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Neue i Serie um Allrounder erweitert – Premiere derTablettenpresse F20i von Fette Compacting
Mit der Tablettenpresse F20i erweitert Fette Compacting die zukunftsweisende Baureihe der neuen iSerie. Der Allrounder ist systemkompatibel, staubdicht und vernetzbar. Darüber hinaus verfügt erüber zahlreiche Neuerungen, zum Beispiel ein optimiertes Rotorwechselsystem und ein smartes
Energiemanagement.
Mit der F20i bringt Fette Compacting die dritte Tablettenpresse der neuen i Serie auf den Markt. Als
jüngstes Mitglied der Baureihe schließt sie die Lücke zwischen dem flexiblen Einfachrundläufer F10i unddem volumenstarken Doppelrundläufer F30i. Mit bis zu 475.000 Tabletten pro Stunde ist die F20i derAllrounder des Trios. Optimiert für einen schnellen Rotorwechsel, eignet sie sich für ein breites
Spektrum von Produkten und Chargengrößen. Damit ermöglicht sie maximale Flexibilität in derTablettierung.
„Mit der neuen i Serie haben wir Tablettenpressen entwickelt, die die Solidaproduktion in die Zukunftführen“, betont Jörg Gierds, Senior Product Manager bei Fette Compacting. „Die F20i bildet einehocheffiziente Erweiterung dieses wegweisenden Projekts.“ Schneller Rotorwechsel und integrierter
Tablettenablauf Die F20i wurde mit einem optimierten Rotorwechselsystem ausgestattet. Der fürProduktwechsel erforderliche Ausbau des Rotors lässt sich in wenigen Minuten bewerkstelligen.
Nachdem der Bediener die Druckstationen in Parkposition gebracht hat, kann er den Rotor mithilfe
eines Ausbauträgers einfach wechseln. Das spart Zeit und die Maschine kann in kürzester Zeit wieder
produzieren.
Zudem verfügt die F20i – wie auch die anderen Maschinen der neuen i Serie – über einen
hochleistungsfähigen Multiformat-Tablettenablauf, der sich für den Großteil der üblichen
Tablettenformate eignet. Durch die spezielle Form der Weiche suchen sich die Tabletten automatischden Weg mit dem geringsten Reibungswiderstand. Das beugt aktiv einem Materialstau vor. Der neue
Tablettenablauf ist nach dem sogenannten Poka-Yoke-Prinzip konstruiert und lässt sich daher ohne
Werkzeug zerlegen und wieder montieren. Optimiertes Design und standardisierter Bedienerschutz
Das Design der F20i ist in allen Bereichen auf Effizienz optimiert. So wurde die Anzahl derVerkleidungsteile gegenüber dem Vorläufermodell deutlich reduziert, was die zu reinigende Fläche
minimiert und somit auch die benötigte Reinigungszeit erheblich verringert. Dadurch lassen sich Kosten
sparen und zugleich die Wirkstoffexposition der Bediener während der Maschinenreinigung minimieren.
Wie auch die anderen Maschinen der neuen i Serie wurde die F20i standardmäßig staubdicht designt –vom Pressraum bis zu den Verbindungen zwischen Maschine und Prozess-Equipment. Ein stabiler

Unterdruck im Innenraum verhindert, dass Staub aus der Maschine entweicht. Damit sind die Bediener
vor zahlreichen Arten von Wirkstoffexposition geschützt. Sollen aktive oder hochaktive Wirkstoffe
verarbeitet werden, lässt sich die F20i zusätzlich mit einer passenden Containment Guard-Option
ausstatten. Übergreifend kompatibel und vernetzbar Die F20i ist generationenübergreifend
systemkompatibel. Ihre prozessbezogenen Baugruppen gleichen oder ähneln denen desVorgängermodells. Damit können Matrizen- und Segmentrotoren mit kleinen Modifikationen aus derTablettenpresse der früheren Maschinengeneration übernommen werden. Praxiserfahrungen zeigen,dass diese Kompatibilität den Aufwand für die Validierung und Qualifizierung einer neuen
Tablettenpresse von Wochen auf Tage verkürzen kann.
Zudem verfügt die F20i über alle technischen Voraussetzungen für den vernetzten Einsatz im modernen
Produktionsumfeld. Unter anderem lässt sich das komplette Prozess-Equipment mühelos nach dem
Plug-and-play-Prinzip integrieren. Die offenen Schnittstellen entsprechen den üblichenAutomatisierungsstandards, wodurch sich die Maschine in ein Manufacturing Execution System (MES)
und das Internet of Things (IoT) einbinden lässt. Mit der App SmartInterface ist die Produktion übermobile Endgeräte in Echtzeit überwachbar. Intelligentes Monitoring für den nachhaltigen Betrieb Als
zukunftsweisende Innovation sind alle Tablettenpressen der neuen i Serie mit einem modernen
Energiemonitoring ausgestattet. So lässt sich der Stromverbrauch in Echtzeit erfassen und zusammen
mit den weiteren Produktionsdaten im Batch-Protokoll abspeichern. Nutzer können so für jede
Produktcharge die benötigten Kilowattstunden ermitteln und detaillierte Prognosen zum künftigen
Energieaufwand ableiten. Energiemonitoring spielt heute eine wichtige Rolle, unter anderem bei der
Kostenanalyse und den geplanten Nachhaltigkeitsmaßnahmen.