平成23年３月17日
原子力安全対策課(２ ２ － ９ ８ )＜11時記者発表＞

大飯発電所３号機の第１５回定期検査開始について

このことについて、関西電力株式会社から下記のとおり連絡を受けた。

記

大飯発電所３号機（加圧水型軽水炉；定格電気出力118万kW）は、平成23年３月18日から約４カ月の予定で第１５回定期検査を実施する。
定期検査を実施する主な設備は次のとおりである。

(1) 原子炉本体(2) 原子炉冷却系統設備(3) 計測制御系統設備(4) 燃料設備(5) 放射線管理設備(6) 廃棄設備(7) 原子炉格納施設(8) 非常用予備発電装置(9) 蒸気タ－ビン

問い合わせ先(担当：有房)
内線2354・直通0776(20)0314

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主要工事等
(1) 低圧／高圧タービン取替工事（図－１参照）
国外で発生した低圧タービン円板での応力腐食割れ事象を踏まえ、予防保全対策として、低圧タービン(３基)について、円板と軸を一体成型した全一体ロータ構造の採用や材料強度の変更等により信頼性の向上を図った最新型に取り替える。
また、併せて高圧タービン（１基）についても、信頼性向上の観点から、振動応力を低減した翼等を採用した最新型に取り替える。
＊１ 今回の取替については、平成21年に事前了解している工事である。また、当該工事に伴い、タービンの効率が向上することにより、定格熱出力一定運転において電気出力が最大約4％上昇する。

(2) 耐震裕度向上工事（図－２参照）
既設設備の耐震性を一層向上させるため、主蒸気系統や主給水系統および余熱除去系統の配管の支持構造物を強化する。
(3) 格納容器再循環サンプスクリーン取替工事(図－３参照)１次冷却材喪失事故時に格納容器再循環サンプスクリーンが異物混入により機能低下することを防止する観点から、スクリーンをより表面積の大きいものに取り替える。
また、同スクリーンを通過した異物が流量調整弁で閉塞しないよう弁の開度（隙間）を大きくし、その下流側に流量調整用オリフィスを設置する。
＊２ 国外ＢＷＲプラントでの非常用炉心冷却系統ストレーナの閉塞事象を踏まえた原子力安全･保安院の指示を受け、格納容器再循環サンプスクリーンの有効性を評価した結果、設備上の対策が必要であると評価された。なお、設備上の対策を講じるまでは、閉塞事象発生時対応マニュアルの整備などの暫定対策を講じており、安全上の問題が生じることはない。

(4) 600系ニッケル基合金溶接部の応力腐食割れに係る予防保全工事（図－４参照）
国内外ＰＷＲプラントにおける応力腐食割れ事象を踏まえ、予防保全対策として、加圧器サージ管台、安全弁管台、逃がし弁管台、スプレイライン管台について、600系ニッケル基合金で溶接された管台から耐食性に優れた690系ニッケル基合金で溶接された管台に取り替える。
(5) 原子炉容器供用期間中検査（図－５参照）
原子炉容器の供用期間中検査として、原子炉容器溶接部等の超音波探傷検査を行い、健全性を確認する。

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２

設備の保全対策(1) ２次系配管の点検等（図－６参照）
関西電力㈱の定めた「２次系配管肉厚の管理指針」に基づき、２次系
配管 815 箇所について超音波検査（肉厚測定）等を実施する。
（超音波検査 791箇所、内面目視点検 24箇所）
また、過去の点検で減肉が確認された部位４箇所、配管取替え時の作業性を考慮した部位32箇所、配管の保守性を考慮した部位22箇所、合計58箇所を耐食性に優れたステンレス鋼もしくは低合金鋼の配管に取り替える。

