ALWAYS IN ADVANCE OF TIMES,DAIDO CORPORATION HAS
STEADILY GROWN BY PROVIDING
SUPERIOR PRODUCTS AND SERVICE.

REG.NO.７９０２９９

プールコートFREライニング工法（アラミドクロス・ガラスクロスエポキシ樹脂ライニング）

老朽化したプールを美しく︑そして強く︒［文部科学省プール改修工事・ライニング工法に準拠］
一般塗装の約10倍〜15倍の塗膜厚がすぐれた耐久性防水層を実現させます。

FREライニング工法はプールの機能を優れた耐久性と美しい仕上がりの厚膜抜群の強度を有する新素材アラミドクロスを用いたハイグレードなA-FREライニング工法と、ガラスクロスを用いたベーシックなG-FREライニング工法の2タイプを取り揃えています。

クラックなどにより漏水が生じているモルタルプール、腐食により漏水が生じている金属プールなど、皆さんが悩んでいる問題がFREライニング工法により解決されます。
FREライニング工法は、補強材として、アラミドクロス、ガラスクロスを用いてエポキシ樹脂で積層し、プールの中に1枚のプラスチック板をしきつめた状態を作り出す工法です。
塗膜厚も一般塗装の約10倍〜15倍の厚みとなりますので、すぐれた耐久性防水層が得られます。
表面仕上げもウレタン系、フッソ系等のトップコートを使用することにより長期にわたり艶引け、退色の心配がありません。
モルタルプールをはじめとして、アルミプール、ステンレスプール、鋼板プール等、様々な種類のプールに対応出来るように豊富なラインアップを揃えているだけでなく、プールの塗装にかけては実績日本一の当社のノウハウを用いることで古く傷んだプールが見違えるような美しさと強さを兼ね揃えたプールに生まれかわります。

特長●プール本体の耐久性を向上させます。
●漏水を防止します。
●金属プールも錆による美観を損ねることがありません。
●本体の改修工事に比べ工期が短縮されます。
●プール本体の改修工事に比べ費用が安くあがります。
●下地からトップコートまでのトータルシステムですので安心しておまかせください。
●どんなプールでも対応できる当社ならではのシステムです。
●カラフルな仕上がりで衛生的です。
1

回復し補強する、防水工法です。

2

REG.NO.７９０２９９■他の改修方法との比較
プールコートG-FREライニング工法

プールコートA-FREライニング工法

モルタル打直し後コーティング工法

金属プール板張替え後コーティング工法

シート工法

耐 久 性

良好

良好

良好

良好

良好

安 全 性

良好

良好

良好

良好

良好

衛 生 面良好

良好

良好

良好

良好

清掃容易

容易

容易

容易

容易

標準工期

2 週間

2 週間

1〜3 ヵ月2 週間〜2 ヵ月

2 週間

塗膜強度

強い

非常に強い

普通

普通（ナイフなどで切れやすい）

感

触良好

良好

良好

良好

ブヨブヨした感じ

費

用

600〜700 万円

800〜900 万円

工法

縦 25m の標準的プールの場合（約 450 ㎡）

1,000〜1,100 万円 1,700〜2,000 万円

600〜700 万円

注 1）モルタルプール及び金属プール等の躯体そのものを交換する際は、必ず塗装によるコーティングを行うと想定しています。
注 2）費用に関してはあくまで概算であり、施工条件その他により変動することは御了承ください。

■プールコート FREライニングフローチャート（トップコートにウレタン系を使用の場合）
プール素材

下塗FRE ライニング

中塗ステンレス鋼板

G-FRE ライニング
A-FRE ライニング

又はAU1回塗 + AUクリヤー2回塗アルミ

プールコートスペシャル

スペシャル塗替用プライマー

FRP

プールコートスペシャルAU2回塗

モルタル

上塗

鋼板用プライマー（タッチアップ）※環境配慮型のプールコートマイルドシリーズ、超耐候性のプールコートスペシャルFを使用する事もできます。
※室内プールはクリヤー仕上げとなります。

