環境レポート
2018
自然環境を大切に、地域とともに発展を目指します。

オキシラン化学株式会社 三重工場

環境レポート目次

１．ごあいさつ・・・・・・・・1

２．工場の概要

・・・・・・・・2

３．環境保全活動・・・・・・・・3

４．環境マネジメントシステムの状況

・・・・・・・・4(1)

環境マネジメントシステムの構築

・・・・・・・・4(2)2018 年度環境目標

・・・・・・・・4(3)

環境管理推進組織・・・・・・・・4

(4)

教育活動

・・・・・・・・4(5)

緊急事態への対応

・・・・・・・・5(6)

法規制への対応

・・・・・・・・5

５．環境管理活動の取り組み状況

・・・・・・・・5(1)2017 年度の環境目標と実績

・・・・・・・・5(2)2018 年度版環境会計（2017 年度実績）

・・・・・・・・6

(3)

公害・苦情

・・・・・・・・7(4)

省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移

・・・・・・・・7(5)

産業廃棄物削減の取り組み

・・・・・・・・8(6)

水質汚濁防止の取り組み

・・・・・・・・9(7)騒音･振動防止の取り組み

・・・・・・・・10(8)

悪臭防止の取り組み・・・・・・・・10(9)特定化学物質排出量管理への取り組み

・・・・・・・・10(10) 環境コミュニケーション
６．安全への取り組み

・・・・・・・・11・・・・・・・・12(1)2017 年度安全目標と実績

・・・・・・・・12(2)防災訓練

・・・・・・・・12アンケート

・・・・・・・・14１．ごあいさつ
本レポートは、2017年度に当工場が展開してきた環境保全活動をまとめたものです。
当工場は2001年3月に環境マネジメントシステムの国際規格ISO 14001を取得し、その管理システムに基づいて活動を展開しています。
2017年度の省エネルギー活動として、排温水の有効利用継続、LED照明へ部分更新等を行いました。蒸気･電気原単位の対前年1％削減の目標に対して、蒸気は7.2%増、電気も5.0%増で目標未達成となりました。
廃棄物については、工程・設備改善等により削減を図っています。2017年度の廃棄物削減活動の結果は、発生量の78%を内部処理し、外部委託量は前年度比3%の減少となりました。廃アルカリの委託量が前年度より少なくなったことが起因しています。
2017年度実績は、完全ゼロエミッション※1を達成し、2011年度より継続しています。
当工場では環境管理と同様、工場管理の基盤である安全管理、品質管理活動をTPM活動と一体化して進め、地域住民、顧客、株主および働く人達に安心していただけるよ
う、工場運営を継続してまいります。
今後も皆様のご意見、ご指導をいただきながら、環境維持・改善活動に積極的に取り組んでまいりますので、ご理解とご協力をお願いいたします。
※1 完全ゼロエミッションの定義は、「最終埋立処分量が廃棄物発生量の0.1%未満」としています。

2018 年 8 月
オキシラン化学株式会社
三重工場長-1-一木好永

２．工場の概要
当工場は、塩化ビニル樹脂用の安定剤兼可塑剤で、日本塩ビ食品衛生協議会による自主規格で食品包装用添加剤として使用が認可されているエポキシ化大豆油の連続製造プラントとして、1969 年に株式会社ＡＤＥＫＡ（2006 年 5 月 旭電化工業から社名変更）三重工場に隣接して開設されました。
当工場は三重県北西部の住宅地と田園に囲まれた自然に恵まれた地にあります。
エポキシ化大豆油の連続プラントの他にバッチ式プラントを有しており、得意とするエポキシ化技術を活して、その他の各種誘導品を製造しています。販売は全て以下の株
主 4 社が行う生産専門会社であり、製造された製品は幅広い用途で使用されています。
(1) 設立年月日 1967 年(昭和 42 年) 10 月 18 日
1969 年(昭和 44 年) 10 月 3 日 工場竣工
(2) 株主株式会社ＡＤＥＫＡ、ＤＩＣ株式会社
新日本理化株式会社、日油株式会社(3) 敷地面積
38,700 ㎡(4) 生産量
9,701t/年(2017 年度）(5) 主要製品
エポキシ化大豆油
各種誘導品(6) 所在地本社 東京都中央区日本橋本町 4-1-13 (スリーピー日本橋ビル)
工場 三重県員弁郡東員町山田 3614-4(7) 工場の主な活動(環境管理活動)
2001 年 3 月に国際環境マネジメントシステム ISO 14001 を認証取得し、環境に配慮した化学工場を目指して、継続的改善活動を推進。2017 年 12 月に 2015 年版へ更新。
(安全衛生活動)
主に日常３大活動(ヒヤリ気掛り運動、Ｊカード運動、一言安全宣言)の実行、安全パトロール、リスクアセスメントによるプロセス、設備等のリスクの抽出・評価や安全改善を実施。
(品質管理活動)
1997 年 10 月に 国際品質管理システム ISO 9002 を認証取得し、品質の維持･改善活動を推進。2017 年 9 月に 2015 年版へ更新。

