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以上
小橋工業株式会社

安全頁必読

安全頁必読

FA-1

！
当製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると、事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

蕷701-0292 岡山市南区中畦 684

0142109-003

はじめに
このたびはコバシストローチョッパーをお買い上げいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、ストローチョッパーの性質を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただくためにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、ストローチョッパーを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただ
き、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

！ 安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

！ 危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

！ 警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

！ 注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。

取扱上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

コバシストローチョッパーの使用目的・使用範囲
このストローチョッパーは残稈粉砕、残茎粉砕作業用です。
使用目的以外の作業や改造などは、決してしないでください。

目！ 安全に作業するために …………………1

次
作業前の点検 ……………………………………13

縡

はじめに ………………………………1

珈

各部のボルト・ナットのゆるみ ……13

縒

作業の前に ……………………………1

玳ジョイントへのグリスアップ ………13

縱

トラクタへの着脱 ……………………1

珎

ギヤーケースのオイル量 ……………14

縟

防護カバー類の取付け ………………2玻

ベルト張り調整 ………………………14

縉

装着時の前後バランスの確認 ………2

珀

爪ピン抜け止め防止ボルトの縋

トラックへの積み・降ろし …………2

縢

一般走行 ………………………………3

珥ジョイントのノックピン ……………15

繆

圃場への出入り ………………………3

珮

空転、暖機運転 ………………………15

繦

作業をしているとき …………………3

移動・圃場への出入り …………………………15

縻

作業中の点検 …………………………4

上手な作業の仕方 ………………………………16

縵

トラクタを止めるとき ………………4

珈

適正な作業速度とＰＴＯ回転数 ……16

縹

その他 …………………………………4

玳

刈り取り高さ調節 ………………………16……………………5

珎

エプロンの開閉調節 …………………17

サービスと保証について ………………………6

玻

デフレクターの調節 …………………17

各部の名称 ………………………………………7

珀

尾輪ゲージ取付幅調節 ………………17

ストローチョッパーの組立 ……………………8珥

刈り取り作業 …………………………18！ 安全ラベルの取扱い

トラクタへの装着

ゆるみ …………………………………14

フレール爪の取付け ……………………………19

珈

装着前の準備 …………………………9

珈

爪の種類と本数 ………………………19

玳ジョイントの取付準備 ………………9

玳フレール爪取付方法 …………………19珎

入力軸セフティカバーの取付け ……10

保守・点検 ………………………………………20

玻

トラクタへの装着 ……………………10

保管・格納 ………………………………………21

珀

装着後のトラクタとの調整 …………12

主要諸元 …………………………………………22

珥

トラクタからの取外し ………………12

トラクタ別装着表 ………………………………23
点検整備一覧表 …………………………………26
異常診断一覧表 …………………………………27
用語解説 …………………………………………29

安
全頁！ 安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
縡

はじめに

１-1

取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく１-6

覚えてからご使用ください。

次のような状態では、運転しないでください。
漓

飲酒運転

滷

いねむり運転澆

病気や薬物の作用で正常な運転ができな

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み

いとき

ください。
機械の操作を知らずに使用するとたいへん危
険です。
１-2

潸

妊娠中の方

を携帯し、心身ともに健康機械を他人に貸出しさな状態で運転れる場合は、取扱説明

してください。

書も併せて貸出してい１-7

ただき、正しい取扱い

共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を徹底しましょう。

をしていただくように、

１-8

指導してください。
１-4

若年者

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証

取扱説明書は、いつでも読めるように、機械と一緒に大切に保管してください。

１-3

潺

使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の発生、又は、機械の故障の原因となりますの

適応トラクタ以外への装着の禁止で、決してしないでください。

主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示していますので熟読の上、適応馬力内のトラクタに装着してください。特にトラクタ馬力が小さい場合はトラク

縒

作業の前に

２-1

機械の点検を
各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピンタとの重量バラの脱落がないか確認してください。作業中にンスが悪くなり

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作事故の原因とな

業機やトラクタの破損の原因及び事故の原因ります。

となります。
１-5

服装には注意を払いましょう
作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、すべらない靴、キチンとした作業服を着用してください。だぶついたズボンや上着など、

縱

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ

トラクタへの着脱

３-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

があり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってく
ださい。
1

安
！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります 全頁
なる場合もありますので注意してください。
３-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合には、トラクタと作業機の間に人が入らないよ

又、アタッチメント等を取付けて使用される

うに注意してください。

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ
イトを取付けてください。

３-3

トラクタと作業機の着脱に際しては、いつでも逃げられる安全な態勢で操作し、このとき
５-2トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだ
３-4

作業機に他のアタッチメントを取付ける場合

さい。

は、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図しを良く読んでください。

あいましょう。
３-5

ジョイントのノックピンが、確実にPTO軸溝に、又作業機入力軸溝にはまったか確認して縋

トラックへの積み・降ろし

ください。

６-1

積み・降ろしの場所は平坦で安全なところを選びましょう。

６-2

すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固定してください。傾斜角度、平行度を確認してください。

