流体制御用電磁弁及び組込みシステム—

導入及び使用の際の一般取扱注意事項

CAT.No.2219W

以下に記載する一般取扱注意事項の情報をご了承の上、ご発注ください。
次の情報は、当社のマグフロー ® シリーズを主とする一般流体用電磁弁製品（以下、これらをマグフロー ® 電磁弁又は電磁弁と呼びます。
）を使用する場合のリスクアセスメントの結果を基に作成しています。この情報は人体に対する安全確保、及び故障のないシ
ステムによる安全運転を行うために重要な事項ですので、詳読されるようお願い致します。

安全に関する情報
警告

参考資料● JIS B 9702
機械の安全性—リスクアセスメントの原則● JIS B 8370 空気圧システム通則

マグフロー ® 電磁弁は、電気入力により、流体圧の加圧・減圧、あるいは、流れを閉止又は給気・排気方向に切換えるなどの動作をする制御弁で、各種流体を利用するシステム一般に幅広く利用されます。マグフロー ® 電
磁弁を利用するに当たっては、特に次の事項に注意してください。

①マグフロー ® 電磁弁の機種選定について
1.1 マグフロー ® 電磁弁の使用流体について
電磁弁の仕様に流体の種類が規定されている場合は、それ以外の流体には使用できません。その他、電磁弁は次の事項に注意して選定してください。
1）高圧ガス
ガス用で圧力が 1MPa 以上の電磁弁は、高圧ガス保安法が適用されます。当社のマグフロー ® 電磁弁は、同法に対応していませんので、この範囲では使用できません。なお、5MPa 以下の空気及び窒素
ガス圧縮機から流体が供給される場合、適用が除外されます。
注 . 可搬式のボンベから流体が供給される場合、適用が除外さ
れません。
2）材質
流体の種類によって電磁弁に使用できる材質が異なります。カタ
ログの材質選定ガイドから本体（金属）とシールの材質を選定してください。ガイドに表記されていない流体及び不明な事項については、当社営業にご相談ください。
注 . この適合性の確認が無いまま、電磁弁を使用することはできません。
3）流体温度
流体の温度が、カタログの用語説明に示されたコイルの絶縁種別と周囲温度による最高流体温度以下になる電磁弁を選定してください。
4）流体の粘度使用できる流体粘度が規定されていない電磁弁は、65㎟ /s（cSt）
以下で使用できます。
流体の種類によっては、低温域でこの値をこえる場合がありますので、ヒータなどで温度を維持してください。
5）危険な流体
毒性、可燃性などの危険性のある流体では、漏れ（内部、外部）が許容値内にある電磁弁を選定してください。漏れ量はカタログ又は取扱説明書に記載されていますが、不明な点については当社営業にご相談ください。
なお、毒性がなくても空気以外のガスを密閉室で使用する場合には、窒息の危険性について、配慮してください。
6）腐食性ガス
流体中に SO2、H2S、Cl2、NO2 などの金属を腐食するガスを含む場
合、表面のみならず内部で応力腐食割れを起こすことがありますので、このような流体には使用できません。
7）汚染粒子流体中に固体粒子や高粘度の油粒子などを含む場合、電磁弁の摩耗、作動不良及び漏れを引き起こすことがありますので、流体のろ過が不十分な流体には使用できません。なお、フィルタでろ過する
場合、150μm 以下のろ過度のフィルタを電磁弁の入口側に設置してください。
8）禁油処理と潤滑
電磁弁の潤滑油による流体の汚染が問題になる場合、電磁弁の構造によっては、禁油処理（油分除去）を行うことができますので、当社営業にご相談ください。
また、構造上油潤滑が必要なガス用電磁弁を無給油で使用する場
合、乾燥度の高いガス（露点が－ 40℃以下の高乾燥用空気など）中3）長時間休止した電磁弁は、潤滑油膜の沈降・流出などにより再起動の確実性が低下しています。JIS などでは、電磁弁の最低作動頻度
を 30 日に 1 回としていますが、このような期限に達する前に定期的な確認運転などによる予防保全を行ってください。

3.3 残留エネルギー

実作業が伴うメンテナンスは、装置（又はメンテナンス区分）を圧
力源及び電源と遮断し、さらに装置内の残留電荷や残留流体を全部放出してから行ってください。蒸気など高温流体の放出時には特に注意の上、周りに人がいないことを確認し、安全作業で実施ください。電磁弁本体も高温になりますので、作業前にバルブの温度が十分下がったことを確認してください。不用意に電磁弁に触ると火傷することがあります。
可動部分は、メンテナンス作業中に動き出さないことを確認し、必要であれば機械的に固定してください。さらに、可動部分でなくても、作業中落下の危険がある部分や鋭利な突起部分についても事故防止の安全対策を施すなどして、作業全般の安全を確保して作業を進めてください。

では、ミスト状の油分の発散又は油分の蒸発が増え、早期に潤滑不足になることがあります。高乾燥用グリースによる対策が可能です
ので、この場合も当社営業にご相談ください。
9）ドレン
蒸気用及び空気圧用電磁弁は、回路内で多量にドレンが滞留する場所での使用では、正しく作動しないことがあります。このような場所には使用できません。滞留の恐れのない場所、あるいは、ドレントラップやオートドレンでドレンが確実に分離・排出される場所
で使用してください。
なお、蒸気用電磁弁の場合、電磁弁の温度の上昇時間を短縮する
ための低温蒸気パージなどの対策も施してください。また、空気圧
縮機から出た空気は温度が高く、先に行くほど冷やされてドレンになるため、空気圧縮機出口にアフタークーラやエアドライヤを設け積極的に水分除去・除湿を行ってください。
10）ウォータハンマ
ウォータハンマなどの圧力サージが過大な場所では、電磁弁の破損や寿命低下が起こりますので、常時圧力サージがある場所では使用できません。
水撃防止器などのアキュムレータでサージを除去した上で使用してください。

1.2 電磁弁の安全システムの危険源は、使用される機器のみならず、使用条件やシステ
ム構成によっても生成されます。電磁弁の機種選定に当たっては、単体の性能ばかりでなく、設置、調整、本稼動、故障及び廃棄などのすべての状況における安全を考慮してください。
1）緊急遮断弁としての使用
マグフロー ® 電磁弁は、緊急遮断弁などが求める安全確保バルブとして設計されていません。緊急遮断弁などには使用できません。
2）圧力封入電磁弁は、使用中の多少の漏れを許容しているため、真空を含む
圧力容器に電磁弁を取付け長時間圧力を保持するような用途には、使用できません。

