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2023 年度（令和 5 年） 日本熱処理技術協会協会賞受賞者紹介
学術，技術功績賞（林賞）受賞者紹介
本賞は，熱処理に関する学術および技術の発展に貢献するところがきわめて大であったと認められた正会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
キ ムラ

木村

微細結晶粒鋼の創製技術を開発した。平均フェライト粒径

ユウ ジ

勇次 氏（学術功績賞［林賞］）

が 0.2μm の超微細結晶粒鋼のバルク体を創製し，超微細結業績題目 鉄鋼材料の加工熱処理技術に関する研究開発

晶粒鋼の力学特性を世界に先駆けて示した。

同氏は，広島県で生まれ，1993

中炭素低合金鋼のマルテンサイト組織が超微細なヘテロ

年 3 月に九州大学大学院工学研究構造であることに着目し，焼戻マルテンサイト鋼の温間加工科修士課程を修了後，同年 4 月よ（温間テンプフォーミング）を応用した超高強度鋼の創製技

り九州大学工学部助手に採用され，術を開発した。温間テンプフォーミング材では超微細繊維状

1998 年 12 月に博士（工学）の学

結晶粒組織が形成され，従来の超高強度鋼が延性脆性遷移位を取得した。1999 年 4 月に旧金を示すサブゼロ温度域でシャルピー衝撃吸収エネルギーが属材料技術研究所，現在の物質・著しく増大するという 靭性の逆温度依存性 を見出し，国材 料 研 究 機 構 に 研 究 員 とし て 転

内外で大きな注目を集めた。

じ，2001 年 4 月に主任研究員，2009 年 4 月に主幹研究員，
2016 年 4 月に主席研究員に昇任し，現在に至っている。

ボルトメーカーとの共同で，超微細繊維状結晶粒組織を有する温間テンプフォーミング材の温間鍛造成形技術を開発し同氏は，一貫して加工熱処理による鉄鋼材料の強靭化にて，1.8 GPa 級超高強度ボルトを実現した。ボルト部位の適関する研究開発に取り組み，数多くの優れた成果を挙げてき

材適所に超微細結晶粒組織を配置するという部品の組織設た。平均結晶粒径 1μm 以下の結晶粒超微細化を組織制御

計思想を提案し，大気腐食環境下での超高強度ボルトの耐の基軸として，開発材の部品化までを見据えた加工熱処理

遅れ破壊性能を大幅に向上させることに成功した。
本 会 で は，学 術 研 究 委 員 会 委 員（2 0 1 3 〜 2 0 1 4 年 度，

技術の開発研究でとくに先導的な役割を果たしてきた。その2023 年度〜現在），学術研究委員会副委員長（2015 〜 2022

主な成果は以下の通りである。
熱力学的に安定な酸化物が鉄粉末のボールミリングによ年度），理事（2017 〜 2022 年度）を務め，講演大会の企画

る超強加工ではナノフェライト粒組織の形成とともに分運営等に積極的に貢献してきた。また，横浜で開催された

解・非晶質化してその後の熱処理ではナノメータスケール

28th IFHTSE2023 の組織委員会委員も務めた。

で再析出するという現象を解明し，この現象を応用した超

ヤマモト

山本

いて，民間唯一の委員に選任されている。

タカシ

卓 氏（技術功績賞［林賞］）

業績題目

硬さ基準片および関連する硬さ標準工具の研究・製造による熱処理技術進展への貢献

以上の科学技術の振興への尽力により，同氏は 2004 年に千葉県知事より「千葉県科学技術功労者表彰」を，2015 年に文部科学大臣表彰（科学技術賞）および日本熱処理技術

同氏は千葉県に生まれ，昭和 55
年 3 月武蔵工業大学工学部機械工協会技術賞（粉生賞）を，2020 年に日本熱処理技術協会貢献賞を受賞している。

学科を卒業，同年 4 月，
（株）
山本科

その後も，静的押込み硬さ試験の研究については，ナノイ学工具研究社に入社，取締役副社長

ンデンテーション等の計装化押し込み試験：IIT に関連し，を経て，平成 8 年 7 月に代表取締「タングステン単結晶材製超微小硬さ基準片 HN-W」の実

役社長に就任し，現在に至っている。

用・製品化（物質・材料研究機構 宮原健介博士との共同研

その間，平成 22 年 3 月には，新潟究），「等価くぼみ硬さ試験法」の考案などの成果を挙げてい大学大学院 自然科学研究科 材料生る。反発硬さ試験法についても，長らく実用化が困難であっ産システム専攻 博士後期課程を修了し，博士（工学）の学

た，中村雅勇，牧清二郎 両博士らの発明：衝撃硬さ試験法

位を取得している。同氏は入社以来 44 年間，一貫して，硬を，宮原健介博士らと共に研究・開発を主導し実用化に成さ基準片の高精度化と硬さ試験法の信頼性向上の研究，な功，今日では，関係諸団体の後援を得て，日本発の硬さ試験

らびにシャルピー衝撃試験用基準片の開発・改良などに従

規格「微小球反発硬さ試験」として，規格化が進められて事してきた。このような経緯と研究活動が評価され，2003

いる。因みに，この微小球反発硬さ試験機は，2020 年 4 月，

年には，国際計測連合 IMEKO の硬さ技術分科会 TC5 にお

日本機械学会 優秀製品賞を受賞している。

（ 157 ）

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上記の研究成果は，日本熱処理技術協会講演大会においの供給・開発・改訂に関わる諸事業に端を発するものであて，多数報告されている通りである。同氏のこれら功績のる。また，日本熱処理技術協会編集委員会および教育委員

全ては，熱処理製品の品質評価に必須である「硬さ基準片」

会の活動に，長年にわたって携わり，その発展に大きく貢献の高精度化と「顕微鏡組織標準片」（材料技術教育研究会）

してきた。

技術賞（粉生賞）受賞者紹介
本賞は，熱処理設備あるいは熱処理技術の発展，開発，改良に大きな業績を上げ，将来を嘱望される正会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
イワ セ

安定品質の維持と計画停止による安全安心な生産に貢献しアツ シ

岩瀬 厚司 氏（技術賞［粉生賞］）
業績題目

熱処理技術および熱処理工程管理のレベルアップ
の取組み

ている。
次に従来の雰囲気ガス浸炭では，ガス廻りの観点から，
細穴の浸炭は不可能であった。当時はプロパンガスをパル

同氏は愛知県に生まれ，1989 年

ス的に多量に流し細穴の浸炭性を確保していた。その反面，

3 月静岡大学大学院機械工学修士

炉内ススやタールの大量により，メンテナンスに苦慮して課程を修了した。同年 4 月から当いた。同氏らは構造的に不安定なアセチレンを高真空下で，

時日本電装
（株）
（ 現（株）デンソー）

高速排気することとアセチレンの浸炭時のガス分解・反応に入社し，材料・熱表面処理関連挙動に着目し，直接鋼に浸炭するメカニズムを解明した。

の研究開発および工場管理業務に

この技術によりススやタールの発生なく，細穴への浸炭品努めてきた。主な業績として以下

質を安定確保でき，アセチレン式真空浸炭炉を他社に先駆紹介する。

けて量産導入できた。以降，他社真空浸炭もアセチレンへ

熱処理工程の品質管理は，限られた品質制御パラメータの移行が進み，現在の真空浸炭普及の道筋を示し，火付け（温度，時間，冷却速度，雰囲気濃度など）の個別制御と遂役を担った。これらは熱処理技術にとって大きな業績であ次監視を行っていた。設備保全も設備トラブルが起きない

