予作動式流水検知装置
ＳＰＶ－Ｈ（Ａ）型
取 扱 説 明 書千住スプリンクラー株式会社
Ｔ０５６７３１

■目

次

本製品をご使用になる前に ………………………………………………………………………

１

１．

対象製品及び用途 ………………………………………………………………………

１

２．

本製品の明細 ……………………………………………………………………………

２

３．

本製品の主な名称 ………………………………………………………………………

３

４．

５．

６．

７．

８．

注意事項
４．１

設置前の注意 …………………………………………………………………

４４．２

施工上の注意 …………………………………………………………………

５～７

４．３

水張り作業（配管内への注水）及び点検時の注意 ……………………………

８～９

４．４

維持管理上の注意 ……………………………………………………………

９～１１

各部の名称とはたらき
５．１

バルブ本体の各部名称とはたらき ……………………………………………

１２～１３

５．２

排水弁の各部名称とはたらき …………………………………………………

１４

５．３

圧力スイッチ及びその他主要機器の各部名称とはたらき ……………………

１４～１５

５．４

スピードコントロールユニットⅡの各部名称とはたらき…………………………

１６

５．５

レギュレーターユニットの各部名称とはたらき…………………………………

１７

５．６

プリアクション制御盤について（別売り）…………………………………………

１８

結線要領
６．１

圧力スイッチへの結線方法 ……………………………………………………

１９～２０

６．２

電動弁への結線方法 …………………………………………………………

２１

機能説明
７．１

平常時 …………………………………………………………………………

２２

７．２

作動状態 ………………………………………………………………………

２２～２３

７．３

放水停止（復旧） ………………………………………………………………

２３

７．４

作動信号の確認方法 …………………………………………………………

２４

７．５

作動信号の停止方法 …………………………………………………………

２４

セット操作の手順
８．１（初期）セット操作 ………………………………………………………………

２５～２６

８．２

火災（作動試験）後の復旧作業 ………………………………………………

２７

９．

動作確認の手順（一例） …………………………………………………………………

２８～２９

１０．

異常時の処置方法 ………………………………………………………………………

３０～３１

１１．

予作動弁の分解・清掃方法 ……………………………………………………………

３２～３５

１２．

交換推奨部品……………………………………………………………………………

３６

１３．

製品仕様 …………………………………………………………………………………

３７

１４．

製品保証について ………………………………………………………………………

３８

予作動式流水検知装置 ＳＰＶ－Ｈ（Ａ）型
取扱説明書－本製品をご使用になる前に－このたびはＳＰＶ－Ｈ（Ａ）型予作動式流水検知装置をご採用いただきまして、まことにありがとうございます。本製品を安全かつ適正にご使用いただくため、据付け前に本書を必ずお読みください。
また、同梱されていますレギュレーターユニット（エアコンビネーション等）の取扱説明書も併せてご確認くださいますようお願いします。
本取扱説明書は予告なく改訂する場合があります。改訂により新たな注意事項が記載されることがありますので、本製品をご使用の際は、常に最新版の取扱説明書をご確認くださいますようお願いします。
本書では、わかりやすく説明するため、図の一部を省略または抽象化して表現しています。そのため、実際の製品と異なる場合があります。
■この取扱説明書には安全に使用していただくために、次のようなシンボルマークを使用しています。
表 示

表示の意味

警告

取扱いを誤った場合、使用者が死亡または重傷を負うかまたは、消火機能に重大な悪影響を及ぼす可能性がある場合の注意事項が記されています。

注意

取扱いを誤った場合、使用者が傷害を負うかまたは、消火機能に悪影響を及ぼす可能性がある場合の注意事項が記されています。

警告
取付け請負業者様の責務として、この「取扱説明書」または本書のコピーを施主様、及びこの設備の管理者に必ずお渡しください。
施主様の責務として、この設備、及び機器が常に適切な状態となるように維持管理してください。
火災時には、まず安全な場所に避難してください。
消防隊が駆けつけた場合には、必ず消防隊の指示に従って行動してください。

１．対象製品及び用途
この取扱説明書は下記製品に適用いたします。
製品記号

呼び径

ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）

１００Ａ

ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）

１５０Ａ

分 類

取付方向

用 途

開閉型

縦

スプリンクラー設備－ 1 －

２．本製品の明細
ＳＰＶ－Ｈ（Ａ）型予作動式流水検知装置（以下、予作動弁という場合があります）は、次のような構成となっております。附属品等が全部そろっているかご確認ください。
機 器 名

摘

要

数 量

本体構成品

バルブ本体

排水弁、信号停止弁、オートドリップ、作動警報用圧力スイッ
チ、電動弁、テスト弁、構成バルブ類（手動弁、ラインチャッキ、
排水逆止弁、ストレーナー）は組付け済みです。

１台

排水弁

５０Ａ

取付済

信号停止弁

「ＳＶ５」、ボールバルブ１０Ａ

取付済

オートドリップ「ＡＤｒ９Ａ」

取付済「ＰＡＳ－４」、１０Ａ

取付済

作動警報用
圧力スイッチ

１００Ａの場合：「ＭｏＶ７」、１０Ａ

電動弁

１５０Ａの場合：「ＭｏＶ８」、１５Ａ

テスト弁
減圧警報用
圧力スイッチ「ＴＶ２」、ボールバルブ１０Ａ

取付済「ＰＬ－６５０Ｓ」、１０Ａ

１個

空気供給弁ユニット ラインチャッキ（φ４）１０Ａ＋ボールバルブ１０Ａによるユニット
２．５ＭＰａ（ＪＩＳ１．６級）、φ７５、１０Ａ

圧力計

取付済

一次側、二次側圧力、及び制御室圧力監視用です。

１個
３個

ボールバルブ１０Ａ＋逆止弁８Ａ＋ニードル弁８Ａによるユニット
スピードコントロール

予作動弁の二次側配管内への加圧空気供給量を制御するためのものです。

１個ユニットⅡ 短ニップル１０Ａ、レデューサー１０Ａ×１５Ａ

附属品

スピードコントロールユニットⅡとレギュレーターユニットの接続用です。
レギュレーターユニット
取扱説明板

１５Ａ
加圧空気の圧力を所定値に制御するためのものです。

各１個

１個

バルブ本体近くの見やすい場所に取付けてください。

１枚

プレートに記されている各弁（制御弁、二次側の仕切弁、信号プレート 停止弁、空気供給弁）に取付けてください。

４枚「○○弁 常時開」「○○弁 常時閉」

プレートに記されている各弁（排水弁、テスト弁、手動弁）に取付
プレート けてください。

３枚

ケーブルバンド

プレート取付け用です。

８個

スピンドルキャップ

スピンドルが定位状態のときに取付けてください。

１個

スピンドルレンチ

スピンドル操作用（ピストン取外し機能付）です。

１組

一次側の制御弁（バタフライ弁等）、二次側の仕切弁（バタフライ弁等）、プリアクション制御盤は別途ご用意
してください。
レギュレーターユニットの流れ方向については、向かって「左から右」が標準品として同梱されています。
流れ方向が逆「右から左」への対応につきましては、別途、オプションとなります。

－ 2 －

３．本製品の主な名称
本製品の寸法は、別途「製品仕様図」にてご確認ください。本製品の名称は次のようになっております。本
製品のご理解、ならびにお問い合わせの際にご利用ください。本製品の構成部品については１２～１７ページ
をご参照ください。
ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）型

図１
ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）型

図２

－ 3 －

４．

注意事項

４．１ 設置前の注意
確 認① 設置及び施工・点検に関しては、消防法施行令、施行規則、及び諸法令に沿って行ってください。
② 本製品は、「流水検知装置の技術上の規格を定める省令」に基づき試験された日本消防検定協会の検定合格品です。本製品機器の組合せ以外による使用はできません。
③ 本製品は、縦型取付け専用です。横型には使用できません。
④ 本製品の弁座漏れ量はゼロではありません。規格（流水検知装置の検定細則）上の試験
条件において、下表に示す値まで許容されております。非火災時における消火ポンプの起動を防止するため、補助加圧ポンプ等の設置を推奨します。

