小橋工業(株)のホームページ（以下、弊社サイト）においては、カタログ・取扱説明書・
パーツリスト等の電子データの閲覧、ダウンロードのサービス（以下、本サービス）をご提供しております。
本サービスをご利用の際には、以下の注意事項をご確認ください。

電子データの取扱いについて
電子データの内容について■本サービスにおいては、弊社製品のカタログ、取扱説明書、パーツリスト等、製品に関する全ての印刷物を網羅するものではありません。
■カタログ、取扱説明書、パーツリストの内容は、製品の仕様変更などにより、予告なく変更される場合があります。
その為、弊社サイト内に掲載される電子データの内容は、販売店等で配布、掲示されるカタログ、製品購入時に同梱する取扱説明書、印刷物として存在しているパーツリストの内容とは異なる場合がございます。
表記内容は、発行当時の情報であり、弊社純正部品の名称、小売単価、各営業所の名称、所在地などの情報が現在と異なる場合があります。
また、製品安全上の取り扱い、環境対応につきましては、製品販売時の法令、規制に適合するものであり、製品販売後の法令、規制の変更内容を反映していない場合があります。予めご了承ください。

著作権について
本サービス内の電子データにつきましては、弊社（小橋工業株式会社）が著作権その他知的財産権を保有します。
無断で他のウェブサイトや印刷媒体に転載することや複製、翻訳等はできません。
但し、お手持ちの製品ご使用の為、1部に限り印刷することができます。

保証について弊社の製品保証、安全性の保証は製品付属の書面に基づく保証に限られており、弊社サイト内の電子データに基づく保証は提供いたしません。

お問合せについてご使用の製品の取り扱い及び、使用上の安全等に関するお問合せは、ご購入店にご相談頂きますよう、お願いい
たします。

免責事項
弊社サイトのご利用に起因するソフトウェア、ハードウェア上の事故その他の損害等につきましても、一切の責任を負いません。
弊社サイトのご利用に際して生じたお客さまと第三者との間のトラブルにつきましては、一切責任を負いません。
弊社サイトのサービスは予告なく中止、または内容や条件を変更する場合がございます。
以上
小橋工業株式会社

安全頁必読取扱説明書
FR751C（B） FR751F（B）
FR851C
FR851F

FR751C

当製品を安全に，また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると，事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

0142193-005

はじめに
このたびはコバシアゼローターをお買いあげいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、アゼローターの性能を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただくた
めにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、アゼローターを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱い上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。
取扱い上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

コバシアゼローターの使用目的・使用範囲
このコバシアゼローターは水田の畦塗用作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行なわないでください。

目次

安全に作業するために ……………………1

作業前の点検 …………………………………33

1 はじめに …………………………………1

1 各部のボルト・ナットのゆるみ ………33
1.

2 作業の前に ………………………………1

2 ジョイントへのグリスアップ …………33
2.

3 トラクタへの着脱 ………………………1

3 ギヤケースのオイル量 …………………33
3.

4 防護カバー類の取付け …………………2

4 ジョイントのノックピン ………………34
4.

5 装着時の前後バランスの確認 …………2

5 チェンへの注油 …………………………34
5.

6 トラックへの積み・降ろし ……………2

6 空転、暖機運転 …………………………34
6.

7 一般走行 …………………………………2

圃場の準備 ……………………………………35

8 圃場への出入り …………………………3

移動、圃場への出入り ………………………36

9 作業をしている時 ………………………3

前進作業状態のセットの仕方（手動式）……37

10 作業中の点検 ……………………………4

1.
1 トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合 …37

11 トラクタを止めるとき …………………4

2.
2 前進作業状態から格納状態にする場合…38〜39

12 電動油圧シリンダの取扱い ……………4

前進作業状態のセットの仕方（電動式）………40

13 その他 ……………………………………4

1 トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合 …40
1.
2 前進作業状態から格納状態にする場合 …40
2.

安全ラベルの取扱い …………………5〜8

畦塗り作業の仕方 ……………………………41

サービスと保証について ………………………9

1 作業前の各部の調整………………42〜47
1.

各部の名称 ………………………………10〜13

2 上手な畦塗りの仕方………………47〜48
2.

アゼローターの開梱 …………………………14

作業後の手入れ ………………………………48

ジョイントの取付準備 ………………………14

部品交換方法と注意事項 ……………………49

1
1. 切断方法 …………………………………14

1 シャーボルト ……………………………49
1.

2
2. 取付方法 …………………………………15

2 耕うん爪 …………………………………50
2.

3
3. 長さの確認 ………………………………15

保守・点検 ………………………………51〜55

44. 入力軸セフティカバーの取付け ………16

保管・格納 ……………………………………56

トラクタへの装着（日農工標準オートヒッチS-０・Ⅰ形）…16

点検整備一覧表 ………………………………57

1
1. 装着前の準備 ……………………………16

トラクタ別装着表……………………………58〜63

2
2. トラクタへの装着 ………………………18

異常診断一覧表 ………………………………64

3
3. 装着後のトラクタとの調整 ……………21

消耗部品 ………………………………………65

4
4. トラクタからの取外し …………………22

主要諸元 …………………………………66〜71

トラクタへの装着（日農工特殊3Pヒッチ）…24

用語解説 ………………………………………72

1
1. トラクタへの装着 ………………………24
2
2. トラクタからの取外し …………………26

フロントウエイトの装着 ……………………27
トラクタの電源接続と配線 …………………28
スイッチハーネスの取付け及び接続 …29〜32

安全頁

安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
1 はじめに
1-1 取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく

1-6 次のような状態では運転しないでください。

覚えてからご使用ください。

①

飲酒運転

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み②

いねむり運転ください。

③

病気や薬物の作用で正常な運転ができな
いとき

機械の操作を知らずに使用するとたいへん危険です。

1-2 取扱説明書は、いつでも読めるように、機械

④

若年者

⑤

妊娠中の方

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証と一緒に大切に保管してください。

1-3 機械を他人に貸出しさを携帯し、心れる場合は、取扱説明

身ともに健康書も併せて貸出していな状態で運転ただき、正しい取扱い

してください。

1-7 共同作業者がある場合は、動作ごとに合図ををしていただくように、徹底しましょう。

指導してください。

1-4 適応トラクタ以外への装着の禁止

1-8 使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示してい発生、又は、機械の故障の原因となりますのますので熟読の上、適応馬力内のトラクタにで、決してしないでください。

装着してください。特にトラクタ馬力が小さい場合はトラク

2 作業の前にタとの重量バラ2-1 機械の点検をンスが悪くなり

各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピン

事故の原因となの脱落がないか確認してください。作業中にります。

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作

1-5 服装には注意を払いましょう

業機やトラクタ

作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、の破損の原因及

すべらない靴、キチンとした作業服を着用しび事故の原因とてください。だぶついたズボンや上着など、なります。

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ

3 トラクタへの着脱ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

3-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってください。
1

3-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合に又、アタッチメント等を取付けて使用されるは、トラクタと作業機の間に人が入らないよ

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ

うに注意してください。

イトを取付けてください。

3-3 トラクタと作業機の着脱に際しては、いつで

5-2 作業機に他のアタッチメントを取付ける場合も逃げられる安全な態勢で操作し、このときは、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだを良く読んでください。

さい。

6 トラックへの積み・降ろし

3-4 二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図し

6-1 積み・降ろしの場所は平坦で安全なところをあいましょう。

3-5 ジョイントのノッ

選びましょう。

6-2 すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固クピンが確実にPTO軸溝に、又、定してください。傾斜角度、平行度を確認し作業機入力軸溝にてください。

6-3 トラックは移動しないようにしっかりと車のはまったか確認しサイドブレーキをかけてください。

てください。

6-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、3-6 取付各部のトメピンが全て確実に装着されて脱輪しないように注意してください。又、途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないるか確認してください。

いでください。低速で積み・降ろしをしてください。

6-5 作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十4 防護カバー類の取付け分注意して行って

4-1 ジョイントをはじめ、作業機のセフティカバ

ください。

6-6 折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ

ー防護カバー類は必ず取付けてください。

ンションエプロンもたたみ、トラックの荷台

5 装着時の前後バランスの確認

よりはみ出さないように注意し、強度が十分

5-1 作業機とトラクタとのバランスの確認あるロープで確実に固定してください。

作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。確認の上

7 一般走行

トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかか

7-1 トラクタは作業機を装着して公道を走行できるように、フロントウエイトを取付けてくだません。

さい。なお、作業機に泥が付着して、重たく（道路運送車両の保安基準）なる場合もありますので注意してください。

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱
2安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがありますなどに引っかけて事故の原因になります。

7-2 トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せ7-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中ないでください。

立にしないでください。

7-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。

7-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

8 圃場への出入り

7-3 左右のブレーキペダルを連結して走行してく

8-1 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、ださい。

うねや段差に対して直角に進んでください。

8-2 圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用してください。

7-4 作業機の回転を止めて走行してください。
7-5 作業機の落下防止装置を必ず使用して走行してください。

7-6 必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、
8-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑急旋回をしないでください。

7-7 旋回するときは、作業機に人や物が接触しなりや転倒する危険があります。作業機を低くいように注意してください。

して重心を下げ、直角に進めてください。

9 作業をしているとき
9-1 いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

7-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた

9-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
9-3 作業中は、まわりに人を近寄らせないでくだ

め、走行時は十分注意してください。移動時

さい。特に子供には十分注意してください。

は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走

補助作業者がある場合は、動作ごとに合図を行してください。又、スタンドがついている

かわしてください。

場合も必ず外してください。

7-9 路肩に草が茂っている所を走行するときは特に路肩の強度に気を付けてください。
3

9-4 運転者が運転位置をはなれて作業機を調整す

10-3 ラジエーター、マフラーは高温になります

る場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付ので、ヤケドに注意してください。

きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐10-4 点検整備に必要な工具類は、適切な管理を

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、行い、正しい使用をしてください。

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶た

11 トラクタを止めるときれていることを確

11-1 平らな場所に止めてから、作業機を降ろし認した上で行っててエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて

ください。

ください。

9-5 作業機の下にもぐ11-2 傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止ったり、足をふみめをしてください。

こんだりしないでください。

9-6 作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

12 電動油圧シリンダの取扱い
12-1 絶対に分解したり、修理・改造・調整をしないでください。

9-7 ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな・油が吹き出したり、異常動作してけがす

いで、他の車に引き上げてもらってください。

る恐れがあります。

牽引点は低くしてください。

・調整ねじを緩めるとシリンダが急に伸縮し、作業機が落下する恐れがあります。

10 作業中の点検

12-2 火気・熱気の中に投じないで下さい。

10-1 作業機の点検を行うときは、トラクタの駐・タンク内には可燃物である作動油が加圧

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、されて入っているため、火災・爆発の恐

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていれがあります。

12-3 電動機に手を触れないでください。

ることを確認した上で行ってください。又、油圧ロックも必ず行ってください。

・シリンダ作動時、電動機は高温になっており、やけどする恐れがあります。

13 その他
13-1 作業機指定のPTO回転速度を守ってください。
10-2 点検のために外した防護

低速回転用の作業機を高速回転で使用する

カバーは、必ず元のと作業機が異常作動し危険です。

13-2 トラクタのエンジン始動時は、作業機が下通りに取付けてください。

がっていることを確認してください。
作業機が不意に下がることもあり危険です。

4

安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全ラベルの取扱い
1

いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

2

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

3

安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシアゼローターには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。
④

①

⑤

②

③

⑥
5

FR751C
FR851C安全頁② コードNo.9992126① コードNo.9993948③ コードNo.9993949④ コードNo.9993951⑤ コードNo.9994053⑥ コードNo.9993950

6

安全頁

安全ラベルの取扱い
1

いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

2

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

3

安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシアゼローターには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。
④

①

⑤

②

③

⑦
⑥
7

FR751F
FR851F安全頁① コードNo.9993948② コードNo.9992126③ コードNo.9993949⑥ コードNo.9993950④ コードNo.9993951⑦ コードNo.9994192⑤ コードNo.9994053

8

サービスと保証について
1

保証書についてコバシアゼローターには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

2

アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときには、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際●機械の型式名と製造機械番号●ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）●どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）●不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供 給 年限（期間）は、製 造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきますので、ご了解賜りますようよろしくお願い申し上げます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くす
る原因になります。
9

