高精度・高効率複合加工機

NTX 500

NTX 500

NEW

カーボンニュートラルな生産体制で製造された工作機械

DMGMORI.CO.JP

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

さまざまな分野に幅広く対応
NTX 500は航空機、医療機器、自動車、金型、精密機器など、形状が複雑化するワークに対して、高精度で効率よく加工するオールラウンドマシンです。

ターニングセンタとマシニングセンタの融合による高い加工能力で、多品種少量部品から量産部品まで効率よく工程集約することで、お客様に大きな利益を提供します。

2

1

2

3

4

3

5

6

7

医療
1
2
3
4

ボーンプレート
φ20 × 60 mm（チタン合金）

5

6

パンチダイ
φ30 × 150 mm（工具鋼）

義足用部品
φ52 × 65 mm（アルミニウム）

輸送機器

ラミナフックφ24 × 20 mm（チタン合金）

ライフスタイル

歯科用アバットメント
φ6 × 11 mm（チタン合金）

航空宇宙
8

金型

7

8

インジェクションノズル
φ30 × 80 mm（工具鋼）

時計ケース
φ50 × 10 mm（ステンレス鋼）

継手
30 × 50 × 12 mm（チタン合金）＊記載のサイズは参考値で、実寸と異なる場合があります。

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

ターニングセンタとマシニングセンタ
2つの最先端技術を集結
DMG MORIの新技術を余すことなく集結させたNTX 500は、高い精度と高速ミーリングによる微細加工が可能なコンパクト複合加工機で様々な加工工程を集約します。

また、右主軸を利用した6面加工も可能で、部品加工を1台で完結できます。

ユーザーインタフェース「ERGOline」にはタッチパネル式画面 ＋ キーボードを採用し、複雑な複合加工も、より簡単にセッティングができるようになりました。
生産工程の高効率化とコスト削減を目指すお客様に、最高レベルのパフォーマンスでお応えします。

4

同時5軸加工+ 高速・小型のターンミル主軸”compactMASTER 40 | 250” を搭載+ ターンミル主軸は、Capto C4 を標準採用、最高回転速度 30,000 min–1、42,000 min–1（高速仕様）+ B軸旋回範囲 240°（±120°）および 旋回速度 100 min–1 、X軸移動量 375 mm（-75 〜 +300 mm）
操作性+ 心押台仕様は、デジタルテールストックを採用+ タッチパネル式画面＋キーボードを採用し、快適な操作環境を実現+ 操作シーンに連動して切替わる液晶付きボタンを採用

高精度+ 機体冷却水循環による徹底した熱変位抑制
高剛性+ 高剛性ベッドと直動ガイドを採用
周辺装備+ 機内走行式ロボットとバーフィーダによる
省スペースな自動化
省エネルギー+ 省電力設定と省電力効果の見える化5アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

ベストなソリューションを選択
NTX 500では、加工精度の向上や自動化など生産効率の向上、

切りくず処理や保守性・段取り性アップへのソリューションを多彩に取り揃えています。
さまざまなソリューションにより、NTX 500の性能が存分に発揮され、さらに高次元の加工を実現します。DMG MORIが、お客様の課題を解決する
ベストソリューションをご提案します。

1

2

ターンミル主軸
高速回転に対応

工具ホルダ

Capto C4のターンミル主軸

拘束面

1
30,000 min -1、42,000 min -1（高速仕様）

6

5

ターンミル主軸テーパ穴
Capto C4、HSK-T40、KM40

11
4

3

第2刃物台

2

4

6

9

8

旋削主軸

高速回転で小径ワークに対応

3

turnMASTER主軸（8,000 min -1）

16角刃物台、12角刃物台

5

加工技術

テクノロジーサイクルで加工効率を一気にアップ

高速固定サイクル

ギヤスカイビング（打合せ必要）マルチスレッディング2.0（打合せ必要）キー溝ブローチング

オルタネーティングスピード

6

7

ワークサポート

量産、自動化

ワークや加工に合わせたベストなワーク保持を選択

チャック

さまざまな自動化、量産化に対応

機内走行式ロボット

カウンタースピンドルティップ

8

バーフィーダ右主軸式
ワークアンローダ

加工精度

高い要求精度への対応
タレットテールストック

機内計測装置SmartSCALE

ツールバランサー

7
9

10

段取り性アップ

段取り時間を劇的に短縮

切りくず処理

切削パフォーマンスをアップ

7

機内ツールプリセッタ（手動 / 自動）3Dクイックセット

チップコンベヤ

超高圧クーラント装置

クーラントガン

機外ツールプリセッタ

工具測定（ツールビジュアライザー）

スルースピンドル
クーラント装置

チャック上部クーラント
装置

エアブロー
（刃先）

10

11

保守

予防保全で生産効率アップ

DMG MORI Messenger

MPC（マシンプロテクション
コントロール）

my DMG MORI

エアドライヤオイルスキマzeroFOGアプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

目的に合わせて選べる
8つのバリエーション
NTX 500では、右主軸仕様と心押台仕様があり、それぞれの仕様で第2刃物台が搭載可能です。

その第2刃物台にミーリング機能を追加した仕様など、全8タイプをラインアップしました。

限られた据付面積で、
最大限の
生産能力を
実現

8

2,200 mm2,160 mm
（IMTR含む）
4,080 mm
（IMTRおよびチップコンベヤ含む）● 写真は工具収納本数38本仕様＊FANUC製制御装置、工具収納本数38 本、IMTR含む
IMTR：In-Machine Travelling Robot：標準：オプション：ターンミル主軸：第2刃物台：ターンミル主軸（ミーリング）：第2刃物台（ミーリング） RS：右主軸：ターンミル主軸（Y軸）：第2刃物台（Y軸）

LS：左主軸：心押台：ターンミル主軸（B軸）●

右主軸（RS）を選択の場合、心押台（TS）は付属しません。

9

仕様
心押台仕様

右主軸仕 様ターンミル主軸
LS

心押台

左主軸

（
基本仕様（ベース）
選択仕様（オプション）

ターンミル主軸 / 左主軸
右主軸

第2刃物台（ミーリング機能なし）

第2刃物台（ミーリング仕様）

第2刃物台（Y軸仕様）

心押台●：標準 ○：オプション −：適用不可

ターンミル主軸
LS

左主軸

RS

）第2刃物台（右主軸）第2刃物台

LS

−
●

−

−

−

−

●

RS

●

−

○

−

−

●

●

−

−

○

−

●

●

−

−

○

○

●

●

○

−

−

−

−

RS

●

○

○

−

−

−

RS

●

○

−

○

−

−

RS

●

○

−

○

○

−

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

高速、高精度を追求した
実績のある機械構造
DMG MORIでは、FEM解析により基本設計の段階から高精度を追求しています。
NTX 500では、厚みを持たせた高剛性ベッドの採用で、経年変化に影響されず、長期間にわたり高い加工精度を維持します。

また、高速、高精度なユニットを採用し小径ワークの加工に対応します。

ターンミル主軸+ compactMASTER 40|250+ Capto C4・HSK-T40・KM40が選択可能+ 最高回転速度：30,000 min-1・42,000 min-1（高速仕様）
10

