塩化ビニル管・継手協会規格

硬質塩化ビニル製雨水浸透ます
PMMS 009

2008.4 改正

塩化ビニル管・継手協会

まえがき
雨水浸透ますは、流出抑制効果による浸水被害の軽減等が期待されることから普及、促進を図るため平成 15 年 8 月に P M M S ００９として規格化された。
今回、関連規格である日本下水道協会規格 J S W A S K −７ 等の改正が行われ、整合性を図るために規格の改正を行った。
主な改正内容は、次のとおりである。
(1) 引張試験方法は J S W A S K −７ に準拠し、引張強さを引張降伏強さで規定した。
本規格は、規格本文と解説からなっており、規格本文を解説によって補足している。

1

P M M S ００９−２００８
塩化ビニル管・継手協会規格

硬質塩化ビニル製雨水浸透ます
1．適用範囲
この規格は、主に宅地内に設置する硬質塩化ビニル製雨水浸透ます（以下「浸透ます」という。）について規定する。

2．構成

浸透ますは、底部、立上り部及びふたによって構成される。
ふたは、P M M S １０３（硬質塩化ビニル製ふた）による。また、立上り部は、J S W A S K −１（下水道用硬質塩化ビニル管）の直管又は P M M S ３０１（硬質塩化ビニル製ます・小型マンホール用リサイクル三層立上り部）による。

3．種

類

浸透ますの大きさは、表−１とする。
底部の種類は表−２とする。
表−１
呼ます径150200注

浸透ますの大きさ

び径
流入側75，10075，100150

流出側100100150

種類略

底部の種類号

ストレート ストレート

RI-ST

90 度合流RI-90Y

90 度三方向合流

RI-90WY

90 度曲り内側合流
90 度曲り外側合流

RI-90LI
RI-90LO

90 度曲り内外合流

RI-90LX

45 度曲り内外合流

RI-45LX

90 度曲りRI-90L

45 度曲りRI-45L

曲注

接着接合

流入側呼び径の 75 は、枝管側にのみ適用する。

表−２

合立上り部及び管との接合方法

流り

ます径
150
200
150
200
150
200
200
200
150
200
150
200
150
200
150
200

呼 び 径
流入側
100
100
150
100
100
150
100
100
150
100×75
100×75
100×75
100×75
100×75
100×75
100
100
150
100
100
150

流出側
100
100
150
100
100
150
100
100
150
100
100
100
100
100
100
100
100
150
100
100
150

流入側呼び径の表記において、末尾に× 75 が付いたものは、枝管側を表す。

24．材料

４. １ 底部

底部の材料は、塩化ビニル重合体を主体とし、良質な安定剤を用いる。
なお、可塑剤は添加しない。

５．品

質

５. １ 色
底部の色は、灰色を標準とする。
５. ２ 外観

底部の内外面は、滑らかで、使用上有害なきず、割れ、ねじれなどの欠点があってはならない。
５. ３ 構造（1）底部の管路部分と立上り部分が会合する部位は、維持管理用具の使用が容易な曲線構造又は同等の効果を有する構造とする。
（2）底部には、浸透孔を設ける。
なお、側面に設ける浸透孔は、粒径 20 ㎜以上の砕石等が通過しないものとする。
（3）底部に設ける浸透孔の開孔率 は、1.5％以上とする。
＊＊開孔率…浸透ます底部の表面積に占める浸透孔の面積割合
５. ４ 形状及び寸法
底部の形状及び寸法は、図−１〜２（共通）及び 図−３〜１１のとおりとする。

3d1dd2d2td1ldl（単位：mm）
受口内径
ます径d1d2（単位：mm）

受口長さd

受口内径
管 の呼び径l

基本基本
参考 基本
許容差 寸法 寸法 許容差
寸法 許容差 寸法d1d2

受口長さ

厚さltd基本最小
基本
参考 基本
許容差 寸法 許容差 寸法 寸法 許容差 寸法
寸法

150 166.1 ±0.5 163.9 ±0.5 154 50（30） ±27583 40(25) ±22.7200 217.4 ±0.6 214.6 ±0.6 202 80（50） ±2100 114.8 ±0.4 113.2 ±0.4 107 50(30) ±23.1

注１.

破線で示す形状とすることもできる。

150 166.1 ±0.5 163.9 ±0.5 1545.1

受口内径 d 1 及びd 2は、直角2方向以上の注１.

２.

内径測定値の平均値とする。

２.

