TNC7
El control numérico
para centros demecanizado y máquinas
de fresado-torneado

08/2023ÍndiceEl TNC7…
¿Qué aplicaciones tiene? Intuitivo, orientado a las tareas e individual
Control numérico TNC para máquinas de fresado-torneado¿Qué aspecto tiene?

De fácil comprensión y manejo

6

Mecanizado completo

10

Programación, edición, comprobación

12

Minimización de los tiempos de preparación

13

Mecanizado automático

16

Mecanizado inteligente

19

Mecanizado rápido, fiel al contorno y fiable21

Mecanizado con cinco ejes

26

Comprobación y optimización de la precisión de la máquina

29

Programación en el taller

31

Mecanizado inteligente

42

Abierto a información externa

47

Se miden las piezas mecanizadas

52

Medición de herramientas

53

Posicionamiento con el volante electrónico

54

Resumen55

Manejo multitáctil moderno
Pantalla funcional¿Qué puede hacer?

Fresado, torneado y rectificado en una máquina (opción)
Con el TNC7 dispone de todas las posibilidades
El TNC7 simplifica la alineación

El TNC7 mide, gestiona y comunica automáticamente
Ajustes globales de programa (opción)
Gestión de palés y mecanizado múltiple
Monitorización dinámica de colisiones DCM (opción)
Dynamic Precision
El TNC7 guía la herramienta de forma óptima
Calibrar y mecanizar contornos tridimensionales

Punta de la herramienta guiada
Cabezal basculante y mesa giratoria controlados mediante TNC7
Calibración de ejes rotativos sencilla con KinematicsOpt (opción)
Funciones de supervisión¿Cómo se programa?

Teclas de función claras para contornos complejos
Programación gráfica
Ciclos orientados a la práctica para mecanizados recurrentes
Ciclos de torneado orientados a la práctica (opción)
Funciones orientadas a la práctica para el rectificado y el repasado (opción)
Volver a utilizar elementos de contorno programados
Ayuda gráfica en cualquier situación
Se puede disponer rápidamente de toda la información
Dynamic Efficiency
Supresión activa de vibraciones ACC (opción)
Regulación adaptativa del avance AFC (opción)
Realizar cualquier tipo de ranuras de contorno empleando el procedimiento de fresado trocoidal
Optimizar los procesos de desbaste con OCM (opción)
El TNC7 edita archivos CAD
Gestión digital continua de los trabajos con Connected Machining
StateMonitor: Registro y evaluación de datos de la máquina¿De qué accesorios se
dispone?

alineación, establecimiento del punto de referencia y medición con sistemas de palpación digitales
Medición de la longitud, el radio y el desgaste directamente en la máquina

Las funciones y características técnicas que se
describen en este catálogo son válidas para el
TNC7 con software NC 81762x-17

2Desplazamiento ultrasensible de los ejes... de un vistazo

4

Funciones de usuario, accesorios, opciones, datos técnicos

Intuitivo, orientado a las tareas e individual
Control numérico TNC para máquinas de fresado-torneado

Desde hace más de 45 años, los controles
TNC de HEIDENHAIN llevan probando su
eficacia en el uso diario en fresadoras, centros
de mecanizado y taladradoras. Durante este
tiempo, los controles numéricos se han
seguido perfeccionando. El nuevo nivel decontrol numérico TNC7 ayuda al usuario
desde el concepto inicial hasta el acabadode la pieza:• Tanto en piezas individuales como en la
producción en serie• En contornos complejos o ranuras
simples• Durante la alineación o el mecanizado

4

Ayuda orientada a las tareas
Todo el sistema de guía para el usuario se
centra en ofrecerle la mejor ayuda posible
en el día a día. Maneja de forma intuitiva
aplicaciones de alta complejidad, directa­
mente desde la pantalla táctil. Las diversas
soluciones integradas para tareas estándar
facilitan el trabajo diario. Ciclos de palpación
especialmente desarrollados que le guían
paso a paso por el proceso de palpación.
Soluciones inteligentes
El TNC7 facilita todavía más el mecanizado;
durante la programación, verificación,
alineación y mecanizado de la pieza. El TNC7
le ofrece ayuda orientada a las tareas, desdeel concepto inicial hasta la pieza acabada,con soluciones sofisticadas. Por ejemplo,

con la programación gráfica: puede dibujar
la pieza directamente en la pantalla táctil.
El TNC7 traduce su dibujo a lenguaje
conversacional Klartext. Y todo ello con elmejor rendimiento.
Interfaz de usuario personalizada
El TNC7 se puede personalizar: puede
guardar favoritos e incluso decidir dónde
se mostrarán los espacios de trabajo o la
información de estado en el panel de control
para todo el taller, equipos individuales ocada usuario por separado. De este modo,el contenido siempre está visible justo
donde lo necesita. Y la máquina es mucho
más fácil de manejar en cada paso deltrabajo.

De uso universal
El TNC7 es particularmente adecuado para
mecanizados de fresado-torneado, rectificado,
mecanizados a alta velocidad y de 5 ejesen máquinas con hasta 24 Closed Loops.
El TNC7 es particularmente apto para lossiguientes ámbitos de aplicación:

Fresado de alta velocidad• Procesamiento rápido de frases• Tiempo corto de ciclo del Closed Loop
• Control del movimiento con supresiónde sacudidas• Velocidad elevada del cabezal• Transmisión rápida de datos

Máquinas de fresado-torneado• Conmutación fácil controlada por
programa, entre mecanizado de fresado
y de torneado• Extenso paquete de ciclos de torneado• Velocidad de corte constante• Compensación del radio de corte

Taladros y mandrinadoras• Ciclos para taladrado, roscado yorientación del cabezal• Realización de orificios oblicuos• Control de pinolas (ejes paralelos)

Fresadora universal• Programación en taller en lenguaje
conversacional de HEIDENHAIN• Establecimiento rápido del punto dereferencia con los palpadores digitales
HEIDENHAIN• Volante electrónico

Mecanizado de 5 ejes con cabezal
basculante y mesa circular• Inclinación del plano de mecanizado*• Mecanizado de la superficie cilíndrica• TCPM (Tool Center Point Management)• Corrección de la herramienta 3D• Procesamiento rápido mediante untiempo de procesamiento de frase corto

Centro de mecanizado y mecanizado
automatizado• Gestión de herramientas• Gestión de palets• Fijación controlada del punto dereferencia• Gestión del punto de referencia• Calibración automática de la pieza con
los palpadores digitales de HEIDENHAIN• Medición de herramienta automática ycontrol de rotura• Conexión con redes informáticas
Mecanizado de rectificado• Funciones de fácil manejo para elrectificado de coordenadas y el repasado• Superposición del eje de la herramienta
mediante un movimiento pendular• Ciclos intuitivos

5

De comprensión y manejo fácil
Moderno panel multitáctil

MonitorLa pantalla Full HD de 24" muestra de forma
sinóptica toda la información necesaria para
programar, manejar y controlar el control
numérico. Además de las numerosas fun­ciones, el TNC7 ofrece la máxima flexibilidad
en el trabajo diario. El contenido de la pantalla
se puede adaptar de forma óptima a cadatrabajo. De este modo, el TNC7 proporciona
soluciones individuales que se adaptan
perfectamente a las exigencias de laempresa, equipo o usuario.
El Embedded Workspace integrado propor­
ciona información adicional. Además de las
zonas de trabajo habituales, se dispone deun área de trabajo adicional o un modo defuncionamiento adicional. Esto implica que
los escritorios y las aplicaciones remotas
pueden integrarse sin dificultades directa­
mente en la interfaz de usuario del TNC7.
Teclado remoto
Con su concepto de manejo optimizado, el
TNC7 establece nuevos estándares en
cuanto a trabajo eficiente y ergonómico en
una máquina herramienta. El concepto demanejo del TNC7 está completamente
optimizado para el funcionamiento táctil.
Puede girar gráficos, seleccionar funciones
y navegar con movimientos de tocar yarrastrar, de forma directa y dinámica desdela pantalla táctil. Con él, no tendrá querenunciar a la comodidad y ergonomía delmanejo con teclado y ratón táctil. Las teclasdel panel de mandos de la máquina cuentan
con una robusta respuesta háptica que lepermitirá manejar de forma precisa las fun­ciones de la máquina. Mediante el teclado
alfanumérico se pueden introducir comen­tarios con comodidad. Como el teclado ahora
es menos profundo, el usuario puede acer­carse más a la pantalla del control numérico.
De este modo, todas las zonas de lapantalla están al alcance de la mano, lo que
garantiza un manejo táctil ergonómico.

Diseño ergonómico y robusto
La interfaz anodizada del teclado es
especialmente resistente contra losefectos químicos y mecánicos. Las
inscripciones del teclado, como la escaladel potenciómetro, están grabadas en lasuperficie, y de este modo se mantienen
visibles gracias a su gran resistencia aarañazos y a la abrasión.

1. Barra del TNC con Atrás, modos defuncionamiento, resumen de estado,
calculadora, teclado en pantalla,
ajustes y fecha y hora

2. Barra de información con modo de2

funcionamiento activo y menú denotificaciones

3

3. Barra del usuario que contiene laspestañas de las aplicaciones abiertas y
un menú de selección para las zonasde trabajo

4. Zonas de trabajo

4

5. Barra del fabricante

1

6. Barra de funciones con botones y5menú de selección de botones

Manejo multitáctil universal
El TNC7 es idóneo para el manejo por
gestos. La pantalla reacciona con rapidez
ante cualquier introducción. El manejo táctil
es tan fluido, preciso y fiable como en un
smartphone o tableta. Puede desplazar oampliar modelos 3D complejos de forma
fluida y con gestos conocidos.
El TNC7 recrea virtualmente la pieza y elespacio de trabajo en cada tarea para
proporcionar al usuario un apoyo deextremo a extremo mediante vistas 3D.
Los elementos de manejo optimizados
para trabajar en la máquina de forma
ergonómica completan el concepto delTNC7.

Gestos para el manejo Multitouch
La pantalla del TNC7 puede manejarse con
gestos como los que utiliza habitualmente
en su smartphone o tableta. Así, por ejemplo,
el gráfico puede aumentarse o reducirse
con dos dedos. Es posible navegar por losmenús mediante deslizamiento de una
forma especialmente rápida.

Símbolo

Gesto
TeclearPulsar dos veces
Mantener

Pantalla táctil idónea en la práctica
La pantalla táctil está concebida con elgrado de protección IP54 para condiciones
de taller rigurosas:• Protegida contra el polvo• Protegida contra las salpicaduras de agua
• Resistente a arañazos

Deslizar

Si desea limpiar la pantalla, simplemente
seleccione el modo de limpieza de pantalla.
Con ello queda bloqueada la pantalla a fin
de impedir un manejo no deseado.

Arrastrar con dos
dedos

Arrastrar

Delimitar

7. Teclado alfanumérico para escribir

comentarios y juego de teclas de PC
para el manejo de las funciones delsistema operativo

Cerrar

8. Conexión USB para memorias de datos
o aparatos de indicación adicionales

6

9. Ratón táctil y teclas de ratón para un
manejo sencillo

8
7

12
6

13

10
9

de diez cifras en bloque

11. Teclas de función para modos de

14
11

10. Teclas de selección de ejes y teclado

programación, modos de funciona­miento de máquina, funciones de TNC,
gestión y navegación

12. Potenciómetro override para elavance y la velocidad del husillo

11

13. Panel de mandos de la máquina con
teclas sustituibles y diodos LED

13

14. Potenciómetro de override para lamarcha rápida

7

Pantalla funcional

Una representación sinóptica en pantalla,
junto con el teclado ergonómico con undiseño claro, constituyen los fundamentos
de un trabajo seguro y sin fatiga. Principios
por los que se han guiado siempre loscontroles numéricos de HEIDENHAIN. Sin
embargo, el TNC7 presenta una serie decaracterísticas dignas de mención, que
hacen que el trabajo con el control numérico
resulte más simple e intuitivo.
Las diferentes tareas también requieren
entornos de trabajo independientes. Con
el TNC7 puede personalizar el contenido
de la pantalla a su gusto. El usuario puede
guardar favoritos y decidir dónde se va a
mostrar la información de estado importanteo las zonas de trabajo; para todo el taller,
por equipos o para cada usuario. Losapartados innecesarios se pueden ocultar
y determinados contenidos se pueden
colocar en primer plano en función de laaplicación. Además, es fácil acceder a las
posibilidades de ajuste, ya que no están
ocultas dentro de los parámetros demáquina. Mediante las configuraciones
se pueden guardar y activar los ajustes
individuales de la interfaz del control
numérico.

8

La pantalla del TNC7 está diseñada para
ayudarle en el día a día de la mejor forma
posible; obtener resultados es fácil y rápido.
Para ello, la interfaz de usuario basada en
formularios y guiada por diálogos le ofrece
comodidad de manejo con una orientaciónóptima. El TNC7 alcanza este nivel mediante
software idóneo para el manejo por gestos.
Puede aumentar, girar gráficos, seleccionar
funciones y navegar con movimientos detocar y arrastrar, de forma directa y dinámica
desde la pantalla táctil.
Diseño moderno
La pantalla del TNC7 presenta un aspecto
moderno con una división orientada alas tareas y un tipo de letra homogéneo.
Diferentes zonas de la pantalla estánclaramente separadas entre sí y los modos
de operación se identifican además con
los símbolos de modo de operación
correspondientes. Con la barra del TNC y labarra de información, siempre contará conla visión de conjunto más adecuada paranavegar justo donde la necesita. El TNC7 lepermite personalizar la distribución de labarra TNC y del fabricante, p. ej. alternar
entre el modo para personas zurdas ydiestras. El nuevo modo oscuro mejora lalegibilidad de la pantalla táctil del TNC7 paraque los usuarios también puedan trabajar
cómodamente con los controles numéricosen entornos de trabajo oscuros. Para poderdistinguir mejor entre sí los avisos de error
en cuanto a importancia, el TNC7 los indica
categorizados por color. Además se muestra
un triángulo de aviso diferenciado en el color.
Los errores de programación se resaltan
directamente en el programa NC.
Resumen de funciones con smartSelectSeleccione las funciones de forma rápida
y sencilla mediante diálogos desde una
ventana central. Una estructura de árbol
muestra todas las subfunciones que sepueden definir en el estado actual defuncionamiento del control numérico.
Además, el TNC muestra los favoritos ylas últimas funciones utilizadas en la parteizquierda de la ventana. De este modo,
puede marcar fácilmente como favoritaslas funciones más utilizadas. Asimismo,
dispone de funciones ND para definir lafunción de trayectoria, label, llamada deherramienta, ciclo, funciones especiales,de parámetros o auxiliares.

Manejo sencillo
Los usuarios principiantes se orientan
rápidamente con los modos de funciona­miento orientados a las tareas y las
representaciones visuales perfectas. Los
usuarios de TNC experimentados también
mantienen esta visión general, Ya que las
apreciadas teclas de función siguen
estando disponibles, p. ej. las teclas denavegación, de modos de funcionamientoo de selección del eje. El TNC7 no solo es
muy intuitivo, sino que también ofrece
vídeos formativos cortos que explican pasoa paso las nuevas funciones de forma
visual.
Una de las características especiales delTNC7 es el modo de funcionamiento Inicio,
que permite acceder de forma rápida y
directa a las funciones que más le interesan,p. ej. mediante una función de búsqueda ola selección de las funciones más utilizadas.
Con la posibilidad de marcar como favoritos
archivos, ciclos, parámetros de estado y más,siempre tendrá a mano todos los datos yaplicaciones necesarios. Naturalmente,también dispone de las combinaciones deteclas habituales, como copiar, añadir ydeshacer.

Representación sinóptica del programa
El contenido de una línea de programa
puede ser muy extenso:• Número de línea• Función de programa• Valor de introducción• Comentario

Los elementos del control numérico delTNC7 se encargan de que el trabajo sea
especialmente cómodo. Con ellos, elusuario puede guardar cualquier segmentode los programas NC que utilice con
frecuencia y volver a insertarlo en
programas en cualquier momento.

Para mantener siempre la visión global,
incluso en programas complejos, en el TNC7
los elementos de programa individuales
se configuran de distintos colores. Esto
permite ver rápidamente qué valores deintroducción se pueden editar. Además, enun TNC7 puede abrir varios programas NC
simultáneamente para, p. ej., comparar su
contenido o copiarlo de uno a otro.

Gestión de archivos y tablas
En la gestión de archivos del TNC7 sepueden abrir varias carpetas y alternar entre
cualquiera de las ventanas. Aquí también
dispone de funciones como repetir,
deshacer, copiar y añadir. Si borra archivos
accidentalmente, podrá restablecerlos
gracias a la función de papelera. En lagestión de tablas puede abrir varias tablas
al mismo tiempo y alternar en cualquier
momento entre ellas. El editor de tablas
le ofrece recursos prácticos adicionales.
Por ejemplo, en la gestión de herramientas
puede utilizar la función de ordenación ybúsqueda para clasificar todas las herra­
mientas por tipo de herramienta. Puede
agrupar los formularios las tablas individual­
mente en cualquier momento utilizando laselección Favoritos.

