DISEÑO DE PACKAGINGPARAA RECICLAJE
RECI
RECOMENDACIONESGENERALES PARA EL DISEÑO
CIRCULAR DE ENVASESGRUPO DE TRABAJO DE PACKAGING CIRCULAR

1DISEÑO DE PACKAGINGPARA RECICLAJE
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL
DISEÑO CIRCULAR DE ENVASESTODOS LOS DERECHOS RESERVADOS
Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida o transmitida deninguna forma o medio, electrónico, mecánico, fotocopiado, grabado ni ningúnotro o guardado en ningún sistema de recuperación computarizado, sin elpermiso escrito de derechos de autor © GS1 Austria GmbH/ECR Austria, 2020
Brahmsplatz 3, 1040 Vienna.

CONCEPCIÓN Y TEXTOUniversidad de Ciencias Aplicadas FH Campus Wien
Sección Packaging y Manejo de Recursos Helmut Qualtinger-Gasse 2/ Escalera
2/ 5to piso, 1030 Vienna
Contacto: Dr. Silvia Apprich silvia.apprich@fh-campuswien.ac.at
Contacto: Marina Kreuzinger marina.kreuzinger@fh-campuswien.ac.at
Análisis Circular TK GmbH
Otto-Bauer-Gasse 3/ 13, 1060 Viena
Contacto: Dr. Manfred Tacker
Manfred.tacker@circularanalytics.com
Contacto: Dr. Ernst Krottendorfer
Ernst.krottendorfer@circularanalytics.com
Autores: Ulla Gürlich, Veronika Kladnik

APORTE RELACIONADO CON EL CONTENIDO
Participantes de ECR Austria Workinggroup ‘Circular Packaging Design’

REALIZACIÓN GRÁFICA
www.0916.at

COVER© ECR Austria
Esta recomendación global está basada en el trabajo de ECR Austria Circular
Packa- ging Initiative, que se ha implementado por ECR Austria in collaboration
junto a la Universidad de Ciencias Aplicadas FH Campus Wien.

GRUPO DE TRABAJO DE PACKAGING CIRCULAR

3PRÓLOGO

Declan Carolan

Birgit Schröder

Co-Chairs, ECR Community

La Comunidad ECR se complace en apoyar la publicación de estas recomendaciones globales para eldiseño de envases para el reciclaje circular. Esta publicación tiene como objetivo promover el desarrollodel conocimiento dentro del sector minorista y de
CPG a medida que las empresas hacen la transición anuevos diseños de empaque que ayudan a minimizarsu impacto ambiental, mientras que garantizan que
el empaque se mantenga apto para su propósito yen perfectas condiciones visuales.
Reconocemos tanto los desafíos como las oportunidades que traerá la transición a una economía circular yentendemos que el “Packaging de economía circular” ylos sistemas de reciclaje de apoyo son un paso crucial
en este proceso. El ‘Paquete de Economía Circular’de la UE alterará significativamente el panorama delempaque y es fundamental que los minoristas y losfabricantes se mantengan a la vanguardia, especialmente para aquellos que operan en múltiples mercados.

La Comunidad ECR está bien posicionada para difundir
esta publicación a nivel mundial entre sus miembros.
Somos una asociación global para todas las organizaciones nacionales de ECR en el sector del grupo deproductos de consumo y venta al por menor. Como
organización sin fines de lucro, ofrecemos una plataforma neutral para desarrollar y compartir las mejores
prácticas entre nuestra red de ECR Nationals y sus
miembros. Un área de enfoque clave para nosotros
es la economía circular, dado el impacto que esta
transición tendrá en los minoristas y fabricantes en
los próximos años.
Estas directrices globales se basan en dos años detrabajo de ECR Austria, FH Campus Wien y sus sociospara publicar el ‘Diseño de envases para el reciclaje’ yla ‘Evaluación de la sustenibilidad de los envases’ de
ECR Austria. Ahora hacemos un llamado a nuestros
ECR Nationals para difundir estas recomendaciones
a sus miembros.

A medida que los minoristas y los productores comienzan a comprometerse públicamente a reducir
significativamente sus envases de plástico en lospróximos años, estas recomendaciones deberían
ayudar a guiar las conversaciones. El uso de un sistema simple de semáforos con código de colores haceque sea fácil de leer y entender para todos los altos
ejecutivos. Lograr la aceptación de todo el proceso
y de aquellos en su cadena de suministro es esencialpara llevar a cabo tales cambios.

4PRÓLOGOPRÓLOGO

Nerida Kelton
WPO Vice President –Sustainability & Save Food

Johannes Bergmair
WPO General Secretary

El mundo está enfrentando enormes desafíos. Principalmente entre estos se encuentran el cambio climático, la destrucción ambiental, escasos recursos,
la globalización, el crecimiento de la población así
como los cambios demográficos.
Una de las formas comúnmente reconocidas paraque las sociedades humanas se adapten a estos desafíos es pasar de una economía lineal a una circular.
Hoy estamos consumiendo más materias primas delo que el planeta es capaz de producir. Las materias
primas renovables durarían menos de 6 meses cadaaño si limitáramos el consumo al crecimiento anual.
Para garantizar que el mundo siga siendo sustentablepara las futuras generaciones humanas, no tenemos
otra alternativa que aprender a vivir en una economía
circular. Por esta razón, WPO tiene como objetivo
destacar el tema de una economía circular y el papelde los envases dentro de ella.
“Mejor calidad de vida, a través de mejores envases,
para más personas”
Esta es nuestra visión en WPO, World Packaging Organisation. Sabemos que el Packaging es una herramienta
indispensable para todas las sociedades del planeta.
No hay cultura en la tierra que pueda prescindir delempaque. Pero demasiado frecuentemente, muchos
ven el envase como un problema. Nuestro objetivo es
educar a las personas, a través de nuestra membresía,sobre los aspectos importantes y valiosos del empaque. El mundo no puede prescindir de los envases,
pero debemos aprender a hacer que los envases sean
aún más eficientes; y debemos educar a las personas
en todas partes para que respeten el propósito delos envases y para incorporar esta herramienta en el
proceso de construcción de una sociedad cada vez
más sustentable.

La Organización Mundial del Empaque (WPO) es una
federación internacional sin fines de lucro, no gubernamental, de institutos y asociaciones nacionales deempaque, federaciones regionales de empaque yotras partes interesadas, incluidas corporaciones yasociaciones comerciales. Fundada en 1968 en Tokio
por líderes visionarios de la comunidad global deempaques, el propósito de la organización incluye: Fomentar el desarrollo de tecnología enempaques, ciencia, acceso e ingeniería deempaques; Contribuir al desarrollo del comerciointernacional y Estimular la educación y capacitación enempaque.
Hace algunos meses, cuando la WPO tuvo la idea
de desarrollar una Guía internacional de diseño deenvases circulares, el proyecto parecía una tarea
imposible. Mientras lanzamos con orgullo el primer
componente de esta guía al mundo, hemos demostrado que un sueño puede convertirse en realidad.
Esto hubiese sido simplemente imposible sin nuestros
maravillosos socios colaboradores que trabajaron
junto con la WPO en cada etapa del proyecto. La
WPO ve este nuevo recurso como el primer pasopara desarrollar una noción global consistente del“Packaging de economía circular”. El siguiente paso
es alentar a todos nuestros 53 países miembros a nosolo usar la herramienta, sino también a trabajar con
WPO para desarrollar versiones más localizadas que
se adapten a sus países y regiones. Esta es la única
forma de brindar una mejor calidad de vida, a travésde un mejor empaque, para más personas en todo
el mundo.

PRÓLOGO5PRÓLOGO

Mgter. Ing. Silvio Colombo

Mgter: Ing.

Coord. de Educación delMariana Soto Urzúa

Instituto Argentino delGerente General

Envase Sustainability & Save

Centro de Envases y

Food WPO Board Member

Embalajes de Chile

Con enorme satisfacción tenemos el agrado de presentar, a todo el ecosistema hispano parlante de losEnvases y Embalajes, la primera guía de “Diseño de
Packaging para reciclaje” traducida al idioma español.
Esta Guía fue desarrollada por el grupo ERC Austria que
pertenece a la World Packaging Organisation (WPO)y tanto el Instituto Argentino del Envase (IAE) y elCentro de Envases de Embalajes de Chile (CENEM)
son miembros activos del Board de esta asociación(WPO) en los grupos de trabajo de “Sustentabilidad,
Save Food“ y “Educación”. La labor de traducción
fue realizada por ambas corporaciones, así como laadaptación del diseño.
El Instituto Argentino del Envase (IAE), es una organización sin fines de lucro creada en el año 1969, con la
misión de promover la educación, el desarrollo generaly el fomento de la industria de los envases y embalajes
en toda la Región Latinoamericana y principalmente
en Argentina, contribuyendo a mejorar la calidad devida y respetando el medio ambiente.
El Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM),
es una corporación técnica, privada, sin fines de lucro, con origen en el año 1985, cuya misión radica enaportar, de manera efectiva, en la creación de valor
para sus asociados, integrando a toda la cadena desuministro de la industria, siendo un referente de laindustria del Packaging de Chile.

6

Los Envases y Embalajes históricamente han cumplido
el rol de preservar, proteger, contener, transportar e
informar sobre los productos envasados. En el mundo
actual, donde existen constantemente nuevos desafíos, además de prevalecer el valor de lo saludable
y la seguridad alimentaria, así como la disminución
de las pérdidas y desperdicios de alimentos y el
cuidado por el medioambiente, entre otros factoresrelevantes, es imprescindible relevar el rol de losenvases y embalajes, de manera tal que nos permita
pensar estratégicamente en sistemas de empaques
funcionales, que resuelvan problemas tales como; lacontaminación plástica, la prolongación del ciclo devida de alimentos y medicamentos, la protección dela salud pública y a su vez ofrecer soluciones científico-tecnológicas para la disminución de desechos
post-consumo industrial y domiciliario.
Esta guía, junto al conjunto de iniciativas que nuestras
instituciones vienen desarrollando cotidianamente alo largo de los años, sin duda contribuirán a estimular
fuertemente la generación de conciencia ambiental ysocial a través de la educación, la capacitación especializada, la innovación, investigación e implementación de estrategias para el desarrollo de la economía
circular en nuestra región, sustentadas en las buenas
prácticas y metodologías del Ecodiseño, la reciclabilidad y reutilización de materiales, la transformacióny adecuación de procesos productivos basados en
tecnologías limpias y la utilización de materiales
compatibles con el medioambiente.
Queremos agradecer a toda Comisión Directiva de laWorld Packaging Organisation (WPO) por habernos
permitido participar y colaborar en esta iniciativa
tan relevante para la industria global del Packaging
lanzada y adecuada reciente en diferentes idiomas.

PRÓLOGOAVISO LEGAL
La información de esta guía se basa en la Pauta deen la tecnología de recolección, clasificación y reciclaje,

diseño de empaque circular del FH Campus Wien y

así como a los futuros desarrollos de materiales. Los

se ha adaptado para que coincida. La directriz FH

cambios se coordinan y se desarrollan continuamente

Campus Wien está disponible para las partes inte-en el foro de partes interesadas en el “Packaging deresadas participantes a lo largo de toda la cadena

economía circular”.

de valor como un marco técnicamente sólido para eldesarrollo de envases.

La directriz ECR para el diseño de envases reciclables
tiene como objetivo preparar el contenido de éstaEl equipo detrás del Departamento de Empaque ypara un grupo objetivo más amplio de una manera

Gestión de Recursos de la Universidad de Ciencias

orientada a la práctica y que se centre en el sistema

Aplicadas FH Campus Wien lleva a cabo investigaciones

de envasado. Una base de datos clara (por ejemplo,

en las áreas de desarrollo de empaques sustentables

especificaciones técnicas) es un requisito previo paray diseño circular, así como métodos para evaluar lala evaluación específica de soluciones de embalaje

sustentabilidad y seguridad de los empaques. La guía

individuales. Por lo tanto, una evaluación debe ha-se actualiza continuamente y se adapta a los cambios

cerse caso a caso.

Innovaciones y continuas actualizaciones
Este texto no debe verse como un obstáculo para laanalizarse por separado. Se hará un seguimiento deinnovación (por ejemplo, materiales de base bioló-

los cambios en la tecnología de recolección, clasifi-

gica, nuevas tecnologías de barrera o desarrollos en

cación y reciclaje, así como de todos los desarrollos

tecnología de clasificación y reciclaje, etc.), dado que

futuros de materiales, a medida que la guía de diseño

las nuevas tecnologías pueden conducir a una mejora

de empaque circular de FH Campus Wien continúa

en el desempeño ecológico y deben, en cada caso,

evolucionando.

Requerimientos específicos del producto
Estas pautas se pueden aplicar a productos de losno existen requisitos diferentes para los sectores desegmentos de alimentos, casi alimentos y no ali-

Alimentos, Casi Alimentos y No Alimentos que estánmentos. Los envases para los diferentes segmentos

arraigados en la ley.

no suelen diferir desde un punto de vista técnico en
cuanto al diseño de envases reciclables. Solo variarán

Por lo tanto, la Guía es aplicable a todos los envases

los requisitos para las técnicas de barrera y sellado en

primarios, secundarios y terciarios, así como a los en-

uso, pero estos se enumeran en las tablas y se pueden

vases alimentarios, casi alimentarios y no alimentarios,

aplicar si es necesario. Cabe señalar que, en relación

siempre que se observen las normas específicas delcon el uso de materiales secundarios y reciclados

producto del sistema de envasado.

de plástico para la producción de nuevos envases,

AVISO LEGAL

7

TABLA DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN – SUSTENTABILIDAD Y LA ECONOMÍA CIRCULAR 						91.1 Marco normativo de la Economía Circular								91.2 Definiciones de términos 										111.2.1 Tarifa de reciclaje										111.2.2 Reciclabilidad											111.2.3 Capacidad de clasificación									111.2.4 Uso del material reciclado									112. INTRODUCCIÓN — DISEÑO DE ENVASES RECICLABLE							122.1 Procesos de reciclaje de una ojeada									122.1.1 Reciclaje plásticos 										122.1.2 Reciclaje de papel										142.1.3 Reciclaje vidrios 										152.1.4 Reciclaje metales										162.2 Información general y recomendaciones								172.3 Recomendaciones para materiales específicos							182.3.1 Plástico											182.3.2 Papel / cartulina / cartón 									182.3.3 Vidrio											192.3.4 Hojalata											192.3.5 Aluminio											192.4 Materiales alternativos y compuestos materiales							202.4.1 Plásticos extraordinarios									202.4.2 Plásticos compostables									202.4.3 Fibras especiales con papel/ cartulina / cartón 							202.4.4 Materiales con trazas de plástico en su composición						203. RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE ENVASES					213.1 Botellas												223.1.1 PET 												223.1.2 PE 												243.1.3 PP 												263.1.4 Vidrio 											283.2 Bandejas y vasos										303.2.1 PE												303.2.2 PP												323.2.3 Papel/ cartulina / cartón 									343.2.4 Vidrio											363.2.5 Aluminio											373.2.6 Hojalata											383.3 Envases flexibles 											393.3.1 Aluminio 											393.3.2 PE												403.3.3 PP												423.3.4 Papel											443.4 Tubos												453.4.1 Aluminio 											453.4.2 PE												463.4.3 PP 												483.5 Latas												503.5.1 Aluminio 											503.5.2 Hojalata											513.6 Cajas plegables											523.7 Tetra Pak												544. RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE ENVASES (EN DESARROLLO)			
55
4.1 Latas y Fibrotambores										554.2 Baldes y tinas											564.3 Canisters											564.4 Blister												574.5 Bandejas PET											574.6 Films de PET											584.7 Mallas												584.8 Cajas plegables plásticas 									594.9 Envases de madera 										594.10 Pulpa moldeada										604.11 Bag-In-Box											605. NOTAS/GLOSARIO 											61

8TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN –SUSTENTABILIDAD Y LA ECONOMÍA CIRCULAR

Una visión holística del empaque es esencial parael desarrollo de productos sustentables. El enfoqueholístico del diseño de envases incluye:

Sustentabilidad ambiental:
 Protección de productos
 Circularidad
 Ambiente

Otros aspectos:
 Viabilidad técnica
 Procesabilidad a través de equipos yprocesos de envasado
 Facilidad de uso para los consumidores
 Información para los consumidores

1.1

Al optimizar el empaque, las contradicciones entre
los requisitos individuales a menudo conducen aobjetivos contradictorios. Los objetivos centrales en el desarrollo de envases sustentable son
cumplir con una economía circular y la reducciónde las fuentes de impacto ecológico en el medio
ambiente. Las contradicciones en estas áreas
surgen, por ejemplo, en el uso de soluciones deenvases flexibles, que a menudo son complejasde reciclar, o soluciones de envases rígidos que
suelen tener un mayor impacto ecológico que losenvases flexibles. El diseño para el reciclaje es partedel diseño de productos circulares y representa
una base importante para la evaluación holísticade la sustentabilidad.

Condiciones del marco legal para la
Economía Circular
El embalaje cumple una variedad de tareas esenciales. Desde funciones de protección, almacenamiento y transporte hasta aspectos como lafacilidad de uso y el suministro de información
sobre el producto. Estos servicios contribuyen
significativamente a la sustentabilidad, ya que sin
envase, los productos sensibles pueden dañarse opueden producirse pérdidas de alimentos. Además,la producción de los productos empaquetados en
muchos casos tiene un impacto ambiental significativamente mayor que la producción del propio
envase. Por lo tanto, la protección del producto
y la prevención de pérdidas de producto debido a su deterioro prematuro o a la insuficiente
capacidad de vaciado del envase deben teneruna alta prioridad.
Si bien el empaque puede contribuir a una economía
sostenible, como bien de consumo, su reputación
pública tiende a ser negativa. Además, problemascomo los vertederos de basura, la generación deemisiones y el consumo de recursos están en elpunto de mira. En los últimos años, definitivamente
se ha hecho evidente una creciente demanda deuna mayor sustentabilidad en el diseño de envases.
El envase sustentable ofrece la máxima funcionalidad con la mejor protección posible del producto,
causando un daño ecológico mínimo y es lo más
circular posible. La circularidad de los envases,en particular, es cada vez más urgente, ya que la

Unión Europea exige una reducción en el uso derecursos, la reutilización de productos, envases y
cuotas de reciclaje de materiales significativamentemás altas como parte del Paquete de Economía
Circular de la UE, y está impulsando el uso dematerial reciclado como materia prima secundaria.
El paquete de economía circular en la UE que entró
en vigencia en julio de 2018 incluye disposiciones
para mejorar los enfoques circulares de las materias
primas a nivel europeo. En 2018, el paquete demedidas condujo a la modificación de las directivas sobre envases y residuos de envases de la
UE (94/62/CE) en combinación con la Directiva
sobre vertederos (1999/31/CE) y la Directiva
marco general sobre residuos. (2008/98/CE). El
Paquete también incluye un documento específico
sobre plásticos (una estrategia europea para losplásticos en una economía circular, en resumen,
estrategia de plásticos de la UE). La atención
se centra en aumentar las tasas de reciclaje detodos los materiales de embalaje y ampliar la
responsabilidad extendida del productor, asícomo restringir la comercialización de artículos deplástico individuales. Los productores de envases
de plástico, en particular, se enfrentan a importantes desafíos, dado que las tasas de reciclaje
obligatorio aumentarán del nivel actual del 26%
al 55% para 2030 (2018/852/CE que modifica
la Directiva 94/62/CE). La nueva Directiva deplásticos de un solo uso (2019/904/EC) también

INTRODUCCIÓN

9

contiene regulaciones sobre productos de un solo
uso hechos total (o parcialmente) de plástico. La
directiva prohíbe, por ejemplo, el uso de bombillas,
cotones de algodón, plástico oxo-degradable y
cubiertos desechables y promueve la reducciónde vasos para bebidas. Además, el artículo 9 dela directiva prescribe la recogida selectiva debotellas de bebidas de hasta tres litros (incluidos
sus tapones) con una cuota del 77 % (para 2025)
y del 90 % (para 2029).

conformidad con el artículo 6), los envases debebidas de hasta tres litros fabricados total (oparcialmente) en plástico solo podrán comercializarse si los cierres o tapas del envase permanecen adheridos al envase por la duración deluso previsto. Los envases hechos de EPS estáncompletamente prohibidos. La base de estas medidas es la jerarquía de residuos, que se describe
en el siguiente texto.

