TNC 320
Die kompakte Bahnsteuerung
für Fräs- und Bohrmaschinen

05/2020

Die in diesem Prospekt beschriebenen Funktionen
und technischen Daten gelten für die TNC 320 mit
NC-SW 771851-06.

2

Inhalt

Die TNC 320...
Wo ist sie ein­setzbar?

Kompakt und vielseitig verwendbar

4Übersichtlich und anwenderfreundlich

6

Rüst- und Nebenzeiten minimieren

10

Effizient und produktiv

14

Programmieren, editieren, testen

16

In der Werkstatt programmieren

18

Offen für externe Informationen

24

Werkstücke vermessen

29

Werkzeuge vermessen

30

Positionieren mit dem elektronischen Handrad31Übersicht

32

		
Wie sieht sie aus?

				
Was kann sie?

		
		
		
		
Wie wird sie programmiert?

		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
Welches Zubehör gibt es?

		
		
		
... auf einen Blick

		
		
		
		

Die richtige Steuerung für Fräs- und Bohrmaschinen
Die TNC 320 im Dialog mit dem Benutzer
Funktionale Benutzeroberfläche

Die TNC 320 macht das Einrichten einfach
Die TNC 320 verwaltet und misst
Schwenkkopf oder Rundtisch von der TNC gesteuert
Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen
Mit der TNC 320 haben Sie alle Möglichkeiten
Grafische Unterstützung in jeder Situation
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen
Konturen frei programmieren
Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende Bearbeitungen
Programmierte Konturelemente wieder verwenden
Alle Informationen schnell verfügbar
Die TNC 320 verarbeitet CAD-Dateien
Schnelle Datenübertragung mit der TNC
Beliebige Dateiformate am TNC-Bildschirm anzeigen
Der Programmierplatz TNC 320
Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen
Länge, Radius und Verschleiß direkt an der Maschine erfassen
Feinfühliges Verfahren der Achsen
Benutzerfunktionen
Optionen
Zubehör
Technische Daten

3

Kompakt und vielseitig verwendbar
Die richtige Steuerung für Fräs- und Bohrmaschinen

Seit über 40 Jahren bewähren sich die
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN im
täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In
diesem Zeitraum wurden die Steuerungenkontinuierlich weiterentwickelt. Ein auf die
Bedürfnisse der Maschinenbediener zugeschnittenes Bedienkonzept stand dabei­immer im Vordergrund.
Diesen Grundsatz finden Sie auch bei der
TNC 320 umgesetzt: werkstattorientierte
Programmierbarkeit mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen undein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN-Steuerungen gewohnt
sind.

4

Werkstattgerechte Programmierung
Herkömmliche Fräs- und Bohrbearbeitungenprogrammieren Sie an der Maschine selbst –im Klartext, der werkstattorientierten Programmiersprache von HEIDENHAIN. Die
TNC 320 unterstützt Sie optimal mit praxisorientierten Dialogen und aussagekräftigen
Hilfsbildern.
Bei Standardbearbeitungen, aber auch bei
komplexen Anwendungen können Sie auf
eine Vielzahl von praxisgerechten Zyklen
zur Bearbeitung oder Koordinatenumrechnung zurückgreifen.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen
von Flächen – brauchen Sie an der TNC 320
kein Programm zu schreiben. Sie lässt sichnämlich genauso einfach manuell verfahren– mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit einem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 320 extern
programmieren. Die Ethernet-Schnittstelle
garantiert kürzeste Übertragungs­zeiten
selbst bei langen Programmen.

Die TNC 320 ist kompakt und­übersichtlich.
Die TNC 320 ist eine kompakte, vielseitige
Bahnsteuerung mit drei geregelten Achsen
und geregelter Spindel. Optional können
noch zwei weitere Achsen geregelt werden.
Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes –werkstattorientierte Programmierbarkeit im
HEIDENHAIN-Klartext oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges
eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz
an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für:• Einzel- und Serienfertigung• Werkzeugbau• Allgemeinen Maschinenbau• Forschung und Entwicklung• Prototypenbau und Versuchswerkstätten
• Reparaturabteilungen• Lehr- und Ausbildungsstätten
Und sie besitzt die dazu notwendigen undhilfreichen Funktionen für:Universal-Fräsmaschinen• Freie Konturprogrammierung• Fräszyklen für komplexe Konturen• Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit­HEIDENHAIN-Tastsystemen
Bohrmaschinen• Zyklen zum Bohren und Ausspindeln• Zyklen für Punktemuster auf Kreis und­Linien• Schräge Bohrungen herstellen
Maschinen mit parallelen Nebenachsen• Bewegung der Nebenachse U, V, W
durch Hauptachse X, Y, Z kompensieren• Definieren von Haupt- und Nebenachsen
im NC-Programm ermöglicht das Abarbeiten auf unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen• Verfahrbewegungen der Parallelachse in
der Positionsanzeige der zugehörigen
Hauptachse anzeigen (Summenanzeige)5Übersichtlich und anwenderfreundlich
Die TNC 320 im Dialog mit dem Benutzer

Bildschirm
Der 15” Bildschirm zeigt übersichtlich alle
Informationen, die zur Programmierung,
Bedienung und Kontrolle von Steuerung
und Maschine benötigt werden: Programmsätze, Hinweise, Fehlermeldungenetc. Zusätzliche Informationen bietet die
grafische Unterstützung bei der Programmeingabe, beim Programm-Test und bei der
Bearbeitung.
Per „Split-Screen” können Sie sich auf dereinen Bildschirmhälfte die NC-Sätze anzeigen lassen, auf der anderen Bildschirmhälfte
die Grafik oder die Statusanzeige.
Während des Programmlaufs stehen Ihnen
am Bildschirm immer Statusanzeigen zur
Verfügung, die Sie über die Werkzeugposition, das aktuelle Programm, die aktiven­Zyklen und Koordinatenumrechnungenetc. informieren. Ebenso zeigt Ihnen die
TNC 320 die aktuelle Bearbeitungszeit an.
Bedienfeld
Wie bei allen TNCs von HEIDENHAIN ist
das Bedienfeld am Programmiervorgang
orientiert. Die zweckmäßige Anordnung
der Tasten mit klarer Aufteilung in die Funktionsgruppen Programmierbetriebsarten,
Maschinenbetriebsarten, Verwalten/TNCFunktionen und Navigation unterstützt Siebei der Programmeingabe. Einfache Tastenbelegung, leicht verständliche Symbole
oder Abkürzungen kennzeichnen die Funktionen klar und deutlich. Mit den OverridePotentiometern können Sie Vorschub und
Spindeldrehzahl feinfühlig anpassen.

6Ergonomisch und edel, modern undlang bewährt – HEIDENHAIN-Steuerungen
im modernen Design. Urteilen Sie selbst:
USB-Anschluss für zusätzliche Daten­
speicher oder Zeigegeräte

Bildschirminhalt mit Anzeige von zwei
­Betriebsarten, Programmanzeige, Grafikdarstellung, Maschinenstatus
PLC-Funktionstasten (Softkeys) für­Maschinen-Funktionen

Selbsterklärende Funktionstasten­(Softkeys) für die NC-Programmierung

Tasten für Bildschirm-Management (Bildschirm-Aufteilung), Betriebsart und SoftkeyLeisten umschalten
Achswahl-Tasten und Zehnerblock

Funktionstasten für Programmierbetriebsarten, Maschinenbetriebsarten, TNC-Funk­tionen, Verwalten und Navigation
Override-Potentiometer für Vorschub und
Spindeldrehzahl

RobustDas hochwertige Edelstahl-Design der
TNC 320 ist mit einer speziellen Schutzschicht versehen und daher besonders­unempfindlich gegen Verschmutzung und
Abrieb.
Geschmeidig
Die rechteckigen, leicht abgerundeten Tasten
sind angenehm für die Finger und sicher zu
bedienen. Ihre abriebfeste Beschriftungtrotzt auch extremer Werkstattbelastung.
Vielseitig
Softkeys sowohl für Programmier- als auchfür Maschinenfunktionen zeigen immer nur
die aktuell verfügbare Auswahl.
Gefühlvoll
Mit den griffigen Drehknöpfen passen Sie
Vorschub und Spindeldrehzahl individuell an.
KommunikativÜber die schnelle USB-2.0-Schnittstelle
schließen Sie Speichermedien oder Zeigegeräte direkt und unkompliziert am Bedienfeld an.
Flexibel
Das optionale Maschinenbedienfeld ist
mit leicht austauschbaren Clips-Tasten­versehen.
SicherDas erhaben ausgeführte Tastenbett desMaschinenbedienfelds (bei Version mit­separater Tastatureinheit) schützt vor ver­sehentlichem Betätigen. Leuchtdioden als­Statusanzeigen über jeder Taste informieren
eindeutig über die aktiven Maschinenfunktionen.

