VOL.

「MADIATH」2台での高速出力「印刷待ち時間」削減に威力 UV立ち会いの質も向上
サーマル
プレートセッター

株式会社トミナガ「TDP-750」が大判樹脂版露光を下支え
段ボール向け長尺製版に新戦力
サーマル
ディジプレート

相互製版株式会社「TDP-750」で、冷え込む冬も版出力が安定
資材コストは「半分以下」に 作業時間も大幅短縮
サーマル
ディジプレート

武田紙工株式会社「VDP-CF3070」で出力安定
水現像で「コスト削減」 インキ載りも「素早く」バイオレットディジプレート

細見印刷所「三菱製紙PUR-430」でPUR製本を1冊から束見本配布を呼び水に 印刷増注も狙う戦略
無線綴じ
製本機

あさひ高速印刷株式会社

57

PRISM INTERVIEW「顧客一人一人の 好 品質」 小ロット対応との両立に挑む

サーマルプレートセッター「MADIATH」2台での高速出力「印刷待ち時間」削減に威力 UV立ち会いの質も向上
株式会社トミナガ「顧客一人一人に喜んでもらえる品質」を合言葉に、高品
質なカラーものを一貫して手掛けてきたトミナガは、2012
年から16年初めにかけて、印刷品質を保ちつつも短納期・小ロット要求への対応力を強化すべく、社内システムの大きな改革を進めた。印刷機のUV化を皮切りに、CTP出力機
2台を三菱製紙のサーマルプレートセッター「MADIATH(マディアス)」に更新して出力速度そのものを底上げするとともに、センター RIPとして機能する三菱製紙の「DIALIBRE

株式会社トミナガ(ディアリブレ)」のアップデートによって社内ネットワークの代表取締役：冨永護
従業員：約40人

質を高めることで、営業や現場に点在していた「スキマ時間」を徹底的に排除した。以前から歓迎し

本社所在地：東京都荒川区東日暮里3-1-12てきた本機校正・印刷立ち合いへの対応力も強まり、品質にこだわる顧客を喜ばせている。UVオフセッ

電話：03-3806-1321
FAX：03-3806-1984

ト＋「MADIATH」＋「DIALIBRE Ⅲ」を、高い意識をもって運用することで、その相乗効果を最大限に

URL：http://www.tomi.co.jp

発揮させている。同社の「高品質・短納期・小ロット」のレベルは、他社とは一線を画す。

印刷のUV化と「MADIATH」「 好 品質」の新しい軸に
同社は、ジャパンカラーベースでの標準印刷を展開しながらも、品質を作り込んでほしいしか頼めない』と思ってもらえるような品質を目指している」と力を込める。

33版出力可能な最高スペック機「type R」を2台導入した。1台は「MAL（3カセットマルとの個々の顧客の要望にもつぶさに対応してそのこだわり抜く姿勢と、実際の刷本品質

チオートローダー）」、もう1台は「SAL（シンいる。どの印刷会社も「高品質」を目指すが、は、顧客の厚い支持を集めたが、近年、一層グルオートローダー）」を接続し、ひっきりなし

同社のそれは、一味違う。
「顧客一人一人に強まっている短納期化・小ロット化の荒波に対の大量出力を下支えしている。

喜んでもらいたい」という意味を込めて「 好 品

し、さらなる対応を図ろうとしたのが一連のシ質」という単語を造り出し、それになぞらえた

ステム改革の背景だ。

「Love Quality」という言葉を、同社のモットー

導入から1年ほどが経ち、「多い日には、印刷機4台に対し、300版ほどを出力する。本

主なものとしては、2012年、既存の油性機 校 正 が 多 い 日 は 版 数 が 増 え る が、としている。末水敦善・執行役員第一製造部

菊半5色機に、省電力タイプのUV硬化システ「MADIATH」2 台で、間に合うようになって部長は、「顧客によって好みが違うし、扱ってムを後付けで搭載した。また、2015年秋には、いる」という。印刷機のオペレーターは従来「版いる品種も違う。それらを作り分け、『当社にLED-UV搭載の菊半4色機を導入した。両機の出力待ちで、焦らされることが多かった」との設置されている2階は、パウダーレス化と速いうが、「待ち時間がほぼなくなった。再出力

乾印刷のフロアとなり、明るい雰囲気で立ち会の際も、短時間で版を受け取れる」と感じてい希望者を迎えている。1階には油性菊半4色いる。

機が2台あり、それぞれ厚紙、帳票等の印刷を行っている。
CTP出力のスピードも、ボトルネックとなっていた。
「1秒でも早く出力しようと努力していたが、能力以上には出力できない」(末水部長)
末水敦善・執行役員第一製造部部長

2 TALKING PRISM vol.57と感じ、2016 年 1 月、「MADIATH」の 毎 時

立ち会う顧客に新体験 高速レスポンスで安心感
同社の印刷ロットは、通しで数十から数万枚成するインキキーデータはCIP4程度。版出力のスピードは「体感的には倍以上」

ベースのPPFレベルのデータとし(末水部長)となり、「印刷前に滞ってしまう事て、印刷機にサーバーを介して態が改善された」というが、印刷の UV 化と送信できる体制となっている。

CTP 出 力 環 境 が 一 新 さ れ た こ と に より、印刷段階で立ち会い確認した「Love Quality」の目標品質が損なわれるよい 品 質 重 視 の 顧 客 にとっては、

うなことはなかったのか。末水部長は「UVで理想的な印刷環境となった。UV

も油性でも、版そのものの印刷適性や耐刷性

速乾印刷は、パウダーレスでドラは十分。また、システム入れ替えに伴う最初イダウンのない刷本を「これがの色の合わせ込みの際には、もちろん以前と最終品質で実際の製品」として変わらないように気を使ったが、ダイヤミック

見せられる。修正の要望を受けにインクジェットプルーフとCTPのチューニン

た際には、デザイン部門にフィードバックするグを依頼し、スムーズに移行できた」と当時必要がある場合でも、面付け処理を済ませれの印象を振り返った。UV機のオペレーターもば、「MADIATH」が分単位の短時間で版を「ローラー等資材の変更はあったが、シビアな出力する。PPFを印刷機で受け取っておけば、品質対応が必要なものでも、違和感はまった

版を取り付けて即、修正を反映させた刷本をくなく、対処しやすかった」「耐刷枚数は5万見せることも可能だ。

を目安にしているが問題ない」と評価している。

従来からの顧客の納得感や安心感は、一段「DIALIBRE Ⅲ」をバージョンアップし、セと高まっているのではないだろうか。立ち会い

ンター RIPとしての安定性も高めている。また、を伴わない本機校正や小ロットでの本刷りも、場合によっては、刷版そのものの目視による検お手のものに違いない。改善された一連のシ版をすることなく、プルーフ段階での安全なステムは、顧客と向き合う営業担当者にとってチェックを可能とした。「DIALIBRE Ⅲ」が生も、大きな武器となっていることだろう。

