図解

多彩な特性を発揮する 鉄
無限に広がる素材としての可能性
鉄は機械による効率化と電気文明の発展という産業革命の二大要素を支え、社会に劇的な変化をもたらしました。それは鉄づくりにかかわる技術者・研究者が鉄の特性を深く理解し、知恵と工夫を凝らして、多彩な性質を引き出し実用化してきた歴史に他なりません。古代文明以来、人類が利用し続けてきた鉄の素材としての素晴らしさ、今後の可能性を「鉄鋼組織」というミクロン・ナノの世界から見てみましょう。
◉ 監修：京都大学名誉教授
牧 正志 氏（新日鉄住金（株）顧問）

Vol.4

季刊 新日鉄住金

18

ねば

先人の知恵が生んだ材質のつくり込み 日本刀の世界握るのは、炭素の含有量と温度だ。侵入型元素（※ ）幅広い強度など、鋼材の基本的な特性のカギをになくてはならない鋼。社会で鋼材が大量に使わである炭素などを中心とした「成分調整」と「熱処理」％を占め、生活強さと靭さ、加工性を併せ持つ鋼の魅力
社会で使われている金属の約れてきたのは、「鉄の惑星 ― 地球」に存在する豊富により、組織の状態を変えて、他の金属にはないはがね

な資源量、つまり供給規模と経済性、そして工学のバランスに優れ、併せて加工性にも優れている

鋼は強さ（強 度）に 加 えて 靭 さ（靭 性）があり、そ厚く土を塗って水で冷やす。土が薄く熱が伝わりを均一化して（鍛錬）、最後に刃側に薄く、棟側に何度も折り返し叩いて不純物を取り除き、炭素量つくられた鉄を材料とする日本刀は、高温の鋼を例えば、砂鉄を木炭で還元するたたら製鉄でや家電製品からレール、強靭な構造物、長大吊りやすい刃側は急冷されて硬く（焼き入れ）、厚く塗った棟側はゆっくり冷えて軟らかい粘りのある鋼になり（焼きなまし）、刀全体として硬いが折れにくい強靭な性質を持たせることができる。先人は試行錯誤の中からこうした自然の摂理（現象）を体得※ 1 ギガパスカル（GPa）：引張強さや圧力の単位。1GPa ＝ 1,000MPa。1MPa（1N/㎟）は 1㎟あたり約 0.1kg の力が作用。
※ 2 侵入型元素：鉄の結晶のすき間（格子間位置）に存在する合金元素。鉄に比べて原子半径が小さい炭素、水素、窒素、酸素の 4 つ。

2ため、流麗なデザインが求められる自動車のボディ用性を持つことによる。

さまざまな材質を持たせることができる。

幅広い強度と優れた加工性を持つ鉄鋼製品の用途例

的な信頼性すべてにおいて、他の素材にはない実© 東日本旅客鉄道株式会社

橋まで多様な用途に対応できる。加工性を維持しながら幅広い強度の範囲（200 メガパスカル～）をカバーできるのは、他の材料ギガパスカル（※ ）5の 素 晴 らしさでには見 られない鋼（鉄 ―炭 素 合 金）あり魅力だ。

日本刀の鍛冶風景と製作工程

95｜

し、ものづくりの技に磨きをかけてきた。

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季刊 新日鉄住金

191図解炭素の量と熱処理で組織を変化させる

727℃（A1変態点）
以上の高温に加熱した鋼が多彩な材料特性への出発点。このときの鋼組織を「オーステを変えることで、鋼は強度レベルが異なるさまざまなナイト」という。そこからの冷却速度や含まれる炭素量組織「マルテンサイト」「べイナイト」「パーライト」「フェライト」に変化する（変態）。

例 え ば、高 温 の 鋼（オ ー ス テ ナ イ ト）を 急 冷 す る と、鉄原子より小さい炭素原子は、収縮する鉄原子の間から逃げて拡散する暇もなく鉄結晶の隙間（格子）に閉 じ込められ、硬いマルテンサイトになる。これが焼き入れだ。一方、徐冷された鋼は室温でフェライトとパーライトの組織となり、炭素量が増すにつれてパーライトの量が増える。こうして熱処理で変態組織を変えることにより、幅広い強度を持たせている。

また、各 変 態 組 織 がそ れぞ れ 持つ特 徴 を 活 かして、二つの異なる変態組織を組み合わせることで互いの長所

年代には3を活かし欠点を補い合うこともできる。軟らかいフェラ

イトの中に硬いマルテンサイトを分散させた「DP（※ ）鋼」
は、1970 年 代 か ら 研 究 が 行 わ れ、自 動 車 用 鋼 板 と し て 実 用 化 さ れ、そ の 後 の 複 合 組 織化による新たな自動車用高強度鋼の開発を加速化させ た。ま た 軟 か い オ ー ス テ ナ イ ト を 加 工 す る こ と で鋼」
生成するマルテンサイトを活用した「TRIP（※ ）なども開発された。