-2-

３．環境保全活動〔三重工場環境方針〕
当工場では、環境マネジメントシステムの国際規格 ISO 14001 の認証取得を機に環境方針を定め、以下の方針に則って活動しています。

環境方針
当工場は、地域と共存・共栄し豊かな自然を守るため、安全優先の工場運営を行い、安全・環境保全活動に取り組みます。

１．当工場に適用される法的要求事項および当工場が同意する要求事項を順守します。
２．技術的、経済的に可能な範囲で、安全・環境保全の継続的改善と環境汚染の予防に努めます。
３．環境目的および目標を設定し、廃棄物・エネルギーの環境負荷低減に努めます。
４．教育訓練・啓蒙活動を通じ、当工場で働く全ての人の安全・環境意識を向上させます。
５．積極的に情報公開し、社会に信頼を与えるよう努めます。
６．生物多様性への取組みを推進し、社会に対する企業の役割を果していきます。
2018 年 4 月 1 日
オキシラン化学株式会社
三重工場長

一木好永-3-

４．環境マネジメントシステムの状況(1) 環境マネジメントシステムの構築
当工場は、ISO 14001 の規格に沿った環境マネジメントシステムを構築しています。システムの基本は Plan（方針、計画）→Do（実施、運用）→Check（点検）→Action（是正、見直し）を繰り返して継続的改善を図ることにあります。
2018 年度の目標は以下の通りです。
(2) 2018 年度環境目標（2018 年度：2018 年 4 月 1 日～2019 年 3 月 31 日)

環境目標
①②③④⑤

公害・苦情
省エネルギー
環境予防処置
グリーン購入率
最終埋立処分量

0 件
1 %低減（対前年実績原単位）
14 件以上80 %以上発生量の 0.1%未満(完全ゼロエミッションの達成)

省エネルギーの目標値は、2018 年度より対前年実績原単位に変更し、改善効果をわかりやすくしていきます。
(3) 環境管理推進組織
工場長
環境管理責任者
環境管理委員会

法定管理者

環境監査委員会

製造部

製造課

業務部

業務課

技術課

品質保証 G(4) 教育活動
当工場では全ての部署および階層の責任と権限を明確に規定しています。環境管理の重要性の周知、公害防止設備の運転、点検技能の向上、緊急対処法等を盛り込んだ教育､訓練計画を作成し、全従業員を対象に教育･訓練を行っています。
また、運用上必要な資格を法定人数以上が取得しており全体レベルの向上に努めています。
-4-

(5) 緊急事態への対応地震等による不慮の事故に対する緊急時の対応は基準・標準等に規定し、明確にしています。緊急事態は､警報によって知らされ、発生部署で初期緊急対処を行います。また、工場全体での緊急対応については隣接する株式会社ＡＤＥＫＡ
三重工場と共同で組織されている 防火・防災管理組織で対処する体制となっています。自衛消防隊組織は消防操作法、救急救命等訓練された経験のある従業員で構成されています。
(6) 法規制への対応
当工場が規制を受ける法令は「水質汚濁防止法」、「下水道法」、「廃棄物処理法」、「毒物及び劇物取締法」、「労働安全衛生法」、「悪臭防止法」、「工場立地法」、その他化学物質の規制に係わる各種法律があります。これらの法令および関連条例で定められた規制値は全て遵守しています。
法規制への対応状況の詳細は、次の５項の環境管理活動の取り組み状況に記載しています。
５．環境管理活動の取り組み状況(1) 2017 年度の環境目標と実績項目① 公害・苦情② 省エネルギー③ 産業廃棄物削減目標(2017 年度)

