はじ

めに

わが国経済は、底堅い個人消費に加え、民間企業等の研究開発・設備投資の拡大により、いざなみ景気を超えた戦後最長の景気拡大期にあるといわれています。しかしながら、中小企業・小規模事業者を取り巻く経営環境は、慢性・深刻化する労働力不足や働き方改革、消費増税・複数税率への対応等、数多くの課題に直面しており、未だ景気回復を実感できる状況にありません。
こうした状況の中、国の平成 24 年度補正予算事業としてスタートした「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援補助金」は、政策的要請に応じた制度変更を加えながら次年度以降も継続的な予算措置がなされ、現在、７期目となる「ものづくり・商業・サービス生産性向
上促進補助金」が実施されています。
また、３期目となる「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援事業（フォローアッ
プ事業）」では、補助事業の実施成果をビジネスとして結実させるための各種支援が今年度も継続して行われています。
本会は、これらすべての事業に係る群馬県地域事務局としてその運営に携わり、事業者の皆様の円滑な事業遂行を支えるべく努めて参りました。
これまでに本県から延べ 1,872 件が採択され、生産性向上や競争力強化に向けた様々な取り組みが行われてきましたが、この度、平成 24 年度補正予算事業から平成 29 年度補正予算事業における実施案件の中から特徴的な取り組みを行った 28 事例を選定し、補助事業の概要やその成果、今後の展望等について取りまとめました。
本事例集が、本県経済を支える中小企業・小規模事業者の新サービスや新商品の開発など新たな事業に挑戦する上での資料として、ご参考になれば幸いです。
最後に、本事業の実施に多大なご支援・ご協力をいただいております群馬県及び認定支援機
関の方々をはじめ、本事例集作成にあたりご協力いただきました皆様に深く感謝申し上げます。

令和２年１月
群馬県地域事務局
群馬県中小企業団体中央会

目

次

■はじめに
■24年度 事例紹介

株式会社高崎ダイカスト工業社
株式会社英技研
高陽精工株式会社………………………………………………………… 8………………………………………………………10………………………………………………12

株式会社丸山機械製作所………………………………………………14

株式会社ヤマザキフーズ■25年度 事例紹介
星野物産株式会社………………………………………………………18………………………………………………20

斉藤プレス工業株式会社…………………………………………………22

加藤金属工業株式会社…………………………………………………24

フジハツ工業株式会社■26年度 事例紹介…………………………………………28

株式会社サイトウティーエム…………………………………………………………30

有限会社ソルチ…………………………………………………………32

藤工業株式会社…………………………………………………34

日本精密測器株式会社
有限会社青柳……………………………………… 6……………………………………………………………36■27年度 事例紹介…………………………………………………………40

株式会社松原新…………………………………………………………42

コーワ株式会社………………………………………………44

東京山陽プラス株式会社

株式会社タナカペインティング■28年度 事例紹介
株式会社大桐………………………………………46……………………………………………………………50…………………………………………………52

金井電器産業株式会社
有限会社梶山鐡工………………………………………………………54…………………………………………………56

株式会社群馬中央義肢株式会社鈴木機械■29年度 事例紹介

株式会社岩﨑製作所
沼田土建株式会社………………………………………………………58……………………………………………………62……………………………………………………64

ケイ・エム企画株式会社………………………………………………66

有限会社あぜがみシール印刷
株式会社食環境衛生研究所…………………………………………68……………………………………………70■採択事業者一覧（平成29年度補正）………………………………72

平成 24 年度 補助事業

事 例 紹 介

事業区分

ものづくり技術事業

平成24年度 補助事業

を解析、「振動バレル条件の最適化法」

株式会社高崎ダイカスト工業社

株式会社高崎ダイカスト工業社の妥当性に関する検証を行った。
さらに、振動バレル装置への部品投

中国等から仕事を取り戻すための「高速・高品質のバレル研磨装置および付帯装置」の試作開発
低賃金を武器にした中国・東南アジア諸国の低コスト攻勢によって、ダイカスト部

Outline品の生産が海外に流出している。海外への流出を食い止め、逆に中国等から仕事を入・取出しを自動化できるように、ワイパーアームと研磨メディアの自動選別装置を試作開発した。並行してダイカスト部品に傷をつけない低振幅・高振動の振動バレル研磨装置を試作開発した。

除去したいバリの一例

研磨メディア（石）取り戻せるよう、従来のダイカスト部品のバリ取り技術「バレル研磨法」を見直し、自動化・省力化を追求、量産工程に適合させる。７～10% の生産性向上を実現し、コスト・品質・納期のいずれにおいても、国際競争力のある生産技術を確立した。

手順・最適条件の標準化に見通しが立ち、
７～10％の生産性向上を達成
ワイパーアーム投入量と研磨メディア投入量、並びに振動・振幅を可変した実験の結果、振動バレル装置にお東南アジア諸国に流出するダイカスト部品生産主力製品である自動車ワイパーのダイカスト部品（ワイ
パーアーム）
は、日本の全自動車メーカー全車種のシェア

み、生産効率の良い製造工程ではなく、経験や勘に頼らざるを得ないのが現状である。

30～40％を有し、月産約120万個の生産を行ってきた。

いて流動速度を大きく、流動角を一定にする最適条件を選定する手順の標準化の見通しが立った。
また、自動選別装置によって、ある一定の大きさ・形状のワイパーアームで自動選別可能なことが確認できた

しかし、低価格を武器に中国や東南アジア諸国の追いので、より迅速な自動選別へ向けて改良を続け、実用新上げが激しく、月産80万個ほどまで減少してしまった。

案出願を行う。

近年、中国でも製造コストが上昇していることから、試作開発した振動バレル装置では、今回のプロジェク

20％のコストダウンが実現できれば、コスト面で対等とトを上回る負荷をかけると剛性や共振発生などの課題がなり、中国への流出を食い止めることができる可能性が判明したため、設計の見直しの必要があるものの、目標ある。

とした20％のコストダウンに対し、７～10％の生産性

自動車ワイパー部品は、ダイカストマシンで鋳造した試作開発した自動選別装置向上を達成できた。20％のコストダウンを目指し、一層後に、振動バレル研磨法でバリ取りを行っている。鋳造の技術力向上を目指す。

工程は自動化が進んだ装置産業であり、中国や東南アジ
アと比較してもコスト差は認められない。一方、バリ取り工程は経済性・品質の安定を阻害する因子が複雑に絡代表的なワイパーアーム「高速・高品質のバレル研磨装置および付帯装置」の試作開発に挑戦
当社の強みである「ダイカスト部品を傷つけない高質・バリ除去技術」をベースに、バレル槽内の流動特性に着20% のコストダウン実現に向け、さらなる改良・高度化を続ける
今回のプロジェクトによる試作品が寄与できるワイ

加工部品、樹脂成型品などのバリ取りに広く適用が可能

パーアームにおけるダイカスト産業の市場規模は40億円である。ワイパーアーム以外の自動車部品や情報家電な程度である。試作品の改良・高度化によって20％のコスどに展開すれば、日本全体として大きな市場が期待でき

トダウンが実現できれば、中国等から確実に仕事を取りる。

戻すことができる。

目して「食込み速度」「送り速度」「流角度」「流動速度」

本技術はワイパーアーム以外のダイカスト部品、切削を定義した独自の「ダイカスト部品を傷つけないで、バリ除去時間を短くする振動バレル条件の最適化法」を用い、技術の高度化に挑んだ。
また、群馬県立群馬産業技術センターと協業し、振動Data

バレル研磨の条件について４つのパラメータを制御因子として実験を行った。振動バレル装置を用いたバリ取り
研磨において影響を及ぼすパラメータの傾向を把握する

事業者名／株式会社高崎ダイカスト工業社

URL ／ www.sunﬁeld.ne.jp/~tkd-kmwd/

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 2,500万円

上和田 貴彦

設立年／ 1950（昭和25）年

従業員数／ 90人

所在地／高崎市上豊岡町571-1

業種／非鉄金属製造業

電話番号／ 027-343-2152

とともに、振動数と振幅を可変しバレル槽内の流動特性
振動バレル装置（PMG製450 l ）

6

7

事業区分

ものづくり技術事業

平成24年度 補助事業

株式会社英技研

ロッカー本体の軽量化と収納容積拡大のため、取手部

逆転の発想による指紋認証錠を搭載した、新発想意匠、
新機能ロッカーの試作開発

Outline

指紋認証ロッカーの製造販売では、利用者の指紋認証に対する古いイメージが払拭くなったため、組み立て作業時間の削減が図られた。

分をプラスチック製としたことで小型化と軽量化が実現

また、本プロジェクトによる三方一両得のAWSロッできた。

カーの仕組みは、前橋市内主要施設へ設置する方向とな

その結果、ロッカーの前面重量が大幅に削減でき、筐るなど、社会的なニーズが高いものと確信できる。

体の剛性が向上した。さらに、取手部分の溶接作業がな
旧

型

新

型

削減率

されず、設置者側も導入コストから順調な売り上げ結果が得られない状況にある。

取手部分体積（一扉分）

2,115cm 3

1,137cm 3

46 .2 %

現状打破を目指し、利用者には便利で使用方法が分かりやすく、設置者にはコスト

取手部分重量（一扉分）

950g

650g

3 1 .7 %のかからない仕組みのロッカー「AWS」を開発した。

総重量（ロッカー全体）

78.4 k g

69.2k g

1 1 .7 %新

指紋認証ロッカーのネックは、使用方法の分かりにくさと導入コスト
当社は、新方式の指紋認証ロッカー「鎧」の製造販売を

旧比較ターゲットは、資金的に余裕のない自治体関連施設
を目で耳で感じることができる。スポーツ用品やスポー

本プロジェクトによって試作したAWS20台を官公署やうというデメリットもある。

株式会社英技研

社会的ニーズが高い三方一両得、AWS ロッカーの仕組み

ツショップなどが広告主として最適だと考えられる。

各種学校等に無償で設置（各所２カ月ずつ）し、利便性やスタートして数年が経つが、順調と言えない販売状況が課題解決のためには、利用者にとってはより使いやす続いていた。新規性のある製品であるため、利用者が使く、設置者にとっては導入コストのかからないオールウィ

快適性を設置者や利用者に実用方法に戸惑うケースが多い。設置者にとっては、そのンスキーム（以下AWS）のロッカーを開発する必要があ

感してもらう。そして、広告利便性が魅力的ではあるが導入コストが高くなってしまると判断した。

主がPR効果を判断できるデー
タを蓄積し、その後の営業活動に利用する。
また、前橋市と連携し市内導入を容易にするラッピング広告付きロッカー

各施設で運用実験を行う。設

ロッカー設置者と販売者との間に広告主を介在させる

ロッカー筐体では、利用者の利便性を図るべく扉枚数

備に資金的余裕のない自治体と、設置者はコストを負担せずに先進のロッカーが導入の適正化を図った。取手部分は３Dプリンターで試作をでは、無償で住民に安全と安できる。販売者は広告料収入を得られ、広告主は官公庁

繰り返し軽量化と小型化を目指した。

心、快適性を与えられるシスなどピンポイントの広告効果が期待できる。こうした三また、誤った使方一両得の仕組み（AWS）を確立させるべく試作開発を用方法を防止する行った。

ため使用説明の映

例 え ば、年 間 利 用 者 が17

既存製品の改良を意図し、ロッカー筐体、取手部分、像 を 収 め た タブ

万人の前橋市民体育館では、映像による取扱説明書、AWS効果をより高めるデジタ

レット端末をロッ入口ホールにAWSを設置す

ルサイネージソフト、ラッピング加工などを試作した。

カーに 組 み 込 ん

れば必然的にラッピング広告だ。

が多くの利用者の目に触れる

広告スペースとし て ラ ッピ ン

ころとんクレインサンダーズ

たまむら花火大会

アクセルこうじテム「AWSロッカー」への注
目が大きい。

3Dプ リ ン タ ーととなる。さらに実際にロッカーを利用すれば、映像広告

グ 加 工 を４種 類（「こ ろ と ん」「ク

事業者名／株式会社英技研

レ イン サ ン ダ ーズ」「たまむら花

Data

火大会」
「アクセ
ルこうじ」
）作成
し、ロッカーに施《三方一両得》 に よ る 販 売 方 法 の ス キ ー ム

8した。

代表者名／代表取締役社長

URL ／ www.hanabusagiken.co.jp
永塚

徹

資本金額／ 2,000万円

設立年／ 1989（平成元）年

従業員数／ 20人

所在地／佐波郡玉村町上之手2103

業種／業務用機械器具製造業

電話番号／ 0270-65-3162
ロッカーの扉に取手部分を取 り 付 け（ モ ッ ク 部 品 ）

9

事業区分

ものづくり技術事業

平成24年度 補助事業

航空機エンジン部品製作及び加工用・検査用
治具製作における加工・検査技術の確立
近年、格安航空会社（LCC）の登場により、既存のエアラインにおいても低燃費化、Outline低コスト化に向けた機体やエンジンの技術開発が進んでいる。こうした航空機業界のニーズに応えるため、航空機エンジン部品の加工用・検査用治具製作の高精度化・短納期化、及び航空機エンジン部品における開発試作品の加工、品質保証できる仕組みづくりを目的に、高精度加工や検査技術を確立した。

②では、取引先からの支給によるタービンブレードの③では、取引先から試作用の現物を支給してもらい、

３Dモデル・図面データをもとに試作加工用データ作成

支給品の測定、測定データから金型に使う３Dデータ・と５軸マシニングセンターでの試作加工を行い、最適な加工用のデータを作成、金型加工と試作品製作を実施し加工条件の抽出を行った。

た。

加工技術と検査技術の習得、品質保証できる仕組みづくりを確立②のタービンブレードの試作加工については、全く無知の状況から試作を繰り返し、加工方法・条件の習得やと検査技術の習得、品質保証できる仕組みづくりを確立することができた。

工具の選定ができ、最終的にタービンブレードの試作品製作が可能となった。
③については、製造工程が従来の12工程から４工程に削減でき、製作時間は2,100時間から
1,470時間へと、約30％の削減効果を実現した。
検査技術については、新しい機能や操作方法

強く求められる短納期化と高水準の精度向上に慣れ、操作スピードが上がれば、時間短縮、

当社は、航空機エンジン部品製造メーカーと取引をス

い る。ま た、３タートし、十数年経つ。航空機業界では、格安航空会社

Dデータを基にの登場により競争が激化し、既存エアラインにおいてもしたエンジン部

低燃費化や低コスト化を目論んで機体・エンジンの技術

品の開発試作品

開発が進んでいる。

における加工とこうした状況下、エアラインから航空機納入までの検査技術の習得

リードタイム短縮の要求があり、航空機エンジン部品のも顧客から求め開発・生産もより短納期での対応が求められている。

られている。

検査の正確さを向上できることが証明できた。
また、基準値に対し、どのくらいの変位量があるのか測定データから瞬時に情報が得られ、その情報を加工にフィードバックできるようになった。３Dモデルの存在しないブレードの実
測では、点群データ集積により近似値的な平面
データ取得が可能になった。
今回のプロジェクトの懸案であった加工技術

完成した試作品のタービンブレード

その部品を加工、検査するための治具製作でもさらなる短納期を求められることに加え、加工後の精度のバラツキを抑えるため治具を構成する部品、治具全体の組立精度が、10年前と比べ２倍ほど厳しい水準を要求されて当社はエンジンに組込まれているタービン
ブレードの加工用・検査用治具製作・検査に携わっている。

飛躍的な成長が見込まれる
航空機業界で力を発揮（2012～2031年に至る民間旅客機の需要予測）

当社の取引先はビジネスジェット用エンジンをGEと共同開発、さらにエアバスが開発中の最新鋭機エンジンを海外企業と共同開発するなど、多くの開発に参画中だ。

高精度加工・検査技術確立に向け、
３つのテーマで

当社は、大手の航空機エンジン部品メーカーと取引しているため、早期に効果を出せる環境にある。
特にタービンブレードの開発試作品の製造・販売につ本プロジェクトでは、航空機業界のニーズに対応する

いては、確実に実現を期する。

高精度加工・検査技術を確立するため、①最新検査方法・技術の習得 ②タービンブレードの試作加工・検査ノウハ

代替需要を上回る新規需要の拡大（出典：2012年８月22日日刊工業新聞Business Line特集
要拡大 最新鋭航空機）

ウの習得 ③３Dモデルの存在しないブレードから３D
データ・３D加工データの作成ノウハウ習得・試作加工実施、の３つのテーマに取り組んだ。

導入した最新の三次元測定機①では、既存の検査時間短縮と最新の検査方法・技術を習得するため、最Data

先 端の三 次 元 測 定 機を導 入し、メーカーによる教育・訓練を経て既存製品・試作品を用いた検査の実践、技術不足

事業者名／高陽精工株式会社

URL ／ www.kouyouseikou.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 3,600万円

大澤英樹

設立年／ 1978（昭和53）年

従業員数／ 25人

所在地／藤岡市立石1490-5

業種／輸送用機械器具製造業

業界展望台

需

電話番号／ 0274-40-3100を補う再研修というステップを踏んだ。
導入した三次元測定機によるタービンブレードの測定風景

1011

高陽精工株式会社

高陽精工株式会社

事業区分

ものづくり技術事業

平成24年度 補助事業

製品の軽量化・リードタイム短縮を実現する
シャフト加工技術の開発

Outline株式会社丸山機械製作所

株式会社丸山機械製作所
シャフト加工写真

現行シャフトの曲げ、堅さと同グレードのアルミ素材をさらに、耐久性を確認できたシャフトを搭載した製品を当社が取り扱う新聞販売店向け折込広告丁合機やEV化が進む鉄道車両牽引車にお選定し、シャフトの試作を行い、その耐久性については、試作し、長期耐久テストや組み立て上の問題点の検証をいて、シャフト加工技術を開発し工程削減によるリードタイムの短縮を実現、さら群馬県立群馬産業技術センターに検査・評価を依頼した。

行った。

に 60％以上の製品軽量化を達成し、顧客ニーズに対応した。

削減率 63.5％の大幅な軽量化を達成
３社競合が激化する新聞折込丁合機業界で勝ち抜くために新たに選定したアルミ素材の強度テストの結果、新素材を使用することが可能と判断した。

今回のプロジェクトにより獲得したシャフト加工技術

新聞販売店向けの折込広告丁合機を製造する

今回のプロジェクトでは主要４種類のシャフトについメーカーは国内に３社存在し、当社は北関東、甲て、年間生産量に置き換えて加工時間を現状と比較した。

信越、北海道ではシェア60％台を確保する。ネッ

年間の削減時間は788時間、削減

ト環境の充実や活字離れが進み販売台数は減少傾

率は55％であるが、選定した材質

向ではあるが、新聞販売店は全国に約２万4,000の加工の難しさから、対象となる店舗存在し、新聞は必要不可欠なメディアでありシャフトの種類が減少したため、続けている。

年間見込み削減時間1,610時間にこうした中、既存３社の競合は激化し、新聞販を他のシャフトにも応用していく。

は及ばなかった。

売店のニーズに合致した製品づくりが最重要課題

46種の鉄製シャフトが使われているだ。メインの折込広告丁合機には１台に46種類の鉄製シャフトが使われ、製品の軽量化や省エネ運

４種類のシャフトを１台当たりの機械に組み込んだ場合の現状の総重量との比較では、削減率63.5％

転のネックとなっている。シェア向上のため、生産効率をアップさせた新製品開発が求められる。

と、大幅な軽量化を実現できた。

丁合機組み込み写真
新聞広告折込丁合機

製品軽量化とリードタイム短縮へ向け、シャフト加工技術を開発

顧客ニーズに見合う技術開発を実現し、シェアアップへ
全国の２万4,000店に及ぶ新聞販売店で、折込広告丁ありながら軽量化を図ることであり、今回のプロジェク

本プロジェクトでは、製品の軽量合機が使用され、そのうち当社から機械を導入しているトにより課題を解決できたため、現状の年間販売台数、化とリードタイム短縮を実現できるのは、約4,000店である。前述の通り、折込広告丁合機

売上規模を拡大できると予想している。

シャフト加工技術の開発を行った。

のメーカーは全国３社に限られているため、シェアアッ
プはそのまま売上増に結びつく。

まず、現行シャフトの強度テスト

への車両輸出が1,000億円であり、この分野での軽量化

新聞販売店の要望は、機能的には従来機とほぼ互角でを行い、現状の問題点の洗い出し、

また、鉄道牽引車両の国内市場は約5,000億円、海外も必ず進むものと考えている。

新しいシャフトの加工法検討、それに合わせた導入設備の選定を行う。
キー溝加工、穴開け加工を連続して行うことが可能で、シャフト加工のData

ための長尺用バーフィーダーを接続でき、アルミシャフト加工に特化している等の条件を兼ね備えた機械を
導入した。

12

事業者名／株式会社丸山機械製作所

URL ／ www.maruyamakikai.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 2,000万円

佐藤誠一

設立年／ 1952（昭和27）年

従業員数／ 34人

所在地／高崎市小八木町304-2

業種／生産用機械器具製造業

電話番号／ 027-361-6631
搬 送 シ ャ フ ト ロ ー ラ ー（ 年 間 生 産 量 3 , 00 0本 ）

13

事業区分

ものづくり技術事業

平成24年度 補助事業

冷凍食品製造における旨味成分を逃がさない
冷凍技術の開発
冷凍ハンバーグ・肉団子の製造において、より食感が良く美味しい商品をつくるた

Outline× 緩慢冷凍後の細胞組織

株式会社ヤマザキフーズ

株式会社ヤマザキフーズ○ 急速冷凍後の細胞組織

冷凍前の細胞組織

組織内に大きな氷の塊が成長し、元の組織の形状がほぼ失われている＝組織の破壊が多い

組織内の氷の結晶が小さく、元の組織の形
状がほぼ保たれている＝組織の破壊が少ない

め、瞬時に食品を凍らせ組織の劣化や旨味成分の損失を防ぐ独自のノウハウを盛り込んだ冷凍技術を開発。食感や食味向上に加え、冷凍時間を大幅に短縮し、生産量アップや製造コスト削減を実現した。

