平成25年度厚生労働省委託事業

平成25年度版

若年技能者人材育成支援等事業における技能士活用好事例集
中央職業能力開発協会

はじめに
技能検定は、
単なる技能レベルの到達度試験ではありません。
限られた時間の中でものを作り上げるには、道具の使い方やテク
ニックはもちろんのこと、段取り構成力、応用力、判断力、忍耐力など、様々な力が必要です。技能検定合格を目指して練習を繰り返すことで、顧客から提示される仕様に即した製品を期限までに作り上げるために必要な、これらの力を養うこともできます。
また、技能検定では、実技試験のほかに学科試験も行われます。
学科試験に向けた勉強を通じて、日常の業務ではなかなか意識することのない、
科学的な因果関係のような「原理原則」を理解する
ことで、トラブル発生時の的確な対応や、顧客からの新たな要求への臨機応変な対応などが、よりスムーズに行えるようになります。
さらには、専門用語を正しく理解することで、顧客とのコミュニケー
ションも取りやすくなります。
本書には、このようなメリットを意識しながら、技能検定を社員の育成に活用している企業の事例を収録しています。
社員の育成にとどまらず、顧客からの信頼の確保や社員のモチベーションの向上など、様々な事例を紹介しております。
労働者の有する技能を一定の基準によって検定し、これを公証する国家検定制度として、
昭和３４年度に開始された技能検定は、
現在では１２８もの職種で実施されています。本書をお読みの 皆さまの仕事に関連する職種はないでしょうか。ぜひ技能検定の活用をご検討下さい。

目次
1

顧客の厳しい要求に応えながら、
レベルアップした機械加工の技術力が世界最先端の舞台で採用されています。

技研精機株式会社

42

国家技能検定一級技能集団のPR効果は絶大。
発注先から大きな信頼を獲得し、高水準の仕事を受注しています。

株式会社鬼頭精機製作所

8

３

顧客の要望を的確に把握し、高品質の製品を作り出しています。
技能士一人ひとりが成長の原動力です。

株式会社トミナガ

１２

４

技能士の確かな技術力と知識を裏付けに開発領域にこぎ出す。

有限会社大里化工

１６

5

社員教育に技能検定を活用。
「世界初」の製品機器を相次ぎ開発し、世界100か国以上で直接販売

太陽精機株式会社

20

6

専門分化しているからこそ、
総合的な知識･技能の習得が必要。
金型技能検定の受検はその絶好の機会。

日進精機株式会社

24

7「石を投げれば技能士に当たる」
が技能士集団を目指す当社のセールストーク。
顧客から信頼される礎となっています。

株式会社ケディカ

28

8

自社の中では学び得なかったことが学べて、顧客や海外との交渉も自信を持ってできるようになりました。

株式会社木村鋳造所

32

9「五光発條で作れないばねはない」。
この自信と実績を技能検定によって証明し、業界のオピニオンリーダーを目指しています。

五光発條株式会社

36

10

技能検定合格は、土俵に上がるための第1ステップ。
「最低のレベル」と認識しないと、製造業で生き残るのは難しい。

株式会社大塚製作所

40

11

技能士の名に恥じない仕事をする。
それが製品全体の品質を上げ、お客様からの信頼につながっています。

富和鋳造株式会社

44

12

技能士会で受検を全面的にバックアップ。
技能検定を通して、受検者･指導者の両方を育成することができています。

株式会社タダノ48

13

技能検定の勉強をすることで原理原則を学ぶ。
それが当社のキーワードである「改善能力」の基礎を形成しています。

アイシン高丘株式会社

52を実践してきた老舗メーカーは、
大正、昭和、
平成とその理念を受け継１４ 「もの作りは人作り」
いでいます。

株式会社戸上電機製作所

56

15

自信が持てる、
仕事が好きになる、
商品開発の力になる、信頼を得るなど、受検が多様な効果をもたらしています。

愛知ドビー株式会社

60

16

精密から、
超精密へ。
最先端機器と技能士の技能の統合で新しい時代の金型作りに挑戦しています。

株式会社長津製作所

64

17

長年にわたり培ってきた加工技術を活かし、世界一の部品加工メーカーをめざしています。
熟練の技能士が高度な品質を支えています。

株式会社大村製作所

68

18

機械には出来ない 職人技 。
後進を育てる技能の伝承にも、技能検定制度を活用しています。

黒田精工株式会社

72

19「ものづくりは人づくり」という精神のもと、技能検定を人材育成のツールとして利用。
デンソー製品は 作業者 ではなく 技能者 が作っています。

株式会社デンソー

76

20

技能検定を教育・訓練の主軸に置き、ものづくりの楽しさ、
技能の
「DNA」
を伝承していきます。

株式会社サトーゴーセー

80

21

社員全員が未来志向で生き甲斐を持って、もの作りに励むために必要な仕組みを構築しようと柔軟かつ真摯に前進しています。

株式会社ハイキャスト

84

Case 1

技研精機株式会社

顧客の厳しい要求に応えながら、
レベルアップした機械加工の技術力が世界最先端の舞台で採用されています。
会社をとりまく環境
昭和44年の創業当初から人材育成のため、社員の技能検定の合格に取り組んでいます。その成果が業界トップレベ
ルの精密機械加工、難削材加工技術をもたらしました。
機械設備の充実だけで優れた製品はできません。技能者の育成があってこそです。若い社員には、さらに上の技能をめざしていけるよう、バックアップしていきます。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

機械加工

仕上げ

作 業

１級

２級

マシニングセンタ

11

39

フライス盤

9

平面研削盤

2

円筒研削盤

1

数値制御旋盤

2

ボール盤

1

機械組立仕上げ

1

10

2

7

機械製図CAD

1

1

計

15

72

機械検査
機械・プラント製図
合

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
創
業
資 本 金
従 業 員 数
本社
事 業 内 容主 な 製 品代表取締役社長

舟渡工場製造部マシニング班

宮﨑 昭さん

2 級機械加工技能士

赤木 啓正さん4

主な取引形態
主要取引先

1969年（昭和44年）
5,400万円
130名（男123・女7）（2013年1月現在）
東京都板橋区①二輪・四輪のレース用や開発・試作用のエンジン、ミッション部品等の製造、②半導体製造装置の精密部品の製造や組立て
二輪・四輪自動車の開発部品及びレース部品、半導体製造装置・液晶製造装置部品、航空機ジェットエンジンの開発部品、ロボット機構開発部品、医療機器部品、精密測定機器部品、試作削り出し品、真空ポ
ンプ部品、掘削機部品100％受注生産。大手の試作品等が多く、多品種少量生産。量産ものはない。
本田技術研究所（本田技研工業株式会社）、キヤノン、東芝、ミツトヨ、
トプコン、荏原製作所

技研精機株式会社社（現日本たばこ産業株式会社）の機械を製造す

業界トップレベルの加工技術、精度が評価されていまする山本機械製作所の経営に携わりました。事業の規模拡大を図る一方、1969年（同44）には山本機械製作所の別会社として技研精機を設立。1980年（同55）からは同社の経営に専念するようになりました。

技研精機株式会社は、自動車・バイクの開発試

技能検定制度を活用するきっかけを伺うと、「山

作部品、液晶・半導体製造装置の部品などを製造

本機械製作所の時代から技能検定制度の重要性はし、特に大型機械加工、精密機械加工、難削材加よく理解していたし、実際に制度を利用していま

工では業界トップレベルの加工技術、精度を誇っした。ですから、当社の設立当初から当然のことています。

として技能検定制度を活用しています」と宮﨑

同社の主要な取引先は、日本を代表する自動社長。

車・バイクメーカーをはじめ、カメラ、事務機器

同社の現場従業員の大半は技能士です。社員

メーカー、半導体製造機器、医療用機器（CT、130名のうち、現場は約90名ですが、そのうち55

MRIなど）のメーカーなど、時代の最先端を行く

名が技能検定に合格しています。同社では国家検企業ばかりです。

定に合格し技能士になることを奨励し、合格する

数ある取引先のなかから、新製品に使われる部
品の試作づくりが同社に託されるのは、その技術可能性があれば希望者は全員受けさせており、ほとんどの人が受検しています。

力が高く評価されているからです。どんなに困難な加工であっても、高精度加工・短納期を実現できるように、同社はマシニングセンタを約70台設置。同業種の企業のなかでも、これだけ設備が充

受検手数料は会社が負担
合格後は手当が支給される

実している会社は他にはほとんどないでしょう。
しかし、最新の機械設備があっても、それらの受検手数料は、同一試験については３回まで会

機械を使いこなせる人材がいなければ意味があり社が負担。合格者には、月々手当を支給していまません。同社にとって大事な点について、代表取す。基本給と同じ扱いで１級技能士は月3,000円、締役の宮﨑昭氏は、「機械設備の充実も大事です

２級は2,000円。定年まで上乗せして支給しますが、優れた技能者たちを育てる土壌が企業に備から、これを励みにする社員もいるということです。

わっているかどうかが、いちばん重要です。当社

受検対策として、事前に先輩技能士が終業後にの技術力が評価されているからこそ、メーカー企

実践的な指導を行っています。いきなり受検して業の研究部門の一翼を担い続けられるのだと自負

も実技試験は受かりません。練習には会社の機械

しています」と語ってくれました。

を使えるようにしています。

現場従業員の大半が、技能士です

最新の機械を使いこなす
能力が、技能者には求められています宮﨑社長は、1961年（昭和36）から日本専売公
今の技能者は、昔のように手わざだけ持っていればいいわけではありません。マシニングセンタ
やNC旋盤などの機械をプログラミングし使いこなす能力が求められます。マシニングセンタ等の機械を使いこなす技能者が、高度なものづくりを支えているのです。
同社は長年、自動車・バイクのレースエンジン・ヘッドを厳しい品質管理と短納期で製造してきま
社内掲示板には、技能士の名前がズラリ

5

と技能検定の合格をめざしていました。検定受検に対していろいろ会社のバックアップがあるのはありがたいですね」と赤木氏。
技能士になる前と合格後の変化について、赤木氏はこう話してくれました。
「いままでは昔のデータを見てそのまま踏襲していた部分がありまし
汎用のフライス盤（左）と旋盤（右）。出番は少なくなったが、今でもきちんと稼働する。

たが、技能士になった後は自分なりした。また、研究開発中で加工法の確立していなに加工条件を上げてみたりするようになりましい部品の加工手順策定から製造までを一貫して行た。もっと時間を短縮するためにはどうすればい

い、より精度を出すことができる加工法を開拓

いのか。回転を上げて送りを上げれば時間が縮まし、得意の精密加工で挑戦し続けています。開発

るので、その最適な数字を計算して作業するようの仕事にとって、技術・技能は非常に大事です。

になりました」。

難削材・難加工では、ニッケル合金（インコネル）、

技能検定に合格することにより技能士としてのチタン合金の切削・研削加工の経験と実績があり誇りと自覚が芽生え、日々の作業においても大きます。一方、大型マシニングセンタで大型機械加な変化が見られます。赤木氏のように自らの技能工も行っていて得意分野としています。

レベルを高めようとする力が、会社全体の技術力

どの分野においても、同社は顧客の厳しい要求

アップに結びついているのです。

に応えながら、機械加工の技術力を高めてきまし常に難しい加工にチャレンジしてきた同社は、た。そして、この高度な技術力を牽引しているの一つひとつの難題を解決しながら事業展開してきが、社内の技能士たち一人ひとりであることは間ました。技能士レベルの技能者がたくさんいれば違いありません。

それだけよいものが作れます。技能士は、同社の製品の品質向上に大きく貢献しています。また、技能士となるのは、
当たり前という企業風土技能検定合格に向けての勉強を通して、問題を解決していく能力を身につけることにつながってい
るといえます。
技能士がそろっている同社は、難しい加工がで同社には本社・板橋工場（東京）、
舟渡工場
（同）、

きるため、難しい仕事しか回ってこない。「難し芳賀工場（栃木）の３工場があります。舟渡工い仕事」とは、付加価値の高い仕事だといえます。

場のマシニング班で働く赤木啓正氏（29歳）は、同社の顧客はメーカーの開発部門です。難しい加

２年前に機械加工（マシニングセンタ作業）の工をこなす技術力が必要で、それには技能だけで２級技能検定試験を受けて見事に合格しました。

はなく、マシニングセンタ等の機械を操り、プロ「会社の現場には技能士となるのは当たり前とグラムを使って計算する能力が不可欠です。

いった企業風土があります。そして、技能検定試
験の内容自体が日々の作業の基礎といえると思います。ですから、知らず知らずのうちに自然

リードタイムの大幅短縮、コストの大幅削減を達成
自動車会社の米国法人から、現地で難航した切削加工が同社に持ち込まれたことがあり、それを同社の加工技術と経験で解決したことで高い評価を得ました。また、測定機械メーカーでは、従来加工部品を機械加工しF1エンジンの心臓、シリンダーヘッド。マシニングセンタ技能の高さが精密な加工を実現する。

6

うです。

いました。しかし、同社が取り組むようになって「同時５軸制御マシニングセンタは、ここ10年

からは、機械加工によって必要精度及び概観要求

くらいでかなり性能がよくなってきています。同に応えられるようになったため、自社での研磨加時５軸専門の技能検定の職種があってもいいと思工の工程を省けるようになり、製品が完成するまいます。難しい加工をするときには必要な技能ででのリードタイムの大幅短縮、コストの大幅削減

す。いきなりでは難しいので、２級マシニングセが達成できたと、大変喜ばれています。

ンタに合格したうえでの位置付けになるでしょう

このように同社は加工部品の分野で、航空機、ね。社員には複数の職種の技能士になるように勧自動車、半導体製造装置、医療機器、掘削機設備

めています。特に、機械加工（マシニングセンタなど、幅広い分野で、最先端の技術開発に貢献し作業）と機械検査の技能士になるパターンです。

ているのです。

『若いうちに二刀流の資格をとれ』と勧めていま

技研精機株式会社

た後、自社で研磨加工を施し、必要精度を出してす」と宮﨑社長は話してくれました。

技能検定の受検を通じて、さまざまなメリットが
生まれます

F1、
MotoGP で使用する、レース用エンジンに挑戦

ものづくりにおいて優れた技能者の存在は貴重

同社では、今後もモータースポーツで使用するです。高精度・高品質のものづくりを支える技能

高性能なエンジン用部品の加工を突き詰めていき者を育成していくことは企業にとって非常に重要たいと考えています。

です。技能者の育成という点でも、技能検定制度「私どもは自社製品を持っていません。しかし、は同社で大いに役立っています。

取引会社を通して社会にアピールすることができ技能検定には制限時間が設けられているため、ます。当社で製造した部品で作られた車がF1に技能検定の受検を通じて、よいものを短時間で作出て優勝すると、社員みんなの励みになります

る力が身につき、品質向上につながります。また、し、本当にうれしいことです」と宮﨑社長は笑顔

技能検定は、自分の技能レベルの目安、基準になで話してくれました。

るとともに、実施した教育、訓練の成果の目安に

F1、Moto GPなどで使われるレース用エンジンもなり、さらに合格することは自分の技能レベルの開発に欠かせない、最高難度の部品加工を手掛の目安になるだけでなく、自信につながり、引い

ける技研精機。世界最前線の舞台で採用されていては全社的に社員のモチベーションアップにもつる同社の最先端の加工技術が、新しい時代を切りながるのです。

拓いていきます。

そのような中で、技能系正社員に求められる知識・技能として、プログ
ラムで計算しながら、いまのマシニングセンタやNC旋盤を操り使いこな
す能力が挙げられます。

右のプログラミング板で、ち密な切削加工を制御する

このため、技能検定の作業のなかでも、同社では特にマシニングセンタが役に立っているといいます。フライス盤が少し使えるようになると、次にマシニングセンタを使えるように訓練するそそれぞれのマシニングセンタのそばに膨大な工具が存在する。

最新の５軸マシニングセンタ。
LEDを使用しており、従来のものより内部が明るい。

7Case 2

株式会社 鬼頭精器製作所

国家技能検定一級技能集団のPR効果は絶大。
発注先から大きな信頼を獲得し、高水準の仕事を受注しています。
会社をとりまく環境
国家技能検定一級技能集団

をスローガンに掲げ、より

精密でより精巧な機械加工の極みを目指しています。受注
製品が精密・少量・難加工という当社の特長を最大限に活
かすには人材育成が第一と考え、技能検定への挑戦を勧めています。技能検定の合格で社員の士気が向上していることを実感しています。次代を担う人材育成にこれからも力を注いでいきます。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

作 業

１級

２級

円筒研削盤

3

4

数値制御フライス盤

22

数値制御旋盤2

1

マシニングセンタ

1

1

平面研削盤

1

1

機械検査

機械検査

1

2

仕上げ

治工具仕上げ

機械加工

合

計

1
10

12

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
創

代表取締役

鬼頭 明孝さん8

製造部
１級機械検査技能士

製造部
１級機械加工技能士

石田 健さん成瀬 将さん業

1963年（昭和38年）

資 本 金

2,000万円

従業員数

40名

本

愛知県豊田市社

事業内容

金属製品の製造（自動車部品試作、工作機械部品、航空宇宙部品、建築機械部品、金型部
品、防衛省関連、など）

主
な
取引企業

アイシン精機（株）、（株）豊田自動織機、富士機械製造（株）、加賀産業（株）、オークマ（株）、他多数

技能士となることで社員の士気が上がると信じ、国家技能検定
一級技能集団を目指しました「国家技能検定一級技能集団」。鬼頭明孝代表取株式会社 鬼頭精器製作所

締役がまとう作業衣の背中に刺繍された文字が鬼頭精器製作所の全てを語っています。金属製機械部品の製造メーカーである同社から最初の技能士です。「当社は精密加工・難加工が日常業務ですが誕生したのは2004年のこと。機械加工（数値制から新入社員でも一定期間を過ぎると、技能検定

御フライス盤作業）１級の合格者でした。

試験以上の難作業を行うことになります。ですか

当時、豊田市鉄工会組合には中小金属加工企業

ら、実技試験については、改めて特別な勉強は必がおよそ150社が加盟していて、長年、技能検定要ないのです」と語る鬼頭社長ですが、学科試験の合格を支援する事業を行っていました。鬼頭社

は「社員の業務改善につながっていると痛感して長が同社の代表取締役となって、鉄工会組合がキいる」と言います。

メ細かな支援をしていることを知り、ぜひとも自超多品種・極少量生産の試作部品から工作機械社でも技能士を育てたいと考え、「この先、何年

部品、航空・宇宙部品まで受注している同社は、かかるかわからないが一級技能士集団を育てよ

多様な業界との取り引きがあります。そのため、う」と決意したそうです。しかし社員40名の同社

常に技能を磨いておく必要があることはもちろ

にとって、社員の技能検定合格は高いハードル

ん、社員には経験値や経験則を超える「学び」がだったといいます。

求められるのです。
「学科試験の勉強によって原そんな鬼頭社長には、企業の業績アップ以上に理原則全般を身に付けることで、応用力が増して期待を寄せたことがありました。それは、国家検プロセスの改善・提案が格段に向上しました」と定である技能検定に合格することで、社員の士気鬼頭社長。部門の異なる業務も理解することで、が高まることでした。
「小さな会社ですが、技能

当然、視野が広がります。

士になることで、社員は家族や地域に認められ、同社が合格目標としている技能検定の職種（作モチベーションが格段に上がります。会社にとっ業）は、機械加工職種（数値制御旋盤作業、数値ては、技能者の集団という証になり、それが社員

制御フライス盤作業、平面研削盤作業、円筒研削の誇りになっていく。技能士集団を目指したこと

盤作業、マシニングセンタ作業）、仕上げ職種（治で社風も変わったと実感しています」という鬼頭

工具仕上げ作業）、機械検査職種（機械検査作業）

社長の意気込みが、社員に伝わっているのでしょう。

の３職種（７作業）に及びます。また、ひとりで複数の職種に合格した複合技能士も在職し、さら学科試験の「勉強」が、精密・精巧な製品づくりに役立っていますには県の職業訓練指導員、非破壊試験技術者の資格を取得する社員も出てくるなど、「国家技能検定一級技能集団」を目指したことが契機となって、技能の幅を広げた社員も少なくありません。
社員一人ひとりのスキルアップが会社全体の空気

同社の組織は、試作加工事業部、ゲージ事業を変えたのでしょう。

部、スピンドル・シャフト事業部、ミーリング・
ユニット事業部、検査事業部、修理事業部などで構成されていますが、いずれの部でも 精密で精巧な機械加工の極みを目指す ことが求められています。精密機械部品加工を主体としていて、設一級技能集団に発注される案件は、高レベル・難加工も多く、やり甲斐が増します

計、旋盤、フライス、研磨、組立、検査という一連の工程で、細かな顧客ニーズに応える点が特長「技能士が作っているというのは絶大なPR効果

9があり、大きな信頼を得ていると確信していまます。
「国・中小機構（中部）・愛知県・豊田市と、す。
『鬼頭精器にこれを発注するのは申し訳ない』

平成25年度は４本の助成金事業に申し込みをしてといった依頼も受けるほどになりました」。メー

全て採択されました。今まで審査で落ちたことはカー冥利に尽きる発注依頼でしょう。
「それも、ありません。１級技能士の在籍の有無が採択の判

国家技能検定一級技能集団というスローガンを掲

断基準になっているためだと思います」と鬼頭社

げ、多くの「人財」が働いているからこその言葉

長は言います。企業が新しい一歩を踏み出そうとだと思います。中規模メーカーですが、安心してするため、公的機関からの助成は会社の信頼の証発注していただける会社になってきたわけですかです。その意味でも、技能士集団が同社の支柱にらね」。鬼頭社長が目を細めた瞬間でした。

