環境・安全レポート 2023
(レスポンシブル・ケア活動報告)

株式会社ＡＤＥＫＡ

相馬工場

1.目次
1. 目次 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
2. ご挨拶 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
3. 工場方針 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
4. 相馬工場概要 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
5. 相馬工場の製品 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・4

6. 地球温暖化への取り組み(カーボンニュートラルに向けて)・・・ 5
7. 省エネルギー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
8. 水質汚濁防止 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
9. 大気汚染防止 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

7

10.騒音・振動防止・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8

11.悪臭防止・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8～9

12.化学物質・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

9

13.産業廃棄物削減・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

10

14.環境会計・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

11

15.災害・事故防止・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

11

16.地域交流と工場活動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

12～13

- 1 -

2.ご挨拶
相馬工場は、世界一のモリブデン潤滑油添加剤の生産拠点として自覚と誇りを持ち、品質・環境・安全の維持、向上及び緊急時の事業継続を目指し日々活動しています。
製品は、自動車用エンジンオイルの添加剤として使用され、摩擦低減、静粛性向上、酸化防止等の効果から省燃費や潤滑油の長寿命化を実現しています。国内の自動車産業は勿論、欧米をはじめとする全世界で使用されており、この効果は少なからず温室効果ガス(GHG)排出量削減、地球温暖化防止に寄与しているものと信じています｡
また、当社は CSR 優先課題の一つとして地球環境の保全を目指しており、2050 年カーボンニュートラル、2030 年：2013 年度比温室効果ガス(GHG)排出量 46％削減を目標に掲げています。相馬工場は生産の面でも温室効果ガス(GHG)排出量削減を目指し、設備や工程改善を進めてまいります。
地域の皆様をはじめとする全てのステークホルダーから信頼・安心される工場を目指します。
2023 年 9 月
相馬工場
工場長 相川 雅司

ＡＤＥＫＡグループの経営理念「新しい潮流の変化に鋭敏であり続けるアグレッシブな先進企業を目指す」「世界とともに生きる」を経営理念として、世界市場で競争力のある技術優位な製品群を中心にグローバルな事業展開を加速しています。
独自性のある優れた技術で、成長分野に注力するとともに、当社グループの得意分野でのナンバーワン企業を目指し、時代の最先端を行く製品と顧客ニーズに合った製品を提供することにより、世界に貢献していきます。

- 2 -3.工場方針

相馬工場方針1. 品質、環境、労働安全衛生及び事業継続のマネジメントシステムを統合化し、効率的且つ効果的な活動にする。

2. 会社 CSR 方針、生産本部方針及び環･安全対策本部方針を受け、工場管理の強化(4 つの安全から安心へ)を掲げ工場活動を推進する。

3. 潤滑油添加剤の世界一の工場としての誇りを持ち、常に安全で効率的且つ品質と生産技術及び現場改善力を向上させ、全ての利害関係者から満足･信頼される工場運営を追求する。

4. BCM（事業継続マネジメント）を構築し、継続的改善を通じて全従業員への周知徹底、BCM 文化を組み込む。

5. 風光明媚な松川浦、緑豊かな阿武隈山地など、美しい自然環境を守る責務があることを認識し、法令･規則及び当工場が同意する顧客･利害関係者を含む要求事項を遵守した工場経営をおこなう。

6. 当工場従業員は、危険物、毒劇物、有機溶剤、高圧ガスなどを取り扱う化学工場であること、事業中断･非常事態等のインシデント(危機)が常に存在することを認識し、環境汚染の予防、負傷･疾病の予防、事故･災害の予防、危機管理に配慮した活動をおこなう。

7. 定期的に目標の設定及び見直しをおこなう。また、統合マネジメントシステム及びパフォーマンスの継続的改善を図る。

8. 当工場従業員及び当工場に働く全ての人は本方針を理解し、業務を遂行する。

相馬工場 工場長

4.相馬工場概要
所在地 ：工場設立 ：
敷地面積 ：

福島県相馬市光陽一丁目 1 番地 1
1995 年（平成 7 年）
228,457m2（約 7 万坪）

沿革

1995 年 11 月
1998 年 8 月
2000 年 8 月
2002 年 12 月
2003 年 9 月
2004 年 12 月
2006 年 5 月
2007 年 4 月
2010 年 3 月
2011 年 3 月
2011 年 7 月
2013 年 11 月
2017 年 4 月
2018 年 5 月
2019 年 10 月
2020 年 8 月
2020 年 1 月
2022 年 1 月
2022 年 3 月
2022 年 5 月:

