環境レポート

２０１４（レスポンシブル・ケア活動報告）

株式会社

明石工場

目

次

１．はじめに

１頁

２．工場概要２頁

３．環境方針・労働安全衛生方針・食品安全方針

３頁

４．環境・労働安全衛生・食品安全マネジメントシステム

４頁

５．環境活動４頁（１）環境パフォーマンス
（２）化学物質の排出・移動（ＰＲＴＲ法）（３）グリーン購入（４）環境会計
６．労働安全衛生活動

６頁（１）安全成績（２）安全活動内容（３）衛生活動内容（４）保安防災活動内容
７．食品安全活動

８頁

８．地域とのコミュニケーション

９頁「工場の推進活動と継続活動」

１．はじめに
私たち ＡＤＥＫＡグループは、「新しい潮流の変化に敏感であり続けるアグレッシブな先進企業を目指す」、「世界とともに生きる」という経営理念のもと、事業活動の前提に豊かな地球環境があることを踏まえ、事業活動にともなう環境負荷の低減と化学物質の適正管理の両面から環境保全、生態系保全に取り組んでいます。ＩＳＯなどの実質的な国際マ
ネジメントシステムに基づいて環境・労働安全衛生・食品安全方針を設定し、各管理推進組織のもと、企業全体で一丸となって災害、事故の防止、製品安全の確保に努めています。

当社明石工場は、1966 年（昭和 41 年）に西日本の食品製造拠点として兵庫県加古郡稲美町に設立され、マーガリン・ショートニングの製造を開始しました。その後、1980 年（昭和 55 年）にパイ用シートマーガリン製品、1984 年（昭和 59 年）には高粘度クリーム製品、1997 年（平成 9 年）には、小入れ目製品への展開を進め、時代のニーズである多品種少量生産に適応した工場へと進化を続けています。

本報告書は、２０１３年度の当社明石工場のＣＳＲの取り組みと成果を纏めたものです。
工場運営の基盤として、「４つの安全」を掲げ、労働安全：「労働災害ゼロ」、食品安全：「クレームゼロ」、設備安全：「故障･事故ゼロ」、環境安全：「公害･苦情ゼロ」「産業廃棄物削減」「省エネルギーの推進｣を目標に、取り組みを進めました。一部には積み残した課題もありましたが、総じて満足できる結果を収める事が出来ました。残した課題は、２０１４年度に継続して精力的に課題解決に向け、取組んでいきます。

明石工場は今後も「4 つの安全～安心」を意識した工場運営を心がけ、兵庫県の環境計画に述べられた「次世代に継承する“環境適合社会”の実現」や、稲美町の謳う「郷土いなみ野の美しい自然と伝統を受けつぎ、さらに、時代の進展に応じ、お互いが協力して希望に満ちた住みよい町をつくる」という町民憲章に則った、地域密着型の食品工場として社会に貢献致します。

この環境レポートを通じて、当工場の諸活動をご理解頂ければ幸いです。
また、皆様からのご意見･ご指導を多数頂き、より良い工場を目指して今後も努力致します。

２０１４年９月
株式会社

工場長
１

明石工場

廣田潔宣

２．工場概要㈱ＡＤＥＫＡ
明石工場

明石工場は、ＪＲ山陽本線土山駅より東方約２ｋｍ、第二神明道路明石西インターから北東１．５ｋｍに位置しています。工場周辺は宅地化が進んでおり環境問題等、近隣に対して細心の配慮を行い、地域との共存共栄に努めています。
（１）工 場 所 在 地：兵庫県加古郡稲美町六分一１１８３－１５（２）設立

