マイクロソルダリング技術資格認定
判定能力試験課題－ 挿入実装 －一 般 社 団 法 人 日 本 溶 接 協 会
マイクロソルダリング要員評価委員会指定された試験材を「マイクロソルダリング技術認定・検定試験における品質判定基準」に基づき、指定の組立図（図１）と相違ないか、10 倍の顕微鏡を用いて 20 分間で検査しなさい。なお、部品の種類および実装方法は表１に、部品の取り付け方向は図２に従うこととする。
検査結果は解答用紙に以下に示す要領で記入しなさい。
① 解答用紙に指定された試験材のサンプル No.を記入しなさい。
② 解答用紙の縦の良否判定項目欄は「マイクロソルダリング技術認定・検定試験における品質判定基準」該当する各不良名称および良品を示し、横の欄は試験材に該当する部品記号およびランド No.
を示している。
③ 試験材が図１、図２および表１に示す実装状態であるかを検査し、該当する部品記号と当てはまる
良否判定項目の交わる欄に○印を記入しなさい。
④ 試験材が品質判定基準で示すソルダリング状態であるかを検査し、該当するランド No.と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入しなさい。

部品の取り付け方向

IC136

デュアルインラインIC （IC1）
正２１R62112D113＋141511D2IC1IC12928169２９２８２８左正図 1 試験材の組立図

誤温度ヒューズ（F1）

金属皮膜固定抵抗器(R6）
正誤正上誤

下

図２部品の取り付け方向

表 1 部品の種類および実装方法
NO12345

部品記号
R1，R3R6
F1D1、D2IC1

品名仕様
金属皮膜固定抵抗器
0.5W ｱｷｼｬﾙﾘｰﾄﾞ形
金属皮膜固定抵抗器
0.25W ｱｷｼｬﾙﾘｰﾄﾞ形
温度ヒューズ
ｱｷｼｬﾙﾘｰﾄﾞ形
ダイオード
ｱｷｼｬﾙﾘｰﾄﾞ形
ﾃﾞｭｱﾙｲﾝﾗｲﾝ IC（DIP） 16 ﾋﾟﾝ ﾌﾟﾗｽﾁｯｸﾓｰﾙﾄﾞ形

数量
21121

実装方法
クリンチ実装ストレート実装

２V２５０V～
１３３℃ F２部品の側の記号（例 R1）は部品記号を示し、番号はランド No.を示す。

右誤

R67R1R63ダイオード(D１,D2）

正R32２９R1F1Ｆ1
1２V２５０V～
１３３℃ F２

金属皮膜固定抵抗器（R1、Ｒ3）

R1３６F1＋誤
２１３６２V２５０V～
１３３℃ F２

サンプルNo.

解 答 用 紙

記 入 例

サンプル No.を必ず記入しなさい。

挿入実装

サンプルＮｏ．
No

良否判定項目

部品記号→

Ｒ１／

Ｒ６Ｒ３Ｆ１D１Ｄ２ＩＣ１○○Ｄ２ＩＣ１

部品相違
1 極性逆部 部 2 部品の浮き・傾き・位置ずれ
品 品
実
実 装
リードの変形装 状 3
リード曲げ半径面 態
4 損傷○○ ／5 良品

Ｒ１／Ｒ３
ランドＮｏ→部品
実装面接合状態

12○Ｒ６3各部品の実装状態を検査して、該当する部品記号と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入する。

○○

表示方向逆

11Ｆ１127Ｄ１91314151621282936○

6 フローアップ不良○

7 ウィッキング
リードのはみ出しーリ○

リードの浮きリードの突き出し長さ

ド形
リードの切断長さ
状 8○○

リード切断形状

リードの折り曲げ○

ぬ 9 リードのぬれ不良
れ○10 ランドのぬれ不良

ソ
ル
ダ量

○

11 ソルダ量過剰○

12 ソルダ量不足○

ソ 加 13 表面荒れ（オーバーヒート）
ル 熱
ダ 状 14 コールドジョイント
リ 態 15 基板の加熱損傷
ング
16 ソルダクラック
面17 ブリッジ○18 ピンホール
外 19 つらら
観形 20 ながれ過ぎ状

各部品の取り付け
ランドのソルダリ
ング状態を検査して、該当するランドＮo．と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入する。

○21 異物混入○

22 ソルダ付着
23 ソルダボール
24 その他外観異常（凹凸・しわなど）
25 良品

○

○

以上

マイクロソルダリング技術資格認定
判定能力試験課題－ 表面実装 －一 般 社 団 法 人 日 本 溶 接 協 会
マイクロソルダリング要員評価委員会指定された試験材を「マイクロソルダリング技術認定・検定試験における品質判定基準」に基づき、指定の組立図（図１）と相違ないか、10 倍の顕微鏡を用いて 20 分間で検査しなさい。なお、部品の種類は表１に、部品の取り付け方向は図２に従うこととする。
検査結果は解答用紙に以下の通り記入しなさい。
⑤ 解答用紙に指定された試験材のサンプル No.を記入しなさい。
⑥ 解答用紙の縦の良否判定項目欄は「マイクロソルダリング技術認定・検定試験における品質判定基準」該当する各不良名称および良品を示し、横の欄は試験材に該当する部品記号およびランド No.
を示している。
⑦ 試験材が図１、図２および表１に示す実装状態であるかを検査し、該当する部品記号と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入しなさい。
⑧ 試験材が品質判定基準で示すソルダリング状態であるかを検査し、該当するランド No.と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入しなさい。

M.S TESTBOARD（０４０８）

サンプルNo.

