目次設計編

1. 冷却・加熱使用可能温度範囲… ………………………………………………………………………… D-2
2. 防音対策（1）据付位置と防音対策… ………………………………………………………………………………… D-3（2）運転音の距離による減衰… …………………………………………………………………………… D-3（3）しゃ音塀による減衰量… ……………………………………………………………………………… D-4（4）反射音増加について… ………………………………………………………………………………… D-5（5）音の合成… ……………………………………………………………………………………………… D-5（6）オクターブバンドレベルからオーバーオール A 特性への換算… ………………………………… D-6（7）防音対策の計画について… …………………………………………………………………………… D-6（8）防音計算書（例）… ……………………………………………………………………………………… D-7

3. 重心位置および耐震設計（1）据付固定位置と重心位置… …………………………………………………………………………… D-8（2）アンカーボルトの計算例… …………………………………………………………………………… D-94. 防雪ダクト取付穴寸法… ……………………………………………………………………………… D-115. ユニットベース取付穴寸法… ………………………………………………………………………… D-12
6. 耐塩害仕様（1）耐塩害仕様室外機は、日本冷凍空調工業会標準規格
JRA9002-1991（空調機器の耐塩害試験基準）に基づいています。… …… D-13（2）「JRA 耐塩害仕様」
・「JRA 耐重塩害仕様」の選定の目安… ……………………………………… D-13（3）空調機器の耐塩害試験基準（JRA9002）について… …………………………………………… D-14（4）耐塩害仕様機種は次のラベルを貼付しています… ……………………………………………… D-14（5）室外ユニット耐塩害仕様表面処理一覧… ………………………………………………………… D-15D-1

1. 冷却・加熱使用可能温度範囲

設計編

●冷却運転

2015
冷水出口温度100

冷却運転可能範囲［℃］-10-15-20-20-1043010203040503040

室外空気乾球温度 ＤＢ ［℃］
●加熱運転

6055
温水出口温度5045加熱運転可能範囲
40［℃］
3020-3035-21-202424-100101520

室外空気湿球温度 ＷＢ ［℃］注）1. 冷却運転時、冷水出口温度を 5℃未満にする場合は、必ず所定温度のブラインを使用して下さい。
2. 冷却運転開始時は、冷水出口温度が 15℃より多少高くても運転できます。
加熱運転開始時は、温水出口温度が 35℃より低くても運転できます。

D-2

2. 防音対策

設計編（1）据付位置と防音対策● 据付場所として適当な場所がなく、狭い所に据え付けなければならない場合、しかもすぐそばに隣家や事務所・ビルなどがある場合には、塀や消音チャンバーなどの二次的防音対策が必要になります。
● 二次的な防音対策とは・距離による減衰・しゃ音塀による防音・消音チャンバーによる防音・振動絶縁（防振パッド・フレキシブル継手等）による防音
次の基準は、東京都の公害防止条令によるものです。
日常生活の音量基準（東京都公害防止条令による）
一 般 基 準特別基準
条 件
朝昼
夕
夜
学校や病院の周辺
音量
音量
音量
音量
時 間
時 間
時 間
時 間 （おおむね50m）
区 域
（ホン）
（ホン）
（ホン）
（ホン）
第一種

住宅専用地区
文教地区など住宅地区
第二種
無指定地域など

40
45

第三種

商業地区・準工業地
域・工業地域など

55

第四種

繁華街のうち、特に指定された所

60

45
午前6時
から午前8時

50
60
70

午前8時
から午後7時

午前8時
から午後8時（2）運転音の距離による減衰● 右図は運転音の距離減衰を示します。
（図 1）
これは音源より 1m 離れた位置での運転音を基準としています。
（例）280 形の室外ユニットの 3m 離れた地点での 50Hz 地区の運転音は、仕様表より 56dB
（A）を求めて右図 3m の地点より垂直に下げ、交点（イ）を求め、そこから水平に左にのばして交点（ロ）：減衰量 6.8dB（A）が求められます。
ゆえに 56-6.8=49.2dB（A）となります。

