第一精工株式会社
開発・試作プロセス変革で、創造力をさらに伸ばせる環境を実現

第一精工が開発・製造した釣り具は、「 王様印」として釣り人の知名度が高い。竿受け・竿掛け、ピッカー、グリップ、餌入れ、キャリーバッグなど、釣りの便利グッズが中心だ。たとえば、竿受け「ラークシリーズ」
は、軽く強く錆びないという特長を持つ、30年来のロングセラー製品である。

課題：「削りながら考え、図面修正を繰り返す」という開発・試作プロセスの効率化。設計情報を、試作業者、金型業者へ、もっと正確・確実に伝達したい。

ソリューション：開発・試作を効率化するため、SOLIDWORKSと、3D切削試作機、3Dプリンタ、CAMソフトを導入。
設計品質向上には、SOLIDWORKS Simulationも活用している。さらに、
SOLIDWORKS Composer、SOLIDWORKS EnterprisePDM、3Dスキャナを組み合わせて、部品表データベースを作成中。
結果：● 開発・試作プロセスが大幅スピードアップ● ステークホルダー間で部品表情報を共有して利便性向上、ブランドイメージもアップ「 3 次元データがあるから、ものが作れる、プロモーションができる、部品の管理もできる、つまり、設計データが資産になったのです。しかしそれ以上に大事なのは、創造力を発揮して、頭の中のイメージに近いものを、すばやく作れるようになったこと。本当は、『 考えながら作る』ことができることこそが、SOLIDWORKS の最大の魅力だと思っています」。
第一精工株式会社

釣具メーカーの第一精工株式会社では、SOLIDWORKSの最大の魅力は、自由度が高く、「 考えながら作る」ことができる点だと捉えている。さらに加えて、3 次元データを中軸に据え、3D 切削試作機、3D プリンタ、3D スキャナ等を駆使しながら変革を進めた結果、「開発・試作の大幅な効率化」と「部品表整備と情報の一元化」という大きな成果を手に入れることに成功した。

「削りながら考え、考えながら削る」
作業と図面の修正は、パソコンの中でスピーディに行えるようになった。シミュレーションを利用して、応力が集中する箇所も特定できるため、この負荷を、面を大きくしたり、肉厚を増やしたり、R を大きくしたり分散させ、歯が折れないように工夫していく。そして、SOLIDWORKS
データさえあれば、2種類ある3D切削試作機でも、3Dプリンタでも、用途に適した出力デバイスを指定して試作を内製できる。

代表取締役

木田 久雄 氏3D切削試作機と3Dプリンタで試作プロセスを大幅スピードアップ
大阪市東成区に本拠を置く第一精工は、釣りで使う便利グッズのメーカーである。
日本の釣りは、磯釣り、船釣り、渓流釣りなど、世界に類を見ないほど多種多様だ。便利グッズも多彩であり、第一精工の製品は1000アイテム以上にのぼる。
しかも毎年約 30アイテムずつ、新製品を開発している。
「男の遊び道具ですから、持っていてワクワクするようなものでないといけません。デザイン性と企画力が強く求められます」と、開発・設計を一手に担ってきた代表取締役の木田久雄
氏は語る。
「作りながら考え、考えながら作る」のが、木田社長の設計スタイルだ。
自らフライス旋盤を操作し、削りながら新製品のアイデアを練り、油まみれの手でドラフタに向かって図面を描き、また、削り直しと図面修正を繰り返してきた。
作業効率を高めるため、2000 年ごろに2 次元 CADを導入したが、「 ものの形は 2 次元では描ききれない」（ 木田社長）ため、革新には結びつかなかった。
ついに2007年、3次元CADのSOLIDWORKSを1ライセンスと、ローランドの 3D 切削試作機を導入して、開発・試作プロセスの改革に乗り出した。
「考えながら削る作業と図面修正は、パソコンの中でスピーディかつ自在に繰り返せるようになりました」と木田社長。また、3D 切削試作機は、SOLIDWORKSデータを取り込んで動かせるため、汎用フライス旋盤を手で操作するよりもはるかに効率が良い。
しかも、設計データを試作業者や金型業者へ渡せば、精度の高い本番試作や製品部品が納品されるようになった。
「ただし、スピ ードアップ 以 上に大 事なことは、創 造 力を発揮して、頭の中のイメージに近いものをすばやく作れるようになったことです。
『 考えながら作る』ことができるのが、と木田社長は強調する。
SOLIDWORKSの最大の魅力」
成果をさらに拡大するために、2013 年にはアクリル樹脂対応の3Dプリンタ、2015年にはMastercamを導入した。

