ニチアス技術時報

2013 No. 4〈製品紹介〉

シール材の概要とニチアス製品の紹介

基幹産業事業本部 基幹製品事業部

1．はじめにジョイントシート
PTFE系ガスケット

シール材は，流体の漏れまたは外部からの異軟質ガスケット

ゴムガスケット
膨張黒鉛系ガスケット

物の侵入を防止するために用いられ，化学プラ

織布系ガスケット

ント，発電所，製鉄所，自動車，家電製品など

うず巻形ガスケット

ガスケット（静的シール）

セミメタルガスケット

メタルジャケットガスケット

産業用・民生用部品として，現代の生活になく

カンプロファイルガスケットてはならないものです。このシール材にひとた

リングジョイントガスケット

シール材

び不具合が発生すると，最悪の場合，化学プラ

メタルガスケットパッキン（動的シール）ントなどでは爆発・火災が発生する恐れもある

編組パッキン
成形パッキン

中空メタルＯリング
膨張黒鉛モールドパッキン
ゴムＯリング・Ｖパッキン
PTFEモールドパッキン

ために，重要な機能部品と認識されています。
本稿では，シール材全体に関する最新の知識・

図１

代表的なガスケット・パッキン

情報を簡略にまとめるとともに，弊社の製品を分類に沿って紹介します。

2．シール材の分類

3．シール材の選定

シール材を大別すると，配管用フランジなど

シール材はシールすべき流体およびその温のように静止（固定）部分のシールに用いるガ度・圧力といった使用条件を基本として選定しスケットと，回転や往復運動などのような運動ます。

部分のシールに用いるパッキンに分けられます。

3.1

流体区分

このうちガスケットはその材質から，軟質ガス

JPI 規格＊「JPI-7S-81-2005 配管用ガスケットのケット，セミメタルガスケット，メタルガスケッ

基準」に示されている流体区分を以下に示しまトに分類できます。

す。なお，JPI 規格では，以下に示す流体区分ごパッキンは，金型を用いて作る成形パッキンとに温度・圧力で区画された範囲を決め，このや各種の繊維を断面が角形の紐 状に編んだ編組

範囲内に使用できるガスケットの種類を記入しパッキンがあります。これ以外にも，オイルシー

た選定図を参考として付記しています。

ル，メカニカルシール，非接触型のラビリンス（1）水系流体・水，海水，温水，熱水，水蒸気など

シールなどがあります。
代表的なガスケット・パッキンを図 1 に示します。図1中の弊社製品については，第 4章で構造（2）油系流体・ガソリン，ナフサ，潤滑油，アルコールなどの石油系炭化水素

や特徴を具体的に説明します。
─ 9 ─

ニチアス技術時報

2013 No. 4

るために，各種のプラントで蒸気や汎用の油・・ベンゼン，トルエン，有機溶媒，熱媒油

薬品などの流体のシールに幅広く用いられていなどの芳香族炭化水素（3）腐食性流体

ます。

・酸，アルカリ（4）ガス系流体
・ガス系流体Ⅰ (空気，窒素ガスなど )・ガス系流体Ⅱ（ガス系流体Ⅰ以外の可燃性ガス，支燃性ガス，毒性ガスなど）（5）低温流体
また，本稿で紹介するガスケット・パッキンの具体的な流体・温度・圧力ごとの推奨品は，
図2

