リチウムイオン電池産業向けの分析測定・真空ソリューション
お客様の成功を支えるパートナー

目次
電池産業を方向づけるクリーンエネルギー需要

リチウムイオン電池のバリューチェーン

採鉱と原料の処理
電池材料の製造
電池の組み立て電池のリサイクル
電池の研究開発立ち上 げから運営までをサポートする豊富なサービス

リチウム電池産業に最適なアジレントの製品

持続可能性と環境への取り組み

3
5
6
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27
28

2

電池産業を方向づける
クリーンエネルギー需要急成長する産業には、幅広い製品とサービスでニーズに柔軟に対応できる分析
パートナーが必要です

世界のリチウムイオン電池の需要、GWh、セクター別~4,700電気自動車（EV）や再生可能エネルギー貯蔵に対する需要を背景に、リチウムイオン電池（LIB）
市場は前例のない成長を遂げています。この成長により、電池製品の品質を確保し、環境や労働者の健康を守り、電池材料の循環利用を実現するために必要な分析の需要が増加しています。原材~6x

料や製品の特性解析が正確でなければ、生産の遅延や中断に陥り、徹底的な原因究明が必要になる可能性があります。

アジレントは、再生可能エネルギーへの移行を支持する企業のパートナーとして、分析機器から真空ポンプ、トレーニング、メソッド開発、技術的コンサルティング、さらに購入資金の調達、ラボの監

査、アセットマネージメントまで、幅広いソリューションでお客様をサポートします。資金調達やメソッ

ド開発の支援が必要なスタートアップも、生産目標の達成に向けて、機器を無休で稼働させる必要のある大手電池メーカーも、アジレントにお任せください。

~1,700
~700
2022

2025

2030

家電製品
定置型蓄電装置
モビリティ

電気自動車がリチウムイオン電池産業の成長を牽引しています。
出典：McKinsey & Company

世界のリチウムイオン市場の規模（10 億ドル）
2020

44.2

2021

51.4

2022

52.9

2023E

69.7

2024E

81.1

2025E

94.4

リチウムイオン電池市場は 2025 年までに約 1,000 億ドルまで成長すると見積もられています。

3

アジレントの電池産業向け製品およびサービス

分析機器

真空およびリーク検出機器

ラボ用消耗品および分光分析機器により、お客様の分析試験のニーズをカスタマイズされた統合型ソリューションなど、アジレント

およびサンプル 前処理消耗品 により、正確 な 分析結果 がチェーンへの幅広い導入実績があります。

準の品質と効率を実現します。

高精度 で 信頼性 の 高 いクロマトグラフィー 、質量分析、確実に満たします。アジレントの分析機器は、電池サプライ
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分析メソッドの開発およびお客様の設計、生産、組み立て、および試験要件に合わせての真空およびリーク検出製品が、製造作業にわたって高水

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製品サービスとメンテナンス

およびソフトウェア操作について取り上 げた教育コースにタイムを減らし、
正確で信頼性の高いデータが得られます。

トラブルシューティング、メンテナンス、サンプル前処理、試験の経済性を高めます。

より、ラボの作業を改善し、ダウンタイムを最小化します。

メソッドコンサルティングサービス

確実に得られ、機器から最適な性能を引き出せます。

分析者のトレーニングとサポート

アプリケーションのコンサルティング

最適なメソッド、機器、およびプロトコルにより、お客様のアジレントの 幅広 い 消耗品、標準物質、認証標準物質、活発なオンラインコミュニティでは、分析者が直面している問題に対する解決策が得られます。

アジレントの教育サービス

柔軟 なサービスおよびメンテナンスプランにより、 ダウン
機器サービス

資産運用管理CrossLab Connect

アジレントコミュニティ

中古機器、機器の買取り

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アジレントでは、設備投資、機器サブスクリプションサービ
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リチウムイオン電池のバリューチェーン

研究開

発

電池のライフサイクルは、高品質の原料鉱床を安全で高性能の電池を作成するために、高水から始まります。そのすべてを、労働者と環境レータを製造します。

見つけ、抽出物の収量と純度を最大化することの 安全性 を維持しながら行 わなければなりません。

急成長する電池リサイクル産業は、サーキュラー

エコノミーの一部として、CO2 発生量、および原料不足の軽減に貢献しています。

採鉱と原料の処理

コンポーネントの製造

リサイクル

セルの組み立てと試験

準のカソード、電解液、アノード、およびセパ電池の製造時には、性能、寿命、および安全性を確保するために、セルの組み立て、電解液の充填、電極の脱気、アノード/カソード/電池アセンブリの試験、および電池ハウジングのリーク試験が不可欠です。

研究

開発
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採鉱と原料の処理

探査と抽出

リチウムイオン電池（LiB）の生産に不可欠な鉱床の探査手法は、大気の分光分析から、地上でのサンプリングおよびボーリングコアまでさまざまです。初期の探査には、遠隔機器または基本的な現場機器を使用できますが、包括的な分析には広範なサンプリングとラボでの試験が必要になります。

リチウムは、アルミノケイ酸リチウム（スポジュメン）で構成される岩石から抽出できます。鉱物を豊富に含む塩水中にリチウムが存在している、電池鉱物資源：

元素分析の重要性と手引き

ガイドをダウンロード

地下貯留層のかん水からも得られます。この水は、処理のため地表に汲み上げられます。LiB の生産には、ニッケル、コバルト、マンガン、銅、

アルミニウム、鉄、リン酸塩、グラファイトなどその他の鉱物も必須です。探査において正確なデータをタイムリーに得るうえで、FTIR、フレーム

AAS、MP-AES、ICP-OES、ICP-MS などの分析法がきわめて重要な役割を担います。

採鉱環境は要求が厳しく、頑丈で使いやすい機器が求められます。現代の採鉱は、安全に、また環境に配慮して実施することが要求されます。
労働者の安全を確保するため、また生産を最適化するために、さまざまな材料の分析に多様な機器を使用して、定期的にモニタリングと分析を行わなければなりません。また、採鉱時には大量の廃棄物も発生しますが、徹底的に分析することで、その組成、将来的価値、環境への影響を理解する必要があります。

