INOTEC
ProduktlinienüberblickINOTEC – technologische, ökonomischeund ökologische Vorteile für die Gießerei
Die Bedeutung der patentierten INOTEC Technolo-

Die Entwicklung der anorganischen Binder-

Ergänzt wird das Know-how unserer Spezialisten

gie und damit die Stückzahlen anorganisch gefer-tech­n ologie zu einem markt- und serien-

durch ein umfassendes Dienstleistungsangebot,

tigter Gusstücke wachsen stetig. Die Technologie

fähigen Bindersystem wurde maßgeblich durch

das unseren Kunden echten Mehrwert bietet.

eignet sich für den Aluminium- und Eisenguss

ASK Chemicals vorangetrieben.

So können unsere Design Services zum Beispiel

sowie den Buntmetallguss. Besonders in hochge­zielt eingesetzt werden, um den gesamten

produktiven und anspruchsvollen Segmenten wie

Als Zusammenspiel innovationsgetriebener

Prozess – von der Konzeptentwicklung bis hin zur

der Fertigung von Motorblöcken und Zylinderköpfen

Forschung und zugleich kundengetriebener Ent-

Serienproduktion – zu optimieren und so unseren

im Kokillenguss überzeugt das anorganische

wicklung hat ASK Chemicals dabei stets die

Kunden wichtige Einspar- und Verbesserungs-

Bindersystem.

Anforderungen des Marktes im Blick. Die öko-potenziale aufzuzeigen.

nomischen, technologischen und ökologischen
Neben den klaren ökologischen Vorteilen punktetAn­forderungen unserer Kunden standen bei

die INOTEC Technologie insbesondere mit ihren

der Entwicklung der patentierten INOTEC

technologischen Eigenschaften und ihrer über-Techno­logie stets im Mittelpunkt. Dafür wurde

zeugenden Produktivitätsverbesserung im

ASK Chemicals 2014 mit dem „BMW Supplier

Vergleich zu konventionellen Technologien.

Innovation Award“ in der Kategorie Nachhaltigkeit
ausgezeichnet.
ASK Chemicals bietet seinen Kunden Lösungen,die weit über das reine Produktangebot hinausgehen. Unsere Spezialisten aus Anwendungstechnik
und technischem Vertrieb haben immer den gesamten Prozess vor Augen und bieten unseren
Kunden stets an die jeweiligen Bedingungen angepasste Lösungen an, die genau auf ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Patentierte Technologie
Führender Anbieter der anorganischen
Binder Technologie
Technologische, ökonomische undökologische Vorteile2||3

INOTEC Binder und Promotoren für technologischen Vorsprung
Dank der intensiven Forschung auf dem Gebiet der anorganischen Bindersysteme ist es gelungen, die

Neue technologische Potenziale: Zentralspeisungsprinzip

Lücke zwischen der Cold Box Technologie und dem INOTEC System mehr und mehr zu schließen.
Aussagen wie „anorganische Kerne zeigen eine geringere Maßhaltigkeit beim Abguss" oder "die Kerne

Das Ausbleiben von Verbrennungsrückständen bietet dem Bauteilentwickler neue Freiheiten. Ein

neigen zu höherem Kernbruch und sind nicht feuchtestabil" oder "die Gussoberflächen zeigen mehr

eindrucksvolles Beispiel dafür ist das neue Zentralspeisungsprinzip, das in der Leichtmetallgießerei

Sandanhaftungen" und "die Kerne haben einen schlechteren Kernzerfall" konnten vielfach widerlegt bzw.

der BMW Group im Werk Landshut für Kurbelgehäuse aktueller Motorengenerationen zum Einsatz

relativiert werden. Im Gegenteil, die INOTEC Technologie bietet der Gießerei wichtige technologischekommt. Als Zentralspeiser werden hierbei anorganische Kerne verwendet. Das Risiko der Versottung

Vorteile.

von Entlüftungskanälen in der Niederdruckkokille ist somit minimiert. Mit organischen Kernen ist
dieses Konzept nicht umsetzbar.
Die Dendritenarmabstand-Verteilung (DAS) der drei Speisungskonzepte ist im untenstehenden Bild dar-

