洲北洋材廃材の液化と発泡断熱ボード化
鈴木聡*，藤沢泰士*，鷺岡雅＊

FoamInsuIationBoa『。ｆ ｍＬｉｑｕ●fi●dWasteSiberianWoodMateriaIs
SatoshiSUZUKI*，YasushiFUJISAWA*，TadashiSAGIOKA＊

木質廃材を有効に利用する方法の一つに化学的木材液化（加溶媒液化）があり，本技術は原料となる廃材の形状，品質に制限がないという利点がある。また，製造した液化物は生分解性を持つ樹脂とすることが可能である。本研究においては，北洋材廃材液化物から発泡断熱ボードの製造を試み，これらの性能について評価した。

その結果，（１）北洋材（エゾマツ（Pib猫jSCarr.)，オウシュウアカマツ（〃 sSyんes姉Linn.)）および富山県産スギ（タテヤマスギ（。@yｶｵo〃e jZZPo邦ｊａｚＤ・Don)）について，これらのポリエチレングリコール（ＰＥＧ）液化物にＭＤＩを反応させることで，ウレタン発泡できることがわかった。（２）イソシアネートによるウレタン発泡の際に，木粉を加えることで，原料木材率の高い発泡断熱ボードを作ることができた。（３）試作した発泡断熱ボードの熱伝導率は，0.04Ｗ/、．Ｋ以下と市販のウレタン発泡断熱ボードと比較しても遜色のない断熱性能を示した。また，オウシュウアカマツから作製した発泡体において，発泡段階での木粉添加により，断熱性能が上がった。（４）樹種間で，木材液化物より作製したウレタン発泡断熱ボードのＩＲスペクトルに大きな違いは認められず，化学構造に大きな差違はないと思われる。したがって，条件さえ適当であれば，木質廃材の樹種に関わらず，発泡断熱ボードの製造が可能と考えられる。

１．はじめに等も液化出来ることから2)，襖紙や古畳等の植物性

富山県では，北洋材の輸入量が国内最大であり，北洋材の輸入量が国内最大であり，廃材も利用することが可能と考えられ，建築廃材等県内の木材需給の多くを北洋材が占めている。したの雑多な組成の木質廃材を利用しやすい利点が考えがって，プレカット，プレーナー加工等に伴う木材られる。得られた液化物は，フェノール樹脂，ウレ加工・製材工場廃材（鋸屑，プレーナー屑，端材）

タン樹脂等の合成樹脂の原料とすることが可能であや建築解体材など，富山県内で発生する木質廃材のる
3,4)。

大部分は北洋材で占められる')。これら廃材は，環境一方，住宅用として，発泡スチレンや発泡ウレタ

規制強化等により自社焼却が困難となり，また資源ンを複合した断熱パネルが，近年多く使用されてい有効利用の観点からもその活用技術の開発が緊急のる。これらは住宅解体の際に木材と分別しにくく，課題となっている。

また生分解性を持たないため，廃棄の際の環境負荷

木質廃材を有効に利用する方法の一つに化学的木が大きい。

材液化（加溶媒液化）がある。この液化技術は，木これに対して，木材液化物は，木材に由来するセ材を液状にして利用するため，原料木材の性状にあルロース，リグニンおよびこれらの分解物等を化学まり限定されることなく，また，新聞古紙，イネ藁構造に含んでおり，木材液化物から合成したウレタ

本報の−．部は，2001年度木材学会中部支部大会，2001.9.21，金沢において発表した。
＊木材試験場篇林技研報１８２００５3７ン樹脂等は，生分解性を持ち5)，環境負荷が小さいとdiamine系）ポリウレタンフォーム触媒（花王：カ考えられる。

オーライザーNo.1）と硬質ウレタン用シリコン系整前報6)において，北洋材廃材の液化と接着剤化について検討した。本研究においては，北洋材廃材から木材液化技術を利用し，ウレタン発泡による発泡断熱ボードを試作しその性能について検討した。

