Interview

時を駆ける26「モノづくりは楽しい」が出発点
提案型・技術開発型企業へ―“技術”を深め、精密板金の可能性を広めていく
あ ま う ち海内工業株式会社 代表取締役 海 内 美和 氏
あまうち2008年、投資顧問会社に勤めていた海内社長は、リーマンショックで受注が大幅に減少した海内工業の立て直しのため入社、営業を担当した。
「脱・待ち工場」を目指し、Webマーケティングをはじめとする斬新なアイデアを次々と採り入れて、新規得意先を開拓してきた。
コーポレートサイトのほかに精密板金の技術を解説する「BANKIN GUIDE」や、ロボット分野の開発者・技術者を対象とした「ロボット板金.com」を立ち上げ、各種公共展に出展。また、ドラえもんの秘密道具の製作に挑戦する「四次元ポケットプロジェクト」（ 富士ゼロックス）、「LUNAR
DREAM CAPSULE PROJECT」（ 大塚製薬、アストロスケール）、攻殻機動隊 REALIZE PROJECT、㈱DMM.

MIWA AMAUCHI

com、karakuri productsなどとのコラボによる「タチコマ1/2サイズ リアライズプロジェクト」などに参加し、精密板金加工技術をPRする取り組みを展開してきた。
2012年には、経済産業省主導の「モノづくり版なでしこ

海内工業㈱は1958年、海内美和社長の祖父が東京都大田区で創業。1962年に株式改組し、事業拡大にともない現在地に横浜工場を開設、1985年に鉄筋コンクリート3階

6ジャパン」に参加。2016年5月に正式に発足した「ものづくりなでしこ」の幹事として名を連ねる。
2014年10月に3代目社長に就任してから1年半、現在の建ての工場・事務所を増築、2004年に本社も移転した。

業況と今後の方向性をうかがった。

■ リーマンショック後の経営環境変化をきちんと捉えて、自分たちの立ち位置を定め、どうす―海内社長はリーマンショック後に、会社立て直しのためべきか見極めたうえで着実に実行していかなければ、数字戻ってこられました。
その後の業績はいかがですか。

は上がっていきません。

海内―戦略を立てるうえで、SWOT分析もされたと思います。

行きつ戻りつで、右肩上がりとはいきません。日本の産業にとってリーマンショックはひとつのきっかけで、その後自社をどのように分析されましたか。

は 2 極化が進展しています。この経済環境は一過性の嵐

海内 当社の強みは、高精度・高品質な精密板金技術でではありません。パラダイムシフトが起こっています。価値のす。板金加工は精度があまり期待できず、ばらつきやすいと

2016.7

❶❷❸❶タチコマ2次試作「MUSASHI」の３次元モデル／❷βチタンで製作した脚部の試作部品／❸ベルトプーリーの板金試作部品いうイメージがありますが、当社は時代の厳しい要求に創意

海内 コーポレートサイトで、技術情報とプロジェクトの取り工夫で応え続けた結果、特に最新 NC 機械と職人技の融組みを発信している効果は大きいと思います。技術情報と合による高精度な曲げ加工技術を培ってきました。

しては、「BANKIN GUIDE」では書ききれない「板金豆長年の継続取引を通じてメインのお客さまとの間で構築知識」を発信しています。プロジェクトの取り組みは、概要してきた信頼関係も強みです。しかし依存率が高いことはだけではなく、当社が技術的にどう関わったかなど、技術目弱みでもあり、日本の製造業のピラミッド（系列）構造が崩壊線での発信を心がけています。

したときに仕事がゼロになるリスクも考える必要があります。

そして、当社が発信した情報に関心を持ってご連絡いた

今、当社が求められていることは“自律”すること。強みをだいたお客さまと、実際にモノづくりをさせていただき、信頼・ ・軸に情報を発信し、当社を知っていただき、お客さまとWin-Win の関係を築いていくことが大切だと考えています。

関係を築くことを大事にしてきました。

―“自律”を目指し、強みを外部へ広く展開することでビ■ 5 年間で得意先社数 8 倍弱

ジネスチャンスに結びつけるための手段が、御社にとっては―従来のお客さまと新規のお客さまの比率はどのくらいインターネットだったということでしょうか。

ですか。

海内 そうですね。リーマンショック後は、待っているだけで

海内

売上高でみると、従来のお客さまが 60%、新規のおは仕事は来ませんから、当社の強みは何か、お客さまにどのような価値―サービスやソリューションを提供できるの
会社概要

