環境・安全レポート ２０２１
〈レスポンシブル・ケア活動報告〉鹿島工場

１．はじめに鹿島工場は、茨城県にある鹿島コンビナート内で操業を開始し、東部地区と西部地区の２地区で地域の方々との交流を大切にしながら化学品・食品を製造して参りました。私どもＡＤＥＫＡグループの経営理念である「新しい潮流の変化に鋭敏であり続けるアグレッシブな先進企業を目指す」「世界とともに生きる」のもと、化学品と食品の両分野で暮らしに欠かせない製品・サービスの提供を通して、健康で豊かな社会の実現に積極的に貢献し続けたいと考えています。また、新たなCSR基本方針『ADEKAグループは、公正・透明な企業活動を通じて、「技術」と「信頼」でステークホルダーの期待に応え、持続可能な社会に貢献します』のもと、社員一人ひとりがCSRを実践し、サプライチェーン全体で企業の社会的責任を果たすとともに、様々な社会的課題に対し“素財”メーカーとして価値を提供します。さらに変化し続けるステークホルダーの期待に応え、本業を通じて持続可能な社会に貢献することで企業価値を高めていきます。
当工場では、品質安全・環境安全・労働安全を継続的に改善させるため、３つのマネジメントシステム（ISO 9001、ISO14001、ISO 45001）を1つに統合したマネジメントシステム（IMS： Integrated Management System）による運営を進めてきており、さらに食品部門ではFSSC 22000を加え、より信頼される工場づくりに努めています。
2020年で東部地区にある鹿島工場は50周年、西部地区にある鹿島西製造所は30周年を迎えました。今後も、地域の皆様との共存共栄に配慮した工場運営を行い、地域社会全体の発展に貢献するように各活動をさらに推進して参ります。当工場の環境保全・安全管理対策の諸活動を皆様にご理解頂くと共に、今後とも何卒変わらぬご支援、ご鞭撻を賜ります様お願い申し上げます。
［報告対象期間］
2020年4月～2021年3月

2021年9月
株式会社ＡＤＥＫＡ 鹿島工場
工場長 澤田 俊夫

２．鹿島工場方針〔２０２０年度目標〕
１．産業廃棄物の削減(１) 廃棄物発生量の削減
対前年度比１％削減(２) ゼロエミッションの継続(３) 食品リサイクル９５％以上
２．省エネルギーの推進(１) エネルギー原単位
対前年度比１％改善
３．温室効果ガスの排出削減(１) ＣＯ2原単位
対前年度比１％改善➊３．環境・安全活動
１） 管理推進体制と組織
当工場の環境・労働安全マネジメントシステムでは、常駐協力会社を含めた全ての部門及び階層の役割、責任、権限を明確に定めています。
工場長は、組織を統括し、教育・訓練で従業員の力量を確実なものにするため必要な体制を整備すると共に、必要な資源（人・技術・設備・資金）を確保しています。また、環境・安全に関する意思決定機関として、全部門の代表者で構成する「RC委員会」を設置し、環境・安全管理の徹底を推進しています。

