山梨県

ものづくり補助事業

成果事例集
平成 30・令和元年度

採択

山梨県中小企業団体中央会
yamanashi Federation of Small Business Associations

はじめに
コロナ感染症の５類への変更により社会経済活動が正常化し、円安を活かしたインバウンド等の需要が回復した一方で、豪雨・台風・地震等の自然災害、深刻化する人材不足、原材料や労務費等の価格上昇とその転嫁の遅れ、事業承継問題など、中小・小規模事業者を取り巻く経営環境は、引き続き厳しい状況に直面しております。
こうした状況の中、平成２４年度補正予算で創設された「ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援補助金」事業は、かねてより補助対象や事業内容等を変えながら令和５年度補正予算まで事業を継続し、中小・小規模事業者の新技術・新サービス開発や新事業展開に実績をあげております。当初より、本会でも地域事務局として補助事業を実施する事業者への支援に積極的に取り組み、その結果として多くの事業者において補助事業の成果があらわれてきています。
そして今、この「ものづくり補助金」はＤＸ・ＧＸ化やカーボンニュートラル
への対応、グローバル市場への進出、人手不足対応など様々な社会・経済情勢で新しい形態や業態変革を迫られている中小・小規模事業者の新ビジネス・新サー
ビスへの挑戦を支援する新たな役割を果たし始めています。
本書では、これまで「ものづくり補助金」を活用して新技術・新サービスの試作開発に取り組んできた事業者の事業成果や現在の取り組み、そして新たなビジネス・サービスにチャレンジする姿などを掲載しています。この「成果事例集」
が経営環境の変化の中で懸命に業態変革に取り組む中小企業・小規模事業者の皆さまの新たなチャレンジの一助となれば幸甚に存じます。
結びになりますが、本書作成にあたりご協力いただいた皆様に深く感謝を申し上げます。
令和６年１月吉日
山梨県中小企業団体中央会
会 長

栗山

直樹

目

次

〈平成３０年度〉●︎ 有限会社 三豊技研 ［非鉄金属製造業］ … ………………………………………… １● 有限会社 シマダ ［プラスチック製品製造業］ … …………………………………… ３●︎ 株式会社 オー・エス・ケー ［廃棄物処理業］ …………………………………… ５〈令和元年度〉● 株式会社 阿久津製作所 ［金属製品製造業］ … …………………………………… ７● 有限会社 ハギハラ工房 ［その他の製造業］ … …………………………………… ９● 株式会社 太滝 ［その他の製造業］ … ……………………………………………… １1● 地建工業 株式会社 ［総合建設業］ ………………………………………………… １3● 村松畳店 ［その他の製造業］ ………………………………………………………… １5● 株式会社 ユニセン ［洗濯・理容・美容・浴場業］ … ……………………………… １7● 有限会社 アップルフード ［飲食サービス業］ … ………………………………… １9●平成 28 年度補正「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」採択一覧表………………… 21●平成 29 年度補正「ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金」採択一覧表………………… 22●平成 30 年度補正「ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」採択一覧表………………… 23●令和元・2・3 年度補正「ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」採択一覧表………… 24【対象類型】精密加工 【事業類型】一般型：先端設備等導入計画の認定取得

有限会社 三豊技研

1 台で 6 人分の仕事をこなす性能に驚き取材

金属製品の仕上げ、加工
代 表 者 名 代表取締役

臼井豊

設立年月日 1986（昭和 61）年 7 月 8 日
所

在地 〒 407-0035
山梨県韮崎市大草町下條西割
937

資 本 金 額 300 万円

平成

Ｆ Ａ Ｘ ０５５１－２２－８９１８ＥーＭａｉｌ yutakausui42@circus.ocn.ne.jp
Ｕ Ｒ Ｌ https://sanpogiken.com/

代表取締役

従業員数 12 人

臼井

人の手で行っているアルミダイカスト部品のバリ取り工程を垂直多関節ロボットを活用したロボットシス
テムによる自動化を行い、作業者の負荷を軽減し、付加価値生産性の向上と働き方の改革を行った。
2007 年に世界初の LED ヘッドランプがトヨタのもと、ファナック社製の垂直多関節ロボットを活の高級車レクサスに搭載されて以降、LED ヘッド
用した生産システムを導入することにした。作業負
ランプの市場は成長を続け、2025 年には世界で荷の大きいバリ取り工程を自動化し、今後の増産に2,750 万台（搭載率 8％⇒ 25%）、国内で 520 万も対応可能な体制と、従業員の作業環境の改善を目
台（搭載率 48% ⇒ 70%）が見込まれている。こ指した。
の LED ヘッドランプには、ヒートシンクと呼ばれまず、従来の手作業における注意点や、対象物へる放熱器が内蔵されている。LED は熱を持たないイの工具の当て方、当てる角度などを作業者からヒアメージがあるが、パワーのある自動車の LED ヘッ
リング。その中で、「小さい穴は均一にバリを取る
ドランプは熱を帯びやすく、ルーメン値（明るさ） のが難しい」「角部に力を入れると、大きく削れてが低下する「熱ダレ」が起きやすい。放熱器はこのしまう」「品物によってバリの強さが違い、工具を熱ダレを防ぐ役割がある。
押し当てる力を変える必要がある」といった意見や、
韮崎市の有限会社三豊技研は、近隣の大手金属加 「長時間作業すると手首が痛くなる」といった声を工メーカーが切削加工したヒートシンクの仕上げ加把握した。
工を行っている。ヒートシンクはアルミダイカスト
ここから得た情報を、ロボットの動作や加工順序でできており、この素材は製法上、バリが発生しやなどに反映し、全てのバリ取り箇所に工具がアクセ
すい。バリ取りやバフ研磨などの仕上げ加工は緻密
スでき、強固にクランプできる治具を設計した。さで慎重かつスピーディな作業が求められ、同社ではらに、従来の手作業用の 2 種類のバリ取り工具をも経験とノウハウに長けた熟練作業者が行ってきた。 とに、ロボット先端部の最適な工具を検討。工具のしかし、業界全体の課題とも言える作業者の高齢化
寿命やバリ取りの品質、バリ取り量を均一化できるや人手不足に悩むこともあった。仕上げ加工というものを、メーカーのデモ機などでテストカットしな特性からリードタイムが短く、熟練作業者に作業負がら選定した。また、より効率的に加工できるよう、荷が掛かりやすい上、手作業であることから身体へ
対象物を固定するステーションを２カ所設け、一方の負担も大きかった。
で加工している間にもう一方で段取りができる構造
同社は、顧客である大手金属加工メーカーの協力にした。

チームワークを重視● 作業場の様子

アルミダイカスト部品バリ取り工程のロボットによる自動化

こうして誕生した新たな生産システムにより、顧客からの今後の増産要求にも対応可能な生産体制を構築できた。新規取引先の獲得も見込まれるほか、従業員の作業環境の改善や働き方改革にもつなげることができた。
同社の臼井豊代表は「このロボット 1 台で 6 人分くらいの仕事をこなします。品質も素晴らしく、『人間はとてもかなわないな』と思いました。従業員も一様にびっくりしていました」と驚きを隠さない。同社はものづくり補助事業で同機を購入したのち、同じロボッ
トをもう 1 台、リースで導入。現在 2 台がフル稼働しているが、顧客からの評判が良く、近いうちにさらに
もう 1 台の導入を検討している。
● も の 補 助 で 購 入 し た ロ ボ（ 右 ）と、 リ ー ス で 導 入 したロボ（左）

非鉄金属製造業

成果が売り上げにつながることが大きなやりがい

同社は 1986（昭和 61）年に臼井代表の父・昭吾氏が創業した。もともと昭吾氏の兄が大手金属加工メー
カーの製品を仕上げ加工していたのを昭吾氏が手伝い始め、同メーカーと直接取り引きするようになったことで三豊技研が創業された。近年は製品の複雑形状化が進み、バリ取りやバフ研磨仕上げに技術的スキルが必要な仕事が増えているが、同社の仕上げ加工技術は顧客から高く評価されてきた。父の仕事を長年手伝ってきた長男の豊氏が 2019 年に二代目代表に就任し、現在に至る。
大切にしているのはチームワーク。また、休みが取りやすい職場づくりや、クレーム品を出さなかった従業員に手当を支給する「ノークレームチャレンジ」な
ど、現場のモチベーションを維持する取り組みにも注力している。「全員で協力して頑張った成果が売り上げにつながることに、大きなやりがいを感じます。働きやすい環境も目指しているので、これからも従業員に長く働いてもらえたらありがたいですね」。女性や障害者も雇用していて、今回のロボットによる自動化で作業の負担が軽減されたことで、雇用の門戸をさらに広げ、意欲のある人を前向きに受け入れていく方針だという。
今後も、近隣の大手金属加工メーカーが主な顧客となる。同メーカーは、さまざまな分野で世界トップク
ラスのシェアを持つ非鉄金属メーカーの子会社で、自動車部品で国内トップクラスの実績を誇る。三豊技研
としては現在、ヒートシンクのバリ取り以外に、自動車のセンサーに関連する部品のバリ取りも数多く請け負っている。
臼井代表は「ロボを導入してから品質が大幅に向上
し、顧客からの信用もさらに上がりました。新しい仕事も次々と入ってきています。いまやロボの存在が当社の最大の強みになりました」と胸を張る。ロボの魅力を広く知ってもらおうと、23 年 2 月には、バリ取りロボの導入支援とティーチングに特化した新会社も設立した。「製造業を営む会社などに出向き、バリ取りロボの利点を伝え、導入に向けたアドバイスや使い方などを指導します。人手不足に悩む人たちにロボの存在を知ってもらい、少しでも役に立てたらうれしいです」と語った。
● 社 屋外観● 穴 開 け な ど の 加 工 を 行 う
マシニングも保有● プ ログラムを入力するための制御盤● 導入したバリ取りロボット1豊● バ リ取りロボットの操作盤

年度

30

テーマ

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５１－２２－０６３７

使い方としては、産業用ロボットの特別教育を受けた有資格者が、制御盤でロボットに加工プログラムを覚え込ませる「ティーチング」を行う。あとは作業者が簡単に操作盤で簡単に動かせるようになっている。
同社は客先の仕上げ仕様書をベースに、実際にヒートシンクのバリ取りのテスト加工を実施した。検証方法としてテスト品を 10 個作成し、特に加工が難しい箇所を目視で検査し、合否判定をした。また、1 個の加工時間を 1 分以内にすることで合格とした。その結果、作業者のスキルに左右されることなく、高品質の加工ができることを確認した。加工時間についても、
従来は 6 分 / 個・人だったが、0.33 分 / 個・人となり、
95% の時間削減に成功した。

工場で２台のバリ取りロボがフル稼働

2

【対象類型】精密加工 【事業類型】一般型：先端設備等導入計画の認定取得

有限会社 シマダ

父の急逝で突然の代替わりに直面
取材

プラスチック製品の製造
代 表 者 名 代表取締役

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５４－２０－５８８５
Ｆ Ａ Ｘ ０５５４－２０－５８８６

地 〒 409-0121
山梨県上野原市四方津
406

ＥーＭａｉ
ｌ shimada.n@hop.ocn.ne.jp

在資 本 金 額 300 万円

平成
年度

テーマ

Ｕ Ｒ Ｌ https://r.goope.jp/shimada-n/
従業員数 9 人

代表取締役

嶋田 法文

ＣＮＣ自動旋盤の導入による品質改善と生産プロセスの革新

従来の生産プロセスでは品質確保のための予備作業が必要であり、生産性向上のボトルネックとなっていたが、最新のＣＮＣ自動旋盤を導入し、生産プロセスを改善。高品質、短納期での製品製造を実現できた。

同社は 18 年、事業拡大に伴い、社屋を現在地に新築移転する準備を進めていた折、宏志氏が病気により急逝する事態に直面した。法文氏は４人きょうだいの三男。長男と長女は他の仕事に就き、二男は既にフッ素樹脂の原料を熱処理し、素材を作る会社を立ち上げ、代表を務めていたため、当時シマダの専務だった法文氏が二代目社長に就任した。悲しみに暮れる間もなく、代替わりと新社屋の建設計画が同時進行となり、法文
氏は「当初はどうしたら良いか分からず不安でいっぱいでした」と振り返る。
それでも、従業員たちを守らなければならないという責任や、新たな拠点での仕事を心待ちにしていたであろう父の思いに応え、同じ場所で会社を営む次兄ら
周囲の人々にも支えられながら奔走。新社屋は無事に完成し、その後も会社の業績を順調に伸ばし、現在に至っている。また SDGs 達成に向けて、循環型社会への取り組みや、社員が働きやすい職場づくりなどに力を入れている。

耐久性や電気絶縁性などに優れたフッ素樹脂は、無限の可能性を持っている。今後も大きなニーズが見込まれる市場として、まず半導体設備関連市場が挙げられる。スマートフォンや自動車など幅広い機器に使われる半導体の需要は依然として高く、国内では北海道や九州で大規模な工場の建設計画が進行するなど生産が拡大する見通しだ。韓国や中国の台頭も予想されている。
フッ素樹脂は、電気自動車関連市場でも高い需要を誇る。脱炭素に向けた取り組みが急速に進むなか、ガ
ソリン車に代わる存在として電気自動車の市場は活発な動きがある。従来の自動車メーカーだけでなく異業
種からの参入なども予測されている。
フッ素樹脂が必要とされているもう一つの市場が医● キャップ● 配 管 設 備 に 使 わ れ る
ボールシートより複雑な形状へ挑戦続ける
療機器関連市場だ。医療機器にはフッ素樹脂の耐薬品
性などが役立っている。同分野は毎年、高成長を続けていて、国は仮想空間と現実空間を融合して経済発展と社会的課題の解決を両立する構想「ソサエティー
5.0」で医療機器産業を戦略の一つに掲げている。
今回、新たな旋盤の導入により、生産ラインを一層、効率化させたシマダ。顧客の要望する材質や形状、機能に対応する製品を高品質、短納期で提供し続けるた
め、これまで蓄積したノウハウを社内で共有し、導入設備の能力を最大限に活用しながら他社との差別化をさらに図っていく。嶋田社長は「より複雑な形状の加工にも挑戦していきたいですね。父と同じように既存のお客さまを大切にし、ニーズに応え続けていけたら
うれしいです」と笑顔をのぞかせた。
● 社 屋外観● ボ タン操作で簡単に加工できる