効果的かつ効率的な採鉱には、安全性、最適な収量、廃棄物が少ないことを同時に実現できる堅牢で高精度の分析ツールが求められます。

6

採鉱と原料の処理試験の必要性

電池用鉱物の探査とその抽出を行う企業は、通常、採鉱現場または民間ラボで以下の分析試験を実施する必要があります。
採鉱のライフサイクルの段階
鉱物の探査

試験の目的

必要な機器

アプリケーション例

地球物理学的手法による鉱床の特定後、地表および地表下の岩石またはかん水サン

蛍光 X 線（XRF）

ICP-OES によるリチウムを含むかん水中の主要元素の定量（英語）

プルの試験により、存在する元素の確認と特定解析を行います。

FTIR、ICP-OES、ICP-MS、AAS

ICP-OES を使用した地球化学サンプル中の卑金属の超高速定量（英語）

アジレントのハンドヘルド FTIR を用いた現場での岩石および鉱物の測定（英語）
ペグマタイトおよびスポジュメン鉱石中のアルカリ金属の分析

鉱床の規模と品質の判断

鉱物の分析により、鉱床が経済的に実行可能か、環境に責任を持てるかを判断します。

蛍光 X 線（XRF）

ICP-OES、ICP-MS、AAS、

イオンクロマトグラフィー

鉱物の抽出性冶金学的試験により、鉱石から鉱物を容易に抽出して処理できる方法を確立し、複数

環境アセスメント

空気、水、および土壌の品質と現場の生物多様性への潜在的影響を調べます。

の抽出法を評価します。

収量をモニタリングし、作業による廃棄物を最小化します。

ガスや塵をモニタリングして、鉱山労働者の安全を確保します。

廃棄物の流 れをモニタリングして、環境コンプライアンスを確保し、さらに廃棄物のICP-OES によるペグマタイトおよびスポジュメン鉱石中のアルカリ金属の分析
アジレントのハンドヘルド FTIR による岩石および鉱物の組成の解明（英語）ICP-MS、ICP-OES、FAAS、

標準メソッドに基づく ICP-OES による環境水の分析（英語）ICP-MS、AAS、FTIR

ガスクロマトグラフィー /質量分析

アッセイ

安全

Agilent MP-AES を使用した卑金属鉱石中の金属の定量（英語）X 線回折（XRD）、ICP-OES、（GC/MS）、さまざまな微生物学的採鉱現場と精製所の環境・衛生・

AAS によるペグマタイト鉱石中のリチウム含有量の分析（英語）

GC、LC、UV-Vis、FTIR、FAAS、
MP-AES、ICP-OES、ICP-MS

鉱石サンプルの含水量の測定（英語）US EPA 6010D に基づく ICP-OES による土壌、堆積物、汚泥の分析（英語）マイクロ GC による炭鉱ガスの分析（英語）ICP-OES によるエアフィルタの多元素分析（英語）

抽出可否を判断します。

7

採鉱と原料の処理

鉱物の処理

鉱物は、精製によって純度が高まり、使用可能な化学形態に変化します。処理段階では、材料として用いる化学物質をモニタリングしてプロセスが汚染されないようにするため、また中間生成物をモニタリングして適切な純度と収量がプロセスにより得られるようするために、化学分析が必要になります。

化学分析には、最終生成物の品質と収量を確保するという目的もあります。金属濃縮物と中間生成物のマトリックスは複雑なため、通常、分析機器の操作は、高いスキルを持ったラボの化学者や分光学者に任せなければなりません。

スポジュメン（アルミノケイ酸リチウム鉱石）から抽出されたリチウムは、精製されてリチウム塩（炭酸リチウムおよび水酸化リチウム）になります。一般に、処理は焙焼段階から始まり、続いて酸浸出、炭酸ナトリウムによる炭酸リチウムへの変換が行われます。その後、リチウム

塩は加熱、ろ過、乾燥されます。

かん水から抽出されたリチウムは蒸発池で濃縮された後、不要なホウ素とマグネシウムが除去されます。その後、炭酸ナトリウムでの処理
により、炭酸リチウムが沈殿します。この場合も、ろ過、洗浄、乾燥が必要になります。

リチウム処理プラントでは、サンプルの元素含有量を試験するための分析法として ICP-OES が一般的です。これらの分析は、FTIR や UV-

Vis でも行えます。高純度材料で求める要求が厳しい場合は、ICP-MS のような高感度の分析法が必要になります。

Global Battery Alliance パスポート

Global Battery Alliance は、持続可能性と循環型バリューチェーンの透明性の達成を目指し、「バッテリーパスポート」を制定しました。

このパスポートは、電池の出所、化学組成、および性能の他、生産時のカーボンフットプリント、循環性、資源効率など持続可能性に関する実績を報告するものです。欧州連合電池規則の Article 65 では、電池

モデルおよび個々の電池 に関する情報 が含まれる「バッテリーパス
ポート」を義務付けています。

中国政府でも、EU との貿易促進に向けて、中国電池産業に同様のデータ透明性要件を義務付けるデジタルバッテリーパスポートの導入が進められています。

報告要件の理解および準拠が、電池バリューチェーンに関与するすべての企業に求められることになります。

試験の必要性

電池用鉱物を処理する企業は、通常、以下の分析試験を必要とします。
鉱物の処理段階

試験の目的

必要な機器

アプリケーション例

精製

存在する不純物元素の同定と定量

ICP-OES または ICP-MS、FTIR

ICP-OES による硫酸銅中の元素不純物の測定（英語）

最終生成物

最終生成物の純度の試験

ICP-OES または ICP-MS

ICP-OES による炭酸リチウム中の不純物元素の測定（英語）ICP-MS/MS によるリチウムイオン電池原料中の 64 種類の微量濃度元素の定量
ICP-OES による水酸化リチウム中の元素不純物の測定（英語）8採鉱と原料の処理

有機原料の処理

リチウムイオン電池のバリューチェーンにわたり、有機ポリマーと有機溶媒が使用されます。原油の精製とその後の処理によって得られる材料には、以下のものがあります。

– エチレンおよびプロピレンポリマー– ドーピングされたポリアセチレンポリチオフェン、コーティングされた処理済みポリエステル（PET）、
フッ化ポリビニリデン（PVDF）などの特殊ポリマー– さまざまなカーボネート溶媒および特殊添加物

原料、中間体、および最終生成物を同定、特性解析、評価するには、分析機器が必要です。通常、この試験は、一般に認められた規格（ASTM、ISO など）に従って行われます。