UV速乾印刷で顧客が確認できる環境が実現されている

環境対応の無処理版化も検討
従業員が一丸となり、その意識を全員で共る安定化とコスト削減が図れるとみており、ま有しているのも、同社の大きな強みとなっていた、廃液が発生しないことも大きな魅力としてる。1日の仕事件数は現在、増加傾向だが、映っている。また、自動現像機を必要としない

印刷現場に限ってみても、CTP出力の高速化

ことから、液交換や清掃等の作業がなくなり、や、300版搭載可能なオートローダーによってメンテナンス負担の大幅な軽減にもつながる。

版積みの回数が削減されただけでも、「作業ス「完全無処理・機上現像版というメリットをトレスがなくなったし、無駄な時間が大幅に生かし、さらなる品質向上とスキマ時間の削減った。それでいて、品質も安定している。非減に取り組んでいきたい」と、意欲的に先を常に助かっている」と喜んでいるほどだ。

見据えている。

印刷立ち会い、本機校正、本刷りが混在す

末水部長は今後の改善点として、刷る業態。いずれも小ロット・短納期でありつつ、版の無処理版化を検討していく考えだ。

優先順位や校了待ちの兼ね合いもある。シス

現在は、現像液のロングライフ化やテム改善前も現在も、予定の組み替えには、廃液量の削減を実現するとともに、傷リアルタイムで対応している。近年、品質が向や薬品類への耐性に優れ、UVインキ

上しているPODでの出力を勧めてもよさそう

への適性が高い「TGP-S(スタンダード)」

ではあるが、「その品質に飽き足らない顧客がを採用している。高い画像再現性と耐多 く、そ れ に オ フ セット で 対 応 す る の も刷性を両立できるオールラウンダーとし『Love Quality』だ。『納 期 最 優 先で品 質 はての安定性を評価している。無処理版

二の次なら、他へどうぞ』という意気込みでに置き換えることで、処理液を使用し日々、仕事をしている」(末水部長)。

なくて済むことから、出力品質のさらな

TALKING PRISM vol.57 3

PRISM INTERVIEW

フィルム2枚の貼り合わせ作業が「長尺オプション」で一挙に解消

サーマルディジプレート「TDP-750」が大判樹脂版露光を下支え

段ボール向け長尺製版に新戦力
相互製版株式会社
昨今の銀塩フィルムの供給不安や、イメージセッターの維持の難しさがますます深刻となり、伝統的な技術を手放すわけにはいかない業界各社が各様の課題を背負う
中、段ボール向けフレキソ製版大手の相互製版は、本社
事業所（大阪府東大阪市）に三菱製紙のサーマルディジ
プレートシステム「TDP-750」を長尺オプション付きで導入することにより、その特有の悩みを解決している。現

相互製版株式会社

在の工程で不可欠なフィルム出力の安定的な継続が図れ

代表者：増原州人
従業員：約130人ることになったうえ、従来、2枚のポジを手作業でつないでネガに反転、現像していた長尺ものを、一発でネガ出力できるようになった。そもそも、データ出力されたものをアナログ作業でつなぐのはナンセンス。つなぎ作業に付随する工程もいくつもある。同システムの2カ月のモニター期間を経て正式導入した2016年12月、同社の現場では効率化による効果は幅広く、「長年の作業ストレスがなくなった」と心の底からの笑顔を見せてくれた。

本社事業所所在地：
大阪府東大阪市御厨6-3-31
電話：06-6787-1661
FAX：06-6787-1663
URL：http://www.sogo-seihan.com

銀塩フィルムの代替に「業界として必要なシステム」
段ボールは足の長い製品で、同社には15テムが用意されており、液状と板状の各種感一方で、同社長年の懸案だったサイズの制年前の刷版の再注文が舞い込むこともたびた

光性樹脂版、また、グループ各社との連携に

約からも解放される。UV露光機は長尺ものにびあるという。そして、長辺1,120ミリといっ

より、CTP版、水現像版など多様な対応も可

対応しているが、イメージセッターには1,120

た一般的なイメージセッターの出力範囲を大き能であり、印刷各社のニーズに合わせて、最ミリの限界があったことから、複数のポジフィ

く超える版の受注もしばしばだという。

適な方法で作り分けられるノウハウの蓄積が、ルムを手作業でつなぎ、ネガに反転する工程

同社は段ボール用フレキソ製版大手の大阪

同社の価値の源泉だ。

を余儀なくされていた。三菱製紙・ダイヤミッ

製版センターグループに属し、全国5つの工

現在、フレキソの刷版技術は多様化していクに相談したところ「半年ほどで対応してくれ

場から刷版を各地の印刷会社に供給する、業るが、一般的な段ボール印刷では「コストやた」(同)。三菱製紙は、長尺出力オプション

界の要として押しも押されもせぬ存在である。

品質のバランスで考えると、フィルムを介してによって1,900ミリまでの出力を可能にし、試各工場にはそれぞれの顧客に応じた刷版シス

UV露光するものが最も安定している」(増原

用期間中には、実際に、数十に上るフィルム「業界の次世代を考え TDP-750 の導入を決めた」と語る増原社長

4 TALKING PRISM vol.57

社長 ) のだという。従来より、本社を出力した。
「つなぐ作業の負担がなくなった。

事業所では、2台のイメージセッター

さらに、つないで別のフィルムに転写するといで銀塩フィルムに出力している。

うことは、つないだフィルムが無駄になるとい

銀塩フィルムを取り巻く将来が見うことでもある。現像も不要で、長尺で出力し通せない中、増原社長には代替シスたフィルムをそのまま露光に回せる。短納期対

テ ム として「TDP-750」は「業 界応も可能だ。総合的な使い勝手の良さで、正の次世代を担うシステムとして必要

式導入を決めた」。

な も の」と 映 っ た。三 菱 製 紙 の現場の悩みを受け止め、市場の要望に迅速「TDP-IFS/IFL」が、フィルム出力をに対応できるのは、国内メーカーだからこそか

完全プロセスレスで可能にする。

もしれない。

「2枚貼り合わせ」→「簡単出力」で大幅合理化
本社事業所での長尺出力のシステムと工程分けてイメージセッターでポジを出力し、それは一新されることとなったが、どのような効果をデザイン部門に校正してもらう。OKが出たがもたらされたのだろうか。また、肝心の露らそれらを手作業でつなぎ、その後、反転プリ

光後の刷版品質に影響はなかったのだろうか。

ンターでスキャンして、長尺のネガを出力して

本社事業所製版課の舩橋進也係長はまず、いた。そのネガはアナログだけに、ピンホー

従来の工程について「2度手間、3度手間があっ

ルや傷などを遮光ペンで消す作業も必要だった」と説明する。
「長尺ものではまず、2枚にた。現像や定着、水洗、乾燥といった工程も必要なわけだが、イメージセッターをいったん止めてもらい、自動現像機に割り込ませていた」。フィルムをつないでから樹脂版の露光に回すまで、1時間ほど要していたという。地方

