ＲＰ－７０型
蒸気用減圧弁
製品記号
RP70-LL RP70-LH

取扱説明書

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

はじめに
この取扱説明書は、ＲＰ－７０型蒸気用減圧弁の取扱方法について記述しています。本製品をご使用の前に熟読の上、正しくお使いください。

この取扱説明書は本製品を設置、および使用される方々のお手元に確実に届くようお取りはからい願います。

製品の危険性についての本文中の用語！

警告：取扱を誤った場合、使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される場合。

！

注意：取扱を誤った場合、使用者が軽い、若しくは中程度の傷害を負う危険が想定される場合、または物的損害・損壊の発生が想定される場合。

ご使用にあたっての警告・注意事項
本製品のご使用にあたり、人身の安全および製品を正しく使用するために必ずお守りください。

！

！

警告
●本製品は、重量物ですので、配管取付けなどの際には製品本体を確実に支えるなど注意を払ってください。
※製品を落しますと、怪我をする恐れがあります。
●本製品を配管取付け後、蒸気を流す前に、配管末端まで流体が流れても危険のないことを確認してください。
※流体が吹出した場合、周囲を汚したり、怪我ややけどをする恐れがあります。
●二次側圧力の設定、調整時には、工具や手袋などを使用して行ってください。
※キャップ、調節ネジなどが熱くなっていますので、不用意に触れた場合、やけどをする恐れがあります。
●製品にはむやみに触れないようにしてください。
※やけどの恐れがあります。
●本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、減圧弁内の流体を徐々に排出して、圧力が零になっていることを確認すると共に、本体を素手でさわれるまで冷してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我ややけどをする恐れがあります。
注意●本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備・工事業者の方など）が実施してください。
一般のご使用者は分解しないでください。二次側圧力上昇、流れが不安定などの異常がある場
合は、設備・工事業者または、当社に処置を依頼してください。
●組立、分解等の際は重量物については、吊り上げ装置等を使用してください。
●本製品を使用する前に製品についている銘板の表示、および１頁の仕様を確認してください。
使用条件が仕様を満足することを確認の上、製品をご使用ください。
●本製品の機能・性能の確認のため、日常点検、定期点検を実施してください。

－I－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

－Ａ－

目次

頁

１．製品用途、仕様、構造、作動…………………

１（１）用途…………………………………………

１

（２）仕様

…………………………………………

１

（３）構造

…………………………………………

２

（４）作動

…………………………………………

３

２．設置要領…………………………………………

５（１）製品質量……………………………………

５（２）配管例略図…………………………………

５

（３）要領

…………………………………………

６

３．運転要領…………………………………………

９（１）圧力調整（２）運転……………………………………

９…………………………………………

１０（３）運転停止……………………………………

１０（４）再運転………………………………………

１０…………………………………………

１１

４．保守要領（１）日常点検……………………………………

１１（２）定期点検……………………………………

１１（３）交換部品と交換時期………………………

１１（４）故障の原因と処置…………………………

１２………………………………………………

１３

５．廃却

○用語の説明…………………………………………

１４○サービスネットワーク※｢分解・組立要領｣が必要な場合には、ご請求ください。

－II－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

－Ｂ－

目次

頁

１．製品用途、仕様、構造、作動…………………

１（１）用途…………………………………………

１

（２）仕様

…………………………………………

１

（３）構造

…………………………………………

２

（４）作動

…………………………………………

３

２．設置要領…………………………………………

５（１）製品質量……………………………………

５（２）配管例略図…………………………………

５

（３）要領

…………………………………………

６

３．運転要領…………………………………………

９（１）圧力調整（２）運転……………………………………

９…………………………………………

１０（３）運転停止……………………………………

１０（４）再運転………………………………………

１０…………………………………………

１１

４．保守要領（１）日常点検……………………………………

１１（２）定期点検……………………………………

１１（３）交換部品と交換時期………………………

１１（４）故障の原因と処置…………………………

１２………………………………………………

１３

５．廃却

○用語の説明…………………………………………

○分解・組立要領（１）分解

１４……………………………………

１５…………………………………………

１５１）分解工具および消耗部品
２）パイロット部の分解………………

１５……………………

１６……………………………

１６

分解図１ パイロット部(15-50A) ………

１８

分解図２ パイロット部(65-100A)………

１９

分解図３ 本体部(15-50A) ………………

２０

分解図４ 本体部(65-100A)………………

２１３）本体部の分解（２）各部品の清掃および処置方法
１）前準備

……………

２２

……………………………………

２２２）パイロット部の清掃および処置方法

…

２２

…………

２３

…………………………………………

２４３）本体部の清掃および処置方法（３）組立

１）パイロット部の組立
２）本体部の組立……………………

２４……………………………

２４○サービスネットワーク－II－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

１．製品用途、仕様、構造、作動（１）用途
ＲＰ－７０型蒸気用減圧弁は、高圧蒸気を減圧する自力式減圧弁で、工場設備、建築設備、機器、装置などの一般的な用途、あるいは、高差圧での安定性、小流量から大流量まで安定した制御を要求される場合など、幅広く使用されます。
（２）仕様
★ 型 式
製品記号
★ 呼び径
★ 適用流体★ 一次側圧力★

二次側調整圧力範囲

☆
☆

最大減圧比
弁前後の最小差圧
締切昇圧
オフセット
許容漏洩量
最小調整可能流量
流体温度

☆

端接続
本体耐圧試験

ＲＰ－７０
ＲＰ７０－Ｌ□注１(ＦＣＤ/ＣＡＣ製)
１５～１００蒸 気
２.０ ＭＰａ以下
ばね区分 L：０．０３～０．８ＭＰａ
ばね区分 H：０．８ ～１．４ＭＰａ
２０：１
０．０５ＭＰａ
０.０２ ＭＰａ以下
二次側設定圧力の１０％（最小値０．０２ MPa）
定格流量の０.０５ ％以下
定格流量の５％２２０℃以下ＪＩＳ ２０ Ｋ ＲＦ
（ＪＩＳ１０Ｋ １６Ｋフランジも製作しています。）
水圧にてフランジ呼び圧力の１.５倍
ＦＣＤ

