環境レポート（２０１０年版）

自然環境を大切に、地域社会と共に発展を目指します。

オキシラン化学株式会社

三重工場

この環境レポートは再生紙を使用しております。

環境レポート目次
１．ごあいさつ・・・・・・・・・・・1

２．工場の概要

・・・・・・・・・・・2

３．環境方針・・・・・・・・・・・3

４．環境マネジメントシステム

・・・・・・・・・・・4(1) 環境マネジメントシステムの構築(2) ２０１０年度環境目標(3) 環境管理推進組織(4) 教育活動(5) 緊急事態への対応(6) 法規制への対応
５．環境管理活動の取り組み状況

・・・・・・・・・・・5(1) ２００９年度の環境目標の達成度(2) ２００９年度版環境会計（２００９年度実績）(3) 公害・苦情(4) 省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移(5) 産業廃棄物削減の取り組み(6) 水質汚染防止の取り組み(7) 騒音･振動防止の取り組み(8) 悪臭防止の取り組み(9) 特定化学物質排出量管理への取り組み(10) 環境コミュニケーション
６．安全への対応(1) ２００９年度安全目標と実績(2) 防災訓練

・・・・・・・・・・11

1ﾍﾟｰｼﾞ

１．ごあいさつ「京都議定書」が施行され、我が国は２００８年から２０１２年の５年間に１９９０年対比でエネルギー使用量６％削減が義務づけられましたが、早いもので本年が中間の年となりました。
又、鳩山前首相は、昨年９月の気候変動首脳会合で中期目標として「１９９０年対比で２０２０年迄に温室効果ガス排出量の２５％削減を目指す」と表明、一段と厳しい省エネ活動が求められています。
廃棄物についても発生量の削減とリサイクルを行い、地球環境にやさしい循環型社会をつくる必要があります。
このような状況の下、地球規模の環境保全に寄与することが我々の使命と考え、工場一丸となって省エネ､廃棄物削減の環境保全活動を展開しております。
本レポートは２００９年度に当工場が展開してきた環境保全活動をまとめたものです。
まだまだ改善の余地はありますがここに報告致します。
当工場は２００１年３月に環境マネジメントシステムの国際規格でありますＩＳＯ１４００１を取得し、その管理システムに基づいて活動を展開しております。
省エネ活動として、２００９年度はドラム加温用ムロの新設、温水タンクの増設を行い蒸気ロスの削減やプロセス改善による省エネを進めております。しかし、エネルギー多消費型の製品が増加し、残念ながら目標達成には至っておりません。削減に向け今後更に努力して行きます。
廃棄物削減活動については、工程改善等により廃油、廃酸の削減を図っております。
廃酸については大きな削減効果を上げております。
又、２００４年度下期から焼却残渣の資源化で埋設処分量を廃棄物委託処理量の１％以内にでき、２００９年度もゼロエミッションを継続しております。
当工場では環境管理と同様、工場管理の基盤である安全管理、品質管理活動をＴＰＭ活動と一体化して進め、地域住民、株主及び働く人達に安心していただける様に、工場運営をしてまいります。
今後も、皆様のご意見、ご指導を戴きながら、環境維持・改善活動に積極的に取り組んで参りますので、ご理解とご協力をお願い致します。

２０１０年

７月

常務取締役 三重工場長

竹田高資

2ﾍﾟｰｼﾞ２．工場の概要
当工場は塩化ビニール樹脂用の無毒系可塑剤であるエポキシ化大豆油の連続製造のために１９６９年 (昭和４４年)に㈱ＡＤＥＫＡ (２００６年５月に旭電化工業より社名変更）三重工場に隣接して開設されました。
工場は三重県北西部の住宅地と田園に囲まれ自然に恵まれた地にあり、約３９,０００m2（１．２万坪)の敷地には協力会社を含め３４名が働いています。
製造プラントは、エポキシ化大豆油の連続プラントの他に、バッチ式プラントをもち得意とするエポキシ化技術を生かして、エポキシ系可塑剤とその他の各種エポキシ製品を製造しています。販売は全て下記の親会社（株主４社)が行う生産専門会社であり、製品の一部は親会社より輸出しております。
(1)設立年月日

１９６７年(昭和４２年)１０月１８日

創立

１９６９年(昭和４４年)

１０月

工場竣工

３日(2)株主㈱ＡＤＥＫＡ、ＤＩＣ㈱、新日本理化㈱、日油㈱(3)敷地面積

３８,７００m2(4)従業員数

２９名(5)生産量９,６６２t/年(6)主要製品

エポキシ化大豆油(塩化ビニール用可塑剤用途)

