セラミックスアーカイブズ

琺瑯（グラスライニング）（1866 年～現在）

Key-words：グラスラ
イニング，琺瑯，釉薬，ガラス，耐食性

琺瑯の歴史は非常に古く，現在でも身近な台所用品として存在している．一方，工業製品としては，耐酸琺瑯を経てグラスライニング（Glass Lining）製品が広く利用されている．グラスライニングは優れた耐食性と洗浄性をもつガラスと高い機械強度をもつ金属の複合材料であり，高温で軟化溶融させたガラスで金属を被覆する方法により製造される．
厳しい環境で使用され高い耐食性が要求されるグラスライニングは JIS でも琺瑯とは区別され，醸造分野では金属イオンの溶出による製品香味変質の問題のないグラスライニングが広く利用されてきた．また，高い耐食性が要求される石油化学分野や，高い洗浄性や金属イオンのコンタミネーションレスが要求される医薬分野等ではグラスライニング機器は欠かすことの出来ない製品となっている．

注１ 銅，金等の素地
金属上に釉薬をのせ，高温で焼成し融着させて装飾した工芸品．

１．製品適用分野

注２ Good Manufacturing
Practice の略．品質の良い製品を製造するための製造時の管理，遵守事項といった必要要件をまとめたもの．

究が開始され，1923 年には化学用琺瑯機器の生産が

琺瑯：台所用品，浴槽，建材，看板等開始された．そして，1954 年には米国のグラスライ

グラスライニング：石油化学，医薬，食品分野などニング機器メーカーと国内企業の合弁会社が設立さの製造装置，醸造分野での貯槽，電気部品（放電電極）れ，生産が開始されている．その後，戦後の産業発展等とともにグラスライニングは発展してきた３，４，５)．
グラスライニングは耐酸琺瑯を凌駕する高い耐食性

２．背景をもち戦後の石油化学工業の成長とともに同分野での
注１）

琺瑯の歴史は古く紀元前にエジプトで七宝に類製造機器として広く利用されてきている．また，優れ似したものが造られ，19 世紀初めには鉄が素地とした洗浄性や耐付着性等の特性もあり，近年では医薬分て使用され，日本では 1866 年に桑名で鋳物の琺瑯が野の成長とともに広く利用されてきている（GMP 注２）始まったと言われている．その後，明治中期頃から鉄対応の各種製品も上市されている）．変わった用途とを素地とした琺瑯が製造され，台所用品として生産がしては誘電体バリア放電用の放電電極としても利用さ増大した（図１は琺瑯鉄器製品写真）．現在でも台所用れている．

品（食器類，シンク等），浴槽，建材等の製品が広く利３．製造方法用されている１，２，３，４，５）．
一方，工業製品であるグラスライニングは琺瑯，耐グラスライニングは母材金属との密着を担う下引き酸琺瑯を経て完成した技術である．1921 年には大阪

グラス層と耐食性等の機能を発揮する上引きグラス層工業試験所（現産業技術総合研究所）で耐酸琺瑯の研から構成される．図２にグラスライニング層の断面写

図１ 琺瑯鉄器製品（1940 年代）

図２ グラスライニング層断面写真
下引きグラス層の厚さは 0.2mm 程度，グラス層の厚さは 1.2 ～1.5mm 程度（客先仕様による）．
下引きグラス層で茶色に変色している部分は焼成により母材金属の鉄イオンが拡散している．

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真を示す．グラスライニングの製造工程としては，機器の製缶を行い，ブラスト工程で金属表面のスケール等を除去した後に，まず下引きグラスを施工する．グラスの施工は釉薬注３）をスプレーで吹き付け施工（施釉作業）し，乾燥後ガラスが軟化溶融する温度 (800 ～900℃ ) で焼成を行う．その後，上引きグラスを同様に施釉，焼成する．上引きグラスは客先仕様のグラス厚みが得られるまで複数回施釉，焼成を繰り返した後，目視検査，高電圧ピンホール検査などを実施し完成させる．図３に焼成直後の製品写真を示す．グラスライ
ニング層には，母材金属とグラスの熱膨張係数の違いから焼成後には一般的に 200MPa 程度の残留圧縮応力が生じる．グラスライニングのグラスが高い機械的強度と熱衝撃性を保有している理由は，この大きな圧縮

図３ 焼成炉から搬出されている製品
治具で横吊りして焼成．

応力が残留しているためである．

４．代表的な製品種類と特徴①醸造用タンク
グラスは不活性であり金属イオンの溶出がほとんどないため内容物の品質，香味等への影響がなく，また，グラスライニング面はステンレスに比べて接触角は著しく小さく，水に対して非常に濡れ易くなっているため内容物が付着しにくく洗浄が容易であることから，清酒，梅酒，ワイン等の醸造用タンクとして利用されている．図４の左は 1950 年代の醸造用タンク，右は同時期に造られた能画「猩々」を描いた絵付けタンクである（半世紀を過ぎた今も岐阜県の蔵元にて大切に保管）５)．
②反応機

