K

生産管理・改善

事務・営業・サービスの［実践］QCサークルシリーズ

QCストーリーの流れにそって、各部門の典型的なケースをコント形式で盛り込んだ教材。どの職場でも実際の活動に合わせて活用できる。

452 よくわかるQCサークルガイダンス

事務・営業・サービス部門のQCサークル活動の進め方
18をポイントを押さえてコンパクトに構成。◇QCサーク
分
ルとは ◇QCサークル活動の進め方'83453 すぐ応用できるテーマ決定の手順◇ミーティングの進め方 ◇テーマの選び方 ◇ケース 24
スタディ「ある営業部のQCサークル活動」
分'83

454 すぐ応用できる現状把握の手順◇現状をつかむ視点 ◇現状をつかむ方法 ◇チェック23
シート・パレート図・グラフ化する ◇ケーススタ
分
ディ

'83

455 すぐ応用できる解析・対策の手順◇解析の進め方 ◇特性要因図 ◇対策から今後の計画 30まで ◇ケーススタディ
分'83

事務・営業のQCサークルの実際

QCサークル活動の発表会のスライド上映と、その解説
42の構成 ◇ある銀行の事務用品の事例 ◇ぺんてる㈱営
分業部門の受発注の事例'83

457 -活動事例集2-

サービス・販売のQCサークルの実際スライド上映発表会と、その解説の構成 ◇㈱八重洲
ブックセンターの書籍の配置 ◇ある電気専門店でのシェーバーの売上

38
'83
分

問題解決にズバリ活かせる
新QC七つ道具活用シリーズ

QCサークル活動を効果的に進める上で有効な“新QC七つ道具”の基礎知識と作り方・活用方法を身につけることをねらいとする。

全7巻

456 -活動事例集1-

全6巻

新QC七つ道具ガイダンス

新QC七つ道具とは、言語データを図に整理しまとめる
27
事によって、問題を解決する手法。その全体像を明ら分かにする総合ガイダンス編。

'86

親和図法

親和図法とは、バラバラの言語データを相互の親和性30-似ているという感じ-に基づいて整理し、問題を明ら分かにし、アイデアを得る手法。

'86

連関図法

連関図法とは、原因と結果や、目的と手法が複雑に絡
37
み合う問題を、論理的に整理して真の原因を究明し、分解決策を見出す手法。

'86

458 ～言語データを問題解決に活かす
459 ～バラバラを整理するノウハウ
460 ～問題の構造を明らかにするノウハウ

系統図法とは、樹形図を用いて、目的と手段の関係に枝分かれさせ、系統的に考える事により、問題解決の'86
461 系統図法
分～枝分かれ思考による対策立案のノウハウ

30

方策を導き出す手法である。

マトリックス図法

マトリックス図法とは、2つ以上の要素を組合わせ、

30462 ～組み合わせで問題を解決するノウハウ 要素間の関連の有無や度合いをつかむ手法で、原因や 分 '86
対策を考える際に有効である。

アロー・ダイヤグラム法

アロー・ダイヤグラム法とは、計画を推進していく為30の手順を考えて最適な日程計画を立て、その進行を効分率的に管理する手法である。

'86

464 ～先を読んで成功するノウハウ

PDPC法

PDPC法とは、起りうるさまざまな事態を事前に想定33し、それに対する対策をたてておくことによって望ま分しい結果へと導いていく手法である。

'86“QC七つ道具”の見方・使い方

QC活動や問題解決に広く活用できる「七つ道具」の目的、特徴、書き方、読み方、活用法などを解説する。

全3巻

パレート図と特性要因図の使い方、活かし方

25('00)分

チェックシートとヒストグラムの使い方、活かし方

25('00)分

相関図と管理図の使い方、活かし方

25('00)分

463 ～最適な日程計画をつくるノウハウ

原因の本質を読みとる

465 ～パレート図と特性要因図～
ばらつきを探る466 ～チェックシートとヒストグラム～
再発を防止する

467 ～相関図と管理図～

職場を開発するシリーズ

営業を活性化させるには小集団活動が効果的である。

468 小集団リーダーの役割

メンバーの自主性を引き出し、全員で目標に挑戦する
21
意欲を持続させる為のリーダーシップとは。リーダー('89)
分の条件、指導のポイント等を提起。

469 効果的な会議術

情報伝達会議と問題解決会議の計画準備、進め方、
21
リーダーの注意点や、特性要因図法、ブレーンストー('89)
分
ミング法、KJ法についても触れる。

470 小集団活動による営業の活性化

小集団の3条件、リーダー/メンバーの役割、小集団の24
メリット、小集団活動の基本的事項、営業における小('89)
分
集団活動の実際を解説。

［小集団活動］ 熱意は熱意を呼ぶ
率先垂範型リーダーの役割◇マンネリや停滞傾向を打破して小集団を変身させる
ノウハウを提示 ◇リーダーシップのあり方を具体的な事例ドラマで追求

