高速かつコンパクト
小径材向 多軸自動盤
Gシリーズ – CNC オプション付きカム式自動盤

02 | Schütte G シリーズ
6 軸自動旋盤 SG 18 のスピンドルドラム

SG 18 および AG 20 – CNC
加工用オプション付きのカム式多軸自動盤

Schütte G シリーズ | 03

長所の融合 –
考え抜かれたコンセプト
Gシリーズの多軸自動盤は、材料径 20 mmまでの小さなワークのドリル、ターニング加工を高精度に仕上げます。極めて高速なカム式機械は、加工時間の短い大量の加工部品を高い生産性で加工するのにうってつけです。しかしこの機械のコンセプトが提供するものはそれだけではありません – Gシリーズでは、カム式ドライブの高速性と信頼性が CNC 技術の柔軟性と精度が結合されているのです。
これによりG シリーズの適用範囲は、広範なものになっています。単純で高速な大量のターニング加工部品から複雑なワークの精密な完全仕上げまで、G シリーズは数多くのターニング加工部品に対して様々な技術を駆使しコスト面からも魅力的なソリューションを提供します。
カムおよびツールホルダーのクイックチェンジ化により、類似ワークへの段取替えを容易に早くすることができます。CNC スライドはさらに、ツール脱着の手間を省く事も可能です。
定評ある設計コンセプトと新しい技術との融合により、G シリーズの機械は以下のような魅力的な性能特性を提供します：–

高速カム式ドライブによる魅力的な 1 個あたりの加工所要時間、極めて短いアイドルタイムおよび高速回転のスピンドル–

カービックカップリング式ロックによる高い位置決め精度と繰返し精度のスピンドルドラム–

CNC スライドまたはモーターライズドクロススライドアジャストメントなどの追加機能により、ターニング加工誤差は単軸の CNC 機レベルに近い精度を実現–

様々なアタッチメント類の装備により高い柔軟性、特に最大 4 台の CNC 複合加工スライドとCNC 背面スピンドルが使用可能、またスピンドルの特定の位置での停止および位置決めが可能•• 定評 – 高速で信頼性の高いカム式ドライブ技術、シュッテに特徴的な古典的な基本構造•• 柔軟 – CNC 複合加工スライド、CNC ピックオフスピンドルなどのオプションおよび独立送り機構による長手ターニング加工•• 改善 – アタッチメントのツールクイックチェンジシステム、スピンドルの静止（オプションで位置決めも可能）、クイックチェンジカム交換

G シリーズは多彩なターニング加工部品を可能にします

カムとCNC の融合が提供する生産性、柔軟性そして広範な用途

04 | Schütte G シリーズ
8 軸自動盤 AG 20 の長手スライドブロック
自動盤AG 20

シュッテの特徴である
伝統的な SG 18 の基本構造

Schütte G シリーズ | 05

特徴あるシュッテの伝統的な SG 18 の基本構造
Gシリーズの機械は、基本構造に関してはカム式自動盤の伝統的なコンセプトに従っています。6 軸あるいは 8 軸のスピンドルは精密に仕上げられたスピンドルドラム内で回転し、このスピンドルドラムは安定性と高い繰返し精度を実現するカービックカップリングによりスピンドルハウジングにロックされています。クロススライドは、スピンドルハウジングに配置されています。エンド加工スライドブロックは、長手側加工ツールのガイドを安定させ高い精度の加工を可能にしています。
スピンドルハウジングとドライブハウジングは結合強度と減衰力に優れたミネラルコンパウンド製マシンベースに取り付けられ、安定した縦方向フレームで結合されています。
これにより、理想的な応力の伝達と高い堅牢性を確実なものとした一体のフレームを形成しています。
G シリーズの機械は、狭い設置面積で非常に大きくしかもアクセスの容易なワークエリアを提供します。エンドスライドおよびクロススライドの制御系は、非常にコンパクトになっています。油圧機構および潤滑機構は機械本体に内蔵され一体化されています。アクセスの容易なスイッチキャビネットはドライブボックスの正面に配置され、旋回可能なオペレーションパネルにより機械の両側から操作可能です。
G シリーズは種々の加工に対応して、ユーザーに様々なオプションを提供します。6 軸の主軸を備えた SG 18 は 18 mm までの加工径に対応し、8 軸のスピンドルを備えた AG 20 は 20 mm までの加工径に対応します。

