環境レポート（２０１３年版）

自然環境を大切に、地域と共に発展を目指します。

オキシラン化学株式会社 三重工場

環境レポート目次

１．ごあいさつ・・・・・・・・2

２．工場の概要

・・・・・・・・3

３．環境保全活動・・・・・・・・4

４．環境マネジメントシステムの状況(1) 環境マネジメントシステムの構築

・・・・・・・・5(2) ２０１３年度環境目標

・・・・・・・・5(3) 環境管理推進組織

・・・・・・・・5(4) 教育活動

・・・・・・・・5(5) 緊急事態への対応

・・・・・・・・6(6) 法規制への対応

・・・・・・・・6

５．環境管理活動の取り組み状況(1) ２０１２年度の環境目標と実績

・・・・・・・・6(2) ２０１３年度版環境会計（２０１２年度実績）

・・・・・・・・7(3) 公害・苦情

・・・・・・・・8(4) 省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移

・・・・・・・・8(5) 産業廃棄物削減の取り組み

・・・・・・・・9(6) 水質汚染防止の取り組み

・・・・・・・・10(7) 騒音･振動防止の取り組み

・・・・・・・・10(8) 悪臭防止の取り組み

・・・・・・・・10(9) 特定化学物質排出量管理への取り組み

・・・・・・・・11(10) 環境コミュニケーション

・・・・・・・・11

６．安全への対応(1) ２０１２年度安全目標と実績

・・・・・・・・12(2) 防災訓練

・・・・・・・・12アンケート

・・・・・・・・13-1-

１．ごあいさつ
本レポートは、２０１２年度に当工場が展開してきた環境保全活動をまとめたものです。
当工場は２００１年３月に環境マネジメントシステムの国際規格ＩＳＯ １４００１を取得し、その管理システムに基づいて活動を展開しております。
２０１２年の省エネ活動としては、廃水ブロアー省エネ運転、ＬＥＤ透視灯の段階的設置を行いました。しかしながら、結果として、蒸気・電気原単位の対予算１％削減の目標に対して、蒸気は１．６％増、電気は５.２％増となり、目標達成には至っておりません。今後も、削減に向けて努力していきます。
廃棄物については、工程・設備改善等により廃油・廃酸の削減を図っております。２０
１２年度の廃棄物削減活動の結果は、２０１１年度で確立した廃酸の内部処理を継続し、外部委託量の削減を維持することができました。廃酸は発生量の９１％を内部処理し、減量化しています。この結果、外部委託量はトータルで前年度比９.１％の削減を達成することができました。２０１１年度から完全ゼロエミッションの定義は、最終埋立処分量をトータル廃棄物発生量の０.１％未満とすることとしました。２０１２年度実績は０.０１％で、この定義に基づく完全ゼロエミッションを達成しています。
当工場では環境管理と同様、工場管理の基盤である安全管理、品質管理活動をＴＰＭ活動と一体化して進め、地域住民、顧客、株主及び働く人達に安心していただけるように、工場運営をしてまいります。
今後も、皆様のご意見、ご指導を戴きながら、環境維持・改善活動に積極的に取り組んでまいりますので、ご理解とご協力をお願い致します。

２０１３年

１０月

取締役 三重工場長

-2-

一木好永

２．工場の概要
当工場は、塩化ビニル樹脂用の安定剤兼可塑剤で、日本塩ビ食品衛生協議会による自主規格で食品包装用添加剤として使用が認可されているエポキシ化大豆油の連続製造プラントとして、１９６９年 (昭和４４年)に㈱ＡＤＥＫＡ (２００６年５月 旭電化工業から社名変更）三重工場に隣接して開設されました。
工場は三重県北西部の住宅地と田園に囲まれ自然に恵まれた地にあり、約３９,０００ｍ2（1万２千坪)の敷地には協力会社を含め３４名が働いています。
製造プラントとしては、エポキシ化大豆油の連続プラントの他にバッチ式プラントを有し、得意とするエポキシ化技術を生かして、その他の各種誘導品を製造しています。販売は全て下記の親会社（株主４社)が行う生産専門会社であり、製造された製品は幅広い用途で使用されています。
(1)設立年月日

１９６７年(昭和４２年)１０月１８日

創立

１９６９年(昭和４４年)

１０月

工場竣工

３日

(2)株主

㈱ＡＤＥＫＡ、ＤＩＣ㈱、新日本理化㈱、日油㈱(3)敷地面積

３８,７００m2(4)従業員数

２９名(5)生産量９,５７９t/年(6)主要製品

エポキシ化大豆油(他に構内協力会社５名)

