TDS series

TDS series
Vertical Boring and Turning Mill
立旋盤

御殿場工場

東京本社

〒100-8503 東京都千代田区内幸町2-2-2 富国生命ビル4F

TEL（03）3509-0271

FAX（03）3509-0335●支店・営業所
東北支店
中部支店
関西支店
九州支店
広島営業所

〒981-3121〒465-0025〒530-0001〒812-0004〒731-0103

TEL
（022）
374-6111
TEL（052）702-7730
TEL（06）6341-6336
TEL
（092）
441-4410
TEL（082）
831-7530

FAX（022）374-6118
FAX（052）702-7945
FAX（06）6345-2738
FAX（092）451-2796
FAX（082）879-7065

●工場
沼津工場
（本社）
御殿場工場

〒410-8510 静岡県沼津市大岡2068-3〒412-0038 静岡県御殿場市駒門1-120

TEL（055）926-5141
TEL（0550）
87-3555

FAX（055）925-6501
FAX（0550）
87-3742

宮城県仙台市泉区上谷刈4-8-10
愛知県名古屋市名東区上社5-307
大阪府大阪市北区梅田3-4-5（毎日インテシオ11F）
福岡市博多区榎田2-3-23 FMT榎田ビル
広島県広島市安佐南区緑井5-17-5●サービスサービス部〒412-0038 静岡県御殿場市駒門1-120
TEL（0550）
87-4054
東京サービスステーション〒333-0847 埼玉県川口市芝中田2-9-12
TEL（048）262-0333
名古屋サービスステーション〒465-0025 愛知県名古屋市名東区上社5-307
TEL（052）702-7941
大阪サービスステーション〒536-0008 大阪府大阪市城東区関目1-10-7
TEL（06）6934-5391
東北出張所〒981-3121 宮城県仙台市泉区上谷刈4-8-10
TEL（022）374-7870
新潟出張所〒955-0092 新潟県三条市須頃3-23
TEL（0256）35-6650
金沢出張所〒921-8021 石川県金沢市御影町2-2
TEL（076）242-1125
広島出張所〒731-0103 広島県広島市安佐南区緑井5-17-5
TEL（082）879-7266
北九州出張所〒822-0003 福岡県直方市大字上頓野字寺ノ下1898-12
TEL（0949）
26-8190＊本カタログの内容および仕様数値は、不断の研究改良によって変更する場合がありますのでご了承願います。
＊本品には、外国為替及び外国貿易管理法に定める規制品が含まれているため、日本から輸出する場合、同法に基づく輸出許可が必要です。

URL : https://www.shibaura-machine.co.jp

FAX（0550）
87-4057
FAX（048）262-0332
FAX（052）702-7945
FAX（06）6934-1041
FAX（022）374-6118
FAX（0256）35-6654
FAX（076）242-1126
FAX（082）879-7065
FAX（0949）
26-8191

SM21031-1000-SZ
Printed in Japan

Catalog TDS0005-CJD-05

大物重量級ワークの高精 度、高能率加工を実現
経 験 豊 富 な 立 旋 盤 の 製 造 技 術 を 結 集した ダブルコラムタイプ立旋盤
TDSシリーズはあらゆる分野に貢献します！

・ダブルコラム方式を採用し、高剛性、高精度を実現。
・ワーク加工最大径5 000mm、最大高さ2 750mm、最大積載質量30 000kgまでの大物重量級ワークの加工が可能です。
・ターニング機能にミーリング機能を付加することで、大幅な工程集約を実現。

写真はオプションを含みます。

12

高剛性、高精度を支える機械構造

切削能力を高める
クローズド形刃物台
250mmの角ラムを4面から抱え込むクローズド形一体TDS構造の刃物台と主要構造物の厚肉高級鋳鉄による高剛性構造になっています。

テーブル能力線図
TDS-30/40N・mkW
455050000
42000

３０ｍｉｎ

37３０ｍｉｎ

ＣＯＮＴ

ＣＯＮＴ

熱対称設計により熱剛性の高いベッド

テーブ ルは鋳 鉄 で 、軸 方 向 の 荷 重を支えるための 大 径ス

ベッドは合理的にリブ配置された鋳鉄製でテーブルを強固ラストころ軸受と径方向の荷重を支えるためのテーパころに支えるとともに、熱対称設計と標準装備の潤滑油冷却装軸受で支持されており、高い安定性を持ち高速、重切削に置により熱変形を最小におさえ、熱剛性の高い構造となっも耐え高能率の加工が行える構造になっております。ております。