Asimismo, a partir del 3 de julio de 2024 (deCircularidad
El diseño para el reciclaje es parte del diseño
de productos circulares y representa una baseimportante para la evaluación integral de lasostenibilidad. En consecuencia, la circularidad
significa que el embalaje está diseñado de tal
manera que se puede lograr el mayor reciclaje
posible de los materiales en uso. Los objetivos aquíson la conservación de recursos, la vida útil más
larga posible, el reciclaje de materiales idénticos(reciclaje de circuito cerrado) y el uso de materiales renovables. Por lo tanto, los envases circulares
deben diseñarse y fabricarse de manera que puedan reutilizarse (solución reutilizable) y/o que lasmaterias primas utilizadas puedan reutilizarse en
gran medida como materias primas secundarias
después de la fase de uso (reciclado) y /o consistir
en materias primas renovables.
Sin embargo, de acuerdo con la jerarquía de residuos,
que persigue el objetivo de la conservación de losrecursos, se debe dar la máxima prioridad a evitar
los residuos de envases. A esto le siguen medidas
de reutilización y diseño de envases reciclables. La
siguiente ilustración muestra las medidas que sedeben aplicar, sobre todo, al diseño de sistemas
de “Packaging de economía circular”

1. Reducir
Reducir el uso de materiales para evitar que se generen desechosde envases.

2. Reutilizar
Permitiendo la reutilización de materiales usados en el envase,
por ejemplo, después de ser higienizado.

3. Reciclar
Diseño de envases que permita un reciclaje eficiente.

No obstante, siempre se debe elegir la opción
que ofrezca el mejor comportamiento ambiental
durante todo el ciclo de vida del envase. En esta

10

evaluación, se deben tener en cuenta muchos
factores, así como las estructuras de reciclaje
específicas de cada región.

INTRODUCTIONINTRODUCCIÓN

9

1.2 Definiciones de términos
El siguiente capítulo define los términos básicos que se utilizan en el contexto del diseño de “productos
circulares”

1.2.1

Tasa de reciclaje
Según la Directiva 2018/852/CE por la cual se
modifica la Directiva 94/62/CE sobre envases y
residuos de envases (artículo 1) de la Comisión
Europea, el peso de los residuos de envases
generados y reciclados en un año natural determinado en relación con la cantidad introducida
en el mercado se utiliza para calcular la tasa dereciclaje. La determinación real del peso de losresiduos de envases contabilizados como recicla-

1.2.2

Reciclabilidad
Los productos deben cumplir los siguientes criterios para ser reciclables: El material utilizado serecoge mediante sistemas de recolección específicos de cada país y región y se puede clasificar
utilizando los últimos estándares tecnológicos.
Además, se recicla en un proceso que utiliza tecnología de última generación. Las materias primas

1.2.3

secundarias resultantes albergan un potencial
de mercado significativo, que puede utilizarse
como sustituto de nuevos materiales idénticos
al material original. Por lo tanto, la reciclabilidad
debe distinguirse de la tasa de reciclaje real.

Capacidad de clasificación
La clasificabilidad es un requisito básico para lareciclabilidad. Debe garantizarse que se puedan
utilizar técnicas de clasificación de última generación y específicas del material. La capacidad
de clasificación depende, por un lado, de la

1.2.4

dos debería, en principio, realizarse en el punto
en el que los residuos de envases entran en el
proceso de reciclado. Esto significa que es la cantidad que ya pasó por el proceso de clasificación
específico del material. Se tuvieron en cuenta laspérdidas de los pasos de pretratamiento. En elcaso de los plásticos, por ejemplo, esto incluye
el material que se alimenta directamente a la
extrusora para refundirlo.

detectabilidad y la identificación correcta (Ej.,
reconocimiento del material mediante un espectro
infrarrojo cercano específico) y, por otro lado, dela clasificación del propio envase (Ej., expulsión
por medio de aire comprimido).

Uso de material reciclado
DIN EN ISO 14021 define el material reciclado
antes y después de su uso de la siguiente manera:
El material preconsumo es el material que sesepara del flujo de residuos durante el procesode fabricación. No incluye la reutilización demateriales provenientes del post-procesamiento, reamoldado o chatarra que se genera en eltranscurso de un proceso técnico y puede serreutilizado en el mismo proceso (también conocido como PIR, contenido reciclado post-industrial). El material de postconsumo es el material

procedente de los hogares, establecimientos oinstitutos comerciales e industriales (que son losconsumidores finales del producto) que ya no
pueden ser utilizados para el fin previsto. Incluyemateriales reciclados de la cadena de suministro (también conocido como PCR, reciclado
post-consumo o PCW, residuo post-consumo).
Cuando se habla de envases con contenido dematerial reciclado, se aplica el uso de material
post-consumo.

INTRODUCCIÓN

11

2. INTRODUCCIÓN –DISEÑO DE ENVASES RECICLABLES
Para poder aplicar el diseño de envases reciclables, es necesario un cierto conocimiento fundamental
de los procesos de clasificación y reciclaje. Por lo tanto, el envase debe ser adecuado para los procesosde clasificación y reciclaje más avanzados, además de sus funciones básicas (Ej., almacenamiento,transporte, protección del producto, presentación del producto y conveniencia)

2.1

Procesos de reciclaje en un abrir y cerrar de ojos
La siguiente es una descripción general de los procesos de reciclaje actuales para materiales deembalaje.

2.1.1

Reciclaje de plástico
El término reciclaje, material o mecánico se refieren a un proceso de tratamiento mecánico en elque se conserva la estructura química básica delpolímero. Los desechos plásticos se clasifican,
se someten a una limpieza física intensiva paraeliminar posibles impurezas, se trituran y luego
se vuelven a fundir o se combinan en material
nuevo. Por el contrario, con el reciclaje químico
(también llamado reciclaje terciario o de materias

primas), el polímero se degrada químicamente
en compuestos de bajo peso molecular, se purifica y luego se vuelve a polimerizar. El término
genérico “reciclado de materiales” combina elreciclaje mecánico y el de materias primas. El
proceso de reciclado mecánico de envases deplástico puede incluir los siguientes pasos parasistemas de envases rígidos:1
En el primer paso, los envases deplástico son recolectados por
separado a través de losbasureros o bolsas amarillas. A
continuación los deshechos sonclasificados por forma, densidad,
tamaño, color y composición
química para luego ser ordenados.

6
El granulado
resultante ahora
puede ser usadocomo materia primapara artículos
plásticos, ya sea soloo en adición a lafracción primaria.

2
Posteriormente, losresiduos ya clasificados
y separados, secomprimen en bloquespara facilitar su
transporte hacia laplanta de reciclaje.

35Para convertir las escamas en
plástico granulado procesable(reciclado), se procede, por ej. al
refundido en máquinas extrusoras.
Los Aditivos pueden ser mezcladosen este proceso, mientras que loscomponentes no deseados sepueden remover.

12

El siguiente paso es el procesode lavado para remover losresiduos orgánicos de losenvases. Estos pueden intervenir
con el proceso restante.

4 El material es “picado” lograr obtener trozos
uniformes llamados “escamas”. Subsecuentemente,
con una clasificación fina llevada a cabo usando elmétodo de “flotar y hundir” en un tanque para laseparación del PET de otros plásticos con una
densidad menor a 1g/cm3

PROCESOS DE RECICLAJEEl proceso más importante para el reciclaje posterior es la tecnología de clasificación, por lo que
el diseño reciclable tiene como objetivo principal
permitir una clasificación clara de los materiales.
Las siguientes tecnologías se utilizan como estándar para la clasificación de tipos de plástico:

 Clasificación magnética (parala separación de componentesmagnéticos, p. ej. metal ferroso) Separador de corrientes deFoucault (para separar metales noconductores, aluminio)
 Espectroscopia de infrarrojo cercano(NIR) (determinación de material
mediante haz de reflexión) Después del lavado y triturado: Flotación(separación basada en la densidad dediferentes tipos de plásticos)
 Otros procesos, si es necesario

Problemas similares surgen del uso de pigmentos
a base de Carbon black (negro), que absorben
el haz de infrarrojo y, por lo tanto impiden una
correcta evaluación del material.
Una segunda característica distintiva importantees la densidad específica del material. Los diferentes tipos de plástico tienen una densidad dematerial individual, que también se utiliza para ladiferenciación en la tecnología de clasificación. Si
esta densidad específica de un tipo de plástico secambia artificialmente (por ejemplo, agregando
aditivos que cambian la densidad que aumentan
la densidad del PP a más de 1 g/cm3), el procesode clasificación ya no se puede usar en la forma
habitual porque la característica distintiva ha
desaparecido.
Un límite decisivo es la densidad por encima o por
debajo de 1 g/cm3. Las botellas de PET, por tanto,suelen tener una densidad superior a 1 g/3cm3, yel cierre de HDPE y la etiqueta de PP tienen una
densidad inferior a 1 g/cm3. Debido a esta diferencia, la clasificación puede llevarse a cabo demanera muy eficiente y sencilla usando el llamado
método de tanque de hundimiento-flotación.

En el reciclaje de plásticos, la clasificación mediante
infrarrojo cercano es crucial para la asignación
correcta de la fracción de material básico. Si estereconocimiento no es posible, el envase no sepuede asignar al flujo de material correcto y se
asigna incorrectamente o se rechaza. Este problema
ocurre, por ejemplo, con etiquetas que cubren lasuperficie completa de la botella, si el material dela etiqueta no es idéntico al material de la botella
y/o la etiqueta está impresa en toda la superficie,
por lo que el color de la botella (por ejemplo,transparente) no se puede asignar correctamente.

La flotación (clasificación de hundimiento-flotación) es un proceso de separación basado en ladensidad en la que se separan escamas de plástico
trituradas, generalmente con agua como agentede flotación. De esta forma, los polímeros con una
densidad inferior a 1 g/cm3 (p. ej., PP, PE) se pueden
separar con relativa facilidad de los plásticos con
una densidad superior (p. ej., PET, PS, PVC, etc.).

PLÁSTICOS CONDENSIDAD < 1g/cm3PLÁSTICOS CONDENSIDAD > 1g/cm3

PP

PS

LLDPE

PET

LDPE

PVC (film flexible)

HDPE

PLA

Numerosos proyectos de investigación sobre
reciclaje químico están actualmente en desarrollo. Es de esperar que, en los próximos años, losprocesos de reciclaje químico también se utilicen

a gran escala. Este aún no es el caso, razón por
la cual los procesos de reciclaje químico no se
tratan en esta guía.

La siguiente tabla muestra las densidades específicas de los plásticos básicos de embalaje más
comunes:

PROCESOS DE RECICLAJE

13

2.1.2

Reciclaje de papel
El papel y el cartón son materiales que consisten principalmente de capas de fibras vegetales
que son procesadas y refinadas en varios pasos(recubrimiento, impregnado, laminado, etc.).
Dependiendo del grosor de las capas de fibra,
la naturalidad de las fibras (blanqueadas o no

blanqueadas), rellenos adicionados, estructura yconstrucción (cartón corrugado, cartón compuesto,etc.) una gran variedad de cartón y grados depapel son distinguibles. Para poder reutilizar las
fibras como materia prima, se requiere un proceso de preparación que consta de varias etapas.

1 La primera etapa es la recolecciónde papel desechado, el cual ya estásubdividido de acuerdo a su fuentede origen (papel procesado, sector
comercial y sector doméstico) parasu separación inicial.

5
Las fibras secundarias
obtenidas pueden reutilizarse
para la producción depapel. Sin embargo, existen
limitaciones técnicas ya que lacalidad de la fibra (longitud dela fibra) disminuye con cada
ciclo de reciclaje.

2
Posteriormente, unproceso gradual desecado se lleva a cabo
usando tecnología declasificación automática
(por ej.: sensores NIR,
pantallas, unidades desecado con aire, etc.) y
manual. Impurezas tales
como madera, telas ypapel recubierto son
retiradas.

4
En el procesado húmedo las
fibras de papel son tratadas con
estrés mecánico en una solución
acuosa, en pulperas. Adicionalmente,sustancias extrañas como partículas deadhesivo, clips metálicos y aluminio son
removidos en esta etapa. Dependiendo dela intención de uso, las tintas también son
separadas a través de un proceso de destinte(con la adición de aire y químicos). Para elreciclado de envases de papel, generalmente
no se usa el proceso de destinte.

Luego, el papel desechado es separado de3 acuerdo a las categorías establecidas depapel (de baja graduación, graduación dealta resistencia, graduación especial, etc.)
y prensado en fardos. Alternativamente, elreciclado mixto de papeles recolectados
puede ocurrir (sin previa clasificación).

Un pre-requisito fundamental para asegurar lareciclabilidad de envases de papel es que sea
recolectado de la correcta fracción de desechos(fracción de papel) y que sea reciclable en el
proceso de reciclaje (se restringen, por ejemplo,
fracciones altamente contaminadas con desechos
orgánicos). Para este fin, aplican algunas condiciones: De acuerdo con la regulación europea, elenvase de papel debe consistir de al menos 95%
contenido de fibra para poder ser considerado.
Se debe tener en cuenta que existen diferencias
especificas en cada país. El recubrimiento depapel en ambas caras y el papel recubierto o
impregnado con parafina o cera en uno o ambos
lados son, en todo caso, considerados un material

14

compuesto, por ende, no se califican como unenvase de papel. Debido a restricciones técnicas,
el recubrimiento debiese ser solo en una cara,
ya que la desintegración de las fibras se ve impedida con recubrimiento en ambas caras. Para
fracciones especiales tales como el cartón compuesto para bebidas (ver capítulo 3.7), las cuales
usualmente están compuestas de PE-papel-PE o
PE-papel-PE-aluminio-PE existen estructuras dereciclaje por separado. Para poder ser elegible
en estas fracciones, el material de estructura
especifica no debe variar (por ej.: a través delaminación con otros plásticos) y el envase debe
ser por definición apto para contener líquidos oalimentos como pastas o papillas.

PROCESOS DE RECICLAJE

2.1.3

Reciclaje de vidrio
ricamente se puede fundir un número ilimitadode veces y, por lo tanto, es ideal para el reciclajede materiales.

El vidrio es una mezcla de materias primas que
consiste principalmente en arena de cuarzo,
sosa y piedra caliza. Según el uso previsto y lacoloración, se pueden añadir otros aditivos (p.
ej., cromo y óxido de hierro para la coloración
verde). Debido a su alta estabilidad, el vidrio teó-

En términos generales, se pueden distinguir lossiguientes pasos en el reciclaje de vidrio:

41

El granulo de vidrio de desecho se agrega luego
como materia prima secundaria y se funde en laplanta de fundición de vidrio junto con lasmaterias primas primarias. El uso de este
granulo de vidrio proveniente del reciclaje, es
ventajoso, por un lado, debido al ahorro dematerias primas primarias y, por otro lado,
debido al ahorro de energía.

El primer paso es la recogida deresiduos de vidrio clasificados por
color en vidrio blanco y coloreado. La
separación es una base importantepara lograr las purezas de color
requeridas (blanco, marrón, verde) aobtener, lo que se hace mediante una
clasificación óptica adicional.

2
A esto le sigue una
reducción de diámetro alos tamaños de granorequeridos (aprox. 20mm),
que son necesarios para lasiguiente clasificación yalimentación del horno
de fusión.

3
Posteriormente, las materias extrañas
y las impurezas del uso se separan envarios procesos de clasificación y serealiza una clasificación más fina
según el color.

Las principales sustancias que interfieren en el granulo de vidrio de desecho incluyen:
Distintos colores de vidrio yóxidos metálicos añadidos, losque resultan en coloración no
deseada. Debido a esto, los colores
estándares y de preferencia soncafé, blanco y verde (colores
mas débiles como el verde claro
también pueden ser reciclados sinmayor problema)

Materiales cerámicos (cerámica,
piedra, porcelana) y materiales
metálicos pueden resultar en
corrosión del granulo de vidrioo inclusiones no deseadas en elvidrio reciclado.

PROCESOS DE RECICLAJE

Substancias orgánicas tales
como residuos de alimentos
tienen un efecto en la coloración
y clarificación.

15

2.1.4

Reciclaje de metales
Metales ferrosos

Aluminio

La hojalata, un metal ferroso recubierto con una
capa protectora de estaño, se utiliza principalmente para embalaje. Particularmente en el casode contacto con alimentos, el área estañada serecubre adicionalmente con una capa de laca oplástico para evitar que escapen los iones de estaño. Debido a sus propiedades magnéticas, losenvases de metales ferrosos pueden detectarse
con relativa facilidad en el proceso de clasificación
utilizando separadores magnéticos. Luego, el hierro
se puede prensar y volver a fundir tantas veces
como se desee. Posteriormente, el metal fundido
se puede enrollar en láminas y volver a procesar
en bandejas, latas y cierres.

El aluminio se utiliza para la producción deenvases como latas y bandejas, pero también
como material de lámina para compuestos. Los
envases de aluminio se recogen en el procesode clasificación con la ayuda de separadoresde corrientes de Foucault. Luego, el material
se prensa y se puede volver a fundir y procesar
más en fundiciones de aluminio. Al igual que losmetales ferrosos, el aluminio se puede reciclar
muy a menudo y utilizar de manera idéntica almaterial primario. Esto ahorra una gran cantidad
de energía y materias primas en comparación con
la producción de aluminio primario.