なっていることは明らかです。

企業の経営を常に安定的な状態に保つには、経営者の相当な見識と営業力が不可欠で、新たな顧客開拓も必須です。鬼頭社長にとって技能士の育成と確保は、そうした経営手腕と並ぶ重点課題なのです。
「当社ホームページに『国家技能検定一級技能集団』と銘打っていることもあって、新規受注の案件は難加工のケースが多いですね。高いレベルが求められる仕事が入ってくるようになってきました」。精密・精巧の極みを目指す同社にとって、やり甲斐のあるオーダーが舞い込むようになったのも、技能士が集まっているからこその成果とい何度でも挑戦できる技能検定。
技能継承とキャリアプランの根幹に位置付けました

えます。
多くの技能士を育成している鬼頭社長、「初年公的助成は全て採択。
新規事業への可能性が広がります

度で合格者が出なかったら、今のようになっていたかどうかはわかりません」と言います。10年前、「絶対に合格者を出す」との意気込みで、「受検者に学科試験の猛勉強をさせた」と笑います。
結果は現在の同社のスローガンが物語るとおり

しかし、働きながら勉強をして試験に臨むのは、です。
「２年目からは前年度合格者が受検者の教社員にとって負担にはならなかったのでしょう

育にあたるなどして、社員同士で学習する体制がか。
「社員の平均年齢は31歳です。ここ10年で入社できあがりました。それ以降も細かい教育制度はした者たちがメインなんですね。つまり、一級技作っていませんが、２級技能士から１級技能士、能集団をスローガンに掲げ始めた時期に入社して複合技能士、職業訓練指導員という大きなキャリいるので、技能検定の受検が社風になっているとアプランが当社の根幹になっています」。中規模

思います。また、当然ですが技能検定の合格が昇事業所のメリットは、同僚、先輩、後輩の誰が受給や昇格の判断材料になっているので、自分のた検して合格したのかがすぐにわかることです。こめに学んでいるという自覚があるのでしょう。役

れを「次こそ」と発奮材料にできるからです。

職に就いて技能士にチャレンジする社員もいます「2007年問題など企業の技能伝承が課題とされし、技能検定に合格して昇格し、役職に就く者もた時期がありますが、当社では技能検定制度が技います。いずれも、リーダーになり、若手の育成

能継承に役立っています。勤続年数や年齢に関わにあたるようになっていくわけです」。技能が人をらず、技能士から教わることは、高い水準の技能育て、育てられた人が次代の技能士育成にあたるですからね」。

という好循環。平均年齢の若さを補って余りある

後輩が技能士になり、焦燥を覚える社員もいる「技能」＝「技能検定一級技能集団」であることが、はずですが、「試験は何度でも受けることができ

同社の強みなのです。

ます。 年齢的に無理だと諦める社員もいるのでさらに同社は、様々な助成金事業を活用してい10は？ と思われるかもしれませんが、そんなこと

はありません。環境と本人のやる気があれば、何と緊張します」と少し照れた笑みを見せてくれま

回でもチャレンジできるのが技能検定のメリットした。

です」と鬼頭社長。

石田さんは16年前に転職をして鬼頭精器製作所

技能検定は会社でキャリアを積んだ人材が、技に入社したそうです。
「ハローワークで紹介され能士の称号を得ることで、名実ともにキャリアアッ

たのですが、この転職は正解でした。技能検定のプしていける制度なのだということがわかります。

合格など自分でも驚いています」と再びの照れ笑
い。人生を変えるストーリーがあったようです。
株式会社 鬼頭精器製作所

技能検定一級集団の看板は若者を惹きつけ、
リクルートにも役立ちます

成瀬将さん（32）は、製造部リーダー。１級機械加工技能士（マシニングセンタ作業、数値制御
フライス盤作業）、職業訓練指導員などを取得しています。鬼頭社長が「初年度は絶対に合格者を出す」と受検者として白羽の矢を立てたのが成瀬鬼頭社長によると「国家技能検定一級技能集団」

さんだったのです。

というスローガンはリクルートにも役立っている「実技は自信がありましたが、学科は大変でしそうです。これまで工業高校卒業者の採用をメイたね。業務が終わってから朝の３時まで勉強しンにしていた同社ですが、今後は工業系大卒者のて・・・・」。工業高校出身の成瀬さんですが、採用も見込んでいくのだとか。同社は極少量の単

基礎的かつ網羅的な学科試験には苦労したようで

品＝カスタムメイド生産を多く受注するため、業す。成瀬さんの合格なくして今の鬼頭精器製作所

務への高い適応能力が求められるのです。
「大量生はなかったのかもしれません。そんな重要な任務

産、流れ作業ではないため、緊張が続き、ストレを課せられていたわけですが、当時、22歳の青年

スが溜まる作業です。これで挫折してしまう社員

は無我夢中で受検に臨んだようです。

もいました。シンプルな言葉で言うと『合った人材しか出来ない仕事』が多いのです」。それが、技
能検定に合格することで技能だけでなくモチベー
ションが向上するようになりました。また、中規模事業所でありながら、国家技能検定一級技能集団を名乗ることで「少数精鋭」の醍醐味に惹かれ「面白味」と「プレッシャー」は表裏。技能集団に託された業務に、プロフェッショナルの意気で応えます

る技術系の若者が同社を希望するようになってきたのです。

技能検定について、実技試験は１級、２級と「うちで育った技能士が他事業所に名指しで引きも、常に難加工を行っている鬼頭精器製作所社員

抜かれるなど、痛し痒しの部分も出てきました。

にとって「普段の仕事」。学科試験は「会社業務それほどの人材が育っている証ですけれど。育成

の理解度テスト」だと考えているそうです。自らした人材の流出食い止めが今後の課題ですね」。この復習に留まらず、全社的に行っている業務をどれが大きな目標に向かって進む経営者のもう１つ

れくらい理解しているか、掘り下げて考える必要の「目標」です。

があるのでしょう。
「自分たちが１級技能士となり、会社もそれを技能集団の道を拓いた初年度
合格者は当時22歳の青年。
16年前の転職者も１級技能士

スローガンに掲げたことで、発注先から『鬼頭精器ならできるでしょう。納期はギリギリですけど』と言われます。難しい仕事が増えてきたことを実感しています。面白味とプレッシャーは表裏一体
で、緊張しますが、それだけに自分たちにしかで

１級機械検査技能士の石田健さん（45）は2006
年に２級機械検査技能士、一年後に１級に合格。
2012年には職業訓練指導員を取得しています。

きない業務ですから、やり甲斐がありますね」と二人が口を揃えます。
業務時間を割いて対応してくれた石田さんと成「名刺を渡すと先方が技能士の文字に反応され瀬さん。作業衣の汚れが眩しい二人から、ゆるぎますね。これは、良い仕事をしなくてはいけない

ない自信と誇りが放たれていました。

11

Case 3株式会社 トミナガ

顧客の要望を的確に把握し、高品質の製品を創り出しています。
技能士一人ひとりが成長の原動力です。
会社をとりまく環境
株式会社トミナガは、鋳物による機械部品を製造している会社です。また、鋳物製造だけでなく、旋盤加工、マシニ
ング加工、フライス加工などを手掛け加工完成品を製造し、主に関西地区や中国地区の取引先に納めています。取引先は100％国内メーカーで、輸出系企業がそのほとんどを占めています。全国に1,000社ほどある鋳物業者ですが、その中では大きな規模を誇っています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種
鋳造

作 業

１級

２級

鋳鉄鋳物鋳造

5

8

普通旋盤

2

数値制御旋盤
機械加工
フライス盤
マシニングセンタ
金属材料試験
合

2

機械試験

1

計

6

12

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
創

業

1959年（昭和34年）

資 本 金

5,000万円

従業員数

90名

本

高知県高知市社

事業内容

工作機械、産業機械（繊維機械部品、射出成形機用部品、船舶機械部品など）の製造

主
な （株）福 原 精 機 製 作 所、TMTマ シ ナ（株）島精機製作所、東洋機取引企業 リー（株）、12

代表取締役 会長

取締役社長

取締役 経理部長

冨永 守彦さん

島田 誠さん島田 龍彦さん械金属（株）、
川崎重工業（株）、
他多数

なステップを踏んで受検を勧めています。

「品質第一主義」をテーマに鋳物製造から機械加工まで一貫生産

業務に必要な検定・資格であれば、受検にかかる費用は会社が負担し、何度でもチャレンジすることが可能です。そのため、受検希望者を募る際には、希望者多数で抽選となることもあるそうです。
「今後も社員の要望を聞きながら、技能検定に

株式会社トミナガは、「品質第一主義」をテー力を入れていきたいと思います。社員の多くが検マに、鋳物による機械部品（主に繊維機械部品、定に合格することで、企業イメージの向上と社員

射出成型機用部品、船舶機械部品）などを製造し全体のレベルアップを図りたいと考えています」ています。

（島田社長）。

同社の冨永守彦会長は、会社の持続的な発展のためには、製品の付加価値を高めなくてはいけな

技能検定の活用から、会社と社員の成長につなげているようです。

いと痛感していたといいます。
「45年程前から自社製品の付加価値を上げるた
め、鋳物製造から機械加工まで一貫生産できるよ
うにしました。図面から、木型−鋳物製造−機械株式会社 トミナガ

加工まで一貫して生産し、完成部品で納入できるようにしたわけです。この点が、今では我が社の強みになっていると思います。徐々に事業を拡大していくなか、量産品から多品種少量生産の高度な製品づくりへとシフトしていきました」と語ります。

技術力、モチベーションの向上をめざして技能検定制度を活用
本社工場内

同社には１級鋳造技能士（鋳鉄鋳物鋳造作業）が５名在籍しています。また、２級は鋳造技能士、機械加工技能士（普通旋盤作業、マシニングセンタ作業）を合わせた12名。このほか、鋳造技士や検査関連の資格（浸透探傷試験や超音波探傷試験

ドイツの「鋳造マイスター」の資格を持つ社員が活躍していますなど）取得も奨励しています。
「当社では鋳造や機械加工の業務にまつわる

同社には、日本国内でたった一人しかいないド

様々な資格取得を奨励しています」と島田誠社長。

イツの「鋳造マイスター」と「鋳造テヒニカ」の社員の目標が客観的に評価されることにより、両資格を持つ技能者が在籍しています。

社員の技術力やモチベーションの向上につなげた

その梅原利一専務は、資格取得にあたりドイツ

いと考え、10年ほど前から技能検定への取組みを始へ留学しました。会社の全面的なバックアップはめました。当初は会社側が受検を勧め、班長、主任、もちろん、ドイツの鋳造会社からも支援を得て、課長クラスから技能検定を受検するようになり、最見事に最難関の資格といわれる鋳造マイスターを

近では社員が自らの意思で受検を希望するように

2003年に取得しました。さらに2005年にもドイツなってきています。

で鋳造テヒニカを取得し帰国。以後、梅原専務はまた、若手社員には技能検定の３級から２級まトミナガに無くてはならない人材として第一線ででの受検を奨励しており、将来の管理職候補とし活躍しています。

て期待できるような社員には１級までというよう「ドイツの鋳造マイスター、鋳造テヒニカの資13

格を持つ梅原専務の存在が、当社が技能検定制度てくるなかで、定期的に講習会を開いたりするこを利用する大きな後押しになりました。このマイとも大事です。今後は技能検定合格後の技能士をスターの資格は自身の技能や知識だけではなく、フォローアップする仕組みづくりが課題であり、指導力の素養も問われます。技能検定の合格に向現場がより活性化するシステムづくりが必要だとけて、梅原専務が中心になって若手社員の指導に考えています」と、次の動きも見据えています。

当たっています」と島田龍彦経理部長が説明してくれました。
同社は海外企業との取引は行っていませんが、世界に通用する技術を持とうとの考えから、常に世界に目を向けてきたのです。

採用や新人教育にも有効活用。
技能検定合格者には資格手当てを支給

冨永会長は、「会社の力を知るときにどこを見たらいいかと言えば、『主要取引先』『設備内容』『資

同社では、新卒は基本的に県内工業系高校もし格取得者』の３つがポイントになります。会社案

くは大学から年に２〜４名を採用。そのほとんど

内などからこの３つを押さえれば大体その会社のが、インターンシップに参加し、現場で作業を体実力が判断できます。特に、技能士をたくさん抱験しています。インターンシップに参加した学生

えている会社は、それだけ社員教育に力を入れてがそのまま同社を希望して入社するケースもあいるといえます。社員教育に投資しなければ、競り、定着率の高さも感じます。

争には勝てません。教育はとても重要です」と語インターンシップで指導に当たるのは、梅原専

ります。このような考え方が同社の技能士育成の務や技能士となった社員。技能士は技能検定の教根幹を支えているのでしょう。

育を受けた人たちであるため、教え上手な人ばかり。そういった技能士のイメージが良いことや、技能検定に合格することで、技能レベル、製品の品質が向上します

現場の雰囲気などに魅力を感じて入社を希望する
人もいるようです。
入社後の新人教育に関しても、技能士の管理職やリーダーが担当しています。これにより技能士である管理職に憧れをもち、自ずと技能検定に

鋳物製造は専門的かつニッチ産業であり、社員

チャレンジする社員も現れています。同社では、は入社後、一からひとつずつ覚えなくてはいけな

課長になるためには２級技能士であることが必要

いことが数多くあります。そして、自分が担当すなどといった昇格の条件は特に設けられてはいませる作業が全体の中でどういう意味があるのかをきんが、技能士か否かは考慮されるとのことです。

ちんと理解する必要があります。これについて島田経理部長は、「上司に指示を受けた通りに作業をしているだけでは、その作業がどんな意味を持
つのかはわかりません。前後の工程も含めて、業務の全体像が理解できていないと、問題解決能力を磨くことも発揮することも困難です。技能検定の学習を通じて全体像を理解することで、改善へつなげる提案や話し合いなどができています」と説明してくれました。現場で働く社員一人ひとりの意識を高める意味からも、技能検定を重要視しています。
このように技能検定への取り組みが定着している同社ですが、島田社長は、「継続的に目的意識を持たせるという意味で、技能や知識がきちんと保たれているかどうか再確認できる場が必要になります。さらには新しい技能等がどんどん生まれ
南国テクノ工場14

技能検定の受検支援としては、試験費用の負担です。「技能士となってからは、自信が持てるよのほか、合格者への資格手当があります。資格手うになったと思います。現場でふだん疑問に思っ当は毎月の月給に上乗せして付きます。１級技能ていたことも理解できたことが大きいです。ま士が月10,000円、２級で5,000円を定年まで支給した、後輩から疑問点を聞かれたときも、自分のわています。

かる限り自信を持って答えられるようになりました。以前よりも広く仕事を任せてもらえるように技能検定の合格により、自信が生まれ、
モチベーションアップ

なったかなと思っています」。
自信を持てるようになったことで、やりがいを感じられるようになったという福井さん。
「鋳造技能士の特級はとても難しいらしいですが、もし機会があればチャレンジしてみたいですね」と、同社には本社工場（高知市）とテクノ工場（南今後の意欲を見せてくれました。

国市）の２つの工場があります。本社工場で働く鋳造部の柳本隆さん（50歳）と、福井友和さん（33歳）のお二人に話を伺いました。

株式会社 トミナガ

お客様の声をしっかり受け
とめて、信頼に応え続けていくことが大事です
島田社長は、2013年11月に同社の社長に就任しました。社長に就任する前は、営業がメインで得意先回りをしていました。
「お客様のところを訪問した

柳本 隆さん

際、我が社の製品に対して高い評価をいただくこと柳本さんは２年前に１級鋳造技能士（鋳鉄鋳物がありました。当然、私がほめられたわけではなく鋳造作業）となりました。３級からスタートし１て、社員みんながほめられたわけですが、そういう級合格まで約７年かかりました。

ときには達成感がありますね。それを私が持ち帰っ「勉強期間中も仕事をするうえではとても役にてみんなに伝え、励みにしてもらい、また仕事に取立ちました。溶解作業を担当していますが、『こり組んでもらっています。苦言を呈されることも、れは少し硬めにしてほしい』と会社から指示が我々にとってはとてもいい勉強になります。今後もあったときでも、すぐにどう対応すればよいか分

お客さまの声をしっかり聞いて、その信頼に応え続かるようになりました。蒸気機関車に例えると、けていくこと、そのニーズに対応できる技能を持つ

溶解作業にも運転する人と、石炭をくべる人がいことが大事です」。

ます。いま僕は石炭をくべる人なので、これから

技能検定制度を利用するようになって約10年が経は運転する人をめざしたいと思っています」。技

過したトミナガ。島田社長は、「何事も継続性が大能検定合格をめざして獲得した知識が今後のモチ事だと思うので、これからも技能検定制度を活用しベーションアップにもつながっていることがよく続けていきます。今はお客様からレベルの高いことわかります。

を要求されます。また、時代の変化にも柔軟に対応

一方、福井さんは2011年に鋳造技士の資格を取していける組織体制を構築していかなければなりま

得したあと、同じ年に１級鋳造技能士（鋳鉄鋳物せん。社員が正確な知識が得られる機会として、ま鋳造作業）となりました。
３級からチャレンジし、た新人が仕事の内容や技能に興味を持ってもらう足

１級合格までには５年ぐらいかかったということ掛かりとして技能検定制度を活用していきたいと考えています」。
大量生産ではなく、多品種少量生産を得意とする同社は、顧客の要望を的確に把握し、高品質の製品を創り出しています。その技術力を支える技
能士たち一人ひとりが、同社の原動力になっています。

福井 友和さん15Case 4

有限会社 大里化工

技能士の確かな技術力と知識を裏付けに開発領域にこぎ出す会社をとりまく環境「技能検定は最低限必要な技能と知識の証」という社長の哲学に基づき、社員も仕事の基礎として技能検定に合格。
プラスチック成形において、小規模ながらレベルの高い品質に定評があります。
このしっかりした知識のベースを武器に、従来から部品な
どの成形加工はもちろん、近年では自社製品の開発・販売に力を入れています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

作 業

１級

２級

プラスチック成形

射出成形

1

2

上記の１級は社長の谷和雄氏が自ら合格。
谷社長はその技能について多くの賞を受けています。
谷和雄社長が受けた賞の数々●平成17年度東京マイスター知事賞●平成21年度全国技能士会連合会会長表彰●平成25年度厚生労働大臣功労賞

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
業

種

プラスチック製品製造業

創業

1958年（昭和33年）

金

500万円

資

16

社長

営業担当

１級プラスチック成形技能士

2 級プラスチック成形技能士

谷 和雄さん谷 重樹さん本

従 業 員 数

８名

本

東京都墨田区社

事 業 内 容プラスチック射出成形（企画・設計から製造まで）

主 な 製 品

玩具・ホビー、家電製品、医療品、携帯電話部品、自動車部品など
部品・パーツなどの受注生産、開発・設計段階からの請負
自社製品

受 注 生 産 における主要顧客

玩具の大手メーカー等

仕事スタイルを築き上げました。

技能検定は技能の仕事の世界に入る
パスポート「プラスチックのおもしろいところは、何でもできるということ。金型さえあれば何でも作れる。そのかわり、材料もきちんと選定しなければならない。開発時には、入手しやすさなども考慮に入れて材料を決めます。材料が決まったら、図工場が多く ものづくりのまち と呼ばれる墨田区でプラスチック製造業を営む大里化工。２代目社長の谷和雄氏は、団塊の世代の一人として日本のものづくり産業を支えてきました。他業種から転身して会社を継ぐ際、東日本プラスチック成形工業会（現在の東日本プラスチック製品工業協会）の学校でプラスチックの基礎を学び、その知識の証として技能検定を受検、２級プラスチック
成形職種（射出成形作業）技能検定に合格。その後１級にも合格し、現在では東日本プラスチック

大里化工で作られたプラスチック製品

成形技能士会長、プラスチック製品科職業訓練指面もその材料に合わせて強度を変えるような工夫

導員を務めています。また、20年以上にわたってをするんですよ。もし、職人や設計士がその材料

プラスチック成形（射出成形作業）の東京都技能の性質や図面上での工夫を知らなければ、製品が検定委員を委嘱され、平成25年にはその功績を称割れるなどの問題が発生します。また、きちんとえられ厚生労働大臣功労賞を受賞しました。

した知識がなければ金型製作の会社に対して、的谷社長は、技能検定とは仕事をする上での最低確な指示ができません。
我々プラスチック成形業者は、本来、金型で品

スチック成形に携わる上での必須だと考えていま物を作るだけ。でも、材料を知らなければいけなす。この社長の考え方が根付いている同社では、

いし、金型の構造もわかっていないといけない。

社員たちも自発的に勉強して技能検定に合格しま

成形がうまくいかない時に金型屋さんにどう直しした。技能検定を開業の際のパスポートにするべて欲しいのか指示を出せないと、思うものは作れ

きなのではないかという持論を持つ谷社長にとっないわけです」。

て、合格が技能と知識の証明となる技能検定は、

理想の成形を追究していった結果、谷社長は、「一つひとつ教えていく社員教育よりも効果的な成形作業の範疇外である製図の作成も自ら行いま教育」という位置づけになっています。

