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小橋工業株式会社

安全頁必読取扱説明書
RM750H
RM850H

RM750F
RM850F

RM750F

当製品を安全に，また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると，事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

1
0142145-004

はじめに
このたびはコバシアゼローターをお買いあげいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、アゼローターの性能を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただくた
めにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、アゼローターを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱い上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。
取扱い上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

コバシアゼローターの使用目的・使用範囲
このコバシアゼローターは水田の畦塗用作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行なわないでください。

2

目

次

安全に作業するために ……………………1

コバシエアーリンクシステム概要 …………31………………………………1

カルコンの操作及び注意事項 ………………32

2 作業の前に ………………………………1

1 電源の入れ方 ……………………………33
1.

3 トラクタへの着脱 ………………………1

2 電池交換のしかた ………………………35
2.

4 防護カバー類の取付け …………………2

トラブルシューティング………………………36

5 装着時の前後バランスの確認 …………2

作業前の点検 …………………………………38

6 トラックへの積み・降ろし ……………2

1 各部のボルト・ナットのゆるみ ………38
1.

7 一般走行 …………………………………2

2 ジョイントへのグリスアップ …………382.

8 圃場への出入り …………………………3

3 ギヤケースのオイル量 …………………39
3.

9 作業をしている時 ………………………3

4 ジョイントのノックピン ………………39
4.

10 作業中の点検 ……………………………4

5 チェンへの注油 …………………………39
5.

11 トラクタを止めるとき …………………4

6 空転、暖機運転 …………………………40
6.

12 電動油圧シリンダの取扱い ……………4

圃場の準備 ……………………………………40

13 その他 ……………………………………4

移動、圃場への出入り ………………………41

1 はじめに前進作業と後進作業の切換え動作 …………42

安全ラベルの取扱い …………………5〜6

前進作業と後進作業のセットの仕方 ………43

サービスと保証について ………………………7

1.
1 トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合 …43

各部の名称 ………………………………………82.
2 前進作業状態から後進作業状態にする場合 …44

アゼローターの開梱 ……………………………93.
3 後進作業状態から前進作業状態にする場合 …44

ジョイントの取付準備 …………………………9

畦塗り作業の仕方 ……………………………45

1
1. 切断方法 …………………………………9

1 作業前の各部の調整 ……………………46
1.

2
2. 取付方法 …………………………………10

2 上手な畦塗りの仕方 ……………………522.

3
3. 長さの確認 ………………………………10

作業後の手入れ ………………………………53

4
4. 入力軸セフティカバーの取付け ………11

部品交換方法と注意事項 ……………………53

トラクタへの装着（日農工標準オートヒッチS-０・Ⅰ形）…11

1 シャーボルト ……………………………53
1.

1
1. 装着前の準備 ……………………………11

2 耕うん爪 …………………………………54
2.

2
2. トラクタへの装着 ………………………13

保守・点検 ……………………………………56

3
3. 装着後のトラクタとの調整 ……………16

保管・格納 ……………………………………62

4
4. トラクタからの取外し …………………17

点検整備一覧表 ………………………………64

トラクタへの装着（日農工特殊3Pヒッチ）……19

トラクタ別装着表 ………………………65〜70

1
1. トラクタへの装着 ………………………19

異常診断一覧表 …………………………71〜72

2
2. トラクタからの取外し …………………21

消耗部品 ………………………………………72

フロントウエイトの装着 ……………………22

主要諸元 …………………………………73〜76

コバシエアーリンクシステム概要 ……………23

オプション ………………………………77〜78

トラクタの電源接続と配線 …………………24

用語解説 ………………………………………79

制御ボックスの取付け及び接続 ……………25

3

カルコンの注意事項
基本仕様
周

波

数

2.4GHz 帯域

通

信

双方向通信

電

源

制御ボックス DC12V
コントローラDC4.5V（単４乾電池３本）

使用温度範囲カルコン取扱上の注意●

精密部品ですので落としたり、トラクタのシートに挟み込んだり、激しい振動を与えないでください。

●

樹脂部品のため溶剤（ガソリン、灯油、シンナー等）
をつけないでください。割れたり、溶けたりすることがあります。

●

水、洗浄機に入れたり、流水で洗ったりしないでください。誤って水に落とした場合、浮く構造になっています− 10℃〜＋ 60℃

ので重いキーホルダ等を付けないでください。水に落とした場合は速やかに拾い上げ、乾いた布等で拭いてコバシエアーリンクコントローラ（Kobashi Air Link Controller）（略称：カルコン）

よく乾かして使用してください。
●

本取扱説明書では、手持ちコントローラを「カルコン」と表記

だり、細いもので突いたりしないでください。内部の防しています。

カルコン全般●●本コントロールシステムは日本国内の電波法に基づき

水シールが破れ故障の原因になります。
●

付けないでください。電波が届きにくくなることがあります。
●

カルコン、制御ボックス（作業機に搭載）を分解、改造、かる場所を避け保管してください。乾電池が液漏れし異なった用途で使用をしないでください。法律で罰たり、防水性が低下したり故障の原因になります。
●

ため使用後は放置しないでください。放置するとカル

カルコンおよび制御ボックスには技術適合証明シール

コンの変形等の原因となり、防水性が極端に低下しが貼付されています。剥したり、その上に他のシールを故障の原因になります。
●

使用中に製品から煙が出たり、異臭がしたり、操作定した作業のために 1 年毎の乾電池交換を推奨します。
●

電源ボタンを押しても電源ランプが点かない場合、操と異なる動作をした場合、また割れ、変形がある場

作ボタンを押すと電源ランプが消える場合は乾電池

合は使用を中止し販売店にご連絡ください。

が消耗していますので、交換してください。

カルコン、制御ボックスを金属等で覆ったり、塗装をしたりしないでください。電波が届きにくくなることがあります。

カルコン電池蓋取扱上の注意●ください。その後ネジをしっかり締めてください。緩ん乾電池は古いもの新しいものを組み合わせたり、種類の違うものを組合わせて使用しないでください。また極性

電池蓋を開けた場合は、電池蓋の浮き上がりを少なくるため、電池蓋の「○」を指で押し込むように押さえてカルコン注意だ状態では防水効果が損なわれます。
●

カルコンを水に落とした場合、水が掛かった場合は電を間違えて装着したりしないでください。液漏れ、破裂

池蓋を開け、内部を確認してください。水が入っていを起こすことがあり故障、ケガの原因となる恐れがありま

ればふき取ってください。電池蓋、内部のパッキンにす。液漏れの液が身体に付着したときはきれいな水でよ

破損、変形、キズがあれば交換してください。

く洗い流してください。万一目に入ったときはこすらずにきれいな水で洗い流した後、すぐ医師にご相談ください。
●

乾電池の寿命は連続使用で約 13 時間です（アルカリ乾電池）。但し使用頻度、環境条件により異なります。安マークが付いています。

●

直射日光の当たるトラクタのキャビン内は高温になる

きなくなります（乾電池交換時は除く）。

禁止されています。技術適合証明シールには●長期間使用しない場合、カルコンの乾電池を取出し
直射日光の当たる場所、60℃以上になる場所、水のか貼るなど確認ができない状態で使用することも法律で●磁気を帯びたキーホルダーをつけたり金属系シールなどを貼作成されています。ご使用は国内のみしかできません。

せられることがあり、正常な作動、安全性を保障で●カルコン裏面に空気穴を設けています。この部分を塞い＊電池蓋のパッキンには裏表がありますので注意してください（電池ブタキットの取説に記載）

カルコンをトラクタ内に放置しないでください。転がってブレーキペダルの下に入り込むと、運転操作を妨げ
危険です。

●

カルコンは必ず子供の手の届かない場所で保管してください。

溝のある面を裏にしてください安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
1 はじめに
1-1 取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく

1-6 次のような状態では運転しないでください。

覚えてからご使用ください。

①

飲酒運転

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み②

いねむり運転ください。

③

病気や薬物の作用で正常な運転ができな
いとき

機械の操作を知らずに使用するとたいへん危険です。

1-2 取扱説明書は、いつでも読めるように、機械

④

若年者

⑤

妊娠中の方

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証と一緒に大切に保管してください。

1-3 機械を他人に貸出しさを携帯し、心れる場合は、取扱説明

身ともに健康書も併せて貸出していな状態で運転ただき、正しい取扱い

してください。

1-7 共同作業者がある場合は、動作ごとに合図ををしていただくように、徹底しましょう。

指導してください。

1-4 適応トラクタ以外への装着の禁止

1-8 使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示してい発生、又は、機械の故障の原因となりますのますので熟読の上、適応馬力内のトラクタにで、決してしないでください。

装着してください。特にトラクタ馬力が小さい場合はトラク

2 作業の前にタとの重量バラ2-1 機械の点検をンスが悪くなり

各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピン

事故の原因となの脱落がないか確認してください。作業中にります。

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作

1-5 服装には注意を払いましょう

業機やトラクタ

作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、の破損の原因及

すべらない靴、キチンとした作業服を着用しび事故の原因とてください。だぶついたズボンや上着など、なります。

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ

3 トラクタへの着脱ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

3-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってく
ださい。
1

安全頁

安全に作業するために安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
3-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合に又、アタッチメント等を取付けて使用されるは、トラクタと作業機の間に人が入らないよ

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ

うに注意してください。

イトを取付けてください。

3-3 トラクタと作業機の着脱に際しては、いつで

5-2 作業機に他のアタッチメントを取付ける場合も逃げられる安全な態勢で操作し、このときは、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだを良く読んでください。

さい。

6 トラックへの積み・降ろし

3-4 二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図し

6-1 積み・降ろしの場所は平坦で安全なところをあいましょう。

3-5 ジョイントのノッ

選びましょう。

6-2 すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固クピンが確実にPTO軸溝に、又、定してください。傾斜角度、平行度を確認し作業機入力軸溝にてください。

6-3 トラックは移動しないようにしっかりと車のはまったか確認しサイドブレーキをかけてください。

てください。

6-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、3-6 取付各部のトメピンが全て確実に装着されて脱輪しないように注意してください。又、途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないるか確認してください。

いでください。低速で積み・降ろしをしてください。

6-5 作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十4 防護カバー類の取付け分注意して行って

4-1 ジョイントをはじめ、作業機のセフティカバ

ください。

6-6 折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ

ー防護カバー類は必ず取付けてください。

ンションエプロンもたたみ、トラックの荷台

5 装着時の前後バランスの確認

よりはみ出さないように注意し、強度が十分

5-1 作業機とトラクタとのバランスの確認あるロープで確実に固定してください。

作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。確認の上

7 一般走行

トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかか

7-1 トラクタは作業機を装着して公道を走行できるように、フロントウエイトを取付けてくだません。

さい。なお、作業機に泥が付着して、重たく（道路運送車両の保安基準）なる場合もありますので注意してください。

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱
2などに引っかけて事故の原因になります。

7-2 トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せ7-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中ないでください。

立にしないでください。

7-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。

7-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

8 圃場への出入り

7-3 左右のブレーキペダルを連結して走行してく

8-1 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、ださい。

うねや段差に対して直角に進んでください。

8-2 圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用してください。

7-4 作業機の回転を止めて走行してください。
7-5 作業機の落下防止装置を必ず使用して走行してください。

7-6 必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、
8-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑急旋回をしないでください。

7-7 旋回するときは、作業機に人や物が接触しなりや転倒する危険があります。作業機を低くいように注意してください。

して重心を下げ、直角に進めてください。

9 作業をしているとき
9-1 いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

7-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた

9-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
9-3 作業中は、まわりに人を近寄らせないでくだ

め、走行時は十分注意してください。移動時

さい。特に子供には十分注意してください。

は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走

補助作業者がある場合は、動作ごとに合図を行してください。又、スタンドがついている

かわしてください。

場合も必ず外してください。

7-9 路肩に草が茂っている所を走行するときは特に路肩の強度に気を付けてください。
3

安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
9-4 運転者が運転位置をはなれて作業機を調整す

10-3 ラジエーター、マフラーは高温になります

る場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付ので、ヤケドに注意してください。

きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐10-4 点検整備に必要な工具類は、適切な管理を

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、行い、正しい使用をしてください。

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶た

11 トラクタを止めるときれていることを確

11-1 平らな場所に止めてから、作業機を降ろし認した上で行っててエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて

ください。

ください。

9-5 作業機の下にもぐ11-2 傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止ったり、足をふみめをしてください。

こんだりしないでください。

9-6 作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

12 電動油圧シリンダの取扱い
12-1 絶対に分解したり、修理・改造・調整をしないでください。

9-7 ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな・油が吹き出したり、異常動作してけがす

いで、他の車に引き上げてもらってください。

る恐れがあります。

牽引点は低くしてください。

・調整ねじを緩めるとシリンダが急に伸縮し、作業機が落下する恐れがあります。

10 作業中の点検

12-2 火気・熱気の中に投じないで下さい。

10-1 作業機の点検を行うときは、トラクタの駐・タンク内には可燃物である作動油が加圧

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、されて入っているため、火災・爆発の恐

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていれがあります。

12-3 電動機に手を触れないでください。

ることを確認した上で行ってください。又、油圧ロックも必ず行ってください。

・シリンダ作動時、電動機は高温になっており、やけどする恐れがあります。

13 その他
13-1 作業機指定のPTO回転速度を守ってください。
10-2 点検のために外した防護

低速回転用の作業機を高速回転で使用する

カバーは、必ず元のと作業機が異常作動し危険です。

13-2 トラクタのエンジン始動時は、作業機が下通りに取付けてください。

がっていることを確認してください。
作業機が不意に下がることもあり危険です。

4

安全頁

安全ラベルの取扱い
1

いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

2

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

3

安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシアゼローターには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。
④

①

⑤

②

⑥

③（H仕様のみ）⑦③（F仕様のみ）

RM750H,RM750F
RM850H,RM850F
5安全頁② コードNo.9992126① コードNo.9993948③ コードNo.9993949④ コードNo.9993951⑤ コードNo.9994053⑥ コードNo.9993950⑦ コードNo.9994158

6サービスと保証について
1

保証書についてコバシアゼローターには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

2

アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときには、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際●機械の型式名と製造機械番号●ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）●どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）●不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について

この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきますので、ご了解賜りますようよろしくお願い申し上げます。

