工場・製造現場管理・集計システム

ms-Machine monitor （マシモニ）
機械稼働自動集計

人による機械稼働集計（報告書）【 FANUC
フォーカスライブラリ接続】

PCタブレット
関連資料一元管理システム

LAN

クライアントPC
RS-232Cケーブル
バーコードリーダ【 FANUC
フォーカスライブラリ接続】

稼働状況リアルタイム表示モニター

RS-232Cケーブル
LAN【接点信号取得】
無線LAN もしくは有線ＬＡＮ
RS-232Cケーブル【ＣＡＤ／ＣＡＭシステム】【実働集計サーバ】【接点信号取得】【ファイルサーバ】【ＤＮＣサーバ】

クライアントPC

RS-232Cケーブル
・担当者設定工場内大型モニター

稼働状況リアルタイム表示モニター

LAN・・

メイン画面
メールログ

クライアントPC【アラーム情報メール自動配信】■ 機械稼働集計＆管理機能■ 製番管理＆製番毎での製造工程・稼働結果集計機能＆ＮＣデータ分析機能■ 担当者／作業内容管理・日報自動作成機能■ 「経験値自動学習、ＡＩ補正機能搭載」 残加工時間リアルタム表示機能■ 機械停止要因集計機能
オープンＣＮＣ■ 関連資料一元管理機能■ 各機械メンテナンス管理＆通知機能■ 各機械アラーム警報メール配信機能FOCASⅠ・Ⅱ■ 工具管理/工具寿命予知機能

電気接点情報DPRNT
電気接点情報＋DPRNT■ 各種集計データＣＳＶ出力機能■ インターネットモニタリング機能（クラウド）
ＰＬＣ■ 大型モニター表示機能■ 各機械毎のドキュメント管理機能

株式会社マシンソル

[システム概要]
ms Machine monitor工場・製造現場管理・集計システムは、豊富な監視・管理・集計・通知機能を用いて製造現場の見える化（可視化）を行う事で生産／工程の改善・機械稼働率の向上・予防保全 等を確実に行えるシステムです。
機械からの情報取得は、 FOCASⅠ・Ⅱ／電気接点情報／ＰＬＣ／DPRINT 他で取得する事が可能です。
最新のＮＣ搭載機・旧式のＮＣ搭載機（メーカー問いません）から汎用機、また人員だけの作業内容まで情報を収集し管理・集計を行う事が可能なシステムです。
また選択オプション機能で、より一層付加価値の高い管理・集計・分析を行う事が出来ると共に 上位システム（生産管理・工程管理他）との連携も可能です。

[システム構成]
ms-Machine monitor基本システム構成
MSM - Ⅰ- A （最大 5台接続）
MSM - Ⅱ- A （最大 10台接続）
MSM - Ⅲ- A （最大 15台接続）
MSM - Ⅳ- A （最大 20台接続）
MSM - Ⅴ- A （最大 30台接続）（標準機能）（オプション機能）