D-3

40
45
55
60

午後7時
から午後11時

午後８時
から午後11時

40

左の基準
同じ

午後11時から
45
翌
午前6時
左の基準から505ホン減じる55

2. 防音対策

設計編（3）しゃ音塀による減衰量
室外ユニットに対してしゃ音塀や建物の陰に受音点がある場合は、周波数や行路差に応じて音は減衰します。
δ：行路差
δ＝（A＋B）－d

例2
室外ユニット

例1
AAB

室外ユニット

ｄｄ

●

受音点

しゃ音
塀

B

建 物

●

受音点

例3
AB

室外ユニット

●

建ｄ

受音点

物

回折減衰量
図2
●塀はできるだけ室外ユニット（音源）に近付けて設置する。（図3）（空気の吸込・吹出スペース・サービススペースの確保に注意）●塀の高さは室外ユニットの頂部より十分高くしてください。（図3）（ただし、1mを越えないでください。）●塀の幅は両側に高さの数倍以上取る。長くできないときは図4のように折り曲げてください。
効果のある領域

A
室外ユニット

塀の高さの数倍１ｍ以下
B
しゃ音
塀

しゃ音
塀室外ユニット●

受音点

塀の高さの数倍折り曲げたとき
この線より長くするできるだけ近付ける（ただし、ユニットごとの最小必要スペースは確保のこと）（吸込口・吹出口・サービススペースの確保）

図3

しゃ音塀

図4

D-4

しゃ音塀

2. 防音対策

設計編（4）反射音増加について● 室外ユニットの運転音は、建物の壁面や地表面に当たる反射する特性があります。受音点ではこの反射音の影響を受けて、運転音が増加することがあります。
● 壁面や地表面等による反射音は〔受音点〕=〔音源からの直接音〕+〔反射音〕との合成になります。反射音の求め方は、仮想音源 A′を設定し、A′の音源を B で受音するときの運転音（A′～ B の距離減衰 効果を引いた値）を求めます。直接音と反射音との合成は、音の合成の項を参照してください。
音源Ａ●Ａ

仮想音源Ａ’Ｂ

●

○

●

受音点

しゃ音
塀

●

室外ユニット

図 6

受音点Ｂ

反射音（反射面）

反射音増加 ( 壁面)●

仮想音源Ａ’（5）音の合成（５）音の合成
室外ユニットが複数台設置されている場合などは、各々運転音を合成して受音点のレベルを知るとができます。
L1 、L2 、････ Lnのn台の合成音は次の式で表されます。
合成音をLとすると
Ｌ110

Ｌ210

図7

反射音増加(地表面)Ｌ3

10L＝10 log10(10 ＋ 10 ＋ ･･････ ＋ 10 )になります。
例えば、61ホンと 62ホンの合成音は、
61106210L＝10 log10(10 ＋ 10 )＝64.5[dB]になります。nが何台になってもこの計算式で求めることができます。
計算で求めると上記になりますが、線図で求めると容易であるのでこれを使用します。

図5

合成音の補正値〈計算例1〉
L1 ＝62[dB]とL2 61[dB]との合成音を求めます。L1 － L2 ＝62－61＝１[dB]
図5より補正値2.5[dB]を読み取り62＋2.5＝64.5[dB]ゆえに合成音は64.5[dB]になります。
〈計算例 2〉60[dB]･64[dB]･63[dB]･65[dB]の合成音を求めるため、まず音の大きい順に並べます。
65[dB]･64[dB]･63[dB]･60[dB]
初めに65[dB]と64[dB]の合成レベル差が65－64＝1[dB]で補正値2.5[dB]を読み取り、65＋2.5＝67.5[dB]になり、続いて67.5[dB]と63[dB]の合成はレベル差4.5[dB]で補正値1.3[dB]を読み取り、7.5＋1.3＝68.8[dB]になり、同様に68.8[dB]と60[dB]とのレベル差は8.8[dB]で、補正値0.5[dB]です。したがって68.8＋0.5＝69.3[dB]になり、これが4つの合成音になります。
65646360
差1補正値＝2.5
65＋2.5＝67.5
差4.5
補正値＝1.3
67.5＋1.3＝68.8
差8.8
補正値0.568.8＋0.5＝69.3[dB]

