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November/2004■ 技術講座知りたい材料・熱処理講座②「硬さと粘り強さをあたえる焼入れ焼もどし」
マテリアル事業

Things to know about Material and Heat Treatment"Quenching and Tempering for Hardness and Toughness"〈キーワード〉

状態図・焼入れ・焼もどし・マルテンサイト
残留オーステナイト・二次硬化・炭化物

開発本部／開発三部

河 口 誠 司 Seiji Kawaguchi
監修

開発本部／開発三部

天 野 宏 地 Hirokuni Amano知りたい材料・熱処理講座②「硬さと粘り強さをあたえる焼入れ焼もどし」

要旨NACHIは、ものづくりの上流（材料・熱処理）から下流（加工・組立・メンテナンス）までの一連のプロセ

1. 鋼の平衡状態図

スにおいて、商品・技術・サービスを提供して、成長（鉄の変態）してまいりました。
材料・熱処理技術の本質と新たな動向を捉える

鉄は固体の状態でも、加熱や冷却によって、異なことは、これからの ものづくり に欠かせないテーマる結晶形に変化します。これを変態といいます。純です。

鉄の場合、加熱・冷却で次のような結晶構造の変第1回の講座では、熱処理を理解するために必化をします。

要な金属の硬さや強さの概念と、代表的な熱処理方法などについて話をしてきました。

911℃
（A3点）
α鉄

1392℃
（A4点）

γ鉄

1536℃
（融点）

δ鉄

液体

第2回は、熱処理の考え方の基礎となる平衡状態図の見方を紹介するとともに、熱処理の根幹をなす、焼入れ・焼もどしについて注目し、金属のなかで一体何が起きているのか、そのメカニズムを解説していきます。

Abstract
NACHI has been providing our customers withproducts, technology and service from the beginning processes (such as materials and heattreatment) to the completing processes (suchas machining, assembly and maintenance).
We have been growing as we satisfy our customer needs.
We strongly believe that the deeper knowledge
on the essence of materials and heat treatment
technologies and their trends is essential tomanufacturing.
The basics of heat treatment such as necessary
concept to understand heat treatment and thetypical heat-treatment methods are taught in
the first session of this seminar.
The second session introduces the equilibrium
diagram on which the concept of heat treatment is based and focuses on the bases of heat
treatment such as quenching and temperingwith the explanation of each step.

1（鉄−炭素系平衡状態図）
何種類かの物質を混ぜ合わせたとき、温度や圧力の変化によって、状態や性質がどのように変わるかを描いた図を状態図といいます。
一般に、工業用材料として使用される鋼は、鉄に炭素が固溶した合金ですが、この場合の温度による組織の変化を表したのが、図１に示す鉄−炭素系平衡状態図です。この図は、熱処理を考えるうえで基礎となる重要な図です。
鉄と炭素の合金は、図1の液相線の温度以上では完全に溶けた状態で、固相線の温度以下では、完全な固体の状態になります。その間は、融体と固体が混合しています。
なお、ここで扱う鋼の熱処理は、固相線（図においてAHJECF線）の温度以下で行なう処理と考えてさしつかえありません。

