テクノプラザナゴヤ 88☆宿泊研修
令和 5 年 6 月 5 日(月)～7 日(水)北海道方面(豊富牛乳公社 他)
参加者 9 名研修旅行として、北海道稚内方面の経済視察を行った。
①

豊富牛乳公社

北海道の最北端にある飲料牛乳製造工場。
初めに永井専務より会社概要について説明していただいた。S41 年豊富町農協の牛乳事業部門として操業開始。H9 年に㈱セコマグループに参入し、セイコーマートオリ
ジナルブランド商品の製造を開始した。豊富町は、平均気温が低く冷涼な地域で夏でも20℃程度。気候に適した牧草で牛を飼育することで美味しい牛乳を消費者に提供している。豊富町内に限定した酪農農家からの生乳のみ使用し付加価値を付けた「特選規格の高品質牛乳」として販売している。製造現場では、牛乳をパックに自動で充填する工程を見学した。
② 川南ウインドファーム
北海道の稚内市と豊富町にまたがる地域に建設された大規模風力発電所を見学した。
最初に、㈱ユーラスエナジーホールディングス小林支店長代理より道北地域における風力発電について説明していただいた。
「道北風力発電事業」の一環として、川南ウインドファームは、北海道の稚内市と豊富町にまたがる地域に建設されており、山の上に設置された風車を見学した。ここには、
巨大な風車が 19 基建設されている。1 基の大きさは、高さ 85m、ロータ径 120m。
この巨大な風車が風を受け、大きな風切り音をたてながら回っていた。風力発電の電力
は、北海道全体の 3％程だが、純国産エネルギーとして地球環境保全、地元活性化の実
現に貢献している。
③ 幌延深地層研究センター
総務・共生課佐々木様よりセンターの概要について説明していただいた。
センターでは、放射性廃棄物の地層処分技術に関する研究を行っている。高レベルの放射能廃棄物をガラス固化体、オーバーパック、緩衝材を施した人工バリア状態にし、地下 300ｍ以深に埋める処理を行う。地下深部は、酸素が殆ど無いため鉄の腐食などが起こりにくく、人の活動及び自然現象の影響も受けにくい。また地下水の動きが遅く、火山活動や地殻変動の影響も少なく天然バリアの状態となる。こうした多重バリアシス
テムにすることで約 1000 年、保管が可能となる。またこの施設は、研究終了後(2028年)に研究施設を閉鎖し、地下施設を埋め戻すとのこと。ビデオで地下坑道の説明を受け、模擬体感施設にて坑道内の岩石、化石の展示見学、バリアの構造物を解説、西立坑で内部の様子、排水処理設備を見学した。

④ 稚内市役所
エネルギー対策課環境政策グループ坂田様と稚内市の経済・環境について交流させていただいた。
「再生可能エネルギー活用促進に向けた取組について」として、積雪・寒冷・強風等の厳しい条件下での太陽光発電システムを運用。ウインドファームを設置、送電網の設備、
海底直流ケーブルの道北地域への延伸など数々の取組みについての話を伺った。
⑤ 育英館大学
H12 年「最北端で最先端」の公設民営大学「稚内北星学園大学」を継承し、R4「育英館大学」として京都に本拠がある育英館グループの大学である。
情報メディア学部教授佐賀様より大学の取組みについて説明していただいた。
大学教育のデジタル化を進め、2000 年に日本で初めての「情報メディア学部」を設置、UNIX、JAVA を全国ではじめて大学の教育内容に取り入れるなど、ネットワークに注目した情報教育など最新の情報通信技術、アニメやゲーム作成、ロボット、AI、IoT等の研究設備を備え人材育成を行っている。稚内の人口は減ってきており、学生の確保が難しく廃校の危機にも直面したが、京都にサテライト校、留学生別科を開設し学生間の文化交流、国際感覚に対応できる教育、留学生が地元に就職する流れを整え、地域貢献に結び付けている。
次に、大学の施設を案内していただいた。新館の 2 階コンピューター室大演習室には、PC が約 80 台以上設置されており、スタジオも完備 1 階の演習室にも同様に沢山のＰＣが設置され、実習を通してネットワークを構築することができる施設となっている。
☆定例会
令和 5 年 7 月 4 日（火）サーラ e パワー㈱参加者 7 名
7 月の定例会は、東三河バイオマス発電所のサーラ e パワー㈱を見学した。
初めに、中井取締役部長より会社概要を説明していただいた。
サーラ e パワーは、サーラグループの地域総合エネルギー企業。
木質バイオマス発電は、天候に左右されず温室効果ガスの抑制につながるクリーンで安定した電源。バイオマス発電のメリットは、①天候に左右されない再生可能エネルギー(24H 稼働可能)。
②温室効果ガスの抑制。
木質バイオマスを燃焼することで排出される CO2 の量は、植物が成長過程の光合成で吸収されるため、プラスマイナスゼロ。
③森林資源の適正な保護と地域の共生。