２） 環境活動（１） 環境パフォーマンス
①産業廃棄物の削減とその有効利用
産業廃棄物については、極力発生させない工夫をすると共にリサイクルや有価物化による有効利用を図るな
ど環境負荷の低減に努めています。
2020年度の結果：（グラフ-１）
・産業廃棄物排出量は、対前年度比の1％削減を目標として削減活動に取り組んだ結果、9％削減することが出来ました。
・2020年度、完全ゼロエミッションを達成しました。
（完全ゼロエミッション：最終埋立処分量が産業廃棄物発生量の0.1％未満）
・食品再生利用等の実施率は100％であり、食品製造業の目標95％以上を達成しました。
②省エネルギーの推進
エネルギー原単位改善及びＣＯ2排出量を削減するため、プロジェクトによる省エネルギー活動を積極的に行い、プロセス改善、蒸気熱量の有効活用、生産のの効率化、放熱ロスの削減など、エネルギー使用量削減活動を推進しました。
2020年度の結果【エネルギー原単位】：（グラフ-２）
エネルギー原単位は、目標である対前年度比1％改善に対し未達となりました。これは、エネルギーを多く使用する製品の生産比率が増加した事が要因です。
2021年度は対前年度比1％改善の達成に向けて省エネルギー活動を活性化します。
2020年度の結果【ＣＯ2排出量】：（グラフ-２）
ＣＯ2排出量は、省エネ活動と生産量減少の効果に加え、電力の供給を受けている鹿島南共同発電㈱の発電方式が見直された事でＣＯ2排出係数が良化し、対前年度比で1％削減の目標を達成しました。
今後も省エネルギー活動を活性化し、毎年1％削減を持続していきます。
③水質関係
工場の生産活動に伴って発生する廃水は、工場内の処理設備にて浄化処理を行い、公共下水道に排出しています。
公共下水道の流入基準を外れないよう、より厳しい自主管理値を設定し、管理を徹底しています。
また、雨水は浄化処理設備を経由せずに鹿島港に放流しています。そのため、雨水路に万が一、汚染物質が混入した場合を想定し、法規制よりも厳しい自主管理値を設定し、管理水質が自主管理値を外れた場合は自動で工場外への放流を停止させる設備となっています。

➋（２） 化学物質の排出・移動（PRTR）
当工場におけるPRTR法に基づき排出量、移動量の届出義務がある物質は9品目です。この9品目に関する2020年度の排出量、移動量の実績は次の通りです。
2020年度の総排出量は2019年度と同様ゼロとなりました。一方、移動量は2019年度に比べて49kg増加となりました。
移動量が増加した理由は製品構成の変化により、ノルマルヘキサンを使用する製品の生産数量が増加したためです。
今後も化学物質の管理強化に努力していきます。
①2020年度の排出量、移動量（kg／年、2019年度と比較）
環境汚染物質
排出量、移動量

総排出量
2019年
( 0 )
2020年
( 0 )
( 0 )

大気排出量
2019年
( 0 )
2020年
( 0 )
( 0 )

移動量
2019年 (4,435)
2020年 (4,484)
(49)

水域排出量
2019年
( 0 )
2020年
( 0 )
( 0 )
土壌排出量
2019年
( 0 )
2020年
( 0 )
( 0 )

※下水道へ移動した対象物質は公共下水処理施設（深芝処理場）で無害化処理されて排出されています。
また、廃棄物も助燃剤としてサーマルリサイクルされて います。

②対象物質の排出量、移動量実績（取扱量1ｔ以上）
2020年度実績（単位：kg／年）
物

物質№質

名

排出量

大気水域

土壌下水道

移 動 量
廃棄物
020

2-アミノエタノール

000059エチレンジアミン

0000071

塩化第二鉄00000272

銅水溶性塩

00000300

トルエン

0000350309

ニッケル化合物

000046392

ノルマルヘキサン

00004,000405453

ほう素化合物

0000002704813000274,457

モリブデン及びその化合物

合計

04,48404,4352019年度実績
合計（３）環境会計：（グラフ－３）
環境汚染防止、省エネルギー、廃棄物削減などを図るた
め、毎年設備投資を行っています。1998年度より環境省のガイドラインに則った「環境会計」を集計し、環境保全コスト・環境保全対策に伴う経済効果等を把握して、効率的な環境保全活動を行っています。
2020年度における環境関連の設備投資金額は3.9億円、維持管理費用は9.5億円となりました。
また、環境保全対策に伴う経済効果は2.1億円になりました。
これは省エネルギー、廃棄物の削減などによるものです。
今後も効率的で効果的な環境投資を行い、環境保全活動を推進していきます。

