連続ミキサー

ターボミックス

TM-50 / TM-110G / TM-150G / TM-300G / TM-500G
TM-1000G / TM-1500G / TM-2000G / TM-4MG
TM-6MG / TM-8MG / TM-12MG / TM-14MG / TM-16MG
TM-50+4MG / TM-110+4MG / TM-500+12MG
TM-500+14MG

精緻な設計から理想のエアレーションを実現。
温度・圧力管理に優れた高粘度対応のハイレベル連続ミキサー。
大量生産工場向けに開発された連続ミキサー

は、ミキシング部内の圧力とミキシングローターの回転速度を一定に保ち、材料と空気を強制的にミキシング部に定量供給することにより、均一なエアレーションを連続的に行えるミキサーです。バッチ式のミキサーやほかのホイップマシンでは不可能な理想的なエアレーションが行えます。

「ターボミックス」は従来の連続ミキサーにはない幅広い用途と応用性をもつ画期的な連続高圧発泡ミキサーです。ミキシング部内の圧力を確実に一定化させる特殊構造、冷却（保温）システムの細分化などにより、より広範囲・高品質づくりを可能にしました。

また、前工程機・後工程機との組み合わせにより、さまざまな分野での製造ラインを自動化することができ、製菓工場をはじめ、水産・食品加工分野、化学分野などで幅広く利用されています。

TM-1000G
ドラムタイプ

TM-12MG
ディスクタイプ

TM-50+4MG
ドラム + ディスクタイプ

■ 連続ミキサーを使用した生産の流れ■ 使用例
食品材料 / 生クリーム、スポンジケーキ、エアインチョコレート、マシュマロ、スフレチーズケーキ、はんぺん、伊達巻
化学材料 / カーペット裏地、クッション、床材および壁材、合成皮革、その他発泡樹脂（塩化ビニール・水性ポリウレタン・アクリル乳化液など）

簡単操作
本体コントロールパネル

電源ランプ

生産量、比重の変更はもちろん、製品の乳化状態や粘度も簡単に設定、調整が可能。製品比重・製品温度をリアルタイムで表示しているので、生産ラインの管理が容易で、また、20種類の生産データの登録ができるので自動運転も可能です。

運転画面

生産現場での使いやすさ、確認しやすさを重視した10.4インチのTFTカラー液晶パネル。常に使用する項目をわかりやすく表示します。

メインスイッチOFF
メインスイッチON
非常停止ボタン
液晶画面

プログラム画面複数の設定値を入力しておくことで、「生産量」の変更をするだけで他のデータが連動して変更されます（自動設定ソフト）。

材料の定量供給比重の決定／空気混入

ステンレス製生産量調整ポンプ

コンプレッサー／マスフローコントローラー

ホールディングタンク内の材料をミキシングヘッドに定量供給します。ローターとステーターが非接触のため、高温水が使用できます。洗浄性が高くCIP洗浄にも適しています。

設定値に対し、材料に注入する空気(窒素ガスなど)の流量を安定して供給するマスフローコントローラーを採用。質量流量計なので、圧力変化があっても流量は設定空気量を維持し、比重調整を正確に行います。

高粘度の材料の定量供給や２液混合システムなどに採用します。圧力変化に強く、供給量の微調整が容易なので比重の軽い物性の生産に適しています。

空気注入口
プレミックス貯蔵タンク
ホールディングタンク
材料を投入するホールディング
タンクは、用途に応じてジャケッ
ト冷却・加温をすることが可能。
また、材料供給管理のため、
レベルセンサー、温度センサー、CIP洗浄配管やシャワーボールなどを装備することもできます。

Ｒ配管部に設置することで、材料や空気の溜まりを最小限に抑えています。また、CIP洗浄時の洗浄液の流入を促進し完全な洗浄が可能です。

乳化状態・粘度調整
ミキシングヘッド
自社工場での高精度切削加工を行い、ローターとステー
ターの撹拌ピンの間隔を小さくすることにより、運転条件を、従来機より低回転・低圧力で行うことができます。
温度上昇を抑え、品質の高い製品を生産できます。
ポンプからミキシングヘッドへ送られた材料は、撹拌されながら先端部へ移送され、空気と材料が細分化し混ざり合います。温度と内圧をコントロールすることで、ムラのないきめ細かい製品を生産できます。

