TOC/DBR生産スケジューラ
セミナー・トレーニングのご紹介

TOC/DBR紹介セミナー

TOC/DBR

インプリメンターコース『Insync』の使い方と、短期間で導入し成果を出しDBRの理論と実践、『Insync』の使い方を総合的にた事例を紹介します。

学ぶ実践者向け研修です（年２回開催）。

生産マネジメント調査（2日間）

Insync導入研修（3日間）

お客様の製造環境における課題と、どのように改『Insync』立ち上げのステップに基づいて、モデリ善を進めていくかを、実際の業務に即して現状調ング、マスタの構築方法を学びます。導入チーム

査し、改善の方向性を示します。

への教育に最適です。
詳細はこちらのページで。https://www.toc-ccpm.net/seminar/[ 動作環境 ]TOC/DBR生産スケジューラ『Insync』と記述の動作には、以下の環境が必要です。

OS

Windows XP Professional（SP2以上）

ハードディスク ：

容量10GB 以上

Windows Vista Business（SP2以上）

その他.NET Framework 2.0（SP2以上）：：※64bit OSでは動作しません。

.NET Framework 2.0 Language Pack（SP2以上、日本語）CPU：

Centrino 1.5GHzと同等以上

SQL Server 2005 Express Edition（SP3以上）

メモリ：

推奨 2GB（最低 1GB）SQL Server Management Studio Express
Microsoft Office 2003 以上
Microsoft Office 2010では動作しません。

（03）5348-3596
TOC 特 販 課 ・・・・・・TEL：（059）227-2932
本社 ・・・・・・TEL：（011）717-5711
札 幌 営 業 所 ・・・・・・TEL：（0155）20-6720
帯 広 出 張 所 ・・・・・・TEL：（019）636-1895
盛 岡 営 業 所 ・・・・・・TEL：（022）292-1151
東 北 営 業 所 ・・・・・・TEL：（0258）33-1424
長 岡 営 業 所 ・・・・・・TEL：（028）614-2380
北関東営業所 ・・・・・・TEL：（03）5348-3720
東 京 営 業 所 ・・・・・・TEL：（076）260-6131
金 沢 営 業 所 ・・・・・・TEL：（052）205-6822
名古屋営業所 ・・・・・・TEL：（059）227-2926
三 重 営 業 所 ・・・・・・TEL：（06）6447-2872
大 阪 営 業 所 ・・・・・・TEL：（086）235-5051
岡 山 営 業 所 ・・・・・・TEL：（082）545-2693
広 島 営 業 所 ・・・・・・TEL：（092）716-8161
福 岡 営 業 所 ・・・・・・TEL：（0985）60-7430
宮 崎 出 張 所 ・・・・・・TEL：（099）219-1671
鹿児島営業所 ・・・・・・TEL：（098）879-2563
沖 縄 出 張 所 ・・・・・・TEL：

営業部 TOC特販課

E-mail：info-ccpm@beingcorp.co.jp

FAX：（03）5348-3597
FAX：（059）227-7653
FAX：（011）717-5733
FAX：（0155）20-6721
FAX：（019）631-1266
FAX：（022）292-1152
FAX：（0258）33-1210
FAX：（028）614-2381
FAX：（03）5348-3721
FAX：（076）260-6261
FAX：（052）205-6823
FAX：（059）227-2954
FAX：（06）6447-2873
FAX：（086）235-5052
FAX：（082）545-2694
FAX：（092）716-8163
FAX：（0985）60-7460
FAX：（099）219-1672
FAX：（098）879-2563

TOC-CCPM サイト http://www.toc-ccpm.net

Printed in Japan.10.09.01-2000

インシンク

TOC/DBR生産スケジューラ

劇的な在庫削減と納期遵守率向上をインシンク

驚くほど短期間で実現する、納期遵守の達成率

TOC/DBR 生産スケジューラ 『Insync』 は TOC（ 制約条件の理論 ）の生産手法
DBR（ ドラム ・ バッファ ・ ロープ ）の考え方をベースとしており、 今までよりも極め95％“ 価値ある選択 ” です。てシンプルな形で生産フローを管理でき、 「短期間での成果」 と 「継続的な改善の仕組み作り」 を強力にサポートします。

早最短で1ヶ月リードタイムの短縮

驚くほど短期間での立ち上げ『Insync』 のスケジューリングエンジンは膨大なマスタ情報を必要としないので、 従来のスケジューラと比較して、 圧倒的に素早い立ち上げができます。 初期のマスタ整備からエリヤフ・ゴールドラット著『ザ・ゴール』 のDBRを導入後3 ヶ月の平均的成果本格稼動まで、 “最短 1ヶ月”で立ち上げ可能です。