弊社ホームページカタログ（www.nichias.co.jp/

ジョイントシート

products/download/） に 掲 載 す る「TOMBO
BRAND ガスケット」，「TOMBO BRAND パッキ

4.1.2

種類と使用上の注意

ジョイントシートの種類としては，100℃以ン」，「ゴムO リング」，「エラストマー製品」を参照ください。

下の水・温水，油，空気などで汎用的に使用さ＊JPI 規格：石油・石油化学工業用装置関係規格

れるTOMBO No.1995「クリンシル ® ブラウン」と 200 ℃ 以 下 の 蒸 気 な ど 高 温 部 で 使 用 さ れ る

3.2

TOMBO No.1120「クリンシル ® トップ」などがボルト締付力

一般に内部流体をシールするために必要なガあります。

スケットの締付力としては，「JIS B-8265-2003 圧

ジョイントシートは構成材料の特性上，緻密

力容器の構造−一般事項」に規定される Wm1（使性に欠けるためガス系流体で使用する場合には，用状態における必要な最小ボルト締付力），Wm2

ガスケットペーストを表面と内径端面に薄く均（ガスケット締付けに必要な最小ボルト締付力）

一に塗布してください。また，緻密にするため

および Wm3（シールに必要な最小締付力）があに十分な荷重で締め付けてください。

り，この中の最大値以上に締め付けることが必

4.2 PTFE 系ガスケット

要です。この値を計算するためには，それぞれ

4.2.1

構造と特徴

のガスケットに特有なｍ（ガスケット係数），ｙ

耐薬品性に優れるPTFE（四ふっ化エチレン）（最小設計締付圧力），σ 3（最小締付面圧）が必

系ガスケット（図3）としては，PTFE樹脂単体

要です。これらの計算式と係数は，後掲の参考およびこれに充填材を加えたシートを所定形状

文献「ガスケットの基本事項」を参照ください。

に打ち抜いた製品，あるいはジョイントシートなどのクッション性のある中芯をPTFEの薄膜で4．各種シール材の構造・特徴

被覆したタイプの製品があります。

各種シール材の構造，特徴，使用上の注意を
述べます。
4.1

ジョイントシート

4.1.1

構造と特徴

ジョイントシート（図 2）は，各種繊維にバイ
ンダーとなるゴム，ゴム薬品，充填材を均一に混合させた材料を加熱ロール上で積層しながら加硫させた後，シート状に切り出した製品です。
シート状で必要な形状・寸法に容易に加工でき─ 10 ─

図3

PTFE系ガスケット

ニチアス技術時報

4.2.2

2013 No. 4からなる化学構造を持つため，耐薬品性・耐プ種類と使用上の注意

PTFE打ち抜きガスケットとしては，純 PTFE

ラズマ性が優れ，主に半導体・液晶パネル製造®

を用いた TOMBO No.9007「ナフロン ガスケッ装置の中で使われています。さらに，300℃を超ト 」， お よ び コ ー ル ド フ ロ ー 性 や 圧 縮 ク リ ー

える耐熱性やほとんどすべての流体に使用する

プ性を改善するために各種充填材を配合したことができるという耐薬品性を活かして，化学

TOMBO No.9007-GL，-SC，-LC などがあり，適プラントでも用いられています。

用流体・温度・圧力などによって選定します。

4.4

ま た，TOMBO No.9007-SC，-LCよ り も 耐 薬

4.4.1

膨張黒鉛系ガスケット
構造と特徴

膨張黒鉛系ガスケット（図4）は，天然の黒鉛

品 性・ 耐 熱 性・ シ ー ル 性 を 改 良 し たTOMBO®

No.1133「クリンシル クリーン」を使用するこを薬品および熱で処理して得られる膨張黒鉛のとで，使用条件別に複数のガスケットが使われシートを単体あるいは金属製補強板と組み合わていた石油化学プラントなどで，ガスケット種

せたあと，所定形状に打ち抜いたガスケットでの統一化が可能となり誤装着防止やガスケットす。膨張黒鉛は極低温から高温まで温度の影響

管理の簡素化にもなります。

による性能の低下がほとんどなく，さらに耐薬詳しい製品内容は本報 TOMBO No.1133「クリ品性・柔軟性・耐クリープ特性面からもガスケッ®

トとして優れた材料です。このため，膨張黒鉛

ンシル クリーン」に記載しています。
®

系ガスケットは LNG などの超低温配管で多く使TOMBO No.9010「ナフロン クッションガス

われています。

ケット」も数種類のPTFE 被覆形状と中芯がありますので，弊社カタログ「TOMBO BRAND ガスケット」をご参照の上，最適な製品を選定ください。これらの「ナフロン ® ガスケット」は，
いずれもフローや圧縮破壊を起こす恐れがある
ので，許容面圧以上に締め付けないようにする必要があります。
4.3

