Informations techniques

Agencements d'installation
Hook-ups pour l'industrie du process
Fiche technique WIKA IN 00.34

Dans de nombreuses applications rencontrées dansl'industrie de process, les instruments de mesure sont
exposés à des conditions de fonctionnement difficiles. Pour être en mesure de résister, par exemple,
à des augmentations soudaines de pression ou destempératures extrêmes, en fonction de l'application,
WIKA équipe ses instruments de mesure de pression
de vannes, dispositifs de protection et d'accessoires
d'installation en fonction de l'application. Cela garantitune mesure stable et optimise les activités d'entretien
et de service.
Valeur ajoutée pour les agencements d'installation
La combinaison d'instruments de mesure de pression et decomposants adéquats permet de protéger et d'étendre lesfonctions de la totalité de l'unité de mesure. WIKA propose
l'assemblage qualifié de tous les éléments avec l'instrument
de mesure de pression dans un agencement d'installation,ce qui est connu sous le nom de “hook-up”.
La gamme variée de composants amovibles est le résultat
de la grande variété d'applications et d'exigences formulées
par les clients.

Exemple d'agencement d'installation

Robinets
Robinet d’isolement types IV10, IV11, IV20, IV21

Monobride type IVM

Vanne à pointeau et vanne multiport
Vanne d'isolement et de purge

Agencement compact d'isolement et de purge
avec raccord par bride

Fiches techniques AC 09.19 et AC 09.21

Fiche technique AC 09.17

Manifold types IV30, IV31, IV50, IV51

Robinet d'isolement type 910.11

Robinets d'isolement, de compensationde pression, de purge et de mise àl'atmosphère pour les instruments demesure de pression différentielle

Robinet d'isolement et organe d'étranglement
Fiche technique AC 09.02

Fiche technique AC 09.23

Fiche technique WIKA IN 00.34 ∙ 02/2021

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Dispositifs de protection et adaptateurs
Amortisseur réglable type 910.12

Adaptateur de raccordement type 910.14

Protection contre les coups de bélier et lesvibrations dans le fluidePièces d'adaptation pour l'installation de dispositifs d'arrêt et de protection

Fiche technique AC 09.03

Fiche technique AC 09.05

Type 910.13 − dispositif de protection contre
la surpression

Siphon type 910.15

Protection réglable contre la surpression
Fiche technique AC 09.04

Protection contre les pulsations et la surchauffe
due au fluide
Fiche technique AC 09.06

Instructions de montage
WIKA installe les composants désirés sur des instruments de mesure de pression dans l'industrie de process. Pour l'installation, ce sont les standards WIKA concernant l'étanchéité et la surveillance de fuites qui s'appliquent. S'il n'y a pas d'autres
spécifications du client, l'installation sera comme il est décrit dans le tableau suivant.
Ordre de fixation
Ordre de fixation en partant del'instrument de mesure de pression

Alignement standard et options

Type 910.14
Adaptateur de raccordement

Pour des filetages d'adaptation ou pour permettre de positionnerl'instrument de mesure de pression sur une plage de 360°.

Type 910.12
Amortisseur réglable

La vis de réglage sera alignée par rapport à l'avant, dans la direction
du cadran.

Type 910.13
Dispositif de protection contre
la surpression

La vis de réglage (côté le plus long) sera alignée vers la droite,
comme le montre le dessin.
La valeur réglée comme standard dépend de l'élément de pression :Pressostat à tube
manométrique :Membrane ou élément à
capsule :Type 910.11
Robinet d'isolement

1,1 x valeur pleine échelleEntre la valeur pleine échelle et lasurpression maximale admissible■ Robinet d’isolement sans raccord pour test selon DIN 16270(avec vis de mise à l'atmosphère)■ Robinet d’isolement avec raccord pour test selon DIN 16271(avec vis de mise à l'atmosphère)■ Robinet d’isolement avec raccord pour test séparé selon

DIN 16272

Fiche technique WIKA IN 00.34 ∙ 02/2021Page 2 sur 4

Ordre de fixation en partant del'instrument de mesure de pression

Alignement standard et options

Types IV10, IV11, IV20, IV21
Robinet d’isolement (versioncarrée ou plate)

Les raccordements de mise à l'atmosphère (si disponibles) pointent
vers l'arrière.
Toutes les poignées en T, pour des raisons de sécurité, seront
livrées en position totalement fermée.