社会を支えるフッ素樹脂● ベ テ ラ ン 職 人 の 技 術 力 も同社の強みだを分断して不良を防止していたが、スリット加工に全体の 3 割におよぶ時間を費やし、生産性悪化の要因となっていた。また、工程上どうしても生じる「バリ取り」は一つ一つ手作業で行う必要があり、ここにも時間を割いていた。
そのため同社は、ものづくり補助事業で新しい旋盤を導入することを決めた。導入したのは、「主軸台移動形ＣＮＣ自動旋盤シンコムＬ２０Ⅸ」。主軸が回転する間に刃物が振動するのが特徴で、その振動によって切子を粉状に細かく分断。切子が棒材に巻き付くことを防いでくれるため、棒材にスリットを入れる必要がなくなった。同機には複雑な形状に対応する複数の刃物を装着できるほか、バリ取り専用の刃物も装着でき、バリ取りにかけていた手間と時間を大幅に削減できた。
検証の結果、製品の歩留まりは 90％から 100％となり、スリット加工やバリ取り工程の廃止で時間短縮にもつながった。嶋田法文社長は「以前は切子が巻き付いて製品がだめになってしまうこともあったのですが、それがほとんどなくなりました。さらに機械にいろいろな機能が付いているので、今まで不可能だった複雑な加工もできるようになりました」と喜ぶ。

● ケ ー ブ ル の 接 続 部 位 などに用いられる絶縁体

現代社会を支えている重要な素材の一つに、「フッ素樹脂」がある。
フッ素樹脂には、①耐熱・耐低温性 ②耐薬品
性 ③低摩耗性 ④非粘着性 ⑤難燃性 ⑥電気絶縁性 ⑦耐候性の優れた特性がある。これらの特性か
ら、自動車や航空機、医療・電子機器など多くの精密機器の素材として重宝され、今後も市場は広がっていくと考えられる。
上野原市四方津の有限会社シマダは、このフッ素樹脂の加工を得意としている。フッ素樹脂は温度に敏感な材料で、温度が上昇すると軟化してしまう性質がある。このため同社は先代社長の時代から、切削油で冷却しながら加工する「湿式切削」にこだわってきた。そして、長年培ってきた独自のノウハウや高い技術力で、顧客が指定する複雑な特殊加工への対応や、図面から加工、洗浄まで全ての工程を一貫して請け負うワンストップ対応、多品種小ロット生
産、短納期対応などを可能にしている。
そんな同社でも課題はあった。以前の加工機では、棒材の切削を行った際に糸状の切子（切りくず）がドリルに巻きつき、素材の表面が粗くなったり、穴の形状にひずみが生じたり、ドリルが破損したりすることがあった。巻き付きを防止するため、旋盤加工を行う前に棒材にスリット上の溝を加工し、切子● 導 入した主軸台移動形ＣＮＣ
自動旋盤

プラスチック
製品製造業
3

法文

設立年月日 2000
（平成 12）年 10 月24 日
所

30

嶋田

同社は 1993（平成 5）年、大手フッ素加工樹脂メー
カーの協力工場として、法文氏の父・宏志氏が上野原市内で創業。当初は自宅を作業場として、小型旋盤でフッ素樹脂のコネクタや中継ターミナルの加工を行っていた。97 年にＪＲ上野原駅近くに移転し、2000 年に法人化した。
フッ素樹脂は素材が高価なため、加工で生じた切子は樹脂メーカーに引き取ってもらい、また素材に再生されることが多い。油分を含んだ切子は売却できないことから、素材を濡らさずに加工する「乾式切削」を採用している業者が多い。しかし乾式切削は素材の温度が上昇しやすく、常に刃物への巻き付きを監視した
り機械を調整したりする必要がある。
これに対し同社が採用している湿式切削は、素材を切削油で冷やしながら加工するため温度が安定し、乾式切削ほど機械を監視したり調整することは少ない。
切子が油分を含んでいるため売却はできないものの、
夜間も自動で機械に任せられるため、24 時間操業を可能にし、効率性と原価低減を実現してきた。

周囲の支えで奔走し、業績伸ばす4【対象類型】付加価値の向上：独自性・独創性の発揮、ブランド力の強化、顧客満足度の向上、価値や品質の見える化、ＩＴ利活用【事業類型】小規模型：設備投資のみ

株式会社 オー・エス・ケー

中間処理施設で産業廃棄物を燃料や再生原料にリサイクル
取材

廃棄物処理業
代 表 者 名 代表取締役

市川千壽

設立年月日 1987（昭和 62）年 1 月 26 日
所

在地 〒 400-1112
山梨県甲斐市吉沢1026-1

資 本 金 額 1,300 万円

平成
年度

30

Ｆ Ａ Ｘ ０５５－２９８－６１６１
ＥーＭａｉ
ｌ info@osk-yamanashi.co.jp
Ｕ Ｒ Ｌ なし

代表取締役

従業員数 11 人

市川 千壽

混載産業廃棄物の顧客管理システム構築と顧客満足度向上● 右 端の容器に入っているのが生成されたリサイク
ル燃料

確実なリサイクルを提案し、環境を守る一翼を担う
神澤常務は、仕事のやりがいを「環境を守る一翼を担っていること」と語る。現代社会において、増え続ける廃棄物の扱いは喫緊の課題だ。例えばプラスチッ
クごみ。プラスチックは自然に分解されることはない
ため、適正に処理されなければ、「マイクロプラスチッ
ク」と呼ばれる 5 ミリ以下の細かい破片になり、海へ流れ着いて海底に蓄積する。それを海洋生物が口にし、生態系に影響を与えることが問題になっている。さらにその魚を食べることで人体への影響も懸念されている。こうしたプラごみ問題は、近年のレジ袋削減やプラ容器削減という大きな社会変革にもつながった。
また、廃棄物の焼却に伴って排出される CO2 も温暖化を引き起こす要因とされている。自然環境や生態系を守るために私たちができることは、廃棄物を可能な限りリサイクルすることだ。特に、企業から排出される産業廃棄物にはプラスチックや木、金属などさまざまなものが混在し、少し手を加えることでまだまだ使えるものもたくさん含まれている。そのままの状態

では有害なものも、無害化すればまた再利用することができる。それには、廃棄物をまず品目ごとに分け、加工しやすくする作業が必要だ。「分別」の重要性はここにある。
一般家庭では行政による分別の呼び掛けが浸透し、リサイクルが進んでいるが、産業廃棄物ではまだ浸透していないのが実情だ。例えば、建設現場の廃棄物の大きなコンテナの中に、作業員が飲んだペットボトル
がバラバラに入っていた場合、それだけで選別作業に手間と時間がかかってしまう。排出する側でひと手間かけて分別するだけでこうした作業が軽減され、リサ
イクル率は上がる。顧客にとっても、コスト削減のメ
リットにつながる。
市川社長は「家庭ごみと同様に、産業廃棄物においても分別やリサイクルへの意識を醸成していくことは業界全体の課題です。これからも社会の要請と時代のニーズに応え、少しでも自然環境を良くするために確
実なリサイクルを提案し、貢献していきます」と話した。
● 発 泡スチロールから生成された再生原料● 入 力した内容が顧客管理シス
テムに反映される● 細 かく破砕され、処理しやすい状態に用と修正を経て完成させた。新システムでは、作業員がタブレット型の専用端末に品目、数量などを打ち込む。この時点でデータが管理システムに登録されるため、事務員があらためて入力する必要がなくなった。タブレットで廃棄物の写真も撮影し、顧客に提示する資料に添付できるようになった。過去のデータとの比較もしやすくなった。
新システムを使った検証では、以前は一件あたり計 83 分間かかっていた事務作業が、45% 減とな
る 46 分間に短縮された。同社は 1 日平均 15 件のカルテを作成しており、以前は事務員が専属で作業した場合でも処理に 5 時間以上かかっていたが、大幅に時間短縮できた。
市川千壽社長は「廃棄物を『見える化』したことが大きいです。産業廃棄物はコンテナ単位で扱うため、以前は当社もお客さま側も、大まかな内容で判断することが多かったのですが、新システムではどういう廃棄物がどれだけの量で入っているのかを細かく把握できるようになりました。データベース化
して分析することで、お客さまの廃棄物の傾向が分かりやすくなり、どのように分別すればお安くなる
か、といった提案もしやすくなりました」と話す。

● 左 奥 の 設 備 が 発 泡 ス チ
ロールの破砕・溶融施設

産業廃棄物などの中間処理を手掛ける甲斐市吉沢の株式会社オー・エス・ケー。ISO14001 の認証取得とともに、再資源化と確実な処分に取り組んでいる。
廃棄物を法律に沿って適正に処理するには、顧客から廃棄物を受け入れる段階から書類が正しく記載されていることが前提となるが、業界ではローカルシステムで書類を作成している会社が多く、事務処理に多くの人手と時間を費やしている。
同社もこれまで、廃棄物を荷下ろしして選別作業を行ったあと、作業員が手書きで、プラスチック、紙、木、金属といった品目や数量を作業明細書に記入していた。これをもとに事務員がパソコンの管理シス
テムにデータを入力。その後、管理職が内容を確定し、顧客に料金を提示していた。しかし、効率性やスピードの面で課題が多かった。また、料金は廃棄物のグロス（総量）で決まることが多く、品目ごとの処理費用が料金に反映されにくかったという。同社は事務処理の効率化やスピードの向上を目指し、
事務作業工程をシステム化することにした。
山梨 OA 機器販売の協力を得て、新たな顧客管理システムの構築に着手。ドラフト版を導入し、試● 破 砕施設に投入されていく廃プラスチック

展開検査および手選別による混載産業廃棄物をデータベース化し、顧客の廃棄物を全社で共有。顧客ごとにリサイクルの推進を含め最善な提案を行うとともに、料金設定を明確化することで信頼性と満足度の向上を図った。

● タ ブレット端末で品目や数量を入力する

廃棄物処理業
5

テーマ

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５－２７７－９８１１

創業は 1987（昭和 62）年。以降、廃棄物の運搬 （がれき類を除く）などを細かくし、リサイクルに向けなどを行う株式会社クリーンベストのグループ企業とた一次加工を行っている。
して着実に成長を続けてきた。2019 年（令和元年）
圧縮減容固化施設は、破砕した廃棄物のうち、可燃
度には県経営革新計画の承認企業となり、民間企業だ
性ごみ（廃プラスチック類、紙くず、木くず、繊維くず）
けでなく自治体からの仕事も多数請け負うようになっを圧縮減容固化して燃料材を製造し、再資源化する施た。神澤孝昌常務は「当社の特色はフットワークの軽さ。 設だ。生成した燃料材はセメント会社などに売却して顧客の要望にも柔軟に応えています」と話す。
いる。燃料材に作り変えることを「サーマルリサイクル」
破砕施設や圧縮減容固化施設、破砕・溶融施設も保と呼ぶ。市川社長によれば、最近は国際情勢が不安定有している。県内約 100 社ある産廃業者のうち、こなことから石炭の輸入量が減っており、サーマル燃料
うした設備を保有しているのは同社を含め 20 社ほど。 の国内需要は特に高まっているという。
収集、運搬から中間処理まで一貫して行えるのは大き
破砕・溶融施設は、廃プラスチック類の発泡体（発な強みだ。
泡スチロールや緩衝材など）を原料ごとに選別し、再破砕施設は、大きなものを小さく減容化する施設の生原料を製造して再資源化する設備。「マテリアルリサ
こと。リサイクルや最終処分を行うための前処理を担イクル」と呼ばれる。再生原料は、商社を通じてメーカーう。廃プラスチック類、紙くず、木くず、繊維くず、 に販売。再び発泡スチロールやプラスチック製品に生ゴムくず、金属くず、ガラスくず・コンクリートくず
まれ変わる。

6

【事業類型】一般型：通常枠 【事業分野】Ａ 新たな生産方式の導入：精密加工・製造環境・機械制御

株式会社 阿久津製作所
金型の設計・製作
代 表 者 名 代表取締役

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５－２８４－１１５８

設立年月日 1966（昭和 41）年 7 月 1 日

Ｆ Ａ Ｘ ０５５－２８４－１１５９

在地 〒 400-0308
山梨県南アルプス市山寺
1198

資 本 金 額 4,000 万円

令和元年度

テーマ

ＥーＭａｉ
ｌ info@akutsu-ss.jp
Ｕ Ｒ Ｌ https://akutsu-ss.jp
従業員数 9 人

代表取締役

小美野 信芳精密プレス加工における加工精度（公差）±2 ミクロンの超精密加工技術の確立● 同 社 は 複 雑 な 形 状 の 加 工も得意としている「阿久津さんに頼めば何とかしてくれる」と頼ってもらえることが、うれしい
今後、同社が注力していくジャンルの一つは、景気の影響を受けにくい医療関連の産業だ。同産業は、今
後もマーケットの拡大が期待できる「高付加価値な成長市場」の一つ。世界的な高齢化の進展や新興国の国際需要の拡大もあり、医療機器のグローバル市場は拡大傾向にある。国内における 2018（平成 30）年の国内医療機器市場は 2.9 兆円で、直近は横ばいで推移
しているが、過去 10 年の平均成長率（CAGR）は 2.7％となっている。25（令和 7）年に 3.4 兆円、40（令和 22）年には 4.7 兆円と推計され、今後も成長が期待できる。また、ヘルスケア産業（公的保険外サービ
スの産業群）の市場規模は、16 年の約 25 兆円から、25 年には約 33 兆円にまで拡大すると推計されている。
小美野代表によると、医療関連機器は古くからの企業が製造シェアを占めているケースが多く、後発の企業が参入するには難しい面もあるという。しかし、多品種少量の市場のため、後発の企業でもニッチトップを狙えるチャンスがある。医療機器は日進月歩で、メーカーは常に新しい製品を企画しており、同社が優れた技術とノウハウを広くＰＲし、目に留めてもらうことで新たな取引につながる可能性がある。
同社が大切にしていることは、正確な製品作りと客先に合わせた柔軟な対応力。「不良率ゼロを目指しています。また、お客さまの要望に合わせた製品提案も行い、幅広いジャンルに製品を提供しています。いろいろなメーカーさんから『阿久津さんに頼めば何とかしてくれる』と頼ってもらえることが、やっぱりうれしいですね」と笑顔を見せる。「今後は提案型の新規受注に注力したいです。多くのお客さまの役に立つ会社として尽力していきます」とさらなる発展を誓った。
● 同 社 が 製 作 し た 金 型 の数 々 。これもほんの一部だ● カ メ ラ の シ ャ ッ タ ー 制 御に関わる真ちゅうの部品● こ の ワ イ ヤ ー を 回 転 さ せ ながら加工する● 導 入 し た リ ニ ア モ ー タ 駆 動の加工機

