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以上
小橋工業株式会社

ハイパーロータリ

SE-0

このたびは作業機をお買い上げいただき、ありがとうございました。

特に、安全について（→p.4 ～ 11）は、必ずお読みいただき、

はじめに

p.2

詳細目次

p.3

安全についてp.4

安全にお使いください。
お読みになった後も、必ず作業機の近くに保管し、いつでも読めるようにしてください。

使いかた
各部の名称

p.12

開梱・組付けp.13

ジョイントの取付け準備

p.14

トラクタへの装着

p.15

移動・圃場への出入り

p.24

上手な作業のしかた

p.25

耕うん爪の取付け

p.29

保守・点検

p.33

消耗品一覧

p.47

アタッチメント一覧

p.49

保管・運搬・格納

p.51

主要諸元

p.52

トラクタ別装着表

p.55

フロントウエイト装着表

p.57

異常診断一覧表p.58

廃棄について／用語解説

p.60

2022.06
0142210-001

はじめに作業機を操作する前にこの取扱説明書をよく読み、正しい取扱方法を理解してください。この取扱説明書は、作業機の近くに保管して、操作手順に不安が生じたときにはいつでも読み返せるようにしてください。

使用目的・使用範囲
この作業機は水田・畑の耕うん・砕土整地用です。
使用目的以外の作業や作業機・部品の改造などは、
決してしないでください。故障した場合は、保証の対象になりません。

取扱上の注意●

当社は、以下のことを守らないで生じた損害
または傷害に対しては一切責任を負うことができませんので厳守してください。
・取扱説明書記載の指示事項を守ってください。
・作業機・部品を改造しないでください。
・操作・保守作業は、通常必要とされる注意
または用心をして作業してください。

●

危険性に関する警告は、作業機の本体に貼り付けた警告表示ラベル、およびこの取扱説明書に記載してあります。

●

この取扱説明書には、知り得る限りの危険性を記載しています。したがって、この取扱説
明書に記載した警告や指示を守ることにより安全性は向上します。
また、これら以外にも事故防止対策に関して、十分な配慮が必要です。

●

この取扱説明書は、日本語を母国語とする人を対象に作成されています。日本語を母国語としない人がこの作業機を取扱う場合は、必ずお使いになる方に安全指導を行ってください。

2 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

貸出時および譲渡時の注意●

作業機を譲渡または貸与する場合は、この取扱説明書を十分理解してから作業するように指導してください。また、この取扱説明書を作業機に添付してお渡しください。

●

この作業機は国内での使用を前提としています。したがって、海外諸国の規格への適応は保証できません。また、海外諸国では使用言語が違うため、国外への持ち出し・転売はしないでください。

取扱説明書について●

この取扱説明書は、作業機の組み立て、操作、および保守の方法を説明するものです。

●

この取扱説明書の内容は作業機の改良のため、予告なく変更する場合があります。

●

この作業機とこの取扱説明書の図とは異なることがあります。
また、作業機内部の説明を容易にするため、図の一部を省略していることがあります。あ
らかじめご了承ください。

●

この取扱説明書は著作権を有します。当社の事前の文書による同意なしに、この取扱説明書の全体もしくは部分的にも複写、翻訳しな
いでください。また、読み取り可能ないかな
る電子装置や機械にも転写しないでください。

●

この取扱説明書を紛失または損傷された場合は、速やかにお買い求めの販売店にご注文ください。

●

この取扱説明書に記載されている会社名および製品名は、各社の商標または登録商標です。

●

さらに詳しい情報が必要となる場合や、ご質問などがある場合、または内容につき不明な点がありましたらお買い求めの販売店へお問い合わせください。

詳細目次
消耗品一覧････････････････････････････ 47

詳細目次･･･････････････････････････････ 3

アタッチメント一覧････････････････････ 49

安全について･･･････････････････････････ 4

保管・運搬・格納･･････････････････････ 51

警告表示について･･･････････････････････････････ 4
安全に作業するために･･･････････････････････････ 4
警告表示ラベルの種類と位置････････････････････ 10
サービスと保証について････････････････････････ 11

各部の名称････････････････････････････ 12
本体･･････････････････････････････････････････ 12

開梱・組付け･･････････････････････････ 13
注意事項･･････････････････････････････････････ 13
開梱・組付け手順･･････････････････････････････ 13
標準装備品････････････････････････････････････ 13

主要諸元･･････････････････････････････ 52
トラクタ別装着表･･････････････････････ 55

はじめに／詳細目次

道路走行時の注意･･･････････････････････････････ 9

必ず読む

はじめに･･･････････････････････････････ 2

T-4L 仕様･･････････････････････････････････････ 55

フロントウエイト装着表････････････････ 57
異常診断一覧表････････････････････････ 58
廃棄について･･････････････････････････ 60
注意事項･･････････････････････････････････････ 60

用語解説･･････････････････････････････ 60

ジョイントの取付け準備････････････････ 14
注意事項･･････････････････････････････････････ 14
切断方法･･････････････････････････････････････ 14

トラクタへの装着･･････････････････････ 15
注意事項･･････････････････････････････････････ 15
装着前の準備･･････････････････････････････････ 15
セフティカバーの取付け････････････････････････ 18
トラクタへの装着･･････････････････････････････ 18
装着後のトラクタとの調整･･････････････････････ 21
トラクタからの取外し･･････････････････････････ 22

移動・圃場への出入り･･････････････････ 24
注意事項･･････････････････････････････････････ 24

上手な作業のしかた････････････････････ 25
注意事項･･････････････････････････････････････ 25
作業速度と PTO 軸回転速度･ ････････････････････ 25
作業深さの調整････････････････････････････････ 25
エプロンの調整････････････････････････････････ 26
圃場の回りかた････････････････････････････････ 28

耕うん爪の取付け･･････････････････････ 29
注意事項･･････････････････････････････････････ 29
耕うん爪について･･････････････････････････････ 30

保守・点検････････････････････････････ 33
注意事項･･････････････････････････････････････ 33
保守・点検の準備･･････････････････････････････ 33
保守・点検一覧表･･････････････････････････････ 34
作業内容･･････････････････････････････････････ 35

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

3

安全についてここに示した注意事項は、作業機を安全に正しく使用していただき、使用者や他の方々への危害や財産への損害を未然に防止するためのものです。必ずお守りください。

警告表示について安全に作業するために

警告レベルの定義

全般

誤った取扱いをすると、生じることが想定される内容を、危害や損害の大きさと切迫の程度を明示する
ために、
「危険」
、「警告」、「注意」に区分して記載し
ています。

危険
使用目的以外の作業や作業機・部品の改造をしないでください。
禁止

危険

誤った取扱いをしたときは、死亡、後遺症などの大きな被害の可能性が高いことを意味します。

警告

誤った取扱いをしたときは、死亡、後遺症などの大きな被害を負う恐れがあることを意味します。

注意

誤った取扱いをしたときは、軽度の傷害が発生する可能性があることを意味します。

取扱説明書はいつでも読めるように、作業機と一緒に大切に保管し必ず実行 てください。
＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

取扱説明書をよく読み、作業機・部品の使いかたを理解してから使必ず実行 用してください。
トラクタの『取扱説明書』も併せてよく読んでください。

その他の表示＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

上記以外の表示は、次のとおりです。

取扱上の注意誤った取扱いをしたときは、作業機が故障する可能性があることを意味します。

お知らせ

作業機本来の能力が発揮できな
いこと、あるいは、特に知っておいていただきたいことを意味
します。

絵表示

操作、作動しているときは周りの人はもちろん、本人も作業機から必ず実行 離れ、且つ周囲との距離が十分ある状態で行ってください。
＊ 作業機に挟まれ、事故・大ケガ・
故障につながる恐れがあります。

故障・異常に気付いたら、直ちに作業を中止し、修理してから使用
必ず実行 してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

危険に対する注意・表示は次の 3 種類の記号を使って表しています。

警告

禁止（してはいけないこと）を示します。
強制（すること）を示します。
注意を示します。

4 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

適応トラクタ以外には装着しないで
ください。
禁止

主要諸元表を熟読の上、適応馬力
内のトラクタに装着してください。
＊ 特にトラクタ馬力が小さい場合、トラクタとの重量バランスが悪くな
り、事故・大ケガにつながる恐れが
あります。

警告

トラクタへの着脱

次のような状態では、運転しないでください。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

トラクタと作業機の着脱の際は、いつでも逃げられる安全な態勢で必ず実行 操作し、トラクタは必ずブレーキで止めてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

作業機の着脱・調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりし
必ず実行 た場所で行ってください。
特に夜間の作業機の着脱は、適切な照明を用いてください。

作業機を他人に貸出す場合は、取扱説明書も添付し正しい取扱いを必ず実行 指導してください。
＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

作業中の服装は、ヘルメット、丈
夫な手袋、すべらない靴、キチン
必ず実行 とした作業服を着用してください。
ボタンもキチンと留めてください。
＊ 回転部分に巻き込まれ、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

取付け各部のトメピンが全て確実に装着されているか確認してくだ必ず実行 さい。
＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

作業機の着脱は、基本的に一人で作業を行ってください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意

注意
共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を徹底してください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・ケガにつながる恐れがあります。

作業前点検

安全について・飲酒運転
・いねむり運転・病気や薬物の作用で正常な運転･ができないとき・若年者・妊娠中の方
作業機の操作に熟練し、必要な運転免許証を携帯し、心身ともに健康な状態で運転してください。

必ず読む

禁止

警告

二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・ケガにつながる恐れがあります。

ジョイントのノックピンが確実にPTO 軸溝、または作業機入力軸溝
必ず実行 にはまったか確認してください。
＊ ジョイントが抜け、事故・ケガにつながる恐れがあります。

注意
各部のボルト、ナットなどの緩みや、ピンの脱落がないか確認して必ず実行 ください。
＊ 事故・ケガ・故障につながる恐れがあります。

注意

トラクタを移動して作業機を装着する場合は、トラクタと作業機の間に人が入らないように注意してください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

5

カバーの取付け

トラックへの積み・降ろし

危険

危険ジョイントなど、作業機のカバー類は必ず取付けてください。
必ず実行 ＊ 巻き込まれて、死亡事故・大ケガにつながる恐れがあります。

トラクタへの装着

途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしたりしないでください。
禁止＊ 転倒などし事故・大ケガにつながる恐れがあります。

積み・降ろしの場所は、平坦で安全な場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ

ります。

危険
作業機とトラクタとの重量バラン
スを確認してください。
必ず実行• トラクタの前輪に最低限 20%以上のウエイトがかかるように、フロントウエイトを取付
けてください。
• 作業機に泥が付着して重くなる場合があるので、泥を取除
いてください。
• アタッチメントなどを取付けて使用する場合も、バランスを確認しフロントウエイトを取付けてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。
作業機を装着すると、重量バラン
スが変わります。

