★★★施工手順★★★
①舗装切断
1.センターリング治具取付
1)鉄蓋の中心とセンターリング治具の中心を合せます。
2)治具3箇所の先端にある固定用穴にコンクリート釘を打ち、治具を固定します。
※コンクリート釘のサイズはL65mm程度①舗装切断
2.円形カッター準備
1)円形カッターの切削径固定ブラケットを所定の位置にセットして下さい。
φ600鉄蓋⇒ブラケット上面が青色
φ900鉄蓋⇒ブラケット上面が黄色
2)円形カッターに切削ブレードを取付ます。
ブレードはφ1050用とφ1280用の2種類あります
切削径に応じたブレードを取付けて下さい。
φ600鉄蓋⇒切削径φ1050用ブレード(青色)φ900鉄蓋⇒切削径φ1280用ブレード(黄色)※詳細は円形カッター取り扱い説明書を参照して下さい。
①舗装切断
3.円形カッターセット
1)円形カッターの中心とセンターリング治具の中心を合せ、ピンで固定します。
2)円形カッターの給水容器に水が充填されていることを確認して下さい。

①舗装切断
4.舗装切断※1回当りの切削深さは、必ず5cm以内で行って下さい。
※最大切削深さは15cmです。
1)切削ブレードを路面より5cm下げ、１回目の切削を行います。
2)順次、5cm毎にブレードを下げ所定の切削深さになるまで切削します。
3)円形カッター及びセンターリング治具を撤去し清掃を行います。

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②舗装剥ぎ取り・鉄蓋撤去
1.舗装切断後ブレーカー等で舗装版の破砕、剥ぎ取り、積込
1)ｴｱｰﾌﾞﾚｰｶｰ/電動ﾋﾟｯｸ等で舗装版を破砕します
2)舗装材を剥ぎ取ります。
3)鉄蓋周囲の砕石、土砂等を除去します。
4)鉄蓋固定用ﾎﾞﾙﾄ/ﾅｯﾄを外します。

②舗装剥ぎ取り・鉄蓋撤去
2.周辺路盤掘削/鉄蓋撤去/調整部撤去
1)鉄蓋を撤去します。
2)調整ﾓﾙﾀﾙ部を撤去します。
3)斜壁外周の土砂/砕石等を除去します。
4)斜壁内面の壁面に付着している泥を除去します
5)斜壁上面および舗装切断面を清掃します。

③あと施工アンカー設置
1.ﾊﾝﾏｰﾄﾞﾘﾙで斜壁上面に削孔
1)鉄蓋の開閉方向を確認後、受枠を斜壁上面に仮置きします。
2)ﾎﾞﾙﾄ緊結用ｱﾝｶｰ位置(3箇所)を決定します。
3)ﾊﾝﾏｰﾄﾞﾘﾙで削孔します。
※ﾄﾞﾘﾙﾋﾞｯﾄはφ22ｍｍを使用します。

③あと施工アンカー設置
2.あと施工アンカーの取り付け
1)あと施工用ｱﾝｶｰ(M16)を穴に入れます
2)あと施工ｱﾝｶｰ上部に打ち込み用治具をｾｯﾄします。
3)石頭ﾊﾝﾏｰで治具を叩きあと施工ｱﾝｶｰを固定します。

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④緊結ボルト取り付け
1.Ｍ16緊結ﾎﾞﾙﾄ取り付け
1)あと施工ｱﾝｶｰにＭ16ﾎﾞﾙﾄを締込み固定します。
2)ﾎﾞﾙﾄｽﾘｰﾌﾞを所定の長さに切断し、ﾎﾞﾙﾄに挿入します。

・調整ﾎﾞﾙﾄはぐらつかないよう十分締め込んでください。

④緊結ボルト取り付け
2.AJﾌﾚｰﾑﾎﾙﾀﾞ取り付け
ﾒﾝﾝﾎﾙﾀﾞを装着します。
球面状を上にして入れてください。

・AJﾌﾚｰﾑﾎﾙﾀﾞは3ヶ所全てに取付けてください。

⑤受枠設置
1.受枠高さ調整
1)蓋の開閉方向を確認し受枠を乗せます。
2)路面に水糸等を張り、ﾒｲﾝﾎﾙﾀﾞを回しながら受枠の高さ調整を行います。
2.受枠固定1)高さ決定後ｻﾌﾞﾎﾙﾀﾞの突起を受枠ｱﾝｶｰ穴に入れます。
2)ﾅｯﾄを取付けﾚﾝﾁ等で締めこみ固定します。
3)回り止め用ｷｬｯﾌﾟを確実に取付けます。
4)路面より約50mm下がりの位置でﾎﾞﾙﾄ頭部をﾃﾞｨｽｸｸﾞﾗｲﾝﾀﾞｰで切断します。
・受枠の最低調整高さは20mmです。
事前に調整高さの確認を行なってください。
⑤受枠設置
3.内型枠装着
1)内型枠を小さく丸めて受枠に入れます。
2)内型枠を受枠および斜壁内周に張り付かせ装着します。