南アルプス市の株式会社阿久津製作所は、1966い。ユニークなところでは、花火業者が花火をきれ（昭和 41）年創業の精密プレス加工業者。金型の設
いな丸い形に打ち上げるための金型に使用されてい計・製作からプレス加工、タッピング（ねじ切り） る。同社がこれまでに製作した金型は 500 〜 600
加工まで自社で一貫生産し、品質、納期、精度にお種類。今後、受注につながりそうな大型案件も複数、いて取引先の要望を満たす製品加工を行っている。 進行中だ。
材質は鉄、ステンレス、アルミ、銅、とあらゆる金
同社はさらなる業容拡大を目指す中、以前から取属を扱い、厚さは 0.15 ミリの薄物から 6.00 ミリ
引先の相談を受けていたのが、加工精度（公差）±の厚物まで幅広く対応している。
2 ミクロンという超精密加工だ。
以前は売り上げの 80% を自動車のオーディオ部
超精密加工技術の肝は金型にある。なぜなら、金品などが占めていたが、新規事業分野の開拓を進め型の出来がプレス加工の精度と不良率に直結するかるため、これまで薄物加工で培ってきた技術、加工、 らだ。同社では小美野信芳代表や熟練技術者ら計ノウハウを生かして金型精度を向上させ、加工精度
3 人が金型の設計、製作を行っている。設計図面は（公差）± 10 ミクロンの超精密加工技術を確立した。 CAD で作成し、製作はワイヤー放電加工機で行っこの技術は大きな強みとなり、売り上げと利益率にているが、職人に高い技術力があっても、加工機の大きく貢献している。同社の代表的な製品の一つは、 性能によって製品の精度は大きく変わってくる。
カメラのシャッター制御にかかわる部品。現在、国同社が長年、使用している加工機はボールねじ駆
内カメラメーカーの 60％以上に使用されている。
動方式。回転運動をしながら接触するため、摩擦にまた 2016 年には、山梨県が実施した「医療機器
よって、切断する部品間にすき間が生じやすい。±
設計開発人材養成講座」に参加し、認定を取得した
10 ミクロンまでの加工が限界で、± 2 ミクロンにことがきっかけで、大手医療機器メーカーの白内障対応するには難しかった。バリも発生しやすく、定手術用メスの刃を支える部品の受注にも成功した。 期的なメンテナンスが必要になる。同社は± 2 ミク
同社の製品は他にも、全国展開している大手民間駐ロンの加工に対応するため、ものづくり補助事業で車場の車止めや精算機に使用されていたり、某エア 「リニアモータ駆動高速高性能ワイヤー放電加工機
コンメーカーの製品に用いられていたり、小さなイ
ALN600G」を導入した。
ヤホンの部品やアクセサリーの金具など、実に幅広

では、この超精密部品の①金型の設計・製作、②プレス加工（20 個）の試作を行い、加工精度（公差）±2 ミクロン、不良率 0％を達成できるかを確かめた。
まず機械操作とプログラミングの研修を経て、カメラ部品の金型のパンチ部品 3 本を製作し、金型に組み込み、パンチ部品が（公差）± 2 ミクロンを実現できるか、なおかつその金型で製作した製品 20 個の検証を行った。
その結果、パンチ部品は、切り離す部分の溝が 2 ～3 ミクロンの精度に仕上がり、パンチの面もきれいに仕上がった。溝がないことで 2 次処理のプロファイル
加工が不要になり、外注加工費の削減につながる。プ
レス加工した製品についても、製品図面の公差内で製作できた。小美野代表は「切った面がとても滑らかに仕上がりました。加工時間もかなり早いです」と語る。
● こ の 金 型 で プ レ ス 加 工 した銅製の部品強みである金型設計・製作の経験とノウハウを生かし、加工精度（公差）± 10 ミクロンの超精密加工技術を、± 2 ミクロンに深化させ、医療機器分野を中心としたあらゆる分野の超精密プレス加工部品について新規受注を図り、さらなる業容拡大を目指した。

石川県の会社が開発した加工機で、リニアモータ駆
動は磁石の吸引・反発によって推力を発生させる。非接触型で摩擦が起きず、部品間にすき間が生じないた
め、加工品の精度が大幅に向上する。既存の加工機の1.5 倍のスピードで作動するので、加工時間も短縮できる。
同社は新しい加工機について、某カメラメーカー向けに試作開発しているシャッター制御にかかわる超精密加工部品を題材に検証を行った。この部品は、加工精度（公差）＋ 5 ミクロン～－ 10 ミクロンだが、客先で後処理工程としてアルマイト処理（溶剤を 3 ミクロン塗布）することを考慮すると、実質の加工精度（公差）は＋ 2 ミクロン～－ 7 ミクロンとなり、加工が難しいため、この部分の金型製作はそれまで北海道の事業者に外注していた。本補助事業で加工精度（公差）± 2 ミクロンが確立できれば内製が可能となる。検証● 加 工 機 で 製 造 し た 金 型 の１つ

金属製品製造業
7

取材

プレス加工

信芳

所

小美野

リニアモータ駆動高速高性能ワイヤー放電加工機で、加工精度とスピードが向上8

【事業類型】一般型：通常枠 【事業分野】Ａ 新たな生産方式の導入：デザイン

有限会社 ハギハラ工房
看板・サインの製作、取り付け
代 表 者 名 代表取締役社長

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５－２６２－３４１１

設立年月日 1988（昭和 63）年 3 月 1 日

Ｆ Ａ Ｘ ０５５－２６３－４６４８

在地 〒 406-0046
山梨県笛吹市石和町東油川
312-2

資 本 金 額 500 万円

令和元年度

ＥーＭａｉ
ｌ info@hagihara-koubou.com
Ｕ Ｒ Ｌ https://hagihara-koubou.com/

代表取締役社長

従業員数 8 人

萩原亮

看板製作の内製化とデザイン性を取り入れたアクリル
パーテーションの提案

りの才能を発揮し、「全日本学生児童発明くふう展」で二度ほど入賞経験があるという。当時、自宅は作業場の隣にあり、看板製作は身近な存在だったが、「どういう仕事なのかよく知らなかったこともあり、特に会社を継ごうという思いはありませんでした」と振り返る。
工業デザインを専攻していた大学 2 年の夏休みに、アルバイトで初めて家業に携わった。「自分たちが作ったものが屋外に設置され、すぐに大勢の人の目に留まるという仕事にやりがいを感じました」。看板は、商品であると同時に一つの作品でもある。顧客に喜んでもらえるだけでなく、ものづくりとしての楽しさにも心が躍った。「こんなに素晴らしい貢献ができる仕事を途絶えさせるわけにはいかない」との思いから、家業を継ぐことを決意。大学卒業後、父も修業した都内の会
社で 3 年間修行し、山梨に U ターン。2016 年に代表取締役社長に就任した。
● 素 材 の 厚 さ は 最 大 ３ セ ン
チまで加工可能● ル ーター加工ができるドリル型の刃物も備える付加価値の高い商品、ストーリー性のあるオンリーワンの商品を萩原社長の就任以降、同社はデザイン面にさらに力を入れている。県が甲府市丸の内の旧県ボランティア・
NPO センターを再整備してオープンした県立やまなし
地域づくり交流センターのサイン工事には、ロゴデザ
インから設計・製作・施工までに関わり、戦国武将・
武田信玄を象徴する「風林火山」をテーマとした各フ
ロアのサイン計画を作り上げた。山梨らしさを生かして地域活動の拠点整備に貢献するなど、取引先と業務範囲を着実に広げている。
またコロナ禍が特に深刻だった 20、21 年は、集客に苦しむ観光業者や飲食店からアクリルパーテーションの発注が相次ぎ、対応。感染症の予防に貢献するとともに、来店客や業者の不安解消に努めた。
県内の同業者は数十社。多くは零細企業で、その中でも同社は中堅企業にあたる。看板業には、取り付けのみ行う業者、製作のみを行う業者などさまざまな業態が存在する。同社はデザインの考案段階から関わり、その空間のイメージをより高める看板・サインを積極的に提案するスタイルが評価され、県内の大手設計事
務所や建築関連業者とも強い信頼関係を築いている。
今後は、強みとするデザインと提案力に加え、設備を含めた技術力、短納期への対応力を備えることで、信頼関係の一層の強化が期待できる。また、同じように加工の外注先がなくて困っている同業者から加工を請け負うことで、新たな販売ルートにつながる。
萩原社長は「これからも付加価値の高い商品、ストー
リー性のあるオンリーワンの商品を提案し、お客さまに選んでいただける企業を目指していきます」と笑顔で語った。
● 社 屋外観で試行錯誤しながらさまざまな試作をすることができなかった。また外注先は板金加工業者のため、デザイン面の意図が伝わりにくく、苦慮することも多かった。短納期への対応が難しいことや、利益率の問題、さらにはメインの外注先である県内２社の作業者が高齢化していることも課題だった。同社は、生産性の向上とデザイン力、提案力を十分生かす
ために、設備を導入しアクリル加工の内製化に踏み切った。
導入したのは ACS 製平型カッティングマシン。
１台でカッティングだけでなく、ドリル型の刃物で厚みのある素材を切る「ルーター加工」など、複数の加工ができる。加工できる素材は、アクリルや樹脂、木材、アルミ複合版、テントの素材に用いられるターポリン幕など幅広い。切り文字加工の看板を製作する検証では、従来は製作に 3 日と 2 時間半、納期に 7 日かかっていたのが、製作 1 時間 15 分、納期 2 日と大幅な短縮に成功。利益率の向上も確認できた。
また新商品として、新型コロナウイルスの感染対策として欠かせなかったアクリルパーテーションに、富士山をモチーフとした美しいデザインを取り入れた商品を考案。笛吹市役所に寄贈した。

● 加 工 機 は 幅 広 い 素 材 に 対応。左から木、カルプ（樹脂の一種）、アルミ複合版

看板やサイン（案内表示）の製作を手掛ける、笛
吹市石和町東油川のハギハラ工房。デザインと提案
力を強みとし、「印象に残る」看板づくりで取引先から高く評価されている。
屋外看板は企業にとって重要な経営戦略の一つだ。近年の景観意識の高まりや屋外広告物への規制強化から、「できるだけ大きく、できるだけ目立つ」
看板は以前ほど重視されなくなった。それに代わって求められているのは、デザインからメッセージを伝える看板だという。その企業や店舗のイメージを端的に表し、かつ周囲の景観にも調和した洗練されたデザインの看板を掲げることで、企業や店舗の魅力をアピールし、「お店に入ってみたい」「サービスを利用してみたい」と思わせることが重要になる。
看板の種類には多種多様な形状と仕様が存在し、多くの人が見慣れている四角い輪郭をかたどった形状の看板や、文字やロゴ部分のみを切り抜いてスタイリッシュさを演出する切り文字サインが企業や店舗の顔となっている。近年ではデザイン性を重視する流れから切り文字サインのニーズが高まっているが、同社はこれまで切り文字を製作する加工設備を持たず、県内外の 3 社に加工を依頼してきた。
しかし、外注という性質上、デザインの考案段階

萩原亮社長は「今まで外注していたものを内製化でき、利益率や納品までのスピードなどが格段に上がりました。デザインの考案段階から試作ができるようになったことも大きいです」と話す。
創業者は萩原社長の父・芳美氏。若いころから手先が器用だったという芳美氏は、都内の看板製作会社で修業を積み、1988（昭和 63）年にハギハラ工房を立ち上げた。以来 30 年以上にわたり、県内の建築会社
や設計事務所、官公庁、民間企業などから広く看板製作を受注している。看板と一口に言っても内容はさまざまで、10 メートルを超すような屋外広告物や屋内
サインもある。最近ではデザイン外壁の提案・施工、プロジェクションマッピングを活用した動画サインを手掛けるなど従来の形にとらわれず、多様な広告物の企画、デザイン、製作、設置を行っている。
芳美氏の長男である萩原社長も幼少期からものづく

試作も可能に● 四 角い加工を施す様子（左、右）外注していた看板・サイン製作の内製化を図り、品質、生産性、利益率を向上させた。デザイン性の高い
アクリルパーテーションも考案。コロナ禍で集客に苦慮する観光施設や飲食店などに向けて事業化する見通しが立った。

● 導入したカッティングマシン

その他の製造業
9

テーマ

取材

他

亮

所

萩原

利益率や納品までのスピードが格段に向上

10

【事業類型】一般型：通常枠 【事業分野】Ａ 新たな生産方式の導入：緻密加工株式会社 太滝

作業効率と待ち時間が改善
取材

ジュエリーの製造、加工、デザイン、修理
代 表 者 名 代表取締役

太滝

日緑

設立年月日 2015（平成 27）年 9 月 28 日
所

在地 〒 400-0045
山梨県甲府市後屋町
41-1

資 本 金 額 100 万円

令和元年度

テーマ

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５－２６７－８１９８
Ｆ Ａ Ｘ ０５５－２６７－８１９９ＥーＭａｉｌ info@ootaki0516.jp
Ｕ Ｒ Ｌ https://ootaki0516.jp/
従業員数 13 人