Los pasos básicos en el reciclaje de metales se muestran a continuación usando el diagrama:

4

1
La recogida de chatarra sesuele realizar de forma
conjunta para metal ferroso
y aluminio.

En el procesamiento posterior, loslingotes fundidos se convierten enláminas o planchas mediante unproceso de laminación de varias etapas.
Esto permite la reutilización de lasmaterias primas extraídas.

2

3
En el reprocesamiento, el
metal ferroso o el aluminio
se funden con algún aditivo
para mantener la calidad delproducto y se moldea en
lingotes.

16

PROCESOS DE RECICLAJE

A esto le sigue la separación de metales
ferrosos y metales no ferrosos (aluminio)
utilizando separadores magnéticos oseparadores de corrientes de Foucault, asícomo la clasificación fina adicional demetales no ferrosos y alguna reclasificación
manual. Alternativamente, la separación
también puede tener lugar después delproceso de trituración anterior (trituraciónde los paquetes recogidos).

2.2 Información general y recomendaciones
Los envases listos para la venta deben ser diseñados
teniendo en cuenta criterios de sustentabilidad,
de modo que la recogida y clasificación, así comoel reciclaje, sean posibles en un alto grado.
Para garantizar la reciclabilidad de los envases, seaplican varias recomendaciones, que difieren segúnel tipo de envase y material. Además, es crucial qué
papel juegan los consumidores potenciales en estecontexto. En principio, la separación “correcta” delos componentes no debe depender de los usuarios
finales (consumidores), ya que no se puede influir
directamente en su comportamiento. Si esto no es
posible, se deben tomar medidas para que sea lo
más fácil posible para el consumidor final separarlos productos correctamente, como información
claramente legible en el empaque y etiquetado
claro del tipo de material, así como información
visible y elementos fáciles de usar para remover
por ejemplo las etiquetas.

Si se prevé o se supone la participación activa delconsumidor final (p. ej., al separar un envoltorio
de cartón de un vaso de plástico), la correcta
separación y eliminación de los componentes debe
comprobarse y documentarse mediante encuestas
empíricas (p. ej., estudio de caso). Las siguientes
informaciones generales y recomendaciones para
un diseño reciclable se refieren a criterios dediseño esenciales en función del material utilizado,
sus aditivos, los elementos decorativos, otros
componentes y sistemas de cierre, así como su
adecuación al estado de conservación, procesosde clasificación de última generación y procesosde reciclaje mecánico.
Con base en estas recomendaciones, las decisiones
para un diseño de producto reciclable también sepueden tomar independientemente de los tipos deempaque específicos. Las recomendaciones sirven
como una guía general para el lector.

Se recomienda:
Envases de óptima reutilización (retornables) con diseño reciclable.



La mayor reducción posible en el uso de materiales de embalaje (sin afectar
negativamente a la protección del producto).

Uso de materiales reciclados cuando sea posible.

Impulsar el uso de mono-materiales, usar combinaciones de materiales que seanreciclables. Coloración económica.

Tintas y recubrimientos de impresión que cumplen con EuPIA.



Utilizar adhesivos que no tengan un impacto negativo en los procesos declasificación y reciclaje.



Las ayudas para enrollar/y tapas deben estar firmemente adheridos al envase paraevitar la creación de piezas pequeñas.



Si es posible, grabe con láser la fecha de consumo preferente y los números de lote.

El envase debe estar diseñado de tal manera que el vaciado residual sea lo más
efectivo posible.

En el sentido de ‘diseño para el reciclaje’, el empaque debe diseñarse de tal maneraque, en el caso de una separación necesaria de los componentes individualesdel empaque, la participación del consumidor final no sea necesaria para laeliminación.1

Se debe evitar lo siguiente:Uso de Materiales raros que no sean reciclables y /o aquellos que solo existen enpequeñas cantidades en el mercado.

Aditivos que dan lugar a problemas de calidad en el reciclaje durante los procesosde reciclado (por ejemplo, debido a generación de productos de degradación
potencialmente contaminantes).



Además, los pigmentos a base de negro de humo pueden provocar una
clasificación errónea del material o el rechazo durante la detección NIR en el
proceso de clasificación de plásticos. (sin embargo, tintes negros y oscuros
detectables por NIR ya están en el mercado).

PROCESOS DE RECICLAJE

17

2.3 Recomendaciones específicas del material
La variedad de materiales de empaque disponibles
en el mercado hoy en día permite adaptar de forma óptima el material al producto y así garantizar
la mejor protección posible de éste. Dentro deestas categorías de materiales, hay una multitud
de diferentes diseños y tipos de envases, que se

2.3.1

2.3.2

18

describen en detalle en las siguientes secciones.
Las recomendaciones enumeradas aquí deben
verse como recomendaciones específicas de material generalmente válidas y que también brindanorientación para los tipos de empaque que nose describen explícitamente en este documento.

Plásticos


Utilice materiales que estén lo más disponibles posible (PP, PE, PET).
Combinaciones de materiales reciclables (idealmente mono-materiales).



En el mejor de los casos, la superficie del material de base debe cubrirse
hasta un máximo. 50%2 con la manga o etiqueta

Fácil separabilidad mecánica de los componentes individuales en el
proceso de clasificación.

Si es posible, utilice materiales transparentes.



La menor cantidad de aditivos posible.

Adhesivos reciclables o lavables bajo ciertas condiciones. Sin capas debarrera, pero si es necesario: revestimiento de plasma de carbono3,
barrera de SiOx o Al2O3.



Evitar piezas pequeñas que puedan ser separadas por el último
consumidor (Tirar basura).

Compuestos de materiales no reciclables (ver recomendaciones
específicas de diseño).



Aditivos que cambian la densidad (por ejemplo, los aditivos que aumentan ladensidad en los envases de PE y PP provocan problemas en la clasificación).



Uso de tintas a base de negro de humoLas fibras para la producción provienen de árboles coníferos y
caducifolios en el mejor de los casos.

Si es posible sin revestimiento, si es necesario -> revestimientos deplástico de una sola cara o laminado de plástico (contenido de fibra en elmejor de los casos > 95 %).4

Aplicaciones adhesivas que no den lugar a la formación depegajosidades problemáticas.



Tintas que se pueden eliminar en el proceso de destintado.



La menor coloración posible y la mínima impresión con colores
compatibles con EuPIA

Revestimientos de plástico en ambos lados.



Recubrimientos de cera.



Papel siliconado (excepción: alimentación a plantas de reciclaje
especiales).



Componentes de fibra reforzados en húmedo.6

Ventanas integradas y otros componentes de plástico que no se pueden
separar fácilmente del papel

Papel/Cartón

RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

2.3.3

2.3.4

2.3.5

VidrioColoración estándar en tonos verdes, marrones, blancos(transparentes) o afines.

Vidrio de empaque regular de tres componentes (arenade cuarzo, soda, piedra caliza).

Grabados y etiquetas de papel (resistencia en húmedo).



Evitar vidrio que no sea de envase, como vidrio
resistente al calor (por ejemplo, vidrio de borosilicato).



Cristal de plomo, vidrio de criolita. Piezas de cerámica.

Botellas full impresas de color.



Mangas impresas que cubran la superficie completa.

Etiquetas adhesivas permanentes y de plástico que
cubran gran superficie

Hojalata


Metales ferromagnéticos.



Recubrimiento de pintura.



Cierre también fabricado en metal
ferromagnético.



Decoración mediante gofrado oetiqueta de papel.



Latas de aerosol con propulsores abase de hidrocarburos y/o contenidos
residuales.



Colores no permitidos.

AluminioPiezas de metales no ferrososProceso de impresión directa.

Gofrado o impresión directa.



Recubrimiento de pintura.



Cierres fabricados en aluminioEvitar aluminio en material
composite.6



Colores no permitidos.

Latas de aerosol con
propulsores a base de sustancias
hidrocarbonadas y/o contenido
residual.

RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

19

2.4 Materiales alternativos yconecciones materiales
2.4.1

Plásticos extraordinarios
Como regla general, el reciclaje solo puede tener
lugar de una manera económicamente viable si elmaterial de entrada está disponible en cantidades
grandes y tan homogéneas como sea posible.
Para los materiales que rara vez se encuentran
en el mercado, a menudo no existen flujos de

2.4.2

Plásticos compostables
El objetivo de la compostabilidad va en contra
del proceso de reciclaje, ya que el material que sepuede compostar bien, a menudo ya ha perdido
su calidad cuando llega al flujo de reciclaje.
Sin embargo, para productos en los que se descarte el reciclaje de materiales por presunto alto
grado de contaminación o por otros motivos, sepodría recomendar en el futuro el uso de materiales biodegradables (por ejemplo, cápsulas decafé, envases para carne fresca, etc.). Sin embargo,debe estar disponible la prueba del compostaje
industrial y esto también debe comunicarse alconsumidor final.

2.4.3

Una entrada baja de estos materiales en el flujo
de papel recuperado no se considera crítica parael proceso de reciclaje.

Materiales compuestos con contenido plásticoMateriales compuestos o materiales multicapa
son los materiales hechos de dos o más materiales diferentes y pueden combinar las mejores
propiedades de los respectivos materiales. Una
aplicación común de los materiales compuestos
son las películas, que cumplen una función de altabarrera y, por lo tanto, prolongan la vida útil delos productos alimenticios.

20

En el marco de una evaluación del ciclo de vida,se pueden evaluar las ventajas potenciales del uso
de plásticos compostables. Los plásticos oxodegradables (plásticos que pueden descomponer en
el medio ambiente debido a sus aditivos) no son
recomendables en absoluto. Aparte del daño a lacalidad del reciclado, producen microplásticos por
descomposición incompleta. Además, la puesta
en el mercado de plásticos oxodegradables estáprohibida desde el 3 de julio de 2021 en el marco
de la Directiva de Plásticos de un Solo Uso de la
UE (2019/904, Artículo 5).

Fibras especiales para papel/cartulina/cartón
Aquí, los efectos de las fibras que no provienen
de la madera (por ejemplo, hierba, cáñamo, algodón, etc.) en el proceso de reciclaje aún no se han
aclarado por completo.

2.4.4

reciclaje adecuados, a pesar de su posible buena
reciclabilidad. Por lo tanto, un diseño de empaqueamigable con el reciclaje debe centrarse en el uso
de algunos materiales comunes. Los materiales
raros que no deben usarse incluyen policarbonato(PC) y cloruro de polivinilo (PVC).

Los materiales compuestos pueden proporcionar
un alto nivel de protección del producto con un
peso de envase reducido, pero pueden dificultar
el reciclaje e incluso impedirlo. Los compuestos deplástico reciclables se enumeran según el material
específico en el capítulo ‘Recomendaciones dediseño para tipos de envase’.

RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

3. RECOMENDACIONES DE DISEÑO
PARA TIPOS DE EMBALAJE
A continuación, se sugieren recomendaciones para
un diseño de empaque reciclable.
Ya se pueden dar recomendaciones de diseño detalladas para muchos tipos comunes de envases.
Para algunos otros tipos, estos todavía están endesarrollo, razón por la cual, solo recomendaciones
generales están disponibles aquí.
Para un diseño completamente reciclable, se deben
seleccionar los criterios de la categoría del ‘mejor
caso’. Los criterios de ‘si es necesario’ también

permiten el reciclaje, pero no hay restricciones
individuales (como la reducción de la calidad delreciclaje).
Los criterios ‘a evitar’ generalmente deben excluirse, ya que impiden una clasificación clara oconducen a una contaminación no deseada en el
proceso de reciclaje. Estas son recomendaciones
generalmente válidas que se pueden aplicar sobrela base de los datos actuales. Se trabajarán más
detalles en cooperación con el FH Campus Wien.

El sistema de codificación por colores
Las siguientes recomendaciones para el diseño
de envases reciclables se han clasificado segúnel tipo de envase y el tipo de material, con el fin

de garantizar la aplicabilidad más práctica de larecomendación. Los diferentes tipos de embalaje
se definen de la siguiente manera

BOTELLASBANDEJAS Y VASOSENVASES FLEXIBLES

TUBOS

LATAS

CAJAS PLEGABLES

RECOMENDACIONES DE DISEÑO SEGÚN TIPO DE
ENVASE (EN DESARROLLO)ENVASES DE CARTÓN
MULTILAMINADOS

Los principales criterios
Las recomendaciones de diseño se dan para cada uno de los tres criterios principales, que, a su vez,
resumen las características de diseño más importantes:

DECORACIÓN Y OTROSCOMPONENTES

MATERIAL- Material y aditivos- Barreras- Color- Etiquetas, banderolas y fundas- Codificación por el embotellador- Tintas de impresión- Diseños- Etiqueta adhesiva

SISTEMA DE
CIERRE- Cierres- Sellos, láminas desellado- Ayudas de apertura

El sistema de semáforos
Los tipos de embalaje para los que ya existen
recomendaciones detalladas se dividen en tres
categorías (verde, amarillo, rojo). Las recomendaciones de diseño para los tipos de envases, para losque actualmente se está trabajando en un mayor
nivel de detalle, se dividen en las categorías verde
y rojo. En algunos casos, se hacen comentarios
adicionales sobre criterios de diseño individuales,
que se pueden encontrar en el Capítulo 5 / Glosario.

mejor casode ser necesario
evitar

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

21

3.1 BOTELLAS

TAPA

3.1.1 PET
MATERIAL

IMPRESIÓN

MATERIAL
Los productos de PET transparente mono-material son los mas indicados para elreciclaje de alta calidad
Si existe el requerimiento de barrera, se puede utilizar una barrera de óxido de silicio(SiOx), una barrera de óxido de aluminio (Al2O3) o un recubrimiento de plasma decarbón (solo para botellas de colores), ya que estos no afectan significativamente lacalidad del reciclado.

El material translucido, claro, oscuro u opaco, se puede recolectar o reciclar, pero demenor calidad que el material transparente.
Los aditivos como estabilizadores UV, abrillantadores ópticos y absorbentes de oxígeno
solo deben agregarse si es necesario.
En principio, debe evitarse el uso de las barreras. Sin embargo, las barreras de PA(fracción de masa <5 % en peso), un material multicapa con aleaciones de PGA, PTN ybarreras basadas en TPE o PO, se pueden utilizar en determinadas circunstancias.

Es importante evitar el uso de materiales con una densidad <1g/cm3 y aditivos quecambien la densidad en el polímero, ya que la clasificación del PET se basa en laseparación por densidad.
Las barreras hechas de EVOH y PA (fracción de masa >5 % en peso), así como otras
barreras insertadas, a veces pueden afectar seriamente la calidad del reciclado.
Otros tipos de PET (p. ej., PET-G), así como un compuesto con otros plásticos, como
PLA, PVC y PS, no son compatibles con la fracción de PET y se consideran materiales
que interfieren.
Los aditivos especiales como oxígeno/bio/oxo-degradables, nanopartículas y aditivos PA
dañan el material reciclado. Además, la adición de aditivos oxo-degradables está prohibida
en toda la UE a partir de 2021 debido a la Directiva sobre plásticos de un solo uso.
Los colores a base de negro de humo pueden evitar la clasificación. Deben evitarse loscolores metálicos y fluorescentes debido a la contaminación del reciclado.

22

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
En la medida de lo posible, se debe evitar la impresión directa en el envase. De sernecesario, las tintas de impresión deben ser al menos compatibles con EuPIA y nosangrar para evitar una posible contaminación.
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de estampado o marcado láser.
Si se utilizan etiquetas y fundas, estas deben cubrir un máximo del 50% del envase8 y
ser de un material con una densidad <1g/cm3 (por ejemplo, PP, PE) para que puedan
separarse en el proceso de clasificación.

Las etiquetas de papel resistentes a la humedad son preferibles a las etiquetas de papel
convencionales porque en el proceso de lavado no se desprenden fibras que puedancontaminar el material reciclado.
La codificación por lotes y la indicación de consumo preferente pueden, si resulta
necesario, realizarse mediante impresión directa mínima con otros sistemas decodificación (p. ej., ink-jet), siempre que se utilicen tintas aptas para alimentos.

La impresión directa extensiva en el empaque es una desventaja, ya que las tintas deimpresión liberadas pueden afectar la claridad del reciclado o perjudicar el flujo dereciclaje a través de las tintas de impresión liberadas en el agua de lavado (formación
potencial de NIAS).
Las impresiones de gran tamaño que cubren más del 50% de la superficie del empaque8
pueden perjudicar la clasificación del empaque.
Las etiquetas y fundas hechas de un material con una densidad >1 g/cm3 (p. ej., PVC,
OPS, PLA), PET y etiquetas de papel que no son resistentes a la humedad pueden
contaminar la fracción de PET.

SISTEMA DE TAPADO
Es mejor que los sellos estén hechos de PP, HDPE u otros materiales con una densidad<1g/cm3, ya que pueden separarse del PET en el proceso de reciclaje.
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
Se prefieren los sistemas de cierre con liners. Si es necesario, se deben utilizar
revestimientos de EVA o TPE.
A partir de 2024, se debe garantizar la adherencia del cierre (según el artículo 6,
2019/904/CE) durante el tiempo de uso previsto para envases de bebidas de hasta 3 litros.

Si es necesario un sellado u otros componentes hechos de silicona, deben tener una
densidad <1g/cm3 para permitir la separación en el proceso de clasificación.

Los componentes hechos de metal, materiales que contienen aluminio (con un espesorde capa >5um), duroplast, PS, POM y PVC se consideran materiales que interfieren, ya
que obstaculizan la clasificación y el reprocesamiento del material y pueden dañar las
extrusoras y el equipo, entre otras cosas.
Esto también aplica a películas de sellado no removibles o siliconas, resortes de vidrio ymetal del sistema de bombeo o materiales con una densidad >1g/cm3

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

23

TAPA

3.1.2 PE
MATERIAL

IMPRESIÓN

MATERIAL
En el mejor de los casos, las botellas de PE son lo más despigmentadas posible(transparentes) o blancas y están compuestas de un solo material de PE sin barrera.
Si existen requisitos de barrera, se puede usar una barrera de óxido de silicio (SiOx), unabarrera de óxido de aluminio (Al2O3) o un recubrimiento de plasma de carbón (solo para
botellas de colores) ya que no afectan significativamente la calidad del reciclado.

De ser necesario, se puede usar un compuesto multicapa, si está compuesto dediferentes tipos de PE (por ejemplo, LDPE, HDPE)
Los compuestos multicapa con pequeñas cantidades de PP son reciclables.
Se pueden agregar aditivos si la densidad de la base del material permanece <1 g/cm3 y,de esta manera, la clasificación de la densidad no se ve afectada.
Si es necesario, se puede utilizar una capa barrera de EVOH, siempre que se cumplan losvalores límite aplicables10.