３

燃料取替計画燃料集合体全数 193 体のうち、97 体（うち64体は新燃料集合体で55,000MWd/tへの取替え）を取り替える予定である。

４

今後の予定
原子炉起動・臨界：発電再開（調整運転開始）：
定期検査終了（営業運転再開）：-3-

平成23年６月中旬
平成23年６月中旬
平成23年７月中旬

図－1

低圧／高圧タービン取替工事

工事概要
国外で発生した低圧タービン円板での応力腐食割れ事象を踏まえ、予防保全対策として、低圧タービンについて、円板と軸を一体成型した全一体ロータ構造の採用や材料の強度変更等により信頼性の向上を図った最新型に取り替える。
また、高圧タービンについても、信頼性向上の観点から低圧タービンと併せて取り替える。
【タービン発電機全体図】

発電機

低圧タービン（３基）

高圧タービン（１基）

高圧タービンより中空静翼の採用（出口側２段）

調速段（衝動段）の廃止
低圧タービンへ

蒸気入口

低圧タービンへ②③④⑤

耐食性の向上炭素鋼→低合金鋼

③⑤

①約5ｍ

約2ｍ

復水器へ

復水器へ
約10ｍ

約8ｍ

低圧タービン主要取替部品：ロータ：動翼：翼環：内部車室

高圧タービン主要取替部品
：静翼

：ロータ
：動翼

：翼環
：外部車室

：静翼

主な改善概要【応力腐食割れ予防保全対策】【信頼性向上技術】①全一体ロータの採用
・熱処理により応力腐食割れの感受性を低くした
全一体ロータを採用②大型翼根・翼溝の採用
翼の取り付け部・形状を大きく、滑らかにし局部応力を低減③インテグラルシュラウド翼（ISB）の採用
・タービン回転時に生じる遠心力による翼の捩り戻りを利用した全周綴り構造の採用により振動応力を低減

円板

翼軸
翼根
翼溝
円板を加熱後、軸に挿入し冷却する。（焼嵌め）

円板を軸と一体成型

円板

ISB【効率向上技術】④低圧タービン最終翼の長大化

取替前
４４ｲﾝﾁ
(約１．１m)⑤３次元流体設計翼の採用

取替後
５４ｲﾝﾁ
(約１．４m)（取替前 平行翼）- 4 -（取替後 ３次元流体設計翼）図－２ 耐震裕度向上工事
工事概要
既設設備の耐震性を一層向上させるため、主蒸気系統や主給水系統および余熱除去系統の配管の支持構造物を強化する。

系統概要図
原子炉格納容器

主蒸気系統

燃料取替
用水ピット

主蒸気（タービンへ）内部
スプレイポンプ

内部
スプレイ冷却器

蒸気発生器

余熱除去系統余熱除去ポンプ

主給水（復水器より）

加圧器

蓄圧
タン
ク

余熱除去
冷却器

主給水系統

燃料

一次冷却材
ポンプ

原子炉容器

原子炉周辺建屋

原子炉建屋

原子炉周辺建屋 等

配管の支持部の強化例（イメージ）
【工事前】

【工事後】

【工事前】

【工事後】

ベースプレート

サポート部材追加

クランプ
クランプを厚板化
スナバ

スナバ容量の大型化

サポート部材大型（スナバ）
配管の熱による伸びなどゆっくりとした変化には追従するが、地震等の激しい動きに対し、配管を固定する機能を持つ。

- 5 -図－３ 格納容器再循環サンプスクリーン取替工事
工事概要
１次冷却材喪失事故時に格納容器再循環サンプスクリーンが異物混入により機能低下することを防止する観点から、スクリーンの表面積をより大きいものに取り替える。 また、同スクリーンを通過した異物が流量調整弁で閉塞しないよう開度（隙間）を大きくするため、流量調整用オリフィスを設置する。
流量調整用オリフィス設置

