Labotom-20
Manuale d'uso
Traduzione di istruzioni originaliDoc. N.: 16937025-01_B_it
Data di rilascio: 2022.01.28

Copyright
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Tutti i diritti sono riservati. © Struers ApS 2022.03.02.

2

Labotom-20

Indice
1 Informazioni sul presente manuale

6

2 Sicurezza

6

2.1 Destinazione d’uso

6

2.2 Dispositivi di sicurezza

6

2.2.1 Labotom-20 scheda di sicurezza
2.3 Messaggi sulla sicurezza

8

2.4 Avvisi di sicurezza contenuti in questo manuale

93 Introduzione

11

3.1 Descrizione del dispositivo

11

3.2 Panoramica

12

3.3 Competenza Struers

14

3.4 Accessori e materiali di consumo

14

4 Trasporto e conservazione

15

4.1 Trasporto

15

4.2 Conservazione

16

5 Installazione

16

5.1 Disimballare

16

5.2 Controllare la distinta di imballaggio

17

5.3 Sollevamento

18

5.4 Alimentazione

21

5.4.1 Collegare la macchina

22

5.4.2 Cavo di alimentazione - specifiche raccomandate22

5.4.3 Protezione corto circuito esterno

25

5.4.4Interruttore magneto-termico differenziale a corrente residua (RCCB)

25

5.5 Collegare il sistema di ricircolo

Labotom-20

726

5.5.1 Collegare lo scarico al sistema di ricircolo.

27

5.5.2 Collegare l'ingresso dell'acqua dal sistema di ricircolo

27

5.5.3 Collegare il cavo di comunicazione al sistema di ricircolo.

28

5.6 Collegare un sistema di aspirazione

28

5.7 Rumorosità

28

5.8 Vibrazioni

28

5.9 Tunnel Extension tunnels (opzione)29

5.9.1 Montare i tunnel d'estensione

29

3

6 Azionare il dispositivo

31

6.1 Dischi di taglio

31

6.1.1 Selezionare un disco di taglio

31

6.1.2 Montare e smontare il disco di taglio

32

6.2 Morsetti a serraggio
6.2.1 Posizionare i morsetti a serraggio

32

6.2.2 Morsetti a serraggio rapido verticale

33

6.2.3 Montare un morsetto a serraggio rapido e una molla di tenuta

33

6.3 Puntatore laser

33

6.4 Operazioni base34

6.4.1 Funzioni del Pannello di controllo

34

6.4.2 Serrare il pezzo

35

6.4.3 Avviare e arrestare il processo di taglio

36

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20
7.1 Giornaliera

37
37

7.1.1 Utilizzare la pistola di pulizia

38

7.1.2 Pulire la camera di taglio con AxioWash

38

7.1.3 Pulire il sistema di ricircolo

39

7.1.4 Controllare la protezione di sicurezza39

7.1.5 Controllare la protezione del disco di taglio

39

7.1.6 Controllare la chiusura di sicurezza

39

7.2 Settimanale40

7.2.1 Pulizia settimanale

40

7.2.2 Camera di taglio

40

7.2.3 Pulire i morsetti a serraggio

40

7.2.4 Sistema di ricircolo

40

7.3 Mensile

40

7.3.1 Sostituire il liquido refrigerante

40

7.3.2 Manutenzione delle tavole di taglio

41

7.4 Annuale

41

7.4.1 Ispezionare la protezione di sicurezza41

7.4.2 Pulire l'ugello della pistola di pulizia

41

7.5 Dischi di taglio

4

32

41

7.5.1 Test dei dischi di taglio

41

7.5.2 Stoccaggio dei dischi di taglio convenzionali

42

7.5.3 Stoccaggio dei dischi di taglio diamantati e ai CBN42

7.6 Test dei dispositivi di sicurezza42

7.6.1 Arresto d'emergenza

42

7.6.2 Protezione di sicurezza

43

Labotom-20

7.6.3 Interruttore di sicurezza44

7.6.4 Chiusura di sicurezza

44

7.6.5 Test della funzione lavaggio

45

8 Ricambi

46

9 Assistenza e riparazione

46

10 Smaltimento

46

11 Risoluzione dei problemi - Labotom-20

4711.1 La macchina

47

11.2 Problemi di taglio

49

12 Dati tecnici
12.1 Dati tecnici

5212.2 Categorie dei circuiti di sicurezza/Livello di prestazioni

56

12.3 Livelli di rumorosità e vibrazione

57

12.4 Parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza (SRP/CS)

57

12.5 Diagrammi

59

12.5.1 Diagrammi Labotom-20

59

12.6 Sistema Giuridico e Normativo

65

13 Checklist di pre-installazione

65

13.1 Specifiche di imballaggio

65

13.2 Ubicazione

65

13.3 Dimensioni

67

13.4 Spazio raccomandato70

13.5 Trasporto e conservazione

71

13.5.1 Conservazione a lungo termine o spedizione

71

13.6 Disimballare

71

13.7 Sollevamento

72

13.8 Alimentazione

77

13.8.1 Collegare la macchina

77

13.8.2 Cavo di alimentazione - specifiche raccomandate78

13.8.3 Protezione corto circuito esterno

81

13.8.4Interruttore magneto-termico differenziale a corrente residua (RCCB)

81

13.9 Specifiche di sicurezza

81

13.10 Alimentazione idrica

82

13.11 Aspirazione

82

13.12 Sistema di ricircolo

82

14 Fabbricante
Declaration of Conformity

Labotom-20

52

83
84

5

1 Informazioni sul presente manuale

1

Informazioni sul presente manuale
Manuali d'uso
L'apparecchiaturaStruers dev'essere utilizzata esclusivamente come descritto nel Manuale d'uso indotazione.
Nota
Leggere attentamente il Manuale d'uso prima dell'utilizzo.

Nota
Se si desidera ottenere informazioni più dettagliate, consultare la versione online diquesto manuale.

2

Sicurezza

2.1

Destinazione d’uso
Per il taglio abrasivo umido manuale professionale di materiali per ulteriori ispezioni metallografiche,e dev'essere utilizzata solo da personale qualificato/addestrato. La macchina dev'essere utilizzata
esclusivamente con liquidi refrigeranti e dischi di taglio progettati a tale scopo e per questa
macchina.
La macchina dev'essere utilizzata in un ambiente di lavoro professionale (come il laboratorio di
metallografia).

Non utilizzare la macchinaper

Il taglio di materiali diversi da quelli solidi adatti per studi
metallografici. In particolare la macchina non dev'essere utilizzata
per il taglio di nessun tipo di materiale esplosivo e/o infiammabile(come il magnesio), né di materiali non stabili durante le fasi dilavorazione, riscaldamento o pressione.
La macchina non può essere utilizzata con dischi di taglio noncompatibili con quelli richiesti per la macchina (come, dischi ditaglio a lama o dentati).

ModelloLabotom-20
Labotom-20 - per tunnel

2.2

Dispositivi di sicurezza
La macchina è dotata dei seguenti dispositivi di sicurezza:

6•

Arresto d'emergenza•

Protezione di sicurezza principale autobloccanteLabotom-20

2 Sicurezza•

Protezione del disco di taglio

Il meccanismo di blocco viene attivato quando si preme il pulsante Avvio per avviare un processo
di taglio.

2.2.1

Labotom-20 scheda di sicurezza

Leggere attentamente prima dell'utilizzo
Precauzioni di sicurezza specifiche - rischi residui
1.

La mancata osservanza di queste informazioni e la cattiva gestione delle apparecchiature,
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

2.

La macchina dev'essere installata in conformità con le norme di sicurezza locali. Tutte lefunzioni della macchina e le altre attrezzature collegate devono risultare integre e
funzionanti.

3.

L'operatore ha l'obbligo di leggere le sezioni relative alla sicurezza e il Manuale d'uso,
nonché le sezioni dei manuali pertinenti a tutte le apparecchiature e accessori collegati.
L'operatore ha l'obbligo di leggere il Manuale d'uso e, se necessario, la Scheda di sicurezza
per i materiali di consumo da utilizzare.

4.

La macchina dev'essere posizionata su un tavolo sicuro e stabile ad un'altezza di lavoro
adeguata. Il tavolo deve essere in grado di sostenere almeno il peso della macchina e degli
accessori.

5.

Mai guardare direttamente il raggio laser.

6.

Utilizzare sempre dischi di taglio integri che siano stati approvati per almeno un minimo
di: 60 m/s.

7.

Non utilizzare la macchina con dischi di taglio di tipo a lama-sega.

8.

Osservare le vigenti regole di sicurezza relative alla movimentazione, miscelazione,
riempimento, svuotamento e smaltimento dei liquidi refrigeranti con additivi. Evitare il
contatto con la pelle.

9.

Indossare gli appositi guanti per proteggere le dita da abrasivi e campioni caldi/taglienti.
Indossare i guanti durante il lavaggio e la pulizia della macchina.

10. Indossare sempre scarpe antinfortunistiche durante la movimentazione dei pezzi.
11. Contrassegnare o schermare sempre i pezzi che sporgono all'esterno della macchina.

Precauzioni generali per la sicurezza
1.

Si raccomanda l'utilizzo di un sistema di aspirazione poiché durante il taglio liquidi, materiali
e dischi, possono emettere gas, fumi o polveri nocive. Utilizzare sempre un sistema di
aspirazione per la gestione dei fumi come indicato nelle schede di sicurezza.

2.

La macchina è moderatamente rumorosa. Tuttavia, il processo di taglio può essere
rumoroso a seconda della natura del pezzo da lavorare. Si raccomanda l'utilizzo di protezioni
per l'udito se l'esposizione al rumore supera i livelli stabiliti dalle normative locali vigenti.

3.

Prima di effettuare qualsiasi operazione di assistenza, scollegare la macchina.

Labotom-20

72 Sicurezza

2.3

4.

In caso di incendio, disattivare l'allarme elettrico, avvisare il personale presente e i vigili delfuoco. Togliere l'elettricità. Utilizzare un estintore a polvere. Non usare acqua.

5.

L'apparecchiaturaStruers dev'essere utilizzata esclusivamente come descritto nel Manualed'uso in dotazione.

6.

In caso di utilizzo improprio, installazione errata, alterazioni, negligenza, incidenti o riparazioni
errate dell'attrezzatura, Struers declina ogni responsabilità per danni agli utenti o al dispositivo.

7.

Lo smontaggio di qualsiasi parte dell'apparecchiatura, durante la riparazione o lamanutenzione, dovrebbe sempre essere eseguito da un tecnico qualificato (elettromeccanica,
elettronica, meccanica, pneumatica, etc.).

Messaggi sulla sicurezza
Simboli utilizzati nei messaggi di sicurezza
Struers utilizza i seguenti simboli per indicare potenziali pericoli.
CORRENTE ELETTRICA
Indica la pericolosità di venire a contatto con la corrente elettrica. L'inosservanza diquesto avviso, è causa di lesioni gravi o di morte.
PERICOLO
Indica un pericolo con un alto livello di rischio. L'inosservanza di questo avviso, ècausa di lesioni gravi o di morte.
AVVISO
Indica un pericolo con un livello medio di rischio. L'inosservanza di questo avviso,
può provocare lesioni gravi o la morte.
ATTENZIONE
Indica un pericolo con un basso livello di rischio. L'inosservanza di questo avviso,
può causare lesioni di lieve o media entità.
PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO
Indica un pericolo di schiacciamento. L'inosservanza di questo avviso, può provocare
lesioni lievi, moderate o gravi.
PERICOLO DI USTIONE
Indica un pericolo di ustione. L'inosservanza di questo avviso, può provocare lesioni
lievi, moderate o gravi.

Messaggi di carattere generale
Nota
Questo simbolo indica un rischio di danni materiali o di procedere con particolare
attenzione.

8

Labotom-20

2 Sicurezza
Suggerimento
Questo simbolo indica che sono disponibili ulteriori informazioni e suggerimenti.

2.4

Avvisi di sicurezza contenuti in questo manuale
AVVISO
Se vi sono segni visibili di deterioramento o danneggiamento sulla protezione disicurezza, sostituirla immediatamente.
Contattare l'Assistenza Struers.
AVVISOI componenti critici per la sicurezza devono essere sostituiti dopo una durata
massima di 20 anni.
Contattare l'Assistenza Struers.
AVVISONon utilizzare la macchina con dispositivi di sicurezza difettosi.
Contattare l'Assistenza Struers.
AVVISOIn caso di incendio, disattivare l'allarme elettrico, avvisare il personale presente e ivigili del fuoco.
Utilizzare un estintore a polvere. Non usare acqua.
CORRENTE ELETTRICA
La macchina dev'essere collegata alla messa a terra.
Accertarsi che la tensione dell'alimentazione elettrica corrisponda a quellaindicata sulla targhetta della macchina.
Un voltaggio non corretto può danneggiare il circuito elettrico.

CORRENTE ELETTRICA
Per impianti elettrici con interruttori magneto-termico differenziale acorrente residua
Per Labotom-20 è richiesto un interruttore automatico a corrente residua Tipo A,
30 mA (EN 50178/5.2.11.1).
Per impianti elettrici senza interruttori magneto-termico differenziale acorrente residua
L'apparecchiatura dev'essere protetta da un trasformatore di isolamento(trasformatore a doppio avvolgimento).
Contattare un elettricista qualificato per verificare la soluzione.
Attenersi sempre alle normative locali.
CORRENTE ELETTRICA
Togliere l'elettricità prima di installare un'apparecchiatura elettrica.
Accertarsi che la tensione dell'alimentazione elettrica corrisponda a quellaindicata sulla targhetta della macchina.
Un voltaggio non corretto può danneggiare il circuito elettrico.

Labotom-20

92 Sicurezza
CORRENTE ELETTRICA
La pompa dell'unità di ricircolo deve essere collegata alla messa a terra.
Accertarsi che la tensione dell'alimentazione elettrica corrisponda a quella indicata
sulla targhetta della pompa.
Un voltaggio non corretto può danneggiare il circuito elettrico.
CORRENTE ELETTRICA
L'operazione di disconnessione dell'unità dall'alimentazione elettrica, dev'essere
eseguita solo da un tecnico qualificato.
PERICOLO DI USTIONE
Indossare gli appositi guanti per proteggere le dita da abrasivi e campioni
caldi/taglienti.
ATTENZIONE
L'apparecchiaturaStruers dev'essere utilizzata esclusivamente come descritto nel
Manuale d'uso in dotazione.
ATTENZIONE
Non utilizzare Labotom-20 se danneggiato.

ATTENZIONE
I dispositivi di sicurezza devono essere testati almeno una volta all'anno.

ATTENZIONE
Il test dovrebbe sempre essere eseguito da un tecnico qualificato (elettromeccanica,
elettronica, meccanica, pneumatica, etc.).
ATTENZIONE
Prolungate esposizioni a forti rumori può causare danni permanenti all'udito.
Si raccomanda l'utilizzo di protezioni per l'udito se l'esposizione al rumore supera i
livelli stabiliti dalle normative locali vigenti.
ATTENZIONE
Non utilizzare la macchina con accessori o materiali di consumo non compatibili.

ATTENZIONE
Accertarsi che la macchina sia a livello.

ATTENZIONE
La macchina non deve funzionare quando è appoggiata sulle ruote.