３. 底部の受口長さ l は( )内寸法としてもよい。

89.6 ±0.3 88.3 ±0.380±2

破線で示す形状とすることもできる。
受口内径 d 1 及びd 2は、直角2方向以上の内径測定値の平均値とする。

３. 底部の受口長さ l は（

図−１ 立上り接合部受口寸法（共通））
内寸法としてもよい。

図−２ 管路受口寸法（共通）4

Z2H2H1Z1（単位：mm）

呼び径

Z1Z2H1H2最小 最小 最小 最小ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法 寸法
150 100 100

9090 115 150

200 100 100 115 115 115 150
200 150 150 120 120 165 150

注浸透孔の形状及び位置については、規定しない。

図−３ 雨水浸透ます（略号ストレートRI-ST）

5

Z1Z2H2H2H1H1Z2Z2Z1Z1（単位：mm）（単位：mm）

呼び径

Z1Z2H1呼び径

H2Z1Z2H1H2最小 最小 最小 最小ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法 寸法

最小 最小 最小 最小ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法 寸法

150 100 100 190

150 100 10095 115 150

9595 115 150

200 100 100 240 120 115 150

200 100 100 120 120 115 150

200 150 150 250 125 165 150

200 150 150 125 125 165 150

注

注

浸透孔の形状及び位置については、

図−４ 雨水浸透ます（略号

浸透孔の形状及び位置については、規定しない。

規定しない。

図−５ 雨水浸透ます

90 度合流RI-90Y）（略号690 度三方向合流

RI-90WY）

Z2

Z1Z1H2H2H1H1Z1Z1Z2（単位：mm）（単位：mm）

呼び径

Z1Z2H1

呼び径

H2Z1Z2

H1H2

最小 最小 最小 最小ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法 寸法

最小 最小 最小 最小ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法 寸法

200 100×75 100 145 160 115 150

200 100×75 100 145

注注

浸透孔の形状及び位置については、

115 150

浸透孔の形状及び位置については、規定しない。

規定しない。

図−６ 雨水浸透ます（略号55

図−７ 雨水浸透ます

90 度曲り内側合流RI-90LI）（略号790 度曲り外側合流RI-90LO）

Z3Z1°

Z1Z345Z2Z1H2H2H1H1Z1Z2（単位：mm）

呼び径

Z1Z2Z3H1（単位：mm）

呼び径

H2Z1Z2Z3H1H2

最小 最小 最小 最小 最小ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法 寸法 寸法

最小 最小 最小 最小 最小ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法 寸法 寸法

150 100×75 100 130 150

25115 150

150 100×75 10095 110

65115 150

200 100×75 100 145 160

55

115 150200 100×75 100 115 135

90115 150

注浸透孔の形状及び位置については、規定し注ない。

浸透孔の形状及び位置については、規定しない。

図−８ 雨水浸透ます（略号

図−９ 雨水浸透ます

90 度曲り内外合流

RI-90LX）（略号845 度曲り内外合流

RI-45LX）

Z

Z°

H2H2

H1H1Z

Z45（単位：mm）（単位：mm）

呼び径

Z

H1

呼び径

H2

Z

H1

H2

最小 最小 最小

最小 最小 最小ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法

ます径 流入側 流出側 寸法 寸法 寸法

150 100 100

150 100 100

95 115 150

95 115 150

200 100 100 115 115 150

200 100 100 115 115 150

200 150 150 120 165 150

200 150 150 120 165 150

注

注

浸透孔の形状及び位置については、規定しない。ては、規定しない。

図−１０ 雨水浸透ます（略号浸透孔の形状及び位置につい

図−１１ 雨水浸透ます

90 度曲り

RI-90L）（略号945 度曲り

RI-45L）

５. ５ 性能

底部は、6. によって試験したとき、表−３に適合しなければならない。
表−３

底部の性能

性能項目

性

能引 張 降 伏 強 さ

45 MPa 以上

耐荷重性

12 kN の荷重で割れ及びひびのないこと。

耐薬品

性各試験液とも質量変化度が±0.20㎎/㎝2以内

ビ カ ッ ト 軟 化 温 度

76℃以上

6．試験方法６. １ 試 験 片
試験片は、供試体から表−４によって作製する。引張試験、荷重試験及びビカット軟化
温度試験に用いる試験片は、試験に先立って 23℃±2℃の温度で１時間以上状態調節しなければならない。
表−４ 試験片
試験の種類
外観、形状、試験片の形状

