日本建築学会 材料施工委員会

鉄筋コンクリート工事運営委員会
ＪＡＳＳ５大改定検討小委員会

パブリックコメント用本文案概要

建築工事標準仕様書・同解説
JASS 5 鉄筋コンクリート工事
Japanese Architectural Standard Specification JASS 5
Reinforced Concrete Work日本建築学会建築工事標準仕様書

JASS 5

鉄筋コンクリート工事

1節 総

則

1.1 適用範囲
ａ． 本仕様書は，鉄筋コンクリート造建築物および鉄筋コンクリート構造以外の構造方式による建築物の通常の鉄筋工事，型枠工事およびコンクリート工事に適用する．
ｂ． 建築工事に共通する一般事項については，「建築工事標準仕様書・同解説 JASS 1 一
般共通事項」による．
ｃ． 本仕様書は，適切な体制・組織，工期および工事費が設定されている工事に適用する．
1.2 適用の方法および原則
ａ． 本仕様書の適用にあたっては，31 節に示す特記事項に従わなければならない．
ｂ． 必要な事項で特記がなく，それに代わる仕様が定められていない場合，または特記・仕様に疑義が生じた場合は，31 節に示す特記事項のうち，2 節に定める構造体および部材の要求性能を満たすように定められた特記に従い仕様を定め，工事監理者の承認を得る．
ｃ． 本仕様書の 12～30 節に規定するコンクリートについては，それぞれの節の規定を 3～
11 節の規定と併せて適用する．ただし，同じ事項について異なる規定がある場合は，12～30 節の規定を優先して適用する．また，12～30 節において複数の節を適用し，かつ同じ事項について異なる規定がある場合は，2 節に定める構造体および部材の要求性能のうち，優先すべき要求性能が得られる規定を適用する．
ｄ． 本仕様書に採用したほかの規格・基準類の規定は，本仕様書と同等の効力があるものとする．ただし，それらの規定が本仕様書の規定と異なる場合は，法令およびそれに基づく基準などの場合を除き，本仕様書の規定を優先して適用する．
1.3 工事監理者の承認・指示・検査
本仕様書における工事監理者の承認，指示および検査は，次のとおりとする．
工事監理者の承認

工事の実施にあたり，施工者がその責任において立案した事項について，工事監理者がその実施を了承すること．

工事監理者の指示

工事の実施にあたり，工事監理者がその責任において実施すべき事項を定め，施工者に実施を求めること．

ー1ー

工事監理者の検査

設計図書に規定された工程に達した場合および工事監理者が特に必要と認めて指定した場合に，工事が設計図書に定められたとおりに行われているかどうかを，工事監理者が確認し，適否の判断を下すこと．

1.4 施工計画，品質管理計画および工事報告
ａ． 施工者は，工事に先立ち，鉄筋コンクリート工事に関する工種別施工計画書を作成し，工事監理者の承認を受ける．
ｂ． 施工者は，本仕様書に定める施工の目標を達成するために，工種別施工計画書に基づき品質管理計画書を作成し，工事監理者の承認を受ける．
ｃ． 施工者は，工種別施工計画書および品質管理計画書の作成にあたり，施工中の安全確保，作業環境の改善，作業現場の美化および環境保全に配慮する．
ｄ． 施工者は，工事中における作業の工程・施工状況・管理状況，承認・指示事項などを示す工事報告書を作成し，工事監理者の要求により提出する．
1.5 用

語

新規に追加予定の用語：環境性，資源循環性，低炭素性，環境安全性，環境安全品質，非腐食環境，水粉体比，単位粉体量，残コンクリート，酷暑期，低収縮コンクリート
2 節 構造体および部材の要求性能
2.1 総

則

ａ． 本節は，鉄筋コンクリート造建築物の構造体および部材に要求される基本的な性能を規定する．
ｂ． 構造体および部材の要求性能は，建築主の意向および社会的要請，建築物の用途・規模
および重要度，敷地の地域・位置および気象・環境条件，ならびに部材別の構造上の重要度および環境条件による．
ｃ． 構造体および部材は，構造設計図書および本節で定められた要求性能を満たすように施工する．
2.2 要求性能の種類
構造体および部材に要求される性能の種類は，次に示すものとする．
(１) 構造安全性(２) 耐久性(３) 耐火性(４) 使用性ー2ー(５) 環境性(６) 位置・断面寸法の精度および仕上がり状態
2.3 構造安全性
ａ． 構造安全性は，自重，積載荷重，積雪荷重，風圧，土圧および水圧，地震その他の震動
および衝撃，ならびに温度，疲労およびその他の特殊な作用によってもたらされる外力に対して，計画供用期間中は構造体の崩壊または許容できない変形が生じないものとする．
ｂ． 構造安全性の水準は，設計図書による．
ｃ． 構造安全性を確保するために，構造体コンクリートは，必要な圧縮強度，ヤング係数および単位容積質量を有し，有害なひび割れ，打込み欠陥部および打継ぎ欠陥部がないよ
うに打ち込んで，養生する．
ｄ． 構造安全性を確保するために，鉄筋は，所定の品質を有するものを用い，所定の精度で加工し，組み立てる．
2.4 耐 久 性
ａ． 耐久性は，構造部材においては，一般的な劣化作用および特殊な劣化作用に対して，計画供用期間中は構造体に鉄筋腐食やコンクリートの重大な劣化が生じないものとする．
なお，非構造部材においては，構造部材と同等の耐久性を有するか，または容易に維持保全ができる構造詳細になっているものとする．
ｂ． 一般的な劣化作用は，構造体コンクリートの温度および含水状態に影響を及ぼす環境
条件，ならびに空気中の二酸化炭素濃度とする．
一般的な劣化作用は，鉄筋の腐食に対する劣化作用の強さに応じて，一般環境(非腐食環境)と一般環境(非腐食環境以外)とに区分し，一般環境(非腐食環境)にある構造体および部位・部材の範囲は特記による．特記の無い場合は一般環境(非腐食環境以外)にあるものとする．
ｃ． 特殊な劣化作用は，海水の作用，激しい凍結融解作用およびその他の劣化作用とし，考慮する特殊な劣化作用の種類およびその作用を受ける構造体および部位・部材の範囲
は特記による．
ｄ． 計画供用期間の級は次の4水準とし，その級は，部材ごとに特記による．
(1) 短期（計画供用期間としておおよそ30 年）(2) 標準（計画供用期間としておおよそ65年）(3) 長期（計画供用期間としておおよそ100年）(4) 超長期（計画供用期間として100年超）
2.5 耐 火 性ー3ー

ａ． 耐火性は，火災に対して一定時間，崩壊または許容できない変形が生じず，延焼を生じる熱が裏面に伝わらず，炎が噴出する損傷を生じないものとする．
ｂ． 耐火性を確保するための部材の最小断面寸法，鉄筋に対するコンクリートの最小かぶ
り厚さ，およびかぶり部分のコンクリートの品質，その他の措置は部位・部材ごとに特記による．
2.6 使 用 性
ａ． 構造体および部材は，常時荷重下において有害な変形および振動を生じないこととし，構造設計図書による．
ｂ． 水密性は，通常の降雨および水の使用によって漏水等による被害が生じないものとする．特に高い水密性を必要とする場合の措置は特記による．
2.7 環 境 性
ａ． 環境性は，資源循環性，低炭素性および環境安全性とする．
ｂ． 資源循環性は，再生材料の使用量の範囲により次の 4 水準とし，その等級は部位・部材ごとに特記による．
(1) 資源循環性等級 0 再生材料使用量＝0 L/m3
(2) 資源循環性等級 1 0 L/m3＜再生材料使用量＜200L /m3(3) 資源循環性等級 2 200L/m3≦再生材料使用量＜300L/m3(4) 資源循環性等級 3 300L/m3≦再生材料使用量
ｃ． 低炭素性は，CO2 削減率の範囲により次の 4 水準とし，その等級は部位・部材ごとに特記による．
(1) 低炭素性等級 0 （0%≦CO2 削減率≦5%）(2) 低炭素性等級 1 （5%＜CO2 削減率≦20%）(3) 低炭素性等級 2 （20%＜CO2 削減率＜40%）(4) 低炭素性等級 3 （40%≦CO2 削減率）
ｄ． 環境安全性は，建築物の計画供用期間において，有害化学物質の有害量の溶出が生じないものとする。
2.8 構造体および部材の位置・断面寸法の精度および仕上がり状態
ａ． 打ち上がった構造体は，設計図書に示された所定の位置にあり，所定の断面寸法をもち，次工程へ悪影響を及ぼさないものとする．
ｂ． 構造体および部材の断面寸法は，鉄筋の配置，加工形状，継手方法などを考慮し，かぶり厚さが確保できるように定める．部材どうしの接合部などで配筋が輻輳する部分は，配筋詳細図を作成し，所定のかぶり厚さが確保できるようにする．
ｃ． 構造体および部材の位置，断面寸法および傾斜の許容差は，特記による．特記がない場

ー4ー合は，表 2.1 を標準とする．
表 2.1 構造体および部材の位置および断面寸法の許容差の標準値
項

目

許容差

設計図に示された位置に対する
位置

±20mm

各部材の位置柱・梁・壁の断面寸法

断面寸法

傾斜

床スラブ・屋根スラブの厚さ-5mm，+20mm

基礎の断面寸法-10mm，+50mm

柱・壁3/1000ｄ．コンクリート表面の仕上がり状態およびコンクリート表面仕上げの方法は，特記による．
特記がない場合は，仕上材料・工法に応じて，コンクリート表面の仕上がり状態を定め，工事監理者の承認を受ける．
ｅ．コンクリートの仕上がりの平たんさは，特記による．特記がない場合は，表 2.2 を標準として所要の平たんさを定め，工事監理者の承認を受ける．
表 2.2 コンクリートの仕上がりの平たんさの標準値
コンクリートの内外装仕上げ
仕上げ厚さが 7 mm 以上の場合，

平たんさ（凹凸の差）（mm）
1 m につき 10 以下

または下地の影響をあまり受けない場合
仕上げ厚さが 7 mm 未満の場合，3 m につき 10 以下

その他かなり良好な平たんさが必要な場合
コンクリートが見え掛りとなる場合，または仕上げ厚さがきわめて薄い場合，

3 m につき 7 以下

その他良好な表面状態が必要な場合

3 節 コンクリートの種類および品質
3.1 総

則

ａ． 本節は，鉄筋コンクリート造建築物のコンクリートの種類および品質，ならびにかぶり
厚さについて規定する．
ｂ． コンクリートは，本節で規定する品質が満足されるように，材料を選定し，調合，製造および施工を行うものとする．
3.2 コンクリートの種類
ａ． 気乾単位容積質量によるコンクリートの種類は，普通コンクリート，軽量コンクリート
1 種，軽量コンクリート 2 種および重量コンクリートとする．

