平成29年度「中小企業経営診断シンポジウム」受賞論文発表【第 1 分科会

日刊工業新聞社賞受賞論文】

IT を活用した知的資産経営支援による生産性の向上
細野祐一

一般社団法人東京都中小企業診断士協会③改革のゴールに向けた継続的改善を行うため

1 ．はじめに⑴KPI を定め評価を行うこと

知的資産経営支援の特徴

この間，知的資産経営支援を実践してみると①

知的資産とは，バランスシートに記載されてい方向性の明確化，②従業員との価値共有の成功事る資産以外の無形の資産であり，企業における競例は数多く見てきた。しかし継続的改善となると，争力の源泉である人材， 技術， 技能， 知的財産

業務状況をはかる KPI を計測する労力が大きく，（特許・ブランドなど），組織力，経営理念，顧改革の持続は困難であることが多い。

客とのネットワークなど，目に見えにくい経営資源の総称である。有形の経営資源が乏しい中小企⑵

IT を活用した知的資産経営支援の姿

業にとっては，まさに，この知的資産を活かした経営支援こそが業績向上の切り口になる。
その知的資産経営の特徴は以下の 3 点あると考える。

そこで経営革新に IT を活用したらどうか。近年 IT は飛躍的な技術革新を遂げ，インターネッ
トを活用したクラウドを用いれば様々なアプリケーションが安価に使え，IoT を用いれば機械や製①経営者や従業員が自社の強みを自覚し方向性を明確化できること品などのモノの動きが可視化できる。IT は今や中小企業が手の届く存在になっている。知的資産②ワークショップを通じて従業員と価値を共有

経営支援に IT 活用を加えることで KPI を自動的に把握し，業務の付加価値向上や効率化を同時にし，改革意欲を動機づけること推進できる。そのように考え，実践した事例を以下に紹介する。
図表 1

経営革新の流れSTEP3

2 ．有限会社 朋友への知的資産経営支援の取組み
ゴール

継続した改善：KPIの把握⑴

精度向上・効率化

1 月期），従業員17名でうち 9 名が外国人である。
朋友の高田社長と出会ったきっかけは，2015年

STEP2

4 月に東京協会の知的資産研究会の会長である

現場実態の把握：KPI確立
STEP1

8

朋友は千葉県流山市にあるプラスチック製造業である。年間売上高2.2億円（2015年

従業員との価値共有

現状

経営支援に至ったきっかけ
有限会社

方向性の明確化（凡例）
IT活用の効果
知的資産経営の効果

宮崎博孝先生が信用金庫の相談窓口をしていた時に来た社長からの紹介だった。雑貨の製造販売を行っている会社で，自らは設計し，製造委託して企業診断ニュース

2018．1

販売している。「任せられる工場が減っている」，⑷「いい工場をのこしたい」といい，紹介してくれ

STEP1：方向性の明確化
STEP1 では社長と診断士の対話により会社の目指す改革の方向性を明確化した。インタビュー

た。

で会社の経営理念やこれまでの事業経過，その中⑵

朋友

高田社長の悩みで蓄積されてきた知的資産を整理していった。そ高田社長から話を聞くと，閉塞状況から脱却しして今後の方向性を社長と診断士で検討し，まずたいと社長一人で悩んでいる状態だった。リーマ①稼働率を高め生産量を増やし，次に②製品設計

ンショックで売上が半減し債務超過になった。早などの上流工程に関わり付加価値を増やすこと，く債務超過を解消したいが，利益が少なく解消でを明確化した。それらの結果は知的資産経営報告

きない（当時の経常利益160万円， 経常利益率書（初版）に記載し発行した。

0.7%）。自分一人の工夫では限界という状況だった。
⑶

図表 3

プラスチック成形の工程段取り替え

経営革新の 3 つのステップ

成形

そこで， 3 つのステップで改革範囲を広げながら活動を進めた。
図表 2

改革の 3 つのステップ

ステップ 実施時期

実施内容

STEP 1

2015年

社長と対話し方向性を明確化（知的資産経営報告書初版作成）

STEP 2

2016年

生産現場の可視化（KPI を明確化），定期的な経営会議の開催

STEP 3

2017年

改革の加速：従業員の巻き込み，クラウド，IoT を活用し自律改善
プロセス実施⑸

STEP2：生産現場の可視化
STEP2 では，定めた方向性を実現するために，毎月， 社長と診断士の経営会議を開催し PDCAを実施するように進めた。経理が纏める月次の試
図表 4
稼働率 予測 90％