10

Labotom-20

3 Introduzione
ATTENZIONE
Evitare il contatto dell'additivo del liquido refrigerante con la pelle.

ATTENZIONE
Il serbatoio di ricircolo è molto pesante quando è pieno.

ATTENZIONE
La pressione del liquido refrigerante in dotazione alla macchina, dev'essere max:
9,9 bar (143 psi).
AVVISO
Mai guardare direttamente il raggio laser.

ATTENZIONE
Indossare sempre scarpe antinfortunistiche durante la movimentazione dei pezzi.

3

Introduzione

3.1

Descrizione del dispositivo
Labotom-20 è una troncatrice manuale progettata per il taglio di pezzi materialografici. La
macchina è stata progettata per il taglio abrasivo a umido di tutti i metalli stabili e non esplosivi.
Dev'essere dotata di un sistema di ricircolo con liquido refrigerante.
È possibile inserire dei tunnel su uno o entrambi i lati di Labotom-20, quando l'operatore deve
eseguire il taglio di pezzi lunghi.
Il processo di taglio inizia fissando il pezzo alla tavola di taglio tramite i morsetti a serraggio.
L'apparecchiatura è dotata di una guida laser per il posizionamento del pezzo.
chiude la protezione di sicurezza che si blocca quando la macchina parte, Resta bloccata pertutta la durata dell'operazione. L'operatore esegue l'operazione di taglio tirando manualmente la
maniglia che guida il disco di taglio attraverso il pezzo. Quando l'operatore arresta la macchina, ildisco di taglio si ferma e la chiusura della protezione di sicurezza si sblocca, il pezzo può essere
quindi rimosso.
In caso di perdita di energia elettrica durante il processo di taglio, la protezione di sicurezza
rimane bloccata. Per aprire la protezione di sicurezza, utilizzare la chiave speciale per aprire lachiusura.
La macchina può essere collegata ad un sistema di aspirazione esterno per eliminare i fumi delprocesso di taglio.

Labotom-20

113 Introduzione

3.2

Panoramica
Vista anteriore
A Protezione di sicurezza
B Impugnatura della protezione disicurezza
C Arresto d'emergenza
D Pannello di controllo
E Leva del disco di taglio
F Linee guida di taglio.

12

Labotom-20

3 Introduzione
Vista laterale
Lato destro
A Leva del disco di taglio
B Pistola di pulizia

Lato sinistro
A Rilascio chiusura di sicurezza
B Interruttore generale

Vista posteriore
A Contatore di accensione del motore
B Presa di alimentazione
C Scomparto per il tecnicodell'assistenza
D Collegamenti idrici
E Presa per il collegamento dell'unitàdi ricircolo
F Collegamento per l'aspirazione
G Scarico

Labotom-20

133 Introduzione
Interno della macchina
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

3.3

Chiusura di sicurezza
AxioWash
Motore di taglio
AxioWash acceso/spento
ScaricoConnessione per tunnel di prolunga
Puntatore laser
Protezione del disco di taglio
Pannello di controllo
Raccoglitore campioni
Tavola di taglio

Competenza Struers
Il taglio metallografico è il punto di inizio della maggior parte delle analisi microstrutturali.
Una buona comprensione del processo di taglio può essere utile ad individuare i metodi di serraggio
e di taglio più idonei, garantendo quindi un taglio di alta qualità.
Ridurre al minimo i manufatti di taglio, accorcia i tempi del processo metallografico, e crea una buonabase per una preparazione efficiente e di alta qualità.
Suggerimento
Per ulteriori informazioni, consultare la sezione relativa al Taglio sul sito web Struers.

3.4

Accessori e materiali di consumo
Accessori
Per informazioni sulla gamma disponibile, consultare la brochure Labotom-20:•

Il sito web Struers (http://www.struers.com)

Consumabili
L'apparecchiatura è stata progettata per essere utilizzata esclusivamente con materiali di consumo
Struers, appositamente ideati a questo scopo e per questo tipo di macchina.
Altri prodotti possono contenere solventi aggressivi in grado di sciogliere, ad esempio, le guarnizioni
in gomma. La garanzia non può coprire le parti danneggiate della macchina (come guarnizioni etubi), dove il danno può essere direttamente correlato all'utilizzo di consumabili non forniti da Struers.
Per informazioni sulla gamma disponibile, vedere:•14

Il Catalogo dei Materiali di Consumo Struers (http://www.struers.com/Library)

Labotom-20

4 Trasporto e conservazione

4

Trasporto e conservazione
Se, in qualsiasi momento dopo l'installazione, è necessario spostare o riporre l'unità, si consiglia
di seguire alcune linee guida.
•

Imballare l'unità in modo sicuro prima del trasporto.
Un imballaggio non idoneo potrebbe causare danni alla macchina e annullare la garanzia.
Contattare l'Assistenza Struers.

•

4.1

Struers consiglia di conservare tutti gli imballaggi e gli accessori originali per un utilizzo
futuro.

Trasporto
CORRENTE ELETTRICA
L'operazione di disconnessione dell'unità dall'alimentazione elettrica, dev'essere
eseguita solo da un tecnico qualificato.
Nota
Struers consiglia di conservare tutti gli imballaggi e gli accessori originali per unutilizzo futuro.

Procedura
Per trasportare la macchina in sicurezza, seguire queste istruzioni.
1.

Togliere l'elettricità.

2.

Scollegare il sistema di ricircolo,
se installato. Vedere le istruzioni
per la specifica unità. Allontanarela pistola di pulizia.

3.

Scollegare il sistema di
aspirazione.

4.

Montare le due rondelle didistanza sul lato posteriore dellamacchina. (A)5.

Posizionare le cinghie disollevamento sui punti disollevamento designati sullamacchina.

6.

Spostare l'unità nella sua nuova
posizione.

Labotom-20

15

5 Installazione
Per lo stoccaggio a lungo termine o in caso di spedizione della macchina

4.2

1.

Avvitare le staffe di trasporto in posizione. Utilizzare una
chiave torque T20 (A), e una chiave a brugola da 6 mm. (B).

2.

Posizionare la scatola degli accessori e altri parti sciolte nellacassa. Per mantenere la macchina asciutta, avvolgerla con
una pellicola di plastica e aggiungere un sacchetto diessiccante (gel di silice).

3.

Sistemare la gru sul pallet.

4.

Accertarsi che la parte anteriore della cassa sia rivolta verso
la protezione di sicurezza (A).

5.

Serrare le viti in posizione per assicurare la cassa al pallet.
Utilizzare un cacciavite PH 2.

A Parte anteriore della cassa

Conservazione
Nota
Struers consiglia di conservare tutti gli imballaggi e gli accessori originali per unutilizzo futuro.

5•

Scollegare l'unità dall'alimentazione elettrica.

•

Rimuovere eventuali accessori.

•

Pulire e asciugare l'unità prima di riporla.

•

Riporre la macchina e gli accessori nella loro confezione originale.

Installazione
AVVISO
L'apparecchiaturaStruers dev'essere utilizzata esclusivamente come descritto nel
Manuale d'uso in dotazione.

5.1

Disimballare
Nota
Struers consiglia di conservare tutti gli imballaggi e gli accessori originali per unutilizzo futuro.

16

Labotom-20

5 Installazione

5.2

1.

Rimuovere le viti e la cassa. Utilizzare un
cacciavite PH 2.

2.

Utilizzare una chiave torque T20 per
rimuovere la staffa di trasporto (A).

3.

Utilizzare una chiave T20 Coppia motrice per
rimuovere le viti sul pallet (B).

4.

Utilizzare una chiave a brugola da 6 mm. per
rimuovere le viti che fissano la macchina alla
staffa (B).

5.

Rimuovere le staffe di trasporto.

Controllare la distinta di imballaggio
Gli accessori opzionali possono essere inclusi nella confezione.
Nella confezione sono presenti i seguenti articoli:
Pz.

Descrizione

1

Labotom-20

1

Chiave da 300 mm. per la sostituzione del disco di taglio

1

Chiave triangolare, per l'apertura della protezione di sicurezza quando lamacchina è spenta.

1

Raccordo a gomito per l'uscita dell'acqua

1

Tubo di scarico, 2 m. (79")

1

Fascetta stringitubo

1

Griglia per uscita. Utilizzare solo per il taglio di campioni molto piccoli.

1

Console di sollevamento

1

Tappo rosso per il foro di aspirazione (se non si utilizza un sistema di aspirazione)1

Impostazione manuale

Labotom-20

175 Installazione

5.3

Sollevamento
PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO
Fare attenzione alle dita quando si manneggia la macchina.
Indossare scarpe antinfortunistiche durante la movimentazione di macchinari
pesanti.
ATTENZIONE
La macchina è pesante. Utilizzare sempre una gru e la cinghia di sollevamento.

1.

Utilizzare una gru, la console disollevamento inclusa nella
confezione, e le cinghie disollevamento per alzare la macchina.
La gru deve avere una capacità disollevamento minima di 250 kg (552
lbs).

2.

Posizionare le cinghie disollevamento sotto la base dellamacchina, sia sul lato destro chesinistro. (A)3.

Posizionare le cinghie anteriori eposteriori sul lato interno dei piedini.
Fare attenzione quando si
posizionano le cinghie disollevamento, per non danneggiare laprotezione di sicurezza.

4.

18

Accertarsi che le cinghie siano
parallele tra loro e posizionare labarra di sollevamento in modo che
entrambe le cinghie siano tenuteseparate sotto i punti di sollevamento.

Labotom-20

5 Installazione
Centro di gravità
A:

37,5 cm. (14,7")

B:

40 cm. (15,6")

C:

73,5 cm. (29")

A:

90 cm. (35,5")B:

38 cm. (15")

C:

31,5 cm. (12,4")

D:

86,5 cm. (34")

Labotom-20

19

5 Installazione
Nella nuova posizione
Dimensioni consigliate per il tavolo
Altezza

Raccomandato: 80 cm. (31,5")

Larghezza

92 cm. (36,2")

Profondità

90 cm. (35,4")

Il tavolo deve essere in grado di sopportare un peso di almeno: 350 kg (772 lbs)
1.

Installare la macchina in prossimità dell'alimentazione,
del sistema di aspirazione e di raffreddamento.

2.

Verificare che vi sia abbastanza spazio dietro lamacchina per i tubi di ingresso ed uscita.

3.

Installare la macchina in un locale sufficientemente
illuminato.

4.

Posizionare la macchina su un banco da lavoro rigido
e stabile, con una superficie orizzontale e ad
un'altezza adeguata.

5.

Accertarsi che la macchina sia a livello e che tutti equattro i piedini poggino sul banco da lavoro.

6.

Smontare le due rondelle di distanza (A) sul lato
posteriore della macchina e posizionarle nei loro
supporti (B).

7.

Sbloccare la protezione di sicurezza girando la chiave
triangolare in senso orario.
Aprire la protezione di sicurezza.

8.

20

Per ripristinare la chiusura della protezione disicurezza, girare la chiave triangolare in senso
antiorario.

Labotom-20

5 Installazione
9.

Aprire la protezione di sicurezza e svitare i fermi che
fissano la staffa di trasporto in posizione. Utilizzare
una chiave da 30 mm. (1,18"), e una da 13 mm.
(0,51").

10. Rimuovere la staffa di trasporto

11. Riposizionare il dado M20.

12. Disimballare il tubo dell'acqua rimuovendo la pellicola
di copertura e le fascette fermacavo.

5.4

Alimentazione
CORRENTE ELETTRICA
Disattivare l'alimentazione elettrica prima di installare l'apparecchiatura elettrica.
Accertarsi che la tensione dell'alimentazione elettrica corrisponda a quellaindicata sulla targhetta della macchina.
Un voltaggio non corretto può danneggiare il circuito elettrico.

Labotom-20

21

5 Installazione

5.4.1

Collegare la macchina
Procedura
1.

Aprire la scatola dei collegamenti elettrici.

2.

Collegare il cavo di alimentazione come mostrato.

Cavo UE

Cavo UL

L1: Marrone

L1: Nero

L2: Nero

L2: Rosso

L3: Nero/Grigio

L3: Arancio/Turchese

Terra (messa a terra): Giallo/VerdeTerra (messa a terra): Verde (o Giallo/Verde)

Neutro: Blu - Non utilizzato

Neutro: Bianco - Non utilizzato

Dopo aver installato la macchina, accertarsi che il disco ditaglio giri nella direzione giusta. La direzione corretta è
indicata sulla protezione del disco di taglio (A).

5.4.2

Cavo di alimentazione - specifiche raccomandate
Gli standard locali possono prevalere sulle raccomandazioni per il cavo di alimentazione elettrica
principale. Se necessario, rivolgersi ad un elettricista qualificato per verificare l'opzione più idonea
per l'installazione locale.
Voltaggio/frequenza: 3 x 200 V/50 Hz
Fusibile min.:3 x 50 A
Fusibile max:
3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x 4 mm2+ PE
Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x 4 mm2 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 220-230 V/50 Hz

22

Fusibile min.:3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x 4 mm2 + PE

Fusibile max:
3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x 4 mm2 + PE

Labotom-20

5 Installazione

Voltaggio/frequenza: 3 x 380-415 V/50 Hz
Fusibile min.:3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x 2,5 mm2+ PE

Fusibile max:
3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x 2,5 mm2 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 200-210 V/60 Hz
Fusibile min.:3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x AWG8 + PE

Fusibile max:
3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x AWG8 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 220-240 V/60 Hz
Fusibile min.:3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x AWG8 + PE

Fusibile max:
3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x AWG8 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 380-415V/60 Hz
Fusibile min.:3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x AWG12 + PE

Fusibile max:
3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x AWG12 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 460-480 V/60 Hz
Fusibile min.:3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x AWG12 + PE

Fusibile max:
3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x AWG12 + PE

Specifiche elettriche
L'altra estremità del cavo può essere munita di una spina omologata o cablata nella rete elettrica,
secondo le specifiche elettriche e le normative locali.
CORRENTE ELETTRICA
Labotom-20 la macchina deve essere protetta con fusibili esterni. Vedere latabella sottostante per le dimensioni dei fusibili.

Labotom-20

23

5 Installazione

Voltaggio/frequenza: 3 x 200 V/50 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 5,5 kW (7,4 hp)
S3 15%: 7,5 kW (10 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

22,9 A

Alimentazione, Carico max.

45,8 A

Amperaggio, motore più grande 21,9 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 200-210 V/60 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 6,6 kW (8,8 hp)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

27,1 A

Alimentazione, Carico max.

54,2 A

Amperaggio, motore più grande 26,1 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 220-230 V/50 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 5,5 kW (7,4 hp)
S3 15%: 7,5 kW (10 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

20,1 A

Alimentazione, Carico max.

40,2 A

Amperaggio, motore più grande 19,1 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 220-240 V/60 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 6,6 kW (8,8 hp)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

22,5 A

Alimentazione, Carico max.

45 A

Amperaggio, motore più grande 21,5 A

24

Labotom-20

5 Installazione

Voltaggio/frequenza: 3 x 380-415 V/50 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 5,5 kW (7,4 hp)
S3 15%: 7,5 kW (10 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

12 A

Alimentazione, Carico max.

24 A

Amperaggio, motore più grande 11 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 380-415V/60 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 6,6 kW (8,8 hp)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

13,4 A

Alimentazione, Carico max.

