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柔らかさの中に強靱な剛性を合わせ持つ
厚膜２液型硬質ウレタン樹脂系塗床材

ライズ

F☆☆☆☆ 認定品
非TX
非鉛・クロム
文科省指定6非含有
厚労省指定13非含有

ライズ

耐衝撃性に極めて優れた環境に優しい高硬度ウレタン厚膜塗床材

ユカクリートRIZE
ライズ

ユカクリートRIZE（ライズ）はエポキシ樹脂に近似する硬度を持ちながら伸び率を大きく付与させることにより下地からの振動等による細かいクラックに追従する事の出来る厚膜型のウレタン樹脂系塗り床材です。
その為、耐衝撃性に優れ塗膜の割れなどを最小限に抑えます。
特長

1234

性能

塗膜に適度な柔軟性を持たせていますので、パリンと割れるようなことがありません。

項目結果

試験方法

硬度80

JIS K 7215 ショアーD（23℃ 無希釈）

引張強さ
（N/m㎡） 24.0 JIS K 6251

高硬度で耐擦り傷性に優れていますので、重量物運搬床にも適しています。

引裂強さ（N/mm） 110

JIS K 6252

伸び率（％）

20

JIS K 6251

耐摩耗性（mg）

90

JIS A 5705 テーバー式 CS-17 9.8N、1000回耐衝撃性（回）30

1kg×1m 鋼球落下（コンクリート破壊）

耐薬品性

臭気が少なく非常に取り扱い易くなっています。
ホルムアルデヒドの放散量が少なくFA放散等級 F☆☆☆☆
（規制対象外）日本塗料工業会の認定を受けています。日塗工登録番号D01016

かせいソーダ10％○

JIS A 5705 6.11 7日間後

アンモニア水5％○〃

硫酸10％○〃

塩酸10％△〃

硝酸10％△〃リン酸10％○〃次亜塩素酸ソーダ2.5%△〃エタノール

△

〃キシレン

×

〃

水道水

○

〃

※塗膜性能の試験結果は実測値であり、保証値ではありません。

用途

1

工場、倉庫、配送センターなど

2

食品工場、薬品工場、電器部品工場など

耐久性、耐衝撃性が要求される所。

●工場

●倉庫

●配送センター

●食品工場

●薬品工場

●電器部品工場

耐薬品性、耐汚染性が要求される所。
1など

C

O

L

O

R

※色見本は印刷のため色調が異なります。
※ユカクリート標準色見本帳をご参照下さい。

S

No.17グレーNo.18ターフグリーン

No.24ライトグレー

No.27クリーム

No.21エメラルドグリーン（調色不可）●可使時間と硬化時間 （気温20℃以下の場合は硬化促進剤が必要です。）
気温（℃）

51015202530

硬化促進剤添加量（％）

4321（0）ーー

可使時間（分）20201520（30）201520161616（24）1610

硬化時間（時間）※机の脚のような接地面積が小さいものや重量物を設置する場合は、7日以上の養生期間を設けることで極端な凹みを生じることがありません。
（23℃無希釈で施工する場合）●容量と塗装面積

