KORSCH X 3
PRESSEMITTEILUNGPRESSEMITTEILUNGKORSCH stellt die nächste Generation im Mid-Range-Segment vor
Die neue X 3 bietet einen hohen Grad an Flexibilität und Produktionskapazitäten, dietraditionell auf große Tablettieranlagen beschränkt sind.
State-of-the-Art-Tablettiertechnologie und das Medium-Size-Segment finden endlich zusammen.
„Die Zeiten der Kompromisse sind vorbei. Mit der X 3 ist uns ein innovativer Ansatz gelungen, derhinsichtlich Flexibilität, Effizienz und digitaler Features den großen Anlagen für technologisch anspruchsvolle Anwendungen in nichts nachsteht“, erklärt Fred Murray, KORSCH Director Global Sales. Die X 3 deckt als Einfachrundlaufpresse den Tablettierprozess vom F&E-Bereich über den
Scale-up und klinische Studien hin zu mittleren Produktionsgrößen in der Pharmaindustrie ab. DesWeiteren eignet sich diese Maschinengröße ebenfalls bestens für die kontinuierliche Produktion. DieX 3 SFP produziert mit 40 kN Vor- und 80 kN Hauptpresskraft 266.400 Einschicht-Tabletten proStunde. Mit der X 3 MFP lassen sich alternativ auch bis zu 133.200 Zweischicht-Tabletten pro
Stunde herstellen.

Ein für ihre Größe untypisch flexibles Produktionserlebnis mit integriertem Schaltschrank, TorqueMotor und einem vollkommen geschlossenen Design vereint sich in der X 3 mit außergewöhnlicher
Zugänglichkeit für Reinigung, Produktwechsel und Wartung. Die zahlreichen Installationsoptionen
umfassen konventionelle Layouts im Raum, Through-the-Wall sowie eine portable Variante. Darüber hinaus bietet die X 3 vielfältige Containment-Konfigurationen, inklusive OEB 3 und OEB 4/5 mit
vollständiger Wash-in-Place- und High-Containment-Ausführung.
X 3 maximiert Flexibilität, Effizienz und Output
Bemerkenswert ist die bereits erprobte Rotorwechseltechnologie, die einen besonders schnellen
Wechsel zwischen den Produkten und Tabletten jeglicher Größe und Form ermöglicht. Die unteren
Rollen der Druckrollensäule können zur Reinigung und zum Rotorwechsel einfach nach außen geschwenkt werden. Ein Mixrotor mit B- und D-Stempelbohrungen erlaubt die Durchführung von Produktentwicklungsreihen mit einer reduzierten Anzahl von Werkzeugen und einen einfachen Werkzeugwechsel für andere Formate – ohne den ganzen Rotor tauschen zu müssen. Gerade für F&Eund klinische Studien hilfreich: Die X 3 kann vollständig zur Messung der Vor- und Hauptpress-© 2020 KORSCH AG

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sowie der Ausstoßkräfte instrumentiert werden. Ein optional integrierbares Datenerfassungssystembietet eine noch detailliertere Analyse zur vollständigen Darstellung der Presskraft-Zeit-Kurve undzur Dokumentation der Scale-Up-Parameter.
Für die Produktion mittlerer Chargen und die präzise Füllung der Matrizen – selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten – verfügt die X 3 über eine lange Füllstrecke und einen großen MotorFüllschuh mit elektronisch einstellbarer Drehzahl. Das Umrüsten wird nicht nur durch glatte, sehr gut
reinigbare Oberflächen und die wenigen Schnellaustauschteile beschleunigt, sondern durch die herausragende Zugänglichkeit der Presszone auch die maximale Maschinenverfügbarkeit gewährleistet. Entscheidend hierfür ist die charakteristische KORSCH-Maschinenstruktur ohne Eckholme undmit großen, nach oben aufklappbaren Fenstern. Diese ermöglichen eine hervorragende Sicht insAnlageninnere und uneingeschränkten Zugriff auf die Kompressionszone für nahtloses Umrüsten
und den Rotoraustausch. Die Kombination aus High-Speed-Produktion und flexiblem Produktwechsel führt zu einer im Mid-Range-Segment beispiellosen Effizienz.
Hochfunktionale Maschinenarchitektur
Die Multifunktionssäule mit zwei separaten Kammern beherbergt den Schaltschrank und den Hauptanschluss für die Staubabsaugung. Ein wasserbasiertes Kühlaggregat dient sowohl dem TorqueMotor als auch dem Wärmetauscher im integrierten Schaltschrank. Das Ergebnis ist eine vollständig
abgedichtete Maschinenaußenseite, die weder Wärme in den Pressraum der Maschine überträgtnoch nach außen abgibt. Das geschlossene Design eliminiert außerdem potenzielle Kontaminationen des Maschinensockels oder des Schaltschranks.
Geräusche und Vibration werden bei der X 3 ebenfalls auf ein Minimum reduziert. Verantwortlichhierfür ist eine schwingungsisolierende, mit pneumatischen Stoßdämpfern versehene Trägerplatte,
auf die die Doppelsäule für die Vor- und Hauptdruckrolle montiert wird. Diese patentierte Konstruktion isoliert jegliche Schwingungen von Kopfstück und Maschinensockel. Hieraus resultiert eine
drastische Reduzierung des Geräuschpegels und der Vibrationsübertragungen.