1.3 電気部分の安全電磁弁は、ソレノイド（電磁石）でバルブを切換えます。ソレノイド部については、一般の電気機器同様次の事項を考慮し、機種及び電気的オプションの選定を行ってください。
1）防塵・防水 防水等級表示は JIS C0920 に従います。
2）突然の電源遮断（停電、非常停止）
3）電源部の電圧変動、及び電気的サージの混入
4）PLC（シーケンサ）の出力 OFF 時の漏れ電流
なお、当社のマグフロー電磁弁は、次の設置場所特有の条件に対しては、特に対策を施していません。この条件下では使用しないか、安全対策を施した配電設備などを採用ください。
1）外部磁場の影響
2）関連する制御回路からの電流の回り込み
3）落雷による誘導電圧

1.4 パイロット式電磁弁

小形のパイロット電磁弁の出力圧力で大きな主弁を切換えるパイ
ロット式電磁弁は、小形・小電力で動くため一般に用いられています。
ただし、一定以上の入口ポートと出口ポート間の圧力差が無いと作動できませんので、微少な圧力を制御する場合には、直動式電磁弁を選定し3.4 連絡作業中、特に多人数で作業をする場合には、電源遮断、残圧の排気完了、及び電源投入、給気再開については、周知徹底した上で作業を進めてください。

④電磁弁の使用場所について
次のような使用場所では、機能的な仕様の適合のみならず、法規適合など特別な対応が必要となります。不明な点については、計画段階で当社営業にご相談ください。
1）カタログに記載されていない特殊な使用条件
2）人、財産、及び環境などに関して大きなリスクを生じることが予測される場合
例：爆発性雰囲気※注 2、原子力関連設備、乗り物、医療設備、労働安全衛生法関連設備、高圧ガス保安法関連設備など
注 2）一般的なガス爆発性雰囲気に対しては、当社の各種防爆電磁弁を使用ください。

ご使用に関する情報
電磁弁及び組込設備に係わる全般な注意事項です。十分な安全を維持するためには、これらについても注意してください。

注意①運搬について

3.3 雰囲気

1.1 重量作業者の安全のため、重量が大きい大形電磁弁や電磁弁ユニットは、人力のみによらず器具・機械を利用して運搬してください。電磁弁の質
量は、カタログ及び設計図書に記載されています。逆に小形の電磁弁は、過大な人力により破損することがありますので、丁寧に扱ってください。
特に、リード線を持って運搬しないようにしてください。
1.2 落下積み降ろし作業、特に横持ち作業による場合には、落下事故防止のための、確実な保持を行ってください。

注意②保管について

2.1 搬送中の保管
風雨に曝される場所又は雰囲気の悪い場所に電磁弁を設置する場合には、作業直前に現場に搬入してください。やむを得ず設置箇所で保管する場合には、梱包を解かずシートなどで保護してください。

2.2 保管場所

電磁弁の汚染・材質劣化を避けるため次のように保管してください。
1）高温・多湿の場所を避け、また粉塵のない場所に保管してください。
2）予備品などとして、電磁弁を 1 年以上保管する場合は、出荷梱包のまま、又は同等の保護をして保管してください。
3）１年以上長期間保管した場合は、パッキン類が潤滑切れにより固着している場合がありますので使用前に慣らし運転を行ってください。
4）保管が長期に渡ると、パッキン類の永久的な変形、寸法変化、及び劣化が起こりますので、長期間保管後の使用に際しては、電磁弁の作動状況を点検し、異常が認められた場合には分解点検及び、変形・劣化部品の交換を行ってください。

警告

作業中電磁弁や配管に乗ったり、配線を作業器具に引っ掛けたりしな
いでください。

③設置環境について

3.1 振動・衝撃
1）電磁弁は、ホース配管などにより、過大な衝撃や振動を受ける場所から離して設置してください。ただし、出口側配管をあまり長くす
るとシステムの応答性が悪くなります。
2）やむを得ず過大な衝撃や振動を受ける場所に電磁弁を設置する場合には、防振台などを介して電磁弁を取付けてください。また、電磁弁の取付ねじのゆるみ止めを施し確実に固定・締結してください。
運転開始後は、締結部を定期点検し、ゆるみや変形がないことを確認し、ねじを増締めしてください。

3.2 設置作業中の取扱い

電磁弁を設置する場所の雰囲気に注意してください。風雨、直射日光、塩害、腐食性ガス、化学薬液、有機溶剤及び蒸気などに曝される場所は避けてください。なお、一部の雰囲気については防食対策が可能ですので、当社営業にご相談ください。

3.4 使用温度

電磁弁設置場所の周囲温度及び使用流体温度は、表示された使用温度範囲内にしてください。特に次のような場合には注意してください。
1）コイルの寿命は、絶縁の熱劣化に左右されます。高温環境や連続通電使用は、できるだけ避けてください。
2）低温下での使用
5℃以下で凍結の可能性のある場所での使用は、断熱材やヒータを併用してください。詳しい周囲温度・流体温度はカタログ記載の適正範囲でご使用ください。
3）空気圧を使用する場合、空気圧縮機の近くでは空気温度がかなり高いことがあり、電磁弁のパッキンが熱劣化したり、部品の熱膨張の違いにより不具合を起こすことがあります。

警告④改造について設計時に想定できないリスクが発生する恐れがありますので、電磁弁は絶対に改造しないでください。

注意⑤電磁弁による空気圧シリンダの中間停止について

電磁弁やシリンダ内のシール部は、僅かな漏れが許容されているため、長時間の中間停止は困難です。必要な場合には、ブレーキ、ロック及びラッチなど機械的な保持装置を設置してください。

注意⑥ルブリケータによる噴霧給油について

電磁弁を始めに給油仕様で使用された場合は、給油を継続してください。

6.1 潤滑油の種類

1）ルブリケータで給油する潤滑油は、JIS K 2213 添加タービン油 VG32
又は VG46 を使用してください。
2）ルブリケータによる給油量は油の滴下数で確認します。目安としては、1 滴当たり 0.03 cm3、空気 1m3 当たり 1.5 〜 2.5 滴が標準です。
3）各種仕様の電磁弁の分解点検時には指定されたグリースを塗布し組み立ててください。グリースの種類は当社営業に問い合わせくださてください。
なお、3 ポート電磁弁の場合、一定以上の入口ポートと排気ポート間の圧力差が無いと作動できませんので、排気ポートの背圧が作動に影響します。排気ポートのサイレンサ（消音器）に生じる程度の背圧は問題ありませんが、排気流路を強く絞ったり、排気ポートに長い配管を接続しないでください。背圧の影響の詳細は、個別の取扱説明書などに記載されていますが、不明な点については当社営業にご相談ください。

1.5 逆流電磁弁は、カタログ・取扱説明書の JIS 図記号に矢印で示されている
流れの方向に使用してください。逆圧・逆流れで使用したときの動作は保証できません。なお、メンテナンスやポンプ休止時及び圧縮機休止時のゆっくりした逆流排気については問題ありません。
また、正常でない停止後の再起動時、弁体が中間位置になっていると不具合が起こることがあります。停止時に逆流がある場合、異常な停止
後の起動などについて不明な点がある場合には、当社営業にご相談くだ
さい。

