Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.

VINYBLAN
塩化ビニル系エマルジョン
Vinyl Chloride-based Emulsion

ビニブラン

塩化ビニル系エマルジョン Vinyl Chloride-based Emulsion

当社の特殊な重合技術により、世界に先駆けて開発した画期的なエマルジョンです。
塩化ビニルの特徴を活かした製品で、顔料等の分散性・発色性・難燃性に優れていることなどから、幅広い用途で高い評価を得ています。
This is a world-first, ground-breaking emulsion that has been developed using the company's uniquepolymerization technology. The product is extensively used and highly rated because it leverages the features ofvinyl chloride to provide excellent dispersion of colorant, etc., color development, flame resistance, and so on.

ビニブランの特徴 Features of VINYBLAN
ビニブランは塩化ビニルとアクリル酸エステルや酢酸ビニル等との共重合樹脂で、以下の様な特徴があります。
① 水系エマルジョンの為、安全性に優れています。
② 化学的に安定で、各種エマルジョン・無機顔料・可塑剤などとの混和性に優れています。
③ 塗膜は、難燃性で自己消火性を示します。
④ 塗膜は、可塑剤・アルコール・酸／アルカリ性の耐性に優れています。
⑤ 塩ビ樹脂の為、極性が強く、印刷時の発色性に優れています。

塩ビレザー接着用

Vinyl chloride leather gluing use
塩ビレザー・ラミネート
Vinyl chloride leather/laminate

壁紙表面処理用VINYBLAN is a copolymerized resin consisting of vinyl
chloride with acrylic ester and vinyl acetate, etc., and it has
the following kinds of features.
1) Water-based emulsion for excellent safety.
2) Chemical stability enables excellent miscibility with all kinds ofemulsions, inorganic colorants, plasticizers, etc.
3) Coating film is flame-retardant and is self-extinguishing.
4) Coating film has excellent resistance to plasticizer, alcohol, acid, andalkalinity.
5) Strong polarity from vinyl chloride resin, and excellent chromogenic
properties when printing.

塗料・インキ用Painting
material/ink use

各種塗料・インキバインダー・顔料分散All kinds of painting materials/
ink binders/Colorant dispersion

Wallpaper
treatment agent use

メディア用撥水加工･表面強化
艶消加工

インクジェット印刷受理層
熱昇華印刷受理層

Water-repelling treatment/
surface enhancement/
matting treatment

Inkjet printing absorbing layer/heat sublimating printing absorbing layer

Media use

繊維加工用

Textile treatment use
不織布・織物等防炎加工
Flameproofing for non-woven fabrics,
woven fabrics, etc.

1

ビニブラン基本グレード Basic grade of VINYBLAN
グレード

固形分
（％）

粘度
（mPa･s）

PH

平均粒子径
（ｎｍ）

Tg
（℃）

MFT
（℃）

酸価
（KOHmg/g）

Gradesolid content(%)

Viscosity(mPa•s)PH

Averageparticle size
(nm)

Tg
(℃)

MFT
(℃)

Acid value(KOHmg/g)

