平成26年度補正 ものづくり・商業・サービス革新補助金
平成
・

26

年度採択 ぐんまものづくり補助金成果事例集

27

平成27年度補正 ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金

ぐんま
ものづくり補助金
平成26・27年度採択

成果事例集

群馬県中小企業団体中央会
平成
年

29

月

12

群馬県中小企業団体中央会
平成29年12月

は

じ

め

に

日本経済の革新の原動力ともいえる中小企業・小規模事業者の経営環境は、消費構造の変化や少子高齢化、環境問題などに加え、新興国の台頭やグローバル化の流れによる国際競争の激化など、生き残りのために取り組むべき課題が山積し、厳しい状況が続いています。
こうした背景にあって、国の平成 24 年度補正予算事業としてスタートした「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援補助金」は、政策的要請に応じた制度変更を加えながら次年度以降も継続的な予算措置がなされ、現在、５期目となる「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」が実施されています。本県においては、これまでに延べ 1,448 件が採択されるに至り、生産性向上や競争力強化に向けたさまざまな取り組みに対する支援が行われてきました。
また、今年度からは「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援事業（フォローアッ
プ事業）」が新たに開始され、補助事業の実施成果をビジネスとして結実させるための各種支援も行われています。
本会は、これら全ての補正予算事業に係る群馬県地域事務局としてその運営に携わり、事業者の皆さまの円滑な事業遂行を支えるべく努めてまいりました。
この度、平成 26 年度補正予算事業、平成 27 年度補正予算事業における実施案件の中から、特徴的な取り組みを行った 30 事例を選定し、補助事業の概要やその成果、今後の展望などについて取りまとめました。
本事例集が、本県経済を支える中小企業・小規模事業者の新たな挑戦をうかがい知る上での資料として、ご参考になれば幸いです。
最後に、本事業の実施に多大なご支援・ご協力をいただいております群馬県および認定支援機関の方々をはじめ、本事例集作成にあたりご協力いただきました皆さまに深く感謝申し上げます。

平成29年12月
群馬県地域事務局
群馬県中小企業団体中央会

目

次

■はじめに
■H26年度 事例紹介
株式会社ナノプレシジョン



株式会社石川エナジーリサーチ

株式会社エルグ

有限会社育風堂精肉店

株式会社國分

株式会社花山うどん

株式会社イノウエ



川島美術印刷株式会社

株式会社大成

株式会社プロト技研

株式会社赤城

株式会社笠盛

シロテックス株式会社



有限会社川島精機株式会社コヤウチファスナー株式会社ババテック

株式会社岡直三郎商店

株式会社テック・エイト

株式会社高崎義肢株式会社桐生ソウイング



株式会社山村

有限会社シー・アンド・シー三和コンクリート工業株式会社

■H27年度 事例紹介
株式会社ウエノテクニカ



須田装置株式会社



群馬精工株式会社



株式会社中央ハイテック

有限会社エース木型



株式会社富士精工

有限会社岩崎鉄工

■採択事業者一覧

平成 26 年度 補助事業

事 例 紹 介

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

こうした条件を満たす両面同時加工を行える両面ラッ株式会社ナノプレシジョン

株式会社ナノプレシジョン

ピングマシーンを導入した。導入後、圧力センサと同等の硬度を持つセラミックを用い、さまざまな条件下で加ダイヤモンド精密両面ラップ加工による、
自動車用圧力センサの製品精度向上と量産化

工実験を行い、上定盤、下定盤、インターナルギア、サンギアの各回転数、加工荷重を調べた。
この実験は、４モーターの駆動による削り代の変化、
ダイヤモンドペレットの摩耗による削り代の変化、加工荷重による材料に加わる影響の変化を明らかにすること

自動車に用いられるセラミック製圧力センサの加工は、素材となるセラミックのば

Outlineを目的として、19通り94回の試作加工を行った。

らつきが大きく、検査と加工を繰り返し行う必要があり、製造に多くの時間を要する。そこで、ダイヤモンド精密両面ラップ加工機を導入し、製造時間の短縮と製品精度の向上を図り、生産効率を 60％以上向上させることに成功した。

外的要因による加工精度の向上と加工時間の飛躍的短縮を実現
加工データは、産業技術センターと共同で解析した。

将来にわたって必要性の高い自動車用圧力センサの旺盛な需要に応えるために

その結果、定盤の回転数や荷重に関わらず、ダイヤモン

自動車に用いられるセンサは、自動車の高機能・高性がある。全高に対する上下面の削り代も異なるため、従ばらつき発生が分かった。また、加工時の気温や切削水能化に伴い増加を続け、2020年にはラグジュアリー車

来の研削機では両面同時加工で仕上げることができな

温等の外的要因によっても加工条件が少し異なるため、１台当たり120個、ミドル車１台当たり77個の車載センい。さらにセラミック素材支給品の寸法にばらつきがあ

一定の加工精度が得られない。

サの搭載が予想される。圧力センサだけでもカーエアコ

るため、片面加工を３回繰り返して検査しているのが現

しかし、上定盤の回転数や荷重の調整によって、最適

ン、CVT（無段変速トランスミッション）、ブレーキ制御、状だ。そのため、製造には多くの時間を要し、主要取引

な加工条件を割り出すノウハウの蓄積に成功し、外的要

燃料噴射圧制御などがあり、将来的に燃料電池自動車や先である大手セラミックメーカーから月産20万個の要望

因等による精度のばらつき抑制を実現した。

電気自動車になってもその必要性は変わらない。

があるものの、需要に応え切れない。

支給されるセラミック素材は焼きものであり、うねり

両面ラッピングマシーン

ドペレットの材料特性（初期状態）によって、加工精度の

その 加工 精 度についても、従 来の 0.045ミリから0.020ミリへと飛躍的に向上し、加工時間も約50分から20分へと半分以下の時間に短縮させることができた。

工程順序・作業風景

両面同時加工が可能な加工マシン導入により、さまざまな条件下での加工精度の向上を図る
高加圧力で上下面を異なる条件で加工できる装置が必

けの回転比率に対応できなければならない。さらに、特要となる。特に上面と底面の加工面積、削り量が大きく殊なセラミック加工に対応できるだけの加圧力も必要で異なるために、上下面の加工比率を大きく変えられるだ

ある。

従来方法

本事業による方法

加工時間の半減とコストダウンの実現により、月産 20 万個へ
自動車１台あたり70〜120個を要する圧力センサの需

今後、自動車用圧力センサはもちろん、その他のセン要は、その生産台数を考えると、到底大手セラミックメー

サ、セラミック製品の高精度製品の加工依頼にも結びつカー１社では充当できない数量。その中でも大きなシェ

けていく。

アを占める商社から、月産20万個の受注見込みがある。

2016年度中に事業化し、対象製品、既存顧客新規案件、海外企業との競合を考えた場合、必要不可欠だったコ

新規顧客案件合わせ、19年９月期には本事業に関わる新ストダウンも加工時間短縮により実現でき、顧客の信頼規案件などを合わせて約5,000万円ほどの売り上げを見を勝ち取ることができた。今回の事業によって実現でき込む。

た加工単価は同業他社に勝り、受注が見込める。

Data

事業者名／株式会社ナノプレシジョン

URL ／ nanopre.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,320万円

峯島和浩

設立年／ 1977（昭和52）年

従業員数／ 20人

所在地／群馬県藤岡市鮎川207-1

業種／電子部品・デバイス・電子回路製造業

電話番号／ 0274-24-2622
従 来 方 法 と 新 工 法

6

7

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業込みにより、エンジンが発生する振動加速度の大幅な低

ディショナー回路の簡減を図った。さらに、エンジン振動を外部に伝えないよ

略化を行った。
また、開発にあたっ

う、一次マウントを介してエンジンをエンジンフレーム

欧州向け住宅用コージェネレーション・
ガスエンジンの試作開発
グローバルな環境問題に対応すべく、電気・熱エネルギーの効率的な発生メカニズ

Outlineム構築とその実用化技術開発が大きな課題となっている。そのため、材質や構造を見直し、住宅用コージェネレーション（熱電併給）システムに用いるガスエンジンの商品開発を行い、高効率・低振動騒音・高耐久性・低価格という技術目標を達成した。

世界的に将来需要の見込める住宅用コージェネレーション・ガスエンジン
原発問題を契機に、
ＣＯ２削減や省エネルギーを目指し

電効率アップ、コストダウン、さらには10年間の家庭使

た分散型熱電併給システムへの期待が世界的に高まって用を考えると、高耐久化、低振動騒音化が必要となる。

いる。欧州では、2020年に26万台、30年に100万台の一方、ガスエンジン技術・吸収式冷凍技術を固有技術

ガスエンジンコージェネユニットの設置台数が予測され領域とする当社は、独自構造による小型高効率ガスエンている。普及に向けた各国政策の後押しも期待される。

ジンの開発実績を持ち、１ＫＷ級のガスエンジンコー

しかし、現状では家庭用ガスエンジンコージェネシス

ジェネシステムの開発を大手メーカーから受託している

テムは最も高品質なものでも発電効率が26％台で、商用実績もある。

電源の効率レベルには遠く及ばない。普及には一層の発株式会社石川エナジーリサーチ

株式会社石川エナジーリサーチて燃焼効率等の技術に搭載し、高防振多段マウント方式も採用した。
一方、高耐久化を目指し、ピストン、コンロッドには的課題を定量化するた

高疲労強度を持つ異種素材を採用した。また、動弁系のめにメーカーと共同

バルブ隙間調整は最も頻繁なメンテナンスを必要とするで、動力測定装置を専ため、自動調整機構を採用しメンテナンスフリーを実現用に製作し導入した。

した。

従来、手計算で算出し普及に向けての重要ポイントである低コスト化のためていた効率等の技術計に、エンジン構造のシンプル化による加工工数の削減、算は、瞬時に算出でき既存部品の積極利用、発電電圧調整によるパワーコン

るようになった。

装置設置後

発電効率 30％を達成し、コストダウンも目標値までもう一歩
高効率化については、当社独自の準断熱・高圧縮高膨万円としたが、19万張比エンジン構造の採用、燃焼最適化技術によって、商円と２万円ほど未達

用電源に肩を並べる発電効率30％を実現した。

と な っ た。今 後 の さ

騒音レベルは現状値を４dB改善する42dB、振動レベ

らなるコストダウン

ルは現状値を0.5Ｇ改善する0.1Ｇと、それぞれ大幅な改が必要となる。

善に成功した。
製造原価は現状の推定値24万円に対して目標値を17
開発エンジン

高効率化、低振動騒音化、高耐久化、低コスト化を目標とする
住宅用コージェネレーション・ガスエンジンの試作開発

ドイツ市場からスタートし、国内やアジア市場へアプローチ
分散型熱電併給システムの市場は世界的に拡大が見込

高効率化、低振動騒音化、高耐久化、低コスト化の４ともに、高連桿比・低摩擦損失機構を採用し高圧縮高膨まれ、特にドイツでは政府からの助成金制度もある。当点を目標とする住宅用コージェネレーション・ガスエン張比を実現した。さらにクロスフロー式を採用し、吸排社は、まず、ドイツ市場にて初期販売を目指す。開発委

ジンの試作開発を行った。

気構造の最適化を図るとともに、指圧解析や燃焼シミュ

託元であるEnCon Gmbhは、ドイツやその周辺諸国向

まず、高効率化の実現に向けて、燃焼室まわりに低熱レーション技術を用いて燃焼室形状の最適化を図った。

けに2017年からフィールドテストをスタートした上で、伝導素材を採用し、準断熱化により熱損失を低減すると低振動騒音化については、バランサーシャフトの組み本生産・販売開始につなげる予定だ。
欧州向け製品が利用可能となったら、次は日本国内やタイをはじめアジア向けに事業拡大を目指す。
仕切り価格33万円を予定し、2020年には年間1,000
台、21年には年間3,000台の販売を見込んでいる。

Data

ガスエンジンコージェネ普及予測（欧州ＣＨＰ協会）

事業者名／株式会社石川エナジーリサーチ

URL ／ ier.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 5,500万円

石川満

設立年／ 2010（平成22）年

従業員数／ 20人

所在地／群馬県太田市大原町2225-41

業種／技術サービス業

電話番号／ 0277-46-8155
エンジン内部構造

8

9

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

難処理材質で形成された超微細部品への表面処理を可能とする生産工程・技術の確立
電子部品や半導体の微細化に対応して、半導体検査用コンタクトプローブにも超微Outline

細化と高品質化が求められている。難処理材質であるタングステン超極細ワイヤー
プローブを変形させずに、高密着性で均一な表面処理を施す技術開発に取り組み、
タングステン専用前処理、密着性向上、変形防止などの技術開発に成功した。

しかし、現状では高度化要求に応えるため電極ピッチ

応し、電子デバイスや半導体の検査で使用される電気特を狭小化する必要がある。また、そのための材料は、硬度、性検査装置に求められる性能も高度化している。

ン材に表面処理を可能にする前処理工程を開発でき、であり、高い数値ではないが、さらなる改善の余地がある。
総合評価として、不適合発生率を３％未満と評価。

無めっきがゼロになった。
密着性については、従来の密着試験よりも厳しい試

顧客要求でもある不適合発生率が大きなポイントであ験を実施し、めっき皮膜の割れやヨレ、剥がれなどがり、３％未満という数字は許容範囲だが、変形対策な発生しない表面処理工程を開発したことで、密着不良

ど改良の余地も残されている。不適合削減のための工発生率ゼロを実現した。

程改良は今後も続けていく必要がある。

また、仕上がり寸法は、顧客の要望である素材線径２μｍ以内を合格とし、工程能力指数（Cpk）は1.04と良好な数字を記録した。変形不適合発生率は１％未満

発生量︵％︶の消費量は非常に多い。

電子部品や半導体の微細化、高集積化、高機能化に対既存技術では不可能だった難処理材質のタングステ

処理数量︵本︶超微細化と高品質化が求められる半導体検査用コンタクトプローブ

改良の余地はあるが、特殊処理技術を習得し、不良率３％未満を実現

弾性、耐熱性に優れたタングステンの採用が検討されてコンタクトプローブは、半導体集積回路や液晶パネル

いるが、表面処理が非常に難しい。

等の製造工程における電気特性検査装置の部品であり、そのユーザーはコンタクトプローブメーカーや半導体検そのため、難処理材質であるタングステンを材料とす

査装置メーカー、半導体メーカーなど多岐にわたる。プる超極細ワイヤープローブに、均一な膜厚で高い密着性

ローバーには、数千本のコンタクトプローブが装着され、を有する表面処理を施す技術開発が求められる。

最終評価不適合発生率

最 終 評 価 品

検査対象ごとに交換が必要なため、コンタクトプローブ

タングステンを材料に、高密着性を有し均一な膜厚で表面処理を施す技術開発と技術開発、そして新規導入処理設備による量産技術の必要とされる課題解決に向け、①素材とめっき皮膜の確立である。

密着を確保するためのエッチング技術の開発 ②超極細量産開始後、年間数万〜数十万本のタングステンワイヤープローブ受注を想定
当社の取引先を含め、コンタクトプローブメーカーはを用いたプローブの機械加工に成功している。当社がタ多数存在する。プローブカードメーカーへコンタクトプ

ングステンワイヤープローブの表面処理技術を確立すれ
ば、年間数万〜数十万本の受注が見込める。

ワイヤープローブの変形を抑えて表面処理を行う工程設

各処理工程を確立した後、試作を数十回重ねた。導入

ローブを納入すると、プローブカードメーカーが半導体

備の開発 ③仕上がり寸法を素材線径 ２μｍ以内に抑え設備を使用し、一連の表面処理を実施した後、目視や顕検査装置メーカーにプローブカードを納入することにた膜厚が均一なめっき処理工程の開発を行った。

微鏡、マイクロメーター、蛍光Ｘ線膜厚計などを用い有よって検査装置が製造されるという流れだ。

効性を解析し、社内評価を実施した。

具体的には、タングステン表面処理工程の導入、処理
液槽で使用する専用治具の開発、専用熱処理設備の導入

拡大の可能性が高い。

現在、当社はコンタクトプローブメーカー数社から、今回のプロジェクトで導入した機械設備は、現時点で難処理材質以外を材料とするコンタクトプローブへの表は量産対応していないため、今後、新たな設備投資、量面処理を年間200万本受注している。

産試作・追加開発、営業・展示会出展を経て、2019年

このうち２社は、既にタングステンなどの難処理材質

a

一方、展示会出展時には、問い合わせが増大し、市場

事業者名／株式会社エルグ
代表者名／代表取締役社長

特殊処理

Data

度からの生産・販売を目指す。

URL ／ www.k-erg.co.jp
桐原正明

資本金額／ 2,000万円

設立年／ 1947（昭和22）年

従業員数／ 66人

所在地／群馬県富岡市宇田250-6

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0274-62-2421
密着不具合品と特殊処理後の合格品

10

11

株式会社エルグ株式会社エルグ事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

食感、うま味、熟成感が向上すると同時に、短納期とコスト削減を達成

有限会社育風堂精肉店

有限会社育風堂精肉店

試作開発の結果、従来は空中に浮遊している常在乳酸菌を用いての発酵・分解であったが、選定した２種類の長期熟成生サラミの試作開発

新たな乳酸菌の効能の効果によって、当社従業員の試食において、食感、うま味、熟成感が改善した。
乾燥機での９時間の乾燥、スモーカーでの３日の燻製

従来の生サラミは、直径約３センチで中心部まで硬化している。ニーズが変化している中、顧客の要望を考慮し、表面は硬化しているものの、中心部はとろりと柔ら

Outlineかく、直径約８センチの食べ応えのある長期熟成生サラミの試作開発を行った。機械メーカーの支援を受けながら試作した結果、肉の赤身部分と脂身部分の乾燥度合処理を工程に加えたことで、熟成処理が従来の３カ月から２カ月に短縮することに成功した。同時に多能工化の促進もでき、人件費を 31％、製造原価も 25％低減できた。
従来品である、直径３〜４センチのハードサラミ「谷いを均一にし、保存性も向上した製品を従来より１カ月短い２カ月で製造する工程

川の雪サラミ」とは大きく異なる、
直径約８センチもある、を確立できた。

乳酸菌使用の柔らかい食感のサラミを開発することに成功した。

発酵生サラミ試作品

リードタイムが短く、食感が柔らかい発酵生サラミへの高い要望
みなかみ町で営業する当社は、食肉加工事業と飲食店

力のある商品開発の要望がある。中でも、非常に人気の経営を行う。精肉・ハム・ソーセージなどを中心に50品

高い長期熟成生サラミをさらに改良し、差別化を図って目を製造し、主として町内の温泉旅館・飲食店に販売しほしいというニーズが高まってきた。

ている。強みは、多品種少量生産の製造体制を構築して「おいしいが肉質が硬い」「製造リード90日は長すぎる」

芳香感
試作品

軟化

従来品

そしゃく

「咀嚼力の必要な食品は人気がない」といった課題を解いる点だ。
一方、顧客となる温泉旅館やホテル、飲食店から、差決し、安定的な供給体制の構築が急務となっている。

うま味

別化が困難な一般的なハム・ソーセージではなく、競争

0

２種類の乳酸菌を用い、熱風乾燥とスモーカーによる燻煙処理で熟成

5

10

15

20

25

30

単位（点）

従業員による比較試食結果

試作開発は、発酵生サラミを開発する上で欠かせない

サラミには赤身と脂身が折り重なるように混在してい乳酸菌の選定からスタート。乳酸菌には、20℃以下の熟る。従来は脂身の乾燥が遅いため、３カ月の熟成が必要

成でも菌が生育する低温生育能、耐塩性、ボツリヌス菌

で、食感にも差異が生まれていた。そこで、脂身と赤身の抑制に欠かせない亜硝酸への耐性、pHを下げる乳酸を均一分散させてから、乾燥機を利用して熱風乾燥させ当社顧客であるホテル・旅館・飲食店から、「谷川の水上温泉街の宿泊施設200軒、さらには県内の地産地消

生成能、タンパク質分解能といった能力が求められる。

た。さらに、熟成感と保存性を増すため、スモーカーを雪サラミ」の注文が年々増加し、現在、売上構成比で５％

推奨店約400店、首都圏ホテル、県内の高級飲食店に対利用しての燻煙処理を施した。

を占める。まず、当社顧客であるホテルシェフとの試食

して新規営業を行う。群馬県産豚肉を原料としているこ

商談会を実施し、商品化へ向けてブラッシュアップを図ともあり、優先的に取り扱ってもらえる可能性が高い。
生サラミは珍しい商品なので希少価値も高い。

各種試作を実施した結果、乳酸をつくり安全性に関与

既存顧客（ホテル・旅館・飲食店）からスタートし、高級路線での新規開拓へするタンパク質分解能乳酸生成菌、そして香りや味に関

また、深絞り包装機を使った窒素ガスパックの使用に与するフレーバー生成菌の２種類を選定し、肉に直接摂よって酸化を防止し、味の劣化を防ぎ好気性菌を制御し、る。

取して発酵熟成させた。

保存性を向上させる取り組みも行った。

「発酵生サラミ（仮）」として商品化実現後は、まず既存客の県内ホテル・旅館を主要ターゲットに営業を行う。
反応を見ながら、食品展示会への出展を行うとともに、Data

また、みなかみ町内で当社が経営し、年間３万人以上が来店する飲食店兼直売店でも販売する。
2020年度には4,000万円の売り上げを見込む。

事業者名／有限会社育風堂精肉店

URL ／ ikufuudo.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 600万円

須田麻紀夫

設立年／ 1980（昭和55）年

従業員数／ 17人

所在地／群馬県利根郡みなかみ町大穴814-1

業種／肉加工品製造業

電話番号／ 0278-72-3574
乾燥機を使用しての短期間乾燥

12

深 絞 り 包 装 機

13

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

株式会社國分

株式会社國分場合、必要生産量に到達できるか試験
運転を行った。この色彩選別装置に「礫師」と名付け、色彩選別による試作開

砂利の色彩選別の自動化と選別精度向上による顧客要求を満たした製品開発
現状、色彩選別が困難な天然石。機械制御や測定計測に関する技術を用いて自動化

Outline

することによって、顧客要求の高い色彩選別された天然石の生産に結びつけ、付加価値の高い商品開発を意図した。現在なお研究開発段階であるものの、新商品５種の試作品完成に成功し、新商品製造ラインの構築を目指す。

発と併行して、特許取得申請を実施。
さらに、ジョイフルホンダやJA前橋に試作品を実際に見ていただき、市
場価値を検討した。

礫師

第１工程全体像

礫師

第２工程全体像

希少価値のある、色彩選別された玉砂利の商品化にめど試作開発は、同一の採取地より採取した原料を使用し、「利根黒」「浅間火石」などのネーミングでブランド化を

赤・黒・白・緑・茶の５色を選別対象の色彩とし、１回図れるような風合いを持つ。需要低迷を克服し、経営の当 た り10キ ロ で 試 験 を 実 施。選 別 レ ベ ル は2000〜

安定に寄与する商品開発ができた。

6000画素の５段階。画素数が大きいほど、より絞り込
まれた選別であるが、2000画素でガーデニング資材として高まる天然化粧砂利のニーズ
当社は、長年、採石業を運営しているが、河川砂利の現在流通している色彩選別の石は、他社の場合、海外

採石、岩石の砕石を行い安価に販売するというビジネスの低コストの製造体制や大きな岩石を破砕したものを人モデルに限界を感じていた。こうした薄利多売のビジネ

工的に加工する景観美に劣る商品である。

スのみを続けていると、大規模な設備や原石確保の資金も顧客要望を満たす色別玉砂利として通用することが分かった。
従来の砂利業の常識では、年間生産量が少量では流通上商品とはならなかったが、色彩選別された力が必要となる砕石業界においては、収益的・キャッシュ

玉砂利は美しく、希少価値を持つ。

フロー的に行き詰まる。

玉砂利の半分は茶系で量販店向

この現状を打破して、新たな可能性を切り開くべく、けと言えるが、例えば、赤系は「利新規需要を検討した。さまざまな色のある天然石を色彩

根紫」、白系は「利根雪石」、黒系は選別することで、天然化粧砂利（玉砂利）として日本庭園

白

色

系

緑

色

系

や公園、マンション外構などに使用される、高付加価値商品になる可能性が高い。また、訪日観光客の増加や東園芸・ガーデニング関連の既存販路からの強いニーズを受け展開予定

京オリンピック関連の建築需要が高まる中、観光地の景
観美化の傾向も含め、四季の移り変わりのある日本の文化を彩る色彩選別された天然化粧砂利のニーズが高まっていくものと考えた。

当社徳川砕石場（群馬）

本事業の主な市場である園芸・ガーデニング資材の市組合連合会群馬県支部に所属する造園・ガーデニング関

場規模は、約1,300億円と、ほぼ安定した状態を保って

連企業と取引関係を築いてきた。これらの企業から、色いる。既存販路から強い要望を受けている分野でもあり、彩選別に関する強い要望をいただいている。

品質の高い商品をつくることができれば、安定した受注に結びつけられると想定できる。

色彩選別のオートメーション化と 24 時間稼働
本事業では、玉砂利の色彩選別をオー
トメーション化し、24時間稼働させることで、色彩が混然とした状態の玉砂利を１

人口砂利と比べた天然砂利特有の色・形であり、また、
販売予定額40,000円／ｔは競合他社の200,000円／ｔ

事業の成否は、販売確度の高い取引先の確保だ。当社と比較しても、差別化ポイントを有している。出荷量はは、平成25年度ものづくり補助事業で取り組んだ「砕砂10,000ｔ程度を想定し、売上高は最低でも2020年７月