各部
なななななななななの名称（手動式）
FR751C, FR851C
EXローラ（標準ローラ）フロントフレーム

ドラムカバー
セーフティーカバー

レバー
転倒防止フック

オフセットリンク
ガススプリング

スライドロッド
ドラム調整ハンドル

オフセットチェンカバー

コールタ
キャスタスタンド

ガイドプレート

シールドカバー

スライドカバー
オフセットアーム

ドラム
テンバコーウンジク

EXサイドカバー

サイドカバー

コーウンジク10

各部の名称（手動式）
FR751CBEXローラ（大径ローラ）フロントフレーム

ドラムカバー
セーフティーカバー

レバー
転倒防止フック

オフセットリンク
ガススプリング

スライドロッド
ドラム調整ハンドル

オフセットチェンカバー

コールタ
キャスタスタンド

ガイドプレート

シールドカバー

スライドカバー
オフセットアーム

ドラム
テンバコーウンジク

EXサイドカバー

サイドカバー

コーウンジク11

各部の名称（電動式）
FR751F, FR851F
EXローラ（標準ローラ）フロントフレーム

ドラムカバー
セーフティーカバー

転倒防止フック

オフセットリンク

電動シリンダ
ドラム調整ハンドル

オフセットチェンカバー

コールタ
キャスタスタンド

ガイドプレート

シールドカバー

スライドカバー
オフセットアーム

ドラム
テンバコーウンジク

EXサイドカバー

サイドカバー

コーウンジク12

各部の名称（電動式）
FR751FB
EXローラ（大径ローラ）フロントフレーム

ドラムカバー
セーフティーカバー

転倒防止フック

オフセットリンク

電動シリンダ
ドラム調整ハンドル

オフセットチェンカバー

コールタ
キャスタスタンド

ガイドプレート

シールドカバー

スライドカバー
オフセットアーム

ドラム
テンバコーウンジク

EXサイドカバー

サイドカバー

コーウンジク13

アゼローターの開梱
１. 開梱

標準装備品のつづき

アゼローターは、鉄枠梱包されていますの部

で開梱してください。

注意
開梱する時は、開梱要領書に従い丈夫な手袋を着用して行なってください。鉄枠梱包

品

名

数量

摘

要

シャーボルトM8 × 30
U ナットM810

フロントシテンジク用
シャーボルト予備

シャーボルトM8 × 25
U ナット

10

天場コーウンジク用
シャーボルト予備

取扱説明書

1には、スクリュウネジが使用されています。

◆ アゼローター（F R）はトップマスト、
ヒッチブラケットをネジの踏み抜きなどないように注意して開交換することにより、日農工標準 3P 仕様、日農工

梱してください。

特 殊 3P 仕 様（A- Ⅰ形、A- Ⅱ形、B 形 ）、標 準
3P 直装仕様にすることができます。交換部品は別途ご購入をお願いいたします。詳しくは販売店、

標準装備品
数量

摘

オートヒッチ

1

4S、3S のみ

キャスタスタンド R

1

キャスタスタンド L

1

ジョイント

1

4S、3S のみ

スイッチハーネス

1

F 仕様のみ束線バンド

5

F 仕様のみバッテリハーネスASSY

1

F 仕様のみ部品

名

農協にご相談ください。

要ジョイントの取付準備取扱上の注意長すぎるジョイントを装着しますと、トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸を突き破損させます。又、短かすぎますと、ジョイントのカミ合
わせが不足して、チューブが破損します。

お願い 標準のジョイントがトラクタによっては、長い場合があります。トラクタ別装着
表（P.58 〜 P.63）を参照の上、切断長さを確認の上、チューブとセフティカバーのオス側
メス側を切断してください。

1

切断方法

１. 長い分だけセフティカバーをオス、メス両方切りとります。
14

２. 広角ジョイントの取付方法

２. 切りとったセフティカバーと同じ長さでチューブを、金ノコ、又は、カッターでオス、3 セットの時に、広角ジョイントを取り付

メス両方切断します。

ける場合は、必ず、広角側をトラクタ PTO
軸にセットしてください。
トラクタ PTO 軸側

３. 切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り3

粉を取除き、グリスを塗布して、オス、メ

作業機入力軸側

長さの確認

１. トラクタの 3 点リンクにオートヒッチを取スを組み合わせます。

付け、トップリンクの長さを指定の長さに調節してください。
（3 セットの場合は、作業機を装着してから次の確認を行います。）
２. 油圧をいっぱいに下げて、ジョイントをセッ
トしてください。
３. 徐々に油圧を上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でも、軸を突き上げないことを確認してください。
４. 油圧を上下してカバーのスキマを確認して

2

ください。

取付方法

１. ジョイントの、ノックピンを押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜
け止めとします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか
確認してください。ピンの「頭が 10mm 以上」
でているか、トラクタ側と作業機側のノッ
クピンを確認してください。
５. ジョイントセフティカバーのチェンを固定

10mm 以上出ているのが正常ですし、回り止めをします。この時油圧をいっ
ぱいに下げてもチェンが緊張しないようにたるみをもたせてください。

チェン

15

4

入力軸セフティカバーの取付
危険
セフティカバーを取り外して使用すると死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
入力軸

セフティカバートラクタへの装着（日農工標準オートヒッチ）S ヒッチ（0・Ⅰ形）
1

オートヒッチ装着前の準備

１. トラクタの準備
本機の装着方法は標準 3 点リンク式のヒッチです。もし、トラクタに特殊 3 点リンク式のロータリを装着されている場合は、トップリ
ンクを標準 3 点リンク用の長いトップリンクと付け替えてください。又、ドローバーがジョイントに干渉する場合は、ドローバーの位置を変えるか、取外してください。
サポートプレートボルト

TCジョイントの場合

3 点リンクの取付位置は、本書のトラクタ

KUCジョイントの場合別装着寸法表（P.58 〜 P.63）ページを参照の上、トップリンク長さやリフトロッド位
置を確認、取付けてください。
２. オートヒッチアームの準備
4 セットで使用する場合は、オートヒッチ
アームにジョイントをセットするサポート
プレート、及び、サポートバーが確実に取付けてあることを確認してください。
3 セットの場合はサポートプレート、サポー
トバーがないことを確認してください。
16

３. トラクタへのオートヒッチの取付け③ 左右のロアーリンクにオートヒッチのロ
アーリンクピンを取り付けてください。トラクタの 3 点リンク規格により、内側セッ

警告

トと外側セットがありますので規格に合わトラクタの駐車ブレーキをかけ、又エンジ

せてセットしてください。

ンを停止し、PTO 軸への動力が切れていJIS 0形…内側セット

ることを確認してから作業してください。
① トラクタのポジションコントロールレバー
を下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げます。トラクタの PTO 軸にジョイントの広角側を取付け、作業機入力軸側は地面に置いてください。

ロアーリンクピン（0形）

JIS Ⅰ形…外側セット② オートヒッチを、トラクタのトップリンクに取り付けます。
トップリンクオートヒッチアーム

ロアーリンクピン（Ⅰ形）④ トラクタの PTO 軸にジョイントの広角側を取付けます。
⑤ ジョイントのラベル面を上にし、手でジョイントを折り曲げ、軸の細い部分からサ
トップリンクピンはトラクタの付属品を使ポートプレートの長穴にセットしてくださ用してください。

い。（4 セットのみ）

ラベル

17

サポートプレート

2⑥ ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、回り止めをしてください。

トラクタへの装着
注意

１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。

チェン⑦ チェックチェンを張ってオートヒッチをト
１. 作業機を格納位置にラクタの中心に合わせてください。また、ロアーリンクに左右の高さも均等にしてく作業機を下図のように移動格納状態にし、ださい。

矢印を合わせた位置（→←）にしてください。

チェックチェン

注意
装着が終わりましたら、各部のトメピンや
トップリンクの抜け止めが確実になされていることを確認してください。

２. スタンドの取付け作業機の中央フレーム両端のブラケットにキャスタスタンドを取付け、ロックピンで固定します。

注意
スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。
トラクタから
外した際、作業機が転倒するおそれがあります。スタンドの L/R は正しく装着してください。間違って取り付けるとバランスを崩し作業機が転倒するおそれがあります。
18

注意
レバーを倒した状態にしたまま、油圧を上下しますとレバーとトラクタが干渉する場合がありますので、干渉に注意して装着を行ってください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
キャスタスタンドL

キャスタスタンドR

４. 取付けキャスタスタンドを取付けた状態で作業及バックしてヒッチを合わせる

びオフセットはしないでください。変形しトラクタの PTO の変速はニュートラルに機械を傷めます。

しておいてください。
オートヒッチを下げて、トラクタをゆっく

３. オートヒッチフックのロックの解除

り作業機に近づけ、作業機のマスト先端と装着前に、ロックピンを引いて、イラストのよ

オートヒッチのトップを合わせます。このうにロックが解除される位置へセットしてくだ

時トラクタと作業機が直角になるようにしさい。

てください。

レバーをトラクタ側に倒し、フックが開いた状態にしてください。

５. フックを合わせてリフトアップ
ポジションコントロールレバーを「上げる」にして、作業機をゆっくりとリフトアップ
すると、オートヒッチのロアーフックとジョ
イントのクラッチ部は自動的に接続、ロッ
クされます。ジョイントが噛み合わなかったりした場合は、ポジションコントロール
レバーを下げて一度前進、再度最初からやり直してください。
６. フックが確実にロックされたか確認してく
ださい。

19

フックがロック

７. 広角ジョイントの取付方法

注意

3 セットのときに、広角ジョイントを取付作業が終わって作業機を取り外すまでは、オー

ける場合は、必ず、広角側をトラクタ PTO

トヒッチレバーには絶対に手を触れないでく

軸に取付けてください。

ださい。ロックが解除し作業機が外れます。
オートヒッチアームのフック部に作業機のガイ
ドカラーが両方とも入っていることを確認してから、オートヒッチアームのレバーを作業機側に倒してフックを閉じます。
レバーについているロックピンをイラストのよジョイントセフティカバーのチェンを固定

うにオートヒッチアームのロックプレートの穴

し、回り止めをします。この時作業機をいっに挿入して、不用意に作業機が外れないようにぱい下げてもチェンが緊張しないようにた

確実にロックしてください。

るみを持たせてください。

危険セフティカバーを取外して使用すると、巻
き込まれて死傷することがありますので必ず取付けたままで使用してください。

入力軸

セフティカバー

８. スタンドは取外してください。
スタンドを固定しているロックピンを抜き取り、スタンドを取り外してください。

20

取扱上の注意
１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付きトラ
クタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
２. トラクタによっては、スイッチ一つで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、チェックチェン

必ず手動で干渉の有無を確認してから使

２. トップリンクの調整（前後の傾き）用してください。又、作業機が勢いよく上作業機を接地させ、オフセットアームが地がるため 10cm 以上の余裕を持って上げ規

面に対して水平になるようにトップリンク

制をしてください。

を調整してください。※水平になっていな

３. ポジションコントロールレバーを徐々にい場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもができません。

ジョイントが突かないことを確認してく

オフセットアーム

ださい。
４. トップリンクやロアーリンクの取付位置
及び、リフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
５. 左右の水平調節についても注意してください。

地面

６. ワイヤホルダがトラクタに干渉する場合
は、ボルトをゆるめ、ワイヤホルダの位置を調整し、トラクタに干渉しない位置でボ注意

ルトを締めてください。（F 仕様のみ）

トップリンクの調整は、作業機を接地させて行ってください。トップリンクが抜けて作業機が落下することがあり、危険です。
３. リフトロッドの調整（左右の水平）作業機が水平になるように、トラクタのレ
ベリングハンドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整してください。
４. ジョイントの異音について
ジョイントは作業機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくなります。

3

装着後のトラクタとの調整

取扱い上の注意

１. チェックチェンの調整（左右の振れ）
作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力

作業機を最上位置に上げた状態で回転させますと、異音が発生し、ジョイントに無理がかかり、損傷の原因になります。回転しても振動や、音がでない位置にポジションコントロールレバーのストッパをセットしてください。