塩化ビニル／アクリル酸エステル系エマルジョン
Vinyl chloride / Acrylic acid ester-based emulsion
２７１

43

500

7.5

230

-9

0

10

２７２

50

500

9.0

180

-13

0

2

２７８

43

200

8.5

180

43

46

3

６９０

54

200

8.5

200

46

60

4

９０２

50

300

8.5

500

60

80℃以上
Min. 80°
C

4

９００

40

200

7.5

330

70

80℃以上
Min. 80°
C

3

7.5

150

64

58

2

6.0

70

80℃以上
Min. 80°C

80℃以上
Min. 80°C1

塩化ビニル／酢酸ビニル系エマルジョン
Vinyl chloride / vinyl acetate emulsion
６０３

50

300

ポリ塩化ビニルエマルジョン
Polyvinyl chloride emulsion
９８５

37

50

塩化ビニル系特殊エマルジョン
Vinyl chloride special emulsion
７００

30

50

7.5

30

71

80℃以上
Min. 80°
C

57

７０１

30

50

7.5

30

73

80℃以上
Min. 80°
C

43

７５５

25

50

7.5

30

32

12

75

７１５

25

50

8.0

100

26

5

8

７１７

25

50

8.0

100

37

14

8

７８５

25

50

8.0

70

51

19

4

150

70

48

塩化ビニル系特殊エマルジョン（カチオン系）
Vinyl chloride special emulsion (cationic)
Ｃ７６５Ｓ

25

50

4.5

2

ビニブラン使用例

塗料・インキ用Painting material/ink use

ビニブランは、水性インキ分野において
主に塩ビ素材への印刷インキとして使用されております。
塩ビ基材への密着性が優れている点以外にも、塩ビ樹脂の特徴である極性が強く顔料の分散性に優れている点や、機械的安定性が優れている事からも高い評価を得ています。
Vinyblan is mainly used as a printing ink for vinyl chloride materials in thewater-based ink field.
It is highly regarded for its excellent adhesion to vinyl chloride substrate,
its excellent colorant dispersion thanks to the characteristic strong
polarity of vinyl chloride, and its excellent mechanical stability.

用

途

グレード

Use

Grade

塗料用

２７８

Painting material use

７００
グラビアインキ
インクジェットインキ
コーティング
Gravure ink
Inkjet ink
Coating

７０１
７１５
７１７
７５５
７８５

メディア用

特

徴

Features

塗料への難燃性付与が可能
Painting materials can be endowed with flame resistance.

・粒子径が小さい・ア ルコール系溶剤や高沸点溶剤と良く混和し、成膜温度を低下させる事が可能
・顔料分散性に優れる
・無機分散に優れる
・皮膜の透明性に優れる
・皮膜の耐水性・耐アルコール性に優れる
詳細（7～9P）
参照

・Small particle size.
・Shows excellent miscibility with various alcohol-based and high boiling point
solvents, and deposition temperature can be reduced.
・Excellent dispersion of the pigment.
・Excellent dispersion of inorganic materials.
・Excellent transparency of film.
・Excellent water resistance/alcohol resistance of film.
Refer to details on pages 7-9.

Media use

ビニブランを使用する事で、印刷面の発色性が向上します。
By using Vinyblan, printing surfaces can be endowed with excellent chromogenic
properties.

用

途

Use

グレード

２７８
産業用IJ印刷受理層用
熱昇華印刷受理層用

６０３

Industrial IJ printing absorbing
layer use
Heat sublimating printing
absorbing layer use

７０１

Ｃ７６５Ｓ
3

特

Grade

徴

Features

透明な受理層形成が可能（100～120℃×10秒 膜厚5ミクロン）
Transparent receiving layer can be formed.
(100-120°C×10 seconds, thickness 5 microns).

高発色性、皮膜耐水性良好
High level of chromogenic properties. Coating film has excellent resistance to water.

シリカ混和後の粘度上昇抑制、印刷面の発色性向上
Suppress the increase in viscosity after mixing the silica,
printing surface can be endowed with excellent chromogenic properties.

ポバール、
カチオン性薬剤と混合可能
Can be mixed with Polyvinyl Alcohol or cationic chemical.

Examples of Vinyblan use

繊維加工用

Textile treatment use

ビニブランは、塩化ビニルを主成分とするため、優れた難燃性を有し、難燃バインダーとして各種繊維・不織布の難燃硬仕上げに使用されています。
スプレー、
グラビア、発泡、
ディッピング等様々な方法で使用が可能です。
Since the main ingredient of Vinyblan is vinyl chloride, it has excellent flame resistance and is used asa flame-resistant binder in the flame resistance finishing of all kinds of textiles/non-woven fabrics.
It can be used in various methods, including spray, gravure, foaming and dipping.

