MPFseries

MPFseries
Double Column Type Machining Center
門形マシニングセンタ

御殿場工場

東京本店

〒100-8503 東京都千代田区内幸町2-2-2 富国生命ビル4F

TEL
（03）
3509-0271

FAX（03）3509-0335●支店・営業所
東北支店
中部支店
関西支店
九州支店
広島営業所

〒981-3121〒465-0025〒530-0001〒812-0004〒731-0103

TEL
（022）
374-6111
TEL（052）702-7730
TEL（06）
6341-6336
TEL（092）
441-4410
TEL（082）831-7530

FAX（022）374-6118
FAX（052）702-7945
FAX（06）6345-2738
FAX（092）451-2796
FAX（082）879-7065

●工場
沼津工場
（本社）
御殿場工場

〒410-8510 静岡県沼津市大岡2068-3〒412-0038 静岡県御殿場市駒門1-120

TEL
（055）
926-5141
TEL（0550）
87-3555

FAX（055）
925-6501
FAX（0550）
87-3742

宮城県仙台市泉区上谷刈4-8-10
愛知県名古屋市名東区上社5-307
大阪府大阪市北区梅田3-4-5（毎日インテシオ11F）
福岡市博多区榎田2-3-23 FMT榎田ビル
広島県広島市安佐南区緑井5-17-5

●サービス
サービス部
〒412-0038 静岡県御殿場市駒門1-120
TEL（0550）
87-4054
東京サービスステーション〒333-0847 埼玉県川口市芝中田2-9-12
TEL
（048）
262-0333
名古屋サービスステーション〒465-0025 愛知県名古屋市名東区上社5-307
TEL（052）702-7941
大阪サービスステーション〒536-0008 大阪府大阪市城東区関目1-10-7
TEL（06）6934-5391
東北出張所〒981-3121 宮城県仙台市泉区上谷刈4-8-10
TEL（022）374-7870
新潟出張所〒955-0092 新潟県三条市須頃3-23
TEL（0256）
35-6650
金沢出張所〒921-8021 石川県金沢市御影町2-2
TEL
（076）
242-1125
広島出張所〒731-0103 広島県広島市安佐南区緑井5-17-5
TEL（082）879-7266
北九州出張所〒822-0003 福岡県直方市大字上頓野字寺ノ下1898-12
TEL（0949）
26-8190＊本カタログの内容および仕様数値は、不断の研究改良によって変更する場合がありますのでご了承願います。
＊本品には、外国為替及び外国貿易管理法に定める規制品が含まれているため、日本から輸出する場合、同法に基づく輸出許可が必要です。

URL : https://www.shibaura-machine.co.jp

FAX（0550）
87-4057
FAX（048）262-0332
FAX（052）702-7945
FAX（06）6934-1041
FAX（022）374-6118
FAX（0256）35-6654
FAX（076）242-1126
FAX（082）879-7065
FAX（0949）26-8191

SM20142-1000-SZ
Printed in Japan

Catalog MPF00157-CJD-09

�
高速・高能率加工を極めた門形マシニングセンタ�
さまざまな加工技術をサポートする
機電一体の開発設計
サーボモータ�

クロスレール昇降型

サーボモータ�

資源・環境に配慮した最新鋭省エネルギーマシン
�

エア消費量の大幅ダウン
オイルミストの大気飛散“完全カット”
バランス不要の省エネZ軸ツインボールネジ

高速化・高剛性による高生産性の実現
早送り速度
30m/min（X・Y軸）－1
主軸回転速度 40～10 000min
保守性を考慮したカートリッジスピンドル
接近性と重切削を両立したφ190ロングノーズ
MPFシリーズの場合

Z軸ツインボールネジ�

他社門形機
の場合

写真のカバーは特殊オプションです
クロスレール固定型のMPF-F seriesもございます

アングルヘッド（オプション）
MPFシリーズで五面加工が可能になりました。一度のワーク段取でスナウトによる上面加工、アングルヘッドによる側面加工が行え、加工能率を向上できます。

加工範囲は大きく、設置スペースは小さく
2 100mm門幅の機械では、設置スペースが6坪と同等の加工範囲を持つ立形マシニングより小さい。

－1

最大出力：3kW at 100min
最大トルク：286N・m（29kgf・m）
最高回転数：2 000min－1
工具着脱：AATC（AATC対応ATCチェンジャが必要となります）
AAI可（90°割出し）1

MPF-2114Fの場合

立形
マシニングセンタの場合

2

低速重切削から高速切削まで広範囲の切削能力を持つ門形マシニングセンタ

加工データ■正面フライス
被削材
S55C

パイ
（π）
フレーム

主軸(スナウト）

コラムとクロスレールの一体、高剛性パイ

主軸剛性とワークへの接近性を重視した（π）形が門形マシニングセンタのテーブル

φ190mmロングノーズ仕様です。

をまたぐ高剛性構造の新思想フレームです。

工具径

主軸回転速度

切削速度

切削幅

切込深さ

所要動力

ラム突出量

min

m/min

mm

mm

送り速度
mm/刃 mm/min

削除量

mm

cc/min

kW

mm

φ100

598

188

70

8

0.43

1 316

737

24

705

主軸回転速度

切削速度

切削幅

切込深さ

削除量

所要動力

ラム突出量

cc/min

kW

mm

786

26

514

-1

■エンドミル（側面加工）
被削材
S55C

工具径
mm

min

m/min

mm

mm

送り速度
mm/刃 mm/min

φ63

606

120

30

50

0.22

-1

524

■ボーリング
被削材
S55C

工具径

主軸回転速度

切削速度

下穴径

mm

min

m/min

mm

送り速度
mm/刃
mm/min

φ141

225

100

115

0.14

工具径

主軸回転速度

切削速度

加工深さ

-1

所要動力

ラム突出量

kW

mm

5.9

551

所要動力

ラム突出量

kW

mm

5.1

383

32

■ドリル
φ190

215

被削材
S55C

-1

mm

min

m/min

mm

φ69.5

110

24

60

送り速度
mm/1回転 mm/min
0.3

33

■タップ
（同期タップ）

Z軸ツインボールネジ駆動

クロスレール昇降（MPF-FS）

Z軸駆動にバランス装置不要のZ軸ツイン

油圧シリンダにより、クロスレールを500mm

ボールネジ駆動を採用しています。

（250ピッチ、3位置）昇降させ、加工範囲を高応答性により、金型加工のような形状加工

拡大させました。
最適なラム繰出し位置でのに威力を発揮します。更に省エネルギーも加工ができます。

被削材

工具径

主軸回転速度
-1

切削速度

下穴径

所要動力

ラム突出量

mm

min

m/min

mm

kW

mm

S55C

M52×5

61

10

47

3.3

325

S55C

M3×0.5

1 000

9.4

2.5

－

584

＊本切削データは、個々の機体差、ジグ、加工位置、刃物やホルダ等で異なる場合があります。

主軸能力線図実現。

［N・m］�

［kW］�

552N・m［56kgf・m］50%ED
500
318N・m［32kgf・m］Const.

