ROVAL Corporation

ROVAL シリーズ塗装仕様書

1. 適用範囲
この塗装仕様書では工場および工事現場における鉄面・亜鉛めっき面への ROVAL シリーズの施工方法について記します。

2. 使用目的(1) 鉄のさび止め(2) 亜鉛めっきの補修(3) 亜鉛めっきの代替(4) 古くなった亜鉛めっきのリフレッシュ

3. 施工指示(1) 条件以下の条件に該当する場合には施工しないでください。
A) 施工環境の気温が 5℃以下、または湿度が 85%以上の場合B) 結露が発生しているときC) 雨、雪または悪天候が予想されるとき
D) 強風や塵埃が多い場合(2) 検査定期的に検査を行い、以下の事項を記録してください。
A) 表面：乾燥していて、汚染物質がないこと
B) 塗装：素地調整後、4 時間以内に塗装する必要がある
C) 乾燥膜厚：少なくとも 4 点をランダムに測定し、平均膜厚 80μm 以上であること(3) 取扱等A) 塗膜を衝撃による損傷から保護するB) 損傷部、膜厚不足部は同じ種類の ROVAL ペイントで修復する
C) 必要に応じて梱包などの保護を行う
D) 換気の良い場所で塗装し、吸入を避ける
E)

熱、火花、電気機器、裸火に近づけない

4. 最重要事項
鉄・亜鉛めっき面に直接塗ること
塗膜中の亜鉛が鉄に接触することで、電気化学的にさびを防ぎます
プライマー（下地調整剤）は使用しないこと使用するとローバルのさび止め効果が発揮できなくなります
塗装の３つのポイント
1） 適切な素地調整
2） 十分な塗料の撹拌
3） 膜厚の確保

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5. 製品選択
防食性能と仕上り色に合わせて下表から製品をお選びください。他社上塗り塗料を適用する場合はEPO ROVAL を選択してください。ROVAL シリーズの塗膜色は暴露により溶融亜鉛めっきと同様に変化します。この特性により補修部分が目立たなくなります。
製品名

特徴
亜鉛含有率：96%

色：グレー

溶融亜鉛めっきと同等の防食性能をもつ「常温亜鉛めっき」

ROVALASTM A780 準拠
亜鉛含有率：83%

ROVAL SILVER

色：シルバー

亜鉛めっきに馴染む色合いのシルバージンクリッチ
亜鉛含有率：96%

色：グレー

他社塗料による上塗りが可能な「常温亜鉛めっき」

EPO ROVALASTM A780 準拠[ 塗装システム特徴 ](1) ROVAL + ROVAL （グレー仕上り）システムの中で最も低コストで、最高の防食性能を提供します。
(2) ROVAL + ROVAL SILVER （シルバー仕上り）
ROVAL SILVER はアルミ顔料を含んでおりシルバー色に仕上がります。下塗りに ROVAL を組み合わせることでシルバー仕上りと高い防食性能を実現します。
(3) EPO ROVAL + EPO ROVALEPO ROVAL は亜鉛めっき面用の中塗り・上塗り塗料を用いてカラー仕上げや高耐食性の塗装システムを実現します。

しないStart

グレー

上塗り色

2 回塗りシルバーする(3) EPO ROVAL(1) ROVAL(2) ROVAL + ROVAL SILVER

2 回塗り＋中・上塗り

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6. 塗装仕様(1) ROVAL + ROVAL(2) ROVAL + ROVAL SILVER
実塗布量 *1

理論塗布量(g/ m )
2ハケスプレー(g/ m2)(g/ m2)

素地調整
(１層目)
ROVAL

塗装間隔

乾燥膜厚(μm)[ 7. 素地調整 ] 参照のこと
250300325

30～60 分40250300

32540500

600

65080

(２層目)
ROVAL
or
ROVAL SILVER
合計

注意：ROVAL SILVER のみを 2 回塗りする場合は十分な膜厚を確保してください（膜厚 80μm 以上）(3) EPO ROVAL + EPO ROVAL + 他社塗料
理論塗布量(g/ m )
2

実塗布量 *1
ハケスプレー(g/ m2)(g/ m2)