用

途

グレード

Use

特

Grade

２７８
９０２

ソフトタイプSoft type

セミハードタイプ
Semi-hard type

９００

６９０

高固形分タイプ
耐熱性（皮膜熱黄変）良好

６６０C

高難燃タイプ
難燃剤コンパウンド品

９８５

高難燃タイプ
各種エマルジョンへの難燃性付与TextileNon-woven fabricFireproofing

繊維難燃用
For fiber flame
resistanceHard type
Satisfactory heat resistance (film turns yellow with heat)High solid content type
Satisfactory heat resistance (film turns yellow with heat)Highly flame-resistant type
Flame retardant compound article

Highly flame-resistant type
Endows all kinds of emulsions with flame resistance

酸素指数測定方法
試料：ビニブラン２７８・６９０・９００・９０２・６６０C・９８５
試験片作成： 各ビニブランを離型紙の型枠に流し込み、乾燥機（80℃→120℃）で乾燥させたものから所定の大きさに切り出し、試験片とした。
（試験片の大きさ 長さ１０ｃｍ×幅約６ｍｍ×厚さ約１ｍｍ）
Ｉ
Ｓ Ｋ７２０１に準拠）
燃 焼 試 験：ＬＯＩ法（Ｊ

難燃性（MVSS）測定方法
布燃

布： 100％ポリエステエル織布ｒｙ）
量：５０ｇ/㎡（ｄ工：ディッピング
燥： 130℃×5分
性：ＭＶＳＳ−３０２法

その他繊維加工用
用

途

Use

ガラス繊維加工
Glass fiber treatment

タイヤコードTire cord

OxygenNoncombustibility (MVSS standard)
index number(LOI value)/ Coating volume 50g [mm/min]

Featuresハードタイプ
耐熱性（皮膜熱黄変）良好

織物・不織布
難燃加工

基
塗
加
乾
難

酸素指数
難燃性（MVSS法）（LOI値） 塗布量５０ｇ[mm/min]

徴

25.5

70

27.5

60

25.0

160

30.0

Ｎ

31.0

Ｎ

Test pieces: Vinyblan 278/690/900/902/660C/985

Test piece production: Each Vinyblan is poured onto the mold of moldrelease paper, and items of the right size that have been dried witha desiccator (80°
C→120°C) are cut and taken as test pieces.
(Test piece size: length 10cm x width 6mm x thickness 1mm)
Combustion test: LOI Standard (conforming to JIS K7201)

Flame resistance (MVSS) measurement method
Backing: 100% polyester woven fabric
Coating volume: 50g/m2 (dry)Treatment: Dipping

Drying: 130°
C × 5 minutes

Flame resistance: MVSS-302 standard

For treatment of other textiles
特

Grade

６９０

140

Oxygen index number measurement method

グレード
６０３

24.5

徴

Features

ガラス繊維との密着性良好
Satisfactory adhesion to glass fiber

ゴム加硫時のポリエステル糸の劣化防止
Prevention of polyester yarn deterioration during rubber vulcanization4

ビニブラン使用例

壁紙表面処理用

Examples of Vinyblan use
Wallpaper surface treatment use

ビニブランを主原料として当社独自のブレンド技術により開発した壁紙表面処理剤です。
This wallpaper surface treatment agent has been developed
using the company’s unique blending technology with Vinyblan
as the main raw material.

撥水

表面強化

Water repelling

Surface strengthening

550

HD-057KM

一般品

機能性材料混和性

General goods

Miscibility of functional materials

HD-065840B

HD-057871-8

塩ビレザー接着用 Vinyl chloride leather gluing use
ビニブラン603を主原料として当社独自のブレンド技術
により開発したヒートシール接着剤です。
This heat-sealing adhesive has been developed using thecompany's unique blending technology with Vinyblan603 as themain raw material.