全3巻

小集団活動の再点検◇リーダーのマンネリ度チェック ◇小集団活動の“原点”に立ち戻ろう ◇リーダーの自己変革のポイント

22('92)分◇仕事をしない［タイプ別］部下指導のポイント～的確な対 ◇仕事ができないメンバーがいたらメンバーがいたら ◇新しく配属されたメンバーがい

22('92)
分

471 ～マンネリ病にかかっていないか?～

全3巻

473 応・やる気づくりのキーマンに～たらシックスシグマ導入・実践のポイント～TQC、TQMからの出発～

高品質、低コスト、最小限のサイクルタイム実現に向けて経営品質の全社的革新手法を解説。

474 ［導入編］早わかり!シックスシグマ

メーカーのシミュレーション事例をもとに、シックス35
シグマの概要と導入の流れを解説する。◇シックスシ分
グマとTQC、TMC 他'99475 ［実践編］シックスシグマの具体的手法

徹底した製品品質、サービスの見直しで、他社に対す30る競争優位性を確保する具体的手法、プロジェクトの分展開についてを解説。

'99［現場改善］コストダウン徹底のステップ

グラフや表、実際の製造現場での実例を見ながら、コストダウンについて学習できる教材。

全2巻

全2巻

コストダウン着眼のポイント～どこに改善

製造原価に的を絞り、標準原価をどう維持するかと30いった現場で進めるコストダウンの考え方や着眼のポ('91)
分
イントを具体的事例を通して紹介。

477 ～VE手法で徹底改善～

コストダウン実践のポイント

実際の改善事例をもとに、VEによるコストダウンの進 30('91)
め方をステップ別に解説。
分［現場改善］不良ゼロへの挑戦
現場で進める不良撲滅作戦

図や、実際の製造現場での実例等を見ながら、不良ゼロへの手法を学習できる教材。

478 不良発見と標準化の進め方

なぜ不良が出るのかを徹底分析し、不良が出なくなる
30ための改善手法を解説。◇不良とは何か ◇不良発生('91)
分のしくみ ◇標準化の推進

479 ポカミス防止の徹底方策

人間の基本的行動とエラーの関係を紹介し、ポカミス
30防止について具体的に説明。◇ポカミス発生の要因('91)
分◇ポカミス防止の着眼点

476 すべきムダが潜んでいるか～

全2巻

小さなカイゼン、大きな効果～手っとり早く、手応 「提案制度」から「カイゼン報告制度」へ。職場の全員をカイゼンに巻き込むための推進ノウハウを事例・えのある改善報告制度のススメ～実例を通して解説。

全3巻

480 カイゼンの「しくみ」づくり◇提案制度から改善(相談・実施)報告制度へ ◇カイ
ゼンとは何か ◇改善3つの威力 ◇制度はシンプルに、成果は盛大に

30'92
分

481 カイゼン実施のコツ◇アイデアは実施されてこそ価値がある ◇着眼のコツ ◇着想のコツ ◇着手のコツ

30'92
分

482 カイゼン活動の「しかけ」◇誰でもできる指導・推進法、とりあえずからの着手30◇改善シートは仕事改善の道具 ◇カイゼン推進は、分
事例に始まり実例に終わる 他'92