・ 全設備稼働チャート画面■ 製番管理＆製番毎での製造工程・稼働結果集計機能＆ＮＣデータ分析機能

・ 全設備実績情報画面■ 担当者／作業内容管理・日報自動作成機能・ 設備別稼働チャート画面■ 機械停止要因集計機能

・ 設備別実績情報画面■ 関連資料一元管理機能■ 機械稼働集計＆管理機能

・ 設備別信号チャート画面■ 各機械アラーム警報メール配信機能

・ 設備別稼働グラフ画面■ インターネットモニタリング機能（クラウド）■ 各機械メンテナンス管理＆通知機能■ 大型モニター表示機能■ 各機械毎のドキュメント管理機能■ ＤＮＣシステム■ 各種集計データＣＳＶ出力機能■ NCデータ入出力転送機能（ＤＮＣ不可）[システム主機能]■ 機械稼働集計＆管理機能 P2参照
■ 製番管理＆製番毎での製造工程・稼働結果集計機能＆ＮＣデータ分析機能 P3参照
■ 担当者／作業内容管理・日報自動作成機能■ 機械停止要因集計機能 P3参照
■ 関連資料一元管理機能 P4参照
■ 各機械メンテナンス管理＆通知機能 P5参照
■ 各機械アラーム警報メール配信機能 P5参照
■ 各機械毎のドキュメント管理機能 P5参照
■ 各種集計データＣＳＶ出力機能■ インターネットモニタリング機能（クラウド）■ 大型モニター表示機能 P6参照
■ ＤＮＣシステム P6参照
■ NCデータ入出力転送機能（ＤＮＣ不可）

P1

■ 機械稼働集計＆管理機能
トップ画面は、各機械の稼働状況をリアルタイムで表示。リアルタイムでの見える化を実現。
集計内容は、 FOCASⅠ・Ⅱ／電気接点情報／ＰＬＣ／DPRINT で異なりますが、 電源ON／OFF ・自動起動 時間 ・停止時間
・アラーム停止時間を基本とし、手動運転時間・主軸回転時間・切削送り時間・M0/M1停止時間・主軸オーバーライド・主軸ロード
メータ等の情報を取得・集計する事で分析・解析・改善が可能になります。

稼働モニタ画面 〈トップ画面〉

全設備稼働チャート画面

ガントチャート（オプション）

設備別累計稼働グラフ画面設備別稼働チャート画面＊日付をクリック 詳細情報を表示

全設備実績情報画面

設備別実績情報画面

設備別信号チャート画面■ 基本集計項目■ 基本集計・管理システム機能① 電源ON・OFF② 運転中（自動起動）③ 一時停止・加工完了④ アラーム① トップ画面（リアルタイム稼働モニター）② 全設備稼働チャート表示・印刷（日単位）③ 設備別稼働累計グラフ表示・印刷（月単位）④ 設備別稼働チャート表示・印刷（月単位）⑤ 設備別信号チャート表示・印刷（日単位）⑥ 全設備実績情報表示・印刷（日単位）⑦ 設備別実績情報表示・印刷（月単位）

CSV出力可P2

■製番管理＆製番毎での製造工程・稼働結果集計機能＆ＮＣデータ分析機能
バーコードやタブレット端末或いは、DPRNT機能との連携で、より付加価値の高い情報に！！
バーコードリーダ・ＩＣカードからも製番入力も可

製番毎での機械稼働集計を行う事が出来ます
ＮＣデータの分析集計も可能（仕様により集計項目が異なります）■製番管理集計表（集計表はエクセル表にて自動作成されます）■ＮＣデータ分析集計表（集計表はエクセル表にて自動作成されます）■機械停止要因集計機能
タブレットから機械の停止要因を入力する事が可能です。 機械の停止要因を紐づけ管理集計する事で各機械・各工程での停止内容が明確に把握出来る事が可能になり無駄の削減・工程改善が可能になります。

設備選択画面（例 1対複数台対応）

１対１対応

停止要因選択画面（例）

１対複数台対応
無線ＬＡＮにての対応が便利
タッチパネル１台で、複数の機械を切り換えながら使用

P3

■停止要因集計表（集計表はエクセル表にて自動作成されます）■停止要因順位集計表■関連資料一元管理機能
製造現場では1製品を作成するにも、複数の資料が必要となります。例えば図面・工程表・指示書・段取り表・ＮＣデータ・工具指示書 等。 この複数の資料を各担当者が入手して行くだけでもかなりの労力を費やします。
この手間・労力を解決するのが、関連資料一元管理機能です。
関連資料一元管理機能は、注番・製番・図番・工程番号 他 で管理されている （いろいろなパソコンに保管されている） 複数の資料を自動的に検索し手元のタブレットやＰＣに集めてくる機能です。 瞬時に必要な複数資料を手に入れる事が可能になると共にペーパーレスの実施・また動画などでの指示・報告も容易に行えます。

