取 扱 説 明 書

目Ⅰ

電動機の構造Ⅱ

電動機の運転準備

次----------------------------------- 1

１. 着荷時の点検------------------------------- 2--------------------------------- 2

２. 据付け--------------------------------------- 2

３. 電気配線------------------------------------- 5

４. 電食対策------------------------------------- 7

５. 冷却水用配管及び冷却水

Ⅲ

Ⅳ--------------------- 8

６. 水冷却回路---------------------------------- 9

７. 冷却水量------------------------------------ 10

試運転及び運転------------------------------- 11

１. 電源投入前の点検----------------------------- 11

２. 冷却水まわりの点検--------------------------- 12

３. 電動機運転中の点検---------------------------- 12

点検と保守------------------------------------- 13

１. 日常点検------------------------------------- 13

２. 定期点検------------------------------------- 13

３. 冷却水路の清掃----------------------------------- 13
４．軸受と潤滑----------------------------------- 14

５．付属品の点検--------------------------------- 16

６．主要付属部品の耐用年数
Ⅴ

保管

Ⅵ

分解組立

------------------------ 16----------------------------------------- 17------------------------------------- 18

１. 分解組立手順-------------------------------- 18

２. 軸受の交換---------------------------------- 21

３. 電動機の構造図------------------------------ 22

Ⅶ

電動機の故障とその手当法

Ⅷ

推奨補機リスト

Ⅸ

産業製品保証について---------------------- 24------------------------------- 26-------------------------- 27

は

じ

め に

このたびはＥＤモータ（IPM同期モータ）をご採用いただきまして、有難うございました。この取扱説明書はIPM同期
モータについての一般的な知識をお持ちのお客様を対象に、ＥＤモータの取扱方法と使用上の注意事項について記載
してあります。ご使用前には必ず、この取扱説明書を熟知するまでお読みの上、正しくお取扱いいただき、最良の状態でご使用ください。お読みになったあとも必ず製品近傍に保存してください。製品を貸与または譲渡される場合は、この取扱説明書を製品に添付してお渡しください。製品を機械または装置に組み込んでご使用の場合は、この取扱説
明書が最後のご使用者に確実に渡るように、ご配慮願います。
取扱説明書を紛失または損傷された場合は、速やかに当社または当社の代理店・販売店にご注文ください。なお、品質・性能向上あるいは安全上、使用部品の変更を行うことがあります。その際には、本書の内容及びイラスト等の一部が、本製品と一致しない場合がありますので、ご了承ください。
ご不明なことやお気付きのことがございましたら、当社または当社の代理店・販売店にご相談ください。

安全上のご注意
ご使用（据付、運転、保守・点検等）の前に、必ずこの取扱説明書とインバータ装置関係（ＶＦ６６Ｂ等）の取扱説
明書及び、その他の付属書類をすべて熟読し、正しくご使用ください。機器の知識、安全の情報そして注意事項のすべてについて習熟してからご使用ください。
お読みになった後は、お使いになる方がいつでも見られるところに必ず保管してください。
この取扱説明書では、安全注意事項のランクを「危険」「注意」として区分してあります。

なお、

危

険

注

意
注

意

：取扱いを誤った場合に、危険な状況が起こりえて、死亡または重傷を受ける可能性が想定される場合。
：取扱いを誤った場合に、危険な状況が起こりえて、中程度の障害や軽傷を受ける可能性が想定される場合及び、物的損傷だけの発生が想定される場合。
に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結びつく可能性があります。

危

険

（全般）
・運搬、設置、配管、配線、運転・操作、保守・点検の作業は、専門知識のある人が実施してください。
感電、けが、火災等の恐れがあります。
・活線状態で作業しないでください。必ず電源を切って作業をしてください。感電の恐れがあります。
・電源を切った状態でも電動機が回転中は電動機端子に電圧が発生しています。回転子が完全に停止するまで手を触れないでください。また作業もしないでください。感電やけがの恐れがあります。
・電源を切った状態で電動機が負荷により電動機定格回転以上で回される可能性のある用途には適用しないでくだ
さい。焼損や火災の恐れがあります。
・爆発性雰囲気中では使用しないでください。けが、火災等の原因になります。
（据付・調整）
・アース用端子を確実に接地してください。感電の恐れがあります。
・天井や壁へ電動機を取付けて使用する場合、条件によっては落下の恐れがありますので、使用可能な範囲についての詳細は、カタログや技術資料に従ってください。けがの恐れがあります。
・保護装置が確実に結線されており、かつ正常に動作することを確認した後、運転してください。けが、火災の恐れがあります。

危

険・端子箱のカバーを取外した状態で運転しないでください。作業後は端子箱のカバーをもとの位置に取付けてください。感電の恐れがあります。
（配管・配線）・電源ケーブルとの接続は、結線図または取扱説明書によって実施してください。誤配線は感電や火災の恐れがあります。
・電源ケーブルや電動機リード線を無理に曲げたり、引っ張ったり、はさみ込んだりしないでください。感電や火災の恐れがあります。
（運転）
・運転中、回転体（シャフト等）へは絶対に接近または接触しないでください。巻き込まれ、けがの恐れがあります。
・停電したときは必ず電源のスイッチを切ってください。復電時にけがの恐れがあります。
（保守・点検）・電源ケーブルとの接続は、結線図または取扱説明書によって実施してください。感電や火災の恐れがあります。

注

意

（全般）
・電動機の設置場所には、安全かつ適切な保守・点検スペースを確保してください。感電、けがの恐れがあります。
・電動機の仕様以外で使用しないでください。感電、けが、破損等の恐れがあります。
・電動機の開口部に指、物を入れないでください。感電、けが、火災等の恐れがあります。
・損傷した電動機を使用しないでください。けが、火災等の恐れがあります。
・高所で作業する場合は、落下防止策を十分に行い、実施してください。落下によるけがの恐れがあります。
・お客様による製品の改造は、当社の保証範囲外ですので、責任を負いません。
・銘板が常に見えるように障害物を置かないでください。
・銘板を取外さないでください。
（輸送・運搬）・運搬時は、落下、転倒すると危険ですので、十分ご注意ください。
電動機は必ず所定の吊り部を使用してください。ただし、機械に据え付けた後、電動機の吊り部で機械全体を吊ることはしないでください。
吊る前に銘板、梱包箱、外形図、カタログ等により、電動機の質量を確認し、吊り具の定格荷重以上の電動機は吊らないでください。吊り具の破損で落下、転倒によるけが、破損の恐れがあります。
（開梱）
・天地を確認の上、開梱してください。けがの恐れがあります。
・現品が注文通りのものかどうか、確認してください。間違った製品を設置した場合、けが、破損等の恐れがあります。
（据付・調整）
・電動機の周囲には可燃物を絶対に置かないでください。火災の危険があります。
・電動機を機械と結合する場合、芯出し、ベルト張り、プーリの平行度等にご注意ください。直結の場合は、直結
精度に注意してください。ベルト掛けの場合は、ベルト張力を正しく調整してください。また運転前には、プーリ、カップリングの締付ボルトは、確実に締付けてください。破片飛散によるけが、装置破損の恐れがあります。
・回転部分に触れないようカバー等を設けてください。けがの恐れがあります。

