東急建設技術研究所報 No. 46

U.D.C 624.041.6

コンクリート型枠面の連続湿潤養生方法に関する検討
早川健司 ＊

要約：

鈴木将充 ＊

藤井顕吾 ＊＊

耐久性の高いコンクリート構造物を構築するためには，緻密で物質移動抵抗性に優れた表層品質が重要であり，実構造物で実現するためには確実な充填・締固めや所要の養生等が必要となる。コンクリートのせき板に接する面については，せき板による水分逸散防止により湿潤養生と一般にみなされるが，水分の逸散が生じるおそれがあるときは散水するなどして湿潤状態に保つ必要性が指摘されている。このため，型枠面の養生に着目し，コンクリートの硬化直後から連続的に湿潤養生可能な方法の提案を目的として，湿潤養生機能を有する透水性型枠シートの適用性について検討した。その結果，一般的な透水性型枠シートの有する排水性に加え保水性を有するシートを用いることにより，余剰水による湿潤養生効果を期待できること，ならびに上面からの給水により脱型までの湿潤状態を制御可能であることを示した。

キーワード：

湿潤養生，型枠面，透水性型枠シート，表層透気係数，中性化

目

1．はじめに

3．実験シリーズⅡ

2．実験シリーズⅠ

4．おわりに次：1．はじめに

2．実験シリーズⅠ

耐久性の高いコンクリート構造物を構築するためには，

2.1

概要

緻密で物質移動抵抗性に優れた表層品質が重要であり，実市販されている一般的な透水性型枠シートは，透気・透構造物で達成するためには確実な充填や所要の養生等が必水層である織布と排水層である不織布から構成される 2 層要となる。コンクリートのせき板に接する面の養生についのシートである。フレッシュコンクリート中の余剰水や空ては，せき板を存置してコンクリート表面を覆い，コンク気泡は，透気・透水層を介して排水層に達し，型枠外に排リート打ち上がり面に対して十分な給水を施せば，せき板出される。透水性型枠シートの排水機能はコンクリート硬に接する面の湿潤状態を期待できるとされている。しか化後も有すると想定されるため，コンクリート上面側からし，せき板を設置しても水分の逸散が生じるおそれがある

給水することにより，透水性型枠シート内を湿潤状態にでときは散水するなどして湿潤状態に保つ必要性が示されてきると考えられる。ただし，透水性型枠を構成するシート

1)

いる 。現状，せき板を取り外した後，コンクリート表面の特性上，透水層および排水層はほとんど保水機能を有さを湿潤状態に保つための養生シート等は実用されているないため，湿潤状態を保持するためには連続的な給水が必

2)が，せき板を取り外すまでの湿潤養生技術は少ない 。脱要と考えられる。また，上面から供給した水は型枠面全般型までのせき板に接する面の湿潤状態を制御できる技術を一様に流下せず，面的に均一な湿潤状態とするのが難しは，特に暑中等における施工条件では有用と考えられる。

いことも想定される。実験シリーズⅠでは，これらを確認

一方，コンクリート中の余剰水や空気泡を低減することすることを目的とし，市販されている一般的な透水性型枠を目的として，型枠面に配置して使用される透水性型枠シシートを用い，上面からの給水の有無が表層品質に及ぼすートがある。本検討では，コンクリート表層を緻密化する影響を確認した。

ための方策として，型枠面からの余剰水の排出と脱型まで2.2

実験方法の湿潤養生に着目した。具体的には，コンクリート硬化直表 1 にコンクリートの使用材料および配合を示す。使用後から連続的に湿潤養生可能な方法の提案を目的とし，湿したコンクリートは，24‑15‑20N のレディーミクストコ

潤養生機能を有する透水性型枠シートの適用性について検ンクリートである。

討した。実験では，合板，一般的な透水性型枠シートなら

表 2 に実験条件，図 1 に試験体概要および試験位置を示

びに試作したシートを使用したコンクリート試験体を作成す。試験体は，幅 300 mm，長さ 600 mm，高さ 600 mm

し，上面からの給水条件を変化させた場合の表層品質を評の木製型枠を用い，高さ 550 mm まで 2 層で打ち込み，棒価した。表層品質は，表面透気試験，採取コア供試体を用状バイブレータにより締め固めたものである。透水性型枠いた促進中性化試験，超音波伝搬時間の測定結果により評シートの配置は試験体の 2 側面（A，B 面）とし，試験体価し，透水性型枠シートと連続湿潤養生の効果を示した。

No. 2 の B 面には，上面からの水分供給が容易になるように，市販の透水性型枠シートの型わく面側に通水シートを＊技術研究所

土木材料グループ＊＊土木事業本部

営業統括部

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総合計画部

土木技術提案グループ

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加えた。脱型はすべて材齢 7 日で行い，その後は 20℃，