太滝 日緑

高出力レーザー溶接機の導入によるハイジュエリーの生産性向上

増加しているハイジュエリーのリフォーム需要に対し、以前のレーザー溶接機は出力不足で、生産性が低いことが課題だった。新たに高出力のレーザー溶接機を導入し、作業効率および生産性の向上を図った。
甲府市後屋町でジュエリーの製造や加工などを行う、株式会社太滝。2015 年に創業した比較的新しい会社だが、取引先から品質の高さが評価され、コロナ禍でも安定した経営基盤を構築している。なかでも小売店や修理店からサイズ直しを中心としたジュエリーリフォームの依頼が増加し、売り上げの約２割を占めている。また、一般的なジュエリーと違って在庫を持たないブライダルジュエリーや、ハイエンド（高級）ジュエリーも手掛けており、短納期と高度な品質が求められている。
同社で行うジュエリーリフォームの溶接は、主に①サイズ直し共付け溶接（パーツ溶接）②気泡穴埋め溶接 ③キズ埋め溶接－の 3 種類があり、特に①は全体の 50% に上る。サイズ直し共付け溶接とは、
次のような工程のことだ。
リング（指輪）のサイズ直しの場合、溶接前にまずリングを切断する。サイズを縮める場合は 1 カ所、大きくする場合は 2 カ所。他社で行われている溶接方法としては、「ロー材」と呼ばれる、地金よりも融点が低い合金を使用して溶接するやり方と、中を空洞にして表面だけを溶接するやり方がとられているが、前者は表面に段差が付きやすく、後者は段差は付かないが強度が落ちるというデメリットがある。ロー材を使うことで地金の純度も落ちてしまう。
これに対し同社は、強度や品質を確保するために独自の加工方法を考案し、取り入れてきた。それは、本体と同じ地金を使用して溶接する方法だ。接合部に本体と同じ地金を使用することで、中に空洞を作らず強度を確保できる。さらに表面仕上げは顕微鏡を使い、よりきれいに磨き上げる。肉眼で見えない穴まで埋めることで、輝きが増す。
ただ、既存のレーザー溶接機は出力不足のため、リングの切断面の中心まで光が届かず、作業時間もかかるため、切断面をあらかじめ斜めに削っておく必要があり、その工程が大きな負担となっていた。
斜めに削ることで溶接面が円錐状になり、平面の円より溶接する面積が大きいことも効率の悪さにつながっていた。また溶接面が波紋状になるなど、同機の加工品質も低かった。社内では４人の職人が１台のレーザー溶接機を使用していたが、作業の待ち時
間が長いことも生産性低下の原因となっていた。
これらの課題を解決するために、新たに高出力のレーザー溶接機を導入し、生産性を高める必要があるとの結論に至った。機械装置の選定にあたっては、
国内有力メーカー３社の製品からいくつか候補を検討した。

日緑社長は「非常に満足しています。待ち時間も作業効率も向上し、現場の職人たちは『やっぱり新型の機械はいいね』と喜んでいます」と表情を和ませる。
国内宝飾品（ジュエリー）小売市場規模は 1 兆円近い。ブライダルジュエリーとハイエンドジュエリーを合わせた市場規模はジュエリー全体の 20% と想定され、今後の開拓余地は十分にある。一般的に大手ブランドとの取引は、売り上げは安定するが利益率は低く、小売店・修理店は売り上げの波があるが利益率は高いという特徴がある。本事業における生産性向上分を小
売店・修理店に注力して振り向けることで、利益率向上を目指す。
将来的にはＯＥＭ（相手先ブランドによる生産）だけ
でなく、利益率の高い自社商品の開発も視野に入れている。より大きな市場を目指し、中国に進出することも検討している。
● 品 質 の 高 さ に 定 評 の あ る
同社のジュエリーその他の製造業

雇用と労働環境の整備、改善に注力 「職人が夢を持てる会社に」
太滝社長は中国出身。2000 年に来日し、県内の宝飾企業で職人として技術を身に着けた。日本のものづ
くりの精密さや、使い心地を追求する姿勢に魅力を感じる一方で、業界全体として職人の雇用や労働環境の改善が進んでいない実態も目の当たりにした。
雇用先で改革を進めようとしたが実現させることができず、会社を退職。2016 年に太滝を創業した。「当初は一人でコツコツやっていくつもりだった」が、日本人の後輩 5 人が太滝社長を慕って集まり、ともに歩んでいくことになった。
「業界は労働環境が厳しく、昇給もほとんどなく、将来に夢を持つことができない。当社は、働く人が将来に夢を描ける会社にしたい」。そんな思いから、雇用と労働環境の整備、改善に努めた。職人が気持ち良く作業できるよう、作業場の温度管理や清潔な作業環境を整え、給料見直し月には評価によって給料をアップ。
休憩スペースにはウォーキングマシンや卓球台を置き、昼食後のリフレッシュに役立てている。こうした取り
組みが実を結び、同社には若い世代が次々と入社。21
年には、働きやすい職場づくりなどを進める企業を県が表彰する「YAMANASHI ワーキングスタイルアワー
ド」で奨励賞を受賞した。
理念は『豊かな社員が豊かな社会をつくる』。宝飾は山梨の地場産業であるにも関わらず、近年は職人を希望する若者が減り、現在働いている人の半数は県外出身者だという。職人の数自体も減っている。太滝社長
は「若い職人を育成し、定年前で働ける環境を築きたい。
ひいては宝飾業界全体を盛り立てていけたら」と話す。
ジュエリーの仕事の魅力とやりがいは、「満足する品
質の製品ができたとき」。「特にハイエンドジュエリーの製造には、日本の職人たちが高い技術力を発揮し、使い心地を追求する『本来のものづくり』が生きている。
当社もそこを目指していきたい」と力を込めた。
● 社 屋外観● 社 員 が リ フ レ ッ シ ュ に 使
う卓球台とウォーキング
マシン（奥）● 作業場の様子● 導 入した高出力レーザー
溶接機

11

代表取締役

実際にデモ機を確認するなどして、㈱鈴峯の高出力
レーザー溶接機「Desktop7004」に決定した。同メー
カーは既存のレーザー溶接機のメーカーとは異なるが、既に同社のレーザーマーカーを導入していて、信用・信頼性の実績もあった。同機は、作業机の上に置いて使用でき、メモリー機能により出力や表面仕上げなどの設定を記憶しておくことで作業効率の改善やミス防止につながる。
高出力の同機を導入したことで、リングの切断面の中心までレーザーが届くようになり、削り工程は不要となった。また、溶接面が平面の円になることで溶接する面積が減少するため、大幅に作業効率が向上した。
検証では、溶接作業の時間短縮については目標▲50％に対して実績▲58.4％、待ち時間の短縮については目標▲50％に対して実績▲89.1％と、いずれも計画時に設定した目標値よりも良好な結果が得られた。太滝

機器導入で喜ぶ職人たち

12【事業類型】一般型：新特別枠（低感染リスク型ビジネス枠）【事業分野】Ｂ 新役務（サービス）開発［付加価値の向上］新規顧客層への展開、商圏の拡大、独自性・独創性の発揮、ブランド力の強化、顧客満足度の向上、価値や品質の見える化、機能分化・連携、ＩＴ利活用［効率の向上］サービス提供プロセスの改善、ＩＴ利活用

地建工業 株式会社

老朽化したインフラの点検作業が効率良くスムーズに取材

総合建設企業
代 表 者 名 代表取締役

松村公二

設立年月日 1977
（昭和 52）年 11 月16 日
所

在地 〒 400-0053
山梨県甲府市大里町
2141-1

資 本 金 額 1 億円

令和元年度

テーマ

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５－２４１－８２５０
Ｆ Ａ Ｘ ０５５－２４１－８２５１
ＥーＭａｉ
ｌ info@chiken-yamanashi.co.jp
Ｕ Ｒ Ｌ https://www.chiken-constr.co.jp
従業員数 30 人

松村 公二

ＩｏＴとビッグデータを駆使したインフラ点検サービス
事業の構築業が必要だった。
同社は「ものづくり補助事業」を活用し、より高性能なドローンと、データを管理するクラウドシステムを導入した。新たなドローンは「MATRICE300」。
産業用ドローンとして最新の機体で、業界内でも特に評価の高い製品だ。赤外線カメラを搭載し、高倍率のズームが可能。なかでも「高画質グリッド写真」
機能と「自動ズームカメラ撮影機能」は、橋梁など
大型インフラの点検に有効な機能だ。この機能を併用することで、亀裂の見逃しや撮影の乱れといったミスが軽減される。点検にかかる時間も大幅に短縮。
足場を組んで作業員が打音で点検する場合は 1 カ所
あたり 1 時間弱を費やしたが、MATRICE300 は最
短 5 分で点検できる。連続飛行時間は 1 時間と長く、雨天時も飛行できるようになった。
ドローンとともに導入したクラウドシステムの名
称は「Hec-Eye」。ドローンやスマートフォンで取得した映像、画像、位置情報をデジタルマップ上にリアルタイムで集約し、データ共有・管理を可能にするシステムだ。現場で取得した各種データは HecEye 上に自動でアップロードと保存が行われる。シ
ステムにアップされた情報は遠隔地の事務所でリア
ルタイムに確認でき、これまで以上に各種データ連携の効率化と対応の迅速化が実現した。

H26 豪雪を機に防災・減災に注力

自治体と協定を結び、避難公園を整備ている。地域に密着し、地域とともに歩んできた建設会社ならではの取り組みだ。
2018 年度の「国土交通省所管分野における社会資
本の将来の維持管理・更新費の推計」によると、国内のインフラ維持管理の市場規模は約 5 兆円と推定されており、今後も拡大が見込まれている。特にトンネルと橋梁（道路橋）は自治体管轄であり、その大半が修繕を必要としているが未着手の状態だ。インフラの老朽化は昨今大きな問題となっており、数十年前に建設されたインフラの維持管理における点検が一層重要視されている。
松村代表は「新規の土木工事が減少していることもあり、自分たちで点検して自分のところで仕事を作っていくという工夫も必要。今回導入したシステムを活用し、従来の仕事はもちろんのこと、プラスアルファの仕事、付加価値の高い仕事にも役立てていきたい」と力を込める。
● 社 屋外観● 同 社が近隣に整備した
避難公園● ドローンのコントローラー● 導 入したドローン「」   MATRICE300

防災・減災活動の推進、啓発に力を入れている点も、同社を語る上では欠かせない。県や地元の自治会連合会、甲府市と「災害時における応急活動の支援に関する協定」を締結。会社から程近い場所に、いざというときに住民の避難場所として活用できる公園を整備し、普段はマルシェや地域のイベント会場として重宝されている。
防 災・ 減 災 に 注 力 す る き っ か け と な っ た の は、2014（平成 26）年 2 月に県内を襲った未曾有の豪雪災害だ。協力会社とともに重機で地域の除雪にあたったが、約 100 人体制でも作業は１週間続いた。日ごろから災害に備えて自治会や消防団と綿密に打ち合わせをし、情報の伝達系統や役割分担などを考えておく
必要性を実感したことから、16 年には松村代表自ら
防災士の資格を取得。社員の取得も後押しし、現在、社内には防災士 13 人と危機管理士 1 人が在籍。地域の防災訓練に積極的に参加して防災減災の啓発を行っ● ス マ ホ で 撮 影 し た 映 像 な
ど も 取 り 込 み、 情 報 を 一元化できる

近年、全国で橋梁や上下水道などのインフラの老朽化が大きな問題となっている。国内のインフラは高度経済成長期に建設されたものが多く、既に 60年以上が経過しているものもある。2012 年には大阪府堺市、和泉市で水道管が破裂し、約 3 万 3 千戸が断水。山梨県の中央自動車道笹子トンネルでは天井板が崩落するなど、老朽化が原因の事故が相次いでいる。
甲府市の地建工業株式会社は、主に国や自治体からの受注工事を中心に施工している建設会社だ。最近の発注案件は新規の土木施工よりも、老朽化したインフラの点検、整備の割合が増加している。昔からインフラの点検方法と言えば、足場を組んだ上で該当箇所の強度を作業員が打音で確認し、内部空洞化の検出を行っていた。しかし、足場を組むには相当の時間がかかり、作業員にも高所での作業によるリスクが伴った。そのため同社は近年、産業用ドローンを用いてインフラ点検を行っている。
ただ、これまで使用してきたドローンは連続飛行時間が最大 30 分と短かった。ドローンによる撮影についても、ミリ単位の精緻な画像撮影はできな
かった。また、撮影データは機体の SD カードに保存されるため、事務所内でいったんデータを取り出してパソコンに保存・管理し、メールで共有する作性を兼ね備えた革新的な技術で、短納期で修繕できて、廃棄物が出にくく環境にも優しい。同社はこうした実績を積み重ね、2021（令和 3）年には国土交通省関東地方整備局から難工事功労表彰されるなど、多数の受賞歴を誇る。
また近年は、「ICT 施工」にも着手している。ICT
施工は国土交通省が推進している新しい施工のあり方
で、情報通信技術を建設現場に取り入れて業務プロセスを効率化し、QCD（Quality ＝品質、Cost ＝原価、Delivery ＝工期）を最大化するものだ。同社は既に、
IoT（モノのインターネット）対応の重機に施工デー
タを読み込ませて操作するなどの取り組みを始めている。今後は現地調査段階でドローン調査を導入したり、施工計画・施工の各段階での連携・発展につなげるな
どして、さらに業務の効率化と高度化を目指していく。
● クラ ウドシステ ム「 Hec 」のデジタルマップ画面
Eye

高性能ドローンやクラウドシステムによる IoT と多様なデータを用いたインフラ点検サービスの構築を行った。業務効率化や生産性向上に加え、感染症対策に有効な業務推進体制の整備にも取り組んだ。

● ド ロ ー ン の 高 性 能 カ メ ラ
で温度も測定できる

総合建設業
13

代表取締役

松村公二代表は「使い方さえ覚えれば、あとは効率良くスムーズに作業を進めることができます。システ
ム的に改善の余地があるものの、改良を重ねていけば
より使いやすいものになっていくと思います」と話す。
情報を簡単に共有できるようになったため、現場に関係者が一同に集まる必要がなくなり、現場までの移動時間が大幅に削減したのに加え、人が密集する機会が減り、コロナ禍の感染対策にもつながった。
同社は 1916（大正 5）年に松村氏の曽祖父が創業し、77（昭和 52）年に法人化。土木・舗装・建築に通じた、地元密着型の総合特定建設企業だ。山梨県庁をはじめ、各市町村や国土交通省といった省庁から技術を高く評価され、公共工事を多数受注している。年間の施工現場数は 10 件強。得意としている工法の一つは、道路側溝の修繕技術「ネプラス工法」だ。品質と効率14【事業類型】一般型：新特別枠（低感染リスク型ビジネス枠）【事業分野】Ａ 新商品（試作品）開発：機械制御

