Interview

時を駆ける61

異業種から転職して、イノベーションを興す
多様なモノづくりに設備力で対応する新工場
金剛 株式会社 代表取締役

田中 稔彦 氏金剛㈱は業界トップクラスのシェアを誇る「丸ハンドル式移田中稔彦社長は佐賀県出身。1960年生まれの59歳。創動棚」のほか、自動書庫・音声ガイドシステムといった、IT化対業者である故・谷脇源資氏の女婿だ。1982年に熊本大学工応の製品・ソフトや免震技術の開発にいち早く取り組み、業界学部を卒業し、熊本県民テレビで各職を経験後、報道制作局をリードする製品の開発・製造・販売を一貫して行っている。

編成企画室長、営業局次長などを経て、2008年に取締役開阪神・淡路大震災や東日本大震災、熊本地震でも同社の免震技術は、納入先から高い評価を受けた。に社長に就任した。社長就任以来、「安心と先進で社会文化

同社は2018年3月、総事業費60億円で新工場を建設。管に貢献する」
を企業理念に掲げ、事業のテーマを「空間をデザ

理本部、営業本部、製造本部をはじめとした本社機能を移転しインする」とし、単品の棚から空間のデザインという特徴ある経た。最新設備の導入とIoT対応を進めた新工場では生産性向営を行い、社業を発展させている。

上と新製品開発に力を注ぎ、地震からの創造的復興を果たし、より社会から必要とされる企業へ成長していこうとしている。

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発本部長兼管理本部長として金剛㈱に入社、2009年10月

田中社長に「Society 5.0」の社会に対応する同社のビジネスモデルに関して話をうかがった。

■「ガバナンス局」の発足しておいた方が良いとの考えから、昨年新たにコンピュータ― 社長室の社員の方からいただいた名刺に「ガバナンスネットワークなどを主管する情報室と社長室から構成される局」と印刷されていますが、これはどういったものでしょうか。

「ガバナンス局」をつくりました。

田中稔彦社長（以下、姓のみ） これまでは現場サイド中

私は、ネットワークとは人間の血管みたいなものだと思っ心に管理・営業・製造の 3 本部制を採用していました。しています。血液の巡りが良くないと人間も企業も危なくなりまかし、コンプライアンスや危機管理など、さまざまなリスクがす。ですから、システムと連動するガバナンスを会社の中に想定される社会の変化に対して、ガバナンスだけはしっかり構築することを最優先にしようと考えました。サイバーセキュ

2019.7

❶❷❸❶金剛㈱の新工場外観／❷ロングセラーの丸ハンドル式移動棚／❸新工場に導入された板金加工設備

リティーをはじめとしたリスク対応、コンプライアンスなど有事たいと思っています。の時にガバナンス局が「社長の声」として発信するようにしま― パンチングマシンEMZに棚を装備した2ラインと単体した。のEMZ、パンチ・レーザ複合マシンEMLの棚付きラインによ■新工場建設の狙いるブランクの自動化、連動したパネル加工ライン2基と、ベンディングロボットシステムHG-ARs、溶接ロボットラインな― 昨年3月に竣工した新工場建設の目的についてお聞どを導入した狙いは？

かせください。

田中

田中

工場長以下の判断を優先しました。私はただ「多様現場からいろいろな声が上がってくる中で、「そろそろ新しい工場を」と考えていました。そんなときに熊本地震を経験し、リスク等をシミュレーションした結果、現在の場所が広さでも安全性でも最適だということになりました。
熊本地震からの復興という大きなテーマがあったので、行政にも積極的に関与していただいて、手続きを進めていただきました。建設投資は当初は約 50 億円でしたが、震災からの復興を支援する国のグループ補助金を申請、採択され 10 億円強を補助していただくことができ、総事業費は 60億円になりました。

会社情報
会社名
代表取締役
工場
電話
設立
従業員数
主要製品

■「お客さまの声にスピーディーに応える」―「新しいモノづくり」を志向されていたともうかがっていますが、具体的にはどのようなものをお考えですか。
田中

当社の規模だと、大手メーカーに比べて生産ロットが多くありません。その分、規格と異なる寸法やカタチなどにも柔軟に対応できる強みを持っています。ニーズの多様化に対応する必要性は常々感じていたので、「これから新しいモノづくりに踏み込んでいこう」と考え、新工場は「多様性への対応」を意識しました。今後はもっと多品種少量生産の分野へとモノづくりの幅を広げていきたい。
以前からそういった取り組みは行ってきましたが、今までの工場が老朽化し、多品種少量生産への対応は難しいと感じていました。新工場ではそうした課題をクリア、アマダ製の最新設備を整列させ、お客さまの声にスピーディーに応えURL