年：１９６６年（昭和４１年）（３）敷 地 面 積：４１，４２７㎡（１２，６００坪）（４）従 業 員 数：４４名（２０１４年４月１日）、常駐協力会社１００名（５）主 要 製 品：マーガリン、ショートニング、高粘度クリーム、少量包装製品等（６）沿革：
１９６６年 明石工場設立
１９６７年 マーガリン、ショートニング工場完成
１９７０年 ポンドマーガリン生産開始
１９７９年 マヨネーズ生産開始
１９８４年 高粘度クリーム生産開始
１９８８年 ポンドマーガリン・ファットスプレッド生産開始
１９９０年 冷凍パイ生地生産開始
１９９３年 ストロー状チップマーガリン生産開始
１９９５年 ＴＰＭ（ﾄｰﾀﾙﾌﾟﾛﾀﾞｸﾃｨﾌﾞﾒﾝﾃﾅﾝｽ）優秀賞 第２類 受賞
１９９７年 小入れ目製品生産開始
２０００年 ＴＰＭ（ﾄｰﾀﾙﾌﾟﾛﾀﾞｸﾃｨﾌﾞﾒﾝﾃﾅﾝｽ）優秀継続賞 第２類 受賞
２００１年 環境ＩＳＯ１４００１認証取得
２００３年 労働安全ＯＨＳＡＳ１８００１認証取得
２００４年 ＨＡＣＣＰ承認取得
２００６年 社名変更（旭電化工業㈱⇒㈱ＡＤＥＫＡへ）明石工場設立４０周年
２００７年 工場排水の河川放流を公共下水道へ変更
２００８年 ＩＳＯ２２０００認証取得
２００９年 配合水を井戸水から公共上水道へ変更
２０１１年 鹿島工場が東日本大震災を被災 緊急応援生産対応実施

２

３．環境方針・労働安全衛生方針・食品安全衛生方針

環境マネジメントシステム登録証（ＩＳＯ１４００１認証登録証）

労働安全衛生マネジメントシステム適合証明書（ＯＨＳＡＳ１８００１適合証明書）

食品安全マネジメントシステム登録証（ＩＳＯ２２０００認証登録証）

３

４．環境・労働安全衛生・食品安全マネジメントシステム
当工場の環境・労働安全衛生・食品安全推進組織は工場長をトップとして、全部署の代表者で構成する「４つの安全会議」を中心とし、協力会社３社を含め全員参加の活動を行っています。工場長の責務として、環境・労働安全衛生・食品安全の最終責任を負うと共に、必要とされる経営資源（人材、設備、資金）を経済的、合理的かつ計画的に提供する責任を負っています。

５．環境活動
当工場は、「ＩＳＯ１４００１」を取得し、環境の影響を持続的に改善する為のシステムを構築し、廃棄物削減・省エネ・炭酸ガス削減等の活動を進めています。
（１）環境パフォーマンス
①産業廃棄物関係
２０１３年度は、薬剤変更による排水汚泥の削減、工程内不良品の削減効果により、廃棄物発生量を対前年約４４ｔ削減する事が出来ました。又、発生した廃棄物をリサイクル推進した

800

結果、食品リサイクル率１００％、廃棄物の埋立率＝ゼロ％(完全ゼロエミ)を継続しています。
新たな取組みとして、食品事業全体の食品リ廃棄物発生推移グラフ

(ｔ)
1000

600

100100(％)

100

100

廃棄物発生量

72.6

10080

ゼロエミ率
食品リサイクル率

56460
434
376

400

33733240

サイクル率向上を目的に保管倉庫（ｽﾄｯｸﾎﾟｲﾝﾄ）で発生する食品廃棄物を明石工場に引き戻し、明石工場で処理する取組みを開始。結果、全社の食品リサイクル率８８.６％に大きく貢献する200

200000009年

10年

11年

12年

13年0事が出来ました(法的目標値８５％以上を達成)。
●食品リサイクル法適合処理の紹介●
炭化製品化
（燃料）

処
食品廃棄物

理
肥料化

４

油脂・油脂製品化（石鹸原料等）0

②省エネルギー関係
２０１３年度は、過去最高の生産数量を記録。その中、効率生産対応やＬＥＤ照明等の省エネ機器導入、省エネパトロールにより、エネルギー原単位は対前年９７％へ削減する事が出来ました。一方、炭酸ガス発生量については、生産量増加と電力排出係数の変動（0.409⇒0.429ｔ-CO2/千 kWh）により対前年１０５％増加の結果でありました。今後も省エネ活動を継続し、環境負荷低減を図ります。
エネルギー原単位推移グラフ
(ℓ/ｔ)
250.0

