Funktionen der
CNC PILOT 640
Vergleich zur
CNC PILOT 4290

06/2021

CNC PILOT 640
Die Steuerung für Dreh- und Dreh-Fräs-Maschinen

Die CNC PILOT 640 ist immer die richtige
Wahl: Mit ihr fertigen Sie Einzelteile undSerien genauso wie einfache und komplexe
Bauteile. Und das mit hoher Effizienz, Flexibilität und Prozesssicherheit. Dafür bietet
Ihnen die CNC PILOT 640 einen Funktionsumfang, der die typischen Aufgaben einer
konventionellen Drehmaschine ebenso­abdeckt wie die automatisierte Fertigung.
Die notwendigen Programme erstellen Sie
komfortabel und schnell direkt an der Steuerung, auch parallel zu laufenden Bearbeitungsprozessen.

Bildschirme für Multitouch-Bedienung mit
15,6” oder 19” zur Wahl. Für die Eingabe
von Daten steht Ihnen zusätzlich eine vollwertige ASCII-Tastatur mit 9er-Block zur
Verfügung.
smart.Turn
Erstellen Sie NC-Programme, auch ohne
­G-Befehle auswendig zu beherrschen. Alleerforderlichen Parameter sind klar strukturiert in Formularen zusammengefasst undwerden durch kontextsensitive Hilfebilder
veranschaulicht.

Ihre Erfahrungen in die Prozesskette zurückspiegeln können. Dabei unterstützen Sie die
Funktionen von Connected Machining.
Empfangen und versenden Sie E-Mails an
der Steuerung. Arbeiten Sie von der Steuerung aus direkt mit Windows-Anwendungenwie z.B. CAD-Programmen. Geben Sie
Statusinformationen papierlos von der
Steuerung weiter. So vernetzen Sie Ihren
Fertigungsprozess von der Konstruktion
bis zum auslieferungsfertigen Bauteil mit
der Werkstatt als zentrale Schaltstelle im­Firmennetzwerk.

Dabei unterstützt Sie die CNC PILOT 640
mit intelligenten Lösungen, z. B.:

TURN PLUS
Erzeugen Sie auf Knopfdruck Arbeitsplan,
Arbeitsstrategie, Werkzeugauswahl,
Schnittdaten und NC-Sätze für Ihre Bear­beitung. Dazu müssen Sie nur Geometrie,
Werkstoff und Spannmittel vorgeben. Die
CNC PILOT 640 erstellt automatisch das
NC-Programm.

Kompatibilität
Verwenden Sie bestehende NC-Programmeälterer HEIDENHAIN-Drehsteuerungen auch
an der CNC PILOT 640 wieder. Mit einem
komfortablen Importfilter können Sie ältere
Programme z.B. von der CNC PILOT 4290
einfach auf die neue Steuerung übernehmen und weiter verwenden.

3D-Simulation
Verschaffen Sie sich schon vor der eigentlichen Bearbeitung ein zuverlässiges Urteilüber das zu erwartende Ergebnis. Mit derhochauflösenden und detailgetreuen 3D-­
Simulation der CNC PILOT 640 können Sieerkennen, ob, wo und warum Fehler zu erwarten sind und diese beheben, bevor ein
einziger Span gefallen ist.
Touchscreen
Bedienen Sie die CNC PILOT 640 intuitiv
durch Gesten, wie Sie sie von mobilen Geräten gewohnt sind. Dafür stehen Ihnen

Connected Machining
Dort, wo die Bearbeitung läuft, liegt auchdie Verantwortung für Bauteilqualität und
Termintreue: in der Werkstatt. Deshalb
müssen hier auch alle Informationen zur
Bearbeitung zusammenlaufen. Und deshalb
müssen Sie auch von der Werkstatt aus­Zugriff auf alle relevanten Daten haben und

Highlights der CNC PILOT 640
Detailgetreu simulieren

Bei der NC-Programmierung ist das rechtzeitige Erkennen von Fehlern äußerst wichtig.
Die CNC PILOT 640 unterstützt Sie bei
der Programmkontrolle durch die grafische­Simulation – exakt und mit den realen­Maßen der Kontur sowie der Werkzeugschneide, denn die Simulation arbeitet mit
den Geometriewerten aus der WerkzeugDatenbank.
Mit der grafischen Simulation prüfen Sie
bereits vor der Zerspanung:• die An- und Abfahrbewegungen• den Zerspanungsablauf• die Schnittaufteilung• die fertige Kontur
Bei der grafischen Simulation können Sie
sich auch die Werkzeugschneide anzeigen
lassen. Sie sehen den Schneidenradius,
die Schneidenbreite und die Schneidenlage
maßstabsgerecht abgebildet. Das hilft,­Details der Zerspanung bzw. Kollisionsrisiken
frühzeitig zu erkennen.

