環境・安全レポート 2022
（レスポンシブル・ケア活動報告）

三重工場

目次
1．はじめに

1p

2．三重工場方針

1p

3．三重工場の製品

2p

4．環境・安全マネジメントシステムの状況

3p（1）環境・安全管理推進組織

3p（2）資格取得者一覧

3p

5. 環境管理活動

4p（1）環境目標

4p（2）環境パフォーマンス

4p（3）環境会計

5p

6．労働安全・保安活動

5p（1）労働安全・保安活動目標

5p（2）労働安全活動の取り組み

5p（3）保安活動の取り組み

6p

7．社会貢献活動

6p（1）地域とのコミュニケーション

6p（2）清掃活動

6p

8．三重工場概要

7p

9．アンケート8p

1. は じ め に
ＡＤＥＫＡ三重工場は 1965 年の創業以来、プラスチック用樹脂添加剤や情報化学品材料等の製品を製造しお客様へ安定供給しております。安全な企業活動を運営するために、当社が掲げる「４つの安全（労働安全・環境安全・品質安全・設備安全）」の管理活動にこだわり業務を遂行しております。本サイトレポートでは環境安全と労働安全の諸活動について紹介します。
環境安全は「ISO14001：環境マネジメントシステム」で環境改善活動を継続的に展開し、地域環境保全や持続可能な社会形成に寄与しております。労働安全衛生につきましても「ISO45001：労働安全衛生マネジメントシステム」で安全衛生管理を万全な状態を維持し、工場で働く全ての従業員・関係者が健康で幸せな生活が持続できることを念頭に改善活動に取り組んでいます。
今後とも安全・安心でありかつ信頼を得られる工場であり続けられるよう、工場一体となって更なる改善・改革に取り組んでいく所存です。三重工場の４つの安全の諸活動を皆様にご理解いただくと共に、ご意見・ご指導をいただければ幸いです。
2022 年 10 月
三重工場長

渡邉 健一

2. 三 重 工 場 方 針

三重工場環境方針

三重工場労働安全衛生方針＜理念＞
株式会社ＡＤＥＫＡ 三重工場は、自然豊かな地域に立地している化学工場であることを認識し、地球環境保全への取り組みを工場運営の最重要課題のひとつと位置づけ、生物多様性と地球温暖化に配慮し、環境と調和した活動を推進し、地球環境にやさしい工場にします。

＜理念＞
株式会社ＡＤＥＫＡ 三重工場は、社会の一員として労働安全衛生が工場活動の基盤であることを認識し、安全で快適な職場作りを推進すると共に、社会に安心と信頼を与える工場作りを目指します。
＜方針＞○法規制の遵守
労働安全衛生に関する法令・協定および当工場が同意した要求事項ならびに社内基準を遵守します。

＜方針＞○法規制の遵守と継続的改善
地球環境に関する法令・協定および当工場が同意した要求事項な
らびに社内基準を遵守すると共に、技術的・経済的に可能な範囲で地球環境保全の継続的改善を行います。

○安全・健康の確保
取り扱い物質および設備の性質を把握し、取り扱い方法・設備の適正な管理を 実施し、傷害及び疾病を予防します。適正な目標を定め、作業環境並び労働安全衛生パフォーマンスの継続的改善に取り組みます。

○地球環境負荷の低減
工場活動が地球環境に及ぼす影響を捉え、持続可能な目的・目標を設定し、廃棄物・エネルギー等の地球環境負荷の低減を行います。
○地球環境保全意識の高揚
環境教育・啓蒙活動を通じて、従業員一人一人が地球環境保全意
識を向上させ、自主管理の徹底に取り組みます。

○労働安全衛生意識の高揚
教育・啓蒙活動を通じて、当工場内で働く人が労働安全衛生意識を向上させ、自主管理の徹底に取り組みます。労働安全衛生目標を設定し、目標を実行するための方向性を示します。