食感が改善し、コストも 20％削減
ベルトコンベアは横幅が通常の２倍の長さで全長が半分となる形状のものを採用した。その種類はあらゆる用

冷凍ハンバーグ・肉団子の販売増のため、冷凍技術の改良が必要

途に使用でき、蛇行しにくい安定した構造のスパイラル

変わらないが、内部は柔らかくなり食感の改善効果が得られた。
また、急速冷凍装置の導入により、冷凍時間が５～８
時間から30分に短コンベアーベルトとした。

当社は、主に鶏肉・豚肉・牛肉を主原料としたハンバー

こうした食料品製造業界において、競争力を備えた商冷凍技術の改良に伴い、産地直送の品質の優れた鶏肉縮できたため、１日

グ・肉団子のチルド食品と冷凍食品の製造販売を行う。

品製造を行い販売量を伸ばすためには、最先端の製造技の旨みを最大限活かせるよう、配合割合を調整した上で、当 たりの 生 産 量 を商品の約80％は、大手食品メーカーのプライベートブラ術を取り入れ、衛生的でより美味しい食品を作り続けて

冷凍ハンバーグ、肉団子を試作し、群馬県立群馬産業技２トンから５トンにンド品として流通している。

いくことが求められている。

術センターで従来品との比較検査を行った。

増やすことに成功。

こうした国内産の調理済冷凍食品市場は、リーマン

当社の売上の70％を占めるチルド食品はとても美味し

冷凍ハンバーグの解凍後のドリップ液は2.0％からショックから順調に回復し、さらなる拡大が予想される。

いと好評であるが、冷凍食品はチルド食品に比べ一歩味

1.3%へ減少し、組織へのダメージが小さくなったことが共働き・単身・高齢者世帯の増加や節約志向による内食が劣り、売上が伸び悩む。冷凍食品の販売量を伸ばすに確認できた。物性試験の結果、両者とも表面は従来品と増が背景にある。

は、冷凍技術の改良が必要不可欠となる。

急速冷凍技術を採用し、肉の旨みを逃がさない
当社の既存冷凍技術は、「蒸発→圧縮→凝縮→膨張」という冷凍サイクルにより、冷媒が蒸発する際の吸熱反

20％のコスト削減につながった。

ス パイラルコンベアーベルト

解凍前（g）

解凍後（g）

ド リ ッ プ 比（ ％ ）

従

来

法

100.2198.18

2 .0 2 5

改良法

104 .96103.55

1 .3 43

ハンバーグのドリップ液発生量について

トコンベアで前後の製造ラインをつなぎ、生産量の大幅増も狙える。

応により空気を冷却し、食品を冷凍する仕組みで、広く試作開発では、最適なベルトコンベア形状の選定など普及しているもの。しかし、冷凍が緩慢に進行し、水分も含め冷凍技術の改良を行い、冷凍ハンバーグ・肉団子

が大きく尖った氷の結晶となるため、肉の細胞組織を破を試作し、検査・評価を行った。

壊し、旨味成分・栄養分の流出、冷凍時間が長く生産量を増やせないなどのデメリッ

既存取引先の総菜店や弁当専門店に加え、高齢者施設にも営業
本プロジェクト実施における当社の総出荷額は約10億拓する。

円。このうち冷凍ハンバーグ・肉団子は30％の約３億円

冷凍ハンバーグ・肉団子の生産量増加に伴い、作業員を占める。冷凍技術の改良に伴い、食味の改善と生産効を増やす必要があり、東毛地域のハローワークやシル率向上が実現、売上増に結びつける。販売経路として、

バー人材センターを活用し、採用を継続する。

従来より取引のある総菜店や弁当専門店への営業活動をトがある。

強化するとともに高齢者施設への販売ルートを新たに開そこで、今回のプロジェク
トでは、急速冷凍技術を採用した。最大氷結晶帯を30分以内で通過するため、氷の結晶が小さく留められ、肉の細Data

胞組織をほとんど壊さず、肉の旨味成分を逃がさない。
冷凍時間が短くベルトコン
ベアが利用できるから、ベル

14

事業者名／株式会社ヤマザキフーズ

URL ／代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

山﨑雅志

-

設立年／ 1986（昭和61）年

従業員数／ 42人

所在地／みどり市大間々町大間々 1874-2

業種／食料品製造業

電話番号／ 0277-73-1178
緩慢冷凍および急速冷凍における商品温度の変化

15平成 25 年度 補助事業

事 例 紹 介

事業区分

ものづくり技術事業

平成25年度 補助事業

まず、従来の直火焙煎と遠赤外線による焙煎の両機能

星野物産株式会社

星野物産株式会社を持つ新たな焙煎装置の開発である。工作機メーカーに依頼しテスト機を作成し、焙煎テストを繰り返した結果
から装置の詳細な仕様を決定した。

新しい焙煎全粒粉商品および焙煎装置の開発

次に完成した新焙煎装置を用いて、遠赤外線バーナー、
直火バーナーの出力と温度の関係、ドラム回転数による
焼き色の変化や膨化の発生条件などについて確認しながら、焙煎玄米こめ粉、焙煎小麦全粒粉の製造条件を設定

Outline

消費者の健康志向の高まり、嗜好の多様化に対応するため、小麦・玄米を粒のまました。

焙煎できる装置を開発し、焙煎制御技術の高度化に取り組んだ。焙煎時の焼き色と焙煎による香りのバランスを変えられる、新たな「焙煎小麦全粒粉」「焙煎玄米こめ粉」を開発するとともに、焙煎時間を短縮し生産性を向上させた。

完成した新焙煎機

風味・食味が高く、リードタイム 90％削減
焙煎小麦全粒粉はパンや菓子の主原料となる小麦粉に10％ほど添加する副原料であるため、実際にパンを試作

風味・食味の改善、焙煎時間の短縮が課題となる焙煎商品の開発
パン・麺用小麦粉の市場において、中小製粉会社は生産規模の大きい大手製粉会社と同じ製品づくりでは価格

小麦ブラン」。大手製パンメーカーにも副原料として採用され、市場から一定の評価を受けた。

競争に負けてしまう。そのため、国内産・地場産の小麦

しかし、焙煎ブランの微粉化技術により製パン性や食を原料とした小麦粉や微粉化技術・採り分け技術の高度

味は改善できたが、外皮特有の香りや焙煎時の焼き色は化によって個性的な小麦粉を市場に投入し、一定の評価

多種多様な商品に採用されるには課題が残っていた。さを受けてきた。

らに市場を拡大するには、日本人の好む白いパンに混ぜその一つが、ミネラルや食物繊維を多く含むものの製
パン性や食味に欠点があり飼料としての用途しかなかっるため焙煎による焦げ色や香りの改善、焙煎時間の短縮
によるコスト改善などが求められる。

た小麦の外皮（ブラン）を焙煎、微粉化に成功した
「焙煎

小麦粉

焙煎小麦ブラン

した上で評価した。

栄養価
（10）

小麦粉100％、小麦粉90％＋焙煎小麦ブラン10％、小100

麦粉90％＋焙煎小麦全粒粉10％の３パターンで実施。栄

90
80

養成分では、焙煎小麦全粒粉は焙煎小麦ブランほど高くはないが、製パン性については小麦粉100％とほぼ同等。

焙煎小麦全粒粉

70

風味・香り

作業性

60

焙煎小麦ブランは外皮特有の香りが強いが、「焙煎小麦全50

粒粉」は、香ばしい甘い風味があり、より自然な焙煎の香りが得られた。また、小麦粉100％と比べて、ソフトな焼き上がり、焙煎による食欲をそそる風味・食味が高い。
新焙煎装置により、焙煎小麦全粒粉、焙煎玄米こめ粉
ともに焙煎と冷却にかかるリードタイムは90％ほど削減

食味することができた。

ボリューム

成果の比較評価

流通パン・菓子市場に営業展開

焙煎小麦全粒粉と一般的な強力粉（パン用粉）の栄養成分の比較

開発商品の位置付け（イメージ）

食物繊維やミネラルなど栄養成分に富み、香りの良い

パン・麺・菓子の主原料に副材料として焙煎商品を混合

焙煎全粒粉への要求は高まっている。これらのニーズをする工程を当社で行い、顧客の工数削減にも貢献できる満たした焙煎小麦全粒粉・焙煎玄米こめ粉を短時間で生ようにし、拡販に取り組む。

産できるようになった。流通パン市場や菓子市場へ提案
営業活動を行い拡販に努める。

新たな焙煎装置を開発し、制御技術を高度化する
上記の課題を解決し市場のニーズに合致

また、群馬県立群馬産業技術センターと共同で、焙煎小麦の機能性（ポリフェノール増など）を研究し、拡販の当社が生産している小麦粉に、焙煎ブランや焙煎小麦

ためのアピール・ポイントの一つとしたい。

全粒粉、焙煎玄米こめ粉をブレンドした商品を開発する。

し生産性も向上した「焙煎小麦全粒粉」「焙
煎玄米こめ粉」の開発が本プロジェクトの事業者名／星野物産株式会社

URL ／ www.hoshinet.co.jp

テーマだ。そのため、栄養価の豊富な小麦・代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 9,800万円

Data

玄米を粒のまま焙煎できる新たな焙煎装置を開発し、粒の表面と内部の焙煎状態をコントロールする制御技術の高度化を目標と星野陽司

創業年／ 1902（明治35）年

従業員数／ 150人

所在地／みどり市大間々町大間々2458-2

業種／食料品製造業

電話番号／ 0277-73-5050

した。
小麦粒を焙煎するための熱処理技術

18

19

事業区分

ものづくり技術事業

平成25年度 補助事業

斉藤プレス工業株式会社

Outline

海外メーカーへの部品調達の流出を止めるため、高精度の工作機械とCAD/CAMを

1

斉藤プレス工業株式会社

海外メーカの追従を許さない
高精度プレス金型づくりの技能確立

実施体制
本社工場
（量産加工及び確認実施）

試作トライ

結果のフィードバック

2

テクニカルセンター（高精度金型試作実施）

金型材料調達

金型部品調達用いて高精度プレス金型を製作する技能を確立。従来は精度を出すためにプレス加3

加工ノウハウをデータとして蓄積

工作機械メーカ

商社（購入品）

ワイヤ放電加工機＋CAD／CAMシステム

工＋機械加工を必要としていた加工が、プレス加工のみで精度を出せるようになり、
コスト削減が図れたことで、競争力アップを実現した。

目標を上回るせん断面板厚ほぼ 100％を実現
切削加工のプレス加工化により部品調達の海外流出に歯止めを試作とデータ収集を繰り返し、せん断面を面粗さ試験なった。金型については高精度であるため販売価格は約

片やノギス等で測定した結果、不可能であったせん断面

２割アップし、新規顧客への受注拡大も見込める。また、自動車業界におけるメーカーの現地生産化が急速に進術開発の拠点としてプレス金型の試作、設計製作を行っ

板厚80％以上が出せるようになり、最終的には目標以上

最新設備導入によって、若手技能者が抵抗なく技術開発

み、国内外ともに部品調達は現地に切り替わっている。

てきた。海外メーカーには真似のできない金型製作技能のせん断面板厚ほぼ100％を実現することができた。

に取り組めるというメリットも生まれた。

国内自動車部品メーカーの仕事は激減し、下請け企業のも身につけ、製品のインプット～アウトプットを社内一仕事も激減する。こうした中、当社は多くの自動車メー

貫プロセスでできることが、当社の強みである。

カーの生産拠点のあるタイへの進出も果たした。

自動車部品業界は、常に激しいコスト競争にあるが、これまで得意先の厳しい要求に応えるべく、当社はプ切削加工で仕上げられているクラッチ部品の機能部をプレス会社でありながら多種多様な加工ができるまでに成レス加工化できれば大幅なコストダウンが実現でき、自長した。2010年にはテクニカルセンターを開設し、技動車部品メーカーの要望に応えることができる。

0.001ミリの精度までプレス加工精度が実現でき、低コストで品質も安定した大量生産が可能となった。
切削加工のプレス加工化が実現した 結 果、工 数 は 半
減 し、低 コ スト で新型ワイヤ放電加工機と CAD/CAM を導入し、高精度プレス金型を設計試作
本プロジェクトの目標は、切削加工をプレス加工化し、高精度のプレス金型を低価格、短納期で製作、競合他社と差別化を図り競争力を強化することである。
現状ではプレス加工のせん断面（垂直な部分）は板厚の約40％であり、しかも断面が斜めなので、機能部として使用するためには断面を垂直にするため機械加工が必要である。そこで、高精度のプレス金型により、せん断面の板厚 80％以上を実現する。

の生産が可能と全体写真

プレスせん断面写真

プレスせん断面拡大写真

試作金型を使用し製作した製品

本社工場では、試作した高精度プレス金型のトライ加工を行い、問題点をテクニカルセンターにフィードバック
し、ノウハウを蓄積。テクニカルセンターでは、新たに導海外で生産できない高精度金型を武器に受注拡大を狙う

入した新型ワイヤ放電加工機と CAD/CAM システムを用

低付加価値の金型は海外との価格競争に勝つことがでロジェクトで実現できるようになった高精度金型は約い高精度プレス金型を設計試作した。さまざまな問題点

きず、海外流出を止めることはできないが、今回のプロ150万円／型と約２割増しの販売価格を実現できる。売を収集・検証し、最適なプレス金型に仕上げるべく試行

ジェクトで確立した高精度の金型は国内でしか生産でき

上予測は事業化５年目に高精度金型1,200万円、プレス

錯誤を重ねた。

ず、海外への流出は不可能である。こうした高精度金型

部品200万円である。

へのニーズを捉え、受注拡大に努める。
通常の金型の販売額は約120万円／型であるが、本プ

Data

事業者名／斉藤プレス工業株式会社

URL ／ www.saitopress.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 2,000万円

斉藤隆

設立年／ 1965（昭和40）年

従業員数／ 28人

所在地／高崎市矢島町160

業種／金属製品製造業

電話番号／ 027-352-5103

20

現状のプレス加工せん断面

21

事業区分

ものづくり技術事業

平成25年度 補助事業

加藤金属工業株式会社

ワーク内部に切削油を常時供給する

高機能、高デザイン筆記具に適した
内外複雑形状の加工技術開発

高圧クーラントから切削油を高圧で噴射

金属製ボールペン・タッチペンでは、高機能・高デザイン実現のために、金属製パ

Outlineオイルホールドリル

イプ内外径への精密で複雑な加工が課題だ。アルミニウムの内径に縦溝加工を行い、電気基板を直接入れられる構造を実現、さらに切削加工時間を50％に削減し不良率低減も達成した。デザイン性の高い多品種小ロット製品の提案や、電気基板を樹脂を使用せずに直接入れられる金属部品の開発を行っていく。

加工時間を大幅短縮し、外観不良率も０％
今回のプロジェクトの結果、縦溝加工を精度良く実現し、想定した基板がスムー

新規加工方法（１）正面加工

ズに入ることが確認できた。加工時間は小ロット、低コストによる高デザイン＆高機能筆記具のニーズ
中高級筆記具業界では、小ロット生産のため金型等の成が少なく生産が容易なアルミのプレス加工やパイプを

初期投資を少なく、かつ高デザイン・高機能の製品への加工して形成されるため、価格競争が激しい。高機能路

ニーズが高くなっている。

線から電気回路を組み込んだ製品開発を狙ってもプレス

金属性軸部を持つ筆記具には主にボールペンとタッチ

加工やパイプの加工では難しい。基板を樹脂に入れる手ペンがある。高機能、高デザインの筆記具は、金属パイ法の場合、軸が太くなり手に馴染みにくい製品となってプへの追加工やプレス加工では成形が難しく、初期投資

しまう。

NO.

工具

1

センター

2

現状の359秒に対し、102秒まで短縮でき、外観不良率も０％とし、目標の４％を大きく上回った。高精度の切削を実現するため、中央部の内径交差は0.01～0.03
ミリを目標としていたが、0.025ミリとすることができた。深掘切削可能長は従来の60ミリから100ミリまで延長でき、目標を達成した。

が高額となるため多品種少ロットのニーズには対応でき

多品種小ロットが要求される中高級筆

ず、切削加工で対応する。しかし、アルミは加工が難し

記具業界における高デザイン・高機能商

く真鍮を用いた場合には、軽さを失ってしまう。

品を生み出す技術開発という目的を達成

一方、近年、スマートフォンやタブレットに使用する可能となった。

ペン本体は導電性の材料が必須。製品の多くは、部品構工程
センター穴加工
オイルホールドリル
用下穴加工

加工時間
3.4秒

オイルホールドリルはセンターだけではスムーズに加工できないため10mm程度下穴をあける必要がある

オイルホール
ドリル

穴加工

10.2秒

入口95mmまでの穴を加工する
往復回数１回送り速度f＝0.21mm/回転

3

キリ

穴加工

21.4秒

4
5
6
7
8

ザグリバイト
縦溝加工
ザグリバイト
バイト
突切バイト

穴ザグリ
縦溝
穴ザグリ
外観加工
突切加工
合計

4.8秒
18.8秒
4.6秒
23.0秒
7.2秒
93.4秒

工程
センター穴加工
穴加工
合計

加工時間
2.2秒
7.0秒
9.2秒

（２）背面加工

でき、他社にできない技術を持つことがタッチペンが増加している。静電容量方式であるため、

加藤金属工業株式会社

切削油を刃先から出し

NO.
1
2

工具
センター
キリ

内容

入口部分から62.7mmまで穴加工する
往復回数２回送り速度f＝0.03m/回転
入口付近の横溝を加工する
縦溝を加工する
奥側の横溝を加工
外観を加工する
切り落とし加工内容∅5.5mmの穴あけ

中高級筆記具市場やタッチペン市場で受注拡大へ

高圧クーラント機能付きの NC 旋盤による試作開発

中高級筆記具市場では、従来実現できなかったデザイ

ザインよりも機能性重視であったが、市場の成熟により上記の課題を解決し高機能、高デザインの筆記具へのント機能を利用し、高圧の切削油を入り口から噴出し内ンが実現可能となったことをアピールし受注につなげ

デザイン性も高いものが求められるようになる。今回のニーズに応えるため、アルミニウムの丸棒の深掘加工を低部にまで届くようにし、穴加工時間を短縮した。また、高る。国内大手メーカーから依頼され、今回の技術を用いプロジェクトで実現した縦溝加工により、電気基板を内コスト、高精度で実現し、さらに電気基板を入れることが

圧クーラントとオイルホールドリルの利用により、外観不て 欧 州向け 新 製 品 の 開 発 も 行った。事 業 化５年目に蔵することが可能となったため、デザイン重視にも対応できるよう縦溝構造の加工方法開発を行った。

良率も低減した。

3,000万円（1,000円×３万本）の売上を想定している。

できることをアピールし、受注増に結びつける。事業化

深掘加工に最適な機械として、専用ホルダー付き、高圧急速に進展しているタッチペンの市場では、従来はデ５年目の売上は8,000万円（500円×16万本）を想定。

クーラント設置可能の NC 旋盤を新たに導入した。
次に縦溝加工を行うために最適な工具を開発。幾度かの試作を経て刃先以外は丸棒とし強度を増した両先の工具にたどり着いた。
次にこれら新規の機械や工具を用いて加工時間の短縮、不良率低減への取り組みを行った。まず、当社の現状加工工程では、複雑な穴加工の場合加工種類が多く多大な時間を要する。そこで、今回導入した NC 旋盤の高圧クーラ

22

刃先

Data

事業者名／加藤金属工業株式会社

URL ／ www.katomet.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 4,100万円

加藤精亮

設立年／ 1954（昭和29）年

従業員数／ 41人

所在地／富岡市南蛇井61

業種／その他の製造業

電話番号／ 0274-67-2311

縦溝加工のために開発した工具

23

事業区分

ものづくり技術事業

平成25年度 補助事業

めて狭いことが分かり、複数台のセンサ利用の効

フジハツ工業株式会社

フジハツ工業株式会社

率性など新たな課題が浮き彫りとなった。
次に、金型の研磨周期の適正管理を目指し、金環境エネルギー部品製造プロセスの一元化と生産効率の改善

Outline

短納期・大幅な増産が求められる急拡大中のメガソーラー市場において、課題とな
るNCタレットパンチプレス工程内の不良過多を解決するために独自の生産管理シ型の摩耗で抜けが悪くなりストリップミスが発生
すると、食い込んだ金型をセンサが検知、設備を
自動停止させるシステムを検証した。
しかし、
振動、

