2024年6月 発行

高性能と高品質のアスラックス シリーズは、
優れたコストパフォーマンスを実現します。
®

品質で、豊富なバリエーションで、空間づくりに求められる多様なニーズにお応えします。
それが化粧けい酸カルシウム板、ニチアスのアスラックス シリーズ。
空間に求められる多様なニーズにお応えするハイグレード化粧ボード、
それがニチアスの化粧けい酸カルシウム板 アスラックス シリーズ です。
寸法安定性に優れたけい酸カルシウム板に特殊仕上げを施していますので、
不燃性、
耐水性、
耐汚染性に優れ、いつまでも鮮やかな表情を保ちます。
ビル、
工場、
医療福祉施設などの内装から、清潔さを求められるクリーンルームや手術室、
またマンションの水廻りまで、建築の様々なシーンに対応できる
豊富なバリエーションを取り揃えています。

アスラックス シリーズ の主な特長®

優れた抗菌効果。
大腸菌、黄色ブドウ球菌に対して菌の繁殖を抑制します。

無機抗菌剤・塗装
表面塗膜
JP0122246A0001T

耐水性・耐薬品性に優れ、衝撃にも強い。
表面の特殊樹脂は、耐水性・耐薬品性に優れます。
また基板に
けい酸カルシウム板を使用しているため衝撃にも強く、厳しい状況下でも使用できます。

寸法安定性に優れ、高性能を長年維持。
基板にけい酸カルシウム板を使用しているので、吸水時や温湿度の環境変化に対しても動きがほとんどなく、安定した性能を保ちます。

加工もメンテナンスも容易で使いやすい。
高い強度を有していますが、カッターでの切断や穴あけ加工も簡単にできます。表面は特殊樹脂層なので、汚れが付いてもから拭きや水拭きで落とすことができ、ひどい汚れの場合には中性洗剤をお使いいただいても問題ありません。

内装制限にも対応可能な不燃材料。
シリーズ全種が不燃材料として国土交通大臣認定を取得していますので、内装制限を受ける場所にも使用できます。

豊富なカラーバリエーション。
落ち着きのある色、ぬくもりを感じさせる色、鮮やかな色など全54
色を取り揃えております。

アスラックス シリーズ®

Contents

目次

共通カラーバリエーション

4〜5

アスラックス 200R

6

アスラックス® 600R

6

受注生産品 アスラックス 200RT&200RF

7

基材特性表

8

®

®

施工方法

9 〜 11

施工図・副資材（200R,600R）

12 〜 13

注意事項

14 〜 15

内装制限

15※®が付された名称はニチアス（株）の登録商標です。

3

化粧けい酸カルシウム板（標準タイプ／抗菌仕様）®

共通カラーバリエーション（アスラックス® 200R & アスラックス® 600R）
在庫については、最寄りの営業拠点までお問合せください。

標 準 色

PALE COLOR

R201／R601（フローラルピンク）

R202／R602（パールホワイト）R203／R603（クリアホワイト）R204／R604（アイボリー）

R205／R605（シルバーグレー）

R206／R606（サンドグレー）

R207／R607（ライトブルー）

R208／R608（スモークホワイト）

準 標 準 色PALE COLOR

R211／R611

R212／R612

R214／R614

R215／R615

R216／R616

R217／R617

R218／R618

R219／R619

R220／R620

R221／R621

R224／R624

R225／R625

R228／R628

R229／R629

R234／R634

R235／R635

R236／R636

R237／R637〔 受注生産色 〕

4

化粧けい酸カルシウム板（軽量タイプ／抗菌仕様）®

準 標 準 色DEEP COLOR

R213／R613

R222／R622

R223／R623

R226／R626

R230／R630

R231／R631

R232／R632

R233／R633

準 標 準 色BRIGHT COLOR

R238／R638

R239／R639

R240／R640

R241／R641

R242／R642注1

R243／R643

R244／R644

R245／R645

R246／R646

R247／R647

R248／R648

R249／R649注1

R250／R650注1

R251／R651

R252／R652

R253／R653

R254／R654

R255／R655

R256／R656〔 受注生産色 〕〔 受注生産色 〕

R227／R627

注1：呼び寸法 3 ×6 サイズの取り扱いはありません。
※印刷ですので、実際の製品と色が多少異なります。サンプルをご覧になってお選びください。
※受注生産色の納期は約3週間ですが、数量や地域により変動する※光源によって化粧板の色が若干、異なって見えることがあります。予めご了承ください。
場合がありますので、お問いあわせください。
※ディープカラー・ブライトカラーは化粧板の特性によりサンプルと納入品で若干色相が異なる場合があります。
ご了承ください。 ※受注生産品は数量により価格が異なります。
※ブライトカラーはその他の準標準色と価格が異なります。