プールコートG-FREライニング工法
施工工程数例

3

素地の表面をディスクサンダーを用い粗面にしています。
これは塗膜の密着を良好にする為に、必ず行なわければならない作業です。

ガラスクロスをライニングしている所です。ハイボンドをローラー、コテを用い塗り広げた後、ガラスクロスを適当な長さに調節して敷きつめます。

ガラスクロスを敷きつめた後、すぐに再度ハイボンドを塗り広げます。

F R E ラ イ ニ ン グ 用 使 用 材 料

ハイボンド＃3000●使 用 法／ハイボンド＃3000 の主剤と硬化剤を5：1 の割合で混合し、電動撹拌機を使って十分にかきまぜてください。
予めプライマーを施した面にローラー、コテなどで塗り広げてクロスを貼り付け、次に再度ハイボンド＃3000を塗付し、脱泡ローラーなどで気泡を無くしてください。
乾燥後、ハイボンド＃3000を同じ要領で塗り広げて、ライニングしてください。
冬期はハイボンド＃3000 冬型を使用してください。
●塗 付 量／ガラスクロス貼り付け 0.7〜0.8kg/ ㎡（ガラスクロスの厚みにより変動します。） ライニング 0.7〜0.8kg/ ㎡
アラミドクロス貼り付け 0.5〜0.6kg/ ㎡（アラミドクロスの厚みにより変動します。） ライニング 0.8〜1.0kg/ ㎡●塗装面積／ガラスクロス貼り付け 約 16 ㎡ /12kg セット ライニング 約 16 ㎡ /12kg セット
アラミドクロス貼り付け 約 20 ㎡ /12kg セット ライニング 約 12 ㎡ /12kg セット●可使時間／ 90 分（20℃）●重 ね 塗り可 能 時 間／16 時間以上 5 日以内（20℃）●シンナー及び希釈率／必要な場合はプールコートライニング用シンナー 4％以内（質量比）で希釈してください。
※低温時、希釈を多くして施工しますと、その後暖かくなった時に割れる事がありますので、希釈率は厳守してください。
●容量／ 12kg セット（主剤 10kg・硬化剤 2kg）

■クロス材
ガラスクロスG-FREライニング

1.04m×120m

アラミドクロス

A-FREライニング

1.0m×50m

脱泡ローラーを用いガラスクロス内に残っている気泡をつ
ガラスクロスライニングが乾燥後、ローラー、コテを用い再ぶしていきます。
この作業を行わないとガラスクロスが波度ハイボンドを塗り広げます。
この作業を行うことで十分な打った状態になりますので奇麗に仕上げることができません。 膜厚を持たせることが出来るようになります。

ライニングの作業工程を全て終えた状態です。
この表面に中塗り、上塗り用塗料をコーティングすることで美しくて強いプールが完成します。

4-FREライニング工法（ガラスクロスライニング工法）

REG.NO.７９０２９９

モルタルプール、 UP-211G FRPプール 仕様書

施工システムRC-211G

鋼板プール 仕様書

施工システム施工システム［文部科学省プール改修工事 GEU-1に準拠］［文部科学省プール改修工事 GEU-2に準拠］

SS-211G

プールコートスペシャル AU仕上げ ※1 鋼板プールは発錆補修、溶接パテ付け工程が追加になります。
工程品

シンナー希釈率（質量％）

塗回数

塗付量（kg/㎡/回）

塗装間隔（23℃）

水洗後、旧塗膜のふくれや遊離した塗膜は、ディスクサンダーなどの動力工具を使用して入念に除去し、素地（鋼板プールの場合は鉄肌）まで出します。
同時に活膜部も全面もれなくディスクサンダーなどで粗面にします。シンナー拭きを行います。