D-5

2. 防音対策

設計編（6）オクターブバンドレベルからオーバーオール A 特性への換算
表1オクターブバンドレベルより A 特性への換算補正値

オクターブバンド換算
値

HzdB

63-26

125-16250-9500-31000
02000+14000+18000-1

各バンドごとに上表の換算値を加減すれば A 特性になり、これをレベルの大きい順に次の計算図を利用して合成すれば、A 特性のオーバーオール値が得られます。
〈計算例〉
周波数分析表（オクターブバンド中心周波数ごとの運転音表）よりオクターブバンドレベル（dB）を求め、換算補正値で補正して A 特性を得る。 ここでは下記の場合での運転音を算出してみます。
オ ク タ ー ブ バ ン ドHz
オクターブバンドレベルdB
換
算
補正値dB
A
特性 db（A）

63
69-26
43

125
66-1650250
62-953500
59-356

1000
56
056

2000
49.5+150.5

この A 特性を大きい順に並べて遂一合成します。
（運転音の合成と同様）
56

56
53
50.5
50
差056＋3.0＝59
差659＋0.95＝59.95差9.45
59.95＋0.45
＝60.4
差10.4
60.4＋0.35＝60.75
差14.75464340.560.75＋0.1＝60.85
差17.8560.85＋0.1＝60.95
これ以上計算の必要なし
60.95になり、A 特性のオーバーオールは 60.95dB（A）が算出されます。

（7）防音対策の計画について〈計算例〉
右図のような据え付けにより、防音計画として受音点における運転音を求めてみます。
まず、音源となる室外ユニットの運転音を周波数別に 読み取り、表 1 の防音計画書に入れてこれに設置状況に応じた音の減衰または増加を加減していきます。

D-6

4000
45+1468000
41.5-140.5

2. 防音対策
表1設計編

防音計算書（記入例）
周波数Hz63125250
500 1000 2000 4000 8000
室外ユニット編の運転音特性図より
イ）室 外 ユ ニ ッ ト の 運 転 音
dB696662595649.54541.5
距離減衰よりロ）距
離減
衰dB
図 1 のユニット運転における減衰より –22
図 2 回折減衰量より行路差δ =A+B-d δ：0.5ハ）回折減衰
dB-3.5-5-6.5-9-12-15-18-21
図 6 反射による音の増加 ( 壁）ニ）反 射 に よ る 増 加（壁 面） dB
計算または簡易的に 2 音の合成値の MAX 値 +3 とする
図 7 反射による増加 ( 地表面）
ホ）反 射 に よ る 増 加（地表面） dB
計算または簡易的に 2 音の合成値の MAX 値 +3 とするヘ ）小計
dB49.54539.5342818.5
114.5A 特性への換算補正値
ト）オーバーオール A 特性補正値
dB-26-16-9-30+1+1-1チ ）A
特性 dB（A） 23.52930.5312819.5123.5
表 1 の防音計算書ができたらオーバーオール A 特性の合成音に換算します。
3130.5
29差0.5（31+2.7）
33.7
差4.7（33.7+1.2）
34.9
差6.9（34.9+0.8）
35.7

2823.5

受音点でのオーバーオールA特性値は35.95 dB（A）になります。
このとき、暗騒音（ユニットを運転させずにその場にもともとあった音）が30.0 dB（A）であれば受音点の合成音は35.95

30.0

差5.95（35.95+0.95）
＝36.9

差12.2
35.7+0.25＝35.95 dB（8）防音計算書（例）
周波数Hzイ）室 外 ユ ニ ッ ト の 運 転 音

dBロ）距

離減

衰dBハ）回折減衰dB面）dBホ）反 射 に よ る 増 加（地表面）

dBヘ ）小計dBト）オーバーオール A 特性補正値dBニ）反 射 に よ る 増 加（壁チ ）A

特性 dB（A）

63

125

250
500 1000 2000 4000
室外ユニット編の運転音特性図より

回折減衰

距離減衰
減衰量：–
行路差δ =A+B-d8000

δ：ー

反射による音の増加 ( 壁）計算または簡易的に 2 音の合成値の MAX 値 +3 とする
図 7 反射による増加 ( 地表面）
計算または簡易的に 2 音の合成値の MAX 値 +3 とする-26-16-9

