JP 6061335 B2 2017.1.18(57)【 特 許 請 求 の 範 囲 】【請求項１】
下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ３ −Ｎ−（ＣＨ２ ＣＯＮＲ２ ）２ ・・・（Ｉ）（式中、Ｒは炭素数が８個〜１２個のアルキル基を示す)で表されるメチルイミノ−Ｎ，Ｎ−ビスジアルキルアセトアミドを抽出剤として用いる塩酸溶液からのオスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀の溶媒分離方法。
【請求項２】
下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ３ −Ｎ−（ＣＨ２ ＣＯＮＲ２ ）２ ・・・（Ｉ）

10（式中、Ｒは炭素数が８個〜１２個のアルキル基を示す)で表されるメチルイミノ−Ｎ，Ｎ−ビスジアルキルアセトアミドを含浸させた樹脂を抽出媒体とする抽出カラムに、オスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀を含む塩酸溶液を通液することにより、塩酸溶液からオスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀を抽出分離する方法。
【発明の詳細な説明】【技術分野】【０００１】
本発明は、塩酸溶液からの貴金属の溶媒抽出分離方法に関し、特に、塩酸溶液からオスミウム、イリジウム、パラジウム、白金、金及又は水銀を有機相に抽出分離する方法に関

20

(2)

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する。
【背景技術】【０００２】
メチルイミノ−Ｎ，Ｎ−ビスジアルキルアセトアミド（以下「ＭＩＤＯＡ」と略すこともある。）は、２個のアミド基を連結するアルキル基中に窒素原子を含み、２個のカルボニル酸素と窒素で金属と反応できる３座配位性の抽出剤である。本発明者らは、ＭＩＤＯＡが硝酸溶液からのＣｒ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ｔｃ、Ｗ、Ｒｅ、Ｐｕの抽出剤として有効であることを確認している（特許文献１及び２）。
【０００３】
貴金属は、錯体としての安定性や溶解性が高いことから、塩酸溶液として使用されるこ10とが多く、塩酸溶液からの貴金属の回収に対するニーズがある。従来の貴金属の精錬法として、金はアマルガム法や青化法が利用されるが、人体に有害な水銀やシアン化合物を利用するため危険性が高い。活性炭への吸着を利用するオスミウムの回収法が提案されているが、吸着法はｐＨ６以上に調整しなければならない（特許文献３）。アルカリ融解を利用するイリジウムの回収法が提案されているが、６５０℃の高温が融解に必要となる（特許文献４）。パラジウムの回収について陽イオン交換法が提案されているが、ｐＨ２−１２の領域で塩酸酸性の条件ではない（特許文献５）。白金の回収について、イリジウムと同様に融解後電解回収法があるが、１４００℃の高温が必要である（特許文献６）。水銀について、汚染土壌からの回収法が提案されるが、気化させるために、３００℃の高温条件が必要である（特許文献７）。

20【先行技術文献】【特許文献】【０００４】【 特 許 文 献 １ 】 特 開 2009‑114129号 公 報【 特 許 文 献 ２ 】 特 開 2010‑101641号 公 報【 特 許 文 献 ３ 】 特 開 平 9‑137237号 公 報【 特 許 文 献 ４ 】 特 開 2001‑64734号 公 報【 特 許 文 献 ５ 】 特 開 平 2000‑192162号 公 報【 特 許 文 献 ６ 】 特 開 2008‑1917号 公 報【 特 許 文 献 ７ 】 特 開 平 10‑296229号 公 報

30【発明の概要】【発明が解決しようとする課題】【０００５】
オスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀を塩酸溶液から回収する方法として、次の課題を解決する必要がある。
溶融法では高温で溶融することが必要であるため、長時間を要し大容量を取り扱うことが困難である。
【０００６】
イオン交換法は、反応に長時間を要し、大容量を取り扱うことが難しい。
溶媒抽出法は、これまでに有効な抽出剤の提案がなく、溶媒抽出で塩酸溶液からのオス40

ミウム、イリジウム、白金、金又は水銀を回収する報告例はない。
【０００７】
本発明は、オスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀の精製及び回収の溶解液として有効な塩酸溶液から、ｐＨ調整などの処理を必要とせずに、直接、抽出分離できる溶媒抽出分離法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】【０００８】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有するアセトアミド化合物が、上記課題を解消しうる抽出剤足りうることを知見し、本発明を完成するに至った。

50

(3)