純正部品を使いましょう

補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くす
る原因になります。
7

各部の名称RM750H, RM750F
RM850H, RM850F
EXローラ

フロントフレーム
セーフティカバー

ドラムカバー

オフセットリンク
転倒防止フック
電動シリンダ
ドラム調整ハンドル
オフセットチェンカバー

リミットスイッチ
コールタ
ガイドプレート

キャスタスタンド
シールドカバー

スライドカバー

オフセットアーム

ドラム
テンバコーウンジク
F仕様のみ
コーウンジクEXサイドカバー

サイドカバー8ななななななななな
アゼローターの開梱
１. 開

梱

標準装備品

アゼローターは、鉄枠梱包されていますの

数量

摘

オートヒッチ

1

4S、3S のみ

キャスタスタンド R

1

キャスタスタンド L

1

ジョイント

1

コントローラ1

ネジの踏み抜きなどないように注意して開

束線バンド

5

梱してください。

バッテリハーネスASSY

1

シャーボルトM8×30
U ナットM810

フロントシテンジク用
シャーボルト予備

シャーボルトM8×25
10U ナット（F 仕様のみ）

天場コーウンジク用
シャーボルト予備部

で開梱してください。

注意
開梱する時は、開梱要領書に従い丈夫な手袋を着用して行なってください。鉄枠梱包には、スクリュウネジが使用されています。

品

名

ネックストラップ

1

取扱説明書

1

要

4S、3S、1S のみ◆ アゼローター（RM）はトップマスト、
ヒッチブラケットを交換することにより、日農工標準 3P 仕様、日農工
特 殊 3P 仕様（A-Ⅰ形、A-Ⅱ形、B 形 ）、標 準 3P直装仕様にすることができます。交換部品は別途ご購入をお願いいたします。詳しくは販売店、農協にご相談ください。

ジョイントの取付準備取扱上の注意長すぎるジョイントを装着しますと、トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸を突き破損させます。又、短かすぎますと、ジョイントのカミ合
わせが不足して、チューブが破損します。

お願い 標準のジョイントがトラクタによっては、長い場合があります。トラクタ別装着
表（P.65 〜 P.70）を参照の上、切断長さを確認の上、チューブとセフティカバーのオス側
メス側を切断してください。

1

切断方法

１. 長い分だけセフティカバーをオス、メス両方切りとります。
9

２. 切りとったセフティカバーと同じ長さで２. 広角ジョイントの取付方法

チューブを、金ノコ、又は、カッターでオス、3 セットの時に、広角ジョイントを取り付

メス両方切断します。

ける場合は、必ず、広角側をトラクタ PTO
軸にセットしてください。
トラクタ PTO 軸側

３. 切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り3

粉を取除き、グリスを塗布して、オス、メ

作業機入力軸側

長さの確認

１. トラクタの 3 点リンクにオートヒッチを取スを組み合わせます。

付け、トップリンクの長さを指定の長さに調節してください。
（3 セットの場合は、作業機を装着してから次の確認を行います。）
２. 油圧をいっぱいに下げて、ジョイントをセッ
トしてください。
３. 徐々に油圧を上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でも、軸を突き上げないことを確認してください。
４. 油圧を上下してカバーのスキマを確認して

2

ください。

取付方法

１. ジョイントの、ノックピンを押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜
け止めとします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか
確認してください。ピンの「頭が 10mm 以上」
でているか、トラクタ側と作業機側のノッ
クピンを確認してください。
５. ジョイントセフティカバーのチェンを固定

10mm 以上出ているのが正常ですし、回り止めをします。この時油圧をいっ
ぱいに下げてもチェンが緊張しないようにたるみをもたせてください。

チェン

10

4

入力軸セフティカバーの取付
危険
セフティカバーを取り外して使用すると死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
入力軸

セフティカバートラクタへの装着（日農工標準オートヒッチ）S ヒッチ（0・Ⅰ形）
1

装着前の準備オートヒッチ

１. トラクタの準備
本機の装着方法は標準 3 点リンク式のヒッチです。もし、トラクタに特殊 3 点リンク式のロータリを装着されている場合は、トップリ
ンクを標準 3 点リンク用の長いトップリンクと付け替えてください。又、ドローバーがジョイントに干渉する場合は、ドローバーの位置を変えるか、取外してください。
サポートプレートボルト

TCジョイントの場合

3 点リンクの取付位置は、本書のトラクタ
KUCジョイントの場合別装着寸法表（P.65 〜 P.70）ページを参照の上、トップリンク長さやリフトロッド位

３. トラクタへのオートヒッチの取付け

置を確認、取付けてください。
２. オートヒッチアームの準備

警告

4 セットで使用する場合は、オートヒッチ

トラクタの駐車ブレーキをかけ、又エンジ

アームにジョイントをセットするサポート

ンを停止し、PTO 軸への動力が切れていプレート、及び、サポートバーが確実に取ることを確認してから作業してください。

付けてあることを確認してください。
3 セットの場合はサポートプレート、サポー
トバーがないことを確認してください。
11

① トラクタのポジションコントロールレバー③ 左右のロアーリンクにオートヒッチのロを下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げ

アーリンクピンを取り付けてください。ト

ます。トラクタの PTO 軸にジョイントのラクタの 3 点リンク規格により、内側セッ

広角側を取付け、作業機入力軸側は地面にトと外側セットがありますので規格に合わ

置いてください。

せてセットしてください。
JIS 0形…内側セット② オートヒッチを、トラクタのトップリンクに取り付けます。
トップリンク

ロアーリンクピン（0形）

オートヒッチアーム

JIS Ⅰ形…外側セット

ロアーリンクトップリンクピンはトラクタの付属品を使

ロアーリンクピン（Ⅰ形）

用してください。

④ トラクタの PTO 軸にジョイントの広角側を取付けます。
⑤ ジョイントのラベル面を上にし、手でジョイントを折り曲げ、軸の細い部分からサ
ポートプレートの長穴にセットしてください。（4 セットのみ）

トップリンク12

サポートプレート

⑥ ジョイントセフティカバーのチェンを固定

げ、油圧をロックし、落下防止をしてからし、回り止めをしてください。

行ってください。
６. キャスタスタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認し、足元に注意して行ってください。
７. キャスタ及びキャスタスタンドが損傷したまま使用すると作業機が転倒する恐れがあり危険です。損傷している場合は直ちに修理、交換を行ってください。
８. キャスタスタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。泥の浸チェン入により回動しにくくなることがあります。

⑦ チェックチェンを張ってオートヒッチをト

又、泥が浸入して回動しくくなった場合は、ラクタの中心に合わせてください。また、良く洗浄してグリスを塗布してください。

ロアーリンクに左右の高さも均等にしてく

１. 作業機を格納位置にださい。

作業機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてください。
トラクタ側から見た図
オフセット
チェンカバー

チェックチェン

注意
装着が終わりましたら、各部のトメピンや
トップリンクの抜け止めが確実になされていることを確認してください。

2

トラクタへの装着
２. スタンドの取付け

注意

作業機の中央フレーム両端のブラケットにキャスタスタンドを取付け、ロックピンで１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり固定します。

した場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。

注意

３. トラクタと作業機の間には人が入らない

スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」

よう注意してください。

にした状態で行ってください。
トラクタから

４. 二人作業の場合は互いに合図しあい注意

外した際、作業機が転倒するおそれがありして作業してください。

ます。スタンドの L/R は正しく装着してく

５. キャスタスタンドを着脱する際は、傷害事

ださい。間違って取り付けるとバランスを故を引起こす恐れがありますので、トラク崩し作業機が転倒するおそれがあります。

タのエンジンを停止し、作業機を持ち上13

注意
レバーを倒した状態にしたまま、油圧を上下しますとレバーとトラクタが干渉する場合がありますので、干渉に注意して装着を行ってください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
キャスタスタンドL

キャスタスタンドR

４. 取付けキャスタスタンドを取付けた状態で作業及バックしてヒッチを合わせる

びオフセットはしないでください。変形しトラクタの PTO の変速はニュートラルに機械を傷めます。

しておいてください。
オートヒッチを下げて、トラクタをゆっくり作

３. オートヒッチフックのロックの解除
装着前に、ロックピンを引いて、イラストのよ業機に近づけ、作業機のマスト先端とオート

うにロックが解除される位置へセットしてくだ

ヒッチのトップを合わせます。この時トラクタ

さい。

と作業機が直角になるようにしてください。

レバーをトラクタ側に倒し、フックが開いた状態にしてください。

５. フックを合わせてリフトアップ
ポジションコントロールレバーを「上げる」にして、作業機をゆっくりとリフトアップ
すると、オートヒッチのロアーフックとジョ
イントのクラッチ部は自動的に接続、ロッ
クされます。ジョイントが噛み合わなかったりした場合は、ポジションコントロール
レバーを下げて一度前進、再度最初からやり直してください。
６. フックが確実にロックされたか確認してください。

フックがロック

14

７. 広角ジョイントの取付方法

注意

3 セットのときに、広角ジョイントを取付作業が終わって作業機を取り外すまでは、オー

ける場合は、必ず、広角側をトラクタ PTO

トヒッチレバーには絶対に手を触れないでく

軸に取付けてください。

ださい。ロックが解除し作業機が外れます。
オートヒッチアームのフック部に作業機のガイ
ドカラーが両方とも入っていることを確認してから、オートヒッチアームのレバーを作業機側に倒してフックを閉じます。
レバーについているロックピンをイラストのよジョイントセフティカバーのチェンを固定

うにオートヒッチアームのロックプレートの穴

し、回り止めをします。この時作業機をいっに挿入して、不用意に作業機が外れないようにぱい下げてもチェンが緊張しないようにた

確実にロックしてください。

るみを持たせてください。

危険セフティカバーを取外して使用すると、巻き込まれて死傷することがありますので必ず取付けたままで使用してください。

入力軸

セフティカバー

８. スタンドは取外してください。

15

取扱上の注意
１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付きトラ
クタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
２. トラクタによっては、スイッチ一つで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、チェックチェン

必ず手動で干渉の有無を確認してから使

２. トップリンクの調整（前後の傾き）用してください。又、作業機が勢いよく上作業機を接地させ、オフセットアームが地がるため 10cm 以上の余裕を持って上げ規

面に対して水平になるようにトップリンク

制をしてください。

を調整してください。※ 水平になっていな

３. ポジションコントロールレバーを徐々にい場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもができません。

ジョイントが突かないことを確認してく

オフセットアーム

ださい。
４. トップリンクやロアーリンクの取付位置
及び、リフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
５. 左右の水平調節についても注意してください。

地面

６. ワイヤホルダがトラクタに干渉する場合
は、ボルトをゆるめ、ワイヤホルダの位置を調整し、トラクタに干渉しない位置でボ注意

ルトを締めてください。

トップリンクの調整は、作業機を接地させて行ってください。トップリンクが抜けて作業機が落下することがあり、危険です。
３. リフトロッドの調整（左右の水平）作業機が水平になるように、トラクタのレ
ベリングハンドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整してください。
４. ジョイントの異音について
ジョイントは作業機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくなります。

3

装着後のトラクタとの調整

取扱い上の注意

１. チェックチェンの調整（左右の振れ）
作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力

作業機を最上位置に上げた状態で回転させますと、異音が発生し、ジョイントに無理がかかり、損傷の原因になります。回転しても振動や、音がでない位置にポジションコントロールレバーのストッパをセットしてください。

軸とトラクタの PTO 軸を合わせて、左右の横振れを確認して、横振れが 10mm 以内になるように、左右均等にチェックチェンを張ってください。
16

4

トラクタからの取外し

２. スタンドの取付け作業機を持ち上げて、キャスタスタンドを注意

ロックピンで固定します。（装着時と同じ状態に取付けします。）

１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、脱着のためのスペースが十分取れる所で行ってください。
２. スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラ
クタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。また、スタンドの L/R は正しく装着してください。間違って取付けるとバランスを崩し作業機が転倒するおそれがあります。

転倒防止フック

３. 作業機を格納する場合は、必ず転倒防止
フックをキャスタスタンド L に取付けた状態にしてください。外した状態で格納す
ると、シリンダが少量ずつ伸び、作業機が転倒するおそれがあります。
４. 誤作動により転倒防止フックが変形している場合、作業機が完全にロックされていない為、格納時には必ずフックがかかっていることを確認してください。

キャスタスタンド
（L）
（ R）
取付け

１. 作業機を格納位置にスタンドの取付けは、作業機を「移動格納位

作業機を下図のように移動格納状態にし、置」にした状態で行ってください。

矢印を合わせた位置（→←）にしてください。
トラクタ側から見た図
オフセット
チェンカバー17

３. オートヒッチフックのロックの解除

４. 作業機を下げる

作業機をリフトアップしてから、ロックピ

ポジションコントロールレバーを「下げる」

ンを引いて、イラストのようにロックが解にして、作業機を下げるとロアーフック部

除される位置へセットしてください。

は外れます。次にポジションコントロール

レバーをトラクタ側に倒し、フックが開いた

レバーを下げながらトラクタをゆっくり前状態にしてください。

進させると作業機は外れます。

  ◆ 外れない場合は、場所が平坦でないとか、トラクタがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。

注意
トラクタから作業機を外し、オートヒッチを作業機に取付けて格納する場合には、レバーに付いているロックピンをイラストのようにオート
ヒッチアームのロックプレートの穴に必ず挿入
して、オートヒッチの落下防止を行ってください。

注意
５. 保管・格納

レバーを倒した状態にしたまま、油圧を上下

保管・格納時は転倒防止フックがかかってしますとレバーとトラクタが干渉する場合がありますので、干渉に注意して装着を行っていることを確認してください。（P.17 参照）

ください。

注意

干渉する場合は、干渉しない位置まで下げて

１. キャスタスタンドは機械の保管及び格納からレバーを操作してください。

時にのみ使用してください。トラック等での運搬に使用した場合、キャスタスタンド
及び機体が破損する恐れがあります。
２. キャスタスタンドが曲がったまま使用するとバランスを崩し、作業機が転倒する恐れがあります。
18

トラクタへの装着（日農工特殊 3P ヒッチ）
（RM750H-S、RM750H-T、RM750H-U、RM850H-S、RM850H-T、RM850H-U）（RM750F-S、RM750F-T、RM750F-U、RM850F-S、RM850F-T、RM850F-U）
いずれの型式も、トラクタに装着されている純正ロータリと同様の手順で、作業機の取付け、取外しができます。又、純正ロータリのオートヒッチ、トップリンク、ジョイントがそのまま使用できます。
◆メーカーによりオートヒッチの呼び名が異なりますので注意してください。

1

トラクタへの装着

１. 作業機を格納位置に作業機を図のように移動格納状態にし、矢注意印を合わせた位置（→←）にしてください。

１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり

トラクタ側から見た図した場所で行ってください。

オフセット
チェンカバー

２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあい注意
して作業してください。
５. キャスタスタンドを着脱する際は、傷害事
故を引起こす恐れがありますので、トラク
タのエンジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧をロックし、落下防止をしてから行ってください。
６. キャスタスタンドで作業機を移動する際
は、平坦な広い場所で、周囲に人がいない
ことを確認し、足元に注意して行ってください。
７. キャスタ及びキャスタスタンドが損傷し