LAN①

②

資料リクエスト① 注番を選択 ＯＫ② 必要資料を選択 COPY
③ 関連資料を自動検索開始

資料自動収集P4

■各機械メンテナンス管理＆通知機能
自動メンテナンス管理通知機能で人によるメンテンナンス管理作業から自動通知へ！！ 各機械毎のメンテ時期を正確に把握でき、確実なメンテナンスができます。 機械各１台にメンテ内容６項目(標準）を設定・管理する事が出来ます。
各項目は電源投入時間 or 自動稼働時間で監視するかを設定出来ます。 各項目で設定された時間の警告（％）で１回目のメンテお知らせがリアルタイムモニターに表示されます（見える化）。また異常（％）で２回目の警告がリアルタイムモニターに表示されます。 メンテ後は各メンテ項目のリセットで全て初期に戻り新たに監視がスタートします。

（メンテナンス管理設定項目）■ 設備選択 ・・・ 接続されている設備を選択■ 項目・・・ メンテを行う項目を任意で設定（６項目 標準）■ 設定時間 ・・・ メンテ新品状態からメンテ必要時間を設定■ 合計時間 ・・・ マシモニが自動監視で集積した時間（リアルタイム）■ 対象時間 ・・・ 上記合計時間の集積で対象となる時間（電源時間or稼働時間から選択）■ 開始日付 ・・・ メンテ監視を開始した日付。 リセットで最新日付に変更■ リセット・・・ メンテ完了後にリセットをクリック。 全て初期に戻り新たに監視がスタート■ 警告（％） ・・・ 掛け率（数値）を設定。 設定時間×警告（％）＞合計時間でメンテ準備のお知らせ 黄色で表示■ 異常（％） ・・・ 掛け率（数値）を設定。 設定時間×異常（％）＞合計時間でメンテ異常警告 赤色で表示■各機械毎のドキュメント管理機能■各機械アラーム警報メール配信機能

各機械毎にドキュメント管理フォルダを関連付けています。

アラーム情報は稼働状況リアルタイム表示画面でも確認出

修理履歴や工具/治具購入履歴等をエクセル・ワード・ＰＤＦ・

来ますが、メールで配信する事で、より一層の情報伝達が可JPEG 他で収納。 いつでも誰でも履歴詳細を確認する事が能になり即対応出来る事で迅速な解決が可能になります。

可能になり過去の作業履歴の見える化に繋がります。

メール配信は都度設定を変える事が可能な為、必要な時に必要な担当へ配信する事が出来ます。
また機械１台で10アドレスの設定が可能です。
担当者設定【アラーム情報
メイン画面 メール自動配信】

メールログ

P5

■大型モニター表示機能
工場内に大型モニターを設置。 リアルタイムで各機械の稼働状況が確認できます。 機械トラブルによるアラームも大型モニターで一目瞭然。（即改善対応） モニター画面内容は、標準画面を装備していますが、お客様カスタム画面にもカスタム対応。

大型モニタで各工場・現場で、機械の稼働状況を監視できます■ＤＮＣシステム（ＮＣ-Master）
同時通信ポート数

30台（但しネットワーク構成による）最大通信速度

38,400bps

プロトコルＡ対応

可

サブコール機能

有

リモート呼出し機能

有ネットワークプロトコル

TCP/IP

対応ＯＳ

Windows7 Windows10

動作環境

OS操作環境に準ずる【ＤＮＣサーバ】

通信管理機能通信モニターや通信履歴が確認出来ます
スケジュール機能
ＤＮＣ運転のＮＣデータスケジュール
ネットワーク転送(FTP/COPY)
ＬＡＮ対応機械へＮＣデータ転送高速転送機能
プロトコルＡ通信を標準装備 Max 38,400bps
リーモート呼出し／サブプログラム展開
工作機械からの呼出し、サブプロ呼出しが可能
通信設定機能機械毎に詳細なパラメータ設定が出来ます
ユーティリティー機能
管理等を標準装備【ＣＡＤ／ＣＡＭシステム】【ファイルサーバー】