サイズコントロールと分級精度向上による顧客要求を満期6,150万円、21年７月期9,250万円を予測している。

たした製品開発」における販売活動を通して、日本造園

粒ずつ色彩検査して、色彩別に選別する。
そのため、高速・高容量マルチカメラ画像
処理センター、洗浄用コンベア装置・選別

事業者名／株式会社國分

用コンベア装置、画像選別器、電磁フィー

代表者名／代表取締役社長

Data

ダなどを導入した。
これらの装置を用い、コンベア上に一定の間隔をおいて玉砂利を置いて移送し、

URL ／ www.gtkkb.co.jp
國分麗子

資本金額／ 2,000万円

設立年／ 1957（昭和32）年

従業員数／ 27人

所在地／群馬県伊勢崎市境平塚3

業種／鉱業・採石業・砂利採取業

電話番号／ 0270-61-8822

選別可能な範囲内で最高速度に設定する
全

14

工

程

図

15

事業区分

革新的サービス事業

平成26年度 補助事業

新開発回転式
裁断面と安定供給をめざしての導入。これによって、再生粉

旧裁断方式
裁断面

株式会社花山うどん

株式会社花山うどん

配合麺の小ロット製造を行

国内初独自設備による乾麺裁断手法を確立し顧客満足度向上、ブランド力強化、等を図る

う。実際に４種類の再生粉配合麺を試作し、試食評価
を 行 っ た と こ ろ、混 合 率30％でも十分な品質である

30mm

30mm

ことが分かった。
新開発・回転式裁断機 で裁断した麺。欠け麺の発生は格段に低減。現裁断方式の裁断面との違いは歴然。

製品（乾麺）の裁断面に欠けが生じ、商品価値が低下してしまう従来の裁断方法にOutline代わる裁断方法として、国内初独自設備の新開発・回転式裁断機を導入し、回転する裁断刃との摩擦を利用する裁断によって、欠けのないきれいな裁断面を実現。食
糧廃棄低減、生産効率向上と併せ、総合的なブランド力強化を図った。

欠け麺の抑制と歩留率大幅向上で、品質アップとコスト削減を両立

来120年にわたって地 域 で 信 頼 を得てきた。近 年は、維持③安定供給といった課題を抱えている。その解決のU-1グランプリ、うどん天下一決定戦において、群馬のためには、顧客ニーズの変化に伴うコスト増大、製造ロ

郷土麺「ひも川うどん」を出品し三連覇を達成し、そのス、小ロット製造需要の増大に伴う生産効率低下といっ名を高めた。当社の看板商品である「ひも川うどん」（商

た改善すべき諸問題がある。こうした課題を解決し、そ

品名：鬼ひも川）は、幅約５センチ、うどん日本一、創の結果として販路拡大を実現することが当社の果たすべ業明治27年の老舗、国産小麦100％といった数多くの付き目標である。

加価値を持ち、全国的にも注目を集めている。

乾麺

まれに発生した欠け麺は、屑麺とともに粉砕し再生粉として利用可能。以前のように欠け麺を商品利用する必要がなくなった。
従来と比較して歩留率は80％から96.8％に 上 昇 し、年 間 廃 棄 量 が8,640キ ロ 減 少（1,382,400円相当）。高品質と生産効率向

新

回転刃幅（可変）

麺カット動作（回転）切り歯しかし、注目を集める反面、①品質向上②利益確保率

衝撃

麺の発生はほぼ起こらないことが分かった。

麺カット動作︵回転︶当社は、1894年創業のうどん製麺メーカー。創業以

旧

切り歯

うどん天下一決定戦日本一も、欠け麺や安定供給に課題してきた。しかし、回転式裁断機では、欠け

幅一定（２パターン）
切り歯

め、軽〜中程度の欠け麺は商品として利用

麺カット動作れらを廃棄処分するとコストも増大するた麺カット動作

従来は多くの欠け麺が発生し、さらにそ

上、コスト削減ともに実現した。
また、新開発の回転式裁断機や小ロット製造設備の導入とともに、工程の見直しを図った。従来

切り歯
乾麺

移動

乾麺

新旧裁断方法の比較

は、ロット切り替え作業が発生し、生産効率が低下して

１日平均６時間、年間1,440時間の短縮が可能となった。

いたが、既存設備と新設備の並行製造が可能となり、コスト換算すると、7,257,600円（年間）である。

顧客の信頼を得て、新規取引の大幅拡大を課題だった品質と安定供給の問題が解決することで市ップについても、物産展や地域振興イベントに積極的に場競争力が増し、これまで保留となっていた新規取引案

参加し、知名度向上を図る。既存取引先を通して中国・件、販売エリアの拡充案件が実現するめどが付いた。

台湾への進出や訪日外国人への販売、一般顧客への直販、商談展示会やイベントに積極的に参加し、百貨店や大三度の日本一を獲得した、ゆで上がり幅約５センチの「鬼ひも川」

手流通業などは既存顧客に加え、小ロット高品質、富裕層の囲い込みなどを切り口に新規開拓に力を注ぐ。

新開発の裁断機、粉砕機、小ロット設備などを導入
本事業を遂行するため、まず、社内各部署を横断する

続運転に伴うトラブル、作業導線によるトラブルの有無

新設備導入計画チームを結成した。そして、回転式裁断を検証するため、１バッヂ＝1,000キロの裁断作業を行っ

機設備一式、供給機付高速度粉砕機、小ロット製造設備

た。

一式と樹脂製麺竿一式、金属探知機などの機械設備をメーカー各社から購入した。
回転式裁断機設備一式は製品の品質向上を意図しての導入である。実用に耐えられる性能であるか、そして連

16

供給機付高速度粉砕機は、原材料コストの削減のための導入。従来は廃棄処分していた屑麺の粉砕を行い、再生粉をつくる。

また、一般顧客層拡大の足がかりとなるアンテナショ

Data

通販、ネット販売なども重点を置いていく。
2016年から事業化し、２年目の17年９月期は鬼ひも川を含めた合計売上高２億7,456万円、そして５年目となる20年９月期には３億8,205万円を予測している。

事業者名／株式会社花山うどん

URL ／ www.hanayamaudon.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

橋田三造

創業／ 1894（明治27）年

従業員数／ 28人

所在地／群馬県館林市本町2-3-48

業種／めん類製造業

電話番号／ 0276-74-0178

小ロット設備一式と樹脂製麺竿一式は、生産効率向上

17

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業を試作した。

株式会社イノウエ

株式会社イノウエ

また、着色のない生成り色で編み、その生地が後加工を施すことでオリジナルの色でも作成できることも分

無縫製横編機による編地にヨコ糸を通し、編物と織物の両方の利点を活かした生地と製品の開発
世界初の試みとなる、無縫製横編機への横糸挿入機能の付与を実現し、編物に横糸Outline

かった。さらに生成りの糸を使用し、横糸挿入の無縫製
染めジャケットを試作した。
織物のように縦横にも伸びず、しっかりとしていて、その上、風合い、暖かさを残した、商品として提案できるものができた。
本事業の開発での横糸挿入の概念図を通した生地素材を開発した。軽くて暖かい編物の特性と型崩れしにくい織物の特質を併せ持ったこの素材を用い、編物では難しいジャケットの試作に成功。アパレルはもちろん、小物や車のシートカバー、産業用資材分野などへの進出可能性を生み出した。

編地の特徴を活かしたまま、型崩れしない生地素材の開発に成功
策により、通常編地の 25％を大幅に下回る９％に抑制

わが国屈指のグローバルテスト機関である日本繊維検査協会に試作品の品質検査を依頼した。ピリング（毛玉）

ニット製品のデメリットを解決するためにできた。

検査、耐光（色あせ）検査ともに合格、特に寸法変化率

当社は、衰退の進む繊維業界にあって、従業員数も着質がデメリットとなっているのだ。一方、織物は伸び縮

実に伸ばし、日産700枚以上を生産しているという繊維

みしづらく、カチッとした状態を維持でき、フォーマル

業界でも希有なファッション・ニットウェアのメーカー。

な製品に向いているが、大量生産が基本となるため、小無縫製の横編製品に特化し、高級カーディガン、セー

量多品種生産には向いていない。

ター、ボレロ、ワンピースなどを手掛け、取引商社は10と破裂強さは非常に高いレベルの生地であることが証明された。
顧客からも「従来の編地のように型崩れせず、暖かく
軽いところは編地のままで、すばらしい製品である」と評価を得られた。
このように、縦糸と横糸の材質・太さ・色の組み合わ

社以上、200を超える有名ブランドを手掛けている。

せにより、さまざまな風合い、色合いが出せるため、編

無縫製は、一本の糸から一着丸ごと編み上げることで、物の生地としてのバリエーションが大きく広がった。

デザイン性の高いニットウェアを生み出せ、ソフトで軽また、試作当初 35％だった不良率は、さまざまな対

く、ファッションアイテムとして大きな可能性がある。

伸縮を自由にコントロールできる型崩れしない編物のジャケット

アパレル業界では、トップブランドほど特徴のある生地・製品に対するニーズが大きい。
ニット製品の最大の弱点は、「型崩れしやすく、肘、膝が出やすい」こと。
「伸び縮み、柔軟」なニット生地の特当社の手がけたトップブランド製品の一例

地素材を開発することが本事業の目的である。

まず、既存アパレル顧客に向け、世界初の編地素材と一方、縦横に伸びない、無縫製仕上げで立体的に編めして積極的な提案を行い、ジャケットを皮切りに補正下るというメリットを活かし、多様な産業資材分野への進着や新編地に向くアパレル商品を開発する。2021年３出を考え、今後、市場調査を綿密に行っていく予定だ。

月期には3,000万円の売り上げを見込む。

編物と織物のメリットを活かした世界初の生地素材の開発
編物のメリットを活かした織物に匹敵する世界初の生スポーツアパレルや産業資材分野にも可能性

太さを変えた場合、それらの条件はどう変化するのかについても検討を重ねた。こうして４種類の横糸挿入編地

まず、横糸装置が付けられる、高性能な無縫製横編機

スポーツアパレルとファッションアパレルは生産繁忙

新編地は、今までニットとは無縁だった、右肩上がり

期が異なるため、従来は極端な仕事量の増減が業界の課のスポーツアパレルにも向いていると考えられる。大手

題だったが、収益の安定化、賃金上昇など、同業他社のスポーツアパレルメーカーから既に製品開発の依頼もあモデル事業として成功したい。

る。21年３月期には１億5,000万円の売り上げを予測。

を専用機として導入した。次にパソコンの専用ソフトを用いて、横糸挿入編地のデータを作成した。この編地デー
タが無縫製横編機と整合するか、編機は正常に動作する

事業者名／株式会社イノウエ

か、横糸挿入編機を試作しながら検証した。

代表者名／代表取締役社長

Data

一方、横糸挿入の設計・開発に取り組んだ。横糸挿入装置とニードルのクリアランス、横糸挿入のタイミング、
横糸と縦糸のテンションの関係など、多様な組み合わせを試験し、最適な条件を試行錯誤した。また、糸の種類・

18

URL ／ knit-inoue.co.jp
井上隆

資本金額／ 1,000万円

設立年／ 1989（平成元）年

従業員数／ 70人

所在地／群馬県太田市西新町12-4

業種／繊維工業

電話番号／ 0276-33-7131
工 場 の 様 子

19

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

一層のデータ収集は必要だが、品質の安定化と効率化を実現
試作開発では、10点中９点で色差の合格ラインをクリ
アでき、色評価も概ね良好であった。しかも、本試作で特色インキの品質安定化による特色印刷の高品質、低コストの実現

い、さらなる改善を図っていく必要がある。

一度作成した特色インキはデータとして登録されたので、必要なときに必要なだけ調合が可能となり、品質の安定化と効率化が実現できた。

プロセスカラーでは再現できない色を表現するために、特別に調合するインクを用

Outline

色差が改善されない色もあった。今後もデータ収集を行いる特色印刷は、職人の経験や勘に頼る部分が大きく、標準化が難しく品質が安定

また、印刷課で行っていた調合作業の管理課への移行が可能となった。印刷課の工程数削減、稼働率アップが期待できる。特色インキの都度調合が実現化し、在庫イしない。そこで、分光濃度計による色の計測、数値化、ソフトウェアによる色分析、ンキも削減できる。さらに特色インキの完全内製化も可

インキ自動供給装置による計量・調合の自動化を行い、アナログ技術のデジタル化

能となった。
しかし、今回の試作では元インキ８色では再現できなを図った。

い色（10点中１点）もあり、また、補正を繰り返しても自動でインキを供給

ニーズの高い包装紙の特色印刷だが、品質の安定と作業の標準化が困難
包装紙を作成する場合、商品やお店をイメージさせるがある。第一として、特色インキ・特色印刷の品質が安色やインパクトのある色が使われる。商品のブランド化

定しにくい点だ。作業の標準化が難しく、リピート時のを図る手段として、特色印刷による包装紙を用いるケー

合わせこみが困難、職人により色が異なるといった課題

スが増えた。当社においても、印刷する包装紙の８割ががある。次に、インキ調合時の機械停止などから稼働率

特色印刷となっている。商品の顔としての役割を果たすが下がり、また、インキ調合、印刷のやり直しが発生し、包装紙（＝特色印刷）には高品質が望まれる。色味の安定、作業効率が低下するといった問題点もある。特色インキ

そしてコストダウンの要請は大きい。

の大量在庫発生や外注によるコストアップなどは、コス

しかし、市場ニーズの高い特色印刷には、技術的課題

ト面の課題もある。

品質向上に向け、デジタル化による特色インキ調合作業の標準化
技術的課題を解決するため、当社が有するアナログ技

向 け、試 行 錯術をデジタル化し、特色インキ調合作業の標準化を進め、誤を繰り返併せて特色印刷の品質安定、作業効率の向上を図った。

し、印 刷 機 に

まず、使用する調合元のインキの偏りを修正し、広範よる試刷も囲な色に対応できるように変更した。次に、CCMシステ

カラー・マッチングソフトによる分析

食品製造小売業界に積極的展開を図る行った。

分光濃度計の新規導入

ムやインキ自動計量システムを導入。

過去、５年間の事業推移を見ると、売上額全体では４

海苔、漬け物などの食品製造小売業界と、パッケージ印〜９％の減少傾向だが、特色印刷による包装紙の占める刷会社の２つの業界が主なターゲットとなる。競争の激

CCMシステムは、分光濃度計を使い色割合は11％〜18％へ上昇している。包装紙の売上高は

しい食品製造小売業界では、新商品の開発とともに、パッを計測し、計測した数値データをコン

過去５年で2,100万円ほど増加。今後５年で、その３倍

ケージ、包装紙の差別化がブランド化に大きな役割を果

ピューター・カラー・マッチングソフト

にあたる約6,000万円の増加を見込む。

たす。関東圏を中心にマーケティングを行う予定だ。

で分析し、再現に最適なインキの種類と特色印刷による包装紙は、菓子、うどん、そば、お茶、配合量を算出。さらに作成した特色インキを計測し、見本色との色差を算出すると同時に、補正計算を行い、補正に必要

事業者名／川島美術印刷株式会社

URL ／ www.kap21.co.jp

なインキ量を算出する。

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,300万円

Data

このシステムを用い、印刷頻度の高い
包装紙の色の計測、インキの試作調合を行い、標準化を図った。この過程で、測

川島和美

設立年／ 1948（昭和23）年

従業員数／ 47人

所在地／群馬県伊勢崎市中町760

業種／印刷・同関連業

電話番号／ 0270-25-8111

色方法の確立、調合・展色方法の確立へ
実

20

施

体

制

21

川島美術印刷株式会社

川島美術印刷株式会社

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

成形領域を拡大した射出成形機を導入し精度向上と高品質成形を実現する
長年の課題だったプラスチック成形品の不良率低下を目的に、可塑化性能向上を備

Outline

えた射出成形機の導入によって高度化目標を達成し、顧客の増産要求に対する安定供給が可能となった。得意のワンストップサービスと射出成形機によって、幅広い分野への拡大・対応ができ、顧客満足度向上につなげる。

高精度化・高品質化が期待できる。

なら１枚130秒以下でつくらねばならない。
選び出した射出成形機は、最大型絞力：460ｔ、スク新機を導入し、試作と検証を行った。射出成形機をリュー径：71ミリ、ロケート径：150ミリというハイブ

460ｔにして、型締め力を高めるとともに、金型を設計・リッド式高性能射出成形機。油圧駆動技術と最新のサー製作し、金型の肉厚を厚くして剛性を上げ、金型の変形

ボモータを組み合わせもので、非常に高率的で省エネ性を抑えた。

が高い。さらに安定性も高く生産管理機能も強化され、バリ、反りのない高成形品質の製品提供と生産効率 62％アップ
顧客立ち会いの下、サンプルを５個作製。
バリ、汚れ、キズ、反り、ズレ、寸法などすべてが合格となった。
生産プロセスで行っていた手仕上げによるバリ取り作業がなくなったことから、新主力のプラスチック製セルの設計・生産、課題は射出成形機の生産能力不足
プラスチック製品の設計、金型製作、成形、アッセ

2017年 度 で 予 定され ている生 産 枚 数の得意先から委託されている超純水製造装置に組み込

24,000枚を従来通りの製造方法で行うと、まれるプラスチック製セルの設計・生産が課題となっ241日要するが、新手法では３分の１の92ている。

日と試算される。

超純水の需要拡大に伴い、製造装置の生産量を、

射出成形セルのバリと反りがない高品質

2016年は前年比約1.8倍、17年は約2.2倍に増産する成形の製品提供と、作業プロセス改善によ計画がある。しかし、生産時にバリや反りが発生。そる納期遵守の双方が達成できる見通しがの修正のため、生産能力が上がらないことが長年の課

セル生産作業時間立った。

題となっていた。従来使用していた射出成形機360ｔあった。

たり110secとなり、セル生産効率が62％向上した。

ンブルまで一貫した製造を行う当社。中でも、メイン

は型締め力不足で金型が開いてしまうことが原因で型射出成形機460ｔでの作業時間は１枚あ

2014年11月に産業交流展に出展し、ワンストップ・サービスのＰＲを行った際の当社のプレゼンテーション

2.2 倍の受注増に対し、納期遵守で内製化も実現できるめど
中小製造業者の多くは、成形のみ、金型のみなど特定

高精度・高品質化が期待できるハイブリッド式高性能射出成形機を導入

改善効果の事業分野に特化する。発注元は各工程や部品ごとに多導入の射出成形機により大きな発展の可能性が生まれた。

くの業者と取引する。一方、当社は設計から製品化まで

射出成形機460ｔを使用するプラスチック製品の既存

加工対象製品は、超純水の製造装置に設置するセルで、一貫した生産システムでワンストップサービスを行う。

取引先４社に対する売上予測は初年度2,000万円で、こバリや反りは不可。密閉度を保つため、完成品は厳しい

さらにプラスチック成形機を多数保有することに加え、れまで1,000万円程度の外注が発生していたが、内製化条件での成形が必要だ。作業速度についても従来は１枚新規導入の460ｔ射出成形機によりバリエーションも拡が可能だ。

あたり290秒で日産100枚程度だったが、今後の受注予大。

まず、バリの発生を抑制するために考慮すべき項目として、成形温度の安定による品質安定・歩留まり向上やコスト削減、作業効率アップなどを挙げた。そのための基本要件として、最大型絞力：400ｔ以上、スクリュー径：70ミリ以上、ロケート径：150ミリ以上が必要となる。

測からして速度が同じなら2.2倍の人員、人員が同じ

また、展示会などに積極的に参加し、科学機器・医療

2018年は15年比2.2倍の受注を予測。従来の成形手機器分野など新市場進出も狙う。

法では供給責任を果たせない可能性があったが、新規

事業者名／株式会社大成
代表者名／代表取締役社長

Data

URL ／ www.tysei.co.jp
青柳喜彦

資本金額／１億円

設立年／ 1954（昭和29）年

従業員数／ 150人

所在地／埼玉県戸田市川岸2-10-2

業種／プラスチック製品製造業（群馬工場／群馬県邑楽郡明和町川俣538）
電話番号／ 048-442-6171
新 型 射 出 成 形 機

22

オペレーション・成形品取り出し23

株式会社大成株式会社大成事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

機能性皮膜と軟質インテグラルスキンフォームの一体成形による建機用シートの工法開発
建機用シートにおいて、表面に塩化ビニールシートを用いる従来工法は、コストやOutline

品質面で課題がある。そこで、ウレタン RIM 成形技術の高度化を図り、高機能皮膜と軟質インテグラルスキンフォームとの一体成形を行い、品質の向上やコストダウンを実現。建機メーカーはもちろん輸送機メーカーへの拡大も視野に入れる。

適度な硬度と反発性があり、かつ、インテグラルスキン

ド製法という１工程成形が形成される軟質ウレタン材料を開発。次に、耐候性・法を考案し、依頼先メー

耐摩耗性・抗菌性・難燃性を高めた高機能インモールド

カーの作製した設計図を

コート材を開発した。

基に建機用シート、バッ

さらに、生産性を向上し、コストダウンを図るべく、
インモールドコート・金具インサートのオープンモール

ミニショベルやホイールローダー、油圧ショベルと化により可塑性が抜けて割れてしまう、耐摩耗性が低い、

いった建機用シートは、コスト削減はもちろん、経時変

クッション性・耐候性・抗菌性・審美性が低い、といっ化による表皮の割れ防止やクッション性・耐摩耗性・抗たさまざまな課題がある。

菌性の向上などが求められている。基本的に専業メー

これらを背景に建機メーカーは高機能化とコスト削減

カーにより製造される建機用シートは、塩ビシートと発をシートメーカーに求めている状況があり、建機用シー

泡ウレタンを素材に３工程からなる。工程が多くコストトの大手メーカーが、ウレタンの専業メーカーである当削減に限界、シートの硬さが塩ビに左右される、経時変社に協力を求めてきた。

クレストの試作開発を行った。

高品質・高機能化を実現しつつ、工程・要員減から 35％のコスト削減達成

インモールドコート

試作した建機用シート（パッセンジャーシート／バッ

このように、インテグラルスキン軟質ウレタンと耐久クレスト）は、硬度、寸法精度、耐候性、耐摩耗性すべ性のあるインモールドコート材の開発によって、さらなてが求められていた建機用シートの要件をクリアした。

る改良の余地はあるものの、高品質・高機能化とコスト

従来は２部品 ３工程で計６工程があったが、インモー耐久性の問題に加え、工程数の多さからコスト削減に課題のある建機用シート

株式会社プロト技研

株式会社プロト技研

ダウンを達成できた。

ルド／インテグラルスキン一体成形によるウレ
タン成形工程とその後のバリ取りという２工程になり、４工程が短縮できた。成形サイクルは従来工法の780秒から工程減少によって370秒と、53％の短縮を達成した。要員も６工程６人から２工程２人と３分の１になった。
工程減と要員減により、製造コストは35％もの削減を実現することができた。

パッセンジャーシート

バックレストミニショベルを手始めに、他の建機や建機以外の分野にも活路
堅調な公共・民間投資、復興需要などにより、本事業が該当するミニショベルをはじめ建機の生産台数は増加傾向が予測される。

建機用シートの大手メーカーの要請を受け、当社は高品質・高機能化とコストダウンに向けて試作開発に取りいく予定だ。
2018年に事業化を行い、同年にはミニショベル向け

まず、当初の目的通り建機のミニショベル分野においのシート（パッセンジャーシート・バックレスト・アームて事業展開し、その他のホイールローダーや油圧ショベレスト）で、500台／月を目指し、年間5,340万円、事ルについては、要件に見合った製品開発を行っていく。

業化５年目の22年には２億9,370万円の売り上げを見込

また、建機以外でのインモールドコートを施した軟質

インテグラルスキン軟質ウレタンと耐久性のあるインモールドコート材の開発

カバーや浴室関連、スポーツ器具など広く適用を図ってんでいる。

ウレタンの用途として、人と協調するロボットのアーム組んだ。
具体的な課題解決のために、まず、耐久性や難燃性、

Data

事業者名／株式会社プロト技研

URL ／ www.e-urethane.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 3,000万円

古屋民雄

設立年／ 1999（平成11）年

従業員数／ 12人

所在地／群馬県邑楽郡邑楽町狸塚1117

業種／プラスチック製品製造業

電話番号／ 0276-60-5322
インモールドコート／インサート成形軟質ウレタンシートの製造工程図

24

25

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

プレス機比 80％以上の生産性と高品質を実現

高生産性・高信頼性の下水道設備用ゴム製可撓性継手の開発

Outline

ゴムの射出成形における主な変数は、熱版の温度と射人員の追加採用、24時間稼働によって、年間24,000

出出力。熱版の温度は、ゴム原料メーカー推奨の170℃個の生産に対応可能で、ピーク時予想の19,800個の販と し、射 出 出 力 は 初 期：80％→中 間：50％→最 終：売予想にも十分対応できる見通しがついた。

50％で試作したところ、欠点のない良品となった。このときの成形時間900秒は、4.0
個／時の生産性となり、プレス機の2.2個／

東日本大震災の経験から、各種インフラ設備の耐震性強化ニーズに応えるため、機械メーカーの素地を持つ当社の強みを活かして、従来のプレス機での生産にかわり、か とう せい つぎ て

射出成形機での下水道設備用ゴム製可撓性継手の生産に取り組む。

時に比べて80％以上の生産性を得ることがインモールドコートできた。
前項で記したとおり、高信頼性の指標は、重量法による検査で設計重量の99％以上。
設計重量915グラムに対する達成率を調べた。良好な品位が得られた初期：80％→中間：50％→最終：50％の射出出力で試作

下水道インフラの更新に伴い、大きな需要が期待されるゴム製ブーツ
世界中のＭ６以上の地震の20％程度が日本で発生すると言われる中、耐震・免震建築に加え、火災や土砂災害、格化すれば、プレス機ではなく生産性の高い射出成形機
しかし、ゴムは成形時に、内部からガスが発生し、製である。供給インフラのみが注目されがちだが、公衆衛品内に残ると「ス」と言われる欠点ができるリスクがあ生の観点から下水道対策も見逃せない。東日本大震災でる。

