令和２年度 建設技術審査証明事業（下水道技術）技術概要書

旋回機構付プロペラ式水中撹拌装置

スウィングミキサー Neo

技術審査証明事

限 2026 年 3月31日

下水第2効期

道技術
02

技術名称：スウィングミキサー Neo

（公財）

6号

有［開発目標型］

設

業

建設技術審査証明書

建日本（旋回機構付プロペラ式水中撹拌装置）

下 水 道 新技術機構ૣऔબྶల!!࣢

（ 開 発 の 趣 旨 ）近年，窒素・りんの除去を目的とした高度処理法として，嫌気‐好気活性汚泥法や嫌気‐無酸素‐好気法を採用する施設が増加している。これらの処理方式は，酸素供給と混合撹拌を行う好気槽と撹拌のみを行う嫌気槽・無酸素槽から構成されている。この嫌気槽・無酸素槽の撹拌装置には，従来は水中撹拌式曝気装置が主に採用されている。しかし，水中撹拌式曝気装置は対応可能槽縦横比が１：１～１：２であり撹拌できる範囲が限られるため装置台数が多いこと，撹拌効率が低いた
め必要動力が大きいこと，装置質量が大きいため保守点検性が悪いこと等が課題となっている。
そこで，軽量な水中プロペラに独自の旋回機構と整流ガイドを付加することで撹拌効率が良く，保守点検性の良い嫌気槽・無酸素槽用撹拌機を開発した。
（ 開 発 目 標 ）本技術の開発目標は，次に示すとおりである。
（１）撹拌性能：次の条件下で，反応タンク内において 1 旋回中の最大底部流速として 0.1 m/sec 以上を得られること。
１）本装置を槽中央または槽側壁中央に設置する場合①撹拌動力投入密度 0.8 W/m3 以下② MLSS 濃度 5,000 mg/L 以下③反応タンク形状
水深５ ｍ程度
縦横比
１：１～１：４
最長撹拌距離 14 ｍ以下
槽幅５ ｍ以上
槽容量125 ｍ3 以上撹拌インターバル 30 分以内（旋回角速度 0.4 deg/sec）２）本装置を槽コーナーに設置する場合①撹拌動力投入密度 0.8 W/m3 以下② MLSS 濃度 5,000 mg/L 以下③反応タンク形状
水深５ ｍ程度
縦横比
１：１～１：1.5
最長撹拌距離 12 ｍ以下
槽幅５ ｍ以上
槽容量125 ｍ3 以上撹拌インターバル 7.5 分以内（旋回角速度 0.4 deg/sec）（２）保守・点検性
１）以下の吊上げ装置による吊上げ点検が可能であること。
吊上げ装置：定格荷重 4,900 Ｎ（500 kgf）のチェーンブロック付属
２）水中プロペラに異物の絡み付きがないこと。
３）旋回駆動部は反応タンク上部に位置し，日常点検が容易であること。

（公財）日本下水道新技術機構の建設技術審査証明事業（下水道技術）実施要領に基づき，依頼のあった「スウィングミキサー Neo」の技術内容について下記のとおり証明する。
なお，この技術は 2016 年４月 27 日に審査証明を取得し，更新された技術である。
2021 年 3 月 18 日

建設技術審査証明事業実施機関

公益財団法人 日本下水道新技術機構
理事長
記

１．審 査 の 結 果
上記すべての開発目標を満たしていると認められる。
２．審査証明の前提（１）提出された資料には事実に反する記載がないものとする。
（２）本装置に使用する機器は，適正な品質管理のもとで製造されたものとする。
（３）本技術の施工は，適正な施工管理のもとで行われるものとする。
（４）本装置の運転は，取扱説明書に従い，適正な運転管理のもとで行われるものとする。
３．審査証明の範囲
審査証明は，依頼者から提出のあった開発目標に対して設定した審査方法により確認した範囲とする。
（建設技術審査証明（下水道技術）報告書参照 )４．審査証明の詳細
５．審査証明の有効期限
2026 年 3 月 31 日
６．審査証明の依頼者