使用されていない森林内に放置されていた森林資源を活用し、森林保全・林業活性化につながる。
バイオマス発電の燃料は、主に PKS(パーム椰子殻)で年間使用量は、14 万 t。PKSは、アブラ椰子の実の殻で、水分 20％以下、熱量 3,600KW カロリー。現在、マレー
シアから輸入している。この他に、奥三河の間伐材などの未利用材チップも燃料として使用する。最近では、公共施設で発生する製鉄材、加工チップなども受入れを開始したとのこと。
次に施設へ移動し、発電タービン等を視察した。
バイオマス発電所が設置されている場所は、道路が豊川市、敷地は豊橋市。発電所の設
置条件は、蒸気の冷却・排水処理のための水場があること、送電するために近くに鉄塔があること。特に鉄塔が遠いとその分、送電に電力を使用するため、できるだけ近くに送電するための鉄塔があることが望ましいとのこと。
また、木質ペレットは、おがくずを固めたもので、雨が降ればバラバラになる。このため雨の日は荷下ろしができない。また燃焼の際、粉塵が舞うため火災の原因になるという。また値段も木の状態の方が安いという。
人と環境にやさしい「カーボンニュートラル」のエネルギーについて視察でき有意義な定例会となった。
☆定例会
令和 5 年 9 月 6 日（水）名古屋銀行協会 201 室 / 名古屋城本丸御殿見学会
参加者 17 名
海外研修が中止になったため、７月の定例会は、「名古屋城～家康による史上最高の戦略的築城～」と題して、広島大学名誉教授 三浦正幸氏に講演と名古屋城本丸御殿の実地解説をしていただいた。"三浦先生は、名古屋城・岡崎城・西尾城・上田城など数々の史跡等の整備委員会委員のほか、大河ドラマ「どうする家康」、「鎌倉殿の 13 人」「青天を衝け」などの建築考証を担当されている。
初めに、名古屋城の築城当時の大名の工事配置図(地図)について説明していただいた。
石垣は、18 家の大名に分担させ築かれ、大名の多くは大阪以西の西国大名であった。
天守台の石垣は、加藤清正が担当し、前田家は、二の丸の石垣の担当になったとのこと。
名古屋城は、家康流の狭い内堀になっており、天下普請の城のなかでは、一番狭い。
幅 20ｍ～30ｍの狭い堀にすることで、弓矢の射程圏内となり、城に侵入した敵を弓で打ち取ることが可能になる。当時の弓矢の先は鋼鉄製で、鎧を突き破る事ができ、確実に敵を仕留めることができる。堀は、外周から直角に入り込む「鵜の首」が連続的（６ヵ所）にあり、ここに誘い込むことで、敵を背後など四方八方から攻撃することが可能
で、敵はここで全滅となる。鉄砲は１発撃つと、次の発砲まで掃除、玉の充填など約３分かかる。このため、城を守る時は、約 5 秒で次々に放つことができる弓矢の方が、効率がいい。
次に、本丸御殿について。元和元年に完成し、江戸幕府慶長期の正式な御殿。豊臣家の御殿は、宴会用として使用されているが、徳川家の御殿は、正月 3 日間、外様大名が挨拶に来るための場所。ここでは宴会等は行わず、格の違いをはっきり意識させるために設けられ、将軍と面会するだけのもの。将軍の宿泊所でもあるこの御殿には、各所に豪華な装飾が施してあるが、いずれも将軍と大名の違いを印象づける工夫がされている。
その後、本丸御殿内を先生に説明していただきながら見学した。
表書院は、謁見の場として、上段之間には尾張藩主が座る。また、次之間・上段之間の障壁画は、四季の風物や名所が描かれ、折上小組格天井がもうけられており、特に、徳川家光が宿泊した上段之間では、豪華な装飾や襖に描かれた絵について一つ一つ説明を受けた。時代劇では帳台構から将軍を守るために武士が出てくる場面があるが、実際は、中は狭くて人が入れる隙間はないとのこと。
城郭建築第一人者の方による名古屋城や本丸御殿についての話、見学は、とても有意義であった。
☆定例会
令和 5 年 10 月 3 日（火）名古屋銀行協会 201 室
参加者 17 名
9 月の定例会は、「日本のメタンハイドレート研究開発と昨今の周辺状況」と題して、産業技術総合研究所エネルギープロセス研究部門 天満様に講演をしていただいた。
メタンハイドレートとは、メタンと水分子が低温・高圧状態で結びついてできた氷のような固体物質。見た目は氷状で、火を近づけると燃えることから「燃える氷」とも呼ばれている。
メタンハイドレートは、日本近海にも大量に埋蔵されており、エネルギー資源として注目されている。
日本周辺に埋蔵されているメタンハイドレートには、砂層型メタンハイドレートと表層型メタンハイドレートがある。砂層型は、太平洋側の静岡～三重県沖東部南海トラフ海域にあり、
約 1.1 兆 m3 分のメタンガス原始資源量に相当する量が確認されている。
表層型は、日本海側を中心に存在し、上越沖の１か所だけでも、約６億ｍ３分が確認されている。
日本では、2001 年からメタンハイドレートに関する研究開発が進められており、現在、メタンハイドレート濃集帯の抽出、減圧法の有効性、商業化に向けた長期安定生産に向けた技術開発を進めている。
メタンハイドレートからガスを取り出す方法は、砂層型は、海底に固体として存在しているため、回収するにはメタンガスと水に分離する必要がある。海面から生産用の生産井をメタンハイドレートの層まで堀り、地層内の圧力を下げて分解し、回収する「減圧法」を用いた試験が実施されているが、出砂が発生し、回収用のパイプが壊れてしまう課題があった。幾つかの試験を重ね、出砂せずにガスを生産することが確認できたが、商業生産のためには、より長期生産挙動データが不可欠とのこと。
表層型は、回収技術の調査研究、要素技術研究が開始された。
現在、「2023 年度から 2027 年度の間に民間企業が主導する商業化に向けたプロ
ジェクトが開始されることを目指す」として、砂層型・表層型共に、民間企業との研究、試験が行われ、エネルギーの安定供給とカーボンニュートラル時代を見据えたエネルギ
ー・鉱物資源の確保の推進として閣議決定されたとのこと。
まだ、数々の課題があるが、日本にとって自給できるエネルギー資源についての話は、とても有意義な内容だった。
テクノプラザナゴヤ 001☆定例会
令和 5 年 6 月 8 日（木）アドバンス電気工業㈱参加者 12 名
6 月の定例会は、アドバンス電気工業を視察した。
初めに、笹尾開発部長より会社の概要を説明していただいた。
社名のアドバンスの由来は、“先頭に行くものになれ！”
1981 年名古屋市千種区に会社を設立し"1996 年春日井市神屋町に新本社工場が完成し移転した。スマートフォン、半導体関連、医療分野、分析・バイオ関連機器を製造しており、アドバンス電気工業でしか製造できない特殊な精密バルブの開発・製造をしている。
製造業には珍しく、シフト制は無く(昼休憩のみ)、仕事は定時で終了(残業はしない)。
また、社内厨房で調理された温かい昼食の提供、健康増進のためのフィットネス環境など従業員が気持ちよく働ける環境を整えている。
常に開発と営業は止めない、ジャストインタイムの生産を行うとのこと。
バルブは特許が取りにくいが、独自技術での多くの特許を取得し、付加価値を付け、高い利益を上げられる、グローバルスタンダードを目指している。
1 製品の売上げに対する利益は、20～30％と言う。
次に、現場を見学した。
社内はとても清掃が行き届きとても綺麗。
食堂は「サラメシ」にも紹介され、毎日３種類のメニュ—があり、料金は無料。その中でも飛騨牛カレーは人気とのこと。
続いて、各製造現場を視察した。廊下を挟み両サイドに透明なガラス越しに NC 旋盤