は、下水道の復旧に年単位を要したという事実もあり、2014年には下水道に関する最新の地
震対策要綱が発表された。その中で、管の継手部のズレやタルミ、管自体の破損対策としてゴに製造方法を変更し、プレス成形と比較して生産性をには19,800個、4,950万円と、息の長い事業となる見込模と推測される。

みだ。

たため、当面の目標を３倍にあたる72万個に設定する。

生産性と信頼性アップのため、ベント付のゴム用射出成形機を導入

高生産性を実現するために、プレス成形から射出成形

出両方に必要とされるブーツは2,400万個程度が市場規高信頼性を実現したことで市場競争力を増し

ブ ー ツ の 接 続 例

作に取り組んだ。

円から始まり、20年には13,200個、3,300万円、30年

１社あたり24万個である。当社は、高生産性・上もの個数が必要とされる見込みだ。需要が本解決すべく、信頼性と生産性の高いブーツを生産する試キロで、約1,200万基のマンホールが設置され、入りとの2,400万個を単純に100社で均等割するとるが、最終的には家庭配管部分を含め１億個以成形機を導入し、市場の増産要望と「ス」の発生問題をとなる2017年の売り上げ数量600個、売り上げ150万

きるのは全体の10％ほどと思われ、市場規模

既に当社でもプレス機を用いて生産を始めてい本事業では、ベント（ガス抜き機構）付のゴム用射出2013年末における下水道普及率は77％、総延長40万

うちブーツサイズの製品を手掛けることがで一方、このブーツは、老朽管の更新とともに、しか設けることができない。

高生産性・高信頼性を武器にロングスパンでシェア獲得が期待

業用ゴム製品の製造企業は約1,000社。このも挙げられている。

とガスだけでなくゴムも出てしまうため、わずかな隙間

試 作 品 写 真

経産省の統計によると、当社同様の一般工

ム製品が提唱され、「可撓性継手（通称ブーツ）」部の隙間からガスを逃がすわけだが、隙間が大きすぎる

平均で99.7%となり、目標を達成した。

による生産が必要になる。

津波などの災害対策、各種インフラ強化は重要なテーマ

射出成形では、金型を締め切りにするため、金型接合

すると、最軽量品でも908グラム（99.2％）、

ゼネコンはマンホールのブーツ工事の施工
期間に約30年かかると予想している。施行の50％以上向上させる

開始、終了とも徐々に進め、山型になるようことを目標とした。

に組まれるのが一般的だ。このため、初年度

高信頼性について

下水道事業費の推移

は、べント孔と強制脱気装置仕様の射出事業者名／株式会社赤城

成形機を導入し、重代表者名／代表取締役社長

Data

量法による検査で設計重量の99％以上を確保することを目標

URL ／
山上英司

ー

資本金額／ 2,000万円

設立年／ 1993（平成5）年

従業員数／ 30人

所在地／群馬県桐生市新里町746

業種／ゴム製品製造業

電話番号／ 0277-74-8736とした。
射 出 成 形 機

26

27

株式会社赤城株式会社赤城事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

若い人も持て、アクセサリー感覚で身につけることができる、軽くカラフルな糸で作った数珠の開発

従来の刺繍機では革新的なデザインを創り出すことが燥させ、力を加え困難であったため、平縫い、チェーン縫いに加えて、巻形の崩れを検査。

き縫い・テープ縫い装置、自動下糸交換装置が付いた刺不完全な部分を繍機を新たに導入した。

修正し、刺繍→溶数珠の基本形は抑えながらも、若い人が手に取りやす

かす→修正の繰りいモチーフの入った詳細デザインとするため、糸はいろ返しによって開発

いろな色があり、色落ちせず、安全性も高く単価の低いを進めた。

株式会社笠盛株式会社笠盛

刺繍糸を選んだ。

独自の球形刺繍技術を発展させ、軽量、カラフルでハートや星形のおしゃれな大粒

Outlineの刺繍を製作。ファッション性とオリジナリティーが高く、ブレスレット感覚、アクセサリー感覚で身につけることができ、日常の願い事に使える数珠を提供することで、新たな市場を創造する。

独自技術とオリジナルブランドを発展させ、若者に無縁だった数珠にフォーカス
当社は、1877年に創業後、1959年から刺繍を開始し、パリの展示会にも出展し、シャネルやポールスミスなど

性が低く、若年層は敬遠しがち。若者が常に持ち歩くためには、今までにないデザインが求められる。

国内外の有名ブランドにも高く評価されている。
一方、かぎ針を使用した当社の独自刺繍「カサモリレーハートや星形、大球など従来には不可能だった形をつくるべく、新規導入の刺繍ミシンの調整が必要で、実際につくりながら刺繍プログラムの調整を入念に行った。
お湯で洗って、刺繍のみを残す。洗浄した刺繍製品を乾自由度の高いデザイン、
星形やハートの形も安定した数珠の試作に成功
房の試作では、コード刺繍機能を使った。多様な糸を

自動下糸交換装置を組み合わせ、市販の糸では表現できない房をつくること

用いて数珠をつくるこができた。

とで、デザインの自由

ハート型の開発に当たっては、従来のミシンでは何層ス」によって、オリジナルブランド「000（トリプルオゥ）」

も重ねると針折れが生じていたが、新機では針折れもなとして、ネックレス、ブレスレット、イヤリング等のアデザインのラフ絵度が格段に高まることも証明できた。

くきれいに刺繍でき、親玉がハートや星形の数珠を試作

クセサリーを開発している。立体的な製品を求めるユー

すると、回を重ねるごとに形が整っていった。

ザーの要望に応じたスフィアシリーズは、従来にはな
かったアクセサリーと評判を呼び、「グッドデザインぐん
ま」大賞にも選定された。

多色数珠の試作スフィアシリーズの発展形として、アクセサリー感覚「祈り」を切り口にファッション性の高い数珠の市場を開拓し、５年後には 5,000 万円を目指すの数珠を企画。人は強く願うときに、自然と手と手を合わせる。そのときに願いと人を結びつけるのが数珠。数珠は一般的に葬儀で使用する仏具であるため、デザイン

パリで開催されたメゾン・エ・オブジェ

コード刺繍機能搭載の刺繍ミシンを導入し、革新的なデザインの数珠づくりに挑戦
アクセサリー感覚で新たな市場を創造する数珠の開発に当たっての課題は、革新的デザインの実現、球の大きさの拡大、親玉をハート型や星形にすること、の３点であった。

刺繍加工は、海外への生産基地移転が進み、マーケッ

大していく。

トは年々縮小している。下請け企業が国内発展するためアクセサリー感覚の数珠の市場は、仏具販売店やアクには、自家製品を持ちアパレル企業からの発注に依存しセサリーショップ、百貨店を含めた高級小売店、学校やきらないことが必要だ。

webによる直販など。当初の３年間は準備期間として展

今回の数珠プロジェクトは、自立のための一環。桐生

示会や専門店回りを行い、意見を集めて商品の改良、ブ

市内に新たな刺繍の手法を確立し、協力工場など雇用拡

ラッシュアップを行う。４年後から本格的にターゲット

大にも協力できる。世界で賞賛される「メイドインジャ

ごとに売り込みをスタート。５年後となる2021年８月

パン」を徹底し、国内はもちろん世界に向けて販売を拡期の商品売り上げ規模を5,000万円と予定している。

事業者名／株式会社笠盛
代表者名／代表取締役社長

Data

URL ／ www.kasamori.co.jp
笠原康利

資本金額／ 1,000万円

設立年／ 1877（明治10）年

従業員数／ 15人

所在地／群馬県桐生市三吉町1-3-3

業種／繊維工業

電話番号／ 0277-44-3358
数 珠 の 開 発 イ メ ー ジ

28

29

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

高性能の織機導入により、抗菌・消臭効果、生産性の目標を達成
目合の大きさ１ミリの抗菌防臭織物フィルターを製織

消臭繊維をカバーリングした金属糸よりなる
業務用エアコンフィルターの開発
抗菌防臭性のある業務用空調機器フィルターの開発を目的にし、綿糸を銅糸にカ

Outlineバーリングした抗菌防臭糸の作製技術と抗菌防臭糸を効率よくフィルター向けに製すると、生産性について目標をクリア。

める消臭加工製品の認定基準を満たした。なお、これらの測定は群馬産業技術センターと共同で行った。

一方、抗菌防臭糸は、黄色ブドウ球菌、肺炎かん菌、

今回のプロジェクトで設定した技術目標はすべて達成

大腸菌のいずれに対しても、繊維評価技術協議会（繊技できた。また現時点において、歩留率をさらに向上させ協）が定める制菌加工（特定用途）製品の認定基準を満るためのノウハウを蓄積するとともに、当社と群馬産業

たした。また、加齢臭や排泄臭の原因となるにおい成分

技術センターと共同で基本特許を出願した。

のアンモニアや酢酸の消臭効果についても、繊技協が定織する技術を群馬産業技術センターと共同で確立。これまでにない革新的な抗菌防臭性メッシュ状織物であり、強度・耐久性にも優れ、業務用空調機器フィルターとして実用化へ向け展開する。

医療介護施設における抗菌防臭加工を施した業務用空調機器フィルターのニーズ
当社は、主力製品であるインテリアカーテンの他にも染や日和見感染の防止、加齢臭や排泄臭の原因となるア

アラミド繊維、メッシュなどの産業資材、農業用防虫ネッ

ンモニア・酢酸といった臭い成分の抑制のため、施設内

トなどの農業資材の開発にも取り組む。製織技術を蓄積の業務用空調機器のフィルターに抗菌防臭加工を施してし、幅広い分野における新商品開発を積極的に推進して

いる。

いる。

新たに立ち上げる医療・介護事業を事業の柱の一つに抗菌防臭織物フィルターは、まず、病院や老人ホーム

高齢化の進展の中で、病院や老人ホームにおける感染を中心に利用される業務用空調機器フィルターとして実防止や悪臭抑制に関するニーズは今後ますます高まると用化を目指す。販路は、取引先である商社を通じて、業予想される。医療・介護分野からスタートし、将来は当務用空調機器の大手メーカーや施設管理会社への販売を社の事業の柱へと成長させたい。

試みる。

しかし、通気性の低下に加え、後加工の増加によって一方、老人ホームなどの高齢者施設の多くは、院内感製造コストが増大するという課題がある。

抗菌効果の高い金属糸と消臭性能を持つ
消臭繊維を組み合わせた抗菌防臭効果の高い織物の開発
本事業では、抗菌効果の高い金属糸と消臭性能を持つ
消臭繊維を組み合わせ、抗菌防臭効果の高い織物の開発

銅糸の巻き回数は、銅糸が容易にほぐれず、なおかつ風合いも適度と思われる回数とした。

を狙った。そのための試作開発は、抗菌防臭糸製作技術

一方、抗菌防臭糸は高強度で硬く、伸度がないため、の確立と抗菌防臭織物フィルターの製織技術の確立から汎用的な織機（1.5メートル幅）では、糸が切れない、損なる。

傷しやすい、製織速度を落とさねばならない、といった

まず、抗菌性の高い金属である銀、銅、亜鉛についてデメリットがある。そこで、３メートルの織幅で抗菌防検討し、抗菌性がある、繊維やワイヤーの形で普及して臭糸を製織するための織機を導入し、当社で一部改良をいる、価格も安価、といった理由から、銅糸を選定した。

施した。この新機と当社がこれまでに蓄積したメッシュ

また、消臭機能を有する繊維としては綿糸を選び、銅糸状織物の製織技術を駆使して、抗菌防臭糸と綿糸との合のまわりに綿糸をカバーリングして抗菌防臭糸とした。

撚糸よりなる目合の大きさが１〜２ミリの抗菌防臭織物

抗菌防臭織物フィルターの想定される販路

当 社 事 業 の 将 来 像フィルターの製織を試作した。

Data

事業者名／シロテックス株式会社

URL ／ www.cirotex.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 2,000万円

下城郁雄

設立年／ 1934（昭和9）年

従業員数／ 45人（グループ全体）

所在地／群馬県伊勢崎市連取町1335-1

業種／繊維工業

電話番号／ 0270-24-1311
抗菌防臭糸の抗菌効果発現メカニズム30

抗菌防臭織物フィルターの外観（Ａ）および光学顕微鏡像（Ｂ）

31

シロテックス株式会社

シロテックス株式会社

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

次世代自動車向け
試作部品の納期短縮に向けた試作開発

Outline

し、加工中のクラッチカバーを固定する治具を検討。さ工機のタッチセンサを用いた自動化、取り替え時の治具らに、クラッチカバーの再設置時の位置決めについて加についても検討を行った。

高精度化と加工時間の短縮を達成
当プロジェクトでは、アルミニウム合金製のクラッチ

慮しても、概算で１カバーを開発対象に、一次加工となる旋盤加工、二次加〜２ 日 の 短 縮 が 期工となるマシニング加工について、それぞれ適した加工待できる。

次世代自動車向けのアルミニウム合金製試作開発部品では、高精度化と納期短縮が設備を導入した。加工方案・条件を考案し、加工実験に重要な課題となっている。アルミニウム合金の加工に適した治具設計と加工条件のよりその有効性を確認した。

最適化を行って効率的な加工方案を確立し、加工精度の向上と加工時間の短縮を実現。次世代自動車分野の市場拡大を目指す。

加工難易度が高まる次世代自動車向けクラッチカバー
次世代自動車は、その性能向上や開発期間短縮による国際競争力が激化し、試作部品においても高精度化や納期短縮には強いニーズがある。

クラッチカバーの固定における定量的

その結果、最終寸法精度は従来 0.05ミリだったが、な力の管理に関す新技術では 0.028ミリと、目標値の 0.03ミリをクリアる成果は、変形しやし、高精度化を達成した。

すい材料の加工に段取り替えの時間短縮こそ目標値には及ばなかった

おいて極めて有効が、一次加工、二次加工ともに加工時間の目標値を達成であることが証明でし、50個あたりの納期は、運送等の加工以外の要因を考きた。

高精度クラッチカバー

取引工場も生産能力が縮小されている。
こうした中、高い加工技術が評価され、他社では対応が困難な、次世代自動車向けのクラッチカバーの加工をワンストップ生産で全数受注を目指す

一方、当社は従来世界１位の自動車部品メーカー、ボッ依頼された。クラッチカバーの材質はアルミニウム合金

クラッチカバーのユーザーは、自動車部品メーカーと上を実現できたため、性能的にも優位性を持つ。また、シュと取引し、主力となるディーゼルエンジンの燃料噴であり、自動車の性能・機能アップ、軽量化を目的に、自動車メーカー。自動車の世界販売台数は、今後も新興

従来はマシニング加工のみを請け負っていたが、今回の射ポンプの部品を製造。高精度な複雑形状の加工技術に高精度化、複雑化、薄肉化が進み、加工難易度が高まっ

国市場を中心に右肩上がりに推移していくことが予想さ

成果により、今後は旋盤加工も請け負っていく。

関するノウハウを蓄えた。しかし、ボッシュグループは、ている。高精度な加工を短時間で行う技術開発が課題だ。

れる。

さまざまな要因から日本工場を相次いで閉鎖、当社との高回転仕様のマシニングセンタと高精度管理できる NC 旋盤を導入
加工精度が低下するのは、強度の低いアルミニウム合品の取り付け圧力を金が薄肉化し剛性が低下するため変形し、また、ワーク

高精度に管理できるを加工工程ごとに再設置したときに位置決め誤差が蓄積

NC旋盤を新たに導するため。加工時間が長くなるのは、加工中のワークの入した。

変形による精度の低下を防ぐため、負荷の高い高能率加本事業の成果となるクラッチカバーの生産台数は年間

クラッチカバーは顧客から平均単価3,000円がコスト

約5,000台。現在、当社に素材の一次加工から検査まで目標と求められるが、他社はこの価格での請負は困難で一貫した請負を打診されている。ワンストップ化や低コあり、当社は価格面では優位性を持つ。一方、今回のプスト、高精度化を武器に、４年目には全数の5,000台受注、ロジェクトによって加工コストは増加させずに品質の向売り上げ2,500万円を目標とする。

加工精度を向上させるため、クラッチ工が難しいからだ。
こうした課題を解決し、クラッチカバーの特性に適しカバーを加工機に固た加工を行うため、高回転仕様のマシニングセンタと製定するときの固定力と加工品質の関係について加工実験により調査し、また、加自動車販売台数の推移（出典：プレジデントオンラインホームページ）

マシニングセンタ

工時間短縮のため、旋盤加工工程の方案

事業者名／有限会社川島精機

について検討した。

代表者名／代表取締役社長

Data

マシニング工程については、加工精度を維持しつつ高速で加URL ／ kawashimaseikikawa.wixsite.com/kawashimaseiki
川島靖

資本金額／ 500万円

設立年／ 1989（平成元）年

従業員数／８人

所在地／群馬県邑楽郡邑楽町中野2643

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0276-88-1516

工できる条件を確認
Ｎ

32

Ｃ

旋

盤

加 工 の 様 子

33

有限会社川島精機

有限会社川島精機

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

そ し て、50倍 の 目 標 を 達 成 す る た め、難 加 工 材

株式会社コヤウチファスナー

株式会社コヤウチファスナー（SUSXM7SN、SUS316）を用いて、十字穴付きナベ頭
小ネジM3 150を試作した。加工面、材質面ともに画期

難加工材を用いた高付加価値
新型超長尺小ネジの開発と生産体制の構築

的な試作品づくりとなった。
原材料が伸びたときにたわませないガイドを開発する
ために、引き込み直線のたわみの修正、独自の材料ストッパーの新規開発、量産体制へ向けた原材料の送り込み装独自開発したストッパー

置の活用によって解決に向け対処した。

オリンピック景気に沸く建設業界や新幹線等におけるモータ関連で利用される長尺

Outline

ネジの大量注文を受けている当社。新たに機械を導入するとともに治具を独自開発
し、より付加価値の高い、引張り強度や耐食性を持つ難加工材を用いた超長尺小ネジの試作開発に成功し、生産体制を構築した。

建設用途や新幹線用途で求められる高強度で耐食性の高い長尺小ネジ

高品質の超長尺小ネジの量産体制を確立
今回の試作開発プロジェクトによって、ネジ外径の501,000 本を試作開発

倍の長さを持つ超長尺小ネジ（M3 150）の試作開発にしたが、不良率０％を成功することができた。

達成することができた。

材料台ではなく、新たに原材料の送り込み装置を活用

主にALC材（高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンク

要、原材料を引き込むときのたわみ発生、原材料加工時したため引き込み時のトルクが安定し、当社工場のサイリート）の設置に使われる建設用途の長尺小ネジ。ALCのたわみ反り発生といった問題が発生し、折れた原材料

クルタイムである45本以上／分のスピードを達成。量産

材は高いレベルでの耐火性、防火性、強度が求められ、により、金型が壊れ、生産効率が悪化してしまう。

体制を構築し、安定した稼働のめどが立った。

マンションや新幹線ホーム、高層ビル群などで数多く利用されている。しかし、現在当社が生産している長尺小
ネジは線径の31.6倍が限界で、建材をしっかりと固定するためには短い。

超長尺小ネジの分野で唯一無二の存在となり、東京五輪に向け高い支持を獲得できる見込み

一方、新幹線用途の長尺小ネジは主にモーターカバーに利用され、国内はもちろん多くの海外需要が見込まれている。海外では、日本とは異なる気候と低メンテナン料を用いた長尺小ネジが求められている。
長尺小ネジの製造においてはその長さゆえに、設備に難加工材の新型超長尺小ネジの利用イメージ

ネジ径に対する長さ比率 50 倍を目標に難加工材を用いた試作開発
本事業では、顧客のニーズに応えるため、ネジの径に対する長さの比率目標を50倍に引き上げた。まず、超長を獲得することが期待できる。

今回のプロジェクトで開発した超長尺小ネジの対象とス状態に置かれるモーターを守るため、耐食性の高い材

長い金型を収納できるダイブロックと引き抜き装置が必

ネジ外径の50倍の長さを持つ
超長尺小ネジ

尺用の長い金型を収納できるダイブロック（金型保持具）

なる顧客は、主に建築、機械工場の調達部となる。取引

既存事業に関しては、2020年の東京オリンピック景

先へのヒアリングから、主に防災対策と保全予防の考え

気の影響から順調な経済環境が持続できると考え、５％から、①折れない②錆びない③固定が容易なネジ、が求ずつ売り上げが上がると予測している。
新規事業については、超長尺小ネジは当社しか量産でめられていることを把握している。
当プロジェクトにより開発に成功した超長尺小ネジきないため、受注は集中する見込みだが、認知度が上がは、ネジの径に対する長さの比率が50倍以上におよび、るまでは受注できない可能性もある。事業化１年後には通常のステンレス材に比べ引っ張り強度と耐食性に優れ

月30万 本 ロ ット の 受 注 を 見 込 み、そ の 後、ロ ット がているという特色をもつことから、取引先から高い支持25％ずつ上向いていくと予測している。

と引き抜き装置を有する新型機械設備を導入した。

Data

事業者名／株式会社コヤウチファスナー

URL ／ koyauchi.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

小谷内

隆雄

設立年／ 1984（昭和59）年

従業員数／ 22人

所在地／群馬県太田市山之神町268-2（群馬工場）

業種／金属製品製造業

埼玉県川口市東本郷832-1（本社）
電話番号／ 0277-78-8988（群馬工場）
製造装置（左）と引き抜き装置（右）

34

35

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業の持つTIG溶接のノウハウを活かして、新方式YAGレーザー溶接での最適溶接条件を発見するため、重ね継手、Ｔ継手、突合せ継手、かど継手など、さまざまなパターンの試作を行った。次に、当社が主に使用する鋼板で歪み・医療機器用および産業向け板金部品において、多品種・少量生産かつ高品質が求め

Outline

られる中、溶接工程のリードタイム短縮が課題だ。当社熟練工の持つ TIG 溶接でゼロ化新工程

溶接部品製作

溶接部品製作TIG溶接加工YAG溶接加工

溶接歪み取り溶接歪み取り溶接焼取り作業

溶接焼取り作業

焼けが限度内になる溶接速度、溶接電流出力

出を検証し、溶接後処理ゼロを目指した。

の溶接技術・ノウハウを活かし、新方式 YAG レーザー溶接で最適溶接条件を見つ

荷

出

荷

株式会社ババテック会を４回実施し、技術情報の共有化を図った。
そして、溶接時間の短縮を目指し、熟練工

医療機器製造工程での溶接技術向上によりリードタイム短縮を実現する

従来工程一般化するべく、熟練工講師による技術講習

歪み取り︑焼け取りの工程減株式会社ババテック

溶接後処理の工数ゼロ化比較

け出し、溶接時間を 50％短縮・溶接焼けの減少を達成することができた。

溶接時間の 50％短縮、溶接後処理の工数ゼロ化を実現
複雑な形状の医療機器向け板金部品に対し、既存の TIG 溶接では、品質や納期・コスト面に課題
医療機器向けの板金部品は、機能はもちろんのこと、

当社では、顧客要望に生産体制が応え切れていない。

外観仕上げの見栄えが重要だ。デザインを重視した複雑

約40％の工数をかけている溶接工程に一時的に人員を回な形状の要望が多く、試作品製作段階でもアール形状のすことや残業で対応してきたが、課題が多く納期・コス依頼が多く、部品点数も２〜３倍となり、溶接の長さもト面のボトルネックである。

増えて歪みも大きくなる。コスト低減の要求も大きく、

現在当社が採用しているTIG溶接は熱伝導型溶接のた加工技術面の新規技術導入なくしては、対応が困難とめ、熱歪みによる品質への影響や効率面でも課題がある。

なっている。

今回のプロジェクトにおける試作開発で、溶接技術の

YAG溶接品高度化を図り、溶接工程の溶接歪み取りと溶接焼け取りのゼロ化を実現でき、外観品質も保つことができた。
試作では、新方式YAGレーザー溶接により溶接時間の58％の短縮が実現。このように当初目標とした溶接時間の50％短縮、溶接歪み・焼けの減少・ゼロ化を達成することができた。社内検証に加え、顧客の技術部にも検証品を持ち込み、作業方法や溶接後の工程ゼロの承認を受けた。
現段階では、複雑な継手の場合、YAG溶接では困難なものもあり、今後も試作開発を続け、加工技術の高度化を図っていく。

検証品

全体

フランジ表面（焼け発生無し）

検証品：手術台の昇降部カバー

既に受注が確定している既存取引先に加え、新規受注や新分野への進出を目指す
新方式による溶接加工の対象となる市場は、既存の医療機器のステンレス板金系部品で現在の取引市場、既存部品で取引をしていない市場、航空機産業部品分野など

品事業から５年後となる2021年には、現在の売り上げ

カーから高品質化とコスト削減を評価され、既に受注がの約３倍となる2,700万円の売り上げを想定している。

決まっている。

例

また、同分野でこれまで当社と取引のなかった人工心

生産効率向上のボトルネックとなる溶接工程におけるYAGレーザー装置を導入した。YAG溶接は、人間の目に溶接歪みと溶接焼けの課題を解決し、ノウハウを活かし

見えない近赤外線を用いた溶接方法であり、溶接幅が細て外観品質を保ったままリードタイム短縮を実現する試

く低歪みの加工ができ、TIG溶接ではできない極薄板材

作開発を行った。

料の溶接接合が可能だ。

36

さらに航空機産業分野では、一層の技術力向上ととも

既存の医療機器製品分野では、取引先の手術台メー

ボトルネックの溶接工程は、新方式の YAG 溶接を採用し試作開発

まず、従来のTIG溶接に替わる機械として新方式の注を目指している。
に、市場参入調査にも力を注ぎ、2021年の参入を目指す。

の新たな分野の市場の３つがある。

製

肺装置メーカーに対し、次世代医療機器開発における受Data

事業者名／株式会社ババテック

URL ／ babatech.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

馬場譲司

設立年／ 2003（平成15）年

従業員数／９人

所在地／群馬県伊勢崎市宮子町3512-18

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0270-50-7570

そして、熟練工が有する技能を経験の浅い技術者にも

37

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

火入れ工程の新システム確立による高品質醤油の開発
醤油は和食をはじめ、各種料理に欠くことのできない代表的な調味料で、製造にはOutline

厳密な温度管理が要求される。そのため、醤油の火入れ時間を見直し、清澄タンク
での冷却時間を新たに導入した冷却機能付きプレートヒーターで制御。醤油の着色、香り、味などを引き立たせる最適な火入れ条件を確立し、高付加価値を持つ醤油の開発に成功した。

