予期しないダウンタイムを未然に防ぐ保守・診断機能

ZDT

IoT 技術を使った

ZERO
DOWN TIME
ロボットの保守・診断機能

ZDT（ゼロダウンタイム）は、製造現場のダウンタイムをゼロにする、実用的なIoT商品です。
ZDTは、「機構部の状態診断」、「プロセスの状態診断」、「システムの状態診断」、「予防保全」によりRealization of downtime

ZERO

ダウンタイムZERO DOWN TIME

実現の故障予知や異常検出機能で壊れる前に保守できる。

壊れる前に知らせる。だから、工場は止まることなく稼働。

だから、ダウンタイムがゼロに。

工場のダウンタイムゼロを実現します。

どこでもロボットの状況を確認

異常を検知し故障を予知

ZDTが備える保守・診断機能機構部の状態診断

プロセスの状態診断

故障を事前に予知

不良生産を防止

減速機診断

機構部の状態診断

予防保全

減速機などの機構部品が故障する

ロボットの動作から消耗品の劣化

数週間前に異常を検出、通知す
るため、より計画的なデータ 一括管理

状況を解析し、最適な保守時期保守が可能PCやスマートデバイスで外出先で保守が可能

サーボガン診断

ロボットの寿命や各 軸 の 減 速 機 の 劣 化 状 況を診 断
電力消費を改善する機能。劣化状況が閾値を超え

サ ー ボガン の 異 常 を 診 断 する 機た時点で通知が届くので、ロボット点で通 知が届くので、サ ーボガンの故障を事前に予知できます。

故障によるダウンタイムを未然に能 。外 乱トルクが閾 値を超えた時防ぐことができます。の通知により、適切な早期対応が可能

メンテナンス促進閾値異常検知閾値

外 乱 トルク検出時のメール通知により、劣化状況もロボット状況を監視でき、異常保守の最適化や効率化
日時

日時その他の機能その他の機能● モータトルク診断

ZDT導入効果● サーボオフアラーム履歴

加工プロセスのデータを収集、可稼働状況や操作履歴など、保守にン停止に至る事態があります。
ZDTでは、ロボット●異常発生を数週間前に予知できます

視化し、加工の不安定状態を必要な情報や状況が把握でき、早期発見することが可能

より適切な対応が可能●週末を利用した計画的な点検や修理ができますの異常を検知し「壊れる前に知らせる」予防保全の●予期せぬダウンタイムを防止できます
機能が充実。
ロボットの故障前に保守を行えるた

め、ダウンタイム防止の実現が可能になります。

35,0001,800
導入効果

ロボット１台のトラブルがきっかけで長時間のライ

導入実績 ● アーク溶接状態診断

世界システムの状態診断

導入効果

プロセスの状態診断● スポット溶接ログ

台以上のロボットと接続●プロセス機器の異常に伴う生産停止を予防できます●加工が不安定な状態を検出できます●溶接異常による加工不良を早期発見できます

件以上のダウンタイム予防に貢献※2023年8月実績

ロボットのデータを一括管理。いつどこにいてもパソコンやスマートデバイスでロボットを監視できます。

ZERO DOWN TIME

パソコンデータ一括管理

故障予知や異常検出機能で壊れる前に保守できる。

スマートデバイスだから、ダウンタイムがゼロに。
Z D Tが備える保 守・診 断 機 能機構部の状態診断

プロセスの状態診断

システムの状態診断

予防保全

故障を事前に予知不 良 生 産を防 止作業の効率化

保守の最適化

減速機診断

サーボガン診断

コントローラメモリ状態

保守時期通知各 軸 の 減 速 機 の 劣 化 状 況を診 断

サ ー ボガン の 異 常 を 診 断 する機

制御装置メモリの空き容量を日毎ロボットの点検状況や、消耗品の最する機能。劣化状況が閾値を超え能 。外 乱トルクが閾 値を超えた時に集計し表示する機能。空き容量適な交換時期を確認できる機能。