か、といったことをFacebook や Twitter などの SNS や Webメディアを通じて発信してきました。
「陰徳の精神」ではありませんが、当社の製造部はアピールすることを控える傾向があります。しかしそれはひとまず脇に置いておいて、自らアピールしないと、当社のような小さな会社は存在することすら知ってもらえませんし、ブランディングをしていかないとお客さまに価値を認めていただけません。
私は入社後に SWOT 分析をして、取り組むべき課題や方向性を見定めました。限られた経営資源の中から、優先順位を決め、進めてきました。リーマンショック直後は資金的な余裕がなく、新規開拓の営業は私ひとりでしたから、まずは費用がかからず、営業を支援するツールとしてインターネットでの発信に取り組んできました。
―展示会や商談会にも出展し、コーポレートサイトのほかに精密板金の技術を解説する「BANKIN GUIDE」や、「ロボット板金.com」を立ち上げていらっしゃいます。この中で効果が大きかったのは何ですか。

会社名
代表取締役
住所
電話設立
従業員
主要事業
URL

海内工業 株式会社
海内 美和
神奈川県横浜市緑区上山 1-5-15
045-931-4524
1962年
25名
金融端末機の機構部品、医療器具関連の箱物、POS 等使用のユニット製品など
http://amauchi-industry.com/
プロフィール

1982年、東京都生まれ。2001年、Southern Okanagan
Secondary School（カナダ）卒業。2002年、雙葉高等学校卒業。2006年、慶應義塾大学商学部卒業。大学在学中にStanford 大学のAmerican Language & Culture（ALC）Programで単位取得。2006年、投信投資顧問会社、スパークス・アセット・マネジメント㈱入社。2008年
11月、リーマンショックをきっかけに会社立て直しのため海内工業㈱に入社。2014年 10月、3代目社長に就任。

7❶❷❸❶2015年に導入したファイバーレーザ複合マシンLC-2512C1AJ ／❷高精度な曲げ加工を実現する
曲げ工程／❸曲げ加工製品

客さまが 40% です。得意先社数でみると、私の入社当時にして労働人口が減ることで、産業ロボットだけでなくサービス8 社くらいだったのが、今では 60 社程度になりました。

ロボットも必要になることは明らかであり、統計的に見ても長“自律”は、従来のお客さまから離れることとはちがいま期的に市場性が見込めると判断しました。

す。従来のお客さまにここまで育てていただいたわけです――市場性と同じくらい、社員の方々の意欲や目的意識をし、お客さまとの結びつきは祖父と父から受け継いだ財産重視していらっしゃいますね。

です。新しい分野での挑戦を経験とし、従来のお客さまへよ

海内 「モノづくりは楽しい」「モノづくりで人を幸せにしたりいっそうの価値とソリューションを提供することを心がけてい」―エンジニアであればもともとそういう思いが起点にいます。当社が貢献できる技術レベルを高め、設計などをあると思います。日本のモノづくりは、そうした思いの強さで含め対応するモノづくりの範囲を広げて付加価値を高める成長してきたと思っています。

ことで、お客さまとの結びつきをいっそう強固にしたいと考えが、起点を忘れ、結果を重視するあまりプロセスを誤ってしています。

■ ロボット分野の出発点は「わくわく」

まうことは避けなければならないと肝に銘じています。

―ロボットの分野に関わるようになったのは、いつ頃から■ 提案型・技術開発型企業を目指すでしょうか。

―差別化できずにコスト競争のレッドオーシャンに陥らな

海内 2012 年頃です。中長期的な視点でモノづくりを進めいためには、お客さまにコスト以外の価値を提案できるかどていくべく技術開発部を創設し、そのころからロボット分野うかも大切になります。

を見据えていました。

海内―今では、政府が有望成長市場としてIoT・ビッグデータ・型」「技術開発型」の企業を目指していきたいと考えていまおっしゃるとおりだと思います。当社としては「提案AI（人工知能）・ロボットなどによる第4次産業革命の実現す。
「提案型」は差別化、「技術開発型」は差別化の源泉を掲げるまでになっています。

を社内に蓄積するうえで大切です。

海内 たしかにロボット戦略は、国の成長戦略の要になってその前提として「人間力」 ―つまり信頼できて仕事をきていると思います。しかし正直なところ、当時は当社にロ一緒にしてみたいと思っていただけるよう、お客さまの課題ボット製造のノウハウもなく、何ができるかは懐疑的でした。