加工、仕上げ室、生産管理、クリーンルーム等を解説していただいた。
次の 10 年の戦略は、リサイクルの提言としてプラスチックの環境設計と最先端設計、更に地産地消など行うとのこと。
最後に、参加者全員の感想と意見交換をして定例会を終了した。
☆定例会
令和 5 年 7 月 19 日（水）㈱衣浦電機製作所
参加者 9 名７月の定例会は、巻線から樹脂の注形・成形まで一貫生産するコイル専門メーカーの見学を行った。
初めに竹内社長より製品などについて説明していただいた。
衣浦電機製作所では、エポキシ樹脂モールドコイル、起動リアクトル、トランスなど電磁精密部品を製造している。特に、エポキシ樹脂注形コイルは、温度変化、振動、冷房・冷凍・暖房用冷媒ガスの流量の調節する制御部品。このため 100℃以上の高温度・氷点下 20℃以下の極低温、ヒートサイクル・ヒートショックをも耐え、耐水性や耐震性
等の機械的強度も求められる。
このため独自の方法で部品・製品をエポキシ樹脂あるいはＢＭＣ樹脂でモールドしているとのこと。地球環境負荷物質等の各種有害物質の規制に準拠して、地球に優しい商品の提供を社是としている。
製造現場へ移動し、生産工程：巻線→リード線カット→成形→外観検査→電気検査の一連を見せていただいた。"現場では、針金が糸のようにボビンに巻かれる様子を見せていただいた。
１日 30 種類の製品を製造し、１個から注文を受け付けるとのこと。
この先、自動車が EV 化してもバッテリーは冷却する必要があるためコイルの使用は増えるという。
愛知ブランドの取得、太陽光発電の設置、健康経営の取得の他、地域の祭りへ協賛などの取り組みについて意見交換し、定例会を終了した。
☆定例会
令和 5 年 9 月 14 日（木）トライエンジニアリング㈱参加者 11 名
9 月の定例会は、テクノヒルに本社がある、トライエンジニアリング㈱を見学した。
初めに、取締役 岡様より会社の概要を説明していただいた。
スローガンは、“ロボソリューションカンパニー ロボットの可能性に挑戦”1974 年に創業し、1991 年世界で初めてロボットヘミングシステムの開発に成功しロボットシステムインテグレーション総合メーカーとしてロボットマシニング、ロボッ
ト FSW などを行っている。
ロボットメーカーからのロボットは、アームのみ。工場などで、ロボットに何をさせたいか(目的)に合わせた手首や周辺装置などを組み込み、プログラミングを行うこと
で、ロボットとして作業現場で使用することができる。トライエンジニアリングでは、仕様の打合せからシミュレーション、電気設計、メカ組付け、電装工事など行い、安全性・動作確認後、納品し、点検などのアフターサービスまで行う。
設備メーカーとロボット Sler メーカーとして最適なロボットの提案、自社製品を核とした設備の設計と製作の他、新しい生産工法、ロボット技術の共同研究、開発を行っているとのこと。
世界発の自社製品、ロボットヘミングシステム、ロボットロールフォーミングなど
解説していただき、工場を視察した。
工場では、スポンジシールを貼付ける「スポンジシーリングロボット」、人に触れたら止まり、離れたらゆっくり動く「協働ロボット」などを実演していただいた。
今後、製造現場において、増々需要があるロボットを最適に動かすシステム・設備などについて視察することができ、とても有意義な定例会となった。
☆宿泊研修
令和 5 年 10 月 19 日（木）～20 日（金）北陸方面（㈱箔一、㈱ユニゾーン）
参加者 11 名
本年度の宿泊研修は、北陸方面の企業視察を行った。
① ㈱箔一本店箔巧館にて浅野社長より概要を説明していただいた。
加賀・金沢は金箔の生産で有名。金沢は金箔の生産の国内 99％を担っている。
金箔の生産の 7 割は機械で行うが、最後の仕上げは職人の仕事（勘）となるとのこと。
箔は薄ければいいという訳でなく、納品先で好みが異なる。品質が低いものは食用として用いられる。工程として重要となる箔打ちを行う紙は、美濃、徳島の特殊紙を使用し、使用後は「油取り紙」として販売される。
金箔は工業製品に近いが、伝統工芸品の要素が多く、職人と営業を一体化することで事業継続伝承の課題をクリアしたとのこと。
②㈱ユニゾーン
尾崎常務・中村部長より以下の説明を受け、本社工場を見学した。
・高岡の仏像の銅メッキ施工が発祥となり富山県には、メッキ企業が 13 社ある。