ガスクロマトグラフィーおよびガスクロマトグラフィー /質量分析計では、複雑な炭化水素ストリームに関する

詳細な特性情報がすばやく得られます。この情報は、原料の価値や、処理溶媒、ポリマー、および特殊化学品の純度と品質を正確に計算するうえで役立ちます。

石油化学処理のさまざまな段階での無機不純物の定量には、MP-AES、ICP-OES、ICP-MS などの原子分光分析法が使用されます。

UV-Vis や FTIR 分光分析などの分子分光分析機器により、化学プロセス全般にわたり、定量的知見が得られます。UV-Vis では 有機溶媒の品質を確認できます。また、FTIR 分光分析では、有機溶媒およびポリマーの同定を確認し、分解を研究し、ポリマーの比率、添加物、および汚染物質を定量できます。

9

採鉱と原料の処理試験の必要性

電池用有機材料を処理する企業は、通常、以下の分析試験を必要とします。

エネルギー・化学産業向けのアナライザソリューション

試験の目的

必要な機器

アプリケーション例

このガイドは、 エネルギーおよび 化

処理前の原油の評価

MP-AES、ICP-OES

原油のハイスループット多元素分析（英語）

ライザポートフォリオをまとめたもの

直接多元素分析

ソリューションをお探しください。

生産プロセスにおける不純物のモニタリング

GC、GC/MS

Agilent 4200/4210 マイクロ波プラズマ原子発光分光分析装置（MP-AES）を用いた原油のガスクロマトグラフィーおよび化学発光窒素検出器によるエチレン中の微量アンモニアの分析

学産業を対象としたアジレントのアナです。お 客様 に 合ったワークフロー
ガイドをダウンロード

Agilent 7890A GC キャピラリフローテクノロジーを応用した、ポリマーグレードエチレン原料
中の微量含酸素化合物および炭化水素不純物の同時分析

超高感度イオン源を搭載した Agilent アルシン、ホスフィン GC/MS アナライザによるエチレン

およびプロピレン中のアルシンおよびホスフィンの分析（英語）

エチレンおよびプロピレンの炭化水素生成物中の永久ガスの微量分析（英語）

プラスチック材料の同定と特性解析

MP-AES、ICP-OES、ICP-MS

MP-AES による、o-キシレンで希釈した原油残留物中の鉄、ニッケル、バナジウムの定量（英語）FTIR

FTIR 分光分析によるライフサイクルを通じたプラスチックの材料同定
FTIR によるポリマー分析

FTIR によるリチウムイオン電池中の溶媒のすばやく簡単な材料同定10電池材料の製造

リチウムイオン電池で使用される各材料は電池の性能と寿命を左右します。配合や製造を適切に行わないと、初期故障が発生します。
リチウムイオン電池の主な材料として、カソード、アノード、電解液、セパレータの 4 つがあります。

ICP-OES を使用したリチウムイオン電池材料の元素分析
実践ガイド

ガイドをダウンロード

セパレータ

カソード（+）

アノード（-）

リチウム金属酸化物

リチウム金属炭素

電解質

11

電池材料の製造

カソード

カソードは 、電池 の 性能 において重要 な 役割 を果たします。前駆体カソード活物質（pCAM）の 組成とカソードの機械的構造は、エネルギー密度、安全性、寿命などの性能仕様に影響をおよぼす可能性があります。一般に、カソードケミストリとして、リン酸鉄リチウム（LFP）、リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（NMC）、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物（NCA）、リチウムコバルト酸化物（LCO）が使用されています。

カソードは、pCAM スラリーをカソード基板（通常はアルミ箔）に塗布することにより作られます。スラリーは、試験と処理の必要性

電池カソードを製造する企業は、通常、以下の分析試験機能を必要とします。
試験/処理の目的

必要な機器

アプリケーション例

材料として用いる化学物質の同

ICP-OESICP-OES による高純度硝酸アルミニウム中の微量金属不純定および純度の確認

粉末 pCAM と、スチレンブタジエンゴム（SBR）またはフッ化ポリビニリデン（PVDF）結合剤および導電

ICP-MSFTIR

布されると、その場での化学試験ができなくなるため、すべての不純物試験はカソードへの成膜前に行われます。その後、アルミ箔は加熱と乾燥によって NMP 溶媒が除去され、巻き取られます。 加熱中に除去された NMP 溶媒は回収して再利用できますが、不純物の混入を避けるため試験を実施する必要があります。

FTIR によるリチウムイオン電池中の塩のすばやく簡単な材料
同定
生産プロセスにおける不純物のモニタリング

ICP-OESICP-MSFTIR

これで、カソードは適切なサイズに切断できる状態になります。セルの作成前に、カソードを真空加熱するこ

基材の混合

不純物試験

集電体のコーティング

ディフュージョンポンプ

材料として用いる化学物質、結合剤、導電粉末、およびスラリー溶媒や、最終的な pCAM 生成物の分析試

積層リチウムイオン電極の真空乾燥

ドライスクロールポンプとにより残留水分が除去されます。その後、真空下でドライパックされます。

カソード中の金属不純物は、電池の性能、寿命、安全性に悪影響をおよぼします。カソードへの塗布前に、験を行うことで、品質と純度を確保します。濃縮金属塩溶液中の微量不純物の測定は複雑なため、分析者

ICP-OES によるリチウムイオン電池（LiB）用の中間原料化
学物質の元素分析（英語）

粉末（グラファイト）を分散させた n-メチルピロリドン（NMP）溶媒から生成されます。

通常、pCAM スラリーの分散は、ガスの巻き込みを防ぐため真空下で行われます。スラリーがカソードに塗物の測定（英語）

ロータリポンプおよび

ルーツポンプICP-OES による、LiB のカソード材料として用いられるリン酸
鉄リチウム中の元素不純物の分析（英語）

LIB カソード材料中の微量元素の ICP-MS 分析
アジレントの e-モビリティ向け真空およびリーク検出ソリューション（英語）

アジレントの e-モビリティ向け真空およびリーク検出ソリューション（英語）の専門知識や高度な機器が必要になることがあります。

長期におよぶ手順策定作業を大幅に短縮

アジレントには、LFPカソードの 不純物分析 に 関する完全 な 標準操作

手順書（SOP）があります（GB/T 30835-2014 のメソッドにもとづく）。

この SOP は Word 形式で無料で提供され、 お客様のテンプレートにコピーしてご利用いただけます。

SOP のサンプルはオンラインで入手できます。

12

電池材料の製造

アノード

LiB のアノードは、グラファイトでコーティングされた銅箔を基板とし、化学組成や構成が比較的単純です。
電池のエネルギー効率の向上、軽量化、およびコスト削減を目的とした研究が続けられており、例えば、グラファイトとシリコンのハイブリッドコーティングはエネルギー密度を高 めます。また、銅 めっき金属