実績結果0件

0件

達成

対前年実績原単位

蒸気 7.2%増加

未達成

1%低減

電気 5.0%増加

未達成

3.2%低減達成

廃酸原単位
対前年 1%低減④ 環境予防処置

14 件以上14 件

達成⑤ グリーン購入率

80%以上

93.6%

達成

⑥ 最終埋立処分量

発生量の 0.1%未満

0.03%

達成

-5-(2) 2018 年度版環境会計（2017 年度実績）
集計期間：2017 年 4 月 1 日～2018 年 3 月 31 日（2017 年度実績）
環境保全コスト
分類
(1)

単位 千円

主な取り組みの内容

投資額

費用額

事業エリア内コスト

次の 3 つに分類①公害防止コスト

大気･水質･土壌・騒音・振動・悪臭・地盤沈下等の防止

13,10356,904②地球環境保全コスト

地球温暖化防止（省エネ）、オゾン層破壊防止

4,180

1,471

③資源循環コスト

廃棄物の発生抑制、削減、ﾘｻｲｸﾙ等の資源循環

0360

(2)

上・下流コスト

グリーン購入、容器包装の環境負荷低減、製品の回収・再商品化

0246

(3)

管理活動コスト

環境 ISO、環境情報開示、環境負荷監視、緑化

01,099(4)

研究開発コスト

環境保全に係わる研究・開発費

00(5)社会活動コスト

事業所外の緑化・美化、環境保護団体への寄付・支援

028(6)

環境損傷対応コスト

水質・土地汚染等の浄化、自然修復

00

17,28360,108

合計

環境保全効果環境保全効果の分類

環境パフォーマンス指標

単位

2016 年度

2017 年度

事業活動に投入する資源

特定の管理対象物質投入量t00

事業活動から産出す使用済み製品、容器、包装の循環使用量t00

る財・サービス

容器包装使用量

t

513

428

環境保全対策に伴う経済効果(実質的効果)
効果の内容

対前年度比

83.4%

単位 千円

金額

リサイクルにより得られた収入、有価物の売却益等

560

環境から事業活動への資源投入に伴う費用の節減

1,991

事業活動から環境への負荷及び廃棄物排出に伴う費用の節減

35,100

環境損傷対応費用の節減

0

その他の費用の節減

360

合計

38,011-6-【環境への投資】
2017 年度の環境保全費用

60,108 千円

上記に伴う経済効果

38,011 千円

従って、経済効果対環境保全費用は 63.2%となります。環境への投資額は17,283 千円です。また、環境改善に係る主な設備工事は以下のようになっています。
① 廃水処理関連工事

13,103 千円② 照明設備更新(LED 灯）工事

4,180 千円

当工場の過去 5 年間の環境投資額、環境保全費用を下表に示しました。

環境会計
80706050403020
10
年度 0金額
（百万円）

2013

2014

2015

2016

2017

環境保全費用3849

446860

環境投資額

1335133217

環境保全対策経済効果

3945373738(3) 公害・苦情
公害、苦情はありませんでした。
(4) 省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移
当工場は工程改善による生産の効率化、省エネルギー機器の導入、使用量の適正管理等によりエネルギー使用量の削減に努めています。2017 年度の主な活動は以下の通りです。
① 排温水の有効利用② LED 照明へ部分更新等
省エネルギー目標（蒸気、電気 対前年実績原単位 1%低減）に対して、蒸気原単位は 7.2%増、電気原単位は 5.0%増となり、省エネルギー目標を達成できませんでした。
使用エネルギーの原油換算量、二酸化炭素排出量および生産量の過去 5 年間
-7-の推移を下図に示しました。2017 年度の二酸化炭素排出量は、前年に比べ生産量は若干減少しているものの僅かに増加しているのは生産品種構成によります。
今後も設備改善、工程改善を行い二酸化炭素排出量の削減に努めていきます。
(kℓ,t）
3,000