A 特性への換算補正値-30+1+1-1

上表の防音計算書ができたらこれをオーバーオール A 特性の合成音に変換します。( 音のレベルの大きい順に並べる ) 受音点でのオーバーオール A 特性値が求まりましたら、次にその受音点での暗騒音を求めオーバーオールA 特性と合成し、その合成音が受音点での音になります。

D-7

3. 重心位置および耐震設計

設計編（1）据付固定位置と重心位置■一体型チラーユニット①重心位置
長手方向（側面）

短手方向（正面）

ｈG

ｈG

ＬG1一体型チラー
ユニット形式U-GB560S3SD

ＬG1´
Ｌ1ＬG２

据付固定金具位置

重心位置

ＬG２´
Ｌ２
製品質量（kg）

L1L2LG1LG1´

LG2LG2´

hG

W

1,000

1,040

579

421521519785930※耐震計算には LG1 と LG1´、LG2 と LG2´ を比べ、小さい値を使用します。
②基礎寸法
寸法
地上設置
屋上設置

防振架台（無）防振架台（有）A
2,100 以上
2,200 以上

B

C

1,170 以上

120 以上2,000 以上

140 以上注）基礎はベタ基礎で、床スラブ上に単に置いたタイプの場合です。

BA③アンカーボルトのサイズ・タイプ
1）アンカーボルトのサイズは、Ｍ１２に統一します。
2）タイプは、埋込形Ｌ形・ＬＡ形・ヘッド付・Ｊ形・ＪＡ形
箱抜式Ｌ形・ＬＡ形・ヘッド付・Ｊ形・ＪＡ形（ただし、基礎Ｃ寸法は 180mm 以上）
後打式樹脂アンカー・後打式オネジ形メカニカルです。後打式メネジ形メカニカルアンカーは引抜強度不足のため使用不可とします。

D-8C

3. 重心位置および耐震設計

設計編（2）アンカーボルトの計算例≪ GCH710T2 形（25 馬力一体型チラーユニット）の据付耐震評価≫①耐震機器ランクが汎用形なので、設計用水平震度 KH は、1.0G になる。
（※ KH=1.0 は屋上設置の場合。地上設置の場合は KH=0.4 となる）
②機器本体の重心位置は（1）項参照のこと③基礎ボルト・ボルト本数：4 本・ボルト径 ：M12 ボルト※なお検討した結果、不可となればこれらの条件を変更した上、再度計算する。
[ 計算による評価方法例 ]① 基礎ボルト条件
1）ボルト総本数（N）

N= 4 本2）ボルト径（D）

D= 12 mm とする。… …… M12 ボルトの場合

3）ボルト断面積（A）

A= π D2/4= 113 mm24）片側本数：長手方向（n1）n1= 2 本短手方向（n2）n2= 2 本5）設置工法を「埋込式 J 形、JA 形」でスラブ厚さ 15cm とした場合基礎ボルト短期許容引張荷重（Ta）

Ta= 11,760 N（なお、計算後に設置工法を決めても良い。）② 検討計算1）設計用水平震度（KH）

KH= 1.0 ……………………… 据付場所：KH 屋上：1.0
地上：0.42）運転重量（W）

W= 9,114 N（= 運転質量× 9.8）
3）水平地震力（FH）

FH= KH・W = 9,114 N

4）重心高さ（hG）

hG= 785 mm

5）鉛直地震力（FV）

FV=FH/2= 4,557 N

6）重心位置からボルトまでの距離< 長手方向 >（LG1）

LG1= 421 mm< 短手方向 >（LG2）

LG2= 519 mm7）ボルトスパン< 長手方向 >（L1）

L1= 1,000 mm< 短手方向 >（L2）

L2= 1,040 mm8）基礎ボルト自身の強さ< 短期許容引張応力 >（ft）ft= 176 N/mm2… ………… SS400 の場合 ft：176< 短期許容せん断応力 >（fs）f s=99< 長手方向 >（Rb1）