・多角的な鍍金（40 種類のメッキ）業を展開。
・ユニゾーンでは、産業・工業・機械部品（70％）
、自動車部品（20％）
、電気電装部品（10％）で、装飾を目的とした装飾メッキは行っていない。
最後に、日本唯一の木彫りの街（日本遺産）井波の町並みを視察し、行程を終了した。
テクノプラザナゴヤ 90☆定例会
令和 5 年 6 月 22 日（木）凸版印刷㈱ PLAZA21 中部
参加者 12 名
6 月の定例会は、凸版印刷㈱PLAZA21 中部にて、メタバース体験会を行った。
メタバースのイメージは、ゲーム・デジタル空間のイメージであり、実際にメタバースの"体験や会話をした参加者は 0 人だった。
初めに、メタバースについて説明していただいた。
メタバース市場は、2030 年までに 680 兆円の市場となる予測があり、産業用メタ
バース、工場のデジタルツインなどに採用されていくとのこと。
凸版印刷では、現実空間を仮想空間へ正確に取り込み、商談や協調作業などのビジネ
スコミュニケーションが可能なメタバースサービス基盤製品「MiraVerse®」を提供している。
H28 年 4 月に発生した巨大地震により大きな被害を受けた「熊本城」の VR コンテ
ンツ、バーチャルリアリティーを活用した映像を視聴した。崩れた石垣を画像処理技術で照合したシステムは、熊本城の復元に貢献したとのこと。
続いて、パットを用いた、「桃太郎ジーンズショップ」のバーチャル体験を行った。
気になる商品をタッチすると、ジーンズの繊維の方向、裏地が忠実に表現され、実際の買い物のように商品を体験することが可能となっている。
メタバース機能のほんの 1 部であるが体験することができ、有意義な定例会となった。
☆定例会
令和 5 年 7 月 27 日（木）JR 東海 浜松工場
参加者 13 名
７月の定例会は、新幹線車両の全般検査、設備など修繕を行う浜松工場を視察した。
初めに、林副工場長より、浜松工場の説明をしていただいた。
浜松工場は、1912 年蒸気機関車の整備工場として開設された。1965 年からは、新幹線全般検査も行い、1969 年にディーゼル機関車の検修終了、1970 年に電気機関

車の検修終了、2011 年に在来線車両の定期検査を終了した。2017 年に浜松工場を建て替え後、新検修ラインで新幹線の全般検査を開始した。
新幹線の検査は、①120 万㎞走行以内②36 ヶ月以内に、全般検査を 14 日間で行うことになっている。
検査の工程は、入場検査→前作業工場(パンダグラフ、ドア等の取り外し、車両の切り離し)→解体工場(車体と台車を切り離す)→各部品検修、車体修繕、塗装などを修繕し、各機器の取り付け、車体を台車に設置し、出場検査(動作確認)を行い完了となる。
新幹線は、1964 年 0 系、1985 年～100 系、1992 年～300 系、1999 年～
700 系、2007 年～N700 系、2018 年～N700S と分類される。
0 系と 100 系は銅製の車体だったが、300 系以降アルミ合金車体、ボルタレス台車等に変わり、 最高時速も 220km/h から 366km/h へ格段と速くなった。
次に、整備工場を見学した。車体検修場では、１号車を切り離し、先端の丸い部分やドアなどを取り外して点検作業を行っていた。
この他、部品検査、車体塗装などの作業現場を視察した。
新しい浜松工場は、リフティングジャッキ等が新装備になり、作業ロボットを導入、塗装は水性塗料へ変更する等、効率的なラインに変更したとのこと。模型の前で記念写
真を撮り、見学会を終了した。
☆役員会・定例会
令和 5 年 9 月 28 日（木）名古屋銀行協会 201 号室
参加者 16 名
役員会では、テクノプラザナゴヤ 90 の事業、今後の定例会の要望等についての話し合いを行い、10 月、タカギスチールの見学会、11 月、福井方面への宿泊研修(清川メッキ工業の見学ほか)など後半の事業内容について協議した。
また定例会は、「1 時間でわかる！デザイン思考入門セミナー」として 早瀬様に講演をしていただいた。
デザイン思考とは、デザインコンサルタント IDEO 社が提唱しスタンフォード大学に開設された d.school により世界に発信された「問題解説の手段」
表面的な課題を解決するのではなくユーザー自身も気づいていない潜在的なニーズや無意思下の欲求を追求し、その課題や願望を解決する思考のことで、誰もが持っている、
でも気づいていないものを創出すること。
デザイナーや建築家が自然と行っていた思考法の 5 ステップについて解説していた
だいた。
①Empathize/共感・理解②Define/定義・明確化