または銅めっきポリマーは、アノード基板のコスト削減と軽量化が期待されています。

従来、アノード活物質（AAM）の主要材料として、天然グラファイトまたは合成グラファイト（NG またはSG）が使用されてきました。グラファイトの粒径と純度は重要な仕様です。NG は採鉱後、適切な粒径に粉砕されます。SG は高温下でコークスから作られますが、その過程で大量のプロセスエネルギーが消費され、大量の CO2 が排出されます。その一方で、SG には、管理されたプロセスで高純度を達成できるという利点もあることから、電池メーカーに選 ばれています。

試験と処理の必要性

電池アノードを製造する企業は、通常、以下の分析試験機能を必要とします。
試験/処理の目的

必要な機器

アプリケーション例

材料として用いる化学物質のICP-OESICP-OES によるリチウムイオン電池のケイ素 - 炭素アノード

同定および純度の確認

アノードの不純物の定量と同定

ICP-MS

ICP-OES による硫酸銅中の元素不純物の測定（英語）ICP-OESICP-MS

ICP-OES による硫酸銅中の元素不純物の測定（英語）ます。その後、炭化水素フリーの真空ポンプを使用した真空乾燥により水分が除去されます。このよう基材の混合能を損なう可能性のある不純物、残留ガス、および残留油分を排除するために不可欠なステップです。

集電体のコーティング

ディフュージョンポンプ

積層リチウムイオン電極の真空

ドライスクロールポンプ

不純物試験

生成物の品質を守るため、アノードの構成前に、材料に不純物がないか試験する必要があります。この中の元素不純物の測定
素不純物分析

フッ化ポリビニリデン（PVDF）結合剤、およびヒドロキシメチルセルロースナトリウム（CMC）などのにして作成されたコーティング済み銅箔は、適切なサイズに切断されます。真空乾燥は、セルの電気性

Agilent 5110 ICP-OES を用いたグラファイトベースアノード
Agilent ICP-MS を使用したリチウムイオン電池アノードの元

アノードの生産 は、グラファイト、グラフェンなどの導電材料、スチレンブタジエンゴム （SBR）または分散剤で構成されるスラリーから始まります。このスラリーは集電体（通常は銅箔）にコーティングされ材料中の元素不純物の測定

乾燥

ロータリポンプおよび

ルーツポンプ

アジレントの e-モビリティ向け真空およびリーク検出ソリューション（英語）材料には、アノード基板の製造のため電着に用いられる CuSO4 の他、銅アノードのコーティングに使用されるグラファイト、PVDF、SBR、および水が含まれます。

長期におよぶ手順策定作業を大幅に短縮

アジレントには、アノード材料として用いられるグラファイトおよびシリコン-

グラファイトの不純物分析に関する完全な標準操作手順書（SOP）があります（GB/T 24533-2019 のメソッドにもとづく）。この SOP は Word 形式 で
無料で提供され、お客様のテンプレートにコピーしてご利用いただけます。

SOP のサンプルはオンラインで入手できます。

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電池材料の製造

カソードおよびアノード製造時の真空の使用

真空技術は、リチウム電池用の電極を生産するための基材の混合、コーティング、真空乾燥 という 3 つの 重要 な 製造段階 において、きわめて重要な役割を果たします。

基材の混合時には、活物質、結合剤、および導電材を真空条件下で混合することで、必要とされる均一性、粘度、純度を達成します。

その際、真空が気泡の除去、電極の材料純度と全体的な電気性能の向上に役立ちます。

コーティング段階では、集電体への活物質の正確な成膜が、最適な

電気化学性能を得るために不可欠になります。ここでは、真空が適切なプロセス条件を達成するうえで非常に重要になります。

最後に、真空乾燥は、微細構造を損なうことなく積層リチウムイオン
電極から水分を除去するためになくてはならない段階です。真空条

件は水の質量抽出率に影響するため、電極品質の確保には、ドライ

スクロール真空ポンプで適切な真空度を保つことが必須です。

画像は Nordmeccanica 社の許可を得て使用しています。

アジレントの e-モビリティ向け

真空およびリーク検出

ソリューション

カタログ（英語）をこちらからダウンロードいただけます。アジレントの電池産業向け製品の詳細をご覧いた
だけます。

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電池材料の製造

電解質

電池で最適な性能と寿命を実現するには、リチウム塩および有機溶媒と保護添加物および性能向上添

加物が適切なバランスで混合された電解液でなければなりません。短い電池寿命の多くは、原材料中の不純物や不適切な比率の添加物など、製造プロセスに関連する問題が原因です。

電解液の試験

特 に電解液スラリーにおいて（重量 ベースで）最大のコストを占 める成分であるリチウム塩 について

は、原材料の純度、前駆体混合物、および電解液の配合を確認することが重要な品質管理ステップと試験と処理の必要性

電池電解液の製造には、以下の機能が使用されます。
試験/処理の目的

必要な機器

アプリケーション例

材料として用いる化学物質の同

ICP-OES および ICP-MS

FTIR によるリチウムイオン電池中の塩のすばやく簡単な材料

GC/MS

FTIR によるリチウムイオン電池中の溶媒のすばやく簡単な材

定および純度の確認

FTIR

GC/FIDなります。これらの試験は、迅速かつ正確で、簡単に実施できなければならず、生産遅れをもたらすよ

生産プロセス全般にわたる電ICP-OES および ICP-MS

品の開発および改善には詳細な調査も必要です。

電解液の組成の確認

GC/MS

うなものであってはなりません。生産に関連する分解の研究にも迅速さが求められます。その一方、製ヘキサフルオロリン酸リチウムは、車載電池の電解液のリチウム塩として最も広く使用されています。こ

解液中の不純物の定量と同定

FTIR

GC/FID

ICP-OES による電池電解液中の元素不純物の高速分析（英語）

リチウムイオン電池用電解液中の元素不純物の正確なICP-MS 分析

GC/MSD によるリチウム電池電解液中のカーボネート溶媒
Agilent 8860 GC による電池電解液中の炭酸エステルと添加準がないか、新規物質を使用した新たな生成物/配合の試験を必要とする独自の材料が生産に使用さ一般に、有機溶媒は環状および鎖状アルキルカーボネートの混合物で、リチウム塩を効率よく溶解し、料同定

