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1

BTD-200Q H 和文カタログ

A

BTD-200QH

BTD-200QH
Table-type Horizontal Boring and Milling Machine
テーブル形横中ぐりフライス盤

御殿場工場

東京本社

〒100-8503

東京都千代田区内幸町2-2-2●支店・営業所
東北支店
中部支店
関西支店
九州支店
広島営業所

富国生命ビル4F〒981-3112〒465-0025〒530-0001〒812-0004〒731-0103

宮城県仙台市泉区八乙女2-11-2
愛知県名古屋市名東区上社5-307
大阪府大阪市北区梅田3-4-5（毎日インテシオ11F）
福岡市博多区榎田2-3-23 FMT榎田ビル
広島県広島市安佐南区緑井5-17-5

●工場
沼津工場
（本社）
御殿場工場

〒410-8510 静岡県沼津市大岡2068-3〒412-0038 静岡県御殿場市駒門1-120

TEL（03）3509-0271

FAX（03）3509-0335

TEL（022）374-6111
TEL（052）702-7730
TEL（06）6341-6336
TEL（092）441-4410
TEL（082）831-7530

FAX（022）374-6118
FAX（052）702-7945
FAX（06）6345-2738
FAX（092）451-2796
FAX（082）879-7065

TEL
（055）
926-5141
TEL（0550）
87-3555

FAX（055）
925-6501
FAX（0550）
87-3742

●サービス
サービス部
〒412-0038 静岡県御殿場市駒門1-120
TEL（0550）
87-4054
東京サービスステーション〒333-0847 埼玉県川口市芝中田2-9-12
TEL（048）262-0333
名古屋サービスステーション〒465-0025 愛知県名古屋市名東区上社5-307
TEL（052）702-7941
大阪サービスステーション〒536-0008 大阪府大阪市城東区関目1-10-7
TEL（06）6934-5391
東北出張所〒981-3121 宮城県仙台市泉区上谷刈4-8-10
TEL（022）374-7870
新潟出張所〒955-0092 新潟県三条市須頃3-23
TEL（0256）35-6650
金沢出張所〒921-8021 石川県金沢市御影町2-2
TEL（076）242-1125
広島出張所〒731-0103 広島県広島市安佐南区緑井5-17-5
TEL（082）879-7266
北九州出張所〒822-0003 福岡県直方市大字上頓野字寺ノ下1898-12
TEL（0949）26-8190＊本カタログの内容および仕様数値は、不断の研究改良によって変更する場合がありますのでご了承願います。
＊本品には、外国為替及び外国貿易管理法に定める規制品が含まれているため、日本から輸出する場合、同法に基づく輸出許可が必要です。

URL : https://www.shibaura-machine.co.jp

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FAX（0550）
87-4057
FAX（048）262-0332
FAX（052）702-7945
FAX（06）6934-1041
FAX（022）374-6118
FAX（0256）35-6654
FAX（076）242-1126
FAX（082）879-7065
FAX（0949）26-8191

SM21043-2000-SZ
Printed in Japan

Catalog BTD20116-CJD-18

2021/10/06 15:23:13

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BTD-200QH和文カタログ

A

CNC装置

多くのユーザーに支えられ続けたベ ストセラー機 フレックスマシン。
さらに使いやすく、より高次元での加 工をサポートする新機能搭載。
数値制御装置仕様

TOSNUC 999

標準仕様
●制御軸
制御軸

5軸：X、Y、Z、W、B

同時制御軸数
3軸：X,Y,Z（位置決め G00、直線補間 G01）

●操作・表示フィードホールド●サーボシステム操作パネル

サイクルストップ

サーボモータプログラム再開

位置検出器

表示部：10.4インチカラーTFT液晶ディスプレイ
操作部：フラットキーボード
カスタマイズキー●入力指令
最小設定単位

直線軸：0.001mm
回転軸：0.0001°

最大指令値

直線軸：±99999.999mm
回転軸：±9999.9999°■主な特徴

データコードISO/EIA 自動判別
JIS B6311

ISO 6983/1
1.ユーザメディア
マニュアル加工のとき、操作しやすいコンパクトペンダント（オプションセットB）
EIA RS-358-B

長いプログラムの管理に効果を発
2.
正面フライス、エンドミルなどフライス加工に強い機械 EIA RS-244-B
データフォーマット
小数点付可変ブロック
揮します。
3. 最新鋭CNC装置 TOSNUC 999 を搭載
ワードアドレスフォーマット

画面の組合せを登録（4個）
工具ファイル
自動運転

メモリ運転、外部運転

MDI運転

複数ブロック入力、

手動数値入力手動モードでS、Fコードをセット

SF自動設定ペンダント操作箱
主軸運転レバー（正･逆、停止、正寸･逆寸…5つの役割）

方向選択
Y, W

■主な仕様
方向選択
X, Z

位置決め

G00

直線補間

G01

円弧補間

G02/G03: CW/CCW●送り
切削送り速度

F6桁 mm/min指定

ドウェル

G04（0〜999.99秒）

ハンドル送り（可搬式）
直線軸：0.001/0.01/0.1mm （1目盛あたり）

BTD-200QH
回転軸：0.0001/0.001/0.01°（1目盛あたり）

1 000×1 200mm 手動連続送り
0〜100%（10%ごと）
4 000
kg 早送りオーバライド
切削送りオーバライド
0〜200%（10%ごと）
1 500
mm
X
送りオーバライドキャンセル
M48/M49
1 200mm
Y
送り、早送り選択
自動加減速
700
mm
レバー
Z
早送り、手動送りに直線形の加減速を行う
400
mm 切削送り自動加減速
W
G08/G09 G50/G51
0.0001°
deg ●プログラム記憶・編集
テーブルの最小割出し角度
B
プログラム記憶容量
150mテープ長相当
20〜3 000
機械の動きに関する手動操作を、NC操
min−1 （約80Kbyte）（付属機能により減少します）
主軸回転速度
作部から切り離し、ペンダント操作箱に［15〜5 000］集中させたため、NC加工とマニュアル加
AC30/22
kW 登録プログラム個数
主軸用電動機（30分／連続）
128個（付属機能により減少します）
工の混在作業もスムーズに行えます。
30［60,90］ATC工具収納本数
プログラム編集 記憶されたプログラムに対しテーブル作業面の大きさ
方向選択
テーブルの最大積載質量
B
各軸の移動量※位置表示器付きペンダントも選択可能［ ］内数値は特別仕様（オプション）の場合を示します。
各種の編集操作が可能（オプション）
バックグラウンド編集