６-3
３-6

取付各部のトメピンが全て確実に装着されてトラックは移動しないようにしっかりと車のサイドブレーキをかけてください。

いるか確認してください。

６-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、脱輪しないように注意してください。又途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。低速で積み・降ろしをしてください。
６-5

作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十分注意して行ってください。

縟

防護カバー類の取付け

４-1ジョイントをはじめ、作業機のセフティカ
バー防護カバー類は必ず取付けてください。

縉

装着時の前後バランスの確認

５-1

作業機とトラクタとのバランスの確認作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。確認の上

６-6

作業機がトラックの荷台よりはみ出さないよ

トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかかうに注意し、強度が十分あるロープで確実にるように、フロントウエイトを取付けてくだ

固定してください。

さい。なお、作業機に泥が付着して、重たく2

安
全 ！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
頁 縢 一般走行
７-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた
７-1

トラクタは作業機を装着して公道を走行でき

め、走行時は十分注意してください。移動時ません。

は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走（道路運送車両の保安基準）

行してください。又スタンドがついている場

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱合も必ず外してください。
７-9

等に引っかけて事故の原因になります。

路肩に草が茂っている所を走行するときは特に路肩の強度に気を付けてください。

７-2

トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せないでください。
７-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。
７-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。
７-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

７-3

左右のブレーキペダルを連結して走行してください。

繆圃場への出入り

８-1

圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して直角に進んでください。

８-2

圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用
してください。

７-4

作業機の回転を止めて走行してください。

７-5

作業機の落下速度調節レバーを締めて、必ず油圧ロックをして走行してください。

７-6

必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回をしないでください。

７-7

旋回するときは、作業機に人や物が接触しな

８-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑

いように注意してください。

りや転倒する危険があります。作業機を低くして重心を下げ、直角に進めてください。

繦

作業をしているとき

９-1

いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

3

安！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります 全頁とを確認した上で行ってください。又、油圧
９-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
９-3

ロックも必ず行ってください。

作業中は、まわりに人を近寄らせないでください。特に子供には十分注意してください。
補助作業者がある場合は、動作ごとに合図をかわしてください。

10-2

点検のために外した安全カバーは、必ず元の通りに取付けてください。

９-4

運転者が運転位置をはなれて作業機を調整する場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、
かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていることを確認した上で行ってください。
10-3

ラジエータ、マフラは高温になりますので、ヤケドに注意してください。

10-4

点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行い、正しい使用をしてください。

９-5

作業機の下にもぐったり、足をふみこんだりしないでください。

縵

トラクタを止めるとき

11-1

平らな場所に止めてから、作業機を降ろしてエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてくだ
さい。

11-2

傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止めをしてください。

９-6

作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

９-7

ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな
いで、他の車に引き上げてもらってください。

縹その他

牽引点は低くしてください。

12-1

作業機指定のPTO回転数を守ってください。
低速回転用の作業機を高速回転で使用すると縻

作業中の点検10-1

作業機の点検を行うときは、トラクタの駐車作業機が異常作動し危険です。
12-2

トラクタのエンジン始動時は、作業機が下ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、かがっていることを確認してください。

つ、PTO軸への動力の伝導が絶たれているこ作業機が不意に下がることもあり危険です。
4

安
全
頁

安全ラベルの取扱い
珈いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

玳

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

膠安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシストローチョッパーには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。

漓

潺

潸

潸

澆

漓 コードNo.9992126

滷

！危険

！注意

コードNo.9993689
使用前に取扱説明書をよく読んで安全で正しい作業をしてください。

１．作業機を着脱するときは、トラクタと作業機の間に立たないでください。
２．エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、
特に子供には注意し、近づけないようにしてください。
３．作業機の上に人を乗せないでください。
４．点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて、油圧降下防止用ストップバルブを締めてください。
また、絶対に作業機の下にはいって作業をしないでください。
５．ジョイントのノックピンが確実にロックされていることを確認してください。

蘆セフティカバーは、常に装着して使用してください。
蘆巻き込まれて、死傷するおそれがあります。

潺

9992126

澆滷

コードNo.9992127

！ 警告

！ 警告
転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上がらないように充分な前部ウエイトを取付けてください。
作業機にアタッチメントを装着する時には、特にバランスを注意するとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。

潸

ロータリの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。

9993689

コードNo.9992090

！危 険

！危険

蘆エンジンまたはジョイントが回転中は、体を近づけないでください。
蘆巻き込まれて死傷する恐れがあります。

蘆作業時はかならず周囲に人がいないことを確認してください。
蘆飛散物により人がケガをするおそれがあります。

コードNo.9992074！警 告ロータリーの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。

9992127

999207459992090

サービスと保証について縡

保証書についてストローチョッパーには保証書が添付してあります。保証書はお客さまが保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

縒アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上
げいただいた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際
蘆機械の型式名と製造機械番号
蘆ご使用状況（作業速度、回転数はいくらで、どんな作業をしていたときに）
蘆どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）
蘆不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くす
る原因になります。