表1使用材料およびコンクリートの配合60%R.H. の室内に静置した。シリーズⅠのコンクリートの表層品質は，表面透気試験（材齢 28 日），および採取コアを用いた促進中性化試験（20℃，60%R.H.，CO 2 濃度 5%，促進開始材齢 28 日，促進日数 56 日）の 2 項目とし，試験体中央の測点 2，3，4 の 3 点で行った。
2.3

実験結果

図 2 にシリーズⅠの表層透気係数の測定結果，図 3 に促進中性化試験の結果を示す。型枠存置であるⅠ‑1‑A の表

表2

層透気係数は 0.544×10 −16 m 2 であるのに対し，透水性型実験条件（シリーズⅠ）

枠シートを用いたⅠ‑1‑B は 0.046×10 −16 m 2 であり，透水性型枠シートによる余剰水の排出等による効果が確認できる。透水性型枠シートを用い，さらに上面から給水した
Ⅰ‑2‑A は，0.015×10 −16 m 2 と給水なしに比べて小さくなった。通水層を付与したⅠ‑2‑B はそれより小さくなったが，これは透水性型枠シートのみよりも給水が対象面に一様に作用したため，もしくは通水層が余剰水の排出をより効果的に行ったことに起因すると考えられる。促進中性化試験の結果は表層透気係数と概ね同じ傾向にあったが，Ⅰ‑2‑A の結果は約 4 mm であり他の透水性シートより大きくなった。中性化深さは n=3 の平均値であるが，このうちの 1 つが 10 mm 程度と大きな値を示したことによるものである。これは前述した排水もしくは養生水作用の不均一性に起因すると推察されるが，概して透水性型枠シー
トと給水による脱型までの湿潤養生効果が確認できた。
図1

3．実験シリーズⅡ
3.1

試験体概要および試験位置

概要

実験シリーズⅠでは，市販の透水性型枠シートを使用し，型枠を取り外すまでの期間に給水を行うことで，封緘条件よりもコンクリートの表層品質が向上することを確認した。ただし，市販の透水性型枠シートは，排水機能を有するが保水機能を有さないため，脱型までの期間，確実に湿潤状態とするためには上面からの連続的な給水が必要となる。また，施工条件によっては上面からの給水が不可能な場合も想定される。そこで，透水性型枠シートの排水層の代わりに，余剰水の排水とその後の湿潤状態を確保しやすい排水・保水機能を有するシートを 2 種類選定した。
図2

表 3 に，実験に使用した排水・保水機能を有するシート

表層透気係数の測定結果（シリーズⅠ）の保水性について示す。今回選定したシートの鉛直時の保水量は水平時の 70% 程度であり，高吸水性繊維を配合したシート β の保水量はシート α より大きい。一方，排水性能は，高吸水性繊維を用いていないシート α のほうが優れている。図 4 は，シートがコンクリートの側圧を受けた 状 態 に 近 い，す な わ ち 対 象 シ ー ト を ア ク リ ル 板（幅200，高さ 350 mm）で挟み込み締め付けた状態で，上面側から給水した後，下部からの流水が概ね収束した時点でのシートの保水量の高さ方向分布を示したものである。シート α，β ともに，上下端で保水量が若干低下しているが，高さ方法の分布は比較的小さいことが分かる。アクリル板で挟み込んでシートを圧縮した条件では，無拘束条件

図380

促進中性化試験結果（シリーズⅠ）

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で行った表 3 の鉛直状態での保水量より小さくなっている

表3排水・保水シートの性能

図4

高さ方向のシートの保水量が，圧縮された条件でも一定の保水量を有することが分かる。
3.2

実験方法

実験シリーズⅡに使用したコンクリートならびに試験体の形状，脱型材齢等は，シリーズⅠと同様である。
表 4 にシリーズⅡの実験条件を示す。比較用の試験体
No. 1 の A 面は合板，B 面はシリーズⅠと同じ市販の透水性型枠シートとした。2 種類の試作した透水性型枠養生シートは試験体の側面（A，B 面）に配置した。試験体 No.
2〜5 は同じものであるが，給水しない No. 2 から連続給水の No. 5 まで給水条件を変化させた。コンクリートの表層品質評価は，シリーズⅠと同様の表面透気試験，ならびに採取コアの促進中性化試験に加え，超音波伝搬時間の測定を行った。超音波伝搬速度の測定は，促進中性化前の採取コアを対象に材齢 28 日で実施し，図 1 に示したように，コンクリート表面から内部方向への品質の違いの把握を目的として行った。なお，排水・保水シートからの排水量や保水量は試験体の高さ方向で異なることが予想されるため，シリーズⅡではシリーズⅠで実施した試験体中央の測定点 2，3，4 に加え，試験体上部の測定点 1 と下部の測定点 5 の計 5 点の測定を行った。
3.3