注

意・電動機単体で回転させる場合、主軸に仮付けしてあるキーを取外してください。けがの恐れがあります。
・機械との結合前に回転方向を確認してください。けが、装置破損の恐れがあります。
・電動機には絶対乗らない・ぶらさがらないようにしてください。けがの恐れがあります。
・電動機の軸端部のキー溝は、素手で触らないでください。けがの恐れがあります。
（配管・配線）・絶縁抵抗測定の際は、端子に触れないでください。感電の恐れがあります。
・配線は、電気設備技術基準や内線規程に従って施工してください。火災の恐れがあります。
（運転）
・運転中、電動機はかなり高温になります。手や体を触れないようにしてください。やけどの恐れがあります。
・異常が発生した場合は直ちに運転を停止してください。感電、けが、火災等の恐れがあります。
（保守・点検）・絶縁抵抗測定の際は、端子に触れないでください。感電の恐れがあります。
・軸受へのグリース注入、排出時には、回転体に触れないようにしてください。けがの恐れがあります。
・電動機のフレームは高温になるので、保守、点検の際はご注意ください。やけどの恐れがあります。
（修理・分解）・修理・分解は必ず専門家が行ってください。感電、けが、火災等の恐れがあります。

ＥＤＭシリーズＥＤモータは、回転機技術と制御技術を合わせもつ東洋電機製造が、インバータ駆動用に最適設計を行なったモータ
です。

形式の説明
ＥＤＭ２２２１Ｗ－Ｃ１ＡＡ－Ｈ０１

顧客仕様
電気仕様
冷却方式
モータの取付構造
フレームのインロウ径
シリーズ番号

Ⅰ 電動機の構造
本機は固定子内部に直接、冷却水を流すことにより冷却を行っています。電動機の構造を第１図に示します。冷却水は、外枠に設けた水入口から固定子に注入されます。外枠内の水室は水路を構成するよう適宜仕切られており、それに従って冷却水は流れ、最後に外枠に設けた水出口に至ります。
通水路と外枠は一体品であり、途中で水が漏れる心配はありません。
また、通水路を構成する各部品の接続は、電動機の外側で行われており、経年劣化等により万一水漏れした場合でも、導電部に水が浸入することはありません。

第1図

構造断面図

1

Ⅱ 電動機の運転準備
1. 着荷時の点検(1) 電動機の仕様及び付属品がご注文通りであるか点検してください。
(2) 輸送中に破損したところがないか点検してください。
(3) 電動機単体での輸送時には、軸受の保護のため電動機の軸端部にスラスト止め金具が取付けられている場合がありますので、据付時には取外してください。

2. 据付け2.1 据付場所
電動機の据付場所は次のようなところを理想とします。
(1) 湿気や塵埃の少ない場所。
(2) 有害なガスや化学薬品等の影響を受けない場所。
(3) 周囲温度が５～４０℃の場所。
低温については、冷却水の凍結により電動機が破損する恐れがありますので、特に注意をお願いします。
※冷却水の水温について
水温については、納入外形図にも記載しますが３５℃以下でご用意いただきますようにお願いします。最低水温につきましては、結露なきようご対応お願いします。
(4) 点検・清掃・保守等の作業が容易に出来る場所。
(5) 振動の少ないところ。

2.2 相手機械との結合(1) 基礎工事
運転中の振動及び、アライメントの狂いをできるだけ小さくするために、頑丈な基礎が必要です。
もし、基礎が不完全であれば機械が振動しベアリングの寿命を縮めることになるため注意してください。振動を生じないために、堅固な基礎コンクリートが最も望ましいのですが、相手機械や場所の関係でコンクリート基礎ができない時は、鉄骨にボルトで確実に取付け電動機軸が必ず水平 (または、縦形モータの場合は垂直)になるようにしてください。ベースの水平度は0.2/1000mm以下位まで正確に出してください。また電動機との取付脚面はきれいに清掃してください。

(2) フレキシブルカップリング(たわみ継手)の場合① 継手の外周表面に合マークを付けます。
② 継手を共回しするために、相手機械と電動機
h:平行度の継手を１本のボルトで連結します。

g:偏心度

第2図

2

③ 一方の継手外表面にダイヤルゲージをしっかり固定します。(第２図)④ 継手の合マークを真上にしてg寸法をすき見ゲージで、h寸法をダイヤルゲージで測定します。
⑤ 継手を回転させ、90°毎に円周上４等分の位置で前項④と同じ測定をします。
⑥ 測定値の最大と最小の差がg･hとも0.03mmとなるまで、シムプレートで調整してください。調整のために、測定する時はその都度必ず据付部をボルトで十分に締付けてください。小型電動機でダイヤルゲージが取付かない時は、ストレッチを一方の継手外表面にあて、他の継手ストレッチの隙間を測定してください。

(3) ベルト駆動の場合
相手機械軸と電動機軸は正しく平行にし、プーリの中心が一致するようにしてベルトをかけてください。ベルトは一般に強く張りすぎる傾向にありますが、強く張りすぎると軸受を傷めたり電動機
軸折損等、思わぬ事故を引き起こしますので注意ください。
① ベルトの張り方
STEP 1 まずベルトのスパン(Ls)を求めてください。
ベルトのスパンとは、ベルトがプーリとプーリに接触している部分の長さのことです。
STEP 2 ベルトスパンの中央にたわみ(δ)に必要な力(Pk)を与えてください。たわみ(δ)に必要な力は次頁
公式５で計算し、Pk1～Pk2 の範囲内にしてください。
STEP 3 力を与えた時、そのたわみ(δ)が次式で求めらられた値になるように張りを与えてください。
δ＝0.016･Ls

② 計算式

第3図

ベルトの張り方

STEP 1 ベルト接触角(小プーリ側)θの求め方……公式１
θ＝180°－2sin-1

d2－d1
2C

STEP 2 初張力(F０)の求め方……………………………公式２
F０＝0.9 { 500(

2.5－Kθ
Kθ

F0 ：初張力(N)

)

Pd
Z･v

＋

140°
0.89

150°
0.92

m･v2

}

第１表

Kθ：接触角補正係数
Pd ：設計動力(kW）
Pd＝PN×(K0＋Ki)

接触角度(θ)補正係数( Kθ)

160°
0.95

170°
0.98

PN：負荷動力(通常はモータ出力)(kW)
K0：負荷補正係数(1.0～1.5)
Ki：アイドラ補正係数(0.0～0.2)

Z：ベルト本数

v：ベルト速度(m/sec)

m：ベルト単位質量(kg/m）[注意]K0,Ki は、JIS 規格 またはベルトメーカのカタログ等を参照され、ご使用される機械、運転時間により定めてください。
3

180°
1.00

STEP 3 スパン(Ls)の求め方……………………………公式３
Ls：スパン(mm)C ：軸間距離(mm)Ls＝(d2－d1)2
4

C2－

d2：大プーリ呼び径(mm)d1：小プーリ呼び径(mm)

STEP 4 たわみ(δ)の求め方……………………………公式４
δ＝0.016･Ls

δ ：たわみ(mm)STEP 5 たわみ(δ)に必要な力(Pk1,Pk2)の求め方……公式５
Pk1 ：たわみ(δ)に必要な力(最小値)(N)

Pk1(最小値)＝

F0＋Y
16

Pk2(最大値)＝

1.25×F0＋Y
16

Pk2 ：たわみ(δ)に必要な力(最大値)(N)

第2表

一般用Ｖベルト

細幅Ｖベルト

ベルト種類

Y(N)

m(kg/m)

A形

15

0.12

B形

20

0.20

C形

30

0.36

D形

60

0.66

3V 形

20

0.08

5V 形

39

0.20

8V 形

98

0.50

第3表
電動機形式

EDM22 形EDM27 形EDM31 形EDM35 形

許容軸荷重 F(N)

5360

9080

12100

18800

Q (mm)

110

140

140

170

Q'(mm)

68.0

93.5

106.0

91.3

[注意]ベルト掛け可能な電動機形式は EDM3561Ｗまでで、EDM4331Ｗ以上は直結専用です。

ベルト周速は、
一般用Ｖベルト(A,B,C,D 形)…30m/sec 以下
細幅Ｖベルト(3V,5V,8V 形) …40m/sec 以下としてください。プーリ径決定の際にご配慮ください。