ー5ーｂ． 使用材料，施工条件，環境条件，要求性能などによるコンクリートの種類は，12～30 節に示すものとする．
ｃ． コンクリートの種類は，使用箇所・施工時期別に特記による．
3.3 コンクリートの品質
ａ． 使用するコンクリートは，受入れ時に 4 節および 5 節に定める材料，調合の規定を満足し，所定・所要のワーカビリティー，強度，ヤング係数，乾燥収縮率，耐久性，資源
循環性，低炭素性および環境安全性を有するものとする．
ｂ． 構造体コンクリートは，
構造体および部材が 2 節で定めた要求性能を満足するように，所定・所要の強度，ヤング係数，気乾単位容積質量，耐久性および耐火性を有し，有害な欠陥部のないものとする．
3.4 ワーカビリティーおよびスランプ
ａ． 使用するコンクリートのワーカビリティーは，打込み箇所および打込み・締固め方法に応じて，型枠内および鉄筋周囲に密実に打ち込むことができ，材料分離が無く過度のブリーディングが生じないものとする．
ｂ． 使用するコンクリートの受入れ時のスランプは，打込み箇所別に特記による．特記がな
い場合および特記と異なるスランプとする場合は，適切なスランプを定め，工事監理者の承認を受ける．
3.5 気乾単位容積質量ａ． 普通コンクリートの気乾単位容積質量は，特記による．特記の無い場合は，2.1t/m3 を
超え 2.5t/m3 以下の範囲で定め，工事監理者の承認を受ける．
ｂ． 軽量コンクリートの気乾単位容積質量は，特記による．特記の無い場合は， 2.1t/m3 以下の範囲で定め，工事監理者の承認を受ける．
ｃ． 重量コンクリートの気乾単位容積質量は，特記による．特記の無い場合は，2.5t/m3 を超える範囲で定め，工事監理者の承認を受ける．
3.6 強度ａ． 構造体コンクリートの設計基準強度は，18 N/mm2以上48 N/mm2以下とし，特記による．
ｂ． 構造体コンクリートの耐久設計基準強度は，部位・部材の構造体の計画供用期間の級に応じて特記による．一般環境(腐食環境)の場合で特記がない場合，構造体コンクリー
トの耐久設計基準強度は，環境区分に応じて表3.1による．一般環境（非腐食環境）の場合で特記がない場合，構造体コンクリートの耐久設計基準強度は設定しない．

ー6ー構造体コンクリートの耐久設計基準強度（N/mm2）

表 3.1

一般環境
(非腐食環境以外)
計画供用
期間の級

ポルトランドセ

高炉セメン

メント, 高炉セ

トB種，フラ

メントA種及，イアッシュ

フライアッシュセメントB

セメントA種

種，

高炉セメン

一般環境

トC種，フラ(非腐食環境)イアッシュ

エコセメントセメントC種

短

期

18

18

24（1）

18

標

準

24

24

27（1）

24

（1）

―

長
超

期
長 期

(1)

30

（2）

―

30
36

(1)

33

―

適用しない

―
2

［注］ (1) 最小かぶり厚さを10 mm増やした場合は，3 N/mm 減じることができる．
(2) 最小かぶり厚さを 10 mm 増やした場合は，6 N/mm2 減じることができる．

ｃ． 使用するコンクリートの圧縮強度は，材齢 28 日において調合管理強度以上とする．
ｄ． 構造体コンクリートの圧縮強度は，次の（1）および（2）を満足するものとする．
（1）材齢 91 日において，品質基準強度以上を有する．
（2）施工上必要な材齢において，施工上必要な強度以上を有する．
ｅ． 上記ｃ.，ｄ.で規定するコンクリートの圧縮強度の判定は，11 節による．
3.7 ヤング係数・乾燥収縮率および許容ひび割れ幅
ａ． 使用するコンクリートのヤング係数は，（3.1）式で計算される値の 80％以上の範囲内にあるものとし，この範囲内にない場合は，工事監理者の承認を受ける．

   B 2
E  3.35 104    （N/mm ) 2.4   60 
2

1/3

（3.1)

ただし，E：使用するコンクリートのヤング係数(N/mm2)

γ：使用するコンクリートの単位容積質量(t/m3)
σB：使用するコンクリートの圧縮強度(N/mm2)
ｂ． 使用するコンクリートの乾燥収縮率は，特記による．特記がない場合は，計画供用期間の級が長期および超長期のコンクリートでは，使用するコンクリートの乾燥収縮率は 8×10－4 以下とし，この値を超える場合は，工事監理者の承認を受ける．
ｃ． 構造体コンクリートの許容ひび割れ幅は，特記による．特記がない場合は，計画供用期
間の級が長期および超長期の部材では 0.3mm とする．この幅を超えるひび割れは，耐久性上支障のないように適切な処置を施し，工事監理者の承認を受ける．
ｄ． a.,b.,で規定する使用するコンクリートのヤング係数および乾燥収縮率に対する判定

ー7ー

は，11 節による．
3.8 耐久性を確保するためのその他の規定
ａ． 使用するコンクリートに含まれる塩化物量は，塩化物イオン量として0.30 kg/m3 以下とする．やむを得ず，これを超える場合は，鉄筋防錆上有効な対策を講じるものとし，その方法は特記による．この場合においても，塩化物量は，塩化物イオン量として0.60
kg/m3を超えないものとする．
ｂ． 構造体コンクリートは，骨材のアルカリシリカ反応による劣化を生じないものとする．
3.9 環 境 性
ａ． 資源循環性の等級に応じた使用材料の種類および混合率は，部位･部材ごとに特記による．特記がない場合は，表 3.2 に示す再生材料使用量等級のなかから選定し，工事監
理者の承認を受ける．
表 3.2 資源循環性の等級に応じた使用材料の種類および混合率
区分

セメントの種類または混和材混合率

骨材の種類および混合率

練混ぜ水

等級 0

普通ポルトランドセメント以外のポ

－

－

－

－

副産物骨材（2）を使用し，その混合－

ルトランドセメント（1）等級 1普通ポルトランドセメント
混合セメント A 種・A 種相当
混合セメント B 種・B 種相当
混合セメント C 種・C 種相当－

率 25%未満
－
等級 2

－

－

上澄水，スラッジ水
（2）

副産物骨材

を使用し，その混合－

率 25 以上 45%未満
普通ポルトランドセメント－

上澄水，スラッジ水

副産物骨材（2）を使用し，混合率が上澄水，スラッジ水

混合セメント A 種・A 種相当
混合セメント B 種・B 種相当
混合セメント C 種・C 種相当

骨材の 5%以上 10%未満
等級 3－

副産物骨材（2）を使用し，混合率が骨材の 45%以上－

副産物骨材（2）を使用し，混合率が上澄水，スラッジ水

骨材の 20%以上［注］ (1) 原料に廃棄物・副産物を利用していることが明確でない海外産のセメントを含む．
(2) 再生骨材（JIS A 5021，5022附属書Aおよび5023附属書A），高炉スラグ骨材（JIS A 5011-1），フェロニッケルスラグ骨材（JIS A 5011-2），銅スラグ骨材（JIS A 5011-3），電気炉酸化スラグ骨材（JIS A 50114），回収骨材（JIS A 5308の規定9.5）．

ー8ーｂ． 低炭素性の等級に応じた結合材の種類は，部位･部材ごとに特記による．特記がない場
合は，表 3.3 による．
表 3.3 低炭素性の等級に応じたセメントの種類
区分
等級 0
等級 1

使用するセメントの種類
普通ポルトランドセメント
高炉セメント A 種・A 種相当
フライアッシュセメント
高炉セメント B 種・B 種相当
高炉セメント C 種・C 種相当

等級 2
等級 3

ｃ． 使用するコンクリートの環境安全品質は，表 3.4 に示す環境安全品質基準を満たすものとする．
表 3.4 コンクリート構造体の環境安全品質基準（基準について検討中）
ｄ． 本節で規定する環境性の判定は，11 節による．
3.10 かぶり厚さ
ａ． 最小かぶり厚さは，特記による．特記のない場合は，構造体および部材の所要の耐久性，耐火性および構造安全性が得られるように，部位・部材ごとに，計画供用期間，コンクリートの種類と品質，部材が受ける環境作用の種類と強さおよび特殊な劣化作用などの暴露条件，耐火上・構造上の要求を考慮して表3.5に示す値以上として定め，工事監理者の承認を受ける．
表 3.5 最小かぶり厚さ（単位：mm）
部材の種類

一般環境

一般環境

(非腐食環

(非腐食環境以外)

境)
構造
部材

柱・梁・耐力壁
床スラブ・屋
根スラブ

短

期

標準・長期

超長期

30

30

40

40

20

20

30

40

20

20

30

40

20

20

30

（30）

構造部材と同等の耐久性を
非構造 要求する部材
部材

計画供用期間中に維持保全を行う部材（１）ー9ー直接土に接する柱・梁・壁・床および布基礎の

40

立上り部
基

礎

60

［注］ (1) 計画供用期間の級が超長期で計画供用期間中に維持保全を行う部材では，維持保全の周期に応じて定める．
(2) 計画供用期間の級が標準，長期および超長期で，耐久性上有効な仕上げを施す
場合は，非腐食環境以外側では，最小かぶり厚さを10 mm減じることができる．

ｃ． 設計かぶり厚さは，鉄筋の加工・組立て精度，型枠の加工・組立て精度，部材の納まり，仕上材の割付け，コンクリート打込み時の変形・移動，耐久性などを考慮して，最小かぶり厚さが確保されるように，部位・部材ごとに，設計図または特記により定める．設
計図および特記に定められていない場合は，表3.6に示す値以上として，工事監理者の承認を受ける．
表 3.6 設計かぶり厚さ（単位：mm）
一般環境(非腐食環境以外)

一般環境

部材の種類

(非腐食環境)

短

期

標準・長期

超長期

(2)

構造

柱・梁・耐力壁部材

床スラブ・屋根
スラブ

40

40

50

50

30

30

40

50

30

30

40

50

30

30

40

（40）

構造部材と同等の耐久性を要求
非構造

する部材

部材

計画供用期間中に維持保全を行う部材(1)

直接土に接する柱・梁・壁・床お50

よび布基礎の立上り部
基

礎

70

［注］ （１） 計画供用期間の級が超長期で計画供用期間中に維持保全を行う部材では，維持保全の周期に応じて定める．
（２） 計画供用期間の級が標準および長期で，耐久性上有効な仕上げを施す場合は，非腐食環境以外では，設計かぶり厚さを10mm減じることができる．

ｄ．コンクリート構造体に誘発目地・施工目地などを設ける部分は，建築基準法施行令第79条に規定する数値を満足したうえで，構造耐力上必要な断面寸法を確保し，防水上および耐久性上有効な措置を講じればa.〜c. を適用しなくてもよい．
ｅ．ｂ．および c. で規定するかぶり厚さの判定は，11 節による．

ー10ー

4節 材
4.1 総

料

則

コンクリートの材料は，あらかじめ品質が確かめられているものを使用する．
4.2 セメント
ａ． セメントは，JIS R 5210（ポルトランドセメント），JIS R 5211（高炉セメント）,JISR 5213（フライアッシュセメント）または JIS R 5214（エコセメント）に規定する普通エコセメントに適合するものとする．
ｂ． 上記 a.以外のセメントの品質は，特記による．
ｃ． セメントの種類は，使用箇所別に特記による．特記のない場合は，使用箇所別に種類を定めて，工事監理者の承認を受ける．
4.3 骨

材

ａ． 骨材は，有害量のごみ・土・有機不純物・塩化物などを含まず，所要の耐火性および耐久性を有するものとする．骨材の種類は，c.に示すもののいずれかとし，その種類は特記による．
ｂ． 粗骨材の最大寸法は，鉄筋のあきの 4/5 以下かつ最小かぶり厚さ以下とし，特記による．特記のない場合は，表 4.1 の範囲で定めて，工事監理者の承認を受ける．
ｃ． 普通骨材は，次の（１)～(４）による．
（1）砂利および砂は，表 4.2 および表 4.3 に示す品質を有するものとする．ただし，砂利および砂を用いたコンクリートが所定の品質を有することが確認された場合は，計画
供用期間の級が長期および超長期の場合を除いて，工事監理者の承認により，絶乾密
度 2.4g/cm3 以上，吸水率 4.0％以下の砂利・砂および塩化物が 0.04％を超え 0.1％以下の砂を使用することができる．
（2）砕石および砕砂は JIS A 5005(コンクリート用砕石及び砕砂)，スラグ骨材は JIS A
5011(コンクリート用スラグ骨材）にそれぞれ適合するものとする．
（3）再生骨材は，JIS A 5021（コンクリート用再生骨材 H）に適合するものとする．
（4）骨材を混合使用する場合は，混合する前の品質がそれぞれ（１），（２），または（３）の規定を満足するものでなければならない．ただし，塩化物と粒度については，混合したものの品質が表 4.2 および表 4.3 の規定を満足するものとする．
ｄ． 使用する骨材がアルカリシリカ反応性に関して「無害でない」と判定された場合，および化学的・物理的に不安定であるおそれのある場合は，その使用の可否，および使用方法について工事監理者の承認を受ける．なお，計画供用期間の級が長期および超長期の場合は，アルカリシリカ反応性に関して「無害」と判定されたものを使用する

