環境報告書
Environmental Report2019（2018.4～2019.3）

藤倉コンポジット株式会社

ご挨拶

皆様には日頃より大変お世話になり、厚く御礼申し上げます。
「環境報告書 2019年」 の冒頭に当たり、ご挨拶申し上げます。

1901年（ 治34年） 以 110年 越主 ゴム 素づ 携会 立当初 電線 絶縁被覆 造 タ
ざ 分野 参入 現
在車 二輪車 関連機能部
宅関連 ガ 水廻 調圧部 医療 ゴム部 電
絶縁 非 グ ウム空 電池 印刷 ブラ
ゴム引布 救命筏等 海洋 ゴ フボ ャフ アウ ドア
広手
019年 名 「藤倉 ポ 株式会 」
磨 「複合 技術」 武器
員 ひポ （複素 合 ）未 形づ 決 込
弊社は明いりました。

社設

では自動気や常用マンシ

トやそして2社、社

一人

来のの材料、用カー

創業はえる歴史を数え、の製からスト気、製品などをコン

ジット

くにの用を材にした物ートし、その後さま品やシール材、住ネシ

とりがコンをス、まなり

ンケット、し、用品、品、製品、わってまの製品、ルがけております。

ジット社 に変更しました。これまでに数の要

くりにに市場を組みわせ し、あたらしいいた化

くる意を来ををに、めています。

こうした長い歴史に育まれたお客様からの弊社の製品に対する高い評価と厚い信頼性は、ますます弊社に対する将来への期待値を増幅させております。
りません。

しかしながらこの長い歴史は、将来の存続を保証するわけではあその時代その時代のニーズの先取りとお客様への対応によって生き延びてきたといっても過言では

造 工程
ぞテム 敷
ば現状 キ プ
難ＩＳＯ９００１ 得 始ＩＳＯ１４００１
テム 加 ＯＨＳＡＳ１８００１ 安全衛
テム 認 得ＩＳＯ１４００１ ＯＨＳＡＳ１８００１ つテム 統合
ぞテムツ ひつ フ
善ありません。

前述しておりますように多くの市場をカバーする製品を持っていることは弊社の強みでもあるわけですが、それら製品を生み出す製がかれていなけれ弊社はの取を

生マネジメントシス

や作業環境はそれーすることさえめとし、のを行っています。これらそれ継続的改のをれ異なっており、しっかりとしたマネジメントシスしくなります。の環境マネジメントシス

証を取しましたが、にえ、とれのマネジメントシスの考え方を経営ールののにいてはシスととしてのルに活用し、を進めております。

目指すは一定の緊張感を保ちながら事故のない、明るく楽しい職場の創設であります。
事が起きないようにするマネジメントの体制が肝要です。

危険を事前に察知しまた、地球環境に負荷をかけないことを念頭に、材料の選定やエネルギーの効率使用、廃棄物削減などを行なっており、今後も鋭意努力してゆく所存です。

さらに周辺地域の住民の方々とは積極的にコミュニケーション活動を通してご理解を頂いているところであります。

昨年 7月 西 中心 記録 集中豪雨 発 河川 氾濫 土砂犠牲
床上床下浸水等
宅被 上水 ・ 網等ライフライ 被 及交 網等イ フラ 寸断 発
年8月末 九州北部豪雨 発 十年 度 非 態
9月 台風15号
千葉県 中心 広範囲 渡 停電 発
併 停電
断水 発 家ず医療機関 甚
台風
家 屋根 崩風雨
二次被懸（借亡
冥福 祈避難不便余儀心 見舞 申 上げ
早 被復旧・復興祈 申 上げ ）各 ゲ ラ豪雨
夏 全国 記録 猛暑のには、日本をに的なとなられました。また、らに通ン

