環境レポート（２０１１年版）

自然環境を大切に、地域と共に発展を目指します。

オキシラン化学株式会社 三重工場

環境レポート目次

１．ごあいさつ・・・・・・・・・・・1

２．工場の概要

・・・・・・・・・・・2

３．環境方針・・・・・・・・・・・3

４．環境マネジメントシステム

・・・・・・・・・・・4(1) 環境マネジメントシステムの構築(2) ２０１１年度環境目標(3) 環境管理推進組織(4) 教育活動(5) 緊急事態への対応(6) 法規制への対応
５．環境管理活動の取り組み状況

・・・・・・・・・・・5(1) ２０１０年度の環境目標の達成度(2) ２０１０年度版環境会計（２０１０年度実績）(3) 公害・苦情(4) 省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移(5) 産業廃棄物削減の取り組み(6) 水質汚染防止の取り組み(7) 騒音･振動防止の取り組み(8) 悪臭防止の取り組み(9) 特定化学物質排出量管理への取り組み(10) 環境コミュニケーション６．安全への対応(1) ２０１０年度安全目標と実績(2) 防災訓練

・・・・・・・・・・11

１．ごあいさつ
この度の東日本大震災により被災された皆様に心よりお見舞い申し上げますと共に、被災地の一日も早い復興を心よりお祈り申し申し上げます。
「京都議定書」が施行され、我が国は２００８年から２０１２年の５年間に１９９０年対比でエネルギー使用量６％削減が義務づけられましたが、早くも来年がその目標の年になりました。
鳩山首相の時に、日本は２０２０年までに温暖化ガスの排出量を１９９０年比で、２５％削減するという政府目標を掲げています。原子力発電を温暖化ガス発生対策の主要な柱として位置づけ、エネルギー基本計画では２０３０年の発電量の５３％を原子力発電に頼ることを前提とした温暖化ガス排出量の削減目標であったといえます。３月の大震災による原発事故の影響で、今後のエネルギー政策が不透明な中、温暖化ガス排出削減の目標達成は極めて達成困難な状況に陥っています。しかし、このような状況下地球規模の環境保全に寄与することが我々の使命と考え、工場一丸となって、省エネ・廃棄物削減の環境保全活動を推進していく所存です。
本レポートは２０１０年度に当工場が展開してきた環境保全活動をまとめたものです。当工場は２００１年３月に環境マネジメントシステムの国際規格ＩＳＯ １４００１を取得し、その管理システムに基づいて活動を展開しております。
２０１０年の省エネ活動としては、蒸留ＳＯＰの改善による省エネ、ＬＥＤ蛍光灯の設置テスト等を行いました。結果として、蒸気・電気原単位の対前年度１％削減の目標に対し、蒸気は９.３％、電気は６.２％の削減を達成しました。
廃棄物については、工程改善等により、廃油・廃酸の削減を図っております。２０１０年度の廃棄物削減活動の結果として、廃酸の内部処理が進展したことにより、廃棄物の外部委託量を前年度比５８.０％削減することができました。また、２００４年度下期から焼却残渣の資源化で埋設処分量を廃棄物委託処理量の１％以内とするゼロエミッションを達成しています。その後、ゼロエミッションの定義を埋設処分量を廃棄物発生総量の０.５％未満とすることに変更しましたが、この定義によっても、２０１０年度はゼロエミッションを継続しています。
当工場では環境管理と同様、工場管理の基盤である安全管理、品質管理活動をＴＰＭ活動と一体化して進め、地域住民、株主及び働く人達に安心していただけるように、工場運営をしてまいります。
今後も、皆様のご意見、ご指導を戴きながら、環境維持・改善活動に積極的に取り組んでまいりますので、ご理解とご協力をお願い致します。

２０１１年

８月

取締役 三重工場長

-1-

一木好永

２．工場の概要
当工場は、塩化ビニル樹脂用の無毒系可塑剤であるエポキシ化大豆油の連続製造プラントとして、１９６９年 (昭和４４年)に㈱ＡＤＥＫＡ (２００６年５月 旭電化工業から社名変更）三重工場に隣接して開設されました。
工場は三重県北西部の住宅地と田園に囲まれ自然に恵まれた地にあり、約３９,０００ｍ2（1万２千坪)の敷地には協力会社を含め３３名が働いています。
製造プラントは、エポキシ化大豆油の連続プラントの他に、バッチ式プラントを有し、得意とするエポキシ化技術を生かして、エポキシ系可塑剤とその他の各種エポキシ製品を製造しています。販売は全て下記の親会社（株主４社)が行う生産専門会社であり、製造された製品は幅広い用途で使われています。
(1)設立年月日