3D-Simulation
Besonders gut eignet sich die hochauf­lösende, detailgetreue 3D-Simulation, um
das Fertigungsergebnis von Dreh-, Bohroder Fräsprozessen bereits vor der eigent­lichen Bearbeitung genau zu beurteilenoder das Werkstück während der Bearbeitung auf dem Steuerungsbildschirm zu verfolgen. Dabei visualisiert die 3D-Simulation
Fräs- und Drehbearbeitungen mit jeweils
unterschiedlichen Farben. Das gilt auch fürkomplexe Mehr­kanal-Bearbeitungen. Hierwerden alle Werkstücke und Werkzeugbewegungen sämtlicher Schlitten angezeigt.
Die frei um alle Achsen drehbare Ansicht vonRoh- und Fertigteil ermöglicht eine optische
Kontrolle aus allen Blickwinkeln. Mit der­intuitiven Gestensteuerung navigieren undzoomen Sie in ­jedes programmierte Detailhinein – selbstverständlich auch bei C-AchsKonturen auf der Mantel oder Stirnfläche
und bei Y-Achs-Konturen in der geschwenkten Ebene. So hilft Ihnen die 3D-Simulation
schon vor der Bearbeitung, selbst kleinste
Fehler zu erkennen.

Ihre Vorteile:
Kritische Werkzeugbewegungen­erkennen
Unbeabsichtigte Verfahrbewegungen desWerkzeugs vor der Bearbeitung feststellen
Ausschuss minimieren
Die detailreiche Grafik lässt unerwünschte
Bearbeitungseffekte frühzeitig erkennen
Notwendige Änderungen schnell­zuordnen
Auf einen Blick Dreh- und Fräsbearbeitungen erkennen
Vollständige Simulation
5-Achs-Fräsen, Drehen, Bohren, Senken,
Anfasen, realistische Gewindedarstellung
Kollisionen vermeiden
Reale Darstellung des Werkzeughaltersin der Simulation

Natürlich steht Ihnen an der CNC PILOT 640
auch die bewährte Liniengrafik, Schneidspurdarstellung und Bewegungssimulation(Radiergrafik) der CNC PILOT 4290 zur Verfügung.

Windows 7, Windows 8, Windows 10
sind Marken der Microsoft Corporation
Optionen sind in der Steuerung integrierte
Funktionen, mit denen sich der Funktionsumfang der CNC PILOT 640 auch nachträglich an den tatsächlichen Bedarf anpassen lässt. Einige Optionen müssen vom
Maschinenhersteller angepasst werden.
Die hier beschriebenen Technischen Daten
und Spezifikationen gelten für folgende
Steuerung und NC-Software-Versionen:
CNC PILOT 640 mit NC-Software-­Versionen
688946--08(Export genehmigungspflichtig)
688947--08(Export nicht genehmigungspflichtig)
Mit Erscheinen dieses Prospekts verlieren
alle vorherigen Ausgaben ihre Gültigkeit.
Änderungen vorbehalten.

23Highlights der CNC PILOT 640
Moderne Multitouchbedienung und übersichtliche Anzeige

Die CNC PILOT 640 ist mit einem praxis­
tauglichen Touchscreen ausgestattet, derfür raue Werkstattbedingungen konzipiert
wurde. Er ist spritzwassergeschützt, kratzfest und zertifiziert nach Schutzklasse IP54.
Der Bildschirm kann mit Gesten, die Sievon mobilen Endgeräten gewohnt sind,­bedient werden.
Die CNC PILOT 640 ist mit zwei Bildschirmformaten verfügbar. Der 19” große TFTFarb-Flachbildschirm bietet sich vor allem für
große oder mehrkanalige Maschinen an,
bei denen ein ­größeres Sichtfeld benötigt
wird.
Der kleinere Bildschirm im 15,6” Widescreen-Format eignet sich besonders fürkompakte Maschinen. Das WidescreenFormat garantiert eine sehr übersichtliche
Darstellung der Programme – speziell inder Betriebsart Programmieren.
Die CNC PILOT 640 zeigt Ihnen übersichtlich alle Informationen an, die Sie zur Programmierung, Bedienung und Kontrolle von
Steuerung und Maschine benötigen.

