Información técnica

Selección, instalación, funcionamiento y operaciónde los manómetros
Hoja técnica WIKA IN 00.05

Información general
El usuario debe asegurar la selección apropiada delmanómetro en cuanto al rango de indicación y diseño. El
rango de indicación seleccionado es el óptimo cuando lapresión de trabajo se encuentra en el tercio medio del rango
de indicación.

Niveles de seguridad para las cajas según EN 837■ "S1" con dispositivo de expulsión en la parte posterior dela caja■ "S2" para NS 40... NS 80 con dispositivo de expulsión enla parte posterior de la caja o pared trasera deflectora■ "S3" para el NS 40... NS 250 con una pared sólida (Solidfront) y pared trasera deflectora 

Diagrama de despiece del nivel de seguridad "S3"El instrumento de medición de presión debe ser instalado
exento de vibraciones y orientado para una fácil lectura.
La conexión a proceso debe ser sellada correctamente.
Para la comprobación del punto cero o el cambio del instrumento durante el funcionamiento, se recomienda la instalación de un dispositivo de cierre entre la toma de presión y elmanómetro.

Versiones de caja
Para la seguridad operacional y la protección del personalque se encuentre en las proximidades del lugar de medición,la norma de usuario EN 837-2 exige diferentes niveles deseguridad de las cajas.

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Para medios líquidos no peligrosos de menos de 25 bar sin
relleno de la caja, no se requiere ningún nivel de seguridad.
Para medios gaseosos o vaporosos a partir de una presiónde funcionamiento de 25 bar, de acuerdo con la norma
EN 837-2, se recomienda un manómetro con nivel de seguridad "S3". Además, de conformidad con la norma EN 837-2,
se especifican otros criterios para la selección del nivel deseguridad adecuado para determinados campos de aplicación y versiones de los instrumentos.

Fijación del instrumento
Si la tubería hacia el instrumento no es suficientementeestable para un montaje exento de vibraciones, el instrumento deberá ser fijado mediante elementos de fijaciónadecuados para el montaje en la pared o en tubería, si fuera
necesario, a través de un capilar.

Amortiguación del sistema de medición
Si las vibraciones no se pueden evitar mediante instalaciones apropiadas, se deberán utilizar instrumentos con rellenode líquido.
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Accesorios de cierre
Según el uso previsto, se instalan grifos de cierre o válvulasde cierre antes del manómetro.
Grifo de cierre y válvula de cierre
El grifo de cierre tiene hasta 4 funciones:

La tubería está cerrada y el elemento depresión está abierto a la atmósfera. Se
puede comprobar el punto cero.
■ Servicio
La tubería está abierta y el elemento depresión está presurizado conectado con
el medio a medir.
■ Expulsar
La tubería está abierta, el medio escapa
a la atmósfera. El manómetro está fuera
de servicio.
■ Comprobación La tubería está abierta y, ademásdel manómetro de trabajo, se puede
instalar un manómetro de comprobación(patrón) si se dispone de una conexiónde prueba.
Las válvulas de cierre sin o con conexión de prueba según
la norma DIN 16270 o DIN 16271 respectivamente, tienen
un tornillo de ventilación entre el asiento de la válvula y laconexión del instrumento. Si el tornillo de ventilación seafloja, la ventilación puede ser controlada por medio de larosca.
■ Ventilar

En ciertas aplicaciones (por ejemplo calderas de vapor), lasválvulas de cierre deben poseer una conexión de prueba, afin de poder comprobar el manómetro sin desmontarlo. Con
las válvulas de cierre según la norma DIN 16272, la conexiónde prueba puede ser aislada por separado. En la industriade procesos, la válvula de cierre y ventilación se utiliza para
esta funcionalidad.
Gracias al diseño de una sola pieza, las monobridas pueden
soportar altas sobrepresiones. De esta manera, es posible
el montaje robusto y compacto del instrumento de medición
directamente en la brida de proceso.

Influencias de temperatura

El instrumento de presión debe ser instalado de manera
que no se excedan los límites de la temperatura ambiente
ni la del medio de medición, incluyendo la influencia deconvección y la radiación térmica. Para ello, el instrumento ylas válvulas de cierre deben protegerse mediante un capilar
suficientemente largo o mediante un sifón. Debe tenerse
en cuenta la influencia de la temperatura en la precisión deindicación.

Separadores de membrana/separadores

En el caso de medios agresivos, calientes, altamente viscosos, contaminados o cristalizantes, que no deben penetrar
en el elemento de presión, hay que utilizar separadores demembrana.

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Para transmitir la presión al elemento de presión se utiliza
un fluido de llenado del sistema neutro, que se elige segúnel rango de medición, la temperatura y la compatibilidad con
el medio. La conexión entre el instrumento y el separador nodebe ser desconectada bajo ninguna circunstancia.

