Version 1.00 (2019.09.03)

UB...K(P), UBR...K(P) type
フロント中空エアチャック
FRONT-END OPEN CENTER
AIR CHUCKINSTRUCTION MANUAL
取扱説明書
重要Important◇ この取扱説明書は製品の操作を担当する生産技術者および保守担当者を対象にして記載しています。
初心者がご使用される場合は経験者、お買い上げ
販売店、あるいは㈱北川鉄工所の指導を受けて下さい。
◇ 取扱説明書本文にでてくる警告事項の部分は、製品を使用する前に注意深く読み、内容を充分ご理解下さい。
この取扱説明書の警告事項に従わなかった場合に生ずる不具合、事故についての責任は負いかねます。
◇ This manual is prepared for production engineers

and maintenance service men to operate theproducts. lf a beginner operates the products, heshould be firstly trained by either a skilled man,the agent you purchased the products from or
Kitagawa Technical Department prior to theoperation.
◇ Carefully read the warning items in this manualand understand them thoroughly prior tothe operation. Warranty does not cover any
damage or accident caused without following
the warning items.

将来いつでも使用できるように大切に保管すること。
Please Read and Keep This Manual in a Safe Place.

「K I T A G A W A 」のフロント中空エアチャックをご愛用いただき厚くお礼申し上げます。
この取扱説明書によってフロント中空エアチャックの使用
方法を正しくご理解いただき、貴社の生産に寄与できます
ようご活用いただければ幸いに存じます。

安全アラート・シンボル
これは業界の「安全アラート・シンボル」です。このシンボルは、
この装置の使用に伴い、あなたや他の人々に危険をおよぼすおそれのある事項や操作について、あなたの注意を喚起しています。
これらのメッセージを読み、これらの指示に注意深く従ってください。この装置の組立または使用の前に、あなたが指示事項や安全基準を読むことは大切なことです。

Keep this manual handy for easy reference as it will
help you use many controls to their full advantage.

SAFETY ALERT SYMBOLThis is the industry Safety Alert Symbol. This symbol isused to call your attention to items or operations that could
be dangerous to you or other persons using this equipment.
Please read these messages and follow these instructions
carefully.
It is essential that you read the instructions and safety
regulations before you attempt to assemble or use this unit.

警告事項

DANGER

もし回避されなければ、死亡または重大な傷害を生じるであろう差し迫った危険状況を示す。
Indicates an imminently hazardous
situation which, if not avoided , will
result in death or serious injury.

WARNING

もし回避されなければ、死亡または重大な傷害を生じることがあり得る潜在的な危険状態を示す。
Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, could
result in death or serious injury.

CAUTIONもし回避されなければ、軽傷または中程度の傷害が発生するかもしれない潜在的な危険状態を示す。
I nd icates a potentially hazardous
situation wh ich, if not avoi ded, may
result in minor or moderate injury.

危 険

警 告

注 意

留意事項

IMPORTANT
留意事項

1

知っておくと得な製品の性能、誤りやすいミスに関する事項。
Instructions for chuck performance andavoiding errors or mistakes.

目

次

TABLE OF CONTENTS
3

1 ．Construction Drawing ………………………

3

2 ．ご愛用にあたって､安全のために …………

5

2 ．For Safety Operation………………………

5

3 ．仕様

13

3 ．Specifications

1 ．構造図………………………………………
…………………………………………

3−1 仕様表…………………………………

3−2 把握力と回転速度の関係

……………

13
13

3−3 把握中心高さと静的把握力

把握力損失の関係

16…………………………………………

19

4−1 バックプレートの製作･取付 …………

19

4−2 サポートの製作・取付 …………………

21

4−3 配管22……………………………………
………………………

24

5 ．把握確認及びチャック内圧減少の検知 ……

25

6 ．外径把握、内径把握の切替え………………………………………

9 ．ソフトジョーの成形………………………
………………………

10．コレットパット使用について

27
28

13

16

……………………………………

19

4−1 Manufacturing and mountingof back plate ……………………………

19

4−2 Manufacturing and mounting of support …

21

4−3 Piping ……………………………………

22

4−4 Electric circuit diagram for reference …

24

5 ．Detection of clamping and check…………………………

UB...K(P)type only

27……………………………………

28………………………

28

30

8 ．Mounting of Top Jaw

9 ．Forming of Soft Jaws ………………………

30

10．Usage of collet pad …………………………

33…………………………………

34

12．Maintenance and Inspection ………………

36……………………………

38

14．Parts list ………………………………………

39

39

14−1 UB450K(P)〜710K(P) Parts list ……

39

42

14−2 UBR450K(P)〜710K(P) Parts list ……

42

45

15．Designations of Lock Pad components ……

45………………………………

34

12．保守点検……………………………………

36

13．故障と対策…………………………………

37

14．パーツリスト …………………………………

39

14−1 UB450K（P）〜710K（P）パーツリスト…

14−2 UBR450K（P）〜710K（P）パーツリスト …
…………………

25

6 ．Interchange of external and internal clamping
7 ．Trial Run

33

15．ロックPADパーツリスト

moment and gripping force loss ………
4 ．Mounting

28

……………

11．使用上の注意

and rotary speed ………………………

decompression ………………………………

UB...K（P）型のみに適合 ……………………
8 ．トップジョーの取付

3−2 Relationship between gripping force

Relationship between top jaw mass……………………

7 ．試運転13

height and static gripping force

トップジョーの質量モーメントと4−4 参考電気回路図

13……………………

3−3 Relationship between gripping center

および入力の関係

4 ．取付………………………………

3−1 Specification table

11．Precautions

13．Troubleshooting

2

1 . 構造図
UB...K（P）構造図

A

Construction Drawing
Structural drawing of UB...K（P）

N

P

B1
A1
P
N

F
B

K

E

M

Q

G

J

S

L

T

Y

H

Z

X

U

W

■部品表

D

V

C

R

Parts list

No.

部

A

ロックPAD品

名称

Lock PAD

1P

シールワッシャSeal washer

2

B

ボデー

Body

1

Q

トリツケボルト

Mounting bolt

9

C

シリンダ

Cylinder

1

R

プラグ

Plug

1

D

ピストン

Piston1

S

パイロットスプール

Pilot spool

3E

ウエッジプランジャ

Wedge plunger

1

T

ラビリンス

Labyrinth1F

スリーブカバー

Sleeve cover

1

U

ドグ

Dog

1

G

マスタジョー

Master jaw

3

V

ピストンA

Piston A

1

H

エアサプライリング

Air supply ring

1

（デイテクタブルプレート） Dog（Detectable plate） 1
W ドグ

Name of parts

部

品

名

称

Name of parts

Q'ty

J

シリンダカバー

Cylinder cover

1

X

スプールブロックSpool block3

K

ソフトジョーSoft jaw

3

Y

ホースアダプタオスメス

Horse adapter

2

L

ダイアフラムパッキン Diaphram packing

2Z

シールパッキンSeal packing

2

M

Tナット

6

A1 プラグ

Plug A

1

Hexagon socket flange
head screwplug

1N

キャップスクリュー

T−nut
Cap screw※UB560, UBR560タイプは 6 個
3Q'ty No.

2A

B1 つば付六角穴ねじプラグ

UB560, UBR560 type become six※

UBR...K（P）構造図

Structural drawing of UBR...K（P）

P
N
A
P

■部品表

N

F

K

B

M

E

G

Q

S

J

T

L

H

Y

X

Z

W

U

D

V

C

R

Parts list

No.

部

A

ロックPAD品

名称

Lock PAD

1P

シールワッシャSeal washer

2

B

ボデー

Body

1

Q

トリツケボルト

Mounting bolt

9

C

シリンダ

Cylinder

1

R

プラグ

Plug

1

D

ピストン

Piston1

S

パイロットスプール

Pilot spool

3E

ウエッジプランジャ

Wedge plunger

1

T

ラビリンス

Labyrinth1F

スリーブカバー

Sleeve cover

1

U

ドグ

Dog

1

G

マスタジョー

Master jaw

3

V

ピストンA

Piston A

1

H

エアサプライリング

Air supply ring

1

（デイテクタブルプレート） Dog（Detectable plate） 1
W ドグ

Name of parts

Q'ty No.

部

品

名

称

Name of parts

Q'ty

J

シリンダカバー

Cylinder cover

1

X

スプールブロックSpool block3

K

ソフトジョーSoft jaw

3

Y

ホースアダプタオスメス

Horse adapter

2Z

シールパッキンSeal packing

2

L

ダイアフラムパッキン Diaphram packing

2

M

Tナット

T−nut

6

N

キャップスクリュー

Cap screw

2※UB560, UBR560タイプは 6 個※

UB560, UBR560 type become six
42 . ご愛用にあたって、安全のために

2 . For Safety Operation

ご使用の前に特に知っておいていただきたいこと、守っていただきたいことをまとめてあります。必ずお読み下
さい。
尚、この取扱説明書の警告事項に従われなかった場合に生ずる不具合、事故についての責任は負いかねます。

Please read this manual and follow instructions
carefully.
We cannot assume responsibility for damage or accidents caused by misuse of the vise, through noncompliance with the safety instructions.

DANGER危

険

チャックの取付、点検、給油、交換時には、電源を切ること。
SWITCH OFF power before setting, inspecting, lubricating orchanging the chuck.
体の一部や衣服が巻き込まれ危険。
There is danger because fingers or clothes may
be caught in the chuck.
ON

OFF

旋盤
LATHE

OFF

チャックの回転中は切換弁の操作をしてはならない。
Never operate selector valve and solenoid valve during spindle
rotation.
回転中に操作すると把握した工作物が飛散し危険。 手動切換弁
Manual Selector Valve
If selector valve is operated during rotation,
there is danger of scattering chuck orworkpiece.

NO!
電磁弁
Solenoid Valve

チャックの回転速度はエア圧力に対する回転速度制限値を越えてはならない！（P.参照）
Don't exceed specified chuck R.P.M. for air pressure.
(See page )
チャックや工作物が飛散し危険。
There is danger of scattering chuckor workpiece.

ing
ter
t
a
Sc 飛散

R

GE

N
DA

5

WARNING
警

告扉（ドア）を閉めないでスピンドルを起動してはならない。
Don't start spindle with door opened.
ドアが閉まってないと回転中のチャックに触れたり、工作物やジョーが飛散することがあり危険。
If door is opened, it may be touched to chuck.
Thus, there is danger of scattering workpieceor jaw.

閉める

旋盤
LATHE

外径把握時、エア圧力は0.6MPa以下で使用すること。
When externally gripping work, don't exceed 0.6MPa in air pressure.
チャックが破損して、チャックや工作物が飛散し危険。
Chuck will be broken and there is dangerof scattering chuck or workpiece.
最大エア圧力Maximum air pressure

Sc

att

eri
n
飛 g
散

0.6MPa(6.1kgf/cm2)

UB...K（P）
型は内径把握時、エア圧力は0.4MPa以下で使用すること。
UBR...K（P）
型は、内径把握はできません。
When internally gripping work, don't exceed 0.4MPa in air pressure by UB...K(P)type chuck.
UBR...K(P)type chuck don't use internally gripping.
チャックが破損して、チャックや工作物が飛散し危険。
Chuck will be broken and there is dangerof scattering chuck or workpiece.

N

DOW

6

WARNING
警

告

ボルトは規定トルクで締付けること。（P.参照）
Tighten bolts with specified torque. (See page )
チャックが破損して、チャックや工作物が飛散し危険。
Chuck will be broken and there is danger of scatteringchuck orworkpiece.
ジョー取付ボルトJaw mounting bolt

チャック取付ボルト
Chuck mounting bolt

ボルトサイズ
Bolt size

締付トルク
Tightening TorqueM6

13 N･mM8

33 N･mM10

73 N･mM12

107 N･mM14

171 N･mM16

250 N･mM20

402 N･mM22539 N･mM24

666 N･m

給油は確実に行うこと。（P.参照）
Do not forget to grease chuck! (See page )
給油不足は把握力が低下し工作物が飛散し危険。
Insufficient greasing will reduce chuck gripping force.
As a result, there is a danger of scattering workpiece.

ガン
ス
ー gun
グリeaseGr

グリースニップル
Grease nipple

ルブリケーターのオイル量は適正に保つこと。
Always fill lubricator with oil up to proper level.
給油不足は把握力が低下し工作物が飛散し危険。
Insufficient greasing will reduce chuck gripping force.
As a result, there is a danger of scattering workpiece.

IN

OUT

MAX
MIN
OIL

7

WARNING
警

告

トップジョーの高さは把握中心高さと静的把握力及びエア圧力の関係のグラフの範囲以内とすること。（P.〜P.参照）
Top jaw height shall be within graphs relative to the gripping center height,
static gripping force and air pressure. (See page 〜.)
チャックが破損して、チャックや工作物が飛散し危険。
Chuck will be broken and there is dangerof scattering chuck or workpiece.