6

各部の名称

セフティカバー

トップマストマストステー

スタンド

フロントプレート

ヨウドウトップリンク

エプロンバー
エプロン
デフレクター

ベルトカバー

尾輪

リヤーパイプ
ベルト張りボルト
フレール爪

フレール軸

FA211-1L

7

ストローチョッパーの組立
１．開梱

滷

尾輪の取付けストローチョッパーは、木枠又は鉄枠にて梱包

尾輪をホイルアームにM14×40のボルト２本されていますので開梱してください。

で取付けます。（左右２個所）
ホイル高さ調節穴！ 注意
開梱する時は、丈夫な手袋を着用して行ってください。
木枠梱包には、スクリュウクギが使用されています。クギの踏み抜きなどないように注意して開梱してください。

取付ボルト標準位置

２．梱包状態によっては、下記の部品が本体と分かれていますので、組付けてください。
部

品

名

数量

トップマスト1

マストステー

2

尾輪

2

漓

摘

要

トップマスト、マストステーの取付け

イラストの様にトップマスト、マストステーを取付けます。
トップマストマストステー8

トラクタへの装着
珈

確認の上、チューブとセフティカバーのオス

装着前の準備1.

側メス側を切断してください。

トラクタの準備
本機の装着方法は標準３点リンク式のヒッチ切断方法です。もしトラクタに特殊３点リンク式の1. 長い分だけセフティカバ−をオス、メス両方

ロータリを装着されている場合は、トップリ

切り取ります。

ンクブラケットを外し、トップリンクを標準
３点リンク用の長いトップリンクと付け替えてください。又、ドローバーがジョイントに干渉する場合は、ドローバーの位置を変える
か取外しをしてください。
リフトロッドチェックチェン

2. 切りとったセフティカバーと同じ長さでチュー
左ロアーリンク

トップリンクブをオス、メス両方切断します。

右ロアーリンク

取付位置は、本書のトラクタ別装着表（P23〜P25）を参照の上、トップリンク長さやリフト
ロッド位置を確認、取付けてください。

玳ジョイントの取付準備取扱上の注意長過ぎるジョイントを装着しますとトラクタ

3. 切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り粉のPTO軸と作業機の入力軸を突き上げて破損を取除き、グリスを塗布して、オス、メスをさせます。

組みあわせます。

又、短すぎますと、ジョイントのカミ合わせが不足して、チューブが破損します。

お願い

標準のジョイントがトラクタによっては、長い場合があります。トラクタ別装着表（P23〜P25）を参照の上、切断長さを9

4. ジョイント切断時にセフティカバーを取外しジョイントのノックピンを押しながら軸にた場合は、必ずジョイントに外したセフティ

挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け

カバーを取付けてください。

止めをします。ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認してください。
ノックピンの「頭が10袢以上」出ている

珎

入力軸セフティカバーの取付けか、確認してください。

！ 危険
セフティカバーを取外して使用すると、死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
セフティカバー

チェン

2.

フック

固定バネ

作業機側の取付け漓

トラクタのロアーリンクにストローチョッ
パーのヒッチピンを取付けます。
FA161-1Lの場合、ヒッチピンはカテゴリー１形になっていますので、トラクタのロ

入力軸

アーリンクがカテゴリー２形の場合は、

玻

付属の「カテゴリー２形用カラー」をヒッ

トラクタへの装着

チピンに挿入してください。
FA211-1Lにはヒッチピン２形が標準で！ 注意セットされています。

１．平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり
ヒッチピン（カテゴリー１形）
トップリンクピン
カテゴリー２形用カラー

した場所で行ってください。
２．夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３．トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４．二人作業の場合は、互いに合図しあって作業をしてください。

FA161-1L（トラクタのロアーリンクがカテゴリー２形の場合）

1.

ジョイントの取付け（作業機側）
漓滷
澆

ジョイントのスライド部が抜けないようトラクタとストローチョッパーの中心が一に、２本のチェンを連結します。

致するように、トラクタを後退させ、左側ジョイントハンガのフックを固定バネから

ロアーリンクをヒッチピンに取付けます。

外して下げます。

次に、右側のロアーリンクをリフトロッド

ジョイントを向きに注意しながらフっクにの長さを調節してヒッチピンを取付けます。

乗せて、作業機側の入力軸に取付けます。
10滷

トップリンクを取付けます。
10mm以上出ているのが正常です付属のトップリンクピンは、カテゴリー
１形、２形兼用です。
１形の場合

２形の場合

潺

徐々に油圧を上げて、ジョイントが縮んだ状態でも、軸を突かないことを確認してく
ださい。

3.