LANLANケーブル

LANケーブル

LANケーブル

LANケーブルクライアントPC
RS-232Cケーブル

RS-232C対応
工作機械

RS-232Cケーブル

ＬＡＮ対応
工作機械

ＬＡＮ対応
工作機械

RS-232C対応
工作機械
P6

■工具管理/工具寿命予知解析＆不足工具準備指示機能
工具管理機能 は、加工するＮＣプログラム毎に使用工具情報の管理を行い、加工機械のＡＴＣマガジンに加工に必要な工具が確実に準備されているかを自動で解析（チェック）する機能です。 工具寿命予知解析機能 は、段取り済みの全てのワークを加工する為に必要な工具が、加工機械のＡＴＣマガジンに確実に準備されているかを解析（チェック）する機能です。
Ms-Machine monitorとの連携で各工具の使用時間を機械上での実加工から取得する事で各工具の使用経過も考慮し、どのワークでどのＮＣが工具不足になるかをＮＣデータから解析し予測します。 予測した結果は詳細に表示されオペレータに必要工具の準備・ＡＴＣマガジンへの装着を促します。 上記の機能で工具準備不足によるアラーム停止を防ぐ事が出来ると共に、自動運転などの無人運転時の加工に必要な工具を確実に把握する事が可能であり、不足工具はシステムが教えてくれます。

ＬＡＮ接続ｏｒ
RS-232C接続

実加工で使用された各工具の使用時間等を自動的に習得・構築。工具管理・寿命予知等の処理に使用します。
① 主軸装着工具番号＆装着時間（回転時間）② 実行中O番号③ O番号直後のコメント文（工具管理機能）解析結果＆表示（ＣＳＶ形式出力可）

機械仕様登録マスタ

工具登録マスタ

加工を予定しているＮＣデータに対して、工具が機械に準備されているかを予め自動解析
NCデータ（複数）で使用する工具が、機械のＡＴＣポッドにセットされているか？
加工開始前に自動解析を行い、確認合否判定。不足している場合はオペレータに事前に不足工具を知らせる事が出来る為、加工中のトラブルを事前に防止します。

ＡＴＣ設定マスタ

また同時にＡＴＣに実装されている工具で、今回の加工で使用しない工具も自動で判別しオペレータに知らせる事で、最適な実装工具を事前に把握出来ます。
（結果表示・印刷資）ＮＣデータ登録マスタ① 不足工具リスト表示＆印刷② 未使用ＡＴＣ内工具リスト表示＆印刷（工具寿命予知解析機能）加工を予定しているＮＣデータに対し、工具寿命を考慮しながら機械に加工ワーク登録マスタセットされた工具（予備工具も含む？）で加工できるか？を自動解析 工具不足を予測する機能。
（操作手順例 複数パレット／複数面取り付け仕様）① 加工に必要なＮＣデータ（複数本）をシステムに取り込みパレット設定マスタ② 加工するワークの製番・図番等をシステムに取り込み（選択・バーコード・ＱＲ・ファイルサーバー等）③ 各パレットの各面にどのワークを取り付けるかを選択指示と同時にどのＮＣデータで加工するかを選択指示④ 解析開始⑤ 解析完了（ 結果表示・印刷資料）① ＮＣデータから各工具を選出。 必用本数をＮＣデータ毎に表示＆印刷（工具データベースから工具寿命を計算）② ＡＴＣにセットされている工具と比較し不足工具リスト表示＆印刷（工具データベースから工具寿命を計算）③ ＮＣデータで必要とする工具と比較し未使用ＡＴＣ内工具リスト表示＆印刷④ 加工不可能ＮＣデータ表示（工具データベースから工具寿命を計算）⑤ 加工不可能ＮＣデータを使用するパレット番号・ワーク名・ＮＣデータO番号を表示
P7