標準ソフトジョー高さ
特殊トップジョー高さStandard soft jaw height Special top jaw heightDO

WN

標準高さを越える時はエア圧力と回転速度を落とすこと。
If jaw higher than standard is used, reduce
air pressure and spindle speed.
工作物
workpiece

1 日 1 回必ずチャック内部の保持エア圧を測定チェックすること。
Be sure to check air pressure once a day.
エア圧減少により把握力が低下し工作物が飛散し危険。
Gripping force reduces because of airpressure reduction, thereby resulting
in workpiece. scattering.
エア漏れが認められた時は必ず修理すること。
If air leaks, be sure to repair chuck.

圧力計
Pressure gauge

チャック内圧減少の検知ドグを利用しての圧力検知は、0.35MPa以上の圧力でのみ使用可能です。
Detection dog of check decompression is available to use over 0.35MPa.
エア圧減少により把握力が低下し工作物が飛散し危険。
Gripping force reduces because of airpressure reduction, thereby resulting
in workpiece. scattering.
エア漏れが認められた時は必ず修理すること。
If air leaks, be sure to repair chuck.
センサ
Sensorチャック内圧減少の検知ドグ（1個所）
Detection dog of check decompression

8

WARNING
警

告

1 時間以上連続して加工を行う場合、 1 時間毎にチャック内圧減少の検知ドグを利用しての圧力検知にて内圧をチェックすること。
Check internal pressure by pressure detection hourly using detection dog of checkdecompression when you machine a work-piece in succession more than one hour.
エア圧減少により把握力が低下し工作物が飛散し危険。
Gripping force reduces because of airpressure reduction, thereby resulting
in workpiece. scattering.
エア漏れが認められた時は必ず修理すること。
If air leaks, be sure to repair chuck.
センサ
Sensorチャック内圧減少の検知ドグ（1個所）
Detection dog of check decompression

エア封入から 1 時間以上加工を行わない場合、加工前にワークを把握し直すこと。
Clamp again jaws before machining when you do not machine a work-piece
more than one hour after putting air.
エア圧減少により把握力が低下し工作物が飛散し危険。
Gripping force reduces because of airpressure reduction, thereby resulting
in workpiece. scattering.

突き出しが長い時は振れ止め又はセンタで支持すること。
When machining a long workpiece, support it with a center,
tailstock or steady rest.
突き出し長さが長いと工作物が飛散し危険。
If the workpiece is too long, an ejection may occur and causes a severe accident.
テールストック
Tailstock

センタ
Center9

WARNING
警

告

安易な改造はしないこと。
Do not attempt to modify chuck.
チャックが破損して、チャックや工作物が飛散し危険。
Chuck will be broken and there is dangerof scattering chuck or workpiece.

!

NO

こわれる
damagedアルコール又は薬物を飲んで操作してはならない。
Never operate machine under influence of alcohol and medicine.
判断力の低下や誤操作により危険。
There is danger due to poor judgment and mis-operation.

NO

アルコール
Alcohol

薬物
Drugs

手袋、ネクタイ等を着用して操作してはならない。
Gloves and ties should not be worn when operating a machine.
機械に巻き込まれ危険。
There is a danger of being caught into machine.

STOP

10

WARNING
警

立形にしては、使用しないこと。
Do not use vertical machine.
切粉やクーラントがチャック内に侵入し、エア圧減少により把握力が減少し工作物が飛散し危険。
Gripping force reduce because of
air pressure reduction
if chip and coolant is entered into chuck.
Thereby resulting in workpiece scattering.
チャック表面を上向きで使用する場合はご相談ください。
If you want to use the chuck vertically,inquire of us.

11

告CAUTION
注

意

チャックを機械に脱着する時は、アイボルト又は吊りベルト又は治具を使用すること。（P.参照）
When lifting chuck, use eye bolt or lifting belt. (See page )
落下により危険。
There is a danger offalling chuck.

吊ベルト（お客様にて準備下さい）
Lifting Belt（customer's prepare）

アイボルト
Eye Bolt

治具（お客様にて準備下さい）
Jig（customer's prepare）

工作物を把握する時、手をはさまないようにすること。
When gripping workpiece, make sure your hand is out of grippingarea.
手指の挫滅や切断し危険。
Danger because fingers may be caught
into chuck.

!

NO

チャック、ジョー、工作物へ衝撃を加えないこと。
Never attempt to hammer the chuck, jaws or gripped workpiece.
チャックが破損して、チャックや工作物が飛散し危険。
Chuck will be broken and there is dangerof scattering chuck or workpiece.

こわれる！
Damaged

衝撃
SHOCK

NO!

12

3 . 仕様
3−1 仕様表

Specifications
Specification table

型式

ミリセレーション
Serration pitch mm UB450K
インチセレーション
Serration pitch inch UB450P
早送り
ジョーストローク（直径） 注1）−
Rapid
Jaw stroke (in dia. Note1)
φmm 把握送り
14
Gripping
最大把握径 注2)
441
Max. gripping dia. Note2)
φmm
最小把握径
ミリセレーション
117
Min. gripping dia.
Serration pitch mm
φmm インチセレーション
120
Serration pitch inch
最大静的把握力（エア圧0.6MPa）100
Max. static gripping force (Air pres.) kN
許容最高回転速度 注3）
Max. allowable speed Note3)
min-1 1300
質量（標準ソフトジョー含む）
204
kg
Mass (with standard soft jaws)
慣性モーメント
5.56
Moment of inertia(kgm2)
空気消費量（ストローク10mm当り）（エア圧0.6MPa）
4.83
Air consumption/10mm strokeNI
プランジャストローク
40
Plunger stroke
mm
貫通穴径
181
Open center
φmm
セレーションピッチ
ミリセレーション
3
Serration pitch
Serration pitch mm
インチセレーション
3/32
Serration pitch inch

UB560K

UB630K

UB710K UBR450K UBR560K UBR630K UBR710K

UB560P

UB630P

UB710P UBR450P UBR560P UBR630P UBR710P

−

−

−

26

33

33

33

17

17

22

14

17

17

17

568

645

714

441

568

645

714

215

223

278

127

241

234

293

216

226

276

127

237

234

291

120

162

144

100

120

147

162

1100

1000

900

1300

1100

1000

900

320

480

550

216

380

520

595

15.8

28.1

38.9

5.48

17.5

30.6

42.6

7.17

9.27

11.1

4.83

7.17

9.27

11.1

37

37

36

53

53.5

53.5

53.5

275

320

375

181

275

320

375

3

3

3

3

3

3

3

3/32

3/32

3/32

3/32

3/32

3/32

3/32

注 1 ）UBR...K(P)型は、把握送りの範囲でワークを把握下さい。早送りの範囲では把握してはいけません。
注 2 ）この把握径においては許容最高回転速度では使用できないことがあります。標準ジョーにおいてもジョー外端がチャックボデーからはみ出した状態
においては「特殊トップジョー加工条件検討例」（P.参照）に従って設定して下さい。
注 3 ）許容最高回転速度は、エア圧0.6MPa、マスタジョ
ーはジョー把握ストロークの中央、標準ソフトジ
ョーの外端をチャックの外周にほぼ揃えた位置に取付けた時の理論値です。

13

Note 1 ) When you use UBR...K(P)type, please give itgripping a workpiece in gripping stroke range,
don't give it gripping a workpiece in rapid stroke
range.
Note 2 ) In this gripping diameter, the chuck may not be
used at the allowable maximum speed. If thestandard jaw end is protruded from the chuck
Body, set the jaw according to Special top jaw
machining example on page .
Note 3 ) Each theoretical value of allowable maximum
speed is fixed when the air pressure is
0.6MPa, the master jaw is in the gripping
stroke center and the standard soft jaw end isaligned to the chuck periphery.

3−2 把握力と回転速度の関係

3−2 Relationship between gripping force and rotary speed①最大静的把握力
仕様表中の最大静的把握力とは、停止時の把握力で、給油の状態、使用グリース、トップジョーの高さ等により異なります。仕様表に記載の最大静的把握力は、次の状態における値です。（Fig. 1参照）
○トップジョーは、
KITAGAWA標準ソフトジョーを使用し、ソフト
ジョーの面上高さ（チャック表面よりソフトジョー上面までの高さ）の1／2の位置で北川把握力計にて測定する。
○ 給油は、指定グリースを使用する。（P.参照）○トップジョー取付ボルトの締付トルクは、
規定トルクで締付ける。
○ エア圧力は0.6（MPa）とする。

(1) Maximum static gripping force The maximum static
gripping force in the specification table is the gripping
force in stop. It differs by the lubri-cation status,
greaes, top jaw height, etc. Also, the maximum static
gripping force in the specifi-cation table is the value
under the following condi-tions. (See Fig. 1.)○ Measured at the position of 1/2 of the top soft jaw
height (from chuck surface to soft jaw top),
Kitagawa brand jaw, with the Kitagawa chuckgripping force tester.
○ Use specified grease (See page ).
○ Tighten the top jaw mounting bolt at the specified torque.
○ Apply the air pressure of 0.6MPa.

Fig. 1

標準ソフトジョーStandard soft jaw
A=Bの時
When A=B
AB

北川把握力計KITAGAWA

Kitagawa chuck gripping force tester

規定トルクによる締付（P.参照）
Tighten bolt with specified tightening torque(See page )

CAUTION
注意○ 把握力についてのお願い

過大な切削条件にて加工すると加工物がスリップして飛散し危険です｡切削条件の決定は､P−〜P−
の把握力に関する資料を参考に余裕をもたせて設定して下さい｡
なお､把握力は､エア供給源の能力､配管状態及び使用グリースの性能等により差が生じるので取付時の確認や保守を行って下さい｡
外径把握の場合､回転速度の 2 乗に比例してジョーの遠心力が増大し把握力が低下します｡P−の把握力曲線は､
標準ソフトジョーを用い､マスタジョーの位置はストロークの中央とし､ソフトジョーのセレーション取付位置
はソフトジョー後端面をチャックの外周にほぼ揃えた状
態での値です｡
把握力はトップジョーの重量や形状､取付位置により大きく異なりますから､回転速度が高い場合には､北川把握力計による実測検討が必要です｡○ Gripping force

If the work is machined at the excessive cutting
condition, the work slips and there is a dangerof scattering the work. For the cutting conditions, refer to data relative to the gripping force
on pages 〜.
For gripping force, check the air supply source,
piping condition and grease and maintain them
if required.
In case of external dia. gripping, the centrifugal forceof the jaw increases in proportion to the square of
spindle speed, thereby reducing the gripping force.
The gripping force curves on page  are values withthe standard soft jaw used, master jaw positioned at
the stroke center and the soft jaw end serrationaligned to the chuck periphery.
Since the gripping force is remarkably varied by theweight, shape and mounting position of the top jaw, if
the rotary speed is high, it is necessary to measure
the gripping force with the Kitagawa chuck gripping
force tester.

WARNING警

告○ 高速回転時における加工は､遠心力による把握力損

失が大きく､ワークが飛散することがあり危険ですので十分注意して下さい｡使用中設定把握力を維持しているか､定期的に使用エア圧力を確認して下さい｡○ In the machining at the high speed, the gripping

force is remarkably lost by the centrifugal force, thus
resulting in work scattering. Periodically check thegripping force is maintained by the specified airpressure.