Con la función de estructuración puede
navegar de forma selectiva y eficiente dentrodel programa NC. El control numérico crea
una estructura con los elementos configu­
rados, p. ej. cambio de herramienta, fun­ciones NC y ciclos. Estos puntos de estruc­
turación sirven para saltar directamente a la
posición correspondiente del programa NC.
Además, las llamadas de programa (CALL
PGM) se pueden abrir como una nueva
pestaña.

9

Mecanizado completo
Fresado, torneado y rectificado en una máquina (opción)

Además de someterse al complejo
mecanizado por fresado, ¿la pieza debe
someterse también a algún paso demecanizado en un torno o rectificadora?
¿Planificar la capacidad de la máquina,
generar mordazas de sujeción, alinear yfijar la pieza, medir la pieza acabada?
El TNC7 le ayuda a ahorrar tiempo: con
una máquina de fresado-torneado puede
trabajar la pieza al completo (fresado torneado - fresado - rectificado) en cualquierorden. Y finalmente, esta pieza fabricada
completamente en una máquina se mide
con un sistema de palpación HEIDENHAIN.

El TNC7 ofrece unas funciones potentes
con las que, de un modo muy simple, sepuede cambiar a voluntad entre modo detorneado, repasado y fresado desde elmismo programa NC. De este modo, el
operario puede decidir con total libertad
cómo y en qué momento desea combinar
los métodos de mecanizado. Y natural­
mente, la conmutación se realiza de forma
totalmente independiente de la máquina yde su configuración de ejes. Al conmutarlo,el TNC7 se encarga de todas las modifica­
ciones necesarias internamente, comop. ej. el cambio a indicación de diámetro,el establecimiento del punto de referencia
en el centro de la mesa giratoria, y también
de funciones dependientes de la máquina,
tales como la fijación del cabezal de laherramienta*.
* Para esta función, el fabricante debe haber adaptadola máquina.

10

Programar del modo habitualLos mecanizados se programan de forma
cómoda mediante diálogos, como es
habitual, en el lenguaje conversacional
Klartext altamente valorado de HEIDENHAIN
o mediante programación gráfica del con­torno. Por otra parte, están a su disposición
los elementos de contorno específicosde torneado entalladuras y rebajes, quepueden definirse con la ayuda de gráficos
auxiliares significativos. Los mecanizados
de rectificado se programan de la forma
habitual, con diálogos de asistencia y lenguaje
conversacional Klartext de HEIDENHAIN.
Si la pieza en cuestión se presenta comoarchivo CAD, este se puede importar
fácilmente con la ayuda del importador deCAD (opcional).

Ciclos para fresado, torneado yrectificado
Los controles numéricos de HEIDENHAIN
son conocidos por su paquete de ciclos,
amplio y tecnológicamente exigente. Los
mecanizados que se repiten con frecuencia
y que constan de varios pasos están alma­
cenados en el TNC7 como ciclos. Se pro­grama, guiado por un diálogo y mediante
figuras auxiliares significativas que presentan
los parámetros de entrada de forma clara.
Además de los conocidos ciclos de fresado
y taladrado del TNC, el TNC7 dispone tam­bién de numerosos ciclos de torneado, p. ej.
para desbaste, acabado, entallado, fileteado
y tronzado. Los controles numéricos para
torneado, acreditados de HEIDENHAIN,
constituyen la base de software de losfunciones de torneado. De este modo,también se pueden programar muy fácil­mente en la máquina mecanizados detorneado exigentes.

Para los complejos ciclos de torneado decontorno, el TNC7 utiliza las mismas
técnicas que se emplean para el fresado.
Por lo tanto, en este caso los programadores
del TNC no precisan aprender nuevos
métodos, sino que pueden basarse en losconocimientos que ya poseen y así pueden
acceder rápidamente al mundo deltorneado sobre una máquina de fresar.
Además, el control numérico dispone deciclos de rectificado, como p. ej.
• Definir el núcleo pendular• Activar arista de muela• Repasar perfil

Cinemática polar
Con las cinemáticas polares, losmovimientos de trayectoria en el espaciode trabajo se ejecutan mediante un eje
lineal y un eje rotativo. De este modo, el
rango de mecanizado en las máquinas
aumenta considerablemente con tan solo
dos ejes lineales. Por ejemplo, losmecanizados frontales también pueden
llevarse a cabo en tornos y rectificadorascilíndricas. En las fresadoras, los ejes
rotativos adecuados también pueden
sustituir a diversos ejes principales lineales,p. ej. para el mecanizado de superficies
muy grandes en máquinas grandes.

11

Programar, editar, probar
Con el TNC7 dispone de todas las posibilidades

Minimizar los tiempos de preparación
El TNC7 simplifica la alineación

Programación en la máquina
Los controles de HEIDENHAIN estánorientados al taller, es decir, concebidospara la programación directa en la máquina.
Para la programación en lenguaje conversa­
cional HEIDENHAIN no es necesario conocer
ningún código G. En su lugar, dispone deteclas y botones propios para la programa­
ción de rectas, arcos circulares y ciclos.
Se puede abrir el diálogo en lenguaje
conversacional Klartext de HEIDENHAIN
pulsando una tecla, e inmediatamente el
TNC ayuda activamente en el trabajo. Se
solicitarán todos los datos necesarios con
instrucciones claras.

Antes de empezar con el mecanizado, en
primer lugar debe fijar la pieza de trabajo yalinearla a la máquina, calcular la posición
de la pieza respecto de la máquina y fijarel punto de referencia. Este es un procedi­
miento que requiere mucho tiempo, pero
que es indispensable, sino cada variación
afectaría directamente a la precisión demecanizado. Precisamente en tamaños deserie pequeños y medianos, así como en
piezas muy grandes, los tiempos dealineación toman importancia.

Además, el TNC7 le permite una progra­
mación basada en formularios en la que
introduce elementos sintácticos o pará­metros de ciclo mediante diálogos enformularios sinópticos. Aparte de funciones
de trayectoria altamente valoradas, el TNC7
también ofrece una programación gráfica
de contornos con la que le resultará muy
sencillo programar contornos no acotadospara NC.

12

La programación DIN/ISO tampoco supone
ningún problema con el TNC7: puede
ejecutar programas DIN/ISO o editarlos
mediante el teclado alfanumérico.
La zona de trabajo Documento ayuda al
usuario en la producción sin papel. Es
posible visualizar imágenes, PDF, vídeo,texto y archivos HTML en cualquier lugar
de la pantalla del control numérico. Así, por
ejemplo, las cotas pueden copiarse de un
documento abierto al programa NC.
Si descubre un error en la simulación,
puede modificar directamente el programa
NC; ya no necesitará cambiar de modo defuncionamiento. Puede ajustar el tamaño yla disposición de las ventanas del programay la simulación, etc., para adaptarlos a sus
necesidades.
El TNC7 puede abrir varios programas al
mismo tiempo. Podrá copiar y pegar partes
de un programa entre los programasabiertos. Con la función Comparación deprogramas, el TNC7 ofrece una opción muy
práctica para encontrar diferencias entre losprogramas NC. Si lo necesita, puedetransferir las secuencias de programa al
programa NC activo. Además, con esta
función puede comparar cambios en el
programa que no se han guardado con laúltima versión guardada.
Tanto las instrucciones en texto plano, comolas guías de diálogo, los pasos del programay los botones están disponibles en varias
lenguas. Al igual que ocurre en todos loscontroles numéricos de HEIDENHAIN,
se ha dado especial importancia a que el
TNC7 ofrezca una gran compatibilidad.
Los programas NC y tablas de herramientas
del TNC 640 y TNC 620 se pueden transferir
directamente. Asimismo, el TNC7 puede
ejecutar programas de controles numéricos
TNC con tan solo unos ajustes.
Pasos del mecanizado individuales
Puede empezar a trabajar con el TNC7 incluso
sin crear un programa de mecanizado
completo: basta con mecanizar una piezapaso a paso; el mecanizado manual y
posicionamientos automáticos en cualquiercambio.

El TNC7 dispone de funciones de alineación
orientadas a la práctica. Dichas funciones
ayudan al usuario a reducir los tiempos
muertos y posibilitan la producción en turnos
sin operarios. Junto con los palpadores
digitales, el TNC7 ofrece numerosos ciclos
de palpación para alinear automáticamente
las piezas, establecer el punto de referencia
y calibrar la pieza y la herramienta.
El TNC7 facilita la alineación de las piezas
mediante funciones de palpación manuales
e inteligentes. El usuario selecciona la
función de palpación deseada a través deun menú de mosaico. A continuación, lasfunciones de palpación le guiarán paso apaso por las mediciones requeridas, conuna guía de usuario intuitiva, figuras
auxiliares contextuales y una visualización
clara del resultado de la palpación.
El TNC7 admite los llamados vástagos en
L en los ciclos de palpación. De este modo,
podrá palpar rápida y fácilmente lassocavaduras de la pieza.
Desplazamiento ultrasensible delos ejes
Para la alineación, se pueden desplazar losejes de la máquina manualmente o pasoa paso mediante las teclas de dirección deleje. Sin embargo, es aún más sencillo yseguro con los volantes electrónicos de
HEIDENHAIN. Con los volantes, Ud. siempre
se encuentra cerca del movimiento, tiene ala vista el proceso de alineación y controla
la aproximación de forma sensible y exacta.

Adaptar la velocidad de palpación
Frecuentemente, el proceso de palpación
debe realizarse en puntos angostos y dedifícil visión. En la mayoría de los casos, elavance de palpación estándar es demasiado
alto. En dichas situaciones, durante elproceso de palpación, con el mando giratorio
de Override se puede superponer el avancede palpación. La particularidad: la precisiónno se ve afectada.
Alinear piezas
Con los palpadores digitales de HEIDENHAIN
y las funciones de palpación del TNC7, evita
el largo proceso de alineación de la pieza:• Coloque la pieza en cualquier posición.
• El sistema de palpación detecta mediante
palpación de una superficie la posición
de sujeción real.
• El TNC7 compensa la posición inclinada
mediante un "giro básico", es decir, queel programa de mecanizado se ejecuta
girado según el ángulo calculado, o bienque una mesa giratoria corrige dicha
desviación mediante un movimiento degiro
El TNC7 le ofrece un completo paquete deciclos para alinear la máquina:• Ciclos manuales, automáticos o semiauto­máticos para alinear posiciones inclinadas
bidimensionales o tridimensionales y fijarel punto de referencia• Ciclo de palpación automático para
repetir una medición a lo largo de una
dirección• Ciclo con soporte gráfico para calibrar losutillajes• Ciclos manuales y automáticos para
medición de la pieza y la herramienta• Supervisión de tolerancias semiautomática
e incorporación del valor nominal-valor
real

13

Ajuste de puntos de referencia
Mediante el punto de referencia se asigna
un valor definido del visualizador TNC acualquier posición de la pieza. La deter­
minación rápida y segura del punto dereferencia ahorra tiempos muertos yaumenta la precisión de mecanizado.

Gestión del punto de referencia con latabla de puntos de referencia
La gestión del punto de referencia permite
un trabajo flexible, unos tiempos depreparación más cortos y una mayor
productividad. La alineación de la máquina
también se simplifica considerablemente.

El TNC7 dispone de ciclos de palpaciónpara establecer automáticamente lospuntos de referencia. Los puntos dereferencia determinados se pueden
guardar de la forma seleccionada:• En la gestión del punto de referencia• En una tabla de puntos cero• Fijando la visualización directamente

En la gestión del punto de referencia sepueden almacenar tantos puntos dereferencia como se quiera y asignar acada punto de referencia un giro básico
propio. Para guardar de forma permanente
puntos de referencia fijos en el espacio dela máquina, se pueden proteger líneas
individuales con una protección contra
escritura.
Para el almacenamiento rápido de lospuntos de referencia existen tres
posibilidades:• Manual en Funcionamiento manual• Mediante las funciones de palpación• Con los ciclos de palpación automáticos

14

Almacenar los puntos cero
En tablas de puntos cero se pueden
almacenar posiciones o valores demedición referidos a la pieza. Los puntos
cero se refieren siempre al punto dereferencia activo.

Fijar un punto de referencia, p. ej. en una
esquina o en el centro de una isla circularPreparación gráfica 6D de las piezas
En el caso de piezas individuales o lotes
pequeños sin un dispositivo especial,casi siempre es necesario determinar la
posición de la pieza sin mecanizar. Con
esta intuitiva función de palpación, el TNC7
ofrece la posibilidad de ajustar las piezasde forma rápida, sencilla y segura con la
ayuda de gráficos. La posición exacta de lapieza en bruto se determina en la zona detrabajo de la máquina y se transfiere alcontrol numérico. En la vista de simulaciónde la zona de trabajo de la máquina se
muestra un modelo 3D de la pieza en
bruto. Una vez el usuario ha alineado
manualmente el modelo, una flecha decolor verde indica que el modelo está listopara la palpación. El palpador digital puede
posicionarse en la pieza en bruto y lospuntos de contacto pueden registrarse
mediante las teclas del eje o el volanteelectrónico. El control numérico selecciona

la dirección de detección de forma
autónoma. Esto significa que solo senecesita una función para alinear los
6 grados de libertad. Durante todo elproceso de preparación, el control
numérico informa al usuario sobre la
precisión con la que se pueden determinarla posición y la orientación de la piezasujeta a partir de los puntos de palpación.
Esto permite al usuario reconocer
rápidamente cuándo se ha registrado
completamente la posición y orientación
reales de la pieza. Los ejes giratorios
también pueden desplazarse durante elproceso de preparación, p. ej. para palpar
socavaduras, superficies inclinadas ocurvas. Esto implica que incluso las piezas
en bruto más complejas se alinean con
funciones preprocesadas, como es
necesario al reparar moldes o piezas en
bruto impresas en 3D, entre otros.

15

Mecanizado automáticoEl TNC7 mide, gestiona y se comunica de forma automatizada

Las exigencias entre las máquinas
tradicionales para la construcción demoldes y matrices, así como para centros
de mecanizado cada vez son más difusas.
El TNC7 es capaz de controlar procesos deproducción automatizados. Gracias a ello,
el usuario dispone de la funcionalidad
necesaria para iniciar el mecanizado
correcto también en mecanizados en serie
con piezas individuales en cualquiersujeción.
Verificación automatizada de las piezasde un mecanizado completo y precisión
dimensional
El TNC7 dispone de un gran número de
ciclos de medición automáticos con losque es posible comprobar la geometría delas piezas mecanizadas. Para ello, en elcabezal principal se coloca un palpador
digital de HEIDENHAIN en lugar de laherramienta. De este modo, es posible:• Reconocer la pieza y llamar al programade mecanizado correspondiente• Comprobar si los mecanizados se han
ejecutado correctamente• Calcular las aproximaciones para elmecanizado de acabado

16• Detectar y compensar el desgaste de laherramienta• Comprobar la geometría de la pieza yclasificar las partes• Generar un protocolo de medición• Determinar la tendencia de errores demecanizado• Comprobar la tolerancia y realizar
diversas reacciones, p. ej. emitir unmensaje de error
Medir la herramienta de fresado ycorrección automática de los datos de laherramienta
Junto con el palpador digital para la calibraciónde la herramienta TT, el TNC7 ofrece la posi­bilidad de calibrar automáticamente las herra­
mientas de fresado en la máquina. El TNC7
guarda los valores calculados de longitud yradio de la herramienta en la memoria deherramientas central. Al comprobar la herra­
mienta durante el mecanizado, se detectarápida y directamente cualquier desgaste orotura, y así se evitan piezas rechazadas omecanizados adicionales. Si los errores detec­
tados no están dentro de las tolerancias pre­definidas o se ha sobrepasado la vida útil dela herramienta, el TNC7 la bloquea y cambia
automáticamente a una herramienta gemela.

Gestión de herramientas*
Para centros de mecanizado con cambiador
de herramienta automático, el TNC7 ofrece
una memoria de herramientas central
para tantas herramientas como se desee.
Este se configura libremente y se adapta
perfectamente a sus necesidades. El TNC7
puede incluso gestionar los nombres de lasherramientas. Ya durante el mecanizado se
prepara el siguiente cambio de herramienta.
De este modo, se reduce considerablemente
el tiempo que la máquina está sin mecanizar
durante el cambio de herramienta.
Con la gestión de herramientas, dependiendodel tipo de herramienta seleccionado, el
control numérico proporciona únicamente
los campos de introducción necesarios.
Además, se puede representar cualquierdato elaborado gráficamente. La gestión deherramientas ampliada complementa la listade componentes y la secuencia de utilización
en T. Puede utilizar estas tablas para detectara tiempo los requisitos de herramienta y, deese modo, evitar las interrupciones durante
la ejecución del programa.

Ajustes globales de programa (opción)

Los ajustes globales del programa seutilizan principalmente en moldes de grantamaño y están disponibles en la ejecucióndel programa y en funcionamiento MDI.
Con ella se pueden llevar a cabo diferentes
transformaciones de coordenadas y ajustes.
A continuación, las mismas actúan de forma
global para el programa NC seleccionado,
sin tener que modificar para ello dicho
programa.
Los ajustes globales de programa se
pueden modificar durante una parada delprograma y también en mitad del programa.
Para ello, se dispone de un formulario
estructurado sinópticamente. Durante elinicio, el TNC7 se desplaza a una posición
nueva, en caso necesario, con una lógica
de posicionamiento que usted puede
controlar.