楽52％

在庫回転率の向上

42％

シンプルな運用 複雑な環境でも簡単に継続運用『Insync』 は世界中の DBR 導入実績により実証された、 非常にシンプルなスケジューリン

ゴール ・ システム ・ コンサルティング株式会社調べ

グロジックを採用しています。 従来のスケジューラよりも管理項目が圧倒的に少なく、DBR とは維持管理工数が激減するので、 誰もが“ シンプル”に運用できます。

DBR（ドラム ・ バッファ ・ ロープ） は TOC （制約条件の理論） に基づく生産手法で、 製造リードタイムの短縮、納期遵守率の向上、 さらに工場全体のアウトプット増大を実現します。
DBR の特徴は、 「工場の生産性はボトルネック工程の能力以上には絶対に向上しない」 という原理を基に、ネック工程を中心に工場全体の活動をマネジメントすることにあります。 DBR の導入によって、

善経営成果に直結 継続的に改善する仕組み作りをサポート『Insync』 は経営成果に直結する改善を実現するソフトウェアです。 経営スピードが求められる中、 様々な生産環境の変化に迅速に対応できる、 柔軟かつ強靭な仕組み作りを強力にサポートします。

① ボトルネック工程に集中して改善を行い、 短期間で全体の生産性を引き上げる② ボトルネック工程の生産スピードと生産着手のタイミングを同期させ、生産プロセス内の停滞時間を削減、リードタイムを大幅に短縮する③ “管理すべき工程” と “管理すべきでない工程” を識別し、 工場全体を極めてシンプルにコントロールする
工程 3 のドラムに他を合わせることを実現します。
原材料

投入

バッファ

工程 1工程 2

工程 3

工程 4工程 5

出荷

ロープ

生産能力が最も低い工程 3 に他工程をあわせることにより、 スループットを最大に。

Insync が提供する Synchronization
Insync による生産管理モデル

3

生産管理の目的は 「短いリードタイムで顧客の要求納期通りに生産すること」 です。そのために①ボトルネック工程の能力と需要を同期させる

ボトルネックの負荷コントロール

重要なリソースの計画負荷を表示し、 どのリソースの負荷が高いか、 その負荷率はどれくらいかを一目で確認できるため、 生産の変動から納期の信頼性を守ります。 また、 ボトルネックがアクティブである時には、 そのボトルネックの負荷を基準にした安全な納期を見積もることができます。

②納期に同期した生産フローを実現する
ことを通じて、 販売と製造のシンクロナイズを実現し、 経営に直結する成果をもたらします。
3計画負荷

4

山積みチャート

ワークセンター チャート

ネック工程の負荷コントロール

1
2

能力

3

ボトルネック工程の能力に合わせた納期回答

ボトルネック工程の処理
タイミングの決定

ボトルネック工程の確認

納期回答する品目
取込(Ⅰ)

能力 ( 日 )6 号機（6G）

15

7 号機（7G）

既存
オーダー

15

9 号機（9G）

15

計算 (C)

品番
1 AX(100)

新規
オーダー

*

20

回答納期
05月 03日

2 AX(125)数量
40

05月 07日

3 BR(100)150

05月 07日

404/25 04/26 04/27 04/28 04/29 04/30 05/01 05/02 05/03

停滞のない生産のフロー2安全ゾーン

注意ゾーン

顧客
オーダー

警告ゾーン

4バッファ ： 生産開始から納期までの期間投入
計画

1

ボトルネックにフォーカスした改善

顧客

常に高いレベルの競争力を維持するためには、 すべてを改善するよりも、 弱いところ（ボトルネック）に的を絞って改善する方がはるかに早く効果

ドラム ： 出荷日

出荷計画

ロープ ： 生産開始タイミングの指示的です。 『Insync』 は、 バッファ管理で蓄積したデータから、 生産フローを停滞させる主要な箇所と原因を抽出したデータをアウトプッ トします。
Microsoft Excelなどの使い慣れたツールでこのデータを分析し、 改善すべき問題を絞り込むことができます。