成形現場調査の結果

実測 60％

人によって段取り替えのバラツキが大きい
製品
計画 防草ワッシャー茶計画が「日」単位で精度が低い

9：00 9：30 10：00 10：30 11：00 11：30 12：00 12：30 13：00 13：30 14：00 14：30 15：00 15：30 16：00 16：30 17：00 17：30

1号機 実績 フタトリムリング防草ワッシャー茶計画 YKT100R上

2号機 実績 YKT100R上計画 防草ワッシャー緑3号機 実績 防草ワッシャー緑計画 ダクトペース

4号機 実績 ダクトペース
計画 ペーパー受け

5号機 実績 ペーパー受け計画 ヘルメット

6号機 実績 ヘルメット
計画 試作品テスト

7号機 実績 試作品テスト計画 刀

8号機 実績 刀計画 バンドフック

9号機 実績 アーミー

チョコ停が発生している計画

企業診断ニュース

2018．1

段取り替え

成形稼働

9

図表 5

経営課題の原因と解決策

経営課題

外注費が多い生産課題

稼働率が低い原因

計画精度が粗い

段取り替えのバラツキ

チョコ停が発生生産のPDCAを回す「自律改善プロセス」
PD

解決策

計画精度を向上

稼働時間を把握

KPI

稼働率

図表 6

CA

計画実績
差異分析

プロセス改善段取り替え教育

しかし，24時間張り付きを続けては身が持たない

クラウド，IoT を活用した自律改善プロセス
社内

インターネット

P：生産計画

クラウド

自律改善

開発基盤
コンテキサー

ICカード
リーダー
ボードコンピュータ
ラズベリーパイ

成形

C：生産評価データベース

計画情報
段取り替え
D：生産電流センサー

予実差異情報標準時間情報動画

A：改善
模範操作動画情報

教育

算表を見ると外注費が高く利益が出ないのは明確

調査の結果， 調査前に予測していた稼働率はだった。外注に出す原因を生産現場の実態から調90% 以上だったが，実際は60% だった。生産計

べる必要がある。

画が「日」単位で粗い上に，人によって段取り替

プラスチック成形には，段取り替えと成形の大きく 2 つの工程がある。段取り替えの精度で成形え時間にバラツキがあり，段取り替え作業が甘い
時にはチョコ停が発生していた。

時間や品質が決まる。そこで，24時間稼働の工場

この調査を通じて，外注費が多い原因はこの稼の 9 つある成型機の段取り替え時間と成形時間を働率の悪さにあり，稼働率が悪い原因は，生産計定点観測し徹夜で調べた。

画や段取り替えの精度に問題があることが分かっ10

企業診断ニュース

2018．1

図表 7

売上高と利益の推移

売上高（百万円）

320

予測

経営利益（百万円）
30300

25280

20260

15240

10
債務超過解消！

2202002015/1 STEP1 2016/1 STEP2 2017/1 STEP3 2018/1

50た。従って，稼働率を KPI として計測し生産のある。

PDCA を回す「自律改善プロセス」を行うことで●生産予実情報を把握（相互協調）

利益を出せる。しかし稼働率を実測するのは負担

生産計画情報と段取り替えや生産の実績情報をが大きく，負担なく計測することが課題となった。

クラウドのデータベースに蓄積し，予実差異情報を収集する。この情報を分析し，作業の改善点を⑹組み入れた上で，製品ごとに段取り替え標準時間

STEP3：改革の加速
STEP3 では，小規模事業者持続化補助金とものづくり補助金の獲得に成功した。この補助金を情報を設定する。
●作業改善の教育と定着（自律化）
全工員が標準時間で段取り替えできるよう，優活用して，改革を加速させていった。
①従業員を巻き込んだ知的資産経営報告書の改

