東急建設技術研究所報 No. 46

U.D.C 624.138

地盤改良リアルタイム施工管理システムの現場適用課題と対策―現場適用に向けた取り組み事例の報告―
遠藤要健＊

三浦正悟 ＊

池田直広 ＊

約： 筆者らは，建築工事における地盤改良工事の施工管理情報を Web サーバで一元管理し，関係者で共有するシステムを複数年にわたり開発してきた。情報をリアルタイムに共有することで，施工時の支障発生時の対策の迅速化を実現し，複数の関係者で施工情報を確認することによる品質確保を実現した。
本研究では，システムを現場適用するに当たり，施工機械の複数台同時施工による情報の一元管理手法と，建物の位置座標の管理手法についての機能検討，機能実装，現場適用までの一連の取り組みを報告する。

キーワード：

地盤改良工事，Web 一元管理，現場適用，品質確保

目

1．はじめに

5．結果と考察

2．システム概要

6．まとめ

3．適用現場概要

7．今後の課題次：

4．現場適用課題と対策
1．はじめに深層混合攪拌工法による地盤改良工事におけるリアルタ
イム施工管理システムの開発は，地盤改良工事専業者である㈱テノックスと共に，共同で実施してきた。
本研究テーマは，2018 年度は第一報として，システム概要と Web システム活用の有用性を報告した 1)。また，2019 年度は第二報として，システムに必要となる機械位置特定手法の検討について報告した 2)。本報では，最終となるシステムの現場適用に向けた課題と対策について報告する。
2．システム概要
2.1

システムの目的

地盤改良工事は，施工位置を施工の元請会社が主体的に管理し，施工情報を地盤改良の専門工事会社が主体的に管理することが慣例となっている。本システムを採用するこ

図1

システム構成とで，各会社が管理する情報をリアルタイムに連携でき，工事進捗や施工状況をどこでも複眼的に把握することが可能となる。それにより早期の問題発見や迅速な対応が可能

2.3となる。また，施工位置の誘導作業や帳票整理などの作業

杭施工位置誘導機能は，杭の施工位置の指示は元請会社を大幅に削減できるため，施工現場の働き方改革にも貢献であることが一般的であるため 3)，当社の施工支援機構とする。

して開発を行った。(株)トプコン社製の杭ナビを用い，杭2.2システム構成

杭施工位置誘導機能

誘導時の方位精度を確保するため誘導機構を機械側に搭載

システムは，現場施工機械の施工位置を算出する機能

し，杭誘導位置から方位を算出する手法を採用した。採用と施工機械の施工管理情報をサーバに出力する機能，そした手法による誘導実験では，精度・施工効率ともに現場れぞれのデータをリアルタイムに統合管理する機能に分使用に耐えうる性能を確保していることが確認できた 4)。

けられる（図 1 参照）。以下にそれぞれの機能概要を説明

写真 1 に，杭施工位置誘導状況と杭誘導装置の写真をする。
＊技術研究所示す。
建設 ICT グループ75

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写真 12.4

杭誘導状況と杭誘導装置

写真 3

機械施工管理機能

2.6

タブレット端末による表示画面

BIM データ連携確認

機械施工管理機能は杭工事専業者である㈱テノックスが統合管理機能には，データベース化された各種データを独自に開発運用を続けていた装置であり，施工結果を施工CSV 保存形式で外部出力する機能を搭載した。本研究開

機械から収集している。

発では，BIM データとの連携はオフラインで実施する仕本共同開発では，㈱テノックスの施工管理機能に外部出様としたため，施工後，CSV データに記載された情報項力機能を追加して，データフォーマットを合わせること目で，想定された BIM モデルが出力可能であることを確で，リアルタイムに統合管理機能との連携を実現した。

認した。

出力情報は，杭番号および深層混合攪拌工法の施工管理

図 2 に，施工結果を BIM モデルで表現した表現例を示に必要となる掘削深度に対する混合攪拌回数，仕事量（掘す。この工事の事例は，基準となる仕事量に合わせて，地削攪拌抵抗値），固化材添加量である。