30.0
26.0

26kW 50%ED

門高900～1400（W0～W500）

主軸出力�
Spindle power

20.0

15kW Const.

15.0

100

10.0

5.0

主軸トルク�
Spindle torque40.0

切換回転速度 1 150
10

1.0
0.8

40

100

450

700 1 000

5 000

10 000min－1［ rpm ］�

主軸回転速度�Spindle speed

34機械能力を最大限に引き出す最新型高性能ＣＮＣ装置

経験が生んだ優 れた操作性
永 年 培った機電 一 体 形による独 自 のＮＣ技 術を基に、最 新 機 能を付 加し高 速・高精度加工の追求とともに、使い易く、わかり易く、覚え易い操作性を備えたＣＮＣ装置です。

ＴＯＳＮＵＣ ＰＸ１００では、従来のＴＯＳＮＵＣにパソコンを融合し、
ＴＯＳＮＵＣの操作性を継承しつつ、より高性能なＣＮＣ装置となりました。
オペレータをサポートする多彩な機能を有し、高い操作性を備えた最新ＣＮＣ装置です。
機械能力を最大限に引き出し、生産現場に大きく貢献します。

ユーザメディア
（USB 対応）

ポップアップメニュー

ファイル編集画面

目的の機 能 選 択のためのファ

マルチタスク、マルチウインドウ

ンクションキーを押すと、それ

方 式 の 採 用 によりどのようなに応じたメニューがウインドウ

モード、画面からでもファイルウ

形 式で画 面に表 示され、そのインドウを開くことができ、プロ中から選 択するメニュー形 式 。メニューの階 層 化を避け、複 雑な操グラムの入出力、削除、複写、関数電卓など種々の作業が行えます。

作を必要とせずに希 望の機能内容を確 認することができます。

入出力の際はユーザーメディア側のプログラム一覧表が同一画面上に見やすい表 示されるとともに、選 択しているプログラム内容を同 一 画 面のプレ
ビューウインドウにて見ることができます。

15 インチ TFT 液晶画面
マルチウインドウのマルチ編集

領域加工機能（特許取得）

画面を3 分割し、2 つのプログ金型加工で、あらかじめ領域をラムと補 正 値などの加 工に必設定すると、元のプログラムを要なデータを同時に表示できま

変 更せずに、領 域 内または領す。これらの画 面は、それぞれ域外に対し効果〈切削時間短縮、簡単な形状変更〉�

独立して入力、編集が可能で、すでに作成したプログラムを参照して引1）Z 軸切込み量の変更

用しながら、パソコン感覚で新しいプログラムを作成できます。

2）切削条件の変更

1）プログラム変更なしで、逃げ形状の生成。�
2）2種類以上の材質に最適な切削条件の選定。�
3）コーナー加工負荷の低減。�

領域（多角形）�

工具

パス

領域の数は無制限�
重複も可�

�

内�
外�

パラメータ最大設定量：±3.2mm

3）Z 軸切込み量・切削条件両方の変更などを簡単に設定することができます。

高速・高精度への対応

作業の妨げにならない収納タイプ

オーバーシュート
しないようにカーブ手前で減速

オーバーシュート

指令速度まで加速
シャープエッジが得られる速度まで減速ブロックを拡げて極小ブロック
で生じる速度の急激な変化を緩和する（機械系へのショック減少）

プログラムの経路

長いブロックに補間点を挿入した
実際の経路（スムージング機能）
プログラムの経路

極小ブロック予見制御機能一 般 的に形 状 誤 差は、サーボ系のゲインの上 昇により減 少しますが、高ゲインではオーバーシュートの発生や、機械に加わる加速度が大きくなって振動が生じ、切削面に悪影響を及ぼします。それを防ぐために最 適 制 御 理