③Ideate/アイデア関発・創造④Prototype/プロトタイプ⑥ Test/テスト
初めの完成度は低くても、何度もステップを重ね 60％以上の解決策を導いていくことが必要。
従来のマーケティングは、エンジニアリング的思考(左脳的・・理論的、分析的)であるが、デザイン思考は、理論・分析に右脳的、すなわち直観的、主観的な見方、表現方法を加えた思考であり、潜在ニーズの発見に重きを置いている。
デザイン思考による、開発実例について幾つか解説していただいた。
例えば、MRI の検査機は、製品でなく検査をする子供の体験に目を向け、テーマパーク
的にすることにより、ユーザーが何を望んでいるか、ユーザーが何に困っているかをユーザー視点で考え、ユーザーに選ばれる立場となることが大切とのこと。
今までにない視点を得ることができるデザイン思考について理解できたように感じた。
☆定例会
令和 5 年 10 月 26 日（木）㈱タカギスチール
参加者 8 名
10 月の定例会は、タカギスチールの視察を行った。
初めに高木社長より、会社概要を説明していただいた。
創業は、1955 年。特殊鋼の加工、航空機などの部品加工、機械加工品の製造販売を行っている。
売上の 10％が航空機の材料、自動車 50％、設備専用機 30％、建築・インフラ関連が 10％。
日立金属より航空関連の素材の取り扱いを始めた。航空素材を扱うためには、
EN9120(AS9120 と同様)の認証を取得し、販売品と不良品を厳正に管理すること、各種手順書などの整備が重要とのこと。タカギスチールの強みは、この航空機材を取り扱っていること。航空材料の仕様書は、英文のため、書かれている内容を把握するためには、専門的な素材の知識がある上で、英文を解読する能力が必要とのこと。航空材料
は、通常の材料より値段も高く、精度についても高度なものを要求されるという。「あいちエアロスペースコンソーシアム」に加入し行政との連携も行っている。
最近では、カーボンニュートラルの一環として、富士フィルムの「ドキュワークス
(DW)」を導入し、ペーパーレス化などの取り組みを行っている。手配・図面・指示書
は DW を使用、印鑑は電子印、スケジュール等は、グーグルドライブを使用する。紙の使用は止めたとのこと。

工場へ移動し、現場を視察した。
航空の材料は、黄色のチェーンで区画を分けて、一般とは別で管理している。不良品
は、良品と混ざらないように、錠のついた専用の箱に入れ管理する。
この他、ダイカスト鋳造の見本などを視察し、定例会を終了した。
テクノプラザナゴヤ 91☆定例会
令和 5 年 6 月 15 日（木）スギヤス西尾工場
参加者 8 名
6 月の定例会は、自動車、作業用の運搬リフト「Bishamon」ブランドの㈱スギヤスを視察した。
設計、製造、販売を全て行う開発型の製造メーカー。
物を動かすことを得意として環境に配慮した自動車整備用機器や物流機器などの製品は、国内マーケットシェアでトップを誇る。"1949 年グリースポンプの製造から始
まり、油圧の力で動かす昇降機、フォークリフト、住宅福祉機器、環境機器などを製造している。現在、鉄と違い、錆びないステンレス製製品の開発を行っているとのこと。
西尾工場では、「Bishamon」ブランドの運搬・作業改善用リフトを製造している。
溶接、加工、組付け、検査など現場を各工程担当者の説明を聞きながら見学した。
各工程現場では、モニターに各作業状況を表示し、標準管理作業表として管理し、作業にトラブルが発生した場合は、アンドンを押すと管理者が現場に駆け付け対処する。全
ての工程にカンバン方式を採用し、製造から出荷までの工程を行うとのこと。
続いて、ステンレス工場へ移動した。ステンレスは錆びにくいが、鉄は錆びるので、鉄製とステンレス製の製造工場を分けている。溶接の方法も鉄のアーク溶接に対して、
ステンレスには、異物混入防止としてスパッタが出ないリブ溶接を行うとのこと。
最後に、工場の取組みの紹介をしていただいた。
IoT のプログラムは、購入すると値段も高く、使い勝手も悪い。このため、工程のシーズを明確にし、ＳＮＳを応用したプログラムを自社で構築した。導入後、不良品が約３割減ったとのこと。
各種「Bishamon」ブランドの運搬・作業改善用リフトが展示してある展示場で写真を撮り散会した。
☆定例会
令和 5 年 7 月 13 日（木）エイベックス㈱桑名先進工場
参加者 6 名

