Nadine Leisinger
Manager Marketing Services

Dokument
Rheinfelden, 31. Juli 2019

Multifunktionales Equipment sorgt für optimales
Schnittstellenmanagement im Produktionsprozess bei Alexion▪
▪
▪

Single-Sourcing rund um die Prozesstechnologie
GMP-gerechte Dokumentation
Breites Angebot an Trainings für einen sicheren Anlagenbetrieb

Bei der Herstellung von hochwirksamen Arzneimitteln z.B. für Krebsmittelpräparate kommen in derBiotechnologie hochwirksame Stoffe zum Einsatz. Eine der zentralen Fragen für pharmazeutischeUnternehmen ist daher: Wie können Pharmaanlagen trotz einer Vielzahl an prozesstechnischen
Anforderungen möglichst wirtschaftlich und sicher geplant, gebaut und betrieben werden?
Mit genau diesem Aspekt beschäftigt sich Müller Processing seit über 50 Jahren und kannmittlerweile mit der in unzähligen Kundenprojekten erworbenen Prozesskompetenz
punkten. Ein echtes Vorzeigeprojekt ist ein Materialhandlingsystem für hochaktive Wirkstoffe, dasim letzten Jahr beim Biotechspezialisten Alexion in Irland in Betrieb gegangen ist.
Ein ganzes Jahr lang haben in einem gemischten Projektteam die Experten von Alexion und Müller
Processing an der kundenspezifischen Lösung bis zur perfekten Umsetzung gearbeitet.
Neues Lösungskonzept
Aufgrund der stetig wachsenden Bedürfnisse stand 2017 für Alexion eine Erweiterung derProduktion an. Um die kontinuierliche Entwicklung sicherzustellen, benötigte das Unternehmeneine neue Komplettlösung für die Erweiterung seiner Produktionskapazitäten in Irland ein
maßgeschneidertes System für einen sicheren Warentransport, der zugleich auch den
Personenschutz während des Handlingprozesses berücksichtigt und gewährleistet und unter
anderem auch den Warentransport innerhalb der „Reinraumklasse C“ über mehrere Stockwerke
bewerkstelligt. Müller Processing bietet in diesem Fall 100% maßgeschneiderte Lösungen, der die
Wünsche der Kunden versteht und funktionell und wirtschaftlich umsetzt. Müller setzt stets mit Blickauf den Kunden ganzheitliche High-End Lösungen um
Optimale Produktionsabläufe
Ziel war es die Materialien von 150 bis 500 Kilogramm über mehrere Stockwerke zu transportieren,um so die Einfüllstutzen an den Reaktoren mit Rohstoffen zu beschicken. Eines der wichtigsten
Entscheidungskriterien:
Die Produktionsabläufe sollten zum einen mit Blick auf Volumenhandling, Bedienfreundlichkeit undSicherheit effizient gestaltet und verbessert werden: Ein optimaler Arbeitsablauf entsteht, wenn
Mensch und Maschine, Arbeitsschritte perfekt aufeinander abstimmen können und dabei derPersonenschutz gewährleistet wird, z.B. über codierten Signalaustausch und parallel geschalteten
Sicherheitssteuerungen (SPS Steuerung). Die Herausforderung bestand darin, den
Automatisierungsgrad perfekt mit entsprechender Steuerung so abzustimmen, dass für das
Bedienerpersonal jederzeit manuelles Eingreifen und eine doppelte Absicherung möglich ist, z.B.
durch manuellen Signalaustausch des Transportkorbes je Stockwerk, Not-Aus und physische
Gegenbestätigung für Freigaben. Für die Müller Processing eine Selbstverständlichkeit und in einer
sicheren Produktion eine unbedingte Notwendigkeit.
Hauptbestandteile der neuen Anlagen sind mobile Hubsäulen und Transportplattformen, die große
Reaktoren mit Rohmaterial beschicken deren Einfüllstutzen zum Teil in 5 Meter Höhe liegen. Dort
müssen dann automatisiert Gebinde mit Hubsäulensystemen aufgenommen werden, um Sie anden Einfüllstutzen anzusetzen. Insgesamt lassen sich in den flexiblen Anlagen, je nach Auslegung

Müller GmbHIndustrieweg 579618 Rheinfelden
Deutschland

T +49 7623 969 0
F +49 7623 969 69
processing@mueller-group.com
www.mueller-group.com

Geschäftsführer:
Christian Reinau (Vorsitzender),Peter Müller, Walter Müller,
Daniel Müller, Jonas Müller

Sitz Rheinfelden
Amtsgericht Freiburg
HRB 410437
Ein Unternehmen der Müller GroupSeite 2 von 2

150 Kilogramm bis 1,5 Tonnen variabel in verschiedene Stockwerke vertikal transportieren. Der
Produktionsprozess findet in der „Reinraumklasse C“ statt, um diesen Anforderungen zu
entsprechen bietet Müller Processing entsprechende Systeme in GMP Design aus geschliffenem
oder poliertem Edelstahl für Reinraum-Anwendung an und ist somit voll integrierfähig in dervorgegebenen Reinraumzone.

Ingenieure mit Erfahrung
Solche Umsetzungen sind typisch. Vor allem der Ansatz mit dem Kunden gemeinsam die Lösung zu entwickeln,
hat sich über die letzten Jahre bewährt. Denn Müller Processing verfügt über jede Menge Erfahrung und eine
breite Palette an maßgeschneiderten Modulen für Misch-, Handling- und Containmentlösungen. Optimal
aufeinander abgestimmt, sorgt die Vielfalt an Komponenten im Müller Processing Portfolio für einen
reibungslosen Produktionsprozess und verbessert so Anlageneffektivität bei gesenkten Gesamtbetriebskosten.
Ein Partner für alles
Eines der Rezepte heißt One-Stop-Shopping und bedeutet Komponenten und Module aus einer Hand auf einer
einheitlichen Gerätebasis. Das bringt mehrere Vorteile, denn Komponenten und Systeme sind perfekt aufeinanderabgestimmt. Insgesamt bedeutet das für den Kunden:• weniger Schnittstellen,• weniger Abstimmungsbedarf,• weniger Bedienungsvielfalt,• weniger Komplexität und Fehlerquellen.
All diese Faktoren summieren sich zu einem enormen Sparpotenzial. Ebenso gehören Service,
Ersatzteilmanagement sowie anlagenspezifische Schulungen zum Müller Processing Portfolio. Die Lagerhaltung
reduziert sich und auch die in der Pharmabranche meist sehr aufwändige Lieferantenqualifizierung wird deutlich
einfacher. Mit all diesen Gedanken beschäftigt sich das Engineering und das Produktmanagement bei Müller
Processing, dem heute das vielfältige Produktportfolio zugrunde liegt. Hauptanliegen der Ingenieure ist es,
Prozesse beim Kunden schlanker, sicherer und schneller zu machen.
Auch die Sicherheit von Mensch, Umwelt, Produkt und Anlage stehen bei Müller Processing an erster Stelle.
Denn Prozesssicherheit steht nach wie vor im Fokus der Anlagenbetreiber.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Nadine Leisinger
Marketing und Kommunikation I Müller Processing
E-Mail: marketing@mueller-group.com