り，今日でも DX と CN の課題解決に有用な技術であり産ように，日常・定期点検を徹底し，処理品質の安定化に多業界，熱処理業界への波及効果は大きい。

くの工数や費用を使ってきた。同氏らはガス浸炭焼入れ工

更に同氏は技術・技能の伝承と品質維持向上を目的に熱程に TPM の考え方を適用し，熱処理設備の異常兆候をと処理監査員育成と体制構築などへも取組んだ。日本熱処理

らえ予兆保全を可能にし，人による搬送・調整・監視を排技術協会でも 2013 年より中部支部幹事を務め，多く技術除した FA システムを開発導入した。更にこのシステムで講演や講師を担っている。2022 年には本部不定期刊行物出

品質制御パラメータと，設備状態の連続監視（例えば浸炭版委員会「熱処理ガイドブック」改訂小委員会・委員を務

炉の駆動部や消費エネルギー変化等）と，品質検査結果とめ，改訂第 5 版発刊を担った。

を紐付けして，傾向監視できるようにした。この導入以降，

トクナガ

月から九州工業大学教授となり現在に至る。

タツ ヤ

徳永 辰也 氏（技術賞［粉生賞］）
業績題目 CALPHAD 法に基づく合金状態図の熱力学的解析とその応用に関する研究

同氏は，これまで計算熱力学を駆使した材料組織学をベースとして，実験的および計算科学的アプローチから，材料・プロセス設計に関する研究に取り組んできた。まず，同氏は福岡県に生まれ，1996 年

実験データの熱力学的解析によって状態図を計算する手法

3 月に名古屋大学大学院工学研究である CALPHAD 法に基づいた相平衡・相変態に関する

科原子核工学専攻博士課程前期課

基礎的研究においては，第一原理計算と CALPHAD 法を程を修了後，民間企業，公立研究カップリングさせた手法を用いて，ニッケル系ろう材合金，所，独立行政法人科学技術振興機

ホウ素やリンを含む鉄鋼材料，水素透過アモルファス合金

構 CREST 研究員を経て，2006 年などの計算状態図を確立し，熱力学データベースの構築を

12 月に九州工業大学に助手として行ってきた。また，状態図計算で得られた知見を実用材料着任した。その間，2004 年 9 月にに適用する研究では，高クロムフェライト系耐熱鋼の相変

九州工業大学より博士（工学）を授与された。その後，鹿態挙動や，クリープ強度に及ぼす合金元素や構成相の影響

児島大学准教授，九州工業大学准教授を経て，2023 年 4を明らかにした。最近では，主として熱力学計算に基づい（ 158 ）

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会員のページて，鋼中フェライト相における合金元素の粒界偏析挙動や本協会における活動としては，2014 年に九州支部幹事に

積層造形法で作製されたアルミニウム合金中に生成する準就任し，それ以来，金属熱処理技能検定の受験者を対象と安定金属間化合物生成挙動の解明などに関する研究を実施

した準備講習会の講師も担当しており，九州地区の熱処理している。特に，鋼中フェライトの結晶粒界におけるホウ技術者の育成を通して九州支部の熱処理業界の発展に貢献

素，炭素あるいは窒素と合金元素との共偏析挙動が合金ホしている。また，九州支部が担当して開催された講演大会

ウ化物，合金炭化物あるいは合金窒化物の相安定性の観点（第 78 回，第 90 回および第 96 回）の実行委員会委員を務から理解できることを見出しており，さらに，パラ平衡条

めており，当協会の学術的発展にも積極的に貢献してきた。

件下における粒界偏析の評価手法を提案している。

タ ナカ

田中

高面圧に耐える軸受鋼ニーズの高まりから，SUJ2 および

コウ ジ

浩司 氏（技術賞［粉生賞］）

業績題目

鉄鋼の相変態および炭化物成長のモデリングと組織制御への応用

Cr, Si 量を変化させた改良鋼に高濃度浸炭を施した時の炭化物粒径を予測する方法を開発した。高濃度浸炭では，オーステナイト（γ）への加熱中に球状炭化物が固溶するが，未溶

同氏は大阪府に生まれ，1987 年

解の炭化物粒子は C ポテンシャル（ac）の増加とともに再び

3 月に京都大学工学部金属工学科，成長する。このような急激な変化を，多成分系の粒子モデル

当時の特殊鋼学研究室（田村研）をに ac の時間変化を与えた拡散シミュレーションにより，浸修了し，同年 4 月に（株）豊田中央

炭部の炭化物粒径を精度良く予測した。また肌焼鋼にも対研究所に入社した。前半は主に自動象を広げ，浸炭部の組織，特に真空浸炭での粒界セメンタイ

車エンジン用の高性能金属材料にト発達に及ぼす Cr，Si の効果について理論を構築した。炭

関する基礎研究・開発に従事した。

化水素系ガスによる真空浸炭では表面 C 濃度が過飽和（黒また 2003 年からの後半は，熱力学

鉛と準安定平衡）にあること，セメンタイトの成長は Si，固計算や拡散シミュレーションを特殊鋼の相変態や浸炭プロ

溶は Cr 拡散に律速されることが同氏の提案である。提案さセスに展開し，組織予測に関する多くの論文発表とトヨタグ

れた理論式はシミュレーションでも裏付けられ，自作プログ

ループへの技術供与を進めてきた。以下に学術業績を記す。

ラムに実装して短時間の浸炭／拡散工程を繰り返す浸炭工

1．中炭素鍛造用鋼の統合相変態キネティックスモデリング

程でも実験を良く再現した。

海外の現地鋼材を利用する際，原料や製鋼技術の違いで

3．Fe-TiB2 系相平衡にもとづくチタンホウ化物分散高剛性

組成が上振れ・下振れすることがある。非調質の鍛造用鋼
では，Mn 変動によりフェライト（α）−パーライト（P）中に鋼の開発
4．2 液相分離を利用したレーザ肉盛り用耐摩耗 Cu 合金のベイナイト（B）が混在して機械加工性が悪化する問題があ開発った。同氏は高精度なγ→α変態速度の記述と，その後の P

5．協会活動変態，B 変態の開始条件を統合して，鍛造後冷却における日本熱処理技術協会では，2022 年秋季講演大会で学術研

α/P/B 比率を精度良く予測した。特に Fe-Mn-C 系のα変態究委員かつ支部担当幹事として，プログラム企画や本部とのについて，γ /α界面の詳細な解析にもとづき，成長速度が連絡調整に当たった。また 2021 〜 22 年にかけては「熱処

放物線則よりも極めて遅い原因として Mn 非分配平衡，γ理ガイドブック」改訂小委員会の副委員長を務め，第 3 章

粒内の C 拡散ソフトインピンジメントを挙げ，予測モデル「熱処理を原子の次元で考える」の文章・図表の見直し，最に取り込んだ。本モデルにより，Mn 濃度が±0.2% 異なる