アユミ板は、滑り止めの付いている丈夫なものを使用してくださ必ず実行 い。
確実に固定し、傾斜角度、平行度を確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

積み・降ろしの際は、トラックが移動しないようしっかりとサイド
必ず実行 ブレーキをかけてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、脱輪しないようにして必ず実行 ください。
＊ ブレーキが片ぎきし、転倒などで事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
作業機に他のアタッチメントを取付ける場合は、事前に必ずアタッ
必ず実行 チメントの『取扱説明書』をよく読んでください。

低速で積み・降ろししてください。

注意

作業機を装着しての積み・降ろし
は泥の付着などにより、トラクタの重量バランスが変わることがあるので注意してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・ケガ・故障につながる恐れがあります。
注意

積み・降ろしの際、折りたためる
作業機は折りたたみ、エクステン
ションエプロンも折りたたみ、ト
ラックの荷台からはみ出さないよ
うに注意してください。
また、強度が十分あるロープで確実に固定してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

6 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

一般走行

警告
危険

禁止

注意

移動時は、作業機の折りたためる
箇所は折りたたみ走行してください。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ

注意

ります。

トラクタ・作業機には、運転者以外の人を乗せないでください。
禁止• 左右のブレーキペダルを連結すること• 作業機の回転を止めること• 作業機の落下速度調節レバーを締めて、必ず油圧ロックをすること＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

坂道での走行は次のことを守って
ください。
必ず実行

注意

路肩に草が茂っている場所を走行するときは、路肩の強度に気を付けてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

走行するときは次のことを守って
ください。
必ず実行

安全について周囲の人やものに注意して旋回してください。

警告

必ず読む

高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回をしないでください。

作業機は左右がトラクタの機体幅より広いため、走行時は注意してください。

• クラッチを切ったり、変速を中立にしたりしないこと• スピードを落とし、低速で走行すること• エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないこと＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

移動時は、作業機からスタンドを必ず取外してください。

圃場への出入り
警告
圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げ、うねや段差に対して直必ず実行 角に進んでください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

圃場の出口が傾斜している場合
は、バックして上がるか、または必ず実行 丈夫なアユミ板を使用してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

うねや段差に対しては、作業機を低くして重心を下げ、直角に進ん必ず実行 でください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

7

作業中

注意
作業機のカバーは、取外さないで
ください。

危険
いねむり運転、わき見運転をしな
いようにあらかじめ体調を整えて必ず実行 ください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足をふ
みこんだりしないでください。
禁止＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

作業中は、周りに人を近寄らせな
いでください。
禁止

特に子供には十分注意すること。
補助作業者がいる場合は、動作ごとに合図をかわすこと。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

回転部分など、動くところには触れないでください。
禁止＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

次の作業をする場合は、必ずトラ
クタの駐車ブレーキをかけてエン
必ず実行 ジンを停止し、PTO 軸への動力が絶たれていることを確認してから作業してください。

禁止

取扱上の注意• ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さないでください。
牽引点を低くし、他の車に引き上げてもらってください。
故障につながる恐れがあります。

作業中の点検警告
作業機の点検を行うときは以下のことを確認してから作業してください。
必ず実行• トラクタの駐車ブレーキをかける• エンジンを停止する• PTO 軸への動力の伝導が絶たれている• 油圧ロックを行う＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ
ります。

必ず実行

• 運転者が運転位置を離れて作業機を調整するとき• 爪軸などへの草やワラのからみ付きを取除くとき＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

点検のために外したカバー類は、
必ず元どおりに取付けてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
ラジエータやマフラには触れないでください。
禁止

必ず実行

8 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書＊ 土礫が飛散するため、ケガにつながる恐れがあります。

＊ 火傷をする恐れがあります。

点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行い正しい使用をしてください。
＊ 整備不良で事故・ケガにつながる恐れがあります。

道路走行時の注意

トラクタ停車警告＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

運転免許について
特定小型特殊自動車（全幅 1.7m 以下、全高 2.0m 以下、
全長 4.7m 以下、且つ最高速度 15km/h 以下のトラク
タ）であっても、作業機を装着したときに何れかの寸法を超える場合は、大型特殊自動車の運転免許（「農耕用に限る」を含む）を取得している必要があります。

必ず実行

平らな場所に止め、作業機を降ろしてエンジンを止め、駐車ブレー
キをかけてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあり
ます。

その他
警告
作業機指定の PTO 回転速度を守ってください。
必ず実行 ＊ 低速回転用の作業機を高速回転で使用すると、作業機が異常作動し事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

必ず実行

トラクタのエンジン始動時は、周りに人がいないか、作業機が下がっているか確認してください。
＊ 作業機が不意に下がり、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

安全について注意

作業機についてトラクタに作業機を装着して道路走行する場合は、
道路運送車両法の保安基準を満たしていなければなりません。
トラクタと作業機の組合せで保安基準を満たす処置を行うことで道路走行できるようになります。
詳細内容については一般社団法人日本農業機械工業
会ホームページに掲載の『作業機付きトラクタの公道走行ガイドブック』を参照してください。
※ 一般社団法人
日本農業機械工業会ホームページアドレス
http://www.jfmma.or.jp/
より詳しい情報を必要とする場合や、ご質問がある
場合は、当社にお問い合わせください。
特に反射ラベルなどの法律で表示義務のあるものは道路走行する前に運行前点検を行い、汚損や破損していれば必ず表示内容が他の車両や歩行者から確認できるように処置してください。

トラックでの運搬
危険
作業機をトラックで運搬する際は折りたためる箇所は折りたたんで必ず実行 ください。また、作業機が動かないように強度が十分あるロープで確実に固定してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

積み・降ろしの際、落下防止措置を行ってください。
必ず実行 ＊ トラックのあおりを不用意に開けると作業機が滑り落ち、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

必ず読む

必ず実行

傾斜している場所に止める場合
は、タイヤに必ず車止めをしてください。

9警告表示ラベルの種類と位置
この作業機には、警告表示ラベルを貼って注意喚起しています。よくお読みになって、理解した上で作業してください。
• いつも汚れや泥をとり警告表示ラベルがハッキリと見えるようにしてください。
• 警告表示ラベルが損傷したり破損したりしたときは、新しいものと交換してください。
• 警告表示ラベルを貼ってある部品を交換したときは、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に警告表
示ラベルを貼ってください。

②

M12

①

M12

M12

M12

21M

M12

21M

M12

① コード№ 9994760
使用前に取扱説明書をよく読んで安全で正しい作業をしてください。

●セーフティカバーは、常に装着して使用してください。
●エンジンまたはジョイントが回転中は、体を近づけないでください。
●巻込まれて死傷するおそれがあります。

●転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上がらないように充分な前部ウエイトを取り付けてください。
●作業機にアタッチメントを装着する時には、特にバランスを注意するとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。
●ロータリの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。

●作業機を着脱するときは、トラクタと作業機の間に立たないでください。
●エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、特に子供には注意し、近づけないようにしてください。
●作業機の上に人を乗せないでください。
●点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレ−キをかけて、油圧降下防止用ストップバルブを締めてください。
また、絶対に作業機の下にはいって作業をしないでください。
●ジョイントのノックピﾝが確実にロックされていることを確認してください。

② コード№ 9992126

危険● セフティカバーは、常に装着して使用してください 。

● 巻き込まれて、死傷するおそれがあります。

9992126

10 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

9994760

サービスと保証について
この作業機には保証書を添付しています。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

作業機の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上げいただいた販売店まで連絡してください。

補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買い求めください。
市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や作業機の寿命を短くする原因になります。
また、部品の改造はしないでください。

安全についてアフターサービス

純正部品を使いましょう

必ず読む

保証書

型式について本書では、同じシリーズの型式の作業機について併記しています。
お買い上げいただいた作業機の型式名を保証書で確認し、該当箇所をお読みください。

• お客様名• 作業機の型式と製造番号• ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）• どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）• 不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳し
くお教えください。

補修用部品の供給年限について
この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後 9 年といたします。
したがって、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきます。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

11

各部の名称
ここでは作業機本体の各部の名称と前後左右の定義を記載しています。

本体■ 前面（トラクタとの接続側）
フレームパイプR

マスト

シールドカバー

フレームパイプL

チェンカバー

シールドカバーゴム
マッドシールドA

チェンケースシューズ

ホイルゲージR
ホイルゲージL

スタンド

A視

■ 背面
前側（トラクタ側）
コンプレッションロッド
エクステンションエプロンL

ギヤ−ケース

左側︵ Ｌ側︶右側︵ Ｒ側︶エプロン

サポートシューズ

エクステンションエプロンR
後側（作業機側）

12 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

開梱・組付け作業機は鉄枠梱包されていますので、『開梱・組付け要領書』に従って開梱・組付けしてください。

注意事項

標準装備品
注意

必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

開梱・組付けするときは、丈夫な手袋を着用して行ってください。
･
鉄枠梱包には、スクリューネジが使用され必ず実行ています。ネジの踏み抜きなどないように注意して開梱・組付けしてください。

『開梱・組付け要領書』に従って開梱・組付けを行ってください。
必ず実行 ＊ 作業手順を誤ると、作業者がケガをしたり

部品名

数量

摘要

ジョイント

1

4L(A) のみ

オートヒッチアーム

1

4L(A) のみ

オートロータリ

1

4LA のみ（注 1）

取扱説明書

1

本書

開梱・組付け要領書

1

トリアツカイカード

1

品質保証書

1

（注 1）
• オートロータリは、オートロータリに添付されている『取付け要領書』に従って取付けてください。

作業機が転倒したりする恐れがあります。

リフトやクレーンの操作は資格を持った人が行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

開梱・組付け手順
作業機は鉄枠梱包されています。ナイロン袋に入っている『開梱・組付け要領書』を参照の上、開梱・組付けを行ってください。

保護カバーの取外し取扱上の注意• 入力軸の保護カバーを必ず取外してください。
外さないで使用すると、破損につながる恐れがあ
ります。

保護カバー

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

13

各部の名称／開梱・組付け＊ ケガにつながる恐れがあります。

< 付属品 >

使いかた

作業は平坦で十分な広さがあり、地盤のしっ
かりした場所で行ってください。

作業機本体と以下の付属品が梱包されています。

ジョイントの取付け準備
トラクタによっては、標準のジョイントが長い場合があります。
以下の手順で、ジョイントの取付け準備を行ってください。

1 長い分だけセフティカバーを金ノコ、また注意事項

はカッタでオス、メス両方切断します。（＊）

取扱上の注意＊• 長過ぎるジョイントを装着すると、トラクタのPTO 軸と作業機の入力軸を突き、破損させます。
• 短過ぎるジョイントを装着すると、ジョイントの噛み合わせが不足して、チューブが破損します。

＊
手袋着用

切断方法
注意
高速カッタを使用する場合は、十分注意して作業してください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

高速カッタ、または金ノコを使用する場合
は、手袋を着用してください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