軸とトラクタの PTO 軸を合わせて、左右の横振れを確認して、横振れが 10mm 以内になるように、左右均等にチェックチェンを張ってください。
21

4

トラクタからの取外し
注意

１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、脱着のためのスペースが十分取れる所で行ってください。
２. スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラ
クタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。また、スタンドの L/R は正しく装着してください。間違って取付けるとバランスを崩し作業機が転倒するおそれがあります。
３. 作業機を格納する場合は、必ず転倒防止
フックをキャスタスタンド L に取付けた状態にしてください。特に F 仕様は外した状態で格納すると、シリンダが少量ずつ伸び、作業機が転倒するおそれがあります。
４. 誤作動により転倒防止フックが変形している場合、転倒防止フックを新品に交換してください。格納時には必ずフックがかかっていることを確認してください。

転倒防止フック

キャスタスタンド
（L）
（R）
取付け

スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。
※ F 仕様の場合、スイッチハーネスと電源
ハーネスのカプラを取り外して下さい。

１. 作業機を格納位置に作業機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた
位置（→←）にしてください。

カプラ取外し２. スタンドの取付け作業機を持ち上げて、キャスタスタンドをロックピンで固定します。（装着時と同じ状態に取付けします。）
22

３. オートヒッチフックのロックの解除

４. 作業機を下げる

作業機をリフトアップしてから、ロックピン

ポジションコントロールレバーを「下げる」を引いて、イラストのようにロックが解除さにして、作業機を下げるとロアーフック部

れる位置へセットしてください。

は外れます。次にポジションコントロール

レバーをトラクタ側に倒し、フックが開いた

レバーを下げながらトラクタをゆっくり前状態にしてください。

進させると作業機は外れます。

  ◆ 外れない場合は、場所が平坦でないか、ト
ラクタがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。

注意
トラクタから作業機を外し、オートヒッチを作業機に取付けて保管する場合は、レバーについているロックピンをイラストのようにオート
ヒッチアームのロックプレートの穴に挿入して、不用意に作業機が外れないように確実にロックしてください。

注意
レバーを倒した状態にしたまま、油圧を上下しますとレバーとトラクタが干渉する場合がありますので、干渉に注意して装着を行ってください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。

23

５. 保管・格納
保管・格納時は転倒防止フックがかかっていることを確認してください。（P.22 参照）

注意
１. キャスタスタンドは機械の保管及び格納時にのみ使用してください。トラック等での運搬に使用した場合、キャスタスタンド
及び機体が破損する恐れがあります。
２. キャスタスタンドが曲がったまま使用するとバランスを崩し、作業機が転倒する恐れがあります。

トラクタへの装着（日農工特殊 3P ヒッチ）
（FR751C(B)-S、FR751C(B)-T、FR751C(B)-U、FR851C-S、FR851C-T、FT851C-U）（FR751F(B)-S、FR751F(B)-T、FR751F(B)-U、FR851F-S、FR851F-T、FR851F-U）
いずれの型式も、トラクタに装着されている純正ロータリと同様の手順で、作業機の取付け、取外しができます。又、純正ロータリのオートヒッチ、トップリンク、ジョイントがそのまま使用できます。
◆メーカーによりオートヒッチの呼び名が異なりますので注意してください。

1

トラクタへの装着
１. 作業機を格納位置に注意

作業機を図のように

１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり

移動格納状態にし、した場所で行ってください。

矢印を合わせた位置

２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。

（ → ← ）に し て く だ

３. トラクタと作業機の間には人が入らない

さい。

よう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあい注意
して作業してください。

２. トラクタの準備
ロアーリンク、リフトロッドは、純正ロータ
リと同じ位置（特 3P）
で装着できますので、
ロー
タリを外し、そのままアゼローターの脱着が
できます。
24

３. スタンドの取付け

オフセットアーム注意
スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラ
クタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。
地面

作業機の中央フレーム両端のブラケットにス
タンドを取付け、ロックピンで固定します。

危険
セフティカバーを取外して使用すると、巻
き込まれて死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
※水平になっていない場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦ができません。

取扱上の注意キャスタスタンドL

１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげな

キャスタスタンドRがら、トラクタと作業機が干渉しないか確

キャスタスタンドを取付けた状態で作業及び認してください。特に、キャビン付きトラ

オフセットはしないでください。変形し機械

クタの場合には、背面ガラスを割らないよを傷めます。

うに注意してください。

４. 作業機を装着姿勢に

２. トラクタによっては、スイッチひとつで自入力軸を前傾にし、装着しやすいようにター動で最上部まで上昇する機構がありますすンバックルの長さを調整してください。
（出荷が、必ず手動で干渉の有無を確認してから時 290 ミリ〜 315 ミリ：機種によって異なる）

使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため 10cm 以上の余裕を持って上げ

２９０ミリ

規制をしてください。
３. トップリンクやロアーリンクの取付穴位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
４. 左右の水平調節についても注意してください。
５. ワイヤホルダがトラクタに干渉する場合
は、ボルトをゆるめ、ワイヤホルダの位置

５. トラクタへの装着を調整し、トラクタに干渉しない位置でボトラクタにより、装着手順が異なります。おルトをしめてください。
（F 仕様のみ）

手持ちの、トラクタ及び、純正ロータリの取扱説明書に従って装着してください。装着後にスタンドを取外してください。作業機を接地させ、オフセットアームが水平になるようにターンバックルを調整してください。

25

2

トラクタからの取外し

スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」にした状態で行ってください。

注意※ F 仕様の場合、スイッチハーネスと電源
ハーネスのカプラを取り外して下さい。

１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、脱着のためのスペースが十分取れる所で行ってください。
２. スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラ
クタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。また、スタンドの L/R は正しく装着してください。間違って取付けるとバランスを崩し作業機が転倒するおそれがあります。
３. 作業機を格納する場合は、必ず転倒防止
フックをキャスタスタンド L に取付けた状態にしてください。特に F 仕様は外した状態で格納すると、シリンダが少量ずつ伸び、作業機が転倒するおそれがあります。
４. 誤作動により転倒防止フックが変形している場合、転倒防止フックを新品に交換してください。格納時には必ずフックがかかっていることを確認してください。

カプラ取外し３. 取

外

し

純正ロータリの取扱説明書に従い同様な手
順で取り外してください。
※ F 使用の場合、スイッチハーネスと電源ハーネスのカプラを取り外してください。
４. 保管・格納
保管・格納時は転倒防止フックがかかって

１. 作業機を格納位置にいることを確認してください。（P.22 参照）

作業機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてください。

転倒防止フック注意
２. スタンドの取付け

１. キャスタスタンドは機械の保管及び格納時にのみ使用してください。トラック等で作業機を持ち上げて、キャスタスタンドをロックピンで固定します。（装着時と同じ状態に取付けします。）の運搬に使用した場合、キャスタスタンド
及び機体が破損する恐れがあります。
２. キャスタスタンドが曲がったまま使用す

キャスタスタンド
（L）
（R）
取付け

るとバランスを崩し、作業機が転倒する恐れがあります。

26

フロントウエイトの装着
アゼローターはオフセット作業機です。トラクタ型式及び装着方式によりフロントウエイトが必要になります。必ず、必要枚数、および重量をご確認の上、ご購入先にご相談ください。

フロントウエイト必要枚数（ロプス仕様は、下記数量より 1 枚追加してください。）
ウエイ
ト必要枚数
トラクタ形式
KL

装着方式

トラクタ側：W3P
作業機側：B（U）

左記以外の装着方式

2750, 2850PC

25kg×2

25kg×13150, 3450, 3450PC

25kg×2

不要3950, 4350, 4350PC

不

不

要

要
ウエイ
ト必要枚数

トラクタ形式
EF

装着方式

トラクタ側：特3P
作業機側：A2（T）

328V, 326V

不

左記以外の装着方式

要不要

330V, 334V

̶

不

要

338V, 342V

̶

不

要

EG

437, 445

̶

不

要

US

301, 361

̶

不

要

401

̶

不

要

ウエイ
ト必要枚数
トラクタ形式
AT
(K)

装着方式

トラクタ側：特3P
作業機側：A1（S）

左記以外の装着方式

ATK250, AT260

15kg×3

15kg×2

AT280, 310, 340, ATK340, AT340C, ATK340C

15kg×1

不

要

̶

不

要

AT370, 410, ATK430

ウエイ
ト必要枚数
トラクタ形式

装着方式

トラクタ側：特3P
作業機側：A2（T）

左記以外の装着方式

̶30kg×430kg×3

30kg×2

GO340K, 300K

̶

30kg×2

370

̶

不

要

400

̶

不

要

GJ

GJ27, 30

GO

GO260, 280, 300, 320, 340

GX

警告

1. トラクタ後 部に作 業 機を装 着したとき、かじ取り車 輪（ 前 輪 ）にかかる加 重が総 重 量の25%以上になるようにバランスウエイトを装備し、使用してください。
2. 前部が軽くなりすぎると、操縦が難しくなり転倒事故のおそれもあります（ 詳細は購入先にご相談ください）。
27

トラクタへの電源接続と配線（F 仕様のみ）
FR751F, FR851F

スローブローヒューズ
バッテリハーネスASSY

バッテリ接続（＋赤色）（−黒色）

バッテリハーネスカプラ1P（白色）
×2
バッテリカプラ1P（白色）
×2

スイッチハーネス

電源カプラ 2P

28

スイッチハーネスの取付け及び接続（F 仕様のみ）
１. バッテリへの取付け

警告

バッテリ

バッテリハーネス ASSY をバッテリに接続す
るときは、
（＋）
（−）に注意してください。
（＋）（−）を逆に接続すると、ショートして火災になる恐れがあります。

バッテリハーネスASSY
束線バンド
カプラ

注意
１. バッテリハーネス ASSY、スイッチハーネ
スが損傷している場合は、絶対に使用しな
いでください。
（守らないとショートする恐れがあります）２. 接続できるバッテリ電圧は 12V です。他の6V、24V 等のバッテリには絶対に接続しな
いでください。故障の原因になる恐れがあります。
３. ぬれた手でバッテリや接続部に触れないでください。感電する恐れがあります。
４. バッテリ（＋）端子への取付け及び取外し作
業は、（−）側ケーブルがバッテリターミナ
ルから取り外されていることを確認した上で行ってください。
守らないと工具等がトラクタのボディに当たった場合ショートし危険です。
５. バッテリハーネス ASSY の取付けおよび取外し手順は必ず取扱説明書通りに確実に行ってください。守らないとショートする
恐れがあり大変危険です。
６. バッテリ上がり及び誤作動防止のため作業終了時は本機マスト付近にある電源カプラ
2P を必ず外してください。
７. 長期間使用しないときは、必ずトラクタのバッテリからバッテリハーネス ASSY、ス
イッチハーネスを取外して屋内に保管してください。守らないとハーネスを損傷したり、ショートする恐れがあります。

トラクタ座席
バッテリハーネスASSY
スローブローヒューズ

束線バンド

  ① トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜いてください。
  ② バッテリに取り付けられているアース側の（−）
側ケーブルをターミナルから取外してください。
  ③ バッテリハーネス ASSY の
（＋）
側
（赤色線）
丸端子を、バッテリの（＋）側ターミナルのネジ部に取付けた後、確実に締まっていることを確認してください。
  ④ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）
側ターミナルに取付け、バッテリハーネス
ASSY の（−）側（黒色線）丸端子を、バッテ
リの（−）側ターミナルのネジ部に取付けた
後、確実に締まっていることを確認してください。
（＋）側詳細図
側

黒
赤

赤
側

  ⑤ ハーネスがたるまないように付属の束線バンドでトラクタに固定してください。
特にスイッチハーネス側のコネクタ付近
は、複数箇所固定してください。
29

５. 油圧配管にバッテリハーネス ASSY を固注意

定しないでください。
油圧配管

１. トラクタの高温部箇所（マフラ等）には、
バッテリハーネス ASSY を取付けないでください。高温でバッテリハーネス ASSY
が溶けて危険です。

バッテリハーネスASSY

６. トラクタ可動部にバッテリハーネス ASSY
を固定しないでください。
７. 運転席の足元でバッテリハーネス ASSY
がたるまないように固定してください。
たるんでいると足に引っかかりショート