Debe evitarse un material compuesto con PS, PVC, PLA, PET y PET-G, ya que
contamina la fracción PE.
El uso de aditivos que alteran la densidad (p. ej., talco, CaCO3), así como agentes
espumantes para la expansión química, que conducen a un aumento de la densidad a>_1g/cm3, puede causar problemas en la clasificación, ya que la clasificación específica
del material ya no sería posible.
Las capas barrera sobre compuestas con PVDC, PA, PE-X y EVOH10 (si se superan loslímites aplicables) representan sustancias que interfieren en el reciclado del material, ya
que contaminan el reciclado.
La adición de aditivos oxo-degradables daña el reciclado y está prohibida en toda la
UE a partir de 2021 debido a la Directiva de plásticos de un solo uso.
La coloración oscura puede tener un efecto negativo en la calidad del reciclado.
Los colores a base de negro de humo pueden perjudicar la clasificación.

24

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Si el envase se imprime directamente, la tinta de impresión debe ser al menos compatible
con EuPIA y no sangrar para evitar una posible contaminación.
Es ventajoso imprimir mínimamente con colores claros o velados.
Si se utilizan etiquetas y fundas, deben estar hechas del mismo material base que elcuerpo de la botella (p. ej., HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE).
Si la etiqueta es de un material distinto al PE, se deberá cubrir como máximo el 50% de lasuperficie del envase para no entorpecer la correcta clasificación del material base.8
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de grabado o marcado láser.
El papel resistente a la humedad es preferible a las etiquetas de papel convencionales, ya
que no liberan fibras que contaminen el material reciclado.
Se pueden utilizar etiquetas y fundas de PP, OPP y PET en caso necesario, siempre que se
cubra un máximo del 50% de la superficie del envase8.
Además, todas las etiquetas hechas de un material que no sea PE o PP deben ser lavables con
agua para asegurar la separación de la fracción de PE y no deben quedar residuos de adhesivo.
La codificación de lotes y la indicación de la fecha de caducidad pueden, si es necesario,
realizarse mediante impresión directa mínima con otro sistema de codificación (p. ej.,
ink-jet), siempre que se utilicen tintas de grado alimentario.
Las etiquetas hechas de material que no se puede lavar con agua pueden afectar
negativamente la clasificación o la calidad del reciclado de la fracción de PE.
En general, se deben evitar las fundas y etiquetas de PVC, incluso si son lavables con agua.
Las decoraciones de gran superficie (>50 % de la superficie del envase) y las fundas desuperficie completa hechas de un material que no sea PE pueden dificultar la clasificacióndel envase8.
El material adhesivo que contiene metal o aluminio (con un espesor de capa de >5 um)
puede dar lugar a una clasificación no deseada en la fracción metálica.
Deben evitarse las tintas sangrantes.

SISTEMA DE TAPADO
Lo ideal es que los cierres estén hechos del mismo material base que la botella (por ejemplo,
HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE). Idealmente la tapa y la botella también son del mismo color.
Son preferibles los sistemas de cierre sin revestimientos. Si es necesario, se deben usar
revestimientos de EVA o TPE.
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
A partir de 2024, se debe garantizar la adherencia del cierre (según el artículo 6,
2019/904/CE) por el tiempo de uso previsto para envases de bebidas de hasta 3 litros.
Los cierres flexibles fabricados con laminados de plástico PE y PP son compatibles con la
fracción PE en pequeñas cantidades9.
Los cierres de PP pueden dar lugar a la contaminación en grandes cantidades9.
Deben evitarse los cierres fabricados con otros materiales como PET, PET-G, PS y PLA,ya que esto puede provocar una contaminación secundaria de la fracción de PE.
Los metales, los termoestables, el EPS, el PVC, así como los sellos y las siliconas que nose pueden eliminar por completo son consideradas sustancias interferentes.
Los sistemas de bombas hechos de otros materiales (especialmente con resortes demetal y vidrio) también representan materiales que interfieren.
Las láminas de sellado que no son completamente removibles y contienen uncomponente de aluminio (espesor de la capa >5um) pueden afectar la clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

25

TAPA

3.1.3 PPMATERIAL

IMPRESIÓN

MATERIAL
En el mejor de los casos, las botellas de PP son lo menos pigmentadas posible(transparentes) o blancas y están compuestas de monomaterial de PP sin barrera.
Si existen requisitos de barrera, se puede usar una barrera de óxido de silicio (SiOx), unabarrera de óxido de aluminio (Al2O3) o un recubrimiento de plasma de carbono (solopara botellas de colores), ya que no afectan significativamente la calidad del reciclado.

De ser necesario, se puede usar un compuesto multicapa, si está compuesto dediferentes tipos de PP (por ejemplo, OPP, BOPP)
Los compuestos multicapa con pequeñas cantidades de PE son reciclables9.
Se pueden agregar aditivos si la densidad de la base del material permanece <1 g/cm3 y,de esta manera, la clasificación de la densidad no se ve afectada.
Si es necesario, se puede utilizar una capa barrera de EVOH, siempre que se cumplan losvalores límite aplicables10.

Debe evitarse un material compuesto con PS, PVC, PLA, PET y PET-G, ya que
contamina la fracción PE.
El uso de aditivos que alteran la densidad (p. ej., talco, CaCO3), así como agentes
espumantes para la expansión química, que conducen a un aumento de la densidad a>_1g/cm3, puede causar problemas en la clasificación, ya que la clasificación específica
del material ya no sería posible.
Las capas barrera sobre compuestas con PVDC, PA, PE-X y EVOH (si se superan loslímites aplicables) representan sustancias que interfieren en el reciclado del material, ya
que contaminan el reciclado.
La adición de aditivos oxo-degradables daña el reciclado y está prohibida en toda la
UE a partir de 2021 debido a la Directiva de plásticos de un solo uso.
La coloración oscura puede tener un efecto negativo en la calidad del reciclado.
Los colores a base de negro de humo pueden perjudicar la clasificación.

26

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Si el envase se imprime directamente, la tinta de impresión debe ser al menos compatible
con EuPIA y no sangrar para evitar una posible contaminación.
Es ventajoso imprimir mínimamente con colores claros o velados.
Si se utilizan etiquetas y fundas, deben estar hechas del mismo material base que elcuerpo de la botella (p. ej., PP, BOPP).
Si la impresión es de un material distinto al PP, se deberá cubrir como máximo el 50% dela superficie del envase para no entorpecer la correcta clasificación del material base.8
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de grabado o marcado láser.
El papel resistente a la humedad es preferible a las etiquetas de papel convencionales, ya
que no liberan fibras que contaminen el material reciclado.
Se pueden utilizar etiquetas y fundas de PE y PET en caso necesario, siempre que se
cubra un máximo del 50% de la superficie del envase8.
Además, todas las etiquetas hechas de un material que no sea PE o PP deben ser lavables con
agua para asegurar la separación de la fracción de PE y no deben quedar residuos de adhesivo.
La codificación de lotes y la indicación de la fecha de caducidad pueden, si es necesario,
realizarse mediante impresión directa mínima con otro sistema de codificación (p. ej.,
ink-jet), siempre que se utilicen tintas de grado alimentario.
Las etiquetas hechas de material que no se puede lavar con agua pueden afectar
negativamente la clasificación o la calidad del reciclado de la fracción de PE.
En general, se deben evitar las fundas y etiquetas de PVC, incluso si son lavables con agua.
Las decoraciones de gran superficie (>50 % de la superficie del envase) y las fundas desuperficie completa hechas de un material que no sea PE pueden dificultar la clasificacióndel envase8.
El material adhesivo que contiene metal o aluminio (con un espesor de capa de >5 um)
puede dar lugar a una clasificación no deseada en la fracción metálica.
Deben evitarse las tintas sangrantes.

SISTEMA DE TAPADO
Lo ideal es que los cierres estén hechos del mismo material del vaso/bandeja (PE). Idealmente
el vaso/bandeja y la tapa también son del mismo color.
Son preferibles los sistemas de cierre sin revestimientos. Si es necesario, se deben usar
revestimientos de EVA o TPE.
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
A partir de 2024, se debe garantizar la adherencia del cierre (según el artículo 6,
2019/904/CE) por el tiempo de uso previsto para envases de bebidas de hasta 3 litros.
Los cierres flexibles fabricados con laminados de plástico PE y PP son compatibles con la
fracción PP en pequeñas cantidades9.
Los cierres de PP pueden dar lugar a la contaminación en grandes cantidades9.
Deben evitarse los cierres fabricados con otros materiales como PET, PET-G, PS y PLA,ya que esto puede provocar una contaminación secundaria de la fracción de PP.
Los metales, los termoestables, el EPS, el PVC, así como los sellos y las siliconas que nose pueden eliminar por completo son consideradas sustancias interferentes.
Los sistemas de bombas hechos de otros materiales (especialmente con resortes demetal y vidrio) también representan materiales que interfieren.
Las láminas de sellado que no son completamente removibles y contienen uncomponente de aluminio (espesor de la capa >5um) pueden afectar la clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

27

TAPA

3.1.4 VIDRIOSMATERIAL

IMPRESIÓN

MATERIAL
El vidrio regular de envases, esta formado por tres componentes (arena de sílice, soda,
piedra caliza) en colores estándar y transparente/blanco, verde o marrón (o cuarzo
relacionado) se puede reciclar de manera efectiva.
La concentración de metales pesados en el material debe cumplir con la Decisión de laComisión 2001/171/EC, para evitar la contaminación.

El uso de tonos alternativos, opacos o metálicos hace que sea más difícil volver a igualar
los tonos estándar requeridos en el vidrio reciclado.

Por lo tanto, debe evitarse el vidrio de color negro o azul oscuro.
Vidrio que no sea de envase, como vidrio resistente al calor (p. ej., vidrio deborosilicato). El cristal de plomo, el vidrio de criolita y los componentes de esmalte sonlas principales impurezas que afectan la calidad del reciclado del vidrio de los envases.

28

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
La impresión de los envases de vidrio debe realizarse preferentemente mediante grabado.
Las etiquetas de papel resistentes a la humedad y la impresión directa con recubrimientos
y tintas que cumplen con EuPIA también se pueden usar sin ningún problema.

Si el recipiente de vidrio está completamente revestido de color, esto puede ocasionar
problemas con la detección y clasificación del material.
Las etiquetas de plástico deben usarse solo cuando sea necesario.
Las etiquetas de plástico y las fundas de gran superficie y de adherencia permanente
pueden, en determinadas circunstancias, interferir con la clasificación y el procesamiento
de impacto del vidrio.

Los cierres fabricados en cerámica y los tapones giratorios con componentes deporcelana cerámica, respectivamente, pueden provocar inclusiones no deseadas en elvidrio reciclado y deben evitarse.

SISTEMA DE TAPADO
Los cierres hechos de metales ferromagnéticos (aleaciones) se pueden separar
fácilmente durante la clasificación magnética.
Los cierres de plástico y aluminio también se pueden separar y así no interferir con elvidrio fundido.

Los cierres hechos de cerámica y los tapones giratorios con componentes cerámicos ode porcelana, respectivamente, pueden provocar inclusiones no deseadas en el vidrio
reciclado y deben evitarse.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

29

3.2 BANDEJAS Y VASOS
3.2.1 PE
TAPA
MATERIAL

IMPRESIÓN

MATERIAL
En el mejor de los casos, las bandejas y vasos de PE son lo menos pigmentadas posible(transparentes) o blancas y están compuestas de mono-material de PE sin barrera.
Si existen requisitos de barrera, se puede usar una barrera de óxido de silicio (SiOx), unabarrera de óxido de aluminio (Al2O3) o un recubrimiento de plasma de carbono (solo para
bandejas y vasos de colores), ya que no afectan significativamente la calidad del reciclado.

De ser necesario, se puede usar un compuesto multicapa, si está compuesto dediferentes tipos de PE (por ejemplo, LDPE, HDPE). Los compuestos multicapa conpequeñas cantidades de PP son reciclables.9
Se pueden agregar aditivos si la densidad de la base del material permanece <1 g/cm3 y,de esta manera, la clasificación de la densidad no se ve afectada.
Si es necesario, se puede utilizar una capa barrera de EVOH, siempre que se cumplan losvalores límite aplicables10.
La metalización (deposición de vapor de aluminio) del material base puede causar
problemas en la selección bajo ciertas circunstancias11. Además, esto puede conducir a un
deterioro de la calidad del reciclado (coloración gris).

Debe evitarse un material compuesto con PS, PVC, PLA, PET y PET-G, ya que
contamina la fracción PE.
El uso de aditivos que alteran la densidad (p. ej., talco, CaCO3), así como agentes
espumantes para la expansión química, que conducen a un aumento de la densidad a>_1g/cm3, puede causar problemas en la clasificación, ya que la clasificación específica
del material ya no sería posible.
Las capas barrera sobre compuestas con PVDC, PA, PE-X y EVOH (si se superan loslímites aplicables) representan sustancias que interfieren en el reciclado del material, ya
que contaminan el reciclado.
La adición de aditivos oxo-degradables daña el reciclado y está prohibida en toda la
UE a partir de 2021 debido a la Directiva de plásticos de un solo uso.
La coloración oscura puede tener un efecto negativo en la calidad del reciclado.
Los colores a base de negro de humo pueden perjudicar la clasificación.

30

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Si el envase se imprime directamente, la tinta de impresión debe ser al menos compatible
con EuPIA y no sangrar para evitar una posible contaminación.
Es ventajoso imprimir mínimamente con colores claros o velados.
Si se utilizan etiquetas y fundas, deben estar hechas del mismo material base que elcuerpo de la botella (por ejemplo, HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE).
Si la impresión es de un material distinto al PE, se deberá cubrir como máximo el 50% dela superficie del envase para no entorpecer la correcta clasificación del material base 8.
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de grabado o marcado láser.
También se pueden utilizar etiquetas en molde de PE. Sin embargo, un alto grado deimpresión puede tener un efecto negativo aquí, ya que la etiqueta se recicla junto con elmaterial base.

El papel resistente a la humedad es preferible a las etiquetas de papel convencionales, ya
que no liberan fibras que contaminen el material reciclado.
Se pueden utilizar etiquetas y fundas de PP, OPP y PET en caso necesario, siempre que se
cubra un máximo del 50% de la superficie del envase8.
Además, todas las etiquetas hechas de un material que no sea PE o PP deben ser lavables con
agua para asegurar la separación de la fracción de PE y no deben quedar residuos de adhesivo.
La codificación de lotes y la indicación de la fecha de caducidad pueden, si es necesario,
realizarse mediante impresión directa mínima con otro sistema de codificación (p. ej.,
ink-jet), siempre que se utilicen tintas de grado alimentario.

Las etiquetas hechas de material que no se puede lavar con agua pueden afectar
negativamente la clasificación o la calidad del reciclado de la fracción de PE.
En general, se deben evitar las fundas y etiquetas de PVC, incluso si son lavables con agua.
Las decoraciones de gran superficie (>50 % de la superficie del envase) y las fundas desuperficie completa hechas de un material que no sea PP pueden dificultar la clasificacióndel envase8. El material adhesivo que contiene metal o aluminio (con un espesor de capade >5 um) puede dar lugar a una clasificación no deseada en la fracción metálica.
Deben evitarse las tintas sangrantes.

SISTEMA DE TAPADO
Lo ideal es que los cierres estén hechos del mismo material base que la botella (PP).
Idealmente la tapa y la botella también son del mismo color.
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
Los cierres flexibles fabricados con laminados de plástico PE y PP son compatibles conla fracción PE en pequeñas cantidades9.
Los cierres de PE pueden dar lugar a la contaminación en grandes cantidades9.
Deben evitarse los cierres fabricados con otros materiales como PET, PET-G, PS y PLA, ya
que esto puede provocar una contaminación secundaria de la fracción de PE.
Los metales, los termoestables, el EPS, el PVC, así como los sellos y las siliconas que nose pueden eliminar por completo son consideradas sustancias interferentes.
Las láminas de sellado que no son completamente removibles y contienen uncomponente de aluminio (espesor de la capa >5um) pueden afectar la clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

31

3.2.2 PP

IMPRESIÓNTAPA

MATERIAL

MATERIAL
En el mejor de los casos, las bandejas y vasos de PP son lo menos pigmentadas posible(transparentes) o blancas y están compuestas de monomaterial de PP sin barrera.
Si existen requisitos de barrera, se puede usar una barrera de óxido de silicio (SiOx), unabarrera de óxido de aluminio7 (Al2O3) o un recubrimiento de plasma de carbono (solopara botellas de colores), ya que no afectan significativamente la calidad del reciclado.
De ser necesario, se puede usar un compuesto multicapa, si está compuesto dediferentes tipos de PP (por ejemplo, OPP, BOPP)
Los compuestos multicapa con pequeñas cantidades de PE son reciclables9.
Se pueden agregar aditivos si la densidad del material base permanece <1 g/cm3 y, deesta manera, la clasificación de la densidad no se ve afectada.
Si es necesario, se puede utilizar una capa protectora de EVOH, siempre que se cumplan
los valores límite aplicables10.
La metalización (deposición de vapor de aluminio) del material base puede causar
problemas en la selección bajo ciertas circunstancias. Además, esto puede conducir a un
deterioro de la calidad del reciclado (coloración gris).
Debe evitarse un material compuesto con PS, PVC, PLA, PET y PET-G, ya que
contamina la fracción PE.
El uso de aditivos que alteran la densidad (p. ej., talco, CaCO3), así como agentes
espumantes para la expansión química, que conducen a un aumento de la densidad a>_1g/cm3, puede causar problemas en la clasificación, ya que la clasificación específica
del material ya no sería posible.
Las capas barrera sobre compuestos con PVDC, PA y EVOH10 (si se superan los límites
aplicables) representan sustancias que interfieren en el reciclado del material, ya que
contaminan el reciclado.
La adición de aditivos oxo-degradables daña el reciclado y está prohibida en toda la
UE a partir de 2021 debido a la Directiva de plásticos de un solo uso.
La coloración oscura puede tener un efecto negativo en la calidad del reciclado.
Los colores a base de negro de humo pueden perjudicar la clasificación.

32

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Si el envase se imprime directamente, la tinta de impresión debe ser al menos compatible
con EuPIA y no sangrar para evitar una posible contaminación.
Es ventajoso imprimir mínimamente con colores claros o velados.
Si se utilizan etiquetas y fundas, deben estar hechas del mismo material base que elcuerpo de la botella (PP).
Si la impresión es de un material distinto al PP, se deberá cubrir como máximo el 50% dela superficie del envase para no entorpecer la correcta clasificación del material base 8.
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de grabado o marcado láser.
También se pueden utilizar etiquetas en molde de PE. Sin embargo, un alto grado deimpresión puede tener un efecto negativo aquí, ya que la etiqueta se recicla junto con elmaterial base.