炭酸ガス発生量推移グラフ(ｔ)30,000エネルギー原単位(ｔ)10,000生産量（倉入れ）23,459200.0
19,429
150.0

136.6

22,375

21,14218,441131.2

142.2

生産量（倉入れ）25,0008,000
19,42920,000126.3

122.5(ｔ)30,000炭酸ガス発生量

22,375

21,142

18,441

6,000
4,820 4,945 4,540

15,000100.0

23,459 25,000
20,0004,901 5,136

15,0004,000
10,00050.0

10,000
2,000

5,000

0.0

009年

10年

11年

12年

5,0000

13年

009年

10年

11年

12年

13年

③大気汚染関係
生産ラインの加熱殺菌、保温等に使用する蒸気を小型還流ボイラー４基（都市ガス）にて生成しています。排ガスは成分を定期的に測定し、環境規制値内であることを管理しています。
④水質汚濁関係
生産工程からの排水は、２００７年９月より加古川流域下水道に接続放流しています。
下水道に放流する排水は、排水処理設備で一次処理を行った後（規制値以下の水質である事を確認後）、放流しています。
（２）化学物質の排出・移動（ＰＲＴＲ法）
当工場のＰＲＴＲ法「特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の推進に関する法律」に該当する物質は、排水処理設備で使用している薬剤の塩化第二鉄のみです。又、当該薬剤は排水処理工程内でその他薬剤と混合され、除去される事から、塩化第二鉄として公共用水域への排出及び下水道への移動はありません。
（３）グリーン購入
当工場のグリーン購入は、事務用品及び備品を中心に進めており、２０１３年度は、１８３品目中、１６６品目のエコ製品を購入し、９０.７％の達成率となっています。残りの品目についても順次見直しを進めて行きます。
（４）環境会計
２０１３年度は、省エネ設備の導入や排水処理設備の老朽化更新、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）処理対応に伴う機器更新を実施した結果、環境設備投資額が大幅に増加(対前年＋１９百万円）となりました。又、環境保全効果に伴う経済効果は、廃棄物の削減及び有価物化推進と省エネ活動の効果により約９百万円の実績となりました。
５（単位：千円）
２０１２年度

２０１３年度

環境設備投資額

２９，５１６

４８，１９９環境維持コスト

４７，８４９４５，５４１

環境保全効果に伴う経済効果

１３，０６２９，２９３

６．労働安全衛生活動
当工場は、「ＯＨＳＡＳ１８００１」を取得し、毎年度リスクアセスメントの抽出と改善を実施しており、「真の原因追究と活きた対策の構築」を合言葉に教育・点検・パトロールを実施し、災害ゼロを目指しています。
（１）安全成績

災害発生件数推移グラフ

２０１３年度は、災害発生ゼロを目標に掲げ、 (件)「Ｋｎｏｗ-Ｗｈｙ」を理解させる為の安全教育

5や過去・他工場災害の横展開、リスク抽出箇所

4の早期改善を実施した結果、２０１２年度に引き続き、休業・不休災害ゼロを達成する事が出

休業
不休

32

来ました。

10001

1

109年

10年

11年

0（２）安全活動内容

0012年

13年①ゼロ災活動
工場従業員及び協力会社の災害ゼロ達成に向け、各職場で選出されたゼロ災委員が毎月１回集まり、他の職場を違った目線でリスクアセスメントし、危険個所の早期改善を図る活動を展開しています。
②小集団活動
全員参加自主管理方式による職場活動です。小集団の利点を活かし「仲間との一体感により、個々人の安全意識の向上」を目的とし、気づきのレベルまで掘り下げ、自分達の職場を働き易い環境に変えていく活動を展開しています。
③ヒヤリハット活動
日常の作業において、実際にヒヤリとした事項や危ないと感じた事項を「ヒヤリハッ
ト（危ない抽出メモ）報告書」に記録し、関係者に周知を行い早期に対策を実行すると共に、互いに注意喚起を行うことで事故防止を図る活動を展開しています。
ゼロ災活動