素地調整
※1

発錆部補修塗下名塗※1

溶接部パテ付けガラスクロスライニング

接着剤
下塗
ガラスクロス
貼り付け

プールコート
鋼板用プライマー

プールコートスペシャルシンナー
10〜20

10.14〜0.166時間以上7日以内

プールコートスペシャル
塗替用プライマー

プールコートスペシャルシンナー
5〜15

10.12〜0.14

16時間以上7日以内

10.10〜0.15

16時間以上5日以内

10.2

直後

ハイボンド＃3000（ユカクリートタレ防止剤）
ハイボンド＃3000

ハイボンド＃3000塗付後すぐガラスクロスをしわにならないよう貼り付ける。

接着剤
上塗

ハイボンド＃3000

脱泡

ハイボンド＃3000塗付後すぐ脱泡ローラーなどで脱泡し、気泡をなくす。

エポキシ樹脂ライニング

1ハイボンド＃3000

直後
0.5〜0.6

直後
16時間以上5日以内

10.7〜0.8

16時間以上5日以内

中塗

プールコートスペシャル

プールコートスペシャルシンナー
10〜20

10.14〜0.16

16時間以上7日以内

上塗

プールコートスペシャルAU

プールコートスペシャルAUシンナー
5〜15

2

0.13〜0.15

16時間以上7日以内

プールコートスペシャルAU

プールコートスペシャルAUシンナー
5〜10

1〜20.13〜0.15

コースライン

塗装後注水までの最低養生日数

気温10℃……10日
20℃…… 7日
30℃…… 5日

※防滑（ノンスリップ）仕上げの場合は、中塗り又は上塗り1回目塗装後、直ちに6〜7号硅砂を散布（0.1〜0.2kg/㎡）し、乾燥後余分の砂を除去してさらに上塗り（1〜2回）を塗装します。
※損傷が激しい場合や構造クラックが発生している場合は、アラミドクロスライニング工法をおすすめします。
※環境配慮型のプールコートマイルドシリーズ、超耐候性のプールコートスペシャルＦの塗装仕様やクリヤー仕上げもあります。
※FRPプールの場合は素地調整後アセトン又はプールコートスペシャルAUシンナーで全面を拭きます。

■注意事項（モルタルプール、FRPプール、アルミプール、ステンレスプール、鋼板プール共通）（詳細は別途塗装仕様書をご参照ください。）●排水直後、藻、水垢などの汚れを入念に除去してください。
プールコート清浄剤及び高圧水洗機を使うと比較的容易に除去できます。
●旧塗膜の劣化、剥離の著しい場合は、除去してください。
また、旧塗膜がエポキシ樹脂やアクリルウレタン樹脂以外の場合は、全ての塗膜を除去してください。
●下塗り塗料はフレーク顔料が入っていますので、表面がざらざらした仕上がりになります。
ローラー塗りの場合はローラーネット等でよくしごきながら塗装してください。
●ハイボンド＃3000は2液型エポキシ樹脂接着剤です。主剤：硬化剤＝5：1の場合で混合し使用してください。
●ガラスクロスライニングはハイボンド＃3000を塗付後、ガラスクロスを貼り付け、次に再度ハイボンド＃3000を塗付し、脱泡ローラーなどで気泡をなくしてください。
壁面を施工する場合は、ハイボンド＃3000にユカクリートタレ防止剤5〜8％程度を混入してください。
クロスの重ね幅は5cm程度としてください。
●エポキシ樹脂ライニングはハイボンド＃3000をコテで塗り広げてください。
特に粘度が著しく高い場合はプールコートライニング用シンナー4％以内で希釈してください。
壁面を施工する場合は、ハイボンド＃3000にユカクリートタレ防止剤7〜10％を混入してください。
●ガラスクロス、エポキシ樹脂ライニングで気泡や凹凸が生じた場合は、乾燥後サンディングしてください。
●塗装間隔が規定以上に開く場合は塗装前に全面シンナー拭きしてください。

※下記のような場合、塗装は原則として避けてください。

●気温5℃以下の時や、湿度が非常に高い時。
●降雪雨時、あるいは塗料が乾燥する前にその恐れがある時。
●強風下、塵埃の多い時。
●炎天下、素材表面の温度が高く、塗膜に泡を生じる恐れのある時。