その後、試作した醤油２種類、従来法でつくった醤油、

ル窒素、微生物検査、生醤油の計４種類について、群馬産業技術センターと官能検査などの各項

共同で品質評価を行った。いずれの醤油についても、目を検査し、品質の測色、アルコール分、うま味成分の指標となるホルモー

把握に役立てた。

株式会社岡直三郎商店

株式会社岡直三郎商店

２種類の試作品

冷却機能付きプレートヒーターでより短い火入れ時間による製造で高品質化を実現
今後は、醤油の種類を変えて検討し、弊社で製造す試作品、従来品、生醤油の品質評価を行った結果、冷却機能付きプレートヒーターの有効性を証明できた。

る醤油製品全体の品質向上に取り組んでいく。

従来の自然放冷で火入れした醤油（Ｃ）に 比 べ、新 法（Ａ、Ｂ）の方が、測色、アルコール分、官能手動コントロールの火入れには多くのデメリットがあり、高品質の追求に限界
品質を高めるには、生醤油を加熱し、色・香り・味の量をピークに長期減少傾向にあったが、近年、消費回復

調熟などの品質安定化を意図して行う火入れ工程が重要の兆しが見られる。和食が世界無形文化遺産に登録されだ。

るなど日本料理の世界的なブームの中、消費拡大が期待される。

しかし、当社の行う火入れは、手動コントロールする
プレートヒーターを用いているため、殺菌温度が不安定、一方、食生活が豊かになり、高品質な食品に対するニー

予定の火入れ温度を上回ってしまう、冷却機能がないた

ズが高まってきた。醤油についても、豊かな香り、うま味、

め冷却に２日間も要する、蓋なしタンクのため香りの散

甘み、塩味を中心にバランスが整い、赤身を帯びた高品

逸や味の変化が進む、といった数々のデメリットが生じ質な醤油が消費者のニーズに合致している。

ている。

かり、高品質な醤油の開発が確認できた。また、冷却機能付きプレー

評点

日本を代表する調味料である醤油は、1973年の出荷検査の結果が優れていることが分

トヒーターでの火入れにより、微生物的安全性も担保できることも分かった。
今回の試作では、新法Ａ、Ｂの
うち、火入れ時間がより短いＡの方が、より高品質な醤油を製造で官 能 評 価 結 果

きると判断できる。

高級志向やインバウンド需要を背景に高品質の醤油を拡販
冷却機能付きプレートヒーターを導入し、最適な製造法を開発

冷却機能付きプレートヒーターを用い、試作した丸大にある地下ショップなどで、主として外国人宿泊客向けに販売を拡大する。

高品質な醤油を開発すべく、新たに火入れ器として30分保持後、60℃まで速やかに冷却後、自然放冷、Ｃ：

豆醤油以外の製品の中から、高級感のある「一番しぼり

冷却機能付きプレートヒーターを導入した。そして３

火入れ温度85℃で30分保持後、自然放冷で常温まで冷

有機濃口醤油」「二段仕込み」、大衆向けの「本醸造ヒシク」

また、高品質かつ安心・安全を兼ね備えた製品の販売

通りの条件（Ａ：火入れ温度85℃で10分保持後、60℃却）で「丸大豆醤油」の試作を行った。Ａ、Ｂが新法で、などの商品について、群馬産業技術センターの協力を得に取り組む日本生活協同組合連合会と取引の予定があまで速やかに冷却後、自然放冷、
Ｂ：火入れ温度85℃でＣが従来法だ。

て、製品ごとの火入れ条件を確立する。

り、高品質をＰＲして拡販につなげる。

デパート等の出張販売や展示会等にも参加し、市場調

一方、日本中の醤油75点ほどを集めて販売する醤油小査を行う。2020年の東京五輪や和食人気を背景に高感売販売店「職人醤油」に高級志向の製品を提供し、全国

度な外国人観光客に向け大手デパートでの拡販に力を入にファンをつくる。
新火入れ方式による商品の売り上げは、2018年3月期れる。
同時に、現在取引のあるホテル「ザ・ペニンシュラ東京」

導入した冷却機能付きプレートヒーター

Data

580万円、21年３月期に730万円を予測している。

事業者名／株式会社岡直三郎商店

URL ／ www.nihonichi-shoyu.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

岡資治

設立年／ 1787（天明７）年

従業員数／ 31人

所在地／群馬県みどり市大間々町大間々 1012

業種／食料品製造業

電話番号／ 0277-72-1008
従来技術による火入れ工程と本事業における火入れ工程

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事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

木材に対するレーザー加工と加飾による高度化した意匠性の実現

反りやサイズの大型化を実現、加工時間も短縮
試作開発の結果、木材の反りに対する複合加飾での合一方、加工時間は目標としていた従来機比較８分の１

わせ精度は目標をクリア。加工サイズでは、目標として程度への短縮は達成できなかったが、４分の１に短縮すいた大型化、３ ６版相当、Ａ２版相当ともに成功した。

ることができた。また、木材だけでなく、SUSやアクリル等への加工法の開発も実施できた。
デザイナーから趣旨の異なる計15作品のデザイン画を提供してもらい、開発の検討を行った。
ドットによる映写、

木材、アクリル、金属へのレーザー加工とインクジェット印刷による複合加飾技術

Outline桐箱への６面加工法など、新たな加工法の開発にも成功

では、
加工サイズや意匠再現の不完全性、加工コストが課題となる。そこで、レーザーした。Ａ２サイズの浮世絵作品は、デザイナーからも好加工機を導入し、Ａ2 サイズに対応する複合加飾加工の、3×6 版へのレーザー加工

評を博した。

による絵画の再現、桐箱に対する６面複合加飾加工に成功。装飾品市場、ステーショ
ナリー市場への進出を狙う。

インクジェット印刷機と木材のレーザー加工との複合加飾を実現するも量産に至らず
当社は、遊戯機器関連の製造メーカーや部品メーカーを主な顧客に、加飾成型部品製造販売やレーザー加工のザーによるレーザー加工断面の歪み、加工サイズの不足、材料の制限、製品ラインナップの不足が考えられる。

受託を業務内容とする。

木材へのレーザー加工とインクジェット印刷での複合

平成25年度ものづくり補助事業を受け、インクジェッ

加工の新たな表現方法は、差別化を図ろうとする顧客のト印刷機を導入し、木材のレーザー加工との複合加飾を要求に適応した加工法になる可能性があると確信でき

実現、建材メーカーやフィルムメーカーに営業を仕掛ける。意匠・サイズ・価格・仕上がり等の改善を図り、複市場参入を図っていた。高い評価を受けているものの、合加工法を進化させることが必要だ。

量産には至っていない。
原因として、加工時間の長さに起因するコスト高、木材の反り・捻れなどから起こる精度不足、ガルバノ式レー

課題解決のため新たにレーザー加工機を導入

元イラスト

さらに、木材の反りを最小化する木材成形と表面加工した。次に、想定した仕上がりをレーザー加工機で再現する方法を模索。加工面になる表面の木材を薄くして、するための加工条件を検討。インクジェット印刷との複曲がろうとするエネルギーを減らしてランバー材料に貼合加飾のため、木材へのレーザー加工による掘り込み時

り合わせる合板の試作を考案した。根本的に改善するたに焦げの少ない加工条件が求められる。この条件に適応

めに、群馬産業技術センターへの委託により解決方法をするレンズとしては、４インチタイプレーザー照射用レ検討した。さらにデザイナーからデザイン作品の供給をンズの優位性を確認できた。

受け、デザインを実現化する加工を検討した。

ステーショナリー市場や装飾品市場で今回のプロジェクトで開発した技術により参入候補と一方、装飾品市場では、かつて木製コースターに日本なる市場は、ステーショナリー市場と装飾品市場である。

的な装飾を施して出品した際には１日で完売し好評だっステーショナリー市場では、書道具、万年筆入れ、花たことからも伺えるよう、日本的なデザインは欧州では器など趣味製品の単価は高く維持され、１〜十数万円ク

好評である。課題であったコストやサイズを克服できたラスの商品が存在する。販売業者へのヒアリングでは、ので、装飾品市場での拡販を目指し、21年３月期には当社の試作品の販売価格は３〜５万円とのコメントを得450万円の売り上げを見込む。

正化させることで市場開拓を図る。2021年３月期には1,200万円の売り上げを目標とする。

また、従来のガルバノ式レーザー加工機では、反り・に導入したスキャン式レーザー加工機により一致性は確保できた。しかし、機械原点のズレにより誤差が出るた
め、レーザー加工機自身で定期的に基準点治具を製作す

浮世絵作品の加工ている。今後、ラインナップを拡充し桐箱のサイズを適初めに木材に適応するレーザー加工機を選定し、導入割れなどによる意匠の不一致性が発生していたが、新た

結 果

Data

事業者名／株式会社テック・エイト

URL ／ www.tech-eight.com

代表者名／代表取締役社長

E-mail ／ info@tech-eight..jp

海老沼大鑑

設立年／ 2012（平成24）年

資本金額／ 1,000万円

所在地／群馬県太田市新田嘉袮町150-7

従業員数／３人

電話番号／ 0276-50-1816

業種／プラスチック製品製造業

ることで、安定した品質になることが分かった。

40

41

株式会社テック・エイト

株式会社テック・エイト

事業区分

革新的サービス事業

平成26年度 補助事業

次に、社員４人の足型による試作品を製作し、足底圧社の顧客を対象に試作品の満足度調査を実施した。

株式会社高崎義肢

株式会社高崎義肢

分布機によるインソール評価までを行った。さらに、当

クイックメイドシステムの開発による時間短縮と適正価格の実現
少子高齢化社会に伴い、腰・膝・足に痛みを持つ人が増え、オーダーメイドインソー

Outlineルのニーズが増加している。当社独自のノウハウを駆使した go-tec システムを導入し、時間短縮と製作コスト削減を達成。２年以内に県内５割の市場獲得を目指し、３年以内には店舗を持ち、一般層への進出を果たす。

社 員 A

社 員 B

社 員 C

社 員 D

試 作 品 成 果 物

高齢化社会にあってニーズは高いが、納期まで時間を要し、価格も高価なオーダメイドインソール

９工程→５工程、10 日間→約 40 分と大幅な製作時間短縮を実現

昨今、高齢化社会が進展し、腰・膝・足の痛みを持つ

腰・膝・足が痛い人に１日でも早く痛みを和らげるイ

患者と、その予備軍の人々が増加中だ。しかし、現在、ンソールを提供するため、スピーディーに製造可能な高義肢・装具業界におけるオーダーメイドインソールの製効率で低価格、そして高品質なオーダーメイドインソー

造技術は、基本的にハンドメイド。受注から納品までにルの開発は、顧客満足の向上につながり、社会的にも価

１週間から２週間要し、しかも約４万円と高額なのが現値がある。

試作品の達成度は従来工程との比較から算出した。製品質は、足底圧分布機で評価した結果、従来品とほぼ造時間については、go-tecシステムを導入しトレーニン

同等かそれ以上という結果を確認できた。ユーザー満足グを実施したことで、目標通り約40分に短縮できた。製度調査でも、従来品と試作品の比較をすると同等かそれ

造工程数も従来は９工程を要していたが、５工程への削以上という評価となった。しかし、まだまだ製作経験も減を実現した。

少ない上、評価にはばらつきもあり、今後も加工技術と製造コストは、材料を削減できたため、約24％減少と状だ。

製作時間・品質の評価を高度化していく必要がある。

いう成果を上げた。

品質を維持したまま工程と製作時間の短縮化を図る「go-tec システム」を導入
従来は採寸から仕上げまで10日間かかっていた高品質

そ の た め、足 底 の ス キ ャ ニ ン グ、採 取 デ ー タ のなオーダーメイドインソールの製作を約40分にまで短縮

CAD/CAMによる補正、切削器による切削に至る工程をしようというのが、今回のプロジェクトの目標だ。

一貫して行える「go-tecシステム」を導入した。従来工程の短縮化と品質の維持が可能かどうか、コスト面、100％同一のスペアインソールが可能か、従来ハンドメ
イドだった部分をいかにCAD上で数値化できるか等々を検証した。
まず、go-tecシステムを導入後、CAMにて切削したインソールを靴内の形状に合わせて切削し、仕上げるまでの手作業について、時間短縮を目的としたトレーニン

裸足からインプレッションフォームをスキャニング

グを社員に受けさせた。

病院や同業者への医療ユースを中心に、店舗や web 販売によって一般ユーザーへも浸透
今回のプロジェクトの試作品が該当する市場は４つ。

一般部門では、以前から店舗の要望が多く寄せられて従来品を医療装具として現在取引を実施している補装具

いた。疾患予備軍に対して販路を拡大すると同時に、オー市場、同業者からの製造請負を行う当社営業範囲外の市

ダーメイドシューズの販売にも取り組む。さらに当社オ

場、店舗を持つことによる保険適応対象外の一般小売市

リジナルの既製インソールを開発し、web上での販売を場、そして既製品のインターネット販売による保険適応目指す。
５年後の2020年４月期、インソール部門の売り上げ対象外の通信販売だ。
既存分野では、既に途中成果の段階で多数の取引先病院から高評価を受けている。また、同業者からの請負製として現在の約２倍に当たる約4,500万円を想定している。

造も積極的に進めていく。

Data

事業者名／株式会社高崎義肢

URL ／ www.takasakigishi.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 2,000万円

別当有史

設立年／ 1951（昭和26）年

従業員数／ 27人

所在地／群馬県高崎市井野町1235

業種／医療用品製造業

電話番号／ 027-361-2074
ＣＡＤ／ＣＡＭによる数値補正

42

切削機による切削

43

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

試作開発では、予測される①縫株式会社桐生ソウイング

株式会社桐生ソウイング

いヨタリ②針孔③糸撚り戻り④縫
いシワ⑤縫い目傾き⑥工数削減、自動車内装部品の加飾ステッチ縫製を
特殊ミシンにより実現する
国内の自動車内装部品に施されている加飾ステッチ縫製は、一般的なステッチミシ

Outline

ンにより製造されているが、最先端の特殊ミシンを導入し、クオリティの向上とコ
ストダウンを実現。人の手では実現不可能な、斬新な縫い目のデザインの加飾ステッ
チ縫製を提案できる体制を構築し、内装部品すべての受注獲得を目指す。

日欧でクオリティに差のあるエレガントなインテリア空間
近年、自動車においてシート（座席）以外の内装部品に加飾ステッチ縫製が採用される車種が増加している。

る当社にとって、今後業績を向上させる上での原動力となる。

といった技術課題に関する設備改造前後の効果を確認しながら実施
した。
特殊ミシン

改造前と改造後

クオリティ向上とコストダウンを実現、次世代技術開発へ一歩
試作開発の達成度は設備の改造前後における技術課題に対するクオリティと生産性を検証し、評価した。

は60％ほど向上。縫いシワ対策としては、滑走性を最優先に最適な材質を利用しテーブル交換を行った結果、約縫いヨタリは、クオリティは80％向上し、17％ほどの42％ほどのクオリティ向上を実現。縫い目傾きは、補助

コストダウンを実現。ニーズの高い針孔縮小は、エアー押さえ装置を採用し圧力を増加させ表皮材を固定したた冷却装置を取り付け、針の加熱を抑制して取り組み、デめ、約21％のクオリティ向上となった。

ザ インシームミシンでは27％、大 型 電 子ミシンでは生産性は従来の人の手による作業から自動化による加工法としたことによる工数削減などから、トータルで約44％ほどの針孔縮小に結びつけられた。
糸撚り戻りは、糸調子皿装置を取り付け、縫われる前61％ものコストダウンを実現できた。

での糸の遊びを押さえるという方針で行い、クオリティ

日本の自動車メーカーの内装部品に使用される加飾
ステッチ縫製は、標準的な工業用ミシンによる縫い目である。一方、欧米の自動車メーカーの内装部品の加飾ステッチ縫製を見ると、特殊ミシンを用いての
「斬新
な縫い目」
、
「人の手では実現不可能な縫いデザイン」
が多くの車種で採用されている。欧米自動車部品メー
カーには、最先端の設備、開発力、技術力が備わり、一般的な本縫い目による加飾ステッチ縫製
改造前の針穴日本の自動車の内装とは異なるエレガントなインテリ
ア空間を表現できる。

大手自動車メーカーやその Tier1 内装メーカーにアプローチ

日本の各自動車メーカーとしても、インテリアのク
オリティの差異に対し、どういった条件が整えば国内

現在、当社は北関東圏に生産拠点を持つ自動車メーでの生産が実現できるのか、本格的に探求し始めた。
各メーカーの動向は、自動車関連の縫製メーカーであ

改造後の針穴カーのTier1内装メーカーを顧客としている。今回のプ
特殊ミシンを使用しての斬新な縫い目による加飾ステッチ縫製

特殊ミシンを導入し、人の手では実現不可能な縫いデザインを目指す

本プロジェクトで開発した最先端技術を武器にアプロー
チを仕掛ける。

ロジェクトにおける試作開発が採用となった場合、高級

一方、当社は自動車内装部品以外に、これからの成長

車種の一部上級グレードや限定車などに採用される可能が期待できる医療・介護用品も手がけているため、マッ性が高い。対象内装部品はドアートリムをターゲットにトレスカバーなどに技術を応用し、積極的なアプローチ

試作を開始し、２年目から量産開始を想定し、生産体制を行っていく。
2018年８月期に730万円の売り上げを見込むが、21の拡大を図っていく。

今回のプロジェクトの目的は、内装部品加飾ステッチ

また、新規の取引先開拓として埼玉県内に工場を持つ

縫製を特殊ミシンによる「斬新な縫い目」「人の手では実自動車メーカーの内装部品Tier1メーカーに対しても、年８月期には約10倍の7,260万円ほどを予測している。

現不可能な縫いデザイン」を実現し、クオリティ向上とコストダウンを図ることである。
そのため、新たに特殊ミシンを導入して、当社独自技
術を織り込みつつ設備改造を行った。加飾ステッチ縫製

Data

技術をより高度化する一方で、設備に頼れる部分は自動工法による脱技化を図り、工程・廃棄品の削減、設備改造による作業効率アップ、クオリティの向上を図りつつ

事業者名／株式会社桐生ソウイング

URL ／ kiryusewing.wixsite.com/kiryusewing

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

藤生五郎

設立年／ 1973（昭和48）年

従業員数／ 39人

所在地／群馬県太田市山之神町505-1

業種／繊維工業

電話番号／ 0277-46-6115

試作開発を行った。
斬 新 な 縫 い 目

44

45

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

株式会社山村株式会社山村
鋼板加工における集塵効率の向上と溶断スピード向上の同時実現化
鋼板溶断時に発生する金属ヒューム（切断時に発生する金属の微細な粒子が空気中

Outlineに漂っているもの）の回収量の増大を図り、工場内の作業環境を改善することを目

新型プラズマ切断機

稼働

外部に設置した集塵機（ホッパー）

標に溶断速度の速いプラズマ切断機を新たに導入。切断スピードの向上を図りながら、当該プラズマ切断機の集塵効率向上を工夫して実現した。

鋼板切断用の切断スピードの速いプラズマ切断機では、金属ヒュームの発生が課題
当社では、鋼板切断用の機械として、レーザー切断機、がある。切断スピードだけならプラズマ切断機の方が速NC切断機、プラズマ切断機を使用している。需要は増

いが、切断作業で発生した金属の微細な粒子が空気中に加し、特に厚い鋼板の加工オーダーが増えているため、漂い、吸い込むと金属ヒューム熱やじん肺など作業者のこの分野で加工スピードが速くなれば、競合他社に対す

健康を害してしまう。

る差別化ができる。
レーザー切断機は、複雑な形や精密な加工は得意だが、鋼板が厚くなると切断時間が長くなるというデメリット

当社では、現在、金属ヒュームを回収する集塵機を屋外に設置し収集しているが、十分には回収できていない
現状がある。

32％のスピードアップを実現し、工場内の空気もクリーンに
旧型と新型のプラズマ切断機での切断速度を比較する

る工場内作業環境改善とと、板厚25ミリでは、32％のスピードアップを実現した。

いう２つの目標に対して20％ほどの生産量の向上である。

高い効果が得られ、人件

金属ヒュームの回収量については、回収率で比較すると、約3.8倍の回収率向上に結びついた。工場内の空気がクリーンになり、澄んでいるという効果が現れた。

費削減に対しても一定の効果が見込まれる。
今後も加工方法の改善

コスト削減に関しては、受注状況に左右されるため明など、改良の余地も残さ

確な比較はできないが、プラズマ切断機稼働時に従来はれているため、引き続き４人の工員が必要だったが、２人で済むようになった。

加工スピードと金属

また、金属ヒュームの掻き出し作業に２か月に１回、10ヒューム回収に関する技

人で２日かかっていたところが、２人で２時間と圧倒的術力を高度化していく。

な時間短縮が達成できたことの効果が見込まれる。

建物内部の空気が澄んでいる

切断スピードの向上、金属ヒューム回収量の増大によ

最新式のプラズマ切断機を導入し、速度アップ・金属ヒューム回収量増・コスト削減に挑む
当社は、厚い鋼板の切断速度を速める、プラズマ切断機使用時の金属ヒューム回収量を高める、コスト削減の３つを課題として、事業に取り組んだ。

新プラズマ切断機の自動運転化や金属ヒュームの回収作業減少による労務費の削減を検証した。

建設資材市場で高い注目を集め、さらに建機・産機などの新分野にも本プロジェクトは、建設資材製品市場をターゲットに材等の加工を手がけたいと考え、全社的な目標としていしたもの。既存製品分野である鉄骨製作業者に対しては、る。既に、県内に本社のある建機・産機メーカーと交渉

オリンピック需要や震災復興需要を捉え、北関東を中心中だ。

まず、切断速度の速い最新式のに 南 関 東、東 北 地 方 な ど の 業 者 に ア プ ロ ー チ す る。

建設資材市場は年間２兆円前後の市場規模であり、堅プラズマ切断機を新たに導入し2016 年９月には鉄鋼新聞で当社の新技術が紹介され、調に推移している。今後は2020年の東京オリンピックにた。このプラズマ切断機に、定盤問い合わせが数多くあり、新規顧客開拓も期待できる。

向けて、市場規模は拡大していくものと推測される。事業のプール部分に取り外し可能なバ

また、新規製品として、加工精度の高さが求められる

実施５年後となる2020年４月期の売り上げ見込みを現状

ケットを設置し、このバケットに建設機械や産業機械の部材、自動車部品、家電製品の部

よりも27％増の４億4,100万円を想定している。

金属ヒュームを入れ、そのまま回収業者に渡すことができるように

事業者名／株式会社山村した。

代表者名／代表取締役社長

２つの条件下における新旧のプ

Data

ラズマ切断機による切断スピードを比較すると同時に、新旧の切断機による金属ヒューム回収量を比URL ／ ー
山村春美

設立年／ 1988（昭和63）年

資本金額／ 2,000万円
従業員数／ 51人

所在地／群馬県伊勢崎市日乃出町644-1（群馬支店） 業種／金属製品製造業
電話番号／ 0270-24-7712（群馬支店）

較した。また、人件費については、
工 場 外 観

46

47

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

デザイン性の高い家具製造及び建具製造の高品質化と生産性革新

複雑形状のデザインテーブル、親子ドア３台ともに、

親子ドア３台では、従来は延べ108時間も要していた設備導入後の試作の方が明らかに誤差が少なく正確に加が、新工程では、木取り→芯組→貼付→正寸カット→プ

工されている。データ入力に基づいた加工ができるため

ログラム作成→NC加工で計22時間。製作時間は80％ほだ。接合部に隙間がなくきれいに仕上がり、剛性が良く

ど大幅削減することができた。

強度も保たれ、品質の高い製作が可能となった。
デザイン性の高いテーブルについては、従来の手作業

従来から家具製造を行ってきたが、建具とのコーディネートを重視する発注には納Outline

高デザイン・高精度の家具・建具の製作時間大幅削減に成功

期的な問題もあり対応できなかった。そこで、最先端設備として NC 加工機を導入
し８割もの時間短縮と高デザイン性を実現。室内家具・建具トータル受注による市場拡大を図り、家具製造業界発展の先駆けとなっていく。

では製作に計22時間を費やしていたが、設備導入後は、木取り→NCプログラム→NC加工→手加工→組立→藤張りで、計11.6時間と、47％の製作時間削減という結果になった。

デザイン性の高い家具と建具のトータル受注に対するニーズへの対応に課題
家具製造業界で生き残るには、海外のエッセンスを取

デザイン性を重視したホテル・店舗では、家具や建具り入れたデザインやインパクトのある造形物を創り出についてもトータルコーディネートするニーズが増加しし、そこにアイデアを盛り込んで高品質な製品をつくるている。

親子ドアの試作品

当社でも家具と建具のコーディネート重視の依頼が年ことが最重要だ。
近年、クリエイターが細部にわたってプロデュースしたデザイナーズマンションが好調であり、高価格でもお間20件ほどあるが、手作業で納期に間に合わないため５

