万能ボール盤 (手動タッピング兼用)

取扱説明書

ご注意
この取扱説明書には本機を正しく、安全に使用するための注意事項が記述されています。従って本機を使用する前に、この取扱説明書をお読みいただき理解してください。

DOC1-KRTG420-JOM-00-01

はじめに / 警告表示について / 記号についてはじめに
このたびは、キラの万能ボール盤『KRTG-420』をご購入いただき誠にありがとうございます。
本書は理解していただき易いよう、多くのイラストを用いて説明をしていますので、本機の操作を始める前に必ずよく読み、十分理解してください。
また本書は常時取り出せる場所に大切に保管してください。

警告表示について本書および本機に使用している警告表示は、危険度を次の 3 つのレベルに分類しています。

本機に接触または接近する使用者，第三者等が、その取り扱いを誤ったり、その状況を回避しない場合、死亡または重傷を招く、差し迫った危険な状態。

本機に接触または接近する使用者，第三者等が、その取り扱いを誤ったり、その状況を回避しない場合、死亡または重傷を招く可能性がある危険な状態。

本機に接触または接近する使用者，第三者等が、その取り扱いを誤ったり、その状況を回避しない場合、軽傷または中程度の障害を招く可能性がある危険な状態。または本機に損傷をもたらす状態。

本機の取り扱い上、留意しておく必要のあるもの。

記号について
本書では次のような記号を使って注意を促しています。

- 1 -警告ラベルの説明

警告ラベルの説明〈感電する恐れあり〉
制御盤内には高電圧がかかっています。
感電すると死に至る恐れがありますので、制御盤のカバーを開けるときは必ず電源を遮断してから開けてください。

〈感電注意ラベル〉
高電圧のかかった電源部等があるため不用意に開けたり、濡れた手で触ると感電する恐れが有ります。感電注意ラベルが貼ってある部位は、取り外したり、開けたりしない様にしてください。

〈主軸でケガを負う恐れあり〉
主軸は、鋭利な刃物が高速で回転しています。回転中に主軸に触れると切断等のケガを負いますので、手足を近づけないでください。また回転していなくても、素手ではツーリングや刃具に触れないでください。

〈切粉が飛散する〉
加工中に『切粉・切削油・折れた刃具』等が飛散し、目や顔などに当たり危険ですので、加工中は保護メガネを着用してください。

〈運転作業中の手袋着用禁止〉
運転作業中は手袋を着用しないでください。機械の回転部に手袋から巻き込まれケガをする恐れがあり大変危険です。

〈ベルトの巻き込まれに注意〉
ベルトに手や指が巻き込まれますので､カバー類を外したまま運転しないでください｡もし巻き込まれたときは､主電源を遮断してから､ベルトを手で送って外してください。
カバー類を開けるときは必ず主電源を遮断してから開けてください。

〈取扱説明書を読むこと〉
本機を操作するときは、必ず取扱説明書の内容を十分理解してからおこなってください。
内容を理解しないまま運転等をおこなうと、誤操作により事故や故障を招きます。また取扱説明書が紛失した場合は、当社から取り寄せてください。
- 2 -警告ラベルの貼付位置

警告ラベルの貼付位置◆ 警告ラベルが破損・剥離または退色した状態で、本機を使用しないでください。
重大な損害を招く可能性があります。
□ 本機には 2 枚の警告ラベルが貼付してあります。
□ 警告ラベルが破損・剥離または退色した場合は、ラベル番号を指定し当社へご請求ください。

ラベル番号【機種】KRTG-420- 3 -: PL-02

安全上のご注意

安全上のご注意◆ 制御盤を開けるときは、必ず電源を遮断してください。
◆ 濡れた手でスイッチ等を操作しないでください。

◆ 運転中は主軸や切粉に手を触れないでください。
また停止中でも、刃具は鋭利な刃物ですので素手では触れないでください。

◆ 回転中のベルトに手足を近づけないでください。巻き込まれる恐れがあります。
◆ カバー類を開けた状態では運転しないでください。
◆ ベルトを掛け替えるとき､プーリーとベルトの間で手をはさまないようにしてください。
◆ カバー類を開けるときは必ず主電源を遮断してから開けてください。
◆ 運転作業中は絶対に手袋を着用しないでください。機械の回転部に巻き込まれる恐れがあります。