今をへもにり

さらに、地でりして、おしのや災害により、多くの方々が道 通信

ンに害がび、さが生、数にりに一がの常事生しました。となりました。また、せて、の影響での影響で多くの民のにはもが生、民壊、その後のの影のみならによ念されています。

くなりになられた方々のごなくされている方々にろよりお生し、害や、生しました。

大な影響を与えました。さらに、害の影響もこの場をお生活をもには、

響により、るのがによる住からおいをも続いており、今も日本をおしりするとともに、今もます。また、一日もい所生活などで災地のなをここます。

リで的なが続きました。

こうした気候変動による自然災害がもたらす影響は多大であり、改めて人間の営みの自然に対する弱さや小ささを感じているところであります。企業も同様であります。東日本大震災を経験した我々は今後のリスクヘッジを考え、事業継続計画をいかに策定し、実行をかけていくかということへの対策を進めてはいるものの、災害による破壊は防ぎようもなく、我々の生きる道はやはり自然との共生であることを改めて感じているところであります。異常気象の原因は、地球環境の変化にあると考えられている訳ですが、更に悪化させない環境作りに着実に取り組むことが肝要であると考えています。それにはやはり、環境に負荷を与えないことに尽きると思います。
しっかりとした数値管理を行い今後のCO2削減の努力で、地球を守る活動に貢献していきたいと考えております。

代表取締役社長

森田 健司

１．会社概要： １９０１年 （ 治３４年）
金 ： ３８億４２９万円
HPアドレス：https://www.fujikuracomposites.jp/：・工部門・・・ 車 家電 機器 レ ロ
医療分野 ゴム機能部
・ 御機器部門・・・液晶 半導 造 除振台及 繊維機械
医療機器 精密空 御機器
・電 部門・・・・・・・電 情報 電子機器 各種機能ゴム
非 グ ウム空 電池
・印 部門・・・・・・・オフセ 印刷 ブラ
・加工 部門・・・・・航空機 船舶 救命筏 各種ゴム幕
・ ポ ツ 部門・・・ゴ フ ボ ャフ
ボ 繊維・引布部門・・・・・・・ゴム引加工 ゴム
薄ラテ
単独 連結
売上げ高40000）円35000
万百30000（高25000
20000
げ上15000
売10000
5000

資

創業

明本

営業品目

業用品

自動、、住設、エ

用制、体製

用

材

通信、常用マ

ネシ品

スー

用品

ット

用、用

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用カー品、0

ニクス、用

び用、気制力、材

クト品

用製品、気ンケット、ンシ使用製品

ト、カーシート、極ン

シート、使用製品
ックス製品

2009年度 2010年度 2011年度 2012年度 2013年度 2014年度 2015年度 2016年度 2017年度 2018年度

単独 連結

従業員数3000）人2500（数2000
員業1500
従1000
500
0国内主

2009年度 2010年度 2011年度 2012年度 2013年度 2014年度 2015年度 2016年度 2017年度 2018年度

要事業所、工 （IS 14001認場O証取得ｻｲﾄ）

加須工場は、2012年4月より稼動、2013年1月認証取得。
また、環境ISO14001と安全衛生OHSAS18001の認証を統合しました。

２． 環境・労働安全衛生方針

環境・労働安全衛生（ＯＨ＆Ｓ）方針
基本理念

当切 認識
安全確
認識

大社の事業活動は大きく地球環境というさをます。
また、と恵保が人間尊重の理念からして事業活動を行います。

全軽美

次世 残
健康
基みのもとに営むことができています。

し、事業活動を通じて自ら地球環境負荷をての活動に優減し、わたしたちは、常にそのしい環境を先するものであり、代にすことに努力しが企業活動の本である

基本方針- 全ての事業活動において環境・労働安全衛生マネジメントシステムを確立し、継続的に改善を行い環労働安全衛 維 向上
側面及 源 特- 全特 確 プロセ 構築 是正・予軽 及 安全衛
標 善 文書境負荷