1.6 手動操作

手動操作付きの電磁弁で、操作位置がロックされるものは、使用後は必ずロックを解除してください。

②マグフロー ® 電磁弁の設置に際して電磁弁は精密な作動機器ですが、使用目的は多種多様、使用条件・環境は千差万別です。
このため、設計時には関連するリスク（危険の要因）のすべてについて
想定できないことがあり、このような場合には、当社の設定した保守点
検期間より短い期間で機能や性能の喪失をきたすことがあります。
このような状況に陥らないため電磁弁は次のように設置してください。

2.1 スペース

容易に据え付け作業やメンテナンスができる場所に設置してください。電磁弁は、主設備に後から組み込まれることが多く、メンテナンスへの配慮が十分でないことがあります。安全のためのスペースを確保してください。

2.2 設置後の作動確認手順

空気圧シリンダなどのアクチュエータを駆動する場合、機器・配管を設置した後、アクチュエータを小負荷・低速状態から動かし、電磁弁及びアクチュエータの動作に異常や空気漏れの無いこと確認しながら、徐々に定格状態に近づけるように調整してください。

2.3 空気圧シリンダの飛び出し

設置後、又はメンテナンス後、シリンダが電磁弁の制御 ( 目標 ) 位置と同じ位置にあることを確認してから空気を再注入してください。異なっていると、制御位置に向かって空気圧シリンダが急速に動くことがあります。
なお、不一致によるリスクを機械的に低減するため、電磁弁のＩＮ側にスロースタート弁を設けることを推奨します。
注 . 次の 2.4 項と関連して、パイロット式電磁弁のＩＮ側にスロース
タート弁を設置する場合には、電磁弁の最低作動圧力差が保たれるように、スロースタート弁のバイパス弁を調整してください。
バイパス弁を絞り過ぎると、電磁弁のパイロット供給圧力が最低
作動圧力差を下回ることになり、電磁弁の誤作動に繋がります。
同様に、手動弁を開いて空気を再注入する場合には、パイロット式電磁弁の使用圧力の下限値が確保できるまでは、圧力計を見ながら短時間で手動弁を開き、それ以降はゆっくりと空気を注入す
るように手動弁の操作を行ってください。

2.4 パイロット圧力の確保

パイロット式電磁弁は、次に注意して設置してください。
1）電磁弁の入口圧力は、必ず使用圧力の下限より高くしてください。
特に空気源に余裕のない場合、稼働中の圧力変動により使用圧力の下限値を下回ることがあります。
2）電磁弁のＩＮ側配管が非常に長い場合、又はポートの口径より細い配管を用いた場合、流れに伴う圧力降下により、入口圧力が低下します。
注 . 一定量の空気を流して作業が終了する場合、入口ポート近くに補助空気タンクを設けることも、
圧力降下を防ぐ一つの方法です。

い。ただし、禁油仕様で製作された電磁弁は分解点検はできません。
当社営業に電磁弁の点検整備をお申し出ください。

参考⑦空気圧システムの制御

7.1 シーケンス制御
圧縮空気を使う電磁弁を用いたアクチュエータのシーケンス制御は、できるだけ次のように行ってください。
1）位置検出により次のステップに移ってください。
2）現在のステップ以外のアクチュエータを制御する電磁弁の電気回路には、インターロックを掛けてください。
7.2 停電及び空気源の故障
1）シーケンスの途中で、停電又は通電 OFF により非常停止した場合、現在のステップのシリンダは停止するか、安全位置に進むように電磁弁のノーマル ( 休止 ) 位置を選定してください。
2）シーケンスの途中で停止した場合、その位置からの再始動に危険がある場合、個別にアクチュエータを動かし順次スタート位置にもどすようにしてください。さらに復帰手順を明示してください。
3）シーケンスの途中で停止した場合、配管内の空気を抜くと、重力でシリンダが降下したり、次の供給時にシリンダが急速に動き人体や機械装置に損傷や損害を与えることがあります。必ずスタート位置に戻してから、空気を抜いてください。
4）サイクル途中で空気源が故障しても、残りの作業を完了できるように、
空気タンク容量に余裕を持たせてください。

警告

⑧残圧排気

チェック弁（逆止め弁）及びパイロットチェック弁を使った回路では、空気が封入されたままの状態になることがあります。残圧による危険がある場合には、該当個所に残圧排気弁を設け個別に残圧排気するか、残圧があることの警告表示を行ってください。
また、このようなシステムの回路図には、残圧排気用バルブの手動弁があることを表示してください。

参考⑨回路及び配管について

9.1 圧力降下
工場配管の末端や入口に長い配管がある空気圧装置では、配管の圧力降下により装置に必要な圧力が供給できないことがあります。計画時点
で適正な配管設計を行うか、電磁弁が間欠作動であれば、補助空気タン
クを設けるなどして、機器への供給圧力の確保を行ってください。
9.2 空気のろ過
電磁弁に供給する空気は、40μm 以下のろ過度のフィルタを通し固体の汚染物質を除去してください。液状のドレンや油分は、空気の冷却を十分行い、フィルタやドレン分離器から排出してください。汚染され、温度の高い圧縮空気にパッキンやその他の部品が曝されると劣化により製品寿命が極端に短くなることがあります。
ボイラで発生した蒸気は、
大量のドレンを含んでいます。
ドレントラッ
プを必ず設置してご使用ください。
9.3 配管作業
1）配管材料は、流体により選定し、ねじ切りによるバリは必ず除去してください。空気圧の場合、鋼管は必ず白管（メッキ管）を使用してください。
2）配管は、接続する前にエア吹き（フラッシング）又は洗浄し内部の粉塵・水分・油分を除去してください。
3）ねじ込み配管のシールにシールテープを用いる場合、ねじ端部から1.5 山〜 2 山残して、空気圧ではねじ込む方向と反対に２巻きから３巻きして、油圧では４巻きから５巻きしてください。
4）電磁弁に配管や継手をねじ込む場合には、ねじ込み部から流体漏れが発生しない範囲で、かつ、大きすぎないレンチで締め込んでください。強引に締め込むと、電磁弁の配管ポートに亀裂を生じたり、破断混入したシール材による漏れ・作動不良の原因になります。
5）配管や継手等をねじ込む場合、6A 〜 25A（Rc1/8 〜 Rc1）では 4 山〜 5 山ねじ込んでください。事前にシールテープの巻き方と、ねじ込み作業の練習を行ってから、実際の作業を行うことを推奨します。
6）電磁弁（特に大形）は、配管のみで支持せずに弁を固定してください。
鋼管配管の小形電磁弁には、配管部の支持も用いられますが、この場合、弁の近くを配管クランプなどを用いて堅固に支持してくださ