バックグラウンドにてプログラムの削除、挿入、変更
プログラム名$又はOに続く8文字の英数字プログラムコメント

表示文字数 最大32文字（入力は最大197文字可）

コントロール イン/アウト
シーケンス番号

Nに続く5桁の数値

シーケンス番号サーチ

双方向サーチが可能

プログラムネストリスト
フィクスチャオフセットリスト
Tコードリストカレンダタイマ8

1

11

プログラムの作成日付管理、時刻表示

G77〜G89、G98、G99、G100、G186
サブプログラム呼出し

手動モードでS、Fコードを自動設定

G72（５重まで可能）

マクロプログラミング 単一呼出し

主軸モータ負荷率表示

G72

モーダル呼出し1 G74/G76

主軸モータの負荷状態を表示
稼動時間表示NCの稼動時間を表示

モーダル呼出し2 G75/G76
自動コーナオーバライド
内側コーナ自動オーバライド、（加工日、実績時間等）
表示色調カスタマイズ

内側コーナ切削速度変更
パターンサイクル G109〜G119（穴あけパターン）

枠・背景・文字などの表示階調を変更

G121〜G132（ミーリングパターン）●入出力機能・機器

文法チェック機能

RS-232-C ポートA

シングルブロック抑制

G990/G991

フィードホールド抑制

G992/G993

オーバライド抑制

G994/G995

S5桁指定

ハンドル割込み抑制

G996/G997

50〜200%（10%ごと）

外部運転、プログラム・データの入出力●STM機能主軸機能（S機能）(1)ヘリカル補間

G02、G03円弧＋直線(2)同期タップ

M843、M844、M845(3)プログラム記憶容量
300mテープ長相当（約135kbyte）

真外円：G222/G223
固定サイクル

電卓形/最小入力単位形●補間
5. 更なる高生産性を実現 5000回転主軸（オプション）

真内円：G12/G13、G22/G23

実行済ブロック再実行可

アブソリュート/インクレメンタル指令
G90/G91
4. 3軸制御から4軸制御加工へ NCロータリミーリング機能（オプション）
加工実績表 実行されたプログラムの経歴を表示
小数点入力

R指令により、直接円弧半径を指定する
真円切削(15)工具補正数

特別付属品セットB

円弧半径R指定

プログラムの文法チェック

NCとLANを接続してファイル転送を行います
注）大容量メモリとの同時選択はできません●工具補正

特別仕様（オプション）

手動ハンドル割込み●プログラム支援機能

工具補正、名称など工具情報をまとめ表示、編集SF手動設定ロータリスケール（B軸）

手動割込み(13)リモート運転機能（ポートC接続工事を含む）(14)高速LAN LINKAGE

アブソリュートエンコーダ（全軸：絶対位置検出）

シーケンス番号照合停止

一連のキー入力操作を登録（6個）

2軸：W,Bを除く2軸組合せ（円弧補間 G02/G03）

プログラムリスタート/ブロックリスタート●入出力機能・機器
ACサーボモータ（登録プログラム256）(4)ユーザメディア（USBポート＋コンパクトフラッシュスロット）
加工プログラム、工具補正データ等の入出力用(5)フィクスチャオフセット組数
99組（標準を含めて）(6)任意角度面とり、コーナR

工具長補正数：899組（標準仕様を含めて）
工具径補正数：899組（標準仕様を含めて）(16)摩耗補正メモリ(17)三次元工具補正

G30/G31●操作支援機能(18)実加工描画機能
実行中の加工プログラムの工具軌跡の描画(19)オプショナルブロックスキップ追加

最大 9個●プログラム支援機能(20)プログラマブルミラーイメージ

G62/G66(21)プログラマブルデータ入力
G58/G59による補正値の更新(7)手動心出し機能
手動工具長/工具径測定/座標変換（G10/G11）
を含む(8)ティーチング機能
MDI、手動操作によるプログラムの自動生成(9)W軸補正機能

G173

W軸繰出し量を、Z軸フィクスチャオフセ
ットで補正する。

(22)スケーリング

G64/G65(23)平面変換

G35〜G39(24)三次元座標変換

G14(25)図形コピー機能

G721/G722(26)真円補正切削(27)加工時間見積り＆NC描画機能
バックグラウンドで非実行中プログラムの見積り＆描画

その他の特別付属品(28)パターンサイクルNC文展開●機械系の精度補正● 制御軸●自動化支援機能

工具機能（T機能）

T6桁指定

バックラッシ補正(1)付加1軸可能形(29)切削異常検出および定負荷送り制御機能

補助機能（M機能）

M4桁指定

ピッチ誤差補正●入力指令

ピッチ誤差勾配補正(2)インチ/メトリック切換

原点修正機能●補間

主軸速度オーバライド

●工具補正
工具長補正

G43, G44/（G49）

工具位置オフセット

G45/G46/G47/G48

工具径補正C

G40/G41/G42 交点演算方式

工具補正組数

60組（工具長、径の補正）●座標系

テーブル中心におけるX軸のずれを修正
一方向位置決めG60

選択の各機能は標準仕様に組込まれ(4)円筒補間ています。

(6)インボリュート補間(7)アルキメデス補間（渦巻き補間）

機械座標系位置指令G73

工具寿命管理機能

G17/G18/G19

・工具使用時間集計●送りフィクスチャオフセット

G53/G57 9組・工具摩耗係数機能 工具寿命時間、
使用時間(8)同期ねじ切り（フィクスチャオフセット2と同時の使用は不可）に係数を掛けてカウントする

シングルブロック(9)毎回転送り(10)毎回転ドゥエル

・代替工具選択●機械支援機能プログラムを1ブロックずつ実行(30)プログラムチェック/使用工具リスト作成
G105

内蔵形PLC

TC200

次に加工するプログラムのチェックおよび使用予定の工具リストを作成しますG102/G103

平面選択●操作支援機能G67(5)主軸法線方向制御●自動化支援機能

G53/G54/G55/G56 3組

注）工具使用時間集計および、代替工具

非線形補償制御G92

定負荷送り速度制御機能(3)仮想軸補間（サインカーブによる補間） G07

真直度補正

座標系設定

フィクスチャオフセット2

工具折損/摩耗検知機能
G70/G71(31)切削開始検知機能(32)メモリロック

G94/G95G05●高精度加工＆サーボシステム(33)形状認識予見制御●プログラム記憶・編集(34)NURBS補間(11)プログラム記憶容量注）形状認識予見制御（別オプション）がオプショナルストップ