盤改良杭の杭長を変更する管理を行っており，BIM モデ

写真 2 に，本システムの施工結果管理画面の写真をル化することで，上部建物と杭の位置関係が明確になるだ示す。

けでなく，それぞれの杭が管理基準値をクリアしていることが一目でわかるように 50 cm 間隔で仕事量を色分け表示している。
この様に，施工データを一元管理することで BIM モデル上で様々な管理画面を作成可能であることが確認できた。

写真 2

2.5

本システムの施工管理画面

統合管理機能統合管理機能は，杭施工位置誘導機能で取得された施工位置と機械施工管理機能から出力された施工管理情報をクラウドサーバ上で統合する機能である。

図2

施工結果の BIM モデル表示画面例

これにより，インターネットが繋がる環境であれば，現場等でのタブレット端末によるリアルタイム管理や事務所，遠隔地での管理も可能となった。関係者間でリアルタ

3．適用現場概要

イムに情報共有することで，トラブル発生時の状況把握が今回の適用現場は，3 棟存在する集合住宅の支持地盤をしやすくなり，その後の対応の迅速化が実現できた。ま改良する工事であった。建築工事としては，中規模な工事た，進捗状況が把握できることで立会タイミングロスを防であり，約 50 m×70 m の敷地面積全体を改良した。周辺止できるだけでなく，遠隔立会も可能である。

は住宅地であり，敷地境界付近まで地盤改良範囲であった。

写真 3 に，タブレット端末によるシステム表示画面の写写真 4 に現場施工状況写真を示す。
地盤改良杭は ϕ1200 mm で，総数 492 本を 2 台の施工真を示す。

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施工機械の施工データを施工機械毎に統合することが可能となった。
4.2

位置誘導用の座標変換

今回の現場では，同一敷地内に 3 棟の建物を施工するため，それぞれの建物に合わせて座標系が存在し，原点位置，座標系の方向が異なる。しかし，杭施工する際には，敷地全体を連続的に施工する。そのため，杭施工のために事前に設定された建物毎の座標系を敷地全体の座標系に変
写真 4換処理する機能を追加した。

現場施工状況

それぞれの座標系間の原点座標水平移動量（X 軸，Y軸）と座標系の方位差を事前に設定することで，入力は各機械を用いて約三週間で施工する計画であった。改良深さ

棟の座標系で入力するが，杭施工時には，統合された座標は GL −3.1 m から−6.25 m と比較的浅く，玉石混じりの系で管理が可能になった。

砂礫層を改良するものであった。したがって，杭施工位置

図 4 に，座標変換の概念を示す。の誘導効率が工事全体の施工効率に大きく影響する工事であった。
図 3 に，地盤改良杭施工位置平面図を示す。

図4

座標変換概念この機能の追加により，施工位置を計測するために用いている測量器（杭ナビ）の基準座標設定を現地で変更せずに，連続的に施工が可能となった。
4.3

地中障害による施工位置変更への即時対応

地盤改良工事の工程遅延に影響する要因として，地中障
図3

害による杭施工位置変更がある。杭施工位置変更手続きに地盤改良杭施工位置平面図は，関係各所と調整して合意を得る手続きが必要となり，時間を要するものとなっている。本現場試行試験においても，既存杭の位置ずれによる施工位置の変更協議が発4．現場適用課題と対策生した。

本システムを現場適用するにあたり，機能検証段階では本システムの変更としては，杭施工位置の変更機能と施想定していない課題が明らかになった。今回，現場適用を工データのデータベースの保存方法の改良を行った。

行うにあたり，それぞれの課題に対して対策を実施して現地中障害が発生した場合，地中障害の位置を明らかに場に臨んだ。本章では，現場適用課題と対策について，概し，杭施工位置の変更量を設定する。本施工では既存杭の要を説明する。
4.1