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Funktionale Benutzeroberfläche

Eine übersichtliche Bildschirmdarstellung
ist neben einer ergonomischen Tastatur miteindeutigem Layout das A und O für einsicheres und ermüdungsfreies Arbeiten.
Grundsätze, denen HEIDENHAIN-​Steuerungen seit jeher genügen. Dennoch weist
die TNC 320 eine Reihe erwähnenswerter
Merkmale auf, die das Arbeiten mit der
Steuerung noch einfacher und benutzer­
freundlicher gestalten.

8Modernes Design
Die Benutzeroberfläche der TNC 320 verfügt über ein moderneres Erscheinungsbild
mit leicht gerundeten Formen, Farbverläufen
und einer homogen wirkenden Schriftart.
Unterschiedliche Bildschirmbereiche sindklar voneinander getrennt, die Betriebsarten
sind zusätzlich mit den jeweiligen Betriebsartensymbolen gekennzeichnet.
Um Fehlermeldungen in Bezug auf ihre
Wichtigkeit besser voneinander unterscheiden zu können, zeigt die TNC 320 diese in
kategorisierenden Farben an. Zudem wird
noch ein ebenfalls farblich differenzierendes Warndreieck angezeigt.

Funktionsübersicht mit smartSelectWählen Sie dialogunterstützt schnell undeinfach Funktionen aus, die bisher ausschließlich über Softkey-Strukturen erreichbar waren. Schon bei der Anwahl vonsmartSelect zeigt eine Baumstruktur alle
Unterfunktionen an, die im a­ ktuellen Betriebszustand der Steuerung definierbar
sind. Darüber hinaus blendet die TNC im
rechten Teil des smartSelect-Fensters die
integrierte Hilfe ein. So erhalten Sie durch
Cursor-Auswahl oder per Mausklick sofort
Detailinformationen zur entsprechenden
Funktion. smartSelect steht bei der Definition von Bearbeitungs-Zyklen, Tastsystemzyklen, Sonderfunktionen (SPEC FCT) undder Parameterprogrammierung zur Verfügung.

Farblich strukturierte Programme
Der Inhalt einer Programmzeile kann recht
umfangreich sein:• Zeilennummer• Programmfunktion• Eingabewert• Kommentar
Damit Sie auch in komplexen Programmen
immer den Überblick behalten, sind bei der
TNC 320 die einzelnen Programmelemente
farblich unterschiedlich gestaltet. So sehen
Sie auf einen Blick, wo z.B. die editierbaren
Eingabewerte stehen.

Einheitlicher Tabellen-Editor
Egal, welche Tabelle Sie bearbeiten. Ob
Werkzeug-, Bezugspunkt- oder Paletten-­Tabelle. Layout, Handhabung und Funktionen des Tabellen-Editors sind in allen Fällen
gleich.
Info-Zeile
In der Infozeile zeigt die TNC 320 den­jeweiligen Zustand der Unterbetriebsart an
und hilft so die Orientierung zu verbessern.
MOD-Funktion
Die Zusatzbetriebsart MOD bietet unabhängig von der aktiven Betriebsart unterschiedlichste Einstellmöglichkeiten in einem
standardisierten Layout.

Benutzerverwaltung
Mit der Benutzerverwaltung der TNC 320
können Sie Benutzer mit unterschiedlichen
Rollen und Zugriffsrechten festlegen. Jeder
Benutzer kann nur mit den ihm zugewiesenen Rechten agieren. Ein unbeabsichtigtes
bzw. unberechtigtes Löschen von Dateienoder Inhalten aus Systemdateien kann dadurch verhindert werden. Zudem sind viele
Funktionen nur mit den entsprechenden
Rechten verfügbar. Damit erhöht die Benutzerverwaltung der TNC 320 nicht nur den
Datenschutz, sondern auch die Sicherheit
bei der Maschinenbedienung.

9Rüst- und Nebenzeiten minimieren
Die TNC 320 macht das Einrichten einfach

Bevor es los geht mit der Bearbeitungmuss erst das Werkstück aufgespannt und
die Maschine eingerichtet, die Position undLage des Werkstücks auf der Maschine ermittelt und der Bezugspunkt gesetzt werden.
Ohne Unterstützung der Steuerung oftmals
eine zeitaufwändige Prozedur, aber unerlässlich, geht doch jede Abweichung direkt
in die Bearbeitungsgenauigkeit ein. Gerade
bei kleinen und mittleren Seriengrößen,ebenso bei sehr großen Werkstücken, fallen
die Einrichtzeiten besonders ins Gewicht.
Hier hat die TNC 320 ihre Stärken: Mit ihren
praxisgerechten Einrichtfunktionen unterstützt sie den Bediener und hilft Neben­
zeiten zu reduzieren. Zusammen mit den
Tastsystemen bietet die TNC 320 mehrere
Antastfunktionen zum Ausrichten der
Werkstücke, Setzen des Bezugs­punkts
sowie Vermessen der Werk­stücke und
Werkzeuge.

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Achsen feinfühlig verfahren
Zum Einrichten lassen sich die Maschinenachsen manuell oder schrittweise über die
Achsrichtungstasten verfahren. Einfacher
und sicherer geht es jedoch mit den elek­tronischen Handrädern von HEIDENHAIN(siehe Seite 31). Mit den Handrädern sind
Sie immer am Ort des Geschehens, haben
den Einrichtvorgang im Blick und steuern
feinfühlig und exakt die Zu­stellung.
Antastgeschwindigkeit anpassen
Häufig muss der Antastvorgang an schwer
einsehbaren oder beengten Stellen ausgeführt werden. Der Standard-Antastvorschub
ist dann meist zu hoch. In solchen Situationen können Sie den Antastvorschub während des Antastvorgangs mit dem OverridePotentiometer überlagern. Das Besondere
daran ist: die Genauigkeit wird nicht beeinflusst.

Werkstücke ausrichten
Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN(siehe Seite 29) und den Antastfunktionen
der TNC 320 sparen Sie sich das zeitaufwändige Ausrichten des Werkstücks:• Spannen Sie das Werkstück in beliebiger
Lage auf.
• Das Tastsystem erfasst durch Antasten
einer Fläche, zweier Bohrungen oderZapfen die tatsächliche Aufspannlage• Die TNC 320 kompensiert die Schieflage
durch eine „Grunddrehung”, d. h. das Bearbeitungsprogramm wird um den ermittelten Winkel gedreht ausgeführt oderein Rundtisch korrigiert die Schieflage
durch eine Drehbewegung• Die TNC 320 bietet manuelle, automatische und halbautomatische Zyklen zum
Ausrichten von zwei- oder dreidimensionalen Schieflagen
Schieflage kompensieren
durch Grunddrehung des Koordinaten­
systems oder durch RundtischdrehungBezugspunkte setzenÜber den Bezugspunkt ordnen Sie einer beliebigen Werkstückposition einen definierten
Wert der TNC-Anzeige zu. Ein schnelles
und sicheres Erfassen des Bezugspunktes
spart Nebenzeiten und erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit.

Bezugspunktverwaltung mit der­Bezugspunkttabelle
Die Bezugspunktverwaltung ermöglicht­flexibles Arbeiten, kürzere Rüstzeiten undeine höhere Produktivität. Das Einrichten
Ihrer Maschine wird also erheblich vereinfacht.

Die TNC 320 verfügt über Antastzyklen
zum automatischen Setzen von Bezugspunkten. Ermittelte Bezugspunkte können
Sie wahlweise speichern:• In der Bezugspunktverwaltung• In einer Nullpunkttabelle• Durch direktes Setzen der Anzeige

In der Bezugspunktverwaltung können Sie
beliebig viele Bezugspunkte speichernund jedem Bezugspunkt eine eigene
Grunddrehung zuordnen. Um feste Bezugspunkte im Maschinenraum dauerhaft
zu speichern, können Sie einzelne Zeilenauch mit einem Schreibschutz versehen.

Nullpunkte speichern
In Nullpunkttabellen können Sie werkstückbezogene Positionen oder Messwerte
speichern. Nullpunkte beziehen sich immer
auf den aktiven Bezugspunkt.