本体
弁体
材質
弁座
ＳＵＳ
ダイヤフラム
注１：□には、二次側調整圧力範囲に表示のバネの記号が入ります。
※一部部品に銅系材料を使用しています。

！

注意● 製品についている銘板表示内容と注文された型式の上記仕様 ★ 部分を確認してください｡● 上記仕様の ☆ 部分が使用条件を満足することを確認してください｡● 上記の仕様を超えての使用はできません。

銘

板

－１－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

（３）構造本弁は本体部とパイロット部から構成されています。
構造図(15-50A)
Ｐステム

キャップ

Ｐダイヤフラム

チョウセツネジ

Ｐベンザ

チョウセツバネ

Ｐベンタイ

バネケース
作動用導管

バネオサエ

検出用導管

ベンバネ
ベンタイ
ベンザ

ウエフタ

パ
イ
ロ
ッ
ト
部

フィルター

ホンタイ

ステム

本
体
部

ステムガイドМダイヤフラムウケ

Ｍダイヤフラムプラグ
構造図(65-100A)
パイロット一式
ウエステムガイド
ウエステム
ベンバネ
ベンタイ
ベンザ

シタステムガイド

検出用導管

作動用導管
フィルター

カバー

パ
イ
ロ
ッ
ト
部

ホンタイ

本
体
部

シタステム
Мダイヤフラムウケ

Ｍダイヤフラム

プラグ※注）部品名・部品番号は、型式・呼び径により異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。
機能については、「３頁：（４）作動」を参照してください。
－２－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

（４）作動１）チョウセツバネ

Ｐベンタイ

フィルター

Ｐベンバネ
ベンバネ
ベンタイ

パス穴

チョウセツバネがフリーの状態では、ベンタイ、Ｐベンタイは共にベンバネ及びＰベンバネの力で閉止しています。減圧弁に蒸気が流入すると、蒸気はベンタイに達すると共に、一部はパス穴・フィルターを通ってＰベンタイに達します。
２）

チョウセツネジ

Ｐダイヤフラム作動用導管

Ｍダイヤフラム

チョウセツネジを回し、チョウセツバネをたわませるとＰダイヤフラムが湾曲し、Ｐベンタイが開きます。Ｐベンタイを通過した蒸気は作動用導管を通りＭダイヤフラム下部に流れます。Ｍダ
イヤフラムはその圧力により湾曲し、ベンタイを押し開き、蒸気は二次側へ流れます。
－３－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

３）

検出用導管

二次側に流れ出た蒸気の一部は検出用導管を通り、Ｐダイヤフラム下部に到達し、Ｐダイヤフラムを押し戻します。
この二次側圧力によるＰダイヤフラムを押し戻す力とチョウセツバネによるＰベンタイを開かせる
力がバランスするようにＰベンタイの開度を制御して、二次側圧力を一定に制御します。

－４－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

２．設置要領！

警告
本製品は、重量物ですので、配管取付などの際には製品本体を確実に支えるなど注意を払ってください。
※製品を落しますと、怪我をする恐れがあります。

（１）製品質量
呼び径
質 量

15
16

20
16

25
22

32
25

40
27

50
38

65
71

80
74

（ｋｇ）
100
112

（２）配管例略図○バイパス配管を設置の場合
バイパス配管を設置

検出用導管

止弁

安全(逃し)弁

止弁

ストレーナ
KT 型

止弁
減圧弁
RP-70 型

玉形弁

○ブロー用止弁を設置の場合
検出用導管

止弁

ストレーナ
KT 型

止弁
減圧弁
RP-70 型安全(逃し)弁

玉形弁

ブロー用止弁

－５－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

○設置例

検出用導管

玉形弁
安全(逃し)弁

コントロール弁

RP-70 型

蒸気使用装置設備等

配管径の 15 倍以上

・ 検出用導管は接続する配管との間に玉形弁を設け、配管側へ下り勾配となるように設置してください。
（３）要領

！
●
●

警告
減圧弁二次側に設置の安全（逃し）弁の吹出し管は安全な場所に導いてください。
※流体が吹出した場合、周囲を汚したり、怪我ややけどをする恐れがあります。
製品と二次側配管は検出用導管を接続してください。
※接続しないと二次側圧力の検出が出来ず、減圧弁として機能しません。
またウエフタの接続孔より蒸気が吹出し、怪我ややけどをする恐れがあります。