7 月の定例会は、自動車用金属精密切削、研削加工のエイベックス㈱桑名先進工場を視察した。初めに生駒執行役員より会社概要を説明していただいた。
2020 年に桑名先進工場が完成し、30 代半ばの経営幹部を中心とした、過去の良さを残しながら新たなチャレンジをするスマートファクトリー。創業は名古屋市。ミシンの部品の製造から細かい針を削る技術を活かし自動車のスプールバルブの製造を始めた。スプールバルブは指ほどの大きさの部品。
経営指針は、「良品を生産する」ことを追求し、社会にとって「役に立つ企業」として、品質至上。不良品を出さない！という重点目標している。バブル崩壊後、守りの経営をしたことで業績は低迷。このためリーマンショック以降、社員は財産として、社員教育の充実、10 年後のビジョンを明確し、人材活用として、地元直接雇用、定着率の向上、女性・高齢者を活用し、新人社員育成を行い、成長し続けている。今ある仕事はいずれ無くなる！ 社員の可能性を信じ、自動車の電 動化など事業環境の変化に迅速に対応し、切削技術、技能の拡大、自動化・デジタル化を推進し、文系でも仕事ができる環境の"取組みなど、従業員がやりがいのある高付加価値業務への転換を進めている。
次に、工場を見学した。SSC＝シンプル、スリム、コンパクト。全数自動化品番保証など最新技術とノウハウを融合したスマートファクトリー工場。新しい試みとして、可視化・ペーパーレスを進めているとのこと。質疑応答では、いろいろな意見交換を交わし、定例会を終了した。"☆定例会
令和 5 年 8 月 24 日（木）無花果農園
参加者 5 名定例会として昨年同様、岩月無花果農園を見学した。
無花果の選果は、秀、A、B、出荷不可に分類する。秀だけを出荷し、完熟したもの
が一番おいしい。不可のものはジャムなどに加工する。圃場へ行き、栽培の様子を見学した。無花果は、根腐れを防ぐため高さ 50 ㎝程の畝に植えられ、一文字整枝という方法で栽培されている。
この方法は 30 ㎝程の高さの幹から左右対象に伸びた主枝から垂直に 1.5～２ｍほど伸びた母枝に 10 個程度実をつけ、熟れてきた実を順次摘果して行く。最近雨が多い
ので散水はほとんどしていないが、無花果栽培には散水の仕方が重要とのこと。見学終了後、散会となった。
☆定例会
令和 5 年 9 月 21 日（木）㈱石垣商店
参加者 8 名

9 月の定例会は、銅・真鍮加工の石垣商店を視察した。
初めに石垣社長より会社概要を説明していただいた。
創業 70 年。石垣社長は、33 歳で社長を承継し 3 代目。趣味は、花を生けること。
金属(銅)と花を融合した生け花を見せていただいた。
銅は、導電率が高い特性を持つ。銅のモノづくりで電気エネルギーを社会に届けている町工場として、電気機器メーカーに変圧器や制御盤の部品を製造している。

銅は、柔らかく熱伝導性が高い特性から加工が難しい。"この課題を独自の精密加工技術、ノ
ウハウで切削加工など困りごとに対応し顧客から高い評価を得ているとのこと。
社内の取組みとしては、目標管理ツール「OKR」の導入し目標を立てる、原価管理プ
ロジェクトチームを立ち上げて原価と売上を把握し共有する。また、人材採用には、SNS を活用し、インスタなどを社員が作成し発信することで会社の雰囲気などが伝わり、そのインスタを見て応募した社員もいるという。
社外活動として、SBT 認証を取得し、温室効果ガス排出削減への取組みのほか、あいち生物多様性認定企業にも登録され、様々な環境保全活動を行っている。
続いて、工場を見学した。綺麗に磨かれた銅は、ピンク色に輝いている。棒状の銅が色々な形に加工されていく現場を見せていただいた。
最後に、銅で作成されたメリーゴーランドの作品の前で写真撮影して散会した。
☆宿泊研修
令和 5 年 10 月 19 日（木）～20 日（金）静岡県方面（三明機工㈱、浜松ホトニクス豊岡製作所 他）
参加者 9 名①三明機工㈱、三明電子産業㈱エレクトロニクスとメカトロニクスを融合させた開発力をパックにした産業界の総合ソリューションメーカー。
初めに、三明機工㈱本社工場で久保田社長より会社概要を説明していただいた。
メカトロニクス部門/三明機工㈱、グループとして、電機関連商社/㈱三明、エレクトロニクス部門/三明電子産業㈱がある。
35 年前に、ロボットのシステムの構築を始めた。
鋳造プラント材料供給装置の自動化からスタートし、自動車産業の拡大に伴い、アルミダイカスト自動化システム、液晶自動化製造ラインシステムなど各種専用自動化ロボ
ットシステムを構築した。
次に、本社工場を見学した。２F のロボットラボでは、各種ロボット、システムを説明していただいた。また、次世代のものづくりへの取り組みを行う、バーチャルロボッ
トソリューションセンターでは、3D シミュレータでロボットシステムを大画面や VR