す。「今はパソコンを使っていますが、最初は手有限会社 大里化工

限必要な知識であり、検定に合格することはプラ書きでした。パソコンは電源スイッチの位置から早いうちに知識を身につけることが経験を積み上げる基礎になります

教わりましたよ（笑）」。
仕事はずっと勉強。特に技術者としては、検定検定に合格したからといって目に見えるほど技量が上がるわけではありません。でも早いうちに技能検定の勉強をしたことが経験を積み上げる基礎

昭和33年の創業以来、同社は、自動車や玩具、となり、さらなる勉強のきっかけにもなったとい

日用品、医療品に至るさまざまなプラスチック部

うことが谷社長の仕事の歴史からわかります。

品や製品の加工を手掛けてきました。当時、製品ごとに特定の材料を決めて作るやりかたが主流のプラスチック製品製造業にあって、同社では、材料の種類を限定せずに、同じ製品でも違う顔を持
つ多くの商品を作りました。技能者としての知識技能検定で問題解決の指針となる知識が学べましたと経験に基づいたアイデアを提案し、顧客との対話を大切にしながら、製作の現場に密接に関わる

谷社長の仕事哲学を継ぐ御子息の営業担当社

17

員・谷重樹氏にもお話をうかがいました。学生時

ション能力が上がったことで、ビジネスチャンス

代から家業を手伝い、現場での実務経験を積んでは拡大しています。

いた重樹氏は、入社後まもなく「成形工場で働く基本知識として、技能検定は、ないと始まらない」という思いで２級技能士になったといいます。
「それは、たとえるなら、車に乗る際に運転免許を取るような感覚でした。経験にまつわる知技能検定は製造現場だけでなく営業活動などにもとても役立つものです

識と独学のほか職業訓練校で受けた授業を通し、流れ作業のようにやっていたことを理屈に基づい技能検定受検からキャリアをスタートし、受検て学んだことで、応用が効くようになったと実感

して良かったと話す重樹氏は、現在は営業職。社

しています」。

外的な営業活動にも技能検定で学んだ知識を役立

基本的な作業自体は時間さえかければできますてています。

が、理屈に基づくと、経験則でやっていた時と大開発の案件で来られたお客様の相談に乗る際にきな違いが出てきます。何か問題が起こった時でも、理論に基づいて話したほうが安心していただ

も、検定のために理論を学んでいれば、経験したけます。営業職、あるいは事務職でも、製造業従ことはなくても『あの本のあの部分の理屈が適用事者で対外的にやりとりがある人は技能検定を受できるから、こうすればできるだろう』と、解決検することをお勧めします。漠然と「プラスチッ

方法を自分で探れるようになります。

クを作っています」と言われるより、「こういう

たとえばこの材料は温度が高くないといけない技術を持っていて、ここが強いです」とお客様にと経験則でわかっていたとしても、「280度から言える裏付けがあったほうが、説得力があるから300度の温度が最適で、それ以外ではうまくいかです。

ない」という学問的な知識で裏付けされている成形技術だけでない同社の 強み は、企画段と、それ以外は試さずに済みますので、時間もコ

階から成形までを一手に引き受けられること。重ストも削減できます。それを知っているかいない

樹氏は『商品開発のお手伝い』と銘打った自社ホー

かは大きいのです。自分で解決できるようになる

ムページから持ち込まれる顧客の相談に応じ、アための指針となるものが技能検定であるととも言

イデア段階から設計、試作、そして量産まで、幅えます。

広い商品開発のサポートを行っています。

社員の能動的な働きぶりに、谷社長は技能検定「こういうものを作りたい」というアイデア段の効果を感じています。
「お客さんとの交渉に全階から承って、図面化したり、徐々に形にして部僕が出ていっていたのが、いつの間にか僕が出いきます。その説明をする時ももちろん成形のていかなくて済むようになっていました。これは技術が必要です。
「虫が入らないような網がつけ

全然違います。僕が手を出さなくてもやっていけられるケースを作りたい」という依頼があった

るということは、問題解決能力が上がったというら、網をつけるアタッチメントを図面化して、手ことだと思うんですよ」と言います。

作りで試作品を社員たちの問題解決能力の高さが円滑な業務を作って、最終的可能にしており、さらに、顧客とのコミュニケーに金型を作って製品化します。
自分でアイデアを具現化し作ったものが社会に役立つ道具になり、供給されていく。そのおもしろさは、製造業をやっている暮らしに密着した製品も

18

一番の醍醐味でネイルメーカーしょう」。
重樹氏が携わった数ある商品のひとつに、ネイ
ルメーカーがあります。ネイリストがネイルアー
トを施した乾く前のネイルチップを持ち歩くため、その作業台自体にカバーをつけたようなケー技能・知識を活用して技術者自らが新しいものづくりをする時代です

スが欲しいというお客様の希望から生まれた製品です。この商品はネイルアートの薬品に強い材料

顧客の商品開発のお手伝いと同時に、現在、同であることが大前提。薬剤に強くかつ商品価格に社は自社商品の開発にも力を入れています。平成

見合った材料を選定し、サイズなどのあらゆる面

22年には、本格自社開発商品のデジカメ用撮影ラ

でのお客様の希望を反映させた商品を完成させ

イトを開発、製品化しました。写真が趣味の社長て、現在もロングセラーとなっています。

のアイデアです。日本の技能者にとって、技能だ「でもこの商品にはひとつ欠点があって、すごく

け覚えればいい時代ではなくなったのだと社長は丈夫で薬剤にも強いので、何度も使っても壊れな言います。
「職人が技術だけしか持っていないのい。だからたくさん売れないんです（笑）」。このであれば、その会社はそこで終わってしまいま

言葉が、ものづくりのやりがいと楽しさ、そしてす。その技術を活かしてお客さんに提案していく技能者として高品質のものづくりを行う自負を証のもひとつの手じゃないですか。これからの技能

明しています。

士は、仕事をもらうのではなく、自分たちから発信するくらいの技能なり技術を持っていなくては

今こそ技能者を育てる
努力をしなくてはなりません

ならないと僕は思っています。技能検定合格は当たり前のこと。その先までいかないと」。
デジカメ用撮影ライトは、谷社長のアイデアと知識、技術の結晶。「この大きさのもの（本体）をうちの機械で打つのは難しいんですよ。つまから仕事が入り、成形の仕事だけで経営が成りり、普通ならワンクラス上の機械で打つところ

立った時代は終わり、現在は部品成形の仕事が中を、下のクラスで打つために、設計段階からアー国やタイなど海外へ流出しています。成形の仕事

ルの角度を調整して材料を流れやすくして…」。

自体のパイが小さくなって生き残りが厳しい時代

細部に渡って知恵と経験が活かされた商品の説明となりました。自社の経営方針の見直しを余儀なは尽きません。谷社長の表情には活気がみなぎりくされるとともに、谷社長は、日本の技術力の低ます。
「ものをつくるということは楽しいことな下を危惧しています。

んですよ」。

プラスチックの金型はコンマ１ミリの調整の世仕事の基本はものづくりの楽しさ。技能士の高界。でも、外国ではこの繊細な調整が苦手なのだ

い技能力と知識と経験がものづくりの可能性を広といいます。たとえば、嵌合（嵌め込み）の製品

げるのです。開発という新たな領域にこぎ出したの金型なら、日本なら片側を必ず小さくしておき

大里化工の未来を、デジカメ用撮影ライトの光がます。試作してみて、嵌め込みがコンマ１ミリゆ

明るく照らしています。

有限会社 大里化工

知識や経験を生かして良い仕事をすれば得意先

るいということになったら、コンマ0.8ミリ削る
調整をして、量産できる金型をつくります。しかし海外では、もし合わなければ最初から作り直し、それを何度も繰り返すから時間がかかります。発注した商社の人もプラスチックを知らない
ため指示が出せず、売り時を逃してしまうということが実際に起こっています。
けれども、日本人の技能レベルも下がってきています。技能をいったん途絶えさせてしまうと、取り戻すのは困難です。今、次世代の技能者を育てていくことが切に望まれています。

デジカメ撮影ライト

19

Case 5太陽精機株式会社

社員教育に技能検定を活用「世界初」の製本機器を相次ぎ開発し世界100か国以上で直接販売会社をとりまく環境
太陽精機は1946年創業（法人設立は1953年）の、製本関連機械の総合メーカー。「ホリゾン」のブランド名で、多品種少量（小ロット）生産に最適な製本機器・システムの開発を早くから手掛け、熟達した職人でなくても簡単に製本ができる機械の提供を進めてきました。開発・製造の主な拠点はびわこ工場（滋賀県高島市）で、販売拠点は国内のほか海外100か国以上。総従業員数は470名（グループ総数540名）。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

作 業

特級

１級

金属熱処理

職 種

１級

２級

1

金属プレス加工

作 業

4

5

工場板金

3

3

1

2

数値制御旋盤

1

5

仕上げ

4

切削工具研削

6

機械検査

1

機械保全

2

数値制御フライス盤
ボール盤
数値制御ボール盤

7
2

ジグ中ぐり盤

1
3
1

平面研削盤

治工具仕上げ

1
1

18

11

電子回路接続２（単一等級）

4

電子機器組立て

2

1

印刷

16

オフセット印刷

39

1

円筒研削盤

2

1

プラスチック成形 射出成形

1

マシニングセンタ

3

5

機械・プラント製図

1

1

塗装

放電加工

金属塗装

合

計

今回の取材に協力してくださった皆さん

資

常務取締役

2 級機械加工 / 機械保全技能士

鈴木 祥治 さん

寺前 利信 さん

7

2

3

65

95

会社概要
創

20

特級

普通旋盤

フライス盤

機械加工

２級

本

業

1946年（昭和21年）

金

2,880万円

従 業 員 数

470名

主要生産拠点滋賀県高島市事 業 内 容製本関連機械、製本システム機、特殊印刷機の企画・開発・製造・販売

主 な 製 品・ オンデマンド印刷用後処理機、デジタルプリンター用
サ ー ビ ス 後処理機、オフィス用印刷後処理機、業務用大型製本システム、デジタルワークフローシステム（製本機器のネットワーク化）、シルクスクリーン・転写プレス

設備にも劣らないものとなっています。

後発メーカーとして参入 多品種
小ロット生産型でだれでも操作できる製本機械を開発・製造・販売「創業は戦後間もない1946年ですが、実は当初
は製本関連機器の製造ではなく、電気器具の試
作・修理を生業として創業し、地震計、電気計測器、精密機械、二現像オシログラフなどのほか、学校の教育機器を開発・製造していました」と、

太陽精機は製本関連機器の総合メーカー。印刷鈴木祥治常務取締役は説明します。事業転換のの後処理（ポストプレス）、つまり、「紙を折る」

きっかけとなったのは第２次ベビーブーム（1970「ページをそろえる（丁合）」「糊やホッチキスで年代）を過ぎて以降。教育機器の売上げが落ち着本を作る（製本）」「紙や本を切る（断裁）」といっき、これからどうするかというときに創業者が海た各工程を自動化した機械や、これら複数の工程外に出かけて見つけたのが、製本機械でした。

を組み合わせた製本システムを開発・製造・販売

しかし、当初の製本機械は大量ロットの製本に対応するために堅牢で重厚大型。それを操作するしています。
加えて、印刷の前工程（プリプレス）、印刷工
程（プレス）とネットワーク化し、一元化されたオペレーターも熟達した職人（マイスター）の技術が必要とされていました。

情報で後処理機の設定や制御を行うワークフロー

その頃には、アメリカやヨーロッパでは小型のシステムの開発・提供にも取り組んでいます。

紙折り機や断裁機、製本機が開発され使用されて現在、「オンデマンド」という、必要なときにいました。

必要な量だけを生産する小ロット向けの印刷機が当時の日本では、少部数の製本は手仕事で行わ主流となってきているなか、同社では大手デジタれていましたが、創業者は、欧米と同じように機ル印刷機メーカーと提携し、印刷機に直接接続で械が求められるだろうと判断しました。それを推きる後処理機も開発するなど、オンデマンド市場

し進めるに際して必要だったのが、社員の技術力をターゲットにした経営戦略を展開。最先端のの向上。同社は後発メーカーであったため、社員

ITやハイテク技術を駆使し、世の中のニーズのが世間の技能レベルに早く追いつかなければなら変化に対応した製品の開発に努めています。

ないという課題もありました。

同社の最優先の経営戦略は技術力の向上であり、製品の部品や生産機械などをなるべく自社で内作しているのも特長です。外部へ発注したほうがコストが安いものでも、自社で内作すれば、その技術が同社のノウハウとして蓄積され、技術力

技術も理論も同時に身に付けるには技能検定が有効だと判断が向上するという考えです。たとえば、プラスチッ
そんなときに知ったのが技能検定の存在です。

自社で行っています。同社の主力工場であるびわ社員を技能検定に合格させることで、世間の技能

こ工場（滋賀県高島市）は徹底した自動化工場でレベルに追い付こうと、社員教育の一環に技能検すが、そのFAシステム（生産工程自動化システム）

定を取り入れました。

やFMS（フレキシブル生産システム）は、大企業の編集

当社の主力商品で行う印刷の後処理工程の流れ

また、技能検定試験には実技試験と学科試験があるということも、導入のもう１つの決め手とな

プリプレス

りました。「腕前があるだけでは不十分。理論も製版
印刷

太陽精機株式会社

ク成形は金型の設計、精密加工から射出成形まで理解しておくことが必要であり、技能検定に合格プレス

すれば、技能と理論の両方を身に付けることがで

ポストプレス

きると、創業者は考えたのです」（鈴木常務取締役）。

紙を折る

最初の合格者を出したのは1974年。それ以降

ホッチキスで綴じる

2012年度までに延べ167名の合格者を輩出してい印刷物-2- - 1 -断裁仕上げ

-3- - 2 --1-

ページを揃える

糊を付けて綴じるます。職種で見ると、多いのは機械加工49名、電子機器組立て57名、機械保全31名、金属プレス加21

工９名。等級で見ると、２級95名、単一等級２名、１級63名、特級が７名となっています（技能検定れません。
製造ユニットに所属する寺前利信さんは、２級の合格状況を参照）。

機械加工（マシニングセンタ）および２級機械保「現在、特級技能士となっている人は、まず技全の技能士です。ものづくりに携わりたいと思っ

能面で合格して、少しずつレベルが上がってきてていたところ、製本機械という自分では想定外の１級技能士となり、次に管理面で特級となってものを作る会社を見つけ「自分の中の新たな扉が……というふうに順に等級を上げてきている人で開かれるのではないか」と考えて入社したそうす。それと同時に仕事のポジションも上がってきです。

ています」（鈴木常務取締役）。

寺前さんは、マシニングセンタの小物ラインを担当し、主にＣＡＤ／ＣＡＭを使用した加工プロ

受検・合格に向けて会社が支援
合格後は仕事の中身で評価グラムの作成や加工スケジュールの作成をしています。しかし、それだけではなく、マシニングセ
ンタを実際に操作することもあれば、作業の改善のための加工治具を考えたり、設備の有効活用や不良削減対策を行う改善活動も行っています。

同社では、社員の技能検定受検・合格に向けて寺前さんは、入社して間もない頃、ぼんやりプ

２つの支援を行っています。１つは、合格したら、ログラムを変更して一桁間違えて入力してしま

そのお祝いとして受検手数料を本人に支給するとい、次の日に出社してみると設備の工具が壊れていうこと。もう１つは、実技試験の練習のためにいたという苦い経験があったそうです。こうした材料や機械・設備を会社が提供することです。

失敗があっても、自分一人で作ったプログラムで

ただし、技能検定に合格したから待遇アップや部品が加工できたときは少し誇らしい気分になる

昇進があるということはありません。技能検定のといいます。

合格を機にその社員が技能・知識レベルを上げ、「職人技といわれる個人の技能に頼るのではな

その結果現場でどれだけアウトプットできたかとく、誰でも簡単、迅速かつ安定した品質で生産活いう、実際の仕事の中身で評価されます。

動を行える製造現場にしていきたい。どんな困難「印刷したものをすぐ製本機械にかけるのと、にもびくともしない精神力を、日々の仕事を通じインクが乾いてからかけるのとでは仕上りが違いて培っていきたい」と寺前さんは抱負を語っています。インクの種類、特に印刷機にかけたあとのます。

インクの乾き具合と製本機にかけるタイミングを検証するためにも、当社では印刷機も導入しているのです。その印刷機を担当しているのはオフセット印刷の１級技能士です。当社では印刷部分を外注せずにそうした社員がしっかりと印刷を担最大の成果は、競争に打ち勝ち
海外に安い労働力を求めず
国内雇用を守っていられること当しているからこそ、印刷にマッチした製本システムが開発されるのです。」
一方、１級技能士となったにもかかわらず、それにふさわしい仕事ができていなければ、評価さ●業務用大型製本システム

22

技能検定を社員教育に取り入れたことの効果
は、実際の製品開発にも大きく表れています。
同社では、1973年には世界に先駆けて卓上用製

本機を発明し、
1978年には世界初の縦型丁合機をはわからない。つまり、問題対応能力が身に付か開発。1981年８月には海外への販売も開始しましないのだといいます。

た。

「これからはもっと基礎の部分、たとえば普通

また、1984年には世界初の傾斜型長円軌道の省旋盤とかフライス盤とかを社員に体験させる必要

スペース製本機を開発し、1990年には世界初の業があると考えています。そのための一手段とし務用小型三方断裁機を発表。1996年にはオンデマて、最も基礎になる２級技能検定を活用したいとンド用製本システム、1993年には書籍製本システ

思っています。その基礎の技能・知識があるかど

ムを発表し、業務用大型製本システムメーカーとうかが、私たちが大事とするアウトプットに最もしても参入を果たしました。

影響してくる部分ですからね」（鈴木常務取締役）。

さらに2003年にはデジタルワークフローシステ

同社は、製本関連機器メーカーとしては後発ムを発表。製本機器をネットワーク化し、JDFデー

メーカーとしてスタートしながらも、技能検定をタ（作業指示書データ）を活用したMIS（ ワーク

社員教育に活用して社員の技術力・知識向上に努フロー全体をコントロールするシステム）や、プ

めた結果、国内はもとより海外100か国以上に直リプレスとの連携で、受注から出荷まで全体最適接販売するグローバル企業に成長することができ化を可能としました。このほか、新しい分野ではました。

1988年に、家庭でも簡単にＴシャツにシルクスク

印刷業界は日々刻々変わっており、これからはリーンプリントができる製品も発表しています。

多色印刷から高速プリンターに変わりつつあるた

しかし、技能検定を活用してきた一番の効果

め、製本関連機器もそれに合わせて開発していかは、技術力を向上させることによって価格競争になければならない傾向にあります。太陽精機で打ち勝つことができ、それゆえ安い労働力を求めは、今後もニーズの変化に対応したものづくりをて海外に出ることもなく、国内の雇用を守ること進めるため、引き続き技能検定を活用して社員のができているということだと言います。

レベルアップに努めていきたいと考えています。

「当社は海外には工場を持っておらず、社内で一貫して開発・生産しています。創業者は多品種
少量生産型の製本機械に特化して、技術力と設備力で海外との価格競争の波を乗り切ろうということでやってきました。もし、安い労働力を求めて海外に出たら、せっかく高い技能を磨いてきたこの人たちの職が失われるので、これだけは避けようと。そういうスタンスで工場を運営しているわ
けです」（鈴木常務取締役）。

太陽精機株式会社

基本の技能・知識が不足しがち。
基礎を身に付けさせるためにも２級検定をもっと活用したい

FMS

時代とともに工場の設備・作業環境も変化しており、今は、これまで先輩の人たちの手が担ってきた技能をコンピューターでプログラミングして機械にやらせる時代です。同社でもそこに特化して設備投資をしているところがあります。このため、いま入社してくる若い人たちは技術の基礎や理論が身に付かない。たとえば機械保全はできても、何か問題があったときに「ここが不十分なんだな」「ここの準備が足りないんだな」とすぐに

F M S 加工ライン

23

Case 6

日進精機株式会社

専門分化しているからこそ
総合的な知識・技能の習得が必要
金型技能検定の受検はその絶好の機会
会社をとりまく環境
産業の牽引力ともいわれる金型の専門メーカーです。とりわけ高度な技能を必要とする超精密金型の製造を得意分野とし、自動車部品
やコンピューター部品など多様なジャンルの製品づくりに幅広く貢献。東京都大田区の本社工場、長野県の飯田工場に加え、タイ、フィ
リピン、中国にも工場を展開し、海外からの需要にも応えて事業実績を伸ばしています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

作 業

１級

２級

2

10

1

1

金属プレス加工金型製作

プレス金型製作

放電加工

ワイヤ放電加工

1

機械加工

平面研削盤

1

プラスチック成形

射出成形

1

合 計

3

会社概要

今回の取材に協力してくださった方

14

業

種

精密機器（プレス金型・プレス加工）

設

立

年

1957年（昭和32年）

資

本

金

8,475万円

従 業 員 数600名（国内100名）

本

東京都大田区社

事 業 内 容プレス金型、
プレス加工、リフレクター金型、CNC パイプベンダー、
各種自家商品（治具等）

主 な 製 品・ 精密部品の深絞り順送金型（最大プレス300トン位まで）、電気・電子・自動車・そのサ ー ビ ス 他精密部品の順送金型によるプレス加工、リフレクター金型、CNC パイプベンダー、
各種自家商品（サインバーチャック、ブロークリーナー、粗さ見本、ロータリーチャック、
ブロックゲージ等）
取締役相談役