5化粧けい酸カルシウム板（標準タイプ／抗菌仕様）

化粧けい酸カルシウム板（軽量タイプ／抗菌仕様）

アスラックス 200R

アスラックス 600R®

®

端面処理：木口塗装（タッチアップ程度）｛抗菌剤なし｝表 面 上 塗：特殊アクリルウレタン系樹脂塗装｛抗菌剤入り｝
特殊下地処理：UVコート（紫外線硬化処理）
基材：1.0けい酸カルシウム板（1.0FK）
0.8けい酸カルシウム板(0.8FK)

コーナー処理：1C面取り仕上げ
裏面：シーラ処理

製品名

アスラックス200R

基材

1.0けい酸カルシウム板（1.0FK）
呼び寸法 厚さ×幅×長さ［mm］ 1枚の重量[kg/枚]

ライン
アップ

3'×6'

6×910×1,820

約9.9

3'×8'

6×910×2,420

約13.2

3'×9'

特徴

用途

アスラックス600R

6×910×2,730

約14.9

0.8けい酸カルシウム板（0.8FK）
不燃認定番号［mm］ 1枚の重量[kg/枚]
呼び寸法 厚さ×幅×長さ

NM-4227
NM-4227-1
NM-4227
NM-4227-1
NM-4227
NM-4227-1●強度が高く、大板のまま使える。
基板はかさ密度1.0[g/cm3]のけい酸カルシウム板を使用しているため強度が高く、3'×9'板の大板も製造でき、目地を作りたくない箇所にも使用できます。
●硬度２Hで傷がつきにくい
表面硬度が２H（社内規定試験による）と高く、油汚れなどのしつこ
い汚れをウエスなどで拭き取っても、傷がつきにくく美しさを保ちます。
内装水回り全般
トイレ
食品工場内装3'×6'

6×910×1,820

約7.9

3'×8'

6×910×2,420

約10.6

3'×9'

6×910×2,730

約11.9

NM-4228-1
NM-4226
NM-4226-1
NM-4226
NM-4226-1●軽量で加工しやすく、加工効率がアップ
基板はかさ密度0.8[g/cm3]と軽量なため、持ち運びが容易です。
また、カッターでも切断でき、加工が簡単です。軽量なので、大幅に加工効率が向上します。

内装水回り全般
トイレ
食品工場内装クリーンルーム
手術室内装
病院（病室内装）

不燃認定番号

手術室内装
病院(病室内装)

特殊塗装による優れた抗菌効果
細菌に対する抗菌効果
試験方法 JIS Z 28012010
試験前処理
耐光処理
耐水処理

サンシャインカーボンアーク灯照射8時間
常温水浸せき16時間

菌の種類

抗菌活性値注2

大腸菌

2.0以上

黄色ぶどう球菌

2.0以上

大腸菌

2.0以上

黄色ぶどう球菌

2.0以上※測定機関：SIAA指定JNLA認定試験所

6

注2：2.0以上のとき、抗菌効果があると判断されます。
※化粧表面にホコリ・油膜などが付着している状態では、充分な抗菌効果を発揮できません。
※抗菌効果とは、菌の繁殖を抑制する効果を持つことで、菌が全くなくなる（殺菌）
わけではありません。
したがって、
本製品により感染などが完全に防げるわけではありません。