◆ 運転中で停止状態になっているときでも、突然動作することがあります
ので、不用意に本機に近づかないでください。

◆ 切削油が作業衣に付着していると火気に対して危険ですので、洗濯して着用してください。
◆ 切削油による火災防止のため、不水溶性の切削油を使わないなど、切削油の取り扱いに注意してください。また床が木造の場合は、引火しやすいので火災に充分注意してください。また、消火装置の設置場所を確認してください。
◆ 刃具やツーリングにからみついた切粉は、主軸を停止させ回転が止まったのを確認してから、保護メガネをしてブラシ等で取り除いてください。
また切粉は、素手ではさわらないでください。

- 4 -安全上のご注意◆ ワークは必ず、バイス等でテーブルに固定してください。固定しないで加工をおこなうとワークが回されたり、持ち上げられたりしますので大変危険です。

◆ ワークの取り扱いには注意してください。ワークを足の上などに落とすと、骨折等のケガを負います。

◆ アースは必ず施工してください。ただし、ガス管および接地の不十分な鉄骨等には接続しないでください。重大な事故を引き起こす可能性があります。

◆ 電源配線は必ず、漏電遮断器が設置されている電源へ接続してください。
◆ 本機は、『屋外・湿気の多い場所・水のかかる場所・直射日光のあたる場所』等の場所へは、設置しないでください。
◆ 可燃性の液体やガスのある場所では使用しないでください。

◆ 停止ボタンがすぐに押せるよう、停止ボタンの位置を確認しておいてください。
◆ 『保守・点検時』や『ツーリング・刃具・治具等を交換するとき』は機械を停止させ、電源を遮断してからおこなってください。また、危険が予想されるときも必ず、電源を遮断してください。
◆ 保守・点検中は不意に電源が入れられないようにするため、配電盤や制御盤等の目立つ場所に注意札を掛けてください。
◆ ツーリング・刃具などの取り付けは、正規の位置に確実に固定してください。締め付け不足や締めすぎは危険です。

◆ 電源を入れる前に『フックスパナ・チャックハンドル・レンチ』等の工具類が機械から取り外してあることを確認してください。

- 5 -安全上のご注意◆ 取扱説明書に記載されていることは必ずお守りください。
◆ 本機を使用目的以外には使用しないでください。
◆ 本機の能力以上の仕事をさせないでください。
◆ 本機は立形で設計しております。転倒防止のため平らで強固な作業台等に据え付けてください。
◆ お客様による分解・改造はしないでください。
◆ 規定の電源電圧、電源周波数でご使用ください。
◆ 使用前は、カバー類やその他の部品に損傷がないか十分点検し、正常に本機が動作するか確認してください。
◆ 作業終了後は、機械を清掃し、注油箇所に注油してください。飛び散った切削油等はきれいに拭きとってください。
◆ 定期的に保守・点検をおこなってください。
◆ 作業は、機械に巻き込まれない服装・身なりで(指定の作業着・安全靴・保護メガネ等の安全保護具を着用)おこなってください。
◆ 本機取り扱いは作業に必要な教育を受けた担当者以外は操作しないでください。※◆ 結果の予測できない、または確信のもてない操作はしないでください。
◆ 本機の上や周辺に物を置かないでください。
◆ 停電時は直ちに、電源を遮断してください。
◆ 本機を使用しないときは、常に電源を遮断しておいてください。
◆ 誤って主軸をワーク等へ衝突させてしまった場合、そのまま運転を続けると事故の原因になりますので、販売店または当社へご連絡ください。
◆ 異常が感じられたら、ただちに運転を停止し販売店または当社へご連絡くだい。

※

働くうえで身につける、または必要とされる技術習得レベルを評価する国家検定制度で技能検定職種：機械加工（ボール盤作業）があります。
（技能検定制度については、厚生労働省のホームページにご案内が掲載されています。）

- 6 -

目次

目次

はじめに····························································· 1

警告表示について················································· 1······················································· 1

記号について警告ラベルの説明················································· 2

警告ラベルの貼付位置
安全上のご注意
目次··········································· 3···················································· 4··································································· 7