（機械仕様登録マスタ）■ ATC本数■ パレット枚数■ 各パレットの取り付け面数設定（工具登録マスタ）■ 各工具データ登録マスタ（最大登録本数 500本） ＊エクセル登録可能（定型）
①工具種類
②工具名
③工具番号（Ｔ番号）④工具径（参考必要が無ければ特に入力の必要は有りません）⑤寿命登録（時間） 最大時間＆警告時間（ＡＴＣ設定マスタ）■ ＡＴＣ実装設定マスタ■ 予備工具交換関連付け＆設定マスタ（ＮＣデータ登録マスタ）■ 加工で使用する全てのＮＣデータを登録（都度挿入）（加工ワーク（製番・部品番・図面番等）登録マスタ）■ 加工で使用する全ての加工ワークを登録（都度挿入） ＊エクセル登録可能（定型）（パレット設定マスタ）■ 各パレット・各加工面で設定 ＊エクセル登録可能（定型）①パレット選択②パレット加工面選択③取り付け加工ワーク選択 － 加工ワーク登録マスタから選択（加工順もこの段階で設定）④各ワークに使用する全てのＮＣデータを選択 － 加工ＮＣデータ登録マスタから選択（複数の場合は使用順もこの段階で設定）⑤各パレット面に設定終了

P8■「経験値自動学習、ＡＩ補正機能搭載」（カウントダウン＆表示機能）

残加工時間リアルタム表示機能

この機能は、システム自身が自動で加工時間誤差（予測加工時間と実加工時間との誤差）の経験値を積み重ねる事で、より正確に残加工時間を予測表示する経験値自動学習、ＡＩ補正機能を搭載した残加工時間リアルタム表示機能です[ポイントは・・・下記２点]
１． 下記①～⑤の自由な組み合わせで、加工予測時間の誤差を自動補正する誤差補正係数を設定する事が可能＊予測加工時間と実際の加工時間の誤差が大きいと感じられていませんか？ またその誤差もＮＣ作成CAD/CAMや加工機械・その他要因の違いで異なって来ます。 その誤差を予測し加工終了時間（予測表示）を少しでも実際に近づける為には、複数の要因の組み合わせで変化する誤差を補正出来る機能を有する必要が有ります。それが誤差補正係数です。
この係数で誤差を自動補正する事で、より実際に近い加工終了時間を予測表示出来ます。
① ＮＣ作成CAD/CAM ・・・（例） ３種類のCAD/CAMシステム（作成CAD/CAMを紐づけ）② オペレータ ・・・（例） 複数オペレータ（作成オペレータを紐づけ）③ 加工機械 ・・・（例） 加工機械５種類から選択 ■高速加工機 ■立型ＭＣ ■横型ＭＣ ■門型加工機 ■横中ぐり盤④ 加工材質 ・・・（例） 複数材質から選択（3種類）

切削性良いⒶ⑤ 加工形状 ・・・（例） 複数形状から選択（3種類）

３次元性低いⒶ

切削性悪いⒸ
３次元性高いⒸ

２． 経験値自動学習、ＡＩ補正機能で誤差補正係数をシステムが自動で最適な係数値に定期的に補正・変更する機能を搭載＊この機能はシステムが自動で、過去に行われた加工の予測加工時間と実加工時間の結果誤差を自動学習します。
学習された値と既に設定されている誤差補正係数とを比較し、定期的に実加工誤差から計算された誤差補正係数に変更します。
この機能で、加工パスの改善や工具等の改善で変化した誤差補正係数をAI補正機能で自動補正します。
また誤差補正係数の変更のタイミングは、毎回から複数回数の平均値とユーザー様にて設定が可能です。