無機抗菌剤・塗装
表面塗膜
JP0122246A0001T

SIAAマークは、ISO22196法
により評価された結果に基づき、抗菌製品技術協議会ガイド
ラインで品質管理・情報公開された製品に表示されています。

受注生産品
アスラックス® 200RT / RF

高機能シリーズ アスラックス 200Rの高い諸性能を保ちつつ、さらに特殊な機能を付加したタイプです。用途に応じて、2タイプからお選びいただけます。
®

機能性化粧けい酸カルシウム板

アスラックス 200RT®

帯電防止タイプ

機能性化粧けい酸カルシウム板

アスラックス 200RF®

耐殺菌灯タイプ

静電気による微粒子の付着を抑えるので、クリーンルームに適しています。

耐候性が高く、光沢を長期間保つので、紫外線殺菌を行う場所に適しています。

特

特

長

長

帯電防止機能で、微粒子の付着を防止。

高い光沢保持率の優れた耐候性。

特殊アクリルウレタン系樹脂塗料により、優れた帯電防止機能を発揮します。
浮遊微粒子の静電気による付着を抑えるので、精密機器工場などのクリーンルームに適しています。

使用している特殊ふっ素系樹脂塗料により、耐候性に優れ、紫外線に照射され続けても光沢がほとんど落ちません。手術室や研究施設など、紫外線殺菌を行う場所に適しています。

表面抵抗率

殺菌灯による変色試験
製品名

表面抵抗率
（Ω）

アスラックス 200R

10 12〜15

アスラックス 200RT

10 6〜8※上記特性値は実測に基づくものであり、規格値ではありません。
※測定機関：DIC株式会社＊厚生労働省産業安全研究所・静電気安全指針によると、表面抵抗率が1010Ω以下であれば、帯電はほとんどしないとの見解が出ている※アスラックス 200RTには抗菌性能はありません。

試験方法：強制促進試験として、殺菌灯（10W）1本を被試験体より、10cm 離し設置し照射を行い光沢保持率及び色差
（⊿E）
を測定

製品名

項目

※1
（％）
アスラックス 光沢保持率
200R
色変化
（⊿E）
※2
（％）
アスラックス 光沢保持率
200RF
色変化
（⊿E）

0
100
0
100
0

経過時間
（ｈ）
48 240480
1656
75
1 チョーキング発生 −2.41 2.25 チョーキング発生 −100 9292
83
0.3 0.25
0.41
1.37※上記性能は当社調べによる。

※1 照射前の光沢を100 として、光沢の変化を測定※2 ⊿E=0.5〜1.0 僅かな色変化 ⊿E=1.0〜 肉眼で色変化が認識できる※アスラックス 200RFには抗菌性能はありません。

用

途

用

● 薬品、精密機器工場などのクリーンルーム

途● 紫外線殺菌を行う箇所の内装● 研究施設のクリーンルーム

標準寸法と不燃番号 アスラックス® 200RT & 200RF
呼び寸法
3'×6 '

厚さ × 幅 × 長さ［mm］
6×9 1 0×1 ,8 2 0

3'×8 '

6×9 1 0×2 ,4 2 0

3'×9 '

6×9 1 0×2 ,7 3 0

不燃認定番号
NM-4 2 27
NM-4 2 27- 1

対応可能色 アスラックス® 200RT & 200RF
対応可能色
標準色

準標準色
〔受注生産色〕

アスラックス 200RT

R201、R204、R205、R206、R207、R208

R217、R221、R225

アスラックス 200RF

R201、R202、R203、R204、R205、R206、R207、R208

R212、R214、R215、R216、R217、R219、R220、R224、
R225、R228、R229

7基材特性表アスラックスアスラックス

かさ密度（g/cm3）

0.9〜1.1

0.7〜0.9

JIS A 5430（ 2018）
試験片 100×100 密度＝W0／V
W0：105℃、24hr乾燥後の質量 V：試験片体積

曲げ強度〈タテ〉（N/mm2）13.0以上10.0以上JIS A 5430（ 2018） 曲げ強度＝Mmax／Z
Mmax＝｛P（曲げ破壊荷重）× （スパン）｝／4
2
Z＝｛ b（幅）
×t（厚さ）｝／6

吸水寸法変化率（％）

0.15以下0.15以下

製品名
項 目

200R

試験方法／要旨

600R

JIS A 5430（ 2018） 吸水寸法変化率（％）＝※上記特性値は規格値です。

塗膜性能
耐

×100

：60℃、24hr乾燥→デシケータ中冷却時の寸法：20℃水中24hr浸漬後の寸法

水

性

合格

合格

20℃の水に7日間浸漬する⇒ 表面に、割れ、膨れ、はがれ等の変化を生じないこと

耐 摩 耗 性合格

合格

JAS特殊加工化粧合板 摩耗Ｃ試験：軟質磨耗輪ないこと

耐 汚 染 性合格

合格

試験体表面に、黒マジック，
赤クレヨンで幅10 m mの線を引き4 時間以上放置後に溶剤で拭き取り、表面を観察する⇒溶剤で拭き取ることにより、割れ、膨れ、はがれ、著しい変化または、著しい艶変化が生じないこと（軽微な残色や拭き取りが原因の変化は許容する）

