東急建設技術研究所報 No. 43

U.D.C 693.542

高炉スラグ微粉末を高含有したコンクリートの断熱温度上昇特性および強度発現特性に関する検討古川

要約：雄太 ＊

石川直輝 ＊

大岡督尚 ＊

本報は，セメントの 70% を高炉スラグ微粉末で置換したコンクリートを用いて，断熱温度上昇特性および強度発現特性について検討を行ったものである。その結果，断熱温度上昇量は同一粉体量で比較した場合，低熱ポルトランドセメントよりも小さく，温度ひび割れ対策としての有効性を確認した。また，終局断熱温度上昇量および温度上昇速度に関する定数の推定式を示し，本検討の範囲では精度良く推定が可能であった。強度発現特性に関しては，水結合材比が大きく，温度が低い環境下で養生した場合，長期的な強度増進が小さくなった。なお，実験値より算出した係数を用いて圧縮強度の推定を試みた結果，高炉スラグ微粉末を高含有したコンクリー
トの強度発現曲線の再現が概ね可能であった。

キーワード：

高炉スラグ微粉末，高含有，高炉セメント C 種，断熱温度上昇量，強度発現

目

1．はじめに4．実験結果（フェーズⅡ）

2．実験計画

5．まとめ次：

3．実験結果（フェーズⅠ）
1．はじめにクリートで断熱温度上昇量ついて検討を行った。フェーズ

筆者らは，高炉スラグ微粉末を高含有したコンクリート

Ⅱでは，打込み温度および水結合材比はフェーズⅠと同一の基礎物性の把握を行い，高炉スラグ微粉末の置換率をと し，養 生 条 件 を 標 準 養 生 お よ び 封 か ん 養 生（10℃，70% とすることで，耐久性を確保しながら高い環境性能20℃，30℃）した供試体を用いて，表 1 に示す材齢で圧縮（二酸化炭素排出量の削減）を有することを報告した 1)。

強度試験を実施し，養生温度が強度発現に及ぼす影響を検しかしながら，高炉スラグ微粉末を高含有したコンクリー討し，圧縮強度の推定を試みた。使用材料を表 2 に示す。

トの断熱温度上昇特性や強度発現特性については，高炉ス

セメントは普通ポルトランドセメント，混和材は高炉スララグ微粉末の粉末度や置換率などが影響するため，十分なグ微粉末 4000（せっこう添加あり）を使用し，化学混和データが揃っているとはいえないのが現状である。本報では，高炉スラグ微粉末の置換率を 70% としたコンクリー

表2

使用材料

表3

試験項目

トを用いて，打込み温度および養生温度を 10℃，20℃および 30℃と変化させ，これらが強度発現特性および断熱温度上昇特性に及ぼす影響ついて検討を行った。
2．実験計画実験の要因と水準を表 1 に示す。フェーズⅠでは打込み温度は 10℃，20℃および 30℃の 3 水準，水結合材比は50%，40% および 30% の 3 水準とし，合計 9 水準のコン
表1

要因と水準

＊技術研究所 構工法・材料グループ1

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剤は高性能 AE 減水剤を使用した。試験項目を表 3 に示

粉末を高含有した本研究のコンクリートは，いずれのセメす。各種試験は表 3 に示す方法に準じて行った。なお，断ントよりも終局断熱温度上昇量（K）が小さいことがわか

熱温度上昇量の測定は，文献 2）を参考にし，容量 30 Lる。この傾向は既往の研究 4)とも整合しており，高炉セメの簡易断熱容器にコンクリート試料を詰め温度測定を行っ

ント微粉末の置換率を 70% とすることで，温度上昇量をた後，逆解析手法により断熱温度上昇量を算出した。な抑えることが可能であり，温度ひび割れ対策として有効でお，本報では逆解析手法による算出した断熱温度上昇量をあることを示唆していると考えられる。また，図 2 から実測値として扱うものとする。圧縮強度試験は，JIS Aは，打込み温度が大きくなるに伴い温度上昇速度の係定数1108 に準じて実施した。なお，試験材齢 1 日の試験体の（α）は大きくなる傾向であった。これは，打込み温度が端面処理は，せっこうによるキャッピングを行い，試験に高いほど水和速度が速くなるためであると考えられ，一般供した。また，脱型は試験材齢 1 日のみ打込みから約 20的な傾向であった。