入口圧力が低下していないことを確認するには、近傍に圧力計を取付けてください。

2.5 表示

電磁弁の銘板が見えない場所に設置する場合には、近傍の見えやすい
場所に代替表示を行ってください。

2.6 電磁弁の長時間使用

電磁弁を連続通電で長時間使用すると、コイルの温度上昇により、ソレノイド部は手で触れないほどに熱くなります。電磁弁の異常によるものではありませんので、不用意に触ることは避けてください。不用意に触ると火傷しますので、連続通電時はソレノイド部には触れないでください。

2.7 残圧システムや電磁弁の電源を落としただけでは、システム内の流体圧力
や流体が排出されないことがあります。残圧によりシリンダの予期しない作動が起こることがありますので、設置時であっても残圧の噴出を含めて、これらのリスクについて考慮して作業を行ってください。

2.8 排気電磁弁の出口又は排気ポートから流体を放出する場合には、最大で音速の噴流が発生し、騒音傷害及び噴流とそれがまき散らした破片・粉塵による人体の損傷を起こすことがあります。出口又は排気ポートに人が接近する可能性がある場合、必ずサイレンサ ( 消音器 ) を取付け、防音・整流をしてください。

2.9 訓練システムの設置及び次項のメンテナンスについては、十分な知識・経験を持った人が行ってください。
（当社では空気圧機器の取扱いに関す
る研修も行っています。当社営業にご相談ください。
）③マグフロー ® 電磁弁のメンテナンス ( 保守 ) について
メンテナンスは、次のように行ってください。なお、個別の取扱説明書が必要な場合には当社営業に問い合わせください。

3.1 日常点検

1）流体が圧縮空気の場合、中の凝縮水分（ドレン）には、配管中の不純物が含まれて、電磁弁の作動を阻害することがありますので、フィルタをＩＮ側に設け、日常的にドレンを除去ください。
2）装置の稼働中、目視及び音により、電磁弁の外観の異常及び作動時の異音を観察してください。必要であれば、流体が流れない休止状
態で、電磁弁の各部・各所のねじ部のゆるみを点検し、出口又は排気ポート及び配管継手からの内部及び外部漏れがあれば、定期点検を実施し、異常部の補修を行ってください。
3）蒸気など高温流体用の電磁弁は、電磁弁本体部も高温になります。
不用意に触ると火傷します。装置の稼働中、目視及び音により、電磁弁の外観の異常及び作動時の異音を観察してください。必要であれば、流体が流れない休止状態で、バルブの温度が十分下がっていることを確認してから、電磁弁の各部・各所のねじ部のゆるみを点検ください。出口又は排気ポート及び配管継手からの内部及び外部
漏れがあれば、定期点検を実施し、異常部の補修を行ってください。

3.2 定期点検

半年ごと又は１年ごとに、次の定期点検を行ってください。
1）電源・圧力源を落とした状態で、電磁弁を細かく分解点検し、異常を記録し、必要な個所を補修してください。
2）２年目の定期点検では、製品の分解点検を行い、補修作業やソレノ
イド Ass'y、コイル、及びパッキンなど定期交換の必要な部品、及び交換が必要な部品については交換してください。但し、2 年以内であっても個々の電磁弁で定められた耐久作動回数※注 1 に達した時には、分解点検を行い、必要な部品については交換してください。
注 1）【実験室耐久作動回数の例】
ＹＳ３０及びＹＳ３３シリーズ： ２００万回
ＹＳ２０及びＹＳ２１シリーズ (20A 以下 ) ： １００万回
ＹＳ２０及びＹＳ２１シリーズ (25A 以上 ) ：５０万回
耐久回数は、当社で定めた試験状況下の数値ですので、ダイヤフ
ラム等の材質や実際の設置場所の環境や保全記録などを考慮し、適正な点検間隔を決めてください。

い。

注意⑩電気回路及び配線工事について

1）電源と電磁弁の電圧値と交流（AC）／ 直流（DC）が一致していることを確認してください。
2）PLC（シーケンサ）の AC 出力にトライアックを用いている場合、
OFF 時の漏れ電流がソレノイドや表示ランプの動作に影響することがあります。この場合、PLC メーカ又は当社営業に PLC の出力仕様を添えて、漏れ電流低減方法をご相談ください。
3）ソレノイド通電 OFF 時の電磁誘導サージは、電気回路上の接点などの寿命を著しく縮めます。サージアブソーバなしの当社電磁弁については、サージアブソーバ等を付けて頂くか、又はご発注時に要求仕様としてサージアブソーバ付として要求ください。
4）リード線接続方式の場合、リード線にゆるみを持たせリード線を支持した上で、適切な接続端子を使用し結線を行ってください。電線
管などの接続方式の場合、ハウジング部に外力が掛からないように配線作業を行い、電線管等は弁の近くで電線管クランプなどを用いて堅固に支持し、ハウジングの電線管ネジ部に外力が加わらないよ
うにしてください。

注意⑪特殊な電磁弁について

特殊仕様の電磁弁を要求される場合には、使用条件を添えて当社営業にご相談ください。流体により流路に油分の混入があってはならない場
合、電磁弁内部を禁油仕様で製作することができます。その他、電磁弁に対する特別な要求についても、当社営業にご相談ください。
1）選定ガイド以外の流体など。
2）高温・低温環境及び高輻射熱環境での使用
3）オゾン、塩害のある場所での使用
4）爆発性雰囲気警告⑫廃棄1）電磁弁は、焼却処分しないで廃棄してください。火中に投じると、破裂したり、有毒ガスが発生することがあります。
2）電磁弁を分別廃棄する場合、カタログ又は取扱説明書に記載された材質によって分類してください。電磁弁には、一般の産業廃棄物として処理できない材料は含んでいません。

【保証について】
1. 保証期間
使用後 12 ヶ月、ただし納入後 18 ヶ月を超えない期間とします。
2. 保証内容製品または、製品の故障部分を無償で取替え修理します。
3. 保証免責事項● 使用方法・取扱方法及び仕様条件が当該製品仕様を外れて使用することにより生じた損害。
● 天災地変など当社の責に起因しない災害により生じた損害。
● その他製造者の責任とみなされないことに起因する故障及び損傷。
● 納入製品の故障・不具合により誘発された損害。

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大阪支店
西部支店
国際部

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東京都港区芝4-7-8 芝サンエスワカマツビル☎06-6373-6701〒530-0012
大阪市北区芝田1-1-4 阪急ターミナルビル☎082-568-0071〒732-0052
広島市東区光町1-12-20 もみじ広島光町ビル〒663-8133☎0798-48-5931
西宮市上田東町4-97

URL=https://www.konan-em.com/

2020.01

Flow control solenoid valves and Valve Systems

CAT.No.2219W

General Handling Instructions and Precautions
Please read the following information on the general handling precautions carefully before placing orders for the
products.