軸インタロック

600mテープ長相当（登録プログラム 512）約285KB

オプショナルブロックスキップ●安全・保守1200mテープ長相当（登録プログラム1024）約538KB●ケーブル(35)RS-232-Cケーブル

非常停止

3000mテープ長相当（登録プログラム1024）約1.3MB

ドライラン

ストアードストロークリミット

5400mテープ長相当（登録プログラム1024）約2.2MB

マシンロック

軸干渉域設定および軸干渉チェック/コードから始まるブロックを無視

補助機能ロック
Z軸指令無視マニュアルアブソリュート オン/オフ
オールクリアG24/G25、G26/G27

ザグリ加工等に使用●安全・保守必要です。
10m

7800mテープ長相当（登録プログラム1536）約3.3MB
10200mテープ長相当（登録プログラム1536）約4.2MB

自己診断機能(12)大容量メモリ

ドアインタロック注）高速LAN LINKAGEとの同時選択はできま

2GB

せん

リセット

注）写真は特別付属品を装備しています。

2 12

3

機械の仕様

3

BTD-200QH和文カタログ

付属品
最大400mm繰出してもフルパ ワー切削ができる、
200mmの太いクイルタイプ主 軸が主役です。

代

BTD-200QH

機械の主な仕様（標準）

標準

160

200

APC
主軸トルク出力線図 3000min−1（標準仕様）
1 500
X軸移動量（テーブル前後）mm
出力 (kW)1 000
1 200
Y軸移動量（主軸頭上下）
mm
(N・ｍ)
30kW
30
700
Z軸移動量（テーブル左右）
mm
移動量
22kW
400
W軸移動量（クイルの繰出し）mm 763.9N・m
1000
0〜1 00010
テーブル上面から主軸中心線までの距離mm(78.0kgf・m) 0〜1 200
450〜1 150
テーブル中心線から主軸端面までの距離mm560.2N・m
5
1 000×1 200
テーブル作業面の大きさmm(57.2kgf・m)
主 200
3 500 24 000
テーブルの最大積載質量
kg
軸
テーブル
1
ト mm
22×6本
テーブル上面の形状（T溝160mmピッチ）
ル
50
0.0001°
テーブルの最小割出し角度
ク deg
110
回転主軸径
mm
200
繰出しクイル径 最大400mm繰出した極太クイル（W軸）mm
20〜3 000
000］
主軸回転速度min−1
20(min-1)375 ［15〜51500 3000
主軸
主軸回転速度1段 ［2段］
主軸変速レンジ数
7/24テーパ No.50
主軸テーパ穴110mm
主軸軸受内径
12
m/min
X,Y,Z
正面フライス切削能力（被削材 S55C）
主軸トルク出力線図 5000min−1（オプション）
5
m/min
早送り速度
W
送り速度
1
080
deg/minB
入力
切削体積
BTD-200QHの30分定格出力
出力 (kW)
(N・ｍ)
30kW
（kW）
（cm3/min）
1〜6000
mm/min
切削送り速度
X,Y,Z
30
605
22
1031.3N・m
MAS BT50
ツールシャンク形式(105.2kgf・m)
22kW
MAS P50T-1（45°）
プルスタッド形式
10
1000
30
［60,
90］
本
工具収納本数
756.3N・m5
自動工具mm(77.2kgf・m)
125
連続収納した場合 400
工具最大径
2
主 200
交換装置
mm
240
隣接ポットを空にした場合
軸mm
400
最大工具長さ1
トル
kg
25
工具最大質量ク 50
130mm主軸機の一般出力
ポットアドレスランダム近回り
工具選択方式
低速ギヤ
高速ギヤ
主軸用電動機（50%ED／連続）
kW
AC30/22
AC200/220V±10%, 50/60Hz±2%
200
6 電源
15
278
833
3333 5000
400
200
300
100
72
68
KVA
電源容量
(min-1)
主軸回転速度
主軸繰出し量（mm）
所要動力源
2
MPa｛kgf/cm ｝
0.5〜0.8 ｛5〜8｝圧力空気圧原N /min
150
流量
3 210
3 210
mm
機械の高さ
4 870×6 690
4 400×4 430
機械の大きさ 所要床面積mm
23 00018 000kg
機械質量（数値制御装置を含む）
切削能力の一例（被削材：S55C）
mm±0.005/全長
X,Y,Z
mm±0.003/全長
位置決め精度※X,Y,Z（スケール付）
mm±0.012/全長
W
正面フライス
エンドミル
大径ボーリングドリル
タップ
mm±0.003
X,Y,Z
精度
mm±0.002
繰返し位置決め精度※X,Y,Z（スケール付）
mm±0.008W
工具径
切削速度 主軸回転速度 送り速度
切削幅
切り込み 切削体積 W軸繰出し量−1±3″
テーブルの割出し精度
任意角度
mm
mm
m/min
min
mm/minmm
mm
cm3/min±1.5″
テーブル割出しの繰返し精度
φ160 刃数8
正面フライス
125
250
840
120
6
605
400
日塗工R4-383（マンセル5Y8.4/0.5）とφ80 刃数6
エンドミル加工
100
400
720
20
50
720
400
日塗工N-25（マンセルN2.5）
のツー
トンカ
外部塗装色
ラー（NC装置、
大径ボーリング加工
110
90
26
−
6 サーボモータ、
189 クーラ等は購
400
φ392
入先メーカの標準色とさせていただきます）
ドリル加工
22
100
50
−
−
−
−
φ69.5
タップ加工

M60xP5.5

10

53

タップ加工

M4xP0.75

8

640

標準付属品
高荷重に耐え、
段取りしやすい幅広テーブル

その他の特別付属品（オプション）
高速・高精度加工を実現するB軸駆動機構

TOSNUC999
1組 数値制御装置トンの1000×1200mmワイ
最大積載質量4
ドテーブルを（ペンダント式）
1組
 機械操作箱標準装備。
段取り可能なワークの幅が今まで以上に広 クイル自動クランプ装置
1組
がり
ます。
主軸オリエンテーション機能1組

q 自動パレット交換装置8秒
B軸位置決め時間（0 → 90°）r 主軸先端クーラントセット（外部形）
剛性の高いダブルピニオン駆動方式の採用とロータリス
ポンプ元圧：1.2MPa ｛12kgf/cm2｝
ケールを標準装備することで、安定した高速・高精度テs 主軸先端クーラントセット（スルーツール形）
ポンプ元圧：1.2MPa ｛12kgf/cm2｝
ーブル割出しを可能にしました。