加藤 忠郎さん24

主な取引形態

受注生産

業界内での
ポジション

一般社団法人日本金型工業会の副会長企業。
世界でも数社しかないリフレクター金型を作れる技術力を持つ金型メーカー。産業用機
械などに使うセンサー向けではシェアトップ。

たとえば、たい焼きをつくる時に使用する金属創業から半世紀を超えて磨き上げてきた技術を駆使し世界有数の金型をつくる
トップメーカーに成長

製の『道具』が金型で、できあがった『たい焼き』
が金型で成形した製品ということになります。金型の品質の善し悪しがたい焼きのできあがりに大きく影響します。また、丈夫な金型であれば長く使用でき、それによりたい焼きの価格を抑えることができます。

日進精機株式会社は1957年（昭和32年）、東京

金型は、自動車やコンピューター、家電品など

都大田区で創業しました。以来、経験と実績、情あらゆる製品のボディや部品をつくる基盤となる熱を重ねて磨き上げてきた技術を駆使し、超精密ものであることから、『サポーティング・インダ

金型の製造に注力。世界に誇る技術をもつ工場がストリー』とか『産業のマザーツール』などと呼多数集まるこの地域で、同社もその一社として成ばれます。

長を続けています。
同社の超精密金型製造は、高い精度を追求するとともに、他では真似できないハイテク加工の金型をつくることが強みの一つで国内外から高い評価を得ています。
なかでも自動車のリアランプや自転車、道路の反射鏡などに使用されているリフレクターを製作する金型では、独立系金属メーカーとしては世界でも数社しかない技術を有するトップメーカーとなっています。
マーケットは、国内、欧米、そして躍進の著しいアジア主要国の３本柱。このため、1995年にタ

CNSパイプベンダー

イ工場の操業を開始するなど、海外進出には早くからチャレンジしていました。今ではフィリピ
ン、中国（無錫、深圳）にも工場を展開し、東南
アジアや中国において金型プレス部門の国際化を進めるなど、グローバル市場で活躍する企業としても一目置かれる存在です。
ところで、金型とは、金属やプラスチック、ゴム、ガラス等の素材を、それぞれ目的とする製品にするための形をつくるために使用されるものをいいます。

リフレクター製品

日進精機株式会社

金型分野の技能士が海外工場の技能指導者に若手も活躍しています
従業員数は約600人。そのうち約100人が日本でさまざまな種類のプレス部品

働いています。

25

海外進出にあたっては、他社との差別化を図る

きすぐれた熟練技能を持った技能者を認定する高ため、高度な技能を必要とする製品も海外工場で度熟練技能者として２人が認定されており、１人生産できる人材育成に力を入れ、日本から若手技はすでに定年退職しましたが、もう１人は在職能者を現地工場へ派遣し、ともに作業しながら指し、日本と海外の工場を行き来して、現地スタッ

導、育成することを徹底しています。

フへの技術指導などに大いに活躍しています。

同社の技能士の多くは、海外工場における人材

国内外に拠点を持ち、世界に市場を拡げている育成の「指導者」として活躍していて、「早けれ同社がいま最も求めている人材は、「海外でも通ば20代から責任ある立場として海外工場に派遣さ用する技能者」と加藤氏は強調します。

れていますから、そこでまた成長し、さらに活躍

それは、優れた技能を身に付けていることはもの場を拡げています」と取締役相談役の加藤忠郎

ちろん、海外工場で指導者となるための、金型氏。

についての確かで総合的な知識を併せもつ人材

加藤氏は同社の発展を長年リードしてきた先々です。

代の社長であり、金型業界の発展にも力を注ぎ、現在は一般社団法人日本金型工業会の副会長も務めています。
今回は加藤氏に、同社における技能士の活躍の様子や技能検定の位置付けなどについて話してい人件費が高くなった時代
人材をより有効に活かすための多能工化に検定が役立ちます

ただきました。
現在、同社には、金属プレス加工12人、金型製金型業界の企業には、以前は何でも１人でこな

作２人、放電加工１人、機械加工１人、プラスチッ

す職人がいました。しかし高度経済成長期に入っク成形１人の技能士がいます。

て生産規模が拡大していくにつれ、作業の効率を

売上の６〜７割がプレス金型製作およびプレス

上げるために、あるいは企業の生き残りをかけ加工によるものであることから、技能士もこの分て、多くの企業が金型作業の専業化、分業化を進野が中心になっています。また、中央職業能力開めました。

発協会が厚生労働省より委託を受けて、継承すべ

現在ある程度の規模の企業は、設計は設計、旋
盤加工は旋盤加工、プレス加工はプレス加工というように分かれて作業をしています。
新入社員は現場ごとにOJTで仕事を覚えていく
ため、専門分化された作業の担当分野について学ぶことができても、金型全般の基礎や幅広い知識を学ぶ機会を得ることは難しいのが現状です。
そうしたなかで金型の技能検定は、金型全般の知識がないと合格できない内容となっていることから、同社としては「技能検定を受検することは、

日進精機タイ工場

総合的な勉強をすることができるよい機会」ととらえています。
「金型製作職種の技能検定は、試験の内容が網羅的です。専門分化している現状に合わせた内容に変えてはという声もありますが、専門分化が進んでいるからこそ、逆に、総合的な知識を問う必要があるのではないかと考えています」と加藤氏はいいます。
一方、企業経営の視点では、かつては工場の機械にかかる費用が非常に高かったが、今は人件費のほうが高い時代だといいます。このため、人材フィリピン工場指導風景

26

を有効に活かすためには、一人ひとりを複数の作

業に対応できる多能工に育てたほうがよい、といす。海外では、問題が起きた時、現場で瞬時に対う考え方になり、そのためには、総合的な勉強が処できる能力が求められます。

必要となります。この点からも金型製作の技能検
定はよい勉強の機会になるのです。

国内の本社であれば上司に相談できますが、１人で派遣された海外工場ではそうはいきません。
いろいろな苦労を乗り越えて、彼らは一回り大生産性の向上と品質の向上につながる総合力が培われます

きくなって帰ってきます。
そして、帰国後さらに活躍していくのだといいます。金型製作の技能検定はそうした道を切り拓
くスタート地点であり、学んだことは土台になっているのです。

同社で最も技能士が多い（12人）金属プレス部
門において、技能士はどのような役割を担い、活躍しているのでしょうか。
技能検定試験の内容は、現場でそのまま使える知識・技能というよりも、基礎を全般的に習得す技能検定合格者の名前を掲示して高い技能力をアピールるもので、合格したからすぐに仕事に役立つ、何かをつくれるというものではありませんが、前述

同社では、工場内の壁に技能検定合格者の名前のとおり、総合的な勉強をすることで、自分の担を掲示しています。
「頑張って仕事に励んでいる

当作業だけでなく、他の人の作業の稼働率も上げ

人が国家検定に合格した」ということを社内に広る、生産変動に柔軟に対応できる、といった多能

め、他の従業員を奮起させることが狙いです。ま工化のベースが培われた人材となります。他の部

た、商談や工場見学に訪れたお客様に自社の技署の仕事に理解を示すことができる存在でもあり

能・技術力の高さをアピールする目的もあります。

ます。

技能検定は、ISOのようにその資格がなければまた、後工程の知識があることで、後工程の仕仕事が受注できないというものではありません

事がしやすいように仕事をすることができます。

が、間接的に技能の高さを国が公証するものです。

結果的にそれらが、全体の生産性の向上、品質の「技能検定を受ける従業員が、ここ数年、低調向上につながっていくのです。

ですが、２級で止まっている者が多数いるので、１級を目指してほしい。2012年に社長が若手の伊一線級の技術者へ！
技能検定の合格は自信となり自分を育てる力になります

藤敬生に代わって、さらに今後は技能検定の受検に積極的に取り組んでいくことにします」と加藤氏はいいます。
受検の呼びかけに加え、受検者をサポートする
ため、必要に応じて仕事後に社内勉強会を実施し同社では、技能士になったからといって、昇進・昇格したり、手当が出るという規定は設けられてていくこと、受検手数料・交通費などは会社負担とすることは従来から決まっています。

いませんが、技能検定に合格したという事実は人グローバルの市場では一筋縄ではいかない出来

事評価につながるといいます。また、仕事の上で事が様々に起こり、難しい対応に迫られることもある程度優秀で将来が見込まれる従業員には「技多々ありますが、ここ数年、海外４工場の売上げ能検定に挑戦したほうがいいよ」と勧めているそが順調に伸びて、同社にとって海外における事業うです。

活動はますます重要になってくると加藤氏は見据技能検定の受検勉強をし、努力して合格する
していく技能士の姿を加藤氏は目の当たりにして

日進精機株式会社と、それが自らの自信となって、さらに力を伸ばえています。
同社は、世界に通じる技能・技術力をパワーアッ
プして、さらなる躍進を目指しています。

いるからです。
これまでに多くの技能士が海外工場に赴任し、現地の従業員を指導する役を担って活躍していま

27

Case 7

株式会社 ケディカ「石を投げれば技能士に当たる」が技能士集団を目指す当社のセールストーク。
顧客から信頼される礎となっています。
会社をとりまく環境
全国鍍金工業組合連合会の組合員数は 30 年前には約 3,000社でしたが、最近では約 1,500 社と半減しています。その理由として海外企業への発注増加、大企業の内製化などによる国内需要の減少が挙げられます。当社では、かつては半導体関連製造がメイン事業でしたが、現在は約３分の１に減少。
それに代わるものとして、自動車関連事業に力を入れた結果、岩手県北上工場ではフル操業の状態となっています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況
近年の合格者状況の推移（単位：人）

職

種

特級

１級

２級

18
16

めっき

3

16

65

1

特級技能士

14

1級技能士

12

2級技能士

10

5

8
6
4
2

16
1
6

0

3

2
1
4

3
2

1

2
1

2

1

2

4

4

6

8
5

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

今回の取材に協力してくださった方

会社概要
創
資

取締役総務部ゼネラルマネージャー
２級めっき技能士

三浦 直暁さん28

本業

1946年（昭和21年）

金

4,800万円

従 業 員 数

約130名（正社員）

本宮城県仙台市社

事 業 内 容表面処理（めっき加工、アルマイト処理、電着塗装等）

主な取引企業

富士通、日立製作所、シャープ、日本電気、アルプス電気、東芝、
京セラ、ミツミ電機、三菱製鋼、トヨタ自動車、本田技研工業、
日産自動車、カルソニックカンセイなど約350社

株式会社 ケディカ

るとは驚きです。この数の多さは、同社の自慢

社員全員に２級めっき技能士となることを推奨していますとなっています。取締役総務部ゼネラルマネー
ジャーの三浦直暁さんは言います。
「お客様が来社されたとき、『石を投げればめっき技能士に当たります』といつもお話しします。するとお客様は一様に感心されます」。

JR仙 台 駅 か ら 北 へ 約10kmの と こ ろ に 先 端 産

同社では 全社員 にまず２級技能士になるこ

業の集積地があります。泉パークタウンと呼ばとを推奨しています。全社員 とは文字通り、めっれる工業団地で、株式会社ケディカはその一角

き部門以外に配属された社員も、もっといえば現にあります。ちなみにケディカは英語で書くと場作業にまったく携わることのない総務部の社員

ＫＥＤＣ。Kyowa（創業の精神）、Electroplatingなども含まれます。

（表面処理）、Development（開発）＆Dream（夢）、「今は他の製造現場であっても、将来、配置換Corporation（協同体）の頭文字をとって名付けら

えでめっきを担当することになるかもしれませれました。

ん。もしそうなったとしても、２級に合格してい広い敷地内には、本社建物のほか、半導体を専れば基本的な知識はあるので戸惑いが少なくてす門に扱う北工場、電子部品や自動車部品、精密機みます。また、総務部の社員でも現場の大変さ、器などの表面処理を行う南工場、アルミニウムや苦労を知っておくことは決して無駄ではありませアルミ合金へのめっき、陽極酸化処理を行う東工ん」。こう語る三浦さん自身もまた、２級めっき場が配置されています。これら３工場のほかに、技能士です。

岩手県北上やフィリピンにも工場をもっています。

卓越した技能集団を目指している同社では、３

同社の社員数は約130名。そのうち、技能士は級の受検は推奨しておらず、まず２級の受検を最84名を数えます。その中には、合格が難しいとい初のステップと考えています。

われる１級技能士が16名、超難関の特級技能士も３名います。
同社が主業とするめっきに関する技能検定には電気めっき作業と溶融亜鉛めっき作業の２作業が設けられていますが、現場で多く用いられている

モチベーションを考慮して社員は自費で受検
合格者には報奨金を出していますのは電気めっきであることから、同社の技能士のほとんどは電気めっき作業の技能士です。
それにしても、社員の約３分の２が技能士であ技能士になるのは、会社のためではなく自分のため、というのが同社の基本的な考え方です。したがって、同社では、受検にかかる費用は全額、受検者自身が負担します。また、受検のために終
業後に会社に残って勉強したとしても、その手当も一切出しません。三浦さんは「自費のほうが１回でパスしようと一生懸命に頑張りますから」と説明します。
とはいえ、会社が受検を何もサポートしていな
いわけではもちろんありません。まず、勉強できる環境が十分に整えられています。技術開発室の１ラインを受検者に開放しているので、受検者はここで、治具の作り方からめっきの作業までの実技を存分に練習することができます。その際に用いる材料や道具も会社が用意し、いくらでも使用
してよいことになっています。
さらに、合格者には報奨金が用意されています。２級合格者には８万円、１級合格者には10万

本社棟に技術開発室を設置

29

円、特級合格者に至っては20万円といいますか

受検者に受検費用が出ないように、教える側にら、受検者には苦労のしがいがあるというものでも会社からの手当は出ません。つまりボランティ

す。報奨金は年末に手渡しされ、さらに年明けにアで遅くまで残り、指導しているのです。

は全社員が集合してホテルなどで開催される「事「技能士である先輩も、自分が受検するときに

業方針説明会」の場で表彰も受けます。こうしたは先輩たちからたくさん教えてもらったから合格

報奨金や表彰が合格者の大きな名誉となっているできたことを知っています。だから、教えられることはいうまでもありません。

立場になると、そのときの恩返しをしようという気持ちを自然に抱くのだと思います」。

技能士が受検者をボランティアで指導しています
先輩も勉強し直す良い機会に会社がいくら受検を推奨したとしても、合格の報奨金を出したとしても、本人が受検する気にな

この三浦さんの言葉から、技能士を増やそうという意識が社内に浸透していることが伺えます。

次世代の特級技能士を増やしたい
特級技能士への顧客の信頼には絶大なものがあります

らなければ、こんなに多くの合格者は誕生しない
はずですが、三浦さんはこう言います。

同社では、ユニットリーダー、マネージャー、「資格がないと格好悪い、恥ずかしいという雰

ゼネラルマネージャーといった役職に就くには２囲気が社内にあります」。

級以上の技能士であることが必須条件となっていそれを後押しするのが、周囲からの「そろそろます。ただし、技能士であることが管理職の椅子やったれっちゃ（そろそろ受けたらどうだ）」とを保証しているわけではありません。
「技能検定

いう声掛けです。
「それをプレッシャーに感じてに合格することと人事評価とは全く別物」と三浦受検する人もいるようです（笑）」（三浦さん）。

さんはきっぱりと言います。人事評価には協調性

上司や先輩は声を掛けるだけではありません。
受検者が教えを乞いに来れば、いつでも喜んで指や指導力などさまざまな要素が考慮されます。
ちなみに、技能検定に合格すると名刺や名札に「○級めっき技能士」と記すことができますが、導役を引き受けます。
試験前には、受検者と先輩である技能士が夜遅マネージャーやゼネラルマネージャーで「２級くまで残って練習している光景が毎日のように見めっき技能士」と入れる人はいないとのこと。

られます。間違って教えてはいけないと、先輩も「めっき業界では２級に合格していることは当勉強します。彼らにとっても、勉強し直す良い機たり前。１級に合格してはじめて『なかなかすご会になっているのです。

い』といわれ、特級に合格することで『すごい』

また、この指導を通して、上司と部下、先輩と後輩がより強い信頼関係で結ばれるようになる、という高い評価を得られるのです」。
同社の規模で、特級技能士が３名いるというのという効果もあるとのこと。

は、まさに すごい会社 といえます。

「教えた社員が合格すると、『あいつが、先輩の「技術で困っているお客様が相談に来られるこおかげです、とお礼に来たよ』と嬉しそうに話すとが多々ありますが、そのときに、『特級技能士

人がたくさんいます。教えることも大きな楽しみが３名います』とお話しすると、この会社だったになっているようです」と三浦さんはこの二次効

ら困りごとを解決してくれると思われるようで

果を歓迎しています。

す。また、トヨタ自動車さんのような大会社とおつき合いするうえでも信頼していただける材料になっています。何かあったときには特級技能士がいつでも対応できる会社であるということがお客様の大きな安心につながっているのです」と三浦さんは胸を張ります。

ABS上へのめっき

30

二次電解によるアルミ材への直接めっき（特許）

ただ、特級技能士のうち１名は役員、残り２名は定年退職後の再雇用者で、３名とも年齢が高い

「技能検定に合格することがそのまま仕事力の会社の課題となっています。

アップに直結するわけではありません。やはり、２級や１級と異なり、特級には作業試験はあり

真の実力はＯＪＴで身についてきます。それでもません。製造現場における職長・部課長等の管理

社員には技能士になってほしい。国家検定に合格者又は監督者に必要となる工程管理、作業管理、することは大きな励みや自信になります」。

品質管理、原価管理などといったマネジメントに関するペーパーテストと学科試験が行われ、合格株式会社 ケディカ

ので、彼らに続く特級技能士がほしいというのが同社は今後も技能検定の受検をいっそう推奨していくこととしています。

へのハードルはかなり高いといえます。
「２級受検の奨励と同じように、１級技能士に『特級を受検しないのか。そろそろ挑戦してもいいんじゃないか』と上司が勧めています。それが功を奏したのか、去年は１名が受検しました。残

どんなに機械化が進んでもめっきの世界では職人としての技能が必要とされます

念ながら結果は不合格でしたが、私どもも１回で合格できるとは思っていません。まずは挑戦して表面加工も、その多くがラインとして確立してくれただけでも良しと捉えています。次回も挑戦います。一見、そこに人の手を入れる必要はなさ

してくれることを期待しているし、彼に刺激さそうですが、「けっしてそうではありません」とれ、もっと多くの１級技能士が特級を目指してく

三浦さんは言います。温度や湿度といった気候のれることを願っています」。

変化でも、あるいは、めっきを施す材料にほんの少し油などの異物が付着しているだけでも、めっ技能士は技術の高さを社外に証明する存在
卓越した技能集団を目指します

き処理がスムーズにいかないことがあります。そうした気づきは機械では無理なのです。人の力、すなわち職人芸が必要となります。
「今後、どんなに機械化が進んでも、めっきの世界から職人芸がなくなることはおそらくないでしょ「お客様第一」を支えるのは「人材」との考えう。機械化が進む中で、めっき技能士になることに方に立ち、同社ではさまざまな研修の機会を設け

どんな意味があるんだと最初は疑問に思う社員も中ています。毎年１人の社員を年間を通して１ヵ月にはいます。でも、彼らも仕事をしていくうちに、に４回、東京に派遣し、ハイテク技術を学ばせ、やっぱり技能は必要だと思い直すのです」。

そこで学んだ知識や情報を他の社員と共有してい２級合格に満足せず、１級合格、さらに特級合ます。また、一般社員を対象とした外部講師によ格を目指す人がどんどん現れることを期待せずにる研修会を月に１〜２回開催しています。

はいられません。

こうした研修会を実施したり、技能検定の受検を推奨する背景には、日本のめっき業界が置かれている現在の厳しい状況があります。安くて大量生産できる表面処理は海外の企業に移り、日本に残っているのは難度の高いものや短納期のものばかり。そこにはより一層高度な技能が求められます。
「私たちは卓越した技能集団にならなくてはい
けないし、それを打ち出すことによって生き残れると思っています」と三浦さんは強調します。
そのときに、技能集団であることを社外に証明するためにも、社内に技能士が多く存在していることが必要となります。また、本人にとっては、受検のための勉強を通して、自分の技能の足りないとこ
ろを確認でき、充足する良い機会となります。

アルミニウムへのめっき、陽極酸化処理を行う東工場

31

Case 8

株式会社 木村鋳造所

自社のなかでは学び得なかったことが学べて、顧客や海外との交渉も自信を持ってできるようになりました
会社をとりまく環境
木村鋳造所は1927年創業。
1966年にフルモールド鋳造法を導入して以降、フル
モールド鋳造法に特化し、かつ３D技術
やIT技術も駆使して、各種鋳造製品（自御前崎工場