○生物多様性への取組み「生物多様性」の取組みを推進し、保全を図ります。

○対外連携の促進
地域社会の一員としての自覚を持ち、積極的な情報公開で意思疎通の充実を図り、社会に安心と信頼を与える工場作りに努めます。

○対外連携の促進
地域社会の一員としての自覚を持ち、積極的な情報公開で意思疎通の充実を図り社会に安心と信頼を与える工場にします。
２０２２年 ４月 １日

２０２２年 ４月 １日
株式会社ＡＤＥＫＡ
三重工場長

株式会社ＡＤＥＫＡ
三重工場長

1

３. 三重工場の製品

軽くて強いプラスチックで自動車の軽量化を実現「アデカスタブ NA シリーズ」

自動車や家電、電子部品、建築材料、包装材料など、様々な用途に使われているプラスチック。このプラスチックの性能・機能の向上に不可欠なのが樹脂添加剤（核剤）です。
三重工場で製造している様々な機能を持つ樹脂添加剤のうちの 1 つ「核剤/ 透明化剤」は、ポリプロピレン（PP）の結晶を“小さく”“細かく”“整列”させる 働きを持つ樹脂添加剤です。
従来に比べて少ない添加量で結晶化スピードを速めることができる技術で、加工時間削減による生産性の向上に貢献しています。また近年、自動車は燃費を向上させるため、部品のプラスチック代替など車体の軽量化が求められています。部材の剛性向上に優れた特長を持つ「アデカスタブ NA-27」
は、自動車に使われるポリプロピレンにわずか0.1%添加するだけで、部材の厚みを 7％削減でき、重さも約 6kg 軽くすることができる高機能核剤※であり、自動車の軽量化、さらには環境負荷低減に貢献しています。

※普通自動車（バンパーや内装等）1 台当たり約 90kg のポリプロピレンが使われており、当効果はその換算値

2４．環境・安全マネジメントシステムの状況（1）環境・安全管理推進組織
三重工場は、「ISO14001：環境マネジメントシステム」及び「ISO45001：労働安全衛生マネジメントシステ
ム」の運用により、常駐協力会社を含む全ての部門及び階層の役割、責任、権限を明確にし、工場一体となった環境・安全の管理活動を行っています。
（2）資格取得者一覧
三重工場で働く全ての人々に対し、環境・安全マネジメントシステムの周知と自覚の徹底を図っています。
環境・安全の継続的改善を進めるため、全ての部署で計画に基づいた教育訓練、公的資格取得に努めています。
主たる資格の取得者一覧を次に示しました。
◎主たる資格の取得者一覧表（2022 年 11 月末現在）
該当法規制