ワンパンチごとにオイルミスト＋エアブローが照射される光源の乏しさ、刃先部の打ち下ろす速さ等が要因
で、データ収集には至らなかったが、環境に耐えうる仕組み

たが、カス上がり不良を未然に防ぐプロセスの傍証ができたを改めて検討する。

といえる。次なるステップとして独自に研究・開発を続けて

今回は、カス上がり不良撲滅という目標は達成できなかっいく。

ステムを構築。カス上がり不良の撲滅、多品種製品の生産プロセスの一元化と生産効率の改善を図り、競争力強化を実現した。

カス上がり不良の撲滅と生産管理システム導入による一元管理実現が必要

による一元管理である。在庫をコントロールする生産データをベースとする安全在庫と効率的生産数を生産

配電盤設備（以下パワコン）などの管理システムで適宜変更し、かんばん方式へと切り替

部品製造は、付加価値は高いが生産える。こうすることで多品種・小ロット・短納期のニー効率が低い。同業他社が受注に消極ズに対応できる。

的な小ロット多品種製品に対応する生産管理システムは候補ベンダー２社を検討した上ため、高速タレットパンチプレス（以

で、実績が豊富なＳ社と連携し、導入に向けて取り組

下タレパン）、高性能ベンディング

んだ。事業化前後の達成度を改善率で見ると、手配確

マシン、レーザー加工、溶接設備の安定品質を追求し他社との差別化をプロジェクトのもう一つは、生産管理システム導入
計画の仕組みを、これまでに蓄積した製品別出荷実績

マスフロコントローラーや太陽光強化を行い、高効率化・コスト削減・生産管理システムを導入し多品種・小ロット・短納期のニーズに対応

認所要時間54％、売上処理所要時間72％、残業時間
太陽光配電盤設備（パワコン）

削減45％、間接人員削減40％、在庫削減８％と、一定の効果を挙げた。また、蓄積された作業実績データ行ってきた。近年、パワコン部品製造が拡大し、安定供給を利用することで現状の不良内容をタイムリーに分析や増産、一層のコストダウンが求められ、課題も多い。

でき、品質改善につなげられるようになった。

まず、受注から出荷までの工程内不適合製品の発生。中でもタレパン工程でのカス上がり不良が全不良の70％を占める。金型の過剰使用による磨耗が原因だが、金型パン

太陽光発電分野以外への水平展開も視野に

チ数の管理ができず、不良が発生したら研磨するという後

今回のプロジェクトで取り組んだパワコンは太陽光発

追い対応のため、多大なロスが発生している。
また、納期やコストに関する顧客の要求は年々厳しさを電システムにおける中枢の制御装置であるが、システム

増し、作業効率向上が必須。受注から出荷まで各部署のリー全体に占めるコストウエイトは全体の３％ほどでありコ

ダーが手計算や市販表計算ソフトを用いて独自の生産管理スト競争になりにくい。

今回の事業は、当社の既存取引先の要望を受けたものであるが、他社への水平展開も可能である。

カス上がり不良撲滅の全体像

カス上がり不良撲滅のために必要な全体像・課題が明確に
タレパン工程におけるカス上がり不良の撲滅を目指し、セ

形状・動力を調査した。さらに、タレパンが稼働する中で検ンサによる非常停止システムの構築に取り組んだ。不良の知するには、センサに生じる振動、センサとワークとの距離、原因であるカス上がりを検知するには、センサとなるカメラ

センサの強度、角度、安全性が重要となるが、タレパンの可をどこに設置するかが焦点となるため、設備の構造・寸法・動域の広さに対し、一台のセンサでカバーできる領域が極24の需要拡大が期待できる。

また、安全に対する信頼性と20年間保証すべき品質がシステムを構築しているが、複雑な工程間をジャストイン
タイムで管理するには限界がある。

重視されるため、海外部品参入の余地が少なく、日本製

Data

事業者名／フジハツ工業株式会社

URL ／ fujihatu.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 5,000万円

岡田哲夫

設立年／ 1948（昭和23）年

従業員数／ 65人

所在地／伊勢崎市香林町2-1284-44

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0270-62-7411

25

平成 26 年度 補助事業

事 例 紹 介

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

装置の開発に乗り出した。具体的には、①製品両面・側面

株式会社サイトウティーエム

株式会社サイトウティーエムの外観検査はカメラ３台を用いた画像処理、②製品の内径検査はエアーシリンダーを用いたピンゲージによる通り検燃料噴射装置用部品の革新的な検査装置の開発と導入により競争力と品質保証体制を強化

査、③毎時1,800個の検査を行うためインデックステーブ
ル２台を製品の搬送に用い、テーブル上に治具を８台設置
し１治具で２個の並列検査を行う、という仕様を設定した。
仕様に基づき検査装置を開発し、パーツフィーダーや搬送治具などの検証を繰り返し行い、24時間ノンストップ

Outline環境性能向上を目的に開発された自動車噴射用直噴エンジンのインジェクタに使用されるプレス加工部品の100％品質保証を行うために、専用の自動検査装置を開発。
検査スタッフの負担軽減とともに、生産効率と部品検査の品質向上を両立させ、外での連続運転を実現した。画像検査では、カメラと製品の最適な距離や照明の検証と調整を繰り返し、合否判定に最適な判定値を設定した。

自動画像検査装置

観検査工程で300％、内径検査工程で150％検査効率を上げることに成功した。

精度のばらつきが解消し、
スピードアップ＆24時間連続運転達成
人手による品質保証検査には、精度やスピード、個人差など多くの課題
コアストッパは、国内最大手自動車部品メーカーが高機能化と環境性能の向上、小型化を目的に開発した自動いるが、現状の対応では、検査スピードや検査精度に関し、さまざまな問題が山積している。

車用ガソリン直噴エンジンのイン外観検査では、高精度カメラによる画像検査システム
を用い、凹凸やサイズを数値化し判定することができるよ
うになった。そのため、検査精度のばらつきが解消し、サイクルタイムも検査員による個人差が生じることはなくなった。従来方法では３人の検査員による平均出来高は約600個／時であったが、自動検査装置では1,800個／時

ジェクタに使用される、金属プレス

自動検査装置による
出来高（１サイクル４秒
15個／分×２個取り）＝1,800個／時と３倍になった。

加工部品である。

内径検査工程は、新検査装置により、ピンゲージ検査

従来の品質保証方法では、顕微をエアーシリンダーと判定用センサーを用いて自動化、セ鏡による外観検査と測定具を用いンサーがONとなればOK判定となり、NG判定品は自動的

た寸法検査を検査員が全数行ってに排出される仕組み。従来検査による平均出来高1,200個いた。顕微鏡による長時間の外観／時に対し、自動検査では1,800個／時となった。

検査は検査員の身体的な負担が大24時間連続運転も問題なく終了し、目標を達成した。

きく、検査精度も不安定になりがちの上、合否判定の個人差もあり、検査員の育成や熟成に多くの時間を費やしていた。
自動車用ガソリン直噴エンジンのインジェクタは各自動車メー

検査工程の自動化による生産力の飛躍的向上で売上増へ
既存検査工程詳細

カーへの本格的な供給が決まって

精密機械メーカーと共同で、専用画像検査装置を開発

日系自動車メーカーに本格的に供給開始される自動車

こうした中、国内における生産年齢人口の減少はますま

用ガソリン直噴エンジンのインジェクタは、グローバルにす進み、労働者の確保が容易ではなく、検査工程の自動求められている環境性能向上を高い次元で実現すること化確立は品質保証力の強化と労働力不足への補填としてが可能だ。日系に限らず、各メーカーが次期モデルで採も大きな役割を果たすため、積極的な営業展開を進める。

用を決めている。2019年以降、250万台／月の生産が予事業化５年後の対象製品の売上規模は年間４千万台、定されている。

問題解決の手段として、専用画像検査装置を開発・導入し、他社との差別化を図ることを目的に試作開発を行った。寸法・外観検査の精度向上とData

ともに生産性の飛躍的な向上によって処理能力をアップさせる。全自動化による無人での24時間検査体制を構築するという試みである。

9,900万円を予測している。

事業者名／株式会社サイトウティーエム

URL ／ www.saito-tm.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,800万円

齊藤孝則

設立年／ 1970（昭和45）年

従業員数／ 30人

所在地／高崎市剣崎町1140-18

業種／金属製品製造業

電話番号／ 027-343-0421

そのため精密機械メーカーと共同で新たな検査
全自動検査装置概要

28

29

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

有限会社ソルチ

有限会社ソルチ
国内および海外需要を拡大する
新たな「水槽用アクアソイル」の量産体制の構築

Outline

アクアリウムの国内外における需要増に応えることを目的とし、水槽用焼赤土である「水槽用アクアソイル」の本格的な量産体制を整えるべく、試作程度でしかなかっ
た状態の製造体制から移行するため、小型乾燥プラントの開発を行った。

従来と小型乾燥プラント導入後の製造工程

水槽用アクアソイルの生産体制が急増する需要に対応しきれない現状

硬度に課題は残るが生産効率大幅アップを実現

当社は赤城山麓に堆積した希少な粘土質の土を独自の３～６カ月を要する。当社の製品は水中に入れると硬さ開発した小型乾燥プラントを用いて試作したアクアソイ

コスト面では、燃料消費量８ℓ/hの達成はほぼ可能であ

方法により加熱粒造し、農業用、園芸用赤土として製造・が増し粒の状態を保つこと、独自製法により細菌を99％

ルを、多段振動篩機により４種類の粒径に分類した。これ

ると確認できた。また、従来方法では、６カ月の自然乾燥卸・販売を行う。既存商品である焼き赤土、焼き黒土、殺菌できることが強み。

らの試作品について含水量や硬度、歩留率を検証した。

を経た上でサイズ別に篩をかけ袋詰めまで５時間で平均

炭入り焼き赤土の３種は順調に販売実績を伸ばし、製造プラントも完成している。
新たに水槽用土として販売をスタートしたアクアソイ
ルは、含水率を20％まで下げる必要があり、素材の赤土

販売実績が少ないうちは、非効率な方法でもよかった

含水量については、試作品の目視検査では水分ムラは認が、寿命２年の観賞用エビが３年目に脱皮し卵を産んだ

められず、赤外線水分計での計測結果も概ね目標としたとネットでマニアに評判となり、国内外から問い合わせ

23％±１％の範囲に収まり、平均値は23.56％であった。

が急増。現状の生産体制では供給しきれなくなった。

を大型増粒乾燥機で乾燥後に自然乾燥を行い、完成まで76kgを完成させていたが、新量産方式では１時間で681～
711kgほど完成できる可能性がある。

歩留率は目標の50％を大幅に上回り、試作品合計800kgのうち88.54％が製品として可能であると確認できた。しかし、硬度は目標値の600gに対して237.64gであった。
な お、現 在 硬 度 は1,700gから2,000g前
後で生産しており、趣味の水槽から養殖の水質安定剤として使用が増えてきている。

粒度分級された製品（粗目）

粒度 分級された製品（細目）

海外輸出を視野に入れた展開
アクアソ イ ル 使 用 例 １

アクアソイル使用例２

アクアソイル外観

今後も改善は継続するものの、小型乾燥プラントの開発により作業環境の改善と生産効率の大幅アップが実現

本格的な量産体制構築のため小型乾燥プラントを開発「水槽用アクアソイル」の本格的な量産体制を整える整した。

できた。これにより、増大するアクア業界からのオーダーに対応し、事業化から５年後における水槽用アクアソイ

乾燥機内における温度ムラや乾燥ムラの回避、コスある。含水量23％±１％、硬度600g以上、歩留り50％

ト削減のために集じん機を通過した熱風を屋外に放出以上を目標とした。

せずもう一度乾燥機内に戻す循環システムの配置など

事業者名／有限会社ソルチが大きなポイントとなる。

代表者名／代表取締役社長

動篩機、ヒートシール機、制御装置などからなるプラン

この小型乾燥プラントを用い、従来の自然乾燥工程

トの最適なライン設計・開発を行った。さらに、ラインから強制乾燥である２次乾燥工程に変更し、水槽用アへの投入量、送り出し量、ファンの風量、温度上昇時間、

クアソイルを試作した。

乾燥機内に保留していく時間などを検討し、ラインを調

30

やしたいという依頼があり、新方式にて増産を行う。
当社としても自ら輸出事業を検討し、市場調査の上、３年後をめどに海外進出を仕掛ける。

ルの売上規模を205万円とする。

ための小型乾燥プラントの開発がプロジェクトの内容で今回のプロジェクトにおいて、少量乾燥装置や多段振また、既存取引先２社から海外輸出のため取引量を増

Data

URL ／ www.yaki-akatsuchi.com
中村一女

資本金額／ 2,800万円

設立年／ 1994（平成６）年

従業員数／ 6人

所在地／渋川市祖母島1697

業種／窯業、土石製品製造業

電話番号／ 0279-24-2557

31

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

藤工業株式会社

藤工業株式会社

その後、実機によるテストを実施。全切削の試作品を立ち上げ、課題を明確にした。また、切削条件の最適化で導き出した

医療用内視鏡部品における切削技術の高度化と短納期化

値を再度検証し、穴仕上げ工具を変更したテスト加工を経て、今までの課題を考慮して最終テストを行った。

Outline内視鏡装置のビデオスコープとシステム本体の結合部に用いられるシェルと呼ばれ工 程 数 の 削 減るステンレス製部品の製造について、効率的な加工方法の確立と、高付加価値な部
品の試作開発を行った。従来品と比べて21％のリードタイム短縮と39％の製造コ
スト削減を達成した。

加工が 12 工程に及びコスト高が課題の内視鏡部品シェル製造

12工程から７工程に削減し、バリ抑制も実現
製造工程については、複合背面加工付NC旋盤の導入にに抑えられより、目標通り12工程から７工程に削減できた。加工時ていた。さ

間は、１個当たり27分から19分に短縮、削減効果は約らに切削条29％。リードタイムは47分から37分に短縮でき、約21%

件の最適化最終テスト品

今回のプロジェクトにおける対象となるビデオスコー

的に粘性があり、しかも加工硬化が起こりやすい材質での削減効果だった。製造コストは、リードタイムを短縮でを行ったため、量産時における安定切削にも貢献できるとプの接続部で使われるステンレス製部品シェルは、消化あるため、製造は12工程にも及ぶ。複数の製造工程によきたため、約39％の削減につながった。

考えられる。

器内視鏡装置で世界No.1の国内メーカー向けの部品であり、品質的にリスクを負いやすく、長いリードタイムもる。内視鏡事業は、国の成長戦略の重要テーマ「国民の健

コスト高の要因となっている。

また、もう一つの課題、バリ抑制を目標とした切削方法

既存製品の高付加価値化のための効率的生産方法の確の確立については、複合背面加工付NC旋盤で加工し、切立と製造技術の向上という課題に対して、改良の余地は

康寿命の延伸」に検査という視削の順番を変えることにより、バリが抑えられることが分あるが一定の効果を出すことができた。

点から貢献できる産業であり、かった。切削品の出来栄えを確認したところ、バリは微量

社会的に価値がある。
当社で製造するシェルは、市場において高精度、高品位な

7

既存製品

製造を望まれ続けている。同時

試作開発品
達成度

に対応できる生産体制の整備

加工時間（分／個） リードタイム（分／個）12

削減効果（対既存製品）に短納期、低コスト、大量生産

25

40

19

37

27

7

△41 ％

△2 9 ％

100%131%

製造単価（円）47△2 1 ％

108%

1,380
2,100
1,276

△39％
108%

試作開発品における各種効果分析及び達成度も求められる。
当社は2011年にシェルの試

ニーズ拡大の内視鏡市場で売上を伸ばし、さらに航空宇宙分野にも作に着手し、生産をスタート。
寸法精度・切削面精度に高度な要求がある一方、加工材質

製造工程（数）

目標値

出典：オリンパスHP

消化器内視鏡装置の接続部部品であるシェル

複合背面加工付 NC 旋盤の導入とバリ抑制のための切削方法開発

シェルとその関連部品の当社の総出荷額は安定した数部品販売を行う企業も存在する。こうした航空宇宙分野

字で推移し、内視鏡検査のニーズとともに今後も市場はへの参入を目指し、今回のプロジェクトで獲得した技術拡大していく見込みだ。今回のプロジェクトの成果によに加え、情報収集や加工技術の高度化を図る。実際に加り顧客からコスト面での評価も上昇したことから、事業工見積の依頼もあることから受注を実現し、事業開始５開始５年後の目標売上金額を3,000万円とする。

年後の売上金額を600万円まで拡大する。

シェルの取引先企業の中には、人工衛星等に使用する

12工程から7工程に削減することを目標に、複雑形状の高能率・高品位加工を実現する複合背面加工付NC旋盤

事業者名／藤工業株式会社を新たに導入した。
また、従来はバリ取り工程に20分を要し、コスト面・

Data

リードタイムに大きな影響を与えていた。バリの発生は切削条件によって変化することから、バリ抑制のため、切削条件とバリの発生挙動の関係を調査した。その上で最終的にバリの抑制を実現する切削条件を最適化した。

32

代表者名／代表取締役社長

URL ／ www.fujikogyo.net
赤尾和基

資本金額／ 1,000万円

設立年／ 1972（昭和47）年

従業員数／ 41人

所在地／藤岡市下栗須380-3

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0274-23-3028
複合背面加工付NC旋盤で全切削の試作品を立ち上げる様子

33

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

総合的にデータを管理できるシステムとした。

慮した設計とした。さらに連続した測定が可能となるよう設計・開発に基づく試作機組み立てに続き、藤田医科大

センサーケーブルの仕様を検討し、上下運動時の場合でも学病院において臨床試験を実施。実際にトレッドミルにて脈拍値が測定できる構造を模索した。

移動時連続測定可能な
パルスオキシメータの開発

Outlineンマイコンのソフト、iOS アプリ・PC アプリの開発も行い、可能な装置、パルスオキシメータを開発した。軽微な運動でも連続的に測定でき、リハビリ時の運動解析ができるようになった。耳朶式パルスオキシメータは、例を見ない製品であり、介護施設や在宅医療分野へのアプローチも視野に入れる。

従来タイプの胸に貼り付ける脈拍計は、歩行速度が時臨床試験を行った

速2.5kmで測定エラーが発生していた。今回の開発でも藤田医科大学病院の初期段階においては時速2.5km以上になるとエラーが発

担 当医 師 から、シ ス

生していたが、装置の改善によって最終的には目標であっ

テム含め製品全体でた時速４kmをクリアし、時速4.5kmまで測定可能となっ合格点であると評価

た。

された。

臨床試験の結果、従来型の胸に貼り付ける脈拍計ではリハビリ時に連続測定が可能なモニタ機器へのニーズ
タを事業化し、国内メーカートップである。パルスオキ

０リングを追加することで耳朶の接触強度を強くしセンサーのずれを低減し測定可能速度が向上した

測定可能率が48.7％であったが、当社が今回開発した移現状の耳朶式のセンサーでは、歩行・運動時にセンサーがずれて測定できなくなるなどの課題がある。

動時連続測定可能なパルスオキシメータでの脈拍測定は92.3％であり、目標だった90％以上をクリアした。

シメータは、体内への酸素の取り込み量の把握が必要とされるさまざまな場面で使われる。手術・麻酔時、呼吸管理、睡眠時無呼吸患者、在宅酸素療法患者、喘息患者、

日本精密測器20.8%

登山時、リハビリ時におけるモニタリングなどの測定ニー
ズがある。
当社は、指先の毛細血管から光学的に血中酸素飽和度

その他

54.1%

を測定するフィンガーホルダー型のみを製造販売してお波や血中酸素飽和度を継続的にモニタすることにより、適正な運動量を把握するという要望だ。

12.9%
12.2%

しかし、
リハビリ時などに使用できる、運動性に優れた、なり血中酸素飽和度が低下することを避けるために、脈A社

B社

り、このマーケットニーズは、安静状態の計測である。
連続測定可能なデバイスのニーズも高い。運動量が多く行った。

時速４kmでの計測、移動時連続測定可能率92％を実現

耳朶にクリップでセンサーを装着し血中酸素飽和度、脈拍を移動時でも連続測定が当社は、血中酸素飽和度を測定するパルスオキシメー

歩行速度を可変して血中酸素飽和度、脈拍の連続測定を

外観設計、金型設計、回路設計、基盤設計に加え、メイ

パ ル ス オ キ シ メ ー タ 販 売 台 数 2 01 2年 度
出典：矢野経済研究所発行『2012～2013年版機能別ME機器
市場の中期予測とメーカーシェア』

医療・介護施設での事業からスタート、追加開発で可能性広がる
今回の耳朶式パルスオキシメータは、藤田医科大学病

耳 セ ン サ ーセンサーカバーを追加すること
で太陽光による影響を低減し測定精度が向上した計やパルスオキシメータ、心拍数モニタなどと連携し、院リハビリテーション科の才藤栄一教授のアドバイスを複合的にモニタ可能なシステムの提案を行う。

受けての開発。リハビリ学会のキーパーソン
である才藤教授の推薦を受け、関連病院や介護施設に展開を図る。
また、耳朶式パルスオキシメータをリハビ
リ用のトレッドミルやランニングマシン、エルゴメータ、レッグエクステンションなどの機器にBluetoothで連携し、脈波や血中酸素
飽和度、運動量を測定するシステムを計画している。コードレスで近接するマシンとの通医療機関の要望に応え、連続測定ができる耳朶式パルスオキシメータの開発
本プロジェクトでは、軽微信が可能なため、バイタルデータ管理の利便性が高く、追加開発を行い事業化を図る。
さらに、在宅医療や遠隔地医療における適な運動や歩行での装着性を改用を視野に入れ、当社の所有技術である血圧