工具マガジン+ 工具収納本数：38本・76本・114本+ 工具最大長さ：150 mm

左主軸+ turnMASTER 5インチ ＜棒材作業能力：φ40 mm＞+ 棒材作業能力φ65 mmも選択可能+ 主軸最高回転速度：8,000 min-1

第2刃物台＜ミーリング仕様＞+ BMT42/64の16角刃物台、BMT40/78の12角刃物台+ ミーリング主軸最高回転速度：12,000 min-1

ボールねじ剛性アップ+ ボールねじサポートベアリングに、ダブルアンカ方式を採用することにより、剛性を高め
重切削と高精度加工を実現

右主軸+ turnMASTER 5インチ ＜棒材作業能力：φ40 mm＞+ 主軸最高回転速度：8,000 min-1+ 心押台へ変更可能

直動ガイドを採用+ 直動ガイドの採用で滑らかな動作と高剛性を実現し、位置決め精度を向上

コラム前面を4個のスライダで保持して剛性アップ
11

FEM解析（有限要素解析）+ シミュレーションによる性能予測と最適化により、高精度、高剛性な機械構造を実現
FEM: Finite Element Method

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

熱変位を抑制し、
高精度加工を実現
高精度加工を安定して実現するために万全の工夫を施しています。熱源である旋削主軸やターンミル主軸、刃物台などのモータと、ボールねじ、ボールナットに冷却水を循環させる「機体冷却水循環」とともに、鋳物形状を最適化することで機械構造上の熱変位を抑制しています。

ボールねじ軸心冷却12

主軸冷却水循環● 図はNTX 1000

機体冷却水循環
熱源となる各部に冷却水を循環させる
ことによって、熱変位を抑制し、高精度な加工を可能にしています。

フルクローズドループ制御 ＜スケールフィードバック＞（標準装備）+ マグネスケール製SmartSCALEによる優れた精度+ 0.01 μmの高分解能・磁気計測システム

高精度・高分解能スケール+ 磁気検出原理による優れた耐結露・耐油性能+ 耐衝撃性能：980 m/s2（衝撃 11 msの場合）+ 耐振動性能：250 m/s2（振動 50〜2,000 Hzの場合）+ 機械本体の鋳鉄と同等の熱膨張率のスケールにより高精度な加工を実現+ 保護等級IP67とベアリングレスの非接触構造で高い信頼性を実現

クーラント冷却装置（標準装備）
クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの熱変位は、加工精度に影響を与えます。
クーラントの温度上昇を抑えるために本装置が有効です。
油性クーラントを使用する場合は、必ず弊社の担当窓口までご相談ください。＊●

この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。
クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です＊ 装置仕様の変更が必要な場合があります。

13

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

高品質な高速主軸
turnMASTER
左主軸、右主軸（オプション）ともに5インチチャックと6インチチャックに対応しており、お客様のニーズに柔軟に対応できます。また、主軸はカートリッジタイプでユニットごと交換でき、
メンテナンス性にも優れています。

14

主軸ラビリンス構造の高度化+ 高圧クーラントの多用を考慮してラビリンス構造を高度化、主軸エアパージを標準装備して主軸内へのクーラントの浸入を防止し、高い主軸の耐久性を実現
右主軸と心押台+ 右主軸（オプション）は、左主軸と同じく主軸最高回転速度は8,000 min-1です。
+ 心押台は標準仕様の回転センタMT3（センタ含まず）があります。
●

チャックはオプションです。

Y1
Z1
B

X1

A

C

770 mm

-75 〜 +300 mm

15

Z2

X2

移動量

Y2

ワークサイズ
NTX 500

ターンミル主軸X1軸mm

375（-75 〜 +300）

Y1軸

mm

±75

Z1軸

mm

610 ＋ 140＊1
±120°

B軸
X2軸

mm

100

第2刃物台

Y2軸

mm

±30

Z2軸

mm

左主軸 / 右主軸＊2

C軸

心押台

A軸

＊1 ATC移動量＊2 右主軸仕様

580
360° / 360°

mm

580

NTX 500

心押又は主軸大端面間最大距離

mm

770

最大加工径
＊1
（ターンミル主軸 / 第2刃物台）

mm

φ350 / φ90

最大加工長さmm

558

棒材作業能力＊2mm

φ40＊1 左主軸、右主軸（オプション）ともに同じです。
＊2 棒材作業能力： 使用するチャック / シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります。

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

ワイドな移動が可能な
コンパクト、高速ターンミル主軸
ターンミル主軸はX、Y、Z、B軸の軸構成により、複雑なワークの加工面へ容易にアプローチすることができます。
今までワンチャッキングで加工できなかったワークが、付け替え作業なしで加工できるので工程集約に繋がります。

また、Ｂ軸はDDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を採用しているため、
高速・高精度な加工が可能です。

16+ ターンミル主軸はダイレクト・ドライブ・スピンドル（DDS）を採用+ ターンミル主軸最高回転速度：30,000 min-1・42,000 min-1（高速仕様）+ B軸にはダイレクト・ドライブ方式モータ（DDM）を採用+ 剛性の高い２面拘束仕様：Capto C4・HSK-T40・KM40+ 工具収納本数：38本・76本・114本
・φ60 mm（隣接工具あり）+ 工具最大径：φ100 mm（隣接工具なし）：2.1秒+ 工具交換時間（ツール・ツー・ツール）

compactMASTER 40|250
高速回転での連続稼働にも有効な新しいベアリングを配列し、高圧クーラントの多用を考慮してラビリンス構造を高度化しました。
エアパージを標準装備してターンミル主軸内へのクーラントの浸入を防止し、高い耐久性を実現しました。
250 mm×190 mmのコンパクトサイズで干渉が少なく
フレキシブルな加工が可能です。

X軸マイナス側ストローク
直線軸のみで精度よくチャック下側まで加工可能なため、マシニングセンタ感覚でプログラムを作成できます。

+300 mm

17-75 mmB軸にバックラッシゼロを実現する世界最速クラスのダイレクト・ドライブ方式モータ
ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに回転軸へ伝達することでバックラッシゼロを実現するとともに、
従来のウォームギヤ方式に比べ伝達効率が大幅に向上し、高速送りを可能にしています。

NTX 500

240°（±120°）

B軸旋回範囲DDMの効果B軸旋回速度+ 高速回転最小割出し角度

ハイフレキシブルB軸

min-1

100
0.0001°+ 高精度割出し+ メンテナンスレス+ 長寿命化DDM：Direct Drive Motor240°

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

第2刃物台の加工エリアとの干渉領域が小さいコンパクトなターンミル主軸
全長250 mmのターンミル主軸が左・右主軸間にあっても第2刃物台を活かした加工が可能です。

770 mm
250 mm

2面拘束仕様主軸テーパだけでなく端面にも密着させることで工具の曲げ剛性を向上しています。
工具寿命を延ばすとともに、切削能力と加工精度を向上します。
18

Capto仕様

HSK仕様

KM仕様

拘束面

拘束面

拘束面

●

2面拘束仕様を選択する場合は、必ず2面拘束工具を使用してください。

●

DMG MORIでは全ての主軸を内製しています。

工具マガジン
工具収納本数
工具最大径

隣接工具なし隣接工具あり本

38・76・114

mm

φ100

mm

φ60

工具最大長さmm

150

工具最大質量

kg

5

N・m

3.9

秒

2.1

最大モーメント（ゲージラインから）工具交換時間（ツール・ツー・ツール）●

写真は工具収納本数38本仕様

同時5軸加工をサポートする機能

SVC機能（標準装備）
工具先端点制御のプログラム指令を先読みして自動補正を行い、工具送りを滑らかにする機能です。
DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）との組み合わせにより、5軸加工時のさらなる面品位の向上とサイクルタイム短縮を実現します。
SVC機能の動作イメージ

無効

有効

SVC機能とは下記の機能を組み合わせた
総称名になります。
+ AI輪郭制御 Ⅱ+ スムーズトレランス＋制御+ 高速スムーズTCP+ G332トレランス指令
19