Following information is prepared based on a risk assessment for KONAN solenoid valves for general fluids,
represented by MAGFLOW series products (hereinafter referred to as MAGFLOW solenoid valves or solenoid
valves). Please read through the information carefully, because it describes important matters indispensable tosecure safety to human body and safe and trouble-free operations of systems.

Safety Precautions
Warning

References:

JIS B9702:
Safety of machinery -principles of risk assessment
JIS B8370:
Pneumatic fluid power-general rules relating to systems

MAGFLOW solenoid valves are the control valves to increase/decrease fluid pressure, shut down or switch
the flow of fluid to the intake or exhaust direction, etc. based on electrical inputs.
These control valves are used widely in general systems that use various kinds of fluid. When using
MAGFLOW solenoid valves, take notice particularly on the following items.

① Selecting models of MAGFLOW solenoid valve

1.1 Fluids applicable to MAGFLOW solenoid valve
When kinds of applicable fluid are designated in the specificationsof solenoid valve, no other fluids may be used. When selecting asolenoid valve, take note also on the following matters.
1) High pressure gas
Every solenoid valve used at a gas pressure of 1 MPa or higher
is subject to the High Pressure Gas Security Law in Japan.
As MAGFLOW solenoid valves do not meet the Law they cannot
be used in this range. The Law does not apply when a fluid is
supplied from an air or nitrogen gas compressor under thepressure not exceeding 5 MPa.
Note:It is not exempted from the application of the Law when afluid is supplied from a transportable container.
2) Materials
Materials of solenoid valve vary depending on the kind of fluid.
Select materials of the main body (metal) and the seal from theguide for material selection in the catalogue. When your fluid
is not found in the catalogue or if you may have any question,
inquire to our Sales Department.
Note:You may not use the solenoid valves without confirming thecompatibility with applications.
3) Fluid temperature
Select a solenoid valve of which the insulation class of coil andthe maximum fluid temperature relative to the ambient temperature
do not exceed the specifications shown in the explanation ofterminology in the catalogue.
4) Fluid viscosity
When applicable fluid viscosity is not specified, the solenoid valve
may be used when it is less than 65 mm2/s (cSt).
Depending on the kind of fluid, this value may be exceeded ina low temperature range. In such occasion, it is necessary tomaintain temperatures using a heater, or the like.
5) Dangerous fluid
When handling any toxic, flammable or other hazardous fluid,
select a solenoid valve of which the leakage (internal, external)
falls within the permissible values. Amounts of leakage are foundin the catalogue or the instruction manual. If you may have any
question, contact our Sales Department.
When using any gas other than air in an enclosed room, even
if the gas is not toxic, sufficient care must be taken on the riskof suffocation.
6) Corrosive gas
When the fluid contains gases such as SO2, H2S,Cl2,NO2, etc.
which could corrode metals, it could cause stress corrosion
cracks not only on the surface but also internally. The solenoid
valve cannot be used for such fluid.
7) Contaminant particles
When solid particles, oil particles of higher viscosity, or the like,are contained in the fluid, it could cause wear, malfunction orleakage on the solenoid valve. The solenoid valve cannot be
used for such fluid unless it is filtered sufficiently. When employing
a filter, prepare a filter having the nominal filtration rating of lessthan 150μm, and install it at the inlet side of the solenoid valve.
8) Oil inhibiting treatment and lubrication
When it matters the contamination of fluid by the lubrication
oil used on the solenoid valve, the solenoid valves may beprocessed with the oil inhibiting treatment (oil removal). For
further details, contact our Sales Department.
In case when using without lubrication a solenoid valve for gas,
which needs lubrication owing to its construction, it may increase
the divergence of oil like mist or evaporation of oil in a highly
dry gas (highly dry air with the dew point at lower than −40℃,

on the materials, environment of actual installation place,
maintenance records, or the like.
3) When a solenoid valve has not been operated for an extended
period of time, the reliability of restart is deteriorated due tothe precipitation/outflow of lubrication film, or other. JIS specifies
the minimum operating frequency to be once every 30-day forthe solenoid valves. In spite of this regulation, the solenoid valve
should be put to the preventive inspection by operating
periodically for confirmation even before the term expires.
3.3 Residual energy
Before carrying out any maintenance accompanied with actual
work, shut down the pressure source and the power supply to theequipment (or maintenance block) and completely discharge
the electric charge and fluid retained in the equipment. Utmost
care must be taken especially when discharging any hightemperature fluid like steam, etc. Evacuate people from aroundthe equipment and perform the work with sufficient care for safety.
Main body of solenoid valve also becomes extremely hot. Confirm
that the valve temperature has dropped safely before starting thework. Touching the solenoid valve carelessly could result in burns.
Confirm that moveable sections will not start to move during
maintenance. Fix them mechanically if necessary. Other than the
moveable parts, there are sections, which could drop off during
the work or which have sharp edges. Measures to prevent accidents

or other), resulting in an early shortage of lubrication. In suchoccasion, the situation may be improved by using a kind ofgrease, which is adapted to highly dry applications. Consult
our Sales Department for further details.
9) Drain
Solenoid valves for steam or pneumatic pressure may not operateproperly where a profuse drain may accumulate within the circuit.
The solenoid valves cannot be used at such places. It is
recommended to use them at places where there is no
accumulation of drain or where drain can be separated ordischarged securely by means of a drain trap or auto drain.
In case of solenoid valve for steam, it is desirable to take measures
such as the low temperature steam purge, etc. in order to short
cut the temperature rising time of solenoid valve. When air is
supplied from a compressor, the air is in high temperature so that
it is likely to generate drain if air is cooled at a far end. It becomes
necessary to provide an after-cooler or air dryer at the exit ofcompressor in order to remove water or moisture effectively.
10) Water hammer
Where excessive surges of pressure, like the water hammer,
occur, the solenoid valve may be damaged or its life could be
reduced. The solenoid valve cannot be used where pressure
surges occur frequently.
It is necessary to install an accumulator such as a water hammer
arrestor, etc. to eliminate the pressure surge.
1.2 Safety of solenoid valve
Sources of risk on a system are found not only on the devices inuse but also in the operating conditions or system configuration.
When selecting a model of solenoid valve, it is necessary totake into consideration not only the device as a separate unit but
also the safety in all circumstances, including the installation,
adjustment, regular operation, trouble, disposal, or other.
1) Application as an emergency shut-off valve
Magflow solenoid valve is not designed as a valve to securesafety as required for an emergency shut-off valve, or the like.
It cannot be used as an emergency shut-off valve.
2) Sealing of pressure
Since the solenoid valve is designed to allow some leakage inuse, it cannot be used to such applications as an installation on apressure vessel, including vacuum, which needs to maintain thepressure at a constant level for an extended period of time.
1.3 Safety of electrical section
The solenoid valve switches its functions using a solenoid(electromagnet). When selecting a model and electrical options
for the solenoid, it is necessary to take into consideration thefollowing matters same as other electrical devices.
1) Dustproof/waterproof – Classes for waterproof, or other,aremarked in accordance with JIS C0920.
2) Sudden interruption of power supply (Power failure, emergency
stop)3) Voltage fluctuation on the power supply section and intrusion ofelectric surge
4) Leakage current at the time of PLC (sequencer) output OFF
MAGFLOW solenoid valves are not adapted to the following
conditions, which are peculiar to the installation site. It should be
refrained from the use under these conditions or provide a power
distribution system provided with safety measures.
1) Influence of external magnetic field
2) Bypassed electric current from related control circuits
3) Induction voltage caused by thunderbolt
1.4 Pilot type solenoid valve
Pilot type solenoid valves on which the main valve is switched withthe output pressure from a small pilot solenoid valve are usedgenerally because it can be operated with a small size device