系統概要図（高温側注入ライン：４箇所、低温側注入ライン：４箇所）（格納容器再循環サンプ使用時）
原子炉格納容器

流量調整弁の隙間
オリフィス設置前 ： 約１．２mm：設置する流量調整用オリフィス
流量調整弁

格納容器スプレイ
主蒸気（タービンへ）

蒸気
発
生器

内部スプレイポンプ

流量調整弁

燃料取替
用水ピット

オリフィス設置後 ： ２mm以上
オリフィス穴の直径：約２４mm

主給水（復水器から）配管
内径４３．１ｍｍ

原
子容
炉器

高圧注入ポンプ

オリフィス（材質：ステンレス鋼）：１次冷却材の流れ

１次冷却材配管破断時に１次冷却材が流出（１次冷却材喪失事故）

1次冷却材
ポンプ

余熱除去ポンプ
格納容器再循環サンプ

1次冷却材

冠水時の水位 EL約１８．５ｍ

スクリーン
EL：約１７．６ｍ

参考 (スクリーン取替イメージ)
工事後（イメージ）

工事前

項目
平面図

平面図
原子炉
容器

原子炉
容器

壁

壁

＊：新型スクリーンは複数のモジュールで構成されている

再循環サンプスクリーンの概要図：１次冷却材の流れ
スクリーン：１次冷却材の流れ
スクリーン

断面図

内部スプレイポンプ
へ余熱除去ポンプへ
高圧注入ポンプ

断面図

内部スプレイポンプへ
余熱除去ポンプへ
高圧注入ポンプへ

1次冷却材

スクリーンの写真モジュール構造図

スクリーン拡大図

スクリーンの写真

ヘッドカバー：１次冷却材の流れ
約３５ｃｍ

スクリーンの概要
スクリーンのイメージ図

スクリーン拡大図

ろ過穴
約２．５ｃｍ

約６０㎝

約１．４ｃｍ多孔板（ﾃﾞｨｽｸ）【モジュール１基の大きさ】
コアチューブ
大きさ：高さ約０．８ｍ、幅約１ｍ、奥行き約１ｍ
多孔板１５枚、多孔板１枚の面積約１．３ｍ２

ろ過穴

縦 約３．０ｍｍ × 横 約３．０ｍｍ

直径 約１．７ｍｍ

全体の表面積約１６．１ｍ × ２

約３７９ｍ２ × ２

材質

ステンレス鋼ステンレス鋼２- 6 -

図－４ ６００系ニッケル基合金溶接部の応力腐食割れに係る予防保全工事
工事概要
国内外ＰＷＲプラントにおける応力腐食割れ事象を踏まえ、予防保全対策として、加圧器のサージ管台、安全弁管台、逃がし弁管台、スプレイライン管台の溶接部について、６００系ニッケル基合金で溶接された管台から耐食性に優れた６９０系ニッケル基合金で溶接された管台に取り替える。

系統概要図
：取替箇所

加圧器安全弁 加圧器
スプレイ弁【系統概要図】
加圧器逃がしタンク

加圧器逃がし弁
加圧器

蒸気発生器

原子炉容器１次冷却材ポンプ

加圧器管台取替概要【加圧器】
逃がし弁管台（1箇所）【工事前】
スプレイライン管台（1箇所）

オーバーレイ（ステンレス鋼）

管台（低合金鋼）

安全弁管台
（3箇所）

溶接継手
（600系ニッケル基合金）
セーフエンド（ステンレス鋼）

【工事後】

約１６ｍ

オーバーレイ（ステンレス鋼）

管台（低合金鋼）
溶接継手（690系ニッケル基合金）
セーフエンド（ステンレス鋼）

サージ管台
（１箇所）

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図－５

原子炉容器供用期間中検査

検査概要
原子炉容器の供用期間中検査として、原子炉容器溶接部等の超音波探傷検査を行い、健全性を確認する。

原子炉容器
上蓋

超音波探傷検査の箇所：検査箇所（１０年間で100%実施 ）ボルト・ナット⑤

上蓋フランジ
上部胴フランジ

①

上部胴

①②
③
セーフエンド②

入口管台

セーフエンド出口管台④①入口管台と胴との溶接部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）出口管台と胴との溶接部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）
全８箇所の溶接部全周を検査

