専門Ⅱ〈開発設計リーダー〉コース
設計部門の中心となる人向けに、企画・開発・設計において必要となる総合的な視点を養うことを目指します。
様々な製造現場の見学を通じて、それぞれの特徴や工夫を学びとります。

対 象 者

県内の機械関連企業で働く開発および設計の技術者
開発設計のリーダーまたはその候補者

受講期間2024年 9月 3日(火) から 2024年11月 5日(火) まで会

NICOテクノプラザ場

申込期間

定ほか

2024年 5月31日(金) から 2024年 6月28日(金) まで

員

15名

受講日数

¥ 70,000 円

10日(45.5時間)

受 講 料

テキスト代、消費税含む

カリキュラム
講座／講師

日 時

開講式

01 これからの時代の創造力とマネジメント力［講師］ 尾田
新潟大学

雅文
工学部

工学科

教授

工学部

工学科

工学部

技術・経営工学科

かわわ聡

長岡造形大学

造形学部

デザイン学科憲吾

長岡技術科学大学

17:00〜 1時間程度

13:30〜17:00

3.5

システム安全工学専攻

9月17日(火)13:30〜17:00

3.5

9月24日(火)13:30〜17:00

3.5

10月 1日(火)13:30〜17:00

3.5

准教授

05 システム安全工学の基礎［講師］ 高橋3.5

教授

04 課題解決手法としてのデザイン［講師］ 川和

場

NICO
テクノプラザ郁男

三条市立大学

13:30〜17:00

会教授

03 品質工学(タグチメソッド)［講師］ 田辺9月 3日(火)9月10日(火)正二郎

新潟工科大学

13:15〜13:30

交流会

02 品質管理と品質保証［講師］ 寺島

9月 3日(火)

時間数

助教

19

座／講師

日 時

時間数

会

場

06 内製化で進めるストレスフリーDX構築のファーストステップ［講師］ 山口

10:00〜12:00

貴史㈱山口製作所代表取締役

13:30〜17:00

昌平

長岡工業高等専門学校

NICO
テクノプラザ10月 8日(火)07 AI/IoTを使った工場のDX化［講師］ 矢野2.0

電気電子システム工学科

3.5

教授

08 製造現場から学ぶ①テラノ精工㈱［訪問先］ テラノ精工㈱10月15日(火)9:30〜16:30

6.0

機械加工とコスト［講師］ 菊池NICO
テクノプラザ信宏

テラノ精工㈱専務取締役

09 製造現場から学ぶ②(表面機能を高める熱処理技術)

長岡電子㈱9:30〜12:00

2.5

13:00〜15:30

2.5 ㈱長岡歯車製作所

9:30〜12:00

2.5 ㈱第一測範製作所

13:00〜16:00

3.0

日本ベアリング㈱9:30〜12:30

3.0

エヌ･エス･エス㈱13:30〜16:30

3.0［訪問先］ 長岡電子㈱10月22日(火)10 製造現場から学ぶ③(高精度歯車を生み出す加工技術)［訪問先］ ㈱長岡歯車製作所

11 製造現場から学ぶ④(匠の技を製品化する測定・検査技術)［訪問先］㈱第一測範製作所
10月29日(火)12 製造現場から学ぶ⑤(直線運動機器パイオニアの生産体制)［訪問先］

日本ベアリング㈱13 製造現場から学ぶ⑥(Notion − 生産補助アプリの活用)［訪問先］ エヌ･エス･エス㈱11月 5日(火)14 思考の発散と収束で未来を切り開くアイディア連想［講師］ 尾田新潟大学