14

○ 回転速度と把握力の関係

UB450

120

60
40
20

80
60
40

0.2M

Pa

20
(1300)

0Ai
エアr pre
圧力ssu
r
0.6e
MP
0.5
MP
a
a
0.4
MP
a
0.3M
Pa

100
把握力(kN)
Gripping force

把握力(kN)

Gripping force

80

UB560

120

Air
エア pres
圧力 sure
0.6
MP
a
0.5
MP
a
0.4
MP
a
0.3M
Pa
0.2M
Pa

100

0

Relationship between rotation speed and gripping force

500
1000
回転速度：min-1 (rpm)Rotation speed

0

1500

(1100)
0

UB630

UB710

(162)
160

Air
エア pres
圧力 sure
0.6
MP
0.5
a
MP
a
0.4
MP
a
0.3M
Pa
0.2M
Pa

40
0
0

250

80
40
0

1000

(900)
0

UBR450120

Air
エア pres
圧力 sure
0.6
MP
a
0.5
MP
a
0.4
MP
a
0.3
MP
a
0.2
MP
a

100
80

把握力(kN)
Gripping force

500
750
回転速度：min-1 (rpm)Rotation speed

60
40
20

80
60
40

0.4

0.3
0.2

MP

MP

a

a

MP

250

a

把握力(kN)

80

MP

a

500
750
回転速度：min-1 (rpm)Rotation speed

Air
エアpress
圧力 ure
0.6
M

Pa

120

1000

Gripping force

把握力(kN)
Gripping force

15

Pa

0.5

0
0

500
1000
回転速度：min-1 (rpm)Rotation speed

(162)
160

Air
エアpressu
圧力 re
0.6
M

40

(1100)UBR710UBR630120

Aエ ir pr
ア es
圧 su
力 re
0.6
0.5
MP
MP
a
a
0.4
MP
a
0.3
MP
a
0.2
MP
a

0
0

1500

1000

500
750
回転速度：min-1 (rpm)Rotation speed

UBR560

20

500
1000
回転速度：min-1 (rpm)Rotation speed

160
(147)

250

100

(1300)

00Air
エア pres
圧力 sure
0.6
MP
0.5
MP
a
a
0.4
MP
a
0.3M
Pa
0.2M
Pa

120

把握力(kN)
Gripping force

80

160
(144)

把握力(kN)
Gripping force

把握力(kN)

Gripping force

120

120

500
1000
回転速度：min-1 (rpm)Rotation speed

0.5

80

0

a

MP

0.3

0.2

a

MP

MP

40
0

MP

0.4

a

a
(900)

250

500

750

回転速度：min-1 (rpm)Rotation speed1000

3−3 把握中心高さと静的把握力および入力の関係
トップジョーの質量モーメントと把握力損失の関係

3−3 Relationship between gripping center heightand static gripping force
Relationship between top jaw mass momentand gripping force loss

WARNING警

告○ 標準ソフトジョーより背の高いトップジョーを使用する場合､あるいはトップジョーの先端で把握する
場合は､トップジョーの把握中心高さに反比例してエア圧力を下げて使用して下さい｡エア圧力を下げないで使用した場合はチャックが破損して､チャッ
クや工作物が飛散し危険です｡○ 大きく重いトップジョーを使用する場合､トップジ
ョー遠心力による把握力損失が大きくなり工作物が飛散し危険です｡その場合は回転速度を低く設定し把握力損失を押えて下さい｡

Fig. 2 特殊トップジョー対応図○ When the top jaw higher than the standard soft jaw

is used, or the work is gripped at the top jaw ends,
reduce the air pressure in inverse proportion to thegripping center height of the top jaw. If the air pressure is not reduced, there is the danger of scattering the chuck and work.
○When the large and heavy top jaw is used, the gripping force loss is increased by the centrifugal forceof the top jaw, thus resulting in the work scattering.
In this case, set the slow rotary speed in order toreduce the gripping force loss.

Drawing for special top jaw

hSpecial top jaw

a b a=b

Chuck（kg・mm）

特殊トップジョー加工条件検討例（外径把握の場合）

Workpiece
ChuckL
H ＝ h − −− （mm）
2

Example for special top jaw machining.

①特殊トップジョーの把握部中心高さHと質量モーメン
トMMを求めます｡（Fig. 2参照）例としてUB560特殊
トップジョー､H=80mm､MM=5000kg･mmであるとします｡②UB560の把握中心高さと静的把握力の関係のグラフを参照します｡（P−〜P−）把握部中心高さH=80と把握力限界曲線の交点の値より許容静的把握力102kN
でエア圧力0.55MPaであることが分かります｡設定する静的把握力は､ジョー強度やワーク歪み等を考慮して必要ならば下げます｡ここでは102（kN）とします｡③許容できる最大の把握力損失は静的把握力の 2 ／ 3である為､68kNとします｡UB560のトップジョー質
量モーメントと把握力損失の関係のグラフを参照します｡（P−〜P−）トップジョー質量モーメ
ントMM=5000kg･mmで把握力損失68kNの点は880min−1と読めます｡これが許容回転速度になります｡④許容回転速度880min−1の範囲内で実加工の切削条件と回転速度を決定します｡トップジョー質量モーメ
ントと把握力損失の関係のグラフより回転速度に対応した把握力損失を求めます｡動的把握力は静的把
握力から把握力損失を減じた値になります｡⑤ワークのスリップを防止する為に､切削によって発生するトルクを動的把握力の摩擦力によるトルクより十分小さくなる様に切削条件（切込･送り）を決めます｡⑥以上で求めた加工条件はあくまでも目安とし､必ず試切削を行い加工条件を決定します｡(1) Find the gripping part center height H of the special top jaw
and the mall moment MM. (See Fig. 2.) For instance, temporary values for UB560 special top jaw are regarded as
H=80mm, MM=5000kg-mm.
(2) See the graph of relationship between the gripping center
height of UB560 and the static gripping force. The airpressure 0.55MPa is found at the allowable static gripping
force 102kN from the cross point of the gripping part center
height H-80 and the gripping force limit curve (P−〜P−).
Reduce the static gripping force by considering the jaw
strength, work distortion, etc., if required. The static gripping
force of this example is regarded as 102kN.
(3) Since the allowable maximum gripping force loss is 2/3, thestatic gripping force is regarded as 68kN. See the graph ofrelationship between the gripping center height of UB560 and thestatic gripping force. 880min−1 is read at the point of the gripping
force loss 68kN at the top jaw mass moment MM=5000kg･mm(P−〜P−). This is the allowable rotary speed.
(4) The cutting condition and rotary speed of the actualmachining are determined at the range of the allowable rotary speed 880min −1. Find the gripping force loss for therotary speed from the graph of the relationship between the
top jaw mass moment and gripping force loss. The dynamic
gripping force is the value subtracting the gripping force
loss from the static gripping force.
(5) To prevent the work slip, the cutting conditions (cutting
depth, feed) are determined so that the torque occurred by
the cutting is smaller than the friction force torque of the
dynamic gripping force.
(6) Since the cutting condition found above is target, be sureto perform the trial cutting before determining the cutting
condition.
16

○ トップジョー質量モーメントと把握力損失の関係○ 把握中心高さと静的把握力及びエア圧力の関係○ Relationship between top jaw mass moment and gri-○ Relationship between gripping center height, static gri-pping force loss

pping force and air pressure

MM：トップジョーの質量モーメント

Jaw Mass Moment
120
100

-1

-1
in
0m
min
130 1200

50
40

速度
d
回転
spee
tion
Rota

-1

min
1000

-1
800min30
20-1
600min10

400min-10500

静的把握力 Ｐ(kN)
Static Gripping force

把握力損失(kN)
Loss

66.7
60

0.6M

Pa

0.5M

入力
把握力限界
Input force Gripping force limit

0.4M

60

0.3M

40

0.2M

Pa

80

Pa

Pa

Pa

20

35.7

68.7

0
20
40
60
80
100
把握部中心高さ Ｈ(mm)標準ソフトジョー
Gripping center heightStandard soft top jaw

2500 3000 3500
トップジョーの質量モーメント
Jaw mass momentm × r × 3 (kg・mm)

1000 1500 2000
標準ソフトジョーStandard soft top jaw

UB450

UB560

-1

把握力損失(kN)
Loss

60

n
mi
-1
00
in
11
0m
0
10

速度 peed
回転
ns
atio
Rot

-1

min
800

40

in-1
600m

20

静的把握力 Ｐ(kN)
Static Gripping force

80

140
入力
130 0.6MP
Input forcea120
110 0.5MP
a100
90 0.4MPa80
70 0.3MP
a
60
0
.2
50
MPa
40
30
20
10
71.9
37.3

-1
400min200min-101000 2000 3000
4000
標準ソフトジョーStandard soft top jaw

5000 6000
7000
トップジョーの質量モーメント
Jaw mass momentm × r × 3 (kg・mm)

20
40 60 80 100
0標準ソフトジョー
把握部中心高さ Ｈ（ｍｍ）
Standard soft top jaw Gripping center height
入力
Input force 把握力限界
0.6MPaGripping
force limit
0.5MPa

把握力損失(kN)
Loss

80
60

162
150

-1

min -100
10 0min
-1
90
min
800

40

速度
d
回転
spee
in-1
tion
m
t
0
Ro a
70
in-1
600m
-1
500min-1
400min200

静的把握力 Ｐ(kN)
Static Gripping force

UB630
108
100

100

0.4MPa

50

0.2MP

0.3MP

a

a

200min-1

4000
2000
6000
標準ソフトジョーStandard soft top jaw

41.3

60
80
100 120
把握部中心高さ Ｈ(mm)Standard soft top jaw Gripping center height

60

in-1
700m

度
回転速 n speed
io
Rotat

-1
600min-1
500min-1
400min40
20

200min-1
0

17

2000

静的把握力 Ｐ(kN)
Static Gripping force

把握力損失(kN)
Loss

-1
min
min
900
800

入力
把握力限界
Input force
Gripping
0.6MPaforce limit

150
144

-1

12000
4000
6000
8000
10000
トップジョーの質量モーメント
標準ソフトジョーJaw mass moment
Standard soft top jaw m × r × 3 (kg・mm)

81.3

0
20 40
標準ソフトジョー

8000
10000 12000
トップジョーの質量モーメント
Jaw mass momentm × r × 3 (kg・mm)

UB710
96
90
80

把握力限界
Gripping force limit

0.5MPa100

0.4MPa0.3MPa50

0.2MPa

41.3
0
20 40
標準ソフトジョー

81.3

60
80
100 120
把握部中心高さ Ｈ(mm)Standard soft top jaw Gripping center heightUBR450
120
100
-1

in
0m
-1
130
0min
2
1 0
-1
min
1000

50
40
30

速度
d
回転
spee
tion
Rota
-1
800min20-1
600min400min-1

100

静的把握力 Ｐ(kN)
Static Gripping force

把握力損失(kN)
Loss

66.7
60

500

80

Pa

入力
Input force

35.7

68.7

0.6M
0.5M

Pa

0.4M

把握力限界
Gripping
force limit

60

0.3M

40

0.2M

Pa

Pa

Pa

20

0
20
40
60
80
100
把握部中心高さ Ｈ(mm)標準ソフトジョーStandard soft top jaw Gripping center height2000 2500
3000 3500
1000 1500
トップジョーの質量モーメント
標準ソフトジョーJaw mass moment
Standard soft top jaw m × r × 3 (kg・mm)

80

把握力損失(kN)
Loss

-1

n
mi
-1
00
in
11
0m
0
10

60

速度 peed
回転
ns
atio
t
o
R

-1

min
800

40

in-1
600m

20

静的把握力 Ｐ(kN)
Static Gripping force

UBR560-1
400min200min-1

1000

2000 3000
4000
標準ソフトジョーStandard soft top jaw

5000
6000 7000
トップジョーの質量モーメント
Jaw mass momentm × r × 3 (kg・mm)

把握力損失(kN)
Loss

98
-1

min -100
速度d10 00min -1
回転
spee
9
-1
min
tion
a
0
t
in
0
o
m
R
8
700
in-1
600m
-1
500min-1
400min

80
60
40
20
0

20
40 60 80 100
0標準ソフトジョー
把握部中心高さ Ｈ（ｍｍ）
Standard soft top jaw Gripping center height

UBR630
静的把握力 Ｐ(kN)
Static Gripping force

0

入力
140
Input force
130
0.6M
把握力限界
Pa
120
Gripping force limit
110 0.5MP
a100
90 0.4MPa80
070 .3MPa60
50 0.2MPa
40
30
20
10
71.9
37.3

150
147

入力
Input force 把握力限界
0.6MPaGripping
force limit
0.5MPa100

0.4MPa0.3MPa0.2MPa50

200min-1

4000
2000
6000
標準ソフトジョーStandard soft top jaw

42.7

把握力損失(kN)
Loss

-1

in
0m
90

80

-1

min
800
in-1
700m

60
40
20
0

速度
ed
回転
spe
ion
otat
R
in-1
600m
-1
500min-10m
40 in
200min-1

2000

4000
6000
8000
10000
12000
トップジョーの質量モーメント
標準ソフトジョーJaw
mass
momentStandard soft top jaw
m × r × 3 (kg・mm)

静的把握力 Ｐ(kN)
Static Gripping force

UBR710
108
100

82.7

0
20 40
60
80
100 120
把握部中心高さ Ｈ(mm)標準ソフトジョーStandard soft top jaw Gripping center height

8000
10000 12000
トップジョーの質量モーメント
Jaw mass momentm × r × 3 (kg・mm)

入力
Input force
把握力限界0.6MPaGripping
force limit
0.5MPa162
150

0.4MPa100

0.3MPa0.2MPa

50
42.7

82.7

0
20 40
60
80
100 120
把握部中心高さ Ｈ(mm)標準ソフトジョーStandard soft top jaw Gripping center height18

4 . 取付

4 . Mounting

4−1 バックプレートの製作・取付

4−1 Manufacturing and mounting of back plate○ バックプレートはスピンドルを現物測定の上、嵌合径○ Upon actual measurement of the spindle, the backを加工して下さい。
○ バックプレートの振れは、直接チャックの精度に影響しますから、端面の振れ及びインローの振れは、Fig. 3に示す値以下にして下さい。
○ チャック取付インロー部及び面の加工は、取付機械に装着してから加工しますと、精度は向上します。
○ バックプレートのチャック取付インロー部は、下記基準寸法Cで目標値C−0.01mmにて加工して下さい。
○ Fig. 3は、JISショートテーパ規格の場合です。

Fig. 3 バックプレート
Back plateDinfluence directly to the chuck accuracy, the run−out
of back plate and faucet should be less than value
in Fig. 3.
○ The faucet and face part on which the chuck is tobe mounted should be worked after the back plateis set to a machine on which it is to be mounted.
This results in improved accuracy.
○ The chuck mounting faucet part of the back plateshould be worked at target value C−0.01 as per the reference size C in the table below.
○ Fig. 3 Shows JIS−short−tapered spindle.