操業開始
ISO 9002 認証取得
ISO 14001 認証取得
OHSAS 18001 認証取得
ISO 9002 から ISO 9001 へ移行
IMS「統合マネジメントシステム」を運用
旭電化工業株式会社より株式会社ＡＤＥＫＡへ社名変更
宮城県沖地震を想定した緊急時事業継続計画「BCP」を策定
BS 25999-2 認証取得
東日本大震災で被災し一時操業停止
操業開始
BS 25999-2 から ISO 22301 へ移行
技術課新設
ISO 9001、ISO 14001 を 2015 年版へ移行
サクラルーブ第二生産プラント竣工
第二廃液燃焼設備竣工
OHSAS 18001 から ISO 45001 へ移行
ISO 22301 を 2019 年版へ移行
福島県沖地震で被災し一時操業停止
操業再開

- 3 -

5.相馬工場の製品「アデカサクラルーブ」は「有機モリブデン系潤滑油添加剤」と呼ばれるＡＤＥＫＡ独自の技術で開発した添加剤です。アデカサクラルーブを配合したエンジオイルを使用することでエンジン内部の摩擦や摩耗を低減し、省燃費･CO2の低排出化を実現します。また、酸化防止効果によるエンジオイルの長寿命化、摩耗防止効果による機械寿命の延長などのメリットも有します。
「アデカサクラルーブ」による燃費改善率は最大 1.7％です。現在国内では多くの新車に使用されるなど、その性能は高く評価されており、国内だけでなく欧米、韓国、中国、インド、東南アジアなどの 20 か国あまりに輸出しています。

石油学会賞

アデカサクラルーブ

摩擦低減メカニズム
サクラルーブがエンジン部品表面に吸着し、摩擦されると MoS2(二硫化モリブデン)被膜が形成されます。MoS2 は層状構造をとっており、弱い力で層間が剥離する事で、エンジン部品間の摩擦を低減します。

MoS2(層状構造)
金属と金属の摩擦によって MoS2(二硫化モリブデン)が、金属の表面に形成される。

弱い結合
せん断

弱い力で層間が剥離＝摩擦低減
当社は、国連が採択した SDGs(持続可能な開発目標)の達成に向けて積極的に取り組んでいます。

-- 44 --

6.地球温暖化への取り組み(カーボンニュートラルに向けて)
ＡＤＥＫＡは「ＡＤＥＫＡグループ・カーボンニュートラル・ロードマップ」を公表しており、CSR 優先課題として「オールＡＤＥＫＡでアイデアを結集し 2050 年：カーボンニュートラルを目指す(2030 年：2013 年度比 46%削減(Scope1+2))」を目標として掲げています。
相馬工場では、温室効果ガス(GHG)排出量を削減するべく、燃料転換(重油→LNG)、炭酸ガス排出を低減する新製法への転換等を検討しており、46％減達成に向けて取り組んでいます。
環境貢献製品であるサクラルーブを製造する工場として、社会的要求であるカーボンニュートラルに取り組み社会価値の向上に貢献してまいります。

燃料転換
新製法への転換
運転条件の最適化
購入
その他

2030 年度に 2013 年度比 46%減に向けた具体策
重油を LNG に変更
炭酸ガスの排出を低減する新製法
ボイラー統合、コンプレッサー統合
グリーン電力、非化石証書
排熱利用、係数見直し、etc…

7.省エネルギー
相馬工場で使用するエネルギーは重油と電力です。2022年度は、前年度と比較して総生産量は減少し、また廃液燃焼設備の重油削減と生産品種構成により、エネルギー量(原油換算)・温室効果ガス(GHG)排出量が減少、またエネルギー量・温室効果ガス(GHG)排出量の原単位（製品1t当たりの排出量）も、前年度と比較して減少しました。今後もカーボンニュートラルに向け省エネ活動を強化していきます。※温室効果ガス(GHG)排出量のグラフでは非エネルギー起源も含まれています。