JP 6061335 B2 2017.1.18【０００９】
すなわち本発明は、下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ３ −Ｎ−（ＣＨ２ ＣＯＮＲ２ ）２ ・・・・（Ｉ）（式中、Ｒは炭素数が８個〜１２個のアルキル基を示す）で表されるメチルイミノ−Ｎ−Ｎ−ビスジアルキルアセトアミド（以下、この化合物を「ＭＩＤＡＡ」という）を抽出剤として用いることを特徴とする塩酸溶液からオスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀を直接有機相に抽出分離する溶媒抽出分離方法を提供するものである。
【００１０】ＭＩＤＡＡは以下の特性を有するため、水相から有機相へのオスミウム、イリジウム、10

白金、金又は水銀の分配比が高く、塩酸溶液からのオスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀の抽出分離に適する。なお、分配比とは、［有機相中の金属イオン濃度］／［水相中の金属イオン濃度］を示す。
（１）疎水性が高く、ｎ−ドデカンとの親和性が高く、さらにそれ以外の多くの有機溶媒に溶解可能である。（２）空気中分解や昇華等の反応が起こらず空気中で安定に存在する。さらに、オスミウム、イリジウム、白金、金、水銀との錯体を容易に形成することができる窒素ドナーを含む三座配位子である。（３）炭素、水素、酸素、窒素からなる化合物であり、二次廃棄物の発生量を低減することができる。（４）有機リン化合物、アミン化合物と異なり、毒性が低い。（５）容易に製造できる。
【００１１】

20

上記一般式（Ｉ）におけるＲの具体例としては、オクチル基、デシル基、ドデシル基等を挙げることができる。オクチル基は廉価であり、分配比が良好であること、ドデシル基は水相から有機相に抽出されない新たな第三相を形成しにくく、抽出分離効率が高い。したがって、本発明において抽出剤として用いられる上記ＭＩＤＡＡの具体例としては、メチルイミノビスジオクチルアセトアミド、メチルイミノビスジデシルアセトアミド、メチルイミノビスジドデシルアセトアミドを挙げることができ、特にメチルイミノビスジオクチルアセトアミドが好ましい。
【００１２】
上記ＭＩＤＡＡは、３−メチルイミノ二酢酸を塩化チオニルやジシクロヘキシルカルボジイミドなどの縮合剤を用いて、酸塩化物を生成し、その後、トリエチルアミンなどの存30在下でジメチルアミンやジ−ｎ−オクチルアミンなどの二級アミン化合物を氷点下で冷却しながら添加して緩やかに反応させ、得られた生成物を水、水酸化ナトリウム及び塩酸溶液で洗浄し、シリカゲルカラムに繰り返し通して単離精製することで製造することができる。
【００１３】
縮合剤の使用量は、３−メチルイミノ二酢酸１００質量部に対して１００〜１２０質量部とするのが、３−メチルイミノ二酢酸を十分に反応させることができると一般に考えられる。これより多い場合は反応液内に残分が多く生じるようになり、精製時においても経済性の点からも不都合である。
【００１４】

40

塩素化の反応条件は、アルゴン雰囲気で、塩化チオニルを攪拌しながらゆっくり加える（２〜３時間）。余分な塩化チオニル（沸点７９℃）は緩やかに加温することで蒸発させる。また、塩素化に際しては、酢酸エチルなどの溶媒を用いることができる。
【００１５】
二級アミン化合物の使用量は、塩素化により得られた化合物１００質量部に対して、１００〜１２０質量部とするのが、酸塩化物を十分に反応させると一般に考えられる。これより多い場合は反応液内に残分が多く生じるようになり、精製時においても経済性の点からも不都合である。
【００１６】
本発明の溶媒抽出分離方法は、ＭＩＤＡＡを使用する点を除いて通常の溶媒抽出分離方

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(4)

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法の手順を用いることができる。
ＭＩＤＡＡをｎ−ドデカン（溶剤）に溶解し、振とうさせる（液―液混合法）。溶剤としては、ドデカン、オクタノール、ニトロベンゼン、クロロホルム、トルエンなどを用いることができるが、安全性の観点などからｎ−ドデカンがもっとも好ましい。
【００１７】ＭＩＤＡＡの使用量は、溶液の濃度がモル濃度で０．１〜０．２Ｍとなるようにするのが好ましい。
塩酸の濃度は、抽出対象によっても異なり、たとえばイリジウムでは塩酸濃度が高くなると分配比が低くなる傾向にあるが、白金、金、水銀では塩酸濃度が高くなる傾向にある
10。一般的には１Ｍ〜６Ｍの範囲の塩酸濃度が好ましい。
【００１８】ＭＩＤＡＡと処理対象である塩酸溶液との混合比は、処理対象である金属の含有量によっても異なるが、１：１の化学反応を起こすことが把握されており、一般的には０．０１： １ 〜 １ ： ０ ． ０ １ （ =水 相 ： 有 機 相 の 容 積 比 ） の 範 囲 内 と す る の が 好 ま し い 。
【００１９】
振とう条件は、室温ないしは２５℃とし、振とう時間は、１０分〜２０分とするのが好ましい。
本発明の溶媒分離方法には、抽出カラムに貴金属を含む塩酸溶液を通液させるカラム分離も含まれる。抽出カラムの調製は、下記のようにして行うことができる。ＭＩＤＡＡを溶解したアルコールと樹脂を混ぜ、室温で撹拌して樹脂にＭＩＤＡＡを含浸させる。アル