保 管型式（サイズ）

規格上の許容値

ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）（１００Ａ）

０．６４ｍＬ/３０ｓｅｃ 以下

ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）（１５０Ａ）

１．０４ｍＬ/３０ｓｅｃ 以下① 本製品やその附属品は、直射日光が当たる場所、水がかかる場所、高温・多湿になるような場所、振動の多い場所、腐食性ガスの発生あるいは滞留するような場所に保管しないでください。
② 本製品には精密加工部品が組み込まれていますので、丁寧に取扱いのうえ、落とした場合などは使用しないでください。
③ 開梱時、運搬時には組付けの継手部等に無理な力を加えないでください。漏水の原因となります。
④ フランジ面や圧力スイッチ・圧力計を取付けるネジ部には、異物が中に入らないよう養生材を取付けています。本製品を設備配管に取付けるまでは取除かないでください｡

設 置
環 境

① 本製品は、水等がかからず粉塵等の発生しない屋内で、直射日光が当たらない場所、高温・多湿にならない場所、振動のない場所、腐食性ガスの発生あるいは滞留しない場所に設置
してください。
② 使用温度範囲（０～４０℃、ただし水の凍結なきこと）内でご使用ください。
③ レギュレーターユニットには、樹脂部品を使用しています。圧縮空気中に化学薬品、有機
溶剤、合成油、腐食性ガス等を含んでいたり、付着するような場所（雰囲気）では、部品の破損や作動不良の原因となりますので避けてください。

警告

凍結の恐れのない場所に設置してください。管内水の凍結は、機器の破損によるケガや水損事故の発生や、消火機能を失わせてしまう重大な事故原因になります。

－ 4 －４．２ 施工上の注意
取 付① 取付ける際、本製品の周囲にはメンテナンス等を考慮したスペースを確保してください。
メンテナンス等や各操作バルブの操作ができなくなります。特に、本製品の正面側はピストンを取出す作業を想定して、人が作業・操作できるよう充分なスペースを確保してください。

図３② 本製品を取付ける前に、フランジ面や圧力スイッチ・圧力計を取付けるネジ部への養生材を取外してください。また、バルブ本体内部に異物等がないことを確認してください。異物等により機能が失われる恐れがあります。
③ 本製品を取付ける際、バルブ本体の側面に表示されている流れ方向（矢印↑）が、下から上方向であることを確認のうえ、設置してください。逆方向では機能しません。
④ 据付けの際、本製品の組付け配管を持って移動したり、持ち上げたりしないでください。組付
け配管部からの漏れの発生原因となるばかりでなく、落下事故をまねく恐れがあります｡⑤ バルブ本体を設備配管に設置してから、圧力スイッチや圧力計を取付けてください。
⑥ スピードコントロールユニットⅡ及びレギュレーターユニットは予作動弁１台につき、直近に各１ユニット取付けることを推奨します。二次側配管内への供給量と圧力は、予作動弁ごとに調整するようにしてください。
⑦ レギュレーターユニットはドレンの排出口が下になるように、垂直に取付けてください。横向きや上向きでは正常に機能しません。
⑧ バルブ本体、及び附属品のラインチャッキ (逆止弁）、レギュレーターユニットは、製品に表示
した流れ方向（矢印→）に沿って取付けてください｡ 流れ方向が逆の場合、正常に機能しません。
⑨ 圧力計をアングル弁に取付け、または取外す際は、アングル弁のキャップのレンチ掛け部にスパナを掛け、圧力計のねじ部を締付け、または緩めてください。アングル弁のキャップ装着
部が緩み、漏れが生じる恐れがあります。

図４⑩ 制御弁、仕切弁、信号停止弁、空気供給弁には附属品の「○○弁 常時開」のプレートを掲示してください。排水弁、テスト弁、手動弁には「○○弁 常時閉」のプレートを掲示してくだ
さい。

－ 5 －

結 線

① 結線時には接続機器の電源を遮断してから行ってください。
② 端子台への結線以外、圧力スイッチのカバーを開けないでください。また、圧力スイッチの構成部品を分解や操作・調整しないでください。タイマー部等は工場にて調整・検査済みのため、出荷状態を維持してください。不用意に調整すると、正常に機能しなくなる恐れがあります。
③ 作動警報用圧力スイッチの端子台への配線引込口はφ２１ｍｍ、減圧警報用圧力スイッチ
及び電動弁はＧ１／２です。引込口の孔を広げるなどの加工はしないでください。構成部品に負荷が加わり、正常に機能しなくなる恐れがあります。
④ 施工の際、圧力スイッチや電動弁のカバーを取外したままにしないでください。内部に水や異物等が入ると正常に機能しなくなる恐れがあります。
⑤ 圧力スイッチは、指定された接点容量以下で使用してください。これを超えた場合、接点が破損し正常に機能しなくなる恐れがあります。
作動警報用圧力スイッチ「ＰＡＳ－４」
抵抗負荷
ＡＣ２５０Ｖ／４Ａ

定格負荷
最小適用負荷

ＤＣ３０Ｖ／４Ａ（例） ＤＣ２４Ｖ／４０ｍＡ

減圧警報用圧力スイッチ「ＰＬ－６５０Ｓ」
抵抗負荷
定格負荷
最小適用負荷ＡＣ１００Ｖ／１０Ａ

ＡＣ２００Ｖ／７Ａ

ＤＣ２４Ｖ／３Ａ

ＤＣ４８Ｖ／２Ａ（例） ＤＣ２４Ｖ／１００ｍＡ⑥ 圧力スイッチの端子（接点）を複数の機器で共用しないでください。接続機器の故障原因になります。
⑦ 端子への結線要領は１９～２１ページをご参照ください。端子ねじの締付けトルクは約１．０Ｎ・ｍとし、過大な力でねじの締め込みをしないでください。端子台等が破損する恐れがあります。
⑧ 作動警報用圧力スイッチは２ａ接点仕様です。端子番号①－②、または③－④に結線してください。
⑨ 減圧警報用圧力スイッチは１ａ，１ｂ接点仕様です。端子番号③－④に結線してください。
⑩ 結線時の配線が、内部部品に負荷を加えないようにしてください。
配 管① 本製品にはゴム・樹脂製部品を使用しています。施工の際、悪影響を及ぼすような薬品・溶剤を使用しないでください。正常に機能しなくなる恐れがあります。
② 圧力スイッチ等の構成機器や組付け配管を足場代わりにするのは絶対に避けてください。
本製品が故障します。

図５

－ 6 －

配 管
（続き）

③ 本製品のセット、及び設備のメンテナンス等を行ううえで、本製品の二次側にも仕切弁が必要ですので設けてください。また、本製品と二次側の仕切弁との間に、本製品の作動を確認するための試験弁を設けることを推奨します（所轄消防署様により指導される場合があります）。
④ 排水弁への排水管の接続は、芯合わせを確実に行い、排水弁に無理な力が加わらないようにしてください。漏れの原因となります。
⑤ 本製品には、排水管側からの水の逆流防止対策として排水逆止弁（メタルシートのスイングチャッキ）を設けておりますが、排水逆止弁の弁座漏れ量はゼロではありません。排水を確実にするうえで、排水管側の排水効率を高めるようにしてください。排水逆止弁の逆止機能が低下した場合、排水弁を開けた時に、圧力スイッチが作動してしまう恐れがあります。
（信号停止弁を閉止しても圧力スイッチが作動してしまいます。）⑥ 排水主管側（他系統）からの水や空気の逆流によって圧力スイッチが作動してしまうことが予想される場合は、本製品からの排水管の途中に逆止弁を設けるなどの処置を講じてください。（信号停止弁を閉止しても圧力スイッチが作動してしまいます。）⑦ レギュレーターユニット等の空気関連機器の側近には、メンテナンス用の仕切弁、及び逃がし弁を設置することを推奨します。仕切弁及び逃がし弁を設置しない場合、メンテナンス時にコンプレッサーのタンクから圧力を抜く必要が生じる場合があります。また、逃がし弁を設置することで、予作動弁が作動した際に、万が一、空気供給側配管内へ水が入り込んでしまっ
た場合、その水を抜くことができます。

図６⑧ レギュレーターユニットへの配管のねじ込みは、トルク２８～３０Ｎ・ｍで行ってください。また、ねじりや曲げモーメントが加わらないようにしてください。
⑨ 施工の際、配管内に異物が入らないように注意してください。配管工事終了後には、貯水槽の清掃、ならびに作動信号を停止する（信号停止弁を閉止する）などの措置のうえフラッシング等を行い、配管内の異物を取除いてください。異物がシート部等に挟まると、正常に機能しなくなる恐れがあります。
警告