ボトルネックのプロセス ・ 原因の抽出50

停滞を引き起こした原因

4540353025

40

100％

20153080％

2ｗ

3ｗ

遅れが多い工程にフォーカスした実効性の高い計画を立案します。 不要なものは投入せず、 必要なものだけを適切

4ｗ

020％

発生件数

統計データ抽出

不良2 月1ｗ

バッファレポート

40％

100

段取り待ちル） ・ バッファ （生産開始から納入までの許容時間） ・ ロープ（投入スケジュール） の 重要 な ３ 要素

60％

20105

アイテム競合件数『Insync』 は、 全ての工程を管理する代わりに、ＤＢＲの手法に基づき、 ドラム （制約工程のスケジュー

停滞件数の減少

ボトルネック工程の改善

赤バッファへの突入状況（2 月）

故障日々の緊急オーダーの収集 ・ 分析

投入計画 ・ シンプルな生産計画ロジック

作業者待ち

10％

比率

なタイミングで投入するため、 仕掛りが大幅に減少して待ち時間が短縮され、 劇的なリードタイム短縮を短期間で実現します。

システム運用例

スケジューラメイン画面

2

バッファマネジメント ： 優先順位決定のメカニズム
各種マスタ

仕掛り中のオーダーをバッファ消費率の大きい順に表示するため、管理すべき重要なオーダーに意識を集中することができ、バッファの消費状況の計算
オーダー

必要最小限の工数で、 進捗と納期の効果的な管理を実現できます。

現在日A

着手

納期B
区域

管理すべき緊急オーダー

重点管理不要オーダー

生産不可のオーダー

3

侵食率 製番

現工程現ワークセンター

30 180%N1210

2 組立（20）

A 組立ライン（A）

31 180%N1211

2 組立（20）

A 組立ライン（A）

32 260%N1212

2 組立（20）

A 組立ライン（A）

33 250%N1213

2 組立（20）

A 組立ライン（A）

34 2

40%

N1214

1 成型（10）

10号機
（10G）

35 2

38%

N1287

1 成型（10）

I 組立ライン

36 3

25%

N1289

1 成型
（10）

10号機
（10G）

37 3

20%

N1286

未投入

38 3

13%

N1291

1 成型（10）

10号機
（10G）

39 30%

N1293

1 成型
（10）

10号機
（10G）

40-13%

N1295

未投入

41-20%

N1290

未投入

C

着手

納期

着手

DCSV 形式

納期
着手

E

納期
着手

納期生産オーダー

基幹の生産管理システム

作業指示書
投入 / ネック工程 / 出荷
投入担当者

Scheduler

スケジュール結果
バッファの消費状況に応じた優先順位
オーダー

バッファの状態

CSV 形式

高工程移動
トランザクション

各種分析チャート

CA

緊急度の高い赤オーダーをより重点的に管理する。

DB
E

BufferManager

トランザクションログ

バッファレポート

XMLa,

生産管理者
現場リーダー

各種バッファ統計低4

主要機能一覧

Scheduler

導入の流れ

DBR スケジューリング

S-DBR スケジューリング

納期を基準にしてボトルネック（ CCR ) 工程

TOC の最新のノウハウに基づく生産計画の詳細スケジューリングを行い、 CCR 工程

方法で、DBRの進化形ともいえるS-DBR(単資料 ・ カタログによる情報入手

導入方法のご提案～契約

ソフトウェアの紹介、 導入事例などをご覧いただき、 お客様の課題解決の役に立つか、 他社のソフトウェアとどのような違いがあるのかなどをご確認ください。

調査結果に基づき、 お客様に最適な導入モデルと実行プランをご提示いたします。 この段階で入念なディスカッションを行います。

前のバッファ分さかのぼったタイミングでの純化された DBR方法論）を実装しています。

ヒアリング

構築作業投入を指定するスケジューリング方法です。

ボトルネックを詳細に計画しないスケジュー特定のワークセンタ―がボトルネックだと判リングモードです。 計画負荷と組み合わせお客様のご依頼により、 お客様が目指す目標と現在抱えている課題についてヒアリングさせていただきます。

DBR の構築手順に従い 『Insync』 に必要なマスタ ・ オーダーなどのデータを整備します。 運用方法検討とテストを平行して行います。

明し、 かつ正確なスケジューリングが要求て使うことにより、 驚くほどシンプルに適される際に使用します。 出荷バッファ・ＣＣＲ切な生産計画を立案できます。

プレゼンテーション

バッファの2種類のバッファを用います。

運用開始『Insync』 の概要説明とデモンストレーションにより、 運用イメージを理解していただきます。

計画負荷

納期回答

各ワークセンタ―単位で、 これから処理す指定したワークセンタ―の負荷に基づいて出荷可能日を算出します。 最も負荷の高いべきオーダーと、 仕掛りにあるオーダーとを工程について行うため、 全ての工程の情報がなくても簡易に算出ができる DBR の特徴表示します。 これを基にＣＣＲ（能力上制約的な機能です。

『Insync』 を使用した生産フローの改善を始めます。 必要に応じ仕組みをブラッシュアップしながら、 現場への定着を図ります。

現状調査『Insync』 適用によりお客様の課題解決が図れるかどうか、 業務フローや現場の状態を調査いたします。になる工程 ）の負荷状況を簡単に把握できます。

事例紹介

金属加工メーカー A社

ホスト

DB Maintenance/System

マ ス タ ・ カ レ ン ダ ー を サ ポ ー ト し ま す。

マスタ ・ カレンダーの登録や行進稼働のカレンダーはあらかじめ立に苦慮していました。

Microsoft Excel で作成されたマスタをシーの進捗をログ表示できます。 エ設定した勤務パターンをライン『Insync』 導入により、 各オーダーの生産着手のト毎にインポートできるので、 マスタファイ