ジョイント切断時にセフティカバーを取外した場合は、ジョイントに取付けてくださ
必ず実行 い。

2 切りとったセフティカバーと同じ長さで、チューブシャフトを金ノコ、またはカッタ
でオス、メス両方切断します。

＊ ケガにつながる恐れがあります。

切りとった
セフティカバー

取扱上の注意• ジョイント切断寸法は、「トラクタ別装着表」（→ p.55 ～ 56）で確認してください。

チューブシャフト

3 切り口をヤスリでなめらかにして、切り粉を取除きます。

4 グリスを塗布して、オス、メスを組合せます。

14 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

トラクタへの装着
JIS 標準オートヒッチの L ヒッチ（Ⅰ・Ⅱ形）について記載しています。

注意事項

装着前の準備警告

平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

本機の装着方法は、標準３点リンク式のヒッチです。
ドローバーがジョイントに干渉する場合は、ドローバーの位置を変えるか、取外してください。
取付け位置は、「トラクタ別装着表」（→ p.55 ～ 56）を参照の上、トップリンク長さやリフトロッド位置を確認し、取付けてください。

リフトロッド作業機の着脱は、基本的に一人で作業を行ってください。

使いかた

スタンドを着脱する際は、トラクタのエン
ジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧ロッ
必ず実行 クし、落下防止をしてから行ってください。

トラクタの準備トップリンク

必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

ジョイントの取付け準備／トラクタへの装着

注意

トラクタを移動して作業機を装着する場合
は、トラクタと作業機の間に人が入らない
ように注意してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
スタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。
禁止＊ 泥の浸入により回動しにくくなることがあります。泥が浸入して回動しにくくなった
場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

夜間の場合は適切な照明を用いてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。
必ず実行

チェックチェン

ドローバー
左ロアリンク
右ロアリンクオートヒッチアームの取付け
危険
必ずトラクタの駐車ブレーキをかけてエンジンを停止し、PTO 軸への動力が切れてい必ず実行 ることを確認してから作業してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。

注意

必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、ケガにつながる恐れがあります。

スタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認
必ず実行 し、足元に注意して行ってください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

オートヒッチアームは、JIS 規格に準拠したものを使用してください。
必ず実行

類似規格のものは、使用しないでください。
＊ 故障し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

キャスタおよびスタンドが損傷した場合は、直ちに修理・交換を行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

15

1 オートヒッチアームの状態を確認します。

(b) ロアリンクの穴がⅡ形、ヒッチピンがⅡ形の場合

オートヒッチアームにジョイントウケピンがないことを確認してください。
サポートプレートとジョイントザが確実に取付けてあることを確認します。

サポートプレート
ヒッチピンϩ形

ジョイントザ2 トラクタのポジションコントロールレバー< ヒッチピンが内向きの場合 >(a) トラクタのロアリンクの穴がⅡ形、ヒッチピンがⅠ形の場合を下げ、ロアリンクをいっぱいまで下げます。

3 左右のロアリンクにオートヒッチアームのロアリンクピンを取付けます。

ヒッチピン

お知らせ
• トップリンクの長さは、装着表の長さに合わせてください。
• トラクタによっては、内側セットと外側セットがあります。「トラクタ別装着表」（→ p.55～ 56）で確認してください。
• 取付け後は、リンチピンで抜け止めをしてください。

ϩ形用カラー
取扱上の注意• ヒッチピンにⅡ形用カラーを挿入してください。
(b) ロアリンクの穴がⅡ形、ヒッチピンがⅡ形の場合< ヒッチピンが外向きの場合 >(a) トラクタのロアリンクの穴がⅡ形、ヒッチピンがⅠ形の場合

ヒッチピン
ヒッチピン
ϩ形用カラー
取扱上の注意• ヒッチピンにⅡ形用カラーを挿入してください。

16 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

4 オートヒッチアームをトラクタのトップリ
ンクに取付けます。

ジョイントの取付け

お知らせ

警告

• 取付け後は、リンチピンで抜け止めをしてください。トップリンクとリンチピン（または R ピン）はトラクタ付属品を使用してください。
• 付属のトップリンクピンは、カテゴリーⅠ、Ⅱ形兼用です。

※

ジョイントを取付けるときは必ずトラクタのエンジンを止め、PTO チェンジレバーが必ず実行 ニュートラル（OFF）の位置になっていることを確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

ジョイントの取付けは、トラクタへの装着前に行います。

1 ジョイントの広角側をトラクタの PTO 軸に
使いかた

トラクタ側

作業機側

取付けます。

トラクタPTO軸

広角側< Ⅰ形の場合 >※拡大図(1) ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入し、軸の溝にノックピンをはめ込み、抜け止めをします。

トラクタへの装着

オートヒッチアーム(2) トラクタ側と作業機側のノックピンの取付け状態を確認します。
• ノックピンが正確に軸の溝にはまっているか。
• ノックピンの頭が 10 mm 以上出ている
か。
ノックピン

< Ⅱ形の場合 >※拡大図

10 mm以上

2 ジョイントのラベル面を上にし、手でジョイントを折り曲げ、軸の細い部分からサポー
トプレートの長穴にセットします。

注意
取付け後は、各ピン部の抜け止めがされているか確認してください。
必ず実行 ＊ 作業機が脱落し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

ラベル
サポートプレート
ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

17

3 ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、回り止めをします。

セフティカバーの取付け取扱上の注意危険• このとき作業機を上げ下げしてもチェンが緊張しないように、たるみを持たせてください。

セフティカバーは必ず取付けてください。
必ず実行＊ 巻き込まれて、死亡事故・大ケガにつながる恐れがあります。

1 ボルト（M8 × 16）を使用して、セフティ
カバーとカバーブラケットを固定します。

セフティカバーチェン
チェックチェン

ボルト（M8×16）
カバーブラケット

右ロアリンク

左ロアリンク

4 チェックチェンを張って、オートヒッチアー
ムをトラクタの中心部に合わせます。･
また、ロアリンクの左右の高さも均等にします。

5 各部のトメピンやトップリンクピンの抜け

トラクタへの装着
1 スタンドを取付けます。

(1) 作業機の角パイプ部分にスタンドを横から差込みロックピンで固定します。

止めが確実にされていることを確認します。

ロックピン

スタンド

18 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

2 ヒッチのガイドカラーとマストのピンが、L
ヒッチの状態にセットしてあるか確認します。

3 オートヒッチアームのロックを解除します。
(1) レバーロックピンを引っ張ります。

(2) レバーロックピンを解除方向へ回します。

カラー（内側）⇒⇒レバーのロックが解除されます。

回す
レバーロックピン

カラーが左、ガイドカラーが右

マスト

引っ張る

(3) レバーをトラクタ側へ倒します。
レバー

トラクタへの装着

トラクタ側

作業機側

ピンが上の穴使いかた

ピン（上の穴）

トラクタ側

作業機側

ガイドカラー（外側）解除方向へ⇒⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

カラー（内側）ガイドカラー（外側）
カラーが右、ガイドカラーが左フック

注意
レバーを倒した状態で、作業機昇降装置を上下すると、レバーとトラクタが干渉する
必ず実行 場合があります。干渉に注意して装着してください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
＊ トラクタが破損し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

19

4 作業機の入力軸とジョイントの結合部に･十分にグリスを塗布します。

(1) トラクタの PTO の変速をニュートラルにします。
(2) オートヒッチアームを下げます。
(3) トラクタをゆっくりバックさせ、作業機に近づけます。
作業機のマストのピン下側にオートヒッチ
アームのフックを合わせてください。
取扱上の注意グリス塗布• トラクタと作業機が直角になるようにしてください。

グリス塗布

5 作業機をトラクタに取付けます。
取扱上の注意• 最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。
特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
• トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。
また、作業機が勢いよく上がるため、10 cm
以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
• ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認してください。
• トップリンクやロアリンクの取付け位置、
およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも、干渉の有無を確認してください。
• 左右の水平調節についても注意してください。

20 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書(4) ポジションコントロールレバーを「上げる」にし、フックに合わせて作業機をゆっくりとリフトアップします。
⇒⇒ジョイントのスプライン部は、自動的に接続されます。

取扱上の注意• ジョイントが噛み合わなかったなどの場
合、ポジションコントロールレバーを下げ、一度トラクタを前進させてからやり直してください。
また、トップリンクの長さが適切か確認
してください。

6	 オートヒッチアームをロックします。

装着後のトラクタとの調整(1) 作業機のガイドカラーとオートヒッチアー
ムが、しっかりと入っていることを確認します。
(2) 作業機の入力軸とジョイントのスプライン
が、しっかりと入っていることを確認します。
(3) 確認できたらレバーを上（作業機側）に起こします。
⇒⇒作業機とオートヒッチアームがロックされます。

左右の横振れを確認し、必要に応じてチェックチェ
ンを調整してください。

1 作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力

軸とトラクタの PTO 軸を後方より見て直線上に合わせます。

2 左右の横振れが 10 mm 以内になっていることを確認します。10 mm を超える場合は、
10 mm 以内になるように左右均等にチェックチェンを張ります。

使いかた(4) レバーロックピンをロック方向に回します。

チェックチェンの調整(5) レバーロックピンがロックされます。

トップリンクの調整⇒⇒レバーがロックされます。

(4)

(5)

トラクタ側

作業機側

レバ−

レバ−ロックピン

取扱上の注意• レバーロックピンは作業中の作業機の誤解放を防止するものです。
作業するときは、必ずロックしてください。

7 スタンドを取外します。

トラクタへの装着

警告(3)

トップリンクの調整は、作業機を接地させてから行ってください。
必ず実行＊ トップリンクが抜けて、作業機が落下し、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

前後の傾きを確認し、必要に応じてトップリンクを調整してください。
トップリンクは、「トラクタ別装着表」（→ p.55 ～56）を参照してください。

リフトロッドの調整
左右の水平を確認し、必要に応じてリフトロッドを調整してください。

1 作業機を持ち上げ、後方より見て左右が水平になるようにします。

2 トラクタの油圧水平スイッチを操作し、リフトロッドを調整します。油圧水平スイッ
チがない場合は、リフトロッドを回して調整します。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

21

トラクタからの取外しジョイントの確認
広角ジョイントの場合、ジョイントと作業機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくなります。
取扱上の注意• トラクタによっては、作業機を最上位置に上げた状態で回転させると、異音が発生することがあります。
ジョイントに負荷がかかり、損傷の原因になる恐れがあります。
この場合、PTO を切るか、回転しても振動や音が出ない位置に作業機の最上位置を規制してくださ
い。

警告

必ず実行

作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっ
かりした場所で、取外しのためのスペースが十分にとれる場所で行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