5

施工システム

AL-211GC

アルミプール、 SUS-211GC ステンレスプール 仕様書
施工システム［文部科学省プール改修工事 GEU-1に準拠］

プールコートスペシャル AUクリヤー仕上げ
工

程

素地調整
下

塗

溶接部パテ付けガラスクロスライニング

接着剤
下塗
ガラスクロス貼り付け品

名

シンナー希釈率（質量％）

塗回数

塗装間隔（23℃）

水洗後、旧塗膜のふくれや遊離した塗膜は、ディスクサンダーなどの動力工具を使用して入念に除去し、素地まで出します。
同時に活膜部も全面もれなくディスクサンダーなどで粗面にします。シンナー拭きを行います。
プールコートスペシャル
塗替用プライマー

プールコートスペシャルシンナー
5〜15

ハイボンド＃3000（ユカクリートタレ防止剤）ハイボンド＃3000

10.12〜0.14

16時間以上7日以内−0.10〜0.15

16時間以上5日以内

10.2

直後

ハイボンド＃3000塗付後すぐガラスクロスをしわにならないよう貼り付ける。

接着剤
上塗

ハイボンド＃3000

脱泡

ハイボンド＃3000塗付後すぐ脱泡ローラーなどで脱泡し、気泡をなくす。

エポキシ樹脂ライニング

塗付量（kg/㎡/回）

1ハイボンド＃3000

直後
直後

0.5〜0.6

16時間以上5日以内
10.7〜0.8

16時間以上5日以内

中塗

プールコートスペシャル

プールコートスペシャルシンナー
10〜20

10.14〜0.16

16時間以上7日以内

上塗

プールコートスペシャルAU

プールコートスペシャルAUシンナー
5〜15

10.13〜0.15

16時間以上7日以内

コースライン

プールコートスペシャルAU

プールコートスペシャルAUシンナー
5〜10

1〜2

0.13〜0.15

16時間以上7日以内

トップコート

プールコートスペシャルAUクリヤー

プールコートスペシャルAUシンナー
0〜10

20.07〜0.10

塗装後注水までの最低養生日数気温

10℃……10日
20℃…… 7日
30℃…… 5日

※孔食など損傷が激しい場合は、アラミドクロスライニング工法をおすすめします。
※プールコートスペシャルAU、プールコートマイルドAU、超耐候性のプールコートスペシャルFのエナメル仕上げ、クリヤー仕上げの塗装仕様もあります。

■注意事項（特記）（詳細は別途塗装仕様書をご参照ください。）

モルタルプール、FRPプールの場合●モルタルの破損が大きい時は、ダイドーレジモルを使って補修してください。
●凹部があればエポパテ速乾型Nを充填してください。
●素地の凹凸が大きい場合は、下塗り塗装後ハイボンド＃3000で素地ならしをしてください。
プールセメントＷ速乾型は使用しないでください。
●ＦＲＰ表面に黒点が見られる場合はライニング工法にすると黒点の発生を防ぐことができます。
アルミプール、ステンレスプールの場合●素地調整後、腐食による穴あき等の欠陥部があればＦＲＥ板にて処理してください。
●ステンレス素地に錆がある場合はライニング工法にすると錆を防ぐことができます。
鋼板プールの場合●素地調整後、発錆部にはプールコート鋼板用プライマーで補修塗を行ってください。
●旧塗膜の劣化・膨れ・剥離が著しい場合は、旧塗膜をすべて除去し、施工システムSS-311Gを行ってください。
クリヤー仕上げの場合（モルタル、FRP、アルミ、ステンレスプール、鋼板プール共通）●トップコートはクリヤー（透明）ですので、その後の着色補修はできません。
トップコート塗装前にはゴミ、突起、汚れなどの最終チェックを行い、その後は汚れなどを付けないよう十分に注意してください。
●トップコートはクリヤー（透明）ですので、塗装中に目を離すと塗り継ぎがわかりにくくなります。塗り残しのないよう十分注意しながら塗装してください。
はけ、ローラー、にて●トップコートの塗装はエアレス塗装が適していますが、周囲の環境などでエアレスが使用できない場合は、塗装をしてください。
クリヤー塗装をローラーで行う場合は、新しいローラーは使用しないで下さい。毛が抜けて突起の原因となります。止むを得ず新しいローラーを使用する場合は、事前にガムテープを使って抜けるだけの毛を抜き取ってから使用してください（毛の抜け難いローラーも市販されています：推奨品 青雲シリーズハイブリッドシリーズ〈好川産業（株）製〉NEW Aozora〈大塚刷毛（株）製〉）。