1600

A, 1536
液体＋δB, 0.51％

液相線（線ABCD）
溶融完了（または凝固開始）

1500
H, 0.10％1494
δ＋γ1400 δ J, 0.18％
N, 1392

液体＋黒鉛

1300

温 度［℃］

Fe3C液相線（計算）
4.28％

液体＋γ

固相線（線AHJECF）
凝固完了（または溶融開始） 1200

A3線（線GS）
フェライト析出

液体

2.11％

1100

1000
G, 911

D1153

γ固溶体（オーステナイト）E, 2.14％Acm線（線SE）
セメンタイト析出F

1147
C, 4.32％

液体＋Fe3C

γ固溶体＋Fe3C（セメンタイト）

α＋γ
キュリー点, 780

900

800

α固溶体
（フェライト）

0.69％

738
727

700

S, 0.765％α

S点＝共析点P, 0.0218％
600

K

α固溶体＋Fe3C
汎例

500

400

鋼

鉄ー黒鉛平衡鋳鉄

鉄ーFe3C平衡Q00.5

純鉄

1.0

1.52.03.02.5
炭 素［ ％ ］

3.5

4.0

4.55.0C＝2.14％を境に鋼と鋳鉄に区分される
図1．鉄一炭素系平衡状態図

一口メモ「フェライト」
鉄鋼の金属組織として、α固溶体をフェライトと呼んでいます。このフェライト（Ferrite）は、セメンタイト、パーライトを発見したHenry Clifton Sorby（英：1826〜1908）が発見しています。命名はHowe（米：1848〜1922）が1888年にしています。
最近では、コンピュータの記憶用材料やスピーカーなどに使用される材料としてフェライトがありますが、これは酸化鉄と金属酸化物（ニッケル、マンガンなど）を焼き固めた磁性材料のことをいっています。

「オーステナイト」
焼入れ組織、マルテンサイトを得るためには、オーステナイト領域にまで加熱する必要があります。このオーステナイト、英語ではAusteniteとスペルしますが、これは英国人、W.C.Robert Austen（英：1843〜1902）の名に由来しています。オーステンは、焼入れ硬化に関する研究をしていたオズモンド（仏：F.Osmond 1849〜1912）と、初めて鉄ー炭素系合金状態図を構想しました。そして、焼入れ鋼にマルテンサイトとともに存在する炭素含有量の高い第2の灰色の柔らかい物質（オーステナイト）を発見したのです。命名は共同研究者のオズモンドです。
しかし当時は、高温にするとオーステナイトになるとは明らかになっていませんでしたから、この発見は、残留オーステナイトからのものだったのでしょう。
なお、漢字では本多博士が 大洲田 と当て字されました。

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知りたい材料・熱処理講座②「硬さと粘り強さをあたえる焼入れ焼もどし」

2. 焼入れとは（マルテンサイトとは）（焼入れの目的）

図１の鉄−炭素系平衡状態図は、温度を極めてゆっ焼入れのいちばんの目的は、硬さを得ることです。

くり変化させた場合の変化を示したものです。では、鋼をオーステナイト状態から急冷、つまり焼入れする※1

オーステナイトの状態から、きわめて速く冷却したらどことで、マルテンサイトと呼ばれる非常に硬い組織がうなるでしょうか。

得られます。

本来、ゆっくりと冷却すれば、炭素が拡散して炭化物（Fe３C）が析出し始めるのですが、急冷すると、炭素鋼・低合金鋼の場合炭素原子は拡散する時間がないので、オーステナイ

この場合、焼入れの目的は2つに分かれます。

トに固溶したまま、冷却されその1つは、焼入れで得られる高炭素マルテンサイ
トの硬さをそのまま利用して、耐摩耗性の高い部品や、ある温度以下で別のFe原子強さの大きい部品を得ようとするものです。この場合、す 。この組織をマC原子

焼入れたままのマルテンサイ
トはもろくて不安定なため、ルテンサイ
トといい、Fe原子移動範囲200℃以下の低温で焼もどして使用します。

結晶形に変化しまmn

この変態をマルテンサイト変態と呼んでいます 。図２にもう1つは、強さとじん性を兼ね備えることが必要なCaa

子 の 模 式 図を示

α鉄ではC原子はサイコロの面の中心mと辺の中点n（8面体位置という）に入るから、C原子は6個の最近接のFe原子のうち2個に対して著しい変位を与えることになる。

しておきます。

図2．マルテンサイト結晶格子の模式図

マルテンサイト格

機械構造部品などの場合です。このようなときには、焼入れでマルテンサイト組織にしたあとに、550〜650℃といった高温で焼もどしを行ないます。こうすることで、そのほかの熱処理をしたものに比べ、同一強さにおいてじん性がたいへん優れた鋼が得られます。