Zum schnellen Speichern der Bezugs­
punkte gibt es drei Möglichkeiten:• In der Betriebsart Manuell per Softkey• Über die Antastfunktionen• Mit den automatischen Antastzyklen
Bezugspunkt setzen
z.B. an einer Ecke oder in der Mitte eines
Kreiszapfens

11Die TNC 320 verwaltet und misst

Die Anforderungen zwischen der klassischen
Maschine für den Werkzeug- und Formenbau
sowie Bearbeitungszentren verschwimmen
immer mehr. Natürlich ist die TNC 320 in derLage, automatisierte Produktionsprozesse
zu steuern. Sie verfügt dabei über die notwendige Funktiona­lität, die Werkzeuge zu
verwalten und zu vermessen, sowie den
Bearbeitungsprozess zu überprüfen. Sie hilft
Ihnen dabei, Nebenzeiten zu sparen, die
Produktivität zu steigern und die Fertigungsqualität zu erhöhen.

Überprüfen der Werkstücke auf vollständige Bearbeitung und Maßhaltigkeit
Die TNC 320 verfügt über eine Vielzahl vonMesszyklen, mit denen Sie die Geometrie
der bearbeiteten Werkstücke überprüfen
können. Dazu wird einfach ein Tastsystemvon HEIDENHAIN (siehe Seite 29) anstelledes Werkzeugs in die Spindel eingewechselt.
Damit können Sie• Ein Werkstück erkennen und entsprechendes Bearbeitungsprogramm auf­rufen
• Überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln• Einen Werkzeugverschleiß erkennen und
kompensieren• Den Maschinentrend erfassen• Messprotokolle erstellen• Das Einhalten von Toleranzen prüfen und
unterschiedliche Reaktionen ausführen,z. B. Fehlermeldung ausgeben
Länge vermessen

Kreistasche/Bohrung vermessen

Winkel einer Ebene vermessen

12Vermessen des Werkzeugs und automatische Korrektur der Werkzeugdaten
Zusammen mit den Tastsystemen TT (siehe
Seite 30) bietet die TNC 320 die Möglichkeit, Werkzeuge in der Maschine automatisch zu ver­messen. Die ermittelten Werte
für Werkzeug­länge und Werkzeug­radiuslegt die TNC 320 im zentralen Werkzeugspeicher ab. Mit der Überprüfung desWerkzeugs während der Bearbeitung erfassen Sie Verschleiß oder Bruch schnell unddirekt und vermeiden so Ausschuss oder
Nacharbeit. Liegen die ermittelten Abweichungen außerhalb der vorgegebenen Toleranzen oder ist die überwachte Standzeit
des Werkzeugs überschritten, sperrt die
TNC 320 das Werkzeug und wechselt automatisch ein Schwesterwerkzeug ein.

Werkzeugverwaltung
Für Bearbeitungszentren mit automatischem
Werkzeugwechsler bietet die TNC 320 eine
zentrale Werkzeugverwaltung für beliebig
viele Werkzeuge. Die Werkzeugverwaltung
ist frei konfigurierbar und lässt sich so optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. Selbst
das Verwalten von Werkzeugnamen können Sie der TNC 320 überlassen. Bereits
während der Bearbeitung wird der nächste
Werkzeugwechsel vorbereitet. Dadurch­reduziert sich beim Werkzeugwechsel die
Span-zu-Span-Zeit der Maschine erheblich.
Mit der als Option verfügbaren erweiterten
Werkzeugverwaltung können Sie zusätzlich
beliebige Daten grafisch aufbereitet darstellen.** Die Maschine muss vom Maschinen­hersteller für­diese Funktion angepasst sein.

Werkzeug-Radius vermessen

Werkzeug-Länge vermessen

Werkzeugverschleiß vermessen

13Effizient und produktiv
Schwenkkopf oder Rundtisch von der TNC gesteuert (Option)

Viele der auf den ersten Blick recht komplex
erscheinenden 5-Achs-Bearbeitungen lassen sich auf die üblichen 2D-Bewegungenreduzieren, die lediglich um eine oder mehrere Drehachsen geschwenkt sind bzw. auf
einer Zylinderfläche stattfinden. Damit Sie
auch solche Programme schnell und einfach ohne CAD/CAM-System erstellen undeditieren können, unterstützt Sie die TNC
mit praxisgerechten Funktionen.
Schwenken der Bearbeitungsebene*
Programme für Konturen und Bohrungenauf schrägen Flächen sind meist sehr aufwändig und mit viel Rechen- und Programmierarbeit verbunden. Die TNC 320 hilft­Ihnen hier viel Programmierzeit zu sparen.
Sie programmieren die Bearbeitung wie
gewohnt in der Hauptebene, z. B. X/Y. Die
Maschine führt die Bearbeitung jedoch ineiner Ebene aus, die um eine oder mehrere
Drehachsen zur Hauptebene geschwenkt
wurde.

14

Mit der PLANE-Funktion wird die Definition
einer geschwenkten Bearbeitungsebene
einfach: Auf sieben unterschiedliche Artenkönnen Sie geschwenkte Bearbeitungs­
ebenen festlegen, abhängig von den An­
gaben in der Werkstückzeichnung. Übersichtliche Hilfsbilder u­ nterstützen Sie bei
der Eingabe.
Auch das Positionierverhalten beim Einschwenken können Sie mit der PLANEFunktion festlegen, damit beim Abarbeiten
des Programmes keine Überraschungenentstehen. Die Einstellungen für das Posi­
tionierverhalten sind bei allen PLANE-Funktionen identisch und erleichtern so die
Handhabung erheblich.

Zylindermantelbearbeitung*
Das Programmieren von Konturen – bestehend aus Geraden und Kreisen – auf zylindrischen Flächen mit Rund- und Drehtischen
ist für die TNC 320 kein Problem: Sie programmieren die Kontur einfach in der Ebene
auf der Abwicklung des Zylindermantels.
Die TNC 320 führt die Bearbeitung jedoch
auf der Mantelfläche des Zylinders aus.
Zur Zylindermantelbearbeitung stellt die
TNC 320 vier Zyklen zur Verfügung:• Nut fräsen (Nutbreite entspricht WerkzeugDurchmesser)• Führungsnut fräsen (Nutbreite größer als
der Werkzeug-Durchmesser)• Steg fräsen• Außenkontur fräsen* Die Maschine muss vom Maschinenhersteller für­diese Funktion angepasst sein.

Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen

Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu
bearbeiten ist der Vorteil des Wirbelfräsverfahrens. Dabei erfolgt der Schruppvorgang
mit kreisförmigen Bewegungen, die zusätzlich mit einer linearen Vorwärtsbewegungüberlagert sind. Dieses Verfahren ist auchunter dem Begriff Wirbelfräsen bekannt.
Es kommt insbesondere beim Fräsen vonhochfesten oder gehärteten Werkstoffen
zum Einsatz, wo normalerweise durch hohe
Werkzeug- und Maschinenbelastungen nur
geringe Zustelltiefen möglich sind.

Beim Wirbelfräsen dagegen kann mit großer
Schnitttiefe bearbeitet werden, da durch
die speziellen Schnittbedingungen keine
verschleißsteigernden Einflüsse auf das
Werkzeug ausgeübt werden. Beim Einsatz
von Wälzfräsern kann im Gegenteil die
komplette Schneidenlänge genutzt werden.
Dadurch erzielen Sie ein höheres Span­volumen pro Zahn. Durch das kreisförmige
Eintauchen ins Material wirken geringe­radiale Kräfte auf das Werkzeug. Dies schont
die Maschinenmechanik und verhindert das
Auftreten von Schwingungen.