Bei der Programmeingabe erläutern Hilfebilder die erforderlichen Parameter. In der
Simulation werden alle Bewegungen desWerkzeugs detailgetreu und realistisch dargestellt. Während des Programmlaufs zeigt
Ihnen die CNC PILOT 640 alle Informationen
zur Werkzeugposition, Drehzahl und Auslastung der Antriebe sowie den aktuellen
Maschinenzustand.
Die Drehsteuerungen von HEIDENHAIN
überzeugten schon weit vor der Touchscreen-Bedienung mit ihrer innovativen­9er-Block-Menüführung. Hierbei dient derZahlenblock gleichermaßen der Auswahl
von Funktionen und der Dateneingabe.
­Dadurch wird vor allem eine schnelle Einhand-Bedienung ermöglicht. Der an diesem
Konzept orientierte Aufbau der Bedienoberfläche eignet sich aber auch optimal für die
Touch-Bedienung. So wird die seit jeher
einfache und übersichtliche Bedienung
durch den neuen Touchscreen noch weiterverbessert. Die gewohnte Eingabe über das
ergonomisch gestaltete Bedienfeld bleibt
Ihnen bei der CNC PILOT 640 komplett erhalten. Sie profitieren jedoch zugleich vonder intelligenten Gestensteuerung, die Sieauch von mobilen Endgeräten kennen.

Ihre Vorteile:
Effektive Bedienung
Durch Wischen (kinetisches scrollen) in
NC-Programmen, Tabellen und Listen
Intuitive Bedienung
Durch Gestensteuerung, z.B. in der 3DSimulation
Einfache Bedienung
Direkte Anwahl von Bedienelementen,
Softkey-Leisten und Navigation in Menüs
Praxistauglicher Touchscreen
Für raue Werkstattbedingungen konzipiert, spritzwassergeschützt, kratzfest,
Schutzklasse IP54

SymbolGeste
TippenDoppelt tippen

Programmieren
Effektiv, klar strukturiert und flexibel

Das smart.Turn-Prinzip
Im smart.Turn-Programm dreht sich alles
um den Arbeitsblock, die Unit. Eine Unit
beschreibt einen Arbeitsschritt – und zwar
vollständig und übersichtlich. Die Unit­beinhaltet den Werkzeugaufruf, die Tech­
nologiedaten, den Zyklusaufruf, An- undAbfahrstrategie, sowie globale Daten, wie
Sicherheitsabstand, etc. All diese Parametersind übersichtlich in einem Dialog zusammengefasst. Mit dem smart.Turn-Prinzip
haben Sie die Sicherheit, dass der Arbeitsblock korrekt und vollständig definiert ist.
Im NC-Programm listet smart.Turn die
DIN PLUS-Anweisungen dieser Unit auf.
Damit haben Sie jederzeit den Überblicküber alle Details des Arbeitsblocks.
Übersichtlich und klar strukturiert – das sinddie Merkmale eines smart.Turn-Programms.
Dazu verwendet smart.Turn Abschnittskennungen, die den Programmkopf mit Einrichteinformationen, die Revolverbelegung,die Roh- und Fertigteilbeschreibung sowie
die eigentliche Bearbeitung klar voneinander
trennen.

Menügeführt geben Sie nacheinander ein:
• Programmkopf• Werkzeugbelegung im Revolver• Rohteilbeschreibung• Fertigteilbeschreibung• Einzelne Bearbeitungsschritte
Dieses smart.Turn-Konzept garantiert nicht
nur eine gute Lesbarkeit des Programms,
es bietet auch die Möglichkeit, alle für die
Fertigung des Werkstücks erforderlichen­Informationen im NC-Programm abzulegen.
Automatische Programmgenerierung
TURN PLUS
Mit der leistungsfähigen, automatischen
Programmgenerierung TURN PLUS kommen Sie auf schnellstem Weg von der
Zeichnung zum fertigen Werkstück. Nachdem Sie die Roh- und Fertigteilkontur­grafisch eingegeben oder per DXF-Importeingelesen haben, wählen Sie nur noch
Werkstoff und Spannmittel. Alles weitereerledigt TURN PLUS automatisch:• Analyse der Konturen• Planung der Arbeitsstrategie• Auswahl der Werkzeug- und Schnittdaten• Generierung der NC-Sätze
Als Ergebnis erhalten Sie ein vollständiges
und ausführlich kommentiertes NC-Programm im smart.Turn-Format.