位置がほぼ Y 軸方向に 1200 mm ずれていたことが明らか

地盤改良機の 2 台同時施工になったため，No. 380 の杭位置を 600 mm，No. 381 の杭今回，現場適用するにあたり，2 台の施工機械を使う計位置を 300 mm，Y 軸方向に変更した。

画と，492 本の杭を施工する計画に同時に対応する必要性

図 5 に，杭位置訂正図を示す。

が生じた。システムは，1 台施工のみの対応の想定であったが，同一エリアを 2 台の施工機械が同時に施工することも想定されるため，システムの改良を実施した。システムの改良は，データベースの保存方法を改良することで対応した。
基本設定画面に施工機械番号を入力する項目を追加し，デフォルトを 1 としておく。2 台目の施工の場合は，2 を入力すると施工データを保存するディレクトリ名に「現場名＋N02」と自動で追加される仕組みとした。これにより，設計データとのリンクは「現場名」で行い，複数台の77

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ことが確認できた。
6．まとめ
本研究で実施した現場適用対策は，実現場で機能したことを確認した。以下に，実施項目を列記する。
・施工機械番号をシステムに登録することで，複数台同時施工が可能となった。
図5

杭位置訂正図・杭施工位置管理座標を変換し，杭誘導座標に統合管理できた。

システムには，訂正された杭位置を入力して設計の杭位・入力画面を追加したことで杭施工位置を現場で変更可能置を変更する機能を追加した。また，No. 380 および No.となった。

381 の杭は，地中障害発生時と位置訂正後の 2 回施工を行うことになるため，訂正前後の両方の施工データを保存で7．今後の課題きるように変更した。

本システムを導入することで，現地に杭施工位置の目印を設置する作業が削減できる。その反面，杭施工位置の確5．結果と考察

認手段がなくなるため，簡易にクロスチェックできる手法

本現場適用を通して，現場施工の効率を向上させることが品質確保上，重要性を増す。

が可能であることを確認できた。

また，本現場では，住宅地に囲まれた施工環境であっ本システムを導入することで，2 日間の墨出し作業がなた。システムのデータをやり取りするために Wi‑Fi 無線

くなり，全体工程を短縮することができる。また，現地にを用いたが，電波干渉による通信不具合が発生し，施工を目印が不要となるため，施工中に発生する残土の処理も効一時中断せざるを得なかった。これらシステムトラブルが率化できることが確認できた。

施工の効率に大きな影響を与えるため，システム運用の安更に，地中障害発生時には，システム上で関係者に情報定性確保が重要な課題であると考えている。

共有が可能となり，関係各所との合意形成が迅速に行える
謝辞本研究開発は株式会社テノックスとの共同研究開発で実施したものです。ここに記して，謝意を表します。
参考文献
1) 三浦正悟，池田直広，遠藤健：地盤改良リアルタイム施工管理システムの開発―Web システムの活用―，東急建設技術研究所
報 No. 44, 20182) 遠藤健，三浦正悟，池田直広，：リアルタイム施工管理を実現するための施工機械位置特定手法の検討，東急建設技術研究所報No. 45, 20193) 菅章悟，鈴木亮彦，伊藤竹史：ICT を活用した地盤改良方法の新施工管理システム，建設機械施工，Vol. 71, No. 3, March 20194) 遠藤健，三浦正悟：狭隘部での位置誘導を可能とした削孔ガイダンスシステムの開発，第 19 回建設ロボットシンポジウム，建設ロボット研究連絡協議会，2019

THE OPERATION ISSUES AND COUNTERMEASURES OF
SOIL IMPROVEMENT REAL‑TIME CONSTRUCTION MANAGEMENT SYSTEM
K. Endo, S. Miura, and N. Ikeda
In our development, we have developed a system for centrally managing construction management information forground improvement work in construction work on a Web server and sharing it with related parties for several years. By
sharing information in real time, we have realized quicker countermeasures when trouble occurs during construction andensured quality by checking construction information with participants.
In this report, when operating the system to the site, we will report on a series of efforts from function examination,function implementation, and on‑site application of information management method by simultaneous construction ofmultiple construction machines and management method of building position coordinates.

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