および添加物の測定（英語）のリチウム塩は、有機リン酸エステルなど幅広い有機カーボネート溶媒に溶解されます。市販の参照標れることもあります。

同定

物の分析
電解液充填プロセスの実施

イオン解離を促進する役割を担います。溶媒は （重量ベースで）スラリーの大半を占めるため、その純

ロータリポンプ、ルーツポンプ、

ドライスクロールポンプ

アジレントの e-モビリティ向け真空およびリーク検出ソリューション（英語）度の試験とモニタリングが重要になります。成膜添加剤など、さまざまな組成と機能を持つ添加剤が、その含有量に関わらず、電解液の性能を高めるうえで重要になります。このような複雑なサンプルを徹底的に分析するには、クロマトグラフィーによる分離が必要になりますが、この試験についても迅速で容易に実行できなければなりません。

サンプルの取り扱いに関する要件を考慮することも必要です。例えば、リチウム塩の試験を安全に実施するには、これらの材料の取り扱いを、必ず、グローブボックスなど酸素と湿度が管理された環境で行プロセス管理 – 電池への充填

電池への電解液の充填が、電池の効率と寿命に影響を与えることがあります。このプロセスでは、以下の 2 つの重要な目的を達成するために、真空技術が使用されます。

–

うことが推奨されます。グローブボックス内でのリチウム塩の試験に使用できる機器があれば、分析者を保護でき、測定が容易になります。

セル内に電解液を均一に分布させること。電解液 は 電極間でのリチウムイオンの移動を可能にする媒体であるため、この目的を満たすことがきわめて重要になります。 電解液の不均一な分布は、電池性能の–効率低下につながります。

電極を湿潤状態に確実に保ち、気泡のトラップを防ぐこと。電解液によって電極表面を完全に覆い、残留ガスを排除しなければなりません。

これにより、カソードの有効性とリチウムイオンのスムーズな流 れが実現されます。

15

電池材料の製造

セパレータ

LiB のセパレータは、2 つの電極間でのリチウムイオンの輸送を行いながら、アノードをカソードから電気的に絶縁します。セパレータの設計と品質は、電池の安全性、熱安定性、および全体的な性能に影響を与えます。セパレータは、イオンを輸送できるよう多孔質でなければなりませんが、十分な剛性と機試験の必要性

電池セパレータを製造する企業は、通常、以下の分析試験機能を必要とします。

械的性能も備えている必要があります。また、過度の熱条件下では、セパレータによってイオン輸送を

試験の目的

必要な機器

アプリケーション例（PP）またはポリエチレン（PE）が最も広く使用されていますが、その他のポリマー配合物やセラミッ

電池の分解の研究 - 充電および放電中に結合剤およびセパレー

FTIR

FTIR によるポリマー分析

FTIR

FTIR 分光分析によるライフサイクルを通じたプラスチックの停止して、熱暴走を防がなければなりません。現在、電気自動車用途での材料として、ポリプロピレン

ク添加物も開発されています。不要な反応や制御不能な反応を防ぐには、セパレータ材料中の不純物を最小化する必要があります。セラミックを使用する場合は、超高純度でなければなりません。純度と組成の試験を迅速化すれば、製造プロセスは大幅に改善されます。技術者が情報にもとづいて生産に関する意思決定を行うためには、材料の品質を製造ラインまたはその近くで簡単に確認し、合格/不合

格の結果が明確に得られなければなりません。バッチが不合格になると、ダウンストリーム処理が遅れ、コストの上昇を招きます。

タ材料の化学結合に変化が起こらないかを調査

表面修飾および機能化の研究や添加物濃度、コモノマー含有量、分岐、 および 立体規則性 のモ
ニタリングなど、製造時の原料および仕掛品の同定の確認

材料同定

FTIR によるポリマー分析

キャストフィルム FTIR 手法を用いたポリエチレン/

ポリプロピレン混合物中のポリエチレン比率の測定

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電池の組み立て

電池生産の最終段階では、個々のセルを組み合わせて電池パックにします。生産要件は最終的な電池の構成と用途によってさまざまですが、最適な寿命、性能、安全性を実現するために高品質を維持することが必要なのは、他の生産段階と同じです。電池モジュールと最終的な電池アセンブリの両方で気密性を確保することがきわめて重要になります。
バッテリフォームファクタ

角形リチウムバッテリ

円筒リチウムバッテリ

パウチセルリチウムバッテリ

電池セルは外部電池ケースまたは筐体に収容され、損傷やさまざまな環境要因から保護されます。これらのハウジングは、耐水性と防塵性、適切な耐腐食性、電磁遮蔽性、および効率的な冷却性を備えていなければなりません。一般に、ケースはアルミニウム、スチール、ポリマーなど耐久性のある材料でできており、高温やその他の過酷な条件に耐えられるように設計されています。電池はソフトパウチに収容されることもあります。

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電池の組み立て

バッテリ組み立て

バッテリ検査–––テストチャンバを排気

バッテリパックに He を充填

リークによる He 放出をリークディテクタで検出

テストチャンバ

リーク試験

リークディテクタ

真空ポンプ

一般的なリーク試験構成では、真空ポンプによってテストチャンバの排気が行 われます。チャンバ内に置かれた電池パックにヘリウムが充填された後、チャンバにヘリウムリークディテクタが接続されます。

この試験では、電池筐体の潜在的なリークや亀裂によるヘリウムの放出を特定できます。

検出システムが真空に対応していない場合は、電池のリークを特定する代替手段として、ガスを蓄積してリーク検出する方法が使用されます。この方法では、ヘリウムリークディテクタのスニファプローブ吸気口を、潜在的なリーク源を囲む筐体に取り付けます。筐体では十分な密閉性を形成し、潜在的なリークによるヘリウムを蓄積して容量内のヘリウム濃度が増加するようにしなければなりません。電池ハウ
ジングは、耐水性と防塵性を持つように設計され、特定のリーク検出試験が必要になります。

電池の温度管理

電池ハウジングには、温度を制御するための温度管理システムも収容されます。温度は、電池の動作、容量、寿命、再充電、および安全性に深刻な影響を与えます。具体的には、低温は、電池内の化学反応速度を低下させるため、容量ロスにつながります。 また、高温は、火災や爆発のリスクなど、重大な危険をもたらす可能性があります。昇温も、電池電極の分解プロセスを加速させ、サイクルごとに最大蓄電容量に影響をおよぼします。