Zukunftsfähig für Pharma 4.0
Für ein intuitives Bedienerlebnis läuft die Steuerung der Anlage auf der Basis von Siemens SIMOTION über ein Smart-Touch-HMI mit umfassender On-Board-Hilfe für Betrieb und Wartung. Während der laufenden Produktion erhält der Bediener Zugriff auf sämtliche Prozessdaten und die Dokumentation sowie umfangreiche Hilfsdokumente. Wie bei vielen anderen KORSCH-Anlagentypen
kann auch bei der X 3 zusätzlich KORSCH PharmaView® als holografische Bedienassistenz undTrainingstool eingesetzt werden. Die AR-Brille bietet u. a. Multimedia-Supportfiles zur Steuerung,© 2020 KORSCH AG

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Wartung und Fehlersuche, die direkte On-Call-Funktion zum KORSCH-Service sowie die Integration
von kundenseitigen SOPs .
„Mit jeder Investition legen unsere Kunden den Grundstein für ihre Zukunftsfähigkeit. Deshalb designen wir unsere Anlagen entlang des Konzepts der Smart Factory. Da ist die X 3 keine Ausnahme“,bestätigt Stephan Mies, Geschäftsführer und Vorstandsvorsitzender der KORSCH AG. Intelligente
Sensortechnik mit IO-Link-Anbindung zur Datenvorverarbeitung ermöglicht es, neue Maßstäbe beim
zentralen Sammeln von Prozessdaten und der Speicherung entsprechender Maschinenmerkmalezu setzen. Elektronische Typenschilder protokollieren zusätzlich Typ, Konfiguration und Kalibrierung
der jeweiligen Komponenten. Alle Daten können über eine eigene sichere Cloud-Lösung oder
KORSCH PharmaInsights® übertragen werden. Im Anschluss lassen sich durch eine differenzierte
Analyse der Leistungskennzahlen schnelle (OEE-)Optimierungspotenziale lokalisieren, um Anlagenverfügbarkeit und Output zu erhöhen, den Energieverbrauch zu senken und Wartungsintervalle
besser abzustimmen. Die zentrale Rezepturverwaltung, Chargenberichtarchivierung und PredictiveMaintenance-Funktionen sind nur Beispiele für die intelligente Nutzung der Daten, um die Produktion
stets effizient, transparent und die Gesamtbetriebskosten niedrig zu halten.

Offizielle Markteinführung im September
Aufgrund der Verschiebung der diesjährigen Interpack wird der Launch der X 3 größtenteils zu einem
digitalen Erlebnis. Alles rund um die Anlageninnovation des Jahres erfahren Interessenten unter
www.maximizing-mid-range.com. Ab der Markteinführung im September kann die X 3 im Berliner
INNOVATION CENTER besichtigt werden.

Bilder:
Bild 1: Key Visual X 3

Bildunterschrift 1: Die X 3 revolutioniert ab September das Tablettieranlagen-Segment für mittlereChargen.
Bild 2: X 3 SFP Einschichtausführung bei mittleren Chargen© 2020 KORSCH AG5 3KORSCH X 3
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Bild 3: X 3 MFP Flexibler Ein- und Zweischichtbetrieb mittlerer ChargenÜber die KORSCH AGSpezialist für Tablettiertechnik
Die KORSCH AG mit Sitz in Berlin ist Spezialist der Tablettiertechnologie und Partner für den gesamten Herstellprozess. Das familiengeführte, mittelständische Maschinenbauunternehmen mit ca.
300 Mitarbeitern bietet seit 100 Jahren branchenübergreifende Kompetenz bei Standard- und Sonderlösungen, nicht nur für die Pharmazie, sondern auch für die Nahrungsmittel-, Süßwaren- oder
Reinigungsmittelindustrie sowie Chemie und Technik. Die innovativen und höchst flexiblen Maschinensysteme erfüllen sämtliche Ansprüche: von Spezialpressen für Forschung und Entwicklungüber Rundlaufpressen für den Scale-up-Betrieb und die Herstellung kleiner Chargen bis hin zur
Produktion von Blockbustern im 24-Stunden-Hochleistungsbetrieb. Neben der zentralen Niederlassung in den USA, der KORSCH America Inc., ist das Unternehmen seit 2016 auch im indischen
Mumbai mit einem Tochterunternehmen vertreten und verfügt über ein weltweites Vertriebs- undServicenetzwerk für garantiert reibungslose Abläufe. Darüber hinaus bietet das nach neuesten© 2020 KORSCH AG5 4KORSCH X 3
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technologischen Gesichtspunkten gestaltete KORSCH INNOVATION CENTER in Berlin ein perfektes Lern- und Arbeitsumfeld für die Produktentwicklung und Optimierung aller Tablettierprozesse.
Pressekontakt
KORSCH AG
Nerea Arcaraz
Breitenbachstraße 113509 BerlinTel.: +49 30-43576 373
nerea.arcaraz@korsch.dewww.korsch.com© 2020 KORSCH AG

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