第4図

ベルトの種類によりベルト張力は異なりますが、電動機軸にかかるラジアル荷重は上表以下となる
ようにご配慮ください。

4(4) 継手、ベルト車の取付け
継手、ベルト車は電動機軸受を傷めぬよう慎重に取付けてください。木またはプラスチックハンマ
で軽くたたいて圧入します。加熱する場合は均一に 100℃前後としてください。圧入の際は軸端の錆止め剤を石油系溶剤またはアルカリ溶剤で除去し、二硫化モリブデンを塗布してください。
[注意]
速度検出用のオプトコーダが反伝動側軸端部に付属している場合、継手、ベルト車挿入時、衝撃を与えるとオプトコーダが破損することがありますので注意してください。
(P18～P19

第 15 図～第 18 図参照)

(5) フランジ形電動機の場合
フランジ勘合面は精密に機械加工されています。勘合面に汚れ・塗料・錆等がある時は除去してください。

3. 電気配線
3.1 端子箱
端子箱には本体端子及びサーミスタ用の主端子箱があります。外部配線は誤りのないように確実に接続
してください。なお、電動機側のオプトコーダとの接続はコネクタ接続です。防水仕様の場合は、必ず防水仕様の電線管及び電線管金具や液状ガスケットを使用して端子箱内部に水が浸入しないようにしてください。電気配線後、端子箱ふたの固定ボルトに液状ガスケットを塗布し、シール処理してください。

3.2 接続図
標準接続図を第5図に示します。測温素子(PT100Ω)及び、温度素子(バイメタル方式)が付属する場合、これらの端子は全て主端子箱に収納され、その各端子記号を第6図に示します。

第6図

第5図

5

［注意］
PTCサーミスタ(端子MG1,MG2)、測温素子(端子T1,T2,T3)及び、温度素子(XB1,XB2)の端子に誤って電磁ブ
レーキや主電源の電源回路を接続すると素子破壊に伴い、本体コイルを損傷させるため、十分注意してください。また絶縁抵抗計(メガー)での絶縁抵抗測定もしないでください。万一、誤接状態で電源を投入した場合は修理が必要です。誤った配線を行った場合、軸受電食の原因となります。

3.3 回転方向(1) 正しい回転方向としてください。
(2) 電動機の回転方向は駆動側軸端から見たもので表します。電動機の標準回転方向は、電源側相順
が R,S,T の場合に R,S,T 相をそれぞれ電動機端子記号 U,V,W と接続した時、反時計方向(CCW) とな
ります。

3.4 配線の確認(1) 各端子は正しく接続図(P5 第 5～6 図)に従い接続してください。この場合、次の点に十分注意してください。
① オプトコーダと制御器間の信号ケーブルは、ノイズ保護のため、ツイストペアシールドケーブ
ルをご使用ください。長さは100m以下としてください。100m超での施工の場合は、当社に問い合わせ願います。また、電動機側のオプトコーダとの接続はコネクタ接続です。従って、ケーブルの他に下記ストレートプラグ及び、ケーブルクランプが必要です。
推奨ケーブル…ツイストペアシールドケーブル…CO-SPEV-SB(A)7P-0.5SQ(日立電線製)
ストレートプラグ…MS3106B-20-29S(日本航空電子製または相当品)
ケーブルクランプ…MS3057-12A(日本航空電子製または相当品)② シールド(N)は、電動機側のみ接地してください。
③ オプトコーダの絶縁抵抗測定(メガーテスト)は絶対に実施しないでください。絶縁抵抗を測定
す る場合は、テスタにより行なってください。
④ PTC サーミスタの配線ケーブルには、ツイストペアケーブルをご使用ください。
⑤ 接地端子が主端子箱内(Eマーク端子)に設けてありますので、必ず接地してください。

3.5 端子箱詳細図
主端子箱(第7図)は端子台式になっています。ただし、主端子箱において電動機形式EDM43**Ｗ形以上については、ラグ方式になっています。
PTCｻｰﾐｽﾀ口出線
一次口出線

アース端子記号

第7図

主端子箱詳細図
6

4. 電食対策
EDモータはインバータ駆動専用モータです。インバータでモータを駆動すると、高周波のコモンモード
電圧が発生します。このとき、モータおよび機械とアース間とのインピーダンスが高いと軸受両端に電圧がかかり、電食が生じるおそれがあります。下記に示す対策を実施してください。
(1) インバータ盤および機械定盤の接地を必ず行ってください。インバータ盤とモータ間の接地線を必ず接続してください。
(2) モータと機械を同一定盤にのせてください(第8図)。モータと機械の定盤が分離されている状態(第9図)ではモータ固定子～回転子～シャフトを介して、機械側軸受～機械側フレームに軸電流が流れ機
械軸受が電食を起こす可能性があります。

第8図

モータ-機械設置図(定盤同一)

第9図

モータ-機械設置図(定盤分離)(3) モータと機械の定盤が同一に出来ない場合、モータと機械の接続に絶縁カップリングを使用してください。
(4) ベルト駆動の場合、機械側には問題ありません。インバータ盤および機械定盤の接地を行ってください。
(5) インバータ盤とモータ間が長い場合は、インバータの出力に出力フィルタを設置して高周波成分の低減を図ってください(6) 接地線は、UL線、MLFC、KIVなどの素線数の多い線を使用してください。

7

5. 冷却水用配管及び冷却水［流出側］(1) 配管時は電動機の水入口及び水出口を必ず確認してください。
(2) 電動機の水入口には、推奨する検流器とフロー

フラッパー

冷
却
水

スイッチ、ストレーナを取付けてください。

［流入側］

検流器は流体の流れる方向が決まっているため、取付方向を間違えないよう注意してください。

第10図

検流器内の流水方向（第10図参照）・フロースイッチは、適正な流量が流れないときの信号を出す接点を持った補機になります。
・ストレーナは異物がフレームに入るのを防ぐメッシュ粗さ４０のフィルタになります。
・推奨する補機関係については、「Ⅷ推奨補機リスト」を参照ください。

(3) 冷却水は工業用水を使用してください。推奨する工業用水の水質を第４表に示します。

第４表

推奨する工業用水の水質項目
ＰＨ（２５℃）
電気伝導率（ｍＳ／ｍ）
塩化物イオン（ｍｇ／ｌ）
硫酸イオン（ｍｇ／ｌ）
Ｍアルカリ度（ｍｇ／ｌ）
全硬度（ｍｇ／ｌ）
カルシウム硬度（ｍｇ／ｌ）
イオン状シリカ（ｍｇ／ｌ）
鉄（ｍｇ／ｌ）
銅（ｍｇ／ｌ）
硫化物イオン（ｍｇ／ｌ）
アンモニウムイオン（ｍｇ／ｌ）
残留塩素（ｍｇ／ｌ）
遊離炭酸（ｍｇ／ｌ）

推奨値
７．０～８．０
３０以下
５０以下
５０以下
５０以下
７０以下
５０以下
３０以下
１．０以下
１．０以下
検出されないこと
０．３以下
０．２５以下０．４以下
冷凍空調工業会水質基準値準拠(4) 冷却水の水温は、納入外形図にも記載しますが３５℃以下にしてください。最低水温は、結露なき
ようご対応お願いします。
(5) 電動機固定子の最高許容水圧は、０．５ＭＰａ以下です。
(6) 冷却水に井戸水を使用する場合、水質が悪いとスケールが付着し冷却性能が低下します。通常より短い期間での清掃が必要です。海岸近くの井戸水は海水を含んでおりますので、使用しないでください。
(7) アルミ配管を使用しないでください。アルミ材の腐食により水路が詰まる恐れがあります(8) 冷却水の水質に関して不明点や懸念点がありましたら、当社にご相談ください。専用水冷チラーまたは専用空冷チラーの製作依頼も承っております。電動機冷却水を循環水にすることで水質の問題を改善できます。