１．各部の名称···················································· 8２．主な仕様······················································· 9３．用途····························································· 9４．作業の準備···················································· 9５．運転準備······················································· 10６．機械の操作···················································· 11７．電気回路図···················································· 16８．寸法図·························································· 17９．切削資料······················································· 19１０．廃棄・譲渡···················································· 21

１１．保証····························································· 22- 7 -１. 各部の名称

１．各部の名称

図－１ ※各部の名称の番号はパーツリストを参照してください。

- 8 -２. 主な仕様 / ３. 用途/ ４. 作業の準備

２．主な仕様単位 mm

型式

KRTG-420

振り420

タッピング能力
ドリリング能力

S45C

M6～16FC200

M6～20

S45C

4～20

FC200

4～25

主軸とテーブルの最大距離

丸テーブル用485

角テーブル用530

主軸とベースの最大距離
主軸の上下動

720
ドリリング

120

タッピング

115

主軸端のテーパ

MT3

テーブルの大きさ
主軸回転速度(min-1)

丸テーブル φ370

角テーブル □300

50Hz

90,140,225,295,375,475,760.1280

60Hz

106,170,270,355,450,570,920,1540電源

三相 200V 50/60Hz

電動機(モータ)

0.75kW 4P (全閉型)

電源コード

４芯キャブタイヤコード 2m

V ベルト型式

A-40-R

機械の総高さ1321

機械の質量(kg)170
340×600

ベースの大きさ(左右×前後)1本

センタードリフト 1 ｹ

付属品

φ5 丸棒 2 本

３．用途
S45C(鋼)、FC200(鋳鉄)などの各種材料のドリリングおよびタッピング作業

４．作業の準備（１）据付け点検、整備ができるスペースを設けた場所の平らで強固な作業台等に、据付けてください。
（２）電源について
電源電圧は三相 200V です。電源容量はモータ銘板に表示されていますので、確認の上ご用意ください。
（３）防錆油を拭き取る
ベッド・テーブル・コラムには防錆油が塗ってありますので、きれいに拭き取ってください。

- 9 -４. 作業の準備（４）潤滑油の注油
次の箇所に潤滑油を注油してください。(図-1、図-2 参照)
注油箇所

方法

油量

適用油(JX エネルギー)

周期オイルバス

0.8 ﾘｯﾄﾙ

FBK オイル RO68

6 ｹ月

オイルカップ(図-1)

手差し

3～4 滴

FBK オイル RO68

毎日

給油口 B (図-2)

手差し

3～4 滴

FBK オイル RO68

毎日

ラックスリーブ(図-1)

手差し

3～4 滴

その他の摺動部・回転部

手差し

2～3 滴

給油口 A (図-2)

ユニウェイ HP68
(相当品)
〃

1日1回
適宜

図-1 本体右側面
潤滑対照表
JIS 規格JX エネルギー

出光興産

昭和シェル石油

ギヤ油 1 種 2 号

FBK オイル RO68

ダフニーメカニック 68

テラスオイル 68

ユニウェイ HP68

ダフニーマルチウェイ 68

トナオイル T- 10 -

５. 運転準備

５．運転準備（１）電源の確認
今一度、ご用意の電源が三相 200V かを確認してください。
（２）電源の接続
電源の接続は、図-2 の制御ボックスより 2m の 4 芯キャブタイヤコードが出ているので、これを電源遮断器に接続してください。緑色の線はアース線(E)なので間違えないように配線してください。
電源を入れますと図-3 の電源表示ランプが点灯します。ドリル/タップ切換セレクタスイッ
チをドリル側に入れ、主軸起動押しボタンスイッチを押すと主軸が回転します。主軸が軸端から見て反時計方向に回転すれば接続は正しいですが、もし逆方向でしたら電源線の 3 本のうちの 2 本を入れ替えれば正方向になります。
アース線が制御ボックス内にある指定位置（アースマーク）に接続されているか、必ず確認してください。

◆ 電源コードを接続する場合は、必ず電源遮断器を(OFF 切)にしてから行ってください。
・ 電源線は長さ 2ｍの 4 芯キャブタイヤコードを付属しています。
ご用意の電源遮断器へ確実に接続してください。
・ アース線(緑色)は必ずアースへ接続してください。
◆ 電源配線は必ず、漏電遮断器が設置されている電源へ接続してください。