２０１３年９月現在（２０１２年度）

各種誘導品(7)所在地本社

東京都中央区日本橋本町４－１－１３ (スリーピー日本橋ビル)

工場

三重県員弁郡東員町山田３６１６－４(8)工場の主な活動(環境管理活動)

２００１年３月に国際環境マネジメントシステム ＩＳＯ １４００１を認証取得し 、環境に配慮した化学工場を目指して、継続的改善活動を進めています。２００６年３月にＩＳＯ １４００１ ２００４年度版への移行を完了しました。

(安全衛生活動)

主に日常三大活動(ヒヤリ気掛カリ運動、Ｊカード運動、一言安全宣言）の実行、安全パトロール、リスクアセスメントによるプロセス、設備等のリスクの摘出・評価や安全改善を実施しています。

(品質管理活動)

１９９７年１０月に 国際品質管理システム ＩＳＯ ９００２を認証取得し、品質の維持･改善活動を推進しております。２００３年１１月にＩＳＯ ９００１へ移行、２００９年１１月に２００８年度版への移行を完了しました。

-3-３．環境保全活動〔三重工場環境方針〕
当工場では、環境マネジメントシステムの国際規格であるＩＳＯ１４００１の認証取得を機に環境方針を定め、方針に従って活動しています。環境方針は広く関連の方々に公開しています。

環境方針
当工場は、地域と共存・共栄し豊かな自然を守るため、安全優先の工場運営を行い、安全・環境保全活動に取り組みます。

１．当工場に適用される法的要求事項及び当工場が同意する要求事項を順守します。
２．技術的、経済的に可能な範囲で安全・環境保全の継続的改善と環境汚染の予防に努めます。
３．環境目的・目標を設定し、廃棄物・エネルギーの環境負荷低減に努めます。
４．教育・啓蒙活動を通じ、当工場で働く全ての人の環境意識を向上させます。
５．積極的な情報公開を図り、社会に信頼を与える工場作りに努めます。

２０１３年

４月

１日

オキシラン化学株式会社
工場長-4-

三重工場

一木好永

４．環境マネジメントシステムの状況(1)環境マネジメントシステムの構築
当工場は、ＩＳＯ １４００１の規格に沿った環境マネジメントシステムを構築しています。
システムの基本は Plan（方針､計画） → Do（実施､運用） → Check（点検） → Action（是正、見直し）を繰り返して継続的改善を図ることにあります。２０１３年度の目標は下記の通りです。
(2)２０１３年度環境目標（２０１３年度：２０１３．４．１～２０１４．３．３１)

環境目標
①

公害・苦情

０件

②

省エネルギー

１％低減(対予算原単位)③

産業廃棄物削減

１％削減(対予算原単位)④

環境予防処置

１４件以上⑤

グリーン購入率８０％以上⑥完全ゼロエミッションの達成

０.１％未満(3)環境管理推進組織
工場長
環境管理責任者
法定管理者

環境管理委員会
環境監査委員会
製造部

製造課

業務部

技術課

業務課

品質保証Ｇ

(4)教育活動
当工場では全ての部署および階層の責任と権限を明確に規定しています。この責任と権限を遂行するために、環境管理の重要性の周知、公害防止設備の運転、点検技能の向上、緊急対処法等を盛り込んだ教育､訓練計画を作成し、全従業員を対象に教育･訓練を行っています。
また、運用上必要な資格は法定人数以上に取得させ全体レベルの向上に努めています。

-5-

(5)緊急事態への対応
地震などによる不慮の事故に対する緊急時の対応は基準・標準等に規定し、明確にしています。地震､火災などの緊急事態は､警報によって知らされ、発生部署で初期緊急対処を行います。また、工場全体での緊急対応については隣接する㈱ＡＤＥＫＡ三重工場と共同で組織されている保安出動隊が出動し対処する体制となっています。出動隊員は消防操作法、救急救命等訓練された経験のある従業員で構成されています。
(6)法規制への対応
当工場が規制を受ける法令は「水質汚濁防止法」、「下水道法」、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」、「毒物及び劇物取締法」、「労働安全衛生法」、「悪臭防止法」、「工場立地法」、「その他化学物質の規制に係わる各種法律」があります。これらの法令及び関連条例で定められた規制値は全て遵守しております。
法規制への対応状況の詳細は、５項の環境管理活動の取り組み状況に記載しております。
５．環境管理活動の取り組み状況(1)２０１２年度の環境目標と実績項