資格名称

必要人数

取得者数

大気汚染防止法

公害防止管理者 大気 1 種、2 種

2名

9名

±0

水質汚濁防止法

公害防止管理者 水質 1 種、2 種

2名

12 名

±0

廃棄物処理法

産業廃棄物焼却施設技術管理士

1名

4名

±0

〃

産業廃棄物中間処理施設技術管理士

1名

1名

±0

〃

特別管理産業廃棄物管理責任者講習修了者

1名

5名

±0

労働安全衛生法

有機溶剤作業主任者技能講習修了者

29 名

162 名

+4

29 名

153 名

+829 名

149 名

+10

〃
〃

特定化学物質及び四アルキル鉛等作業主任者
技能講習修了者
酸素欠乏・硫化水素危険作業主任者技能講習修了者

対前年〃

第一種圧力容器取扱作業主任者技能講習修了者

15 名

83 名

-1

〃

乾燥設備作業主任者技能講習修了者

11 名

59 名

+4

〃

フォークリフト免許取得者

94 名

181 名

+6

〃

クレーン運転業務特別教育修了者

26 名

118 名

±0

〃

1 級ボイラー技士

4名

15 名

±0

〃

2 級ボイラー技士

4名

23 名

±0

〃

ボイラー整備士

0名

4名

±0

〃

第 1 種 衛生管理者

1名

4名

±0

消防法

危険物取扱者甲種

0名

40 名

-1

〃

危険物取扱者乙種 4 類

28 名

135 名

+4

〃

危険物取扱者乙種 4 類以外

9名

119 名

+3

省エネ法

エネルギー管理士

1名

5名

-1

高圧ガス保安法

高圧ガス製造保安責任者（冷凍機械）

1名

2名

±0〃

高圧ガス製造保安責任者（乙種化学、丙種化学）

4名

18 名

±0

計量法

計量証明事業試験

1名

4名

±0

電気事業法

第 2 種 電気主任技術者

1名

1名

-1

〃

第 3 種 電気主任技術者

0名

1名

±0〃

高圧・特別高圧電気取扱業務特別教育

1名

1名

±03

５. 環境管理活動（1）環境目標
2021 年度は次の目標を掲げ活動してきました。
目 標① 公害・環境事故の発生② 省エネルギー推進

結 果

0件

0件

〇

エネルギー原単位

対前年 1%改善

2.6％改善○ＣＯ２排出量原単位

対前年 1%改善

14％改善○0.08％○

0.1% 未満③ ゼロエミッショ推進 最終埋め立て比率
＊1

評 価＊1

評価 〇：目標達成 ×：目標未達（2）環境パフォーマンス
１）エネルギー使用量及びＣＯ２排出量
生産活動に伴う消費エネルギーは加熱用蒸気を製造するボイラ燃料用都市ガスと、動力機器・照明機器に利用する電力があります。これら関連設備は省エネタイプを導入する他、設備の点検整備、生産効率化を図ることで省エネルギーとＣＯ２排出量削減を推進しております。2021 年度は生産量増（+28%）に伴いエネルギー使用量が 19％増加しましたが省エネルギー活動効果と併せ、固定エネルギーの消費効率が進みエネルギー原単位で 2.6％、ＣＯ２排出量原単位で 14％改善となりました。
図-１．エネルギー使用量と原単位
図-２．ＣＯ２排出量と原単位

注：図-１～４の昨年報告値との違いについて。→ 2015～2019 年の各種環境データは、集計および算定方法を全社的に変更したため数値の見直しを図っております。

２）ゼロエミッション率*
生産活動で発生する廃液を、廃棄物処理（焼却）から活性汚泥処理（微生物処理）へ徐々に処理転換を図り、廃棄物発生量と埋立量をそれぞれ削減しています。2021 年度はゼロエミッション率*で 0.08％となり昨年度より 0.19 ポイント改善し、完全ゼロエミッション*を達成することができました。
今後も廃棄物削減活動に積極的に取り組み、完全ゼロエミッションを継続していきます。
*ゼロエミッション率・完全ゼロエミッション
産業廃棄物発生総量に対する最終埋立量の比率。
当社は 0.1%未満を「完全ゼロエミッション」と定義。

4

図-３.廃棄物ゼロエミッション

３）化学物質の排出・移動 （目標外）
当工場では化学物質を原料とし、プラスチック用樹脂添加剤や情報化学品材料を製造しております。これら化学物質の原料の一部は PRTR 法※（年間１ｔ以上使用）に該当し、環境への排出量の管理（把握）が必要となります。
2021 年度の対象化学物質数は 26 品目（Δ1）でしたが、生産量増加に伴い一部の対象化学物質の取扱量が増えた事により、2020 年度比で大気排出量と移動量（廃棄物）、それぞれ増加しました。
今後も排出量の管理（把握）を促進し削減にまでつなげていきます。

図-４.PRTR（移動量＆排出量）の推移※PRTR 法
特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律（3）環境会計2021 年度の環境設備投資は COVID-19 の影響で減額も、維持管理費は昨年並みとなりました。
単位:千円
環境会計項目2020 年度
2021 年度
増減
環境設備投資額
247,204
224,655
Δ9.1％
維持管理費用159,196
159,548+0.2％

６．労働安全・保安活動（1）労働安全・保安活動目標
2021 年度 労働安全目標① 労働災害ゼロ

結 果① 休業災害 0 件・不休災害 1 件
＊

評 価＊×

評価 ○：目標達成 ×：目標未達（2）労働安全活動の取り組み
1）2021 年度の安全成績
2021 年度は不休災害 1 件を発生させ労働災害ゼロの目標を達成できませんでした。
災害発生要因を４Ｍ（人・設備・方法・管理）毎に分け解析し、設備面・人間行動面でフォローし、ゼロ災害を達成できる職場作りを目指していきます。

図-５．災害件数の推移

２）リスクアセスメント活動
当工場では数百種類の化学品を原料に用いて、様々な設備で化学製品を製造しております。製造作業は全て手順を定めリスクアセスメントを行ない、不安全な設備や手順を逐次改善しております。この手順は作業者へ教育・訓練し、安全確保に努めています。
① ヒヤリハット報告活動“不安全状態・場所・作業は直ぐ報告”を習慣化し、事故・災害を予防する活動を継続しています。各職場の不安全箇所・作業の他、毎月の安全テーマを持ち回りで資料を作成、【右図：安全キャンペーン】し、全職場へ教育展開することで、安全知識・意識を向上させています。

安全キャンペーン

5（３）保安活動の取り組み
工場では地震、火災、化学物質漏洩等のあらゆる緊急事態を想定し自衛防災組隊組織と対応手順を整備して各種の訓練を行っています。また定期的に桑名市消防本部との合同総合防災訓練、東員町消防署長をお招きして消火栓操法コンクール等を企画して保安力向上の機会を増やしております。
なお、公設消防隊との連携強化を図るために継続して開催しておりました、桑名市消防本部合同の総合防災訓練は、COVID-19 の影響により 2020 年度‐2021 年度は中止しました。

