新製品・新技術紹介

曇りのない美しい鏡面を実現する
スクリーン印刷用ハロゲンフリーミラーインキの紹介（MIR―６１０００ミラーシルバーの紹介）
帝国インキ製造（株） 研究所

横 井暢 男Introduction of Halogen Free Screen Printing InkRealizing Beautiful Shiny Mirror Surface（Introduction of MIR―61000 MIRROR SILVER）
Nobuo Yokoi
Teikoku Printing Inks Mfg．Co．
，
Ltd．Laboratory

１．はじめに近年，電子機器やその付属製品中に使用され０９wt％（９００ppm）
以下
臭素（Br）含有率：０．
１５wt％
塩素（Cl）及び臭素（Br）含有率総量：０．
（１５００ppm）

る塩素，臭素等のハロゲン系化合物を含む難燃剤等を焼却する際にダイオキシンを発生するな

JPCA の塩素，臭素の試験方法としては，銅ど，有害物質に変性してしまう例が多く，環境張 り 積 層 板 を 対 象 と し た 規 格 JPCA―ES０１―

汚染の原因となってきた。そのため，電子部品２００３が定められている。ほかに EN１４５８２，IECの材料にハロゲン系化合物を含まない（ハロゲ６１１８９―２，IPC―M―６５０等の規格がある。

ンフリー）ことが求められている。

これらの操作方法は多少異なるが，試料を酸「ハロゲンフリー」に明確な定義及び法規制

素燃焼させて分析を行う。業界では EN１４５８２はないが，電子機器業界では一般的に下記規格（酸素ボンブ燃焼ハロゲン分析法）の分析デーとして定義されている。

タを求められることが多く，現時点では業界での基準となっている。

・国際電気標準会議：IEC６１２４９―２―２１

一方，臭素系難燃剤の PBB（ポリブロモビ・（社）
日本電子回路工業会（JPCA）：フェニル）及び PBDE
（ポリブロモフェニルエー

JPCA―E０２〜０６，JPCA―HCL２１テル）は RoHS 指令，REACH 規則の適用を受・米国電子回路工業協会（IPC）：IPC４１０１B

ける。RoHS 指令では，特定有害物質として材ハロゲンフリーの定義

１wt％以下の制限があり，REACH料当たり０．

０９wt％（９００ppm）
以下塩素（Cl）含有率：０．
〒１１６―００１１ 東京都荒川区西尾久８―４３―２
TEL ０３―３８００―６７６０
FAX ０３―３８００―６６０３
E―mail : nyokoi@teikokuink．
com

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規則では含有・用途などが制限されている。
ハロゲンフリーとしての世界基準となる法規制はなく，業界基準や顧客の調達基準を入手し，顧客のハロゲンフリーの要求事項を確認

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３１ No．
１１７ ２０１６

スクリーン印刷では数 μm から２００μm 程度し，対応する必要がある。
本稿では，電子機器業界では一般的となった「ハロゲンフリー」を満たした機能性インキでまでインキの膜厚を形成できる。
３!

必要な箇所のみ印刷することができる。

あ る ミ ラ ー イ ン キ（MIR―６１０００ミ ラ ー シ ルスクリーン印刷ではベタ刷り（全面印刷）以バー）について，スクリーン印刷の原理・機能外にパターニングを形成することができる。複性を含めて報告する。

雑な形状になるほど必要な箇所のみパターン印刷できるスクリーン印刷が有効である。

２．スクリーン印刷とはガラス・プラスチック・布・金属の幅広い被スクリーン印刷とは孔版印刷方式の一つで，印刷体への印刷や，凹凸の大きなもの，曲面へ画像部は表から裏にインキが透過できるよう孔の印刷など多くの工業分野で利用されている。

状になっている。スクリーンメッシュは，樹脂糸か金属糸で開口部をつけながら織ったもので３．ミラーインキとはある。糸の太さ・開口部の大きさを変えること

写真１に示すように，鏡面光沢デザイン印刷

により，印刷物の粗密が決まる。印刷方式とし物がパネルや表示体のサイネージ（Signage＝ては版の表面にインキを載せ，樹脂板であるス記号，マーク）に多用され，２０００年代に大きキージでインキを掻きながら押し出し，表からく需要が増大した。写真を見ると，蛍光灯の光裏へインキを転移させるものである。（図１参が反射していることがわかるが，これは透明な照）スクリーン印刷を他の印刷方式（凸版，グポリカーボネート，PET，アクリル，ガラスラビア，オフセット）と比較した場合，長所と等の基材の裏面にスクリーン印刷用ミラーインも言うべき特異的な優位性として次の３点が挙キを印刷したからである。

げられる。

従来，このような鏡面仕上がりは，金属蒸着加工，箔押し加工，金属メッキ加工で行われて１!