should be taken to assure the safety in all aspects of maintenancework.
3.4 Communication
When conducting any work as a group, every member must be
informed clearly at such occasions as the shut down of power
supply, completion of residual pressure discharge, resumption of
power or air supply.

④ Place to use the solenoid valve

When installing a solenoid valve at any of the following places,
some special adaptations are necessary in terms not only of thecompliance to the functional specifications but also to laws or
regulations. If you have any question, consult our Sales Department
at the phase of planning.
1) Special application conditions not referred to in the catalogue2) When any material risks are foreseen to people, assets,
environment, or other
Example:Explosive atmosphere2), nuclear engineering facilities,
vehicle, medical equipment, equipment related to the
Occupational Healt and Safety Law or the High Pressure
Gas Security Law, etc.
Note2:Various explosion-proof solenoid valves are available
from our products line for applications in general gas
explosion inflicting atmosphere.

Users Instructions
This section provides general precautions concerning the solenoid valve and equipment on which
the solenoid valve is assembled. It is indispensable to observe them as well in order to assure asufficient safety.

Caution ① Transportation

1.1 Weight
For the safety of operators, use appropriate tools and machinery
positively, without relying solely on the human power, when carrying
a heavy large size solenoid valve or solenoid valve unit. Weightof solenoid valve is found in the catalogue and the design
documentation. On the contrary, small size solenoid valves are
so fragile that they may be damaged by excessive human power
if due cares are neglected. It is strictly prohibited to carry asolenoid valve by holding the lead wires.
1.2 Dropping
When loading, unloading or moving around a solenoid valve,take care to hold securely not to drop it.

Caution ② Storing

2.1 Storage during transport
When installing a solenoid valve at a place exposed to rain
or wind or in an inferior atmosphere, deliver it to the site justbefore the installation. When it is obliged to store for sometime at the installation site, do not unpack the contents andcover the package with a sheet, or the like.
2.2 Storing place
Store the solenoid valve as follows to protect it fromcontamination or deterioration of materials.
1) Avoid a place exposed to high temperatures or humidity,
and select a clean place free from dust.
2) When storing a solenoid valve as a spare component for
more than a year, store it in the shipping package or after
providing equivalent protection.
3) When it has been stored for more than a year, the packings
may be stuck due to lack of lubrication. Practice a runningin before using it.
4) As the storage period extends, the packings are likely toreceive the permanent deform, dimensional change ordeterioration. It is necessary to check the operating conditionof solenoid valve occasionally and, if any abnormal condition
is observed, it should be disassembled, inspected. Replace
any deformed or deteriorated parts.

Warning ③ Installation environment

3.1 Vibration, impacts
1) Install a solenoid valve separated from sections subject toexcessive impacts or vibration by hoses or pipes. However, if
an unnecessarily long pipe is connected at the exit side, it
affects the system’s response adversely.
2) When it is forced to install the solenoid valve at a place receiving
excessive impacts or vibration, install it by way of a damping
pad, or the like. Also apply a locking means to mounting
screws to fix/tighten them securely. After starting operations,periodically check the tightened sections to avoid loosening or
deform of screws, and retighten as required.
3.2 Handling during installation
Do not stand on the solenoid valve or the piping, or hook thewires on the devices used for the work during installation.
3.3 Atmosphere
Take care of the atmosphere at the installation place. Avoid places
where it is exposed to rain, wind, direct sunlight, salt damage,corrosive gas, chemicals, organic solvent, steam, etc. We havesome anticorrosion measures for certain kinds of atmosphere.
Consult our Sales Department for details.
3.4 Operating temperature
Restrict the ambient temperature and the fluid temperature within
the specified operating temperature ranges. Special attention iscalled for regarding the following cases.
1) Life of coil varies depending on the thermal deterioration of
insulation. High temperature environment and continued
operations with power on should be avoided as much as
possible.
2) Application under low temperatures
Where the temperatures drop to 5℃ or under with possible
freezing, use insulation materials and a heater. For the details of
optimum ranges of ambient and fluid temperatures, refer to thecatalogue.
3) When using the pneumatic pressure, air temperatures may rise
considerably at the vicinity of air compressor, causing thethermal deterioration on the solenoid valve packing or troubles
owing to difference of the thermal expansion between parts.

Warning ④ Modification

Do not modify in any event the solenoid valve because it
could cause risks that cannot be foreseen during designing.

Caution ⑤ Stop of pneumatic cylinder on the way by the solenoid valve

Since minute leaks are permissible at the sealed sections in thesolenoid valve and the cylinder, it is difficult to stop the cylinder
on the way for a long time. If it is indispensable, a mechanicalretaining device like a brake, lock or latch should be installed.

Caution ⑥ Spray lubrication by a lubricator

When started to use a solenoid valve with the lubrication
specification, continue the lubrication.
6.1 Types of lubricant
1) Use JIS K 2213 Turbine oil VG32 or VG46 as the lubricant for
the lubricator.
2) Check the lubrication quantity by the lubricator by the number ofoil drops. One drop is about 0.03 cm3. Standard quantity is
1.5 – 2.5 drops per 1m3 of air.
3) When solenoid valves of respective specifications have been
disassembled and inspected, assemble the parts after applying
specified greases. Consult our Sales Department for any

and small power. Since these valves cannot operate unlessthere is a differential pressure larger than certain level between
the entrance and exit ports, it is recommended to select a
direct-acting type solenoid valve when it is necessary to control aminute pressure.
In case of 3-port solenoid valve, since it cannot operate unless there
is a differential pressure larger than certain level between theentrance and exit ports, the backpressure at the exhaust port affects
its operation. Although there is no problem if the backpressure isin the size that could occur at the silencer of exhaust port, it isprohibited to choke the passage of exhaust flow too much orconnect a long pipe to the exhaust port. Details on the influence of
backpressure are described in individual manuals. If there is anyquestion, consult our Sales Department.
1.5 Reverse flow
Install a solenoid valve in accordance with the direction indicatedwith arrow at the JIS’s graphic symbol in the catalogue or manual.
Operations of the solenoid valve cannot be guaranteed when it isused under the condition of backpressure or reverse flow. There is no
problem with a slow reverse flow as experienced during maintenanceor when the pump or compressor is stopped.
A failure may occur if the valve body stays at an intermediate
position when resuming operation after a stop under an abnormal
condition. When a reverse flow occurs at the stop or if there is
any question concerning the start after an abnormal stop, consult
our Sales Department.
1.6 Manual operation
When a solenoid valve allows a manual operation and has a lockfor operating position, make sure to release the lock after the
manual operation.