潸

ジョイントの取付け（トラクタ側）

油圧を上下してカバーのスキマを確認して
ください。

！ 警告

最長時120mm以上の重なり

ジョイントを取付けるときは必ずトラクタのエンジンを止め、PTOチェジレバーがニュートラル（OFF）の位置になっていることを確認してください。
最縮時35mm以上の間隔

漓

抜け止めのために連結していたジョイントのチェンを外します。

滷澁ジョイントハンガのフックをジョイントかジョイントセフティカバーのチェンを固定し、回り止めをします。この時作業機をら外し、固定バネにはめ込みます。

いっぱい下げてもチェンが緊張しないようにたるみを持たせてください。

取扱上の注意トップリンク

トラクタのPTO軸にジョイントを取付ける
時は、必ず、ジョイントハンガのフックからジョイントを外してください。
又この時、フックは必ず固定バネにはめ込
んでください。
澆ジョイントをトラクタのPTO軸に取付けま！ 注意す。ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み装着が終わりましたら、各部のトメピンや抜け止めをします。ノックピンが正確に軸トップリンクピンの抜け止めが確実になさ

溝にはまっているか確認してください。

れていることを確認してください。

ノックピンの「頭が10袢以上」出ているか、確認してください。

11

取扱上の注意！ 注意

１．最初の装着時には、作業機をゆっくり上

トップリンクの調整は、作業機を接地させげながら、トラクタと作業機が干渉しなて行ってください。トップリンクが抜けていか確認してください。特に、キャビン

作業機が落下することがあり、危険です。

付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
３．リフトロッドの調整（左右の水平）

２．トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありま

作業機を持ち上げ、後方より見て、左右が水すが、必ず手動で干渉の有無を確認して平になるように、トラクタのレベリングハンから使用してください。

ドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整し又、作業機が勢いよく上がるため10cm以てください。

上の余裕を持って上げ規制をしてくださ
４．ジョイントの異音についてい。
３．ポジションコントロールレバーを徐々に

本機はジョイントを使用していますので、作上げて、ジョイントが一番縮んだ状態で業機を持ち上げた時、異音が発生する場合がもジョイントが突かないことを確認して

あります。

ください。
４．トップリンクやロアーリンクの取付位置

取扱上の注意及び、リフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認し作業機を最上位置に上げた状態で回転させてください。

ますと、異音が発生し、ジョイントに無理

５．左右の水平調節についても注意してくだがかかり、損傷の原因になります。回転しさい。

ても、振動や、音がでない位置にポジショ
ンコントロールレバーのストッパーをセッ

３．スタンドは取外してください。

珀トしてください。

装着後のトラクタとの調整珥

１．チェックチェンの調整（左右の振れ）トラクタからの取外し作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力軸！ 注意とトラクタのPTO軸を合わせて、左右の横振れを確認して、横振れが10袢以内になるよう作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっに、左右均等にチェックチェンを張ってくだ

かりした所で、装着のためのスペースが十さい。

分とれるところで行ってください。

２．トップリンクの調整（前後の傾き）

１．スタンドの取付け

トップリンクの長さは、トラクタ別装着表

作業機を持ち上げて、スタンドを取付けます。

（P23〜25）を参照の上、合わせてください。
装着表にない場合は、装着時、横から見て入２．トラクタのポジションコントロールレバーを力軸が水平になるようにトップリンクを調整「下げる」にして、作業機を下げ、接地させしてください。

ます。
12

４．トップリンクを外してください。

！ 注意

作業機が安定するまで、トップリンク長さをトラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エン調整してください。

ジンを停止し、PTO軸への動力が切れていトップリンクに力がかからなくなり、ネジがることを確認してから作業してください。

軽くなったところで、トップリンクを外してください。

３．ジョイントの取外し（トラクタ側）
漓滷

セフティカバーのチェンを外し、ジョイン

５．ロアーリンクを外してください。

トのトラクタPTO側を取外します。

トラクタのチェックチェンをゆるめてくださ

ジョイントのノックピンを押しながらジョい。

イントを引き抜いてください。

リフトロッドの長さを調整して、ロアーリン

ジョイントハンガのフックを固定バネからクを外してください。

外して下げ、ジョイントを乗せます。
澆ジョイントのスライド部が抜けないように、
２本のチェンを連結します。

作業前の点検珈

作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障を各部のボルト・ナットのゆるみ

未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知ってお各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増しくことが大切です。下記の始業点検は毎日欠かさず

締めしながら点検してください。尚、新品の場行ってください。

合は使用１時間で点検を行ってください。
又、ピン類も全てそろっていることを確認してください。又、リンチピンのリングが確実に！ 注意

ロックされていることを確認してください。

１. 点検は平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. トラクタのエンジンを止め、駐車ブ
レーキをかけてから行ってください。
３. 作業機は地面におろしてから行ってください。作業機を持ち上げた状態で点ロック検する必要がある場合は、油圧をロッリング

クし、落下防止をするとともに、台などを耕うん軸の下に置き、作業機が絶対落下しないようにしてから行ってく

玳

ださい。

ジョイントへのグリスアップ
ジョイントの各部にグリスアップしてください。

13

漓

グリスニップル

滷

チューブ

滷

グリスニップル

ベルトテンション固定ボルト２本とロック
ナットをゆるめ、点検窓よりベルトの張りチューブを調べながら、ベルト張りボルトを締めて調整します。終わりましたらロックナット、
グリスニップル

固定ボルトを締めて終了です。
ベルトテンション固定ボルト

珎

ギヤーケースのオイル量
本機を水平面に降ろして、キャップにオイル
ゲージがついておりますので、ネジ込まないでゲージの切り込み線内にオイルがあるか確認します。入っていない場合は、ギヤーオイル90番の補給が必要です。
オイルゲージ

