siegling blizzard®
equipo de empalme

Instrucciones defunciona­miento Prensa decalentamiento Blizzard
Contenido
3

Manual en español

37 Manual en inglés

Siegling – total belting solutions

Dieses Gerät darf nur von Personen
in Betrieb genommen werden, die die
nachfolgende Betriebsanleitung gelesen
und verstanden haben.

Αυτή η συσκευή επιτρέπεται να τεθεί σελειτουργία μόνο από μέλη του προσωπικού που έχουν διαβάσει και κατανοήσειτις οδηγίες χρήσης που ακολουθούν.

Този уред трябва да се използва самоот лица, които са прочели и разбрали
следното ръководство за употреба.

Questo dispositivo può essere utilizzato
solo da persone che hanno letto ecompreso il seguente manuale.

Acest aparat poate fi pus în funcțiune
doar de către persoanele care au citit și
au înțeles instrucțiunile de utilizare de
mai jos.

本设备仅供阅读并理解以下使用手册
的人员使用

この装置は、次の取扱説明書をよく読んで理解した作業員のみが使用するようにしてください。

Bara de personer som har läst och
förstått den här bruksanvisningen får
använda den här apparaten.

	Ovaj uređaj mogu koristiti samo osobe,
koje su pročitale i razumjele uputeza upotrebu.

Toto zariadenie môžu uviesť do prevádzky len osoby, ktoré si prečítali nasledujúci
návod na použitie a porozumeli jeho
obsahu.

Dette apparat må kun sættes i drift af
personer, som har læst og forstået den
følgende driftsvejledning.
This device should only be used bythose personnel who have read andunderstood the following user manual.
	Seda seadet tohivad kasutada vaid inimesed kes on lugenud kasutusjuhendit.
	Tämä laite on tarkoitettu vain henkilöille,
jotka ovat lukeneet ja ymmärtäneet
kyseisen käyttöoppaan.
	Cet appareil ne doit être mis en serviceque par des personnes ayant lu etcompris les instructions de service ciaprès.

2Šo ierīci drīkst lietot personāls, kurš irizlasījis un sapratis lietošanas instrukcijas.
	Šį prietaisą leidžiama pradėti eksploatuoti
tik asmenims, perskaičiusiems ir supratusiems toliau pateiktą instrukcijų žinyną.
	Dit apparaat mag alleen door personen
in gebruik worden genomen die devolgende gebruiksaanwijzing hebben
gelezen en begrepen.
	To urządzenie może być użytkowane
tylko przez osoby, które przeczytały izrozumiały następującą instrukcję obsługi.

Este aparelho só pode utilizado por
pessoas, que tenham lido e compreendido o Manual de instruções que se segue.

To napravo smejo uporabljati samoosebe, ki so prebrale in razumele
naslednja navodila za uporabo.
Este aparato solo deben emplearlolas personas que hayan leído y comprendido las siguientes instrucciones de uso.
Tento přístroj smějí uvádět do provozu
pouze osoby, které si přečetly následující
návod k obsluze a rozumějí mu.
A készülék üzembe helyezését csak olyan
személyek végezhetik, akik elolvasták az
alábbi használati utasítást és megértették
annak tartalmát.

Instrucciones de funcionamiento
Prensa de calentamiento Blizzard
4Componentes principales

5

Información técnica

6

Introducción

7	Disposiciones generales
de seguridad
8

Funcionamiento seguro

26 Diseño y diagramas
30	Diagrama de cableado dela línea de alimentación32	Diagrama de cableado delos componentes eléctricos

La utilización INCORRECTA o IMPROPIA de esta prensa de calentamiento puedecausar lesiones personales o daños en la propia máquina. Estas instrucciones
incluyen información importante sobre cómo funciona el producto, así como
sobre los aspectos de seguridad. Asegúrese de leer y entender estas instrucciones antes de empezar a usar la prensa de calentamiento. Mantenga este manuala mano para otros usuarios y propietarios, con el fin de que puedan leerlo antes
de usar la prensa de calentamiento.

Blizzard HP 160/X00 | La aplicación web
Datos del dispositivo, instrucciones paso a paso, parámetros actuales
de calentamiento específicos de la banda para el lugar de uso
https://blizzard-hp160-x00.forbo.com

336	Nota del fabricante/Servicio postventa/
Declaración de conformidad CE

Componentes principales

Parte superior
de la prensa decalentamiento

Tuercas de la barrade sujeción (4 x)

Lado decontrol

Barras de sujeción (2 x)Parte inferior de la prensa de calentamiento
Tornillos conectores de la prensa de calentamiento (4 x)

AsideroLado de conexión

Lado de control

Unidad de control para la parteinferior de la prensa de calentamiento
Unidad de control para la parte superior de la prensa de calentamiento
Temporizador

Lado de conexión

Conector hembra para conectarla parte inferior de la prensa
Conexión para los conductores principal y dealimentación eléctrica

Botón de inicio

Botón de alivio de presión
Interruptor de control de presión

4

Conector hembra para conectarla parte superior de la prensa

Información técnica

Blizzard
HP 160/400 AIR
400 (15,7)160 (6,3)
12 (26,5)
14,6 (32,2)
26,6 (58,6)
590 (23,2)
230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
875 x 370 x 350
34,5 x 14,6 x 13,8
42,1 (92,8)

Blizzard
HP 160/600 AIR
600 (23,6)
160 (6,3)
15,8 (34,8)
18,6 (41)34,4 (75,8)790 (31,1)
230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
875 x 370 x 350
34,5 x 14,6 x 13,8
49,9 (110)Blizzard
HP 160/800 AIR
800 (31,5)160 (6,3)
19,1 (42,1)
22,7 (50)
41,8 (92,1)
990 (39)230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
1275 x 370 x 350
50,2 x 14,6 x 13,8
61,9 (136,5)

Blizzard
HP 160/1000 AIR
1000 (39,4)
160 (6,3)
22,5 (49,6)
26,9 (59,3)
49,4 (108,9)1190 (46,8)230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
1275 x 370 x 350
50,2 x 14,6 x 13,8
69,5 (153,2)

230 V / 9 A / 2200 W
N.° art. 873399
110 V / 14 A / 1520 W
N.° art. 873400

230 V / 14 A / 3200 W
N.° art. 873401
110 V / 14 A / 1520 W
N.° art. 873402

230 V / 16 A / 3680 W
N.° art. 873403
110 V / 14,5 A / 1600 W
N.° art. 873404

230 V / 16 A / 3680 W
N.° art. 873405
110 V / 14 A / 1484 W
N.° art. 873406

Ancho de banda efectivo [mm (pulg)]Longitud efectiva máx. del empalme [mm (pulg)]
Peso de la parte inferior [kg (lb)]
Peso de la parte superior [kg (lb)]
Peso total [kg (lb)]Longitud [mm (pulg)]
Anchura [mm (pulg)]
Altura de la parte superior [mm (pulg)]
Altura de la parte inferior [mm (pulg)]
Presión máx. [bar (psi)]
Temperatura máx. [°C (°F)]
Tamaños de transporte (L x An x Al) [mm]Tamaños de transporte (L x An x Al) [pulg.]
Peso cuando se transporta [kg (lb)]

Blizzard
HP 160/1200 AIR
1200 (47,2)160 (6,3)
26,2 (57,8)
30,9 (68,1)
57,1 (125,9)1390 (54,7)
230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
1775 x 370 x 350
69,9 x 14,6 x 13,8
83,8 (184,8)

Blizzard
HP 160/1500 AIR
1500 (59)160 (6,3)
31 (68,3)
36,8 (81,1)
67,8 (149,5)
1690 (66,5)230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2 (29)
200 (392)
1775 x 370 x 350
69,9 x 14,6 x 13,8
94,5 (208,3)

230 V / 16 A / 3680 W
N.° art. 873409

230 V / 19,5 A / 4500 W
N.° art. 873412
230 V / 16,0 A / 3680 W
N.° de art. 873413
230 V / 13,0 A / 3000 W
N.° art. 873414

Potencia necesaria del modelo básico
Monofásico
[voltios/amperios/watios]número de artículo

400 V / 12 A-6,0 A-6,0 A / 400 V / 16 A-8,0 A-8,0 A /8990 W
11072W
400 V / 11 A-5,5 A-5,5 A
N.° art. 873408
N.° art. 873411/ 7600 W
480 V / 11 A-5,5 A-5,5 A / 480 V / 13 A-6,5 A-6,5 A /N.° art. 873407
8900 W
10700 WN.° art. 873410
N.° art. 873415

Trifásico[voltios/amperios/watios]número de artículo

Potencia necesaria del modelo iCON
Monofásico
[voltios/amperios/watios]número de artículo

230 V / 9 A / 2200 W
N.° art. 873417
110 V / 14 A / 1520 W
N.° art. 873418

230 V / 14 A / 3200 W
N.° art. 873419
110 V / 14 A / 1520 W
N.° art. 873420

230 V / 16 A / 3680 W
N.° art. 873421
110 V / 14,5 A / 1600 W
N.° art. 873422

Dimensiones principales

Alcance de suministrodel producto y sus accesorios

84 (4.6)

Con la prensa de calentamiento se incluyen loselementos siguientes: Cables, caja de transporte y
2 almohadillas de silicona. También están disponibles a petición los accesorios siguientes: esteras
de estampado, papel antiadhesivo brillante omate (VEZ).

84 (3.3)

5

230 V / 16 A / 3680 W
N.° art. 873427

230 V / 19,5 A / 4500 W
N.° art. 873430
230 V / 16,0 A / 3680 W
N.° art. 873431
230 V / 13,0 A / 3000 W
N.° art. 873432

400 V / 12 A-6,0 A-6,0 A / 400 V / 16 A-8,0 A-8,0 A /8990 W
11072W
400 V / 11 A-5,5 A-5,5 A
N.° art. 873426
N.° art. 873429/ 7600 W
480 V / 11 A-5,5 A-5,5 A / 480 V / 13 A-6,5 A-6,5 A /N.° art. 873425
8900 W
10700 WN.° art. 873428
N.° art. 873433

Trifásico
[voltios/amperios/watios]número de artículo

230 (9.1)

230 V / 16 A / 3680 W
N.° art. 873423
110 V / 14 A / 1484 W
N.° art. 873424

Dimensiones principales en
mm y pulgadas (pulg). Todas lasdimensiones en pulgadas se hanredondeado hacia arriba.

Introducción

La prensa de calentamiento Siegling Blizzard es una solución compacta para calentar las bandas transportadoras termoplásticas (como p. ej. de PVC o poliuretano).
No se requiere ningún equipo extra, como por ejemplo una unidad de control externa, una bomba de aire o un depósito
de agua. Las prensas de calentamiento Siegling Blizzard se calientan con energía eléctrica y se enfrían con aire desde elinterior. El proceso de calentamiento está totalmente automatizado.

Temperatura

Procedimiento básico
• Se genera una presión de hasta 2,5 bar.
Siegling Blizzard HP 160/1500 AIR: máx. 2,0 bar
mediante el compresor integrado

Ajustes:
Temperaturade calentamiento

Tiempo depermanencia• El aparato calentador crea una temperatura decalentamiento de hasta 200 °C• Se mantiene la temperatura de calentamiento(tiempo de permanencia ajustable)
Temperatura deenfriamiento, desconexión de ventilador

Tiempo• Se enfría hasta la temperatura de refrigeración(es decir, una temperatura suficientemente segurapara retirar la banda)• Si las bandas son más gruesas, se puede aplicar una temperatura de precalentamiento y de tiempo de permanencia.
• Para las dos placas calefactoras se pueden ajustar temperaturas de calentamiento diferentes para cada una.

Gráfica del procedimiento, nivel de programa 1

Temperatura

Pueden surgir problemas con las bandas más gruesas si los exteriores de las bandas se mantienen a la temperatura decalentamiento durante demasiado tiempo hasta que el interior alcance también la temperatura requerida. El material fundido podría disolverse o desteñirse y el tejido podría encoger. Para evitar que esto ocurra se puede emplear la opción deprecalentamiento. Esta opción calienta el interior y el exterior de la banda a una temperatura justo por debajo del punto defusión. Después de la fase de precalentamiento, se alcanza mucho más rápido la temperatura de calentamiento en el interior, reduciendo así al mínimo el riesgo de que el material se derrita o decolore, o que el tejido encoja.
Ajustes:
Temperaturade calentamiento

Tiempode permanencia

Temperatura deprecalentamiento
Tiempo de permanenciadel precalentamiento

Temperatura deenfriamiento, desconexión de ventilador

TiempoGráfica del procedimiento, nivel de programa 2 con precalentamiento

6Disposiciones generales
de seguridad
Riesgos

Disposiciones generales de seguridad

Peligro indica una fuente de peligro inmediata que,si no se tiene en cuenta, podría causar lesiones graveso mortales. Esta palabra de seguridad solo se utiliza en
circunstancia extremas y excepcionales.