動車用のプレス金型鋳物、工作機械用鋳

物、産業機械用鋳物など）を製造しています。現在、工場は静岡県清水町の本社工場の他に御前崎、伊豆、群馬に展開。従業員数は735名。技能士の数は延べ33人となっています。鋳造技術の高さや IT技術の導入を評価され、2006年には「元気なモノ作り中小企業300社」「日経ものづくり大賞」、07年には「第53回大河内記念生産賞」「第２回ものづくり日本大賞経済産業大臣賞」を受賞しました。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職
鋳

種

１級

２級

3級

３年前と比べて受検者増の職種

3

8

○

造

機械加工

1

8

機械保全

2

11

3

22

合

計

○

8

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
業
設
立
資
本
従 業 員
本
事 業 内

32

加工部部長

加工管理室課長

近藤 法彦さん1 級機械加工技能士・2 級機械保全技能士

長谷川 隆さん

種
年
金
数
社
容

主な取引形態
業界内での
ポジション

鋳造業
1927年（昭和２年）
8,000万円
735名
静岡県駿東郡清水町
フルモールド鋳造法による各種鋳造製品の製造。鋳造品は自動車用のプレス金型鋳物、工作機械・産業機械用鋳物にわたる
受注生産
フルモールド鋳造法を1966年に導入以来、技術革新を継続し、常に品質の改善に努めている。鋳造技術の高さやＩＴ技術の導入を評価され、以下の表彰を受けている。
2006年「元気なモノ作り中小企業300社」、「第3回日経ものづくり大賞」
2007年「第53回大河内記念生産賞」、「第２回ものづくり日本大賞経済産業大臣賞」
自動車用プレス金型分野では業界シェア45％。

ムプレートが掲示されるので、従業員のモチベー

社内で設けているさまざまな人材育成策の一つとして、技能検定を位置づけています
木村鋳造所は1927年創業で、今年で創業87周

つに、技能検定も位置づけられています。

「加工までやってほしい」など多様化するニーズに応えるために技能検定を推奨しています

株式会社 木村鋳造所

年。
1966年にフルモールド鋳造法（発泡スチロー

ションは一層高まります。そうした人材育成の一ル模型を作製・使用して行う鋳造法で、木型を使った従来からの鋳造法よりも短い工期で製造できとはいえ、以前は技能検定受検には積極的ではる）を導入して以降、フルモールド鋳造法に特化なかったといいます。というのも、同社はフルモーして各種鋳造製品を製造してきました。主な製品

ルド鋳造法という技術に特化して製品を作っていは、自動車用プレス金型鋳物、工業機械用鋳物、て、一般的な技能検定の試験課題が業務と一致し

産業機械用鋳物、エネルギー関連鋳物などです。

ないことが多いのです。また、検定の内容は幅が同社では従業員の人材育成に力を入れており、ありすぎて、同社でやっていることだけでは合格

新入社員からベテラン・管理職まで階層別研修をできないと考えたからです。

設けているほか、職種別の研修、安全衛生やISO

しかし、近年顧客からは、鋳造だけでなく加工教育、鋳造研修、
CAD技術研修、ビジネスマナーや塗装までやってほしい、という要望が増えてきに関する研修、語学留学なども実施しています。

ました。本来、鋳造メーカーというのは、鋳物をまた、各種資格を取得すると、社内の掲示板にネー作ることだけが仕事であり、その後の加工や塗装などは顧客が自ら別の会社に手配するのがこれまでの主流だったのですが、それでは時間も手間もかかるということで、一括して鋳造メーカーでやってほしいという顧客からのニーズが増えてい
るといいます。そこで、加工機械を増設するなどして2007年から業務を拡大し、これを機に従業員に「機械加工」、「機械保全」の職種の技能検定受
検を勧奨するようになりました。その後、鋳造職種の受検も奨励することとし、現在に至ってい木村鋳造所で製作された板金加工機フレームます。

人材教育体系図33

最初の合格者

近年、鋳造業に対するニーズは多様化していて、が出たのは2008

今までは自動車用のプレス金型鋳物の加工を主な年で、以降、現業務としてきましたが、近年では風車部品の鋳物

在までに延べ33

受注をキッカケに高精度の加工までしてほしいと人が合格していいう依頼が来たりと、求められる製品がどんどんます。

変わってきています。そうなると従来と違う技術

このほか、鋳をもった協力メーカーとかかわることも多くなる

造部の従業員はので、自社のことだけでなく幅広い技能・知識を「非破壊検査も身に付けることがますます重要になっているとい

やってほしい」えます」（長谷川課長）。

という顧客からのニーズに応また、受検勉強では表面の粗さの表し方が学べ
御前崎工場の注湯風景

え、非破壊検査の資格取得にも積極的です。

たこともよかったと言います。
「金型業界では通常、表面の粗さは三角形のような形の記号とその数で表していて、金型業界の図面表記は三角記号

受検手数料等は会社が負担。
受検に向けての準備も会社をあげて支持していますを主としています。でも、実はこれは日本でしか通じない表し方。世界ではRa3.2とか、Ra1.6 などとアルファベットと数字で表すのが標準です。図
面の表記も特殊です。私も受検勉強で初めて接して『なんじゃこりゃ？』と思ったのですが（笑）。

同社では、技能検定受検にあたって、受検手数

それを知ってからは海外の取引先とも自信を持っ料や交通費などの経費を負担しています。また、て話ができますし、相手も私を信頼してくれま

１級合格者には祝金として１万円を支給したり、す。グローバルに仕事をしていくうえでも幅広い受検に向けての準備支援として、研修を勤務時間

知識を持つことが必要です」（長谷川課長）。

のなかで行ったり、環境整備を進めてきました。

加工部の近藤法彦部長は、「顧客と話をする際同社で最初に合格した加工管理室の長谷川隆課には、技能と知識を兼ね備えた技能士が応対した

長（２級機械保全技能士、１級機械加工技能士）

方が、相手も信頼してくれてスムーズに話がしやが過去の問題を集めて受検者の学科試験の支援をすい」と言います。
「外国の顧客への英語での説するなど、先輩社員の後輩指導も進められていま

明も、技能士が直接できるようになれば、相手かす。

らの信頼はさらに高まる。最近当社では、技能系合格による直接的な処遇変更はありませんが、日々の仕事への功績で評価されます。また、後輩
後進の育成という点で人事評価につながっていきます。

の従業員を語学留学させるようにもなっています」（近藤部長）。
競争力をつけるには、付加価値のある製品を生み出していくことが必要ですが、鋳物だけを扱うのでは、他社と差別化がつけにくい環境になってグローバルに仕事をするためにも幅広い知識が必要。
技能検定はそのきっかけになります

います。そのため鋳物から加工までを受注したとき加工のコストをいかに抑えるかも重要になりま
すが、そこにも、技能と知識を持つ技能士の役割が期待されているといいます。

長谷川課長は、「自分の会社のなかだけでは学び得なかったことが、受検に向けての勉強のなかで幅広く学ぶことができ、他社との話もスムーズにできるようになりました」と答えます。
「例えば、当社と相手企業とでは使う機械が違う場合が多いのですが、そんなときも、相手企業の状況を理解できるので、対等に話ができます。

34

御前崎加工工場

「例えば、機械加工では、受注した加工品の特さらに、現在は分業化によりプログラムそのも性により加工する機械や段取り方法や刃物（工具）のを操作する機会が減っているので、プログラム

等の加工条件設定によりコストが異なります。技

操作については、プログラムをチェックする課題

能と知識に裏づけされた条件設定は顧客に適切なだけでなく、図面からプログラムを作る内容の課

品質とコストを満たした加工品を提供することに題が盛り込まれているとよいと考えています。
鋳造は材料のわずかな配合の違いで性質が変ような技能と知識のある人材の育成が必要であ

わってしまいます。また、機械加工では部品によっり、そのために技能検定も一役買っているといえては、100分の１ミリの測定のズレも許されない世ます」（近藤部長）。

界。さらには、ときには船のエンジンを作ったり

株式会社 木村鋳造所なります。企業が競争力を持つためには技能士のと、人の命にもかかわる仕事をするので、熟練の国際規格のようになったら便利。
熟練労働者が育ちにくい時代のなか
いかに技能伝承するかが大切

技能者の育成が必須です。
技能検定の内容は幅広く、受検に向けて勉強す
ると、自社や業界の限られた世界では学べないことをたくさん学ぶことができます。だからこそ、技能検定に合格すると、国内だけでなく海外の企技能検定は社内資格などとは違い「国家検定」

業との話し合いも自信を持ってでき、相手も信頼であるため、検定に合格するということは社外価してくれます。また、コストを削減するうえでも、値を高める意味で従業員のモチベーションアップ

技能士のように技能と知識を持った人材の育成がにもつながっています。

必要とされており、今後も技能検定を活用したい「技能士である先輩は、後輩にとっては憧れのと思います。と同時に、検定の項目を強化し、国存在。飲み会の席などではよく、『長谷川さんの際的に通じる資格への見直しを急いでいただきた

ように技能士になりたい』と話す後輩従業員もいいと思います。

ます。その意味では、技能検定は先輩と後輩の共「世界において鋳物の歴史は6000年と言われて通の話題、いわば社内のコミュニケーション・ツー

いますが、コンピューターが技能を肩代わりする

ルであり、技能伝承のツールにもなっているといようになった今の時代は、熟練技能者を育てにくえます」（近藤部長）。

い環境になっています。技能がコンピューターの

ただし課題も。前述したように、鋳造メーカーなかにあるため、自分で失敗する機会がなくなに対する顧客の要望はどんどん広がっているた

り、かつ、厳しいコスト管理のもとで冒険ができめ、それに対応するだけの人材育成が急務で、最なくなってしまったということも、熟練技能者が近は受検のための研修よりも、現場ですぐに役立育ちにくい一因です。技能を継承し、優れた技能

つ技能を身に付けることがどうしても優先される者を育てていくために、今後も技能検定を活用しということです。「受検で得る知識は現場に役立たいと考えています」（近藤部長、長谷川課長）。

つとはわかっていても、まず目の前の仕事に対処するのが先ですからね。どううまく受検勉強の時間を作るかが課題です」（長谷川課長）。
一方、技能検定のあり方に今後望むこともあるといいます。まず、ISOなどの国際規格と同じよ
うに、技能士の資格も国際規格となってほしいということ。「そうすれば、技能士であるということで国内はもちろん海外の企業にも信頼してもらえて、話が早くなると思います」（長谷川課長）。
また、同社としては合格するまでのプロセスを重要視しているので、検定の内容をもっと難しく
してハードルを高くした方が従業員のモチベー
ションがよりアップし、より憧れの対象になるとも考えています。

発電機用Ｖ12エンジン シリンダーブロック

35

Case 9五光発條株式会社「五光発條で作れないばねはない」。
この自信と実績を技能検定によって証明し業界のオピニオンリーダーを目指しています。
会社をとりまく環境
1971年、精密ばねに特化して創業。カメラ関係の部品を中心に発展してきました。1990年にグループ企業として
株式会社ジー・エス・ケー（山梨県）を設立、1991年に
タ イ 国 現 地 法 人 GOKO SPRING THAILAND、 そ し て
2004年には日系ばねメーカー進出第1号として GOKOSPRING VIETNAM を設立。この４拠点にて、主に輸送機器関連・光学機器関連・事務機器関連等、幅広い分野の精密ばねを製造しています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職

種

金属ばね製造

１級

２級

2

4

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
創
業
資 本 金
従業員数
本
社
事業内容

代表取締役 社長

品質保証部 係長

生産部 生産課

村井 秀敏さん

小池 邦夫さん岸本 亮さん

1 級金属ばね製造技能士（線ばね製造作業）

2 級金属ばね製造技能士（線ばね製造作業）

他、日塔 要さん（執行役員）、現場で作業していた皆さん

36

1971年（昭和46年）
7,575万円
40名
神奈川県横浜市
使用材料：SUS 材、ピアノ線材、SWIC 材等のバネ材を使 用 し、 線 径 φ .005〜 φ2.0ま で の 線 材 加 工、 お よ び
φ0.6〜1.5までのピン加工
事務機、自動車関連の小ロット（1個〜10万個／月産）より
電子デバイス関連の大ロット（〜1千万個レベル／月産）を生産
主な製品・ 【営業品目】線ばね成形加工／圧縮コイルばね（押しばね）
サ ー ビ ス 引張りコイルばね（引きばね）／戻りコイルばね（ねじりばね）
クラッチばね【生産品目】電機機械／光学機器／事務用機器／通信機器／
音響機器／時計／自動車／その他精密機械全般の精密ばね
主な取引形態 受注生産

ないことをしていくことが必要です。

グローバル化のスピードに対応するためにばねの専門家を育てています

同社では、技能検定を受検する社員の試験準備として、日本ばね工業会が行う研修への参加を促し、受検にかかる費用を負担して受検をサポートしています。その結果、現在までに技能系社員15人のうち２名が１級、３名が２級を受検、合格。

五光発條はカメラのシャッター部分のばねを主力とし、創業以来、カメラの進化とともにばねの

将来的には全員の１級技能検定の合格を目標としています。

活用範囲を広げてきました。現在も、カメラ業界にはなくてはならない存在となっています。
同社は、現社長の村井秀敏氏が就任した2011年
度から、技能検定の受検を奨励し始めました。その背景には、グローバル化のスピードがあるとい

技能士の存在が製造現場全体のレベルを上げ生産性もアップさせていますいます。
2012年に最初の技能士を輩出して以来、多くの効果が出ています。数字で顕著なのが廃棄量の逓には、インドネシアへの展開も予定しています

減です。５年前と比較すると、品質が出荷レベル

が、今回のインドネシア進出は以前とは違い、約に満たず廃棄となる不良率が５％程下がりまし１年という短期間で決定しました。実行するス

た。生産部に所属する２級技能士の岸本亮氏は、ピードが求められる時代に変わってきたというこ

この変化の理由を意識の高まりに見出しています。

とです。このスピードについていくためには技能入社して初めて製造業に携わった岸本氏は、先者の育成が不可欠という現社長の判断があり、社輩の指導のもと、ばね作りができるようにはなっ

員に技能検定の受検を奨励するようになりましていましたが、振り返ると以前は漠然と作業をした。改めてばねがどのようなものかを知ってもらているような形だったと話します。技能検定の勉い、技能系社員一人ひとりを専門家にしていきた

強を通し、やっていることの一つひとつに裏付けいと考えています。技能検定の合格が本人たちのがついたので、ばねに対する理解が深まりました。

モチベーションにもつながりますし、そうすれば「たとえば、ばねを作るとその後に熱処理、表グローバルなスピードについていけるはずだと考面加工などをします。その流れは知っていても、えています」（執行役員・日塔要氏）。

それをなぜやるのかはわかりませんでしたが『こ五光発條株式会社「タイへは25年ほど前、ベトナムへは約10年前と、早くから海外進出を進めてきました。2014年

ういう意図でこれをやるんだな』と考えられるよ
うになりました。
技能検定に向けての勉強では、ばねのことだけ
でなく、工場の中の環境などについても学びます。その内容を身の周りのことに置き換えて考えられるようになりました。もちろん以前も現場をきれいにしていましたが、 ５Ｓ活動という理論（製造業での職場環境改善に用いられるスロー
GOKO SPRING VIETNAM CO.,LTD.

ガン。整理・整頓・清掃・清潔・躾という５つの動力として半導体などを用いた場合、コストがＳ ）に基づいて見直しができ、そういった意識

跳ね上がるので、コストが比較的安く調達できるの高まりが無駄を減らし、結果として不良率の低

ばねは、精密機械において現在も重宝されていま下にもつながったと思います」（岸本氏）。

す。一方で、海外生産ではさらにコストが抑えら自身の理解が深まったことで、現場での指示もれるため、大手機械メーカーでは、ほかのさまざ

的確にできるようになったといいます。
「後輩にまな部品とともにユニットごと生産拠点を海外にも自信をもって教えられるようになりました。た

移管しつつあるというジレンマがあります。このとえば熱処理の時に『この温度で入れるんだよ』

動きに対抗するには、技術力を高めて他社にできという作業の指示で終わっていたのが『なぜこの37温度なのかというと…』という話までできるのまた、お客様への対応のひとつとして、ばねので、教えられたほうも納得しやすいと思います」

設計もします。
『こんな感じで使いたい』という（岸本氏）。

大まかなイメージでの注文に対して設計をし、『こ検定合格によって責任感が強まり、さらに後進

んなものはどうでしょう？』と提案して発注をいの指導力も上がるため、現場全体の技術力もアッ

ただくこともあります。それから、名刺に『１級プするという好循環。生産現場において、技能検

金属ばね製造技能士』と入れていると、目を留め定の果たす役割は大きなものになっています。

てくださるお客様が多いですね。これで多少は信頼を得られるのかも知れません。そういうメリッ
トもあります」。（小池氏）
顧客から持ち込まれるクレームなどに対し、原因を究明し責任の所在を明らかにする品質保証部
は、会社の盾となる存在です。仮に製造過程には

押しばね

引きばね

関係なく、運搬時にばねがつぶれたことが原因で不良が見つかったとします。しかし、その原因をきちんと見極めることができず、製造過程に原因があったと結論づけることになれば、全工程の大きな変更を余儀なくされ、顧客をも失いかねませ

ねじりばねん。また、顧客への補償まで含めると、会社とし特殊ばねては莫大な損失を被ります。
製品の不具合に関して原因を探り、説明するためには、ばねに関する深い知識が要求されます。

１級技能士の深い知識と技能が顧客の信頼につながり会社を守る存在になっています

また、納得していただける説明を行える説得力も必要です。技能検定を通して得た知識と『１級金属ばね製造技能士』への信頼感がそこに大きく作用しているのです。とりわけ、31歳と若い小池氏

同社が厚い信頼を寄せている品質保証部係長のにとってこの効果は顕著です。また、小池氏が品１級技能士・小池邦夫氏にもお話を伺いました。

質保証を統括するようになった後、不良が減少し「お客様のお問い合わせやクレーム全般に対応ているデータからも、貢献が見てとれます。

しています。実際にばねに不具合がある場合もありますし、お客様のばねの使い方の方に問題がある場合もあります。その原因を探すのが第一の仕事です。
『このばねはこういった特性があります。
こうなった原因はここにあって、対策はこれです』

１級技能士の肩書は安心して仕事を任せてもらえる印籠のようなもの。
業界で一目置かれる存在になりましたという説明が必要になりますので、まずはばねを作れないと話になりません。さらに、技能検定の村井秀敏社長によると、日本においてばねは歴受検時には幅広く勉強しますので、いろいろな角

史が浅い装置であり、他の技能者の間で構造、機度から問題を見つめることができるようになった能に関することが深く知られていないため、新しのではないかと思います。技能検定合格とほぼ同い使い方を提案することに苦労するといいます。

時期に生産現場から品質保証部に異動したのです「『こんなところでこういう機構が欲しい』といが、もし技能検定を受けていなければ、この部署

う希望を一つひとつクリアし、可能性を広げてき

での仕事は難しかったかもしれません。たとえばたのが現状です。
『ばねとはこういうもの』とい技能検定で勉強した品質の問題点を洗い出す

う既成概念が強い中で、40年以上かけて培ってき

Ｃ七つ道具

38

Ｑ

という手法はとても役立っていま

たノウハウを提供するために、 １級技能士がす。現場で勉強したこと、技能検定で勉強したこ

大いに役立っています。この肩書がなければ、おとを合わせて対応していくと、お客様に納得して客様に何か提案した時に『とにかく図面通りにいただきやすいのです。

作ってくれ』と、聞く耳を持ってもらえないようなことも起こり得るのです。そういう時に、小池・という村井社長のアイデアを種として、小池氏が岸本たちが会社を助けてくれています。技能士で図面の第１稿を作成、生産現場の１級技能士と改ある彼らの意見は、聞き入れてもらいやすいので良を重ねて製品化したものです。結合のしやすさ、す。ある業界では、五光発條の先生 みたいになっはずれにくさ、安全面に至るまでたくさんの工夫ているんですよ（笑）」。（村井社長）が凝らされています。

技能士の肩書が技能の保証となり、 何かあれば助けてくれる存在

あらゆる製造現場における基本的な使命は、顧として大手メーカーの技術

客から依頼された図面をいかに早く確実に作るか

陣に認められた若い技能士たちは、これまでの業ということで、クリエイティブな仕事をするチャ

界の常識を破るような形で活躍しています。

ンスはなかなかありません。しかし、この商品は一「コストダウンの依頼があった時、弊社として般消費者が雑貨店で購入できるようになっています。

はこれ以上価格を下げられないというお話をし直接、消費者へ向けての生産を始めたことは技能士て、そこで彼らが得意先の工場に出向き、ばねがのモチベーションをさらに押し上げました。
村井社長は、技能士たちの力で他社にはまねがて、コストをかけずに作業を改善する方法を提案

できない図面を作り、自社製品を出していきたい

させていただきます。実際に作業効率が上がり、と考えています。日本の技術だからこそできるメ

コストダウンにつながったと喜ばれています。こイドインジャパン製品を世界に輸出する形を作らの提案力は当社の強みです」。
（村井社長）

なくてはなりません。それを可能にする技能士た

携帯電話のカメラ機能に押され、デジタルカメ

ちは日本の技術を支えているのだと、社長は彼ら

ラの売り上げが伸び悩む中、パソコン関係のサプに強く期待しています。

ライ商品に小池氏の提案力が力を発揮しました。

「高い技能を身につけたら、同時にものづくり

この商品の要となる機構を小池氏の設計で実現さの楽しさも知ってほしいと思います。図面は誰でせました。非常に繊細な働きが要求され、他社でも作れるものではありませんから、その技能と知は作れなかったのです。世界で流通しているこの識は創造的な仕事にも使うべきです。
『ばねの既製品は、小池氏なくしては生まれなかったと言っ