図４ 醸造用タンク（1950 年代）
左 : 通常の酒タンク，右：極彩色の絵付け（能画「猩々」）がされた酒タンク（6,000L）．

高い耐食性が要求される石油化学分野での反応機としてはもちろんのこと，医薬品，ファインケミカ
ルといった洗浄性や金属イオンのコンタミネーショれている（図６参照）．
④医薬用グラス

ンを嫌う分野においても利用が増えている．医薬分通常のグラスライニング製品に使用されるグラス野では GMP 対応のグラスライニング機器も各種上の色相は紺もしくは白色が多く使用される．特に医市され，市場の要求に対応している．図５に GMP

薬分野では白色系製品の製造が多く，紺色を施工し対応 GL 製反応機模式図を示す．また，半導体関係た反応機内部は暗くて見づらく，また，白色のグラでは極めて厳しい金属イオン溶出抑制が求められてスでは内容物の付着が識別しづらいことから，色相おり，グラス面からの金属イオンの溶出を抑制するを明るく見やすいライトブルーとし，かつ，グラス表面処理技術や Na イオン溶出を低減させたグラス面をより平滑とすることで製品付着が少なく優れたが開発されている．

耐水性を有するグラスも上市されている．図 7 にラ③熱交換機

イトブルーのグラスを内面に施工したグラスライニ

貯槽や反応機と同じく，耐食性が必要とされる液体や金属イオンのコンタミネーション等を嫌う液体ング製品を示す．
⑤乾燥機の熱交換にもグラスライニング製品が利用されてい粉体の乾燥用途においても耐薬品性，耐付着性にる．多管式熱交換器，多重管式熱交換器等が上市さ優れるグラスライニング製品が利用されており，医セラミックス

注３ 釉薬は一般的にはガラス，粘土等の添加物と水を混合して粉砕しスラリー状にしたもので，素地上に掛け高温での焼成後にガラス被膜となる．

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図５ GMP 対応グラスライニング製反応機模式図
クランプレス，SUS サニタリー仕様等による良洗浄性，コーン型鏡による良排出性等で GMP 要求仕様に対応．

薬分野ではコニカルドライヤーが多く利用されている．粉体の乾燥時には静電気が発生し乾燥後の製品の搬出が困難となることから，最近では静電気発生を抑制するために導電性グラスを適用した製品の採用が増加している．導電性グラスについては溶剤を利用して製品を製造する反応機においても静電気発生抑制のために採用されることが増えている．
⑥放電電極
ガラスの誘電体としての特性を利用しコロナ放電電極（トリーターロール），レーザー電極，オゾナ

図６ グラスライニング製多管式熱交換器
紺色の部分がグラスライニング部分（腐食性液体の接液部）．

イザ電極等として使用されている．図８にコロナ放電による表面処理装置用の外形約 400mm，長さ約3,000mm の大型トリーターロールを示す．

５．将来展望戦前戦後には多くの琺瑯メーカーが存在した．しかし，現在ではグラスライニングメーカーとしては国内に数社（大手は 3 社）になっているが，各社ともに技術開発，さらなる品質向上に努めている．今後も各メーカーにおいてグラスライニング技術を発展させ，新たな市場の開拓も行っていくことでグラスライニング技

図７ ライトブルーのグラスを内面に施工した医薬分野に適したグラスライニング製品．
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術の発展とグラスライニング製品を利用頂いている産業界の発展に業界として貢献していけるものと信じている．
文 献１）沢井郁太郎ら，“ガラス・ホウロウ”，日刊工業新聞 (1959)，
pp.99-100.
２）“化学機械とメンテナンス”，神鋼パンテツクサービス(1993)，pp.1-3.

３）野々村純平編“日本琺瑯工業史”,，日本琺瑯工業連合会(1965)，pp164-181，pp761-772.
４）“琺瑯工業史 : 最近の 20 年”，日本琺瑯工業会 (1986)，p124.
５）“飛翔”，神鋼パンテツク (1995)，pp.5-15.

［連絡先］ 前背戸智晴，宮内 啓隆（株）神鋼環境ソリューション
〒 651 ─ 0072 神戸市中央区脇浜町 1 丁目 4 ─ 78

図８ 大型コロナ放電電極（トリーターロール）
放電電極間のギャップが短いためロールの曲がりとグラス厚みには厳しい仕様が要求される．母材設計仕様，焼成方法，グラス層加工方法等で対応し製造されており，外形 400mm，長さ 3,000mm といった大型製品まで製作されている（紺色グラスをロール外面に施工）．

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