切込み線
オイルゲージ

ベルト張りボルト

ロックナット

◆Vベルトの種類

ドレンプラグ

種

玻

（規

格）

数

量

バンドーベルト（W800 SB67）

ベルト張り調整漓類

5

本

三ツ星ベルト（AG6A LB67）

ベルトカバーの点検窓からベルトを押してゆるみがないか調べ、調整します。
ベルトカバー珀爪ピン抜け防止ボルトのゆるみ
ボルト・ワリピンが全てそろって、ボルトのゆるみがないか確認して補給、増締を行ってくだ
さい。

点検窓

14

ワリピン
（φ5×40）

爪ピン抜け防止ボルト（M8×16）

フレール爪10mm以上出ているのが正常です爪ピン珮珥ジョイントのノックピン

空転、暖機運転作業前には空転させ、各部より異音が発生してノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認いないか確認してください。又、暖機運転を5してください。ピンの「頭が10mm以上」出て〜10分行ってください。

いるか、トラクタ側、作業機側のノックピンを確認してください

移動、圃場への出入り！ 警告
１. 移動の際は、作業機を持ち上げ、油圧ロッ
クをし、作業機の回転を止めてください。
又、チェックチェンも確実に張れているか確認してください。
２. トラックヘの積み込み、坂の登りにトラ
クタの前輪が浮き上がるとハンドルが利かず危険です。フロントウエイトを着けて作業機を下げて登ってください。
３. 前後、左右に気をくばり、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
４. 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して直角に進んでください。畦畔が高い時は、丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が14度以下になるようにしてください。

15

上手な作業の仕方珈！ 危険

適正な作業速度と PTO回転速度
作業速度は一般的に遅く行うと細かく切断され、高速回転の作業機ですので、作業中（軸回速く行うと荒くなります。作物と用途に応じて転時）は周囲（特に後方）には人を近寄ら車速を選んでください。目安は3〜8袰/hです。

せないでください。
又、障害物がないか確認してから作業して本機はＰＴＯ回転速度540r.p.mで使用するようください。

に設計されています。PTO２速以上の高回転で飛散物により、ケガをするおそれがありま

使用しますと、異常振動が発生して破損の原因す。

となりますので使用しないでください。

！ 注意

玳

刈り取り高さ調節

１．作業機を調整、整備する場合や、爪軸等

１．平坦な所でスタンドを取付け、作業機をスタ

への草、茎葉のからみ付きを取り除く場

ンドと尾輪で接地させ、ヨウドウトップリン

合は必ず、トラクタの駐車ブレーキをかクに荷重がかかっていない状態にします。

け、エンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動２．リンチピン付きのピンを下図のように移動さ力の伝達が切れていることを確認した上で行ってください。

せ、ヨウドウトップリンクを回動状態にしま

２．畦畔での作業は、作業機を畦に引っかけす。

ないように、ゆっくりと注意して行って
固定状態

ください。

回動状態

ヨウドウトップリンク

３．傾斜地での急旋回は転倒の危険がありま

リンチピン付のピンす。ゆっくりと注意して行ってください。

移動させる

４．作業終了時は、ＰＴＯを切ってもフレー
ル爪軸は惰性で回転しますので、確実に止まるまで注意してください。

取扱上の注意１．作業機の動力伝達時は、エンジン回転速
度を低速 (1200r.p.m前後)にして半クラッ

３．刈り高さ調節は尾輪ゲージの取付位置を変えチを使い、徐々にフレール爪軸を回転さて行います。0〜30 袍の範囲で首振り側２カ

せてください。

所、車輪側４カ所の組合わせで８段階で調節

２．作業開始はポジションコントロールレバーできます。

をゆっくりと下げていきます。急にポジ
ションコントロールレバーを下げることは避けてください。

16

集草の場合にはデフレクターの取付けを変え
高くなる

低くなる

てください。

標準高さ

集

草 （０ 〜 内向 30°）

集

草 （内向 30°〜 60°）

作業用途に合わせて調節しますが、フレール
爪が地表面に接地しない状態で使用してください。（タイヤ空気圧 1.4 kgf / 袱）珎

エプロンの開閉調節珀

エプロンはエプロンバーの取付位置で６段階に尾輪ゲージ取付幅調節

１．尾輪ゲージを角パイプと固定しているＬ型ボ

開閉調節できます。作業用途に合わせて調節してください。

ルトのナット片側４個をゆるめて動かします。

Ｌ型ボルト

エプロンバー

２．尾輪ゲージの自動折り畳み機構が不用の場合

玻

デフレクターの調節は、回転部中心のロールピンを打ち込んでバエプロンに取付けてあるデフレクターは、取付

ネのフックを外してください。フリーになりけ開度によって拡散、集草の調節が出来ます。

ます。

出荷時にはストレートに取付けてあります。
拡

散 （０ 〜 外向 30°）

17

！ 危険
蘆作業時は必ず、周囲に人がいないことを確認してください。
蘆飛散物により人がケガをするおそれがあります。

バネのフック珥

ロールピン

刈り取り作業
藺スタンドは上下逆に付けるか、外して保管してください。
藺急旋回や、尾輪がぬかるような場所での旋回は、PTO軸への動力の伝達を切り、本機をポジションコントロールレバーで上げて行ってください。
このような場所での尾輪を接地したままでの旋回は、尾輪破損のおそれがあります。