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量、二酸化炭素排出量および生産量推移
10,5002,500
換
算 2,000量、 1,500
排出 1,000量
500(t)

10,000生産
9,500量

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量(kℓ)
二酸化炭素排出量(ｔ)9,000
生産量(ｔ)

08,5002013（ℓ/t，kg/t）

2014

2015年度

2016

2017

原単位推移

300
250

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原
油換算量原単位(ℓ/t)

200
原単 150位
100

二酸化炭素排出量原単位(kg/t)

50
0
2013

2014

2015

2016

2017年度(5) 産業廃棄物削減の取り組み
当工場の産業廃棄物には廃油(廃溶剤を含む)、廃アルカリ、汚泥(有機・一般）、廃酸等がありますが、工程改善、管理強化等により継続的に発生の抑制を図っています。2017 度の結果は以下の通りです。
廃油は燃料として資源化を進めており、226t は燃料油として売却し、35t を外部に搬出しました。廃アルカリは 104ｔを外部に搬出しました。生産品種構成により増減しますが、安定した社内処理により昨年度より減少しました。廃酸発生量は前年度比 1%増の 3,487t で、外部処理量は 757t と昨年に比べ僅かに増えました。
-8-また、最終埋立量を 0.1%未満にする完全ゼロエミッションについて、2017 年度は目標を達成しています。
下表に産業廃棄物外部処理量の過去 5 年間の推移を示しました。

産業廃棄物外部処理量推移
400350300
250200150100500外部処
理量（ｔ）

1,000800
600
400200201420152016

2017

廃油

2427402835

廃ｱﾙｶﾘ

86101229338

104(有機汚泥3636364539)

02013

一般汚泥

04427110

廃酸

307581898717757

廃酸t(6) 水質汚濁防止の取り組み
当工場の製造工程から出る廃水には、有機物、アルカリ、過酸化水素、蟻酸等が含まれているため、加熱分解、中和、活性汚泥処理を行い公共下水道へ約200ｔ/日を排出しています。
雨水・冷却水は従来通り 400ｔ容量のピットを経由して公共用水域へ約 1,400ｔ/日排出しています。
いずれの排出水も水質を定期的にチェックしています。その内、公共用水域への排出水について化学的酸素要求量(COD)、浮遊固形物(SS)と燐濃度につき過去 5 年間の年間平均値を次ページのグラフに示しました。いずれも排出基準値以下かつほぼ一定の値で推移しています。規制対象は濃度のみで排出量は対象外です。なお、他の生活環境項目も排出基準値を下回っています。

-9-公共用水域への排出水のＣＯＤ,燐,ＳＳ
2.5
濃2度（1.5ｐｐ1ｍ）
0.50201320142015

2016

2017

排出基準値

平均COD濃度

1.91.62.22.3

1.9160平均燐濃度0.070.090.15

0.210.222

平均SS濃度1.01.01.11.01.060(7) 騒音・振動防止の取り組み
当工場で騒音・振動が発生する設備は空気圧縮機です。この設備は屋内に設置し、外部への影響を少なくしています。また、住宅地側に緩衝地帯を設けて遮蔽効果の向上を図っています。工場境界線の騒音・振動測定は毎年 1 回、外部の計量証明事業者による測定を行い、いずれも規制値以下で問題のないことを確認しています。（規制値：朝 65/昼間 70/夜間 60dB、測定値：朝 51/昼間 51/
夜間 46dB ）(8) 悪臭防止の取り組み
当工場の悪臭物質該当品としてはトルエンがあります。設備の密閉化に加え、排ガス中からの溶剤（トルエン等）を回収、再利用しています。
自主点検、定期点検を実施して適正に管理することにより、悪臭防止を図っています。悪臭規制物質（トルエン）の測定は、工場境界で定期的に実施し、検出限界以下です。
（規制値：トルエン 10ppm 以下，測定検出限界 1ppm）(9) 特定化学物質排出量管理への取り組み
PRTR 法に該当する第一種指定化学物質であるトルエン、ノルマルヘキサンの排出・移動量は、毎年国に報告し管理を行っています。