1 スタンドを取付けます。
(1) 作業機を持ち上げます。
(2) 作業機の角パイプ部分にスタンドを横から差込み、ロックピンで固定します。

1 ゆっくり作業機を上げます。

ロックピン

2 ジョイントが一番縮んだ状態で、軸を突かないことを確認します。

3 作業機を上下してカバーの隙間が下表の範囲であることを確認します。
カバーの隙間スタンド
ジョイントの･ ジョイントの･
種類
切断寸法（mm）

KHC79M

カバーの隙間･（mm）-

34 ～ 20830

34 ～ 17840

34 ～ 16850

34 ～ 158

22 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

2 オートヒッチアームのロックを解除します。
(1) レバーロックピンを引っ張ります。

(2) レバーロックピンを解除方向へ回します。

3 作業機を下げます。

(1) トラクタの PTO の変速をニュートラルにします。
(2) ポジションコントロールレバーを「下げる」にします。

⇒⇒レバーのロックが解除されます。

(3) 作業機を下げ、トラクタをゆっくり前進させます。

回す
レバーロックピン

トラクタ側

作業機側

解除方向へ

取扱上の注意• 外れない場合は、場所が平坦でないかト
ラクタがまっすぐ前進していないなどの原因があります。動作をやり直してくだ
さい。

使いかた

引っ張る

⇒⇒作業機は外れます。

(3) レバーをトラクタ側へ倒します。

レバー
トラクタへの装着

トラクタ側

作業機側

⇒⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

フック

注意
レバーを倒した状態で、作業機昇降装置を上下すると、レバーとトラクタが干渉する
必ず実行 場合があります。干渉に注意して装着してください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
＊ トラクタが破損し、事故・ケガにつながる恐れがあります。
ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

23

移動・圃場への出入り
移動・圃場への出入りについての注意事項を以下に示します。
よく読み、内容を理解してから作業を行ってください。

注意

注意事項
危険

必ず実行

トラックヘの積み込み、坂の上りに、トラ
クタの前輪が浮き上がる場合は、フロント
ウエイトをつけて作業機を下げて登ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行

圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、畦や段差に対して直角に進んでください。
畦畔が高いときは、丈夫で滑り止めのある
アユミ板を使用し、傾斜角が 14 度以下になるようにしてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

警告
移動の際は、作業機を持ち上げ、油圧ロッ
クをし、作業機の回転を止めてください。
必ず実行

また、チェックチェンも確実に張れているか確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

前後左右に気をくばり、安全を確認しながら走行してください。
必ず実行

高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
移動の際は、エクステンションエプロンをたたんでください。
必ず実行＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

24 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

必ず実行

作業機の運搬、またはトラクタへ装着しての移動は、エプロンが上下に揺れないようにゆっくり移動してください。
エプロン調整に使用するワンタッチホル
ダを、エプロンが揺れない位置（上から 6番目）まで下げてください。

＊ エプロンが上下に大きく揺れ、機体が破損し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

ワンタッチホルダ上手な作業のしかた
ここでは作業のしかたについて詳しく記載しています。
作業前によく読み、内容を理解してから作業をしてください。

注意事項
危険

禁止

運転中トラクタと作業機の周囲には、補助作業者や他の人を絶対に近づけないでください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行

次の作業をする場合は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけてエンジンを停止し、PTO 軸への動力が絶たれていることを確認してから作業してください。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

傾斜地での急旋回は、ゆっくりと注意して行ってください。
必ず実行＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行

畦畔付近の作業は、作業機を畦に引っかけないように、ゆっくりと注意して行ってください。

• 逆転土寄せ作業はしないでください。
• 土地条件に応じた作業速度、PTO 軸回転速度、深さを選んでください。
なお、石の多い圃場では、作業速度は遅くし、PTO 軸回転速度も下げて使用してください。

作業深さの調整
ホイルゲージの調整
ホイルゲージ高さを上下に調節して希望の耕深を選びます。ホイルピンをブラケットの上下 2 個の穴に差し替えることにより、1.5 cm 間隔で耕深を調整できます。

移動・圃場への出入り／上手な作業のしかた

注意

取扱上の注意使いかた• 運転者が運転位置を離れて作業機を調整するとき• 爪軸などへの草やワラのからみ付きを取除くとき（c） エンジン回転は PTO 変速「1」にて、PTO シャ
フトが 540 rpm の回転速度まで上げてください。エンジン回転を落として使用する場合は、PTO 変速を適宜上げて、車速に合った耕うん
軸回転速度を確保してください。

＊ 事故・ケガ・故障につながる恐れがあります。

作業速度と PTO 軸回転速度

ホイルピン（下穴）（a） 作業目的と土地条件に合わせて、トラクタの車速と PTO 軸回転速度を決めてください。下図は作業の目安として参考にしてください。

ト
水田・畑（荒起こし）
ラ
ク 2.0
タ
車
重粘土
速 1.0
(km/h)
500

水田・畑
（砕土）

超砕土

750
1000
PTO軸回転速度（rpm）（b） 枕地耕うんは車速を落として耕うんしてください。

ホイルピン（上穴）取扱上の注意• 左右のホイルゲージ高さは同じにしてください。
作業機が傾いたり、作業機が損傷したりする恐れがあります。
ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

25

オートロータリ仕様

一般耕うんの場合■ オートロータリを取付けた場合の耕深調節
トラクタの『取扱説明書』と『オートロータリ
取付け要領書』を参照してください。

■ オートロータリ作業時の取扱いについてワンタッチホルダを上から 1 番目～３番目の溝にセッ
トし、上側のスプリングを弱めにきかせ、エプロンで押さえ過ぎないようにします。

1 ワンタッチホルダのコイル部分を横に向けます。

⇒⇒解除されます

ワンタッチホルダ

コンプレッションロッド
ワンタッチホルダ上から３番目
リンク

エプロン

2 ワンタッチホルダを上から 1 番目～３番目の溝に移動します。

（a） オートロータリを使用して作業を行うときは、上図のようにワンタッチホルダを上から
3 番目より下の位置にセットしてください。1、2 番目の位置で使用すると、センサ、またはトラクタ本体が破損します。
（b） エプロンをはね上げる場合は、オートロータ
リ金具のリンク部分を取外してください。
（c） オートロータリと作業機破損防止のため、移動・運搬時はワンタッチホルダを上から 6 番
目にセットしてください。

1番目〜3番目

3 ワンタッチホルダのコイル部分を上に向けます。

⇒⇒ロックされます

ワンタッチホルダ

エプロンの調整
エプロンを調整することにより使用目的に応じた作
業機の性能（仕上がり精度、砕土、反転）を発揮す
ることができます。
取扱上の注意• エプロンをはね上げた状態での耕うん作業、路上
走行、トラクタとの脱着作業は行わないでください。

26 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

取扱上の注意• 左右のワンタッチホルダ位置は同じにしてください。作業機が損傷する恐れがあります。

砕土耕うんの場合
ワンタッチホルダを上から 4 番目～ 7 番目の溝にセッ
トし、上側のスプリングをきかせ、エプロンの押さえを強くします。

1 ワンタッチホルダのコイル部分を横に向けます。

⇒⇒解除されます

ワンタッチホルダ石の多い、湿田、粘土質圃場での耕うん
ワンタッチホルダを最上位置まで上げ、上側のスプリングをフリーにし、セットピンを下から 2 番目～ 6
番目の穴に挿し、R ピンでロックして、エプロンを少し上げた状態にすると、土はけがよく所要馬力も少なくなります。

ワンタッチホルダRピンの溝に移動します。

使いかた

2 ワンタッチホルダを上から 4 番目～ 7 番目

セットピン

上手な作業のしかた

4番目〜7番目

3 ワンタッチホルダのコイル部分を上に向けます。

⇒⇒ロックされます

エプロン
ワンタッチホルダ

セットピン・Rピン（保管場所）
取扱上の注意取扱上の注意• 左右のワンタッチホルダ位置は同じにしてください。作業機が損傷する恐れがあります。

• エプロンをセットピンで少し上げた状態では、
オートロータリを使用した作業はできません。
オートロータリを使用した作業をする場合は、「■オートロータリ作業時の取扱い」（→ p.26）を参照してください。
ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

27

エクステンションエプロン

圃場の回りかた隣接部に盛る土をならす場合などに開いてください。

注意
耕うん作業を行いながらの旋回は行わな
いでください。
禁止＊ エプロン両端やエクステンションエプロンが破損し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

旋回を行うときは、作業機を持ち上げて
ください。
必ず実行

エクステンションエプロン L＊ エプロン両端やエクステンションエプロンが破損し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

旋回時は周囲の障害物に注意してください。
注意

エクステンションエプロン R＊ エプロン両端やエクステンションエプロンが破損し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

一般的に行われている隣接耕うんです。参考にしてください。畦際耕うんにおいては、サポートハウジ
ングが畦際（チェンケース側が内側）になる方向で行ってください。

⑩

⑭
⑱

⑦

⑪

⑮

出
口

28 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

⑥

④

⑤

⑰
②

③

⑬

⑨

①
出⑯
発
⑫
⑧

耕うん爪の取付け
耕うん爪が摩耗すると作業状態が悪くなるため、早めに交換してください。
以下の手順で、耕うん爪を交換してください。

注意事項
危険
作業機が落下しないよう以下の作業を行ってください。
必ず実行• トラクタの駐車ブレーキをかける• エンジンを停止して油圧ロックを行う• 台などを作業機の下に置く＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

使いかた

エプロンをしっかりと固定して、落下しないようにしてから行ってください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

耕うん爪の取付け

ボルト、ナットを緩めたり、締付けたりす
る場合は、メガネレンチが確実に入った状
必ず実行 態で作業してください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

作業は丈夫な手袋を着用して行ってください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

取扱上の注意• 爪の交換は、1 本ずつ取外して同じ形状刻印の爪を取付けていってください。
一度に全部取外して交換すると、配列を誤る恐れがあります。
爪の配列を誤ると、異常な振動が発生したり、仕上がりが悪くなったりします。
• 爪はしっかりと締付けてください。
左端、右端、中間フランジ部：
156.8~192.0 N・m（1600~1960 kgf・cm）
ホルダ部：
130~150 N・m（1326~1530 kgf・cm）
新しく交換した場合は緩みやすいため、作業開始
1 時間で増し締めをしてください。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

29

耕うん爪についてフランジ仕様■ 爪配列
爪配列は山型配列になります。

スペーサA

HS2596ZL

チェンケース側

右端
フランジ
中間フランジ

左端フランジHS2596ZR■ 耕うん爪・取付けボルト
耕うん爪
HS2596Z
型式

取付けボルト（P1.5
M16 × 39
組 BT

右
(R)

左
(L)

SE200

20

20

36

SE220

22

22

SE240

24

24

M16
NT
SW

M16 × 50 M16 × 45
BT
BT

8T）
M16
NT

フィード･
カッタ R

SW

SW

72

8

6

10

1

1

40

80

8

6

10

1

1

44

88

8

6

10

1

1

■ 左端フランジへの取付け■ 右端フランジへの取付け

耕うん爪 R（2 本）をフランジの外側に内向きに取付けてください。
この場合、フランジ側からボルトを入れ、耕う
ん爪側にナットがくるようにしてください。

取付け基準マーク（穴）耕うん爪 L（2 本）をフランジの外側に内向きに取付けてください。
この場合、片方はフランジ側からボルトと S ワッ
シャを入れ、耕うん爪をはさんでフィードカッ
タ R で固定します。
もう片方は耕うん爪側からボルトを入れ、フランジ側にナットがくるようにしてください。