Die herzustellende Nut wird in einem KonturUnterprogramm als Konturzug beschrieben.
In einem separaten Zyklus definieren Sie
die Abmaße der Nut sowie die Schnittdaten.
Das ggf. stehengebliebene Restmaterial
lässt sich mit einem anschließenden Schlichtschnitt einfach „beseitigen“.
Die Vorteile im Überblick:• Gesamte Schneidenlänge im Eingriff• Höheres Spanvolumen• Maschinenmechanik wird geschont• Weniger Schwingungen• Integriertes Schlichten der Seitenwand

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Programmieren, editieren und testen
Mit der TNC 320 haben Sie alle Möglichkeiten

So universell sich die TNC 320 einsetzen
lässt, genauso flexibel ist sie auch beim
Bearbeiten und Programmieren.
Positionieren mit Handeingabe
Auch ohne ein komplettes Bearbeitungsprogramm zu erstellen, können Sie mit der
TNC 320 schon loslegen: Bearbeiten Sie
einfach ein Werkstück Schritt für Schritt –manuelle Bearbeitung und automatische
Posi­tionierungen im beliebigen Wechsel.
Programmieren an der Maschine
Die Steuerungen von HEIDENHAIN sindwerkstattorientiert, d. h. konzipiert für die
Programmierung direkt an der Maschine.
Bei der Klartext-Programmierung müssen
Sie keine G-Codes kennen. Stattdessen
stehen Ihnen für die Programmierung vonGeraden, Kreisbögen und Zyklen eigene
Tasten und Softkeys zur Verfügung. Sie­öffnen den HEIDENHAIN-Klartext per­Tastendruck und sofort unterstützt Sie die
TNC aktiv bei der Arbeit. In klaren Anweisungen werden alle notwendigen Eingaben
gefordert.
Auch wenn Sie die DIN/ISO-Programmierung gewohnt sind, ist das mit der TNC 320
kein Problem: Zur direkten Eingabe von
DIN/ISO-Programmen zeigt die TNC 320­eigene Softkey-Leisten, die mit den wichtigsten DIN/ISO-Befehlen belegt sind. Oder
Sie schließen eine USB-Tastatur an undprogrammieren darüber.
Ob Klartext-Hinweise, Dialogführung, Programmschritte oder Softkeys. Alle Texte sindin zahlreichen Landessprachen verfügbar.
Programme extern erstellen
Auch für die externe Programmierung ist
die TNC 320 gut gerüstet. Über die Schnitt­
stellen lässt sie sich in Netzwerke integrieren und so mit Programmierplätzen oderweiteren Datenspeichern verbinden. Die
TNC 320 kann auch Programme abarbeiten, die in DIN/ISO programmiert wurden.

16

Grafische Unterstützung in jeder Situation

Programmiergrafik
Zusätzliche Sicherheit beim Programmieren
gibt Ihnen die zweidimensionale Programmiergrafik: Die TNC 320 zeichnet simultan
jede programmierte Verfahrbewegung am
Bildschirm mit. Dabei können Sie zwischen
Draufsicht, Seiten- und Vorderansicht wählen. Zudem können Werkzeugbahnen oder
Eilgangbewegungen ausgeblendet und die
Darstellung skaliert werden.
Testgrafik
Um vor dem Abarbeiten auf Nummer­sicher zu gehen, kann die TNC 320 die
Werkstückbearbeitung simulieren und
mit hoher grafischer Auflösung darstellen.
Dabei kann die TNC 320 die Bearbeitung
auf verschiedene Arten visualisieren:• Draufsicht mit unterschiedlichen
Tiefenniveaus• Drei Projektionen• 3D-Darstellung
In der 3D-Darstellung können Sie sich die
programmierte Werkzeug-Mittelpunktsbahn
dreidimensional anzeigen lassen. Mit derleistungsfähigen Zoom-Funktion erkennen
Sie auch feinste Details. Insbesondere extern erstellte Programme prüfen Sie mit der
3D-Liniengrafik schon vor der Bearbeitungauf Unregelmäßigkeiten, um unerwünschte
Bearbeitungsmarken am Werkstück zu vermeiden, z.B. wenn der Postprozessor Punkte
falsch ausgibt. Zudem verfügt die TNC inder 3D-Darstellung über eine Messfunktion.
Sie können die Maus in der Grafik beliebig
positionieren, um sich die Koordinaten anzeigen zu lassen.
Programmlaufgrafik
In der Programmlaufgrafik wird die Bearbeitung synchron mitgezeichnet und so immer der aktuelle Bearbeitungszustand desWerkstücks angezeigt. Die direkte Beobachtung ist wegen des Kühlmittels und der
Schutzkabine meist nicht möglich. Während
der Werkstückbearbeitung können Sie jederzeit zwischen verschiedenen Betriebsarten wechseln, um beispielsweise Programme zu erstellen. Mit einem Tastendruckkönnen Sie dann während dem Programmieren immer wieder einen Blick auf dielaufende Bearbeitung werfen.

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In der Werkstatt programmieren
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen

Programmieren von 2D-Konturen
2D-Konturen sind sozusagen das „täglicheBrot“ in der Werkstatt. Dafür bietet die
TNC 320 eine Vielzahl von Möglichkeiten.
Programmieren mit Funktionstasten
Sind Konturen NC-gerecht bemaßt? Das
heißt, die Endpunkte der Konturelemente
sind in kartesischen Koordinaten oder in
Polar-Koordinaten angegeben. So können
Sie das NC-Programm direkt über Funktionstasten erzeugen.

Geraden und Kreiselemente
Um zum Beispiel eine Gerade zu programmieren, drücken Sie einfach die Taste für­Linearbewegung. Alle für einen vollständigen Programmiersatz notwendigen Informationen wie Ziel-Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeit, Fräserradiuskorrektur undMaschinenfunktionen fragt die TNC 320 im
Klartext ab. Entsprechende Funktionstasten
für Kreisbewegungen, Fasen und Eckradien
vereinfachen den Programmieraufwand.
Um Fräsmarken beim Anfahren oder Verlassen einer Kontur zu ver­meiden muss sie
weich – also tangential – angefahren werden.

Kreisbahn mit stetigem (tangentialem)
Anschluss an das vorhergehende Kontur­
element, festgelegtüber Endpunkt.

Kreisbahn, festgelegtüber Mittelpunkt, Endpunkt und Drehsinn.

Legen Sie einfach den Anfangs- oder Endpunkt der Kontur und den An- bzw. Ausfahrradius des Werkzeugs fest – den Rest
erledigt die Steuerung für Sie.
Die TNC 320 kann eine radiuskorrigierte
Kontur bis zu 99 Sätze vorausschauen, somit Hinterschneidungen berücksichtigen
und Konturverletzungen vermeiden. Beispielsweise beim Schruppen einer Kontur
mit einem großen Werkzeug könnte diesder Fall sein.

Gerade: Eingabe desEndpunkts

Eckradien:
Kreisbahn mit
beidseitig stetigem(tangentialem) Anschluss, festgelegtüber Radius und Eckpunkt.
Fase: Angabe
des Eckpunktesund der Fasenlänge.

Kreisbahn, festgelegtüber Radius, Endpunkt und Drehsinn.

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Konturen frei programmieren

Freie Konturprogrammierung FK
Nicht immer ist das Werkstück DIN-gerecht
vermaßt. Dank FK, der „Freien Konturprogrammierung“ tippen Sie in diesen Fällen
einfach die bekannten Daten ein – ohne
­etwas umrechnen oder ausrechnen zu
müssen! Dabei können durchaus einzelne
Konturelemente unbestimmt sein, so lange
die Gesamtkontur „an sich“ bestimmt ist.
Führen die Daten auf mehrere mathematische Lösungen, werden diese von der hilfreichen Programmiergrafik der TNC 320 zur
Entscheidung angeboten.

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Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenUmfangreiche Bearbeitungs­
zyklen zum Fräsen und Bohren
Häufig wiederkehrende Bearbeitungen, diemehrere Bearbeitungsschritte umfassen,sind in der TNC 320 als Zyklen gespeichert.
Sie programmieren dialoggeführt unddurch grafische Hilfsbilder unterstützt.
­Diese stellen die erforderlichen Eingabe­parameter anschaulich dar.
Standardzyklen
Neben den Bearbeitungszyklen zum Bohren und Gewindebohren (mit oder ohne
Ausgleichsfutter) stehen Ihnen optional
weitere Zyklen zur Verfügung:• Gewindefräsen und Reiben• Gravieren und Ausdrehen• Bohrbilder• Fräszyklen zum Abzeilen ebener F­ lächen• Ausräumen und Schlichten von Taschen,
Nuten und Zapfen

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Zyklen für komplexe Konturen
Eine besondere Hilfe beim Ausräumen vonTaschen mit beliebiger Kontur sind die sogenannten SL-Zyklen (SL = Subcontour
List). Dieser Begriff bezeichnet Bearbeitungszyklen zum Vorbohren, Ausräumen
und Schlichten, bei denen die Kontur bzw.
die Teilkonturen in Unterprogrammen festgelegt sind. Somit wird eine Konturbeschreibung für verschiedene Arbeitsgänge mit
unterschiedlichen Werk­zeugen verwendet.
Bis zu zwölf Teilkonturen können für die
Bearbeitung überlagert werden. Die Steuerung berechnet automatisch die resultierende Kontur und die Werkzeugwege für das
Ausräumen bzw. Abräumen der Flächen.
Teilkonturen können Taschen oder Inseln
sein. Mehrere Taschenflächen werden dabei
zu einer resultierenden Tasche vereint,­Inselflächen werden umfahren.