雅文
工学部工学科教授

閉講式（交流会）

11月 5日(火)20

16:30〜 1時間程度

NICO
テクノプラザコ開ー発ス設計リーダー﹀
Ⅱ︿専基門礎コース

講

01 これからの時代の創造力とマネジメント力
講師

新潟大学

工学部工学科教授

尾田雅文

ねらい

本コースのスタートとして、企画立案時に役立つ｢デザイン思考｣法、開発時などに必要な｢プロジェクト･マネジメント｣手法について、理解を深めます。

内 容

現在ものづくりの主流の考え方の一つである｢利用者中心設計｣を実現する企画の進め方｢デザイン思考｣と、開発時に求められる｢プロジェクト･マネジメント｣手法の概要を紹介します。
１．デザイン思考
利用者を中心に考えた｢お財布の設計プロセス｣を例に、｢ユーザの共感、満足と伴に課題解決を図る｣、｢課題の定義付けと解決意図を明確化する｣、「アイディアの創出と組み合わせを試行錯誤し、ブラッシュアップする｣、｢思考のバイアスや固定観念を取り去り、前例に捉われない｣などの特徴を持つ｢デザイン思考｣の進め方について、グループ実習形式で学びます。
２．プロジェクト･マネジメント
昨今、働き方改革の流れに沿い、労働時間の厳密管理や生産性向上が求められています。
このため、ますます重要視されている｢プロジェクト･マネジメント｣の手法の概要を説明します。

02 品質管理と品質保証
講師

ねらい

内 容

新潟工科大学

工学部工学科教授

寺島正二郎

現代の製造業においても重要な事項である、品質管理と管理限界の基本知識に始まり、QCの七つ道具などについて再確認します。

日本の製造業を支えてきた｢生産･工程管理｣｢品質管理｣などは現代においても重要な作業ですが、昨今の製造現場では不良率などの数字だけが一人歩きして、実態の把握と対策を検討する手法が軽視されつつある様子です。
そこで、何に注目して品質管理を行うべきか、また、品質管理の七つ道具や3σと管理限界、生産保全などの考え方について再確認を行います。
１．品質管理とは
２．QCの七つ道具(パレート図、特性要因図、管理図など)
３．標準偏差と3σ
４．3σと管理限界
５．工程能力指数(Cpk)
６．抜き取り検査と全品検査
７．品質保証21

03 品質工学(タグチメソッド)
講師

ねらい

内 容

三条市立大学

工学部

技術･経営工学科教授

田辺郁男

品質工学は、いつでもどこでも、誰が使用しても、また、どんな使い方をされてもしっかりと意図した機能が発揮できる工業製品を設計開発するための有効なツールである。このツールを実践で使いこなせる程度まで習得することを目的とする。

１．実験計画法演習(品質工学の前知識)
タグチメソッドの起源にあたる実験計画法の演習。
ここでは、直交表、加法性などの働きについて演習を通して理解し、少しの実験をするだけで莫大なパラメータの組合せの中から最適値を探索できることを体感する。
２．品質工学(静特性)の演習と動特性の概説
いつでもどこでも、誰が使用してもしっかりと機能が発揮できる製品を開発するためのツールとして、タグチメソッド(静特性)の演習を持参したノートPCで行う。想定内外の誤差、弊害、事故などの不確かな条件下でも、しっかりと機能できる製品を設計する技術を習得する。最後に、タグチメソッドの中の動特性とMT法の概説も行う。
３．品質工学(MT法)の演習･概説
AIでよく使用されているMT法を実践的に習得する。MT法は、｢幸せか？不幸か？｣などの非線形･交互作用･相乗効果･非デジタル現象を、しっかりとデジタルで評価･管理できる手法。
デジタル化が難しい判定や分析作業を容易にこなせる手法を実習で伝授する。
※ノートPC持参のこと