テーブルトルク

高能率な加工ができる
独自の高剛性テーブル構造

主軸モータ出力

１速
201051550005

テーブル回転速度

50100150 min -1N・m58000
50000
47514

kW３０ｍｉｎ

37３０ｍｉｎ
ＣＯＮＴＣＯＮＴ１速20１速テーブルトルク

主軸モータ出力

１０テーブル回転速度

TDS-40/50
45２速

10２速

10000

5min -1
15１０テーブル回転速度

3２速

10000

1000

100 150 min -150

１０12250

５０100

5000

1000

min -15１０５０100

テーブル回転速度

4高性能を支える刃物台
刃物台は大径ボールねじによって左右（Ｘ軸）、上下（Ｚ軸）に位置決めされます。ボールねじは特殊アンギュラ玉軸受

複合加工の一例
自動工具交換装置

機械の仕様
機械仕様によって支持され、Z軸案内面はすべり方式により構成さ
れ 、高 い 位 置 決め精 度と高 速 送りおよび 重 切 削 が 可 能になっています。

能力・容量

移動量

TDS-30/40 TDS-30/40(S) TDS-40/50 TDS-40/50(S)
テーブルの直径mm

3 000

4 000

最大振りmm

4 000

5 000

テーブル上面よりラム下面までの最大高さmm

2 700

2 950

最大切削高さmm

2 500

2 750

最大切削径mm

4 000

5 000

ラムの最大切削力

N

テーブル上最大積載質量kg

刃物台を左右移動量（X軸）mm

ラムの上下移動量（Z軸）

mm

1 500

横けたの上下移動量mm

1 750（250mmピッチ、8ヵ所）

テーブル回転速度

min-1

1～150

35 00030 000

ラム切削能力線図
送り速度

ラム-2 050～2 150

1～100

Ｎ・ｍ

スピンドル回転速度

min-1-

30～3 000-

30～3 000

スピンドル最大回転力

N・m-

420-

420

テーブル早送り速度

ｄeg/min

-360

-

360

テーブルの切削送り速度

ｄeg/min

-

180-

180

X軸の早送り速度（刃物台左右）

m/min

10

Z軸の早送り速度（ラム上下）

m/min

10X,Z軸の切削送り速度mm/min1～2 000

横けたの位置決め移動速度

mm/min300

42 00058 000形式

角ラムタイプ

案内面

４面クローズドタイプ
250×250mm

工具シャンク形式

7/24テーパNo.55 7/24テーパNo.50 7/24テーパNo.55 7/24テーパNo.50

プルスタッド形式

JIS 55P JIS 50P JIS 55P JIS 50PkN

60

テーブル回転用（30分/連続）kW

VAC 45/37（30分定格／連続定格）

高 さmm

6 800

機械の大きさ 所要床面mm

11 000×6 100

12 900×7 100

機械質量kg43 00054 000直線軸の位置決め精度mm

1 000につき±0.010

直線軸のくり返し位置決め精度mm±0.003

回転軸の位置決め精度

deg-

360ﾟにつき±10”-360ﾟにつき±10”回転軸のくり返し位置決め精度

deg

-

±5”

-±5”

精度

5

2段

工具クランプ力
電動機

スピンドルトルク線図-2 550～2 650

テーブル最大回転力

断面の大きさ工具

30 00030 000

テーブル主軸 テーブル変速レンジ数ラム主軸

35 0004060

7 400
44 000

6 800

40
7 400
55 0006ロータリーコンベア（特別付属品）

標準付属品（１）据付部品（２）特殊分解結合および操作用工具（３）はしご、手すり（４）案内面自動給油装置（５）横けたステップポジショニング装置（６）鋼板製テレスコピック横けた案内面スライドカバー（７）テ－ブル潤滑油冷却装置（８）独立式手動四ッ爪（４個）（９）主電源自動遮断装置（１０）スプラッシュガード

自動刃先計測装置（特別付属品）

１組
１組
１組
１組
１組
１組
１組
１組 （最大締付力：６ton ／１個当り）
１組

ターニングベーシックパッケージ(1)自動工具交換装置（ＡＴＣ）

ツールホルダ（特別付属品）
TDS

125

125
250

532

35

37 38
110

独立式手動四ツ爪（標準付属品）

独立式手動8Tクランプ爪（特別付属品）

180(2)照明装置(3)オペレータコールランプ（３色シグナルタワー）(4)自動電源遮断機能(5)クーラント装置
6項チップコンベアと一体型です。
・クーラントタンクの容量800Ｌ・クーラント吐出流量（ポンプ吐出口にて）80L/min
加工物に対して、Ｍ０８指令によりラム端ノズルからのクーラントの吐出を行います。
(注) 難燃性の水溶性クーラントをご使用下さい。
(6)チップコンベア
5項クーラントタンクと一体型です。
・ヒンジパン方式