ゴム系ガスケット

4.3.1

構造と特徴
図4

ゴム系ガスケットとしては，各種ゴム材料を

膨張黒鉛系ガスケット

成形加工したゴムＯリング，ゴムシート打抜ガ
スケットなどがあります。これらのゴム系ガス

4.4.2

種類と使用上の注意

ケットは，柔らかくてなじみが良いので，低面圧弊社の膨張黒鉛系ガスケットの種類としてでもガスシール性が良好という特長があります。

は，シート単体のTOMBO No.1200「グラシール ®

しかし，高圧の流体をシールするためには強度

ガスケット」，爪立てSUS 鋼板，SUS304平板，が不十分で，また使用可能流体と温度がゴムの

SUS316平 板 と 組 み 合 わ せ たTOMBO No.1210-A

種類によって著しく異なるため，ゴムの選定に「グラシール ® ガスケットA」，
TOMBO No.1215「グは注意が必要です。

ラシール ® ガスケット」，TOMBO No.1215-A「グ4.3.2

ラ シ ー ル ® ガ ス ケ ッ トA」 が あ り ま す。SUS316

パーフロロ O リング

従来，耐薬品性と耐熱性の良いゴム材料としの爪立て鋼板と組み合わせたTOMBO No.1210-Aてふっ素ゴムが知られていましたが，この性能「グラシール ® ガスケットA」は，爪高さが低いたをさらに改良した超高性能ふっ素ゴムともいえめフランジへのダメージが少ない，接着剤の劣るパーフロロゴムが開発され，多くの用途向け化や溶出による恐れがない，機械的強度が高いに種々の製品が上市されています。

ために大口径の製作が可能という特長を有してこのゴムは，炭素・ふっ素・酸素の原子のみ
─ 11 ─

います。

ニチアス技術時報

2013 No. 4

なお，膨張黒鉛系ガスケットは表面に傷がつ

フランジの口径が大きく歪みがあったり，高い

きやすいので取り扱いの際に注意する必要があ

締付面圧がとれない用途に最適です。ただし，り，また，酸化性酸・塩，一部のハロゲン化合

気密性が不十分なため，多少の漏れが許容され物には使用できません。

るところに使用ください。

4.4.3

®

4.5.2

エビロン ガスケット®

エビロン ガスケットは，ゴムのみでできて®

種類基材となる織布には，ガラスクロスやセラミッ

い るTOMBO No.9013-EP「 エ ビ ロ ン ガ ス ケ ッ

ククロスなどが使われています。織布の種類やト EP」と，接液部を PTFEで被覆した TOMBO

構造によって最高使用温度が異なりますので，®

No.9013「エビロン ガスケット」の2種類の製品

当社の使用温度別推奨品を表1 に示します。

があります。このうち PTFE被覆品（図5）は，
表1

PTFE の優れた耐薬品性・耐汚染性とゴムのなじ
み易さを併せ持った製品で，上水・純水ライン

標準推奨マンホールガスケット

最高使用温度

マンホールガスケットの種類

用の樹脂フランジなどの強く締め付けることが400 ℃

TOMBO No.1374
NA マンホールガスケット

できない配管に使用されます。また，次亜塩素600 ℃

TOMBO No.1400-TH

800 ℃

TOMBO No.1400-ST

酸濃度の高い電解槽や食品用途などでも使われ，今後多方面での利用が期待されています。
4.6

4.6.1

スーパーマンホールガスケット TH
スーパーマンホールガスケット ST

うず巻形ガスケット
構造と特徴

ボルテックス ® ガスケットは，配管用・機器用として多くのプラントで幅広く使用されている
うず巻形ガスケットです（図7）。構造は，フープといわれる金属製薄帯板とフィラーといわれる非金属材料のシール材を交互にうず巻き状に
図5

エビロンガスケット（PTFE 被覆品）

巻き上げ両端を溶接した製品です。配管用には，本体の変形防止やセンタリングなどの目的で金

4.5

織布系ガスケット属製の内・外輪を付けて使われることが一般的

4.5.1

構造と特徴

です。この製品は，このような構造上の特長か

織布系ガスケット（図 6）とは，織布にゴムコ

ら高温高圧・極低温・熱サイクルなどのある厳

ンパウンドを塗布し，テープ状やマンホール形

しい条件でも優れたシール性を発揮する高性能状に加工したガスケットテープやマンホールガ

なガスケットです。

スケットのことをいいます。このガスケットは，
排気ガスのダクトやマンホールなどのように，

図7

4.6.2
図6

うず巻形ガスケット

種類

ボルテックス ® ガスケットは，膨張黒鉛をフィ

織布系ガスケット─ 12 ─

ニチアス技術時報

2013 No. 4

ラーとして使用した製品が中心となっています。

になります。そこで，この形状に対応して弊社

当製品は酸化雰囲気では 450 ℃以上では使用できませんので，この条件にはマイカペーパーとでは形状記号HE-1〜28（ , , , など）決めていますので，注文の際にはこの記号と各部