NC加工機で加工するため木取りの無駄がなくなって件ほどしか受注できず、経営課題となっている。

気に入りの家具・インテリアをトータルコーディネート

また、デザイン面についても、曲面や流線型の家具製

しようとする人が増えている。このニーズは、ホテルや作は将来性があるが、当社の既存設備では曲面加工にはレストラン、小売店などでも同様だ。

対応できない。

材料費の削減にもつながり、また、製作時間短縮による労務費の削減から、コストは合計で目標の２倍となる
60％の削減となった。

デザイン性の高いテーブルの試作品

東京五輪を控えたホテルの新築・リノベーション需要に積極対応
最先端の NC 加工機を導入し、精度アップと生産性の大幅改善に挑戦
経営課題を解決すべく、デザイン性の高い家具製造と建具製造の高品質化、生産性を確立させる取り組みを行った。
まず、高精度に加工でき、プログラムの作成・加工が短時間で行える機械メーカーを選定、また、建具製造については、親子ドアを３台試作し、木工加工精度と加工時間を検証した。
併せて材料費・加工時間・労務費などを個別原価計算
し、コストについても検証を行った。

本プロジェクトの成果によって、東京オリンピックに

経営資源の蓄積を最大限に活かし、海外からの新たな向けた、都内および近郊のホテル・旅館の新築需要拡大、デザインやインパクトのある造形物を創り出し、家具製

外資系も含め既存ホテルのリノベーションに対して、積造業界で一層の発展を遂げるべく営業展開を図る。宿泊

極的な営業展開ができる。

施設・小売店舗を中心に、2017年８月期には１億4,000

また、取引先の大手ゼネコンを通して、家具と木製ド万円、21年８月期に１億8,000万円の売り上げを見込む。

アのトータルコーディネートから生まれる付加価値を武従業員も５人から21年には11人と倍増させる予定だ。

最新のNC加工機を導入し、メーカー

器に製作すれば、建具製造業界にも本格参入することがからより効率の良い操作方法についできるだろう。

て指導を受けた。
デザイン性の高い家具製造については、複雑形状のテーブルを１台試作した。側面には新たに導入したNC

Data

加工機でほぞ穴（曲面の仕口加工）の加工を行い、従来加工の場合と加工精度の誤差、加工時間などを比較検事業者名／有限会社シー・アンド・シー

URL ／ candc-w.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 300万円

小島忠

設立年／ 1997（平成９）年

従業員数／６人

所在地／群馬県みどり市笠懸町阿左美2554-1

業種／家具・装備品製造業

電話番号／ 0277-77-0954

証した。
Ｎ Ｃ 加 工 機

48

ＮＣ加工機での加工

49

有限会社シー・アンド・シー

有限会社シー・アンド・シー

事業区分

ものづくり技術事業

平成26年度 補助事業

コンクリート製品の動的評価・測定システムの開発
地震災害関連に対応する耐震性・減災性を高めたコンクリート二次製品の開発を行Outline

うため、大手企業が備える高価な振動実験設備類を安価に独自開発。当社に不足していた二次元振動試験機を導入し、コンクリートの動的信頼性を確保することでコ

地震や液状化現象を再現させ、耐震性・減災性を備えたコンクリート二次製品の開発が可能に
二次元振動試験機により、震度６強までの地震の再現、

地震や液状化現象が再現

特殊大型水槽を用いての液状化現象の再現、顧客から要できたことで顧客のニーズ

望の多い製品の一つである耐震性燃料タンク関連開発のに応えて耐震性・減災性をための適用基礎実験として、タンクの転倒・倒壊防止製備えたコンクリート二次製

品の実験検証もできた。

品の開発取り組みが可能とコンクリート製品の動的評価・測定システムの開発技

なり、開発製品の一つであ術の獲得と高度化に成功し、目標だった大手企業が持つるD・P BOXが 防 災 製 品 等

高価な振動実験設備をリーズナブルに設備できた。

推奨品に認定された。

三和コンクリート工業株式会社

三和コンクリート工業株式会社

防災製品等推奨品証

ンクリート製品の需要に対応していく。

震災が相次ぐ中、耐震性・減災性を備えたコンクリート二次製品へのニーズが高まる
コンクリート二次製品製造販売業界では、単なるインフラ整備のためのコンクリート製品ではなく、地震等のした頑丈で強度の高い耐震性・減災性製品に対する提案や要望が高まっている。

災害発生時でも人々が安全に暮らせる技術を取り入れた、耐震性・減災性を備えるコンクリート二次製品の開発への取り組みが必要不可欠だ。耐震性・減災性等の課題に対しては、国や地方自治体も対策に取り組んでいる。
震災が与えた実例として、地盤の液状化現象が原因で特殊大型水槽を使用しての液状化実験

大災害対応データバックアップBOX
高強度密封容器（コダマ樹脂工業）

コンクリート製マンホールが浮遊し交通障害が多発、さらに水道管が浮き上がり断水に至る、燃料タンクの倒壊・

データバックアップ機器、耐震・防災製品の開発を続け、売り上げアップへ

火災、津波による事務所の流失による企業存続の危機などがある。

半世紀を超えるコンクリート製品製造のノウハウに加度重なる震災を経て、コンクリート製品の特性を活か
東日本大震災時のタンク転倒・崩壊の様子

二次元振動試験機の導入により試作品の強度をシミュレーションするシステムづくり
耐震性・減災性を備えたコンクリート二次製品の研究開発に向け、各研究機関に振動数値・地震数値・実験数
値等の技術相談を行い、二次元振動試験機を導入。試作した被振動物や耐震性・減災性製品模型を、自社で購入した地震計や特殊大型水槽、レーザー測定器などを用いて、シミュレーショ
ンを繰り返し、コンクリー

備検証を行った。
また、二次元振動試験機としての性能や信頼性を確立するため、気象庁公式参考データと、被振動物の試作品を使用しての振動試験計測データを検討しながら、振動50

的評価システムとしての設た製品を販売していく。

付加価値の高い製品製造力を獲得できた。特に振動試験

また、耐震性・減災性関連製品の販売を行っている大機で実際にシミュレーションを行い、生で強度を見られ手企業に対し展示会・意見交換会を実施し、新しい顧客ることは、当社のブランド力向上につながる。関東に４軸の探索を行っていく。

営業所・５工場を持ち、グループ会社に運送会社がある

2018年５月期には、既存取引先へのデータバックアッ

ため、日本全国リアルタイムに納品できることも当社のプ機器の販売を中心に160万円を見込む。営業活動を活優位性となる。

発化させ、事業開始５年目となる21年５月期には、デー

これまでも当社のオリジナル商品の販売実績が多く、タバックアップ機器に加え、燃料タンク関連などの耐震関係性も良好なソフト会社、燃料供給会社、燃料タンク

製品、シェルター関連など防災製品を含め１億2,000万

使用者、同業者などを最初のパートナーとし、カタログ円を見込んでいる。

制御装置の調整を繰り返した。市販の約50％ほどの費用
で二次元振
動試験機の
開発に成功

Data

した。

ト二次製品開発のための動
今回の補助金を活用した
コンクリート二次製品施工の様子

え、本プロジェクトによって、さらに高いレベルの品質、配布・意見交換を実施し、今回のプロジェクトで開発し事業者名／三和コンクリート工業株式会社

URL ／ www.sckk.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 4,800万円

森田敏男

設立年／ 1948（昭和23）年

従業員数／ 138人

所在地／群馬県伊勢崎市間野谷町1268（伊勢崎工場）

業種／窯業・土石製品製造業

電話番号／ 0270-63-4101（伊勢崎工場）
NAS（推奨メーカー バッファロー）51

平成 27 年度 補助事業

事 例 紹 介

事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

アーム装備型モバイルロボットとステレオカメラ
による自動ピッキングシステムの開発

元ビジョンセンサーでワークを検出し、多関節ロボット

た上で、具体でワークをピッキングし荷台へ積載するというシステム

的な仕様を

だ。

決定し、設計、

この自動ピッキングシステムに必要な条件を社内で検製作を経て討し、走行スピードや走行停止精度、可搬重量、連続稼完成した。

株式会社ウエノテクニカ

株式会社ウエノテクニカ

働時間、セーフティなどの要件を決め、走行テストを行っ

ものづくりの現場や物流倉庫などの荷役・配膳作業では、磁気誘導式の自動搬送機

Outlineが多く用いられているが、荷積み・荷下ろしはいまだ人手に頼るケースが多い。そこで、多関節ロボットアームを搭載した自律走行ロボットと三次元ステレオカメラ
を組み合わせた自動ピッキングシステムを開発。荷役配膳作業の効率化を目指した
取り組みを実施した。

走行スピードと走行停止精度など、一連のプロセスを確立

ステレオカメラ

試作完成した自動ピッキングシステムの三次元ビジョ
ンセンサーの検出精度や自動搬送装置の停止精度について評価テストを実施し、当初設定した開発要件を概ねク

少子高齢化が進む中、物流分野における最終工程の自動化へのニーズが高まる
当社は従来「ランダムピッキングシステム」や「ツインアームロボットシステム」の開発を行い、ロボットに

大規模物流施設用の高価なタイプしか普及していないた
め、小規模事業所には適していない。
一方、当社がノウハウを持つ自動車車体部品の搬送技関するノウハウを多く蓄積している。
昨今、少子化が進展する中で、生産設備の省力化・効術がこうした分野に応用できると思われ、自動化につい

率化・自動化が求められ、ロボットのニーズは高まってての相談をいる。物流業はもちろん、ものづくり現場では製品の出多数受けて荷や在庫管理など物流に関する業務を抱え、多頻度少量いる現状が物流や個別配送などが増えている状況下にある。

ある。

リアすることができた。走行スピードと走行停止精度の関係など、使用環境も含めた調整が必要となるケースもあるが、自動ピッキングシステムとしての一連のプロセスが確立できた。
人が手でつまめる部品程度の大きさであれば、オーダーに応じて２種のビジョンシステムとマニピュレー
ターを自在に組み合わせ、最適な形態を提案できる。
低速から高速までガイドレスで走行でき、安定した停止精度を実現できた。工場設備側に改編を施す必要がな

テ ス ト 風 景

いため、設備導入に伴う負担も軽減できる。

デジタルピッキングシステムやスタッカークレーン、ソーターによる自動化も進められているが、棚から製品をピッキングする最終工程は人手に頼るケースが多い。

自動車関連を足がかりに市場を開拓

これらの作業は労働者にかかる負荷が大きく、人材の定着率低下が懸念される。最終工程に対応するロボットは、

配膳作業は多くの製造業で不可欠な作業工程である。

今後も24時間稼働など、開発を継続し、より魅力的な

まずは当社に対して自動化の要望が多く出ている一般機システムとし、「2017国際ロボット展」にも出展する。

械や電装機器などの製造業界を主なターゲットとする。

既にグループ会社の量産工場に導入しており、確実に

当社の自動ピッキングシステムは、政府の「日本再興

実績をつくった上で、現在いくつか問い合わせのある物戦略」で掲げられた「ロボットによる新たな産業革命」

流関連にも取り組んでいく。その後、自動化の進んでい本プロジェクトでは、当社のロボッの実現にも貢献できる。また、当社は群馬県が進めるロ

ない食品、薬品、化粧品といった分野も視野に入れる。

ト関連技術を発展させ、アーム装備型

ボット産業部会「センサー技術研究会推進プロジェクト」

2018年に3,000万円、21年に２億4,000万円の売り上

モバイルロボットとステレオカメラに第１号にも認定されるなど、国や県の戦略にも合致してげを見込む。

よる自動ピッキングシステムの開発をいると考えられる。

ピッキング作業アーム装備型モバイルロボットとステレオカメラによる自動ピッキングシステム

行った。
システムの流れとしては、上位となる外部コントローラーから自動ピッキ
ングシステムに搭 載したコントロー

Data

ラーへ制御情報を伝達すると、情報をもとに本ロボットシステムコントロー
ラーが自動搬送装置部へ移動ポイントを指示する。移動が完了すると、三次

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事業者名／株式会社ウエノテクニカ

URL ／ uenotechnica.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 9,600万円

塩谷功

設立年／ 1956（昭和31）年

従業員数／ 120人

所在地／群馬県桐生市広沢町5-1311

業種／生産用機械製造業

電話番号／ 0277-52-0546
ロボットシステム

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事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

対する最適な下穴寸法をデータベース化した上で、刃物ス盤を導入。さらに自動送りバンドソーも導入し、配管台の移動距離や送り速度を精密に制御できるNCフライの軸方向に対し垂直方向に高精度裁断を可能にした。

高品質かつ生産効率の高い
配管バーリング加工技術の確立
NCフライス盤を用いて、短時間で精密な下穴開け加工を可能にし、高精度バンド

Outlineソーを用いて、配管の裁断についても短時間で精度が良好となった。さらに、下穴開け加工やバーリング位置に関するデータベースも構築。高品質な分岐配管を効率よく製造する技術を確立でき、技術力の向上と競争力強化に結びついた。

溶接作業が必要なく設計の自由度が高い配管バーリング加工のニーズ

配管バーリング加工による配管分岐方法

NCフライス盤

精密な下穴開け加工や裁断を短時間で精密に行う技術を確立
種々のバーリング径に対する必要な下穴長径をデータ本事業でバーリング加工を施した配管について、気密

当社は、県内外工場設備における配管、製缶、配管分し、前者は溶接の難易度が高く歪みが生じてしまうこと、ベース化し、従来通り手動フライス盤を用いて熟練従業試験、漏れ試験、耐圧試験を施したところ、合格品率

岐加工品の製造をはじめ、機械加工品の製作とその設備

後者は規格化されたものしか使用できず設計の自由度が員が２時間がかりで下穴開け加工を行うと、合格品率は100％を達成した。

の施工を主力業務とする。設計図面作製から配管部品作

低く、溶接箇所も多い、といったデメリットがある。

95％以上。

製、工程管理、施工にわたる一貫体制が可能であり、幅次にデータベースをもとに導入したNCフライス盤で広い業種の施工実績を有する。そ下穴開け加工を施すと、加工誤差は合格基準の0.5ミリのため、機械設備工事に関連する

未満、加工時間も30分と目標を達成。また、バンドソー

さまざまな技術的課題について顧を用いて軸方向と垂直に裁断したところ、合格品率は客から相談を受ける機 会が多い。

98％、従来30分だった加工時間も５分に短縮できた。

特に、近年目立つのが配管バーリン

さらに合格品率95％以上を達成する最適値となるバー

グ加工に関する相談だ。

リング加工位置をデータベース化。同様にバーリング抜

配管バーリング加工は、分岐配

き荷重のデータベースも作成した。

本事業で試作したバーリング加工による分岐配管

管の製造方法の一つで、チーズ継
手や溶接作業を必要としない高度インフラ需要増大に対応し、事業の柱にな加工技術。
現 状、配 管 を 分 岐 す る 技 術 は、配管同士を切り欠き、溶接でつなげる方法と主配管を切断しＴ字型
配管に置き換える方法がある。しか従 来 の 配 管 分 岐 方 法

高品質な配管バーリング加工を目指し、NC フライス盤と自動送りバンドソーを導入
配管分岐に関するボトルネックを解消するため、当社

従来方法よりも溶接が容易で品質不良リスクが少な

はNCフライス盤を用いた配管バーリング加工に取り組

い、溶接部分が１カ所のみ、高品質で設計自由度が高い、んだ。配管を適度の長さに裁断した後、フライス盤を用

等のメリットがある。とはいえ、当社では下穴開け加工

いて配管に下穴を開ける。その後、バーリングパンチをに手動フライス盤を用いているため、熟練者でも１カ所

配管内部に入れて、下穴の部分で押し出し、下穴の縁をの穴開けに２時間を要し、しかも歩留率も70〜80％程

広げ、新たに枝管を溶接することで配管を分岐させる方

度。

法だ。

56

2020年の東京オリンピックに向けて、金属継手の需さらに長年取引のある産業資材商社を通じてベトナム要が増大すると予測される。現在、当社は建築構造物やにおける展開も図る。さらに染色工場での高圧ガス配管、プラント用に年間100件ほどの配管バーリング加工を受

水素ステーションの高圧ガス配管への応用も検討してい注しているが、本事業により確立した高品質なバーリン

く。

グ加工を武器に受注を増やし、年間500件以上を目指す。

事業終了後１年目となる2017年から試験的に受注し、東毛地域の同業者２社に有償で技術移転を図り、すべて翌年から本格受注をスタート。21年には2,000万円の受の発注に対応する。

注を目標とし、当社の事業の柱へと発展させる。

Data

事業者名／須田装置株式会社

URL ／ www.suda-souchi.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

須田一三

設立年／ 1994（平成６）年

従業員数／７人

所在地／群馬県桐生市境野町7-2113-25

業種／設備工事業

電話番号／ 0277-20-8177

そこで、配管材質や径、厚みごとに各バーリング径に

57

須田装置株式会社

須田装置株式会社

事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

品質不良０％、リードタイムも大幅削減

群馬精工株式会社

群馬精工株式会社

ワーク搬送テストの結果、200個連続運転が８分で実現でき、狙いの毎分25個生産が可

高潤滑型複合被膜技術による新たな量産冷間鍛造工法の開発能となった。量産時の張り付き品質不良も０％達成の見通しが立った。
また、温風乾燥を強化し潤滑剤の短時間乾燥ができるようになったため、潤滑剤の剥離の難切削材であるステンレス鋼部品の製造では、複雑形状化する部品の高度化により、

Outline

生産性や部品の低コスト化が課題。そこで、低環境負荷な１液タイプの潤滑剤と補助潤滑油を用いたステンレス鋼の冷間鍛造工法による量産化技術の確立へ向けた取り組みを行い、製造コスト 35％の低減も実現できた。

量産化困難なステンレス鋼の冷間鍛造化へのニーズ

ぼ安定した付着量で推移していることも分

潤滑装置ワーク排出口の状態かった。

らの切削で製造されていた。しかし、熱伝導率が低いた

い。潤滑剤として専用の複合化成皮膜処理が必要となる

め加工速度が上がらず、材料歩留まりとコストに課題がが、処理液の違いにより他の金属の潤滑処理設備とは兼あり、顧客から冷間鍛造化へのニーズが高まっていた。

用できず、設備も大型の専用ラインが必要となる。強酸

一方、現在、ステンレス鋼の素形材加工として主流の薬が必要なため排気装置の設置や耐腐食性の材質で構造

熱間鍛造では、高度化する部品のニアネットシェイプ（最物を覆う、といった大がかりな設備が必要となるのだ。

終形状とするための仕上げ加工を必要としない加工）のそのため、ステンレス鋼の冷間鍛造を量産する部品メー要求に対し、量産化が困難だ。

カーはほとんど存在しないのが実情だ。

本事業で実施した鍛造後の外観

工法別コスト比較

試作したワーク200個の鍛造後の外観品質
不良発生率は０％。外観には光沢もあり、余分800

な潤滑剤が鍛造品に付着していないことが確

700

そして、新工程の採用によって200個生産の構成価格

ステンレス鋼の冷間鍛造化もまた道のりは容易ではな

リードタイムが2.5時間から0.14時間へと大幅に短縮できた。生産コストも約35％の削減と

600
500
400

加工費

300

材料費

200

なった。

100

こうした結果により、低環境負荷な１液タイ

0プの潤滑剤と補助潤滑油を用いた潤滑処理に

従来工法

おける課題が解決し、ステンレス鋼の冷間鍛造工法の量産化技術が確立できた。

工法別

新工法

工法別コスト比較

水素ステーション整備の進展とともに需要が本格化

水素ステーション用バルブ部品を対象に量産化へ向けて試作開発

本事業で取り組んだ水素ステーションについての将来

取引先のニーズに応じ、当社は2014年からステンレ
ス鋼の冷間鍛造化に取り組んできた。本プロジェクトでは、最新モデルの潤滑装置をベースに２液２層型の冷間鍛造用潤滑装置として専用開発された機種を導入。さら一方、当社の取引先の主要分野は輸送用機器関連の部が参考となる。水素燃料関連の国内市場規模は2025年品であり、既存の量産部品への展開を検討し、コストダには5,228億円と、2015年の18倍に伸びる見込みだ。

ウンを切り口に受注を目指し、2021年には6,000万円の燃料電池車の普及が本格的に始まる2021年以降、水素売り上げを見込む。
さらに、従来は化成処理ができなかったチタン材への適用を行い、航空機産業向け・医療機器向けの部品につ見込まれる。
本事業で導入した潤滑装置外観には１億8,000万円の売り上げを予測している。

的な市場動向は、国の「水素燃料電池戦略ロードマップ」

ステーション整備が活性化し、水素バルブの需要拡大もに、ドライヤ内蔵型インバータ制御のコンプレッサも導発の対象製品とし、価格競争力のある工法を確立する取ワークの皮膜重量を確認すると、１層目からほ認できた。

難切削材であるステンレス鋼の部品は、従来は丸棒か入した。水素ステーション用バルブ部品を量産化工法開発生がなくなった。１液潤滑剤のみ塗布した事業終了後２年目となる2018年度は1,800万円程度のいても試作開発を行う。

売り上げを見込むが、水素関連需要が本格化する2020年

り組みを行った。
潤滑剤は、市販されている１液潤滑剤に改良を加えた専用の１液潤滑剤と塑性加工油を上塗りして使用する。
導入した潤滑装置を用いて潤滑処理を行ったワークで実際に冷間鍛造加Data工を試作。不良発生率５％以下、200
個／ロット生産時の潤滑工程のリード
タイム30分を目標として、試作品評価を行った。

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事業者名／群馬精工株式会社

URL ／ www.gunmaseiko.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 1,000万円

丸茂洋一

設立年／ 1968（昭和43）年

従業員数／ 107人

所在地／群馬県藤岡市中大塚字瀧前1065-1

業種／輸送用機械器具製造業

電話番号／ 0274-22-7003
潤滑処理工程の課題と対策

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事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

３つの異形部品を組み立て完成品の状態で成型する革新的技術

株式会社中央ハイテック

株式会社中央ハイテック

理論的には「蝶番の一体成形技術」が成り立つが、実小型プラスチック製品の独自一体製法を応用した、革新的生産技術の開発
既存の独自一体成形技術を応用した硬質樹脂での「蝶番の一体成形技術」の技術開

Outline発を行い、一体成形技術の樹脂選択の幅が広がり、大型製品への展開を可能にした。
今後は、エアゾール業界だけにとどまらず、自動車・化粧品・家電業界などへのアピー
ルを展開し、幅広い業界に進出を図っていく。

用化できることを確認するため、試作開発品用の金型を試作し検証した。
３つの部品を一度に形成すると同時に、蝶番の機構を４カ所形成し、離型した際には、既に組み上がり一体化した試作開発品が排出される金型構造とした。
この試作金型をもとに試作開発品を作製し、検証と調整を行いながらブラッシュアップした結果、最終的に硬質・軟質ともに外観上問題ない試作品が完成した。
動作性能・機械強度ともに蝶番として実用レベルにあり、特に機械強度は予想を超えた大幅な成果を達成できた。大型製品を含む幅広い分野への適用の可能性が高

プラスチック製品製造工程を短縮、コスト削減を図り海外進出に歯止めを当社は、金型設計・製作→成形量産→組立→完成梱包

リスクを伴う海外生産よりも国内生産のニーズが高い。

まで一貫して受注し完成品として納品することで高い評

しかし、コスト競争の激化の影響で海外進出は加速し続価を獲得してきた。また、プラスチック製品製造では特けている現実がある。

定の分野向けに特化して生産している企業が大多数のそこで、その打開策として当社は組み立て費用ゼロに中、当社は多種多様な分野の大手企業と取引し、特定分挑戦することにした。複数の単純部品を成形工程中に組野で積み上げたノウハウの別分野への応用を強みにしてみ立て機能部品にする技術を確立することによって、海いる。

外生産を上回るコストパフォーマンスとリードタイムの

しかし、昨今、プラスチック製品製造では、人件費高
騰や海外企業台頭などの影響を受け、国内拠点の縮小と短縮を実現する。その技術を応用しさまざまな業界に展開することを目的として技術開発を行った。

海外進出が進んでいる。本来、大手メーカーでも多くの軟質樹脂ＰＰでの成形まった。

硬質樹脂ＡＢＳでの成形

蝶番の一体成型サンプル

既存のエアゾール分野を核に、プラスチック産業のすべてが対象「硬質樹脂による一体成型技
術」は、極めて広い分野・業界に貢献できると確信している。
基幹的技術であるため、プラスチック産業のすべてが対象

樹脂製の動力アームとなる。化粧品・雑貨・健康業
界に対しては化粧品ケース・
衛生ケースなど、自動車・機械・家電業界に対しては樹脂製駆動アーム・樹脂製動力アーム、
環境エコ業界に対してはバイ
オプラスチック製品全般を対組み立て費用ゼロへの挑戦

象に展開していく。

本事業に当たって、まず、独自技術の展開を検討している業界への聞き取り調査の結果から、大型化に対応するため、「ポリプロピレン（PP）以外では不可能なヒンジの技術」をより硬質な樹脂で実現したいニーズがあった。

日本の製造業の主な業種別出荷額（2010年）

既に既存独自技術を採用している業界からは検討に上のどんな部分に、この新技

がり、比較的早いスケジュールで事業化ができる見込み

術が使用されるのか完全だ。取引関係にあるエアゾール 分 野向け製品として、には見通せていない。その2018年７月期の売り上げ1,000万円、21年７月期2,000

ため、売り上げについても万円を見込む。

想定しきれないが、21年新規開拓分野については、川下製造業者からの委託受

そこで、そのニーズに応えられる樹脂として、PPより

注製造であり、また基幹的技術でもあるため、どんな製品も高い硬度を有し、塗装処理・メッキ処理にも優れた

７月期1,000万円を目指し

衛生容器・ケース

ファンデーションケース

ている。

ABSという樹脂を選定することにした。
次に、大型品の要望に応えるため、既存製品の10倍以上の体積・重量の試作品開発を目指すこととし、試作品の成形に不可欠な電動射出成形機220ｔ・５軸サーボ取

Data出機を導入した。しかし、広く普及している樹脂成形のヒンジ技術では、ABS等の硬質樹脂での製品化は繰り返
しに耐えられず破断してしまう。そこで「蝶番の一体成