グレード

603SK

603EML603VSL

603VS

603HA

solid content (%)

50

50

50

50

45

粘度
（mPa･s） Viscosity (mPa•s)

900

1,000

800

4,000

1,000

pH

7.0

6.0

7.5

7.5

7.5

160℃

0.8

1.0

1.6

1.4

1.5

180℃

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

条件Ｂ

160℃

3.3

3.5

3.6

3.6

4.0

Condition B

180℃

4.5

4.5

5.5

5.2

6.2

Grade

固形分
（％）

pH

条件A
接着力
（㎏f/3㎝） Condition A
Adhesivestrength(kgf/3cm)

603VS
高粘度品
Highly viscous articles

603SK

603EML603VSL

風合改良
低温接着力改良

初期接着力改良
低温接着力改良

Textural improvement
Low temperature adhesive strength
improvement

Quick adhesive strength
Low temperature adhesive strength
improvement

塩ビレザー接着の例

603HA
高接着力
High adhesive strength

Example of vinyl chloride leather gluing

Backing: Vinyl chloride sheet/staple fiber knitted cloth
基材： 塩ビシート／スフメリヤス布Coating volume: Approximately 20g/m2 to side of cloth
塗 布 量： 布側へビニブランを約20g/㎡（Dry）
Drying conditions: 130°
C×5 minutes
乾 燥 条 件： 130℃×5分
After coating the backing with Vinyblan and drying it in
基布と塩ビシートを重ね合わせ
accordance with the above-mentioned conditions, heat crimping
is carried out from the cloth side.
布側から下記条件で加熱圧着
Heat crimping conditions: Condition A 160-180°
C×4kg/m2 ×2 seconds
加熱圧着条件： 条件Ａ 160 〜 180℃×4kg/㎠×2秒
Condition B 160-180°
C×4kg/m2 ×10 seconds
条件Ｂ 160 〜 180℃×4kg/㎠×10秒
Measurement conditions: 180° detachment by Tensilon Average strength (N=3)
剥離 平均強度（Ｎ=３）
測 定 条 件：テンシロンで180°5ビニブラン700シリーズ
ビニブラン７００シリーズは、乳化剤を一切使用せずにアクリル水溶液等を保護コロイドとして当社独自の技術により重合した塩ビ系エマルジョンです。

VINYBLAN 700 series

The VINYBLAN 700 series is a polymerized vinyl chloride emulsion that has been developed without using any emulsifier,based on the company's unique technology as a protective colloid for acrylic aqueous solutions, etc.

特徴 Features
エマルジョンの特徴
１. アルコール混和性が良好です。
２. 微粒子径のため、光沢のある透明な皮膜を作成する事が可能です。
３. 分散性に優れ、顔料他各種添加剤との混和性が良好です。
塗膜の特徴
１. 乳化剤を使用していない為、耐水性に優れます。
２. 耐可塑剤性が有り、透明性の高い皮膜を維持することができます。
３. 各種基材密着性に優れます。

700

278

Characteristics of emulsions
1. Good miscibility with alcohol.
2. Minute particle size enables production of films that have glossy transparency.
3. Excellent dispersion and satisfactory miscibility with organic pigment and all other kinds of addition agents.
Characteristics of coating film
1. Excellent water resistance since it does not use emulsifier.
2. Plasticizer-resistant and can maintain a high transparency film.
3. Excellent adhesion to various substrates.

概念図

Schematic diagram

一般的なエマルジョン Common emulsion

700シリーズ 700 series

ーの電荷を帯びているーの電荷を帯びている

With minus charge

With minus charge

乳化剤分子
Emulsifier molecule

ポリマー分子Polymer molecule

ポリマー分子Polymer molecule
親油基

親水基

Lipophilic group

Hydrophilic group

親水基
Hydrophilic group6ビニブラン700シリーズ

顔料分散性

Colorant dispersion
処方B

処方A

Formulation A

Formulation B

配合比率（wt％）
Mixing ratio (wt%)

分散樹脂

ビニブラン701

Dispersion resin

Vinyblan 701

顔料

カーボンブラック（三菱化学製 MA-100）

Pigments

Mitsubishi Carbon Black (Mitsubishi Chemical Corporation MA-100)