20

コールとしてはメタノール、エタノールを好適に挙げることができる。アルコール中ＭＩＤＡＡ濃度は０．１Ｍ程度が好適である。樹脂としてはアンバーライト（登録商標）ＸＡＤ樹脂（ローム・アンド・ハース社）を好適に挙げることができる。樹脂と溶液の量は、樹脂密度が低く溶液に浮くことを考慮して、アルコール１０ｍｌに対して樹脂１〜２ｇが好適である。その後、固相と液相とを分離して固相のみを回収乾燥し、ＭＩＤＡＡ含浸樹脂を得る。ＭＩＤＡＡ含浸樹脂を直径１〜１０ｃｍのカラムに入れ、抽出カラムとする。
抽出カラムに貴金属を含む塩酸溶液を通液して、ＭＩＤＡＡ含浸樹脂に貴金属を吸着させて塩酸溶液から回収する。
【発明の効果】
30【００２０】
本発明の塩酸溶液からのオスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀の溶媒抽出方法は、ｐＨ調整などの前処理が不要で、大容量の溶液処理が可能である。
【図面の簡単な説明】【００２１】【図１】図１は、ＭＩＤＯＡによるオスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀の抽出分配比と塩酸濃度との関係を示すグラフである。有機相は０．１Ｍ【図２】図２は、０．１

Ｍ

ＭＩＤＯＡ／ドデカン

ＭＩＤＯＡ／ドデカンを用いる、３ＭＨＣｌからの高濃度のオスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀の抽出結果を示すグラフである。
【図３】図３は、０．１Ｍ

ＭＩＤＯＡ含浸樹脂を吸着剤として用いた各種金属の分配係数を塩酸濃度に対してプロットしたグラフである。

40

【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
［合成例１］ＭＩＤＯＡの調製
３−メチルイミノ二酢酸（和光純薬製）１０ｇと塩化チオニル２０ｇとを用いて塩素化を行った。溶媒としては酢酸エチルを１００ｇ用い、反応条件は、５０〜６０℃、２〜３時間とした。
【００２３】
その後、この反応溶液中にジオクチルアミン２０ｇを５℃以下に冷却しながら２〜３時50

(5)JP 6061335 B2 2017.1.18

間かけて添加し、添加終了後、一昼夜反応させた。反応終了後、シリカゲルカラムを用いて単離精製を行い、ＭＩＤＯＡを得た。得られたＭＩＤＯＡは、無極性溶媒のドデカンに高い溶解性（１．１Ｍ以上の濃度の溶液を調製可能）を示した。
【００２４】［実施例１］
有機相として０．１Ｍ

ＭＩＤＯＡ／ｎ−ドデカンを用い、水相として各濃度の塩酸を用いて、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇの溶媒抽出実験を行った。各金属イオンを含む塩酸溶液と０．１Ｍ

ＭＩＤＯＡ濃度のドデカン溶媒を等量ずつ混合、２５℃で３０分程度振とうして、相分離させた。振とう後の水相及び有機相の金属イオンの分配比を測定した。結果を図１に示す。図の横軸、縦軸はそれぞれ塩酸濃度と分配比である。なお、分配比10は抽出実験後の有機相中の金属イオン濃度を水相中の金属イオン濃度で割った比である。
図１より、Ｉｒを除く各元素の分配比は、定量的な回収が可能な分配比１０を超えている。最も低いＩｒでも１．３Ｍ以下の濃度のＨＣｌ溶液から分配比は１０を越えており、１．３Ｍを越える濃度のＨＣｌ溶液であっても多段抽出（例えば、５ＭＨＣｌ溶液では２回繰り返すことで、分配比８×８＝１６を得る）を行うことで定量的な回収が可能な分配比１０を超えることわかる。
【００２５】［実施例２］
Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕの抽出容量を測定した。１０ＨＣｌ溶液を用いて、０．１ＭｍＭ以上の金属イオン濃度を含む３ＭＭＩＤＯＡ／ｎ−ドデカン溶媒を等量ずつ混合、振と20うして、相分離させた。振とう後の有機相の金属イオン濃度を測定した。図２は、相分離後の有機相の金属イオン濃度と、抽出前の水相の金属イオン濃度とをプロットしたグラフである。有機相中の金属イオン濃度が高いほど多くの金属元素を抽出できることを示す。
図２より、１回の溶媒抽出分離でＩｒは４２．７ｍＭ、Ｐｔは２７．５ｍＭ、Ａｕは１８．８ｍＭを抽出可能である。同じ操作を複数回繰り返すことにより、水相中に残存している金属イオンを有機相に抽出分離できることがわかる。
【００２６】［実施例３］
メチルイミノビスジドデシルアセトアミド（以下、「ＭＩＤＤｄＡ」と略すこともある。）を用いて実施例２と同様に溶媒抽出実験を行った。得られた結果を表１に示す。０．
１Ｍ