温室効果ガス(GHG)排出量

エネルギー量(原油換算)
エネルギー

原単位 倉入量kl
4,000kl/t
2.0

3,200

1.6

2,400

1.2t-CO2eq
12,000t/t
10.0
8.0
6.0

6,0000.8

8000.43,0000.002018 2019 2020 2021 2022
年度

原単位 倉入量

9,000

1,6000GHG排出量4.02.00.02018 2019 2020 2021 2022年度

2022年度エネルギー量の内訳

2022年度GHG排出量の内訳

その他
0.2%

その他
0.1%

非エネル
ギー起源
19%

電力
33%

電力
21%

A重油
67%

- 5 -

A重油
60%

8.水質汚濁防止工場から発生した廃水は汚染状態によって焼却処理、排水処理を経て排出しています。
水質は公害防止協定・法令に則り定期的な分析・監視を実施しています。水質分析値の推移は以下の通りです。

pH
131197531

排水処理設備

排水ピット

pHBOD

最小値

平均値

最大値

公害防止協定値：5.8～8.6

ppm
20

平均値

最大値

公害防止協定値：日平均16以下

15
1050201820192020年度

2021

2018

2022

最小値

平均値

最大値

公害防止協定値：40以下

40

2019

2020年度

2021

2022

自主分析・監視の強化を図る為、2015 年度に BOD計を導入しました。排水ピットの BOD を常時監視し、異常時には自動的に排水弁を閉じて外部流出を防止します。また、2020 年度からは TOC 計を導入し、既設 BOD 計との併用により、二重管理体制にすることで監視を強化しています。

SSppm
50

最小値

30

pH ：酸性、アルカリ性を示す
BOD：生物化学的酸素要求量
SS ：浮遊物質量
TOC：全有機炭素

2010020182019

2020年度

20212022- 6 -9.大気汚染防止
大気汚染防止法に基づく規制対象設備は廃液燃焼設備です。ばいじんを除去するガスフィルターを設置し、ばいじんの排出を抑制しています。運転状態の常時監視と連続記録によって、法で規定された運転管理を実施しており、維持管理状況は弊社ホームページにて公表しています。排ガス分析値の推移は以下の通りです。2020 年度からの測定値は第一・第二廃液燃焼設備の両設備を測定した値を用いています。
※廃棄物処理法に基づく情報開示
https://www.adeka.co.jp/disclosure_waste/index.html

第一廃液燃焼設備

第二廃液燃焼設備

SOxppm
200

最小値

150

NOx

平均値

最大値法規制値：141以下

最小値

ppm
250

平均値

公害防止協定値：200以下

200
150

100

100

505002018

2019

2020
年度

2021

2022

02018

2019

ばいじん
g/Nm3
0.40

最小値

平均値

2020
年度

2021

2022

全水銀
最大値

µg/Nm3

最小値

平均値

最大値

1500
県条例規制値：1000以下

0.30
0.20

最大値

1000

公害防止協定値：0.12以下

500

0.10
0.00

02018 2019 2020 2021 2022
年度

SOx：硫黄酸化物（k 値 17.5 換算値）
ばいじん：すす、塵等

2018

2019

2020
年度

2021

NOx：窒素酸化物
全水銀：ガス状水銀及び粒子状水銀- 7 -2022

10.騒音・振動防止
騒音・振動発生設備には空気圧縮機、送風機、非常用発電機があります。これらの設備は騒音・振動値の少ない機器を選定し、屋内に配置する事で騒音・振動を抑制しています。工場周辺には緩衝緑地を設け遮音効果を向上させています。騒音・振動は工場敷地境界で測定しています。騒音・振動値の推移は以下の通りです。

空気圧縮機

緩衝緑地

騒 音※
db
80

最小値

振 動※

平均値

最大値

公害防止協定値：60以下

60

604040202002018

20192020年度

最小値

db
802021

2022

平均値

最大値

公害防止協定値：60以下

02018

20192020年度

20212022※測定点：工場敷地境界

11.悪臭防止特定悪臭物質は「硫化水素とトルエン」の 2 物質です。設備の密閉化、窒素シール、排ガス処理設備にて外部への排出を削減しています。悪臭物質が除去されたガスは、排気筒から大気に排出されます。悪臭は工場敷地境界で測定しています。悪臭分析値の推移は以下の通りです。

第二生産プラント排ガス処理設備

第一生産プラント排ガス処理設備- 8 -硫化水素※

ppm
0.3

最小値

トルエン※

平均値

最大値

平均値

最大値

法規制値：60以下

60

法規制値：0.2以下

0.2最小値

ppm
80

40
0.1
0.1
0.00.0

公害防止協定値：0.06以下
公害防止協定値：0.06以下

201820172019
20182020
2019年度

2021
2020

20020222021

2018

2019

2020
年度

20212022※測定点：工場敷地境界

12.化学物質
PRTR 法（特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律）で対象となる第一種指定化学物質は以下の 4 物質です。特に相馬工場の主原料であるモリブデンについては自主測定の他に外部業者測定を実施し、監視強化を図っています。