村松畳店

ボタン操作で畳の製造が可能になり、増員も検討中
取材

畳の製造販売代 表 者 名 村松

令和元年度

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５－２６２－３２２４

設立年月日 1932（昭和 7）年 4 月 1 日

ＥーＭａｉ
ｌ wejust060@gmail.com

所

Ｕ Ｒ Ｌ https://muramatsu-tatami.com/

在地 〒 406-0805
山梨県笛吹市御坂町栗合
128-2

テーマ

従業員数 1 人

村松 智之

薄畳による和モダン空間の提案での新規顧客拡大くっていたのを覚えています。今は畳床は問屋さんから仕入れるのがほとんどですが、昔は畳床も各店の手作りでした。材料のわらをここに並べるんですけど、そういうのを遊びながら手伝っていました」
家業を継ぐことを自然と意識するようになり、高校卒業後は畳の専門技術が学べる京都府の職業訓練校へ。
４年間学び、帰郷。家の仕事を手伝い始めた。
八郎さんは４年前に引退し、現在は村松さんが店を切り盛りしている。畳について深い知識と手縫いの高い技術を持つ者に与えられる「一級畳製作技能士」と、畳の状態の把握や健康に良い畳の選別などができる「畳ドクター」、全日本畳事業協同組合が認定する品質管理責任者の資格を持つ。県内の工務店を主な取り引き先として、新畳の製造販売だけでなく、畳床をそのまま生かして新しい畳表と縁に取り換える「表替え」や、畳表をひっくり返して再利用する「裏返し」などのアフターケアにも力を入れている。
● 作業中の村松さん

ものづくりの楽しさとお客さんの喜びの声が励み原材料にもこだわり、一部の廉価製品を除いて畳床、畳表など全て国産が基本。い草は、日本一の生産量と高品質を誇る熊本県産を 90％以上使用している。「畳は日本の風土に合った床材です。自然素材でできているので、梅雨の時期は余計な水分を吸い、乾燥する季
節は湿気を出してくれるんですよ。あとはやはり、ゴロンと横になったときの気持ち良さですね。ほかの床材にはない優しさと温かみが魅力です」
コロナ禍で人々が家の中で過ごす時間が長くなり、自宅での過ごし方を見直したり、傷みが気になっていた部分の修繕、リフォームをしたりと、住環境を整える人が増加した。同店の挑戦は、こうした社会の変化を受けた取り組みでもある。床暖房は畳が薄い方が熱を伝えやすく、置き畳として使ってもつまづきにくいという利点がある。県内ではまだ製造に対応している
畳店が少なく、新たな製造機の導入は大きな強みになりそうだ。

今後は、取り引きをしている工務店 30 社と連携し、営業を展開していく。「マイホームを検討している人の選択肢を広げたい」という工務店のニーズにも合い、新規顧客の獲得が期待できる。
取材に対し、「うまく話せるか自信がなく、当初は取材を受けるか迷った」と明かす村松さん。「補助事業や機械のことなど、日ごろから何でも相談している同業の先輩から『記念になるよ』と背中を押されて。貴重な経験になりました」と笑顔を見せる。
「ものづくりの楽しさと、お客さんから『畳がきれいになった』と喜んでいただけるのがうれしくて、畳屋になって良かったなと思います。生まれ育った御坂は適度に自然豊かで、人も温かく、本当に良いところ。
祖父の代からのお客さんも多く、支えられてきました。
地域の皆さまのためにもこれからも頑張っていきたいですね」● 笛 吹ラインに面した店舗● ミ シン部分。縁あり、縁なし
どちらにも対応● 返 し 縫 い も 美 し く ス ム ーズに仕上げる機械による縫い付けが難しく、手作業での仕上げは必須だった。また、工程ごとに畳を別の機械に移したり、畳の向きを変えたりする必要があり、人がついていなければならず、同時進行は難しかった。製
造時間は畳１枚あたり 40 分かかっていた。
作業は村松さんが一人で行っているため、製造枚数には限界があった。また業界全体の課題として、
顧客に畳の魅力をあらためてアピールできる新たな選択肢や提案を用意していくことが求められていた。そこで同店は、平刺しと返し縫いを行う機械を最先端の機種に買い換え、新たな製造ラインを構築
し、床暖房対応の薄畳を開発と作業全体の効率化を目指した。
導入したのは、「全自動平刺・返縫機両用ロボット『VICTORY』」。刃物の角度が０°～ 13°まで変更
可能で、薄畳や縁なし畳などの特殊な畳にも難なく対応。パソコンで専用ソフトに畳のサイズや種類などを入力すると本体にデータが転送され、運転ボタンを押せば、あとは自動で作業してくれる。
厚さ 15 ミリの薄畳をつくる試作では、工程③で生じやすい誤差の範囲と全工程にかかる時間を検証した。その結果、誤差なく縁付けができることと、全工程が 30 分で完了し、１時間に２枚の畳を製造できることが確認できた。

● 熊本県産の高品質な畳表

夏は涼しく冬暖かく、住む人を癒やしてくれる畳。
住宅の洋風化に伴い、和室に敷く畳は、洋風になじ
みやすくバリアフリーに適した「薄畳」の需要が増えているという。住宅メーカーや工務店のウェブサ
イトで和室の間取りプランを見ても、薄畳を使った提案がそのほとんどを占めていることが分かる。
笛吹市御坂町の村松畳店の３代目村松智之さんによると、畳にはさまざまな厚さがあり、昔ながらの厚さ 55-60 ミリの畳を「厚畳」とすると、同店では 20 ミリ以下の畳を薄畳と呼んでいる。薄畳は増え続ける需要に対し、裁断や縫着の技術が難しく、従来の機械や製造方法では量産が難しいという難点があった。
同店での一般的な畳の製造工程を例に挙げる。工程は５段階。①畳の土台である畳床（たたみどこ）を裁断する ②繊維状のい草を織った畳表（たたみおもて）を畳床に張っていく。框（かまち）と呼ばれる、畳の短い方の辺で縫い合わせる ③色や模様がある布「縁（へり）」を畳表に縫い付ける（平刺しという） ④畳の四隅を固定する ⑤畳床と縁を返し縫いでさらに固定して完成する。
注意が必要なのが工程③の平刺しだ。従来の機械では±１～２ミリの誤差が生じてしまうことがあり、手作業の調整が必要だった。特に薄畳の場合は● 難 し い 縁 の 縫 い 付 け を 完
璧にこなす

ウィズコロナ・ポストコロナを見据えて、和モダンという市場に着目。工務店との連携で床暖房対応薄畳の開発販売に挑戦した。畳製造ロボットを導入して従来の製造ライン・従来型和室の減少という課題を解決。
価格以外の付加価値を提供することで競合他社との差別化を図る準備が整った。

● 全 自動平刺・返縫機両用ロボット『ＶＩＣＴＯＲＹ』

その他の製造業
15

八郎「全自動なので、畳の向きを変えるといった作業がな
く、人がついている必要はありません。この機械が動いている間、別の畳の框を縫うなど他の作業ができるので効率が上がりました。体の負担も減りました」と喜ぶ。
今後は人員を増やすことも検討している。「年を取ってくると、畳を作るだけでなく運ぶことも大変になってきます。例えば団地の５階から畳を上げ下ろししたり…。だから仕事がこれ以上増えてきたら人を増やすことを考えなければならないですね。VICTORY ならボタン操作で作業が可能なので、未経験者や女性の方も機械オペレーターとして雇用できる設備だと思います」
創業者は祖父・資造さん。県内の老舗畳店に弟子入りして経験を積んだのち、独立して 1932（昭和７）年に創業した。その後は村松さんの父・八郎さんが２代目を継いだ。
「子どものころ、おじいさんがここでよく畳床をつ16【事業類型】一般型：通常枠 【事業分野】Ａ 新たな生産方式の導入：製造環境・機械制御

株式会社 ユニセン
業務用クリーニング、リネンサプライほか
代 表 者 名 代表取締役社長

義光

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５－２３５－５５０５

設立年月日 1946（昭和 21）年 1 月 14 日

Ｆ Ａ Ｘ ０５５－２３５－４２０６

所

在地 〒 400-0828
山梨県甲府市青葉町12-27

資 本 金 額 1,000 万円

令和元年度

テーマ

取材

ＥーＭａｉ
ｌ info@unicen.co.jp
Ｕ Ｒ Ｌ http://unicen.co.jp

代表取締役社長

従業員数 150 人

河阪 義光

乾燥効率に優れた設備導入による生産性の向上と病院
リネン事業の販路拡大を通じた経営力が２分以上短縮。作業効率は 15 － 20％アップし、１日あたり 14,000 枚だった処理点数は現在 18,000枚に増加し、処理容量は 1.2 倍となった。河阪義光社
長は「ふっくらとした仕上がりに満足しています。誰が何枚投入したかについても数字で分かるようになり、従業員のモチベーションにつながっています」と手応えを感じている。
ユニセンの前身は、今の業種とは全く異なる「鋳物工場」だった。現在会長を務める河阪敏明氏は父親から会社を引き継ぐ際、「時代に合った業種への転換が必要」と考え、鋳物を冷やすのに使っていた敷地内の井戸水に着目し、洗濯業に転換したのだという。思い切った決断が奏功し、同社は病院や介護施設、工場といった事業所のユニフォーム、タオル類のクリーニン
グを一手に引き受け、業績を伸ばし続けている。
● 緑 、 青、 シ ル バ ー と 色 別された耐熱ハンガー

異業種からの転身。会社に新しい風を吹き込み、さらなる成長へ
現社長の義光氏は敏明氏の娘婿で、以前は都内の金融機関に勤めていた。「結婚に伴い、義父から『家業を継いでほしい』と頼まれました。私は長男なので、実家に相談したところ、両親もそうなることをある程度予想していたらしく、結婚に賛成してくれました」。
2005 年に結婚し、翌年入社。工場での仕事経験はな
く、「ドライバーを握ったこともほとんどなかった」という状況の中、「ベテラン従業員たちから『婿だから社長になれた』と思われるのは心苦しい」と必死に仕事を覚え、ひと通りの作業はもちろんのこと、ちょっとした機械の不具合なら自力で直せるまでになった。
19 年に 3 代目社長に就任して以降は、企業主導型保育施設「ひだまりこども園」を開設するなど子育て中の女性も働きやすい職場づくりを進めるほか、県中
小企業団体青年中央会に所属し、若手経営者仲間とともに地域経済の発展に向けて精力的に活動している。
ものづくり補助事業のことは同会での活動を通じて知り、応募したという。

ユニセンの強みは対応力の高さ。配送も自社で一貫して行っており、急な依頼にも柔軟に応じることができる。障害者と健常者が分け隔てなく生活する「ノーマライゼーション」の理念にも共感し、障害者の雇用に長年取り組んでいる。「（障害者雇用は）当たり前のこととして取り組んでいます。作業内容を分かりやす
く伝えるよう心掛けていますが、それは健常者の従業員にとっても分かりやすいという利点になります。だから決して特別なことをしているという意識はないんですね」
今回の病院リネン事業における作業工程の改善と設備増強を通じて、今後はさらに受注量の拡大を図っていく。計画の実施に併せて、以前は外注に頼っていた「入院セット」（患者が手ぶらで入院できるよう、タオルや病衣、アメニティーグッズをセットにしたもの）の提供も始めた。また中部横断道の開通で静岡へのアクセスが良くなったことで、御殿場方面などへの営業範囲の拡大も検討している。
● 複 数ある工場の一つ● 乾 燥前の洗濯物。機械の中を通りながら乾く仕組み● ハ ンガー識別操作盤

出荷 ⑦洗濯済み商品の納品－の 7 工程がある。③の前処理・洗濯が済んだものはハンガーに掛け、トンネルフィニッシャーと呼ばれる乾燥機に順次投入すると、反対側から乾いた状態で排出されるという仕組みだが、このハンガー掛け ･ 乾燥の工程がネックとなっていた｡
当時のトンネルフィニッシャーは乾燥能力が弱い蒸気乾燥式で、投入から排出まで最速でも 10 分を要し、保有する２台をフル稼働させても処理能力が追い付いていなかった。洗ったものをハンガーに掛けた状態で待機させることが多く、その間に自然乾燥によるシワができてしまい、品質の面でも課題があった。
同社は今回の補助事業で、2 台のうち 1 台を自火ガス乾燥方式の新しいトンネルフィニッシャーに入れ替えることにした。導入したトンネルフィ
ニッシャーは、洗濯が済んだものをハンガーに掛けてレーンにセットすると、そのまま乾燥部に即投入してくれる「自動投入システム」となっている。また自火ガスは高温で柔らかい温風が特徴で、洗濯物をしっかりと乾かすことができる。処理スピードが
早く、洗った物を待機させておく必要がなくなり、半乾燥でシワが固定化してしまうことがなくなった。

● ふ っくらと仕上がった
洗濯物

2020（令和 2）年から世界中を混乱させたコロ
ナ禍は、観光業やホテル、旅館などの宿泊施設に打撃を与えた。それだけでなく、ホテルリネンを扱う事業者にも大きな影響を及ぼした。甲府市青葉町で業務用クリーニングを手掛ける株式会社ユニセン
は、21（令和 3）年 3 月期のホテルリネン事業は前年と比べ約 3 割減と大幅な減収となった｡ 一方
で､ 病院リネン事業は感染症への対応強化の影響で
前年比約 1 割増だった。安定した経営基盤のためには、社会情勢に左右されにくい病院リネン事業の売り上げを拡大していくことが必須となった。
しかし、当時の同社には病院リネンの処理量に限界があり､ やむを得ず依頼を断ることもあったという。課題の解決に向けて、ホテル用リネンに多い大きな品物を処理するのに適した従来の作業動線を、
病院リネンに多い軽量・小物に合わせた動線とするため、設備の配置や作業環境の改善を図った。また
洗濯用洗剤の選定による洗濯工程の時間短縮にも努め、生産性向上を目指した。それと同時に、病院向けユニフォームの乾燥工程における設備増強も図ることにした。
病院向けユニフォームを洗う作業は､ ①使用商品の回収 ②使用商品の搬入 ･ 仕分け ③前処理 ･ 洗濯 ④ハンガー掛け ･ 乾燥 ⑤畳み ･ 仕上げ ⑥検査 ･