CSユニット【circuit station unit】■ＣＳユニットとは・・・ 遠隔監視・遠隔操作・遠隔管理・情報収集をコンセプトに開発されたIOTシステムです。
自社工場では無く出荷先工場・遠隔に有る機械の情報をIOTにより取得する事で、遠隔監視・操作・管理・情報収集を行いユーザー様・メーカー様共に大きなメリットを生み出す為に開発されたシステムです。

（製品の特長）CSユニット【circuit station unit】の装着だけで、あらゆる機械・ライン・装置がIOT搭載機械に！！
機械に装着されたＣＳユニットが自動で機械の稼働情報を取得、定期的にメールにて機械メーカー・メンテナンス会社・ユーザー等、複数（機械1台当たり１０アドレス）にメールを同時配信します。
配信されたメールをメール受信サーバー（受信サーバーとしてＰＣ1台必要）で自動受信（配信メール自動監視）を行い自動的にユーザー名・機械型式等を自動判別し指定のフォルダにデーターを日付・時間毎に集計します。 （CSV形式）（フォルダは、一番最初に受信したメールで自動的に作成されます。2回目からのメールはそのフォルダに格納さてれ行きます）
CSユニットを機械にセットするだけで、情報取得・メール配信・メール受信・集計まで全て自動で行います。
人によるわずらわしい操作は一切必要有りません。
集計されたデータはCSV形式で出力が可能な為、お客様にて表・グラフ等を自由に作成する事も出来ます。
またカスタム仕様として表・グラフ等の作成や各種自動メール配信システム（メンテナンス・予防保全・トラブル等）、警報ランプ点灯システム他を仕様に合わせてお受け致します。

P9

産業機械・工作機械・専用機械・専用ライン・専用装置製造メーカー様向け

納入ユーザー（カスタム集計例）【機械稼働情報メール配信】

CSユニット【機械メンテ情報メール配信】

CSユニットa. 時間稼働率集計
b. 性能稼働率集計
c. 良品率集計
d. 生産数集計
e. 機械設備電源ＯＮ時間集計【アラーム情報メール配信】

f. 自動サイクル運転時間集計
g. メンテナンス監視機能

CSユニットh. メンテナンス部品登録機能（gと連動）【生産進捗情報メール配信】

CSユニット

CSユニット【その他取得情報メール配信】

i. 各種メール配信機能
j. リモートメンテ機能（遠隔・操作）【メーカーメンテナンス情報メール配信サービス】（配信メール内容例）■ 機械名■ メンテナンス箇所（ユーザーメール受信ＰＣ）【メール自動受信】

稼働管理【ユーザー・機械自動識別フォルダーに分類】【ＣＳＶデータに自動変換
各機械毎に自動累積集計】■ メンテナンス必要部品■ メンテナンス時期■ 他 情報メンテ
管理【ＣＳユニット取得情報
メール配信サービス】【メーカーメンテナンス情報
メール配信サービス】【ＣＳユニット取得情報
メール配信】

重機・建機 レンタル会社用様向け機械製造メーカー
メール自動受信・自動識別・自動集計ソフトウェア

ユーザー向けＩＯＴサービス
稼働情報【メール自動受信】

生産情報

メンテ
情報

【ユーザー・機械自動識別フォルダーに分類】

予防保全【ＣＳＶデータに自動変換
各機械毎に自動累積集計】【遠方のレンタル車を的確に把握 】■メールで稼働状況をリアルタイムで配信■ＵＳＢメモリーに全ての情報を記録■ＧＰＳ機能で位置を確認
P10

[主接続方法と情報取得・集計内容]
マシモニは、3種類の主接続方法が有ります。機械仕様及び取得したい情報・集計により下記の①～③いずれかで接続致します。
① FOCAS（フォーカス）ライブラリーとの接続② 電気接点情報接続タイプⅠ③ 電気接点情報接続タイプⅡ