本製品及び圧縮空気の制御用機器類の取付け時、または分解する時は必ず「内部の圧力がゼロ」であることを確認にしてから行ってください。空気圧力が残っていると部品等が飛散するなど大変危険です。

－ 7 －４．３ 水張り作業（配管内への注水）及び点検時の注意
水張り① 配管内の水は、水道水を使用してください。酸、アルカリ、塩分等を含んだ腐食性のある水は絶対に使用しないでください。本製品だけでなく、設備全体に悪影響を及ぼします。
② レギュレーターユニットからのエアー漏れ量はゼロではありません。場合によっては、コンプレッサー等が定期的に作動します。
③ レギュレーターユニットは、コンプレッサー等からの空気供給圧力が０．０２ＭＰａ以下ですと、
オートドレン部分よりエアーが漏れる場合がありますので、それ以上の圧力で導入してください。また、レギュレーターユニット二次側圧力の設定範囲は、一次側圧力の８５％以下で行ってください。８５％を超えた設定で使用しますと、流量や一次側圧力の変動の影響を受けやすく、不安定になります。
④ 本製品のスピンドルを締め込んでピストンを手動ロックする際は、附属のスピンドルレンチを使用してください。ただし、必要以上に締め込まないでください。ネジ部やレンチ掛け部が破損する恐れがあります。
⑤ 排水弁を操作する際、ハンドルを過大な力で締め込まないでください。排水弁のディスクシートが破損し、漏水する恐れがあります。また、排水弁のハンドルをパイプレンチ等で操作しないでください。ハンドルが割れるなどの破損の原因となります。
⑥ 配管の耐圧検査の際、やむを得ず本製品側から加圧するときは、減圧警報用圧力スイッチの元弁（ボールバルブ）、空気供給弁、信号停止弁、制御弁を閉止したうえ、二次側圧力計
取出し口を利用してください。その際、スピンドルは手動ロック解除の状態としてください。
手動ロックした状態では、スピンドルに過大な力が加わってしまいます。排水弁の排水口側からの加圧はおやめください。圧力スイッチに異常負荷が加わり正常に機能しなくなる恐れがあります。

図７⑦ 本製品の耐圧試験圧力は２．０ＭＰａのため、施工や改修工事で設備の耐圧試験を行う際、これを超えないようにしてください。これを超えた場合には、本製品が破損する恐れがあります。プランジャーポンプを使用する場合は、締切り運転はせず、圧力に注意しながら行ってください。
⑧ 水張りの際、受信機等に信号を出したくない場合には、信号停止弁を閉止してください。
⑨ 水張りの際は、本製品のスピンドルを締め込んでピストンを手動ロックし、制御弁、各操作
バルブ、及び圧力計の元弁（アングル弁）を閉じてから、ポンプを起動してください。その後、
制御弁を徐々に開けて注水してください。手順を誤ると思わぬ漏水事故をまねいたり、圧力計等が水撃力で破損する恐れがあります。

－ 8 －

水張り
（続き）

⑩ 水張り作業の際は、圧力スイッチに水がかからないようにしてください。正常に機能しなくなる
恐れがあります。
⑪ ピストンを手動ロックせずに、制御室（及び一次側）の圧力がゼロの状態で、二次側に空気を導入しないでください。ピストンが開放する恐れがあります。
⑫ 本製品のセットの手順については、２５～２６ページの「（初期）セット操作」をご参照ください。
⑬ 注水後は、手動弁の開閉操作を２～３回繰返して、制御室内の空気を充分に抜いてください。制御室内に空気が残っていると、作動・復帰の動作が遅くなります。
⑭ 水張り作業後、配管内の圧力が所定の値になっているか、漏れの箇所はないかを確認してください。
⑮ 水張り作業完了後には必ず「信号停止弁が全開であること」を確認してください。信号停止弁が閉止した状態では、スプリンクラーヘッドが作動しても本製品の作動信号が出力されません。
⑯ 各部の弁類は開閉表示の通りセットしてあることを確認してください。

動 作
確 認

① 手動弁または電動弁の開放により、本製品が作動し、作動信号が出力されることを確認してください。また、手動弁または電動弁の閉止により、本製品が復帰し、作動信号の出力が停止することを確認してください。動作確認の手順については２８～２９ページをご参照ください。
② 本製品の動作確認時には、空気供給弁を閉止してから作動試験を行ってください。空気供給
弁ユニットのラインチャッキのシート部に異物等が挟まると、空気供給側の配管内に水が入り込む恐れがあります。
③ 作動（試験）後には、本製品のオートドリップのオリフィス孔に異物がないかを確認し、清掃してください。オートドリップのオリフィス孔の目詰まりは、誤報の原因となります。
④ 本製品が異常と思われる場合は、３０～３１ページの「異常時の処置方法」をお読みのうえ、対処をお願いします。

４．４ 維持管理上の注意
保 守① 火災時に確実に機能を発揮させるため、必ず消防用設備等の定期点検義務を守り、機能を維持してください。不良事項が発見された場合は、交換するなどの適切な処置を行ってください。
② 本製品の保守点検、及び部品の交換等は、設備及び機器について熟知した有資格者、または専門業者が行ってください。
③ メンテナンス（動作確認や排水作業等を含む）及び部品交換等の際は、不要な警報を出さないための措置を行ってください。
④ 端子台への結線を確認する際は、感電に注意してください。高い電圧がかかっている場合がありますので、素手では触らないでください。
⑤ 各部の弁類は開閉表示の通りセットしてあることを常に確認してください。信号停止弁は開の状態であることを常に確認してください。
⑥ 点検時には、本製品を流水により作動させ、作動信号が出力されることを確認してください。
⑦ 点検時には、空気供給弁を閉止してから作動試験を行うことを推奨します。空気供給弁
ユニットのラインチャッキのシート部に異物が挟まるなどして、逆止性能が低下している場合、空気供給側の配管内に水が入り込む恐れがあります。

図８

－ 9 －

⑧ 排水作業を行う際は、排水弁をゆっくりと微開にして徐々に排水してください。急激に多量に排水すると排水管側からの逆流により、信号停止弁を閉止していても圧力スイッチ（他系統を含む）が作動してしまう場合があります。
⑨ 感知器や受信機まわりの点検のため、本製品を作動させずに試験を行いたい場合には、必ずスピンドルを締め込んで、ピストンを手動ロックしてから行ってください。ロックしないまま試験を行うと、本製品が作動開放し、二次側へ水が流れ込みます。点検終了後は、必ずスピンドルを左回転し、手動ロックを解除してください。スピンドルを操作する際は、附属のスピンドルレンチを使用してください。ただし、必要以上に回し過ぎないでください。
⑩ 点検時には、端子台の結線確認以外、決して圧力スイッチの構成部品を分解や操作・調整しないでください。タイマー部等は工場にて調整検査済みのため、出荷状態を維持してください。不用意に調整すると、正常に機能しなくなる恐れがあります。
⑪ 本製品は、必ず使用圧力範囲（０.１５～１.４ＭＰａ）内で使用してください。過大な圧力が加わった場合、本製品を含めた設備の機器類に変形や破損を生じさせ、重大な機能障害や損壊事故を起こす恐れがあります。
⑫ 夏場には温度上昇に伴い、配管内圧力が異常上昇することがあります。日常の圧力チェックを行い、制御室内の圧力が最高使用圧力を超えるような場合には、専門業者にご相談のうえ、手動弁をゆっくりと一時的に微開にするなどの圧力を下げるための処置が必要です。
（急激に開き過ぎると予作動弁が作動する恐れがありますので注意してください。）⑬ 本製品の使用温度範囲は０℃～４０℃（ただし、水の凍結なきこと）としてください。
⑭ 作動（試験）後には、本製品のオートドリップのオリフィス孔に異物がないかを確認し、清掃してください。オートドリップのオリフィス孔の目詰まりは、誤報の原因となります。また、必要に応じて、ピストンの弁座まわり、排水逆止弁（スイングチャッキ）のシート面、及びストレーナ
ーの清掃を行ってください。ピストン弁座のシート面、排水逆止弁のシート面、及びストレーナ
ーに異物が挟まると所定の性能が得られません。