Se dispone de las siguientes funciones:• Desplazamiento de la posición cero deun eje• Giro aditivo del giro básico o girobásico 3D• Desplazamiento del punto de referencia
de la pieza en cualquier eje• Reflexión de ejes individuales• Decalaje aditivo del punto cero
• Giro en torno al eje de herramienta activo• Superposición de volante• Factor de avanceLa superposición del volante es posible endiferentes sistemas de coordenadas:• Sistema de coordenadas de la máquina• Sistema de coordenadas de la pieza(se tiene en cuenta en giro básico activo)• Sistema de coordenadas inclinado
Puede seleccionar el sistema decoordenadas deseado mediante un
formulario sinóptico.

* El fabricante debe adaptar la máquina para esta
función.

17

Mecanizado inteligente
Monitorización dinámica de colisiones DCM (opción)

Gestión de palés y mecanizado múltiple

Gestión de paletsMediante la gestión de palés, pueden
mecanizarse piezas de forma automatizada
en cualquier secuencia deseada. Al cambiar
el palé, se seleccionarán automáticamente
el programa de mecanizado y el punto dereferencia correspondientes. Por supuesto,
también podrá utilizar conversiones decoordenadas y ciclos de medición en losprogramas de mecanizado. Puede definircómodamente el número de piezas deproducción mediante una función derecuento de palés.
Batch Process Manager (opción #154)
El Batch Process Manager es una potente
función para el mecanizado de palés y la
producción en serie. Con la pantalla sinóptica
podrá planear procesos de fabricación yobtendrá información importante sobre losmecanizados pendientes.

El Batch Process Manager comprueba
automáticamente si hay fallos deherramienta, si se ha sobrepasado la vidaútil o si deben cambiarse herramientas
manualmente. El resultado de lacomprobación se representará en el
resumen de estado.
En Batch Process Manager se mostrarála siguiente información antes del iniciodel mecanizado:• Instante en que será necesaria una
intervención manual• Duración del programa NC• Disponibilidad de las herramientas• Precisión del programa NC
Además, durante la ejecución delprograma, el TNC7 puede llevar a cabo una
monitorización de colisiones en todos los
subprogramas de palés con monitorizaciónde colisiones activa (se requiere la
opción #40 o #140).

Mecanizado orientado a la herramienta
En el mecanizado orientado a la herramienta,
se realiza un paso de mecanizado en todas
la piezas de un palet antes de que tenga
lugar el siguiente paso de mecanizado. Porello, se reducen los tiempos de cambio deherramienta a un mínimo imprescindible yel tiempo de mecanizado se acorta
considerablemente.

Los complejos movimientos de la máquina
en mecanizados de cinco ejes y las veloci­dades de desplazamiento generalmenteelevadas hacen que los movimientos delos ejes sean difícilmente previsibles.
Por ello, la monitorización de colisiones
representa una función de ayuda que alivia
al usuario y protege la máquina frente adaños.

El TNC7 le ayuda mediante formularios deintroducción con los que puede asignar a
un palé con varias piezas un mecanizado
orientado a la herramienta. El programa demecanizado se elabora como de costumbre
orientado a la pieza.

Los programas NC de sistemas CAM
evitan colisiones entre la herramienta o elportaherramientas y la pieza, pero en elespacio de trabajo dejan algunos compo­
nentes existentes en la máquina sin
supervisar; a no ser que se invierta en
costosos softwares externos de simulaciónde máquina. Pero ni siquiera en este caso
puede asegurarse que las condiciones dela máquina (la posición de sujeción) seantan precisas como las de la simulación.
En el peor de los casos, se detecta una
colisión cuando la pieza se mecaniza en
máquina.

Esta función también se puede utilizar si sumáquina no posee ninguna gestión de palets.
En este caso se definirá en la gestión depalets únicamente la posición de las piezas
sobre la mesa de su máquina.

En estos casos, la monitorización
dinámica de colisiones DCM* del TNC7
ahorra trabajo al usuario. El control
numérico interrumpe el mecanizado en
caso de colisión inminente y, de estemodo, proporciona mayor seguridad tantopara el usuario como para la máquina. Se
pueden evitar daños en la máquina y loscostosos tiempos muertos resultantes.
Los turnos sin operario pasan a ser más
seguros.
La monitorización de colisiones DCM nosolo está activa durante el mecanizado, sinotambién durante los modos Funcionamiento
manual y Simulación. De este modo, sedetecta una colisión inminente en cuanto
se coloca una pieza, y el movimiento deleje se detiene con un mensaje de error.

Ante una importación de utillaje, DCM nosolo permite la representación gráfica delmismo, sino también una comprobaciónde colisiones en la simulación y en el
mecanizado posterior. La comprobaciónde colisiones ampliada entre la pieza y laparte no cortante de la herramienta, asícomo el portaherramientas, le proporciona
una mayor seguridad.
* El fabricante de la máquina debe adaptar la máquina
y el TNC para dichas funciones.

El fabricante de la máquina determina ladefinición necesaria de los componentes
de la máquina. La descripción del área detrabajo y de los objetos de colisión tienelugar mediante cuerpos geométricos. Para
dispositivos de basculación, el fabricantede la máquina puede utilizar también ladescripción de la cinemática de la máquina
simultáneamente para la definición de losobjetos de colisión.

Monitorización dinámica de colisiones DCM con advertencia antes de una colisión

18

19

Mecanizado rápido, fiel al contorno y fiable
Dynamic Precision

El formato 3D para cuerpos de colisión
ofrece más ventajas interesantes:• Toma de datos simple de formatos 3Destándar• Reproducción fiel a los detalles de loscomponentes de la máquina• Mejor aprovechamiento del espacio de lamáquina
Asimismo, el TNC7 puede supervisar porta­
herramientas, p. ej. portaherramientas para
fresas o carcasas de palpador digital. Con
este propósito, en la tabla de herramientas
se asocia para cada herramienta una cine­mática de portaherramientas. Con el cam­bio de herramienta se activa el portaherra­
mientas en la monitorización de colisiones.
Ya que, debido a la construcción de lamáquina, las colisiones entre determinados
cuerpos quedan excluidas, no deben
supervisarse todas las partes de la máquina.
Por ejemplo, un sistema de palpación fijado

en la mesa de la máquina para la medición dela herramienta (como el TT de HEIDENHAIN)
nunca puede colisionar con la cabina de lamáquina. Por este motivo, el fabricante dela máquina puede limitar qué elementos dela máquina podrían colisionar entre ellos.
Tenga en cuenta lo siguiente a la hora de utili­
zar la Monitorización Dinámica de Colisiones:• El DCM puede contribuir a reducir el riesgo
de colisión. Sin embargo, el DCM no puedeevitar completamente las colisiones.
• La definición de los componentes de lamáquina está reservada exclusivamentea su fabricante.
• No se pueden detectar las colisiones delas partes de la máquina (p. ej., el cabezal
basculante) con la pieza.
• No se puede utilizar la DCM en modo deerror de arrastre (sin precontrol develocidad).
• En el torneado de excéntricas el DCM no
puede utilizarse.

Función Alinear utillaje con la zona de trabajo Simulación abierta

20

Monitorización de colisiones ampliada(opción #140)
La monitorización de colisiones ampliada
del TNC7 no solo protege contra colisiones
de la herramienta con los componentes dela máquina, sino también contra colisiones
del utillaje. Para calcular la posición exacta
del utillaje, el TNC7 le ofrece una función
especial que le proporciona un soporte
gráfico interactivo durante la función depalpación. De este modo, no tendrá que
preocuparse por qué funciones de palpación
deben ejecutarse y en qué orden. Unas
flechas de colores en el espacio de trabajo
virtual le mostrarán si la posición es correcta
y si el proceso de palpación se puede
ejecutar. La medición con soporte gráfico
funciona con cualquier utillaje y solo
requiere un modelo 3D exacto del utillaje.

El concepto de control numérico del TNC7
garantiza la máxima precisión y calidad dela superficie y, al mismo tiempo, una
velocidad de mecanizado también elevada.
No importa si se trata de fresado o detorneado. Diferentes tecnologías, ciclos yfunciones se encargan de forma individual,o combinados entre sí, de obtenersuperficies perfectas en el menor tiempode mecanizado posible:• Control de movimiento optimizado• Limitación de retroceso eficaz• Cálculo previo dinámico del contorno

Con el término genérico Dynamic
Precision, HEIDENHAIN compendia todas
las soluciones para el mecanizado con
desprendimiento de viruta, que pueden
mejorar considerablemente la precisión
dinámica de una máquina herramienta.
Con ello se clarifican los requisitos que
concurren a la vez, de precisión, mejor
calidad de acabado de la superficie y tiempode mecanizado más corto. La precisión
dinámica de las máquinas herramienta se
pone de manifiesto en las desviaciones en
el TCP (Tool Center Point) de la herramienta.
Dichas desviaciones dependen de lasmagnitudes del movimiento, como p. ej.
la velocidad y la aceleración (también
sacudidas), y son el resultado, entre otras
cosas, de las oscilaciones de los compo­
nentes de la máquina.

Todas estas influencias son responsables delos errores de medida y de los defectos enla superficie de las piezas. Por consiguiente,influyen de forma decisiva en la calidad y,en el caso de piezas desechadas debido ala calidad, también en la productividad. Con
una tecnología de regulación inteligente,
Dynamic Precision las contrarresta ycontribuye a mejorar adicionalmente lacalidad y la dinámica de una máquina
herramienta. Ello permite ahorrar tiempo ycostes en la fabricación.

21

El TNC7 guía la herramienta de forma óptima

Dynamic Precision contiene las siguientes
funciones, que se pueden utilizar
individualmente o combinadas entre sí.
Función

Ventajas

CTC(Cross Talk Compensation)

Compensación de las desviaciones de posición
dependientes de la aceleración en el TCP

Mayor precisión en las fases de aceleración

MVC(Machine Vibration Control)

Filtro de amortiguación de las vibraciones de lamáquina:• AVD (Active Vibration Damping):
Compensa el efecto no deseado de lasoscilaciones en los ejes de avance• FSC (Frequency Shaping Control):Previene la excitación de las oscilaciones
mediante un control predictivo filtrado deforma acorde

Mejores superficies de acabado

CTC + MVC–

Mecanizado más rápido y preciso

PAC(Position Adaptive Control)

Adaptación de parámetros de regulación
dependiente de la posición

Mejor fidelidad al contorno

LAC(Load Adaptive Control)

Adaptación que depende de la carga deparámetros de regulación y de la aceleración
máxima del eje

Mayor precisión independientemente de la carga

MAC(Motion Adaptive Control)

Adaptación dependiente del movimiento deparámetros de regulación

Menos oscilaciones, aceleración máxima
aumentada para movimientos de marcha rápida

Las vibraciones pueden hacer mermar significativamente la calidad superficial

22

Con MVC se consigue una calidad de la superficie significativamente mayor

Alta calidad de acabado de la superficie
y fidelidad al contorno
Los controles numéricos TNC de HEIDEN­
HAIN son conocidos por su control delmovimiento con velocidad y aceleración
optimizadas y amortiguación de lassacudidas. De este modo, se permite
optimizar la calidad superficial y la precisiónde las piezas. Con el TNC7, puede sacar
partido de la versión más moderna deldesarrollo. El TNC7 prevé y "piensa"; puedecalcular el contorno dinámicamente con
antelación. Unos filtros especiales suprimen
además, con precisión, las oscilaciones
propias específicas de la máquina.

Con ayuda de la función Look Ahead, el
TNC7 detecta a tiempo las variaciones dedirección y adapta la velocidad de desplaza­miento a la evolución del contorno de lasuperficie que se está mecanizando.
Simplemente se programa la velocidad demecanizado máxima como avance y se
introducen en el control numérico, mediante
el ciclo 32 TOLERANCIA las desviaciones
máximas admisibles respecto al contorno
ideal. El TNC7 adapta automáticamente
el mecanizado a la tolerancia que usted
haya seleccionado. Con este procedimiento
no aparecen errores de contorno.

ADP (Advanced Dynamic Prediction)
amplía el cálculo previo existente del perfil deavance máximo admisible. ADP compensa
las diferencias en los perfiles del avanceque resultan de la distribución de los puntos
en trayectorias vecinas (especialmente enprogramas NC de sistemas CAM) Entre
otras cosas, ello origina un comportamientodel avance particularmente simétrico en latrayectoria del avance y del retroceso en el
fresado de acabado bidireccional, y unos
comportamientos del avance uniformes entrayectorias de fresado adyacentes.

23

Calibrar y mecanizar contornos tridimensionales

Procesos rápidos de cálculo ymecanizado
El corto tiempo de procesamiento defrases, de 0,5 ms como máximo, posibilita
al TNC7 realizar cálculos previos rápidos y,de este modo, aprovechar de forma óptima
las magnitudes dinámicas de la máquina.
De este modo, las funciones como ADP y
Look Ahead no solo permiten una fidelidad
al contorno y calidad de acabado de lassuperficies máximas, sino que también
optimizan el tiempo de mecanizado.

Uno de los fundamentos de la rapidez delTNC7 radica en su concepto de control
digital continuo. Por una parte, cuenta
con la técnica de accionamiento digital
integrada de HEIDENHAIN y, por otra,
todos los componentes del control estáninterconectados entre sí medianteinterfaces digitales:• Componentes del control numérico
mediante HSCI (HEIDENHAIN Serial
Controller Interface)• Sistemas de medida vía EnDat 2.2.
De este modo se pueden realizar losavances máximos. Para ello, el TNC7
interpola al mismo tiempo hasta cinco
ejes o más. Para alcanzar las velocidadesde corte necesarias, el TNC7 regula
digitalmente velocidades de cabezal dehasta 100 000 min–1.

Con el potente mecanizado a 5 ejes delTNC7 también se pueden realizar
contornos 3D complejos y económica­
mente rentables. Los programas para ello
se elaboran externamente en sistemas de
CAM y contienen un gran número defrases lineales cortas, que se transmiten
al control numérico. Con su corto tiempode procesamiento de frases, el TNC7
procesa también programas de control
numérico complejos. Sin embargo, gracias
a su potencia de cálculo, también sepueden realizar cálculos previos complejos
en programas NC simples. Por tanto, es
indiferente cuál sea el volumen de datos
que los programas NC tengan de su
sistema CAM: con el TNC7, la piezaacabada se corresponde casi perfecta­
mente con el programa creado.

Compensar errores de forma de laherramienta
Con la opción 92 3D-ToolComp, se dispone
de una potente compensación de radio decuchilla (SRK) tridimensional. Mediante una
tabla de valores de corrección se pueden
definir valores delta dependientes delángulo, los cuales describen la desviaciónde la herramienta con respecto a la forma
circular ideal (véase la figura).
Entonces, el TNC7 corrige el valor de radio
definido en el punto de contacto actual de lapieza con la herramienta. Para poder deter­
minar con exactitud el punto de contacto,
el programa CN se debe generar con frases
normales de superficie (frases LN) delsistema CAM. En las frases normales desuperficie se determina el centro teórico dela herramienta y, si es necesario, también laorientación de la herramienta con respecto
a la superficie de la pieza.
La tabla de valores de corrección se obtienede forma totalmente automática midiendola forma de la herramienta con un sistemaláser y con un ciclo especial, de tal manera
que el TNC7 pueda utilizar directamente esta
tabla. Si tiene las desviaciones de forma dela herramienta empleada en un protocolo
de medición aportado por el fabricante de laherramienta, también podrá crear manualmente la tabla de valores de corrección.

24

Calibración de geometrías
tridimensionales
Mediante el ciclo 444 Palpación 3D puede
calibrar puntos en geometrías 3D. Con este
propósito, es preciso introducir en el ciclo elpunto de medición, con sus coordenadas yel vector normal asociado. Tras la palpación,el TNC averigua si el punto medido seencuentra dentro de la tolerancia prefijada.
Mediante parámetros del sistema, puede
consultar el resultado a fin de introducir
un mecanizado posterior controlado por
programa, por ejemplo. Por otra parte, sepuede desencadenar el paro del programa
y emitir un aviso. Tras la medición, el ciclo
genera un documento con el resultado defácil comprensión en formato HTML. A fin
de obtener resultados muy precisos, antes
de la ejecución del ciclo 444, se puede
ejecutar una calibración tridimensional delsonda digital. En ese caso, el ciclo compensa
el comportamiento de conmutación
individual de la sonda en cualquier dirección.
Para el ciclo 444 y la calibración 3D serequiere la opción #92.







25

Mecanizar con cinco ejes
Extremo de la herramienta guiado

Los sistemas CAM producen programasde 5 ejes mediante postprocesadores.
Estos programas se pueden generar
incluyendo todas las coordenadas de todos
los ejes NC de la máquina, o bien frases
NC con vectores normales a la superficie.
En el mecanizado de 5 ejes (3 ejes lineales
y 2 basculantes*), la herramienta puede
estar perpendicular o, si se desea, inclinada
un cierto ángulo a la superficie de trabajo(fresado frontal).
Independientemente del tipo de programade 5 ejes que se quiera ejecutar, el TNC7
lleva a cabo todos los movimientos decompensación necesarios en los ejes
lineales, originados por movimientos de losejes basculantes. La función TCPM (TCPM= Tool Center Point Management) del TNC7,
un desarrollo perfeccionado de la función
TNC altamente valorada M128, proporciona
un control óptimo de la herramienta y evita
daños en los contornos.
* El fabricante de la máquina debe adaptar la máquina
y el TNC para dichas funciones.