- 10 -

ﾄﾙｴﾝtﾉﾙﾏﾙﾍｷｻﾝt15151010550020132014

2015

移動量2016201720132014排出量2015

移動量20162017

排出量

トルエンは生産品種構成により、昨年に比べ排出量・移動量が増加しました。
(10) 環境コミュニケーション① 地域との関わり
当工場は株式会社ＡＤＥＫＡ三重工場とともに地域との関わりを重視し、連携して行事に参加しています。毎年、工場で開催するサマーフェスティバ
ルには、近くの住民の方にご参加いただき、工場の活動の一端を紹介しつつ楽しんでいただいています。その他、町主催の各種行事等にも参加し、地域との交流を図っています。
また、学生の勤労体験学習も受け入れています。勤労体験を通して、職業観について理解を深める一方で、ルールを守ることの大切さ、働く喜びを伝えています。2017 年 11 月 8～10 日に中学生、11 月 20～22 日に高校生、2018 年 2 月 26,27 日に小学生を受入れました。

勤労体験

交通ﾎﾞﾗﾝﾃｨｱ

東員町ｸﾘｰﾝ作戦② 工場周辺の一斉清掃
工場周辺の一斉清掃は、株式会社ＡＤＥＫＡ三重工場と協同で恒例の行事として継続しており、当社独自の工場周辺清掃にも取り組んでいます。

- 11 -

工場周辺美化運動③ 外部コミュニケーション
当工場の環境方針、環境レポート等は積極的に公開し、活動の状況を地域の方々、関連する事業所に情報提供を行い、私達の活動に協力をいただいています。
６．安全への取り組み
日常の危険予知活動を中心とした安全諸活動に継続的に取り組んでいます。また、リスクアセスメントの定着、安全パトロールの強化を図り、無事故・無災害を達成しました。今後も無事故・無災害を継続できるよう、全従業員一丸となって安全活動に取り組んでいきます。
(1) 2017 年度安全目標と実績
項目

目標

実績

結果

労働災害0件

0件

目標達成

保安事故

0件

0件

目標達成

気掛りヒヤリ報告

46 件

55 件

目標達成

安全・環境改善

132 件

238 件

目標達成

労働無災害時間：572,451 時間（2018 年 6 月末現在）(2) 防災訓練
2017 年 6 月 2 日に桑名市消防本部と株式会社ＡＤＥＫＡ三重工場と合同で、タンク火災を想定した自衛消防隊による消防訓練を行いました。この訓練により緊
急時は速やかに、かつ、適正な処置を行う事を身に付け、大地震発生時のプラン
トの安全停止、人員の安全確保、避難や火災発生時の早期消火による被害の最小化を図ります。

- 12 -

(お願い)
本レポートに関するご意見、ご質問は以下の窓口にご連絡をお願い申し上げます。
作成

オキシラン化学株式会社 三重工場 環境管理委員会

確認

オキシラン化学株式会社 三重工場 環境管理責任者

一木 好永

窓口

オキシラン化学株式会社 三重工場 業務部

斎藤 仁

TEL 0594-76-2335- 13 -

FAX 0594-76-8335

ご意見をお聞かせください
私たちは地球環境の保全と労働安全衛生に積極的に取り組んでいます。
今回、2018 年度版の環境・安全レポートを発行いたしましたが、未だ不十分な面が多々あるかと思います。皆様よりいただいたご意見、ご感想を参考としてさらに活動を進めていきたいと考えています。皆様の忌憚のないご意見をいただければ幸いです。
オキシラン化学株式会社 三重工場
環境管理委員会 事務局
FAX 0594-76-8335
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b. 普通

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２. この環境・安全レポートの記載内容はいかがですか。
a. よく理解できた

b. 普通

c. 理解できない

d. その他（)

３. ご意見、ご感想をお願いします。

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