関東森林研究速 報71-1(2020)

天然乾燥と人工乾燥を組み合わせたコジイ材の乾燥試験
齋藤周逸 1 ・岡本憲治 2 ・井戸聖富 3
１（国研）森林研究・整備機構 森林総合研究
２ 和歌山県林業試験場
３ 和歌山県庁農林水産部
要旨：広葉樹材を家具や内装材として利用する場合，最終製品は含水率を 10％前後に管理している。この含水率域は天然乾燥処理だけでは困難であり，人工乾燥処理が不可欠である。コジイ（Castanopsis cuspidata）は，広葉樹の中でも初期含水率が 100％を越える高含水率材であり，天然乾燥も人工乾燥も長時間を必要とする樹種である。ここでは，和歌山県産のコジイ材を用いて天然乾燥と人工乾燥の組み合わせによる乾燥原板の生産方法について検討した。その結果，この組み合わせた乾燥方法は，人工乾燥のみの方法に比べて収縮率や狂いの少ない乾燥原板を 90 日程度で生産可能とした。
キーワード：乾燥材，コジイ，天然乾燥人,工乾燥。

Drying test of Kojii lumber combining air drying and kiln drying
Shuetsu SAITO1, Kenji okamoto2, Masayoshi IDO3
1 For. and Forest Prod. Res. Inst.，Tsukuba，Ibaraki 305ー8687
2 Wakayama Prefectural Forestry Experiment Station, Wakayama 649-2103
3 Wakayama Prefectural Government Agriculture ,Forestry and Fisheries Department, Wakayama 640-8585
Key-word: drying material, kojii, air drying , kiln drying

Ⅰ はじめにｍとした。

和 歌 山 県で は 備長 炭 林用 のウ バ メ ガシ （ Quercus

２.天然乾燥と人工乾燥の組み合わせの試験（試験 A）

phillyraeoides）と混交しているシイ類が択伐されている

天然乾燥試験は，和歌山県林業試験場構内の屋根付きの（２）。シイ類は，県内広葉樹資源の約 30％を占める広場所で行った。試験材は，初期含水率の値を考慮して，葉樹の主要樹種であり，大径化も進行しているが，製材試験 B の人工乾燥試験に使用する試験材とマッチングし品としては未利用となっている。和歌山県は，コジイ（ツた 15 枚と含水率経過を確かめるための 5 枚を選択し，ブラジイ：Castanopsis cuspidata）を家具内装製品として木口をシールした。天然乾燥から人工乾燥試験への移行

高次加工の可能性を研究課題とした。前報（１）では，は，天然乾燥試験における試験材の平均含水率が 20％に人工乾燥による長時間の乾燥処理が問題として残されてなった時点とした。人工乾燥は和歌山県内の M 社で行っいた。ここでは，この問題を解決する方法の一つとしてた。M 社の乾燥機は除湿式であったので，前報（１）を天然乾燥を含水率 20～30％まで行い，その後人工乾燥を参考にしながら，乾燥温度を 45℃一定，相対湿度を 57～組み合わせることで，品質の向上や乾燥工程の時間短縮19％とした。最終目標含水率は平均８％とした。

を試みた。

３.人工乾燥試験（試験 B） 試験Ａの対照試験としてⅡ 方法行った。人工乾燥は，同じく M 社で行った。試験材は，

１．試験材 試験材は和歌山県内で伐採された 15 個

初期含水率の値を考慮して、試験 A とマッチングした 15体のコジイであり，丸太の末口径は 20～30ｃｍであった。

枚を選択し，木口をシールした。乾燥温度は 45℃一定，これらの個体から，最終製品を家具内装製品に想定した相対湿度を 83～20％とし，最終目標含水率を平均８％と板材を製材した。各乾燥試験では 15 個体の板材からマした。

ッチングするように分別配置した。製材寸法は，乾燥原

４．収縮および欠点 各試験体の収縮および欠点の測板断面 120ｍｍ×18ｍｍを想定して，幅 140ｍｍ，厚さ 24定を各乾燥試験の終了後に行った。乾燥による収縮率はｍｍ，材長は丸太の質によって 1100ｍｍおよび 2100ｍ

