鳥取県産業技術センター研究報告 No.16 (2013)

技術レポートレーザー加工における木材等の加工特性評価
Processing Characterization Due to a Change in the Processing Material and Conditions of a Laser Processing Machine

亀崎高志＊・花田好正＊・山田敏美＊・小谷章二＊＊
Takashi Kamezaki, Yosimasai Hanada, Satomi Yamada and Syoji Kodani＊

電子・有機素材研究所 産業デザイン科、＊＊

電子・有機素材研究所

レーザー加工機による木材、樹脂素材などの加工において、加工機のレーザー出力、照射軸の移動速度が加工性状に与える影響を明らかとするため、レーザー出力と照射軸の移動速度、彫刻加工（焼き付け加工）、カット加工（切断加工）を組み合わせた加工パターンによる素材の加工を行い、その加工面性状の観察により、素材の加工特性の評価を行った。

1.

はじめにスギ（柾目）、ヒノキ）、広葉樹材（サクラ、ナシ、レーザー加工機による木材、樹脂素材などの加工

ブナ、メープル、ウォールナット、レッドオーク、においては、レーザー出力（パワー）と照射軸の移ホワイトアッシュ）、合板（シナ合板、ラワン合板）、動速度（スピード）といった装置側の設定条件によ

その他材料としてアクリル、ガラス、和紙の計 15って、加工面の仕上がり、加工面性状が変化する。

種類の試験片を作成した。

木材においては、樹種、木取りにより加工面の仕上試験片寸法は、297 mm×210 mm（A4 サイズ）、厚がりは大きく異なるものの、装置側の設定条件と加さ 3 mm とした。これは、研究終了後、加工サンプ

工面性状は体系的なデータとしてとりまとめられてルとして閲覧することを考慮し、閲覧に適当なサイはいない。そのため、加工の際の条件設定は作業者ズであり、保管に際して市販の A4 サイズ保管ケーの試行錯誤による経験と勘に頼るところが大きく、スの使用が容易であることなどを考慮したものであ

条件出しのための試し加工にも時間を要している。

る。

本研究では、レーザー加工機による木材、樹脂素材などの加工において、加工機のレーザー出力、照2.2装置

射軸の移動速度が加工性状に与える影響を明らかに

レーザー加工機はコンピュータに取り込んだ文するため、上記の装置側設定条件と焼き付け加工（彫字、写真、画像等をレーザー照射することにより木刻加工）、カット加工（切断加工）を組み合わせた加材等の素材に彫刻加工や切断加工を行う装置である。

工パターンによる素材の加工を行い、その加工面性

本研究では、COMNET 社製レーザー加工機「Laser状の観察により、素材の加工特性の評価を行った。

Pro Spirit GX」を使用した。当該加工機は、最大パ評価を行った加工材は、研究終了後、加工サンプ

ワー100 W の封じ切り炭酸ガスレーザー発振管を搭載し、最大スピード 80 inch/sec の移動加工を行うこルとして閲覧できるものとした。とができる性能を有している。レーザー出力と照射

2.

実験方法

軸の移動速度をどちらも最大値の 1〜100％まで設

2.1

実験材料定可能である。

実験材料は、木材として、針葉樹材（スギ（板目）、

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2.3

加工パターン

彫刻加工、カット加工とレーザーのパワー、照射軸のスピードを組み合わせた共通の加工パターンを考案し、各素材の加工を行った。
加工パターン設定にあたっては、装置側の設定条件と加工面性状の関係について一覧が可能となるよう設定した。
設定にあたり考慮した点は、次の①～③である。
①彫刻加工におけるベタ面（塗りつぶし面）の仕上がりの状況（焦げ発生の程度）②線の太さや文字の太さ・大きさの再現性の状況（線や文字の鮮明程度）③カット加工の深さの状況
図１ 加工データ

以上を踏まえ、図１に示す加工パターンを決定し3.

た。
考慮点①と②は線の太さを「0.5～8.0 pt」の 5 段階

実験結果

図１に示す加工データパターンにより試験片にを設定して線の太さの再現性と焦げ程度を確認する

レーザー加工を行い、加工面の観察等を行った。

こととした。

それぞれの試験片にレーザー加工を行った結果

考慮点②の文字の再現性についてはサンプルフォンを図２に示す。

トをいくつか並べること等も検討したが、フォントの種類や文字間隔等の組み合わせが膨大となること
から、文字の再現性については、線の太さの再現性を参考に、ある程度代替できるものと考え、加工データ表示板表示文字を最小限にとどめた。
考慮点③については、「コ」の字型のカットラインをパワー一定・スピードを 6 段階（1～15%）にして加工の深さを確認することとした。
彫刻加工についてはスピード（10～80%）、パワー（10～80%）、を 8 段階に変化させて加工試験を実施した（装置保護のためスピード、パワーともに上限80%に設定している）。
カット加工についてはスピード（1～15%）、パワー（80％）は一定として加工試験を実施した。
また、彫刻加工における解像度は 500 DPI とし、アシストガスとして N2 を光軸と同軸噴射させた。