！
●
●
●
●

●
●
●

●
●
●

注意
製品の二次側には、安全（逃し）弁を取付けてください。
※減圧弁故障時の二次側圧力の上昇により、機器が損傷する恐れがあります。
減圧弁二次側の装置の保護の為安全弁を設置する必要があり、かつ減圧弁二次側に制御弁が取付けられる場合は、安全弁は制御弁と装置の間に取り付けてください。
製品の一次側にはストレーナ（網目：国土交通省仕様は８０メッシュ以上。）を取付けてください。
※異物の混入により、二次側圧力の上昇、作動不良などの原因となります。
運転を止められない装置の場合、製品の一次側から二次側へのバイパス配管（止弁を設置）を設けてください。
※故障時や製品の分解の際、運転のためにバイパス配管が必要です。
製品の一次側、二次側には圧力計を取付けてください。
※圧力計を取付けていないと、圧力の調整、確認ができません。
製品を取付ける配管系にスチームトラップを取付けてください。
※減圧弁がドレン障害により、作動不良の恐れがあります。
検出用導管は接続する配管との間に玉形弁を設け、配管側へ下り勾配となるように設置してください。また、運転中は玉形弁を全閉状態としないでください。
※全閉状態だと二次側の圧力検出が出来ず、減圧弁として機能しません。検出用導管内にドレンが滞留するとドレン障害により、作動不良のおそれが有ります。
製品を取付ける前に、配管の洗浄を充分に行ってください。
※配管の洗浄が不充分な場合、ゴミ噛みによる減圧不能などの原因となります。
輸送中などに製品への異物混入を避けるため、入口・出口にキャップ、あるいはシール蓋をしてある
ものについては、それらを外してから取付けてください。
配管接続に使用するシールテープ・液状シール剤など、配管内に異物が入らないよう注意してください。
※異物の混入により、二次側圧力の上昇、作動不良などの原因となります。

－６－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

！ 注意
●

製品を配管に接続する際には、製品の流れ方向を示す矢印と蒸気の流れ方向を合わせ、水平配管に垂直に取付けてください。
※誤った取付けをした場合、製品の機能を発揮できません。
● 電動弁等のコントロール弁を取付ける際は、減圧弁から３ｍ程度離して取付けてください。コントロール弁の開閉時間は 7 秒以上が推奨です。また、急開閉動作のコントロール弁(電磁弁、シリンダー弁等)の場合は、減圧弁一次側への設置を推奨します。
※二次側圧力の上昇や作動不良の原因となります。開閉時間が短い場合、部品の磨耗等が発生しやす
くなります● 凍結の恐れのある場合は、ドレン抜きや保温などをしてください。
※凍結による破損の恐れがあります。
● 製品には、配管の荷重や無理な力・曲げ、および振動がかからないよう配管の固定や支持をしてください。
※配管の固定や支持をしない場合、製品の損傷や作動不良などの原因となります。

１）配管例略図のように減圧弁前後に直管部を設け、止弁・ストレーナ・安全（逃し）弁・圧力計等を設けてください。
注記：１．安全（逃し）弁は、特に指定のない限り減圧弁の最大流量の１０％程度の流量を吐出できるものを選定してください。
減圧弁の設定圧力に対する安全弁の設定圧力は下表によってください。
減圧弁の設定圧力（ＭＰａ）
安全弁の設定圧力（ＭＰａ）
０.１以下
減圧弁の設定圧力＋０.０５以上
０.１を超え０.４未満〃＋０.０８以上
０.４以上 ０.６未満〃＋０.１２以上
０.６以上 ０.８未満〃＋０.１５以上
０.８以上 １.０未満〃＋０.１９以上
１.０以上 １.２未満〃＋０.２３以上
１.２以上 １.４以下〃＋０.２７以上
２．止弁には玉形弁を使用してください。
２）分解点検のため、減圧弁の上下の空間は、下表の寸法以上確保してください。
※下表は製品の分解に必要な寸法となります。分解の際、吊り上げ装置等を使用する場合、必要なスペースを確保してください。

呼び径
１５
２０
２５
３２
４０
５０
６５
８０
１００

Ａ
３００

Ｂ

Ｃ

３４０

１８０

３５０
３２０

３８０

３６０
３８０
３９０
４１０

４３０
３７０
３９０
４７０

２００
２２０
２６０
２８０

３）減圧弁は完全閉止ができませんので蒸気使用量が零になるような場合は、二次側にスチームトラップを設けてください。
４）制御弁を二次側に付けた場合、減圧弁と制御弁の間にもスチームトラップを設けてください。
－７－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

５）減圧弁の前後にコントロールバルブを使用して制御する場合は、減圧弁とコントロールバルブの
距離を、３ｍ以上取ってください。
６）減圧弁二次側配管上の検出用導管接続部には、両側に管径の 15 倍以上の直管部を設けてください。
７）減圧弁にドレンが入ると、ハンチングやバイブレーションを起こす場合があります。ドレンが入らないような配管にするか、スチームトラップを設けてください。
良い例

悪い例

８）配管の水圧(耐圧)試験を行う時は、減圧弁前後の止弁を閉止して行ってください。
９）減圧弁前後の配管径は、流速を考慮し適切な配管径としてください。
(蒸気の場合、管内流速は 30m/s 以下としてください。)－８－ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

３．運転要領！

警告● 本製品を配管取付け後、蒸気を流す前に、配管末端まで流体が流れても危険のないことを確認してください。
※流体が吹出した場合、周囲を汚したり、怪我ややけどをする恐れがあります。
● 製品にはむやみに触れないようにしてください。
※やけどの恐れがあります。

！

注意● 二次側圧力の調整は、未調整の状態で工場出荷していますので、所定の圧力に調整の上ご使用ください。
※圧力未調整の場合、二次側の圧力はほとんど零の状態となります。
● 長期間運転を休止する場合は、製品および配管内の流体を排出してください。
※製品や配管内の錆の発生などによる故障、あるいは凍結による破損の恐れがあります。

（１）圧力調整
本弁は、工場出荷時、圧力調整していませんので、次の手順によって圧力調整をしてください。
（圧力未調整の状態では、蒸気は二次側に流れません。）
手順
要
領
一次側、二次側の止弁を閉止します。
バイパス管の止弁を閉止します。バイパス管を設置
１しないでブロー用止弁を設けた場合はブロー用止弁を閉止します。

注

記

！ 注意

配
管
２

清

バイパス止弁で蒸気を流す場合、二次側圧
力が設定圧力を超えないよう、圧力計を見ながらバイパス止弁を調整してください。
設定圧力を越えると二次側の安全（逃し）弁が吹出します。