金剛 株式会社田中 稔彦
熊本県上益城郡嘉島町大字上仲間八津
1825096-355-1111
1951年
300名
移動棚を中心とした図書館・美術館・博物館・オフィス・学校（大学ほか）・病院・物流センターなどの快適・安全・機能的な空間づくり事業
https://www.kongo-corp.co.jp/
主要設備●パンチングマシン：EMZ- 3510 MⅡ+AS- 2512 N+SR2512 FN×2 台、EMZ- 3510 MⅡ ● パ ン チ・レ ー ザ
複 合マシン：EML- 3510 NT+AS- 2512 NTK+ULS2512NTK、EML-3510NT+ASR-2512NTK ● ベンディングロボットシステム：HG- 1003 ARs+HGROBOT- 20 ●ベンディングマシン：HG- 1003×2 台、RG- 80×2 台、RG- 50 ●シャーリングマシン：M- 3060 ●プレスマシン：TRW- 150 FX×2 台 ●バンドソー：H- 400● 3 次 元 ソリッド 板 金CAD：SheetWorks ● 2 次 元
CAD/CAM：AP 100 ●ベンディングロボット用CAM：
HG-ARs用CAM

7❶❷

❸

❶パンチ・レーザ複合マシンEMLのラインにはネットワークカメラ（矢印部）が装着されているため、遠隔地からでも稼働状況を確認できる／❷FMSラインの先頭工程に導入されたパンチングマシンEMZ- 3510 MⅡ+AS- 2512 N+SR- 2512 FN ／❸パンチング加工されたパネルは反転装置を介してパネルベン
ディングラインに搬送され、曲げ加工が行われる性のあるモノづくりができるようにする」「リードタイムを短縮（つながる）するると思いますが、日常生活でも「Connect」する」「生産性を上げる」をテーマとして示しました。

ことで、今まで不可能だと思っていたことがどんどんひっくり

新工場には棚板などを自由自在に加工するパンチングマ
シンEMZと協和マシン製のパネルベンダーで構成するAライン。棚の柱となる金属板をアマダオリイ製のプレスとロール

今年 1月3日に熊本で震度 5 弱の地震があり、従来であフォーミングマシンで抜き、成形加工するBライン。ロボットがれば急いで状況を見に駆けつけなくてはいけないのでしょ

自在に動き、さらに金型も自動交換できるアマダ製のベンディ

うが、ネットワークカメラを設置していたため、自宅の端末でングロボットシステムHG-ARs による曲げ加工ライン。多様チェックできました。

なパネルなどの金属板をフレキシブルに加工するEMZと協

また、営業現場では VR 技術を使って、お客さまはゴーグ

和マシン製のパネルベンダーで構成するFMSライン。移動

ルを着用、震度 5 強の地震のシミュレーションを体験してもら

棚の底部にある「台枠」を製造するアマダ製のパンチ・レー

えます。以前なら考えられなかったことが今では当たり前にザ複合マシ EML が稼働するEML 加工ライン。ファナックできるようになりました。将来は今までつながりのなかった異製の溶接ロボットの組み合わせで多様な溶接を高精度に行業種の方ともつながり、オープンイノベーションと言われるようう溶接ロボットライン。丸パイプや角パイプの加工に対応できなことができるようになる。協力会社だけでなく社会全体とるヤマザキマザック製のパイプ加工用レーザマシンによるパつながっていくインフラ整備をすることが、この新工場の大きイプ加工ラインなどで、24 時間稼働に対応する自動化ラインな目玉のひとつだと思っています。となっています。

私はこの新工場の稼働は「ファーストペンギン」だと思っ

このほかに熊本地震で被災した塗装ラインは 450m におています。失敗を恐れずにどんどん海に飛び込んでくれ、よぶ脱脂～塗装～乾燥までの塗装ラインが 2 基あり、粉体『俺が助けるから』という社員をもっと増やしていきたい。工