試験片の作り方

試験片の数

試験結果
−製品のまま製品のままとする。

−

引張試験

ダンベル状底部から試験できる適当な寸法に切り取る。

2個

荷重試験製品のまま製品のままとする。

1個−

耐薬品性試験

弧状底部から長さ約15mm、幅約25mmに切り取る。

各試験液ごとに2個平均値による。

状底部から長さ10mm以上50mm以下、幅10mm以上の弧状試験片を切り取る。
厚さ6mmを超える場合、外側を切削し、約3mmに仕上げる。

2個寸法

ビカット軟化温度試験

弧10平均値による。

平均値による。

６. ２ 外観及び形状底部の外観及び形状は、目視によって調べる。
６. ３ 寸法

底部の寸法は、J I S B ７５０２（マイクロメータ）に規定するマイクロメータ、J I S B ７５０７（ノギス）に規定するノギス又はこれらと同等以上の精度をもつものを用いて測定する。
６. ４ 引張試験によって行う。
引張試験は、J I S K ６８１５-２００２（熱可塑性プラスチック管−引張特性の求め方）
ただし、試験片の初めの断面積 A（㎜2）は、次の式（１）によって算出する。
A＝t･ b･･････････････････････････････（１）

ここに、
t：厚さの最小値（㎜）b：幅（又は弦の長さ）の最小値（㎜）
試験片を毎分5㎜±0.5㎜の速さで引張り、次の式（2）で引張降伏強さを算出する。試験時の温度は、23℃±2℃とする。
σ＝
ここに、FA･･･････････････････････････（2）σ：引張降伏強さ ( MPa )F：降伏点荷重（N）
A：試験片の初めの断面積（㎜2）注 1. 1MPa ＝ 1N/㎜2
2. 本来引張降伏強さは、降伏時の試験片の断面積を用いて計算すべきであるが、便宜上初めの断面積を用いる。

６. ５ 荷重試験
試験片の底面を均等に支持できる受け台又は平板上に試験片を水平に設置し、鉛直方向に毎分 10㎜±2㎜の速さで、12kN の荷重を負荷し、割れ及びひびの有無を目視によって調べる。
試験時の温度は、23℃±2℃とする。

11

６. ６ 耐薬品性試験
流水中で 5 秒間洗浄し（水試験片を表−５の各試験液に60℃±2℃で 5 時間浸せきした後、による浸せきの場合は行わない。
）、乾いた布で表面の水分を拭き取り、質量をはかる。
（㎎/㎝2）を算出する。
次の式（３）によって質量変化度mｃ
mｃ＝
ここに、

m b − ma････････････････････････････（３）S

m a：試験片の浸せき前の質量（㎎）m b：試験片の浸せき後の質量（㎎）S ：試験片の表面積（㎝2）
表−５

試験液の純度及び濃度

試験液の種類

試験液の純度及び濃度水蒸留水又はイオン交換水

塩化ナトリウムJ I S Ｋ ８１５０［塩化ナトリウム ( 試薬 )］の塩化ナトリウムの 10％水溶液

硫

J I S Ｋ ８９５１［硫酸（試薬）］の硫酸の 30％水溶液

酸

水酸化ナトリウムJ I S Ｋ ８５７６［水酸化ナトリウム（試薬）］の水酸化ナトリウムの40％水溶液

６. ７ ビカット軟化温度試験
ビカット軟化温度試験は、J I S K ６７４１（硬質ポリ塩化ビニル管）によって試験を行う。
ただし、試験片に加える試験荷重は、50N±1N とし、伝熱媒体の昇温速度は、毎時 50℃±5℃とする。

7．試験結果の数値の表し方
試験結果は、規定の数値より 1 けた下の位まで求め、J I S Z ８４０１（数値の丸め方）によって丸める。

8．検査

底部の検査は、6. によって試験し、5. の規定に適合しなければならない。

12

9．表

示

底部には、容易に消えない方法で、次の事項を表示しなければならない。
（1）種類又はその略号（2）呼び径（3）製造年又はその略号（4）製造業者名又はその略号（5）
引用規格の記号： J I S B ７５０２

マイクロメータJ I S B ７５０７ノギス

J I S K ６７４１

硬質ポリ塩化ビニル管

J I S K ６８１５ -２００２

熱可塑性プラスチック管−引張特性の求め方

J I S K ８１５０

塩化ナトリウム（試薬）J I S K ８５７６

水酸化ナトリウム（試薬）J I S K ８９５１

硫酸（試薬）J I S Z ８４０１

数値の丸め方

関連規格 ： J I S Z ８２０３

国際単位（SI）
及びその使い方J I S Z ８３０１

規格票の様式及び作成方法

J S W A S K −１

下水道用硬質塩化ビニル管

J S W A S K −７

下水道用硬質塩化ビニル製ますP M M S １０３硬質塩化ビニル製ふたP M M S ３０１

硬質塩化ビニル製ます・小型マンホール用リサイクル三層立上り部

13硬質塩化ビニル製雨水浸透ます

P M M S ００９−２００８

解説

Ⅰ．規格改正について
日本下水道協会規格 J S W A S K −７（下水道用硬質塩化ビニル製ます）が 2008 年 1 月に改正され、それに伴い P M M S ００９の内容を整合させ改正した。
参考として、P M M S ００９の規格改正の経緯を表− 6 に示す。
表−６年月