El papel resistente a la humedad es preferible a las etiquetas de papel convencionales, ya
que no liberan fibras que contaminen el material reciclado.
Se pueden utilizar etiquetas y fundas de PP, OPP y PET en caso necesario, siempre que se
cubra un máximo del 50% de la superficie del envase8.
Además, todas las etiquetas hechas de un material que no sea PE o PP deben ser lavables con
agua para asegurar la separación de la fracción de PE y no deben quedar residuos de adhesivo.
La codificación de lotes y la indicación de la fecha de caducidad pueden, si es necesario,
realizarse mediante impresión directa mínima con otro sistema de codificación (p. ej.,
ink-jet), siempre que se utilicen tintas de grado alimentario.

Las etiquetas hechas de material que no se puede lavar con agua pueden afectar
negativamente la clasificación o la calidad del reciclado de la fracción de PP.
En general, se deben evitar las fundas y etiquetas de PVC, incluso si son lavables con agua.
Las decoraciones de gran superficie (>50 % de la superficie del envase) y las fundas desuperficie completa hechas de un material que no sea PP pueden dificultar la clasificacióndel envase8.
Deben evitarse las tintas sangrantes.

SISTEMA DE TAPADO
Lo ideal es que los cierres estén hechos del mismo material base que la botella (PP).
Idealmente la tapa y la botella también son del mismo color.
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
Los cierres flexibles fabricados con laminados de plástico PE y PP son compatibles conla fracción PE en pequeñas cantidades9.
Los cierres de PE pueden dar lugar a la contaminación en grandes cantidades9.
Deben evitarse los cierres fabricados con otros materiales como PET, PET-G, PS y PLA, ya
que esto puede provocar una contaminación secundaria de la fracción de PE.
Los metales, los termoestables, el EPS, el PVC, así como los sellos y las siliconas que nose pueden eliminar por completo son consideradas sustancias interferentes.
Las láminas de sellado que no son completamente removibles y contienen uncomponente de aluminio (espesor de la capa >5um) pueden afectar la clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

33

3.2.3 PAPEL/CARTULINA/CARTÓN
MATERIALTAPAIMPRESIÓN

MATERIAL
Las fibras para la producción provienen de árboles coníferos y caducifolios en el mejor delos casos.
Es preferible una versión sin recubrimiento y sin laminar, especialmente para simplificar ladigestión de la fibra y evitar la contaminación.
Un revestimiento de plástico/laminado de plástico de una cara se puede reciclar si elcontenido de fibra es >95 %Los rellenos minerales como el caolín, el talco y el carbonato de calcio, así como eldióxido de titanio (pigmento blanco) y el almidón, se pueden usar sin dudarlo ya que nointerfieren con el proceso de reciclaje.

Las fibras de plantas alternativas no leñosas como el cáñamo, el algodón, etc. son un
material que puede interferir potencialmente con el reciclaje del papel. En pequeñas
cantidades, sin embargo, estos no son críticos.
Si se requiere, se puede utilizar un revestimiento de plástico/laminado de plástico de una
sola cara, si el contenido de fibra se mantiene entre el 95% y el 85%.
El destrozo de las fibras también se hace más difícil con un revestimiento de plástico enambos lados, revestimientos de cera, papel siliconizado y porciones de fibra resistentes
al agua6.
Del mismo modo, deben evitarse los revestimientos de plástico/laminados de plásticode una sola cara si el contenido de fibra es <85%.

34

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
La impresión debe ser la mínima posible y se realizará con tintas de impresión
compatibles con EuPIA.
Deben evitarse los componentes adhesivos, como ventanas de visualización, etiquetas
y otros componentes de plástico. Deben estar diseñados de tal manera que puedan ser
fácilmente separados en el proceso de reciclaje o por el consumidor.
Si el envase es metalizado, la metalización no debe cubrir más del 60% de la superficiedel envase.
Las ventanas de visualización y otros componentes de plástico que no se pueden separar
fácilmente del papel son materiales que interfieren.
Es fundamental evitar tintas que contengan aceite mineral, ya que pueden contaminar las
fibras secundarias.

SISTEMA DE TAPADO
Se pueden utilizar cintas de papel siempre que la aplicación del adhesivo no provoquela formación de adhesivos problemáticos12.
En general, es importante utilizar aplicaciones adhesivas que no den lugar a laformación de adhesivos problemáticos (stickies) en el proceso de reciclaje12.

Cuando se utilicen corchetes y cintas adhesivas de plástico, se debe tener cuidado para
asegurar que puedan ser separadas en el proceso de reciclaje o por adelantado por losconsumidores finales.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

35

TAPA

3.2.4 VIDRIOIMPRESIÓN

GLASS
GLASS
GLASS

MATERIAL

MATERIAL
El vidrio de envase regular, esta formado por tres componentes (arena de sílice, soda,
piedra caliza) en colores estándar y transparente/blanco, verde o marrón (o cuarzo
relacionado) se puede reciclar de manera efectiva.
La concentración de metales pesados en el material debe cumplir con la Decisión de laComisión 2001/171/EC, para evitar la contaminación.

El uso de tonos alternativos, opacos o metálicos hace que sea más difícil volver a igualar
los tonos estándar requeridos en el vidrio reciclado.
Por lo tanto, debe evitarse el vidrio de color negro o azul oscuro.
Vidrio que no sea de envase, como vidrio resistente al calor (p. ej., vidrio deborosilicato). El cristal de plomo, el vidrio de criolita y los componentes de esmalte sonlas principales impurezas que afectan la calidad del reciclado del vidrio de los envases.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
La impresión de los envases de vidrio debe realizarse preferentemente mediante grabado.
Las etiquetas de papel resistentes a la humedad y la impresión directa con recubrimientos
y tintas que cumplen con EuPIA también se pueden usar sin ningún problema.
Si el recipiente de vidrio está completamente revestido de color, esto puede ocasionar
problemas con la detección y clasificación del material.
Las etiquetas de plástico deben usarse solo cuando sea necesario.
Las fundas y etiquetas de plástico de gran superficie y de adherencia permanente
pueden, en determinadas circunstancias, interferir con la clasificación y elprocesamiento de impacto del vidrio.

SISTEMA DE TAPADO
Los cierres hechos de metales ferromagnéticos (aleaciones) se pueden separar fácilmentedurante la clasificación magnética.
Los cierres de plástico y aluminio también se pueden separar y así no interferir con elvidrio fundido
Los cierres fabricados en cerámica y los tapones giratorios con componentes deporcelana cerámica, respectivamente, pueden provocar inclusiones no deseadas en elvidrio reciclado y deben evitarse.

36

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

3.2.5 ALUMINIOTAPAMATERIAL
IMPRESIÓN

MATERIALEl aluminio utilizado solo debe consistir en componentes metálicos no ferrosos (NF) paraevitar la contaminación en el reciclaje.
En el mejor de los casos, se trata de un envase en el que todos los componentes están
hechos de aluminio.
Una capa de laca no interfiere con el proceso de reciclaje convencional.
Para el aluminio en materiales compuestos (p. ej., en combinación con plástico),
normalmente no existe la posibilidad de un reciclaje de alta calidad.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTESEl estampado no tiene un impacto negativo en el reciclaje.
La impresión directa en el embalaje debe realizarse con recubrimientos y tintas deimpresión que cumplan con EuPIA.
Las tintas que no cumplen pueden reducir la calidad del material secundarioDeben evitarse las etiquetas de PVC, ya que pueden causar problemas en el proceso dereciclaje.

SISTEMA DE TAPADO
Los sistemas de cierre hechos de aluminio pueden reciclarse junto con el material base y,
por lo tanto, son preferibles.

Los cierres de plástico deben diseñarse de tal manera que puedan separarse antes de su
eliminación o durante el proceso de clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

37

3.2.6 HOJALATA

MATERIALTAPAIMPRESIÓN

MATERIAL
Solo deben usarse metales ferromagnéticos (aleaciones) para evitar la contaminación.
Una capa de laca no interfiere con el proceso de reciclaje convencional.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTESEl estampado no tiene un impacto negativo en el reciclaje.
La impresión directa en el envase debe realizarse con recubrimientos y tintas deimpresión que cumplan con EuPIA.
Los banderines de papel también se pueden utilizar sin problemas.
Las tintas que no cumplan con los requisitos pueden reducir la calidad del material secundario.
Deben evitarse las etiquetas de PVC, ya que pueden causar problemas durante elprocesamiento en el proceso de reciclaje.

SISTEMA DE TAPADO
Se pueden utilizar cintas adhesivas de papel siempre que la aplicación del adhesivo no
provoque la formación de adhesivos problemáticos (stickies)12.

En general, es importante utilizar aplicaciones adhesivas que no provoquen la formaciónde stickies problemáticos en el proceso de reciclaje12.

38

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

3.3 ENVASES FLEXIBLES
3.3.1 ALUMINIOGENERAL

Descargo de responsabilidad: en la estructura dereciclaje actual, el reciclaje de materiales solo sepuede asumir para los envases de aluminio flexible
que se recogen por separado. Por lo tanto, quedan
excluidas las láminas compuestas de aluminio
y plástico. Si estas láminas se desechan en la

fracción ligera, se clasifican como contaminantes
en el proceso de clasificación y, por lo general,
se envían para reciclaje térmico. Por lo tanto, lasiguiente tabla se refiere principalmente al diseño
de láminas de aluminio puro.

GENERALEl aluminio utilizado solo debe consistir en componentes de metales no ferrosos (NF)
para evitar la contaminación en el reciclaje.
El grabado no tiene un efecto negativo sobre el reciclaje.
La impresión directa en el envase debe realizarse con recubrimientos y tintas deimpresión que cumplan con EuPIA.

Para el aluminio en materiales compuestos (p. ej., en combinación con plástico),
normalmente no existe la posibilidad de un reciclaje de alta calidad6.
Las tintas que no cumplen con los requisitos pueden reducir la calidad del material
secundario.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

39

3.3.2 PE
MATERIALTAPAIMPRESIÓN

MATERIAL
Las tintas que no cumplan con los requisitos pueden reducir la calidad del material
secundario.
Si existe el requerimiento de barrera, se puede utilizar una barrera de óxido de silicio(SiOx), una barrera de óxido de aluminio (Al2O3) o un recubrimiento de plasma decarbón (solo para botellas de colores), ya que estos no afectan significativamente lacalidad del reciclado.

De ser necesario, se puede usar un compuesto multicapa, si está compuesto dediferentes tipos de PE (por ejemplo, LDPE, HDPE). Los compuestos multicapa conpequeñas cantidades de PP son reciclables.
Se pueden agregar aditivos si la densidad de la base del material permanece <0.97 g/
cm3 y, de esta manera, la clasificación de la densidad no se ve afectada.
Si es necesario, se puede utilizar una capa protectora de EVOH, siempre que se cumplan
los valores límite aplicables10.
La metalización (deposición de vapor de aluminio) del material base puede causar
problemas en el corte bajo ciertas circunstancias. Además, esto puede conducir a un
deterioro de la calidad del reciclado (coloración gris).

Materiales compuestos con cualquier tipo de plástico deben ser evitados, ya que
contaminarían la fracción de PE.
El uso de aditivos que alteran la densidad (p. ej., talco, CaCO3), así como agentes
espumantes para la expansión química, que conducen a un aumento de la densidad a>_1g/cm3, puede causar problemas en la clasificación, ya que la clasificación específica
del material ya no sería posible.
Las capas barrera sobre compuestas con PVDC, PVC, PA, aluminio6 y EVOH (si se
superan los límites aplicables) representan sustancias que interfieren en el reciclado delmaterial, ya que contaminan el reciclado.
La adición de aditivos oxo-degradables daña el reciclado y está prohibida en toda la
UE a partir de 2021 debido a la Directiva de plásticos de un solo uso.
La coloración oscura puede tener un efecto negativo en la calidad del reciclado.
Los colores a base de negro de humo pueden perjudicar la clasificación.

40

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Si el envase se imprime directamente, la tinta de impresión debe ser al menos compatible
con EuPIA y no sangrar para evitar una posible contaminación.
Es ventajoso imprimir mínimamente con colores claros o velados.
Si se utilizan etiquetas y fundas, deben estar hechas del mismo material base que elenvase (E.j. HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE)
Si la impresión es de un material distinto al PE, se deberá cubrir como máximo el 50% dela superficie del envase para no entorpecer la correcta clasificación del material base8.
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de grabado o marcado láser.
El papel resistente a la humedad es preferible a las etiquetas de papel convencionales,
ya que no liberan fibras que contaminen el material reciclado.
Se pueden utilizar etiquetas de PP en caso necesario, siempre que se cubra un máximo
del 50% de la superficie del envase8.
La codificación de lotes y la indicación de la fecha de caducidad pueden, si es
necesario, realizarse mediante impresión directa mínima con otro sistema de
codificación (p. ej., ink-jet), siempre que se utilicen tintas de grado alimentario.

Las etiquetas hechas de otros materiales que no sean PE, PP o papel deben ser evitadas.
Las decoraciones de gran superficie (>50 % de la superficie del envase) hechas de unmaterial que no sea PE pueden dificultar la clasificación del envase8.
Los materiales adhesivos que contienen metal o aluminio (con un espesor de capa de >5um) pueden provocar una clasificación no deseada en la fracción metálica.
Deben evitarse las tintas sangrantes.

SISTEMA DE TAPADO
Lo ideal es que los cierres estén hechos del mismo material base que la película (porejemplo, HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE).
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
Los cierres flexibles fabricados con laminados plásticos de PE y PP son compatibles
con la fracción PE en pequeñas cantidades9.
Los cierres de PP pueden provocar contaminación en grandes cantidades.
Deben evitarse los cierres fabricados con otros materiales como PET, PET-G, PS y PLA,ya que pueden provocar una contaminación secundaria de la fracción de PE.
Los metales, los termoestables, el EPS y el PVC, así como los cierres y las siliconas que
no se pueden eliminar por completo, se consideran sustancias interferentes.
Las láminas de sellado que no son completamente removibles y contienen uncomponente de aluminio (espesor de la capa >5um) pueden afectar la clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

41

3.3.3 PP
IMPRESIÓN

MATERIALTAPAMATERIAL
En el mejor de los casos, las botellas de PE son lo más despigmentadas posible(transparentes) o blancas y están compuestas de un mono-material de PP sin barrera.
Si existen requisitos de barrera, se puede usar una barrera de óxido de silicio (SiOx), unabarrera de óxido de aluminio (Al2O3) o un recubrimiento de plasma de carbón ya que noafectan significativamente la calidad del reciclado.

De ser necesario, se puede usar un compuesto multicapa, si está compuesto dediferentes tipos de PE (por ejemplo, LDPE, HDPE). Los compuestos multicapa conpequeñas cantidades de PP son reciclables.
Se pueden agregar aditivos si la densidad de la base del material permanece <1 g/cm3 y,de esta manera, la clasificación de la densidad no se ve afectada.
Si es necesario, se puede utilizar una capa protectora de EVOH, siempre que se cumplan
los valores límite aplicables10.
La metalización (deposición de vapor de aluminio) del material base puede causar
problemas en el corte bajo ciertas circunstancias11. Además, esto puede conducir a un
deterioro de la calidad del reciclado (coloración gris)Debe evitarse cualquier compuesto que contenga algo más que plásticos, ya que
contamina la fracción PE.
El uso de aditivos que alteran la densidad (p. ej., talco, CaCO3), así como agentes
espumantes para la expansión química, que conducen a un aumento de la densidad a>_1g/cm3, puede causar problemas en la clasificación, ya que la clasificación específica
del material ya no sería posible.
Las capas barrera sobre compuestas con PVDC, PVC, PA, aluminio8 y EVOH10 (si se
superan los límites aplicables) representan sustancias que interfieren en el reciclado delmaterial, ya que contaminan el reciclado.
La adición de aditivos oxo-degradables daña el reciclado y está prohibida en toda la UE
a partir de 2021 debido a la Directiva de plásticos de un solo uso.
La coloración oscura puede tener un efecto negativo en la calidad del reciclado.
Los colores a base de negro de humo pueden perjudicar la clasificación.

42

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Si el envase se imprime directamente, la tinta de impresión debe ser al menos compatible
con EuPIA y no sangrar para evitar una posible contaminación.
Es ventajoso imprimir mínimamente con colores claros o velados.
Si se utilizan etiquetas y fundas, deben estar hechas del mismo material base que elenvase (E.j. HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE)
Si la impresión es de un material distinto al PE, se deberá cubrir como máximo el 50% dela superficie del envase para no entorpecer la correcta clasificación del material base8.
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de grabado o marcado láser.
El papel resistente a la humedad es preferible a las etiquetas de papel convencionales,
ya que no liberan fibras que contaminen el material reciclado.
Se pueden utilizar etiquetas de PP en caso necesario, siempre que se cubra un máximo
del 50% de la superficie del envase8.
La codificación de lotes y la indicación de la fecha de caducidad pueden, si es
necesario, realizarse mediante impresión directa mínima con otro sistema de
codificación (p. ej., ink-jet), siempre que se utilicen tintas de grado alimentario.

Las etiquetas hechas de otros materiales que no sean PE, PP o papel deben ser evitadas.
Las decoraciones de gran superficie (>50 % de la superficie del envase) hechas de unmaterial que no sea PE pueden dificultar la clasificación del envase8.
Los materiales adhesivos que contienen metal o aluminio (con un espesor de capa de >5um) pueden provocar una clasificación no deseada en la fracción metálica.
Deben evitarse las tintas sangrantes.

SISTEMA DE TAPADO
Lo ideal es que los cierres estén hechos del mismo material base que la película (porejemplo, HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE).
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
Los cierres flexibles fabricados con laminados plásticos de PE y PP son compatibles
con la fracción PE en pequeñas cantidades9.
Los cierres de PP pueden provocar contaminación en grandes cantidades.
Deben evitarse los cierres fabricados con otros materiales como PET, PET-G, PS y PLA,ya que pueden provocar una contaminación secundaria de la fracción de PE.
Los metales, los termoestables, el EPS y el PVC, así como los cierres y las siliconas que
no se pueden eliminar por completo, se consideran sustancias interferentes.
Las láminas de sellado que no son completamente removibles y contienen uncomponente de aluminio (espesor de la capa >5um) pueden afectar la clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

43

3.3.4 PAPELTAPAMATERIAL•

IMPRESIÓN

MATERIAL

Las fibras para la producción provienen de árboles coníferos y caducifolios en el mejor delos casos.
Es preferible una versión sin recubrimiento y sin laminar, especialmente para simplificar
la digestión de la fibra y evitar la contaminación.
Un revestimiento de plástico/laminado de plástico de una cara se puede reciclar si elcontenido de fibra es >95 %•Los rellenos minerales como el caolín, el talco y el carbonato de calcio, así como eldióxido de titanio (pigmento blanco) y el almidón, se pueden usar sin dudarlo ya que nointerfieren con el proceso de reciclaje.
Las fibras de plantas alternativas no leñosas como el cáñamo, el algodón, etc. son un
material que puede interferir potencialmente con el reciclaje del papel. En pequeñas
cantidades, sin embargo, estos no son críticos.
Si se requiere, se puede utilizar un revestimiento de plástico/laminado de plástico de una
sola cara, si el contenido de fibra se mantiene entre el 95% y el 85%.