26,8 A

Amperaggio, motore più grande 12,4 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 460-480 V/60 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 6,6 kW (8,8 hp)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

12,4 A

Alimentazione, Carico max.

24,8 A

Amperaggio, motore più grande 11,4 A

5.4.3

Protezione corto circuito esterno
ATTENZIONE
La macchina dev'essere sempre protetta con fusibili esterni. Consultare la tabella
sulle specifiche elettriche per ulteriori dettagli sul tipo di fusibile richiesto.

5.4.4

Interruttore magneto-termico differenziale a corrente residua (RCCB)
Nota
Gli standard locali possono prevalere sulle raccomandazioni per il cavo dialimentazione elettrica principale. Se necessario, rivolgersi ad un elettricista
qualificato per verificare l'opzione più idonea per l'installazione locale.
Requisiti per le installazioni elettricheInterruttore magneto-termico differenziale acorrente residua (RCCB) - Richiesto

Labotom-20

Tipo A, 30 mA (EN 50178/5.2.11.1) osuperiore25

5 Installazione

5.5

Collegare il sistema di ricircolo
Per assicurare un raffreddamento ottimale, montare un'unità di ricircolo sulla macchina.
CORRENTE ELETTRICA
La pompa dell'unità di ricircolo deve essere collegata alla messa a terra.
Accertarsi che la tensione dell'alimentazione elettrica corrisponda a quella indicata
sulla targhetta della pompa.
Un voltaggio non corretto può danneggiare il circuito elettrico.
ATTENZIONE
La pressione del liquido refrigerante in dotazione alla macchina, dev'essere max 9,9bar (143 psi).
Nota
Prima di collegare l'unità di ricircolo alla macchina, prepararla per l'utilizzo.
Consultare il Manuale d'uso di questa unità.
Nota
Struers raccomanda di utilizzare la pistola di lavaggio ad una pressione max. di 3 bar.

Nota
Consumabili•
Struers raccomanda di aggiungere un additivo anticorrosione Struers all'acquadi ricircolo.
•

Si raccomanda l'utilizzo dei materiali di consumo Struers.
Altri prodotti possono contenere solventi aggressivi in grado di sciogliere, ad
esempio, le guarnizioni in gomma. La garanzia non può coprire le parti
danneggiate della macchina (come guarnizioni e tubi), dove il danno può essere
direttamente correlato all'utilizzo di consumabili non forniti da Struers.

26

Labotom-20

5 Installazione

5.5.1

Collegare lo scarico al sistema di ricircolo.
1.

Lubrificare l'anello di tenuta (A) sul raccordo a gomito con
acqua saponata per facilitare l'inserimento.

2.

Far scorrere il raccordo a gomito sulla flangia metallica.

3.

Posizionare il tubo in modo che sia rivolto verso il basso.

4.

Collegare il tubo flessibile e fissarlo con una fascetta.
Utilizzare una chiave inglese da 7 mm. (0,27").

5.

5.5.2

Collegare l'estremità opposta del tubo flessibile alsistema di ricircolo.

Collegare l'ingresso dell'acqua dal sistema di ricircolo
1.

Collegare il tubo con l'innesto rapido alla pompa
dell'acqua del sistema di ricircolo.
Nota
La pressione dell'acqua di ricircolo non devesuperare 9,9 bar (143 psi)Labotom-20

27

5 Installazione

5.5.3

Collegare il cavo di comunicazione al sistema di ricircolo.
1.

5.6

Collegare il cavo di comunicazione dall'unità di controllo delsistema di ricircolo alla presa elettrica della macchina.

Collegare un sistema di aspirazione
Struers raccomanda di collegare la macchina a un sistema di aspirazione.
È possibile collegare Labotom-20 a un sistema di aspirazione tramite un foro sul retro del cabinet. Se
non si dispone di un sistema di aspirazione, utilizzare il tappo rosso fornito per chiudere il foro sul
retro del cabinet. Vedere anche: Controllare la distinta di imballaggio ►17.
1.

Montare il tubo di aspirazione (Diametro: 75 mm. (2,75")) dal proprio sistema di aspirazione sul
tubo.

2.

Fissare il tubo di aspirazione con una fascetta stringitubo.

Specifiche
Vedere :Dati tecnici ►52.

5.7

Rumorosità
Per informazioni sul livello di rumorosità, vedere questa sezione: Livelli di rumorosità e vibrazione►57
ATTENZIONE
Prolungate esposizioni a forti rumori può causare danni permanenti all'udito.
Si raccomanda l'utilizzo di protezioni per l'udito se l'esposizione al rumore supera i
livelli stabiliti dalle normative locali vigenti.
Durante il funzionamento
Materiali diversi hanno caratteristiche di rumorosità differenti. Diminuire la velocità di rotazione e/o laforza con la quale il disco di taglio viene premuto contro il pezzo, consente di ridurre il rumore.

5.8

Vibrazioni
Per informazioni sull'esposizione totale a vibrazioni e a mani e braccia, vedere questa sezione: Livelli
di rumorosità e vibrazione ►57

28

Labotom-20

5 Installazione
ATTENZIONE
Rischio di vibrazioni mano-braccio durante il taglio manuale.
L'esposizione prolungata alle vibrazioni può causare disagio, danni alle
articolazioni o addirittura danni neurologici.
Gestire le vibrazioni durante il funzionamento
Il taglio manuale può causare vibrazioni a mani e braccia. Per ridurre le vibrazioni, diminuire lapressione o utilizzare un apposito guanto.
Utilizzare sempre le soluzioni di serraggio raccomandate da Struers per ridurre le fonti divibrazioni.

5.9

Tunnel Extension tunnels (opzione)
I Extension tunnels (opzione) possono essere utilili quando si lavora con pezzi di grandi
dimensioni.

5.9.1

Montare i tunnel d'estensione
Se si lavora con campioni lunghi, può essere utile montare i tunnel d'estensione sulla macchina.
Se la macchina è predisposta per il montaggio dei tunnel d'estensione, è possibile montarli su un
solo lato o su entrambi.
Se la macchina non è predisposta per il montaggio dei tunnel, sostituire la protezione di sicurezza
con uno predisposto per poterli inserire. Contattare l'Assistenza Struers.
ATTENZIONE
Non utilizzare mai la macchina senza le paratie ai lati della protezione disicurezza.

Labotom-20

29

5 Installazione
Montare uno o due tunnel d'estensione sulla macchina
1.

Rimuovere le tre viti dalla base sul lato destro osinistro della macchina, o entrambi, perinstallare le estensioni su entrambi i lati.

2.

Inserire la vite M6x12 BN10649 sulla torre
all'interno della camera di taglio utilizzando una
punta X30.
Non stringere le viti. Lasciare uno spazio di 3-4
mm. (0,11-0,15").

3.

Posizionare il tunnel d'estensione all'internodella torre.

4.

Spostare l'estensione di lato e accertarsi che lavite sia posizionata all'interno della scanalatura.

5.

Montare le 2 rondelle e le 2 viti M6x34 nella
parte dell'estensione che si trova all'internodella camera di taglio.
Utilizzare una punta esagonale da 5 mm.
(0,19").

6.

30

Serrare le viti senza stringere.

Labotom-20

6 Azionare il dispositivo
7.

Accertarsi che l'estensione sia posizionata
correttamente utilizzando lo strumento dimisurazione dell'angolo. L'angolo dev'essere di
90°.

A 90°
8.

Serrare tutte e 3 le viti applicando una forza di
10 Nm.

6

Azionare il dispositivo

6.1

Dischi di taglio

6.1.1

Selezionare un disco di taglio
Per ulteriori informazioni su come selezionare il disco di taglio corretto, consultare la sezione
relativa al Taglio sul sito web Struers.

Labotom-20

31

6 Azionare il dispositivo

6.1.2

Montare e smontare il disco di taglio
1.

Spingere indietro la leva di taglio per
retrocedere al max l'unità di taglio.

2.

Premere il perno per il blocco del mandrino sul
lato destro della protezione del disco di taglio.

3.

Ruotare il disco di taglio finché il blocco delmandrino non scatta.

4.

Rimuovere il dado con la chiave.

5.

Rimuovere rondella elastica, flangia e disco ditaglio (se montato).

6.

Montare disco di taglio, flangia, rondella elastica
e dado nuovi.

7.

Serrare saldamente il dado con la chiave erilasciare il blocco del mandrino.
Nota
Il mandrino della macchina è filettato a sinistra.

Nota
Posizionare i dischi di taglio convenzionali, come AI2O3/SiC tra due dischi di cartone
per proteggere il disco di taglio e le flange.
Per ottenere la massima precisione con i dischi di taglio diamantati o ai CBN, nonutilizzare dischi di cartone.

6.2

Morsetti a serraggio
AVVISOSe si lavora con un pezzo tondo, assicurarsi che sia fissato in modo sicuro.
Altrimenti, potrebbe rotolare fuori dalla camera di taglio e cadere sui piedi.
I morsetti a serraggio sono da ordinare separatamente.

6.2.1

Posizionare i morsetti a serraggio
1.

Posizionare sempre i morsetti paralleli alla tavola ditaglio.

2.

Posizionare il pezzo al centro o leggermente davantialla tavola di taglio.
Le linee sulla tabella indicano la posizione corretta
per posizionare il pezzo.
Si ottengono i migliori risultati quando il quadrante
inferiore del disco di taglio entra nel pezzo (l'area
ombreggiata nell'illustrazione).

32

Labotom-20

6 Azionare il dispositivo

6.2.2

Morsetti a serraggio rapido verticale
1.

Montare il morsetto a serraggio rapido
verticale sul lato sinistro della tavola di taglio.

2.

Posizionare il pezzo sulla tavola di taglio.

3.

Ruotare la manopola sul morsetto a
serraggio in posizione verticale.

4.

Spingere il morsetto a serraggio verso ilbasso sul pezzo e bloccarlo in posizione
tirando in avanti la maniglia di blocco.
La figura mostra un pezzo cilindrico fissato
con un morsetto a serraggio rapido verticale.
Nota
Accertarsi che il dado sull'unità di taglio non venga a contatto con la piastra diserraggio.

6.2.3

Montare un morsetto a serraggio rapido e una molla di tenuta
1.

Montare il fermo per il morsetto a serraggio
rapido sul lato sinistro della tavola di taglio.
Accertarsi che l'angolo smussato sia
posizionato a destra.

2.

Montare il fermo della molla di tenuta sul lato
destro della tavola di taglio.

3.

Posizionare il pezzo al centro o leggermente
davanti alla tavola di taglio.

4.

Spingere i fermi contro il pezzo e serrare leviti con la chiave.

5.

Montare il morsetto a serraggio rapido sul
lato sinistro della tavola di taglio e la molla ditenuta sul lato destro.

6.

Regolare i morsetti a serraggio finché non si
adattano al pezzo.

7.

Utilizzare la chiave per stringere le viti.
La figura mostra un pezzo cilindrico fissato
con un morsetto a serraggio rapido.

6.3

Puntatore laser
AVVISO
Mai guardare direttamente il raggio laser.

Per ulteriori informazioni sul puntatore laser, consultare:Dati tecnici ►52 .

Labotom-20

33

6 Azionare il dispositivo
Il raggio laser indica la posizione di taglio per il posizionamento preciso del pezzo.
Il laser si attiva automaticamente all'accensione della macchina e si disattiva al suo avvio.
Se il puntatore laser non è allineato, regolarlo utilizzando le due viti sulla protezione del disco ditaglio.
Nota
Il laser è allineato con la flangia interna e non con il disco di taglio, poiché gli spessori
dei dischi possono variare.

6.4

Operazioni base
ATTENZIONE
Chiudere sempre accuratamente la protezione di sicurezza per evitare di farsi male.

ATTENZIONE
Indossare sempre scarpe antinfortunistiche durante la movimentazione dei pezzi.

PERICOLO DI USTIONE
Indossare gli appositi guanti per proteggere le dita da abrasivi e campioni
caldi/taglienti.

6.4.1

34

Funzioni del Pannello di controllo

Labotom-20

6 Azionare il dispositivo

Pulsante/LED

Funzione
Avvio
Avviare la macchina. Il disco di taglio inizia a girare e la pompa dell'acqua diriciclo si avvia.
Impossibile attivare questa funzione se la protezione di sicurezza è aperta ose il motore di taglio è sovraccarico.
Utilizzare questo pulsante per attivare AxioWash spostando la leva verso
l'alto.
Questa icona indica che AxioWash viene attivato all'avvio della macchina.

Questa icona indica che l'acqua di ricircolo viene attivata all'avvio dellamacchina.

ArrestoArresta la macchina. Il disco di taglio smette di girare.
Utilizzare questo pulsante per arrestare AxioWash.
La pompa dell'acqua di ricircolo non è stata attivata.
Pulizia
Avvia la pompa dell'acqua di ricircolo. Premere sulla parte posteriore della
pistola di lavaggio per avviare e regolare il lavaggio.

6.4.2

Serrare il pezzo
1.

Utilizzare la pistola di pulizia per pulire la tavola di taglio.

2.

Accertarsi che il raccoglitore di campioni sia in posizione per raccogliere il campione tagliato
e proteggere la superficie verniciata.

3.

Posizionare il pezzo sotto il morsetto di un dispositivo a serraggio rapido, sul lato sinistrodella tavola di taglio.

4.

Regolare la posizione del morsetto in modo che il pezzo sia posizionato al centro della tavola
di taglio.

5.

Utilizzare la chiave per stringere il morsetto a serraggio.

6.

Abbassare il disco di taglio per cercare la posizione.

7.

Ruotare la manopola sul morsetto a serraggio in posizione verticale.

8.

Spingere il morsetto a serraggio verso il basso sul pezzo e bloccarlo in posizione spingendoin avanti la maniglia di blocco. Vedere: Morsetti a serraggio rapido verticale ►33.

Labotom-20

35

6 Azionare il dispositivo
Nota
Accertarsi che il pezzo sia saldamente fissato nel morsetto a serraggio. In caso
contrario, il pezzo può allentarsi e causare la rottura del disco di taglio e/odeformazioni accidentali del pezzo e degli accessori.

6.4.3

Avviare e arrestare il processo di taglio
AVVISO
Indossare i guanti durante il lavaggio e la pulizia della macchina.

PERICOLO DI USTIONE
Indossare gli appositi guanti per proteggere le dita da abrasivi e campioni
caldi/taglienti.
1.

Accendere la macchina.

2.

Accertarsi che il raccoglitore di campioni sia in posizione per raccogliere il
campione tagliato e proteggere la superficie verniciata.

3.

Chiudere la protezione di sicurezza.

4.

Premere Avvio. Il disco di taglio inizia a girare.

5.

Si attiva il flusso dell'acqua.

6.

Muovere con cautela il disco di taglio verso il pezzo tirando la leva di taglio finché
non è a contatto con il pezzo.

7.

Fare una piccola tacca nel pezzo da lavorare.
Se si utilizza un nuovo disco di taglio, posizionarlo in modo che tocchi solo il
pezzo fino a quando il bordo del disco non viene consumato equamente intorno
all'intero diametro.

8.