バインダー樹脂

ウレタンディスパージョン（固形分25％品）

Binder resin

Urethane dispersion (25% solid content products)

レベリング剤

オルフィンE-1010

Leveling agent

Olfine E-1010

顔料分散

マイクロスコープ写真

Colorant dispersion

Microscope photographs

0

10

10

10

89.5

79.5

0.5

0.5

一部顔料の凝集が見られる

顔料が均一に分散する

Some pigment aggregation isobserved

Pigments are uniformly
dispersed

分散・塗布方法

配 合 比：上記配合液50gにビーズ5gで混合
ビ ー ズ：ジルコニアビーズΦ5mm
分 散 機：ペイントシェイカー（2時間分散）
塗布基材：PET
塗布条件：バーコーター No.7（Dry 5.3g/m2）で塗布。塗布後、105℃×5分乾燥
Dispersion and coating methods

Mixing ratio: 50g of the above blending liquid mixed
with 5g of beads
Beads: Zirconia beads Φ5mm
Disperser: Paint shaker (2-hour dispersion)
Coating base material: PET
Coating conditions: Coat with Bar Coater No.7
(Dry 5.3g/m2). After coating, dry at 105°C for 5
minutes

分散後の経時粘度変化

塗工面の光沢度

Glossiness of coated surface

400

70

350

60
処方A Formulation A

300

50

処方B Formulation B

40

250

光沢度

Glossiness

Viscosity (mPa・s)

粘度（mPa・s）

Viscosity change over time after dispersion

200

20

150
100

10
0

1

2

3
4
経過日

5

6

7

day

7

30

0

20°

60°
処方A

Formulation A

85°

20°

60°
処方B

85°

Formulation B

ビニブランを配合した処方Bは粘度の上昇を抑えることができます。

カーボンブラックが均一に分散されることで、ビニブランを配合した処方Ｂは光沢のある塗膜になります。

Formulation B with Vinyblan can reduce the increase in viscosity.

The uniform dispersion of carbon black results in a glossy coating film
for Formulation B with Vinyblan.

VINYBLAN 700 series

耐可塑剤性

Resistance to plasticizer

ビニブラン785は耐可塑剤性を向上したグレードで可塑剤のブリードアウトを抑制し、透明性の高い塗膜を維持できます。

Vinyblan 785 is a grade with improved plasticizer resistancethat suppresses plasticizer bleedout and maintains a highly
transparent coating film.

アクリル系エマルジョン ウレタンディスパージョン

ビニブラン785

Acrylic emulsion

Urethane dispersion

Vinyblan 785

白化

白化

変化なし

Whitening

Whitening

No change

Coefficient of dynamic friction

89

65

8

Coefficient of dynamic friction

91

75

24

耐可塑剤性

Resistance toplasticizer

塗膜状態
（２日後）

Coating film condition(after two days)

動摩擦係数変化率（%） 20日後※ change (%) after 20 days*

動摩擦係数変化率（%）100日後※ change (%) after 100 days*
耐可塑剤性評価方法

Plasticizer resistance evaluation method

動摩擦評価方法

Dynamic friction evaluation method※動摩擦係数の変化率が低いほど、可塑剤がブリードしていな
いと想定しております。データはあくまでも参考値です。

*The lower the rate of change of the coefficient of dynamic friction, the less theplasticizer is assumed to bleed. Data is for reference only.

