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砥粒加工学会誌

ハルちゃんって誰？
本誌の編集担当者。今まで健康そのものだった母がGW以来寝込んでしまい、実家に帰って慣れない看病生
活でございます。回復してきたのはよいものの、四苦八苦してるのが献立づくり。母は胃腸もやられているのでヘルシーなものばかりつくってたところ、十数年ぶりに私も3kg痩せました。今までいかに「ヘルシーでないもの」ばかりつくってきたかがうかがわれますな! しかし3kg痩せたのに誰も気づいてくれない。標準体型にはまだまだ遠そうです 。

今回はソーワイヤ業界でトップシェアを誇る、ジャパンファインスチールさんにインタビュー。一見ふつうの針金みたいに見えるワイヤには、実はものすごくたくさんのノウハウが詰まっているとか。どんな技術か教えてくださーい!

第74回目

ジャパンファインスチール 株式会社
〒756-0063 山口県山陽小野田市石井手一丁目19-1
TEL (0836)83-4982(代表)http://www.jpfs.co.jp/

常務取締役

取締役
企画開発部マネジャー
博士（工学）

CS部マネジャー技術経営修士（専門職）

尾崎 則行 氏德永 行伸 氏野田 千絵子 氏□■今回のお題：ソーワイヤ■□会社の沿革は？

ですね。設立以後はどのようなもの な種類のワイヤを手がけておられまを手がけてこられたのですか?
すよね。「固定砥粒のワイヤか遊離
ハル：御社はソーワイヤやダイヤモン
尾崎：創立年の6月からソーワイヤ、 砥粒のワイヤ」くらいの差しかわか
ドワイヤなどのワイヤ生産部門で、クローラーコードの営業を開始しま らないのですが、御社のワイヤにつ日本のトップ企業としてこの業界をした。その後多自然型かごマットの いて簡単に教えていただけますか?
牽引なさっておられますね。まずは生産・販売、ソーワイヤ能力の増量、 野田：まずソーワイヤですが、これは御社の沿革から教えていただけます
各種めっきライン等の新設を重ね、 マ ル チ ワ イ ヤ ソ ー に 使 わ れ る も のか?
現在に至ります。なお、現在の社名 です。
尾崎：わが社は1996年4月、丸紅と日に改称したのは2001年です。
ハル：インゴットとか呼ばれてる塊を平トヤマの共同出資により「丸紅フハル：ところで「かごマット」って 薄いウエハにするやつですね！
ァインスチール株式会社」が設立さなんですか ?
野田：そうですね。さまざまなインゴれたのがはじまりです。母体として
德永：川の両側にある堤防などに使 ットをパソコンや太陽電池などの半は1971年創業のソーワイヤ技術をもわれるものです。昔からある「蛇篭 導体で使用されるSiウェハ、精密機つ会社があり、その会社が出資先を（じゃかご）」という方法で、鉄線 器のフィルタに使用される水晶ウェ探していたところ、上述の2社が共同などを用いかごを作り、砕石を詰め ハなどに加工するものです。わが社出資というかたちで新しい会社を設込んだものです。河川工事の護岸な は96年頃からソーワイヤを製造して立したのです。
ど に 使 用 さ れ て い る ん で す よ 。 おり、長年培ってきた伸線加工技術
ハル：共同出資の会社はどちらも大手がありますので、これを活用した製企業ですね！ 母体となられた会社は、 ハル：ああ、見たことあります!
德永：かつては柳でかごを編んで石 品づくりをしています。
それだけ魅力ある技術を持っていたを入れたものだったのです。そこか ハル：ソーワイヤをつくるためには、ということなのかな 。
ら芽が出たりして、さらに強化され どんな知識が必要になるんですか?
尾崎：94年頃からマルチワイヤソーがる。わが社のかごマットはそれを応 尾崎：塑性力学や材料学が主となりま一気に盛んになったのです。シリコ用したもので、多少地形が変化して すが、前処理やめっき工程では電気ンインゴットも6インチから8インチも馴染みますから、1977年くらいか や化学の知識・技術、熱処理工程でに変わりましたしね。母体となったら10年間くらいは大ブームだったの は熱力学や物理化学の知識・技術が会社は半導体や水晶、石英などの切ですよ。
必要になります。
断技術を持っていましたから、このハル：加工用ワイヤひとすじのイメ ハル：そ、そんなにたくさん!?
時流にうまく乗ることができたのでージがあった御社で、そういったも 德永：尺度は仕様によって異なります
すよ。のも作られていたとは意外です!
が、1リール300kmを超えます。また
ハル：なるほど～。時流をうまく読ん
長いものになると1,000km近いものだそれぞれの会社が力を合わせるこどんな種類があるの?もあります。主流の線径（ワイヤ直とで、現在のトップシェアを誇る御ハル：ところで、御社ではさまざま 径）は0.12～0.16mmで、髪の毛より社をつくりあげていったというわけ

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左図は、ソーワイヤの製造工程。
これだけ見ると「5工程」ですが、各工程にそれぞれ多くの工程やノウハウが詰まっていて、とてもこの欄には書ききれません ！
ジャパンファインスチールのHPではこれらの工程やジャパンファインスチー
ルの特徴を詳しく説明されているので、ぜひ一度ご覧になってみてくださいね。