04 課題解決手法としてのデザインか講師

ねらい内 容長岡造形大学

造形学部

デザイン学科

准教授

わわ

川和聡

様々な課題解決に対して、なぜデザインが有効なのかをワークショップを交えながら学んでいきます。

誰もが知っている｢デザイン｣という言葉ですが、これほど曖昧で、多様な意味で用いられる言葉もありません。最近は｢デザイン思考｣というアプローチが様々な分野で注目され、形や色に関わること以外にもデザインの考え方が有効であることが認められています。
本講義では｢デザイン｣の役割が時代と共にどのように変化してきたかを振り返り、現在のモノづくりにおける｢デザイン｣の位置づけについて、主にエンジニアとの関係を念頭に置いて話をします。
そして｢デザイン思考｣に代表されるアイディアを生み出す思考法について学び、観察から課題を発見するプロセスをワークショップ形式で体験してもらいます。

22

05 システム安全工学の基礎
講

師

ねらい

内 容

長岡技術科学大学

システム安全工学専攻

助教

高橋憲吾

システム安全工学の基礎としてISO12100で示される機械安全設計を中心とした設計の考え方を理解し、その上で広く応用できることを学びます。

機械安全を中心に行いますが、基本的な考え方は、広い分野に応用できます。
キーワードは｢リスクアセスメント｣、｢3-ステップメソッドに基づいた設計者による安全方策｣および｢使用者による安全方策｣です。意外に思われるかも知れませんが、事故を完全になくすことは不可能であると、国際的には考えられています。
では、安全設計とは何か？この問題を考えます。
１．機械災害はどのような状況で発生しているか−現状と問題点
２．機械安全の歴史
３．国際安全規格の体系
４．機械安全設計規格ISO12100
５．リスクアセスメント
６．リスクアセスメント演習
７．まとめ

06 内製化で進めるストレスフリーDX構築のファーストステップ
講師㈱山口製作所

代表取締役

山口貴史

ねらい

ストレスフリーを目標とし、内部人材育成を基にしたオープンソース、フリーソフト活用によるローコスト
DX内製化のファーストステップ。

内 容

現在社内構築しているDX関連の紹介、内部人材から育成したプログラマー、システムインテグレー
ターによる、身の丈に合ったストレスフリーDXの推進事例と今後の取り組みについて紹介します。
１．会社紹介２．弊社のIT/IoTの取り組み事例紹介
３．オーソドックスなしくじり事例
４．責任と権限を有する司令塔の必要性
５．人材育成とステップアップ
６．質疑応答、意見交換

23

07 AI/IoTを使った工場のDX化
講師

ねらい

内 容

長岡工業高等専門学校

電気電子システム工学科教授

矢野昌平

人が行ってきた作業を人工知能やセンサによって置き換えることにより、作業の効率化を推進するAIや
IoTによるDX推進が注目されている。しかし、大規模な改修を伴う置き換えには高いリスクを伴う。本講義ではAIやIoT導入例を紹介し、さらに簡単なIoT機器を作製することでDX化のきっかけを提供する。

近年、AIやIoT技術の進歩には目を見張るものがある。
しかしながら、大規模な設備投資を伴ったDX化は、リスクであり非現実的でもある。
そこで、従来設備にAIやIoT技術によりDX化を推進することが注目されている。
本講義では最新のAI技術から、製造業などにおいて活用できるAI技術を紹介する。
また、現場にて活用できそうな簡単なIoT機器を設計し、実装を目指したプロトタイプの作製を行う。
内容
１．最新AI技術と現場で活躍するAI技術の紹介
２．IoT技術プロトタイピング演習
必要物品
・ノートパソコン（USBポート、Wi-Fi接続可能）
教材
・Arduino互換ボード＋センサ

08 製造現場から学ぶ①／機械加工とコスト
菊池信宏

訪問先

テラノ精工㈱ねらい

製造現場だから知ることができる、コストを考慮した材料選びと、加工方法の選定について学び、設計力向上を図ります。また製造現場において発生する設計の問題点を取り上げ、設計の意図を加工者に正しく伝えるための知識を習得します。