ワーク

ワーク

工具先端点制御（標準装備）
主な特長

ゲージライン+ 加工軌跡を工具先端点で指令できます。
+ 工具長、工具径の変更に伴った再プログラミングが不要です。

工具

長補

正量

+ 制御装置は工具先端点の指令を元に工具径、工具長の各補正を自動で計算します。

工具径補正量DDM：Direct Drive Motor

工具先端点アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

Y軸仕様で加工の幅を広げる
高性能第2刃物台
DMG MORIがターニングセンタで培ってきた技術を結集した、高性能第2刃物台（オプション）を搭載することで、旋削から2次加工・背面加工をフレキシブルに効率よく加工し、サイクルタイムを短縮します。

ミーリング仕様ではジャケット冷却で発熱を抑制する、BMT（ビルトインモータ・タレット）を搭載し、卓越した加工精度を実現しました。

また、移動量±30 mmのY軸仕様を選択する事で、これまで第2刃物台で出来なかった加工を可能にし、コスト削減や競争力の強化に大きく貢献します。

20

BMTを搭載した第2刃物台（オプション）+ 工具取付け本数：16本・12本+ ミーリング主軸最高回転速度：12,000 min-1+ ターンミル主軸と同期したホブ加工も可能な移動量±30 mmのY軸仕様（オプション）

選べる高性能刃物台+ ミーリング主軸最高回転速度：12,000 min-1+ Y軸移動量：±30 mm（オプション）+ 右主軸側最大工具長：80 mm＊1
＊1 工具ホルダによって異なります。

16角刃物台（BMT42/64）

12角刃物台（BMT40/78）

多様な工具を取り付けることができるため、多彩な加工に対応可能

NTX 1000の刃物台と互換性があるため、今まで使用していたホルダが使用可能

新開発のコンパクトホルダ
BMT42/64（16角刃物台）

ミーリングホルダ

調整ピンにより、微細な調整が可能で正確な加工を行うことができます。

+ 繰り返し取付精度：2 μm＊2
+ 調整ピンで軸方向に平行なホルダ

調整ピン

固定ピン

＊2 16角刃物台：弊社指定の着脱方式の場合に限ります。

大きな振回し径と右主軸側もミーリング加工できる工具ホルダ（オプション）
16角刃物台の振回し径は、φ600 mmあり、フレキシブルなツーリングが可能です。端面ミーリング用ホルダは、第2刃物台を使って右主軸側の端面ミーリング加工ができ、更なるサイクルタイム短縮が可能となります。

“熟成”、“進化”を遂げたビルトインモータ・タレット ＜第2刃物台ミーリング仕様＞（オプション）
モータをタレット内部に組み込んだビルトイン構造を採用し、発熱や振動を最小限に抑制するとともに伝 達効率を向上させ、切削能力、速度、面品位、精度を大幅に高めています。

BMTの効果+ ミーリング切削能力の向上+ ミーリング加工精度の向上+ 刃物台の発熱・振動を抑制+ エネルギーロスの削減+ 刃物台温度上昇: 従来機比 1/10 以下+ 振動幅: 従来機比 1/3 以下
BMT：Built-in Motor Turret21

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

切りくずとミスト処理へのソリューション
切りくずは加工不良や機械停止の大きな原因の1つです。DMG MORIはこの切りくず対策を徹底的に追求しました。さまざまな実験や分析を繰り返し、圧倒的な切りくず処理性を実現しています。お客様の加工内容に合わせて最適な切りくず対策をご提案します。

クーラントタンククーラントタンクを機械前面に引き出すことができ、メンテナンスに要するスペースを最小限に抑えました。

チップコンベヤ
ヒンジ式コンベヤで長い切りくずを、ヒンジベルトに取り付けられたクリート（掻板）で短く微細な切りくずを排出し、材質を問わず、長短混在した切りくずも処理できます。
22

切りくず流しクーラント

スルースピンドルクーラント装置＜ターンミル主軸＞

切りくず流しクーラントを標準搭載し、主軸直下の切りくずの排出性を向上しています。

+ 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給+ 切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的

クーラントタンク上に設置の高圧クーラントポンプ（オプション）
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、必ず弊社の担当窓口までご相談ください。

ゼロスラッジクーラントタンクを標準装備＊
複数のクーラントノズルを配置してクーラントを攪拌することで、微細な鋳物スラッジを高精度サイクロンフィルタで高効率に回収します。

+ クーラントタンク内の清掃作業を大幅に削減❻+ 配管・クーラントノズル詰まり、ポンプ破損防止+ クーラント寿命延長❸❶ クーラントノズル❷ フィルタ汲み上げポンプ❷❸ サイクロンフィルタ❹ 攪拌用ポンプ❹❺❺ ろ過後クーラント用タンク（サイクロンフィルタから戻り）❻ スルースピンドルクーラント用ポンプ＊油性クーラントには対応していません❶❶

ゼロスラッジクーラントタンクの動画はこちらから。

ビルトインを実現した 高性能なミストコレクタ zeroFOG
クリーン+ 空気清浄機と同等の清浄度

粒径0.3 μmの微細な粒子を99.97%以上捕集+ 吸引力の変わらない、ミストコレクタ

フィルタ目詰まり状況に合わせてモータ最適制御＊1

コンパクト+ 工作機械本体にビルトイン搭載＊2

専用の設置スペースが不要で工作機械と一体化した美しいデザイン

メンテナンス性+ フィルタ清掃作業を大幅に削減

１次フィルタの自動洗浄機能によりフィルタ目詰まりを防止+ フィルタの交換時期をお知らせ
省エネ+ 消費電力、CO 2 排出量を削減し、SDGsに貢献＊1 ミスト濃度、油種、加工内容などの使用条件により、風量が低下する場合があります。
＊2 機種・仕様により本機への搭載方法は異なります。

zeroFOGzeroFOGの詳細はこちらから。

23アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

使いやすさを追求
NTXシリーズは、オペレーターの操作性を最優先に考えて設計しています。
窓のサイズを大きくすることで視認性を向上させたほか、徹底された操作性本位の思想のもと、作業性を高めるための工夫を随所に取り入れています。

さらに、保守性を高めるため、油圧ユニットや機器類をアクセスしやすい場所に集中配置しています。

24

アクセスしやすい機器類
機械背面

潤滑油ユニット
機械背面●

写真は右主軸仕様

高剛性デジタルテールストック＜心押台仕様＞
エアパネル

日々の作業やメンテナンスに配慮したレイアウトです。

心押台は標準仕様の回転センタMT3（センタ含まず）の他にオプションでビルトインセンタMT2（センタ付属）があります。
サーボモータで心押台を駆動する高剛性デジタルテールストックにより、大幅な段取り時間の短縮を可能にします。

作業性をアップする工具マガジン
機械前面に配置し、工具の確認、工具交換が容易に可能です。
ボタン一つで工具の取外しができ、複連マガジン（工具収納本数76本：2連マガジン、114本：3連マガジン）の時は、一つのマガジンが回転中でも他のマガジンでツール着脱が可能です。また、マガジン操作パネルの装着で工具段取りに必要な全ての操作がマガジン側で可能で作業時間を短縮できます。

マガジン操作
パネルの動画はこちらから。

90°
大きく開くマガジンドア

ワンプッシュで工具取外し手袋のままで操作可能な
7インチタッチパネル

優れた視認性のドア
670 mm＊25＊ 自動ドア仕様の場合は開口幅が変更になります。

操作性に優れた ERGOline-10°〜+20°

旋回機構を持つタッチパネル式操作盤を採用しているため、主軸やワークへの接近性が向上しました。

0°〜105°0°〜84°

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

ソリューションの提案
NTX 500では、機内走行式ロボットやワークアンローダなどの自動化システムを用意しています。
素材供給から完成品排出までを1台で完結でき、非切削時間を短縮することでお客様の利益の拡大に貢献します。