Ein Schlichtaufmaß auf Seiten- und Boden­
flächen berücksichtigt die TNC 320 beim
Ausräumen. Beim Ausräumen mit verschiedenen Werkzeugen erkennt die Steuerung nicht ausgeräumte Flächen, so dassmit kleineren Werkzeugen gezielt Rest­
material nachgeräumt werden kann. Zum
Schlichten auf Fertigmaß wird ein eigener
Zyklus verwendet.

Herstellerzyklen
Die Maschinenhersteller können durch zusätzliche Bearbeitungszyklen ihr spezielles
Fertigungs-Know-how einbringen und diesein der TNC 320 ablegen. Aber auch derEndanwender hat die Möglichkeit eigene
Zyklen zu programmieren. HEIDENHAIN
unterstützt die Programmierung dieser­Zyklen mit der PC-Software CycleDesign.
Damit können Sie die Eingabeparameterund die Softkey-Struktur der TNC 320 nach
Ihren Wünschen gestalten.

Bearbeitungsmuster einfach und flexibel
programmieren
Häufig sind Bearbeitungspositionen musterförmig auf dem Werkstück angeordnet. Mit
der TNC 320 programmieren Sie die unterschiedlichsten Bearbeitungsmuster einfachund äußerst flexibel; natürlich mit grafischer
Unterstützung. Dabei können Sie beliebig
viele Punktemuster mit unterschiedlich vielen Punkten definieren. Beim Abarbeiten
können Sie dann alle Punkte komplett oderjeden Punkt einzeln ausführen lassen.

3D-Bearbeitung mit der Parameter­
programmierung
Einfache, mathematisch leicht zu beschreibende 3D-Geometrien können Sie mit Hilfe
der Parameterfunktionen programmieren.
Hier stehen die Grundrechenarten, Winkel-,
Wurzel-, Potenz- und Logarithmusfunktionen
sowie die Klammerrechung und Vergleiche
mit bedingten Sprunganweisungen zur­Verfügung. Mit der Parameterprogrammierung lassen sich auf einfache Art auch 3DBearbeitungen realisieren. Natürlich ist die
Parameterprogrammierung auch für 2DKonturen geeignet, die nicht mit Geradenoder Kreisen beschrieben werden können,
sondern über mathematische Funktionen.

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Programmierte Konturelemente wieder verwenden

Koordinatenumrechnung
Für den Fall, dass Sie eine einmal programmierte Kontur an verschiedenen Stellen
des Werkstücks mit veränderter Lage oder
Größe benötigen, bietet die TNC 320 eineeinfache Lösung: die Koordinatenumrechnung. Damit können Sie das Koordinatensystem beispielsweise drehen, spiegelnoder den Nullpunkt verschieben. Mit einem Maßfaktor werden Konturen vergrößert oder verkleinert, d. h. Schrumpf- oder
Aufmaße berücksichtigt.
Programmteil-Wiederholungen und­Unterprogramme
Viele Bearbeitungsgänge wiederholen sichentweder an ein und demselben Werkstück oder an verschiedenen Werkstücken.
Ein bereits programmiertes Detail brauchen
Sie dabei nicht noch einmal einzugeben:
Die TNC erspart Ihnen mit der Unterprogrammtechnik viel Zeit.
Bei der Programmteil-Wiederholung
kennzeichnen Sie einen Abschnitt des Programms und anschließend führt die TNC
diesen Abschnitt beliebig oft hintereinander
aus.
Einen Programmabschnitt, der sich an verschiedenen Stellen des Programms wiederholt, kennzeichnen Sie als Unterprogramm und rufen es dann an beliebiger
Stelle und beliebig oft auf.
Mit der Funktion Programmaufruf können
Sie auch ein komplettes anderes Programman beliebigen Stellen in Ihrem aktuellen
Programm nutzen. So greifen Sie bequemauf einmal programmierte und oft benötigte ­Arbeitsschritte oder Konturen zurück.
Natürlich können Sie diese Programmiertechniken auch miteinander kombinieren.

22Alle Informationen schnell verfügbar

Sie haben Fragen zu einem Programmierschritt, aber das Benutzerhandbuch nicht
zur Hand? Kein Problem: TNC 320 und Programmierplatz TNC 320 verfügen über das
komfortable Hilfesystem TNCguide, mit
dem die Benutzerdokumentation in e
­ inemseparaten Fenster angezeigt werden kann.
Sie aktivieren TNCguide einfach durch Drücken der HELP-Taste auf der TNC-Tastaturoder durch Anklicken eines beliebigen Softkeys mit dem auf Fragezeichensymbol­umgeschalteten Mouse-Cursor. Dies geht
unkompliziert durch Klick auf das durch­gehend im TNC-Bildschirm angezeigte­Hilfesymbol.
TNCguide zeigt die Informationen meist­direkt im richtigen Zusammenhang an (kontextsensitive Hilfe). Das heißt, Sie erhalten
sofort die Auskunft, die Sie gerade benötigen. Besonders bei Softkeys ist die Funk­tion sehr hilfreich. Die jeweilige Wirkungsweise wird detailliert erläutert.
Die Dokumentation in der gewünschten
Landessprache können Sie kostenlos vonder HEIDENHAIN-Homepage in das entsprechende Sprachverzeichnis der TNCFestplatte downloaden.
Folgende Benutzerhandbücher stehen im
Hilfe­system zur Verfügung:• Klartextprogrammierung• Einrichten, NC-Programme testen undabarbeiten• Zyklenprogrammierung• DIN/ISO-Programmierung• Programmierplatz TNC 640 (wird nur
beim Programmierplatz mit installiert)

23

Offen für externe Informationen
Die TNC 320 verarbeitet CAD-Dateien (Option)

CAD-Viewer
Mit dem standardmäßig verfügbaren inte­grierten CAD-Viewer können Sie 3D-CADModelle und Zeichnungen direkt auf der
TNC 320 öffnen. Unterschiedliche Ansichts­
optionen sowie Funktionen zum Drehenund Zoomen ermöglichen eine detaillierte
visuelle Kontrolle und Analyse Ihrer CADDaten. Zudem ­können Sie mit dem Viewer
auch Positionswerte aus einem 3D-Modell
ermitteln. Dazu wählen Sie in Ihrer Zeichnung einen beliebigen Bezugspunkt und
selektieren die gewünschten Konturelemente. Der CAD-Viewer zeigt die Koordinaten der ­Elemente dann in einem Fenster
an. Der CAD-Viewer kann folgende Dateiformate darstellen:• Step-Dateien (.STP und .STEP)• Iges-Dateien (.IGS und .IGES)• DXF-Dateien (.DXF)

24

CAD-Import (Option)
Warum noch komplexe Konturen programmieren, wenn Ihnen die Zeichnung sowieso
schon im DXF-, STEP- oder IGES- Format
vorliegt? Sie haben die Möglichkeit, ausdiesen CAD-Dateien Konturen oder Bearbeitungspositionen zu extrahieren. Sie­sparen damit nicht nur Programmier- undTestaufwand, Sie sind auch sicher, dass die
gefertigte Kontur exakt der Vorgabe desKonstrukteurs entspricht.
Das Extrahieren von Bearbeitungsinfor­
mationen direkt aus CAD-Daten bietet­insbesondere für die Erstellung von NCProgrammen mit geschwenkter Bear­beitungsebene zusätzliche Möglichkeiten.
Sie können den Bezugspunkt auch mit­einer 3D-Grunddrehung am 3D-Modell­definieren. Zudem können Sie einen Nullpunkt mit entsprechender 3D-Rotation auf
der gewünschten Bearbeitungsebene­platzieren.

Die Bearbeitungsebene können Sie komfortabel in der Zwischenablage speichern und
mit der entsprechenden Transformation unddem dazugehörigen PLANE-Befehl in das
NC-Programm übernehmen. Auf der definierten Bearbeitungsebene können Sie Konturen
und Bearbeitungspositionen extrahieren
und in das NC-Programm übernehmen.
Die Auswahl der Kontur ist besonders komfortabel. Sie selektieren ein beliebiges Element per Mausklick. Sobald Sie das zweite
Element gewählt haben, kennt die TNC 320
den von Ihnen gewünschten Umlaufsinn
und startet mit der automatischen Kontur­
erkennung. Dabei selektiert die TNC 320
automatisch alle eindeutig erkennbaren
Konturelemente, bis die Kontur geschlossen
ist oder sich verzweigt. So deﬁnieren Sie mit
wenigen Mausklicks auch umfangreiche
Konturen. Die selektierte Kontur können
Sie dann einfach über die Zwischenablage
in ein bestehendes Klartext-Programm­kopieren.