R

M16×50L

M16×45

取付け基準
マーク（穴）

M16×45
R

スペーサ
A

スペーサA
M16×5030 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

M16×45

M16×45

フィードカッタR

M16×50L■ 中間フランジへの取付け■ 左半分の取付け方法

型式（耕幅）によってフランジの数が違います。
また、左半分と右半分で耕うん爪の取付けかたが変わります。爪配列については下図を参照してください。

左側

Ｌ

取付け基準マーク（穴）のところに、耕うん爪
R をフランジの左側に取付けます。その他の爪は、図のように R-L、R-L の順番になるように取
付けます。

回転方向

右側

Ｒ

チェンケース側

R
L

1

2

3

4

5 〜8

9

10

11 SE200

9

10

11

12 SE220

10

11

12

13 SE240

下表により、中間フランジに耕うん爪を取付けてください。

組みボルト（M16×39）

L
R

耕うん爪
左半分

右半分

SE200

2～6

7 ～ 10SE220

2～7

8 ～ 11SE240

2～7

8 ～ 12

取扱上の注意• 爪を取付けるときは、フランジへの取付け
面に注意してください。
R 爪、L 爪各 1 本を 1 組とし、1 組はフランジの左側面に、もう 1 組は右側面に取付けてください。

■ 右半分の取付け方法
取付け基準マーク（穴）のところに、耕うん爪
L をフランジの左側に取付けます。その他の爪は、図のように L-R、L-R の順番になるように取付けます。

耕うん爪の取付け

取付けには、組みボルト（M16 × 39）を使用します。
組みボルトは耕うん爪側から入れ、フランジ側にナットがくるようにしてください。緩めたり締付けたりする場合は、ナットを回してくださ
い。

使いかた

型式

取付け基準マーク（穴）

回転方向

L
R

取付け基準
マーク（穴）

組みボルト（M16×39）

R
L

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

31

ホルダ仕様■ ホルダへの取付け■ 爪配列
爪配列は単数配列になります。
両端はフランジタイプ爪、中間はホルダタイプ
爪を取付けます。

作業機後方より見て、左側に六角穴があるホル
ダに耕うん爪 R、右側に六角穴があるホルダに耕うん爪 L を差込みます。
このとき、ボルトを六角穴側から入れて取付けてください。

HS2596ZL
HS2660ZR

HS2660ZL

ホルダの六角穴

HS2596ZR

チェンケース側

スペーサA
右端
フランジ
ホルダ

左端フランジ■ 耕うん爪・取付けボルト（左端、右端フランジ部）
耕うん爪
HS2596Z
型式

SE200S
SE220S
SE240S右 左(R) (L)
2

2

取付けボルト（P1.5
M16 × 50 M16 × 45
BT
BT
SW

SW

8

6

M16
NT

8T）

スペーサ フィード･
A
カッタ R

10

1

1

取付けボルト（P1.25

11T）（ホルダ部）
耕うん爪
HS2660Z型式

右 左(R) (L)M12 × 30（B ＝ 21）
BT
NT（6T）SW

SE200S

20

20

40

SE220S

21

21

42

SE240S

23

23

46

32 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

耕うん爪R

保守・点検作業機本来の性能を、十分にまた長期間にわたって発揮させるためには、定期的な保守・点検が必要です。
また、故障を未然に防ぐため、作業機の状態を常に知っておくことも大切です。

注意事項

保守・点検の準備
危険

必ず実行

必ず実行

作業機をトラクタに装着して点検を行う
場合は、トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。

1 トラクタを平坦な広い場所に駐車します。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

2 エンジンを止め、駐車ブレーキをかけます。

作業機を地面に降ろしてから行ってください。

3 作業機を地面に降ろしてから行います。作作業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して油圧ロックを行
い、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。

4 台などを耕うん軸の下に置き、作業機が落＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。

業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、油圧降下バルブを締めます。

下しないようにします。

作業機単体での場合
使いかた

注意

必ず実行

トラクタに装着しての場合

1 作業機を平坦な広い場所に置きます。
2 スタンドのロックを行います。

＊ ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行

保守・点検

作業機単体で点検を行う場合は、スタンドのロックを行ってください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

33

保守・点検一覧表
周期
新品の場合

No.

作業項目

オイル量・オイル漏れの点検･
1 （ギヤーケース、チェンケース、･サポートハウジング）

150 時間ごと･
１時間 50 時間 作業前 作業後 または･
使い始め
使用後 使用後
1 年ごと

○

随時

参照･
１か月･ ページごと○オイル交換･（ギヤーケース、チェンケース、･サポートハウジング）

p.35

○

オイルシール・パッキンの点検･（ギヤーケース、チェンケース、･サポートハウジング）

○

p.36

○

p.35

2 グリスアップ・塗布① ジョイント   (1) グリスニップル

○

p.38

   (2) スプライン

○

p.38

   (3) ノックピン

○

p.38

   (4) シャフト

○

p.38

② 入力軸

○

p.39

③ オートヒッチアームのレバー、フック

○

p.39

④ 可動部への注油○

3 各ボルト、ナットの点検

○

○

○

p.39

4 ジョイントのノックピンの点検

○

p.39

5 空転による動作確認

○

p.39

6 作業機の水洗い○

p.40

7 耕うん爪、爪ホルダの点検

○

p.40

8 無塗装部へのサビ止め

○

p.40

9 警告表示ラベルの点検

○

p.40

10 消耗部品の早期交換

○

p.40

11 フローティングシールの組替え

○

p.41

12 オイルシールの組替え

○

p.44
○

13 フローティングシールの保守
14 エプロンのはね上げ

34 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

○

p.44
p.45

作業内容

■ チェンケース

オイル量・オイル漏れの点検■ 準備

1 チェンケースの後部にある検油ボルトを緩
めます。

給油口

チェンケース

1 入力軸を水平にします。

入力軸■ ギヤーケース

検油ボルト

使いかた

1 オイルゲージを抜いてから先端をきれいに拭き、ネジ込まない位置まで再び差込みます。
オイルゲージ（給油口）

2 オイルが検油ボルト面まであるか確認しま
保守・点検

す。少ない場合は、検油ボルト面まで給油
口から補給します。
（ギヤーオイル #90）

3 周囲からオイル漏れがないか確認します。
（オイルシール、パッキンなど）

2 ゲージの切り込み線までオイルがあるか確認します。少ない場合は補給します。･（ギヤーオイル #90）
お知らせ
• 確認後は、ゲージをしっかりとネジ込んでください。

3 周囲からオイル漏れがないか確認します。
（オイルシール、パッキンなど）

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

35

■ サポートハウジング

1 サポートシューズを取外します。
サポートシューズ

オイルの交換■ ギヤーケース
使用オイル

ギヤーオイル #90

オイル量

2.3L

1 ドレンボルトを取外して、古くなったオイ
ルを抜きます。

2 給油口のドレンプラグを取外します。
給油口（ドレンプラグ）↓
油面

ドレンボルト

2 古くなったオイルを抜いたら、ドレンボル
トを取付けます。

↓

3 ギヤーオイルを給油口から規定量入れます。
3 油面が軸心から給油口までの範囲であるか確認します。少ない場合は補給します。･（ギヤーオイル #90）

4 プラグのネジ部にシールテープを巻きつけ、プラグを検油口に再取付けします。

5 給油が終ったらサポートシューズを取付けます。

6 周囲からオイル漏れがないか確認します。
（オイルシール、パッキンなど）

36 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

オイルゲージ（給油口）

■ チェンケース■ サポートハウジング

使用オイル

ギヤーオイル #90

使用オイル

ギヤーオイル #90

オイル量

2.3L

オイル量

0.1L

1 チェンケースシューズを取外し、ドレンボ
ルトを取外してオイルを抜きます。

1 サポートシューズを取外し、サポートカバーを取外してオイルを抜きます。

サポートシューズ

チェンケース

使いかた

サポートカバー

2 オイルを抜いたら、サポートカバーを取付
ドレンボルト

保守・点検

チェンケースシューズ

け、ギヤーオイルを給油口から規定量入れます。

給油口（ドレンプラグ）

2 オイルを抜いたら、ドレンボルトとチェン
ケースシューズを取付けます。

油面

ギヤーオイルを給油口から規定量入れます。

↓

3

↓

給油口

3 プラグのネジ部にシールテープを巻きつけ、プラグを検油口に再取付けします。

4 給油が終ったらサポートシューズを取付けます。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

37

グリスアップ・塗布< 毎作業後 >1 ノックピンへ注油します。

取扱上の注意ノックピン• グリスは、エピノックグリース AP(N)2（ENEOS ㈱）または同等品（リチウムグリース）を使用してください。

■ ジョイント< 毎作業前 >1 ジョイントの各部（グリスニップル、スプライン）にグリスアップします。

2 ジョイントのシャフトにグリスを塗布しま

スプライン

スプライン

2 スプライン部を掃除しグリスを塗布します。
取扱上の注意• スプライン部がサビたり傷ついたりすると、装着できなくなります。ゴミがかからないようにしてください。

スプライン部

38 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

シャフト

作業機側

グリスニップルす。

トラクタ側

グリスニップル

作業機側

トラクタ側

グリスニップル■ 入力軸1 トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸にグリスを塗布します。
取扱上の注意• 格納する場合は、保護カバーをかぶせてサ
ビないようにしてください。

各部のボルト・ナットの点検
以下のことを確認してください。
• 各部のボルト・ナット類に緩みはないか。
増し締めしながら点検してください。
（特に、耕うん爪取付けボルトは緩みやすいため、点検が必要です。）• ピン類が全てそろっているか。
• リンチピンのリングが確実にロックされている
か。

入力軸
ロック

使いかた

■ オートヒッチアームのレバー、フックリング

1 オートヒッチアームのレバーとフックの支点部分にオイルを適量塗布します。

ジョイントのノックピンの点検
トラクタ側と作業機側のノックピンについて、以下のことを確認してください。

保守・点検

レバー
• ノックピンが正確に軸の溝にはまっているか。
• ノックピンの頭が 10 mm 以上出ているか。

ノックピン
フック
10 mm以上

空転による動作確認
空転させ、各部から異音、異常振動など異常が発生していないことを確認してください。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

39

作業機の水洗い
作業後には、作業機を水洗いし、ゴミや汚れを取除きます。水洗いが終了後、水分を拭き取ってください。
高圧洗車機を使って水洗いする場合は、十分注意してください。
高圧洗車機の使用方法を誤ると、人をケガさせたり、作業機を破損・損傷・故障させたりすることがあります。高圧洗車機の『取扱説明書』
・ラベルに従って、正しく使用してください。