軽 汚染 予
減、の防および生ての事業活動における環境

その性を明

環境負荷減にするびび危険

スを生の目持のし、と改に努めます。

定を行います。そのためにはその存防に努めます。

計画をを行います。

化し、その実在 認識をし、施状況 確認 年度毎 見直をし、にし- 環境及び労働安全衛生関連の法律、条例、協定及び当社が同意するその他の要求事項を順守します。

- 環境・労働安全衛生方針を組織で働く人又は組織のために働くすべての人に周知し、環境保全及び労働安全衛
識・労働安全衛 針 広 般 開示
生への意

環境生方を高めます。
をく一にします。

藤倉コンポジット
藤倉コンポジット株式会社
コンポジット株式会社
代表取締役社長 森田 健司

３．環境管理体制

社 長
環境担当役員
環境委員会
大阪
支店

地
区
責
任者

加須
工場

地
区
責
任者

原町
工場

地
区
責
任者

環境安全室

環境管理責任者地岩 区責槻 任工 者
場

地

本 区責社

任者

４．ISO１４００１認証取得状況※2013年1月26日にISO14001とOHSAS18001を統合して認証取得しました。
５．環境にやさしい活動
企業の事業活動は、地球からの恵みを土台にすることで成立していますが、その地球の環境を守る活動は全ての企業の責務となっています。 当社は、そのことを常に認識し、環境負荷軽減活動に積極的に取組んでいますが、 特に環境負荷を軽減するため、各種排出量の削減を進めています。 産業廃棄物は最終処分量（埋立）の徹底した削減によるゼロエミッション（最終処分率1％以下）を目指し、また地球温暖化の原因となる二酸化炭素の排出量削減、浮遊粒子状物質及び光化学オキシダントの生成原因となるVOC（揮発性有機化合物）の削減を推進しています。 更に製品設計からの環境負荷物質使用抑制やエコ化にも積極的に取組んでいます。
５．１ 産業廃棄物
3R活動＝総発生量の抑制（Reduce）、再利用化（Reuse）、再資源化（Recycle）を推進しています。とくに、最終処分量（埋立て処分量）の削減を目指し、廃棄物の分別を徹底、従来埋立て処分していたゴミを再資源化しています。

2011年度は、東日本大震災及び福島第一原発事故への対応として、仮工場での生産を行った影響により、最終処分量が一時増加しましたが、新工場での徹底した削減活動を進めたことを含め、その後は大幅に削減しています。
更に、不良削減活動による廃棄物の削減、金属・シリコーンゴム・樹脂製品のリサイクル、ゴム粉の再利用化、生産工程で発生した不用ゴムのサーマルリサイクル化等に取り組んでいます。

当初、最終処分量を2005年度比90％削減を目標としましたが、この目標を2009年度で達成しました。
2011年度は、仮工場で生産した影響により、最終処分量が一時増えてしまいましたが、2012年
度以降は、移転した新工場で最終処分量を大幅に削減、他工場でも削減推進の結果、新たな目標2010年度比50％削減も2013年度に達成しました。しかしながら、2017年度は増産や設備投資により目標未達となりました。また、2018年度は中国の廃プラ輸入禁止の影響もあり、最終処分量が増加する結果となりました。
1）産業廃棄物最終処分量1000）ン
ト（800
量て600
立め400
埋2000

産業廃棄物埋立て量推移

941

2005年度

31.149.2

2010年度

2011年度

16.3

11.2

8.1

11.2

14.1

19.2

37.7

2012年度

2013年度

2014年度

2015年度

2016年度

2017年度

2018年度2）産業廃棄物総発生量と最終処分量（埋立）割合
産業廃棄物の総発生量に対する最終処分量の割合を、大幅に削減出来ています。
目標としてきたゼロエミッション（最終処分率：埋め立て量／総発生量 1％以下）は2013年度に達成しましたが、産業廃棄物埋立て量の増加に伴い、2018年度は未達となっています。2019年度
はゼロエミッションに再チャレンジします。

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
2000）ント（量生発総産業廃棄物 総発生量と埋立て処分割合

総発生量（トン）
埋立て処分割合％

52.2

60504030202.03.11.20.80.50.91.01.32.6

2005年度 2010年度 2011年度 2012年度 2013年度 2014年度 2015年度 2016年度 2017年度 2018年度

100）％（合割分処て立埋５．２ エネルギー投入量及びCO２排出量
当社の生産活動で使用する主なエネルギー源は、電力・都市ガス・重油になります。毎年度地道な省エネ活動によりエネルギー原単位の削減に努力しています。

2018年度は、生産金額が前年度に比べ2.3.％減でしたが、エネルギー投入量（原油換算量）は、前年度比1.1％減となっています。 売上比原単位では、前年度比1.2％の増で、残念ながら売上比原単位 前年度比1％以上削減の目標を達成できませんでした。ボイラーの効率運転や省エネ機器への交換設置、照明のLED化などに加え、工場で使うエネルギーロスの削減など、更なる省エネ活動を推進します。
1）エネルギー投入量（原油換算）推移