Aber auch Bearbeitungspositionen können Sie auswählen und als Punkte-Datei
abspeichern. Insbesondere, um Bohrpositionen oder Startpunkte für die Taschenbearbeitung zu übernehmen. Dies geht besonders komfortabel: Markieren Sie mit derMaus einfach einen Bereich. Die TNC 320
zeigt Ihnen in einem Überblendfenster mit
Filterfunktion alle Bohrungsdurchmesseran, die innerhalb dieses Bereiches liegen.
Durch Verschieben der Filtergrenzen per
Mausklick können Sie auf einfache Weise
gewünschte Durchmesser selektieren und
die Auswahl entsprechend eingrenzen.
Eine Zoom-Funktion und verschiedene Einstellmöglichkeiten ergänzen die Funktiona­lität des CAD-Imports.

Konturauswahl aus einer importierten CAD-Datei

Sie können darüber hinaus die Auflösung
des auszugebenden Konturprogramms­definieren, falls Sie dieses in älteren TNCSteuerungen verwenden wollen. Oder legenSie eine Übergangstoleranz fest, sollten
Kontur-Elemente einmal nicht ganz voll­
ständig verbunden sein.

Folgende Stellen können Sie als Bezugspunkt definieren:• Anfangs-, Endpunkt oder Mitte einer
Strecke• Anfangs-, End- oder Mittelpunkt eines
Kreisbogens• Quadrantenübergänge oder Mittelpunkt
eines Vollkreises• Schnittpunkt zweier Geraden, auch in­deren Verlängerung• Schnittpunkte Gerade – Kreisbogen• Schnittpunkte Gerade – Vollkreis
Wenn sich mehrere Schnittpunkte zwischen
Elementen ergeben (z.B. beim Schnitt­Gerade – Kreis), entscheiden Sie per Mausklick, welcher Schnittpunkt verwendet­werden soll.

Darstellung eines 3D-Modells im CAD-Viewer

25

Schnelle Datenübertragung mit der TNC

Die vernetzte TNC 320
Die TNC 320 lässt sich in Netzwerke integrieren und so mit PCs, Programmierplätzen
und weiteren Datenspeichern verbinden.
Neben der Datenschnittstelle V-24/ RS-232-C
ist die TNC 320 schon in der Grundausführung mit einer Fast-Ethernet Datenschnittstelle neuester Generation ausgerüstet.
Die TNC 320 kommuniziert ohne zusätz­
liche Software mit NFS-Servern und mit
Windows-Netzwerken im TCP/IP-Protokoll.
Die schnelle Datenübertragung mit Geschwindigkeiten bis zu 1000 Mbit/s garantiert kürzeste Übertragungszeiten.
Die übertragenen Programme werden
auf dem internen Speicher der TNC 320­gespeichert und von dort mit hoher­Geschwindigkeit abgearbeitet.
Zur übersichtlichen Verwaltung Ihrer Programme auf der Steuerung, legen Sie dieeinzelnen Dateien in Verzeichnisse (Ordner).
Die jeweiligen Ordner können Sie durch
Unterverzeichnisse individuell strukturieren.

26

Firmen-Netzwerk
ProgrammierSystem

TNC 320
EthernetSchnittstelle

TNC 620
EthernetSchnittstelle

TNC 640
EthernetSchnittstelle

Programme zur Datenübertragung
Mit Hilfe der kostenfreien PC-Software­TNCremo von HEIDENHAIN können Sie• Extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme, Werkzeug- oder Palettentabellenbidirektional übertragen• Backups erstellen
Mit der leistungsfähigen PC-Software­TNCremoPlus können Sie über die Livescreen-Funktion zusätzlich den Bildschirm­
inhalt der Steuerung auf Ihren PC über­tragen.

Beliebige Dateiformate am TNC-Bildschirm anzeigen

PDF-Viewer
Mit dem integrierten PDF-Viewer ist esmöglich, PDF-Dateien direkt auf der Steuerung zu öffnen. Arbeitsanweisungen, Zeichnungen oder sonstige Informationen lassen sich damit auf einfache Weise auf der
TNC anzeigen.
Auch die Anbindung der TNC an das Internet
und der direkte Zugriff von der Steuerung
aus ist nun über den integrierten Browser
möglich.

Folgende weitere Dateiformate können nun
ebenfalls direkt auf der TNC mit entsprechenden Editoren geöffnet und teilweise
auch editiert werden:• Textdateien mit den Endungen .txt, .ini
• Grafikdateien mit den Endungen .gif,.bmp, .jpg, .png
• Tabellendateien mit den Endungen .xls
und .csv• html-Dateien
Zur Bedienung benötigen Sie ein Bedienfeld
mit integriertem Touchpad oder ein externes
USB-Zeigegerät.

27Der Programmierplatz TNC 320

Warum ein Programmierplatz?
Natürlich können Sie die Werkstück-Programme mit der TNC 320 sehr gut an derMaschine erstellen – auch während diesegerade ein anderes Teil bearbeitet. Trotzdem kann es vorkommen, dass die Auslastung der Maschine oder kurze Umspannzeiten ein konzentriertes Programmieren
vor Ort nicht zulassen. Mit dem Pro­
grammierplatz TNC 320 haben Sie die
Möglichkeit wie an Ihrer Maschine zu programmieren, jedoch abseits vom Werkstattlärm.

Ihr Arbeitsplatz
Die Programmierplatz-Software läuft auf­einem PC. Der PC-Bildschirm zeigt Ihnen
die TNC-Oberfläche wie an der Steuerung
und bietet die gewohnte grafische Unterstützung. Zur Bedienung des Programmierplatzes haben Sie – je nach Ausführung –mehrere Möglichkeiten.
Die kostenfreie Demoversion beinhaltet
alle TNC-320-Funktionen und erlaubt das
Speichern von kurzen Programmen. Siewird über die PC-Tastatur programmiert.

Programme erstellen
Erstellen, Testen und Optimieren der­HEIDENHAIN-Klartext- oder DIN/ISO-Programme für die TNC 320 auf dem Programmierplatz verkürzt die Stillstandszeiten derMaschine. Dabei brauchen Sie nicht umzudenken, jede Tastenbetätigung sitzt wie gewohnt: Denn auf dem Programmierplatz
programmieren Sie auf der gleichen Tastatur
wie an der Maschine.
Extern erstellte Programme testen
Natürlich können Sie auch Programme­testen die auf einem CAD/CAM-System­erstellt wurden. Die Testgrafik hilft Ihnen
durch die verschiedenen Darstellungen
Konturverletzungen und versteckte Details
sicher zu erkennen.
Ausbildung mit dem Programmierplatz
TNC 320
Da der Programmierplatz TNC 320 auf der
gleichen Software wie die TNC 320 basiert,
ist er bestens für die Aus- und Weiterbildung
geeignet. Die Programmierung und derProgrammtest läuft exakt so ab, wie an derMaschine. Das gibt dem Auszubildenden
Sicherheit für das spätere Arbeiten an derMaschine.
Auch für die TNC-Programmierausbildung
an Schulen ist der Programmierplatz
TNC 320 bestens geeignet, denn die
TNC 320 lässt sich im Klartext oder auchnach DIN/ISO programmieren.

Nähere Informationen zum Program­mierplatz und eine kostenfreie Demo­version finden Sie im Internet unter
www.heidenhain.de. Oder fordern Sie
einfach die CD bzw. den Prospekt Programmierplätze für TNC-Steuerungen an.

28

Programmierplatz mit TNC-Bedienfeld

Bei der Version mit TNC-Bedienfeld erstellen Sie Ihre Programme wie gewohnt auf
einer Tastatur mit den gleichen Funktionstasten wie an der Steuerung der Maschine.
Zusätzlich verfügt sie über eine PC-Tastatur
für DIN/ISO-Programmierung, Dateinamen
und Kommentaren.
Sie können aber auch ohne TNC-Bedienfeld
arbeiten: Zur Bedienung des Programmierplatzes wird ein virtuelles Keyboard auf
dem PC-Bildschirm eingeblendet. Dies verfügt über die wichtigsten Dialog-Eröffnungstasten der TNC 320.

