NewsNeue Blisterlinie Unity 600 von Romaco NoackFür mehr Nachhaltigkeit und Leistung
Die neue Blisterlinie Unity 600 von Romaco Noack überzeugt durch mehr Nachhaltigkeit sowie höchste
Leistung und Prozesssicherheit. Außerdem ermöglicht die innovative Transfereinheit des Monoblocks
erstmals eine Rückverfolgung der Blister bis in den Primärverpackungsbereich.
Die Romaco Noack hat seine hochmoderne Unity-Familie um die Blisterlinie Unity 600 erweitert. InSachen Nachhaltigkeit, Prozesssicherheit und Leistung ist die neue Technologie führend. Herzstück desMonoblocks ist das innovative Transfermodul, das für deutlich höhere Taktzahlen ausgelegt ist unddarüber hinaus mehr Formatflexibilität, Rückverfolgbarkeit und Energieeffizienz bietet. Insgesamt erzielt
die zweibahnige Highspeed-Linie, bestehend aus einer Blistermaschine mit Walzensiegelung und einem
kontinuierlich arbeitenden Kartonierer, eine maximale Ausbringung von bis zu 600 Blistern und 350
Faltschachteln pro Minute. Bei einer maximalen Folienbreite von 304 mm können Blisterpackungen mit
bis zu 145 mm Länge und 90 mm Breite sicher verarbeitet werden.
Für alle Anwendungen, die eine noch höhere Leistung erfordern, hat Romaco die dreibahnige Varianteder Unity 600 mit einer maximalen Ausbringung von bis zu 750 Blistern pro Minute im Portfolio.
Verbesserung der Energieeffizienz durch Verzicht auf Vakuumpumpen
Bei der Unity 600 erfolgt der Direkttransfer der Blister zum Kartonierer über ein Taktrad mit
angeschlossener Stapelübergabeeinheit. Zunächst werden die ausgestanzten Blister mit Vakuum von derStanze abgenommen und von einem karussellförmigen Shuttle auf das Transferband zum Kartoniererübersetzt. Das Vakuum wird dabei mit dem Venturi-Verfahren erzeugt, wodurch auf eine konventionelle
Vakuumpumpe verzichtet werden kann. Neben der Senkung der Lärmbelastung hat dies den Vorteil,dass im Reinraum signifikant weniger Wärmestrahlung emittiert wird, die energieintensiv
heruntergekühlt werden muss. Außerdem werden die Vakuumsauger des Taktrads ausschließlich dannaktiviert, wenn sie einen Blister transportieren. Auf diese Weise wird keine Fehlluft gezogen und die
Leistungsaufnahme erheblich reduziert.
Rückverfolgbarkeit im Primärverpackungsprozess
In der neu entwickelten Stapelübergabeeinheit der Unity 600 werden die Blister von unten aufgestapelt
und von allen Seiten sicher geführt, was für sehr stabile und produktschonende Prozesse sorgt.
Anschließend werden die Blisterstapel von sogenannten Stapelmitnehmern nacheinander in derBecherkette des Kartonierers abgelegt. Dabei werden ausschließlich komplette Stapel an denKartonierer übergeben. Die Kompensation von Leerstellen im Prozess wird erstmals über die Software
abgebildet, sodass keine Gutblister mehr zurückgehalten werden müssen. Folglich ist auch dieImplementierung eines manuellen Blisternachlegemagazins nicht mehr zwingend erforderlich. Mitdieser hochautomatisierten Transferlösung realisiert Romaco Noack obendrein die lückenlose
Rückverfolgbarkeit von Blisterpackungen ab der Produktzuführung.
Features für mehr Nachhaltigkeit
Bei der Neuentwicklung der Unity 600 folgt Romaco dem Prinzip „Vermeiden vor Reduzieren vor
Kompensieren“ mit dem Ziel, den ökologischen Fußabdruck der Blisterlinie während ihrer Herstellung
und später im Betrieb maßgeblich zu verringern. Zu diesem Zweck wurde die Anlage mit einem
Energiemonitor ausgestattet, der neben dem Strom- und Luftverbrauch auch die CO2-Emissionen derMaschine während der Produktion misst. Seine intelligenten Stand-by-Funktionen ermöglichen eine
Senkung der Grundlast ohne negative Auswirkungen auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Bauteile
aus kohlenstoffreduziertem ASI-Aluminium und Schutzscheiben aus recyceltem Acrylglas wirken sichzusätzlich positiv auf die Klimabilanz aus. Die isolierten Heizplatten der Blisterformstation reduzieren
darüber hinaus die Abwärme im klimatisierten Primärverpackungsraum. Beim Kartonierer setzt Romaco
ebenfalls auf das nachhaltigere Venturi-Verfahren, um das Vakuum zur Abnahme der Faltschachteln undBeipackzettel zu erzeugen. Ferner verfügt die Blisterlinie über energierückgewinnende Motoren.
Auf Wunsch ist die Unity 600 auch in klimaneutraler Ausführung erhältlich. Die Kompensationsprojekte
führt Romaco gemeinsam mit Forliance durch – einem der Partner der „Stiftung Allianz für Entwicklung
und Klima“ im Auftrag des Bundesministeriums für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung.
Breites Anwendungsspektrum
Die Blisterlinie Unity 600 von Romaco Noack erfüllt alle Anforderungen der Pharma- und NutraceuticalsIndustrie hinsichtlich Flexibilität, Qualität und Leistung. Die Technologie wird zur Primärverpackung vonSolidaprodukten wie Tabletten, Kapseln und Oblongs eingesetzt und eignet sich zudem für dieHerstellung von nachhaltigen Verpackungen wie beispielsweise Papierblistern. Hierbei überzeugt die
GMP-gerechte Anlage mit ihren hervorragenden OEE-Werten, bedingt durch kurze
Produktwechselzeiten und eine sehr gute Line Clearance.
Zu sehen vom 04. bis 10. Mai 2023 auf der interpack in Düsseldorf (Deutschland), Halle 16, Stand D22.