ディスクタイプ

ドラムタイプ

ドラムタイプの特徴

ディスクタイプの特徴

無数の角形ピンを配した円筒内に一定速度で材料を通過させ、ムラのないきめ細かい発泡を得ることが出来ます。円筒内を通過する距離で乳化・粘度が増していくため、高い安定性が得られます。生クリーム・マ
シュマロ・メレンゲ等、切断効果が高く、きめ細かい均一な気泡を形成する商品に向いています。

円盤型ディスクフィンの間を放射状に通過させ、発泡させる方式。ディスクの回転による遠心力を利用し、材料が放射状に通過するため、低速回転から高速回転をした結果となり、自然な起泡状態が得られます。切断効果より混合効果が高く、生地内部に程よく空気を抱き込むので、スポンジ生地・カステラ等できあがりに手づくり感を求める商品に向いています。

ミキシングローター

ステーター（2 液混合対応仕様）

ミキシングローター

圧力調整

材料の温度管理レギュレーター

ジャケット構造

ミキシングヘッドの先端にあるのが背圧の調整を行うレギュレーター。レギュレーターに空気を送り込むことで、製品吐出口を絞り、ミキシングヘッド内の材料を一定圧力状態に保ちます。設定された圧力を常に維持することで比重を安定させ、ムラのない製品を効率的に連続生産することが可能になります。

本体ジャケット部に冷・温水を循環させ温度管理を行います。チラーユニッ
ト本体にタンクを装備しており、タンク内の冷 温水を循環させるので、給水の必要がありません。

ステーター

チラーユニット
ホールディングタンク、ローター、ステーター冷却（保温）はもとより、ポンプからミキシングヘッド間のシャフト・シール部に至るまでそれぞれ独立した循環システム。チラーユニットにより確実に温度管理を行います。

チラーユニット

冷・温水循環装置（オプション）

ターボミックスシステム■ オールインミックスライン
プレミックスミキサー・ホールディングタンク・ターボミックス（TM-500G）のシンプルな構成。原材料をオールインでプレミックスして発泡させます。最も効率の良い大量生産が可能で、ホイップクリーム、スポンジケーキ、カステラ、ロールケーキラインなどに幅広く使用されているシステムです。

■ プレミックス応用ミキサー
カッターミキサー

AC-200S（2S バルブ付）

ステンレスミキサー

ASM-90SHJ

用途例：
スポンジ生地
カステラ生地

用途例：
スポンジ生地加糖卵白■ 2 液混合別立てライン■ 2 液混合ターボミックスで発泡させた材料に別の材料を後から混合する製品を生産する場合のラインシステム。
2系統の材料となるため、プレミックスミキサー・ホールディングタンク・ポンプなど多数の機器構成となります。
別立て製法のシフォンケーキ、スフレチーズケーキなどのデリケートな生地の大量生産を可能にするシステムです。

2 液混合工程を組み合わせることが可能です（オプション）。
別々の材料をそれぞれ温度管理しながら、ミキシング部で混ぜ合わせたり、一方の材料をエアレーションさせたのち、その材料にもう一方の材料が配管内を通過することで混合ができます。

●ミキシングヘッド部で 2 液混合● 1 液エアレーション後に 2 液混合二液混合移送充填システム例

TM-500G小型連続高圧発泡ミキサー

ターボホイップ

TW-110A

クリームの硬さ、比重を自在にできるホイッピングマシン
ターボミックスの姉妹機として、特に生クリームのホイップ用を意識して開発されたターボホイップは、小規模の洋菓子工場から大量生産ラインの専用機として幅広くご利用いただける小型連続高圧発泡機です。

操作パネルは、ポンプ回転計（生産量調整）、ミキシング回転計（クリーム硬度調整）、空気流量計（比重調整）をデジタル表示し、大型機と同様の操作性と再現性を実現しました。

更に、前工程のミックスタンク（専用砂糖溶解機）を追加することでラインの連続生産に適した仕様にすることができます。
● コンパクト

コンプレッサー、チラーユニットを内蔵したコンパクトタイプ。電源接続だけでスペースを取らずに設置が可能です。キャスター付きで移動も簡単です。

● きめ細かい均一な製品

ミキシングヘッドはエアレーション効率の良いドラムタイプを採用。ローターとステーターには角ピンを使用し、キメ細かい均一な製品を提供します。

● 最適な温度管理

チラーユニットでホールディングタンクおよび、ミキシングヘッド部を温度管理し、材料の変質を防ぎます。

■ オプション

● ロータリーポンプ

大量生産ラインの専用機として定量使用する場合に適しています。自己洗浄可能な金属ローター（非接触・逆転機構付）を使用しており、衛生的です。洗浄時の高温・高速回転が可能なのでCIP洗浄に最適です。