１９６７年(昭和４２年)１０月１８日

創立

１９６９年(昭和４４年)

１０月

工場竣工

３日

(2)株主

㈱ＡＤＥＫＡ、ＤＩＣ㈱、新日本理化㈱、日油㈱(3)敷地面積

３８,７００m2(4)従業員数

２９名(5)生産量

１０,６２５t/年(6)主要製品

エポキシ化大豆油(塩化ビニル用可塑剤用途)

αオレフィンオキサイド(界面活性剤、トイレタリー関連用途)

αオレフィングリコール(化粧品関連用途)

エポキシ化ポリブタジエン(塗料、接着剤、半導体封止剤用途)(7)所在地(他に構内協力会社

４名)

２０１１年７月現在（２０１０年度）

本社

東京都中央区日本橋本町４－１－１３ (スリーピー日本橋ビル)

工場

三重県員弁郡東員町山田３６１６－４(8)工場の主な活動(環境管理活動)

２００１年３月に国際環境マネジメントシステム ＩＳＯ １４００１を認証取得し 、環境に配慮した化学工場を目指して、継続的改善活動を進めています。２００６年３月にＩＳＯ １４００１ ２００４年度版への移行を完了しました。

(安全衛生活動)

主に日常三大活動(ヒヤリ気掛カリ運動、Ｊカード運動、一言安全宣言の実行、安全パトロール、リスクアセスメントによるプロセス、設備等のリスクの摘出・評価や安全改善を実施しています。

(品質管理活動)

１９９７年１０月に 国際品質管理システム ＩＳＯ ９００２を認証取得し、品質の維持･改善活動を推進しております。２００３年１１月にＩＳＯ ９００１へ移行、２００９年１１月に２００８年度版への移行を完了しました。

-2-３．環境保全活動〔三重工場環境方針〕当工場では、環境に関するＩＳＯ１４００１国際規格の認証取得を契機に環境方針を定め方針に従って活動しています。環境方針は広く関連の方々に公開しています。

環境方針
当工場は、地域と共存・共栄し豊かな自然を守るため、安全優先の工場運営を行い、安全・環境保全活動に取り組みます。

１．当工場に適用される法的要求事項及び当工場が同意する要求事項を順守します。
２．技術的、経済的に可能な範囲で安全・環境保全の継続的改善と環境汚染の予防に努めます。
３．環境目的・目標を設定し、廃棄物・エネルギーの環境負荷低減に努めます。
４．教育・啓蒙活動を通じ、当工場で働く全ての人の環境意識を向上させます。
５．積極的な情報公開を図り、社会に信頼を与える工場作りに努めます。

２０１１年

７月

オキシラン化学株式会社
工場長

三重工場

一木好永-3-４．環境マネジメントシステムの状況(1)環境マネジメントシステムの構築
当工場は、環境マネジメントシステムの国際規格であるＩＳＯ １４００１の規格に沿ったシステムを構築しています。システムの基本は Plan（方針､計画） → Do（実施､運用） →Check（点検）→ Action（是正、見直し）を繰り返して継続的改善を図ることにあります。
２０１１年度の目標は下記の通りです。
(2)２０１１年度環境目標（２０１１年度：２０１１．４．１～２０１２．３．３１)

環境目標
①

公害・苦情

０件

②

省エネルギー

１％低減(対予算原単位)③

産業廃棄物削減

２％削減(対予算原単位)④

環境予防処置

１４件以上⑤

グリーン購入率

７５％以上⑥

ゼロエミッションの維持

０.１％以下(3)環境管理推進組織
工場長
環境管理責任者
法定管理者

環境管理委員会
環境監査委員会

製造部

製造課

業務部

技術課

業務課

(4)教育活動
当工場では全ての部署および階層の責任と権限を明確に規定しています。この責任と権限を遂行するために、環境管理の重要性の周知、公害防止設備の運転、点検技能の向上、緊急対処法等を盛り込んだ教育､訓練計画を作成し、全従業員を対象に教育･訓練を行っています
また、運用上必要な資格は法定人数以上に取得させ全体レベルの向上に努めています。