Werkstücke vermessen
Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen
mit schaltenden Tastsystemen

Die Werkstück-Tastsysteme* von
HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in
der Serienfertigung Kosten zu reduzieren:
Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen sindzusammen mit den Antastzyklen der
TNC 320 automatisiert ausführbar.
Der Taststift eines schaltenden Tastsystems
TS wird beim Anfahren einer Werkstück­
fläche ausgelenkt. Dabei erzeugt das TS ein
Schaltsignal, das je nach Typ über Kabeloder eine Infrarot-Übertragungsstrecke zur
Steuerung übermittelt wird.
Die Tastsysteme* werden direkt in den
Schaft der Werkzeugaufnahme eingespannt. Je nach Maschine können die Tastsysteme mit verschiedenen Werkzeugspannschäften ausgerüstet werden. Die
Tastkugeln – aus Rubin – sind mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen
lieferbar.
*	Maschine und TNC müssen vom Maschinen­
hersteller angepasst sein.

Kabelgebundene Tastsysteme
Für Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel sowie für Schleif- und Drehmaschinen:
TS 260• Neue Generation• Kabelanschluss axial oder radial
Kabellose Tastsysteme
Für Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel:
TS 460• Standardtastsystem der neuen Genera­tion für Funk- und Infrarot-Übertragung• Kompakte Abmessungen• Energiespar­modus• Optionaler Kollisionsschutz• Thermische Entkopplung

Sende- und Empfangseinheit
Die Funk- bzw. Infrarotübertragung wird
zwischen dem Tastsystem TS bzw. TT und
der Sende- und Empfangseinheit SE aufgebaut:
SE 660• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung(Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460
SE 661• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung(Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460• EnDat-Funktionalität zur Übertragung vonSchaltzustand, Diagnose- und Zusatzinformationen.

TS 642• Aktivierung über Schalter im Spannschaft• Infrarot-Übertragung
TS 740• Hohe Antastgenauigkeit• Hohe Reproduzierbarkeit• Geringe Antastkräfte• Infrarot-Übertragung

SE 660TS 460TS 460 mit Kollisionsschutz

Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkstück-Tastsystemen finden Sie im­Internet ­unter www.tastsysteme.deoder im Prospekt Tastsysteme.

29

Werkzeuge vermessen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

Mit entscheidend für eine gleich bleibend
hohe Fertigungsqualität ist natürlich das
Werkzeug. Ein exaktes Erfassen der Werkzeugabmessungen und eine zyklische Kontrolle des Werkzeugs auf Verschleiß, Bruchund Form der Einzelschneiden ist daher erforderlich. Zur Werkzeugvermessung bietet
HEIDENHAIN die schaltenden WerkzeugTastsysteme TT an.
Die Systeme werden direkt im Arbeitsraum
der Maschine angebaut und erlauben so
die Werkzeugvermessung vor der Bearbeitung oder in Bearbeitungspausen.

TT 460Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkzeug-Tastsystemen finden Sie im­Internet ­unter www.tastsysteme.deoder im Prospekt Tastsysteme.

30

Die Werkzeug-Tastsysteme TT erfassen
Werkzeuglänge und -radius. Beim Antasten
des rotierenden oder stehenden Werkzeugs
z. B. bei Einzelschneiden-Vermessung, wird
die Tastscheibe ausgelenkt und ein Schaltsignal zur TNC 320 übertragen.
Das TT 160 arbeitet mit kabelgebundener
Signalübertragung während beim TT 460
die Signalübertragung kabelunabhängig
über eine Funk- bzw. Infrarot-Strecke erfolgt. Dadurch eignet es sich insbesondere
zum Einsatz auf Rund-/Schwenktischen.

Um den Bearbeitungsraum nicht einzuschränken oder um Kollisionen zu vermeiden,muss das TT zwischenzeitlich aus der Maschine entfernt werden. Für den erneuten
Einsatz des TT ist u.a. eine Orientierung nötig.
Der neue Sockel hat drei Auflagerpunkteund eine Kodierschraube. So muss das
System nur bei der ersten Inbetriebnahmekalibriert werden. Ein magnetischer Sockel
hat sich zudem als die Lösung erwiesen,
die kompakt auf Drehtischen montiert werden kann. Zusätzlich lässt sich das TT mit
nur einem Handgriff aufstellen und abnehmen. Zusammengefasst sind die Vorteile:• Schnelle Aufstellung ohne Rekalibrierung• Niedriger Sockel• Gleiche Genauigkeit wie bei permanenter
MontagePositionieren mit dem elektronischen Handrad
Feinfühliges Verfahren der Achsen

Zum Einrichten des Werkstücks können Sie
die Achsen mit den Achsrichtungstasten
manuell verfahren. Einfacher und feinfühliger
funktioniert das mit den elektronischen
Handrädern von HEIDENHAIN.
Sie bewegen den Achsschlitten über den
Vorschubantrieb entsprechend der Drehungdes Handrads. Für ein besonders feinfühliges
Verfahren können Sie die Verfahrstrecke
pro Handrad-Umdrehung stufenweise­einstellen.
Einbau-Handräder
Die Einbau-Handräder HR 130 und HR 150
von HEIDENHAIN, können in das Maschinenbedienfeld integriert oder an einer­anderen Stelle der Maschine angebracht
werden. Über einen Adapter sind bis zu
drei elektronische Einbau-Handräder
HR 150 anschließbar.

Tragbare Handräder
Wenn Sie sich näher am Arbeitsbereich derMaschine aufhalten müssen, eignen sichbesonders die tragbaren Handräder HR 510,
HR 520 und HR 550. Die Achstasten undbestimmte Funktionstasten sind in das Gehäuse integriert. So können Sie – egal wo
Sie sich mit Ihrem Handrad gerade befinden – die zu verfahrenden Achsen wechseln oder die Maschine einrichten. Die
Handräder HR 520 und HR 550 verfügenüber eine integrierte Anzeige zum benutzerfreundlichen Fernbedienen der Steuerung.
Das HR 550 ist als Funkhandrad besonders
für den Einsatz an Großmaschinen geeignet. Wenn Sie das Handrad nicht mehr­benötigen, heften Sie es einfach über die
integrierten Magnete an die Maschine.

Erweiterter Funktionsumfang HR 520,
HR 550• Verfahrweg pro Umdrehung einstellbar• Anzeige für Betriebsart, Positions-Istwert,
programmierten Vorschub und Spindeldrehzahl, Fehlermeldung• Override-Potentiometer für Vorschub und
Spindel-Drehzahl• Handradoffset• Wahl der Achsen über Tasten und Softkeys• Tasten zum kontinuierlichen Verfahrender Achsen• Not-Halt-Taste• Istwert-Übernahme• NC-Start/Stop• Spindel-Ein/Aus• Softkeys für Maschinenfunktionen, dieder Maschinenhersteller festlegt

HR 55031Übersicht
Benutzerfunktionen

OptionStandard

Benutzerfunktionen

Grundausführung: 3 Achsen und geregelte Spindel
0 1. Zusatzachse für 4 Achsen und ungeregelte oder geregelte Spindel
1 2. Zusatzachse für 5 Achsen und ungeregelte oder geregelte Spindel

Kurzbeschreibung

Programmeingabe

im HEIDENHAIN-Klartext
nach DIN/ISO über Softkeys oder USB-Tastatur

PositionsangabenSoll-Positionen für Geraden und Kreise in rechtwinkligen Koordinaten oder Polarkoordinaten
Maßangaben absolut oder inkremental
Anzeige und Eingabe in mm oder inch

Werkzeug-Korrekturen

Werkzeug-Radius in der Bearbeitungsebene und Werkzeug-Länge
radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausberechnen (M120)

Werkzeug-Tabellenmehrere Werkzeug-Tabellen mit beliebig vielen Werkzeugen

Schnittdaten

automatische Berechnung von Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Zahn und
Vorschub pro Umdrehung

Konstante Bahn­
geschwindigkeit



bezogen auf die Werkzeug-Mittelpunktsbahn
bezogen auf die Werkzeugschneide

Parallelbetrieb

Programm mit grafischer Unterstützung erstellen, während ein anderes Programm abgearbeitet
wird
8
8

Rundtischbearbeitung

Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders
Vorschub in mm/min

Konturelemente









GeradeFase
Kreisbahn
Kreismittelpunkt
Kreisradiustangential anschließende Kreisbahn
EckradienAnfahren und Verlassen
der Konturüber Gerade: tangential oder senkrecht
über Kreis

