MATRIX	  Supports	  Continuous	  Improvement	  -­‐	  	  from	  component	  design	  to	  final	  production	  	  True	  to	  its	  philosophy,	  the	  Catalonian	  Company	  Ventura	  Precision	  Components	  has	  based	  its	  continuous	  growth	  on	  investments	  in	  the	  advanced	  production	  technology	  and	  quality	  control.	  “Our	  strategy	  is	  focused	  on	  the	  long-­‐term	  relationship	  with	  our	  customers,	  providing	  full	  support	  along	  all	  the	  process	  of	  part	  production”.	  
With	  highly	  skilled	  and	  motivated	  personnel	  and	  a	  company	  philosophy	  that	  is	  both	  ambitious	  and	  realistic,	  the	  entrepreneurial	  dynamism	  and	  wisdom	  of	  Ventura	  Precision	  Components	  has	  lead	  the	  company	  to	  working	  with	  the	  demanding	  Automotive	  and	  Aerospace	  sectors,	  where	  quality,	  service	  and	  price	  are	  the	  foundations	  of	  their	  continuous	  process	  improvement.	  	  Besides	  the	  facility	  at	  Barcelona,	  located	  close	  to	  some	  of	  its	  major	  customers,	  Ventura	  also	  has	  production	  plants	  in	  Houston	  (USA,	  since	  2008)	  and	  Souzhou	  (China,	  since	  2011).	  

Ventura	  Medical	  Technologies,	  a	  new	  branch	  within	  Ventura	  Group	  Recently,	  the	  company	  diversified	  its	  strategy,	  focusing	  on	  providing	  solutions	  for	  the	  Biomedical	  Industry.	  
Its	  first	  project	  was	  in	  2012:	  Pectus	  UP,	  a	  surgical	  implant	  kit	  that	  allows	  the	  correction	  of	  a	  congenital	  birth	  defect	  -­‐	  named	  Pectus	  Excavatum	  –	  that	  affects	  1	  out	  of	  1000	  children.	  

Continuous	  Improvement	  In	  2013,	  Ventura	  Precision	  Components	  invested	  in	  an	  Automatic	  Tool	  Dispenser.	  The	  chosen	  model	  was	  Iscar’s	  MATRIX.	  What	  convinced	  them	  most	  was	  the	  strength	  of	  the	  machine.	  Later	  on	  they	  discovered	  many	  more	  advantages.	  
Benigno	  Muñoz	  is	  responsible	  for	  Processes	  Engineering,	  Continuous	  Improvement	  and	  Purchasing.	  He	  has	  been	  able	  to	  verify	  that	  “having	  the	  machine	  in	  the	  workshop	  takes	  away	  the	  stress	  that	  occurs	  if	  we	  run	  out	  of	  stock	  of	  a	  tool.	  Operators	  are	  more	  confident	  since	  all	  the	  tools	  are	  available	  to	  them,	  and	  the	  tool	  managers	  feel	  more	  relieved	  as	  the	  machine	  carries	  out	  all	  the	  control.	  It	  allows	  them	  to	  program	  the	  tools	  precisely	  as	  well	  as	  to	  know	  where	  they	  are	  consumed	  most”.	  
Jordi	  Forns	  works	  as	  an	  engineer	  in	  the	  same	  department	  and	  he	  is	  also	  responsible	  for	  the	  cutting	  tool	  purchasing	  and	  MATRIX	  Administrator.	  Forns	  comments	  that	  “before,	  I	  used	  to	  spend	  one	  hour	  per	  day	  just	  to	  check	  the	  actual	  available	  stock.	  Despite	  this,	  there	  could	  be	  stock	  shortages.	  Presently,	  using	  Matrix,	  this	  problem	  has	  just	  gone	  away	  and	  my	  supervision	  does	  not	  exceed	  15	  min,	  and	  it	  is	  not	  daily”.	  MATRIX	  means	  less	  idle	  time	  per	  machine	  and	  the	  setup	  operations	  are	  faster	  and	  more	  secure.	  MATRIX	  has	  been	  in	  use	  for	  over	  5300	  hours	  of	  continuous	  service,	  and	  during	  this	  time	  there	  have	  been	  more	  than	  12000	  tool	  transactions	  “without	  any	  significant	  incident”.	  
After	  one	  year	  in	  service,	  Ventura	  is	  very	  satisfied	  with	  output.	  Also,	  the	  year-­‐on-­‐year	  tool	  consumption	  (with	  slightly	  higher	  production)	  decreased	  by	  19%,	  allowing	  the	  company	  to	  amortize	  the	  equipment	  within	  6	  months.