終校正を担当した。その他，支部の基礎講習会や 2022 年のSMn38 鋼の等温変態，連続冷却変態キネティックスの著し

第 2 回熱処理技術セミナー「真空浸炭の原理から考える短い差を再現することに成功した。

時間化と組織制御の課題」と題した講座講師を務めるなど，

2．高濃度浸炭および真空浸炭における炭化物成長に関する教育面にも注力している。

研究（ 159 ）

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技術精励賞受賞者紹介
本賞は，熱処理に関する技術の向上，改善，技術管理，品質管理，省資源，省力化の推進，技術者への教育指導などに精励された，熱処理業務での経験が 15 年以上の正会員または維持会員の企業に属する者より選考し，賞状，賞牌を授与します。
ナカ ダ

外から高く評価されている．例えば，パーライト組織におけノブ オ

中田 伸生 氏（技術精励賞）
業績題目 鉄鋼材料の相変態に由来した微視的内部応力に関する研究

る層状フェライト／セメンタイト間のミスフィットに起因した内部応力について電子線後方散乱法を用いて実測し，マイクロメカニクスによる理論解析との比較を行った．さらに，同氏は岡山県に生まれ，2002 年

この内部応力がセメンタイトの球状化焼鈍処理によって緩和

3 月に九州大学工学部物質科学工学するメカニズムを明らかにした．また，マルテンサイト組織科を卒業，2004 年 3 月に九州大学

では，fcc → bcc 格子変形に由来する異方性を持った内部応

大学院工学研究院材料工学専攻修

力が Bain グループと呼ばれる結晶ユニットを単位として不士課程を修了した．2004 年 4 月か均一に分布することを，収束イオンビームによる微細加工技ら九州大学工学部助手（のちに助術とデジタル画像相関法によるひずみ解析技術を組合せる教），2015 年 4 月から東京工業大

ことで証明した．そして，この異方性を持った内部応力が低学総合理工学研究科（のちに物質

温へき開破壊における（001）き裂進展に大きな影響を与え理工学院）准教授，2022 年 4 月から同教授となり，現在にることを明らかにした．

至る．この間，2009 年 1 月に九州大学大学院にて博士 ( 工一方で，同氏は日本熱処理技術協会の活動にも積極的に学 ) を取得し，ドイツ マックスプランク鉄鋼研究所にて海貢献してきた．2004 年から九州支部の庶務幹事として基礎外研究員などを兼務した．

教育セミナーの運営，支部主催の講演大会ならびに特集号

同氏は鉄鋼材料を主とする構造用金属材料の強靱化に関の企画を行った．2015 年からは学術研究委員会委員としてする研究に取り組んでおり，独自の組織制御法ならびに組織

講演大会の企画・運営に尽力し，IFHTSE2023 でも実行委

解析手法を用いて数多くの研究成果を挙げている．とくに，員として各方面に活動した．そして，2020 年からは「マル鉄鋼材料の各種相変態組織における微視的内部応力（第二テンサイトの強靱化」研究会の主査を務め，2023 年からは

種残留応力）の存在を実験的に証明した一連の研究は国内

理事として協会発展に貢献している．

ミヤモト

鋼のその場局所処理の開発に貢献した。さらには，プラズマジュン ジ

宮本 潤示 氏（技術精励賞）
業績題目

真空および大気中におけるプラズマ窒化法に関する研究中の窒素イオンなどの荷電粒子がスパッタする閾値およびプ
ラズマ電位を明確にし，中性な窒素種のみを制御することでプラズマ窒化の処理メカニズムの解明に貢献した。
研究成果を依頼講演として（一社）
日本熱処理技術協会講

同氏は愛知県に生まれ，2013 年
3 月に名城大学大学院博士後期課

演大会にて発表するだけでなく，熱処理についてのセミナ

程機械工学専攻を修了した。同年 4ーを主に東海地方にて行っている。例えば，岐阜県産業技

月から 2015 年 3 月まで国立高等専

術総合センター主催の次世代企業技術者育成事業 基盤技術門学校機構鳥羽商船高等専門学校

研修では「窒化処理の基礎と応用」について講演するなど，助教として勤めた後，同年 4 月から

熱処理技術者の育成に大きく貢献した。

大同大学工学部機械工学科に異動

また，同氏は（一社）日本熱処理技術協会の活動へも積し，現在機械工学科准教授として極的に貢献してきた。2015 年から中部支部の幹事となり，

これまで「大気圧プラズマを用いた窒化処理法に関する回秋季講演大会や，中部支部企画である地方セミナー，基2019 年からの 4 年間は庶務幹事を務めた。第 88 回，第 94

勤めている。
研究」，「プラズマ窒化処理された鋼のトライボロジー特性や礎講習会，中部支部講演大会など，ほぼ全ての支部活動を

プラズマ窒化処理メカニズム解明」などを主な研究対象とし支えてきた。更に中部支部イノベーション活動でも中部支部ており，現在に至るまで，空気中における局部プラズマ窒化

ホームページの充実と管理や，業務の DX 化を進めた。これ

処理法の開発，プラズマ中における活性な中性窒素種が鋼らの実績から 2022 年本部広報委員，2023 年本部理事およに与える影響の解明などに取り組んできた。

び広報委員長，および中部支部支部長補佐に就任した。現

例えば誘電体バリア放電により大気圧中で生成されたプ
ラズマを用いて，工具鋼のプラズマ窒化処理に成功し，各種（ 160 ）

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在，広報委員会では協会ホームページ管理や協会細則の整
備，新しい広報方法の検討などを精力的に行っている。

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会員のページヤマモト

山本

究業績における論文および国際会議報告の論題例として（1）

リョウスケ

亮介 氏（技術精励賞）

業績題目 カーボンニュートラルにむけた新たな浸炭手法の確立および学協会活動の推進

超高速浸炭処理の炭素侵入特性における熱処理雰囲気の影
響，（2）共晶温度以上における超高速浸炭を用いた炭素侵入特性に対する処理温度の影響，（3）共晶温度以上における超同氏は，2002 年 3 月関西大学工高速浸炭処理による鋼中の炭素濃度予測，（4）Development

学部材料工学科を卒業，同年 4 月

and Industrial Application of Ultra-Rapid Carburizingに熱処理装置メーカーである光洋サ

Above Eutectic Temperature by Induction Heating などがーモシステム（株）（現（株）ジェイテ

挙げられる。このような研究を通し今後の環境課題や市場トクトサーモシステム）に入社し開発レンドを見据えた新たな浸炭手法を確立した。

部門に配属。2004 年から 2 年間親また，学協会活動においては，これまでに培った技能・技会社である光洋精工
（株）
（現
（株）ジ

術・経験をもとに講演会や講習会において講師などを務めェイテクト）に出向、生産技術開発た。例えば，協会創立 60 周年記念企画Ⅱでは「自動車向け関連部署で軸受・ステアリング部品をはじめ主に鉄鋼関連の

材料・熱処理技術の開発

これまでと今後」についての座

熱処理開発に携わった。2006 年よりジェイテクトサーモシ

談会における討論，第 94 回（2022 年秋季）講演大会におステム開発部門にて熱処理の生産効率改善や省エネ対応なけるシンポジウムにて「脱炭素社会にむけた熱処理装置の動

ど熱処理装置開発を通じ，熱処理プロセス開発および品質向と活用」として依頼公演を務め技術解説として報告し，さ安定性や安全性等の技術サポートに携わり社内外の問題解らに西部支部含む協会主催の熱処理技術セミナー，熱処理