αオレフィンオキサイド(界面活性剤、トイレタリー関連用途)

αオレフィングリコール(化粧品関連用途)

エポキシ化ポリブタジエン(塗料、接着剤、半導体封止剤用途)(7)所在地(他に構内協力会社

５名)

２０１０年７月現在（２００９年度）

本社

東京都中央区日本橋本町４－１－１３ (スリーピー日本橋ビル)

工場

三重県員弁郡東員町山田３６１６－４(8)工場の主な活動(環境管理活動)

２００１年３月にＩＳＯ１４００１国際環境マネジメントシス
テムを認証登録し 、環境に配慮した化学工場を目指して継続的改善活動を進めています。２００６年３月にＩＳＯ１４００１
２００４年版の移行を完了しました。

(安全衛生活動)

主に日常三大活動(ヒヤリ気掛カリ運動、Ｊカード運動、一言安全宣言)の実行、安全パトロール、リスクアセスメントによるプロセス、設備等のリスクの摘出・評価や安全改善を実施しています。

(品質管理活動)

１９９７年１０月に ＩＳＯ９００２国際品質管理システムを認証登録し、品質の維持･改善活動を推進しております。２００３年に１１月にＩＳＯ９００１へ移行、２００９年１１月に２００８年版の移行を完了しました。

3ﾍﾟｰｼﾞ
３．環境方針当工場では、環境に関するＩＳＯ１４００１国際規格の認証取得を契機に環境方針を定め、広く関連の方々に公開をしています。
〔三重工場環境方針〕

環境方針
当工場は、地域と共存・共栄し豊かな自然を守るため、安全優先の工場運営を行い、安全・環境保全活動に取り組みます。

１．当工場に適用される法的要求事項及び当工場が同意する要求事項を遵守します。
２．技術的、経済的に可能な範囲で安全・環境保全の継続的改善と、環境汚染の予防に努めます。
３．環境目的・目標を設定し、廃棄物・エネルギーの環境負荷低減に努めます。
４．教育・啓蒙活動を通じ、当工場で働く全ての人の環境意識を向上させます。
５．積極的な情報公開を図り、社会に信頼を与える工場作りに努めます。

２０１０年

４月

オキシラン化学株式会社
工場長

三重工場

竹田高資

4ﾍﾟｰｼﾞ
４．環境マネジメントシステム(1)環境マネジメントシステムの構築
当工場は国際環境マネジメントシステムのＩＳＯ１４００１の規格に沿ったシステムを構築しています。基本システムはＰｌａｎ (方針､計画) →Ｄｏ (実施､運用) →Ｃｈｅｃｋ(点検) → Ａｃｔｉｏｎ(是正、見直し)を繰り返して継続的改善を図るシステムであります。２０１０年度の環境目標は以下の通りです。
(2)２０１０年度環境目標（２０１０年度：’１０．４．１～’１１．３．３１)
環境目標①．公害・苦情０件②．省エネルギー

１％低減(対前年原単位)③．産業廃棄物削減

２％削減(対前年原単位)④．環境予防処置

１４件以上⑤．グリーン購入率

７５％以上⑥．ゼロエミッションの維持

０．５％以下(3)環境管理推進組織
工場長
環境管理責任者
法定管理者
環境管理委員会
環境監査委員会
製造部

製造課

業務部

技術課

業務課

5ﾍﾟｰｼﾞ(4)教育活動
当工場では全ての部署および階層の責任と権限を明確に規定しています。この責任と権限を遂行するために、環境管理の重要性の周知、公害防止設備の運転、点検技能の向上、緊急対処法等を盛り込んだ教育､訓練計画を作成し、全従業員を対象に教育･訓練を行っています。又、運用上必要な資格は法定人数以上に取得させ全体レベルの向上に努めています。
(5)緊急事態への対応
地震などによる不慮の事故に対する緊急時の対応は、基準､標準等に規定し明確にしています。地震､火災などの緊急事態は､警報によって知らされ、発生部署で初期緊急対処を行います。又、工場全体での緊急対応については隣接する㈱ＡＤＥＫＡ三重工場と共同組織されている保安出動隊が出動し対処する体制となっています。出動隊員は消防操作法、救急救命等訓練された経験のある従業員で構成されています。
(6)法規制への対応
当工場が規制を受ける法令は「水質汚濁防止法」、「下水道法」、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」、「劇毒物取締法」、「安衛法」、「悪臭防止法」、「工場立地法」、「その他化学物質の規制に係わる各種法律」があります。これら法令及び関連条
令で定められた規制値は全て遵守しております。
法規制への対応状況の詳細は、５項の環境管理活動の取り組み状況に記載しております。
５．環境管理活動の取り組み状況(1)２００９年度の環境目標と実績
目標（２００９年度）①．公害・苦情