やご要望をよく聞くなどの姿勢も大事にしています。

実際のところは「自分たちがわくわくできる分野かどうか」が― 最近の製造業は、ただつくって納めるだけではなく、出発点でした。

サービスまたはソリューションを提供するという考え方が強く当社の社員の場合、気質として、ただ稼ぎたいからというなっていると感じます。

ことではなく、手を動かすことが好きでモノづくりに携わって海内いる人が多い。ですから、これから新たにチャレンジする仕を担えるように強化して「サービス製造業」の形態を目指し事も楽しいものでないと、つらく苦しいものになってしまいまていこうとしています。加工だけでなく、他の社内工程も付す。とはいえ、事業として経営資源を割いて取り組むからに加価値の源泉になるよう検討しています。

は、遊びでは話になりません。言うまでもなく、社会の課題と8もちろん営利企業ですから利益を追求するのは当然です2016.7

共感できます。当社の取り組みとして、設計の一助・・し具現化す
大事なことは軸をぶらさず、「技術を“追究 ”

Interview

時を駆ける26❶❷❸❶2014年の設計・製造ソリューション展で㈱ストラタシス・ジャパンのブースに出展したロボット。外装は㈱ストラタシス・ジャパンの3Dプリンタで製作／❷ロボットの内部／❸板金部品はすべてチタン（TP270）で製作ること」です。当社はこれまで、半世紀以上の歴史の中で海内様々な困難に遭遇することもありましたが、一番苦しいときに値が試される年だと思います。内需は、2020 年の東京五最新のレーザマシンを導入したり、難加工を短納期で製作輪開催の効果に引き続き期待しています。また、今年は世・・

今年は円安効果が薄れ、日本の産業の本当の実力できるような工夫を実施したりと、技術を“追究”することによ界的な選挙イヤーで、米国の大統領選や日本の参議院選り乗り越えてきました。のほかにも、新興国各国で選挙が行われています。政治の代が変わっても、その流れを汲んで、時代の課題を見据え、技術を磨いていこうとしています。当社は一見、ロボット“風”が変わりやすく、各国の動向を注視しています。
―そうした中で、御社のスタンスは。などのイメージが先行してしまいがちですが、実際はβチタ

海内 引き続き、軸をぶらさず、強みを発信し、しっかりモノンの曲げ加工に挑戦したり、新しいメカ機構を提案したりと、づくりすることを心がけていきます。

技術的な挑戦を地道に行っています。あくまで、当社の強正直に言って、儲けることだけを目的としたモノづくりをすみである“高精度高品質の精密板金技術”の軸はぶれないるには、厳しい環境だと感じています。利益成長のためにようにしています。

■ ファイバーレーザ複合マシンを導入― 2015年にはファイバーレーザ複合マシンLC-2512

は、「楽しみ」「喜び」がモノづくりの“起点”としてあり、そうした思いと技術力を備えたうえで、自分たちなりのニッチマーケットを目指していくことが重要になります。
会社を経営するうえでは、「規模より質、結果としての拡C1AJを導入されました。
その狙いは何ですか。

大」という創業者である祖父の言葉を大事にしています。

海内

生産効率向上と、省エネ効果です。レーザマシン

拡大したとしても、それはあくまで結果であって、目的ではあLC-1212αⅣ NT が設備更新時期だったというのが前提にりません。祖父も父も管理者というよりは技術者。私は技術ありましたが、ファイバーレーザによって生産性が向上するこ者上がりではありませんが、私も管理者というよりは技術をと、新しい素材にチャレンジする中では高反射材を加工でき勉強し、技術者気質でいたいと考えています。また、当社ることも魅力でした。先行き不透明な景況感の中、導入にで働く方たちとのご縁をいただいて、モノづくりを通して、関踏み切るには勇気がいりましたが、技術の追究により次を切わる方々が幸せでいてくれることが何よりの喜びです。技り拓きたいという思いで実施しました。

術・幸せを追究できるモノづくりを目指していきたいと思ってまた、新規のお客さまが増えてきたこともあって、2015 年います。には工程の“見える化”と効率的な山崩しを目指して生産管最後に、当社が引き続き技術力で社会の役に立ち、信頼理システムを導入しました。決して目新しいものではありませされる会社になるためには、「お客さまが何を思い、何を望んが、社外からでもサーバーにアクセスすることで、現在のんでいるか」を正しく理解し、真のニーズをみつけ、ソリュー受注状況をリアルタイムで確認できたりと営業業務機能の強ションを提供することが大切だと考えています。絶え間なく化にも努めています。

進化する時代だからこそ、次代を見据え、お客さまの声に■ 日本経済と海内工業のスタンス

耳を傾けながら、世界で信頼される精密板金技術を目指し、挑戦を続けてまいります。

―2016年の経済環境をどう見ますか。

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