成概念にとらわれずに、最終ユーザーが喜ぶものても過言ではありません。さらに、性能はそのまをメイドインジャパンで作ってほしい』と社員た

まで作業効率を上げる提案も行い、廃棄率15％減

ちには言っています。当社は実績もあり、海外の少という利益を得意先にもたらしています。

拠点にも最新式の機械を持っているので、どんな改善の提案は、裏を返せば先方の技術を一部否

五光発條株式会社

使われているところを見せてもらいます。そしばねが必要になっても作れないものはありません

定することになり、敬遠されがちです。しかし若から」。（村井社長）

年は未熟とみなされることも多い技術者たちの中「お互いに開発志向でものづくりをしよう」と、で、彼らは技能士であるということでばねの専技術系他社との共同の企画も始めており、現在、

門家 と認知され、発言力を得られるようになり

実用新案や特許を複数取得・申請し、知的財産戦ました。顧客から『小池さんが言うことは全部正略にも注力しています。村井社長には次の自社製

しいんだよね』という言葉をかけられたことがあ

品のアイデアの準備もあり、近い将来、 ばねのる日塔氏は、技能検定合格が良い意味での先入観概念を覆すような新しいもの が五光発條から跳を導いていると自信を深めています。

び出してくるに違いありません。

新しい時代に不可欠なオリジナル製品の開発に高い技術力を役立てていきます
同社では、初の自社開発商品を2013年に発売しました。 ばねのレゴブロックというイメージで開発された金属ばねブロックです。
この商品は、ばねを使ったオブジェを作りたい

ばねで製作された龍39

Case 10

株式会社 大塚製作所

技能検定合格は、土俵に上がるための第1ステップ。最低のレベル と認識しないと、製造業で生き残るのは難しい。
会社をとりまく環境
汎用旋盤から最新のマシニングセンタまで60年の実績をもち、世界一のジグボーラー加工ができる機械加工会社です。加工対象となる製品は、１つ１つそれぞれ形状が異なり、ミクロン単位の精度が求められる治工具をオーダーメイドで作っています。顧客からの高い要求に対応するには、技能士の高い技能が不可欠です。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

作 業

機械加工

１級

普通旋盤

4

数値制御旋盤

3

フライス盤

2

ジグ中ぐり盤

1

1

円筒研削盤

1
1

治工具仕上げ合1

平面研削盤

マシニングセンタ
仕上げ

２級

4
1

計

2

今回の取材に協力してくださった皆さん

17

会社概要
創

業

1949年（昭和24年）

金１億円

従 業 員 数38名

本

茨城県水戸市資本社

事 業 内 容治工具、省力化機械の設計・製作

主 な 製 品・ 治工具、省力化機械。特に、自動車部品、建設機械、半導体関係等のサ ー ビ ス 生産ラインで使用されるもの。単品生産が主
取締役 工場長

１級機械加工技能士

1 級機械加工技能士

高橋 孝一さん

根岸 忠宏さん40

主な取引形態

受注生産

主 要 顧 客日立オートモーティブシステムズ（株）、日立カーエンジニアリング、（株）日立製作所、日立建機（株）、日立工機（株）、（株）池貝、（株）ニコン、など

事態です。

機械加工を主とする現場職のうち３分の２が１級もしくは２級技能士

平成20年に起きたリーマンショックを機に景気が大幅に後退し、仕事が減少しました。そこで緊急雇用対策によるキャリアアップ助成金を受け、若手を指名して技能検定を受検するよう奨励したのです。残業が減り、余裕ができた時間を活用し大塚製作所は、治工具の製作を中心とする治工具専門会社です。自動車、建設機械、半導体装置、ての試験対策が奏功し、平成22年に機械加工２級の合格者が12名も増えました。

医療機器、発電タービン、船舶などさまざまな分

その年まで、同社の技能検定合格者数は９名、野の生産ラインで必要とされる、 部品を加工す

しかもこの20年間は「受検者ゼロ」という過去のるための治工具 を製作しています。

実状と比べると、技能士が一気に倍以上に増えた治具とは、加工や組立ての際、部品や工具の作のは大きな変化です。

業位置を指示・誘導するために用いる器具のこ現場を率いる取締役兼工場長の根岸忠宏さんと。工作物を固定するとともに、切削工具などのは、技能検定の受検に向け、特に学科試験中心の制御・案内をする装置で、主に機械加工や溶接な準備で臨んだといいます。

どで用いられます。

「普段の仕事をきちんとやっていれば実技は得

治工具の製作は、部品の加工と同様、機械加工

意な人が多いが、みな、学科をおろそかにしがちの１つですが、部品の加工精度は治工具の加工精で、学科試験で落ちるケースが多いのです。私た度いかんに左右されるため、部品よりも高い精度

ちは機械加工に関する過去の問題を解きながら、が求められます。

準備の６か月間、学科の講習をみっちりやって、加工する主な材料は、
S45Cと呼ばれる鉄のほ受検者12名全員を２級検定合格へ導きました」。

か、アルミニウム、真ちゅうなど。同社では図面で依頼される受託加工がほとんどで、形状やサイズもさまざま。手のひらにのるほど小さなものかます。

株式会社 大塚製作所

ら、畳４畳分ぐらいの大きさまで幅広く手がけ技能士が増えて不良品率が減りました。
図面を見て自分で考え、問題を修正する
力が身についたからです

月間3,000〜4,000個の治工具を製作しますが、その８〜９割は顧客の仕様に応じた単品加工で玄関には、額に入れた技能士全員の合格証がズす。材質的に薄いものや変形しやすいもの、厚い

ラリと掲示され、社をあげての意気込みが感じらものの加工など、他社がいやがる仕事も積極的にれます。
「技能検定に合格した感動は長続きしな引き受け、ミクロン単位の厳格な精度を強みとす

いが、職業能力の社会的位置づけが明確になり、る仕事で、治工具製作の本領を発揮しています。

仕事に対するプロ意識は高まるように」と、根岸

現在、社員は20代から40代を中心に38名。その工場長は掲示のねらいをこう話します。

うち技能検定合格者は、１級４名、２級17名をあ会社にとって技能士はどう役立っているのでわせて、延べ21名。機械加工を主とする現場職30

しょうか。技能検定合格前に比べて際立つ大きな名のうち、３分の２にあたる作業者が１級技能士

変化について、根岸工場長は「全体的に作業のス

もしくは２級技能士という技能者集団です。

ピードが格段に速くなりました。そして図面を見て、自分で考え、加工できるようになりました」

不況による 仕事減 がきっかけ。残業のない時間を活用して機械加工２級に12名が合格と、２つの点を挙げます。
「技能士が増えてから、不良品率が明らかに減りましたね。現場では１人で１日平均５〜６個を手がけますが、自分が担当する仕事以外の、前後の作業についても理解し、工程に間違いがあると

なぜこんなに技能検定合格者が多いのでしょう

修正するようになったからです。というのは、以か。実は、技能検定合格者が増えたのは、ある出前は顧客から図面を受け取ると、基本的には工場来事がきっかけでした。それは 仕事減 という長が工程を指示するのですが、件数が多いと、複41

雑な工程の順序を間違えることもあります。かつして、ロジカルな説明ができると理解度はより高ての現場ではそのまま鵜呑みにして不良品を出す

まります。昔ながらの『技は見て盗め！』では不こともありました。しかし技能検定で、技能の原十分です。そのためにも学科の習得は大事。教え

理原則を習得することによって、問題が発生した

るほうも教わるほうも共通言語として学科の知識

ときの解決能力が向上したのは間違いありませをもっていると、伝わり方が違います」。

ん」。

平成22年に技能検定に合格した12名は、目下２級のままですが、２級合格後２年以上の経験が条

技能検定は、基礎の基礎を身につけるもの。最低のレベル と認識しないと、製造業で生き残るのは難しいでしょう

件となる１級の技能検定を、今年あたりをめどに技能士とは、治工具製作の現場ではどんな位置

発注者との折衝においても、技能士の果たす役割は大きい。営業担当が技能士だと、強気の交渉ができます

づけなのか。自身も１級機械加工技能士である根岸工場長は、「仕事を行う土俵に上がるための第１ステップ」ととらえています。

めざすとのことです。将来に向け、技能検定に合格して技能士の称号を得ることを積極的に支援していくといいます。

根岸工場長は、技能検定の内容について「旋盤やフライス盤などの汎用系の機械加工に関して現場のみならず、顧客との折衝においても、技は、技能検定試験の水準はおおむね妥当だと思い能士の果たす役割は重視されます。同社では工場ます」としながらも、「マシニングセンタの実技

長も技能士、４名の営業担当者のうち１名が技能

試験は加工の前段階にあたる芯出しの段取りしか士のため、取引先との交渉の場でコストや時間のないので、もう少しレベルが高くてもよいかと思見通しがつき、交渉のスピードアップや交渉力います」と付け加えます。

アップにもつながっています。
大手企業から直接請け負うポジションにあり、交渉力は重要だという根岸工場長。
「営業担当者が技能士でがあることで、発注者との折衝において技術的な面から積極的に対応できるのもメリッ
トの１つ」と評価します。

「技能検定合格を最低のレベルと認識しな量産に向かない昔ながらの「汎用旋盤」を使いこなせるのが強みですいと、製造業の競争で生き残るのは難しいです。
たとえ技能士になっても、技能士でない人より実治工具製作の一般的な作業工程は、まず旋盤技の部分で速さや正確さで劣ることもあります。

で 荒 加 工 し、 さ ら に 平 面、 内 面 を き れ い に 整

資質や能力には個人差があり、技能検定に合格しえ、最後にジグ中ぐりで穴ピッチを仕上げる…

たから仕事がうまいとか、速くできるとは限りま…、これがおおまかな流れです。そのなかで技能せん」。

士が特に力を発揮するのが「汎用旋盤」での作業

根岸工場長が考える 技能検定の最大のメリッ
ト は、「考える力を養うために必要なもの」。そ今の時代、工作機械はプログラムで自動化されは教育面においても発揮されるといいます。

れ、量産に適したNC旋盤が主流ですが、単品生「OJTで、現場の先輩に教わって上達すること

産が９割近くを占める同社では、「NCではなく、もありますが、技能検定に合格して技能士となら何にでも使える汎用旋盤、いわゆる昔ながらの旋ないと、教えるほうも理論立てて説明ができませ

盤 が大きな効果を発揮する」と根岸工場長。

ん。なぜそのやり方をするのか？という疑問に対

42

です。

汎用旋盤を使いこなせる技能者は減っていますが、自動化のためのプログラミングは、まず汎用

かない。失敗は許されません。最後の検査で寸法旋盤をよく使いこなし、そこで体得した技能がプに影響しないよう、品物と機械の温度ができるだ

ログラム技術のもとになることも再認識すべきとけ一定になるよう温度管理に留意します。

も指摘します。

驚くべきは、「指の腹で数ミクロンの差を「この刃物でどのぐらいの回転数か、どのぐら感じとる」こと。「片側0.025の削り代を残して、いの切り込み量までかけられるかなど、適正な数確認しながら手で触っていると、最終的にぴった値を見つけるには、汎用旋盤での作業を積み重ねり合うんです」と、高橋さんはひょうひょうと言ることが非常に大事です。ハンドルを送りながらいます。髪の毛の太さは0.1mm程度。超微細な世体で感じた荷重の加減が判断のベースになりま

界では、長年の経験でこそ磨いた感覚が生きてきす。そういう技能があってこそ、NC旋盤に活かせます。

るのですから」。

「基礎をばっちり教えてもらえば、20年ぐらいで指の腹で段差を感じるところまで到達します

指の腹で 数ミクロンの差 を感じとる。
「機械を自分の利き腕のように扱えるようになれ」と指導よ」。高橋さんが、今までの人生の半分をともにした愛機は、目盛りの文字がすっかりはげ落ちていました。機械を触りすぎたために消えたのです。日々、コツコツと作業を積み重ねた証 です。
「機械を自分の利き腕のように扱えるようにな

また、技能士の力が最も発揮されるのが、工程
最後の「ジグ中ぐり加工」です。たとえば、自動れよ」後輩には、こんなエールを送っているといいます。

車のトランスミッションの歯車など、正しい位置に組み上げるために軸のピンを固定しますが、ジ
グ中ぐり加工は、ピンを入れる穴どうしの中心と中心の距離を正確に出すための加工です。
「機械加工職種のジグ中ぐり盤作業の技能検定
株式会社 大塚製作所を受ける人は、県下でも１人いるかどうか。ジグ
中ぐりを行う同業者も教える人も少なくなり、機械自体も新製品はほとんど製造されていないという状況で、ミクロン単位の精度を求める顧客の多様な注文をこなす同社を特徴づける技能になっています」。
穴の径（直径）を100分の１ミリ単位の公差で仕上げる。厳格な寸法精度を出すのに最も難しいのは、「バイト」と呼ばれる加工用の刃物を研ぎ、刃先を作る「刃付（はづけ）」の作業だといいます。

バイト

ジグ中ぐり加工は、バイトを回転させて穴をくり広げますが、切り粉の状態を見ながら、より削
りやすく、より寸法が安定する形状にバイトを研
ぐのは、まさに技能者の手わざ。技能士は、自分で研いだ形状の異なるバイトを数10種類以上そろえ、穴の削り具合に応じて刃先を替えたり、硬い
材質には鈍角な刃、柔らかい材質には鋭角な刃と、使い分けて作業します。
同社のジグ中ぐり盤担当の大ベテラン、高橋孝
一さん（62歳）は、「三井精機の精密ジグ中ぐり
盤７CM」を30年来使い続ける１級技能士。工程の最後のかなめ、しかも単品生産でモノは１個し擦り切れた目盛43

Case 11

富和鋳造株式会社

技能士の名に恥じない仕事をする。
それが製品全体の品質をあげ、お客様からの信頼につながっています。
会社をとりまく環境「手作業による多品種少量生産」が他社、また海外との競合を制するセールスポイントです。顧客の注文に応じて、どんなものでも作ることができるという現場力は、高い技能をもつ技能士の活躍に支えられています。富和鋳造では鋳造に関する技能検定ができた当初から、勉強会を設けたり、研修に参加させたりするなど技能検定受検を推奨、積極的に取り組んでいます。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

作 業

１級

２級

鋳造

鋳鉄鋳物鋳造

15

2

金属溶解

鋳鉄キュポラ溶解

1

合

計

16

2

検定に向けての支援
講習会への参加（勤務時間の調整

費用）

社内勉強会の実施
検定受検にかかわる費用
今回の取材に協力してくださったみなさん

会社概要
創

業

1946年（昭和21年）

資 本 金

1,000万円

従業員数

45名

所 在 地

埼玉県川口市

事業内容

バルブ、ポンプ、産業用機械向け部品の製造

主な製品・ 産業用機械向け部品（小物1kg から大物22t
まで対応）
サービス

44

代表取締役社長

常務取締役工場長

山口 章さん飛髙 利美さん

吉田 秀夫さん1 級鋳造技能士

1 級鋳造技能士／ 1 級金属溶解技能士／高度熟練技能者（鋳造）

1 級鋳造技能士／高度熟練技能者（鋳造）／黄綬褒章受章

主な取引形態

受注生産 ＜受注生産における主要顧客＞（株）森田鉄工所、萬歳工業（株）、（株）荏原製作所、豊精密工業（株）、（株）能率機械製作所、（株）新菱製作所

月間生産量

約250t

ち。最も小さなものは重さ１kg、最も大きなも小物（1kg）から大物（22t）まで対応します。これらの製作には作業者の高い技術が必要なのですのは板金プレスの機械を造るための鋳物で重量22tにもなります。当社を率いる飛髙利美社長（74歳）は、「小さなものや、大きなものは手作業でないと製造できない。当然、手作業では高い技能が必要になる」といいます。

埼玉県川口市は「鋳物」で有名な街。昭和30年
代に『キューポラのある街』という小説が映画化され話題になりましたが、その舞台となった街です。キューポラとは鉄の溶解炉のことです。
今回、取材に伺った川口市の富和鋳造株式会社

製品の質とマッチする技能が絶対に必要。
研鑽を怠ったら負けますの工場でも、電気炉で溶融され、1500℃で煮えたぎる「鉄の湯」を、巨大なやかんのような役目を同社の大きな特徴は「手作業による多品種少量する「取鍋（とりべ）」から鋳型の中へ、どくど生産」。他社との競合を制するセールスポイント

くと注ぎ込む作業が行われていました。

です。顧客の注文に応じてどんなものでも作れるという現場力は、すなわち高い技能をもつ、技能士を中心する社員たちの活躍にほかなりません。
現在、社員45名のうち、1級鋳造技能士が15名、２ 級 鋳 造 技 能 士 が ２ 名、1級 金 属 溶 解 技 能 士 が１名、さらに鋳造の高度熟練技能者が３名となっています。工場で作業をしている主力メンバーは55歳〜60歳という年季が入ったベテランたちです
が、若手も彼らに指導を受けながら、日々研鑽を重ねており、また、海外からの研修生の姿も見られ、活気あふれる現場となっています。
鋳物の製造には「機械による造型」と「手込めによる造型」がありますが、高付加価値品の鋳造は手作業で行うことになるため、熟練した技能士の存在は欠かせません。飛髙社長は技能士の重要性をこう指摘します。

工場内の様子：鋳型へ注ぎ込まれる鉄の湯「製造業には、必ず製品の良し悪しがある。いい製品を作らなければ仕事はとれない。他社では『仕様外だから』とか『対応できない』といって数の規模で銑鉄鋳物業を営む企業です。社長をは断るような注文もこなせるようにならなければな

じめ、専務、常務、工場長といった幹部も全員らない。現場では製品の質とマッチする技能と、が技能士という技能集団です。月間生産量は約

理論的に考えられる技術が絶対に必要で、そのた250t。産業用機械向け部品の製造が中心で、バルめの研鑽を怠ったら負ける。うまいことを言ってブやポンプ、自動車用金型、印刷用機械、油圧機

なんとか受注しても、品物を納めてしまったら、

械などあらゆる種類の部品の鋳造を手がけていま

あとは品物が営業することになります。品物が良す。

くなければお客は二度と買わない」。

なかでも受注高の3割を占める主要製品が「上業界で勝つには、困難な課題に挑戦する意欲や下水道用バルブ」。暮らしに欠かせない水道イン

課題解決能力が必要で、「技能士はこの点におい

フラの水の流れを制御する重要なパーツです。そて重要な役割を果たしている」と、飛髙社長はそのほか、自動車などを作る板金プレス機械の鋳物の活躍を高く評価します。

も主な製品の一つです。

「お客様に対しての私たちの仕事は、常に本番工場で鋳造する製品のサイズや重量はまちま

富和鋳造株式会社

同社は、鋳造業が集積する川口市のなかでも有しかないのですから」。

45

抗なく砂型にあてずに鉄の湯を回すかが重要です。

「型」は最終製品の質を決定づける。
技能士が最も力を発揮するのは、
誤差100分の1mm以内の型ごしらえ

こうした複雑な条件の組合せによる現場経験と、技能検定に合格するために体系的に学んだ知識と鍛錬から「瞬時に考え、判断する」のも技能士の力なのです。

図面をもとに「型」をこしらえ、そこに溶融した金属を流し込んで作るのが鋳物製品。鋳造業における高い技能は、特に工程のどんな場面で発揮されるのでしょうか。
飛髙社長は、「型をこしらえる技能そのものが、良い製品を作れるかどうかを左右する。誤差は100分の1ミリしか許されない。型ごしらえが技能士にとって一番の腕の見せどころ」
だと言います。
工程では金枠の中に模型をおき、外側に鋳物専用の砂を詰めて上型と下型を作ります。この「砂込め」の作業では、鉄の棒や木の棒を持って砂を突いたり、手で砂を突き固めます。フラン樹脂と酸を混ぜた砂は30分ほどで硬化しますが、砂が固すぎるとタネ（製品）が抜けづらく、ゆるすぎると精度が落ちます。砂の詰め加減、固さの塩梅をプレス本体鋳物製品（3,500kg）

見極めるのは、技能者が身につけた経験値といえます。
また、溶融した鉄を端までもれなく、真っ平らに行き渡らせるには、どう流し込むか判断しなけ
ればなりません。鉄の重量、鉄を流し込む管の太技能検定は、この仕事における進歩への登竜門の一つです

さ、流れる速度をどのぐらいにするか、いかに抵技能検定は、「基礎力を一通り身につけるためのもの」と飛髙社長はとらえ、「試験に取り組む
プロセスを重視している」といいます。そのわけは、工場で働く上で、彼らが技能検定を受検する、検定に挑戦することよって知識、技能を身につける姿勢に意義を見いだすからです。
「この道のプロフェッショナルになるのだという自覚を持たせるために、私は若手に技能検定を受検するよう奨励します。合格したら、自分は国家検定に合格した技能士であるというプライドが工場内の様子：鋳型へ砂を流し込む技能士