INOTEC im Eisenguss
Anorganische Bindersysteme weisen im Bereich Eisenguss ein großes Potenzial auf. Insbesondere Problemteile, bei
denen mit Spezialsanden oder Additiven in Kombination mit Schlichte gegen Blattrippen gearbeitet werden muss, sind
prädestiniert für den Einsatz anorganischer Binder. Denn diese zeigen, ganz im Gegenteil zu den organischen Systemen, eine viel geringere oder gar keine Blattrippenneigung.

gestellt. Es ist erkennbar, dass das neue Zentralspeiserkonzept zu DAS-Vorteilen in allen Bauteilbereichen führt. Die wärmste Stelle (thermisches Zentrum, Anbindung des Speisers) und damit die Stelle mit
dem lokal höchsten DAS liegt im Bereich des unteren Totpunktes des Kolbens. Eine Stelle, die sowohl
mechanisch als auch thermisch nicht übermäßig belastet ist. Auch der Zugankerbereich erstarrt sehrschnell und kann von außen über die Kokille beeinflusst werden. Die Neigung zur Undichtheit nach dermechanischen Bearbeitung sinkt drastisch, die Abdichtquoten sind verschwindend gering.

Technologische Vorteile• Reduktion von Sandanhaftungen und Penetrationen• Optimierung des Kernzerfalls, so dass filigrane Wassermantelkerne sicher aus dem Bauteil entfernt werden• Sehr gute Maßhaltigkeit beim Abguss, durch verbesserte thermische Stabilität• Verbesserte Gefügeeigenschaften (Dendritenarmabstand)• Auch Einsatz von Wasserschlichten beim Eisenguss möglich
Reduktion von Sandanhaftungen und
Penetrationen im Aluminiumguss

4|

Kokillenguss 2. Generation

Kokillenguss 3. Generation

DAS [μm]

DAS [μm]

DAS [μm]

Zylindersteg

30

45

20 – 25

Lagerstuhl

45 – 5030

25

1. Generation

2. Generation

3. Generation

Verbesserte Maßhaltigkeit durch höhere
thermische Stabilität

Erhöhung derthermischen Stabilität

INOTEC

Kokillenguss 1. Generation

Quelle: Anorganische Innovation für die neue Diesel-Spitzenmotorisierungen im BMW M55 Oxd:
Konstruktion und Gießtechnik des Alu Kurbelgehäuses
Dr. E.Weissenbek, B. Zabern; Giesserei-Praxis, 5 / 2013, S. 175 – 181

Cold Box|5

INOTEC ist wirtschaftlich

INOTEC ist ein ökologisches Produkt

Neben gießtechnischen Vorteilen bietet die INOTEC Technologie prozessbedingte Vorteile gegenüber

Der ökologische Nutzen der INOTEC Technologie besteht darin, dass die verwendeten anorganischen

herkömmlichen Kernherstellungsverfahren. Hierbei sind insbesondere die deutlichen Produktivitätsstei-

Bindemittel zu keinen umweltbelastenden Emissionen führen. In der Prozesskette kann daher auf

gerungen im Gießprozess und ein drastischer Rückgang der Ressourcen zu nennen, die für Wartungs-

aufwendige Abluftsysteme und Luftaufbereitungsmaßnahmen verzichtet werden.

und Instandhaltungsarbeiten aufgebracht werden mussten.

Ökonomische VorteileÖkologische Vorteile

und damit kürzere Taktzeiten• Schnellere Erstarrungszeiten durch geringere Kokillentemperaturen
Keine Geruchsbelastung der
Mitarbeiter• Keine Kondensatbildung und somit gesteigerte Kokillenverfügbarkeit• Deutlich geringerer Reinigungsaufwand• Wegfall von Luftaufbereitungsmaßnahmen• Verbesserte Gussteilqualitäten• Keine umweltbelastenden Emissionen• Keine Kondensatbildung• Keine Geruchsbelastung der Mitarbeiter• Umweltfreundlichkeit bestätigt durch

Eine wirtschaftliche Alternative

INOTEC im Vergleich

Das Fehlen organischer Bestandteile führt bei Verwendung des INOTEC
Systems nicht zu Kondensatbildungen, was den Reinigungsaufwand
reduziert. Auch werden Investitionen in Luftaufbereitungsmaßnahmen
eingespart und machen INOTEC zu einer wirtschaftlichen Alternative.