泡剤（日本ユニカー：ＳＺ,1627）を使用してウレタン発泡を試みた。

木材液化物は，2.1.1と同様とし，イソシアネートとして，ポリメリックＭＤＩ（ＰＭＤＩ）を使用した。

２．実験方法

木材液化物に対し，ＰＭＤＩを等倍量，整泡剤を２．１木材液化物の発泡条件の検討

３％，ポリウレタンフォーム触媒を１％それぞれ重2.1.1木材液化物の調製

量比で添加，撹枠後，縦300mm，横300ｍの型枠に原料木材試料として，北洋材２種（エゾマツ流し込み，上方向が開放された状態で，自己発泡さ（P趣αノGzo sisCanF.），オウシュウアカマツせた。得られた発泡体は上部を切除して立方体とし，（魔 ｓｓｙんesj減sLinn.)）と，比較のため富山県試験用の発泡体とした。また，比較のためＰＥＧ（含産スギ１種（タテヤマスギ（Cry〆o"g ﾉ o ｃａ

水率を３％に調製）について，液化木材と同様の条Ｄ､Don)）の計４樹種のそれぞれの木粉を250ｍ〜件で発泡体を作成した。

１ｍに分級したものを用いた。液化溶媒は，ポリつぎに，発泡体中の木材の使用率を高めるため，エチレングリコール（平均分子量400）（ＰＥＧ）を液化物に木粉を加えることを検討した。絶乾とした使用した。木粉（気乾）に対し，重量比で３倍量のエゾマツ木粉（250ｍ以下分級）を発泡直前に木材ＰＥＧを加えて，オイルバス中，160℃で撹枠しな液化物に加え，同様に発泡体を試作した。

がら３０分間加熱，液化した後，イミダゾールで中和

また，イソシアネートをトリレン２，４−ジイソシした。また，得られた液化物について，含水率を，アネー卜（ＴＤＩ）としたものについても同様に発カールフイッシヤー水分計（メトローム社製７０１

泡体を試作した。

KFTitrino）により測定した。
2.1.2ウレタン反応による発泡の確認

木材液化物とイソシアネートとのウレタン反応を利用した発泡断熱ボードの製造を試みた。
イソシアネートとして，４，４，−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を使用した。
最初に，金属系ウレタン反応触媒として一般的な2.2.2試作ボードの性能試験

試作した発泡断熱ボードについて熱伝導率を測定した。条件を以下に示す。

熱伝導率測定装置；英弘精機製HC‑071H，測定方式；熱流計法（ASTMC518)，環境温度；２０℃，高温側設定温度；３５℃，低温側設定温度；５℃，試片寸法；約２０×２０cm。

ジラウリン酸ジブチル錫（Ⅳ）を使用してウレタン2.2.3フェノール液化物からの発泡ボードの試作発泡を試みた。このとき整泡剤は使用しなかった。

ポリエチレングリコールと比べてフェノールは価

木材液化物に対し，ＭＤＩを等量，錫触媒を１％重格が安く，また樹脂化物は耐熱性が高いという特徴

量比で加えた後，撹枠して反応させ，発泡体を試作がある。このため，フェノール系液化物から断熱材した7)。

を製造した場合，コスト的，性能的に優れたものがまた，発泡体の木材使用率を高めるため，発泡体への木粉の混入を検討した。エゾマツ液化物にエゾマツ木粉（１〜２ｍｍ分級）を重量比10％加えた後，できる可能性がある。そこで，北洋材のフェノール液化物からの発泡成型体の製造を試みた。
ロシア産エゾマツ木粉に対し，重量比で３倍量の木材液化物に対し，ＭＤＩを等量，錫触媒を１％重フェノールを加えた後，160℃で30分加熱液化後，量比で加えた後，撹枠して反応させ，発泡体化した。

イミダゾールで中和した。

２．２発泡断熱ボードの試作と評価

2.2.1ウレタン発泡ボードの試作
発泡体の発泡状態を均一にして，断熱性能等を高めるため，市販のアミン系（tetramethylhexane．

イソシアネートとして，ＰＭＤＩを使用した。発泡ボード化は２．２と同様に行った。

38

2.2.4赤外分光光度計による液化物および試作ボードの評価

し，発泡体を生成した（図−１上図)。

また，エゾマツ液化物にエゾマツ木粉を重量比10％各樹種の液化物およびこれらのウレタン発泡体の加えた場合は，発泡体を作製することはできた（図一

化学構造の違いを確認するため，フーリエ変換赤外１下図）が，寸法安定』性が悪く，十分な厚みを持っ分光光度計（FT‑IR）（SpectrumOne（パーキンエた発泡体とすることができなかった。

