承認番号 RD4505-676-1
文書番号 13059170
平成 25 年 5 月 1 日

ハンギング工法用弾力性接着シール剤

MK-475G 試験成績書

技術開発センター1. 目的
ハンギング工法用弾力性接着シール剤「MK-475G」の接着性能評価を行った。

2. 試験項目
2.1. ＪＩＳ A 5758「建築用シーリング材」に基づく試験（耐久性、引張接着性）
2.2. 促進暴露試験
2.3. 引張り接着強さ
2.4. 皮膜物性
2.5. 板間シーリング性能評価

3. 供試材料
3.1. ＪＩＳ A 5758「建築用シーリング材」に基づく試験（耐久性、引張接着性）
被着材：モルタル板（50×50mm）
アルミニウム板（陽極酸化皮膜）
プライマー：MP-1 プライマー（有り、無し）
3.2. 単軸引張り試験
被着材：磁器質タイル（45×45mm）
下地材：スレートボード
3.3. 板間シーリング性能評価
被着材：木質系材料
金属系材料

4. 試験方法
4.1. ＪＩＳ A 5758「建築用シーリング材」に基づく試験（耐久性、引張接着性）(1) 試験体作製（JIS A 1439 建築用シーリング材の試験方法 5.17.2）
標準状態（23±2℃、50±5%RH）において、試験体を作製（シーリング部分：12×12×50mm）した。
耐久性試験体に関してはプライマーの有り無し 2 種類を作製した。引張接着性に関してはプライマーを使用し作製した。
(2) 養生条件①耐久性試験 耐久区分（8020）
試験体作製後、標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 336 時間+30±2℃で 336 時間養生を行う。その後、以下の耐久性試験を行う
1） 目地幅を 12mm に固定し、50℃の温水中に 24 時間浸漬
2） 目地幅の固定解除後、標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 24 時間
3） 地幅を 9.6mm に固定し、80℃状況下で 168 時間
4） 目地幅の固定解除後、標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 24 時間
5） 目地幅を 14.4mm に固定し、-10℃状況下で 24 時間
6） 目地幅の固定解除後、標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 24 時間
7） 1）から 6）を繰り返し 1 回
8） 目地幅を 12mm に固定し、標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 24 時間以上
19） 目地幅の拡大（14.4mm）・縮小（9.6mm）を 2000 回行う（試験速度：6 回/分）
②引張接着性
標準養生後： 標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 336 時間+30±2℃で 336 時間
加熱後： 標準養生+高温状態（80±2℃）で 336 時間
水浸せき後 ： 標準養生+水中（23±2℃）で 168 時間(3) 測定条件①耐久性試験 耐久区分（8020）
手によって被着体の一片が接触するまで他端を開く操作を交互に 2 回ずつ行い、試料及び試料と被着体の接着面に異常が生じたかどうかを肉眼で調べた。
②引張接着性20℃、-10℃環境下においてテンシロン万能試験機 UTM-10T により、変位速度50mm/min にて測定を行った。

4.2. 促進暴露試験(1) 試験体作製
標準状態（23±2℃、50±5%RH）において、厚みが 2mm になるようにシート状に接着剤を塗布し、硬化後 1 号ダンベル（JIS K 6301）状に打ち抜き試験体とした。
(2) 養生条件
試験体作製後、標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 336 時間+30±2℃で 336 時間養生を行う。その後、以下の促進暴露試験（JIS A 1415）を 1000 時間行った。

4.3. 引張り接着強さ(1) 試験体の作製
標準状態（23±2℃、50±5%RH）において、被着材に鋼製ヘラを用いて接着剤を塗布した。塗布厚が 1mm となるようにスペーサーを用いて被着材を張り付け圧締した。
(2) 養生条件
標準条件： 標準状態で 168 時間
熱劣化 ： 標準状態で 168 時間＋ 高温状態（80℃）で 168 時間(3) 測定条件
テンシロン万能試験機 UTM-10T により、変位速度 3mm/min にて測定を行った。

4.4. 皮膜物性(1) 試験体作製
標準状態（23±2℃、50±5%RH）において、厚みが 2mm になるようにシート状に接着剤を塗布し、硬化後 1 号ダンベル（JIS K 6301）状に打ち抜き試験体とした。