基
塗
乾
試

基
塗
乾
装
条

材：黒ベタ紙工：バーコーター No.7で塗布（Dry 4g/m2）
燥：105℃、3min
験：ビニブラン塗布面にフタル酸ジイソノニルを染み込ませた綿布を置き、室温にて2日後の塗膜状態を観察
材：軟質塩ビレザー
工：バーコーター No.7で塗布（Dry 4g/m2）
燥：105℃、3min
置：HEIDON TYPE-38
件：200g加重 3cm/minで移動

Base material: Solid black paper
Coating: Coat with Bar Coater No. 7 (Dry 4g/m2)
Drying: 105°C, 3 minutes
Test: A cotton cloth soaked with diisononyl phthalate was placed on the Vinyblan-applied surface,
and the condition of the coating film was observed after two days at room temperature.
Base material: Soft vinyl chloride leather
Coating: Coat with Bar Coater No. 7 (Dry 4g/m2)
Drying: 105°C, 3 minutes
Equipment: Heidon Type-38
Condition: 200g load 3 cm/min movement

溶剤混和性 Solvent miscibility
溶剤比率：各ビニブラン7重量部、純水5重量部、各溶剤2重量部にて調整した。
添加方法：①ビニブラン→溶剤→純水の順で添加②溶剤→純水→ビニブランの順で添加

溶剤

Addition method: ①Add in order of Vinyblan → solvent → pure water②Add in order of solvent → pure water → Vinyblan

700 701 715 700 701 715

Solvent

添加方法
メタノール
エタノール
イソプロパノール
ジエチレングリコール
トリエチレングリコール
ジエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル
Nーメチルピロリドン
トリエチレングリコールモノ-ｎ-ブチルエーテル
１，５ペンタンジオール
メチルエチルケトン
3：混和可能Mixing ratio: VINYBLAN, water and solvent in the propotion 7:5:2.

Addition method

①

①

①

②

②

②

Methanol

3

3

3

3

3

3

Ethanol

3

3

3

3

3

3

Isopropanol

3

3

3

3

3

3

Diethylene glycol

3

3

3

3

3

3

Triethylene glycol

3

3

3

3

3

3

Diethylene glycol mono n-butyl ether

3

3

3

3

3

3

N-methyl pyrrolidone

3

3

3

3

3

3

Triethylene glycol mono-n-butyl ether

3

3

3

3

3

3

1,5 Pentane diol

3

3

3

3

3

3

Methyl ethyl ketone

3

1

2

3

2

1

2：粘度上昇、析出 1：ゲル化、分離

3：Mixture possible

2：Viscosity increasing / Precipitation

1：Gelation / Separation8

ビニブラン700シリーズ

基材密着性

VINYBLAN 700 series

Base material adhesion

試験方法 Testing method
Mixture: Sample: VINYBLAN: IPA: Diethylene glycol n Butyl ether :配合：試料 ：ビニブラン：IPA：ジエチレングリコールｎブチルエーテル：水Water=20:15:15:50 Paint: Painted with Bar Coater No.6 on each
=20：15：15：50
substrate (Dry: 1g/m2) Dried: 60°C ×１min
塗工 ： 各基材にバーコーター№6で塗工 （Dry 1g/㎡）
Gluing properties: Tape peeling test
Abrasion resistance: Rubbing test was carried out using gauze (load
乾燥 ： 6０℃×１min
200g, repeated 30 times).
密 着 性 ：テープ剥離試験
Water resistant friction property: Rubbing test was carried out using
耐 摩 擦 性 ：ガーゼにてラビング試験実施（荷重200g×30往復）
gauze dipped in water (load 200g, repeated 30 times).
耐水摩擦性 ： 水をガーゼに浸し、ラビング試験実施（荷重200g×30往復） Alcohol friction resistance: Rubbing test was carried out using gauze
dipped in IPA (load 200g, repeated 30 times).
耐アルコール摩擦性 ： IPAをガーゼに浸し、ラビング試験実施（荷重200g×30往復） Water resistance: The painted substrate is immersed in water at
耐 水 性 ： 塗工した基材を常温水中に1時間浸漬後の状態を観察
normal temperatures and allowed to soak for one hour, thenconditions are observed.