Con el TCPM se determina el comporta­
miento de los movimientos de basculacióny de compensación calculados automática­
mente por el TNC7:El TCPM determina la interpolación entre la
posición inicial y final:• Face Milling: Durante el fresado frontal,
el mecanizado principal se realiza con lasuperficie frontal, o bien con el radio deesquina en el caso del fresado toroidal.
A este respecto, el extremo de laherramienta se desplaza por el caminode búsqueda programado• Peripheral Milling: Durante el fresado
periférico tiene lugar el mecanizado
principal con la superficie lateral de laherramienta. El extremo de la herra­
mienta se desplaza asimismo sobre latrayectoria programada; no obstante,
debido al mecanizado con el perímetrode la herramienta, se genera un planodefinido unívocamente. Por este motivo,
el fresado periférico es idóneo para lafabricación de superficies precisas enprocesos de fresado de engranajes.

26

Cabezal basculante y mesa giratoria controlados mediante TNC7El TCPM define de forma opcional el efectodel avance programado• Como velocidad del extremo de laherramienta relativa a la pieza. En
movimientos de compensación fuertes –en mecanizados cercanos al centro debasculación– pueden originarse avances
de eje elevados• Como avance de la trayectoria de losejes programados en la frase NC corres­
pondiente. El avance es generalmente
bajo; no obstante, en movimientos decompensación fuertes se consiguen
superficies mejores
Al mecanizar un contorno (para obteneruna mejor superficie), frecuentemente se
ajusta un ángulo de inclinación mediante
las indicaciones de ángulo correspondientes
en el programa NC. El efecto del ángulo de
inclinación se ajusta asimismo mediante el
TCPM:• Ángulo de inclinación definido comoángulo de eje• Ángulo de inclinación definido comoángulo espacial
El TNC tiene en cuenta el ángulo de
inclinación en todos los mecanizados 3D;
también con mesas o cabezales basculantes
a 45°. Se puede determinar el ángulo de
inclinación en el programa NC mediante la
función auxiliar o puede ajustarse manual­mente con ayuda del volante electrónico.
El TNC7 se encarga de que la herramienta
se mantenga de forma segura sobre el
contorno y de que la pieza no resultedañada.

Muchos de los mecanizados de cinco ejes
complejos que aparecen pueden reducirse
con movimientos 2D habituales, que solo se
han inclinado en uno o varios ejes giratorios
o que se encuentran en una superficie
cilíndrica. A fin de poder generar y editar
también tales programas de forma rápida ysencilla sin el sistema de CAM, el TNC leasiste con funciones orientadas a lapráctica.

Mecanizado de la superficie frontal (Face Milling)

Inclinación del plano de mecanizado*
Los programas para contornos y taladrosen superficies inclinadas son a menudo
muy costosos y precisan mucho trabajo decálculo y programación. El TNC7 le ayuda
a ahorrar mucho tiempo de programación.
El mecanizado se programa, como decostumbre, en el plano principal, p. ej. X/Y.
Sin embargo, la máquina ejecuta elmecanizado en un plano inclinado.
Con la función PLANE se facilita la definición
de un plano de mecanizado inclinado: sepuede determinar de siete formas diferentes
planos de mecanizado inclinados, según el
dibujo de la pieza. Unas figuras de aclaración
auxiliares le ayudan en su introducción.

Con la función PLANE también se puede
determinar el comportamiento de
posicionamiento en la inclinación para queno se produzcan sorpresas durante laejecución del programa. Los ajustes para elcomportamiento de posicionamiento son
los mismos para todas las funciones
PLANE, facilitándose notablemente su
manejo.
* El fabricante de la máquina debe adaptar la máquina
y el TNC para dichas funciones.

Mecanizado de la superficie lateral (Peripheral Milling)

Con el ciclo 444 se pueden calibrar
geometrías 3D también con el TCPM
activo. A continuación, el TNC7 tiene encuenta automáticamente el ángulo de
incidencia del palpador digital.

Mecanizado con el eje de inclinación

27

Verificar y optimizar la precisión de la máquina
Calibrar fácilmente los ejes rotativos con KinematicsOpt (opción)

Movimiento manual del eje en la
dirección de la herramienta en máquinas
de 5 ejes
El desplazamiento libre de la herramienta
en mecanizados de 5 ejes no deja de ser
crítico. Para ello, está disponible la función
Ejes de herramienta virtuales. De esta forma,
mediante la tecla externa de dirección ocon el volante, puede desplazarse laherramienta en la dirección actual del eje
de la misma. Esta función es especialmenteútil si:• Durante una interrupción del programala herramienta se desplaza libremente enla dirección del eje de la herramienta en
un programa de 5 ejes.
• En el modo de funcionamiento Manual
se desea realizar una operación con laherramienta en contacto, mediante elvolante o con los pulsadores externos demanual.
• Durante el mecanizado se desplaza laherramienta con el volante en la
dirección activa de la herramienta

28

Avance en mesas giratorias y circularesen mm/min*
De forma estándar, el avance programado
en ejes giratorios se indica en grados/min.
Sin embargo, el TNC7 también puede
interpretar este avance en mm/min. El
avance de trayectoria en el contorno es así
independiente de la distancia entre elpunto medio de la herramienta y el centrodel eje de la mesa giratoria.
Mecanizado de la superficie cilíndrica*
La programación de contornos (compuestosde rectas y círculos) sobre superficies
cilíndricas con mesa circular giratoria norepresenta ningún problema para el TNC7:
simplemente debe programar el contorno
en el plano sobre el desarrollo de lasuperficie cilíndrica. Sin embargo, el TNC7
ejecuta el mecanizado sobre la superficie
lateral del cilindro.

Para el mecanizado de la superficie cilíndrica,el TNC7 pone a su disposición cuatro ciclos:• Fresado de ranura (el ancho de la ranura
se corresponde con el diámetro de laherramienta)• Fresado de ranura de guía (el ancho de laranura es mayor que el diámetro de laherramienta)• Fresado de alma
• fresado de contorno exterior* El fabricante de la máquina debe adaptar la máquina
y el TNC para dichas funciones.

Las exigencias de precisión cada vez son
mayores, especialmente en el ámbito delmecanizado a 5 ejes. De este modo,
pueden producirse partes complejas deforma exacta y con precisión reproducible
también a lo largo de periodos de tiempo
largos.

Para medir los ejes giratorios se fija una bolade calibración en un punto cualquiera sobre
la mesa de la máquina y se palpa con el
palpador digital HEIDENHAIN. Previamente,
se define la precisión de la medición y se
determina por separado para cada eje
giratorio el campo que desee medir.

Naturalmente, también se dispone de un
detallado fichero de calibración, en el cualse guardan, además de los valores propios
de medición, también la dispersión (medidapara la precisión estática de inclinación)
medida y optimizada, así como los valores
de corrección reales.

La función del TNC KinematicsOpt es unelemento importante que le ayuda a cumplir
dichos requisitos exigentes: con el palpador
digital HEIDENHAIN cambiado, un ciclomide de forma totalmente automática losejes giratorios existentes en su máquina.
La medición no depende de si el eje
giratorio se trata de una mesa giratoria obasculante o si se trata de un cabezal
basculante.

El TNC calcula la precisión de inclinación
estática a partir de los valores medidos.
Con ello el software minimiza el error
espacial originado y guarda automáticamente
la geometría de la máquina al final delproceso de medición en las constantes
correspondientes de la máquina de la tablade cinemática.

Para utilizar el KinematicsOpt de una formaóptima, se precisa una esfera para calibrar
que sea particularmente rígida. De estemodo, se reducen las deformaciones quese originan como consecuencia de lasfuerzas de palpado. Por eso, HEIDENHAIN
ofrece unas esferas para calibrar cuyos
soportes presentan una rigidez elevada yque están disponibles en diferentes
longitudes.

29

Programar en el taller
Teclas de función claras para contornos complejos

Funciones de supervisión

Supervisión de componentes(opción #155)
Las sobrecargas suelen provocar daños en
los componentes de la máquina, lo quederiva en paradas de la máquina. Porejemplo, en ocasiones, el rodamiento delcabezal está muy cargado por las estrategias
de mecanizado de eficacia optimizada y, portanto, puede dañarse de forma inadvertida.
Component Monitoring le advierte deestos peligros e incluso puede llegar a pararla máquina en caso necesario. Mediantela supervisión continua de la carga de losrodamientos y la visualización de estos
valores, los procesos de mecanizado
pueden optimizarse en consecuencia.
Sin embargo, las sobrecargas no son elúnico factor que influye sobre la calidad defabricación de una máquina. Los compo­
nentes sometidos a esfuerzos permanentes,
como las guías o los husillos de rosca
bolas, también sufren desgaste y, por tanto,
influyen en el resultado de la producción.
Con la opción Component Monitoring, el
TNC7 puede medir y documentar el estado
actual de la máquina. El fabricante podráleer los datos, evaluarlos y llevar a cabo unmantenimiento preventivo. De este modo,
podrá evitar tiempos de parada imprevistos.
Además, con la función MONITORINGHEATMAP puede colorear la representaciónde la pieza de la simulación de arranque dematerial en curso con el estado de una
tarea de supervisión desde el programa
NC. Con ello, podrá ver en el gráfico de lapieza dónde se ha cargado mucho uncomponente.
Supervisión del proceso (opción #168)
Con la supervisión del proceso completa­mente integrada, el TNC7 le ofrece una
oportunidad excepcional para proteger lafabricación. Después de registrar un
mecanizado de referencia, el TNC7 supervisa
todos los mecanizados posteriores yreacciona ante las desviaciones. En casode avería, se pueden definir diversas
reacciones, p. ej. el cambio a una herra­
mienta gemela. Esto permite mantener laproductividad de la máquina aunque se
produzca una avería. No se requiereintervención manual. Para ello, Process
Monitoring utiliza señales de control internas
y no requiere sensores adicionales.

Con la supervisión del proceso aumentará
la seguridad y la eficiencia:• Detectar desviaciones del mecanizado
de referencia• Supervisión segura a través de una
sincronización robusta y precisa• Productividad asegurada mediante
numerosas opciones de reacción, comola sustitución de la herramienta gemela• Control sencillo del resultado del proceso
mediante la visualización 3D en la pieza ycomo gráfico 2D• Programación sencilla• Sin costes de instalación

Programar contornos 2D

Los contornos 2D son, por decirlo así,"habituales" en el taller. Para ello, el TNC7
ofrece numerosas posibilidades.
Programación con teclas de función¿Los contornos del control numérico están
acotados correctamente? Es decir, lospuntos finales de los elementos de contorno
están indicados en coordenadas cartesianaso en coordenadas polares. De esta forma,
se puede generar el programa NC directa­
mente mediante teclas de función.

Rectas y elementos circularesPara programar una recta, p. ej., solo tieneque seleccionar la función de trayectoria"Movimiento lineal". El TNC7 consulta toda
la información necesaria para una frase
de programación completa, como las
coordenadas de destino, la velocidad deavance, la corrección de la herramienta ylas funciones de la máquina, en el lenguaje
conversacional Klartext de HEIDENHAIN.
Las funciones correspondientes a movi­
mientos circulares, chaflanes y radios
angulares facilitan la programación. Para
evitar las marcas al aproximarse o alabandonar un contorno, la aproximación hade ser suave, es decir, tangencial.

Recta:
introducción delpunto final

Radios angulares:
trayectoria
circular con conexión
tangencial a ambos lados
determinada mediante
el radio y el punto de laesquina

Fije simplemente el punto de inicio o final
del contorno y el radio de aproximación ode salida de la herramienta – el control haráel resto por Ud.
El TNC7 puede prever un contorno concorrección de radio de hasta 99 frases y, portanto, tener en cuenta marcas de cuchillas
y evitar daños en el contorno. Esto podría
ocurrir al desbastar un contorno con una
herramienta grande.

Trayectoria
circulartangente al elemento
anterior del contorno,
determinada mediante
el punto final.






Trayectoria circular,
determinada mediante
el punto central, final yel sentido de giro

Bisel: Indicacióndel punto de laesquina y de la longituddel biselTrayectoria
circular,calculada a partir delradio, el punto final yel sentido de giro


30

31

Programación gráfica

TNC7 complementa el conocido lenguaje
conversacional HEIDENHAIN con funciones
inteligentes. Con la nueva programación
gráfica desarrollada desde cero, puede
dibujar los contornos directamente en lapantalla táctil. Mediante diálogos contex­
tuales puede definir otros detalles de loselementos de contorno. El TNC7 conviertey guarda el dibujo en lenguaje conversacional
Klartext; alternativamente, el usuario puede
hacer una copia de seguridad del contorno
como programa independiente (.tncdrw).
De este modo, es posible modificar
programas anteriores de modo sencillo.
Incluso los contornos ya programados
pueden mecanizarse posteriormente con
soporte gráfico. Para ello, se selecciona elcontorno en el editor de Klartext y searrastra y suelta en el editor del contorno
para su revisión. Una vez finalizada larevisión, el resultado se transfiere de nuevo
al programa en lenguaje Klartext.

Ciclos orientados a la práctica para mecanizados recurrentes

La programación gráfica permite programarde forma rápida, sencilla y sin llevar a cabodemasiados cálculos incluso contornos no
acotados para NC. Además, la programación
gráfica le permitirá editar programas FK
de controles numéricos TNC antiguos sin
grandes dificultades. A continuación, el
TNC7 genera un programa de contorno
acabado en lenguaje conversacional
Klartext.

Numerosos ciclos de mecanizado
para fresar y taladrar

El TNC7 le ofrece un amplio paquete deciclos y, por tanto, el ciclo adecuado paracada trabajo. Al dividir los ciclos en grupos
con diferentes tecnologías y estrategias demecanizado, siempre mantendrá una visión
general. La introducción está guiada por
diálogos y basada en formularios con
figuras auxiliares gráficas que muestranclaramente todos los parámetros deintroducción necesarios.
Ciclos estándar
Además de ciclos de mecanizado para
mandrinado y roscado (con/sin macho
flotante), dispone de ciclos opcionales
adicionales:• Fresado de rosca• Escariado• Grabado• Mandrinado• Figuras de taladros• Ciclos de fresado para el planeado desuperficies planas• Desbaste y acabado de cajeras, ranuras
e islasel ciclo, determinar el tamaño y la posición
del esquema de taladros y definirlo antes
de un ciclo de mecanizado. El control
numérico calcula el código DataMatrix
automáticamente y, a continuación, ejecuta
el mecanizado de forma autónoma.
Ciclos para contornos complejos
Los denominados ciclos SL (SL = Sub­
contour List) y ciclos OCM (Optimized
Contour Milling, opción #167) resultan deespecial ayuda en el desbaste de cajeras
con cualquier contorno. Estas funciones
designan ciclos de mecanizado de taladrado
previo, desbaste y acabado en los que elcontorno o los contornos parciales seencuentran definidos en subprogramas.
De este modo, se emplea una sola
descripción de contorno para distintos
ciclos de trabajo con diferentes herra­
mientas.

Para el mecanizado pueden superponerse
hasta doce contornos parciales. El control
numérico calcula automáticamente elcontorno resultante y las trayectorias deherramienta para el desbaste y acabado desuperficies. Los contornos parciales pueden
ser islas o cajeras. Las diversas superficies
de cajeras se unen en una cajera resultante,rodeándose las islas. También puede definiráreas vacías que quedan excluidas delmecanizado. Esto reduce considerablemente
el tiempo de mecanizado en las piezas
fundidas o componentes premecanizados.
Al realizar el desbaste, el TNC7 tiene encuenta una distancia de acabado en las
superficies laterales y horizontales. Durante
el desbaste, el control numérico reconoce
con distintas herramientas las superficies
no desbastadas, de forma que el material
restante se pueda retirar expresamente
con herramientas más pequeñas. Para elacabado a la cota final se emplea un ciclo
propio.