図９⑮ 排水逆止弁（スイングチャッキ）の弁体の開閉動作がスムーズであることを、定期的に確認してください。必要に応じて、ヒンジプラグにシリコン系グリース等の潤滑剤を塗布してください。排水逆止弁の弁体が固着して動かなくなると、排水管側からの水の逆流による誤報の原因となります。清掃の手順については、２７ページをご参照ください。
⑯ 本製品の作動開放時において、万が一、空気供給側配管内に水が入り込んだ場合は、スピードコントロールユニットⅡのユニオンを取外すか、レギュレーターユニット等の空気関連機器の直近に設置したメンテナンス用の逃がし弁を開けるなどして排水してください。
⑰ 作動（試験）後のセットについては２５～２７ページの「（初期）セット操作」、及び「火災（作動試験）後の復旧作業」により行ってください。各操作バルブの不完全な扱いは、誤作動や構成機器の破損の原因となります。
⑱ メンテナンス等で部品を再度取付ける際は、必要以上のトルクで締付けないでください。破損の原因になります。
⑲ メンテナンス等でＯリング等のゴム部品を交換の際は、シリコン系グリースを塗布し、傷や異物等の付着がないことを確認のうえ取付けてください。

－ 10 －

保 守（続き）⑳ 本製品が異常と思われる場合は、３０～３１ページの「異常時の処置方法」をお読みのうえ、対処をお願いします。
㉑ レギュレーターユニットのエレメントの交換時期は使用後２年間を目安とし、点検のうえ、必要に応じて交換してください。
㉒

本製品にはゴム・樹脂部品や電気部品を使用しており、経年により劣化しますので故障する可能性が高くなります。定期的に点検やメンテナンス等を行い、適正な維持管理をお願いします。

㉓

設置環境や使用状況等により異なりますが、本製品のオーバーホールについては、設置後おおよそ１０年を目安としてください。なお、弊社では、オーバーホール等に必要な交換部品の供給期間を、本製品の製造中止日からおおよそ１０年としています。部品によっては、納期に期間を要する場合や、供給できない場合がありますので事前に弊社までお問い
合わせください。また、当初の検定時の組合せと異なる場合がありますので、その際は事前に関係者・関係機関への了承を得たうえで交換してください。交換推奨部品については３６
ページをご参照ください。

㉔

設置から一定期間を経過したものについては、オーバーホールを行っても機能を修復することができない場合があります。予防保全の観点からも、経年劣化等により修復不可能な不具合が発生する前に、機器の更新が図られるようご検討ください。設置環境や使用状況
等によっても異なりますので、一概には言えませんが、耐用年数は２０年を目安としてください。

警告 平常時（警戒時）、本製品のスピンドルは、定位（手動ロック解除）状態にしてください。ピストンが開放できず、消火機能が失われます。
警告 制御弁は、平常時（警戒時）全開にしてください。閉じてしまうと消火機能が失われます。

－ 11 －

５．各部の名称とはたらき
本製品の理解、ならびにお問合せの際にご利用ください。

５．１ バルブ本体の各部名称とはたらき予作動弁の主弁には、ピストン方式を採用しており、一次側、二次側、制御室の３部屋に分かれています。制御室が減圧すると、ピストンが開き、制御室が蓄圧されると、ピストンが閉止します。このように、本製品は「開閉型」の弁制御方式になっています。
ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）型
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

名 称
ボディ
カバー
シートリング
ピストン
ライナー
ガイド
Ｔパッキン
スピンドル
リテーナー
スプリング
Ｏリング
Ｏリング

材 質
FCD450
FCD450
CAC406
CAC406
CAC406C
SUS304
EPDM
C3604
C3604
SUS304
NBR
NBR

個数
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

備 考

P22
AS568-154

№
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

図１０

－ 12 －

名 称
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング
六角ボルト
六角ボルト
スプリングワッシャー
六角穴付止めねじ
六角ナット
ブッシュ
Ｏリング
平行ピン

材 質
NBR
NBR
NBR
SUS304SWCH
SUS304
SUS304
SWCH
C3604
NBR
S45C

個数
1
1
1
1
4
1
2
2
1
1
1

備 考
G105
P145
AS568-260
M16
M16
呼び16
M16
M16
ISO B0280G

ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）型
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

名 称
ボディ
カバー
シートリングピストン
ライナー
ガイドロッド
Tパッキン
スピンドル
リテーナー
圧縮コイルバネ
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング

材 質
FCD450
FCD450
CAC406
FCD450
CAC406
SUS303
EPDM
C3604
C3604
SUS304
NBR
NBR
NBR
NBR

個数
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

備 考

電着塗装

P28
G145
G160
P225

№
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

図１１

－ 13 －

名 称
Ｏリング
Ｏリング
六角ボルト
皿ばね
六角穴付止めねじ
六角ナット
バネ受けフランジA
バネ受けフランジB
六角穴付きボルト
六角ナット
ブッシュ
Ｏリング
平行ピン

材 質
NBR
NBR
SWCH
SUS304
SCM
SWCH
C3604
C3604
SUS304
SUS304
C3604
NBR
S45C

個数
1
1
4
1
2
2
1
1
3
3
1
1
1

備 考
G260
G250
M20
呼び20
M20
M20

M5
M5
G40

５．２ 排水弁の各部名称とはたらき
本製品の二次側配管内の水を排出するときに操作する弁です。平常時は必ず全閉状態にしておき
ます。
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

名 称
ボディ
ディスク
ステム
ボンネット
ハンドル
六角ナット
ばね座金
ディスクシート
ロックプレート
六角ナット
ばね座金
Oリング
Oリング

材 質
CAC406
CAC406
C3604
CAC406ADC12SUS304
SUS304NBR
SUS304
SUS304
SUS304
NBR
NBR

個数
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

備 考

M6
呼び6

M8
呼び8
S63
P11

図１２

５．３ 圧力スイッチ及びその他主要機器の各部名称とはたらき
信 号 停 止 弁

ハンドルを閉止操作すると警報水流が止まり、本製品（圧力スイッチ）からの作動信号の出力を止めることができます。平常時は必ず全開状態にしておきます。

オートドリップ

本製品の作動時、圧力スイッチ側へ流れ込んでくる警報水流の一部を逃がすためのオリフィスです。放水停止後、バルブ本体のピストンが平常時位置に戻った
時、あるいは信号停止弁を閉じた時は、このオートドリップから自動的に圧力水が逃げるので、圧力スイッチは復帰します。

作 動 警 報 用

バルブ本体側からの警報水流によって動作し、作動信号を発します。なお、誤報防止のため、遅延機能を持たせており、遅延時間は約１０秒です。

圧力スイ ッ チ
減 圧 警 報 用
圧力スイ ッ チ

二次側配管内を監視している圧力（加圧空気）が低下すると、減圧信号を出力
します。

電

動

弁

火災信号がプリアクション制御盤に入力されると、電動弁は開方向に駆動し、制御室内の圧力水を放出します。また、復旧信号が入力されると、電動弁は閉方向に駆動し、制御室内が蓄圧されます。

手

動

弁

電動弁と並列に取り付けてあり、電動弁の故障時、又は感知器よりも火災を早期に発見した場合、ハンドルを手動で開操作することにより、予作動弁を強制作動することができます。

弁

バルブ本体のピストンを開かずに、作動警報用圧力スイッチの作動を確認する
ときに操作する弁です。

テ

ス

ト

－ 14 －

図１３

図１４

図１５

図１６

－ 15 －

５．４ スピードコントロールユニットⅡのはたらき
スピードコントロールユニットⅡは、予作動弁への加圧空気の導入量を制御するためのものです。空気供給配管側の逆止弁に取付けます。
この装置により、配管内の加圧空気のわずかな減少に対しては、その減少した量に相当する分の加圧空気が補給されるため、二次側配管内の設定圧力を常に一定に保持することができます。また、スプリンク
ラーヘッド開放時のように多量な加圧空気の減少に対しては、その供給量が追従できない機構となっています。
構成部品としては、主要部にスピードコントローラーと逆止弁を組み込んでおり、そのバイパス用に
ａ （１０Ａ）を設けています。このボールバルブ◯
ａ は、空気導入時のみ全開にして使用します。
ボールバルブ◯ａ は常時閉で使用してください。開いている場合、減圧警報用圧力スイッチの注意： ボールバルブ◯
作動が遅れる場合があります。
弊社出荷時の状態では、スピードコントローラーの「流量調整用ニードル弁」を全開状態（閉状態からニードルを８回転開けている）状態としています。設備の配管容積や管内圧力の変動などの諸条件に合わせ、必要に応じて、現地にて調整してください。