善し、連続での血中酸素飽和度、心拍数が測定可能な耳朶エルゴメータ式パルスオキシメータを開発

事業者名／日本精密測器株式会社

し、医療機関のニーズに応え

代表者名／代表取締役社長

Data

る技術開発と製品化を狙った。
連続装着に耐えられるよう、患者に負担の少ない構造、運丸橋

レッグエクステンション

URL ／ www.nissei-kk.co.jp
亮

資本金額／ 7,000万円

設立年／ 1950（昭和25）年

従業員数／ 120人

所在地／渋川市中郷2508-13

業種／電気機械器具製造業

電話番号／ 0279-20-2311

動時の負担の少ない重量を考シ ス テ ム 連 携 図

3435

日本精密測器株式会社

日本精密測器株式会社

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

試作では、沸騰20分後の渋きりの後、さらに20分後にもう一度渋きりを行うと、渋みがなく、香り、色、風味が格段に増した。
次に、小豆の皮を身と同程度まで細粉することが可能

健康志向のニーズに応えると同時に環境に配慮したお菓子の開発

し、砂糖550g・糖度52度が最適と判断した。
その後、６種類のお菓子について従来のあんと今回開発したコク味あん、コク味白あんで試作し、モニターに食べ比べてもらった。

な強力ミル付製餡機（コク味あんユニット）を導入し、餡の試作を行った。
餡の製造工程は、煮釜で小豆をOutline

従来は破棄していたお菓子の原材料成分を革新的工程で使用可能にするため、強力炊き上げ→渋きり→強力ミル付製

ミル付整餡機と豆を柔らかく煮る特注釜を導入。さらに全水炊き込み技術を用い、餡機ですり潰すと生あんができ、日々高まる健康志向に対し、食物繊維やポリフェノールの強化で応えると同時に、廃棄物の減量を実現する環境に配慮したお菓子を開発した。

創業90年の当社は、和菓子の生産販売からスタートし強力なミルを用い小豆の皮を身と同程度まですりつぶた。現在は洋菓子も手がけ、季節限定商品を含めるとすことで、成分はつぶし餡でありながら、食感をこし餡

160種ほどのラインナップを持ち、県内に８店舗を展開にすることはできるが、小豆餡本来の旨味が落ちてしまする。

うという課題がある。

強カミル付製餡機（コク味あんユニット）

工場長製餡の様子

モニター調査の結果、
コク味あんの圧倒的な美味しさが証明
餡の美味しさを評価するには、単純に餡を味わえる大福が適切である。モニター調査の結果、従来と比較し、コまで全て使うことで産業廃棄物を出さない製餡技術を確立することができた。

ク味あんの大 福の方が、風味、食感、舌ざわり、バランスとも食品に対するニーズは、美味しに圧倒的に上位と判定され、今さ、安全性、目新しさの３つに加え、回の取り組みが正しいことが証

近年、健康志向が加わってきてい明された。

る。中でも食物繊維は、トクホ商品

健康志向のニーズに応え、通の商品開発数が伸びており、整腸制する作用が注目を浴びている。

成する。砂糖の量を変え試作を繰り返した結果、生あん１kgに対健康志向が高まる中、小豆の持つ食物繊維に着目作用はもちろん血糖値の上昇を抑ここに砂糖を加え練り上げると完最中

からっ風カリン

バームクーヘン常のこし餡に比 べ 食 物 繊 維 が70％補強されたコク味あんの開発に成功するとともに、豆の皮

和菓子の中心的存在であり、当社外モニター試食会

社最大のこだわりでもある「餡」の原料の小豆は、食物繊維が極めて豊富である。餡には「こし餡」と「つ

コク味あんの特性を生かした多彩な商品ラインナップで売上アップへ

ぶし餡」の２種類があるが、皮まで使用している分、つぶし餡の方が食物繊維が多く、こし餡は60％程度しかない。食物繊維の少ないこ
し餡はなめらかな舌触りなど美味
しさでは捨てがたい。

コク味あんの特性を生かし、今回の大福やおはぎ、水大福、
白まんじゅう、水ようかん、
コク味あん団子、最中、

ようかん等の餡の美味しさを表現できるお菓子づくりを

あんころ餅、コク味あんカステラ、きんつば、本練羊かん、

中心に、「食物繊維の補強」という手法を持って「顧客満

しるこなどの商品に今回の成果であるコク味あんの技術

足度の向上」を実現し、同時にネットの有効活用を通しを投入し、販売を展開していく。発売以降毎年５％の売て、新規顧客層への展開、商圏の拡大に取り組んでいく。

上アップを予測している。

食物繊維の多い食品
事業者名／有限会社青柳

つぶし餡と同等の栄養分を持ち、こし餡の美味しさを追求
旨味が落ちるのは、皮を柔らかくするための渋きり工

まず、渋きり条件については、小豆を沸騰させ10分

程を通常１回のところ２回行う必要があるからだ。これに後、20分後、30分後、40分後にそれぞれ渋きりを試みた

対して、当社独自の「全水炊き」というノウハウを用い、結果、渋み、香り、色、風味とも20分後が最高で、渋き小豆の旨味を逃さない製法開発の取り組みを行った。

り０回と２回はともに不適と判断した。白あんの手亡豆の

36

Data

代表者名／代表取締役社長

URL ／ aoyagi.gunma.jp
宮地康介

資本金額／ 420万円

設立年／ 1921（大正10）年

従業員数／ 44人

所在地／桐生市本町5-364

業種／食料品製造業

電話番号／ 0120-712-077

37

有限会社青柳有限会社青柳平成 27 年度 補助事業

事 例 紹 介

事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

株式会社松原新

株式会社松原新数が導き出され、薄い生地から厚い生地へなるにつれて、染色回数を増やし、染料粘度を低くすることで浸透染めができた。

高精度捺染台による浸透染め技術の確立

蒸気熱による乾燥と自然乾燥による浸透性を比較すると、蒸気熱乾燥も良いが、自然乾燥はより良く昔ながらの浸透染めを実現できた。
捺

多色染めや小ロット生産も可能に

Outline捺染台を導入し、伝統的な手捺染作業で染料を生地の裏側まで十分に浸透させるハ
ンドメイド染色の再現が可能となり、さらに生地の表側と裏側の色の差を極力少なくする技術を確立した。

染色業界においては、伝統的な手捺染作業から機械捺
染へ、天然染料から化学染料へと、技術革新が進んできた。

作開発に取り組むことを決めた。

こうした技術革新により伝統的

浸透時間の検証と浸透染めの再現性では、自然乾燥に型枠交換の作業に多くの時間を要していた機械捺染とおいて捺染糊の粘度調整と生地の厚さに合わせて染色回比較して作業時間が短縮でき、小ロット生産への対応が数を変えることによって、浸透度と色の濃さが良くなり、できるようになった。
また、人材育成と熟練技術者の活用をポイントの一つ

生地の厚さ

天笠

タッサー
79A

染料粘度

乾

燥

２回（１往復）自然乾燥

厚高い（固い）

３回

自然乾燥

低い（緩い）高い（固い）

３回

４回（２往復）自然乾燥
自然乾燥

試作開発における各種効果分析及び達成度

不足を原因とし廃業・事業規模縮小の工場が増えた。

こだわりユーザーをターゲットに高価格帯製品を提供し売上増へ一方、近年、消費者ニーズが変化し、個性的な商品が好まれ祭礼用はっぴ（出初め式）

るようになり、伝統的な技術の見直しが始まっている。

祭礼用衣装市場の中で、昔ながらの手法でつくられた

存製品と同一素材が多く、仕入れ先には取扱量の増加に製品を好むユーザーや嗜好性の強いユーザー、小ロット

よるディスカウント交渉をしやすくなり、大量生産部門

で自分らしさを追求するユーザーがターゲットとなり、での価格競争力の向上も見込まれる。

高価格帯での依頼が拡大すると予想される。

縮小傾向にある業界の中で、昔ながらの手法を用い製造され浸透染め製作の製品を流通経路に乗せるために、２年た商品へのニーズが高まりつつに１度発行される問屋筋のカタログに新規採用されるよあるのだ。そこで、機械染めよう、伝統的な染色方法による高価格帯での取り扱い、小り手間はかかるが、高価格帯へ

ロット生産で在庫リスクが低い、浸透染めという付加価法として浸透染め技法を復活さ

染色回数低い（緩い）

厚厚

なった。また、高齢化や後継者の移行が可能な伝統的な染色方とし、今後とも力を注いでいく。

薄薄
薄

オックス

な染色方法を行う工場が少なく

地張り作業能となり、多色染めが実現した。

ロジェクトでは、４つのポイントを重視した。

機械染めでは最高で７色までだったが、蒸気式鉄板捺
せ、将来に伝えていく価値のあるものづくりを目指し、試台

染テーブルでは合星をつけておけば、何色でも染色が可

蒸気式鉄板捺染テーブルを導入した浸透染めの試作プ

浸透染めの再現が可能となった。

染色業界で進む伝統回帰の傾向

染

火消し柄の刺子バッグ

丸 紡 24 貫 厚 手 半 纏

色 柄 祭 り 帯（ 長 尺 ）〈弊社の主な生産品〉

値、などをアピールする。
既存設備でつくる製品は大量生産品のため、集客を目的に行われるイベント等におけるニーズがあるが、大量生産品は低価格であり、常にコストダウンが求められる。

蒸気式鉄板捺染テーブルを導入し、浸透染めの技法を追求
数少ない捺染台メーカーに製作を依頼し、蒸気式鉄板
捺染テーブルを導入した。設備を設置し、試運転・使用検証を行い、何度も張ることができ、接着強度も強く、生生地の厚さにより、染料粘度、染色回数を変えること模索。地張り剤の選定、生地の違いによる浸透具合の比較、により、最適な浸透性を実現した。粘度が高い染料では染料の粘度による浸透具合の比較、染色回数による浸透

薄い生地、粘度が低い染料では厚い生地で最適な浸透染具合の比較、乾燥の有無による浸透具合の比較を行った。

めが実現した。

40

事業者名／株式会社松原新

地の伸縮も抑えられる溶剤系の地張り剤を選択した。

講習を経た後、浸透染めとして製品化可能な染色方法を地張り剤については非水溶性と溶剤系の２種類で比較

今回のプロジェクトにおける設備で使用する材料は既

Data

代表者名／代表取締役社長

浸透染めの試作

URL ／ www.matsubarashin.co.jp
松原邦行

資本金額／ 3,000万円

設立年／ 1956（昭和31）年

従業員数／ 14人

所在地／伊勢崎市曲沢町345

業種／繊維工業

電話番号／ 0270-62-6725

生地の厚さや染料粘度を考慮することで最適な染色回

41

事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

コーワ株式会社

コーワ株式会社

電子式キルティングマシンを用いて試作したロングスパ
ンへリンボーン柄のキルティングは、目視評価で品位に問題はなかった。
次に既存設備での試作と同一条件で防炎試作品を作製

防災性能とデザイン性を兼ね備えた寝具製品の開発

し、50点の針穴径を測定したところ、平均径が0.777mm、最大径が0.848mmとなり、平均では目標の0.8mmをクリアしたものの、最大径が上回ったため、針番手を変更し２

各種宿泊施設が東京五輪開催に向けて確実な顧客獲得につながる対策を進める中Outline

次試作を行った。その結果、最大径0.638mmと目標値を達成した。

で、防災性とデザイン性を両立させた寝具のニーズが生まれている。このニーズに応えるべく、寝具用のキルティング布において、電子式制御のキルティング機を導入し、高いデザイン性と防災性能を満たす製品を開発した。

ホテルの安全・安心ニーズが高まる中、防炎性能を持つ寝具製品に着目
東京五輪を前に宿泊インフラの整備が進んでいる。民泊

ものは非常に少ないのが現状。キルティング布が２枚の布が拡大する中、当社の主要顧客の一つ、ビジネスホテルはの間に挟んだ綿をミシンで縫いとめる構造であり、針穴か「安全・安心」というキーワードで対抗する。防犯・防災機

ら炎が燃え抜けてしまうという問題点がある。

能はもちろんのこと、室内の防炎機能の向上も重要なテーマとなる。現在、ホテルではカーテン・壁紙・絨毯については防炎製品の使用が義務付けられているが、寝具類は推奨事項に留まっている。
そこで、寝具類を防炎製品へと切り替え、安全・安心に結びつけようというのが今回のプロジェクトである。
当社が生産しているキルティング
布は、強度やデザイン性、保温性などから寝具類に多く採用されている

分類
シティーホテル
ビジネスホテル
民泊

ユースホテル

カプセルホテル

価格

×

サービス

◎

地理的
条件

◎

安全性

備

考

よって、デザイン性の向上とともに防炎性を期待できる製

かつ、柄崩れ、目飛び、糸よれなども問題なく、既存設備品の開発を成し遂げることに成功した。

と同程度の高品位に仕上がった。
防炎性については、２次試作まで行い、最大針穴径が目標値0.8mm以下をクリアした。
を維持したまま防炎性能を確立することができた。
また、既存設備の生産速度95cm/分に対し、電子式キルティングマシンでは105cm/
分かったため、生産効率の面でも目標達成と

○

○→◎

○

△？

△

△

「日本的」や「家庭的」が売りになると思われる

○

△

△

○

以前から外国人観光客には人気が高いが、絶対数が少ない

×

日本独特の形式の為、「試しに」的な利用が多い。大柄の外国人にはサイズ問
題が出る事もある。

○

限界である３インチより広いパターンピッチ図柄で、なお

◎

○？

×

今回のプロジェクトにより、電子制御方式の設備導入に例 と し て、帝 国 ホ テ ル、
ホテルオークラなどが上げられ、富裕層相手△

ものの、防炎性試験に合格している
都内宿泊施設の状況

電子式
キルティングマシンを導入

電子式キルティングマシン

デザイン性については、既存設備のパターンピッチの最大の目標であった、同程度の高デザイン性

民泊との差別化で、安全性の向上に力点を入れて改善◎

高いデザイン性と防炎性を両立した製品開発に成功

分となり10.5％ほど速度がアップしたことが比較対象 高デザイン 防炎（1次） 防炎（2次）

項 目

機械式
使用機種
柄崩れ
0
品 位
目飛び
0
糸ヨレ
0
実測の最大
1.285
針穴径（mm）
防炎性
推定の最大
1.29
針穴径（mm）

電子式
0
0
0

0
0
0

0
0
0

-

0.848

0.638

-

0.88

0.66

cm/分

生産性 （１分間の
生産長を
測定）

95

105

結 果
品位に差は認められない
２ 次 試 作 で、実測／推定とも0.8mm以 下となった
電子式にすると10.5%アップ試作結果一覧表なった。

都内ホテルと地方ホテルに営業展開
都内ホテル客室数は、10万室レベル（2013年時点で約９万8000室）である。このうち防炎寝具への移行を検討しているところが約80％。実行段階ではその７割程度と予想され、６万室程度が都内の市場規模と推定できる。

事業開始５年後の売上予測として都内ホテル1,000万
円、地方ホテル2,000万円とする。
また、現在、日系リゾートホテルにも納入しているが、電子式キルティングマシンにより柄の自由度が大幅に向

全国のホテル客室数は右肩上がりに増加し、約75万室。

上することから、南国の雰囲気を創出できるキルティン

防炎寝具について、地方では都内より２、３年遅れでほぼグ柄も可能となるので、製品の占有率向上や新規の取引同じ比率で導入されると推測されるため、市場規模は45

先開拓も期待できる。

万室と考えられる。

防炎試験への合格、そして高いデザイン性を実現するために、新たに電子式キ事業者名／コーワ株式会社

ルティングマシンを導入した。まず、比較対象用の試作として既存設備で、高デData

ザイン性と防炎機能を持つ試作品を作製。次に電子式キルティングマシンを用いて、高デザイン性と防炎性能の追求に関する試作を行った。

42

代表者名／代表取締役社長

URL ／ kowa-idea.com/index.html
萩原幸宏

資本金額／ 1,000万円

設立年／ 1981（昭和56）年

従業員数／ 27人

所在地／太田市原宿町3106

業種／繊維工業

電話番号／ 0276-37-3340
機械式と電子式のミシン止めの動き

43

事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

東京山陽プラス株式会社

東京山陽プラス株式会社

試作開発の結果、①長ペレットの排除、②ペレットの脱気徹底、③汚れの付着した材料の生産性増大、という３つの技術的課題が解決でき、顧客に問題

樹脂リサイクルの生産性向上とQCD 改善のための設備投資計画

なく販売できるペレットか否かという視点から、試作したペレットの評価・検証を行った。

再生プラスチック２段式押出機（親機）

再生プラスチック２段式押出機（子機）

生産性・QCDを向上させ、低価格だがリサイクルの難しい材料を扱うために不純

Outline

物除去機能の高い最新型のリサイクル機械を導入。長ペレットの排除、ペレットの
脱気徹底、汚れの付着した材料の生産性増大に対する技術的課題に取り組み、高品
質ペレットの生産と高い生産効率を実現した。

長ペレットの排除、
ペレットの脱気徹底、
汚れの付着した材料の生産性増大を実現
検証は、既存設備と新規設備である再生プラスチック

所と、計３カ所で脱気できるようになったため、脱気を一２段式押出機を比較検討しつつ進めた。
既存設備ではメッシュを交換するために停止・運転を

プラスチックのマテリアルリサイクルへのニーズに、既存設備で対応が不可能
プラスチックのマテリアルリサイクルでは、雨水貯留槽

低価格ではあるもののリサイクルが難しい材料（容リ材とや自動車の部材向けの高品質材料の需要が増している。こ呼ばれる家庭のプラスチックゴミを収集した材料など）をうしたニーズに対応し、生産・供給を実現したいと考えて用いた高品質ペレットの生産も不可能だった。

１カ所、親機から子機へ移るところで１カ所、子機で１カ層徹底できる。ペレットの脱気能力は４倍となった。

繰り返すと、長ペレットが発生していたが、新規設備ではさらに8時間稼働させた場合の１時間あたりのペレット

連続運転が可能なため、長ペレットが事実上０になること

生産数量を比較。既存設備ではメッシュ交換のため10～を確認できた。

30分に１度の割合でストップしていたが、新規設備では

既存設備は脱気が１カ所であり必ずしも十分ではな
かったが、新規設備は２段式の押出機であるため親機で機械の稼働時間が増加し連続生産が可能となって、従来に比較して５倍以上の生産数量を達成した。

いるが、供給過剰などの理由によって販売単価が下落中だ。
そのため、仕入れ単価の引き下げにより製造原価を引き下げる必要が廃プラ受入生じていた。しかし、藤岡工場の設備では低価格のスクラップをリサイク

粉

砕

添
材

加
料

混

合

溶解・ペ
レット化

出

荷

成 形業
者へ

ルできない状況であった。
リサイクルプロセスの概略

また、現有設備では、生産性も低く、ペレット

複合スクリーンチェンジャーが左右

新規設備は計３か所で脱気に動き自動的にメッシュを交換

再生プラスチック２段式押出機を導入し、試作開発
そこで、複合スクリーンチェンジャーと呼ばれる、フィ添加剤は材料の発泡やシルバーの発生を抑える改質剤をルターに溜まった不純物を自動的に取り除く機能が付いた選択した。改質剤は、材料の汚れ具合により、
使用なし、
１％、

装置を備えた再生プラスチック２段式押出機を導入した。

３％、５％の４パターンとした。着色剤は、ペレットの使用

この新規設備を用いて、各種の添加剤や着色剤を配合し用途である自動車向け、雨水貯留槽向け、建材向けなどのて高品質なペレットができるかどうか12通りの試作品の設ケースに合わせ、黒色の着色とし CBMB（カーボンブラッ

計・開発を行った。

クマスターバッチ）を選択した。

国内、東南アジアにおけるプラスチックのマテリアルリサイクル市場に貢献
プラスチックのマテリアルリサイクル量は200万トン
を超える水準、市場規模約1,800億円で安定している。

ない。今回のプロジェクトにより、今後のマテリアルリサ
イクル市場に当社の技術が貢献することができる。

サーマルリサイクルが増加中であるが、地球環境を考え

ターゲットユーザーは、国内プラスチック成形業者のた場合、サーマルリサイクルを減らしマテリアルリサイク

ほか、東南アジアを中心とした海外プラスチック業者でルを増加させる必要がある。そのため、汚れの激しい材ある。事業開始５年後の売上規模を２億1,811万円と予測料など熱回収されている材料の再生に取り組まねばなら

する。

Data

事業者名／東京山陽プラス株式会社

URL ／ www.tokyosanyo-plus.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 5,000万円

神田正義

設立年／ 1971（昭和46）年
所在地／埼玉県春日部市豊野町2-20-1（本社）藤岡市高山151-4（藤岡工場）

従業員数／ 63人
業種／プラスチック製品製造業

電話番号／ 048-735-6086（本社）0274-23-2334（藤岡工場）
再生プラスチック２段式押出機

44

45

事業区分

革新的サービス事業

平成27年度 補助事業

コンクリート鏡面加工工法導入による、新分野への展開

れを見ても、コンクリート鏡面加工の方が従来工法よりも法とコンクリー優れているという結果となった。
耐久摩耗比較テストでは、従来工法による塗床とコンク

ト鏡面加工におリート鏡面加工の床の双方に、ポリッシャーを用いて同時ける工期の比較

間、同圧力で研磨をかけ、傷のつき具合を比較。従来工法も行った。さらの床は目視で傷がついている様子が分かるが、新規工法でに両者による床は傷がついている様子は伺えなかった。

写真を取引先企より使用状況に近づけた硬質骨材散布後歩行試験を実施

Outline

欧米で主流になりつつあるコンクリート鏡面加工工法を導入し、工場以外の新規分
野への展開を図り、増大する工場の海外進出を起因とする塗り床需要減少による市

また、従来工株式会社タナカペインティング

株式会社タナカペインティング

業に見せ、アン

したところ、やはり従来工法では白く傷ついていたが、新工法では傷は見つからなかった。
研磨ブレー ドによる研磨場縮小問題を克服する。

工期・作業性・耐久性・意匠性の全てに優れたコンクリート鏡面加工試験の結果、工期・作業性・耐久性・意匠性の全てが、コンクリート鏡面加工の方が優れていることが分かった。