ルマー製)，ダイアモンドプリズムＡＴＲ）による分３．２発泡断熱ボードの試作と評価析を行った。

３．２．１ウレタン発泡断熱ボードの試作
当初ウレタン反応確認のため，触媒として最も一般的なジラウリン酸ジブチル錫（1V）を使用した。

３．結果と考察３．１発泡条件の検討

そして木材液化物をイソシアネートによるウレタン

３．１．１木材液化物の調製反応で発泡できることを確認した。しかし，3.1.2でウレタン反応程度は水分量に依存する。そこで得示した様に， 性能的には不十分であった。一般的に，られた液化物の水分量を測定したところ，含水率は硬質ポリウレタンフォームの製造においては，金屈いずれの樹穂も約10％であった。今回，試料として系触媒を用いることは少なく8)，また断熱材･と気乾木粉を使川しているため，液化前の樹種間の含水率の違いはあまりないと考えられる。したがって、液化の際に水の加減はほとんどないと思われる。

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３．１．２ウレタン反応による発泡の確認

屯イミダゾールで中和したエゾマツ液化物に，触媒としてジラウリン酸ジブチル錫（1V）を加えて，混合，撹枠した。これに，ＭＤＩを加えて，激しく撹枠したところ，液化物は発泡しながら速やかに反応里。母一・蒋謹鍵噸神霊 '．

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図−１エゾマツ液化物から試作したウレタン発泡体

図−２液化木材.より試作した発泡断熱ボード（錫系触媒）※原料樹種:上:エゾマツ， １１:オウシュウァカマツ，※上：水粉未混入，下：木粉混入率１０％

下:タテヤマスギ

揃林技研報１８２００５

3９

して使用するためには，十分な独立気泡状態を保持

アネートと木材液化物の反応が起こりにくくなるこしていることが望ましい。そこで，市販のアミン系とが考えられる。木材液化物の吸収を防ぐため，予触媒および独立気泡用整泡剤を用いて，断熱用ボーめＰＥＧを用いて後から加える木粉を湿潤させるこドを試作した。とにより，木粉添加量を30％まで上げても良好に発泡させることが出来た。しかし，工程が増えることその結果，今回の実験条件では，いずれの樹種にからコストの増加につながる可能性もある。

ついても発泡体を試作することができた。しかしながら，オウシュウアカマツ液化物からの発泡体に比今回の条件では，木粉添加量が10％としたときのべてタテヤマスギ液化物からのものは，発泡の大きみ，板状の発泡断熱ボードを成形することができたさが明らかに小さいなど，発泡体の外見に，樹種に（図−４)。

よる違いが見られた（図−２)。木材およびその液化

また，イソシアネートの適'性を検討するため，ＴＤＩを使用した発泡体を試作したが，今回の条件で物中の抽出成分等が影響している可能性がある。
次に，発泡体に木粉を添加する手法について検討

は，ＴＤＩと反応させる際に，木材液化物と十分なした。３．１．２で良い結果が得られなかったため，木粉混合を行う前に発泡が始まってしまい，均質な発泡は木材液化物とＭＤＩの混合直後に加えることとし体を生成することができなかった。これは，ＴＤＩた。その結果，良好な発泡を起こすことが出来た。の反応速度が高いためウレタン反応が急激に生じた

また，木粉添加量を増加するにしたがって，発泡しためと考えられる。ＴＤＩは，ポリウレタン塗料9)，にくくなる傾向が見られた（図−３)。この原因としイソシアネート系接着剤等を作製するときに使用さて，木粉に木材液化物が吸収されてしまい，イソシれることが多いが，原料として木材液化物を使用し選認§翻糠忠f講牒野繰:迩謹輸潟燕．、蕊
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図−３木粉を混入したエゾマツ液化物からのウレタン発泡体※左から，０％，１０％、２０％，３０％の木粉混合率

0１０た場合，ＴＤＩは発泡体を製造する用途には適当でないと思われる。

３．２．２試作ボードの性能評価

木材液化物とＰＭＤＩから試作した発泡断熱ボードについて熱伝導率を測定した。その結果，エゾマ
ツおよびタテヤマスギ液化物からの発泡体の熱伝導率は0.04Ｗ/、．Ｋ以下と市販のウレタン発泡断熱ボードと比較しても遜色のない断熱性能を示した（図一５)。一方，今回の条件では，オウシュウアカマツか霜樹穂からの物と比べてやや高めとなった。また，オ謹基