図１７－ 16 －

５．５ レギュレーターユニットのはたらきレギュレーターユニットは、コンプレッサー等からの比較的高い加圧空気を、予作動弁の二次側設定
圧力（０．１ＭＰａ）に制御するための装置で、エアフィルターとレギュレーターがユニット（二連式）になっています。
加圧空気は、エアフィルターを通過して微小な異物が除去され、レギュレーターによって減圧調整されて予作動弁の二次側配管へ導入されます。
詳細については、同梱されています「レギュレーターユニット（エアコンビネーション等）の取扱説明書」をご確認ください。
型
サイ

式

ＡＣ４０Ｂ－０４ＣＧ－２－Ｂ－Ｘ２１６９

ズ

１５ Ａ

最 高 使 用 圧 力
使

用

流

体

流

れ

方

向

製

造

社

名

１．０ ＭＰａ空気
標準品は向かって、「左から右」（下図１８参照）
オプション品は向かって、「右から左」
ＳＭＣ株式会社

製造元において出荷時に、入口圧力が約０．３ＭＰａで、出口圧力が約０．１ＭＰａとなるよう調整されています。現地にて圧力調整する場合には、以下の要領で行ってください。
【レギュレーターの設定圧力の調整】
・事前に予作動弁側の空気供給弁を閉じてください。設定圧力をすぐに読み取ることができます（レギュレーターの二次側配管容積が小さい方が調整しやすい）。
・右下側の圧力調整ハンドルを引き下げ、ロックを解除します。圧力計を見ながら設定圧力に合わせます。ハンドルを右方向に回すと二次側の圧力は上昇し、左方向に回すと下降します。
設定圧力への調整は圧力上昇方向で合わせてください。下降方向で合わせると、当初の設定より低下することがあります。
・調整終了後は、必ずハンドルを押し上げてロックしてください。その後、予作動弁側の空気供給弁を全開に戻してください。

図１８－ 17 －

５．６ プリアクション制御盤について（別売り）
プリアクション制御盤「ＳＤＰ－ｎL」（以下、制御盤という場合があります）は、予作動弁起動用の電動弁を制御、及びその状態を表示し、受信機への移報を出力するための盤です（別売り）。また、盤を操作することにより、予作動弁を遠隔操作することもできます。
感知器作動、２次圧減及び予作動弁作動の信号は自己保持回路を採用しているため、復旧時には復旧
スイッチを操作して復旧させます。
詳細については、別途「プリアクション制御盤の施工説明書並びに取扱説明書」をご確認ください。
本取扱説明書においては、「ＳＤＰ－ｎＬ」を使用する場合として記載しています。
＜表示＞
流水灯、感知器灯、２次圧減灯、電動弁灯、起動スイッチ灯、交流電源灯、回路電圧灯、異常灯、スイッ
チ注意灯、電話灯、音響停止灯、電動弁非連動灯、移信停止灯、電池試験灯、一括試験灯、復旧灯＜移報出力＞
交流電源断移信、システム停止移信、火災代表移信、起動代表移信、起動地区移信、流水代表移信、流水地区移信、２次圧減代表移信、２次圧減地区移信、異常代表移信、スイッチ注意移信、電動弁連動
停止移信号＜予作動弁との接続＞
電動弁、作動警報用圧力スイッチ、減圧警報用圧力スイッチ

図１９

図２０

－ 18 －

６．結線要領
本取扱説明書においては、プリアクション制御盤「ＳＤＰ－ｎＬ」を使用する場合として記載しています。結線の際は、使用されるプリアクション制御盤の施工説明書並びに取扱説明書も併せてご確認ください。

６．１ 圧力スイッチへの結線方法
作動警報用圧力スイッチのケースを取外す際は、２箇所のネジをドライバーで緩め、ケースを持上げてください。また、減圧警報用圧力スイッチの場合は、４箇所のネジをドライバーで外してください。
仕様は下表のとおりです。この範囲内でご使用ください。作動警報用圧力スイッチは２ａ接点仕様ですので、
２０ページの図２１に示す端子番号「①－②」または「③－④」とプリアクション制御盤「SＤP－ｎL」（以下、制御盤という場合があります）とを接続してください。端子台への配線引込口はφ２１ｍｍです。
減圧警報用圧力スイッチは１ａ，１ｂ接点仕様ですので、２０ページの図２２に示す端子「③－④」とプリアクション制御盤「ＳＤＰ－ｎＬ」とを接続してください。端子台への配線引込口はＧ１／２です。
端子台の結線確認以外、決して圧力スイッチの構成部品を分解や操作・調整しないでください。タイマー部
等は工場にて調整検査済みのため、出荷状態を維持してください。不用意に調整すると、正常に機能しなくなる恐れがあります。
なお、予作動弁のピストン（弁体）を開放させずに作動信号を確認する方法として、テスト弁があります。
対象製品

ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）、ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ） 共通

型

式

ＰＡＳ－４

ＰＬ－６５０Ｓ

用

途

作動警報用

減圧警報用

最高使用圧力設定圧力
接接１．４ ＭＰａON

０．１０ ＭＰａ

０．０５ ＭＰａOFF

０．０５ ＭＰａ

０．０８ ＭＰａ

２ａ 型

１ａ，１ｂ 型点点 容量

最小適用負荷ＡＣ２５０Ｖ／４Ａ

ＡＣ１００Ｖ／１０Ａ

ＡＣ２００Ｖ／７Ａ

ＤＣ３０Ｖ／４Ａ

ＤＣ２４Ｖ／３Ａ

ＤＣ４８Ｖ／２Ａ（例） ＤＣ２４Ｖ／４０ｍＡ（例） ＤＣ２４Ｖ／１００ｍＡ

遅

延 時

間

約 １０ 秒

―

製

造 社

名

千住スプリンクラー株式会社

株式会社植田製作所「①－②」又は「③－④」と「③－④」と制御盤の「１PS、１PSC」

制御盤の「２PS、２PSC」（ａ接点接続）（b接点接続）

なお、「①－②」又は「③－④」端子間には終端抵抗（５．１ｋ
Ω ）も接続してください。

なお、「③－④」端子間には終端抵抗（５．１ｋΩ）も接続してください。

結

線 方

法

－ 19 －

図２１

図２２－ 20 －

６．２ 電動弁への結線方法
電動ボール弁上部にある端子ボックスのカバーを取外す際は、４箇所のネジをドライバーで外してください。
仕様は下表のとおりです。電動ボール弁（電動操作機）から端子ボックスまでは結線済みの状態です。
端子ボックスとプリアクション制御盤「SＤP－ｎL」とを結線してください。端子台への配線引込口は
Ｇ1／２ です。
対

象

製

型

品
式

サ

イ

ズ

ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）

ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）

ＭｏＶ ７

ＭｏＶ ８

（ＬＬ３０７－４Ｃ－ＳＵ－３/８）（ＬＬ３０７－４Ｃ－ＳＵ－１/２）

１０ Ａ

１５ Ａ

最 高 使 用 圧 力

１．４ ＭＰａ使 用 周 囲 温 度

ＭＡＸ．５０℃

電源

ＤＣ２４Ｖ ±１０％

定

格

電

流

１２０ ｍＡ絶縁抵

抗ＤＣ５００Ｖ にて ５ＭΩ以上

開

閉

時

間

約 ４ 秒

製

造

社

名

日立金属株式会社「赤」端子と制御盤の「MVＯ」、「黒」端子と制御盤の「MVＳ」

結

線

方

法

なお、「赤－黒」端子間には終端抵抗（５．１ｋΩ）も接続してください。

図２３－ 21 －

７．機能説明
７．１ 平常時予作動弁の一次側と制御室内にポンプ締切り圧力（一次側加圧水）が加わり、二次側には配管やヘッドの状態を監視するための空気圧力（０.１ＭＰａ）が印加されています。
一次側加圧水は弁の一次側から構成配管中のラインチャッキを通過して制御室に導入されます。
ピストンを閉止させている機構は減圧型一斉開放弁と同様に、制御室内の加圧水の力によってピストンを押圧し、弁座シートに着座させています。