素地調整(１層目)
EPO ROVAL(２層目)
EPO ROVAL
合計
中塗り

上塗り

塗装間隔

乾燥膜厚(μm)[ 7. 素地調整 ] 参照のこと
25030032530～60 分

40250300

325

24 時間

4050060065080

変性エポキシ塗料 *2
ウレタンまたはフッ素塗料(製品カタログ参照のこと)*1 実塗布量はハケ塗装で 20％、スプレー塗装で 30％のロス分を含んでいます*2 塗料の種類によっては気泡現象が発生する場合があります。その場合はミストコート処理を行ってください
注意：アルキド、フタル酸、油性塗料は使用しないでください。塗膜剥離の可能性があります。EPO ROVAL 塗膜を亜鉛めっき面と見なし、亜鉛めっき面との互換性について製造元に問い合わせてください

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7. 素地調整
素地調整は防食性能に大きく影響します。ROVAL シリーズは最適な性能を得るために塗膜内の亜鉛末と金属素地とを直接接触させる必要があります。直接接触しないと電気化学的作用が発生しません。塗布面は乾燥していて他の塗料や汚染物質がない必要があるため適切な方法でそれらを完全に除去してください。
(1) 塩分：高圧洗浄を使用して塩の堆積物を取り除く（50mg/㎡以下）(2) 油分：溶剤を染み込ませた布で拭き取り除く
鉄面

塗装目的

亜鉛めっき代替

亜鉛めっき面
新設亜鉛めっきのさび止め性能向上

長期防錆

古くなった亜鉛めっきのリフレッシュ

黒皮、赤さび、赤さび素地の状態

旧塗膜

旧塗膜、溶接部

溶接部

赤さびなし（白さびのみ）ISO 8501 Sa2 1/2 *1

ISO 8501 St3

ISO 8501 St2

ブラストによる動力工具を使用し、手工具にて黒皮、赤さび除去

清浄な金属面を露出させる

白さび除去

素地調整

*1 確認方法：ブラスト表面を標準写真と目視で比較します。

8. 製品の十分な撹拌
ROVAL 製品には亜鉛粉末が多く含まれているため、缶の底に内容物が沈殿する場合があります。 パワーペイントミキサーを使用して塗料が均一になるよう撹拌します。

9. 塗装方法ROVAL シリーズは取扱いが簡単な 1 液タイプのジンクリッチペイントです。2 液タイプのように混合する必要がなくポットライフ（可使時間）の制限もありません。余った塗料は密閉容器に保管できます。
ハケ/ローラー

希釈不要
粘度が上がった場合のみ、塗料重量の 5%以内のシンナーを使用
重力式エアガン推奨

エアスプレー塗装

ノズル径：1.5～2.0 mm

圧力：0.3 MPa

濾過： 100 メッシュ
希釈： 0～5%（ROVAL, EPO ROVAL）、 5～10%（ROVAL SILVER）
チップ径： 0.017 インチ以上（例：517）

エアレス塗装圧力： 20MPa 以上
ガンフィルター： 50～60 メッシュ
希釈： 0～5%

使用シンナーROVAL Series Paint Specifications

ROVAL THINNER

ROVAL(またはキシレンなどの芳香族系溶剤)

ROVAL SILVER

EPO ROVAL THINNEREPO ROVAL

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10. 塗装間隔
適切な硬化乾燥時間の後に 2 層目の塗装を行います。
塗装間隔が短すぎると 1 層目に溶剤が閉じ込められ早期トラブルにつながる可能性があります。
[ 塗膜乾燥評価 ]フィルムの厚い部分を指で強く押します。 指紋や塗膜層の動きがないことを確認してください。 指先で繰り返し表面をこすり、層ずれや指跡が付かないことを確認します。
環境温度

5℃

10℃

20℃

30℃

40℃

推奨塗装間隔

60 分

40 分

30 分

10 分

5分

*膜厚 40μm、湿度 65%での条件下* EPO ROVAL に上塗りする場合：通常の気温下で 24 時間空けること

11. 情報入手
ウェブサイトから最新情報を入手できます

塗装方法ビデオ動画

ウェブサイト（塗装方法ページ）
https://rovalworld.com/ja/how-to-use

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