● 均一な撹拌ブレンダーが標準装備されており、ホールディングタンク内の生クリームと砂糖を均一に撹拌します。

● 耐久性

高速回転するミキシングローターの回転部はメカニカルシールを採用。温度や圧力の変化に対しても高い耐久性があります。

● ミックスタンク（専用砂糖溶解機）

ターボホイップ本体と連結することでレベルセンサーでタンク内の残りの液量を感知し、自動でタンクへ供給します。より効率のよい生産が可能です。

● ミキシングローター● ステーターエッジの効いたステンレス角ピンを使用した切削加工品です。標準仕様のミキシングローター＆ステーター（ステンレス精密鋳造）よりも更に乳化能力が高いため、より保型性の高いホイップと生産能力が得られます。

■ ターボミックス仕様
外形寸法（W×D×H）
搬入寸法（W×D×H）
電源撹拌モーター（50/60Hz）
ポンプモーター（50/60Hz）
回転数 撹拌
ポンプ
空気使用量
生産能力（比重0.5時）
本体重量

TM-150G
1790×695×1934 mm
1640×695×1832 mm
三相200V
3.7kW 6P
0.75kW , 1/21
400~1200 rpm
29~90 rpm
0.7MPa 20ℓ/ 分（大気圧）150kg/時
約750kgTM-300G
1897×695×1983 mm
1731×695×1890 mm
三相200
7.5kW 6P
0.75kW , 1/13
400~1200 rpm
46~138 rpm
0.7MPa 20ℓ/ 分（大気圧）300kg/時
約750kgTM-500G
1993×695×1983 mm
1827×695×1890 mm
三相200V
7.5kW , 1/30.75kW , 1/17
200～600 rpm
35～110 rpm
0.7MPa 20ℓ/ 分（大気圧）500kg/時
約750kg

外形寸法（W×D×H）
搬入寸法（W×D×H）
電源撹拌モーター（50/60Hz）
ポンプモーター（50/60Hz）
回転数 撹拌
ポンプ
空気使用量
生産能力（比重0.5時）
本体重量

TM-1000G
1928×709×1983 mm
1728×695×1890 mm
三相200V
7.5kW , 1/50.75kW , 1/25
120～360 rpm
24～144 rpm
0.7MPa 20ℓ/ 分（大気圧）1000kg/時
約760kg

TM-12MG
1850×785×1933 mm
1652×650×1840 mm
三相200V
7.5kW , 1/30.75kW , 1/17
200～600 rpm
35～106 rpm
0.7MPa 20ℓ/ 分（大気圧）600kg/時
約750kg

TM-14MG
1850×785×1933 mm
1652×650×1840 mm
三相200V
11kW , 1/60.75kW , 1/25
100～300 rpm
24～144 rpm
0.7MPa 20ℓ/ 分（大気圧）800kg/時
約750kg※ TM-50・TM-110G・TM-1500G・TM-2000G・TM-4MG・TM-6MG・TM-8MG・TM-16MG・TM-50+4MG・TM-110+4MG・TM-500+12MG・TM-500+14MGの仕様に関してはお問い合せ下さい。
※ 全機種コンプレッサーは別途。 ※ TM-50を除く全機種チラーユニット別置。 ※ 操作パネルは10型（210×158）カラー液晶パネル。
※ ホッパー・ホールディングタンクはジャケット式。

■ ターボホイップ仕様
外形寸法（W×D×H）

電源（50/60Hz）

撹拌モーター
ポンプモーター
コンプレッサーブレンダーモーター
チラーユニット
回転数（撹拌 / ポンプ）生産能力
本体重量※ホールディングタンク満容量は15ℓ

TW-110A
857×1402×1497 mm
三相200V 接地型3極プラグ
20A 250V コード3m付 12.2/11.4A
三相200V 0.75kW
三相200V 0.2kW , 1/5減速
単相100V 0.19kW
単相200V 0.025kW , 1/20減速
単相100V 0.345kW
0～2000 / 20～600 rpm
50～120kg/時
約290kg「ターボミックス」動画はこちら

TARBO MIX
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■このカタログは2024年5月20日現在の物です。