Ihre Vorteile:
Bessere Lesbarkeit von NC-Pro­
grammenÜbersichtliche und benutzerfreundliche
Darstellung, Programmstruktur als Baumansicht darstellbar
Anwenderfreundliches Programmieren
Dialoggestützte Formulareingabe mit­Hilfebildern
Technologiedaten ermitteln
Automatisches Ermitteln und Befüllen
der Technologiedaten im jeweiligen­Arbeitsblock
Bestehende NC-Programme weiterverwenden
Kompatibel zu Vorgängersteuerungendurch Importfilter für NC-Programme
Effektive Programmerstellung mit
TURN PLUS
Bis zu 90% Zeitersparnis beim Programmieren durch Analyse der Konturen, Planung der Arbeitsstrategie und Auswahl
der Werkzeug- bzw. Schnittdaten

HaltenWischenTechnologie

ZiehenMaterial
Geschwindigkeit

Ziehen mit
zwei Fingern

Vorschub
Werkzeuge

Aufziehen

Zuziehen45

Einrichten
Werkstück und Werkzeug vermessen

Werkstücke vermessen
Die CNC PILOT 640 verfügt über Mess­zyklen, mit denen Sie die Geometrie der
bearbeiteten Werkstücke überprüfen können.
Dazu wird einfach ein 3D-Tastsystem von
HEIDENHAIN anstelle des Werkzeugs in
den Revolver eingewechselt. Mit einem
Tastsystem können Sie:• Überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln• Werkzeugverschleiß erkennen und­kompensieren• Werkstückgeometrie prüfen und Teile
klassieren• Messprotokolle erstellen• Maschinentrend erfassen
Die Werkstück-Tastsysteme von HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in der­Serienfertigung Kosten zu reduzieren:
Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen sindzusammen mit den Antastzyklen der
CNC PILOT 640 automatisiert ausführbar.

6

Werkzeuge vermessen
Mit entscheidend für eine gleichbleibend
hohe Fertigungsqualität ist ein exaktes Erfassen der Werkzeugabmessungen. Hierzu
können Werkzeuge mit einem WerkzeugTastsystem TT von HEIDENHAIN vor odernach einem Bearbeitungsschritt vermessen
werden.
Aufgrund der robusten Bauweise und derhohen Schutzart können die WerkzeugTastsysteme im Bearbeitungsraum derWerkzeugmaschine installiert werden underlauben so die Werkzeugvermessung­direkt in der Maschine. So ermitteln Sie die
Werkzeugabmessungen schnell, einfach
und vor allem sehr genau. Die WerkzeugTastsysteme von HEIDENHAIN sind die
ideale Ergänzung, um die Effizienz und
Qualität Ihrer Fertigung zu steigern.

Abarbeiten
Komplexe Werkstücke produktiv fertigen

Ihre Vorteile:
Einfaches Kalibrieren
Vollautomatische Kalibrierung des Tastsystems
Mehrere Tastsystem-Datensätze verwaltenÜbersichtliche und zentrale Verwaltung
der Tastsystem-Daten
Antastvorschub mit Override-Drehknopf beeinflussen
Geschwindigkeit beim Antasten anpassen,ohne Beeinflussung der Genauigkeit
Risiko minimieren
Kollisionen im Automatikbetrieb und im
manuellen Betrieb vermeiden

Die CNC PILOT 640 bietet für jede Aufgabenstellung und jedes Maschinenkonzept dierichtige Lösung: Sie ermöglicht komplexe
Bearbeitungen mit der C-Achse oder Y-Achse
ebenso, wie die Komplettbearbeitungenauf Gegenspindelmaschinen. An Maschinen
mit einer B-Achse sind Bearbeitungen in
der geschwenkten Ebene und sogar
5-Achs-Simultanbearbeitungen möglich.
Bei der mehrkanaligen Bearbeitung führen
mehrere Schlitten gleichzeitig unterschied­liche Bearbeitungsschritte aus. Dabei können
auch mehrere Werkstücke zur selben Zeit
bearbeitet werden, z. B. bei einem Teil die
Vorderseite und beim anderen schon die
Rückseite. Diese komplexen Abläufe erfordern eine perfekte Abstimmung der einzelnen Bearbeitungsschritte.
Dazu kann vorher in der Simulation eine
Synchronpunktanalyse durchgeführt werden,
die den zeitlichen Ablauf der Werkstückbearbeitung und die Abhängigkeit der Schlitten
untereinander aufzeigt. Die CNC PILOT 640
ermittelt hierzu die Haupt-, Neben- undWartezeiten sowie alle Werkzeugwechsel
und Synchronpunkte. Diese werden übersichtlich in einem separaten Fenster angezeigt.

