令和3年度（補正予算）

グリーンリカバリー事業の実施結果

環境省 地球環境局 地球温暖化対策課 地球温暖化対策事業室

目次

1. 事業の概要
2. データから見た事業の特徴

3. 優良事例の紹介
4. まとめと今後の展開

1

1.1 事業の目的◼ グリーンリカバリー事業は、新型コロナウイルス感染症禍を乗り越えて脱炭素化に取り組む中小企業等に対し、CO2削減量に応じた省CO2型設備等の導入を支援することで、企業の新たな設備投資を下支えし、電化・燃料転換等も促進しながら、我が国の持続可能で脱炭素な方向の復興（グリーンリカバリー）を促進し、コロナ前のCO2排出量のリバウンド回避をした上での、力強くグリーンな経済社会への移行を実現する事業。

【事業の流れ】【主な補助対象設備】

応募

CO2削減余地診断
設備導入

CO2削減

2

1.2 事業の内容◼ グリーンリカバリー事業は、設備単位のCO2削減への取り組みを支援する事業です。
◼ 診断補助事業と設備導入補助事業を用意しています。
事業名

事業内容と補助金額計算方法

補助上限

診断事業

事後に省CO2型の設備導入を図ることを前提として、工場・事業場のCO250万円

排出削減余地の事前診断を新たに実施する際の費用補助を行う事業
工場・事業場に対して実施済みのCO2排出削減診断結果、あるいは新たに実施した診断結果に基づいて、省CO2型の設備導入を図る際の費用補導入事業

助を行う事業

5,000万円

下記(A)(B)のうちいずれか低い額を補助(A) 年間CO2削減量 × 法定耐用年数 × 7,700※(円)(B) 補助対象経費の1/2(円)※中小企業等、省CO2型換気設備（高機能換気設備）を導入する企業、グリーン冷媒（ノンフロン）使用設備を導入する企業は7,700円/t-CO2。それ以外は5,000円/t-CO2と読み替える。
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3

2.1 事業者の業種と実施件数◼ 参加業種は「製造業」、「宿泊業」を中心に多種多様な20業種にもおよび、間口の広い事業でした。
◼ 参加事業のうち30事業は診断補助金を受け、工場・事業場の現状と課題の把握につながっていました。

参加した事業者の業種
事業数

参加事業数と計画削減量・削減率
①業種*
食料品製造

8宿泊

6

繊維／窯業・土石製品製造／洗濯・理容・美容・浴場

321③

事業数 更新前・設備 CO 削減量 CO2削減率
2CO2排出量（②/①）（t-CO2/年）（t-CO2/年）（%）

105②68106,250

飲料・たばこ・ 飼料製造／プラスチック製品製造（別掲を除く）

パルプ・紙・紙加工品製造／金属製品製造／飲食料品小売／娯楽／社会保険・社会福祉・ 介護
生産用機械器具製造／電子部品製造／その他製造／その他教育・学習支援／廃棄物処理／分類不能の産業*日本産業分類の中分類

19

利用された診断の種類
事業

化学／輸送用機械器具製造

20,237

設備導入事業（1次公募）
設備導入事業（2次公募）
合計

利用された診断
過年度診断
自費診断**

事業数
137

GR補助診断3068**令和4年2月4日以降に実施したもの

4

2.2 更新前のCO2排出量の規模◼ 工場・事業場全体の基準年度CO2排出量は、3,000t-CO2/年以下が約7割、更新前の設備CO2排出量では、300t-CO2/年以下の設備が約5割を占め、中小企業等からの関心が強く、魅力も大きい事業になっていると考えられます。
3,000t-CO2/年以下

30

300t-CO2/年以下

工場・事業場単位
で集計（n=68）282545

更新前の設備単位
で集計（n=84）

41

40

20

1315

63
110105254

533(1800,2100)

85520(1500,1800)

1025(1200,1500)

1515(900,1200)

設備数(n=84)30

基準年度排出量（工場・事業場全体）>2100(600,900)(300,600)＞7000(6000,7000)(5000,6000)(4000,5000)(3000,4000)(2000,3000)(1000,2000)

CO2排出量(t-CO2/年)≦300

00≦1000

工場・事業場数(n=68)35

CO2排出量(t-CO2/年)