下部胴②入口管台とセーフエンドとの溶接部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）出口管台とセーフエンドとの溶接部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）
全８箇所の溶接部全周を検査③入口管台内面丸み部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）出口管台内面丸み部（Ａ～Ｄﾙｰﾌﾟ）
全８箇所の丸み部を検査

トランジションリング

④胴の溶接部
全４箇所の溶接部全周（全長）を検査⑤スタッドボルト
５４本中７本を検査

下部鏡検査装置の概要
位置標定装置マニピュレータ

車輪
水中台

探触子
原子炉容器

吸着パッド

検査アタッチメント（超音波探触子）

旋回スラスタ（プロペラ）- 8 -

図－６ ２次系配管の点検等
点検概要
今定期検査において、合計８１５箇所について超音波検査（肉厚測定）等を実施する。
＜超音波検査（肉厚測定）：７９１箇所、内面目視検査：２４箇所＞○２次系配管の管理指針に基づく超音波検査（肉厚測定）部位「２次系配管肉厚の管理指針」の点検対象部位

今回点検実施部位

主要点検部位

1,642646

その他部位

1,294145

合計2,936791○２次系配管の管理指針に基づく内面目視点検
高圧排気管の直管部２４箇所について、配管内面から目視点検を実施する。
その結果、配管内面に減肉が認められれば、超音波検査(肉厚測定)を実施する。

取替概要○過去の点検において減肉が確認された部位４箇所、配管取替の作業性を考慮した部位３２箇所、および今後の保守性を考慮した部位２２箇所、合計５８箇所を耐食性の優れたステンレス鋼または低合金鋼の配管に取り替える。
系統別概略図

復水系統
給水系統

主蒸気系統
ドレン系統

：主な配管取替箇所【取替理由】① 余寿命５年未満で減肉が確認されたため取り替える。
（４箇所）
炭素鋼 ⇒ ステンレス鋼
４箇所

発電機
蒸気
発
生器

高圧タービン

低圧タービン

Ｇ

復水器

③①②
復水ポンプ
SGﾌﾞﾛｰﾀﾞｳﾝ

湿分分離加熱器
グランド
コンデンサ

高圧給水加熱器
給水ポンプ

脱気器
給水ブースタポンプ

第１～5低圧給水加熱器② 配管取替による作業性※１を考慮して取り替える。
（３２箇所）
炭素鋼 ⇒ ステンレス鋼
２６箇所
ステンレス鋼 ⇒ ステンレス鋼 ６箇所③配管の保守性※２を考慮して取り替える。
（２２箇所）
炭素鋼 ⇒ 低合金鋼
２０箇所
ステンレス鋼 ⇒ ステンレス鋼 ２箇所（合計５８箇所）

脱気器タンク※１ 配管取替時に近傍の配管も一緒に取替えた方が作業がし易いため取り替える。
※２ 狭隘部で肉厚測定がしづらい小口径配管などについて取り替える。

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別

大飯発電所３号機

第１５回定期検査の作業工程

平成２３年３月１８日から約４ヶ月の予定であり、以下の作業工程にて実施する。
（平成２３年３月１７日現在）
平成２３年４月

平成２３年３月

平成２３年５月

平成２３年６月

平成２３年７月

総合負荷性能検査(７月中旬予定)

解列（３月１８日予定）

並列（６月中旬予定）
１次冷却材系統降温

出力上昇試験

原子炉容器開放
原子炉容器組立
燃料取出

燃料装荷
タービンバランシング
1次系弁・ポンプ点検

主起動試験原子炉容器供用期間中検査
１次冷却材系統漏えい検査

要起動前弁点検工

クリーンアップ他
タービン取替工事

程

真空上昇試験

Ｂ，Ｄ蒸気発生器伝熱管渦流探傷検査

耐震裕度向上工事：主要作業予定
格納容器再循環サンプスクリーン取替工事

６００系ニッケル基合金溶接部の応力腐食割れに係る予防保全工事：その他作業予定紙