た時点で通知が届くので、ロボット点で通 知が届くので、サ ーボガンが閾値を超えた時点で通知が届く

メンテナンス費用の最適化だけでの故障を事前に予知できます。

故障によるダウンタイムを未然にの で 、メモリ不 足による異 常 停 止なく、定期的な保守によって各パー防ぐことができます。

を未然に防ぐことができます。

ツの寿命延長にもつながります。

アイコンで一目で気づく

メモ リ 空 き 容 量異常検知閾値

外 乱 トルク

劣化状況

メンテナンス促進閾値異常検知閾値0%になると交換時期
日時

日時

日時

その他の機能その他の機能その他の機能その他の機能● モータトルク診断● スポット溶接ログ● プログラム変更履歴● グリース交換時期通知● サーボオフアラーム履歴● アーク溶接状態診断● アラーム履歴● ケーブル交換時期通知●溶接異常による加工不良を早期発見できます●プロセス機器の異常に伴う生産停止を予防できます●コントローラメモリの状態を確認できます●ロボットの稼働率向上を図ることができます●操作履歴やアラーム履歴などで問題発生時の原因究明ができます

導入効果●予期せぬダウンタイムを防止できます●加工が不安定な状態を検出できます

導入効果●週末を利用した計画的な点検や修理ができます

導入効果

導入効果

●異常発生を数週間前に予知できます●確実な保守計画ができます●ロボット寿命を延長できます●保守費用を低減できます選べる２つのZDTZDT（オンプレミス）

ZDT（クラウド）

FANUC

利用者

ZDTサーバクラウド

Server/Collector PC

利用者

工場工場A

B

Collector PC

Collector PCZDTPlatform

オンプレミス

クラウド

データの保管場所

工場内

工場外診断

◯◯

FANUCのサービス員による解析×◯特徴

外部ネットワークと接続しない複数の工場と接続可能

機器

Server/Collector PCCollector PC

CPUIntel ® Xeon ® プロセッサE5-2660 v4×2個（2.00GHz、14コア、35MBキャッシュ）Intel ® Core™ i5以上

メモリ

32GB以上16GB以上ハードディスク容量

2TB以上

160GB以上

ソフトウェア

VMware Workstation™14 Pro 以降、またはVMware Workstation Player™（Windows版）

VMware Workstation™14 Pro 以降、またはVMware Workstation Player™（Windows版）※必要なスペックは接続するロボットの台数や使用する機能によって変わります。
※データサーバに集約したロボットのデータは、Webブラウザから参照できます。対応しているWebブラウザは、Google ChromeとMicrosoft Edgeの最新版です。
※クラウドの場合は、別途、インターネット環境を準備していただく必要があります。
※VMwareは、VMware社製の仮想化ソフトウェアです。各ソフトウェアの詳細および要件はVMware社のWebサイトを参照してください。

本社 〒401-0597 山梨県南都留郡忍野村忍草3580☎ (0555)84-5555(代) FAX (0555)84-5512 https://www.fanuc.co.jp/● お問合せ先 下記のロボットセールス担当にご相談ください。

本社(中央テクニカルセンタ)
日野支社
名古屋支社
大阪支店
広島支店
● ファナックアカデミ〒401-0597〒191-8509〒485-0077〒559-0034〒732-0032〒401-0597

山梨県南都留郡忍野村忍草3580
東京都日野市旭が丘 3-5-1
愛知県小牧市西之島 1918-1
大阪府大阪市住之江区南港北 1-3-41
広島県広島市東区上温品 1-7-3
山梨県南都留郡忍野村忍草3580☎ (0555)84-6262☎ (042)589-8916☎ (0568)75-0475☎ (06)6614-2112☎ (082)289-7972☎ (0555)84-6030●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。
●本カタログからの無断転載を禁じます。
●本カタログに記載された商品は、『 外国為替および外国貿易法 』に基づく規制対象です。輸出には日本政府の許可が必要な場合があります。また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。本商品の輸出に当たっては当社までお問い合せください。

FAX (0555)84-6256
FAX (042)589-8959
FAX (0568)75-0126
FAX (06)6614-2121
FAX (082)289-7971
FAX (0555)84-5540

ファナック関連サイト

2019
ZDT(J)-03, 2023.11, Printed in Japan