Aumentare la forza e continuare a tagliare. Regolare la velocità del disco ditaglio attraverso il pezzo per adattarla al materiale e al disco.
È possibile utilizzare le linee guida presenti sulla protezione di sicurezza permantenere una velocità di taglio costante. Vedere anche: Panoramica ►12.

9.

Ridurre la forza di taglio quando il disco ha quasi tagliato il materiale.

10. Terminato di tagliare il pezzo, riportare la leva di taglio nella posizione iniziale.
11. Premere Arresto per arrestare il disco di taglio e l'acqua di ricircolo.
12. Attendere che il blocco di sicurezza venga rilasciato prima di aprire la protezione
di sicurezza.
Nota
Se si lavora con pezzi grandi o molto duri, si avrà bisogno di una certa forza per
tagliare.

36

Labotom-20

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20
Nota
La protezione di sicurezza di Labotom-20 ha una chiusura di sicurezza. Il motore
non si avvia finché la protezione di sicurezza è aperta.
Lasciare la protezione di sicurezza aperta quando la macchina non è in uso perpermettere alla camera di taglio di asciugarsi completamente e impedire
fenomeni di corrosione a causa della condensa.
Nota
Impossibile aprire la protezione di sicurezza finché il blocco non viene rilasciato attendere 5 secondi dopo aver premuto il pulsante Arresto.

7

Manutenzione e assistenza Labotom-20
Una manutenzione adeguata è indispensabile per ottenere la massima operatività e durata dellamacchina. La manutenzione è importante per garantire un funzionamento continuo e sicuro dellamacchina.
Le procedure di manutenzione descritte nella presente sezione, devono essere eseguite dapersonale qualificato o addestrato.

Parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza (SRP/CS)
Per le parti dei sistemi di comando relative alla sicurezza, vedere "Parti dei sistemi di comando
legate alla sicurezza (SRP/CS)" nella sezione "Dati tecnici" del presente manuale.

Domande tecniche e ricambi
In caso di domande tecniche o quando si ordinano parti di ricambio, indicare il numero di serie e ilvoltaggio/frequenza. Il numero di serie e il voltaggio sono indicati sulla targhetta della macchina.

7.1

Giornaliera
Per garantire una maggior durata della macchina, Struers raccomanda vivamente una regolare
pulizia.
Pulire tutte le superfici accessibili con un panno morbido e umido.
Nota
Non utilizzare un panno asciutto poiché le superfici non sono antigraffio.
Non usare mai alcol per pulire il vetro della lampada. Utilizzare solo un panno
umido.
AVVISONon usare mai acetone, benzolo o solventi simili.

Labotom-20

37

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20

7.1.1

Utilizzare la pistola di pulizia
ATTENZIONE
Evitare il contatto dell'additivo del liquido refrigerante con la pelle.
Non avviare la funzione di risciacquo prima di aver puntato la pistola di pulizia nella
camera di taglio.
Utilizzare solo la pistola di pulizia per pulire internamente la camera di taglio.
Indossare sempre occhiali protettivi mentre si utilizza la pistola di pulizia.
1.

Rimuovere la pistola di pulizia dal supporto.

2.

Puntare la pistola nella camera di lavaggio.

3.

Aprire la valvola sulla pistola di pulizia.

4.

Per evitare spruzzi d'acqua durante la pulizia, utilizzare la valvola situata poco
prima della pistola di lavaggio e ridurre la pressione massima dell'acqua.

5.

Premere Pulizia per avviare la pompa dell'acqua.

6.

Premere sul retro dell'ugello e pulire la camera di taglio.

7.

Premere Arresto per arrestare il lavaggio.

8.

Chiudere la valvola e riportare la pistola di pulizia sul supporto.

9.

Lasciare aperta la protezione di sicurezza per consentire alla camera di taglio diasciugarsi ed evitare fenomeni di corrosione.
Nota
Ricordarsi di riporre la pistola di pulizia sul suo supporto una volta terminato diutilizzarla.
Non utilizzare la pistola di pulizia per pulire la protezione di sicurezza onde evitare il
gocciolamento d'acqua a protezione aperta.

7.1.2

Pulire la camera di taglio con AxioWash
ATTENZIONE
Evitare il contatto dell'additivo del liquido refrigerante con la pelle.

Nota
Pulire accuratamente la camera di taglio se si prevede di non utilizzare la macchina
per un lungo periodo di tempo.
Nota
Utilizzare solo AxioWash per pulire la camera di taglio.

Nota
Non è necessario rimuovere il disco di taglio o i morsetti per utilizzare AxioWash.

38

Labotom-20

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20
1.

Aprire la protezione di sicurezza.

2.

Spostare la leva in posizione orizzontale.

3.

Chiudere la protezione di sicurezza.

4.

Premere il pulsante Avvio.

Il motore si avvia e l'acqua viene spruzzata tramite
l'ugello di AxioWash.

7.1.3

5.

Per ottimizzare la pulizia della camera di taglio, muovere
l'impugnatura del disco di taglio in alto e in basso.

6.

Premere il pulsante Arresto se si desidera arrestare
l'operazione di pulizia.

7.

Aprire la protezione di sicurezza.

8.

Riportare la leva in posizione orizzontale.

Pulire il sistema di ricircolo
Consultare il Manuale d'uso di questa unità.

7.1.4

Controllare la protezione di sicurezza•

Ispezionare visivamente la protezione e lo schermo di sicurezza per individuare segni diusura o danneggiamento, come ammaccature, cricche o sigillature di tenuta dei bordi.
Nota
Se lo schermo della protezione di sicurezza è danneggiato o se vi sono segni
visibili di deterioramento, sostituirlo immediatamente. Contattare l'Assistenza
Struers.

7.1.5

Controllare la protezione del disco di taglio
Ispezionare visivamente che la protezione del disco di taglio sia intatta.

7.1.6

Controllare la chiusura di sicurezzaÈ necessario controllare regolarmente la linguetta della chiusura di sicurezza per verificare che
non sia danneggiata e che si adatti perfettamente al meccanismo di blocco.
•

Labotom-20

Controllare la linguetta della chiusura di sicurezza per un corretto funzionamento. deve
scivolare senza ostacoli nel meccanismo di blocco.

39

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20

7.2

Settimanale

7.2.1

Pulizia settimanale
Pulire regolarmente la macchina per evitare potenziali danni alla macchina stessa e ai campioni dagranulometrie abrasive o particelle metalliche.
1.

Pulire tutte le superfici verniciate e il pannello di controllo con un panno morbido e umido e dei
comuni detergenti per la pulizia. Per una pulizia più profonda, utilizzare un detergente per uso
intensivo come Solopol Classic.

2.

Pulire la protezione di sicurezza con un panno morbido e umido, e un comune detergente
antistatico per la pulizia dei vetri. Non utilizzare mai detergenti troppo aggressivi.
Nota
Assicurarsi che nessun detergente o prodotto di pulizia venga scaricato nel serbatoiodell'unità di ricircolo; potrebbe verificarsi un'eccessiva formazione di schiuma.

7.2.2

Camera di taglio
1.

Rimuovere i morsetti a serraggio.

2.

Pulire completamente la camera di taglio:
–

7.2.3

7.2.4

Pulire sotto la tavola di taglio con la pistola di pulizia e una spazzola per rimuovere i residui
accumulati.

Pulire i morsetti a serraggio
1.

Pulire e lubrificare accuratamente i morsetti a serraggio.

2.

Conservare i morsetti in un luogo asciutto o posizionarli sulla tavola di taglio dopo la pulizia.

Sistema di ricircolo•

Verificare il livello dell'acqua di ricircolo dopo 8 ore di utilizzo o almeno ogni settimana.

7.3

Mensile7.3.1

Sostituire il liquido refrigerante
ATTENZIONE
Evitare il contatto dell'additivo del liquido refrigerante con la pelle.
Non avviare la funzione di risciacquo prima di aver puntato la pistola di pulizia nella
camera di taglio.
Utilizzare sempre occhiali o schermi protettivi e guanti resistenti agli agenti chimici.
Nota
Utilizzare solo la pistola di pulizia per pulire internamente la camera di taglio.

•

40

Sostituire il liquido refrigerante almeno una volta al mese.

Labotom-20

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20

7.3.2

Manutenzione delle tavole di taglio•

Sostituire le bande in acciaio inossidabile se sono danneggiate o usurate.

7.4

Annuale7.4.1

Ispezionare la protezione di sicurezza
AVVISONon utilizzare la macchina con dispositivi di sicurezza difettosi.
Contattare l'Assistenza Struers.
AVVISO
Lo schermo di protezione dev'essere sostituito
ogni 5 anni per garantirne la sicurezza.
Un'etichetta sullo schermo indica la scadenza
per la sostituzione.

La protezione di sicurezza è composta da un telaio metallico e da uno schermo in materiale
composito che protegge l'operatore. In caso di danneggiamento, la protezione sarà più debole emeno efficiente.

Sostituire lo schermo della protezione di sicurezza
Sostituire immediatamente la protezione di sicurezza qualora lo schermo protettivo sia stato
indebolito dalla collisione con oggetti che l'hanno accidentalmente colpito o se vi sono segni
visibili di deterioramento o danneggiamento. Contattare l'Assistenza Struers.

7.4.2

Pulire l'ugello della pistola di pulizia
1.

Svitare l'ugello sulla pistola di pulizia utilizzando una chiave a settore.

2.

Sciacquare l'ugello sotto acqua corrente pulita.

7.5

Dischi di taglio

7.5.1

Test dei dischi di taglio
I dischi di taglio devono essere testati prima dell'uso.

Eseguire il test di idoneità del disco di taglio abrasivo
1.

Ispezionare visivamente la superficie per controllare eventuali cricche e schegge.

2.

Montare il disco di taglio, chiudere la protezione e lasciarlo girare a piena velocità.
Se non vi sono danni visibili e non vi è stata rottura durante la prova ad alta velocità, il test è
stato superato. Se il disco di taglio mostra delle cricche, evitare di utilizzarlo e sostituirlo.

Labotom-20

41

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20
Eseguire il test di idoneità del disco di taglio diamante/CBN

7.5.2

1.

Lasciare appeso al dito indice il disco di taglio.

2.

Con una matita (non di metallo), toccare delicatamente il disco intorno al bordo.

3.

Il disco supera il test se picchiettandolo emette un chiaro suono metallico. Se il disco emette unsuono leggero o muto, significa che è incrinato e pericoloso da utilizzare, e va sostituito.

Stoccaggio dei dischi di taglio convenzionali
Questi dischi di taglio sono sensibili all'umidità. Pertanto, non mischiare dischi nuovi ed asciutti con
dischi usati e umidi.
Conservare i dischi di taglio in un luogo asciutto, in posizione orizzontale su una superficie piana.

7.5.3

Stoccaggio dei dischi di taglio diamantati e ai CBN
Seguire attentamente queste istruzioni per mantenere la precisione dei dischi di taglio diamantati e ai
CBN:

7.6

•

Non esporre mai il disco di taglio a carichi meccanici pesanti o al calore.

•

Conservare i dischi di taglio asciutti in posizione orizzontale su una superficie piana,
preferibilmente sotto una leggera pressione.

•

Pulire e asciugare il disco di taglio prima di riporlo. Utilizzare comuni detergenti per la pulizia.

•

Ravvivare regolarmente il disco di taglio.

Test dei dispositivi di sicurezza
AVVISONon utilizzare la macchina con dispositivi di sicurezza difettosi. Il test dev'essere
eseguito almeno una volta all'anno.
Contattare l'Assistenza Struers.
La protezione è dotata di un interruttore di sicurezza che impedisce al disco di taglio di avviarsi
mentre la protezione è aperta.
Inoltre, un meccanismo di blocco impedisce all'operatore di aprire la protezione finché il disco nonsmette di girare.
Nota
Il test dovrebbe sempre essere eseguito da un tecnico qualificato (elettromeccanica,
elettronica, meccanica, pneumatica, etc.).

7.6.1

Arresto d'emergenza
Test 142

1.

Avviare il processo di taglio.

2.

Premere l'arresto d'emergenza.

Labotom-20

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20
3.

Il processo di taglio e l'acqua di ricircolo si arrestano. L'arresto d'emergenza sta
funzionando correttamente.

4.

Se il processo di taglio e l'acqua di ricircolo non si arrestano, premere il pulsanteArresto.

5.

NON utilizzare la macchina.

6.

Contattare l'Assistenza Struers.

Test 27.6.2

1.

Premere l'arresto d'emergenza.

2.

Premere il pulsante Avvio.

3.

La macchina non deve avviare il processo di taglio o l'acqua di ricircolo.

4.

Se la macchina o il sistema di ricircolo si avviano, premere il pulsanteArresto.

5.

NON utilizzare la macchina.

6.

Contattare l'Assistenza Struers.

Protezione di sicurezza
AVVISO
La protezione di sicurezza dev'essere sostituita ogni 5 anni per garantirne lasicurezza. Un'etichetta sullo schermo indica quando sostituire la protezione disicurezza.
La protezione è dotata di un interruttore di sicurezza che impedisce al disco di taglio di avviarsi
mentre la protezione è aperta. Inoltre, un meccanismo di blocco impedisce all'operatore di aprirela protezione finché il disco non smette di girare.
Nota
Il test dovrebbe sempre essere eseguito da un tecnico qualificato(elettromeccanica, elettronica, meccanica, pneumatica, etc.).

Test della protezione di sicurezza
Test 1
1.

Aprire la protezione di sicurezza.

2.

Accertarsi che la protezione rimanga alzata al massimo.

3.

Se non è possibile, chiudere la protezione di sicurezza.

4.

NON utilizzare la macchina.

5.

Contattare l'Assistenza Struers.

Labotom-20

43

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20

7.6.3

Interruttore di sicurezza
AVVISO
La protezione di sicurezza dev'essere sostituita ogni 5 anni per garantirne lasicurezza. Un'etichetta sullo schermo indica quando sostituire la protezione disicurezza.
Nota
Il test dovrebbe sempre essere eseguito da un tecnico qualificato (elettromeccanica,
elettronica, meccanica, pneumatica, etc.).

Test dell'interruttore di sicurezza
Test 17.6.4

1.

Aprire la protezione di sicurezza.

2.

Premere il pulsante Avvio.

3.

Il processo di taglio e l'acqua di ricircolo non possono essere avviati.

4.

Se il processo di taglio e l'acqua di ricircolo si avviano, premere il pulsanteArresto.

5.

NON utilizzare la macchina.

6.

Contattare l'Assistenza Struers.

Chiusura di sicurezza
AVVISO
La protezione di sicurezza dev'essere sostituita ogni 5 anni per garantirne lasicurezza. Un'etichetta sullo schermo indica quando sostituire la protezione disicurezza.
Nota
Il test dovrebbe sempre essere eseguito da un tecnico qualificato (elettromeccanica,
elettronica, meccanica, pneumatica, etc.).

Test 144

1.

Chiudere la protezione di sicurezza.

2.

Premere Avvio. Se la macchina avvia il processo di taglio e l'acqua di ricircolo.

3.

Provare ad aprire la protezione di sicurezza. La protezione di sicurezza è
bloccata ed è impossibile aprirla.

4.

Se è possibile aprire la protezione di sicurezza nonostante la macchina sia infunzione, premere il pulsante Arresto.

5.

NON utilizzare la macchina.

6.

Contattare l'Assistenza Struers.