安全と操作性を考慮した
手動パルス発生器

5論を適用した予見制御機能を開発。ゲインを上げることなく形状誤差を少なくすることが可能になりました。

6

標準ストローク

ロングストロークシリーズ

MPF-2114 MPF-2614 MPF-3116
3116

MPF-2130
MPF
MPF-2140 MPF-2150 MPF-2630 MPF-2640 MPF-2650 MPF-3130 MPF-3140 MPF-3150

F

F

機械の仕様
機械仕様

移動量

テーブル

主

軸

X軸移動量
（テーブル前後）mm

Y軸移動量（主軸頭左右）mm

Z軸移動量（ラム上下）mm

250ピッチ、3位置W軸移動量（クロスレール昇降）mm

門高（テーブル上面から主軸端迄の最大距離）mm

門幅（コラム間工作物最大通過幅）mm

テーブル作業面の大きさ

mm

FS

工

具

2 100

タンク容量

塗装色

3 500
5

00
3 100

2 600

F

FS

4 500

F

FS

5 500

F

FS

F

3 500

500

ー

2 100

FS

5 500

500

ー

500

ー

500

ー

500

ー

500

ー

500

ー

500

ー

500

2 100

minー1

40～10 000

40～10 000

主軸最大回転力

N・m{kgf・m}

7/24テーパNo.50
552 {56}

7/24テーパNo.50
552 {56}

主軸軸受内径

mm

100

100

オープンラムタイプ

オープンラムタイプ

コロガリガイド

コロガリガイドmm

380×380

380×380

早送り速度（X、Y、Z）

m/min

30
Y） 20
（X、
（Z）

20
（X、Z） 30
（Y）

切削送り速度（X、Y、Z）

mm/min1～10 000

1～10 000

クロスレール送り速度
（W）

m/min

送り軸用電動機

（1）

ー

（1）

ー

（1）

ー

（1）

ー

（1）

ー

（1）

ー

（1）

MAS BT50

MAS BT50

ー（1）

MAS P50T-1（45°）

MAS P50T-1（45°）

kWAC26/15

AC26/15

X軸

kW

AC5.5

AC7.5（AC10 オプション）

Y軸

kW

AC5.5

AC5.5

Z軸

kW

AC5.1×2

AC5.1×2

Hz
200/220V±10%, 50/60Hz±1Hz

200/220V±10%, 50/60Hz±1Hz

7676

プルスタッド形式

電源容量（オプション含まず）

kVA

空気圧源

MPa

油圧ユニットタンク容量（ATC24本）ℓ

主軸冷却ユニットタンク容量

ℓ

37

10

37

10

37

60
TOSNUC

FS

5 500

500

ー

500

ー

500

ー

（1）

ー

（1）

ー

（1）

10

37

10

37

10

37

0.5～0.8

0.5～0.8
10

4 500

F

3 100

主軸回転速度
（連続）

ー

ー

2 600
20 000（1）FS

1 800×3
800
000 1 800×4 000 1 800×5 000 2 000×3 000 2 000×4 000 2 000×5 000 2 500×3 000 2 500×4 000 2 500×5 000
24幅、200ピッチ、テーブル長手に平行

ー

F

3 100

10 000ツールシャンク形式

3 500

2 600

24幅、200ピッチ、テーブル長手に平行
平行

案内面

FS

1 050 1 400 1 050 1 400 1 050 1 400 1 050 1 400 1 050 1 400 1 050 1 400 1 050 1 400 1 050 1 400 1 050 1 400

00
3 100

2 600

1 800×1 400 2 000×1 400 2 800×1
1 600

主軸テーパ穴F715

1 050 1 400 1 050 1 400 1 050 1 400
2 100

F

4 500

715
ー

FS

㎏

CNC装置
精度

00
1 900

FS

mm

電源
所要動力源

FS

テーブルのTミゾ寸法

主軸用電動機（50%ED/連続）
電動機

F

テーブルの最大積載質量

断面の大きさ
送り速度

FS

1 400

形式
主軸ラム

F

10

37

10

37

10

37

10

37

10

37

10

37

60
PX100

TOSNUC PX100

位置決め精度mm

7/715
X、Y軸±0.007/1 000 Z軸±0.007/715

X、Y軸±0.007/1 000 Z軸±0.007/715

くり返し位置決め精度mm±0.003±0.003

機械外部

A25-85A（マンセル5Y8.4/0.5）とN2.5のツートンカラー
ンカラー

A25-85A（マンセル5Y8.4/0.5）とN2.5のツートンカラー

機械内部

マンセル10YR8/4

マンセル10YR8/4

MPF-2114FS MPF-2614FS MPF-3116FS
機械の高さ
機械の大きさ

所要床面大きさ
機械質量

7

mm

5 376

5 376

5 376

mm 5 150×4 420 5 750×4 420 6 250×5 700kg

21 20023 50030 2008外形図

標準付属品／特別付属品
機械標準付属品

MPF-2114FS（2614FS）[3116FS]

5●ラム冷却油温制御装置
6
ドカバー●鋼板製テレスコピックベッ
7●ジャバラ式クロスレールカバー
8●特殊分解結合及び操作用工具

9
トスル－スピンドル●ク－ラン
10
PLUS対応主軸●BIG☆■
1 自動電源遮断装置

13 回り止めブロック■

31 床面掘り下げ仕様■

制御盤の「自動電源OFF」がONしている時にM02、又はＭ30が実行されると、NC電源がOFFした後に一次側主電源を遮断します。
☆■
2 照明装置クロスレール下面に13ＷＸ2の防水型LEDライトが取付けられます。
☆■
3 オペレータコールランプ
機械正面右側のコラム上のカバーに取付けられます。
緑：自動運転中点灯
黄：M00，M01，M02，M30及びM52指令で点灯
赤：すべてのアラーム状態で点灯
4 切くず受け樋■
ベッド両側に配置した2本の切粉受けで構成されます。
これらの切粉受けは切削剤回収樋としても使われます。
注）チップバケットは客先にて準備して下さい。
5 自動工具交換装置（ATC）■
工具収納本数24本［36本、60本、90本、120本］
工具最大径
φ125mm
工具最大長さ450mm
工具最大質量25kg
マガジン形態
傘型［マガジン型］
ゲージライン廻りの許容最大モーメント29N.m
工具選択方式
ポットアドレスランダム近廻り※AAC, AAI対応アングルヘッドを選択した場合
ATC本数は36本以上となります。
6 プルスタッド型式
MAS P50T-2（30°）■
7 自動工作物交換装置（AWC）■
ダイレクトテーブル交換システム（DTC方式）
ダイレクトテーブルの数
2
ダイレクトテーブルの交換方式
長手方向交換方式
8 外部プログラムＮｏ．サーチ機能■
AWC時加工プログラム（4桁数字）の自動サーチとサイクルスタート
9 据付用部品: ジャッキボルト＋押え板■
レベリングブロック（ロングストロークに対応）
10 チップコンベア 電動B■
ベッド両側に配置されるチップコンベアです。
ベッド全長でヒンジプレート式です。
11 クーラント装置B■
クーラントタンク一体型でヒンジタイプのチップコンベ
アが付属します。
クーラントタンク