チャック
Chuck

0.005 TIR

注1） C寸法（インロー径）はDIN規格に合っています。
注2）チャックの脱着は、外周部の吊りボルト用ねじにアイボルトを取付けて、クレーンで吊り上げて行って下さい。
注3）バックプレートの他にエアサプライリングを固定する為のサポートが必要です。（P−参照）注4）バックプレートは十分な強度の物として下さい。

φC
φB±0.2
φA

旋盤
Lathe

plate engagement diameter should be worked.
○ As the run-out accuracy of the back plate will give

スピンドル
Spindole

E
0.005 TIR

項目 Item

型式 ModelφA
φ B ± 0.2
φ C（h7）
D
E
F

F

取付ボルト
Mounting bolt

Note1) C−dimension (socket and spigot) is matched with
DIN standard.
Note2) Lift the chuck with the crane by slinging to eye bolt.
Note3) Requires the support to fix the air supply ring in
addition to the back plate. (See P−)
Note4) The strength of back plate used is to be sufficient.

UB450

UB560

UB630

UB710

UBR450UBR560UBR630UBR710

410
373
275
5
9−M12
17

530
485
375
10
6−M16
24

600
555
465
10
9−M16
22

670
620
520
10
9−M16
24

410
373
275
5
9−M12
17

530
485
375
10
6−M16
24

600
555
465
10
9−M16
22

670
620
520
10
9−M16
24

WARNING警告○ バックプレート取付ボルトは十分な強度（径、本数、材質）を有するものとします。締付けは規定締付トルクで締付けて下さい。
締付トルクが不足したり大きすぎるとボルトが破損し、チャックが飛散し危険です。
ボルトサイズ Bolt size
M6
M8
M１０
M１２
M１４
19

締付トルク Tightening Torque13 N･m33 N･m73 N･m
107 N･m
171 N･m○ Each strength (dia., pieces, material) of mounting

bolts for the back plate is to be sufficient. Tighten
bolts with specified tightening torque.
If the tightening torque is small or large, there is
the danger of scattering the chuck because bolts
are broken.
ボルトサイズ Bolt size
M１６
M２０
M２２
M２4

締付トルク Tightening Torque
250 N･m402 N･m539 N･m
666 N･m吊り方法

Lifting○ チャックを吊る時は、ラビリンスを取り外し、アイボ○ Whenルト（ 2 ヶ所又は 3 ヶ所）か吊りベルト、または治具（お客様で準備下さい）を使用下さい。（Fig. 4 ）・Fig. 4AはUB/UBR710の場合です。
（UB/UBR710のみ）

lifting chuck remove the labyrinth first anduse eye bolt ( 2 places or 3 places) lifting belt or jig(customer's prepare). (Fig. 4 )・Fig. 4A Shows UB／UBR710.
(UB／UBR710 type only)

Fig. 4アイボルト
Eyebolt

ツギタシボルト
Extension bolt

Fig. 4A（UB/UBR710のみ）（UB/UBR710 type only）

治具（お客様にて準備下さい）
Jig（CUSTOMER S PREPARE）

20

4−2 サポートの製作・取付

4−2 Manufacturing and mounting of support○ エアサプライリングをサポートにより旋盤本体と固定します。

○ Fix the air supply ring to the lathe with the support.

○ サポートはFig.

5に示す寸法を参考にして製作して下さい。取付インロー部の振れ・同軸度・平行度は、
Fig. 5の値以内にして下さい。この値を守らなければチャックに無理な力がかかり、精度不良やチャック破損の原因となります。
○ UB450〜UB710及びUBR450〜UBR710チャックを使用する場合には、エアサプライリングをサポートで固定しま
すがサポートに下図のようなエアの逃がし穴（Φ40以上）を真下に設置願います。この穴はエアサプライリングとチャックのスキマから出るエアを逃がすための目的で穴がないと爪の動作スピードが遅くなります。サポートは
エア供給時に負荷がかかるため（下表参照）、剛性の高い形状として下さい。
また、ラビリンスに切削水逃がし用ドレンプラグを
5×2ヶ所設けていますので、エアサプライリングへの取付時、ドレンプラグが真下になる位置に固定し、真下のドレンプラグを前後2ヶ所外して下さい。

Fig. 5○ Manufacture the support according to dimensions shown

Fig. 5. The run-out, concentricity and parallelism on themounting socket and spigot are to be within values inFig. 5. If their values are not observed, the excessive load
is applied on the chuck, thus resulting in the improper
accuracy and chuck broken.
○ When using the chucks of UB450〜UB710 and UBR450〜UBR710, though the air supply ring is fixed on to thechuck with support, bore the support as shown in thefollowing figure. This hole is designed for the purpose of
releasing the air discharged from the gap between the air
supply ring and chuck body. When there is no hole, theoperation speed of jaw becomes delay. The supportshould be high rigidity shape since it is loaded during air
supply (It is reference in a Table shown below).
Since there is 5×2 drain plug on labyrinth for letting out
coolant, when mounting with air supply ring, about twoplace of plug directly below andtake out its drain plugs.

0.01

φ0.01

F G

P

H
φJ

エアサプライリング
Air Supply Ring

E±0.1

φK

旋盤
Lathe

L

φA

φD

φCH7
φB±0.2P

バックプレート
Back plate

φ40

21

サポート
Support

取付ボルト
Mounting bolt

近接ドグ（全周）
Proximity dog（ディテクタブルプレート）(Detectable plate)
サポートの真下部位置にφ40程度の穴を1ヶ所あけておく
Provide a hole of about φ40 dilectly under the support.

型式 Model

項目 Item

φA
φ B ± 0.2
φ C（h7）
φD
E ± 0.1
F
G
H
φJ
φK
L

UB450

UB560

UB630

UB710

UBR450UBR560UBR630UBR710

494
481
470
465
98.5
5
25
6.6
11
6.6
12−M6

626
610
595
590
113.5
5
20
9
14
9
12−M8

698
682
669
663
119.5
5
25
10
14
9
12−M8

790
770
745
736
118.5
5
33
11
17
11
12−M10

494
481
470
465
111.5
5
25
6.6
11
6.6
12−M6

626
610
595
590
130
5
20
9
14
9
12−M8

698
682
669
663
136
5
25
10
14
9
12−M8

790
770
745
736
136
5
33
11
17
11
12−M104−3 配管

4−3 Piping○ チャック・切換弁・エアユニッ
トをFig. 6の様に配管します。

○ Route pipes of chuck, change valve and air unit as○ 切換弁は、必ず 3 位置 4 方向エキゾーストセンタ形を使用して下さい。
○ チャックへの配管接続口径はFig. 6表に示すサイズです。
エアホースはFig. 6表に示す配管内径のものを使用して下さい。配管長はなるべく短くし、エルボ等は数多
く使用しないで下さい。チャックと切換弁の間はブレード付エアホースを使用して下さい。
○ 配管前に、配管材内の塵埃を除去して下さい。
○ エアユニットの圧力計は、作業者によく監視でき、調整可能な所へ取り付けて下さい。

shown in Fig. 6.
○ Be sure to use exhaust center type pipe of 3−position

and 4−direction.
○ The piping connection bore is according to sizes asshown in Fig. 6 table. Route the air hose of size
shown in Fig. 6 table. Also, route the pipe of the shortpiping lenght as much as possible and don't use thepiping having many elbows. Use the air hose withblade between the chuck and change valve.
○ Remove foreign mater and dust inside of piping before routing.
○ Mount the pressure gage of the unit at the place for
operator to be easily watched and adjusted.

Fig. 6

チャック内保持圧力測定用ポート PF1/8
Port for detection of chuck decompression
開測定時はキャップスクリュー（シールワッシャ付）
EN
OPを取外して下さい
閉 E
Remove a cap screw (with seal washer)OSCLat the time of the measurement
圧力計
UVE DT1/8[PF]40X10

開OPEN
接続口径 Ａ
Conection boring
閉
CLOSE

チャック
Chuck
排気
Exhaust

ブレード付エアホース
Air hose with bladeP
エア圧力計
Air pressure gaugeIN

エアフィルタAir filter

エアホース
Air hose
ルブリケータLubricator
エアユニット
Air Unit

レギュレータRegulator

型式 Model項目 Item

3位置4方向3position4direction
エキゾーストセンタ形切換弁
Exhaust center type change valve

UB450
UBR450配管内径（mm） φ 9.5以上
接続口径A

Rc 3/8UB560
UBR560UB630
UBR630UB710
UBR710φ 13以上Rc 1/222

○ エア回路図Fig. 7に例示しますので参考にして下さい。

Fig. 7

排気検知
圧力検知
Back pressure detection Pressure detection
PS2

PS1
EXT

排気
EXH1
SOL1

排気
EXH2

SV
CYL1

SOL2

開

CYL2

SUP

閉

SV
IN

INT

エアユニットAir unit

23○ See air circuit diagram in Fig. 7.

4−4 参考電気回路図

4−4 Electric circuit diagram for reference○ 押しボタン式で圧力スイッチを使用した例のシーケン○ The sequence circuit using the pressure switch ofス回路をFig. 8に示します。
○ 本図は参考図として御使用下さい。
○ 主軸回転中には、チャックが絶対作動しない回路にすることが必要です。
○ 主軸停止信号が出ても、スピンドルやチャックやワー
ク等の慣性によりただちに停止しない為、ディレータ
イマを組込むことが必要です。

push button is shown in Fig. 8.
○ Use this diagram for reference.
○ Preparethe diagram so that the chuck dose notoperate during spindle rotation.
○ Since the spindle, chuck, work, etc., are immediately stopped by inertia.

Fig. 8PS2は、最低エア圧力検出用（排圧を検出）でチャッ
クへのエア供給管に排圧があればCR4により、主軸起
動はできません。
PS1は、最適エア圧力検出でワークにより最適使用圧
力に設定しておきます。エア圧力が最適使用圧力に達するとCR3が動作してSOL回路の保持を開放し、主軸起動が可能となります。

The above PS2 is for lowest air pressure detection
and CR4 mode allows the spindle not to start if
exhaust pressure remains into the air supply hose forthe chuck. PS1 is for optimum air pressure detection
and the optimum air pressure is required to set inaccordance with the work. When the air pressure
reaches the optimum air pressure, CR3 actuates toopen the SOL circuit. Refer to this circuit diagram forreference.

24

5 . 把握確認及びチャック
内圧減少の検知

5 . Detection of clamping andcheck decompression○ チャックには把握確認とチャック内圧減少を検知する○ Tow dog are set on periphery of chuck body in order

ためのドグがチャック本体外周に2ヶ所設置されています。
○ 近接スイッチはサポートの外周よりドグを検出できる
位置にお客様にて設置願います。（切削水や切粉の影響を受けないよう配慮願います。）

Fig. 9to detect clamping and check decompression.
○ Customer should set sensor switch on the positionin order to detect the block from periphery of
support. (Consider to prevent sensor switch from
affecting by coolant or swarf.)

近接ドグストローク
Dog strokeB
Jaw close（ジョー閉側）把握確認
Detection of clamping

Jaw open（ジョー開側）
センサ１
Sensor 1
近接ドグ（全周）
Proximity dog(ディテクタブルプレート)

センサ２
サポート
Sensor 2 Support

φA

パイロットスプール
Pilot spool

C

チャック内圧減少の検知
Check decompression

Dピストン A
Piston A

センサ3
Sensor 3

15

チャック内圧減少の検知ドグ（1個所）
Detection dog of check decompressin

429
型式 Model項目 Item

A
B
MIN
MAX

C
D
25

近接ドグストローク
Dog stroke

UB450

UB560

UB630

UB710

UBR450UBR560UBR630UBR710

465
4.1
52.5
56.6
10.8

590
4.9
52.5
57.4
3.8

663
4.9
52.5
57.4
3.8

736
5.9
57.5
63.4
3.8

465
4.1
52.5
56.6
10.8

590
4.9
52.5
57.4
3.8

663
4.9
52.5
57.4
3.8

736
5.9
52.5
58.4
3.8

○ How to detect clamping○ 把握確認用近接スイッチ（センサ 1 ，2 ）の確認方法

参考 1
1 ．センサ1をワーク把握確認
2 ．センサ2を閉端確認（ワークミスチャッキング検出）
参考 2
1 ．センサ1にてアンクランプ位置を検出
2 ．センサ2をワーク把握位置に設定し、ワークを把握
検出○ チャック内圧減少確認用近接スイッチ（センサ 3 ）の確認方法
1 ．チャック定位置停止
2 ．センサ 3 にてチャック内圧減少を検知
A）チャックへのエア供給時、供給エア圧力が、0.35MPaに達するまでに、ドグがチャック前方のストロークエ
ンドまで 4 mm移動します。
B）チャック内のエア圧力減少時、チャック内のエア圧力が、0.175〜0.225MPaに達するまでに、ドグがチャッ
ク後方（主軸側）のストロークエンドまで 4 mm移動
します。
注）圧力検知は0.35MPa以上の圧力でのみ使用可能です。

sensorreference 1
1 . Detect clamping position with sensor 1
2 . Detect jaw close position with sensor 2(Detect failure of work clamping.)
reference 2
1 . Detect unclamping position with sensor 1
2 . set sensor 2 on clamping position and detect
work clamping.
○ How to check decompression
1 . Chuck position stopping
2 . Check decompression with sensor 3A）The dog will move by 4mm until the stroke end
forward of the chuck if the supply air pressure
reaches to 0.35MPa when the air is supplied tothe chuck.
B）The dog will move by 4mm until the stroke end
behind of the chuck(spindle side) if the inside airpressure of chuck reaches to 0.175〜0.225MPa
when the inside air pressure of chuck decompression.
Note）Detection dog of check decompression is available
to use over 0.35MPa.