退

色

性

合格

合格

J A S 特 殊 加 工化粧合板 退色試験：水銀灯4 8 時 間 照 射 ⇒ 割れ、膨れ、はがれ、著しい変化、または艶の変化が生じないこと

耐

酸

性

合格

合格

JAS特殊加工化粧合板 耐酸試験：5％酢酸を試験体表面に滴下後6時間放置 ⇒ 拭取
り後、水洗し24時間放置 ⇒ 割れ、膨れ、はがれの生じないこと（艶変化は許容する）

耐 ア ルカリ性合格

合格

J A S 特 殊 加 工化粧合板 耐アルカリ試験：1％炭酸ナトリウムを試験体表面に滴下後6時間放置 ⇒ 拭取り後、水洗し24時間放置 ⇒ 割れ、膨れ、はがれの生じないこと（艶変化は許容する）

耐シンナー 性合格

合格

J A S 特 殊 加 工化粧合板 耐シンナー試験：ラッカーシンナーを試験体表面に滴下後 6 時
間放置（シャーレを被せる）⇒ 拭取り後、24時間放置 ⇒ 割れ、膨れ、はがれの生じないこと（艶変化は許容する）

密

性

合格

合格

4mm角の切込み25マスにセロテープを貼付けて剥がし、化粧板に残ったマス目を数える⇒
24／25 以上

度

２H

ＨＢ

JIS K 5600-5-4（塗料一般試験方法−第5部：塗膜の機械的性質−第4節：引っかき硬度（鉛筆法）：1000g荷重で表面にキズが付かない硬度を表記する。
（凹みは許容する）

着

硬200回転で下地が5 0％以上見え※上記性能は実測に基づくものであり、規格値ではありません。

耐汚染性
墨
黒 イ ン
し ょ う
ソ
ー
サ ラ ダ
紅
タ バ ス
カ レ ー
ラ
ー
靴

汁
ク
ゆ
ス
油
茶
コ
粉
油
墨

◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎

◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎

（試験方法）
化粧表面に薬液を滴下し、24時間放置した後、水拭き又は中性洗剤で拭き取る。拭き取れ
ない汚れに対してはアルコールを使用。
（判定基準）◎：変化なし○：軽微な変化△：変化あり※上記性能は実測に基づくものであり、規格値ではありません。

酸塩基類

耐薬品性

有機溶剤

5%塩酸
5%硝酸
5%酢酸
5%水酸化ナトリウムメチルエチルケトン
アセトン
白灯油
トルエン
35%ホルマリン
1%塩化ベンザルコニウム
70%エタノール
70%イソプロピルアルコール3%過酸化水素水
0.5%次亜塩素酸ナトリウム
アルキルジアミノエチルグリシン
0.02%グルコン酸クロルヘキシジン
3%フェノール

消毒液

8

◎
○
◎
○
○
○
◎
○
◎
◎
◎
○
◎
◎
◎
○
○

◎
○
◎
○
○
○
◎
○
◎
◎
◎
○
◎
◎
◎
○
○

（試験方法）
化粧表面に薬液を滴下し、24時間放置した後、水で洗い流す。拭き取れない汚れに対してはアルコールかシンナーを使用。
（判定基準）◎：変化なし○：軽微な変化△：変化あり※上記性能は実測に基づくものであり、規格値ではありません。
※測定機関：DIC株式会社

アスラックスの施工方法
®

施工方法
加

工

1. 切断
●スレートノコ、電動ノコ（チップソー）を使用する。
● 荒切りを行う場合は板の表裏面にカッターナイフで数回切り目を入れ、化粧面を外側にして折り曲げる。
● 切断後は、
ヤスリ、
サンドペーパーなどで、木口仕上げとする。

2. 穴あけ、切り欠き、木口仕上げ● 小穴はハンドドリル、電気ドリルを使う。
● 配管、配線用の穴はホールソーであけるか、小穴（φ12以上）をあけた後、
ジグソーで切断する。