6

-FREライニング工法（アラミドクロスライニング工法）

REG.NO.７９０２９９

プールの躯体自身に発生するクラックや割れといった動きにも追随でき、高強度、高弾性に優れる（アラミドクロスライニング工法）

プールコートA-FREライニング工法（アラミドクロスライニング工法）は、特に老朽化の激しいモルタルプールやFRPプールにその威力を発揮します。古いモルタルプー
ルや FRP プールはクラックの発生やジョイント部の割れG-FRE ライニング工法（ガラスクロスライニング工法）

高弾性

軽量といったトラブルによる漏水がつきものですが、従来のでは、躯体自身のクラックや割れといった動きに対して強度が足りないために追随できずに、ライニング層自体が割れてしまうケースが時として起こってしまうことがありました。私どもはそうしたトラブルを何とか軽減しようと様々な検討を重ね、新たにアラミドクロスを用いたよりハイグレードなA-FREライニング工法を開発いたしました。

■各種素材の引張特性
アラミド繊維ガラス繊維

ビニロン繊維

鉄筋1.44-1.452.581.30

7.85

引 張 強 度 N/mm

2,840-3,250

2,010

40490

引張弾性率 GPa90-109732.6206

破断伸度 %

2.4-3.3

2.05.510

種類

密度 g/cm327

高強度-FREライニング工法

耐震ア ラ ミド ク ロ ス と は
アラミドクロスは高強度、高弾性を有する新しい合成繊維で、ゴムタイヤ、ベルトの補強材をはじめ、ヨットセール、パラシュート、防弾チョッキ等幅広い分野で使用されるようになってきました。近年ではその軽量、高強度という特性を活用して、コンクリート構造物の補強材として使用されるようになり、震その引張強度の強さと施工面の安全性から耐震補強工事等で広く使用されるようになっています。

■アラミドクロスの施工例

建築物の支柱や道路の橋脚にアラミドクロスを張り付け補強しています。
鉄板を巻き付けたりする補強工事等よりはるかに施工性に優れ経済的です。

8-FREライニング工法（アラミドクロスライニング工法）

REG.NO.７９０２９９

モルタルプール、 SS-211A 鋼板プール 仕様書

施工システム施工システムRC-211A

プールコートスペシャル AU仕上げ ※1 鋼板プールは発錆補修、溶接パテ付け工程が追加になります。
工程品

シンナー希釈率（質量％）

塗回数

塗付量（kg/㎡/回）

塗装間隔（23℃）

水洗後、旧塗膜のふくれや遊離した塗膜は、ディスクサンダーなどの動力工具を使用して入念に除去し、素地（鋼板プールの場合は鉄肌）まで出します。
同時に活膜部も全面もれなくディスクサンダーなどで粗面にします。シンナー拭きを行います。