！ 危険
高速回転の作業機ですので、ツメ軸回転時にポジションコントロールレバーで作業機を上げないでください。土・石が飛散してケガをするおそれがあります。特に、後方に人がいる場合は大ケガのおそれがあります。

！ 危険
刈り取り高さをあまり低くしますと、作業中にフレール爪が地表面に接地し、土・石が飛散して危険です。又、爪の早期摩耗、作業機の破損につながりますので、爪が接地しないように尾輪ゲージを調節してください。

18

フレール爪の取付け珈

爪の種類と本数
品

名

規

取付け
格

フレールヅメ E−

フレールヅメ F−

爪ピンを入れてください。
ワリピンを入れ、確実に折り曲げてください。ワリピンは新しいものとすべて交32

φ25×54

24

16

ワリピン

φ5×40

24

16

24

16

M8×16

ホルダの間に爪２本を図のように入れ、

48

爪ピン

ボルト・Sワッシャ
ナット

漓

型
式
FA211 FA161

P1.25

換してください。
滷爪ピン抜け防止ボルトを締付けてください。

ワリピン（φ5×40）

爪ピン抜け防止ボルト（M8×16）

蟀爪の交換は、一度に全部外して交換するのではなく、一本ずつはずして同じ形状刻印の爪を取付けていくと配列の誤りはなくなります。
蟀爪が摩耗してきますと、作業状態が悪くなってきます。早めにコバシ純正爪と交換してく
ださい。

玳

フレール爪

フレール爪取付方法

爪ピン

取扱上の注意！ 注意
1．平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり

１. 爪の配列を誤りますと、異常な振動が発した所で行ってください。

生したり、又、仕上がりが悪くなったり

２．トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジ

しますので注意してください。

ンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、

２. フレール爪は全数取付けて使用してくだ台などを作業機の下に置き、作業機が落さい。１本でも不足しますと回転のバラ

下しないようにしてから行ってください。

ンスがくずれ、振動が大きくなり、機械

３．エプロンもしっかりと固定して落下しなの損傷につながります。

いようにしてから行ってください。

３. 摩耗のはげしい爪と新しい爪を一緒に使４．ボルト、ナットを緩めたり、締め付ける

用すると異常振動が発生しますので、全場合は、メガネレンチが確実に入った状

数新しい爪を使用してください。

態で作業してください。

４. 新しく交換した場合は、緩みやすいので、

５．作業は丈夫な手袋を着用して行ってくだ

爪ピン抜け防止ボルトは、作業１時間でさい。

増締めをしてください。

19

保守・点検機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検が

２. グリスの給油

大切です。

漓

ジョイントは分解して、スリーブのかみ合い部分にグリスを塗布してください。又、同時にグリスニップルの部分にも適量注入してく

！ 警告

ださい。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジン
グリスニップルを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台チューブなどを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。
グリスニップル