- 11 -

６. 機械の操作

６．機械の操作（１）主軸速度の変換操作
主軸速度の変換は本体正面の銘板のようにベルトの掛け替えと、図-2 の主軸速度変換レバーによって行います。ベルトの掛け替えは、図-1 のモータ固定ネジ(左右に１個ずつ)を緩め、モータ移動用ハンドルをモータ側に動かすとベルトが緩みますので容易に掛け替えることができます。
掛け替えたらモータ移動用ハンドルを逆に動かしてベルトを張りモータ固定ネジを締めてください。
主軸速度変換レバーは、速度を 2 段に切り替えることができ、図-2 の実線の位置で低速側、点線の位置で高速側になります。この主軸速度変換レバーは、運転中には絶対に操作しないでください。一度モータを止めてから操作しないと故障します。
（２）主軸送り速度の変換操作
本体正面の銘板のように、図-1 の送り変換レバーを出し入れすることにより、3 段に変えることができます。最も押し込んだ位置で 0.19mm、最も引出した位置で 0.13mm、そして中間の位置で 0.09mm の主軸 1 回転についての自動送り量が得られます。

図-2 本体左側面（３）主軸の自動・手動送りの切換と自動送り操作
手送り作業の場合は、図-4 の手動/自動切換ピンを押し込んでください。ピンを押しこむと、自動送りは入りませんので、手送りによる作業ができます。
自動送り作業の場合は手動/自動切換ピンを引き出してください。主軸上下ハンドルを下げて加工ワークにドリルを当て、少し力を加えると主軸上下ハンドルがわずかに動いて自動送りが入ります。
主軸上下ハンドルを上に持ち上げると自動送りは外れて主軸は上に戻ります。
ワークにドリルを押し当てる操作では、小径のドリル又は軽合金のドリル加工やリーマ加工
では自動送りが入りにくいので、その場合は主軸上下ハンドルとリーマハンドルを握り合わせてください。そうすると主軸上下ハンドルのみが少し動いて自動送りが入ります。

- 12 -

６. 機械の操作

図-3 スイッチパネル（４）目盛リングの調整
図-４の目盛リング固定ボルトを緩めると目盛リングは自由に回ります。送り深さを合わせた後にスパナで締付けてください。
なお、目盛リング 1 目盛は主軸の動き 1mm に相当します。

（５）手送り時の主軸送り深さの調整
手送りの場合は、「送り停止線（手送り深さ合せ線）」に送り深さ距離だけ目盛リングの数字を合せ、目盛リング固定ボルトを締付けてください。
主軸上下ハンドルにて主軸を送ると、目盛リングの 0 が「送り停止線」にて停止し、送り込みができなくなります。

（６）自動送り時の主軸送り深さの調整
自動送りの場合は、「自動送り及びタップ深さ合せ目安」に送り深さを合せてください。
例えば、30mm の深さに穴をあけたい場合、先ず主軸上下ハンドルにて主軸を下げ、ドリルの先端を加工ワークに当てます。そのままの位置で目盛リングを回し、30 の線を「自動送り及びタップ深さ合せ目安」に合せ、目盛固定ボルトをしっかり締付けてください。
そして自動送りをかければ、目盛リングの 0 が「送り停止線」付近にて目盛リングのみ停止します。主軸は自動送りを続けますが、しばらくして自動送りは外れ、主軸は上に戻ります。
加工深さが希望する値でなかった場合には、目盛リング位置を差の値だけずらしてください。

- 13 -

６. 機械の操作

図-4 主軸上下装置（７）タッピング
自動送りが入らないように手動/自動切換ピンを押し込んでから「自動送り及びタップ深さ合せ目安」に必要なタップ深さだけ目盛リングの数値を合せて目盛リング固定ボルトを締付けます。
ドリル/タップ切換セレクタスイッチをタップの位置に合わせてください。
主軸上下ハンドルにて主軸を下げてタッピング加工をすれば、目盛リングが「自動送り及びタップ深さ目安」付近にて逆転します。