また、これまで点数が少ない洗濯物は複数の顧客分をまとめて洗い、そのあと顧客ごとに分けて乾燥機に投入していた。この仕分け作業には手間と時間がかかり、従業員４人で行っていたが、新しいトンネルフィ
ニッシャーは複数の顧客の洗濯物を入れても混ざらない機能が搭載されている。
ハンガー識別操作盤で顧客ごとにハンガーの色を青、緑、シルバーとあらかじめ設定しておくと、洗濯物をセンサーで識別してくれる。洗う際に顧客ごとにネッ
トで洗濯物を仕分けておき、色別にハンガーに掛けれ
ば、最大 3 顧客まで同時に投入できるように。仕分け作業に使用していたラックが空き、乾燥後の商品に使うこともできるようになった。乾燥後、商品を仕分けたり確認する作業もラクになった。
投入、識別確認、投入スピード確認などの検証を繰り返した結果、これまで 10 分かかっていた乾燥時間● 出 口から乾いた状態で出てきた洗濯物

自火ガス乾燥方式のユニフォームフィニッシャーを導入し、乾燥効率が向上。検証を通じて 20％の時間短縮のめどが立った。また投入部分の新設により、仕分け担当人員を投入担当へ回すことができた。これを機に病院関連事業に経営資源を集中させていく。

● 新 たに導入したトンネルフィニッシャー

洗濯・理容・
美容・浴場業17河阪

作業効率が上がり、処理容量が 1.2 倍に。従業員のモチベーションもアップ

18

【事業類型】回復型賃上げ・雇用拡大枠【事業分野】Ｂ 新たな提供方式の導入：［付加価値の向上］新規顧客層への展開、商圏の拡大［効率の向上］サービス提供プロセスの改善、ＩＴ利活用

有限会社 アップルフード

弁当・仕出しの大量受注が可能に
取材

飲食店
代 表 者 名 代表取締役

山口

清

設立年月日 1985（昭和 60）年 8 月 1 日
所

在地 〒 409-0112
山梨県上野原市上野原
1709-1

資 本 金 額 500 万円

令和元年度

テーマ

Ｔ Ｅ Ｌ ０５５４－６２－５５２５
Ｆ Ａ Ｘ ０５５４－６３－２７７７ＥーＭａｉｌ soccer.ky@orion.ocn.ne.jp
Ｕ Ｒ Ｌ https://www.ayano-applefood.com/
従業員数 40 人

山口瞬

新調理システムの導入で、労働生産性の向上と販路拡大を実現する

新調理システムを導入した。大量調理、調理時間の短縮、保管体制の確立などを検証した結果、労働生産性を高められることが確認でき、高級弁当のデリバリー市場への進出のめどが立った。

● ブラストチラーの操作盤

RT-120SNG-1」と、これらに付随する機材など計7 点。
スチームコンベクションオーブンは、加熱調理の 8 割をカバーできるとされる万能調理器具。加熱すると硬くなりがちな食材もスチームでふっくら
ジューシーに焼き上げる。時間と温度を自動で管理でき、人がついている必要がない。６段の鉄板で大量の食材を一度に調理することができる。真空包装
機は、空気を遮断してパック詰めできる機械で、作り置きした食材の長期保存が可能。肉類を調味料とともに保存すれば味がしみ込む利点もある。ブラス
トチラーは食材を急速に冷却、凍結する装置。－
40℃の強力な冷風で、オーブン調理したものでもそのまま冷却、冷凍できるため、食材をより効率的、衛生的に保存できる。
スチームコンベクションオーブンで目玉焼きをつくる検証を行ったところ、以前は 9 個焼くのに 20分かかっていたのが 8 分に短縮した。このオーブンは、固焼きだけでなく半熟に仕上げることもできるという。真空包装機の検証は、唐揚げ用の鶏肉を用いて実施した。以前はタッパー容器で調味料に一晩漬け置きするなどして手間と時間がかかっていたが、同包装機を使うと 5 分ほどで作業できることを確認。ブラストチラーについても満足いく検証結果が得られた。

● 急 速 に 食 材 を 冷 凍 で き る
ブラストチラー

上野原市の有限会社アップルフード（山口清代表）
は、県内外で飲食店「あやの」を 3 店舗、コインラ
ンドリー「Mama Wash」を経営している。弁当と仕出し（配達）の販売にも力を入れ、日常の食事利用のみならず、お祝い事や法要、法人の接待・会議などで幅広く利用されている。
こうした飲食サービス業界にも、コロナ禍は大きな影響をおよぼした。緊急事態宣言の発令や外出自
粛要請に伴い、同社も飲食店の利用客が減り、売り上げが減少した。一方で、在宅ワークへの切り替えなど、人々の生活スタイルが変化し、弁当と仕出しの需要は増加。同社は、2022（令和 4）年に高級
弁当デリバリーのフランチャイズで全国展開している「しげよし」ブランドの（株）寿美家（本社・三重）と FC 契約を結び、販路拡大に乗り出した。
それまで同社には大量受注に対応できる設備がな
く、調理専門のスタッフしかできない作業もあった
ため、パートやアルバイトが手伝える範囲は限られていた。こうした状況から、弁当・仕出し調理の効率化と生産性向上に向けて新調理システムを導入することにした。
新たに導入した設備は、「スチームコンベクショ
ンオーブン（洗浄付き）MIC-6HSC-G」「真空包装機 ホットパック オイルセルフ HPS-300B-HP-O」「ブラストチラー HBC-6B3」「テーブル型冷蔵庫

スチームコンベクションオーブンで大量の調理を短人きょうだいの末っ子だが、兄や姉たちから食堂を継時間でこなし、ブラストチラーで急速冷却・冷凍し、 ぐよう勧められたことや、当時勤めていた会社の将来
真空調理器で保管することで一連の作業が大幅に効率性に疑問を感じていたことから、31 歳のときに脱サ化した。調理師は手の空いた時間に同時並行で仕込みラし、事業承継と法人化を行った。
なども行えるようになった。新システムによって同社
綾子さんは人を大事にする経営者だったという。そは弁当・仕出しの大量受注に対応できるようになり、 の思いを受け継ぎ、同社の経営理念を「我々は、新し現場の作業負担は軽減。働き方改革と労働生産性も大い食文化の創造を通じて全従業員の物心両面の幸福を幅に向上した。
実現し、地域社会に貢献します」と定め、従業員の幸会社の前身は、瞬部長の祖母、つまり清社長の母・
せのみならず地域住民のために力を注いでいる。清社
綾子さんが 1970（昭和 45）年に開いた食堂だ。清長は現在、一般社団法人「まちづくりプラットフォー
社長が大学 1 年のときに父親が事故に遭い、働けなくム 鄙（ひな）の会」を立ち上げ、地域の交流イベントなったことで、綾子さんが 5 人の子どもを含む家族全 「桂川フェスティバル」を開催（現在はコロナ禍で休止員を養うために食堂を始めたのだという。瞬部長は「祖中）。また、桂川による隆起と浸食でできた上野原の河母は私が幼いころに亡くなりましたが、父からは『と岸段丘について、ユネスコのジオパーク認定を目指すても働き者だった』と聞いています」と話す。
活動にも取り組んでいる。綾子さんの思いは、「人のた食堂は近隣の人たちに愛され、繁盛した。清氏は 5め、地域のため」に今も息づいている。
● オ ー ブ ン で 一 度 に 大 量 調
理が可能

飲食サービス業

上野原の特産品「桂川の鮎」の料理で新事業に挑戦
コロナ禍は 23 年末現在、落ち着きを見せつつあるが、瞬部長は「コロナ禍を機に人々の飲食スタイルが変化した」と分析する。「アルコールを伴う宴席は今後もそれほど大きな需要は期待できません。当社が次の一歩として考えているのが通販事業です」。コロナ後も順調に成長を続ける弁当・仕出し事業とともに、同社が計画を進めているのが、自慢の料理をインターネッ
トで全国へ発信する通信販売事業だ。
上野原の特産品の一つに、桂川の鮎がある。低温で清らかな水と良質な藻で育った鮎は「肉厚でおいしい」と昔から評判の逸品だ。同社はこの鮎をふっくらとした甘露煮に仕上げ、市のふるさと納税の返礼品として提供している。24 年 2 月中旬にアップルフード独自の通販サイトを立ち上げ、この甘露煮をはじめ、鮎のコンフィ（オイル煮）、鮎フライのサンドイッチなどを販売する予定だ。
新事業に向けて現在の厨房では手狭になるため、新たな拠点の整備と調理のマニュアル化も進める。飲食業に限らず、人手不足はどの業界にとっても大きな課題となっているが、そんな中で威力を発揮するのが今回導入した最先端の調理機器だ。「料理人を確保するのが以前ほど簡単ではなくなっていますが、こうした調理機器を活用すれば属人的な作業は最小限で済み、レシピをマニュアル化できます。大手のファミレスほどマニュアル化は進んでいます。当社も調理機器を活用して効率性を上げ、これまで提供してきた料理と同じ品質のものを引き続きお届けしていきたいと考えています」
小さな食堂から始まった同社の新たな挑戦に、大きな期待が寄せられている。
● 上 野原の特産品である
桂川の鮎● 食 材を真空パックする
真空包装機● オーブンの内部● 導 入 し た ス チ ー ム コ ン ベ ク
ションオーブン