２. トラクタの準備たまま使用すると作業機が転倒する恐れがあり危険です。損傷している場合は直ち

ロアーリンク、リフトロッドは、純正ロータに修理、交換を行ってください。

リと同じ位置（特3P）で装着できますので、ロータリを外し、そのままアゼローターの脱８. キャスタスタンドは、圃場内での使用や圃着ができます。

場内への放置はしないでください。
泥の浸入により回動しにくくなることが

３. スタンドの取付けあります。
又、泥が浸入して回動しくくなった場合は、注意

良く洗浄してグリスを塗布してください。

スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。
作業機の中央フレーム両端のブラケットにス
タンドを取付け、ロックピンで固定します。
19

危険
セフティカバーを取外して使用すると、巻き込まれて死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
※水平になっていない場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦ができません。
キャスタスタンドL

キャスタスタンドR

取扱上の注意キャスタスタンドを取付けた状態で作業及び

１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげな

オフセットはしないでください。変形し機械

がら、トラクタと作業機が干渉しないか確を傷めます。

認してください。特に、キャビン付きトラ

４. 作業機を装着姿勢にクタの場合には、背面ガラスを割らないよ

入力軸を前傾にし、装着しやすいようにター

うに注意してください。

ンバックルの長さを調整してください。
（出荷

２. トラクタによっては、スイッチひとつで自時 290 ミリ〜 315 ミリ：機種によって異なる）

動で最上部まで上昇する機構がありますすが、必ず手動で干渉の有無を確認してから

２９０ミリ使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため 10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
３. トップリンクやロアーリンクの取付穴位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
４. 左右の水平調節についても注意してください。

５. トラクタへの装着

５. ワイヤホルダがトラクタに干渉する場合トラクタにより、装着手順が異なります。おは、ボルトをゆるめ、ワイヤホルダの位置

手持ちの、トラクタ及び、純正ロータリの取を調整し、トラクタに干渉しない位置でボ扱説明書に従って装着してください。装着後ルトをしめてください。

にスタンドを取外してください。作業機を接地させ、オフセットアームが水平になるようにターンバックルを調整してください。
オフセットアーム

地面

20

2

トラクタからの取外し

２. スタンドの取付け作業機を持ち上げて、キャスタスタンドを注意

ロックピンで固定します。（装着時と同じ状態に取付けします。）

１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、脱着のためのスペースが十分取れる所で行ってください。
２. スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラ
クタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。また、スタンドの L/R は正しく装着してください。間違って取付けるとバランスを崩し作業機が転倒するおそれがあります。
３. 作業機を格納する場合は、必ず転倒防止
フックをキャスタスタンド L に取付けた状態にしてください。外した状態で格納す
ると、シリンダが少量ずつ伸び、作業機が転倒するおそれがあります。
４. 誤作動により転倒防止フックが変形している場合、作業機が完全にロックされていない為、格納時には必ずフックがかかっていることを確認してください。

キャスタスタンド
（L）
（ R）
取付け

スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」にした状態で行ってください。
３. 取

外

し

純正ロータリの取扱説明書に従い同様な手
順で取り外してください。
４. 保管・格納
保管・格納時は転倒防止フックがかかって

１. 作業機を格納位置にいることを確認してください。（P.17 参照）

作業機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてください。
トラクタ側から見た図
オフセット
チェンカバー

転倒防止フック注意
１. キャスタスタンドは機械の保管及び格納時にのみ使用してください。トラック等での運搬に使用した場合、キャスタスタンド
及び機体が破損する恐れがあります。
２. キャスタスタンドが曲がったまま使用するとバランスを崩し、作業機が転倒する恐れがあります。

21

フロントウエイトの装着
アゼローターはオフセット作業機です。トラクタ型式及び装着方式によりフロントウエイトが必要になります。必ず、必要枚数、および重量をご確認の上、ご購入先にご相談ください。

フロントウエイト必要枚数（ロプス仕様は、下記数量より 1 枚追加してください。）
ウエイト必要枚数
トラクタ形式
KL

装着方式

トラクタ側：W3P
作業機側：B（U）

左記以外の装着方式

2750, 2850PC

25kg×2

25kg×13150, 3450, 3450PC

25kg×2

なし3950, 4350, 4350PC

な

な

し

し

ウエイト必要枚数
トラクタ形式
EF

装着方式

トラクタ側：特3P
作業機側：A2（T）

328V, 326V

なし

左記以外の装着方式
なし330V, 334V

̶

な

し

338V, 342V

̶

な

し

EG

437, 445

̶

不

要

US

301, 361

̶

な

し

401

̶

不

要

ウエイト必要枚数
トラクタ形式
AT
(K)

装着方式

トラクタ側：特3P
作業機側：A1（S）

左記以外の装着方式

ATK250, AT260

15kg×3

15kg×2

AT280, 310, 340, ATK340, AT340C, ATK340C

15kg×1

な

し

̶

不

要

AT370, 410, ATK430

ウエイト必要枚数
トラクタ形式

トラクタ側：特3P
作業機側：A2（T）

左記以外の装着方式

̶30kg×430kg×3

30kg×2

GO340K, 300K

̶

30kg×2

370

̶

な

し

400

̶

な

し

GJ

GJ27, 30

GO

GO260, 280, 300, 320, 340

GX

装着方式

警告

1. トラクタ後部に作業機を装着したとき、かじ取り車輪（前輪）にかかる加重が総重量の25%以上になるようにバランスウエイトを装備し、使用してください。
2. 前部が軽くなりすぎると、操縦が難しくなり転倒事故のおそれもあります（詳細は購入先にご相談ください）。
22

コバシエアーリンクシステム概要
本システムは電波を利用したコバシ作業機専用

注意の無線コントロールシステムです。本製品は総務省の技術基準適合証明を受けており、免許や資格

１. 心臓ペースメーカー等の医療用電子機器

無しでどなたでもご使用いただけます。

に影響を与える恐れがあります。使用され送信機（コントローラ）と受信機（制御ボックス）ている方は医師や医療用機器メーカーにの間で誤作動防止のため作業機固有の ID コード

電波の影響を確認してからご使用くださを使用した無線を行います。このため作業機に付い。

属しているコントローラ、制御ボックス以外の組

電波仕様

合わせ（ペア）では操作することができません。故周波数

障した場合は販売店にご相談ください。

通信方式：双方向通信方式
出力

取扱上の注意：2.4GHz 帯域：最大 1mW

２. 電波の通信距離は使用条件、周囲の環境（屋外、屋内、障害物、天候、近くに強い

１. 本コントロールシステムは日本国内の電電波を出す設備がある場合等）により大き波法に基づき作製されています。ご使用はく変わることがあります。必ず周囲の安全

国内のみしかできません。

が確認できる位置で操作を行ってくださ

２. コントローラ、
制御ボックス（作業機に搭載）い。

を分解、改造、異なった用途で使用をしな

３. 制御ボックスは機種専用です。異なる機種

いでください。法的に罰せられることがあの制御ボックスを使用した場合、故障や予り、正常な作動・安全性を保障できなくな

期せぬ作動の原因となる恐れがあります。

ります（電池交換時は除く）。

４. 可燃性ガスが発生する可能性のある場所

３. コントローラおよび制御ボックスには技では使用しないでください。火災の原因に

術適合証明シールが貼付されています。剥なる恐れがあります。

がしたり、その上に他のシールを貼るな
ど、確認ができない状態で使用することも法的に禁止されています。
技術適合証明シールにはマークが付いています。
４. 使用中に製品から煙が出たり、異臭がしたり操作と異なる動作をした場合、また割れ、変形がある場合は使用を中止し販売店にご連絡ください。
５. コントローラ、制御ボックスを金属等で覆ったり、塗装をしたりしないでください。
電波が届きにくくなることがあります。

23

トラクタへの電源接続と配線
ななななななななな
スローブローヒューズ
バッテリハーネスASSY

バッテリ接続（＋赤色）（−黒色）
外部取出電源カプラ2P（黒色）
注）
外部取り出電源がない場合またはカプラが合わない場合は下図のように接続します。

バッテリハーネスカプラ1P（白色）
×2
バッテリカプラ1P（白色）
×2
直結カプラ2P（青色）
外部取出電源カプラ2P（黒色）

オプション用電源カプラ（2P）
トラクタ側に付属
バッテリハーネスM※直結カプラ2P（青）はバッテリハーネスMに
赤のビニールテープで巻き込まれています。

電源カプラ3PF
（白色）

保護カバー
電源カプラ3PM（白色）
電源ハーネス

制御ボックス24

制御ボックスの取付け及び接続取扱上の注意警告

１. この制御ボックスには専用の電源スイッチはありません。トラクタのバッテリからの電源接続と、トラクタ後部にある外部取出
し電源の両方の電源を接続してください。
この両方の接続をすることによって、トラ
クタのキースイッチをオン / オフの操作で制御ボックスの電源が入り切りできます。
（専用の電源スイッチはありません。コン
トローラの状態にかかわらず電源が入ると電波を発信します。
）
但し、キースイッチと外部取出し電源が連動していないトラクタがあります。
（詳しくはトラクタの取扱説明書をご覧ください。
）
その場合、トラクタのキースイッチをオフにしても制御ボックスの電源は切れないた
め、作業終了後は必ず本機ヒッチ部にある
電源カプラを外してください。
また、バッテリに接続しないでトラクタの
外部電源のみで使用すると、トラクタ側のヒューズが切れます。
２. トラクタに外部取出し電源が無い、またはカプラが合わない場合はバッテリハーネス
M の直結カプラ（2P 青：通常はハーネス Mに赤テープで巻き込まれています）と外部取
出し電源カプラ（2P 黒）
を接続してください。
これによって、トラクタのキースイッチのオン / オフに関係なく常時バッテリから電源が供給されます。
（この接続を行わないと制御ボックスの電源は入りません）
トラクタのキースイッチをオフにしても強制的に制御ボックスの電源は切れないため、作業終了後は必ず本機マスト付近にある電源カプ
ラ 3P（白色）を外してください。

バッテリハーネス ASSY をバッテリに接続す
るときは、
（＋）
（−）に注意してください。
（＋）（−）を逆に接続すると、ショートして火災になる恐れがあります。

注意
１. バッテリハーネス ASSY、バッテリハーネ
ス M が損傷している場合は、絶対に使用しないでください。
（守らないとショートする
恐れがあります）２. 接続できるバッテリ電圧は 12V です。他の6V、24V 等のバッテリには絶対に接続しな
いでください。故障の原因になる恐れがあります。
３. ぬれた手でバッテリや接続部に触れないでください。感電する恐れがあります。
４. バッテリ（＋）端子への取付け及び取外し作
業は、（−）側ケーブルがバッテリターミナ
ルから取り外されていることを確認した上で行ってください。
守らないと工具等がトラクタのボディに当たった場合ショートし危険です。
５. バッテリハーネス ASSY の取付けおよび取外し手順は必ず取扱説明書通りに確実に行ってください。守らないとショートする
恐れがあり大変危険です。
６. バッテリ上がり及び誤作動防止のため作業終了時は本機マスト付近にある電源カプラ
3P（白色）を必ず外してください。
７. 他のトラクタのバッテリや充電器を接続してエンジンをかける場合、必ず制御ボックスへの電源カプラは外してください。過電流がか
かり故障の原因となる恐れがあります。
８. トラクタのバッテリを充電する場合、必ず受信機の電源カプラは外してください。過電流がかかり故障の原因となる恐れがあります。
９. 長期間使用しないときは、必ずトラクタのバッ
テリからバッテリハーネス ASSY、バッテリ
ハーネスMを取外して保管してください。
守らないとハーネスを損傷したり、ショー
トする恐れがあります。

直結カプラ
（2P青）
外部取出電源カプラ
（2P黒）

25

１. バッテリへの取付け
バッテリ

注意

バッテリハーネスASSY
束線バンド

１. トラクタの高温部箇所（マフラ等）には、
バッテリハーネス ASSY を取付けないでカプラください。高温でバッテリハーネス ASSY
が溶けて危険です。

トラクタ座席

バッテリハーネスASSY
スローブローヒューズ

２. 回転物（ファンベルト、冷却ファン等）や可動するものに接触しないように取付けてください。バッテリハーネス ASSY が切れてショートする恐れがあります。
束線バンド

  ① トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜いてください。
  ② バッテリに取り付けられているアース側の（−）側ケーブルをターミナルから取外してください。
  ③ バッテリハーネス ASSY の
（＋）
側
（赤色線）
丸端子を、バッテリの（＋）側ターミナルのネジ部に取付けた後、確実に締まっていることを確認してください。
  ④ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）
側ターミナルに取付け、バッテリハーネス
ASSY の（−）側（黒色線）丸端子を、バッテ
リの（−）側ターミナルのネジ部に取付けた
後、確実に締まっていることを確認してください。
（＋）側詳細図側黒赤３. バッテリハーネス ASSY が鋭利なものに接触したり、カバー、シート、キャビンのドア等に挟み込まれないように取付けてください。ハーネスの被覆がはがれて危険
です。

赤
側

４. トラクタフレームの下側にバッテリハー

  ⑤ ハーネスがたるまないように付属の束線バンドでトラクタに固定してください。

ネス ASSY が垂れ下がった状態にしない

特にスイッチボックス側のコネクタ付近

でください。障害物に引っかかりショート

は、複数箇所固定してください。

する恐れがあります。
26

５. 油圧配管にバッテリハーネス ASSY を固  ⑦ トラクタの外部電源カプラをバッテリハー

定しないでください。

ネス M のカプラに取付けてください。

油圧配管

外部電源取出カプラ（黒）バッテリハーネスASSY

６. トラクタ可動部にバッテリハーネス ASSY
を固定しないでください。

トラクタ側電源カプラ

７. 運転席の足元でバッテリハーネス ASSY

トラクタ側電源カプラがたるまないように固定してください。
たるんでいると足に引っかかりショートする恐れがあります。
ハーネス部及びカプラ部は足で直接踏み

電源カプラ（2P‐F）

付けられるような場所に配線しないでください。また、カプラ付近での固定を確実に行ってください。

電源カプラの位置はトラクタにより異なります。
※ バッテリとトラクタ外部電源取出しの両方を接続した場合、直結カプラは使用しません。
バッテリハーネスM  ⑥ バッテリハーネス ASSY のカプラをバッテ
リハーネス M のカプラに取付けてください。
バッテリハーネスMカプラ
（白）

直結カプラ
（青）

※ 通常直結カプラ（青）はバッテリハーネス M に赤のビニールテープで巻き込まれています。
バッテリハーネスASSYカプラ（白）27

２. バッテリからの取外し

  ⑦ 束線バンドを取外してから、バッテリハー
ネス ASSY を取外してください。

取扱上の注意
制御ボックスへの配線は必ず外してから行ってください。誤作動、故障の原因になります。
  ① トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜いてください。

