平野 利行
株式会社 ヒラノ
専務取締役

座談会

スマートファクトリー実現で板金工場が変わる「モノづくり」から「コトづくり」へ
情報の“見える化”でプロセス改革ができる

インダストリー世界では2年ほど前から、ドイツの「Industrie 4.0」、米国・ンソーシアム」が発足。日本の強い現場力を背景に“IＴカイゼGEが提唱する「Industrial Internet」、中国政府が「中国製造ン”に主眼を置いたボトムアップ方式による“スマートファクトなど、IoT技術2025」計画実現のために進めている「互聯網＋」リー”の実現を目指す動きがようやく生まれている。

インダストリアル

インターネット

インターネットプラスとビッグデータ活用のルール化や、トップダウン方式によるモノづくり改革を目指す動きが加速している。

日本の板金業界でも、これからは設備メーカーの垣根を越えたオープンソースネットワーク、経営と製造現場をつなぐ垂直連

日本でも、政府主導の産官学組織「ロボット革命イニシ

携、異なる企業やエンドユーザー、メーカー、サプライヤーとの間アティブ協議会」、㈳日本機械学会が母体となって法政大での水平連携を進め、様々なレベルでの垂直・水平の結びつき

学・西岡靖之教授らが進める「IVI」（ Industrial Valuechainによって「つながる工場」―スマートファクトリーの実現が期待

Initiative）、総務省・経済産業省が後ろ盾となった「IoT推進コされている。

―板金業界は目まぐるしい環境変化に対応するために、IoT

ともとは金型だけをつくっていました。高度経済成長のときにプ技術を使った「つながる工場」―スマートファクトリーを目指

レス加工もやってほしいという要望をいただき、金型製作とプレす傾向が見られています。設計から加工、組立、塗装までの全スによる製品加工を手がけるようになりました。板金の仕事を始工程に対応するために、同業者間や異業種間のWin-Win 連めたのは 2000 年からです。

携によって「つながる工場」を目指す動きも目立っています。そ我々を取り巻く環境は、ものすごいスピードで変化していま

こで本日は“つながる”をキーワードに様々な取り組みをされていす。大手メーカーの生産拠点は、郊外や海外へと、どんどんシる4社のみなさまにご出席いただき、これからの「つながる工場」フトしてきました。今の東京は、最もモノづくりに適していない地―スマートファクトリーではどんなことを実現したいのか、その域なのだと思います。人件費や土地代が高く、それに付随して要件、生産財メーカーへの要望など、忌憚なく話し合っていただ社会保険料や固定資産税も高い。郊外や海外の工場と同じきます。口火を切る意味で浜野慶一社長、お願いします。

内容の仕事をしていても勝ち目はありません。

都内でインキュベーション拠点を展開―㈱浜野製作所

んなことはない。モノづくりが地産地消型になっていく中で、地浜野慶一社長（以下、姓のみ） 当社は東京都墨田区八広にるのだと思います。例えば東京には、多数の大学が集積してある板金工場です。創業者である父はプレス金型の職人で、もいる。しかし、大学で最先端の研究をしている先生がたのほと

では、東京でモノづくりをすることに希望がないかというと、そ102015.12域の特性・資源を活用したモノづくりに変わっていく必要があ浜野 慶一
株式会社 浜野製作所
代表取締役

司会 : 石川 紀夫
マシニスト出版 株式会社代表取締役・編集主幹

んどは、モノづくりのノウハウをお持ちではありません。そこで当石岡 和紘

今野 浩好

株式会社 エー・アイ・エス
代表取締役

株式会社 今野製作所
代表取締役になり、受注が増えています。小さい部品からスタートして、ア社が 40 年かけて培ってきた金属加工のノウハウを役立てていセンブリーまで手がけるようになり、さらに大型化が進み、必要ただけるのではないか―そうした思いから「ガレージスミダ」に応じて工場を拡張して対応してきました。

をインキュベーション拠点（起業家の育成や新しいビジネスを支建設機械部品が売上の 40%くらいで、ほとんど設計から対援する施設）として展開しています。入居料をいただいて入居応しています。量産も行っているので、レーザマシンにはすべてしてもらい、当社がお手伝いして試作を行う。当社だけで対応材料棚をつけ、セル化・自動化しています。板厚は 0.5～25 ㎜