TDP-750 長尺仕様の導入により作業が大幅短縮

工場が持つサーマルのフィルムプロッターの活長は「1つの仕事での時間が45分も短縮され用も可能ではあるが、「短納期の中ではこちらる。それが積み重なれば、どれだけの仕事がでこなすしかない」状況であった。

できるだろうか。納品のスピードが求められる

舩橋係長は「データは1枚なのに、わざわ

時代に、潜在能力が高まった。
『どんな仕事でざ2つに分けてアナログ作業するというのはスも来い』という気分になっている」と晴れやかトレスでしかない」と感じていた。

な笑顔で語る。

長尺出力が可能な「TDP-750」の導入に

また、稼働中の音も静かで、薬品の匂いもより、それが一転、一連の作業が10 〜 15分

なく、「周囲に気兼ねなく出力できるのも、導で完了するようになった。
「出力時間自体はも入のポイントとなった」と強調した。メンテナのの1、2分。ネガを現像不要で簡単に出力でンスも「ヘッドをクリーニングするだけで簡単」

きる」。そして、そのまま露光に回すことがでで、作業のうちに入らない印象なのだという。

きる。処理液を交換する必要もない。舩橋係

縦横の太りを調整 便利な補正機能「TDP-750」の 出 力 解 像 度 は 1,204dpiと北川課長は、描画を縦横方向に太らせたりなっているが、露光後の品質にはどう反映する

細くしたりできる「ボールド機能」にも着目する。

のか。品質管理部の北川朋典課長は「必要十「バーコードでは、印刷で太ったり細くなったり分だ」と評価する。「縦・横を逆に流しても、すると、読み取り精度に影響する。
『TDP-750』

解像度に差が生じない。バーコードや細字ののボールド機能は、縦・横の両方向で補正があるデザインでも、方向の制限なく出力できる。

できる。データの再現性を高めるために、ネ焼きぼけもほとんどなく、焼きやすいので安心

ガの段階でしっかりと補正しておきたい」バー

だ」とメリットを実感しており、「一定の品質をコードは、シビアなものだと数十ミクロンオー

クリアすることが確認できたため、導入を決め

ダーの精度が求められるという。また、同社た」と語っている。

の版を使う印刷会社の特性に合わせた出力にも、一層柔軟に対応できる可能性も出てきた。
「今後、さらにどのくらいの調整が可能なのか
検証していきたい」考えだ。

品質管理部北川課長

同機の導入により、同社は、銀塩フィルム

お客様のご要望に合わせ、長尺出力も積極

関連資機材の継続使用が困難な経営リスクの的に活用している。フィルム周囲のマージンの回避、また、大幅な工程合理化を実現できたロスを考慮する必要もなく、フィルム長を最大わけだが、増原社長が何より嬉しいのは「長限に活用でき、対角線方向に絵柄を配置する

年の顧客サービス継続に、安心感のある新た出力も行っている。北川課長は「今後、さらな選択肢が増えたこと」だという。

に長い出力を徐々に試していきたい」と語って「TDP-750」は、すでに同社のフィルム仕事

おり、「TDP-750」の潜在能力に期待している。

を支える欠かせないパートナーとなっている。

TALKING PRISM vol.57 5

PRISM INTERVIEW「完全プロセスレス」で、現像液の煩わしさから解放

サーマルディジプレート「TDP-750」で、冷え込む冬も版出力が安定

資材コストは「半分以下」に 作業時間も大幅短縮
武田紙工株式会社
菊半単色機、A3縦通し2色機をはじめとするさまざまな機器で、お茶や薬袋などの印刷・製袋や、封筒、伝票、のし紙、官公需などの印刷全般、さらには多彩な紙製品を手掛ける武田紙工。2016年のある日、印刷現場から「オフセット印刷の品質を上げたい」との声が上がった。フィルムセッターによるフレキシブル版の出力が、特に冬場の冷え込んだ日に、現像で不安定になり、印刷品質に影響を及ぼしていたためだ。経営の統括とともに、自らも武田紙工株式会社

印刷機を回す武田靖裕常務が打った一手は、三菱製紙の代表者：武田幸太郎

フレキシブルサーマルCTP「TDP-750」と専用のプレート「TDP-R175」を用いたシステムへの入れ替え。現像液から解放される完全プロセスレスでの出力が、どんなときでも印刷品質を安定させ、現場の想いに容易に応えられるとみた。さらにその安定性こそが、仕事の手離れ時間短縮や、ランニン
グコスト削減を含めたトータルでのコストパフォーマンス向上に直結すると読んでいた。

従業員：約10人
本社所在地：山形県山形市和合町1-1-51
電話：023-622-4187
FAX：023-622-4188
URL：http://takedashiko.com

インキ乗りの良さ実感「現像液がなくなったことがうれしい」
武田紙工は、1918( 大正 7) 年、紙製の茶前の版と比べると、インキの乗りがまったく違

は強く実感している。作業性だけに限ってみて袋の加工を生業として創業した。それは現在う。10 〜 20枚程度で、OKかNGかを判断でも、「現像液の交換と清掃は本当に面倒だった。

も同社こだわりの製品として、形を変えながらきる。刷り出しが早くなった」「3枚組の感圧

冬場の寒い時期には、出力品質を維持するたも連綿と続いているが、同社が本当に大事に紙の伝票の仕事では、3枚の見当を合わせやめに月に2、3回必要。スポンジを片手に半日してきたのは、「当社として何かにこだわるのすい。印刷機はパンチ穴がなく万力型なのだ

かけて行う風呂掃除のような作業で、内心とてではなく、顧客に印刷で喜ばれることなら、何が、以前よりもセットしやすく感じる」と説明もいやだった。そこから解放されただけでもうでもやろうということ」(武田常務)なのだといしている。
「『スッと印刷がスタートできて、パッれしい」という。

う。そのぶれない軸に従い、製品品種を増やし、と終われる』イメージ。作業全体が、一気に規模を拡大するなど、事業を絶えず変遷させ楽になった気がする」そうだ。

てきた自然の結果として現在あるのが、オフ

一方のA3縦通し2色機は、セット印刷では、菊半単色機とA3縦通し2色封筒が主力。50枚以上のロッ機ということになる。2016年7月に導入した

トをいくつもこなし、1日2万

TDPは、この2台へ版供給している。

枚ほどを印刷する。坂本在男

武田常務にとってTDPは、「コストメリット以(いまお)氏は、「ロゴのベタ

前に、多品種・小ロット・短納期が求められや 細 字、罫 線 などで、以 前る当社の仕事に合う、まさに必要なシステムの品質をより簡単に再現できだった」と語る。

るようになった」という。

工程上の具体的な導入効果について、2台

TDP の 大きな特 長であるのオペレーターに尋ねた。まず、刷りやすさの「完全プロセスレス」での出感覚について菊半単色機の山内悟氏は、「以力の恩恵について、山内氏