Programación fácil y flexible de modelosde mecanizado
A menudo, las posiciones de mecanizado
están colocadas en forma de modelos sobrela pieza. Con el TNC7 se pueden programar
los más diversos modelos de mecanizado
de una forma simple y extraordinariamente
flexible con soporte gráfico. Al hacerlo podrá
definir tantas figuras de puntos como quiera
con diferentes números de puntos. En elejecución del trabajo se pueden realizar
todos los puntos completos o cada punto
individualmente.
Programar de forma rápida y sencilla
un código DataMatrix escaneable
Con el ciclo 224 (figura de DataMatrix
Code) se puede convertir cualquier texto
en un código DataMatrix e integrarlo en
una pieza como patrón de puntos, p. ej.
con mecanizados de taladrado. El código
DataMatrix puede descodificarse con loslectores habituales. De esta forma pueden
incorporarse números de serie y datos defabricación en la pieza de forma directa ypermanente. Para ello, solo es necesario
introducir el texto (hasta 255 caracteres) en

32

33

Ciclos de torneado orientados a la práctica (opción)

Ciclos de fabricante
El fabricante puede aportar, mediante
ciclos de mecanizado adicionales, sus
conocimientos especiales de los procesosde producción y almacenarlos en el TNC7.
Sin embargo, el usuario final también tienela posibilidad de programar sus propios
ciclos. HEIDENHAIN apoya la programaciónde estos ciclos con la herramienta desoftware CycleDesign. Con este software
puede programar los parámetros deentrada y la estructura de menú de losciclos según se desee.
Mecanizado 3D con la programación deparámetros
Geometrías 3D sencillas, que se pueden
describir matemáticamente de forma fácil,se programan con funciones paramétricas.
Para ello se dispone de los tipos de cálculo
básicos de funciones angulares, raíz,
potencia y logaritmo, así como el cálculo
entre paréntesis y la comparación con
indicaciones de salto condicionadas. Con
la programación de parámetros también
pueden realizarse mecanizados en 3D de
una forma simple.
Torneado por interpolación (opción #96)
Las ranuras anulares, las entalladuras, losconos o cualquier contorno de torneado nosolo se pueden realizar mediante torneados
tradicionales, sino también mediante eltorneado por interpolación. En el torneado
por interpolación, la herramienta ejecuta un
movimiento circular con los ejes lineales.
Mientras tanto, el filo de la herramienta en
los mecanizados exteriores está orientado
siempre hacia el centro del círculo, y en losmecanizados interiores desde el centro
hacia fuera. Modificando el radio circular y
la posición axial, se puede generar cualquierelemento con simetría de revolución –incluso en el plano de mecanizado inclinado.

Realizar engranajes eficazmente*
En el mecanizado de engranajes sonnecesarias unas secuencias de movimientos
extraordinariamente complejas. El TNC7
ofrece asimismo varios ciclos con los que
se pueden realizar engranajes de forma
simple y precisa. Se puede seleccionar
entre ambas tecnologías de fabricación:• Tallado por generación• Fresado por generación
En el tallado por generación, la formaciónde viruta se produce mediante un avanceaxial de la herramienta y un movimiento degeneración. El tallado por generación es apto
para la realización de dentados exteriores einteriores, rectos u oblicuos. En particular
en la producción de dentados interiores, sepone de manifiesto las ventajas de este
tipo de mecanizado. Además, un procedi­
miento de corte continuo posibilita unas
calidades superficiales excelentes, y al
mismo tiempo unos tiempos de proceso
cortos.

El fresado por generación (Hobbing) es
un procedimiento de trabajo continuo y
es apto para la realización de dentados
exteriores rectos u oblicuos. Mediante el
fresado por generación se pueden realizar
las ruedas dentadas de una forma precisa
y flexible.
En ambos procedimientos se superpone
una rotación sincronizada de herramienta
y pieza con un movimiento axial. Los ejes
de la herramienta y de la pieza deben
formar respectivamente entre sí un ángulo
determinado. El TNC7 se encarga de llevara cabo estos cálculos complejos y ejecuta
todos los movimientos y sincronizaciones
automáticamente.
* Opción #157 (adicionalmente, con torneado en la
opción #50)

El TNC7 también ofrece un paquete extenso
y tecnológicamente exigente en el ámbito
de los ciclos de torneado. Los ciclos seajustan a las funciones básicas altamente
valoradas y con un alto nivel de desarrollo
de los controles numéricos para tornos de
HEIDENHAIN. Sin embargo, la interfaz deusuario se basa, tanto en su aspecto comoen su funcionalidad, en el acreditado yaltamente valorado lenguaje conversacional
Klartext de HEIDENHAIN. Por supuesto,
los parámetros de ciclos que se empleantanto para el fresado como para el torneado,
se utilizan con el mismo número.

Orientación de la herramienta detorneado
En las máquinas de fresado y torneado
puede ser necesario hacer avanzar la herra­
mienta al tornear o modificar el lado desdeel que se debe realizar el mecanizado. Parael mecanizado de marcas de cuchillas, el
TNC puede emplear un ciclo para cambiar
el ángulo de incidencia de la herramienta
o utilizar una herramienta de torneado
exterior en vez de una herramienta detorneado interior sin tener que adaptar la
posición de corte y el ángulo de orientación
en la tabla de herramientas.

Mecanizar contornos simples
Existen diferentes ciclos disponibles para
mecanizar contornos simples en la dirección
longitudinal y transversal. La zona que se va
a mecanizar también puede decrecer, conlo que quizás se requiera una profundización.
Por supuesto, el TNC7 tiene en cuenta elángulo de posición de la herramienta detorneado de forma totalmente automática.

Seguimiento de piezas en bruto
Otro elemento destacable del TNC7 es elseguimiento interno del contorno. Si alprincipio del programa se define la pieza en
bruto, en cada paso el control calcula lanueva pieza en bruto originada. Los ciclos
de mecanizado se rigen siempre por lapieza en bruto actual. Gracias al seguimientode la pieza en bruto se evitan los "cortes alaire" y se optimizan los recorridos deaproximación.

Mecanizar cualquier contorno
Si los contornos a mecanizar son máscomplejos y ya no pueden definirse medianteparámetros de ciclo simples, entonceséstos pueden describirse mediante sub­programas de contorno. El proceso es
totalmente idéntico al del uso de los ciclos
SL en la zona de fresado: con el ciclo 14 se
define el subprograma (SP) en el que se
describe el contorno de la pieza acabada.
Se puede definir el parámetro tecnológico
en el ciclo de torneado correspondiente.

Mecanizados de tronzado
El TNC7 también dispone de suficiente
flexibilidad y funcionalidad en este ámbito.
Las operaciones de tronzado simples en la
dirección longitudinal y transversal son
posibles al igual que el tronzado de contorno,
en el que el ciclo se desarrolla a lo largo deun contorno cualquiera. También se trabajaráde modo efectivo durante la inflexión degiro: puesto que la aproximación y el corte
se alternan directamente, apenas se precisancortes en vacío. En este caso, el TNC
también tiene en cuenta las condiciones
límite tecnológicas (anchura del tronzador,
simultaneidad de operaciones, factor deavance, etc.) y el mecanizado de una forma
rápida y segura.
En el ranurado de peinado, se profundiza
a lo largo del contorno en todo el material y,a continuación, se mecaniza el material
restante. Esto significa que incluso losmateriales difíciles de mecanizar se pueden
mecanizar de forma segura, ya que no se
producen cargas radiales y la evacuación devirutas se lleva a cabo de forma centrada.

En la descripción del contorno también seutilizan exactamente las mismas funciones
de texto en el lenguaje conversacional
Klartext de HEIDENHAIN que al definir uncontorno de fresado. Además se dispone
de los elementos de contorno específicosdel torneado entalladura y rebaje, que sepueden integrar como chaflanes y redondeos
entre elementos de contorno. Además delas entalladuras radiales y axiales se dispone
de rebajes de las formas E, F, H, K, U yrebajes para rosca.
Según el ciclo empleado, el TNC7 mecaniza
paralelamente al eje o paralelamente alcontorno. El alcance del mecanizado(desbaste, acabado) o la sobremedida se
define guiado por diálogo mediante losparámetros correspondientes.

34

35

Funciones orientadas a la práctica para el rectificado y el repasado(opción)Mecanizado simultáneo
Los ciclos Desbaste simultáneo y Acabado
simultáneo adaptan el ángulo de incidencia
durante el proceso de torneado al contorno
de la pieza. Por supuesto, también se
incluye la supervisión de movimientos deherramienta complejos para evitar colisiones
entre la herramienta o el portaherramientas
y la pieza. En el mecanizado simultáneo, la
herramienta interviene de forma continua
con el ángulo de incidencia óptimo. De
este modo, se pueden obtener superficies
perfectas y aumentar al mismo tiempo lavida útil de la herramienta.
Mecanizado de roscas
En el ámbito del mecanizado de roscas sedispone de ciclos simples y ampliados parael mecanizado longitudinal y transversal deroscas cilíndricas y cónicas. Mediante losparámetros del ciclo se determina el modode realización de la rosca, de esta manera
se posibilita el mecanizado de diferentes
materiales.

36

Torneado con una corredera radial
Con una corredera radial se pueden eje­cutar procesos de torneado en una piezaestacionaria. De este modo se pueden
realizar asimismo torneados fuera delcentro de torneado o en el plano inclinado.
En una corredera radial, el movimiento derotación se ejecuta con el cabezal principal.
Un eje integrado en la corredera radial seocupa del control de la pieza de torneado(carrera transversal). Con el TNC7 no hayque preocuparse por estas secuencias demovimientos complejos. Mediante un
comando de programa, simplemente seselecciona el funcionamiento de la corredera
radial y se programan, como de costumbre,
los ciclos de torneado estándar. El TNC7
se encarga de llevar a cabo todas lastransformaciones y ejecuta automática­
mente todas las secuencias demovimientos.

Exceso de inflexión (opción)
Con la ayuda de la función de exceso de
inflexión también se pueden realizar opera­
ciones de torneado, siempre que el eje dela pieza de trabajo no esté alineado con lapieza de rotación. Durante el mecanizado,
el TNC7 compensa la excentricidad que seha producido mediante el movimiento decompensación del eje lineal unido al eje derotación.
Mecanizado con herramientas FreeTurnEl TNC7 admite el torneado exterior con
herramientas FreeTurn. Las herramientas
FreeTurn están equipadas con diversas
cuchillas para diferentes trabajos demecanizado, p. ej. desbaste y acabado.
El cambio de cuchillas se lleva a cabo
durante una rotación del eje de herramienta.
Eso ahorra cambios de herramienta y
reduce el tiempo de mecanizado.

Con el TNC7 también puede ejecutar
mecanizados de rectificado en la máquina.
Los ciclos para rectificado por coordenadas
y diamantado permiten asimismo programar
la función correspondiente de forma sencillay cómoda. Además, el TNC7 puede super­
poner los movimientos programados enel eje de la herramienta con un núcleo
pendular. Adicionalmente, es compatible
con la gestión optimizada de herramientas
por parte del usuario en cada proceso,
tanto en rectificado como en diamantado.
Por lo tanto, el TNC7 es la base perfecta
para alcanzar la más alta calidad de acabadode la superficie y precisión en cadaaplicación.

Rectificado por coordenadas*
El rectificado por coordenadas es elrectificado de un contorno 2D. En una
máquina de fresado se emplea elrectificado por coordenadas principalmentepara el acabado de taladros o contornos
prefabricados con la ayuda de una
herramienta de rectificado. Con los ciclos
de rectificado definidos puede programar
contornos de rectificado abiertos ycerrados y, a continuación, mecanizarlos.
Además, existe la opción de superponer
un movimiento oscilante en el eje de laherramienta sobre el movimiento de lamisma. Estos se pueden definir, iniciar ydetener mediante ciclos especiales. Con
el desplazamiento del núcleo pendular
se pueden alcanzar geometrías exactas delas superficies rectificadas, así como un
desgaste uniforme de la herramienta derectificado.

Repasado*
Los ciclos de diamantado ofrecen la
posibilidad de reafilar las herramientas derectificado en la máquina y de darles laforma deseada. Al repasar, la herramienta
de rectificado se mecaniza con una
herramienta de diamantado especial.
Existen ciclos de lenguaje conversacional
disponibles para repasar el diámetro o el
perfil de una herramienta de rectificado.
* El fabricante debe adaptar la máquina para esta
función.

37

Volver a utilizar elementos de contorno programados

Cálculo de coordenadas
En caso de que necesite un contorno
programado una única vez en distintas
zonas de la pieza con posición o tamaño
variados, el TNC7 propone una solución
fácil: la conversión de coordenadas.
Dependiendo del mecanizado, se puede
desplazar el punto cero (fresado, rectificado
y torneado) y girar el sistema de coordenadas(fresado y rectificado), así como crear
simetría (fresado y rectificado) de este. Con
un factor de escala (fresado y rectificado)
se aumentan o reducen los contornos, es
decir, se tienen en cuenta las medidas decontracción o las sobremedidas

38

Repeticiones de una parte del programay subprogramas
Muchas operaciones de mecanizado se
repiten o bien en una y la misma pieza, obien en diferentes piezas. En estas, noes necesario que se vuelva a introducir
un detalle ya programado: el TNC ahorra
mucho tiempo con la técnica de las
subrutinas de programación.
Con la repetición de una parte delprograma se identifica una sección delprograma y a continuación el TNC ejecuta
esta sección sucesivamente las veces
que se quiera.
Una sección del programa que se repite
en diferentes puntos del programa se
identifica como subprograma y se llama
en una posición cualquiera y tantas veces
como se quiera.

Con la función Llamada de programa
también se puede utilizar otro programa
completo en cualquier punto del programa
actual. De este modo se puede recurrir
cómodamente a contornos o etapas deltrabajo ya programados y que se precisan
con frecuencia.
Naturalmente, estas técnicas de pro­gramación también se pueden combinar
entre sí tantas veces como se quiera.

Ayuda gráfica en cualquier situación

Simulación
Para trabajar con seguridad antes delprocesamiento, el TNC7 puede simularel mecanizado de la pieza y mostrar larepresentación con una elevada resolución
gráfica. Para ello, el TNC7 ofrece el soporte
perfecto a través de la reproducción virtualde la pieza y el espacio de trabajo. El meca­
nizado se puede visualizar de diferentes
formas:• Una vista en planta con diferentes
niveles de profundidad• Diferentes proyecciones• Representación 3D
Por supuesto, la simulación admite unmanejo táctil completo. Este hace que girar,
ampliar y desplazar el gráfico de simulación
sea especialmente fácil. La simulación está
disponible como zona trabajo directamente
en el modo de programación. De esta
forma, no es necesario cambiar de modo
al verificar y modificar un programa.

El tipo y calidad de la representación sepuede ajustar según se desee. Con lapotente función de zoom puede distinguir
hasta los detalles más sutiles. Durante lasimulación del arranque de material, el
TNC7 muestra todos los componentes dela máquina definidos por el fabricante,además de la pieza y la herramienta. De
esta forma, antes del mecanizado ya sepuede saber en qué áreas hay poco espacioo dónde se requieren más recorridos. Una
importante ventaja al mecanizar con ejes
basculantes. También puede utilizar lasimulación para verificar a fondo los pro­gramas creados externamente en busca
de irregularidades antes del mecanizado,
p. ej. para detectar marcas de mecanizado
no deseadas en la pieza.

Funciones de visualización
En la simulación, el TNC7 muestra eltiempo de mecanizado calculado en horas,
minutos y segundos. El control numérico
no espera durante la simulación, sino que
añade los tiempos de espera al tiempo deejecución del programa. Además, en el
gráfico de simulación todas las superficies
se colorean en función de la herramienta.
De este modo, se reconoce inmediata­
mente dónde se está utilizando cadaherramienta. Gracias a la gran flexibilidad
a la hora de organizar los elementos devisualización, la simulación se puede
completar de forma fácil e individual con
toda la información necesaria.
El TNC7 dispone también de una represen­tación en sección. Esta permite desplazar
los bordes de corte a lo largo del planoseleccionado y echar un vistazo al interiordel componente, p. ej. para poder evaluar
los mecanizados interiores.

39

Se puede disponer rápidamente de toda la información

Importación STL
La importación de archivos STL permite
una cómoda integración de piezas complejasen bruto y acabadas, p. ej. modelos 3D
procedentes de sistemas CAM. Además,
una pieza simulada se puede guardar comoarchivo STL e integrar como pieza en bruto
en otro programa.
Comparar modelo
El TNC7 está equipado con una función
que permite comparar la pieza en bruto yla acabada. Puede utilizar los colores delmodelo para visualizar las zonas en las que
aún queda material residual o en las que seha arrancado demasiado material. También
dispone de una función de medición que lepermite colocar el cursor luminoso en
cualquier posición. Además de la profundidady la posición, también se muestran laherramienta de mecanizado y la frase NC
que se está ejecutando.

40

Ejecución pgm.
La mayoría de las veces no es posible
observar directamente la pieza real debido
al refrigerante y a la cabina de protección.
La simulación en la ejecución del programase registra de forma síncrona durante elmecanizado. Esto significa que siempre
podrá ver el estado actual del mecanizado
de la pieza y la posición de los elementos
de colisión. Durante el mecanizado de lapieza de trabajo se puede cambiar demodo de funcionamiento en cualquier
momento para, por ejemplo, elaborar un
programa.

¿Se está sobre un paso de programación,
pero no se tiene a mano el manual de
instrucciones? No hay problema: Ahora, el
TNC7 dispone del cómodo sistema de ayuda
TNCguide, con el cual la documentaciónpara usuarios se puede visualizar en una
ventana separada. Para activar TNCguide,solo tiene que pulsar la tecla HELP en el
teclado del TNC.
En el ajuste básico, el control numérico
ofrece el producto auxiliar integrado
TNCguide en los idiomas alemán e inglés.
Puede descargar documentación en otros
idiomas de forma gratuita desde la lista deidiomas correspondiente del sitio web de
HEIDENHAIN.

La documentación contiene ejemplos NC
para diferentes funciones. Puede copiar
estos ejemplos NC desde la documenta­
ción a su programa NC.
El TNC7 le ofrece vídeos formativos que leayudarán a familiarizarse con la interfaz,
funciones y opciones de manejo del control
numérico. Estos vídeos cortos y explicativos
le servirán como orientación y, al mismo
tiempo, le proporcionarán información sobrela terminología. Al utilizar la denominación
correcta, le resultará más rápido encontrar
la información que necesita en los manuales
de instrucciones o en el producto auxiliar
integrado TNCguide.