掃
蒸気の供給弁を開き、次にブロー用止弁または、バ
イパス止弁を開いて蒸気を流し、管内の異物を完全に除去します。

圧
力
調
整

３

ブロー用止弁または、バイパス止弁を完全に閉止します。

４

一次側の止弁を全開になるまで徐々に開きます。

５

圧力調整した時、軽い流れを受け入れられるように、二次側止弁が設置されている場合は、二次側止弁を少し開きます。
次頁へ続く

－９－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

前頁からの続き
手順
要
領キャップを取外し、チョウセツネジを右回転し、蒸気が通り始めたら、二次側止弁を徐々に全開します。

二次側圧力降下

注記
チョウセツネジを右回転すると二次側圧力は上昇し、左回転すると降下します。

二次側圧力上昇チョウセツネジ圧

６

チョウセツＬナット

７

二次側の圧力計を見ながら、希望の設定圧力になる
よう、チョウセツネジをゆっくり回します｡

力

調

整

圧力調整を終えたら、チョウセツＬナットを締め付
８け、チョウセツネジがロック状態になっていることを確認します。
二次側止弁を全開させ、末端機器を運転し、設定圧９力に制御されているか確認します。
＊以上で圧力調整は完了です。圧力調整で異常がある場合は、「１２頁：（４）故障の原因と処置」
を参照し処置を行ってください。
（２）運転
通常（日常）の運転は減圧弁の圧力調整は不要で、蒸気ラインの供給弁を開けることで運転ができます。
注記：供給弁は徐々に開けてください。
（３）運転停止
通常、運転停止は蒸気ラインの供給弁を閉止します。
長期間運転を休止する場合は、減圧弁および管内のドレンによる錆の発生、あるいは凍結の危険がありますので、ドレン抜きのため次のことを実施します。

！

警告
本製品のドレン抜きにあたっては、一次側の供給弁を止め、配管内の圧力が零になっていることを確認すると共に、本体を素手でさわれるまで冷やしてから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我ややけどをする恐れがあります。

１）減圧弁下部のプラグを緩め取外します。
２）ドレンを完全に排出した後、プラグを元通りに締付けます。
（４）再運転長期間運転を停止した後の再運転は、設定圧力、作動状況を確認してください。圧力調整については不要ですが、設定圧力に変化がある場合は「９頁：（１）圧力調整

手順４～９」に従い調整してく

ださい。
－１０－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

４．保守要領！

！

警告
本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、減圧弁内の流体を徐々に排出して、圧力が零になっていることを確認すると共に、本体を素手でさわれるまで冷してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我ややけどをする恐れがあります。
注意● 本製品の機能・性能の確認のため、日常点検、定期点検を実施してください。
● 本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備・工事業者の方など）が実施してくだ
さい。
一般のご使用者は分解しないでください。二次側圧力上昇、流れが不安定などの異常がある
場合は、設備・工事業者または、当社に処置を依頼してください。
● 組立、分解等の際は重量物については、吊り上げ装置等を使用してください。
● 長期間運転休止後の再運転時には、機能・性能を確認するため、作動点検を実施してください。

（１）日常点検点 検 項 目
設定圧力に変化がないかの確認
外部漏れの有無
ハンチング、バイブレーションなどの異常作動が発生していないかの確認処

置「１２頁：（４）故障の原因と処置」参照（２）定期点検
本製品の機能・性能を維持するため、定期的に分解点検を実施してください。
点 検 周 期
１回／年
①ダイヤフラムの損傷②Ｐベンタイ、Ｐベンザの当り面
主 な 点 検 項 目③ベンタイ、ベンザの当り面④ステム、ステムガイドの動き⑤フィルターの目詰まり（３）交換部品と交換時期
交換部品は使用頻度、使用条件などにより耐用年数は異なりますが、交換時期の目安は下表の通りです。
部 品 名
部品番号
交 換 時 期㉕(15-50A)
Ｐベンタイ
５年㉘(65-100A)㉒(15-50A)
Ｐステム〃㉕(65-100A)㉔(15-50A)
Ｐベンザ〃㉗(65-100A)
Ｐダイヤフラム⑮ ㉑(15-50A)〃
Ｍダイヤフラム⑱ ㉔(65-100A)⑨(15-50A)
ベンタイ⑩(65-100A)
設置場所で摺合せを行っても、当り面の補修不能な場合
は、工場修理依頼または、製品を交換してください。
⑩(15-50A)
ベンザ⑪(65-100A)㉘ ㊱ ㊲(15-50A)
ガスケット
製品分解時に交換してください。
㉛ ㊵ ㊶ ㊷(65-100A)－１１－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

（４）故障の原因と処置
故障の状態、原因を確認し、処置を行います。
故 障 状 態
原因

設定圧力調整不良。

１．二次側圧力上昇

バイパス止弁が閉じていない、または漏れている。
ベンタイ・ベンザまたはＰベンタイ・
Ｐベンザの当り面が損傷する。
Ｐステム・Ｐベンタイ・Ｐベンザが円滑に動かない。
ステム・ステムガイドが円滑に動かない｡
Ｐダイヤフラムの破損。
設定圧力調整不良。

２．二次側圧力が上がらない（流量不足）

Ｐステム・Ｐベンタイ・Ｐベンザが円滑に動かない｡
ステム・ステムガイドが円滑に動かない｡
Ｍダイヤフラムの破損。
フィルターの目詰まり。
検出用導管のニードル弁(止弁)が全
閉。

(１)

(２)

(３)

ウエフタ‐バネケー
スからの漏洩
ホンタイ‐ウエフタ(カバー)からの漏洩
ホンタイ‐ダイ
ヤフラムケース
からの漏洩「分解・組立要領」参照「９頁：（１）圧力調整 手順
４～９」参照設定圧力の再調整を行う。