４．保安活動１） 緊急事態への対応

防災本部訓練地域社会の安全確保が最重要と捉え、当工場では、様々な状況を想定した防災訓練を行っております。具体的には、災害発生時に迅速且つ的確に社内及び関係官庁等へ連絡が行えるように防災本部の訓練や初期消火の要である消火器訓練を実施しました。また、鹿島東部コンビナート共同防災隊との連携を深めるための合同訓練や火災・漏洩の不測の事態発生時に被害を最小限に食い止めるための対処訓練等を実施しています。
更に地震等の天災による不測の事態に対して、工場内で働く従業員や協力会社員の被害を最小限に食い止めるための緊急時マニュアルを整え、緊急事態に備えています。緊急時マニュアルは、定期的に緊急事態を想定した訓練を実施し改善しています。

➌消火器訓練

共同防災隊との合同訓練

防災訓練（漏洩・火災対処）

避難訓練

２） 公的資格取得者数
当工場ではマネジメントシステムで定める役割、責任、権限を遂行するため、全従業員を対象にした教育・訓練計画を年度ごとに作成し、周知と自覚の徹底を図っています。尚、主たる公的資格の2021年3月末時点の取得者数は以下の通りです。
（2021年3月末現在）
公害関係

公害防止管理者

大気項
目
（東）
（西）

高圧ガス製造保安責任者
高圧ガス関係
危険物取扱者
消防法関係

労働安全衛生法関係

その他

防火管理者
衛生管理者 （東）ボイラー技士
化学設備関係第１種圧力容器取扱作業主任者
特定化学物質・四アルキル鉛等作業主任者
酸素欠乏・硫化水素危険作業主任者
有機溶剤作業主任者
ガス溶接作業技能者
フォークリフト運転技能講習
エネルギー管理士（東）（西）電気主任技術者
（東）
（西）
電気工事士

➍

大気1，2種
大気1，2，3，4種
化学（甲，乙，丙）
機械（乙）
冷凍機
甲種
乙種4類
乙種4類以外
―
第1種
―
―
―
―
―
―
―
―
―
第2種
第3種
―

取得者数
62348513713589179178214913816759186822118必要人数
221510683282625
該当者は全員取得
27
該当者は全員取得
該当者は全員取得
2111
該当者は全員取得

５．労働安全衛生活動
１） 安全大会、環境・安全対策本部監査の開催
当工場では、災害ゼロを目指し決め事を守る風土を醸成するため、工場長をはじめとした従業員、協力会社員で安全大会を実施し、安全への意識を確認し合いました。また、環境・安全対策本部による安全への取り組みに関する監査を受け、労働安全衛生活動の更なる向上に取り組んでいます。

２） ゼロ災活動
工場従業員及び協力会社員の労働災害ゼロ達成に向け、各職場代表者による工場ゼロ災リーダー活動を実施しています。具体的な活動として、ヒヤリハット活動の横展開、基本行動集に基づく 「ＫＹＴ（危険予知トレーニング」、ゼロ災パトロール等、災害を未然に防止する活動を実施しています。

３） リスクアセスメント
当工場のリスクアセスメントは、IMS(統合マネジメントシステム)による3側面(品質、環境、労働)で作業や行動を評価し、総合的なリスク管理を行っています。総合判定したリスク評価結果で重大リスクと判断された場合は、直ちに改善活動を実施し対策に結び付けています。

４） 安全パトロール
当工場では、工場長をはじめとした管理職による職場パトロール、協力会社が中心となった安全衛生協力会による安全パトロール等により、職場環境の点検を行い、改善に努めています。

５） 衛生活動
当工場では、健康診断の受診を積極的に進め、受診率100％を達成しています。また、2015年12月から義務付けられたストレスチェック検査についても、全従業員が受検しました。 さらに従業員のメンタルヘルス疾患の予防を目的としたメ
ンタルヘルスセルフケア研修を開催しました。
安全大会

安全パトロール

６．コミュニケーション
１） コンビナートとの関わり①情報交換 ：コンビナート各社で組織する「鹿島東部コンビナート環境対策連絡会」に参画して環境関連の情報交換を行い、環境改善に努めています。
②パトロール：鹿島共同施設㈱（コンビナート各社共同出資会社）がコンビナート内及び周辺のパトロールを行い、各社（工場）間の異常事態の早期発見、早期処置に努めています。
③緊急連絡 ：コンビナートには異常が発生した場合の「電話」及び「無線」による『連絡系統図』が整備されており、これに従って各社間の相互連絡及び官庁への緊急通報を行います。