● 材料に切り欠きを入れる場合は、必ずコーナー部分に小穴（φ12以上）を開け、その後
電動ノコなどで切断する。
● 切断、穴あけ後は、
ヤスリ、
サンドペーパーなどで、木口仕上げとする。
●コンセントボックスや金具を取り付ける場合は、クラックの発生の恐れがあるため、
ビスなどは締め過ぎないようにしてください。

9

施工方法
標準施工法(両面テープ＋接着剤併用工法)
推奨テープ：TMテープW-1（コニシ㈱）、ボードタック（㈱タイルメント）
接着剤：MPX-1・MPX-7（コニシ㈱）、MK-720（㈱タイルメント）

施工（下張り材：エコラックス8mm以上、
せっこうボード9.5 mm以上）

両面テープと接着剤を併用してください。

1. アスラックスの接着2）
ジョイナー工法●ジョイナーは両面テープや接着剤（必要に応じ、
ねじまたはくぎ）にて固定● 油分、
ホコリなどの汚れを取り除く。
する。
● アスラックス裏面の所定の位置に両面テープを貼り付け、ローラーや指で押し付けて十分に密着させてください。
ドア廻り割り付け● 接着剤を、
アスラックス裏面に塗布して位置合わせをし、両面テープと接着剤の位置を十分に加圧し下張り面と密着させる。
● 圧着が不十分の場合、端部に浮きが出る場合がありますので、再度十分に圧着してください。
● 貼り合わせ後、
夏期1日以上、
冬期3日以上外力が加わらないよう養生する。

標準施工例

（壁面）

（天井）

L＝18002. 目地部の処理
1）
目すかしシーリング工法●シーリングメーカー推奨の標準工法に従い施工してください。
●マスキングテープを使用する場合は、紙素材の粘着力の弱い建築塗装（内装）
用マスキングテープを使用し、剥がす場合は180°逆方向にゆっくり剥がしてください。
また、
テープは長期間貼ったままにしないでください。

285

285

450

285

210

450

300

210

210

300

210
300

W ＝900

両面テープ
接着剤● 両面テープはボードの端から5〜10mm以内に貼付ける。
● 両面テープピッチは、壁面450mm以内、天井300mm以内とする。
● 接着剤は直径 8 mmのビート状塗布とし、塗布ピッチは壁面300 mm以内、
天井220mm以内とする。

10

施工方法
NEW！ 簡易施工法(接着剤のみ工法)
接着剤のみの施工が可能で、施工にかかる時間が短縮できます。
下地材への貼り合わせ後に微調整が可能なので入隅、出隅部などの施工に適しています。
必ず専用の接着剤を使用してください。ペンギンセメントTM 2670（サンスター技研㈱）※「ペンギンセメント」
はサンスター技研㈱の商標です。

化粧板(アスラックス)の接着

注意点①下地材表面とアスラックス裏面のホコリなどの汚れを取り除いてください。
②アスラックス裏面の所定の位置に接着剤を塗布してください。接着剤の塗布には専用のノズルを使用してください。

【接着剤の塗布位置】［反りが大きい場合＊］［アスラックス200R, 600R］

1820

900以内

［アスラックス200R, 600R］

900以内

接着剤
又は両面テープ

接着剤
295

295
910

295

295

295
910

295

注1） 接着剤はボードの端から5〜15 mm以内に塗布してください。
注2） 3 × 8 、3 × 9 サイズにも900 mmピッチ以内でヨコ方向に接着剤を塗布してください。
＊
反りが10〜15 mm程度の場合は、コーナー部に接着剤又は両面テープを併用してください。

③所定の位置にアスラックスを貼り合わせ、接着剤の位置を十分に加圧し下張り面と密着させてください。
この時、アスラックスは床側から貼り付け、床から浮かして貼る場合は、床との間にスペーサーを挟んで貼り付けてください。スペーサーは接着剤が硬化して板が動かない事を確認してから取り外してください。
（接着剤の初期硬化には約30分程度かかります）
注）
圧着が不十分の場合、端部に浮きが出る場合がありますので、圧着は必ず行ってください。