PeligroCon vistas a evitar lesiones graves o daños materiales, asegúrese de leer y asimilar este manual antes comenzar a usar
el dispositivo.

Advertencia indica una fuente de peligro potencial que,si no se tiene en cuenta, podría causar lesiones graves omortales.
Precaución indica una fuente de peligro inmediata que,si no se tiene en cuenta, podría causar lesiones leves. Se
puede utilizar para avisar a los usuarios para que no utilicen
el dispositivo de modo impropio.

PeligroExtraer el cable de alimentación eléctrica del enchufe o latoma de corriente situada en la parte baja del dispositivo
para excluir cualquier tipo de riesgo por electricidad.

Advertencia
Presionar el botón rojo del cable de alimentación eléctrica
para excluir cualquier riesgo por presión.

Símbolo deseguridad
Este símbolo de seguridad internacional tiene como
finalidad llamar la atención sobre temas de seguridad
específicos.

Precaución
Las placas calefactoras de la prensa generan más de 5 toneladas de fuerza de sujeción. Apretar con la mano los cuatro
tornillos conectores de la prensa de calentamiento antes decomenzar a usar esta última.

Precaución
Para evitar cualquier riesgo térmico, no tocar los componentes de la prensa de calentamiento y la banda transportadora hasta que no se hayan enfriado.

Caja de transporte• Las prensas de calentamiento Siegling Blizzard traen una
caja de transporte que facilita los traslados del aparato al
lugar de uso.
• Las prensas Siegling Blizzard 400 – 1500 se guardan en
cajas de transporte con cuatro ruedas y un asidero extraíble.
• Las cajas de transporte se pueden apilar unas encima deotras, pero tienen que asegurarse durante el transporte.
• Todas las cajas de transporte incluyen un asidero extraíble
que hace más fácil y práctico el transporte. Pulsar el botón
en el asidero para extraerlo.

7

Funcionamiento seguro

1 Para usar la prensa de calentamiento, hay que localizar primero un punto
con las opciones de conexión y el voltaje correctos.
Advertencia
Si se utiliza la prensa de calentamiento con el voltaje erróneo puede dañarse gravemente, además de otros posibles riesgos.
Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que haya suficiente material de la banda
cubriendo los bordes de la prensa de calentamiento. El material de la banda para losbordes deben ser del mismo tipo y grosor que el resto del material.
2 Inspeccionar el cable de alimentación eléctrica
Peligroa. 	Revisar el cable por si presenta algún daño. No utilizar el cable de alimentación eléctrica si está dañado. Sustituir el cable o encargar a un electricista que retire la parte ladañada y vuelva a montar el conector macho. El electricista debe consultar el diagrama de cableado de la página 32 para cerciorarse de que el cableado se ha realizado
correctamente.
b.	Comprobar que el conector macho encaje en la entrada hembra. Si no es el caso,buscar otra toma de corriente o encargar a un electricista que monte el conector
macho adecuado (consultar también el diagrama de cableado en la página 32).

Fig. 1

Peligroc.	No enchufar aún el cable de alimentación eléctrica en el conector hembra. En cuanto se hayan llevado a cabo todos los preparativos para conectar al conector hembra,
seguir las siguiente instrucciones de seguridad:– Utilizar el cable de conexión para unir entre sí la parte superior y la inferior de laprensa de calentamiento. (Fig. 1)– Ahora, conectar el cable de alimentación eléctrica a la toma de corriente en la parteinferior del equipo.
– Introducir el enchufe macho en el conector hembra. (Fig. 2)
Peligro– No dejar nunca el cable de alimentación eléctrica en la entrada cuando el cable noesté conectado al dispositivo, porque podría resultar muy peligroso si llegara aentrar en contacto con líquidos como agua.

Fig. 2Peligrod.	Todas las tomas eléctricas y conectores macho de la prensa de calentamiento tienen
clavijas y pasadores guía codificados (con una forma inequívoca). Esto significa que
es prácticamente imposible conectarlos de forma equivocada.
3 Sacar la prensa de calentamiento de su caja de transporte
Objeto pesado
Nota: Izar la carga con el procedimiento correcto para evitar cualquier lesión. Si intenta,solo con sus propias fuerzas, levantar la prensa de calentamiento de su caja, pida ayuda
a otra persona también.

84 Inspeccionar la prensa de calentamiento por si presenta algún daño
Advertencia
Los componentes rotos o ausentes pueden hacer inseguro el espacio de trabajo y, porlo tanto, causar más daños a la prensa de calentamiento o lesiones a los operarios.
Peligroa. Verificar que estén incólumes los cuatro tornillos conectores de la prensa de calentamiento. No intente usar la prensa de calentamiento si uno de los tornillos falta o está
roto.
b.	Revisar las placas calefactoras de la prensa por si están dañadas.
c.	Asegurarse de que las placas calefactoras no tengan incrustaciones o suciedad.
Si están sucias, proceder del modo siguiente:– Limpiar con cuidado cualquier suciedad o incrustación con un paño limpio y un
producto limpiador a base de amoniaco.
Advertencia– No limpiar las placas calefactoras con líquidos inflamables.
Precaución– No limpiar la prensa de calentamiento con un chorro de agua. Empapar un paño
con disolvente a base de amoniaco y limpiar con él la prensa de calentamiento.
Secar la prensa de calentamiento con otro paño limpio y seco.
d.	Comprobar que todos los cables estén en perfectas condiciones. No utilizar la prensa
de calentamiento si los cables están dañados.
5 Verificar que la prensa de calentamiento funcione.
Forbo Movement Systems recomienda someter la prensa de calentamiento a una
inspección dos veces al año.
Herramientas requeridas– Instrumento de medición de la temperatura (con una precisión de ± 1 °C), incluyendo
un sensor de temperaturas– Instrumento medidor de la presión incluyendo sensor de presión– ReglaUtilizar las herramientas enumeradas arriba para comprobar la temperatura, la presión
y planeidad de las placas calefactoras de la prensa de calentamiento Siegling Blizzard.
Si la prensa de calentamiento no cumple los parámetros ajustados, le recomendamos
enviarla para que la calibren o reparen. Póngase en contacto con su interlocutor deForbo Movement Systems para obtener más detalles.
Advertencia– Antes de acoplar los sensores, desenchufar la prensa de calentamiento de laalimentación eléctrica– Las placas calefactoras de la prensa pueden estar calientes
9

Funcionamiento seguro

6 Inspección de las almohadillas de silicona
Para poder obtener un empalme perfecto, las almohadillas no deben tener suciedad
ni incrustación alguna. Las almohadillas también se pueden limpiar con un producto
limpiador no inflamable a base de amoniaco que no perjudique el empalme.
Tornillos conectores de laprensa de calentamiento (4 x)Tira protectorade goma
AsideroAsideroFig. 37 Retirar la parte superior de la prensa de calentamiento (Fig. 3)
a.	Soltar los cuatro tornillos conectores de la prensa de calentamiento.
b.	Agarrar los asideros de la prensa de calentamiento para levantar la parte superiorde esta.
Objeto pesado
Puede que requiera la asistencia de otra persona para levantar la prensa de calentamiento, en función de su anchura y tamaño.
c.	Colocar la barra en un lado, sin que las placas calefactoras miren hacia abajo.
Es importante mantener las placas calefactoras siempre en buenas condiciones.
La parte superior de la prensa de calentamiento debería colocarse de lado como
medida de protección de las placas calefactoras, para que no se rayen ni ensucien.
La parte superior de la prensa de calentamiento tiene una tira de goma por su
costado largo que evita los arañazos. (Fig. 3)
8 Insertar los extremos preparados de la banda en la prensa de calentamiento.

Área de calentamientoFig. 410

Ancho nominal 400 – 1500 mm

Ancho nominal + 100 mm

160 mma.	Colocar una almohadilla de silicona limpia en la placa calefactora inferior limpia.
Asegúrese de que la almohadilla de silicona esté colocada plana, porque cualquierarruga influirá en el aspecto del empalme. Las almohadillas de silicona tienen como
finalidad evitar que el material de la banda se adhiera a las placas calefactoras de laprensa.
b.	Colocar los extremos preparados de la banda sobre la placa calefactora inferior.
	Nota: La zona calentada tiene una anchura de 160 mm y está situada en el centro dela placa calefactora. Verificar que el área a calentar esté correctamente centrada. En
función del tipo de banda, se pueden producir ligeras pérdidas térmicas en los márgenes exteriores de la zona de calentamiento. Un empalme de dedos preparado o
una separación de capas deben quedar dentro de la zona de calentamiento, porquesi no, el material no se fundirá fuera de la zona de calentamiento. (Fig. 4)

Fig. 5c.	Siga el procedimiento siguiente si desea realizar un empalme de dedos:–	Para empalmes sin materiales adicionales:
Los dedos deben estar totalmente entrelazados y no deben quedar huecos entre
las puntas de los dedos. Distancia entre los dedos = 0 mm
–	Para empalmes con película en la cara superior:Empujar los dedos entre sí y trazar una línea de marcaje (ver la fig. 5). A continuación, apartar de nuevo los extremos de la banda tirando de ellos hasta que queden 6 mm de distancia entre las líneas. La distancia entre los dedos es de 2 mm.
(Fig. 6).
d.	Aplicar en las esquinas material adicional de la banda que se vaya a empalmar
hasta que la prensa de calentamiento en su totalidad esté cubierta en todo el área aprensar. Así se evita que el material fundido se salga por la presión.
Precaución
Asegurarse de que el material de la banda cubra todo el ancho de la prensa de calentamiento, para que la presión aplicada sea uniforme y no se produzcan daños en la prensa.

Fig. 6e.	Aplicar las barras de sujeción para que los dedos queden firmemente asegurados
en la parte inferior de la prensa.
f.	En función de las instrucciones de empalme para el material a preparar, colocar en lazona de calentamiento preparada una película, papel antiadhesivo o una almohadilla de silicona. No deben formarse arrugas.
Incorrecto: 	No está cubierta el área del borde (Fig. 7)
Correcto: 	El área del borde está cubierta de material extra de la banda (Fig. 8)

Fig. 7

Precaución
No se deben utilizar barras de compensación metálicas porque hay riesgo de que seforme un puente térmico entre las placas calefactoras superior e inferior.

Fig. 811

Funcionamiento seguro

9 Insertar la parte superior de la prensa de calentamientoa.	Colocar cuidadosamente la parte superior de la prensa de calentamiento sobre losextremos preparados de la banda. Asegúrese de que no se separen los extremos
preparados de la banda o los dedos.
Objeto pesado
Pida a otra persona que le ayude si le cuesta levantar la prensa de calentamiento
debido a su anchura o peso.
Tornillos conectores de la prensa
de calentamiento (4 x)

Peligrob.	Centrar la barra superior de modo que los cuatro tornillos de conexión se puedan
girar fácilmente hacia arriba. Esto es esencial para alinear la prensa de calentamiento
correctamente. Apretar los tornillos con la mano y asegurarse de que tienen la posición correcta en la cavidad de la barra superior. (Fig. 9)
Precaución
	Tenga cuidado de que los dedos no queden atrapados en ningún sitio en quepudieran resultar aplastados.

Fig. 9PeligroLa prensa de calentamiento puede ejercer presiones de hasta 2,5 bar.
No usar la prensa de calentamiento si falta o está roto uno de los tornillos, porque de lo
contrario esto podría causar graves lesiones y/o daños a la prensa. Los tornillos que falten o estén rotos deben sustituirse exclusivamente por piezas autorizadas por el fabricante.
Advertencia
Para que los tornillos encajen bien en la rosca, los extremos preparados de la banda(incluyendo las almohadillas) no deben exceder 15 mm (0,59 pulg). Esto no tiene que
perjudicar necesariamente la capacidad de calentar de la prensa de calentamiento. Si
se excede el grosor, las roscas de los tornillos de conexión no podrán sujetar con fiabilidad la prensa de calentamiento, lo que podría dañar la propia prensa y causar lesiones
personales.
10 Retirar las barras de sujeción en cuanto la parte superior de la prensa
de calentamiento se haya asegurado.
Si las barras de sujeción no se pueden retirar, es posible que el calor no se distribuya
homogéneamente por el ancho de la banda.