機械の仕様上で各機械の接続方法が異なり複数の接続方法・集計内容が混在しても一括で管理・集計する事が可能です。

① FOCAS（フォーカス）ライブラリーとの接続
FOCASライブラリーとはファナックの制御装置に付属しているオープンＣＮＣ機能です。基本的にはF16i以上で有れば付属していますがまれにその機能を外されている仕様も有りますのでF16i以上でも都度確認する必要が有ります。
フォーカスライブラリーとの接続とは、LANケーブルを直接制御機に接続し指定された関数を用いて機械状況を取得し集計します。
（ ms Machine monitor ＦＯＣＡＳライブラリーとの接続標準取得情報）① 電源ON・OFF ・・・FOCAS接続ＯＮ・ＯＦＦ（接続断）で判定② 自動起動時間 ・・・「自動モード・ＭＤＩモード」 &「Start信号」で開始、「****信号」で停止③ 手動運転時間 ・・・「ＪＯＧモード・ＭＤＩ・ハンドルモード」＆「主軸回転+駆動軸のいずれかの動作」で開始、条件外で停止④ 主軸回転時間 ・・・「主軸回転速度」 > 0 で開始「主軸回転速度」 = 0 で停止⑤ 切削送り時間 ・・・「自動モード・ＭＤＩモード」＆「Gコードグループ01でのモーダル実切削Ｇコード」から判定⑥ STOP停止時間 ・・・「電源ＯＮ」で「自動起動状態がSTOP」の時⑦ HOLD停止時間 ・・・「電源ＯＮ」で「自動起動状態がHOLD」の時⑧ 自動運転中のM00停止時間 ・・・「自動モード」＋「主軸停止」＋「駆動軸停止」＋「モーダルMモードM00」で判定⑨ 自動運転中のM01停止時間 ・・・「自動モード」＋「主軸停止」＋「駆動軸停止」＋「モーダルMモードM01」で判定⑩ アラーム停止時間 ・・・「アラーム信号OFF」から「自動起動状態START」まで⑪ アラーム時間 ・・・「／アラーム信号取得」からアラームリセットされるまでの時間⑫ 主軸ロード状況 ・・・「主軸ロードメーター」から取得 ※ 現状手動で取得する事は可能です。
⑬ 主軸＆送りオーバーライド ・・・「ＮＣデータ記載Ｓ値」／「Ｆ値と実運転時のＳ値」／「Ｆ値」との差で判定② 電気接点情報接続タイプⅠとの接続
電気接点からの取得は、電気回路から取得出来る範囲で有れば特に制限は有りません。信号を取得する接点を見つける為に、電気回路図は必須となります。但し機械によっては取れない信号もございますので、詳細はお打ち合わせが必要です。
情報を取得出来る回路に集積装置を繋ぎ込み接点情報を取得し集計します。
（ ms Machine monitor 電気接点情報接続タイプⅠ標準取得情報）① 電源ON・OFF ・・・１次電源ＯＮ・ＯＦＦが取得出来る回路から取得② 自動起動時間 ・・・自動運転に入った時に判断の出来る信号を取得③ 停止時間 ・・・停止した時に判断の出来る信号を取得④ アラーム停止時間 ・・・アラーム判断の出来る信号を取得 「アラーム信号OFF」から「自動起動状態START」まで⑤ アラーム時間 ・・・アラーム判断の出来る信号を取得 「／アラーム信号取得」からアラームリセットされるまでの時間③ 電気接点情報接続タイプⅡとの接続
電気接点からの取得は、電気回路から取得出来る範囲で有れば特に制限は有りません。信号を取得する接点を見つける為に、電気回路図は必須となります。但し機械によっては取れない信号もございますので、詳細はお打ち合わせが必要です。
情報を取得出来る回路に集積装置を繋ぎ込み接点情報を取得し集計します。
タイプⅡは、電気接点情報＋その他取得情報を融合させて集計します。
その為、タイプⅡは接続される機械側に何点か仕様の付属が必須となります。（詳細仕様は弊社技術に確認下さい）P11