2022 年度 排出量・移動量
第一種指定化学物質

単位

トルエン
二硫化炭素kg

モリブデン及びその化合物
ダイオキシン

mg-TEQ

窒素シールされたタンク

排出量

移動量

2,500

0.0

4,600

0.0

40

2,000

0.00080.0

化学物質回収設備- 9 -

13.産業廃棄物削減
産業廃棄物は生産工程からの廃油、廃液、製品ろ過汚泥や、紙、ビニールくず等が発生します。発生量の削減、自社処理、リサイクルを推進し、外部処理業者の査察を定期的に行っています。
2022 度は総生産量が減少したことに加えて、分別の徹底を強化していることに伴い、廃棄物発生量が減少、外部処理量と原単位（製品 1t あたりの外部委託量）も前年と比較して若干減少しました。
2003 年度より完全ゼロエミッションを継続しており、2009 年 3 月に福島県の「もったいない活動・ゼロエミッション活動コンクール」の最優秀事業所として県知事表彰を受賞しました。また、再資源化率（外部処理有効活用：下記表参照）100％を維持しております。

外部処理量

産業廃棄物発生量
再資源化量
t
16,000t
120

12,000

90

8,000

60

4,000

3002018

2019

廃油
廃液

2020
年度

2021

外部処理量

再資源化率
150%
100%
50%

020220%201820192020年度

自社処理有効活用
重油代替燃料
焼却後有価物回収
外部処理有効活用（再資源化率 100％）

廃プラスチック（ビニールくず・梱包材） 粉砕・圧縮後燃料化
製品ろ過汚泥売
廃パレット類
廃ドラム缶類金属くず- 10 -焼却後路盤材原料却
売却リサイクル売却リサイクル
スクラップ原料

2021

2022

14.環境会計
2022 年度の環境設備投資額は機器の購入により対前年比約 2.6 百万円の増額となりました。
環境保全費用も薬剤費の高騰による影響や設備修繕の増加により前年度比 14 百万円の増額です。また、環境保全対策に伴う経済効果は廃油の燃料化、工程改善や省エネ活動による電力・重油削減により 61 百万円となっています。
環境会計
環境保全投資額

環境保全費用

環境保全対策に伴う経済効果
80250400020182019

2020年度

2021

2022

環境保全対策に伴う経済効果
百(万円 )

環境保全投資額・環境保全費用
百(万円 )

500

15.災害・事故防止
相馬工場では、4 つの安全※を確実なものとするため、4 つの安全委員会を中心に安全・衛生活動を推進してきました。
2022年度は災害・事故の発生はなく、工場目標である「休業災害ゼロ」を達成することができました。2023年3月で「休業災害ゼロ」25カ月継続しています。引き続き従業員一人ひとりの安全意識を高め、率先して安全行動を取り、災害・事故防止に取り組みます。また、工場目
標の「休業災害ゼロ」継続の達成に向け、従業員が一体となって、安全活動を推進していきます。※4つの安全：労働安全･品質安全･環境安全･設備安全

労働災害発生件数

件数

休業微傷

不休

32
10

2018

2019

2020
年度

- 11 -

2021

2022

16.地域交流と工場活動〈 地域支援 〉
相馬工場では労働組合と共に、毎年地元の福祉・教育活動に寄付を行っています。

相馬市福祉事業基金へ寄付(2022 年 12 月)

新地町教育振興基金へ寄付(2022 年 12 月)〈 地域とのコミュニケーション 〉
地域振興のため、地域イベントに積極的に参加しています。
※COVID-19 感染症対策ガイドラインに従ってイベントに参加しました。

相馬こども科学フェスティバル(2022 年 9 月)

そうま市民まつり(2022 年 10 月)

新地町ふるさと産業まつり(2022 年 11 月)- 12 -

〈 工場の活動 〉
ISO 22301 活動の 1 つとして定期的に防災訓練を実施しています。
また協力会社を含む従業員で、工場周辺の清掃活動や衛生講話の開催を行っています。

消火訓練(2022 年 8 月)

保健師を招いた衛生講話(2022 年 8 月)

緊急避難全体訓練(2022 年 12 月)

工場周辺清掃(2023 年 3 月)

発行日：2023 年 9 月

発行責任部署：株式会社ＡＤＥＫＡ 相馬工場

住所：〒976-0005 福島県相馬市光陽一丁目 1 番地 1
TEL 0244-38-8877 FAX 0244-38-8847- 13 -業務課

アンケート用紙
株式会社ＡＤＥＫＡ 相馬工場
〒976-0005

業務課行

福島県相馬市光陽一丁目 1 番地 1

TEL:0244-38-8877

FAX:0244-38-8847

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