8

6. 水冷却回路(1) 電動機の水冷却回路(参考図)を第11図に示します。

第11図 参考図 水冷却回路

97. 冷却水量(1) 電動機の運転時には、第5表に示す冷却水量以上を確保してください。

第5表
速度
出力
18.5kW
22kW

30kW

37kW

45kW

55kW

75kW
90kW
110kW
132kW
160kW
200kW
250kW
315kW
375kW
400kW
450kW
750kW

形 EDM****Ｗ

冷却水量

流量 **L/min

1800min-1

1500min-1

1200min-1--

EDM2221W--

5L/min-EDM2221W

EDM2231W-

6L/min6L/minEDM2221W

EDM2761W

EDM2231W

EDM2231W
9L/min(190V の時)
8L/min(380V の時)
EDM2761W

10L/min

7L/minEDM2761W

EDM2761W

8L/min9L/minEDM2761W

EDM2771W
10L/min(190Ｖの時)
9L/min(380V の時)
EDM2781W

8L/min

10L/min
EDM2772W

6L/minEDM2761W
9L/min(190V の時)
8L/min(380V の時)
EDM2771W
9L/min(190Ｖの時)
8L/min(380V の時)
EDM2781W
11L/min(190Ｖの時)
10L/min(380V の時)
EDM3141W

13L/min

13L/min

12L/min

EDM2781W

EDM3141W

EDM3151W

15L/min

13L/min

15L/min

EDM3141W

EDM3151W

EDM3161W

16L/min

16L/min

16L/min

EDM3151W

EDM3161W

EDM3541W

19L/min

18L/min

17L/min

EDM3161W

EDM3551W

EDM3551W

22L/min

18L/min

20L/min

EDM3551W

EDM3561W

EDM3561W

24L/min

22L/min

25L/min

EDM3561W

EDM4331W

EDM4331W

28L/min

21L/min

24L/min

EDM4331W

EDM5422W

EDM5411W

22L/min

27L/min

24L/min

EDM5412W

EDM5422W

EDM5451W

31L/min

29L/min

27L/min--

EDM5451W--

29L/min

EDM5452W

EDM5462W

EDM5462W

39L/min

42L/min

37L/min--

EDM6851W--

46L/min※電圧の記載がないものは１９０Ｖと３８０Ｖで流量は共通です。
※パワコンで使用する場合及び上記一覧に記載のない仕様は、納入図面の冷却水量を参照ください。

10

Ⅲ 試運転及び運転
ご購入いただいた電動機は全て工場での厳密な試験に合格したものですが、輸送中損傷を受けた可能性
や長期保存した場合の影響等が考えられますので、始動前には次の点検・確認を必ず行ってください。

1. 電源投入前の点検(1) 試運転前の作業注意① 軸固定装置と保管時の覆いが取除いてあることを確認してください。
② 電気配線が正しく行われているか確認してください。
③ 各部の締付ボルトにゆるみがないか確認してください。
④ 端子カバーが取付けられているか確認してください。
⑤ 固定子コイルの対地絶縁抵抗測定
絶縁抵抗値は電動機の絶縁状態を知る上で重要です。絶縁抵抗値は機器の種類・絶縁方法・寸法・定格・温度・湿度・清潔度などにより大幅に異なります。
一般に絶縁抵抗値は温度の上昇とともに急激に低下し、絶縁抵抗値の対数と温度の関係(第12図)は使用温度範囲内でほぼ直線的に変化します。そのため、絶縁抵抗値と温度の関係をあらかじめ把握しておくと保守に便利です。測定値
はその絶対値もさることながら比較値に意味があります。
保守の際、定期的な測定を行って変化の状態を比較検討す
ることが重要です。
[絶縁抵抗値の測定方法(初回運転時)]・必ず運転開始前に測定してください。

第12図 温度-絶縁抵抗特性の例

・測定器はメガーを使用してください。

・制御装置側端子台の電動機主回路を切り離し、電動機端子とアース間で測定してください。
・絶縁抵抗値は加電圧後、1分経過したときの値を測定してください。
・常温での測定値が100MΩ以上あるか確認してください。
常温で100MΩを下回る場合は、当社にご連絡ください。
・絶縁抵抗値測定と同時にフレームの温度も測定し、絶縁抵抗測定値と併記してください。
⑥ 軸を手回ししたとき、滑らかに回るか確認してください。
(2) 潤滑グリース潤滑の電動機は出荷前にグリースが軸受部に充填されていますが、電動機の現地搬入後６ヶ月以上運転しないで放置している軸受には、運転開始後直ちにグリースを補給していただく必要があります。ただし、グリース封入タイプの軸受を使用している場合は必要ありません。
(3) その他
直結具合、ベルトの張り具合、各部のボルト・ナットが確実に締付けられているか点検してください。

11

2. 冷却水まわりの点検
冷却装置のみを運転して、次のことを点検してください。
(1) 冷却水が正しく流れていることを検流器にて確認してください。
(2) 水漏れのないことを確認してください。

3. 電動機運転中の点検(1) 回転方向の指示がある場合には回転方向が正しいか確認してください。
(2) 軸受部及びその他の箇所に異音はないか確認してください。
(3) 異常振動はないか確認してください。
(4) 異臭はないか確認してください。
(5) 電源電圧及び相電流にアンバランスはないか確認してください。

12

Ⅳ 点検と保守
機械の運転において事故を未然に防ぐためには、日常の監視あるいは点検を行うことが必要です。

1． 日常点検
始動時・運転時の振動、音等を触感及び、聴感により点検し、異常のないことを確認してください。次の項目の運転記録の作成をお薦めします。
(1) 測定年月日・時刻・天候(2) 電圧・負荷電流・周波数・回転速度(3) 軸受の温度・周囲温度(4) 異常音・異常振動の有無(5) 水漏れの有無(6) 検流器のフラッパーの位置

2． 定期点検(1) 絶縁抵抗の測定
1ヶ月毎に絶縁抵抗を測定し、常温(モータ停止後24時間以上経過後の温度)で100～10MΩ以上あることを確認してください。測定値が前回より急激に低下した場合や、常温で10MΩを下回った場合は当社にご連絡ください。
(2) 軸受関係の点検(3) 振動の測定(4) 締付けナットの緩み、各部の締付ボルトの点検(5) カップリングの直結状態、ベルトの張りの点検(6) 各部の清掃
1ヶ月毎に各部を清掃してください。塵埃が堆積すると冷却効果が低下し、モータの加熱を招きます。
アースブラシに塵埃が堆積すると軸受が電食するおそれがあります。
(7) 電源状態の点検(8) オプトコーダの点検(9) 冷却水配管用ストレーナの点検
各点検内容は以上です。絶縁抵抗の測定、各部の清掃以外は１年毎に実施してください。機械の振動を定期的に測定し監視することは機械の保守点検上、極めて大切なことです。振動が大きいと、軸受・巻線・直結状態に悪影響を与えますので、原因を調査して修正してください。

3.