１. 作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を拭き取っておいてください。
滷

トラクタのPTO軸と作業機の入力軸へもグリスを塗布し、格納する場合はキャップをかぶ！ 注意（高圧洗車機）

せて、サビないようにしてください。

機械を損傷させないように洗車ノズルは拡散にし、２袤以上離して洗車してください。

澆

ベルトカバー上側のプーリー軸受部とベルトもし、直射や不適切に近距離から洗車する

カバー下側のプーリー軸受部のグリスニップと機械の破損・損傷・故障や事故の原因にルに適量注入してください。

なります。
例

１）シール・ラベルの剥がれ
２）樹脂類（カバーなど）の破損
３）塗装・メッキ皮膜の剥がれ

上側 プーリ軸受部

下側 プーリ軸受部

20潺

フレール軸、軸受部のグリスニップルに適

ギヤーケースのオイル交換の仕方

量注入してください。

漓

ドレンプラグを外してオイルを出します。

滷

ドレンプラグにシールテープを巻き、ギヤー
ケースに締めつけます。

澆

ギヤーオイル90番を給油口から規定量まで入れてください。
オイルゲージ

切込み線

フレール軸受部潸

オイルゲージ

尾輪首振部のグリスニップルに適量注入してください。

ドレンプラグ

尾輪首振部

４. オイルシールの組み替え
３. 給油と交換

整備等の目的で、ギヤーケース等を分解される

下記の基準で実施してください。
点検項目

種

類

オイル
量

場合は、必ず新しいオイルシール、ゴム付座金
パッキン、液状ガスケットと交換してください。

交 換 時 間1回目

オイル漏れの原因になります。

2回目

液状ガスケットは、スリーボンド1208相当品をギヤーオイル
ギヤーケース
2.0褄
＃90

50時間

150時間毎使用してください。

保管・格納
１. 平坦で地盤のしっかりした、屋根のある場所に格納してください。
２. 格納後は、みだりに子供などが触れないような処置をしてください。

21

主要諸元
型
駆
機
体
寸
法
機

式
動

方

式

サイドドライブベルト駆動

全

長 （袢）

1990

1990

全

幅 （袢）

1890

2410

全

高 （袢）

1160

1160

量 （裴）

537

651

29.4〜44.1（40〜60）

44.1〜58.8（60〜80）

標準３点リンク直装１.２ 形

標準３点リンク直装２ 形

160

210

体

重

適 応 ト ラ ク タ KW（PS）
装 着 装 置 の 種 類
標FA211-1L

FA161-1L

準

作

業

幅

（袍）

さ （袍）

0〜30

標 準 作 業 速 度 （袰/h）3〜8

入 力 軸 回 転 速 度 （r.p.m）540

作 業 軸 回 転 速 度 （r.p.m）

2034

回

64

作

業

転

高

外

径

（袍）

オ フ セ ッ ト 方 法 と 量 （袍）右へ21

作 業 高 さ 調 節
作業

能率 （分/10a）無し
後方ゴム車双尾輪

6〜16※この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。

22

4〜12

トラクタ別装着表※この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内で御使用ください。
また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。
トップリンク取付穴

トップリンク・リフトロッド調整

ロアーリンク取付穴
イ

２番目

作業機側

）
さ（L
ク長
ン
プリ
トッ

上から１番目

A

３番目
４番目
ロ

５番目

ハ

ト

チ

L
ドラフト仕様上から数えるニホ
ヘ
トチ

ドラフトなし仕様
1

1
3

3
4

4
5

5
2

トラクタ側から数える
イ

ロ ハ

チ

2

ト ラ ク タ 側

作

業

機

側

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付向

A

G

内

A

G

内

720

A

G

内

720

A

G

内

リフト トップ トップ
ロッド リンク リンク
取付穴 長さ(袢) 取付穴

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

KL 410・41

1

イ

ホ

690

KL 430・43

1

イ

ホ

730

KL 460・500・46・50

1

イ

ホ

KL 5501

イ

ホ

トラクタ型式GGL 417・418・467

1

イ

ニ

720

A

G

内

GL 400・430・40・43
GL 470・530・600
GL 46・53
GM 49・56・60・64・73

1

イ

ヘ

650

A

G

内

1

イ

ホ

640

A

G

内

1

イ

ホ

580

A

G

外

GM 75

1

ロ

ニ

630

A

G

外

M 6830

1

イ

ニ

670

A

G

外

M1-46・55・60S・65

1

イ

L=500

630

A

G

外

ジョイント
切断寸法(袢)
備
T71

KU71

M1-75

1

ロ

L=570

690

A

G

外

MD-77
US 401・451・501
US 551・601
EF 650・655・660・665
US 540・545・550
AF 645・650
AF 655・660

1

ロ

L=600

730

A

G

外

1

イ

ホ

680

A

G

外

1

イ

ホ

670

A

G

外

50

50

1

イ

ホ

670

A

G

外

50

50

1

イ

ホ

720

A

G

外

1

イ

ホ

720

A

G

外

1

イ

ホ

720

A

G

外

1

イ

ホ

660

A

G

外

50

50

50

50

AF 665
US 540A・545A・550A
AF 645A・650A
AF 655A・660A
EG 765・775
EF 880AF 865・875・880
AF 520・620・720

1

イ

ニ

640

A

G

外

1

イ

ニ

600

A

G

外

F 705・805

1

ロ

ホ

580

A

G

外

V 46・52

1

ロ

ホ

570

A

G

外

V 70・80

1

ロ

ホ

580

A

G

外

23

考

ト ラ ク タ 側

作

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

2 (1)

イ

ニ

620

TGS 41・46・55
TG 413・463・503・553
TG 43・48・53

1

イ

ニ

TR 633
TR 45・55・63

1

イ

TJ 55・65・75

1

T 751・750

1

T 70
T 80
GX 40・46・50
GMX 500
MT 408・468・508
GV 49・56・64・73
GV 75

機

側

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付向

A

G

内

570

A

G

内

ニ

630
(600)