決に向け貢献をした。なかでも，脱炭素社会に向けて熱処

応用講座，特定テーマ講習会，中堅技術者講習会などの積理加工メーカーが直面している浸炭焼入れに関する課題を極的な登壇により熱処理装置メーカーの視点に立った解説

解決することを目的に共晶温度以上で浸炭処理する超高速講演を務めている。加えて，2023 年 4 月より当協会の学術研

浸炭処理に関し研究を行い，2023 年 3 月に関西大学大学院

究委員会の委員として講演大会などの運営に参加している。

理工学研究科において博士（工学）の学位を取得した。研（ 161 ）

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技術経営賞（赤見賞）受賞者紹介
本賞は，熱処理あるいは関連する業務を通じて顕著な功績を上げた経営者あるいはこれに準ずる，正会員または維持会員の企業に属する者より選考し，賞状，賞牌を授与します。
タ ムラとで，連続焼入れ，焼戻し炉特有の温度切替えロスを無くす

ダイスケ

田村 大輔 氏（技術経営賞［赤見賞］）
業績題目

斬新な熱処理設備導入に関する業績，省エネに関する業績，特殊焼入れ技術導入に関する業績，教育に関する業績構造とした。焼入れ，焼戻しのみならず，焼ならし，焼なま
し処理にも対応できる多目的設備とした。設備のパスライン
を上げることで，メンテナンス性，作業性の改善に貢献。また従来設備と比較し約 20％の省エネを達成し，NEDO の補

同氏は神奈川県に生まれ，平成 9
年 6 月に米国サウスシアトルコミュ助金を受けた。
2．特殊焼入れ技術導入に関する業績
スペックの厳しい規格部品に対し従来は水又は水溶性焼ニティーカレッジ，ビジネス学科を卒業した。翌年 4 月には田村工業

入れ，焼戻しを行い，全数磁気探傷試験を行っていた製品（株）に入社し，平成 27 年 11 月にについて，油焼入れでもスペックを満たせる改善に取組み，取締役に就任，平成 26 年 7 月に代非破壊検査工程省略による製造コスト削減，製造リードタイ

表取締役社長に就任し，現在に至ム短縮化，作業性の大幅改善を実現し，顧客と弊社相互メる。主な営業品目には金属熱処理加リットを見出せることとした。水溶性焼入れ冷却制御を構築

工，ショットブラスト加工，曲り矯正加工，磁気探傷試験がし，従来は一定の水溶性焼入れ液濃度で対応できる範囲であり，同業である金属熱処理企業の発展にも寄与している。

あった状況から，幅広いスペックに対応できる構造へ改善さ公職歴として平成 25 年 5 月に東部金属熱処理工業組合監事に就任，平成 27 年 5 月に理事に就任した。監事に就任す

せ，様々な顧客の要望に対応している。
3． 省エネに関する業績2019 年に横浜市内の中小企業初となる，横浜市地球温暖る前から各種委員会［IT 委員会（現総務委員会），営業委員（現マーケティング委員会），技術委員会］に所属し，組合運化対策賞を受賞。加熱炉の空気比適正化，加熱炉内耐火材営に尽力している。令和元年に立ち上げた青年部会では部の見直し，特殊焼入れ技術による生産ロス削減，モーター回会長（〜令和 4 年）に就任し，次世代経営者層の相互の交転数制御など様々な取組みを行った結果，二酸化炭素排出

流・研鑽および親睦を図った。現在も委員会および青年部

量を事業所全体で 10% 削減を達成した。

会を通じて業界の課題について問題意識を持って積極的に

4． 教育に関する業績
教えることは学ぶことを意識し，社内向けに熱処理技術取り組んでいる。組合事業を通じて金属熱処理業の活性化

基礎講座を構築。自社の熱処理技術適用事例，熱処理基礎，に努めている。

不具合事例など 72 ページに渡る資料を新入社員，定期勉強

1．斬新な熱処理設備導入に関する業績
2000 年に連続炉とバッチ炉を組み合わせ斬新かつ省エネ会，インターンシップなどで活用し，複数人の講師役育成も性を兼ねた，
多目的熱処理設備導入に携わった。当該設備は，積極的に行い，自身の学び直しや新たな事例をアップデート

焼入れ炉の構造を連続式とし，焼戻し炉はバッチ式にするこ

させ技術者育成に取り組んでいる。

ワタナベ

100 選」に選ばれるとともに 2017 年に個人として「男女共ヒロ コ

渡邊 弘子 氏（技術経営賞［赤見賞］）
業績題目

熱処理技術の導入，金属熱処理技術・技能者育成に関する功績及び国際規格（ISO）取得の業績

同参画社会づくり功労者内閣総理大臣表彰」も受賞した。
1．高周波誘導加熱の技術的発展・普及に関する業績① 2008 年に技術開発拠点の技術研究所の設立，社内組織

同氏は大学卒業後アパレルメーの改編を行い独自の技術開発を進めた。2010 年には新加工カーを経て高周波熱処理設備製造

工場を竣工，その設備には 15 m/40 t までの品が焼入可能な及び受託加工を扱う富士電子工業

ベッド焼入装置や直径 1,800 mm 相当の焼入が可能な浸漬（株）に入社。2008 年に代表取締役

焼入装置等がある。工場内各設備の CO2 排出量掲示を行い，社長に就任し今に至る。業界団体

環境対策とコスト削減を具体的に示した。近年は IoT 技術

役員にも従事し，2023 年に（一社）普及に先駆け誘導加熱装置と IoT を融合させたサービスを

日本金属熱処理工業会会長に就任。

提唱し，予防保全，生産管理向上，働き方改革の促進を可社業だけでなく業界全体の発展・能にする新たな価値創造を進めている。

育成にも力を入れている。2016 年富士電子工業がその多様②世界市場での営業活動を主導し，2010 年には中国に焼な働き方を進める姿勢から「新・ダイバーシティ経営企業

入コイルのメンテナンス工場を稼働，現地修理体制を敷いた。

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海外大手企業にも多くの設備を納入しており，その功績が認会の一員として活動を繰り広げた後，2016 年には （一社）

められ 2014 年に同社は経済産業省より グローバルニッチ

ものづくりなでしこ として立ちあげ，現在は代表理事を務

トップ企業 100 選 にも選ばれた。

め，ものづくり企業の発展と女性の活躍に寄与している。

2．人材育成に関する業績②社内の福利厚生面において社員が育児や介護と仕事の技能向上のため，金属熱処理技能士取得を奨励し，現在両立ができるよう柔軟な短時間勤務制度を導入，家族手当の社員の７割が資格取得，うち 2 割は特級技能士である。事充実など男女共に働きやすい職場作りに取り組んでいる。

務系資格も含めた報奨金制度を設け，輸出入や英語契約書

4．業界団体における貢献に関する業績
2023 年に（一社）
日本金属熱処理工業会 会長就任，西部のやり取り等，事務手続きをほぼ全て自社内で行える体制を作り上げた。

金属熱処理工業協同組合では理事長に就任し，熱処理技術，

3．女性の活躍推進に関する業績

業界の発展に尽力している。特に西部金属の魅力向上委員①業界では珍しい女性経営者であり自ら多くの講演に登壇

会にて工業高校への「金属熱処理出前講座」を開催し業界し，女性の活躍推進を遂行している。2012 年から経済産業の次世代を担う人材育成を先導した功績には顕著なものが省の呼びかけによる素形材産業を中心とした女性経営者の