冷却水路の清掃3.1

清掃に関する注意事項

冷却水路は、防錆処理として亜鉛メッキ塗装が施されています。そのため、化学薬品での冷却水路の洗浄は、塗装が剥がれるため厳禁となります。また、冷却水路をブラシで洗浄される場合も、ワイヤーブラシの使用等、塗装が剥がれるような洗浄は避けてください。

13

3.2

清掃の頻度と方法(1)頻度
冷却水路は定期的に清掃することにより冷却能力の低下や、付着物による水路の閉塞を防止することができます。清掃点検は、通水後、１年目には必ず実施してください。２回目以降は初回の結果から判断してください。なお、水に汚れ等がある場合や短期間で冷却水路が閉塞する場合は、別置の熱交換器をご使用ください。
(2) 方法
下記手順により清掃してください。
①ドレン口より水を抜いて冷却水路内の水を空にしてください。
②冷却水路には水室毎に清掃用の穴が設けられています。通常はネジ栓で塞がれていますのでネジ栓を取り外してください。
③清掃用の穴から冷却水路をナイロンブラシで清掃後、エアーで付着物を吹き飛ばしてください。エア
ー圧力は０．４９ＭＰａ（５ｋｇ/ｃｍ２）を上限としてください。清掃程度は、清掃用の穴から冷却水路入口内部をライトで照らし、付着物の付着状態により判定してください。汚れがひどい場合は、中性洗剤を使用してください。洗剤を使用した場合は必ず水道水で洗い流してください。
④清掃後はネジ栓のシールテープを剥がし、新しくシールテープを巻き直して元の通りに各穴を塞いでください。

4. 軸受と潤滑
4.1 シールド軸受
EDM22**W形の電動機両側及び、EDM27**W～EDM3541W形の電動機反負荷側にはシールド形ZZ(非接触形グリース封入)軸受を使用しています。一般に定期点検時に軸受交換してください。それまでの間はグリース保守の必要がありません。交換の際、軸受封入グリースは協同油脂製マルテンプSRL相当品をご指定ください。

4.2 グリース補給式軸受
グリース品種・補給量と補給間隔が銘板に表示されています。
(1) 銘板の補給間隔(運転時間)毎に運転中にグリースを補給してください。もし、短時間または反復使用などで運転正味時間が少ない場合には、停止時間を含めた経過時間が銘板記載間隔の2倍以上にならぬように、また少なくとも6ヶ月～1年毎に補給してください。
(2) グリースを補給する時はグリース排油口カバーを取外してから、必ず電動機を回転(300min-1以上)させ、グリースニップルを清浄にし、グリースガンによりニップルから必要量を補給します。グリー
ス補給毎にグリース排油口から古いグリースをかきだしてください。ただし、モータの運転が困難な場合は、手回ししながらの補給を可とします。
(3) グリースを補給した時は過剰グリースのために、一時的に軸受音がわずかに高くなったり、通常にて5～10℃の軸受温度の上昇がありますが、数時間から１日後には元に戻ります。
(4) グリースの補給量・補給時間の概略値を第6表に示します。

14

第6表
電動機形式

グリースの補給量

負荷側軸受型番

補給量

反負荷側軸受型番(g)

1800min-1

1500min-1

1200min-1

NU313

33

3400

4200

5400

6312ZZ

―

―

―

―

NU316

47

3000

3700

4800

6312ZZ

―

―

―

―

NU316

47

3000

3700

4800

6315ZZ

―

―

―

―

NU320

72

2600

3200

4200

6315ZZ

―

―

―

―

NU324

102

2300

2900

3700

6318

24

2300

2900

3700

6324

102

4700

5800

7600

6318

48

4700

5800

7600

6326

116

4400

5500

7200

6324

96

4400

5500

7200

EDM2761W 形
EDM2771W 形
EDM2772W 形
EDM2781W 形

基底回転における補給時間(積算運転時間)Hr

EDM3141W 形
EDM3151W 形
EDM3161W 形
EDM3541W 形
EDM3551W 形
EDM3561W 形
EDM43**W 形
EDM54**W 形

EDM68**W 形
第7表
当社工場から出荷の際、特にご指定のない場合、グリース
はマルテンプSRL(協同油脂製)が充填されています(要求のある場合はその銘柄)。補給グリースの銘柄はこれをご使用ください。これの入手ができない場合は第7表の相当品グリ

メーカ名

グリース銘柄

協同油脂

マルテンプ SRL

ENEOS

マルティノックワイド 2

ｼｪﾙﾙﾌﾞﾘｶﾝﾂ
ｼﾞｬﾊﾟﾝ
EMG ルブリカンツ合同
会社ースとしてください。

ｼｪﾙﾊﾞﾘｱﾝﾄｸﾞﾘｰｽ M2
ユニレックスN2
モービリスSHC100

4.3 グリース補給式軸受の異種グリース使用について(1) 異なる銘柄のグリースの混用は避けてください。組み合わせによっては性状が著しく変化する場合
が

あります。

(2) 止むを得ず納入時と異なるグリース銘柄を用いる場合は次の方法を用いてください。
① グリースを補給する時はグリース排油口カバーを取外してから、電動機を回転(300min-1程度)させ、グリースニップルを清浄にし、グリースガンによりニップルから必要量を補給します。グ
リース補給毎にグリース排油口から古いグリースをかきだしてください。
ただし、モータの運転が困難な場合は手回ししながらの補給を可とします。
② 新しいグリースがグリース排油口から出てくるまで、この作業を繰り返してください。
(3) グリースを注入した時、軸受温度が高くなる事があります。その場合は、軸受温度が低下してからグリース注入を繰り返してください。

15

4.4 軸受の音響(グリース補給式)
運転中の軸受音は次のように分類されます。
(1) 正常音
正常音は連続した音です。レース音、きしり音、または保持器音は正常音とされます。きしり音は
特に異常音と誤解されますが、きしり音は軸受異常を示すものではありません。きしり音はグリー
ス注入により一時的に音が消滅するのが一般的です。きしり音は次の場合に発生することがあります。
① 高速機用の軸受すきま C3 または C4 の場合② 円筒ころ軸受の場合③ 周囲温度の低い冬季または長期停止後の運転初期の場合(2) 異常音① きず音あるいはごみ音などが異常音です。
② 異常音は不連続な音で振動を伴うことがあります。
③ 異常音がある場合は新しいグリースを注入し、音・温度の変化をしばらく観察し、異常音が止
まらなければ、軸受交換の処置が必要となります。

5. 付属品の点検
電磁ブレーキ(内蔵ブレーキ除く)、減速機等付属品の点検は別冊の付属品の取扱説明書を参照ください。

6. 主要付属部品の耐用年数
電動機の部品については有寿命品があります。使用環境・使用条件によって異なりますが、次の寿命時間を目安にして点検または交換をお願いします。

6.1 電動機関係の部品について(1) 電動機本体軸受(環境温度 40℃以下)、1800min-1 にて)① グリース補給式軸受

約 50,000 時間② シールド形軸受

約 32,000～47,000 時間

・封入グリースは協同油脂製マルテンプ SRL 相当品
・シールド形軸受の寿命は封入グリース寿命で決まります。封入グリース寿命は環境温度に左右され、環境温度40℃以上で10℃上がる毎に約1/1.5程度の寿命となります。
(2) オプトコーダ

約4～5年(環境温度40℃以下、1800min-1にて)(オプトコーダのシールド形軸受が耐用年数に達し寿命となります。また、これは環境温度に左右されます。)(3) Ｖリング

負荷側（防水仕様のみ付属）：約25,000時間
反負荷側(4) オイルシール：約 25,000 時間（オプトコーダと同時交換推奨）
約10,000～15,000時間目安（寿命は使用環境条件により大きく異なります。）

6.2 ヘリカル減速機(環境温度 40℃以下にて)(1) 各軸受

約 25,000 時間(2) オイルシール

約 10,000～15,000 時間目安(寿命は使用環境条件により大きく異なります。)(3) 潤滑油の交換周期

初回稼動開始後 500～1,000 時間で交換。それ以後は 2,500 時間毎に交換。
16

Ⅴ 保管
電動機は受取後の初回運転までの間に3ヶ月以上の長期保管をする場合、または稼動後に3ヶ月以上の長期停止をする場合は、次の処置をしてください。
(1) 保

管 ：電動機を正しい据付状態と同じ姿勢とし、防水シートで覆って乾燥した場所に保管してください(2) 機械加工露出面：6ヶ月毎に錆止め剤を塗ってください。輸出梱包付きの時は1年経過後に輸出梱包を解き,錆止めを塗ってください。