施工上の注意点● 接着剤のみでの施工は、壁面のみとし天井面には施工しないでください。
（天井面は両面テープを併用する標準施工で施工してください）● 下張り材は凹凸のないよう、
フラットに仕上げてください。
●エコラックスなどのケイカル板を下張り材に使用する場合はシーラー処理をしてください。
●ドアなど開口部（空調、点検口、照明器具）へ施工する場合はクラックの原因となりますので、アスラックスに切り欠きを入れず目地を設けてください。
● 切り欠きを入れる場合は、必ずコーナー部分に小穴（φ12以上）を開け、コーナーをRにして、切断してください。
● 本製品は表裏面の仕上げが異なるため反りが生じます。反りの反発や接着不良などで施工しづらい場合には、テープを多めに貼ったり、下張り材の清掃をするようにしてください。
また充分に接着剤が硬化するまで化粧板を押さえてください。
● マスキングテープを使用する場合は、紙素材の粘着力の弱い建築塗装（内装）
用マスキングテープを使用し、剥がす場合は、
180°
逆方向にゆっくり
剥がしてください。
また、
ガムテープ、
シールなどは貼らないでください。テープ
は長期間貼ったままにしないでください。
●タオルハンガー、
トイレットペーパーホルダーなどの備品を取り付ける場合は、ネジなどを使用し、必ず胴縁などの下地に取り付けてください。
● 接着方法に関する施工要領および詳細は接着剤メーカー、両面テープ
メーカーにお問い合わせください。
また、メーカーの施工要領に従ってください。
●タッチアップ塗料には、抗菌性能はありません。
● 天井への施工は、910mm×1820mmまでのサイズとし、安全のため二人以上で施工してください。
● 接着時に手やゴムハンマーなどで叩いて、衝撃を加えないでください。
○ 冬期で気温が低く、接着しづらい場合は、以下の両面テープと接着剤を使用してください。
（標準施工法のみ）
・両面テープ：コニシTMテープW-1（使用環境0℃以上）
・接着剤：コニシMPX-1（使用環境5℃以上）、MPX-7
また、接着しにくい場合は両面テープと接着剤は温めてから使用ください。
●は、標準施工法および簡易施工法の注意点○は、標準施工法のみの注意点●は、接着剤工法のみの注意点④貼り合わせ後、24時間以上外力が加わらないように養生してください。

11アスラックス の施工図 （アスラックス 200R, 600R）®

®

一般内装工法入隅取合図●ジョイナー仕様●シーリング仕様（ニチアス製アルミジョイナー使用）

両面テープ＋接着剤

両面テープ＋接着剤
シーリング

入隅ジョイナー
アスラックスアスラックス
下張り板

下張り板

垂直断面図
下張り板

下張り板
両面テープ＋接着剤

両面テープ＋接着剤

アスラックスアスラックス

出隅取合図

Ｃ型ジョイナーシーリング●ジョイナー仕様（ニチアス製アルミジョイナー使用）

出隅ジョイナー
両面テープ＋接着剤
アスラックス
下張り板

両面テープ＋接着剤

下張り板

両面テープ＋接着剤

下張り板
アスラックスアスラックス

Ｃ型ジョイナー
ソフト巾木
ソフト巾木

床仕上げ材

12

床仕上げ材

目地処理
●シーリング工法
3〜6

●突き付け

●ジョイナー工法（ニチアス製アルミジョイナー使用）

シーリング

Ｈ型ジョイナー

アスラックスアスラックス9

下張り板

アスラックス

下張り板

下張り板

副資材一覧表（アスラックス 200R, 600R）
®

ジョイナー
メーカー

一般アルミジョイナー
2.43m
2.73m

2.43m
2.73m

2.43m
2.73m

ニチアス株式会社

2.43m
2.73m

備考
カラージョイナーについては
お問い合わせください。

DN-6.5 アルミ出隅
6.5

IN-6.5 アルミ入隅

CN-6.5 アルミC型

6.5

9

0.8

HN-6.5 アルミH型

カラージョイナーには、抗菌性能はありません。

9

11.5

13

15.5

8.5

6.5

0.8

18

12

9
6.5

0.8

15.5

18

シーリング／接着剤
種
種 類
類

シーリング
接着剤 無溶剤型

接着剤
テープ

商品名
商品名

メーカー

積水フーラー
セキスイ変性シリコンHM（株）セキスイボンド♯75
積水フーラー（株）
MPX-1（変性シリコーン系） コニシ（株）
MPX-7（変性シリコーン系） コニシ（株）
MK-720（変性シリコーン系）（株）
タイルメントペンギンセメント2670
サンスター技研（株）
TMテープW-1
コニシ（株）
ボードタック（株）
タイルメント※上記材料は一例であり、その他製品につきましては各メーカーにお問い合わせください。