種別

容量

塗装面積

ホルムアルデヒド放散等級
日塗工登録番号53〜80㎡/16kg（2回塗）F☆☆☆☆
D01017

ユカクリート プライマーM

湿気硬化型ウレタン 16kg、4kg

ユカクリート 含浸プライマー

溶剤型エポキシユカクリート 素地調整材

厚膜型エポキシ 15kgセット（主剤12.5kg、硬化剤2.5kg） 15㎡/15kg（1回塗）ユカクリート RIZE（ライズ）

厚膜型ウレタン

20kgセット（主剤16kg、硬化剤4kg）

ユカクリート RIZE（ライズ）
硬化促進剤

特殊アミン

0.2kg、3.2kg、12.8kg（プライマーMのみ）

16kgセット（主剤8kg、硬化剤8kg）
100〜110㎡/16kg（1回塗）4kgセット（主剤2kg、硬化剤2kg）

F☆☆☆☆
D01158F☆☆☆☆
D011989〜10㎡/20kg（1回塗）（流しのべ平滑仕上げの場合）

F☆☆☆☆
D01016※塗装面積は施工環境や現場の状況、塗装仕様等により増減する場合がありますのでご了承下さい。

■流しのべ工法

平滑仕上げ■ペースト工法

平滑仕上げ

ユカクリート RIZE（ライズ）ユカクリート RIZE（ライズ）+
硅砂 他

ユカクリート RIZE（ライズ）ユカクリート プライマーM＋セメント(2回目)

ユカクリート 素地調整材+
硅砂ユカクリート プライマーM＋セメント(1回目)

ユカクリート 含浸プライマー

モルタル・コンクリート素地

モルタル・コンクリート素地●屋外や陽の当たる室内などでのご使用には耐候性の良いユカクリートソフトトップコートAUや水系ソフトトップコートAUを上塗りすることをお勧めします。
●低臭システムも組めますのでご相談下さい。

2塗装仕様ライズ

1. 流しのべ工法 平滑仕上げ 新設モルタル・コンクリート面の場合 標準膜厚 約1.5mm
工
1下程品

地

2

下地処理

3下塗
（2 回）

4中塗

名上

ユカクリート プライマーＭ

塗

塗付量（kg/ ㎡） 塗装間隔
（23℃）

1. 含水調査はポリエチレンフィルムを床面に敷き、周囲をテープで密封して翌日（16 時間後）開封する手順で行い、床面が黒っぽく濡れたりフィルムに結露していないこととします。
また、含水率は、デジタル式水分計で 5% 以下を目安とします。
2. 必ず全面をサンドペーパーがけ（P24〜P40）により目荒しを行い、汚染物やレイタンスなどを除去します。
3. 油脂、グリース、タールなどはシンナーか洗剤で除去します。
4. 必要に応じてクラック、穴などを補修します。

ユカクリート RIZE（ライズ）
8 号硅砂
ユカクリート タレ防止剤

5

容下地コンクリート及びモルタル面は金ゴテ仕上げで、十分強度があるものとします。通常、モルタルは打設後2週間以上、コンクリートは4週間以上の養生が必要です。

セメント
※内

ユカクリート RIZE（ライズ）

プライマーＭとセメントを 2：1（質量比）で混合し、コテ、ヘラでしごき塗りします。
主剤と硬化剤を4：1（質量比）で混合します。さらに
8 号硅砂 10％（質量）と、ユカクリートタレ防止剤 3％を加えて混合し、コテでしごき塗りします。
主剤と硬化剤を 4：1（質量比）で混合し、コテで塗り広げます。

0.10〜0.15/ 回
0.05〜0.075/ 回
0.30

4 時間以上
2 日以内
16 時間以上
3 日以内

0.03
0.01
1.80

※中塗工程にユカクリート素地調整材を使用することも可能です。
その際は下塗にユカクリート含浸プライマー（0.10〜0.15kg/ ㎡）を使用し、素地調整材の塗付量は 0.30kg/ ㎡で、RIZE（ライズ）と同様に8 号硅砂 0.03kg/ ㎡とタレ防止剤（ミルコンMS-2）0.01kg/ ㎡を混合して下さい。

2.ペースト工法 平滑仕上げ 新設モルタル・コンクリート面の場合 標準膜厚 約2.0mm
工
1下程地品

名内容

塗付量（kg/㎡） 塗装間隔
（23℃）

下地コンクリート及びモルタル面は金ゴテ仕上げで、十分強度があるものとします。通常、モルタルは打設後2週間以上、コンクリートは4週間以上の養生が必要です。

2

下地処理

1. 含水調査はポリエチレンフィルムを床面に敷き、周囲をテープで密封して翌日（16 時間後）開封する手順で行い、床面が黒っぽく濡れたりフィルムに結露していないこととします。
また、含水率は、デジタル式水分計で 5% 以下を目安とします。
2. 必ず全面をサンドペーパーがけ（P24〜P40）により目荒しを行い、汚染物やレイタンスなどを除去します。
3. 油脂、グリース、タールなどはシンナーか洗剤で除去します。
4. 必要に応じてクラック、穴などを補修します。