ストロークマーク

Stroke mark○ ワークの把握は把握ストローク以内としてください。

○ Please（マスタジョーサイドの基線マークが全ストローク内にあることを確認して下さい。）○ 工作物を把握するときのストロークマークは、ストロークの中央または、適正ストロークマークの範囲内で使用するのが最良で、機構上もっとも安定し、高精度が得られます。ストロークエンド近くでの把握は、工作物を把握してないことがあり、工作物が飛散し危険です。

give gripping of a workpiece less than agripping jaw stroke (Check the base line mark ofmaster jaw is within the range of the whole stroke)○ It is most desirable that the workpiece is.gripped at
mid stroke of the master jaws.
To grip the workpiece correctly, avoid gripping atstoke and because it is danger due to discharges of
workpiece.

Fig. 10基線（マスタジョー）
BASE LINE MARK
適正ストローク（ボデー）
SUITABLE STROKEJAW CLOSE（ジョー閉端）

マスタジョー
MASTER JAW
JAW OPEN（ジョー開端）

把握ストローク
GRIPPING JAW STROKE

形式 Type
UB450K
適正ストローク範囲
4
Appropriate stroke range（mm）⇒

ソフトジョー
SOFT JAW

把握ストローク範囲

UB560K

UB630K

UB710K

5

5

7

26

6 . 外径把握、内径把握の切替え
UB...K（P）型のみに適合

6 . Interchange of external
and internal clamping
UB...K(P)type only

○ 圧力検知を利用する場合は内外径把握切替えが必要で○ Interchange of internal and external clamping in order

す。ピストンAへの供給圧力の切替えを行います。（内外径把握に関らず、検知ドグの作動は同一なのでセン
サ3の配置も同一です。）○ チャック表面のツバツキプラグ（ 0 を刻印）とプラグAを組み替えます。
外径把握：刻印EXTにツバツキプラグを組付けます。
（プラグAと入れ替え）
内径把握：刻印INTへツバツキプラグを組付けます。
（プラグAと入れ替え）注）ツバツキプラグを入替える場合はキャップスクリュー（ 2 カ所）を徐々に緩めてチャック内部のエアを完全に抜いてから行って下さい。

Fig. 11

to detect air pressure. Interchange pressure of air
supply to piston A. (In spite of internal or externalclamping, Detection of check decompression action is
identical, so position of sensor 3 is also identical.)○ Replace Hexagon socket flange head screw plug(O-mark) with plug A on chuck surface.
External clamping : Set Hexagon socket flange headscrew plug on EXT-mark. (replace with plug A)
Internal clamping : Set Hexagon socket flange headscrew plug on INT-mark. (replace with plug A)
Note）Replace Hexagon socket flange head screw plug
after loose cap screw (2 places)gradually andevacuate inside air of chuck completely.

外径把握時つば付プラグ位置
Hexagon socket flange head screw plug position
with external clamping
内径把握時つば付プラグ位置
Hexagon socket flange head screw plug position
with internal clamping（入れ替え）
Replace
3

3

INT

EXT

EXT

Hexagon socket flange head screw plug position
with external clamping

INT

キャップスクリュー
Cap screw

キャップスクリュー
Cap screw
Hexagon socket flange head screw plug position
with internal clamping

WARNING警告○ ツバツキプラグを入れ替える場合にチャック内部のエアを抜いていなければ、ツバツキプラグが飛散し
危険です。

27

○ Thereis danger of scattering Hexagon socket
flange head screw, if you do not evacuate inside airof chuck, when you replace Hexagon socket flange
head screw.

7 . 試運転○ チャックの取付・配管が完了したら、以下の手順で試運転を行って下さい。
①マスタジョーへのグリースアップを行って下さい。
②エアユニットのルブリケーター上部の給油口より、推奨使用油（ISO、VG32）を上限まで給油して下さい。
（ゴミが混入しない様留意下さい）③エア圧力調整ハンドルを回して圧力を徐々に上昇させます。圧力計の指針が0.2〜0.25MPaになったところ
で切換弁をインチング（短く切換弁をON、OFFする）
し、確実に動作するか確認しルブリケーター上部のニ
ードル部を回してサイトドームの滴下調整を行います。
潤滑油の滴下量は、 1 チャッキングで 2 〜 3 滴が適当です。
④エア圧力調整ハンドルを回してエア圧力を0.5MPaまで上昇させ、各部のエア漏れや異常をチェックして下さい。
⑤旋盤主軸を回転速度100〜200min−1で回転させ回転振動、
エアサプライリングの発熱が大の時には、バックプレートの振れの点検、サポートの点検を行い問題部を修正して下さい。（サポートの取付点検）

7 . Trial Run①Ensure the master jaw is greased.
②Fill with recommended oil (ISO VG32) up to upper
limit of indicator line from oil supply port located on
upper control unit. (Be careful not to enter dust
when oil is supplied.)③Raise pressure gradually by turning the air pressureadjusting handle. With the pressure gauge pointed
0.2 to 0.25 MPa, test operation of chuck by swithing
valve on/off. Then, adjust the drop rate in sightdome by turning a needle located on upper lubricator.
Two or three drops of lubrication oil are adequate
per chucking.
④Raise air pressure up to 0.5MPa by turning the airpressure adjusting handle in order to check air
leakage or abnormal condition of each part.
⑤Allow lathe spindle speed to set on 100 to 200 rpm.
At this time, if rotary vibrations are severed and theheating of the air supply ring is high, check the runout of chuck adaptor and support. (Support mounting
check)

8 . トップジョーの取付

8 . Mounting of Top Jaw○ トップジョーはTナットと取付ボルトによりマスタ○ Mount the top jaw with T-nut and mounting bolt to

ジョーに取付けます。トップジョーの位置は、マスタ
ジョーとのセレーションかみ合い位置を変えることに
より自由に調整出来ます。

the master jaw. The engaged position of the serrationengaged position for the master jaw can be freely adjusted.

WARNING警告○ Tナットは、マスタジョーのセレーション基準位置（セレーション内端）やマスタジョー外周より飛出さな
い位置で使用して下さい。（Fig. 12正）Fig. 12（誤 1 ）のTナットがセレーション基準位置より内側に飛出した状態で使用すると、マスタジョ
ー閉時にTナットとカバーが衝突しカバーを破損します。又、カバーと衝突する為に工作物を把握していない事があり、工作物が飛散し危険です。
Fig. 12（誤 2 ）のTナットがマスタジョー外周より飛出した状態で使用すると、マスタジョー又はTナ
ットが破損して、ジョーや工作物が飛散し危険です。

○ Use T−nut at the place where it is not protruded

from the serration reference position of master jaw(serration incorporated) or the periphery of masterjaw (See Fig. 12 (Correct).).
As shown in Fig. 12 (Incorrect 1), if the jaw is usedwith T−nut protruded inside from the serration reference position, T−nut collide with the cover whenthe master jaw is closed, thus resulting in the coverdamage. There is a danger of scattering the work.
As shown in Fig. 12 (Incorrect 2), if the jaw is usedwith T−nut protruded from the master jaw periphery,
the master jaw and T−nut may be broken. There is adanger of scattering the jaw and the work.

28

Fig. 12

○ ソフトジョーは、工作物の形状、寸法、材質、面粗度、○ Use the optimum soft jaw by considering the shape,sizes, material, face roughness
conditions, etc., of work.

および切削条件などを考慮して、最適なものを使用し
て下さい。

and

cuttingWARNING警告○ 工作物を把握する時のマスタジョーの位置は、スト○ In the master jaw position for work gripping, it is re-

ロークの中央で使用するのが機構上もっとも安定し高精度が得られます。ストロークエンド近くでの把握は、工作物を把握していないことがあり、工作物が飛散し危険です。

commended to clamp the work at the jaw stroke
center in order to obtain the stable and high accuracy. If the work is clamped at the stroke end, thereis the danger of scattering the work.

WARNING警告○ If the screwing depth is shallow for○ トップジョー取付ボルトのTナットに対するネジ込み深さが浅いと、Tナットが破損し、ジョーや工作物が飛散し危険です。又、Tナット底面から突出していると取付ボルトを締付けてもトップジョーが固定されないでジョーや工作物が飛散して危険です。従って、トップ
ジョー取付ボルトの全長はTナットの底面から 0 〜− 1 mm程度として下さい。
（Fig. 13参照）○ 弊社付属のTナットおよび取付ボルト以外は使用しないで下さい。（やむをえず、弊社以外の取付ボルトを使用する場合は、
強度区分12.9（M22以上10.9）以上とし、長さに十分注意して下さい。）○ ジョー取付ボルトを緩めたままスピ
ンドルを起動してはなりません。トップジョーが飛散して危険です。

29

T−nut of the top jaw mounting bolt,
T−nut may be broken and there is
the danger of scattering the jaw andwork. If protruded from T−nut bottom, the top jaw is not fixed even if
the mounting bolt is tightened, thus
scattering the jaw and the work.
Consequently, the total length of the
top jaw mounting bolt is to be about
0〜−1mm (See Fig. 13).
○ Use only our T−nut and mounting bolt.
(In an unavoidable, use the bolt ofstrength 12.9 (M22 or more 10.9) or
more and sufficient length.)○ Don't start the spindle with the jaw
mounting bolt loosened. There is thedanger of scattering the top jaw.

Fig. 13

9 . ソフトジョーの成形○ ソフトジョーの成形は下表の要領で行って下さい。

9 . Forming of Soft Jaws
○ Perform forming of the soft jaw according to theprocedure of the following table.

IMPORTANT
留意事項

外径把握の場合

External gripping

内径把握の場合



成形用プラグを用意します。
プラグの外径は▽▽▽仕上げ程度とし、歪まない厚さのあるものを使用下さい。
注）外径寸法は成形部の寸法により種々準備されると便利です。
注）プラグ中心穴にタップ加工しボルトで案内すると便利です。

●Prepare the plug for forming.
Forming External dia. of plug is limitedto ▽▽▽ finishing. Ensure the plug isstrong with a suitable wall thickness.
Note) It is necessary to prepare different
size plug in advance.
Note) It is recommended to tap the center hole of plug and insert the bolt.
●



切換弁を操作してマスタジョーを最大に開
きます。
● 次に
φD部（成形用プラグを把握する部分）
を成形します。
φD寸法は、
ジョー最大ストローク（直径）の中央付近で把握できる寸法とします。
プラグ径をφdとすると、●

φD ≒ φd＋

切換弁を操作して、φD部にプラグを把握します。
この時、プラグが傾かないようチャック前面にプラグを押しつけて把握して下さい。
注）数回チャッキングを繰返しプラグを安定させる。
●

Grip the plug in φD part with the valve.
Check that the plug is full against thechuck face.
Note) repeat chucking several times toensure the plug is correct.

成形用リングを用意します。
リングの内径は▽▽▽仕上げ程度とし、歪まない厚さのあるものを使用下さい。

Prepare the ring for forming.
Forming Internal dia. of ring is limitedto ▽▽▽ finishing. Ensure the ring isstrong with a suitable wall thiclness.

切換弁を操作してマスタジョーを最小に閉
じます。
● 次に
φD部（成形用リングを把握する部分）
を成形します。
φD寸法は、
ジョー最大ストローク（直径）の中央付近で把握できる寸法とします。
リング径をφdとすると、●ジョー最大ストローク（直径）２

φD ≒φd −Open the master jaw fully by operating
the valve.
● Next, set φD dimension to grip aroundthe middle of the maximum jaw stroke.
Plug dia. : φdφD≒φd＋Max. jaw
stroke ÷２●●●

ジョー最大ストローク（直径）２

Close the master jaw as for as it will
go by operating the valve.
● Next, set φD dimension to grip aroundthe middle of the maximum jaw stroke.
Ring dia. : φdφD≒φd−Max. jaw
stroke ÷２●Internal gripping●

切換弁を操作して、φD部にリングを把握します。
この時、リングが傾かないよう注意して下さい。
注）数回チャッキングを繰返しリングを安定させる。
●

Grip the ring in φD part with the valve.
Do not incline the ring.
Note) Repeat chucking several times toensure the ring is correct.
●

30



プラグを把握したままの状態で工作物把握部（φd'）を成形します。
φd'部は工作物の把握部直径と同径（H７）程度に、表面アラサは６S以下に加工して下さい。
● 成形時の圧力は、工作物加工時と同圧又は高めにセットして下さい。
注）
プラグが歪む時は圧力を下げるか、プラグを厚くして下さい。
●

Form the part φd' for gripping the workwith the plug still clamped. Machine
the part φd' to the same diameter (H７)as the work and surface roughness
less than 6S.
● Set the gripping pressure for the jaws
to be approximately the same as
when the work is gripped.
Note) If the plug is distorted, reduce thepressure or alternatively use astronger plug with additional wall
thickness.