２. 回転物（ファンベルト、冷却ファン等）やする恐れがあります。

可動するものに接触しないように取付け

ハーネス部及びカプラ部は足で直接踏みてください。バッテリハーネス ASSY が付けられるような場所に配線しないでく切れてショートする恐れがあります。

ださい。また、カプラ付近での固定を確実に行ってください。

  ⑥ バッテリハーネス ASSY のカプラをスイッ

３. バッテリハーネス ASSY が鋭利なものにチハーネスのカプラに取付けてください。

接触したり、カバー、シート、キャビンのドア等に挟み込まれないように取付けてバッテリハーネス側ください。ハーネスの被覆がはがれて危険です。

スイッチハーネス

４. トラクタフレームの下側にバッテリハー
ネス ASSY が垂れ下がった状態にしないでください。障害物に引っかかりショートする恐れがあります。
30

３. ハーネス取出し

スイッチハーネスカプラ（白）スイッチハーネスのカプラをトラクタ後部のケーブル取出し穴から引き出してください。

バッテリハーネスASSYカプラ（白）※ なおバッテリハーネス ASSY でバッテリまで届かない場合は、延長ハーネスキット Bを使用してください。

グロメット（ゴムキャップ）（オプション＝品目コード 7662496 長さ：1.5m）
１. スイッチハーネスの取付け
  ・ スイッチハーネスはフックや紐などでトラ
クタ内の操作しやすい位置に取付けてくだスイッチハーネス

さい。

注意スイッチハーネスをトラクタ後部のケーブ
ル取出し穴に通す場合、必ずグロメット（ゴムキャップ）の中を通してください。
グロメットがふさがれている場合はカッター等で切り、その中を通してください。
グロメットを外してケーブルを通すとケーブルが鋭利なコーナーで切断され、ショートする場合があります。

２. 電源コードの接続

取扱い上の注意

４. 電源カプラの接続
トラクタから引出したスイッチハーネスの電電源は必ずバッテリハーネス ASSY を使用し接続してください（トラクタ側の外部取り出し電源を使用するとトラクタ側のヒューズが切れます）。

源カプラ 2P（白）と、作業機のマスト付近にある電源ハーネスのカプラ接続して下さい。

31  ⑤ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）

取扱上の注意側ターミナルに取付けた後、ネジが確実に配線後はアゼローターを上下させてハーネ

締まっていることを確認してください。

ス（コード）が引っ張られたり、ジョイントや  ⑥ 束線バンドを取外してから、バッテリハー
ネス ASSY を取外してください。

タイヤ等に接触しないか確認してください。
５. バッテリからの取外し取扱上の注意スイッチ ハーネスへ の 配 線 は 必 ず 外してから行ってください。
誤作動、
故 障の原因になります。

押すとカムが働き
ロックがはずれます。

  ① トラクタのエンジンを止め、電源を切って※ハサミ等で切らないでください。

からエンジンキーを抜いてください。

  ⑦ 取外した部品は、安全な場所に大切に保管
してください。

注意

６. スローブローヒューズについて

カプラを取外す場合は、ロック用の爪部分

  ・ スローブローヒューズは、ショートした場を押さえながら取外してください。この時、合に配線を保護するためのものです。

絶対に配線を引っ張って取外さないでくだ  ・ もし切れた場合は、すみやかに購入された

さい。守らないとカプラが破損し、端子が販売店に相談し、切れた原因の確認と処置

剥き出しになりショートして危険です。

を行ってください。
  ・ 交換する時は、必ず純正部品を使用してください。（品目コード：7662494，部品名：
スローブローヒューズ

規格 60A）

  ・ ヒューズの交換は、必ずエンジンを停止した上で行ってください。
  ・ 交換後は元通りにカバーを閉じてください。
  ② バッテリに取付けられているアース側の
７. 格納（−）側ケーブルをターミナルから取外して作業終了時はスイッチハーネスのカプラと電ください。
  ③ バッテリハーネス ASSY の
（＋）
側
（赤色線）

源ハーネスのカプラを取り外してください。

丸端子を、バッテリの（＋）側ケーブルから

スイッチハーネスのカプラは水が掛かったり、取外した後、ネジを元通りに確実に締め付

ショートしないようにトラクタ内に引き込ん

けてください。

で保護してください。長期に渡り使用しない
時はバッテリハーネス ASSY、スイッチハー
ネスをトラクタから外して屋内で保管してください。

  ④ バッテリハーネス ASSY の
（−）
側
（黒色線）
丸端子をバッテリの（−）側ケーブルから取外してください。
32

作業前の点検
グリスニップル

作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障を未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知っておくことが大切です。下記の始業点検は毎日欠
かさず行ってください。

注意１. 点 検 は 平 坦 で 十 分 な 広 さ が あ り 地 盤 のしっかりした場所で行ってください。
２. トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。

チューブ

３. 作業機は地面におろしてから行ってくだ危険さい。作業機を持ち上げた状態で点検する

セフティカバーを取外して使用すると、死必要がある場合は、油圧をロックし、落下傷することがありますので、必ず取付けた防止をするとともに、台などを耕うん軸のままで使用してください。

下に置き、作業機が絶対落下しないようにしてから行ってください。

1

3

各部のボルト・ナットのゆるみ

ギヤケースのオイル量

フロントギヤケース、リヤギヤケースの検油ボル

各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増しトをゆるめてオイルがあるか確認してください。

締めしながら点検してください。特に耕うん爪

ボルト面よりオイルが少ない場合は、ボルト面ま取付ボルトは緩み易いので点検が必要です。尚、で補給してください。
（ギヤオイル♯90）

新品の場合は使用１時間で点検を行ってくださ（機体を水平にした状態で確認ください）

い。又、ピン類も全（1）フロントギヤケース（0.3L）てそろっていること

注油口を確認してください。又、リンチピンのリングが確実にロックされているこロックとを確認してくださ
い。

2

リング

ジョイントへのグリスアップ

ジョイントの各部にグリスアップしてください。
① グリスニップル② チューブ③ スプライン（入力軸）

グリスニップル
グリスニップル
グリスニップル

ドレンボルト33

検油ボルト

（2）リヤギヤケース（0.9L）（1）ドラムチェン

給油口

検油ボルト

（2）テンバチェン

オイル量の点検は、アゼローターを水平にして行ってください。

4

ジョイントのノックピン

ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認
してください。ピンの「頭が 10mm 以上」出ているか、トラクタ側、作業機側のノックピンを確認してください。
10mm以上出ているのが正常です5（3）オフセットチェン

オフセットチェンカバーを外した状態

チェンへの注油（油溜式でない為、オイルを入れると漏れ出します。
注意して下さい。）

警告
１. 作業機を回転させながら注油しないでく

ドラムチェンケース及びテンバチェンカバーのださい。事故につながる恐れがあります。

キャップを外し、注油口よりチェンへオイルまたは

２. 注油後はオフセットチェンカバーを必ずグリスを直接塗布もしくは噴霧してください。オフ

装着してください。外したままにするとケセットチェンはチェンカバー（前）を外して注油しガをする恐れがあります。

てください。

6

空転、暖機運転作業前には空転させ、各部より異音が発生していないか確認してください。又、暖機運転を 5〜 10 分行ってください。

34

圃場の準備
１. 仕上がりの良い畦を塗るため、畦草、飛散ワ

４. 雑草、ワラ、石などは出来るだけ処理してくラを取り除いてください。また、石等の障害ださい。
（特に圃場の角付近）

物がありましたら機械が傷み、故障、事故の５. 圃場に水が溜まっている時は、水を落として原因となりますので、取り除いてください。

適度の湿りになるまで、乾かしてから作業を

２. 圃場は耕うんしないでください。耕うんする

行ってください。

とトラクタが沈み込み直進性、旋回性が悪くなります。また、土量が減り、堅い畦が出来

６. 畦を築いた後で雨が降ると畦が柔らかくなりにくくなります（特に畦際が片培土された状崩れる恐れがありますので、作業を行う際は態）。耕うんする場合は、下図のように、直進

天候に十分注意して行ってください。

部はトラクタ後輪外幅、角部はトラクタ旋回
直径幅を残してください。
未耕地

７. 重粘土質で水分の多い圃場、または極端に水既耕地分が少ない圃場、極度の砂質では畦づくりが難しい、もしくは出来ません。

３. トラクタの車輪（ラグ）跡がつくか、土を丸めて手のひらで転がしても崩れない程度が良い畦がつくれます。

土を握って土塊をつくる

手のひらでころがしても崩れない程度

35

移動、圃場への出入り
１. 圃場への出入り及び、移動（格納）する場合は、注意

必ず作業機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてから行っ

１. 圃場に入るときは、必ず前進、低速で畦やてください。

段差に対して直角に進んでください。
２. 傾斜している圃場からでるときはバックで上がるか、丈夫なアユミ板を使用してください。
３. 畦や段差に対して斜めの方向に進むと、横滑りや転倒する危険があります。アゼロー
ターを低くして重心を下げ、直角に進んでください。
４. アゼローターを下げて前進しますと前輪が浮き上がりにくくなります。常に前・後輪のバランスを考えながら移動、圃場への出入りに注意しながらトラクタ操作をしてください。
５. 移動時にはトラクタのPTOを「切り」ニュー
トラルにしてアゼローターの回転を止めて走ってください。

警告
転倒事故を防ぐために以下の内容を必ず守ってください。
１. 移動の際は必ず作業機が移動格納状態（上図参照）になっていることを確認して移動してください。
２. 移動の際は作業機を持ち上げ、油圧ロックをし、左右のブレーキを連結し、チェックチェ
ンが張れていることを確認してください。
３. トラックへの積み込みや急な坂では、トラ
クタの前輪が浮き上がり、ハンドルが利かず大変危険です。必ず指定されたフロント
ウエイト（P27）を装着して、トラクタの取扱説明書に沿って走行してください。
４. 前後、左右に気を配り、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
５. 圃場に入るときは、必ず速度を下げて畦や段差に対して直角に進んでください。畦が高い時は丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が14度以下になるようにしてください。
６. 溝のある農道や両側が傾斜している農道を通るときは路肩に注意してください。
36

前進作業状態のセットの仕方（手動式）
FR750C・FR850C
1 トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合注意
オフセット操作は、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、またエンジンを停止していることを確認してから作業を行ってください。

③ ロックピンを解除した状態で右手でレバーをトラクタ装着時、アゼローターは下図のように押し、ロックピンが完全に解除になった状態

移動・格納状態になっています。

から両手でレバーを押し、作業機を平行移動させます。その際、スライドロッドにロック
ピンがロックされるまで押してください。平行移動が重くロックピンがロックできない場
合は、トラクタの油圧を上げて、作業機に角度をつけると入りやすくなります。

① 軽い力で安全に操作できるまで油圧を上げ、徐々に機体重心を高くしてください。その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。

② ロックピンから R ピンを外し、左手でロックピンを解除してください（ロックピンが抜けにくい場合は、右手でレバーを持ち作業機を左右に動かしながらロックピンを引いてくだ
さい）
。

ロックピン

Rピン

37

④ 作業位置は 3 段階で調節できます（下表参照）。

注意

トラクタの後輪幅に応じて調節を行ってくだ

１. 操作時には、必ず周囲に人がいないか確認してから行ってください。事故につながる恐れがあります。
２. オフセット操作は、必ずキャスタスタンドを取り外してから行ってください。キャス
タスタンドを装着したまま操作及び畦塗り作業をすると機械が損傷します。
３. 地上高が高い場合は、作業機が急に平行移動する恐れがあります。
４. 作業時、移動時ともにロックピンに R ピンを差し込んで、ロックピンが固定されているのを確認してください。
５. オフセット操作時は必ずレバーを持って作業をしてください。レバー以外を持って作業を行うと挟み込まれる恐れがあります。

さい。スライドロッドの穴位置を B、C にす
るには②、③作業を繰り返し行い、作業位置を調整して下さい。

後輪軸（外幅）穴位置〜 135cmA〜 155cm

B〜 170cmC

2 前進作業状態から格納状態にする場合注意
オフセット操作は、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、またエンジンを停止していることを確認してから作業を行ってください。

⑤ スライドロッドにロックピンが完全にロック① 軽い力で操作できるまで油圧を下げ、機体重心を低くしてください。その際、地面とドラ
ムの高さを20cm 程度確保してください。

しているか確認し、ロックピンに R ピンを差し込んでください。

② ロックピンから R ピンを外し、左手でロックピンを解除してください（ロックピンが抜けにくい場合は、右手でレバーを持ち作業機を左右に動かしながらロックピンを引いてくだ
さい）
。