回り止めブロックの位置決めピンと主軸中心間距離は80mmです。
注1）回り止めブロックは、大昭和精機製ホルダに適合する形状になっています。
注2）0.03Ｎアングルヘッド（AAC・AAI対応型）を装着するときは、スナウトに装着している回
り止めブロックを取り外す必要があります。
14 エアブロー装置■
クーラント吐出口からM51指令によりエアーを吐出します。
吐出流量 MAX 約400Nl/min
注）但し本流量は機械本体必要流量500Nl/minに含まれております。
15 ミストクーラント装置■
ミストクーラント用吐出口からM07指令によりミスト状になったクーラントを吐出します。
16 自動計測装置■
レニショー製無線式タッチプローブと計測用芝浦機械
標準ソフト、及びタッチプローブの補正値算出用のキャ
リブレーションブロックからなります。プリント機能は付
属しません。使用周波数は2.4GHzです。
17 フルクローズドループ系用フィードバックシステム
（X、
■
Y軸）
18 ボールネジ軸心冷却装置（X、Y軸）■
本装置を選択することにより、10 000mm/minの連続切削送りが可能となります。
19 X軸ボールネジ大径仕様（ロングストローク仕様時）■
20 空気圧縮機（5.5kW）■
注）コンプレッサ電源及びその制御はお客様側で準備して下さい。
21 エアドライヤ（冷凍式）■
注）エアドライヤは必ず選択願います。但しお客様側で準備して頂ける場合は不要となります。
22 客先指示機械外部塗装色■
塗装色はマンセル記号だけでなく、色見本にて御指示下さい。
注）ペンダント操作箱、会社マーク銘板、購入品、及び機械内部についてはメーカ標準によります。
23 テーブル上面基準溝加工■注）テーブル長手の端面から各々250mmの位置に計2本、溝幅24mm深さ10mmとします。
24 自動工具長測定■
測定装置はATC24内に取付けてあります。
（ATC36以上ご選択時は、ATC側コラム取付になります。
）
基準工具はお客様側で準備願います。
25 チップカバー（ハーフカバー）■
左コラム前面ATC側カバー（固定及び自動開閉カバー）
右コラム前面側カバー（固定及び手動引き戸カバー）
26 テーブル前後カバー■
テーブル前後カバーはテーブルに取付けられています。
注）ロングストロークには対応しません。
27 天秤式ペンダント 又は フリーアーム式ペンダント■
28 軸名称変更（X⇔Y）■
注）ロングストロークには対応しません。
29 プリヒートタイマ AまたはB■
30 プルスタッド■

1●自動工具着脱装置
2
ドループ制御●Ｚ軸フルクローズ3
ド式ＮＣ操作箱●スタン
4
ト●油圧ユニッ

主軸頭ストローク 2100 (2600) [3100]

4460 (4460) [5950]

900

185

クロスレール昇降 ラムストローク715
500（2×250）門高 1400

門幅 2100 (2600) [3100]

テーブルストローク
1400 (1400) [1900]

機械高53505003050

特別付属品（☆印はパック仕様です。）

テーブル幅1800 (2000) [2800]

機械幅5145 (5645) [6145]

アングルヘッド：０．
０３Ｎアングルヘッド（０．
０３Ｎ ａｎｇｌｅ ｈｅａｄ）：主軸電動機（２６／１５ｋＷ）
（Ｓｐ
ｉ
ｎｄ
ｌ
ｅ ｍｏ
ｔ
ｏ
ｒ）

ラム
[ｋＷ]

クランプソウチ

４０．
０
３０．
０
２６．
０
２０．
０

Ｉ
ＳＯ ＮＯ．
５０

５００

３１８Ｎ・ｍ[３２ｋｇｆ・ｍ] Ｃｏｎｓｔ．
２６ｋＷ ５０％ＥＤ
２８６Ｎ・ｍ[２９ｋｇｆ・ｍ]
１５ｋＷ Ｃｏｎｓ
ｔ．

１５．
０

１００

１０．
０
５．
０

92

Ø120

52

215

370

Ø380

主軸出力
Ｓｐ
ｉ
ｎｄ
ｌ
ｅｐｏｗｅ
ｒ

263

ＭＰＦ Ｇ．
Ｌ．

切換回転速度 １１５０

180
250

Ｇ．
Ｌ．

外部クーラントノズル，
３ヵ所

259.5

１０

１．
０
０．
８

439.5

４０

１００

４５０

８６７

２０００

５０００ １００００

主軸回転速度Ｓｐｉｎｄｌｅｓｐｅｅｄ

ｍｉ
ｎ－１[ｒ
ｐｍ]

加工範囲（MPF-3116FS、工具長 200mm の例です。）
Ｙ軸方向

Ｘ軸方向

加工範囲

加工範囲
（工具長200mmの場合）（工具長200mmの場合）
Ｙ軸ストローク
3050

Ｘ軸ストローク
1900

1200(2×250)

470

230

100

9

2340
テーブル幅
2800

43

テーブル

135

テーブル
230

230

150

150

1140
テーブル長
1600

MPF-2114FS

MPF-2614FS

MPF-3116FS

タンク容量

500L

570L

660L

タンク有効容量

280L

320L

380L

クーラントポンプ用電動機
AC2P1.1kW
コンベア電動機
AC4P0.2kW
加工物に対して、Ｍ０８指令により外部固定ノズルからのクーラントの吐出を行います。
吐出圧0.5MPa 吐出量30L／分（ポンプ吐出口）
注1）難燃性の水溶性クーラントを使用して下さい。
注2）飛沫除けカバーは付属しません。
注3）設置位置は機械後側になります。
12 チップバケット■
クーラント装置Bに対応した可搬式転座可能型チップバケットです。
バケット容量 0.18m3

550

1185

1200

ラムストローク
715

クロスレール昇降
500

Ｇ．
Ｌ．
180

主軸トルク
Ｓｐ
ｉ
ｎｄ
ｌ
ｅｔ
ｏ
ｒ
ｑｕｅ

100

５５２Ｎ・ｍ[５６ｋｇ
ｆ・ｍ] ５０％ＥＤ

ＨＰ

462

[Ｎ・ｍ]