図２４

７．２ 作動状態
制御室に接続されている電動弁が火災信号により開放するか、またはマニュアル操作で手動弁を開放すると、予作動弁は作動開放します。
電動弁（または手動弁）を開放すると、制御室内の圧力が急激に低下し、ピストンは一次側の加圧水の力によって弁座から開放され、二次側に通水されます。また、この予作動弁の作動開放によって、警報側管路（作動警報用圧力スイッチが取付けられている管路）内に加圧水が流入して圧力スイッチを作動させ、プリアクション制御盤「SＤＰ－ｎL」の「流水」灯が点灯します。
そして、スプリンクラーヘッドが分解作動すると、水が散水されます。

－ 22 －

図２５

図２６７．３ 放水停止（復旧）本製品の一次側にある制御弁を閉じると、スプリンクラーヘッドからの放水が止まります。放水が止まると本製品を通過する流水もなくなりますので、作動警報用圧力スイッチ側への警報水流が止まります。
そして、圧力スイッチを作動させていた加圧水は、オートドリップのオリフィスから排水され、圧力スイッチが復帰するので、作動信号の出力が止まります。
注意： 制御弁を閉じて放水を停止する作業は、火災が完全に鎮火したことを確認してから行ってください。

－ 23 －

７．４ 作動信号の確認方法
ピストン（弁体）を開放させずに作動信号を確認する方法として、テスト弁があります。
テスト弁を開くことで、一次側配管内の加圧水が圧力スイッチ側へ送られますので、プリアクション制御盤「SＤＰ－ｎL」の「流水」灯の点灯や、受信機等に作動信号が出力されることを確認してください。
注意： 点検時には、本製品を流水により作動させ、作動信号が出力されることを確認してくだ
さい。

図２７

７．５ 作動信号の停止方法
信号停止弁（ボールバルブ）のハンドルを閉止操作すると、圧力スイッチ側への警報水流を止めることができます。設置後の水張り時やメンテナンス時等において、作動信号を受信機等に出力したくない場合、
信号停止弁を操作します。
また、プリアクション制御盤「SＤＰ－ｎL」の「移信停止」スイッチを操作（３秒間長押し）することでも、受信機等への作動信号の移信を停止することができます。

図２８－ 24 －

８．セット操作の手順
８．１ （初期）セット操作
火災（作動試験）後の場合は、２７ページの「火災（作動試験）後の復旧作業」を行ってからセットしてください。本取扱説明書においては、プリアクション制御盤「ＳＤＰ－ｎＬ」を使用する場合として記載しています。
作業手順
事前確認
一次側へ加圧水を導入する。

操作・確認するバルブ等

操作・確認内容

全操作バルブ

閉止状態。

スピンドル

手動ロック状態。

二次側の仕切弁

閉止する。
＊セット中に誤って予作動弁が作動しても、水が流れ込まないようにするため。

ポンプ

起動する。

制御弁

微開にする。

圧力計の元弁開ける。

手動弁

数回開閉して、閉止する。
＊制御室内のエアーを抜くため。

制御室が所定の圧力に達する。
二次側配管内へ
加圧空気を導入する。

二次側配管内が「０．１ＭＰａ（監視圧力）」に達する。
最終セット

ポンプ

停止する。

ボールバルブ（元側）とボールバル 全開にする。
ａ （スピードコントロールユニットⅡ）
ブ○
空気供給弁

全開にする。

レギュレーターユニット

二次側圧力が０．１ＭＰａになるよう調整する。

二次側の仕切弁全開にする。

ａ
ボールバルブ○

閉止する。

（スピードコントロールユニットⅡ）
減圧警報用圧力スイッチの元弁全開にする。

信号停止弁

全開にする。

スピンドル

手動ロック「解除」状態にする。

制御弁

全開にする。

プリアクション制御盤「復旧」スイッチを押す。
「交流電源」灯と「回路電源」灯のみが点灯
（青色）。

図２９

－ 25 －

予作動弁の各操作バルブが下表の通りになっていること、また、各圧力計が所定の値になっていることを確認してください。
名

称

状

態

名

称

状

制御弁

全開

電動弁

閉

二次側の仕切弁

全開

手動弁

閉

空気供給弁

全開

テスト弁

閉

信号停止弁

全開

排水弁

閉

態

減圧警報用圧力スイッチの元弁

全開ａ
スピードコントロールユニットⅡのボールバルブ◯

閉

スピードコントロールユニットⅡのボールバルブ（元側）

全開

スピードコントロールユニットⅡのニードル

開状態

予作動弁本体スピンドル

定位状態

警告： 平常時（警戒時）、本製品のスピンドルは、定位（手動ロック解除）状態にしてください。
ピストンが開放できず、消火機能が失われます。
警告： 制御弁は、平常時 （警戒時） 全開にしてください。閉じてしまうと消火機能が失われます。

図３０

図３１

－ 26 －

８．２ 火災（作動試験）後の復旧作業
作業手順
放水の停止

操作・確認するバルブ等

操作・確認内容

制御弁

閉止する。

ポンプ

停止。

二次側配管内への加圧空気導入
停止

空気供給弁

閉止する。

二次側配管内の排水

排水弁

徐々に開ける→ 全開にする。

末端試験弁

全開にする。

感知器・受信機
等の復旧

信号停止弁

閉止する。

予作動弁の作動
信号の停止

現場に設置されている感知器・受信機等を復旧操作する。
プリアクション制御盤（以下、制御盤という）の「復旧」スイッチ「復旧」スイッチを押す。
＊電動弁が閉動作する。
＊制御盤の「電動弁」灯、「流水」灯、「感知器」灯が消灯する。
＊排水により二次側配管内が無圧のため、制御盤の「２次圧減」灯は点灯します。
＊警報入力があると、制御盤の音響ブザーが鳴動しますので、必要に応じて「音響停止」スイッチを長押し（３秒間）してください。常時停止状態になり、再鳴動しません。なお、解除する場合は、再度長押ししてください。

オートドリップ及び排水逆止弁、
ストレーナーの清掃

オートドリップ

キャップナットを取外し、オリフィスを清掃する。
＊異物の詰まりがないことを確認する。

排水逆止弁

キャップ、ヒンジプラグを取外し、弁体をピンセット等で取出して、シート面を清掃する。必要に応じて、ヒンジ
プラグにシリコン系グリース等の潤滑剤を塗布する。

ストレーナー

キャップを取外し、ストレーナーのスクリーンを清掃
する。

図３２
最終

スピンドル

図３３
止まる位置まで、右回転でねじ込む。
＊ピストンが手動ロック状態になります。

排水弁

閉止する。

末端試験弁

閉止する。

この後のセット作業については、２５ページの「８．１ （初期）セット操作」に従ってください。

－ 27 －

９． 動作確認の手順（一例）
以下の手順は、事前に予作動弁とプリアクション制御盤「SＤＰ－ｎL」（以下、制御盤という）の動作を確認する手順の一例です。試験・点検時には「試験基準」「点検基準」に従って実施してください。
操作内容

確認内容

予作動弁 二次側の仕切弁を閉止する。
の作動
空気供給弁を閉止する。

＊空気供給側の配管内に水が入る恐れをなくすため。

制御盤の「移信停止」スイッチ ＊受信機等へ信号を出したくない場合に操作します。
を長押し（３秒間）する。
→「移信停止」灯、「スイッチ注意」灯が点灯する。（赤色）
二次側の試験弁を開ける。

→二次側配管内の加圧空気（監視圧力）が放出される（低下する）。
→減圧警報用圧力スイッチが作動し、制御盤の「２次圧減」灯が点灯する。（赤色）＊警報入力があると、制御盤の音響ブザーが鳴動しますので、必要に応じて「音響停止」スイッチを長押し（３秒間）してください。常時停止状態になり、再鳴動しません。なお、解除する場合は、再度長押ししてください。

