財団法人素形材センター会長賞･環境負荷量低減表彰

株式会社 三共合金鋳造所
大阪事業所

特 集

凍結鋳造工場入口

1．はじめに
当社大阪工場は 1950 年に現在の大阪市西淀川区佃
にて操業を開始した。当初は銅合金鋳物専門工場であったが、その後、鋳鉄・鋳鋼の生産を開始し、主たる製品は高炉メーカー向けの産業機械部品である。

2．工場内外の環境の概要
西淀川区佃は 40 年程前までは鋳物工場が 15 社程並ぶ鋳物の街であった。しかしながらオイルショックや鉄冷えといった経済的背景や環境問題も相俟って、次々と倒産や移転に追い込まれて行き、現在では 3 工場が残っているだけである。
大阪・神戸の街への交通の便が良いこともあり、その跡地にはマンションなどが次々と建てられていった。
マンションが建つと、その回りの工場は環境問題もあり、居づらくなる…という循環になってしまう。

写真 1

道路を隔てて建つマンション

3．環境優良工場としての特徴と環境負荷低減の経過（1）最近の環境対策
21 世紀を迎える 2000 年あたりから環境設備を中心に対策と投資を行ってきた。
2000 年以降の諸対策を以下に述べる。
・2001 年プラグ工場…人工砂＋アルカリフェノール

当社のすぐそばにも、道路を隔てた北側には大きな樹脂プロセスの導入

マンション群や小学校、南側には公園があり、日々地

・2003 年…加熱用燃料の天然ガス化

域環境への配慮・対策を重ねている（写真 1）。

・2004 年…凍結鋳造導入検討開始

工場の概要を以下に示す。
2・敷地面積：3,500 m

・2005 年…キュポラ撤去
・2006 年…凍結鋳造ライン導入

2・建屋延べ面積：2,400 m

・2007 年…ショットブラスト大型化・更新

・生産量：鋳鋼…60 トン、鋳鉄…60 トン（2）地域活動・従業員数：35 名

毎週月・木曜日の朝始業前に、当番制で工場周り（北33財団法人素形材センター会長賞･環境負荷量低減表彰
側：マンション周り、南側：公園周り）の清掃を行っ

4．環境負荷量低減の具体的成果及び経営へのている。

寄与

3 月末には稲荷祭りを催して、マンション近隣住民の方々や従業員ご家族とのコミュニケーションを図っ（1）産業廃棄物投棄量の推移（図 1）ている（写真 2）。

2001 年のアルカリ・フェノール樹脂＋人工砂のライン導入前は、CO2 ガス型プロセスを採用していたが、砂回収を行っていなかったため、このプロセス導入により大幅に投棄量の減少を図ることができた。
2005 年に導入した凍結鋳造ラインで、フラン樹脂プロセスの製品の一部を移管することによりさらに投棄量は減少。
他の改善成果もあり、2000 年の 600 トン/ 年から半分の 300 トン/ 年にまで減らすことができた。
（2）加熱燃料天然ガス化による CO2 ガス低減

特 集

当社では取鍋・金型の加熱乾燥のためにプロパンガス、製品の熱処理のためにブタンガスを使用していたが、2003 年に天然ガスへの転換を行った。
プロパン・ブタンと天然ガスの燃焼による CO2 排
出量はプロパン− 5.893 kg/Nm3、ブタン− 7.857 kg/

写真 2 稲荷祭り風景

Nm3、天然ガス− 2.280 kg/Nm3 と圧倒的に低く、使用（3）工場美化運動

量との掛けあわせをしても大きな削減となった。また『My ホウキ運動』…全従業員に 1 人 1 本ホウキを配コスト面でも約 50 % の低減となった。

り、時間が空けば、身の回りの清掃をするよう心がけ（3）キュポラ溶解から電気炉溶解への切り替えによる CO2 ガス排出量の低減てもらった。

キュポラ溶解ではコークス使用などにより、製品 t

その他、建屋・設備の塗装の徹底した。
（4）工場緑化運動

当り 515 kg の CO2 を排出していたが、電気炉溶解では工場各所に花や植木を植えての緑化を推進している

電力換算からの計算で 345 kg の CO2 を排出に抑えるこ（写真 3）。とになり、170 kg/t の低減となった。
（4）工場緑化・美化・明化運動
いずれの活動も一度やり始めると（一箇所やり始め投棄量（ｔ）
生産ｔ当り投棄量