ー11ーことを原則とするが，「無害でない」と判定された骨材を使用するにあたっては，信頼できる資料に基づいて対策を立案し，工事監理者の承認を受ける．
e． 軽量骨材は，14 節による．
f． 再生骨材 M および L は，28 節による．
4.4 練混ぜ水
ａ． コンクリートの練混ぜ水は，JIS A 5308（レディーミクストコンクリート）附属書 C（規定）（レディーミクストコンクリートの練混ぜに用いる水）に適合するものとする．
ｂ． 計画供用期間の級が超長期の場合は，スラッジ水を用いない．
4.5 混和材料
ａ. AE 剤，減水剤，AE 減水剤，高性能減水剤，高性能 AE 減水剤，流動化剤および硬化促進剤は，JIS A 6204（コンクリート用化学混和剤）に，収縮低減剤は，JIS A 6211（コン
クリート用収縮低減剤）に，防錆剤は，JIS A 6205（鉄筋コンクリート用防せい剤）に適合するものとする．
ｂ．結合材および粉体として用いるフライアッシュ，高炉スラグ微粉末，シリカフューム，
火山ガラス微粉末および膨張材の品質は，それぞれ JIS A 6201（コンクリート用フライアッシュ)，JIS A 6206(コンクリート用高炉スラグ微粉末），JIS A 6207(コンクリート用シリカフューム），JIS A 6209（コンクリート用火山ガラス微粉末）および JIS
A 6202（コンクリート用膨張材）に適合するものとする．また，粉体として用いる砕石
粉の品質は， JIS A 5041（コンクリート用砕石粉）に適合するものとする．
ｃ．上記 a.，b.以外の混和材料の品質は，特記による．特記のない場合は，適切な品質基準を定め，工事監理者の承認を受ける．
ｄ．混和材料の種類と使用方法は，特記による．特記のない場合は，工事に適切な種類と使用方法を定め，工事監理者の承認を受ける．
5節 調
5.1 総

合

則

設計図書および工事条件を基に 5.3 から 5.7 に規定する調合条件を定め，レディーミク
ストコンクリート工場に調合設計を依頼する．
5.2 計画調合の定め方
ａ.設計図書の内容，工事の条件などにあわせ，調合を定めるための調合条件を定め，レディーミクストコンクリート工場の調合設計者に計画調合の設計を依頼する．
ｂ．調合を定めるための条件は，原則として，コンクリートの種類，セメントおよび混和材
料の種類，調合管理強度，スランプ，空気量，水粉体比の最大値，単位水量の最大値，

ー12ー

単位粉体量の最小値，塩化物イオン量の最大値とする．
5.3 調合管理強度
ａ．調合管理強度は，（5.1）式によって算出される値とする．

ｂ．構造体強度補正値 mSn は，特記による．特記のない場合は m を 28 日，n を 91 日とし，設計基準強度が 36N/mm2 以下の場合は表 5.1 により，設計基準強度が 36N/mm2 を超え，
48N/mm2 以下の場合は信頼できる資料などにより，セメントの種類およびコンクリートの打込みから材齢 28 日までの予想平均気温の範囲に応じて定める．
表 5.1 構造体強度補正値 28S91 の標準値（Fc≦36N/mm2）
セメントの種類

コンクリートの打込みから材齢 28 日までの予想平均気温θの範囲（℃）

早強ポルトランドセメント

0≦θ＜5

5≦θ

普通ポルトランドセメント

0≦θ＜8

8≦θ

中庸熱ポルトランドセメント0≦θ＜1111≦θ

低熱ポルトランドセメント0≦θ＜1414≦θ

フライアッシュセメント B 種

0≦θ＜9

9≦θ

高炉セメント B 種0≦θ＜1313≦θ

普通エコセメント

0≦θ＜6

6≦θ

強度補正値 28Ｓ91（N/mm2）

63

5.4 空 気 量
使用するコンクリートの空気量は，特記による．特記のない場合は 4.5％とする．
5.5 水結合材比・水粉体比
ａ．水結合材比は，調合管理強度が得られる値とする．
ｂ．水粉体比の最大値は 65％とする．
5.6 単位水量ー13ー単位水量は，185kg/m3 以下とし，3 節に示すコンクリートの品質が得られる範囲内で，できるだけ小さくする．
5.7 単位結合材量・単位粉体量
ａ．単位結合材量は，5.5 水結合材比および 5.6 単位水量から算出される値以上とする．
ｂ．単位粉体量の最小値は，270kg/m3 とする．
5.8 計画調合の確認
レディーミクストコンクリート工場から配合計画書を受け取り，工事監理者の承認を得る．
6 節 コンクリートの発注・製造および受入れ
6.1 総

則

ａ．本節は，レディーミクストコンクリートの発注および受入れ，ならびに工事現場練り
コンクリートの製造に適用する．
ｂ．使用するコンクリートは，レディーミクストコンクリートまたは工事現場練りコンク
リートとし，特記による．特記がない場合は，レディーミクストコンクリートとする．
c. レディーミクストコンクリートは，原則として，JIS A 5308（レディーミクストコン
クリート）の規定に適合するものとする．JIS A 5308 の規定に適合しないレディーミ
クストコンクリートとする場合，その品質，材料，製造，運搬および品質管理は特記による．
6.2 レディーミクストコンクリート工場の選定
ａ．工事開始前に工事現場周辺のレディーミクストコンクリート工場を調査して，レディーミクストコンクリートを発注する工場を選定し，工事監理者の承認を受ける．
ｂ．JIS A 5308（レディーミクストコンクリート）の規定に適合するレディーミクストコ
ンクリートを安定して製造・供給できるレディーミクストコンクリート工場を選定す
る．
ｃ．工場には（公社）日本コンクリート工学会が認定するコンクリート主任技士またはコンクリート技士，あるいはコンクリート技術に関してこれらと同等以上の知識経験を有すると認められる技術者（１）が常駐していることとする．
［注］（１）技術士（コンクリートを専門とするもの），1 級および 2 級（仕上げを除く）
建築施工管理技士，一級および二級建築士をいう．
ｄ．工場は，7 節に定められた練混ぜから打込み終了までの時間の限度内にコンクリート

ー14ー

を打ち込めるように運搬できる距離にあることとする．
6.3 レディーミクストコンクリートの発注
ａ．JIS A 5308 の規定に適合するレディーミクストコンクリートを発注する場合，JIS A
5308 の『レディーミクストコンクリートの種類及び区分』の中から 4.3.a，5.4 および 6.3.d を満足する適切な組合せを指定する．また，5 節で定めた事項について，生産者と協議の上，指定する．
ｂ．JIS A 5308 の規定に適合しないレディーミクストコンクリートを発注する場合，必要な事項を生産者と協議して定め，工事監理者の承認を受ける．
ｃ．レディーミクストコンクリートの呼び強度の強度値は，5 節で定めた調合管理強度以上とする．
ｄ．呼び強度を保証する材齢は，原則として 28 日とする．
ｅ．練混ぜ水としてスラッジ水を使用する場合は，レディーミクストコンクリート工場のスラッジ濃度の管理記録を確認する．スラッジ濃度の管理が十分でないと考えられる
場合には，スラッジ水は使用しない．
ｆ．レディーミクストコンクリートの１日の納入量，時間あたりの納入量，および打込み
開始時刻，ならびにその他必要事項を生産者に連絡する．
ｇ. 打込み終了予定時刻の数時間前に必要量をできる限り正確に算出して，適切な量のレディーミクストコンクリートを発注し，残コンクリートの発生を抑制する．
ｈ．同一打込み工区に 2 つ以上の工場のコンクリートが打ち込まれないようにする．
6.4 レディーミクストコンクリートの受入れ
ａ．レディーミクストコンクリートの受入検査の項目・方法および検査ロットの大きさ・検査頻度は，11.5 による．
ｂ．荷卸し地点におけるレディーミクストコンクリートの品質について，a.によって検査を行い，合格することを確認して受け入れる．検査の結果が不合格の場合は，適切な措置を講じ，工事監理者の承認を受ける．
ｃ．荷卸し場所は，トラックアジテータが安全に，かつ円滑に出入りできて，荷卸し作業が容易に行える場所とする．
ｄ．レディーミクストコンクリートは，荷卸し直前にトラックアジテータのドラムを高速回転させるなどして，コンクリートを均質にしてから排出する．
ｅ．受入れ後に混和材料を添加する場合は，工事管理者の承認を受けるとともに，その添加量をレディーミクストコンクリート納入書に記録し，保管する.
6.5 工事現場練りコンクリートの製造
ａ．工事開始前にコンクリートの材料の貯蔵，計量，練混ぜおよび運搬に必要な事項を定ー15ー

めて工事監理者の承認を受ける．
ｂ．製造設備およびトラックアジテータは，JIS A 5308（レディーミクストコンクリー
ト）の「製造設備」の規定に適合するものを用いる．
ｃ．計量装置は定期的に検査し，正常に作動するように調整しておく．
ｄ．製造に先立ち，試し練りを行う．現場に製造設備が設置される前に行う，材料および調合選定のための試し練りは，練混ぜ性能が設置されるミキサと同等のものを使用して行う．また，現場に製造設備が設置後にも試し練りを行って，コンクリート品質を確認する．
ｅ．現場調合は，５節および試し練りの結果に基づき，骨材の含水状態に応じて，１バッ
チ分のコンクリートを練り混ぜるのに必要な材料の質量を算出して定める．
ｆ．各材料は，上記ｅ項で定めた現場調合に基づき，１バッチ分ごとに質量で計量する．
ただし，水およびコンクリート用化学混和剤は，容積で計量してもよい．化学混和剤
溶液は，練混ぜ水の一部と見なす．
ｇ．各材料の計量値の許容差は，JIS A 5308 の「材料の計量」の規定に示される値以内とする．
ｈ．工事現場練りコンクリートの品質管理・検査は，11.3 および 11.4 により行う．検査の結果が不合格の場合，適切な措置を講じ，工事監理者の承認を受ける．
7 節 コンクリー卜の運搬・打込みおよび締固め
7.1 総

則

a. 本節は，工事現場内のコンクリートの運搬，打込みおよび締固めに適用する．
b. コンクリートは，その種類・品質および施工条件に適した方法により，分離，漏れおよび品質の変化ができるだけ少ないように，荷卸し地点から打込み地点まで運搬する．
c. コンクリートの打込みおよび締固めは，コンクリートが均質かつ密実に充填され，所要の強度・耐久性を有し有害な打込み欠陥部のない構造体コンクリートが得られるように
行う．
7.2 運搬，打込みおよび締固め計画
a. 所定の品質の構造体コンクリートを確保するための運搬，打込みおよび締固め計画を定め，工事監理者の承認を受ける．運搬，打込みおよび締固め計画を定める場合の l 回の打込み区画，打込み高さおよび打込み量は，型枠中にコンクリートを密実かつ均質に充填できる範囲とする．
b. コンクリートの品質に悪影響を及ぼすおそれのある降雨・降雪などの場合の必要な措置を定めて，工事監理者の承認を受ける．
c. 二酸化炭素排出量および廃棄物発生量が少なくなるように，運搬，打込みおよび締固め