「分解・組立要領」参照

ニードル弁(止弁)を開く。

配管内抵抗が大きい。

仕様をチェックし、呼び径を変更する。
配管系をチェックする。

ドレンによる影響が考えられます。

当社に相談してください。

ボルトの緩み、またはＰダイヤフラムの損傷。

増締め、またはＰダイヤフラムの交換。

ボルトの緩み、またはガスケットの損傷。

増締め、またはガスケットの交換。

ナットの緩み、またはガスケットの損傷。

増締め、またはガスケットの交換。

呼び径選定の誤り。（呼び径小）
３．作動不良（ハンチング、バイブレーションなど）４．外部漏洩

処
置「９頁：（１）圧力調整 手順
４～９」参照設定圧力の再調整を行う。
バイパス止弁を閉じる、または
交換する。

(４)

ダイヤフラムケ―スからの漏洩ボルト、ナットの緩み、またはＭダイ
ヤフラムの損傷。

増締め、またはＭダイヤフラム
の交換。

(５)

シツフタからの漏洩

シツフタの緩み、またはガスケットの損傷。

増締め、またはガスケットの交換。

(６)プラグからの漏洩

プラグの緩み。

シールテープを巻いてから締付
けます。

(７)

リングジョイントからの漏洩

リングジョイントの緩み。

増締め、またはリングジョイン
トの交換。

－１２－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

５．廃却
ＲＰ－７０型蒸気用減圧弁を廃却する際は、キャップを緩めチョウセツネジを左回転させ、バネの荷重を零の状態としてください。

－１３－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

用語の説明
用

減

語

圧

弁

パイロット作動式

定義

通過する流体そのものの圧力エネルギーにより、弁体の開度を変化させ一次側圧力から所定の二次側圧力に減圧する自動調整弁。
二次側圧力を検出して作動する直動式減圧弁をパイロット部として、主弁体操
作部の圧力を調整することにより主弁体を作動させる形式。

設定圧力減圧弁が作動し始める圧力で、わずかに流れ出る時の二次側圧力。

一次側圧力

本体内の入口側圧力、または本体に近い入口側配管内の圧力。

二次側圧力

本体内の出口側圧力、または本体に近い出口側配管内の圧力。

最大減圧比

一次側圧力と二次側圧力との最大の圧力比。

最小差圧

一次側圧力と二次側圧力との差圧の最小値。

締切昇圧

減圧弁の二次側の止弁を締切ることによって、設定圧力から上昇する圧力。

オフセット

一次側圧力を一定に保持した状態で、流量を設定圧力時の流量から定格流量まで漸時増加させた場合、変化する二次側圧力と設定圧力との差。

許容漏洩量

減圧弁に許容される弁部からの漏れ量。

定格流量

一次側圧力を一定とする場合、所定のオフセット内において保証し得る最大流
量。

本体耐圧

本体に水圧を加え、破壊、き裂、にじみなどの欠陥が生じない圧力の最大値。

ハンチング

作動中、弁体が小さな上下運動を繰返し、二次側の圧力が圧力計で見ると指針が上下に振れる状態。

バイブレーション

作動中、弁体が激しい上下運動を繰返し、振動・騒音を発生する状態。

－１４－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

分解・組立要領
（１）分解

！

警告
本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、減圧弁内の流体を徐々に排出して、圧力が零になっていることを確認すると共に、本体を素手でさわれるまで冷してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我ややけどをする恐れがあります。

！

注意● 本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備・工事業者の方など）が実施してくだ
さい。
一般のご使用者は分解しないでください。
● 組立、分解等の際は重量物については、吊り上げ装置等を使用してください。
● 分解時には内部のドレンが出ますので容器などで受けてください。
● 分解時に、部品を落下させないように注意してください。また、分解部品は柔らかい布などの上に置き、傷をつけないようにしてください。

１）分解工具および消耗部品
分解前に必要な工具、消耗部品などあらかじめ用意します。
１５－５０Ａ
工具

使用箇所別減圧弁呼び径(A)
六角ボルト

名称

スパナ

呼び
12
13
14
16
17
19
22
21

バネケース部 ウエフタ部 シタフタ部
15-50

15-25

シツフタ
Pベンザ 検出用 作動用
バネオサエ
ダイヤフラム（フィルター部)
オサエ
導管
導管
ケース部
15-50

15-20
15-50
15-50

32-40
50

25-32
50

25
15-50
32
15-50

24

15-50

15、20
40、50

６５－１００Ａ
工具

使用箇所別減圧弁呼び径(A)
六角ボルト

シツフタ
Pベンザ 検出用 作動用
呼び バネケース部
バネオサエ
ダイヤフラム（フィルター部)
オサエ
導管
導管
カバー部 シタフタ部
Pホンタイ部
ケース部
12
65-1001365-1001465-1001665-1001765-100
スパナ
19
65-80
65-80
65-1002165-100
22
名称

24

100

100

65-100

消耗部品

部品番号

要求先

ガスケット

㉘ ㊱ ㊲(15-50A)㉛ ㊵ ㊶ ㊷(65-100A)

㈱ベン

消耗部品

交換部品については「１１頁：（３）交換部品と交換時期」を参照ください。

－１５－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ２）パイロット部の分解
パイロット部は次の手順で分解します。
解要（１８、１９頁
領

分解図１、２

参照）

手順

分

１

キャップ⑤(⑥)を外し、チョウセツＬナット⑰(⑳)を緩めます。
チョウセツネジ⑯(⑲)をバネ荷重が零になるまで回します。（左回転）（チョウセツネジ⑯(⑲)は取外す必要はありません。）