接着剤の取り扱い注意事項● 使用前に安全データシート（SDS）
を入手してください。
すべての安全注意を読んで、理解するまで取り扱わないでください。
● 下地面・被着材のゴミ・油分・錆などは取り除いてください。
● 溶剤・シンナーなどで希釈しないでください。
● 引火性の溶剤を含んでいます。
● 取り扱いおよび使用時は、火気を使用しないでください。
● 有機溶剤を吸入すると有害で健康を害する恐れがあります。必ず作業箇所の換気を行ってください。
（換気の悪い所では換気装置を使用ください。）● 使用機具の清掃は、かき落とした後シンナーで清掃してください。
（清掃に使用したシンナーは、保管後に十分注意してください。）● 商品特別表示に注意してください。
● 取り扱いなどの詳細については、各メーカーにお問い合わせください。
○ 冬期で気温が低く、接着しづらい場合は、以下の両面テープと接着剤を使用してください。
（標準施工法のみ）
・両面テープ：コニシTMテープW-1（使用環境0℃以上）
・接着剤：コニシMPX-1・MPX-7（使用環境5℃以上）
また、冬期の施工では両面テープと接着剤は温めてから使用ください。
●は、標準施工法および簡易施工法の注意点○は、標準施工法のみの注意点

13

注意事項
注意
● 電動工具を使用して切断する場合は、それらの工具の取扱説明書等に記載された事項に従っていただくと共に、必ず集じん装置を使用し、防じんマスク、防じんメガネなどの適切な保護具を使用してください。
● のこぎり、
カッターナイフ、やすりなどの手動工具を使用して切断する場合は、耐切創性を有する手袋や、防じんマスクなどの適切な保護具を使用してください。
● 本製品は、厚生労働省が定めたVOC室内濃度指針値の14物質は使用しておりませんが、わずかな揮発性有機溶剤を含んでいます。
人によっては刺激を感じる場合がありますので、十分に換気を行ってください。

一般注意事項
設計上の注意事項● 用途以外には使用しないでください。
● 凍結する可能性がある箇所には使用しないでください。
● 浴室やサウナルームなど湿度の高い環境や､製品が吸水するような箇所または雨水が吹き掛かる箇所へは使用しないでください。
● ボイラー設備などの高温熱源が近傍にある場合、アスラックスにクラックが発生する恐れがありますので、そのような場所では使用しないでください。
● 置き敷きタイプのシステム天井へは使用しないでください。
● 建築基準法、火災予防条例などにおいて離隔距離に制約を受けない場合でも加熱調理器具から壁仕上げ面までの離隔距離を150mm以上、天井仕上げ面までの離隔距離を1,000mm以上取ってください。

運搬、保管上の注意事項● 製品の上に重量物を載せたり、上に乗らないでください。
● 傷・破損防止のため、製品を引きずったり過度の衝撃を与えないでください。
● 持ち運びの際は、2人作業で行い、たわまないように立てて運んでください。

● 吸盤器を使用する場合は、アスラックスがたわまないように注意してください。
● 積み降ろしの際には、カド欠けなどの損傷がないようにしてください。
● 積み重ねの高さは１ｍ以下とし、下敷板またはパレットを使用してください。
● 保管の際は風雨、直射日光を避け、屋内でパレットに水平に置き、シート類で保護してください。
● 壁などに立てかけないでください。
● 吊り上げる場合は当て板などを用い、ロープ掛けによる損傷を防止してください。
● 積み重ねの一番上の板は化粧面を下に向けてください。