らの発泡体の熱伝導率が0.045Ｗ/、．Ｋ程度と他のF戦■ 炭屯1Ｋ吋蝉ウシュウアカマツは木粉を加えることで熱伝導率は0.04Ｗ/、．Ｋ程度まで下がり，断熱性能の向上が認

図−４試作した木粉混入率10％の発泡断熱ボードめられた。このように条件によっては，木粉添加が，（エゾマツ液化物）断熱性能を上げる効果があると思われる。

一般的に密度と熱伝導率は比例関係にあるが，タテヤマスギ液化物からの発泡断熱ボードは，密度が高いにもかかわらず，他の樹種の液化物からの発泡

エゾマツ

霞……患…4…罵言墨忌…一驚鍵鍵鍵鍵Ｉ《襲緯オウシュウアカマツ．… １−…….::W窯鴛r ̲冨蕊騨識鍵蕊織識繊：＝て＝慨q況月率匙｡,q詞品円具談ピマ１．

断熱ボードよりも熱伝導率が低くなった。発泡の状態の違いによる可能性がある。
また，エゾマツ液化物のＴＤＩによる発泡体（密ｵｳｼｭｳｱｶマツ 雫蕊羅篭…需篤

１０％木粉混,合タテヤマスギ

蛭｡｡酌｡己画'■．■エュ毎●｡ご･､｡'ＰＷ哩閥品詞ｈ心j日㎡守母蕊害凶写壁冨飛｡:無私喰鐙恥…d箔…蕊鍵鍵蕊鍵譲〈，鯛ｌ

農鋼Ｉ､

度27kg/㎡）の熱伝導率は，0.055Ｗ/、．Ｋ程度とＰＭＤＩによる木材液化物の発泡体と比較してやや１画４■■

高い値を示した。これは，発泡体上に発泡の不均一

洞u溌砲ウレタン性が認められることから，ウレタン反応が均一に生

Ｌ−−−−コこ』

熱伝道爵茜(Ｗ７，．Ｋ）

閃となった可能'性がある。

図−６に示したように，北洋材のフェノール液化物からＰＭＤＩとのウレタン反応により発泡ボード〔憩繊

０．００００．０１００．０２００．０３００．０４００．０５０

じていなかったものと思われ，断熱性能が下がる原

３．２．３フェノール液化物からの発泡ボードの試作

ミ螺織

駕鍵蕊鍵

ＰＥＧ４０Ｃ

図'−５

各木材液化物より試作した発泡断熱ボードの熱伝導率※括弧内は平均密度（kg/㎡）を作成することができた。また熱伝導率は0.036Ｗ/、｡Ｋとなり，市販断熱材に近い性能を示した。しかし，性状は非常に脆かった。

3.2.4赤外分光光度計による液化物および試作ボードの評価

樹種等の違いが液化物の化学構造へ及ぼす影響を検討するため，木材液化物をFT‑IRにより分析した。
その結果，木材液化物の場合は，特にエゾマツが他の樹種と比べて，3000〜3500cm‑'近辺の吸収が大きくなるなどやや異なったスペクトルを示した（図一７)。３３４０〜3375cm−１の吸収帯は，Ｏ−Ｈ伸縮および水素結合ヒドロキシル基の存在を示しており'0)，反応性に影響があることも考えられる。しかしなが

図−６フェノール液化物から作成した発泡断熱ボード

常林技研報１８２００５４１

ら，全体的には吸収ピーク波数はほぼ一致しており，４．結論構成官能基の種類に大きな違いはないと考えられる。

本研究において，以下のような結果が得られた。

一方，各樹種の木材液化物をＰＭＤＩとのウレタ（１）北洋材（ロシア産エゾマツ，オウシュウアカ

ン反応により発泡断熱ボードとしたものについて

マツ）およびタテヤマスギについて，ＰＥＧ液化物

FT‑IRによる測定を行ったところ，木材液化物の場から，この液化物にＭＤＩを反応させることにより，合と比べて，樹種による差は小さくなった（図−８)。

ウレタン発泡できることがわかった。しかし，イソ発泡断熱ボードの試作で認められた原料樹種によるシアネートとしてＴＤＩを使用した場合，今回の条発泡の大きさ等の違い（図−２）は，木材液化物か件では，良好な発泡体をつくることができなかった。