できなければ、墨田区の企業間ネットワークを活用する。現在はと幅広く対応しています。昨年導入したファイバーレーザ溶接

7 社が入居待ちの状態で、建屋の増築も計画中です。彼らの機による加工提案にも力を入れています。

共通点は「世の中の役に立ちたい」という志や夢を持っていること。ガレージスミダは、そういう方たちが羽ばたいていくための「情報発信基地」にしていきたいと考えています。

「つながる町工場PJ」を推進― ㈱今野製作所
今野浩好社長（以下、姓のみ） 当社の創業者である父は福3 次元CADによる設計提案で成長― ㈱ヒラノめ、その後、独立しました。独立した当初は、前職の流れで、平野利行専務（以下、姓のみ） 当社も創業者である父が金薬匙やふるいなどを製作。その後は十分な設備投資をすること型の職人で、金型の製作からスタートしました。その後、プレスなく、板金加工業としては時代の流れに乗り遅れてしまいました。

加工を始めて、私が溶接を覚え、2000 年頃に板金の仕事を始め会社としては、ジャッキなどの油圧機器メーカーとして、ほとんどました。浜野社長のお話とまったく一緒で、驚いています。ちがのエネルギーをそちらに費やしてきました。全社員 33 人のうち板いがあるとすれば、当社がある千葉県旭市は東京 23 区内と比金部門は 8 人、売上に占める割合は 20% 程度です。

島から東京に出てきて、墨田区本所で理化学機器の工場に勤べると土地に余裕があり、工場をどんどん拡張できたことです。

板金部門が手がける製品は 90% 以上がステンレス。創業期

5 年くらい前から、3 次元 CAD による設計提案を始めましたから手がけてきた理化学機器の分野で、一品モノの器具・部が、すぐには浸透せず、引合いが増えるようになったのは、ここ品が大半です。もともと理化学機器の業界は、東大がある本3～4 年のことです。設計から試作までの仕事が増え、量産は郷界隈に専門のメーカー・商社があって、モノづくりは墨田区他社が行うケースも増えています。当然、設計料はいただきまや荒川区の町工場が担ってきました。図面がなく、マンガ・ポンす。利益を出すポイント、負荷がかかる工程も変化しています。

チ絵からモノづくりをしたり、現物を見本にリバースエンジニアリ

今ではメーカーのお客さまに設計から任せていただけるようングでつくったりすることが多い業界です。当社は油圧機器部

11

座談会

㈱浜野製作所の浜野慶一社長。 インキュベーター施設として「ガレージスミダ」を開設し、 シーズ・ニーズを組み合わせた新たなモノづくり、コトづくりに取り組んでいる。

㈱ヒラノの平 野 利 行 専 務。
3 次元CADを活用した設計提 案 で 得 意 先を拡 大。 見
積り・製 品データ・生 産 管理・財務会計を一元管理する「Hirano-Factory」を構築・運用。

門で設計も手がけてきましたから、図面がないアバウトな状態で使っていて、二重入力、三重入力が発生していました。基本は仕事をいただいて、設計から完成まで対応する「モノをつくると紙ベースで、問い合わせがあると事務員が現場へ走り、現物いうコトを売るサービス業」を目指していこうとしています。

を確認していました。最近は短納期化と多品種少量生産の傾「一品料理で付加価値が高い仕事を手がけていこう」と口向がますます強くなり、満足に管理ができない状態でした。

で言うのは簡単ですが、実際は管理業務が煩雑で効率が悪

そんなときに今野社長や西岡教授と出会って「つながる町工く、利益率も低い。かといって、生産性を高めるための管理シ場 PJ」に参加することになり、現在は西岡教授が開発した情報ステムをつくる資金もありません。それでもなんとかして情報を連携ツール「Contexer」による業務データの一元管理に取り組に取り組みはじめました。
管理できるようにしようと、“ITカイゼン”

んでいます。現場では PC やタブレット端末から着手・完了情報

そうした中で、生産システム研究の第一人者である法政大を登録し、Contexer の進捗管理画面では案件ごとの進捗状況学の西岡靖之教授と知り合うことができました。そこではっきりしを見ることができます。また、クラウドベースのため、どこにいてもたのは、30 人以下の中小製造業が生産管理システムを使いこリアルタイムの最新情報にアクセスできます。