Load Monitoring
Load Monitoring überwacht die Spindelsowie Antriebsauslastung der Maschine
und vergleicht diese mit den Auslastungswerten einer Referenzbearbeitung. Für diegemessene Auslastung können Sie Grenzwerte festlegen. Werden diese überschritten,
kann die CNC PILOT 640 entweder die­Bearbeitung stoppen oder mit einem Austauschwerkzeug fortführen.
ADP (Advanced Dynamic Prediction)
ADP erweitert die bisherige Vorausberechnung des zulässigen maximalen Vorschubprofiles und ermöglicht so eine optimierte
Bewegungsführung für makellose Ober­
flächen und perfekte Konturen, vor allem
bei Fräsbearbeitungen. Die Steuerung berechnet die Kontur dynamisch voraus undkann somit rechtzeitig die Achsgeschwindigkeit über eine beschleunigungsbegrenzte
und ruckgeglättete Bewegungsführung an
die Konturübergänge anpassen.
Simultandrehen
Einfache Programmierung und zeitsparende
Bearbeitungen komplexer Konturen: Direkt
an der Maschine und ohne CAM-System
mit weniger Werkzeugwechsel und optimiertem Fertigungsprozess. Werkstückkonturen können gegen Werkzeug und Werkzeugträger überwacht, Schwenkwinkel imStart- und Endpunkt der Kontur vorgegeben
werden. Das Ergebnis: Längere Standzeit
des Werkzeugs und Vermeidung sichtbarerÜbergänge beim Schlichten von komplexen
Konturen.
Wirbelfräsen
Mit der Funktion Wirbelfräsen erhalten Sie
höhere Werkzeugstandzeiten bei höheren
Vorschüben und Schnitttiefen sowie geringere Bearbeitungszeiten. Die Funktion ist
dabei in allen Bearbeitungsebenen nutzbar.
Component Monitoring
Durch Berechnungen der mechanischen
Belastungen der Spindellager im laufenden
Betrieb können Sie zusätzliche Kosten aufgrund von ungeplanten Maschinenstillständen vermeiden. Ohne zusätzliche Sensorik
schützen Sie so Maschinenkomponenten
vor Überlast.
Ihre Vorteile:
Kürzere Bearbeitungszeiten
Durch asynchrone Mehrkanalbearbeitung
Höhere Prozesssicherheit
Durch Spindel- und Achsüberwachungmit Load Monitoring
Optimale Oberflächengüte
Durch besonders gleichmäßige und­genaue Werkzeugbewegungen mit ADP

7

Offen für externe Informationen
Durchgängig digitales Auftragsmanagement
mit Connected Machining

HEIDENHAIN Steuerungen unterstützen
mit Connected Machining ein durchgängig
digitales Auftragsmanagement in der Fertigung. Connected Machining fasst Lösungenzusammen, die den Informationsaustauschmit allen produktionsbegleitenden Bereichen im Unternehmen ermöglichen.
Die Software-Schnittstelle HEIDENHAIN
DNC ermöglicht die Anbindung der Steuerung an Warenwirtschafts- und Leitstandsysteme sowie an Software zur Betriebsund Maschinendatenerfassung. Die
CNC PILOT 640 stellt über die DNC-Schnitt­
stelle umfangreiche Daten als Entscheidungsgrundlagen für das Unternehmensmanagement zur Verfügung.
Der Maschinenbediener kann mit dem­Remote Desktop Manager alle im Unternehmen verfügbaren Daten und Informa­tionen durch direkten Zugriff auf FirmenPCs und -Server einfach und sicher nutzen.
Ebenso kann er natürlich auch Rückmeldungen an alle Prozessbeteiligten senden.
Besonders vorteilhaft ist eine direkte Vernetzung mit der Auftragsbearbeitung. Der
Maschinenbediener kann dadurch, an dafürvorgesehenen MES/ERP-Portalen, auftragsbezogene Informationen wie z. B. Fertigmeldungen direkt bearbeiten und damit
Zeit sparen.

8

Mit der PC-Software StateMonitor werden die Maschinendaten in der Fertigungübersichtlich dargestellt. Durch die Auswertung wichtiger Daten (aktueller Maschinenstatus, Maschinenmeldungen, OverrideStellungen und der Nutzungshistorie) kann
der Nutzungsgrad der Maschine ermittelt
werden. Der StateMonitor zeigt anhand
der gesammelten Daten das vorhandene
Optimierungspotential auf und informiert
bei Bedarf über Maschinenstillstände undStörungen per E-Mail.
Extended Workspace ermöglicht dem­Maschinenbediener das parallele Arbeiten
an Maschine und Auftragsmanagement.
Dazu wird ein zweiter Bildschirm einfach
per Ethernet mit der Steuerung verbunden
und als zusätzlicher Bildschirm konfiguriert.
Die Steuerung bietet dann das Öffnen von
PDF, Bildern, 3D-Daten, DXF-Dateien oderdes Remote Desktop Managers auf dem
zweiten Bildschirm an.