押すとカムが働き
ロックがはずれます。

  ② 直結カプラ（青）を使用している場合は外してください。

※ハサミ等で切らないでください。
  ⑧ 取外した部品は、安全な場所に大切に保管

注意

してください。

１. カプラを取外す場合は、ロック用の爪部分

３. スローブローヒューズについてを押さえながら取外してください。この時、

  ・ スローブローヒューズは、ショートした場

絶対に配線を引っ張って取外さないでくだ

合に配線を保護するためのものです。

さい。守らないとカプラが破損し、端子が  ・ もし切れた場合は、すみやかに購入された剥き出しになりショートして危険です。

販売店に相談し、切れた原因の確認と処置を行ってください。
  ・ 交換する時は、必ず純正部品を使用してください。（品目コード：7662494，部品名：
スローブローヒューズ

規格 60A）

  ・ ヒューズの交換は、必ずエンジンを停止し、スイッチボックスの電源を切った上で行ってください。
  ・ 交換後は元通りにカバーを閉じてください。

  ③ バッテリに取付けられているアース側の

４. ハーネス取出し（−）側ケーブルをターミナルから取外してバッテリハーネス M のカプラをトラクタ後部ください。

のケーブル取出し穴から引き出してください。

  ④ バッテリハーネス ASSY の
（＋）
側
（赤色線）
丸端子を、バッテリの（＋）側ケーブルから取外した後、ネジを元通りに確実に締め付
けてください。

グロメット（ゴムキャップ）

  ⑤ バッテリハーネス ASSY の
（−）
側
（黒色線）
丸端子をバッテリの（−）側ケーブルから取外してください。
  ⑥ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）
側ターミナルに取付けた後、ネジが確実に締まっていることを確認してください。

バッテリハーネスM28

６. 格納注意

作業終了時はバッテリハーネス M のカプラとバッテリハーネス M をトラクタ後部のケー

電源ハーネスのカプラを取り外してください。

ブル取出し穴に通す場合、必ずグロメット

電源ハーネスのカプラは保護カバーの中に入（ゴムキャップ）の中を通してください。

れてください。

グロメットがふさがれている場合はカッバッテリハーネス M のカプラは水が掛かった

ター等で切り、その中を通してください。

り、ショートしないようにトラクタ内に引きグロメットを外してケーブルを通すとケー込んで保護してください。

ブルが鋭利なコーナーで切断され、ショー

長期に渡り使用しない時はバッテリハーネス

トする場合があります。

ASSY、バッテリハーネス M をトラクタから外して保管してください。

５. 電源カプラの接続

カルコンホルダ取付方法

トラクタから引出したバッテリハーネス M の
電源カプラ 3PF（白）と、作業機のマスト付近

  ① 取付け面の清掃、脱脂を行います。
（取付けにある電源ハーネスのカプラを接続します。

面に汚れ、油などが付着しているとテープの接続したカプラは保護カバーをずらし両方を

粘着力がなくなり剥がれやすくなります。
）

覆ってください。

  ② 両面テープの保護フィルムを剥がし、カルコンホルダを取付け面に押し付けます。

保護カバーの中に入れてください。

  ③ カルコンをカルコンホルダの上側から挿入します。

取扱上の注意１. 座席の前方や人体の前などで操作を行うと電波が遮断され、操作に影響が出る可能性があります。
２. カルコン操作はなるべく制御ボックスが見取扱上の注意通せる位置に設置してください。

配線後はアゼローターを上下させてハーネ

３. 高温になる場所への設置はしないでくだス（コード）が引っ張られたり、ジョイントやさい。

タイヤ等に接触しないか確認してください。
○ バッテリハーネス M で作業機側の電源ハーネ
スに届かない場合は、延長用のエンチョウ
ハーネス M（オプション品目コード 4910588
長さ 1m）を使用してください。

29

カルコンホルダ裏側

両面テープ〈キャビン仕様の場合〉
カルコンホルダ30

コバシエアーリンクシステム概要
コバシエアーリンクコントロ－ラ

取扱上の注意（Kobashi Air Link Controller）（略称：カルコン）

１. 本コントロールシステムは日本国内の電本取扱説明書では、手持ちコントローラを波法に基づき作製されています。ご使用は「カルコン」と表記しています。

国内のみしかできません。
本システムは電波を使用したコバシ作業機専用の

２. カルコン、制御ボックス（作業機に搭載）

無線コントロールシステムです。本製品は総務省

を分解、改造、異なった用途で使用しないの技術基準適合証明を受けており、免許や資格無でください。法律で罰せられることがあり、しでどなたでもご使用いただけます。送信機（カ

正常な作動、安全性を保障できなくなりまルコン）と受信機（制御ボックス）の間で誤作動す。
（乾電池交換時は除く）
３. カルコン及び制御ボックスには技術適合防止のため作業機固有の ID コードを使用した通信を行います。このため作業機に付属しているカ

証明シールが貼付されています。

ルコン、制御ボックス以外の組合せ（ペア）では剥したり、その上に他のシールを貼るなど操作することができません。故障した場合は販売確認ができない状態で使用することも法

店にご相談ください。

律で禁止されています。
技術適合証明シールにはマークが付いています。

注意

４. 使用中に製品から煙が出たり、異臭がした

１. 心臓ペースメーカー等の医療用電子機器にり操作と異なる動作をした場合、また割影響を与える恐れがあります。使用されてれ、変形がある場合は使用を中止し、販売いる方は医師や医療用機器メーカーに電波

店にご連絡ください。

の影響を確認してからご使用ください。

５. カルコン、制御ボックスを金属等で覆った

電波仕様

り、塗装をしたりしないでください。電波

周波数 ：2.4 GHz 帯域が届きにくくなることがあります。

通信方式：双方向通信方式
出力：最大 1 mW

２. 電波の通信距離は使用条件、周囲の環境（屋外、屋内、障害物、天候、近くに強い電波を出す設備がある場合等）により大きく変わることがあります。必ず周囲の安全が確認出来る位置で操作を行ってください。
３. 制御ボックスは機種専用です。異なる機種の制御ボックスを使用した場合、故障や予期せぬ作動の原因となり、ケガをする恐れがあります。
４. 可燃性ガスが発生する可能性のある場所では使用しないでください。火災の原因になる恐れがあります。
５. 制御ボックス内の配線の継ぎ替えは行なわないでください。継ぎ替えた場合、予期せぬ作動を起こし、ケガをする恐れがあります。

31

カルコンの操作及び注意事項
ななななななななな
取扱上の注意注意

１. 精密部品ですので落としたり、トラクタの

１. ストラップを使用して首にかけ使用する

シートに挟み込んだり、激しい振動を与え場合、作業機の回転部分等に巻き込まれるないでください。

恐れがあり危険です。首にかけたまま作業

２. 樹脂部品のため溶剤（ガソリン、灯油、シ機の可動部に近づかないでください。

ンナー等）をつけないでください。割れた

２. コントローラの電源をオンにした時点でり、溶けたりすることがあります。

制御ボックスの状態にかかわらず電波を

３. 生活防水、（JIS 防水保護等級 4 級相当）

発信します。不必要には電源を入れないよのため、水、洗浄機に入れたり、流水で洗っうにしてください。

たりしないでください。水に浮く構造になっています。重いキーホルダー等を付けネックストラップの取付け方法

ないでください。

付属のネックストラップを取付ける場合は、

４. カルコン裏面に空気穴を設けています。こネックストラップの先端を取り外し、イラスの部分を塞いだり、細いもので突いたりしトを参考に取付けてください。

ないでください。内部の防水シールが破れ
故障の原因になります。
５. 磁気を帯びたキーホルダーをつけたり金属系シールなどを貼付けないでください。
電波が飛びにくくなることがあります。
６. 直射日光の強い場所や炎天下の車内等の高温の場所で使用、放置、保管をしないでください。

ストラップ穴１. 乾電池の入れ方

電池交換ランプ

注意

空気穴

１. 乾電池は古いもの新しいものを組み合わせたり、種類の違うものを組み合わせて使

電池蓋
固定ネジ

用しないでください。また、極性を間違えて装着したりしないでください。液漏れ、破裂を起こすことがあり故障、ケガの原因となる恐れがあります。

操作パネル

２. 乾電池交換の際は、内部のパッキンが正常に装着されているか確認し、水や異物を入れないようにして蓋を締めてください。

電池蓋

ストラップ穴

カルコン外観図32

は、外部電源出力が一時的に切れます。

取扱上の注意これにより制御ボックスの電源が一度オフ

１. アルカリ乾電池の寿命は連続使用で約 13され、その後オンした状態になります。

時間ですが、操作頻度により大きく異なりカルコンの電源をオフし、再度オンしてく

ます。

ださい。

２. 乾電池はアルカリ乾電池を推奨します。マ

１. 作業機操作とスイッチ操作

ンガン乾電池は消耗が早いため、お勧めで省電力モードきません。

電源を入れてから何も操作しない場合１分

３. 乾電池は「アルカリ乾電池」、「マンガン乾間で省電力モードにかわります。点灯して電池」を使用してください。充電式乾電池、いるすべてのランプがゆっくりと点滅しは無メーカの乾電池を使用すると、電池室にじめます。

入らない場合があります。

こ の時何か操作ボタンを押すと通常通り

４. 電池交換ランプがフラッシュしている場

操作出来、省電力モードが合、速やかに乾電池を交換してください。

1

解除されランプは点灯に戻ります。省電力
モードで２分間で自動的に電源が切れます。

電源の入れ方

通信エラー（電源ランプが早く点滅）時は安全のために電源投入に順番を設けてい

無操作 30 秒で電源が切れます。

ます。以下の順序で操作してください。

電池交換ランプ

１. トラクタの操作レバーがニュートラルに電池が少なくなるとランプがゆっくりとしなっているか確認してください。

た点滅を繰り返しますので、電池を交換し

２. トラクタのエンジンをかけてください。制てください。

御ボックスの電源がオンになります。

電池交換ランプ

３. コントローラを制御ボックスに近づけ電源
電源ボタン①

ボタンを押してください。コントローラの電源ランプが点灯し制御ボックスから通信確立を示す「ピ、ピ」というブザー音が鳴

電源ランプ

り操作可能（スタンバイ状態）となります。

取扱上の注意
安全のため電源投入時は電波の出力を下げ

前進移動ボタン②ています。コントローラの電源ランプが点滅している場合は電波が届いていません。
「ピ、ピ」と音がするまで制御ボックスに近づけてください。

後進移動ボタン③

逆にコントローラの電源ボタンを押しコン
トローラの電源がオンの状態で、制御ボッ
クスの電源をいれると制御ボックスから「ピピピ…」と連続警報音が鳴ります。こ

散布装置
入切ボタン④の場合コントローラの電源ボタンを押しオフにして再度オンにしてください。連続警報音が消えて通信が確立します。

散布装置ランプ●通信確立後にエンジンをかけなおすと制御ボックスから「ピピピ…」と警報音がする。
→エンジンをかけるときトラクタによって33  ① 押すごとに電源を入り切りすることができ

６. コントローラの「前進」「後退」ボタンを押ます。（制御ボックスの電源はこの操作でした状態でリミットスイッチを押さないでは入り切りできません）

ください。誤作動し、機械が破損します。

  ② 前進→作業機を前進作業方向へオフセット

７. リミットスイッチは調節及び取り外さな

  ③ 後進→作業機を後進作業方向へオフセット

いでください。取り付け位置を変えると機（押し続けるとリバース作業位置に機械が械が破損します。

旋回します。）

８. 散布装置がオンのときはコントローラ無  ④ 押すごとに散水装置を入り切りすることが操作の時間が 3 分経過して、自動パワーオ

できます。（オプションの除草剤キットをフになっても散布装置はオフになりませ取り付けた場合に使用します。通常は「切」

ん。パワーオフ状態から散布スイッチをオにしてください）フにしたいときには、電源ボタンを押し、オンにしてから散布スイッチを押し、オフ

  ②③は押している間作動し、離すと止まります。

にしてください。散布装置がオンの状態で注意

自動パワーオフになっても散布装置はオ

各スイッチ操作を行うときは、周囲に人がでオフになります。

ンのままですが、1 時間で散布装置も自動いないことを、必ず確認してください。機械との接触等によりケガをする恐れがあり

注意

ます。

バッテリ上がりおよび 誤 作 動 防 止 のため作業終了時はキーを抜いてください。キー連動

取扱上の注意の外 部 取 出し電 源を使 用していない場 合、

１. ボタンの操作は 1 箇所ずつ行ってくださ

本機マスト付近にある電源カプラを外して制い。2 箇所以上同時に押すと作動が止まり御ボックスの電源を確実に切ってください。

ます。この場合はボタンを離し再度操作し保管直して下さい。
２. 各ボタンによる操作後はボタンから手を取扱上の注意離して下さい。ブレーカーが切れることがあります。

長期間使用しない場合、コントローラの乾３. 制御ボックスから離れすぎると作動が止電池を取出し直射日光の当たる場所、水のまり、コントローラの電源ランプが点滅し掛かる場所を避け保管してください。乾電ます。

池が液漏れしたり、故障の原因になります。

この場合、制御ボックスにコントローラを近づけて再度操作してください。

注意

４. 作業が終わったら電源を切ってください。

コントローラは必ず子供の手の届かない場所で保管してください。

コントローラは無操作の時間が 3 分経過す
ると自動的にパワーオフになります。
また、作業中にトラクタキャビン内等の振動する場所に置くと自動的にパワーオフになる場合があります。なるべく振動を与えないでください。パワーオフ状態から操作する場合は、電源をオンにし操作してください。
５. 畦塗作業中の旋回動作は行わないでください。（オフセットは可）作業機が故障し
ます。
34

2

電池交換のしかた  ① コントローラ裏側にある電池蓋固定ネジを＋ドライバーで緩めてく
ださい。

電池蓋
固定ネジ

取扱上の注意１. 電池の寿命は連続使用で約 13 時間です。
但し使用頻度、環境条件により異なりま  ② 電池蓋を図のように起こし、スライドさせす。安定した作業のために 1 年毎の電池交

電池蓋を取り外します。

換を推奨します。
２. 電源ボタンを押しても電源ランプが点灯しない場合、操作ボタンを押すと電源ラン
プが消える場合は電池が消耗しています。
電池が消耗した状態で使用を続けると、リ
バースロックが入らず、機械を損傷させる恐れがありますので、すぐに電池を交換してください。

注意
１. 乾電池は古いもの、種類の違うものを混ぜて使用したり極性を間違えて装着したりしないでください。液漏れ、破裂を起こす
ことがあり、故障・ケガの原因となる恐れがあります。
２. 電池交換の際は、内部のパッキンが正常に装着されているか確認し、水や異物を入れないようにして蓋を閉めてください。