消火栓操法コンクール

総合防災訓練(2020～2021 年度は Covid-19 で中止)

消火栓操法訓練

７．社会貢献活動（1）地域とのコミュニケーション
1）東員町商工祭
地域産業の一翼を担うべく商工会活動に積極的に参加しております。
※2020~2021 年度は COVID-19 の影響により中止
東員町商工祭（2019 年 10 月）

2）地域ボランティア
工場の代表者が毎週月曜日の朝に地元団地内の交差点二カ所で、小学校の児童に対して交通指導を実施しております。

3）障がい者支援（月に 1 度）
町内の障がい者施設で製造するパンの販売所を工場の食堂横に提供し、販売に協力しております。

地域小学校への交通指導

パン販売協力（2）清掃活動
工場周辺の一斉清掃を毎期（6 月と 12 月）実施し、周辺地域の環境美化維持に貢献しております。

清掃活動（6 月）

6清掃活動（12 月）

８．三重工場概要
所在地
工場開設
敷地面積
常駐協力会社生産品目：三重県員弁郡東員町山田 3707-1（南製造所は同町内：瀬古泉 19）：1965 年（昭和 40 年）10 月：144,465 ㎡（43,711 坪）：ADEKA 総合設備㈱、ADEKA 物流㈱、㈱ケイエス、三重加工サービス㈱：塩化ビニル用安定剤、塩化ビニル・ゴム用可塑剤、ポリオレフィン用抗酸化剤・光安定剤などの樹脂添加剤、感熱紙用添加剤、光重合開始剤・エポキシ樹脂接着剤などの情報化学品材料

南製造所

工場沿革
年
1965
1970
1980
1986
1990
1991
1993
1995
1996
1999
2000
2004
2006
2007
2008
2009
2013
2015
2017
2019

沿

革アデカ・アーガス化学㈱三重工場として創業開始
塩化ビニル・ゴム用無毒安定剤製造棟（N プラント）完成
ポリオレフィン用添加剤製造棟（MP プラント）完成
抗酸化剤製造棟（SP プラント）完成
旭電化工業㈱と合併、ポリオレフィン添加剤大型製造棟（FM プラント）完成
ポリエステル系可塑剤大型製造棟（PN プラント）完成
ISO 9002（品質管理マネジメントシステム）の認証取得、情報化学品製造棟（CL-Ⅰプラント）完成
TPM 第 1 類受賞、FM プラント増能（FM-Ⅱプラント）完成
ISO 14001（環境管理マネジメントシステム）の認証取得
光記録材料製造棟（LMS プラント）完成
BS8800（英国規格協会安全衛生管理システム規格）適合（2001 年に OHSAS 18001 へ切替え）
FM プラント増能（FM-Ⅲプラント）完成
株式会社 ADEKA へ社名変更
FPD 向け情報化学品製造棟（CL-Ⅱプラント）完成、CL-Ⅱ検査棟完成
中実験棟（スケールアップ検討設備）完成
添加剤ワンパック顆粒品製造棟（G-Ⅲプラント）完成
BCP（事業継続計画）運用開始
工場創業 50 周年
高機能添加剤製造棟（SP-Ⅲプラント）完成
FM プラント増能（FM-Ⅳプラント）完成、ISO 45001（労働安全衛生マネジメントシステム）認証取得（OHSAS 18001 より移行）

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作成
株式会社 ADEKA 三重工場 安全・環境管理委員会事務局
確認
株式会社 ADEKA 三重工場 安全・環境管理責任者
出口滋樹
窓口株式会社 ADEKA 三重工場 業務部 業務課長
小林達也
住所〒511－0251
三重県員弁郡東員町山田 3707-1
TEL0594-76-2330㈹FAX 0594-76-3011
7

ご意見をお聞かせください
私たちは地球環境の保全と労働安全衛生に積極的に取り組んでいます。
今回、環境・安全レポート 2022 を発行いたしましたが、未だ不十分な面が多々あるかと思います。
皆様よりいただいたご意見、ご感想を参考とさせていただき、より良い活動を進めたいと考えています。
皆様の忌憚のないご意見をいただければ幸いです。
三重工場
安全・環境管理委員会事務局
FAX 0594-76-3011
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a. 物足りないb. 普通

c. 充実している

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d. その他()

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a. 理解できない

b. 普通

c. よく理解できた

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