細 い ワ イ ヤ も ある ん で すよ。 ま た 、線径の公差は0.0005mm以下で、限りなく真円に近い断面形状です。
ハル：うはぁ、一見ただの針金なのに（ す み ま せ ん ）、 膨 大 な知識 と 技 術が詰まっているものなんですね! ところで先ほど「伸線技術」という言葉がありましたが、これはなんですか?
尾崎：たとえばφ5～5.5mmのワイヤを複数のダイスの間を通してφ50 mにするのです。この際断線させないためには元の素材や加工技術で内部欠陥をつくらないことが重要ですね。潤滑剤やダイス熱処理なども影響しますから。
ハル：ワイヤを引っ張って伸ばす工程にも、さまざまなノウハウが活かされているんですね。
德永：わが社の伸線は、98%の減面率を誇っています。つまり仕入れた時点を100とすると、できあがったときは2ということですね。この際に肝となるのは内部欠陥をつくらない、つまり断線しないワイヤにすることです。また、真円度は一般のものより1桁小さい単位で仕上げています。遊離砥粒方式の場合、この真円度が重要となってくるんですよ。
尾崎：ダイスも自社でカスタマイズしているんです。この加工がわが社の技術のミソともいえますね。加工精度のみならず、長もちするダイスにすることも重要です。ちなみにわが社には「ダイス博士」と呼ばれている社員がおりまして、「ダイスに関してなら何をやってもいいからやってみろ」と言われているんですよ(笑)。
ハル：ダイスって、それほど重要なものなのか! それにしても、こういった御社ならではのクオリティやこだわりが、トップシェアを誇る理由でもあるのですね。御社のソーワイヤは主にどのような分野で使われているんですか?
野田：現在は半導体分野がメインで、国内では約7割のシェアを持っています。一時は太陽電池用のものが主流になった時期もありましたが、現在ではまた半導体メインに戻っていますね。
もちろんソーラーも需要がありますので、今も手がけていますよ。
ハル：7割とはすごい! 御社ではほかにもワイヤを手がけているのですか?
尾崎：ソーワイヤがメインではありますが、ダイヤモンドワイヤやマグネシウムワイヤも手がけていますよ。
ハル：ダイヤモンドワイヤはよく耳にするけど、マグネシウムワイヤはあんまり聞いたことないような気が 。
尾崎：これはわが社でも比較的最近手がけているもので、MGB 2 （二硼化マグネシウム）を使ったものなのです。
MIMSの先生から「超伝導にもいろいろあるよ」と教えていただいたことがきっかけで、マグネシウムにも可能性がありそうだということになったのです。
ハル：国内7割のシェアをもつ分野がありながらも、さらに新たに模索なさっているのですね! どんな分野に活路が見いだせそうなのでしょうか。
德永：マグネシウムワイヤは、医療分野や自動車部品の軽量化、携帯電話やPCのフレームのネジ留めなどに活路があるのではないかと見ています。マ
グネシウムのネジには同じくマグネシウムのネジ留めが必要になりますからね。とはいえまだ市場がしっかりとは確立されていないので、これからの動きに注目していくことも重要です。

今後の展望は?
ハル：最後に、今後の展望をお聞かせいただけますか?
野田：ソーワイヤ業界もいろいろと厳しい時代ですが、ワイヤがなくなることはないと思います。わが社の伸線の技術を活かしながら新市場を模索していきたいですね。
尾崎：排熱の徹底化や産業廃棄物のさらなる削減などもありますが、製品でいえばダイスや伸線の低コスト化です。わが社では社会人ドクターを積極的に推進し、社内でも塑性加工の先生をお呼びして講習会を開催する等、社員が学べる環境づくりに力を入れています。こうしたことから、わが社がさらに飛躍できる技術が生まれてくれると嬉しいですね。
そしてコア技術のアップグレードです。さらに効率が上がる製品を現在も開発中です。
德永：野田が述べたように、ソーワイヤ業界も決して楽観的な時代とはいえません。しかしわが社のコア技術はソーワイヤですから、これからもこの業界をリードできる製品づくりを目指します。同時にダイヤモン
ドワイヤで差別化し、新製品を世に送り出したいですね。メーカが新しい機械を買えないなら、元の機械でも使えるワイヤを考案するという方法もあると思います。
「断線しないワイヤ」はワイヤメーカの使命だと考えています。今後もユーザや時代の要望をいち早く読み取り、わが社にしかつくれないような高品質なワイヤを生み出し続けるよう、努力していきたいですね。

取材のあとのお楽しみ♪
山口といえばやっぱり河豚♪ なかなか手が出ない高級食材ですが、せっかくなので堪能することに。といっても私が行ったのは下関にある某居酒屋さん。ここで気軽に天然河豚が食べられるのです。気軽といっても数千円ですが 。
厚めに切った河豚刺しや河豚白子に舌鼓を打ってたら、隣に座ってた常連のおじいさんがヒレ酒をおごってくれました。
きゃあ～、ぶち嬉しい～♡ ヒレは少ししたら湯呑から出しておき、2杯目からは熱燗だけ頼んでヒレを戻せば3～4杯楽しめるとのこと。知らなかったわ! 常連さんやお店のおばちゃん達とのおしゃべりも弾み、楽しい夜でございました♪

Journal of the Japan Society for Abrasive Technology Vol.57 No.8 2013 AUG. 514-515

エメラルドの原石がとれる!?
社員Y氏からこんなお話を入手！「弊社のめっきラインでは、エメラルドの原石がとれるんです。私も休憩時間やアフター5には、篩い持参でタンクの底をあさりに…って、そんなわけないでしょう！ 残念ながらこれはエメラルドの原石ではなくて、塩化第二鉄の結晶です。似ていますがまったく違うものです。これが本物なら新商品になるんだけどな～」

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