（８）主軸バランス用スプリングの調整
主軸上下ハンドルを回して主軸を上下に動かしますが、主軸を常に最上位に押し上げるために渦巻スプリングがあります。この渦巻スプリングは、図-4のスプリングケースを反時計方向へ回転させた状態で左へ引っ張ると、回り止めピンが外れてスプリングケースを回すことができます。
押し上げる力は、反時計方向へ回せば強くなり、時計方向へ戻せば弱くなります。適当な強さのところでスプリングケースを右側へ押し戻し、スプリングケースの切欠溝へストッパピン挿入してください。通常はタップのときは弱く、ドリルのときは強くして使います。
なお、調整操作にあたっては、スプリングの回転力でスプリングケースを手放さないように十分注意して下さい。

（９）タップ安全装置の調整主軸プーリの内側がテーパクラッチになっており、テーパを押しているスプリングの強さを調整することにより主軸のトルクを加減いたします。
ベルトカバーを開けて図-5のスプリング押えナットを付属のφ5丸棒を使って締めれば伝達力は強くなり、逆に緩めれば弱くなります。
調整後は、スプリング押えナットと止めナットはお互いかたく締め合せておいてください。
止めナットが緩んでナットが飛ばされる危険があります。
- 14 -

６. 機械の操作◆ スプリング押えナットと、止めナットはお互いかたく締め合せておいてください。
止めナットが緩んでナットが飛ばされ怪我をする危険があります。

図-5 タップ安全装置（１０）途中寸動戻し
タッピング作業途中で逆転したい場合は、制御ボックスに付いている寸動戻し押ボタンスイッチを押してください。押している間は逆転し、離せば正転に戻ります。
(ドリル/タップ切換セレクタスイッチをドリル側にすると寸動戻しは働きません)◆ プーリカバーを開けたまま運転をしないでください。
◆ 手袋を装着して本機を使用しないでください。
◆ 加工ワークは必ず固定してください。
◆ 電気配線部分に触れる時は必ず電源を切ってください。
◆ 適用油以外の粗悪な潤滑油を使用しないでください。
◆ 作業終了後は、本機をきれいに清掃し、必要な給油を行ってください。

- 15 -７. 電気回路図

７．電気回路図

部品表
記号

品名型式

仕様メーカ

数量

富士電機

1IDEC

2MCF, R

可逆電磁接触器

SK09AR-201W

200V 1b×2

CR1,2

補助リレー

RU2S-C-A200

200V

ソケット

SM2S-05D

IDEC

2

金具

SFA502PN20

IDEC

2WL

パイロットランプBN-2-200V-C「電源」200V

サトーパーツ1SS

セレクタスイッチ

AR22PR-211B

ドリル/タップ切換

富士電機

1PB1

押釦スイッチ

AR22F0R-10B「主軸起動」

富士電機

1PB2

〃

AR22E0R-11R

「停止」

富士電機

1PB3

〃

AR22E0R-11Y「寸動戻し」

富士電機

1F

ヒューズホルダ

F-4000

サトーパーツ1ガラス管ヒューズ

FGB0 250V-3A

冨士端子

1レセプタクル

NCS-253-R

七星科学

1プラグ

NCS-253-SP

七星科学

1LS1,2マイクロスイッチ

Z-15GQ22-B

「原位置」
「定寸」

オムロン

2FS(オプション)