6 TALKING PRISM vol.57「顧客に印刷で喜ばれるために何でもやるのが理念」と語る武田常務

現像液の状態に左右されない「完全ケミカルレス」の出力品質
状態が気温に左右され、出力品は節約でき、TDPは現在、卓上に置かれている。

質 に 大きな 影 響を 与えてい た。

「スペースを有効に活用できるのもありがた

TDPでは、現像工程がなくなったい」。

ことで、不安定さもなくなった。

武田常務は現場統括のほか、デザインや版

一連の刷りやすさの根本は、そこ

出力、印刷作業もこなす。そんな立場から、にあると思う」。

検版のしやすさにも着目している。
「版は白色

TDP導入後初めての冬となった

ベースで、線画が黒で形成されるので、コント

12月のある日、山内氏は「これラストが高く、視認しやすい」。また、印刷中だけ冷えた日でも、普通に版がに「版がちょっと汚れてきたな」と容易に見極出力される。以前は『今日はちゃめられるともいう。

んと出力できるかな』と不安を感じながら、始業時間を迎えることもあった。今は『これからどんど
完全プロセスレス化によるメリットは、さらに大きい。山内氏は、説明を続ける。
「現像がん寒くなっても大丈夫だ』という安心感がある」と感じたという。

必要だった以前のシステムでは、寒い日には、武田常務としては「顧客に安定した品質のむらが発生したり、ぼやけた感じで出力され製品を納めることができるのが一番」なのだたりすることがあった。印刷でも、それがそのが、経営面でのコスト削減効果も大きい。
「現まま反映されてしまっていた。版をエッチ液で像液が不要となったことで、原材料だけで、ラ何度も拭くことで、何とか刷れるような状況だっンニングコストは半分以下になっている」といた。そのため、出力が終わってから印刷開始う。また「作業時間の短縮効果も大きく、小ロッまで40分ほどかかることが、たびたびあった」

トの受注が多い中、受注件数の増加にもつなという。
「出力に現像が必要で、その現像液のがっている」。現像機がない分、設置スペース

TDPの導入によるメリットは大きいと語る山内氏「DIALIBRE（ディアリブレ）」が「DTPと工場の垣根を低く」が稼働するフロアが続く。新旧織り交ぜられたラインアップが揃うその雰囲気は、小さな印刷博物館のようだ。

ルチェックを容易にできる態勢となっている」。
武田常務は「今後も印刷をしっかり残しながら、顧客の要望に対応していきたい」と力

武田社長と武田常務を含め、現場の社員はを込めて目標を語っている。
「TDPではフィル

皆、多能工で、これらのフロアを行き来する。

ムも出力できるが？」と水を向けると、「あまり「TDPで出力機が小型化されたことで、移動多くはないが、これまではフィルム出力を外注が楽になった」(武田常務)

し、PS版の焼き工程を社内で行っていた。長

さらに、同機と同時に導入したフロントの年続いているリピートものの仕事も当然あるの

ワークフロー RIPシステム三菱「DIALIBRE

で、品質を安定させ続ける意味で、考えてみ

同社の玄関を入ると、まず、総務や応接ス（ディアリブレ）」も、「DTPと工場の垣根を低く」たい」という。樹脂凸版の仕事もある。多彩

ペース、DTP工程が迎えてくれる。そこからする効果をもたらしているという。オプションな仕事に取り組む同社の、今後のTDPの使い

右に目をやると、「長年の歴史の中で、顧客ニーの「ラスター PDF」を採用しており、RIP処理方に注目したい。

ズや事業の拡大により、社屋を継ぎ足してき

後のラスターデータをマルチページのPDFファた」(武田常務)という4つのフロアを、一直線

イルとして出力でき、ソフトプルーフを効率化に臨むことができる。

させている。ネットワーク上では、同じRIPで

DTP工程の隣のフロアには、活字の山とカ

POD出力も可能としている。
「デザインが終わ

ラー POD。その隣には、2台のオフセット機

り、サーバー上のデータを版出力するのは印や 2 台の中型活版機など。その向こうには、

刷機オペレーターということになるが、その前

TDP 本 体 や 手 動 の 活 版 機、樹 脂 凸 版 UV 機にデザイナーも私も、実際のRIP済みデータを等々。そして一番奥には、迫力のある製袋機

確認することができる。ダブルチェック、トリプ

TALKING PRISM vol.57 7

PRISM INTERVIEW

1人で運営する 城 、より楽に、より広く

バイオレットディジプレート「VDP-CF3070」で出力安定

水現像で「コスト削減」インキ載りも「素早く」
細見印刷所
細見印刷所は、68歳の細見種明代表が30歳の時に印刷会社から独立して立ち上げ、それ以来、一貫して個人事業主として1人で運営し続けている。受注からDTPデザイン、刷版出力、印刷、後加工まで、細見代表がすべてを自らの手で、注文に応じて日々、しなやかに工程を発想し、スピーディーに製品まで仕上げている。これまで、システムの更新や増設を少しずつ進め、現在、2色もの

細見印刷所

を中心に事業展開しているが、刷版出力を15年近くにわ

代表者：細見種明たり支えてきた三菱製紙のシルバーディジプレートシステム「SDP」が更新時期を迎えたことから、2015年12月、バイオレットディジプレートシステム「VDP-CF3070」を導入した。完全ケミカルレスで、目視検版しやすく、菊半ワイドまでの幅の異なる2本のロールを装填できるといった特長を持つCTPとして15年1月に発売された「VDP」。導入から1年たち、その使い勝手について、アナログもデジタルも、製版も印刷も熟知し、そして自ら稼働させる立場から、細見代表にお尋ねした。

従業員：1人
本社所在地：大阪府大阪市生野区中川東2-17-17
電話：06-6751-3786
FAX：06-6758-7774
URL：http://www.hosomi.jp

第一に「出力の安定感」 スペースは半分に細見代表が「SDP」から「VDP」へと出力

いち早くデザイン業務で実践したことは顧客の環境を更新したのは、三菱製紙製品への愛着厚い支持を獲得した。現在、フロアは約20坪

ももちろんあるのだが、やはり、現在ある仕に拡大して、印刷機は菊半裁2色機と四六4裁事の一層のスムーズ化や、プリプレスからプレ

単色機の計2台、デザインではアドビ「クリエス、平断裁機までの機材、紙の資材棚などのイティブクラウド」の「コンプリートプラン」を立ち並ぶ自分の 城 がどのように変化する

使いこなし、断裁加工・出荷までを自らこなす

かを、スペック表を眺めながらイメージした末ようにしている。
「自分でデザインを構想し、の結論だった。

その場で段取りを決められるのがうちの売りに

細見代表は20代のころ、謄写版主力の軽オなっている」。外注はまず、製本・特殊加工以フ会社に勤め、「印刷が大好きになった」とい外はしないという。顧客は近所の小規模企業