国内でほとんど使われていないコンクリート鏡面加工に着目
当社は、製造業の工場を主な取引先とする塗床工事を業期や実施コスト、維持コスト面で優れていることに加え、とする。コンクリートの凹凸を削る等の下地処理を行い、塗床にはない意匠性の高いデザインを施すことも可能であ

厚さ３cm程度に塗料を塗る。

り、当社の未進出分野である小売店舗などにも展開できる可能性を秘めている。

国内製造業の衰退に伴い経費削減に注力する製造業者の従来の塗床では２日間要していた作業が、コンクリート鏡
面加工では５時間半で完成し、作業時間は約71％削減できた。作業性については、コンクリート鏡面加工によりフォー
クリフトの騒音、振動が軽減化でき、歪みも生じない。耐久性は、塗床では強い負荷による割れやはがれは防ぎようがな

ニーズに応えるため、塗料の選定や従かったが、新工法での耐久性は高い。これらの結果を総合し業員の育成による工期の短縮化を図るて、コンクリート鏡面加工工法によるコストは従来と比較し企業努力を続けてきた。製造工場の海て50％削減が可能となった。取引先企業へのアンケートで外進出が進み工場の絶対数が減少するも高評価を得た。

中、新規開拓や自らも海外進出が必要

また、従来工法では単色の塗料使用に留まっていたが、コ不可欠な状況にある。

工程後の床の様子

ンクリート鏡面加工では絵柄を入れられるので高い意匠性を海外状況の調査から、国内ではほと実現できたことは今回のプロジェクトの大きな成果である。

んど実施されていないコンクリート鏡面加工の存在が分かった。塗床よりも工

従来塗床塗装コンクリート鏡面加工塗装

物流倉庫やショールームを新規開拓
塗床は、早ければ５年で塗り替えが必要となる。それ

従来工法と比較検証する研磨テストを実施
コンクリート鏡面加工には、研磨能力の高い特殊な機械

まず、コンクリート鏡面加工がサービスとして提供できを使用し、粗さが４段階ほどある研磨用の刃を使い分けてる水準にあるか否かを調べるため、当社床において研磨テ仕上げる技術を必要とする。そこで、当社の主力サービス

ストを行った。
デザインテストでは、使用量・発色濃さ・着色時間のどとすべく回転式床面研磨機を導入した。

研磨ブレ ー ド

46

項目番号

従来塗装

コンクリート鏡面加工

判

使 用 量

1.5kg/m2

15g/m2

コンクリート鏡面加工の方が使用量が少ない

発色濃さ

濃くて、下地に対して浮いて見える下地との一体感がある

コンクリート鏡面加工の方が
優位性あり

着色時間

２日

１時間（着色のみ）

コンクリート鏡面加工の方が短時間乾燥以前に施工した工場を中心に塗り替え需要を狙った営業動を通して広くアピールして新規取引につなげる。
海外は技能実習生を受け入れているベトナムへの進出を狙う。仕入れルートの確保や現地工場への営業、現地展開を図る。
意匠性が高まったため、従来の製造工場にとどまらず物流倉庫やショールームにも新規開拓のチャンスが生ま

人材の確保など基盤を整え、実習生の帰国に合わせベト
ナムでの事業展開を図る。

れた。コンクリート鏡面加工を展示会や商談会、営業活

定

Data

事業者名／株式会社タナカペインティング

URL ／ tnkp.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

田中幸夫

設立年／ 2005（平成17）年

従業員数／ 24人

所在地／前橋市樋越町385-9

業種／職別工事業

電話番号／ 027-283-8523

デザインテストの結果

47

平成 28 年度 補助事業

事 例 紹 介

事業区分

ものづくり技術事業

平成28年度 補助事業

株式会社大桐着物地への全面機械刺繍という新分野を開拓
株式会社大桐試作開発の結果、連続する紋様のつなぎ目を自然に見せられるようになり、柄合わせ時のズレを目標の１mm以内にできた。

刺繍技術の高度化による独創的なブライダル和装衣裳の開発

Outline

取引先からは高級打掛織物の卸値（200,000円）に対し５％以上の低減を要望されていたが、今回の試作結果から、
また、織物は最低ロットが５着であり、１着分に18日間「連続する柄を自然に見せる」と「柄合わせ」の技術を開発し、刺繍技術の高度化を実現、和装ブライダル業界でニーズの高い西陣織と同等の品質で、着物地への全面
機械刺繍技術を確立した。製作期間の短縮やコスト削減も達成し、今後は帯地の機械刺繍や和装刺繍技術を応用したロングドレス刺繍への事業展開を図る。

を要していたが、今回の試作開発の結果、１着からの製作が可能となり、実作業46時間、実質６日間と目標に掲げた

１週間をクリアした。

このように、これまでの婚礼衣装では不可能とされた着物地への全面機械刺繍という新たな分野を開拓することに成功した。

対象とする織物

織工に依存する製法からの脱却が課題
挙式の簡素化、小規模化の影響を受けるブライダル産業

織物を代表する西陣織は、その豪華さゆえ婚礼衣装として根であるが、当社のターゲットであるブライダル衣装業界とし強い人気を誇るものの、職人の高齢化や人材難が進んで生

ブライダル衣装の需要を分析すると、洋装７割に対して和こうした中、織工（織物を織る人）に依存する製法から脱ては横ばいである。

装３割であり、日本の伝統衣装である和装に対する層も一定数存在する。

和装ブライダル衣装は、織物、友禅物、刺繍物に大別される。

産量が減少し、近い将来の生産が危ぶまれる状況にある。

却し、西陣織の魅力を保ちつつ、価格・デザインともに多様

28,000円

減価償却費（６日間の減価償却費）
諸経費 光熱費分
10,000円／月÷３÷25日×６日

800円

原価合計

134,700円

下限卸値

184,520円

想定粗利率

27％

実際経費
42,900円
61,000円
28,000円
800円

原価合計

132,700円

下限卸値

181,780円

27％

目 標 で あ る 織 物 卸 値 20万 円 に 対 し て 、 ５ ％ 以 上 の 低 減 を 実 現 で き た 。

全面機械刺繍による
高級着物地生産が業界の救世主となるか
ブライダル市場自体は縮小基調にあるが、新婦の婚礼衣駆使し、本物の織物に極限まで近い仕上がりと風合いを表「部分柄」

装にかける費用は、2016年で平均47.4万円と4.6万円増されているもの開発力がポイントとなる。

ポイントごとに配置現できる複合多頭刺繍機を導入すれば、西陣織と同等の刺繍物を製作することは可能だと考えた。

加（2006年比）している。高級化・多様化に対応する商品
一方、桐生市域の織物産業の市場規模は、減少傾向がその際、大きな課題は、一定の法則で連続する柄を自然「全面柄」につなげる刺繍、５本の生地の柄を縫い合わせたときにズ

着物地全面にほどこレないように配置して刺繍を行う柄合わせが、機械刺繍でされているもの
着 物 の 柄（ 部 分 柄 ・ 全 面 柄 ）新たに導入した複合多頭刺繍機を用い、課題解【着物のつくり】

決のための試作開発を行った。

着物は５本の生地からつくる。

連続する柄を自然につなげるための解決方法と続いている。和装の愛好者は増えているものの大きな需要

刺繍前の下地に結びついていない。多品種少量生産の特色を生かし、市

刺繍後場にない変化ある織物、より一層の高付加価値商品の開発になるだろう。今後、この技術を応用して「帯地」の機械刺織工減少が進み織物生産自体の減少が避けられない中、事業開始後、５年後には和装、帯地、和装刺繍技術を用を継続することが必要である。

繍も有望な市場と考えられる。

今回のプロジェクトで獲得した新技術、全面機械刺繍によいたロングドレス刺繍など合わせ、1,649万円の売上規模を見込む。

る高級着物地の生産は、和装業界にとって救世主的な存在

その生地をほとんど裁断せずして、①互いの領域に入って刺繍ができる「のみに縫い合わせる。

こみ領域」の利用に適したデザインとする、②そ

よって、あらかじめ仕立てた

事業者名／株式会社大桐

ときの柄の配置を考え、そののデザインをもとに刺繍機の動きに合わせたプロ

柄がずれることなく、きれい

グラミングを行う、という２つに挑戦した。

に合うように生地を作らなけ

柄合わせについては、作業台にポイントマーク

ればならない。

また、和装専門の採寸やメイを設定し、全ての生地に同じ設定を行い、ポイン

ンの柄を置く位置などのきまト同士を合わせることによって、５本全ての生地

りごとも数多くある。

のテンションが合うようにした。

50

減価償却費
（６日間の減価償却費）
諸経費 光熱費分
10,000円／月÷３÷25日×６日
想定粗利率

材料費 生地代30,000円
糸代@430×150本×0.2
加工費
（人件費）
刺繍前準備工程 @1250円×12時間=15,000円
刺繍工程 @1000円／時×（1,154,352針÷200000針×８）時間=46,000円

42,900円
63,000円

亀甲柄

着物の柄合わせ

花車柄や亀甲柄がきれいに合うように仕立て上がりをあらかじめイメージして織ってあるので刺繍でこれを実現しなければならない。
実際経費明細
経費科目

目標経費

加工費
（人件費）@8000円×６日@10,000円×1.5日

なっている。

長年培ったデザイン企画力と和装婚礼衣装のノウハウをのズレが生じていた。

卸値20万円相当の高級打掛

目標経費明細経費科目
材料費 生地代30,000円
糸代@430×150本×0.2

なニーズに応えられる機械刺繍技術の確立が緊急の課題と「柄合わせ」「連続する柄を自然につなげる」がテーマは非常に困難であることで、従来の機械刺繍では２～３cm

花車柄

目標に掲げた５％を上回る約９％の低減ができた。

着物を構成する５つの生地

Data

代表者名／代表取締役社長

URL ／ www.daitoh.emb.name下山勝

資本金額／ 2,000万円

設立年／ 1978（昭和53）年

従業員数／ 9人

所在地／みどり市笠懸町阿左美1118

業種／繊維工業

電話番号／ 0277-76-0025

51

事業区分

ものづくり技術事業

平成28年度 補助事業

金井電器産業株式会社

転写紙
キートップ

キーボード熱転写昇華印刷の品質改善と生産能力向上

天盤
転写昇華部

パッド部

昇華部ヒーター

ヒーターによりパッド表面を約200℃に加熱しながら転写紙をキートップに加圧して密着させる。

パッド200℃

Outline

金井電器産業株式会社

パッド

パソコン・ノートパソコンのキーボード分野では、キートップ文字が長期間使用し転写紙ても消えない印刷を施したキーボードが、高級志向の市場から求められている。
PBT樹脂への熱転写昇華印刷の品質を上げ、生産能力を向上させ市場の要求に応える。

キートップをプレヒートで約180℃に加熱した後、転写昇華部に送る。

プレヒート部ヒーター

キートップ180℃
転写昇華部
（印刷時）

新装置のしくみ新装置と新副資材の組み合わせで、不良率・生産効率の目標を達成

当社は、キーボードのキートップ文字が消えない、PBT

い熱転写昇華印刷の需要が増加している。高級市場では、

昇華印刷機に加え転写紙、パッドなどの副資材を日本写真

高いキーボードは長く使われるため、キートップの文字が樹脂への熱転写昇華印刷を約30年前から始めた。熱転写

印刷から一括購入し、大手情報通信機器メーカー O社向けに金融端末用キーボードに適用していた。日本写真印刷は10年以上前にこれらの製造を中止してしまったため、ラストオーダーで購入した副資材を在庫化し、O社向け商品のみを生産継続中だ。

一方、近年、キーボードの高級市場では、文字が消えな

打鍵感触が良好で疲れないキーボードが望まれ、満足度の消えることは許されない。

る副資材（昇華インク、転写紙、パッド）の新規調達可能な環境を構築する必要がある。そこで、転写紙や昇華イン

クの調達ルートの開拓と安定供給を受けられる環境づくりを行い、パッドは自社で成形した。

これらの新たな副資材を材料に既存装置を用いて熱転写

昇華印刷を実施し、新たな副資材の実力を評価した。

最大ワーク
時間140秒は、にじみ・かすれはパッドの対策で効果が見られ、位置

ズレは転写紙のセット方法の見直しによりほぼ発生しな

既存装置 の 機 能 ブ ロ ッ ク 図

52る。一方、文字色の濃淡の差がなくなり、品質の良い昇華かった。インク飛びのみがやや増加し、継続した対策が必要となった。

新装置では、キートップ表面温度を約180℃印刷が可能となった。

全不良率は目標の0.1％に対し、0.03％。１台あたりの、パッ

加工時間は165秒から35秒へ、時間あたりの生産台数はこういった市場への対応を検討しても、当社の既存装置

は老朽化も進み、O社以外の需要には応えることができない状況だ。さらに、BCPリスク回避の観点からも、設備の二重化を考える必要性が生じている。

ド表面温度を約200℃に加熱する環境をつくりだし、

パッドにより転写紙をキートッ

プに密接させて品質の良い昇華印刷を行う仕組み。

納品後に改良を重ねた上で、新副資材を用いて印刷評価を行ったところ、不良率は、にじみ・既存装置による製品不良は、文字のにじみ・かすれ、文

字の位置ずれ、インク飛びによる汚れの発生であった。新たな副資材に起因する問題は、既存装置を利用して改善確認を行った。

既存装置の仕様再確認を行った上で、生産効率の倍増を実現するため新装置の仕様を決定した。新装置設置後、新副資材と新装置の組み合わせで印刷品質を確認し、細部の調整を行った。

最大ワーク
時間70秒

新装置の総加工時間は330秒であるが、連続稼働している時の製品が出てくる周期は70秒である。なお、１台あたりの加工時間は、１度にキーボード２台を搬送・加工するため、最大ワーク時間の半分の35秒となる。

20台から103台へと、目標をクリアした。

（＊２）

プレヒート部
（＊１）
温度
（℃）
450

（＊２）
転写昇華部ヒーター温度（℃）

文字色の印刷状態

左部

中央部

右部

左部

中央部

右部

280

280

280

薄い

良

薄い

薄い

良

良

良

良

良

500

280

280

280

550

280

280

280

550

320

280

320

薄い

良

薄い

備考
設置時条件

印刷状態の結果一覧（＊１）プレヒート部温度は、遠赤外線ヒーターの熱源温度。この遠赤外線ヒーターによりキートップ表面温度に加熱。
（＊２）転写昇華部ヒーター温度は、熱電対ヒーターの熱源温度。この熱電対ヒーターによりパッド表面温度に加熱。左部・中央部・右部は、キーボードの左右・中央の部位を示す。

高級キーボード市場で期待される新規顧客開拓
既存顧客であるO社に対しては従来同様年間2,400台

程度の銀行・証券端末装置向けのキーボードを納入できる見込みであり、今回のプロジェクトで得たノウハウを投海外メーカーとの取引も始まることから、これをきっか

けに海外展開のチャンスが増えると期待される。タブレッ

ト市場なども含めて、幅広く昇華印刷の紹介活動を行い入していく。

需要喚起とともに販売活動を強化する。

できたため、新規顧客２社（国内・海外各１社）に対しパー4,200万円と予測する。

今回、O社以外の需要にも応えられる生産環境を構築

事 業 開 始５年 後 には、新 規 顧 客 に 対 する売 上 高 を

ソナル市場向けのキーボードを提供していく。

Data
現状の総加工時間は、すべての工程（転写紙セットを除く）が完了する時間の合計330秒となる。なお、１台あたりの加工時間は、１ワークにキーボード２台を加工することから総加工時間の半分の165秒となる。

ク飛びは転写紙に起因することが判明し、今後、改善を図（＊１）

副資材の調達可能性追求と品質評価
新規の顧客に対応するために、熱転写昇華印刷に対応す

かすれ０％、文字位置ずれ０％、インク飛び0.03％。イン

既存装置と新副資材との組み合わせによる印刷評価でキーボード市場で、文字が消えない熱転写昇華印刷の需要が増加

事業者名／金井電器産業株式会社

URL ／ www.kanai-denki.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／１,200万円

金井正直

設立年／ 1963（昭和38）年

従業員数／ 37人

所在地／前橋市元総社町337

業種／電気機械器具製造業

電話番号／ 027-252-7711

新熱転写昇華印刷機の機能ブロック図

53

事業区分

ものづくり技術事業

平成28年度 補助事業

有限会社梶山鐡工

有限会社梶山鐡工

次 に、セ ン タ ー

ピラーブラケット
部品とトーボード

ブラケット部品の次世代自動車向け共有化部品における革新的生産技術の確立

Outlineチャック治具を作成した。

導入した自動溶

試作品

接機とチャック治

次世代自動車向けのブラケット部品において、従来手作業で行っていた溶接工程を自動化するため、スポット自動供給ラインを導入して試作開発を実施。一定の生産数で安定した品質の溶接を可能とする革新的生産技術の確立に成功した。

三次元形状測定具を用い試作品を複数個作成したうち各３つを抜粋し、溶した試作品の形状を比較した結果、部品の歪みやナットの形状測定を行った。

ネジ山も問題なく通り、溶接測定においては溶接強度管理

接強度測定機と非接触の三次元測定機を用いて強度測定とユーザーから提示されたブラケット部品と本事業で作成安定した品質の溶接を可能とする
革新的生産技術の確立に成功
共有化が進み、増産と高品質化が要求されるブラケット部品
本プロジェクトの対象となるのは、自動基準の自社規格以上の強度であることが分かった。

自 動 車 販 売 台数 の 推 移

今回のプロジェクトにより、一定の生産数で安定した品質の溶接を可能とする革新的生産技術の確立に成功しられている。

車用ブラケット部品２種。一つは、次世代自位置ズレ等がなく、ほぼ一致していることが証明された。

た。

手作業による溶接は約４秒を要していたが、自動化に動車向けの前部座席と後部座席の間にあるより約2.5秒と、37.5％の削減。今後は、品質保証をベー

センターピラーに使用されるセンターピ

スにさらなるリードタイムの削減を図っていく。

ラーブラケット部品で、センターピラーは衝突時の安全性に関わる重要保安部品である。

自動溶接ラインの各所にチャック姿勢確認や溶接確認

センターピラー

もう一つは乗員が足を楽な状態で置くこと

ステージが施されているため、不良品が良品内に流出すセンターピラーブラケット部品ができるようダッシュに設けたトーボード

ることなく安定した品質を実現した。

類似部品に汎用性のある治具を作成し、段取り替え工に使用されるトーボードブラケット部品で程をなくした。形状が異なる段取り替え工程が必要な場ある。

これらのブラケット部品は、車種により形F社の自動車の売上高及び販売台数の推移

合も、治具を簡易な構造としたので10分ほどで切り替えが可能となった。また、自動化によるリードタイム削減の結果、20％以上のコスト削減が見込める。

状が異なっていたが、コストの観点から部品の共有プラットフォーム化が進み、センブラケット部品の量産に対応し受注増へ

ターピラーブラケット部品、トーボードブラ

ケット部品ともに取引先から増産を要求さ自動車分野の市場ニーズは、次世代自動車開発においれている。

て重要な課題である国際競争力強化のためのコストダウ

センターピラーブラケット部品は、ブラケット部品とナット２つを抵抗溶接する。抵

トーボード

抗溶接は手作業であり、溶接時間も溶接工員の裁量により決まる。また、品質保証も車種により形状が異なる
トーボードブラケット部品

トーボードブラケット部品ないため、取引先からは、高品質化が求め

6,624万円、トーボードブラケット部品の受注150万個、ンである。生産・開発コスト削減のため、共有化部品の開売上1,500万円を予測する。

次世代自動車関連部品の受注増につなげていく。

産にフィードバックできるようになるため、当社製品の付

社の１次下請けである自動車部品メーカーより、ブラケッている自動車部品の受注も拡大していくはずである。

発が進められていることから、本事業の成果をこうした本事業の対象となるユーザーである自動車メーカー F

人に頼っている部分もあり、十分とは言えンターピラーブラケット部品の年間受注480万個、売上

スポット自動供給ラインの導入により、試作結果を量加価値が増す。ブラケット部品以外に当社が従来製作しト部品の大規模量産が示されている。事業化５年後のセ自動溶接が可能なスポット自動供給ラインを導入

Data

試作開発では、生産性向上と品質向上、工数削減を目的に、溶接の自動化を可能とし、安定した品質・生産性を実現するスポット自動供給ラインを導入した。無駄な溶接を事業者名／有限会社梶山鐡工

URL ／ www.kajiyama-tekko.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 500万円

梶山明久

設立年／ 1973（昭和48）年

従業員数／ 13人

所在地／伊勢崎市境下渕名1892-2

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0270-76-0509

防ぎ、効率的な自動溶接が可能となる機械である。

スポット自動供給ライン

54

A W - S F L 8S T

55

事業区分

革新的サービス事業

平成28年度 補助事業

ど選定した。これらは全て新材料である。被験者７人の各形状に合ったインソールを試作し、３週間使用した後、社内でアンケートを実施し、問題点の改善を行った。

さらに、選定した新材料・新手法で作製したインソール

インソール製作システム導入によるコンフォート靴市場の開拓

名称

スキャンデータ

試作品と、既存材料・従来

株式会社群馬中央義肢株式会社群馬中央義肢手法で作成したインソー
ル試作品と表面形状測定と耐久性試験を実施した。

足底圧計測

設

計

被験者１

Outline

CAD/CAMによるインソールシステムを導入し、内製化を図った。これまで対応できなかった規格の素材に対応し、多岐にわたるニーズに応えるとともに、品質保証

三次元シャーム計測機

被験者データ・設計と短納期化を実現、整形外科、とりわけスポーツ外来等の専門市場を開拓する。

症状に適した素材で製作が実現、生産性が大幅に向上
三次元シャーム計測機では、採型されたトリッシャム（足型採りのためのフォーム）をスキャンしコンピュータにオーダーインソールのニーズ
当社では、不慮の事故・疾病・先天性欠損などの理由で身体の一部を欠損したり、障害を負ってしまった場合に、身体の機能を補う義肢や装具をオーダーメイドで製造している。