 手動ハンドル送り（可搬式）X,Y,Z,W,B軸駆動用
 テーブル任意角度自動割出装置 0.0001°
毎（ロータリスケール付）
 テーブル自動（油圧）クランプ装置 テーブル用オイルパン
 サドルすべり面カバー
 ベッドすべり面カバー
 コラム前面カバー（鋼板製）
照明装置（スポットライト）¡ 特殊分解結合用工具¢ 据付用部品£ 自動主電源遮断装置¤ 外部機器用コンセント（ＡＣ１００Ｖ，
5Ａ）¥ オイルクーラ付油圧ユニット¦ 自動工具交換装置（ＡＴＣ）30本

1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組

機械全体を支える高剛性ベッド
特別付属品（オプション）セットA
新しい一体型4ウエイ構造のベッ
ドは、サドル、テーブル
クーラントセット
の移動による荷重変動の影響を抑え、重切削において
・
リ
フ
ト
ア
ッ
プ用チ
ッ
プコ
ンベヤ
（切削剤タ
ン
ク組込形）
も加工精度を維持します。
主として鋳物、鋼材フライス切りくず用
切りくず処理能力
0.4m3/h・コイルコンベヤ（ベッド内蔵形）
・外部クーラント
ポンプ能力50ë/min揚程5m
タンク容量
230ë
・クーラントスルースピンドル（ＣＴＳ）
ポンプ元圧：1.2MPa ｛12kgf/cm2｝
チップカバーA
オペレータコールランプ（一色：黄）
BIG-PLUS対応※BIG-PLUSは、大昭和精機株式会社の登録商標です。

−1

高速＋高トルク仕様
5000min注）
エア源については貴社にてご準備願います。

主軸（オプション）注）空気圧縮機をご使用の場合、一次側電源はお客様にてご準備願い
機械式2段変速方式の採用により、
高速＋高トルクを実ます。

現した5000min−1主軸を準備。
注）
空気圧縮機をご使用の場合は、エアドライアを必ずご使用下さい。
高剛性のクイル構造はそのままに、更に広範囲の加工に対応可能です。
注）難燃性水溶性切削剤を必ずご使用ください。
※主軸は2面拘束（ビッグプラス）仕様となります。

t スルースピンドルクーラントセット
ポンプ元圧：2.0MPa ｛20kgf/cm2｝
ロータ
（専用ク
ーリ
ラスケール
ントタンクを含みます）（絶対位置検出）注）s、tを選択時は、特別付属品（オプション）
セットAの高形カバー仕様を推奨します。
u チップバケット
（C）
v
プルス
タ
ッ
ド形式
MASP50T-2（30°）
リングギヤw 付属プルスタッド
MASP50T-1（45°）
MASP50T-2（30°）
x 自動工具交換装置工具収納本数
60本,90本注）本仕様の場合、標準フロアスペースを越えます。
y アングルヘッド（軸端テーパ穴JIS7/24テーパNo.50）
z 自動計測機能及び同用タッチプローブ（FM方式）
注）
プログラム記憶容量が50m（約20KB）減少します。
油圧ディスク{ キャリブレーションブロック（自動計測機能用）
クランプ装置| テストバー（φ60×310）（4点クランプ）}サーボモータ
テーブル基準片ダブルピニオン（ハイ
ブリッド制御）駆動方式~
B軸段取り補正機能（B軸上のワーク段取り位置ずれを自動測定し補正する。）
注）
自動計測機能（別オプション）の付属が必要です。
 ロータリミーリング機能
 リニアスケールフィードバック
X,Y,Z軸位置決め精度±0.003mm/全長
繰返し位置決め精度±0.002mm
 Z軸熱変位補正機能
 消防法適用油圧ユニット
 オペレータコールランプ（三色：赤、黄、緑）
客先指定機械外部塗装色
 回り止めブロック（ツール形アングルヘッド用）
 クーラント／エアブロー装置
NCロータリミーリング加工（オプション）注）主軸先端クーラントセット（スルーツール形）
を含みます。
 チップブローエア装置
独立した特別のNCロータ
リテーブルを用いることなく、
 間欠クーラント装置
テーブルのB軸連続割出機能を使用して、円筒面や端 外部Mコード 8種-1 円筒面上の加工プログラ
面を連続的に加工できます。
 高速主軸仕様（15〜5000min ） 「円筒補間機能
自動工具長測定機能（G67）
ムも、」を用いて簡単に作成でき
 基準工具（自動工具長測定用）
ます。
 操作側カバー（作業者側扉） ATC側カバー
 モグラドリル
注）3次元座標変換（NCオプション）の付属が必要です。
 漏電保護装置
 スルースピンドルエアブロー装置
注）
スルースピンドルクーラント（別オプション）の付属が必要です。
 ペンダント式機械操作箱（位置表示器付）

注〔291.5〕内数値は特別仕様（オプション）の場合を示します。
−−−−
仕様数値は最大能力を示しています。
最大能力で長時間連続運転を必要とする場合は、弊社にご相談下さい。
480
−
−
−
−

※本切削データは、個々の機体差、ジグ、加工位置、刃物やホルダ等で異なる場合があります。
※本切削データは、3000min-1主軸によるものです。

3
7

A

94

（トリプルナイン）装備で手動、MDI、自動の切換ワンタッチ。

主軸運転レバー（正・逆、停止、正寸、逆寸
・・・・・5つの役割）

自動

手動

Y、W

方向選択

X、Z

方向選択

B

主軸心出回転MDI※ボタン以外の表示は英文が標準、和文はオプションとなります。
※画面表示は標準で和文・英文選択できます。

完全ティーチング
送り、早送り選択レバー※ボタン以外の表示は英文が標準、和文はオプションとなります。
※画面表示は標準で和文・英文選択できます。

●カスタマイズキー

NCプログラムを容易に作成できる
フルスクリーン・プログラム編集機能

1.操作手順記憶
一連の入力操作を専用キー（）のいずれかに記憶させ、そのキーを押すだけで記憶させた一連の操作を行うことができます。

●マルチウインドウのトリプル表示
TOSNUC 999は表示画面を3分割し、2つのプログラムと補正

マルチウインドウのトリプル表示値などの加工に必要なデータを同時に表示させることができま

2.画面表示記憶
NCの標準画面である主画面、サブ画面、およびウインドウ画面の組み合わせを、専用キー（

方向選択）に記憶させ、そのキーを押すだけで記憶させた画面構成を呼び出すことができます。
USBメモリ●USBメモリとコンパクトフラッシュ（CF）に両対応
加工プログラムの大容量化に対応し、USBポートとコンパク
トフラッシュ（CF）スロットを装備。