19

営業部長

働き方改革と労働生産性も大幅に向上

20平成２９年度補正「ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金」

平成２８年度補正「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」● 採択一覧表

（受付順）

事業者名

事業者名

事業計画名

（受付順）

事業計画名

株式会社六測３Ｄレーザー測量技術による新技術サービスの提供と生産性の向上

株式会社小俣精工（旧 ㈲小俣精工）

株式会社萱沼鉄工所

新大型ピロボール部品加工の生産性を約２倍に上げる高度生産性向上

株式会社渡辺工務店

大型レーザー加工機の導入による高付加価値商品の生産計画

堀田畳製作所

自動化・省力化・高機能化による畳製造工程の抜本的な改革と国産畳の需要開拓有限会社児玉精機

次世代自動車用の試作品製作に使用する絞りを成形できる金型の開発

有限会社グローバルエンジニア

ドローンを利用した革新的な測量方法による高付加価値化の実現

白州・山の水農場合同会社

高度菌床生産装置の導入による９種のきのこ生産工程改善と付加価値の向上

株式会社田口機工

ＩｏＴと人工知脳を活用した多品種異形物の高精度加工と稼働率のアップ

株式会社伸和鉄工

ロボット溶接機を導入し、製品の品質・安全と生産性の向上、販売拡大を図る

株式会社プログレス

グローバル競争力をもった金型製造プロセスの確立

株式会社ハーモテック

吸着・把持困難な食品搬送技術の開発

株式会社東夢最新の衛生管理に基づく半自動瓶詰ラインの構築を通じた果実酒瓶詰サービスの提供

三栄工業株式会社

空調機器用部品の製造工程改善による利益を生むコストダウンの実現

株式会社ユキプラ

製造ラインの新設による生産性向上と製品品質の維持向上

中央葡萄酒株式会社

甲州ワインの溶存酸素量の制御による香味の向上と長期安定化

五光発條株式会社（旧 ㈱ジー・エス・ケー）

各種コンタクトプローブ用極細線スプリングの顧客企業との共同開発

有限会社宝永金型製作所

複雑な形状にも即応できる高品質で革新的な金型製造技術の確立

株式会社光富士

自動材料供給装置付工程統合マシン導入によるキズレス加工の実現

株式会社平山ファインテクノ

高多層・高密度化するプリント基板への極微細シンボルマーク形成（印字）工法の確立

株式会社甲府コトブキ

劇場椅子の高感性化と技術の伝承による地域的文化財の創出事業

株式会社サイトウ

最新測定設備導入による次世代自動車部品向け高精度測定技術・プロセス・環境の革新化

大和葡萄酒株式会社

甲州種葡萄の系統別特徴を活かした高品質な甲州ワイン生産のための試験醸造株式会社そらのした

アウトドアに特化したレンタルサービスマッチングサイト

白百合醸造株式会社

山梨県産ぶどうから国内初の樽熟成グラッパの試作開発を行う

株式会社ＴＯＫ

射出成形加工におけるサイクルタイムの短縮と新製品開発体制の構築

有限会社山口製作所

小型切削加工機とＩｏＴ監視導入による生産力改善強化

有限会社大中精機製作所

高精度測定を精密加工に連動させた高精度ロボット用加工部品の安定的拡大供給

有限会社渡辺技研

真空機器部品におけるワイヤ放電加工を用いた加工技術の確立

中央葡萄酒株式会社

県産原料１００％のフォーティファイドワインを開発し、ブランド力を強化する

湯澤工業株式会社

３次元測量技術と建設機械を組み合わせた新たな手法による事業展開

飯島製材所

超高速製材システムの導入による生産量の増大及び間伐材の利用促進

有限会社トライアル

超微細加工に対応した生産体制構築への挑戦

株式会社プロテクトＪ

高性能マット式センサーを用いた有害獣・多頭数捕獲設備の開発

株式会社富士種菌

全自動詰め機導入による菌床品質向上とプロセス改善による生産性向上

有限会社松浦木工

木のぬくもりを活かす、こだわりオーダー家具のニーズに応える技術力向上と働き方の改革

健翔会ナサルス株式会社

３Ｄプリンター及びＣＡＤ／ＣＡＭ導入による補綴物製作技術の革新

株式会社加藤電器製作所『３Ｄ高さ検査装置』の開発による、パワー半導体組立時のはんだ厚測定の高精度化合同会社ＥＬＥＭＵＳ（旧 j’s 株式会社）

次世代漆器材料（天然材料のみ）を用いた成形体製品製造工程の改善

株式会社ファミリーオート

寒冷地に適した水性塗料技術導入による生産性向上と作業環境改善の実現

株式会社ミヨシ本格的な海外展開に向けた種製品の袋詰め工程の変革

株式会社積製作所

汎用ＣＮＣ旋盤を活用した高速かつ低コストの歯車荒加工プロセスの開発

Ａ－ＭＥＣ株式会社

犬の熱中症対策商品の開発とブランド化

株式会社平山ファインテクノ

プリント基板内層に最先端高密度半導体を内蔵するための絶縁被膜材と絶縁技術の開発

本坊酒造株式会社

果汁圧搾工程の改善を通じた、甲州種による高付加価値ワインの試作開発

相互印刷株式会社

販促印刷物の提供で地域企業の活性化に貢献できるＰＯＤ制作体制の構築

勝沼醸造株式会社

甲州ワインが世界に挑戦するための新たな搾汁技術の確立

株式会社ＯＭＴ

３ＤレーザースキャナとＵＡＶ（ドローン）の融合によるサービスの向上

内藤家具インテリア工業株式会社

家具製造工程における「生産性と品質の向上」及び、「長尺製品対応による差別化」

株式会社ＳＰＣ

インバウンド向け多言語対応販促物の多品種少量生産体制構築

三浦化成工業株式会社

医療機器開発に寄与する部品成形における成形プロセス改善計画

若杉歯科クリニック（旧 若杉歯科医院）

地域密着型高精度口腔外科治療の推進事業

小澤畳工業所

最新框縫機・両用機導入により注文から納入迄を短縮しブランド力を高める

マーケット需要に応えた製品鮮度を高めるためのオンデマンド出荷ライン・システムの構築事業

株式会社信玄食品

伝統の「あわび煮貝」の製造技術を活用した「プチ贅沢」なおつまみの製造工程の確立

小沢木工株式会社

生産環境を充実し『安心と安全』の高品質な家具づくりを実現する

株式会社渡兼設備導入とＩｏＴを活用した航空機部品の高品質・短納期・不良レスでの効率的量産の確立

株式会社昭栄精機

１（ワン）チャッキングによる小径複雑形状部品の高精度加工の実現

イケダワイナリー株式会社

製造過程における亜硫酸添加の削減による甲州種白ワインの品質向上

株式会社エスピーダ

職人芸の勘や経験に頼らない、工場生産による立体造形用のコンクリート型枠の創造

株式会社加藤電器製作所

ＩｏＴ技術とロボット技術によるインテリジェント半導体組立ラインの構築

株式会社アメス

複雑なデザインのプラチナ・ジュエリーを製造するための設備導入

株式会社富士種菌
株式会社甲進化成

山梨銘醸株式会社

21● 採択一覧表

今澤アソシエイツ株式会社（旧 セブンフルーツ山梨株式会社）

水素ステーションに使われる超高圧バルブ加工技術の高度化・量産化

追熟管理システム構築による山梨ブランドのキウイ販売

株式会社ＭＡＲＳ

複数のフェイスブック投稿をサイネージ等に表示するシステムの開発

合同会社ｊｕｊｕｂｅ

自動車の電動化に伴うノイズの問題解決を電磁界解析で効率化

シイタケ植菌済み原木販売事業

株式会社オキサイド

半透明シンチレータ材料の外観検査及び寸法検査工程の自動化

亜鉛ダイカストからプラスチックへの材料代替によるプラスチック市場の拡大

今村製作所

段車組立機（ＤＫ－２）の導入による効率的な多工程対応と労働環境の改善

株式会社塩山製作所

タンク内二次発酵法による甲州種スパークリングワインの技術開発

株式会社Ｔｏｓｈｉｎ

ユージーエム株式会社

スマートフォン用部品金型の高精度化・短納期化のための生産体制改善計画

大東製薬工業株式会社

稀少な市販薬の効能・安全性を担保する品質確保・品質保証の強化による差別化

株式会社シンゲン家具工業

生産工程の改善を図り社会的弱者に安全と高品質家具の提供を実現する

まるいわぶどう園

カフェレストランの開業と複合機能の提供による顧客満足度の向上

株式会社阪神計器製作所

ＩｏＴ・無線スマート水道メーターの開発

株式会社押野電気製作所

ライトガイド設計・製造における総合的競争力向上のための先端技術導入

ヤマト科学株式会社

日本発、ナノ技術の実用製品化による国内及び海外拡販への取組み

株式会社少國民社

最新ＰＯＤ機能の確保による紙と電子を融合した印刷業への変革

株式会社スタンプマート

即日仕上げを実現する少部数に特化した伝票印刷事業

株式会社クラウンドレス

ＣＡＤ及び柄合わせ機能搭載自動裁断機導入による柄生地加工の高度化

有限会社サンエー服装

プリント工程の内製化による徹底的な短納期対応とデザイン機能の強化

株式会社Ｔａｋａｎｏ Ｆａｒｍ

フリーズドライ技術を用いた新食感フルーツの事業化でギフト市場へ参入

有限会社サトウオートショップ

水性塗装技術導入による効率化と圧倒的な高品質化の実現

有限会社中央金型

次世代型三次元測定機導入による高水準品質管理体制の確立

塩沢畳店

畳殺菌乾燥機並びに全自動反転式返縫機の導入による生活環境改善提案及び１ｄａｙサー
ビスの実現

22

平成３０年度補正「ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」● 採択一覧表
事業者名

令和元・２・３年度補正「ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」（受付順）● 採択一覧表

事業計画名

（受付順）

事業者名

事業計画名

アスフィール株式会社

ＩＴを活用した部活動向けの総合支援ＷＥＢアプリサービスの提供

株式会社クリーンライフ

増加する公共下水道管渠調査事業のニーズに対応したビジネスモデルの構築

株式会社飯田製作所

金融機関向け製品の試作品における短納期体制を構築する事業

有限会社グローバルエンジニア

３Ｄ点群測量データの複合処理による高精度３Ｄ図面の作成およびその活用

株式会社堀江製作所

ロボット機械部品のＶＡ化に貢献する高精度高速切削加工の実現

睦ゴム株式会社

女性やシニアでも扱える最新の横切盤を導入して樹脂加工を内製化有限会社田中洋装

高精度カメラ搭載自動裁断機導入による柄合わせ高級アパレルの生産性向上

株式会社ウェブベンダー

実店舗との連携による「お客様に便利！」なネット通販のサービス強化事業

株式会社和田精巧

自動運転システム分野参入のための新プレス工程確立と生産性向上

井出醸造店

杜氏が清酒酵母と富士山の伏流水でつくる香り爽やかなウイスキーの製造

株式会社ホーマ

半導体市場の拡大に応えるファインセラミックス「切削加工技術」の高度化計画

株式会社テック・エンジニア

ＵＡＶレーザー測量導入とそれを核としたマルチ測量技術の確立

有限会社エー・アイ・エーブラスト

生産管理のシームレス化とベンドＣＡＭ導入によるベンディング革新

株式会社テムトス

最新鋭の複合加工機導入による受注機会の拡大と生産プロセスの改善

渡辺木工

安全性を重視する発注業者に角の丸みを帯びた家具の効率的な提供

清水加工場

自動車用部品の仕上げ加工自動化による生産性向上

名水きのこの里有限会社

生産性向上による椎茸植菌済み原木の植菌請負事業の売上拡大計画

株式会社ミクスター

部品供給継続を依頼され対応するために生産プロセスを改善する

忍野工業株式会社

高精度加工技術の習得と量産体制構築による事業拡大

権守織物

国産ジャカ－ド機の導入により効率化が図れる生産方式の開発

有限会社三豊技研

アルミダイカスト部品バリ取り工程のロボットによる自動化

有限会社風岡設備工業

溶接加工の標準化（機械化）による生産性・効率性向上事業

有限会社松浦木工

意匠物をスキャンすればＣＡＤデータ等で誰でも木工製品を製造できる工法の導入

Ａ－ＭＥＣ株式会社

長時間持続するアイシング用保冷剤の開発と新ブランド展開

大進自動車工業有限会社

ホイール角度測定器導入による顧客への分かりやすい説明の実践

合同会社七海交易

唐辛子粉末の安定供給のための国産製造強化のための設備投資

碓井自動車株式会社

先進運転支援システムに対応した車両整備の圧倒的な高品質化の実現

株式会社ＪＳＧ

水素水需要に応える高品質で安定した水素水生成・充填技術の開発

丸藤葡萄酒工業株式会社

色、香り、味わいに着目した日本ワイン、特に甲州辛口白ワインの品質向上

株式会社クボタ精工

独自の自動化技術を活用した圧造２次加工の更なる生産性・効率性向上事業

近藤ニット株式会社

自社ブランド布帛製品の品質の高度化と生産性の向上

株式会社工房スギヤマ

業容拡大を見据えた宝飾品のデザイン・原型製作事業への参入

有限会社フェニックス

急拡大する惣菜市場のニーズに対応した「ごま和え調味料」生産プロセスの改善

有限会社三豊技研

出荷先の減産計画に伴って新規顧客を開拓するための設備投資株式会社スギヤマ

会社知的資産×学会理論×測定機のトリプル効果で品質改善と新規受注に挑む！

株式会社丸亀商店

鋼材二次加工の内製化に向けた形鋼加工機導入事業

有限会社進藤技研工業

医療機器分野を中心とした高精度加工に対応できる生産体制の確立（生産性・効率性の向上）

甲信食糧株式会社

訪日外国人向けに山梨県産トラフグを提供する新たなサービスの創出

有限会社アウティングプロダクツエルク

ＷＥＢ活用による「新たなアウトドア用品の活用フィールド提案による販路開拓」事業

株式会社Ｃａｎｔｉｎａ Ｈｉｒｏ

ミニボトルワインの製品化による飲食店、ホテル向け新サービスの提供と需要開拓

塩山シネマ

非接触型社会における「やまなし」ならではの新たな映画の愉しみ方の創出

有限会社シマダ

ＣＮＣ自動旋盤の導入による品質改善と生産プロセスの革新

有限会社末木米穀店

設備入替による品質向上・新商品開発を通じた米穀店経営安定化事業

渡縫織物株式会社

国産コンピュータージャカード機の導入による生産性向上改善事業

川手歯科クリニック

不良補綴の防止とコロナ禍対応の新ビジネスモデル

株式会社ミツワ精機製作所

難加工材０．１㎜の積層技術を活用したカシメ方式積層コアへの挑戦

株式会社クロス

ＩＯＴを活用した生産性向上及び品質管理できくらげの栽培・販売

都留バッティングセンター

スポーツテクノロジーを駆使した機器等の導入による新サービスの開発

ｃｒａｆｔ ｊｅｗｅｌｒｙ ｋａｒｅｎ合同会社

３次元ＣＡＤによる精密構造のコンビネーションリングの開発

株式会社昭和精工

航空機用通信機器向けマグネシウム合金製部品の加工技術開発事業

株式会社ＯＳＨＩＮＯ

ＩＯＴ・ＡＩや新機能殺菌機を活用したきくらげ菌床の製造・販売

八ヶ岳ホースケア牧場

ウォーキングマシンの導入による馬のリハビリテーションの実践

株式会社オキサイド

高出力ＬＤを実現するＧａＮ系薄膜作製用の高品質ＳｃＡｌＭｇＯ４基板結晶の開発

株式会社清月低生産性を解消する設備投資と、企業需要を掘り起こす新商品開発にて、企業体質を健全化する事業

望月測量設計株式会社

３Ｄレーザー搭載ドローンによる測量業務の生産性向上と災害対応の強化

株式会社燈屋

非接触型・マーケティング強化型の業績回復に向けたＰＯＳシステムの開発・導入

有限会社昭和精機

生産機械用協働ロボットによるワークの自動装着・脱着システムの開発

ナカゴミ株式会社

新型コロナウィルス禍におけるＩＴ導入による業務の改善と強化

株式会社ＨＡＲＵ技研製造工場

精密ロボット部品の複合多面加工機導入によるリードタイム改善

株式会社ブリング・夢屋（旧 ブリング夢屋）