12558125

特別付属品

5880
STROKESTROKE50 6090

□

45100

161610590228052529Ø2022(1)ATC用ジブクレーン 最大吊上げ質量
TDS:70kg、 TDS-（Ｓ）:50kg(2)ロータリーコンベア（テーブル外周に配置）(3)スルーツール形クーラント機能（ＣＴＴ） ＊特別付属品（10）項との共用はできません。
(4)自動直径及び段差計測装置（工具自動補正機能を含みます。）(5)自動刃先計測装置（工具自動補正機能を含みます。）(6)X軸リニアスケールフィードバック(7)Ｚ軸リニアスケールフィードバック(8)独立式手動8Tクランプ爪（４個） ＊本仕様選択時は標準付属品（8）項は付属しません。
(9)各種ツールホルダ

L 工具シャンク形状
160
7/24テーパ
200
No.55T
250
160
7/24テーパ
200
No.50T
250

この他のツールホルダもございます。御相談ください。

200

最大工具質量マガジン上の工具総質量
工具選択方式A
100
1401909513518535

最大工具寸法型格FM55-STW3232-160
TDS
FM55-STW3232-200
FM55-STW3232-250
FMX50D-STW-160-J
TDS-(S) FMX50D-STW-200-J
FMX50D-STW-250-J
L

ツールホルダシャンク形式

機種

A

搭載可能な工具本数

TDS-(S)
24本12本・旋削用8本・ミーリング用 16本
7/24テーパNo.55
7/24テーパNo.50
500(W)×150(T)
400(W)×150(T)×500(L)mm
×500(L)mm
70kg
50kg
500kg
ソフト工具ポットアドレス方式□44□ 44365

25055

TDS-(S)のみ選択可能(10)追加自動工具交換装置（ＡＴＣ） 横けたの左側に付属します ＊特別付属品（3）項との共用はできません。
(11)スルースピンドル形クーラント機能（ＣＴＳ）(12)テーブル割出し用ロータリースケールフィードバック（ハイデンハイン製）

78

機械外形図

CNC装置
テーブル外形図BI

TDS-30/40

HF（Ｘ軸右行限）標準仕様（＊印はパックオプションを示す）

ねじ切り軸制御＊ねじ切りサイクルリトラクト
連続ねじ切り

1140

総制御軸
TDS

２軸

スキップ

TDS-(S)

３軸レファレンス点復帰

２軸

レファレンス点復帰チェ
ック
04

同時制御軸数4

Ø300

236TDS
TDS-(S)

1462

0D

TDS

1500
（Ｚ軸ストローク）

TDS-(S)

使いやすい操作パネル

早送り速度

6000.001mm（Ｘ軸は直径指令方式）

Ｘ、
Ｚ軸0.001mm（Ｘ軸は直径指令方式）

0.0001ﾟ（ 最小設定単位Ｃオプションを使用）

インタロックR142830(ただし2000mm/min以1402

接線速度一定制御

早送り：直切削送り：直線形または指数関

送り速度オーバライド

0 ～ 200%、10%(ただし2000mm/min以

ストアードストロークチェック１
後退止めミゾ寸法
ミラーイメージ

軸別フォローアップ

非常停止時

爪後退止メ用ミゾ
125

15F.L

Ø580
Ø100Ｈ７

サーボオフ
10(135)

ラベルスキップ

34

テープコード

運転操作
ＭＤＩ運転

20+20

J

J
585
935
585
935

K
1 235
1 335
1 235
1 335

L
650
400
650
400

（リーダパンチャインターフェース付属）

コンパクトフラッシュカードと専用アダプタが必要となります±9999.99
プログラムファイル名＊プログラムの再開

シーケンス番号

誤操作防止機能

アブソリュート／インクレメンタル指令

ミーリング用TDS（S）

送り21段

7070

ゲージライン250

振り）
大500 最大工具長O

最大刃先位置0 ～ 2000 mm/min
隣接ポットにツールが有る場合の最大径

レファレンス点復帰速度設定＊手動ハンドル送り

１台＊手動ハンドル送り倍率×１（0.001mm ／目盛）
隣接ポットを空にした×１０（0.010mm／目盛）
場合の最大径×１００（0.100mm ／目盛）

125

補間機能

（本機はX軸直径指ゲージライン

250[200]