ー16ー

計画を定める．
7.3 運搬，打込みおよび締固め前の準備
a. 運搬，打込みおよび締固めに用いる機器・用具・電源，人員などが，計画どおりに配置されていることを確認する．
b. かぶり厚さが確保されていること，および型枠，配筋，設備配管・ボックス・埋込金物などの埋設物の配置と寸法が設計図書どおりになっていることを確認して，工事監理者の検査を受ける．
c．コンクリートの打込みに際しては，せき板と最外側鉄筋とのあきの状態を確認し，スペーサおよび鉄筋のサポートの移動・転倒などによりかぶり厚さ不足が生じることがない
ように，必要に応じてスペーサおよび鉄筋のサポートの修正，鉄筋および型枠の修正を行う．
d. 打込みに先立ち，打込み場所を清掃して異物を取り除き，型枠・鉄筋などに散水した水は，コンクリートの打込み前に取り除く．
7.4 運

搬

ａ．コンクリートの運搬用機器は，コンクリートの種類と品質および施工条件に応じて，運搬による品質変化が少ないものを選定する．
ｂ．運搬用機器は，使用に先立ち内部に付着したコンクリートや異物などを取り除き，十分に整備・点検を行ったものを使用する．
ｃ．コンクリートの練混ぜから打込み終了までの時間の限度は，外気温が 25 ℃未満のときは 120 分，25 ℃以上のときは 90 分とする．ただし，スランプの低下を遅らせる対策を講じた場合には，工事監理者の承認を受け，その時間の限度を変えることができる．
ｄ．運搬および打込みの際にコンクリートに水を加えてはならない．化学混和剤を添加してスランプを回復させる場合は，工事監理者の承認を受けて行う．
ｅ．運搬機器としてコンクリートポンプを用いる場合は，次の（1）～（7）による．
(1) コンクリートポンプによる圧送を行う者は，労働安全衛生法の特別教育を受け，かつ職
業能力開発促進法による「コンクリート圧送施工技能士」の資格を取得している者とする．
(2) コンクリートポンプの機種は，使用するコンクリートを十分に圧送できる能力を有するものを選定する．
(3) 粗骨材の最大寸法に対する輸送管の呼び寸法は，表 7.1 による．
(4) 輸送管は，段取替えが少なく，打込み箇所が交差しないように打込み順序を計画して配管する．
(5) 輸送管の配管にあたっては，型枠，配筋およびすでに打ち込んだコンクリートに振動による有害な影響を与えないように，支持台や緩衝材を使用する．

ー17ー

(6) コンクリートの圧送に先立ち，富調合の先送りモルタルを圧送して配管内面に潤滑性を付与し，コンクリートの品質変化を防止する．先送りモルタルは，原則として型枠内に打ち込まない．
(7) 圧送中に閉塞したコンクリートは，廃棄する．
表 7.1 粗骨材の最大寸法に対する輸送管の呼び寸法 （単位：mm）

ｆ．バケットを用いる場合は，次の（1）～（3）による．
(1) 下部に排出口があるバケットを用いる場合には，運搬中にモルタルが漏出しないようにする．
(2) コンクリートをあけ移しする形式のバケットを用いる場合は，コンクリートが均質，かつ容易に排出できるものとする．
(3) コンクリートをバケットに投入した後は，すみやかに運搬して打ち込む．
ｇ．シュートを用いる場合には，次の（1）～（3）による．
(1) シュートは原則としてたて型シュートとする．やむを得ず斜めシュートを用いる場合
は，水平に対する傾斜角度を 30 度以上とする．
(2) シュートは，コンクリートの分離や漏れを生じることがなく，閉塞を生じない構造とする．
(3) コンクリートが１か所に集中しないように，シュートの間隔，およびシュートへのコン
クリートの投入順序を定めておく．
7.5 打 込 みａ．コンクリートは，目的の位置にできるだけ近づけて打ち込む．その際，打込み箇所以外の鉄筋，型枠，先付けタイルなどにコンクリートが付着しないようにする．
ｂ．打継ぎ部におけるコンクリートの打込み・締固めは，打継ぎ部に締固め不良やブリーデ
ィング水の集中などによる脆弱部を生じないように行う．
ｃ．1 回に打ち込むように計画された区画内では，コンクリートが一体になるように連続して打ち込む．
ｄ．打込み速度は，コンクリートのワーカビリティー，打込み場所の施工条件などに応じ，良好な締固めができる範囲とする．
ｅ．コンクリートの自由落下高さおよび水平移動距離は，コンクリートが分離しない範囲と
する．

ー18ー

ｆ．打重ね時間間隔の限度は，コールドジョイントが生じないように定め，工事監理者の承認を受ける．
7.6 締 固 め
ａ．締固めは，鉄筋および埋設物などの周辺や型枠の隅々までコンクリートが充填され，密実なコンクリートが得られるように行う．
ｂ．締固めは，内部振動機，外部振動機または突き棒を用いて行い，必要に応じて他の用具を補助として用いる．
ｃ．内部振動機を用いる場合は，締固めは打込み各層ごとに行い，その下層に振動体が入る
ようにほぼ鉛直に振動機を挿入する．振動機の挿入間隔は振動体の呼び径に応じて振動による充填ができる範囲とし，加振はコンクリートの上面にペーストが浮くまでとする．内部振動機を引き抜くときは，コンクリートに穴を残さないように加振しながら徐々に引き抜く．
ｄ．外部振動機は，型枠の外側に適切に取り付け，打込み高さと打込み速度に応じてコンク
リートが密実になるよう，順序立てて加振する．
7.7 表面の仕上げおよび処置
ａ．打込み・締固め後のコンクリートの表面は，所定の精度および仕上がり状態が得られるように仕上げる．
ｂ．コンクリートの沈み，材料分離，ブリーディング，プラスチック収縮ひび割れなどによる不具合は，コンクリートの凝結が終了する前にタンピングなどにより処置する．
ｃ．柱・壁などの水平打継ぎ部の上面は，所定の勾配と粗さに仕上げる．打継ぎ面を凝結遅延剤を用いて処置する場合には，凝結遅延剤の種類および使用方法を信頼できる資料
または試験によって定め，工事監理者の承認を受ける．
ｄ．せき板に接するコンクリート表面は，せき板取外し後，型枠セパレータの頭処理や不具合の手直しを行い，所定の仕上がり状態になるように仕上げる．
7.8 打 継 ぎ
ａ．打継ぎ部の位置・形状および処理方法は，構造耐力および耐久性を損なわないようなものとし，特記または設計図書による．特記がなく，かつ，設計図書にも定められていな
い場合は，b.～e. によって必要な事項を定めて，工事監理者の承認を受ける．
ｂ．打継ぎ部の位置は，構造耐力への影響の最も少ない位置に定めるものとし，次の（1）～（3）を標準とする．
(1) 梁，床スラブおよび屋根スラブの鉛直打継ぎ部は，スパンの中央または端から 1/4 付
近に設ける．
(2) 柱および壁の水平打継ぎ部は，床スラブ・梁の下端または床スラブ・梁・基礎梁の上端ー19ーに設ける．
(3) 片持床スラブなどのはね出し部は，これを支持する構造体部分と一緒に打ち込み，打継ぎを設けない．
ｃ．打継ぎ部の形状は，打継ぎ面が鉄筋に直角となり，構造耐力の低下が少なく，コンクリ
ート打込み前の打継ぎ部の処理が円滑に行え，かつ新たに打ち込むコンクリートの締固めが容易に行えるものとする．
ｄ．コンクリートの打継ぎ面は，レイタンス，脆弱なコンクリート，ゴミなどを取り除き，
新たに打ち込むコンクリートと一体となるように処置する．
ｅ．打継ぎ部のコンクリートは，散水などにより湿潤にしておく．ただし，打継ぎ面の水は，コンクリートの打込み前に取り除く．
ｆ．打継ぎ部の一体性の確保または水密性の確保のための特別な処置を講じる場合は，特記または設計図書による．特記がなく，かつ，設計図書にも定められていない場合は，適切な方法を定めて工事監理者の承認を受ける．
ｇ．逆打ち工法の打継ぎ部の形状は施工図などで示し，工事監理者の承認を受ける．
ｈ．コンクリートの打込み中にやむを得ず打込みを中止する場合の打継ぎ部の位置・形状および処置方法は，上記 b～e. に準ずる．
8節 養
8.1 総

生

則

ａ．コンクリートは，打込み終了直後からセメントの水和およびコンクリートの硬化が十分に進行するまでの間，急激な乾燥，過度の高温または低温の影響，急激な温度変化，ならびに振動および外力の悪影響を受けないように養生を行う．
ｂ．施工者は，養生の方法・期間，養生に用いる資材などの計画を定めて，工事監理者の承認を受ける．
8.2 湿潤養生
ａ．打込み後のコンクリートは，透水性の小さいせき板による被覆，養生マットまたは水密シートによる被覆，散水・噴霧，JASS 5M●●●●に適合する膜養生剤の塗布などにより湿潤養生を行う．その期間は，計画供用期間の級に応じて表 8.1 によるものとする．

表 8.1 湿潤養生の期間
計画供用期間の級

短

期

長

期

セメントの種類

および
準

超長期

早強ポルトランドセメント

3 日以上

3 日以上

普通ポルトランドセメント，高炉セメント A 種，

5 日以上

7 日以上

標

ー20ー

および

フライアッシュセメント A 種，エコセメント(1)
中庸熱および低熱ポルトランドセメント，
高炉セメント B 種，フライアッシュセメント B 種
高炉セメント C 種，フライアッシュセメント C 種

7 日以上

10 日以上9 日以上

14 日以上[注](1)エコセメントは計画供用期間が長期および超長期の場合は除く

ｂ．コンクリート部分の厚さが 18cm 以上の部材において，早強，普通および中庸熱ポルト
ランドセメントを用いる場合は，上記 a.の湿潤養生期間の終了以前であっても，コン
クリートの圧縮強度(1)が，計画供用期間の級が短期および標準の場合は 10N/mm2 以上，長期および超長期の場合は 15N/mm2 以上に達したことを確認すれば，以降の湿潤養生を打ち切ることができる．混合セメントを用いる場合の湿潤養生を打ち切ることができる圧縮強度は，実験または信頼できる資料による．圧縮強度の確認方法は，次のいずれかとする．
（１）JASS 5 T-603（構造体コンクリートの強度推定のための圧縮強度試験方法）による方法．供試体の養生方法は，現場水中養生，現場封かん養生とし，できるだけ構造体コンクリートの温度に近くなるように保持する．
（２）その他の信頼できる構造体コンクリートの強度の推定方法．
ｃ．9.10 に定めるせき板の存置期間後，上記 a.に示す日数または b.に示す圧縮強度に達す
る前にせき板を取り外す場合は，その日数の間または所定の圧縮強度が発現するまで，
コンクリートを散水・噴霧，その他の方法によって湿潤に保つ．
ｄ．気温が高い場合，風が強い場合または直射日光を受ける場合には，コンクリート面が乾燥することがないように養生を行う．
8.3 養生温度
ａ．外気温の低い時期においては，コンクリートを寒気から保護し，打込み後 5 日間以上コンクリートの温度を 2℃以上に保つ．ただし，早強ポルトランドセメントを用いる場合
は，この期間を 3 日間以上としてよい．
ｂ．コンクリートの打込み後，初期凍害を受けるおそれがある場合は，12 節による初期養生を行う．
8.4 振動・外力からの保護
ａ．打込み後硬化過程にあるコンクリートが，有害な振動や外力による悪影響を受けないよ
うに，周辺における作業の管理を行う．
ｂ．コンクリートの打込み後，少なくとも１日間はその上で作業をしてはならない．やむを得ず歩行したり作業を行ったりする必要がある場合は，工事監理者の承認を受ける．