□380

230

150

機械全体を600mm掘り込み面に設置
32 立会い検査■
33 ギャップセンサによる主軸熱変位補正■
34 外部機器用コンセント■

制御盤に外部機器接続用AC100V, 5Aのコンセントを準備しています。
35 モグラドリル／タップ加工機能■
供給セット内容：
モグラ本体 1個
サイドロックホルダ 1個
プルスタッド 1個コレット（5個） 1組（φ4～5、6～7、8～9、10～11、12～13 各1）
格納箱 1個加工用ソフト 1式
三次元座標変換 1組
36 パワーフレックス（発電ツール）■1）形式：BT50-EK7-2402）適用主軸テーパ穴：7/24テーパNo.503）増速比：10
4）最高出力回転数：30 000min－15）使用可能工具シャンク：φ3, 4, 5, 6
6）ユニバーサルヘッド旋回範囲
垂直面内：0～90° 水平面内：任意角度
7）パワーフレックス用回り止めブロック
注）No.37 エアー同時吐出が必要になります。
37 エアー同時吐出■
外部エアーと主軸からのセンタースルーエアーを同時に吐出できます。通常は同時吐出できません。
エアー吐出流量は200Nl/min増加します。よって、機械本体の必要流量は700Nl/minになります。
38 自動工具長測定拡張機能■
自動工具長測定装置を用いて、中ぐりバイト、フライ
スカッターのように刃先位置が特定できない工具の工具長を測定することができます。
A：刃先位置手動位置合わせ
B：刃先位置自動位置合わせ
注）No.24 自動工具長が必要になります。
39 主軸負荷率設定機能■
主軸のモータ負荷状態を予めＭコードにより設定された上限負荷率と比較し、主軸モータ負荷が設定された上限負荷率を超えた場合にアラームメッセージを出力すると共に、主軸回転及びＮＣ軸運転を停止します。
40 異電圧トランス■
41 0.03Nアングルヘッド（AAC・AAI対応型）■
NCオプションの下記2機能を含みます。
・主軸Ｃ軸制御・プログラマブルパラメータ入力
注1）スナウトに回り止めブロックを装着している
場合は、取り外してから0.03Nアングルヘッドを装着してください。
注2）AACを行う場合には、アタッチメント受台を
テーブル上に設置して下さい。（S-AAC）
42 アタッチメント5°毎72位置自動割出■
41項NCオプション2機能に下記1機能を追加します。
・三次元座標変換
43 アタッチメントストッカ（アングルヘッド用）■
ATC側の専用ストッカにより、AACを行います。