感 知 器 ・ 受 信 機 等 を 作 動 さ →制御盤の「起動」スイッチ灯、または「感知器」灯がせ、制御盤に感知器作動信号点灯する。（赤色）を入力する。
→電動弁が開動作し、制御盤の「電動弁」灯が点灯
または、制御盤の「起動」スイする。（赤色）ッチを押す。
→制御室の減圧によりピストンが開き、試験弁から放水（２９ページの図３４、図３５参される。
照）→遅延時間経過後、作動警報用圧力スイッチが作動し、制御盤の「流水」灯が点灯する。（赤色）
予作動弁 感知器・受信機等を復旧操作 ＊感知器・受信機等で作動させた場合。
の復帰する。
制御盤の「復旧」スイッチを押 →電動弁が閉動作する。
す。
→制御盤の「電動弁」灯、「起動」スイッチ灯、「感知器」
灯が消灯する。
→制御室が蓄圧されピストンが着座し、試験弁からの放水が止まり、作動警報用圧力スイッチが復帰する。
＊二次側の試験弁が微開状態等で放出量が少ないと、予作動弁が復帰するまで時間（数分）がかかる場合がありますので、試験弁は全開状態のままとしてください。
再度、制御盤の「復旧」スイッ →制御盤の「流水」灯が消灯する。
チを押す。
＊二次側配管内は無圧に近いため、制御盤の「２次圧減」灯は点灯します。
二次側
配管内の
排水

排水弁を開け、二次側を排水 ＊制御盤の「２次圧減」灯は点灯したままです。
する。

－ 28 －

二次側
配管の
復旧

二次側の試験弁を閉止する。
排水弁を閉止する。
空気供給弁を開ける。

→二次側配管内が加圧され、減圧警報用圧力スイッチが復帰する。
＊制御盤の「２次圧減」灯には自己保持機能がありますので、「２次圧減」灯は自動で消灯しません。

制御盤の「復旧」スイッチを押 →制御盤の「２次圧減」灯が消灯する。
す。
＊制御盤の音響ブザーの鳴動が止まります。
確認（最終）オートドリップを取外し、確認 ＊異物、漏れの有無を確認する。
して戻す。
制御盤の「移信停止」スイッチ →制御盤の「移信停止」灯が消灯する。
を長押し（３秒間）する。
＊「スイッチ注意」灯が点灯していないことを確認する。
二次側の仕切弁を開ける。
予作動弁、制御盤が所定の状態になっているかを確認する。（２６ページ参照）

図３４

図３５

－ 29 －

１０．異常時の処置方法
不要な警報を出さないための措置をしてから、部品交換等を行ってください。
症状1. 一次側配管内の圧力が低下する。

2. 減圧警報が出る。
（二次側配管内の圧力が低下する）

主 な 原 因処 置 方 法1-1 接続配管（ユニオン等）からの漏洩。

1-1-1 漏洩箇所を修理する。

1-2 予作動弁本体のピストンの異物噛み。

1-2-1 バルブ本体の内部清掃を行ってください。
（３２ページ「１１．予作動弁の分解・清掃方法」参照）
必要に応じて、ピストンのＴパッキンを交換してください。

1-3 電動弁の異物噛み。
1-4 手動弁の異物噛み。

1-3-1、1-4-1
フラッシングする。フラッシングでも改善されない場合は、排水作業を行ったうえ、交換する。

2-1 接続配管からの漏洩。

2-1-1 漏洩箇所を修理する。

2-2 予作動弁本体のピストンの異物噛み。

2-2-1 バルブ本体の内部清掃を行ってください。
（３２ページ「１１．予作動弁の分解・清掃方法」参照）
必要に応じて、ピストンのＴパッキンを交換してください。

2-3 排水弁の異物噛み。

2-3-1 フラッシングする。フラッシングしても改善されない場合は、二次側の空気圧力を排出したうえで、排水弁ディスクシートを交換する。

図３６
3. 制御室内の圧力が異常に高圧になる。

3-1 温度上昇による制御室内の水の膨張。

① 二次側の仕切弁を閉止する。
② 制御室の圧力が一次側の圧力を下回らないよ
うに、手動弁をゆっくりと微開にする。
注意：制御室の圧力が一次側圧力の約２／３以下（作動圧力比）になると予作動弁は作動します。手動弁を急激に開いたり、開き過ぎると予作動弁が作動する恐れがありますので注意してください。

③ 制御室と一次側の圧力が、ほぼ同圧になったことを確認し、手動弁を閉止する。
④ 二次側の仕切弁を全開にする。

－ 30 －

4. 作動信号が出な
い。
5. 作動信号が止まらない。

4-1 配線・結線の不具合。

4-1-1 接続端子への配線等を確認する。（テスターを用いて導通を確認する）

4-2 信号停止弁を閉じている。

4-2-1 信号停止弁を開ける。

5-1 予作動弁本体のピストンへの異物噛み。

5-1-1 バルブ本体の内部清掃を行ってください。
（３２ページ「１１．予作動弁の分解・清掃方法」参照）
必要に応じて、ピストンのＴパッキンを交換してください。

5-2 オートドリップの詰まり。

5-2-1 オートドリップを分解し、異物を除去する。
（２７ページの図３２参照）

5-3 制御盤の誤操作。

5-3-1 復旧スイッチを操作する。

5-4 予作動弁（ピストン）の復帰に時間を要している。

5-4-1 二次側の試験弁を全開にする。（放出量を多くする）◎故障と思われる場合は、点検会社へ連絡してください。
◎弊社による現地修理については、実費にて承ります。

－ 31 －

１１．予作動弁の分解・清掃方法
この項では、予作動弁の内部のシート面に異物等を挟み込んでしまったなど、内部の清掃が必要となった場合の対処方法を説明します。
＜１＞ 制御弁、二次側の仕切弁、空気供給弁を閉止してください。
＜２＞ 手動弁、排水弁を開け排水し、予作動弁の圧力計がゼロになっていることを確認してください。
＜３＞ 制御室排水プラグを取外し、制御室内の残水をバケツ等に排出してください。
＜４＞ カバーの取外し方法「ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）型」の場合のカバー取外し方法
・カバーと接続している「ユニオン③：２個」を分解する。
・バルブ本体の「カバーボルト①：４個」、及び「ナット②：２個」を適度に緩める。
・カバーを押込みながら、反時計回り（下図の④の方向）へ少し回転させ、ユニオン同士を離す。
・「カバーボルト①：４個」を全て取外した後に、「ナット②：２個」を徐々に緩めながら取外す。このとき、バルブ内部にあるスプリングの反力等によってカバーを落下させないように注意しながら作業を行ってください。

図３７「ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）型」の場合のカバー取外し方法
・バルブ本体の「カバーボルト①：４個」、及び「ナット②：２個」を適度に緩める。
・「カバーボルト①：４個」を全て取外した後に、「ナット②：２個」を徐々に緩めながら取外す。このとき、バルブ内部にある圧縮コイルバネの反力等によってカバーを落下させないように注意しながら作業を行ってください。

図３８－ 32 －

＜５＞ ピストンの取外し方法
ピストンを取外す際は、附属のスピンドルレンチの「ピストン取外しめねじ」をご使用ください。下図のように、スピンドルレンチのハンドルを「スピンドル回し穴」側に取付け、「ピストン取外しめねじ」をピストン
中央の凸部にねじ込み、スピンドルレンチを引き抜くとピストンを取出すことができます。
注意 ：Ｏリング装着部、摺動部に傷をつけないようにしてください。動作不良や漏れの原因となります。
注意 ：ピストンは重量物ですので、落下させないよう注意してください。ピストンを取外す際は、側面のＯリングが見え始めたら徐々に力を緩め、ゆっくり引き抜いてください。勢い余るとピストンを落下させてしまうことがありますので注意してください。場合によっては、力強く引抜かないと、ピストン側面のＯリングがライナーから抜けにくいことがあります。
注意 ：１００Aの場合は「ガイド」、１５０Aの場合は「ガイドロッド」を変形させないようにしてください。動作不良の原因となります。
ピストンを取外したら、ピストン及びシートリングのシート面等、内部の清掃を行ってください。また、必要に応じて、次の「＜６＞ピストンシート部のＴパッキン交換方法」を参照して、Ｔパッキンを交換して
ください。

