Pressemeldung

Sicheres Produkthandling in der Pharmaindustrie undMedizintechnik
TRAPO AG entwickelt Lösungen für maximale Flexibilität und Leistungsfähigkeit
der Produktion im Reinraum

Gescher-Hochmoor, 18. Juli 2019 – Hersteller aus Deutschland gehören zu den weltweit
führenden Anbietern im Bereich der Medizintechnik. Im Jahr 2018 hat der Pharmamarkt
laut Marktforschungen von IQVIA bundesweit Umsätze in Höhe von 43,9 Milliarden Euroerzielt. Um weiterhin wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen deutsche Hersteller demzunehmenden Marktbedürfnis nach Individualisierung der Produkte gerecht werden. Mit
maßgeschneiderten Greiferlösungen und 50-jähriger Erfahrung in der EdelstahlFertigung unterstützt die TRAPO AG, Partner für industrielle Automatisierung in der
Pharmaindustrie,

KundenselbstverständlichesbeiAnwendungenSicherheitsplus:

im

die

hochsensiblen
Integration

Umfeld.

Eindokumentierter

Chargenverfolgung.

Für individuelle, an Kundenprodukte angepasste Reinraumkonzepte hat die TRAPO AG eine
Reihe spezieller Konstruktionen entwickelt, um den innerbetrieblichen Transport entlang der
Produktionslinien gemäß den Anforderungen der Hersteller und des Gesetzgebers zuoptimieren.

Durchroboterbasierte

Produktionsanlagenmit

maßgeschneiderter

Greifertechnologie können spezifische Lösungen im hochsensiblen Produktionsbereich derPharmaindustrie und Medizintechnik geplant, produziert und programmiert werden: Diekollaborativen und sensiblen Robotersysteme fügen sich schnell und zuverlässig inArbeitsabläufe ein und sorgen so für sicheres Greifen sowie behutsames Handling derProdukte. Des Weiteren ersetzen flexible und kostensparende Reinraumroboterlösungenaufwendige Spezialkonstruktionen und arbeiten Hand in Hand mit dem Menschen – zur
Minimierung von Fehlern als Folge monotoner Aufgaben.

Sterile Produktionsbedingungen für Optimum an Sicherheit
Um

zudem

diegesetzlichen

Anforderungenan

Sauberkeit

undHygiene

unter

Reinraumbedingungen vollumfänglich zu erfüllen, müssen sich viele Lösungen selbst bei
hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturen von minus 30 Grad bis hin zu extremer Hitze
bewähren. Hinzu kommt die Erfordernis, eine Kontamination der Produkte im Prozess
auszuschließen. Dies wird unter anderem durch die Kapselung von Antriebskomponenten undPressemeldung

Bauteilen gewährleistet, die Partikel emittieren. Durch die Zugänglichkeit der zu reinigenden
Bereiche lassen sich alle Oberflächen schnell, problemlos und sicher säubern sowie
desinfizieren.
Sämtliche Gehäuse und Bedienpanels werden in der seit über 50 Jahren bestehenden
hauseigenen

Edelstahl-Fertigung

hergestellt,

glasperlengestrahlt

oderbei

Bedarfelektropoliert.

Praxisbeispiel: Sterilisation und Verpackung von Infusionsflaschen
Ein anschauliches Beispiel für ein medizintechnisches Produkt mit besonderen Anforderungenist das Handling von Infusionsflaschen: Eine individuelle Greiferlösung ermöglicht dem
Roboter die optimale Entnahme der auf dem Förderband ankommenden Flaschen. Diesewerden in einen bereitgestellten Sterilisations-Tray eingesetzt. Ein zweiter Roboter nimmt die
Trays auf und setzt diese in einen Rundlauf-Sterilisator. Der Roboter, der zuvor die Traysbefüllt hat, entnimmt diese jetzt und stellt sie zur Entladung bereit. Der zweite Roboter greift
die nun sterilen Infusionsflaschen und stellt diese zum Abtransport auf ein Förderband. In derQualitätskontrolle erfolgt nach dem Vergleich von Label, Chargennummer und MHT durch einübergeordnetes ERP-System das Etikettieren. Im nächsten Schritt prüft ein Scanner
Vorhandensein und Lesbarkeit der Etiketten – bei einer Fehlermeldung wird die Flasche übereinen Pusher ausgeschleust. Mithilfe einer Fächerkette werden die Sterillösungen aufgerichtet
und als Verbund aus Flaschen, Beipackzettel und Kartonage verpackt. Auch dort erfolgt eine
Qualitätskontrolle per Waage und Sensorik und dokumentiert das Verschließen der Kartons,
die abschließend palettiert werden.
„Der gezielte Einsatz von Reinraum-Robotern mit individueller Greiferlösung ermöglicht den
Transport aseptischer und steriler Produkte sowie das Bestücken des Sterilisators, dasBefüllen von Behältnissen und deren sichere Verpackung bei gleichbleibend hoher undexakter Leistung“, erklärt Jörg Thomas, Leiter Vertrieb bei der TRAPO AG. „Dabei arbeiten wir
im Reinraum je nach Anwendung mit Primär- und Sekundärverpackungen: von Kartons undTrays bis hin zu Schlauchbeuteln.“Videos – Handling von Infusionsflaschen:•https://www.youtube.com/watch?v=HT8dtpmF6DE•

https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=Mxb8vOEQ09M###PressemeldungÜber die TRAPO AG
Die TRAPO AG mit Sitz im westfälischen Gescher-Hochmoor ist Partner für industrielle
Automatisierung. Zu den Kernkompetenzen zählen weltweit Konzeption und Engineering, die Fertigung
und Inbetriebnahme sowie der After-Sales-Service für Maschinen und Anlagen in der Intralogistik.
Branchenübergreifend werden TRAPO Lösungen beim Picken, Packen, (De-)Palettieren, Verpacken,Warehousing und in der Sortier- und Verteiltechnik eingesetzt. Das Ziel: Dem global steigenden Bedarf
zur Automatisierung sämtlicher Produktionsprozesse gerecht zu werden. Der Anspruch: Lösungen zur
Automatisierung der vielfältigen Produktionsprozesse zu bieten, bevor der Bedarf entsteht.
Weltweit profitieren Kunden von der Erfahrung und dem Know-how aus mehr als 60 Jahren. Mit Stateof-the-Art-Technologie setzt die TRAPO AG dabei weltweit neue Standards für fließende Übergänge inProduktion und Intralogistik. Forschung und Entwicklung nehmen im hauseigenen Technikum seit jehereinen zentralen Stellenwert ein. Die TRAPO AG entwickelt gemeinsam mit ihren Kunden optimale
Lösungen und stellt alle Funktionen im TRAPO Technikum unter Realbedingungen auf den Prüfstand.
www.trapo.de
Unternehmenskontakt
TRAPO AG
Jenny Borgs
Industriestraße 148712 Gescher-Hochmoor
Tel: +49 2863 2005-262
E-Mail: JBorgs@trapo.dePressekontakt
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