なして生産性を上げた実績が極めて少ないことと、中小製造コンテキサー

お客さまによって仕上げの要求レベルがちがうこともよくありま業には IT 投資をする資金力もないこと。この状況をなんとかしす。今のところ、そうした情報は担当者の“記憶”をたどるしかないと中小製造業の生産性は向上しないという思いが一致しありませんが、製品の写真を撮り、注文内容と紐づけて“記録”て、“ITカイゼン”や「つながる町工場 PJ」に一緒に取り組むようし、リピート受注があったときに参照できるようにすれば、現場はプロジェクトになりました。こういったご縁から、西岡教授が発起人となって迷わず適切な品質でモノづくりができます。また、SheetWorks

今年 6月に発足した「IVI」にも参加させてもらっています。

で作成した 3 次元モデルを紐付けることができれば、アセンブリーをするときにタブレット端末で組立順序を確認しながら作業

情報連携ツールによる一元管理を推進―㈱エー・アイ・エスできるようにもなります。

石岡和紘社長（以下、姓のみ） 当社はまさに、今野社長がく、モノづくりが楽しくなると思っています。当社は若手を中心におっしゃった IT 投資ができずに困っていた企業に当てはまりま採用してきたこともあって、社員の技術レベルはまだまだ高くなす。当社は 1940 年に祖父が江戸川区平井で㈱天野電機製い。そのため IT の助けを得ながら、モノづくりの楽しさが感じら作所を創業し、切削から板金へとシフトしていきました。主に防れる工場を目指していきたい。

こうした環境を整えると、仕事がスピーディーになるだけでな衛省や国交省向けの筐体やテーブルなどを手がけていました

12が、その後、メインのお客さまの発注量が減少。2000 年に、埼属人的な情報やノウハウの標準化に期待玉にあったもうひとつの工場に集約し、平井の工場を閉鎖する―これからはITを活用することで、熟練技能者の勘と経験ことが決まりました。そのとき、天野電機製作所で働いていた（記憶）に頼ったアナログなモノづくりから、デジタル（記録・父が、平井の工場をどうしても残したいという思いから当社を設データ）を活用したモノづくりへとシフトし、それが事業の発展に立。今はマンションのベランダに取り付ける給湯器に付く配管カつながっていくような仕組みづくりが求められていると思います

バーの製作がメインとなっています。

が、それについてはいかがでしょうか。

従業員 15 ～ 16 人で、IT 投資をしたくてもなかなかできずに浜野 言葉で伝えきれないことは山ほどあって、そういう情報をいました。今までは Excel や Access、既存のパッケージソフトをIT の活用によって“見える化”できれば、業務の効率化や保有2015.12

㈱ 今 野 製 作 所 の今 野 浩 好社 長。IVIの 理 事 を 務 め、2014 年からは足 立 区・江戸川区内の中小企業3社と共同で「つながる町工場PJ」を推進している。

㈱エー・アイ・エスの石岡和紘社長。「つながる町工場PJ」のメンバーであり、 法政大・西岡教授が開発した情報連携ツールによる業務データの一元管理を推進中。

技術の“見える化”、作業の標準化が図れ、お客さまが求めるとモノづくりの上流へシフトし付加価値を高める

おりの品質の製品を安定して提供できるようになると思います。

浜野 モノづくりは本来、デザインから設計、試作、量産、アフ

当社は昨 年、設 計 開 発 部を立ち上げ、4 人の担当者がターフォロー、メンテナンスまですべてを含めてモノづくりです。

SolidWorks による3 次元設計から対応しています。今では少しかし日本の中小零細の製造業―特に板金工場では結局、しずつ設計からの仕事が増えていて、今年は SolidWorks の“加工”の部分だけを手がけている。しかし“加工”はどんどんライセンスをあと2 本、追加する予定です。装置を丸ごと設計

値段が下がる領域で、海外の企業と競合しても絶対に敵いませから任せていただけると、パーツ加工と比べて売上金額は跳ん。となると、上流のデザイン・設計か、下流のアフターフォロー・ね上がります。そのかわり、1 台の装置をつくるためには板金部メンテナンスにシフトして付加価値を高めるしかありません。