  ③ 電池を交換してください。
（単 4 乾電池 ×3 本）
電池ボックス内の＋−に合わせ乾電池を入れてください。

パッキン

外した逆の要領で蓋を閉め、ネジをしっか
り締めてください。
その後電池蓋の浮き上がりを少なくするた
め電池蓋の「○」（矢印部）を指で押し込む
ように押さえてください。
35

トラブルシューティング
故障かなと思う前に症

状確● コントローラの電源が入らない。

認

事

項

と

対

処

作

業

→ 電池の＋−は正しく挿入されていますか。（正（電源ランプが点灯しない）

しく接続してください）→ 電池が消耗していないですか。（新しいものと交換してください）● 操作中に電源ランプが切れる。

→ 電池が消耗している可能性があります電池を新しいものに交換してください。

● コントローラの電源ボタンを押しても制御ボッ→ コントローラを間違えていませんか？コント

クスから「ピ、ピ」と音がしてスタンバイ状態

ローラと作業機（制御ボックス）は安全のためにならない。

ペアになっています。作業機に付属のコント
ローラを使用してください。
→ 制御ボックスの電源は入っていますか。
（電源を入れてください）→ トラクタの外部電源ヒューズは切れていませんか？
→ 配線は正しいですか？
→ バッテリの＋−は合っていますか？
→ バッテリハーネス ASSY のヒューズは切れていませんか？
→ バッテリは消耗していませんか？
→ カプラの挿入の不良はありませんか？（抜き差しをして見てください）→ 制御ボックスと離れていませんか、途中に障害物はありませんか？（電源投入時は安全のため電波の出力を下げています。制御ボックスにコントローラを近づけてください）● エンジンをかける（制御ボックスの電源をオン→ 電源投入の順番が違います。コントローラの電にする）と制御ボックスから「ピピピ…」と警報源をオフし、再度オンしてください。

音がする。
● 操作中に止まる。

→ 電源ランプが点滅していませんか？通信エラーです。少し制御ボックスに近づけ再操作してください。近くに同様の作業機等がある場合、強い電波を出す設備（テレビ塔、空港、工場、無線設備、ホビー用ラジコン等）がある場合、制御ボックスとの間に遮蔽物がある場合等、電波干渉により動きにくくなることがあります。この場合は場所を変えるか時間をおいて行ってみてください。

36

症

状

確

● 操作中に止まる。

認

事

項

と

対

処

作

業

→ 制御ボックスもしくはモータ等のブレーカーが切れている場合があります。自動復帰しますのでしばらく待ってから操作してください。
この場合ショート等の故障がないか確認して再操作してください。
制御ボックスのブレーカーが切れた場合は「ピー：連続音」がします。
→ ボタンが 2 箇所以上押されると自動的に出力をストップします。操作し直して下さい。
→ 同じ操作ボタンを 2 分以上押すと自動的に出力をストップします。操作し直して下さい。

● エンジンをかけ直すと制御ボックスから「ピピ→ キーが「入」の位置でエンジンをかけずにコンピ…」と警報音がする。

トローラを使用している時にエンジンをかけると、トラクタによっては外部電源出力が一時的に切れます。制御ボックスの電源が一度オフされ、その後オンした状態になります。エンジンをかけ直した場合も同様に一時的に外部電源が切れる場合があります。（コントローラの電源をオフし再度オンしてください）●「ピ、ピ」と音がしてスタンバイ状態になったが→ 正しく接続されていますか。

操作ボタンを押しても作動しない。

バッテリへの取付け、カプラを確認してください。
バッテリの＋接続が不十分な場合、このような状態になることがあります。
また発電機などに接続せず、バッテリに接続してください。
→ バッテリは消耗していませんか。
作業機を動かす電力が不足している可能性があります。

● リバース作業状態から前進ボタンを押しても作→ 操作ボタンを 3 秒以上押し続けてください。作業機が前進作業方向に動かない。ロックが開か

業機はロックを解除するために、一度リバースない。

作業方向へ作動します。その後ロックが解除され前進作業方向へ動き始めます。
また、ロックが 3 秒程度遅れて作動することがあります。バッテリが劣化している場合、トラクタの発電機の容量が小さい場合に作業機を動かすと電圧が落ち込み発生しやすくなります。
作動は遅れますが故障ではありません。

37

作業前の点検
グリスニップル

作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障を未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知っておくことが大切です。下記の始業点検は毎日欠
かさず行ってください。

注意１. 点 検 は 平 坦 で 十 分 な 広 さ が あ り 地 盤 のしっかりした場所で行ってください。
２. トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。

チューブ

３. 作業機は地面におろしてから行ってくだ危険さい。作業機を持ち上げた状態で点検する

セフティカバーを取外して使用すると、死必要がある場合は、油圧をロックし、落下傷することがありますので、必ず取付けた防止をするとともに、台などを耕うん軸のままで使用してください。

下に置き、作業機が絶対落下しないようにしてから行ってください。

1

各部のボルト・ナットのゆるみ

各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増し
締めしながら点検してください。特に耕うん爪
取付ボルトは緩み易いので点検が必要です。尚、新品の場合は使用１時間で点検を行ってください。又、ピン類も全てそろっていることを確認してください。又、リンチピンのリングが確実にロックされているこロックとを確認してくださ
い。

2

リング

ジョイントへのグリスアップ

ジョイントの各部にグリスアップしてください。
① グリスニップル② チューブ③ スプライン（入力軸）

グリスニップル
グリスニップル
グリスニップル38

3

ギヤケースのオイル量

4ジョイントのノックピン

フロントギヤケース、リヤギヤケースの検油ボル

ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認

トをゆるめてオイルがあるか確認してください。

してください。ピンの「頭が 10mm 以上」出ていボルト面よりオイルが少ない場合は、ボルト面まるか、トラクタ側、作業機側のノックピンを確で補給してください。
（ギヤオイル♯ 90）

認してください。

（機体を水平にした状態で確認ください）

10mm以上出ているのが正常です（1）フロントギヤケース（0.3L）
給油口

5

チェンへの注油（油溜式でない為、オイルを入れると漏れ出します。
注意して下さい。）
ドラムチェンケース及びテンバチェンカバーのキャップを外し、注油口よりチェンへオイルまたは
グリスを直接塗布もしくは噴霧してください。オフ
セットチェンはカバーを外して注油してください。
（1）ドラムチェン
ドレンボルト

検油ボルト（2）リヤギヤケース（0.9L）
給油口（2）テンバチェン（F 仕様のみ）
検油ボルト
オイル量の点検は、アゼローターを水平にして行ってください。

39

（3）オフセットチェン

警告
１. 作業機を回転させながら注油しないでください。事故につながる恐れがあります。
２. 注油後はオフセットチェンカバーを必ず装着してください。外したままにするとケガをする恐れがあります。

6

空転、暖機運転作業前には空転させ、各部より異音が発生してオフセットチェンカバーを外した状態

いないか確認してください。又、暖機運転を 5〜 10 分行ってください。

圃場の準備
１. 仕上がりの良い畦を塗るため、畦草、飛散ワ
ラを取り除いてください。また、石等の障害物がありましたら機械が傷み、故障、事故の原因となりますので、取り除いてください。
２. 圃場は耕うんしないでください。耕うんするとトラクタが沈み込み直進性、旋回性が悪く手のひらでころがしても崩れない程度なります。また、土量が減り、堅い畦が出来にくくなります（特に畦際が片培土された状
態）。耕うんする場合は、下図のように、直進

４. 雑草、ワラ、石などは出来るだけ処理してく部はトラクタ後輪外幅、角部はトラクタ旋回ださい。
（特に圃場の角付近）

直径幅を残してください。
未耕地

既耕地

５. 圃場に水が溜まっている時は、水を落として適度の湿りになるまで、乾かしてから作業を行ってください。
６. 畦を築いた後で雨が降ると畦が柔らかくなり
崩れる恐れがありますので、作業を行う際は天候に十分注意して行ってください。

３. トラクタの車輪（ラグ）跡がつくか、土を丸

７. 重粘土質で水分の多い圃場、または極端に水めて手のひらで転がしても崩れない程度が良分が少ない圃場、極度の砂質では畦づくりがい畦がつくれます。

難しい、もしくは出来ません。

土を握って土塊をつくる

40

移動、圃場への出入り
１. 圃場への出入り及び、移動（格納）する場合は、注意

必ず作業機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてから行ってください。

１. 圃場に入るときは、必ず前進、低速で畦や段差に対して直角に進んでください。

トラクタ側から見た図

２. 傾斜している圃場からでるときはバック

オフセット
チェンカバー

で上がるか、丈夫なアユミ板を使用してください。
３. 畦や段差に対して斜めの方向に進むと、横滑りや転倒する危険があります。アゼロー
ターを低くして重心を下げ、直角に進んでください。
４. アゼローターを下げて前進しますと前輪が浮き上がりにくくなります。常に前・後輪のバランスを考えながら移動、圃場への出入りに注意しながらトラクタ操作をしてください。
５. 移動時にはトラクタの PTO を「切り」
ニュー
トラルにしてアゼローターの回転を止めて走ってください。

警告
転倒事故を防ぐために以下の内容を必ず守ってください。
１. 移動の際は必ず作業機が移動格納状態（上図参照）になっていることを確認して移動してください。
２. 移動の際は作業機を持ち上げ、油圧ロックをし、左右のブレーキを連結し、チェックチェ
ンが張れていることを確認してください。
３. トラックへの積み込みや急な坂では、トラ
クタの前輪が浮き上がり、ハンドルが利かず大変危険です。必ず指定されたフロント
ウエイト（P22）を装着して、トラクタの取扱説明書に沿って走行してください。
４. 前後、左右に気を配り、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
５. 圃場に入るときは、必ず速度を下げて畦や段差に対して直角に進んでください。畦が高い時は丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が 14 度以下になるようにしてください。
６. 溝のある農道や両側が傾斜している農道を通るときは路肩に注意してください。
41

前進作業と後進
ななななななななな（リバース）作業の切換え動作
トラクタ

前進作業
コントローラの後進ボタンを押す

トラクタ

格納・移動
旋回開始位置

平行移動
トラクタ

旋

回

トラクタ

コントローラの前進ボタンを押す

後進作業

42

前進作業と後進（リバース）作業のセットの仕方
取扱上の注意
下図のように矢印がラベルの「前進作業範囲」「後進作業位置」以外では絶対に作業しないでください。ロックアームがロックされていな
い為、作業機が破損する恐れがあります。後進作業はオフセット機構はない為、電動シリンダは必ず最縮で使用してください。
  ③ 前進作業は、チェンカバーラベルの「前進作業範囲」で行ってください。矢印と目盛りを合わせると、同じ位置で作業ができます。

  ③ ロックアーム B がロックされていることを確認してください。
ロックアームB

1

トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合

トラクタ装着時、アゼローターは下図のように移動・格納状態になっています。

  ① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
  ② コントローラの「前進」ボタンを押すとアゼローターが平行移動して前進作業状態に
なります。
43

2

前進作業状態から後進（リバース）作業状態にする場合

3

  ① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
  ② コントローラの「後進」ボタンを押すとアゼローターが平行移動→旋回→平行移動して後進（リバース）作業状態になります。

後進（リバース）作業状態から前進作業状態にする場合
  ① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
  ② コントローラの「前進」ボタンを押してチェ
ンカバーラベルの「移動格納位置」までア
ゼローターを旋回させて、ボタンを離してください。
トラクタ側から見た図

オフセット
チェンカバー

  ③ 後進作業はコントローラ「後進」ボタンをオ
フセットアームが動かなくなるまで押してください。目安としては、ブザー音が間欠音から連続音になるまで「後進」ボタンを押しつづけてください。後進作業でのオフセット調整はありません。

  ※ 後進（リバース）作業状態からコントローラの「前進」ボタンを押した時から、1 秒間電動シリンダが縮まるように動作します。これはフックを外すための動作であり、誤動作ではありません。

注意
１. 操作時には、必ず周囲に人がいないか確認してから行ってください。事故につながる恐れがあります。
２. オフセット操作は、必ずキャスタスタンドを取り外してから行ってください。キャス

  ④ ロックアーム A 及びロックアーム B の両方がロックされていることを確認してください。

タスタンドを装着したまま操作及び畦ぬり作業をすると、機械を損傷します。

ロックアームA
ロックアームB44

畦塗り作業の仕方
警告
１. 作業中は大変危険ですから、トラクタ及び作業機の周辺には、補助作業者や他の人を絶対に近づけないようにしてください。
２. 作業機を調整整備する場合、爪軸等への草、ワラ等のからみつきを取り除く場合
は、必ずエンジンを切り、トラクタの駐車ブレーキをかけ、PTO 軸への動力伝達が切れていることを確認した上で行ってください。
３. 傾斜地、凹凸がある圃場での急旋回は転倒の恐れがあるため、行わないようにしてください。

取扱上の注意１. PTO「逆転」での作業はしないでください。
作業機が破損する恐れがあります。
２. 土地条件に応じた作業速度、PTO 回転速
度、作業機の調整を行ってください。
３. メインシャーボルトが切れた場合は、直ちにトラクタを止めエンジンを切り、速やかに交換してください。
４. アゼローターが前進作業状態でトラクタを後進させたり、アゼローターが後進作業状態でトラクタを前進させるといった逆進行作業はしないでください。機械が破損します。
５. キャビン付きトラクタの場合、あぜ塗り作業及び、機械の昇降作業を行う時は必ずリヤハッチを閉めてください。開けたままで作業を行うと、トラクタによっては作業機が干渉し、リヤハッチを破損させる恐れが
あります。

45

1

作業前の各部の調整

マーカー

畦の仕上がり状態は、畦の土の状態によって異なりますので、以下の要領で各部の調節を行ってく
ださい。

畦肩

１. アゼローターのセット① トラクタを元畦と平行にし、トラクタのサイドミラーから見てマーカーが元畦のコーナー

元畦にくる位置にアゼローターを配置します。
（図 2）

マーカー

マーカー
畦肩
畦肩

元畦
元畦

（図 3）

元畦と同じ位置に畦を作る場合（図 1）
マーカーを元畦の肩に合わせます。

② エンジン回転速度を 1800rpm 付近まで上げ、元畦を太くする場合（図 2）

PTO「1 〜 2 速」、
ポジションレバーを最下げ、マーカーと元畦の間隔を少し広めにして合わせま

車速 0.4km/h 付近、ドラム深さ：標準、コーす。広めにし過ぎると畦が出来ません。

ルタ深さ：中央穴位置で数ｍ試運転します。

畦を細くする場合（図 3）③ オフセットアームが地面に対して“水平”にマーカーと元畦の間隔を少し狭くします。

なるように、
トップリンク（日農工標準ヒッチ）
で調節します。

マーカー

オフセットアーム畦肩トップリンク

水平

元畦
地面
（図 1）

※ 水平になっていない場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦ができません。

46

  ④ チェックチェンの張りが適当かどうか確認してください。
  ⑤ 続いて各部の調整をします。
２. コールタの調整方法
コールタは作業機の深さ調整を行う装置です。
作業深さは、ロックピンの位置を変えて調整してください。
ドラム調整ハンドル※ 標準深さは、中央穴位置にセットしてくだ
さい。