(3) 軸

の

回

転 ：3ヶ月毎(及び、長期保管前)に電動機を数分間運転するか、手で軸を約10回転さ
せてください。

(4) 軸 受 と 潤 滑・シールド形軸受 ：2年以上保管した後は試運転時に軸受異音に注意し、異音が認められた時は軸受交換をしてください。
・グリース補給式 ：1年毎に銘板記載のグリースを補給する場合は、Ⅳ_4項を参照ください。
(5) 巻線の絶縁抵抗：電動機を長期間停止の時は6ヶ月毎と運転開始前に巻線絶縁抵抗を測定し、常温(モータ停止後24時間以上経過後の温度)で100～10MΩ以上あるか確認してください。測定値が前回より急激に低下した場合や、常温で10MΩを下回った場合は当社にご連絡ください。

(6) スペースヒータ(付属している時)：電動機を1日以上停止する時は、ヒータに通電してください。
(7) 外 表 面 塗 装 ：2年毎に必要により再塗装してください。

17

Ⅵ 分解組立
本電動機は、回転子内部に永久磁石を内蔵しています。そのため回転子を固定子より引抜くことは極めて困難です。軸受交換など電動機を分解組立される時は、回転子を固定子より引抜かないでください。
軸受交換は、回転子が固定子に挿入されたままの状態で可能です。また分解組立される時は、負荷側、反負荷側を同時に作業しないでください。必ず片方(順序は負荷側、反負荷側いずれでも可)の分解組立作業が完了した後、他方を行なってください。なお、分解組立作業中は回転子の磁石の磁気が外部に若干作用する可能性がありますので、腕時計、磁気カード等を近づけないでください。防水仕様の場合は、部品接合部を液状ガスケット(スリーボンド1212)でシール処理しています。再組立時には、分解前同様に液状ガスケット(スリーボンド1212)を塗布しシール処理してください。

1.

分解組立手順(下図第 13 図、及び構造断面図 P22～23 第 21 図～第 24 図参照）
(1) 電源遮断(2) 負荷との結合を外してください。
(3) 端子箱内の端子に接続されている外部配線を全て取外します。
(4) Ｌカナグのオプトコーダ用のコネクタ接続部を取外します。

1.1

反負荷側

(1) オプトコーダ用のコネクタをＬカナグより取外します。
(2) オプトコーダカバーの取付けネジを取外し、オプトコーダカバーを取外します。この時、オプトコ
ーダカバー下部よりオプトコーダ出力ケーブルが引き出されていますので、ケーブルが引っ張られないよう注意してください。
(3) オプトコーダ固定子の板バネをオプトコーダ用取付台に固定しているネジを取外します。

第 13 図 反負荷側オプトコーダ、軸受回り詳細図

18

A-A 断面(4)オプトコーダ回転子を電動機軸に固定しているセットネジ 2 ヶ所を約 3 回転弛め、オプトコーダを取外します。（ネジは抜き取らないでください。）なお、セットネジには弛み止め防止のネジロックが塗布されています。ネジを無理に回さず、先細の半田ごてなどで約１００℃程度に加熱し、ネジを温めてから六角レンチで取外してください。
(5)オプトコーダ取付台の取付ネジを取外し、オプトコーダ取付台を取外してください。取外す時は合マークを付けてください。（EDM31**以下はオプトコーダ取付台を取外す必要はありません。）(6)Ｖリングを取り外してください。(オプトコーダ付EDM3551W形、EDM3561W形、EDM43**W～EDM6851W形)
なお、反負荷側Ｖリングの形式を表8に示します。
(7)反負荷側軸受外カバー（EDM31**W形以下はブラケットと一体形となっていますので、軸受内カバーを固定しているボルトを取オプトコーダ取付台外す）を取外します。取外す時は合マークを付けてください。
(9)反負荷側ブラケットを取外します。取外す時は合マークを付けてください。
(10)反負荷側軸端の絶縁短軸（EDM31**W形以上は付属しています。

オプトコーダ

EDM22**W形以下には付属せず、電動機一体です。）を取外してください。取外す時は合マークを付けてください。
Ｖリング（再組立時リップ部にグリース塗布）

第14図

反伝動側Ｖリング位置(11)プライヤにてC形止め輪を取外してください。（EDM3541W形以下）
軸受ナット、軸受座金及び、外側スリンガを取外してください。（EDM3551W形以上）(12)引抜工具（プラー）を用いて軸受を軸から引抜きます。（軸受交換作業詳細はⅥ-２項参照してくだ
さい。）(13)軸受交換作業完了後、組立は分解手順と逆の手順で行います。分解の時に付けた合マークを合わせ、対角上のボルトを交互に締付け、片締めにならないようにしてください。また、Ｖリングのリップ部にはグリース（スリーボンド社製1805 スプレータイプ）を塗布してください。エンコーダ取付軸の軸振れは全振れ0.05mm以下としてください。軸振れ測定は第15図の要領で実施ください。なお、ダイヤ
ルゲージは非磁性タイプをご使用ください。磁性タイプでは正しく測定できない場合があります。
軸振れ修正方法は下記によります。
(a）エンコーダ取付軸と電動機軸が一体の場合（第16図(a)参照）
プラスチックハンマー（２ＬＢ以下）とタガネ（材質はジュラコン等の軸を傷つけない柔らかいもの）により軸端を叩いて調整ください。強く叩きすぎると異常変形しますので注意しながら作業ください。
(b) エンコーダ取付軸が電動機軸にボルトで締結している場合（第16図(b)参照）
エンコーダ取付軸取付ボルトを若干ゆるめ、取付位置を調整してください。最後にボルトを締めきるようご注意ください。
(14)組立後、シャフトを手で回し、円滑に回ることを確認してください。
プラスチックハンマ
ダイヤルゲージ（非磁性タイプ）