２

ボルト㊳(㊸)を緩めて、バネケース⑥(⑦)を取外します。ウエバネウケ⑱(㉑)、チョウセツ
バネ⑳(㉓)､シタバネウケ⑲(㉒)、Ｐダイヤフラム㉑(㉔)が取出せます。
この時、Ｐステム㉒(㉕)を指で押し、指を離した時、スムーズに戻ることを確認します。動
きが悪い場合は、必ず処置が必要です。「１９頁：(２) ２)」手順５」参照

３

Ｐステム㉒(㉕)を押しながら、Ｐベンザオサエ㉓(㉖)を緩めて取外し、Ｐベンザ㉔(㉗)、Ｐステム㉒(㉕)、Ｐベンタイ㉕(㉘)、Ｐベンバネ㉖(㉙)を抜取ります。

４

シツフタ⑦(⑧)を緩めてフィルター㉗(㉚)、ガスケット㉘(㉛)を取外します。

リングジョイント㉜ ㉝ ㉞(㊱ ㊲ ㊳)、ボルト㊴(㊸)を緩め、ウエフタ②(Ｐホンタイ②)を
ホンタイ①(カバー③)から取り外します。
ウエフタ②(Ｐホンタイ②)からバネオサエ⑧(⑨)を緩めて取り外します。
注記１：文章中の部品番号は( )内が 65-100A の場合となります。
５３）本体部の分解！

警告
ダイヤフラムケースを取外す場合は、ボルトを少し緩めてドレンを徐々に排出させた後、取外します。
ボルトを一気に緩めると、ドレンが多量に流出し、周囲を汚したり、怪我ややけどをする恐れがあります。

本体部は次の手順で分解します。
１５－５０Ａ（２０頁 分解図３ 参照）
手順
分
解
要
領
１
リングジョイント㉛ ㉜ ㉞ ㉟を緩め、銅管を取外します。
ボルト㊴を緩め、パイロット一式を取外します。ガスケット㊱、ベンバネ⑪、ベンタイ⑨を２
ホンタイ①から取出します。
ナット㊵を緩め、ダイヤフラムケース一式を取外します。この時、ステム⑫及びＭダイヤフ３
ラムウケ⑭、ナット㊸一式が同時に取出せます。
ボルト㊶、ナット㊷を緩め、シタダイヤフラムケース④からウエダイヤフラムケース③を取外します。ステム⑫、Ｍダイヤフラムウケ⑭、ナット㊸一式、Ｍダイヤフラム⑮が取出せま４す。この時、ダイヤフラムケース内にドレンが滞留している場合があるため、やけどに注意してください。
注記：ベンザ⑩は取外すことはできません。

－１６－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

６５－１００Ａ(２１項 分解図４ 参照)
手順
分
解
要
領
１
リングジョイント㉟ ㊱ ㊳ ㊴を緩め、銅管を取外します。
２
ボルト㊸を緩め、パイロット一式を取外します。ガスケット㊵をカバー③から取出します。
ボルト㊹を緩め、カバー③を取り外します。ガスケット㊶をホンタイ①から取り外します。
ウエステムガイド⑮を交換する場合ウエステムガイド⑮を緩め、カバー③から取り外します。
３
ホンタイ①からベンバネ⑫及びウエステム⑬、ベンタイ⑩、Ｕナット㊾一式を取り外します。
ウエステム⑬またはベンタイ⑩を交換する場合Ｕナット㊾を緩め、取り外します。
ナット㊺を緩め、ダイヤフラムケース一式を取外します。この時、シタステム⑭及びＭダイヤ
４
フラムウケ⑰、ナット㊽が同時に取出せます。
ボルト㊻、ナット㊼を緩め、シタダイヤフラムケース⑤からウエダイヤフラムケース④を取外します。シタステム⑭、Ｍダイヤフラムウケ⑰、ナット㊽一式、Ｍダイヤフラム⑱が取出せま５す。この時、ダイヤフラムケース内にドレンが滞留している場合があるため、やけどに注意してください。
注記：ベンザ⑪は取外すことはできません。

－１７－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

分解図１
パイロット部（15-50A）

キャップ⑤

チョウセツネジ⑯

ロッカクナット⑰
ボルト㊳

バネケース⑥

Ｐベンザオサエ㉓
ウエバネウケ⑱

Ｐステム㉒

チョウセツバネ⑳

Ｐベンザ㉔
Ｐベンタイ㉕

シタバネウケ⑲

Ｐベンバネ㉖
Ｐダイヤフラム㉑
リングジョイント㉜(作動用)
リングジョイント㉝(検出用)フィルター㉗
ガスケット㉘

ウエフタ②

バネオサエ⑧

シツフタ⑦※注）部品名・部品番号は、型式・呼び径により異なる場合があります。
部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。

－１８－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

分解図２
パイロット部（65-100A）

キャップ⑥

チョウセツネジ⑲

ロッカクナット⑳
ボルト㊸
バネケース⑦

Ｐベンザオサエ㉖
Ｐステム㉕
ウエバネウケ㉑
Ｐベンザ㉗
チョウセツバネ㉓
Ｐベンタイ㉘

リングジョイント㊲(検出用)

シタバネウケ㉒

リングジョイント㊱(作動用)

Ｐダイヤフラム㉔

ブッシュＣ㉞
Ｐホンタイ②フィルター㉚
ガスケット㉛
シツフタ⑧

バネオサエ⑨※注）部品名・部品番号は、型式・呼び径により異なる場合があります。
部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。

－１９－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

分解図３
本体部(15-50A)