小集団活動

ミーティング
各自の安全遵守内容を各職場に不安全箇所の点検安全宣言として掲示

６

④教育・講習会
毎年６月に安全大会を開催し、協力会社を含む全従業員の安全意識向上を図ると共に、熟年者による技能教育や専門業者によるリフト安全操作講習会等、安全に関する様々な教育・講習会を実施し、労働災害防止に努めています。又、従業員の高齢化を鑑み、ＡＥＤ使用を含む一般救命講習会を定期的に開催し、不測の事態に対応出来るスキル向上を図っています。

安全大会

熟年者による技能教育

リフト安全操作講習会

ＡＥＤの操作と心配蘇生講習会（３）衛生活動内容
健康診断の受診を積極的に進め、受診率１００％を達成しています。衛生活動として
は、従業員の健康増進を目的に各個人で希望して受診できるオプション検査の充実、産業医による健康診断フォロー面談及び健康講話を実施しています。又、従業員同士の交流及び身体のリフレッシュを図るべく、レクリエーション等の取組みも実施しています。

家族参加型のバス旅行

産業医による健康講話（４）保安防災活動内容
環境・安全推進計画に従い、総合防災訓練、自動火災報知設備点検、消火器点検、特高圧受電設備点検等を遅滞なく実施しています。２０１３年度は、保安力向上を目標に掲げ、災害発生時の対応手順見直し及び新たに保安力向上会議の開催や緊急訓練（①小集団毎での防災訓練、②異常排水流出防止訓練）を実施し、保安力向上に注力しました。
７①小集団毎での防災訓練
総合防災訓練とは別に、「なぜ？」その動作手順が必要なのかを考えさせるべく、保安防災に関する議論や管理者不在時に火災発生を想定した訓練を実施し、個人の保安力向上を図りました。
②異常排水流出防止訓練
異常排水流出防止対策として、工場排水のマップ化、作業標準書の整備及び異常排水流出防止訓練を実施しました。次年度は、閉鎖ゲートを手動式から自動式に更新し、異常警報と連動させることで外部への異常排水流出防止管理を強化します。

総合防災訓練（４社合同）

小集団毎での防災訓練

異常排水流出防止訓練

７．食品安全活動「おいしさと安心のベストパートナー」をスローガンとし、食の安全が確認出来るシステム構築とＩＳＯ２２０００マネジメントシステムの確実な運用を目指して日々取組んでいます。２０１３年度は、従来の活動に加え、ＦＳＳＣ２２０００（ＩＳＯ２２０００と食品製造に関する一般的衛生管理（ＰＡＳ２２０）を組み合わせたスキーム）への取り込み、物流業者教育等に注力し、食品安全及び物流安全向上を図りました。

物流業者教育内部監査員養成講習会
８８．地域とのコミュニケーション
緑化計画に沿って緑豊かな工場整備に努めると共に、工場近隣道路の清掃活動を定期的に行い、環境美化を推進しています。又、自治会行事への協賛や近隣の障がい者施設へのクリスマスケーキ寄贈、近隣企業で構成された協議会に積極的に参加し、地域一体の活動を推進しています。

障がい者施設へクリスマスケーキ寄贈

工場周辺道路の清掃

発

行

日：２０１４年９月

発行責任部署：株式会社

住：〒６７５－１１１２所

明石工場

業務課

兵庫県加古郡稲美町六分一１１８３－１５
ＴＥＬ：０７９－４９５－２３６１
ＦＡＸ：０７９－４９５－２８２０９

株式会社

明石工場

業務課

行

私たちは環境・労働安全衛生・食品安全に積極的に取組んでおります。この環境レポート（レスポンスシブル・ケア活動報告）をご高覧頂き、皆様より貴重なご意見、ご感想を頂きまして、今後の参考とさせて頂きます。そして、より良い工場運営に反映させ、活動を進めたいと考えております。
株式会社

明石工場

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