P M M S ００９の改正経緯

改正項目

改正内容

2003年 8月

・樹脂製雨水浸透ますの標準化。
・P M M S ００９（硬質塩化ビニル製雨水浸透ます）
・硬質塩化ビニル製雨水浸透ま制定。
すの規格化。

2008年 4月

・P M M S ００９（硬質塩化ビニル製雨水浸透ます）・ 日本下水道協会規格 J S W A S K −７
改正。
（下水道用硬質塩化ビニル製ます）改正に伴う改正。

Ⅱ．規格各項について
1．適用範囲「主に宅地内に設置する」としたのは、本規格に規定する硬質塩化ビニル製雨水浸透ますの品質は日本下水道協会規格 J S W A S K−７（下水道用硬質塩化ビニル製ます）に規定される雨水ますと同等であり、地域の実情及び設置条件等によっては、宅地内に限らず道路等に設置することもできるためである。
2．構成

浸透ますは、底部、立上り部及びふたの 3 部材を用いて構成されることを示した。
ふたは、P M M S １０３（硬質塩化ビニル製ふた）に規定されるものを使用することを明記した。また、立上り部は、下水道用管材として広く一般的に用いられ日本下水道協会規格J S W A S K−１（下水道用硬質塩化ビニル管）に規定される直管又は P M M S ３０１（硬質塩化ビニル製ます・小型マンホール用リサイクル三層立上り部）を用いることとした。
3．種類

底部については、表−２に示すように排水管路を構成する上で必要とされる形状を、ストレート、合流、曲りに区分した。ます径は主に一般家屋の雨水排水設備に用いられる排水管
径 100 では 150 及び 200 を、集合住宅などに用いられる排水管径 150 では 200 を規格化した。

14

4．材料

日本下水道協会規格 J S W A S K−７（下水道用硬質塩化ビニル製ます）の規定に準じた。
5．品

質

５. １ 色日本下水道協会規格 J S W A S K−７（下水道用硬質塩化ビニル製ます）の規定に準じた。
５. ２ 外観日本下水道協会規格 J S W A S K−７（下水道用硬質塩化ビニル製ます）の規定に準じた。
５. ３ 構造

底部に設ける浸透孔の開孔率は、浸透能力を確保するため 1.5％以上とし、側面に設ける浸透孔は、粒径 20 ㎜以上の砕石が通過しないものと規定した。
５. ４ 形状及び寸法
図−３〜１１は、底部の形状及び寸法である。寸法の規制は、必要最小限にとどめた。
５. ５ 性能

日本下水道協会規格 J S W A S K−７（下水道用硬質塩化ビニル製ます）の規定に準じた。
6．試験方法日本下水道協会規格 J S W A S K−７（下水道用硬質塩化ビニル製ます）の規定に準じた。
8．検査

ここに規定する検査は、製造業者が製造工程で行う底部の品質、形状及び寸法の検査についてである。
9．表示

日本下水道協会規格 J S W A S K−７（下水道用硬質塩化ビニル製ます）の規定に準じた項目に加え、当協会規格品として品質を保証する観点から、当協会規格の「ます」であることを表すの記号を表示することとした。
10．その他（1） 引用規格は、この規格に引用されることによって、この規格の一部を構成する。これらの引用規格のうちで、発行年を付記してあるものは、記載の年の版だけがこの規格の規定を構成するものであって、その後の改正版、追補は適用しない。発行年を付記していない
ものはその最新版（追補を含む。
）を適用する。
（2） 形状及び寸法について、「参考」とは、規格本体の規格内容に関連する事柄を補足するものであり、規定の一部ではないことが J I S Z ８３０１（規格票の様式及び作成方法）に記載されている。この規格では、使用者、製造業者等の利便性を向上させるため、記載した寸法である。

15塩化ビニル管・継手協会
正会員名 旭有機材株式会社（50音順）

アロン化成株式会社株式会社ヴァンテック
株式会社クボタケミックス
積水化学工業株式会社
タキロンシーアイ株式会社
東栄管機株式会社
前澤化成工業株式会社

事 務 局 〒107-0051 東京都港区元赤坂1-5-26
TEL.03（3470）2251
FAX.03（3470）4407

不許転載

2008年 7月 発
2024年 6月 改行
訂塩化ビニル管・継手協会

硬質塩化ビニル製雨水浸透ます
規格書PMMS 009
資料コード PMM03-18

2024. 6. TX