事業者名／株式会社中央ハイテック

URL ／ chuoh-ht.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 8,000万円

田村秀幸

設立年／ 1960（昭和35）年

従業員数／ 32人

所在地／群馬県高崎市足門町39-11

業種／プラスチック製品製造業

電話番号／ 027-373-8502

形技術」の確立に取り組むことにした。
電動射出成型機220ｔ

60

61

事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

生産性の大幅向上と高精度な再現率を実現

有限会社エース木型

有限会社エース木型

３Ｄスキャナに加え、現物の製品形「STL 形式の木型製作」による自社優位性の確立
３Ｄスキャナによるリバースエンジニアリングを応用し、競合他社では行えない

Outline「STLデータ」形式の木型製作技術を確立させ、「復元木型製作の工数の大幅削減」と±0.3ミリの「復元鋳造品の形状再現率」92％を実現した。木型製作と組み合わせた受注獲得に向け、１年以内に測定事業、３年以内に復元事業の事業化を図る。

状データを取得しそれをもとにデータを作成するリバースエンジニアリング
ソフトの導入によって、木型設計時間は従来の25時間から半減する12.5時間となった。
試作品では構成面数が比較的簡易な形状を取り上げたため、従来手法でもモデリング工数が10時間（新手法では１時間）だったが、モデリング工数が100時間の製品でも３Ｄスキャナを使えば、10時間以内に抑えられると予30 年以上前に製造された鋳造品を再生産するため、復元木型製作のニーズ増
木型製造業に属する当社は、自動車・建機・工作機械品を再生産したいという要望が増えている。具体的には、の鋳造品を製造する鋳造業者だ。木型とは、鋳造を行う

当時の図面に準じた鋳造品ではなく、過去に製作されたときに用いる原型。原型を鋳物砂の中に埋め、固めて取現物と同等の形状をした復元鋳造品を再生産できる復元り出した後に得られる木型と同型の空間に、溶融金属を木型を製作してほしいという要望だ。

注入・凝固させ、鋳物が完成するという仕組みだ。一つ

例えば、30年以上も前に生産された大手メーカーのの木型から複数の砂型をつくり、鋳造品の量産が可能とミッションケース、モーターケース、ブラケットなどのなる。

木型がすでに処分され、当時製造された鋳造品を再生産

機械産業では、既に処分された木型で作製された鋳造するための木型製作に関するニーズが高い。

想できる。このように生産性を大幅に向上させることができた。
を 調 べ る と、 0.3ミ リ の 分 布 率 は92.4％を収めることができた。目標値の 1.0ミリ以内の分布率は99.2％を記録した。
現段階では、製作方法に改良の余地も残され、今後も復元技術の高度化を図っていく。

現物鋳造品をスキャンして製作した木型

３Ｄスキャナの導入によって生産性と再現率の向上を狙う
こうした鋳造品の紙図面と現物を比較すると、現物のよる形状再現を実現するため、形状部分のデータ形式を

寸法は製品肉厚や曲面形状といった箇所の寸法は紙図面

従来のCAD形式からSTL形式に変更し、再現率の向上ととは微妙に異なることが多い。しかし、使用実績のある工数の削減を目指し、試作開発を行った。

従来技術の木型設計と新技術の特徴

また、現物と復元鋳造品の寸法誤差

復元木型より製作された鋳造品

産業分野の既存取引先を中心に復元事業と木型製作を加速
今回の研究が該当する市場は、鋳造品の復元と測定で注も見込まれ、年間120万円の売り上げを予想する。

現物の品質・機能を維持するため、ある。鋳造品を復元する木型を提供するリバース事業は、鋳造品には、非接触３Ｄスキャナのみでは対応できな現物と同形状の復元鋳造品が依頼

付加価値の高いサービスであり、当社の木型製作の受注

い製品もある。ＣＴスキャン装置と併用し、製品の中空部

先から要求される。

拡大を後押しするはずだ。１製品につき復元事業＆木型と外側をSTLデータ化することも視野に入れる。実用化は製作で、年間10製品により1,500万円を目標とする。

厳しい道のりだが、産業機械にとどまらず、一部業者しかこうした要望に対し、当社は従来、紙図をもとに形状製作を行い、３Ｄスキャナの導入により、鋳造品の測定依頼の受注も対応できない、シリンダーブロックやシリンダーヘッドと曲面等については現物をポイント予想される。測定結果をもとにした木型の修正作業や解いった自動車部品の復元市場まで獲得できる。2021年度

測定しながらCADを使用したモ析等と複合的に利用される鋳造品に関わる業者からの受の事業化を目指す。

デリングを行っていた。しかし、完全に行うことは困難であり、しかも多大な工数を要する。復元鋳造品と現物が同形状であることのData

証明も難しい。
そこで、従来の「CADを使用したモデリング」に対し、３Ｄスキャナから取得したスキャンデータに

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事業者名／有限会社エース木型

URL ／ ace-kigata.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 300万円

町田直樹

設立年／ 1971（昭和46）年

従業員数／８人

所在地／群馬県高崎市江木町992-3

業種／その他の製造業

電話番号／ 027-323-1322
復元木型のモデリング方法

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事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業

でレンズ部が成形できる構造の金型を製作した。

成形を実施。成形サンプルが、想定した状態になって完成した３色成形検証金型を用い、製品サンプルのいることを確認した。

３色成形機とヒート＆クール技術を組合せた自動車用照光式 SW 成形品の開発
自動車向け樹脂製内装部品のうち、インジケーター付照光式スイッチに関わる技術

Outline開発を行った。ヒート＆クール成型技術に加え、白色文字部、黒色ケース部、透明インジケータ部には３色成形機を使用し、高品位に一体で成型する技術開発に取り組むことで、当社の持つ金型技術の集大成として受注拡大に挑む。

３色成形工程フロー

工程・工数削減、歩留率向上、サイクル時間の短縮を実現

自動車用インジケーター付照光式スイッチに求められる革新的な工程改善・部品改革

成形品となるインジケーター付照光式スイッチの試作

当社では、自動車部品メーカーに向けた金型供給が事こうした中、当社は、複雑・高品位部品向けの金型メー業の半分以上を占めている。単色成形による内外装部品

カーのトップランナーとして地歩を確立するため、インの成形金型の設計・製造とともに、２色成形の自動車用

ジケーター付照光式スイッチに関わる技術開発に挑むこスイッチ関連金型の設計・製造も担い、業界内での認知ととした。

度も高まりつつある。
一方、自動車部品業界において、パネル等に取り付け

後も検証を継続する。

品には、文字の歪みや変形といった不具合は発生しな

しかしながら、本プロかった。成形品として想定に近い良好な外観、レンズ部

ジェクトによる全体の工分の成形を達成できた。

数削減、歩留率の向上、３色成形における一工程のサイクルタイムは、目標でサイクル時間の短縮につあった60秒に対して70秒を要した。成形条件の最適化、

いては、絶大な効果を生製品・ランナー取出タイミングの最適化など、いまだ条

むものと考えられる。

件が完全に出し切れていないことが要因と考えられ、今られる各種スイッチには２種類あり、その一つがインジ

インジケーター付照光式スイッチケーター付照光式スイッチである。インジケーター部を別に成形し、別工程で組み立てる必要があり、部品メー

既存取引先を足がかりに、技術展に出展して新規の受注を狙う

カーは、工程・工数時間削減が困難、コストダウンが困難などの課題を抱え、革新的な工程改善、部品改革が求められている。

エンジンスタートスイッチ

３色成形機を用い、高品位に一体成形する技術開発
本プロジェクトの実行に向けて、３色成形を実現するため、２色成形機＋単独射出ユニットを組み合わせた射出成形機を導入した。さらに
一次、二次、三次成形でのランナー取り出し、今回獲得した技術は、毎年５月に都内で開催される「付増加した研究開発予算においては、スイッチ関連の比

加価値のある意匠デザインを実現するものづくり技術率が75％を占めることから、本事業で実施した一体型展」（日経ＢＰ主催）に出展、さらに10月24日から開催

SWの試作開発の受注も期待でき、受注に弾みがつくもされたIPF2017にも出展し、PRを行っている。

のと予測される。

本プロジェクトの試作開発は、自動車市場を睨んだも一方、現在、日本国内企業のタイ現地法人から金型受のであり、当社の主要顧客である自動車部品メーカー車

注を受け始めている。受注した金型の試作・成形玉成は載事業部に動向調査を実施した。

当社グループ会社の成形工場で実施し、承認された時点

国内需要の低迷や為替の影響を受け、売上高は減少傾でタイ向けに金型を輸出している。最終的には、タイの向にあるが、米国での売上は堅調で、設備投資や研究開

現地ローカルメーカーからの受注に結びつけられるよう発予算も増加傾向にある。

拡販に努める。

製品取り出しの目的で、取出機、取出ロボットを導入。高意匠外観面をＨ＆Ｃ成形で実現する
ため、電気式ボイラーとＨ＆Ｃバルブコント
ローラー、さらには金型温度調節機２台を導入

Data

した。
過去に実施した疑似３色成形テスト型を進化させた。文字成形品を一次成形で作成し、二次成形ではケースをＨ＆Ｃ成形で作成、三次成形

64

３ 色 成 形 機

事業者名／株式会社富士精工

URL ／ www.fuji-gr.co.jp

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 9,000万円

横山勝助

設立年／ 1978（昭和53）年

従業員数／ 103人

所在地／群馬県太田市藪塚町2991-1

業種／生産用機械器具製造業

電話番号／ 0277-78-5566《型締力250ｔ２色電気式射出成形機＋単独射出ユニットの組み合わせ》65

株式会社富士精工

株式会社富士精工

事業区分

ものづくり技術事業

平成27年度 補助事業に及ぼす影響をモデル化する。さらに加工品質を維持し工を行う方法を調べ、切削屑の絡みや工程間での加工工ながら加工能率を向上する最適な加工条件を決定する。

具の折損をなくす加工方案の確立を目指した。

また、数時間行われる加工において、問題なく自動加

産業機械用高精度長尺シャフトの加工技術の高度化による生産性向上

30％の旋盤作業時間の短縮と 48％の加工コスト削減
本プロジェクトで目指した技術目

産業用機械の回転機構に使用される高精度長尺シャフト製造を国内で事業化するた

Outline

めには、加工コストの削減が重要な課題である。そこで、最新の加工設備として
NC旋盤を導入、加工技術を高度化し、加工時間を約30％短縮。加工コストを現状
比約48％削減することができ、コスト競争力強化による事業化を達成できた。

標はすべて達成することができた。
まず、寸法精度は顧客の要望する0.02ミリ以下を目標としていたが、0.01ミリを達 成した。旋 盤 作
業時間は、加工状態の定量化や能率化、自動加工などが奏功し、目標の869分を大きく上回る787分を達成し、作業時間を30％削減する

極めて困難な高精度長尺シャフトの加工実ことに成功した。

当社は、大型長尺部品の高精度加工を得意とする。取グ加工まで含めワンストップの加工請負ニーズが高く、旧来の技術では、加工コストとして17.6万円を要した

引先はいずれも業界大手が多く、直接取引できることが当社はそれに対応ができるが、顧客が望む１週間10本のが、新技術では目標値を上回る9.2万円。受注費に対し強みの一つとなっている。2013年度以降、売り上げが製作は現状では不可能だ。

55％の利益率を確保できるめどがついた。

大きく増加した要因は、今回の試作開発対象となるシャ

ただ、この加工スピードでも顧客が求める10本／週のフトだ。高精度・高品質を求め国内回帰の流れがある一加工は達成できない。新たにNC旋盤を導入するなど、加方、加工事業者が少ないため、長尺加工を得意とする当工設備の整備を重ね、さらに生産性を向上していく必要が社に受注が集まっている。

ある。

施

成

果

産業用機械の回転機構に使用される高精度長尺シャフト

今回のプロジェクトで対象とする産業機械用の高精度
長尺シャフトは、顧客の要望の多い全長1,800ミリで加工部のほぼ全域で同軸度0.02ミリの高精度が求められるという、極めて加工が困難な製品。シャフトのマシニン

大手産業機械メーカーをターゲットに受注増を試作開発対象シャフト

最新の NC 旋盤を導入し、加工条件の最適化と加工能率の向上を目指す
1,800ミリの高精度長尺シャフト加工の旋盤作業にだ。そのため、加工条件を数値により定量化する。過去

1,130分もの時間を要する。ユーザーから示される加工のノウハウをもとに加工実験により、加工設備の主軸負費は20万円で材料支給。コストの75％を旋盤工程で占荷と主な加工条件との関係を調べ、加工条件が主軸負荷

め、十分な利益を創出できない。

本プロジェクトが想定している市場は、大手の産業機

競争力の強化は間違いなく、また、利益率も大幅に向上

械メーカーである。例えば、大手印刷会社では、缶ジューしたことから、顧客の望む単価の削減にも応じ、さらな

ス・スプレー缶やペットボトルのラベル印刷を行う印刷

る受注量の拡大に結びつけることも視野に入れる。

機に、当社のシリンダーシャフトが採用されている。さ高精度長尺シャフトと周辺部加工を合わせて、事業化

らに、3Dプリンタのような新たな市場にも採用される可

初年度は1,440万円の売り上げを見込むが、５年後には能性が期待できる。

4,560万円を目標とする。

当面は品質を重視した安定加工を心がけ、毎月５本を目標とし、３年後には毎月10本を目標とする。４年目に新たにNC旋盤を導入し、工程ごとに加工設備を分担し一方、当社は1,400ミリと3,000ミリのNC旋盤を保有

生産性の向上を図る。他事業者では困難な技術のため、し て い る が、シ ャ フト の 長 さ が1,800ミリ の 場 合 は、3,000ミリのNC旋盤を用いる。この場合の加工単価は8,000円／ｈと高く、さらにシャフトの長さに対してNC
旋盤が大きすぎるため、ワークの脱着、工具の移動に時間がかかり、コスト高になる。そのため、本プロジェク

Data

トでは、シャフト加工に適正な長さ2,000ミリ、最新のNC旋盤を導入した。これにより5,000円／ hの加工単価が実現できる。
加工時間の短縮のためには、加工条件の最適化が必要

66

事業者名／有限会社岩崎鉄工

URL ／ iwazaki-tekko.com

代表者名／代表取締役社長

資本金額／ 500万円

岩崎好男

創業／ 1977（昭和52）年

従業員数／６人

所在地／群馬県邑楽郡邑楽町秋妻103-1

業種／金属製品製造業

電話番号／ 0276-88-3210
導入設備

ＣＮＣ旋盤

67

有限会社岩崎鉄工

有限会社岩崎鉄工

平成26年度

申請者名称

事業計画名

明彩化学株式会社

申請者名称

木材・プラスチックス複合材（ＷＰＣ）及び再生プラスチックの飛躍的な製造方法の開発

事業計画名

43

2610110078

株式会社エムエスエー

薄物フィルムへの蒸着を応用した金色鏡面加工加飾シート開発・製造

44

2610110079

株式会社モハラテクニカ

ハイブリッド溶接機を用いた薄板筐体加工の高精度化開発

45

2610110082

聖徳銘醸株式会社

高品質で安全性の高い輸出用純米吟醸酒の開発

46

2610110087

株式会社土屋合成

リニアガイド用微細プラスチック製造過程における、不要部分を半減する生産体制の確立

47

2610110088

有限会社サクラゴム産業

電力製品の共有化による低コストで高品質な保護カバーの開発

48

2610110094

株式会社丸山機械製作所

免震装置向け中間リング部品における素材溶着技術の確立

49

2610110095

株式会社井沼製作所

３Ｄ板金ＣＡＤ導入による “ 全館空調機器 ” 生産準備プロセスの効率化実現

No.

受付番号

50

2610110098

ツバメ無線株式会社

３５形薄型スリップリングのハイビジョン対応版の開発

12610110004

植木プラスチック株式会社

次世代航空機用検査冶具の精度アップ、短納期、低コストの試作開発

51

2610110100

古賀アルミ工業株式会社

アルミニウムハーネス（被覆線）の被覆部とアルミニウムを分離するマテリアルリサイクルの実現

22610110005

株式会社市川工業所

自動車用ステアリングコラム部品（チルトブラケット）の製造における新工法の開発

52

2610110101

株式会社稲川軽量化を図るための高強度・高精度な深絞り形状を実現する金属プレス部品の試作開発

3

2610110006

株式会社ケイエムオー

特装・特種車両の小ロット部品の高効率溶接システムの構築

53

2610110103

株式会社目崎鉄工

建築鉄骨製造における溶接ロボットによる品質安定・生産性向上と人材育成

42610110008

有限会社中里鉄工

高度精密加工技術を活用した鉄骨構造体の試作・開発及び収益力の向上

54

2610110106

株式会社ユーナット

生産性向上・品質向上を目的とする自動導通検査機の試作開発

52610110009

株式会社錦野金型工業

Ｓｏｌｉｄモデル機能を有するＣＡＤ／ＣＡＭ導入でリードタイムを短縮する製造システムの開発

55

2610110108

ブロードビュー株式会社

手焼き風で殺菌効果のあるエネルギーロスの少ない画期的な海苔焼き装置の試作開発

6

2610110010

株式会社川上製作所

ハード＋ソフトによる加工システムで一元化管理された高度化ものづくりで収益向上

56

2610110110

株式会社エムケイ製作所

超小ロット対応型のパッケージ生産プロセスの開発

72610110011

株式会社ナノプレシジョン

ダイヤモンド精密両面ラップ加工による、自動車用圧力センサの製品精度向上と量産化

57

2610110111

京王歯研

傾斜インプラント埋入角度を補正する角度付アバットメントの試作

8

2610110012

株式会社ウエノテクニカ

国内カーメーカー量産用設備向け実機ロボット教示適用技術開発におけるリードタイム短縮化

58

2610110119

株式会社木村鋳造所

非接触光学式測定器を用いたリバースエンジニアリング市場の開拓

92610110013

東京精密管株式会社

シームレスステンレス鋼鋼管の次世代生産システムの開発

59

2610110121

有限会社陽春工業

ガスエンジンヒートポンプ（ＧＨＰ）配管用の銅管加工法の開発

102610110014

株式会社須田製作所

カーエアコン用パイプ接合部の新加工方式導入による接合技術の高度化

602610110123

株式会社イノウエ

無縫製横編機による編地にヨコ糸を通し、編物と織物の両方の利点を活かした生地と製品の開発

11

2610110015

有限会社松見精工

医療機器向けフレキシブル高速レーザーブランク加工システムの構築

61

2610110127

株式会社冨士製作所

高品質及びリードタイム短縮を実現するＹＡＧ溶接システムの確立

122610110017

大旺工業株式会社

医療研究機器開発における部品曲げ加工技術の高度化事業

62

2610110128

有限会社桑原空調設備

最新プラズマ自動切断機の導入による材料歩留まり改善と生産性向上

132610110019

システムセイコー株式会社

平面研削盤による大型アルミプレート部品の超高精度研削加工技術の開発

63

2610110129

株式会社小林新次郎商店

コンニャクの常識を打破した純白コンニャク粉の試作開発

14

2610110020

株式会社永徳

機能性ケース「ワンタッチボトムケース」製造プロセスの確立

642610110133

白十字株式会社

医療施設等向け感染予防用過酸化水素ワイパーの試作開発

15

2610110021

昭和電気鋳鋼株式会社

放射線透過試験機の導入による、顧客要求品質の高度化対応と新規事業分野への進出

65

2610110134

有限会社ソルチ

国内及び海外需要を拡大する新たな「水槽用アクアソイル」の量産体制の構築

16

2610110022

株式会社石川エナジーリサーチ

欧州向け住宅用コージェネレーション・ガスエンジンの試作開発

66

2610110135

株式会社キンセイ産業

医療廃棄物の高効率乾式中和制御装置の開発

17

2610110023

有限会社桑原製作所

超微細、高精度円弧スライド２色成形品金型の設計・製造技術の構築

67

2610110137

川上産業株式会社

吸音プラパール製造装置の開発

18

2610110028

千早工業株式会社

船舶用エンジンにおける切削加工技術によるターボチャージャー部品の精度向上と短納期化

682610110138

コーワ株式会社

群馬大学との共同研究による新デザインの介護・医療用品の開発及び、その為の生産ラインの構築

19

2610110029

株式会社協和高意匠性「ピュアブラック」プラスチックめっき設備の導入と運用管理技術の確立

69

2610110139

有限会社笠原製作所

建設機械向け大型すべり軸受け部品の生産能力強化事業

202610110032

小島精工株式会社

プレス生産効率の向上と、部品精度向上による熱処理変化量の抑制

702610110140

株式会社サンワ樹脂

技術革新による自動車分野向け再生樹脂材料の品質と生産性の向上

212610110033

株式会社ジュンコーポレイション

樹脂パイプなどの中空成形で原材料ロスをリユースする技術の開発

71

2610110141

株式会社日本デント

マウスピース矯正のデジタル化で歯科医院のニーズに対応する次世代モデルの構築

22

2610110034

株式会社エルグ

難処理材質で形成された超微細部品への表面処理を可能とする生産工程・技術の確立

72

2610110146

株式会社稲垣工業

バリ取り技術の高度化によるアルミ製品キズレス一貫生産体制の確立

232610110037

株式会社長井精機

火力発電用タービンブレードの高精度切削加工技術の開発

73

2610110148

有限会社柳製作所

自動車産業向け板金部品の溶接工程の自動化による国際競争力強化の実現

24

2610110038

ビッグタイガー株式会社

品質及び生産効率向上により市場ニーズの確保と収益力向上を図る

74

2610110150

株式会社三山精機

次世代自動車用精密制御部品の精密かつワイドなプレス金型・加工技術の開発

25

2610110040

株式会社サイトウティーエム

燃料噴射装置用部品の革新的な検査装置の開発と導入により競争力と品質保証体制を強化

75

2610110157

株式会社ネギシ

ＡＴＭ部品を「高精度・短納期・低コスト」で増産対応できる加工技術の高度化

262610110041

大和メタル工業株式会社

３次元曲げ製品を実現するための機械制御技術の高度化による生産性向上と低コスト化

76

2610110158

株式会社住吉製作所

３次元データと３次元測定器を活用した、精密加工業態の構築

27

2610110042

株式会社オリジナリティ

検査工程の安定化・効率化・高精度化による、製品の高品質化・短納期化・不良率削減の実現

77

2610110160

株式会社永沢製作所

半導体製造用特殊ガス耐食性ステンレス部材の新規技術開発

28

2610110043

有限会社有美化繊製品に生地色を選ばずに染着させるインクジェット用新技術の前処理剤及び染色技術の確立

78

2610110162

島田工業株式会社

空気汚染物質ＰＭ２．
５の効果的な除去機能を備えた空気清浄装置の開発

29

2610110045

有限会社育風堂精肉店

長期熟成生サラミの試作開発

79

2610110163

川島美術印刷株式会社

特色インキの品質安定化による特色印刷の高品質、低コスト化の実現

30

2610110048

株式会社ハイ・テック

スポット溶接工程のデジタル化による、高精度な品質管理と溶接技術の実現

80

2610110166

株式会社町田工業

自動車部品における高度透明樹脂射出成形技術による高付加価値テールランプの品質向上

31

2610110049

株式会社國分

砂利の色彩選別の自動化と選別精度向上による顧客要求を満たした製品開発

81

2610110167

新井ハガネ株式会社

戦略的物流拠点・システムを構築し、顧客満足度及び商圏の拡大を図る

32

2610110052

番貞鋼材株式会社

大物精密板金部品の高精度・ハイスピード曲げ加工システムの構築

82

2610110169

有限会社五月女鉄工

高硬度材の精密加工実現による新市場開拓

33

2610110054

有限会社須藤工機製作所

プレス金型製作仕上げ工数削減を実現する高効率加工システム構築

83

2610110171

リバストン工業株式会社

超微粒子原料とＣＡＳＰ技術を用いた高い密着力と耐食性を持つ超緻密サーメット皮膜の形成技術開発

34

2610110060

株式会社タイヨー

航空機用特殊金属鍛造材料（チタン、インコネル等・難削材）
・切断技術の高度化

842610110172

株式会社アイティ－エム

ＧＰＳ機能付き徘徊等感知ウェアラブルスモールセンサーの試作開発

35

2610110061

森秀織物株式会社

伝統工芸の桐生織技術を応用した情報家電市場への展開事業

85

2610110173

株式会社大成成形領域を拡大した射出成形機を導入し精度向上と高品質成形を実現する。

36

2610110066

イソベテック

デジタルエンジニアリング技術を用いた自動車用溶接治具の短納期化・低価格化

86

2610110174

有限会社群馬サッシ工業

高精密なシャーリング加工や曲げ加工による気密性の高い防音ドアの開発

37

2610110067

株式会社花山うどん

国内初独自設備による乾麺裁断手法を確立し顧客満足度向上、ブランド力強化、等を図る

87

2610110177

株式会社ワークジョイ

多品種少量生産に対応した生産ラインの構築、及び超小型化電子部品の実装実現

38

2610110068

有限会社川島エンブ

薄生地へのデザイン性の高い特殊刺繍技術の試作開発

88

2610110178

藤工業株式会社

医療用内視鏡部品における切削技術の高度化と短納期化

392610110069

小倉鉄工株式会社

３軸式自動送り装置導入によるプレス工程の自動化と生産情報の見える化による生産革新

892610110179

株式会社北原製作所

マシニングセンタの多品種少量生産品の段取替え短縮による生産性向上

402610110071

市川鉸工業株式会社

ヘラ絞り加工と薄板切削加工の高精度複合技術の確立

90

2610110181

アァルピィ東プラ株式会社（RP 東プラ株式会社）

炭素繊維強化熱可塑性樹脂シートの高性能化とそのシートを活用した成形品の開発

41

2610110072

朝倉染布株式会社

染色加工における量産再現性の高い試験染色機の開発と生産性の向上

912610110183

有限会社ナガイエンジニアリング

レーザ溶接機を用いた深リブ金型の修正加工技術の開発

26

採択事業者一覧

68

採択事業者一覧

2610110076

年度

平成26年度

受付番号

42

平成

採 択 事 業 者 一 覧

No.