被印刷体の形状，大きさ，強度に自由度がいたのに対してスクリーン印刷用ミラーインキ大きい。

を用いた印刷物は，有害重金属を含まず，環境

スクリーン印刷においてはインキを転移させ負荷低減に寄与していると共に，必要な箇所のる時のスキージの印圧を弱くも強くもできるこ

パターン印刷できることから低コストであることから強度の弱い基材，種々の形状，サイズのとも利点である。

基材への印刷が可能である。一例として，割れミラーインキにおいては，より高い鏡面性光やすい薄板ガラス，５０μm 程度のフレキシブルフィルム，及び湾曲したディスプレイパネル，ボトル形状まで容易に印刷が可能である。
２!

薄膜から厚膜まで印刷膜厚を幅広く調整できる。
スキージ

枠

スキージの動きインキ

被印刷体
図１ スクリーン印刷のモデル

写真１ 鏡面光沢デザイン

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図２ ミラーインキの原理

沢を実現できるインキが求められ，機能性材料料成分が均一に配列しているために塗膜表面のであるアルミ粉は適切な粒子径，厚さの制御等凹凸が少ない。アルミニウムペースト顔料を使の技術を要し，またインキ技術ではレベリング用した塗膜は，塗膜面に凹凸が存在する事で入性，分散性，相溶性を向上させるためのハロゲ射光が乱反射し，鏡面光沢性が得られない。

ンフリー材料（樹脂，溶剤，添加剤等）を使用した配合技術が重要である。

４．MIR―６１０００ミラーシルバーとはまた，ミラーインキに適切な着色剤で着色す

ガラス基材への用途として，モバイル，家電ることで金属光沢調のカラー鏡面光沢印刷物を製品等のタッチパネルが挙げられる。（写真―３得ることができるようになり，多用な鏡面デザ参照）MIR―６１０００ミラーシルバーはガラス基イン要求に対して，スクリーン印刷で簡易に対材上に曇りの無い美しい鏡面を実現するスク応できるようになっている。

リーン印刷用ハロゲンフリーミラーインキであミラーインキが鏡面光沢性を実現する原理をる。MIR―６１０００ミラーシルバーの優位性として次の３点が挙げられる。

下記に示す。（図２参照）
インキ中に含まれる厚さ数十 nm 程度の鱗片状のアルミ粉が透明基材（被印刷体）に対して１!

ガラス基材上への美しい鏡面デザインの実
現

均一に配列することで入射光が正反射し，鏡面従来はガラス用ミラーインキがなく，樹脂光沢性が得られる。よってミラーインキを印刷シート用ミラーインキ（MIR―５１０００ミラーシできる被印刷体の条件として，透明性が高く，ルバー）で対応していた。

表面の平滑性が良いことが求められる。
写真２に示すのは，蒸着アルミ顔料（a）と但し，この方法ではガラス基材に最適化されたミラーインキを使用しているわけではない

アルミニウムペースト顔料（b）を使用したインキの塗膜表面である。
蒸着アルミニウム顔料を使用した塗膜は，顔(a)写真２ 塗膜表面の状態

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写真３ ミラーインキを使用したカバーガラス

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MIR―５１０００

MIR―６１０００

写真４ ペンのバーコート部分の映り込み

写真６ 遠方の様子を鮮明に映すミラーインキの鏡面!
３

環境に優しいメッキと違い有害物質である重金属を使用していない。その為，廃液管理など環境管理コス
写真５ ペンのバーコード部分の映り込みの拡大写真（傷はペン自体のものである。
）

トの削減も期待出来る。
＊MIR―５１０００（樹脂シート用ミラーインキ，写真左）は，ポリカーボネート，処理 PET 等

為，本来の樹脂シートへの印刷と比較した場では MIR―６１０００と同等に優れた鏡面性を発合，鏡面性に物足りなさある状況であった。

揮する。

MIR―６１０００ミラーシルバーはガラス基材に印刷する為に設計されたミラーインキの為，ガラス基材上への美しい鏡面デザインの実現が可能である。（写真４，５，６参照）
２!

優れた印刷適性
チキソ性が高く，印刷に適した粘度を持つ

為，印刷適性に優れている。抜き文字・凸文字

参考文献
１）現場で役立つ印刷用語集，（社）日本印刷産業連合会（２００２）
２）トラブル対策総合技術資料編，新しいスクリー
ン印刷技術とその高精度化・各種，ソフト技研
３）帝 国 イ ン キ 製 造 ㈱，テ ク ニ カ ル レ ポ ー トNo．
１４５，１７４

等の印刷パターンにも最適である。

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