Funktionsvergleich der CNC PILOT 640
Neue Funktionen im Vergleich zur CNC PILOT 4290

Ihre Vorteile:
Windows-basierte Anwendungen­direkt auf Ihrer Steuerung
PC-Systeme bedienen oder Arbeitsauf­
träge verwalten
Durch optimierten Informationsfluss
Wettbewerbsfähigkeit steigern
Informationslücken kosten wertvolle Zeit
und Ressourcen – optimieren Sie Ihren
Datenfluss auf der CNC PILOT 640
PC-Funktionen nutzen ohne Einfluss
auf die Leistungsfähigkeit der Maschine
Keine Beeinflussung der Steuerung durch
Remote-Zugriff
Mehr Effizienz in der Fertigung
Ein durchgängiger Datenaustausch undaufeinander abgestimmte Prozesse ermöglichen wirtschaftliches Fertigen
Zahlreiche Funktionen bereits im
Standard
Auch ohne Option können Sie mit der
CNC PILOT 640 viele Prozesse in der
Werkstatt verbessern

Funktionen

Kurzbeschreibung

Touch-Bedienung

Schnelle und einfache Bedienung per Fingertipppraxistaugliche Touchscreens für:• Intuitive Gestensteuerung• Effektive Bedienung durch Wischen (kinetisches
Scrollen)• Einfache Navigation in Menüs

Programmieren(allgemein)

Import von MANUALplus-Zyklenprogrammen

Einlesen und automatisches Konvertieren von DINund -Zyklenprogrammen

Programmierbare Hilfsachsen U,V,W

Simultanbewegung von NC- und Hilfsachsen im
NC-Progarmm

Exzentrische Bearbeitung und Unrunddrehen
G725, G726, G727

außermittige Drehbearbeitung von unrunden­Konturen ohne zusätzliche Spezialmechanik

Flächenfräsen (Stirn) G797

Fräsen verschiedener Figuren als Insel

Wendelnutfräsen G798

Fräsen von Nuten mit beliebiger Gewindesteigung

Bohrfräsen G75

Fräsen von Bohrungen beliebiger Durchmesser

Konturgewinde G38

Gewinde ohne Formwerkzeuge herstellen

Simultane Drehbearbeitung mit der B-Achse G891,
G895

Schruppen und Schlichten von komplexen Konturen
in einem Zug

Kammstechen G860

Erweiterung im Einstechen – automatische Auf­
teilung der Einstiche unter Berücksichtigung derStechbreite

Wirbelfräsen G847, G848

Taschen mit unterschiedlichen Formen (Kreis,
Rechteck und Vieleck) und beliebige Nuten effizient
bearbeiten

Programmierbare Abrichtkompensation G976

konische Bearbeitungen oder Korrektur von­mechanischem Versatz

Programmierbare schwellende Drehzahl G924

Vermindern von Resonanzschwingungen bei derWellenbearbeitung

LIFTOFF bei NC-Stopsicheres Abheben ohne Werkstückbeschädigung,auch beim Gewindeschneiden

Namen für Bohr- und Fräskonturen

Konturteile im Programm mit beliebigen Namen­versehen, um in Zyklen darauf zu referenzieren

Definition von Fräsmustern für freie Konturen

lineare oder zirkulare Muster mit beliebigen­Konturen erstellen

Zyklenerweiterungen

Zusätzliche Zyklenfunktionalität:• Schnittaufteilung an Konturkanten ausrichten• Verweilzeit in Spindelumdrehungen angeben

Erweiterte Unterprogrammschnittstelle

String-Parameter in Unterprogrammen übergeben
und Rückgabewerte programmieren

Erweiterte Variablenprogrammierung

String-Operationen, z.B. zum Gravieren von Datum
und/oder Uhrzeit

Einlernbetrieb (Teach-in mit Rohteilnachführung)

Werkstücke schrittweise mit Zyklen bearbeiten unddamit ein Programm erzeugen

9Programmieren mit
smart.Turn

Programmieren mit
TURN PLUS

Simulation

Bearbeitungsgrafik
Einrichten

Abarbeiten

10

Funktionen

Kurzbeschreibung

Funktionen

Kurzbeschreibung

UNIT-Programmierung

strukturierte Programmierung mit Funktionsblöcken

Tastzyklen für Werkzeugvermessung im­Handbetrieb

Werkzeuge mit Werkzeug-Tastsystem TT­vermessen

OEM-UNIT und -Menü

komplette UNITs und Menübäume des Maschinenherstellers in die Editor-Oberfläche integrieren

Tastsystemzyklen im NC-Programm für die­Werkstückvermessung

Umfangreiche Tastsystemzyklen für:• Nullpunktverschiebung• Werkzeugkorrektur• Additive Korrektur• Protokollierung

NC-Programm mit Baumanzeigeübersichtliche Darstellung komplexer und langer
Programme