Im Rahmen einer vergleichenden Ökobilanzstudie zwischen dem INOTEC System und einem Cold Box System, erzielte die
INOTEC Technologie das bestmögliche Ergebnis. INOTEC ist umweltfreundlicher als die Cold Box Technologie. Bei einerÖkobilanz werden die potenziellen Umweltwirkungen von der Wiege bis zur Bahre betrachtet, d.h. von der Rohstoffgewinnung überdie Produktion sowie die Nutzung des Produktes, bis hin zur Abfallbehandlung bzw. zum Recycling (DIN EN ISO 14040:2009). Die
Nutzungsphase gliedert sich in der Gießerei in die folgenden Schritte: Kernherstellung, Gießen, Entkernen und Sandregenerierung.

Cold BoxINOTEC

Cold BoxINOTEC

Erstarrungszeit in min

65,5

Abgüsse ohne Reinigung / Kokillenverfügbarkeit

15

257

Reinigungsaufwand innerhalb 24 h in min

320

20

Gussteilausbringung in Stck / h

7,8

10,8

vergleichende Ökobilanz

Eutrophierungspotenzial
Primärenergiebedarf
Abiotischer Ressourcenbedarf
Photochemisches Oxidantienbildungspotenzial
Ozonabbaupotenzial
Versauerungspotenzial
Treibhausgaspotenzial

39 %Quelle: A norganisches Bindersystem im Sandwich zwischen „Technology Push“ und „Market Pull“ aus Giesserei 99 (2012),
Heft 2, Seite 52ff.
Cold Box

6|

INOTECINOTEC ist in allen Wirkungskategorien besser
als das Cold Box System.

|7

Produktportfolio
Die INOTEC Technologie ist ein zwei Komponenten Bindersystem, bestehend aus INOTEC, dem

Das INOTEC Baukastensystem eignet sich zur leichten und individuellen Einstellung durch den Einsatz

flüssigen Binder, und dem INOTEC Promotor, der festen Additivkomponente. Je nach Anforderung, ist

jeweils speziell definierter Mischungsverhältnisse von INOTEC Binder und INOTEC Promotoren. So

INOTEC in den Varianten „High Solid“ (HS) sowie „High Compaction” (HC) und in einer Zwischenlö-ermöglicht das Baukastensystem die Einstellung spezifischer Sandkerneigenschaften mit sofort verfüg-

sung, bestehend aus beiden Bindern, erhältlich.

baren Bindermaterialien. Ein Beispiel ist die unten dargestellte Produktion von Aluminium-Zylinderköpfen:

Binder

Eigenschaften

INOTEC HS 1000

Gute Festigkeiten; sehr geringes Gaspotenzial;
keine Emissionen; keine Kondensatbildung;typ. Anwendung bei 160 – 200 °C Werkzeugtemperatur

INOTECINOTEC Promotor

Anwendung

Eigenschaften

HS 1000 + HC 2000 (1:1)

TC 4500

Deckkerne

Reduziert Penetrationen und Sandanhaftungen; hohe Verdichtung; 100 % anorganischHS 1000 + HC 2000 (1:1)

WJ 4500

Wassermantelkerne

INOTEC HC 2000

Besonders hohe Fließfähigkeit; gute Verdichtung; mechanisch und nass entkernbar;
sehr geringes Gaspotenzial; keine Emissionen, keine Kondensatbildung;typ. Anwendung bei 160 – 200 °C Werkzeugtemperatur

Speziell für filigrane Geometrien geeignet; reduziert Penetrationen und Sandanhaftungen; hohe Maßstabilität beim Abguss;
gute Entkernbarkeit; 100 % anorganischHS 1000 + HC 2000 (1:1)

WJ 4500 + TC 4500 (1:1)

Kanalkerne

INOTEC HS 3000

Verbesserte Feuchtestbilität; gute Festigkeiten; sehr geringes Gaspotenzial;
keine Emissionen; keine Kondensatbildung;typ. Anwendung bei 160 – 200 °C Werkzeugtemperatur

Speziell für filigrane Geometrien geeignet; reduziert Penetrationen und Sandanhaftungen; hohe Maßstabilität beim Abguss;
gute Entkernbarkeit; 100 % anorganisch

Die Wahl des INOTEC Promotors wird durch den Werkstoff und die Anwendung bestimmt. Um den
spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, sind INOTEC Promotoren für verschiedene Kerngeome-

INOTEC Baukastensystem für variable Kerngeometrien und komplexe Gussteilserientrien (z.B. Deckkerne, Wassermantelkerne) sowie auch für die universelle Anwendungen erhältlich.