② Installing Magflow solenoid valve

Although the solenoid valve is an accurate operating device,
there are great varieties in the purpose of use, operating conditions
and environment. It makes us difficult to presume all of related risks(causes) at the stage of designing. Depending on situations, thesolenoid valve may lose its functions or capacities earlier than themaintenance and inspection intervals as designated by us.
In order to avoid such situations, install the solenoid valves as
described below.
2.1 Space
Select a place convenient for installation or maintenance. Sincemany solenoid valves are retrofitted to the main equipment,
consideration for their maintenance is likely sacrificed. Make
sure to secure a sufficient space to assure the safety.
2.2 Check method after installation
When driving an actuator like pneumatic cylinder with a solenoid
valve, start the actuator with a small load and under slow speed
condition, after installing the equipment and pipes, and thenbring it gradually to the rated operating condition while checking
movements of solenoid valve and actuator to see if there is any
abnormality or air leakage.
2.3 Sudden projection of pneumatic cylinder
After the installation or maintenance, confirm that the cylinder is at
the same position as the control (target) position of solenoid
valve, before recharging air. If they are not matched, the pneumatic
cylinder may move suddenly toward the control position.
In order to prevent the risk of unmatched positioning, it isrecommended to install a slow start valve at the IN side of solenoid
valve.
Note:In relation to the paragraph 2.4 below, when installing a slow
start valve at the IN side of pilot solenoid valve, adjust thebypass valve of slow start valve in such a manner that theminimum differential working pressure of solenoid valve ismaintained. If the bypass valve is choked too much, thesupply pressure to the pilot of solenoid valve becomes smaller
than the minimum differential working pressure and, as aresult, it could malfunction the solenoid valve.
In the same way, when recharging air by opening the manualvalve, open the manual valve at a short period of timeobserving the pressure gauge, till the lower limit value of theworking pressure of pilot solenoid valve is secured, and theninject air slowly by operating the manual valve.
2.4 Securing the pilot pressure
Install the pilot solenoid valve, taking care of the following points.
1) Adjust the inlet pressure of solenoid valve at higher than thelower limit of working pressure. When the allowance at the air
source is limited, particularly, it may go below the lower limit valueof working pressure owing to the fluctuation of pressure during
operation.
2) When a very long pipe is connected to the IN side of solenoid
valve or when using a pipe of which diameter is smaller thanthe port, the inlet pressure drops as a result of pressure drop
associated with the flow.
Note:When ending the work after feeding a given volume of air,
it is effective to install an auxiliary tank next to the inlet port
for the prevention of pressure drop. Install a pressure gauge
at the vicinity to confirm that the inlet pressure did not drop.
2.5 Indication
When installing a solenoid valve where it is impossible to see
the nameplate, provide a substituting indication where it can beseen easily.
2.6 Using a solenoid valve for extended period of time
After operating the solenoid valve for a long time, the solenoid
becomes very hot as much as it cannot be touched by hand as
the temperature on the coil rises. This is normal for a solenoid
valve. Avoid touching it carelessly after operating for an
extended period of time because it could burn the hand.
2.7 Residual pressure
Even after shutting down the power supply to the system or solenoid
valve, the fluid pressure or fluid may not be discharged from thesystem. Since the residual pressure could cause unexpectedmovements of cylinder, sufficient care must be taken on the riskof bursting residual pressure even during the installation, in
addition to other risks.
2.8 Exhaust
When discharging the fluid from the exit or exhaust port ofsolenoid valve, a jet with the velocity of sound at the maximum
could blow out. The jet causes hazard by noise or other physicalinjuries by the jet itself and fragments or dust dispersed by the jet.
Where someone may approach the exit or exhaust port, makesure to install a silencer in order to suppress noise and control
the fluid.
2.9 Training
When installing a system or conducting the maintenance services asreferred to below, only personnel who have sufficient experienceand knowledge must be allowed performing the job. (We provide
some training courses for handling pneumatic devices.) If there is
any question, consult our Sales Department.

③ Maintenance of Magflow solenoid valve

Maintenance should be performed as described below. If any
individual manual is necessary, consult our Sales Department.
3.1 Daily inspection
1) When the fluid is compressed air, the condensed water (drain) in
the system could disrupt the operation of solenoid valve because
the water contains impurities in the piping. Install a filter at theIN side and drain the water once every day.
2) While the equipment is operating, check visually the solenoid
valve for any abnormality or any abnormal operating sound byhearing. If necessary, while the flow of fluid is stopped, inspect
screws on the solenoid valve for looseness. If any internal orexternal leakage is observed from the exit, exhaust port or pipe
joints, conduct the periodic inspection and repair as required.
3) With solenoid valves for high temperature fluids like steam,etc., themain body of solenoid valve also becomes extremely hot.If
touched carelessly, burns could result. While the equipment isrunning, observe the solenoid valve for any abnormality inappearance visually or abnormal operating sound by hearing.
If necessary, while the flow of fluid is stopped and after confirmingthat the valve cooled down sufficiently, inspect screws on thesolenoid valve for looseness. If any internal or external leakage
is observed from the exit, exhaust port or pipe joints, conduct theperiodic inspection and repair as required.
3.2 Periodic inspection
Perform the following periodic inspection once every half or full year.
1) After shutting down the power supply and the pressure source,disassemble the solenoid valve. Carefully inspect respective parts,
record if any abnormality is discovered and repair them as required.
2) During the periodic inspection at the second year, disassemble
and inspect the product. Repair necessary sections. Solenoid
assembly, coil, packing and some other parts need to replace
periodically. Replace components of which lives have expired.
Even if it is less than 2 years, if the solenoid valve has run out
the durable operation cycles1), which are specified for individual
solenoid valves, disassemble, inspect and replace parts as
required.
Note1: [Example of the durable operation cycles at laboratory]
YS30, YS33 Series : 2 million cycles
YS20, YS21 Series (20A or under) : 1 million cycles
YS20, YS21 Series (20A or over) : 0.5 million cycles
The cycles listed above are obtained under the test conditions
specified by us. For parts like diaphragm, etc., users areencouraged to determine optimum inspection intervals depending

questions concerning the type of grease. Solenoid valves,
which are fabricated with the oil inhibition specification, cannot
be disassembled for inspection. If it is necessary to disassemble,
ask for the inspection and service of solenoid valve to ourSales department.

support because it is insufficient to support with the piping only.
For a smaller solenoid valve connected to steel pipes may besupported with the piping but the pipes should be supported
securely with pipe clamps, or the like, at positions closer tothe valve.