•

El destrozo de las fibras también se hace más difícil con un revestimiento de plástico en ambos
lados, revestimientos de cera, papel siliconado y porciones de fibra resistentes al agua8.
Del mismo modo, deben evitarse los revestimientos de plástico/laminados de plástico deuna sola cara si el contenido de fibra es <85%.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
La impresión debe ser la mínima posible y se realizará con tintas de impresión
compatibles con EuPIA.
Deben evitarse los componentes adhesivos, como ventanas de visualización, etiquetas
y otros componentes de plástico. Deben estar diseñados de tal manera que puedan ser
fácilmente separados en el proceso de reciclaje o por el consumidor.
Si el envase es metalizado, la metalización no debe cubrir más del 60% de la superficiedel envase.
Las ventanas de visualización y otros componentes de plástico que no se pueden separar
fácilmente del papel son materiales que interfieren.
Es fundamental evitar tintas que contengan aceite mineral, ya que pueden contaminar las
fibras secundarias.

•

0

SISTEMA DE TAPADO
Se pueden utilizar cintas de papel siempre que la aplicación del adhesivo no provoque laformación de adhesivos problemáticos12.
En general, es importante utilizar aplicaciones adhesivas que no den lugar a la formaciónde adhesivos problemáticos (stickies) en el proceso de reciclaje12.
Cuando se utilicen corchetes y cintas adhesivas de plástico, se debe tener cuidado para
asegurar que puedan ser separadas en el proceso de reciclaje o por adelantado por losconsumidores finales.

44

0
0

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

3.4 TUBOS
3.4.1 ALUMINIOMATERIAL
IMPRESIÓNTAPA

MATERIALEl aluminio utilizado solo debe consistir en componentes metálicos no ferrosos (NF) paraevitar la contaminación en el reciclaje.
En el mejor de los casos, se trata de un paquete de material no ferroso en el que todos
los componentes están hechos de aluminio.
Una capa de laca no interfiere con el proceso de reciclaje convencional.
Para el aluminio en materiales compuestos (p. ej., en combinación con plástico),
normalmente no existe la posibilidad de un reciclaje de alta calidad.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTESEl estampado no tiene un impacto negativo en el reciclaje.
La impresión directa en el envase debe realizarse con recubrimientos y tintas deimpresión que cumplan con EuPIA.
Las tintas que no cumplen pueden reducir la calidad del material secundarioDeben evitarse las etiquetas de PVC, ya que pueden causar problemas en el proceso dereciclaje.

SISTEMA DE TAPADO
Los sistemas de cierre hechos de aluminio pueden reciclarse junto con el material base y,
por lo tanto, son preferibles.

Los cierres de plástico deben diseñarse de tal manera que puedan separarse antes de su
eliminación o durante el proceso de clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

45

3.4.2 PE
MATERIAL
IMPRESIÓNTAPA

MATERIAL
En el mejor de los casos, las bandejas y vasos de PE son lo más despigmentadas posible(transparentes) o blancas y están compuestas de un mono-material de PE sin barrera.
Si existen requisitos de barrera, se puede usar una barrera de óxido de silicio (SiOx), unabarrera de óxido de aluminio (Al2O3) o un recubrimiento de plasma de carbón (solo paravasos de colores) ya que no afectan significativamente la calidad del reciclado.

De ser necesario, se puede usar un compuesto multicapa, si está compuesto dediferentes tipos de PP (por ejemplo, LDPE, HDPE). Los compuestos multicapa conpequeñas cantidades de PP son reciclables9.
Se pueden agregar aditivos si la densidad de la base del material permanece<0.995 g/cm3 y, de esta manera, la clasificación de la densidad no se ve afectada.
La metalización (deposición de vapor de aluminio) del material base puede causar
problemas en el corte bajo ciertas circunstancias11. Además, esto puede conducir a un
deterioro de la calidad del reciclado (coloración gris)Debe evitarse un material compuesto con PS, PVC, PLA, PET y PET-G, ya que
contamina la fracción PE.
El uso de aditivos que alteran la densidad (p. ej., talco, CaCO3), así como agentes
espumantes para la expansión química, que conducen a un aumento de la densidad
a >_0.995g/cm3, puede causar problemas en la clasificación, ya que la clasificación
específica del material ya no sería posible.
Las capas barrera o compuestas con PVDC, PA, PE-X representan sustancias queinterfieren en el reciclado del material, ya que contaminan el reciclado. Los elementos
de aluminio donde la capa metálica exceda los 5um puede conllevar al rechazo delenvase. Las barreras laminadas de aluminio (ABL) con estructuras PE/ALU/PE deben,
por lo tanto, ser evitadas.
La adición de aditivos oxo-degradables daña el reciclado y está prohibida en toda la
UE a partir de 2021 debido a la Directiva de plásticos de un solo uso.
La coloración oscura puede tener un efecto negativo en la calidad del reciclado.
Los colores a base de negro de humo pueden perjudicar la clasificación.

46

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Si el envase se imprime directamente, la tinta de impresión debe ser al menos compatible
con EuPIA y no sangrar para evitar una posible contaminación.
Es ventajoso imprimir mínimamente con colores claros o velados.
Si se utilizan etiquetas y fundas, deben estar hechas del mismo material base que elenvase (p. ej., HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE).
También se pueden utilizar etiquetas en molde de PE. Sin embargo, un alto grado deimpresión puede tener un efecto negativo aquí, ya que la etiqueta se recicla junto con elmaterial base.
Si la impresión es de un material distinto al PE, se deberá cubrir como máximo el 50% dela superficie del envase para no entorpecer la correcta clasificación del material base 8.
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de grabado o marcado láser.
El papel resistente a la humedad es preferible a las etiquetas de papel convencionales,
ya que no liberan fibras que contaminen el material reciclado.
Se pueden utilizar etiquetas de PP, OPP y PET en caso necesario, siempre que se cubra
un máximo del 50% de la superficie del envase8.
Además, todas las etiquetas hechas de un material que no sea PE deben ser lavables con aguapara asegurar la separación de la fracción de PE y no deben quedar residuos de adhesivo.
La codificación de lotes y la indicación de la fecha de caducidad pueden, si es
necesario, realizarse mediante impresión directa mínima con otro sistema de
codificación (p. ej., ink-jet), siempre que se utilicen tintas de grado alimentario.
Las etiquetas hechas de material que no se puede lavar con agua pueden afectar
negativamente la clasificación o la calidad del reciclado de la fracción de PE.
En general, se deben evitar las etiquetas de PVC, incluso si son lavables con agua.
Las decoraciones de gran superficie (>50 % de la superficie del envase) y las fundas de superficie
completa hechas de un material que no sea PE pueden dificultar la clasificación del envase8.
El material adhesivo que contiene metal o aluminio (con un espesor de capa de >5 um)
puede dar lugar a una clasificación no deseada en la fracción metálica.
Deben evitarse las tintas sangrantes.

SISTEMA DE TAPADO
Lo ideal es que los cierres estén hechos del mismo material base que el tubo (porejemplo, HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE
Son preferibles los sistemas de cierre sin revestimientos. Si es necesario, se deben usar
revestimientos de EVA o TPE.
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
Cierres flexibles fabricados con laminados de plástico PE y PP son compatibles con la
fracción PE en pequeñas cantidades9.
Los cierres de PP pueden dar lugar a la contaminación en grandes cantidades9.
Deben evitarse los cierres fabricados con otros materiales como PET, PET-G, PS y PLA,ya que esto puede provocar una contaminación secundaria de la fracción de PE.
Los metales, los termoestables, el EPS, el PVC, así como los sellos y las siliconas que nose pueden eliminar por completo son consideradas sustancias interferentes.
Los sistemas de bombas hechos de otros materiales (especialmente con resortes demetal y vidrio) también representan materiales que interfieren.
Las láminas de sellado que no son completamente removibles y contienen uncomponente de aluminio (espesor de la capa >5um) pueden afectar la clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

47

3.4.3 PP
MATERIAL
IMPRESIÓNTAPA

MATERIAL
En el mejor de los casos, las botellas de PP son lo más despigmentadas posible(transparentes) o blancas y están compuestas de un solo material de PE sin barrera.
Si existen requisitos de barrera, se puede usar una barrera de óxido de silicio (SiOx), unabarrera de óxido de aluminio (Al2O3) o un recubrimiento de plasma de carbón7 (solo para
botellas de colores) ya que no afectan significativamente la calidad del reciclado.
De ser necesario, se puede usar un compuesto multicapa, si está compuesto dediferentes tipos de PP (por ejemplo, OPP, BOPP)
Los compuestos multicapa con pequeñas cantidades de PE son reciclables9.
Se pueden agregar aditivos si la densidad de la base del material permanece <0.995 g/cm3y, de esta manera, la clasificación de la densidad no se ve afectada.
La metalización (deposición de vapor de aluminio) del material base puede causar
problemas en el corte bajo ciertas circunstancias11. Además, esto puede conllevar a un
deterioro de la calidad del reciclado (coloración gris)Debe evitarse un material compuesto con PS, PVC, PLA, PET y PET-G, ya que contamina
la fracción PP.
El uso de aditivos que alteran la densidad (p. ej., talco, poliolefinas cargadas (FPO),
CaCO3), así como agentes espumantes para la expansión química, que conllevan a unaumento de la densidad a >_0.995g/cm3, puede causar problemas en la clasificación, ya
que la clasificación específica del material ya no sería posible.
Las capas barrera o compuestas con PVDC y PA representan sustancias que interfieren
en el reciclado del material, ya que contaminan el reciclado.
Los elementos de aluminio donde la capa metálica exceda los 5um puede conllevar al
rechazo del envase. Las barreras laminadas de aluminio (ABL) con estructuras PP/ALU/
PP deben, por lo tanto, ser evitadas.
La adición de aditivos oxo-degradables daña el reciclado y está prohibida en toda la UE
a partir de 2021 debido a la Directiva de plásticos de un solo uso.
La coloración oscura puede tener un efecto negativo en la calidad del reciclado.
Los colores a base de negro de humo pueden perjudicar la clasificación.

48

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALDECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Si el envase se imprime directamente, la tinta de impresión debe ser al menos compatible
con EuPIA y no sangrar para evitar una posible contaminación.
Si se utilizan etiquetas y fundas, deben estar hechas del mismo material base que el envase (PP).
También se pueden utilizar etiquetas en molde de PP. Sin embargo, un alto grado de impresión
puede tener un efecto negativo aquí, ya que la etiqueta se recicla junto con el material base.
Si la impresión es de un material distinto al PP, se deberá cubrir como máximo el 50% dela superficie del envase para no entorpecer la correcta clasificación del material base.8
La codificación del lote y la indicación de la fecha de caducidad deberían realizarse
idealmente en forma de grabado o marcado láser.
El papel resistente a la humedad es preferible a las etiquetas de papel convencionales,
ya que no liberan fibras que contaminen el material reciclado.
Se pueden utilizar etiquetas de PE y PET en caso necesario, siempre que se cubra un
máximo del 50% de la superficie del envase8.
Además, todas las etiquetas hechas de un material que no sea PP o PE deben serlavables con agua para asegurar la separación de la fracción de PP y no deben quedar
residuos de adhesivo.
La codificación de lotes y la indicación de la fecha de caducidad pueden, si es
necesario, realizarse mediante impresión directa mínima con otro sistema de
codificación (p. ej., ink-jet), siempre que se utilicen tintas de grado alimentario.
Las etiquetas hechas de material que no se puede lavar con agua pueden afectar
negativamente la clasificación o la calidad del reciclado de la fracción de PP.
En general, se deben evitar las etiquetas de PVC, incluso si son lavables con agua.
Las decoraciones de gran superficie (>50 % de la superficie del envase) y las fundas desuperficie completa hechas de un material que no sea PP pueden dificultar la clasificacióndel envase8.
El material adhesivo que contiene metal o aluminio (con un espesor de capa de >5 um)
puede dar lugar a una clasificación no deseada en la fracción metálica.
Deben evitarse las tintas sangrantes.

SISTEMA DE TAPADO
Lo ideal es que los cierres estén hechos del mismo material base del tubo (PP).
Son preferibles los sistemas de cierre sin revestimientos. Si es necesario, se deben usar
revestimientos de EVA o TPE.
Si se utilizan láminas de sellado, deben ser fáciles de quitar sin dejar residuos.
Cierres flexibles fabricados con laminados de plástico PE y PP son compatibles con la
fracción PP en pequeñas cantidades9.
Los cierres de PE pueden dar lugar a la contaminación en grandes cantidades9.
Deben evitarse los cierres fabricados con otros materiales como PET, PET-G, PS y PLA,ya que esto puede provocar una contaminación secundaria de la fracción de PE.
Los metales, los termoestables, el EPS, el PVC, así como los sellos y las siliconas que nose pueden eliminar por completo son consideradas sustancias interferentes.
Las láminas de sellado que no son completamente removibles y contienen uncomponente de aluminio (espesor de la capa >5um) pueden afectar la clasificación.
Los sistemas de bombas hechos de otros materiales (especialmente con resortes demetal y vidrio) también representan materiales que interfieren.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

49

3.5 LATAS
3.5.1 ALUMINIOTAPAIMPRESIÓN
MATERIAL

MATERIALEl aluminio utilizado solo debe consistir en componentes metálicos no ferrosos (NF) paraevitar la contaminación en el reciclaje.
En el mejor de los casos, se trata de un envase en el que todos los componentes están
hechos de aluminio.
Una capa de laca no interfiere con el proceso de reciclaje convencional.
En el proceso de reciclaje de latas de aerosol, se requiere un paso de tratamiento
adicional, por lo que el diseño es bastante desventajoso.
Son preferibles las latas de aerosol con propulsores que no sean a base de hidrocarburos.
Los sistemas de rociado con rociadores de bomba son recargables, no contienen
propulsores y pueden ofrecer una alternativa a las latas de aerosol, siempre que laspartes individuales hechas de otros materiales (por ejemplo, tapas de plástico) se puedan
separar fácilmente en el proceso de reciclaje.
Los cuerpos extraños hechos de otros materiales, como las bolas de nitrógeno “widget”
en las latas de cerveza, las tapas de plástico y las tapas de las válvulas, solo deben usarse
cuando sea necesario.
Las latas de aerosol con propulsores a base de hidrocarburos y las latas de aerosol concontenido residual son particularmente problemáticas.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTESEl estampado no tiene un impacto negativo en el reciclaje.
La impresión directa en el envase debe realizarse con recubrimientos y tintas deimpresión que cumplan con EuPIA.
Las tintas que no cumplen pueden reducir la calidad del material secundarioDeben evitarse las etiquetas de PVC, ya que pueden causar problemas en el proceso dereciclaje.

SISTEMA DE TAPADO
Los sistemas de cierre hechos de aluminio pueden reciclarse junto con el material base y,
por lo tanto, son preferibles.
Los cierres de plástico deben diseñarse de tal manera que puedan separarse antes de su
eliminación o durante el proceso de clasificación.

50

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

3.5.2 HOJALATATAPA

MATERIAL

IMPRESIÓN

MATERIAL
Solo se deben usar metales ferromagnéticos (aleaciones) para evitar la contaminación
en el reciclaje.
Una capa de laca no interfiere con el proceso de reciclaje convencional.
En el proceso de reciclaje de latas de aerosol, se requiere un paso de tratamiento
adicional, por lo que el diseño es bastante desventajoso.
Son preferibles las latas de aerosol con propulsores que no sean a base de hidrocarburos.
Las latas de aerosol con propulsores a base de hidrocarburos y las latas de aerosol con
alto contenido residual son particularmente problemáticas.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTESEl estampado no tiene un impacto negativo en el reciclaje.
La impresión directa en el envase debe realizarse con recubrimientos y tintas deimpresión que cumplan con EuPIA.
Los banderines de papel también se pueden utilizar sin problemas.
Las tintas que no cumplan con los requisitos pueden reducir la calidad del material
secundario.
Deben evitarse las etiquetas de PVC, ya que pueden causar problemas durante elprocesamiento en el proceso de reciclaje.

SISTEMA DE TAPADO
En el mejor de los casos, los cierres también están hechos de metales ferromagnéticos, ya
que estos pueden reciclarse junto con el material baseLas tapas de plástico y las tapas de las válvulas deben diseñarse de manera que puedan
separarse antes de su eliminación o durante el proceso de clasificación.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

51

3.6 CAJAS PLEGABLES DE
PAPEL/CARTULINA/CARTÓNTAPA

MATERIAL

IMPRESIÓN

52

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIALMATERIAL
Las fibras para la producción provienen de árboles coníferos y caducifolios en el mejor delos casos.
Es preferible una versión sin recubrimiento y sin laminar, especialmente para simplificar ladigestión de la fibra y evitar la contaminación.
Un revestimiento de plástico/laminado de plástico de una cara se puede reciclar si elcontenido de fibra es >95 %Los rellenos minerales como el caolín, el talco y el carbonato de calcio, así como eldióxido de titanio (pigmento blanco) y el almidón, se pueden usar sin dudarlo ya que nointerfieren con el proceso de reciclaje.
Las fibras de plantas alternativas no leñosas como el cáñamo, el algodón, etc. son un
material que puede interferir potencialmente con el reciclaje del papel. En pequeñas
cantidades, sin embargo, estos no son críticos.
Si se requiere, se puede utilizar un revestimiento de plástico/laminado de plástico deuna sola cara, si el contenido de fibra se mantiene entre el 95% y el 85%.
El destrozo de las fibras también se hace más difícil con un revestimiento de plástico en ambos
lados, revestimientos de cera, papel siliconado y porciones de fibra resistentes al agua8.
Del mismo modo, deben evitarse los revestimientos de plástico/laminados de plástico deuna sola cara si el contenido de fibra es <85%.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
La impresión debe ser la mínima posible y se realizará con tintas de impresión
compatibles con EuPIA.
Deben evitarse los componentes adhesivos, como ventanas de visualización, etiquetas
y otros componentes de plástico. Deben estar diseñados de tal manera que puedan ser
fácilmente separados en el proceso de reciclaje o por el consumidor.
Si el envase es metalizado, la metalización no debe cubrir más del 60% de la superficiedel envase.
Las ventanas de visualización y otros componentes de plástico que no se pueden
separar fácilmente del papel son materiales que interfieren.
Es fundamental evitar tintas que contengan aceite mineral, ya que pueden contaminarlas fibras secundarias.