酸化防止処理をした膨張黒鉛を組み合わせた寸法を指示してください。

GS，GM，GHシリーズの製品を使用します。

4.8

また，NAフィラーを用いた製品，さらに耐薬4.8.1

品性に優れたPTFE フィラーを使った製品もあ構造と特徴

金属リングの両面に特殊に設計した溝を同心円

ります。
4.6.3

カンプロファイルガスケット状に施し，その表面に柔軟性に優れた膨張黒鉛やPTFEを貼り合わせた構造のガスケット（図9）

製品番号と仕様®

ボルテックス ガスケットは，各種の形状・です。

フィラーの種類・金属の種類の組み合わせにより製品番号が決められています。なお，製品番
号の付け方は弊社カタログ「TOMBO BRAND ガスケット」を参照ください。
4.7

メタルジャケットガスケット

4.7.1

構造と特徴

メタルジャケットガスケットは，耐熱性の高
い無機質のクッション材を中芯とし，それを金

図9

属薄板で被覆したセミメタリックガスケットでカンプロファイルガスケット※表層材の一部を切り除いた写真ですす。主に熱交換器，圧力容器，塔槽類，機器，
バルブに用いられます。この製品は，無機材料

表面に貼った膨張黒鉛やPTFEがフランジ面とを金属で被覆する構造のため耐熱性が高く，熱馴染むことで低締付力でもシールができます。

交換器のように10数 mm 程度の幅の狭い溝に使メタルジャケットと同様にマルチパスタイプの用することができます。また，メタルソリッド

熱交換器や塔槽類などにも使用できます。

ガスケットなどの金属ガスケットに比べると低詳しい製品内容は本 報 TOMBO No.1891「カい面圧でシールが可能ですが，逆に完全なガス

ンプロファイルガスケット」に記載しています。

シールが難しく，微少な漏れも許容できない場

4.9

®

4.9.1

合は表面にグラシール テープを貼った製品をご構造と特徴

リングジョイント（図10）は，鍛造により円利用ください。
4.7.2

リングジョイントガスケット

筒リング状にした軟鋼・ステンレス鋼などから熱交換器用ガスケット

熱交換器用のガスケット（図 8）としては，通切削加工により製作したガスケットです。代表

常のリング状以外に，熱交換器の仕切板の形状

的な断面形状としては，断面が八角形のオクタに一致したパスが設けられたガスケットが必要

ゴナル形と，楕円形のオーバル形があります。

図8

熱交用メタルジャケットガスケット（HE8）

図 10
─ 13 ─

リングジョイントガスケット

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2013 No. 4

このガスケットは，石油精製プラントなどの高圧の配管・容器の継手に使用するもので，Ｖ形た製品もあります。
なお，この編組パッキンには，このような動の溝のついたフランジに用います。

的シールだけではなく，その柔軟性や高圧縮性

4.9.2を活かして，炉のドアシールのような静的シー

種類

フランジのサイズおよび圧力レイティング別ルとして使われることもあります。

に使用するリングジョイントおよび溝のサイズが国際的に決められており，これをリング Noと言います。このリング Noに対応する寸法はASME規格＊ または JPI 規格の中で定められており，リングNoによっては微妙に数値の異なる場
合もありますが，実用上はどちらの規格の製品を使用しても問題ありません。
＊ASME規格：アメリカ機械工学会規格

図 11

4.9.3

編組パッキン

材質と硬度

リングジョイントに用いる金属の材質は使用
流体およびフランジの材質に合わせて決定しま

バルブと回転機器用パッキンの使用用途と要求事項について表2 に示します。

す。当社では，従来の JIS材に加え，原料の調達先を広げることにより，海外プラントで使われ

表2
用

途

使用用途と要求事項
要求事項

許容漏れ量

バルブ

緻密

実用上０

回転機器

柔軟
摩耗に強い
自己潤滑性

漏れを一定量にコントロールるASTM材も主要材料については用意できるよ
うになりました。
また，フランジの変形を防ぐおよびシール性を確保するために，ガスケットの硬度は常にフランジの硬度よりも低くなるように設定する必要があり，弊社では材質により上限硬度を設定

4.10.2

編組方法

しています。配管設計上この上限値よりも著しパッキンの編組方法のうち，「八編み」は数く低い硬度の製品を要求されることもあります

本の糸を束ねたヤーンを八本使って編み上げたが，これはJPI 規格の中でも述べられているようパッキンで，全体として空隙が多く柔らかい構に，熱処理により金属組織が粗大化したり破壊