Protección de los elementos sensibles
contra sobrepresiones

Si el medio está sometido a cambios rápidos de presión osi se esperan picos de presión, éstos no deberán actuar
directamente sobre el elemento sensible. Los efectos de lospicos de presión deben amortiguarse, por ejemplo, medianteuna sección de estrangulación (disminución de la sección enel canal de presión) o añadiendo un amortiguador de presión
ajustable.
Si, para favorecer una mayor resolución de la indicación, elrango de medición seleccionado es inferior que las presiones máximas que se producen durante cortos períodos detiempo, el elemento de presión debe ser protegido contra
posibles daños. Para ello, se debe instalar un protector desobrepresión aguas arriba (protección externa); éste secierra inmediatamente en caso de un aumento de presión, ysólo gradualmente si la presión sube lentamente. La presiónde cierre que se ajuste depende del perfil de presión a lolargo del tiempo. Otra posibilidad es el uso de un manómetro con seguridad de sobrecarga incrementada (proteccióninterna).

Toma de presión

El manguito de toma de presión debe disponerse con una
perforación suficientemente grande (≥ 6 mm), en lo posibleencima de una válvula de cierre, de manera que la tomade presión no resulte falseada por la corriente del medio.
La línea de medición entre manguito de toma de presión ymanómetro debe tener un diámetro interior suficientemente
grande y sin curvas cerradas, como para impedir obturaciones y retrasos en la transmisión de presión. Se recomienda
su colocación con una inclinación continua de aprox. 1:15.

CapilarEl capilar o tubería de medición debe estar diseñado ymontado de tal modo que pueda absorber las cargas queocurran debido a dilatación, vibración y calor.
En medios gaseosos se tiene que prever un orificio dedrenaje en el punto más bajo, y con medios líquidos una
ventilación en el punto más alto.
Con gases o líquidos conteniendo partículas, hay que
utilizar un filtro o separadores que puedan ser separadosde la instalación y vaciados durante la operación, medianteválvulas de cierre. Si el instrumento está montado por arriba
o por abajo de la toma de presión, el rango de medición sedesplaza si el medio en la línea o capilar no tiene la misma
densidad que el aire ambiente.

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El desplazamiento, ∆p, resulta de la diferencia de densidad(ρM - ρL) y de la diferencia de altura ∆h, según la fórmula:∆p = (ρM - ρL) • g • ∆h • 10-5 (bar)Desplazamiento en el rango de medición

ρM = Densidad del medio (kg/m³)
ρL = Densidad del aire ambiente (kg/m³)(1.205 kg/m³ a 20 °C)∆h = Diferencia de altura (m)g=Aceleración gravitacional (m/s²)(aceleración gravitacional media = 9,81 m/s²)

La indicación disminuye en ∆p, si el manómetro se encuentra arriba; y aumenta en ∆p, si el manómetro se encuentra
más abajo que la toma de presión.
En general, un manómetro se monta con su esfera vertical.
En caso contrario, se debe observar el indicador de posición
en el dial.

Montaje y puesta en marcha

Para las conexiones a proceso con roscas paralelas, utilice
juntas planas, arandelas de sellado tipo lente o juntas deperfil WIKA en la cara de sellado . El par de apriete depende de la conexión a proceso seleccionada, del material ydel elemento de sellado. Para roscas cónicas (p. ej., roscasNPT) el sellado se realiza en la rosca , con material desellado apropiado (EN 837-2).
Conexión de roscas paralelas y cónicas

Superficie plana de ajusteSuperficie de sellado Sellado en larosca Para poner el instrumento de medición en la posición que
proporcionará la mejor lectura, se recomienda una conexión
con un manguito tensor LH-RH o tuerca de racor.
Para atornillar el instrumento, se debe utilizar la fuerza
necesaria mediante el uso de herramientas adecuadas
sobre las superficies planas de ajuste previstas para este fin.
Nunca sobre la caja.
Si el instrumento está situado debajo de la toma de presión,la línea de medición debe enjuagarse a fondo antes de su
instalación, para eliminar cualquier cuerpo extraño.
Algunos modelos de instrumentos tienen una válvula deventilación con la inscripción CLOSE y OPEN, para lacompensación de la presión interna. En el estado en el que
se encuentra en el momento del suministro, esta válvula
de ventilación está cerrada (palanca para ajustar CLOSE).
Antes de la comprobación y/o después de la instalación yantes de la puesta en marcha, estos instrumentos deben serventilados, es decir, hay que poner la palanca en posición deOPEN.
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Durante las pruebas de presión o al soplar a través detuberías o recipientes, el manómetro no debe someterse auna carga superior a la indicada por la marca de identificación ▼ en la esfera (EN 837-1 y EN 837-3). En caso contrario, el manómetro debe ser protegido por un dispositivo decierre o desmontado.
Antes de desmontar un manómetro, hay que asegurarse
de que ya no está presurizado. En caso necesario hay que
destensar la línea de medición.
En manómetros con membrana los tornillos de prensadoresde la bridas superior e inferior no deben ser soltados.
Los medios líquidos con la propiedad de cambiar su
volumen durante la solidificación pueden dañar el sistema demedición (por ejemplo, si el agua baja del punto de congelación).
Restos del medio en manómetros desmontados pueden
causar riesgos a las personas, al medio ambiente y a las
instalaciones. Tomar las medidas adecuadas de precaución.

