PRODUKTINFORMATIONVARODRY
Die neue VARODRY ist eine 100 Prozent ölfreie, trockenverdichtende Schraubenpumpe.
Schraubenpumpen sind im Bereich der Industriellen Vakuumpumpen derzeit Stand derTechnik. Die VARODRY ist zunächst in den Baugrößen VD65 (65 m³/h) und VD100 (100m³/h) verfügbar, die Baugrößen VD160 und VD200 sind bereits in Vorbereitung.
Was die Pumpen der VARODRY Serie qualifiziert, ist die ausgezeichnete Eignung für die
produzierende Industrie. Der Hintergrund: In industriellen Prozessen müssen die Pumpen
nicht nur saubere Luft fördern, sondern es werden auch Verschmutzungen, Partikel,Ausgasungen sowie Dämpfe in die Pumpe eingetragen. Prozesse laufen auch nicht immerstabil, so dass auch weitere Störfaktoren auftreten können. Die Pumpen müssen in derLage sein, all dies zu tolerieren. Generell sind Schraubenpumpen die State-of-the-Art
Technologie für solche anspruchsvollen Herausforderungen. Man kann ihr
Funktionsprinzip mit einem Extruder vergleichen, der störende Partikel einfach mit
rausschiebt. Zudem sind die Pumpen in der Lage, auch mit Dämpfen bestens umzugehen.
Diese Vorteile des Schraubenpumpen-Funktionsprinzips treffen auch auf die VARODRYzu. Aufgrund des integrierten Schalldämpfers zeichnet sich die Pumpe aber auch durch
ein leises und angenehmes Laufgeräusch aus.
Allerdings empfiehlt sie sich durch weitere Faktoren, die einen wesentlichen Beitrag zur
Verbesserung von Produktionsprozessen leisten. Die variable Anordnung desEinlassflansches ermöglicht eine flexible Platzierung der Pumpe innerhalb der Anlage.
Daneben erlaubt das spezielle Design des Schalldämpfers (ohne „schwammartige“Dämpfermaterialien) und die Anbringung des Austrittsflansches an der niedrigsten Stelle
der Pumpe, dass eventuell eingetragene Flüssigkeiten oder kondensierte Dämpfe
komplett aus der Pumpe ausgetragen werden können. Es entsteht kein ‚Staudamm‘ wie
bei marktüblichen Pumpen. Dies verhindert die sonst möglichen Rostbildungen und trägt
maßgeblich zur Prozesssicherheit bei.
Ein weiterer Prozessvorteil ist die Belastbarkeit und Effizienz der Pumpe. Sie kann imDauerbetrieb bei jedem beliebigen Ansaugdruck betrieben werden und ist völlig resistentauch gegenüber wiederholten Schockbelüftungen. Ohne Überlastungen können beliebig
viele Zyklen gefahren werden, was derzeit noch kein marktüblicher Standard ist.
Ein wesentliches Differenzierungsmerkmal der VARODRY ist ihre komplette Ölfreiheit. Alle
anderen Schraubenvakuumpumpen im Markt sind „trockenverdichtend“, haben aber
Getrieberäume, in denen sich zur Schmierung der Lager und Getrieberäder Öl befindet.
Exakt dies entfällt bei der VARODRY komplett. Die VARODRY ist 100 Prozent ölfrei. Esbesteht daher keine Möglichkeit der Ölmigration vom Getrieberaum in den Schöpfraum
und dadurch folgende mögliche Reaktion dieses Öls mit Prozessmedien oder gar
Rückdiffusion zur Prozesskammer.