品以外の様々なパーツやユニットを組み込む必要があり、他社

東京は大学、研究機関、デザイナーが世界で一番集積してとの連携が不可欠です。こういった仕事でも、暗黙知や属人いる地域。こうした資源をうまく活用して、モノづくりの上流で仕的なモノづくりノウハウは多く、ITを活用してそれらを標準化し、事をするのが、都市部の中小製造業の生きる道だと思います。

共有することが求められていると思います。

設計と生産管理で情報を一元管理企業間が“つながる”ことへの思い―平野専務は「Hirano-Factory」の情報を一部でもお客さ―平野専務も設計にはかなり注力されています。また、生まに公開する考えはお持ちでしょうか。

産管理システムWILLをベースに、見積りから受注、製品デー

平野 Industrie 4.0 ではメーカー・サプライヤー間もつながってタ作成、生産手配、財務会計までを一元管理する「Hirano-いく考えかもしれませんが、お客さまから当社のシステムが見えるFactory」を構築・運用されています。

ようにしたいとは思いません。今はあくまでも社内限定で考えてい当社が板金をスタートした頃、会社の規模は 10 人くらます。つながるのであれば、同業者や仲間の企業とつながりたい。当時の私は、見積りからプログラム、機械のオペレーション、い。
「つながる町工場 PJ」のように、同業者が連携して、クラウド溶接まで、ほとんどの工程に対応していました。そうすると、見で情報を共有するような取り組みは素晴らしいと思います。

積りで入力した情報を受注台帳にもう一度入力したり、プログ

石岡 当社は小規模な工場ですから、納期対応のキャパシティラムのときにまた入力したりする作業が煩わしくて仕方がなかっは高くありません。かといって仕事を断ってしまうと、次回以降のた。一度入力したら請求書を発行するまで二重入力をしなくて失注につながりますから、できれば断りたくはない。そのために済むように一元管理したいというのが、IT 化の出発点です。

は同業者との協力関係が不可欠です。一昔前まで、同業者は平野

当社の設計担当者は通常 4 人、最大で 7 人が取りかかれま

あくまでライバル関係で、お互い深い内容までは話せませんです。使用ツールは SheetWorks が 4 台、SolidWorks が 1 台、した。しかし今の若い同業者の方々は、時代とともに考え方もあとは AP100 です。SheetWorks や SolidWorksも、単に設変化してきている。お互いに困っていることを相談できるし、助計のツールというだけでなく、生産情報をもたせ、見積りの発行け合おうという思いが強まっています。

までつなげたいと考え、WILL の開発元であるケーブルソフト

ちょうど航空機管制卓の仕事を集中して受注できたこともあ

ウェアと連携して、SheetWorks で作成した 3 次元モデルのプり、ここ半年くらい、同業者や同じメーカーの協力工場仲間のとロパティとWILL の生産情報を連動させることで、設計と生産ころへ顔を出しながら、そういう話をしてきました。これからの時管理の間で情報を一元管理しています。

代、同業者はライバルではない、つながることによって、いかに13座談会

して海外に仕事を流失させず、海外から仕事を戻すか―そ動するために情報を“見える化”する―そういう方向性であういう思いで少しずつ働きかけています。

れば共感できます。管理統制のための IT ではなく、社員が活切磋琢磨して技術力を高めることも大切―ITも大事ですが、それ以前に人と人、企業と企業が信頼き活きと、楽しく、自律的に働けるようになるための IT であれば、どんどん採り入れていきたいと思います。
―ただ、ほとんどの生産財メーカーはIoTの発想に基づき、設関係を構築できないと、つながれないというご指摘ですね。

備のログを取って、何が加工中で何の加工が終わったか、リア

石岡 ただ、“つながる”ための ITツールにコストがかかりすぎルタイムで把握できるように状態監視を実現したいと考えていまると敷居が高くなってしまう。より小さな投資で“つながる”ことがす。このこと自体は必要だとお考えでしょうか。