TNCguide integrada en el control numérico, p. ej. en el TNC7

Los siguientes manuales de instrucciones
están agrupados en un sistema de ayuda
central:• Alineación y mecanizado• Programación y ensayo• Ciclos de mecanizado• Ciclos de medición para pieza yherramienta

41

Mecanizado inteligente
Dynamic Efficiency

Bajo el concepto Dynamic Efficiency
ofrece HEIDENHAIN unas funciones de
TNC innovadoras, que ayudan al usuario a
configurar de forma más eficiente, pero
también con mayor seguridad del proceso,
el corte de piezas gruesas y el desbaste.
Las funciones de software ayudan alusuario, pero también hacen que el procesode fabricación sea más rápido, estable y
previsible. En pocas palabras: más eficiente.
Dynamic Efficiency permite obtener unos
volúmenes de extracción de material por
unidad de tiempo muy grandes, con loque aumenta la productividad sin que
necesariamente se tenga que recurrir al
uso de herramientas especiales. Al mismo
tiempo se evitan las sobrecargas de laherramienta y con ello se evita el desgasteprematuro del filo. Con Dynamic Efficiency,
la producción resulta en su globalidad másrentable económicamente y además seaumenta la seguridad del proceso.
Dynamic Efficiency comprende cuatro
funciones de software:• ACC (Active Chatter Control) – Esta opción
reduce la tendencia a las vibraciones y
con ello permite obtener unos mayores
rendimientos• AFC (Adaptive Feed Control) – Esta opción
regula el avance en función de lasituación del mecanizado• Fresado trocoidal – Función para elmecanizado de desbaste de ranuras ycajeras que preserva la herramienta yla máquina• OCM (Optimized Contour Milling):
opción para mecanizado de desbastede cualquier cajera e isla con condiciones
de proceso constantes
Cada solución ofrece en sí misma unas
mejoras decisivas del proceso demecanizado. Sin embargo, en particularla combinación de dichas funciones delTNC aprovecha el potencial de la máquina
y de la herramienta y reduce al mismo
tiempo las solicitaciones mecánicas.
También las condiciones de mecanizadocambiantes, como por ejemplo los cortes
interrumpidos, diferentes procesos depenetración en el material o el simple
vaciado, ponen de manifiesto que su empleo
vale la pena. En la práctica son posibles
aumentos de volumen de material extraído
por unidad de tiempo de un 20 a un 25 por
ciento.

42Supresión activa de vibraciones ACC (opción)

En el mecanizado de desbaste se originan
unas fuerzas de fresado grandes. En función
de la velocidad de giro de la herramienta, delas resonancias de la máquina-herramienta
y del volumen de las virutas (ratio de arranquede viruta durante el fresado), se pueden
originar las denominadas "vibraciones".
Dichas vibraciones representan esfuerzos
intensos para la máquina. En la superficie
de la pieza, dichas vibraciones originan
marcas poco estéticas. Además, lasvibraciones provocan un desgaste fuerte yno uniforme de la herramienta. En casos
extremos, pueden provocar la rotura de laherramienta.
A fin de reducir la propensión a lasvibraciones de una máquina, con ACC(Active Chatter Control) HEIDENHAIN
proporciona una función de control eficaz.
Para el corte de piezas gruesas, el empleo
de dicha función de control se revela
especialmente positivo:• Mayor potencia de corte• Mayor volumen de arranque de material(hasta un 25 % o superior)• Fuerzas más reducidas que debe
soportar la herramienta, y por lo tantoaumento de su tiempo de vida útil• Menor carga para la máquina

Corte grueso de virutas sin ACC

Corte grueso de virutas con ACC

43

Regulación adaptativa del avance AFC (opción)

Desde siempre, los controles numéricosde HEIDENHAIN permiten, además de la
introducción de la velocidad del avance
por frase de datos o ciclo, también una
corrección manual en función de lasituación real del mecanizado mediante elpotenciómetro de override. Sin embargo,ello depende siempre de la experiencia y,sobre todo, de la presencia del usuario.
El control adaptativo del avance AFC(Adaptive Feed Control) regula automática­
mente el avance de trayectoria del TNC,
en función de la potencia del cabezal encada momento, y de los demás datos delproceso. Mediante un corte de aprendizaje,
el TNC registra la potencia máxima delcabezal que interviene durante dicho corte.
Entonces, antes del mecanizado en sí, sedefinen en una tabla los correspondientes
valores límite a no sobrepasar, entre loscuales el TNC puede influenciar el avanceen el modo "Regular". Naturalmente, sepueden imponer diferentes reacciones desobrecarga, que asimismo el fabricantepuede definir de forma flexible.

La regulación del avance adaptativa ofrece
una serie de ventajas:
Seguridad del proceso
Durante el mecanizado de desbaste con unelevado volumen de arranque de material,
se originan fuerzas elevadas de arranque.
Por este motivo, en la práctica siempre
se generan defectos en las herramientas.
En el caso de que el usuario no reaccionelo suficientemente rápido, por ejemplo, por
ser responsable de varias máquinas al
mismo tiempo, o bien porque la producción
se lleve a cabo sin personal, pueden
producirse daños y costes elevados:• Repaso costoso de la pieza• Daños irreparables de la pieza de trabajo• Daño del portaherramientas• Avería en máquina por daños del cabezal
En el momento en que la potencia delcabezal aumente continuamente debido aldesgaste de la herramienta o por unas placasde corte defectuosas, ello se detectará
mediante una supervisión permanente y laherramienta podrá reemplazarse automáti­camente por una herramienta gemela.*
De este modo, la opción AFC previene deRealizar cualquier tipo de ranuras de contorno empleando elprocedimiento de fresado trocoidal

modo eficaz posibles secuelas aconsecuencia del desgaste de la máquina,
y por lo tanto se incrementa la seguridad
del proceso.
Reducción del tiempo de mecanizado
El control adaptativo del avance AFC(Adaptive Feed Control) regula automática­
mente el avance de trayectoria del TNC en
función de la potencia del cabezal en cada
momento. En las zonas de mecanizado con
menos arranque de material se aumenta elavance de modo correspondiente. Así sereduce el tiempo de mecanizado
notablemente.
Conservación de la mecánica de lamáquina
Reduciendo el avance al sobrepasar lapotencia máxima del cabezal aprendida
hasta la potencia de referencia, se conserva
la mecánica de la máquina. El cabezal
principal se protege activamente frente asobrecargas.
* El fabricante debe adaptar la máquina para esta
función.

La ventaja del procedimiento de fresado
trocoidal radica en que permite realizar un
mecanizado completo de cualquier tipo deranura, con un alto rendimiento. En estemecanizado, el desbastado se realiza con
movimientos circulares, que se superponen
adicionalmente con un movimiento deavance lineal. A este procedimiento se ledenomina también fresado trocoidal. Princi­
palmente, se emplea para fresar materiales
muy resistentes o templados en los que
normalmente, debido a las fuertes exigencias
a las que se ven sometidas la herramienta
y la máquina, únicamente son posibles unas
profundidades de aproximación reducidas.
Por el contrario, con el fresado trocoidal sepuede mecanizar con una gran profundidadde corte, ya que gracias a las condiciones
de corte especiales no se ejercen sobre laherramienta influencias que aumenten eldesgaste. Es posible emplear la totalidad
de la longitud de corte de la herramienta
como profundidad del fresado. De estemodo se obtiene un elevado volumen devirutas por diente. Mediante la profundización
en forma circular en el material, se ejercen
unos esfuerzos radiales reducidos sobre laherramienta. Ello evita forzar la mecánica
de la máquina y que se produzcan
oscilaciones.
La ranura que se debe realizar se describe
en un subprograma de contorno comotrazado de contorno. En un ciclo separado
se definen las dimensiones de la ranura así
como los datos del corte. El material
residual que eventualmente pueda quedar
se puede "eliminar" fácilmente con un
posterior corte de acabado.
Las ventajas resumidas:• Trabaja toda la longitud de la cuchilla• Mayor volumen de arranque de material• No se fuerza la mecánica de la máquina• Pocas oscilaciones• Acabado de la pared lateral integrado• Mejora de la evacuación de virutas

Pieza defectuosa con daños tras la rotura de las placas de corte

44

Pieza de trabajo totalmente mecanizada, protegida por la opción AFC

45

Optimizar los procesos de desbaste con OCM (opción)Las estrategias de mecanizado eficientes
son fundamentales para una fabricación
NC económica. En particular, los procesosde desbaste ofrecen un gran potencial de
optimización. Al fin y al cabo, estos pasosde mecanizado suelen ocupar una granparte del tiempo total de ejecución.
Para un fresado seguro para el proceso con
el máximo rendimiento de arranque deviruta, los datos de corte tienen que estar
adaptados de forma óptima a las caracterís­
ticas de la herramienta y al material de lapieza. Para ello, OCM (Optimized Contour
Milling) le ofrece una calculadora de datos
de corte basada en una extensa base dedatos integrada de materiales. Los valores
de corte calculados automáticamente sepueden ajustar de forma selectiva en función
de la carga mecánica y térmica de la herra­
mienta. Esto también permite controlar deforma fiable la vida útil de la herramienta,
incluso con un rendimiento de arranque deviruta máximo.
Con OCM puede desbastar cualquiercajera e isla de forma segura y reduciendo
el desgaste de las herramientas concondiciones de proceso constantes. El
proceso se programa directamente en
lenguaje conversacional del modo habitualo de forma más cómoda con la importación
CAD. Después, el control numérico calcula
los movimientos complejos para obtenercondiciones de proceso constantes.
OCM tiene en cuenta las zonas vacías enel desbaste. De esta forma se reducesignificativamente el tiempo de mecanizado(a partir de la versión 16 del software NC).

La opción OCM contiene ciclos prácticos
para desbaste y acabado de las paredes
lateras y para acabado del fondo.

OCM ofrece diferentes figuras que pueden
utilizarse junto con otros ciclos OCM como
cajera, isla o contorno para planeado.

OCM también permite biselar o desbarbar
contornos. Solo se mecanizan las zonasque pueden mecanizarse sin colisión
debido a la geometría de la herramienta.
Para el mecanizado de formas estándar,

En el ejemplo de mecanizado que se
representa a continuación ha podido
reducirse tanto el tiempo de fabricación
como el desgaste de la herramienta lo
equivalente al factor 3.

Mecanizado convencional
S5000, F1200, ap: 5,5 mm
Solapamiento de trayectoria: 5 mm
Tiempo de mecanizado: 21 min 35 s
Herramienta: Fresa cilíndrica VHM Ø 10 mmMaterial de la pieza: 1.4104
Dividir la herramienta entre 2

Mecanizado con OCM

Abierto a datos externos
El TNC7 edita archivos CAD

Visualizador CAD
Con el Visualizador CAD disponible deserie, puede abrir modelos y dibujos CAD
en 3D directamente en el TNC7. Las
diferentes opciones de vista así como
funciones para girar y hacer zoom leproporcionan un control visual y un análisis
detallados de los datos CAD. Además, conel visor se pueden determinar asimismo
valores de posición a partir de un modelo
3D. Para ello seleccione en su dibujo un
punto de referencia cualquiera y elija elelemento de contorno que desee. El visor
CAD mostrará las coordenadas de loselementos en una ventana. El visor CAD
puede representar los siguientes formatos
de archivo:• Ficheros Step (.STP y .STEP)• Ficheros Iges (.IGS y .IGES)• Ficheros DXF (.DXF)• Archivos STL (.STL)

Importación CAD (opción #42)
¿Por qué seguir programando contornos
complejos cuando ya existe un plano enformato DXF, STEP, STL o IGES? Contará
con la posibilidad de extraer contornos o
posiciones de mecanizado de estos
archivos CAD. Con ello, no solo se ahorranesfuerzos a la hora de programar ycomprobar, sino que al mismo tiempo
se asegura de que el contorno acabado
se corresponda exactamente con el
especificado por el constructor.
La extracción de información de mecanizado
directamente de datos CAD ofrece unas
posibilidades adicionales, en particular parala creación de programas NC con plano demecanizado inclinado. También puede
definir el punto de referencia mediante un
giro básico 3D en el modelo 3D. Además,puede posicionar un punto cero con lacorrespondiente rotación 3D en el espaciode trabajo deseado.

Puede guardar cómodamente el espaciode trabajo definido de este modo en el
portapapeles y, con la transformación
correspondiente y con la instrucción PLANE
asociada, incorporarlo en el programa NC.
Sobre el espacio de trabajo definido puede
extraer contornos y posiciones de mecani­zado e incorporarlos al programa NC.
La selección del contorno es extremada­mente sencilla. Puede seleccionar cualquierelemento fácilmente. Una vez seleccionado
el segundo elemento, el TNC conoce elsentido de giro deseado e inicia el recono­cimiento automático del contorno. Durantedicho proceso, el TNC selecciona auto­máticamente todos los elementos delcontorno unívocos, hasta que el contorno
está cerrado o se ramifica. De este modo,
definirá contornos extensos en unos pocos
pasos. El contorno seleccionado se puede
copiar de forma sencilla, mediante elportapapeles, en un programa de lenguaje
conversacional ya existente.

S8000, F4800, ap: 22 mm
Solapamiento de trayectoria: 1,4 mm
Tiempo de mecanizado: 6 min 59 s
Herramienta: Fresa cilíndrica VHM Ø 10 mmMaterial de la pieza: 1.4104
Dividir la herramienta entre 6

Ventajas de OCM en comparación con
el mecanizado convencional:• Carga térmica de la herramienta reducida• Mejora de la evacuación de virutas• Condiciones de intervención uniformes(parámetros de corte aumentados ymayor volumen de arranque de material)
OCM aumenta su productividad deforma efectiva, segura y sencilla• Programación orientada al taller decualquier cajera o isla
• Velocidad de mecanizado notablemente
mayor• Considerable reducción del desgaste dela herramienta• Mayor volumen de virutas en menos
tiempo46

47

Gestión digital continua de los trabajos
con Connected Machining

Sin embargo, también se pueden
seleccionar posiciones de mecanizado
y guardarlas como archivos de puntos.
En particular, para aceptar posiciones detaladrado o puntos de inicio para elmecanizado de cajeras. Esto resulta
especialmente cómodo: solo tiene que
marcar una zona. El TNC le muestra en
una ventana de transición con función defiltro todos los diámetros de los taladrosque se encuentran en el interior de dichazona. Desplazando los límites del filtro sepuede seleccionar de una forma fácil el
diámetro deseado y delimitarlo según sedesee. Una función de zoom y distintas
posibilidades de ajuste completan la
funcionalidad de la importación CAD.

Además se puede definir la resolución delprograma de contorno que se va a emitir,en el caso de que se quiera utilizar encontroles numéricos TNC más antiguos.
O definir una tolerancia de transición si loselementos de contorno no están comple­
tamente conectados.
Se pueden definir las siguientes posiciones
como punto de referencia:• Punto inicial, final o central de unrecorrido• Punto inicial, final o central de un círculo• Sobrepasar un cuadrante o punto central
de un círculo completo• Punto de intersección de dos rectas,
incluso en su prolongación• Puntos de intersección entre recta y arcode círculo• Puntos de intersección entre recta ycírculo completo
Si se obtienen varios puntos de intersección
entre elementos (p. ej., en la intersección
recta-círculo), pulse con el dedo el punto deintersección que se debe utilizar.

Generar archivos STL (opción)
La opción CAD Model Optimizer permite
generar archivos STL a partir de modelos
3D. Para ello, el TNC7 coloca una malla detriángulo sobre un modelo 3D abierto en elvisor CAD. El modelo de salida se simplifica
y los errores se compensan, p. ej. pequeñas
perforaciones en el volumen o autointer­secciones de las superficies. Después, el
TNC7 genera un archivo STL que puede
utilizar para diferentes funciones del control
numérico. Por ejemplo, puede reparar
fácilmente archivos defectuosos de utillajes
y portaherramientas.

Una transferencia de conocimientos que
funciona bien contribuye de forma decisivaal éxito de la empresa. Para transferir cono­cimiento digital rápidamente y sin pérdidas,
se requiere tanto la comunicación mediantecorreo electrónico como la disponibilidad
en todo momento de los documentos elec­
trónicos del proceso de fabricación, o latransmisión de datos a los sistemas degestión de mercancías y control de estacio­
nes. Las existencias de almacén de herra­
mientas y material en bruto, datos de herra­
mientas, planos de sujeción, datos CAD,
programas NC e instrucciones para verifica­
ción deben estar accesibles a los operadoresde la máquina en todos los turnos. La pro­ducción económicamente rentable exige
entonces una cadena de proceso eficiente,
y por tanto un control numérico en red.
Con el paquete de funciones Connected
Machining, el TNC7 se integra de forma
flexible en la cadena de procesos y contri­buye a optimizar la transferencia de conoci­
mientos dentro de la empresa. Utilícese
también en el taller toda la información dis­ponible dentro de la empresa. Connected
Machining hace posible una gestión digitalcontinua de las tareas en el proceso produc­
tivo en red. De este modo se beneficiará de:• Un uso de datos sencillo• Desarrollos que ahorran tiempo• Procesos transparentes

El TNC7 en red
Puede integrar el TNC7 con las funciones
de Connected Machining en la red
corporativa y utilizar el control numérico
para conectar el taller con PC y otros
dispositivos de almacenamiento de datos
en los campos:• Diseño• Programación• Simulación• Preparación de la fabricación• Acabado
Incluso en su versión básica, el TNC7 está
equipado con dos interfaces de transmisiónde datos Gigabit-Ethernet de última gene­ración. El TNC7 se comunica en protocolo
TCP/IP con servidores NFS y con redesWindows sin ningún software adicional.
La rápida transmisión de datos con veloci­dades de hasta 1000 Mbit/s garantiza lostiempos de transmisión más cortos. Portanto, el TNC7 proporciona las mejores
condiciones técnicas para el Connected
Machining, la conexión en red del control
numérico en el taller con todas las áreas
relacionadas con la producción de su
empresa.