部品の取り付け方向

R12SOP1

1112

フラットパッケージ形IC（QFP1）
102

フラットパッケージ形IC （SOP1）

87231033886
QFP1

QFP1

18172

SOP17155

R71118313070

19

Tr1＋C3チップ形タンタルコンデンサ(C３）チップ形固定抵抗器 (R7,R12）
R714１０３正正左図 1 試験材の組立図
部品の側の記号（例 R7）は部品記号を示し、番号はランド No.を示す。SOP と QFP のランド No.は図２に示す。

誤誤

図２

部品の取り付け方向

表 1 部品の種類
NO
123456部品記号R7R12C3Tr1
SOP1QFP1

品名
チップ形固定抵抗器
チップ形固定抵抗器
チップ形タンタルコンデンサ
ミニモールドトランジスタ
フラットパッケージ形 IC（SOP）
フラットパッケージ形 IC（QFP）

右R7１０３13仕様
0.063W 1608
0.1W
2012
CS722 形 7343
2.1ｘ1.3mm
16 ﾋﾟﾝ ﾋﾟﾝ間 1.27mm
64 ﾋﾟﾝ ﾋﾟﾝ間 0.5mm

数量
111111

解 答 用 紙

記 入 例

サンプル No.を必ず記入しなさい。
表面実装

サンプルＮｏ．
No

良否判定項目

Ｒ７

部品記号→

Ｒ１２Ｃ３

Ｔｒ１

ＳＯＰ１

ＱＦＰ

各部品の実装状態を検査して、該当する部品記号と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入する。

部品相違○1 極性逆部品
実装状態○○

表示方向逆
チップ部品の位置ずれ・浮き・傾き
2
リード部品の位置ずれ・浮き・傾き
3 損傷4良○品○

Ｒ７ランドＮｏ→

ぬれ

1Ｒ１２212Ｃ３1314

Ｔｒ１1718ＳＯＰ１19233031ＱＦＰ

385570718687 102 103 118○5 ウイッキング○

6 ぬれ不良○○ソ 7 ソルダ量過剰ルダ
量 8 ソルダ量不足

○

○

○
○

9 表面荒れ（オーバーヒート）
加熱
10 コールドジョイント状
態
11 基板の加熱損傷
ソ
ル
ダ
リン
グ状
態

11

○

各部品の取り付けランドのソルダリング状態を検査して、該当するランドＮo．と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入する。

○○

12 不完全な接合（オ-プン）
13 ソルダクラック○

14 ブリッジ○

15 つらら外観
16 ながれ過ぎ状
態
17 異物混入○○

18 ソルダ付着○○19 ソルダボール○

20 その他外観異常（凹凸・しわなど）

21良品

○○

○

○

以上

マイクロソルダリング技術資格認定
判定能力試験課題－ 端 子－
一 般 社 団 法 人 日 本 溶 接 協 会
マイクロソルダリング要員評価委員会指定された試験材を「マイクロソルダリング技術認定・検定試験における品質判定基準」に基づき、指定の組立図（図１）と相違ないか、10 倍の顕微鏡を用いて 20 分間で検査しなさい。
検査結果は解答用紙に以下の通り記入しなさい。
⑨ 解答用紙に指定された試験材のサンプル No.を記入しなさい。
⑩ 解答用紙の縦の良否判定項目欄は「マイクロソルダリング技術認定・検定試験における品質判定基準」該当する各不良名称および良品を示し、横の欄は試験材に該当する端子の種類と端子 No を示している。なお端子 No.の欄には指定された試験材の電線端末に表示してある端子 No.の数字を⑬項に示す要領で記入する。
⑪ 2 本ずつある各端子の電線端末に表示してある端子 No.の数字を、端子 No.欄に小さい数字を左から順に記入しなさい。
（凡例） 正 Ａ13 Ａ14
誤 Ａ14 Ａ13⑫ 試験材が図１および品質判定基準に示す組立形状であるかを検査し、該当する端子 No.と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入しなさい。
⑬ 試験材が品質判定基準で示すソルダリング状態であるかを検査し、該当する端子 No.と当てはまる
良否判定項目の交わる欄に○印を記入しなさい。

端子の種類

組立形状

電線の種類

1)ターレットAWG-22（赤色）2)フック

AWG-22（赤色）3)二又AWG-20（黄色）

接合部の貫通穴はソルダでふさがっていること。

AWG-22（赤色）4)穴あき
曲げ方向は不問5)カップ

AWG-20（黄色）図 1 端子の種類と組立形状および電線の種類（色）解 答 用 紙

サンプル No.を必ず記入しなさい。

サンプル No.

端子

記 入 例

２本ずつある各端子 No.の小さい数字を左から順に記入しなさい。

各端子の組立状態を検査して、該当する端子の No.と当てはまる良否判定項目の交わる欄に○印を記入する。

各 端 子 の ソル ダ
リ ン グ 状 態を 検査して、該当する
端 子 の No.と 当て は ま る 良否 判
定 項 目 の 交わ る
欄 に ○ 印 を記 入する。

以上