素地調整※1

発錆部補修塗下名塗※1

溶接部パテ付けアラミドクロスライニング

接着剤
下塗アラミドクロス
貼り付け

プールコート
鋼板用プライマー

プールコートスペシャルシンナー
10〜20

10.14〜0.16

6時間以上7日以内

プールコートスペシャル
塗替用プライマー

プールコートスペシャルシンナー
5〜15

10.12〜0.14

16時間以上7日以内

10.10〜0.15

16時間以上5日以内

10.2

直後

ハイボンド＃3000（ユカクリートタレ防止剤）
ハイボンド＃3000

ハイボンド＃3000塗付後すぐアラミドクロスをしわにならないよう貼り付ける。

接着剤
上塗

ハイボンド＃3000

脱泡

ハイボンド＃3000塗付後すぐ脱泡ローラーなどで脱泡し、気泡をなくす。

凸部処理

エポキシ樹脂ライニング

1直後
0.3〜0.4

直後
16時間以上5日以内

硬化後、スクレーパーなどでクロスの端部や表面にある凸部をカットし、平滑にする。
クロスの浮いた個所があれば、同様にカットし除去する。
ハイボンド＃3000

10.8〜1.0

16時間以上5日以内

中塗

プールコートスペシャル

プールコートスペシャルシンナー
10〜20

10.14〜0.16

16時間以上7日以内

上塗

プールコートスペシャルAU

プールコートスペシャルAUシンナー
5〜15

20.13〜0.15

16時間以上7日以内

プールコートスペシャルAU

プールコートスペシャルAUシンナー
5〜10

1〜20.13〜0.15

コースライン

塗装後注水までの最低養生日数

気温10℃……10日
20℃…… 7日
30℃…… 5日

※防滑（ノンスリップ）仕上げの場合は、中塗り又は上塗り1回目塗装後、直ちに6〜7号硅砂を散布（0.1〜0.2kg/㎡）し、乾燥後余分の砂を除去してさらに上塗り（1〜2回）を塗装します。
※環境配慮型のプールコートマイルドシリーズ、超耐候性のプールコートスペシャルＦの塗装仕様やクリヤー仕上げもあります。

■注意事項（モルタルプール、アルミプール、ステンレスプール、鋼板プール共通）（詳細は別途塗装仕様書をご参照ください。）●下塗り塗料はフレーク顔料が入っていますので、表面がざらざらした仕上がりになります。
ローラー塗りの場合はローラーネット等でよくしごきながら塗装してください。
●ハイボンド＃3000は2液型エポキシ樹脂接着剤です。
主剤：硬化剤＝5：1の割合で混合し使用してください。
●アラミドクロスの裁断には専用のはさみ（アルスーパーＨ No.526−Ｈ）が必要です。
その他の方法では裁断できませんのでご注意ください。
●アラミドクロスライニングはハイボンド＃3000を塗付後、アラミドクロスを貼り付け、次に再度ハイボンド＃3000を塗付し、脱泡ローラーなどで気泡をなくしてください。
壁面を施工する場合は、ハイボンド＃3000にユカクリートタレ防止剤5〜8％程度を混入してください。
クロスの重ね幅は5cm程度としてください。
●アラミドクロスライニング硬化後、クロス端部の凸部を回転数1000〜2000rpm程度のハンドポリッシャーにＰ280程度のペーパーを付け研磨し平滑にしてください。
●エポキシ樹脂ライニングはハイボンド＃3000をコテで塗り広げてください。特に粘度が著しく高い場合はプールコートライニング用シンナー 4％以内で希釈してください。
壁面を施工する場合は、ハイボンド＃3000にユカクリートタレ防止剤7〜10％を混入してください。
●塗装間隔が規定以上に開く場合は塗装前に全面シンナー拭きしてください。

※下記のような場合、塗装は原則として避けてください。

●気温5℃以下の時や、湿度が非常に高い時。
●降雪雨時、あるいは塗料が乾燥する前にその恐れがある時。
●強風下、塵埃の多い時。
●炎天下、素材表面の温度が高く、塗膜に泡を生じる恐れのある時。

9施工システム

AL-212AC

アルミプール、 SUS-212AC ステンレスプール 仕様書
施工システムプールコートスペシャル Fクリヤー仕上げ
工

程

素地調整
下塗

溶接部パテ付けアラミドクロスライニング

接着剤
下塗アラミドクロス
貼り付け品

名

シンナー希釈率（質量％）

塗回数

塗装間隔（23℃）

水洗後、旧塗膜のふくれや遊離した塗膜は、ディスクサンダーなどの動力工具を使用して入念に除去し、素地まで出します。
同時に活膜部も全面もれなくディスクサンダーなどで粗面にします。シンナー拭きを行います。
プールコートスペシャル
塗替用プライマー