➎２） 地域との関わり①定期修理工事
鹿島コンビナートは、原料や製品の供給を行うためパイプラインで結ばれております。そのため毎年5～6月に、各社一斉に工場を停止し、定期修理工事を実施しています。工事にあたって
は、協力会社をはじめ工事関係者に「定期修理説明会」を行い、労働安全衛生を徹底させると共に、地域の皆様にご迷惑をお掛けすることがないよう指導を行っています。
また、地域の代表の方々と情報交換を密にすることで、お互いの意志疎通を図っています。

②工場周辺道路清掃・交通立哨
神栖市やコンビナート各社の方々、当工場に関わる協力会社の方々とともに工場近隣の道路や緑地帯等のゴミ、空き缶の収拾、清掃活動を行い、環境美化を推進しています。また、工場正門にて交通立哨を実施し、交通ルールの遵守と交通マナーの向上を図っています。

③納涼祭
地域の皆様と従業員、並びに従業員家族との貴重な交流の場として毎年夏に開催していましたが、2020年7月は新型コロナウイルス感染症拡大防止のため、開催を中止しました。

④かみすフェスタ・消費生活展
神栖市主催の「かみすフェスタ・消費生活展」に神栖市の企業である当工場も出店し、ADEKAグループの製品販売やマーガリンに関する展示等を行い、地域の皆様に当社製品についてご理解を頂いています。
2020年10月は新型コロナウイルス感染症拡大防止の観点から開催が中止されました。

➏定期修理説明会

工場近隣道路清掃納涼祭（2019年7月）

かみすフェスタ・消費生活展（2019年10月）

鹿島工場概要
所 在 地 ： 東 工 場
西製造所

茨城県神栖市東和田29番地
茨城県神栖市東深芝5番地

敷

15万平方メートル
10万平方メートル

地 ： 東 工 場
西製造所

操業開始 ： 東 工 場
西製造所
人

員 ： 550名

1970年
1990年

（協力会社を含む、2021年3月末現在）

主 な 製 品 ： 〔 化 学 品 〕 塩素系無機製品、高純度薬品、金属石鹸、コロイダルシリカ〔 食 品 〕 食用油、マーガリン、ショートニング、ホイップクリーム
沿東工場

西製造所

革 ： 1917年 旭電化工業株式会社設立（東京都荒川区東尾久）
1965年 鹿島臨海工業地帯進出決定
1970年 塩素系誘導品製造プラント稼働
1975年 食用油脂・マーガリン・ショートニング製造プラント稼働
1986年 無機系高純度薬品製造プラント稼働
1990年 西製造所（化学品・食品）稼働
1993年 有機系高純度薬品製造プラント稼働
1995年 TPM優秀賞第１類受賞
1996年 ISO 9002 認証取得
1998年 ISO 14001 認証取得
2002年 OHSAS 18001 認証取得
ISO 9001 2000年版移行認証取得
2004年 TPM優秀継続賞第1類受賞
2005年 労働安全衛生活動茨城労働局長奨励賞受賞
2006年 「株式会社ADEKA」に社名変更
2007年 TPM特別賞受賞
2008年 高圧ガス保安原子力安全・保安院長賞（優良製造所）受賞
IMS（統合マネジメントシステム）適合取得
2010年 高圧ガス保安経済産業大臣表彰（優良製造所）受賞
2011年 FSSC 22000認証取得（西製造所）
2013年 厚生労働省労働基準局「無災害記録証第2種」表彰
2014年 FSSC 22000認証取得（マーガリン・ショートニング製造プラント）
2017年 ISO 9001,ISO 14001 2015年版移行認証取得
2018年 FSSC 22000認証取得（東工場 食品製造部門）
2020年 ISO 45001 2018年版認証取得

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株式会社ＡＤＥＫＡ 鹿島工場 業務部 環境保安課

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