新生産方式シリーズ 工程ばらしのノウハウ

トヨタ生産方式の現場改善の中身は「工程ばらし」である。徹底したムダとりの技術を自社にあわせ実践できるよう実例を交え解説。

全4巻

483 基礎編

工程ばらしの考え方を解説。◇TPSとは ◇F社の少人化ライン ◇TPSと従来方式の違い ◇工程ばらしの手
順 ◇Uラインづくりの定石

30
'92
分

484 機械加工編◇F社のFPS ◇FPSの組織 ◇改善手順と実例 ◇機械加 30工のイコールライン ◇FPSの今後の進め方 他
分'92

485 組立工場編

音響組立ラインを「手順と定石」により改善し人員の302分の1化に成功したK社。◇音響組立のUライン ◇組
分
立コンベア7つのムダ 他'92486 協力工場編

S社の改善推進役が取り組んだ少人化苦闘物語。◇7つ30のムダ ◇Uライン作りの手順と定石 ◇1個づくり生産分方式の成果 他'92

現場で取り組む「多種少量生産」実戦のポイント 実際の製造現場の様子と、その解説をきいて、多種少量生産の実践のポイントを学習できる。
～知っておきたい改善方法～

全3巻

487 「多種少量生産」効率化のポイント

生産現場の問題点 ◇効率化の要点 ◇標準時間の設定 30('98)◇レイアウトの改善
分

488 「生産期間」短縮化のポイント

生産期間に与える要素 ◇工程の短縮 ◇管理方法の改 30('98)
善 ◇生産期間短縮のための自社分析チェックリスト 分

489 「段取り替え」改善のポイント◇段取替の発生を少なくする ◇段取替作業を効率的30に行う ◇段取替作業の改善 ◇段取替改善の必要度評('98)
分
価のためのチェックリスト

わかりやすいTOC実践教室

利益が出ない。リードタイム短縮、在庫削減ができな
い。TOCに解決の鍵がある。TOCの理論を具体的に解説。

全2巻

490 TOCの考え方と進め方◇TOC(制約条件の理論)とは何か ◇TOCにおける生産改善の5ステップ ◇思考プロセスによるブレークス
ルー40('03)
分

491 成功事例に学ぶTOC

2つの成功事例を通して、TOC取り組みの実践ポイント 31('03)
を掴む。
分

生産革新への挑戦!［セル生産］実現のポイント

在庫を削減し生産リードタイムを短縮するセル生産方式の導入には、働く人々の意識改革が必要。2社の導入事例に学ぶ。

492 “ヒト中心”への意識改革

スタンレー電気は生き残りの為工場ラインを抜本的に25見直しした。工場再建の第一人者山田日登志氏による('05)
分
生産革新の導入事例を紹介。

493 ムダ排除の着眼点と実践

セル生産実現の為に重要なのは徹底した「ムダどり」。「運搬」「動作」「停滞」の3ポイントから三吉工業㈱の事例を紹介。

25('05)分

早く・正しく・楽に・安く 事務間接部門の5S

事務間接部門のハード面での5Sとソフト面での5Sを、それぞれ7つのステップで改善していく方法について紹介。

全3巻

494 5Sで事務能率を上げよう

事務間接部門でなぜ5Sが必要なのか、どんな効果が期28待できるか、その理解を促し、改善の動機づけを図('91)
分る。5Sの進め方の概略も紹介。

全2巻

ソフトの5S

事務の仕組みややり方、時期・タイミング、職務の分
20
担等、ソフト面における5Sの実践例を見ながら、改善('91)
分の着眼ポイントを解説。

ハードの5S

事務の環境面(温度・湿度・換気・採光・照明・防音)20
や場所・物・配置等、ハード面における5Sの実践例を('91)
分
見ながら、改善の着眼ポイントを解説。

495 ～ファイル・事務処理・応接を変える～
496 ～用具・用品・環境を変える～実践5S 「目で見る管理」の進め方

実際の現場の映像や、イラストを通して、5Sについて学習できる教材。

497 「目で見る管理」の基本「目で見る管理」のねらいや進め方のポイントを紹
15
介していく。◇条件管理 ◇物質表示 ◇流れ方向表示('91)
分◇段取り工具の置き方他

498 目で見る「現品管理」

問題やロスの発生を防ぐことができるムダのない現品
15
管理の進め方を紹介。 ◇保全工具管理 ◇油剤管理('91)
分◇予備品管理 ◇金型の行先表示 他

499 目で見る「作業管理」

作業が正しく、計画通りに進められているか、異常は15ないか等をわかりやすく表示するポイントを解説。◇('91)
分
生産台数管理 ◇保全カレンダー 他

500 目で見る「設備管理」

生産現場のオペレーターが設備の有効利用や効率化を15図るポイントを紹介。◇モーターの稼動明示 ◇メー('91)
分
ター管理ゾーン ◇バルブ開閉表他

501 目で見る「品質管理」

不良、クレームゼロに近づくため、目で見る品質管理
15の進め方について解説。 ◇Qコンポラベル ◇類似部('91)
分
品色別管理 ◇刃具管理 他

502 目で見る「安全管理」

人間の弱点を、視覚を刺激することで補う安全管理の15ための改善の考え方・進め方を紹介。◇緊急連絡先表('91)
分
示 ◇グラインダーの回転表示 他「5S」実践のポイント～意識が変われば工場も変わる～