38

③ ロックピンを解除した状態で右手でレバーを注意

押し、ロックピンが完全に解除になった状態
から両手でレバーを引き、作業機を平行移動

１. 操作時には、必ず周囲に人がいないか確認させます。スライドロッドの格納状態にロッ

してから行ってください。事故につながる

クピンがロックされるまで引いてください。

恐れがあります。
２. オフセット操作は、必ずキャスタスタンドを取り外してから行ってください。キャス
タスタンドを装着したまま操作及び畦塗り作業をすると機械が損傷します。
３. 地上高が高い場合は、作業機が急に平行移動する恐れがあります。
４. 作業時、移動時ともにロックピンに R ピンを差し込んで、ロックピンが固定されているのを確認してください。
５. オフセット操作時は必ずレバーを持って作業をしてください。レバー以外を持って作業を行うと挟み込まれる恐れがあります。

④ スライドロッドにロックピンが完全にロックされているか確認し、ロックピンに R ピンを差し込んでください。

ロックピン

Rピン

39

前進作業状態のセットの仕方（電動式）
FR750F・FR850F
1 トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合③ 前進作業は、チェンカバーラベルの「前進作業範囲」で行ってください。矢印と目盛りを合わせると同じ位置で作業ができます。

注意
オフセット操作は、トラクタの駐車ブレー
キをかけ、またシフトレバーをニュートラ
ルにしていることを確認してから作業を行ってください。
トラクタ装着時、アゼローターは下図のように移動・格納状態になっています。

2 前進作業状態から格納状態にする場合① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
② スイッチを「格納」側に倒すとアゼローター
が平行移動して格納状態になります。
① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
② スイッチを「作業」側に倒すとアゼローター「格納」側に倒す

が平行移動して前進作業状態になります。

「作業」側に倒す

40

③ 格納状態は、チェンカバーラベルの「移動注意格納位置」に矢印を合わせてください。

１. 操作時には、必ず周囲に人がいないか確認してから行ってください。事故につながる恐れがあります。
２. オフセット操作は、必ずキャスタスタンドを取り外してから行ってください。キャス
タスタンドを装着したまま操作及び畦塗り作業をすると機械が損傷します。

畦塗り作業の仕方
取扱上の注意警告
１. 作業中は大変危険ですから、トラクタ及び

１. PTO「逆転」での作業はしないでください。

作業機の周辺には、補助作業者や他の人を作業機が破損する恐れがあります。

絶対に近づけないようにしてください。

２. 土地条件に応じた作業速度、PTO 回転速

２. 作業機を調整整備する場合、爪軸等への度、作業機の調整を行ってください。

草、ワラ等のからみつきを取り除く場合

３. メインシャーボルトが切れた場合は、直ちは、必ずエンジンを切り、トラクタの駐車にトラクタを止めエンジンを切り、速やかブレーキをかけ、PTO 軸への動力伝達がに交換してください。

切れていることを確認した上で行ってく

４. アゼローターが前進作業状態でトラクタださい。

を後進させないでください。機械が破損し３. 傾斜地、凹凸がある圃場での急旋回は転倒ます。

の恐れがあるため、行わないようにしてく

５. キャビン付きトラクタの場合、あぜ塗り作

ださい。

業及び、機械の昇降作業を行う時は必ずリヤハッチを閉めてください。開けたままで作業を行うと、トラクタによっては作業機が干渉し、リヤハッチを破損させる恐れが
あります。

41

1

作業前の各部の調整

マーカー

畦の仕上がり状態は、畦の土の状態によって異なりますので、以下の要領で各部の調節を行ってく
ださい。

畦肩

１. アゼローターのセット① トラクタを元畦と平行にし、トラクタのサイドミラーから見てマーカーが元畦のコーナー

元畦にくる位置にアゼローターを配置します。
（図 2）

マーカー

マーカー
畦肩
畦肩

元畦
元畦

（図 3）

元畦と同じ位置に畦を作る場合（図 1）
マーカーを元畦の肩に合わせます。

② エンジン回転速度を 1800rpm 付近まで上げ、元畦を太くする場合（図 2）

PTO「1 〜 2 速」、
ポジションレバーを最下げ、マーカーと元畦の間隔を少し広めにして合わせま

車速 0.4km/h 付近、ドラム深さ：標準、コーす。広めにし過ぎると畦が出来ません。

ルタ深さ：中央穴位置で数ｍ試運転します。

畦を細くする場合（図 3）③ オフセットアームが地面に対して“水平”にマーカーと元畦の間隔を少し狭くします。

なるように、
トップリンク（日農工標準ヒッチ）
で調節します。

マーカー

オフセットアーム畦肩トップリンク

水平

元畦

（図 1）

※ 水平になっていない場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦ができません。

42  ④ チェックチェンの張りが適当かどうか確認してください。
  ⑤ 続いて各部の調整をします。
２. コールタの調整方法
コールタは作業機の深さ調整を行う装置です。
作業深さは、ロックピンの位置を変えて調整してください。
※ 標準深さは、中央穴位置にセットしてくだ

ドラム調整ハンドル

さい。

ラベル（標準位置）

ドラム

爪

地面
（標準）

コールタ

３. ドラムの調整方法
ドラムへの供給する土量の調整を行う装置です。
爪  ※ ハンドル右回りで「少なく」（ドラム下へ移動）、左回りで「多く」（ドラム上へ移動）な

ドラム

ります。

地面

  ※ 深さはラベル数字を目安にします。標準深さ（ドラムを下げる）※土の量が少なくなります。

は“標準位置”にセットしてください。

注意
調整後すぐに土量は変化しないので、1 ｍ

ドラム

ほど作業を行ってから、再度調整してくだ

爪

さい。

地面
（ドラムを上げる）※土の量が多くなります。

43

ボルト

４. スライドカバー調整方法
スライドカバーは、成形畦ののり面、天場への土量の調整を行う装置です。
  ※ のり面への土量が少ない時、下図の右方向へスライドさせます。
  ※ のり面への土量が多い時、下図の左方向へス
ライドさせます。
  ※ 天場への土量を多くしたい時は、下図の左方
向へスライドさせます。
  ※ 天場への土量を少なくしたい時は、下図の右

A

B

C

方向へスライドさせます。

ボルト
スライドカバー

６. サイドカバーの調整方法
サイドカバーはスライドカバー内の土の飛散を

５. ガイドプレートの調整方法

防止する装置です。

ガイドプレートはドラム調整、スライドカバー調整

  ※ ストッパでサイドカバーの上下の規制を行い、で土量を調整しきれない時に調整を行う装置です。

絶えず天場上面を進行するように調節します。

ドラム・スライドカバーと併用して使用します。
750 ドラム仕様標準位置は B の位置になります。
850 ドラム仕様標準位置は C の位置になります。
  ※ のり面への土量が不足する場合（乾いた土質のみ）は、カバーサポートをとめているボルトを外し、ガイドゴムをとめているボルト 4 本を緩め、A 位置までガイドプレートをスライドさせ、ボルトを固定してください。
  ※のり面への土量が多すぎる場合または水分のサイドカバー

多い場合は、C 位置で固定し、畦底に土をもどしてください。
（固定方法は A と同じ）
  ※ガイドゴムは、たるまない様に組み付けてください。ガイドゴムがたるんでいる場合は、畦が綺麗に成形できない場合があります。

44

ストッパ

  ① 成形畦の締まり具合を調節する時に偏心量取扱上の注意を調整します。（特に車速を上げて作業す

１. サイドカバーに無理な力がかからないようる場合）偏心量は、ドラムボスとドラムをに調節してください。

取り付ける位置によって変わります。

２. 下図のような高畦を作業する場合、障害物

調整は EX ローラ 2 個を取外し、ドラムボ等に接触する場合はサイドカバーを最上げスに固定している、スプリングピンを抜きになるように調節してください。

ます。
ドラム
ドラムボス

EXローラ

７. EX ローラの調整方法
天場（上面）の塗り幅の調整を行います。

ドラムスペーサ

高畦、天場を狭くしたい場合は、下図の固定ボル
ト 2 本を外し、EX ローラ A を取外してください。

ロックプレートのツバを曲げ、ドラムボス、取外したボルト、ローラは大切に保管してくださ

ドラム、ドラムスペーサを固定しているボい。EX ローラを取付けるときは、ボルト 2 本をルト 4 本を外します。

均等に締めてください。
  ② ドラムの合マーク（8 ミリの穴）をドラムボスのボルト 2ヶM12×140

合マーク（8 ミリの穴 ）に対して90 °、135°、
180°の調整したい偏心量に回転させます。。

EXローラA
EXローラ

0°
120

122
260

（標準）

合マーク
（8ミリの穴）

120
138

90°
（偏心量20ミリ）

合マーク（8ミリの穴）

（狭い）

ドラムボス

135°
（偏心量10ミリ）

ドラム

８. ドラム偏心量の調節方法

出荷時180°（偏心量5ミリ）

注意

合マーク（8ミリの穴）１. 使用しているとドラム先端が鋭利になり、直接触れると手、腕等にケガをする恐れがあります。
２. ドラムに触れる時は丈夫な手袋をし、腕や足に直接触れないよう注意してください。

ドラムスペーサ

45

スプリングピン穴（6ミリの穴）

ドラムボス

合マーク
（8ミリの穴）  ③ 調整後はドラムボス、ドラム、ドラムスペー① 工場出荷時は、下記の位置に取付けています。

サ 、ロックプレートを4 本のボルトで固定※します。その後、ロックプレートのツバを曲げ、ボルト頭を固定し、EX ローラを取付け
ます。
ボルト

ドラム
スペーサ

ロック
プレート

Sワッシャ

ボルト
Sワッシャ

工場出荷時
（FR751 のみ）

ボルト
EXローラA② 新畦の厚さを変える場合は、下図の様にカラーを調整します。

EXローラ

ドラム部組付手順  ※ ドラムスペーサは取付け位置があります。
ドラムスペーサの合マークとドラムボスのスプリングピン穴（6 ミリの穴）の合マーク
は必ず合わせてから取付けてください。

取扱上の注意１. 合マーク位置0°（偏芯量40 ミリ）、
45°（偏芯量30 ミリ）は使用しないでください。
ガイ
アマチックに悪影響がでます。
２. ドラムボスに打込むスプリングピンは偏芯
量５ミリの時だけ使用します。偏芯量10 ミ
リ、
偏芯量20 ミリの場合は使用できません。
３. ドラムスペーサの取付け位置が違うとEX
ローラーが振れて天場がうまく塗れず、破損の原因につながる恐れがあります。
９. 成形畦厚さの調整方法
条件によって成形畦が厚く（太く）なる場合に調整します。出荷時は標準位置です。
（通常は調節しません。
）
（標準）

元畦

（薄塗り）

元畦

成型時

  ※ EX ローラ、ドラム、ドラムボスを外し、下図のようにカラーの位置に変えます。
46

１０. 天場処理装置の調整方法

１１. EX サイドカバーの調整

天場の上面を削る又は簡単な草削りに使用する

EX サイドカバーは成形畦ののり面、天場への土量の調整を行う装置です。
● 標準位置は中央の穴位置です。
● のり面への土量が少ない時、下図の様に外側方向へ調整してください。
● のり面への土量が多い時、下図の様に内側方向へ調整してください。

装置です。
スライドロッドの 10 ヶ所の穴で調整します。
スライドロッド

天場処理装置を使用しない時

2

上手な畦塗りの仕方

畦塗り作業は圃場の状態（水分、土質）に大きく左右されます。同じ圃場内でも変化します。以下の調整を目安に作業を行ってください。
１. 作業速度（直進作業時）
作業速度は、0.2km/h 〜 1.2km/h です。一般的に、●水分が多い場合：
車速を早くし綺麗な成形を優先●水分が少ない場合：
車速を遅くし締め付けを優先します。
２. 畦高さ畦高さはドラムの種類及び EX ローラの種類で決まります。目安は以下の通りです。

天場処理

注意
調節の際は必ずエンジンを止め爪が回転ドラムしていない状態で行ってください。

750 ドラム取扱上の注意１. 上面の削り量が 7cm 以上にならないように調節してください。爪取付け部で耕うんして850 ドラム

しまうため、機械の破損の原因となります。
２. 石等がある場合は取り除いてください。
３. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラク

EX ローラ畦高さ（目安）標準

20 〜 30cm

大径ローラ（B 仕様）

15 〜 25cm

標準

25 〜 35cm

大径ローラ（B 仕様）

20 〜 30cm

３. 各部の調整

タを止め、エンジンを切り、速やかに交換条件による各部の調整の目安は以下の通りです。

してください。

あくまでも目安ですので、条件にあった調整をそのままの状態で使用すると、機械の破損行ってください。

の原因となります。

調整方法は①から順番に調整してください。

４. シャーボルトの交換は「シャーボルト交換

取扱上の注意方法」のページをご覧ください。
５. 使用しない場合はロッドの一番外の穴を使

また、下記調整前に、作業機姿勢が前後水平（P.21、25）チェックチェンの調整（P.21）
が出来ているか確認してください。

用し、天場処理機を最上げにします。
６. 削りたい量に応じて穴位置を変えていきます。
47

１. 元畦が低い場合

４. 天場の締まりが悪い場合

  ① ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）

  ① トラクタ車速：下げる

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）

  ② トラクタ水平制御：畦側に傾ける

上記調整で天場に土が多すぎる（E X ローラ（自動角塗り作業 2m 以上手前で必ず水平にする）

より土がこぼれる）場合は、

  ③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）

  ② トラクタ車速：上げる

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）

  ③ ガイドプレート：C 位置に調整もしくは

  ④ スライドカバー：標準より内側に調整

  ④ ドラム：少し下げる（爪が浅くなるよう調整）   ※ 調整しても畦が成形できない場合は、低ア   ※ドラムを下げすぎると土が足りなくなります。

ゼ用ローラ（オプション）を使用してください。

５. シールドカバー前に土が溜まる

２. 天場に土が不足する場合

  ① トラクタ車速：上げる

  ① トラクタ車速：下げる

  ② ポジションレバー：少し上げる

  ② トラクタ P T O：回転速度を上げる（エンジ  ③ ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）

ン回転数上げる）

コールタ：下げる（爪が浅くなるよう調整）

  ③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）

６. 畦が真っ直ぐ行かない（ハンドルが取られる）

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）

ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）

３. 畦のり面に土が不足する、畦肩が塗れない場合

コールタ：下げる（爪が浅くなるよう調整）

  ① トラクタ車速：下げる

   ※ ドラムを下げすぎると振動が増加し直進性

  ② トラクタ PTO：回転速度を上げる（エンジが逆に悪くなります。

ン回転速度上げる）
  ③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）
  ④ スライドカバー：標準より内側に調整

作業後の手入れ１. 作業後は、その日の内に水洗いし、土などの汚れを落とした後、水分を十分にふきとってください。
２. 高圧洗車機の使用方法を誤ると人を怪我させたり、機械を破損・損傷・故障させることがありますので、高圧洗車機の取扱説明書・ラベルに従って、正しく使用してください。

注意（高圧洗車機）
機械を損傷させないように洗車ノズルは拡散にし、2m 以上離して洗車してください。もし、直射や不適切に近距離から洗車すると機械の破損・損傷・故障や事故の原因になります。
例 1）電気配線被覆の損傷・断線によるショー
ト・火災の発生
2）シール・ラベルの剥がれ
3）電子部品等への水浸入による故障
4）樹脂類（カバーなど）の破損
5）塗装・メッキ皮膜の剥がれ

３. 各部に注油・給脂（グリスアップ）
してください。
４. シリンダ部（銀色部）の汚れ除去及びサビ止
めをしてください。サビは、油もれの原因と
なります。

48

部品交換方法と注意事項
シャーボルト1

２. シャーボルト交換方法〈オフセット（メイン）〉

作業機に大きな衝撃がかかるとシャーボルトが切れ、機械を保護します。

  ① トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが取扱上の注意  ② オフセットチェンカバーを外し（ノブボルト2 ヶ切れ、PTO が切れていることを確認します。
所）、折れているボルト、ナットを取り除きま１. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラクす。

タを止めエンジンを切り、ボルトの交換を  ③ 前方部分に位置するフランジとスプロケット

してください。

の間にフランジの穴からオイルを十分注油し

２. シャーボルトはコバシ純正ボルト以外使用てください。

しないでください。指定外のボルトを使用

  ④ フランジの穴とスプロケットの穴を合わせ、すると、シャーボルトが早く切れたり、機下方にナット、上からボルトを入れ、ボルトを械が破損したりします。

締め込みます。

３. シャーボルトが切れた場所にある石や障害物

  ⑤ オフセットチェンカバーを取付けます。

を取除くか避けて作業を再開してください。
４. オフセット（メイン）用のシャーボルトと天場処理装置用のシャーボルトは、別々に保管し、取り付ける際は間違えない様によく確認してから取付けを行ってください。
（天場処
理装置用は全ネジ）取付けを間違えると、
シャーボルトが早く切れたり、機械が破損したりします。
１. 種類と本数

シャーボルト

作業機に使用するシャーボルトの種類と本数は下〈天場処理装置〉

記の通りです。

  ① トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが

型式：FR751C（F）

（メイン）
オフセット
天場爪軸

（ホンタイ）（テンバ）
シャーボルトキット シャーボルトキット

場所

規格
シャーボルト

切れ、PTO が切れていることを確認します。

コード

  ② フランジの穴と爪軸の穴を合わせ、爪軸側からボルトを入れ、ナットを締め付けます。
（ボルト

M8 × 30
P1.25  13T

は回らないようになっています。
）
7662957

Ｕナット

M8  P1.25

シャーボルト

M8 × 25
P1.25  8T

シャーボルト7662959
Ｕナット

M8  P1.25

付属部品としてシャーボルト、U ナット各 10 ヶが入っています。

49

2

耕うん爪

爪が摩耗してくると、畦の仕上がりが悪くなります。早めのコバシ純正爪への交換をお勧めします。

注意
１. 平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした所で作業を行ってください。
２. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンAを停止し、必ず油圧をロックし、作業用のス
タンド（ウマ）などで作業機の落下を防止しBてください。
３. 作業は丈夫は手袋を着用して行ってください。 ㈰㈪〈天場処理部 無〉㈰ハイドツメ（AR31）㈪ナタツメ（BR3060RZ）

１. 種類と本数①②〈天場処理部 有〉①ハイドツメ（AR31）②ナタツメ（BR3060RZ）

作業機に使用する爪、ボルトの種類と本数は下記の通りです。

回転方向

型式：FR751C（F）
場所

規格

コード

本数

前処理部

ナタツメ

BR3060RZ

67811

4

ハイドツメ

AR31

49870

2

M12×30  P1.5
9011759
8T

6

ボルト

天場処理部

ナット

M12  P1.59140014

6

ワッシャ

M12

9210012

6

ハイドツメ

M24R

60411

3

ボルト

M10 × 20
P1.25  8T

9011156

3

ナット

M10  P1.25

9140010

3

ワッシャ

M10

9210010

3〈天場処理部〉
  ① ホルダにナタツメ（M24R）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、
ナット、
ワッシャで締め付けます。
  ② 全て交換し終わったら増し締めを行ってください。
取付ボルト、ナット、ワッシャ

２. 爪の交換方法（コバシ純正爪を使用してください）
一度に全て外して交換するのではなく、1 本ずつ
外して交換していくと、爪の種類、配列の間違いを防げます。
〈前処理部〉
  ① A のホルダにハイドツメ（AR31）を差込み、ナットを六角穴に入れ、丸穴側からボルト、
ワッシャを入れて締め付けます。
  ② B のホルダにナタツメ（BR3060RZ）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャで締め付けます。
  ③ 全て交換し終わったら増し締めを行ってください。

シャーボルト、Uナット
回転方向

50

保守・点検機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検が大切です。

注意
トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。
入力軸

１. 作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を拭き取っておいてください。
２. グリスの給油① ジョイントは分解して、チューブのかみ合い部分及びノックピン部にグリスを塗布してください。又、同時にグリスニップルの部分にも適量注入
してください。

危険セフティカバーを取外して使用すると、巻
き込まれて死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
③ オートヒッチのフックの支点部分にオイルを適量塗布してください。

取扱上の注意特に 4 セットジョイントの場合は、スプライン部
がサビたり、キズついたりしますと、装着ができなくなりますので、必ず掃除を行いグリスを塗布しゴミがかからないようにしてください。
② トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸へもグリスを塗布し、格納する場合はサビないようにしてください。
51

■オフセット・旋回作動部④ 下記チェン及び支点部へ適量のオイルまたはグリスを塗布するか、もしくはスプレー※怠るとスムーズなオフセット動作ができなくなを噴霧してください。グリスニップル部分

ります。

にはグリスを適量注入してください。

オフセットアーム（フロント側）のグリスニップル●■チェン部※チェンケースはいずれも密閉されておらず、オ
イルを入れると漏れ出します。チェンにオイルまたはグリスを直接塗布するか、もしくは噴霧
してください。
怠るとチェンの寿命を早め、また、異音の原因となります。
オフセットチェン●

オフセットアーム（リヤ側）のグリスニップル●

オフセットチェンカバーを外した状態
ドラムチェン●

オフセットリンク支点部●

テンバチェン（F仕様のみ）●オフセットリンク支点部●

52

■フレーム・調整部

スライドカバー調整部

スライドカバー

コールタ調整部

コールタ●※怠るとスムーズな動作及び調整ができなくなります。
スライドロッドのグリスニップル（C仕様のみ）●●

スライドロッドの支点部（C仕様のみ）●テンバ処理調整部●

スライドロッドの支点部（C仕様のみ）●チョウセイパイプ支点部●

スイングアーム支点部
（4箇所）

●

チョウセイパイプ

スイングアーム53

給油口

ガイドシテンザ支点部●

ガイドシテンザ
ドラム調整部（内外両面）

●

検油ボルト

ドラム

ドレンボルト② リヤギヤケースのオイル給油と交換
３. 給油と交換

ドレンボルトを外してオイルを出します。
ギヤオイル 90 番を給油口から検油ボルトまで入れてください。
（機体を水平にした状態で確認ください。）

下記の基準で実施してください。
安全に点検整備するときには、

1. トラクタを平坦な広い場所に置き、給油口

2. エンジンを止め、駐車ブレーキをかけ、
3. トラクタの落下を防止する落下防止調整レ
バーを回して油圧をロックし、
4. 更に安全性を確認してから行ってください。
種類 オイル量（目安） 点検・交換時期
点検項目
フロントギヤケース
毎作業前点検＃90 0.3Lのオイル量点検
リヤギヤケースの＃90
オイル量点検0.9L〃

フロントギヤケース＃90のオイル交換0.3L

初回50時間、以後
150 時間で交換

リヤギヤケースの
＃90
オイル交換

0.9L

〃

検油ボルト

① フロントギヤケースのオイル給油と交換
ドレンボルトを外してオイルを出します。
ギヤオイル 90 番を給油口から検油ボルトまで入れてください。
（機体を水平にした状態で確認ください。）
ドレンボルトドレンボルトを外してオイルを出します。
ギヤオイル 90 番を給油口から規定量までいれてください。
54

４. オイルシールの組み替え

反対面整備などの目的でチェンケース等を分解される場合は、必ず新しいオイルシール、ゴム付座金パッキンと交換してください。オ
イルもれの原因になります。
５. チェンの張り調整（テンショナボルトの調整）
オフセットチェンカバーを外し、チェンの張りをテンショナボルトでスプリング長さ（フッ
テンションプレート

ク内 - 内）を 170 ミリに調整してください。

６. 配線（F 仕様のみ）

警告

配線については、以下の基準で点検及び交調整後はオフセットチェンカバーを必ず装換をしてください。

着してください。外したままにするとケガをする恐れがあります。

点検項目

オフセットチェンカバー

配 線 の 劣 化、つ ぶ れ、
断線の確認

ネジ
（4ヶ所）
スプリング

170mm

テンショナボルト

テンショナプレートが摩耗した場合は、テン
ショナプレートを 180°回転させ、反対面を使用してください。

55

点検時期

交換時期

毎作業前

2 年ごと

保 管・格 納
１. 格納する時は、必ず作業機を下図のように移２. 格納時は、必ず転倒防止フックをキャスタスタン

動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）

ド L に取付けた状態にし、下図の様にフックがオにしてキャスタスタンドを取り付けてからフセットリンクにかかった状態にしてください。

行ってください。

転倒防止フック注意
１. 作業機を格納する場合は、必ず転倒防止
フックをキャスタスタンド L に取付けた状態にしてください。外した状態で格納すると、シリンダが少量ずつ伸び、作業機が転倒するおそれがあります。
２. 誤動作により転倒防止フックが変形している場
合、転倒防止フックを新品に交換してください。
格納時には必ずフックがかかって完全にロック状態になっていることを確認してください。
３. 格納時は、平坦な場所に保管してください。
３. 平坦で地盤のしっかりした、屋根のある場所に格納してください。
４. 格納後は、子供が触れないような処置をしてキャスタスタンドLください。