機内走行式ロボット（オプション）

最大可搬質量kg（ロボットハンド質量 ＋ ワーク質量）
●

ロボット
7

ハンドにはシングルハンドとダブルハンドがあります。

26

引き出しトレイタイプ
機内走行式のロボットが、トレイにセットされた素材を機内に搬送して主軸に取り付け、加工済みワークを主軸から受け取りトレイに戻します。トレイは手動で、ストッカに出し入れでき、トレイを交換することで連続加工が可能です。

加工ワークの収納、素材のピックアップ

加工ワークの取外し、素材の取付け

トレイチェンジャシステム＊
ワークのローディング、アンローディングに加え、複数種類のワークのハンドリング、トレイシステム、洗浄およびバリ取り等、
フレキシブルに対応します。
＊打合せ必要トレイシステム

引き出しトレイ

MATRIS Light（オプション）
手押し台車に人協働ロボットを搭載した自由に移動可能なロボットシステムです。

+ 作業者1名でロボット搭載の手押し台車を移動可能+ ワーク最大可搬質量5 kg（シングルハンド）+ 人に触れるとすぐに止まる高感度なロボット停止機能により、フェンスの設置不要+ 導入に伴う大規模な設備変更は不要で、すぐに使用可能

MATRIS Lightの
詳細はこちらから。

バーフィーダインタフェース（オプション）
ワークアンローダと組み合わせて、棒材一貫加工を実現します。
仕様推奨付属品・仕様+ バーフィーダ
+ マルチカウンタ+ シグナルランプ+ ツールビジュアライザー+ ガイドブッシュ+ ワークストッパ+ zeroFOG

27

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

ワークアンローダ（オプション）
NTX 500では、右主軸式、タレット旋回式、旋回式の3種類のワークアンローダを用意しました。用途に合わせてお選びいただけます。

基本仕様（ベース）LS

選択仕様（オプション）

−

RS

RS

RS

RS

右主軸式

−

−

−

−

〇

〇

〇

〇

タレット旋回式

−

〇

〇

〇

−

〇

〇

〇

旋回式

〇

−

−

−

〇

−

−

−

右主軸式ワークアンローダ

ハンド仕様

アンローダ収納状態

アンローダ動作位置

28

ワーク受け取り

搬送コンベヤへの排出および、ワークバケット

ワーク受け皿仕様
タレット旋回式ワークアンローダ

ワーク

左主軸受け取り右主軸受け取り左主軸受け取り右主軸受け取り旋回式ワークアンローダ

ワーク

：標準

：オプション：ターンミル主軸：第2刃物台：ターンミル主軸（ミーリング）：第2刃物台（ミーリング） RS：右主軸：ターンミル主軸（Y軸）：第2刃物台（Y軸）

LS：左主軸：心押台：ターンミル主軸（B軸）●

右主軸（RS）を選択の場合、心押台（TS）は付属しません。

ツールビジュアライザー（オプション）+ 機上で工具形状を自動計測、工具補正を設定+ ドリルの折損検知、切りくずの巻き付きを検知+ ATC中に工具刃先の画像を自動撮影、マニュアルで摩耗量を測定して工具寿命の管理に利用+ 干渉チェック用の工具モデルデータを作成、

カメラ
対物レンズ
反射照明

干渉チェックの機能にデータを取り込み

透過照明

ツールビジュアライザーの
詳細はこちらから。

29

機内計測装置 電波信号伝達方式タッチセンサ（レニショー）（オプション）
ターンミル主軸にタッチセンサ（電波信号伝達方式）を取り付けて、ワークの位置決めおよび治具・ワークを測定します。
タッチセンサで読み取ったワーク座標値は電波信号で発信され、機内に取り付けた受信器を介して、制御装置へ伝達されます。タッチセンサは
工具マガジンに収納され、ATCで工具主軸に
呼び出します。

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

多様なニーズにワンストップ対応
DMG森精機認定周辺機器
DMG森精機認定周辺機器（DMQP）＜オプション＞とは、

DMQPの詳細はこちらから。

当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し認定するものです。DMG MORIは
世界中の優れたパートナーと連携することで、加工に必要な周辺機器を一括でお客様へお届けします。
周辺機器を手配するお客様の手間を省き、最高品質の加工を実現します。工作機械本体のみでなく、周辺機器も含めたトータルソリューションで、お客様の生産性向上をサポートします。

+ お客様に最適な周辺機器をワンストップで手配

30+ 機械本体と周辺機器の接続・設定も当社ですべて対応+ 最適なインタフェースで効率的な接続を実現

4つのDMQPカテゴリー
ハンドリング

加工（Handling）

ロボットシステム（Shaping）

ロータリウィンドウ

超高圧クーラント装置

油圧振れ止めミストコレクタ

バーフィーダ計測

モニタリング（Measuring）●

オイルスキマ（Monitoring）

機内ツールプリセッタ

機外刃具計測制御盤冷却装置

クーラント冷却装置

機内計測装置（ワーク）

面粗さ測定装置

クーラントフロートスイッチ

シグナルランプ

上記のオプションは一例です。オプションの詳細については、弊社の担当窓口までご相談ください。

DMQP: DMG MORI Qualified Productsバーフィーダ

焼き嵌め装置クーラント

機内計測装置（ワーク）

機内ツールプリセッタ

ツールバランサー

31

エアドライヤエアコンプレッサ

オイルスキマロータリウィンドウ

ツールキャビネット

ツーリングアプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

DMG MORIのテクノロジーサイクル
テクノロジーサイクル（オプション）は複雑な加工を簡単かつ短時間で実現できるトータルソリューションです。これまで専用機や専用プログラム、
特殊な工具で行っていた加工・段取り・計測を、汎用的な工作機械や標準的な工具・治具などで、誰もが簡単かつ高品質に実現可能です。

加工（Shaping）

32

計測（Measuring）

モニタリング（Monitoring）

ハンドリング（Handling）●●

機種ごとに対応する項目が異なります。詳しくは、弊社の担当窓口までご相談ください。
画像はイメージです。

テクノロジーサイクルの
詳細はこちらから。

多彩なテクノロジーサイクルに対応
加工（Shaping）

ギヤホビング ＊1
最適なプログラミングで汎用機によるホブ加工を
実現

効率化

高精度

ギヤホビングの
詳細はこちらから。

課題（導入前）成果（導入後）+ 対話形式で入力していくだけで、簡単にホブ加工プログラムを作成することが可能＊2+ ギヤ専用機が必要で、旋盤でブランク
加工後、付け替えして専用機でギヤ加工しなければならない+ 高価なホブカッタの工具寿命を延ばしたい+ ホブカッタの加工位置を変更できるため、工具寿命を最大化+ 汎用機に加工を集約し、段取り時間短縮と付け替えなしによる同軸度などの精度が向上＊1 打合せ必要＊2 ＜出典＞ ウィキペディア：ホブ盤；https://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%9B%E3%83%96%E7%9B%A4（2022年3月14日引用）33アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

モニタリング（Monitoring）

イージーツールモニタリング
主軸および移動軸の負荷を
監視可能

効率化

安全

課題（導入前）+ 最適な加工条件を設定するには豊富な経験が必要+ 工具の破損や機械の故障を防止したい+ 主軸、工具への負荷を常に監視することが困難

成果（導入後）+ 予め条件を設定でき、経験や勘に頼らないデジタルな加工管理+ 工具と機械の能力を最大限に活かし、工具破損の減少、保守費用の削減が可能+ 加工中の移動軸や主軸の負荷を常にモニタリング、
異常値の検出で自動停止