い、「もっと印刷を知りたくなって」より大規模や商店、小劇場、サークル、それに、顧客かな印刷会社に転じた。そこで、活版やオフセッら紹介された市内各区の企業などだ。ロットはト、紙版からPS版までの扱い方をはじめ、印

多くて1000通しまでに収まるという。

刷にかかわる知識の多くを吸収した。30歳に「VDP」への更新でまず一番満足しているのなると「自分でやってみたい」と独立。中古のは、「出力の安定感」だという。
「現像液や安A3縦通し単色機と紙版出力機、PS版の焼き定液を使わず、水さえしっかりと補充しておけ積は半分ほどになり、 城 が広がった」とう

枠などを手に入れ、5坪ほどの工場から仕事ばずっと安定した品質の版が出力できる。廃液

れしさを表している。外形寸法は、幅138×を始めた。印刷が最高に元気だった時代、多処理も楽になったし、維持費も全然違う」とい

奥行き98×高さ147センチと、画期的な省ス

くの下請け仕事を集めた。1980年代以降は、う。更新に伴い、スペースに余裕も生まれた。

ペースだ。

文字と画像のパソコンでの統合処理を独学し、「自動現像機部分がないことから機械の設置面

8 TALKING PRISM vol.57

刷りだしから良好な「インキ載り」など極小ロットに適性なるたび、極小ロットの注文を受ける格好だ。

からさっとインキが載ってくれ見当もピッタリ。
それだけ早く印刷が安定する。このまま続いてしばしば、2 回 通しの 4

くれれば印刷は楽になる」「そもそも、ケミカ

色ものの受注もある。近所

ルフリーのため、ケミカルの状態に左右されず、の劇場から数公演分のポス出力された版の状態が安定していて、いつもターの現物が支給され、そ同じ状態で刷れる」というのが導入当初の感

れらをまとめてA4判ほどの覚だったという。また、印刷機上での水を「ぎフライヤ ーちらしを 作る。

りぎりまで絞れている」そうで、「版での画線部・ポスターを1点ずつ分割ス

非画線部の判別がしやすく、検版がしやすい

キャンし、デザインし直して色になっている」ことと相まって、「事前に仕いく。これも極小ロットだ。
いずれも、1 人だからこ上がりの感じを予測しやすいことが作業を楽にしている」と説明している。

その小回りの良さが強みと細見代表はあらゆる品種の端物の仕事をこなすが、主力の仕事は、一般的な印刷会社でして生きる、集まるべくして集まった仕事に感じられる。

は手の出しにくい、少々独特なものだ。定期

そんな仕事があるにもかかわらず、長年愛的な仕事として最も多いのが、琴や尺八といっ用した刷版出力環境を「VDP」に一新したわ

た和の楽曲の楽譜。墨と赤の2色で、素人にけだが、この1年間の感想を尋ねると、「最初は分からない記号や文字が散りばめられた不から非常に刷りやすかった」そうで、あまりに規則な組版が特徴的だ。細見代表は「インデもすんなりとワークフローになじんだためか、ザイン」ではなく「イラストレーター」でこつ遠い昔を思い出すような様子で、メリットを語っ

こつ組版した楽譜データを2,000曲ほど持つ。

てくださった。

演奏者や教室でさまざまな楽曲の楽譜がなく「2色の文字ものでも4色刷りでも、刷りだし「フルオート」化で気軽な出力 さらなる夢も「それからもう一つ」と付け加えたのが、版

また、VDP-CF3070はインナーパンチが搭のハンドリングである。

載されている。その為「以前は、パンチ穴を「以前は、版サイズを菊半裁しか使っておら手動であけていた。これで画像がきっちりと素ず、四六4裁機を使う場合には、版を自分で切っ早く合 わ せられるように なった。要するに、てサイズを整えていた」。それが現在は、2本RIPから出力をかければ、菊半であろうと四六のロールが装填可能な製品特長を生かし、菊4裁であろうと、露光、現像、パンチのすべて

半と四六4裁の、2種類の幅のロールをセットがフルオートで完了するようになった」。

している。それにより「版の無駄がなくなった」
という。

ただ、
「バイオレットディジプレート」の耐刷
枚数は 2 万枚。
「1000 通しまでの仕事だと、常に満足しており、今の状態がずっと続いてく

オーバースペックでは？」と尋ねると、「素早くれるだけで大変うれしい」と評価しているが、版替えができるでしょ。それに、置版の仕事は一方で細見代表は「VDP」の2,540dpiといない。支給データで印刷してほしいと注文が来う最高出力解像度と、これまでにない大ロットても、一般の方が作ったデータのほとんどは、適性を生かせる仕事の開拓を、今後の励みにこちらで印刷用に直しが必要。アルミ版とは違しているのかもしれない。

い、直した直後、気軽に出力できる」との答「印刷は情報産業。私が作った印刷物をみんえがあった。そして続けて「この歳になり、実なが見てくれて、お役に立てることに喜びを感現できるかは分からないが、映像コンテンツをじる。自分で作るデジタルデータを、いろいろ作りたい夢がある」と自分ののステップな形で派生させてみたい」。ステップアップへ

アップへの思いを、照れながら語ってくれた。

城の情熱は熱いが、何から何まで自分でこなせ

現在の「VDP」によるワークフローに対して「非る細見代表としては、自然なことでもある。

TALKING PRISM vol.57 9

PRISM INTERVIEW

三菱製紙のポストプレス機第1弾は、1クランプPUR無線綴じ機

無線綴じ製本機「三菱製紙PUR-430」でPUR製本を1冊から束見本配布を呼び水に 印刷増注も狙う戦略
あさひ高速印刷株式会社「軽印刷の雄」をとうに卒業し、その名残を残しつつ
菊全4色機やPODなど量・質ともに多彩な出力環境をそろえ、総合的なコミュニケーションビジネスを展開する
あさひ高速印刷は、PUR製本(PURホットメルトを使った無線綴じ製本)の1冊からの極小ロット受注を本格化させる。2017年年明けに、三菱製紙の1クランプの無線
綴じPUR製本機「PUR-430」を2台導入し、これまで
4クランプ機で展開してきた、適正ロットより小さなロット

あさひ高速印刷株式会社

での生産を効率化し、空白だったポートフォリオを実質代表者：岡達也
従業員：約105人的に埋めた。早速、顧客に合わせながら、まさに極小ロッ本社所在地：大阪府大阪市西区江戸堀2-1-13

トで実際の束見本を多品種生産し、開きの柔軟性や製本強度といったPUR製本の特性を体感してもら

電話：06-6448-7521
FAX：06-6447-1896

う。そしてそれを呼び水に、PUR製本の認知度を高め、4クランプ機を含めた全体の需要喚起、ひい

URL：http://www.ag-media.jpては軽オフ機やPODの出力を一段、活性化したいロードマップを描く。

「PURが無駄にならない」 即刻導入の理由
岡社長が「PUR-430」に白羽の矢を立てケージの封を開けた瞬間から、PURは空気にど無駄にならないまま、日が改まっても、断続た背景は、「接着剤が無駄にならない」仕組