Das INOTEC Baukastensystem eignet sich zur Einstellung von Sandkerneigenschaften in Abhängigkeit der Kernart undgeometrie. Dabei werden INOTEC Bindemittelsystemkomponenten spezifischer Eigenschaft in definierten Mischungsverhältnissen eingesetzt um den jeweiligen Sandkernanforderungen bei moderatem Materialaufwand gerecht zu werden.

Promotor
INOTEC promotor TC 4500

INOTEC promotor WJ 4500

INOTEC promotor TC 4000

INOTEC promotor TC 5000

8|Anwendung
Deckkerne

Wassermantelkerne

Universell

Universell

MetallEigenschaften

Aluminium

Reduziert Penetrationen und Sandanhaftungen
Hohe Verdichtung
100 % anorganisch

Aluminium

Speziell für filigrane Geometrien geeignet
Reduziert Penetrationen und Sandanhaftungen
Hohe Maßstabilität beim Abguss
Gute Entkernbarkeit
100 % anorganisch

Aluminium

Reduziert Penetrationen und Sandanhaftungen
Hohe Verdichtung
Hohe Maßstabilität beim Abguss
100 % anorganisch

Aluminium

Speziell für filigrane Geometrien geeignet
Verbesserte Entkernbarkeit
Reduziert Penetrationen und Sandanhaftungen
Hohe Verdichtung
Hohe Maßstabilität beim Abguss
Verbesserte Feuchtestabilität
100 % anorganischBinder 1
INOTEC HS 1000
oder INOTEC HS 3000

Binder 2
INOTEC HC 2000

Festigkeit /Feuchtestabilität

Promotor 1
TC 4500

Promotor 2
WJ 4500

Fließfähigkeit

Beispielhafte Mischungen:

Binder 1

Binder 2

Promotor 1

Promotor 2

Binder 2

Promotor 2

Wassermantelkerne

Binder 1

Promotor 1

Deckkerne

Kanalkerne|9Mehrwert für unsere Kunden
Anwendungstechnik und technischer Vertrieb – wesentliche Services
für unsere Kunden

Design Services für perfekte Gussergebnisse

Forschung und Entwicklung – innovativ und kundennah

Unsere Design Services begleiten den gesamten Prozess von der Entwicklung des Design-Konzeptes

Unsere F&E-Abteilung leistet zum einen innovationsgetriebene Grundlagenarbeit und zum ande-

Die Anwendungstechnik und der technische Vertrieb von ASK Chemicals stehen unseren Kunden mitüber die Validierung bis hin zur Prototypenfertigung des Gussteils. Unsere Ingenieure haben umfassende

ren markt- wie auch kundengesteuerte Entwicklung. Das Zusammenspiel dieser drei Bereiche ist

wesentlichem Know-how und umfassendem Fachwissen in allen Bereichen der Gießereitechnik und

Erfahrung und ein klares Verständnis für alle Aspekte der Gießereitechnik und Metallurgie. Das Teamelementar, um unseren Kunden stets technologisch anspruchsvolle Produkte und effizienzstei-

Metallurgie zur Seite. Wir bieten einen umfassenden Service, der den gesamten Produktionsprozess imüberzeugt mit der richtigen Kombination aus Konstruktions-, Fertigungs- und Simulations-Know-how,gernde Lösungen zu bieten. Durch die enge Zusammenarbeit und den stetigen Austausch mit

Blick hat und Kosteneinsparungs- sowie weitere Verbesserungspotenziale aufzeigt. Selbstverständlich

Kooperationen mit externen Firmen und Dienstleistern sowie umfangreicher Branchenerfahrung. Unser

der Anwendungstechnik, dem technischen Vertrieb und dem Produktmanagement hat F&E bei

führt ASK Chemicals auch Gussfehleranalysen durch und bietet bedarfsgerechte Schulungen beim

Simulationsservice bietet übergreifendes technisches Wissen und Verständnis, kombiniert mit den

ASK Chemicals allzeit ein Ohr am Markt und ist auch selbst präsent beim Kunden.

Kunden vor Ort.

aktuell modernsten Simulationsprogrammen (MAGMA, NovaCast, FLOW-3D und Arena-Flow ).