Bloqueo

BloqueoFig. 1012

11 Utilizar el cable de conexión para unir entre sí la parte superior y la inferior
de la prensa de calentamiento (Fig. 10)
a. Insertar el conector macho del cable de alimentación eléctrica en la entrada de laparte inferior del equipo.
b.	Encajar el conector macho en su sitio. Si el conector macho no se encaja en su sitio,
podría interrumpirse temporalmente la alimentación a los controles en la base de laprensa de calentamiento.

12 Conectar el cable de alimentación eléctrica a la prensa de calentamiento (Fig. 11)

BloqueoFig. 11Advertencia
Es muy importante que el cable eléctrico se conecte primero a la prensa de calentamiento y luego a la toma de corriente. Si se procede en el orden inverso, podría generarse una descarga eléctrica mortal y causar un peligroso arco eléctrico.
a.	El conector macho del cable de alimentación eléctrica se extrae de la toma decorriente en la parte inferior del equipo.
b.	Encajar el conector macho en su sitio. Si el conector macho no se encaja en su sitio,
podría interrumpirse temporalmente la alimentación a la prensa de calentamiento.
Peligroc. Verificar de nuevo que el voltaje y las conexiones sean correctas para el cable dealimentación. Un voltaje incorrecto o excesivo puede causar accidentes o graves
daños a la prensa de calentamiento (como p. ej., que se produzca un cortocircuito o
un incendio si se conecta un cable de 230 voltios a una toma de corriente de460 voltios).
d.	Ahora, enchufar el cable de alimentación eléctrica a la toma de corriente apropiada.
(Fig. 12)Fig. 12

Importante
El cable de alimentación eléctrica no se debe enchufar en la toma de corriente hasta
después de haberlo conectado a la prensa de calentamiento.
Peligroe.	Si se conecta un enchufe al cable de alimentación pelado o a un cable de instalación permanente, siempre hay que observar el diagrama de cableado para el cablede alimentación eléctrica que se muestra en la página 30. Asegúrese de usar el diagrama de cableado correcto para el cable correspondiente. Asegúrese de utilizar elconector macho correcto. Este trabajo está reservado al personal cualificado.
La prensa de calentamiento tiene tres controles:
1.	Control de temperatura ajustable en la parte superior de la prensa de calentamiento:
	La temperatura de calentamiento en la parte de arriba (200 °C máx.), temperatura deprecalentamiento en la parte de arriba.
2. 	Control de temperatura ajustable en la parte inferior de la prensa de calentamiento:
	La temperatura de calentamiento en la parte de abajo (200 °C máx.), tiempo de permanencia, temperatura de precalentamiento en la parte de abajo y temperatura deenfriamiento.
3. Interruptor de control de presión en la parte inferior de la prensa. Controla la presión
hasta 2,5 bar.

13

Funcionamiento seguroParte inferior –controlador

Parte superior –controlador
Temporizador
Botón de inicio

Purgador deaire botón
Interruptor de presión

13 Configurar los parámetros
La prensa de calentamiento Blizzard tiene dos unidades de control digital, un interruptor de presión y un botón del purgador de aire. Estos componentes se pueden usar
para ajustar todos parámetros de proceso. (Fig. 13)
a. Unidad de control digital en la parte inferior de la prensa
Funciones de control:– Temperatura de calentamiento en la parte inferior y tiempo de permanencia relevante– T emperaturas de precalentamiento en la parte inferior y tiempo de permanencia relevante– Temperatura de enfriamiento
	Consultar también la tabla siguiente para ajustar los parámetros de calentamiento:
La visualización 1 de la pantalla principal (Fig. 14) muestra la temperatura actual.
La visualización 2 muestra la temperatura de calentamiento seleccionada (por defecto:
173 °C). Antes de presionar el botón de inicio 1, la pantalla 1 visualiza StoP.

Fig. 13

Ajustar la temperaturade calentamiento

Pantalla nº 2
Pantalla nº 1

Incrementar la temperatura
Bajar la temperatura

Fig. 14

Saltar a las posiciones decimales 1, 10 o 100
Ajustar la temperatura deprecalentamiento SP-0

LAdj

m

ás

os

de

m

en

la

ér

de
la
Te
c

Te
c

ica

o
Te
c

la

nu

m

m
la

Te
c

Te
c

la

de

de

fu

nc

ió

od

n

Utilizar los botones de flechaypara
ajustar la temperatura de precalentamiento
Ajustar el tiempo depermanencia SoAK

Utilizar los botones de flechaypara
ajustar la temperatura de precalentamiento y eltiempo de permanencia (por defecto: 240 s)

Ajustar la temperatura deprecalentamiento del tiempo de permanencia W60-N

Utilizar los botones de flechaypara
ajustar la temperatura de precalentamiento y eltiempo de permanencia

Temperatura deenfriamiento AL-1

Volver a la pantalla principal StoP
Presionar los botones de flechaypara
ajustar la temperatura de enfriamiento (por defecto:
70 °C)

b. Unidad de control digital en la parte superior de la prensa
	Funciones de control:– Temperatura de calentamiento en la parte superior– Temperatura de precalentamiento en la parte superior y tiempo de permanencia relevante– Los parámetros se introducen del mismo modo que para la parte inferior de la unidad de control digital de la prensa. El tiempo de permanencia de la temperaturade calentamiento y la temperatura de enfriamiento se toman de los ajustes para laparte inferior de la prensa. Esto significa que no se muestra SoAK ni AL-1.

14c.	Interruptor de presión
Seleccionar la presión de trabajo requerida y la desviación de presión máxima que
volvería a arrancar el compresor en caso de caída de la presión. (Forbo Movement
Systems recomienda una presión de trabajo de -0,2 bar). En cuanto la prensa decalentamiento se conecta a la red eléctrica, la pantalla muestra la presión actual, es
decir, 0 bar en el funcionamiento en reposo.

–	Presionar brevemente el botón de SET para acceder a OUT1 (conectar).
Seleccionar luego la presión de trabajo máxima pulsando los botones +o–(2,5 bar como máx.). (Fig. 15)–	Presionar luego brevemente SET de nuevo para acceder a OUT1 (desconectar).
Pulsar después los botones +o–para establecer la presión en que elcompresor se encenderá de nuevo para alcanzar la presión de trabajo ajustada.
Esta cifra debe quedar 0,2 bar por debajo de la presión de trabajo.
Fig. 15		Advertencia
		Asegúrese de que este valor sea 0,2 bar más bajo que la presión de trabajo porque de lo contrario podría dañarse el control de la presión.
–	Presionar a continuación SET de nuevo durante unos 3 segundos. La pantalla
principal mostrará la presión actual.
La prensa de calentamiento tiene un dispositivo de alivio de la presión que limita
la presión máxima a 2,7 bar.
Advertencia
	Cuando esté abierta la pantalla principal, no presionar el botón SET durante un intervalo prolongado. De lo contrario, la pantalla mostrará „Unt.“ En este caso, pulsar SET
de nuevo durante unos 3 segundos para volver a la pantalla principal.

Fig. 16

d. Botón de inicio
	Una vez que se hayan definido todos los parámetros y la banda esté lista, iniciar elproceso pulsando el botón en la parte superior. Este botón estará encendido durante todo el proceso. (Fig. 16)–	Antes de pulsar el botón de inicio, asegúrese de que todos los tornillos estén
apretados.
–	En cuanto el proceso se complete, y los ventiladores se apaguen porque la prensa
de calentamiento ha alcanzado la temperatura de enfriamiento, se escucha un
tono acústico indicando que el proceso ha terminado. Este zumbido debe desactivarse manualmente.
e. Botón del purgador de aire	En cuanto termine el proceso, presionar el botón del purgador de aire para descargar la presión.
Peligro	Asegúrese de que el botón de inicio esté desconectado. En caso contrario, el compresor de aire se encenderá de nuevo para generar presión. Esto puede ser causa delesiones o dañar la prensa de calentamiento.
–	Si desea que la prensa repita un proceso, solo tiene que presionar de nuevo elbotón de inicio y la prensa confeccionará otro empalme.
–	Una vez que haya aliviado la presión, retire cuidadosamente la parte superior dela prensa de calentamiento.
–	Al extraer de la prensa de calentamiento el enchufe de la alimentación eléctrica,
quedan almacenados los últimos parámetros del empalme.

15

Funcionamiento seguro

Si ha elegido una Blizzard HP con control con la app iCON, puede saltarse el paso 13
y manejar la Blizzard HP con esta aplicación. El punto 14 describe cómo hacerlo. En otro
caso, seguir con el punto 15.

14 Usar la Blizzard HP con la aplicación iCON
a. Conectarse con iCON de la prensa de calentamiento	La prensa de calentamiento Blizzard con iCON tiene un módulo extra que la prensa
utiliza para generar una señal de WiFi. Para controlar la prensa de calentamiento con
el dispositivo móvil, conectarlo a la red WiFI perteneciente a la prensa enchufada a laalimentación eléctrica.
	Red WiFi (SSID)		
	Contraseña del WiFi		

iCON-XXXXXX
forboicon

	Abrir un navegador en el dispositivo móvil e introducir la dirección siguiente:
http://192.168.1.1
	En función del sistema operativo de su dispositivo móvil, le recomendamos usar
lo siguiente
iOS:	Safari			Unix: Chrome	Android: Chrome		
Windows: Chrome

Fig. 17b. Abrir sesión o crear un nuevo usuario
	Una vez que haya introducido su dirección en la barra de direcciones del navegador,será redirigido a la sección de registro (Fig. 17). Pulsar en
para elegir el idioma
deseado. El idioma se puede cambiar en los ajustes (sección d). Si ya tiene una cuenta de usuario en esta prensa de calentamiento, introduzca su dirección de correo
electrónico y pulse Enviar. Introduzca la contraseña en la pantalla que se abre a continuación. Si son correctos sus datos de registro, el programa pasa al panel de mandos.
	Cuando se registre por primera vez (Fig. 18), introduzca la dirección de e-mail con ladesee abrir sesión en el futuro y presione Enviar. Una vez que haya leído y aceptado
las condiciones de uso (haciendo clic en condiciones de uso)*, introduzca su nombre en la ventana y confirme pulsando Enviar. Ahora el programa le solicita que indique una contraseña. Después podrá abrir sesión como se describe arriba.

* Sus datos solo se guardan en la memoria interna de su prensa de calentamiento iCON.
Los datos no se almacenarán en ningún otro sitio. Solo puede introducir datos de usuario para abrir sesión en la prensa de calentamiento para la que sea un usuario registrado.

Fig. 18

16

c. Panel de mando y menú de opciones
	Una vez que haya abierto sesión, el programa muestra el panel de mandos (Fig. 19).
Aquí se pueden introducir los parámetros de calentamiento (sección e), guardarlos(sección f ) y recuperar las fórmulas ya guardadas (sección g).
	En la esquina de arriba a la derecha verá los símbolos
y . El icono
muestranotificaciones, como p. ej. sobre las entradas que faltan. Pulsando
aparecerá elbotón de cerrar sesión. Al pulsar
en la esquina de arriba a la izquierda, se accede
al menú de opciones (Fig. 20). Desde aquí se puede ir a los menú siguientes:

Fig. 19

Fig. 20

17

Preferencias

Sección d

Gestionar fórmulas

Sección g

Recuperar informes

Sección hGestionar bandas

Sección i

Gestionar los tipos de empalmes

Sección j

Ver cuenta de la empresa

Sección h

Ver datos del usuario actual

Sección l

Seleccionar y gestionar clientes

Sección m

Funcionamiento seguro

d. Ajustes
	Se puede acceder a los ajustes (Fig. 21) por el menú de opciones (sección c) y pulsando en . Aquí se puede introducir el idioma y el huso horario correspondientes.
Para seleccionar el idioma, pulse el menú desplegable en la casilla superior debajodel idioma. Se puede elegir entre los idiomas siguientes:
	Alemán
Inglés	Francés	Español
Italiano	Chino
Japonés	Coreano	Se puede elegir el huso horario en la sección de zonas horarias. Seleccionar la
opción deseada en el menú desplegable.
Guardar el idioma y el huso horario pulsando en el botón de enviar.
Fig. 21e. Configurar los parámetros
	Los parámetros de calentamiento se puede indicar en el panel de mandos (Fig. 22).
Cada uno de los parámetros se explica en la tabla de abajo:
Nombre

SP
SP_0
W6ON
Fig. 22

SOAK
W6ON
AL_1

Fig. 24

18

Parte superior
de la prensa

Significado
Temperatura de calentamiento
Temperatura de precalentamiento
Tiempo de permanencia del precalentamiento
Temperatura de calentamiento

SP
SP_0

Fig. 23

Parte superior/inferior
de la prensa decalentamiento

Parte superior
de la prensa

Temperatura de precalentamiento
Tiempo de permanencia de calentamiento
Tiempo de permanencia del precalentamiento
Temperatura de enfriamiento

Al pulsar los botones se abre una casilla en que se puede indicar el valor (Fig. 23).
Pulsando
se confirman los datos introducidos y se envían a la prensa de calentamiento.
Introducir la presión del aire para el proceso de calentamiento. Para hacerlo, pulsar lacasilla correspondiente (Fig. 24). Tenga en cuenta que, por razones de seguridad, lapresión del aire debe ajustarse manualmente en la unidad de control de la presión.
La presión del aire introducida en la unidad de control iCON aparece en el informedel proceso de calentamiento (sección h).