ー21ー9 節 型枠工事
9.1 総則

ａ．本節は，型枠の材料・加工・組立ておよび取外しに適用する．
ｂ．型枠は，所定の形状・寸法，所定のかぶり厚さおよび所要の性能を有する構造体コンク
リートが，所定の位置に成形できるものでなければならない．
ｃ．施工者は，型枠工事に際して施工時の安全性を確保しなければならない．
ｄ．本節に規定されていない種類の型枠の材料・設計・加工・組立ておよび取外しは，必要事項を定めて工事監理者の承認を受ける．
9.2 施工計画
ａ．施工者は，型枠工事に先立ち，特記および設計図に示された部材の位置精度，寸法精度，
部材仕上がり面の勾配および表面の仕上がり状態に関する要求事項を確認し，要求性能を確保する方法およびその管理・確認方法を定め，型枠工事に用いる材料・工法・施工法などを示した施工計画書および品質管理計画書を作成し，工事監理者の承認を受ける．
ｂ．施工者は，労働安全衛生法の型枠支保工組立て等作業主任者技能講習を受け，かつ職業能力開発促進法による「型枠施工技能士」の資格を取得している作業主任者を配置す
る．
9.3 せき板の材料・種類
ａ．せき板は，コンクリートの品質に有害な影響を及ぼさず，コンクリート表面を所定のテクスチャーおよび品質に仕上げる性能を有するものとする．
ｂ．せき板の種類・材料は，特記による．特記のない場合は，合板，製材，金属製型枠パネル，床型枠用鋼製デッキプレート，透水型枠，打込み型枠またはプラスチッ
ク型枠とし，次の（１)～(５）による．
(１) 合板は，「合板の日本農林規格」の「コンクリート型枠用合板の規格」に適合するものを用いる．
打放しコンクリート用には上記規格の“表面加工コンクリート型枠用合板”または“表面加工コンクリート型枠用合板を除く合板で表面の品質が［A］のもの”で，表面加工コンクリート型枠合板における耐候性および耐アルカリ性の規定に適合するものを用いる．
(２) 製材の板類は，コンクリートに悪影響を及ぼさないものを用いる．
(３) 金属製型枠パネルは，JIS A 8652（金属製型わくパネル）に規定するもの，または工事監理者の承認を受けたものを用いる．

ー22ー(４) 床型枠用鋼製デッキプレートは，（一社）公共建築協会編集，フラットデッキ工業会発行の「床型枠用鋼製デッキプレート（フラットデッキ）設計施工指針・同解説」に規定するもの，または工事監理者の承認を受けたものを用いる．
(５) 透水型枠，打込み型枠およびプラスチック型枠は，信頼できる資料により性能の確認されたものとし，工事監理者の承認を受ける．また，打込み型枠は，建築物の供用期
間中にせき板がコンクリートから剥落しないものとする.
ｃ．せき板に用いる木材は，製材，乾燥，集積などの際にコンクリート表面の硬化不良などを防止するため，できるだけ直射日光にさらされないよう，シートなどを用いて保護する.
ｄ．せき板を再使用する場合は，コンクリートに接する面をよく清掃し，締付けボルトなどの貫通孔または破損箇所を修理の上，必要に応じて剥離剤を塗布して用いる．
9.4 支保工の材料・種類
ａ．支保工は，せき板を所定の位置に保持する性能を有するものとする.
ｂ．支保工の種類は，次の（１)～(４）による．
(１) パイプサポート・単管支柱・枠組支保工は，（一社）仮設工業会の定めた「仮設機材認定基準」に適合するものを用いる．
(２) 丸パイプは JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管）に，角パイプは JIS G 3466（一般構造用角形鋼管）に，軽量形鋼は JIS G 3350（一般構造用軽量形鋼）にそれぞれ規定されたものを用いる．
(３) 鋼製仮設梁，組立て鋼柱，鋼製床型枠およびシステム型枠は，信頼できる試験機関
が耐力試験などにより許容荷重を表示したものを用いる．
(４) 上記（１)～(３）以外の支保工を用いる場合は，コンクリートの所要の性能が得られることおよび施工時の安全性が得られることを確認する．
9.5 その他の材料
ａ．締付け金物は，せき板と支保工を緊結し，コンクリートの仕上がり精度を確保するため，耐力試験により，製造業者が許容引張力を保証しているものを用いる．
ｂ．剥離剤は，脱型および清掃を容易にし，かつコンクリートの品質および仕上材料の付着に有害な影響を与えないものを用いる．
9.6 型枠の設計
ａ．型枠は，コンクリートの施工時の荷重，コンクリートの側圧，打込み時の振動・衝撃などに耐え，かつコンクリートが，2.7 に定める寸法許容差を超えるたわみ，または誤差などを生じないように設計し，必要に応じて強度および剛性について構造計算を行う．
ｂ．型枠は，設計で要求する表面仕上がりの性能を満たすように，有害な水漏れがなく，容ー23ー

易に取外しができ，取外しの際コンクリートに損傷を与えないものとする．
ｃ．支柱は，コンクリート施工時の水平荷重による倒壊，浮き上がり，ねじれなどを生じないよう，水平つなぎ材，筋かい材・控え綱などにより補強する．
ｄ．打込み型枠にあっては，打込みコンクリートとの一体性を確保する．
ｅ．型枠の組立てに先立ち，コンクリート躯体図に基づき型枠計画図および型枠工作図を作成し，必要に応じて工事監理者に提出する．また，転用するものにあっては，あらかじめその計画を作成する．
9.7 型枠の構造計算
ａ．型枠の強度および剛性の計算は，打込み時の振動・衝撃を考慮したコンクリート施工時の鉛直荷重，水平荷重およびコンクリートの側圧について行う．
ｂ．コンクリート施工時の鉛直荷重は，コンクリート，鉄筋，型枠，建設機械，各種資材，作業員などの重量により，型枠に鉛直方向の外力として加わるものを対象とし，その値は実情に応じて定める．
ｃ．コンクリート施工時の水平荷重は，風圧，コンクリート打込み時の偏心荷重，機械類の始動・停止・走行などにより，型枠に水平方向の外力として加わるものを対象とし，その値は実情に応じて定める．
ｄ．型枠設計用のコンクリートの側圧は，（9.1）式による．
Ps = W0 H
ただし，PsW0（9.1）：コンクリートの側圧（kN/m2）：フレッシュコンクリートの単位容積質量（t/m3）に重力加速度を乗じたもの（kN/m3）

H：フレッシュコンクリートのヘッド（m）（側圧を求める位置から上のコン
クリートの打込み高さ）

ｅ．型枠の構造計算に用いる材料の許容応力度は，次の（１），（２）による．
(１) 支保工については，労働安全衛生規則第 241 条に定められた値．
(２)

支保工以外のものについては，下記の法令または規準などにおける長期許容応力度と短期許容応力度の平均値．
(ⅰ) 建築基準法施行令第 89 条および第 90 条(ⅱ) 日本建築学会「型枠の設計・施工指針」，「鋼構造設計規準」，「軽鋼構造設計施工
指針」および「木質構造設計規準」
9.8 型枠の加工および組立てａ．施工者は，部材の位置および断面の寸法精度を確保するために，墨出し作業の管理，墨ー24ー

の精度の確認，ならびに型枠の組立ておよび建込み精度の管理と確認を十分に行う．
ｂ．型枠は，計画図および工作図に従って加工および組立てを行う．
ｃ．配筋および型枠の組立て，これらに伴う資材の運搬・集積などは，これらの荷重を受けるコンクリートが有害な影響を受けない材齢に達してから開始する．
ｄ．施工者は，せき板に接するコンクリート表面が所定の仕上がり状態になるように，型枠の加工・組立てに際してせき板の表面状態の管理を十分に行う．
ｅ．型枠は，セメントペーストまたはモルタルを継目などからできるだけ漏出させないように緊密に組み立てる．また，型枠には，打込み前の清掃用に掃除口を設ける．
ｆ．各種配管・ボックス・埋込金物類は,構造耐力上および耐久性上支障にならない位置に配置し,コンクリート打込み時に移動しないよう，工作図に従って所定の位置に堅固に取り付ける．
ｇ．支柱は鉛直に立て，上下階の支柱はできるだけ同一位置に立てる．
9.9 型枠の検査
型枠は，コンクリートの打込みに先立ち，11.7 に示す品質管理項目について確認した後，工事監理者の検査を受ける．
9.10 型枠の存置期間
ａ．基礎・梁側・柱および壁のせき板の存置期間は，計画供用期間の級が短期および標準の場合は構造体コンクリートの圧縮強度(1)が 5N/mm2 以上，長期および超長期の場合は10N/mm2 以上に達したことが確認されるまでとする．ただし，せき板の取外し後，8.2.bに示す圧縮強度が得られるまで湿潤養生をしない場合は，それぞれ 10N/mm2 以上，
15N/mm2 以上に達するまでせき板を存置するものとする．
ｂ．計画供用期間の級が短期および標準の場合，せき板存置期間中の平均気温が 10℃以上であれば，コンクリートの材齢が表 9.2 に示す日数以上経過すれば，圧縮強度試験を必要とすることなく取り外すことができる．なお，取外し後の湿潤養生は，8.2 に準じる．

表 9.2 基礎・梁側・柱および壁のせき板の存置期間を定めるためのコンクリートの材齢
コンクリートの材齢(日)

平均
気温

セメント
の種類

20℃以上
20℃未満
10℃以上

早強ポルトランドセメント

普通ポルトランドセメント
高炉セメント A 種
シリカセメント A 種
フライアッシュセメント A 種

高炉セメント B 種
シリカセメント B 種
フライアッシュセメント B 種

2

4

5

3

6

8

ｃ．スラブ下および梁下の支保工の存置期間は，構造体コンクリートの圧縮強度(2)がその部材の設計基準強度に達したことが確認されるまでとする．

ー25ーｄ．スラブ下および梁下のせき板は，原則として支保工を取り外した後に取り外す．
ｅ．支保工除去後，その部材に加わる荷重が構造計算書におけるその部材の設計荷重を上回る場合には，上述の存置期間にかかわらず，計算によって十分安全であることを確かめた後に取り外す．
ｆ．上記 c.より早く支保工を取り外す場合は，対象とする部材が取外し直後，その部材に加わる荷重を安全に支持できるだけの強度を適切な計算方法から求め，その圧縮強度
を実際のコンクリートの圧縮強度(1)が上回ることを確認しなければならない．ただし，取外し可能な圧縮強度は，この計算結果にかかわらず最低 12N/mm2 以上としなければならない．
ｇ．片持梁または片持スラブの支保工の存置期間は，上記 c.，e.に準ずる．
[注](１) 構造体コンクリートの圧縮強度の推定方法は，JASS 5 T-603 または構造体コンクリートの履歴温度の測定に基づく信頼できる方法，たとえば国土交通省告示第 503
号〔付 24 参照〕に基づく方法によるものとし，JASS 5 T-603 による場合は，供試体の養生方法は，現場水中養生または現場封かん養生とする．
[注](２) 構造体コンクリートの圧縮強度の試験方法およびその判定方法は，材齢 28 日
を超えて取り外す場合は，普通ポルトランドセメントまたはフライアッシュセメント B
種を使用するコンクリートでは，標準養生した供試体の圧縮強度が設計基準強度（Fc）に構造体強度補正値（S）を加えた値以上であることとし，中庸熱ポルトランドセメン
ト，
低熱ポルトランドセメントまたは高炉セメント B 種を使用するコンクリートでは，現場水中養生または現場封かん養生した供試体の圧縮強度が設計基準強度以上である
こととする．また，材齢 28 日以前に取り外す場合は，現場水中養生または現場封かん養生した供試体の圧縮強度が設計基準強度以上であること，あるいは標準養生した供試体の圧縮強度からその材齢における標準養生した供試体の圧縮強度と構造体コンク
リート強度との差を差し引いた値が設計基準強度以上であることとする．
9.11 支柱の盛替え
支柱の盛替えは，原則として行わない．やむを得ず盛替えを行う必要が生じた場合は，その範囲と方法を定めて，工事監理者の承認を受ける．
9.12 型枠の取外し
ａ．型枠は，9.10 に定める期間に達した後，静かに取り外す．
ｂ．せき板の取外し後の検査および打込み欠陥などの補修は，11.9 による．
ｃ．せき板の取外し後は，ただちに８節に従い養生を行う．
ｄ．型枠の取外し後，有害なひび割れおよびたわみの有無を調査し，異常を認めた場合は，ただちに工事監理者の指示を受ける．