高合金鋼の場合

Ms点とMf点
上述のように、オーステナイトからマルテンサイトヘ

高合金鋼の焼き入れ温度は、低合金鋼と比べての変態が起こり始める温度をMs点（M：マルテンサずっと高いところに設定します。高速度工具鋼では、

イト，s：スタート）と呼んでいます。また、変態の完了す溶融開始温度すれすれまでにすることもあります。

る温度をMf点（f：フィニッシュ）といいます。Ms点はこうすることで、炭化物の形で存在する合金元素をおよそ200℃前後ですが、オーステナイトの合金成分十分にオーステナイトに固溶させることができます。

により変わってきます。Mf点も同様に、合金成分によっ高合金化したオーステナイトを急冷すると、そのま※3

まの成分のマルテンサイトと残留オーステナイトの混て変化します。

合組織が得られます。この組織を高温で焼もどすと、炭化物の析出、または残留オーステナイトのマルテン（残留オーステナイトとは）鋼を焼入れした場合、その鋼のMf点が室温以下サイト化により、耐熱性が高く、安定で、しかも硬い組織が得られます。になると、まだ変態を完了していないオーステナイ
トは、そのまま焼入れ後も残ることになります。これを残留オー

一口メモ「マルテンサイト」
マルテンサイト（Martensite）とは、焼入れによって得られる硬い組ステナイトといいます。
※2

残留オーステナイトは、硬さを低くする、経年変形などのわるい方の働き、いわゆる欠点と、じん性、転織ですが、この名は、Adolf Martens（ 独：1850〜1914）の名に由来しています。
プロイセンの国有鉄道の橋梁技術師であったマルテンスは、自費で鉄道材料の調査のため、ソルビーによって緒を切られた顕微鏡によるがり疲れ強さを向上させるよい方の働き、つまり長所組織の研究を開始しました。そして、1878年1月、ドイツ技術者連盟のとを合わせもっています。

会報に 鉄の顕微鏡調査 と題して研究を発表しました。
漢字で当て字をしますと、マルテンサイトは 麻留田 となります。発
見者はMartensでないという説もありますが、鉄鋼の組織研究に貢献していますから、その名に由来してのことと思われます。

3

（焼入れのメカニズム）
それではこれまでの説明を頭において、焼入れのメカニズムについてふれていきます。
鋼を焼入れする場合、加熱によりオーステナイト状態にします。この状態では、鉄の原子の間に炭素原子が、合金鋼ではクロムやタングステン、バナジウム、モリブデンなど炭化物を形成する元素も固溶しています。
この状態で急冷すると、固溶した炭素や合金元素は拡散せずに、鋼はマルテンサイト組織に変化します（無拡散変態）。このマルテンサイトと呼ばれる

図3．最高焼入れ硬さと炭素量の関係組織はたいへん硬い特徴をもっています。
その理由は、過飽和に固溶した元素による固溶

同一の鋼種で直径の違う丸棒を油焼入れしたと強化や、大量に含んだ転位がお互いにからみ合っきの、断面の硬さ分布を図４に示します。図では、表て動きにくくなるためです。さらに、
この転位に固着面から中心に近づくにつれて硬さが低下しています

した炭素原子が転位の動きを妨げることによる効果が、中心の方が冷却速度が遅いため、その影響が（コットレル効果）によっても強化されます。

表われているからです。

また合金鋼は、原子と大きさが違う元素が固溶す

また、図4は処理品の直径が大きいほど、硬さが低ることによる強化や、それらの元素が炭化物を形成下しています。このように、処理品が大きくなるにつすることによる析出硬化、また、炭化物自体の硬さにれて、焼きが入りにくくなる性質を質量効果といいます。

よる硬化など、いくつかのメカニズムが複合されて強化されます。

（冷却速度について）
一般に、焼きを入れるといいますと、非常に硬くなることであるように受 取られ ています 。ところが、理想的な速い冷却速度で焼入れしたときの硬さは、炭素鋼、低合金鋼では、合金量には関係なく、ほとんど炭素量だけで決定されます。
（ 図3） いいかえま
すと、炭素量が低い鋼の場合には、理想的な焼入れを行なっても、高い硬さは得られないのです。