•• 安定したフレーム構造によるコンパクトな設計と高い剛性•• 減衰力と熱安定性に優れたミネラルコンパウンドベッドによる振動の少ない運転•• 精密に仕上げられ安定して繰返し精度高くスピンドルハウジングにロックされたスピンドルドラム•• クーラントに対する保護のためのラビリンスシールを備えた永久潤滑スピンドルベアリング•• クロススライドおよび長手スライドへの潤滑油による安定した滑りガイド•• 2 台の無段階調整が可能な AC モーターによりスピンドル回転数とマシニングタイムを独立して設定が可能

信頼、定評、安定そして高精度

06 | Schütte G シリーズ
機械の両側へ旋回可能なオペレーションパネル

どのような加工にも適切な仕様を提供：
6 または 2 x 3 スピンドルの SG 18
8 または 2 x 4 スピンドルの AG 20

G シリーズのマルチスピンドル・マシンにおいては加工時間が1 秒未満の部品も珍しいものではありませんSchütte G シリーズ | 07

より高速に短いサイクルタイムで簡単なワークを仕上げる、それは Gシリーズの基本的な長所の 1 つです。数多くの設計アイデアとディテールが、小型で堅牢そしてコンパクトなカム式自動旋盤の主要な性能特性をこの上もなく高速なものとするのに貢献しています。ユーザーは、高い生産性のメリットを享受することになります。
最小 0.4 秒（SG 18）または 0.5 秒（AG 20）という前例のないほどに短いアイドルタイムが、生産に寄与しない時間を削減します。この卓越した性能データを可能にしたのは、メカニカル制御による最適なタイミングで作動するドラムインデックスおよびドラムロックです。
バイトに対する生産性を考慮：最大回転数 10,000 min-1 の主軸により、直径の小さなワークでも高い切削速度が可能です。
これらの性能特性により、弊社のお客様の数多くの機械が 1 秒未満のサイクルタイムで運転されています。
このことによりもたらされる生産性により、お客様は簡単な加工ワークでも非常に高い利益水準で加工を行うことができるのです。多くの場合、2 x 3 または 2 x 4 スピンドルによる 2 ヶ取り加工が、経済性改善の可能性を開きます。
G シリーズはまさにその可能性を提供するのです - 2 ステーションのピックオフスピンドル、さらにご希望に応じて背面加工用の追加スライドもご提供いたします ｡-1•• 10.000 min の主軸最大回転数•• 0.4 秒または 0.5 秒の短いアイドルタイム•• 2 x 3または 2 x 4スピンドルによる仕上げおよびピックオフスピンドルと背面加工によるさらなる時間短縮•• コンパクトで動力伝達が最適化されたクロススライドおよびエンドスライド用ドライブによる迅速な動作

簡単なターニング加工部品を経済的に加工

08 | Schütte G シリーズ
簡単且つ早い交換を可能としたカップリングはめ合い式のクロス、長手カムクロススライドカムの交換アプローチおよびリターン動作を 1 枚カムで実現

エンドスライド調整 – 無段階調整が可能でアクセスも良好

Schütte G シリーズ | 09

システマティックな
ツーリング変更
高い生産性は、機械の操作およびツーリング変更に際しても適切な環境を必要とします。このため Gシリーズでは、快適な操作とツーリング変更に特に注意が払われています。これは、カムおよびツール用のクイックチェンジホルダーの採用と、個々のコンポーネントへの良好なアクセスにより達成されています。
G シリーズに使用されているカムはその仕様と配置により、極めて短い交換時間を実現しています。長手スライ
ドカムおよびクロススライドカムは単体板カム仕様となっており、加工動作と戻り動作の双方を実行します。
これらのカムは鍛造フラットカップリングにより簡単かつ迅速に取り付けられ、リングナットにより固定されます。無段階調整の可能なリンクは、直接カムディスク領域で調整および固定することができます。
アクセスと視認性は極めて良好です。
おなじみの定評あるシュッテ社の加工ツール用クイックチェンジシステム SW 400 も、機械のツール交換による停止時間を低減させます。このシステムは機外でツールのプリセットを行うためのもで、早く正確なツール交換を実現します。このシステムは、最も高いところで 40 mm（中間プレートなし）というコンパクトで安定性の高い設計になっています。ドリルツールに関しては、クイックチェンジホルダー HSK が標準となっています。

