創刊
30周年

時をあの 越えて 標
乗り への指これからの下水道を担う君たちへ

特 集

日〜明

組立マンホール「ユニホール」
誕生裏話㈱ハネックス 代表取締役社長

1 自社内にあった開発ニーズs

仙波 不二夫

れを工場製品でスムーズに対応することは不可能。

当社は昭和16年に創業し、それ以後、ヒューム

しかしその技術者は「下水道工事の合理化には、管の専業メーカーとして事業を展開していた。昭コンクリート部材をただ組み立てるだけで、簡単

和40年代には、下水道の整備普及のための公共事にマンホール構築が可能な技術開発が必要」と、業が本格的に開始されるようになり、当社ではヒ当社に復帰してから具体的な検討を開始した。

ューム管を利用した推進工事の需要を見込み、推進工事専門会社を子会社として所有していた。

2 製品仕様の原点は欧米に
s

その工事会社に、当社技術部の幹部が工事現場の監督者として従事していたのだが、マンホールまず下水道先進国である欧米のマンホールにつの築造方法に対して、以下のような問題点とそのいて海外文献を入手し調査を行った結果、日本の改善の必要性を感じていた。

マンホールとは異なる点をいくつか発見した。特a マンホール躯体部は生コンによる現場打ち施に「斜壁」は、片側だけが傾斜している「片斜壁」工なので、工期短縮、合理化のネックとなってであり、ステップが垂直状に取り付けてあり、昇いる。

降が安全にできる形状となっていた（図−１）。まs 推進工事終了後も、現場ではマンホール設置た躯体部等のその他部材についても、プレキャスのために、道路に深い穴を長期間にわたり開けト化が積極的に行われている事実を確認でき、日ておく必要があり、市民の転落事故防止のため本のマンホールは、改良改善の余地があり、合理の安全対策が大きな精神的負担となっている。

化する可能性は十分あると判断した（図−２）。

d マンホール業界では以下の理由で工場製品化

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しかし欧米の製品は、ドライコンクリートによは困難としている。

る振動製品が主体となっていたので、壁厚が厚く¡ マンホール深さは㎜単位で異なり、流入流重量も重かった。そのため、狭い路地での設置工出管の管種口径や、流入管の流入角度、落差事が多い日本で使用することは困難と判断した。

も千差万別で、プレキャスト化は困難。

そこで技術者の頭には、当社が得意とするヒュー¡ 工事現場に障害物が出た場合、マンホールム管や、遠心力製法の特長を生かした製品をそれは現場に合わせて変更を行う必要があり、こに利用できないかというアイディアが浮かんだ。
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図−１ アメリカの文献に掲載されていたマンホール

図−２ 当時の日本での規格標準図（横断面）の横断面図

20112060602′6028020602020401520 254′120180202519025て検討を行った。その結果、数多くの課題をクリアすることの必要性が明らかとなった。
ヒューム管をマンホールへ利用することのポイ¡ どうしたら㎜単位でマンホール深さや、道路ントとしては、以下のような点が考えられた。

勾配、坂道での対応が可能となるか？ 鉄蓋を¡ 壁厚が薄くても圧縮強度が強いので問題はな

マンホール本体に一体化することは可能か？

く、外径寸法が小さく軽量な製品化が可能。

¡ 工場製品化上、現場での設計変更へのスムー¡ 長さ方向の寸法精度と端面の成形精度が高い

ズな対応を困難とする原因は何か？

ので、部材間にモルタルを使用せずに積上式で¡ 雨天後等で部材接合部が湿潤状態であっても設置できるようになるので短時間での施工が可確実に止水性を確保できる材料はあるか？ そ能。の材料を使用する場合の最適な継手部形状は？
¡ 昇降の安全性を確保するステップの形状と、これを原案として、当時、新製品や新技術を開その確実な取り付け方法は？ ステップに使用発するために設置されていた「開発委員会」に組する金属製芯材の腐食による破損の危険性は？

立マンホール「ユニホール」を提案。最優先の開¡ 安全に施工できるようにするにはどうすれば発テーマとして、全員一致で採用された。

3 ヒューム管の利活用を主体にs
開発着手

よいか？
¡ 設計者によるマンホール部材の設計作業を容易にする方法は？

4 国内初の組立マンホール誕生s

開発委員会では、技術部幹部の工事現場での経験を基に、ヒューム管を利活用した製品化につい
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どの開発テーマも多大な労力を伴うものであっ31