3下

ユカクリート 含浸プライマー

4ペースト

5上塗

塗

ユカクリート 素地調整材
6〜8号硅砂ユカクリート RIZE（ライズ）

主剤と硬化剤を1：1（質量比）の割合で0.14〜0.16
よく混合し、はけ、ローラーで均一に塗装します。

4時間以上
7日以内

主剤と硬化剤を5：1（質量比）で混合します。
さらに硅砂を30％（質量）加えて混合し、コテで塗り広げます。

16時間以上7日以内

主剤と硬化剤を4：1（質量比）で混合し、コテで塗り広げます。

1.00
0.30
1.80

施工上の注意（よくお読み下さい。）①下地が新設モルタル以外の場合はご相談下さい。
②水分計で測定した含水率は、素地の表面状態により少なからず影響を受けますので、目安として捉えて下さい。
③材料の混合は電動ミキサーで行って下さい。
RIZE( ライズ）の主剤と硬化剤の混合は必ず低速（600rpm 程度）の電動ミキサーで１分程度撹拌を行い、容器を移し替え、さらに１５秒程度撹拌して下さい。
④同一床面では休まず一気に仕上げて下さい。休むと色の差や段差ができることがあります。
また、塗り継ぎは、5 分以内になるよう作業調整して下さい。

希釈剤（ユカクリートシンナーXY、TXF 仕様の⑤目地や深い欠損などに RIZE（ライズ）を流し場合はユカクリートシンナー U -TXF）を使って込むとその部分が盛り上がることがあります。
粘度調整して下さい。硬化促進剤は必ず添加し、⑥施工中は保護手袋を着用して下さい。塗料がその後、さらに必要な場合に規定の範囲内（硬化皮膚に付着した場合は石鹸でよく洗って下さい。
促進剤と合わせて４％まで）で希釈剤をお使い下さい。
⑦気温 5℃以下や、相対湿度 80％以上での施工は避けて下さい。
硬化促進剤添加量
気温
希釈量⑧気温が 20℃以下の場合は、硬化促進剤を添加
0％
4％
5〜10℃
して下さい。添加方法は、主剤に硬化促進剤を0〜1％3％10〜15℃混合撹拌した後に、硬化剤を混合して下さい。
0〜2％
2％
15〜20℃⑨冬期は塗料の粘度が高くなりますので、材料を0〜3％0〜1％20〜25℃保温して下さい。
また、粘度が高くて希釈が必要なときは、別表に従って、硬化促進剤と ⑩硬化促進剤が必要な場合は、別途ご発注下さい。
（容量 ： 0.2kg、3.2kg、12.8kg がございます。）

その他の注意①施工に当たり現場固有の事象がある場合や塗料の性質・性能・使用方法等についてご質問があるときは、事前にお問い合わせ下さい。
②施工時の気温によって完全な鏡面仕上げにならない時がありますのでご注意下さい。
③流しのべ工法、平滑仕上げの設計単価はお問い合わせ下さい。
④文部科学省6物質、厚生労働省13物質の基準に適合する仕様もございます。その場合のプライマーは「プライマーM低臭型」となります。詳細についてはお問い合わせ下さい。

R

本社 〒532-0032 大阪市淀川区三津屋北 2 丁目 14 番 18 号 TEL.06（6308）6281 FAX.06（6308）3512

ホームページアドレス

https://www.daido-toryo.co.jp

製品の規格及び仕様は改良等のため予告なく変更する場合があります。

50 -1156
23. 4. 18 版 5,000 LO