（ ms Machine monitor 電気接点情報接続タイプⅡ標準取得情報）① 電源ON・OFF ・・・１次電源ＯＮ・ＯＦＦが取得出来る回路から取得② 自動起動時間 ・・・自動運転に入った時に判断の出来る信号を取得 基本はパトライトの緑信号③ 停止時間 ・・・停止した時に判断の出来る信号を取得 基本はパトライトの黄信号④ アラーム時間 ・・・アラーム判断の出来る信号を取得 アラームリセットされるまでの時間 基本はパトライトの赤信号⑤ プログラムストップ時間 ・・・シリアルポートから出力されたM00コメントを取得⑥ オプショナルストップ時間・・・シリアルポートから出力されたM01コメントを取得⑦ 実切削時間 ・・・シリアルポートから出力されたG01/G02/G03コメントを取得⑧ 早送り時間 ・・・シリアルポートから出力されたG00/G28他コメントを取得⑨ 穴あけ固定サイクル時間 ・・・シリアルポートから出力された穴あけ固定サイクルコードコメントを取得⑩ その他固定サイクル時間 ・・・シリアルポートから出力されたその他加工固定サイクルコードコメントを取得⑪ ミリング主軸回転時間 ・・・シリアルポートから出力されたミリング主軸回転Mコードコメントを取得⑫ 旋盤主軸回転時間 ・・・シリアルポートから出力された旋盤主軸回転Mコードコメントを取得

ＰＬＣ接続事例
ＰＬＣ稼働状況・生産数自動取得自動集計・品質・メンテ管理システム（納入一例）

１．リアルタイム生産数取得機能
設備で生産された品番ごとの数量を、該当する時間帯に表示します。
稼動時間マスタを持ち、勤務形態（２種類：連続２直、昼夜）の設定を可能とする。
現直の最終時間を経過すると、自動で次直に切り替わります。
また、設定画面より勤務形態の切替え時期を予約することを可能とする。
２．過去の日報印刷機能
指定期間と直に該当するExcelファイルを印刷します。

３．管理者確認機能
画面から任意の時間単位で管理者（組長、課長、部長、その他）が確認入力可能とする。
入力後は、名前とサインした時間を表示する。
４．マスタ機能・品番マスタ・稼動時間マスタ（連続２直、昼夜のそれぞれ２直の４種類、１直の登録時間は１３枠用意する）
・管理者マスタ（社員コード、氏名、役職[組長、課長、部長、その他]）
５．品質測定結果取得機能＆生産関連付け集計機能
６．機械＆金型メンテ管理・通知機能

P12

■Ｄプリント／シリアル出力取得機能（③ 電気接点情報接続タイプⅡとの接続で使用）

DPRNT機能はカスタムマクロにて主にRS232C（シリアルインタフェス）を利用し外部へ変数値或いは文字列 を出力する機能です。ファナック以外のメーカーもDPRNT機能と同等の 機能が有れば、上記内容が可能です。
ユーザー様の 機械仕様を各メーカーに確認して頂く必要が有ります。
ＮＣプログラム内へのマクロの記述については、弊社にてマクロ挿入システムを制作致します。このシステムを利用する事で簡単に挿入可能です。

（特記）
DPRNT取得機能を選択された場合は、弊社のＤＮＣシステム（ＮＣ-Master） がセットで付属されます。 P6参照
＊DPRNT取得機能設定時に合わせてＤＮＣシステム（ＮＣ-Master） の接続・設定も弊社にて行います。
（注意事項）DPRNT取得には、RS-232Cポートを使用します。 付属されていない機械は使用出来ません。
またRS-232Cを使用してDNC或いはNCデータ入出力に使用されている場合は、弊社のＤＮＣシステム（ＮＣ-Master）に置き換えて頂く必要があります。

マシモニDPRNT 設定テーブル

Ｐ13