34

ハンドリング（Handling）

マルチツール
工具本数の最大化および非切削時間の削減

効率化

課題（導入前）+ Y軸や右主軸仕様では、多様な加工内容に応じた工具が必要+ 1ステーションに複数の工具を取り付けることがあり、その管理が煩雑+ 予備の工具も含めると刃物台のステーション数以上の工具の準備が必要
成果（導入後）+ 1ステーションの複数の工具に対し、工具補正の設定や寿命管理が容易に可能+ 工具ごとに最適な工具補正を設定でき、工具本数の最大化が可能+ 設定された工具の使用時間に応じて予備工具への切替え、工具破損を回避し生産効率も向上

ハンドリング（Handling）

オルタネーティングスピード
びびりの生じにくい安定した加工課題（導入前）+ 工具の推奨加工条件を利用したいがびびりが生じてしまう+ 長尺ドリルによる深穴加工時の振動を抑制したい
効率化

高精度

成果（導入後）+ 主軸の回転速度を周期的に変更させることで切削抵抗を変動させ、びびりを抑制、切削条件を上げ加工時間短縮+ 加工面の面品位向上

オルタネーティングスピードの
詳細はこちらから。
35

加工（Shaping）

マルチスレッディング2.0 ＊1
特殊なねじ形状を加工

課題（導入前）+ 特殊形状のねじを加工したい+ 複雑なプログラム作成を簡素化したい
効率化

成果（導入後）+ 対話形式で簡単に多様なねじ形状を作成+ 特殊形状ねじの加工プログラムをCAD / CAMなしに機上で作成+ インボリュート曲線の歯形をもつウォーム加工＊2も可能

マルチスレッディング2.0の
詳細はこちらから。
＊1 打合せ必要＊2 JIS B 1723 4型に相当（DIN 3975 ZI）

三角ねじ

四角ねじ

台形ねじ

丸ねじ

のこねじ

ウオーム

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

加工（Shaping）

ギヤスカイビング ＊内歯を含むギヤの高速加工

課題（導入前）+ 特殊な加工技術のためプログラム作成方法が分からない+ ギヤ専用機と切削加工機の複数工程が必要
効率化

高精度

成果（導入後）+ ギヤスカイビングという加工技術を簡単にプログラミング可能+ ホブ加工では実現できない内歯の加工にも対応+ 汎用機に加工を集約し、段取り時間短縮と付け替えなしによる同軸度などの精度が向上

ギヤスカイビングの
詳細はこちらから。
36

加工（Shaping）

エキセントリックマシニング＊
偏心加工を簡単にプログラミング

課題（導入前）+ 偏心加工を1台に集約したい+ 高価な偏心加工用治具が必要
効率化

高精度

成果（導入後）+ 専用機で行っていた加工を汎用機に集約し、段取り時間を短縮+ 複雑な偏心加工プログラムを対話形式で作成可能+ ターニング / ミーリング加工の両方に対応、効率的な加工を実現+ 偏心加工用治具は不要

エキセントリックマシニングの
詳細はこちらから。
＊ 打合せ必要ハンドリング（Handling）

タレットテールストック
第2刃物台に心押しを装着した時の心押し動作プログラミングをサポート

課題（導入前）+ 右主軸でも長尺ワークを加工したい+ 下刃物台に心押しを装着した際のプログラミングが複雑効率化

成果（導入後）+ ガイダンス画面で簡単操作
・心押し圧の設定
・退避位置からアプローチして心押しまでの動作
・心押し退避動作

タレットテールストックの
詳細はこちらから。
37

加工（Shaping）

キー溝ブローチング

キー溝ブローチングの動画はこちらから。

効率化

キー溝ブローチングを1台に集約+ ガイダンス画面のサポートにより簡単にプログラミング+ 内径キー溝加工も対応可能+ エンドミル加工より低い干渉の可能性+ 面取り加工のプログラミングを含む+ Y軸シフト機能によりワンサイズのインサートで様々なキー溝サイズに対応可能
ハンドリング（Handling）

リトラクトサイクル

効率化

安全自動化でミスなくラクラク原点復帰+ ワンタッチであらかじめ設定された順に原点復帰ができるので作業効率が向上+ 移動する軸の順番も状況に応じてカスタマイズが可能+ 段取り作業の効率が向上+ 事故のリスクが低減

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

加工（Shaping）

高速固定サイクル

効率化

安全

高精度

多種多様な加工をパターン化して簡単入力+ 複雑な形状を対話形式で入力するだけで、プログラムを自動的に作成+ シミュレーション機能で加工内容を確認して安全に加工+ 最適な工具経路と切削条件で加工品位も向上

加工（Shaping）

インターポレーションターニング ＊インターポレーションターニングの
詳細はこちらから。

効率化

高精度

効率化

高精度

効率化

高精度

補間旋削を簡単にプログラミング+ 対話形式で補間旋削のプログラムが作成可能+ Oリング溝、シール取付面を旋削加工+ 偏心した位置でも旋削が可能となり工程集約を実現

38

加工（Shaping）

DMG MORI gearMILL ＊DMG MORI gearMILLの

詳細はこちらから。

ターニング / ミーリングにギヤ加工を集約+ ギヤ加工用PCソフトウェア+ 1台の機械でターニングもしくはミーリング、ギヤの全加工が可能+ 市販工具および汎用加工機の使用による、投資コストの低減

加工（Shaping）

同時5軸加工同時5軸加工に最適+ 同時5軸加工に必要なNCオプションを予めセットにしてご提供＊ 打合せ必要計測（Measuring）

3Dクイックセット

3Dクイックセットの
詳細はこちらから。

効率化

高精度

5軸加工機の回転・傾斜軸のずれを簡単に補正+ 専用プログラムを実行するだけで自動補正+ ガイダンスに沿った簡単プログラム作成+ 治具やワークを取り付けた状態でも補正可能＊+ 回転・傾斜軸のずれを最小限に抑えて加工精度向上＊校正球の取り付け位置によっては干渉の可能性があるので注意してください

ハンドリング（Handling）

ATC（アプリケーションチューニングサイクル）

効率化

加工に応じた最適な送りを簡単に設定+ 時間優先か精度優先かを選択するだけで、先読み補間の滑らかさを変更可能+ プログラム中にも自由に変更でき、加工箇所に応じて最適な加工方法を設定

39

ハンドリング（Handling）

カウンタースピンドルティップ

効率化

右主軸に装着したセンタの動作プログラミングをサポート+ ガイダンス画面で簡単操作
・心押し圧の設定
・退避位置からアプローチして心押しまでの動作
・心押し退避動作
・マガジンからセンタを呼び出し右主軸にチャッキング
モニタリング（Monitoring）

MPC（マシンプロテクションコントロール）
ターンミル主軸の振動をセンサにより検出+ 軸受の定期的診断による予防保全+ 工具のチッピングなどの振動変化を検知+ 過大振動検知時にクイック停止+ 干渉時の主軸への負荷を最小限に

効率化

安全

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

直感的な操作を追求した
新操作盤 “ERGOline”
新操作盤は省スペースで洗練されたデザインに一新し、起動時間も大幅に短縮しました。

スマートキー

また新搭載の液晶付きボタンは、押し感のある

携帯性に優れた
カードタイプ

操作と表示切り替えにより必要な機能への素早いアクセスを可能にします。

その他にも、お客様からのニーズが高い
インタフェースを多数採用。

デジタル化を加速させ、生産現場全体の生産性を支えます。

40

大画面ディスプレイ
既存のパネルより

表示面積比10％アップ+ フロアスペースの低減、スリムな操作盤+ アプリケーションの継続的な提供・遠隔アップデート+ 安全に外部ネットワークに接続し、お客様環境を守るセキュリティ対策+ オンラインサービスを最大限に活用- my DMG MORIやTULIPなど、生産性向上につながる