480

変幻自在の鉄 1……… 炭素量と熱処理で特性が変わる

各種変態組織と炭素量・冷却速度の関係、強度レベル
引張強さ
（MPa）
0

フェライト

（初析）セメンタイト（θ）

炭素濃度（mass%）

3,000

6,000

00.40.8（初析）フェライト

300〜800

パーライト

小パーライト800〜1,200

オーステナイト

5,700

ベイナイト冷却速度（強伸線加工：ピアノ線、スチールコード）
500 〜 1,600（熱処理の出発組織）

αP

フェライト：αパーライト：P（α + θ）

600

4,400

ベイナイト：αB（α + θ）

マルテンサイト
鉄鋼の高強度はマルテンサイトによって得られる（焼き入れの重要性）

マルテンサイト：αʼ大ベイナイトマルテンサイト

多彩な組織を組み合わせ複合化することで、さまざまな特徴を持つ鋼材をつくり出す
例：オーステナイトを利用した TRIP 鋼

例：DP 鋼の複合組織

常温で鋼材内部にオーステナイトが残るように熱制御した鋼材に力が加わると硬いマルテンサイトに変化する。この原理を活用し、延びを大きくしたりプレスにより硬くなる特性を持たせた。

構造が安定した硬いマルテンサイトの結オーステナイト晶と軟らかく変形しやすいフェライトの結晶を共存させて、強くて加工・成形性の良い鋼材を開発。

マルテンサイト力が加わると一瞬変形してすぐに硬くなる

フェライト

マルテンサイト※ 3 DP：Dual Phase（二相の意）。
※ 4 TRIP：Transformation Induced Plasticity（変態誘起塑性）。

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20金属組織を製造ラインで連続的に制御する例「TMCP」

連続鋳造

加熱温度制御加熱炉

多パス圧延制御

粗圧延機

ホットレベラーによる平坦化

仕上圧延機

オンライン水冷による組織制御

ホットレベラー

実用材料は理論強度のまだ ％。
未踏領域に挑む

8鋼は鉄に炭素を含む合金で、炭素が多くなるほど強0く（硬く）なるが、炭素量が多い高強度鋼でもその含有量は ・ ％程度。これだけ少量の元素調整で特性が劇的に変わるのが鉄の魅力だ。また、原料の鉄鉱石には5

天然の不純物（リン、硫黄）や介在物が含まれているが、現在は精錬技術（酸素を吹き込み不純物を除去する技術）まで低減されての進歩でそうした物質も数 ppm（※ ）いる。

自動車用鋼板ではまず 1970 年代、加工性の向上

その後現在まで、車体の軽量化・高強度化ニーズに応え、（軟らかい鉄）を狙って高純化と低炭素化を追求してきた。

炭化物の代わりにチタンやマンガンなど多彩な金属元素との化合物を使って、加工しやすさを維持しながら高い強度を持つ鋼材（ハイテン）を開発している。

ねば

また、一般的に鋼は強くすると脆くなるが、結晶粒6を微細化すると強くなると同時に靭さも増す。そこでとい う
鋼構造物に使われる厚鋼板では、TMCP（※ ）プロセス

組織制御技術を駆使して、製造ラインでの加工と熱処プロセス 鋳造条件制御

高靭性などの特性を出している。

25理で結晶粒の大きさや組織をコントロールし、高強度・5実用鋼の最高強度は現在、約 ・ ギガパスカル（極細7線材では約 ギガパスカル）。加工性や疲労強度などとののバランスを考 慮しているが、理論（理想）強 度（※ ）％程度までしか発揮しておらず、今後もさまざまな新材料開発の可能性がある。

2020

厚板

オンライン水冷プロセス

温度変化
圧延と冷却の組み合わせで一層強靱化
加熱

粗圧延

仕上圧延

粒成長抑制再結晶延伸

冷 却

金属組織の変化TMCP のキーテクノロジー

変態

圧延と圧延後の温度コントロールにより結晶粒を微細化したり、強冷却：
マルテンサイト

中間冷却：
ベイナイト

緩冷却：
フェライト・パーライト

変態組織を変えることで、必要な特性を鋼に与えることができる。

800MPa 超600〜800MPa
クラス

500〜600MPa
クラス

引張強さ（MPa）

各種工業材料の強度レベル
加工性や靭性を維持しながら幅広い

02,000

3,000

4,000

5,000

鉄と鋼強度をカバーできる材料は鋼だけだ。

アルミニウムとその合金

それでもまだ理論（理想）
強度の 20%銅とその合金程度しか発揮していない。

1,000

コンクリート（圧縮強さ）
エンジニアリングプラスチック
FRP（炭素繊維）※ 5 ppm：主に濃度を表す単位で、100 万分の 1 の意。
※ 6 TMCP（Thermo-Mechanical Control Process）：従来の熱間圧延にはない、圧延と圧延後の冷却の制御による新たな組織制御技術。
※ 7 理論（理想）
強度：転位などの格子欠陥を含まない完全結晶において、原子の結合を引き離す（引きちぎる）のに必要な応力。