ラベル（標準位置）

ドラム

爪

地面
コールタ

（標準）

３. ドラムの調整方法
ドラムへの供給する土量の調整を行う装置です。
  ※ ハンドル右回りで「少なく」（ドラム下へ移爪動）、左回りで「多く」（ドラム上へ移動）な

ドラム

ります。
地面

  ※ 深さはラベル数字を目安にします。標準深さ
は“標準位置”にセットしてください。

（ドラムを下げる）※土の量が少なくなります。

注意
調整後すぐに土量は変化しないので、1 ｍ

ドラム

ほど作業を行ってから、再度調整してくだ
爪

さい。

地面
（ドラムを上げる）※土の量が多くなります。

47

４. 後進（リバース作業）

取扱上の注意① 後進（リバース）作業は前進作業の塗り終わりより約 1m 手前よりスタートすると断後進作業時、角まで行き過ぎないように注意

継の少ないきれいなつなぎ目に仕上がりまして作業してください。行き過ぎて作業するす。また、前進作業時にできた溝にタイヤと機械が壊れる恐れがあります。

が落ちないようにトラクタを元あぜから少後進し離れた位置にセットしてください。

畦② オフセットアームが地面に対して水平になるように、ポジションコントロールレバー（トラクタ側）で微調整してください。（コールタ、ドラム、トップリンクでの調節は不
要です。）

注意

③ ドラムを元あぜに押し付けるようにハンド
ルを少し切りながらバック作業を行ってください。より締まったあぜに仕上がります。

５. スライドカバー調整方法（この時、リバースマーカーの矢印と元あぜスライドカバーは、成形畦ののり面、天場へののあぜ肩を合わせるようにトラクタを操作

土量の調整を行う装置です。

して後進作業してください。まっすぐ進む  ※ のり面への土量が少ない時、下図の右方向へ目安になります。）

スライドさせます。
  ※ のり面への土量が多い時、下図の左方向へス
ライドさせます。
  ※ 天場への土量を多くしたい時は、下図の左方
向へスライドさせます。
  ※ 天場への土量を少なくしたい時は、下図の右方向へスライドさせます。

リバースマーカー

スライドカバー48

６. ガイドプレートの調整方法

７. サイドカバーの調整方法

ガイドプレートはドラム調整、スライドカバー調整

サイドカバーはスライドカバー内の土の飛散をで土量を調整しきれない時に調整を行う装置です。

防止する装置です。

ドラム・スライドカバーと併用して使用します。

  ※ ストッパでサイドカバーの上下の規制を行い、絶えず天場上面を進行するように調節します。

750 ドラム仕様標準位置は B の位置になります。
850 ドラム仕様標準位置は C の位置になります。
  ※ のり面への土量が不足する場合（乾いた土質のみ）は、カバーサポートをとめているボルトを外し、ガイドゴムをとめているボルト 4本を緩め、A 位置までガイドプレートをスラ
イドさせ、ボルトを固定してください。
  ※ のり面への土量が多すぎる場合または水分の多い場合は、C 位置で固定し、畦底に土をもどしてください。
（固定方法は A と同じ）

サイドカバー  ※ ガイドゴムは、たるまない様に組み付けてくストッパ

ださい。ガイドゴムがたるんでいる場合は、取扱上の注意畦が綺麗に成形できない場合があります。

１. サイドカバーに無理な力がかからないように調節してください。

ボルト

２. 下図のような高畦を作業する場合、障害物等に接触する場合はサイドカバーを最上げになるように調節してください。

A

B

C

８. EX ローラの調整方法
天場（上面）の塗り幅の調整を行います。
高畦、天場を狭くしたい場合は、下図の固定ボル
ト 2 本を外し、EX ローラ A を取外してください。
取外したボルト、ローラは大切に保管してください。EX ローラを取付けるときは、ボルト 2 本を均等に締めてください。

ボルト

ボルト 2ヶM12×140
EXローラA
EXローラ

122

120
260

（標準）

49

120
138

（狭い）

９. ドラム偏心量の調節方法

0°
合マーク（8ミリの穴）注意90°（偏心量20ミリ）

合マーク（8ミリの穴）１. 使用しているとドラム先端が鋭利になり、直接触れると手、腕等にケガをする恐れがあります。
２. ドラムに触れる時は丈夫な手袋をし、腕や足に直接触れないよう注意してください。

ドラムボス

135°
（偏心量10ミリ）

ドラム

出荷時180°（偏心量5ミリ）
合マーク（8ミリの穴）  ① 成形畦の締まり具合を調節する時に偏心量を調整します。（特に車速を上げて作業すスプリングピン穴（6ミリの穴）る場合）偏心量は、ドラムボスとドラムを取り付ける位置によって変わります。

ドラムスペーサ

調整は EX ローラ 2 個を取外し、ドラムボ
スに固定している、スプリングピンを抜き

ドラムボス

合マーク
（8ミリの穴）  ③ 調整後はドラムボス、ドラム、ドラムスペー

ます。

サ※、ロックプレートを4 本のボルトで固定

ドラムします。その後、ロックプレートのツバを曲

ドラムボス

げ、ボルト頭を固定し、EX ローラを取付けます。

ボルト
ロックプレート

ドラム
スペーサ

EXローラ

ボルト
Sワッシャ

ドラムスペーサボルト
Sワッシャ
EXローラA

ロックプレートのツバを曲げ、ドラムボス、EXローラ

ドラム、ドラムスペーサを固定しているボドラム部組付手順

ルト 4 本を外します。

  ※ ドラムスペーサは取付け位置があります。

  ② ドラムの合マーク（8 ミリの穴）をドラムボスの

ドラムスペーサの合マークとドラムボスの合マーク（8 ミリの穴 ）に対して90 °、135°、

スプリングピン穴（6 ミリの穴）の合マーク

180°の調整したい偏心量に回転させます。。

は必ず合わせてから取付けてください。

取扱上の注意１. 合マーク位置0°（偏芯量40 ミリ）、
45°（偏芯量30 ミリ）は使用しないでください。
２. ドラムボスに打込むスプリングピンは偏芯
量５ミリの時だけ使用します。偏芯量10 ミ
リ、
偏芯量20 ミリの場合は使用できません。
３. ドラムスペーサの取付け位置が違うとEX
ローラーが振れて天場がうまく塗れず、破損の原因につながる恐れがあります。
50

１０. 成形畦厚さの調整方法

１１. 天場処理装置の調整方法（F 仕様のみ）

条件によって成形畦が厚く（太く）なる場合に天場の上面を削る又は簡単な草削りに使用する調整します。出荷時は標準位置です。
（通常は調

装置です。

節しません。
）

スライドロッドの 10 ヶ所の穴で調整します。
スライドロッド

（標準）

（薄塗り）

元畦

元畦
成型時

  ※ EX ローラ、ドラム、ドラムボスを外し、下図のようにカラーの位置に変えます。

天場処理装置を使用しない時① 工場出荷時は、下記の位置に取付けています。

カラー
（1個）

天場処理

注意
調節の際は必ずエンジンを止め爪が回転

工場出荷時（RM750のみ）

していない状態で行ってください。

② 新畦の厚さを変える場合は、下図の様にカ取扱上の注意ラーを調整します。

１. 上面の削り量が 7cm 以上にならないように調節してください。爪取付け部で耕うんして

カラー
（1個）

しまうため、機械の破損の原因となります。
２. 石等がある場合は取り除いてください。
３. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラク
タを止め、エンジンを切り、速やかに交換
してください。
そのままの状態で使用すると、機械の破損の原因となります。
４. シャーボルトの交換は「シャーボルト交換方法」のページをご覧ください。
５. 使用しない場合はロッドの一番外の穴を使用し、天場処理機を最上げにします。
６. 削りたい量に応じて穴位置を変えていきます。
51

１２. EX サイドカバーの調整

１. 元畦が低い場合

EX サイドカバーは成形畦ののり面、天場への土量の調整を行う装置です。
● 標準位置は中央の穴位置です。
● のり面への土量が少ない時、下図の様に外側方向へ調整してください。
● のり面への土量が多い時、下図の様に内側方向へ調整してください。

  ① ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）
上記調整で天場に土が多すぎる（E X ローラ
より土がこぼれる）場合は、
  ② トラクタ車速：上げる
  ③ ガイドプレート：C 位置に調整
  ④ スライドカバー：標準より内側に調整   ※ 調整しても畦が成形できない場合は、低ア
ゼ用ローラ（オプション）を使用してください。
２. 天場に土が不足する場合
  ① トラクタ車速：下げる2

  ② トラクタ P T O：回転速度を上げる（エンジ

上手な畦塗りの仕方

ン回転数上げる）畦塗り作業は圃場の状態（水分、土質）に大きく左右されます。同じ圃場内でも変化します。以下の調整を目安に作業を行ってください。
１. 作業速度（直進作業時）
作業速度は、0.2km/h 〜 1.2km/h です。一般的に、●水分が多い場合：
車速を早くし綺麗な成形を優先●水分が少ない場合：
車速を遅くし締め付けを優先します。

  ③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）
３. 畦のり面に土が不足する、畦肩が塗れない場合
  ① トラクタ車速：下げる
  ② トラクタ PTO：回転速度を上げる（エンジン回転速度上げる）
  ③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）

２. 畦高さ畦高さはドラムの種類及び EX ローラの種類で決まります。目安は以下の通りです。
ドラム

EX ローラ畦高さ（目安）標準

20 〜 30cm

大径ローラ

15 〜 25cm

標準

25 〜 35cm

大径ローラ

20 〜 30cm

  ④ スライドカバー：標準より内側に調整
４. 天場の締まりが悪い場合
  ① トラクタ車速：下げる
  ② トラクタ水平制御：畦側に傾ける（自動角塗り作業 2m 以上手前で必ず水平にする）

750 ドラム  ③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）もしくは
  ④ ドラム：少し下げる（爪が浅くなるよう調整）

850 ドラム

   ※ドラムを下げすぎると土が足りなくなります。
５. シールドカバー前に土が溜まる

３. 各部の調整

  ① トラクタ車速：上げる

条件による各部の調整の目安は以下の通りです。

  ② ポジションレバー：少し上げる

あくまでも目安ですので、条件にあった調整を

  ③ ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）行ってください。

コールタ：下げる（爪が浅くなるよう調整）

調整方法は①から順番に調整してください。

６. 畦が真っ直ぐ行かない（ハンドルが取られる）取扱上の注意ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）

また、下記調整前に、作業機姿勢が前後水平（P.16、20）チェックチェンの調整（P.13、16）が出来ているか確認してください。

コールタ：下げる（爪が浅くなるよう調整）   ※ ドラムを下げすぎると振動が増加し直進性が逆に悪くなります。
52

作業後の手入れ
１. 作業後は、その日の内に水洗いし、土などの

３. 各部に注油・給脂（グリスアップ）してくだ

汚れを落とした後、水分を十分にふきとってさい。
４. シリンダ部（銀色部）の汚れ除去及びサビ止ください。
２. 洗車時はセイギョボックスやリミットスイッ

めをしてください。サビは、油もれの原因とチ及び電動シリンダ等、電装部品に直接高圧なります。

水をかけないようにしてください。

注意（高圧洗車機）
機械を損傷させないように洗車ノズルは拡散にし、2m 以上離して洗車してください。もし、直射や不適切に近距離から洗車すると機械の破損・損傷・故障や事故の原因になります。
例 1）電気配線被覆の損傷・断線によるショー
ト・火災の発生
2）シール・ラベルの剥がれ
3）電子部品等への水浸入による故障
4）樹脂類（カバーなど）の破損
5）塗装・メッキ皮膜の剥がれ

部品交換方法と注意事項
1

シャーボルト

４. オフセット（メイン）用のシャーボルトと天作業機に大きな衝撃がかかるとシャーボルトが切場処理装置用のシャーボルトは、別々に保管れ、機械を保護します。

し、取り付ける際は間違えない様によく確認してから取付けを行ってください。
（天場処

取扱上の注意理装置用は全ネジ）取付けを間違えると、
シャーボルトが早く切れたり、機械が破損し

１. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラクたりします。

タを止めエンジンを切り、ボルトの交換をしてください。
２. シャーボルトはコバシ純正ボルト以外使用
しないでください。指定外のボルトを使用
すると、シャーボルトが早く切れたり、機械が破損したりします。
３. シャーボルトが切れた場所にある石や障害物を取除くか避けて作業を再開してください。
53

１. 種類と本数〈天場処理装置〉

作業機に使用するシャーボルトの種類と本数は下

  ① トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが記の通りです。

切れ、PTO が切れていることを確認します。
  ② フランジの穴と爪軸の穴を合わせ、爪軸側から

型式：RM750・RM850
場所

規格

（メイン）
オフセット

シャーボルトM8×30（黒）P1.25  12.9T（Ｆ仕様のみ）天場爪軸

Ｕナット

M8  P1.25

シャーボルト（クロメート）M8×25
P1.25  8T

Ｕナット

M8  P1.25

ボルトを入れ、ナットを締め付けます。
（ボルト

コード

は回らないようになっています。
）
シャーボルト（クロメート）7662957（10 本入り）

7663109（10 本入り）

2

付属部品としてシャーボルト、U ナット各 10 ヶ耕うん爪

爪が摩耗してくると、畦の仕上がりが悪くなりまが入っています。
（F 仕様の場合は天場のシャーす。早めのコバシ純正への交換をお勧めします。

ボルト、U ナットが追加で各 10 ヶ入っています。
）

注意

２. シャーボルト交換方法

１. 平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかり〈オフセット（メイン）〉した所で作業を行ってください。

  ① トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが２. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジン

切れ、PTO が切れていることを確認します。

を停止し、必ず油圧をロックし、作業用のス

  ② オフセットチェンカバーを外し（ノブボルト

タンド（ウマ）などで作業機の落下を防止し

2 ヶ所）、折れているボルト、ナットを取り除てください。

きます。

３. 作業は丈夫な手袋を着用して行ってください。

  ③ 前方部分に位置するフランジとスプロケットの間にフランジの穴からオイルを十分注油し１. 種類と本数てください。

作業機に使用する爪、ボルトの種類と本数は下記の通りです。

  ④ フランジの穴とスプロケットの穴を合わせ、下方にナット、上からボルトを入れ、ボルトを型式： RM750（F）
・RM850（F）

締め込みます。

場所

  ⑤ オフセットチェンカバーを取付けます。

前処理部（ 仕様のみ）天場処理部
Fシャーボルト
（黒）

54

規格

コード

本数

ナタツメ

BR3060RZ

67811

4

ハイドツメ

AR31

49870

2

M12×30  P1.5
9011759
8T

6

ボルト
ナット

M12  P1.59140014

6

ワッシャ

M12

9210012

6

ハイドツメ

M24R

60411

3

ボルト

M10×20P1.25  8T

9011156

3

ナット

M10  P1.25

9140010

3

ワッシャ

M10

92100103

２. 爪の交換方法〈天場処理部〉

一度に全て外して交換するのではなく、1 本ずつ
外して交換していくと、爪の種類、配列の間違いを防げます。
〈前処理部〉
  ① A のホルダにハイドツメ（AR31）を差込み、ナットを六角穴に入れ、丸穴側からボルト、
ワッシャを入れて締め付けます。
  ② Bのホルダにナタツメ（BR3060RZ）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャで締め付けます。
  ③ 全て交換し終わったら増し締めを行ってください。
天場処理有無で爪取付部の方向が異なります。

  ① ホルダにナタツメ（M24R）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、
ナット、
ワッシャで締め付けます。
  ② 全て交換し終わったら増し締めを行ってください。
取付ボルト、ナット、
ワッシャ

シャーボルト、Uナット
回転方向

A

B

A
B

①

②
〈天場処理部 無〉①ハイドツメ（AR31）②ナタツメ（BR3060RZ）①②〈天場処理部 有〉①ハイドツメ（AR31）②ナタツメ（BR3060RZ）
回転方向

55

保守・点検② トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸へも機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検が大切です。

グリスを塗布し、格納する場合はサビないようにしてください。

注意
トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。
１. 作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を拭き取っておいてください。
入力軸

２. グリスの給油① ジョイントは分解して、チューブのかみ合い部分及びノックピン部にグリスを塗布してください。又、同時にグリスニップルの部分にも適量注入
してください。

危険セフティカバーを取外して使用すると、巻
き込まれて死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
③ オートヒッチの各支点部分にオイルを適量塗布してください。

取扱上の注意特に 4 セットジョイントの場合は、スプラ
イン部がサビたり、キズついたりしますと、装着ができなくなりますので、必ず掃除を行いグリスを塗布しゴミがかからないようにしてください。
56

テンバチェン
（F仕様のみ）●④ 下記チェン及び支点部へ適量のオイルまたはグリスを塗布するか、もしくはスプレーを噴霧してください。グリスニップル部分■オフセット・旋回作動部にはグリスを適量注入してください。

※怠るとスムーズなオフセット・旋回動作ができなくなります。

■チェン部

オフセットアーム（フロント側）のグリスニップル●※チェンケースはいずれも密閉されておらず、オ
イルを入れると漏れ出します。チェンにオイルまたはグリスを直接塗布するか、もしくは噴霧
してください。
怠るとチェンの寿命を早め、また、異音の原因となります。
オフセットチェン●

オフセットアーム（リヤ側）、
リターンフレームのグリスニップル●

オフセットチェンカバーを外した状態
ドラムチェン●シテンボルトのグリスニップル●

シテンボルト57

リバースアームシテンボルトの支点部

オフセットリンク支点部●●

オフセットリンク
リバースアームのグリスニップル

ロックアームAの支点部および摺動面●●

ロックアームA

摺動面

ロックアームAのピン側支点部

リバースアーム摺動部及び支点部●●

リバースアーム
オフセットリンク支点部

モータピン部●●

オフセットリンク58

ロックアームCOMP.Bの支点部

ガイドレール●●

重点的に

ロックアームCOMP.B
ロックアームCOMP.Bの摺動面●■フレーム・調整部※怠るとスムーズな動作及び調整ができなくなります。
スイングアーム支点部
（4箇所）

●

ロックアームCOMP.B
ロックアームCOMP.B ピン側支点部（リバース側）●

スイングアーム
スライドカバー調整部

スライドカバー

コールタ調整部

コールタ●

ロックアームCOMP.B ピン側支点部（前進側）

●

●

59

３. 給油と交換

テンバ処理調整部（F仕様のみ）●下記の基準で実施してください。
安全に点検整備するときには、

1. トラクタを平坦な広い場所に置き、
2. エンジンを止め、駐車ブレーキをかけ、
3. トラクタの落下を防止する落下防止調整レ
バーを回して油圧をロックし、
4. 更に安全性を確認してから行ってください。
種類 オイル量（目安） 点検・交換時期
点検項目
フロントギヤケース
毎作業前点検＃90 0.3Lのオイル量点検チョウセイパイプ支点部●

リヤギヤケースの＃90
オイル量点検0.9L〃

フロントギヤケース＃90のオイル交換0.3L

初回50時間、以後150時間で交換

リヤギヤケースの
＃90
オイル交換

0.9L

〃

① フロントギヤケースのオイル給油と交換
ドレンボルトを外してオイルを出します。
ギヤオイル 90 番を給油口から検油ボルト

チョウセイパイプまで入れてください。

ガイドシテンザ支点部（機体を水平にした状態で確認ください。）●

給油口

ガイドシテンザ
ドラム調整部（内外両面）

●

ドラム
検油ボルト

ドレンボルト60

② リヤギヤケースのオイル給油と交換

オフセットチェンカバー

ドレンボルトを外してオイルを出します。
ギヤオイル 90 番を給油口から検油ボルトまで入れてください。
（機体を水平にした状態で確認ください。）
給油口

ネジ
（4ヶ所）
スプリング

検油ボルト
170mm

テンショナボルト

テンショナプレートが摩耗した場合は、テン
ショナプレートを 180°回転させ、反対面を使用してください。
反対面

ドレンボルトドレンボルトを外してオイルを出します。
ギヤオイル 90 番を給油口から規定量までいれてください。
４. オイルシールの組み替え整備などの目的でチェンケース等を分解される場合は、必ず新しいオイルシール、ゴテンションプレート

ム付座金パッキンと交換してください。オ
イルもれの原因になります。

６. 配線
配線については、以下の基準で点検及び交

５. チェンの張り調整（テンショナボルトの調整）

換をしてください。

オフセットチェンカバーを外し、チェンの張りをテンショナボルトでスプリング長さ
（フッ

点検項目

ク内 - 内）を 170 ミリに調整してください。

配 線 の 劣 化、つ ぶ れ、

警告

断線の確認

調整後はオフセットチェンカバーを必ず装着してください。外したままにするとケガをする恐れがあります。
61

点検時期

交換時期

毎作業前

2 年ごと

保 管・格 納
１. 格納する時は、必ず作業機を下図のように移２. 格納時は、必ず転倒防止フックをキャスタスタン

動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）

ド L に取付けた状態にし、下図の様にフックがオにしてキャスタスタンドを取り付けてからフセットリンクにかかった状態にしてください。

行ってください。

トラクタ側から見た図

オフセット
チェンカバー

転倒防止フック注意
１. 作業機を格納する場合は、必ず転倒防止
フックをキャスタスタンド L に取付けた状態にしてください。外した状態で格納すると、シリンダが少量ずつ伸び、作業機が転倒するおそれがあります。
２. 誤動作により転倒防止フックが変形している
場合、作業機が完全にロックされません。格
納時には必ずフックがかかって完全にロック状態になっていることを確認してください。
３. 格納時は、平坦な場所に保管してください。

キャスタスタンドL

３. 作業機は、平坦な地盤のしっかりした屋根のキャスタスタンドRある場所に保管し、キャスタのブレーキをロッ
クしてください。

注意
１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、脱着のためのスペースが十分取れる所で行ってください。
２. スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。スタンドの L/R は正しく装着
してください。間違って取付けるとバラン
スを崩し作業機が転倒する恐れがあります。

スタンドキャスタロック

３. キャスタスタンドは機械の保管及び格納時

４. キャスタスタンドで作業機を移動する際は、にのみ使用してください。トラック等での平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを運搬に使用した場合、キャスタスタンド及

確認し、足元に注意して行ってください。

び機体が破損する恐れがあります。
62

５. キャスタ及びキャスタスタンドが損傷したまま使用すると作業機が転倒する恐れがあり危険です。損傷している場合は、ただちに修理、交換を行ってください。
６. キャスタスタンドは、圃場内での使用や、圃場
内への放置はしないでください。泥の浸入により回動しにくくなることがあります。又、泥が浸入して回動しにくくなった場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。
７. オートヒッチを作業機に取付けて保管する場合
は、レバーについているロックピンをイラストのようにオートヒッチアームのロックプレートの穴に挿入して、不用意に作業機が外れないよ
うに確実にロックしてください。

８. 格納後はみだりに子供などが触れないような処
置をしてください。
９. 必ず屋内に保管してください。屋外での長期保管は機械寿命を低下させます。

63

点検整備一覧表
時
新品

間

項

使用始め

新品１時間使用後新品 50 時間使用後

毎日の作業

毎日の作業

前

後

目

①ギヤーケースのオイル量点検

参照ページ
39

②油溜式でない駆動チェンの注油点検

39 〜 40①全部のボルト、ナットを増し締め

38②チェンの張りを調整（テンショナボルト調整）

61①ギヤーケースのオイル交換

60 〜 61②チェンの張りの調整

61①ギヤーケースのオイル量、オイル漏れの点検

39②油溜式でない駆動チェンの注油

39 〜 40③耕うん爪の取付ボルトの増し締め

38④ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

38⑤地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常点検

40⑥配線の劣化、つぶれ、断線の確認

61①洗浄後、水分拭き取り53②ボルト、ナット、ピン類の緩み脱落の確認

38③耕うん爪・爪ホルダ等の摩耗、折損の点検

54 〜 55④入力軸へのグリス塗布

56⑤ジョイントスプライン部へのグリス塗布

56⑥ジョイントノックピンへの注油

56⑦電動シリンダ等のシリンダ部（銀色部）汚れ除去

53⑧可動部（支点部含む）への注油及び、グリス塗布

56 〜 60

150 時 間 毎 又 は①ギヤーケースのオイル交換とオイルシール異常点検

60 〜 61シーズン 終了後②旋回支点部、各部グリスニップルへのグリス注油

56 〜 60③ジョイントのシャフトへのグリス塗布

56④電動シリンダ等シリンダ部（銀色部）へのサビ止め

53⑤無塗装部へのサビ止め
5〜6⑥安全ラベルの剥がれの点検

シーズン

始め

⑦消耗部品の早期交換

72①チェンの張り調整

61②可動部（支点含む）への注油及び、グリス塗布
2年

毎

56 〜 6061①電気配線の交換

64

トラクタ別装着表（S ヒッチ）
この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内でご使用ください。
また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

KL27R
KL2750KL265,L315D･345D
KL250,L270D･300D
KL27
KL25NC･25HT･25J･KL28rops

4

イ

ヘ

640

A

G

KL27RQ
KL2750Q
KL265Q,L315DQ･354DQ
KL250Q,L270DQ･300DQ
KL27Q,KL25NCQ･25HTQ･25JQ
KL25PC･270PC･285PC･2850PC

1

イ

ヘ

640

A

G

KL26R-PC･28R-PC･31R-PC

2

ロ

ヘ

660

C

G

KL31R･34R
KL3150･3450
KL285～345
KL270～340，L330D
KL30(Q)･33(Q)･31(Q)･34(Q)KL28(Q)･27J(Q)

4

イ

ヘ

680

A

G

KL34R-PC

4

ロ

ヘ

650

A

G

TC84M TC74 にに交換
交換

KL34RD-PCドラフト

5

ロ

ト

620

A

G

TC84M TC74 にに交換
交換

KL3450PC･345PC･330PC･33PC

2

イ

ヘ

730

A

G

KL360･430
KL36(Q)･43(Q)

5

イ

ヘ

750

A

G

KL40Z･44Z
KL3950･4350
KL385･415，
L465
KL380･410
KL38(Q)･41(Q)

5

イ

ヘ

650

A

G

65

TC74 に交換

備考トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

備

考

KL40Z-PC･44Z-PC
KL3950PC(2/3)･4350PC(2/3)
KL415PC
KL410PC
KL41PC

5

イ

ヘ

650

A

G

GL261･277･281
GL301E･321E
GL260･268･280
GL300ES･320ES
GL25･26･27，L27

3

イ

ヘ

720

A

G

GL261C･281C
GL261Q･277Q
GL260Q･268Q
GL25Q･26Q･27Q，L27Q

2

イ

ヘ

670

C

G

GL281J･280J
GL301･321･337
GL300･320･338
GL27J･29･32･33，L33

3

イ

ホ

760

A

G

GL281Q･301Q･321Q
GL337Q･338Q
GL280Q･300Q･320Q
GL281JQ･280JQ
GL301C･321C
GL27JQ･29Q･32Q･33Q，L33Q

3

イ

ホ

790

C

G

GL367･417
GL367E･417E
GL368･418
GL368ES･418ES

3

イ

ホ

760

A

G

GL367Q･417Q
GL367EQ･417EQ
GL368Q･418Q
GL368ESQ･418ESQ

3

イ

ホ

780

C

G

GL350(Q)･400(Q)･430(Q)GL35(Q)･40（Q)･43(Q)

3

イ

ホ

710

A

G

L1-275J(Q)

3

イ

ホ

720

A

G

要上昇規制

L1-275(Q)L1-265，L1-26

3

イ

ヘ

720

A

G

要上昇規制

L1-295(Q)･315(Q)･325(Q)L1-285，L1-28

3

イ

ニ

730

A

G

要上昇規制

L1-325(Q)ドラフト

4

イ

ニ

680

A

G

要上昇規制

L1-345(Q)･385(Q)･435(Q)L1-33･38･43

3

イ

ホ

670

A

G

ジョイント異音時
PTO 切

US401

4

イ

ヘ

610

A

G

EG437･441

4

ロ

ヘ

590

A

G

EG326･328

4

ロ

ト

570

A

G

EG330･334

4

ロ

ト

550

A

G

66

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69
30

考

30

US535･540

5

イ

ヘ

570

A

G

US535A･540A
JD1320

5

イ

ヘ

610

A

G

EF326(V)･328(V)

3

イ

ヘ

740

A

G

EF330(V) ～ EF342(V)

4

イ

ヘ

730

A

G

US261･301･361･324･328･330･
334

2

イ

ホ

590

A

G

50

50

US31(Q)･35(Q)

3

イ

ホ

550

A

G

70

70

US39(Q)

3

ロ

ニ

580

B

G

50

50

US32(R)(Q)･36(R)(Q)

3

ロ

ホ

590

A

G

50

50

US40(R)(Q)