近年、腰や膝、足などの関節に痛みのある方、外反母趾・扁平足の方、立ち仕事の方などを対象に、崩れた骨格のバ

しかし、フルハンドメイドでの製造には多大な時間を要する。加えて素材に関しても様々なニーズに応えるため、多種多様な種類が存在し、フルハンドメイドでは十分な対応ができないという課題がある。

試作試験の結果により、柔軟性と弾力性を併せ持つ新

読み取り、足底面をデータ化し画面上でインソールの設計

材料、熱可塑性合成樹脂であるEVAの硬度50～70の３種を使用し、スタティックおよび、ダイナミックの詳細なデー

た硬度が選択である。足部情報をデータ管理するため、一タを送り、材料をセットするだけで切削が終了する。切削

インソール製作時間は、手作業の場合と比較して約ができる。足底圧測定機では、高密度センサーのプレートタを計測可能。インソール専用切削機にインソールのデー
後はボトムの形状を整えて、トップカバーを貼り付ければランスをインソールで整えることに関心が集まっている。ま完成。

類を選定。多種類の材料に対応できることで、症状に適し度採型すれば同じ製品を正確に製作できるようになった。

1/11と大幅に短縮させることができ、納期も半減した。

た、十分な効果を得るためには一般的な製品では不十分であり、オーダーインソールへの期待も高まる。

こうした市場の傾向を受け、当社では一般的な病院への営業強化はもちろん、スポーツ、フットケア等の専門外来への市場展開を目指したい。

当 社 製 造「 足 底 装 具 」

イ ン ソ ー ル（ 中 敷）

マイクロコルク

軽量フォーム

EVA硬度50度

EVA硬度60度

EVA硬度60度

代表者１名の足型で作製した５種類のインソール写真

CAD/CAM による
インソール製作システム導入

項目

従来技術

材料

・マイクロコルク
・軽量フォーム

試作開発事業では、まず CAD/CAM によ足型計測時間
（生産性向上１）

計測機一式、足底圧測定機 footscan 一式、両足の足圧計測時間（生産性向上２）
設計作業時間
（生産性向上３）

るインソール製作システム（三次元シャーム
切削機一式）を導入した。次に、被験者の足を測定・採型し、三次元シャーム計測機で

新技術目標
・EVA
柔軟性と弾力性をもつ
熱可塑性合成樹脂

効果
症状に適した硬度を選択することができる。

約１/78に短縮

720分（12時間）
・電気炉乾燥

10分
・採型（手作業）
30秒
・計測※計画時、採型時間が漏れていた。

約30分

10分

１/３に短縮40分

20分

１/２に短縮

40分
・切削
・調整

60分
・採型 （10分）
・石膏モデル製作
・自然乾燥

20分（両足）20分（両足）データ化した。その後、各被験者の足底の症

インソール切削時間（生産性向上４）120分などの設計を行った。

インソール製作時間（両足製作時間）970分 （16時間10分）

約70分 （１時間10分）

約１/14に短縮

インソール製作時間（作業者占有時間）

210分 （３時間30分）

50分

約１/４に短縮状に合わせて、削り残す部位、大きさ、形状代表１人のデータを用いて５種類の原材

料（マイクロコルク・軽量フォーム・EVA 硬度 50 度・EVA 硬度 60 度・EVA 硬度 70 度）

コスト

がり、作製工程の強度、インソールを入れてユーザー納品日数

で、インソールを試作した。各原材料の仕上

履いた感触などの結果を踏まえ、足の疾患などの状況に対応できる原材料を３種類ほ

管理方法

１/３に短縮※計画時、切削が片足のみの時間で記入

石膏・廃材費
１足あたり約200円

10,000円（靴店用）
・石膏費・廃棄代・労務費を利益 40％込み
削減
12,000円（スポーツ店用）
・ECOに貢献
利益 50％込み
・病院用利益には間接経費が40,000円（病院用）
考慮されている。
利益 85％込み

２－４週間

１－２週間

１/２に短縮・陽性モデル（石膏）、カルテ（紙）にて管理

PCにてデータ管理・陽性モデル（石膏）の保管場所の確保が必要なくなる。
・顧客データの検索が短時間で可能。

40,000円（病院用）
利益 45％込み

一般整形外科をはじめ、スポーツ、フットケア専門外来へも営業展開
従来工法では、１足の製造に16時間以上を要していたとの差別化のツールとして完全カスタマイズのインソー

が、インソール製作システムを導入した結果、１足１時間

ル製作システムを提案する。

品質向上、データ管理による再現性などをアピールし、ルの提案は大きなメリットと成り得るので、積極的に営業半へと大幅短縮が実現。既存の取引先病院に納期短縮や受注量アップに結びつける。さらにこのシステムを中堅病院に向け新たな営業を拡大していく。

また、競争が激化するインソール業界において、他社

Data

専門外来に対しても、その人に合った適切なインソー展開を行っていく。

これらを合算して、事業開始後５年後の売上を1,334万円と予測する。

事業者名／株式会社群馬中央義肢

URL ／ www.gun-chu.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

大塚章史

設立年／ 2015（平成27）年

従業員数／８人

所在地／高崎市小八木町304-1

業種／業務用機械器具製造業

電話番号／ 027-387-0034

技術的目標値

56

57

事業区分

ものづくり技術事業

平成28年度 補助事業

非接触座標測定装置を活用した
高精度振動耐久試験用治具の開発

OutlineCAD3Dデータ

製品形状測定工業製品の開発は、CADデータを基準として行われるが、環境耐久試験は開発品
実物で行われ、CADデータにより製作された治具は実物との誤差が生じる。そこで、
振動耐久試験の精緻化のために、非接触式の空間座標測定装置を活用し、開発品実

ベクトロンから出力した
ポリゴンデータ

物をデータ化し、正確な試験を行える高精度の治具開発に取り組んだ。

当社は、輸送機器用の各種機器・治工具・金型の設計頻度は増している。そのため、近年、高精度な振動耐久試

製作とその素材の一次加工品販売を行ってきた。近年、次験用治具へのニーズが大きくなっている。

世代自動車を中心に新技術を取り入れた開発が盛んとな製品開発プロセス

り、開発製品に対する要求がより高まっている。各開発ごとに必要とされる治具の種類も増え、治具性能・精度も高いものが求められる。

デザイン
設計変更

るが、専門メーカーは少ない。その理由として、過去にがなくなるという風潮があった。実際、求められる性能の低い開発製品は耐久試験を行う必要がなくなってきた。

詳細設計

性能が極めて高い製品の開発も可能となった。要求性能が高まると、CAE技術での解析の上、使用環境を再現した複合環境振動試験を行う開発製品も増え、耐久試験ののサンプルを作成し、振動特性や変位の検証を行った。

実験の誤差が生じてしまう。特に振動耐久試験では、誤差の大きさにより、試験結果が変位してしまう。

そのため３つの課題、①製品形状と３Dデータの相違、タを生かし、３Dデータによって製作した治具と現物の差

開発品

検査

赤枠内が実験による
検証となる

量産化工程

C 非接触装置にて測定したデータに基づきB 受け部を再現したもの

開発製品サンプル用周辺部品用治具A ～ Cの作成を検証できた。

現物の形状をデータ化できるようになり、同一条件によ

非接触式三次元座標測定装置による測定状況

る再試験が可能となった。

設計変更、工程設計（ 作業設計、設備設計 ）開発プロセスにおける振動耐久試験治具の位置づけ

そこで、非接触式の三次応用性の高さ生かし、輸送機器から他分野にも自動車関連分野では、開発部品の試験要求が高まってズは高まっている。今回のプロジェクトで当社が獲得した車両や航空機等の市場も伸びることが想定される。輸送

既存取引先からの高精度振動耐久試験治具の受注から

おり、耐久試験治具の需要は伸びている。今後、高速鉄道

技法は、応用性の高いものである。

機器に搭載される部品以外にも、携帯性のある家電分野、はじまって、新規取引先への提案、商社との提携など販路

宅配便で配送される精密部品分野でも振動試験へのニー

元座標測定装置を導入し、拡大の展開を図る。

開発製品の実物を３Dデー

タ化し、正確な試験を行え

る高精度の振動耐久試験

対処法として金型の仕上げ手法である摺り合わせと樹

３Dデータに基づいて治具

治具の開発に取り組んだ。

脂パテで隙間を埋める方法で試験を行っていたが、手作設計・製作を行っていたが、ない。

し、製作手順を変更した。

業で補うため再現性がなく、同一条件の試験は２度とでき

B 溶接により歪みが生じたサンプルが、当初目標である従来比の10％以下に改善されること②製品周辺部品と３Dデータの相違、③製品の自重による歪みと３Dデータの相違を解決する必要がある。

A CADデータにより作成

いずれも非接触式三次元座標測定装置による測定デー

CADデータ製作の治具は、開発製品実物
との誤差が生じるという課題
CADデータにより製作された治具は、開発製品実物との製作と評価である。

設計変更（３Dデータ）CAE

かった形状を３D化し、新素材の加工を可能にした。要求の課題に対応した３種類の開発製品サンプルおよび治具

みと３Dデータの相違の３項目について、開発製品と治具（３Dデータ）DG

シミュレーション

一方、CAD/CAM技術の進歩は、従来デザインできな装置の活用、②CADデータと実物データの整合化、③３つ

製品周辺部品と３Dデータの相違、③製品の自重による歪（３Dデータ）CAD

CAE技術の進歩により、開発製品の耐久試験は行う必要

プロジェクトのポイントは、①非接触式三次元座標測定

前述した課題である、①製品形状と３Dデータの相違、②

製品コンセプト

中でも開発製品の耐久試験用治具の需要は急増してい

３D-CAMにてNC加工データを作成

ポリゴンデータをCADデータに変換

非接触式三次元座標測定装置による測定データを生かす

高まる高精度振動耐久試験用治具の需要

58

株式会社鈴木機械株式会社鈴木機械

形状測定とその反映を追加

Data
多間接型非接触式
三次元座標測定装置

事業者名／株式会社鈴木機械

URL ／ suzukikikai.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

鈴木至典

設立年／ 1963（昭和38）年

従業員数／ 15人

所在地／桐生市広沢町5-1455

業種／生産用機械器具製造業

電話番号／ 0277-54-7111『ベクトロン非接触システム
ＶＭＣ-6600Ｍ Ⅱ pls』

59

平成 29 年度 補助事業

事 例 紹 介

事業区分

ものづくり技術事業

平成29年度 補助事業

当社のコア技

この装置を用い、バリレス加工条件の最適化を追求し

速 切 削 加 工」

し選定した。

術である「超高た。３次元バリ取りプログラムの開発、バリ取り工具の材

高精度油圧部品のNC複合加工による３次元構造のバリレス加工法の構築

Outline

術をベースとして、新たに導入するNC装置の仕様を検討「ステップレス

質・形状の選定、バリ取り工具の接触角度・回転数・移動

加工」
「バリ発

速度の条件設定などである。

生最小化の加加工条件の最適化によって、バリのない試作品を作成

工」を 融 合 しした。バリのないことを前提に加工時間の最小化を追求し、建設機械部品業界において要求されるバリのない加工。本事業では、独自のバリ発生最小化の加工方法と３次元（３軸制御）対応NC自動旋盤装置、バリ取りプログラ
ムを融合し、自動バリレス加工を実現し、バリゼロを保証できる体制を構築した。

株式会社岩﨑製作所

株式会社岩﨑製作所

た。

ＣＮＣ自動旋盤装置

すり割り部

円筒穴あけ加工部の表面・内側

新工程フロー

新工程フロー

現在の工程フロー

バリのない加工を実現、製造原価も低減

現在の工程フロー

バリ発生部

新工程では３次元加工による新NC装置での連続加工が実現し、バリの発生は確認されなかっバリ発生部た。試作数は少量であるため、量産時に当面は全数検査を行い、徐々に抜き取り検査への移行

建設機械分野強化で必須となるバリレス加工を検討する。

当社は創業50年、得意分野は機械部品の超精密切削加できる体制を構築することが喫緊の課題となっている。

５％という構成。自動車分野に大きく依存しているが、建バリ取り工程での見逃し、バリの過剰削除による廃棄処

工であり、自動車分野80％、建設機械分野15％、その他

設機械分野を強化していくことを当面の目標としている。
建設機械は異常が発生すると人身事

故を含む重大事故につながるリスクが高いことから、要求される品質は高い。

「バリ」と「バリ取り方法」＜表面のバリ取り＞

当社では検査工程において全数検査を実施しているが、分、重労働のため長時間持続が困難などの問題点がある。

＜穴内部のバリ取り＞

穴あけ部の外周にみられるバリの例

手作業のバリ取り工程を削除できたため、加バリ取り作業の廃止、検査工程の時間短縮、縮などが奏功し、製造原価は28％の低減を実現
No.

油圧系統では、密閉された内部を油が作をしなくなってしまうため、異物やバ

＜リーマー
使用＞
バリの大きさ
厚み 0.02mm（平均）0.05mm（最大）高さ 0.05mm（平均）0.10 mm（最大）リはあってはならないのだ。バリのない製品を安定・安価・確実につくることが項 目加工（作業）時間短縮

2

検査工程でのバリ取り対応率

3

客先不良（流出）の低減

4

製造原価率の低減

現 状

目 標

176秒

110秒

結 果

改善効果

目標達成度

126秒

28％

87％

19%

０％

０％

100％

100％

１件／年

０件／年

０件／年

100％

100％

215円

150円

154円

28%

97%

改善効果全体のまとめ入したり、油の移動を邪魔するバリがあったりすると、油圧系統全体が正常動

バリ発生部の比較写真
1

バリ取り方法＜ヤスリ使用＞

現在の工程フロー（手作業のバリ取り前）で作成した製品と新工程フローによる試作部
品のバリ発生部の比較写真。

した。

然であるという前提だ。

仕事を行う。油圧系統内部に異物が混バリ発生無し新NC装置の条件最適化による総加工時間の短

特にバリについては、「ないこと」が当移動することにより、小さい力で大きなバリ発生無し工時間は28％削減できた。

手作業によるバリ取り

建設機械分野で実績を挙げ、新規分野にも試作品が寄与できる市場は、既存製品である建設機械の油圧計部品で既に取引している市場、既存製品であるが未る。

スが採用条件となる新たな分野の３つ。

後発展が見込まれるエコカー分野、自動運転分野などから取引の市場、建設機械部品分野と自動車部品分野でバリレ
既存製品分野では、既存取引先における優先採用が予測される。既存製品分野であるが取引のなかった製品での計

３次元構造のバリレス加工法が可能なCNC自動旋盤を導入

画としては、油圧系部品のメーカーに積極的に営業展開を仕掛ける。

新たに当社の製品が採用されるようになるには、顧客の問題点を解決するため、３次元構造

信頼を勝ち取る時間として２年程度かかるものと予想され
建設機械分野のユーザーからの高い評価を追い風に、今要求される仕様に合致するよう技術の改良を続けていく。

また、軽量化・高信頼性が求められる分野の調査を進め、技術改良を具体化させる。

新市場については、市場調査や追加投資を行い、２年以内に２分野での進出を果たす。

のバリレス加工法が可能なCNC自動旋盤を導入、バリ取り作業を制御するプログラムを組み合わせ、当社のコア技術との融合によって「バリレス加工」を実現

Dataする。バリ取り動作をNC加工と同時に行い、バリ取り工程を廃止するという手法だ。

まず、現在の加工条件や当社固有技

62

事業者名／株式会社岩﨑製作所

URL ／ www.iwasaki-s.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

岩﨑浩二

創業年／ 1964（昭和39）年

従業員数／ 21人

所在地／富岡市野上2497-1

業種／輸送用機械器具製造業

電話番号／ 0274-62-2869
新ＮＣ装置の加工動作（イメージ図）

63

事業区分

ものづくり技術事業

平成29年度 補助事業

情報通信技術を使った「ICT土工」の導入で生産性向上と働き方改革を実現

Outline従業員の高齢化や担い手不足、長時間労働、市場ニーズへの対応といった課題を克服するため、情報通信技術を駆使した「ICT土工」を導入。試行工事を実施し、出来形の精度確保や測量時間の短縮、書類の簡素化を実現し、生産性向上や働き方改革
推進、やりがい創出につながることを検証した。

沼田土建株式会社

沼田土建株式会社
出来形測量

出来形点群生成

出来形ヒートマップ

14 項目全てで目標を達成
今回のプロジェクトでは、確実性を高めるため、第三者として建設ITコンサル

タントに効果の検証を依頼し、客観的な確認を得た。

作業時間の短縮、精度や安全性の向施工管理に必要な生産性向上や働き方改革

上など14項目の検証結果は、表の通り

総合建設業の当社にとって、「ものづくり」＝「施工管理」

出すると、建設現場で主力となる35歳から55歳の技術者

管理業務を行い、下請け業者が実作業を行う。施工管理のを管理することから、より悪化する長時間労働への対策もである。現場担当者は品質・工程・安全・実行予算などの業務内容は実に多岐にわたり、担う責任も大きく、一人前の現場監督に育つまで最低10年かかるとされる。

しかし、当社の現在の雇用者数から10年後、15年後を算が３割減少することとなる。現在よりも少ない人数で現場
具体的に進捗していない状況だ。

また、新規採用や若手社員の定着を考えると、「やりがい」

全て目標をクリアすることができた。明確な目的意識を持って試行工事に臨んだ結果である。ICT土工が自社の課題克服に対して有効な取り組みだと社内総括を行った。

を創出できる企業であるかどうかが大きなポイントとなる。

ICT土工を導入し、全社的な業務改革
今回のプロジェクトでは、施工管理業務の高度化・省力化・効率化を目指して「ICT土工」に取り組んだ。ICT土工重機による施工→３次元出来形管理→３次元データの納とは、土工事において情報通信技術を活用しながら、３次品・検査である。

いる新技術だ。

量計算の精度・速度向上、設計データ作成時間の短縮、丁元設計データとICT重機（自動制御の重機）を一貫して用ICT土工を導入し、小規模工事を３回施工した。内容は、試行工事では、測量時間の短縮、測量労務の削減、土張設置不要、重機施工時の手元作業員の減少、安全性向上、①砕石100㎥程度を扱った小規模の切土・盛土工事の施出来形の精度向上、書類の簡素化、検査時間の短縮、熟セスで社内研修を実施というものだ。ICT土工におけるプ

した。各プロセスにおける社内研修には、延べ83人が参加。

工、②ICT土工の全プロセスを実施、③各試行工事の各プロ

検証結果のまとめ

ロセスは、３次元起工測量→３次元設計データ作成→ICT

練技術や高い知識がなくても作業可能など14項目を検証

国土交通省中心に公共工事で広がる ICT 活用施工発注方式が追い風
今回のプロジェクトによりICT土工が生産性向上や働き事業開始５年後のICT土工活用の売上高を11.5億円と想方改革、担い手確保につなげられる有効な手段であること

定。国土交通省発注工事の中で当社が最も多く受注する工展開を図る。

事の売上高が安定すると予測している。また、現場あたりを確認でき、このメリットを受注増に結びつけるべく営業

事規模６件分。ICT土工活用により、不安定だった公共工

主要顧客の一つ、国土交通省のICT活用施工発注方式「発の必要人員が減少し、新規雇用も増加が期待できることか

注者指定型」「施工者希望型」に積極的に入札参加していく。

ら、全体の売上高は70億円、62％増（2018年比）を見込む。

は確実。群馬県県土整備部発注工事でもICT活用施工が採蓄積していく。

ICT土工は国土交通省が強く推進する技術であり、発注増

この見通しを確実にするため、ICT土工のノウハウをさらに用される見通しであり、期待が持てる。

事業者名／沼田土建株式会社

Data

代表者名／取締役社長

青柳

URL ／ www.ndk-g.co.jp
剛

資本金額／ 4,900万円

設立年／ 1948（昭和23）年

従業員数／ 96人

所在地／沼田市西倉内町593

業種／総合工事業

電話番号／ 0278-22-5175
自社の課題と ICT 土工事適用による目標達成までのプロセス

64

65

事業区分

ものづくり技術事業

平成29年度 補助事業

グラデュエーション効果を持たせたシークイン刺繍を高い生産性で前述のように、刺繍位置の高さは目標の

糸の色

裾から30cm以上を大幅にクリア。シーク

袋物用ミシンを用いたシークイン刺繍の高度化

Outlineアパレル各社の中高級ブランドで増加する縫製済み製品への刺繍要望に応えるべく、袋物刺繍機を導入し、さらに当社独自のマイクロシークイン技術をレベルアップ。従来は不可能だった、衣服形状製品の裾から30cm以上高い位置にデザイン性