実績

０件

０件

達成

②．省エネルギー

１％低減(対前年原単位)

蒸気
電気

０.５％増
０.２％増

未達
未達

③．産業廃棄物削減

２％削減(対前年原単位)

廃酸１２.３％減

達成④．環境予防処置

１０件以上

１０件

達成

⑤．グリーン購入率

７５％以上

７５．３％

達成

１％以下

０．０３％

達成

⑥．ゼロエミッションの維持6ページ(2)２００９年度版環境会計(２００９年度実績）

事業所名:オキシラン化学㈱ 三重工場
集計期間: 2009年4月1日～2010年3月31日(2009年度実績)

環 境 保 全 コ ス ト分類
主な取り組み内容
投資額
費用額(1) 事業エリア内コスト
環境負荷を抑制するための環境保全コスト
56,666
73,97818,15532,264
内 ①公害防止コスト
大気汚染・水質汚濁・土壌汚染・騒音防止設備等維持、賦課金
訳 ②地球環境コスト
温暖化防止(省エネ)、オゾン層破壊防止設備等維持管理費
31,5319,719③資源循環コスト
廃棄物等削減、リサイクル処理等省資源化対策費用
6,980
31,995(2) 上･下流環境負荷抑制テス 容器包装材等回収･リサイクルコスト、グリーン購入
158(3)管理活動コスト
環境教育、ＩＳＯ維持、分析･測定費、緑化、除草
1,298(4)研究開発コスト
環境保全に係わる研究・開発費(5)社会活動コスト
緑化、除草、情報公開費、協会分担金
36(6)環境損傷テスト
土地汚染等、自然修復合計
56,66675,470環
環境保全効果の分類
投入する資源

排出する環境負荷及び廃棄物算出する財・サービス及びその他

境保全効

環境パフォーマンス指標
（Ｋℓ ）
購入電力
（Ｋℓ ）
購入蒸気・燃料（Ｋℓ ）水資源投入量（千 ｔ ）
工業用水（千 ｔ ）
上・純・地下水、その他（千 ｔ ）
水の循環量（千 ｔ ）
温室効果ガス排出量
（ ｔ ）
炭酸ガス
（ ｔ ）
その他の温室効果ガス（ ｔ ）化学物質排出量・移動量（ ｔ ）大気・水域・土壌への排出量 （ ｔ ）廃棄物への移動量（ ｔ ）産業廃棄物発生量
（ ｔ ）
外部委託量
（ ｔ ）
最終埋立量
（ ｔ ）
総排水量
（ ｔ ）
BOD
（ ｔ ）
COD
（ ｔ ）
その他の排出量
（ ｔ ）
NOX
（ ｔ ）
SOX
（ ｔ ）

総エネルギー投入量（原油換算）

使用済み製品、容器の循環的使用量

容器包装使用量輸送に伴う炭酸ガス排出量
製品の輸送量輸送の効率量及びその他（ ｔ ）（ ｔ ）
（ ｔ ）
（ ｔ ）
（ ｔ ）

果
2008年度
1,175
473
702
447
0381
826
2,843
2,843
0
11.966
4.327
7.639
3,924
2,632
0.5
447,273
0.61
1.24
000

2009年度
1,131
443
688
296
0
284
691
2,620
2,620
0
12.070
4.001
8.069
2.873
2,144
1.0
295,815
0.27
0.55
000

前年度対比
▲44▲30▲14▲151
0▲97▲135
▲223
▲223
0
0.104
▲0.3260.430▲1.051▲488
0.5▲151,458
▲0.34
▲0.69
0000366

0366

00

10,3510

10,351000

環境保全対策に伴う経済効果（実質的効果）効

果の内容

リサイクルにより得られた収入
省エネルギーによる費用の削減
リサイクルに伴う廃棄物処理費の削減
原材料費の削減
輸送効率に伴う物流費の削減
合計※２００６年度より表示単位を百万円から千円に変更する。
※２００７年度より工場内の水の循環量を記載する。

単位金千円

額

723,240
4,790
008,102

7ページ【環境への投資】
２００８年度の環境保全費用

７５,４７０千円
８,１０２千円

上記に伴う経済効果

従って経済効果対環境保全費用は１０.７％となりました。
又、２００９年度の環境改善に係わる設備工事は、省エネ設備設置、廃液削減対策、環境・臭気対策などで設備投資額は５６,６６６千円でした。総設備投資額の４４％となります。主な設備工事は以下の通りです。
①ドラム加温用ムロ新設工事