実際の製造現場の映像や、製造部門へのインタビューを通して、5Sについて学習できる教材。

503 ［成果が上がる］5Sの進め方

5Sとは何か、5Sをなぜやらなければならないのか、5S15でどういう効果が得られるのか…に答え、5Sの効果的('92)
分な進め方を紹介する。

504 ［整理］不要品はこうしてなくそう

不要品一掃を徹底するために、「層別管理」「発生源 15('92)
対策」という2つの整理のコツを中心に解説する。
分

505 ［整頓］探すムダを一掃しよう

整頓を『現状分析→物の「置き場所」を決める、物の15「置き方」を決める→保管のルールを守る』といった('92)
分手順で解説する。

506 ［清掃］ゴミなし汚れなしの職場を創ろう

清掃により、物の微欠陥を発見し、改善へと結びつけ15ることができる。「職場・設備の清掃」「設備5S」と('92)
分
いった面から清掃の進め方を紹介。

507 ［清潔］衛生的な美しい環境を維持しよう

清潔とは、整理、整頓、清掃が仕上がっている状態で15ある。ここでは「5Sの標準化と異常の顕在化」「目で('92)
分
見る管理の工夫と徹底」について解説。

508 ［躾］決められたことをきちんと守ろう躾とは、決めた事を自然に守れるよう習慣づけする
15
事、つまり習慣を変える事である。習慣づけるために('92)
分
どのステップでどう進めるかを紹介。

これで納得!職場の５S

安全、品質、環境、生産性など、企業内のカイゼンを職場レベルで支える活動の5S。組織の全従業員が理解しておきたい5Sの基本と実践を解説。

509 職場が変わる! 5Sの基本◇なぜ、5Sが必要か ◇5Sとは何か ◇整理・整頓・清20
掃とは ◇清潔・しつけ(習慣化)とは ◇5S活動は全社
('07)
分
一丸で

510 実践!職場の5S -生産現場編-◇生産現場での5S ◇初期徹底清掃のポイント、フォ15
ロー、ミーティング ◇発生源対策と困難箇所対策 ◇('07)
分
清掃点検基準の作成 ◇5Sべからず集

511 実践!職場の5S -事務現場編-◇事務現場での5S ◇整理のポイント ◇清掃のポイン
15
ト ◇整頓のポイント ◇職場はこんなに変わる ◇5S('07)
分
べからず集

全6巻

全6巻

全3巻

ＤＶＤ
職場が変わる！５Ｓの基本（なぜ、５Ｓが必要か)/実60
践！職場の５Ｓ-生産現場編・事務現場編-（事務現場810 これで納得！職場の５Ｓ
分（509,510,511をまとめたもの） での５Ｓの進め方）-

設備診断技術のノウハウ

グラフ、数式、図を多用した教材で、設備診断技術について学習できる教材。

全3巻

512 振動診断技術Ⅰ(基礎編)(1)設備診断技術の位置づけ (2)設備診断技術の概要(3)振動理論 (4)振動計の種類 (5)異常判定方法

30'88分

513 振動診断技術Ⅱ(実務編)30(1)振動測定の基本 (2)振動データの採取要領 (3)
データ管理方法 (4)特殊な振動診断 (5)設備診断機器 分

514 潤滑診断技術(1)潤滑診断の概要 (2)潤滑 (3)潤滑系の診断技術(4)潤滑診断の実際

30'88分誰にでもできる！
改善ＫＡＩＺＥＮ道場

改善にはコツがある―考え方・実践法を習得しよう！
さまざまな職場で実行された改善事例をもとに、改善活動の「定石とコツ」を詳しく紹介しています。

全３枚DVD813 着眼！ 仕事のあるところ改善ありDVD

814 着想！ 思いこみこそ改善の壁
DVD

815 着手！ 実行こそが改善のすべて

'88

'０８
どうすれば問題に気づくのか、改善に着眼するポイン
16トを具体的な事例を通して紹介。（◆改善とは何か◆
改分改善すべき問題とは◆どこにでもある改善の芽）
訂
'０８
改
訂'０８
着実な成果に結びつけていくための手法を学び、改善20に着手、実行するポイントを紹介。 （◆着手とは◆改分
とりあえず実施！）
訂

原因追及から対策を立案するまでの着想ノウハウをドラマと事例を通して紹介し、効率的に改善をすすめる定石を解説。
(◆思いこみが改善を阻む◆すぐに使えるノウハウ)

18分