塗装・溶剤塗装ラインがそれぞれ稼働しています。

場長たちもその意識で仕事に取り込んでくれています。

― ベンディングロボットシステムHG-ARsは、2016年度「ものづくり補助金」を活用して導入されたのですね。

■「競争から協創へ」

田中 ロボットを活用した自動化は、これからのモノづくりの― 熊本地震の際、復旧過程をSNSで発信されました。
そ理想のかたちだと思います。新工場にも最優先で工場のどの狙いは何ですか。

真ん中に HG-ARsを設置し、工場全体の可能性を探ること

田中 日本は閉鎖的な部分があり、敵に弱点を見せることをテーマとしました。

を嫌う風潮がありました。熊本地震をきっかけに、Facebook■新工場で「ファーストペンギン」を育てる

まった、復旧見込みはいつ頃かといった情報を包み隠さず― 新工場のIoTへの対応はいかがですか。

発信したことで社外・社内からご評価をいただきました。
「競田中争から協創へ」—これからはオープンな経営が世界のス新工場をつくるにあたり、2030 年くらいの世界を想定しました。モノづくり現場でのネットワーク化は成立してい8返っていくと考えています。そのため、われわれも変化についていけるように IoT 化を進めました。

2019.7を含め、稼働状況や回復見込みなど——塗装設備が止タンダードになっていくと思います。

Interview

時を駆ける61❶❷❸❶ベンディングロボットシステムHG- 1003 ARs+HGROBOT- 20 ／❷自社開発で古いベンディングマシンに後付けでロボットを装着して自動化した／❸溶
接ロボットによる溶接自動化ライン■熊本地震からの教訓

義父が私に残してくれた言葉です。金剛という会社で仕事― 熊本地震の経験で何が変わりましたか。

をさせていただけることが、何よりも冥利だと思っています。

田中

東日本大震災を経験し、さまざまな社内改革を行いました。しかしその後、熊本地震を経験し、まだまだ改良■オープンオフィスで働き方改革を進めるが必要だと感じました。ネットワークが会社を統合していくイ―ポスト五輪の景気を心配する声もあります。

メージはあっても有事にどう機能するか。結局、社長名でな

田中 当社も気を引き締めてやっていくべきだと考えます。

いと物事を動かしにくいという現実があります。そういったところを少しずつ再整備しているところです。

■新工場で新しいモノづくりにチャレンジ― 今後、どういった事業展開をお考えか、中長期的な展望をお聞かせください。
田中

今、オープンオフィスに取り組んでいて、設計や経理、人事など機密性の高い情報を取得しなければいけない部署を除き、ほかの社長室や総務、営業などは固定した机は持っていません。
「働き方改革」で生産性を上げるために自分たちが成功事例になろうと思いました。
そのためには、自分が社長室の中に引きこもっていると社

当社の市場は国内が主。この新工場で今までにな員からの提案が届きにくい。オープンなオフィス環境にして自い新しいモノづくりにチャレンジし、着実に伸びていくことを由な発想を生み出していく。前職でマイクロソフトを取材した想定して、中・長期ビジョンを考えています。

とき、「日本に足りていないのはこれだ」と思いました。

戦後 74 年、建築物更新の需要もあり、そこに新しい棚や現在は日本にも素晴らしい人たちがたくさん出てきました。

地震対策の技術で入り込む余地はあります。より空間の有日本の財産である世界トップの技術をそういうものとうまく組効性を高める、効率の良い移動棚のようなものが、市場のみ合わせれば、まだまだチャンスは残されている。マネジメン中に入っていくチャンスは今が一番あると思います。これかト手法や経営スタイルを変えていけば、日本は復活します。

らも着実に伸びていく市場だと思っています。
大手メーカーや海外メーカーの場合、大量生産をしていかにコストを落とし、たくさん販売・納入していくことが戦略の中心だと思います。それに対して、当社では部屋と同じくらいの広さの倉庫でもお客さまからお話をうかがったうえで、サイズやレイアウトの提案ができる。そういったことができるのが当社の強みだと思っています。それをサポートしてくれるのが IoT 技術や自動化されたマシンであり、そこに当社の戦略を描いています。
― 職種が変わりましたが、今のお仕事は楽しいですか。
田中 「一度きりの人生なので、いかにたくさんの人と出会って、いかに良い思い出を残していくかしかない」 —450 mの粉体塗装・溶剤塗装ライン

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