	Después de introducir los parámetros, hacer clic en la casilla de la banda y el empalme para introducir el tipo de banda y el empalme correspondiente. Se abre una lista
desplegable (Fig. 25) al pulsar Banda. Aquí se puede seleccionar una de las bandas
existentes.

Fig. 25

	Si el tipo de banda deseado no existe en la lista, pulsar
a continuación de la lista
desplegable. Añadir ahora el número de artículo y el nombre del tipo de banda en laventana y pulsar Guardar. Se puede seleccionar luego ese tipo de banda en la lista
desplegable. La sección i describe cómo gestionar los tipos de bandas almacenados.
	Seguir el mismo procedimiento para el tipo de empalme. Pulsar en el empalme en elmenú de banda y empalme y seleccionar el tipo de empalme de la lista desplegable.
	Si no existe, añadirlo pulsando(Fig. 26). La sección j describe cómo gestionar lostipos de empalmes.

Fig. 26

	Antes de comenzar el calentamiento, introduzca su información de cliente o seleccione un cliente existente (ver la sección l). Esta es la única manera de asegurar que
en el informe aparezcan los datos de cliente correctos.
	Después de introducir todos los datos y parámetros en la prensa de calentamiento,
puede iniciar el procedimiento de calentamiento del modo acostumbrado, pulsando el botón de inicio de la prensa. Puede supervisar el proceso en su dispositivo
móvil. (Fig. 27)

Fig. 27

f. Guardar fórmulas
	Los parámetros se pueden guardar para recuperarlos de nuevo fácil y rápidamente
en el futuro. Para guardar los parámetros, introducirlos en la pantalla inicial como se
describe en la sección e.
Fig. 28

Fig. 29

19

	A continuación, pulsar(Fig. 28). Se abre una ventana con un campo para dar un
nombre a la fórmula, permitiendo así encontrarla de nuevo en el fututo (las fórmulas
almacenadas previamente se guardan con el „número del artículo del tipo de empalme“, p. ej. 900025 Z 70:11.5). Pulsar Enviar para confirmar que quiere guardar losdatos. (Fig. 29)

Funcionamiento seguro

g. Recuperar y gestionar las fórmulas guardadas
Para volver a consultar las fórmulas almacenadas de fábrica o por el cliente, pulsar
en el panel de mandos para obtener el menú de fórmulas. O también, se puede
pulsaren la esquina de arriba a la izquierda. Se abre el menú de opciones (sección c). Pulsar en las fórmulas para acceder al menú de fórmulas. (Fig. 30)
	Este menú proporciona una lista de todas las fórmulas guardadas en la prensa decalentamiento. Se puede usar el filtro para encontrar con más facilidad la fórmulabuscada.

Fig. 30

Pulsar en una de las fórmulas para visualizar todas las fórmulas e información relevantes. Hacer clic enpara confirmar la selección realizada y enviar los datos a laprensa. El programa vuelve entonces automáticamente a la pantalla inicial. Pulsar
para borrar una fórmula seleccionada.
	Después de seleccionar una fórmula, se puede iniciar el procedimiento de calentamiento del modo acostumbrado, pulsando el botón de inicio de la prensa. Puede
supervisar el proceso de calentamiento en su dispositivo móvil (Fig. 27).

h. Recuperar informes
	La prensa de calentamiento Blizzard iCON realiza y guarda un detallado registro decada proceso de calentamiento. Pulsar
en la esquina de arriba a la izquierda para
abrir el menú de opciones (sección c). Pulsar en Informes para obtener el menúrequerido (Fig. 31).

Fig. 3120

	En este menú, se pueden usar diversos filtros para encontrar con facilidad el informe
buscado. Hacer clic en él en la lista para abrirlo. Se visualiza el informe requerido(Fig. 32). Aquí se encuentra toda la información sobre el proceso de calentamiento
correspondiente:
Número de serie de la prensa
de calentamiento
ClienteUsuario
Ajuste de parámetros

Tipo de banda

Tipo de empalme

Fecha y horas del procedimientode calentamiento

Diagrama de las curvas decalentamiento

Pulsar en el botón de descarga para descargar en el dispositivo móvil una versión en
PDF del informe.

Fig. 32

i. Gestionar los tipos de bandas	Se puede llegar la gestión de tipos de bandas mediante el menú de opciones(pulsar , ver la sección c) y hacer clic en Bandas. Este menú le muestra una lista detodos los tipos de bandas guardados hasta el momento en la prensa de calentamiento (Fig. 33).
Para crear un nuevo tipo de banda, pulsar Añadir (como se describe en la sección e,
un nuevo tipo de banda se genera en el panel de mandos). Introducir los datos
necesarios en las casillas relevantes y pulsar Enviar. El nuevo tipo de banda recién
guardado se encuentra entonces en la lista de gestión de tipos de bandas. Ahora sepuede seleccionar también este modelo en el panel de mandos como tipo debanda para un proceso de calentamiento (sección e).
Fig. 33

21

	Al pulsar en un tipo de banda existente, se cambian y guardan los datos. También sepuede borrar un tipo de banda pulsando en .

Funcionamiento seguro

j. Gestionar los tipos de empalmes
	De forma análoga a la gestión del tipo de banda, se accede a la gestión del tipo deempalme a través del menú de opciones (sección c) – pulsar
y luego Empalmes.
Aparece una lista con los tipos de empalme guardados. (Fig. 34)

Fig. 34

Para crear un nuevo tipo de empalme, pulsar Añadir (como se describe en la seccióne, un nuevo tipo de empalme se genera en el panel de mandos). Introducir los datos
necesarios en las casillas relevantes y pulsar Enviar. El nuevo tipo de empalme recién
guardado se encuentra entonces en la lista de gestión de tipos de empalmes. Ahora
se puede seleccionar en el panel de mandos también este modelo como tipo deempalme para un proceso de calentamiento (sección e).
	Al pulsar en el tipo de empalme existente se pueden cambiar y guardar los datos.
Presionar
para borrar este tipo de empalme.

k. Cuenta de la empresa	Los datos de la empresa que usa la prensa de calentamiento se guardan en la cuenta de la empresa (menú de opciones, [sección c] y pulsando   ) (Fig. 35). Los datos
aparecen enumerados en los informes (sección h).
	Estos datos se guardan en la prensa de calentamiento antes de su salida de fábrica*
y solo pueden cambiarse con autorización de administrador. Si desea cambiar estos
datos, póngase por favor en contacto con nosotros.

* Sus datos se guardan en la memoria integrada de la prensa de calentamiento iCON.
Los datos no se almacenarán en ningún otro sitio.

Fig. 35

22

l. Cuenta del usuario
	Los datos pertenecientes al usuario registrado se guardan en la cuenta del usuario(se puede acceder a ella a través del menú de opciones [sección c] y pulsando)(Fig. 36). En este menú se puede cambiar el nombre del usuario. La sección b describe cómo registrarse y crear un nuevo usuario.

Fig. 36

Fig. 37

m. Gestión de clientes
Ir a la gestión de clientes a través del menú de opciones (sección c) y pulsar
Cliente (Fig. 37).
Pulsar Añadir para crear nuevos clientes. Introducir los datos necesarios en la casilla ypulsar Enviar. Se ha creado el nuevo cliente y se encuentra en la lista de clientes.
Hacer clic en un cliente existente para cambiar los datos y pulsar
datos establecidos.

Fig. 38

23

para borrar losPulsar en el menú de opciones y(la sección de arriba) para seleccionar el cliente
que vaya a aparecer en el informe del proceso de calentamiento. Seleccionar elcliente requerido en el menú desplegable y presionar Enviar. (Fig. 38)

Funcionamiento seguro

15 Desconectar el cable de alimentación eléctrica
Peligroa.	Es vital que retire del enchufe el cable de alimentación eléctrica. (Fig. 39)
b.	A continuación, liberar el conector macho del dispositivo de la toma de corriente enla base del dispositivo y extraerlo con cuidado.

Fig. 39

Reviste una importancia crítica proceder en este orden para asegurar la seguridad deloperario y de las personas circundantes. Si se extrae primero el conector macho de latoma de corriente, se interrumpe cualquier corriente en el cable. Si no sigue este procedimiento y extrae primero el conector macho, aún quedará corriente en el cable dealimentación eléctrica, lo que podría causar una descarga eléctrica fatal en caso decontacto con agua o cualquier otro líquido.
16 Sacar el cable eléctrico de la parte superior de la prensa:a.	Liberar el conector macho del dispositivo.
b.	Tener cuidado al extraerlo.
17 Retirar la parte superior de la prensaa.	Soltar los cuatro tornillos conectores de la prensa de calentamiento.
b.	Levantar la parte superior de la prensa y depositarla a un lado. La placa calefactora
no debe mirar hacia abajo ni tocar ninguna superficie.
Precaución
Las placas calefactoras pueden estar muy calientes.
c.	Retirar la almohadilla de silicona en la parte superior e inspeccionar el empalme.
Un empalme perfectamente preparado tiene las características siguientes:– Se produce un flujo limitado pero consistente de PVC por el empalme.
–	La junta será limpia, especialmente en las puntas de los dedos de empalme.
No hay burbujas en la parte superior de los dedos de empalme.
–	Si el empalme está curvado, los bordes de los dedos de empalme no deben
estar separados entre sí.
– La cara superior o inferior de la banda no debe estar chamuscada.
18 Guardar la prensa de calentamiento de su caja de transportea.	Depositar la barra superior sobre la prensa de calentamiento, apretar los cuatro
tornillos conectores de la prensa de calentamiento y colocar la barra de sujeción enla prensa de calentamiento.
b.	Depositar la prensa de calentamiento cuidadosamente en la caja de transporte.
c.	Cerrar y bloquear la caja.

2419 Mantenimientoa.	Además de utilizar la prensa de calentamiento Blizzard del modo previsto, se debeleer y observar las instrucciones de este manual. Es muy importante asegurar unmantenimiento correcto para conservar el buen funcionamiento de todas las prensas de calentamiento de Forbo Movement Systems.
b.	Después de cada uso de la Blizzard, Forbo Movement Systems recomienda revisar
todo el sistema, incluyendo las pantallas de presión y las conexiones eléctricas. El
propietario o el operario son responsables de la utilización del producto. Forbo
Movement Systems proporciona únicamente recomendaciones sobre el procedimiento correcto en este manual, con vistas a asegurar la seguridad de las personas yla protección de los dispositivos.
20 Resolución de problemas

25

SíntomaPosible solución

No hay electricidad

Comprobar la salida de corriente

No hay electricidad

Revisar los fusibles, termómetros y dispositivos de conmutación en el armario de control (este cometido debe encargarse
a personal cualificado)

No hay presión

Comprobar las conexiones neumáticas y el compresor

Empalme defectuoso

Centrar la banda correctamente en las placas

Empalme defectuoso

Parámetros erróneos, cambiar los parámetros e intentarlo denuevo para obtener un empalme perfecto en cada banda.