Form the part φd' for gripping the workwith the ring still gripped. Machine thepart φd' to the same diameter (h７) as
the work and surface roughness lessthan ６S.
● Set the gripping pressure for the jaws
to be approximately the same as
when the work is gripped.
Note) If the ring is distorted, reduce thepressure or alternatively use astronger plug with additional wall
thickness.

●



成形が終わったら、工作物を把握し、ジョーのストロークを確認して下さい。
● 試し切削を行い、加工精度やスリップが無いかなど確認して下さい。
● 把握面の当りは、Ａ面及びＢ面の二面当りとして把握下さい。
●

After forming jaws, grip the work tocheck the jaw stroke.
● Perform trial cutting to inspect machining accuracy, etc.
● For checking jaw seating face (A) release component and rotate work 90,
grip again and check end face (B).
●31

リングを把握したままの状態で工作物把握部（φd'）を成形します。
φd'部は工作物の把握部直径と同径（h７）程度に、表面アラサは６S以下に加工して下さい。
● 成形時の圧力は、工作物加工時と同圧又は高めにセットして下さい。
注）
リングが歪む時は圧力を下げるか、リングを厚くして下さい。
●●



成形が終わったら、工作物を把握し、ジョーのストロークを確認して下さい。
● 試し切削を行い、加工精度やスリップが無いかなど確認して下さい。
● 把握面の当りは、Ａ面及びＢ面の二面当りとして把握下さい。
●

After forming jaws, grip the work tocheck the jaw stroke.
● Perform trial cutting to inspect machining accuracy, etc.
● For checking jaw seating face (A) release component and rotate work 90,
grip again and check end face (B).
●IMPORTANT
留意事項

高把握精度が必要な場合の成形方法（例：外径把握）①図の様な成形用治具を使用すれば、工作物を加工する
時と同様な状態でソフトジョーを成形することになり（工作物を把握した時のソフトジョーの力の支点が上となる）、高把握精度を得ることができます。


●



●



Method for forming in case higher chucking accuracy isrequired (e. x., O. D. chucking)(1) When forming jigs as shown in Fig. 1 are used, soft
jaw will be formed under conditions same as for thoseduring machining of work (the fulcrum of the soft jaw
force during work chucked is positioned above) making it possible to obtain high chucking accuracy.

成形用治具を用意します。
（市販品もあります。）
リング状のプレートに 3 等配でピン（例 １ ）やを取付ます。
ボルト・ナット（例２）
リングは歪まない厚さのあるものを使用して下さい。

切換弁を操作して、マスタジョーを最大に開きます。

切換弁を操作して、ソフトジョーのボルト穴へ成形用治具の突出部を入れ把握します。この時成形用治具のプレート端面部をソフトジ
ョー前面に押しつけて振れがでない様に把握して下さい。
● 適正ス
トロークのほぼ中央付近で把握しているか確認して下さい。
● 成形時の油圧力は、
工作物加工時より多少低めにセットして下さい。
●



●



●

成形用治具を把握したままの状態で工作物把握部（φd'）を成形します。
φd'部は工作物の把握部直径と同径（H７程度）に、表面アラサは６S以下に加工して下さい。

成形が終わったら、工作物を把握し、ジョーのストロークを確認して下さい。
● 試し切削をおこない、加工精度やスリップが無いかなど確認して下さい。
● 把握面の当りは、Ａ面及びＢ面の二面当りとして把握して下さい。

●●

Make forming jigs available. (Also, available on the market.)
Install pins (Example 1) or bolt and unts
(Example 2) to the ring shaped plate
divided in three equal parts. Use ring
having no strain and having wall thickness of a certain extent.

Operate the change valve and open themaster jaw to max. Opening.

Operate the change valve and inset theboss portion of the forming jig into theholes of the soft jaw and perform chucking. In that instant, compress the plateend face portion of the forming jig to thesoft jaw front and thus make chucking insuch a manner that no vibrations will
occur.
● Check that the work is clamped nearby
center of jaw stroke.
● Set hydraulic pressure during forming
more or less below that duringmachining of work.
●●

Under the status of the forming jig kept
chucked, form work chucking portion (φd').
As for φd' portion, perform machining insuch a manner that the portion will havethe same dia. (about H7) as the chucking portion dia. of work, and that surface
roughness will be 6S or below.

Upon completion of forming, chuck workand confirm jaw stroke.
● Perform trial cutting and confirm machining accuracy, etc.
● As for bearing of the chucking surface,make chucking as the two-surface bearing of surface A (O.D.) and surface B(end face).
●32

10. コレットパット使用について 10. Usage of collet pad○ UB450K（P）〜UB710K（P）にはコレットパットが装着できます。
○ マスタジョー中心側にタップ穴（ 2 ヶ所）及びボルト
ザグリ穴を設けてありますので長尺バー、パイプ等の外径把握に御利用下さい。
○ コレットパット成形はソフトジョーの成形要領をを参考にして機上にて行って下さい。

○ UB450K(P)〜UB710K(P) can be equipped with thecollet pad.
tapping hole (2 positions) and the bolt stopfacing hole (1 position) are provided on the centerside of the master jaw to grip longer length workpieces on the outside diameter.
○ Perform forming of collet pad on the machine
according to reference of forming of soft jaw.
○ The

Fig. 14

型式 Model項目 Item

R
A
B

UB450

UB560

UB630

UB710

R87.5
19.2
39.5

R134
19.2
39.5

R160
22.2
44.5

R185
22.2
44.5

CAUTION注

意○ マスタジョー外周よりコレットパットを締付ける

M8ボルトは首長の特殊レンチで規定トルク（P−参照）で確実に締付けて下さい。ボルトが緩むとラジアル方向に飛散し危険です。

33○ Whenmounting the collet pad from the periphery of master jaw, securely tighten M8 bolts
with the special long neck wrench at the specified torque (see P−). If bolts are loosened ,the collet pad may be scattered in the radial
direction, thus causing a danger.

11. 使用上の注意

11. Precautions①切換弁を把握操作するとジョーは直ちに作動し工作物を把握しますが、シリンダの内圧が設定圧に安定するまで
要求把握力は発生していません。チャック表面のキャッ
プスクリューを外して付属の圧力計を取付け内圧が設定圧に安定するまでの時間を習熟して下さい。設定圧に安定後、エア供給を止めて安全に排気後スピンドルを起動（圧力計は取外し復元してあること）して下さい。
②トップジョー取換えの際は、マスタジョーとのセレーション部やTナットのかみあい部を入念に清掃して下さい。振れ精度不良の原因となります。
③工作物の形状、切削条件に合わせてエア圧力をセットして下さい。パイプ状の工作物等を高圧力で締付けま
すと、歪む恐れがあります。
④鋳物等で抜勾配のある形状やテーパ形状を把握するとき、工作物が飛散しないようスパイク付特殊ジョーなど工夫して下さい。
⑤アンバランスの工作物を把握する場合は、適正回転速
度でバランスウエイトを付け、振動、工作物の飛び出しなど防ぐ工夫が必要です。

(1) Though jaws immediately grip the work when operating the change valve, a necessary gripping force
does not occur until the inside pressure of cylinder
is stable to the setting perssure. Remove the cap
screw on the chuck surface and mount the attachedpressure gage in order to remember the time inwhich the inside pressure is stable to the settingpressure. After stabilizing to the setting pressure,stop an air and completely exhaust the air before
starting the spindle (pressure gage to be removed).
(2) When replacing the top jaw, carefully clean theserration part for the master jaw and engaged partof T−nut to maintain the jaw accuracy.
(3) Set the air pressure according to the work shapeand cutting conditions. If the pipe, etc., are clamped
at the high pressure, they may be distorted.
(4) When gripping the draft or taper shape work of casting, etc., use the special jaws with spike so thatthe work does not scatter.
(5) When gripping the unbalanced work, rotate thechuck at the optimum speed and provide the balance weight to prevent vibration and work scattering.

WARNING警告○ シリンダの内圧が設定圧力で安定していないと、把○ If the inside pressure of cylinder is not stable, there is

握力不足によりワークが飛散し危険です。上記（1）項の注意事項を守って下さい。
○ アンバランスの大きい工作物の場合、工作物の偏心質量による遠心力がジョーにかかるので十分検討し低い回転速度で加工して下さい。
○ 当社以外のトップジョーを使用すると嵌合状態が悪く
マスタジョーが変形して把握精度不良や把握力不足により工作物が飛散し危険です。（類似品に注意）○ マスタジョーと異なるセレーションピッチをもつトッ
プジョーを使用しないで下さい。セレーション山の噛合いが不足する為に工作物を把握した時、セレーショ
ン山が破損し、ジョーや工作物が飛散し危険です。
○ 作業開始前、トップジョー、ロケータあるいは工作
物と刃物や刃物台等が干渉していないことを低速回転にて確認してから加工に入って下さい。
○ 長い工作物を把握する場合は、必ず芯押台や振れ止め等を使用して自由端を確実に支持して下さい。突出長さが長いと工作物が飛散して危険です。
○ 機械を長時間止める場合は、工作物をチャックより外して下さい。

a danger of scattering the work by insufficient gripping
force. Observe precautions of the above item (1).
○ When the unbalance work is chucked, machine itwith low speed since the centrifugal force by workeccentric mass is applied to the jaw.
○ If the top jaw except Kitagawa brand is used, theengaged status is improper and the master jaw may
be distorted, thus causing the danger of scattering
the work due to gripping accuracy failure and insufficient gripping force. (Beware of imitations.)○ Don't use the top jaw having the serration which
differs from the master jaw. If used, the serration
part may be damaged, thus causing the danger ofscattering the jaw and the work.
○ Check the top jaw, locator or work don't interferewith the tool or tool rest, etc., at the slow speed
before starting the operation.
○ If the long work is machined, be sure to use thetailstock and steady rest, etc., to support the work
free end. If the work-protruded length is long, it may
be scattered.
○ If the machine is stopped for a long period of time,
remove the work from the chuck.

⑥誤動作、テープミス等により、チャック又は工作物に刃物、又は刃物台が接触し、衝撃を与えた場合には、直ちに回転を止めて、トップジョー、マスタジョー、Tナッ
ト、ジョー取付ボルトなどに異常はないか、又、把握精度等も調べて下さい。
⑦チャックボデー表面にロケータや治具を取り付ける場
合は、追加工範囲内にタップ又は、穴明けを行って下さい。（Fig. 14参照）
注）追加工や治具取付けによるアンバランスに注意して下さい。アンバランスがありますと振動等が生じ工作物精度に悪影響が生じます。

(6) If the chuck or work is shocked by interfering to thetool or tool rest due to mis-operation, mis-tape, etc.,
immediately stop the machine to check the top jaw,
master jaw, T-nut, jaw mounting bolts, etc., areadequate and also, check the gripping accuracy.
(7) When mounting the locator and jig to the chuck
body surface, tap and bore within the additional
machining range. (See Fig. 14.)Note) Take care for the additional machining and theunbalance by jig mounting. If unbalanced, thework accuracy is in a bad influence due tovibration, etc.
34

WARNING
警

告○ There is a possibility that master jaw is damaged if○ 異形の把握をしますとマスタジョーが破損する可能

strangely shaped workpiece will be clamped. If
required, please contact our Service Engineering
Dept.

性がありますので、ご相談下さい。

Fig. 15

斜線部追加工可能範囲
Additionally machinable range on oblique line part
D

E

UB

1

A

B

φ

φ

C

3

斜線部：追加工可能範囲
SHADED AREA:
POSSIBLE FOR
BORE OR TAP

2

F
タップまたは穴あけ可能深さ
POSSIBLE DEPTH FOR
TAPPING OR BORING
E
UBR

D

1

A

φ

C

3
B

φ

2

F

型式 Model項目 Item

A
φB
φC
D
E
F

UB450

UB560

UB630

UB710

UBR450UBR560UBR630UBR710

100
230
300
53
35
26以下

100
320
390
27
20
26以下

120
375
470
33
18
26以下

120
430
540
25
15
26以下

100
260
300
53
35
26以下

100
360
390
27
20
26以下

120
410
470
33
18
26以下

120
465
540
25
15
26以下

WARNING警告○ 上記追加工範囲外に加工するとチャックが破損してチャックや工作物やロケータ・治具等が飛散し危険です。
○ ロケータ又は、治具を取付ける時には遠心力による飛散防止対策（ドゥエルピン等）を施し、十分な強度のボルトで締付けて下さい。強度が足りないと工作物やロケータ・治具が飛散し危険です。

35○ If jaw is machined at place except the above addi-

tional machining range, the chuck may be broken,
thus causing the danger of scattering the chuck,
work, locator, jig, etc.
○ When mounting the locator or jig, make the scattering prevention measure by a centrifugal force(dwell pin, etc.)and tighten bolts having the sufficient strength. If the strength is short, there is a danger of scattering the work, locator and jig.