ＮＣサッシ加工機械新規導入による生産性向上と新商品開発に向けた取り組み

株式会社れんけい

山梨県にある未利用資源を活用した商品開発と製造及び販売事業

株式会社辰己モータース

車検機能内製化による短納期車検体制の実現

有限会社八光社

美容院向けに特化した純日本製植物由来の染毛剤の海外展開

株式会社エスピーダ

切削加工プロセスの機械化による低コスト新製品「逆曲げ型枠」の開発

有限会社カーセンター小宮山

車両鈑金塗装によるオールドカーレストア等新たなサービスの提供

株式会社ＮＥＸＴ

難削ステンレスの高精度加工技術習得による競争力強化と事業拡大

ユージーエム株式会社

全国初！中子処理装置でワイヤー放電加工を自動化する革新的事業

江井ケ嶋酒造株式会社

海外ワインファンが好む雑味の少ない日本ワイン生産体制の構築

株式会社エスワイ精機

軽量化・強靭性・高密度性に優れたアルミダイカスト製品を開発し販売する

株式会社カネキ自動車

自動運転システム搭載車の整備と修理作業手順の効率的内製化

太陽甲府株式会社

Ｗｉｔｈコロナ時代の封筒需要に応える特色印刷生産性向上

仲精機株式会社

立形複合研削盤の導入を通じた人材育成の課題解決と生産性の向上

株式会社内藤電誠町田製作所

３Ｄ外観検査装置導入による５Ｇ関連部品等のＤＭＳ受注体制確立

株式会社オー・エス・ケー

混載産業廃棄物の顧客管理システム構築と顧客満足度向上

有限会社フィッシュランドイシハラ

創業１２７年間の強みを活かしたＥＣサイトへの参入、非対面型ビジネスモデルへの参入

株式会社寺田ニット

高価なアウトドアインナーを完全自動化編機でＭＡＸコストダウン

有限会社イイノステンレス

ハイブリッドドライブベンダーによる高精度加工システムの構築

株式会社富士レークホテル

観光地食事難民への出来立てもちもちのこだわりパン提供による魅力づくり

降矢歯科クリニック

サプライチェーンの毀損に対応したワンビジットトリートメントの実現による地域医療への貢献

有限会社東和プリント社

印刷・加工技術を製品へ活用した新規商材開発プロジェクトの実施

後藤歯科医院

インプラント関連病を始め感染症リスクの徹底削減と治療の高精度化を目指す取り組み小林メリヤス株式会社

ベビー用品（雑貨）のアイテム増強することにより販路、売り上げ拡大

ＦＫＧ株式会社

刑務所で用いる大型門扉のサプライチェーン再構築

鈴木製菓株式会社

餡製造時の水分除去率の安定化による生産性向上と新市場への挑戦

株式会社二幸エンジニアリング

多層構造の半導体製造を実現する高精度フレームの加工技術獲得

株式会社富士忍野食品

おから乾燥機の導入で作業の効率化と乾燥おから商品の製造・販売

株式会社アマノ樹工

次世代自動車部品ニーズに応える高精密インサート成形技術の確立

ＦａｒＹｅａｓｔＢｒｅｗｉｎｇ株 式 会 社

ビール品質分析システム構築による品質の見える化と安定化及び作業効率向上

株式会社茂呂製作所

複雑形状加工に必要な加工用治具の生産方式変更による短納期の実現

株式会社フューチャーズクラフト

パワーアシストスーツ分野における最先端ニーズに対応した生産プロセスの構築

株式会社石友自社ブランド開発とオンライン活用による販売体制の構築

株式会社サン．フーズ

成長著しい中国ウイスキー市場への売上拡大に向けた製造プロセスの改善

株式会社日本エコロジコ

ＩＯＴ・ＡＩを活用したきくらげ栽培プラントの構築ときくらげ販売

歯科 • 矯正次ページにつづく

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事業者名

事業計画名

事業者名

株式会社ＯＺＫ

内藤歯科医院

ＩＴ技術の進歩やコロナウイルス感染症の蔓延などの時代の変化への適応とその先の社会を見据えた治療提供体制の改善

ハニー歯科

予防歯科診療の新たな院内完結サプライチェーンを目指す診療体制の革新

株式会社シグマ技研

山梨県の林間道路・砂防における非対面型・高度ＩＣＴ測量の実現

株式会社エスピーダ

切削加工プロセスの機械化により高精度を実現できた新製品「円錐型枠」の開発

株式会社Ｋ・ジュエリー

熱硬化処理炉の導入による精細彫金技術の開発と自社企画の商品販売

ペンション

缶詰工房新設による地産食材を使った土産品開発生産事業

株式会社日徳高性能システム導入で生産性向上を図り、地域インフラを支える取組

有限会社理研金型製作所

導入設備を活用した非対面作業を可能にする働き方と生産性・加工精度の向上

株式会社新名製作所

高性能ワイヤカット加工機の導入による増産及び高精度加工の生産体制の構築

株式会社山下商事

非鉄金属原料の再資源化処理プラントによる高付加価値向上事業

株式会社スギヤマ

鋳物製造プロセス改善による「巣」発生率の低減事業

やじま歯科医院

医院を取り巻く４つの課題をワンデイ補綴治療とマイクロスコープ活用型診療により解決
する

山伸マテリアル株式会社

新拠点へのシャーリングマシン導入による生産プロセスの改善

株式会社雨宮精器製作所

生産能力倍増で金型発注企業の国内回帰の受け皿となり売上高１０％アップ

株式会社アトラス測量

３Ｄレーザースキャナー導入による測量業務プロセスの生産性向上

有限会社ホサカ・サーキュレーション

八万ロック加工の自動化による製品ラインアップ拡充と生産性向上

株式会社オーツヤ測量

３Ｄ測量の高度化および３Ｄ図面を活用した提案営業の展開

小菅精機株式会社

半導体製造装置用部品生産技術高度化事業

大和葡萄酒株式会社

新たな貯酒管理を経た瓶内二次発酵スパークリングワインの製法確立

株式会社アドヴォネクスト

ポストコロナに対応するための商材・新サービスの開発

いつむら歯科クリニック

高齢者や障害者にとって負担が少なくハートフルな治療と感染対策

有限会社天野印刷所

有限会社ユー・エー・エイチ

山梨県の動物病院で県下随一のデジタル革命によりあらゆる診療を可能に

印刷物等の受託方法の改善及び最新型印刷機等の導入による短納期、低コスト、省人化の実現

有限会社里光精機

自動精密研削機等の導入による内製化で精度の向上と作業環境整備で生産性効率化の実現

株式会社通

森林資源の薪利用による環境保全と魅力あるキャンプ場づくりの両立

シーマ電子株式会社

高機能パワーサイクル試験装置開発と、装置販売ビジネスの立上げ

川口製作所

下ダボ挿入機（ＤＫＳ－２）の導入による生産性向上と労働環境の改善

デンタルクラフト中村

高難度メタルフリー素材による技工物作成とｔｗｏ－ｄａｙｓでの入れ歯治療フローの確立

株式会社浅間組

高度な３Ｄ測量の実施及び３Ｄ図面を活用した先進的な現場施工への取組

マオン株式会社

新たに開発した地金を生かしたデザイン力の高いジュエリー製造事業

しみず歯科医院

事前診断導入によるノンクラスプデンチャーの新治療体制の構築

有限会社大輝「ダイヤ等貴石を装飾した置型宝飾品」製造への挑戦！！

甲府ファーストデンタルクリニック

新型コロナウィルスに配慮した先進的治療体制の構築

株式会社田村製作所

パイプ加工全てを内製可能な体制の営業告知を強化し売上２割増

有限会社甲斐テック

最新式ＩｏＴ電動射出成形機によるデジタル生産体制の高度化事業

斉藤歯科医院

補綴治療の即日完了と口腔内３Ｄ画像を駆使した治療シミュレーションの実現

株式会社佐藤電機製作所

スポット溶接・カシメ技術獲得による５Ｇ基地局部材の量産体制構築

クリーニングもちづき

超デリケートドライ洗濯プログラムの開発とネック工程解消による法衣洗濯の生産性向上

宇宙カンパニー合同会社

日本初！新鮮なフルーツの風味を強調した「スムージービール」の本格製造販売

オーワ工芸

高額装身具の生産体制の内製化による短納期化とコストダウン

有限会社丸利森本建設

ＩＣＴ土木施工導入による施工効率の向上と新たな受注の拡大

岸本金属工業株式会社

多品種少量生産に対応しながら生産性向上に向けた改善への取り組み

株式会社アンドーニット

コロナ禍で需要が拡大する自社ブランドの開発・量産体制構築

株式会社乳酸菌培養サービス『天下一富士山真菰』（まこも乳酸菌パウダー）製造工程の内製化

株式会社金星貿易

先端技術のＩＯＴ・ＡＩ遠隔管理システムを活用し、鉄・非鉄金属を国内外に拡大販売

株式会社松下製作所

地域の熟練検査技能者の能力活用高度化ためのロボット導入事業

有限会社大中精機製作所

難加工材料による複雑部品の中・大量生産実現による電気自動車部事業参入

株式会社ジェムクレール

ジュエリー製作・販売におけるＤＸの推進と川下分野との連携強化

ｍ’ｓＦＡＣＴＯＲＹ株式会社

最新の塗装システムによる効率化と水性塗料車への鈑金塗装対応

株式会社阿久津製作所

精密プレス加工における加工精度（公差）±２μ の超精密加工技術の確立

石倉歯科医院

最高水準のインプラント周囲の治療の提供と感染リスクを最小化した歯科医院へ
デジタル化によるかかりつけ医としての地位向上と最先端医療実現

株式会社平山ファインテクノ

高温過熱蒸気方式を応用した６Ｇ向け高速伝送プリント基板のソルダーレジスト硬化技術の開発

中込歯科医院
株式会社昭栄精機

稼働率改善による生産性向上、付加価値向上・増益体制構築事業

岩井プレス株式会社

コロナ禍における新たなビジネスモデルへの挑戦

株式会社オズ・プリンティング

オリジナルステーショナリー作成サービスの実施による売上拡大

泉工業株式会社

複合加工機で鉄骨外装材製造能力を拡充する生産性向上の取組

株式会社太滝高出力レーザー溶接機の導入によるハイジュエリーの生産性向上

株式会社信和製作所

加工精度（公差）±０．１mm の「大型３方向コーナーＲ加工」技術の確立

地建工業株式会社

ＩｏＴとビッグデータを駆使したインフラ点検サービス事業の構築

株式会社ヴァッシェン

コロナ禍におけるクリーニング事業顧客満足度向上事業

Ｏ．Ｇ．Ｙ．Ｐ株式会社

作業者同士の接触を減じながら新規受注を含む生産量増加を実現

フリーズ・フレーム・ジャパン株式会社

グリーンバックを使わない日本初の屋外合成記念写真撮影及びデータ販売システムの開発

株式会社阿部精工

ワイヤ放電加工機導入による高難度加工、宇宙産業への進出事業

有限会社今村精工

高性能ワイヤー放電加工機導入による金型製造ビジネスの開発

イケヤ精工

測定補正機能付き高速高精度ＭＣと専用治具開発による高収益実現

株式会社備後畳製造ロボット導入による縁なし畳生産性向上とオーダーメイド和室の提案

土地家屋調査士法人芦澤事務所

三次元地形データを建築設計に応用する提案と管理ビジネスモデルの取り組み

敷島金属工業株式会社

自動化を実現することにより作業効率向上と対人接触を減じる事業

宇佐美畳店

老舗畳店が品質向上と生産能力倍増により笛吹市Ｎｏ．１を目指す計画

有限会社権正畳店

薄畳の製造技術の高度化、デジタル提案による潜在顧客掘り起こし事業

有限会社雨宮製作所

多品種小ロット生産に優れたカム加工製品を開発し納期を超短縮化

株式会社Ｊ・Ｃ貿易

高度な分析で希少資源をリサイクル！次世代自動車の普及に貢献

山梨大瀬工業株式会社

需要が拡大する物流市場をターゲットとした、トラック用サブタンク製造事業の強化

保延デンタルスタジオ

最新ＣＡＤ／ＣＡＭ機器の導入によるジルコニア補綴物の迅速な量産

村松畳店

薄畳による和モダン空間の提案での新規顧客拡大

株式会社萱沼鉄工所

多関節ロボットを導入し、異形鋳物素材の連続加工を実現、生産性向上を目指す

有限会社晶栄薬品

ウィズコロナ・ポストコロナ時代に向けた薬剤師による在宅訪問サービス事業

村松歯科医院

ＣＡＤ／ＣＡＭを活用したワンデイ治療フローの確立による当院商圏縮小リスクへの対応

若宮デンタルクリニック

再根管治療、矯正治療の生産性向上で目指す事業規模の急拡大

有限会社関工範

新規設備導入による増産・高精度加工とＩｏＴを活用した夜間無人稼働

株式会社松本工業

減収が想定されるコロナ過においても高収益を確保できる生産体制の確立

有限会社明和精工

最新研磨機の導入による新刃形状の試作と再研磨技術の向上

有限会社渡辺技研

加工精度（公差）±５μ の超精密部品加工に対応した生産体制の確立

有限会社ムカワ製作所

超精密度射出成形技術の獲得と工程全体のデジタル化による省人化

株式会社ユニセン

有限会社ハギハラ工房

看板製作の内製化とデザイン性を取り入れたアクリルパーテーションの提案

乾燥効率に優れた設備導入による生産性の向上と病院リネン事業の販路拡大を通じた経営
力強化

石垣エンジニアリング株式会社

ＥＶ用コネクタの金型製造技術高度化事業

株式会社加藤織物工場

複動式レピア織機によるネクタイ用クレスト柄生地の内製化有限会社宝永金型製作所

他社製金型改修・改造の短納期サービス体制の確立

有限会社イトウ特殊工業

最先端ＩＣＴ設備を活用した人手不足解消と法面工事の安全な施工体制の確立によるポス
トコロナに対応するビジネスモデルへの転換

株式会社光富士ロボット部品の製作事業拡大に向けた、多品種少量品の短納期生産体制構築

株式会社エスティ設計

ＵＡＶ導入による３Ｄ測量への参入および低感染リスク型ビジネスの構築

ル・ラゴン

次ページにつづく

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事業計画名

ドローン映像等の遠隔情報共有システムＨｅｃ－Ｅｙｅ（ヘックアイ）を活用したＩＣＴの推進

次ページにつづく

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事業者名

事業計画名

アスフィール株式会社

クラスＴシャツの革新的受発注サービス開発と教育的価値の提供

花岡産業株式会社

最新鋭３次元パイプベンダー導入による市場開拓及び雇用確保

若月デンタルクリニック

診療圏の高齢化に伴う歯科医院が取り組む診療品質向上事業

有限会社アマノオートサービス

塗膜評価システムと水性塗装装置による生産性向上と新規需要開拓

株式会社Ｃａｖｅ ａｎ

ぶどう本来の味を引き出す小規模・抗酸化設備によるワイン醸造

株式会社立沢化成

カッティングプロッター導入により地域特性とニーズを活かした製品の生産

株式会社ＫＹ

ペットの癌治療に光明をもたらす最先端治療体制の構築

山梨高宝株式会社

風力発電用蓄電池筐体の高品質かつ効率的な生産体制の構築

株式会社ちぼり甲府

ポストコロナのライフスタイルに合わせた小ロット品の生産拡大

有限会社塚原製作所

高硬度材等の高精度加工および生産性向上に対応した生産体制構築

エレクター株式会社

通販・ＥＣ向け「バラ出荷」対応段ボール製造装置導入事業

株式会社吉田機械サービス

高精密ＣＮＣ工具研削盤導入による、超硬精密工具新製品の開発

株式会社ホースブリッジ

競走馬休養牧場事業における効果的育成プロセス実現による付加価値向上と効率化

株式会社横田製作所

新開発の共通治具活用による段取り替え工数の削減と生産性向上

有限会社アップルフード

新調理システムの導入で、労働生産性の向上と販路拡大を実現する。

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山梨県中小企業団体中央会
yamanashi Federation of Small Business Associations

本事例集は、「ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金」により作成しています。