10

数値制御装置仕様

TOSNUC PX100
F. 操作・表示☆ 操作パネル

数値制御装置仕様

ドライラン
プログラムされた送り速度の代わりにパラメータで設定された送り（☆印はパック仕様を示します。
）
速度で移動する
マシンロック軸指令パルスを機械側へ出力するのを停止する
A. 制御軸カスタマイズキー
補助機能ロック
M、S、T指令を機械側へ出力しない
制御軸数
Ｘ，Ｙ，Ｚ 3軸
一連のキー入力操作をカスタマイズキーに登録して使用し、よく行Z軸指令無視Z軸指令パルスを機械側へ出力するのを停止する
同時制御軸数
位置決め（G00），直線補間（G01） 同時 3軸
なう操作の効率を向上する
マニュアルアブソリュート オン／オフ
円弧補間（G02,G03）X-Y,Y-Z,Z-X 同時 2軸
工具ファイルアブソリュートON/OFFスイッチによって、手動操作による移動量をB. 入力指令
工具長、工具径、工具テーブルを合体させた形でまとめて表示、編
現在の座標値に加算するかどうかを選択する
最小設定単位
直線軸：0.001mm
集する
オーバライドキャンセル
最大指令値
直線軸：±99999.999mm
表示機能
M48，M49指令により、送り速度および主軸のオーバライドを無視し、データコードISO/Ｅ
ＩＡ自動判別
主画面、ウインドウ画面、サブ画面に指令値、現在位置、補正値な100％にクランプする
JIS B6311
ISO 6983/1
どを表示するミラーイメージ
EIA RS-358-B EIA RS-244-B
画面消去機能外部信号により自動運転、MDI運転での軸移動方向を反転する
データフォーマット
小数点付可変ブロック
キー入力が指定時間以上無い場合に画面を消去する
オールクリア オールクリア押ボタンにより、NCをイニシャライズする
ワードアドレスフォーマット
SF手動設定手動モードでS、Fコードをセットする
リセット
現在実行中の指令をリセットする
小数点入力
電卓型／最小入力単位型
SF自動設定手動モードでS、Fコードを自動設定する
フィードホールド
C. 補 間主軸モータ負荷表示
主軸モータの負荷状態を表示する
自動運転中およびMDI運転中、押ボタンにより、軸移動を一時停止
位置決め
G00指令により、早送りによる位置決めを行う
稼動時間表示NCの稼動時間を表示する
する
直線補間
G01指令により、直線補間を行う
加工個数カウント
サイクルストップ
円弧補間
G02/G03指令により、円弧補間を行う
パラメータで設定したＭコード実行時に加工個数をカウントする☆ ヘリカル補間
自動運転中およびMDI運転中、押ボタンにより、軸移動および主軸
カレンダータイマ
回転を一時停止する
G02/G03指令と直線軸との指令によりヘリカルサークル補間
プログラムの作成日付管理、時刻を表示する
リスタ－ト
D. 送 り加工実績表
自動運転中に加工を中断した場合に、工具交換などの必要な処置
早送り速度
自動モードで運転したプログラムの加工開始時刻や実績時間などをした後、指定したブロックからの運転を再開する
切削送り速度
F5桁直接指定方式（毎分送り）の経歴を表示する
シーケンス番号照合停止
F1桁送り
1桁のF指令に対応したパラメータ設定値を使用する
ユーザ名の登録
システム起動時にユーザ名を表示する
指定したシーケンス番号の前のブロックを実行後、停止する
ドゥエル
運転
自動運転、MDI運転、手動数値入力運転が可能
手動数値入力G04ドゥエル時間は、F（又はP）により０～９９９.９９秒指定可能
G. 入出力機能・機器
手動運転モードで、データを入力し実行する。入力可能データ：
手動連続送りRS-232-C I/F ポートA
G00/G01，F，M，S，T，軸データ（インクレメンタル）
手動により、選択された軸を早送りまたは切削送りのいずれかの速度
EIA RS-232-Cインターフェースを介して加工プログラム、工具補
シングルブロック抑制
で連続的に移動する
正データなどを入出力する
G990/G991指令により、シングル運転モードでのシングルブロック有
早送りオーバライド
USBメモリ
効／無効を選択する
早送り速度に対して、０～１００％（１０％毎）のオーバライドが可能
パソコンHMIに接続したUSBメモリを介して、加工プログラムでのフィードホールド抑制
自動運転や、加工プログラム、工具補正データ等の入出力を行う
切削送りオーバライド
G992/G993指令により、フィードホールド有効／無効を選択する
リモート運転指令された送り速度に対して、０～２００％（無段階）のオーバライド
オーバライド抑制
伝送プロトコルに従って、上位コンピュータからの加工プログラムが可能
G994/G995指令により、切削送り時のオーバライド有効／無効を選で自動運転を行う
自動加減速
択する
プロトコルA（ハンドシェイク方式）
早送り、手動送りに対して、直線形の加減速を行う
ハンドル割込み抑制
プロトコルB（DC制御コード方式）
ストローク限停留機能 Ｚ軸専用
G996/G997指令により、ハンドル割込み操作の有効／無効を選択
H. S，T，M機能
G00指令時、ストロークオーバーするプログラムが指令されてもアする
主軸機能（S機能）
Sに続く5桁の数値で主軸の回転速度を指令
ラームとはせず、ストローク限まで早送りで移動し、再度のG00指
手動割込みと手動復帰
主軸速度オーバライド
50～200％（10％毎）
令によりストローク範囲内に戻ってくる迄停留する機能☆ ねじ切り自動運転中に手動介入させる為の機能。手動割込みにて移動後、工具機能（Ｔ機能）
Tに続く6桁の数値で工具番号を指令
手動復帰釦により介入した位置まで自動復帰させる
補助機能（M機能）
Mに続く4桁の数値で補助機能を指令
G33指令により、主軸回転と同期したねじ切りを行う☆ 毎回転送り／毎分送り☆ 手動ハンドル割込み
I. 工具補正
切削送り中に、手動ハンドルによる割り込みを許可する
工具長補正
G94/G95指令により、Ｆコードによる送り速度指令に対して、毎分送G43/G44/（G49）指令により、選択された平面に垂直な軸に対して ☆ 実加工描画
り／毎回転送りの切り換えを行う☆ 毎回転ドゥエル
現在実行中の加工プログラムの工具軌跡を表示画面に描画する
工具長補正を行う
G05指令により、ドゥエルを行う☆ 手動工具長工具径測定☆ 同期タップ
工具位置オフセット
基準工具に対するオフセット量を測定し、指定されたオフセット番号
G45/G46/G47/G48指令により、選択された平面内の軸に対して、主軸と送り軸を同期制御しタップ加工を行うに記憶する
伸長／縮小するM843，M844/M845同期タップ可能回転速度 40～1150min－1☆ SFアナログオーバライド☆ 手動ハンドル送り（可搬式）
0.001，0.01，0.1mm/1目盛
工具径補正Cタイプ
E. プログラム記憶・編集
送り速度、主軸速度オーバライドスイッチに無段階のアナログボリ
G40/G41/G42指令により、選択された平面内の軸に対して、工具プログラム記憶容量ュームを使用する
径補正を行う☆ 工具補正組数600m（登録プログラム数：512本）
L. プログラム支援機能
工具長組数：標準含めて899組（メーカ使用領域として約50m減少します）
平面選択
G17/G18/G19指令により、加工平面を選択する
工具径組数：標準含めて899組☆ 摩耗補正メモリ
プログラム編集（バックグラウンド編集）
円弧半径R指定R指令により、直接円弧半径を指定する記憶されたプログラムに対して、各種の編集操作が可能
真円切削
G12，G22：内円切削 CW
工具補正メモリに摩耗補正値メモリを追加するプログラムの消去､プログラムのコピー､プログラムの名称変更､
G13，G23：内円切削CCW
J. 座標系
サーチ､ジャンプ､キャンセル､範囲指定削除､範囲指定複写､置換､G222：外円切削 CW
自動原点復帰G28：原点への自動復帰プログラムの挿入､短縮登録､行マーク指定､シーケンスナンバーのG223：外円切削CCW
G29：原点よりの復帰
変更､ワード間スペース挿入､SF自動設定によるプログラム入力､2
機械座標系位置指令
G20：原点復帰チェック
本のプログラムの同時オープン､プログラム編集中に各種データのG73指令により、機械固有の座標位置へ移動する
座標系設定
編集､ 消去プログラムの復活､和文コメント
サブプログラム
G92指令により、軸の現在位置が指令された座標値となるように座プログラム名G72指令により、メモリ内に記憶されているサブプログラムを呼び出標系を設定する＄又はOに続く8文字までの英数字でプログラム名を指定する。プ
し、実行する。サブプログラム名は、＄またはOに続く8文字の英数
フィクスチャオフセット
ログラムコメントは最大32文字まで可能
字で指定する
組数追加：標準を含めて99組 H901～H999
シーケンス番号
任意角度面取りコーナR
フィクスチャオフセット2
Nに続く5桁の数値でシーケンス番号を指定
連続する2ブロックの切削送り指令の間に、任意角度の面取りまた
G54/G55/G56指令により、フィクスチャオフセットをかける
シーケンス番号サーチ
はコーナRを挿入することが可能
第2～第4レファレンス点復帰指定したシーケンス番号を含むブロックをサーチが可能
固定サイクル
G21指令により、第2～第4レファレンス点に自動復帰するプログラムのネストリスト
G77～G89指令により、穴明け用固定サイクルを実行することが可能
K. 操作支援機能プログラムのネスト状態の一覧表を表示する
切削送り自動加減速
コントロールイン／アウト
プログラムのオフセットリスト
G08/G09，G50/G51指令により、切削送りに対して直線形の自動コントロールアウト、コントロールインコードで挟まれた区間の情報
プログラムの先頭からサーチし、以下のブロックの一覧表を表示する
加減速を行うを無視する
フィクスチャオフセットリスト､Tコードリスト
自動コーナオーバライド
内側コーナ自動オーバライド
シングルブロック
文法チェック内側円弧切削速度変更
自動運転、MDI運転でプログラムを1ブロックずつ実行する☆ オプショナルブロックスキップ☆ ティーチング
プログラムのフォーマットチェックを行う。
MDIで実行したブロックや手動操作した軸移動などからプログラム／コードから始まるブロックを選択的に無視するを自動生成する
個数：標準含めて3個