ゴーグルに投影し、顧客などからの要求に応じた動作を行えるか確認することができる装置(VRSC)を操作していただいた。
仮想空間内にお客様の工場環境を実寸大レベルで再現し、システムの運用に不具合が生じないかを詳細を確認することができる装置で、装置を納める工場内において、図面では見逃しやすい箇所を発見することが可能となり、構造の強度、機械の動作確認などの運用方法、安全柵や扉などの配置、メンテナンスなどを事前に確認することができる。
イメージをより詳細に把握することで、お客様の要望を反映したシステムを構築す"ることが出来るとのこと。
久保田社長は、2018 年 07 月『FA・ロボットシステムインテグレーター協会（SIer
協会）』会長に就任し、2023 年 04 月『一般社団法人日本ロボットシステムインテグ
レーター協会（SIer 協会）』を立ち上げて会長に就任し、SI の実務・育成にも取り組んでいる。
開発した、ロボット操作演習機「デジタルトレーナー」は、モニター上で、本物の産業用ロボットと同じティーチングペンダントを操作し物理現象まで再現することができる。シミュレータ上で安全に操作の実習することが可能となり、SIer 検定 3 級の資格を取得することができるとのこと。
次に、清池工場に移動した。
三明機工㈱の清池工場では、液晶自動化ライン自動化システムで、厚み 0.3 ㎜の薄い
大きなガラス基板を吸着し搬送、梱包する工程、隣の敷地にある三明電子産業㈱の清池工場では、板金加工及び制御盤製造現場を視察した。
続いて、三明電子産業本社・サーボ工場に移動した。サーボ関連、小型コントローラなどの製造、検査を行っている。三次元 CAD を始めとして、図面 CAD、PCB-CADなどを CAD などハードウェアの設計を行う。ショールームにて、AGV など各種製品を見せていただいた。
質疑応答では、小集団活動チームでの業務改善方法などについて意見交換し見学を終了した。
② 華の舞酒造
元治元年に創業し、地元静岡県産米を 100％使用し、南アルプスの地下 250ｍの硬度 40 度の伏流水を使用した酒造りを行っている。
銘柄の由来は、天竜川系に古来より伝わる奉納おどり「花の舞」からとのこと。
酒造りのお米は、山田錦を使用し自家精米をする。
酒造の見学では、精米、もろみ搾りの現場などを視察した。
純米酒の精米は、米の 6 割（一粒の半分以上)まで削る。削られたぬかの表面は土壌用に、中ぬかの 2 割は、漬物用、家畜の飼料に、残り 4 割の白ぬかは、パンなどに使用されるが、華の舞では、白ぬかを原料にした焼酎を製造しているとのこと。
③ 浜松ホトニクス豊岡製作所

浜松ホトニクス㈱は、電子倍増管、光半導体、画像計測機器、レーザー応用技術など、光をとらえる技術、あるいは光をつくる技術など光の可能性を追求し、光を使いこなす技術を開発している会社。今回は、豊岡製作所を視察した。
初めに、大石グループ長、徳原部員より会社概要を説明していただいた。
イの字を表示した世界初のテレビ開発高柳健次郎の教え子、堀内平八郎によって創業。
光技術を受け継ぎ、真空管及び CRT、光電子増倍管の製造、半導体関連の設備増強など開発を行っている。社名のホトニクスは、ホトン(光)＋ニクス(技術)の造語。
光を光電子に変換する、外部光電効果を利用した光センサとして開発された、光電子
増倍管は、陽子が崩壊した際に発せられる高エネルギーの荷電粒子によって発するチェ
レンコフ光を電子増倍管で捕らえることを目標とし、多くの試行錯誤の結果、カミオカ
ンデにおいて世界最大サイズを誇る 20 インチ径光電子増倍管を用いて超新星ニュートリノの抽出、観測に成功し、現在、スーパーカミオカンデにおいて「超新星背景ニュートリノ」の観測を目指している。
ショールームでは、光電子倍増菅をはじめ、光電面技術を用いた薄膜、ガラス加工技
術、光を捉える電子イオンデバイス、各種センサ、光(放射線)を利用した資源探索装置など現物を見ながら製品について説明をしていただいた。
次に、電子倍増菅の製造現場へ移動した。浜松ホトニクスで製造される電子倍増菅は、全世界の 9 割をシェアしているとのこと。
続いて、サイトオン型 PMT 電子倍増菅の製造現場を視察した。基本構造がシンプルのためと手作りが可能なため、用途に合わせてカスタマイズした製品を製造することができるという。
最後に、カミオカンデで使用されている電子倍増菅アイスキューブの前で記念撮影し、視察を終了した。
④ うなぎパイファクトリー
浜松の銘菓、うなぎパイの生産ラインを視察した。
うなぎパイの製造工程（仕込み・焼き上げ、仕上げ、検品、包装、箱詰め）を視察した。
オブジェの前で記念撮影し、見学を終了した。
テクノプラザナゴヤ合同事業

令和 5 年 7 月 14 日（金）名古屋市工業研究所 第 3 会議室
参加者 4 名令和 4 年度合同事業及び合同研究会の実績報告を行った。
また、令和 5 年度合同事業(見学会・講演会)及び新春講演会の内容について、各委員