ある。

ツジ

プラズマ窒化処理，DMT プロセス，ガス窒化処理，スルス

辻

リュウ ジ

隆治 氏（技術経営賞［赤見賞］）

業績題目

ルフプロセス，コーベットプロセス，DRS プロセス，TD プ

事業活動を通じた熱処理事業の成長への貢献

ロセス，PVD コーティング，DLC コーティング，真空熱処理，同氏は関西大学工学部（金属工学）を卒業後，東京熱処理工業（株）

アルミニウム合金熱処理，ショットピーニングと多数を有している。
同氏は技術者として主に横浜工場と滋賀工場において経に入社し，43 年にわたり熱処理事

験を重ね，工場長を歴任した。その間，上記の約半数に及業に関わってきた。
DOWA サーモテック（ 株 ）は，

ぶ熱処理工程を受け持ち，顧客のニーズに応じて工場の操1958 年に，東京熱処理工業（株）と業管理ならびに技術改善等を行うことにより，熱処理加工ビ

して国内の熱処理の草分け的存在

ジネスを大きく成長させてきた。加えて，グローバリゼーシとして創業し，熱処理受託加工，熱ョンの進展に伴い，アメリカ，タイ，インド，中国，インド

処理設備（工業炉）の製造・メンテナンス事業のソフトとハ

ネシア，メキシコにも熱処理事業を展開し，経営者として各ードの両面から，ワンストップでサービスを提供してきた。

国の事業強化にも寄与してきた。また，顧客の品質要求の高1991 年には，親会社である同和鉱業（株）と合併し，同社のまりに対して，処理メニューの拡充や操業の効率化施策を講コア事業として事業展開するとともに，2006 年には，そのじ，生産効率を向上させるとともに，各種 ISO シリーズや発展形として持株会社制に移行することにより，現在の社名

IATF16949 の資格を取得し，事業基盤の安定化に努めてきた。

に変更している。同社の熱処理加工事業は，自動車産業の近年では，カーボンニュートラルに寄与する設備の開発を発展に合わせて，横浜工場，真岡工場，滋賀工場，豊田工場，

主導し，減圧浸炭炉「Z-TKM」や「V-TKM」を上市し，自浜松工場，安城工場，半田工場，太田工場，
（株）
セムの熱処

社・顧客の取組に貢献している。また，熱処理ガイドブック

理受託加工工場を運営してきた（一部工場は現在閉鎖）。処の改定においては，操業に関わる技術的知見をもとに一部を

理メニューとしては，浸炭・浸炭窒化処理，ガス軟窒化処理，

執筆する等，次世代を担う研究者や技術者の育成の一助と組織制御窒化（DNTN プロセス，ハーデルナイトプロセス，

なる活動も行っている。

（ 163 ）

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技術功労賞受賞者紹介
本賞は，熱処理あるいは関連する作業に従事して熟達した技能を発揮し，技術および生産性の向上に貢献した者，あるいは卓越した技術をもって試験または研究に協力者として従事し成果を上げた者であり，同一機関における技能経験が，熱処理関係の作業で 25 年以上である者より選考し，賞状，賞牌を授与します。
マエカワ

2．連続ガス浸炭炉 油槽内 焼入油内の水分量常時監視にシン ジ

前川 真二 氏（技術功労賞）
業績題目

浸炭焼入れ工程の治具改善，保全改善と安全性
向上

よる安全性向上：焼入油槽の熱交換器内冷却水チューブ割れによる油槽内水分混入での水蒸気爆発に対して，焼入油槽熱交換器 OUT 側に水分計を設置し油中水分量を常時監視

同氏は愛知県に生まれ，1985 年するシステムを構築し導入した。以後，熱交換器の劣化をリ

3 月に名城大学附属高等学校電気科

アルに察知できるようにし，油槽内水分混入による火災リス

を卒業後，同年 4 月アイシン・ワー

クをゼロにした。

ナー（株）（ 後のアイシン・エィ・ダ

3．BCP 浸炭炉災害時の復旧方法確立と高潮対策：ガス

ブリュ
（株）
，現
（株）
アイシン）に入プラントから浸炭炉本体に至る全てのガス配管を窒素ガスに社した。入社後は，安城第 2 工場

よる気密試験と自記圧力計により配管破損有無確認する方

熱処理に配属され，主にオートマチ法を確立させ標準化した。又，沿岸地域での高潮被害を想ックトランスミッション用ギヤ，シ

定し浸炭炉油槽の密封化，地下廃油タンクの密封化浮上対ャフト等のガス浸炭焼入れに従事しきた。自身の経験やノウ策を実施し焼入油 150000ℓの海洋放出懸念を防止した。

ハウを活かしアイシン全社内の浸炭炉保有工場で構成する

4．浸炭炉内監視カメラの開発・運用による故障の未然防

熱処理部品部会，熱処理育成分科会のリーダーとして熱処

止活動：業界初の浸炭炉高温状態で炉内の状態を確認でき

理関連の改善活動，人材育成を担ってきた。以下に同氏がる浸炭炉内監視カメラを開発，実用化した。定期炉内観察に中心となって取り組んだ事例と成果の一部を紹介する。

より炉内不具合を未然に察知し計画的に保全を行えるように

1．連続ガス浸炭炉排ガスを利用した焼入治具 歪修正機の考案：焼入治具と浸炭炉排ガスに着目し排ガスの熱を利用した。このシステムにより重大突発故障は約 1/3 以下に低減した。
これらの活動を行うと同時に，後進の指導，人材育成にもした焼入治具修正機を考案し，創意工夫 文部科学大臣賞を受賞した。高温修正することで，使用劣化で歪んだ焼入治

繋げてきた。

具を割れ，破損させること無く再生，寿命延長を実現させた。

オカ ダ

ステンパー処理を行った後，製品の歪矯正と焼き戻しを同時シンイチ

岡田 伸一 氏（技術功労賞）
業績題目

スナップリングおよび高精度チャッキングツー
ルの量産化，海外拠点の管理体制確立，プレス
テンパー工程改善，入出荷業務のデポ化による作業改善に行うための専用治具を開発。これによりスナップリング寸法確保と量産化の早期立ち上げに繋げることができた。続いて 1998 年には特殊構造のチャッキングツールの熱処理に対し Ni ロウ付けを施したうえで真空熱処理を行う工程を導入。
特殊な構造であり，ロウ付けが必要な箇所と不要な箇所の区

同氏は大阪市で生まれ，1987 年

分は特殊材を製品に塗りロウ材の流れ込みを防ぐ必要があっ大阪府立大塚高等学校普通科を卒業た。また小径製品については繊細なロウ付け作業が要求され，

後，同年
（株）
東研サーモテックに入試行錯誤の末に約 100 個／週の生産量であったものを約 750

社，本社工場（当時）製造課に配属。

個／週の量産化に成功した。

1994 年品質管理課，1996 年営業部，2019 年，同氏は名張工場に異動。名張工場では，トルク1998 年営業部主任，2004 年営業

コンバーター部品の浸炭窒化処理後，製品を専用金型による部係長，2008 年営業部課長，2010

プレステンパー処理を実施，その後寸法ゲージ検査と外観

年タイ現地法人 THAI TOHKEN

検査を実施し，防錆処理を行う作業工程であった。製品はプ

THERMO CO.,LTD へ出向，2013 年寝屋川工場営業部，

レステンパー後，一度専用パレティーナに保管され，検査す2014 年寝屋川工場製造 2 課課長，2019 年名張工場製造課課

る製品ごとに取り出して検査を行っていたため，検査前の中長，2021 年橋本工場製造課課長，2023 年東住吉工場，巽工

間在庫が多く発生し納期確認についてスムーズに対応できな
い状態であったが，同氏はプレステンパー後に専用パレティ場工場長を兼任，現在に至る。
1996 年本社工場（当時）で，自動車のベアリングに用いるーナに保管することなく，そのまま寸法検査と外観検査を行