ｱﾙｶﾘ+人工砂ライン導入

600

とにかく「作業環境を明るく！」とのことで、

0.6
0.53000.40.3

2000.21000.100年度

照明や採光の設備改善を行った。
図134｜素形材 2006 ．120.7

400

1998年
1999年
2000年
2001年
2002年
2003
年
2004
年
2005年
2006
年
2007
年

投棄量（ｔ）（5）工場明化運動

0.8

凍結鋳造
導入

500

写真 3 工場内の花壇

0.9

産業廃棄物投棄量の推移

生産 ｔ 当り投棄量（ｔ）

700

環境優良工場
ると）、どんどん活動の波が広がる傾向がある。
経営的にも毎年年初に実施する経営計画発表会で、安全と環境は最優先事項として意識持ちの徹底をしているが、工場従業員中心での具体的活動が進むと、会社全体に運動の活性化が現れる。

6．将来展望、抱負など
大阪では 2000 年以降、環境問題で郊外への移転する鋳物工場も多い。
当社でも移転の検討はしたが、量産型工場ではない

同じく経営計画書で謳っている『 6 S 運動』や、環がゆえに、生産の多くを現場の作業者の技術に頼ると境に関する企業コンプライアンスなどへの意識も、自ころが大きく、現存従業員の雇用継続のためにも、こ然と強くなってきている。の地で工場を続けて行く選択をした。

5．新技術 “凍結鋳造” による環境メリット
日本初・世界初の『凍結鋳造プラント』を導入し、現在、試行錯誤を繰り返しながらではあるが、生産実

大阪西淀川地域は、公害訴訟・裁判でも有名な土地で、地域住民の関心も高く、敏感である。
マンションや住宅は住民の方々にとっての財産である。

稼動（大阪工場の生産の約 10 %）を続け、製品出荷を当社にとっては工場や従業員が大切な財産である。

行っている。

このお互いの財産を守るため、鋳物工場永続のためこれをマイナス 40 ℃の冷気で急速凍結することにには、何よりも環境問題に大きなウエイトを置いての工場運営が必要と覚悟・認識している。

よって鋳型としての強度を確保する造型法で、鋳込み3 K 工場” の代名詞とされる鋳物工場だからこそ、時・型ばらし時に発生する粉塵・異臭・ガスなどはほ21 世紀型の鋳物つくりとしての『凍結鋳造』の技術確

とんどない（写真 4）。

立を行い、これを核としての【都市型鋳物夢工場】の構築を成し遂げたい。
鋳物工場では考えられない「枠のレインボー化」なども実現し（写真 5）、工場キャッチフレーズは【ペンギンの住める鋳物屋さん】である。

写真 4 凍結鋳造の型ばらし

また、時間が経てば、凍結が解除して、自然崩壊するので、型ばらしにおける振動・騒音・粉塵もない。

写真 5 鋳枠のレインボー化

7．最後に
農政家・思想家として有名な二宮尊徳の言葉に “経酷熱作業からの回避もできている。

済なき道徳は寝言である ｡ 道徳なき経済は罪悪である。”

さらには砂はそのまま再利用できるので、砂処理のという名言がある。

ためのサンドクラッシャー・サンドリクレーマーなどの特別な処理設備も不要である。
砂の回収率は 99 % 以上で、前述のごとく産業廃棄物投棄量の低減においても大きな効果を示している。

現社会では、製造業における最優先すべき「道徳」
は「環境」と考えるので、“経済なき環境は寝言である。
環境なき経済は罪悪である。” に替えて、環境配慮への心を持って従業員全員で【都市型鋳物夢工場】作りに努力を続けたい。

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特 集

この凍結鋳造法は、砂に水だけを混ぜて撞き固め、