Das kann bei der VARODRY nicht passieren, da sie über fettgeschmierte Kugellager
verfügt und selbst auf ein Synchronisationsgetriebe verzichtet. Antrieb undSynchronisation erfolgt über einen High-Tech-Zahnriemen, der bei Bedarf vom Nutzer in	  wenigen Minuten selbst wechselbar ist. Damit entfallen auch die bei anderenSchraubenpumpen notwendigen Ölwechsel. Es ist also ausgeschlossen, dass Öl zum
Prozess verschleppt wird, aus der Pumpe ausgeblasen wird oder beim Getriebeölwechsel
unter die Pumpe tropft. Somit ist die VARODRY die erste Pumpe auf dem Markt, die zu
hundert Prozent ölfrei ist, was einen substantiellen Beitrag zur Kostensenkung undAnlagenreinheit ermöglicht.
Ein weiterer technischer Vorteil für die industrielle Verwendung ist die komplette
Luftkühlung der Pumpe. Dies vereinfacht die Integration der Pumpe in die Anlage deutlich,da auf die manchmal komplizierte Wasserversorgung verzichtet werden kann.
Im Gegensatz zu den meisten Wettbewerbsprodukten verfügt die VARODRY über ein
moderates Temperaturprofil. Die niedrigen internen Temperaturen, die abhängig vom
jeweiligen Betriebspunkt maximal 100 bis 130 °C erreichen, erlauben auch die Förderungvon temperatursensitiven Medien, bei denen häufig eine sofortige Reaktion oderZersetzung verhindert wird, was zur Bildung von Belägen im Schöpfraum führen kann.
Diese moderate Temperatur stellt für viele Anwendungen das Optimum dar und erlaubt
einen langfristigen Betrieb ohne den Bedarf einer Reinigung des Schöpfraums.
Mit diesen Eigenschaften qualifiziert sich die VARODRY für eine Reihe vonApplikationen:
Bei optischen Beschichtungen zum Beispiel von Brillengläsern oder bei dekorativen
Beschichtungen, zum Beispiel von Badezimmerarmaturen, fallen im Sputter-Prozess harte
Stäube an. Eine trockenverdichtende Schraubenpumpe pustet diesen Staub einfach aus.
Für ölgedichtete Pumpen sind diese Stäube aber ein Problem, da der Staub im Ölabgeschieden wird, was zu einem erhöhten Verschleiß der Pumpenkomponenten führt.
Die VARODRY ist ebenso die ideale Vakuumpumpe für Trocknungsprozesse undindustrielle Reinigungsanlagen, z.B. für Graugussteile. Vakuumtrocknung ist das beste
Verfahren, um diese massiven Teile zu trocknen, da Waschflüssigkeiten auch aus
Vertiefungen oder Bohrungen entfernt werden können. Durch die perfekte Trocknung ist
gewährleistet, dass die Teile nicht sofort durch Flugrost beschädigt werden. Für solche
Prozesse werden Pumpen mit hoher Dampfverträglichkeit benötigt – wie die VARODRY.
Diese Eigenschaft ist auch eine Voraussetzung für eine erfolgreiche KryopumpenRegeneration. Kryopumpen speichern die gefrorenen Gase in ihrem Inneren undbenötigen eine regelmäßige Regeneration, während der die Pumpe erwärmt und diegespeicherten Gase freigegeben werden. Diese müssen dann von der Vakuumpumpe
abgepumpt werden, wobei große Mengen an Wasserdampf anfallen.
Neben der Trocknung bei industriellen Reinigungsanlagen kommt die VARODRY auch inder Gefriertrocknung zum Einsatz; sei es bei pharmazeutischer- oder in derLebensmittelgefriertrocknung. Auch in der Lithium-Ionen-Batteriefertigung und bei derHerstellung von Stromspeichern sind Trocknungsanwendungen notwendig.
Ein weiterer Zielmarkt, der Vakuumtrocknung beinhaltet, ist die Herstellung vonTransformatoren oder anderer Hochspannungskomponenten. Solche Komponenten
enthalten Isolationsmaterialien aus Papier, welche absolut trocken sein müssen. Unter	  Vakuum wird die Feuchte auf wenige ppm reduziert. Auch hier ist die hoheWasserdampfverträglichkeit entscheidend.