さらされるし、糊釜・ローラー方式では製本機的に生産できる仕組みとなっている。

みに尽きるという。現在、一般的な無線綴じの稼働中、溶融されたPURはかき混ぜられなそれと同様のプロセスをほんの数分の1ので使用されているEVAも、PURも、同じホッがら湿気との反応が促進され続け、劣化が進導入コストで実現したのが「PUR-430」といトメルトではあるのだが、そこには、接着プロ

む。化学反応ゆえ、再加熱しても使用はでき

うことになる。PURを込める独自のシリンダー

セスに大きな違いがある。

ない。小ロットの仕事で糊釜のPURが余れば、と、それに付随するシャッターユニットが、独EVAは、無線綴じ機のいわゆる糊釜に、熱全量を廃棄せざるを得ない。そればかりか、

自の密閉構造を持つノズルシステムを構成してで溶融させた状態でためておき、そこに半分糊釜やローラーの非常に面倒な清掃の必要もいる。岡社長は「極小ロットPUR製本の不経浸されたローラーで本の背に塗布していく。温ある。

済な部分を安価な投資で排除できる、初めて度が下がれば固まり、表紙と本文がバインドさ

そこで、出版を中心とした製本のプロの現れる。ロットの関係でEVAが余ったとしても加場では、PURの塗布を高額な投資とはなるが、熱すれば、劣化していない限り、再使用できる。

ノズルシステムで運用するケースが広がってい一方のPURは、接着までのプロセスが2段る。密閉されたタンクにPURの塊を装填する階ある。まずはEVAと同様、背に塗布されたと、必要分だけが加熱・溶融され、ホースを瞬間から温度低下による初期の固化が始まり、介してノズル先端に送られる。ノズルのスリッ

さらに、空気中や紙に存在する湿気との化学反トから柔らかい板ガムのような形のPURが、応により徐々に硬化していく。この化学反応がコンピューター制御で正確に高速で吐出され、EVAよりも数段、出来本の強度を上げるのだ。

ローラーの代わりに本の背に直接塗布していただ、製本現場として小ロットになればなるく。一 貫して一 切 空 気 に 触 れず、装 填したほど厄介なのが、この化学反応でもある。パッ

PURが1件の仕事で使い切れなくてもほとん

10 TALKING PRISM vol.57のカテゴリーのシステムだ」と即刻導入を決断した。

小ロットのPUR製本が経済的になったと語る岡社長

既存の4クランプPUR機以下のロットを埋める兼用機で、それぞれ糊釜・ローラーをの製本を展開するというのは、同機のセッティ

柔軟に交換しながら生産できるようにしングがいくら自動化されているとはいえ面倒なている。EVAでの出来本との違いを、ものだろう。しかし、岡社長は「当社は、軽束見本を配って顧客に体感してもらいオフからのDNAが色濃く残る会社。1冊の製たかった岡社長だが、小ロットで作るの本は当たり前のことだという考え方が浸透してにはコスト面で二の足を踏んでいた。

いる」と話す。菊全の高級カラー印刷までを手

PUR製本の大きく開く柔らかな感覚や掛けるようになっている同社だが、軽オフと引っ張り強度の高さなどの特性を「言PODの刷本からの無線綴じは「大・中・小」葉ではなく、実物を手で触れて驚いていずれも、ペラ丁合からの手投げだ。「小ロッ

もらいたい」気持ちでいた。

ト化の流れが止まらない中、PURという製本

同社は軽オフをルーツに大きく発展し、デザ

そんな中「PUR-430」存在を知った。
「適

イン・制作から菊全・菊半などのカラー印刷、

正コストで極小ロットの仕事や見本を作ること

PODといった出力までを、つまり、輪転以下ができるようになる」と見た。PURを生産するのボリュームの仕事を総合的に、幅広い企業・

国内外の接着剤メーカーが、2−2.5キロといっ団体を顧客として展開しているが、製本工程もた小型パックを供給し始めた環境も相まって、

長年、充実させている。最近の無線綴じ分野

同社のPUR工程全体で見ても、4クランプででは「PUR-430」導入前、岡社長の説明での「中」に加え、「小」のビジネスが現実のもは「軽オフやそれよりロットが大きい『大・中のとなる。
「『PUR-430』はPURのポートフォの仕事』では7クランプ機か4クランプ機を使

リオの空白にぴったりとはまる」。以前はPUR

い、PODでは『小の仕事』として1クランプ

製本の集中日を設けるなど効率化を模索して機を使っていた」。EVAでは大・中・小がバラいたが、「その必要もなくなる」と感じている。

ンスよくカバーする形で使い分けられていた。

小ロットの製本を実現するとはいっても、1

このうち、4クランプ機だけはEVAとPURの冊からの、さらに、1冊ずつ異なる判型・束厚での付加価値を乗せて提案していきたい」と意欲的だ。

PUR-430の導入により小ロットの製本が可能となった

人材育成すれば「十分納得」の出来本品質
PURの適正塗布厚については、0.4ミリ前にしているし、揃い精度の高いものを製本に本翌日に出来本を裂いて塗布状態を確認して後 を 推 奨してい る接 着 剤メーカー が 多 い。

供給できる態勢になっている」。コツの詳細にも、十分納得できている」と淡々と説明する。
「不PUR層から塗布後、気泡が抜けやすいなどのついては明かさないが、現場の経験値の高さ

慣れな人が使えない機械では決してない」と理由がある。製本現場の観点からも、薄けれが窺える。

いうのだ。美しく強い PUR製本を仕上げる、ば薄いほど向上する出来本の開きの柔軟性と、とはいえ、「PUR-430」は出版製本クラス

強度、コストを並び立たせることのできる数値の機種から見れば構造は簡素化されており、社長が懸念していた「余ったPUR廃棄の無駄」となっており、製本専業のプロも指標としてい同機で行う背加工は表面をそっと整えるラフニ

も「密封状態も良好で、時間があいても次のる。一方、特に基準の設けられていないEVA

ングだけで、不揃いなものを水平に加工する

仕事で問題なく使用できる」と評価している。

では、ばらけを危惧し、0.8ミリ前後でアバウにはパワーが心許なさそうである。また、三岡 社 長は「PUR-430」で今 後、上 製 本 のトに塗布するのが一般的といわれている。つま菱製紙が後加工機を扱うのは初めてのことで生産を実現するための、中本の下固めに取りり、PUR製本は、0.1ミリ単位での背加工と、あり、独自のノズルシステムも未知数なので組みたい考えだ。出版製本の現場で、PURの薄塗りでも1枚1枚にPURを正確に到達させは？との疑問も湧く。そのことをぶつけると、強度と柔軟性を生かし、糸かがりに代わる低る塗布の精度が現場に求められることになる。