ー26ー10 節 鉄筋工事
JIS G 3112(2020)への整合については現在，他の規準，指針類とともに検討中．
10.1 総則ａ．本節は，JIS G 3112 に適合するもので，径が 19mm 以下の丸鋼および呼び名の数値が 41以下の異形鉄筋，ならびに JIS G 3551 に適合する溶接金網および鉄筋格子の加工，組立ておよび継手に適用する．本節に記載されていない種類，径および強度の鉄筋の加工，組立ておよび継手は，特記による．
ｂ．鉄筋の種類，径，本数および形状，寸法は，使用箇所ごとに特記による．ただし，主筋には異形鉄筋を使用する．
ｃ．溶接金網および鉄筋格子の種類，径などは，使用箇所ごとに特記による．
ｄ．鉄筋の継手は重ね継手，ガス圧接継手，機械式継手または溶接継手によることとし，使用箇所ごとに特記による．特記のない場合は，継手の方法を定めて工事監理者の承認を受ける．ただし，D 35 以上の異形鉄筋には，原則として重ね継手を用いない．
ｅ．鉄筋の加工・組立ては，最小かぶり厚さが確保されるように設計かぶり厚さを目標に行う．
10.2 施工計画
ａ．設計図書に基づいて施工計画書および施工図を作成し，工事監理者の承認を受ける．
ｂ．施工図は，設計かぶり厚さを確保するとともに，設計かぶり厚さが過大にならないように配筋詳細図を作成する．また，配筋に関連する付属物，コンクリートに埋め込まれる
設備配管類の位置・寸法および型枠とのあきを明示する．
ｃ．鉄筋の組立て方法は，直組みまたは先組みとし，特記による．特記がない場合は，鉄筋の組立て方法を定め工事監理者の承認を受ける．鉄筋の加工・組立て作業中は，職業能力開発促進法による一級鉄筋施工技能士（鉄筋組立て作業）を１名以上配置する．
10.3 鉄筋の加工
ａ．有害な曲がりまたは損傷のある鉄筋を用いない．
ｂ．コイル状の鉄筋は，直線機にかけて用いる．この際，鉄筋に損傷を与えてはならない．
ｃ．鉄筋は，施工図に従い，所定の寸法に切断する．切断はシヤーカッターまたは直角切断機などによって行う．鉄筋の折曲げは，手動鉄筋折曲げ機，自動鉄筋折曲げ機などによって行う．
ｄ．鉄筋の加工は，設計図書および施工図に従い，次の（1）および（2）により行う．
(1) 加工寸法の許容差は，特記による．特記のない場合は表 10.1 による．
(2) 折曲げは冷間加工とし，その形状・寸法は特記による．特記のない場合は，表 10.2 に

ー27ー

よる．

溶接位置は短辺，長辺のどちらでもよい［注］（１）d は，丸鋼では径，異形鉄筋では呼び名に用いた数値とする．
（２）スパイラル筋の重ね継手部に 90゜フックを用いる場合は，余長は 12d 以上とす
る．
（３）片持スラブ先端，壁筋の自由端側の先端で 90゜フックまたは 180゜フックを用いる

ー28ー場合は，余長は 4d 以上とする（４）折曲げ内法直径を上表の数値よりも小さくする場合は，事前に鉄筋の曲げ試験を行い支障のないことを確認した上で，工事監理者の承認を得ること．
（５）SD 490 の鉄筋を 90゜を超える曲げ角度で折曲げ加工する場合は，事前に鉄筋の曲げ試験を行い支障のないことを確認した上で，工事監理者の承認を得ること．
ｅ．次の（1)～(4）に示す鉄筋の末端部にはフックを付ける．
(1) 丸鋼(2) あばら筋および帯筋(3) 柱および梁（基礎梁を除く）の出隅部の鉄筋(4) 煙突の鉄筋
10.5 鉄筋および溶接金網の取扱いおよび保管
ａ．鉄筋および溶接金網は，種類・径・長さ別に整頓して保管する．
ｂ．鉄筋および溶接金網は直接地上に置いてはならない．また，雨露・潮風などにさらされず，ごみ・土・油などが付着しないように保管する．
ｃ．鉄筋は，組立てに先立ち，浮きさび・油類・ごみ・土などコンクリートとの付着を妨げるおそれのあるものは除去する．
ｄ．加工された，または組み立てられた鉄筋および溶接金網は，工事現場搬入後，その種類・径・使用箇所などの別を明示して，順序を乱さないように保管する．
ｅ．鉄筋の組立てからコンクリート打ちまで長期間を経過した場合は，コンクリートの打込みに先立ち，上記 c. を再度検査し，必要に応じて鉄筋を清掃する．
10.6 鉄筋組立て前の準備
ａ．
，部材の位置およびかぶり厚さを確保するため，鉄筋の加工精度および墨の精度の確認を十分に行う．
ｂ．鉄筋の組立てに伴う資材の運搬・集積などは，これらの荷重を受けるコンクリートが有害な影響を受けない材齢に達してから開始する．
10.7 直組み鉄筋
ａ．鉄筋を直組みする場合は，施工図に基づき所定の位置に正しく配筋し，コンクリートの打込み完了まで移動しないよう堅固に組み立てる．
ｂ．鉄筋のあきは，粗骨材の最大寸法の 1.25 倍以上かつ 25 mm 以上とし，加えて丸鋼では径の 1.5 倍以上，異形鉄筋では呼び名の数値の 1.5 倍以上とする．
ｃ．梁貫通孔ならびに壁およびスラブの開口部の補強方法は，特記による．
ｄ．鉄筋のサポートおよびスペーサの材質，配置などは，特記による．特記のない場合
は，表 10.3 とする．

ー29ー

［注］
（１）梁・柱・基礎梁・壁および地下外壁のスペーサは，側面に限りプラスチック製でもよい．
（２）断熱材打込み時のサポートは支持重量に対して，めり込まない程度の設置面積を持ったものとする．
10.8 先組み鉄筋
ａ．先組み鉄筋は，施工図に基づき正しく配筋し，工事現場までの輸送および所定の位置への設置に際して，有害な変形が生じないように堅固に組み立てる．
ｂ．先組み鉄筋は，取付け部の鉄筋の重なり，接合方法および部材の揚重方法を考慮して一体に先組みする単位を定める．
ｃ．先組み鉄筋における軸方向鉄筋は，接合する他の軸方向鉄筋と確実かつ容易に接合できるように加工・組立てを行う．ガス圧接継手を用いる場合は，継手施工が可能なよ
うに組み立てる．
10.9 鉄筋の継手の位置および定着
ａ．鉄筋の継手の位置は，特記による．特記のない場合は，e.による．
ｂ．鉄筋の定着の長さおよび方法は，特記による．特記のない場合，小梁，スラブの下端筋を除く異形鉄筋の直線定着の長さ L2 は表 10.4（ａ）の数値，フック付き定着の長ー30ー

さ L2h は同表（ｂ）の数値による．

ｃ．小梁・スラブの下端筋の定着の長さおよび方法は，特記による．特記のない場合は，下端筋の直線定着の長さ L3 は表 10.5（ａ）の数値，フック付き定着の長さ L3h は同表（ｂ）による．

ー31ー

ｄ．仕口内に 90°折曲げ定着する鉄筋の定着長さが，表 10.4（ｂ）のフック付き鉄筋の定
着長さ L2h を満足しない場合の定着の方法は，下記の（1)～(2）による．
(1) 仕口内に 90°折曲げ定着する異形鉄筋の定着長さは，図 10.1 に示すように，定着起点（仕口面）から鉄筋先端までの全長を直線定着の長さ L2（表 10.4（ａ）の数値）以上，かつ，余長を 8d 以上とし，定着起点から鉄筋外面までの投影定着長さ La または Lb を指定する．

(2) 鉄筋の投影定着長さ La または Lb は，本会「鉄筋コンクリート構造計算規準・同解説」
に従って計算し，設計図書に特記する．特記がない場合の投影定着長さは，大梁（基礎ー32ー梁や片持梁を含む）の主筋の柱内定着については表 10.6（ａ）の La の数値，小梁やス
ラブ（片持形式を除く）の上端筋の梁内定着については同表（ｂ）の Lb の数値による．
なお，片持形式の小梁やスラブは，同表（ａ）の La の数値による．

ｅ．特記のない場合の鉄筋の継手の位置，定着の方法は，次の（1)～(7）による．
(1) スパイラル筋の末端の定着〔図 10.2〕(2) 柱筋の継手の位置および定着〔図 10.3〕(3) 梁筋の継手の位置および定着〔図 10.4，梁の下端筋は原則として曲げ上げて柱梁接合部内に定着〕(4) 壁筋の継手の位置および定着〔図 10.5〕．
(5) スラブ筋の定着〔図 10.6〕(6) 溶接金網の定着〔図 10.7〕

ー33ー(7) 基礎梁筋の継手の位置および定着〔図 10.8〕

ー34ー

ー35ー

ー36ー

10.10 鉄筋の重ね継手
ａ．鉄筋の重ね継手の長さは，特記による．特記のない場合，柱および梁の主筋以外の鉄筋の直線継手の長さ L1 およびフック付き継手の長さ L1h は，それぞれ表 10.7（a）の数値
および同表（ｂ）の数値による．ただし，D 35 以上の異形鉄筋には，原則として重ね継手は用いない．
ｂ．鉄筋の重ね継手の方法は，特記による．特記のない場合は，下記（1)〜(3）による．
(1) 隣接鉄筋の重ね継手のずらし方〔図 10.9〕(2) スパイラル筋の末端の重ね継手〔図 10.10〕(3) 溶接金網の重ね継手〔図 10.11〕

ー37ー

ー38ー

10.11 ガス圧接継手
ａ．圧接方法の種類および級は特記による．級について特記のない場合は、A 級以外とする．
ｂ．ガス圧接の施工は，(公社)日本鉄筋継手協会「鉄筋継手工事標準仕様書ガス圧接継手工事（2017 年）」および「鉄筋継手工事標準仕様書高分子天然ガス圧接継手工事（2018年）」による．
c．先組み鉄筋にガス圧接継手を用いる場合は，10.8.c による．
d. ガス圧接の継手の位置は，10. 9 による．隣接する鉄筋相互のガス圧接部の位置は，400
mm 以上ずらすものとする．
10.12 機械式継手および溶接継手
ａ．機械式継手の工法の種類は特記による．
ｂ．機械式継手の施工は，(公社)日本鉄筋継手協会「鉄筋継手工事標準仕様書機械式継手工事（2017 年）」による．
ｃ．溶接継手の工法の種類および級は特記による．級について特記のない場合は、A 級以外とする．
ｄ．溶接継手の施工は，(公社)日本鉄筋継手協会「鉄筋継手工標準仕様書溶接継手工事

ー39ー（2017 年）」による．
ｅ．継手部分であっても 3.11 と 10.7 の鉄筋のかぶり厚さとあきを確保し，継手位置は10.9 による．ただし，溶接継手は隣接する鉄筋相互の継手位置を 400 mm 以上ずらす
ものとする．
ｆ．D 16，16ϕ 以下の細径鉄筋は，フレア溶接を用いてもよい．
10.13 配筋検査
配筋完了後，11.8 に基づき確認を行った後，工事監理者の検査を受ける．
11 節 品質管理および検査
11.1 総則