目

目標（２０１２年度）① 公害・苦情０件② 省エネルギー

対予算
１％低減③ 産業廃棄物削減

実績

結０件

果達成

蒸気

１．６％

増

未達

電気

５．２％増

未達

廃酸原単位
対予算 １％削減

廃酸 ７１％ 減達成④ 環境予防処置

１４件以上

１４件

達成

⑤ グリーン購入率８０％以上

８１.３％

達成

⑥ 完全ゼロエミッションの達成

０.１％未満０.０１%

達成

-6-

(2)２０１３年度版環境会計(２０１２年度実績）

事業所名:オキシラン化学㈱ 三重工場
集計期間: 2012年4月1日～2013年3月31日(2012年度実績)

環

境

保全

コス

ト単位 千円

主な取り組みの内容
分類
環境負荷を抑制するための環境保全コスト(1) 事業エリア内コスト
大気･水質･土壌汚染、騒音防止設備等維持、賦課金①公害防止コスト
内温暖化防止(省エネ)、オゾン層破壊防止設備等維持管理費②地球環境保全コスト
訳
廃棄物等削減、ﾘｻｲｸﾙ処理等省資源化対策費用③資源循環コスト(2) 上・下流環境負荷抑制コスト 容器包装等回収・ﾘｻｲｸﾙｺｽﾄ、ｸﾞﾘｰﾝ購入
環境教育、ISO維持、分析・測定費、緑化、除草(3) 管理活動コスト
環境保全に係わる研究・開発費(4) 研究開発コスト
緑化、除草、情報公開費、協会分担金(5) 社会活動コスト
土地汚染等、自然修復(6) 環境損傷コスト

環境保全効果の分類

境保全

効

環境パフォーマンス指標単位

使用済み製品、容器の循環使用量 （ ｔ ）容器包装使用量（ ｔ ）製品の輸送量（ ｔ ）輸送の効率量及びその他 （ ｔ ）算出する財・サービス
及びその他

費用額

7,403
3,073
4,330
00640
0008,043

42,34528,510840
12,995588
1,459
021044,413

2011年度

2012年度

対前年度比

0406
9,880
00394
9,577
097.0%
96.9%

合計

環

投資額

果

※ 「投入する資源」、「排出する環境負荷及び廃棄物」は環境パフォーマンス報告書と重複するため削除

環境保全対策に伴う経済効果（実質的効果）
効

果の内

容

単位金千円

額

368
2,020
36,3300038,718

リサイクルにより得られた収入
省エネルギーによる費用の削減
リサクルに伴う廃棄物処理費の削減
原材料量削減輸送効率に伴う物流費の削減
合計※２００６年度より表示単位を百万円から千円に変更する。
※２００７年度より工場内の水の循環量を記載する。

【環境への投資】２０１２年度の環境保全費用

４４,４１３千円

上記に伴う経済効果

３８,７１８千円

従って、経済効果対環境保全費用は８７．２％となります。環境への投資額は８，０４３千円で、設備投資総額（１４７，４３９千円）の５．５％に相当します。また、環境改善に係る主な設備工事は下記のようになっています。
① 蒸気配管省エネ対策工事

２，５００千円② ﾌﾟﾗﾝﾄ透視灯更新（LED透視灯設置）工事

１，７００千円③ 緊急ﾋﾟｯﾄﾚﾍﾞﾙ計設置計装工事

７７０千円④ 監視水槽配管更新工事

６４０千円-7-当工場の過去５年間の環境投資額、環境保全費用を下の表に示しました。

環境会計
807060504030
20100（金額）

百万円

200820092010

2011

2012

環境保全費用(百万円)

6975724444

環境投資額(百万円)

165710248

環境保全対策に伴う経済効果(百万円)

108153839

年度(3)公害・苦情
公害、苦情はありませんでした。
(4)省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移
当工場は工程改善による生産の効率化、省エネ機器の導入、使用量の適正管理などによりエネルギー使用量の削減に努めています。２０１２年度の主な活動は次の通りです。
① 蒸気配管改造による、蒸気使用量の工程別把握(見える化）② 反応槽用ＬＥＤ透視灯への切り替え
省エネ目標（蒸気、電気 対予算原単位１％削減）に対して、蒸気原単位は１．６％増、電気原単位も５．２％増となり、省エネ目標を達成できませんでした。主力製品の生産量未達で生産効率が低下したことと、予算作成時との品種構成の違いによるものと考えられます。
使用エネルギーの原油換算量、二酸化炭素排出量及び生産量の過去５年間の推移を下図に示しました。２０１２年度の二酸化炭素排出量は１９９０年対比２．６％減で、若干の減少となっています。今後も設備改善、工程改善を行い、省エネ活動を推進することで、エネルギー使用量と二酸化炭素排出量の削減に努めていきます。