Types IV30, IV31, IV50, IV51
Manifold (seulement pour lesinstruments de mesure depression différentielle)

L'orientation est déterminée par les raccord filetés des deux raccords process sur l'instrument de mesure de pression différentielle.

Type 910.15
Siphon■ Forme de U : le raccord process pointe vers l'arrière■ Forme en trompette : la moitié supérieure de la boucle de tuyau-terie se dirige vers l'avant■ Forme compacte : avec filetage de raccordement fixe ou écroude réglage LH-RH

Bride de raccordement ou
monobride type IVM

Les brides (s'il y en a) sont le premier composant accessoire du côté
process. Ceci permet donc un montage de bride de l'agencement
complet d'installation vers l'application.

Instructions de montage
L'installation de tous les composants est effectuée dans le respect des couples de serrage et des positions spécifiés. Chaquepoint d'installation est rendu étanche de manière experte. En fonction des filetages de raccordement et des étendues detempérature et de mesure, on utilise de la bande PTFE, des joints d'étanchéité en acier inox et d'autres anneaux d'étanchéité(pour plus de détails, voir WIKA type 910.17).
Filetages de connexion parallèles
La surface d'étanchéité  est scellée avec un joint d'étanchéité plat, unebague d'étanchéité de type lentille ou un joint d'étanchéité profilé WIKA, engénéral métallique. On utilise normalement de la pâte céramique résistante
aux hautes températures pour lubrifier le filetage. Le point d'étanchéité est
situé avant ou après le filetage.
Filetages de connexion coniques
Le filetage est entouré avec un matériau d'étanchéité (par exemple de labande PTFE).
Le point d'étanchéité est situé dans le filetage.

par exemple G ½ selon
EN 837par exemple G ¼ selon
DIN 3852-E

par ex. ½ NPT

Pour les “hook-ups” d'applications avec de l'oxygène, on ne pourra utiliser que des matériaux d'étanchéité et de lubrification dûment testés. Pour les zones explosives, on utilise soit des matériaux d'étanchéité et des lubrifiants conducteurs, ou
alors l'agencement d'installation offre des possibilités supplémentaires de liaison équipotentielle (par exemple des points desoudure ou des plaques de fusibles).

Fiche technique WIKA IN 00.34 ∙ 02/2021

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Test d'étanchéité
En conformité avec la norme EN 12266-1:2003, chaque point d'étanchéité sera testé à 100 % avec un spray de détection defuites sous une pression de test standard.
Au niveau des points de fuite, après l'application du spray de détection de fuites, des bulles apparaissent. La méthode dedétection par bulles peut repérer des taux de fuite d'environ 1 · 10-3 mbar l/s.
Pour les applications critiques, d'autres tests sont effectués en fonction de la complexité du “hook-up”.
En plus de la méthode de détection par bulles avec un spray de détection de fuites, WIKA utilise aussi la méthode de baissede pression ou la détermination de taux de fuite avec de l'hélium. En conformité avec le standard de test de fuites EN 1779
(méthode de gaz de test B4 et B6), des taux de fuite supérieurs à 1 · 10-6 mbar · l/s peuvent être détectés avec de l'hélium.

06/2021 FR based on 02/2021 EN

Pour obtenir d'autres informations
Vous trouverez d'autres informations sur le choix, l'installation et le fonctionnement de manomètres dans les Informations
Techniques IN 00.05.

© 09/2010 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, tous droits réservés.
Les spécifications mentionnées ci-dessus correspondent à l'état actuel de la technologie au moment de l'édition du document.
Nous nous réservons le droit de modifier les spécifications et matériaux.

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