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電池の組み立て

最新の電気自動車用冷却システムは、液の循環によって、エレクトロニクス、モーター、車内、電池自体など、すべての重要な材料の温度を正確に制御します。電池冷却システム内に潜在的リークや電池
要素との接触の可能性があると、電池の耐久性と電池パックの安全性が脅かされます。そのため、冷却システムの生産プロセスでこのようなリークを迅速かつ正確に検出することが不可欠です。
冷却システムの検査– 自由大気中で検査を実施– 冷却サーペンタインに He を充填– リークによる He 放出をリークディテクタで検出試験の必要性

電池ケースおよびハウジングを製造する企業は、通常、以下の試験機能を必要とします。
試験の目的
電池ケース内のリークの検出

電池ハウジングおよび冷却シス

必要な機器
ヘリウムリークディテクタ

GC

テム内のリークの検出

電池の経年に伴う性能の低下 は、多くの場合、電解液の分解が原因です。この分解により、電池内に質量分析計用ヘリウムリークディテクタ（英語）

累積法による加圧コンポーネントのヘリウムリーク試験（英語）
製造時の原料および仕掛品の
同定の確認

FTIR

プロセスおよび配合の最適化を行うために、電池を人為的に経年劣化させて分解を進ませることがよくあります。膨張ガスの分析には、シンプルな操作で信頼性の高い化合物の同定結果が得られるガスク

ロマトグラフィーが理想的です。

FTIR 分光分析によるライフサイクルを通じたプラスチックの
材料同定

FTIR によるポリマー分析

キャストフィルム FTIR 手法を用いたポリエチレン/ポリプロピ

膨張ガスと呼 ばれるガス（通常は永久ガス）と軽質炭化水素が発生します。膨張ガスの組成から生産上の問題を突き止め、電池の設計改善につなげることができます。実際、開発時には、分解後の分析とマイクロ GC によるリチウムイオン電池内の膨張ガスの分析（英語）

電池の冷却システムのリーク試験（英語）– 8 ページを参照

生産中および生産後、ヘリウムリーク検出システムにより、電池冷却システム内のリークが検出されます。

分解、膨張ガス、および経年の研究

アプリケーション例

レン混合物中のポリエチレン比率の測定

電池セル内での電解液分解とガス発生の検出

GC

マイクロ GC によるリチウムイオン電池内の膨張ガスの分析

（英語）

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電池のリサイクル

リチウムイオン電池のリサイクルは、環境保護、廃棄物削減、および経済的な持続可能性の達成に不可

欠です。電気自動車による環境保護および持続可能性への期待を実現するうえでも、きわめて重要になります。EV の普及により、使用済み電池から環境に浸出する金属や有機化合物の潜在的な影響が高まっています。

電池の性能は時間とともに低下しますが、材料（リチウム、ニッケル、コバルトなど）はそのまま存在するため、回収してリサイクルすることができます。NMP などの溶媒も、回収された物質が十分な純度であることが示されれば、再利用可能です。

今後、リチウムイオン電池市場の成長につれ、より多くの原料が採鉱からではなく電池のリサイクルによって供給されるようになるでしょう。

とは言え、リサイクル施設を設置して運営していくのは大変です。電池は標準化されていないうえ、リサ

イクルを想定して設計されていません。化学組成もメーカーによって異なることが、コスト効率の高いリサイクルをさらに難しくしています。

分析試験については、電池のリサイクルプロセスに必要な試験は電池を製造する場合と同様です。つまり、物質の同定、不純物の分析、材料が仕様を満たしていることの確認を目的とした試験が必要です。リサ

イクル材料に対する業界標準メソッドはほとんどないため、標準的な品質管理分析メソッドを回収材料の試験に適応させるのが一般的です。

電池製造時に発生する廃棄物

電池メーカーは、原料廃棄物も回収して生産チェーンに戻します。これらの回収材料には、既存の品質管理試験プログラムが適用されます。

試験の必要性

電池をリサイクルする企業は、通常、以下の試験機能を必要とします。
試験の目的

必要な機器

アプリケーション例

リサイクルプロ セスを 最適化

ICP-OESICP-OES によるリチウムイオン電池用中間原料化学物質のするためのブラックマスの元素

含有量の測定リサイクル 電池材料 の 元素含

有量 の 測定 による材料純度 の
特定

環境 への 放出と労働者 の 安全のモニタリング

ICP-MS

元素分析（リサイクル電池）（英語）

ICP-OES による再生リチウムイオン電池サンプル中の金属の測定

ICP-OESICP-MS

ICP-OES、UV-Vis、GC、
GC/MS、LC、LC/MS

これらの測定は、電池の製造時に使用されるものと同じです。

本書の「アノード」および「カソード」を参照してください。

SPADNS 比色分析法による水中のフッ化物の定量

メソッド HJ 776-2015 にもとづく ICP-OES による多様な水の堅牢な高速分析（英語）

エアフィルタの多元素分析（英語）20

電池のリサイクル

電池のリサイクルプロセス

高温冶金（製錬）プロセス：

電池くずを炉に投入する高温プロセスです。熱により有機成

電池のリサイクルプロセスは、以下の段階で構成されます。

分が焼失し、コバルト、ニッケル、銅などの金属が合金として融解スラグから回収されます。この方法は、コバルトなど

湿式冶金プロセス：

細断による微粉残留物または製錬プロセスの産物には、湿式冶金処理 が行 われます。その際、残留物から金属を浸出再処理（細断または破砕）：の金属を回収する場合 は 効率的ですが、リチウムにはそれほど有効ではありません。

電池は小片に細断または破砕され、金属含有材料とその他の材料の混合物が生成されます。この混合物はふるいによってさせるために化学物質が使用されます。例えば、酸浸出プロ

大きな金属片が微粉材料から分離され、「ブラックマス」材料

セスを使用すると、炭酸リチウムの形でリチウムを抽出し、そになります。

れをさらに処理して新しい電池で再利用できます。

電解液の
回収

などの物理的プロセスにより、材料がその物理的性質にもとづいて識別および抽出されます。

リサイク
ル
クト
レ

ダイ

カソード、アノード、金属の分離

物理的分離：

一部の高度 なリサイクル方法では、フロス浮選や比重分離

電池の細断

カソード、
カーボンブラック、
PVDF

カーボンブラックと
PVDF の除去

精製：

抽出された金属 は、再利用に求 められる品質基準を満たす

ため、精製プロセスによって不純物が除去されます。

再リチウム化とアップサイクリング

使用済み
電池

電池の使用
電池の製造
再生カソード

廃棄物の処理：電解液、有機溶媒、その他の回収不能な材料など残りの材料には、有害物質を無毒化するための処理 が行 われます。

その後、環境規制に従って管理され、廃棄されます。

再利用のための材料の精錬と準備：

金属は精製後、金属塩や前駆体材料など、製造に適した形態に処理されます。これらの材料は、電池の生産チェーンに戻すか、他の産業で使用できます。
画像は chemistryworld.com より複製