水野リーダーは「PUR製本の造本の仕組みを

コストの造本方式として採用され始めている。

同社では標準塗布厚を0.5ミリに設定し、仕現場にしっかりと理解させ、正確な刷本を用意「1冊から請けられる前提として、ポイントとな事に応じて調整しているという。ペラ丁合によしさえすれば、安定した出来本を生産できる。

るのが『PUR-430』だ」。岡 社 長 の 構 想は、る工程は、折丁の折りずれを考慮する必要がその態勢をつくることが私の役目でもある。そ大きく膨らんでいるようだ。

ないが、それでも、紙揃えのずれは「ばらけ」

うすれば、ラフニングはしっかりと効く。そのの製本事故に直結する。製本工程を統括する

水平で平滑な基盤の上に、ノズルが上級機と印刷製本グループの水野一郎リーダーは「手同様、正確にコントロールされた状態でPUR

投げ時に揃いの状態を一目で確認できるようを塗布できている。表紙もきれいに巻ける」「製

その経験値や知識の共有ぶりには脱帽だ。岡

TALKING PRISM vol.57 11

LINE UP

「コンパクト＆エコ」で全方位展開
三菱製紙は、省スペースかつ環境性能に優れたものであるとともに、操作性やメンテナンス性にも深く配慮した、
どなたにも安心してお使いいただける商品のご提案に、一貫して取り組んでおります。

COMPACT
コンパ クト

お客様のニーズに寄り添い、その将来設計をお手伝いできるよう、分野に縛られることなく商品ラインアップの拡充&を進めており、本号でご紹介の通り、新たにスクリーン製版機や製本機などの発売も予定いたしております。
お客様の声によく耳を傾け、それに沿った最適な商品をご提案してまいりたいと考えておりますので、ぜひ、弊社

ECOLOGY
エコへお気軽にご相談いただけると幸いです。

サーマルディジプレートシステム

フィルム用「長尺オプション」追加 仕事の幅をさらに拡大
サーマルディジプレートシステム「TDP」は、刷版と製版フィルムを直接感熱方式で出力する1台2役の兼用機です。化学薬品による現像処理や、リボンやトナーなどの消耗品を必要としない完全プロセスレスのシステムは、優れた省エネ技術として高く評価され、日本機械工業連合会主催の「優秀省エネルギー機器表彰」
において、「平成27年度 日本機械工業連合会会長賞」を受賞しました。2008年の発売以来、これまでに1,500台を超える出荷実績を重ねてまいりました。

刷版とフィルムを省エネ出力

のぼり旗や大判段ボールもフィルム長尺出力で仕事に合わせて4サイズ「最大出力サイズ」にとらわれることなく

出力機は、A3以下から菊半裁まで、サイズ違いの4機種をご用意してお印刷関連資機材メーカーによる銀塩製版フィルムの供給不安や、既設イ

り、「TDP-324Ⅱ」「TDP-459Ⅱ」「TDP-580」「TDP-750」の 中 か ら、

メージセッターの維持の難しさが深刻になっていく状況に対し、「TDP」シ

お仕事に合わせて選択することができます。

リーズはこれまでも、フィルムワークに適した環境をご提供してまいりまし専用のフレキシブル刷版サーマルディジプレート「TDP-R175」と、感た。オフセットのビジネスフォームやスクリーン印刷、フレキソの樹脂凸版

熱製版フィルム「TDP-IFS125」(高濃度タイプ)、「同TDP-IFL100」には、など、製版フィルムを用いた工程分野で、効率的にご活用いただいていま

三菱製紙グループの持つ固有技術を高次元で融合させた新技術が採用さす。

れています。
「TDP-R175」は、「シルバーディジプレート」の印刷適性技術をベースに、製版フィルムをご使用の現場ではとかく、大判のお仕事が多いもの。
2017年1月から、「TDP-750」「TDP-580」に加え、「TDP-459Ⅱ」でも、感熱紙の画像形成層構成技術を融合させることにより誕生しました。製版

長尺出力を可能とする「長尺オプション」を搭載できるようになり、これまフィルムには、フィルム上に構成した感熱発色材料の、熱による相変化技

での最大出力サイズにとらわれることがなくなりました。

術が応用されています。サーマルヘッドで加熱された部分の感熱発色材料が反応して発色し、可視化すると同時に、製版露光時のUV光を遮光する仕組みです。刷版も製版フィルムも高コントラストで、検版性に優れ、完全明室での取り扱いが可能となっているのも大きな特長です。

スクリーン印刷では、大判ののぼり旗や店頭・屋外のPOPなど、普段のお仕事でご活用いただける分野が広がります。
フレキソ印刷で大判段ボールを手がける皆さまは、短納期の中、面倒な集版作業から解放されるでしょう。物流系の段ボールはもちろん、美粧段
ボール・パッケージでも、サイズ面、印刷品質面で対応できるようになります。

12 TALKING PRISM vol.57

サーマルグリーンプレートシステム

環境に配慮した、サーマル CTPシステムのスタンダード
サーマルアルミプレートセッター「MADIATH」は、最高解像度2,540dpiで、です。高い画像再現性で、高精細・FMスクリーニング適性を有しながら、耐

四六半裁まで対応しています。64チャンネル・830nm波長のファイバーレー

刷枚数は10 〜 20万枚を実現しています。高速拡散現像技術と感光層現像

ザーダイオード露光ヘッドを搭載し、露光ビームの縦横対称性が向上、高品抑制効果により、現像液のロングライフ化、廃液量低減を実現しました。薬

質な画像再現性を実現しています。

品類にも強く、汚れにくい刷りやすさも兼ね備えています。

機種ラインアップは、出力速度により3タイプご用意しました。菊半寸延び（2,400dpi）出力時で、毎時11版の「type S」、同21版の「type M」、同
33版の「type R」の中から、お仕事に合わせてお選びいただけます。いずれも、シングルタイプとマルチタイプのオートローダー、各社印刷機用パンチ、ビル
トインブリッジ等の多彩なオプションを選択可能で、プレートの自動供給、イ
ンナーパンチ、露光、現像処理までを完全自動化することができます。
対応感材は、完全無処理のネガタイプサーマルアルミプレート「TGP-ε(イプシロン)」と、ポジタイプ「TGP-S（スタンダード）」の2種類をご用意しました。
「TGP-ε」は、処理液を一切使用しない機上現像型です。廃液が発生せず、
環境負荷を大幅に低減するとともに、処理液や廃液処理のコストがかからな
いため、製版コストの低減を実現します。また、自動現像機を必要としない
ため、液交換や清掃等の作業は不要です。画像形成は重合型・ネガ版で、耐刷枚数は一般的なオフセットインキで5 〜10万枚、FMスクリーニング適性も有します。一般のオフセットインキの他、減感インキにも対応します。
「TGP-S」は、耐傷性・耐薬品性に優れ、UVインキなど、さまざまな領域のオフセット印刷に対応する、サーマルポジタイプのオールラウンドプレーヤー