す。それぞれ個別に入力や編集することも可能です。

●「ながら編集」
機能
マルチウインドウにより別のプログラムを表示させ、それを参照したり引用したりしながら、新しいプログラムを作成することができます。

目で見るプログラムチェック機能（オプション）
NCテープイメージのプログラムを他のプログラムの加工中（バックNC描画機能グラウンド）にグラフィックでチェックすることができます。プログラムの文法チェックをした後工具経路を描画します。

CFカード

加工とNCプログラム作成が同時にできる
トリプルティーチング機能（オプション）
オペレータの操作したすべての内容をNCプログラムとして記憶、各種ティーチング機能でこれらを組み合わせることにより、簡単にプログラム作成ができます。

●マニュアルティーチング機能

手動計測

手動加工時の工具経路、また主軸回転速度、送り速度など、加工情報をすべて自動的にNCプログラムとして記憶します。

●MDIティーチング機能

作業性を格段に向上させる各種の機能を搭載

MDI操作で一工程ずつ実加工を進めた場合、その加工情報を
すべて自動的にNCプログラムとして記憶します。

●自動ティーチング機能

5●手動芯出し機能（オプション）
対話画面に従って、タッチセンサまたは基準工具とワーク測定面

自動運転や、外部機器から送られてきたデータで運転する際、デーを接触させることにより、ワークの内外径や段取り時の傾き角など

タを修正した場合はメモリ内に自動的にフィードバックし、記憶でを自動的に算出することができます。またその情報に基づき、座標きます。

変換やフィクスチャオフセットを自動的にセットすることも可能です。

6

3

機械の仕様

3

BTD-200QH和文カタログ

機械の外形図ワー切削ができる、
BTD-200QH
軸が主役です。

AC
30本ツールマガジン

BTD-200QH

注〔 〕内数値は特別仕様（オプション）の場合を示します。
仕様数値は最大能力を示しています。
最大能力で長時間連続運転を必要とする場合は、弊社にご相談下さい。

7

Ｙ軸ストローク
1200

Ｗ軸
ストローク

3210

Ｘ軸ストローク
1500

φ200

B軸位置決め時間 8秒（0 → 90°）
剛性の高いダブルピニオン駆動方式の採用とロータリス
ケールを標準装備することで、安定した高速・高精度テ
400
ーブル割出しを可能にしま
した。

1200

最大積載質量4トンの1000×1200mmワイドテーブルを1000標準装備。段取り可能なワークの幅が今まで以上に広
がります。
4400

高速・高精度加工を実現するB軸駆動機構

1270

ロータリスケール（絶対位置検出）

リングギヤ
4430

BTD-200QH (APC)長
揮30本ツ−ルマガジン

９０本ツ−ルマガジン（オプション）

新しい一体型4ウエイ構造のベッドは、サドル、テーブルの移動による荷重変動の影響を抑え、重切削においても加工精度を維持します。

サーボモータ（ハイブリッド制御）

ダブルピニオン駆動方式

Ｚ軸ストローク
700
450
φ200

1000

550

Ｗ軸ストローク

400

主軸
（正･

Ｙ軸ストローク
1000

1200

方向
Y, W

1470

4870

1040
3900

油圧ディスククランプ装置（4点クランプ）

60本ツ−ルマガジン（オプション）

3210

6690（ATC30）

機械全体を支える高剛性ベッド

1030

方向
X, Z

方向
B

NCロータリミーリング加工（オプション）
独立した特別のNCロータリテーブルを用いることなく、テーブルのB軸連続割出機能を使用して、円筒面や端BTD-200QH (APC) 円筒面上の加工プログラ
面を連続的に加工できます。
ムも、「円筒補間機能（G67）を用いて簡単に作成でき
1200」
600
600
ます。
385
80
270
80
385

テーブル上面図
BTD-200QH
1200

100
160
160
160

160

73

160
100

150

500

Ｔミゾ部詳細

1000

500

0
27−2

（43）

115

＋2
0
16

37

488.5

160
160

1000

160
160

160

320

160

500

機械式2段変速方式の採用により、高速＋高トルクを実151現した5000min−1主軸を準備。
22
高剛性のクイル構造はそのままに、更に広範囲の加工260に対応可能です。
※主軸は2面拘束（ビッグプラス）仕様となります。

438.5

279

−1
600
5000min主軸
80
310（オプション）
100

高速＋高トルク仕様
310
80
420
600

100

外部塗装色

日塗工R4-383（マンセル5Y8.4/0.5）と日塗工N-25（マンセルN2.5）のツートンカ
ラー（NC装置、サーボモータ、
クーラ等は購入先メーカの標準色とさせていただきます）