切削モード

Ø1200
[Ø1700]
イグザク
トストッ
プ

G17, G18,座標系設定
自動座標系設定＊ワーク座標系

G52 ～＊ワーク座標系プリセットG（本機はマニュアルアブソリュートオンにて使用され回転工具
Ｇコード体系

TDS：A, TDS（S＊面取り・コーナＲ
Ø150

プログラマブルデータ入力

Ø230

G00（直線補間型位置決めも可能）

イグザクトストップモード

G61

250[200]
マガジン内工具最大振リ

１０重まで＊カスタムマクロ＊カスタムマクロコモン変数追加 #100～#199, #500～#

G64

単一形旋削用固定サイクル

G09＊複合形旋削用固定サイクル

直線補間
円弧補間

直径・半径指定

サブプログラム呼び出し

位置決め

ドウェル

小数点入力・電卓形小数点入力

プログラマブルパラメータ入力＊手動ハンドル割込み
最大刃先位置

N

ブロック内での併マニュアルアブソリュートオン・オフ

レファレンス点シフ
ト角形ツールホルダ

125

32

平面選択

ＪＯＧ送り

ボーリングホルダ

最±99999

シーケンス番号サーチ

手動レファレンス点復帰

M（合計最大指令値

プログラム番号サーチ

ゲージライン

Ø500 [Ø400]

オプショナルブロックスキップ＊オプショナルブロックスキップ追加

シングルブロック

最大工具径

パリティＨ、パリコントロールイン／アウト

バッファレジスタ

Ø175 [Ø150]

EIA/ISO自動

パリティチェック

Ｔミゾ断面

メモリカードによるＤＮＣ運転ATC可能工具寸法

切削送り補間後直線加減速

チャンファリングＯＮ／ＯＦＦ
自動運転（メモリ） 46

テーブル中心断面

オーバライドキャンセル

プログラム入力

28 +10ドライラン

タ

円弧半径Ｒ指定[ ]内寸法はTDS-（Ｓ）＊自動コーナオーバーライド
G04により停止時間を指令
最大99999.999秒

90.01 ～ 500.00mm

早送りベル形加減速

非常停止

旋削用M
NO
TDS-30/40
4 000 11 000 6 100
TDS-40/50
5 000 12 900 7 100
TDS-30/40(S) 4 000 11 000 6 100
TDS-40/50(S) 5 000 12 900 7 100

1 ～ 2000mm

毎回転送り

全軸

DNC運転

N

0 ～ 100%、10%毎分送り

自動加減速

オーバトラベルＭ３０深４５A
B
C
D
E
FG
HI
TDS-30/40
3 000 2 500 2 700 6 800 2 050 2 150 4 310 4 625 8 935
TDS-40/50
4 000 2 750 2 950 6 800 2 550 2 650 4 810 5 125 9 935
TDS-30/40(S) 3 000 2 500 2 700 7 400 2 050 2 150 4 310 4 625 8 935
TDS-40/50(S) 4 000 2 750 2 950 7 400 2 550 2 650 4 810 5 125 9 935（主要数値の項をご参照くだ早送りオーバライド

切削送り速度のクランプ

1920＊インチ／メトリック切換

マシンロック

KL

2250

40
ヨコケタストローク（２５０ｍｍピッチ）
1750

ガード高さ

1000
C

B（最大ワーク高さ）

送り機能

Ｘ、Ｚ軸

Ｃ軸

（テーブル径）ØAX, Z

最小設定単位ＡＴＣ0

Ø4X, Z,C（最大３文字、標準は使用せず）

拡張軸名称

100

G28,

第２レファレンス点復帰

軸名称

502

等リードねじ多条ねじ切り70

E（Ｘ軸左行限）TDS-40/50

500最大工具長G＊FANUC Series 15 テープフォーマット

（パラメータの設定により使用でき12CNC装置B
標準仕様（＊印はパックオプションを示す）

ねじ切り

座標系シフトスピンドル調整画面

多条ねじ切り座標系シフト直接入力

サーボ波形表示

軸制御＊ねじ切りサイクルリトラクト

補助機能／主軸機能

総制御軸

連続ねじ切り補助機能

２軸

スキップ

TDS-(S)