12. 保守点検

12. Maintenance and Inspection

WARNING警告○ チャックを長期間最良の状態で使用する為には、適正な潤滑給油が必要です。潤滑不足によるトラブル
として、低いエア圧力での動作不良、把握精度の低下、異常摩擦、焼き付き等が考えられます。又、把握力の低下により工作物が飛散し危険です。したがって、潤滑給油は確実に行って下さい。

給油ヶ所

使用オイル

給油回数・時期

各マスタジョー 「キタガワ チャック グリース」 毎日 1 回：各国当社代理店） グリス量の目安として、各マ外周部のグリー （当社純正
スタジョー毎に 8 インチサイ
相当品
スニップルにグ ・モリコートEPグリース ズまでは約 5 g・10インチサイ
ズ以上は約10g。尚、グリスの（東レ・
ダウコーニング㈱：日本国内のみ）リースガンにて・Chuck-EEZグリース 充填度合いはチャック中心の
給油（NorthTech Workholding：北米地域） カバーを外して確認下さい。
但し、高速回転、水溶性切削・モリコート TP-42（ダウ・コーニング：欧州・アジア地域） 油を多量に使用する場合等、・クリューバーペースト ME31-52 使用条件に合せて給油回数を（クリューバー・リュブリケーション：全世界） 増やして下さい。

エア配管系に設 タービン油1種無添加
置したルブリケ （ISO、VG32）
ーター
圧力計取付穴タービン油1種無添加（ISO、VG32）を滴下

適正なオイル量の範囲を保つ様に適時給油
エア圧力測定後○ エアユニットのエアフィルタの水は定期的に点検し排出させて下さい。錆の発生原因となります。
○ 作業終了時には、チャックボデーや摺動面をエアガンなどで必ず清掃して下さい。
○ 切削水は防錆効果のあるものを使用して下さい。防錆
効果の無い切削水を使用すると、チャック内部に錆を生じ把握力低下をおこすことがあります。
○ 1 週間以上使用しなかった場合には、無負荷の状態で最低10回位作動させ、潤滑油の滴下を確認してから加工作業に入って下さい。

○ To use the chuck for a long period of time, an ade-quate lubrication is required.
Inadequate lubrication will cause the improper operation due to low air pressure, the reduction of gripping accuracy, abnormal wear, seizing, etc. Thereis a danger of scattering the work by the reductionof gripping force.

Place

Oil

Cycle

「Kitagawa chuck grease」 Once a day.
Grease to(Kitagawa standard grease is Apply the grease of about 5g to
grease nipple
supplied by Kitagawa agent) the each master jaw to size 8
inch and about 10g to size 10
on each master The equivalent・
Molykote EP grease inch or more. Check greasing
jaw periphery
state by removing the cover lo(Dow Corning Toray Co.,Ltd.：Japan only)
cated on the chuck center.
with grease
・Chuck-EEZ grease
However, when the machine is(NorthTech Workholding：North America area) operated at high speed rotationgun.

Lubricator on
air piping
Pressuregauge
mounting hole・Molykote TP-42(Dow Corning：Europe・Asia area)
・Klueberpaste ME 31-52(KLUEBER LUBRICATION：whole world)

or a large amount of water soluble cutting oil is used, more of
lubrication is needed according
to service conditions.

Turbin(1) oil(ISO, VG32)
Drop of
Turbin(1) oil(ISO, VG32)

Adequate lubrication
After measuring air
pressure○ Periodically check the air filter of air unit and dry thefilter to prevent rust.
○ Clean the chuck body and slideway with the air gun

after finishing the work.
○ Use coolant oil or water for rust-prevention.
○ If the machine is not operated over a week, operate

the machine under no load at least 10 times andcheck lubrication drop before machining.

CAUTION注意① 1 日に 1 回エア圧力保持状態の圧力測定を行って下さい。チャック本体に付いているキャップスクリュ
ーを取外し付属の圧力計を取付け、シリンダのエア
圧力0.5〜0.6MPaに設定し、圧力損失が 1 時間あたり0.05MPaを超えた場合には修理が必要です。
②切削中に工作物のスリップが起きた場合には、原因を調べ分解清掃を行う必要があります。特に、ロックP.A.Dの中に塵埃が入ると把握力が減少し工作物が飛散し危険です。
③チャックは少なくとも半年に 1 回、鋳物などの切削では 2 ヶ月に 1 回、又はジョー10万回作動毎（いずれか早い時期）に分解清掃を行い、部品の磨耗や亀裂がないか等をよく調べ必要な場合は交換をして下さい。
④チャックを分解する時には、マスタジョーを閉じた状態に動作させ、チャックボデー前面のキャップス
クリューを緩めシリンダ内のエアを完全に放出してから行って下さい。内圧の残ったまま分解するとチャック部品が飛散して危険です。
⑤点検後は十分給油しながら組み立てて下さい。
⑥分解組み立ては北川サービスマンか、サービスマン
により指導を受けた作業者が行って下さい。

(1) Measure the air pressure maintaining status once a day.
Remove the cap screw located on the chuck body and mountthe attached pressure gage to set the cylinder pressure to 5〜
6 MPa. If pressure loss exceeds 0.5MPa after an hour, it isnecessary to repair the hydraulic unit.
(2) If work slip occurs while cutting, check the cause anddisassemble and clean the chuck if required. Especially, dust
is entered into the lock P. A. D., the gripping force is reduced,
thus causing the danger of scattering the work.
(3) Disassemble and clean the chuck once a half year and oncea 2-month in case of cast cutting or once a 10−thousand timesof jaw of use (any early period) and check parts wear andcrack. Replace parts if required.
(4) When disassembling the chuck, close the master jaw and loosen
the cap screw located on the front face of chuck body andcompletely exhaust the air in the cylinder. If disassembled with the air
remained in the cylinder, there is a danger of scattering the chuck.
(5) Lubricate the chuck before reassembling.
(6) Reassemble the chuck by Kitagawa's service man or operator
guided by the service man.
36

13. 故障と対策
故障した場合○ 旋盤を止め、下記の点を再確認し対策を行って下さい。

不具合
原因
チャックが動作 チャック部品が破損している。
しない。
摺動部が焼き付いている。
圧縮空気が正常に届いていない。

対策
分解の上、部品を取換える。
分解の上、焼付部品の焼付部を油砥石等で修正するか、取換える。
エア源、オイラー、減圧弁、切換弁、配管等の、配管系統の問題部を修正するか取換える。

ベアリングピース、エアサプライリン
グ、ダイアフラムパッキン、シリンダ 分解の上、部品を取換える。
部Oリングの磨耗や破損。
分解清掃、または部品を取換える。
ロックPADの作動不良。
マスタジョーの分解清掃する。
切粉が内部に大量に入っている。
ストローク不足。
工作物を把握したときに、マスタジョーがストロークの中央
工作物がスリッマスタジョーのストロークが足りない。
付近にあるようにトップジョーの位置を調整する。
プする。
設定エア圧力になっているかを確認し調整する。
把握力が不足している。
トップジョーの成形径が工作物径に合正しい成形方法に基づいて再成形を行う。
っていない。
切込や送りの量を減らし切削力を下げる。
切削力が強過ぎる。
マスタジョーの各摺動部の油が切れて グリスニップルから給油を行い、工作物を把握しないでジョーの開閉操作を数回行う。
摺動抵抗が大きい。
回転速度が高過ぎて把握力損失が大き必要な把握力が得られる回転速度まで下げる。
い。
トップジョーの質量が大きく高速回転 トップジョーの不用部分を切除し軽くする。（トップジョー
中の把握力損失が大きい。
の強度に注意）ワークフィーダやステディレスト、テールストックなどの芯違いによる振れ 芯合わせを十分行い振り回りをなくす。
回りがある。
チャック本体に装着されているキャップスクリューを取外しロックP. A. Dからのエア漏れがある。 てエア圧を測定する。ロックP. A. DのOリング又はロック
P. A. D自体を交換する。
シリンダのOリング磨耗。
分解の上Oリングを取換える。
外周および端面振れが小さくなる様に調整し、ボルトを締付精度不良。
回転軸とチャック芯が合っていない。
ける。
マスタジョー、トップジョーのセレー
トップジョーを取外した後、セレーション部をよく清掃する。
ション部にゴミが付着している。
トップジョーの取付ボルトが十分締ま トップジョーの取付ボルトを規定トルクで締付ける。但し、っていない。
締め過ぎに注意。
成形プラグがチャック端面に対して平行かどうか、成形プラ
ソフトジョーの成形方法が不適当であグが把握力のために変形していないかを確かめる。また、成る。
形時の油圧力、成形部の面粗度などをチェックする。
トップジョーの高さが高過ぎ、トップトップジョーの高さを低くする。（標準サイズと取換える。）
ジョーが変形したり、トップジョー取把握当り面をチェックし均等にする。
付ボルトが伸びている。
把握力が強過ぎ、工作物を変形させて加工できる範囲で、把握力を低くして変形を防止する。
いる。

故障の修理はKITAGAWAの販売店又は、KITAGAWAの支店へお申しつけ下さい。
○ 簡単なものはその場で修理致します。長くかかるものは予定をお知らせします。
○ お持ちこみが困難な場合は、電話で御連絡下さい。
○ 連絡先は購入頂いた販売店又は裏表紙の弊社支店までお申しつけ下さい。
37

13. Troubleshooting
If trouble occurs ;○ Stop the lathe, and try the following counter measures.

TroubleCause

Chuck will

Chuck parts broken.

not operate

Slideway seizes.
Compressed air is inadequate.

Countermeasures
Disassemble and replace part.
Check that pressure reducing valve, change over valve andhorse system are correct.
Check that pressure reducing valve, change over valve andhorse system are proper.

Friction of bearing piece, damageof air supply ring and cylinder

Replace it after disassembling.

O-ring.
Insufficientmaster jaw
strokes
Workpiece
slippage

Inadequate function of lock PAD.

Disassemble and clear the lock PAD.

Too much swarf in chuck.

Disassemble and clean.

Rust occurs at slide part.

Remove rust after disassembling. Repair or replace parts.

Insufficient master jaw stroke.
Insufficient gripping force.
Formed dia. of top jaw does notmatch work dia.

Position master jaw so that it is in stroke center when
workpiece is gripped.
Check that hydraulic pressure adequately set.
Rebore top jaw according to correct method.

Insufficient lubrication on masterLubricate from grease nipple and clamp and unclamp

jaws and each slideway.

jaws without work in chuck.

Speed is too high.

Reduce speed up to necessary gripping force.

Air leakage out of lock P. A. D.
Friction of cylinder O-ring.
Poor accuracy Periphery of chuck is run out.
Foreign matter is caught in serrations between master and top jaws.
Top jaw mounting bolts are
inadequately tightened.

Measure air pressure by removing cap screw on chuck
body. Replace O−ring of lock pad or pad.
Replace O−ring after disassembling.
Tighten chuck bolts correctly.
Remove top jaw and clean serrations thoroughly.
Tighten bolts to specified torque.
Check that forming plug is parallel to chuck end face andForming of top jaw is inadequate.

plug is not deformed due to gripping force.
Also, check hydraulic pressure while forming and faceroughness.

Top jaw is deformed and top jaw
bolts are extended because top jaw
is too high.
Work is deformed by too
much gripping force.

Reduce height of top jaw by replacing with standard
size jaw.
Reduce gripping force to prevent deformation.