-4-

(5)緊急事態への対応
地震などによる不慮の事故に対する緊急時の対応は基準・標準等に規定し、明確にしています。地震､火災などの緊急事態は､警報によって知らされ、発生部署で初期緊急対処を行います。また、工場全体での緊急対応については隣接する㈱ＡＤＥＫＡ三重工場と共同で組織されている保安出動隊が出動し対処する体制となっています。出動隊員は消防操作法、救急救命等訓練された経験のある従業員で構成されています。
(6)法規制への対応
当工場が規制を受ける法令は「水質汚濁防止法」、「下水道法」、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」、「毒物及び劇物取締法」、「労働安全衛生法」、「悪臭防止法」、「工場立地法」、「その他化学物質の規制に係わる各種法律」があります。これらの法令及び関連条例で定められた規制値は全て遵守しております。
法規制への対応状況の詳細は、５項の環境管理活動の取り組み状況に記載しております。
５．環境管理活動の取り組み状況(1)２０１０年度の環境目標と実績項目目標（２０１０年度）

実績結果

０件

達成

蒸気

９.３％ 減達成

電気６.２％ 減達成

対予算 ５％削減

廃酸 １８.０％ 減

達成④ 環境予防処置

１４件以上

１５件

達成

⑤ グリーン購入率

７５％以上

８２.１％

達成

０.１３%

達成

① 公害・苦情０件② 省エネルギー

対予算
１％低減③ 産業廃棄物削減⑥ ゼロエミッションの維持

ＯＧ廃酸 原単位

０.５％以下-5-

(2)２０１０年度版環境会計(２０１０年度実績）

事業所名:オキシラン化学㈱ 三重工場
集計期間: 2010年4月1日～2011年3月31日(2010年度実績)

環

境

保

全

コ

ス

ト分
類
主な取り組みの内容
環境負荷を抑制するための環境保全コスト（１） 事業エリア内コスト
大気･水質･土壌汚染、騒音防止設備等維持、賦課金①公害防止コスト
内②地球環境保全コスト 温暖化防止(省エネ)、オゾン層破壊防止設備等維持管理費
訳
廃棄物等削減、ﾘｻｲｸﾙ処理等省資源化対策費用③資源循環コスト（２） 上・下流環境負荷抑制コスト 容器包装等回収・ﾘｻｲｸﾙｺｽﾄ、ｸﾞﾘｰﾝ購入
環境教育、ISO維持、分析・測定費、緑化、除草（３） 管理活動コスト
環境保全に係わる研究・開発費（４） 研究開発コスト
緑化、除草、情報公開費、協会分担金（５） 社会活動コスト
土地汚染等、自然修復（６） 環境損傷コスト
合計

環境

保

全単位 千円

投資額

費用額

10,048
6,618
0
3,430

70,831
31,705
11,36027,766
242
1,223
0
30

10,04872,326

効

果単位

2009年度

2010年度

対前年度比

0366
10,351
00
385
10,6710105.2%
103.1%

環境保全効果の分類

環境パフォーマンス指標算出する財・サービス
及びその他

使用済み製品、容器の循環使用量 （ ｔ ）容器包装使用量（ｔ）
製品の輸送量（ｔ）
輸送の効率量及びその他（ｔ）※ 「投入する資源」、「排出する環境負荷及び廃棄物」は環境パフォーマンス報告書と重複するため削除

環境保全対策に伴う経済効果（実質的効果）
効 果 の 内 容

単位 千円
金額

リサイクルにより得られた収入
省エネルギーによる費用の削減
リサクルに伴う廃棄物処理費の削減
原材料量削減輸送効率に伴う物流費の削減

87
2,020
12,7200014,827

合計※２００６年度より表示単位を百万円から千円に変更する。
※２００７年度より工場内の水の循環量を記載する。

【環境への投資】
２０１０年度の環境保全費用

７２,３２６千円

上記に伴う経済効果

１４,８２７千円

従って経済効果対環境保全費用は２０.５％となりました。また、２０１０年度の環境改善に係わる設備工事は下記のようになっています。設備投資額は１０，０４８千円で、総設備投資額の６．５％に相当します。
① 曝気槽漏水改修工事