注意
高圧洗車機で水洗いする場合
必ず実行

作業機を損傷させないように洗車ノズル
は拡散にし、2m 以上離して洗車してください。
（例：シール・ラベルの剥がれ、樹脂類（カバーなど）の破損、塗装・メッキ皮膜の剥がれ）＊ 直射や不適切に近距離から洗車すると作業機の破損・損傷・故障や事故つながる恐れがあります。

耕うん爪、爪ホルダの点検「耕うん爪の取付け」（→ p.29）に従って、以下のことを確認してください。
• 耕うん爪が摩耗していないか。
• 爪ホルダが摩耗、折損していないか。
異常が見つかった場合、新しいものと交換してください。

40 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

無塗装部へのサビ止め
無塗装部へのサビ止めを行ってください。

警告表示ラベルの点検「警告表示ラベルの種類と位置」（→ p.10）に従って、
警告表示ラベルを点検してください。
• 警告表示ラベルが損傷したり破損したりしていな
いか。
• 警告表示ラベルが汚れていないか。
• 警告表示ラベルが剥がれていないか。
異常が見つかった場合、新しいものと交換してください。

消耗品の早期交換「消耗品一覧表」（→ p.47 ～ 48）に記載の消耗品を点検してください。
必要に応じて、新しいものと交換してください。
早期の交換をお勧めします。

フローティングシールの組替え
フローティングシールの組替えは、必ず別売のメン
テナンスキット（部品コード：D020007）を用いて行ってください。
フロ－ティングシ－ルは、一対の対称形状のシール
リング（鋳鉄製）とパッキン（ゴム製）から構成されています。
左右は全く同じ形状であり、どちらに使用しても問題ありません。

2 シール組込溝（チェンケースプレート、耕うんフランジシャフト L）の点検を行います。
• シール組込溝にバリやカエリ、ゴミなどがないことを確認してください。
バリやカエリがある場合は、シールを破損させる原因になります。サンドペーパーな
どで軽くこすって除去してください。

3 フロ－ティングシ－ルの点検を行います。

• フロ－ティングシ－ルに傷や欠けがないことを確認してください。
万一、傷や欠けがある場合は、使用しないでください。
• 摺動面にサビが発生していないことを確認してください。
サビが発生しているフローティングシール
は使用しないでください。

お知らせ• シ－ルリングとパッキン、各 2 個で 1 セットです。

■ 組込み前の点検
注意
取扱中に誤ってシールリングに打痕が付いた可能性のあるフローティングシール
は使用しないでください。

■ 耕うんフランジシャフト L への組込み注意＊ オイル漏れが発生する恐れがあります。

フロ－ティングシ－ルの点検は、組み立て作業の直前に行ってください。
＊ オイル漏れが発生する恐れがあります。

必ず実行

フロ－ティングシ－ルを取扱うときは軍手などを使用せず、きれいに洗った乾いた素
手または薄いゴム手袋で行ってください。
＊ オイル漏れが発生する恐れがあります。

保守などでフロ－ティングシ－ルを分解した場合は、必ず新品に交換してください。
必ず実行＊ オイル漏れが発生する恐れがあります。

1 シール組込工具の点検を行います。

• シール組込工具に鉄粉、土砂、塗料などの異物が付着していないことを確認します。
異物が付着している場合は、圧縮空気で除去するか、きれいなウエスで拭き取ってください。

潤滑剤はギヤ－オイル #90 を使用してください。（グリス不可）
必ず実行＊ オイル漏れが発生する恐れがあります。

潤滑剤塗布後は異物が付着しないように注意してください。
注意

保守・点検

必ず実行

使いかた

禁止

＊ オイル漏れが発生する恐れがあります。

お知らせ• シールガイド 1・2、押込み金具は、別売のメンテ
ナンスキット（部品コード：D020007）の同梱品です。

1 耕うんフランジシャフト L にシールガイド 1をセットします。

シールガイド1

耕うんフランジシャフトL
ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

41

2 挿入性を高めるため、フローティングシー

ルの外周面に薄くオイル（#90）を塗布し、シールガイド 1 にセットします。
取扱上の注意• このときフロ－ティングシ－ルに大きな傾
きがないように注意してください。

3 押込み金具をシールに当て、そのままシールガイド 1 に当たるまで手で強く押込みま
す。
押込み金具

フローティングシール
シールガイド1

シールガイド1

均等に押す
耕うんフランジシャフトL
シールリング

押込み金具

フロ−ティングシ−ル

パッキン
オイル塗布面シールガイド1

隙間がなくなるまで
強く押込みます4 押込み金具とシールガイド 1 を取外し、フロ－ティングシ－ルに捻れや浮き上がりがないことを確認します。

42 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

■ チェンケースプレートへの組込み
注意

3 押込み金具をシールに当て、そのままシールガイド 2 に当たるまで手で強く押込みます。

潤滑剤はギヤ－オイル #90 を使用してください。（グリス不可）
必ず実行

潤滑剤塗布後は異物が付着しないように注意してください。
注意

押込み金具

＊ オイル漏れが発生する恐れがあります。

シールガイド2＊ オイル漏れが発生する恐れがあります。

1 チェンケースプレートにシールドガイド 2をセットします。

シールガイド2
チェンケースプレート

押込み金具

使いかた

2 挿入性を高めるため、フローティングシー

均等に押す

隙間がなくなるまで
強く押込みますルの外周面に薄くオイル（#90）を塗布し、シールドガイド２にセットします。

保守・点検

取扱上の注意• このときフロ－ティングシ－ルに大きな傾
きがないように注意してください。

フローティングシール

4 押込み金具とシールガイド 2 を取外し、フシールガイド2

ロ－ティングシ－ルに捻れや浮き上がりがないことを確認します。･
摺動面にサビが発生していないか確認を行ってください。
取扱上の注意シールリングフロ−ティングシ−ル
パッキン• サビが発生しているフロ－ティングシ－ル
は使用しないでください。

シールガイド2

オイル塗布面チェンケースプレート
ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

43

■ 耕うんフランジシャフト L とチェ
ンケースプレートの組込み

1 チェンケースプレートと、耕うんフランジ

シャフト L に組込んだフローティング摺動
面とシャフトに、ギヤーオイル（#90）を薄く塗布します。
取扱上の注意• フローティングシールに細かいゴミが付着しないように注意してください。

2 チェンケースプレートを下にして平坦な台に置きます。

3 フローティングシール同士が向き合うように上から耕うんフランジシャフト L をハン
ドプレスなどで組付けます。
（下図）注意
ハンマーなどで叩き込まないでください。
禁止＊ フロ－ティングシ－ルが損傷し、オイル漏れが発生する恐れがあります。

■ 交換後の注意事項
以下のことを行ってください。
• チェンケースにオイルを入れた後、耕うん
軸を数回手回しさせてください。
（手回しすることで、フロ－ティングシ－ルにオイルが行き渡り、潤滑を助ける効果があります）• このときトルクが異常に高くなっていない
ことを確認してください。

オイルシールの組替え整備などの目的でチェンケースなどを分解する場合は、必ず新しいオイルシール、パッキン、液状ガスケッ
トと交換してください。
新しいオイルシール、パッキン、液状ガスケットに交換しないと、オイル漏れの原因になります。
液状ガスケットは、スリーボンド 1208 相当品を使用してください。

フローティングシールの保守
耕うんフランジシャフトL
チェンケースプレート

ハンドプレスで均等に押込んでください

オイル塗布面

44 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

フローティングシールの固着を防ぐため、使用しない時期でも 1 か月に 1 回程度の割合で、耕うん軸を手でゆっくり回して、シール面にオイルを馴染ませてください。

エプロンのはね上げ

3 エプロンを持ち上げます。
エプロンストッパーピン

エプロンをはね上げて爪交換などの保守・点検作業をするとき、ワンタッチでエプロンをはね上げ自動ロックにすることができます。

1 ワンタッチホルダを最上位置まで上げます。
ワンタッチホルダ⇒⇒エプロンストッパーピンが上向穴に入り、自動でロックされます。

取扱上の注意• オート金具を装備しているときは、リンク
している部品を取外してください。

2 エプロンストッパーピン（２か所）を図のエプロンストッパーピン

使いかた

注意

ようにロック位置へセットします。

ストッパーピンが２か所とも、ロックされていることを確認してください。
必ず実行＊ ロックが不完全な場合、エプロンが落下してケガをする恐れがあります。

保守・点検

エプロン

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

45

4 エプロンを下ろすときは、２か所のエプロ

ンストッパーピンのうち、どちらか片方を引き上げて解除し、図の位置で固定します。
エプロンストッパーピン（片方のみ解除）

エプロン

5 エプロンをしっかり支えて、もう片方の･

エプロンストッパーピンを引き上げながら、エプロンをゆっくりと下ろします。
エプロンストッパーピン

エプロン
取扱上の注意• エプロンをエプロンストッパーピンではね上げた状態で、耕うん作業・路上走行・トラクタとの着脱作業を行わないでください。作業機が破損する恐れがあります。

46 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

消耗品一覧
消耗部品は早めの交換をお勧めします。
当社では、お客様にご迷惑がかからないよう消耗部品を用意しておりますが、シーズンによっては特定の部品が品薄になる場合がございます。シーズン到来前の準備として、消耗部品の事前確認をしていただき、早めの交換をお勧めします。
部品名

チェンケースシューズキット A

備考

各型式共通
チェンケースシューズと取付けボルトのセット

部品名

サポートシューズキット

備考

各型式共通
サポートシューズと取付けボルトのセット

部品名

部品コード 5480146

部品コード 5630651

カイソクツメ HS2596ZR

単品コード

カイソクツメ HS2596ZL

耕幅

200

220

240

1 台分個数

RL 各 20

RL 各 22

RL 各 24

セットコード

7660S

7661S

7662S

1 台分個数1

1 台分個数

1

50931
50932

備考
部品名

単品コード

カイソクツメ HS2596ZL

耕幅

200S

220S

240S

1 台分個数

RL 各 2

RL 各 2

RL 各 2

部品名
耕幅

カイソクツメ HS2660ZR

単品コード

カイソクツメ HS2660ZL
200S

220S

50931
50932

67791
67792

240S

消耗品一覧

中央爪

カイソクツメ HS2596ZR

使いかた

端爪

1 台分個数 RL 各 20
RL 各 21
RL 各 23
セットコード
7555S
7556S
7557S
（2596 と 2660）
備考
S 仕様（ホルダタイプ）
部品名

クミボルト ASSY

M16 × 39

耕幅

200

220

240

1 台分個数

36

40

44

備考

部品名

備考

セットコード 0050057

フランジ仕様耕うん軸中央部の耕うん爪取付け用
ツメボルト ASSY M16 × 45
ツメボルト ASSY M16 × 50

セットコード00500460050042

1 台分個数

6
8

M16 × 45 はスペーサ A、コーウンフランジ取付け用
M16 × 50 はフィードカッタ R 取付け用

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

47

部品名

ツメボルト ASSY

M12 × 30

耕幅

200S

220S

240S

1 台分個数

40

42

46

セットコード 0050060

備考

ホルダ仕様
カイソクツメ LR 取付け用

部品名

フィードカッタ R

備考

耕うん軸右端フランジに取付け（草ワラ巻付き防止）

部品名

スペーサ A

備考

耕うん軸左端フランジに取付け（草ワラ巻付き防止）48 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

部品コード 5610404

部品コード 2450020

1 台分個数1

1 台分個数1

アタッチメント一覧
アタッチメントを下記に示します。
アタッチメントは取付け金具などの関係上、作業機型式を指定の上ご注文ください。

用途

品名

コード No.