図３９
ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）型

図４０－ 33 －

ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）型

図４１＜６＞ ピストンシート部のTパッキン交換方法
下図のように、リテーナーを取外してＴパッキンを外します。リテーナーを取外すときに、ピストンに吸着していて取外しにくい場合があります。その場合は、リテーナーのねじ穴にＭ８のねじ（別途用意）をねじ込むと、簡単に取り外すことができます。
新品のＴパッキンを取付ける際は、Tパッキン全体にシリコン系グリースを十分に塗布後、Ｔパッキン溝部がピストンに正しくはめ込まれたのを確認してから、元通りに組み立ててください。
ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）型

図４２
ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）型

図４３－ 34 －

＜７＞ 分解・清掃後の再組立て
清掃後、ピストンを取外した方法と逆の手順で、元通りに組込んでください。
本体に組込む順序は、「ピストン」→ 「スプリング（圧縮コイルバネ）」→ 「カバーＯリング」→ 「カバー」→ 「六角穴付ボルトにナットを装着」→ 「カバーボルトを装着」→ 「（ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）の場合、ユニオンを組付ける）」 の順序で組込んでください。
再組立が完了したら、スピンドルを締込み、ピストンを手動ロックさせ、予作動弁のセット操作を行ってください。
注意 ：ピストンを本体に組込む際に、１００Aの場合は「ガイド」、１５０Aの場合は「ガイドロッド」の先端等で予作動弁本体のシート面を傷つけないように注意してください。漏れの原因となります。
注意 ：ピストンは重量物ですので、落下させないよう注意してください。ピストンを予作動弁本体に組込む際、ガイド（または、ガイドロッド）に沿って水平に力強く挿入しないと、ピストン側面のＯリングがライナーに入り込みにくい場合があります。
注意 ：１５０Ａの場合、圧縮コイルバネ組立品の向きに注意して組み込んでください（３２ページの
図３８参照）。間違うと、圧縮コイルバネ組立品がカバー側に正しく取付けられません。
注意 ：カバーを取付ける際、ゆがんだ状態のままでカバーボルト（六角ボルト）を締め付けると、Ｏリングを傷つけることになります。カバーを取付ける場合は、カバーボルトを対角順に、均一に締め付けてください。漏れの原因となります。

－ 35 －

１２．交換推奨部品
本製品のオーバーホール等を行う際には、下表の部品№①～⑥を交換することを推奨します。他の部品については、経年劣化等の影響度合いによって、必要に応じての交換をお勧めします。
製造時期によっては部品の仕様が変更になっている場合があります。本取扱説明書が同梱されていたバルブと異なる年代のものをオーバーホール等する場合は、弊社までお問い合わせください。下表と異なる部品が必要になる場合があります。
作動警報用圧力スイッチを交換する際は、圧力スイッチの型式が同じであっても、当初の検定時の組合せと異なりますので、事前に関係者・関係機関への了承を得たうえで行ってください。
部品名称

備 考

①カバー用Ｏリング

１００Ａ：ＡＳ５６８－２６０、 １５０Ａ：Ｇ２６０②ピストン側面用Ｏリング

１００Ａ：Ｐ１４５、 １５０Ａ：Ｐ２２５③ピストンシート部用Ｔパッキン

サイズにより、大きさは異なります。

④排水弁用ディスクシート、及び⑤排水弁 各サイズ共通。
ボンネット用Ｏリング（Ｓ６３）または、排水弁ステムセット
または、排水弁
１００Ａの場合のみ。
⑥ユニオン用Ｏリング（Ｓ２２）

カバーを取外す際にユニオン２箇所を外す必要があるため。

作動警報用圧力スイッチ（ＰＡＳ－４）

各サイズ共通。

減圧警報用圧力スイッチ（ＰＬ－６５０Ｓ）

各サイズ共通。

圧力計

各サイズ共通。

図４４－ 36 －

１３．製品仕様
製

品

呼

記
び

号

ＳＰＶ１００Ｈ（Ａ）

ＳＰＶ１５０Ｈ（Ａ）

径

１００Ａ

１５０Ａ

型

式

番

号

流第１５～１～４号

流第１９～２～５号

最

大

流

量

２１００L／ｍｉｎ

４８００L／ｍｉｎ

圧 力 損 失 値

０．０９５ＭＰａ

０．１１０ＭＰａ（直管相当長さ）（５５．１ｍ）（９１．５ｍ）

二次側配管容積

７５０Ｌ以下２８００Ｌ以下

分

類

開閉型

呼

び

１０Ｋ

向

縦

取

付

方

使 用 圧 力 範 囲

０．１５～１．４ ＭＰａ

二次側設定圧力（

空気

圧

監視圧力として０．１ＭＰａ）

耐 圧 試 験 圧 力

２．０ ＭＰａ

使用環境温度範囲

０～４０℃ （水の凍結なきこと）

弁座漏れ許容量（規格上の基準値）
質

量

接

点

容

０．６４ｍＬ／３０ｓｅｃ以下

１．０４ｍＬ／３０ｓｅｃ以下

約５６ｋｇ

約１２０ｋｇ量※下表参照

作動警報用圧力スイッチ「ＰＡＳ－４」の接点容量
抵 抗 負 荷定 格 負 荷最小適用負荷ＡＣ２５０Ｖ／４Ａ
ＤＣ３０Ｖ／４Ａ（例） ＤＣ２４Ｖ／４０ｍＡ

減圧警報用圧力スイッチ「ＰＬ－６５０S」の接点容量
抵 抗 負 荷定 格 負 荷最小適用負荷ＡＣ１００Ｖ／１０Ａ

ＡＣ２００Ｖ／７Ａ

ＤＣ２４Ｖ／３Ａ

ＤＣ４８Ｖ／２Ａ（例） ＤＣ２４Ｖ／１００ｍＡ電動弁の仕様電

源

定 格 電 流ＤＣ２４Ｖ ±１０％
１２０ｍＡ

－ 37 －

１４．製品保証について■保証期間
保証期間は引渡し日より、１年間です。
■保証範囲と免責事項（１）取扱説明書（または取扱上の注意事項）に従った正常なご使用状態で故障した場合には、代替品または必要な交換部品の提供を無償で行います。
（２）保証期間内であっても、次のような場合には有償になります。
① 取扱説明書（または取扱上の注意事項）や別途取り交わした仕様書等の記載内容に反するような使用、または改造や分解、修理、調整による故障及び損傷。
② お引渡し後における不適切な取扱い（保管上の不備、移動時の落下等）による故障及び損傷。
③ 火災、塩害、ガス害、寒波、異常高温や、気象災害（洪水、大雪、強風、竜巻、落雷等）または、地象
災害（地震、津波、土砂崩れ、火山現象等）による故障及び損傷。
④ 特殊環境条件下（腐食環境等）での使用における故障及び損傷。
⑤ ご使用に伴うキズ、汚れによる故障及び損傷。
⑥ 異物等の流入や噛み込みに起因した故障及び損傷。
⑦ 接続している他の機器に起因して本製品に故障を生じた場合。
⑧ 一度使用した本製品の再利用に伴う故障及び損傷。
⑨ 本製品の設計仕様条件として与えられなかった条件での使用、または与えられた条件からは予知できなかった事象に起因した故障及び損傷。
⑩ 実用化された技術では予測困難な現象に起因した故障及び損傷。
⑪ ご使用に伴う本製品の経年変化（変色、変質、変形、摩耗、付着等）。
⑫ 販売及び取扱いの経緯が明確でない場合。
（３）保証期間経過後の修理、交換等は有償とさせていただきます。
（４）本書によって、お客様の法律上の権利を制限するものではありませんので、保証期間経過後の修理等についてご不明の場合は、取扱販売店または最寄りの弊社営業所にお問合せください。
（５）ここでいう保証は、本製品単体の保証を意味するもので、本製品の故障により誘発される損害は除かせていただきます。

－ 38 －

記 事 欄

記 事 欄

千住スプリンクラー株式会社
本社〒120-0038
電 話
Ｆ Ａ Ｘ

東京都足立区千住橋戸町 23 番地（03） 3870－5011（03） 3881－3199

姫路営業所〒670-0961
電 話
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兵庫県姫路市南畝町 2 丁目 1 フォース姫路ビル 8 階（079） 280－3851（079） 289－5880

福岡営業所〒816-0912
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福岡県大野城市御笠川 5－3－13（092） 513－0823（092） 504－1025