69

平成26年度

93

2610110190

94
95

事業計画名

申請者名称

No.

受付番号

小池化学株式会社

付着率の高い農薬基本処方の開発

142

2610110311

株式会社ヨシカワ

申請者名称

事業計画名
ＣＡＥ解析手法の導入によるロールフォーミング金型の生産能力向上事業

有限会社日暮工業

超微細で難削加工部品の大胆なリードタイム短縮を実現

143

2610110312

株式会社群馬デスコ

食品用多角形折箱の製造工程効率化を図る自動折箱組立て機の開発

2610110191

株式会社Ｌ＆Ａデバイス

車載搭載ＥＰＳ用インサート成形部品の試作納期短縮等総合対応力の強化

144

2610110316

株式会社柴田合成

ウェルドレス二色射出成形による部分メッキ高品位一体成形技術の開発

2610110192

有限会社和興製作所

全自動式超硬丸鋸切断機の導入によるパイプ加工工程の生産革新

145

2610110319

牧野酒造株式会社

膜脱気処理装置を利用した活性炭素不使用でも劣化しない高品質清酒の試作開発

96

2610110194

有限会社金谷商事

ガス化燃焼装置の高度連続切替システムによる生産性の向上と化石燃料の削減

146

2610110322

有限会社梶山鐡工

次世代自動車用金属プレス部品の低コスト化に向けた試作開発

97

2610110195

株式会社一倉製作所

高品質が要求される自動車用メッキ部品の高品質化と大幅なコスト削減

147

2610110327

株式会社上野商店

薪ストーブ用着火材付き “ 新燃料 ” を基にした木材資源の好循環促進事業

98

2610110196

株式会社小間工業

工程の集約によるリードタイム短縮で切削加工の競争力強化実現

148

2610110328

株式会社椎名製作所

亜鉛ダイカスト製品における高品質化及び生産性向上と受注拡大

99

2610110197

国産機械株式会社

厚板の精密板金プレス工法による機械加工削減化

149

2610110329

株式会社栄和製作所

タブレット端末を利用した、自動車ボディ補修用スポット溶接機の操作性向上に関する試作開発

100

2610110200

株式会社リネイル

汎用部品を利用したローコスト能動型見守りシステムの開発

150

2610110333

株式会社マルナカ

画像測定機導入による緩み止めボルト・ナット「Ｗ－Ｖ－ＬＯＣＫ」の品質向上

101

2610110201

株式会社内外小ロット型コーテッドサンド試作装置の開発

151

2610110337

株式会社わびすけ

美味しく傷みにくい主食材を作る調味液の生産ラインの開発

102

2610110202

株式会社シミズプレス

精密プレス部品の国内回帰を実現する高効率順送プレスラインの構築

152

2610110339

株式会社コイズミツール

円筒研削盤導入によるＣＢＮ切削工具製造の競争力強化

103

2610110203

株式会社匠研磨

半導体製造業界向けバルブの生産性向上

1532610110340

有限会社ミヤマ全織より柔らかく、よりサッパリと、を追求した肌に優しいボディタオルの生産性向上

104

2610110207

株式会社みまつ食品

全自動餃子製造装置導入による作業改善とコスト低減を含めた差別化商品の開発

154

2610110342

龍神酒造株式会社

新規設備導入による高級清酒の海外市場販路拡大への課題解決と高品質化

105

2610110209

株式会社横山製作所

高耐久性且つ高生産性の自動販売機用ソレノイド生産プロセスの革新

1552610110344

有限会社あぜがみシール印刷

印刷ラベル製造のＩＴ化を進め、即日納入と低コスト化、新付加価値の創造を実現

106

2610110210

株式会社ワイピーファーム

機能性作物のサプリメント製品化に向けた大量・均質・安全な加工技術の確立

156

2610110345

有限会社青柳

健康志向のニーズに応えると同時に環境に配慮したお菓子の開発

107

2610110211

株式会社柳田鉄工所

ロールヘム加工における精密な加圧力制御システムの開発

157

2610110348

株式会社協栄製作所

次世代自動車向け金属プレス金型の設計製作工程の効率化に向けた試作開発

108

2610110212

株式会社プロト技研

機能性皮膜と軟質インテグラルスキンフォームの一体成形による建機用シートの工法開発

158

2610110350

有限会社玉木製作所

複雑形状部品の高精度加工技術による、さらなる顧客満足度の向上

1092610110214

株式会社あぶらや

自家栽培大豆で作るＧＡＢＡ産生発芽大豆味噌の試作開発

159

2610110353

矢島工業株式会社

自動パレタイジングと高速ロボットによる生産性向上設備の導入

110

2610110215

株式会社大道産業

顧客が３次元形状を自由に指定できる３Ｄ食品成形機の試作開発

160

2610110356

株式会社アイエムエス

ＲＦＩＤ（電波を利用した近距離無線通信）を活用した顧客情報開示システムの開発

111

2610110216

株式会社赤城高生産性・高信頼性の下水道設備用ゴム製可撓（かとう）性継手の開発

161

2610110359

株式会社宮原合成

部品形状に適応性の高い自動インサート成形システムの試作開発

112

2610110218

株式会社群馬コイケ

オゾンによる消臭・滅菌機構付き医療用吸引器の試作・開発

162

2610110362

東栄化学工業株式会社

性能評価技術の高度化によるゴム製品の開発リードタイムの短縮と品質保証体制の確立

113

2610110220

三羽工業株式会社

自動車及び建設機械事業の生産及び在庫の統合管理システムの構築

163

2610110363

株式会社豊田技研

ＬＥＤヘッドランプに好適な高効率ヒートシンクの製造技術の開発

114

2610110226

サンワ株式会社

測定技術の高度化による事業の拡大

164

2610110367

マップフーズ株式会社

高付加価値製品の開発と製造に必要な新カツオエキス抽出法の導入

115

2610110229

マクターエンジニアリング株式会社

自律神経失調状態を五感刺激により正常に整える療養装置の試作開発

165

2610110368

有限会社Ｐ．Ｏ．サポート

義肢装具の製造における縫製技術の高度化

1162610110230

日本精密測器株式会社

移動時連続測定可能なパルスオキシメータの開発

166

2610110369

吾嬬味噌醤油株式会社

天然系素材を用いた新規漬物の開発及びこれに対応した製造設備の更新

117

2610110231

有限会社竹内製作所

同時５軸加工技術を用いた燃料電池車向け部品の試作開発

167

2610110370

有限会社サイト－抜型工程の自動化・集約化による高精度化と生産性向上のための自動刃曲設備の導入

118

2610110233

有限会社村田木工所

縁貼り工程というボトルネック工程を解消し、生産性向上と納期短縮、高精度化を実現する

168

2610110371

Ｃ．Ｓ．Ｓ．株式会社

航空電子機器用アルミ素材コネクタの黒色めっき量産化技術の確立

119

2610110238

コガックス株式会社

新熱処理技術の確立による、異形状・安価材質の実現

169

2610110374

シロテックス株式会社

消臭繊維をカバーリングした金属糸よりなる業務用エアコンフィルターの開発

120

2610110239

株式会社群協製作所

耐熱性難削材（クロム銅）のレーザーノズル・プラズマノズルの製品化

170

2610110380

津久井フライス

溶接一体接合及びその後の精密加工技術を適用した医療や光学系部品製造技術の高度化

1212610110240

淡島工業株式会社

異形状板金プレス部品の同時バリ取り加工技術の確立による生産プロセス革新

171

2610110382

株式会社ナガシマ工産

自動車産業用新型受注に向け三次元ポータブル測定器の活用により金型製作リードタイムの短縮

122

2610110241

株式会社半田製作所

自動車用燃料配管部品の軽量化、高精度化、低コスト化に向けた試作開発

172

2610110384

株式会社コスモインクジェット転写プリントの製造環境設備投資による差別化と競争力強化

123

2610110242

株式会社笠盛若い人も持て、アクセサリー感覚で身につけることができる、軽くカラフルな糸で作った数珠の開発

173

2610110385

有限会社バースケア「不快なタオル地マットに差し込むと乾燥性が飛躍的に改善する下敷きマットの開発」

124

2610110248

須裁株式会社

多様なデザインを可能とする多重織技術の高度化による高品質・短納期体制の構築

174

2610110390

株式会社友禅丸菱

プリント生地を使用したオリジナリティの高い手帳型タブレットケース製造技術開発

125

2610110250

株式会社オーラ製作所

軟包装材のパッケージデザインに応じたトムソン木型の複雑・高精度加工の実現

175

2610110391

有限会社川島精機

次世代自動車向け試作部品の納期短縮に向けた試作開発

126

2610110253

クシダ工業株式会社

海外向けメガソーラー用パワコンの高品質筐体量産ラインの構築

176

2610110394

株式会社町田ギヤー製作所

航空・宇宙産業でも通用する精密加工技術確立のための設備投資

127

2610110255

株式会社倉沢製作所

自動車向け樹脂部品の品質を飛躍的に高める成形・加工技術の開発

177

2610110404

株式会社高崎ダイカスト工業社

３次元加振法によるダイカスト金型の寿命予測補修システムの革新

128

2610110257

株式会社Ｃ＆Ｔ

言葉の壁を持つ外国人患者や聴覚言語障害患者へ遠隔医療通訳を提供する。

178

2610110407

株式会社渡辺製作所

新技術導入による世界最高性能の業務用空気清浄機の製品化

129

2610110259

有限会社茂木製作所

次世代産業向け試作部品の高精度化および納期短縮に向けた試作開発

179

2610110409

富士ゴム工業株式会社

２色成形機を活用した工程集約一体成形による生産性・効率化の向上

1302610110264

石井商事株式会社

スーパー鉄デバイスを活用した高性能水浄化装置の開発

180

2610110412

株式会社トムスシステム

金融機関・リース業界向け営業組織強化システムの新規開発

131

2610110267

株式会社ハイテック・プレシジョン

ナノミクロン精度の低価格卓上式超精密加工機の試作開発

181

2610110414

株式会社新光鍍金

環境負荷低減を目的とした、めっき工程スラッジ転用のシステム確立

132

2610110271

有限会社桜井工業

高安全性でリーズナブルなＥＵ向け医療機器部品の開発

182

2610110424

株式会社コヤウチファスナー

難加工材を用いた高付加価値新型超長尺小ネジの開発と生産体制の構築

133

2610110275

株式会社古月堂

１２０年の伝統を継ぐ新たな創作和菓子の開発および生産性向上と菓子職人の育成

183

2610110425

株式会社金井精機

立形マシニングセンター（ＭＣ）導入による生産性改善と競争力強化の実現

134

2610110276

加藤工業有限会社

独自の加工プログラムと複合加工の融合による高度生産体制を構築

184

2610110428

有限会社メイクス

キャベツ芯取装置及び削り残渣搬送装置の試作製作事業

135

2610110277

鳥山畜産食品株式会社

ユニバーサルデザインフードに準じた和牛精肉商品の開発

185

2610110434

上州金型部品有限会社

短納期・高品質等 多様なニーズに応える為のＮＣ旋盤による加工方法の確立

136

2610110283

有限会社石川鉄工所

次世代自動車用金属プレス金型の生産プロセスの革新

186

2610110435

群馬樹脂工業株式会社

射出成形における外観部品の生産性向上に向けた試作開発

137

2610110284

株式会社堀辰多種多様な特殊織物の短納期生産体制構築による衣裳用生地市場の開拓

187

2610110437

有限会社アオキ精工

免震装置用金属部品の加工ニーズに対応する試作開発

138

2610110285

周敏織物株式会社

レピア織機とジャカード装置を用いた高級僧衣の開発

188

2610110441

株式会社笠原鉄工所

自動車用高張力鋼板向け短納期・低コスト金型設計技術の開発

139

2610110291

株式会社北斗薄板板金製品加工における高品質・低コスト化に向けた試作開発

189

2610110443

三和電機株式会社

携帯型医療用酸素濃縮器の小型軽量化と低騒音・低振動化に寄与するＤＣブラシレスモータの開発

140

2610110295

株式会社ソフトウェア研究所

キャベツ栽培用セル成型育苗における自動灌水制御システムの試作開発

190

2610110444

株式会社ワーテックス

浴室テレビにおける地上デジタル放送受信機のコンテンツ権利保護専用方式のシステム化

141

2610110300

鈴木工業株式会社

高張力鋼板におけるプレス成形解析技術の高度化に向けた試作開発

191

2610110446

株式会社岩崎工業『事業領域拡大を狙った熱交換器の高効率ハイカラーフィンの開発』

26

採択事業者一覧

2610110188

年度

受付番号

92

平成

70

No.

平成26年度

71平成26年度

高崎鋼管株式会社

193

2610110449

株式会社大丸テクノ

194

2610210001

株式会社モテギ

1952610210002

ダイセン株式会社

196

2610210004

197

2610210005

198
199

事業計画名

申請者名称

No.

受付番号

角鋼管用チャック装置開発による角鋼管３次元加工技術の確立

241

2610210098

手島精管株式会社

申請者名称

リードタイム半減を実現させた洗浄機の導入による製造プロセスイノベーション

事業計画名

革新的な「クリーンディーゼルエンジン用燃料補助剤」の試作品の開発

242

2610210099

株式会社斎藤鉄工

自動車用シフトレバー部品の製造における新工法の試作開発

自動車軽量化に向けたステンレスパイプ高速切断技術の試作・開発

243

2610210100

株式会社日本万年筆製造所

サーボプレスを利用した高品質オリジナル万年筆ペン先の開発

医療機器市場への本格参入に向けた継手製品高精度検査体制構築

244

2610210101

有限会社栄進企業

半導体生産用機器の精密旋盤加工の試作～製品化までの品質向上とリードタイム短縮

株式会社須藤機械

深穴切削加工部品の生産性向上に向けた設備レトロフィット化事業

245

2610210103

株式会社ステッチ

真空成形加工の立体造形技術を応用した販促郵送物の試作開発

株式会社カキモ

重電分野向け銅加工技術の構築で生産能力の向上

246

2610210107

相原製鋲株式会社

自動車産業向け長尺ボルトとワッシャーの一体加工と精度向上の実現

2610210007

株式会社ババテック

医療機器製造工程での溶接技術向上によりリードタイム短縮を実現する

247

2610210108

株式会社荻野製作所

材料の熱変形量を見込んだ革新的高精度切削加工技術の確立

2610210008

株式会社岡直三郎商店

火入れ工程の新システム確立による高品質醤油の開発

248

2610210109

有限会社モアテック

ホームファッション市場への差別化商品の投入

200

2610210009

ハイテックス協同組合

窓装飾向けレースカーテンにおける難燃性を有する刺繍レースカーテンの試作開発

249

2610210113

有限会社三光製作所

筐体板金部品の品質向上とコストの優位性の確立

201

2610210010

三洞製線株式会社

自動車向けネジの自動検査化による流出不良ゼロへの挑戦

250

2610210117

株式会社サトウスチール

農業の大型機械化促進への精密加工技術の高度化構築による部材提供

202

2610210016

株式会社仲川工業所

次世代自動車外装部品における金型設計・プレス成形技術の高度化

2512610210121

谷田工機株式会社

独自溶接電極チップの高生産体制構築に依る競争力強化

203

2610210017

江川工業株式会社

踏切事故防止用融雪ヒートパイプ電源ケーブルの絶縁構造の開発

252

2610210123

有限会社小沼製作所

自動車ライト射出成形ラインの自動化用ゲートカット治具の新規開発

204

2610210018

株式会社エム・エス・ケー

鋼管大径両端部の高精度冷間フレア成形加工法の開発

253

2610210124

大泉塗工株式会社

大型部品の高度化塗装システムの構築で収益力向上、企業基盤強化を図る

205

2610210020

株式会社富士工業

光学品精密金型の接合面における鏡面研削加工技術の高度化による生産プロセスの高能率化

254

2610210126

エムティーエス株式会社

次世代燃料電池車用バルブ部品の試作品開発、及び短納期化の実現

206

2610210021

日帝無線株式会社

高精度画像寸法測定器導入によるレバーシャフトの生産性向上と高精度化の実現

255

2610210130

三幸機械株式会社

重粒子線治療システム向けコンプトンカメラ駆動装置部品の高精度切削加工技術の確立

207

2610210022

株式会社旭光航空機エンジンや油圧関連部品量産化のための高度品質管理体制構築事業

256

2610210132

株式会社吉田鉄工所

自動車部品（デフケース）製造におけるＭＣ工程集約による少人化ライン構築

208

2610210026

関東電工株式会社

農業生産者の化成肥料安定散布に向けた材料製造プロセス高度化事業

209

2610210027

株式会社松原新のぼり旗専用ミシンによる製作時間の短縮化

257

2610210137

株式会社ベストシール

デジタル製版設備導入による、シール印刷の生産効率向上、受注即日納品、コスト削減、品質向
上、ロス低減の実現

210

2610210028

株式会社風間金型

金型製作技術の高度化により、軽量・高精度な樹脂成形の実現と短納期化を図る

258

2610210139

有限会社須永製作所

多品種少量生産部品の工程集約を図り生産性の向上・短納期の実現

211

2610210029

株式会社ウエコ

住宅建築プレカット部材の加工・梱包の高効率生産システム構築

259

2610210144

有限会社落合ミーリング

高精度加工及び測定技術の確立によるロケット部品開発期間の短縮

212

2610210030

有限会社桑原製作所

自動車高難度部品金型の増産・短納期化を実現する製作プロセスの革新

260

2610210145

有限会社丸山精機製作所

難削材研削加工に取組み、当社顧客のニーズを満たし加工技術を高度化する

213

2610210035

井上熱処理工業株式会社

小型エンジン部品の耐久性向上のための熱処理技術の開発

261

2610210147

株式会社ロイヤルフーズ

惣菜類製造装置の導入及びこの装置を用いた新規製品の開発

214

2610210036

株式会社テック・エイト

木材に対するレーザー加工と加飾による高度化した意匠性の実現

262

2610210148

ベスト資材株式会社

品質と生産性向上を実現する製造技術の確立による建築部品の試作開発

215

2610210038

湯沢開発センター株式会社

自動車縫製部品の高度化生産システムの構築で品質及び収益力向上を図る

263

2610210149

株式会社福島商店

木質未利用資源を有効活用した群馬しぶかわ産ペレット生産性改善

216

2610210040

群馬レジン株式会社

高精密な樹脂成形機と熟練技術の融合による審美性の高い浴室照明カバーの開発

264

2610210153

内外機工有限会社

ボイラー用新燃料（混合燃料）製造装置の開発

217

2610210042

有限会社モリクラフト

生産～検査までの情報処理一貫化による競争力向上

265

2610210155

株式会社山村

鋼板加工における集塵効率の向上と溶断スピード向上の同時実現化

218

2610210043

上毛食品工業株式会社

加工に最適な濃縮技術の確立と供給可能な原料生産方法の確立

266

2610210156

新栄工業株式会社

高張力鋼に特化した高速両端加工ラインの構築による事業拡大

219

2610210046

有限会社ナカムラ

圧力計測機器部品の高圧水素対応を可能とする精密加工技術の確立

267

2610210159

株式会社伊勢崎金型製作所

ワイヤ放電加工機による金型の深リブ加工に対応した生産技術開発

220

2610210047

有限会社中山金属工業

微細加工部品の安定的な連続生産を可能とする生産技術の確立

268

2610210160

株式会社群馬精密

腕時計のデザイン強化と商品開発をスピードアップする革新的な製造プロセスの構築

221

2610210048

株式会社榛名モールド

ハイブリッドアルミ金型の開発による高精度・短納期化とコスト低減

269

2610210162

愛和電子株式会社

コンビニ用コーヒーマシン等の自動販売機・食品製造機器の受注拡大に向けた製品精度の向上

222

2610210053

ＰＶＲ

先端研究開発設備の連携・運用効率向上を可能にする超高真空運搬システムの試作・開発

270

2610210164

有限会社三益精工

高精度切削部品の一貫製造に内包されるリスク回避と検査体制の確立

223

2610210055

平和衡機株式会社

高精度、短納期、低コストな計量器の試作開発

271

2610210165

株式会社シュウワエンジニアリング

排水処理施設等における高効率ターボブロワ用ファン（羽根）の試作開発

224

2610210057

株式会社ＰＲＯＤＩＡ

出願済特許製法の具現化による機械化生産革新と新商品の試作開発

272

2610210166

株式会社アジル

フレッシュ唐辛子を使った新しい薬味開発

2252610210059

株式会社プラテック

検査システムの確立によるインサート成形品の生産性と品質向上及び加工技術向上

273

2610210169

株式会社栄光製作所

世界最高水準の接合技術を追求した革新的検査システムの構築

226

2610210060

株式会社フジカケ

ハニカムパネル製ひさしの一体成形技術の高度化を可能にする接着剤塗布機の開発

274

2610210170

株式会社エーティークリエイト

ＣＮＣ三次元測定機導入による射出成形品の品質保証プロセスの革新

2272610210063

株式会社機設

食材の洗浄設備とブランチング設備の２機能を併せ持つ新設備の開発

275

2610210173

エルテック株式会社

通信機能付き高精度省エネインバータオイルクーラの開発

228

2610210067

シェンペクス・インターナショナル株式会社

意匠登録（形状）に基づく新型酸素マスクの製品化に向けた量産試作開発

276

2610210175

有限会社山﨑製作所

店舗デザインにおける、仕様決定までの時間短縮と、表面加工の装飾性向上の実現

229

2610210068

株式会社ダイテック

自動車部品における全数検査測定機の新規開発による品質と生産性の向上

277

2610210178

株式会社中澤製作所

次世代自動車用プレス部品の低コスト化に向けた試作開発

230

2610210071

株式会社東京測器研究所

ＭＥＭＳ技術を導入した、小型・高Ｇ・高感度自動車用加速度計の試作開発

278

2610210179

株式会社キーテクノロジー

マスキングロボットの開発・導入による生産性の向上

231

2610210072

株式会社高崎義肢

クイックメイドシステムの開発による時間短縮と適正価格の実現

279

2610210180

株式会社下山製作所

圧力センサー用部品における、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ材の内外径同時微細加工の全自動化

232

2610210073

管水工業株式会社

老朽化下水道管更生（補修）材の原材料製造工程の改良事業

280

2610210187

株式会社ＡＵＣ

高度な医用３次元機能部品製造のための設計製造技術開発

233

2610210079

有限会社レグルス工業

次世代自動車の軽量化に繋がる新材料成形用高精度金型部品加工技術開発事業

281

2610210188

株式会社加藤工業

輸送用機械の金属部品の生産性向上に向けた試作開発

234

2610210080

株式会社桐生ソウイング

自動車内装部品の加飾ステッチ縫製を特殊ミシンにより実現する

282

2610210191

近藤酒造株式会社

洋風料理にマッチした新純米吟醸酒の開発による海外販路の拡大

235

2610210083

有限会社わたらせ精密

金型設計の２次元３次元ＣＡＤデータの一体管理化とデータ品質の向上

283

2610210192

株式会社ナブアシスト

複数機種混在運用が可能なマルチ端末対応型の動態管理システムの開発

236

2610210086

有限会社エアコンサービス

空調設備工事の工期短縮と安全性を高める吊金具の試作開発

284

2610210193

株式会社大利根漬

群馬県産『白加賀』刻み梅 “ ３㎜カット ” の商品化

237

2610210087

眞木産業株式会社

ステンレス製エクステリアの新提案

285

2610210200

株式会社ミート工房かわば

豆腐類と地場野菜を使ったソーセージ風商品の開発

2610210201

株式会社グンエイ

航空機部品の３次元加工によるリードタイム短縮と低コスト化の実現

238

2610210089

聖酒造株式会社

特定名称酒蔵への新展開を図るため、サーマルタンク導入による生産プロセス強化で品質向上と安定化を実現する

286
287

2610210204

株式会社インテック

建築・インテリア業界向けのクウォ―ツ系人工大理石の加工生産技術の確立

239

2610210093

有限会社関口木型製作所

ロータリー抜型における切刃曲げ加工方案変更による抜型の短納期及び低コスト化

288

2610210205

有限会社モンシェリー

地域資源を活用した高付加価値食品の開発と生産体制の確立

240

2610210096

有限会社石田金型製作所

検査測定工程の高度化による医療用プラスチック部品加工における高品質・短納期・生産性向上の実現

289

2610210207

株式会社星本製作所

次世代自動車用金属部品の工法改革による低コスト化に向けた試作開発

26

採択事業者一覧

受付番号2610110448

年度

No.
192

平成

72

平成26年度

73平成26年度
申請者名称

採択事業者一覧

受付番号2610210209

有限会社上武工業所

長尺素材の「矯正加工」＋「切削加工」の一貫加工体制確立による競争力強化

291

2610210210

山恵鉄工株式会社

高難易度溶接継手の自動溶接化を目的とした溶接ロボットの導入

292

2610210212

株式会社落合鉄工所

ターボ部品の精度向上と試作リードタイムを短縮させる為の新工法開発

No.