幅広いオンラインサービスが利用可能

使いやすい・見やすい・きびきび動く機械操作 »»- シーンに連動した液晶付きボタンと機械情報の表示- 適切な文字サイズ- 高速起動とスムースな画面遷移
迷わない操作：すべての画面セット切替ボタンを表示、ショートカット

1

2

画面セット切替ボタン

表示したい画面をワンタッチで素早く表示① ショートカットボタンをタッチしてショートカットリストを表示

ショートカットへの登録も簡単② 表示したい画面をドラッグ
アンドドロップ

リストにドラッグアンドドロップ

登録したい画面をショートカット

自由なレイアウト

例１

左に主軸、右に刃物台の表示

41

例2

工具オフセットを一度に多く表示可能例3

大きなシミュレーション画面

例4

マニュアルとプログラム
編集画面

液晶付きボタンを搭載
操作シーンに応じてボタン表示の切り替えができるため、必要な機能への素早いアクセスが可能アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

DMG MORI
デジタルファクトリー

デジタルファクトリーの
詳細はこちらから。

PLANNING

PREPARATIONPRODUCTION

生産計画担当者

工程計画者

オペレーター

生産 計 画準備/

生産

PC Version

MachinePC Version（PC）

42
（機上）

JOB MANAGER（機上および PC）

APPLICATION CONNECTOR（機上および PC）+ ワークの情報（図面・材質等）の登録。

JOB SCHEDULER（機上および PC）+ ワークの加工開始・終了期限を
設定して、
作業日程を
作成・変更

ORGANIZER（機上および PC）+ メモやアラームを設定+ CAD / CAMにリモートで接続し、
CELOS上で操作
して確認

JOB MANAGER（機上および PC）+ 加工工具・クランプ治具・加工プログラム・作業指示・段取り手順等を登録し、ワーク情報を一元管理

テクノロジーサイクル（機上のみ）+ 複雑な加工を簡単かつ短時間で実現+ 豊富なアプリケーションでスムーズな加工を実現

JOB ASSISTANT（機上のみ）+ ジョブマネージャに登録された情報を閲覧して加工のセットアップ+ NCデータ、工具、クランプ装置情報を機械に転送ツールハンドリング（機上のみ）+ 使用工具の確認・新規登録で
工具管理

DMG MORIは最先端のテクノロジーを駆使し、お客様の生産性と収益を大幅に向上するデジタルファクトリーを実現します。DMG MORIデジタルファクトリーは大きく5つのステップで構成されます。
最先端オペレーティングシステム「CELOS」を核とし、人・機械・工場を繋ぎ、これまでは難しかった情報の見える化、分析を可能にします。デジタル化でお客様の課題を明確にし、お客様一人ひとりに最適なソリューションを提供します。

MONITORINGSERVICE

モニタリングデジタルサービス

工場 長

保全担当者

/

PC Version

MESSENGER（機上および PC）+ お客様のデジタル化導入を強力にサポートし、生産性向上に役立つ
ソフトウェアやサービスを提供+ CELOS 搭載機に標準・ 修理復旧センタによる遠隔サポート

・ CELOS / MAPPSソフトウェアアップグレード+ ネットワークで繋がった機械の稼働状況を見える化

・ 月次稼働状況レポートの配信+ アラーム履歴が集計でき、主な機械停止理由を把握可能+ 機械、PC 、スマートフォンなどからいつでも、どこからでも確認可能

CELOS Clubの動画はこちらから。

my+ Ｗeb ページから閲覧
・ マニュアル・ サービス履歴
・ 保有機一覧・ 稼働実績レポート
・ 最新ソフトウェアのダウンロード・ 購入品履歴・ 保有機の仕様書

MESSENGERの動画はこちらから。

CONDITION ANALYZER（機上のみ）+ 機械に取り付けた各種センサで機械の各種データを記録し、機械や加工の問題を早期発見

IoT connector+ 広く使われている
オープンな通信方式（MTConnect、OPC
UA、MQTT等）に対応+ 強化したデータ接続機能で、機械本体のネットワーク性能を高める通信専用のPC

AIの利用（開発中）+ センサからの情報を AI が学習し、熱変位を推定・補正して加工精度を向上+ 機械のトラブルを未然に防ぐ予防保全

my DMG MORIの動画はこちらから。

NET SERVICE（機上のみ）+ DMG MORI修理復旧センタによる遠隔サポートで万が一の機械トラブル時も機械のダウンタイムを最小化

SERVICE AGENT（機上および PC）+ 機械の定期保守を正確・緻密にサポート● MTconnect は The Association For Manufacturing Technology の商標または登録商標です。
● OPC UA は OPC Foundation の商標または登録商標です。

● MQTT は International Business Machines Corporation の商標または登録商標です。

43

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

圧倒的な生産性を実現する
デジタルファクトリー
DMG MORIは最先端のテクノロジーを駆使し、お客様の生産性と収益を大幅に向上させるデジタル
ファクトリーを実現します。
プライベートアカウントサービスであるお客様専用Webサイトmy DMG MORIは、
お客様の生産設備に関するさまざまなドキュメントやアフターサービス・パーツ履歴などを一元管理する
最新サービスの一つです。デジタル化でお客様の課題を明確にし、最適なソリューションの提案とサービスを提供します。
my DMG MORIの
詳細はこちらから。

my
マニュアル
●
●

44

いつでもダウンロードして閲覧可能
キーワード検索で見たいページにすぐジャンプ

サービス履歴●過去トラブルなどの時期や対処法を簡単に参照・活用可能

保有機一覧
●

お持ちの機械の機番、納入日、保証期限などを一目で確認可能

セキュリティ
●my DMG MORIの動画はこちらから。

お客様の大切な情報を守る万全のセキュリティ

CELOS Club会員様限定コンテンツ●●

稼働実績レポートや最新ソフトウエアのダウンロード
CELOS Club更新の申込み

my DMG MORIのハイライト+ お客様の保有機の機番・納入日、保証期限などの表示により、コールセンタへの問い合わせがスムーズ+ 保有機ごとのマニュアル、カタログをWeb上で確認でき、紙マニュアルなどを開く手間を削減+ 保有機ごとのDMG MORIの修理・サービス利用履歴の閲覧により、修理・交換部品の履歴を迅速に確認可能+ 修理復旧センタへのWeb問合せ+ 購入品履歴の確認+ 新規導入の機械を使いこなしていただくための教育サービスを実施+ ソフトウェアを用いた機械の管理、周辺機器のご案内サービスを展開+ 保有機の仕様書をいつでもWebで確認でき、修理依頼時や加工設計時にオプション装備を簡単に確認可能

NTX 500

デジタルファクトリー実現を加速する
Club
DMG MORIは、人と機械と工場の見える化・分析・改善を行い、生産性向上を実現することができるデジタル
ファクトリーを推進しています。本機には、生産性分析のために必要となる機械稼働率の確認やダウンタイムの低減のための遠隔サポートサービスを含む「CELOS Club」が標準で装備されています。
（有効期間は3年）
お客様専用Web サイト my DMG MORI に登録することにより、以下の機能 / サービスを提供しています。

CELOS Clubの動画はこちらから。

標準サービス
稼働状況レポート

追加オプション
アップグレード75 %CELOS Clubの
詳細はこちらから。

加工プログラム作成

MESSENGER

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45 %

30 %

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遠隔サポート

工程管理

MESSENGERレポート

NETSERVICE

月次稼働状況レポートの配信

DMG森精機 修理復旧センタによる遠隔サポート

機械の稼働率や過去の推移を一目で確認することができる稼働状況を
月次でまとめたレポートを配信します。CELOS Clubの有効期間中は過去分も、DMG森精機カスタマポータルサイトであるmyDMG MORIからいつでもダウンロードすることができます。より詳細な稼働状況を確認したい場合には、
追加オプション（有償）の「DMG MORI MESSENGER Secured Connection（4G）/
MESSENGER」をご利用ください。