Ｚ軸ストローク
700
450

高荷重に耐え、段取りしやすい幅広テーブル

488.5

1 500
X軸移動量（テーブル前後）
mm
1 000
1 200
Y軸移動量（主軸頭上下）
mm
700
Z軸移動量（テーブル左右）
mm
移動量
400
W軸移動量（クイルの繰出し）mm
0〜1 000
0〜1 200
テーブル上面から主軸中心線までの距離mm
450〜1 150
テーブル中心線から主軸端面までの距離mm
1 000×1 200
テーブル作業面の大きさ
mm
3 500
4 000
テーブルの最大積載質量
kg
テーブル
22×6本
テーブル上面の形状（T溝160mmピッチ）mm
0.0001°
テーブルの最小割出し角度
deg
110
回転主軸径
mm
200
繰出しクイル径mm
20〜3 000 ［15〜5 000］
主軸回転速度min−1
主軸
1段 ［2段］
主軸変速レンジ数
7/24テーパ No.50
主軸テーパ穴110mm
主軸軸受内径
12
m/min
X,Y,Z
5
m/min
早送り速度
W
送り速度
1 080
deg/minB
1〜6 000
mm/min
切削送り速度X,Y,Z
MAS BT50
ツールシャンク形式
MAS P50T-1（45°）
プルスタッド形式
30［60, 90］本
工具収納本数
自動工具mm
125
連続収納した場合
工具最大径
交換装置
mm
240
隣接ポットを空にした場合mm
400
最大工具長さkg
25
工具最大質量
ポットアドレスランダム近回り
工具選択方式
主軸用電動機（50%ED／連続）
kW
AC30/22
AC200/220V±10%, 50/60Hz±2%
電源
72
68
KVA
電源容量
所要動力源
MPa｛kgf/cm2｝
0.5〜0.8 ｛5〜8｝圧力空気圧原N /min
150
流量
3 210
3 210
mm
機械の高さ
4 870×6 690
4 400×4 430
機械の大きさ 所要床面積mm
23 00018 000kg
機械質量（数値制御装置を含む）
mm±0.005/全長
X,Y,Z
mm±0.003/全長
位置決め精度※X,Y,Z（スケール付）
mm±0.012/全長
Wmm±0.003
X,Y,Z
精度
mm±0.002
繰返し位置決め精度※X,Y,Z（スケール付）
mm±0.008W±3″テーブルの割出し精度
任意角度
±1.5″
テーブル割出しの繰返し精度

73

APC

500

標準

438.5

機械の主な仕様（標準）150
テーブル基準片（オプション）

48

送り
レバ

機械
作部
集中
工の
※位
（

最大400mm繰出してもフルパ
200mmの太いクイルタイプ主主軸トルク出力線図 3000min−1（標準仕様）
出力 (kW)

(N・ｍ)

1000

30kW

30

22kW

763.9N・m(78.0kgf・m)

10
5560.2N・m(57.2kgf・m)
主 200
軸
ト
ル
ク 50

2
1

最大400mm繰出した極太クイル（W軸）
20

375

1500

3000 (min-1)

主軸回転速度

正面フライス切削能力（被削材
切削体積 入力（kW）（cm3/min）
605
22

主軸トルク出力線図 5000min−1（オプション）

S55C）

BTD-200QHの30分定格出力(N・ｍ)

出力 (kW)

30kW

301031.3N・m(105.2kgf・m)

22kW

10

160

200

1000

756.3N・m(77.2kgf・m)

400

130mm主軸機の一般出力

5

主 200
軸
ト
ル
ク 50

2
1

低速ギヤ
200

6

400

200

300

高速ギヤ

15

100

278

833

3333 5000(min-1)

主軸回転速度

主軸繰出し量（mm）

付属品

代表的なオプション

標準付属品
 数値制御装置 TOSNUC999
 機械操作箱（ペンダント式）
 クイル自動クランプ装置
 主軸オリエンテーション機能
 手動ハンドル送り（可搬式）X,Y,Z,W,B軸駆動用
 テーブル任意角度自動割出装置 0.0001°
毎（ロータリスケール付）
 テーブル自動（油圧）クランプ装置 テーブル用オイルパン
 サドルすべり面カバー
 ベッドすべり面カバー
 コラム前面カバー（鋼板製）
照明装置（スポットライト）¡ 特殊分解結合用工具¢ 据付用部品£ 自動主電源遮断装置¤ 外部機器用コンセント（ＡＣ１００Ｖ，
5Ａ）¥ オイルクーラ付油圧ユニット¦ 自動工具交換装置（ＡＴＣ）30本

その他の特別付属品（オプション）
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組
1組

特別付属品（オプション）セットA
クーラントセット・リフトアップ用チップコンベヤ（切削剤タンク組込形）
主として鋳物、鋼材フライス切りくず用
切りくず処理能力
0.4m3/h・コイルコンベヤ（ベッド内蔵形）
・外部クーラント
ポンプ能力50ë/min揚程5m
タンク容量
230ë
・クーラントスルースピンドル（ＣＴＳ）
ポンプ元圧：1.2MPa ｛12kgf/cm2｝
チップカバーA
オペレータコールランプ（一色：黄）
BIG-PLUS対応※BIG-PLUSは、大昭和精機株式会社の登録商標です。

切削能力の一例（被削材：S55C）
注）
エア源については貴社にてご準備願います。
正面フライス

エンドミル

大径ボーリング

ドリル

タップ注）空気圧縮機をご使用の場合、一次側電源はお客様にてご準備願い
ます。

工具径
mm

切削速度 主軸回転速度 送り速度
m/min
min−1
mm/min

切削幅
mm

切り込み
mm

切削体積 W軸繰出し量mm
cm3/min

正面フライス

φ160

刃数8

125

250

840

120

6

605

400

エンドミル加工

φ80

刃数6

100

400

720

20

50

720

400

大径ボーリング加工

φ392

110

90

26

−

6

189

400

ドリル加工

φ69.5

22

100

50

−

−

−

−

タップ加工

M60xP5.5

10

53

291.5

−

−

−

−

タップ加工

M4xP0.75

8

640

480

−

−

−

−

注）空気圧縮機をご使用の場合は、エアドライアを必ずご使用下さい。
注）難燃性水溶性切削剤を必ずご使用ください。

q 自動パレット交換装置
r 主軸先端クーラントセット（外部形）
ポンプ元圧：1.2MPa ｛12kgf/cm2｝
s 主軸先端クーラントセット（スルーツール形）
ポンプ元圧：1.2MPa ｛12kgf/cm2｝
t スルースピンドルクーラントセット
ポンプ元圧：2.0MPa ｛20kgf/cm2｝（専用クーラントタンクを含みます）
注）s、tを選択時は、特別付属品（オプション）
セットAの高形カバー仕様を推奨します。
u チップバケット（C）v プルスタッド形式
MASP50T-2（30°）
w 付属プルスタッド
MASP50T-1（45°）
MASP50T-2（30°）
x 自動工具交換装置工具収納本数
60本,90本注）本仕様の場合、標準フロアスペースを越えます。
y アングルヘッド（軸端テーパ穴JIS7/24テーパNo.50）
z 自動計測機能及び同用タッチプローブ（FM方式）
注）
プログラム記憶容量が50m（約20KB）減少します。
{ キャリブレーションブロック（自動計測機能用）| テストバー（φ60×310）} テーブル基準片~ B軸段取り補正機能（B軸上のワーク段取り位置ずれを自動測定し補正する。）
注）
自動計測機能（別オプション）の付属が必要です。
 ロータリミーリング機能
 リニアスケールフィードバック
X,Y,Z軸位置決め精度±0.003mm/全長
繰返し位置決め精度±0.002mm
 Z軸熱変位補正機能
 消防法適用油圧ユニット
 オペレータコールランプ（三色：赤、黄、緑）
客先指定機械外部塗装色
 回り止めブロック（ツール形アングルヘッド用）
 クーラント／エアブロー装置
注）主軸先端クーラントセット（スルーツール形）
を含みます。
 チップブローエア装置
 間欠クーラント装置
 外部Mコード 8種
 高速主軸仕様（15〜5000min-1）
 自動工具長測定機能
 基準工具（自動工具長測定用）
 操作側カバー（作業者側扉） ATC側カバー
 モグラドリル
注）3次元座標変換（NCオプション）の付属が必要です。
 漏電保護装置
 スルースピンドルエアブロー装置
注）
スルースピンドルクーラント（別オプション）の付属が必要です。
 ペンダント式機械操作箱（位置表示器付）