秀な作業員が模範操作を行い動画撮影し動画蓄積

版：小規模事業者持続化補助金の活用

クラウドにアップする。それを未成熟工員が繰りSTEP2 までの活動は主に社長と診断士の活動返し視聴することで，作業改善を定着する。標準だった。しかし，改革を進める為には従業員を巻時間で生産計画を立てることでボトルネックが解き込む必要がある。そこで，キーパーソンである

消でき生産の柔軟性が増す。

工場長を巻き込みながら知的資産経営報告書を改●新たな提供価値（高度化）版し，工場長と経営改革に向けた価値共有を進め工場が柔軟な生産計画を立て運用することで稼た。さまざまな従業員にインタビューし，その結働率が高まるだけでなく，小ロット・短納期生産果を元に工場長とワークショップを行い課題抽出ができ，価格対応力も増加することになる。

や施策具体化を進めた。これらの活動を通じ，工場長から「会社の方針や社長の考えを初めて知っ実際の開発に当たっては，生産計画実績管理のた」「改革の重要性を理解した」との発言があり，システム開発を短期間で進めるため「超高速開強い協力を得ることができるようになった。

発」で定評のあるコンテキサーを開発基盤に選定②クラウド，IoT を活用した自律改善プロセス構した。開発方式は，診断士が仮設システムを作り，築：ものづくり補助金の活用

それを工場長が評価し，評価結果を直ぐに反映さ生産現場の生産計画・実績，機械・ロボットのせるというアジャイル開発方式を採用した。IoT

稼働状況等の情報を，インターネットクラウドをを実現するため，IVI＊1 が中小企業向けに開発し通じて蓄積・収集し，分析することで，現場の作た IoT キットを採用した。これは，低価格なボー業の改善を繰り返し行う。改善を通じて生産現場

ドコンピュータラズベリーパイに IC カードリーが自ら判断・機能し，工場の稼働率を高める自律ダーと電流センサーをつけ，段取り替え時間と射改善プロセスを構築した。具体的には以下の点で出成型機の稼働時間を把握するものである。

企業診断ニュース

2018．111

この自律改善プロセスは，2017年 8 月から運用となる。システム開発期間は約1.5カ月，システ
ム導入コストは約100万円であり中小企業が導入しやすい範囲になっている。
＊1

IVI：Industrial Value Chain Initiative。西岡靖之理事
長＝法政大学教授。
モノづくりの高度化を目指し，220の企業，団体，個人が参加している団体。

3 ．知的資産経営支援の成果⑴

業績の向上
業績は改革開始から STEP 2 まで増収増益を続けてきた。経常利益率は0.7% から2.7% に至り，その間，従業員を増やしていないので生産性を示す 一 人 当 た り 利 益 は 3.9 倍 に 高 ま る。 そ し て
STEP 3 では，新たな受注を獲得でき，内製化率も高まることから，増収，増益が加速する予定である。そして悲願だった債務超過解消も2018/ 1決算に実現する見込みである。
⑵

経営者と従業員が同じ方向を見て経営が進んできた
定性的な成果として，経営者と従業員が同じ方向を見て経営が進むようになったことが言える。
本活動前は，閉塞状況から脱却したいと社長一人で悩んでいた状態だったのが，従業員が当社の強みを認識し，社内が活動的な雰囲気になった。

4 ．本事例から学ぶこと⑴

知的資産経営と IT 活用の親和性
これまで知的資産経営支援を進めてきたが，多くの場面で，何となく企業経営者や従業員の意識が変わり経営が良くなっているという状況だった。
これに IT を適用することで確実に KPI を補足し，従業員を動機づけ経営改革を加速できることが分かった。
⑵

中小企業診断士活動の生産性向上
中小企業診断士は，これまで IE などの手法で，現場に張り付いて指導してきた。しかし IoT やクラウドを活用すれば遠隔地から正確に現場状況を把握でき，診断士活動自体の生産性向上が図れるのではないか。
12

企業診断ニュース

2018．1