造で潤滑剤の含浸・塗布が容易です。
「八編み」

されたりして思わぬ欠陥が生じることがあるのは太くなるとパッキンの表面が平滑にならないで，注意が必要です。

ので，バルブ用・回転機器用ともに主に小口径

4.10

編組パッキン

サイズに使用されます。

4.10.1

構造と特徴「袋編み」は，中芯の回りを管状に編み上げる

バルブやポンプなどの軸の貫通する箇所に用編み方で，組織が緻密で強度も大きいため，主いるパッキンを入れる箱をスタフィングボックにバルブ用の大口径サイズに使われます。

スといい，この中に詰めて漏れを止める役目を「格子編み」はすべてのヤーンが必ず中心を通するパッキンをグランドパッキンといいます。

る編み方で，18，20，36 本のようにたくさんの

このパッキンとしては各種繊維を編組し，潤滑

ヤーンで編み上げられています。このため，サ剤を含浸させた後，ロールで断面が角形となる

イズが大きくなってもパッキンの表面が平滑にように加工した紐状の編組パッキン（図 11）がなり，またパッキンの表面が摩損しても，パッ主流となっています。また，この紐 状の製品をキン全体がバラバラになりにくいため，主に回所定寸法にカットし，金型でリング状に成形し転機器用の大口径サイズに用いられます。

─ 14 ─

ニチアス技術時報

4.10.32013 No. 4

ザー殿のシール材に関する理解の一助となればパッキンの設計と取り扱い上の注意

パッキンの性能を示す指標としてはμk 値があ幸いです。

り，これは，パッキンの締付面圧がステムの摺動抵抗に変わる比率を示す係数です。μk 値につ

本製品に関するお問い合わせは基幹産業事業本部基幹製品事業部までお願いいたします。

いては，後掲の参考文献「パッキンの基本事項」
弊社製品カタログ・資料

を参照ください。
また，高温高圧用パッキンの推奨リング数と締「TOMBO BRAND ガスケット」

付面圧，パッキンの一般的な取り扱い上の注意「TOMBO BRAND パッキン」

事項については弊社カタログ「TOMBO BRAND「ゴムO リング」

パッキン」を参照ください。

「エラストマー製品」「トンボブランド

5．おわりに全製品ガイド」「トンボブランドパッキン・ガスケット技術手帳」

多岐にわたるシール材について，弊社製品を中心に紹介いたしました。紙面の都合などで十分説明できなかったところもありますが，ユー─ 15 ─＊TOMBO はニチアス㈱の登録商標または商標です。
＊Ⓡが付された製品名はニチアス㈱の登録商標です。

ニチアス技術時報

2013 No. 4【参考文献】

ガ スケット の 基 本 事 項■ ガスケットの締付基準■ガスケットの有効径、有効幅の求め方

ガスケットを適正な方法、力で締め付けることは、安全にご使用頂くために大変重要なことです。

● まずは、ガスケットの基本幅（b0）を考えます。
ガスケット基本幅は、ガスケット座の形状により異なります

内部流体をシールするために必要な締付力は「JIS B 8265（圧力容器の構造─ 一般事項）」に規定さている “Wm1”、“Wm2” という数値が一般的に目安として使用されています。
しかし流体の種類やご使用条件によっては、この “Wm1”、“Wm2”が、一般的にガスケット接触幅の半分となります。

b0＝ガスケット接触幅／ 2● ガスケット有効幅（ｂ）
ガスケットの基本幅を目安に、有効幅を次式により求めます。

で計算される締付力では不足することがあるため、ニチアスでは更に “Wm3” という数値を設定しています。
ガスケットを締め付ける際は、“Wm1”、“Wm2”、“Wm3” の中で一番大きい数値以上の力で締め付ける必要があります。

b0≦６．３５ mm のとき

ｂ＝b0

b0＞６．３５ mm のとき

ｂ＝２．５２√b0● ガスケット有効径（Ｇ）
ガスケットの基本幅を目安に、有効径を次式により求めます。

■ 締付計算における考え方

b0≦６．３５ mm のとき
Ｇ＝ガスケット接触面の平均径〜ガスケットの有効径、有効幅〜b0＞６．３５ mm のとき
Ｇ＝ガスケット接触面の外径−２ｂ

フランジは、ボルトの締め付けや内圧の作用により、図のように若干のたわみ（フランジローテーション）が生じ、凸状に膨らんだ形をしています。
そのため、ガスケットにかかる面圧は、外径側が強く、内径側が弱いことになり、内部流体はガスケットの中央部まで浸透してくるとされています。このことを考慮したものが、ガスケット有効径、有効幅です。