リフトアップ用チップコンベア（セットA）
uチップバケットC（スルーツール形）
チップカバーA（セットA） s主軸先端クーラント
クーラント／エアブロー装置

xATC60本

yアングルヘッドz自動計測機能及び同用タッチプローブ{キャリブレーションブロック~B軸段取り補正機能

自動工具長測定機能

操作側カバー（作業者側扉）モグラドリル

外部クーラント（セットA）

r主軸先端
（外部形）
クーラント

s主軸先端
クーラント（スルーツール形）
クーラント／エアブロー装置

tスルースピンドルクーラント※本切削データは、個々の機体差、ジグ、加工位置、刃物やホルダ等で異なる場合があります。
※本切削データは、3000min-1主軸によるものです。

3

9

10

2

2

BTD-200QH和文カタログ

CNC装置

多くのユーザーに支えられ続けたベ ストセラー機 フレックスマシン。
さらに使いやすく、より高次元での加 工をサポートする新機能搭載。
数値制御装置仕様

TOSNUC 999

標準仕様
●制御軸
制御軸

5軸：X、Y、Z、W、B

同時制御軸数
3軸：X,Y,Z（位置決め G00、直線補間 G01）

●操作・表示フィードホールド●サーボシステム操作パネル

サイクルストップ

サーボモータプログラム再開

位置検出器

表示部：10.4インチカラーTFT液晶ディスプレイ
操作部：フラットキーボード
カスタマイズキー●入力指令
最小設定単位

直線軸：0.001mm
回転軸：0.0001°

最大指令値

直線軸：±99999.999mm
回転軸：±9999.9999°

データコード■主な特徴

ISO/EIA 自動判別
JIS B6311

ISO 6983/1
1. マニュアル加工のとき、操作しやすいコンパクトペンダント
ユーザメディア（オプションセットB）
EIA RS-358-B

EIA RS-244-B
2.長いプログラムの管理に効果を発
正面フライス、エンドミルなどフライス加工に強い機械
データフォーマット
小数点付可変ブロック
揮します。
3. 最新鋭CNC装置 TOSNUC 999 を搭載
ワードアドレスフォーマット

4. 3軸制御から4軸制御加工へ
5. 更なる高生産性を実現

アブソリュート/インクレメンタル指令
小数点入力
位置決め

主軸運転レバー（正･逆、停止、正寸･逆寸…5つの役割）

方向選択
Y, W

■主な仕様

送り、早送り選択レバー

テーブルの最小割出し角度

G00

直線補間

G01

円弧補間

G02/G03: CW/CCW●送り
切削送り速度

F6桁 mm/min指定

ドウェル

G04（0〜999.99秒）

ハンドル送り（可搬式）
直線軸：0.001/0.01/0.1mm （1目盛あたり）

X
Y
Z
W
B

mm
kg
mm
mm
mm
mm
deg

BTD-200QH
回転軸 ：0.0001/0.001/0.01°（1目盛あたり）
1000×1 200
手動連続送り早送りオーバライド
0〜100%（10%ごと）
4 000
切削送りオーバライド
0〜200%（10%ごと）
1 500
送りオーバライドキャンセル
M48/M49
1 200
自動加減速
700
早送り、手動送りに直線形の加減速を行う
400
切削送り自動加減速
G08/G09 G50/G51
0.0001°●プログラム記憶・編集
プログラム記憶容量
150mテープ長相当
20〜3 000（約80Kbyte）（付属機能により減少します）
［15〜5
000］
登録プログラム個数AC30/22
128個（付属機能により減少します）
30［60,90］プログラム編集 記憶されたプログラムに対し機械の動きに関する手動操作を、NC操
min−1
作部から切り離し、ペンダント操作箱に集中させたため、NC加工とマニュアル加kW
主軸用電動機（30分／連続）工の混在作業もスムーズに行えます。
ATC工具収納本数※位置表示器付きペンダントも選択可能［ ］内数値は特別仕様（オプション）の場合を示します。
各種の編集操作が可能（オプション）