エンコーダ軸取付ボルト
電動機軸
取付ボルトをゆるめ、取り付け位置を調整

叩くことにより軸を変形させて調整

エンコーダ軸タガネ
面取部から1～3mm部を測定(a)エンコーダ軸、電動機軸一体タイプ

第15図

エンコーダ取付軸の振れ測定

第16図

19

（b）エンコーダ軸ボルト取付タイプ

軸振れ修正方法

第8表

反負荷側Ｖリング形式(オプトコーダ付電動機のみ)
電動機形式

Ｖリング形式EDM2221W形～EDM3541W形

取付無し

EDM3551W形～EDM6851W形

V-40A

1. 2 負荷側(1)負荷側軸受外カバーを取外します。（EDM22**V形はブラケットと一体形となっています。）
なお、防水仕様の場合はＶリングが取付けてありますのでＶリングを取り外してください。Ｖリングの形式は外形図を参照ください。
(2)負荷側軸受外側のスリンガを軸より抜き取ってください。なお、スリンガは１ヶ所軸にネジ止めしています。（外側のスリンガが付属しているのはEDM31**V形以上）(3)負荷側ブラケットを取外します。取外す時は合マークを付けてください。なお、コロ軸受（EDM27**V～EDM43**V形）を使用しているものについては軸受外輪も同時に抜けてきますので注意してください。
(4)引抜工具（プラー）を用いて軸受を軸から引抜きます。（軸受交換作業詳細はⅥ-２項参照してくだ
さい。）(5)分解が終ったら軸受や軸受カバー等についてはグリースをきれいな洗油で洗い落とします。（シールド軸受は本作業は不要です。）(6)洗浄した軸受または交換した軸受には、外輪を回しながらグリースを充填します。軸受カバーには内容積の1/2～1/3程度詰めます。（シールド軸受は本作業不要です。）(7)組立は分解手順と逆の手順で行います。分解の時に付けた合マークを合わせ、対角上のボルトを交互に締付け、片締めにならないようにしてください。Ｖリングのリップ部にはグリース（スリーボンド
社製1805 スプレータイプ）を塗布してください。
(8)組立後、シャフトを手で回し、円滑に回ることを確認してください。
[注意](1) オプトコーダに衝撃を与えると故障の原因となります。絶対にハンマ等でたたかないでください。
オプトコーダ回転子とシャフトの勘合は隙間バメとなっているので手で抜けます。
(2) 軸受交換あるいはオプトコーダ交換等でオプトコーダを取外し再度取付けても、電動機回転子の磁極位置検出が同じになるようにオプトコーダ回転子固定用セットネジ位置を決めています。Ｐ18 第13 図 A－A 断面詳細に示していますように、セットネジ M4 の 2 ヶ所の内の１つが電動機軸面カット位置(電動機軸のセットネジが当たる部分の１ヶ所をフラットな面にしています。)に合せた時、セットネジのもう１つが反負荷側軸端より見て時計方向に 90°回転した位置(電動機軸は面カットしていない箇所)に必ず来るように取付けてください。また、EDM31**Ｗ形以上はオプトコーダ回転子を挿入する部分は絶縁短軸です。この絶縁短軸を電動機軸より取外す場合は、必ず合マークを付けてください。(取付け後、電動機軸の出力軸キー溝位置と絶縁短軸面カット位置が同じ方向になることを確認してください。)

20

2. 軸受の交換
2.1 コロ軸受内輪と玉軸受の取外し(1) プライヤをC形止め輪の取外しに、引抜工具(プラー)をスリンガと軸受の取外しに用います。
(2) コロ軸受の時、外輪に真鍮または銅板の当金をあて、ハンマで周上対称位置を交互にたたき、
シールドから引抜きます。(第17図)(3) 玉軸受(第18図)、コロ軸受の内輪(第19図)をプラ

第17図

コロ軸受外輪の取外し

ーで引抜きます。なお、グリース補給式構造の場合、軸受内カバー、内側スリンガと共に引抜いてください。

第18図

玉軸受の取外し

第19図

コロ軸受内輪の取外し

2.2 軸受の取付(1) 梱包保管されている新しい軸受は、使用する直前まで開梱しないでください。
(2) 軸受を取付けるハウジング内面にグリースを薄く塗ります。
(3) 軸受挿入前に、軸受内カバー(付属している場合)、内側スリンガ(付属している場合)を軸に取付けます。内側スリンガは軸受と同様に(4)を参照し、軸に焼バメしてください。
(4) 玉軸受またはコロ軸受内輪を油中、恒温槽、または誘導加熱器にて約80℃に加熱し軸に挿入します。
過熱しないよう注意してください。シールド形軸受は油中での加熱法は用いないでください。
(5) グリース補給式のグリース充填量
グリースを軸受自身の空隙部に充填し、さらにグリース注入路に充填するために、回転機組立後に銘板記載の補給量を注入してください。

[注意]
反負荷側及び、負荷側(EDM27**Ｗ形以上)の軸受交換
後、ブラケットを取付ける前に、軸受内カバーのブラケット
取付ボルト穴にスダッド(2本)を取付けてください。そうする
ことにより、軸受カバー取付ボルトが容易に取付けられます。
(第20図参照)
第20図

21

3. 電動機の構造図
第9表
品番
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４

名

称

軸
負荷側両シールド玉軸受
負荷側ブラケット
固定子コイル
回転子
永久磁石
固定子
フレーム（ジャケット構造）
端子箱
反負荷側軸受内カバー
反負荷側両シールド玉軸受
反負荷側ブラケット
オプトコーダオプトコーダ用コネクタ

第21図 ＥＤＭ２２＊＊Ｗ形以下断面構造図

第10表
品番

第22図 ＥＤＭ２７＊＊Ｗ～ＥＤＭ３５４１Ｗ形断面構造図

22

１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４
１５
１６

名

称

軸
負荷側軸受外カバー
負荷側コロ軸受
負荷側軸受内カバー
負荷側ブラケット
固定子コイル
回転子
永久磁石
固定子
フレーム（ジャケット構造）
端子箱
反負荷側軸受内カバー
反負荷側両シールド玉軸受
反負荷側ブラケット
オプトコーダオプトコーダ用コネクタ

第11表
品番

第23図 ＥＤＭ３５５１Ｗ～ＥＤＭ４３＊＊Ｗ形断面構造図

１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４
１５
１６
１７
１８
１９
２０

名

称

軸
スリップリング
アースブラシ
負荷側軸受外カバー
負荷側コロ軸受
負荷側軸受内カバー
負荷側ブラケット
固定子コイル
回転子
永久磁石
固定子
フレーム（ジャケット構造）
端子箱
反負荷側軸受内カバー
反負荷側玉軸受
反負荷側ブラケット
オプトコーダ用コネクタ
反負荷側軸受外カバー
オプトコーダ
Ｖリング

第12表
品番

第24図 ＥＤＭ５４＊＊Ｗ～ＥＤＭ６８５１Ｗ形断面構造図

23

１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
１３
１４
１５
１６
１７
１８
１９
２０

名

称

軸
スリップリング
アースブラシ
負荷側軸受外カバー
負荷側玉軸受負荷側軸受内カバー
負荷側ブラケット
固定子コイル
回転子
永久磁石
固定子
フレーム（ジャケット構造）
端子箱
反負荷側軸受内カバー
反負荷側ブラケット
反負荷側玉軸受
オプトコーダ用コネクタ
反負荷側軸受外カバー
オプトコーダＶリング

Ⅶ 電動機の故障とその手当法
電動機は「Ⅳ 点検と保守」の日常点検と定期的点検を実施されておれば十分ご満足な働きをします。第13表に「電動機の故障とその手当法」、第14表に「軸受の不具合とその原因」をまとめました。日常の保守・点検の参考としてください。
第13表
現