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電池の研究開発

電池産業における研究開発（R&D）により、イノベーションが加速し、電池の性能、寿命、安全性、およびコスト効率の向上が促進されています。R&D では、エネルギー密度を高める新たな材料と化学性能が探求されています。これらの材料が、電気自動車の幅を広げ、電力グリッドの蓄電容量を増加させる鍵を握ります。生産規模を拡大し、コストを削減するための製造プロセスの改善と、製造に関する問題の解決に向けた関与にも重点が置かれています。さらに、より効率的なリサイクル技術と有害物質や希少材料の低減または排除により環境への影響を最小化する方法を見いだすことで、持続可能性にも貢献しています。

この入門書で前述した分析の実施という形で、R&D グループから生産支援が提供されることもあります。多くの R&D ラボは、新たな材料、配合、および性能を調査し、分解の研究を行うために、品質管理ラボよりも高感度で柔軟な分析機器を必要としています。新材料の試験を行う際に幅広いサンプルを扱ったり、低濃度の不純物を検出しなければならないからです。ICP-MS、UV-Vis、GC/MS、LC/MS など質

アプリケーション例

四重極飛行時間型 LC/MS による有機溶媒ベースのリチウムイオン電池電解液および分解生成物の調査とプロファイリング（英語）ICP-MS/MS によるリチウムイオン電池原料中の金属不純物の定量

リチウムイオン電池用電解液中の元素不純物の正確な ICP-MS 分析

LC/MS によるリチウムイオン電池電解液の品質管理（英語）

量分析が組み込まれた分析法なら、R&D アプリケーションに求められる高感度が得られます。

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立ち上げから運営までをサポートする豊富なサービス

機器の購入資金が必要なときも、スタッフトレーニングの支援やテクニカルサポートが必要なときも、アジレントは頼れるパートナーです。

アジレントが提供しているサポートを以下に紹介します。

ファイナンシャルサービス * 日本では未対応です（2023 年現在）

生産能力の強化、他のバリューチェーン区分 への運営の拡張、電池の新たな配合や種類 への R&D の展開、そのどれを目指す場合も、資本予算が障害になる可能性があります。これは望ましい状況とは言えません。

技術の進化と規制項目の厳格化を前にしながら高い競争力を保つという課題 は、機器の所有 が潜在的リスクになることを意味します。
資本予算の縮小や運営予算 へのインフレの影響に直面しているなら、なおさらです。アジレントのファイナンシャルサービスなら、予算を抑えながら重要な技術が手に入ります。

お客様のビジネスと分析のニーズに合った支払いプランをアジレントが柔軟に設計いたします。支払いは予算サイクルにもとづいて調整し、増額、減額、または延期することができます。サービス、消耗品、およびサポートの料金を月 1 回まとめてお支払いいただくことも可能です。

また、フレキシブルスペンドプランでは、お客様が運営予算を管理できます。

機器サブスクリプションもご利用いただけます。アジレントをパートナーにお選びいただくことで、お客様のソーシング、購入、予算管理がシンプルになります。

詳細情報

アジレント・テクノロジーでは、該当する国の優先金融プロバイダの協力を通して、お客様にファイナンシャルソリューションを提供しています。

ご利用は、金融プロバイダの判断により、与信承認を受け、必要書類をすべて完成させることが条件となります。

本資料に記載の情報は予告なしに変更されることがあります。

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立ち上げから運営までをサポートする豊富なサービス

認定整備済機器で予算を有効活用

認定整備済機器は、お客様のラボに優れた性能、信頼性、価値をお届けします。包括的な修理調整とテストが実施された認定整備済機器 は、1 年間の保証付きのため、新品機器と変 わりません。また、工場でアップデートが適用され、消耗品およびスタートアップキットが付属し、外装が修復された状態で提供されます。アジレントの品質と性能を非常にお求めやすい価格で活用いただけます。

詳細情報

機器の買取りで最新技術のコストを節約 * 日本では未対応です（2023 年現在）

アジレントでは、ラボ資産の下取りおよび買取りも行っています。このサービスにより、あまり活用できていない資産 が 収入 になります。中古機器 の 撤去 にも無料で対応します。価値 を解き放 つと同時 に、廃棄物の削減および中古機器の適正な処分に関する持続可能性目標を支援し、寿命を終えたラボ機器の「終わり」をサポートします。

詳細情報

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立ち上げから運営までをサポートする豊富なサービス

ソフトウェアソリューション

アジレントでは、機器コントロールおよびデータ解析用データシステム、ラボインフォマティクスおよび自動化ソフトウェア、データおよびワークフロー管理、より高度なデータの視覚化およびデータマイニングを実現するその他のラボ向けソフトウェアパッケージを提供しています。これらのソリューションにより、分析機器を最大限に活用できます。

お客様の分析上の課題とビジネスニーズに応えるソリューションの提供は、オープンデータを基軸としています。重要な意思決定を行うには、必要なときに適切な場所にデータがなければならないからです。

複数のデータストリームとデータプロセスのある環境には、分析機器とインフォマティクスのシームレスな統合が必要です。お客様が既存のシステムにアジレントの機器を容易に導入したり、お客様がカスタマイズされたアジレント独自のソリューションを検討できるのは、機器コントロールフレームワークに対するアジレントの取り組みの成果と言えます。

製品サービスとメンテナンス

生産または分析のスピードが重視される場合は、安心して頼 れる機器が必要です。お客様のニーズに合った柔軟なサービスおよびメンテナンスプランにより、ダウンタイムを低減し、正確で信頼性の高い

Agilent OpenLab ソフトウェアポートフォリオは、サンプル管理、データ取り込み、データ解析、データ管理、ラボワークフロー管理を含む製品群です。これらの製品は簡単に統合でき、分析依頼が出されてからデータがアーカイブされるまでの分析ワークフロー全体に対応します。ラボのスループットと分析

結果の品質を向上する OpenLab ソフトウェアは、お客様のデータインテグリティ戦略に欠かせないもデータを生成し、業界規制に準拠することができます。

のになるでしょう。

を削減できることが実証されています。リモート診断オプションは、深刻化する前に問題を突き止 めて

追跡、実験管理、自動化された結果レポート作成など、さまざまな機能が搭載されています。直感的な一部のサービスプランに含まれている点検サービスは、修理コストを抑え、年間数日分のダウンタイム