Labotom-20

7 Manutenzione e assistenza - Labotom-20
Test 2
1.

Chiudere la protezione di sicurezza.

2.

Premere Avvio per avviare il processo di taglio. La maccina avvia il processo
di taglio e l'acqua di ricircolo.

3.

Premere il pulsante Arresto.

4.

La protezione di sicurezza deve rimanere bloccata per almeno 4 secondi
dopo aver premuto il pulsante Arresto.

5.

Se è possibile aprire la protezione di sicurezza prima che siano passati i 4
secondi, richiuderla.

6.

NON utilizzare la macchina.

7.

Contattare l'Assistenza Struers.

Test 3
1.

Chiudere la protezione di sicurezza.

2.

Premere Avvio per avviare il processo di taglio.

3.

Premere Arresto.
Dopo aver premuto Arresto, attendere 5 secondi prima che il coperchio si
sblocchi. Se è possibile aprire la protezione di sicurezza mentre il disco ditaglio sta ancora girando, NON utilizzare la macchina.

4.

7.6.5

Contattare l'Assistenza Struers.

Test della funzione lavaggio
Test 1
1.

Aprire la protezione di sicurezza.

2.

Premere Pulizia per attivare la pompa dell'acqua di ricircolo e la pistola dipulizia.

3.

Se il liquido refrigerante inizia a circolare dalla protezione del disco di taglio, il
pulsante Arresto.

4.

NON utilizzare la macchina.

5.

Contattare l'Assistenza Struers.

overs

Labotom-20

45

8 Ricambi

8

Ricambi
Domande tecniche e ricambi
Per domande tecniche o per ordinare parti di ricambio, indicare il numero di serie. Il numero di serie è
indicato sulla targhetta della macchina.
Per ulteriori informazioni o per verificare la disponibilità delle parti di ricambio, contattare l'Assistenza
Struers. Le informazioni sui contatti sono disponibili sul sito web Struers.com.

9

Assistenza e riparazione
Struers raccomanda di effettuare una manutenzione dopo 6600 tagli. È possibile vedere quanti taglisono stati eseguiti sul contatore di accensione del motore. Vedere anche Panoramica ►12.
Nota
L'assistenza dev'essere eseguita solo da un ingegnere o tecnico qualificato(elettromeccanica, elettronica, meccanica, pneumatica, etc.) Struers.
Contattare l'Assistenza Struers.
Controllo Assistenza
Struers offre una vasta gamma di piani di manutenzione per soddisfare tutte le esigenze dei suoi
clienti. Questi pacchetti di assistenza fanno parte del ServiceGuard.
I piani di manutenzione comprendono l'ispezione delle apparecchiature, la sostituzione delle parti
soggette ad usura, le regolazioni/calibrazioni per un funzionamento ottimale e un test funzionale
finale.

10 Smaltimento
Il materiale contrassegnato dal simbolo WEEE contiene componenti elettrici ed
elettronici e non deve essere smaltito come rifiuto comune.
Contattare le autorità competenti per informazioni sul corretto metodo dismaltimento in conformità con le vigenti legislazioni nazionali.
Per lo smaltimento dei materiali di consumo e del liquido di ricircolo, attenersi alle
normative locali.

46

Labotom-20

11 Risoluzione dei problemi - Labotom-20

11 Risoluzione dei problemi - Labotom-20
11.1

La macchina
ErroreCausa

Soluzione

Il disco di taglio non gira.

La protezione di sicurezza èaperta.

Chiudere la protezione disicurezza. Se l'errore
persiste, contattare
l'Assistenza Struers.

Il blocco di sicurezza è stato
disattivato.

Rilasciare il blocco di
sicurezza prima di azionare
la macchina.

Il motore di taglio è stato
sovraccaricato.

Aprire la protezione disicurezza e lasciareraffreddare la macchina peralmeno 5-10 minuti.

La valvola sul retro dellamacchina è ostruita oscollegata.

Accertarsi che la valvola nonsia ostruita o scollegata.

Manca l'acqua di ricircolo

Se necessario, svitare lavalvola e risciacquarla sottoacqua corrente.
Se l'errore persiste,contattare l'Assistenza
Struers.

Non esce acqua dalla pistoladi pulizia

Il collegamento elettrico tra lamacchina e l'unità di ricircolo èattivo oppure l'unità di ricircolo
è spenta.

Accertarsi che l'unità diricircolo sia collegata eaccesa.

Il livello dell'acqua nell'unità diricircolo è basso.

Rabboccare il liquido
refrigerante nell'unità diricircolo.

La valvola è chiusa.

Aprire la valvola.

pLa pistola di La pistola dipulizia è ostruita.

Pulire la pistola di pulizia con
acqua e aria compressa.
Se l'errore persiste,contattare l'Assistenza
Struers.

Labotom-20

47

11 Risoluzione dei problemi - Labotom-20

ErroreCausa

Soluzione

Pezzi o camera di taglio
arrugginiti

Additivo per liquido
refrigerante insufficiente.

Aggiungere più additivo al
liquido refrigerante.
Accertarsi di utilizzare la
giusta concentrazione.

La macchina è stata lasciata
con la protezione di sicurezzachiusa.

Lasciare aperta laprotezione di sicurezzaquando non si utilizza lamacchina.

Protezione di sicurezza
offuscata.

Pulizia insufficiente.

Pulire con acqua saponata.

Il morsetto a serraggio rapido
non è in grado di sostenere ilpezzo

Il morsetto a serraggio è
sbilanciato.

Regolare le due viti dellacolonna di serraggio.
Vedere Morsetti a serraggio►32

Il centro del serraggio è
consumato.

Contattare l'Assistenza
Struers.

Il puntatore laser non è
allineato

48

Nota
L'acquasaponata
non devepenetrarenell'acqua diricircolo perevitare laformazione
di schiuma.

Regolarlo utilizzando le due
viti sulla protezione del disco ditaglio.

AVVISO
Mai
guardaredirettamente
il raggio
laser.

Labotom-20

11 Risoluzione dei problemi - Labotom-20

11.2

Problemi di taglio
ErroreCausa

Soluzione

Scolorimento o bruciatura delpezzo.

La durezza del disco di taglio
è inappropriata per ladurezza/dimensioni delpezzo.

Selezionare un altro tipo didisco di taglio.

La forza sul disco di taglio è
eccessiva.

Applicare una forza inferiore.

Raffreddamento insufficiente.

Verificare che vi sia acqua
sufficiente nell'unità diricircolo.
Controllare il flusso dell'acquadall'unità di ricircolo.

Bave indesiderate

La qualità del taglio varia di
volta in volta

Il taglio si piega su un lato.

Labotom-20

Disco di taglio troppo duro

Selezionare un altro tipo didisco di taglio.

Forza eccessiva sul disco ditaglio verso la finedell'operazione.

Ridurre la forza di taglio verso
la fine dell'operazione.

Mancanza di supporto.

Se possibile, sostenere il
pezzo da lavorare su
entrambi i lati.

Il tubo dell'acqua di ricircolo è
ostruito.

Pulire il tubo dell'acqua diricircolo.

Acqua per il raffreddamento
insufficiente.

Riempire il serbatoio con
acqua e aggiungere l'additivo
di raffreddamento.

Velocità di taglio iniziale
troppo veloce.

Lasciare che il disco di taglio
si incastri leggermente nel
pezzo prima di eseguire iltaglio vero e proprio.

La forza sul disco di taglio è
eccessiva.

Applicare una forza inferiore.

49

11 Risoluzione dei problemi - Labotom-20

ErroreCausa

Soluzione

Rottura del disco di taglio

Montaggio non corretto deldisco.

Accertarsi che il foro abbia ildiametro corretto.
Accertarsi che sia presente
una rondella di cartone su
entrambi i lati del disco ditaglio (solo dischi di taglio
convenzionali).
Accertarsi che il dado sia
serrato saldamente.

Serraggio del pezzo noncorretto.

Accertarsi che solo un lato delpezzo sia serrato
saldamente. L'altro lato
dev'essere fissato solo
leggermente.
Utilizzare gli strumenti disupporto se la geometria delpezzo lo richiede.

Supporto del pezzo
insufficiente.

Supportare l'estremità liberadel pezzo.

Disco di taglio troppo duro.

Utilizzare un disco di taglio
più morbido.

La forza sul disco di taglio è
eccessiva.

Applicare una forza inferiore
sul disco di taglio.

Raffreddamento insufficiente.

Verificare che vi sia acqua
sufficiente nell'unità diricircolo.
Controllare i tubi dell'acqua diricircolo.

Il disco di taglio si consuma
troppo velocemente

50

La forza sul disco di taglio è
eccessiva.

Applicare una forza inferiore
sul disco di taglio.

Il disco di taglio è troppo
morbido per il lavoro daeseguire.

Selezionare un disco di taglio
più duro.

La macchina vibra.

Contattare l'Assistenza
Struers.

Labotom-20

11 Risoluzione dei problemi - Labotom-20

ErroreCausa

Soluzione

Il disco di taglio non taglia
attraverso il pezzo.

Scelta errata del disco ditaglio.

Selezionare un disco di taglio
appropriato per l'attività.

Usura del disco di taglio.

Sostituire il disco di taglio.

Il disco di taglio rimane
impigliato nel pezzo a causadella sollecitazione interna.

Eseguire un taglio a rilievo:
Tagliare circa a metà delpezzo da lavorare. Ruotare il
pezzo di 180°e posizionare iltaglio a circa 1 - 2 mm. dalcentro.

Serraggio del pezzo noncorretto.

Accertarsi che solo un lato delpezzo sia serrato
saldamente. L'altro lato
dev'essere fissato solo
leggermente.

Il disco di taglio vibra durante
il taglio.

Utilizzare gli strumenti disupporto se la geometria delpezzo lo richiede.

Il pezzo si rompe serrandolo.

Il disco di taglio è troppo
morbido per il lavoro daeseguire.

Selezionare un disco di taglio
più duro.

Forza di taglio insufficiente.

Esercitare una forza
maggiore sul disco di taglio.

Forza di taglio troppo elevata.

Ridurre la forza sul disco ditaglio.

Cuscinetti usurati.

Contattare l'Assistenza
Struers.

Alcuni pezzi possono essere
difficili da serrare
adeguatamente e causarerisonanza e vibrazioni.

Contattare l'Assistenza
Struers.

Il pezzo è fragile.

Posizionare il pezzo tra due
lastre di polistirolo.
Tagliare sempre
accuratamente i pezzi fragili.

Il pezzo si è corroso.

La camera di taglio mostra
segni di corrosione.

Labotom-20

Il campione è stato lasciato
nella camera di taglio troppo alungo.

Lasciare aperta la protezione
di sicurezza quando si
abbandona la macchina.

Additivo per liquido
refrigerante insufficiente.

Accertarsi che laconcentrazione dell'additivo
sia corretta.

Il pezzo è composto da
Rame/Leghe di rame.

Utilizzare l'additivo corretto
per il liquido refrigerante.

51

12 Dati tecnici

12 Dati tecnici
12.1

Dati tecnici
Capacità

Altezza x Lunghezza

95 x 200 mm. (3,7" x 10")

Diametro

110 mm. (4,7")

Lunghezza di taglio

305 mm. (12")

Diametro

350 mm. (14")

Diametro albero

32 mm. (1,3”)

Motore del disco ditaglioVelocità di rotazione

2500 gpm

Altezza del disco ditaglio regolabile–

Tavola di taglio

Larghezza

340 mm. (13,4")

Profondità

313 mm. (12,3")

Scanalature a T

Scanalature a T con piastre a Tinterscambiabili, 10 mm. (4 pz. + 3 pz.)

Velocità diavanzamento

Controllo manuale

Disco di taglio

Laser
Software ed elettronica

Classe 2M
ComandiTouch pad

Display

N/A

Normative sulla
sicurezza
Ambiente lavorativo

52

Vedere la Dichiarazione di conformità

Temperatura ambiente

5 - 40 °C (41 - 104 °F)

Umidità35 - 85 % RH senza condensa

Labotom-20

12 Dati tecnici

Alimentazione 1

Alimentazione 2

Alimentazione 3

Labotom-20

Voltaggio/frequenza

3 x 200 V (50 Hz)

Alimentazione

3 (3L + PE)

Potenza S1

N/A

Potenza S3 60%

5,5 kW (7,4 hp)

Potenza S3 15 %7,5 kW (10 hp)

Potenza, carico
nominale

22,9 A

Corrente, max

45,8 A

Corrente, motore più
grande max

21,9 A

Voltaggio/frequenza

3 x 200 - 210 V (60 Hz)

Alimentazione

3 (3L + PE)

Potenza S1

N/A

Potenza S3 60%

6,6 kW (8,8 hp)

Potenza S3 15 %8,5 kW (11,4 hp)

Potenza, carico
nominale

27,1 A

Corrente, max

54,2 A

Corrente, motore più
grande max

26,1 A

Voltaggio/frequenza

3 x 220 - 230 V (50 Hz)

Alimentazione

3 (3L + PE)

Potenza S1

N/A

Potenza S3 60%

5,5 kW (7,4 hp)

Potenza S3 15 %7,5 kW (10 hp)

Potenza, carico
nominale

20,1 A

Corrente, max

40,2 A

Corrente, motore più
grande max

19,1 A53

12 Dati tecnici

Alimentazione 4

Alimentazione 5

Alimentazione 6

54

Voltaggio/frequenza

3 x 220 - 240 V (60 Hz)

Alimentazione

3 (3L + PE)

Potenza S1

N/A

Potenza S3 60%

6,6 kW (8,8 hp)

Potenza S3 15 %8,5 kW (11,4 hp)

Potenza, carico
nominale

22,5 A

Corrente, max

45 A

Corrente, motore più
grande max

21,5 A

Voltaggio/frequenza

3 x 380 - 415V (50 Hz)

Alimentazione

3 (3L + PE)

Potenza S1

N/A

Potenza S3 60%

5,5 kW (7,4 hp)

Potenza S3 15 %7,5 kW (10 hp)

Potenza, carico
nominale

12 A

Corrente, max

24 A

Corrente, motore più
grande max

11 A

Voltaggio/frequenza

3 x 380 - 415V (60 Hz)

Alimentazione

3 (3L + PE)

Potenza S1

N/A

Potenza S3 60%

6,6 kW (8,8 hp)

Potenza S3 15 %8,5 kW (11,4 hp)

Potenza, carico
nominale

13,4 A

Corrente, max

26,8 A

Corrente, motore più
grande max

12,4 A

Labotom-20

12 Dati tecnici

Alimentazione 7

Voltaggio/frequenza

3 x 460 - 480 V (60 Hz)

Ingresso
alimentazione

3 (3L + PE)

Potenza S1

N/A

Potenza S3 60%

6,6 kW (8,8 hp)

Potenza S3 15 %8,5 kW (11,4 hp)

Potenza, carico
nominale

12,4 A

Corrente, max

24,8 A

Corrente, motore più
grande max

11,4 A

Sistema di ricircolo

OpzioneSistema Cooling 4Aspirazione

Capacitàraccomandata

150 m3/h (5300 ft3/h) a 0 mm. (0") di livellodell'acqua.