更新前の設備CO2排出量52.3 計画された導入対策の種類◼ 一つの事業の中での計画対策数は1件が約8割を占め、最高は4件で、全体では計84件でした。
◼ 最も多い対策は「蒸気システム」の「燃料転換」で、全体の約半数を占めています。 中でも2tクラスボイ
ラーのA重油から都市ガスへの燃料転換が最も多い12件でした。
システム・設備区分および対策種類別の対策数システム・設備区分

対策数

対策の種類別・対策数
高効率化
燃料転換
電化
1451蒸気システム

47給湯設備

13337空調システム

10505

照明設備

7700圧空システム

3300

冷凍・冷蔵設備

2200冷却水システム

1

100

受変電・配電設備

1100

合計

84

2348136

2.4 蒸気システムの導入例とその特徴◼ CO2削減率は小さめですが、低初期コストで大きなCO2削減量の得られる対策が選ばれています。
◼ ボイラーの燃料転換では、周辺環境の改善も同時に期待されています。
対策の種類

対策概要

業種

CO2削減量(t-CO2/年)

CO2削減率*（対設備）（%）

1t当たり削減
コスト（千円）繊維工業

862351111

燃料転換

蒸気ボイラー（C重油：8t、10t）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：3t×2、2.5t×2）

2

燃料転換

蒸気ボイラー（A重油：2t×4）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：2t×4）

食料品製造業

662

32189

3燃料転換

蒸気ボイラー（A重油：3t×4）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：2.8t×3）

プラスチック
製品製造業

612

36236

4

燃料転換

蒸気ボイラー（A重油：2t、6t）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：2.5t×3）

その他の食料品
製造業

384

31985

燃料転換

蒸気ボイラー（灯油：10t、2t×2）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：3t×4）

化学工業

343

31121

6燃料転換蒸気ボイラー（A重油：1.5t×2）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：1.5t×2）

飲料・たばこ・飼料製造業

117301287

燃料転換

蒸気ボイラー（A重油：1.75t）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：0.8t×2）

洗濯・理容・美容・浴場業

8735298

燃料転換

蒸気ボイラー（A重油：2t×2）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：1t×3）

化学工業

9530

2019

燃料転換

蒸気ボイラー（A重油：0.75t×2）→ 蒸気ボイラー（都市ガス：0.75t×2）

輸送用機械
器具製造業

623115110

燃料転換

温水ヒーター（A重油：41.6t）→ 温水ヒーター（都市ガス：41.6t）

その他の教育，学習支援業

3031153＊更新前の設備CO2排出量に対するCO2削減率7

2.5 給湯設備の導入例とその特徴◼ 初期コストのばらつきは大きいですが、大きなCO2削減率の得られる対策が選ばれています。

◼ 電化による保守性や故障リスクへの改善も期待されています。
対策の種類業種

CO2削減量(t-CO2/年)

CO2削減率*（対設備）（%）

1t当たり削減
コスト（千円）

宿泊業

598

6163

宿泊業

450

59116

宿泊業

218

55824

宿泊業

196

72

170

給湯器（LPG：0.119kW×21）→ 燃焼ボイラー（木質チップ：3.8kW）

娯楽業

185

91

978

対策概要
温水ボイラー（A重油：388kW×2）→ ヒートポンプ給湯機（電力：349kW）
循環加温ヒートポンプ（電力：180kW×3）
温水ボイラー（A重油：1778kw、2634kW）→ ヒートポンプ給湯機（電力：30kW×6）
循環加温ヒートポンプ（電力：70kW×3）
温水ボイラー（A重油：315kW×2）→ ヒートポンプ給湯機（電力：349kW）
循環加温ヒートポンプ（電力：180kW）
電気温水器（電力：225kW×3）→ ヒートポンプ給湯機（電力：30kW×3）
循環加温ヒートポンプ（電力：70kW×3）

