特集

新たな価値創造に挑む九州❶❷❶ベンディングロボットHG-1003ARsによる曲げ加工／❷HG-1003 ARsで加工した棚板を使った傾斜スライド棚。地震の揺れで棚板を傾斜・スライドさせることで、図書資料の落下を軽減する“空間づくり”
から“価値づくり”
へ
熊本地震からの復興―第 2 工場建設へ

金剛 株式会社
図書館向けの書架を製造

震の金剛 というブランドが浸透した。2011 年の東日本大震

金剛㈱は、図書館やオフィスで使われる移動棚の大手災の際も、多くの図書を震災被害から守ることができ、「図メーカーとして知られる。図書館家具、開・閉架書庫、自書館の本棚倒壊を免れた」と感謝の言葉が同社に寄せら

動書庫、また、美術館・博物館向け収蔵庫設備（調湿内れた。

装、耐火扉）、収蔵棚、音声ガイダンスシステム、カルテ保管棚・管理システム、オフィス・壁面収納家具、学校関連備品、物品棚、在庫管理システムなどの関連設備の製造販売を手がけ、昨年創業 70 年を迎えた。昨年 12月には、経済産業省から「地域未来牽引企業」に選定された。

近年、図書館は書籍の閲覧だけでなくコミュニケーションの場として発展している。同社が受注した武蔵野美術大学

昨年逝去した谷脇源資氏が 1947 年、熊本市に金剛測の新しい美術館・図書館（2010 年開館）のコンセプトは「書量製図器械店として創業。創業 10 年目にメーカーに転身

物の森」。同社は空間づくりをコーディネートするビジネスモし、鉄扉、金庫、スチールキャビネット、郵便ポストなどを製デルを積極的に展開するようになった。そして、ここで培っ造販売するようになった。1966 年にラック分野へ展開し、図たノウハウを美術館・博物館などへも展開、現在では事業書館業界向けの書架を製造。1967 年に熊本県立図書館の柱のひとつになり、官公庁・文教施設・民間企業などのにラック納入第 1 号、1974 年には世界初のハンドル式移動オフィス空間づくりにも取り組むようになっている。
こうした変化に対応する企業努力の結果、2017 年 9月期

棚を発売した。

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社会の変化に対応し、“空間づくり”をコーディネート

1993 年に免震装置付き移動棚を発売、1995 年の阪神決算の売上高は前期比 5% 増の 84 億 7,500 万円となった。

淡路大震災で免震装置付き移動棚の性能が認められ、免2016 年 4月に発生した熊本地震の影響で、生産量は地2018.3

特集

新たな価値 創造に挑む九州

前列の右から中村卓也取締役、小田部隆執行役員、後列の右から山下暁開発三チームリーダー、浜田洋至生産部グループ長、大野聡製造本部副本部長

3 月末に完成予定の第 2 工場（イメージCG）。敷地面積 3 . 4 万㎡、延べ床面積は1. 2 万㎡、設備投資額は 50 億円を見込む

震前の 80% 程度にとどまり、業績は後退したが、早期に工館の新築に関しては 4〜5 年かかるものもありますが、計画場を再開。災害復興需要や民間部門の需要拡大の取り込段階から入っていかないとなかなか受注に結びつきにくい。

みに成功し、翌期（2017 年 9月期）には増収増益を確保し民間の新築も同様で、短くても3 年かかります」と小田部隆た。社会の変化に対応したビジネスモデルの変革が同社の執行役員・製造本部長はいう。そのため製造本部は営業発展を支えたといっても過言ではない。

2009 年に就任した田中稔彦社長は、熊本地震からの復興期に創業 70 周年をむかえ、Web サイト上に「これから金剛は創造的復興を目指します。そのために創業 80 年に向情報に基づき、年間の生産計画の大日程を立案、四半期ごとに行う中日程計画で材料手配を行うとともに、外部の協力工場に発注する生産内示を行っている。
ひとつの案件のボリュームにもよるが、確定情報に基づきけて金剛のビジョンである『空間づくりから価値づくりへ』を2〜3 週間前に物件対応で生産指示を行う。なかには共通次のテーマで実現します」「一つ目は、空間の価値をさらに部品もあれば、ロットが 600 個にもなる部品もあるが、基本高めるモノづくり。すなわち、得意とする棚や収蔵空間の機的には多品種少量生産で、通常流れているものでもロットは能、効率をより高める技術の進化です。二つ目は、地震対策技術など防災減災の社会づくり。震災による経験から、本当に私たちを守ってくれる空間をハード、ソフト両面から会社情報追求します。三つ目は、社会とつながった空間の質的価値