ａ． 本節は，鉄筋コンクリート工事の品質管理のために行う試験・確認および検査ならびに検査の結果不合格となった場合の措置に適用する．
ｂ． 品質管理のために行う試験・確認および検査の項目，方法および回数は，本節の規定による.本節と異なる試験・確認および検査を行う場合は，その方法を定め工事監理者の承認を受ける．
ｃ． 試験・確認および検査のための試料および供試体の採取場所または試験・確認および検査の対象箇所などは本節の規定による．本節の規定と異なる場合は，試料および供試体の採取場所または試験・確認および検査の対象箇所を定め工事監理者の承認を受ける．
ｄ． 試験および確認の結果は，設計図書，工事監理者の指示による規定または工事監理者の承認を受けた規定に適合しなければならない．
ｅ． 試験・確認および検査の結果，ならびに不合格の場合に取った措置を記録する．記録の方法およびその保管方法は，建築主（発注者）と協議して定める．
11.2 品質管理組織
ａ． 施工者は，当該工事現場に鉄筋コンクリート工事の品質管理組織を設置する．
ｂ． 品質管理組織は，鉄筋コンクリート工事に関して十分な知識，技術および経験を有する
品質管理責任者を置く．
ｃ． 試験を第三者試験機関に依頼して行う場合は，依頼する第三者試験機関は特記による．
特記のない場合は，工事監理者と協議し決定する．
11.3 コンクリートの材料の試験および検査
ａ． セメント，骨材，練混ぜ水および混和材料の試験方法は，日本産業規格および本会制定の試験方法（JASS 5 T）による．
ｂ． JIS A 5308（レディーミクストコンクリート）の規定に適合するレディーミクストコー40ーンクリートを使用する場合は，施工者は，コンクリート工事開始前および工事期間中随時，レディーミクストコンクリート工場からコンクリートに使用するセメント，骨材，練混ぜ水および混和材料の種類，生産者および品質を記載した試験成績書を提出させ，設計図書および 4 節の規定に適合していることを確認する．
ｃ． JIS A 5308(レディーミクストコンクリート）の規定に適合しないレディーミクストコ
ンクリートを使用する場合，コンクリートの材料の品質管理は b.によるほか，レディーミクストコンクリート工場で通常使用していない材料については，材料の納入者から試験成績書を提出させ，4 節の規定に適合していることを確認する．
ｄ． 工事現場練りコンクリートを使用する場合，施工者は，コンクリート工事開始前および工事期間中随時，材料の納入者からコンクリートに使用する材料の試験成績書を提出させ，設計図書および 4 節の規定に適合することを確認する．また，必要に応じて試験を行い，3 節に規定するコンクリートの品質が確保できることを確認する．
11.4 使用するコンクリートの品質管理および検査
ａ． 使用するコンクリートの試験は，日本産業規格および本会制定の試験方法（JASS 5 T）
による．
ｂ． 施工者は，工事開始前に使用するコンクリートの試し練りを行い，コンクリートの種
類，使用材料，調合管理強度，スランプ，空気量，水粉体比等（水結合材比または水セメント比を含む），単位水量，コンクリート中の塩化物量およびアルカリ総量によるア
ルカリシリカ反応抑制対策を行う場合のコンクリート中のアルカリ量が設計図書または 3 節および 5 節の規定に適合していることを確認する．使用するコンクリートが JIS
A 5308（レディーミクストコンクリート）の規定に適合するレディーミクストコンク
リートで当該工場の出荷実績がある場合は，レディーミクストコンクリート工場が提出する配合計画書が設計図書または 3 節および 5 節の規定に適合していることを確認すれば，試し練りを省略することができる．
ｃ． 工事現場練りコンクリートの調合強度の管理は，JASS 5 T-602（工事現場練りコンク
リートの調合強度の管理試験方法）による．
ｄ． 工事開始前に試し練りを行って圧縮強度およびヤング係数の試験を行い，ヤング係数が(3.1)式で算定される値の 80％以上であることを確認する．ただし，使用するコンク
リートまたは類似の材料・調合のコンクリートのヤング係数の試験結果がある場合は，試験を省略することができる．
ｅ． コンクリートの乾燥収縮率が特記されている場合および計画供用期間の級が長期または超長期の場合は，施工者は，工事開始前に試し練りを行って乾燥収縮率の試験を行い，特記された乾燥収縮率または 8×10-4 以下になることを確認する．ただし，使用するコンクリートまたは類似の材料・調合のコンクリートの乾燥収縮率の試験結果がある場合は，試験を省略することができる．

ー41ー11.5 レディーミクストコンクリートの受入れ時の検査
ａ．JIS A 5308(レディーミクストコンクリート）の規定に適合するレディーミクストコン
クリートを使用する場合，施工者は，レディーミクストコンクリートの受入れ時に納入されたコンクリートが発注したコンクリートであることを，表 11.1 により検査する．
表 11.1 によらない場合には，検査の項目，判定基準，試験・確認方法および時期・回数を定めて工事監理者の承認を受け，検査を実施する．
表 11.1 レディーミクストコンクリートの受入れ時の検査
項目
判定基準
試験・確認方法
時期・回数
コンクリートの種類
呼び強度
指定スランプ
セメントの種類
配合計画書，納入書，または発注時の指定事項に適合
粗骨材の最大寸法
コンクリートの製造管理記受入れ時，運搬車ごとすること
練混ぜ水の種類
録による確認
骨材の種類および使用量
混和材の種類および使用量
単位水量 185kg/m3 以下で納入書またはコンクリート
単位水量あること．発注時の指定事
受入れ時，運搬車ごとの製造管理記録による確認
項に適合すること
材料の試験成績書およびコ
JIS A 5308 附属書 B.3 に ンクリート配合計画書また
(1)
アルカリ量
受入れ時，運搬車ごとよる
はコンクリートの製造管理記録による確認
材料の試験成績書およびコ
JIS
A
5308
附属書
B.4
に
ンクリート配合計画書また混和材の添加率(2)受入れ時，運搬車ごとよる
はコンクリートの製造管理記録による確認
運搬時間
発注時の指定事項に適合納入書による確認
受入れ時，運搬車ごと
納入容積
すること
ワーカビリティーおよび ワーカビリティーがよい
受入れ時，運搬車ごと，打込み
フレッシュコンクリート こと
目視
時随時
の状態
品質が安定していること
発注時の指定事項に適合
コンクリートの温度
JIS A 1156
すること
圧縮強度試験用供試体採取時
スランプ
JIS A 1101
および打ち込み中に品質変化
JIS A 1116が認められた場合
空気量
JIS A 1118
JIS A 1128
1 回の試験は，打込み工区ご
JIS A 5308 の品質基準にと，打込み日ごと，かつ 150m33
よる．JIS A 5308 の品質 JIS A 1108
以下にほぼ均等に分割した単基準によらない場合は特 供試体の養生方法は標準養
圧縮強度位ごとに 3 個の供試体を用い(3)記による生 とし，材齢は 28 日とすて行う．3 回の試験で１検査ロ
る．
ットを構成する．上記によらない場合は特記による
JIS A 1144
海砂など塩化物を含むおそれ
塩化物量
JASS 5T-502のある骨材を用いる場合，打込ー42ーみ当初および１日の計画打込
み量が 150m3 を超える場合は150m3 以下にほぼ均等に分割した単位ごとに１回以上，その他の骨材を用いる場合は１日に１回以上とする．
[注](1) アルカリ量の試験・検査は JIS A 5308 附属書 A のアルカリシリカ反応性による区分 B の骨材を用い，アルカリシリカ反応抑制対策として，コンクリート 1m3 中に含まれるアルカリ量（酸化ナト
リウム換算）の総量を 3.0kg 以下とする対策を採用する場合に適用する．
(2) 混和材の添加率の試験・検査は，JIS A 5308 附属書 A のアルカリシリカ反応性による区分 B の骨材を用い，アルカリシリカ反応抑制対策として，アルカリシリカ反応抑制効果のある混合セメ
ントなどを使用する抑制対策を採用する場合に適用する．
(3) 供試体成形後，翌日までは常温で，日光および風が直接当たらない箇所で，乾燥しないように養生して保存する．

ｂ． 単位水量の検査を受入れ時のレディーミクストコンクリート試料によって行う場合の検査方法，判定基準は，特記による．単位水量の管理状態が適切でない場合の措置は，工事監理者の指示による．
ｃ． JIS A 5308（レディーミクストコンクリート）の規定に適合しないレディーミクスト
コンクリートを使用する場合，検査の項目，判定基準，試験・確認方法，および時期・
回数は，特記による.
11.6 コンクリート工事の品質管理
ａ． 荷卸し，運搬，打込み，締固めおよび上面の仕上げなどの品質管理は，表 11.2 による．
ただし，表 11.2 と異なる方法を試験・確認に用いる場合は，その方法を定め工事監理者の承認を受ける．
ｂ． コンクリートの湿潤養生，養生温度および振動・外部からの保護についての品質管理
は，表 11.3 による．ただし，表 11.3 と異なる方法を試験・確認に用いる場合は，その方法を定め工事監理者の承認を受ける．
表 11.2 コンクリートの打込み時の品質管理
項目

判定基準

試験・確認方法

時期

運搬機器および労務組織
運搬方法
施工計画書どおりであること

目視

打ち込み区画・順序・速度
自由落下高さ練混ぜから打込み終了までの時間

7.2 に適合すること

打重ね時間間隔

7.5 に適合すること

コンクリー
時間の確認
締固め機器および労務組織
施工計画所どおりであること

目視所定の精度，かぶり厚さが得られスケールなどに締固め方法
型枠・鉄筋の位置

ー43ー

ト打込み時

表面仕上げなくなるような移動がないこと

よる測定および所定の仕上がり状態であること

目視

表 11.3 コンクリート養生中の品質管理
項目

判定基準

試験・確認方法

湿潤養生の方法・時期

施工計画書どおりであること

目視

養生温度

8.3 に適合すること

温度測定および目視

振動・外力からの保護

施工計画書どおりであること

目視

時期
コンクリー
ト養生中

11.7 型枠工事の品質管理および検査
ａ． 型枠の材料・組立て・取外しにおける品質管理は，表 11.4 による．表 11.4 の規定と異なる方法を試験・確認に用いる場合は，その方法を定め工事監理者の承認を受ける．
ｂ． 施工者は，コンクリート打込み前に，せき板と最外側鉄筋とのあきについて工事監理者の検査を受ける．検査箇所は，工事監理者の指示による．
表 11.4 型枠の材料・組み立て・取り外しの品質管理
項目

判定基準

試験・確認方法

せき板・支保工・締付け

9.3，9.4 および 9.5 の規定に金物などの材料

適合していること

刻印・シール・納入所の確認

時期・回数
搬入時
組立て中随時型枠計画図および工作図に支保工の配置・取付け

合致すること，ゆるみなどの目視，またはスケールなど

ないこと

による測定

締付け金物の位置・数量
型枠計画図および工作図に型枠の立込み位置・精度合致することスケール，トランシット，レ

組立て中随時おベルなどによる測定

よび組立て後所定のかぶり厚さが得られせき板の最外側鉄筋とのあきる状態になっていること，測スケール・定規などによる定が出来ない部分について測定．ただし測定ができなは所定のスペーサが配置さい場合は目視れていること・JASS 5T-603 または構造
せき板の取り外し時期：体コンクリートの履歴温度