３軸レファレンス点復帰

２軸

レファレンス点復帰チェック

G27

補助機能の複数指令

第２レファレンス点復帰

G30

主軸機能

軸名称
TDS
TDS-(S)

X, Z

送り機能

X, Z,C

早送り速度（最大３文字、標準は使用せず）

拡張軸名称

G28, G29

TDS

Ｘ、
Ｚ軸

0.001mm（Ｘ軸は直径指令方式）

TDS-(S)

Ｘ、Ｚ軸

0.001mm（Ｘ軸は直径指令方式）

Ｃ軸0.0001ﾟ（ 最小設定単位Ｃオプションを使用）

表示言語ダイナミック切り換え

高速Ｍ,Ｓ,Ｔ,Ｂ,インタフェイス

データの保護キー

S4桁指令（主要数値の項をご参照ください）＊周速一定制御0 ～ 100%、10%おき

主軸オーバライド

毎分送り

最小設定単位

1 ～ 2000mm/min

毎回転送り0.01 ～ 500.00mm/rev

インタロック

自動加減速

早送りベル形加減速

オーバトラベル

送り速度オーバライド

ストアードストロークチェック１
ミラーイメージ

軸別フォローアップ非常停止時

自動運転（メモリ）

パリティチェック

ＭＤＩ運転

コントロールイン／アウト

アブソリュート／インクレメンタル指令

バッファレジスタ

小数点入力・電卓形小数点入力

ドライラン

直径・半径指定

シングルブロック

平面選択

合計 ９９ 個１個×１（0.001mm ／目盛）

Ｇコード体系＊面取り・コーナＲ

×１００（0.100mm ／目盛）

プログラマブルデータ入力＊両方向ピッチ誤差補正

組込みイーサネット

編集操作

その他

登録プログラム個数※１

プログラム記憶容量

状態出力信号

プレイバック１０２４ Kbyte（２５６０m相当）

制御部一体形表示装置

各種機能の為に2Kbyte使用しています）

ＭＤＩユニット

登録プログラム個数

結合サーボモータ

10.4”
カラーＬＣＤ付
分離型ＭＤＩFANUC ACサーボモータ

32文字

63個（標準仕様ではこのうち弊社にてＸ軸 ModelαiF40/3000

N8桁各種機能の為に9使用しています）

Ｚ軸 ModelαiF30/3000（ブレーキ付）

プログラム編集

結合サーボアンプ

プログラムプロテクト

FANUC ACサーボアンプ
αiシリーズSVM拡張プログラム編集

結合可能位置検出器＊バックグラウンド編集
結合スピンドルモータ

登録個数63個G50.3

メモリカードの作成にはパソコン用のツールが必要です

結合スピンドルアンプ

加工時間スタンプ

ファストデータサーバ
データサーバのバッファモード
ファストイーサネット（オプションボード含む）

プログラマブルミラーイメージ

Ｇ５０．１／Ｇ５１．１

プログラム番号Ｏ８桁
１５インチＬＣＤ
割り込み型カスタムマクロ

FANUC ACスピンドルアンプ

最大１０００個（オプションボード含む）（2相パルスインタフェース）
FANUC ACスピンドルモータ

拡張１

メモリカードプログラム登録個数拡張

パルスコーダ／光学スケール

テーブル Model αiI 40/6000

G52 ～ G59

※１：選択されたプログラム記憶容 量によって、下表のような組合せとなります。
プログラム記憶容量

登録個数

プログラム
記憶容量

周囲温度（動作時）0 ～ 55ﾟC

64 Kbyte（標準）120256 Kbyte

500

状態表示

相対湿度（1 ヶ月）95%以下

128 Kbyte

250

512 Kbyte以上

1000

時計機能

通常75%以下、結露なきこと

設定／表示

αiシリーズSPM
環境条件（運転時）

登録個数

現在位置表示プログラムコメント表示

G10

プログラマブルパラメータ入力
サブプログラム呼び出し

アラーム表示１０重まで可能アラーム履歴表示＊カスタムマクロコモン変数追加 #100～#199, #500～#999＊オペレータメッセージ履歴表示

G61

切削モード

G64

単一形旋削用固定サイクル

イグザクトストップ

G09＊複合形旋削用固定サイクル

直線補間

円弧半径Ｒ指定

円弧補間＊自動コーナオーバーライド

プログラム名31文字

パラメータ設定表示＊カスタムマクロ

イグザクトストップモード

最大99999.999秒