Rb1=

FH・hG ｰ（W ｰ FV）LG1= 2,618.0 N
L1・n1< 短手方向 >（Rb2）

Rb2=

FH・hG ｰ（W ｰ FV）LG2= 2,302.6 N
L2・n2

τ=FH
N・A

N/mm2… ………… SS400 の場合 fs：132 × 0.759）基礎ボルト 1 本辺りの引抜荷重10）基礎ボルトせん断応力（τ）

D-9= 20.1 N/mm2

3. 重心位置および耐震設計

設計編11）基礎ボルトの引張応力< 長手方向 >（σ 1）

σ 1=

Rb1
A= 23.1 N/mm2< 短手方向 >（σ 2）

σ 2=

Rb2
A= 20.4 N/mm212）引張とせん断を同時に受けるボルトの許容引張応力（fts）
fts=1.4・ft-1.6 τ = 214.2 N/mm2③ 判定1）引張荷重< 長手方向 >：Rb1<Taであれば OK  	

Rb1= 2,618.0 < Ta= 11,760< 短手方向 >：Rb2<Ta であれば OK  	

Rb2= 2,302.6 < Ta= 11,7602）せん断応力・τ <fsであれば OK  	τ = 20.1 < fs= 993）引張応力< 長手方向 >σ 1<ft		であれば OK  	σ 1= 23.1
σ 1<fts< ft =176< fts= 214.2< 短手方向 >σ 2<ft		であれば OK  	σ 2= 20.4
σ 2<fts

D-10< ft =176< fts= 214.2

㸦 㜵㞷 㺞㺼 㺖㺢 ✰࡟౑⏝㸧ṇࠉ㠃ୖࠉ㠃ྑഃ㠃

㜵 
㢼 0
㺞㺼 㺬
㺖㺢 㺼㺷࡟ 㺢౑⏝㸧

ヲ⣽ᅗ$

㸦㜵 㞷㺞 㺼㺖㺢 ✰࡟౑⏝㸧⫼ࠉ㠃
ヲ⣽ᅗ%

%㺷㺢 㜵㺬㺼 ࡚0 ࡟ ⥾ ࡵࠉ ඹ㸦㢼㺷㺢 㜵㺬㺼 ࡚0 ࡟ ⥾ ࡵࠉ ඹ㸦㺖㺞㺼㺖㺢㺞㺼㢼㺢㺼㺷 ࡚㜵㺬0 ࡟ ࡵࠉ ඹ⥾㸦㢼㺞㺼㺢࡟౑࡟㺖㺢⏝౑⏝ᕥഃ㠃
㜵 0㺬㢼 㺼㺷㺞㺼㺖 㺢㺢࡟౑⏝㸧✰ฟ 㸧✺ ⏝ ౑㺼㺖㺢࡟㸧⏝ 㞷㺞✰ ౑㜵 ࡟㸦 㺞㺼㺖㺢 㜵㞷㸦