標準仕様及びパック仕様

11

15インチカラーTFT液晶ディスプレイ
フラットキーボード（80キー）

TOSNUC PX100☆ プログラマブルミラーイメージ

自己診断
大容量メモリー（CF）
2GB
G62/G66指令により、各軸毎にミラーイメージをかけることが可能
加工プログラム、NC装置、サーボ、機械系の異常を監視し、アラー※高速LAN-LINKAGEとの同時選択はできません☆ プログラマブルデータ入力
ム処理を行なうF. 操作・表示
G58/G59指令により、工具補正メモリ、フィクスチャオフセットメモ
ソフトウェア構成画面
表示言語選択（標準：日本語）
英語・中国語
リの内容を更新することが可能
ソフトウェアの構成とバージョンを表示。メディアに出力可能
外部位置表示器☆ スケーリング
アラーム画面、アラーム履歴
機械側に各軸の位置表示器を取り付け可能
G64/G65指令により、加工プログラムで指定した形状を縮小／拡発生したアラームを表示する。発生したアラームの履歴を表示す
G. 入出力機能・機器
大することが可能
る
バイナリ運転☆ 平面変換操作・アラーム・運転履歴
伝送プロトコルに従って、上位コンピュータからのバイナリデータ
G35～G39指令により、G17平面を想定したプログラムを他の平
過去のキー操作やアラーム発生及び運転状況の履歴を記憶し、問で自動運転を行う
面に変換して実行できます
題発生時に確認できます
高速LAN-LINKAGE
ホスト
FTP Server☆ マクロプログラム
画面コピー
プロトコル
TCP/IP
G72/G74/G75/G76などの指令により、マクロプログラムを呼び出し
画面をファイルに変換しメディアにコピーする
NC入力ケーブル
100 base-T☆ 軸干渉チェックⅠ
実行することが可能
容量
1 GB以上☆ パターンサイクル
G24/G25指令により、あらかじめ設定された軸干渉域への軸移動※大容量メモリーとの同時選択はできません
G109～G119，G121～G132指令により規則性のある穴位置パターを禁止する
注）お客様にて下記を準備してください
ンおよびミーリングパターンを実行することが可能
Q. 高精度加工＆サーボシステム
1）ネットワークのセットアップと構築☆ 形状認識予見制御☆ 座標変換2）機械へ接続するための10 base-Tケーブル
G10/G11指令により、座標系の平行移動と回転とを実行することが短線分が連続する自由曲面加工プログラムを高速，高精度，高品 ＊＊ DNC I/F
可能
位加工するために用いる。移動形状を認識し、指定トレランス以EIA SP1292に準拠したDNCインターフェース機能☆ 図形コピー機能
内に誤差が収まるように送り速度を制御する
I. 工具補正
G721/G722により、サブプログラム全体を座標回転あるいは座標
SHAPE軸毎加減速機能：軸の特性に応じて、軸毎に加減速時間
三次元工具補正
シフトをかけて実行するを設定できる
G30/G31指令により、三次元的に工具軌跡をオフセットする☆ 真円補正切削
なだらか制御：加工プログラムのデータに乱れがある場合でも、そK. 操作支援機能
真円切削指令において、縦方向の半径をわずかに変えて、機械のの影響を除去してスムーズな加工を行い、加工面
工具軸方向ハンドル送り
真円度を補正して真円を加工する
品位を向上する
工具軸方向及びその直角方向に手動ハンドル送り、手動ハンドル☆ 領域加工SHAPE-SF機能：切削速度及び工具一刃当たりの移動量が一定
割込みを行う金型加工の領域を指定してZ軸切込み補正を行うになるように、ワークと工具の接触位置、送りヘルプ機能（NCアラーム用）
M. 機械系の精度補正
速度に応じて主軸の回転速度を制御する
発生しているアラームや操作説明をヘルプメッセージで表示する
バックラッシ補正A
S.サーボシステム
手動芯出し機能
移動方向反転時のオフセット誤差を補正する。リニアスケール等
サーボモータACサーボモータ
ワーク計測を行い、マクロプログラムにより座標系のオフセットを自の機械側フィードバックに対して補正をかける
位置検出器
アブソリュートエンコーダ（絶対位置検出）
動的に計算する
バックラッシ補正B
手動逆行機能移動方向反転時のオフセット誤差を補正する。モータエンコーダ
手動割り込み中の移動点を30点まで記憶し、それを逆にトレース等のモータ位置フィードバックに対して補正をかけるさせる
バックラッシ補正C
L. プログラム支援機能
ハイブリッド制御時の移動方向反転遅れを補正する
プログラマブルパラメータ入力
MPG用バックラッシ補正
Ａ. 制御軸G58/G59指令によりセッティングおよびシステムパラメータの読み
手動ハンドル送りに対して行うバックラッシ補正
付加軸制御
書きが可能
送り毎バックラッシ補正
NCロータリーテーブルをTOSNUC PX100で制御する時に選択
三次元座標変換
早送りと切削送りでバックラッシ補正量を切り替える機能
して下さい。詳細仕様、工事範囲については都度打合せさせていG14指令により、三次元的に座標系の平行移動と回転とを実行す
緩慢なバックラッシ補正
ただきます
ることが可能移動反転位置からの戻り量に応じてバックラッシを補正する機能
B. 入力指令
NC描画機能ピッチ誤差補正
機械のピッチ誤差を補正する
インチ／メトリック切換え
工具軌跡の描画を行うことができます
一方向位置決めG70/G71指令により、インチ系とメトリック系の入力選択を行う
チョッピング
G60指令により、最終位置決めをかならず一方向から行うように制C. 補 間研削用のチョッピング動作をプログラムの実行と平行して行う
御する
仮想軸補間
パターンサイクルNC文展開☆ ピッチ誤差勾配補正
G07α0/1（α：軸アドレス）により、仮想軸の設定とキャンセルを指穴位置パターン指令を個々の穴位置のNC文に展開する機械系の送りねじのピッチ誤差を1軸当たり30本までの直線で近似令する。仮想軸と設定されている軸は移動しない
主軸C軸制御し、補正する
円筒補間
仮想回転軸指令を使って、主軸の位置制御をする☆ 真直度補正
G67指令により、円筒カムの溝入れ加工など直線軸と回転軸（付加O. 自動化支援機能
機械系の真直度を1組当り9本までの直線で近似し、補正する軸）を組合せた円筒補間を行う
工具折損／摩耗検知
N. 機械支援機能
インボリュート補間
切削負荷状況を監視し、工具の折損／摩耗を検知する
軸インターロック
外部信号により、軸毎の送りを禁止／許可する
G105指令により、直交2軸のインボリュート補間を行う
定負荷送り
O. 自動化支援機能
アルキメデス補間
切削負荷（主軸モータ負荷）があらかじめ設定された値となるように、☆ スキップ機能
G102/G103指令により、直交2軸、又は垂直軸を含む3軸のアル送り速度を制御する
G61指令により、外部から入力されたスキップ信号によって実行中
キメデス補間（螺旋補間）を行う
リトラクト機能の軸移動を中止し、次のブロックに移る
主軸法線方向制御
工具折損時、リトラクト用のマクロプログラムを呼び出し実行する☆ 工具使用時間集計
G140/G141/G142指令により、主軸に取り付けたヘールバイトでスケジュール運転（NEXUSスケジュール）
工具使用時間を累積し、寿命に達するとアラームとする（工具寿命
溝加工を行う複数個のワークをあらかじめ設定されたスケジュールにしたがって
管理）
D. 送 り加工する☆ 代替工具選択
同期ねじ切りプログラムチェック＆使用工具リスト作成
工具寿命、折損、磨耗検知結果により使用不可の工具選択が指主軸と送り軸を同期制御し大径ねじ切り加工を行う
実行中のプログラムの中で、次に実行する予定のプログラムの文令された時、あらかじめ設定されている代替工具を選択する
任意角度ねじ切り開始
法チェックを行ったり、使用する予定の工具リストを作成する☆ 工具磨耗係数機能
主軸の任意の角度からねじ切りを開始する
外部Ｍコード２種
Ｍ１９２，Ｍ１９３（Ｍコード出力のみ）
工具寿命時間、使用時間の累積をする際、設定された工具磨耗係
主軸慣性ねじ切り
Q. 高精度加工＆サーボシステム
数を掛けてカウントする
G84実行時、主軸停止時の慣性を考慮してポジションコーダの動
NURBS補間☆ 割込み型マクロきに同期して、ねじ切り軸を追従制御する
加工プログラムとしてNURBS（Non Uniform Rational B-Spline）
外部信号からマクロプログラムを呼び出して実行する
E. プログラム記憶編集
曲線定義データを用い、3次元のNURBS補間を実行する＊＊印を選択する場合には、
P. 安全・保守プログラム記憶容量
プログラム記憶容量1 200ｍ
注）
メーカにご相談下さい。
＊＊印のDNC I/Fにつきましては、別途打合せをさせていただきます。
非常停止（登録プログラム数 1 024）
注）非常停止押ボタンにより、非常停止する。解除はリセット押ボタンにプログラム記憶容量3 000ｍ
より行う
（登録プログラム数1 024）
オーバトラベルチェック
プログラム記憶容量5 400m
外部オーバトラベル信号により、非常停止する（登録プログラム数 1 024）
ストロークチェック
プログラム記憶容量7 800m
あらかじめ設定されたストロークを超える軸移動を禁止する（登録プログラム数 1 536）
軸干渉チェックⅡ
プログラム記憶容量10 200m
G26/G27指令により、あらかじめ設定された軸干渉域への軸移動を（登録プログラム数 1 536）
禁止する