２５６ Kbyte（６４０m相当）
５１２ Kbyte（１２８０m相当）

64Kbyte（標準仕様ではこのうち弊社にて

TDS：A, TDS-（S）：B

１２８ Kbyte（３２０m相当）

通信機能

合計9個

ブロック内での併用可

プログラム記憶容量＊記憶型ピッチ誤差補正±99999.999（本機はマニュアルアブソリュートオンにて使用されます）

×１０（0.010mm ／目盛）

ワーク座標系設定データ、操作履歴データ、工具管理データ

合計 ４００ 個
第２形状工具オフセット

USBメモリ入出力

メモリカードプログラム編集運転マニュアルアブソリュートオン・オフ

G04により停止時間を指令

バックラッシ補正

合計 ６４ 個スムーズバックラッシ補正

自動座標系設定

レファレンス点シフト

ドウェル

工具補正個数拡張

合計 ２００ 個＊複数プログラム同時編集＊ワーク座標系プリセット

主軸位置決めメモリカード入出力

座標系設定＊ワーク座標系

G00（直線補間型位置決めも可能）

マニュアルガイドｉアニメーション

工具補正量測定値直接入力

G17, G18, G19

手動レファレンス点復帰

マニュアルガイドｉ旋削サイクル(ただし2000mm/min以下）（本機はX軸直径指定）

レファレンス点復帰速度設定

位置決め

マニュアルガイドｉベイシック
Ch.1

外部ワーク番号サーチ

最大指令値

誤操作防止機能

ポケット形状工具オフセット量カウンタ入力

オプショナルブロックスキップ

プログラムファイル名

４８組

0 ～ 200%、10%おき

パリティＨ、パリティＶ

シーケンス番号

補間機能

データ入出力＊リーダ・パンチャインターフェース

外部メッセージ、外部工具補正、外部機械原点シフトを含む

早送り／切削送り別

シーケンス番号サーチ＊手動ハンドル割込み

図面寸法直接入力＊外部データ入力＊刃先Ｒ補正EIA/ISO自動判別＊プログラムの再開＊手動ハンドル送り倍率

32組

工具位置オフセット±9999.9999ﾟ

１台

ハード・ソフトシステム構成画面

外部キー入力プログラム番号サーチ＊手動ハンドル送り（自動測定機能付の時必須）

ワーク座標系組数追加

Ｇ３４＊工具形状・磨耗補正＊オプショナルブロックスキップ追加

0 ～ 2000 mm/min

高速スキップ

定期保守画面プログラム、オフセットデータ、パラメータ、

ラベルスキップ

送り21段

自己診断機能ピッチ誤差補正データ、カスタムマクロコモン変数、運転操作

ＪＯＧ送り

Ｇ３５／Ｇ３６

精度補正機能テープコードコンパクトフラッシュカードと専用アダプタが必要となります

円弧ねじ切りバックラッシ補正プログラム入力

メモリカードによるＤＮＣ運転

可変リードねじ切り

ヘルプ機能

切削送り補間後直線加減速

サーボオフ（リーダパンチャインターフェース付属）

工具退避＆復帰

画面消去

オーバライドキャンセル

チャンファリングＯＮ／ＯＦＦ

DNC運転

パラメータ設定支援画面

複合形旋削用固定サイクルⅡ

T2＋2桁

Ｇ２２／Ｇ２３

チャックテールストックバリア

マニュアルガイドｉ工具補正個数

非常停止

シーケンス番号照合停止

サーボ情報画面

工具機能

切削送り：直線形または指数関数形

４種類＊グラフィック表示

切削送り速度のクランプ

全軸

移動前ストロークリミットチェック

工具機能／工具補正機能

接線速度一定制御

早送り：直線形日本語＊主軸オリエンテーション＊インチ／メトリック切換

マシンロック

50 ～ 120%、5%おき(ただし高速または低速モードの最高回転数以下)(ただし2000mm/min以下）

ストアードストロークチェック２，３＊各国語表示補助機能ロック＊主軸シリアル出力

早送りオーバライド

特別仕様

保守情報画面
M2桁指令

TDS

同時制御軸数使いやすい操作パネル

等リードねじ切り

操作履歴表示＊稼動時間・部品数表示

タイプⅠ

実速度表示
実主軸回転数・Ｔコード表示

G62＊FANUC Series 15 テープフォーマット

オペレーティングモニタ画面

ロードメータ表示など

サーボ調整画面（パラメータの設定により使用できます）

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