ケイ・エム企画株式会社

ケイ・エム企画株式会社

水色
青

イン部の色調変化は、従来機では色の境目紫でいきなり変化しているのに対し、新型機

赤紫

３mmシークインの不良率は１％と最大

橙

赤では徐々に変わることが確認できた。

朱の課題を解決することができたが、今後、

黄橙
黄

さらなる高品質が必要である。また、今回は現状確認にとどまった２mmシークイン

刺繍の様子

についても課題解決の糸口を探っていく。
生産性は従来機よりも51％の向上を実現しの高い刺繍を直接施す技術を確立した。

た。

このように、今回のプロジェクトにより、衣服にグラデュエーション効果を持たせた

高級既製服に高いデザイン性の刺繍を施すニーズが急増
ファッション業界では、デザイナーの２次元スケッチを、実際の３次元の服に設計するパタンナーという職種が非常に大切な位置を占めている。パタンナーには、デザイナーの意図を汲み取るセンスと素材や裁断、縫製、刺繍、染色、

その結果、衣服形状に出来上がったものへの刺繍ニーズ

シークイン刺繍を高い生産性で実現することに成功した。

従来機が急速に増えている。しかも、刺繍による装飾という枠内でアピールをしたいというデザイナーの意気込みから従来

項目

刺繍位置

にない高度な要求が多い。

関連装飾品など多種多様な知識が必要であ

目標値

グラデュエーション
効果の有無

生産性

従来機（148 分）よりも30％以上高い事を背景に新世代のデザイナーが次々と生まれ

シークイン不良率

る一方、極端なパタンナー不足となっている。

実績

裾から 30ｃｍ以上

シークイン部の色調変化

り、育成に時間がかかる。CGの急速な発展

グラデュエーション効果

Ø3ｍｍで３％以下
Ø2ｍｍ現状確認のみ

新型機
達成度

52.5ｃｍ

100％

効果あり

100％

72 分で、51.4％向上

100％

１％（T-6 の実績より）
現状確認実施100％
100％

試作開発事業の実施成果

こうした中、各ファッションブランドは、

重鎮のデザイナーにはパタンナーを付け、中堅・若手デザイナーには高級既製服を素材とラグジュアリ市場もターゲットの一つして与え、そこに装飾デザインをさせる方式
を採るようになった。

工程の流れ

課題は新型機による３mmシークインの不良改善
ファッション業界の新潮流を踏まえ、新型の袋物刺繍機を導入し、①従来機では対応不可の衣服形状の刺繍実

現、②１つのシークインを複数色の糸で縫いつけ微妙な色

日本のファッション市場は横ばい傾向にあるが、本プロジェクトのメインターゲットである海外市場は年率7.6%

52.5cmの高さまで問題なく刺繍でき、グラデュエーショ

ン効果も十分に確認できた。

変化創出というニーズに応えるのが、本プロジェクトの目的である。一方、新型機は当社が得意とするマ

国産ブランドラグジュアリ層である。ラグジュアリ層は絶対数は少ない２社を軸に売こでの実績がアッパーミドル層市場への引き合いになること、事 業 化 かと考えられる。

2,400万 円 とものの、国内、欧米合わせ100兆円以上の市場規模だ。ことを考えても、ラグジュアリ層狙いは優位な戦略の一つだ

すでに今回確立した技術により引き合いは数多く来てイクロシークインでの不良率の高さが課題であり、

州 ブ ラ ン ド、の高い成長を続けている。国内同業他社が日本のアッパー

ミドル層をターゲットとしているのに対し、当社は欧米のTシャツへの刺繍を試作したところ、柄の位置は裾からいるが、過去の実績から確度が高いと予想されるのは、欧各 １社。こ の上を予測するら５年後になる。

展示会の様子いかに克服するかということもポイントであった。

試作開発は、従来機での比較試作、３mmシークイン技術確立、製品への刺繍、評価という順に行った。
新型機による３mmシークインの品質は、最初の試

Data

作では100％不良。そこから当社独自のノウハウを投入し、検証や解析を重ね調整した結果、最終的には

66

URL ／ km-kikaku1987.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 4,500万円

金子恵

設立年／ 1987（昭和62）年

従業員数／ 39人

所在地／桐生市新里町新川3848

業種／繊維工業

電話番号／ 0277-74-1239

100個のシークイン刺繍を実施し、不良１個まで改善させることに成功した。

事業者名／ケイ・エム企画株式会社

本事業の目標67

事業区分

ものづくり技術事業

平成29年度 補助事業が必要。その難易度を左右するのは接着層の膜厚であり、厚いほど接着力は強まるが、後工程は難しくなる。そこで、

５種類
（25、
35、
40、
60、
100μ）
の膜厚のテスト片を用意し、強度試験を群馬県立群馬産業技術センターで実施した。

安全で便利な、「易開封機能付ヘッダー」の実現による、新付加価値の創造

Outline

商品パッケージの「安全」「便利」に対する要望が強いホームセンター業界。その要
易開封機能付ヘッダー

望に応えるべく、ホットメルト糊塗装置を導入し、「易開封機能付ヘッダー」を開発、ミシン目に力を加えるとミシン目に沿って裂断両端を押すと簡単開封

安全・便利という付加価値を持つパッケージを創出した。

安全・便利へのニーズが増すホームセンター等のパッケージ
当社は、ラベル・シールの製作を得意とし、近年は「人にやさしい商品づくり」をモットーに、多様な特許を取得し、安全・便利への要望が強く、しかもコストアップも難しいのが現状だ。

テストの結果、ホットメルト糊の塗工パターンはストラ

イプ塗工が適し、速度も上がり、安定した塗工が可能となった。

ホチキス止めよりも約２倍の引っ張り強度があり、中でも「ららカット®封印シール」などの製品を開

原紙流れ方向35μの試験片が最も強度があった。薄い膜厚でも引っ張発してきた。

り強度を得られ、後工程簡素化を実現できた。

ホームセンター等では、釘やネジを封入

プロジェクトでは、易開封機能付ヘッダーを実現するするヘッダーと呼ばれる商品パッケージがためのホットメルト糊の塗工パターンと、量産時に必須と数多く採用されている。利益率の高いPB

ホットメルト糊塗工箇所

ホットメルト糊塗工イメージ

なる後加工の簡素化に資するホットメルト糊の膜厚設定商品の開発に力を入れる同業界では、包装ニーズが高い。

ホットメルト糊塗工ヘッド

後工程簡素化のための膜厚は、テストした５種類とも「強度と切り易さを両立した連結ラベル」

作業が簡便なヘッダー活用のパッケージのホットメルト糊の塗工パターンと後加工簡素化に資する膜厚設定を確定させることに成功した。

強度と切りやすさを両立した
連結ラベル

一方、ほとんどのヘッダーには、簡易性や強度を理由にホチキス止めがなされるが、ホチキス針により怪我や異物混入とホームセンターの多品種小ロット品や青果物分野で販路拡大へ

また、ネジや釘、ボルトなどホームセン

ターゲットとなるユーザーは、多品種小ロット品を取りいった事例が発生する。

ターで取り扱う商品の多くは差別化が容易

扱う、ヘッダーを主パッケージで使用する店・メーカーやではなく、使いやすい商品パッケージで消費者に選んでもらおうという傾向にある。

ホームセンターで取り扱う商品例

ららカット ® 封印シール企画書

ホチキス針を使用しない易開封機能付ヘッダー
ヘッダーの安全・便利を確保するために、ホチキス針を使用せずに、ヘッダーと袋を強固に一体化でき、なおかつ袋と貼着させて吊り下げ、強度を得るのだ。また、ヘッダー

トメルト糊の塗工パターン候補として、ストライプ塗工とだ。

ドなどを検証した。

そして、2017年９月に易開封機能付ヘッダーの特許を出

68

異物混入を嫌う食品・青果物でヘッダーを使用している生ンターにおける当社製作以外のヘッダー数は年間400～に当たる包装資材店だ。

数は年間約210万枚だ。

の既存品ヘッダー売上実績がある。当社商圏ホームセの易開封機能付ヘッダーの売上を約1,200万円と想定する。

産者・メーカーであり、ホームセンターやJAとその取引先市場規模を推定すると、当社は過去、年間に約370万枚

易開封機能付ヘッダーのポイントは、接着層の設け方にあり、ストライプ状に接着層を設け、内容物が不用意に落下の両面にミシン目を配置し、簡単に開封できるというもの

開封しやすい

560万枚と推定される。また、当社商圏青果物のヘッダー
これらをベースに販売計画を立て、事業開始から５年後願し、2019年４月に特許登録（特許第6516346号）した。

開封しやすく中身の商品を取り出しやすい「易開封機能付ヘッダー」を考案した。ヘッダーの内側に接着層を設け、易開封機能付ヘッダー

しないよう落下防止帯を形成する。そのための最適なホッドット塗工を挙げ、両者をテスト生産して機能性やスピー

Data

事業者名／有限会社あぜがみシール印刷

URL ／ www.azegami-seal.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 335万円

畔上誠一

設立年／ 1980（昭和55）年

従業員数／ 11人

所在地／藤岡市下戸塚209-2

業種／印刷・同関連業

電話番号／ 0274-23-7238

易開封機能付ヘッダーの短納期化には、後工程の簡素化

69

有限会社あぜがみシール印刷

有限会社あぜがみシール印刷

事業区分

革新的サービス事業

平成29年度 補助事業の食肉について、ア株式会社食環境衛生研究所

株式会社食環境衛生研究所

ミノ酸分析の数値化、脂肪酸分析の数値化、アミノ酸分析による熟成肉のうま味の評価法、及び機能性総合評価検査の革新的評価法の開発

Outline

自社食肉製品のブランド力向上を目指す際に弊害になりがちな、「うま味評価の客観的な数値による差別化」を広く提供していくために、食肉中のアミノ酸測定方法に加え、アミノ酸と脂肪酸の成分量をベースにしたうま味の評価方法を確立し、提イノシン酸の数値化を実施した。

さらに、機 能 性ア

ミノ酸検査の確立を意図し、チョコレート

中のγ-アミノ酪酸の分析を実施。単なるアミノ酸分析や味覚の評価を行うのではなく、健康面にも評供するための体制を構築した。

価が出せるような測定方法の確立を目指した。

和食の特徴である「うま味」の評価は難しい
うま味評価報告書（牛肉A-5ランク）

当社は、食の生産から流通加工及び消費に至るまで総合的に検査し、さらにコンサルティング業務までを実施するという、国内では類を見ない事業範囲を持つ企業である。

熟成肉のうま味や機能性総合評価検査に関する革新的手法の確立

TPPなどにより関税の引き下げが進み、安価な輸入食品

全自動アミノ酸分析機による牛肉４種類の検査結果からの供給が増加し、さらなる食料自給率低下の危機が迫る

A-5ランクのみ、甘味、うま味要因のグルタミンが高く、苦中、国内生産者は独自の品質向上を求められている。

味要因が低いことが分かった。脂肪酸組成分析では、A-5

我が国の農畜産物を素材とする「和食」は海外からも評価が高く、欧米で日本食ブームが続いている。そこで近年、日本の生産者の中には、味の差別化を図る

意図から、熟成をはじめとする発酵を生かした「うま味」の技術開発に取り組み始めた者も少なくない。

しかし、和食の特徴であるうま味の評価は難しく、実際には進んでいないのが現状だ。

※1 ISO17025：試験結果が信頼性のあるものかどうかを判断するための世界基準※2 GLP：優良試験所基準－基準等を厳守しているか第３者機関が証拠を収集・評価し適正に行われていることを証明する制度※3 GCP：治験を実施する際の遵守すべき基準※4 衛生検査所：病気の診断や健康診断のために採取された血液等の検体を医療機関から集めて検査する施設※5 計量証明事業：法廷計量単位により物象の状態の量を計って公に一定の事実が真実である旨を証明する事業

ランク、B-5ランク、輸入牛肉の順に、脂肪酸要因である香りおよび口溶け「良」の割合が、香りおよび口溶け「悪」の割合より高いと判明した。

肉を熟成させると酵素が筋肉中のタンパク質を分解してイノシン酸を生成する。イノシン酸の分析結果から、A-5

ランク、B-5ランク、輸入牛肉の順に数値が高くなった。

これらの検査結果と日本食品標準成分表、自社で行った官能試験の結果をもとに、食肉中のアミノ酸及び脂肪酸の成分を定量化し、調査・作成した基準値を確立。基準値は、

うま味、甘味、苦味、香気、口溶け、うま味の後味、という６項目。各官能試験の結果と分析値を比較し、分析値の換算方法を定めた。また、アミノ酸分析に加え、γ-アミノ酪酸の分析を行い、健康面にも評価できる手法を確立した。

さらにγ-アミノ酪酸の分析時間短縮、試料の前処理工程

改良により、低価格でのサービスを実現した。

※6 学術研究機関：動物に病原菌を感染させて、医薬品の効果を確認する機関会 社 概 要アミノ酸自動分析システムを導入し、うま味の数値化に挑む

食のブランド化や安全性へのニーズを追い風に売上増を
熟成肉ブームが勃興する一方、食の安全性・信頼性確保が問われる社会情勢の中、食品関係の検査事業は今後も増加する見込みである。

今回のプロジェクトでは、うま味の評価手

近年、当社へのアミノ酸分析の依頼は年間50検体程度法を確立すべく、アミノ酸自動分析システム

であるが、今回のプロジェクトにより革新的新技術を確立を導入した。

したことで、熟成肉ブームや機能性表示食品市場の拡大に貢献できると確信している。

事業化初年度の検査売上400万円と予測し、以降、毎年1.5倍ずつ増加し、５年間の総売上目標を約5,000万円とする。

自社で分析が可能となっている油脂分を構成している脂肪酸を分離して含有量測定を行う脂肪酸組成分析、そしてイノシン酸分析（外部研究機関委託）、さらに今回開発を行う

Data

アミノ酸分析を組み合わせることで、うま味の数値化（見える化）を熟成肉に注目して行った。具体的には、A-5ランクの牛肉、B-5

事業者名／株式会社食環境衛生研究所

URL ／ www.shokukanken.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

久保一弘

設立年／ 1998（平成10）年

従業員数／ 85人

所在地／前橋市荒口町561-21

業種／技術サービス業

電話番号／ 027-230-3411

ランクの牛肉、輸入牛肉２種類の合計４種類

風味総合評価工程7071

平成29年度

申請者名称

事業計画名

群馬レジン株式会社

申請者名称

成形機のＩｏＴ化とボトルネックの寸法検査の効率化による生産体制の強化

43

2910110068

林工業株式会社

ネットワーク対応のＮＣタッピングマシン導入による作業効率アップ

442910110069

有限会社ＨＡＰＰＹ

452910110070

株式会社中里鉄工

462910110071

株式会社タクト

土壌科学的分析と環境再現した生育・発芽試験による土壌改良サービス

47

2910110072

ウエスタン塗装株式会社

国内生産ニーズに対応した生産効率の改善と成長市場への参入

48

2910110073

光山電気工業株式会社

小型軽量化を主眼とする、宇宙用次世代ＭＰＵの開発

49

2910110074

株式会社日本万年筆製造所

最新マシニングセンタ導入による筆記具・タブレット部品の金型加工精度及び生産性向上

ＩＳＬＡＮＤ

事業計画名

29

ウェットエイジングを用いた熟成肉製法の試作開発による歩留の改善
高度ＣＡＤシステムと連動したけがきロボ導入による信頼性向上と付加価値の創出

No.