内 容

講師

テラノ精工㈱専務取締役

テラノ精工㈱を訪問してマシニングセンター、複合加工機、NC旋盤などの加工設備と組立工場を見学し、加工技術と組立技術を学びます。
また、実際の図面をもとに製造現場の視点から材料と加工方法の選定、読みやすい図面について説明します。
１．機械加工製造現場見学
横型･立型マシニングセンター、複合加工機、旋盤、検査設備など
２．事例の解説
材料と加工方法の選定とコスト比較、加工･組立現場からの生の声など
３．例題演習24

09 製造現場から学ぶ②(表面機能を高める熱処理技術)
訪問先

長岡電子㈱

ねらい

各種金属熱処理の方法とその特徴を学びます。

内 容

長岡電子㈱を訪問して、高周波焼入れ、浸炭焼入れ、窒化処理などの熱処理工程や品質検査工程を見学します。
熱処理現場見学
高周波焼入れ、浸炭焼入れ、窒化、真空熱処理、硬さ測定、硬化層深さ測定など

10 製造現場から学ぶ③(高精度歯車を生み出す加工技術)
訪問先㈱長岡歯車製作所

ねらい

多品種・少量・高精度歯車の製造工程の工場を見学します。

内 容

１．会社紹介プレゼンテーション
２．歯車の強度と加工設備について紹介
３．工場見学４．質疑応答、意見交換、技術懇談など

25

11 製造現場から学ぶ④(匠の技を製品化する測定・検査技術)
訪問先㈱第一測範製作所

ねらい

匠の技による製品でも測定・検査できなければ商品にならない。弊社で製造しているゲージを中心に使い方からその製造工程を紹介します。

内 容

１．会社と当社製品の紹介
２．当社開発製品の足跡
ねじの自動検査システムを中心としたロボットでの自動検査の紹介
３．工場ツアー｢匠の技｣とそれを支える｢測定機｣４．質疑応答、意見交換

12 製造現場から学ぶ⑤(直線運動機器パイオニアの生産体制)
訪問先

日本ベアリング㈱ねらい

直動転がり軸受特有の製造方法の工場を見学します。

内 容

１．会社紹介プレゼンテーション
２．工場見学３．意見交換、技術懇談など

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13 製造現場から学ぶ⑥(Notion - 生産補助アプリの活用)
訪問先

エヌ･エス･エス㈱ねらい

多品種少量生産におけるIoTを活用した加工用技術情報の一元管理と共有化の事例紹介をします。

内 容

多品種少量生産体制をとっているエヌ･エス･エスでは、段取り時間の短縮を目指す取り組みを行っています。NotionというITサービス上に構築している「レシピ」という生産補助アプリについて紹介します。
１．会社紹介２．工場見学
３．DXについて
４．意見交換など

14 思考の発散と収束で未来を切り開くアイディア連想
講

師

ねらい

内 容

新潟大学

工学部工学科教授

尾田雅文

課題解決のためのより良いアイディアが求められる際、集合知の活用が有効です。これを活用して気付きを得る手法について、演習を通じて学びます。

課題解決のためのより良いアイディアを考案するためには、集合知の活用は有効です。
さらに、これをより良い企画に結びつけるためには、集合知による思考の発散と収束の両過程を通して得る気付き(インサイト)を得ることが極めて重要です。本コースの締めくくりとして、グループ実習で｢身近な課題の解決方法を考案する｣演習を行い、これを通じて、イノベーティブなアイディア連想法を学びます。
１．ブレイン･ストーミング
思考の発散過程であるブレイン･ストーミングの行い方について解説した後に、｢身近な課題の解決｣を図るテーマを対象として、演習を行います。
２．SWOT分析、SWOTクロス分析､2軸図法､親和図法
思考の収束過程である｢SWOT分析｣､｢SWOTクロス分析｣､｢2軸図法｣､｢親和図法｣のそれぞれの方法について解説した後､例題を通じて､気付きを得る体験をしていただきます｡
３．Value Graph
現状アイディアの上位概念(目的)､下位概念(手段)のそれぞれについて検討し､現状アイディアのコンセプトを超える気付きを得るための方法の一つであるValue Graphについて解説します｡

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