El termómetro muestra S.ERR

Comprobar la conexión al sensor

Diseño y diagramas
Componentes de la parte superior de la prensa

26Componentes de la parte inferior de la prensa

27Diseño y diagramas
Componentes de conexión
Conexión a la parte superior E. Parte inferior E. N.° pieza 36

Conexión a la alimentación eléctrica – n.° pieza 35

28

Lista de componentes
Componentes de la parte superior de la prensa

Componentes de la parte inferior de la prensa

N.° pieza Descripción

CantidadN.° pieza Descripción

Cantidad

4

1

1

4

Resistencia

Tornillo de fijación de banda

10

Conexión de bastidor

22Abrazaderas de banda

2

23

Tornillo DIN 912 M 10 x 50

83Placa calefactora inferior

126Panel de instrumentos superior

1

4Resistencia

1

27

Botón de inicio

1

5

Placa de epoxi

1

28

2

6

Madera1

31

Unidad digital
Cubierta superior por el ladode control
Panel de instrumentos superior,termómetro
Rejilla de enfriador superior

132Placas1

33

Placa calefactora superior
Pieza interna de la salidade potencia
Salida de potencia
Conexión entre la partesuperior y la inferior
Enlace de puente
Cubierta superior del lado deconexión
Bastidor superior

1

29
30

34
35
36
37
38
39

1
1

1
1
1
1
1
1

7

Silicona

1

8

Bastidor inferior
Bastidor inferior,panel de instrumentos
Conexión de bastidor

1

9
10
11

1
1

13

Salida de potencia
Cubierta inferior del lado deconexión
Pernos4

14

Panel de instrumentos inferior

115

Tira de goma antideslizante

2

12

1
1

16

Barra

1

17

Interruptor de presión1

18

Compresor

1

19

Relé

1

40

Portarelés

120Interruptor de control de presión

1

41

Relé

2

21

Válvula

1

42

Barra

1

43

Placa perforada

222

Panel de instrumentos inferior
interruptor de encendido

1

44

Tira de goma antideslizante

2

23

Tornillo DIN 912 M 10 x 50

845

Alimentación eléctrica

1

24

Cubierta inferior, lado de control

1

46

Unidad de control digital

1

25

Tuerca M12

447

Zumbador

1

48

Abrazadera

4

49

Ventilador A441352

3

50

Asidero, parte 1

2

51

Asidero, parte 2

2

52

Asidero2

58

Transformador, 150 VA

1Componentes de conexión
N.° pieza Descripción
11

Conexión eléctrica de la pieza base,conector macho de 8 pines

1

37

Conexión eléctrica de la pieza base,conector hembra de 8 pines

1

53

Carcasa

354

Conector
3
Hilo eléctrico para conectar la partesuperior
1
con la inferior
Conexión eléctrica de la pieza base,1
conector hembra de 4 pines

55
56
57

29

Cantidad

Cable eléctrico trifásico

1

Diagrama de cableadode línea de alimentación
Cables UE y UK

Azul

Azul

TIERRA

Monofásico 230 V
Negro

Negro

Gris

Gris

MarrónMarrónTrifásico 230 V III

TIERRA
Negro

Negro

Gris

Gris

MarrónTIERRA

Trifásico 400 V III
Negro

Negro

Gris

Gris

MarrónMarrónTrifásico 400 V III + N + T

TIERRA

30

Marrón

Negro

Negro

Azul

Azul

31

32

Review 5

F

E

D

C

B

A

4
3
2
1

1

F.A.

Designación del folio

3- 0

24V C.C.

+ 1

Designación del proyecto

230V

T

2

0

Electric Diagram

Gamma 1000 - 400V III

1

4

3
4
R.E.-1

1
2

8

5

3
CT-1
4

Sr.Mena

Verificador

Sr.Perez

Realizador

Sr.Perez

Conceptor

2

6

Fecha

Modificaciones

3
CT-2
4

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

4
R.E.-2

2

1

3

1

7

1/ 5

23/4/15

Fecha folio

19/3/15

Fecha proyecto

8Componentes eléctricos –diagrama de cableado
GAMMA Handbook
Plans and schemes

Componentes eléctricos – diagrama de cableado
8.4. Electrical scheme

F

E

D

C

B

A

0

1

CT-1

0

0

1

0

1
CT-2
0

0

Ka-6

21

0

21

Ka-6

1

S

2

1

C-P

0

2

2

18

5

L-P

S

Ka-7

17

0

16

7

0

0

6

0

Designación del folio

Designación del proyecto

Brown 24V (+)

Review 5

Blue 24V (-)

33

Black

1

M-K

3

19

0

-

Ka-2

7

CT-1

J1

J2

6

-

J3

J3

R-V-1

+

5 Ka-1J1Electric Diagram

Gamma 1000 - 400V III

Ka-1

Ka-7

16

1

+

4

-

R-V-2

+

J3

J3

J3

R-V-3

+

Ka-2

5

Ka-4

J2

J2

9

6

Sr.Mena

Verificador

Sr.Perez

Realizador

Sr.Perez

Conceptor

0

15

CT-1

1

MZ

1

Fecha

0

20 0

15

Ka-6

6

4

8

J2

Ka-4

J2

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

CT-2

6

Ka-1.2Modificaciones

CT-2

CT-1

Ka-6

10

3

3

3

4

7

10

3

S

CT-1

7

4

CT-2

2/ 5

20/3/15

Fecha folio

19/3/15

Fecha proyecto

8
CT-1

5

5

5

CT-2 678GAMMA Handbook
Plans and schemesComponentes eléctricos –diagrama de cableado
2

3

4

5

6

7

A

B

J2

J1

C

D

0 24V

1 0 7 15 4 6

Ka-1

Ka-2

_RV-1 _RV-2+ _RV-3++Ka-4GAMMA 55

Review 5

1_RV-4+ _RV-5+
J3

BR

E

F

Designación del proyecto

Gamma 1000 - 400V III

Conceptor

Fecha

Modificaciones

Sr.Perez
Realizador

Designación del folio

34

Electric Diagram

Sr.Perez
Verificador

Sr.Mena

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNIC

2

3

4

5

6

7

8

GAMMA Handbook

Review 5

1

A

Placa superior
Top Plate

B
V
B

C

Pag: 19

Placa inferior
Botton Plate
D

E

1
3
4
2
8

F

A

B

C

D

E

35

2

Designación del folio

3

Gamma 1000 - 400V III
Electric Diagram

CódigoAcronymDescripción

F.A
R.E.-2
R.E.-1
CT-2
CT-1
C-P
S
Ka-1
Ka-4
Ka-7
M-K
R-V
L-P
Ka-6
T

Alimentación
eléctrica
230 V, 24 V DC, 160 W
Power Supply 230V/
24V DC 160W
Relé
sólido (parte superior)
SoliddeStateestado
Relay (Top)Relésólido (parte inferior)
SoliddeStateestado
Relay (Botton))
Controlde temperatura
Temperature
Controller (Top) (parte superior)Controlde temperatura
Temperature
Controller (Botton)(parte inferior)Interruptor
de control de presión
Pressure Controller
Interruptor
de inicio de cicloCycle Start Switch
Auxiliary
Relay (Cooling)
Relé
auxiliar(enfriamiento)
Relé
auxiliar(zumbador)
Auxiliary
Relay (Buzzer)
Auxiliary
Relay (AirCompressor)de aire)
Relé
auxiliar(compresor
Compresorde aireAir Compressor
Cooling Fan de enfriamiento
Ventilador
Pressure limiter
Limitadorde presión
Control
Relé
derelay
control
Transformador
230 V/400 V – 300 VA
Transformer 230V/400V-300VA

Description

Conceptor

4

Fecha

Modificaciones

Sr.Perez

5
Sr.Perez

6

Realizador
Verificador

Sr.Mena

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

AcronymFecha proyecto

19/3/15
Fecha folio

20/3/157

4/ 5

Description

Plans and schemes

Designación del proyecto1Nota del fabricante/Servicio postventa/
Declaración de conformidad CE
Nota del fabricante/
Servicio postventa
Las prensas de calentamiento Blizzard 400,
Blizzard 600, Blizzard 800, Blizzard 1000, Blizzard
1200 y Blizzard 1500 han sido fabricadas en
España para Forbo Movement Systems.
Acuda a nuestro equipo de atención al cliente si
necesita asistencia técnica o piezas de recambio:
www.forbo-siegling.com

36

Declaración de conformidad CE
Certificamos que las prensas de calentamiento Blizzard 400,
Blizzard 600, Blizzard 800, Blizzard 1000, Blizzard 1200 y
Blizzard 1500 para empalmar bandas transportadoras termoplásticas cumplen las directivas CE siguientes:• Directiva de máquinas 2006/42/CE• Directiva de baja tensión 2006/95/CE• Directiva CEM 2004/108/CE

Operating Instructions
Blizzard heating press
38 Main components
39 Technical information
40 Introduction
41 General safety rules
42 Safe operation
60 Design and diagrams
64	Power supply leadwiring diagram
66	Wiring diagram
electrical components

INCORRECT or IMPROPER use of this heating press can cause injuries and damage
to the heating press. These instructions contain important information on how
the product works and safety issues. Please ensure you have read and understood these instructions before you start operating the heating press. Keep thismanual handy for other users and owners so that they can read it before using
the heating press.

Blizzard HP 160/X00 | The web app
Device data, step-by-step instructions, current
belt-specific heating parameters for your work on site
https://blizzard-hp160-x00.forbo.com

3770	Manufacturer’s note/customer service/
EC declaration of conformity

Main components

Clamping bar nuts (4 x)
Top part of theheating press

Controlside

Clamping bars (2 x)
Bottom part of the heating press
Heating press connector screws (4 x)

HandleConnection side

Control side

Control unit for bottom partof the heating press
Control unit for top partof heating press
Timer

Connection side

Socket to connect thebottom part of the press
Connection for the mainand power supply leads

Start button

Pressure relief button
Pressure control switch

38

Socket to connect withthe top part of the press

Technical information

Effective belt width [mm (in)]Effective splice length max. [mm (in)]Weight bottom part [kg (lb)]
Weight top part [kg (lb)]
Total weight [kg (lb)]
Length [mm (in)]Width [mm (in)]Height top part [mm (in)]Height bottom part [mm (in)]Pressure max. [bar (psi)]
Max. temperature [°C (°F)]
Transport sizes (LxWxH) [mm]Transport sizes (LxWxH) [in]Weight when transported [kg (lb)]

Blizzard
HP 160/400 AIR
400 (15.7)
160 (6.3)
12 (26.5)
14.6 (32.2)
26.6 (58.6)
590 (23.2)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
875 x 370 x 350
34.5 x 14.6 x 13.8
42.1 (92.8)

Blizzard
HP 160/600 AIR
600 (23.6)
160 (6.3)
15.8 (34.8)
18.6 (41)34.4 (75.8)790 (31.1)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
875 x 370 x 350
34.5 x 14.6 x 13.8
49.9 (110)Blizzard
HP 160/800 AIR
800 (31.5)
160 (6.3)
19.1 (42.1)
22.7 (50)41.8 (92.1)
990 (39)230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
1275 x 370 x 350
50.2 x 14.6 x 13.8
61.9 (136.5)

Blizzard
HP 160/1000 AIR
1000 (39.4)
160 (6.3)
22.5 (49.6)
26.9 (59.3)
49.4 (108.9)
1190 (46.8)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
1275 x 370 x 350
50.2 x 14.6 x 13.8
69.5 (153.2)

Blizzard
HP 160/1200 AIR
1200 (47.2)
160 (6.3)
26.2 (57.8)
30.9 (68.1)
57.1 (125.9)1390 (54.7)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
1775 x 370 x 350
69.9 x 14.6 x 13.8
83.8 (184.8)

Blizzard
HP 160/1500 AIR
1500 (59)160 (6.3)
31 (68.3)
36.8 (81.1)
67.8 (149.5)
1690 (66.5)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2 (29)
200 (392)
1775 x 370 x 350
69.9 x 14.6 x 13.8
94.5 (208.3)

230 V / 9 A / 2200 W
Art. No. 873399
110 V / 14 A / 1520 W
Art. No. 873400

230 V / 14 A / 3200 W
Art. No. 873401
110 V / 14 A / 1520 W
Art. No. 873402

230 V / 16 A / 3680 W
Art. No. 873403
110 V / 14.5 A / 1600 W
Art. No. 873404

230 V / 16 A / 3680 W
Art. No. 873405
110 V / 14 A / 1484 W
Art. No. 873406

230 V / 19.5 A / 4500 W
Art. No. 873412
230 V / 16 A / 3680 W 230 V / 16.0 A / 3680 W
Art. No. 873409
Art. No. 873413
230 V / 13.0 A / 3000 W
Art. No. 873414

Power requirements basic model

1 Phase [Volt / Ampere/ Watt]
article number

400 V / 12 A-6.0 A-6.0 A / 400 V / 16 A-8.0 A-8.0 A /8990 W
11072W
400 V / 11 A-5.5 A-5.5 A
Art. No. 873408
Art. No. 873411/ 7600 W
480 V / 11 A-5.5 A-5.5 A / 480 V / 13 A-6.5 A-6.5 A /Art. No. 873407
8900 W
10700 W
Art. No. 873410
Art. No. 873415

3 Phase [Volt / Ampere / Watt]
article number

Power requirements iCON type1 Phase [Volt / Ampere / Watt]
article number

230 V / 9 A / 2200 W
Art. No 873417
110 V / 14 A / 1520 W
Art. No 873418

230 V / 14 A / 3200 W
Art. No 873419
110 V / 14 A / 1520 W
Art. No 873420

230 V / 16 A / 3680 W
Art. No 873421
110 V / 14.5 A / 1600 W
Art. No 873422

Main dimensions

Supplied with the
product and accessories

84 (4.6)

The following items are included with the heatingpress: Leads, transport box and 2 silicone pads.
Embossing mats, glossy or matte release paper(VEZ) are available as accessories on request.