エネルギー量（原油換算）／売上比原単位 推移

12.00.540.52

エネルギー量0.600.520.48） 8.0
千（ 6.0算換4.0
油原2.00.460.440.430.41）円
万百／千（位単原0.500.42KL10.00.40KL0.300.200.100.00.00

年度 2011年度 2012年度 2013年度 2014年度 2015年度 2016年度 2017年度 2018年度

20102）ＣＯ２排出量推移

2018年度の温室効果ガス（CO2）排出量は前年度比12.7%増の16,934t-CO2でした。
当社が加盟している一般社団法人日本ゴム工業会より、環境保全の自主行動計画が策定され(2016年4月26日最新改定）、地球温暖化対策として、「2020年度のCO2排出原単位を2005年度に対して15％削減する。」目標が設定されています。当社の2018年度の温室効果ガス排出原単位は2005年度比で33.3％減となっており、目標を達成しています。

92.330.0-CO281.584.590.4

原単位2005年度比

10087.280.769.966.7604020CO20.08057.9年度 2010年度 2011年度 2012年度 2013年度 2014年度 2015年度 2016年度 2017年度 2018年度

20050）％（比度年

2005100.0） 25.0ｔ千 20.0
（量 15.0
出排 10.05.0

排出量（千t-CO2）

温室効果ガス（CO2）排出量推移位単原

５．３ 揮発性有機化合物（VOC）総排出量

当社は布とゴムの貼り合わせを行う製品があり、その際に使用するゴム糊には、VOCを使用しています。 最終製品からは、VOCを除去することになりますが、密閉型の設備の導入や溶剤回収装置によってVOCが大気に排出される量を削減しています。 また溶剤回収装置で回収した溶剤の再利用を行っています。 VOC排出量削減は、2000年度比50％以上の削減を目標としており、2017年度に引き続き2018年度も達成出来ています。
1）トルエン排出量推移

各種VOCを使用していますが、その中で多くを占めるトルエンの大気排出量削減を重点的に行っています。 2012年度のトルエン排出量は2000年度比50％削減を達成していましたが、2013及び2014年度は該当製品の生産が増加したことに伴い、トルエン使用量が増え、50％削減は未達でした。しかし、2017度の期途中で溶剤回収装置を更新しました。その結果、2018年度は大幅に大気への排出量が減少しました。

トルエン排出量推移と2000年度比排出割合100.0

排出量18000100）％（60 比度40 年
8058.2

56.1

54.6

53.8

45.6

44.0

45.9
26.9

21.5

20年度 2010年度 2011年度 2012年度 2013年度 2014年度 2015年度 2016年度 2017年度 2018年度

2000）ン1600
ト（1400量出12001000
排ン800
600
エル400
ト200

020002）VOC総排出量

当社のVOCガスの排出量上位5品種は、トルエン、メタノール、MEK、酢酸エチル、MIBKで、上位5品種でVOC排出量全体の99％を占めています。 その中でトルエンの排出量が70％以上を占めており、VOC総排出量の削減傾向は、トルエン排出量の削減が寄与しています。
VOC100.0100）ン
ト（量出排スガVOC排出量）％（60 比度40 年
8055.955.553.944.953.244.547.230.426.5