Agilent SLIMS ワークフロー管理は、ラボの運営を効率化し、体系化するソリューションです。サンプル

解決するうえで役立ちます。アジレント機器はもちろん、他社製機器もサポートとメンテナンスの対象とインタフェースと柔軟なオプションにより、規模、複雑さ、品質システムを問わず、ラボ固有のニーズが機器サービスOpenLab スイートによるデータ管理

なります。

真空製品およびリークディテクタサービス満たされるようにカスタマイズできます。

SLIMS

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立ち上げから運営までをサポートする豊富なサービス

分析メソッドの開発およびアプリケーションのコンサルティング

メソッドコンサルティングサービス

お客様のニーズを満たすことのできる最適なメソッドとプロトコルがあれば、試験の経済性が高まります。

小さな変化 が大きな成果をもたらすこともあります。アジレントのチームが知見を活かしてメソッドを開発します。お客様が現在のメソッドの性能を維持するためのお手伝いもできます。お客様サイトへの機器の設置および検証の一環として、国外 も含 めメソッドを機器間またはサイト間で移管することもできるため、高い生産性がすぐに得られます。

メソッドコンサルティングサービス

品質システムサービス

Agilent CrossLab 検証サービスにより、お客様の品質システムのニーズを確実に満たすことができます。
幅広い分析機器を対象に、検証の証明がコスト効率よく実施されます。検証には、アジレントのシステ

ムの工場推奨試験が含まれ、最適な機器性能であることを証明する文書が提供されます。計測試験により、重要な機器機能の精度と検証が確認されます。
コンプライアンスサービス

分析者のトレーニングとサポート

現在の需要を満たし、同時に将来的な課題に備えることのできるチームを編成するには、スタッフの育成と教育が不可欠です。アジレントのトレーニングは、新たな技術の基礎や高度な手法を用いた実世界のアプリケーションの学習を通して、堅実なチームの編成を支援します。トラブルシューティング、メンテ

ナンス、およびサンプル前処理について取り上げたコースに参加することで、ラボの運営を改善し、ダウン

タイムを最小限に抑えることができます。クロマトグラフィー、質量分析、および分光分析用のオペレー
ティングソフトウェアに関するコースもご用意しています。

教育サービス

CrossLab Connect * 日本では未対応です（2023 年現在）

ラボの運営を得意とするパートナーがいれば、ラボのパフォーマンスを容易に最適化し、分析業務に専念できます。デジタルラボの時代には、このようなパートナーシップがあってこそ、コストの削減と持続可能性の向上を両立しながら、これまでにないレベルの可視性と資産管理を果たすことができます。

Agilent CrossLab Connect は、ラボ向けの包括的な資産運用管理プログラムのデジタルバックボーン

です。

CrossLab Connect によりアセットマネージメント、データ解析、および産業に関する専門知識が組み合わされ、ラボ全体を瞬時に把握できるようになります。お客様のラボ用にカスタマイズされた一連のデジタルツールから重要な情報が得られるため、分析に効率的、効果的、かつ持続的に取り組むことができます。

資産運用管理26

リチウム電池産業に最適なアジレントの製品

5800 ICP-OES

7850 ICP-MS

Cary 630 FTIR

Cary 60 UV-Vis

真空ポンプとリーク検出システム

Revident LC/Q-TOF と1290 Infinity II HPLC

990 マイクロ GC

5977C GC/MSD
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持続可能性と環境への取り組み

電気自動車による環境保護への期待がメーカーの活動や成果の原動力となっています。お客様が環境および持続可能性にもたらす価値は、再製造、セルのリサイクル、施設の環境・衛生・安全管理という日々の活動を通して示されます。

アジレントは、これらの価値をお客様とともに築いていくため、持続可能性の問題に継続的に対処し、その進捗状況を報告します。現在、こうした取り組みを強化し、パリ協定と整合した中間目標を掲 げて、温室効果ガス実質 ゼロを目指しています。アジレントはその達成にアジレントの目標は、人、製品、プロセスを通じて、日々の作業のあらゆる側面に
持続可能性を取り入れることです。

向けて、アジレントの製品、お客様やサプライヤとの協力体制、社内業務の管理方法、および目標達成に対して責任を果たすことに尽力しています。

アジレントの取り組みの多くは、特にお客様がビジネスへの取り組みに妥協することなくそれぞれの持続可能性目標を達成できるようにすることを目的としています。これには、以下のような取り組みがあります。

– My Green Lab の ACT ラベル（Accountability = 説明責任、Consistency = 整合性、Transparency = 透明性）の取得機器の増加– 製品パッケージへの「How2Recycle」ラベルの追加

CO 2 排出量の削減

廃棄物の削減とリサイクル比率の最大化

H 2O 消費量の制限– アジレントのお客様向けデモンストレーションラボでの My Green Lab 認定の取得– 再生できないヘリウムに代わって再生可能な水素をキャリアガスとして分析可能な GC/MS 用 HydroInert イオン源の導入– ラボのエネルギー消費量を削減できる資産運用管理ソフトウェアの提供

エネルギー消費量の
最適化

持続可能な
製品デザイン

アジレントの ESG へのアプローチについて詳しく見る

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持続可能性と環境への取り組み

アジレントは、持続可能性のグローバル文化を科学分野に創り上げることに重点を置く非営利組織 My

Green Lab とのパートナーシップを通して、日常的な試験や研究に持続可能な戦略を組み入れるための、
第三者機関による指導と検証プロセスを提供しています。これにより、機器、ワークフロー、さらにラボ全体が認定を受けることができます。

これらのスポンサーシップと認定は、アジレントと My Green Lab の継続的なパートナーシップにもとづいて行われており、これには My Green Lab の ACT ラベルの取得が含まれます。これらのラベルは、アジレントの製品やサービスが環境 に与える影響 について第三者機関の検証済 みの情報を消費者 に提供するものであり、ラボにとって持続可能な選択が容易になります。

ACT ラベル付き製品

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ホームページ

www.agilent.com/chem/jp

カストマコンタクトセンタ

0120-477-111

email_japan@agilent.com
本製品 は 一般的 な実験用途での使用を想定しており、医薬品医療機器等法に基づく登録を行っておりません。
本文書に記載の情報、説明、製品仕様等は予告なしに変更されることがあります。
DE99519736

アジレント・テクノロジー株式会社© Agilent Technologies, Inc. 2023
Printed in Japan, November 30, 2023
5994-6848JAJP