お客様の了承を得たうえで、お客様の機械操作盤とDMG森精機 修理復旧センタを接続し、操作画面を共有、確認することでトラブルの原因を診断します。

+++

当月の各対象機の稼働状況
当月の各対象機の日次稼働率
アラーム履歴（発生回数が最も多い
アラームは、プログラムごとの回数の別表も掲載されます）

75 %

60 %

45 %

30 %

15 %

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1

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CELOS / MAPPS ソフトウェアアップグレード

CELOS Club 追加オプション＊

常に最新の環境で利用
ERGOline操作盤を搭載するDMG MORI工作機械に搭載されている
CELOS / MAPPSソフトウェアのアップグレードを提供しています。
++++

常に最新の機能が利用可能
機械納入時には搭載されていなかった機能を追加
新規導入機械と同じインターフェース / 機能
既存の機械と新規導入機械間でデータ互換性を保証＊ CELOS / MAPPSソフトウェアアップグレードは、
ERGOline操作盤を搭載する機械にのみ提供されます。

CELOS Clubには、お客様の生産性向上にさらに貢献するオプションが用意されています。同時購入はもちろん、CELOS Clubご利用期間中はいつでも追加で購入することができます。
稼働状況の詳細を確認する「DMG MORI MESSENGER Secured Connection（4G）/ MESSENGER＊」+ 工程を一括管理する「CELOS PC-Version」+ 加工プログラミング時間を大幅に短縮する「DMG MORI VISUAL PROGRAMMING」または「MORI-AP」+＊ MESSENGERのご利用には別途サーバが必要になります。
● CELOS Club追加オプションの利用期限は、Clubの利用期限と同日になります。

45

DMG MORIは全世界の生産拠点でカーボンニュートラルを達成
グローバルで生産する全商品の部品調達から商品出荷までの全工程において
カーボンニュートラルを達成しています。カーボンニュートラルに生産された証として、「GREENMACHINE」マークを表示した商品をお客様にお届けします。

DMG MORIのサステナビリティに関する取り組みは、こちらからご覧いただけます。
https://www.dmgmori.co.jp/
corporate/sustainability

46

カーボンニュートラルな生産体制を実現

カーボンニュートラルな商品

カーボンニュートラルな企業活動

サプライヤー +独自の省エネ機能
GREENMODE
持続可能な開発目標（SDGs）を実現するために開発された省エネ機能 “GREENMODE” で不要な待機電力を抑え、効率的な加工プログラムを活用して加工時間を短縮することで消費電力を大幅に削減しています。
CELOS操作前画面で消費電力量やCO2排出量をモニタリング

GREENMODE

GREENコントロール

GREENモニタリング+ 省エネペッキングサイクルで加工時間を短縮+ CELOSの操作盤画面で消費電力量やCO2排出量を見える化+ 標準Mコードのクイック化+ 主軸と送り軸の同期加減速

GREENデバイス+ 高輝度のLED照明を採用+ インバータを用いたクーラント吐出量の制御

GREENアイドリングストップ+ 機械停止時にサーボモータ、主軸、
クーラントポンプなどの動力を遮断+ 一定時間、機械操作が無い場合に操作盤の画面をオフ

サステナブルな生産に貢献
5軸化・複合化・自動化でCO2削減
5軸加工機や自動化システムで、高効率な生産でリードタイムを短縮。
CO2や消費電力削減にも繋がりお客様の生産性向上を実現します。

47

お客様工場での機械の稼働
機械稼働時のエネルギー効率を最適化し、CO₂排出量を改善

グリーンテクノロジーを生み出す商品の開発・製造に貢献

1. 消費電力の削減および見える化のためのCELOSアプリ
2. インテリジェントな適時制御システム
3. 省エネルギーな機器

4. ブレーキエネルギーの回生システム

1. 風力発電や電気自動車などのグリーンテクノロジーは、
気候変動に対応するために最も重要です。

2. DMG MORIはグリーンテクノロジー関連製品の生産を加速させるパートナーとしての役割を担います。

お客様アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

NTX 500

機械サイズ
単位（mm）NTX 500

正面

主軸中心

クーラント冷却装置

IMTR
20°

2593

2200

2186（IMTR）

10°

1200

84°

A（工具収納本数：38本）

650＊1

機体冷却装置A（工具収納本数：76本）

48

4080（IMTR）（工具収納本数：38本）
4730（IMTR）（工具収納本数：76本）

側面

B

1200

2593

2650（異電圧トランス 50 kVA）＊2

535

2789（異電圧トランス 70 kVA）＊2

592

クーラント冷却装置

2186（IMTR）

IMTR

2480

機体冷却装置5349406_002

NTX 500
チップコンベヤ
A 機械の幅＊3無し

ヒンジ式 ＋ ボックスフィルタ付き

工具収納本数：38本

mm

3,480

3,830

工具収納本数：76本

mm

4,130

4,480

mm

−

850

B チップコンベヤ排出高さ＊1 工具収納本数76本仕様の寸法は変更になる可能性があります。
＊2 200/240V地域の場合。
＊3 クーラント冷却装置、機体冷却装置を含まない寸法です。

：標準：オプション：ターンミル主軸：第2刃物台：ターンミル主軸（ミーリング）：第2刃物台（ミーリング） RS：右主軸：ターンミル主軸（Y軸）：第2刃物台（Y軸）

LS：左主軸：心押台：ターンミル主軸（B軸）●

右主軸（RS）を選択の場合、心押台（TS）は付属しません。

NTX 500

機械仕様（FANUC F31iB5 Plus）
基本仕様（ベース）LS

選択仕様（オプション）

−

RS

RS

RS

RS

能力・容量

クロススライド上の振り

mm

380

最大加工径

mm

φ350

最大加工長さターンミル主軸
第2刃物台

棒材作業能力
移動量

X1軸（ターンミル主軸）
Y1軸（ターンミル主軸）

Z1軸（ターンミル主軸）＋ ATC移動量

mm

−

φ90

−

mm

558

mm

φ40

mm

375（-75 〜 +300）

φ90150（±75）mmmm

610 ＋ 140（ATC移動量）

主軸最高回転速度min -18,000

主軸最高回転速度min -1B軸（ターンミル主軸）

240°（±120°）

左主軸
右主軸

ターンミル主軸（第1刃物台）

−

8,000

Ｂ軸の最小割出し角度

ターンミル主軸最高回転速度

ターンミル主軸テーパ穴

工具収納本数

工具最大径（隣接工具あり）

工具最大径（隣接工具なし）

工具最大長さ

工具最大質量第2刃物台

工具取付け本数

角バイトのシャンク部の高さ

ミーリング主軸最高回転速度

心押台

0.0001°

30,000・42,000（高速仕様）

min -1

Capto C4・HSK-T40・KM40

本38・76・114

mm

φ60

mm

φ100

mm

150

kg

5

本
mm

−
−

min -116（16角）・12（12角）

心押軸のテーパ穴の形式
送り速度

早送り速度

ターンミル主軸

心押軸 / 右主軸

mm/min右主軸用電動機＜15%ED（10分）/ 25%ED（10分）/ 連続＞

ターンミル主軸用電動機＜15%ED（10分）/ 25%ED（10分）/ 連続＞

12,00016（16角）・12（12角）
20−

12,000−

X1：40,000

mm/minmm/min電動機−

回転センタ（MT3）

第2刃物台

左主軸用電動機＜15%ED（10分）/ 25%ED（10分）/ 連続＞

−

20

−

49

−

X2：15,000 Z2：36,000
心押軸 A：36,000

min -1

Y1：40,000

−

B：100

C：400

18.5 / 18.5 / 15

kW

機械の高さ

mm

11 / 11 / 7.5−−

4.0 / 3.4 / 2.2

機械の大きさ＊1
所要床面の大きさ（幅 × 奥行き）

mm

2,200

3,480 × 2,060＊2・4,130 × 2,060＊3（チップコンベヤなし）＊1 クーラント冷却装置、機体冷却装置を含まない寸法です。
＊2 工具収納本数：38本＊3 工具収納本数：76本● 棒材作業能力：使用するチャック / シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります。