スナップリングの熱処理を行う際，通常油焼入れまたはオーい，防錆処理まで続けて行えるよう構内レイアウト変更を実（ 164 ）

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施。リードタイム短縮および納期遅延改善に努めた。その他，

橋本工場に異動後は自社内の省スペース化および出荷業務に2010 年タイ現地法人出向時には Special Safety Shift を導入

かかる人員削減および運送効率アップにつなげるなど，各方し昼夜問わず不具合発生時の管理体制を構築。また 2021 年

面において問題解決に尽力してきた。

ナカ ヤ

あるタングプレート（S55C）は調質工程であったが，材質上

中屋

タツユキ

龍之 氏（技術功労賞）

業績題目

熱処理設備および熱処理用薬品製造技術と熱処理プロセス技術の発展への貢献の課題があったのでその克服のためにオーステンパー処理へ切り替えることを念頭に置き，そのテストを重ね，データ解析を行い，オーステンパーの塩浴槽の中にあるメッシュベル

同氏はパーカー熱処理工業（株）

トの位置に着眼するに至り，それを深く設置することでそのに入社，平塚の技術研究所等での研課題が克服されることを確認した。この部品は，後にオース修を経た後，薬品営業部門に配属さテンパー処理に工程変更されるに至った（同氏が名古屋営業

れ，熱処理用薬剤の拡販に努めなが所を離れた後に客先メーカーが設備を導入）。
1991 年，再び川崎工場に配属となり，前述の QPQ 処理さら，その特性を理解し実践的な用法を体験し，更なる拡販や普及におけれたゴルフクラブの商品化に再度取り組み，スポルディング，

る課題を認識した。その後，同社川ダンロップ，ウィルソン，ホンマ等のメーカーと共同で QPQ

崎工場に配属され，当社の主力であ処理されたパターヘッド等の商品化を成功させた。
1993 年営業部本部営業部へ配属されてからは，主に熱処

る塩浴熱処理加熱剤および塩浴熱処理炉設備に関する技術を習得し，塩浴を使った軟窒化処理であるイソナイト処理（お理用薬剤の用途開発に注力し，非鉄業界である樹脂加工分野

よび QPQ 処理）を営業職として普及に努めた。

での塩浴剤の活用（生理用品や電線被覆材の架橋（熱）処理）

1984 年名古屋営業所に配属され，川崎工場で得た知識をを普及させるとともに，塩浴処理の後洗浄排水の適切な処理基礎にして QPQ 処理の拡販に努めた。当時，娯楽業界にお方法の確立にも注力した。また，ガラス製造分野ではガラス

いては，まだ知られていなかったプロセスであったというこのイオン強化設備の拡販を成功させた。
近年においては SDGs を見据え，地球環境への負荷低減にともあり，QPQ 処理されたゴルフクラブ（サンドウェッジ等）

対応するため，鉄系，非鉄系問わず，硝酸系および塩化系塩の商品化に取り組んだ。
また，熱処理設備の拡販にも注力し，オーステンパー炉の浴熱処理剤のリサイクル事業に取り組んでいる。

拡販に重点を置き，取り組んだ。特にシートベルトの部品でモンジュガワタク ミ

業績題目

金属熱処理の高度化と標準化への貢献

使用目的に合わせた最適な焼戻し条件を長年の経験と知識

文珠川 拓実 氏（技術功労賞）

により体系化した。これらの内容はコンピュータを使用してデータベース化され，若手の技能伝承に有効利用されている。

同氏は兵庫県に生まれ，1991 年（2）長尺品の熱処理高度化に関する功績

10 月に（株）上島熱処理工業所に入深さが 1.5 m のソルトバス炉を所有しており，冷間圧延ロ社した。入社後は，ソルトバス熱処ールなど長尺品の依頼が多い。これらの製品は約 1200℃の理グループに配属され，主に焼戻し

高温から，熱浴で急冷された後，大気中で放冷して焼入れ処理を担当してきた。東京工業大学

される。この後，何℃まで冷却して次工程の焼戻しに移行す

社会人教育院（現東京工業大学社

るかというタイミングが材質ごとに違い，高等な判断を要す

会人アカデミー）主催の平成 20 年

る作業となっていた。処理品の表面温度を非接触温度計で度（2008 年）製造中核人材育成講

逐次測定しながら管理する手法を標準化した。製品の表面

座「金属熱処理スーパーマイスタープログラム」を 1 期生と硬さを高い値で管理することができ，製品寿命が約 20％向して受講し，1 年半かけて熱処理の要素技術を体系的・論理的上すると評価を得ている。

に学んだ。2018 年 4 月から，工場長として会社の製造現場を（3）品質，環境改善に関する功績
早期に社内規格を取りまとめ，1998 年には ISO9001（品管理している。主な業績として下記の内容が挙げられる。
（1）熱処理作業条件に関する功績

質マネジメントシステム），1999 年には ISO 14001（環境マ

工具鋼は，切削工具・金型・産業用機械部品など高度なネジメントシステム）の取得に貢献した。さらに 2009 年に機能を必要とする部品に多用されている。その用途に合わせは JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメントシステム）の取た熱処理特性の要求があり，特に焼戻し工程は，製品の機得と 2011 年の Nadcap（航空機部品特殊工程作業の国際認

械的特性を決定する重要な工程である。材質・形状・寸法・証）の取得にも貢献した。

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（4）生産管理システム構築に関する功績により，平均工数が 6.2 日から 5.2 日になり，約 16% の納

顧客からは，突然注文書と依頼品が送られて来る。顧客

期短縮を達成することができた。

の希望納期に合わせて，生産管理を手作業で行っていたが，日本熱処理技術協会協会賞（技術育英賞：2003 年度初受注から加工・出荷検査までの業務フローを作成し，これら回），東京マイスター，卓越した技能者（現代の名工），黄綬の内容に合わせて独自の生産管理システムを構築した。これ

褒章を受賞。

技術育英賞（足立賞）受賞者紹介
本賞は，これから現場作業の中心となって活躍する若手技能者で，厚生労働省技能士検定 1 級以上の有資格者で，満 35
歳以下，勤務年数 7 年以上である者より選考し，賞状，奨学金を授与します。
サコ ダ

次に，プレステンパーの処理工程は，作業者がプレステン

マサユキ

迫田 真志 氏（技術育英賞［足立賞］）
業績題目 新工場立上げ時の人材育成，設備の自動化による少人化の実現，管理手法の全社統一化

パー設備にワーク投入・加圧保持・取出しの流れとなるが，高温設備にワークを投入するため，著しく暑熱な環境である。
また，作業者の能力によって一連作業に要す時間にバラツキ