から意見・提案をいただき協議した。
ファインモールドの工場見学、インド経済講演会など、今後の合同事業の内容、新春講演会については、意見を参考に調整しながら開催していく事とし委員会を終了した。
令和 5 年 8 月 24 日（木）(有)ファインモールド
参加者 7 名テクノプラザナゴヤ合同事業として、模型メーカーの視察を行った。
ここでは主に、旧日本軍の航空機や軍用車両、ドイツ軍の航空機などの模型を製造、販売している。
2022 年、日本の玩具の総売り上げは、9,625 億。この分類としてホビーは約 1,530
億。ホビーの中のプラモデルの売り上げは、約 600 億。世界では約 2,000 億の売り上げがあるとのこと。
プラモデルを購入する顧客は、コアな客も多く、作る人の腕、塗装などにより同じプラ
モデルキットで作成しても全く違うものが出来上がると言う。ファインモールドのプラモデルは、ホワイトメタルを使用したメタルキット、軍用機や戦闘艦艇、軍用車両のエッチングパーツ等をレーザー彫刻機、プラスチック成形し、他のメーカーでは製造できない非常に細かく、繊細な部品を提供している。この他、宮崎駿監督作品の模型の製作も行っている。 続いて、設計、製作現場を見せていただいた。
作品(戦艦、アニメなど)に非常に細かく忠実な模型の製造現場を見学することができ、有意義な見学会となった。
令和 5 年 9 月 29 日（金）名古屋市工業研究所 第 2 会議室
参加者 27 名
愛知工業大学 間瀬氏による「ロボットを導入するための Sl 基礎技術講座」のセミナーを開催した。
ロボット導入の目的は、生産性向上、省人化対策など。生産工程などを把握することが必要。工程全体を見て設備やロボットを導入しないと効果が低い。自社内で操作・対応ができる技術者を配置することが鍵になるとのこと。次に、ボールペンの組立について、効率、正確さなどを考慮した組立を考えて、グループ毎に発表を行った。色々な考え方、その欠点などを確認することができ、有意義なセミナーとなった。
令和 5 年 10 月 5 日（木）名古屋銀行協会 201 室
参加者 43 名

インドにおけるビジネス環境、進出におけるリスクと対策、物流、各地域の事情などについての講演会を開催した。
①ジェトロ海外展開支援部フロンティア開拓課 北村氏より「インドのビジネス環境と機会」について、 インドの文化、社会、政治について解説していただいた。
連邦制で、州が強い権力を持ち、州で統治を行う。各地域により気候・風土が大きく異なり、北部のデリーは、夏が暑く、冬は寒い。中央政府が集結し首都機能を持つ大都市。
西側のアーメダバードは、砂漠で、製造業が盛んな地域、ムンバイは、海側で湿度が高く、金融都市、ベンガルールは、過ごしやすい気候で、IT 都市として有名、チェンマイ
は、年中暑く、伝統的文化が色濃いとのこと。
経済水準は、地域により格差があり、国内外への出稼ぎも多く、多言語、多文字社会で嗜好も異なり多様性に富んでいるとのこと。インドの人口は、世界 1 位で、今後、ＧＤ
Ｐが世界第 3 位になる見通し。また、貿易赤字継続による金利の引き上げでインフレを抑え込むことが課題となっている。日系企業は、自動車産業が多いが、小売、外食、食品分野が進出し多様化している。政治改革、イノベーション関連についても詳しく解説をしていただいた。
②㈱トウメイエンジニアリング

東明社長よりインド市場に進出した軌跡と実績について講演していただいた。インドの設備製造業界は急速に成長しており、設備製造への投資も増えているという。ＩＴ関連が強く設計（解析）は、日本と品質的に劣らない製品を開発することができる。インドでは、西側ほどＩＴ産業、製造業が盛んで、欧米企
業、日系企業の他中国台湾系の企業も多く進出している。インド人は、英語が堪能で、優秀なホワイトカラーの人たちが多い。過去、植民地だったこともあり、そこそこ“モノ”をつくることもできるという。
現地のインド人社員と、幾つもの工場の立ち上げ、分析・解析・設計の構築や開発した
実績、マーケット開拓についての話をしていただいた。
③「インドの物流事情＜港の概況と物流の問題点＞ ～遠くて近い国・インド 駐在しての実感～」 と題して、 ナゴヤシッピング㈱ 長谷川 氏に講演をしていただいた。
ナゴヤシッピング㈱は、名港海運グループの営業部門。チェンマイに拠点がある。物流に関する話をしていただいた。チェンマイ港は、インド第 3 位の取り扱いがあるが、港の敷地は狭く、港を覆うように市街地が発展し、拡張ができない。貨物などはインド独
自のシステム（ＣＰＳ）で 3～4 日で通関許可が下りる。関税は 7.5％。2020 年 9 月にカロタール 2020 が導入され、FTA の特恵関税に原産地証明が必要となった。規制などは、急に執行されるケースが多く、プラスチック廃棄物管理規制も厳しく、梱包材も対象に含まれ、規定と異なると罰則の対象になる。道路事情は悪く、雨季は、アスフ
ァルトが剥がれ凸凹。直角に曲がる道もあり、コンテナ車は通行できず、トラックで運ぶという。最後に、インドに駐在していた頃のエピソードを話していただき、講演会を終了した。