特集：日本再ハッケン！

２第3章

強みを活かす日本企業②
伝統を守り，技術で攻める―朝倉染布株式会社

多郷満彦

東京都中小企業診断士協会

慶弔の挨拶時などに熨斗袋や贈答品を包む風呂敷。江戸時代，お風呂に入る際に身の周しょくまざまな技術も集積していることから，「織と都」という雅称を持っている。

りの品を包んだのが，その名の由来だと言わその桐生で明治25年（1892年）に織物整理れている。昨今では，包むものの大小や形状業として創業したのが，朝倉染布株式会社でにとらわれずに包めたり，使わないときにはある。織物整理業とは，染色された織物（布畳んで小さくできたりする点など，エコの観地）の皺を伸ばし，巾を出し，整えることで，点からも見直されている。
そんなおよそ 1 m 四方の正方形の風呂敷

感触が良く美感を増した織物として仕上げ，に「バケツ 1 杯もの水も包める」と聞いて，その後，白い生地を後から染める染布工業

どのようなものを想像されるだろうか。

布地に「機能」を付与する仕事である。
株式会社を設立し，後にこの 2 社が合併した

今回は超撥水風呂敷「ながれ」を開発・販ものが，現在の朝倉染布の業態となった。戦売する朝倉染布株式会社を訪ね，その開発に時中は，軍に染布工業株式会社を接収され，至る過程や厳しい環境が続く繊維業界におけ残された工場で軍手などを国防色に染めるこる取組みなどを，朝倉剛太郎社長に伺った。となどもされていたそうだ。
戦後，合成繊維が普及し，昭和30年代に入ってからは大手繊維メーカーの指定工場となり，天然繊維から合成繊維の加工へ，さらに昭和45年（1970年）に織物から編み物（ニット）への染色整理業に全面的に転換した。
朝倉染布は，大手合成繊維メーカーとともに，ストレッチ性のあるニットの染色や機能性加工を得意とする工場として，シェアを伸朝倉剛太郎社長
しょく と

1 ．「 織 都」桐生で明治25年創業

ばしてきた。特に水着用素材は，オリンピッ
ク選手が着用するような競泳用水着から遊泳用，フィットネス用まで30年以上，高いシェ

群馬県の東部に位置する桐生市は織物の産しょく に ほん ぎアを誇っている。

地として長い歴史を持ち， 続 日 本 紀 には西お話を伺った朝倉社長は，朝倉染布の 6 代あしぎぬ暦714年（和銅 7 年）に 絁 を朝廷に納めたこ目にあたる。大学を卒業後，主要取引先であとが記されている。江戸時代以降では「西のる繊維メーカーに就職する選択肢もあったが，西陣・東の桐生」と言われ，繊維に関するさあえて化成品専門商社に入社した。

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2015．711

特集「厳しい父だったので，自分の特徴やセーカバーが使われていた。しかし，毎日使うもルスポイントを作ってから戻りたかった」とのであり，蒸れてしまうことから，新しいオ朝倉社長は話す。

ムツカバーの開発が望まれていた。

入社後，最初の 4 年間は国内で経理を担当

そこで，通気性がありながら汚液を通さず，し，消費税アップの対応を担った後，アジア何度でも洗えるオムツカバー用素材を，大手通貨危機直後のタイに赴任し，そのまま現地繊維メーカーと共同開発することになった。の合弁会社の管理部門責任者となった。そこ

この撥水加工は， マーブレッド加工としてで，経理，事業計画，外為，特恵関税の手続1980年頃に特許を取得した。

きなどを経験することになる。

毎日使って洗濯が必要なオムツカバーには，「とても厳しい環境でしたが，『自分は数字撥水機能を保つ耐久性が求められる。朝倉染が強みなのだ』と自信をつけることができま

布では，80回を超える洗濯にもその撥水機能した」と，朝倉社長は当時を述懐する。

をほとんど落とすことがない技術を確立し，そして，2002年に朝倉染布に戻り，2007年に社長に就任した。

納めた生地はヒット商品となった。しかし，アメリカからやってきた紙オムツの登場で，その好調な売上も数年で終わった。

2 ．厳しい経営環境の中でその後，この撥水技術は競泳用水着に応用され，1980年代から現在まで，わが国の競泳工業統計調査によると，「繊維工業製品」と選手が着用し，数々のメダルを獲得した。繊「衣服その他の繊維製品」
を合わせた製造品出維の 1 本 1 本の表面を，ナノ粒子の炭化フッ荷額などは，1998年には11兆5,000億円だっ素で覆うことで，生地全体を覆って浸水を防たが，2012年には 3 兆9,200億円に激減してぐ防水加工と異なり，折り目から空気を通し，いる。事業所数も約56,000ヵ所から約15,000