主軸回転速度

バックグラウンド編集

バックグラウンドにてプログラムの削除、挿入、変更
プログラム名$又はOに続く8文字の英数字プログラムコメント

表示文字数 最大32文字（入力は最大197文字可）

コントロール イン/アウト
シーケンス番号

Nに続く5桁の数値

シーケンス番号サーチ

双方向サーチが可能

プログラムネストリスト
フィクスチャオフセットリスト
Tコードリストカレンダタイマ8

111

工具補正、名称など工具情報をまとめ表示、編集
自動運転

メモリ運転、外部運転

MDI運転

複数ブロック入力、プログラムの作成日付管理、時刻表示

手動割込み

R指令により、直接円弧半径を指定する
真円切削

手動数値入力真内円：G12/G13、G22/G23

固定サイクル

SF自動設定G77〜G89、G98、G99、G100、G186
サブプログラム呼出し

手動モードでS、Fコードを自動設定

G72（５重まで可能）

マクロプログラミング 単一呼出し

主軸モータ負荷率表示

G72

モーダル呼出し1 G74/G76

主軸モータの負荷状態を表示
稼動時間表示NCの稼動時間を表示

モーダル呼出し2 G75/G76
自動コーナオーバライド
内側コーナ自動オーバライド、（加工日、実績時間等）
表示色調カスタマイズ

内側コーナ切削速度変更
パターンサイクル G109〜G119（穴あけパターン）

枠・背景・文字などの表示階調を変更

G121〜G132（ミーリングパターン）●入出力機能・機器

文法チェック機能

RS-232-C ポートA

シングルブロック抑制

G990/G991

フィードホールド抑制

G992/G993

オーバライド抑制

G994/G995

S5桁指定

ハンドル割込み抑制

G996/G997

50〜200%（10%ごと）

外部運転、プログラム・データの入出力●STM機能主軸機能（S機能）(1)ヘリカル補間

G02、G03円弧＋直線(2)同期タップ

M843、M844、M845(3)プログラム記憶容量
300mテープ長相当（約135kbyte）

真外円：G222/G223

手動モードでS、Fコードをセット(15)工具補正数

特別付属品セットB

円弧半径R指定

プログラムの文法チェック

NCとLANを接続してファイル転送を行います
注）大容量メモリとの同時選択はできません●工具補正

特別仕様（オプション）

手動ハンドル割込み

実行済ブロック再実行可
SF手動設定ロータリスケール（B軸）●プログラム支援機能

電卓形/最小入力単位形●補間
5000回転主軸（オプション）

方向選択
X, Z

工具ファイルNCロータリミーリング機能（オプション）加工実績表 実行されたプログラムの経歴を表示

ペンダント操作箱

テーブル作業面の大きさ
方向選択
テーブルの最大積載質量
B
各軸の移動量G90/G91

画面の組合せを登録（4個）(13)リモート運転機能（ポートC接続工事を含む）(14)高速LAN LINKAGE

アブソリュートエンコーダ（全軸：絶対位置検出）

シーケンス番号照合停止

一連のキー入力操作を登録（6個）

2軸：W,Bを除く2軸組合せ（円弧補間 G02/G03）

プログラムリスタート/ブロックリスタート●入出力機能・機器
ACサーボモータ（登録プログラム256）(4)ユーザメディア（USBポート＋コンパクトフラッシュスロット）
加工プログラム、工具補正データ等の入出力用(5)フィクスチャオフセット組数
99組（標準を含めて）(6)任意角度面とり、コーナR

工具長補正数：899組（標準仕様を含めて）
工具径補正数：899組（標準仕様を含めて）(16)摩耗補正メモリ(17)三次元工具補正

G30/G31●操作支援機能(18)実加工描画機能
実行中の加工プログラムの工具軌跡の描画(19)オプショナルブロックスキップ追加

最大 9個●プログラム支援機能(20)プログラマブルミラーイメージ

G62/G66(21)プログラマブルデータ入力
G58/G59による補正値の更新(7)手動心出し機能
手動工具長/工具径測定/座標変換（G10/G11）
を含む(8)ティーチング機能
MDI、手動操作によるプログラムの自動生成(9)W軸補正機能

G173

W軸繰出し量を、Z軸フィクスチャオフセ
ットで補正する。

(22)スケーリング

G64/G65(23)平面変換

G35〜G39(24)三次元座標変換

G14(25)図形コピー機能

G721/G722(26)真円補正切削(27)加工時間見積り＆NC描画機能
バックグラウンドで非実行中プログラムの見積り＆描画

その他の特別付属品(28)パターンサイクルNC文展開●機械系の精度補正● 制御軸●自動化支援機能

工具機能（T機能）

T6桁指定

バックラッシ補正(1)付加1軸可能形(29)切削異常検出および定負荷送り制御機能

補助機能（M機能）

M4桁指定

ピッチ誤差補正●入力指令

ピッチ誤差勾配補正(2)インチ/メトリック切換

原点修正機能●補間

主軸速度オーバライド

●工具補正
工具長補正

G43, G44/（G49）

工具位置オフセット

G45/G46/G47/G48

工具径補正C

G40/G41/G42 交点演算方式

工具補正組数

60組（工具長、径の補正）●座標系

テーブル中心におけるX軸のずれを修正
一方向位置決めG60

選択の各機能は標準仕様に組込まれ(4)円筒補間ています。

(6)インボリュート補間(7)アルキメデス補間（渦巻き補間）

機械座標系位置指令G73

工具寿命管理機能

G17/G18/G19

・工具使用時間集計●送りフィクスチャオフセット

G53/G57 9組・工具摩耗係数機能 工具寿命時間、
使用時間(8)同期ねじ切り（フィクスチャオフセット2と同時の使用は不可）に係数を掛けてカウントする

シングルブロック(9)毎回転送り(10)毎回転ドゥエル

・代替工具選択●機械支援機能プログラムを1ブロックずつ実行(30)プログラムチェック/使用工具リスト作成
G105

内蔵形PLC

TC200

次に加工するプログラムのチェックおよび使用予定の工具リストを作成しますG102/G103

平面選択●操作支援機能G67(5)主軸法線方向制御●自動化支援機能

G53/G54/G55/G56 3組

注）工具使用時間集計および、代替工具

非線形補償制御G92

定負荷送り速度制御機能(3)仮想軸補間（サインカーブによる補間） G07

真直度補正

座標系設定

フィクスチャオフセット2

工具折損/摩耗検知機能
G70/G71(31)切削開始検知機能(32)メモリロック

G94/G95G05●高精度加工＆サーボシステム(33)形状認識予見制御●プログラム記憶・編集(34)NURBS補間(11)プログラム記憶容量注）形状認識予見制御（別オプション）がオプショナルストップ

軸インタロック

600mテープ長相当（登録プログラム 512）約285KB

オプショナルブロックスキップ●安全・保守1200mテープ長相当（登録プログラム1024）約538KB●ケーブル(35)RS-232-Cケーブル

非常停止

3000mテープ長相当（登録プログラム1024）約1.3MB

ドライラン

ストアードストロークリミット

5400mテープ長相当（登録プログラム1024）約2.2MB

マシンロック

軸干渉域設定および軸干渉チェック/コードから始まるブロックを無視

補助機能ロック

G24/G25、G26/G27

必要です。
10m

7800mテープ長相当（登録プログラム1536）約3.3MB
10200mテープ長相当（登録プログラム1536）約4.2MB

Z軸指令無視自己診断機能(12)大容量メモリ

マニュアルアブソリュート オン/オフ

ドアインタロック注）高速LAN LINKAGEとの同時選択はできま

オールクリア

ザグリ加工等に使用●安全・保守

2GB

せん

リセット

注）写真は特別付属品を装備しています。

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