型式

規格
（単位）

適応耕幅

うね立器

4071472

R60D

1畦

SE

【仕様】

4073064

底幅 18 ×表幅 60 ×深さ 30 cm
リヤーヒッチが必要（別売）KR20-C-2

左右セット

SE200

片培土器
【仕様】 適応作業幅（200 cm に限る）
う
ね
立
て
片培土器

4073065

KR24-C-2

左右セット

SE220, 240

4073045

KR-CR-1

右側SE【仕様】 底幅 12 ×表幅 30 ×深さ 25 cm

4073039

R4-C3-1

3畦

使いかた

3 連リッジャSE【仕様】 底幅 12 ×表幅 42 ×深さ 25 cm

取
付
け
ヒ
ッ
チ

RH20E

60 角× 187

SE200

6560054

RH22E

60 角× 207

SE220

6560055

RH24E

60 角× 227

SE240

アタッチメント一覧

リヤーヒッチ

6560053【仕様】 ハンドル式高さ調整リヤーヒッチ

リヤーヒッチ

4073034

RH-KR260 角× 207

SE【仕様】 ハンドル式高さ調整リヤーヒッチ

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

49

用途

品名

平畦マルチ

コード No.

型式

4072849

RML18X【仕様】

4071242

マ
ル
チ

平高マルチ

サイドディスク畦
際処 サイドディスク S
理

規格
（単位）

適応耕幅
SE

畦幅 70 ～ 150 cm/ 畦高さ 5 ～ 10 cm
リヤーヒッチが必要（別売）
RML18CSE【仕様】

畦幅 70 ～ 150 cm/ 畦高さ 5 ～ 10 cm
専用取付け金具付（リヤーヒッチ不要）

4071168

PHMV19C【仕様】

畦幅 70 ～ 175 cm/ 畦高さ 25 cm
エプロンはね上げ状態で作業します。

4071169

PHMV22C【仕様】

畦幅 70 ～ 205 cm/ 畦高さ 25 cm
エプロンはね上げ状態で作業します。

4072881

SDK40KJF-L

左側

SE

4072882

SDK40KJF-R

右側SE

4072895

SDK40S-KJF

右側

SE

SE

SE220, 240【仕様】 サイドディスク S は整形器付

50 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

保管・運搬・格納保管・運搬・格納するときは、作業機をきれいに清掃し、塗装できない箇所はサビ止めのためにグリスを塗ってください。保管・運搬・格納の際は、以下のことを守ってください。

禁止

必ず実行

注意

注意

スタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。

格納時には、キャスタが確実にロックされていることを確認し、キャスタの転がり防止を必ずかけてください。

＊ 泥の浸入により回動しにくくなることがあります。泥が浸入して回動しにくくなった
場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

ジョイントは、必ずチューブのオス側とメス側をいっぱいまで差込んだ状態で保管してください。
＊ サビついて故障し、事故につながる恐れがあります。

格納後は、みだりに子供などが触れない
ような処置をしてください。
必ず実行＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行

オートヒッチを作業機に取付けて保管する場合は、レバーについているロックピ
ンをオートヒッチアームのロックプレー
トの穴に挿入し、確実にロックしてくだ
さい。

必ず実行

＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

スタンドは作業機の保管と格納時のみ使用してください。
必ず実行

必ず実行

＊ トラックなどでの運搬に使用した場合、ス
タンドおよび作業機が破損し、事故・ケガにつながる恐れがあります。

作業機は、平坦な地盤のしっかりした屋
根のある場所に保管し、キャスタのブレー
キをロックしてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

キャスタのロック＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

使い方

必ず実行

スタンドを使用して作業機を移動する際
は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認し、足元に注意して行ってください。

保管・運搬・格納＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

キャスタおよびスタンドが損傷した場合は、直ちに修理・交換を行ってください。
雨や風があたらない、平らで固い場所に格納してください。
必ず実行

必ず実行

＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

＊ 作業機が転倒し、事故・ケガ・故障につながる恐れがあります。

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

51

主要諸元
ここでは各型式の主要諸元を紹介します。
型式
機
体
寸
法

SE200T-0L

SE220T-0L
1295（1160）

全長（mm）
注1

全幅（mm）

2225

2425

注3

473

499

524

（kW）

35.3 ～ 55.2

40.5 ～ 55.2

44.1 ～ 55.2

（PS）

48 ～ 75

55 ～ 75

60 ～ 75

200

220

240

機体質量（kg）
適応トラクタ

標準耕幅（cm）
標準耕深（cm）

12 ～ 15

標準作業速度（km/h）

2.0 ～ 3.0

耕うん作業能率（分 /10a）耕うん
爪本数（左・右）14 ～ 20

13 ～ 19

12 ～ 17

20・20

22・22

24・24

回転外径（cm）

51

取付け方法

フランジタイプ

駆動方法

サイドドライブ、チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

540
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
カラー（L ヒッチ）

装着方法

型式

SE200ST-0L

SE220ST-0L

2225

2425

注3

2625

1150（1080）

全高（mm）

注 2･

SE240ST-0L

1295（1160）

全長（mm）
全幅（mm）注 1

458

479

502

（kW）

35.3 ～ 55.2

40.5 ～ 55.2

44.1 ～ 55.2

（PS）

48 ～ 75

55 ～ 75

60 ～ 75

200

220

240

機体質量（kg）
                                                      注 3適応トラクタJIS 標準 3P Ⅱ形（L ヒッチ）

前ゲージ輪・オートロータリ（オプション）

耕深調節

機
体
寸
法

2625

1150（1075）

全高（mm）

注 2･                                                      注 3

SE240T-0L

標準耕幅（cm）
標準耕深（cm）

12 ～ 15

標準作業速度（km/h）

2.0 ～ 3.0

耕うん作業能率（分 /10a）14 ～ 20

13 ～ 19

12 ～ 17

HS2660Z本数耕（左・右） HS2596Z
う
ん 回転外径（cm）
爪
取付け方法

20・20

21・21

23・23

2・2
52
ホルダタイプサイドドライブ、チェン駆動

駆動方法

540

入力軸回転速度（rpm）
装着方法

JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
カラー（L ヒッチ）

耕深調節JIS 標準 3P Ⅱ形（L ヒッチ）

前ゲージ輪・オートロータリ（オプション）※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
（ ）内寸法は作業時の寸法を示します。耕うん作業能率は効率 0.75 の計算値です。
注 1：エクステンションエプロンを閉じた状態の寸法を示しています。注 2：スタンド 29kg を含みます。
注 3：公道走行対応型式（N 仕様）は全高 +105（+20）mm、機体質量 +10 kg。

52 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

型式
機
体
寸
法

SE200T-4L

SE220T-4L
1695（1255）

全長（mm）
注1

全幅（mm）

2225

2425

注3

531

557

582

（kW）

35.3 ～ 55.2

40.5 ～ 55.2

44.1 ～ 55.2

（PS）

48 ～ 75

55 ～ 75

60 ～ 75

200

220

240

機体質量（kg）
適応トラクタ

標準耕幅（cm）
標準耕深（cm）

12 ～ 15

標準作業速度（km/h）

2.0 ～ 3.0

耕うん作業能率（分 /10a）耕うん
爪本数（左・右）14 ～ 20

13 ～ 19

12 ～ 17

20・20

22・22

24・24

回転外径（cm）

51

取付け方法

フランジタイプサイドドライブ、チェン駆動

駆動方法

540

入力軸回転速度（rpm）
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
カラー（L ヒッチ）

装着方法

型式

SE200ST-4L

SE220ST-4L

2225

2425

注3

2625

1245（1335）

全高（mm）

注2

SE240ST-4L

1695（1255）

全長（mm）
全幅（mm）注 1

537

560

（kW）

35.3 ～ 55.2

40.5 ～ 55.2

44.1 ～ 55.2

（PS）

48 ～ 75

55 ～ 75

60 ～ 75

200

220

240

標準耕幅（cm）
標準耕深（cm）

12 ～ 15

標準作業速度（km/h）

2.0 ～ 3.0

耕うん作業能率（分 /10a）14 ～ 20

13 ～ 19

12 ～ 17

HS2660Z本数耕（左・右） HS2596Z
う
ん 回転外径（cm）
爪
取付け方法

20・20

21・21

23・23

52
ホルダタイプサイドドライブ、チェン駆動
540

入力軸回転速度（rpm）

耕深調節

主要諸元

2・2

駆動方法
装着方法

必要に応じて516

機体質量（kg）
適応トラクタJIS 標準 3P Ⅱ形（L ヒッチ）

前ゲージ輪・オートロータリ（オプション）

耕深調節

機
体
寸
法

2625

1245（1330）

全高（mm）

注2

SE240T-4L

JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
カラー（L ヒッチ）

JIS 標準 3P Ⅱ形（L ヒッチ）

前ゲージ輪・オートロータリ（オプション）※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
（ ）内寸法は作業時の寸法を示します。耕うん作業能率は効率 0.75 の計算値です。
注 1：エクステンションエプロンを閉じた状態の寸法を示しています。
注 2：スタンド 29kg を含みます。公道走行対応形式（N 仕様）は +10 kg。
注 3：公道走行対応型式（N 仕様）は +10（± 0）mm。
ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