伸縮性があるのが最大の強みである。

ヵ所へ，従業者数も約93万人から29万人へ減少しており，繊維産業の低迷が表れている。

⑵

インクジェットプリント事業

大手繊維メーカーのいわば「下請け」とし2000年までは無地染色の専門工場であったて，「品質管理と納期管理をやっていれば良同社は，水着用の繊維加工で高いマーケットかった」時代は過ぎ去り，現在は「染めるだシェアを持っていた。プリントは後工程を担けでは生き残れない」時代となった。そうい

当する専門業者が加工を行っていたのだが，った中，朝倉染布ではどのような取組みを行

そこでは捺染金型を作成し，印刷していた。ってきたのであろうか。

しかし，染色最大手のライバル企業が金型を必要とせず，印刷時間も短縮できるインクジ

⑴

撥水加工

ェットプリント事業を開始してしまった。

朝倉染布の本業は，ニット（編物）生地の「プリント事業から本丸の無地染色のシェ染色整理だが，染色にとどまらず，さまざまアまで切り崩されるのは，当社にとって脅威な機能を生地に付け加えることで，低迷するだった。後工程のプリント工場さんに打診し繊維業界の中に活路を見出している。機能はても，良い返事は得られない。そこで，自社「撥水加工」をはじめ，「難燃加工」，「消臭でインクジェットプリント事業に乗り出すこ加工」，「UV カット加工」，「赤外線吸収加工」，とにしました」
現在では，インクジェットプリント事業の「芳香加工」など30種類以上ある。
その中でも撥水加工の技術開発は，1980年分野でも 2 番手グループくらいのシェアを持代までさかのぼる。1980年代初期，当時使わつまでに成長し，この「捺染」への進出で同れていた布のオムツ用に，ビニールのオムツ社は事業領域を広げることとなった。

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第3章⑶

強みを活かす日本企業②

染色生地の自主販売

伝統を守り，技術で攻める

地の網目が広がり，間からシャワーのようにそして2000年代に入り，繊維産業における水が振り落ちる。そうすることで，防水加工経営環境はますます厳しくなる。大手繊維メとは異なる通気性をアピールした。そんなデーカーの「系列化」が崩壊していく一方で，モンストレーションに，これまでと違う反応ユニクロに代表される低価格化の波が，容赦と手ごたえを感じたという。
そこで，「機能性を付与した繊維製品およなく中小の繊維製造業者を襲った。
国としても，川中の繊維中小企業に対して，び生地の販売」をテーマに，経営革新計画をこれまでの下請け・賃加工体質から脱して，策定して承認を受け，補助金なども活用して自ら商品を企画・開発し，販売していくよう有力なデザイナーにデザインを依頼できた。

な新たなビジネスモデルへ挑戦することで自立化を促す支援や助成を行うなど，繊維業界の構造改革を推進した。
そこで，朝倉染布でも染色した生地の自主販売に取り組んだ。しかし，「従来の取引先とバッティングする売り先に販売することはできない。生地販売としては新参者で知名度がなく，売上も伸び悩んでいました」
展示会などに出展しても，生地を並べているだけではお客様に見た目で良さが伝わらな水を汲み，それを降らせることで機能性をアピール（超撥水風呂敷「ながれ」HP より）。

い。そこで，わかりやすくアピールするために，強みである「撥水加工」と「インクジェ

そして，超撥水風呂敷「ながれ」は2011年ットプリント」を前面に出した生地を使った

11月にグッドデザイン・中小企業庁長官賞を，製品を作成することにした。

2012年12月にシカゴのグッドデザイン賞，そして2013年12月にはドイツの「レッドドッ⑷超撥水風呂敷「ながれ」ト・デザイン賞」を受賞した。古くからある

当初は通気性を活かした濡れないアロハシ風呂敷に，新たに撥水機能を加えたことで，ャツやランチョンマットなども試したが，従来の概念を一新したことが評価された。

「正方形で縫製が簡単。シーズン性もなく，「その授賞式のとき，同じ壇上に並んだ別1 年で終わらない。流行りすたりがなく，取の受賞者の方に，『この風呂敷，知っていま引先のお客様ともバッティングしない風呂敷す』と声をかけていただけたのです。そのとに着目しました。ブランディング化を目指しきは，とても感慨深いものがありました」て地元新聞社に紹介したところ，『濡れない発売当初，1,000枚だった超撥水風呂敷の風呂敷』として一面で取り上げてもらうこと販売数量は，現在では20,000枚に迫るまでにができました。すると，その記事を見た全国なった。そして2014年，同社の委託加工では紙に取材していただき，またその記事からテない自主販売の売上構成比は12％を超えた。