ら発泡体化する際のウレタン生成過程の反応程度の（２）イソシアネートによるウレタン発泡の際に，違いによって生じた可能性がある。しかしながら，木粉を加えることで，原料木材率の高い発泡断熱ボー製造した発泡断熱ボード自体については，原料樹種ドを作ることができた。しかしながら，今回の条件による化学構造の違いは少ないと考えられる。

では，充分な発泡による厚みを持たせるためには，以上のことより，本実験条件においては，樹種による液化物の化学構造の影響は小さいと思われ，製造条件さえ適当であれば，木質廃材の樹種に関わらず，発泡断熱ボードの製造が可能と考えられる。

木粉の添加割合は木材液化物に対し重量比10％が限度であった。

（３）試作した発泡断熱ボードの熱伝導率は，0.04Ｗ/、｡Ｋ以下と市販のウレタン発泡断熱ボードと比較しても遜色のない断熱性能を示した。また，原料樹種によっては，発泡段階での木粉添加により，断熱性能が上がるものもあった。

１００（４）樹種により，木材液化物，ウレタン発泡断熱ボードのＩＲスペクトルに大きな違いは認められな8０かったため，化学構造に大きな差違はないと思われ

伊ま６０る。したがって，条件さえ適当であれば，木質廃材

一エゾマッ
4０の樹種に関わらず，発泡断熱ボードの製造が可能とーオウシュウアカマッ
ータラョヤ'マスギ

考えられる。

2０4000３５００３０００２５００２０００１５００１０００５００

波数(ｃｍ１）

図−７木材液化物のＦＴ−ＩＲスペクトル※ＰＥＧによる160℃，２０分間液化物

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波
数
(ｃｍ１）

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Summary

Chemicalwoodliquefaction(solvolyticliquefaction)isoneofthemethodsofeffectivelyusingthe
woodwaste・Theadvantageofthistechnologyisthenolimitationofshapeandqualiｔｙｏｆｔｈｅ
ｗａｓｔｅｗｏｏｄ，andtheresinsynthesizedfromtheliquidisbiodegradable・Ｉｎｔｈｉｓｓｔｕｄｙ，ｔｈｅｍan‐ufactureoffOaminsulationboardwastriedfromSiberianlumberwastewoodliquid，ａｎｄｉｔｓｐｅｒ‐
formancewasevaluated・

TheresultsareshownasfOllows:（１）Siberianlumber（ezomatsu（Pic ノezoe"sjSCarr．），

oushuakamatsu（魔〃"sSy〃9s姉Linn.))andtateyama‑sugi（VanetyofC ｵ0"e / 0"ｊｃａＤ・Don，
croppedfromToyamaprefecture）couldbeliquefiedusingpolyethyleneglycol(PEG)，anditwas
possibletosynthesizeurethane‑foamfromPEG‑liquefiedｗｏｏｄｗｉｔｈ４，４'一diphenylmethane

diisocyanate(MDI)，regardlessofthetreespecies.(2)ThefOaminsulationboardwithahigｈｒａｔｅ
ｏｆｗｏｏｄｗａｓａｂｌｅｔｏｂｅｍａｄｅｂｙａｄdingwoodflourwhentheurethanefOamedbyisocyanate．③
ThethermalconductivityofproducedthefOaminsulationboardwas0.04Ｗ/ｍ・Korless，andthethelmalinsulationperfonnancewasequivalenttocommercialurethanefOaminsulationboard・Moreover，thethexmalinsulationperformancｅｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｗｏｏdflourinthe

foamingstage，inthefOampmducedfromoushuakamatsu.(4)FromthecompansonoflRspectra，
thechemicalstructureofurethaneｆＯａｍｏｆｅａｃｈｔｒｅｅｓｐｅｃｉｅｓｓｅｅｍｓｔｏｂｅａｌｍｏｓｔｔｈｅｓａｍｅ・There‐

fore，themanufacturingofthefOaminsulationboardseemstobepossiblewithoutregardtothe
treespeciesofwastewood，iftheconditionsareappropriate．