ガスケット㊲
パイロット一式
ナット㊷

ステムガイド⑬※通常分解しません

ボルト㊴
ナット㊵
リングジョイント㉛
ガスケット㊱

リングジョイント㉞

ベンバネ⑪

ウエダイヤフラムケース③

ベンタイ⑨

※
通
常
分
解
ナット㊸
し
ま
Ｍダイヤフラムウケ⑭ せ
ん
ステム⑫

ベンザ⑩
※通常分解しません
ブッシュＢ㉚

Ｍダイヤフラム⑮
(２枚)
ホンタイ①

スタッド㊵

シタダイヤフラムケース④
ボルト㊶

プラグ㊺
ブッシュＡ㉙

リングジョイント㉟※注）部品名・部品番号は、型式・呼び径により異なる場合があります。
部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。

－２０－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

分解図４
本体部(65-100A)
パイロット一式
ボルト㊸

カバー③ガスケット㊵
ガスケット㊶(100A)

ボルト㊹

ガスケット㊷(65-80A)
シタステムガイド⑯※通常分解しません

ガスケット㊶

ウエステムガイド⑮

ナット㊼

ウエダイヤフラムケース④

ベンバネ⑫

Ｕナット㊾

リングジョイント㉟
リングジョイント㊳

※
通
常
分
解
し
ま
せ
ん

ナット㊺

ベンタイ⑩

シタステム⑭
ナット㊽

ウエステム⑬

Мダイヤフラムウケ⑰

※
通
常
分
解
し
ま
せ
ん

ベンザ⑪
※通常分解しませんМダイヤフラム⑱(２枚)
ブッシュＢ㉝

シタダイヤフラムケース⑤
ホンタイ①

スタッド㊺

ボルト㊻
プラグ 53
ブッシュＡ㉜

リングジョイント㊴※注）部品名・部品番号は、型式・呼び径により異なる場合があります。
部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。

－２１－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

（２）各部品の清掃および処置方法
１）前準備
清掃前に必要な用具をあらかじめ用意します。
ウエス（柔らかい布など）
用 研磨布紙（＃１５０～５００程度）
具 ラッピング剤（＃５００程度、仕上げ用＃１０００程度）
摺合せ治具（㈱ベンに相談ください。）
２）パイロット部の清掃および処置方法
手順
要領１
各部品をウエスで清掃します。
２
ガスケット㉘(㉛)は新品と交換します。
３
Ｐダイヤフラム㉑(㉔)に割れ、変形がある場合は、新品と交換します。
Ｐベンザ㉔(㉗)、Ｐベンタイ㉕(㉘)の当り面（流体をシールする接触部分）に傷がついている場合は、摺合せ治具等を使用し、ラッピング剤で摺合せを行います。
当り面をウエスで拭いてから、ラッピング剤（＃５００程度）を当り面３～４箇所に付け、摺合せ治具（またはＰベンタイ）をＰベンザ㉔(㉗)に軽く押し付け、摺合せを行います。摺
合せは５～６回反復回転させた後、摺合せ治具（またはＰベンタイ㉕(㉘)）の位置を４
１／５回転ずつずらして持ち直し、１まわりした状態で１回の動作を終了します。
摺合せを行ったら、ウエスで当り面を拭き状態を確認し、傷が消えるまで行います。
傷が消えたら仕上げとしてラッピング剤（＃１０００程度）で摺合せを行います。
摺合せ終了後、当り面はウエスなどで良く拭き取ります。
摺合せを行っても傷が消えない場合は、新品と交換します。
Ｐステム㉒(㉕)の動きが悪い場合は、外周の摺動面を研磨布紙で、軽く動くようになるまで研磨します。
５

Ｐステム㉒(㉕)

注記１：文章中の部品番号は( )内が 65-100A の場合となります。
注記２：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。

－２２－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

３）本体部の清掃および処置方法
手順
要領１
各部品をウエスで清掃します。
２
ガスケット㊱ ㊲(㊵ ㊶ ㊷)は新品と交換します。
ベンタイ⑨(⑩)、ベンザ⑩(⑪)の当り面（流体をシールする接触部分）に傷がついている場合
15-50A
はラッピング剤で摺合せを行います。
当り面をウエスで拭いてから、ラッピング剤（＃５００程度）をベンタイ⑨(⑩)の当り面
３～４箇所に付け、ベンタイ⑨(⑩)をベンザ⑩(⑪)に軽く押し付け、摺合せを行います。摺合
せは５～６回反復回転させた後、ベンタイ⑨(⑩)の位置を１／５回転ずつずらして持ち直
し、１まわりした状態で１回の動作を終了します。
摺合せを行ったら、ウエスで当り面を拭き状態 65-100Aを確認し、傷が消えるまで行います。傷が消えたら仕上げとしてラッピング剤（＃１０００程
３度）で摺合せを行います。
摺合せ終了後、当り面をウエスなどで良く拭き取ります。
摺合せを行っても傷が消えない場合は、新品と交換します。

ベンタイ⑨

ベンザ⑩

ベンタイ⑩

ベンザ⑪

当たり面の 3～4 箇所にラッピング剤
をつけ、ベンタイを差込み、摺合せを行ってください。

ステム⑫とステムガイド⑬(ウエステム⑬、シタステム⑭、ウエステムガイド⑮、
シタステムガイド⑯)の動きが悪い場合はステム⑫(ウエステム⑬、シタステム⑭)の外周とステムガイド⑬(ウエステムガイド⑮、シタステムガイド⑯)の内周の摺動部を研磨布紙で軽く動くようになるまで研磨します。
ステム⑫
15-50A
ステムガイド⑬
４
ウエステム⑬

シタステム⑭
ウエステムガイド⑯65-100A
シタステムガイド⑮

注記１：文章中の部品番号は( )内が 65-100A の場合となります。
注記２：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。
－２３－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