時間後に行い，その他の試験体に関しては打込みから 2 日3.2経過時点とした。

各係数の推定式

前述の断熱温度上昇量の算定結果から算出した，単位結

フレッシュコンクリートの目 標 性 能 は，水 結 合 材 比合材量およびコンクリートの打込み温度に応じた終局断熱

50% および 40% でスランプ 21±2.0 cm，水結合材比 30%温度上昇量（K）および温度上昇に関する定数（α）の推ではスランプフロー 50±7.5 cm とした。また，空気量は定式を示す。なお，各係数は実験値より最小二乗法によりいずれの水結合材比でも 4.5±1.5% とした。練上がり温度算出した。

は，各目標打込み温度の ±2℃とした。調合およびフレッ=0.0580−0.0626＋16.2395()

シュ性状を表 4 に示す。フレッシュ性状は全ての項目で目

α=0.0033−0.0355＋0.0983()

標値を満足する結果であった。

ここに，：終局断熱温度上昇量（℃）
α：温度上昇速度に関する定数

3．実験結果（フェーズ 1）3.1：単位結合材量（kg/m 3）

断熱温度上昇量および温度上昇速度

図 1 に単位結合材量と終局断熱温度上昇量（K），図 2：コンクリートの打込み温度（℃）に単位結合材量と温度上昇速度の定数（α）の関係を示

図 3 および図 4 に式()および式()を用いた計算値とす。なお，終局断熱温度上昇量（K）および温度上昇速度実測値の関係を示す。決定係数はそれぞれ 0.98 およびの定数（α）は式(0.99 と高い値を示し，誤差の小さい推定式であると考えら

Q(t)=K (1−e)より回帰して求めた。
)

(れる。

)

ここに，
：材齢（日）( )：材齢 t 日までの断熱温度上昇量（℃）：終局断熱温度上昇量（℃）
α：温度上昇速度に関する定数
各図中には，建築学会 3)による打込み温度 20℃の各セメント（N：普通，BB：高炉 B 種，M：中庸熱，L：低熱）の終局断熱温度上昇量（K）および温度上昇に関する定数（α）の推定値を示している。図 1 からは，高炉スラグ微表4調合およびフレッシュ性状

図1

終局断熱温度上昇量

図2

温度上昇速度の定数2

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 

4．実験結果（フェーズⅡ）
4.1

fc(t)=ep s 1−

圧縮強度28(t−s  )t ⋅fc 

()

ここに，

表 5 に材齢 28 日における標準養生の圧縮強度試験結果を示す。全体的な傾向としては，打込み温度による圧縮強fc(t)：コンクリートの圧縮強度（N/mm 2）

度の差は小さく，一般的なコンクリートと同様な強度性状t：コンクリートの有効材齢（日）を示した。

t：1（日）図 5 に各温度環境下で封かん養生したコンクリートの圧縮強度試験結果を示す。W/B=40% および 30% では，打込み温度が高いほど初期強度が大きいものの，打込み温度が低いものでも長期的な強度増進が大きく，材齢 91 日ではいずれの打込み温度でも同等の圧縮強度となった。しかしながら，W/B=50% では初期材齢では打込み温度が高いほど強度増進が大きい傾向は認められるものの，打込み温度が低いコンクリートの長期的な強度増進が W/B=40% および 30% に比べると小さく，材齢 91 日でも打込み温度に応じて強度差が生じる結果であった。この要因としては，水結合材比が大きく打ち込み温度が低いものは，初期に水酸化カルシウムが十分に生成されず，高炉スラグ微粉末の潜在水硬性による強度増進が十分でなかったと推察される。よって，初期に十分な水酸化カルシウムが生成さ

図3

K の計算値と実測値の関係

図4

α の計算値と実測値の関係れないような場合は，構造体強度補正値が大きくなる可能性が示唆され，今後検討が必要であると考えられる。
4.2

圧縮強度の推定

前述の材齢 28 日標準養生圧縮強度から，各温度環境下で封かん養生したコンクリートの圧縮強度の推定について検討を行った。圧縮強度の推定に用いた式は下記の式() 5) および式() 6) である。なお，式中の各係数は実験結果から最小二乗法による算出した。
f‵c(t‵)=t‵f‵c(i)
a+b(t‵−S  )