同氏は 1988 年長崎県で生まれ，が生じていること，作業者の作業負荷低減を実現したいこと

2007 年長崎県立佐世保工業高等学から，ワーク投入から取り出しまでの工程の自働化に着手。

校を卒業。同年（株）東研サーモテ

自働化を行うにあたり，ロットの大きい製品など，効率化をックに入社，柏原工場製造課に配属。

見込める製品を選定。同氏は自働化設備導入にあたり，設備

2024 年に係長昇進。入社以降，製業者との十分な仕様検討を重ねた結果，既存設備と比べ，よ造現場の第一線で尽力してきた。以り安全な作業環境を整備し，かつ約 30 パーセントの少人化

下に同氏が中心となり取り組んだ業を実現した。
また，当社で保有しているプレステンパー設備は保有拠点

績と成果の一部を紹介する。
2018 年和歌山県橋本市に橋本工場設立の際，工場新規立ごとに設備仕様や作業方法が異なっており，品質問題や設備ち上げに参画し，工場運営の要となる人材の確保，育成を担に関する不具合などが発生した際は，対策内容についても保当した。
具体的な内容として，班長候補者に対する監督者教育，

有拠点により異なっていた。当社として品質統一を目標に掲

連続式設備の安全操作，設備トラブル発生時の処置方法，緊げ，この問題を解決するためプレステンパー設備を保有して急時操作手順を教育。併せて設備機器の操作手順のバラツキ

いる国内 3 拠点で分科会を結成。同氏は分科会の主力メンバが生じないよう体制を整備した。さらに新規立ち上げの拠点

ーとして参画し，会合では，設備管理手法に対する問題定義，

で従業員の半数以上が新規雇用者であったこともあり，安全あるべき姿の提案を行い，また分科会として決定した事項をに作業ができるよう雇入れ時教育および熱処理技術に関するそれぞれの現場へ落としこむこと，および進捗管理等に尽力

初期教育を率先して行ったことで，スムーズな生産立上げにした結果，プレステンパー機の設備基準，作業標準，不具合貢献。
また，
大型熱処理炉が連続して搬入・据付される際には，発生対処手法の全社統一を推進。同氏はじめ分科会メンバー

工事業者および社内の関係者に対し安全リスクアセスメントのチームワークにより社内におけるプレステンパー設備の業

手法の教育も実施するなど，班長候補者含め，新規雇用従業務改善に大きく貢献した。

員の安全意識向上に尽力した。

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フク ダ

福田

発業務に携わり，これら全てで中心的な役割を担った。同設

トモヒロ

朝啓 氏（技術育英賞［足立賞］）

業績題目

DLCコーティング事業化貢献およびプラズマ浸窒プロセス開発への取組み

備導入後は安定した加工品質を確保できるまで日々緻密なデータを積み上げ，同社の DLC 加工事業を軌道に乗せるとともに顧客ニーズに沿った新たなプロセス開発に取組み，大2 0 1 3 年 3 月に 成 蹊 大 学 大 学 院
理工学研究科理工学専攻博士前期

きな成果を上げている。
（2）プラズマ浸窒プロセスの開発課程を修了。同年 4 月に日本電子

2022 年から現在に至るまで同社が開発したプラズマ浸窒工業（株）に入社して技術開発部へ

装置のプロセス開発担当として従事している。日夜，精力的配属された。2022 年 4 月に技術開に精緻なプロセスデータを収集し，本プロセス開発の中心的発部副長を経て現在に至る。同氏な役割を果たしている。

は大学在学中に半導体薄膜のプロ（3）人材育成

セス技術ならびにその光学・電気

同氏はこれまでの新事業の立上げ業務，各開発業務の経特性評価の研究を行ってきた。同社入社後は，大学で習得

験を同社の新入社員ならびに若手技術者に伝え，後進の育したこれら知識を活かし，欧州から導入した DLC コーティ

成に大きく貢献している。特に 2017 年からは同社の新入社

ング設備によるコーティング加工の事業化に貢献した。その員研修の社内講師を務め，現在に至る。

後，主に各部品の DLC コーティング試作と量産立上げ業務（4）熱処理業界への貢献に従事し，2022 年から新たにプラズマ浸窒プロセス開発に

同氏は当会が 2022 年より発足した研究部会「窒素を活用取り組んでいる。以下に，同氏の技術開発に関する業績と人した新熱処理研究部会」に参画した。当研究部会の実験グ材育成等への貢献の一部を紹介する。

ループに所属し，本分野の第一線で活躍している他のグル（1）DLC コーティング加工事業立上げに関する技術的貢献

ープメンバーと日々活発な意見交換を行い，熱処理技術の発展に努めている。今後の本業界の若手研究者の一人としてと試作・量産化対応
同社の DLC コーティング加工事業に関して，欧州から最期待される。

新鋭の設備導入と基礎的な技術データの収集，プロセス開

フクシマ

福島

一つであった。同氏は主任として，若手に段取り方法や作業

リュウ タ

竜太 氏（技術育英賞［足立賞］）

業績題目

時の注意点などを丁寧に説明し，再発防止に努めた。結果，熱処理炉の自動化による生産性向上

夜間操業時のトラブルが新型炉の導入初期に比べて大幅に

同氏は 2010 年福岡県立福岡工業

減少し，日中と同等の生産性を確保することができるように高等学校を卒業。同年（株）
フクネ

なった。

ツへ入社し，製造部熱処理課に配3．小ロット・多品種生産への対応属。2021 年主任昇進。入社以降，顧客からの小ロット・多品種生産への要求が増加し，複製造現場の第一線で尽力してきた。

数の炉を同時並行で操業するため，段取りが非常に煩雑で以下に同氏が中心に取り組んだ業あった。さらに，コロナ禍の中では感染者や濃厚接触者にな績の一部を紹介する。

り出勤できない社員が増え，限られた人員の配置換えで操業

1．熱処理炉の導入をする状況が続いた。そこで，段取りを素早く理解させるた

熱処理炉の老朽化に伴い省エネ効果の高い新型炉の導入

め，製品ごとに必要な段取りがすぐにわかるチェックシートを行うことになった。同氏は主に設備に必要な電源や燃料なを作成した。この結果，コロナ禍の少ない人数でも納期の遅どの供給方法を担当した。設計上最短距離での配管が難し

延が無く生産態勢を維持することができた。

い箇所が複数発生し，レイアウトを再考し何度も業者との協4．消耗品の最適化議を行った。結果，計画通りに施工を完了することができ，

社内で熱処理に必要な消耗品における在庫の偏りが問題

同氏は社内で最も工場内の配電・配管系統を熟知するようとなった。それまで，担当者が価格や耐久性の検討をあまりになった。

行わずに購入していたことが要因であった。そこで，同氏の2．搬送トラブルの削減提案により，消耗品の交換タイミングや耐久性から単価当た

新規熱処理炉の導入により，夜間運転においても日中と同りの寿命を見える化し，最適な消耗品の選択や在庫量が把等の生産ができる態勢になった。しかしながら夜間操業にお握できる管理シートを作成した。これにより，消耗品の適正

いては，少人数のため，トラブルが発生すると全体の操業がな管理ができるようになった。現在，社内で水平展開され，止まっていた。同氏の調査により，搬送中のトラブルの頻度