持てる。仕事に張り合いが出るし、もっとレベルを上げなくてはと奮起するでしょう」。
同社では、入社後、現場でしっかり基礎を身につけ、受検資格が得られる25歳ぐらいで１級を受検することを目標に、新人のうちから取り組ませます。「『うちでしっかり経験を積んでいけば合格できるから』と若い子を励ます」と飛髙社長は言います。合格率は100％だそうです。

工場内の様子：砂で製作した鋳型

46「技能検定に合格すれば、一通りのことができますが、総合力としてはもっと上を目指してほしい。技能検定に合格してからがまた勝負です。知識、技能を技能検定によって身につけ、さらに鋳物職人としての厚みが欲しい。勉強会に出て技能検定に合格して、３〜５年仕事をすると、肉付けされてさらに良くなる。技能検定は現代の名工 も技能検定を重視。
『俺はできる』というだけ
では職人を指導できません

進歩への登

竜門の１つ という位置づけです」（飛髙社長）。

常務取締役工場長として現場をまとめる吉田秀

技能検定のための学びと、現場における日々の夫さん（65歳）は、16歳で鋳造の仕事に就き、鋳作業で総合力が鍛えられていくといいます。そこ

物一筋のキャリアを誇る技能士です。平成25年には技能士でもあり、熟練した技能を持つ先輩た

春、手込め造形で黄綬褒章を受賞しました。平成ちによる実地指導も欠かせません。

21年にも厚生労働大臣より「卓越した技能者」、
現代の名工として表彰された匠です。

技能検定で育んだ
学びへの姿勢がもたらす
職場への相乗効果

現代の名工である吉田さんが技能士についてこう語ってくれました。
「いわゆる昔の職人気質のままでは、工場全体の職人の質を上げられません。昔は、『賞状も資格もいらねえよ。できりゃいいだろ』という世界

技能検定に100％合格する、この優秀な成績をでしたが、今の時代、それでは通用しない。職人

収めている理由は、彼ら一人ひとりの意欲と勤勉を指導するのに、『俺はできるんだ』というだけな環境にあります。同社では、技能検定の受検手

ではだめなんです。理論的に説明できることや、数料を全額、会社が負担するほか、川口鋳物工業

腕前を客観的に評価する方が、より説得力をも協同組合や日本鋳造協会が開催する講習会に受検つ。この会社に入り、飛髙社長の下、いろいろな者を積極的に参加させます。ある会では参加者30

講習会にも出させてもらって、技能検定に合格し名のうち、その半数を同社が占めたそうです。

たことが非常に役立っています」。

また社内には、職業訓練指導員免許を持つ社員

吉田さんをはじめとする技能士の存在を、飛髙も2名在籍し、年に10回以上、社内で勉強会を設

社長は 会社の生命線 と位置づけています。

けています。これらの研修には、すでに1級技能「彼らがいるから、お客さんに対して恥ずかし

検定に合格した人も自らのレベルアップのためにくない製品ができるんです。技術・技能は、良質参加しています。若手を中心に、学びの機会に意なものづくりの最大の基本。これに勝るものはあ

欲的に取り組もうとする向上心が、社内風土とりません。会社の存続を支えるのが技能士たち」。

なっています。
1級技能士であるということ、そういった同僚

同社の品質を顧客に知らしめるセールスポイントになっています。

富和鋳造株式会社と一緒に働くということは、現場にいい緊張感を技能士が多数在籍する技能集団であることが、もたらしています。全員がプライドを持ち、いい顔でいきいきと働く。お話を伺った1級技能士の一流の技能集団として山口さんも「ものづくりが好きですしね、みんな、仕事が好きだし、毎日楽しいですよ」と重労働に

埼玉鋳物技能士会会長で埼玉技能士連合会副会も関わらず、明るく答えてくれました。そんな活長兼任されている飛髙社長は「社員はもちろん、気ある環境は生産性も高めているようです。

鋳物製作に携わる者が安心して仕事に打ち込むこ

また、
ISO9001を取得したり、工程合理化のたとができ、より質の高いものを造り出せるように、めの勉強にも積極的に取り組んでいるのも、技能

彼らの社会的地位の確立、生活の向上を目指して、検定受検への挑戦を通じて、多くの社員に「勉強常に問題提起している」と話してくれました。

する」ことが身についていることが大きく影響し日本ならではの高い技能で、質の高い製品の生ているようです。技能検定受検の奨励は、会社全産を目指す富和鋳造。全員が自分の仕事に誇りを体の風土・文化として業務改善について意識が高持ち、きりっとした姿勢で仕事に臨んでいる様子まる効果ももたらしています。

がとても印象的でした。

47

Case 12

株式会社 タダノ

技能士会で受検を全面的にバックアップ。
技能検定を通して、受検者・指導者の両方を育成することができています。
会社をとりまく環境
タダノは1919年創業。
55年に日本初の油圧式トラッククレーンを開発して以来、油圧式をメインとする各種クレーンを開発・製造・販売しています。油圧式建設用ク
レーンについては、世界総需要に対するシェアが21.8%で世界２位。また、国内で最も大型のクレーンを製造しているのも同社の特長です。
工場は、高松、志度、多度津（以上、香川県）と、千葉（千葉県）の計４か所。国内の支店は10か所、営業所は23か所。海外では北京と中東（UAE）に事務所があり、また、ドイツやアメリカ、ブラジル、
インド、タイなどで会社の買収や新規設立なども行ってきました。同社グループ内では技能士会を組織しており、2013年度は308名の技能士が加盟しています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職

種

作

業

特級

数値制御旋盤

1

普通旋盤

機械加工

鉄工

2級

3

4

9

17

マシニングセンタ

1

1

構造物鉄工

48

121

41

83

16

31

9

6

1

14

建設機械整備
塗装

１級

金属塗装

油圧装置調整金属材料試験

機械試験

仕上げ

機械組立仕上げ

3級

7

1

機械・プラント製図

1
合

計

1

128

279

7

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
創

48

生産企画部
生産総務グループアシスタントマネージャー

生産技術部 ものづくり強化グループ
現代の名工

生産技術部
ものづくり強化グループ

原渕 輝彦さん

古市 和己さん岡崎 好香さん業

1919年（大正８年）

資 本 金

130億21百万円

従業員数

3144名（連結）、1328名（単独）※2013年３月末現在

本社

香川県高松市支店

北海道、東北、北陸、関東、東京、中部、関西、四国、中国、九州

事業内容

建設用クレーン、車両搭載型クレーン及び高所作業車等の製造販売製造国内最大のクレーンを製造。
油圧式建設用クレーンでは
世界シェア２位
タダノは1919年創業。
55年に中古のトラックを使って日本初の油圧式トラッククレーンを開発して以降、油圧式の各種クレーンを開発・製造し、国内はもとより海外にも幅広く販売しています。
現在の日本では大型クレーンを作るメーカーはな
オールテレーンクレーン

くなってきているなか、同社ではつり上げ荷重550トンで国内最大のオールテレーンクレーンや、つり上げ荷重160トンの海外向けラフテレーンクレー
ンの生産体制を確立しています。
さらに油圧式建設用クレーンの分野では、世界総需要（中国・ロシアは除く）に対する売り上げ
台数が21.8%で世界２位（2012年１月〜12月、同社
調べ）。現在同社では、クレーンにとどまらず、（移動機能付）抗重力・空間作業機械というコンセプ
トを持つ機械・装置群 Lifting Equipment 分野で世界一のメーカーになることを目標に掲げています。

ラフテレーンクレーン

受検料や事前講習の費用も会社が負担。練習設備等は技能士会事務局がすべて手配

代の名工」（機械加工部門・旋盤工）の表彰も受けた古市和己さん（生産技術部・ものづくり強化
グループ）。同社の技能検定の支援方針について、「スキルアップしようとする意志がある人は、全員、技能検定の受検を支援します。というのがタ

同社では、従業員に対し早くから技能検定の受検を勧めてきました。1997年には同社グループ内

ダノ、およびタダノグループ技能士会のスタンスです」と古市さんは話します。

で「タダノグループ技能士会」を設立し、香川県技能士会連合会にも加盟。従業員の技能検定受検

技能検定合格者数の推移を強力にバックアップしています。その目的は「従

（人）
450

業員一人ひとりのスキルアップや、人間としての400

成長のため。そして、コア技術（会社として核と350なる技能）を他社に負けない技能に伸ばして伝承していくためです」と、タダノグループ技能士会
事務局の原渕輝彦さん（生産企画部 生産総務グ

300

200

す。

150

加入することができ、同会の会員数は308人（2013年10月末現在）となっています。
同会の会長は、2011年に厚生労働大臣による「現

100

86

89

77
266
162

186

192

279

株式会社 タダノ（延べ人数）。合格者はタダノグループ技能士会へ

99

250

ループ アシスタントマネージャー）は説明しま
技能検定合格者数は、2013年10月末までに415人

128
116

213

50
0

2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年
1級

2級

49

では、具体的にどのように支援しているかとい会社が費用等は全部支援するからこそ、あとのうと、受検手数料や講習費などは、教育の一環と結果は本人の努力次第。受検者は終業後も夜遅くして合否にかかわらず会社が全額負担。また、実まで残ったり、休日も会社に来て練習していま

技試験の練習に必要な材料、設備、機械等にかかす。これはあくまで本人たちの自主的活動というる費用も、やはり会社が負担しています。そして、位置づけです。

実際にそうした設備や部屋を確保したりと調整役「自分のスキルアップにつながるという意識でを担うのが、
タダノグループ技能士会事務局です。

それぞれ受検しています。特に２級では、同じ年「まず、事務局では受検希望者の募集を行いま齢の従業員が受検することが多く、 負けられなす。 こういう職種が受検できますよ。受けませい という意識もあって受検に挑んでいるようでんか？ というふうにですね。それを事務局が取す」（古市さん）。

りまとめて、応募者の人数等に合わせて、必要な技能検定の合格というはっきりした基準が目標

練習用の材料や機械の準備など一切の手配を行いに据えやすいことや、自然と社内での競争心も芽ます。社内に練習設備・機械がなく他社で練習が生えるため、多くの従業員が技能検定を目指して必要な場合は他社と交渉するのも同事務局です」

います。

（原渕さん）。

また、受検者を指導する指導員（技能士）も、

また、受検者を指導する指導員も必要になるた

無償で指導にあたります。もちろん、指導員に選め、社内で、すでに技能士となっている従業員のばれて引き受けるかどうかは当人次第なのです

うち、指導する力があると思われる人を事務局がが、断る人はほとんどいません。人に教えること選任します。この指導員が自らの経験をもとに実も自分のスキルアップになると思っているからで技はもちろん、学科試験についても受検指導にあす。もともと同社の考え方も「人に教えることでたっています。こうして会社および技能士会事務自らも一緒に成長する」というもの。

局が全面的に支援することで、受検者が練習や勉「技能士になれただけではダメ。人に教えられ強に集中できるようにしているのです。

るようになって一人前だと、社内でもよく言って同事務局では技能検定の受検支援のほかにも、います。人を教えるというのは難しいことですか

技能伝承の一環として、若年層社員（25歳以下）

ら、その分知識もないと教えられませんしね」（岡に対し、熟練技能者による技能講習を実施してい崎さん）。

ます。技能の底上げを図っていくと同時に、溶接・「教える相手ごとに指導方法も変える必要があ

鉄工作業者における多能工化を目指し生産性の向るので、応用力も求められます。最近はグローバ

上につなげています。

ル化により海外で人に教える機会がとても増えているので、技能検定の受検者を指導する機会を経受検者への指導は技能士が無報酬で実施。人に教えることが自分の成長になります験しておくと、海外で人を教える際にも活かされることになります。実際、海外での指導に派遣される人の多くは技能検定の指導員を経験した人たちですね」（古市さん）。
このように技能検定を起点にして受け継がれて同社では、技能検定は会社や上司から命令されて受検するというものではなく、あくまでも個々の従業員が自発的意思によってチャレンジしていまで広がっています。
このほか同社では、香川県職業能力開発協会のます。

依頼で、県内の工業高校にも技能士（ものづくり「毎年度初めには、従業員はみな、『自分の今年マイスターに登録した技能士）を派遣しており、の目標』というものを書いて提出することになっこうした活動も後継者育成策の一つと捉えていていますが、そのなかに『今年は○○職種の技能ます。

検定に合格する』と書いている人も多く、自分の目標に応じて受検しています」と従業員の育成・指導に当たる岡崎好香さん（生産技術部・ものづ
くり強化グループ）は話します。

50

いく同社の指導のノウハウは、海外事業や社外に技能検定成績優秀者や溶接コンクールで上位入賞。
技能検定は次のステップへの足掛かり
技能検定の受検を全面的に支援している結果、同社の従業員は技能検定を優秀な成績で合格しています。
2013年度の技能検定試験成績優秀者表彰
では、香川県知事表彰（建設機械整備）を１名が溶接作業

受賞、香川県技能士連合会長表彰（鉄工）を１名士となっても満足せずに、皆がレベルアップしてが受賞しました。また、技能検定に関する日頃のいこうという機運が生まれています。

貢献活動が評価され、香川県技能検定関係功労表

一方、同社がヨーロッパ、アフリカ、中近東に彰（技能士会活動功労賞）を２名が受賞しています。

輸出する製品には、ドイツの資格試験に受かった

また、
2013年度の香川県の溶接コンクールでは者が作ったものでなければ輸出できないという制

同社の技能士７名が受賞しています。このなかに約もあるようです。そのため同社では、輸出国ごは１位に輝いた人もいて、その後進んだ全国コンとに必要な資格も全て取得していますが、そのよ

クールでは９位の成績を収めました。また、前年

うな試験においても技能士であれば、ほとんどの度の香川県１位も同社の技能士で、全国大会で５人が合格しているそうです。

位という成績を残しています。

「日本の技能は欧米より上だと我々は思ってい「技能士になっても、技能・知識の向上は常にるのですが、そこから感じるのは、資格・制度と必要です。だからコンクールに出場させたり、社いう面では欧米のほうが強いという感触です。日

内で溶接講習会などを開いたりしています。当社

本の技能検定制度の一般的な知名度や威厳といっはISO9001を取得しています。溶接はその中で特た部分がさらに高まっていけば、日本のものづく

殊工程に位置づけており、社内認定を取っている

りは大きく発展していくと思います」（岡崎さん）。

人にしかできない作業もあります。技能検定合格「日本の技能検定も、ドイツのマイスターのよはあくまでも今後踏むさまざまなステップへの入うにもっと広く認知されればいいなと思います。

り口ということになります」（岡崎さん）。

そのために、試験回数を増やすとか、出題する問

タダノ技能士会で最も人数が多いのは、１・２

題も、世界のレベルに合わせていくことも課題な

級ともに鉄工技能士（構造物鉄工作業）です。このかと思います。私たちの業界内では、技能士にの溶接の社内認定には同職種の技能検定の知識がなることで周囲の見る目も変わってきます。それ必要となるため、多くの従業員が受検するようでを目指して、たくさんの人が技能士になることす。技能検定は特殊工程の土台ともなり、溶接作

で、日本の技能が世界でも通用すると認識される業の品質保証にも役立っています。

のではないでしょうか」（古市さん）。
業界や職場の中では一目置かれる存在の技能

世界で通用する技能検定になってほしい。技能士が増えることで日本のものづくりはさらに発展します士。今後は職種や分野を問わず、その地位が社会的に広く浸透していくことで、それを目標にこの世界に入ってくる若者も多くなります。技能検定
制度は日本のものづくりの発展に欠かせません。
名実ともに世界一を目指す同社。その視点は、技れるのはまず技能士です。このため、技能検定に株式会社 タダノ

同社では海外含め各現場の指導や社外に派遣さ能士による、日本のものづくりの活性化に期待を寄せています。

合格したいという思いは従業員たちのなかに強く多数の技能士が活躍する現場では、日々、技能あり、受検希望者はどんどん増えています。そしの継承が行われています。その積み重ねが次世代て、日々高まるニーズに対応していくため、技能の 名工 を生み出していくのでしょう。

51

Case 13

アイシン高丘株式会社

技能検定の勉強をすることで原理原則を学ぶ。
それが当社のキーワードである「改善能力」の基礎を形成しています。
会社をとりまく環境
トヨタ自動車の海外進出に伴い、早くから海外展開を始めました。現在、米国、中国、インド、タイ、インドネシアなど計14カ所に拠点をもっています。今後、海外の比重は大きくなると思われます。2008年に起きたリーマン
ショックの影響を大きく受けましたが、それを乗り越え、生産量は徐々に回復傾向にあります。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職

１級

２級

鋳造

10

36

機械加工

76

87

放電加工

4

仕上げ

86

134

機械検査

40

62

機械保全

40

57

電子機器組立て2

10

電気機器組立て911

油圧装置調整63108

金属材料試験

2

21

332

526

合

種

計

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
創

52

総務部 教育センター センター長

総務部 教育センター 副センター長

総務部 教育センター 主担当

酒井 希さん古川 悦夫さん

水野 徳秋さん業

1960年（昭和35 年）

資 本 金

53億9,600万円

従業員数

2,627名本

愛知県豊田市社

事業内容

自動車部品を主体とする鋳造・機械
加工、塑性および音響製品の製造・
販売

主
な
取引企業

トヨタ自動車、 アドヴィックス、
アイシン・エイ・ダブリュ、日野自動車、アイシン精機、豊生ブレーキ工業、曙ブレーキ工業、ASブレーキシ
ステムなど

アイシン高丘株式会社

はどうしても残業をして仕事をこなすことになる技能士は治工具仕上げ作業、油圧装置調整作業、機械検査作業など約860名います

ので、そこに技能検定受検のための練習時間が加わると、労働時間の関係で対応することは難しくなるのが、その原因であるとのことです。教育セ
ンター副センター長の古川悦夫さんは、「以前のように、好きなだけ練習してもよいというわけに

名鉄線知立駅から北東に車で10分ほど行くと、はいかなくなっています。しかし、練習せずに合樹木が茂った一角が見えてきます。まるで公園の格するほど技能検定は甘くはありません」と明かようですが、実はアイシン高丘株式会社の社内ゴします。

ルフ場。同じ敷地内に、本社ビルや本社工場、教社内の技能士に対して行ったアンケートでは、
時間的な縛りがなく練習ができる、以前のような育センターなどがあります。
同社は自動車部品を主とする鋳造メーカーで教育手当のほうが良いとの回答が思いのほか多くす。創業は1960年といいますから、50年以上の歴ありました。業務という位置づけのなかで、練習史をもっています。

時間をいかに確保するかが今後の課題です。

同社の技能士の数は約860名。この中には２職種（作業）以上の技能検定合格者

複合技能士

なお、技能士になったからといって給与に反映されることはありません。ただ、同社には上司とも多く存在します。技能士の職種をみてみると、面談する「チャレンジ面談」という制度があり、鋳鉄鋳物鋳造作業、普通旋盤作業、ワイヤ放電加

そこで目標決定をする機会があります。その際の工作業、治工具仕上げ作業などさまざまです。

目標として技能検定を挙げる社員が少なくありま「ただし職種によって、人数にはバラツキがあせん。そのチャレンジする姿勢は人事評価の際のります」と話すのは、総務部・教育センター主担

重要な参考情報とされています。

当の水野徳秋さん。技能士が多いのは治工具仕上
げ作業、油圧装置調整作業、機械検査作業。逆に少ないのは、鋳鉄鋳物鋳造作業です。
同教育センターのセンター長・酒井希さんは、「やはり当社は鋳物メーカーですから、鋳造技能「技能士会」は社内交流や社会貢献など多彩な活動を展開、業務の向上にも役立っています

士を今後はもっと増やさなくてはいけないと、受検者を増やすための方策を常務と検討しているところです」と言います。

技能検定に合格し技能士になると、自動的に「技能士会」の会員になります。技能士会は同社の技能士の集まりで、総勢約900名にも上ります。同

技能検定を受けようというチャレンジの姿勢は、人事評価の重要な参考情報としています

会の会長は昨年まで製造部の部長だった古川さん

同社では、以前は技能検定の本試験や練習が 教
育 に位置づけられ、受検者には教育手当を出していました。しかし、今は業務扱いになり、教育
手当ではなく、残業手当や休日手当（検定が休日に行われるため）を出す制度に変わりました。
「教育手当のときは勉強になるからと気軽に受検させていましたが、今は業務ですから、各職場からやる気があり、かつ合格できそうな人を推薦して受検させるようになりました」（水野さん）。
業務扱いにしてから受検者は年々減少傾向にあります。酒井さんによると、多忙なとき、現場で長時間連続操業を可能にした自社開発溶解設備

53そのほか、ものづくりの視野を広めるために工場見学ツアーを年に２回実施するなど、さまざまな年間プログラムが組まれています。こうした技
能士会の活動資金は、会社の年間予算から拠出されます。
「各部門から技能士が集まっている技能士会は他部門との交流の場となっていて、連携・協力関係を築く礎となっています。技能士たちは自分が困ったときにどこに聞きに行けばよいのかがわかるようになるなど、仕事のうえでも多いに役立っ
同社の人財育成に取り組む教育センターています」と水野さんは説明します。