図4．直径の異なる丸棒の断面硬さ分布

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4知りたい材料・熱処理講座②「硬さと粘り強さをあたえる焼入れ焼もどし」

3. 焼もどしとは焼入れで得られたマルテンサイトは、硬いけれども、もろい性質をもっています。また、マクロ的、ミクロ的な残留応力の影響もあり、硬い割には、じん性、強さ、疲れ強さ、耐摩耗性はそれほど大きくありません。
そこで、適当な温度に加熱する 焼もどし によって、硬さ(強さ)とじん性の調整を行ないます。

（焼もどしの目的）
炭素鋼・低合金鋼の場合一般的に、炭素鋼・合金鋼の焼もどしは、次の効果を狙って行なわれます。
① 残留(内部)応力の除去② 硬さとじん性の調整

鋼を焼入れたとき、その内部には変態に伴な先にも述べましたが、焼き入れたままのマルテ

う応力と、熱収縮の場所によるばらつきに伴う応ンサイ
トは硬いけれども、もろい組織です。このため、力が残ります。これを残留応力（内部応力）と呼硬さ(強さ)とじん性を調整する目的で焼もどしをんでいます。

行ないます。

残留応力があると、その状態（引張・圧縮）によっ

焼もどしによる機械的性質の変化の一例を図ては割れたり、疲れ強さが低くなるなどの弊害を７に示します。300℃〜450℃の温度範囲で焼も生じます。このため、材料を焼もどしすることで残どしをすると、衝撃値が下がっていることが分かり留応力の除去を行ないます。このとき、加熱温度ます。これを、低温焼もどし脆性といいます。このは高いほど、材料の塑性変形が容易になり、応ため、実用上はこの温度範囲は避けて焼もどし力が緩和除去されやすくなります。

を行ないます。

焼もどし温度が高くなると応力が緩和される様子を図5に、焼もどし温度によって耐摩耗性が変化する様子を図6に示します。

図5．残留応力分布に及ぼす焼もどし温度の影響
衝撃値の低下

図7．
クロムモリブデン鋼（SCM435）の焼もどしによる機械的性質の変化

図6．内部応力と摩耗量の関係

5

高合金鋼の場合(二次硬化)
高合金鋼の焼もどしの目的は、炭素鋼・低合金鋼③ 寸法、形状の安定化
焼入れしたままの鋼は、非常に不安定な状態の場合で述べた、にあるため、長時間常温で放置しますと、残留オー①残留応力の除去

ステナイトが徐々にマルテンサイトヘの変化を起こ②硬さとじん性の調整して膨張し、内部応力が増大して形状・寸法の③寸法、形状の安定化変化を生じたり、割れてしまうことがあります。そこの3つの目的はもちろんありますが、その最大の特徴

で、適当な温度に加熱して、これらの変化を促進は次で説明する、二次硬化にあります。

してやれば、その後の変化をわずかな量にする

高速度工具鋼や熱間型用鋼に代表されるような、クロム、タングステン、モリブデン、バナジウムなどの炭ことができます。
（図８）

化物形成元素を添加した鋼では、焼もどしをしても149℃＋100204℃

δι/ι×106−10化を起こす鋼では、高温焼もどしではじめてその特1.0％C-1.5％Cr-0.2％V軸受鋼、854℃油焼入れ
各温度1h焼もどし−50−70性を発揮します。図９にSKH51の焼入れ焼もどし硬20℃

−901日

−110

1101週

1月

焼もどしで逆に硬さが増加して極大値を示すようになります。この現象を二次硬化といいます。二次硬66℃−30

硬さの低下がきわめて少なかったり、500〜600℃の1年さを示します。
二次硬化

100
1000 10000
20℃での経過時間［h］

図8．焼入れ、焼もどしをした軸受鋼の経年変化以上の効果をふまえた上で、要求硬さ、要求する機械的性質によって、焼もどし温度を選定する必要があります。また、焼もどし時間は、部品の大きさにもよりますが、1〜2時間が一般的です。
一例を以下に記します。
●