全社的な取り組みとなっている。

が最も多く，熟練度の低い若手作業者の確認不足が要因の（ 167 ）

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論文賞

紹介

本賞は，学会誌「熱処理」に投稿された学術論文，技術論文を対象に，毎年優秀な内容を持つ論文を著わした正会員，学生会員，外国会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
スエマツ

ナオユキ

末松 直幸 氏

近年ますます重要となっており，加工性や耐久性の観点から，

九州大学大学院（現・神戸製鋼所）

その強化機構や変形挙動の理解が強く求められている。マ

同氏は，令和 3 年 3 月に九州大

ルテンサイトの高い強度は階層構造を有する微細な内部組

学工学部物質科学工学科（現 Ⅱ群

織や高密度の転位に依存するが，そのため変形挙動は複雑

材料工学科）を卒業後，令和 5 年となり，パケットやブロックといった下部組織の分布に対応

3 月に九州大学大学院工学府材料工

した不均一な変形を生じることが明らかにされている。しか学専攻修士課程を修了した。土山

し組織の形態や粒界の分布に大きく影響を及ぼす炭素添加

研究室に所属し， マルテンサイト

がミクロな不均一変形挙動に及ぼす影響については研究例

について調査しが少ない。そこで本研究では，炭素を含まない 18％ Ni マルてきた。土山教授・増村准教授（九テンサイト鋼（C-free 鋼）およびそれに炭素を添加したマル鋼の不均一変形

大 _ 材料）のもとで鉄鋼材料について学び，濱田教授（九テンサイト鋼（0.15C 鋼）を用いて，DIC 法によるマルチス

大 _ 機械）のもとで機械工学（FEM）について学んだ。令ケールでのひずみ分布解析を行い，マルテンサイトの不均一

和 5 年 4 月に（株）神戸製鋼所に入社し，同年 5 月に線材条変形挙動に及ぼす炭素添加の影響を調査した。低倍率での鋼開発部に配属され現在に至る。現在は，ばね鋼やスチー

観察では，両鋼ともに試験片形状に起因したマクロなひずみ

ルコードといった線材の高強度化に関する研究開発に従事

分布が見られたのに対し，高倍率の観察では，0.15C 鋼におしている。受賞対象の論文は以下の通りである。

いて特定のブロックにひずみが集中するというマルテンサイ

題目：「18％ Ni マルテンサイト鋼の組織と不均一変形挙動

ト組織に依存した顕著な不均一変形挙動が生じる傾向が認められた。18％Ni マルテンサイト鋼では，炭素を添加するとラに及ぼす炭素添加の影響」
掲載：63 巻 4 号 192-198 頁

ス面内すべり系による優先的なブロックの塑性変形が顕著と

概要：高強度鋼の基地組織としてマルテンサイトの利用がなり，不均一変形が促進される傾向にあると結論される。

口絵写真賞

紹介

本賞は，学会誌「熱処理」に掲載された口絵を対象に，毎年度優秀な内容を持つ口絵を著わした正会員，学生会員，外国会員より選考し，賞状，賞牌を授与します。
カワハラ

コウ タ ロウ

川原 弘太郎 氏

Mn を含む中 Mn マルテンサイト鋼が研究され，第 3 世代の九州大学大学院

AHSS（Advanced High Strength Steel）の 1 つとして注目

同氏は平成 12 年 1 月 2 日に熊本されている。この鋼は強度 - 延性バランスに優れており，二県天草市に生まれ，平成 30 年 3 月

相域で焼鈍後，室温まで冷却すると Mn と C に富む安定保に熊本県立天草高等学校を卒業し持オーステナイトが生成し，変形時に硬い変形誘起マルテン

た。同年 4 月に熊本大学工学部材

サイトに変化することが知られている。また，この鋼の強度料応用化学科に入学し，令和 3 年 4を高めるには，二相域焼鈍前の冷間圧延による超微細フェラ

月には河村研究室に配属され，令和

イト・オーステナイト組織の形成が有効であることもわかっ

4 年 3 月に熊本大学工学部材料応用ている。しかし，二相域焼鈍時の核生成・成長挙動や冷間化学科を卒業した。同年 4 月に九圧延による結晶粒微細化機構は明らかでない。そこで本研

州大学大学院工学府材料工学専攻に入学し，令和 6 年 3 月

究では，マルテンサイトからオーステナイトへの変態過程おに修士課程を修了，同年 4 月に同専攻の博士後期課程に進よび変態後の 5％ Mn 鋼の組織を観察することで，生成した学し，現在に至る。研究室では，中 Mn 鋼に関する研究テ

オーステナイト粒の結晶学的特性から中 Mn 鋼の結晶粒微ーマを与えられ，とくに中 Mn 鋼の加工熱処理による組織制細化機構を検討した。その結果，無加工材では，オーステナ

御についての研究に従事している。

イトメモリーと呼ばれる結晶学的拘束が作用し，旧オーステ

受賞対象は以下の通りである。

ナイト粒と同じ方位のオーステナイトが核生成・成長し，そ

題目：「中 Mn 鋼の冷間圧延による結晶粒微細化メカニズム」

れらが合体して 50μm の粗大なオーステナイト粒を形成す

掲載：63 巻 2 号 49-50 頁

ることがわかった。一方，冷延材では，5μm の非常に微細

概要：現在，自動車用高強度鋼として DP（Dual Phase）

なオーステナイト粒が確認された。これは，冷間圧延により，鋼や TRIP（Transformation-Induced Plasticity）鋼などのオーステナイトメモリーの原因となる内部応力が減少したた

複合組織鋼が主に用いられているが，近年，3 〜 10 質量％

めと考えられる。

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日本熱処理技術協会 60 周年記念特別功労賞＊ 受賞者（敬称略，順不同）

受賞者

所属（協会役職）

伊藤

亀太郎

元日本製鉄
（株）
（元副会長）

八代

利之

元日本金属
（株）
（元教育委員長）

赤松

勝也

関西大学名誉教授（元学術研究委員長）

苧野

兵衛

元川崎重工
（株）
（元西部支部長）

古君

修

元九州大学教授（元副会長）

川嵜一博

元高周波熱錬（株）（顧問・元副会長）飯田雅

脱炭素産業熱システム技術研究組合 専務理事
（元専務理事）深川哲

元日本熱処理技術協会（元本協会事務局）

川嵜

修

（株）
東研サーモテック相談役（一社）
日本金属熱処理工業会 顧問（元本協会理事）

齊藤

基樹

浅川熱処理
（株）代表取締役（一社）
日本金属熱処理工業会 参与（元本協会理事）

今村

順

日高工業
（株）代表取締役会長（一社）
日本金属熱処理工業会 執行役員（元本協会理事）

嶋崎

利行

島崎熱処理
（株）代表取締役社長（一社）
日本金属熱処理工業会 副会長（本協会理事）＊：2023 年 11 月の熱処理国際会議＠横浜にて，柴田浩司氏，牧正志氏，松尾孝氏，三島良直氏，
髙木節雄氏の 5 氏に授与

日本熱処理技術協会 60 周年記念感謝状の贈呈団体
高岡・村本公認会計士事務所

協会会計・税務・労務関連への貢献

日本印刷株式会社

熱処理誌などの編集・印刷・出版事業への貢献

大河出版株式会社

専門書籍などの編集・出版・販売事業への貢献

泰光株式会社（ 169 ）

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会誌広告取扱、国際会議開催への貢献

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