7.1 Sequence control
Sequence control of an actuator assembled with a solenoid
valve that uses compressed air should be performed asfollows as much as possible.
1) Move to next step after detecting the position.
2) Apply the interlock on the electric circuit of solenoid valve,
which controls any actuator other than the one that is used
for the present step.
7.2 Power failure or fault on air source
1) When the solenoid valve has been stopped by the emergency
stop on the way of sequence as a result of power failure orinterruption of power supply, select the normal (pause)
position of solenoid valve in such a way that the cylinder
for the present step stops or goes to the safe position.
2) When the solenoid valve has stopped on the way ofsequence, if it is dangerous to restart from the position, returnit to the start position orderly by operating the actuators
individually. Further, indicate the reset procedure clearly.
3) When the solenoid valve has stopped on the way, if air in
the piping is bled, the cylinder may drop by the gravity or
start to move suddenly when the air supply is resumed,
resulting in physical or mechanical damage. Make sure to
return to the start position first and then bleed air.
4) Give an allowance to the air tank capacity such that, even
if the air source has failed on the way of cycle, remaining
work can be completed.

1) Confirm that the voltage values and the alternate current (AC)/direct current (DC) are matched between the power supply
and the solenoid valve.
2) When a TRIAC is used at the AC output of PLC (sequencer),
the leak current at the time of OFF may influence the operationsof solenoid or indicator lamp. In such occasion, contact the
PLC maker or our Sales Department by presenting the output
specification of PLC to inquire for a method to reduce leak current.
3) Electromagnetic induction surges produced at the cut OFF ofpower supply to the solenoid extremely reduce the life ofcontactors, etc. on the electric circuit. For our solenoid valves
without the surge absorber, install a surge absorber, or include
the surge absorber in your required specifications when placing
your order.
4) When lead wires are connected to the solenoid valve, support
the lead wires after giving some allowance in the length andconnect using appropriate connecting terminals. When using
conduit tubes, connect wires with care not to exert an external
force to the housing, support the conduit tube at a position
close to the valve to protect the threaded section of conduit
tube on the housing from external force.

Reference ⑦ Control of pneumatic system

Warning ⑧ Exhaust of residual pressure

On a circuit incorporating a check valve and a pilot check valve,
it may fall in the state that air is charged. When any risk by theresidual pressure is suspected, provide a residual pressure relief
valve at the corresponding position to release the pressure
individually or provide an indicator for warning of residual pressure.
On the circuit diagram of such system, indicate that there is amanual valve for the residual pressure exhaust valve.

Reference ⑨ Circuit and piping

9.1 Pressure drop
If a pneumatic device has a long pipe at the terminal or inlet offactory piping, necessary pressure may not be supplied to thedevice as a result of pressure drop on the pipe. It is necessary
to secure a proper supply pressure to the device by producing aproper design of piping at the phase of planning or providing an
auxiliary air tank, if the solenoid valve operates intermittently.
9.2 Air filtering
Remove solid contaminants from the air supplied to the solenoid
valve by feeding the air through a filter with the nominal filtration
rating of 40μm or under. Cool the air sufficiently to remove drain
or oil in the state of liquid through a filter or drain separator. If thepacking or other parts are exposed to contaminated and hightemperature compressed air, the life of product could be
reduced extremely as a result of deterioration.
Steam generated by a boiler contains a lot of drain. Always install adrain trap.
9.3 Piping work
1) Select pipe materials depending on the fluid, and make sure to
remove burrs produced by the thread cutting. When using the airpressure, always use white (galvanized) steel pipes.
2) Blow with air (flushing) or cleanse the inside of pipes to remove
dust, moisture or oil before connecting them.
3) When wrapping the seal tape around the seal of threaded
end of pipe, wrap the tape leaving 1.5 – 2 threads from the endof thread by 2 to 3 turns in the direction opposite to the screwing
direction for the air pressure or 4 to 5 turns for the oil pressure.
4) When screwing a pipe or joint in the solenoid valve, tighten itwith a wrench of adequate size as much as no fluid will leakfrom the threaded section. Avoid tightening it forcibly. Otherwise,
it may crack the pipe connecting port of solenoid valve or
cause a leakage or malfunction by the contamination with torn
chips of sealing material.
5) When screwing in a pipe, joint, or other, screw in by 4 to 5
threads for 6A – 25A (Rc1/8 – Rc1). It is recommended topractice the wrapping with the seal tape and screwing inprocedure before the actual work.
6) Fix the solenoid valve (large one, particularly) with a special

Caution ⑩ Electric circuit and wiring work

Caution ⑪ Special solenoid valves

When you need any solenoid valve of special specifications,consult our Sales Department by presenting the operating
conditions.
When the fluid does not allow the contamination of flow passage
with oil, we can fabricate the inside of solenoid valve with the oil
inhibiting specification. If there are any other special requirementson the solenoid valve, consult our Sales Department.
1) Fluid not included in the guide for selection2) Applications in a high/low temperature environment or highheat radiation environment3) Applications where there are problems related to ozone orsalt damage
4) Explosive atmosphere

Warning ⑫ Disposal

1) Dispose the solenoid valves without incineration. If they arethrown into fire, they may explode or generate toxic gases.
2) When disposing solenoid valves after sorting, sort the parts
based on the materials as listed in the catalogue or instruction
manual. The solenoid valve does not contain any materials
not classified as general industrial waste.

Konan Electric Co.,Ltd.
Tokyo Branch
Shiba-Sanesu-Wakamatsu Bldg.
7-8, Shiba 4-chome, Minatoku, Tokyo 108-0014, Japan
Phone：+81 - 3 - 3454 - 1711 Fax：+81 - 3 - 3454 - 8699
Osaka Branch
Hankyu Terminal Bldg.
1-4, Shibata 1-chome, Kitaku, Osaka 530-0012, Japan
Phone：+81 - 6 - 6373-6701 Fax：+81 - 6 - 6373 - 6740
Seibu Branch
Momiji Hiroshima Hikarimachi Bldg.
12-20, Hikarimachi, 1-chome, Higashiku, Hiroshima, 732-0052, Japan
Phone：+81 - 82 - 568 - 0071 Fax：+81 - 82 - 568 - 0072
International Operation Division
4-97, Uedahigashimachi, Nishinomiya, Hyogo, 663-8133, Japan
Phone：+81 - 798 - 48 - 5931 Fax：+81 - 798 - 40 - 6659

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2020.01