表4

実験結果

実験条件（シリーズⅡ）

図 5 に脱型時の透水性型枠養生シート α，β の排水・保水層の保水率を示す。ここで，保水率は，脱型直後のシートの質量を測定して保水量を求め，連続給水した場合を保水率 100% として算出した値であり，最後に給水してからの日数毎に示している。なお，図示していないが透水性型枠シート N（給水なし）の保水率は 0% であった。給水後
1 日（No. 4）の保水率は 27〜40%，給水後 4 日（No. 3）
では 12〜16%，給水していない条件，すなわち余剰水のみ（No. 2，経過日数 7 日）では 4〜12% 程度あり，給水からの経過日数に応じて排水・保水層の保水率は低下することが示された。このように，余剰水により供給されたシート内の水分は経過時間とともに逸散するが材齢 7 日後も残存していること，上面から給水するとシートの保水率が回復することが確認された。
図 6 に表層透気試験結果を示す。表層透気係数は測定高さ 250 mm の 3 点（測点 2，3，4）の平均である。図 7 は測定高さ（測点 1，3，5）と表層透気係数，ならびに中性化深さの関係を示したものである。表層透水係数は，給水なしの場合，概ね合板，市販の透水性型枠シート，試作シートの順に小さくなり，打設後の給水条件で比較すると，連続給水したものが最も小さくなった。透水性型枠養生シ

図5

脱型時の透水性型枠養生シートの保水率

ート α と β の表層透気係数を比較すると，試験体の中央，下部ではシート α のほうが同等か小さいが，試験体上部れる。シート α，β の中性化深さは必ずしも表層透気係数ではシート β のほうが小さく，また高さ方向の表層透気係との関係と一致しないが，少なくとも合板ならびにシート数の差はシート β のほうが小さい傾向にあった。試験体下

N と比較し，透水性型枠養生シート α，β を用いたほうが部でシート α の表層透気性が小さくなった要因としては，小さくなり，試験体中央，下部では 56 日間の促進条件下

シート α の排水性はシート β より優れており，側圧の大で中性化が進行しなかった。

きい試験体下部で余剰水の排水が促進されたことが考えら

図 8 に，コンクリート表面からの距離と超音波伝搬速度

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図6

表層透気係数の測定結果（測定高さ 250 mm）

図7
図8

測定高さと表層透気係数および中性化深さ

超音波伝搬速度の測定結果

4．おわりにの関係を示す。図には，合板，透水性型枠シート N，お本検討では，透水性型枠シートを改良した透水性型枠養よび透水性型枠養生シートの代表例としてシート β の連続生シートを用いることにより，脱型までのコンクリート型給水の場合の結果を示している。いずれの条件においても枠面の湿潤状態を制御できること，またその効果が確認さ表面から 35 mm 程度以上の超音波伝搬速度は概ね一定値れた。シートの保水量は，温度や湿度，日射等の影響によを示している。表面近傍の超音波伝搬速度は，合板，シーって異なるため，今回の実験のように水分を保持できる期

ト N，シート β の順に小さくなり，透水性型枠シートな間は施工条件によって異なるが，シート内の水分状況に応らびに脱型までの湿潤養生の効果が得られた結果と考えらじて適宜給水することにより脱型までの湿潤養生が可能にれる。また，これらの効果はコンクリート表面から 30なると考えられる。今後は試験施工等を行って施工管理方mm 程度まで顕著であった。

法等について検討する予定である。

謝辞

本検討はフジモリ産業株式会社の協力のもと行ったものです。ここに記して謝意を表します。
参考文献
1) 土木学会：2012 年度制定コンクリート標準示方書施工編，pp 399‑409, 2013.32) 臼井達哉，宮原茂禎，荻野正貴，岸利治：排水・湿潤連続養生によるコンクリートの耐久性向上技術の開発，コンクリート工
学年次論文集，Vol. 36, No. 1, 2014

A STUDY ON CONTINUOUS WET CURING METHOD FOR CONCRETE FORMWORK SURFACE
K. Hayakawa, M. Suzuki, and K. Fujii
In order to improve the durability of concrete structures, surface quality with excellent mass transfer resistance isimportant. This study examined the method of controlling the mold surface in a wet state. In the research, we focused on awater‑permeable formwork sheet, and improved the drainage layer of this sheet to a sheet that also has water retention.
As a result of the experiment, it was confirmed that this improved sheet enables a wet condition until demolding and thatthe surface quality of concrete is improved.

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