NEUE PRESSEMITTEILUNG / NEW PRESS RELEASE(English version below German version)„Diamond Coated Rotor“ für preeflow
Neuer Standard in der Mikrodosierung von hochabrasiven Materialien im 1K- und 2K-Bereich
Präzise, wiederholgenaue und prozesssichere Anwendungen im Bereich der Mikrodosierung sind seit jeher die
Paradedisziplin der Marke preeflow by ViscoTec. Durch das volumetrische Endloskolben-Prinzip können nahezu
sämtliche niedrig- bis hochviskosen Materialien verarbeitet werden.
Gegenwärtig und auch in Zukunft gewinnen feststoffbeladene bzw. gefüllte Medien mit teils hochabrasiven
Eigenschaften an Bedeutung. Dabei handelt es sich meist um thermisch oder elektrisch leitfähige Materialien im 1Kund 2K-Bereich. Besonders häufig handelt es sich um Anwendungen mit thermischen Gap Fillern bzw.
Wärmeleitpasten, welche durch den anhaltenden Boom im Bereich der Elektronik- und Platinenfertigung von kleinen
Wearables über Smartphones und Tablets bis hin zu Elektrofahrzeugen immer wichtiger werden.

Die abrasiven Eigenschaften derartiger Materialien sind sehr herausfordernd für das Dosierequipment und können zu
frühzeitigem und starkem Verschleiß führen. Durch die Wahl des am besten geeigneten Setup sowie passender
Parameter lässt sich die Standzeit mit Standardequipment zwar optimieren, dennoch verschleißen Rotor und Statorschneller als üblich und müssen ausgetauscht werden. Dies ist technologiebedingt und für alle nach derExzenterschnecken-Technologie arbeitenden Dispenser der Fall.
Dieser Herausforderung hat sich preeflow angenommen und eine Lösung entwickelt, um speziell im Klein- undKleinstmengenbereich die Standzeit des Systems bei der Verarbeitung hochabrasiver Materialien signifikant zu
verbessern. Am Ende einer intensiven Entwicklungsarbeit und nach vielfältigen Feld- und Langzeittests stellten sichspeziell beschichtete Rotoren als gegenwärtig technisch als auch kaufmännisch optimale Lösung dar. Diese mit einem
so genannten „Diamond Coating“ (kurz: „DC“) veredelten Rotoren können die Lebenszeit des Systems verdoppeln bis
verdreifachen, bis ein Austausch des Rotors notwendig wird. Auf Laborebene konnte die Standzeit mit einem sehrweit verbreiteten und hoch abrasiven 2K Gap Filler sogar deutlich darüber hinaus verbessert werden. Für bereits
bestehende als auch neue Anwender ergeben sich daraus zahlreiche Vorteile, unter anderem:•••••

Verbesserung der Prozesssicherheit durch volumetrisches Dosiersystem
Kostenreduzierung durch geringeren Ersatzteilbedarf
Verringerte Rüst- und Standzeiten
Sichereres und einfacheres Handling gegenüber Keramikrotoren
Ersatzteilcharakter, keine weiteren technischen Anpassungen zur Verwendung nötig

Die Rotoren mit Diamond Coating sind ab sofort für die eco-PENs und eco-DUOs der Baugrößen 330, 450 und 600verfügbar.

„Diamond Coated Rotor“ for preeflow
A new standard in the micro dispensing of highly abrasive Materials within the 1-component and 2-component
rangePrecise, repeatable, and process-safe applications in the field of micro dispensing have always been the emphasis of
the preeflow by ViscoTec brand. Thanks to the volumetric endless piston principle, almost all low to high viscosity
materials can be processed.
Solids-laden fluids, or filled material with, in some cases, highly abrasive properties are currently gaining inimportance and will do so in the future. These are mostly thermally or electrically conductive materials in the 1component and 2-component range. Particularly frequent are applications with thermal gap fillers or thermal
conductive pastes, which are becoming increasingly important due to the continuing boom in the area of electronics
and circuit board production, from small wearables to smartphones and tablets to electric vehicles.

The abrasive properties of such materials are particularly challenging for the dispensing equipment and can lead tosevere and premature wear. By selecting the most suitable set-up and parameters, the service life can be optimized
with standard equipment, but the rotor and stator wear faster than usual, and as a result, need to be replaced. This isdue to the technology and is the case for all dispensers working according to the progressive cavity pump technology.
preeflow has taken up this challenge and developed a solution to significantly improve the service life of the system
when processing highly abrasive materials, especially in the small and extremely small quantity range. At the end of
intensive development work and after a wide range of field and long-term tests, specially coated rotors proved to be
the best technical and commercial solution. These rotors refined with a so-called "Diamond Coating" (in short: "DC")can double or triple the lifetime of the system until the rotor must be replaced. In laboratory settings, working with awidely used and highly abrasive 2-component gap filler, the service life could even be improved significantly beyond
that. For both existing and new users, this offers numerous advantages, including:•••••

Improvement of process reliability through a volumetric dispensing system
Cost reduction due to reduced spare part requirements
Reduced set-up and downtimes
Safer and easier handling compared to ceramic rotors
Drop-in replacement: No additional technical adjustments required

The rotors with diamond coating are now available for the eco-PENs and eco-DUOs in sizes 330, 450 and 600.
Bildmaterial / Pictures:

Die „Diamond Coated Rotore“ verlängern speziell im Klein- und Kleinstmengenbereich die Standzeit desSystems bei der Verarbeitung hochabrasiver Materialien signifikant. /The "Diamond Coated Rotors" significantly extend the service life of the system when processing highlyabrasive materials, especially in the small and even smaller quantity range.

Microdispensing to perfection!

preeflow® is a brand name powered by ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH. ViscoTec primarily
deals in systems required for conveying, dispensing, applying, filling and emptying medium to high-viscosity
fluids. The headquarters of the technological market leader is in Töging (upper Bavaria, near Munich). In
addition, ViscoTec has subsidiaries in the USA, in China, Singapore, Indie and in France and employs
about 250 people worldwide. Established in 2008, preeflow® ensures precise, purely volumetric dispensingof liquids in the smallest of quantities. preeflow® products are appreciated worldwide, not to mention
because of their unique quality - Made in Germany. An international distribution network offers professional
service and support in all areas of preeflow® dispensing systems. The various fields of application include,
among others, automotive, electrical and electronics industry, medical technology, aerospace, renewableenergies, electrical and hybrid technology and measurement and sensor technology. The complete
preeflow® portfolio can be easily integrated due to standardized interfaces. Worldwide more than 20,000
preeflow® systems are working in semi- or fully-automated dispensing applications to the user’s andcustomer's complete satisfaction.

Press contact:Thomas Diringer, Manager Business Unit Components & Devices
ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH
Amperstraße 13, D-84513 Töging a. Inn
Phone +49 8631 9274-441
E-Mail: thomas.diringer@viscotec.de · www.preeflow.com
Melanie Hintereder, Marketing
ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbHAmperstraße 13, D-84513 Töging a. Inn
Phone +49 8631 9274-404
E-Mail: melanie.hintereder@viscotec.de · www.viscotec.de