硬さ（耐変形・耐摩耗）が必要な部品・・
・
150〜200℃程度の低温焼もどし●

十分なじん性を必要とする機械構造部品・・
・
550〜650℃の高温で焼もどし（調質）NACHI-BUSINESS news

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図9．SKH51の焼入れ焼もどし硬さ6（焼もどしのメカニズム）
炭素鋼の焼もどし

合金鋼の焼もどし

炭素鋼や低合金鋼を、温度を変えて焼もどすと、鋼に添加する合金元素は、元素の種類と量によっ硬さだけでなく、体積なども変化します。そのからくりていろいろな働きをもっています。その働きは以下のについて詳細は省きますが、表１、図１０のような組ようになります。

※4①炭化物の析出、凝集を遅らせ、焼もどし軟化抵

織変化によるものといわれています。

抗を大きくする
表1.炭素鋼の低温焼もどしによる組織の変化
過これについては、合金元素の種類によって効程

温度範囲［℃］

組織の変化

第1過程

20〜200マルテンサイト 低炭素マルテンサイト＋ε炭化物

第2過程

120〜200

オーステナイト ベイナイト

第3過程

200〜400

低炭素マルテンサイト フェライト＋セメンタイト

果の大小があります。
②残留オーステナイトを増加させる
合金元素は、焼入れ時の加熱によってオーステナイトに固溶すると、オーステナイトを安定化させ、残留オーステナイトを増加させる傾向があります。
③炭化物が析出する合金鋼を焼入れすると、炭素および合金元素を固溶したマルテンサイトができます。これを焼もどすときに、温度が400〜450℃を越えますと、合金元素も拡散できるようになり、固溶していた合金元素と炭素原子が反応して、炭化物が微細に析出して硬化します。
高速度工具鋼などの高合金鋼では、高温焼もどしにより、残留オーステナイトが不安定となってマルテンサイトヘと変態し、その結果硬化する場合があります。この残留オーステナイトの分解による硬化と、・ε炭化物 ‥‥Fe2〜3C
・θ炭化物 ‥‥Fe3C（セメンタイト）炭化物の微細析出による硬化が、二次硬化(焼もどし硬化)の原因と考えられます。

図10．焼入れした0.97％炭素鋼の加熱に伴う長さの変化とこれに対応する組織変化

二次硬化鋼の焼もどしは、要求硬さ、機械的性質によって、硬さのピークを越えるように、焼もどし温度と時間を設定します。とくに、多量の残留オーステナイトの分解が二次硬化に関係するときには、2〜3回以上の繰返し焼もどしを行ないます。

5. まとめ
鋼の熱処理は、鋼に所要の性質を与えるため、固体状態の鋼を加熱し、ひき続いて冷却する一連の操作です。その中で、焼入れ・焼もどしが果たす役割について紹介してきました。それらを理解した上で、製品の種類や使用目的に応じて、適切な強さやじん性を与える熱処理（焼入れ−焼もどし）条件を選定することが非常に重要となります。
なお、実際の熱処理に際しては、曲がり・割れなど色々なトラブルが生じることは御存知かと思います。

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November / 2004

〈発次回は、熱処理にまつわる問題点・トラブルとその防止策について、実例を交えて紹介します。
用語解説※1 オーステナイト
1種類以上の元素を含むγ鉄固溶体。
※2 経年変形
室温で長い年月の間に材料の寸法・形状が変化すること。
※3 炭化物
炭素と1つまたはそれ以上の金属元素との化合物。
※4 焼もどし軟化抵抗焼入れした鋼を焼もどしすると、一般に硬さは低くなるが、この軟化の度合いを遅らせる働きをいう。

行〉 2004年11月1日
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