0
㺬㺼㜵 
㢼 0
㺞㺼 㺬 㺷㺢ࡢ㺖㺢࡟ 㺼㺷㺢 㢌౑ࡀ⏝ฟ㸧ࡿ

0㺬㺼㺷㺢ࡢ㢌ࡀฟࡿࡢ㢌ࡀฟࡿ0㺬㺼
㜵 0㺬㺷㺢㢼ࡢ㺞㺼 㺼㺷㺢㺖㺢㢌࡟ࡀ౑ฟ⏝㸧
0㺬㺼㺷㺢ࡿ

D-11$

4. 防雪ダクト取付穴寸法
設計編㸧⏝౑࡟㺖㺢㺞㺼㢼㺷㺢 㜵㺬㺼 ࡚0 ࡟ ࡵࠉ ඹ⥾㸦㸧㸧⏝౑࡟㸧

D-12㸦᭱ᑠ㸧㸦᭱኱㸧㸦࢔࣮ࣥ࢝✰ࣆࢵࢳ㸧㸦࢔࣮ࣥ࢝✰ࣆࢵࢳ㸧$ヲ⣽ᅗ$㸦ࣨᡤ㸧




5. ユニットベース取付穴寸法

設計編

6. 耐塩害仕様

設計編（1）耐塩害仕様室外機は、日本冷凍空調工業会標準規格 JRA9002-1991（空調機器の耐塩害試験基準）に基づいています。
（2）「JRA 耐塩害仕様」
・「JRA 耐重塩害仕様」の選定の目安
標準仕様は亜鉛被膜による防食性を有し、塗料との密着性を改善した溶融亜鉛メッキ鋼板（亜鉛鉄板）の 使用等により、すぐれた耐食性を発揮します。
しかし、設置場所の多様化に伴い標準仕様のままでの対応の難しいケースも増えています。
このため次のような設置場所で使用する場合には、さらに耐食性を向上させた「JRA 耐塩害仕様」又は「JRA 耐重塩害仕様」をご使用ください。
< 設置場所 >① 海岸線に隣接し、塩害を受けやすい場所② 海岸線の工業地帯で塩害や煙害を受けやすい場所③ 工業地帯ではないがゴミ焼却炉等の煙害を受けやすい場所④ 交通渋滞地域で排気ガスの影響を受けやすい場所⑤ 温泉地帯の硫化ガスの多い場所⑥ 燃焼器の排気を吸込む場所● JRA9002 では適用の方法として下記の様に記載されています。
「JRA 耐塩害仕様」適用：潮風にはかからないがその雰囲気にあるような場所に設置する。

潮風

海岸からの距離目安
室外ユニット

海300ｍ

備

沖縄・離島

考

1000ｍ

内海に面する地域 耐塩害仕様

瀬戸内海耐塩害仕様

外海に面する地域 耐重塩害仕様
直接潮風に当たらない場所に設置する場合

500ｍ

耐重塩害仕様耐塩害仕様「JRA 耐重塩害仕様」適用：潮風の影響を受ける場所に設置する。
室外ユニット潮風

海岸からの距離目安
300ｍ

内海に面する地域 耐重塩害仕様

海

外海に面する地域 耐重塩害仕様
直接潮風に当たる場所に設置する場合

沖縄・離島

耐重塩害仕様D-13500ｍ

備考1000ｍ

瀬戸内海

耐塩害仕様
耐塩害仕様

6. 耐塩害仕様

設計編（3）空調機器の耐塩害試験基準（JRA9002）について< 適用範囲 >JRA9002（空調機器の耐塩害試験基準）は、室外に設置される空調機器の外郭を構成する部品の金属素地上、主として防食及び装飾の目的で塗装する部品の塗膜の試験方法について規定しています。
< 試験項目と試験時間 >試験時間
備考（単位：時間）
試験項目

耐食性

耐湿性促進耐候性

JRA 耐塩害仕様

480360500

JRA 耐重塩害仕様

960720500

標準品

240240300* 評価基準詳細については JRA9002-1991 を参照してください。
< 据付上のご注意 >本仕様品を使用した場合でも、発錆に対して万全ではありません。
機器の設置やメンテナンスに際しては、下記の点に留意してください。
JRA9002 にも記載されておりますが、本仕様品を使用された場合でも下記のような配慮が必要です｡① 海水飛沫及び塩風に直接さらされることを極力回避するような場所へ設置すること。
…
（波しぶき等が直接かかる場所への設置は避ける。）② 外装パネルに付着した海塩粒子が雨水によって充分洗浄されるように配慮（例えば室外ユニットには日除け等を取り付けない）すること。
③ 室外ユニット底板内への水の滞留は著しく腐食作用を促進させるため、底板内の水抜け性を損なわないように傾き等に注意すること。
④ 海岸地帯の据付品については、付着した塩分等を除去するために定期的に水洗いを行うこと。
⑤ 据え付け、メンテナンス等に付いた傷は補修すること。
⑥ 機器の状態を定期的に点検すること。
（必要に応じて再防錆処置や部品交換等を実施する。）⑦ 基礎部分の排水性を確保すること。