3

ロ

ホ

570

B

G

50

50

AF328･330

3

イ

ヘ

750

A

G

AF333･336･339･342

4

イ

ヘ

750

A

G

AF310(J)(R)(Q)･330(J)(R)(Q)･350(J)(R)(Q)･400(R)(Q)

4

イ

ホ

740

A

G

AF30(Q)･33(Q)

3

イ

ホ

790

A

G

AF33J(Q)･35J(Q)

3

イ

ホ

790

A

G

AF30(J)(Q)R･33(J)(Q)R･35(J)(Q)R

4

イ

ホ

770

A

G

FX305･335･435
FX28･32･42

3

イ

ホ

580

A

G

F395

4

イ

ヘ

650

A

G

F395Q
F37

4

イ

ヘ

650

A

G

AF270(J)(R)(Q)･290(J)(R)(Q)
AF26(Q)･28（J)(Q)

3

イ

ホ

760

A

G

CT340･420
CT401･451

4

イ

ヘ

550

A

G

FV330(Q)･430(Q)

2

イ

ヘ

580

A

G

FV280(Q)･310(Q)

2

イ

ホ

580

A

G

AT260
AT25
ATK250
ATK25

3

イ

ホ

590

A

G

AT280･310･340
AT27･30･33
ATK340
ATK33

3

イ

ホ

610

A

G

67

備

青森仕様
ジョンディア仕様

TC84M TC80 にに交換
交換

ジョイント異音時
PTO 切ジョイント異音時
PTO 切

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

考

トップリンク穴 ( ) はドラフト仕様を示すAT370･410
AT37･41
ATK430

3
(4)

イ

ニ

670

A

G

AT280C･340C
AT27C･33C
ATK340C
ATK33C

3

イ

ホ

620

A

G

AT410C
AT41C

3
(4)

イ

ホ

670

A

G

TG413(Q)
TG37(Q)TGS41(Q)

3

イ

ニ
L=490

570

A

G

TG293(Q)･313(Q)･333(Q)TG27(Q)･29(Q)･31(Q)･33(Q)TG27L･31L
TG29H(Q)TGS29(Q)･33(Q)

3

イ

ニ

620

A

G

TG273(Q)

3

イ

ニ

630

A

G

TG273-A

2

ロ

ホ

550

A

G

TK29･33

2

イ

ホ

560

A

G

TA337(Q)･357(Q)･417(Q)TA437(Q)TA295(Q)･325(Q)･345(Q)TA375(Q)･435(Q)TA290･320･340･370
TG353･373
TK37･41
TGS37

3

イ

ホ

550

A

G

TA267(Q)･287(Q)･317(Q)TA255(Q)･275(Q)TA262(Q)･312(Q)･263(Q)

2

イ

ホ

620

A

G

MT408
GX40
GX400
GX401

4

イ

ニ

540

A

G

MT338･368
GX34･37
GX370
GX371

4

ロ

ニ

550

A

G

MT271･291･311･331
GO26･28･30･32･34
GO260･280･300･320･340
GO261･281･301･321･341

3

イ

ホ

720

A

G

TC74 に交換

GOK301･341
GOK300･340
GOK26･34
MT251K･311K

3

イ

ホ

650

A

G

TC74 に交換

68

備

トップリンク穴 ( ) はドラフト仕様を示
す

60

60

50

50

トラクタ部の調整
トラクタ型式MT286･306･336
MT286Q･306Q･336Q

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴
ホ
3
イ
660
A
G
L=491
ホ
1
イ
620
A
G
L=491

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

MT265L
MT285･305

3

イ

ホ
L=491

660

A

G

MT265LQ
MT285Q･305Q

1

イ

ホ
L=491

630

A

G

MT335(Q)･365(Q)MT337(Q)･367(Q)

4

ロ

ニ
L=477

570

A

G

MT33

4

ロ

510

A

G

MT27･30

4

イ

540

A

G

MT400(Q)

3

ロ

ホ

570

B

G

50

50

D258(Q)･278(Q)

2

イ

ホ

550

A

G

50

50

D288(Q)･318(Q)

2

イ

ホ

580

A

G

D338(Q)･438(Q)S440A 新

2

イ

ヘ

580

A

G

S330A
D265(Q)･275(Q)･295(Q)D26･28

2

イ

ホ

590

A

G

S440A
D335(Q)･435(Q)D32･34･43

2

イ

ホ

580

A

G

NX261･277･281
NX25･27
NX301Z･321Z

3

イ

ヘ

720

A

G

NX261Q･277Q･260Q
NX25Q･27Q

2

イ

ヘ

670

C

G

NX301･321･337
NX300･320･338
NX29･32

3

イ

ホ

760

A

G

NX281Q･301Q･321Q
NX337Q･338Q
NX280Q･300Q･320Q
NX29Q･32Q

3

イ

ホ

790

C

G

NX367(Z)･417(Z)･467(Z)NX368(Z)･418

3

イ

ホ

760

A

G

NX367(Z)Q･417(Z)Q･467(Z)Q
NX368Q･418Q

3

イ

ホ

780

C

G

NX350(Q)･400(Q)･430(Q)NX35(Q)･40(Q)･43(Q)

3

イ

ホ

710

A

G

NTX360･430
NTX36･43

5

イ

ヘ

750

A

G

ニ
L=477
ホ
L=480

69

TC74 に交換

備考ジョイント異音時
PTO 切ジョイント異音時
PTO 切

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴NTX387･417
NTX380･410
NTX38･41

5

イ

ヘ

650

A

G

NTX27･28
NTX250･267
NTX28rops

4

イ

ヘ

640

A

G

NTX270 ～ 340
NTX287 ～ 347
NTX30･31･33･34
NTX28Q

4

イ

ヘ

680

A

G

TX261･281
TX260･280

3

イ

ヘ

720

A

G

TX260Q･280Q

2

イ

ヘ

670

C

G

TX301･321
TX300･320

3

イ

ホ

760

A

G

TX281Q･301Q･321Q
TX280Q･300Q･320Q

3

イ

ホ

790

C

G

TX272･253

4

イ

ヘ

640

A

G

TX302･332･273 ～ 333

4

イ

ヘ

680

A

G

70

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

備

考

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原
因となります。再使用せず、直ちに対策を行ってください。
特に部の対応については、触れずに必ず購入された販売店に相談して対策を行ってください。

本体各部

症

状

原

ギヤーの損傷ギヤー交換

ベベルギヤーのかみ合い不良

シムで調節

オイルシール、O リングの劣化、損傷

オイルシール、O リング交換

ケース取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの緩みによるカバーとの干渉

テンショナ調節、チェン交換

チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ベアリングの油ぎれ

ベアリングへの注油

チェンの油ぎれチェンへの注油（保守・点検参照）

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取り付けボルトのゆるみ

ボルト増し締め

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検ギヤーの損傷ギヤーの交換チェンの折損

チェンの交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

土のたまりすぎ

耕深が深い

耕深を浅く

振 動 の 発 生

爪の耕深よりドラムが下がりすぎ

ドラムを上げる

ドラム取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締めチェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

カバー取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

グリス切れ

グリス注入

オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

ケース

異 音 の 発 生

異 音 の 発 生

耕うん軸

振 動 の 発 生

軸 回 転 不 良

ドラム

フレーム

策

ベアリング交換

ギヤー

チェン

対

ベアリングの損傷
異 音 の 発 生

ケース

因

回

転

不

良

振 動 の 発 生

71

フレーム

リミットスイッチ故障

リミットスイッチの交換

ハーネスの断線又は結合部、端子外れ

ハーネス又は端子・コネクタの交換

電動シリンダのエア噛み又は故障

電動シリンダのエア抜き又は交換

コントローラの故障

コントローラの交換

バッテリの消耗

バッテリの充電又は交換各支点部及び摺動部の油切れ支点部及び摺動部へ の注油（保守・点検参照）

グリス切れ

グリス注入

ジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

作業機の上げすぎ

リフト量の規制た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

オ フ セ ッ ト・ 旋 回
作

動

不

良

異 音 の 発 生ジョイント

消 耗 部 品
１. ドラム５. 天場爪軸用シャーボルト（F 仕様のみ）
シャーボルトキット（テンバ）
コード 7663109※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。
６. テンションプレート
コード7662868

７. ローラチェン
２. ナタ爪３. ハイド爪

４. オフセット（メイン）用シャーボルト
シャーボルトキット（ホンタイ）
コード 7662957※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用して
ください。

72

主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RM750HT-0S

RM750HT-3S

RM750HT-4S

RM750HT-1S

RM750FT-0S

RM750FT-3S

RM750FT-4S

RM750FT-1S

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸
法
質
量

全

長（mm）

1680

1860

1860

1860

全

幅（mm）

1130

1130

1130

1130

全

高（mm）

1410

1410

1410

1410

量（kg）

285（307）318（340）320（342）305（327）

24

24

24

24

TC69

TC71M

TC69

総

質

ス タ ン ド（kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト
適 応 ト ラ ク タ KW（PS）
装 着 装 置 の 種 類

18.4 〜 33.1（25 〜 45） 注）トラクタはタイヤ外幅 1760mm 以下に限る
日農工標準 3P
0S

3S

1S

さ（cm）

20 〜 30深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率（分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

標

天

高

4S
1700

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
畦

標準 3P 直装

準

場

耕

処

理

装

置

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回

方

※（

）内の数値は F 仕様です。

F 仕様のみ標準装備
電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構73

主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RM750H-S

RM750H-T

RM750H-U

RM750H-MU

RM750F-S

RM750F-T

RM750F-U

RM750F-MU

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸
法
質
量

全

長（mm）

1900

1940

1900

1900

全

幅（mm）

1130

1130

1130

1130

全

高（mm）

1410

1410

1410

1410

量（kg）

296（318）298（320）300（322）300（322）

24

24

24

24

総

質

ス タ ン ド（kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

トラクタ純正ジョイント

適 応 ト ラ ク タ KW（PS）

18.4 〜 33.1（25 〜 45） 注）トラクタはタイヤ外幅 1760mm 以下に限る

装 着 装 置 の 種 類

日農工特殊 4P
A1 形

A2 形

さ（cm）

20 〜 30深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作

6 〜 15

標

高
準

業

耕

能

B形

1700

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
畦B形

率（分 /100m）

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

天

場

処

理

装

置

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回

方

※（

）内の数値は F 仕様です。

F 仕様のみ標準装備
電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構74

主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RM850HT-0S

RM850HT-3S

RM850HT-4S

RM850HT-1S

RM850FT-0S

RM850FT-3S

RM850FT-4S

RM850FT-1S

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸
法
質
量

全

長（mm）

1690

1870

1870

1870

全

幅（mm）

1170

1170

1170

1170

全

高（mm）

1410

1410

1410

1410

量（kg）

290（312）323（345）

325（347）

310（332）

24

24

24

24

TC69

TC71M

TC69

総

質

ス タ ン ド（kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト
適 応 ト ラ ク タ KW（PS）
装 着 装 置 の 種 類

18.4 〜 33.1（25 〜 45） 注）トラクタはタイヤ外幅 1760mm 以下に限る
日農工標準 3P
0S

3S

1S

さ（cm）

25 〜 35深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

標 準 作 業 速 度（分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

85（ドラム形状：8 面段付ドラム）

標

天

高

4S
1700

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
畦

標準 3P 直装

準

場

耕

処

理

装

置

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回

方

※（

）内の数値は F 仕様です。

F 仕様のみ標準装備
電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構75

主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RM850H-S

RM850H-T

RM850H-U

RM850H-MU

RM850F-S

RM850F-T

RM850F-U

RM850F-MU

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸
法
質
量

全

長（mm）

1910

1950

1910

1910

全

幅（mm）

1170

1170

1170

1170

全

高（mm）

1410

1410

1410

1410

量（kg）

301（323）303（325）305（327）305（327）

24

24

24

24

総

質

ス タ ン ド（kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

トラクタ純正ジョイント

適 応 ト ラ ク タ KW（PS）

18.4 〜 33.1（25 〜 45） 注）トラクタはタイヤ外幅 1760mm 以下に限る

装 着 装 置 の 種 類

日農工特殊 4P
A1 形

A2 形

さ（cm）

25 〜 35深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率（分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 570（PTO1 速〜 2 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

85（ドラム形状：8 面段付ドラム）

標

天

高

B形

1700

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
畦

B形

準

場

耕

処

理

装

置

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回

方

※（

）内の数値は F 仕様です。

F 仕様のみ標準装備
電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構76

オプション
２. 大径ローラ

RM750、RM850 には以下のオプションがあります。
畦塗り作業を行う圃場条件に適したものをお選び

低畦対応用コーナー付大径ローラ。25cm 以下のください。（別途購入が必要になります）

低畦を整形する場合に最適です。
① ローラキット BS（コード：7560503）

１. 延長 / 分割ローラ

標準ローラを取付けた状態で装着できます。

天場の幅が広い / 狭い場合に延長 / 分割ローラを取付けます。天場の幅によってローラの長さ267を調節できます。
① ローラキット A（コード：7560346）
整形したい天場の幅により、標準ローラに延未満

長、または標準ローラを分割して取付けることができます。

② ローラキット BS2（コード：7560504）

55

分割式大径ローラ。標準ローラの外側ローラ

φ140を取外してから装着します。

広く

262

157

105

② ローラキット AS2（コード：7560348）
標準ローラの延長、または標準ローラを分割

未満

して取付けることができます。

③ローラキット CS2（コード：7560502）
標準ローラを取付けなくても装着できます。
（RM750、RM850 のみ）
258

153

③ EX ローラキット AS（コード：7560286）

未満

標準ローラ 2 分割式タイプ。
（RM750B のみ）

77

105

３. 樹脂ローラ（コード：7560246）② 補助ドラム B（コード：7662365）

天場整形後もローラへ土が付着しようとする

復路作業はできません。

火山灰土を、樹脂プレートが元の形に戻ろうとする張力により剥がし、天場の整形をきれいにします。
標準ローラを取付けたまま装着できます。

６. ドラムキット 850C（コード：7663010）
畦高さが 25cm ～ 35cm の場合に使用します。
（RM750 のみ）
４. 中畦キット（コード：7662115）
圃場の中に中畦をつくります。
850
25〜35cmの
畦が整形
できます。

７. 散水装置
畦塗り作業中に水や除草剤を撒くときに使用
５. 補助ドラムキット

します。間欠モード付き。（30Lタンク）

天場に供給された土で EX ローラからこぼれた

注）8090101タンクキット2 と 8090048トリツケキッ

土を塗るのに使用します。

トD が必要です。

① 補助ドラムキット A（コード：7662364）
両側から畦塗作業ができます。

78

用 語 解 説
アタッチメント
作業機に後付けする部品
オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深耕うんする深さ

３点リンク
トラクタに作業機を装着するための３点で支持を行うリンク
チェックチェン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン
トップリンク
作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアーリン
クと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右一本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

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