ラ ー の 発 生 理 由 が 分 か る た め、毎に登録するだけで完了しまタイミングと加工の優先順位を見えるようにした

ル維持管理が容易です。また、 インポートしマスタ登録作業の手戻りが小さす。 個別の時間や日程の変更

結果、 ライン内の仕掛りが削減し、 緊急品に注たマスタにエラーがある場合は、 インポートくなります。

は DB Maintenance 上 で 行 え

力した生産管理ができるようになりました。

時にエラー内容を識別しマスタファイルに書ます。

その結果、 導入1ヶ月で納期遵守率は 51% からき込まれるので、 面倒なマスタの整合性98％と劇的に向上する一方、 管理の仕組みはチェックが簡略化されます。

従来よりもはるかにシンプルになり、 現場が中心となった納期管理を行う仕組みを確立でき（％）
1009080706050403020100まし た。

Ｂｕｆｆｅｒ Manager
バッファトレンドチャート

DBR に基づき進捗管理のバッファマネジメ

全オーダーに占める納期遅れ品 （黒オーントを行う機能です。

ダー）と緊急品 （赤オーダー） の比率を日々納期の緊急度が高い順に製造オーダーの自動収集し、 その推移をグラフで表示しま優先順位を表示します。 緊急度に応じ、黒・す。 グラフ変化により納期遅れが発生する

赤 ・ 黄 ・ 緑 ・ 白で色分けして管理を行い危険度を判断します。

プラスチック成型 B社

5ACCESS
アプリで編集バッファ
レポート
Excel 発行

データ
インポート

スケジューリング注意オーダー：間違いなく加工着手・外注払いだしが済んでいることを確認する
安全オーダー：材料が加工に到着していない場合は督促する発行シート：加工着手のタイミングでないオーダー。開始してはいけない

データ編集(工程順並び替えなど)

黒オーダーの確認

納期遵守率の推移

現場への指示
色カード挿入98%

ライン内の仕掛り削減
納期遵守率が劇的に向上
シンプルな管理に

51%

09 年上期10月29日

11月29日

12月28日

1月31日

2 月28日ドラム・バッファ・ロープによるフロー* 詳細に計画していない

Ｂ社は大手セットメーカーのサプライヤーとして、納期遅れ危険度高成型

顧客の短納期受注に応えるために中間在庫、組立製品在庫を持っており、 需要変動によるデッドス

検査

10 ライン
専用
適合

仕掛り
在庫投入計画製品
いくつ計画負荷チャート

作業指示書エクスポート『Insync』 を用いて TOCに基づく改善を進め、 顧

ワークセンタ―毎の負荷状態をより詳細にBuffer Manager の日々の進捗管理の情客の需要と自社の生産ペースの同期化を図り、表示するチャートです。

報を収集し、 納期遵守率、 レッド ゾーン突ボトルネック工程の強化を行いました。 生産フロー処理すべき製造オーダーに対する負荷時間入率など様々な実績データを管理帳票との停滞を無くすことに成功し、 納期は遵守しなを集計したグラフを表示します。 グラフでして CSV 形式でアウトプットできます。

がら、 短期間で在庫量を大幅に削減できました。

納期

出荷
製品
在庫

ロープされてきました。

負荷情報を簡単に把握できます。

バッファレポート.XLS

トック化、 モデルチェンジに伴う廃棄などに悩まます。

されるので、 緊急で処理すべきオーダーの・オーダー・仕掛り

導入

バッファレポート

はオーダー毎に、 バッファ状況（色）が表示

現場

カレンダー設定

生産管理

進行ログ

納期遅れシート：現品には黒札添付、すべての工程を最短で流す
納期遅れの高いシート：現品には赤札添付。
すべての工程を最短で流す

サーバー

マスタインポート支援

は、 工程が複雑で、 納期管理と生産効率の両バッファ管理ルール

オーダー仕様バッチ処理

多品種少量品の金属加工品を手掛 ける A 社で

注文

ドラム

電子データ
●日前に確定注文
1ヶ月 + 内示

バッファいつ始めるか？

ド ラ ム・・・●●様のオーダー
バッファ・・・製品タイプごとに設定
ロ ー プ・・・オーダーと成型タイミングを同期成型のみ ●日組 立 品 ●+2日
外 注 品 ●+5日

在 庫 回 転 日 数（着手前を100 とした指数）
1009080706050403020100

在庫を45% 削減

着手前

1ヶ月後

2ヶ月後

生産フローの停滞を無くし納期を遵守
在庫量の大幅削減に成功

3ヶ月後

6