84 (3.3)

39

230 V / 19.5 A / 4500 W
Art. No 873430
230 V / 16 A / 3680 W 230 V / 16.0 A / 3680 W
Art. No 873427
Art. No 873431
230 V / 13.0 A / 3000 W
Art. No 873432

400 V / 12 A-6.0 A-6.0 A / 400 V / 16 A-8.0 A-8.0 A /8990 W
11072W
400 V / 11 A-5.5 A-5.5 A
Art. No 873426
Art. No 873429/ 7600 W
480 V / 11 A-5.5 A-5.5 A / 480 V / 13 A-6.5 A-6.5 A /Art. No 873425
8900 W
10700 W
Art. No 873428
Art. No 873433

3 Phase [Volt / Ampere / Watt]
article number

230 (9.1)

230 V / 16 A / 3680 W
Art. No 873423
110 V / 14 A / 1484 W
Art. No 873424

Main dimensions in mm and inches (in).
All Imperial measurements have beenrounded up.

Introduction

The Siegling Blizzard heating press is a compact solution for heating thermoplastic conveyor belts (e.g. PVC, polyurethane).
No extra equipment such as an external control unit box, air pump or water tank are required. Siegling Blizzard heatingpresses are heated electrically and air-cooled from inside. The heating procedure is fully automatic.

Temperature

Basic procedure• Heating pressure of up to 2.5 bar is generated.
Siegling Blizzard HP 160/1500 AIR: max. 2.0 bar
via the integrated compressor

Settings:
Heating
temperature

Dwell time

• The heating device creates a heating temperatureof up to 200 °C• The heating temperature is maintained(adjustable dwell time)
Cooling temperature,
fan off• Cools down to the cooling temperature(to a temperature safe enough to remove the belt)• A pre-heat temperature and pre-heat dwell time
can be applied if belts are thicker.

Time
Graph of the procedure, program level 1• The two heating platens’ heating temperatures can be
adjusted so that they are different.

Temperature

Problems can occur in thicker belts if the outsides of the belts are kept at the heating temperature for too long until theinside has reached the required temperature. The melted material could dissolve or discolor and the fabric could shrink. The
pre-heating option can be used to prevent this from happening. This option heats the inside and outside of the belt to atemperature just below melting point. After the pre-heating stage, the heating temperature on the inside is reached much
more quickly, minimizing the risk of material dissolving, discoloration or fabric shrinkage.

Settings:
Heating
temperature

Dwell time

Pre-heattemperature
Pre-heatdwell time

Cooling temperature,
fan off

Time
Graph of the procedure, program level 2 with pre-heating

40

General safety rules
Risks

General safety rules

Danger indicates an immediate source of danger, which,if ignored, may be fatal or lead to serious injuries. This safety
word is only used in exceptionally extreme circumstances.

DangerIn order to prevent serious injuries or damage to property,
please ensure you have read and understood this manual
before you start to operate the device.

Warning indicates a potential source of danger, which,if ignored, could be fatal or result in serious injuries.
Caution indicates an immediate source of danger, which,if ignored, could cause minor injuries. It can be used to warn
users not to use the device improperly.

Safety symbol
The purpose of this international safety symbol is tocall attention to specific safety issues.

DangerRemove the main power supply cable from the socket or
the power outlet at the bottom of the device to rule out any
electrical hazards.

Warning
Press the red pressure relief button to rule out any pressure
hazards.

CautionThe press’s heating platens develop over 5 tons of clamping
force. Tighten the four heating press connector screws manually before starting to operate the heating press.

CautionTo prevent any temperature hazards, only touch theheating press’s components and the conveyor belt once
they have cooled down.

Transport box• Siegling Blizzard heating presses come with a transport
box for storage purposes and so that the device is easy tocarry on site.
• Siegling Blizzard 400 – 1500 presses are stowed in transport
boxes with four wheels and a pull-out handle.
• The transport boxes can be stacked on top of each other,but need to be secured during transportation.
• All transport boxes come with a pull-out handle to maketransporting them easier and more practical. Squeeze thebutton in the handle to pull the handle out.

41

Safe operation

1 To operate the heating press, find somewhere with the right voltage andconnection options
Warning
Operating the heating press at the wrong voltage can cause serious damage and otherrisks.
Before starting work, ensure you have enough belt material to cover the edges of theheating press. The belt material for the edges must be of the same type and thickness
as the rest of the material.

2 Inspecting the power supply lead
Dangera. Inspect the lead for any damage. Don’t use a damaged power supply lead. Either
replace the lead or ask an electrician to remove the faulty part and reattach the plug.
The electrician must refer to the wiring diagram on page 66 to ensure everything iswired correctly.
b. Check whether the plug fits in the socket. If this isn’t the case, find another power
outlet or ask an electrician to attach the right plug (refer to the wiring diagram on
page 66).

Fig. 1

Fig. 2Dangerc. Don’t plug the power supply lead into the socket yet. As soon as all preparations toconnect to the socket have been carried out, follow these safe instructions:– Use the connection lead to attach the top and bottom part of the heating presswith one another. (Fig. 1)– Now attach the power supply lead to the power outlet at the bottom of the device.
– Put the plug into the socket. (Fig. 2)

Danger– Never leave the power supply lead in the socket when the lead is not attached to thedevice because this could be very dangerous if it comes into contact with liquids
such as water.

Dangerd. All the heating press’s electricity outlets and plugs have coded (uniquely shaped)
guide pins and jacks. This means it’s virtually impossible to connect it up wrongly.

3 Remove the heating press from the transport box
Heavy object
Note: Use proper lifting methods to prevent injuries. If you find it hard to lift the heatingpress out of the transport box yourself, ask someone to help you.
42

4 Inspect the heating press for damage
Warning
Broken or missing components can make the workspace unsafe and therefore cause
more damage to the heating press or injuries to operatives.
Dangera. Ensure that all four heating press connector screws are undamaged. Don’t attempt tooperate the heating press if a screw is broken or missing.
b. Inspect the press’s heating platens for damage.
c. Ensure that there are no deposits or dirt on the press’s heating platens. If dirty,
proceed as follows:– Carefully wipe off any dirt and deposits with a clean cloth and an ammonium-based
cleaning agent.
Warning– Don’t clean the heating platens with flammable solutions.
Caution– Do not hose down the heating press with water. Soak a cloth in an ammonia-based
solvent and use it to wipe the heating press. Dry the heating press off with a clean,
dry cloth.
d. Ensure all the leads are in perfect condition. Don’t use the heating press if the leads
are damaged.

5 Checking the heating press works
Forbo Movement Systems recommends checking the heating press twice a year.
Tools required– Temperature measurement device (with ± 1°C accuracy) including temperature sensor– Pressure measurement device including pressure sensor– Straightedge
Use the tools listed to check the temperature, pressure and flatness of your Siegling
Blizzard heating press’s heating platens. If the heating press doesn’t comply with the set
parameters, we recommend sending in the heating press for calibration or repair. Please
get in touch with your Forbo Movement Systems contact for more details.
Warning– Before attaching the sensors, unplug the heating press from the power supply– The press’s heating platens can be hot

43

Safe operation

6 Inspecting the silicone pads
In order to produce a perfect splice, the pads must have no dirt or deposits on them.
The pads can also be cleaned using an ammonia-based, non-flammable cleaning agent
that will not adversely affect the splice.

7 Removing the top part of heating press (Fig. 3)

Heating press
connector screws (4 x)Protective
rubber strip
HandleHandlea.	Loosen all four heating press connector screws.
b. Grab the handles on the heating press to lift up the top part of the press
Heavy object
You might need to ask somebody else to help you lift the heating press depending on
its width and weight.
c. Place the bar to one side, without the heating platen facing downward. It’s importantto keep the heating platens in good condition at all times. The top part of the heatingpress should lie on its side to protect the heating platens from scratches or getting
dirty. The top part of heating press has a rubber strip on the long side of the heatingpress to prevent any scratches. (Fig. 3)

Fig. 38 Insert the prepared ends of the belt into the heating press

Heating area

Fig. 444

Nominal width 400 – 1500 mm

Nominal width + 100 mm

160 mma. Place a clean silicone pad onto the clean bottom heating platen. Ensure the silicone
pad lies flat because any creases will impact the appearance of the splice. The purpose of the silicone pads is to prevent the belt material from sticking to the press’s
heating platens.
b. Place the prepared ends of the belt onto the bottom heating platen.
	Note: The area heated is 160 mm wide and situated in the middle of the heating platen. Make sure the area to be heated is correctly centered. Depending on the belt
type, slight heat loss can occur in the outer areas of the heating zone. A prepared finger splice or layer separation must be within the heating zone because otherwise thematerial won’t melt outside the heating zone. (Fig. 4)

c. Please follow this procedure if you want to make a finger splice:–	For splices without any additional materials:
The fingers must interlock completely and there must be no gaps between thefingertips. Distance between the fingers = 0 mm
–	For splices with film on the top face:
Push the fingers into one another completely and draw a marking line (see Fig. 5).
Then pull the ends of the belt apart again until there is a 6 mm distance between
the lines. The distance between the fingers is 2 mm. (Fig. 6).
Fig. 5d.	Apply extra belt material to the edges of the belt to be spliced until all of the heatingpress is covered over the entire area to be pressed. This prevents melted material
from being squeezed out.
CautionEnsure the belt material covers the entire width of the heating press so that even pressure is applied and damage to the press prevented.

Fig. 6e.	Apply the clamping bars so that the fingers are secured firmly onto the bottom partof the press.
f.	Depending on the splicing instructions for the material to be prepared, place film/
release paper/silicone pad onto the prepared heating zone. Ensure no creases form.
Incorrect: 	Area at the edge not covered (Fig. 7)
Correct: 	Area at the edge covered with extra belt material (Fig. 8)

Fig. 7

Fig. 845

CautionDon’t use any metal shim bars due to the risk of thermal bridges forming between the
top and bottom heating platen.

Safe operation

Heating press connector screws (4 x)

9 Insert the top part of heating pressa.	Carefully place the top part of heating press onto the prepared ends of the belt.
Ensure that the prepared ends of the belt or the fingers aren’t separated.
Heavy object
	Ask another person to help you if you find it hard to lift the heating press because of
its width or weight.

Fig. 9Dangerb.	Center the top bar so that all four connecting screws can easily rotate upward. This isvital in order to align the heating press correctly. Tighten the screws by hand andensure these are positioned properly in the recess on the top bar. (Fig. 9)
CautionEnsure you don’t get your fingers caught in areas where they could be crushed.
Danger
The heating press can exert pressure of up to 2.5 bar.
Do not operate the heating press if a screw is missing or broken as this could cause serious injury and/or damage to the press. Missing or broken screws may only be replacedby parts authorized by the company.
Warning
To ensure the screws engage properly with the thread, the prepared ends of the belt
(including the pads) must not exceed 15 mm (0.59 in). This would not necessarily impair
the heating press’s ability to heat. If this thickness is exceeded, the threads on the connecting screws can’t reliably clamp to the heating press, which could damage the heating press and lead to injuries.

10 Remove clamping bars as soon as the top part of heating press has been secured
If the clamping bars can’t be removed, it is possible that heating might not be evenacross the belt width.