Opzioni avanzate

Tavola X:, manuale

OpzioneSupporto X, manuale

N/A

Supporto girevole

N/A

Arresto d'emergenza

PL c, Categoria 1

Categorie dei circuiti disicurezza/Livello diprestazioni

Categoria arresto 0
Protezione disicurezzaPL d, Categoria 3

Chiusura di sicurezza

PL a, Categoria B

Categoria arresto 0

Categoria arresto 0
Avvio involontario delsistema di ricircolo
Interruttore magnetotermico differenziale acorrente residua(RCCB)
Livello di rumorosità

Labotom-20

PL c, Categoria 1
Categoria arresto 0
Tipo A, 30 mA (o superiore) richiesto

Livello di pressionedelle emissioni sonore
ponderato A nei postidi lavoro

LpA = 72 dB(A) (valore misurato).
Incertezza K = 4 dB

55

12 Dati tecnici

12.2

Livello di vibrazione

Emissione vibrazioni
dichiarata

ahd = 0,5 m/s2 (valore misurato).
Incertezza K = 0,2 m/s2

Dimensioni e peso

Larghezza

89 cm. (35,2")Larghezza (un tunnel)

Sinistra: 134 cm. (53"). Destro: 141 cm.
(55,5").

Larghezza (duetunnel)170 cm. (67”)

Profondità (con spina)

94 cm. (37")

Altezza (protezione
chiusa)90 cm. (35,5")

Altezza (protezione
aperta)122 cm. (48”)

Peso

225 kg (496 lbs)

Categorie dei circuiti di sicurezza/Livello di prestazioni
Categorie dei circuiti di sicurezza/Livello di prestazioni

56

Arrestod'emergenza

PL c, Categoria 1

Protezione disicurezzaPL d, Categoria 3

Chiusura disicurezza

PL a, Categoria B

Avvio involontariodel sistema fluidi

PL c, Categoria 1

Categoria arresto 0

Categoria arresto 0

Categoria arresto 0

Categoria arresto 0

Labotom-20

12 Dati tecnici

12.3

Livelli di rumorosità e vibrazione
Livello di
rumorosità

Livello dipressione delle
emissioni sonore
ponderato A nei
posti di lavoro

LpA = 72 dB(A) (valore misurato)
LpC = N/A dB(C) (valore misurato)
LlA = N/A dB(A) (valore misurato)
Incertezza K = 4 dB
Misurazioni eseguite secondo le norme EN ISO
11202.

Livello di rumorosità: Le cifre riportate rappresentano i livelli di emissione e nonnecessariamente i livelli di sicurezza di lavoro. Anche se esiste una correlazione tra i livelli diemissione e di esposizione, questa non può essere usata in modo affidabile per determinare sesono necessarie o meno ulteriori precauzioni. I fattori che influenzano il reale livello diesposizione del personale comprendono le caratteristiche del laboratorio e altre fonti di rumore,come il numero di macchine e altri processi adiacenti. Tuttavia, i livelli massimi di esposizione
consentiti possono variare da paese a paese. Queste informazioni, inoltre, permettono
all'addetto alla macchina di valutare meglio rischi e pericoli.
Valore diemissione delle
vibrazioni

ahd = 0,5 m/s2 (valore misurato). Incertezza K = 0,2 m/s2
Misurazioni eseguite secondo le normative EN ISO 20643:2008.
Dichiarazione delle vibrazioni eseguita secondo le normative EN
12096:1997.

12.4

Parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza (SRP/CS)
AVVISOI componenti critici per la sicurezza devono essere sostituiti dopo una durata
massima di 20 anni.
Contattare l'Assistenza Struers.
Nota
SRP/CS (Parti dei sistemi di comando relative alla sicurezza), sono parti dalle
quali dipende il funzionamento sicuro della macchina.
Nota
La sostituzione di componenti critici per la sicurezza può essere eseguita solo da
un ingegnere o tecnico qualificato Struers (elettromeccanica, elettronica,
meccanica, pneumatica, etc.).
I componenti critici per la sicurezza possono essere sostituiti solo con componenti
almeno di pari livello di sicurezza.
Contattare l'Assistenza Struers.

Labotom-20

57

12 Dati tecnici
Parti

58

Parti relative
alla sicurezza

Produttore/Descrizione
produttore

Catalogo delproduttore N.

Rif.
elettrico

Catalogo
Struers N.

Arrestod'emergenza

Omron

A22NE-M-N

SGC1

2SA10500

Arrestod'emergenza

Omron

A22NZ-H-02

SGC1

2SA41700

Arrestod'emergenza

Omron

A22NZ-S-P1BN

SGC1.1

2SB10111

Relè disicurezza

Omron

G9SB-3012-A

KFA3

2KS10006

Contattore
motoreOmron

J7KN-40-24VAC

QA4

2KM74011

Contattore aux
NC

Omron

Chiusura disicurezza

Schmersal

Sensore di
sicurezzamagnetico

Chiavistello a forma ditesta di fungo

Installare Chiavistello aforma di testa di fungo

Blocco interruttore 1NC

SGC1.3QA5J73KN-B-01

QA4.1

2KH00137

QA5.1
AZM161SK-12/12RK- KJ1
024

2SS00121

Schmersal

BNS-120-02z

BE1

2SS00130

Relè plug-in
alimentazione

Omron

G2R-1-S24VAC(S)KFA1

2JK20124

Timermultifunzionalea stato solido

Omron

H3DS-ML AC/DC

KFB1

2KT00003

Valvola asolenoide
coassialeASCO

SCG287A001.24/50

QM1

2YM10046

Finestrino
anteriore

Struers16930363

Protezione deldisco di taglio

Struers16930275

Tunneld'estensione

Struers16930036

Tunneld'estensione

Struers

Interblocco a solenoide

Serie 287 Corpo in ottone
2/2 NC, G3/8 D_10,
Completo 24 V CC

Lato destro
16930037

Lato sinistro

Labotom-20

12 Dati tecnici

12.5

Diagrammi
Se si desidera ottenere informazioni più dettagliate, consultare la versione online di questo
manuale.

12.5.1

Diagrammi Labotom-20
TitoloN.

Diagramma blocco

16933050 B ►60

Diagramma del circuito, 3 pagine

16933100 C ►61

Diagramma acqua

16931002 A ►64

Labotom-20

59

12 Dati tecnici
16933050 B

60

Labotom-20

A

HW
PLATE

W1

V1

U1

V2

U2

W2

BK26

BK27

BK28

W1

V1

U1

V2

U2

W2

BK26

BK27

BK28

DELTA CONNECTION

XPE8

3 x 50AT

3 x 220-240 V / 60Hz

3 x 40AT

3 x 460-480V / 60Hz5

3 x 40AT3 x 380-415V / 60Hz

3 x 40AT

3 x 50AT3 x 380-415V / 50Hz

3 x 50AT

3 x 200-210 V / 60Hz

3 x 50AT

3 x 220-230V / 50Hz

3 x 200 V / 50HzBASE

2 x 0.75AT (CC)

2 x 0.75AT (CC)

2 x 0.8AT (aM)

2 x 1.5AT (CC)2 x 1.5AT (CC)2 x 1.5AT (aM)

2 x 1.5AT (aM)

FC1 + FC2 fusesize - #note3

LEFT
PLATE

Max ext. FUSE
- #note2

BASE

VOLTAGE / GREQ.
(from nameplate)

HW BOX
COVER

XPE9

RIGHT
PLATE

STAR

STAR

STAR

DELTA

DELTA

DELTA

DELTA

L1

L2

SMBC 3 DA 4025

SMBC 3 DA 4025

SMBC 3 DA 4025

SMBC 3 DA 2325

SMBC 3 DA 2325

SMBC 3 DA 2325

SMBC 3 DA 2325

Softstarter

BASE

XPE11

1 x AWG10

GNYE8

HW
PLATE

XPE5

BK5
BK4

T2
T1

4

5 x 12 AWG

5 x 12 AWG

5 x 2.5mm²

5 x 8 AWG

5 x 8 AWG

5 x 4mm²

5 x 4mm²

Main cable- #note1

MAIN SWITCH
PLATE

2/T1

1/L1

3 x AWG10

BK14
BK8
BK13
BK7

BK9

QA2
Softstarter

XPE14

L1

L2

L3

X2:

4/T2

3/L2

2 T1

QA4

3 x AWG10

BK19

BK18

1 L1

2 T1

1 L1

BK17

1 L1

GN = GREEN
BU = BLUE

BN = BROWN
RD = RED

WH = WHITEGNYE = GREE/YELLOWGY = GREY
BE = BEIGE

OG = ORANGE VT = VIOLETYE = YELLOWCOLOR CODES:BK = BLACK

6 T3

4 T2

S3 15%DYW

7,5 kW

MA1

V

6 T3

5 L3

5,5kW S3 60%

3

4 T2

3 L2

6 T3

BK14

BK13

FC2:P

FC2

FC1:P

FC1
BK15

FC2:S

0V P1

0V P2

BK29

200V P1

200V P2

230V P1

230V P2

TA1

24V

24V

S2

S1

HW
PLATE

+150 C

XPE3

3

Please see page 2

1 x AWG10

XPE1

U2: 24VAC

U1: 0VAC

RD62

2

U2: 0VAC

2 x 0,75 mm²

RD54

2

U1: 24VAC

2 x 0,75 mm²
RD53

RD1

BK30 (AWG16) - used for someconnection variants of transformer
Please see 16933451 orconnection diagram for T1

BK16

3 x AWG16

FC1:S

TRANSFORMER

Transformer
Connection for 380-415V/50Hz andfor 380-415V/60Hz is shown

It is very important that phases L1, L2, L3 must follow from
QA1 to QA4 in line. There is no cross allowed - external protection fusewill blow if connection is crossed (L1 - L2, etc.)

QA3
By-pass contactor

CUTTING MOTOR

U

4 T2

3 L2

5 L3

5 L3

3 L2

3

2 x AWG10

Flexible Conduit for lead protection.

3 x AWG10

2 T1

QA5

3 x AWG10

6/T3

5/L3

BK10

BK11

BK12

3 x AWG10

ALL WIRINGS 0,75mm² EXCEPT OTHERWISE MARKED.

XPE13

1 x AWG10GNYE9

3 x AWG10

BK6

T3

BASE

1U2

1V2

1W2

XPE12

WATER
PLATE

1U1

1V1

L3 1W1

MAIN SWITCHQA1GNYE - part of cableW5 - GNYE

BACK
PLATE

PE

MA1 connection

XPE16

XPE15

XPE4

XPE7

1 x AWG10

1 x AWG10FRAME

1 x AWG10

HW
PLATE

XPE6

GNYE6

BASE

XPE4

Valve

QM1

PE

GNYE5

SINGLE SPEED MOTORSTAR CONNECTION

XPE2

BK1

L1

3 x AWG10

BK2

L2

N

BK3

L3

X1:

GNYE4

HW
PLATE

XPE1

GNYE3

1 x AWG10

GNYE2

PE

N

L1

L2

L3

W1

- note #4 - TO FULFILL NFPA REQUIREMENTS AWG10 WIRE MUST BE RATED AT LEAST FOR 75°C

- note #3 - F1, F2, ARE TIME DELAY FUSES
CC...CLASS-CC CHARACTERISTIC
aM...aM CHARACTERISTIC

1 x AWG10

MOTOR COUPLING FOR MA1

B

C

D

4

BK21

- note #2 - MUST BE EXTERNALLY FUSED - Fmax: SEE TABLE

BK22
BK25

BK20
BK23
BK26

BK24
BK27

- note #1 - MAINS CABLE W1 IS NOT DELIVERED BY STRUERSGNYE1Labotom-20
BK28

5

From X2:20 - Page 2

To FC4:S - Page 2

From X2:1 - Page2

To FC3:S - Page 2

BK16

Monday, November 08, 2021

Motor connection updated

REV C: RSZ (2021/11/08)

Post PV updates

REV B: RSZ (2021/05/26)

BK16

BK29

BK15

BU

OG

GN

RD

YE

VT

16

15

A2

B1

BK16

BK29

BK15

LED coil power signalisation

Scale

A1

Size

CAGE CodeSTRUERS ApSPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

LEDs

Set 3

1

RSZ

DWG NO

Sheet

16933100
1

of

3

C

Rev

Set Initial torque to 0

Set 1,2Set I-O -7,5 %Labotom - 20, Circuit Diagram - MAIN

2/T1 4/T2 6/T3 C 13 14 23 24

Brake
TorqueKick start

Ramp up

BU

OG

GN

RD

YE

VT

Use this tool 2KT00009
to lock after set of time
relay is done
See instruction 16937502

Lock mechanism

LED Switch
signalisation

R S B 11 12
Slow
speed

BU

OG

GN

RD

YE

VT

CONNECTION FOR
380-415V / 60Hz

BK16

BK30

BK15
BK29

CONNECTION FOR
220-230 / 50Hz

Softstarter QA2 set up instruction

18

A1

1/L1 3/L2 5/L3

MODE setto D !

BU

OG

GN

RD

CONNECTION FOR
380-415 / 50Hz

BK16

BK30

BK15
BK29

YE

VT

CONNECTION FOR
200-210V / 60Hz

Time relay set up instruction

BU

OG

GN

RD

YE

VT

Multiplier set
to 1s !

Time set
to 4 s !