21季刊 新日鉄住金

Vol.4分散強化だ。転位強化や粒界強化による組織制御にはの乱れ（転位）」の動きやすさによって決まる。鉄を変形させるために力を加えると、転位が押されて、原子のつなぎ替えが起こる。この転位が動きやすいほど加工しやすい強度の低い鋼材となり、転位が動きにくくなると、加工しにくい高強度の鋼材になる。強化の手法には「固溶強化」「粒子分散強化（析出強化）」「粒界強化（結晶粒微細化）」「転位強化（加工硬化）」の四つがある。

結晶粒結晶粒界

結晶粒界は転位の動きの障害となる

鉄と炭素の合金である鋼の特性をブレイクスルーす

界では転位の動きやすい面が変るためには二つの方向性がある。一つは鉄の組織を制御 することに よる 高 強 度 化。四つの 強 化 機 構の う ち、形は、この転位現象を利用して、現在十分に使いこなされているのが、固溶強化と粒子まだまだ研究の余地があり、ブレイクスルーの大きな結晶粒の微細化り面に沿って動くので、結晶粒外力外力「転位」がある。鉄の加工・成緻密なつくり込みで、さらなる強度・靭性を追求可能性を秘めている。特に「粒界強化」
では、結晶粒がミクロン以下になると飛躍的に強度が高まるため（現ギガパスカルまでの高強度化が在は ミクロンオーダー）、新たな微細化手法が考案されれば、計算上では可能になる。

期待されている。

や組織のサイズ・分布などの多彩な制御技術の確立がは二相の組み合わせに限らず、三相以上の組み合わせもう一つの方向は、変態組織のさらなる活用。今後

810転位を介して変形が進む
鉄の結晶格子鉄 の 強 度 や 靭 性、加工の し や す さ は、原 子 の「配 列変幻自在の鉄 2…………… 組織制御で強さが変わる

1

鉄原子転位なり強化される。

図解

変形のメカニズム（転位の移動）鉄の結晶には並び方が乱れた絨毯をずらすように移動していくことによって行われている。

逆に結晶構造を安定化させ、転位が動きにくくなれば鉄は硬く「粒界強化」の考え方（結晶粒の微細化と高強度化）

格子の位置に原子が並んでいる。

転位は原子が並んだ特定のすべ化する。結晶粒が微細なほど粒界が数多く存在するので転位が動きにくくなり、強度が高まる。

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5.23mm59.58mmkm（103m）
明石海峡大橋のケーブル例：

TiC

フェライト中に析出したチタン炭化物（TiC）の透過電子顕微鏡での撮影写真。
合金炭化物はフェライトの強度を高めるなど高強度鋼材において重要な役割を果たす。新日鉄住金では、高性能な電子顕微鏡の利用・観察技術を持ち、材料組織を原子レベルで解析することにより、鋼材特性の調査・改善を行っている。

天の配剤と英知で、ミクロン・ナノからキロメートル・トンをつくり込む

フェライト

解析技術の進歩による材料設計技術の発展

鋼材が社会で大量に使用されているのは「天の配剤」といえる。原料の資源量が豊富なことに加えて、製造工程の最初にある高炉では、石炭を蒸し焼きにしてできるコークスが鉄鉱石（酸化鉄）から 酸 素 を取 り 除 く 還元剤として投入され、自然に鉄 ―炭素合金が生まれる。
ま た、高 温 と は い え 人 間 が 使 い こ な せ る 温 度 領 域（1200～800℃程度）
で加工や熱処理ができ、特に67.99mm2nm

本写真にはフェライトの Fe 原子列と TiC の Ti 原子列が写っている (C 原子列は写っていない )。

約 800℃以下の制御しやすい温度域で種々の変態が起こり、さまざまな材質をつくり込むことができる。
そ し て、多 彩 な 特 性 を 生 み 出 す 仕 か け づ く り を 支

FIM：フィールドイオン顕微鏡nm（10−9m）

TEM：透過電子顕微鏡
100nm

SEM：走査電子顕微鏡
1μmμm
ワイヤ TEM 像

えているのが材料の本質を探る解析技術だ。学術的な﹁原理原則﹂の追求とあわせて、実際の原子挙動などを最先端の電子顕微鏡などの解析装置で観察する。そのときに組織観察で得られた膨大な組織写真（解析データ）から全体像を把握し、目的とする部分の現象を正しく理解する、いわば「鉄の気持ちになって考える」
研究者

は鉄鋼業が「ミクロン・ナノの材料開発の先駆者」といわの能力とセンスが重要であり、こうしたノウハウの蓄積れる所以でもある。
鉄鋼業はミクロン・ナノの世界で鋼の材料特性を引き出し、数キロメートル、トン単位の大規模な製鉄プロセスで特性（品質）を均一につくり込んでいる。新日鉄住Vol.4

季刊 新日鉄住金

23

金では、まだまだ発展途上にある鋼材開発において、研究・技術開発に挑戦し続けていく。

290ストランド/ケーブルmm（10−3m）
ワイヤ SEM 像

127本/ストランド

1,122mmm（1m）
ケーブル断面模式図
全長 4km もの明石海峡大橋の吊橋構造
は、ミクロン・ナノのレベルの解析技術を用いて開発した高強度鋼線によって実現した。

明石海峡大橋ナノ～キロ・トンレベルの制御、つくり込み（10−6m）

FIM 像

20nm