足踏スイッチSF-1M

NCS-253P 付

国際電業

1- 16 -

８. 寸法図８．寸法図８．１ 丸テーブル- 17 -

８. 寸法図

８．２ 角テーブル- 18 -

９. 切削資料

９．切削資料（１）ネジ下穴表(参考値)
メートル並目ネジ

単位 mm

ネジの呼び径

ネジ下穴直径ネジの呼び径

ネジ下穴直径ネジの呼び径

ネジ下穴直径M1614.1

W 7/169.3

M32.6

M1815.6

W 1/2

10.5

M43.4

M2017.6

W 9/16

12.0

M54.3

M2219.6

W 5/8

13.5

M65.1

M2421.0

W 3/4

16.5

M8

6.8

W 7/8

19.3

M108.6

W 1/4

5.0

W1

22.0

M1210.3

W 5/16

6.5

M1412.1

W 3/8

7.9

ウィット並目ネジ(手送り)（２）タッピング標準回転数表(参考値)
ｱﾙﾐﾆｭｳﾑ ﾍﾞｰｸ系
ﾗｲﾄ2525m/min m/min

ﾅｲﾛﾝ

黄銅

青銅

軟鋼

半硬鋼

硬鋼

20m/min

15m/min

12m/min

10m/min8m/min5m/min普通鋳鉄
12m/min

M4 P0.7

1000

1000

1000

1000

1000

800

640

400

1000

M5 P0.81000

1000

1000

950830650

510320830

メ

M6 P1

1000

1000

1000800650530420270650

ー ト ル 並 目 ネ ジ

M8 P1.251000

1000

800

600

480400320200480

M10 P1.5800

800

640

480380310250160380

M12 P1.75660

660

530

400

320260210130320

M14 P2560

560

450340250

230180115

250

M16 P2500

500

400

300

220200160100220

M18 P2.542042035025018017014090180

M20 P2.5360360

300

220160150

13080160

M22 P2.5300

300

25019014514011570145

被削材
切削速度
タップ

注

（１）手送りにつき慣れるまでは低速のほうが良い。
（２）ナイロン類材料でも鋼位の切削速度でないと切削できないものもあります。
（３）上記は参考値です。本機の回転数の内から近い値を選定してください。

- 19 -９. 切削資料

（３）ドリル標準回転数表(参考値)

単位 min-1

材質
真鍮砲金

アルミ

鋳鉄

硬鋼

軟鋼

2

11900

14300

3800

2400

3350

3

8000

9500

2550

1600

2230

4

6000

7200

1900

1200

1680

5

4800

5700

1530

955

1340

6

4000

4800

1270

800

1100

7

3400

4100

1090

680

960

8

3000

3600

960

600

840

9

2650

3200

850

530

740

10

2400

2860

765

480

670

11

2170

2600

700

435

610

12

2000

2400

640

400

560

13

1840

2200

590

370

515

14

1700

2000

545

340

480

16

1500

1800

480

300

420

18

1300

1600

425

265

370

20

1200

1400

380

240

335

22

1100

1300

350

220

305

25

950

1150

305

190

270

ドリル
径 mm

- 20 -１０. 廃棄・譲渡

１０．廃棄・譲渡
１０．１ 廃棄
次のものは産業廃棄物として取り扱ってください。
・切削油/潤滑油（グリース）・切粉・ツーリング
・本体

１０．２ 譲渡
本機を譲渡する場合は、必ず次の点を守ってください。
・取扱説明書を必ずお渡しください。
・『警告ラベルの貼付位置』の章を参照し、すべての警告ラベルを正しく貼付してください。
・警告ラベル・取扱説明書が無い場合は必ず当社へご請求ください。
・本機を譲渡する場合は、必ず当社へご連絡ください。

- 21 -

１１. 保証

１１．保証
１１．１ 無償修理
１）取り扱い基準（取扱説明書内に記載）・取扱説明書・貼付ラベル等の注意書に基づいた正常な使用状態での異常や故障は、保証期間内に限り無償で修理いたします。
２）保証の範囲は納入機本体のみの修理とし、故障によって生じた直接・間接的な損害については保証の範囲外とします。
３）保証期間は納入後 1 年間です。

１１．２ 有償修理
保証期間以降の修理、または保証期間内でも次の場合には有償とさせていただきます。
１）お客様による誤使用、当社への了解なしによる改造、修理等による故障や損傷。
２）火災・天災・落雷・異常電圧等の不測の事態による故障や損傷。
３）お客様側での輸送・移動時の転倒等、お取り扱いが適切でないために生じた故障や損傷。
４）取り扱い基準に基づいていないために生じた故障や損傷。
５）正常な使用状態における消耗部品の消耗・摩耗・劣化等。

１１．３ 問い合わせ先
営業部 〒445-0592 愛知県西尾市吉良町富好新田字中川並 39 番地 1
TEL〈0563〉32－0100（代） FAX〈0563〉32－3241- 22 -

改訂履歴

初版 2023 年 8 月 1 日- 23 -