会社名
金剛 株式会社
代表取締役社長 田中 稔彦
住所熊本県熊本市西区上熊本 3 - 8 - 1
電話096 - 355 - 1111
設立
1951 年（1947 年創業）
従業員数
300 名
主要事業
オフィス･文化施設関連設備の製造･販売
URL
https://www.kongo-corp.co.jp/

づくり。実存のモノと情報に置換されるコトが、より緊密になる中で、機能や快適性を飛躍的に向上させる技術の深化とメッセージを掲げている。に努めます」（2017 年 3月）

生産の基本はオーダーメイド
同社では、保管設備から免震設備、空間づくりまで意識しながら、モノづくりを行っている。
製造部門の責任者である中村卓也取締役は「当社のモノづくりの基本はオーダーメイド。設置するスペースに合わせたレイアウトをつくり、それに即して寸法ちがいのモジュールを組み合わせながら対応しています。全部が特注品でもなく、パッケージ化して、それらを組み合わせています。内製率は 70 〜80% で、そのほかは協力工場 20 〜 30 社に依頼。なかには県外の協力会社にもロット100 個程度までの製品づくりをお願いしています」。

受注から納品までのスパンは 4～5 年
引合いから納品までのスパンは「博物館・美術館、図書主要設備● パンチ・レー ザ 複 合 マシン：EML- 3510 NT+ASR2512 NTK ● パ ン チ ン グ マ シ ン：VIPROS- 357Ⅱ+LUL- 4 8、 PEGA- 3 5 7Ⅱ+MP- 1 2 2 4 NF、 PEGA357Ⅱ ●パイプ加工用レーザマシン ●ベンディングロ
ボット：HG- 1003 ARs+HGROBOT- 20 ● ベン ディ
ングマシン：HG- 1303×2 台、 RG- 80×2 台、 RG- 50×3 台 ●メカ式ベンディングマシン×6 台 ●パネルベ
ンディングマシン ●シャーリングマシン：M- 3060 ●プレス：TP- 110 / 80 / 60 ● 3 次元ソリッド板金CAD：
SheetWorks ● 2 次元CAD/CAM：AP 100 ●ベンディングロボット用CAM：VPSS 3 i BEND ●工程管理
板：VPSS 3 i KAIZEN

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❶

❷

❸

❶パンチ・レーザ複合マシンEML- 3510 NT+ASR- 2512 NTK ／❷パイプ加工専用レーザマシン／❸ 2017 年１１月に導入したベンディングロボットシステ
ムHG- 1003 ARs+HGROBOT- 20

2 ケタまでいかない。

ディングマシンHG-1303×2 台も設備している。

その一方、公共施設などでは年度末に納期が集中する

また、鉄扉や金庫を製造していたころから活用しているメ傾向があるため「1 〜 3月、もしくは 4月までがピーク。年度

カ式のベンディングマシンが 6 台、パネルベンディングマシン、末にかたよった発注は減ってきて、以前より平準化してきてさらに角パイプなどの形鋼を加工するためのパイプ加工専

はいますが、当社としては生産平準化を進める意味でも民用レーザマシンなども導入されている。

間需要の取り込みが引き続き課題です」（中村取締役）。

月間 300～400トンの鋼材を使用
設計は 2 次元 CAD で行っているため、製造部門には熊本地震からの復興2016 年 4月に発生した熊本地震によって、同社の工場も大きな被害を受けた。

2 次 元 IGES 形 式の部 品データが送られ、それを2 次 元

中村取締役は震災発生当時の状況について、「4月16日CAD/CAM AP100 で展開、ブランク・曲げの加工データの本震で出荷前の製品や工場の生産設備が損傷し、サプを作成。現場でブランク・曲げの加工を行って、溶接・塗ライチェーンが麻痺して円滑な資材仕入れができず、2016装などの表面処理を行う。

年度は生産量が前年の 80% 程度まで落ち込みました」と

使用材料は SPCC・板厚 0.6〜4.5 ㎜で、使用量が多い語っている。のは板厚 1.0〜1.6 ㎜。鋼材の月間使用量は約 300〜400ト「4月14日の前震を受けて操業を停止していましたが、部ンで、九州の板金関連業界では最も多い。