図２ 加工試験結果

153.1

彫刻加工についての結果

１） 木材では、比重の高い組織細胞部分ほどレーザー加工深さは浅くなった。比重が高く、硬質な木目の部分が残りやすいという結果となった。
早晩材の比重差の大きなスギ材では、早晩材の加工深さの差は大きく表れた。
（図３参照）
２） レッドオーク、ホワイトアッシュでは、低出力

図５ 加工部表面の「溶け残り」と「欠け」（ガラス・彫刻加工）時（パワー30%以下程度）に導管部分だけが焦げ目がつきやすいということがわかった。（図４参照）
３） 特定の木材（ウォールナット、ホワイトアッシ
ュ、メープル、レッドオーク）においては、高出力時（パワー50%以上、スピード 40%以下）にヤニ状物質（レーザー加工により生じる樹脂状の着色物質成分）が生じた。
４） ガラスの彫刻加工では、出力が高すぎたり（スピード 10～30％程度）低すぎたり（パワー10%

図６ 加工部周辺の変形（アクリル・彫刻加工）程度）すると加工部表面に溶け残りや欠けが発生した。
（図５参照）

3.2

カット加工についての結果

５） アクリルの彫刻加工では、出力が高すぎる（ス加工機メーカーに推奨されていないガラスのカピード 30%以下、パワー30%以上）と周辺部もット加工については、加工部に熱による融解、変形加熱され、その結果変形が生じた。
（図６参照）がみられた。
（図７参照）

図７ 加工部の融解・変形（ガラス・カット加工）

図３ 硬質部分の残存（杉・彫刻加工）

4.

考察
加工特性による利用用途や意匠的な視点で、以下のよう考察した。
4.1

彫刻加工について

１） 早晩材の比重差の大きなスギ材では加工深さの差が大きく表れるため、これを利用して裏面
図４ 導管部分だけが焦げる（ホワイトアッシュ、レッドオーク・彫刻加工）をレーザー加工して木目が陰影となるシェー

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おわりに

5.

ドや浮造り（うづくり）調のテクスチャをレー

本研究ではレーザー出力と照射軸の移動速度がザー加工機で表現することができる。
２） 彫刻加工については、比重の高い素材（ホワイ加工性状にどのように影響を与えるかについて、焼トアッシュ、メープル、レッドオーク等）におき付け加工とカット加工のパターンを用いて各材質いて加工スピードが高い（70～80%程度）場合、の加工特性の評価を行った。

焦げ目がほとんど残らないため、加工スピード評価のために制作した加工サンプルはレーザーを落とす必要がある。逆に焦げ目の残らない加加工機を利用する際、利用者が手元で確認しながら工条件での加工を繰り返すことで、焦げ目をほレーザー出力条件を設定するといったように用いらとんどつけないまま彫刻加工を行うことがでれている。
今後、今回扱わなかった素材等について同様の加きる。
３） 木目の多い素材や製材処理をした素材等、素材工サンプルを制作し、多様なレーザー加工機の利用

面の均一性の低い素材は、細かな画像などの彫ニーズに対応するなど、レーザー加工機の利用促進

刻加工を行った場合、加工によって木目と彫刻やレーザー加工機を利用した製品開発の支援等につ加工した画像が混ざって見えるため、利用の目なげていきたい。

的によって木目の影響の少ない均一的な素材

なお、本取り組みは、財団法人 JKA から競輪等のを選択することで、木目と画像の混在視はある収益の一部である自転車等機械工業振興事業の補助程度、抑制できると思われる。

を受けて平成 23 年度に設置導入した「表面加飾作成装置」を利用して行った研究である。

４） 木目の多い素材に彫刻加工する場合では、マスキングテープを貼ってから彫刻加工し、スプレー塗装、テープをはがすといった方法をとるこ

文献とにより、彫刻面だけ塗装した彫刻加工を可能

1) 杉本恵司,増尾慶裕,土屋英男；京都教育大学環境
教育研究年報第 15 号，p133～140 (2007).とすることができる。

4.2

カット加工について

１） カット加工については、素材が変わっても貫通するのに必要なスピードがほとんど一定（どの素材も 5%以下、ガラスのみ加工不可）であった。
そのため、どの素材においてもカットするためにはスピードを 5%以下にする必要がある。
２） 木材のカット加工ではほとんどの場合、加工面で焦げが生じる。そのため焦げを意図しない仕上げを望むのであれば、加工面のやすりがけや塗装といった後処理を行う必要がある。

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