受付番号

293

2610210219

有限会社ほだか製作所

次世代自動車用部品の量産化に向けた試作開発

12710110003

株式会社太洋高度な混合技術と高精密な樹脂成形機の融合による製品強度とコスト低減の実現

294

2610210220

株式会社サカト産業

フィルム成形機と連動したきのこ栽培袋製造装置の試作開発

22710110006

株式会社モテギ

自動車用鋼管の精密加工技術を確立し高精度なマルチプロセスを開発

295

2610210221

株式会社サーモテック

川下企業ニーズをとらえた産業用プラスチックトレー生産体制の構築

32710110008

株式会社東京測器研究所

最新レーザーはんだ付け装置導入による世界最小ひずみゲージの試作開発

296

2610210223

株式会社森傳自動車用新素材軽量高性能積層基材の試作・開発で収益力向上

42710110009

有限会社深澤工業

有害鳥獣被害対策に有効で確実性の高い捕獲檻の試作・開発

297

2610210224

大泉工業株式会社

ＹＡＧレーザ溶接を核とする高品質仕上げレス溶接システムの構築

52710110011

有限会社イナガキ製作所

３次元切削加工技術確立によるプラスチック金型製造業界における新需要開拓

298

2610210226

株式会社浅野熱可塑性炭素繊維強化プラスチックの高精度・高効率加工技術の開発

6

2710110013

関信ゼベリン株式会社

水道管における漏水地点特定技術の開発による漏水検査プロセスの確立

299

2610210228

株式会社シグマエンジニアリング

五面加工マシニングセンタ導入による、ＱＣＤのトレードオフを打破する生産プロセス革新

72710110014

高陽精工株式会社

次世代航空機で新たに取り組む中型エンジン部品の高精度加工・検査用治具加工技術の確立とＬＴ短縮

300

2610210230

有限会社シー・アンド・シー

デザイン性の高い家具製造及び建具製造の高品質化と生産性革新

82710110016

株式会社金沢化成

金属代替用樹脂成形金型のガスベント技術の開発

301

2610210232

有限会社池一製作所

試作から量産化までの生産一貫体制を構築し無検査納品を目指す

92710110017

株式会社ダイエー精機

ネットシェイプ成形加工の有効活用によるゼロエミッション化の実現

302

2610210233

有限会社巽社

多面体用印刷機による自動車メーターディスプレイへの印刷・量産技術の確立

102710110018

株式会社宮原合成

米国大手企業が独占している、ポリイミド樹脂を使用した機能部品の国産初の量産化技術の確立

26
申請者名称

303

2610210234

有限会社ＥＭＳ

全自動機で特殊折りされた衛生的な医療ガーゼの開発

112710110022

有限会社桑原製作所

超高度に進化したロータリーリム成形金型製造技術の確立

2610210235

前橋橋本合金株式会社

アルミ鋳造技術の高度化によるターボ分子ポンプ部品の一体化

122710110024

有限会社神山プラスチック

女性が活躍しやすい労働環境向上を図る自動化ラインの構築

305

2610210236

有限会社大山電動パワーステアリング向けメタルコアの生産能力強化事業

13

2710110027

植木プラスチック株式会社

大型医療機器の高精度圧空成形部品の試作開発

306

2610210238

有限会社萩原電子システム

多用途に使用可能な低価格画像処理装置の開発

14

2710110029

株式会社小林新次郎商店

生産される規格外コンニャク粉「０」への製造工程開発

307

2610210239

扶桑興産株式会社

次世代自動車用重要機能部品の試作品・開発品の製作で、付加価値向上と収益拡大を図る

15

2710110031

有限会社川島エンブ

ニードルパンチ加工における革新的な多色刺繍技術の開発

308

2610210244

グリンリーフ株式会社

こんにゃくを原料とした全く新たな食感のダイエット食品の開発

162710110033

株式会社古川製作所

精度調整の効率化と設計変更対応への柔軟化による高付加価値ロボットシステムの開発

309

2610210254

株式会社ヨコヤマ・コーポレーション

赤外線カメラを搭載したソーラーパネル点検用マルチコプターの開発

172710110035

有限会社田胡製作所

ロボット業界向け極小ロット部品の低コスト・短納期切削加工技術の確立

310

2610210256

株式会社美原

厚板高張力鋼板材の加工技術確立による新規顧客・商圏の拡大

182710110037

有限会社松盛ジャガード

ハンド風機械刺繍技術の高度化と多種複合刺繍技術の開発

311

2610210262

株式会社エレメント電子

自動車向けＳｉフォトダイオード用基板における貼り合わせ基板の高品質化

192710110038

美峰酒類株式会社

紫外線カットフィルム外装による長期品質保持可能なリキュール類の開発

312

2610210263

群馬製粉株式会社

米粉の安定品質のための精密な玄米原料配合と履歴管理手法の確立

202710110053

村田刺繍所

チェーン刺繍技術を応用した伸縮性に優れた立体刺繍製品の開発

313

2610210264

株式会社ＴＯＰグループ「香り立つ！」新鮮フルーツを使用した二層ジェラートの試作開発

21

2710110054

株式会社イノウエ

高度な幅広の無縫製横編み技術により、世界的アウトドア・ブランド製品を受注する

314

2610210266

岡部工業株式会社

筐体溶接部品の反り取り機の開発

222710110055

株式会社ウエノテクニカ

アーム装備型モバイルロボットとステレオカメラによる自動ピッキングシステムの開発

315

2610210267

上毛電化株式会社

多品種少量生産において競争力を発揮する自動アルマイト処理装置の構築

232710110056

金子林産有限会社

原材料廃棄ゼロを実現する新規設備導入による生産性向上

316

2610210268

有限会社渋沢技研

次世代自動車用パイプ部品の生産プロセスの革新

242710110067

有限会社沢田製作所

複合ＮＣ旋盤と表面性状測定機導入による高品質切削加工技術開発と生産性向上

317

2610210269

株式会社伊勢崎機械製作所

プレス製品加工における高品質・低コスト化に向けた試作開発

25

2710110069

株式会社林製作所

３Ｄデータ積極活用による金融・情報端末向け精密板金加工プロセス革新と生産性向上

318

2610210275

三和コンクリート工業株式会社

コンクリート製品の動的評価・測定システムの開発

26

2710110070

株式会社サンテックス

太径丸棒素材における複雑形状部品製造の高度化

319

2610210276

宝産業株式会社

培地の適正な三相分布維持を目的とする、高付加価値赤玉土の造粒プロセスの改善

272710110071

有限会社ティー・アイ・エス

内製化を推し進め、低コストでの部品づくりからアッセンブリ供給へと提案力を高める

320

2610210278

企業組合Ｓ．Ｒ．Ｄ

重度障害者用意思伝達装置の「視線入力」と「多機能接続ボックス」の開発

28

2710110076

株式会社シマダ製作所

伸長する高齢者ユーザー層が求める耳掛式集音器開発による国内での自社カラーの確立

321

2610210280

株式会社アドテックス

加圧光センサー型血液流動性測定技術による末梢循環機能検査装置の開発

29

2710110078

有限会社三和食品

高安全性を確保しリードタイム短縮を実現する乾燥スープ等充填ラインの確立

322

2610210282

株式会社ミクロ工作所

大型Ｍ／Ｃ機導入による効率的な生産体制構築と生産プロセス革新

30

2710110079

株式会社三山精機

ＨＥＭＳ蓄電池用部品加工に供する精密な新金型構造の開発

323

2610210285

株式会社リアライズコンピュータエンジニアリング

脈波を取得するウエアラブルセンサーと活動を可視化する表示システムの開発

31

2710110085

株式会社冨士製作所

即席麺プラントの麺生産時間短縮及び、成形装置の製作納期短縮

324

2610210286

株式会社リサージュ

投薬治療の安全を確保する次世代型薬剤管理システムの開発

32

2710110086

株式会社松原新

高精度捺染台による浸透染め技術の確立

325

2610210288

株式会社正田製作所

自動車用開発試作部品における『高精度／超短納期』生産プロセス工法の確立

332710110087

有限会社共栄製作所

繰返し安定したリード線材加工を実現するための温度管理の高度化

326

2610210289

アジア熱処理技研株式会社

無尽の空気を原料とした窒素ガスの新たな製造技術の確立

342710110088

株式会社銀星社印刷所

再生紙利用高級菓子パッケージの検査省力化による短納期化計画

327

2610210295

スバル工業株式会社

熱交換器用金属部品の生産技術の高度化に向けた試作開発

35

2710110089

有限会社森戸製作所

オートバイ用セーフティージャケット用部品の高精度化

328

2610210305

有限会社匠工房

川下産業の工期短縮に貢献する超短納期化による付加価値の向上

362710110097

株式会社アールフレイム

ツーバイフォーパネル製作工程の完全自動化

329

2610210308

三笠産業株式会社館林工場

ロボット化によるスプリングシリンダー加工の自動化

37

2710110101

ダイヤゴム株式会社

革新的ゴム素材を用いた化学防護手袋の開発と成型技術の確立

330

2610210312

有限会社きたもっく

木質バイオマスエネルギーである薪の高効率製造乾燥プロセスの開発

38

2710110103

須田装置株式会社

高品質かつ生産効率の高い配管バーリング加工技術の確立

331

2610210313

株式会社明清産業

自動車安全性能向上の為のリード線の高度化及び製造技術開発

392710110109

朝日印刷工業株式会社

地域に根差した、誰でも気軽に利用できる小ロット印刷プラットフォームの構築「ＬＣ－ＭＳ」機能の導入による、各種高機能有機化合物の効率的な同定を通した製品開発・
研究開発力の強化

40

2710110110

株式会社下井田製作所

高張力鋼板を使用した自動車用部品の生産・開発～試作プロセスの改善と競争力強化

41

2710110115

株式会社矢野全自動調色 ‐ 染料計量システムを活用した染色試験の高精度・高効率化事業

422710110117

株式会社糀屋マイクロ波殺菌により顧客要求を満たす高品質な甘酒の開発と短納期の実現

株式会社ヨーユーラボ

27

事業計画名

304

2610210315

平成 ・ 年度 採択事業者一覧

平成27年度

事業計画名

No.
290

332

74

平成27年度43

2710110120

株式会社サンレジン

プラスチック成形における高速射出成形機による生産性向上

442710110121

有限会社オオカワ刺繍

デザイン性に優れた特殊刺繍ワッペンのセミオーダー内製化システムの構築

45

2710110124

株式会社ヤマザキテクノ

複合加工機導入による半導体製造装置向け消耗部材の精度向上と納期短縮

462710110133

株式会社オオガ

色測定器を活用したインクジェットプリント製法による高品質な看板製作技術の確立

47

2710110135

株式会社仲川工業所

次世代自動車に搭載されるホットスタンプ成形部品の製造工程における高度化事業

75

平成27年度
No.

受付番号

48

有限会社三益精工

申請者名称

精密部品に対する独自選別技術による混入防止とＩｏＴの実践

事業計画名

98

2710110295

株式会社ＴＥＲＡＤＡ．ＭＬＴ

申請者名称

プラスチック製品の生産性向上による国際競争力強化のための試作開発

事業計画名

49

2710110137

有限会社萩本製作所

再生医療機器向け板金部品加工の工程集約によるリードタイム短縮の実現

99

2710110300

株式会社イチカワ電機

自律型試験システム導入による鉄道車両用モニタ装置の生産性向上

502710110138

三洞製線株式会社

革新的新型技術における直線加工の差別化と競争力強化の実現

100

2710110301

株式会社一倉製作所

医療機器に使用される樹脂部品の高精度化と生産システムの確立

51

2710110140

ジャパンアートレーザー株式会社

レーザー加工機の改造と周辺設備強化による顧客要望への対応

101

2710110302

共和産業株式会社

自動車用エンジンの軽量化に伴う加工技術の開発

52

2710110141

ユウエツ精機株式会社

工程改善とノウハウ活用でグローバル展開を目指す複合旋盤導入計画

102

2710110304

有限会社陽春工業

パイプ加工で材料の削減及び加工困難なステンレス管の加工法を開発

53

2710110142

群馬精工株式会社

高潤滑型複合被膜技術による新たな量産冷間鍛造工法の開発

103

2710110306

有限会社小林製作所

超薄肉グラファイト電極加工技術によるヒートシンク用ダイカスト金型製造

542710110147

株式会社丸橋鉄工

椎間板ヘルニア等腰痛患者向け寝返り防止機能付き３Ｄベッドの試作開発

104

2710110307

株式会社荻野製作所

産業用ロボットお手軽導入サポートプロジェクト

55

2710110148

有限会社太伸工業

住設用板金製品の溶接工程における高品質化と生産性向上

1052710110314

株式会社加藤工業

次世代自動車用パイプ部品の生産技術の高度化

562710110150

株式会社林製作所

射出成形における高サイクル・低コスト化に向けた試作開発

106

2710110315

梅原モデル株式会社

３Ｄプリンターを活用した自動車向け大型外装部品用加工治具の試作開発

57

2710110151

株式会社北斗産業機械用精密プレス製品における生産性向上

1072710110316

コーワ株式会社

防災性能とデザイン性を兼ね備えた寝具製品の開発

58

2710110155

有限会社五十嵐木工

日本の伝統技術である組子細工を活用したデザイン性の高い建具の開発

108

2710110322

株式会社グーバル

新たな方式によるプラスチックリサイクル方法の確立と量産体制の構築

59

2710110156

株式会社ジャオス

海外特装車用品の生産リードタイム短縮

1092710110323

株式会社中央ハイテック

小型プラスチック製品の独自一体製法を応用した、革新的生産技術の開発

60

2710110159

株式会社島田製作所

高品質な純チタン絞り加工を実現する熱酸化被膜生成プロセス技術の開発

110

2710110329

東洋化工株式会社

成形技術の高度化によるガス焼け防止成形品の試作開発

61

2710110162

株式会社トムコ

ＣＯ２ヒートポンプ給湯器（エコキュート）向け 新型圧縮機の開発・試作の高生産性の確立

1112710110335

株式会社タキエンジニアリング

設備導入による新たな自社内一貫生産体制構築

62

2710110166

株式会社大志精工

建機の低騒音化促進への長尺物高精度加工の構築

112

2710110336

株式会社ニノミヤ

次世代自動車向け冷間鍛造部品の生産能力の向上

632710110167

株式会社キムラ窒素充填技術による複雑形状部空洞化成形と高品質成形集中管理システムの構築

113

2710110337

有限会社石川鉄工所

プレス成形解析技術の活用による金型設計製作期間の短縮

64

2710110177

福島工業株式会社

次世代自動車向け軽量化中空ブレーキペダルの試作開発

114

2710110338

株式会社サンキテック

搬送装置の個別受注設計における、３Ｄスキャナを用いた効率ＵＰと自動設計

65

2710110182

株式会社ナノプレシジョン

ガラス加工品の測定時間短縮及び測定精度の向上による高精度化と生産性向上

115

2710110341

有限会社渋沢技研

次世代自動車用パイプ加工における金型加工技術の高度化

662710110183

有限会社浅野製作所

自動車試作部品の集成工程の生産性向上

116

2710110349

株式会社落合鉄工所

独自加工技術開発による難削材試作における生産性の大幅改善

67

2710110184

株式会社岡田製作所

有機性廃棄物等の堆肥化処理に係る高効率な大型撹拌機の製作技術の確立

117

2710110350

有限会社高柳エンジニアリング

一体化した自動車向けコンプレッサー継手部品の試作開発

68

2710110194

株式会社長井精機

コンバインドサイクル発電用タービンブレードの高効率加工技術開発

118

2710110351

ＰＶＲ

過酷な環境向半導体製造に適合する高温、高速、高真空基板加熱機構の試作・開発

69

2710110196

有限会社シンコー

大型船舶向け高精度長尺プレス部品の試作開発

119

2710110353

有限会社新光機工

顧客ニーズに対応する次世代自動車用金属プレス金型の生産性向上

702710110199

株式会社ジュンコーポレイション困難とされていた「ガスアシスト製法における多数個取り」の実現

120

2710110354

東京山陽プラス株式会社

樹脂リサイクルの生産性向上とＱＣＤ改善のための設備投資計画

71

2710110205

株式会社市川食品

タピオカこんにゃくを使った付加価値の高いチルドデザートの開発・販売

121

2710110358

オーラ産業株式会社

新規に開発した高輝度塗装に関する、生産技術レベルでの確立

722710110208

株式会社江田製作所

鉄パイプ曲加工の芯金挿入省略による生産性の向上と品質の安定

1222710110367

有限会社茂木製作所

次世代自動車用試作部品の高精度加工技術の開発

73

2710110209

株式会社群協製作所

精密加工品の製造効率化による収益性向上を実現する生産管理システムの構築

123

2710110368

株式会社大道産業

ＩＯＴ設備導入による食品加工専業ロボットの製造開発および販売

74

2710110210

有限会社三光製作所

小ロット多品種生産での付加価値の見込める板金曲げ加工体制の構築

124

2710110371

株式会社砂塚製作所

自動車向けＣＶＴ構成部品の短納期化および生産性の向上

752710110227

システムセイコー株式会社

５軸制御立形マシニングセンタ導入による生産性向上

1252710110375

トキワコンクリート工業株式会社

生産の自動化を実現し、顧客要望である製品の量産体制を構築する

76

2710110228

有限会社山口精工

自動車における鋳造部品向けスライドコアの試作開発

126

2710110379

有限会社荒井家具製作所

有効エネルギーの小さい低温の熱を利用した低コスト・省エネ型乾燥機の開発

77

2710110230

有限会社青柳

日々高まっている健康志向のニーズに応える新規製菓の開発

127

2710110381

雪国アグリ株式会社

高純度こんにゃく粉の開発による新市場開拓事業

78

2710110231

株式会社シェモワ

経産牛肉の新たなドライエイジング技術による品質向上

1282710110385

株式会社キンセイ産業

小型高効率ガス化発電機１０ｋｗモデルの試作開発

79

2710110233

有限会社福島製作所

難削材モールドマックスを使った高精度金型加工技術の開発

129

2710110386

株式会社金谷塗装工業所

汚泥の軽量化による品質の飛躍的向上を実現するシステム構築

80

2710110237

株式会社正英

医療機器用樹脂部品成型の高効率生産工程の確立

130

2710110387

株式会社鈴木機械

形鋼・鋼管素材の多品種・少量切削加工方法の開発

812710110238

株式会社モハラテクニカ

金属部品のバリ取り加工における生産性と品質の高度化に関する技術開発

131

2710110388

大洋工業有限会社

耐電用ゴム手袋安定供給の為の最新型オートクレーブの導入

82

2710110241

協同組合群馬炊飯センター「麹から作った甘酒酵母パン」の開発と新市場の開拓

132

2710110389

有限会社エース木型「ＳＴＬ形式の木型製作」による自社優位性の確立

832710110247

株式会社協和

革新的な開発設計プロセスの設備導入による強化で、一貫生産売上額向上の実現

133

2710110390

株式会社ＰＬＡＩＳＩＲ

保存性を高め常温配送可能な高機能低価格「発酵ロースイーツ」の試作開発

84

2710110249

ナカムラ精密株式会社

車両用／エコキュート用コンプレッサー部品であるスクロールの超高精度切削加工

1342710110393

杉浦紙工株式会社

食品系、医療系向け「個装箱」「内箱」の高品質・小ロット・多品種生産の高度化を図る

85

2710110252

株式会社群馬デスコ

食品用折箱製造での効率化を図るＶ溝加工と蓋割加工の変革

135

2710110395

株式会社サイテックス

次世代自動車用高精度プラスチック部品の生産プロセスの革新

862710110254

有限会社長澤鉄工所

次世代自動車向け高付加価値順送プレス金型加工技術開発事業

136

2710110396

有限会社関越精光

次世代自動車関連部品に用いるクリーン研磨技術の確立

872710110255

アイ・フィールド有限会社

ロボット産業向け「大流量・ステンレス仕様」流体回転継手の試作開発

137

2710110397

株式会社セイワ食品

米の芯を残さないレトルトおかゆ（ミールがゆ）の商品開発

88

2710110256

セキヤ工業株式会社

ダイヤモンドチップ再整形における高精度・短納期放電加工技術の構築

138

2710110399

株式会社伊勢崎金型製作所

放電加工機によるミガキレス鏡面入子の試作開発

89

2710110260

株式会社桐生明治

歯科用切削機器における高精度部品製造への取組み

139

2710110405

有限会社ゴトー超精密歪コントロール技術開発による高難度大型部品加工市場への進出

90

2710110261

株式会社足利セラミックラボラトリー

デジタル技術を利用したインプラント手術補助装置の試作開発

140

2710110408

井上熱処理工業株式会社

生産プロセスの抜本的改善によるコスト競争力の強化

91

2710110262

株式会社群鐵システム建築向け軽溝鋼階段の技術確立と高生産性ラインの構築

141

2710110416

群馬合金株式会社

製造データと不具合情報を対応付けた革新的不良撲滅

92

2710110264

有限会社オノザト

建築基礎の問題を解消する柱脚ベースの生産性向上を図る

142

2710110417

株式会社マーキュリー

産業機械用プラスチック部品の生産工程の革新
廉価版（４値ＦＳＫ方式による）デジタル防災行政無線開発のための測定機器導入

93

2710110268

有限会社ドリーム

航空機産業向け繊維装備品の裁断技術高精度化と業務過程の効率化

143

2710110419

東京レーダー株式会社

94

2710110271

株式会社阿部製作所

次世代自動車用試作品加工分野での加工技術の高度化

1442710110422

株式会社土屋合成

筆記具用プラスチック部品の生産プロセスの革新

952710110277

株式会社タカノ半導体の生産性向上に資するクリーンルームで使用可能な無給油部品の開発

145

2710110426

スバル工業株式会社

歯科治療機器向け高精度軸部品の生産プロセスの革新

962710110289

浅間酒造株式会社

発酵由来の炭酸ガスを活かした、澄んだ発泡清酒の開発

146

2710110428

株式会社萩原産業

大型バスに使用する既存砂型アルミ鋳造工法を低圧鋳造工法による試作開発

97

2710110291

株式会社英技研

コスト優位性を持つ縫合針カウンターの量産化技術の確立

147

2710110429

株式会社ステッチ

立体造形販促物の印刷技術の高度化による付加価値と生産性の向上

27

採択事業者一覧

受付番号2710110136

年度

No.

平成

76

平成27年度

77平成27年度

平成27年度

No.

受付番号

148

2710110431

株式会社半田製作所

申請者名称

生産自動化を見据えた自動車用配管部品の高精度化、低コスト化に向けた試作開発

事業計画名

149

2710110435

有限会社梶山鐡工

次世代自動車向け金属プレス製品の高効率化に向けた試作開発

150

2710110441

株式会社山岸製作所

プラネタリギアシャフトの革新的整流生産システムの開発

151

2710110443

株式会社キャリア

３Ｄプリンタを活用した、照明機器製品の新試作開発プロセスの確立

1522710110444

株式会社鐵建鉄骨製作の要である一次加工ラインの高度化と生産性の向上

1532710110448

株式会社富士精工

３色成形機とヒート＆クール技術を組合せた自動車用照光式ＳＷ成形品の開発

154

2710110452

有限会社ビーエーアシスト

桑の葉の粉で血糖値の上昇を抑制する新しい麺（低ＧＩ麺）の開発

155

2710110458

株式会社マルクニ

鉄筋自動曲装置導入による短納期実現及び加工精度・安全性向上

156

2710110461

株式会社タナカペインティング

コンクリート鏡面加工工法導入による、新分野への展開

157

2710110462

大野歯科医院

日本で初、一日で歯周病治療が完結する新サービス開発

158

2710110465

株式会社ＡＵＣ

高付加価値と汎用性を持つ血液検体の全自動前処理装置開発

159

2710110469

有限会社岩崎鉄工

産業機械用高精度長尺シャフトの加工技術の高度化による生産性向上

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株式会社コスモ

新型平型プレス機と高性能プリント機で生産性の向上とポリエステル素材に対応した商品作り

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2710110473

明彩化学株式会社

食品業界向け異物混入検知プラスチックスの原料開発と生産性向上

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株式会社吉田鉄工所

エレベータ部品の品質向上及びメーカー増産計画対応

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2710110477

株式会社みやした

ウレタン畳の品質と意匠性を高める新規生産技術の開発

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2710110480

株式会社オギノ

複合加工機導入による印刷機器関連部品の高精度・低コスト加工の実現

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2710110482

有限会社マツイ熱交換器用パイプの溶接レス化による品質及び生産性の向上

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株式会社多胡製作所

大型ＣＮＣ旋盤の導入によるリードタイム短縮とセキュリティ向上の実施

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2710110487

株式会社御幸電子・医療分野に向けた金型製造の加工精度及び生産性向上の開発

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2710110488

有限会社田谷野製作所

最新鋭射出成型機導入による多品種小ロット対応とｉｉｉ－Ｓｙｓｔｅｍ導入による生産管理シ
ステムの構築

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2710110494

有限会社長谷川エンジニアリング

高硬度材の高精密加工実現による試作開発及び技術の確立

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2710110497

株式会社豊田技研

５軸加工による自動車照明部品用高精度プレス金型の製作

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2710110500

旭鉄工株式会社

建築用鉄骨溶接ロボットとＩｏＴの導入による品質と生産体制の強化

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2710110503

株式会社栗食豚肉小間スライスの生産性向上並びに商品の品質と歩留向上を図る為の新設ラインの構築

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2710110508

株式会社小森製作所

建設機械用大型溶接部品の生産性向上

1742710110510

株式会社タヒラ

次世代航空機用高精度長尺部品の生産プロセスの開発

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サンテック株式会社

電気治療器の高電圧発生新ユニット開発

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2710110524

食事処あぜみち食堂発！もう一度使いたくなる「卵の殻を再利用した容器」の創造

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2710110531

エムティーエス株式会社

切削のみで高圧水素ガス漏洩を防ぐシール面の革新的鏡面工法の確立

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2710110549

株式会社岩崎工業

熱交換器曲げ工程の高度化による競争力強化

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大旺工業株式会社

ステンレス部品の一体化を実現するサーボプレスを利用した深絞り技術の開発

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株式会社錦野金型工業

ソフトウェア組込型ＮＣ装置と従来技術の融合で高精度加工システムの構築

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2710210031

富沢鉄工株式会社

プログラム制御型旋盤導入による工程の自動化と生産性の大幅改善

平成26年度補正 ものづくり・商業・サービス革新補助金
平成27年度補正 ものづくり・商業・サービス新展開支援補助金
平成26・27年度採択

ぐんまものづくり補助金成果事例集【発 行 日】 平成29年12月【発行・編集】 群馬県中小企業団体中央会〒371-0026

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