主軸最高回転速度・ミーリング主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
所要動力源・機械の大きさ：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。
● 上記の内容は2022年6月現在のものです。
●●

X2：15,000
Y2：15,000
Z2：36,000

右主軸 A：36,000

−

kW

kW

X2：15,000 Z2：36,000

11 / 11 / 7.5

kW

第2刃物台ミーリング主軸用電動機＜Max. / 25%ED（3分）/ 連続＞Z1：50,000

X2：15,000
Y2：15,000
Z2：36,000

4.0 / 3.4 / 2.2

アプリケーション、ワーク
特長

機械と技術

その他概要
機械仕様

：標準

：オプション：ターンミル主軸：第2刃物台：ターンミル主軸（ミーリング）：第2刃物台（ミーリング） RS：右主軸：ターンミル主軸（Y軸）：第2刃物台（Y軸）

LS：左主軸：心押台：ターンミル主軸（B軸）●

右主軸（RS）を選択の場合、心押台（TS）は付属しません。

NTX 500

装備一覧（FANUC F31iB5 Plus）●：標準 ○：オプション−：適用不可F31iB5 Plus

チャック
生爪

油圧チャック○

左主軸（6インチ）クーラント

切りくず流しクーラント用○

750 / 1,100 W（50 / 60 Hz）

ターンミル主軸サイドスルークーラント用●

2,200 W（インバータ駆動）●

超高圧＊1（10 MPa可変）（ 選択された場合、標準圧ポンプは付属しません。）○

チップコンベヤ

右出し、ヒンジ式 ＋ ボックスフィルタ付き○

機内ツールプリセッタ手動＊2
左主軸（着脱式）●

機内ツールプリセッタ自動ターンミル主軸用 ＋ 第2刃物台用（レニショー）（第2刃物台仕様）○

工具折損検出装置

タッチ式（ブルーム）

スルースピンドルクーラント装置（ターンミル主軸）
切りくず処理測定 / 計測

標準圧（750 / 1,100 W ＜50 / 60 Hz＞）●

ターンミル主軸用 ＜出退式＞（第2刃物台無し仕様）○

ターンミル主軸用 ＋ 第2刃物台用（ブルーム）（第2刃物台仕様）

機内計測装置（ターンミル主軸）

高精度制御

フルクローズドループ制御＜スケールフィードバック＞（ターンミル主軸）

50○

左主軸（5インチ）○○＊3
タッチセンサ（電波信号伝達方式）○

X1、Y1、Z1軸●操作支援 / 自動化支援

ワークハンドリングシステム（機内走行式ロボット）
ワークアンローダ○

タレット旋回式

○

旋回式

○

右主軸式

ロボットインタフェース

○
○

その他

・機内照明装置 ・マガジン内照明装置 ・レベリングブロック ・作業工具一式

●
●

1連

チャックフットスイッチ○

2連

ドライアンカ

マルチドライフィルタ
シグナルランプ○○

4段（LEDタイプ赤、黄、緑、青）○

基本仕様（ベース）LS

選択仕様（オプション）
測定 / 計測

機内ツールプリセッタ手動

機内ツールプリセッタ自動（出退式）

高精度制御

フルクローズドループ制御（スケールフィードバック）＜第2刃物台＞−＊2
右主軸台（着脱式）

ターンミル主軸用（レニショー）

ターンミル主軸用（レニショー）＋ 第2刃物台用（レニショー）

ターンミル主軸用（レニショー）＋ 第2刃物台用（ブルーム）
X2、Z2軸
Y2軸

−

RS

−

−

−

●

RS

●

RS

●

RS

●

○

−

−

−

○

−

−

−

−

○

○

○

−

○

○

○

−

○

○

○

−

○

○

○

−

−

●

−

●

−

●

●

＊1 超高圧クーラントを使用する場合、クーラント冷却装置を推奨します。詳しくは弊社の担当窓口までご相談ください。
＊2 機内ツールプリセッタは左主軸と右主軸の兼用になります。詳しくは、弊社の担当窓口までご相談ください。
＊3 電波信号式プローブメーカーが、電波法認証を取得できていない国へは納入できません。詳しくは弊社の担当窓口までご相談ください。
● 上記の内容は2022年6月現在のものです。
● 仕様・付属品・安全装置などに関する要望があれば、弊社の担当窓口までご相談ください。
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。
やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、必ず弊社の担当窓口までご相談ください。

−

−

●

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ファイナンシャルサービス
お客様の設備導入の条件に見合った最適でコストメリットの高いファイナンシャルサービスをご用意しています。

機械販売

DMG MORI
販売代理店

メンテナンス
サービス

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当システムは、DMG MORI の高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた新しいメンテナンス付きリースシステムです。
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DMG MORIの全機種を対象に、リース期間中に追加負担無しで故障を無料で修理する保証サービスが受けられます。
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リースなら導入コストが大幅に削減でき、購入機が時代遅れになるというデメリットも回避できます。
さらに金融機関からの借入枠が減少しないため、効率的な資産運用が行えます。
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リースにした場合、機械設備の計上、償却事務、固定資産税の申告・納付、保険の契約・支払い、資産処分などの事務負担が軽減できます。

保証内容

お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。

+ 故障保証（メンテナンス保証） + 火災保証（動産総合保険） + 落雷保証（動産総合保険）+ 水害保証（動産総合保険） + 破損保証（動産総合保険）●

いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。

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機械移設のご注意
本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。
したがって、本製品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
また、本製品（機械およびそれに付属する設備）は、使用する国、地域の法律、規格に適合したものを製作、出荷していますので、お客様が法律、規格の異なる国、地域へ輸出、転売および移設する場合、その国の輸出規制の対象となる場合があります。
本製品は、機械の移設を検知します。
機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。
DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、
または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。
その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、または保証期間における責務も一切負いません。
+ DCG、DDM、BMT、ORC、compactMASTER、turnMASTER、DMQP、MATRIS、Robo2Go、ゼロスラッジクーラントタンク、CELOS、
ERGOline、COMPACTline、DMG MORI SMARTkey、proTIME、各テクノロジーサイクルの名称はDMG 森精機株式会社またはグループ会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。
+ 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までご相談ください。
+ 本カタログの内容は2022年7月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
+ 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。

DMG森精機株式会社
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伊賀事業所□ 三重県伊賀市御代201（〒519-1414）TEL.（0595）45-4151

奈良商品開発センタ（第二本社） □ 奈良県奈良市三条本町2-1（〒630-8122）TEL.（0742）90-0400
奈良事業所□ 奈良県大和郡山市井戸野町362（〒639-1183）TEL.（0743）53-1121

DMG森精機セールスアンドサービス株式会社□ 愛知県名古屋市中村区名駅2-35-16（〒450-0002）TEL.（052）587-1862

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修理復旧センタ

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NTX500-JA01-1V
V.2207.CDT.0000

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0077-78-0222

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