１７,１４４千円②温水タンク増設工事

１０,９５７千円③バッチ製品廃液削減対策

６,９８０千円④２００tピットのＳＵＳ化・密閉化

１５,７５５千円

当工場の過去５年間の環境投資額、環境保全費用は以下の通りとなっています。

環境会計
80金額

6040200

環境保全費用(百万円)
環境投資額(百万円)
環境保全効果に伴う経済効
果(百万円)

200571161320067620102007671162008691610200975578(3)公害・苦情
公害、苦情はなかった。
(4)省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移
当工場は工程改善による生産の効率化、省エネ機器の導入、適正管理などによりエネルギー使用量の削減に努めています。２００９年度の主な活動は次の通りです。
①省エネ設備の導入と設置・ドラム加温用ムロの新設、温水タンクの増強を行い、蒸気使用量ロスを図りました。
②日常管理・不使用照明の消灯、エアコン温度管理の徹底を実施しています。

8ページ

エネルギー多消費型の製品が増加する中、従来より真空系をエジェクター方式から真空ポンプへの更新を進めて来ましたが、２００９年はドラム加温用ムロの新設や温水タンクの増設のインフラ整備を行いました。
２００９年度は、省エネ目標（蒸気、電気対前年原単位１％削減）に対し、蒸気原単位は０．５％増、電気原単位は０．２％増となりました。
使用エネルギー原油換算量、二酸化炭素排出量及び生産量の過去５年間の推移を見ま
すと、２００９年の二酸化炭素排出量は１９９０年対比で２.２％増加しておりますが大分近寄って来ております。
尚、使用エネルギー原油換算量原単位および二酸化炭素排出量原単位を見ますと、
１９９０年対比では未だ約２倍となっています。
今後とも、設備改善、工程改善、また省エネ活動を推進し、エネルギー使用量、二酸化炭素排出量の削減に努めてゆきます。
使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量、ＣＯ 2 排出量及び生産量推移
4500

25000

4000
20000

換 3500算 3000量2500
排 2000出 1500量
1000、15000
10000
5000

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量(kℓ)
二酸化炭素排出量(ﾄﾝ)生産量(ﾄﾝ)

500
0019902005

20062007年度

2008

2009

原単位推移
400
350
300
原 250
単 200
位
150

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油
換算量原単位(ℓ/t)
二酸化炭素排出量
原単位(Kg/t)

100
50
01990

2005

2006

2007年度

2008

2009(5)産業廃棄物削減の取り組み
当工場の産業廃棄物には有機・廃油(廃溶剤を含む)、廃アルカリ、廃酸などがありますが、工程改善、管理強化などにより発生の抑制を図っております。

9ページ

廃アルカリについては、廃酸と混合するシステムを構築し、２００５年より発生ゼロを継続しておりましたが、２００７年度は事故の影響で５０４ｔを外部業者にへ出しました。２００８年度は元のゼロに戻りましたが、２００９年度は再び２９ｔ出しました。
今後は廃アルカリ発生ゼロを目指します。
廃油は燃料として資源化を進めており、２００９年度も発生した廃油２９ｔを燃料として有効利用しております。
２００９年度は２００８年度に比べ廃酸を１２．３％と大幅削減することができました。その理由は２００９年度に行ったバッチ製品洗浄水のリサイクル使用のための設備化が大きく寄与したことです。
下表に、産業廃棄物外部処理量の過去５年間の推移を表しました。

産業廃棄物外部処理量推移
3000
2500
外部
2000
処
1500
理量
1000
5000
廃油
廃酸
廃ｱﾙｶﾘ
有機汚泥

2005
15816330482006
280252205120071512241504292008
1112465056200995
1970
2934(6)水質汚濁防止の取り組み
当工場の製造工程から出る廃液には、有機物、アルカリ、過酸化水素、蟻酸などが含まれているため、廃水は加熱分解、中和、活性汚泥処理を行っています。
２００９年度は、工場廃水を活性汚泥処理した後、従来の公共水域への排出から下水道への排出に変更(２００９年２月より)しました。尚、冷却水、雨水は、従来の４００ｔ容量のピットを経由して公共水域へ排出しています。両ルートの排出水の水質は定期的にチェックしています。
工場からの排出水量は１日に平均約１，６００ｔであり、その内下水道には約２００ｔを放流しています。工場出口排出水(公共用水域に排出)の化学的酸素要求量(ＣＯＤ)、浮遊固型物(ＳＳ)と全燐濃度を代表として過去５年間の実績値(年間平均値)を下記グラフに示します。上述しましたように工場廃水は活性汚泥処理後、下水道への排出となり、工場出口排出水は雨水、冷却水が主となりましたので、ＣＯＤ、全燐、ＳＳ濃度が下がり傾向にあります。またこの排出水は総量規制から外れ濃度規制のみとなりました。
他の生活環境項目も全て規制値（排出基準）を下回っています。