できるようになれば、もっと協力し合えるようになります。

今野

業態によって考え方がちがってくると思います。高額のあとは、従業員への刺激です。以前、4 社合同で職業能力自動機を夜間も無人で稼働させ、設備稼働率を高めることが開発センターの研修を受けた時、当社からも2～3 名が受講し求められる業態であれば、私が社長でも状態監視をしたいと考たのですが、「負けたくない」という気持ちが出て、好結果につえるでしょう。当社はたまたまアナログの職人型の工場なので、ながりました。モノづくりに携わる人口が減っていく中で、お互機械の稼働率以前のムダが多々あって、そのムダな時間―いが刺激し合って切磋琢磨し、海外に負けない技術力を身に探す、詰め替える、運ぶといった付加価値を生まない時間をなつけていくことも大切です。

くすことの方が先だと思っています。

情報化社会は「情報の価値がなくなる社会」―浜野社長や石岡社長がおっしゃるとおり、設計からメンテナンスまでのモノづくり全体を請け負うために、仲間とつながっ

平野

板金工場というのは、全般的にそういう世界だと思います。当社もレーザマシンを自動運転していますが、機械の稼働率はあまり見ていません。ていこうと考える中小製造業の経営者が増えていると感じます。

案件ごとの付加価値は把握したい

今野 インターネットが普及して、世の中は大きく変わりました。

―機械のログを取ることで、ランニングコストも含めた仕入と情報化社会とは、「情報が価値を持つ社会」というよりは、「情売上の数字がわかり、日計でお客さまごとの粗利が把握できるよ

報の価値がなくなる社会」だと私は思っています。言葉で書けうな仕組みはいかがでしょうか。

ることは Web で検索できてしまうので、そのレベルの情報では今野差別化できない。しかもお客さまの知識レベルが上がり、買うがどのくらいか、また見積りと実績との比較検証―といった情側・使う側の主導権が強くなっています。そうした中で何が価報は見たいと思います。ただ、すべての原価を割り出そうとする値を生むかといえば“知識”よりも“知恵”―形式知よりも暗と泥沼に陥ります。リピート性のない一品モノで実績工数を把黙知なのだと思います。Web で調べただけではわからない豊か握しても、それにかかる労力の方が大きくなってしまう。

な“知恵”が現場にはある。その価値を認めていただき、対価浜野を支払っていただけるようにしていかないといけません。

す。しかし当社の場合、力関係でみたときに営業よりも製造の案件ごとに材料費と外注費がどれくらいで、付加価値何年か前に、個別原価管理をやってみたことがありま方が強いので、原価が合わなかったときには「営業が安い見積モノづくりにIoTは必要かりをするから悪い」という話になりがちでした。営業は仕事を安今野 Industrie 4.0 の考えは、率直に言って、よくわかりませく取ると怒られるので、見積り金額を高くする。そうすると競合ん。遠隔監視をしてどうするのか。予防保全であれば生産財他社があるわけですから、受注自体ができなくなります。あまりメーカーがサービスとして提供することであって、我々が積極的細かく管理しすぎると、労力がかかるうえに人間関係がぎくしゃに採り入れる性格のものでもありません。すべてを自動化するこくして仕事にも支障が生まれ、本末転倒になってしまいます。とで人がいらなくなるようなことも言われていますが、そんなこと経営者として、数字は把握したい。利益が低い原因は営業はありっこない。ただ、現場のスタッフが自分たちで判断して行か製造かなどと言うつもりはなく、経営判断の材料として役立て

会社情報
会社名
代表取締役
住所
従業員数URL14

株式会社 浜野製作所
浜野 慶一
東京都墨田区八広 4-39-7
32名
http://www.hamano-products.co.jp/

2015.12

会社名
代表取締役
住所
従業員数
URL

株式会社 ヒラノ
平野 正春
千葉県旭市蛇園 5601-1
34名
http://www.ashirano.com/

たいと考えます。しかし現場を見ずに数字だけ見ていると、数がんばってくれる従業員を幸せにすることが、最大の使命だと字に表れない部分で偏りや歪みが生じてしまいます。

思っています。

今野 責任のなすりつけ合いではなく、売価の見直しや現場の今野カイゼンなど、前向きな反省とアクションにつなげていくための判

質がどんどん高まっている中で働いている現場の人たちは、本断材料として、情報を活用していくことが大切ですね。

当にたいしたものだと思います。お客さまの話を理解して、図面スケジューリングと実績の検証

今は規模よりも質が求められる時代。求められる仕事のを読み、三角関数を使って計算して、モノづくりをする―これは決して簡単なことではありません。そういう、本質的にちゃんと平野 当社の場合、ロボット溶接機のオペレータは、ロボットのしたモノづくりができる資質を持った人たちには、ぜひ我々のよ稼働中に並行して溶接作業をします。すると途端に工数管理うな会社の現場で働いてほしい。