（kℓ，ｔ）
3000

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量、ＣＯ2排出量及び生産量推移 （ｔ）
25000

2500
換
算 2000量1500
排出 1000量
50020000、

015000

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換
算量(kℓ)

10000

二酸化炭素排出量(ｔ)5000

生産量(ｔ)

01990

2008

2009

2010
年度

-8-20112012原単位推移（ℓ/t，kg/t）
300.0
250.0
200.0
原
単 150.0
位
100.0

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換
算量原単位(ℓ/t)
二酸化炭素排出量原単位(Kg/t)

50.0
0.0
1990

2008

2009

2010

2011

2012

年度

(5)産業廃棄物削減の取り組み
当工場の産業廃棄物には廃油(廃溶剤を含む)、廃アルカリ、汚泥(有機・一般）、廃酸などがありますが、工程改善、管理強化などにより継続的に発生の抑制を図っております。
廃油は燃料として資源化を進めており、２０１２年度は発生した廃油１２ｔを燃料として有効利用し、外部にも燃料油として１６４ｔを売却しております。廃アルカリは２０１０年度より生産品種構成が変化しており、それ以前より発生が増加し、２０１２年度も１３８ｔを外部に搬出しました。今後は、極力廃アルカリの発生を少なくするように努めていきます。
廃酸は、２０１２年度に２，６０８ｔを内部処理した結果、外部委託量は２６２ｔとなり、前年度（３２４ｔ）に比較して、数量で１９％の削減を達成致しました。
また、最終埋立量を０．１％未満にする完全ゼロエミッションについても、２０１２年度は０．０１％となり、目標を達成しています。下の表に産業廃棄物外部処理量の過去５年間の推移を示しました。

産業廃棄物外部処理量推移

（ ）

外部処
理量ｔ

180160140120
100806040200（ｔ3000）
2500
2000
1500
1000500

20082009201020112012

廃油11195492234

廃ｱﾙｶﾘ

029154113138

有機汚泥5634394746

一般汚泥

01341271246519701078324262

年度

廃酸-9-0(6)水質汚濁防止の取り組み
当工場の製造工程から出る廃液には、有機物、アルカリ、過酸化水素、蟻酸などが含まれているため、廃水は加熱分解、中和、活性汚泥処理を行っています。活性汚泥処理後の廃水は下水道へ排出しています（２００９年２月より、従来の公共水域への排出から下水道への排出に変更)。なお、冷却水・雨水は従来通り４００ｔ容量のピットを経由して公共水域へ排出していますが、いずれの排出水の水質も定期的にチェックをしています。
工場からの排出水量は、１日に平均約１，６００ｔであり、その内下水道には約２００ｔを放流しています。工場出口排出水(公共用水域に排出)の化学的酸素要求量(ＣＯＤ)、浮遊固形物(ＳＳ)と燐濃度を代表として、過去５年間の実績値(年間平均値)を下記グラフに示します。上述したように、工場廃水は活性汚泥処理後、下水道へ排出しており、工場出口排出
水は雨水・冷却水が主となりましたので、ＣＯＤ、燐濃度、ＳＳ濃度は２００９年度からほぼ一定の値で推移しています。この排出水は総量規制対象から外れており、濃度規制のみとなりました。他の生活環境項目も規制値（排出基準）を下回っています。

工場排出水のＣＯＤ,燐,ＳＳ
3（濃度）

ｐｐｍ

2.5
21.5
10.50200820092010

2011

2012

平均COD濃度(ppm)

2.8

2.1

2.1

2.3

1.9

平均燐濃度(ppm)

0.41

0.11

0.05

0.05

0.09

平均SS濃度(ppm)

1.6

1.0

1.1

1.0

1.0１０ppm、全燐２ppm、ＳＳ

年度＊規制値 (公共用水域)