プールコートスペシャルシンナー
5〜15

ハイボンド＃3000（ユカクリートタレ防止剤）
ハイボンド＃3000

1

0.12〜0.14

16時間以上7日以内−0.10〜0.15

16時間以上5日以内

10.2

直後

ハイボンド＃3000塗付後すぐアラミドクロスをしわにならないよう貼り付ける。

接着剤
上塗

ハイボンド＃3000

脱泡

ハイボンド＃3000塗付後すぐ脱泡ローラーなどで脱泡し、気泡をなくす。

脱泡

硬化後、スクレーパーなどでクロスの端部や表面にある凸部をカットし、平滑にする。
クロスの浮いた個所があれば、同様にカットし除去する。

エポキシ樹脂ライニング

塗付量（kg/㎡/回）

1ハイボンド＃3000

直後
0.3〜0.4

直後
16時間以上5日以内

10.8〜1.0

16時間以上5日以内

中塗

プールコートスペシャルF 中塗

プールコートスペシャルシンナー
10〜20

10.14〜0.16

16時間以上7日以内

上塗

プールコートスペシャルF

プールコートスペシャルAUシンナー
10〜20

10.13〜0.15

16時間以上7日以内

コースライン

プールコートスペシャルF

プールコートスペシャルAUシンナー
5〜10

1〜2

0.13〜0.15

16時間以上7日以内

トップコート

プールコートスペシャルFクリヤー

プールコートスペシャルAUシンナー
0〜5

2

0.07〜0.09

塗装後注水までの最低養生日数

気温10℃……10日20℃…… 7日30℃…… 5日※防滑（ノンスリップ）仕上げの場合は、中塗り又は上塗り1回目塗装後、直ちに6〜7号硅砂を散布（0.1〜0.2kg/㎡）し、乾燥後余分の砂を除去してさらに上塗り（1〜2回）を塗装します。
※プールコートスペシャルAU仕上げ、環境配慮型のプールコートマイルドシリーズの塗装仕様もあります。

■注意事項（特記）（詳細は別途塗装仕様書をご参照ください。）

モルタルプールの場合●排水直後、藻、水垢などの汚れを入念に除去してください。
プールコート清浄剤及び高圧水洗機を使うと比較的容易に除去できます。
●旧塗膜の劣化、剥離の著しい場合は、除去してください。
また、旧塗膜がエポキシ樹脂やアクリルウレタン樹脂以外の場合は、全ての塗膜を除去してください。
●モルタルの破損が大きい時は、ダイドーレジモルを使って補修してください。
●小さな破損部やクラックなどにはエポパテ速乾型Ｎをご使用ください。
ＦＲＰプールの場合
ＦＲＰ面をサンダポリッシャーなどの動力工具を使用して粗面にします。掃除機などでＦＲＰ面を清浄にし、アセトン又はプールコートスペシャルAUシンナーで全面を拭きます。
●素地調整水洗後、アルミプール、ステンレスプールの場合●素地調整後、腐食による穴あき等の欠陥部があればＦＲＥ板にて処理してください。
●ステンレス素地に錆がある場合はライニング工法にすると錆を防ぐことができます。
鋼板プールの場合●素地調整後、発錆部にはプールコート鋼板用プライマーで補修塗を行ってください。
●旧塗膜の劣化・膨れ・剥離が著しい場合は、旧塗膜をすべて除去し、施工システムSS-311Aを行ってください。
クリヤー仕上げの場合（モルタル、FRP、アルミ、ステンレスプール、鋼板プール共通）（透明）ですので、その後の着色補修はできません。
トップコート塗装前にはゴミ、突起、汚れなどの最終チェックを行い、その後は汚れなどを付けないよう十分に注意してください。
●トップコートはクリヤー●トップコートはクリヤー（透明）ですので、塗装中に目を離すと塗り継ぎがわかりにくくなります。塗り残しのないよう十分注意しながら塗装してください。
●トップコートの塗装はエアレス塗装が適していますが、周囲の環境などでエアレスが使用できない場合は、はけ、ローラー、にて塗装をしてください。クリヤー塗装をローラーで行う場合は、新しいローラーは使用しないで下さい。毛が抜けて突起の原因となります。止むを得ず新しいローラーを使用する場合は、事前にガムテープを使って抜けるだけの毛を抜き取ってから使用してください（毛の抜け難いローラーも市販されています：推奨品 青雲シリーズハイブリッドシリーズ〈好川産業（株）製〉NEW Aozora〈 大塚刷毛（株）製〉）。