Alcance funcional estándar
Para poder utilizar los datos que se hantransferido al TNC7 a través de la red, el
TNC7 ofrece aplicaciones interesantes,
incluso en el rango funcional estándar.
El visor de PDF o el navegador Mozilla Firefox
posibilitan el modo más fácil de Connected
Machining: el acceso a los datos de unproceso de producción directamente en elcontrol numérico. A este respecto, el
manejo de documentación basándose en
tecnología Web o sistemas ERP es perfec­
tamente posible del mismo modo que elacceso al buzón de correo electrónico.
Por ejemplo, los siguientes formatos dearchivo se pueden abrir directamente enel TNC7:• Archivos de texto y PDF• Archivos gráficos con las extensiones.gif, .bmp, .jpg, .png
• Archivos de tablas con extensión .xls,.xlsx, .odv y .csv
• Archivos html .htm, .html, .chm
entre otros

CAD
CAM

48

49

StateMonitor: Registro y evaluación de datos de la máquina

Transmisión de datos
El software gratuito de PC TNCremo es
una solución ampliada para una gestión
digital continua de las tareas en el marco
de Connected Machining. Con él, puedetransferir bidireccionalmente mediante
Ethernet programas de mecanizado ytablas de palés guardados externamente.
Con el potente software de PC
TNCremoPlus, mediante la función
Livescreen, se puede transmitir ademásal PC el contenido de la pantalla delcontrol.
Datos relacionados con las tareas
Con la opción #133 REMOTE DESKTOPMANAGER se utiliza un PC Windows desdeel TNC7. El acceso a los sistemas TI de lacadena de procesos se recibirá directamentedel control numérico y se lograrán unos
procesos de preparación significativamentemás eficientes al ahorrarse los molestos
tiempos de recorrido entre la máquina y laoficina. Los dibujos técnicos, los datos deCAD, los programas NC, los datos deherramienta, las instrucciones de trabajo,
las listas de equipamiento y la informaciónde existencias están disponibles en lamáquina en formato digital. Se pueden
enviar y recibir correos electrónicos de forma
sencilla. Pulsando una tecla en el panel demando de la máquina se puede cambiar
cómodamente de la pantalla del control
numérico a la superficie del PC Windows.
El Windows-PC puede tratarse tanto deun ordenador de la red local, como de un
PC industrial (IPC), en el armario eléctricode la máquina.

Datos detallados para una óptimaorganización del acabado
HEIDENHAIN DNC permite conectar
máquinas existentes a aplicaciones indus­
triales basadas en Windows. De este modo,
se pueden conectar controles numéricos
TNC antiguos, como el TNC 426/430 o el
iTNC530 a sistemas de gestión de mer­cancías y control de estaciones. Utilice
RemoTools SDK para conectar su aplicacióna los controles numéricos TNC o adquiera
una aplicación compatible con DNC.
Supervisión y control orientados a las
aplicaciones
Una comunicación eficiente, segura ydigital en el entorno de la máquina requierecomponentes estandarizados, modelos deinformación orientados a las aplicaciones yel cumplimiento de la normativa actual deseguridad informática. El OPC UA NC Server
de HEIDENHAIN ofrece una interfaz basada
en OPC UA para los controles numéricos
HEIDENHAIN. Con esta tecnología de comu­
nicación estandarizada internacionalmente
y ampliamente disponible, las máquinas
pueden conectarse rápida y fácilmente con
sus TI de producción. Ahorre tiempo a lahora de integrar nuevas funciones:

la información orientada la aplicación que
se facilita puede reducir considerablemente
el esfuerzo de programación y configuración.
• Seguridad informática actual:
Autentificación, autorización y criptografía• Simple:
Configuración de conexión guiada• Orientado a la aplicación:
Adaptado a las exigencias de lasaplicaciones industriales modernas• Estandarizado:
OPC UA es la tecnología de comunicación
recomendada para la Industria 4.0• Independiente:
Libre elección de sistema operativo ypaquete de herramientas• Entorno de pruebas virtual:
Puesto de programación HEIDENHAIN
gratuito• Ampliable por el fabricante de la máquina:
El fabricante de la máquina puede
ampliar el HEIDENHAIN OPC UA NC
Server para permitir el acceso a sensores
adicionales, unidades o valores deprogramas PLC.

El software StateMonitor registra los estados
de las máquinas en la producción y permite
visualizarlos. Mediante la evaluación dedatos importantes como el estado actualde la máquina, los mensajes de la máquina,
las posiciones de override y el historial deuso, StateMonitor proporciona información
consolidada sobre el grado de utilización dela máquina. StateMonitor muestra además,en base a los datos recogidos, las posi­bilidades de optimización existentes. Las
paradas de las máquina y los tiempos depreparación pueden ser comentados por
el operador para cubrir el potencial de
optimización específico de la máquina, asícomo el organizativo. StateMonitor utiliza
la función Messenger para informar al
empleado responsable en ese momento
vía correo electrónico sobre el estado,
alarmas o mensajes de las máquinas, demanera individual o combinados.

StateMonitor registra y visualiza lasiguiente información de las máquinas
integradas en red:
• Modos de funcionamiento• Posiciones de override (cabezal, marcha
rápida, avance)• Estado del programa y nombre delprograma, dado el caso, nombres desubprogramas• Duración programa• Número SIK (System Identification Key)y número del software• Mensajes de la máquina

Apoyo activo durante la planificación dela producción mediante funciones
exhaustivas para el registro de datos depedido:• Crear y asignar pedidos• Iniciar o finalizar pedidos• Reservar tiempos de preparación einterrupciones• Guardar datos de pedidos adicionales,p. ej., el número de piezas producidas
Con StateMonitor se pueden vincularmáquinas con diferentes controles
numéricos. Este software es compatible
con los protocolos HEIDENHAIN DNC,OPC UA, MTConnect y Modbus TCP.
Para obtener información adicional,
contactar por favor con HEIDENHAIN.

PlantMonitor
Visualizacióny evaluaciónde varios
StateMonitor

Acceso mediante navegador
web desde distintos terminales

Notificación en tiempo
real por correo electrónico

Visualización delparque de máquinas

Asignar y reservar trabajos yelaborar informes sobre ellos

StateMonitor
Organización y protocolizaciónde mantenimientos planificados
y fallos detectados

Detección y registro
ampliados de señales
específicas de la instalación

Evaluación exhaustiva detodos los módulos

StateMonitor

Conexión con las máquinas
a través de las interfaces
HEIDENHAIN DNC, OPC UA,
MTConnect o Modbus TCP

50

Transferencia a bases de datos
SQL externas, para el procesado
de los datos en un sistema MES
o ERP

51

Calibración de piezas
Alineación, establecimiento del punto de referencia y medición
con palpadores digitales conmutables

Los palpadores digitales de piezas* de
HEIDENHAIN ayudan a reducir costes en
el taller y en la fabricación en serie: lasfunciones de alineación, control y medida
se pueden ejecutar, junto con los ciclos depalpación del TNC7, de forma automatizada.

Sistemas de palpación con cablePara máquinas con cambio de herramienta
manual, así como rectificadoras y tornos:
TS 260• Conexión por cable axial o radial• Elevada precisión de palpación

El vástago de un sistema de palpación TS se
desvía con la aproximación a la superficie
de una pieza. Entonces, el TS genera una
señal de palpación, que, según el tipo, seemite por cable o por infrarrojos al control
numérico

Sistemas de palpación sin cablePara máquinas con cambio de herramienta
automático:
TS 460• Palpador digital estándar paratransmisión por radio e infrarrojos• Dimensiones compactas• Modo de ahorro de energía• Protección contra colisiones opcional• Desacoplamiento térmico

Los palpadores digitales se fijan directa­
mente en el cono portaherramientas. Según
la máquina, los sistemas de palpación
pueden estar provistos de diferentes conos.
Las bolas de palpación (con punta de rubí)pueden suministrarse con diferentes
diámetros y longitudes.
* El fabricante debe haber adaptado la máquina yel TNC.

Unidad de emisión/recepción
La transmisión por radio o infrarrojos seestablece entre el palpador digital TS o TT
y la unidad emisora/receptora SE.
SE 660• Con transmisión por radio e infrarrojos(tecnología híbrida)• SE común para TS 460 y TT 460
SE 661• Con transmisión por radio e infrarrojos(tecnología híbrida)• SE común para TS 460 y TT 460• Funcionalidad EnDat para transferir elestado de conmutación, información dediagnóstico e información adicional.

Calibración de herramientas
Registrar la longitud, el radio y el desgaste directamenteen la máquina

La herramienta es decisiva para proporcionar
una calidad de producción elevada. Por ese
motivo, son necesarios un registro exacto
de las dimensiones de la herramienta y
un control cíclico del desgaste, rotura yforma de las cuchillas individuales. Para la
medición de herramientas, HEIDENHAIN
ofrece los palpadores digitales deherramientas TT.
Los sistemas se montan directamente enel área de trabajo de la máquina y permiten
así la medición de herramientas antes delmecanizado o en las pausas.

Los palpadores digitales de herra­
mientas TT registran la longitud y el radiode la herramienta. Durante la palpación dela herramienta rotativa o en reposo, p. ej.,en la medición de cuchillas individuales,
se deflexiona el disco de palpación y setransmite una señal de palpación al TNC7.
El TT 160 trabaja con una transmisión deseñal mediante cable mientras que en el
TT 460 la transmisión de señal se realiza
sin cables por infrarrojos o por radio. Ellohace que sea particularmente apto para
emplearse en mesas basculantes/
giratorias.

Para no limitar el espacio de mecanizado yevitar colisiones, el palpador digital TT
deberá colocarse entretanto alejado de lamáquina. El nuevo zócalo magnético delpalpador digital cuenta con tres puntos deapoyo y un tornillo de codificación. Por ello,
el sistema debe calibrarse únicamente enla primera puesta en marcha y el palpador
digital debe colocarse y retirarse mediante
un solo tirador. Un resumen de lasventajas:• Una instalación sencilla, sin necesidad
de recalibrar• Un zócalo reducido• La misma precisión que en el montaje
permanente

TS 642• Activación mediante interruptor en elcono de sujeción• Transmisión de infrarrojos
TS 760• Elevada precisión de palpación• Alta repetibilidad• Fuerzas de palpado reducidas• Transmisión por radio e infrarrojos

SE 660TT 460TS 460Más información:
Para información detallada sobre lospalpadores digitales de piezas eninternet, consúltese www.heidenhain.deo el catálogo Sistemas de palpación paramáquinas herramienta.

52

Más información:

TS 460 con protección contra colisiones

Para información detallada sobre lospalpadores digitales de herramientas eninternet, consúltese www.heidenhain.deo el catálogo Sistemas de palpación paramáquinas herramienta.

53

Función de usuario

Breve descripción
Para alinear la pieza se pueden desplazar
manualmente los ejes con las teclas dedirección del eje. Con los volantes
electrónicos de HEIDENHAIN puede
conseguirse de forma más sencilla yexacta.
Los ejes se mueven mediante el acciona­miento de avance de acuerdo con el giro delvolante. Para conseguir un desplazamiento
especialmente ultrasensible es posible
ajustar la distancia a recorrer por cadavuelta del volante en pasos.
Volante integrado
El volante integrado HR 130 de
HEIDENHAIN puede instalarse integrado
en el panel de mandos o montarse en
cualquier otro lugar de la máquina.

Volantes electrónicos portátiles
Si necesita estar cerca de la zona detrabajo de la máquina, los volantes
portátiles HR 510, HR 520 y HR 550 son
especialmente idóneos. Las teclas de ejes
y determinadas teclas de función están
integradas en la carcasa del volante. De
este modo, Ud. puede cambiar en cada
momento los ejes que se van a desplazar oalinear en la máquina, independientementede dónde se encuentre con su volante.
Como volante electrónico inalámbrico, el
HR 550 es especialmente apto para su uso
en máquinas grandes. Si ya no necesita elvolante, péguelo simplemente a la máquina
con el imán incorporado en el mismo.

Alcance funcional ampliado HR 520 y
HR 550• Recorrido por giro ajustable• Visualización del modo, valor real deposición, avance, offset del volante yvelocidad del cabezal programados,
mensaje de error• Potenciómetro de override para avance,
offset del volante y velocidad del cabezal• Selección de los ejes mediante teclas ysoftkeys• Teclas para el recorrido continuado delos ejes• Pulsador de emergencia• Aceptación del valor real
• Inicio/Parada de NC• Cabezal conectado/desconectado• Softkeys para funciones de la máquina,
determinadas por el fabricante✓✓

OpciónResumen
Funciones de usuario

EstándarPosicionamiento con el volante electrónico
Desplazamiento ultrasensible de los ejes

0-7
77
78

Introducción de programa ✓✓42

Versión básica: 3 ejes y cabezal controlado
En total, 14 ejes NC adicionales o 13 ejes NC adicionales más un 2.º cabezal
Regulación digital de corriente y de velocidad de rotación
Lenguaje conversacional de HEIDENHAIN
Programar contornos gráficamente y guardarlos como programa en lenguaje conversacional
Klartext de Heidenhain
Leer contornos o posiciones de mecanizado de archivos CAD (STP, IGS, DXF) y guardarlos
como programa de contorno en el lenguaje conversacional Klartext de HEIDENHAIN o latabla de puntos

Indicaciones de posición✓✓✓

Posiciones nominales para rectas y círculos en coordenadas cartesianas o polares
Indicación de cotas absolutas o incrementales
Visualización y entrada en mm o pulgadas

Correcciones de laherramienta✓✓

Radio de la herramienta en el plano de mecanizado y longitud de la herramienta
Contorno de radio corregido Precalcular el contorno hasta 99 frases (M120)
Corrección del radio de la herramienta en tres dimensiones para la modificación posteriorde datos de la herramienta, sin tener que volver a calcular el programa de nuevo

Tablas de herramientas✓

Varias tablas de herramienta con tantas herramientas como se quiera

Datos de corte✓

Cálculo automático de la velocidad de giro del cabezal, velocidad de corte, avance por diente
y avance por vuelta
OCM: cálculo automático de solapamiento de trayectoria, avance de fresado, velocidad delcabezal, modo de fresado, incremento lateral, velocidad de corte, volumen de arranquede material, refrigeración recomendada

9167

Velocidad de trayectoria
constante✓✓

Referida al punto medio de la trayectoria de la herramienta
Referida al corte de la herramienta

Funcionamiento en
paralelo✓

Elaborar programa con ayuda gráfica, mientras se está ejecutando otro programa

Mecanizado en 3D✓

Mecanizado con mesa
giratoria

9
9
9
92

Control del movimiento con especial supresión de sacudidas
Compensación en 3D de herramienta mediante vectores normales a la superficie
Cambio de la posición del cabezal basculante con el volante electrónico durante el desarrollodel programa; la posición de la punta de la herramienta se mantiene invariable (TCPM =Tool Center Point Management)
Mantener la herramienta perpendicular al contorno
Corrección del radio de la herramienta perpendicular a la dirección de la misma
Desplazamiento manual en el sistema de ejes activo de la herramienta
Corrección del radio 3D en función del ángulo de entrada

88Programación de contornos sobre el desarrollo de un cilindro
Avance en mm/min

99

HR 55054

55

Torneado

Supervisión del proceso
Elementos del contorno

Entrada y salida alcontorno

✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓

Ciclos de mecanizado✓✓

50/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/158158

Cambio controlado por programa entre mecanizado de fresado y de torneado
Velocidad de corte constante
Compensación del radio de corte
Ciclos para desbastar, acabar, entallar, filetear y tronzar
Seguimiento de la pieza en bruto en ciclos de contorno
Elementos de contorno específicos de torneado para entalladuras y rebajes
Orientación de la herramienta de tornear para mecanizado exterior/interior
Mecanizado de torneado inclinado
Definir la limitación de la velocidad de rotación
Exceso de inflexión (además es indispensable: opción 135)
Mecanizados de torneado simultáneo

168

Process Monitoring: detectar las desviaciones de un proceso de mecanizado con respecto
a un mecanizado de referencia y reaccionar a ellas

✓
✓

Recta
Bisel
Trayectoria circular
Punto medio del círculo
Radio del círculo
Trayectoria circular tangente
Radios angulares
EntradaEntalladura

✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓

50/15850/158✓✓Aproximación y salida mediante recta: tangencial o perpendicular
Aproximación y salida mediante círculo