受付番号

50

2910110075

有限会社横手製作所

ハイブリッドベンディングマシンによる精密板金加工の高効率化の確立

12910110002

株式会社須田製作所

チャイルドシート用固定具の新加工法導入によるコスト低減技術の確立

51

2910110077

有限会社福島畳店

最新たたみ製造機導入による作業効率の改善及び営業力の強化

22910110003

株式会社フェローズジャパン

冷凍マグロ専用刺身醤油の試作開発

52

2910110082

株式会社一倉製作所

成形品の多数個取りとＩｏＴを活用した不良抑制システムの開発

32910110004

株式会社川上製作所

複雑高精度な次世代自動車部品の生産性及び技術力向上で収益向上を図る

53

2910110083

有限会社駒井技研

高精度な大型精密部品の研磨工程強化による生産性向上への取り組み

42910110009

株式会社明清産業

極細銅箔糸の量産プロセス高度化・生産性向上

542910110084

株式会社糀屋

甘酒の高度な温度制御による加熱殺菌技術導入により、品質・生産性向上及び容量小型化を達成し、都心への販売網を構築、収益向上を目指す

5

2910110010

共栄精機株式会社

研削加工から切削加工への加工工程変更による高硬度材の生産性向上

552910110087

株式会社奈良原産業

先駆的な自動画像検査システム導入による不良率ゼロ化と生産性向上

62910110011

有限会社大山電動パワーステアリング向け冷間鍛造部品の後加工工程強化によるジャストインタイム生産の実現

56

2910110094

ベストワン・ティーススタディ

高審美性フルジルコニア補綴物開発と光学印象データの対応競争力強化

72910110012

株式会社丸橋鉄工

医療向けスタッキングベッドの脚部品における生産プロセスの革新

57

2910110095

株式会社富士

販路拡大の為の顧客ニーズの対応と労働生産性、品質の改善計画

82910110013

田畑プラスチック工業株式会社

ガス抑制技術による皮シボ加工製品の高品質化

58

2910110096

セキヤ工業株式会社

自社の研磨技術のさらなる進歩と平準化を図る生産工程の改善計画

92910110014

株式会社Ｋ２カンパニー

歯科用３Ｄプリンターシステムによる生産性向上と高齢者対応

592910110099

株式会社町田ギヤー製作所

宇宙・航空機向けギヤー部品の革新的検査体制の構築

102910110016

株式会社トヨダプロダクツ

デザイン性の高いオフィス用事務機器生産を可能とする金属精密加工技術の確立

60

2910110101

株式会社三山精機

自動車差動制御装置部品ＭＺプレート製作のプレス加工への工法転換のための金型開発

112910110017

井上熱処理工業株式会社

自動倉庫導入による工程内物流の整流化と女子力活用による生産性の向上

612910110102

有限会社赤石工業

自動車用防水配線の高生産性と品質向上への取り組み

122910110018

株式会社モテギ

次世代自動車シャフトの同時精密加工技術の開発による生産性向上

622910110103

株式会社 SCT

大型軽量ＣＦＲＰ製品用ダイレクト樹脂成形型の新製作方法の開発

13

2910110020

有限会社大友介護用等幅広い生地素材に対する延反工程の改善化への挑戦

63

2910110104

杉山木材株式会社

物流を支える木製パレットの低コスト化および生産能力向上の実現

142910110021

株式会社広和技研

複雑形状等の付加価値の高い建設用金属建材に対応した生産体制の構築

64

2910110105

有限会社ナガイエンジニアリング

アルミ合金（超々ジュラルミン）の高速切削加工等による金型製作リードタイムの大幅削減

15

2910110022

株式会社花山うどん

幅広うどんの計量工程効率化による、生産性向上及び収益力向上の実現

652910110106

株式会社桐生明治

振動切削加工における自動車部品等の高品質・高生産性技術の確立

162910110023

株式会社小池鉃工

高品質化・短納期化実現可能な製造プロセス確立で生産性向上を図る

66

2910110108

有限会社高橋金型製作所

プラスチック射出成形用金型の生産性向上

172910110024

株式会社群馬デスコ

製造中止したべた張り折箱の復活をかけた全自動べた張り折箱機の開発

67

2910110109

株式会社サンテックス

難削金属材料における、低周波振動切削を使用した革新的加工方法の確立と有効活用

182910110027

株式会社桑原動物病院

伴侶動物の高齢化に伴う健康管理・診断時における高度検査体制の構築

68

2910110112

丹羽新精機株式会社

競合他社に勝てる難削材等の切削加工を可能とする生産技術向上による事業刷新計画

192910110028

株式会社トムコ

ＥＶ車・駆動用モータハウジング（ケース）試作開発の高精度・短納期化の実現

692910110113

上越電子工業株式会社

３Ｄ外観検査機導入による高品質で高効率な極小部品・高密度基板実装のための生産体制の確立

202910110030

ジャパンアグリテック株式会社「バルク殺菌 - 混合植菌」による次世代シイタケ菌床製造システムの開発

70

2910110115

株式会社古川製作所「自動車用ロボット設備の実機ティーチングレスによる短納期生産システム」の試作開発

21

2910110031

斎藤合成

スプレー用ノズルの射出成型における、コストダウン技術の確立

712910110116

株式会社工裕精工

自社製切削工具を活用した高純度ガス系バルブ部品の生産性向上

222910110032

手島精管株式会社

医療注射針用ステンレスチューブ製造の洗浄工程における生産効率向上化の為の自動設備開発

72

2910110117

株式会社桐電画像検査機能を組み入れた生産性向上のための高度化ライン構築

232910110033

村田刺繍所

刺繍技術を応用したデニム製品へのダメージ加工の自動化技術開発

73

2910110119

有限会社シー・アンド・シー

最新設備導入による革新的な自動化を構築し生産性７倍の実現

242910110037

番貞鋼材株式会社

付加価値型戦略を実現するＨ型鋼穴あけ切断複合加工ラインの構築

74

2910110120

株式会社イワタＩｏＴを活用した画期的な生産管理システムの導入

25

2910110038

株式会社青木昇華転写技術の高度化による「のれん・カフェカーテン」市場ニーズ対応と既存顧客の深堀

75

2910110121

株式会社セイワ食品

根野菜（ごぼう）のレトルト化によるそしゃく・えん下困難者用食品の開発

262910110039

有限会社坂井レース

カーテンレースのオーダー・既製品を一貫生産し直接販売するための効率的な体制の構築

76

2910110122

株式会社福島商店

新規設備導入による原材料不足の解消と生産性改善

272910110044

株式会社ジャオス

熟練技術のデータ化と多関節ロボット利用による短納期マスターモデル製作技術の開発

77

2910110123

株式会社サンエス渋川

多品種少量化と短納期化に対応するための一貫生産体制の構築

28

2910110045

有限会社ミヤマ全織

自動縫製が困難な「超厚地生地」と「縫製糸まで１００％シルク製品」の完全自動化

78

2910110124

有限会社カナイ

板金曲げ工程の段取り削減で多種少量生産に強い会社にする

29

2910110046

有限会社石原テクノ

高性能、高密度化へと進化する製品のはんだ付実装技術の実行と事業展開

79

2910110126

株式会社アルザック

鉄道車両用窓枠の溶接ビード処理における高度化の取り組み

30

2910110048

株式会社岩﨑製作所

高精度油圧部品のＮＣ複合加工による３次元構造のバリレス加工法の構築

80

2910110127

株式会社アイティーエム

固定回線に替わるモバイル回線を用いた高齢者向け複合機能型見守り装置の試作開発

31

2910110049

株式会社Ｋ’ｓ．ＰＲＥＳＳ

新商品「車いす用パンツ」の開発

81

2910110128

有限会社Ｄ・Ｄ・ＬＡＢＯ

歯科医師とのパートナーシップを強化するデジタル式技工方法の確立

32

2910110050

大澤刺繍

高級ブランド服向け高密度刺繍の品位向上の取り組み

82

2910110129

群馬テレビ株式会社

低コスト高機動ライブ中継システム構築による地域情報サービスの革新

33

2910110052

飯塚製作所株式会社

国内外の建機需要に伴う生産性向上と高付加価値製品の生産体制強化

83

2910110131

株式会社柳田鉄工所

自動設計３Ｄ ＣＡＤ導入による設計の高効率化と設計プロセスの革新

342910110054

照幸三業有限会社

継承事業からの商品形態革新による設備投資と生産プロセス改善

84

2910110132

株式会社稲垣工業

精密板金加工における長尺曲げ加工技術の高精度化

352910110058

株式会社カシマレジン

クッションレス成形による革新的な成形技術と製品の開発

85

2910110133

株式会社エコ・マテリアル

再生鉛インゴットからの亜鉛除去技術の確立

362910110059

有限会社直工房

特装車両内装備品・特注家具の生産工程自動化による生産性向上

862910110135

群馬モールド株式会社

精密・複雑な電気自動車用モールド金型の高精度・高品質化

372910110060

株式会社須藤機械

半導体高機能素材用アニール炉部品の生産性向上による高付加価値化

872910110136

アールテイ工業有限会社

ＩＴ、ＩｏＴを活用した「中少量・低コスト・短納期」対応コンベアラインの塗装加工プロセス構築

38

2910110062

沼田土建株式会社

情報通信技術を使った「ＩＣＴ土工」の導入で生産性向上と働き方改革を実現

88

2910110137

昭和化成工業株式会社

次世代自動車向け射出成形品の量産に対応する生産プロセスの開発

2910110138

有限会社荻原製作所

自動車のＥＶ化に備えた薄肉中空パイプの高効率加工に関する生産技術開発

39

2910110064

株式会社小間工業

加工プロセス改善及びリードタイム短縮による生産性向上

89402910110065

株式会社Ｉｓａａｃ

二軸押出機を用いたＣＮＦ強化樹脂溶融混練技術の確立

902910110139

鈴木工業株式会社

次世代自動車向け多工程金型の生産プロセスの革新

412910110066

株式会社ロブストス

農業用機械の修理部品における超短納期化提供への取り組み

91

2910110141

有限会社小暮刃物

顧客の生産性向上に貢献する特殊形状刃物の生産性向上プロセスの構築

採択事業者一覧

72

採択事業者一覧

2910110067

年度補正

平成29年度補正

受付番号

42

平成

採 択 事 業 者 一 覧

No.

73

平成29年度

平成29年度93

2910110144

株式会社高取製作所

94

2910110145

95

2910110147

96
97

採択事業者一覧

74

申請者名称

事業計画名

No.

受付番号

多品種少量生産時代に対応するＩｏＴデータで連携した生産管理システムの確立

142

2910110246

有限会社緑風苑

申請者名称

事業計画名
市場性の高いギフトセットの自動梱包機導入による技術課題解消の革新的取組み

熟練工の金型合わせ技術のシステム化と高精度化

143

2910110250

株式会社サンシー

革新的振動溶着技術の開発によるＦＣＶ水素配管の樹脂化と新事業展開

有限会社下山製作所

工作機械に使用される複雑形状部品の切削に対応する最新機器の導入と社内技術の高度化

1442910110253

有限会社ユニ・工房

木材端面の処理を、短納期で、意匠的に審美性を高めることで付加価値の向上を図る

株式会社大成医療機器に組込む複合的なゴム成形品の生産プロセス改善と品質向上

145

2910110258

宝産業株式会社

造粒工程の改良による、酸度矯正効果を高めた粒状貝化石の開発

2910110148

株式会社大塚プラスチック工業

２色成形で特色を出し、成形加工の高度化・差別化を図る競争力強化事業

146

2910110260

合資会社オリエンタル

テーブルスポット溶接機を導入し板金工程の生産性向上と新製品開発を行う

2910110149

フジダイナミックス株式会社

工作機械部品・生産設備部品の精度向上と供給期間の短縮化計画

147

2910110262

株式会社山岸製作所

ロボット機械要素のエネルギー損失を最小化する効率向上型生産システムの開発

98

2910110151

有限会社丸山精機製作所

難削材大径加工物の小径深穴加工の高度化を実現し顧客ニーズに応える

148

2910110263

旭化成株式会社

高機能発泡樹脂材料の生産プロセスの開発

992910110159

株式会社キーテクノロジー

塗装工程のライン化（搬送自動化・塗装ロボット導入）による生産性の向上

1492910110267

東洋化工株式会社

高機能取り出し機を利用したインサート成形プロセスの開発

100

2910110162

有限会社三益精工

新規精密部品受注に対する独自ラインの構築による生産性の改善

1502910110268

株式会社星本製作所

次世代自動車向け金属プレス金型製作における検査プロセスの革新

101

2910110168

株式会社オリジナリテイ

高精度測定による高品質化、目視検査から自動検査化による効率化

151

2910110270

あおぞら歯科クリニック

歯科用ＣＴ導入による難治性根尖性歯周炎治療のガイドライン化

102

2910110169

妙義プレスウッド株式会社

顧客に見える提案を行い設計工数の短縮化と加工工程の高効率化を目指す

152

2910110273

株式会社小間製作所

産業用高性能ロボットに搭載されるモーターボディの高精度効率加工技術開発

103

2910110170

株式会社尾瀬食品

添加物不使用本格野沢菜漬けの試作開発

153

2910110275

株式会社半田製作所

自動車用燃料配管部品の生産自動化による高精度化、低コスト化に向けた生産体制の確立

104

2910110171

金井電器産業株式会社

照光式操作パネルの生産技術と能力の構築

154

2910110276

株式会社上山織物

織物製造の新技術開発により、縫製工程を削減し生産効率の向上を目指す

105

2910110173

株式会社銀星社印刷所

ギフト用お菓子のパッケージにおける自動組み立て体制の確立

155

2910110280

株式会社碧緯多色フェザーカット織物の生産を可能にする製造開発工程の革新

106

2910110176

有限会社陽春工業

パイプの加工を自動化し生産能力と競争力を向上する

156

2910110284

ケイ・エム企画株式会社

袋物用ミシンを用いたシークイン刺繍の高度化

107

2910110177

和田工業所

新たな射出成型機導入による大幅な納期短縮システムの構築

157

2910110286

有限会社あぜがみシール印刷

安全で便利な、「易開封機能付ヘッダー」の実現による、新付加価値の創造

108

2910110178

株式会社スギタ

塗着効率向上による効果的塗装工程構築を行い、生産性と収益力向上を図る

158

2910110289

株式会社大野製作所

革新的自動洗浄装置開発による生産性向上と新規分野への受注拡大

109

2910110182

株式会社土屋合成

高耐熱樹脂材料の革新的生産プロセスの開発

159

2910110290

大泉工業株式会社

労働生産人口の減少というピンチをチャンスへ変える！ タッピング・溶接工程の全自動ラインロボットシステムの開発

110

2910110186

有限会社五月女鉄工

機械と人間の技術を融合させた難削材の高精度旋盤加工技術の確立

160

2910110291

東京精密管株式会社

パイプ圧延加工の新工法導入による加工工程数削減

111

2910110187

有限会社豊栄新型交換方式コールド金型の開発による新分野進出と生産性向上

161

2910110292

有限会社濱水製作所

航空宇宙分野で用いられるスーパーエンプラ樹脂の試作開発により「高級文房具」市場に参入する

112

2910110189

エムティーエス株式会社

ナノ単位の精密解析による絶対的品質保証体制の実現

162

2910110293

株式会社小花製作所

デスクロータリー設備導入よる生産性向上と、導入の効果による人材育成強化

113

2910110195

株式会社牧口鉄工所

最新溶接ロボットを導入した鉄骨製造の高度化と職人育成の実施

163

2910110295

株式会社タツミ製作所

次世代自動車用金属部品加工における生産性向上

114

2910110197

システムセイコー株式会社

夜間無人運転の実現によるガイドプレートの２４時間生産プロセスの構築

1642910110296

株式会社牧機械製作所

旋削加工の革新による自動車部品の品質向上と生産性向上

115

2910110199

株式会社誠和製作所

立体駐車場業界向け製缶板金の自動化で高精度・リードタイム短縮を実現

165

2910110297

有限会社ハンダ・エムデー・ピー

薄板アルミ材の高難度加工を自動化する生産性向上事業

116

2910110200

スバル工業株式会社

歯科治療機器向け高精度小径部品の生産プロセスの革新

166

2910110298

株式会社シュウワエンジニアリング

よろず保守体制確立のためのポータブル３Ｄスキャンアームを活用した設備保全環境の構築

117

2910110203

有限会社大野鉄工所

建築用コア材の生産性向上と品質問題解決への取組

167

2910110299

佐野オートサービス

高機能塗装ブースと調色サンプル導入による生産性向上

1182910110204

近藤酒造株式会社「食の多様化」、「日本酒の国際化」に対応する高品質清酒の開発

168

2910110300

株式会社アタゴ製作所

給湯器用ヘアピン自動ベンダ－の開発

119

2910110207

有限会社ミツバ製作所

川下企業の緊急要請に対応できる「ワンストップ受注体制」の構築

169

2910110303

株式会社ダイテック

ＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイ）光学樹脂部品の開発と生産性向上

1202910110208

株式会社ビット

精密部品加工事業の競争力強化による売上拡大

170

2910110305

株式会社中沢工業所

医療機器部品の全自動板金曲げ加工システム導入による生産性向上

1212910110210

有限会社サンモールド

金型設計専用３ＤＣＡＤ／ＣＡＭソフト導入による加工段取りプロセス改善

171

2910110306

武藏工業有限会社

ファイバーレーザ自動化システムによるブランク革新の実現

122

2910110211

株式会社スイシン

ホット飲料を急速に冷却するためのアイス飲料製造用冷却機器試作開発

172

2910110308

株式会社久栄複雑な加工に対応した川下加工への進出事業

123

2910110212

土田酒造株式会社

瓶詰め・加熱殺菌工程の生産ボトルネック解消による観光酒蔵の競争力強化

173

2910110311

有限会社銅林工業所

ＩｏＴ技術を活用した自動車向けプレス工程の生産性向上

1242910110213

アイテック株式会社

ワイヤ放電加工機導入による部品加工事業の拡大

174

2910110314

牧野酒造株式会社

発酵由来の炭酸ガスによる滓のないクリアな発泡性清酒の革新的製造方法の確立

125

2910110215

株式会社山幸カーエアコン配管の革新的洗浄工程確立による多品種対応

175

2910110315

岡部工業株式会社

ハイテン材向けホットスタンプ金型向け水管穴空加工のリードタイム短縮による生産性向上

126

2910110216

日新産業株式会社

抜きのカス取り自動化によるプレス加工工程の改善

176

2910110316

株式会社エルグ

表面処理技術を用いて超微細管製造を可能とする生産工程・技術の確立

127

2910110220

株式会社北斗高精度プレス製品製作における検査プロセスの革新

177

2910110317

株式会社江田製作所

切削式バーリング機導入によるチーズの省略と溶接工程の削減による合理化

128

2910110223

株式会社ヨシカワ

モール製品製造工程へのロボットを用いた革新的自動化事業

178

2910110320

株式会社大道産業

食品機械の洗浄時間の短縮（丸洗い）を可能にする特殊構造の開発

129

2910110227

桐生電子開発合同会社

農業のＩｏＴ化に寄与する光アグリセンサーシステムの開発

179

2910110323

株式会社ボンヌコーポレーシヨン

清涼飲料容器フィルムラベリング工程の自動化による生産性革新

1302910110228

小渕製作所

マシニングセンタ導入による高品質治工具の試作開発

180

2910110327

株式会社高崎電化工業所

鉛メッキ技術を応用した放射線遮蔽材の量産化ラインの構築

131

2910110229

株式会社鈴木機械

輸送機器部品計測に用いる微調整機能付高精度検査治具の開発

181

2910110329

コガックス株式会社

新規ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いた高精度３次元切削加工の生産性向上

1322910110231

有限会社桜井工業

切削加工部品を代替するための高精度な厚板板金製品技術の確立

182

2910110330

株式会社大日方精密工業“Ｉｏ A” を実現する『ロボット』の開発及び試作

133

2910110232

株式会社里源

生態系の仕組みを利用した無農薬、減農薬を可能とする農業資材の開発

183

2910110335

Ｄｅｎｔａｌ Ａｔｅｌｉｅｒ Ｙ

金属に代わる材料であるＰＥＥＫ材を活用した、技工物の製作と生産体制の確立

1342910110233

有限会社拓隆精密加工

最新設備導入による金属加工の生産プロセスの革新と事業展開

184

2910110336

株式会社アスク・イット

超平滑ガラスの計測システム開発および計測時間の短縮・精度向上による品質ならびに生産性向上

1352910110235

株式会社ヨシカワ

検査革命！高精度検査機部品の生産工程と供給サービスの改善

1852910110337

株式会社鐵建最高品質を要し注目度が高い特殊建築鉄骨における製造方法の構築

136

2910110237

富沢鉄工株式会社

多機能型切断穴明機導入による、熟練技術のデータ化及び労働生産性の飛躍的向上

186

2910110341

東精機株式会社

生産プロセス改善による低コスト化及び高精度な穴あけ加工法の確立

137

2910110238

有限会社ナカムラ

多層型ブロックバルブの量産化に向けた高精度、高能率加工技術の開発

187

2910110342

有限会社山高食品

解凍後でも作りたての美味しさが味わえるスクランブルエッグの試作開発

138

2910110239

有限会社巴山工業

市民生活の基盤を支えるインフラ点検用の特装車向けサブフレームの溶接の自動化による生産性向上

188

2910110344

株式会社オーテック

有機ＥＬディスプレイ基板用樹脂フィルム製造装置に使用される高精度ロール部品加工技術の開発事業

139

2910110242

新生工業株式会社

フレキシブルで高度な塗装工程の構築で、生産性向上と収益力向上を図る

189

2910110345

株式会社協正金型製作所

放電加工における電極設定の研究による大型金型加工技術の確立

140

2910110243

株式会社シー・エス・ケイ

需要増に伴う生産性の向上と品質向上による将来を見据えた新たな需要の開拓

190

2910110347

株式会社赤城ＩｏＴの生産現場への普及をサポートする、高強度ゴムパネルの開発

141

2910110245

有限会社武井木工

伝統技術「組子細工製品」の生産力強化

191

2910110348

藏前産業株式会社

医療機器向け超高精度部品加工技術の確立

29

採択事業者一覧

株式会社宮原合成

年度補正292910110142

平成

受付番号

92

年度補正

平成

No.

75

平成29年度
平成
年度補正

29

平成29年度

採択事業者一覧

No.

受付番号

192

2910110352

原澤林業株式会社

申請者名称

事業計画名
日本初上陸！レジンテーブルの試作開発

193

2910110359

福島歯科医院

顎に負担を掛けない可変式ＯＳＡＳ治療用スプリントの開発事業

194

2910110361

株式会社タイヨー

航空機エンジン部品加工の生産性向上

1952910110364

有限会社石川鉄工所

プレス成形解析技術の高精度化による金型設計プロセスの改善

196

2910110365

株式会社サイテックス

住宅建材用樹脂部品の自動生産プロセスの開発

197

2910110369

三幸機械株式会社

宇宙ロケット用大型部品加工における検査測定システムの高度化

1982910210008

株式会社ワーナテック

歯車加工方法の改革による加工時間の短縮と生産性の向上

1992910210021

株式会社テクノフローワン

車載用電池の連鎖発煙防止用断熱材の量産化に伴う品質管理手法確立

200

2910210022

株式会社シミズプレス

プレスショット数拡大研削技術の開発による超精密金型の作成

201

2910210023

株式会社東海電線

スパイラル印刷機の導入による工場生産性改善

202

2910210029

有限会社富士ハードクロム

めっきのミスト排気設備を改善し、めっき量産規模の拡大を目指す

203

2910210030

株式会社アドテックス

半導体製造装置向け冷却試験評価装置

204

2910210031

有限会社ココアカンパニー

女性高齢者の笑顔と癒しをつくる移動エイジングケアサロン事業

205

2910210036

株式会社金加

ミネラル固着糸開発と繊維製品への応用にて確立した基礎技術で、管理医療機器製品の開発を行う

206

2910210038

株式会社食環境衛生研究所

アミノ酸分析による熟成肉のうま味の評価法、及び機能性総合評価検査の革新的評価法の開発

2072910210040

株式会社高橋木工所

箱物家具製造における新分野開拓に対しての生産手法確立

208

2910210044

ローズ

伸長している痩身施術での予約重複を解消し、売上向上を図る

209

2910210045

株式会社砂永樹脂製作所

センタープレス機構の成形機によるスマートメーター部品の成形条件の確立

2102910210048

有限会社イシノ

複雑な切削を要する樹脂成型品の試作開発能力及び生産能力増強の為の最新鋭設備導入

211

2910210049

株式会社関越工業

小ロット・多品種ラベル化への対応と生産性向上に伴う短納期化及び新市場の開拓

212

2910210050

富士エンヂニアリング株式会社

医療・食品分野新規進出のための完全一貫エンジニアリング体制構築事業

213

2910210051

株式会社アスパックス

特殊用途むけ高精度段ボールケース製造工程の構築

214

2910210056

群馬電機株式会社

有料駐車場向料金表示機耐候性の向上と故障発生時通報システムの構築

215

2910210057

株式会社倉沢製作所

加飾用樹脂部品の射出成型技術の高度化により、高難易度成形のニーズに対応する

216

2910210058

株式会社丸二精機

各種産業機械向けサポートベアリングの連続切削・計測システムの確立

217

2910210059

株式会社龍八製作所

薄さ 3 ミリに挑む！溶接ロボットによるリハビリ機器部品製造の新事業展開

218

2910210060

有限会社ユニーク工業

ディーゼル発電機カップリングファン製造における生産プロセスの改善

219

2910210062

有限会社井野口自動車整備工場

先端設備導入で事業用車両の稼働ロスを削減し安全運行を支える出張点検事業

220

2910210063

浅間酒造株式会社

酒造オリジナル！酒粕かおるピザの新開発と観光センターの魅力アップ

221

2910210068

株式会社足利セラミックラボラトリー

新素材を使った入れ歯の開発をＩＴを活用してコストダウン生産を確立する

222

2910210069

三羽工業株式会社

熱処理後の研削工程の削減を実現する熱変形反映加工技術の確立

223

2910210073

有限会社大山製作所

最新横型マシニングセンタ導入と難削材の微細切削技術開発による生産性向上

224

2910210077

株式会社福田量地

3 次元空間測量技術を使った新サービスの創出と測量業務の効率化

平成24年度補正 ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援補助金
平成25年度補正 中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業
平成26年度補正 ものづくり・商業・サービス革新補助金
平成27年度補正 ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金
平成28年度補正 革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金
平成29年度補正 ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金

225

2910210090

株式会社星野家具

利用者に癒しを与える医療・介護用家具の製造・開発

平成24・25・26・27・28・29年度採択

226

2910210097

株式会社内外ロボット＋ＩｏＴによる高品質鋳物生産システムの構築

227

2910210098

ＰＶＲ

高輝度レーザー光源を用いた光励起電子線照射殺菌装置の試作・開発

228

2910210101

有限会社シヤンテイー

サービス提供プロセス改善による生産性向上及びオリジナル洋菓子の受託開発事業拡大【発 行 日】 令和２年１月

229

2910210103

有限会社渋沢技研

次世代自動車向けパイプ加工用金型の生産プロセスの革新【発行・編集】 群馬県中小企業団体中央会

ぐんまものづくり補助金成果事例集〒371-0026

群馬県前橋市大手町3丁目３−１（群馬県中小企業会館内）
TEL 027-232-4123㈹FAX 027-234-2266
URL www.chuokai-gunma.or.jp

本事例集は、「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援事業（フォローアップ事業）」及び「平成30年度補正ものづくり・商業・
サービス生産性向上促進補助金」により作成しています。
【製作・印刷】 上毛新聞社

事業局出版部〒371-8666 群馬県前橋市古市町1-50-21
TEL 027-254-9966

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