幅方向および厚さ方向の各平均を算出した。割れは，木－

189 －（受理日 2020 年 1 月 30 日）

200

いは，縦そり，曲がり，ねじれ，幅そりを測定対象とし180た。
Ⅲ 結果と考察１.天然乾燥と人工乾燥の組み合わせの試験（試験Ａ）
図-１は天然乾燥による，試験体の含水率減少経過である。
天然乾燥期間は平成 30 年７月 19 日～10 月 11日であり，期間中の平均温度は 27℃，平均相対湿度は 80％であった。
試験体の平均含水率が目標の 20％を下回るまでは 85

温度（℃）、湿度（％）、含水率（％）

口割れと表面割れを区別して積算長の平均値とした。狂試験A

含水率平均値160

最小含水率個体
最大含水率個体140

乾球温度120

相対湿度

100
8060日であり，この時，最低含水率は 17％，最高含水率は 32％40であった。
図-２に同じ試験体を用いて人工乾燥試験を行20った時の含水率減少経過を示す。平均含水率が目標の00８％を下回るまでは９日であった。この時，最低含水率102030405060

708090

乾燥日数（日）は７％，最高含水率は 10％であった。

図-１．コジイ板材の天然乾燥経過

２. 人工乾燥試験（試験 B） 試験体の平均含水率が目標の８％を下回るまでは 32 日であった。32 日時点で70

温度（℃）、湿度（％）、含水率（％）

３．乾燥による収縮および欠点含水率平均値

試験Aの最低含水率は６％，最高含水率は９％であった。
幅方向の平均収縮率は，試験Ｂの 6.8％に対して試験Ａの 5.8％方が小さかった。厚さ方向の収縮率は，試験Ｂの 5.4％に対して試験Ａの 4.3％方が小さかった。
全体的に，乾燥によって品質を大きく損なう割れや狂いはなかった。割れの発生は，試験Ａと試験Ｂで比較す
ると材長が 1100ｍｍのほうが材長 2100ｍｍよりも単位最小含水率個体60最大含水率個体
乾球温度
相対湿度

5040302010長さ(1m)当たりの平均長で短かった。図-３に，試験Ａと試験 B に対する各狂いの矢高量を示す。ここから，試験00

Ａによる狂いは，統計的有意な差は見られなかったが，123456789 10 11 12乾燥日数（日）2100ｍｍの縦そりを除いて試験Ｂよりも小さい値を示し

図-２．天然乾燥したコジイ板材の人工乾燥経過た。
Ⅳ まとめ5.0板の生産は，今回の試験では 94 日を要した。人工乾燥の4.5

みの乾燥原板生産日数 32 日に比べて３倍の時間を必要4.0とした。しかし，乾燥による収縮や割れ狂い等の欠点発生は，天然乾燥と人工乾燥の組み合わせによる方が少ない傾向であった。したがって，歩止まりや乾燥原板品質を考慮すると，天然乾燥と人工乾燥を組み合わせる方法は効率的な乾燥処理方法のひとつと考えられた。

各欠点に対応する矢高（ｍｍ）

天然乾燥と人工乾燥の組み合わせによるコジイ乾燥原人工乾燥

天然乾燥＋人工乾燥

3.5
3.0
2.5
2.0

1.5
1.0

引用文献

0.5

（１）齋藤周逸・岡本憲治・井戸聖富（2019）和歌山県

0.0

産コジイ材の乾燥試験,関東森林研究 70（1）131-132

材長
1.1ｍ

材長
2.1ｍ

縦そり

（２）和歌山県農林水産部(2017)平成 29 年度森林・林業

材長
1.1ｍ

材長 材長
2.1ｍ 1.1ｍ

曲がり

材長
2.1ｍ

ねじれ材長
1.1ｍ

幅そり

試験材の材長と各欠点及び山村の概況. 特用林産物の生産，19p
図-３．コジイ乾燥原板材の欠点発生量－190 －

材長2.1ｍ