20年度 2010年度 2011年度 2012年度 2013年度 2014年度 2015年度 2016年度 2017年度 2018年度

200002000

1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

ガス排出量推移と2000年度比排出割合

５．４ 環境負荷物質
環境負荷物質の取り組みとして、禁止物質、削減物質、管理物質を特定し、禁止物質の不使用化・削減活動を進めており、環境にやさしい材料設計によりお客様に製品を提供しております。
一部の禁止物質は使用しているものがありますが、代替検討を推進し、お客様の変更承認を得て、不使用化を進めています。
【不使用化を進めている当社指定の禁止物質】① RoＨS２指令・ 鉛（金属鉛）・ PBDE（ﾎﾟﾘ臭化ｼﾞﾌｪﾆﾙｴｰﾃﾙ）
・ DEHP（フタル酸ジ−2−エチルヘキシル、DOP）
・ DBP（フタル酸ジ−n−ブチル）② 鉛化合物（EU納入のお客様より不使用の要請あり）③ PRTR特定第1種・ ニッケル化合物④ お客様より要請のあった化学物質
６．社会貢献、地域とのコミュニケーション活動および交流
1）環境コミュニケーション
企業の事業活動は、地域住民や工業団地内企業などの理解無しには成り立たないことは申すまでもありません。そのため環境コミュニケーションに対しては、2005年度より積極的に参加、実施を行っています。事業者としての主催、岩槻工業団地会主催、市民参加型の環境コミュニケーションを開催、あるいは参加を行って来ました。対象としては、地域住民、工業団地内企業、ＮＰＯ団体などで、埼玉県、さいたま市、地域商工会議所などからの支援により行われています。2015
年度の開催では地域住民より当社の環境保全に関する取組について「とても安心できた」が10％、「安心できた」が80％、「どちらともいえない」が10％、「あまり安心できなかった」が0％となり、環境コミュニケーションを評価する結果となりました。また埼玉県やさいたま市のHPにて他社とともに、当社の取り組み状況が紹介されております。

実施日
形式
2006年3月15日 県民主導型
2006年5月16日 事業者主催

参加者
事業者
行政
埼玉県
環境リスク研究会
藤倉ゴム工業 さいたま市
地域自治会
埼玉県
藤倉ゴム工業 さいたま市
環境リスク研究会
有識者
地域自治会
埼玉県
環境リスク研究会
2007年9月10日 岩槻工業団地会
藤倉ゴム工業 さいたま市
主催
岩槻工業団地会
商工会議所
地域自治会
昭和メタル
埼玉県
2008年2月13日 岩槻工業団地会
環境リスク研究会
主催
藤倉ゴム工業
さいたま市
岩槻工業団地会
地域自治会
東京チタニウム 埼玉県
岩槻工業団事業
環境リスク研究会
2010年3月19日 協同組合 主催 岩槻工業団地事業協同組合 金子製作所 さいたま市
藤倉ゴム工業
NITE＜事例発表＞
大宮アルディージャ
2011年1月23日 市民参加
一般市民（200名）
藤倉ゴム工業 さいたま市＜パネラー：8社＞
地域自治会
埼玉県
2016年3月9日 事業者主催 岩槻工業団地事業協同組合 藤倉ゴム工業 さいたま市市民団体

2）社会貢献① 献血
病気やけがなどで輸血を必要としている方々の尊い生命を救うため、日本赤十字社より工場に献血車が来られ、社員により協力しています。 毎年継続的に実施しています。

② エコキャップ
各事業所にて、ペットボトルのキャップ集めを実施し、NPO法人エコキャップ推進協会に提供しています。約430個で10円のワクチン代ができ、ポリオワクチン0.5人分に相当します。加須工場では、2018年度にキャップ10,991個（重量約25Ｋｇ）を集め、ワクチン約13人分となりました。岩槻工場では、2018年度にキャップ10,965個（重量約26Ｋｇ）を集め、ワクチン約13人分となりました。また、小さなキャップでも、分ければ資源となり、環境にやさしい活動になります。 ゴミとして焼却処分した場合、キャップ1,000個で約7kｇのCO2が発生します。 エコキャップは、各事業所（本社、工場）で同様に実施されています。

③ 社会科見学
岩槻工場では近隣の中学校より社会科見学の一環として工場見学の要請があり実施しました。中学生に地元の企業である当社について､理解をして頂けました。

④ 家族参観日
岩槻工場では８月１日に従業員の家族を招いて工場見学会を開催しました。子供たちに家族の働く姿や職場を見せることで、ワークライフバランスの推進を図っています。

⑤ 美化活動加須工場では従業員全員で工業団地一斉美化活動に参加しました。工場周辺がきれいになり、地域社会との交流にも繋がりました。

発行元：藤倉コンポジット株式会社〒135‐0063 東京都江東区有明3-5-7
TOC有明イーストタワー10F
電話：03－3527－8111(大代表)
発行責任者：環境安全室長 高村 賢一
問い合わせ先：環境安全室
電話：048－794－2211(代表)