•• 全ての長手スライドカムおよびクロススライドカムは操作が簡単で素早く交換できる場所に配置されておりカム交換時間が短い•• クイックチェンジホルダーはスライドポジションごとに位置出しを行い、迅速なツール交換と寸法出しを実現•• チェンジホルダーを機械外でプリセット可能、高さ調整可能なターニング加工ツール•• HSKクイックチェンジホルダーを備えたドリル装置、ドライブおよび /またはクーラントスルー方式を選択可能

快適な操作とツーリングによる非稼働時間の短縮

10 | Schütte G シリーズ

多彩なアタッチメントの数々
ミーリング加工（左上）、ねじ切りおよびプロファイル加工（右上）、溝入加工およびポリゴン加工（11 ページ）

AG 20 のドライブボックス内に配置されたツールおよびピックオフスピンドル用 ACドライブ 全ての軸に選択装着可能

Schütte G シリーズ | 11

多彩なアタッチメントが用途を拡張
多彩な追加アタッチメントにより、シュッテは Gシリーズの使用範囲をより複雑な部品へと拡張します。オプショ
ンアタッチメントにより、面加工、溝加工、ねじ加工、プロファイル加工あるいは横穴加工などを行うことができます。これにより多くの場合ワークの完全加工が可能になり、加工精度と経済性が向上します。
シュッテは、G シリーズにポリゴン加工、横穴加工、外径ミーリング加工あるいはプロファイル加工などの数多くの追加アタッチメントを提供いたします。深穴ドリル加工用には最高 100 bar のインナークラントシステムを備えたボーリングスピンドルがあります、これは全てのエンド加工用アタッチメント同様に、いかなる加工位置でも独立のサーボモーターによって作動させることができます。
回転数を制御した運転により柔軟性が高まり、例えばクラッチなしでねじ切りを行うことができます。これによりピックオフスピンドルも簡単に静止させて、逆ねじ切りも可能です。
横穴の仕上げ加工には、主軸を特定の位置で停止させるスピンドル停止装置が必要になります。このオプションの拡張により、スピンドルを正確に、すなわち的確な角度でいかなる位置にも位置決めすることも可能です。
用途としては、六角材の 1 面への横穴加工、あるいは異なる位置での複数の連続横穴加工などが考えられます。

•• 独立ツールドライブによるドリル加工、リーマ加工およびねじ切り•• インナークラントシステム（SG 18では最高 80 bar、AG 20 では最高 100 bar）を備えた深穴ドリル•• 最大 4 つの長手スライド独立送りの設定が可能•• いかなる位置でもあるいは材料形状に合わせても加工可能な横穴加工•• ねじ切り、ポリゴン加工、プロファイル加工および外径ミーリング加工の仕上げ•• 許容公差が厳しい加工用の面削りツール•• 停止および背面加工用の独立したドライブ

