ERFOLGSGESCHICHTE AUS DER BRANCHE

Datengesteuerter Hersteller
Betriebsmanagement mithilfesuchgesteuerter Analyse

HERSTELLER

Highlights
Datengesteuerter Hersteller
Hersteller haben in der Regel mit hauchdünnen Gewinnspannen
zu kämpfen. Sie arbeiten hart daran, die besten Produkte schneller
und effizienter auf den Markt zu bringen als ihre Konkurrenten. Vom
Lieferketten- und Facility-Management über Produktdesign bishin zur Personalabteilung bemühen sie sich stets, Engpässe zu
identifizieren und die Produktionsabläufe zu optimieren. Daten, dieauf allen Ebenen erfasst werden, steigern diese Effizienz natürlich.
Ein globaler Hersteller von Halbleitern produziert jährlich Milliarden
von Computerchips. Je schneller und effizienter die Ideen dabei
vom Entwicklungsprozess in die Hände des Kunden gelangen, desto
mehr Umsatz wird erzielt.

Eingeschränkte Sicht bremst die Produktion

100 Nutzer
Produktlieferung,
Geschäftsbetrieb,
Kundenbetreuung

200 GB
Produktionsdesign, Microsoft,
Salesforce.com

1.300 Suchvorgänge
Wöchentliche Ad-hocSuche innerhalb des ganzen
Unternehmens

In diesem Produktionsunternehmen für Halbleitertechnik sind die
technischen Betriebsteams mit der Analyse von Projektplänen undProduktdesigndaten beauftragt, um leistungsfähigere Produkte zu
entwickeln, Betriebskosten zu senken und die Geräte der Konkurrenz
zu übertreffen. Die Teams haben mehrere BI-Tools verwendet –darunter Cognos, Oracle OBIEE und QlikView –, um einen Einblick in
Produkt- und Betriebsdaten zu erhalten.
Leider waren die Tools zu komplex für die Ingenieure, sodass sie
für Berichterstellung und Daten-Setup auf das BI-Team angewiesen
waren. Dieses war überarbeitet und hatte Mühe, die Daten schnell
genug an die Ingenieure zu liefern. So wurde ein Engpass verursacht,
der die Gesamtproduktion verlangsamte.

10 % Kostensenkung
Die Ingenieure identifizierten
Möglichkeiten zur Kostensenkung
bei Produktmaterialien.

Datenanalyse in Sekundenschnelle mithilfe der Suchfunktion
Engpässe eliminieren
Um den Ingenieuren einen schnelleren Einblick in die Betriebsdaten
zu ermöglichen, benötigte das Unternehmen eine BI-Lösung, diefür jeden einfach anzuwenden ist und dennoch eine Analyse übermehrere Datenquellen hinweg ermöglicht.
Das Engineering-Team analysiert nun die Mitarbeiteranzahl,
die Entwicklungsziele und die Projektmeilensteine nach Produkt
und Ebene, um den gesamten Lieferprozess zu optimieren.
Dank ThoughtSpot sind sie für die Berichterstellung nicht länger auf
das BI-Team angewiesen. Mithilfe der Suchfunktion kann jeder eine
beliebige Metrik analysieren und einen Drilldown durchführen.

„Unser BI-Team kannsich jetzt auf strategischeProjekte konzentrieren,
statt sich um den
Berichtsrückstandkümmern zu müssen”- BI-VORSTAND
FORTUNE 500 HERSTELLER

Self-Service-Analyse für alle
Heute gehört ThoughtSpot zum wesentlichen BI-Stack diesesHerstellers:•Das Produktlieferungsteam verwendet ThoughtSpot,um Testergebnisdaten aus den Teilkomponenten vonMikrochips zu analysieren. Sie führen eine Ursachenanalysenach Komponenten und Fehlern durch, um festzustellen,
welche Bereiche die größten Probleme verursachen,
und diese schnell zu beheben. Die Produkte erreichen
Kunden nun um 10 % schneller.

•Das Engineering-Operations-Team nutzt ThoughtSpot,um die Lieferkette zu optimieren. Verzögerungen in derProduktpipeline konnten so bereits eliminiert werden.

•Das Kundenserviceteam nutzt ThoughtSpot, um Trends inBezug auf Kunden, Produkte und Regionen zu identifizieren.
So konnte die Produktivität und Kundenzufriedenheit um
15 % gesteigert werden.

Total Material Cost, Avg Chip Area by Day

Dank Zugriff auf suchgesteuerte Analysen führen Geschäftsanwenderwöchentlich 1.300 Suchanfragen durch. Die Teams konnten so ihre
Produktivität steigern, Materialverschwendung reduzieren und dieGeschäftsabläufe innerhalb des gesamten Unternehmens optimieren.

www.thoughtspot.com(800) 508-7008