siegling transilontransport- und prozessbänder

ELASTISCHE BÄNDEREMPFEHLUNGEN ZUR
ANLAGENKONSTRUKTION
InhaltSiegling – total belting solutions

2Berechnungder Wellenbelastung2

Längentoleranzen

2

Konstruktionshinweise fürBänder ohne Führungsprofil

3

Konstruktionshinweise fürBänder mit Führungsprofil

EMPFEHLUNGEN ZUR
ANLAGENKONSTRUKTION

Umfangskraft Fu’ [N/mm]

Berechnung der Wellenbelastung und Auflegedehnung
Der optimale Dehnungsbereich liegt zwischen 1,5 und 5,0 %.
Für die Bandauslegung empfehlen wir unser Berechnungs­
programm B_Rex. Eine überschlägige Berechnung für Trommeln
mit Umschlingungs­winkel 180° kann analog zu folgendem Beispiel
vorgenommen werden:

1,00,80,60,40,20
0

0,51
1,52
Wellenkraft FW’ [N/mm]

2,53Diagramm 1: Ermittlung Mindest-Wellenkraft

Auflegedehnung [%]5k1% = 0,2 N/mm
k1% = 0,3 N/mm
k1% = 0,6 N/mm

4310

(bei neuwertigen Bändern)(bei gealterten Reibflächen)(bei rollender Abtragung)(bei verzinkter Abtragung)Fu = m · g · µ + m · a + Anzahl der Umlenkungen x 20 N= 35 kg · 9.81 kg · m/s2 x 0,2 + 35 kg · 2 m/s2 + 2 · 20 N = 179 N‘Fu = Fu /b = 179 N/360 mm = 0,5 N/mm

20Stückgewicht m[kg]35Bandbreite b[mm]360
Fördergeschwindigkeit [m/s]
2Beschleunigung a[m/s2]
2Reibwert µStahl 		
0,20,3Reibwert µStahl 		Reibwert µRoll 		
0,03Reibwert µStahl verzinkt 		
0,4relaxierter k1% -Wert		
0,30,51
1,52Wellenkraft FW’ [N/mm]

2,53> Aus Diagramm 1 die sich ergebende Wellenkraft ablesen(in diesem Beispiel FW‘ = 1,5 N/mm)> Aus Diagramm 2 die sich ergebende Auflegedehnung ablesen,
in diesem Fall für ein Band mit k1% = 0,3 N/mm
FW = FW‘ x b = 1,5 N/mm x 360 mm = 540 N

Diagramm 2: Ermittlung Auflegedehnung

Längentoleranzen

Bänder ohne Führungsprofil:+0/–1,0 [% Bandlänge]Bänder mit Führungsprofil: 		
+0/–1,5 [% Bandlänge]Bitte bei der Bestellung berücksichtigen. Bei der Anlagenkonstruktion
muss ein entsprechender Spannweg vorgesehen werden.

Konstruktionshinweise für Bänder ohne Führungsprofil
hTrommelausführung
Mindestens eine Trommel muss konisch-zylindrisch ausgeführt
werden, um das Band zu steuern.
lT/4

lT/2

lT/4

lT

Höhe der Konizität h in Abhängigkeit von der Trommellänge lT :< 2000,4400 – 600 600 – 1000
0,61,0> 1000
1,2hlT [mm]h [mm]

lT/3

lT/3

lT/3

Reversierbetrieb
Bei Reversierbetrieb sollte auf beiden Seiten mindestens 10 mm
Spiel zwischen Bandkante und Tischkante vorgesehen werden.

lT
Empfohlene Ausführung konisch-zylindrischer Trommeln

2Antriebsarten
Je nach Antriebssituation sollten folgende Trommelarten eingesetzt werden:
Kopfantrieb
Antriebstrommel:
Umlenktrommel:

konisch-zylindrischzylindrischHeckantrieb
Antriebstrommel:
konisch-zylindrischUmlenktrommel: 	zylindrisch (optional: konisch-zylindrisch)
Mittenantrieb und Reversierbetrieb
Antriebstrommel:
konisch-zylindrischUmlenk-/Endtrommel: konisch-zylindrischEinschnürtrommel:
zylindrischRollende Abtragung
Rollenunterstützung statt einer Tisch­unter­stützung ist ebenfalls denkbar und reduziert darüber hinaus die Umfangskraft.

Konstruktionshinweise für Bänder mit Führungsprofil
Trotz der sehr guten Einsteuermöglichkeiten der EL-Typen müssen beim Einsatz von zylindrischen
Rollen Führungsprofile vorgesehen werden.

X+4
X

Dabei ist Folgendes zu beachten:>1
a– alle Trommeln müssen zylindrisch sein
– mindestens eine Trommel muss einstellbar ausgeführt werden um das Band einzusteuern– die Trommelnut sollte keilförmig „a“ gedreht sein (parallel zur Profilform) und nicht abgerundet „b“b– die Tischnut sollte entsprechend „a“ ausgeführt werden und mindestens so breit wie die
Trommelnut sein (bei extrem kurzen und breiten Bändern mit Profilen ist es ratsam – entgegen derEmpfehlung für lange Bänder – die Bandführung durch die Trommel und nicht durch den Tisch zurealisieren)

Wegen der Vielfalt der Verwendungs­z wecke unserer Produkte sowie der jeweiligen be­son­deren Gegeben­heiten stellen unsere Gebrauchs­
anweisungen, An­gaben und Auskünfte über Eignung und Anwendung der Produkte nur all­gemeine Richtlinien dar und entbinden den Besteller
nicht von der eigenverant­wortlichen Erprobung und P­ rüfung. Bei anwendungs­technischer Unterstützung durch uns trägt der Besteller das Risiko desGelingens seines Werkes.

3Siegling – total belting solutions

Best.-Nr. 335-1

Forbo Movement Systems arbeitet nach den Prinzipien desTotal-Quality-Management. Unser Qualitätsmanagement­
system nach ISO 9001 ist an allen Produktions- undKonfektionierungs­standorten zertifiziert. Darüber hinaus verfügen zahlreiche Standorte über das Umwelt­manage­mentZertifikat nach ISO 14001.

Unser Service – jederzeit, überallForbo Movement Systems beschäftigt in der Firmengruppe
rund 2.500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Unsere Produkte
werden weltweit in zehn Produktionsstätten hergestellt.
Gesellschaften und Landes­vertretungen mit Material­lägernund Werkstätten finden Sie in über 80 Ländern.
Service­stationen gibt es in mehr als 300 Orten der Welt.

Forbo Siegling GmbH
Lilienthalstraße 6/8, D-30179 Hannover
Telefon +49 511 6704 0
www.forbo-siegling.com, siegling@forbo.com

06/23 · UDH · Nachdruck, Vervielfältigung – auch auszugsweise – nur mit unserer Genehmigung. Änderungen vorbehalten.

Engagierte Menschen, qualitäts­orientierte Organisation undFerti­gungs­abläufe sichern den konstant hohen Standard
unserer Produkte und Dienst­leistun­gen.