A

G

外

イ

ホ

560

A

G

外

イ

L=740

820

A

G

外

1

イ

L=620

740

A

G

外

1

ハ

L=710

790

A

G

外

1

イ

ニ

570

A

G

内

1

イ

ホ

580

A

G

外

1

ロ

ニ

630

A

G

外

MT 501・551・601

1

イ

ホ

670

A

G

外

MT 651・751・801

1

イ

ニ

640

A

G

外

MT 520・620・720

1

イ

ニ

600

A

G

外

MT 46・52

1

ロ

ホ

570

A

G

外

MT 70・80

1

ロ

ホ

580

A

G

外

MF 4225・4235

1

イ

L=740

820

A

G

外

MF 362・365・265
MF 382・375・390
MF 275・285・290
MF 374H・394H

1

イ

L=620

740

A

G

外

1

ハ

L=710

790

A

G

外

1

イ

L=500

550

A

G

外

トラクタ型式AT 41・46・50

リフト トップ トップ
ロッド リンク リンク
取付穴 長さ(袢) 取付穴業

MF 2210・2220

1

イ

ニ

630

A

G

外

MF 5435

1

イ

L=650

640

A

G

外

ジョイント
切断寸法(袢)備
T71

トップリンク取付穴⑴はドラフト無仕様の場合を示す

トップリンク長さ（600)はドラフト無仕様の場合を示す

KU77
KU77

50

50
KU77
KU77

MF 6110・6120

1

ロ

L=680

650

A

G

外

MF 3050・3060

1

イ

L=640

650

A

G

外

F 2200KLH・2200KL

1

イ

ホ

690

A

G

内

F 2200

1

イ

ニ

720

A

G

内

F 2300GM

1

イ

ホ

580

A

G

外

F 2300TN 60S-A・70S-A
TN 75S-A
TN 55・65・75
TL 70・80
F 4635・4835・5635
F 5640F 3930・4130・4630
F 5030F 3910・4110・4610
F 3900・4100・4600
F 5110・5610
F 6410・6610・6710

1

イ

ホ

640

A

G

内

1

イ

L=570

650

A

G

外

50

50

1

イ

L=570

650

A

G

外

50

50

1

イ

L=580

690

A

G

外

1

ロ

L=810

650

A

G

外

1

ロ

L=770

710

A

G

外

50

50

1

ロ

L=800

720

A

G

外

24

考

KU71

ト ラ ク タ 側

作

機

側

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

JD 6120・6110・6100

1

イ

L=730

630

JD 1520・1620

1

イ

ホ

680

JD 1320・1420

1

イ

ホ

JD 1750・1850
JD 2250・2650
JD 1040・1140・1640
JD 2040
JD 2650クイック

1

イ

L=620

1

イ

L=620

1

イ

L=640

680

A

G

外

In 595・695・795

1

ロ

L=680

750

A

G

外

トラクタ型式

リフト トップ トップ
ロッド リンク リンク
取付穴 長さ(袢) 取付穴

業

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付向

A

G

外

A

G

外

720

A

G

外

670

A

G

外

670

A

G

外

25

ジョイント
切断寸法(袢)
備
T71

KU71

考

点検整備一覧表
時

間

項

目

参照ページ

新品使用始めギヤーケースのオイル量の確認

14

新品１時間使用後全部のボルト、ナットを増締め

13

新品50時間使用後毎日の作業前

ギヤーケースのオイル交換

21

漓ギヤーケースのオイル量、オイル漏れの点検

14

滷フレール爪の爪ボルト、ワリピン全てそろっているか、
ボルトのゆるみがないか確認14

澆ジョイント、軸受部のグリスニップルへのグリス注入

20潺地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常の点検

15

漓洗浄後、水分拭き取り20

滷ボルト、ナット、ピン類の緩み、脱落の点検

13

澆フレール爪の摩耗、折損の点検

19潺入力軸へグリス塗布

20

潸ジョイントのシャフトへのグリス塗布

20

澁可動部へ注油20漓ギヤーケースのオイルシール、パッキンの異常点検

21

滷ギヤーケースのオイル交換とオイルシール、パッキンの
異常点検

21

澆ジョイントのシャフトへのグリス塗布

20

潺安全ラベルの剥がれの点検

5

毎日の作業後150時間ごと又はシーズン終了後

潸無塗装へのサビ止め
澁消耗部品の早期交換

26

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原因となります。
再使用せず、直ちに対策を行ってください。

本体各部

症

状

異 音 の 発 生

ギヤー
ケース

原

因

対

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ギヤーの損傷

ギヤー交換

べベルギヤーのかみ合い不良

シムで調整

入力軸：軸受け部オイルシールの損傷

オイルシール交換

液体パッキンの劣化

液体パッキン塗り直し

Oリングの劣化、損傷

Oリング交換カバー取付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

テンショナの破損

テンショナ交換

プーリーの損傷

プーリー交換ベアリングの損傷

ベアリング交換

カバー取付ボルトのゆるみ

ボルトの増締めベルトのスリップ

ベルト交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

異 音 の 発 生
ベルト
カバー

策

異常な高温の発生

27

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

取付ボルトのゆるみ

ボルト締め付けフレール爪の変形によるカバーとの干渉

フレール爪の交換

フレール軸の曲がり

軸交換

フレール爪、軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

フレール爪の配列不良

爪配列の点検フレール爪の摩耗、折損

フレール爪の交換

ベルトの折損、のび

ベルト交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

ギヤーの破損

ギヤー交換

フレール爪の摩耗、折損

フレール爪の交換

フレール爪の配列不良

フレール爪の点検

グリス切れ

グリスアップジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

異 音 の 発 生

振 動 の 発 生
フレール軸

軸 回 転 不 良

残 耕 の 発 生

異 音 の 発 生
ジョイント

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用

語

解

説

アタッチメント
作業機に後付けする部品
オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深
耕うんする深さ
3点リンク
トラクタに作業機を装着するための3点で支持を行うリンク
チェックチェン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン
トップリンク
作業機を装着する3点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアーリン
クと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右１本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

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MEMO

MEMO

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