Bei Composite-Anwendungen wiederum muss das Harz vor dem Einsatz entgast werden
um die Blasenfreiheit zu garantieren. Während der anschließenden Infiltration werden die
Harze dann in das vorevakuierte Gewebe eingezogen. Bei beiden Prozessschritten
entgasen die Harze und Dämpfe treten in die Pumpe ein, welche diese vertragen muss.
Hier kommt wieder das moderate Temperaturprofil der VARODRY zum Tragen, welches
eine Belagsbildung weitestgehend verhindert wodurch ein langer, störungsfreier Betrieb
gewährleistet ist.
Neben flüssig, gasförmig und fest ist das Plasma der vierte Aggregatzustand. TypischePlasmaanwendungen sind die Teilereinigung, Oberflächenaktivierung oder Sterilisation,
bei welcher die Bakterien durch die heißen Plasmagase abgetötet werden ohne eine echte
Aufheizung der oft Temperaturempfindlichen Produkte. In Plasmaanwendungen wird dieKammer typischerweise auf einen Druck von <1 mbar abgepumpt, Plasmagase wie z.B.
O2 oder H2O2 werden eingelassen und im Anschluss das Plasma gezündet. Die Pumpen
müssen dabei die Plasmagase sowie die „verbrannten“ Nebenprodukte handhaben. Bei
Plasmaprozessen ist es zumeist schwierig die Gase zu definieren. welche die Pumpe
absaugen muss. Eine trockenverdichtende Pumpe ist deswegen für dieseAnwendungsfälle ideal, weil sie fast alle involvierten Stoffe störungsfrei fördern kann.
Mit den Attributen „einfach“, „zuverlässig“, „effizient“ und „trocken“ bietet die VARODRY
unter dem Strich eine sehr gute Alternative zu den marktüblichen Pumpen.

Weitere Informationen über:Christina Steigler
Corporate Communications
T: +49 221 347 1261
F : +49 221 347 31261
christina.steigler@leybold.com
www.leybold.com	  Über Leybold
Leybold gehört zum Geschäftsbereich Vacuum Technique der Atlas Copco Gruppe. Leybold stellt Vakuumpumpen für ein breites Spektrum moderner Produktions- und Analyseverfahren sowie für Forschungszwecke her. Die Kernkompetenzen von Leybold sind standardisierte, applikationsgerechte Lösungen für die Vakuumerzeugung und die Prozessgasförderung, ebenso wie kundenspezifische Vakuumsysteme. Anwendungsgebiete sind die Metallurgie, Wärmebehandlung, Automobilindustrie, Beschichtungsindustrie, Solar und Displayanwendungen, Forschung und Entwicklung, Analytik und weitere zahlreiche Herstellungsverfahren der Industrie.
Über Atlas Copco
Der Industriekonzern Atlas Copco bietet weltweit führende Lösungen für nachhaltige Produktivität. Die Unternehmensgruppe unterstützt
ihre Kunden mit innovativen Produkten und Dienstleistungen in den Bereichen Kompressoren-, Vakuum- und Drucklufttechnik, Generatoren, Pumpen, Industriewerkzeuge und Montagesysteme. Einen besonderen Fokus legt Atlas Copco auf die Produktivität, Energieeffizienz, Sicherheit und Ergonomie.
Der 1873 gegründete Konzern hat seinen Hauptsitz in Stockholm, Schweden, und ist weltweit in über 180 Ländern präsent. Atlas Copco
hat über 34000 Mitarbeiter und erwirtschaftete 2017 einen Umsatz von 9 Milliarden Euro. www.atlascopco.com
In Deutschland ist Atlas Copco seit 1952 präsent. Unter dem Dach zweier Holdings mit Sitz in Essen agieren derzeit (Mai 2018) rund 20
Produktions- und Vertriebsgesellschaften. Der Konzern beschäftigte in Deutschland Ende 2017 über 3400 Mitarbeiter, darunter mehrals 130 Auszubildende. www.atlascopco.de