（３）組立！

注意● 組立にあたっては、部品などは確実に組付け、ボルト、ナットは片締めとならないように対角上に均一に締付けてください。
● 組立、分解等の際は重量物については、吊り上げ装置等を使用してください。

組立は、分解と逆の手順で行います。
１）パイロット部の組立
手順
１
２
３

４

（１８、１９頁
要領
ガスケット㉘(㉛)は新品と交換します。
シツフタ⑦(⑧)にガスケット㉘(㉛)を取付け、フィルタ
ー㉗(㉚)を挿入し、ウエフタ②(Ｐホンタイ②)に締付けます。
バネオサエ⑧(⑨)にＰベンバネ㉖(㉙)、Ｐベンタイ㉕(㉘)を乗せ、ウエフタ②(Ｐホンタイ②)に組付けます。
ウエフタ②(Ｐホンタイ②)にＰベンザ㉔(㉗)、Ｐステム㉒(㉕)を組込みます。Ｐステム㉒ (㉕)を押しながら、Ｐベンザオサエ㉓(㉖)を締付けます。
Ｐベンオサエ締付けトルク Ｎ・ｃｍ
５０００～７５００

分解図１、２
注記参照）

ウエフタ②(Ｐホンタイ②)にＰダイヤフラム㉑(㉔)、シタ Ｐダイヤフラム下には､耐熱・耐バネウケ⑲(㉒)、チョウセツバネ⑳(㉓)、ウエバネウケ⑱ 蒸気用の液状パッキン(推奨：シ５(㉑)を乗せます。バネケース⑥(⑦)を取付け、ボルト㊳ ールエンド「Ｎｏ.２０」) また(㊸)で締付けます。
は､相当品を塗布します。
注記１：文章中の部品番号は( )内が 65-100A の場合となります。
２）本体部の組立
１５－５０Ａ手順
要
領
１
損傷が激しい部品は、新品と交換します。
２
ガスケット㊱ ㊲は新品と交換します。
シタダイヤフラムケース④にＭダイヤフラム⑮(２枚)、
ステム一式（Мダイヤフラムウケ⑭、ステム⑫、ナット
３㊸）を乗せ、ウエダイヤフラムケース③をはめ込み､ボル
ト㊶、ナット㊷で締付けます。
ホンタイ①下部の溝にガスケット㊲とダイヤフラムケー
４
ス一式を取付け、ナット㊵で締付けます。

（２０頁 分解図３
注記㈱ベンに相談する。

参照）

Ｍダイヤフラム上下には､耐熱・耐蒸気用の液状パッキン(推奨：シールエンド「Ｎｏ.２０」) ま
たは､相当品を塗布します。
ダイヤフラムケース一式は、リングジョイントの向きに注意して取付けます。

５

ホンタイ①上部よりベンタイ⑨をステム⑫に差込み、ベンタイ⑨にベンバネ⑪を乗せます。

６

ホンタイ①上部の溝にガスケット㊱を乗せ、ウエフタ②をボルト㊴で締付けます。

ウエフタは、リングジョイントの向きに注意して取付けます。

７

リングジョイント㉛ ㉜ ㉝ ㉞ ㉟に銅管を差込み、締付けます。

一度仮締めし位置決めを行ってから、本締めを行うと銅管の接続が容易になります。

－２４－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

６５－１００Ａ
手順
要
領
１
損傷が激しい部品は、新品と交換します。
２
ガスケット㊵ ㊶ ㊷は新品と交換します。
シタダイヤフラムケース⑤にＭダイヤフラム⑱(２枚)、
シタステム一式（Мダイヤフラムウケ ⑰、シタステム
３⑭、ナット㊽）を乗せ、ウエダイヤフラムケース④をはめ込み､ボルト㊻、ナット㊼で締付けます。
ホンタイ①下部の溝にガスケット㊶又は㊷とダイヤフラ
ムケース一式を取付け、ナット㊺で締付けます。

４

５

６

７

（２１頁 分解図４
注記㈱ベンに相談する。

参照）

Ｍダイヤフラム上下には､耐熱・耐蒸気用の液状パッキン(推奨：シールエンド「Ｎｏ.２０」) ま
たは､相当品を塗布します。
ダイヤフラムケース一式は、リングジョイントの向きに注意して取付けます。
ダイヤフラムケース一式は重量物となりますのでチェーンブロ
ック等で吊り上げて作業することを推奨します。吊り上げることが出来ない場合でも、部品を確実に支えることが出来る状態
で作業を行ってください。

ホンタイ①上部よりウエステム一式(ウエステム⑬、ベン
タイ⑩、Ｕナット㊾)を差込み、ベンタイ⑩にベンバネ⑫を乗せます。
カバー③の上部の溝にガスケット㊵を乗せ、パイロット
一式をボルト㊸で締め付けます。
ホンタイ①上部の溝にガスケット㊶を乗せ、カバー③を
ボルト㊹で締付けます。
リングジョイント㉟ ㊱ ㊲ ㊳ ㊴に銅管を差込み、締付けます。

カバー及びパイロット一式は、
リングジョイントの向きに注意
して取付けます。
一度仮締めし位置決めを行ってから、本締めを行うと銅管の接続が容易になります。

以上で組立は終了です。組立後は「９頁：（１）圧力調整」を参照し、圧力調整を実施してください。

－２５－

ＰＬ－ＲＰ－０２０Ｂ

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静岡出張所☆金沢営業所☆広島営業所☆福岡営業所
沖縄出張所

本 社

○

サ ー ビ ス 区 域
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九州全域、沖縄〒146-0095 東京都大田区多摩川 2-2-13
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東日本営業部

○

☆

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TEL.03(3759)0171☆

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☆

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☆

○

工場
岩手工場

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相模原工場

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2020.8