Freie Konturpro­
grammierung FK

Freie Konturprogrammierung FK im HEIDENHAIN-Klartext mit grafischer Unterstützung für nicht
NC-gerecht bemaßte Werkstücke

Programmsprünge

Unterprogramme
Programmteil-Wiederholung
beliebiges Programm als Unterprogramm

Bearbeitungszyklen



Bohrzyklen zum Bohren, Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, Gewindebohren mit und ohne
­Ausgleichsfutter
Zyklen zum Fräsen von Innen- und Außengewinden
Rechteck- und Kreistaschen
Planfräsen
Zyklen zum Abzeilen ebener und schiefwinkliger Flächen
Komplettbearbeitung von geraden und kreisförmigen Nuten
Komplettbearbeitung von Rechteck- und Kreistaschen
Punktemuster auf Kreis und Linien
Konturzug, Konturtasche konturparallel
Herstellerzyklen (spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen) können integriert werden
Gravierzyklus: Text oder Nummern auf Gerade und Kreisbogen gravieren












32

Standard
OptionBenutzerfunktionen

Koordinaten­
umrechnungen

Q-Parameter
Programmieren
mit Variablen

Verschieben, Drehen, Spiegeln, Maßfaktor (achsspezifisch)
8 Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion



mathematische Funktionen =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcus sin, arcus cos, arcus tan, an, en,
In, log, √a, √a2 + b2
logische Verknüpfungen (=, = /, <, >)Klammerrechnung
Absolutwert einer Zahl, K­ onstante , Negieren, Nachkommastellen oder Vorkommastellen­abschneiden
Funktionen zur Kreisberechnung
Funktionen zur Textverarbeitung

Programmierhilfen








Taschenrechnervollständige Liste aller anstehenden Fehlermeldungenkontextsensitive Hilfe-Funktion bei Fehlermeldungen
TNCguide: das integrierte Hilfesystem. Benutzerinformationen direkt auf der TNC 320 verfügbar
grafische Unterstützung beim Programmieren von Zyklen
Kommentar- und Gliederungssätze im NC-Programm

Teach-In



Ist-Positionen werden direkt ins NC-Programm übernommen

Testgrafik
Darstellungsarten

grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs, auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird
Draufsicht/Darstellung in drei Ebenen/3D-Darstellung, auch bei geschwenkter Bearbeitungsebene/­
3D-Linien-Grafik
Ausschnittvergrößerung






Programmiergrafik

in der Betriebsart „Programm-Einspeichern“ werden die eingegebenen NC-Sätze mitgezeichnet(2D‑Strich-Grafik) auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird

Bearbeitungsgrafik
Darstellungsarten

grafische Darstellung des abgearbeiteten Programms
Draufsicht/Darstellung in drei Ebenen/3D-Darstellung

Bearbeitungszeit

Berechnen der Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programm-Test“Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit in den Programmlauf-Betriebsarten

Wiederanfahren
an die KonturSatzvorlauf zu einem beliebigen Satz im Programm und Anfahren der errechneten Soll-Position
zum Fortführen der Bearbeitung
Programm unterbrechen, Kontur verlassen und wieder anfahren

Bezugspunktverwaltung

zum Speichern beliebiger Bezugspunkte

Nullpunkttabellenmehrere Nullpunkttabellen zum Speichern werkstückbezogener Nullpunkte

Tastsystemzyklen






Tastsystem kalibrieren
Werkstück-Schieflage kompensieren
Bezugspunkt manuell oder automatisch setzen
Werkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen

Parallele Nebenachsen

Bewegung der Nebenachse U, V, W durch Hauptachse X, Y, Z kompensieren
Verfahrbewegungen von Parallelachsen in der Positionsanzeige der zugehörigen Hauptachse­anzeigen (Summenanzeige)
Definieren von Haupt- und Nebenachsen im NC-Programm ermöglicht Abarbeiten auf unter­schiedlichen Maschinenkonfigurationen


DialogsprachenEnglisch, deutsch, tschechisch, französisch, italienisch, spanisch, portugiesisch,schwedisch, dänisch, finnisch, niederländisch, polnisch, ungarisch, russisch (kyrillisch),chinesisch (traditionell, simplified), slowenisch, slowakisch, norwegisch, koreanisch, türkisch,­rumänischCAD-Viewer



CAD-Modelle auf der TNC anzeigen

33

Optionen
Zubehör
Optionsnummer

OptionAb NC-­
Software771851-ID

Bemerkung01Additional axis

01

354540-01
353904-01• Zusätzlicher Regelkreis 1• Zusätzlicher Regelkreis 28Advanced Function
Set 1

01

536164-01

Rundtischbearbeitung• Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders• Vorschub in mm/min

01

Interpolation• Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Koordinatenumrechnung• Schwenken der Bearbeitungsebene• PLANE-Funktion

18

HEIDENHAIN DNC

01526451-01

Kommunikation mit externen PC-Anwendungen über COM-Komponente

42

CAD-Import

01

526450-01

Konturen aus 3D-Modellen importieren

93

Extended Tool
­Management02676938-01

erweiterte Werkzeugverwaltung

133

Remote Desktop
Manager

01894423-01

Anzeige und Fernbedienung externer Rechnereinheiten(z.B. Windows-PC)

137

State Reporting­Interface

071232242-01 Bereitstellung von Betriebszuständen

Zubehör
Elektronische Handräder• HR 510: tragbares Handrad oder
• HR 520: tragbares Handrad oder
• HR 550: tragbares Funk-Handrad oder
• HR 130: Einbau-Handrad

Werkstückvermessung• TS 260: schaltendes Tastsystem mit Kabelanschluss oder
• TS 248: Werkstück-Tastsystem mit reduzierten Auslenkkräften oder
• TS 460: schaltendes Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung oder
• TS 642: Werkstück-Tastsystem mit Infrarot-Übertragung oder
• TS 740: schaltendes Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

Werkzeugvermessung• TT 160: schaltendes 3D-Tastsystem oder
• TT 460: schaltendes 3D-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung

Software für PC• TeleService: Software zur Ferndiagnose, Fernüberwachung und F­ ernbedienung• CycleDesign: Software zum Erstellen einer eigenen Zyklenstruktur• TNCremo: Software zur Datenübertragung – kostenfrei• TNCremoPlus: Software zur Datenübertragung mit Livescreen-Funktion

Programmierplatz

Steuerungssoftware für PC zum Programmieren, Archivieren, Ausbilden• Einzelplatzlizenz mit Original-Steuerungsbedienfeld• Einzelplatzlizenz mit Bedienung über virtuelles Keyboard• Netzwerklizenz mit Bedienung über virtuelles Keyboard• Demoversion (Bedienung über virtuelles Keyboard oder PC-Tastatur – kostenfrei)

34

Technische Daten

Technische Daten
Komponenten• Hauptrechner mit TNC-Bedienfeld und integriertem 15” Bildschirm mit Softkeys

Betriebssystem• Echtzeit-Betriebssystem HEROS 5 zur Maschinensteuerung

Speicher• RAM-Speicher: 2 GB
• NC-Programmspeicher: 1,8 GB (auf Compact Flash-Speicherkarte CFR)

Eingabefeinheit und­Anzeigeschritt• Linearachsen: bis 0,1 µm• Winkelachsen: bis 0,0001°

Eingabebereich• Maximum 99 999 999 mm bzw. 99 999 999°

Interpolation• Gerade in 4 Achsen• Kreis in 2 Achsen• Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene• Schraubenlinie: Überlagerung von Kreisbahn und Gerade

Satzverarbeitungszeit• 3 ms (3D-Gerade ohne Radiuskorrektur)

Achsregelung• Positionsauflösung: Signalperiode des Positionsmessgeräts/1024• Zykluszeit Lageregler: 3 ms

Spindeldrehzahl• Maximal 100 000 U/min (analoger Drehzahlsollwert)

Fehlerkompensation• Lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreis­bewegungen, Wärmeausdehnung• Haftreibung, Umkehrspiel, Gleitreibung

Datenschnittstellen• V.24 / RS-232-C max. 115 kbit/s• Erweiterte Datenschnittstelle mit LSV2-Protokoll zum externen Bedienen der TNC 320 über die­Datenschnittstelle mit HEIDENHAIN-Software TNCremo oder TNCremoPlus• Gigabit-Ethernet-Schnittstelle 1000BASE-T• 3 x USB (1 x Front USB 2.0; 2 x Rückseite USB 3.0)

Diagnose• Schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur• Betrieb: +5 °C bis +40 °C• Lagerung: –20 °C bis +60 °C

35

Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenDR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
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