選択オプション仕様

12

芝浦機械グループの成形ソリューション�

�
門形マシニングセンタ
ラインナップ�
MPJ-Mseries

●�
●�
●�

● 高加速度による加工時間短縮に貢献●�

曲面の多い金型加工で威力を発揮（1°インデックスOP）● 主軸は高速の10 000min-1を採用、X軸送り速度を15m/minとし、● 工具交換、アタッチメント交換時間を短縮し、非切削時間を短縮● Lead time reduction is realized by high acceleration
1 degree indexing head (option) shows good surface for die and mold● 10 000min-1 spindle speed, 15m/min in X-axis can be performed● Aux time such as ATC, AAC are reduction

MPJ-2640M

●�
●�
●� ●�
●�
●�
●�

●�
●� ●�
●�

●�

●�
●�
●�

�

高速加工に対応

●�
●�

★�

●�

●�

■ MPJ-2640M～3160M
有効門幅 (Distance between column) 2 600～3 100mm (102.36～122.05in)
各軸の移動量 (axis travel) X・Y・Z
4 500×3 000×800mm (177.17×118.11×31.50in) ～6 500×3 500×800mm (255.91×137.80×31.50in)
テーブルサイズ (Table size) 2 000×4 000mm (78.74×157.48in) ～2 500×6 000mm (98.43×236.22in)
主軸回転速度 (Spindle Speed) 40～10 000min-1
主軸用電動機 (Spindle drive motor) AC45/37kw (60/49.3HP)
CNC装置 (CNC System) FANUC Series 31i-MODEL B5

MPH-Bseries● ラム先端に超重切削用から複雑曲面加工用まで各種のアタッチメントを装着することによりあらゆるニーズに対応● クロスレール昇降（500mm、250ピッチ、3位置）● A variety of attachments can be attached to the ram for a wide diversity ofmachining.
● Moving crossrail can be positioned at several locations. (500mm, 250pich, 3positions)

MPH-B■ MPH-2140B～3150B
有効門幅 (Distance between columns) 2 100～3 100mm (82.6～122.0in)
各軸の移動量 (Axis travel) X.Y.Z
4 500×2 100×800mm (177.2×82.7×31.5in)～5 500×3 100×800mm (216.5×122.0×31.5in)
テーブルサイズ (Table size) 1 800×4 000mm (70.9×157.5in)～2 500×3 000mm (98.4～196.9in)＊その他のサイズもあります。
最大積載質量 (Table loading capacity) 20 000kg (44,000lbs)
主軸回転速度 (Spindle speeds) 40～8 000min-1
主軸用電動機 (Spindle drive motor) AC30/22kW (AC41/30HP)
自動工具交換装置 (ATC) [36, 60, 90, 120] 本 (tools)
CNC装置 (CNC system) TOSNUC 999

MPC-EⅡseries● あらゆる加工ニーズに対応するための各種アタッチメントが選択可能● 高速化・高剛性・高機能性による高生産性の実現● 門幅2 100mmから3 600mmまで、豊富なバリエーション● Many different attachments are available for various types of machining.
● High productivity can be achieved based on the High speed, High rigidity andHigh technology of the machine.
● Wide range of machine sizes. Distance between the columns from 2 100mm(82.7”) to 3 600mm (141.7”)

MPC-2650EⅡ

13■ MPC-2140EⅡ～36100EⅡ
有効門幅 (Distance between columns) 2 100～3 600mm (82.7～141.7in)
各軸の移動量 (Axis travel) X,Y,Z
4 500×2 900×900mm (177.1×114.1×35.4in) ～10 500×4 400×900mm (413.3×173.2×35.4in)
テーブルサイズ (Table size) 1 800×4 000mm (70.8×157.5in) ～3 100×10 000mm (122×393.7in)
主軸回転速度 (Spindle speeds) 30～4 000min-1 (OP：6 000min-1)
主軸用電動機 (Spindle drive motor) AC30/22 (AC41/30HP)
CNC装置 (CNC system) TOSNUC 999

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