有効幅

有効径 G

接触幅

● ガスケット有効幅とは：実際にシールしている部分のガスケット幅■ Wm1、
Wm2、
Wm3 とは？

● ガスケット有効径とは：内部流体が浸透してきている所の径● Wm1 とは、内圧でフランジが開かないようにする
ために必要な最小締付力 [N] のことで、次式で計算されます。

Ｗｍ１＝ Ｈ ＋ Ｈｐ

有効幅

Ｈ：内部圧力により、フランジを開こうとする力（Ｈ）…
この力をエンドフォース（内圧反力）と呼びますπ
H ＝ ─ G2 P
4
Hp：内部圧力Ｐがあるとき、この流体をシールするのに必要な圧力

Hp ＝ 2πbG mP
Hp は、ガスケット有効面積に対し、内部圧力Ｐのｍ（ガスケット係数）倍となり、安全を持たせる意味で、通常２倍したものを Hp として計算する。

有効幅
有効径

まとめると…

πGP
Ｗｍ１ ＝ Ｈ ＋ Ｈｐ = ─（G + 8bm）
4
● Wm2 とは、浸透漏れ、接面漏れが生じないようにガスケット
を締め付けるのに必要な最小締付力 [N] のことで、次式で計算されます。

Ｗｍ2 ＝ πbG y●Wm3 とは、ガスケットの接触面積を加味した最小締付力 [N]で、次式で計算されます。

Ｗｍ3 ＝ σ3 A g
Ｐ ＝ 内圧 [MPa]ｂ ＝ ガスケット有効幅 [mm]Ｇ ＝ ガスケット有効径 [mm]ｍ ＝ ガスケット係数 [−]（モレがない最小限の有効締付圧力と内圧の比）
ｙ ＝ 最小設計締付圧力 [N/mm2]
σ3 ＝ 最小締付面圧 [N/mm2]
Ag ＝ ガスケットの接触面積（投影面積）[mm2]─ 16 ─

ニチアス技術時報

2013 No. 4■ ガスケットの締付力※うず巻形ガスケットの場合、仮締付けの最後に、目標締付トルクの 50％で時計回りに１周締め付ける（片締め防止）。

ガスケットの締付力は、「Wm1、Wm2、Wm3」のうち、最大のもの
としてください。ただし、圧縮破壊を防ぐため、許容締付面圧以※目標締付トルクの設定
ボルトが 8 本以下：指定された締付トルクの 100％
ボルトが 12 本以下：指定された締付トルクの 110％下とする必要があります。
81

この範囲で締め付ける

大
締め付け不足による漏れ

小過剰締め付けによる破損

締付面圧「Wm1、Wm2、
Wm3」
の最大値

4

5

6

3

図 1. 対角締め手順

許容締付面圧2■ 締付力トルクの計算表 1. ボルトの選択基準

Wm1、Wm2、Wm3 のうち最大のもの「Wmax」からボルトの締付トルクが計算されます。

1

7

フランジボルトの本数

Wmax

T ＝─ K ─ Dn1000
Ｔ ＝ ボルトの締付トルク [N･m]
Ｋ ＝ トルク係数 [−]（通常 0.20 とする）
ｎ ＝ ボルト数 [−]Ｄ ＝ ボルトの外径 [mm]選択基準

12 本以上、
24 本以下90 度離れて等間隔に位置する 4 本のボルト

24 本を越える

2 組の 90 度離れて等間隔に位置する 4 本のボルトと、その組のボルトとはそれぞれ 45
度離れた 4 本のボルト（計 8 本）＜本締付け＞①フ ラ ン ジ ボ ル ト の 本 数 が ４ 本 の 場 合 は、目 標 締 付 ト ル ク
100％の締付トルクで対角締めして締め付ける。
②フランジボルトの本数が８本以上の場合は下表に記載した回■ JIS B 2251-2008
フランジ継手締付け方法の紹介

数で、時計回りに周回して締め付ける。

ボルトの締め付け方法として、対角位置にあるボルトを順番に締め付けていく “ 対角締め ” が広く採用されていますが、2008
年、JIS B 2251 にジョイントシートおよび、うず巻形ガスケッ
トのフランジ継手締付方法が制定されましたので、以下にご紹介いたします。

フランジの呼び径〜 250A
250A 以上

周回数

ガスケットは偏心しないようにガスケット座に正しく装着し、片締めが生じないようにして下さい。また、締付トルクの管理にはトルクレンチを用いてください。
＜仮締付け＞
フランジのボルト本数が 8 本以下の場合は下記の手順に従い、