レビの取材へとつながっていき，多数のメデ

しかし，そのうち風呂敷での売上はその1⊘3

ィアで取り上げていただきました」。

前後で，2⊘3は以前から取り組んでいた「生展示会などでも見せ方に工夫を凝らした。
まず風呂敷をバッグ状に結び，そこに水を注地販売」での売上である。
「風呂敷は朝倉染布の広告塔の役割を果たいで，バケツ 1 杯分の水を漏らさず包むことしています。風呂敷から超撥水技術の良さををアピールする。そして，その水の入った風知ってもらい，さまざまな用途で活かしても呂敷を上から絞るように押さえていくと，生らいたいのです」と朝倉社長は語る。

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特集を選択できるようにしている。また，男性の3 ．朝倉社長の 2 つのこだわり

育児参加も促進しようと，有給休暇を 1 時間単位で取れる「時間休制度」も取り入れた。
朝倉社長は，「景気が良くても悪くても，厳しい繊維業界において，朝倉社長には 2つの大きなこだわりがある。

社員が大きな家族として，長く気持ち良く働けるような環境が地元に必要だと思って取り⑴省エネにこだわる組んでいる」と語る。

染色加工は，130℃の温水に染料や薬品をまた，「風呂敷という製品を作っていくう

入れて煮込み，染色しては乾燥させる工程をえで，これからもメイドインジャパンにこだくり返すため，大量のエネルギーが必要な燃わっていきたいと考えている。風呂敷という料多消費型の事業である。朝倉社長は，大量伝統に撥水の技術が加わり，新たな可能性をに使うからこそ，省エネに関しては突き詰め広げてくれた。今度は撥水の技術で新しい伝て取り組んでいきたいと話す。

統を作っていき，日本を元気にしたい」と語

会社の敷地内に地下ピットを掘り，温水をってくれた。

回収して染色用水として再利用したり，蒸気取材後，朝倉染布が経済産業省が選定する配管から排出される高温のドレン水を回収し「2015年がんばる中小企業・ 小規模事業者て，ボイラー用水などに再利用している。さ300社」に選ばれたという報せが届いた。長

らに，ボイラーや染色機，蒸気配管などの保い歴史と伝統を持ちながら，先進的なものづ温管理の徹底を行った。

くりの技術力や商品開発力を併せ持つ点が評

これら一連の成果として，10％近い燃費の価されたとのことだった。

改善を行うことができた。また，この処理の厳しい環境の中でも自社の技術と強みを活おかげで，ボイラーの最大出力を従来の30％かしながら，省エネや職場環境の改善にも取弱，使用量は約10％抑制することができた。

り組む姿勢がとても印象的であった。

使用電力に関しても，余剰設備の適正化や＜会社概要＞
企業名：朝倉染布株式会社代表取締役：朝倉剛太郎
資本金：3,800万円
従業員数：97名
本社：群馬県桐生市浜松町 1 丁目13番24号
TEL／FAX：0277 44 3171／0277 44 3100
http://www.asakura-senpu.co.jp/

モーターの小型化，ファンのインバーター化などの取組みにより，ピーク時の840kw から590kw にまで削減した。
⑵

地元とメイドインジャパンにこだわる
厳しい経営環境が続く繊維業界だが，朝倉染布では，事業の基盤は「熟練した技術と経験を持つ社員の存在」の信念のもと，定着率【超撥水風呂敷「ながれ」HP】
http://nagare-furoshiki.com/

アップのため，仕事と生活の両立支援を意識した職場環境づくりに取り組んできた。
「当社の社員は 8 割近くが共働きで，夫婦ともが同社に勤務している家庭も多い。また社員の約1⊘3が女性であり，介護や子育ての多郷ために会社に勤められなくなるのは，社員に（たごう みつひこ）
早稲田大学卒業後，文房具メーカーに入社。現在は生産管理・生産計画システムの開発および運用を担当。2014年中小企業診断士登録。
「Give & Given」を胸に秘め，経営者の良き「相方」のようなコンサルタントを目指す。

とっても会社にとってももったいない」と，育児・介護休業規定を見直して育児休業を 3歳までとし，職場復帰後は子どもが小学校就業前まで，短時間勤務，時差出勤のいずれか14

企業診断ニュース満彦

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