10ページ

工場排出水のＣＯＤ , 全燐 , ＳＳ
3.5
32.5
濃度

21.5
10.5
0COD(ppm)
全燐(ppm)SS(ppm)2005
2.70.58
1.52006
2.50.42
1＊規制値 (公共用水域)

；

ＣＯＤ

2007
3.20.51.4

１０ppm、全燐

2008
2.80.441.6

2009
2.1
0.1
1２ppm、ＳＳ２０ppm(7)騒音・振動防止の取り組み
工場は空気圧縮機、送風機及びディーゼルエンジン等の騒音・振動を発生する設備があります。これらの設備は屋内に設置し外部への影響を少なくしております。又、住宅地側には、緩衝地帯を設けて遮蔽効果向上を図っています。工場境界線の騒音・振動測
定は、毎年１回外部計量証明事業者による測定を行い、いずれも問題のないことを確認しています。
(8)悪臭防止の取り組み
当工場の悪臭物質としてはトルエンがあります。設備の密閉化、排ガス中からの溶剤（トルエンなど）の回収、再利用を促進しています。２００３年に溶剤回収装置を導入しました。自主点検、定期点検を実施して適正に管理することにより悪臭防止を図っています。
規制物質(トルエンなど)の測定は工場境界部にて定期的に実施していますが、検出されていません（規制値：トルエン １０ｐｐｍ以下、測定検出限界 １ｐｐｍ）。

(9)特定化学物質排出量管理への取り組み
ＰＲＴＲ法に該当する第一種化学物質であるトルエンの移動・排出量は、毎年国に報告し管理を行っています。２００３年に導入したトルエン排ガス吸着装置の適切な管理により、本年度もトルエン回収率 ９０％以上を継続しています。
２０１０年度からはノルマルヘキサンも第一種化学物質に該当しますので管理して行きます。
(10)環境コミニュケーション①地域との関わり
私達は親会社の㈱ＡＤＥＫＡ三重工場と共に地域との関わりを重要視し、連携して行事に参加しています。

11ページ

例年夏に工場で開催するサマーフェスティバルには近くの住民の方に参加してもらい、工場の活動の一端を紹介しつつ楽しんで戴いています。２００９年度は景気低迷の影響で残念ながら開催できませんでした。２０１０年度は８月に実施予定です。
その他、町主催の各種行事等へも参加し、地域との交流を図っています。又、工場周辺の一斉清掃も恒例の行事として継続しております。
②外部コミニュケーション
当工場の環境方針、環境レポート等は積極的に公開し、活動の状況を地域の方々、関連する事業所に情報提供を行い、私達の活動に協力を戴いております。

工場周辺美化運動
６．安全への対応
２００９年度は、２００７年の事故を教訓に、日常３大活動を中心にした安全諸活動に取り組みました。又、リスクアセスメントの定着、安全パトロールの強化を図りました。
結果として、無事故・無災害を達成しました。今後も無事故・無災害を継続するよう全従
業員一丸となって安全活動に取り組んで行きます。
(1)安全目標と実績（２００９年度）

項 目

目 標

実 績

結 果

労働災害

０件

０件

目標達成

保安事故

０件

０件

目標達成

ヒヤリ・気掛り報告

１３２件

１５８件

目標達成

安全・環境改善

１３２件

１４７件

目標達成

労働無災害時間 ：１３４，１５８時間(２０１０年３月末現在)(2)防災・消防訓練
２００９年８月に㈱ＡＤＥＫＡと合同の防災・消防訓練を実施しました。保安出動隊が出動しタンク火災を想定した消防訓練を行いました。

12ページ

防災訓練終了後の消防署署長の講評風景(お願い）
本レポートに関するご意見、ご質問は下記の窓口にご連絡戴きます様お願い申し上げます。
作成

オキシラン化学㈱三重工場

環境管理委員会

確認

オキシラン化学㈱三重工場

環境管理責任者

竹田高資

窓口

オキシラン化学㈱

三重工場

業務部

水谷正衛

ＴＥＬ

０５９４-７６-２３３５

ＦＡＸ

業務課

０５９４-７６-８３３５