単なるターニング加工だけにとどまらず、追加アタッチメントにより完全仕上げを実現

12 | Schütte G シリーズ
ポジション 6 に CNC ピックオフ
スピンドルを装備した SG 18

xZ

上側スピンドル位置の CNC 複合加工スライド

寸法およびツール摩耗補正の為のモーターライズドファイン
アジャストメントSchütte G シリーズ | 13

CNC 機能による精度と柔軟性
Gシリーズは、高速で剛性の高いカム技術を精密で柔軟な CNCドライブ技術と融合します。SG 18 および AG 20では、最大4 つの CNC 複合加工スライドと1 つの CNC ピックオフスピンドルを取り付けることができます。これらの CNC 機能は新たな加工方法を提供し、柔軟なツーリング変更を可能にして仕上げ精度を向上させます。
電子制御の CNC 複合加工スライドは、輪郭を自由にプログラミングして高い再現性と精度でターニング加工することができます。ワーク変更を NCプログラムにより実行すれば、標準ターニングチップを使用するのでツールコストは低下し、ツーリング変更時間は短縮されます。スピンドル軸間補正により、ターニング加工精度は向上します。自動運転中に寸法およびツール摩耗修正を NC 制御系を介して入力することができるので、操作は非常に簡単です。
制御系による寸法補正と軸間補正には、モーターライズドクロススライドアジャストメント（MQV）によりこれらの修正を行うこともできます。
このオプションはフルスペックの CNC 複合加工スライドよりもコスト的に有利で、スライド前進端位置の電子微調整によりクロススライドの手動調整を不要にします。
CNC ピックオフスピンドルにより、背面加工に対してもフルスペックの複合加工スライド機能が提供されます。X 軸動作は追加クロススライド、Z 軸動作はピックオフスピンドルにより行われます。両軸は、ボールスクリューとサーボモーターにより駆動します。ピックオフスピンドルの回転数は、サーボモーターにより無段階に調整することができます。これにより、最大 2 ツール（場合によっては 3 ツール）による様々な背面加工が可能になります。ピックオフスピンドルは、周速速度が一定のターニング加工およびねじ切りを実現できます。またピックオフスピンドルは、C 軸として作動させることもできます。

•• 標準ツールを使用してワーク両面で柔軟な輪郭ターニング加工およびねじホブ加工を実現•• 部品種類毎にプログラミングされたツーリング変更•• スピンドル軸間補正によるターニング加工精度の向上•• 自動運転におけるツール摩耗および寸法修正の入力•• 最大 4 つの CNC 複合加工スライドとCNC ピックオフスピンドルを各機械に装備可能•• 背面加工、Vconst（周度一定）表面加工およびねじ切りのための2 ～ 3 個のツール

カムとCNC 技術による多種多様な仕上げを目指す多軸自動盤

14 | Schütte G シリーズ

テクニカルデータ
SG 18 AG 20

機械仕様
最大材料径（標準仕様）：標準、丸材
六角mmmm

18162017

ドラムピッチサークル

mm

180250

最大材送り量mm

8080mmmm
mm

63/50
90/72
32/2063/50
90/72
32/20

スライド移動距離
標準エンドスライドの最大ストローク（全行程 / 加工行程）
特殊エンドスライドの最大ストローク（全行程 / 加工行程）
クロススライドのストローク（全行程 / 加工行程）

min-1

スピンドル回転数（無段階選択が可能）

800 ～ 10,000ss0.24 ～ 45
0.4

0.4 ～ 560.5

ドライブモーターの定格出力送りモーターの定格トルクkWNm

11181518

L1
L2
b1hmm
mmmm
mm

2950
5420
1230
2050

3053
5523
14562158

最大 / 最小サイクルタイム（無段階選択が可能）
アイドルタイム

寸法

L2

L1bh

L1h

L2b1Schütte G シリーズ | 15

テクニカルデータ

多軸自動盤 AG 20 – Gシリーズ

Alfred H. Schütte
Postfach 910752
51077 Köln-Poll
Alfred-Schütte-Allee 76
51105 Köln-Poll
Tel : +49 (0)221 8399-0
Fax : +49 (0)221 8399-422
schuette@schuette.dewww.schuette.de
GOSHO Co., Ltd
本社
東京都豊島区池袋 4-33-3
Tel : +81 (0)3 5911-6333  
Fax : +81 (0)3 5911-8107 〒171-0014
名古屋営業所
名古屋市中区錦 2-17-30（河越ビル）
Tel : +81 (0)52 211-3815  
Fax : +81 (0)52 211-3817 〒460-0003
大阪営業所
大阪市西区北堀江 1-1-30（四ッ橋グリーンビル）
Tel : +81 (0)6 6532-3881  
Fax : +81 (0)6 6532-3883 〒550-0014
info@gosho.jp

Gシリーズ
予告なしに変更される場合があります。事前の承諾を得た場合は、出典を明示して複製することを許可します。

DD/AP 09.08 • 1000 • A 941 jap

www.gosho.jp