1

6周

図 2. 時計回り締め付け＜はじめに＞

8

４周

7

2

6

3
5

4

＜増締め＞
増締めが必要な場合は、本締付け終了から 4 時間以上経過してから本締付けと同じ手順で 1〜2 周締め付ける。

仮締付を行う。ボルト本数が 12 本以上の場合は表１に従い、仮締付の対象となるボルトを選択し、同様に締付ける。
①図１のように、対角位置にあるボルトを順番に締め付ける。
②締付トルクは段階的に増加させ、（例えば目標締付トルクの10％ → 20％ → 60％→ 100％）均等に締め付ける。
③フランジ面間の伱間をノギスなどで対角に４箇所測定し、片締めしていないか確認する。

─ 17 ─

ニチアス技術時報

2013 No. 4

ガスケット係数と最小設計締付圧力
ガスケット 最小設計
最小締付面圧σ3（2）
締付圧力（1）係数（1）水・油系流体 ガス系流体
y
m
N/㎜2
N/㎜2
N/㎜2

ガスケットの種類
セルフシールガスケット（Ｏリング，
金属，
ゴム，
その他セルフシーリングとみなされるもの）

許容締付面圧（1）
N/㎜2

0.00

0.00

−

−

−

TOMBO No.1050（HS75＞）
TOMBO No.1050（HS75≦）TOMBO No.1051

0.50
1.00
1.25

1.40
1.40
2.80

1.50
2.00
2.90

2.00
2.90
−（４）

14.7
14.7
14.7

非石綿 ジョイントシ−ト （0.8t）（1.5t）（3.0t）TOMBO No.1995, 1993
TOMBO No.1995, 1993
TOMBO No.1995, 1993

3.50（＊）
2.75（＊）
2.00（＊）

44.8（＊）
25.5（＊）
11.0（＊）

14.7（３）14.7（３）14.7（３）

34.3
34.3
−（４）

294.2（＊）（５）（６）196.1（＊）（５）（６）147.1（＊）（５）（６）

高温用シ−トガスケット（0.8t）（1.5t）（3.0t）TOMBO No.1120
TOMBO No.1120
TOMBO No.1120

3.50（＊）
2.75（＊）
2.00（＊）

44.8（＊）
25.5（＊）
11.0（＊）

14.7
14.7
14.7

34.3
34.3
−（４）

294.2（＊）（５）（６）196.1（＊）（５）（６）98.0（＊）（５）（６）プロセス用シートガスケット（1.0t）（1.5t，
2.0t）（3.0t）TOMBO No.1133
TOMBO No.1133
TOMBO No.1133

3.50
2.75（＊）
2.00（＊）

44.8
25.5（＊）
11.0（＊）

14.7
14.7
14.7

34.3
34.3
−（４）

150
150（＊）
150（＊）

グラシール ガスケット（0.8t）（1.6t）（3.2t）（0.8t）（1.6t）（3.2t）TOMBO No.1200
TOMBO No.1200
TOMBO No.1200
TOMBO No.1215，
1210
TOMBO No.1215，1210
TOMBO No.1215，1210

2.00（＊）
2.00（＊）
2.00（＊）
2.00（＊）
2.00（＊）
2.00（＊）

26.0（＊）
26.0（＊）
26.0（＊）
29.4（＊）
29.4（＊）
29.4（＊）

14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7

49.0
49.0
49.0
49.0
49.0
49.0

170.0（＊）
106.0（＊）
79.0（＊）
294.0（＊）
167.0（＊）
98.0（＊）

ゴム打抜きガスケット（布入り）

膨張黒鉛貼波形メタルガスケット

TOMBO No.1880-GR

2.00（＊）

26.0（＊）

14.7

39.2

166.0（＊）

うず巻形ガスケット

TOMBO No.1804-NAシリーズ
TOMBO No.1804-GRシリーズ
TOMBO No.9090シリーズ
TOMBO No.1806-GM,-GS,GHシリーズ
TOMBO No.1809シリーズ