キャスタスタンドR

５. オートヒッチを作業機に取付けて保管する場合
は、レバーについているロックピンをイラスト

注意のようにオートヒッチアームのロックプレート

１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっの穴に挿入して、不用意に作業機が外れないよ

かりした所で、脱着のためのスペースが十うに確実にロックしてください。

分取れる所で行ってください。

（日農工標準 3P オートヒッチ 0・Ⅰ型）

２. スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。スタンドの L/R は正しく装着
してください。間違って取付けるとバラン
スを崩し作業機が転倒する恐れがあります。
３. キャスタスタンドは機械の保管及び格納時にのみ使用してください。トラック等での運搬に使用した場合、キャスタスタンド及

６. 必ず屋内に保管してください。屋外での長期保管は機械寿命を低下させます。

び機体が破損する恐れがあります。
56

点検整備一覧表
時
新品

間

項

使用始め

新品１時間使用後新品 50 時間使用後

毎日の作業

毎日の作業

前

後

目

①ギヤーケースのオイル量点検

参照ページ
33，34

②油溜式でない駆動チェンの注油点検

34①全部のボルト、ナットを増し締め

33②チェンの張りを調整（テンショナボルト調整）

55①ギヤーケースのオイル交換

54②チェンの張りの調整

55①ギヤーケースのオイル量、オイル漏れの点検

33，34②油溜式でない駆動チェンの注油

34③耕うん爪の取付ボルトの増し締め

33④ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

33⑤地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常点検

34⑥配線の劣化、つぶれ、断線の確認（Ｆ仕様のみ）

55①洗浄後、水分拭き取り48②ボルト、ナット、ピン類の緩み脱落の確認

33③耕うん爪・爪ホルダ等の摩耗、折損の点検

50④入力軸へのグリス塗布

51⑤ジョイントスプライン部へのグリス塗布

51⑥ジョイントノックピンへの注油

51⑦電動シリンダ等のシリンダ部（銀色部）汚れ除去（Ｆ仕様のみ）

48⑧可動部（支点部含む）への注油及び、グリス塗布

51 〜 54

150 時 間 毎

又は

①ギヤーケースのオイル交換とオイルシール異常点検

54，55

シ ーズ ン終了後②旋回支点部、各部グリスニップルへのグリス注油

52 〜 54③ジョイントのシャフトへのグリス塗布

51④電動シリンダ等シリンダ部（銀色部）へのサビ止め（Ｆ仕様のみ）

48⑤無塗装部へのサビ止め
5〜8⑥安全ラベルの剥がれの点検

シーズン

始め

⑦消耗部品の早期交換

63①チェンの張り調整

55②可動部（支点含む）への注油及び、グリス塗布
2

年

毎①電気配線の交換（Ｆ仕様のみ）

57

51 〜 5455

トラクタ別装着表（S ヒッチ）
この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内でご使用ください。
また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴KL27R
KL2750KL265,L315D･345D
KL250,L270D･300D
KL27
KL25NC･25HT･25J･KL28rops

4

イ

ヘ

640

A

G

KL27RQ
KL2750Q
KL265Q,L315DQ･354DQ
KL250Q,L270DQ･300DQ
KL27Q,KL25NCQ･25HTQ･25JQ
KL25PC･270PC･285PC･2850PC

1

イ

ヘ

640

A

G

KL26R-PC･28R-PC･31R-PC

2

ロ

ヘ

660

C

G

KL31R･34R
KL3150･3450
KL285～345
KL270～340，L330D
KL30(Q)･33(Q)･31(Q)･34(Q)KL28(Q)･27J(Q)

4

イ

ヘ

680

A

G

KL34R-PC

4

ロ

ヘ

650

A

G

KL34RD-PCドラフト

5

ロ

ト

620

A

G

KL3450PC･345PC･330PC･33PC

2

イ

ヘ

730

A

G

KL360･430
KL36(Q)･43(Q)

5

イ

ヘ

750

A

G

KL40Z･44Z
KL3950･4350
KL385･415，
L465
KL380･410
KL38(Q)･41(Q)

5

イ

ヘ

650

A

G

58

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

TC84M TC74 にに交換
交換
TC84M TC74 にに交換
交換

TC74 に交換

備考トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

備

考

KL40Z-PC･44Z-PC
KL3950PC(2/3)･4350PC(2/3)
KL415PC
KL410PC
KL41PC

5

イ

ヘ

650

A

G

GL261･277･281
GL301E･321E
GL260･268･280
GL300ES･320ES
GL25･26･27，L27

3

イ

ヘ

720

A

G

GL261C･281C
GL261Q･277Q
GL260Q･268Q
GL25Q･26Q･27Q，L27Q

2

イ

ヘ

670

C

G

GL281J･280J
GL301･321･337
GL300･320･338
GL27J･29･32･33，L33

3

イ

ホ

760

A

G

GL281Q･301Q･321Q
GL337Q･338Q
GL280Q･300Q･320Q
GL281JQ･280JQ
GL301C･321C
GL27JQ･29Q･32Q･33Q，L33Q

3

イ

ホ

790

C

G

GL367･417
GL367E･417E
GL368･418
GL368ES･418ES

3

イ

ホ

760

A

G

GL367Q･417Q
GL367EQ･417EQ
GL368Q･418Q
GL368ESQ･418ESQ

3

イ

ホ

780

C

G

GL350(Q)･400(Q)･430(Q)GL35(Q)･40（Q)･43(Q)

3

イ

ホ

710

A

G

L1-275J(Q)

3

イ

ホ

720

A

G

要上昇規制

L1-275(Q)L1-265，L1-26

3

イ

ヘ

720

A

G

要上昇規制

L1-295(Q)･315(Q)･325(Q)L1-285，L1-28

3

イ

ニ

730

A

G

要上昇規制

L1-325(Q)ドラフト

4

イ

ニ

680

A

G

要上昇規制

L1-345(Q)･385(Q)･435(Q)L1-33･38･43

3

イ

ホ

670

A

G

ジョイント異音時
PTO 切

US401

4

イ

ヘ

610

A

G

EG437･441

4

ロ

ヘ

590

A

G

EG326･328

4

ロ

ト

570

A

G

EG330･334

4

ロ

ト

550

A

G

59

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69
30

考

30

US535･540

5

イ

ヘ

570

A

G

US535A･540A
JD1320

5

イ

ヘ

610

A

G

EF326(V)･328(V)

3

イ

ヘ

740

A

G

EF330(V) ～ EF342(V)

4

イ

ヘ

730

A

G

US261･301･361･324･328･330･
334

2

イ

ホ

590

A

G

50

50

US31(Q)･35(Q)

3

イ

ホ

550

A

G

70

70

US39(Q)

3

ロ

ニ

580

B

G

50

50

US32(R)(Q)･36(R)(Q)

3

ロ

ホ

590

A

G

50

50

US40(R)(Q)

3

ロ

ホ

570

B

G

50

50

AF328･330

3

イ

ヘ

750

A

G

AF333･336･339･342

4

イ

ヘ

750

A

G

AF310(J)(R)(Q)･330(J)(R)(Q)･350(J)(R)(Q)･400(R)(Q)

4

イ

ホ

740

A

G

AF30(Q)･33(Q)

3

イ

ホ

790

A

G

AF33J(Q)･35J(Q)

3

イ

ホ

790

A

G

AF30(J)(Q)R･33(J)(Q)R･35(J)(Q)R

4

イ

ホ

770

A

G

FX305･335･435
FX28･32･42

3

イ

ホ

580

A

G

F395

4

イ

ヘ

650

A

G

F395Q
F37

4

イ

ヘ

650

A

G

AF270(J)(R)(Q)･290(J)(R)(Q)
AF26(Q)･28（J)(Q)

3

イ

ホ

760

A

G

CT340･420
CT401･451

4

イ

ヘ

550

A

G

FV330(Q)･430(Q)

2

イ

ヘ

580

A

G

FV280(Q)･310(Q)

2

イ

ホ

580

A

G

AT260
AT25
ATK250
ATK25

3

イ

ホ

590

A

G

AT280･310･340
AT27･30･33
ATK340
ATK33

3

イ

ホ

610

A

G

60

備

青森仕様
ジョンディア仕様

TC84M TC80 にに交換
交換

ジョイント異音時
PTO 切ジョイント異音時
PTO 切

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

考

トップリンク穴 ( ) はドラフト仕様を示すAT370･410
AT37･41
ATK430

3
(4)

イ

ニ

670

A

G

AT280C･340C
AT27C･33C
ATK340C
ATK33C

3

イ

ホ

620

A

G

AT410C
AT41C

3
(4)

イ

ホ

670

A

G

TG413(Q)
TG37(Q)TGS41(Q)

3

イ

ニ
L=490

570

A

G

TG293(Q)･313(Q)･333(Q)TG27(Q)･29(Q)･31(Q)･33(Q)TG27L･31L
TG29H(Q)TGS29(Q)･33(Q)

3

イ

ニ

620

A

G

TG273(Q)

3

イ

ニ

630

A

G

TG273-A

2

ロ

ホ

550

A

G

TK29･33

2

イ

ホ

560

A

G

TA337(Q)･357(Q)･417(Q)TA437(Q)TA295(Q)･325(Q)･345(Q)TA375(Q)･435(Q)TA290･320･340･370
TG353･373
TK37･41
TGS37

3

イ

ホ

550

A

G

TA267(Q)･287(Q)･317(Q)TA255(Q)･275(Q)TA262(Q)･312(Q)･263(Q)

2

イ

ホ

620

A

G

MT408
GX40
GX400
GX401

4

イ

ニ

540

A

G

MT338･368
GX34･37
GX370
GX371

4

ロ

ニ

550

A

G

MT271･291･311･331
GO26･28･30･32･34
GO260･280･300･320･340
GO261･281･301･321･341

3

イ

ホ

720

A

G

TC74 に交換

GOK301･341
GOK300･340
GOK26･34
MT251K･311K

3

イ

ホ

650

A

G

TC74 に交換

61

備

トップリンク穴 ( ) はドラフト仕様を示
す

60

60

50

50

トラクタ部の調整
トラクタ型式MT286･306･336
MT286Q･306Q･336Q

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴
ホ
3
イ
660
A
G
L=491
ホ
1
イ
620
A
G
L=491

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

MT265L
MT285･305

3

イ

ホ
L=491

660

A

G

MT265LQ
MT285Q･305Q

1

イ

ホ
L=491

630

A

G

MT335(Q)･365(Q)MT337(Q)･367(Q)

4

ロ

ニ
L=477

570

A

G

MT33

4

ロ

510

A

G

MT27･30

4

イ

540

A

G

MT400(Q)

3

ロ

ホ

570

B

G

50

50

D258(Q)･278(Q)

2

イ

ホ

550

A

G

50

50

D288(Q)･318(Q)

2

イ

ホ

580

A

G

D338(Q)･438(Q)S440A 新

2

イ

ヘ

580

A

G

S330A
D265(Q)･275(Q)･295(Q)D26･28

2

イ

ホ

590

A

G

S440A
D335(Q)･435(Q)D32･34･43

2

イ

ホ

580

A

G

NX261･277･281
NX25･27
NX301Z･321Z

3

イ

ヘ

720

A

G

NX261Q･277Q･260Q
NX25Q･27Q

2

イ

ヘ

670

C

G

NX301･321･337
NX300･320･338
NX29･32

3

イ

ホ

760

A

G

NX281Q･301Q･321Q
NX337Q･338Q
NX280Q･300Q･320Q
NX29Q･32Q

3

イ

ホ

790

C

G

NX367(Z)･417(Z)･467(Z)NX368(Z)･418

3

イ

ホ

760

A

G

NX367(Z)Q･417(Z)Q･467(Z)Q
NX368Q･418Q

3

イ

ホ

780

C

G

NX350(Q)･400(Q)･430(Q)NX35(Q)･40(Q)･43(Q)

3

イ

ホ

710

A

G

NTX360･430
NTX36･43

5

イ

ヘ

750

A

G

ニ
L=477
ホ
L=480

62

TC74 に交換

備考ジョイント異音時
PTO 切ジョイント異音時
PTO 切

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴NTX387･417
NTX380･410
NTX38･41