が難しくなる。私は“実績”よりも“計画”を重視した方が良いと思っています。加工する前にスケジュールを組み、それがすべ板金業界の未来に希望をて完了処理されれば、今日の仕入と売上が確定する。生産情

浜野 当社は「アウト・オブ・キッザニア」というワークショップを報と紐付けされた、計画工数を手軽に管理できるスケジューリ開催しています。JTB が窓口になり、週末に子どもたちが当社のングソフトがあれば、おもしろいと思います。

工場に来て、1/1600 のメタルスカイツリーをつくるというものです。

浜野 見るか見ないかは別にして、実績の数字はちゃんと把握

これまで 100 回以上開催して、すべて完売。こうした取り組みをしておくに越したことはないでしょう。ただでさえ利益が減ってい通じて子どもたちにモノづくりの楽しさを知ってもらうと同時に、従るわけですから、見積り工数を生産計画に反映させて、実績と業員にも働きがいをもってほしいと思っています。

見積りとの誤差をできるだけ少なくしていく取り組みは必要です。

また、高専出身の人材を積極的に採用して、「高専インキュ平野 ログを取っても、あまり細かく見ることはないと思います。

ベーション」ができないかと考えています。昨年の夏には、広島

しかしログを取ることでトレーサビリティーを確保し、不良やクの呉高専の学生がインターンシップで当社に来てくれて、来年レームがあったときに、不良発生時の情報を遡ってチェックでき入社する予定。この学生が今年の夏に連れてきてくれた後輩るのは効果的です。当社では品質の情報もHirano-Factoryも2 年後に入社する予定です。と紐付けて残しています。ただし手法はアナログで、不良が出高専生はロボットなど何かしらのモノづくりを実践した経験がたら、作業手配書の裏の図面にクレーム履歴を書き込んで、そあるので、座学的な理屈を理解しているだけでなく手足が動かの図面をスキャンして保管するというものです。

せる。中小製造業の現場でモノづくりをしたいという人も結構

浜野 現場は紙の方が管理しやすいのでしょうが、紙だと大量います。また、全国区でロボットバトル大会が開催されているのになってしまう。紙と電子情報、管理と現場―どちらかだけでで、高専生同士の横のつながりがあります。そういう高専生をなく併用的な取り組みが必要なのかもしれませんね。

東京に集め、当社が宿泊場所を提供して、インターンシップを受け入れ、入社してもらう。1 社だけでは採用人数に限りがある

規模よりも質が求められる時代ので、同業者にも紹介してネットワークを広げていく。地方の高―最近の傾向として、年商 10億円を超える板金企業が何専生の場合、将来は地元に戻りたいと考えている学生も多いの十社という規模で生まれています。そういった企業はM&Aやアですが、例えば 20 年後に地元に戻るときには、技術や人脈をライアンスのための投資も考えながら、設計から加工、メンテナもって戻ることになる。そうして、日本の中小のモノづくりを支えンスまで対応することを模索している。規模や業態の差はあっててくれるような連携やネットワークが全国レベルでできていけば、も「連携したい」「つながりたい」という思いは共通しています。

日本の中小製造業の未来にもまだまだ希望が持てる―そん浜野

規模がないとできないことはたしかにあります。とはいえ、なことを考えています。

今は右肩上がりで売上・従業員が増えていくことに価値を求め―最後に浜野社長から希望と勇気、夢をいただきました。長

る時代でもありません。きっちりと地に足をつけて、額に汗して時間、ありがとうございました。

会社名
代表取締役
住所
従業員数
URL

会社名
代表取締役
住所
従業員数
URL

株式会社 今野製作所
今野 浩好
東京都足立区扇 1- 22-4（本社・東京工場）
33名
http://www.bankin-order.com/

株式会社 エー・アイ・エス
石岡 和紘
東京都江戸川区西瑞江 4-15-15
16名
http://www.seimitsubankin.com/

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