；

ＣＯＤ

２０ppm

(7)騒音・振動防止の取り組み
工場には騒音・振動を発生する設備として空気圧縮機がありますが、この設備は屋内に設置し、外部への影響を少なくしております。また、非常用ディーゼル発電機は２０１３年８月に更新し、騒音は非常に低下しております。また、住宅地側に緩衝地帯を設けて遮蔽効果の向上を図っています。工場境界線の騒音・振動測定は毎年１回、外部の計量証明事業者による測定を行い、いずれも問題のないことを確認しています。
(8)悪臭防止の取り組み
当工場の悪臭物質としてはトルエンがあります。設備の密閉化、排ガス中からの溶剤（トルエン等）の回収、再利用を促進しています。２００３年に溶剤回収装置を導入しました。
自主点検、定期点検を実施して適正に管理することにより、悪臭防止を図っています。規制物質（トルエン等）の測定は、工場境界で定期的に実施していますが、検出されていません（規制値：トルエン １０ppm以下，測定検出限界 １ppm）。
-10-

(9)特定化学物質排出量管理への取り組み
ＰＲＴＲ法に該当する第一種指定化学物質であるトルエンの排出・移動量は、毎年国に報告し管理を行っています。２００３年に導入したトルエン排ガス吸着装置の適切な管理により、本年度もトルエン回収率 ９０％以上を継続しています。２０１１年度からは ｎ－ヘキ
サンも第一種指定管理物質に該当することになりましたので、ｎ－ヘキサンについても排出・移動量を報告し、管理しています。
(10)環境コミニュケーション① 地域との関わり
私達は親会社の㈱ＡＤＥＫＡ三重工場とともに地域との関わりを重視し、連携して行事に参加しています。例年、夏に工場で開催するサマーフェスティバルには、近くの住民の方に参加してもらい、工場の活動の一端を紹介しつつ楽しんで戴いています。その他、町主催の各種行事等へも参加し、地域との交流を図っています。

2012年度サマーフェスティバル（2012. 8.10）② 工場周辺の一斉清掃
例年、６月の環境月間に㈱ＡＤＥＫＡ三重工場と協同で、工場周辺の一斉清掃を継続していますが、オキシランとしても独自に工場周辺の清掃に取り組んでいます。

工場周辺美化運動（2013. 5.31）③ 外部コミニュケーション
当工場の環境方針、環境レポート等は積極的に公開し、活動の状況を地域の方々、関連する事業所に情報提供を行い、私達の活動に協力を戴いております。
-11-６．安全への対応
２００７年度以降、事故を教訓にして日常３大活動（P-3(8)安全衛生活動参照）を中心とした安全諸活動に継続的に取り組んでいます。また、リスクアセスメントの定着、安全パトロールの強化を図る活動により、結果として、無事故・無災害を達成しました。今後も無事故・無災害を継続するように全従業員一丸となって安全活動に取り組んでいきます。
(1)安全目標と実績（２０１２年度）

項 目

目 標

実 績

結 果

労働災害

０件

０件

目標達成

保安事故

０件

０件

目標達成

ヒヤリ・気掛り報告

１２９件

１５０件

目標達成

安全・環境改善

１２９件

１６１件

目標達成

労働無災害時間 ：３１４，１６５時間(２０１３年７月末現在)(2)防災・消防訓練
２０１２年８月１０日に㈱ＡＤＥＫＡと合同の防災・消防訓練を実施しました。保安出動隊が出動し、タンク火災を想定した消防訓練を行いました。

防災・消防訓練（2012.8.10）(お願い）本レポートに関するご意見、ご質問は下記の窓口にご連絡戴きますようにお願い申し上げます。
作成

オキシラン化学㈱三重工場

環境管理委員会

確認

オキシラン化学㈱三重工場

環境管理責任者

一木好永

窓口

オキシラン化学㈱

三重工場

業務部

中村昭廣

ＴＥＬ

０５９４-７６-２３３５-12-ＦＡＸ

業務課

０５９４-７６-８３３５

ご意見をお聞かせください
私たちは地球環境の保全と労働安全衛生に積極的に取り組んでおります。
今回、2013年版の環境・安全レポートを発行致しましたが、未だ不十分な面が多々あるかと思います。皆様より頂いたご意見、感想を参考としてさらに活動を進めていきたいと考えています。皆様の忌憚のないご意見を頂ければ幸いです。
オキシラン化学株式会社
環境管理委員会

三重工場

事務局

FAX 0594-76-8335
１. この環境・安全レポートの記載項目はいかがですか。
a. 物足りないb. 普通

c. 充実している

d. その他（)

２. この環境・安全レポートの記載内容はいかがですか。
a. 理解できない

b. 普通

c. よく理解できた

d. その他（

３. ご意見、ご感想をお願いします。

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