BK16

BK29

BK15

REV A: RSZ (2020/11/23)

0V P1

0V P2

200V P1

200V P2

230V P1

BU

OG

GN

RD

YE

VT

CONNECTION FOR
460-480V / 60Hz

BK29

BK15
BK29

0V P1

230V P2

BU

OG

GN

RD

CONNECTION FOR
220-240 / 60Hz

BK16

BK30

BK15
BK29

YE

VT

CONNECTION FOR
200V / 50Hz

0V P2200V P1

200V P2

230V P1

230V P2

0V P1

0V P2

200V P1

200V P2

230V P1

230V P2

Input
names
at bottom

1
TRANSFORMERCONNECTION FOR TA1
TRANSFORMER PRIMAR SIDE

A

B

C

D

12 Dati tecnici

16933100 C

61

A

B

C

U2: 24VAC

QA5.2

FC4:P

3

To T2- S2.0V - Page 1

2

FC5:P

1AT

FC5

FC5:S

RD55
RD56

3AT

1

4

F3:P

5

5

SGC1.1

KFA3

4

4

X101

1

1

A2

A1

22

21

T21

T11

15

X3:14

KJ1.1

14

6

6

BE1.1
Magnetic
sensor2

W4
Cable ispart of 1
sensorW3
7 x 1 mm²

X100

Door Guard
Switch

4

3

X3:15

QM1

T22

T12

7

7

Emergency stop

2

SGC1.2

3

X101

2

1

2

3

2

1

2 Emergency stop

1

X100

X3:1-2W2 - BK3A2

W5
3 x 0,75 mm²

RD63

A1

QA5

A2

24

1

3
4

X4
2

RD67

34

4

KFA31.3

33

T32

T31

2

1

X103

1

RD66

Female 4-way

2

KFA2.1
Aux. contact
inside of KFA2

KFA1.2

23

4

3

A1

QA4

KFA1.1

Cutting guard
valve

14

13

QA4.2
Aux. contact
top of QA4

RD9

4

2

1

X102

SGC1.3

Aux. contact
top of QA5

QA5.1

A2

A1

RD27

RD26

Aux. contact
top of QA4

QA4.1

2

1

5

5

X100

X101

3

4

6

6

BT2

QA6
Supportcontactor

C

24

23

2

3

4

5

3

4

5

RD62

W5 - BK2
RD61

CLAMP

20

19

18

17

16

3

CLAMP
RD51
RD52
GNYE7
GNYE10

HW
PLATE

XPE10

A2

RD64
RD39
RD53

A1

RD49

RD48

RD45

RD44

X105

RD70

BU8
RD69

RD68
BU7

3

A2

RD65
RD21
RD22

Softstarter

QA2

1

2

X3:3

X10-2

2

4

22

21

BU1

RD42
RD43

RD29

HW
XPE10 PLATE

2 x AWG18

By-pass
contactor

QA3

13

12

X3:12-13

X3:11

11

10

9

X3:9-10

QA6.2
Aux. contact
inside QA6

X3:4

X10-3

START

K11

+150 °C

BT1

2+24V1 DC

Cable ispart of light

W6

BU8

X3:5-8

FC6:P

FC6 1AF

24V1 DC
LVR

FC6:S

X11-5

X11-4

STOP

+24V2 DC

X11-3

K10

K13

X11-1

+24V1 DC

Motor bimetalswitchShown on PAGE 1

K12

KE1 - Labotom-20 PCB - Circuit diagram 16933200

A1

X3:16-20

R

11

W3 - BK5

X10-1

WATER

RD4

1

X104

W3
7 x 1 mm²

W3 - BK3
W3 - BK4

12

RD50

3

W3 - BK1
W3 - BK2

RD47

YS1.3

A2

A1

RD17

RD18

WH
RD46

+90 °C

WH

72

71

52

YS1.A

YS1.2

QA6.1
Aux. contact
inside of QA6Monitored 51
interlockSoftstarter temp.
switchKFA1
Water relay

X100

KJ1

2 Emergency stop

1

X101

44

14

13

Aux. contact
inside of QA6

43

QA6.4

KFA1.1
Aux. contact
inside of KFA1

RD11

RD19

FC3

Pulse counter

BZ1

Aux. contact
top of QA5 4

FC4:S 3AT

FC4From TA1- S2.24V - Page 1

F3:S

RD20

D

RD54

BU1

To TA1- S1.0V - Page 1

RD53

RD57

RD58

W2 - BK1

W2 - BK2

RD33

RD39

RD21

RD2
RD3
RD4
RD5

W4 - BK

RD22

RD6
RD7
RD8

W2 - BK4

W3 - BK6

RD34

RD71

W3 - BK7
RD72
RD35
W4 - BU

RD12
RD12
RD40

RD13
RD13
RD41

5

W7

7

1

8

X11-2

X12

W8

Monday, November 08, 2021

See page 1

REV C: RSZ (2021/11/08)

Post PV updates

REV B: RSZ (2021/05/26)

REV A: RSZ (2020/11/23)

Time Relay

B1

Cutting chamber Cutting chamberlight EA2
light EA1

KFB1

2

Cable ispart of laser

QA5.3+24V2 DC

Cable ispart of light

6

X11-6

24V2 DC
LVR

CLAMP

RD1

RD36
RD38

RD59

RD61

RD37

BU2

RD5
RD14
RD15
W2 - BK5
W2 - BK6
RD25
RD28

RD16
RD17
RD28

RD56
RD55
RD60
W5 - BK1
W5 - BK2

RD45

RD
BK

RD10
RD24

BU3
BU4
BU5
RD
BK

BU6

RD23
RD29

A2

A1

1
SJB1

31

Scale

A1

Size

16

15

18

S1
S2
S3

RD32

YE = YELLOWGN = GREEN
BU = BLUE

BK = BLACK

WH = WHITEGNYE = GREE/YELLOWGY = GREY

OG = ORANGE VT = VIOLETRD = RED

BN = BROWNCOLOR CODES:

A1

KFA2 A2
Hold relay

Start
Stop
Water

Foil Labotom-20

RD30
RD3
CAGE Code1RSZ

DWG NO

Sheet

16933100
2

of

3

C

Rev

Labotom - 20, Circuit diagram - CONTROL CIRCUITSTRUERS ApSPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

QA6.3
32
Aux. contact
inside of QA6Marking laser
EA3

BK2 (GND)
BK1 (+6-30)

U1: 24VAC

RD49

RD30
RD51

RD23
RD31

62
RD52

From TA1- S1.24V - Page 1

A

B

C

D

12 Dati tecnici

Labotom-20

A

B

C

D

5

FC1+FC2VARIANT
PART

5

2

2

TRANSFORMERTA1CONNECTION TO
TRANSFORMER
Drawing 16933451

3

FC3

SGC1.1KFA3Emergency stop

FUSE 3AT

FC4FUSE 3AT

QM1

4

QA4.2

SGC1.2

4

QA4

KFA2

QA5

BE1

X11-6

QA5.1

QA4.1

BE1.1

KJ1

KE1 - 16933000 Labotom-20 PCB
Circuit diagram 16933200

Emergency stop

KJ1.1

BT1

KJ1.3

KJ1.2

X10-2

START

K12

X10-1

3

Softstarter

QA2

KJ1.A

X11-4

+24VDC

3

STOP

K13

KFB1

LOCK

K10

K11

WATER

2

KFA2

X11-1

X11-2

2

2

3

SGC1.3

X4
Female 4-way

KFA1

Emergency stop

X10-3

4

Labotom-20
3
1

Mains L1+L2+L3

KFA1.1REV A: RSZ (2020/11/23)

Monday, November 08, 2021

See page 1

REV C: RSZ (2021/11/08)

Post PV updates

REV B: RSZ (2021/05/26)

3

3

Scale

A1

Size

CAGE CodeSTRUERS ApSPederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

QA5

Power
contacts

QA4

3

MA1
Y/D

CUTTING MOTOR

7,5kW S3 15%
5,5kW S3 60%

1RSZ

DWG NO

Sheet

16933100
3

Labotom - 20, Safety Diagram

3

1

of

3

C

Rev

A

B

C

D

12 Dati tecnici

63

64

F

E

D

C

B

A

1

1

2

3

Labotom3

Cleaning pistol

Labotom chassis

Protection guard
water nozles

2

Axiowash4

Outlet house

3 way valve

4

6

Solenoid 2 way valve

Quick coupling
hose connection

Description:-

Scale:

7

A3

Format:MKZ
Draw. Init

JPO
Appr. Init

Rev:

A

Tolerance: DS/ISO 2768Weight :yyyy-mm-dd

82020-01-20
Appr. date

Cooli Medium

Cooli reservoir

Cooli pump

Sucking hose16931002 Water diagram, Labotom-20

ID:

Material:

2020-01-20
Crea. date Revision description
yyyy-mm-dd

S

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup/Copenhagen
Denmark
Phone:+45 44 600 800
Fax: +45 44 600 804

A
Revision

5

g

D

C

B

A

12 Dati tecnici
16931002 A

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione

12.6

Sistema Giuridico e Normativo
Avviso FCC
Questa apparecchiatura è stata testata ed è risultata conforme ai limiti previsti per i dispositivi
digitali di Classe A, ai sensi delle Normative FCC, Parte 15. Questi limiti sono stati concepiti per
fornire un'adeguata protezione contro interferenze dannose che possono verificarsi in unambiente commerciale. Questa apparecchiatura genera, utilizza e può irradiare energia inradiofrequenza e, se non installata ed utilizzata in conformità con le istruzioni, può provocare
interferenze dannose alle comunicazioni radio. Nonostance ciò, non garantisce che non si
verifichino interferenze in una particolare installazione. Nel caso in cui il dispositivo dovesse
causare interferenze dannose alla ricezione radio o televisiva, determinata dall'accensione ospegnimento del dispositivo, l'utente può tentare di correggere il problema applicando una delle
seguenti misure:•Ri-orientare o riposizionare l'antenna ricevente.

•

Aumentare la distanza di separazione tra il dispositivo e il ricevitore.

•

Collegare il dispositivo a una presa o circuito diverso da quello a cui è collegato il dispositivo
ricevente.

13 Checklist di pre-installazione
13.1

13.2

Specifiche di imballaggio
X:

110 cm. (43,3")Y:

110 cm. (43,3")Z:

103 cm. (40,6")

Peso

274 kg. (604 lbs). Il peso è indicato sulla
cassa.

Ubicazione
Posizionare la macchina su una superficie piana e stabile in grado di sostenerne il peso.

Labotom-20

65

13 Checklist di pre-installazione

Dimensioni consigliate per il tavolo
Altezza

Raccomandato: 80 cm. (31,5")

Larghezza

92 cm. (36,2")

Profondità

90 cm. (35,4")

Il tavolo deve essere in grado di sopportare un peso di almeno: 350 kg. (772 lbs)
È disponibile come accessorio un banco da lavoro per troncatrici Struers. L'unità di ricircolo si
inserisce in un vano del tavolo.
Per altri banchi da lavoro, accertarsi che vi sia spazio sufficiente sotto/a lato del tavolo per un'unità diricircolo.

Illuminazione
Accertarsi che la macchina sia adeguatamente illuminata. Si raccomanda un minimo di 300 lumen
per illuminare i comandi e le altre aree di lavoro.

Condizioni ambientali
Ambiente lavorativo

66

Temperatura ambiente

5-40°C/40-105°F

Umidità35-85 % RH senzacondensa

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione

13.3

Dimensioni
Vista anteriore
A:

89 cm. (35")

A:

170 cm. (67")

A:

141 cm. (55,5")Labotom-20

67

13 Checklist di pre-installazione

Vista anterioreA:

134 cm. (53")

Vista laterale

68A:

86 cm. (34")

B:

94 cm. (37")

C:

54 cm. (21,3")

D:

90 cm. (35,5")E:

72 cm. (28,3")A:

121 cm. (47,6")

B:

114 cm. (45")

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione

Ingombro - Vista anteriore
A:

Labotom-20

51 cm. (20")

6913 Checklist di pre-installazione

Ingombro - Vista laterale

13.4

A:

43 cm. (19,3")

A:

53 cm. (21")

Spazio raccomandato
Spazio davanti alla macchina•

Assicurarsi che vi sia spazio sufficiente davanti allamacchina.

100 cm. (40”)

Spazio ai lati della macchina•

70

Spazio consigliato ai lati della macchina.

100 cm. (40")

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione
Spazio sul retro della macchina•

13.5

Verificare che vi sia abbastanza spazio dietro la macchina per i tubi di ingresso ed uscita.

Trasporto e conservazione
Se, in qualsiasi momento dopo l'installazione, è necessario spostare o riporre l'unità, si consiglia
di seguire alcune linee guida.
•

Imballare l'unità in modo sicuro prima del trasporto.
Un imballaggio non idoneo potrebbe causare danni alla macchina e annullare la garanzia.
Contattare l'Assistenza Struers.

•

13.5.1

Struers consiglia di conservare tutti gli imballaggi e gli accessori originali per un utilizzo
futuro.

Conservazione a lungo termine o spedizione
Nota
Struers consiglia di conservare tutti gli imballaggi e gli accessori originali per unutilizzo futuro.
•

Pulire accuratamente la macchina e tutti gli accessori.

•

Scollegare l'unità dall'alimentazione elettrica.

•

Scollegare l'ingresso e l'uscita dell'acqua.

•

Scollegare il sistema di ricircolo, se installato. Vedere le istruzioni per la specifica unità.

•

Riporre la macchina e gli accessori nella loro confezione originale.

•

Fissare le scatole su un pallet con le cinghie.

Nella nuova posizione
Nella nuova posizione, verificare che i servizi necessari siano disponibili.

13.6

Disimballare
Nota
Struers consiglia di conservare tutti gli imballaggi e gli accessori originali per unutilizzo futuro.

Labotom-20

71

13 Checklist di pre-installazione

13.7

1.

Rimuovere le viti e la cassa. Utilizzare un
cacciavite PH 2.

2.

Utilizzare una chiave torque T20 per rimuovere
la staffa di trasporto (A).

3.

Utilizzare una chiave T20 Coppia motrice per
rimuovere le viti sul pallet (B).

4.

Utilizzare una chiave a brugola da 6 mm. per
rimuovere le viti che fissano la macchina alla
staffa (B).

5.

Rimuovere le staffe di trasporto.

Sollevamento
PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO
Fare attenzione alle dita quando si manneggia la macchina.
Indossare scarpe antinfortunistiche durante la movimentazione di macchinari
pesanti.
ATTENZIONE
La macchina è pesante. Utilizzare sempre una gru e la cinghia di sollevamento.

72

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione
1.

Utilizzare una gru, la console disollevamento inclusa nella
confezione, e le cinghie disollevamento per alzare lamacchina.
La gru deve avere una capacità disollevamento minima di 250 kg(552 lbs).

2.

Posizionare le cinghie disollevamento sotto la base dellamacchina, sia sul lato destro chesinistro. (A)3.

Posizionare le cinghie anteriori eposteriori sul lato interno dei
piedini.
Fare attenzione quando si
posizionano le cinghie disollevamento, per non
danneggiare la protezione disicurezza.

4.

Labotom-20

Accertarsi che le cinghie siano
parallele tra loro e posizionare labarra di sollevamento in modo che
entrambe le cinghie siano tenuteseparate sotto i punti disollevamento.

73

13 Checklist di pre-installazione
Centro di gravità

74

A:

37,5 cm. (14,7")

B:

40 cm. (15,6")

C:

73,5 cm. (29")

A:

90 cm. (35,5")B:

38 cm. (15")

C:

31,5 cm. (12,4")

D:

86,5 cm. (34")

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione
Nella nuova posizione
Dimensioni consigliate per il tavolo
Altezza

Raccomandato: 80 cm. (31,5")

Larghezza

92 cm. (36,2")

Profondità

90 cm. (35,4")

Il tavolo deve essere in grado di sopportare un peso di almeno: 350 kg (772 lbs)
1.

Installare la macchina in prossimitàdell'alimentazione, del sistema di aspirazione e diraffreddamento.

2.

Verificare che vi sia abbastanza spazio dietro lamacchina per i tubi di ingresso ed uscita.

3.

Installare la macchina in un locale sufficientemente
illuminato.

4.

Posizionare la macchina su un banco da lavoro
rigido e stabile, con una superficie orizzontale e ad
un'altezza adeguata.

5.

Accertarsi che la macchina sia a livello e che tutti equattro i piedini poggino sul banco da lavoro.

6.

Smontare le due rondelle di distanza (A) sul lato
posteriore della macchina e posizionarle nei loro
supporti (B).

Labotom-20

75

13 Checklist di pre-installazione
7.

Sbloccare la protezione di sicurezza girando la
chiave triangolare in senso orario.
Aprire la protezione di sicurezza.

8.

Per ripristinare la chiusura della protezione disicurezza, girare la chiave triangolare in senso
antiorario.

9.

Aprire la protezione di sicurezza e svitare i fermi
che fissano la staffa di trasporto in posizione.
Utilizzare una chiave da 30 mm. (1,18"), e una da
13 mm. (0,51").

10. Rimuovere la staffa di trasporto

76

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione
11. Riposizionare il dado M20.