SISTEMA DE TAPADO
Se pueden utilizar cintas de papel siempre que la aplicación del adhesivo no provoquela formación de adhesivos problemáticos12.
En general, es importante utilizar aplicaciones adhesivas que no den lugar a laformación de adhesivos problemáticos (stickies) en el proceso de reciclaje12.
Cuando se utilicen corchetes y cintas adhesivas de plástico, se debe tener cuidado para
asegurar que puedan ser separadas en el proceso de reciclaje o por adelantado por losconsumidores finales.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

53

3.7 CARTÓN COMPUESTO PARABEBIDAS
TAPA

MATERIAL

IMPRESIÓN

MATERIAL
La estructura de capas debe corresponder al sistema compuesto estándar para envases
Tetra Pak para una clara identificación en el flujo de reciclaje13. (PE-papel-PE o PE-papelPE-aluminio-PE).
Los recubrimientos plásticos de una y dos caras no causan ningún problema en el procesode reciclaje, ya que está diseñado para el procesamiento especial de envases Tetra Pak.
Los aditivos estándar de la industria en el contenido del papel, como caolín, talco,carbonato de calcio, óxido de titanio y almidón, se pueden usar sin problemas, pero
reducen proporcionalmente el rendimiento de fibra en el proceso de reciclaje.
Las fibras vegetales que no provienen de la madera, como el cáñamo, la hierba y elalgodón, pueden reducir el rendimiento de la fibra en el proceso de reciclaje y solo deben
utilizarse si es necesario.
Deben evitarse los diseños especiales con un revestimiento exterior adicional que
resista la clasificación (p. ej., películas de PET metalizadas).
Los componentes de fibra resistentes al agua pueden dificultar la digestión de la fibra ydeben evitarse.

DECORACIÓN Y OTROS COMPONENTES
Los componentes hechos de HDPE o PP con fácil separabilidad no restringen el procesode reciclaje
La impresión debe realizarse exclusivamente con tintas compatibles con EuPIA.
Las superficies metalizadas o los revestimientos que interfieren con la detección NIR
pueden provocar problemas en el proceso de clasificación y deben evitarse.
Las pinturas que contienen aceite mineral pueden provocar la contaminación de las
fibras secundarias.

SISTEMA DE TAPADO
Los cierres de plástico (por ejemplo, hechos de HDPE o PP) se pueden separar delcontenido de fibra en el proceso de reciclaje.

54

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA TIPOS DE EMBALAJE ESPECÍFICAS DEL MATERIAL

4. RECOMENDACIONES DE DISEÑO
PARA DISTINTOS TIPOS DE
ENVASES (EN DESARROLLO)
En coordinación con las Directrices de Diseño deEnvases para una Economía Circular del FH Campus
Wien, se está trabajando para desarrollar recomendaciones de diseño para otros tipos de envases.

Para los siguientes tipos de envases, actualmente
se dispone de recomendaciones menos específicas,
por lo que solo se mencionan recomendaciones
explícitas o criterios de diseño a evitar.

4.1 LATAS Y FIBROTAMBORES

Se recomienda mantener la proporción de materiales no fibrosos lo más baja posible yformar también la base y la tapa con papel. Si se alcanza un contenido de fibra superior al
95%14, se recomienda comprobar la reciclabilidad y posibilidad de valorización.

En la mayoría de los casos, las latas compuestas de papel contienen una capa debarrera de aluminio y un compuesto con plástico. Por tanto, en el caso habitual,esta estructura no se considera reciclable. Si, además, hay una base o una tapa dehojalata, estas pasan por el separador magnético de las plantas de clasificación alprocesamiento de metales y solo se recicla el contenido de metal. Si el contenido defibra es inferior al 95 % y el papel está estucado por ambas caras, recubierto con cera/
parafina o impregnado, existen restricciones estructurales adicionales sobre el reciclaje.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE ENVASES (EN DESARROLLO)

55

4.2 BALDES Y CONTENEDORES

Los baldes deben ser preferiblemente de un solo material. Por lo general, loscontenedores están hechos de HDPE, PP o hojalata. Para recomendaciones de diseño,
consulte la información específica del material en las tablas para bandejas y vasos.

Se deben evitar las asas de metal en baldes y contenedores de plástico, ya que provocan
un alto grado de esfuerzo de clasificación durante la proceso manual (recipientes más
grandes) o terminan en la fracción metálica en la clasificación automática (recipientesmás pequeños).

4.3 BIDONES

Los canisters deben ser preferiblemente de un solo material. Por lo general, estos están
hechos de HDPE, PP o hojalata. La impresión y los cierres deben coordinarse con las
respectivas especificaciones del material en las tablas para bandejas y tazas.
Debe evitarse la adherencia de ingredientes no hidrosolubles.

56

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE ENVASES (EN DESARROLLO)

4.4 BLISTER

En el mejor de los casos, una solución de envasado en blíster reciclable se compone deun solo material (p. ej., inserto de plástico con lámina protectora de plástico o blíster decartón completo).
En el caso de blísteres de cartón macizo, asegurarse de que estén recubiertos por una
sola cara y que el contenido de fibra sea >95%14. La combinación de plástico y papel enun blíster solo debe usarse si los componentes son fácilmente separables.
Deben evitarse los blísteres de PET, PVC y PS, ya que no son reciclables o dan lugar a
una contaminación no deseada.
Se debe evitar la combinación o composición de metales y plásticos, ya que losmateriales individuales no se pueden reciclar a una alta calidad.

4.5 BANDEJAS PET

Si las bandejas de plástico están hechas de PET, se considera que el mono-material (esdecir, 100% PET) tiene buenas propiedades de reciclaje. La película de PET o la película
de plástico tiene una densidad inferior a 1 g/m3 que se puede separar en el proceso es
adecuada como solución de cierre. Si se utilizan etiquetas de plástico, también deben
tener una densidad de menos de 1 g/m3 y cubrir un área lo más pequeña posible para no
perjudicar la clasificación del material.
Para garantizar una alta calidad del reciclado, no se debe utilizar ningún material
multicapa para las bandejas de PET. La modificación de PET (por ejemplo, PET-G,
C-PET, PET expandido (LDPET)) también genera problemas en el reciclado de PET
termoformado. Compuestos con otros plásticos deben evitarse (por ejemplo, PE, PLA,
PVC, PS y PET CJSC). Asimismo, los insertos de succión pueden generar problemasen el proceso de reciclaje de las bandejas de PET, especialmente si están firmemente
adheridas. Deben evitarse las etiquetas con una densidad >1 g/m3, las etiquetas de papelque contengan bisfenol A o las etiquetas de papel no resistentes al agua.16

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE ENVASES (EN DESARROLLO)

57

4.6 FILMS DE PETSolo en casos individuales las películas de PET pueden clasificarse positivamentecomo parte de un sistema de envase reciclable, por ejemplo, como un cierre flexible enbandejas de PET de acuerdo con las recomendaciones de Petcore Europe.

Actualmente, las películas de PET para empaques flexibles no se reciclan debido a
restricciones de material y cantidad, por lo que no se pueden definir recomendaciones
para el diseño por el momento.

4.7 MALLAS

Las mallas pueden ser de diferentes materiales y en muchos casos son de PE, EPS
o celulosa. La reciclabilidad, por lo tanto, depende del material base y también estárelacionada con las condiciones técnicas en la planta de clasificación, ya que las mallas deformato pequeño en particular corren el peligro de ser rechazadas.
Si se utilizan mallas, es importante utilizar materiales que estén lo más ampliamente
disponibles posible y que también tengan una estructura de reciclaje (por ejemplo, PE).
Además, los cierres, clips y marcas (por ejemplo, etiquetas, banderines) deben estar
hechos del mismo material que la malla.
Deben evitarse los clips metálicos y las piezas pequeñas desmontables, así como otros
detalles hechos de materiales incompatibles (consulte la información específica delmaterial en las tablas para envase flexible)

58

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE ENVASES (EN DESARROLLO)

4.8 CAJA PLEGABLE DE PLÁSTICO

Las cajas plegables de plástico suelen estar hechas de PET o PP; las especificaciones
del material se pueden encontrar en las tablas para bandejas y vasos. Los adhesivos
y etiquetas aplicados deben adaptarse al material base y la impresión directa debe
reducirse al mínimo.

4.9 ENVASES DE MADERA

Deben evitarse los elementos auxiliares de otros materiales, como clips metálicos y piezasde plástico adheridas. En la medida en que se recolecten envases de madera, solo sepuede recuperar una calidad inferior debido a las propiedades específicas del material17.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE ENVASES (EN DESARROLLO)

59

4.10 PULPA MOLDEADA

Un compuesto de fibra que está parcialmente reforzado en húmedo permite reabrir
los componentes de fibra. Los adhesivos aplicados5 no deben dar lugar a adhesivos
problemáticos e idealmente las etiquetas también deben estar hechas de papel.

Una fuerte resistencia a la humedad15 puede conducir a una reducción en la reciclabilidad

4.11 BAG-IN-BOX

El envase bag-in-box consiste en una combinación de envase flexible y una caja plegable(principalmente de cartón corrugado). Los criterios de diseño específicos del material
se pueden encontrar en las tablas para envases flexibles y cajas plegables, así comoenvases flexibles hechos de PE. La reciclabilidad de los envases bag-in-box depende en
gran medida de si el consumidor final separa los componentes del envase y los desecha
por separado. Si el envase se separa y desecha correctamente, se puede asumir quela parte de fibra del cartón y la película interior (dependiendo del material utilizado)
son reciclables (siempre y cuando cumplan con las recomendaciones para el diseño
reciclable).
Deben evitarse las piezas pequeñas no adhesivas y las combinaciones de plásticos nocompatibles (consulte la información específica del material para envases flexibles).

60

RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE ENVASES (EN DESARROLLO)

5. NOTAS/GLOSARIO
1

Actualmente existen excepciones a través de los requisitos de la Plataforma Europea de Botellas de PET(EPBP, 2019) para productos de cuidado personal y del hogar, siempre que se permita el envasado con una
funda de plástico con doble perforación y se proporcione información sobre la separación (la regulación seaplica hasta 2022). Además, se puede hacer una excepción si se puede demostrar por medio de estudios
empíricos que los usuarios separan los componentes individuales del empaque en un alto porcentaje.

2 Si la decoración cubre más del 50% de la superficie del envase, se deberá demostrar la clasificabilidad delmaterial del envase, para que se considere reciclable.
3 En el caso de material base transparente, puede ocurrir decoloración.
4 La aprobación de la cantidad, contenido y diseño de una barrera de EVOH puede diferir según el tipo deenvase y no debe superar un determinado valor. RecyClass proporciona información específica en: https://
recyclass.eu/de/uber-recyclass/richtlinien-fuer-recyclingorientiertes-produktdesign/ bereitgestellt
5 La información sobre la reciclabilidad de los adhesivos se está revisando actualmente y se publicará en una
próxima versión de FH Campus Wien - Circular Packaging Design Guideline.
6 Los hallazgos divergentes deben examinarse caso por caso.
7 Puede ocurrir decoloración en el caso del material base transparente.
8 Si la impresión cubre más del 50% de la superficie del envase, se deberá probar la clasificabilidad delenvase mediante una prueba de clasificación, para que se considere reciclable.
9 Actualmente se están discutiendo los límites exactos para el contenido de PP.
10 El porcentaje de masa permitido y el diseño de una barrera de EVOH varía según el tipo de empaque, y nodebe exceder un cierto valor. RecyClass proporciona información específica en: https://recyclass.eu/de/
uber-recyclass/richtlinien-fuer-recyclingorientiertes-produktdesign/ bereitgestellt.
11 Por ejemplo, la clasificación no se ve afectada si la metalización se aplica en una capa intermedia de laestructura laminada.
12 Actualmente, un grupo de trabajo separado en el FH Campus Viena ‘Grupo de enfoque Adhesivos listos
para reciclar’ está trabajando en los requisitos y recomendaciones de adhesivos específicos.
13 Sin embargo, el proceso de clasificación puede diferir según la planta.
14 Los límites para el contenido mínimo de fibra pueden variar debido a los requisitos actuales específicosde cada país (p. ej., un contenido mínimo de fibra del 80 % en Austria). Cepi - Confederación de Industrias
Papeleras Europeas publica información sobre la reciclabilidad técnica de los envases de papel: https://www.twosides.info/UK/cepi-publish-paper-based-packaging-recyclability-guidelines/
15 Actualmente se está revisando la información sobre disolventes húmedos. Debido a las actualizaciones en
curso de la FH Campus Wien - Directrices de diseño de envases circulares, la clasificación de reciclabilidad
puede diferir.
16 Petcore Europe está preparando más información y desarrollos en curso sobre envases de PET
termoformado y están disponibles en línea.
17 Esto no se aplica a los embalajes para transportes especiales y cargas pesadas, que están sujetos a normas
de seguridad de transporte separadas.

NOTAS

61

Bloqueador AA
El bloqueador de acetaldehído es un aditivo en la tecnología de plásticos que evita la transferencia deacetaldehído, una sustancia con sabor activo, del PET al alimento, al unirlo.

Aditivo
Los aditivos son sustancias que se agregan a los productos en pequeñas cantidades para lograr (o mejorar)ciertas propiedades. En el caso de los plásticos, esto sucede durante la composición. Ejemplos de aditivos sonplastificantes, tintes, rellenos y estabilizadores.

Aplicación de adhesivo
La aplicación de adhesivos describe la forma en que se aplica un adhesivo.

Al2O3
El óxido de aluminio se utiliza para recubrir plásticos con el fin de mejorar las propiedades de barrera. Para ello,
el aluminio se deposita al vapor sobre el sustrato en capas extremadamente finas. Esto se puede aplicar a losenvases de película, así como a los envases rígidos.

Codificación por lotes
Un lote describe la cantidad de un producto que se produjo o envasó en las mismas condiciones. Mediante elcódigo de lote o el número de lote correspondiente, que se fija en el envase, se puede determinar este lote y es
posible rastrearlo hasta el momento en que se produjo y envasó el producto.

Consumir preferentemente antes de
La fecha de consumo preferente indica el tiempo hasta el cual el fabricante garantiza que el alimento conservará
sus propiedades específicas, por ejemplo, olor o sabor, si se almacena correctamente.

El bisfenol A
El bisfenol A (BPA) es una sustancia que se utiliza, entre otras cosas, como plastificante en la producción deplásticos y que se considera potencialmente peligrosa para la salud debido a su efecto hormonal activo en el
cuerpo humano. Ejemplos del uso de bisfenol A son revestimientos de papel térmico, (por ejemplo, recipiente decaja registradora) o revestimiento interior de latas de alimentos.

BOPP
BOPP es un polipropileno estirado biaxialmente (longitudinal y transversalmente). El propósito del estiramiento
es aumentar la fuerza y la transparencia.

CaCO3
El carbonato de calcio (piedra caliza) es un relleno mineral en la tecnología de plásticos.

Negro de humo
El negro de humo es un pigmento en forma de carbono elemental virtualmente puro con partículas muy
pequeñas que se utiliza para colorear varios polímeros.

Revestimiento de plasma de carbono
Este proceso de recubrimiento con plasma de carbono se utiliza, entre otras cosas, para mejorar las propiedades
de barrera de los plásticos.

Codificación
Impresión aplicada directamente al empaque primario durante el proceso de empaque o llenado, en la mayoríade los casos para números de lote y fechas de consumo preferente (a diferenciar de procesos de impresión
directa como offset, flexografía, serigrafía o impresión digital).

62

GLOSARIO

Composición
La composición es un proceso de preparación en el que las propiedades de un plástico se modifican mediante la
mezcla de aditivos (diversos aditivos como rellenos, tintes, materiales de refuerzo, etc.). Por lo general, implica
fundir, dispersar, mezclar, desgasificar y extruir, y generalmente se usa para optimizar las propiedades del material.

Contaminación
La contaminación se refiere a la polución o contaminación de una sustancia por contaminantes o sustancias queinterfieren.

C-PET
C-PET es una designación para la calidad del material de PET (PET cristalino). A diferencia del PET amorfo(A-PET), el C-PET tiene mayor resistencia y rigidez, pero menor resistencia al impacto y transparencia.

Grado de impresión
El grado de impresión describe la relación entre el área impresa y el área total.

Destintado
El destintado (eliminación de tinta) es el proceso de eliminación de tinta del papel de desecho. El paso
más importante en este proceso mecánico y químico es la llamada flotación. Durante la flotación, el papel
previamente triturado se libera de las partículas de tinta en un baño de agua junto con productos químicos yañadiendo aire. Las partículas de tinta con los productos químicos se adhieren a las burbujas de aire y flotan
hacia arriba en la mezcla de agua, donde se pueden limpiar y eliminar.

Directiva sobre residuos (2008/98/CE)
La Directiva 2008/98/EC del 19 de noviembre de 2008 sobre residuos, la Directiva Marco de Residuos, es una
Directiva de la Comunidad Europea y establece el marco legal para la legislación de residuos de los Estados
miembros. Enlace: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/ALL/?uri=CELEX%3A32008L0098

Separador de corrientes de Foucault
El separador de corrientes de Foucault se utiliza en la clasificación de residuos de envases y sirve para separar
sustancias no magnéticas pero conductoras de electricidad, como el aluminio y el cobre, de un flujo de material.
En el separador por corrientes de Foucault, estas sustancias son repelidas debido a un complejo proceso
electromagnético.

EPBP
European PET Bottle Platform es una iniciativa voluntaria lanzada por la Federación Europea de Aguas
Embotelladas (EFBW), la Asociación Europea de Organizaciones de Reciclado y Recuperación de Plásticos (EPRO),Petcore Europe, Plastics Recyclers Europe (PRE) y la Unión de Asociaciones Europeas de Bebidas (UNESDA).

EPSEl EPS (poliestireno extruido) es una espuma sólida resistente producida por la extrusión química delpoliestireno y se conoce principalmente con el nombre comercial Styrofoam (plumavit).

Packaging de economía circular de la UE
El packaging de economía circular de la UE que entró en vigor en julio de 2018 incluye disposiciones para
mejorar los enfoques circulares de las materias primas a nivel europeo. Establece nuevos objetivos legalmente
vinculantes para el reciclaje de residuos y la reducción de vertederos en toda Europa con plazos específicos.

Directiva sobre envases y residuos de envases de la UE (94/62/CE)
La Directiva de Envases y Residuos de Envases de la UE es una directiva a nivel europeo que sirve para garantizar
la naturaleza uniforme, respetuosa con el medio ambiente y respetuosa con la salud y residuos de envases.
Enlace: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/ALL/?uri=CELEX%3A31994L0062

GLOSARIO

63

EuPIA
EuPIA es la Asociación Europea de Tintas de Impresión. Forma parte de la Confederación Europea de la Industriade Pinturas, Tintas de Impresión y Colores para Artistas (CEPE). https://www.eupia.org/index.php?id=1

Estrategia de plásticos de la UE
La Estrategia de Plásticos de la UE es un documento de estrategia para los plásticos que acompaña al Packaging
de Economía Circular: Una Estrategia Europea para los Plásticos en una Economía Circular (“Estrategia dePlásticos de la UE”). Esto se enfoca en aumentar las tasas de reciclaje para todos los materiales de empaquey en intensificar los esquemas de responsabilidad extendida del productor, así como las limitaciones en lacomercialización de artículos plásticos individuales.