1電化

2電化

3電化

4

高効率化5燃料転換

6電化

温水ボイラー（A重油：465kW×2）→ ヒートポンプ給湯機（電力：40kW×2）
循環加温ヒートポンプ（電力：30kW×4）

宿泊業

158

60

198

7電化

温水ボイラー（A重油：465kW）→ 循環加温ヒートポンプ（電力：70kW×2）

宿泊業

135

53

113

8電化

温水ボイラー（都市ガス：930kW×2）→ ヒートポンプ給湯機（電力：30kW×4）

洗濯・理容・
美容・浴場業

105

51

214

9電化

温水ボイラー（A重油：10t、8t）→ ヒートポンプチラー（電力：3t×2）
補助ボイラー（都市ガス：2.5t×2）

娯楽業

63

49

620

10

高効率化

社会保険・社会福祉・介護事業

56

63307

電気温水器（電力：6.4kW×24）→ ヒートポンプ給湯機（電力：7.2kW×14）＊更新前の設備CO2排出量に対するCO2削減率8

2.6 空調システムの導入例とその特徴◼ CO2削減量は少なめですが、比較的大きなCO2削減率の得られる対策が選ばれています。
◼ 電化により、保守性に加えて個別の温湿度管理への改善も期待されています。
対策の種類

対策概要

業種

CO2削減量(t-CO2/年)

CO2削減率*（対設備）（%）

1t当たり削減コスト（千円）

1電化

冷温水機（A重油：1091kW）→ ヒートポンプチラー（電力：180kW×4）

宿泊業

457

62

146

2

電化

冷温水機（A重油：422kW×2）→ ヒートポンプチラー（電力：180kW×3）

宿泊業

277

58259

3電化

宿泊業

135

63353

4電化

宿泊業

110

54

315電化

宿泊業

99

72

112

6

高効率化

エアコン（都市ガス：483kW×6）→ 高効率エアコン（都市ガス：483kW×6）

社会保険・社会福祉・介護事業

91

49221

7

高効率化

エアコン（電力：56kW）→ 高効率エアコン（電力：56kW）

輸送用機械
器具製造業

21

25

1708

高効率化

エアコン（電力：74.3kW）→ 高効率エアコン（電力：66.5kW）

洗濯・理容・美容・浴場業

8221919高効率化

エアコン（電力：4.8kW×3、14.5kW）→ 高効率エアコン（電力：4.2kW×3、12.5kW）

繊維工業

6609410高効率化

エアコン（電力：82.6kW）→ 高効率エアコン（電力：80kW）

繊維工業

226168冷温水機（灯油：176kW）、ボイラー（灯油：581kW）、チラー（電力：275kW）→ エアコン（電力：112kW×2、7.1W×24）
冷温水機（A重油：351kW×2）、エアコン（LPG：35.5kW）→ エアコン（電力：34.7kW×5）
冷温水機（A重油：351kW×2）→ ヒートポンプチラー（電力：180kW）＊更新前の設備CO2排出量に対するCO2削減率

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93.1 優良事例の紹介 〔事例集目次〕◼ 事業の検討から応募、診断実施、導入計画、施工までの流れがわかる「事例集」を別にまとめています。
◼ 環境省SHIFT事業のWebサイト（https://shift.env.go.jp/）に掲載されています。
◼ 事業を実施された事業者、診断機関の生の声を聴くことができます。
目次