ServicioPara evitar impulsos de presión, que pueden dañar el instrumento, abrir lentamente los dispositivos de cierre.
La presión máxima para la carga estática está indicada porla marca de identificación ▼ en la esfera (EN 837-1 y EN837-3). Para cargas variables, los valores que aplican son
más bajos.
Para la comprobación del punto cero durante el servicio, laválvula de cierre debe estar cerrada y el elemento de presión
ventilado. La aguja debe estar dentro del rango marcado conla h en el punto cero.
Si la aguja se encuentra fuera de la barra transversal, puede
suponerse en general que el elemento de presión está
permanentemente deformado, que tendría que ser sometido a una inspección más detallada para evitar errores demedición o accidentes.
Para comprobar la indicación durante el funcionamiento, el
manómetro debe estar aislado del proceso, a través de laválvula de cierre con conexión de prueba, y se carga con
una presión de test. Para instrumentos fabricados según
EN 837-1 y EN 837-3, los límites de error permisibles estándefinidos en la norma.
El manejo inadecuado con medios peligrosos, como por
ejemplo oxígeno, acetileno, sustancias inflamables o tóxicas,
así como en sistemas de refrigeración, compresores, etc.,
puede provocar la fuga de medios peligrosos o nocivos almedio ambiente, lo que puede dar lugar a daños o lesiones.
En el tratamiento de estos medios se debe observar las
reglas específicas además de las reglas generales.

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AlmacenamientoDocumentos de referencia

Para evitar daños, se deben tener en cuenta los siguientes
puntos al almacenar los manómetros hasta su instalación:Normas citadas■ Dejar los instrumentos en su embalaje original y protegerde daños a causa de influencias externas.

■ Después de un posible desembalaje, por ejemplo para

comprobaciones, los instrumentos deberán almacenarse
nuevamente en su embalaje original.

■ Temperatura de almacenaje: -40 ... +70 °C

Para algunas ejecuciones de instrumentos pueden valer
otras temperaturas de almacenamiento. Consultar la hoja
técnica respectiva para el rango de temperatura permisible.

■ Proteger los instrumentos de humedad y polvo.

EN 837-1
Manómetros de muelle tubular - parte 1:
Dimensiones, metrología, exigencias y comprobación
EN 837-2
Manómetros - parte 2:
Recomendaciones de selección y montaje
EN 837-3
Manómetros de membrana y de cápsula - parte 3:
Dimensiones, metrología, exigencias y comprobación
DIN 16270
Válvulas de cierre PN 250 y PN 400 sin conexión de prueba
para manómetros
DIN 16271
Válvulas de cierre PN 250 y PN 400 con conexión de prueba
para manómetros
DIN 16272
Válvulas PN 250 y PN 400 con conexión de prueba debloqueo para manómetros

Accesorios de cierre

Grifo de cierreVálvula de cierre

Válvula de bloqueo y purga

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Válvula de cierre con conexiónde prueba aislada por separado

Válvula manifold de doble bloqueoy purga

Válvula de aguja con conexiónde purga/venteo

Válvula monobrida

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Accesorios de montaje

Amortiguador
ajustable

Tuerca loca deunión LH-RH

Sifón, forma compacta

Sifón, forma de trompeta

Pieza adaptadora para elsoporte de montaje delinstrumento

Soporte de instrumento

Limitador de presión

Sifón, forma en U

Disposición de medición
Sistemas de medición probados para diversos tipos de sustancias a medir.
Medios líquidos

Llenado de la tubería

Líquido

EjemplosCondensado

Líquido convapor
Líquidos enebullición

Completamente
evaporado“Gases líquidos”

Medios gaseosos

GaseosoParcialmente
condensado (vapor)

Aire seco

Aire húmedo
Gases de combustión

Completamente
condensado
Vapor de agua

Manómetro por
encima del punto de
toma de presión

01/2021 ES based on 11/2020 EN

Manómetro por
debajo del punto de
toma de presión© 09/2010 WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG, todos los derechos reservados.
Los datos técnicos descritos en este documento corresponden al estado actual de la técnica en el momento de la publicación.
Nos reservamos el derecho de modificar los datos técnicos y materiales.

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