EVA
El etileno acetato de vinilo (EVA) se refiere a un grupo de copolímeros formados por la polimerización de etileno
y acetato de vinilo. EVA está disponible como material para películas, por ejemplo, pero las posibilidades deprocesamiento son diversas y similares a las del LDPE.

EVOH
El copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) se utiliza en el sector del envase como plástico de barrera.
Puede extruirse o laminarse como una capa delgada sobre cartón o plástico. Los compuestos de EVOH seutilizan principalmente cuando existen mayores requisitos de barrera, como por ejemplo, para el envasado decarnes o embutidos.

Envases flexibles
Envase que puede cambiar significativamente de forma durante su uso previsto, bajo una carga baja. Porejemplo bolsas y bolsos. Definición según ÖNORM A 5405: 2009 06 15

Agente espumante
Los agentes espumantes se utilizan para dar a la masa básica de un plástico una baja densidad por medio deagentes de expansión químicos.

Capacidad de vaciado completo
La capacidad de vaciado completo se refiere a la idoneidad de un envase con respecto a la eliminación previstadel contenido por parte de los consumidores finales.

HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE
En función de las distintas densidades, se distinguen 4 tipos principales de polietileno (PE):HDPE - polietileno de alta densidad: Polietileno de alta densidad.
MDPE - polietileno de media densidad: Polietileno de media densidad.
LDPE - polietileno de baja densidad: Polietileno de baja densidad.
LLDPE - polietileno lineal de baja densidad.

Ink-jetEl ink-jet es un proceso de impresión en el que la imagen impresa se produce mediante el disparo dirigido o ladesviación de gotas de tinta.

Etiqueta en molde
Se coloca una etiqueta impresa en el molde inmediatamente antes del moldeo por inyección, el termoformado oel moldeo por soplado sin agregar promotores de adhesión. La etiqueta se convierte así en una parte integral delproducto terminado.

Directiva sobre vertederos (1999/31/EC)
La Directiva sobre vertederos de la UE (1999/31/EC) crea normas uniformes para vertederos o para la eliminaciónde residuos en Europa. Enlace: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/PDF/?uri=CELEX:01999L003120111213&from=DE DIN EN ISO 14021. La Norma Internacional especifica los requisitos para las declaraciones
ambientales de los proveedores, incluidas las declaraciones, los símbolos y las representaciones gráficas de los
productos. También especifica términos seleccionados que se usan con frecuencia en las declaraciones ambientales
y brinda orientación sobre su aplicación.

64

GLOSARIO

Ciclo de vida de los envases
El ciclo de vida comienza con la extracción de materias primas y finaliza con el reciclaje de los envases.

Liner
El término liner se utiliza de muchas maneras en el sector del envase, por ejemplo, para designar diferentes
tipos de papel en la producción de cartón ondulado (liner kraft, liner de prueba). En el contexto de los cierres, eltérmino se refiere a los sellos.

Tirar basura
Tirar basura es cuando pequeñas cantidades de desechos municipales se desechan o se dejan sin utilizar losvertederos existentes. Definición según la Oficina Federal Suiza para el Medio Ambiente (BAFU)

Separador magnetico
La separación magnética es una técnica para separar y clasificar los residuos. Los imanes de cinta
transportadora o los tambores magnéticos eliminan el material ferromagnético (principalmente materiales
ferrosos) de los flujos de material acarriados por una cinta transportadora.

Reciclaje de materiales
El reciclaje de materiales busca aprovechar las propiedades de los materiales en la valorización de residuos
o de productos ya usados, y fabricar a partir de estas materias primas secundarias. Esto cubre el reciclaje demateriales (mecánico) y materia prima (químico).

Estructura específica del material (Tetra Pak)
La estructura estándar típica específica del material o la composición del material de empaque para el Tetra Pak
es la siguiente:

Envases Tetra Pak para productos frescos

Envases Tetra Pak asépticos para bebidas
y productos más duraderos- Recubrimiento interno de PE- Capa de unión de PE- Cartulina- Impresión- recubrimiento externo de PE- Recubrimiento interno de PE – Capa de union de PE- Film aluminio- Capa de union de PE- Cartulina- Impresión- Recubrimiento externo de PE

La proporción de masa de los componentes es deaproximadamente un 80 % de cartón y un 20% de PE.

La proporción de masa de los componentes es deaproximadamente un 75 % de cartón, un 20% de PE y
un 5 % de aluminio.

MicroplásticosLos microplásticos generalmente se definen como pequeñas partículas de plástico, pero actualmente no existe
una definición válida a nivel mundial, incluido un límite de tamaño. Según la Agencia Ambiental Federal deAustria y Alemania, los microplásticos son “partículas de plástico sólidas e insolubles en agua que miden cinco
milímetros o menos”. Los microplásticos se forman con el tiempo a partir de piezas de plástico más grandes a
través de la abrasión y la erosión, por ejemplo, desde el desgaste de neumáticos, el lavado de textiles sintéticoso la descomposición de residuos plásticos en el mar.

Envase monomaterial
Los componentes del envase están hechos principalmente de un material de envase o al menos del material
principal de un grupo de materiales de envase. Un ejemplo son los envases tipo blíster, en los que la parteinferior termoformada y el film de cubierta son de polipropileno.

Materiales multicapa/compuestos
La combinación de varios materiales de envasado que no pueden separarse a mano y ninguno de los cuales
tiene una proporción de masa superior al 95 %. (Definición de acuerdo con la Ley Alemana de Embalaje)

Nanopartículas
Las nanopartículas son partículas pequeñas con una dimensión característica en el rango de tamaño de 1 a aprox.
100 nm, que se utilizan como aditivos en plásticos para producir nuevas propiedades mecánicas, ópticas o químicas.

GLOSARIO

65

Metales no ferrosos (NF)
Abreviatura de metales no ferrosos. Esto incluye todos los metales, excepto el hierro, así como las aleaciones
metálicas en las que el hierro no es el elemento principal o no supera el 50 %. Algunos ejemplos son el cobre, el
aluminio y el latón.

NIAS
Los materiales y artículos en contacto con alimentos pueden contener sustancias añadidas no intencionalmente(NIAS) que migran a los alimentos en determinadas circunstancias. No se trata de sustancias introducidas
por razones técnicas, sino de subproductos, productos de degradación y contaminantes. Pueden ser síntesis
químicas de materias primas, o también producirse durante el transporte o reciclado de envases.

RIN (NIR)
El infrarrojo cercano se refiere a un espectro de luz en un rango que no es visible para los humanos de entre 760
y 2500 nm. Los espectrómetros NIR se utilizan en el proceso de reciclaje para detectar y clasificar plásticos y sebasan en el principio de transmisión y reflexión de la radiación.

Colores no sangrantes
El “sangrado” de tinta se refiere a la dispersión de tintas o tintes en áreas no deseadas. Si se utilizan tintas sangrantes
en los envases y se reciclan, esto puede afectar la calidad del reciclado y/o contaminar el agua de lavado.

OPP
El polipropileno es un polipropileno estirado uniaxialmente (longitudinalmente). A menudo se utiliza comomaterial de envase para bolsas.

Blanqueadores ópticosLos abrillantadores ópticos son aditivos que se utilizan para lograr un mayor grado de blancura o para
compensar un matiz de color residual. Son compuestos químicos con propiedades fluorescentes que se
introducen en el plástico y absorben la radiación ultravioleta invisible y la vuelven a emitir como radiación visible
de onda más larga.

Plástico oxodegradable
El plástico oxodegradable es plástico que contiene ciertos aditivos (por ejemplo, magan) que hacen que elplástico se descomponga en micropartículas o se degrade químicamente por oxidación. Esto presenta el
problema de que este tipo de plástico no se biodegrada lo suficiente y, por tanto, contribuye a la contaminacióndel medio ambiente por microplásticos o tiene un impacto negativo en el reciclaje de plásticos convencionales,
si los artículos se envían a reciclar.

Absorbedor de oxígeno
Los absorbentes de oxígeno son aditivos que fijan el oxígeno (residual) en el envase mediante una reacción
química para proteger los ingredientes alimentarios sensibles a la oxidación.

PA
La poliamida es un plástico basado en enlaces peptídicos, es decir, está relacionado químicamente con
moléculas de proteína. Se caracteriza por un alto grado de tenacidad y resistencia, así como buenas propiedades
de barrera. Un representante bien conocido de este material es el nylon. En el sector del envase, el PA se utilizaprincipalmente en forma de películas.

Aditivo PA
El aditivo PA de PET (PET - PA Blend) sirve para aumentar la barrera de luz y oxígeno. Sin embargo, puede hacerque se detecte que el material interfiere potencialmente con la identificación NIR.
Componentes de envase y auxiliaries de envasado.
El envase suele constar de varios componentes. Éstos se pueden dividir en materiales de envase y ayudas de envase
y constan de diferentes materiales de envase. Se entiende por material de envase el componente que forma la parteprincipal del envase y encierra o mantiene unidos los bienes embalados (contenido). Esta es la base.
Puede ser, por ejemplo, una botella, una bandeja o una bolsa. Los auxiliares de envasado son componentes que
permiten funciones complementarias como el cierre, el etiquetado, la manipulación y la extracción.
Estos incluyen corchetes, láminas de sellado, cintas adhesivas, etiquetas, banderines, fundas, cierres y materiales
de amortiguación. Juntos, el envase básico y los auxiliares de envase forman el embalaje.

66

GLOSARIO

Sistema de embalaje
El sistema de embalaje comprende el envase primario (que envuelve al propio producto), el envase secundario(para agrupar los embalajes primarios) y el envase terciario (unidad de transporte).

PC
El policarbonato es un plástico transparente de muy alta resistencia que se utiliza para utensilios de cocina,
mamaderas y platos para microondas. Sin embargo, debido al bisfenol A que contiene (sospecha de actividad
hormonal), su uso en el sector alimentario está en declive.

PGA
Es un plástico a base de biopolímero derivado del ácido poliglicólico (PGA), que se usa originalmente
en tecnología médica, pero que también se puede usar potencialmente como sustituto de los plásticosconvencionales (por ejemplo, PS, PP).

PEEl polietileno es uno de los plásticos más utilizados y es resistente a aceites, grasas y alcoholes, así como aácidos y álcalis diluidos. También es muy resistente al frío y se puede soldar. Adicionalmente, se produce en
diferentes calidades (ver HDPE, LDPE, MDPE). Dependiendo de la calidad/tipo, el PE se utiliza, entre otras cosas,
en bolsas para congelar y bolsas de transporte y como revestimiento interior en envases Tetra Pak.

PET
El tereftalato de polietileno es un plástico generalmente transparente, que es particularmente estable y tiene
buenas propiedades de barrera. El PET a veces tiene una alta densidad aromática y una buena resistencia a loslípidos. Se utiliza principalmente para la producción de botellas para bebidas carbonatadas, pero también para
bandejas de ensalada, vasos transparentes y producción de films.

PETG
Es un PET modificado con glicol, que se caracteriza, sobre todo, por una alta viscosidad y se utiliza en moldeo
por inyección, extrusión y soplado. Debido a sus grandes propiedades de sellado, el PETG también se utiliza en
películas multicapa (PET-GAG).

Estructura PET-GAG
Se refiere a una película de tres capas en la que las capas exteriores consisten en PET-G (PET modificado con
glicol) y la capa interior de PET-A (PET amorfo), menos costoso. El material tiene buenas propiedades de barrera
y también se puede sellar. El material reciclado también se puede utilizar para la capa interna.

PE-X
PE-X significa ‘polietileno reticulado’ y representa un plástico no fundible y, por lo tanto, térmicamente más resistente.

PLA(Ácido poliláctico) es un plástico que se obtiene a partir de materias primas renovables (almidón) y que ademáspuede ser biodegradable. Es un plástico transparente que se caracteriza por una buena barrera aromática. El
PLA se utiliza principalmente para la producción de films, pero también como revestimiento para vasos de papely para la producción de fibras.

Granulado de plásticoEs la forma de entrega común de termoplásticos para la industria de procesamiento de plásticos. El plástico
se calienta/funde en extrusoras, se forma en hebras a través de boquillas, se corta en secciones de unos pocos
milímetros de largo y se enfría. El granulado resultante se puede transportar fácilmente como material a granel.

Laminado de plástico
En general, un material o producto que consta de dos o más capas unidas entre sí de forma plana se denomina
laminado. Estas capas pueden consistir en materiales iguales o diferentes. En el caso del laminado de plástico,diferentes plásticos se unen entre sí en toda su superficie, por ejemplo, se pueden producir películas multicapa.

PO
Designa el grupo plástico de las poliolefinas (PO). Los representantes más importantes incluyen el polietileno(PE) y el polipropileno (PP).

GLOSARIO

67

PolímeroLos plásticos consisten en polímeros. Los polímeros son compuestos químicos formados por moléculas en cadena oramificadas (macromoléculas), que a su vez están formadas por un gran número de unidades idénticas o similares,
los denominados monómeros. Pueden tener estructuras lineales, ramificadas o reticuladas. Los polímeros seclasifican, según el grado de reticulación de las macromoléculas, en termoplásticos, termoestables y elastómeros.

POM
El polioximetileno (POM) es un termoplástico incoloro de alta rigidez. El material se transforma principalmenteen piezas moldeadas mediante moldeo por inyección o también por moldeo por extrusión y soplado, y se utiliza
en el sector del envase, por ejemplo, para botellas de spray.

PP
El polipropileno es un plástico similar al polietileno químico, pero es más fuerte y más resistente a la temperatura.
Tiene buenas propiedades de barrera contra los lípidos y la humedad y también es uno de los plásticos másutilizados para el envasado de alimentos. Los ejemplos incluyen tapas de botellas, bandejas y películas.

Materias primas primarias
Las materias primas primarias son recursos naturales que provienen de la extracción primaria. No están
procesados, aparte de los pasos necesarios para extraerlos.

PS
El poliestireno es un plástico con una permeabilidad relativamente alta al gas y al vapor de agua que es
dimensionalmente estable y transparente. Puede ser moldeado por inyección, termoformado o espumado
dependiendo del uso previsto en el procesamiento. Las aplicaciones típicas son potes de yogur, cubiertos deplástico y cajas de CD.

PTN
El naftalato de politrimetileno (PTN) es un polímero que se supone que aumenta las propiedades de barrera delPET mezclándose/aleándose con PET (por copolimerización).

PVC
El policloruro de vinilo (PVC) es un plástico con un abanico de aplicaciones más amplio, especialmente en el
sector no alimentario. Por lo general, es muy duro y quebradizo y se vuelve más maleable mediante la adición deplastificantes. El PVC se utiliza, por ejemplo, como película retráctil en el transporte o para la producción de tuberías.
Sin embargo, en contacto con los alimentos, existe el riesgo de que los plastificantes añadidos pasen a los alimentos.

PVDC
El cloruro de polivinilideno es una barrera eficaz y un revestimiento plástico contra el oxígeno, el dióxido decarbono y el vapor de agua. El PVDC se puede utilizar en diversas aplicaciones, por ejemplo, como película debarrera, recubrimiento, sello de botella o película retráctil.

Envase rígido
Envase que no cambia su forma con carga cuando se usa según lo previsto. Por ejemplo, botellas de vidrio.
Definición según ÖNORM A 5405: 2009 06 15

Fibras secundarias
Ver materias primas primarias y materias primas secundarias

Materias primas secundarias
Las materias primas secundarias se obtienen mediante el reprocesamiento de materias primas primarias. Son,
por tanto, materiales que se utilizan una segunda vez.

SiOx
El óxido de silicio se utiliza para recubrir plásticos con el fin de mejorar sus propiedades de barrera. Se aplica
en capas extremadamente finas mediante recubrimiento de plasma. Coloquialmente, a menudo se lo denomina“revestimiento de vidrio”.

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GLOSARIOMangaUna manga es una etiqueta tubular hecha de plástico retráctil que se coloca sobre el cuerpo del material deembalaje desde arriba y se une herméticamente mediante contracción.

Stickies

Stickies es un término para los componentes adhesivos que resultan de la materia prima del papel recuperado yque potencialmente pueden conducir a la contaminación del papel reciclado. Definición basada en Blechschmidt(2013) – Pocketbook of Paper Technology

Revestimiento absorbente
Los revestimientos absorbentes son revestimientos que se utilizan en los envases de alimentos para absorber
los líquidos que se escapan de los alimentos (por ejemplo, sangre de la carne fresca) y para evitar que losalimentos permanezcan en el líquido que se escapa durante un período de tiempo lago (lo que aumenta lacalidad del producto).

Sustentabilidad
La sustentabilidad o desarrollo sustentable significa satisfacer las necesidades del presente de una manera queno limite las oportunidades de las generaciones futuras. Es importante considerar las tres dimensiones de lasostenibilidad: eficiencia económica, justicia social y sostenibilidad ecológica, en partes iguales.

Termoestable
Los termoestables son polímeros que ya no se pueden deformar después de que se hayan curado.

TPE
Thermoplastic elastomers (TPE) are plastics that behave like classic elastomers at room temperature, but become deformable when heat is applied. They, therefore, combine the elastic properties of rubber with the easy
processability of thermoplastics and can be repeatedly melted.

Estabilizadores UV
Los estabilizadores UV son aditivos que se añaden a los plásticos para protegerlos del envejecimiento causado
por la radiación UV (ruptura del polímero, cadenas) y se utilizan, por ejemplo, para evitar el agrietamiento y lapérdida de color.

Jerarquía de residuos
La jerarquía de residuos de cinco etapas regulada en la Ley de Gestión de Residuos de Ciclo Cerrado deSustancias establece un orden fundamental de prioridad para las medidas de tratamiento y valorización de losresiduos: 1. Evitación, 2. Preparación para la reutilización, 3. Reciclaje, 4. Otras valorizaciones, en particular ,recuperación de energía y relleno, 5. Eliminación

Procesamiento húmedo
El procesamiento húmedo tiene la tarea de disolver el papel de desecho en las fibras individuales mediante laacción del agua y bajo estrés mecánico (agitador, tambor giratorio).

Bolas de nitrógeno ‘Widget’El término ‘widget’ se usa para describer bolas de plástico huecas de 3 cm aprox. de largo llenas de nitrógeno,
que se utilizan para crear espuma en los envases de latas de cerveza. Tan pronto como se abre la lata, el
nitrógeno contenido escapa a través de un punto de ruptura predeterminado en la bola y se forma espuma.

Papel que contiene madera
Se refiere al contenido de pulpa de madera en el papel. Los papeles que contienen madera contienen más del 5% de pulpa de madera en la masa total de fibras. La pulpa de madera, que se obtiene mecánicamente, contiene
más lignina que la pulpa, que se obtiene químicamente. Esta es la razón por la cual los papeles que contienen
madera también tienden a amarillearse más.

GLOSARIO

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