()

ここに，
f‵c(t‵)：有効材齢 t‵ 日におけるコンクリートの圧縮強度（N/mm 2）f‵c(i)：基準材齢 i 日におけるコンクリートの圧縮強度（N/mm 2）

表5

：設計基準強度の基準材齢（日）圧縮強度（材齢 28 日，標準養生）， ：セメントの種類および基準材齢に応じた定数，=4.66， =0.88
S  ：セメントの種類に応じた硬化原点に対応する有効材齢（日），Sf =0.48図5

材齢と圧縮強度試験の関係

3

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図6各推定式と実験値の関係（W/B=40%）

fc：コンクリートの 28 日圧縮強度（N/mm 2）て検討を行った結果，断熱温度上昇量は同一粉体量で比較

s：セメント種類に関わる定数，s=0.32

した場合，低熱ポルトランドセメントよりも小さく，温度S  ：硬化原点のための補正項（日），S  =0.61

ひび割れ対策としての有効性を確認した。また，終局断熱

図 6 に式()および式()による推定値と実験値の関係

温度上昇量および温度上昇速度に関する係数の推定式を示の 一 例 と し て，W/B=40% の 結 果 を 示 す。式 ()ではし，本検討範囲では精度良く推定が可能であることを確認

10℃シリーズの実験値と関係が良好であり，式()ではした。

30℃シリーズの実験値と良好な関係を示し，既往の推定式

強度発現特性については，水結合材比が大きく，温度がでも高炉スラグ微粉末を高含有したコンクリートの強度発低い環境下で養生した場合，長期的な強度増進が小さくな現曲線の再現が概ね可能であった。

る結果であった。また，既往の式に実験値より算出した係数を用いて圧縮強度の推定を試みた結果，高炉スラグ微粉

5．まとめ

末を高含有したコンクリートの強度発現曲線の再現が概ね

高炉スラグ微粉末を 70% 置換したコンクリートについ可能であった。

参考文献
1) 大岡・古川・石川：高炉スラグ微粉末を高含有した環境配慮型コンクリートの基礎物性（その 1〜その 3），日本建築学会大会
学術講演梗概集，pp. 79‑84, 2016.8
2) 一般社団法人セメント協会：各種セメントを用いたコンクリートの断熱温度上昇量に関する研究，コンクリート専門委員会報
告 F‑59, pp. 42‑53, 2014.3
3) 日本建築学会：マスコンクリートの温度ひび割れ制御設計・施工指針（案）・同解説，pp. 7‑8, 2008.2
4) 大塚勇介・辻大二郎・植木康知・小島正朗：高炉スラグ高含有セメントを使用したコンクリートの断熱温度上昇特性，日本建築学会大会学術講演梗概集，pp. 87‑88, 2016.85) 土木学会：コンクリート標準示方書［設計編：標準］，pp. 314‑315, 2012.36) 日本建築学会：マスコンクリートの温度ひび割れ制御設計・施工指針（案）・同解説，p. 9, 2008.3

STUDY ON ADIABATIC TEMPERATURE RISE AND
STRENGTH DEVELOPMENT OF CONCRETE
USING HIGH AMOUNT BLAST‑FURNACE SLAGY. Furukawa, N. Ishikawa, T. Oh‑oka
In this report, we investigated the adiabatic temperature rise characteristic and strength development characteristics ofconcrete in which 70% of cement is replaced with blast‑furnace slag. As a result, the adiabatic temperature rise amount
was smaller than that of the low heat portland cement when compared with the same powder amount, and theeffectiveness as a measure against temperature cracking was confirmed. In addition, an estimation formula of thecoefficients related to the ultimate adiabatic temperature rise amount and temperature rise rate is shown, and it is possible
to estimate with high accuracy. Regarding strength development characteristics, long‑term strength development wasreduced when curing was performed in an environment where the water binder ratio was large and the temperature waslow. In addition, as a result of attempting to estimate the compressive strength using coefficients calculated from theexperimental values, it was possible to estimate the intensity accurately.

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