ＪＦＥエンジニアリング株式会社（東京都千代田区丸の内一丁目８番１号）

建設技術審査証明事業実施機関

公益財団法人日本下水道新技術機構

技術の概要技術の概要
スウィングミキサーNeo は，旋回支柱に取り付けられたステンレス製水中プロペラを，水槽上部に設置された駆動装置により 90°～360°程度旋回させる機構を有する反応タンク（嫌気槽，無酸素槽）用の水中撹拌装置である。
本技術の特長は，撹拌効率の良い水中プロペラに独自の旋回機構と整流ガイドを付加することで，反応タンク内の全域に直接撹拌力が与えられるとともに，軽量かつ維持管理が容易なことである。

図－１ スウィングミキサーNeo

図－２ スウィングミキサーNeo による撹拌

技術の特長技術の特長
技術の特長を以下に示す。
（１）撹拌性能：次の条件下で，反応タンク内において 1 旋回中の最大底部流速として 0.1ｍ/sec 以上を得られる。
１）本装置を槽中央または槽側壁中央に設置する場合①撹拌動力投入密度 0.8 Ｗ/ｍ３以下②MLSS 濃度 5,000 mg/L 以下③反応タンク形状
水深

５ ｍ程度

縦横比

１：１～１：４

最長撹拌距離14 ｍ以下

槽幅５ ｍ以上

槽容量125 ｍ3 以上撹拌インターバル

30 分以内（旋回角速度 0.4 deg/sec）２）本装置を槽コーナーに設置する場合①撹拌動力投入密度 0.8 Ｗ/ｍ３以下②MLSS 濃度 5,000 mg/L 以下③反応タンク形状
水深５ ｍ程度

縦横比

１：１～１：1.5

最長撹拌距離12 ｍ以下

槽幅５ ｍ以上

槽容量

125 ｍ3 以上撹拌インターバル

7.5 分以内（旋回角速度 0.4 deg/sec）（２）保守・点検性
１）以下の吊上げ装置による吊上げ点検が可能である。
吊上げ装置：定格荷重 4,900 Ｎ（500 kgf）のチェーンブロック付属
２）水中プロペラに異物の絡み付きがない。
３）旋回駆動部は反応タンク上部に位置し，日常点検が容易である。
技術の適用範囲
技術の適用範囲
・反応タンク（嫌気槽，無酸素槽）
・MLSS 濃度 5,000 mg/L 以下
・反応タンク形状①本装置を槽中央または槽側壁中央に設置する場合
水深

５ ｍ程度

縦横比

１：１～１：４

最長撹拌距離14 ｍ以下

槽幅

５ ｍ以上

槽容量

125 ｍ3 以上撹拌インターバル注２）

30 分以内注１）（旋回角速度 0.4 deg/sec）

②本装置を槽コーナーに設置する場合
水深

５ ｍ程度

縦横比

１：１～１：1.5

最長撹拌距離12 ｍ以下

槽幅

５ ｍ以上

槽容量

125 ｍ3 以上撹拌インターバル

7.5 分以内（旋回角速度 0.4 deg/sec）

注１）最長撹拌距離とは，図－３に示すようにハンチ部を除く槽底部における本装置から最も離れた点までの距離を指す。
注２）本装置が所定の角度を往復旋回して初期位置に戻るまでに掛かる時間を「撹拌インターバル」と称す。
ハンチ
ハンチ

ハンチ

図－３

最長撹拌距離技術の区分名称
技術の区分名称
開発目標型
施工実績（抜粋）
施工実績（抜粋）
施工年月

納入先

台数

平成 27 年３月

Ａ処理場

1

タンク寸法

容量

電動機容量

幅×長×深（ｍ）

（ｍ3）

（kW）

6.1×18.0×5.5

560.7

1.2
（定格）

備考

VVVF 制御技術保有会社および連絡先
技術保有会社および連絡先【技術保有会社】

ＪＦＥエンジニアリング株式会社【問合せ先】

ＪＦＥエンジニアリング株式会社
アクア事業部

上下水プラント部

http://www.jfe-eng.co.jp/

営業室

TEL 045-505-7405
FAX 045-505-7191

審査証明有効年月日
審査証明有効年月日
2021 年３月 18 日～2026 年３月 31 日
インターネットによる情報公開
インターネットによる情報公開・公益財団法人

日本下水道新技術機構

・建設技術審査証明協議会

https://www.jiwet.or.jp/
https://www.jacic.or.jp/sinsa/