3.00
3.00
3.00
3.00
3.00

68.9
68.9
68.9
68.9
58.8（＊）

34.3
29.4
29.4
34.3
−

78.4
39.2
39.2
78.4
29.4〜49.0（7）

294.2
294.2
294.2
294.2
294.2

（ NA ）（グラシール）（ナフロン）（高温用）（グラシール）カンプロファイルガスケット

TOMBO No.1891-GR,TF

2.25（＊）

15.2（＊）

29.4

39.2

450（＊）

平形メタルジャケットガスケット （軟鋼）（ステンレス）（銅）（アルミニウム）

TOMBO No.1841-SS
TOMBO No.1841-304／-316他
TOMBO No.1841-Cu
TOMBO No.1841-Al

3.75
3.75
3.50
3.25

52.4
62.1
44.8
38.0

39.2
49.0
34.3
29.4

101.4
120.4
76.2
58.8

−
−
−
−

波形メタルジャケットガスケット （軟鋼）（ステンレス）（銅）（アルミニウム）

TOMBO No.1861-SS
TOMBO No.1861-304／-316他
TOMBO No.1861-Cu
TOMBO No.1861-Al

3.00
3.50
3.25
2.50

31.0
44.8
38.0
20.0

−
−
−
−

−
−
−
−

−
−
−
−

リングジョイントガスケット （純鉄）
（軟鋼）
（F5）
（ステンレス）TOMBO No.1850-C-D／-V-D
TOMBO No.1850-C-S／-V-S
TOMBO No.1850-C-F5／-V-F5
TOMBO No.1850-C-304／-C-316
TOMBO No.1850-V-304／-V-316 他

5.50
5.50
6.00

124.2
124.2
150.3

−
−
−

−
−
−

−
−
−

6.50

179.3

−

−

−

ＰＴＦＥ打抜ガスケット（1.0t）（1.5t）（2.0t）（3.0t）（1.0t）（1.5t）（2.0t）（3.0t）（1.0t）（1.5t）（2.0t）（3.0t）TOMBO No.9007
TOMBO No.9007
TOMBO No.9007
TOMBO No.9007
TOMBO No.9007-G20
TOMBO No.9007-G20
TOMBO No.9007-G20
TOMBO No.9007-G20
TOMBO No.9007-LC
TOMBO No.9007-LC／-SC
TOMBO No.9007-LC／-SC
TOMBO No.9007-LC／-SC

3.50
3.20
3.00
2.50
3.50
3.20
3.00
2.50
3.50
3.20
3.00
2.50

24.5
22.5
19.6
19.6
24.5
22.5
19.6
19.6
24.5
22.5
19.6
19.6

10.8
10.8
10.8
10.8
12.7
12.7
12.7
12.7
14.7
14.7
14.7
14.7

19.6
19.6
14.7
14.7
24.5
24.5
19.6
19.6

39.2
39.2
39.2
39.2
49.0
49.0
49.0
49.0

-SC 29.4-LC 24.5-SC 58.8-LC 49.0（3.0t）TOMBO No.9007-GL／-FD

2.50

19.6

19.6

（2.0t）（1.0t，1.5t）（2.0t，
3.0t）

TOMBO No.9007-LP
TOMBO No.9096-SGM
TOMBO No.9096-SGM

3.00
2.50
2.50

19.6
19.6
19.6

TOMBO No.9010-NA-A,AS-5,6,7,8
TOMBO No.9010-NA-B
TOMBO No.9010-NA-A,AS-9

3.50（＊）
4.00（＊）
3.50（＊）

14.7（＊）
19.6（＊）
19.6（＊）

ＰＴＦＥ打抜ガスケット

ＰＴＦＥ包みガスケット

19.6
19.6
19.6

-GL 14.7
-FD −
14.7
39.2
39.2

29.4
117.6（＊）
78.4（＊）

9.8
14.7
14.7

14.7
19.6
19.6

29.4（＊）
29.4（＊）
39.2（＊）

注（１）JIS B 2205（1991），JIS B 2206（1995），JPI-7R-91-2003およびJPI-7S-81-2005による。ただし、（＊）印の値はニチアスで設定した。
（２）ニチアス実験デ−タによる。
（３）蒸気の場合は、締付面圧29.4 N/mm2（＊）以上を推奨する。
（４）ガス系流体には勧めない。
（５）ガスケットペースト併用時の許容締付面圧 は68.6 N/mm2（＊）とする。
（６）防食ペースト併用時の許容締付面圧 は58.8 N/mm2（＊）とする。
（７）TOMBO No.1809シリーズのσ3はクラス150：29.4（N/mm2）、クラス300：39.2（N/mm2）、クラス600：49.0（N/mm2）

─ 18 ─

39.2

ニチアス技術時報

パッキンの 基本 事項■ パッキンの摺動抵抗

─ 19 ─

2013 No. 4