アルミ
Aluminum

密着性 Adhesion

耐水性3

アクリル Acrylic

2701
Friction resistance0

PVC
密着性 Adhesion

Waterresistance

耐アルコール摩擦性
Alcohol friction
resistance

Alcohol friction
resistanceScore

密着性 Adhesion

3
2

耐水性

耐摩擦性

1

Friction resistance

耐水摩擦性

Friction
resistance0耐アルコール摩擦性

Water friction resistance

耐摩擦性

1

Water resistance

0

判定基準
点数

Water friction
resistance

耐アルコール摩擦性

2

耐水性

PET

耐水摩擦性

3

715

耐摩擦性

1

Water resistance

Alcohol friction resistance

耐水摩擦性
Water friction
resistance

Judgment criteria

3

2

1

0

①剥離なし
②擦過なし

35％未満剥離
35％未満擦過

35%～65％剥離
35%～65％擦過

65％以上剥離
65％以上擦過

①密着性
②耐摩耗性
耐水摩耗性
耐アルコール摩耗性①Adhesion②Friction resistance
Water friction resistance
Alcohol friction resistance①No detachment②No abrasion

Less than 35% detachment 35% to 65% detachment 65% or more detachment
Less than 35% abrasion
35% to 65% abrasion
65% or more abrasion

耐水性
Water resistance

9

変化なし

微白化

白化

溶解

No change

Slight whitening

Whitening

Dissolution

ビニブランの調整例 Example of VINYBLAN adjustment１．
粘度の調整 1. Adjustment of viscosity
試験方法 Testing method
増 粘 剤 ： 株式会社ＡＤＥＫＡ製 アデカノールＵＨ−450ＶＦ
粘度測定 ： 各エマルジョンに増粘剤を添加し、アジターで攪拌後、
23℃・6rpm（BM型粘度計）で測定する

Thickener: Adekanol UH-450VF (manufactured by ADEKA, Inc.)
Viscosity measurement: Add a thickening agent to each emulsion, stirwith an Ajiter, and measure at 23°C, 6rpm (BM viscometer)

15000

各グレード増粘曲線

Viscosity (mPa・s)

粘度（mPa・s）

Thickening curve for each
grade

271

10000

278
603
690
900

5000

700
701
902

0

0

1

2
3
4
5
UH-450VF添加量［g/100gEm］

6

715

7

Amount of UH-450VF added［g/100gEm］

2．
MFT（最低造膜温度）の調整例 2. Example of adjustment of MFT (Minimum Film Temperature)
ビニブランと各高沸点溶剤の混和性

Miscibility with the high-boiling solvent and VINYBLAN

TPG/PGTPM

DPNB:TPM=1:1

700:DPNB
=1:1※

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

２７１
２７８
６０３
６９０
９００
９０２
９８５
3：混和可能2：強撹拌で混和可能

1：ゲル化

3：Mixture possible

水溶性のある高沸点溶剤は、混和可能です。
水溶性の無い高沸点溶剤は、事前に水溶性のある高沸点溶剤や、ビニブラン700と混合する事で混和可能です。
TPG/PG（トリプロピレングリコール/プロピレングリコール）
Tripropylene glycol/Propylene glycol

2：Mixture possible by strong stirring

1：Gelation

Water-soluble high-boiling solvent can be mixed.
Even high-boiling solvent that is not water-soluble can be mixed if it ismixed in advance with water-soluble high-boiling solvent or Vinyblan 700.

DPNB ジプロピレングリコールn-ブチルエーテル
Dipropylene glycol n- butyl ether

TPM（トリプロピレングリコールメチルエーテル）
Tripropylene glycol methyl ether

70

添加例

成膜助剤添加量によるMFT変化

60

MFT（℃）

Additional example

MFT change with addition of deposition agent

50
40
603（TPG添加）(TPG addition)30

603（TPM添加）(TPM addition)

20

690（TPG添加）(TPG addition)
690（TPM添加）(TPM addition)100278（TPG添加）(TPG addition)
0

2

4
6
成膜助剤添加量（％）

Amount of deposition agent added (%)

810278（TPM添加）(TPM addition)

10

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