Programme mit TURN PLUS erzeugen

vollständiges Programm mit Funktionsblöcken
(UNITs) generieren

Schnellwechsel-Werkzeughalter

Rüst- und Werkzeugwechselzeiten reduzieren

Interaktive Werkzeugauswahl

komfortable Auswahl und Anpassung der Werkzeuge
während der automatischen Programmerstellung

Werkzeughalter-Datenbank

Erfassen geometrischer Daten von Werkzeug­
haltern, z. B. für die 3D-Haltergrafik

Dialog Bearbeitungsparameter

häufig genutzte TURN PLUS-Parameter in einemübersichtlichen Dialog ändern

Werkzeugfilter zur Werkzeugauswahl bzw. -suche

umfangreiche Filtermöglichkeiten zum schnellen­Suchen in der Werkzeugtabelle

3D-Simulationsgrafik

programmierte Konturen als 3D-Grafik vor der­Bearbeitung anzeigen

Werkzeugmagazinverwaltung

3D-Haltergrafik

Werkzeughalter in der 3D-Simulation darstellen

3D-Simulation

3D-Simulation für Dreh-, Bohr- undFräsbearbeitungen:• Hochauflösende, detailgetreue Ansicht• Schnittdarstellung verschiebbar• Reale Gewindedarstellung• Startsatzvorgabe möglich• Echte C-Achsbewegungen• Darstellung von Gravuren• Bearbeitungsorientierte Farbgebung(Dreh-/ Fräsbearbeitung)• Mehrere Konturgruppen parallel darstellbar

spezielle Funktionen für Werkzeugmagazine:• Magazinplatzverwaltung für Ketten-, Hand- undScheibenmagazine• Unterstützung der Werkzeugvorauswahl• Werkzeugwechsel im Satzvorlauf• Be- und Entladedialoge im Einrichten

Werkzeugspezifische Drehzahlbegrenzung

jedem Werkzeug eine zulässige Maximaldrehzahl
zuweisen

Werkzeugtexte

frei definierbare Zusatztexte für jedes Werkzeug

Mitlaufende Grafik

grafische Darstellung der ablaufenden Werkstück­bearbeitung

Tastsystemzyklen

Tastsystemzyklen im Einrichtebetrieb:• Tastsystemzyklen zur Nullpunkt- und Werkzeugvermessung• Kalibrieren des Werkzeug-Tastsystems TT

LAC-Wiegezyklus

Funktion G239: Beladung ermitteln für LAC(Load Adapt. Control) Lastabhängige Anpassung
von Reglerparametern (Option 143)

ADP – Advanced Dynamic Prediction

optimierte Bewegungsführung für perfekte­Oberflächen und Konturen, vor allem bei Fräsbearbeitungen

Gewindenachschneiden

Reparatur und Nachbearbeitung von Gewinden

Batch Mode

automatisches Abarbeiten mehrerer unterschied­licher Hauptprogramme, z.B. Stangenlader-Betrieb,
Beladung durch Roboter etc.

5-Achs-Bearbeitung

Fräsbearbeitung für Freiformflächen

Vermessen

WerkzeugverwaltungÜberwachungsfunktionen Load Monitoring

Konnektivität

Werkzeugverschleiß und -bruch während der­Bearbeitung erkennen

Component MonitoringÜberlastung und Verschleiß von Maschinen­
komponenten überwachen

HEIDENHAIN-DNC

Schnittstelle zur Kommunikation zwischen NC undexternen PC-AnwendungenRemote Desktop Manager

Anzeige und Fernbedienung externer Rechner,z. B. Windows-PC

HEIDENHAIN StateMonitor

Auswerte-Tool für alle wichtigen Daten wie
Maschinenstatus, Maschinenmeldungen, etc.

Unterstützung von Display-Handrädern

HR 550 FS und HR 520 (FS)State Reporting Interface (SRI)

Schnittstelle zur einfachen Bereitstellung von­Betriebszuständen der Maschine für ein­übergeordnetes MDE- oder BDE-System

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Neuerungen für den­Maschinenhersteller

Funktionen

Kurzbeschreibung

Verbesserte Funktionen im Vergleich zur CNC PILOT 4290

Werkzeugidentifikation

Unterstützung von Werkzeugidentifikations­systemen

Programmieren

SQL-Tabellenvom Maschinenhersteller definierbare SQL-Tabellen
für Expertenprogramme oder PLC-Funktionen

Funktionale Sicherheit FS

integrierte Funktionen in Hard- und Software, dieden Maschinenhersteller bei der Einhaltung der
EN ISO 13849, Sicherheit von Maschinen – sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen, unterstützen