For Further Assistance;
Please contact your local distributor or agent who will be pleased to help you.
○ Service engineer at field if it is readily repaired, while inform you schedule if thetrouble is intricate.
○ If you cannot carry in, please call us.
38

14. パーツリスト

14. Parts list

14−1 UB450K（P）〜710K（P）パーツリスト

14−1 UB450K(P)〜710K(P) Parts list
UB450

K

07

03

P

N

22

Y

13

14

27

13

04

Q

T

33

36
35

M

34
21

C1

A
G
11
36

20

35
10
B
19
23
09
12
18
S
01
F
08
E

L

J

X

D
05
34

A1

02

H
24

B1

37

31

U
C

39

W

32
01

Z

25

28

17

29

26

06

16

R

V

15

30

符号
Mark

品 名
Description

数量
Q ty

UB450

UB560

UB630

UB710

UB450K UB450P UB560K UB560P UB630K UB630P UB710K UB710P

ロックパッ
トPAD
61P401346
1
Lock PAD
ボデー
61P255003
61P111636
61P109967
61P110009
B Body1
シリンダ
61P255004
61P111637
61P111453
61P110010
C Cylinder
1
ピストン
61P364040
61P242544
61P242928
61P243146
D Piston1
ウェッジプランジャ
61P364041
61P242545
61P242929
61P243147
E Wedge plunger
1
スリーブカバー
61P364042
61P363849
61P364577
61P365056
F Sleeve cover1
マスタジョー
G Master jaw
3 61P254905 61P242675 61P252103 61P242546 61P243148 61P243148 61P249905 61P242930
エアサプライリング
61P252353
61P252392
61P242931
61P243149
H Air supply ring1
シリンダカバー
61P364043
61P363850
61P364578
61P365057
J Cylinder cover1
ソフトジョーK Soft jaw
3 61P367536 61P364142 61P385300 61P359523 61P380707 61P364579 61P380707 61P364579
ダイヤフラムパッキン
61P364044
61P303464
61P304375
61P365058
L Diaphragm packing 2
Tナット
61P445783
61P446153
M T-nut
6
キャップスクリュー
61P401323
N Cap screw
2
シールワッシャ
61P420862
P Seal washer
2
トリツケボルト
99-61P445779
9-61P445865
6-61P445779
Q Mounting bolt
（6）
プラグ
61P445866
61P453964
R Plug
1
パイロッ
トスプール
61P456258
61P455148
61P459155
61P458707
S Pilot spool
3
ラビリンス
61P363851
61P364580
61P364045
61P365059
T Labyrinth
1
スプロールブロック
61P453895
61P456259
61P456129
U Spool block3
ピストン A
61P380791
V Piston A
1
ホースアダプタ（オス メス）
61P409377
W Hose adapter
2 ホースアダプタ（オス メス）03
シールパッキン
61P401338
61P401363
X Seal packing
2
プラグ A
61P445784
Y Plug A
1
ディテクタブルプレート
61P391243
61P380708
61P385301
61P390273
Z Detectable plate
1
ドグ
61P453897
A1 Dog1パット
B1 Pad6
61P453896
ツギタシボルト−−
61P428288
61P456300
C1 Extension bolt
1

A

40

符号
Mark

品 名
Description

01

六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
Xリング
X-ringXリング
X-ringXリング
X-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ring
グリスニップル
Grease nipple
圧力計
Pressure gage
スチールボール
Steel ball
プラグサイレンサ
Plug
スプリング
Spring
コイルバネ
Coil spring
ツバ付六角穴ネジプラグ
Hexagon socket flange head screw plug
スクリュープラグ
Screw plug
シムリング
Shim ring
コテイヘン
Fixed plate
六角穴付止めねじ（平先）
Hexagon socket head set screw
六角穴付止めねじ（平先）
Hexagon socket head set screw
六角穴付止めねじ（平先）
Hexagon socket head set screw
アイボルト
Eye-bolt
六角穴付テーパネジプラグ
Hexagon socket headless Tapered pipe plugs
六角穴付テーパネジプラグ
Hexagon socket headless Tapered pipe plugs
六角穴付テーパネジプラグ
Hexagon socket headless Tapered pipe plugs

02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
41

数量−部品番号又は規格
UB450

Q ty−Part No. Standard

UB560

UB630

UB710

UB450K UB450P UB560K UB560P UB630K UB630P UB710K UB710P
12−M6×16

12−M6×16

12−M6×16

12−M6×16

1−M6×20
6−M5×25

6−M6×35

6−M6×30

6−M8×30

9−M8×25

9−M8×25

9−M8×25

9−M8×25

9−M8×16

8−M10×20

16−M10×25

16−M10×30

9−M12×95

9−M16×110

9−M16×120

9−M16×120

6−M20×45

6−M20×45

6−M24×60

6−M24×60

1−355×342×7

1−452.8×7.0

1−234.8×225×5.6 1−333.2×319.2×71−208×195×7

1−298.2×284.2×7

4−P 9

4−P 10A

1−592×578×7
1−530×517×7（61P381519）
1−444.7×430.7×7
1−388×375×7（61P381518）
1−407.1×393.1×7
1−348×335×7（61P381520）
2−P9
2−P11

3−P 12.5

3−JASO 1007
2−P 141−JASO 1005
1−JASO 1025
1−JASO 1033
1−GS 195

1−GS 285

1−GS 335

1−GS 390

1−GS 225

1−GS 320

1−GS 375

1−GS 430

1−GS 310

1−GS 395

1−GS 470

1−525×3.1

1−GS 345

1−445×3.6

1−525×3.1

1−580×3.1

3−WA−100 C3604BDUVE DT1/8［PF］40×10
3−6.3
6−PSA1016−PSA102
3−TL16×35
1−55301−GFO M12×1.5
3−SFP−M20−Z
2−PS14×20×0.5，3−PS14×20×1.0
ﾏﾙ 3×2
6−M10×8
6−M5×5
6−M6×6

2−M12

2−M16

2−M20

1−M24，1−M20−

6−PT1/4

10−PT1/4

10−PT1/4

10−PT1/8

5−PT1/8

2−PT1/8

2−PT1/8

12−NPTF1/16

9−NPTF1/16

11−NPTF1/16

9−NPTF1/16

14−2 UBR450K（P）〜710K（P）パーツリスト

14−2 UBR450K(P)〜710K(P) Parts list

UBR450
F

03

P

N

22

A

04

Q

T

33

36
35

07

K
M
11
G
34
21
B1

36
10

35

20

B

19

23

09
12
18
S
01
E

08

J

L

D

W

05
X

34
Y

H
24

A1

37

31

U
C

02

32
01

Z

25

28

17

29

26

06

16

R

V

15

30

42

符号
Mark

品 名
Description

数量
Q ty

UBR450UBR560UBR630UBR710UBR450K UBR450P UBR560K UBR560P UBR630K UBR630P UBR710K UBR710P

ロックパッ
トPAD
61P401346
1
Lock PAD
ボデー
61P252001
61P242788
61P110020
61P110023
B Body1
シリンダ
61P252002
61P242789
61P110021
61P110024
C Cylinder
1
ピストン
61P364040
61P242544
61P243146
61P242928
D Piston1
ウェッジプランジャ
61P243210
61P242791
61P243213
61P243216
E Wedge plunger
1
スリーブカバー
61P365254
61P364288
61P365255
61P365256
F Sleeve cover1
マスタジョー
G Master jaw
3 61P252003 61P243211 61P242792 61P242546 61P243214 61P243214 61P248031 61P243217
エアサプライリング
61P252353
61P252392
61P243149
61P242931
H Air Supply ring1
シリンダカバー
61P365253
61P364289
61P365057
61P364578
J Cylinder cover1
ソフトジョーK Soft jaw
3 61P367536 61P364142 61P385300 61P359523 61P380707 61P364579 61P380707 61P364579
ダイヤフラムパッキン
61P364044
61P303464
61P365058
61P304375
L Diaphragm packing 2
Tナット
61P445783
61P446153
M T-nut
6
キャップスクリュー
61P401323
N Cap screw
2
シールワッシャ
61P420862
P Seal washer
2
トリツケボルト
99-61P446031
9-61P446609
6-61P446031
Q Mounting bolt
（6）
プラグ
61P453964
R Plug
1
パイロッ
トスプール
61P458490
61P456114
61P457884
S Pilot spool
3
ラビリンス
61P364045
61P363851
61P365059
61P364580
T Labyrinth
1
スプロールブロック
61P453895
61P456129
61P456259
U Spool block3
ピストン A
61P380791
V Piston A
1
ホースアダプタ（オス メス）
61P409377
W Hose adapter
2 ホースアダプタ（オス メス）03
シールパッキン
61P401338
61P401363
61P401363
61P401363
X Seal packing
2
ドグ
61P453897
Y Dog
1
ディテクタブルプレート
61P385079
61P385301
61P390273
61P380708
Z Detectable plate1
パット
61P453896
A1 Pad6
ツギタシボルト
61P428288−−−
B1 Extension bolt
1

A

43

符号
Mark

品 名
Description

01

六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
六角穴付ボルトHexagon socket head cap screw
Xリング
X-ringXリング
X-ringXリング
X-ringOリング
O-ringOリング
O-ring

02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12

数量−部品番号又は規格
UBR450Q ty−Part No. Standard

UBR560UBR630UBR710UBR450K UBR450P UBR560K UBR560P UBR630K UBR630P UBR710K UBR710P
12−M6×16

12−M6×16

12−M6×16

12−M6×16

1−M6×20
6−M5×25

6−M6×35

6−M6×30

6−M8×30

9−M8×16

9−M8×20

9−M8×20

9−M8×20

9−M8×16

8−M10×20

16−M10×25

16−M10×25

9−M12×110

9−M16×130

9−M16×150

9−M16×135

6−M20×45

6−M20×45

6−M24×60

6−M24×60

1−355×342×7

1−452.8×7.0

1−234.8×225×5.6 1−333.2×319.2×71−208×195×7

1−298.2×284.2×7

4−P 9

4−P 10A

1−592×578×7
1−530×517×7（61P381519）
1−444.7×430.7×7
1−388×375×7（61P381518）
1−407.1×393.1×7
1−348×335×7（61P381520）
2−P9
2−P11

3−P 12.5

3−JASO 1007

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Oリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ringOリング
O-ring
グリスニップル
Grease nipple
圧力計
Pressure gage
スチールボール
Steel ball
プラグサイレンサ
Plug
スプリング
Spring
コイルバネ
coil spring

1−JASO 1025
1−JASO 1033
1−GS 195

1−GS 285

1−GS 335

1−GS 390

1−GS 225

1−GS 320

1−GS 375

1−GS 430

1−GS 310

1−GS 395

1−GS 470

1−525×3.1

1−GS 345

1−445×3.6

1−525×3.1

1−580×3.1

3−WA−100 C3604BDUVE DT1/8［PF］40×10
3−6.3
6−PSA1016−PSA102
3−TL16×35
1−5530

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

スクリュープラグ
Screw plug
シムリング
Shim ring
コテイヘン
Fixed plate
六角穴付止めねじ（平先）
Hexagon socket head set screw
六角穴付止めねじ（平先）
Hexagon socket head set screw
六角穴付止めねじ（平先）
Hexagon socket head set screw
アイボルト
Eye-bolt
六角穴付テーパネジプラグ
Hexagon socket headless Tapered pipe plugs
六角穴付テーパネジプラグ
Hexagon socket headless Tapered pipe plugs
六角穴付テーパネジプラグ
Hexagon socket headless Tapered pipe plugs

3−SFP−M20−Z
2−PS14×20×0.5，3−PS14×20×1.0
ﾏﾙ 3×2
6−M10×8
6−M5×5
6−M6×6
2−M12

2−M16

2−M20

1−M24，1−M20−

6−PT1/4

10−PT1/4

12−PT1/4

11−PT1/8

8−PT1/8

1−PT1/8

1−PT1/8

9−NPTF1/16

9−NPTF1/16

9−NPTF1/16

9−NPTF1/16
44

15. ロックPADパーツリスト 15. Designations of lock pad components○ The lock PAD is the core part of the front−end thru-○ ロックPAD、フロント中空エアチャックの心臓部であり、取扱いには、十分注意して下さい。
○ ボール、バルブシー
トに傷を付けないように注意して下さい。
傷が入ると把握力の減少、ワークの飛散等の原因になります。
○ 取外し、組立時にOリングが破損しないように注意して下さい。（Oリングにマシン油を塗布して下さい）○ 取外しの際コイルバネが小さい為に飛散により見失わないように注意して下さい。

hole air chuck. Please handle with care.
○ Please take care not to mark a ball or a valve sheet.

The mark would cause the reduction of chucking
force and the discharge of a work piece, etc.
○ When removing or assembling, please take care not
to damage O−rings.
○ When removing, please take care not to lose a coilspring by its discharge because it is too small.

CAUTION
注

意○ When assembling a lock PAD, please take care

○ ロックPAD部組立時に塵埃等が付着するとジョーのthat no contamination takes place, other wise thejaw movement will be impaired.

動作の悪化や把握力の低下等により工作物が飛散し危険ある。
注 1 ）ロックPADをチャック本体に挿入する時はOリングにマシン油を塗布して挿入して下さい。

1

G

3

E

2

4

Note 1 ) When removing a lock PAD, Please spreadthe machine oil on O-ring.

5

B

3

C

G

1

A

D

6

F

F

7

符 号
Mark

品 名
Discription

部品番号又は規格
Part No. Standard

個 数
Q'ty

A

プラグ
Plug
ハウジング
Housing
リング
Ring
キャップ
Cap
パイロットスプール
Pilot spool
スプリング
Spring
バルブシートValve sheet
ボール
Ball
Oリング
O−ringOリング
O−ringOリング
O−ringOリング
O−ringOリング
O−ring
六角穴付止めねじ
Hexagon socket head set screw

61P401347

1

61P401348

1

61P401349

1

61P401350

1

61P401351

1

61P401352

2

61P428716

2

φ16

2

P20

1

S29

2

S30

1

S31.5

1

G35

1

M3×3

1

B
C
D
E
F
G
1
2
3
4
5
6
7
45

https://www.kiw.co.jp
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株式会社 北川鉄工所〒726−8610

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■ 国内
東京営業課
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D 2020.03.30