（4）耐塩害仕様機種は次のラベルを貼付しています
JRA 耐塩害仕様機種ラベル

JRA 耐重塩害仕様機種ラベル

JRA 耐塩害仕様

JRA 耐重塩害仕様

D-14

6. 耐塩害仕様

設計編（5）室外ユニット耐塩害仕様表面処理一覧
部品名称素材標

準仕様

塩害仕様

重外装パネル

ドレンパン

外装・枠組

底フレーム

コーナーパネル

溶融亜鉛メッキ鋼板

溶融亜鉛メッキ鋼板

熱間圧延鋼板

アルミニウム塩害仕様

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 40μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 120μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 120μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 120μm 以上

アルマイト処理
アルマイト処理
アルマイト処理センター支柱・中枠固定金具

ファンガード

溶融亜鉛メッキ鋼板

溶融亜鉛メッキ鋼板

鉄線

処理なし
ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 120μm 以上

処理なし
ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエチレンコーティング
ポリエチレンコーティング
ポリエチレンコーティング

プロペラファン
送風機

処理なし
樹脂
（本体、ボス部キャップ処理なし
アルミ（ボス部））
シリコンコーキング（ボス部キャップ周り）
処理なし

モーター

メーカー耐重塩害仕様（塗装 +SUS 軸）
メーカー耐重塩害仕様（塗装 +SUS 軸）

モーター取付脚フィン

機械構造用炭素鋼鋼管

アルミニウムカチオン電着塗装

膜厚 15 μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 120μm 以上

プレコート処理
プレコート処理

熱交換器

プレコート処理 + ジンクリッチ処理
管

管板

銅

高耐食溶融メッキ鋼板

膜厚 20μm 以上

処理なし
ジンクリッチ塗装（ろう付部側）

膜厚 20μm 以上

ジンクリッチ塗装（全体）

膜厚 20μm 以上

処理なし
ジンクリッチ塗装（ろう付部側）

膜厚 20μm 以上

ジンクリッチ塗装（全体）

膜厚 20μm 以上

D-15

6. 耐塩害仕様

設計編
標

部品名称

素材

塩重

電装箱

溶融亜鉛メッキ鋼板

準

仕害
塩様

仕害

様
仕様

処理なし

電装

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

ポリエステル粉体焼付塗装

膜厚 80μm 以上

防湿剤塗布

プリント基板

防湿剤塗布
防湿剤塗布

アキュームレーター

鋼板

カチオン電着塗装またはポリエステル粉体焼付塗装 膜厚 80μm 以上
カチオン電着塗装またはポリエステル粉体焼付塗装 膜厚 80μm 以上
カチオン電着塗装またはポリエステル粉体焼付塗装 膜厚 80μm 以上

ろう付け部

銅管・鉄管

配管
表面部

銅管処理なし（銅管）、ジンクリッチ塗装（鉄管）膜厚 20μm 以上

標準 + ジンクリッチ塗装（2F 側）

膜厚 20μm 以上

標準 + ジンクリッチ塗装（2F 側）

膜厚 20μm 以上

処理なし
処理なし
ジンクリッチ塗装（2F 側）

内装（1F 側）鉄・ステンレス

膜厚 20μm 以上

処理なし（SUS30 ＊）、金属フレーク系表面処理またはクロメート処理（SUS410・鉄）処理なし（SUS30 ＊）、金属フレーク系表面処理またはクロメート処理（SUS410・鉄）

ネジ・留具類処理なし（SUS30 ＊）、金属フレーク系表面処理またはクロメート処理（SUS410・鉄）
内装（2F 側）鉄・ステンレス処理なし（SUS30 ＊）、金属フレーク系表面処理（SUS410・鉄）
処理なし（SUS30 ＊）、金属フレーク系表面処理（SUS410・鉄）
塩害 + ウレタン塗装

外装

鉄・ステンレス

膜厚 20μm 以上

金属フレーク系表面処理
標準 + ウレタン塗装

膜厚 20μm 以上

標準 + ウレタン塗装

膜厚 20μm 以上

D-16