2

(2) 養生条件
試験体作製後、標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 336 時間養生を行った。
(3) 測定条件
テンシロン万能試験機 UTM-10T により、変位速度 500mm/min にて測定を行った。

4.5. 板間シーリング性能評価(1) 試験体作製
標準状態（23±2℃、50±5%RH）において、試験体を作製（シーリング部分：12×12×50mm）した。
プライマーに関しては有り無し 2 種類を作製した。
(2) 養生条件
試験体作製後、標準状態（23±2℃、50±5%RH）で 336 時間+30±2℃で 336 時間養生を行った。
(3) 測定条件
テンシロン万能試験機 UTM-10T により、変位速度 50mm/min にて測定を行った。

5. 試験結果
5.1. ＪＩＳ A 5758「建築用シーリング材」に基づく試験（耐久性、引張接着性）(1) 種類及び記号（該当を記述）
主成分及び区分： 変成シリコーン系
ＭＳ硬化機構による区分 ： 湿気硬化又は酸素硬化１成分形 １
耐久性区分： 8020 相当
施工時期による区分 ： 年間を通して用いるもの
Ａ
流動性による区分： スランプﾟが生じないＮ(2) その他の試験結果
押し出し性： 3 秒/20℃
スランプ： なし
セルフレベリング性 ： なし

5 秒/5℃(3) 耐久性試験 耐久区分（8020）
プライマー（MP-1）の有り無し共に異常なし

3(4) 引張接着性
表１. 引張り接着性試験結果
50%引張応力最大引張応力破断時の伸びN/mm2

N/mm2％

20℃

0.210.75

512

-10℃

0.260.80642

20℃

0.170.81

560

-10℃

0.190.86

681

水浸せき後

20℃

0.16

0.63636

標準
養生後

20℃

0.21

0.73

504

-10℃

0.26

0.80

629

加熱後

20℃

0.17

0.84

557

-10℃

0.190.85659

20℃

0.160.63630

標準
養生後
モルタル板
加熱後

アルミニウム板

水浸せき後

5.2. 促進暴露試験
表 2. 促進暴露試験結果
供試材料
MK-475G

測定時間

試験結果

1000 時間

変化なし

Ａ社接着剤

500 時間ひび割れ発生Ｂ社ｼｰﾘﾝｸﾞ材

500 時間汚れ発生

5.3. 引張り接着強さ
表 3. 引張り接着強さ試験結果接着強度

変位量

破壊状態

N/mm

mm％

標準条件

0.74

3.4A100

熱劣化

0.72

3.0A1002

破断の状態
B ：被着体B

被着体

AB：接着剤と被着体の界面ABA ：接着剤

A

接着剤
GA

GA：下地材と接着剤の界面下地材

GG ：下地材4

5.4. 皮膜物性
表 4. 皮膜物性試験結果
最大応力

最大点変位量

2

標準条件

N/mm％

1.20616

5.5. 板間シーリング性能評価
表 5. 板間シーリング性能試験結果
50%引張応力最大引張応力

破断点伸び

N/mm2N/mm2％

木質系ｼｰﾗｰ面

ﾌﾟﾗｲﾏｰなし

0.230.70428

木質系切断面

ﾌﾟﾗｲﾏｰあり

0.230.71

461

ﾌﾟﾗｲﾏｰなし

0.220.44328

金属系ｼｰﾗｰ面

ﾌﾟﾗｲﾏｰなし

0.230.76462

金属系切断面

ﾌﾟﾗｲﾏｰあり

0.230.76483ﾌﾟﾗｲﾏｰなし

0.230.74425

ﾌﾟﾗｲﾏｰあり

0.230.66338

他社ｼｰﾘﾝｸﾞ材● 本試験成績書の記載内容は、当社の試験データを基に作成し、十分信頼し得るものと確信しておりますが保証値ではございません。

現場施工においては施工箇所の環境・使用材料・施工条件などが異なりますので、確実な施工を行なう為にも施工前に用途・条件などをご自身で十分ご検討下さい。

作 成：平成 10 年 5 月 15 日 （文書番号：98052284)
改 訂：平成 25 年 5 月 1 日 （文書番号： 13059170）

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