12. Disimballare il tubo dell'acqua rimuovendo la
pellicola di copertura e le fascette fermacavo.

13.8

Alimentazione
CORRENTE ELETTRICA
Disattivare l'alimentazione elettrica prima di installare l'apparecchiatura elettrica.
Accertarsi che la tensione dell'alimentazione elettrica corrisponda a quellaindicata sulla targhetta della macchina.
Un voltaggio non corretto può danneggiare il circuito elettrico.

13.8.1

Collegare la macchina
Procedura
1.

Aprire la scatola dei collegamenti elettrici.

2.

Collegare il cavo di alimentazione come mostrato.

Cavo UE

Cavo UL

L1: Marrone

L1: Nero

L2: Nero

L2: Rosso

L3: Nero/Grigio

L3: Arancio/Turchese

Terra (messa a terra): Giallo/VerdeTerra (messa a terra): Verde (o Giallo/Verde)

Neutro: Blu - Non utilizzato

Neutro: Bianco - Non utilizzato

Labotom-20

77

13 Checklist di pre-installazione
Dopo aver installato la macchina, accertarsi che il disco ditaglio giri nella direzione giusta. La direzione corretta è
indicata sulla protezione del disco di taglio (A).

13.8.2

Cavo di alimentazione - specifiche raccomandate
Gli standard locali possono prevalere sulle raccomandazioni per il cavo di alimentazione elettrica
principale. Se necessario, rivolgersi ad un elettricista qualificato per verificare l'opzione più idonea
per l'installazione locale.
Voltaggio/frequenza: 3 x 200 V/50 Hz
Fusibile min.:3 x 50 A
Fusibile max:
3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x 4 mm2+ PE
Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x 4 mm2 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 220-230 V/50 Hz
Fusibile min.:3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x 4 mm2 + PE

Fusibile max:
3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x 4 mm2 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 380-415 V/50 Hz
Fusibile min.:3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x 2,5 mm2+ PE

Fusibile max:
3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x 2,5 mm2 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 200-210 V/60 Hz

78

Fusibile min.:3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x AWG8 + PE

Fusibile max:
3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x AWG8 + PE

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione

Voltaggio/frequenza: 3 x 220-240 V/60 Hz
Fusibile min.:3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x AWG8 + PE

Fusibile max:
3 x 50 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x AWG8 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 380-415V/60 Hz
Fusibile min.:3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x AWG12 + PE

Fusibile max:
3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x AWG12 + PE

Voltaggio/frequenza: 3 x 460-480 V/60 Hz
Fusibile min.:3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile minimo:
5 x AWG12 + PE

Fusibile max:
3 x 40 A

Dimensione minima del cavo al fusibile massimo:
5 x AWG12 + PE

Specifiche elettriche
L'altra estremità del cavo può essere munita di una spina omologata o cablata nella rete elettrica,
secondo le specifiche elettriche e le normative locali.
CORRENTE ELETTRICA
Labotom-20 la macchina deve essere protetta con fusibili esterni. Vedere latabella sottostante per le dimensioni dei fusibili.
Voltaggio/frequenza: 3 x 200 V/50 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 5,5 kW (7,4 hp)
S3 15%: 7,5 kW (10 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

22,9 A

Alimentazione, Carico max.

45,8 A

Amperaggio, motore più grande 21,9 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 200-210 V/60 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 6,6 kW (8,8 hp)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

27,1 A

Labotom-20

79

13 Checklist di pre-installazione

Voltaggio/frequenza: 3 x 200-210 V/60 Hz
Alimentazione, Carico max.

54,2 A

Amperaggio, motore più grande 26,1 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 220-230 V/50 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 5,5 kW (7,4 hp)
S3 15%: 7,5 kW (10 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

20,1 A

Alimentazione, Carico max.

40,2 A

Amperaggio, motore più grande 19,1 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 220-240 V/60 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 6,6 kW (8,8 hp)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

22,5 A

Alimentazione, Carico max.

45 A

Amperaggio, motore più grande 21,5 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 380-415 V/50 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 5,5 kW (7,4 hp)
S3 15%: 7,5 kW (10 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

12 A

Alimentazione, Carico max.

24 A

Amperaggio, motore più grande 11 A
Voltaggio/frequenza: 3 x 380-415V/60 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 6,6 kW (8,8 hp)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

13,4 A

Alimentazione, Carico max.

26,8 A

Amperaggio, motore più grande 12,4 A

80

Labotom-20

13 Checklist di pre-installazione

Voltaggio/frequenza: 3 x 460-480 V/60 Hz
Potenza, carico nominale

S3 60%: 6,6 kW (8,8 hp)
S3 15%: 8,5 kW (11,4 hp)

Numero di fasi

3 (3L + PE)

Potenza, carico nominale

12,4 A

Alimentazione, Carico max.

24,8 A

Amperaggio, motore più grande 11,4 A

13.8.3

Protezione corto circuito esterno
ATTENZIONE
La macchina dev'essere sempre protetta con fusibili esterni. Consultare la tabella
sulle specifiche elettriche per ulteriori dettagli sul tipo di fusibile richiesto.

13.8.4

Interruttore magneto-termico differenziale a corrente residua (RCCB)
Nota
Gli standard locali possono prevalere sulle raccomandazioni per il cavo dialimentazione elettrica principale. Se necessario, rivolgersi ad un elettricista
qualificato per verificare l'opzione più idonea per l'installazione locale.
Requisiti per le installazioni elettricheInterruttore magneto-termico differenziale acorrente residua (RCCB) - Richiesto

13.9

Tipo A, 30 mA (EN 50178/5.2.11.1) osuperiore

Specifiche di sicurezza
Categorie dei circuiti di sicurezza/Livello di prestazioni
Arrestod'emergenza

PL c, Categoria 1

Protezione disicurezzaPL d, Categoria 3

Chiusura disicurezza

PL a, Categoria B

Avvio involontariodel sistema fluidi

PL c, Categoria 1

Labotom-20

Categoria arresto 0

Categoria arresto 0

Categoria arresto 0

Categoria arresto 081

13 Checklist di pre-installazione

13.10 Alimentazione idrica
Ingresso dell’acqua
Nota
Nuove installazioni dei tubi dell'acqua:
Lasciare scorrere l'acqua per alcuni minuti per rimuovere eventuali detriti dal tubo
prima di collegare la macchina all'alimentazione idrica.
La macchina viene fornita con un tubo di pressione da 2 m. (6,5") con attacco GEKA per ilcollegamento alla rete idrica.
Specifiche dell'alimentazione idrica
Pressione dell'acqua

1 a 9,9 bar (14,5 a 143 psi)1 - 9,9 bar (14,5 - 143 psi)

Tubo in dotazione

20 cm./23,7"

Collegare il tubo

Collegamento Geka: 3/4".

Si raccomanda l'utilizzo di un'unità di ricircolo.

Uscita dell'acqua - scarico
Specifiche dello scarico dell'acqua
Tubo in dotazione

60 cm. (23,6") con uscita sotto la macchina

Diametro per l'uscita
dell'acqua

75 mm. (2,9")13.11 Aspirazione
Raccomandato
Capacità minima:

150 m3/h (5297 ft3/h) a 0 mm. (0") di livello d'acqua.

13.12 Sistema di ricircolo
Si raccomanda l'utilizzo di un'unità di ricircolo Struers.

Richiesto
Struers raccomanda di aggiungere un additivo anticorrosione Struers all'acqua di ricircolo.
Si raccomanda l'utilizzo dei materiali di consumo Struers.
Altri prodotti possono contenere solventi aggressivi in grado di sciogliere, ad esempio, le guarnizioni
in gomma. La garanzia non può coprire le parti danneggiate della macchina (come guarnizioni etubi), dove il danno può essere direttamente correlato all'utilizzo di consumabili non forniti da Struers.

82

Labotom-20

14 Fabbricante

14 Fabbricante
Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Danimarca
Telefono: +45 44 600 800
Fax: +45 44 600 801
www.struers.com

Responsabilità del produttore
Le seguenti regole devono sempre essere osservate, la loro violazione potrebbe causare lacancellazione degli obblighi legali da parte di Struers .
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori contenuti nel testo e/o nelle
illustrazioni del presente manuale. Le informazioni contenute in questo manuale sono soggette a
modifiche senza preavviso. Il manuale potrebbe menzionare accessori o parti non incluse nellapresente versione del dispositivo.
Il produttore deve essere considerato responsabile degli effetti su sicurezza, affidabilità eprestazioni dell'apparecchiatura solo se questa viene utilizzata, sottoposta ad assistenza e
manutenzione in conformità alle istruzioni per l'uso.

Labotom-20

83Based on: 16937900 A

Struers ApS
Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup, Danimarca

Declaration of Conformity
EU / UE / EL / EC / EE / ES / EÚ / AB
Manufacturer / Производител / Výrobce / Producent / Hersteller / Κατασκευαστής / Fabricante / Tootja / Valmistaja / Fabricant / Proizvođač / Gyártó / Fabbricante / Gamintojas / Ražotājs / Fabrikant / Producent /Fabricante / Producătorul / Výrobca / Proizvajalec / Tillverkare / 販売 元 / 제조사 / Produsent / Изготовитель / İmalatçı / 制 造商Декларация за съответствие
Prohlášení o shodě
Overensstemmelseserklæring
Konformitätserklärung
Δήλωση συμμόρφωσης
Declaración de conformidad
Vastavusdeklaratsioon

Vaatimustenmukaisuusvakuutus
Déclaration de conformité
Izjava o sukladnosti
Megfelelőségi nyilatkozat
Dichiarazione di conformità
Atitikties deklaracija
Atbilstības deklarācija

適 合宣 言書적합성 선언서
Samsvarserklæring
Заявление о соответствии
Uygunluk Beyanı
符 合性 声明

Verklaring van overeenstemming
Deklaracja zgodności
Declaração de conformidade
Declarație de conformitate
Vyhlásenie o zhode
Izjava o skladnosti
Intyg om överensstämmelse

Name / Име / Název / Navn / Name / Όνομα / Nombre / Nimetus / Nimi / Nom / Naziv / Név / Nome / Pavadinimas / Nosaukums /Naam / Nazwa / Nome / Denumirea / Názov / Ime / Namn / 名 前 / 제품명 / Наименование / Adı / 名 称

Labotom-20

Model / Модел / Model / Model / Modell / Μοντέλο / Modelo / Mudel / Malli / Modèle / Model / Modell / Modello / Modelis / Modelis /Model / Model / Modelo / Modelul / Model / Model / Modell / モデル / 모델 / Modell / Модель / Model / 型 号

Labotom-20
Labotom-20 per tunnels

Function / Функция / Funkce / Funktion / Funktion / Λειτουργία / Función / Funktsioon / Toiminto / Fonction / Funkcija / Funkció /Funzione / Funkcija / Funkcija / Functie / Funkcja / Função / Funcția / Funkcia / Funkcija / Funktion / 機 能 / 기능 / Funksjon /Назначение / Fonksiyon / 功 能Manual cut-off machine.

Type / Тип / Typ / Type / Typ / Τύπος / Tipo / Tüüp / Tyyppi / Type / Tip / Típus / Tipo / Tipas / Tips / Type / Typ / Tipo / Tipul / Typ /Tip / Typ / 種 類 / 유형 / Type / Тип / Tür / 类型Labotom-20 06936129, 06936130, 06936135, 06936136, 06936146,
06936147, 06936154
Labotom-20 per tunnels 06936229, 06936230, 06936235, 06936236,
06936246, 06936247, 06936254

Serial no. / Сериен номер / Výrobní číslo / Serienummer / Seriennummer / Σειριακός αριθμός / N.º de serie / Seerianumber /Sarjanro / No de série / Serijski broj / Sorozatszám / N. seriale / Serijos Nr. / Sērijas Nr. / Serienr. / Numer seryjny / N.º de série / Nr.
serie / Výrobné č. / Serijska št. / Serienummer / シリアル番 号 / 일련번호 / Serienr. / Серийный номер / Seri no. / 序 列号

Module H, according to global approach

en

bg

cs

da

de

el

We declare that the productmentioned is in conformity with thefollowing directives and standards:Декларираме, че посоченият
продукт е в съответствие съсследните директиви и стандарти:Tímto prohlašujeme, že uvedený
výrobek je v souladu s následujícími
směrnicemi a normami:
Vi erklærer herved, at det nævnte
produkt er i overensstemmelse med
følgende direktiver og standarder:
Wir erklären, dass das genannte
Produkt den folgenden Richtlinien
und Normen entspricht:Δηλώνουμε ότι το εν λόγω προϊόν
είναι σύμφωνο με τις ακόλουθες
οδηγίες και πρότυπα:

es

et

fi

fr

hr

hu

Declaramos que el producto
mencionado cumple con lassiguientes directivas y normativas:
Kinnitame, et nimetatud toodevastab järgmistele direktiividele ja
standarditele:
Vakuutamme, että mainuttu tuote
on seuraavien direktiivien ja
standardien mukainen:
Nous déclarons que le produit
mentionné est conforme aux
directives et normes suivantes :Izjavljujemo da je spomenuti
proizvod sukladan sljedećim
direktivama i standardima:
Kijelentjük, hogy jelen termék
megfelel a következő irányelveknek
és szabványoknak:

it

lt

lv

nl

pl

Dichiariamo che il prodotto citato è
conforme ai seguenti standard e
direttive:
Pareiškiame, kad nurodytas
gaminys atitinka šias direktyvas ir
standartus:
Mēs apstiprinām, ka minētais
produkts atbilst šādām direktīvām
un standartiem:
Wij verklaren dat het vermelde
product in overeenstemming is met
de volgende richtlijnen en normen:Oświadczamy, że wymieniony
produkt jest zgodny znastępującymi dyrektywami i
normami:

pt

ro

sk

sl

sv

Declaramos que o produto
mencionado está em conformidade
com as seguintes normas ediretivas:
Declarăm că produsul menționat
este în conformitate cu următoarele
directive și standarde:
Vyhlasujeme, že uvedený výrobok
je v súlade s týmito smernicami anormami:Potrjujemo, da je omenjeni izdelek v
skladu z naslednjimi direktivami instandardi:
Vi intygar att den angivna produktenöverensstämmer med följande
direktiv och standarder:

ja

ko
no

ru

tr

zh

弊社 はこの指 定 製品 が 以 下の指 令および基準 に適 合することを宣 言します。
해당 선언서 상의 제품은 다음 지침및 기준에 적합함을 선언합니다.
Vi erklærer at produktene som er
nevnt er i samsvar med følgende
direktiver og standarder:Настоящим заявляем, чтоуказанная продукция отвечает
требованиям перечисленных
далее директив и стандартов:Belirtilen ürünün aşağıdaki
direktiflere ve standartlara uygunolduğunu beyan ederiz:
我们 特此 声明上 述产 品符 合 以下
指令 和标 准：2006/42/EC

EN ISO 12100:2010, EN ISO 13849-1:2015, EN ISO 13849-2:2012, EN ISO 13850:2015, EN ISO 13857:2008, EN ISO 16089:2015, EN 60204-1:2018

2011/65/EU

EN 63000:2018

2014/30/EU

EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013, EN 61000-3-11:2000, EN 61000-3-12:2011, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-2-AC:2005, EN 61000-6-3:2007, EN 61000-6-3A1:2011, EN 61000-6-3-A1-AC:2012

1907/2006/EU (REACH)
Additional standards

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84/86

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