・内型枠と受枠または斜壁との間に隙間があればﾊｲｼﾞｬｽﾀｰが漏れるので完全に密着させてください。

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⑥路盤材・調整部材打設
1.鉄筋設置
1)鉄筋の切り欠き部をﾎﾞﾙﾄ位置にあわせます。
2)鉄筋を受枠のﾌﾗﾝｼﾞ上面に置きます。

⑥路盤材・調整部材打設
2.ﾊｲｼﾞｬｽﾀｰ打設
1)計量ｶｯﾌﾟで外気温に合せて水を計量します。
2)計量した水をﾍﾟｰﾙ缶に入れます。
※標準水量は4.4L/25kg用です
3)鉄蓋の外周および調整部にﾊｲｼﾞｬｽﾀｰを流し込みます。
4)ﾊｲｼﾞｬｽﾀｰ上面が路面より約50mm下がりまで打設します。

⑦表層材打設1.ﾊｲｼﾞｬｽﾀｰ表面処理
1)ﾊｲｼﾞｬｽﾀｰ表面に水がなく指で押しても凹まない状態を確認します。
養生時間の目安：約15～30分(冬は約30～60分)
2)ﾊｲｼﾞｬｽﾀｰ硬化直後にﾊｲｼﾞｬｽﾀｰ表面をﾜｲﾔｰﾌﾞﾗｼ付
ﾃﾞｨｽｸｸﾞﾗｲﾝﾀﾞｰで全面目粗しを行います。
3)目荒し後、切粉をｴｱｰ、ほうき等で完全に除去します。
硬化が進み過ぎると目粗し効果が薄れます
ので、硬化直後に目粗しをしてください。
⑦表層材打設2.ﾊｲｼﾞｬｽﾀｰ表面の水打ち
1)ﾊｲｼﾞｬｽﾀｰ表面に水打ちを行います。
2)受枠外周及び既設舗装内周面も洗車ﾌﾞﾗｼ等で清掃し水打ちを行います。

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⑦表層材打設
3.下地処理1)下地処理材を塗布します。
2)加熱合材を打設する全ての面に行き渡るように塗布します。
3)ﾊﾞｰﾅｰにて水分を蒸発させます。

⑦表層材打設4.加熱合材打設合材を打設し、敷きならしをします。

⑦表層材打設5.転圧仕上げ1)加熱合材をﾗﾝﾏｰで、転圧します。

⑧道路開放

1)完成。

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９．その他の注意事項
1)ハイジャスター表面処理(目粗し)についてハイジャスター表面部の目粗しは、表層材との接着強度を高める為、必ず行って下さい。
目粗しは施工手順書に示したようにハイジャスター硬化直後にカップブラシで行うのを、標準とします。
また、目粗し後には必ず清掃を行って下さい。
上記、作業を行わなかった場合は、ハイジャスターと表層材との接着不良を招き、クラックが生じる恐れがあります。
また,目粗しの程度は写真を参照して下さい。

2)凍結の恐れがある場合のハイジャスター施工について
ハイジャスターの使用可能な温度範囲は０～３５℃に設定されているため、冬場の凍結の恐れがある場合は、寒中施工の考慮が必要となります。
これは、一般的なコンクリート施工の場合でも同様で、最低気温が０℃以下になるときには、凝結硬化反応が著しく遅延して、コンクリートが硬化前に凍結する恐れがあります。

(コンクリートの凍結温度)
条件によって若干異なりますが、およそ－0.5～－2.0℃と言われていますので冬場の施工では注意を要します。

(凍結の恐れがある施工時の注意事項)○材料
ハイジャスターは期限内(4ヶ月)の物を使用し、使用直前まで可能な限り室内や車中で材料の温度が０℃以下にならないように保管してください。
○受枠・型枠
受枠、内型枠に氷雪が付着している場合は、お湯をかけて解かしてください。
また、一度解けた氷雪が再度凍結しないように布等で拭き取るか、早めにハイジャスターを充填してください。
○水
熱い湯とハイジャスターを混練した場合、混練不可または不十分で凝固する可能性があるため、ペール缶に投入する水の温度は必ず40℃以下にしてください。
○養生
保温・給熱養生とも材料が完全に硬化するまで実施してください。

123)高温時のハイジャスター施工についてハイジャスターの使用可能な温度範囲は０～３５℃に設定されているため夏場の炎天下の施工で気温が35℃を越える場合については注意が必要です。

(高温時に発生しやすい、または注意すべき現象)○ハイジャスターの流動性低下
高温下での施工では流動性が落ち、充填不足になりやすくなります。
○硬化時間の短縮
接触面の熱影響により、硬化反応が促進されるために硬化時間が短くなります。
(高温施工時の注意事項)○材料・水使用直前まで可能な限り冷暗所(直射日光の当らないところ)に保管し、高温にならないように注意してください。
○充填作業
撹拌後、速やかに充填してください。
(充填時、流動性が悪い場合は作業を中断し、新しい材料を準備してください)4)設置後の取扱いについて・蓋の縁は、機械加工によって鋭角になっています。素手で扱うと怪我をする恐れがありますので、必ず手袋を着用してください。
・蓋を閉める際は、蓋・受枠の勾配受面を清掃し、土砂等の異物を除去してください。
蓋・受枠の勾配受面に異物が介在しているとがたつきの原因となり、蓋が飛散する恐れがあります。

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