６，６１８千円② 高濃度廃水処理推進工事

３，４３０千円

当工場の過去５年間の環境投資額、環境保全費用は次のページの表に示しました。
-6-環境会計金額

807060504030201002006

2007200820092010

環境保全費用(百万円)

7667697572

環境投資額(百万円)

2011165710

環境保全対策に伴う経済効果(百万円)

10610815(3)公害・苦情
公害、苦情はありませんでした。
(4)省エネルギー活動とエネルギー使用量の推移
当工場は工程改善による生産の効率化、省エネ機器の導入、使用量の適正管理などによりエネルギー使用量の削減に努めています。２０１０年度の主な活動は次の通りです。
① 省エネ活動の推進；蒸気使用マップ見直し② 蒸留ＳＯＰ改善（ＯＧ脱溶工程の改善）による省エネ 実施③ ＬＥＤ蛍光灯のテスト
製造課計器室４ヵ所（４メーカー）にＬＥＤ蛍光灯設置しテスト実施。電力消費量、性能等を比較。２０１０年８月より２０１１年３月までデータ取りを行いました。
２０１０年度は、省エネ目標（蒸気、電気 対予算原単位１％削減）に対し、蒸気原単位は９.３％減、電気原単位は６.２％減となりました。
使用エネルギーの原油換算量、二酸化炭素排出量及び生産量の過去５年間の推移を見ると２０１０年の二酸化炭素排出量は１９９０年対比で５.８％の増加となりました。今後とも設備改善、工程改善、また省エネ活動を推進し、エネルギー使用量、二酸化炭素排出量の削減に努めてゆきます。
使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量、ＣＯ2排出量及び生産量推移
4000

25000

3500

20000

、

換 3000算 2500量2000
排1500
出量 1000500
015000

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換算量(kℓ)

10000

二酸化炭素排出量(ﾄﾝ)5000

生産量(ﾄﾝ)

01990

2006

20072008

2009

年度-7-2010原単位推移
350.0
300.0
250.0
原 200.0
単位 150.0

使用ｴﾈﾙｷﾞｰ原油換
算量原単位(ℓ/t)

100.0二酸化炭素排出量
原単位(Kg/t)

50.0
0.0
1990

2006

2007

2008

2009

2010

年度

(5)産業廃棄物削減の取り組み
当工場の産業廃棄物には有機・廃油(廃溶剤を含む)、廃アルカリ、廃酸などがありますが工程改善、管理強化などにより発生の抑制を図っております。
廃アルカリについては、廃酸と混合するシステムを構築し、２００６年，２００８年の発生はありませんでしたが、２０１０年度は生産品種構成の変化もあり、１５４ｔを外部業者に搬出しました。今後は、極力廃アルカリの発生を少なくするように努めていきます。
廃油は燃料として資源化を進めており、２０１０年度は発生した廃油４３ｔを燃料として有効利用しております。
２０１０年度は廃酸８６９ｔを内部処理した結果、外部委託量は１０７８ｔとなり、前年度に比較して、数量で５８.０％の大幅な削減を達成いたしました。下の表に産業廃棄物外部処理量の過去５年間の推移を示しました。

産業廃棄物外部処理量推移
600

3000

5002500

外 400
部
処 300
理量 200

2000

100

500

01500
1000

20062007200820092010

廃油280

151909649

廃ｱﾙｶﾘ0504029154

有機汚泥

5129562539

廃酸252222412484

1859

1078-8-0

(6)水質汚濁防止の取り組み
当工場の製造工程から出る廃液には、有機物、アルカリ、過酸化水素、蟻酸などが含まれているため、廃水は加熱分解、中和、活性汚泥処理を行っています。活性汚泥処理後の廃水は下水道へ排出しています（２００９年２月より、従来の公共水域への排出から下水道への排出に変更)。なお、冷却水・雨水は従来通り４００ｔ容量のピットを経由して公共水域へ排出していますが、いずれの排出水の水質も定期的にチェックをしています。
工場からの排出水量は、１日に平均約１，６００ｔであり、その内下水道には約２００ｔを放流しています。工場出口排出水(公共用水域に排出)の化学的酸素要求量(ＣＯＤ)、浮遊固形物(ＳＳ)と燐濃度を代表として、過去５年間の実績値(年間平均値)を下記グラフに示します。上述したように、工場廃水は活性汚泥処理後、下水道への排出しており、工場出口排出水は雨水・冷却水が主となりましたので、ＣＯＤ、燐濃度、ＳＳ濃度は２００９年度から下がる傾向にあります。この排出水は総量規制対象から外れており、濃度規制のみとなりました。他の生活環境項目も規制値（排出基準）を下回っています。