写真−１ 外圧試験機による強度確認テストのようすたが、開発委員会メンバーの積極果敢なチャレンジにより、全てのテーマを解決した（写真−１）。

写真−２ ステップの実験状況

設計者が使用部材を簡単に拾い出しできる組み合わせ計算ソフトを開発した。

① ㎜単位での高さ対応を可能とする技術
常識を破る有効高さ50㎜のコンクリート製「調以上、開発されたほとんどの技術は ゼロから整リング」と、５㎜単位での微調整を可能とする開発した全く新しい固有のもの「調整金具」を開発し、調整金具の利用で鉄蓋用受良改善を加えたもの 等であり、多くの特許を取枠の固定も可能とした。

得することができた。

② 現場状況に合った製品をスムーズに提供する従来の技術に改

これらの技術により、１週間以上かかっていたことを可能とする技術

マンホール設置工事を僅か１日で埋戻しまで可能

取り付け用穴はダイヤモンドカッターで削孔すとする「ユニホール」が完成した（写真−３）。なる方法を採用。大口径まで削孔可能な油圧式専用

お「ユニホール」（UNIHOLE）という商標は、一削孔機を独自に開発、現場での設計変更に対して体化（UNITE）とユニーク（UNIQUE）、それに短期間での対応を可能とした。

マンホール（MANHOLE）とを組み合わせたもの③ 水場でも確実に止水性を確保する技術である。

水分を硬化剤とする、一液性弾性シーリング材

そして昭和55年（1980）８月に、神奈川県相模「ユニシール」を開発。専用ゴム輪との併用によ原市に第１号基を納入した（写真−４）。その後、り、湿潤状態下でも高い止水性を確保することが全国での供給体制整備のために「全国ユニホール可能となった。

工業会」を組織し、これまでに400万基を超える④ 安全性を確保する技術出荷実績を有している。これは、全国に約１千数安心して昇降できるように斜壁の形状は片斜壁百万個あるとされている既設マンホールの約３分とし、ステップ幅が300㎜のものをボルトナットの１がユニホールであることになり、下水道事業方式により本体に直線上に固定するものを開発。の合理化に大きく寄与しているものと、全工業会

その芯材は腐食しにくいステンレス材を標準仕様

会員と共に自負している次第である。とした（写真−２）。
地震等で部材にズレが生じないよう、上下部材

5 不可能を可能とした理由
sを緊結用金具で締結するようにし、その締結用アンカーボルトを利用して、安全に組立作業を行う開発を可能とした重要なポイントは、以下のもための専用吊具を開発した。のであると考えている。

⑤ 設計者、現場技術者のためのソフト技術

a 社内に、現場打ちコンクリートによるマンホ

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写真−３ 完成した日本初の組立マンホール

写真−４ １号基設置のようす（相模原市横山台）「ユニホール」

変に厳しいものとなっている。しかし、市民が安ール築造工事の経験があり、なおかつ、その工心して安全に生活するために、下水道は絶対に無法に対し、多くの問題点を発見し、改善の必要くなることがない重要なインフラである。

性を強く感じた技術者（＝ユーザー）がいた。

その下水道は、近年の異常気象を原因とする集s 当社はマンホール製品を製造・販売したこと

中豪雨による浸水対策にも重要な役割を果たすこがないため、社員にマンホールに関する専門的とになってきており、また50年を超えた老朽化し知識はなく、既成概念や固定概念を持っていなた管渠施設の更新の必要性が生じているなど、従かった。

来とは違った新しい事業が積極的に実施されるよd 上記理由から当社には「プレキャスト化は不うになっている。

可能」としたマンホール業界の 常識 は存在

このように下水道事業の内容には大きな変化がせず、ユーザーとしての立場を経験した当社技生じ、そのための「下水道ビジョン2100」を基本術者の意見を基にした 理想的なマンホールとする新しい事業展開には、新しい技術や製品のを追求することができた。

開発が求められることは間違いない。

f 関係者全員が、必ず第２の柱になるということを信じ熱情を持って挑戦した。

そのためには、業界の既成概念や固定観念に縛られることなく、些細な問題点であってもそれを真摯に受止め、その解決に向けて積極的に行動すこのように、ユニホール開発の原点は、ある技ることが大変に重要である。その延長線上に、従術者の工事現場での不満や、ちょっとした疑問で来の常識を覆すような新技術、新製品を開発するあり、それが日本のマンホール施工方法に画期的チャンスが生じると、私は考えている。

な変革をもたらし、下水道工事の大幅な合理化を可能としたことになる。

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21世紀の下水道事業を担う若い技術者の方々には、それを信じ、新技術、新製品の開発に積極果敢に挑戦するよう期待する。

6 業界の常識に縛られないで！
公共事業である下水道事業を取り巻く環境は大月刊下水道 Ｖｏｌ. 30 Ｎｏ. 833