11 Using the power lead to connect the top and bottom part of the press (Fig. 10)
Lock

Lock

Fig. 1046

a. Put the power lead’s plug into the cable connector at the bottom of the device.
b.	Lock the plug in place. If the plug is not locked in place, the power supply to thecontrols at the base of the heating press might be temporarily interrupted.

12 Connecting the power supply lead to the heating press (Fig. 11)

Lock

Fig. 11

Warning
It is very important that the power cable is connected to the heating press first andthen to the socket. Doing this in reverse order could cause a fatal electric shock anddangerous electrical arcing.
a. Pull the power supply lead’s plug out of the power outlet at the bottom of thedevice.
b.	Lock the plug in place. If the plug is not locked in place, the power supply to theheating press might be temporarily interrupted.
Dangerc.	Double check to ensure that the voltage and connections are appropriate for the
power supply lead. Incorrect or too much voltage can cause serious damage to theheating press and accidents (e.g. a short circuit or a fire to break out if a 230-volt
cable is connected to a 460-volt socket).
d.	Now insert the power supply lead into the appropriate socket. (Fig. 12)
Important
Only plug the power supply lead into the socket once it has been connected to theheating press.

Fig. 12Dangere. If you connect a plug to a bare power lead or a permanently fitted cable, you must
always comply with the wiring diagram for the power supply lead shown on
page 64. Ensure that the right wiring diagram is used for the lead concerned. Ensurethat the right plug is used. This may only be done by qualified personnel.
The heating press has three controls:
1.	Temperature control on the top part of heating press to adjust:	The heating temperature at the top (200°C max.), pre-heat temperature at the top.
2. 	Temperature control on the bottom part of the heating press to adjust:	The heating temperature at the bottom (200°C max), dwell time,
pre-heat temperature at the bottom and cooling temperature.
3. Pressure control switch on the bottom part of the press. This controls the pressureof up to 2.5 bar.

47

Safe operation

Bottomcontroller

13 Configuring the parametersTopcontroller
Timer
Start button

The Blizzard heating press has two digital control units, a pressure switch and an air
bleeder knob. These components can be used to set all process parameters. (Fig. 13)
a. Digital control unit on the bottom part of the press
Control functions:– Heating temperature at the bottom and relevant dwell time				– Pre-heat temperature at the bottom and relevant dwell time				
– Cooling temperature

Air bleeder
buttonPressure switch

Fig. 13

Please refer to the following table to set the heating parameters:
Display 1 on the main screen (Fig. 14) shows the current temperature.
Display 2 shows the heating temperature selected (default: 173°C).
Before pressing the start button, display 1 shows StoP.
Adjusting the heating
temperature

Display nº 2

Increasing temperature
Decreasing temperature

Display nº 1

Jump to 1, 10 or 100 decimal places

Fig. 14

Adjusting the pre-heattemperature SP-0

LAdj

y

us

us
Pl

Ke

y
Ke

ey
in

tK

and

to adjust

Adjusting the dwell timeSoAK

Use the arrow buttons
andto adjustthe pre-heat temperature and dwell time (default:
240 s)

Adjust the dwell time’s
pre-heat temperature
W60-N

Use the arrow buttons
andto adjustthe pre-heat temperature and dwell time

Cooling temperature AL-1

Back to the main screen StoP

M

gi

Ke
e

Ke
n

od
M

io
ct
Fu
n

Di

y

y

Use the arrow buttons
the pre-heat temperature

Press the arrow buttons
andto adjustthe cooling temperature (default: 70°C)

b. Digital control unit for the top part of the press
Control functions:– Heating temperature at the top				– Pre-heat temperature at the top and relevant dwell time–	Parameters are entered in the same way as for the bottom part of the press’s digital control unit. The heating temperature’s dwell time and the cooling temperature are taken from the settings for the bottom part of the press. This means thatSoAK and AL-1 will not be shown.
c.	Pressure switch
Select the required working pressure and maximum pressure deviation, which would
restart the compressor should pressure drop. (Forbo Movement Systems recommends working pressure of -0.2 bar). As soon as the heating press is connected tothe mains, the display shows the current pressure, in other words 0 bar when idle.
48

–	Briefly press the SET button to access OUT1 (on). Then select the maximum
working pressure by pressing the +or –buttons (2.5 bar max.). (Fig. 15)–	Then briefly press SET again to access OUT1 (off). Then press the +or –buttons to adjust the pressure at which the compressor switches on again toachieve the working pressure set. This figure should be 0.2 bar lower than theworking pressure.

Fig. 15		Warning		Make sure that this figure is 0.2 bar lower than the working pressure because thepressure control could be damaged otherwise.
–	Then press SET again for about 3 seconds. The main screen will then show thecurrent pressure.
The heating press has a pressure relief device that restricts maximum pressure
to 2.7 bar.
Warning
When the main screen is open, don’t press the SET button for a long period of time.
Otherwise, the screen will display Unt. In this case, press SET again for about 3 seconds to return to the main screen.

Fig. 16d. Start button
	Once all the parameters have been set and the belt is prepared, start the process
by pressing the button on the top part. This button will light up during the entire
process. (Fig. 16)–	Before pressing the start button, make sure that all the screws have beentightened.
–	As soon as the process has been completed and the fans switch off because theheating press has reached the cooling temperature, a buzzer will indicate thatthe process is finished. The buzzer must be deactivated manually.
e. Air bleeder knob
	As soon as the process is finished, press the air bleeder knob to release the pressure.
Danger	Ensure that the start button has been switched off. Otherwise, the air compressor
will switch on again to generate pressure. This can cause injuries or damage theheating press.
–	If you want the press to repeat a process, just press the start button again and thepress will make another splice.
–	Once the pressure has been released, carefully remove the top part of the heatingpress.
–	Once the mains plug has been pulled out of the heating press, the last splice’s
parameters are stored.

49

Safe operation

If you’ve chosen a Blizzard HP with an iCON app control, you can leave out step 13
and operate the Blizzard HP via the app. Point 14 describes how to do this. Otherwise
proceed to point 15.

14 Operating the Blizzard HP via the iCON app
a. Connecting with the iCON heating press
	The Blizzard heating press with iCON has an extra module that the press uses togenerate a Wi-Fi signal. In order to control the heating press with your mobile device,connect to the Wi-Fi network belonging to the press which is connected to thepower supply:
Wi-Fi network (SSID)
Wi-Fi password		

iCON-XXXXXX
forboicon

	Open a browser on your mobile device and enter the following address:
http://192.168.1.1
Depending on your mobile device’s operating system, we recommend using thefollowing
iOS:	Safari			Unix: Chrome	Android: Chrome		
Windows: Chrome

Fig. 17b. Logging in or creating a new user
Once you’ve entered your address in your browser’s address bar, you’ll be forwarded
to the log-in section (Fig. 17). Click on
to choose the language required. The language can be changed in the settings (section d). If you already have a user accounton this heating press, enter your e-mail address and click on Submit. Enter your password in the next screen that appears. If your log-in data is correct, you’ll be forwarded to the cockpit.
If you’re logging in for the first time (Fig. 18), enter your e-mail address that you’d liketo log in with in the future and press Submit. Once you’ve read and accepted theterms of use (by clicking on terms of use)*, enter your name in the window and confirm by clicking on Submit. You will now be asked to provide a password. You willthen be able to log on as described above.

* Your data will only be stored in the iCON heating press’s own memory. The data won’t be
stored anywhere else. You can only enter your user data to log onto the heating press forwhich you are a registered user.

Fig. 1850

c. Cockpit and options menu
Once you’ve logged in, you’ll be forwarded to the cockpit (Fig. 19). You can enter theheating parameters here (section e), store them (section f) and retrieve recipes
already stored (section g).
	You will find theandsymbols in the top right-hand corner. The
symbolwill display notifications, e.g. about missing entries. Clicking on
will show the
log-out button. By clicking onin the top-left corner, you’ll access the options
menu (Fig. 20). This will give you access to the following menus:

Fig. 19

Fig. 2051

Preferences

Section dManaging recipes

Section g

Retrieving reports

Section hManaging belts

Section i

Managing splice types

Section j

View company accountSection hView current user data

Section l

Selecting and managing customers

Section mSafe operationd. Settings
	You can reach the settings (Fig. 21) via the options menu (section c) and by clicking
on . You can enter the relevant language and time zone here.
	To select the language, click on the dropdown menu in the top box under language.
You can choose between the following languages:
German	English	French	Spanish
Italian	Chinese
Japanese
Korean	You can select the time zone in the time zone section. Select the right one from thedropdown menu.
	Save your language and time zone by clicking on the submit button.
Fig. 21e. Configuring the parameters
	You can enter the heating parameters in the cockpit (Fig. 22). Each of the parameters
are explained in the table below:
Name

Top/bottom partof the heating press

SP
SP_0

Fig. 22

Heating temperature
Top part of the press

Pre-heat temperature

W6ON

Pre-heat temperature dwell timeSP

Heating temperature

SP_0
SOAK

Fig. 23

Meaning

Pre-heat temperature
Top part of the press

Heating temperature dwell time

W6ON

Pre-heat temperature dwell time

AL_1

Cooling temperature

Click on the buttons and a box will appear where you can add your entry (Fig. 23).
Clicking on
confirms the entry you have made and sends it to the heating press.
	Enter the air pressure for the heating procedure. To do so, click in the appropriate box(Fig. 24). Please note that for safety reasons, the air pressure must be set manually on
the press control unit. The air pressure entered into the iCON control unit appears on
the heating procedure report (section h).

Fig. 2452

	After entering the parameters, click in the belt & splice box to enter the belt type andrelevant splice. A dropdown list (Fig. 25) appears once you have clicked on Belt. You
can select an existing belt type here.

Fig. 25

If the belt type is not on the list, click onnext to the dropdown list. Now add thearticle number and the name of the belt type in the window and click on Save. You
can then select the belt types in the dropdown list. Section i describes how to manage the stored belt types.
Proceed in the same way for the splice type. Click on splice on the belt & splicemenu and select the splice type from the dropdown list.
If it’s not there, add it by pressing(Fig. 26). Section j describes how to manage
the splice types.

Fig. 26

Before starting the heating, enter your customer’s information or select an existingcustomer (see section l). This is the only way of ensuring that these customer data
are displayed correctly on the report.
	After entering all the data and parameters in the heating press, you can start theheating procedure as usual by pressing the press’s start button. You can monitor theprocedure on your mobile device. (Fig. 27)

Fig. 27

f. Storing recipes
Heating parameters can be stored for quick and easy retrieval in future. To store theparameters, enter these into the home screen as described in section e.
Fig. 28

Fig. 2953

	Then click on(Fig. 28). A window will then open with a field for the name of therecipe so that you can find it afterwards (pre-saved recipes are stored with “Article
Number Splice Type”, e.g. 900025 Z 70:11.5). Click on Submit to confirm you want tosave it. (Fig. 29)

Safe operation

g. Retrieving and managing stored recipes
In order to retrieve recipes that you or the factory have stored, click onin thecockpit to get to the recipe menu. Or you can click onin the top left-hand corner. The options menu will then open (section c). Click on recipes to get to the recipe
menu. (Fig. 30)
	This menu provides a list of all recipes stored on the heating press. You can use thefilter to find a recipe easily.
	Click on one of the recipes to display all the relevant recipes and information. Clickon
to confirm your selection and the data will be sent to the press. You willthen be sent to the home screen automatically. Click on
to delete a recipe selected.
Fig. 30

	After selecting a recipe, you can start the heating procedure as usual by pressing thepress’s start button. You can monitor the heating procedure on your mobile device(Fig. 27).

h. Retrieving reports
	The Blizzard iCON heating press logs every heating procedure in detail and stores it
automatically. Click onin the top left-hand corner to get to the options menu
(section c). Click on Reports to get to the menu required (Fig. 31).

Fig. 3154

In this menu, you can use various filters to find the report you’re looking for easily.
Click on it in the list to open it. The report you require will appear (Fig. 32). You’ll find
all the information about the relevant heating procedure here:
Serial number of the heating press

User

CustomerParameters set

Belt type

Splice type

Date and times of the heating procedure Diagram of the heating curves
Click on the download button to download a PDF version of the report onto yourmobile device.