せき板および支柱取外

9.10.a および 9.10.b の規定の測定に基づく圧縮強度のしの時期に適合していること

推定
・存置期間の確認

支保工の取り外し時期：

ー44ー・JASS 5T-603

せき板・支柱取外し前（必要に応じて）9.10.c および 9.10.f の規定

・存置期間の確認に適合していること

11.8 鉄筋工事の品質管理および検査
ａ． 鉄筋の加工・組立てにおける品質管理は，表 11.5 による．表 11.5 の規定と異なる方法による場合は，施工者が定め工事監理者の承認を受ける．
ｂ． 鉄筋組立て後，コンクリート打込み前に工事監理者の配筋検査を受ける．検査箇所および検査方法，判定基準は，工事監理者の指示による．
ｃ． ガス圧接継手の品質管理および検査は特記による．特記がない場合は，(公社)日本鉄筋継手協会「鉄筋継手工事標準仕様書ガス圧接継手工事（2017 年）」および「鉄筋継手
工事標準仕様書高分子天然ガス圧接継手工事（2018 年）」による．
ｄ． 機械式継手の品質管理および検査は，特記による．特記がない場合は，(公社)日本鉄筋継手協会「鉄筋継手工事標準仕様書機械式継手工事（2017 年）」による．
e． 溶接継手の品質管理および検査は，特記による．特記がない場合は，(公社)日本鉄筋継手協会「鉄筋継手工標準仕様書溶接継手工事（2017 年）」による．
表 11.5 鉄筋の加工・組み立てにおける品質管理
項目

判定基準

試験・確認方法

時期・回数

鉄筋および溶接金網

設計図書または 10

ミルシート，刻印，1 結束ごとの表

コンクリート工事開始節の規定に適合する

示などと押印・署名付きの納入書

前および受入れ時こととの照合による確認，目視，径・長さの測定
ミルシート，刻印，1 結束ごとの表

鉄筋の種類・径設計図書に規定され示などと押印・署名付きの納入書

鉄筋または組み立て鉄たものであることとの照合による確認，目視，径の測

筋搬入時

定加工種別ごとに加工鉄
加工寸法10.3 の規定に適合すること

スケールなどによる測定

筋搬入時または現場加工後最初の 1 本あるい
は一組

数量
鉄筋の位置
鉄筋間隔

設計図書または施工

目視およびスケールなどによる測図どおりであること

定

立て後継手および定着の位
置，長さ
鉄筋相互のあき組立て中随時または組

10.6 の規定に適合スケールなどによる測定

ー45ー

鉄筋のサポートおよすることびスペーサの材質，
配置・数量
コンクリートの打込

目視

みに際し，変形・移鉄筋の固定度動のおそれのないこと

11. 9 構造体コンクリートの仕上がりの検査
ａ． 構造体コンクリートにおいて，部材の位置・断面寸法，表面の仕上がり状態，仕上がりの平たんさおよび打込み欠陥部の検査を受ける．検査方法は特記による．特記のない場
合は表 11.6 による．
ｂ． 構造体コンクリートの仕上がりの検査結果が規定に適合しない場合の措置は，工事監理者の指示による．
表 11.6 構造体コンクリートの仕上がりの検査
項目
部材の位置・
断面寸法
表面の仕上がり状態
仕上がりの平
たんさ

判定基準
2.8 に基づく特記または表 2.1に適合すること
2.8 に基づく特記に適合する
こと
2.8 に基づく特記または表 2.2を標準として定めた所要の平たんさに適合していること

打込み欠陥部

コンクリートが密実であり，有害な打込み欠陥部がないこと

ひび割れ

3.6.c に基づく特記に適合す
ること

検査方法
特記または工事監理者の承認を受けた方法
目視または工事監理者の承認を受けた方法
特記，JASS 5T-604 または工事監理者の承認を受けた方法
目視（必要に応じてはつりを行う）または工事監
理者の承認を受けた方法
クラックスケール，ノギス，または工事監理者の承認を受けた方法

時期
せき板または支柱取り外し後，測定可能となったとき
せき板または支柱取り外し後，検査可能となったとき
せき板または支柱取り外し後，試験可能となったとき
せき板または支柱取り外し後，検査可能となったとき
せき板または支柱取り外し後，測定可能となってから，竣工までの間11.10 構造体コンクリートのかぶり厚さの検査
ａ． せき板の取外し後，構造体コンクリートのかぶり厚さ不足の兆候を目視によって確認
し，かぶり厚さ不足が懸念される場合は，かぶり厚さの非破壊検査を受ける．非破壊検査が不合格の場合は，破壊検査を受ける．
ｂ． 非破壊検査の方法，合否判定基準，破壊検査による確認方法および不合格時の措置は，c.～i.による．
ｃ． 非破壊検査は，JASS 5T-608（電磁誘導法によるコンクリート中の鉄筋位置の測定方法）
または同等の精度で検査が行える方法によって行う．
ｄ． 検査箇所は，同一打込み日，かつ同一打込み工区の柱，梁，壁，床または屋根スラブから，設計図および施工図を基にかぶり厚さ不足が懸念される部材をおのおの 10％選択

ー46ーし，測定可能な面においておのおの 10 本以上の鉄筋のかぶり厚さを測定する．なお，
測定結果に疑義がある場合は，破壊検査(1)によって確認する．
［注］(１) ドリルによる穿孔などの方法とする．
ｅ． 測定結果に対する合否判定基準は，表 11.7 による．
表 11.7 かぶり厚さの判定基準
項目

判定基準

測定値と最小かぶり厚さとの関係

x ≧ Cmin - 10 mm

最小かぶり厚さに対する不良率P(x < Cmin) ≦ 0.15

測定結果の平均値の範囲

Cmin ≦ X ≦ Cd + 20 mm

ただし， xX
Cmin
Cd
P(x<Cmin)：個々の測定値 (mm)：測定値の平均値 (mm)：最小かぶり厚さ (mm)：設計かぶり厚さ (mm)
：測定値が Cmin を下回る確率

ｆ． 測定値と最小かぶり厚さとの関係，または最小かぶり厚さに対する不良率が不合格となった場合，不合格になった部材と同一打込み日，かつ同一打込み工区の同一種類の部
材からさらに 20％を選択してかぶり厚さを測定し，先に測定した結果と合わせて最小
かぶり厚さに対する不良率を求め，不良率が 15％以下であり，測定値と最小かぶり厚さとの関係が不合格となった箇所を補修した場合に合格とする．
ｇ． f.の検査で不良率が 15％を超える場合は，同一打込み日，かつ同一打込み工区の同一種類の部材の全数検査を行い，不良率が 15％以下であり，測定値と最小かぶり厚さとの関係が不合格となった箇所を補修した場合に合格とする．
ｈ． g. の検査で不良率が 15％を超えた場合は，耐久性，耐火性および構造安全性能が 2 節の規定を満足することを確認し，必要に応じて適切な補修を行う．
ｉ． e. の検査測定結果の平均値の範囲が不合格になった場合は，不合格となった部材の鉄筋が部材断面の中心部に偏って配置されていないことを確かめ，鉄筋が部材断面の中心部に偏って配置されているおそれのある場合は，構造体および部材の耐久性，耐火性
および構造安全性能が 2 節の規定を満足することを確認し，必要に応じて適切な補修を行う.
11.11 構造体コンクリート強度の検査
ａ． 構造体コンクリートの圧縮強度の検査は，工事現場で試料を採取して作製した円柱供
試体の圧縮強度試験による．
ｂ． 構造体コンクリートの圧縮強度の検査方法は，以下の A 法（構造体コンクリート強度の検査と受入検査を併用する場合）および B 法（構造体コンクリート強度の検査と受入検査を併用しない場合）のいずれかによることとする.これら以外の方法で構造体コー47ーンクリート強度の検査を受ける場合は，施工者はその方法を定め工事監理者の承認を受ける．
ｃ． A 法による構造体コンクリート強度の検査は，以下による．
（1）1 回の試験は，1 検査ロットをほぼ均等に 3 分割して行う．
（2）1 検査ロットは，打込み工区ごと，打込み日ごとに構成する．ただし，1 日の打込み
量が 450m3 を超える場合は，450m3 以下にほぼ均等に分割した単位ごとに構成する．
（3）圧縮強度試験の方法は，下記①～⑥による．
① 供試体作製のための試料は，11.5 節で採取した試料と同一の試料とする．
② 1 回の試験のための供試体は，同一試料から 3 個採取する．
③ 供試体の作製は，JIS A 1132（コンクリートの強度試験用供試体の作り方）による．
ただし，精度の確認された型枠を用いて作製された供試体の場合，その直径は公称直径を用いてもよい．
④ 供試体の養生方法は，標準養生とする．
⑤ 圧縮強度試験の材齢は，調合強度を定めるための基準とする材齢とする．
⑥ 圧縮強度試験は，JIS A 1108（コンクリートの圧縮強度試験方法）による．試験結果
は，3 個の供試体の試験結果の平均値で表す．
（4）構造体コンクリート強度検査における圧縮強度の判定は，1 回の試験ごとに，表 11.8
により行う．
表 11.8

A 法における構造体コンクリートの圧縮強度の判定基準

養生方法

試験材齢(1)

判定基準

標準養生

m日

X ≧ 0.85 Fm かつ Xave. ≧ Fm

ただし， m：5.3 で定めた m と同じものとする

X：1 回の試験における 3 個の供試体の圧縮強度の平均値（N/mm2）
Xave. ：3 回の試験結果の平均値（N/mm2）
Fm ：コンクリートの調合管理強度（N/mm2）［注］(1) 所定の材齢（m 日）より早い材齢において試験を行った結果が合否判定基準を満たした場合は，合格とする．

ｄ． B 法による構造体コンクリート強度の検査は以下による．
（1）1 検査ロットは，1 回の試験で構成する．
（2）1 回の圧縮強度試験は，打込み工区ごと，打込み日ごとに行う．ただし，1 日の打込
み量が 150m3 を超える場合は，150m3 以下にほぼ均等に分割した単位ごとに行う．また，高強度コンクリートの場合は，打込み量 100 m3 を超える場合は，100m3 以下にほぼ均等に分割した単位ごとに構成する．
（3）圧縮強度試験の方法は，下記①～④による．
① 1 回の試験における供試体は，適当な間隔をおいた任意の 3 台の運搬車から 1 個ずつ採取した合計 3 個の供試体を用いる．

ー48ー② 供試体の作製は，JIS A 1132（コンクリートの強度試験用供試体の作り方）による．ただし，精度の確認された型枠を用いて作製された供試体の場合，その直径は公称直径を用いてもよい．
③ 供試体の養生方法は，標準養生または試験材齢が 28 日の場合は現場水中養生，28 日を超え 91 日以内の場合は現場封かん養生とする．
④ 圧縮強度試験は，JIS A 1108（コンクリートの圧縮強度試験方法）による．試験結果は，3 個の供試体の試験結果の平均値で表す．
（4）構造体コンクリート強度の検査における圧縮強度の判定は，1 回の試験ごとに表 11.9により行う．
表 11.9

B 法における構造体コンクリートの圧縮強度の判定基準

供試体の養生方法

試験材齢(1)

標準養生(2)m日

X ≧ Fm

現場水中養生m日

平均気温が 20℃以上の場合：X ≧ Fm
平均気温が 20℃未満の場合：X ≧ Fq + 3

現場封かん養生

m 日を超え n 日以内

X ≧ Fq + 3

判定基準

ただし， m,n ：5.3 で定めた m,n と同じものとする
X：1 回の試験における 3 個の供試体の圧縮強度の平均値（N/mm2）
Fm ：コンクリートの調合管理強度（N/mm2）
Fq ：コンクリートの品質基準強度（N/mm2）［注］(1) 所定の材齢（m 日または m 日を超え n 日以内の期間）より早い材齢において試験を行った
結果が合否判定基準を満たした場合は，合格とする．
(2) 工事監理者の承認を得て，供試体成型後，翌日までは 20±10℃の日光および風が直接当たらない箇所で，乾燥しないように養生して保管することができる．

ｅ．試験結果が，表 11.9 または表 11.10 を満足しない場合は，JASS 5 T-603 の 3.3 供試体の作製における構造体コンクリートよりコアを採取して供試体を作製する場合に従い作製した供試体によって得られた，材齢 91 日以内における圧縮強度試験結果が，品質基準強度以上である場合に合格とすることができる．
ｆ．試験結果が，不合格となった場合の措置は，工事監理者の指示による．

ー49ー