施工上の注意事項● 表面にガムテープやシールなどを貼らないでください。
● ケイカル板や石こうボードの下地材に接着貼り以外の施工はしないでください。
● 木下地の寸法変化により化粧板にクラックが発生する恐れがあるため、合板下張り材には施工しないでください。
● 天井に施工する場合、目地処理はシーリング工法もしくはジョイナー工法としてください。
● 壁の施工で突き付け施工をする場合、両面テープと接着材の併用工法としてください。板の厚さバラツキや下地精度の影響を受け、目違いになる可能性があります。納まり精度が求められる場合は、突き付け施工はしないでください。
● アスラックス貼り付けの際、衝撃（ゴムハンマーなど）を与えないでください。
● ＧＬ工法は行わないでください。
●ドア・空調・点検口・照明器具など開口部へ施工する場合は、クラックの原因となりますので製品に切り欠きを入れずに目地を必ず設けてください。
● 本製品は表裏面の仕上げが異なるため反りが生じます。
反りの反発や接着不良などで施工しづらい場合は、両面テープを多めに貼ったり下張り材の清掃をしてください。
また、接着剤が十分に硬化するまで、化粧板端部を当て板などで押さえてください。

14

● 切り欠きを入れる場合は、
必ずコーナー部分に小穴（φ12以上）を開け、コーナーをＲにして切断してください。
また、頻繁に振動の発生が予想される場合には、予め切り欠き部の裏面に厚さ0.8 mmの金属板をエポキシ系接着剤で貼り付け補強してください。
● 下張り材は凹凸のないよう、
フラットに仕上げてください。
● タオルハンガー、
トイレットペーパーホルダーなどの備品を取り付ける場合は、接着剤などを使用しないでください。
また、取り付けはネジなどを使用し、必ず胴縁などの下地に取り付けてください。
● 冬季で気温が低く接着しづらい場合には、以下の両面テープと接着剤を使用してください。

（接着しにくい場合は両面テープと接着剤を温めてから使用してください）・両面テープ：コニシＴＭテープＷ-１（最低使用温度0℃以上）
・接着剤：コニシＭＰＸ-１（最低使用温度5℃以上）、MPX-7● マスキングテープを使用する場合は、紙素材の粘着力の弱い建築塗装（内装）
用マスキングテープを使用し、剥がす場合は180°逆方向にゆっくり剥がしてください。

また、テープは長期間貼ったままにしないでください。
● ビス留め・釘打ちは、表面クラックの原因となるので避けてください。
● 局部荷重や衝撃により割れや化粧面にクラックが入る恐れがあります。
取り扱いは丁寧に行ってください。

局部荷重

衝撃

衝撃

施工後の注意事項● 表面にガムテープやシールなどを貼らないでください。
● 汚れがひどくなると落ちにくくなりますので、定期的に清掃を行ってください。表面を清掃する場合は、雑巾などで水拭きをしてください。ひどい汚れは、中性洗剤を布巾にしみこませて拭き取ってください。なお、シンナーやクレンザーは使用しないでください。
● 汚れが落ちない場合など、
強くこすり過ぎると表面塗膜が薄くなり、つやがなくなる場合がありますので、強くこすらないでください。
● 加熱調理器具の排熱口、炭焼きコンロなどの遠赤外線および輻射熱の発生する調理器具の近傍にアスラックスを施工する場合は、その熱の影響で表面が焦げたり、クラックが発生する場合がありますので、調理器具とアスラックスの間に防火板を必ず設置してください。
● アスラックスを天井に使用した場合、天井裏からアスラックスや下地材に乗ると、落下および製品にクラックが発生する恐れがありますので、乗らないでください。

廃棄上の注意事項● 廃棄する場合は、廃棄物の処理および清掃に関する法律に従い、適切な処理を行ってください。

内装制限
キッチンのコンロまわりにアスラックスを使用するときは、次の点にご注意ください。
建築基準法、火災予防条例などにおいて、離隔距離に制約を受けない場合でも加熱調理器具から仕上げ面までの離隔距離を150mm以上取ってください。

a

b

a

a

※表面に炎があたると変色したり、塗膜が焦げてガスが発生することがあります。そのような場合はアルミ、
ステンレスなどの防火板をコンロ（火元）とアスラックスの中間に設置し、炎および熱を遮るようにしてください。
※業務用の調理器具の排熱口、炭焼きコンロなど遠赤外線および輻射熱の発生する調理器具などの近傍にアスラックスが施工される場合は、その熱の影響で表面が焦げたりクラックが発生したりする場合がありますので、調理器具とアスラックスの間に防火板を必ず設置してください。

a：150mm以上 正面
b：1000mm以上

側面15

2024年6月 発行

B02-2406-05-SH-SH-改-2308