13020ｔ/10年020）

0.00'09'10'11'12'09'13年度）（）

ｔ 2.0/
年

100 Ｐ
Ｒ90Ｔ
80 Ｒ
排70
出60
移50
動40 量

（47ＰＲＴＲ排出（移動量）

74

大 4.0
気排出 3.0量（対 70象物 60
質50
使用 40量千 30t20/
年 10

大気排出量

5.080'10'11'12'13年度⑦環境会計
当工場では、環境保全に係わる投資・費用と効果を定量的に把握し、環境投資とその効果を確認するツールとして「環境会計」を導入しています。２０１３年度は、大気汚染、水質汚染防止施設の改造等を含め環境関係に約１９８百万円投資致しました。結果、環境保全対策に伴う実質的な経済効果は今年 1 年で約１７百万円の実績となりました。

-7-６．安全衛生活動（１）安全・衛生目標と実績
当工場では、安全・衛生活動を推進する際にも、下記の様に工場目標を毎年設定し、改善活動に取り組んでいます。

災害発生件数休業

２０１３年度労働安全衛生目標
１．災害・事故 ０件
２．安全・健康の確保
３．緊急事態訓練による技能継承

不休

微傷

109876件
数 5432
10'08'09'10'11'12'13年度

２０１３年度は、不休災害を１件発生させ、災害・事故０件の目標は達成できませんでした。
発生させた災害については、管理監督者と作業員で災害発生要因を納得いくまで原因遡及し、Ｋｎｏｗ ｗｈｙ（なぜそうなったの）を意識させ、再発防止に務めていきます。

（２）安全活動紹介①リスクアセスメント
当工場ではたくさんの化学物質を取り扱い、多種多様な設備で化学品を製造しております。
これら一連の製造作業について作業手順を定め、危険度評価（リスクアセスメント）を行なっております。リスクアセスメントの結果、不安全な作業については優先的に設備改善・作業改善を進めます。それと同時に、作業者への教育・訓練を適宜実施し、安全確保に努めております。

②ヒヤリ・ＫＹ活動
当工場では、従業員全員が作業中に災害が起こりそうになった（ヒヤリとした、ハッとした）体験を報告するルールを導入しております。
報告書は、“なぜヒヤリが起こったか”を記入し、その作業・行動について本人と上司が納得できるまで話し合い、問題の原因遡及と対策検討を行ないます。更に報告書は、その内容に応じて工場の各部署に配付、横展開し、類似災害の発生を予防します。
このヒヤリ・ＫＹ活動の事例は、工場内だけではなく、千葉県危険物安全協会連合会等にも事例を紹介し、地域の安全活動活性化に寄与しております。
③ 安全衛生委員会・労使安全点検-8-

工場では毎月、安全衛生委員会を開催し、工場で働く全ての人の安全・衛生面について、問題提起し、改善のための意見交換・対策決定を行っています。委員会のメンバーは、工場長及び会社側代表、労働者代表（組合役員）並びに構内常駐協力会社代表で構成されています。
また、本年 6 月に各事業所間の工場関係者と労働組合役員で労使安全交流会を開催し、安全に関する情報交換を積極的に行い、安全活動の活性化を図っております。

労使安全点検交流会

現地での安全点検の様子④ 安全大会工場では毎年、全国労働安全週間の期間に合わせ、協力会社に参加を頂き安全大会を開催しております。安全大会では安全表彰、改善事例紹介、安全宣言等を行い、工場一丸となって、工場無災害・安定操業への意識・決意を高めております。

安全大会での工場長挨拶

安全大会での改善事例発表⑤ 安全体感教育（外部講習）
２０１３年度は入社５年未満の若手７名を選抜し、外部講習の安全体感教育を受講させました。
安全体感教育とは座学やビデオではなく、受講者の感性に直接訴える教育で、高所作業、回転体作業、電気接触といった危険作業を体感させる講習で、若年層作業者の安全意識向上に大きな効果を上げおり、２０１４年度も引き続き安全体感教育を計画しています。

-9-

７．緊急事態の対応
当工場は石油コンビナ－ト地帯に位置し、災害発生時にはコンビナート内企業との防災協力体制である「袖ケ浦姉崎地区共同防災協議会」に加入しています。緊急事態には共同防災隊に応援を要請する体制と工場内では自衛防災隊の組織編成、甲種化学消防車を常時出動できる準備を整えています。毎年、地震、漏洩、爆発といった様々な緊急事態を想定し、漏洩措置、消火班・車両班の消火・出動訓練を含めた総合防災訓練を実施します。また、東海地震及び首都直下地震を想定した消防機関との通報訓練を毎年行っています。２０１４年度も引き続き、緊急事態に備え万全な状態を維持していきます。

総合防災訓練の一コマ

８．地域とのコミュニケーション
当工場は地域住民との関わりを大事にしており、当社が加盟している袖ケ浦環境連絡会（市役所＋近隣企業で構成）により、地域住民との情報交換を行っています。又、市や住民（自治会）主催のイベントにも、近隣企業の協議会（北袖工場連絡協議会）の会員として積極的に参加しています。この他、袖ケ浦市主催の「臨海地区清掃」に参加し、コンビナート地区周辺道路の緑地の美化に取り組んでいます。

臨海地区清掃の一コマ作成(株)ＡＤＥＫＡ千葉工場

窓口

業務部 環境保安課長 笹谷 裕二(株)ＡＤＥＫＡ千葉工場
業務部 業務課長 彦坂 泰二- 10 -

アンケート用紙㈱ＡＤＥＫＡ千葉工場

業務部業務課行き

TEL 0438‐62‐4340
FAX 0438‐62‐3569
住所 〒299-0266
袖ケ浦市北袖３－１
当工場は地球環境問題に対して「継続的な改善」という基本方針に基づき活動を行っています。今回、環境・安全レポートを発行致しましたが、未だ不十分な面が多々あるかと思います。皆様より意見を頂いて、より分かりやすい環境・安全レポートを作成したいと考えております。
以下の項目に忌憚のないご意見を頂ければ幸いです。
キ リ ト リ 線

１．この環境・安全レポートの記載項目はいかがですか。
ａ．充実している

ｂ．普通ｃ．物足りない

２．この環境・安全レポートの記載内容はいかがですか。
ａ．良くわかるｂ．普通

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３．この環境・安全レポートはどちらで入手しましたか。
ａ．直接入手した

ｂ．当社の営業マンからｃ．その他（）

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ご協力ありがとうございました。今後の活動に活かさせていただきます。

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