ＭＩＤＤｄＡ／ｎ−ドデカンの有機相を用いて１Ｍ

ＨＣｌ溶液からの各元素の分配比は、いずれの元素も定量的な回収が可能な分配比１０を超えている。
【００２７】［参考例１］
Ｐｄの塩酸溶液を用いて実施例１〜３と同じ実験を行った。結果を図１〜２及び表１に併記する。Ｐｄの分配比は非常に高く、１回の溶媒抽出分離で４６．６ｍＭを抽出分離できた。
【００２８】30

(6)JP 6061335 B2 2017.1.18

【表１】

10

【００２９】［実施例４］ＭＩＤＯＡを含浸した樹脂を用いて固液条件での各種貴金属の分配係数（Ｋｄ）を求め20、塩酸濃度との関係を調べた。
【００３０】
ＸＡＤ２０００樹脂（ローム・アンド・ハース社）５ｇを水約５０ｍｌ及びエタノール約５０ｍｌで洗浄した。洗浄した樹脂１ｇ程度を秤量し、０．１Ｍ

ＭＩＤＯＡ／エタノール溶液約１０ｍｌと１時間、室温で振り混ぜた。次いで、デカンテーション及びろ過を行い、樹脂のみを回収して風乾した。回収した樹脂を、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇをそれぞれ含む塩酸溶液に添加して振り混ぜ、金属の分配係数（Ｋｄ）を求めた。
Ｋｄ＝（［塩酸溶液中の初期金属濃度］−［振り混ぜ後の塩酸溶液中の金属濃度］）／（［振り混ぜ後の塩酸溶液中の金属濃度］×［塩酸溶液量］）／樹脂量（ｇ）
図３は、各種金属の分配係数を塩酸濃度に対してプロットしたグラフである。Ｏｓ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇの分配係数は、塩酸濃度が０．１Ｍ〜１０Ｍの間でおおむね１００を越え30ており、溶液量を樹脂量の１０倍とした場合に樹脂中への金属回収率が９０％以上であることを意味する。分配係数が最も低いＩｒでも、溶液量に対する樹脂量の比率を高めることで回収率を向上させることが可能である。
【００３１】［参考例２］
Ｐｄの塩酸溶液を用いて実施例４と同じ実験を行った。結果を図３に併記する。Ｐｄの分配係数は、塩酸濃度が低いほど高く、塩酸濃度が高くなるに従って低くなるが、分配係数は１０を越えており、溶液量に対する樹脂量の比率を高めることで回収率を向上させることが可能である。
【００３２】
図３から、各種貴金属の分配係数が塩酸濃度に依存していることがわかる。このことから、目的の貴金属にあわせて塩酸濃度を調節することで、塩酸溶液から貴金属を抽出できるといえる。
【産業上の利用可能性】【００３３】ＭＩＤＯＡは、塩酸溶液中のＯｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇに高い分配比を示し、これらを効率よく抽出分離できる。本方法は、塩酸溶液からのオスミウム、イリジウム、白金、金又は水銀の回収や精錬の効率を高めることができる。

40

(7)
【図１】

【図２】

【図３】

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(8)JP 6061335 B2 2017.1.18

フロントページの続き(72)発明者 佐々木 祐二
茨城県那珂郡東海村白方白根２番地４ 独立行政法人日本原子力研究開発機構 東海研究開発センター 原子力科学研究所内(72)発明者 三村 均
宮城県仙台市青葉区片平二丁目１番１号 国立大学法人東北大学内(72)発明者 池田 泰久
東京都目黒区大岡山２−１２−１ 国立大学法人東京工業大学内
審査官 池ノ谷 秀行(56)参考文献 特開２０１０−１０１６４１（ＪＰ，Ａ）
特開２０１１−０４７６６５（ＪＰ，Ａ）
特開２０１２−１４４４４８（ＪＰ，Ａ）(58)調査した分野(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ２２Ｂ

１／００−６１／００

Ｂ０１Ｄ

１１／００−１２／００