一目瞭然で内容が想像できる目
次にしています内容業種

1

空冷式コンプレッサを排熱回収式へ更新することによる環境負荷の低減

飲料・たばこ・飼料製造

2

LPG焚きボイラーからヒートポンプへの更新による前処理槽の加熱エネルギーの削減

金属製品製造3

食料品製造工場での重油焚きボイラーからガス焚き蒸気ボイラーへの更新による周辺環境の改善

食料品製造

4

ヒートポンプ給湯設備の導入による入居者の満足度向上

社会保険・福祉・介護事業

5

繊維工場における重油焚きボイラーからガス焚きボイラーへの更新によるエネルギーコスト削減の推進

6

重油焚きボイラーからガス焚き蒸気ボイラーへの更新によるCO2の削減

プラスチック製品製造

灯油焚き熱媒ボイラーのLPG燃料転換による燃費効率の向上

窯業・土石製品製造

選抜された9件には中小企業の多い
7「製造業」「宿泊業」が含まれています

どの業種でも取り組みやすい事業でした
CO2の削減効
果だけでなく、副次的な効果も挙げています

繊維工業

8

重油焚き温水ボイラーからヒートポンプ給湯機への更新によるCO2排出量の低減

宿泊9

廃棄物処理施設（食品リサイクル発電施設）での空冷式チラーから冷却塔への更新による省CO2活動の推進

廃棄物処理

ここでの情報が活かされ、今後の事業普及の促進が期待できる9件です103.2 事例集の特長 〔事業の流れと内容〕
2

1事業を2ページで簡潔明瞭に紹介しています

活用した事業名

LPG焚きボイラーからヒートポンプへの更新による前処理槽の加熱エネルギーの削減◆事業者

事業導入の流れを事業完了まで時系列に挙げ、今後の補助事業参加のスケジュールの参考になるようにしました■診断事業活用■導入事業活用

概要

事業者

A社

対象事業所

A工場

業種

金属製品製造業所在地

群馬県

補助金額がわかります◆事業内容
2021年10月

検討開始●課題

2021年12月

補助事業活用決定

燃 料 に LPG が 使 用 さ れ て お り 、 ボ イ
ラーのCO2 排出量が過多となっている。
また塗装乾燥工程の廃熱利用が実現可能かの検証を行う。

2022年4月

2022年12月

応募申請
事業完了●解決策（補助金額 約 185万円)
前処理工程の脱脂槽及び化成槽の熱源を蒸気ボイラーからヒートポンプに変更する。
化成槽の所要熱量が減少したため、ヒートポンプへの変更により熱源の効率化を実現する。

●情報入手
診断機関からの紹介<小型ガス蒸気ボイラー>313kW1台

いままで見えていなかった新たな課題に気付くこともあります

令和３年度

何をどう更新したかが直観的につかめるようにしています<循環加温式ヒートポンプ>
20kW3台GR事業事例集

導入した設備、台数、規模が具体的に書いてあります11

3.3 事例集の特長 〔期待する効果と事業者等の声〕
2

補助金額につながる削減量が一目瞭然です◆CO2削減計画
現状

対象設備

対策種類、名称、削減量、削減率が簡潔に書かれています・期待する効果

2023年度以降

110（t-CO2／年）

86

21.8％
削減

エネルギーコストの削減額もわかります

エネルギーコスト削減額

約 42万円／年

投資回収年数（補助あり）

約 13年

投資回収年数（補助なし）

約 18年（t-CO2／年）

・CO2削減以外の効果
対策種類

電化対策名称蒸気システム熱源の電化

年間CO2削減量(t-CO2／年)

工場・事業場全体に占めるCO2削減率(%)

244.5

・蒸気システムの適正な立ち上げ時間が確保され安定した品質を保つことができる
・段取り替え時間のロスがないように、工程管理を行うことができる◆関係者の声事業者や担当者等の感想や想いなど生の声を聴くことができます

診断機関

事業者

A社
担当者様
令和３年度

GR事業事例集

補助金を活用することによる投資効果が明確にわかります

CO2排出量が特に多い塗装工程において、加熱の方式変更（蒸気ボイラーからヒートポンプへ）・廃熱回収等の設備対応や他の生産工程等の変更も含めた改善が進められ、工場全体のCO2削減が実現できたことは、補助事業の助成の成果があったと再認識しています。今後も更なる改善活動を進めCO2削減に取り組みたいです。

B社

設備導入に合わせて運用改善をご提案させて頂きました。これにより導入設備の最適化が図られ、より多くのCO2削減が可能となりました。

診断機関の関わり方や役割を読むこともできます

CO2削減だけでなく、副次的効果も大きいことに気づけます

診断機関の声も聴くことができます

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12

4. まとめと今後の展開◼ 対策が設備単位なので、診断を含めた対応が早く、円滑な事業化決定に至ることになりました。
◼ 診断事業は工場・事業場全体の状況と課題の把握にも役立ちます。

◼ CO2削減量の少ない対策でも、設備更新の促進に大いに貢献できていました。
◼ CO2削減以外の効果は、ちょっとしたヒントになり事業化に繋がる可能性を含んでいます。

来年度は【診断】事業はSHIFT事業の①に、【導入】事業は②中小企業事業に引き継がれます【R5年度SHIFT事業（案）】①CO2削減計画策定支援（補助率：3/4、補助上限：100万円または50万円）②省CO2型設備更新支援
A. 標準支援（補助率：1/3、補助上限：1億円）
B. 大規模電化・燃料転換事業（補助率：1/3、補助上限：5億円）
C. 中小企業事業（補助対象経費の1/2、補助上限：0.5億円）③企業間連携先進モデル支援（補助率：1/3、1/2、補助上限：5億円）
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