工場排出水のＣＯＤ,燐,ＳＳ
3.5
32.52
濃度

1.5
10.5020062007200820092010

平均COD濃度(ppm)

2.5

3.2

2.8

2.1

2.1

平均燐濃度(ppm)

0.42

0.52

0.41

0.11

0.05

平均SS濃度(ppm)

1.0

1.4

1.6

1.0

1.1２ppm、ＳＳ２０ppm＊規制値 (公共用水域)；

ＣＯＤ

１０ppm、全燐(7)騒音・振動防止の取り組み
工場には空気圧縮機、送風機及びディーゼルエンジン等の騒音・振動を発生する設備がありますが、これらの設備は屋内に設置し外部への影響を少なくしております。また、住宅地側には、緩衝地帯を設けて遮蔽効果向上を図っています。工場境界線の騒音・振動測定は毎年１回、外部計量証明事業者による測定を行い、いずれも問題のないことを確認しています(8)悪臭防止の取り組み
当工場の悪臭物質としてはトルエンがあります。設備の密閉化、排ガス中からの溶剤（トルエン等）の回収、再利用を促進しています。２００３年に溶剤回収装置を導入しました。
自主点検、定期点検を実施して適正に管理することにより、悪臭防止を図っています。規制物質（トルエン等）の測定は、工場境界で定期的に実施していますが、検出されていません（規制値：トルエン １０ppm以下，測定検出限界 １ppm）。

-9-

(9)特定化学物質排出量管理への取り組み
ＰＲＴＲ法に該当する第一種化学物質であるトルエンの移動・排出量は、毎年国に報告し管理を行っています。２００３年に導入したトルエン排ガス吸着装置の適切な管理により、本年度もトルエン回収率 ９０％以上を継続しています。２０１０年度からはノルマルヘキ
サンも第一種化学物質に該当しますので、管理していきます。
(10)環境コミニュケーション① 地域との関わり
私達は親会社の㈱ＡＤＥＫＡ三重工場とともに地域との関わりを重視し、連携して行事に参加しています。例年、夏に工場で開催するサマーフェスティバルには、近くの住民の方に参加してもらい、工場の活動の一端を紹介しつつ楽しんで戴いています。その他、町主催の各種行事等へも参加し、地域との交流を図っています。

2010年度サマーフェスティバル（2010.8.10）② 工場周辺の一斉清掃
工場周辺の一斉清掃も恒例の行事として継続しております。

工場周辺美化運動（2011.6.10）③ 外部コミニュケーション
当工場の環境方針、環境レポート等は積極的に公開し、活動の状況を地域の方々、関連する事業所に情報提供を行い、私達の活動に協力を戴いております。

-10-

６．安全への対応
２０１０年度は、２００７年の事故を教訓に、日常３大活動を中心にした安全諸活動に取り組みました。また、リスクアセスメントの定着、安全パトロールの強化を図るといった活動により、結果として、無事故・無災害を達成しました。今後も無事故・無災害を継続するよう、全従業員一丸となって安全活動に取り組んで行きます。
(1)安全目標と実績（２０１０年度）

項 目

目 標

実 績

結 果

労働災害０件

０件

目標達成

保安事故

０件

０件

目標達成

ヒヤリ・気掛り報告

１３８件

１４４件

目標達成

安全・環境改善

１３８件

１６３件

目標達成

労働無災害時間 ：１８７，５９９時間(２０１１年３月末現在)(2)防災・消防訓練
２０１０年８月１０日に㈱ＡＤＥＫＡと合同の防災・消防訓練を実施しました。保安出動隊が出動し、タンク火災を想定した消防訓練を行いました。

防災・消防訓練（2010.8.10）(お願い）本レポートに関するご意見、ご質問は下記の窓口にご連絡戴きますようにお願い申しあげ上げます。
作成

オキシラン化学㈱三重工場

環境管理委員会

確認

オキシラン化学㈱三重工場

環境管理責任者

一木好永

窓口

オキシラン化学㈱

三重工場

業務部水谷

正衛

ＴＥＬ

０５９４-７６-２３３５-11-ＦＡＸ

業務課

０５９４-７６-８３３５