3D プリンタは、試作のスピードアップに大きく貢献した。切削機では3日かかっていたものが、数時間で作れるようになった。
ま た 、切 削 用 デ ー タ 生 成 に は 職 人 技 が 必 要 だった が 。
SOLIDWORKSと連携するCAMソフトを導入したことで、設計と切削とを同時進行で細かく変更できるようになった。
「切削の進行状況をじっと見ていて、思ったのと違うところが発生すると、その場で CAMをいじって、おかしい部分だけ数ミリ削る指示をして、切削をまた継続するといった運用をしています」と木田社長。
SOLIDWORKS 、3D 切削試作機、3Dプリンタ、CAMソフトを組み合わせて利用することで、試作の効率化が進み、試作内製の領域も広がったのである。
試 作 段 階で品 質を向 上させるためには、S O L I D W O R K S
Simulationも活用している。
「現段階では、負荷が集中するのがどの部分であるかを可視化したうえで、応力を分散する対応をしています。今後は、壊れるのを防ぐには肉厚を何ミリにすればいいのか、問題点を正確に把握するところまで、シミュレーションを活用していきたい」と木田社長は語る。

3Dスキャナ、Composer、EPDMを組み合わせて部品表を作成

2015 年から取り組んでいる新たな課題が、部品表作成である。
第一精工の製品は、釣具問屋を経由して、全国の釣具店・スポーツ用品店・ホームセンターなどの小売店で販売されているが、これを購入したエンドユーザーが、修理や交換をしながら長く使うために、部品だけを欲しいと言ってくるケースが増えた。しかし、エンドユーザー、小売店、釣具問屋のいずれもが、どの製品のどの部品であるかを正確に特定し、伝達するのに苦労している。
そこで第一精工は、部品注文が行われる可能性がある約500アイテムの製品について部品展開図と部品表を作成し、釣具問屋・小売店・エンドユーザーへ公開して情報共有するとともに、社内でも情報の一元管理を徹底しようと考えた。
部品表作成に用いる道具は、3D スキャナ、SOLIDWORKS（以下、、ComposerComposer）
SOLIDWORKS EnterprisePDM（以下、EPDM）
である、「 SOLIDWORKS 導入の 2007 年より前の製品は、3 次元の設計データがありません。そこで 3D スキャナで製品実物の立体寸法を読み取り、計測データをSOLIDWORKSに取り込んだ後、Composer で部品展開図を作成しました」と常務取締役の木田光彦氏。
3Dスキャナによる読み取りと部品展開図作成は、予想以上にすばやく実行でき、約 300 製品を2〜3カ月で仕上げることができた。
次に、2007 年以降の SOLIDWORKSデータもComposerを使って部品展開図を作り、部品表を作成した。
「現在は、全製品にJANコードとバーコードを付与し、部品番号の整合性をとりながら、EPDMに登録しているところです。
素材、仕入先、原価など、細かい属性情報まで入力するのでとても大変な作業ですが、完成すれば、設計データのバージョン管理も徹底でき、情報セキュリティも強化できるなど、効果は計り知れないほど大きい」と、EPDM 登録作業を担当している木田常務は意欲的に語る。

3 D ス キャンした デ ー タを 使って S O L I D W O R K S
Composerで部品分解図を作り、部品表を作成した。部
品表は、小冊子にして釣具問屋へ配布するほか、2016年夏までにはWeb公開して、エンドユーザーが直接、部品を注文できるようにする予定だ。

3次元データを中軸にプロセス改革、ユーザー・販売代理店連絡先情報一元管理、さらに情報共有へ

第一精工株式会社

第一精工は、3 次元データを中軸に据えて、開発・試作プロセス改革、情報の一元管理と展開してきた。3 次元化したこと
で、設計データが会社の資産となり、再利用の可能性が大きく広がったのだ。
次の目標は、設計・試作を「個人の職人技」に閉じ込めてしまうことなく、社員全員が設計・試作の状況を把握して協力できるようにする「業務の一般化・標準化」である。これを実現するために、SOLIDWORKS や Simulationを使いこなせる人材も増やしていく。
また、設計・試作は SOLIDWORKS を基盤に効率化してきたが、今後は、EPDMを中軸に据えて、販売・生産・在庫のデータベース一元化、全社業務の効率化へと、プロセス変革を拡大していく計画である。

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事例取材協力販売代理店：大塚商会

すべての製品にJANコードを振り、全製品の部品番号の整合性をとりながらEPDMに登録する作業を進めている。これまでは、木田社長だけが設計者であったため、図面にさまざまなバージョンがあっても業務が進められたが、これからは、新入社員や社外の力を利用したり、部品のデザインをWebで公開したりしていかなければならない。EPDMによるデータ管理の改革は、設計効果を外向きに拡大していくための第一歩だ。

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世界をリードする同社のソリューション群は製品設計、生産、保守に変革をもたらしています。ダッソー・システムズのコラボレーティブ・ソリューションはソー
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