Fig. 32

i. Managing belt types
	You can reach Belt Type Management via the options menu (click on , see section c) and click on Belts. This menu will show you a list of all belt types previously
stored on the heating press (Fig. 33).
	To create a new belt type, click on Add (as described in section e, creating a new belt
type via the cockpit). Enter the required data in the relevant boxes and click on
Submit. You can find the newly stored belt type in the belt type management list.
You can now also select this one as the belt type for a heating procedure in the
cockpit (section e).
	Clicking on an existing belt type lets you change and save the data. You can alsodelete a belt type by clicking on.
Fig. 33

55

Safe operation

j. Managing splice types
	Similarly to belt type management, you can reach splice type management via theoptions menu (section c) – click on
and then on Splices. The stored splice types
are listed here. (Fig. 34)
	To create a new splice type, click on Add (as described in section e, you can also create a new splice type via the cockpit). Enter the required data in the relevant boxes
and click on Submit. You can now find the newly saved splice type in the splice typemanagement list. You can now also select this as a splice type for a heating procedure in the cockpit (section e).
Fig. 34

By clicking on an existing splice type, you can change and save the data and press
to delete this splice type.

k. Company account	The data of the company using the heating press are saved in the company account(options menu [section c and by clicking on   ) (Fig. 35). The data will be listed on
the reports (section h).
	These data will be stored on the heating press before it is shipped* and can only bechanged if you have admin rights. Please contact us if you want these data to bechanged.

* Your data will be stored on the iCON heating press’s in-built memory. The data won’t be
stored anywhere else.

Fig. 35

56

l. User account	The data belonging to the user logged in are stored in the user account (which you
can reach via the options menu [section c] and by clicking on) (Fig. 36). The user’sname can be changed in this menu. Section b describes how to log in andcreate a new user.

Fig. 36

Fig. 37

m. Customer management
Go to customer management via the options menu (section c) and clicking on
Customer (Fig. 37).
	Click on Add to create new customers. Enter the appropriate data into the box andclick on Submit. The new customer has now been created and is on the customer list.
	Click on an existing customer to change the data and click ondata set.

Fig. 3857

to delete the	Click on the options menu and(top section) to select a customer who is to beshown on the heating procedure’s report. Select the customer required from thedropdown menu and press Submit. (Fig. 38)

Safe operation

15 Disconnecting the power supply lead
Dangera. It is vital that you remove the power supply lead from the socket. (Fig. 39)
b. Then release the device’s plug from the power outlet at the base of the device andpull it out carefully.

Fig. 39

It is critical that you do so in this order to ensure the operative and other people nearby
are safe. If you pull the plug out of the socket first, you interrupt any current in the cable.
If you don’t follow this procedure and pull out the device’s plug first, there will still becurrent in the power supply lead, which can cause a severe to fatal electric shock if
there is any contact with water or other fluids.

16 Pulling the power cable out of the top part of the press:
a. Release the device’s plug.
b. Be careful when pulling it out.

17 Removing the top part of the pressa.	Loosen all four heating press connector screws.
b.	Lift up the top part of the press and place it to one side. The heating platen must not
be facing downward or touch any surface.

CautionThe heating platen can be very hot.
c.	Remove the silicone pad at the top and inspect the splice. A perfectly prepared
splice will have the following features:– There will be a restricted but consistent flow of PVC/urethane through the splice.
–	The bond will be neat, especially at the tips of the splice fingers. There will be no
blisters at the tops of the splice fingers.
–	If the splice is bent, the edges of the splice fingers must not separate from one
another.
– The belt’s top or bottom face must not be scorched.

18 Packing the heating press in the transport box
a. Place the top bar onto the heating press, tighten all four heating press connector
screws and put the clamping bar onto the heating press.
b.	Carefully place the heating press into the transport box.
c.	Close and lock the box.

58

19 Maintenancea. In addition to using the Blizzard heating press as intended, you must read and follow
all the instructions in this manual. This is very important to ensure proper maintenance and retain the functionality of the Forbo Movement Systems heating presses.
b.	Each time you use the Blizzard, Forbo Movement Systems recommends inspecting
the whole system, including the pressure displays and electrical connections. The
owner or operative is responsible for using the product. Forbo Movement Systems
only gives recommendations for the right procedure in this manual in order toensure the safety of people and protect the devices.

20 Troubleshooting

59

Symptom

Possible solution

No power

Check power outlet

No power

Check fuses, thermometers and switching devices in thecontrol cabinet (should only be done by qualified personnel)

No pressure

Check the pneumatic connections and compressor

Faulty splice

Center the belt properly on the platen

Faulty splice

Wrong parameters; change parameters and try again
so that a perfect splice is made on each belt.

Thermometer displays S.ERR

Check the connection to the sensor

Design and diagrams
Components on the top part of the press

60Components on the bottom part of the press

61

Design and diagrams
Connections’ components
Connection top part E. Bottom part E. Part no. 36

Power supply connection – part no. 35

62

Component list
Components on the top part of the press

Components on the bottom part of the press

Part no. Description

Quantity

Part no. Description

Quantity

4

1

1

4

Resistor

Belt clamp screw

10

Frame connection22Belt clamps

2

23

Screw DIN 912 M 10 x 50

83

Bottom heating platen

126

Top instrument panel

1

4

Resistor

1

27

Start button

1

5

Epoxy plate

128

Digital unit

2

6

Wood

1

29

Top cover on the control side

1

7

Silicone

1

30

Top instrument panel, thermometer 1

8

Bottom frame

1

31

Top cooler grille

1

9

Bottom frame, instrument panel

132

Platen1

10

Frame connection

1

33

Top heating platen

111Power outlet

1

34

Inside part of power outlet

1

12

Bottom cover connection side1

35

Power outlet
Connection between the top
and bottom part
Bridge link

1

13

Bolts

4

1

14

Bottom instrument panel

1

36
37

1

38

Top cover connection side1

39

Top frame

1

40

Relay holder

1

41

Relay

2

42

Bar

1

43

Perforated plate244

Non-slip rubber strip

245Power supply

1

46

Digital control unit

147

Buzzer

1

48

Clamp

4

15

Non-slip rubber strip

2

16

Bar

1

17

Pressure switch

1

18

Compressor

1

19

Relay

1

20

Pressure control switch

1

21

Valve

1

22

Bottom instrument panel,
power switch

1

23

Screw DIN 912 M 10 x 50

824

Bottom cover, control side1

25

Nut M12449

Fan A441352

3

50

Handle, part 1

2

51

Handle, part 2252Handle2

Part no. Description

58

Transformer, 150 VA

1

11

Base part electrical connection,
8-pin plug1

37

Base part electrical connection,
8-pin socket

1

53

Housing

354

Connector

3

55Electric wire to connect the top
and bottom part1

56

Base part electrical connection,
4-pin socket

1

57

Three-phase electric cable

163Connections’ components
QuantityPower supply lead wiring diagram

EU and UK cables

Blue
EARTH

Mono phase 230 V
Black

Black

Gray

Gray

Brown

Brown
Three phase 230 V III

EARTH
Black

Black

Gray

Gray

Brown

Brown

EARTH

EARTH

64

Blue

Three phase 400 V III
Black

Black

Gray

Gray

Brown

Brown

Three phase 400 V III + N + T
Black

Black

Blue

Blue

65

66

Review 5

F

E

D

C

B

A

4
3
2
1

1

F.A.

Designación del folio

3- 0

24V C.C.

+ 1

Designación del proyecto

230V

T

2

0

Electric Diagram

Gamma 1000 - 400V III

1

4

3
4
R.E.-1

1
2

8

5

3
CT-1
4

Sr.Mena

Verificador

Sr.Perez

Realizador

Sr.Perez

Conceptor

2

6

Fecha

Modificaciones

3
CT-2
4

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

4
R.E.-2

2

1

3

1

7

1/ 5

23/4/15

Fecha folio

19/3/15

Fecha proyecto

8

Wiring diagram electrical components
GAMMA Handbook
Plans and schemes

Wiring diagram electrical components
8.4. Electrical scheme

F

E

D

C

B

A

0

1

CT-1

0

0

1

0

1
CT-2
0

0

Ka-6

21

0

21

Ka-6

1

S

2

1

C-P

0

2

2

18

5

L-P

S

Ka-7

17

0

16

7

0

0

6

0

Designación del folio

Designación del proyecto

Brown 24V (+)

Review 5

Blue 24V (-)

67

Black

1

M-K

3

19

0

-

Ka-2

7

CT-1

J1

J2

6

-

J3

J3

R-V-1

+

5 Ka-1J1Electric Diagram

Gamma 1000 - 400V III

Ka-1

Ka-7

16

1

+

4

-

R-V-2

+

J3

J3

J3

R-V-3

+

Ka-2

5

Ka-4

J2

J2

9

6

Sr.Mena

Verificador

Sr.Perez

Realizador

Sr.Perez

Conceptor

0

15

CT-1

1

MZ

1

Fecha

0

20 0

15

Ka-6

6

4

8

J2

Ka-4

J2

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

CT-2

6

Ka-1.2Modificaciones

CT-2

CT-1

Ka-6

10

3

3

3

4

7

10

3

S

CT-1

7

4

CT-2

2/ 5

20/3/15

Fecha folio

19/3/15

Fecha proyecto

8
CT-1

5

5

5

CT-2 678GAMMA Handbook
Plans and schemes

Wiring diagram electrical components

2

3

4

5

6

7

A

B

J2

J1

C

D

0 24V

1 0 7 15 4 6

Ka-1

Ka-2

_RV-1 _RV-2+ _RV-3++Ka-4GAMMA 55

Review 5

1_RV-4+ _RV-5+
J3

BR

E

F

Designación del proyecto

Gamma 1000 - 400V III

Conceptor

Fecha

Modificaciones

Sr.Perez
Realizador

Designación del folio

68

Electric Diagram

Sr.Perez
Verificador

Sr.Mena

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNIC

2

3

4

5

6

7

8

GAMMA Handbook

Review 5

1

A

Top plate

Top Plate

B
V
B

C

Pag: 19

Bottom Botton
platePlate
D

E

1
3
4
2
8

F

A

B

C

D

E

69

2

Designación del folio

3

Gamma 1000 - 400V III
Electric Diagram

Code
AcronymDescription

F.A
R.E.-2
R.E.-1
CT-2
CT-1
C-P
S
Ka-1
Ka-4
Ka-7
M-K
R-V
L-P
Ka-6
T

Power
supply230V/
23024VV,DC
24160W
V DC, 160 W
Power Supply
SolidstateRelay
relay(top part)
Solid State
(Top)
Solid
stateRelay
relay(Botton))(bottom part)
Solid State
Temperature
control(top part)
Temperature Controller(Top)
Temperature
control(bottom part)
Temperature Controller(Botton)Pressurecontrol switch
Pressure Controller
Cycle
switchCycle start
Start Switch
Auxiliary Relay(Cooling)
Auxiliaryrelay(cooling)
Auxiliary
relay(buzzer)
Auxiliary Relay(Buzzer)
Auxiliary Relay(Air(airCompressor)
Auxiliary
relay
compressor)
Air
Aircompressor
Compressor
Cooling Fan
Coolingfan
Pressure limiter
Pressure
limiter
Control relay
Control
relay
Transformer
230 V/400 V – 300 VA
Transformer 230V/400V-300VA

Description

Conceptor

4

Fecha

Modificaciones

Sr.Perez

5
Sr.Perez

6

Realizador
Verificador

Sr.Mena

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

AcronymFecha proyecto

19/3/15
Fecha folio

20/3/157

4/ 5

Description

Plans and schemes

Designación del proyecto1Manufacturer’s note/customer service/
EC declaration of conformity
Manufacturer’s note/customer service
The Blizzard 400, Blizzard 600, Blizzard 800,
Blizzard 1000, Blizzard 1200 and Blizzard 1500
heating presses are made in Spain for Forbo
Movement Systems.
Contact our customer service team if you needtechnical support or spare parts:
www.forbo-siegling.com

70

EC declaration of conformity
We certify that the Blizzard 400, Blizzard 600, Blizzard 800,
Blizzard 1000, Blizzard 1200 and Blizzard 1500 heating presses for splicing thermoplastic conveyor belts comply with thefollowing EC directives:• Machine Directive 2006/42/EC• Low Voltage Directive 2006/95/EC• EMC Directive 2004/108/EC

71

11/20 · UD · Reproducción del texto y de las ilustraciones, también en forma parcial, prohibida salvo con nuestra autorización. Modificación reservada.

Ref.-nº. 326-4/2

Siegling – total belting solutions