バイオレットディジプレートシステム

処理液は 水

導入コスト1/2、設置スペース1/4 のフルオート CTP
三菱製紙独自の感光性ポリマー架橋技術により、水で製版可能なフレキシブル
タイプの専用感材バイオレットディジプレート「VDP-F175」をご用意しています。
アルカリ現像液やリンス、ガム液などは使用しません。使用後の水は特別産業廃棄物ではなく、一般産業廃棄物扱いとなります。
「VDP-F175」には、三菱製紙が銀塩写真で培った技術を応用し、高感度で現像安定性に優れるフォトポリマー技術を盛り込みました。モノクロ印刷はもちろん、200線までのカラー品質要求の高いジョブにも対応できます。耐刷枚数は、約20,000枚です。また、画線・非画線部の配色が一般的なアルミプレートに類似しており、検版しやすくなっています。
プレートセッター「VDP-CF3070」には、サイズの異なる2つのロール刷版をセッ
トでき、内面ドラム方式で露光を行います。外形寸法は、幅138×奥行98×高さ147センチと小型ながら、描画エンジンからプロセッサー、パンチまでがオー
ルインワン設計となっています。プロセッサーを別途接続しなければならない
一般的なCTPシステムと比べて、導入コスト、維持コストはそれぞれ約2分の1、設置スペースはわずか4分の1であり、菊半裁ワイドまで対応しながらも、コンパクトで小回りの利くシステムです。

TALKING PRISM vol.55
vol.57 13

LINE UP

- 新製品関連 三菱製紙のユーザー様の多くは、小ロットで高付加価値な製品をさまざまな分野で展開されており、皆様のビジネス拡大・発展をご支援するため、その構想に的確に応えるような商品を開発･ご提案していきたいと考えています。今回、ご紹介するのは、ダイレクトスクリーン製版システムと、無線綴じ
PUR製本機です。

ダイレクトスクリーン製版機「Screen Meister（スクリーンマイスター）MDS-360」

扱いやすさ抜群、スクリーン印刷をより身近なものにTシャツやタオル、シール・ラベルなどのオリジナルプリントに使われてい専用のスクリーン紗「サーマルスクリーンマスク（TSM、仮称）」は、幅広るスクリーン印刷。
「Screen Meister（スクリーンマイスター）MDS-360」は、

いインキに対応しており、水性・油性・UVなど、用途に合わせて自由に選

スクリーン印刷で用いる紗を、感熱ヘッドで直接描画するシステムです。従来

択可能です。

の方式と異なり、露光・現像工程が不要で、大幅な省力化・短納期を実現さ

同システムの工程はまず、アルミフレームに「TSM」を紗張りします（紗張せています。発売は、2017年春を予定しています。

りには、各種紗張り機が利用可能であり、専用機を必要としない簡易な「ファー同機には、当社のサーマルディジプレートシステム「TDP」のヘッドを採用

ストフレーム」もご用意しております）。このフレームを「Screen Meister」

しており、出力解像度は1,204dpiと、感熱ダイレクトスクリーン製版機としにセットし、画像データを専用コントローラーで出力指示すれば、「TSM」へては、世界最高レベルの高画の直接描画が開始され、約1分で印刷版が完成します。一連の工程は、完全質です。最大描画範

ドライで進行します。製版後は、専用クリーナーで軽く拭くだけで、そのまま

囲 は 360×620 ミ

刷り台にセットし、印刷を開始することができます。機械は、細部まで安全性、リ、最大フレームサ

操作性に配慮した親切設計となっており、扱いやすさは抜群です。

イズは580×800ミ

国内では今後、2019年のラグビーワールドカップや2020年の東京オリン

リと、Tシャツに最適

ピックなど、大きなイベントが控えており、また、SNSなどを通じて知り合っ

なサイズ設計となった仲間同士のオフ会も、ますます活発になっています。オリジナルのTシャツています。

制作等の需要は、高まる一方です。スクリーン印刷をより身近なものとする「Screen Meister」を活用し、新規ビジネスの創出を検討されるのはいかがでしょうか。

無線綴じPUR製本機「PUR-430」

小ロットの PUR 製本を可能にする画期的な1クランプ機
昨今、多品種小ロットの要求が高まっている中で、ポストプレス分野でも、PURを、条 件 次 第

手軽で小回りが利くものが求められるようになっています。そうしたニーズにで約3週間、継続使

応えるべく、使いたいときにいつでも使えるよう設計された1クランプの無線用することを可能と綴じPUR製本機が、「PUR-430」です。

しました。また、製

最近、PURホットメルトを使用した無線綴じ製本、いわゆる「PUR製本」

本 作 業 は ブックブの認知度が高まってきました。PURは、これまで一般的だったEVAホットメル

ロックをセットする

トと比べ、接着強度が高い上、出来本の開きが柔軟で、造本方法によってはだ け で、束 厚 に 合レイフラット本を作ることも可能な、付加価値の高い接着剤です。
しかし一般的にPURは、空気中や紙に含まれる水分との化学反応により硬化する特性があるため、これまでの糊釜・ロールコーター型の一般的なシス
テムでは、小ロット製本の1回の作業中には使い切れず、残量を廃棄せざる

わせてすべての個所が自動的にセットされます。
これにより、小ロットでの製を得ないことが多々ありました。それに対し「PUR-430」は、PURを外気本、オンデ マンド対 応 も 可 能となり、から遮断するシャッターを搭載しており、使用時に、必要な分だけ溶融された

POD出力での製本にも最適なシステムとなっています。

PURを外部に吐出する仕組みとなっています。これにより、1度セットした

14 TALKING PRISM vol.57

マイドーム®・Purely made in JAPAN

メディア掲載多数！
話題沸騰！
頭部に装着して使用する安眠カバー
就眠時や移動中の車内での仮眠時に、頭部に装着して使用し、自然な保湿・保温を行う画期的な安眠・保温・保湿カバー。のど・お肌の乾燥、花粉症対策にも最適です。
テレビや新聞・雑誌、インターネットメディアでも、多数ご紹介いた

カムフラシリーズ（3 種）が新登場！バリエーションが、ますます多彩に！

だいております。

※ 上記カムフラシリーズは、すべてベーシックサイズとなります。

POINT

1

自身の呼気を内部で循環させて湿度と温度を保ち、顔やのどに優しい環境を維持することができます。
柔らかな不織布がやさしく光をさえぎり、

使用イメージPOINT

2

リラックスした雰囲気を演出します。

やさしく光をさえぎりつつ、頭POINT

不織布自体のフィルター効果により、花粉やホコリがドーム内に部 を 保 湿・保 温することで、より眠りに適した環境を創り出します。また、花 粉 や ホコリ
が内部に入りにくくなります！

3

POINT

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入りにくく、快適な睡眠環境を維持することができます。
マイドームは、国産の不織布を使用し、すべて国内で生産している「純国産品」です。

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自宅での使用を目的としたベーシックサイズのマイドーム

旅行や出張での仮眠に最適なコンパクトサイズのマイドーム・パル

TALKING PRISM vol.55
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