Gantry-Achsen

Positions- und/oder Drehmoment-Kopplung von­NC-Achsen

Integrierte PLC-Entwicklungsumgebung

komfortable steuerungsintegrierte Entwicklungsund Diagnoseumgebung für das PLC-Anwender­
programm

PLC-Fenster

PLC-Fenster mit Python anzeigen

Integrierte Antriebsdiagnose TNCdiag

Diagnosemöglichkeiten des gesamten Antriebsstrangs von Versorgungseinheit, Umrichter und­Motoren bis zu den angeschlossenen Messgeräten

Moderne Rechnerhardware

leistungsfähige Prozessoren auf der NC und CC
für rechenintensive Funktionen

Simulation

Verbesserungen für den
Maschinenhersteller

ICP-Konturprogrammierung

Konturprogrammierung wahlweise im DIN oder
­grafisch (in beiden Darstellungsformen gleichwertig
editierbar)

Stechzyklen mit mehreren Stechebenenüber einen Zusatzparameter kann die gewünschte
Eintauchtiefe begrenzt werden

Winkelversatz messen Spindel G906

ersetzt durch Funktion G905

Spindel Abstechkontrolle G991, G992

ersetzt durch Funktion G917

2D-Simulation

farbliche Markierung hebt die aktuell mit dem­Werkzeug zu bearbeitenden Bereiche hervor

Werkzeugträgerdarstellung

beliebige Werkzeugträger, z.B. Revolver, B-AchsKopf, können in der 2D-Grafik dargestellt werden

Diagnose und Inbetriebnahme

diverse Tools zur Diagnose und Inbetriebnahme­stehen zur Verfügung, z.B. TNCopt, ConfigDesign,
PLCdesign

Maschinenanzeige (Dashboard)

Anzeige-Elemente für Nullpunktverschiebung,­Anzeige der aktuellen Kinematik, FS-Status etc.

Editieren der Bearbeitungsfolge

erweiterte Möglichkeiten zur Definition der Bear­beitungsfolge im TURN PLUS

Definition von Multischneiden

einfache Definition von Werkzeugen mit Multischneiden im Werkzeug-Editor

Interpreter statt Compiler

Programme können jetzt sofort gestartet werden,
ein vorheriger Compilerlauf ist nicht mehr erforderlich

Korrekturen ausfahren

Werkzeug- und additive Korrekturen werden sofort
nach dem Start in einer Bewegung ausgefahren.
Bei der CNC PILOT 4290 wurden Korrekturen auf
dem gesamten Verfahrweg kompensiert

Spannmittelbeschreibung

die Spannmittelbeschreibung erfolgt direkt im­Programm, eine Spannmitteltabelle ist nicht mehr
erforderlichStandzeitverwaltung

die Austauschkette wird im NC-Programm definiert.
Bei der CNC PILOT 4290 erfolgte die Definition in
der Revolvertabelle

Variablenprogrammierung mit erweiterten­Funktionsmöglichkeiten

alle Variablen werden zur Laufzeit ausgewertet.
Es ist keine Unterscheidung zwischen D- und V-­
Variablen mehr erforderlich. Zudem sind neue
­Funktionen zur Abfrage von steuerunginternen­Zuständen verfügbar

Funktionsunterschiede1213Übersicht

CNC PILOT 640
NC-SW 68894x-08

CNC PILOT 4290
(in der aktuellsten Software-Version)

max. 24 Antriebemax. 10 Antriebe• Einlernbetrieb (Teach-in)

Option–• smart.Turn

–• DIN PLUS• Interaktive Kontur-Programmierung ICP • DXF-Import

OptionOption• TURN PLUS

OptionOptionBearbeitungszeitanalyse

Werkzeug und Werkstück vermessen

OptionOptionC-, Y- und B-Achs-Bearbeitung

Optionen

Optionen

5-Achs-Bearbeitung mit X, Y, Z, B, C

Option–ADP für hohe Oberflächenqualität–

Parallelachsen (U, V, W)

–

Gegenspindel

OptionOptionMehrkanaligkeit (bis zu 3 Kanäle für­asynchrone Mehrschlittenbearbeitung)

OptionOptionExzenter- und Unrunddrehen

OptionOption3D-Simulation

–

Load Monitoring

OptionOptionErweitertes Synchronisieren von­Achsen und Spindeln

Option–Magazinverwaltung

eingeschränkt

Werkzeuge und Technologie

OptionOptionBenutzerverwaltung–Connected Machining–Component Monitoring

Option–State Reporting

Option–Dreh- und Dreh-Fräs-Maschinen
Programmeingabe

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Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenDR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
info@heidenhain.dewww.heidenhain.com
1224137-11 · 3 · 06/2021 · H · Printed in Germany

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