Regulación adaptativadel avance45

Monitorización de colisión

40
40
40
140

AFC: La regulación adaptativa del avance adapta el avance de la trayectoria a la potencia
actual del cabezal
DCM: Dynamic Collision Monitoring – Monitorización dinámica de la colisión
Presentación gráfica de los cuerpos de colisión activos
Supervisión del portaherramientas
DCM v2: Dynamic Collision Monitoring versión 2; monitorización dinámica de colisiones,
versión 2, ampliación funcional de la opción #40 (DCM) con alineación del utillaje con
soporte gráfico

Programación gráfica

✓Función de dibujo para crear y modificar fácilmente contornos, conversión en lenguaje
conversacional Klartext de HEIDENHAIN con soporte gráfico para piezas no acotadas
para NC

Saltos de programa✓✓✓

Subprogramas
Repetición de parte de programa
Cualquier programa como subprograma✓

Cálculo de coordenadas✓

Parámetro Q
Programar con variables✓

50/15850/15850/15850/15850/158
96
156
157

167
8
44

✓
✓
✓
✓

Calculadora
Lista completa de todos los avisos de error existentes
Función Help dependiente del contexto en avisos de error
TNCguide: el sistema de ayuda integrado. La información para el usuario está disponible
directamente en el TNC7
Apoyo Gráfico en la programación de ciclos
Comentarios y frases de estructuración en el programa NC✓✓

Teach In

152✓

Desplazamiento, giro, espejo, factor de escala (específico para cada eje)
Inclinación del plano de mecanizado, función PLANE
Configurable manualmente: mediante ajustes de programa globales se pueden definir
desplazamientos, rotaciones y superposiciones del volanten✓✓Ayudas de programación

Taladrar, roscar con macho con y sin mandril de compensación, cajera rectangular y circular
Taladrado en profundidad, escariado, mandrinado, rebajado, centrado
Ciclos de mecanizado longitudinales y transversales, paralelamente al eje y paralelamente
al contorno
Ciclos de tronzado radial/axial
Ciclos de tronzado radial/axial (movimiento de tronzar y desbastar combinado)
Fresado de roscas interiores y exteriores
Roscado con macho de roscas interiores y exteriores
Fresado por generación (además, se requiere la opción #131)
Tornear por interpolación
Función para el mecanizado de rectificado
Mecanizado de ruedas dentadas
Planeado de superficies planas y oblicuas
Mecanizado completo de escotaduras rectangulares y circulares, vaciados rectangulares
y circulares
Mecanizado completo de ranuras rectas y circulares
Figuras de puntos sobre un círculo y líneas
Patrón de puntos: código DataMatrix
Trazado de contorno, cajera de contorno
Ranura de contorno en el procedimiento de fresado trocoidal
Ciclo de grabación: grabar texto o números sobre rectas o arcos circulares
Es posible integrar ciclos de fabricante (especialmente los ciclos creados por él)
Ciclos OCM (Optimized Contour Milling) – Optimizar procesos de desbaste

Funciones matemáticas =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcus sin, arcus cos, arcus tan, a ,en, In, log, a, a2 + b2
Accesos directos lógicos (=, ≠, <, >)Cálculo entre paréntesis
Valor absoluto de un número, constante π, negación, redondeo de posiciones detrás odelante de la coma
Funciones para el cálculo de círculos
Funciones para el procesamiento de texto✓✓✓

CAD Model Optimizer

56

OpciónEstándar

Función de usuario
OpciónEstándar

Función de usuario

Optimizar modelos CAD
Las posiciones reales se aceptan directamente en el programa NC

57

Simulación
Tipos de representación

Accesorios
OpciónFunción de usuario

EstándarAccesorios✓

Simulación gráfica del desarrollo del mecanizado, incluso durante la ejecución de otro
programa
Vista en planta / representación en seis o más planos / representación en 3D, también enespacio de trabajo inclinado / gráfico de líneas 3D
Aumento de la sección
Vista de sección✓✓✓

Tiempo de mecanizado✓

Cálculo del tiempo de mecanizado en el modo de funcionamiento "Programación" y en lazona de trabajo "Simulación"
Visualización del tiempo de mecanizado actual en la ejecución del programa✓
Reentrada al contorno✓✓

Proceso hasta una frase cualquiera del programa y reentrada a la posición nominal calculada
para continuar con el mecanizado
Interrumpir el programa, abandonar el contorno y volver a entrar

Gestión del punto dereferencia✓

Una tabla para guardar tantos puntos de referencia como se quiera

Tabla de puntos cero✓

Varias tablas de puntos cero para guardar los puntos cero referidos a la pieza

Tablas de palés✓
154

Se pueden ejecutar tablas de palés (con tantas entradas como se desee para seleccionar
palés, programas NC y puntos cero) con procesado orientado a la pieza
Planear proceso de fabricación con el Batch Process Manager

48
50/158Calibración del sistema de palpación
Compensación de la desviación de la pieza manual o automáticamente
Fijación del punto de referencia manual o automáticamente
Medición de piezas y herramientas automáticamente
KinematicsOpt: Medición y optimización automática de la cinemática de la máquina
Ciclo para calibrar la herramienta de torneado

Ciclos de palpación

✓
✓
✓
✓

Ejes secundarios paralelos ✓✓✓• HR 510/HR 520: volantes portátiles• HR 550: volante por radio portátil• HR 130: Volante integrado

Medición de la pieza• TS 260: palpador digital de piezas con conexión por cable• TS 460/TS 760: palpador digital de piezas con transmisión por infrarrojos o por radio• TS 642: palpador digital de la pieza con transmisión por infrarrojos

Medición de herramientas• TT 160: palpador digital de herramientas• TT 460: palpador digital de la herramienta con transmisión por infrarrojos o por radio

Software para PC• RemoteAccess: software para el diagnóstico, observación y manejo a distancia• CycleDesign: software para generar una estructura de ciclos propia• TNCremo: software para transmisión de datos – gratuito• TNCremoPlus: software para transmisión de datos con función Livescreen• StateMonitor: software para registrar, evaluar y visualizar datos de la máquina

Compensar el movimiento de los ejes secundarios U, V, W mediante los ejes principales
X, Y, Z
Visualización de los movimientos de desplazamiento de ejes paralelos en la visualización deposición del eje principal asociado (visualización de la suma)
La definición de ejes principales y secundarios en el programa NC permite la ejecución dediferentes configuraciones de la máquina

Idiomas de diálogos
interactivos✓

Inglés, alemán, checo, francés, italiano, español, portugués, sueco, danés, finés,neerlandés, polaco, húngaro, ruso (cirílico), chino (tradicional, simplificado), esloveno,
eslovaco, noruego, coreano, turco, rumano

Visualizador CAD✓

Visualización de formatos de archivo CAD estándar en el TNC

58

Volantes electrónicos

59

Opciones

Número Opciónde opcióna partir de ID
softwarede NC
81762xAdvertencia

Número Opciónde opcióna partir de ID
softwarede NC
81762x

0
1
2
3
4
5
6
7

Additional Axis 1
Additional Axis 2
Additional Axis 3
Additional Axis 4
Additional Axis 5
Additional Axis 6
Additional Axis 7
Additional Axis 816354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367858-01
370291-01
370292-01
370293-01

Lazos de regulación adicionales 1 hasta 8

56 - 61

HEIDENHAINOPC UA NC Server

16

1291434-01 Interfaz segura y estable para conectar aplicaciones industriales modernas.
bis -06
Sencilla gracias al empleo de conceptos estandarizados. Cada una de las
6 opciones SIK desbloquea una conexión OPC UA entrante a través de un
certificado de aplicación.

77

4 Additional Axes

16

634613-01

4 lazos de regulación adicionales

78

8 Additional Axes

16

634614-01

8 lazos de regulación adicionales

8

Advanced Function
Set 1

16

617920-01

Mecanizado con mesa giratoria• Programación de contornos sobre el desarrollo de un cilindro• Avance en mm/min
Interpolación: Círculo en 3 ejes con espacio de trabajo inclinado
Conversión de coordenadas: Inclinación del espacio de trabajo,
función PLANE

92

3D-ToolComp

16679678-01

Corrección del radio 3D en función del ángulo de presión (solo con la opciónde software Advanced Function Set 2)

93

Extended ToolManagement

16676938-01

Gestión ampliada de herramientas• Lista de equipamiento (lista de todas las herramientas del programa NC)• Secuencia de uso T (secuencia de todas las herramientas que se van ainsertar en el programa)

96

Advanced Spindle
Interpolation

16751653-01

Función auxiliar para un cabezal interpolado• Torneado por interpolación acoplamiento• Torneado por interpolación acabado de contorno

131

Sincronismo delcabezal16

806270-01

Marcha síncrona del cabezal de dos o más cabezales

133

Remote Desk.
Manager

16894423-01

Visualización y mando a distancia de ordenadores externos(p. ej. Windows-PC)

135

Funciones desincronización

161085731-01 Sincronización ampliada de ejes y cabezales

140

DCM v2161353266-01 Monitorización dinámica de colisiones DCM versión 2 con alineación deutillaje con soporte gráfico
• Contiene todas las funciones de la opción de software #40(monitorización dinámica de colisiones DCM)

9

Advanced Function
Set 2

16

617921-01

Interpolación: lineal en más de 4 ejes (requiere permiso de exportación)
Mecanizado en 3D• Compensación tridimensional de herramienta mediante vectores
normales a la superficie• Cambio de la posición del cabezal basculante con el volante electrónico
durante el desarrollo del programa; la posición de la punta de la herra­
mienta se mantiene invariable (TCPM = Tool Center Point Management)• Mantener la herramienta perpendicular al contorno• Corrección del radio de la herramienta perpendicular a la dirección de la
misma• Desplazamiento manual en el sistema de ejes activo de la herramienta

Advertencia

18

HEIDENHAIN-DNC

16526451-01

Comunicación con aplicaciones de PC externas mediante componentes COM

40

Colisión DCM

16526452-01

Monitorización dinámica de colisiones DCM
El control numérico supervisa los cuerpos de colisión definidos en todos losmovimientos de máquina

42

Importación CAD

16526450-01

Importar contornos de modelos bidimensionales y tridimensionales(p. ej., STEP, IGES, DXF)

141

Cross Talk Comp.

16

800542-01

CTC: Compensación de acoplamientos de ejes

44

Global PGM Settings 16

576057-01

Ajustes globales del programa

142

Pos. Adapt. Control

16800544-01

PAC: adaptación de los parámetros de regulación dependiente de la posición

45

AFC Adaptive Feed
Control

16579648-01

Regulación adaptativa del avance

143

Load Adapt. Control

16800545-01

LAC: adaptación dinámica de los parámetros de regulación

144800546-01

Python OEM
Process

16579650-01

Ejecutar las aplicaciones Python

Motion Adapt.
Control

16

46

MAC: Adaptación de los parámetros de regulación dependiente delmovimiento

145

16

800547-01

ACC - supresión activa de las vibraciones

48

KinematicsOpt

16630916-01

Ciclos del palpador digital para la calibración automática de ejes giratorios

Active Chatter
Control

49

Ejes de doble
velocidad

16

632223-01

Tiempos de ciclo closed loop para accionamiento directo

146

Machine Vibration
Control

16800548-01

50

Turning

16634608-01

Funciones de torneado:• Gestión de herramientas para el torneado• Compensación del radio de corte• Conmutación modo fresado / torneado• Elementos de contorno específicos para el torneado• Paquete de ciclos de torneado

Supresión de las vibraciones de la máquina para mejorar las superficies
de la pieza.
Las siguientes funciones pertenecen a Machine Vibration Control (MVC):• AVD (Active Vibration Damping): amortiguación activa de las vibraciones
en Closed Loop
• Frequency Shaping Control (FSC): reducción de la excitación de lasvibraciones mediante un control predictivo según la frecuencia

152

CAD Model
Optimizer

16

1353918-01 Conversión y optimización de modelos CAD• Medios de sujeción• Pieza en bruto• Pieza acabada

52

60

KinematicsComp

16661879-01

Compensación espacial de los errores de ejes circulares y lineales (requiere
permiso de exportación)

61

a partir de ID
softwarede NC
81762xAdvertencia

154

Batch Process
Manager

16

1219521-01 Planificación y ejecución de varios mecanizados

155

Component
Monitoring

16

1226833-01 Supervisar sobrecarga y desgaste de componentes

156

Grinding

161237232-01 Funciones de rectificado:• Rectificado por coordenadas• Conmutación entre modo normal y modo de repasado• Movimiento pendular• Ciclos de rectificado• Gestión de herramientas de rectificado y acabado

157

Gear Cutting

16

1237235-01 Funciones para producir dentados

158

Turning v2

161359635-01 Funciones de torneado (fresado-torneado versión 2)• Contiene todas las funciones de la opción de software #50 (Turning), asícomo ciclos adicionales para el desbaste y acabado simultáneos

159

Model Aided Setup17

1364052-01 Alineación de piezas asistida por gráficos:• Determinación de la posición y la posición inclinada de una pieza con una
sola función de palpación• Palpado de piezas complejas con, por ejemplo, superficies sin forma osocavaduras• Soporte gráfico: la situación de sujeción y los posibles puntos de palpación
se visualizan en la zona de trabajo de simulación mediante un modelo 3D

160

Integrated FS: Basic 16

1249928-01 Desbloqueo de la Seguridad Funcional y 4 Closed Loops seguros

161

Integrated FS: Full

161249929-01 Desbloqueo de la Seguridad Funcional y del número máximo de Closed
Loops seguros

162

Ad. FS Ctrl. Loop 1

161249930-01 Closed Loop seguro adicional 1

163

Ad. FS Ctrl. Loop 2

161249931-01 Closed Loop seguro adicional 2

164

Ad. FS Ctrl. Loop 3

161249932-01 Closed Loop seguro adicional 3

165

Ad. FS Ctrl. Loop 4

161249933-01 Closed Loop seguro adicional 4

166

Ad. FS Ctrl. Loop 5

161249934-01 Closed Loop seguro adicional 5167

Optimized Contour
Milling

161289547-01 OCM: optimización de los procesos de desbaste y aprovechamiento
completo de las herramientas de fresado gracias a la calculadora de datos
de corte integrada

168

Process Monitoring

16

1302488-01 Supervisión del proceso de mecanizado basada en referencias

169

Ad. FS Full

161319091-01 Desbloqueo residual de todas las opciones de eje FS o de los Closed Loops
restantes. Las opciones 160 y de la 162 a la 166 deben estar activadaspreviamente.

62

Características técnicas

OpciónNúmero Opciónde opción

Estándar

Características técnicas

Componentes

✓
✓
✓
✓

Ordenador principal MC
Unidad de regulación CC o UxC
Manejo Multitouch
Teclado TE (apto para pantalla de 24")

Sistema operativo✓

Sistema operativo en tiempo real HEROS 5 para el control de la máquina

Memoria✓

Memoria para programas NC: 189 GB (en un SSD de 240 GB)

Resolución de entradas ypaso de visualización✓✓

Ejes lineales: hasta 0,01 µm
Ejes basculantes: hasta 0,00001°

Interpolación

✓
✓
✓

9
8

Tiempo de procesamiento ✓de frases
Regulación de los ejes

≤ 0,5 ms (recta en 3D sin corrección de radio)✓

Precisión de regulación de posición: período de señal del sistema de medida deposición/4096
Tiempo del ciclo del lazo de posición: 200 µs (100 µs con opción #49)
Tiempo del ciclo del lazo de velocidad: 200 µs (100 µs con opción #49)
Tiempo del ciclo de ajuste del regulador de tensión: mínimo 100 µs (mínimo 50 µs con
opción #49)✓✓✓
Compensación de errores ✓Errores lineales o no lineales del eje, holgura, picos de inversión en movimientos circulares,
holgura mecánica, dilatación térmica
Fricción estática, rozamiento de deslizamiento✓
Transmisión de datos✓✓✓

Lineal en 4 ejes
Lineal en máx. 6 ejes (requiere permiso de exportación)
Circular en 2 ejes
Círculo en 3 ejes con plano de mecanizado inclinado
Helicoidal: superposición de trayectoria circular y recta

18
56-61

Interfaz de red para el manejo externo del TNC con el software TNCremo o TNCremoPlus
de HEIDENHAIN
2 x interfaz Ethernet 1 Gigabit
USB 3.0 (incluido 1 x USB 2.0 en el teclado), el número depende del hardware utilizado
DNC HEIDENHAIN para la comunicación entre una aplicación Windows y el TNC(Interfaz DCOM)HEIDENHAIN OPC UA NC Serverinterfaz segura y estable para conectar aplicaciones industriales modernas

Diagnóstico✓

Localización de fallos rápida y sencilla mediante ayudas de diagnóstico integradas

Temperatura ambiente✓✓

Funcionamiento: 5 °C hasta 40 °C
Almacenamiento: -20 °C hasta +60 °C

63

Mastering nanometer accuracy

HEIDENHAIN FARRESA ELECTRONICA S.A.
Les Corts 36 bajos
08028 Barcelona, España
 +34 934 092 491
 +34 933 395 117
farresa@farresa.es
www.heidenhain.es
1384156 · 01 · A · 05 · 06/2024 · PDF

HEIDENHAIN
worldwide