53

型式
機
体
寸
法

SE200T-4LA

SE220T-4LA
1695（1255）

全長（mm）
注1

全幅（mm）

2225

2425

注3

531

557

582

（kW）

35.3 ～ 55.2

40.5 ～ 55.2

44.1 ～ 55.2

（PS）

48 ～ 75

55 ～ 75

60 ～ 75

200

220

240

機体質量（kg）
適応トラクタ2625

1245（1330）

全高（mm）

注2

SE240T-4LA

標準耕幅（cm）
標準耕深（cm）

12 ～ 15

標準作業速度（km/h）

2.0 ～ 3.0

耕うん作業能率（分 /10a）14 ～ 20

13 ～ 19

12 ～ 17

耕
う
ん
爪

20・20

22・22

24・24

本数（左・右）回転外径（cm）

51

取付け方法

フランジタイプ

駆動方法

サイドドライブ、チェン駆動

入力軸回転速度（rpm）

540
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
カラー（L ヒッチ）

装着方法

前ゲージ輪・オートロータリ（標準装備）

耕深調節
型式
機
体
寸
法

SE200ST-4LA

SE220ST-4LA

注1

全幅（mm）

2225

2425

注3

2625

1245（1335）

全高（mm）

注2

SE240ST-4LA

1695（1255）

全長（mm）

516

537

560

（kW）

35.3 ～ 55.2

40.5 ～ 55.2

44.1 ～ 55.2

（PS）

48 ～ 75

55 ～ 75

60 ～ 75

200

220

240

機体質量（kg）
適応トラクタJIS 標準 3P Ⅱ形（L ヒッチ）

標準耕幅（cm）
標準耕深（cm）

12 ～ 15

標準作業速度（km/h）

2.0 ～ 3.0

耕うん作業能率（分 /10a）14 ～ 20

13 ～ 19

12 ～ 17

HS2660Z
本数
耕（左・右）
HS2596Z
うん 回転外径（cm）
爪
取付け方法

20・20

21・21

23・23

2・2
52
ホルダタイプサイドドライブ、チェン駆動

駆動方法

540

入力軸回転速度（rpm）
装着方法

JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
カラー（L ヒッチ）

耕深調節JIS 標準 3P Ⅱ形（L ヒッチ）

前ゲージ輪・オートロータリ（標準装備）※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
（ ）内寸法は作業時の寸法を示します。耕うん作業能率は効率 0.75 の計算値です。
注 1：エクステンションエプロンを閉じた状態の寸法を示しています。
注 2：スタンド 29kg を含みます。公道走行対応形式（N 仕様）は +10 kg。
注 3：公道走行対応型式（N 仕様）は +10（± 0）mm。

54 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

トラクタ別装着表
この表はあくまで装着表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内で使用してください。また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

注意装着表記載の寸法からトップリンク長など変更される場合は、作業機を上下させてジョイントの抜け・突きがないことを十分確認してから作業を行ってください。
必ず実行＊ ケガ・破損につながる恐れがあります。

ジョイントの抜け・突きがある場合は、ジョイントの切断・交換などして作業してください。
＊ ケガ・破損につながる恐れがあります。
必ず実行

T-4L 仕様
トップリンク取付け穴

トップリンク・リフトロッド調整

ト

)

さ(L

長
ンク

リ
ップ

上から1番目
2番目
3番目
4番目
5番目

A
B

左側 ロッド
リフト

L

作業機側

ロアリンク取付け穴C

イ ロハ チ
トラクタ側から数える

上から数える

G

ニ
ホ
ヘ
ト
チ

必要に応じてトラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

4L

備

考
トラクタ別装着表

トップ ロア リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴

ジョイント
切断寸法 (mm)KHC79M

MR60・65・･70･
MZ505・555・605・655・705・755･
MZ50・55・60・65・70・75

4

イ

ヘ

570

B

G

ロアピン内向き

MR60PC・65PC・70PC･
MZ555PC・655PC・755PC･
MZ65PC・75PC

4

イ

ヘ

570

B

G

ロアピン内向き

M720W･
M72W

3

イ

L=480

630

A

G

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

55

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

トップ ロア リフト トップ トップ ヒッチ
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴

ジョイント
切断寸法 (mm)4L

備

考KHC79M

YT460A・465A

4

イ

ホ

620

B

G

YT472A

3

イ

ホ

540

B

G

YT465AD・472AD

3

イ

ホ

540

B

G

YT472AC

3

イ

ホ

530

B

G

YT463・470

3

イ

ホ

540

B

G

YT463D・470D

3

イ

ホ

540

B

G

EG48・53・58･
JD1530

5

イ

ヘ

600

C

G

EG65･
JD1630

5

イ

ヘ

630

C

G

EG58C・65C

5

イ

ホ

550

C

G

TJV655・755

3

イ

ホ
L=535

550

A

G

TJV655C・755C

3

イ

ヘ

550

A

G

TJV623・703･
TJV58・63・68・75

3

ロ

ホ
L=535

550

A

G

TJV623C・703C･
TJV58C・68C・75C

3

ロ

ヘ

550

A

G

GV60・65・70･
GV505・555・605・655・705・755･
GV500・550・600・650・
700・750

4

イ

ヘ

570

B

G

ロアピン内向き
クボタ OEM
MR60･65･70
MZ505･555･605･655･705･755
MZ50･55･60･65･70･75

GVK60・65・70･
GVK650・750･
GVK655・755

4

イ

ヘ

570

B

G

ロアピン内向き
クボタ OEM
MR60PC･65PC･
70PC
MZ655PC･755PC
MZ65PC･75PC

MF4506J・4507J･
MF4506・4507･
MF1718・1720・1723

3

ロ

ホ
L=535

550

A

G

MF4507J･1723
は ZWX、GWD
型式のみ
井関農機 OEM
TJV655･755
TJV623･703･783
TJV58･68･75

T2.65･
T2500MZ･
F2500MZ

4

イ

ヘ

570

B

G

ロアピン内向き
クボタ OEM
MR65
MZ655
MZ65

56 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

TJV755 はZWX、GWD 仕様のみ
TJV75 はZWX 仕様のみ

フロントウエイト装着表
このフロントウエイト装着表は、作業性能を発揮するための必要ウエイト量を示します。
作業機を装着して道路走行する際は、表示のウエイト以上に必要な場合がありますので注意してください。
作業機を装着して道路走行する場合のウエイト量は下記ホームページより確認してください。
一般社団法人 日本農業機械工業会ホームページアドレス
http://www.jfmma.or.jp/
下表には作業性能に必要なフロントウエイト枚数を示しています。
枚数はキャビン仕様のフロントウエイト枚数を示します。（ ）数量はロプス仕様を示します。
また、"-" はフロントウエイト不要、グレー部は適用外を示します。
トラクタメーカーによってはバランス基準が異なりますので、必ず下記の適正フロントウエイト重量を搭載してください。
トラクタ型式によっては、オプションウエイト台が必要になります。詳しくはお買い求めの販売店へお問い合わ
せください。
トラクタ型式･KUBOTA

200

220

240

-

-

-

-

-

-

-

70PC

-

-

720W

-

-

60・65
MR

M

SE

70
60PC・65PC

トラクタ型式･YANMAR
460A・465A

-

SE
200

220

240

30 kg × 1

30 kg × 2

30 kg × 3

30 kg × 2（4）30 kg × 3（5）

472A
YT

465AD

50 kg × 2

50 kg × 2

472AD

50 kg × 2

50 kg × 2

472AC

30 kg × 5

30 kg × 6

655
TJV

SE
200

220

240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

755（ZWX、GWD 型式のみ）
655C

-

755C

GV
GVK

60・65

SE
200

220

240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70
60・65
70

-

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

フロントウエイト装着表

トラクタ型式･
MITSUBISHI･
MAHINDRA

必要に応じてトラクタ型式
ISEKI

50 kg × 257

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原因となります。
再使用せず、直ちに対策を行ってください。
本体各部

症

状

異音の発生

ギヤーケース

オイル漏れ

異常な高温の発生

異音の発生

チェンケース

オイル漏れ

異常な高温の発生

エプロン作動不良
フレーム

エプロンストッパーピンの破損
コンプレッション
ロッドの曲がり

原

因

対

策

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ギヤーの損傷ピニオンギヤーとベベルギ
ヤーをセットで交換

ギヤー同士の噛み合い不良

シムで調節

入力軸：軸受け部オイルシールの損傷

オイルシール交換（→ p.44）

パッキンの劣化、損傷

パッキン交換（→ p.44）

ケース取付けボルトの緩み

ボルト増し締め（→ p.39）

オイル量の不足

オイル補給（→ p.35）

ベアリングの損傷

ベアリング交換

耕深が深く、車速が速い

耕深を浅く、車速を遅くする

テンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの損傷チェン交換

フローティングシール、O リング、パッキ
ンの劣化、損傷

フローティングシール、O リ
ング、パッキン交換（→ p.41）

ケース取付けボルトの緩み

ボルトの増し締め（→ p.39）

オイル量の不足

オイル補給（→ p.35）

ベアリングの損傷

ベアリング交換

耕深が深く、車速が速い

耕深を浅く、車速を遅くする

エプロンヒンジ部のセンターが出ていない

ボルトを緩めて調節

可動部グリス切れ

グリス塗布

エプロンをはね上げロック状態にしたままでの耕うん作業・路上走行

58 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

エプロンストッパーピンの交換
コンプレッションロッドの交換

本体各部

症

状

因

対

策

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取付けボルトの緩み

ボルト締付け耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換（→ p.30）

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪、爪軸へのワラ、草などのかかり

ワラ、草などの除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検（→ p.30）

チェンの切損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

ギヤーの破損

ギヤー交換

フローティングシール、軸付きシールの損傷

フローティングシール、
軸付きシールの交換（→ p.41）

パッキン、O リングの劣化、損傷

パッキン、O リング交換

耕うん爪の摩耗、折損

耕うん爪交換（→ p.29）

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検（→ p.29）

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検（→ p.29）

グリス切れ

グリスアップ（→ p.38）

ジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正（→ p.21）

作業機の上げすぎ

リフト量の規制（→ p.22）

たわみ発生

シャフトの噛み合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

異音の発生

振動の発生

耕うん軸

原

軸回転不良

オイル漏れ

残耕の発生
異常な土寄りの発生

異音の発生
ジョイント

必要に応じて
異常診断一覧表

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

59廃棄について

用語解説

廃棄物などの不適切な処理は、法律により処罰されることがあります。保守時に発生した廃棄物の処置は、適切な処理をしてください。

ここでは用語について解説します。

注意事項

作業機に後付けする部品

本作業機やその保守時に発生する廃棄物の処分は、国、または地方行政の法令の規制対象となるものがあります。
廃棄する際は、国または地方行政の法令に従い産業
廃棄物処理業者に依頼するなど適切な処理をしてく
ださい。

注意

必ず実行

アタッチメント

本作業機やその保守時に発生した廃棄物を廃棄するときは、国または地方行政の法令に従ってください。
＊ 間違った廃棄を行うと、作業機からオイルが漏れ、川・海に流れだし汚染することがあります。

オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチクリープ

超低速の作業速度

耕深

耕うんする深さ

３点リンク

トラクタに作業機を装着するための３点で支持を行うリンク

チェックチェン

トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン

トップリンク

作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

揚力

トラクタが作業機を上昇させるための力

ジョイント

トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアリンクと連結しているアームロアリンク

作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで、左右１本ずつある

ポジションコントロールレバー

作業機を上げ下げするために使用するレバー

60 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

MEMO

必要に応じて廃棄について／用語解説

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

61

MEMO

62 ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

MEMO

ハイパーロータリ SE-0 シリーズ 取扱説明書

63