5

イ

ヘ

650

A

G

NTX27･28
NTX250･267
NTX28rops

4

イ

ヘ

640

A

G

NTX270 ～ 340
NTX287 ～ 347
NTX30･31･33･34
NTX28Q

4

イ

ヘ

680

A

G

TX261･281
TX260･280

3

イ

ヘ

720

A

G

TX260Q･280Q

2

イ

ヘ

670

C

G

TX301･321
TX300･320

3

イ

ホ

760

A

G

TX281Q･301Q･321Q
TX280Q･300Q･320Q

3

イ

ホ

790

C

G

TX272･253

4

イ

ヘ

640

A

G

TX302･332･273 ～ 333

4

イ

ヘ

680

A

G

63

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

備

考

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原
因となります。再使用せず、直ちに対策を行ってください。
特に部の対応については、触れずに必ず購入された販売店に相談して対策を行ってください。

本体各部

症

状

原

ギヤーの損傷ギヤー交換

ベベルギヤーのかみ合い不良

シムで調節

オイルシール、O リングの劣化、損傷

オイルシール、O リング交換

ケース取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの緩みによるカバーとの干渉

テンショナ調節、チェン交換

チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ベアリングの油ぎれ

ベアリングへの注油

チェンの油ぎれチェンへの注油（保守・点検参照）

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取り付けボルトのゆるみ

ボルト増し締め

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検ギヤーの損傷ギヤーの交換チェンの折損

チェンの交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

土のたまりすぎ

耕深が深い

耕深を浅く

振 動 の 発 生

爪の耕深よりドラムが下がりすぎ

ドラムを上げる

ドラム取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締めチェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

カバー取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

グリス切れ

グリスニップルオ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

ケース

異 音 の 発 生

異 音 の 発 生

耕うん軸

振 動 の 発 生

軸 回 転 不 良

ドラム

フレーム

策

ベアリング交換

ギヤー

チェン

対

ベアリングの損傷
異 音 の 発 生

ケース

因

回

転

不

良

振 動 の 発 生

64ハーネスの断線又は結合部、端子外れ

フレーム

オフセット
作動不良

電動シリンダのエア噛み又は故障各支点部及び摺動部の油切れ

ハーネス又は端子・コネクタの交換（F 仕様のみ）
電動シリンダのエア抜き又は交換（F 仕様のみ）
支点部及び摺動部へ の注油（保守・点検参照）

グリス切れ

グリス注入

ジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

作業機の上げすぎ

リフト量の規制た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

異 音 の 発 生ジョイント

消 耗 部 品
１. ドラム５. テンバコーウンジク用シャーボルト

750

シャーボルトキット（テンバ）

コード 7660859

コード 7662959

850※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してコード 7660934

ください。
６. テンションプレート
コード 7662868
７. ローラチェン

２. ナタ爪メイン コード 9440191

BR3060RZ

ドラム コード 9440192

コード 67811

３. ハイド爪
AR31
コード 49870

４. フロントシテンシャフト用シャーボルト
シャーボルトキット（ホンタイ）
コード 7662957※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用して
ください。

65

主 要 諸 元
型
駆

式

動

寸
法
質

※

方

FR751CT-0S

FR751CT-3S

FR751CT-4S

FR751C-1S

FR751FT-0S

FR751FT-3S

FR751FT-4S

FR751F-1S

式

チ

ェ

ン

駆

動

量

全

長（mm）

1680

1860

1860

1860

全

幅（mm）

1125

1125

1125

1125

全

高（mm）

1405

1405

1405

1405

量 （kg）

286（288）319（321）320（322）306（308）

24

24

24

24

TC69

TC71M

TC69

総

質

ス タ ン ド （kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

18.4 〜 33.1（25 〜 45）注）手動式：トラクタはタイヤ外幅 〜 135/ 〜 155/ 〜 176cm 以下に限る
注）電動式：トラクタはタイヤ外幅 176cm 以下に限る

適応トラクタ KW（PS）

日農工標準 3P

装 着 装 置 の 種 類

0S

3S

1S

さ （cm）

20 〜 30

深 （cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率 （分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径 （cm）

75

ロ ー ラ 外 径 （cm）

14（標準ローラ）

標

天

高

4S
170

最 大 タ イ ヤ 外 幅 （cm）
畦

標準 3P 直装

準

場

耕

処

理

装

置

※

オ フ セ ッ ト 方 法
方標準装備
手動式 3 段階オフセット平行リンク機構（電動式オフセット平行リンク機構［格納状態から作業可 68cm 無段階調節］）

旋

回

法

※（

）内の数値は F 仕様です。

無66

主 要 諸 元
型
駆

式

動

寸
法
質

※

方

FR751C-S

FR751C-T

FR751C-U

FR751C-MU

FR751F-S

FR751F-T

FR751F- U

FR751F-MU

式

チ

ェ

ン

駆

動

量

全

長（mm）

1900

1940

1900

1900

全

幅（mm）

1130

1130

1130

1130

全

高（mm）

1410

1410

1410

1410

量 （kg）

296（298）

298（300）

300（302）300（302）

24

24

24

24

総

質

ス タ ン ド （kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

トラクタ純正ジョイント

適応トラクタ KW（PS）

18.4 〜 33.1（25 〜 45）注）手動式：トラクタはタイヤ外幅 〜 135/ 〜 155/ 〜 176cm 以下に限る
注）電動式：トラクタはタイヤ外幅 176cm 以下に限る
日農工特殊 4P

装 着 装 置 の 種 類

A1 形

A2 形

さ （cm）

20 〜 30

深 （cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率 （分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径 （cm）

75

ロ ー ラ 外 径 （cm）

14（標準ローラ）

標

天

高

B形

170

最 大 タ イ ヤ 外 幅 （cm）
畦

B形

準

場

耕

処

理

装

置

※

オ フ セ ッ ト 方 法
方標準装備
手動式 3 段階オフセット平行リンク機構（電動式オフセット平行リンク機構［格納状態から作業可 68cm 無段階調節］）

旋

回

法

※（

）内の数値は F 仕様です。

無67

主 要 諸 元
型
駆

式

動

寸
法
質

※

方

FR751CBT-0S

FR751CBT-3S

FR751CBT-4S

FR751CB-1S

FR751FBT-0S

FR751FBT-3S

FR751FBT-4S

FR751FB-1S

式

チ

ェ

ン

駆

動

量

全

長（mm）

1680

1860

1860

1860

全

幅（mm）

1125

1125

1125

1125

全

高（mm）

1405

1405

1405

1405

量 （kg）

295（297）

328（330）

329（331）315（317）

24

24

24

24

TC69

TC71M

TC69

総

質

ス タ ン ド （kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

18.4 〜 33.1（25 〜 45）注）手動式：トラクタはタイヤ外幅 〜 135/ 〜 155/ 〜 176cm 以下に限る
注）電動式：トラクタはタイヤ外幅 176cm 以下に限る

適応トラクタ KW（PS）

日農工標準 3P

装 着 装 置 の 種 類

0S

3S

1S

さ （cm）

15 〜 25深 （cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率 （分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径 （cm）

75

ロ ー ラ 外 径 （cm）

22（2 分割大径ローラ）

標

天

高

4S
170

最 大 タ イ ヤ 外 幅 （cm）
畦

標準 3P 直装

準

場

耕

処

理

装

置

※

オ フ セ ッ ト 方 法
方標準装備
手動式 3 段階オフセット平行リンク機構（電動式オフセット平行リンク機構［格納状態から作業可 68cm 無段階調節］）

旋

回

法

※（

）内の数値は F 仕様です。

無68

主 要 諸 元
型
駆

式

動

寸
法
質

※

方

FR751CB-S

FR751CB-T

FR751CB-U

FR751CB-MU

FR751FB-S

FR751FB-T

FR751FB-U

FR751FB-MU

式

チ

ェ

ン

駆

動

量

全

長（mm）

1900

1940

1900

1900

全

幅（mm）

1130

1130

1130

1130

全

高（mm）

1410

1410

1410

1410

量 （kg）

305（307）307（309）309（311）309（311）

24

24

24

24

総

質

ス タ ン ド （kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

トラクタ純正ジョイント

適応トラクタ KW（PS）

18.4 〜 33.1（25 〜 45）注）手動式：トラクタはタイヤ外幅 〜 135/ 〜 155/ 〜 176cm 以下に限る
注）電動式：トラクタはタイヤ外幅 176cm 以下に限る
日農工特殊 4P

装 着 装 置 の 種 類

A1 形

A2 形

さ （cm）

15 〜 25深 （cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率 （分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径 （cm）

75

ロ ー ラ 外 径 （cm）

22（2 分割大径ローラ）

標

天

高

B形

170

最 大 タ イ ヤ 外 幅 （cm）
畦

B形

準

場

耕

処

理

装

置

※

オ フ セ ッ ト 方 法
方標準装備
手動式 3 段階オフセット平行リンク機構（電動式オフセット平行リンク機構［格納状態から作業可 68cm 無段階調節］）

旋

回

法

※（

）内の数値は F 仕様です。

無69

主 要 諸 元
型
駆

式

動

寸
法
質

※

方

FR851CT-0S

FR851CT-3S

FR851CT-4S

FR851C-1S

FR851FT-0S

FR851FT-3S

FR851FT-4S

FR851F-1S

式

チ

ェ

ン

駆

動

量

全

長（mm）

1690

1870

1870

1870

全

幅（mm）

1170

1170

1170

1170

全

高（mm）

1410

1410

1410

1410

量 （kg）

291（293）324（326）

325（327）311（313）

24

24

24

24

TC69

TC71M

TC69

総

質

ス タ ン ド （kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

18.4 〜 33.1（25 〜 45）注）手動式：トラクタはタイヤ外幅 〜 135/ 〜 155/ 〜 176cm 以下に限る
注）電動式：トラクタはタイヤ外幅 176cm 以下に限る

適応トラクタ KW（PS）

日農工標準 3P

装 着 装 置 の 種 類

0S

3S

1S

さ （cm）

20 〜 30

深 （cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率 （分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径 （cm）

85

ロ ー ラ 外 径 （cm）

14（標準ローラ）

標

天

高

4S
170

最 大 タ イ ヤ 外 幅 （cm）
畦

標準 3P 直装

準

場

耕

処

理

装

置

※

オ フ セ ッ ト 方 法
方標準装備
手動式 3 段階オフセット平行リンク機構（電動式オフセット平行リンク機構［格納状態から作業可 68cm 無段階調節］）

旋

回

法

※（

）内の数値は F 仕様です。

無70

主 要 諸 元
型
駆

式

動

寸
法
質

※

方

FR851C-S

FR851C-T

FR851C-U

FR851C-MU

FR851F-S

FR851F-T

FR851F- U

FR851F-MU

式

チ

ェ

ン

駆

動

量

全

長（mm）

1910

1950

1910

1910

全

幅（mm）

1170

1170

1170

1170

全

高（mm）

1410

1410

1410

1410

量 （kg）

301（303）303（305）305（307）305（307）

24

24

24

24

総

質

ス タ ン ド （kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

トラクタ純正ジョイント

適応トラクタ KW（PS）

18.4 〜 33.1（25 〜 45）注）手動式：トラクタはタイヤ外幅 〜 135/ 〜 155/ 〜 176cm 以下に限る
注）電動式：トラクタはタイヤ外幅 176cm 以下に限る
日農工特殊 4P

装 着 装 置 の 種 類

A1 形

A2 形

さ （cm）

20 〜 30

深 （cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率 （分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径 （cm）

85

ロ ー ラ 外 径 （cm）

14（標準ローラ）

標

天

高

B形

170

最 大 タ イ ヤ 外 幅 （cm）
畦

B形

準

場

耕

処

理

装

置

※

オ フ セ ッ ト 方 法
方標準装備
手動式 3 段階オフセット平行リンク機構（電動式オフセット平行リンク機構［格納状態から作業可 68cm 無段階調節］）

旋

回

法

※（

）内の数値は F 仕様です。

無71

用 語 解 説
アタッチメント
作業機に後付けする部品
オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深耕うんする深さ

３点リンク
トラクタに作業機を装着するための３点で支持を行うリンク
チェックチェン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン
トップリンク
作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアーリン
クと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右一本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

72