原

象

因

電動機の故障とその手当法

軸
が
折
れ
る

音
及
び
振
動
大

周囲温度が高い

据
付

場
所

荷

の
連
結

配

線

◎

○

ベ
ル
ト
掛
け
そ
の
他

モータに障害物が接近

◎
◎

芯の不一致

○

の
他

○

◎

メーカに相談○◎

かからないように防止○必要な隙間を開ける○○

カップリングの不釣合量大◎プーリ間の中心の不一致

◎

防振する
堅固にする

◎

○

芯を一致させる
カップリングのバラン
ス修正○

中心を一致させる

接触角度が小さい◎○

適正プーリ径にする

ベルトの張りすぎ◎◎

適正ベルト張力にする

荷重点がモータから離れすぎ◎○

モータ側に荷重点を近づける○

ゴミなどの除去

◎

アキシアル再検討

回転部にゴミが付着◎

アキシアル荷重大

電圧降下大

◎

○

◎

配線の太さ・長さを調整

端子の弛み

◎

○

○

端子の増締め接地(アース)不完全○◎

アースをとる

単相運転

◎

◎

◎

接続回路の調査

電圧不平衡

◎

○

○

制御側調査

◎

接続回路の変更（不具合が発生したら交換)◎◎

負荷を軽くする◎○始動回数を減らす◎○

加速時間を伸ばす

始動頻度大

○
○

負荷の慣性大そ

通風を良くする

◎

過負荷

荷

漏
電

絶
縁
抵
抗
低
下

◎

○

オプトコーダの誤配線

負

保
護
リ
レ
ー
動
作

○

基礎が弱い

と

軸
受

回
転
ム
ラ

湿度が高い

外部振動・衝撃大

直
結

熱

本
体

水や油が多量にかかる

け

負

過

相手機械に振動大◎

相手機械の調査

負荷の不釣合量大◎○

軸受の異常(電動機本体)◎◎

固定子巻線の断線(電動機本体)○○

バランスを取直す○◎

オプトコーダの軸受異常◎

オプトコーダの回路故障◎

24

専門工場で修理◎◎〃
オプトコーダ交換〃

第 14 表現

象

状

軸受の不具合とその原因

況

①転動体のフレッキング②軌道の局部的フレッキング

原

因

策

②隙間選定の誤り③運転隙間負③組込み時の取扱注意④温度による膨張④使用条件の検討①シメシロ過大③軌道全周に亘るフレッキング

ゴミ等異物の進入、または
さび・打キズなど

フレッキング④軌道の相対する箇所の①軸ないし軸受箱の楕円歪(剥フレッキング②締付け不良離)対①組立時、軸・軸受箱工作
上の注意②隙間の再検討

軸箱の加工精度検討、締付量検討③加工精度不良④経年変化異常アキシアル荷重⑤軌道中心を外れた全周

軸箱回りの設計検討に亘るフレッキング

電

食⑥軌道を斜めに横切るフ

①軸の湾曲

レッキング

②内・外輪の斜めの取付け⑦軌道に転動体ピッチ状①停止中の振動のフレッキング②錆

噴火口状の凹み、洗濯板

電流通過

軸箱回りの設計検討①潤滑剤中の異物の混入

潤滑剤の検討及び給油量の検討

使用条件の検討

状の傷跡①軌道、転動体が極端に摩耗

摩軸箱回りの設計検討

耗

②発錆
②保持器の摩耗

圧

痕 疵

保持器破損

焼

付 き

スミアリング

取扱上、または組立時の作業条件検討①凹み(軌道、その他)

ゴミ、異物が転動体と軌道間で

②地状

圧延される

③取扱中の打撃疵

不注意な取扱い(落下、その他)

慎重な取扱い④組込み時の疵

組込み不注意

①破損①モーメント荷重

正しい組込み慎重な取扱い及び使用条
件の再考

②片べり

②高速回転

③ポケット部の磨耗

①潤滑不良

④カジリ

②異物のかみこみ①軌道輪、転動体の

①隙間過少

変色・軟化

②潤滑不十分

給油量または潤滑剤の検討③潤滑剤の不適①適正隙間の検討②給油量または潤滑剤の検討③使用条件再考②破損

過負荷④取扱いの検討

軌道あるいは転動体表面①潤滑不良

潤滑剤・潤滑条件の検討のカジリ②転動体の傾き(スキューイング)③潤滑剤の選定

クリープ

内径・外径面の摩耗、滑り、①嵌合部のシメシロ不足

変色②スリーブ締付け不足①締付量の検討②軸・軸受箱の加工精度の検討③設計的な検討①割損①衝撃・打撃フレッキングの①慎重な取扱い発展②締付量の検討③軸・軸受箱の加工精度の
検討

割れ・欠け
②切損

25

①全面に亘る錆発生

さ①保管状態不良①保管場所の検討②放置②取扱上の注意③洗浄不適③防錆剤の検討④防錆油剤

び②部分的錆発生①包装不適②汗③嵌合面部のコンタクト①シメシロ不足①軸・軸受箱の加工再検討

ニロージョン②変動する荷重②使用条件再考

第15表
番号

不具合内容

１

モータガードが動作する。
(巻線異常過熱)

２軸受部で異音が発生する。

トラブルシューティング
原

因

処

置

冷却水が流れていない。
(検流器にてチェック
してください。)

冷却装置の取扱説明書を参照して処置してください。

電動機の巻線に異常がある。

専門工場での修理が必要です。

軸受に異常がある。

軸受の交換が必要です。

Ⅷ 推奨補機リスト
形
EDM22**W
EDM27**W

式

検

流

器

フロースイッチ

GKF13S-8A（ワシノ機器）EDM31**W
EDM35**W
EDM43**W

Ｕ型ストレーナ

IFW5**-04-10(※1)（ＳＭＣ）

GKF13S-15A（ワシノ機器）UOS-15A（ワシノ機器）EDM54**W
EDM68**W

GKF13S-20A（ワシノ機器）UOS-20A（ワシノ機器）(※1)フロースイッチの流量は「Ⅱ_7項_第5表冷却水量」を参照の上、選定してください。

26

Ⅸ 産業製品保証について
1. 無償保証期間
無償保証期間は、貴社または貴社顧客に納品後 1 年間未満、または当社工場出荷後 18 ヶ月（工場または保管倉庫出荷日より起算）以内のいずれか早く経過するまでの期間と致します。なお無償保証期間経過
後に当社または当社指定企業による修理・オーバーホール等のメンテナンスなどをした場合は、その修理部分に対して検収後 1 年間を保証期間と致します。

2. 保証範囲(1) 故障診断
故障発生時の初期診断は、原則として貴社にて実施をお願い致します。ただし、貴社からの故障初期診断の要請により当社または当社サービス網がこの業務を代行することができます。なお、故障原因が当社の責に帰するべきものでない場合は有償とさせていただきます。
(2) 故障修理
故障発生に対する修理、代品交換、現地出張作業は無償と致します。ただし、次の場合は有償となります。
① 貴社または貴社顧客の不適当な取扱い・条件・環境・使用方法などが起因した場合。
② 貴社または貴社顧客の設計内容等が起因した場合。
③ 貴社または貴社顧客にて作成されたプログラムの不備が起因した場合。
④ 故障の原因が納入品以外の事由による場合⑤ 当社の了解なく当社製品を改造したことが起因した場合。
⑥ 当社または当社指定企業以外による修理・改造が起因した場合。
⑦ 天災・火災・災害など不可抗力が起因した場合。
⑧ その他、当社の責に帰さない事由による故障の場合⑨ 無償保証期間を過ぎた場合。

3. 免責事項
無償保証期間内外を問わず、当社の責に帰すことが出来ない事由から生じた損害、当社製品の故障に起因する貴社及び貴社顧客での機会損失・逸失利益・二次損失・事故補償並びに当社製品以外への物損等に関する補償は当社の保証外とさせていただきます。

4. 生産中止後の修理期間
製造を中止しました製品につきましては、製造中止後 7 年間の範囲で修理を実施致します。
ただし、期間内でも電子部品の調達が困難となり、修理できない場合もありますのでご了承ください。

5. お引渡し条件
試運転調整オーダのない標準品については、貴社への搬入をもってお引渡しとし、現地での試運転調整等の作業は当社の責務外と致します。

27

https://www.toyodenki.co.jp/
本社

東京都中央区八重洲一丁目4-16(東京建物八重洲ビル)

https://www.toyodenki.co.jp/en/〒103-0028

HEAD OFFICE： Tokyo Tatemono Yaesu Bldg, 1-4-16 Yaesu, Chuo-ku,
Tokyo, Japan
TEL： +81-3-5202-8132

産業事業部 TEL.03(5202)8132 FAX.03(5202)8150

ZIP CODE 103-0028

FAX： +81-3-5202-8150

サービス網
東洋産業株式会社
https://www.toyosangyou.co.jp/
本社

東京都大田区大森本町一丁目6-1（大森パークビル） 〒143-0011
TEL.03(5767)5781

FAX.03(5767)6521

なお、この「取扱説明書」の内容は、製品の仕様変更等で予告なく変更される場合があります。
ご購入の機種に同梱されている「取扱説明書」の内容と、当社ホームページに掲載されている「取扱説明書」の内容と異なる場合がありますのでご了承ください。最新の「取扱説明書」は、当社ホームページよりご覧ください。
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