品棚が倒れるなどの被害はあったものの、週明けの 18日に本社工場のブランク工程には 2012 年に導入したパンチ・は復旧できると見込んでいました。2011 年の東日本大震災

レーザ 複 合マシンEML-3510NT+ASR-2512NTK など 3

『危機対応マニュを教訓に作成した BCP（事業継続計画）台のブランク加工マシンを設備。曲げ工程には、2017 年 11アル』に従って行動。工場屋根の穴を補修する業者の手配

月に「ものづくり補助金」を活用して導入したベンディングロなど、対応しているさなかに本震に襲われました」。

ボットシステムHG-1003ARs+HGROBOT-20 のほか、ベン「社長の指示で製造本部は生産設備を『元に戻す』から『守り抜く』に方針変更しました。本震後の週末は雨が降り、社員が生産設備にブルーシートをかけ、しのぎました。
納品を待つお客さまのために、県外メーカーに棚板加工や塗装を依頼するため、社員が図面を手に奔走し、代替生産をお願いしてまわりました」。
「工場には１カ月以内に納期を控えた物件が数多くあり、出荷前の製品が被害を受けていたので、すべてを納期どおりに納めることは難しい状況でした。そこで、社長の指示により、当社の被災状況をお客さまに知っていただくために、被害と復旧の状況について当社の Web サイトで公表しました。出荷が再開した 25日まで計 15 回アップし、結果的にはこのことがお客さまに安心を与え、当社へのさらなる信頼につながったと考えています」（中村取締役）。

HG- 1303×2 台による曲げ加工

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2018.3

特集❶

新たな価値 創造に挑む九州❸❷❶VPSS 3 i BENDによるベンディングロボットの加工データ作成／❷溶接作業／❸塗装工程

第2工場建設へ

締役は意欲をみせる。

熊本地震からの復興と100 年企業を目指す同社は、地2017 年 11月に導入されたベンディングロボットシステム

震で被災した現工場から生産機能を移管するため、熊本

HG-1003ARs+HGROBOT-20 は、そうした同 社の次 世

県嘉島町に第 2 工場の建設を計画した。第 2 工場は、敷代生産システム構築の先駆けとなる設備で、生産プロセス地面積やアクセス面から考慮して、嘉島町上仲間の 3.4 万の可視化も視野に、アマダが推進するV-factory 構想に㎡の土地に建設、延べ床面積は 1.2 万㎡となる。設備投資

沿ったネットワークシステムVPSS 3i BEND や工程管理板

額は全体で 50 億円を見込んでいる。竣工予定は今年 3月

VPSS 3i KAIZEN などとともに導入されている。

20日前後、竣工後はまず塗装部門を移管し、本格稼働は 5「ベンディングロボットは、ロットが大きい傾斜スライド棚の月21日を予定。その後、順次本社工場の製造設備を移設

棚受を曲げる予定です。棚受といっても、いろいろな製品にならびに新設する。

取り付けられるため、さまざまなサイズのものがあります。そ板金加工設備としては「パンチングマシンEMZ の棚付の加工を中心にベンディングロボットに振り分け、さらに変種きラインを2 セット、複合マシンEML の 2 連棚・TKライン、変量生産への対応も目指したい」と大野聡製造本部副本

EML 単体などを導入する計画です。また、本社工場のベ部長は語っている。

ンディングロボットシステムHG-1003ARs+HGROBOT-20、『人づくり革命』が叫ばれて「国を挙げて『生産性改革』ベンディングマシンHG-1303 なども移設し、11月にはこれいます。当社でも第 2 工場が本格稼働してからは、こうしたらの設備がフル稼働できる生産体制を構築する計画です」

改革を加速していかなければいけません。新しい設備、新（小田部隆執行役員・製造本部長）。

しいシステム、それを使いこなせる人材がこれから一番重「生産性革命」や「人づくり改革」に対応するての課題です」と中村取締役は 100 年企業を見据え、力強「第 2 工場では、生産設備の自動化・ロボット化・IoT 対要になってきます。
『モノづくりはヒトづくり』が、製造部門としく答えた。

応を促進し、リードタイムの短縮に取り組みます」と中村取

丸ハンドル式移動棚

電動式移動棚17