10REG.NO.７９０２９９

プールサイドに関することもご相談ください。

プールサイド防滑（ノンスリップ）
施工システムプールのことを知りつくした専門のスタッフがPoolside Nonslip Work Systemお待ちしています。

重厚な芝目模様と弾力性に富む歩行感。

プールサイド遮熱工法（Ⅰ）
標準工法

プールコート ターフ使用
素足にやさしい安全設計。

●一級建築施工管理技士

プールサイド遮熱工法（Ⅱ）●一級土木施工管理技士

弾性ゴムチップ工法

プールコート ターフ使用●防錆管理士

他

水性で作業性と経済性に優れた塗装材。

プールサイド遮熱工法（Ⅲ）
簡易工法

プールコート サイドカラー 遮熱タイプ使用
素足にやさしい。

水系無機質コーティング工法
水系カラーファルト＃300使用

上記の工法に使用する製品及び塗装仕様等につきましても、お気軽に当社担当者にお問い合わせください。

お問い合わせは下記の当社各支店営業所までどうぞ本社 〒532-0032 大阪市淀川区三津屋北2丁目14番18号 TEL.06（6308）6288 FAX.06（6308）3618
東 京 支 店 〒135-0031 東 京 都 江 東 区 佐 賀 1 丁 目 1 8 番 8 号 TEL.03（3642）8431 FAX.03（3643）5560
名 古 屋 支 店 〒452-0962 愛 知 県 清 須 市 春 日 流 7 7 番 地 1 TEL.052（409）8711 FAX.052（409）8716
大 阪 支 店 〒532-0032 大阪市淀川区三津屋北2丁目14番18号 TEL.06（6308）6281 FAX.06（6308）3512福 岡 支 店 〒812-0051 福岡市東区箱崎ふ頭5丁目8番18号 TEL.092（641）2025 FAX.092（641）4022
札 幌 営 業 所 〒061-3244 石 狩 市 新 港 南 3 丁 目 7 0 4 番 地 8 TEL.0133（76）6177 FAX.0133（76）6178
千 葉 営 業 所 〒270-1403 千葉県白井市河原子木戸場364番地13 TEL.047（492）1901 FAX.047（492）1903
神奈川営業所 〒252-0244 神奈川県相模原市中央区田名2507番地10 TEL.042（764）4835 FAX.042（764）4836
滋 賀 営 業 所 〒524-0051 滋 賀 県 守 山 市 三 宅 町 5 6 1 番 地 TEL.077（583）2234 FAX.077（583）3964
姫 路 営 業 所 〒670-0073 兵庫県姫路市御立中5丁目12番22号 TEL.079（299）5959 FAX.079（299）5960
広 島 営 業 所 〒733-0833 広島市西区商工センター 4丁目5番15号 TEL.082（277）6464 FAX.082（277）6461
本 社 工 場 〒532-0032 大阪市淀川区三津屋北2丁目14番18号 TEL.06（6308）6281 FAX.06（6308）3512
滋 賀 工 場 〒524-0051 滋 賀 県 守 山 市 三 宅 町 5 6 1 番 地 TEL.077（583）2234 FAX.077（583）3964

ホームページアドレス

https://www.daido-toryo.co.jp

R

製品の規格及び仕様は改良等のため予告なく変更する場合があります。

50 -1058
23. 4. 16版 5,000 LO