Vorteile

Vorteile• Verbesserte Entscheidungsfindung durch
Transparenz• Zuverlässige Empfehlungen• Schnelles Eingehen auf Ihre Anforderungen• Erarbeiten individueller LösungenUnsere Versuchsgießereien – mehr als
nur „State of the Art“ASK Chemicals betreibt an den Standorten Hilden und Dublin(Ohio) vollständig ausgerüstete Versuchsgießereien. Modernstes
Equipment erlaubt es uns, die Prozesse beim Kunden nachzustellen, Problemlösungen zu erarbeiten und gezielt die Entwicklung neuer Technologien und Produkte im Schulterschluss mit
der Forschung und Entwicklung voranzutreiben.
Highlights• Hochmoderne Kernschießmaschine im Industriemaßstab
für alle gängigen Verfahren®

• Aufzeigen von Kosteneinsparungspotenzialen• Gussfehleranalysen• Seminare beim Kunden vor Ort

Vorteile• Höhere Produktivität und optimierter
Katalysatorverbrauch• Langjährige Erfahrung• Weltweite Präsenz und Verfügbarkeit• Umfassende Kenntnis der regionalen• Optimierte Auslegung und Herstellung
von Modellplatten, Kernkästen und Formen• Auslegung der Prozesse auch füranorganische Verfahren• Berechnung der optimalen Speisung• Weniger Gussfehler• Kürzere Time-to-Market

Sandtypen und technologischen
Anforderungen

SimulationsdienstleistungenUmfassende Forschungs- und EntwicklungsleistungenDurch die Simulation von Gießprozessen werden dem Gießer relevante Informationen für die Auslegung einer Druckgussoder Sandgussform zur Verfügung gestellt. Gießsysteme, Überläufe, Entlüftungen und Speiser können so optimiert werden.
Eine genaue Darstellung der Einflüsse und Auswirkungen von Kühl- und Heizmaßnahmen sowie die Darstellung der Füllund Erstarrungszeiten ermöglichen die Vermeidung von beispielsweise Lunkern, Blattrippen und anderen Gussfehlern.

Versuchsgießerei

Produktentwicklung und technischer Support• Komplett ausgestattete Forschungsgießerei

• Gussfehleranalyse• Formherstellung, Form- / Kernpaketmontage und Gießen • Umfassendes Spektrum an Chemikalien- undPolymeranalysen• Praxisnahe Darstellung der Prozesse beim Kunden• Entwicklung von Produkten, Prozessen undPrüfmethoden
Metallurgische Untersuchungen

Vom Konzept zum Prototyp• Umfassende Untersuchungen der Graphitstruktur undder metallischen Matrix: Graphitgröße, Kugelanzahl,
Verteilungsgrad, Nodularität, Ferrit-Perlit-Verhältnis

ASK Chemicals begleitet Ihren gesamten Prozess vom Konzept bis zur Prototypenfertigung.
Ihr Vorteil: gebündelte Kompetenz unter einem Dach.

• Anfertigung aussagefähiger metallurgischer Reports• Hochmoderne Kernschießmaschine im Labormaßstab
zur Qualitäts- und Prozesssicherung

Sandlabor• Formherstellung auch komplett im anorganischen Verfahren• Schmelzen von GJL und GJS bis 100 kg

Simulation

Kerne /
Formen• Untersuchung von Hochtemperaturmaterialien( z. B. Gasentwicklung)Prototypen• Schmelzen von Aluminium bis 160 kg• Prüfung von Zugfestigkeit, Kompressions- undQuer­belastung• Metallurgische Untersuchungen, z. B. Spektralanalysen
von Eisen- und Aluminiumgefügen

10 |• Kurze Reaktionszeiten für unsere Kunden• Erstklassige Ausstattung• Sandcharakterisierung und -analyse
| 11

| 12

www.ask-chemicals.com/locations
Diese Informationen basieren auf unserem jetzigen Kenntnisstand und stellen keine Zusicherung von Eigenschaften des beschriebenen Produkts dar. Für Produktberatung und Auskünfte wird nur im Rahmen der nebenvertraglichen Aufklärungspflichten gehaftet, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes vereinbart wird. (03 / 24)

Bitte beachten Sie, dass sich Marken in einem oder mehreren Ländern im Anmeldeverfahren
befinden oder bereits eingetragen wurden.
Eine vollständige Liste der Marken können Sie hier einsehen: www.ask-chemicals.com/
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