技能検定は社内の PM マスター
教育と合わせて、「改善能力」を支える力となっています
同社では国家検定である技能検定とは別に、同社独自のPMマスターという制度を設けています。これは、1977年に「品質至上」の経営理念のもと、TQC（Total Quality Control：総合的品質管
理やTPM（Total Productive Maintenance：総合生
技能検定合格を会社もバックアップ

産保全）を導入し、自主保全の基盤強化という視点から、現場のオペレーターに基礎的な知識や溶が務め、顧問には全役員が名を連ねています。

設けた制度で、82年３月にスタートしています。

の総会には、社長も出席して挨拶するほか、毎年、94年には職業訓練短期課程として県の認定を受各界のものづくりの名人を招いて講演を行っていけ、修了した者には県知事より認定書が授与されます。昨年は、世界で唯一完全に真ん中に重心がるようになりました。PMマスター修了者は、機械あるといわれ、オリンピックにも提供されている保全の２級技能検定の学科が免除されます。

砲丸を作っている辻谷政久氏をお招きしました。

PMマスター教育は、年４回行われます。１回「世界最高の砲丸を作るために鋳物から勉強しの受講者数は８名。社内でだけでなくグループ会始めた辻谷さんのお話は、鋳造から加工まで一貫

社にも募集をかけます。受講対象者は23〜35歳のして行っている当社にピッタリでした。当社の技現場リーダーで、次期監督者になるための登竜門

能士たちにとっても、大きな刺激になったようでになっています。これまでの30年間に962名（122す」（水野さん）。

期）のPMマスターが誕生しています。

技能士会は、社会貢献活動にも力を入れていま

54

接・加工といった技能を身につけてもらうために技能士会では年１回総会を開催しています。こ技能検定は、このPMマスター教育と合わせす。毎年秋に２日間、名古屋市中小企業振興会館て、同社の技術力を支える礎になっています。

吹上ホールで開かれる「あいち技能プラザ」に参「当社の重要なキーワードに加して、子どもたちにキャンドル作りやエコバッ

りますが、実際、技能士やＰＭマスターたちが考

グ作りを通して手づくりの楽しさを知ってもらう

えた改善事例は、現場で多く取り入れられていま

取組みを行っています。毎年、同社のブースは大す」と水野さんは言います。

改善能力

があ

人気で、昨年はものづくり体験の参加者数は1,700

古川さんも、「安全、品質、出来高、すべてに人にも上ったそうです。また夏には、工場の敷地改善すべきところはあります。改善は尽きることを開放して夏祭りを開くなどの地域活動も行ってはありません。むしろ、企業の発展は改善の連続います。

のうえにあるといっても過言ではありません」と

アイシン高丘株式会社

断言します。

ストカットにつながりました。社員間でも彼らの酒井さんは、「技能士は原理原則を知っていま

技能・技術・知恵に驚くとともに、技能士やPMす。その技能は改善能力の基礎ともなっており、マスターを育成しておくことの大切さが改めて認技術開発や商品開発の遠因になっています」と、識されたそうです。

技能士への期待を語ります。
PMマスター教育と技能検定について、水野さんは次のように例えます。
「PMマスター教育はいわば自動車教習所、技能検定は車の免許試験のようなもの。ですから、機械化が進めば進むほど、逆に技能士の存在が貴重になる

まだ技能士になっていないPMマスター修了者には、早く技能検定を受けるようにアドバイスして技能検定や技能士会、PMマスター教育、そのいます。ただ、PMマスター教育から職場に戻る

他のさまざまな研修会などは、すべて教育センと、２ヵ月も留守にしていたことで仕事が山積しターがコントロールしています。人材育成体系ていて、どうしても受検が後回しになりがちで、は、階層別・職種別にしっかりと構築され、意欲そのうちに受検意欲が下がるケースもあります。

のある人材を強力にサポートしています。

それはあまりにももったいない。ぜひ受検してほしいと後押ししています」。

教育センターのメンバーは、品質、安全、保全などの元リーダーたちである再雇用者で構成されています。中には数少ない１級鋳造技能士もいリーマンショックのときに活躍した技能士たちて、教育センターが技能・技術の伝承の場にもなっているのです。
「これからますます機械化が進むと、現場で技能を使うシーンが減ってくるかもしれません。だ

技能士やPMマスターの知識・技能が会社に大からこそ逆に、原理原則を知る技能士は貴重できく寄与した出来事を紹介しましょう。世界的なす。これからも一人でも多くの技能士を誕生させ

経済不況を巻き起こしたリーマンショックのときたいと考え、全面的に支援していくつもりです」のことです。

と酒井さんは力強く話します。

リーマンショックの影響は同社をも直撃し、仕事量が激減しました。そのため不要なラインを撤去することになりました。通常であれば、撤去作
業は外部の業者に依頼せざるを得ません。そのた
めコストが掛かります。そこで、技能士やPMマ
スターで構成される精鋭チームをつくり、社内ス
タッフのみで撤去することにしたのです。
「ラインは、何十メートルもの高さがあり、また地下奥深くにも穴が掘られています。そうしたラインを撤去するのは大変な作業です」
（古川さ
ん）
。
「例えばナット一つ取り除くのも、古くてなかなか緩みません。それをどうやって取り除けばい
いか、知恵や技能を出し合って解決していきました」（酒井さん）。
「ライン撤去で出た機械や部品を一つずつ、捨てるもの、使えそうなものに選別し、使えそうなものは丁寧にメンテナンスして保全の部品にしていきました」（水野さん）。
この社内によるライン撤去作業で何億円ものコ
教育センターが行う「ものづくり研修」

55

Case 14

株式会社 戸上電機製作所「もの作りは人作り」
を実践してきた
老舗メーカーは、
大正、昭和、
平成とその理念を受け継いでいます。
会社をとりまく環境
大正14年の創業以来、「もの作りは人づくり」を旨とする人
材育成に力を注ぎ、技能検定の受検を奨励するなかで、配電・制御機器総合メーカーとして確固たる基盤を築き上げました。技能は社員それぞれが努力して築きあげる財産であり、技能検定受検はそれを向上させるために最適な手段として捉えています。そして、国家検定の受検を支援するため、伝統的に先輩が後輩を支援する体制が整えられています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職種

作業

特級 １級 2級 3級

普通旋盤

機械加工

6

数値制御旋盤

5

7

フライス盤

6

9

数値制御フライス盤

8

平面研削盤

仕上げ

19

5

3
6

精密器具製作

1

7

2

2

作

特級 １級 2級 3級

金属プレス加工614

数値制御タレット
パンチプレス板金

1

機械保全

1

12

機械・プラント製図

312

電子機器組立て

9

8

電気製図

11

13

11

18

配電盤・制御板組立て

3

電気機器
組立て

22

電子回路接続開閉制御器具組立て

資

部品制作グループ・レース係

研修センター・センター長

研修センター

松尾 周晃さん

井上 利弘さん

古藤 賢治さん18

計11 112 158

6

会社概要
創

管理本部総務人事グループ

1

18 （単一等級）

今回の取材に協力してくださった皆さん

管理本部総務人事グループ

3

4

合

56

業

機械検査

9

機械組立仕上げ

種

工場板金
2

1

マシニングセンタ

金型仕上げ

1

職

本

業

1925年（大正14年）

金

28億9,959万円

従 業 員 数

474名（2014年2月1日現在）

本

佐賀県佐賀市社

事 業 内 容配電制御機器や水質浄化設備など、インフラ整備のために必要な製品の開発・製造・販売。
近年は環境関連事業の展開も図っている。

主 な 製 品

電力システム機器、高圧配電機器、検査測定機器、制御システム機器、
水処理システム機器、配電盤

上青年学校）を開校し、一般の学科教育と合わせ技能検定は、企業存続のための重要な役割を担っていますて技能教育を実施してきました。主な技能の授業
内容は、旋盤加工、フライス盤加工、そしてヤス
リ作業の３つ。NC（数値制御）工作機械などまだ登場していない時代のことでした。当時の尋常高等小学校をトップクラスの成績で卒業しなければ入学

明治維新の推進力となった薩長土肥の一つ肥前できないほどの難関校だったそうです。
第二次世界大戦後、この学校は廃校となりましストロング砲」の製造、蒸気船や蒸気車を開発・たが、教育と学びを大切にする姿勢こそ、企業が試作するなど、日本の産業革命に大いに影響を及存続し続けるために不可欠であるとの考えが揺らぼしました。そんな歴史を背景に、「ものづくり」

ぐことはありませんでした。

スピリットが脈々と受け継がれている佐賀の企業「今、その実践のため、重要な役割を担っていの一つが、（株）戸上電機製作所です。

るのが、技能検定です」と井上研修センター長は

同社は、1925年（大正14年）、創業者が発明した株式会社 戸上電機製作所

鍋島藩が佐賀県。近代的洋式装備の象徴「アームきっぱり言います。

自動配電装置の製造販売を目的に創立されました。以来、電気機械の総合メーカーとして電力を安定供給するための製品を生産してきました。電力、一般需要向け高圧開閉器、石油、化学工業向けの配電盤、制御機器の３事業を屋台骨とし、高基礎を身に付けた技能士こそ付加価値を生み出すことができます

圧開閉器は全国的に幅広く使用されています。
「当社には『企業は人なり』、そして『もの作り同社の社員は2014年２月現在で474名。そのうは人づくり』という考えが根底にあり、それは長ち技能士は、重複を含め、287名にのぼります。技い歴史の中でぶれることなく実践してきたと思い

能検定受検は、なくてはならない取組みの一つとます」と語るのが、管理本部総務人事グループ研

して受け継がれてきたのです。

修センターの井上センター長です。
大切に保存されている社史アルバムによると、およそ90年前の創業時に書かれた社訓「仕事十訓」

研修センターの古藤さんは、「部品作りに携わっている社員のキャリア形成において、技能士になることは、必然的な流れです」と話します。

には、「何事にも熟達せよ」「仕事そのものを楽し

同社では、自社工場で作りあげた部品を使い、み、趣味化するまで工夫を凝らせ」等々と示され加工・仕上げ、組立てまで各工程を有機的に連結ています。そこには、一人ひとりが創る喜びを見して製品化し、取引先に渡すという一貫生産を出し、仕事を趣味化するまで昇華しなさいとい

行っています。１カ月間に製造する部品の数はう、先人からの極めて人間性あふれるメッセージ

1,000種類近くになります。個々の小さな部品まが込められており、これは創業以来、今なお発信で自前なので、精度の高い部品を作るための基礎され続けています。

的な技能を身につけることが必要になります。

同社は、企業が人を育てることを社会的責任とまた、今やNC（数値制御）の時代に入っていして考え、昭和２年、戸上電機師弟学校（後の戸て、コンピュータ操作に長けた若い人たちならば、プログラムの入れ方をすぐに覚えられるので、簡単にモノができあがるといいます。手がけられる人の裾野は広がっていくかもしれません。
でもそれだけでは応用へと発展しません。た

とえば旋盤で材料を削るのに、普通は3,000回転で削るとします。けれど、この材料ならもっと回
転数を上げられるから、加工時間の短縮が可能、あるいは刃物も換えるといいだろう─。技能士ならそんな判断が即座にできます。基本的技能が大受検を前にした実技指導。タイムを計りながら。

切で、体験がものをいう世界なのです。

57

昨今は、３Dプリンターの登場で部品の試作な望される納期に間に合わせなければなりません。

どが手軽にできるようになり、将来はこれで代用

まずはQCDをしっかり守って顧客のニーズに応がきくとの予想も成り立つのかと思いきや、「図える体制を作ること。そのためには社内での技能

面上は作ることができるでしょうけれど、基礎がの研修・習得は絶対に必要です」と話します。

できていてものづくりの経験を積んできた人の技能がなければ、設計された公差であっても、組立て時点での個々の部品に最大公差での不具合が発生した場合、的確な補正ができず、精度の高い製

ハイテクに優るのは熟練した技能士の技です

品にはなりません。３Dプリンター等、技術は進歩していますが、だからといって人の技能が不要

応用力のある技能熟練者とはどんな人を指すのになる時代が来ることは決してないでしょう。一か、井上研修センター長は、「当社のＡという部からコツコツとキャリアを積み上げたキーマンは品を繰り返し作り続ければ、当然熟練度は上がっ必要ですし、さらなる高度な技能が求められていてきます。しかし形状も大きさも異なるＢ部品をくように思います」と古藤さんは話します。

作ることになった場合、それにどう対応できるの

新しい付加価値を生み出すのも、基礎的な技能があってこそ。人がモノを作るとは何なのか。根本に立ち返れば、その奥の深さにきっと興味がわいてくるはずです。

かが、技能熟練者の腕の見せどころです」と話します。
たとえば少量の新しい製品を作ることになった
とき、NCで新しくプログラミングすることから始企業の生産管理で重要なのがQCDの追求だと

めると、いろいろなプロセスを経なければなら言われます。つまりQuality（ 品質）Cost（コスト）ず、完成するまである程度の時間がかかります。

Delovery（納期）です。品質を確保した上で、コ

しかしNCを使わずに最初から特級技能士に任せストをどうするか。お客様が５万円で注文したい

ると、だいたい図面を見たらさっさと作りあげてというのに、10万円もかかったら、いくら品質がしまいますから、そちらのほうが早い、といいま

良くても取引は成立しません。

す。一般の人からすれば、まるでゴッドハンドの井上研修センター長は「お客様のニーズに合う持ち主のように見えるかもしれません。

ような価格で作ることがポイントです。しかも希技能検定の受検は社員のモチベーションを上げます
同社の新入社員は、入社して１年ほど経つと、
毎年夏に実施される２級技能検定の受検を勧められます。各自、担当している業務に繋がる職種を
機械加工、仕上げ、電気機器組立て等から決めると、さっそく受検の準備に取りかかります。会社
は受検のためのバックアップを惜しみません。週
完成品の変圧器

白い部分は高価な有田焼でできている

58

１回、１級または特級技能士による実技指導の時

従来は型を抜いていたが、現在は一本の板（右）から型を作る

間も設けられています。約１年、仕事をきっちり経験した社員なら、先輩から課題を与えられてもほとんどがクリアできる内容です。社員１年
生は身につけてきた技能を改めて振り返りつつ、練習を重ねることができるのです。
株式会社 戸上電機製作所「機械加工の練習で『先生は0.3ミリ削れと言われたけれど、
0.35ミリは
削ったほうがよくはないですか』と工場内の風景聞いてくる社員もいます。１年の間に応用力がつの技能はどこに行っても使うことができるし、世いたなと嬉しくなります」と古藤さん。

の中に役立てることができる。そうでなければ戸

午後５時、勤務時間終了後、機械が空いていれば、受検者は自由に練習することが許されていま

上電機に入った意味がないじゃないか」といつも社員に言います。

す。休日の練習も可能です。ただし安全面を考えて、一人で練習しない決まりになっています。先輩の技能士は、休日でも指導するために出てきてくれることもあり、受検者にとっては心強くありがたい存在です。しかも同社の場合、検定の受検

将来は技能士として、母校で後輩に実技指導するのが夢です

手数料は会社が負担してくれますし、合格すれば多くはありませんが報奨金も出ます。

１年前に入社した松尾周晃さん（19歳）は、２「受検することによって、社員のモチベーショ級技能検定の受検に向け、着々と準備中です。

ンが高まっているのを実感します。２級に合格し「工業高校生時代、戸上電機から熟練技能者でたら、その上の１級、特級と目指すことができまある１級・特級技能士の方が実技指導に来てくだす。自ずとネームバリューがついてくる。技能士

さいました。僕も技を磨きたくてこの会社に入りというプロフェッショナルな人間の誇りをもつこました。我が社には、１級・特級技能士の方が大とができるのです」と古藤さんは話します。

勢いるのでラッキーです」と顔をほころばせます。自分の会社でいい所は、温かい人間関係だと技能検定の合格は
自信につながります

迷わず答えます。先輩は、惜しみなく何でもてい
ねいに教えてくれます。一昔前、「先輩職人の技は見て盗んで覚えろ」と言われたものですが、ここでは聞けばちゃんと教えてくれます。

同社では、工業系の高校に１級・特級技能士を「受検のための勤務時間外の練習も、自分のた派遣したり、製造現場に招くなどして実習指導をめだからまったく苦になりません。将来はいろい

実施してきました。プロの姿を目の当たりにし、ろな種類の技能検定に合格し、１級・特級技能士

生徒たちは技能士に対し尊敬の眼差しを向けまとして母校の後輩に実技指導に行くのが夢です」

す。
「戸上電機にこのヒトあり」と言われ、毎年、と目を輝かせます。

高校から指名で要請が来る技能士もいるほどです。

入社したばかりのとき、「学生と社会人の違い「リーダーやマネージャーなど、会社の役職はを知っているかな？学生の時は習うだけでよかっ任命されるもの。でも技能は自分で勝ち取るものた。でも社会人になると、習って、身につけて、です。技能検定の合格は第三者評価であり、自信次に後輩に教えなければならない。責任が出てくになります」と井上研修センター長。
技能士となっるんだ」と先輩に言われた言葉が忘れらないといた自分が作る優れた製品が、世の中で役立つこといます。

ほど嬉しいことはないはず。
古藤さんは、「会社を辞めても技能士の技能はしっかり自分の財産となって残る。磨き上げたそものづくりの国、日本。 技能という宝は、

若き技能士たちの誕生により、次世代へとしっか
り継承されていくはずです。

59

Case 15

愛知ドビー株式会社

自信が持てる、
仕事が好きになる、
商品開発の力になる、信頼を得るなど
受検が多様な効果をもたらしています
会社をとりまく環境
1936年に土方鋳造所として創業し、「ドビー機」という繊維機
械の開発を通じて発展。1965年に現在の社名となりました。しかし繊維産業の衰退とともに事業の縮小を余儀なくされ、その後は産業用機械部品等の鋳造・機械加工を担う下請け工場として地道に信頼を得てきました。2010年、下請けからの脱却を目指して、長年培ってきた技術を生かして開発した鋳物ホーロー
鍋を発売。これが大ヒット商品となり、全国の多方面から注目される企業となっています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職

種

１級

鋳 造

２級
7

今回の取材に協力してくださった方

会社概要
業

60

種

鋳造業

設

立

年

1936年（昭和11年）

資

本

金

1,650万円

従 業 員 数65名（うち男子52名、女子13名）

本

愛知県名古屋市社

事 業 内 容産業機械部品等の銑鉄鋳造及び機械加工

主 な 製 品

鋳物、ホーロー鍋
産業用部品

代表取締役

主な取引形態

部品：受注生産、鍋：汎用品

土方 邦裕さん

主な取引企業

東芝機械（株）、三菱重工業（株）、住友重機械工業（株）、CKD（株）等

いった具合に造形の工程が自動化されています。

はじめは社長が指導者となり２級鋳造技能検定の受検を奨励
今は合格者が後輩を指導

つまり、どのような工程で作業が行われているのか知らなくても製品ができるのです。しかし、それでは問題が起きた時に対処できませんし、機械を直すこともできません。そうならないためには、従業員が鋳造の知識を身につけ、機械ではな

愛知ドビーでは、鋳造部門の従業員に２級鋳造

く自分の手でこねて型を作り、どういう工程が技能検定の受検を奨励しています。取組みを始め

あって、どのような難しいことがあるのか、問題

たのは、
2009年度に土方さんが社長に就任して間が起きやすいのはどこかなど、問題解決能力を身もなくのこと。
ベテランの技能者たちが定年年齢ににつけることが必要なのです。その機会として、達する世代交代を迎えていた時期でもありました。

２級鋳造技能検定の受検を奨励することにしたと現在までに７人が合格しています。鋳造部門は

土方さんはいいます。

全員が２級合格を目指すという目標のもと、今は合格した人が次の受検者を指導するという流れが確立されていて、業務終了後、自主的に勉強に励んでいます。

愛知ドビー株式会社「受検者はほぼ全員が合格しています。受かる

知識を深めて鋳物の魅力に気づいてほしい。受検奨励に秘めた社長の熱い思いように教えていますから」と自信満々に語る土方さん。実は、同社で受検に取り組み始めた当初は、当初の受検の目的は、主に、①鋳造について知土方さんが自ら指導者を務めていました。学科・識を深め、従業員のモチベーションを上げるこ

実技の勉強のすべてを教えていたので、鋳造部のと、②営業ツールとして効果的に活用すること、従業員にとって土方さんは、社長というより先生でした。それから５年近くが経ち、７人の合格者という印象が強いのだとか。

が出ている今、土方さんにはあらためて感じてい「私自身、まったく別の職種からこの会社に入る２級鋳造技能検定の受検・合格することの効果

り、まず鋳造部に配属されて現場で仕事を教えてがあるといいます。

もらいました」。この時、２級鋳造技能検定の過最も大きな効果には、目的どおりの「従業員の去問題などの資料から鋳造について学び、また、

モチベーションの向上」を挙げ、次に、当初は想岐阜県鋳物工業協同組合や愛知県鋳物工業組合の定していなかった効果として「試作品の開発が速協力を得て不明な点を問い合わせたりして鋳造のくできるようになった」ことを挙げます。加えて、知識を深めていったと振り返ります。さらに、土「不良品が減る」、「従業員がものづくりの喜びを方さんは、２級鋳造技能検定受検のためのオリジ感じて作業をしている」といったプラスアルファ

ナルテキストを作りました。従業員への受検指導も実感しているといいます。

の自信は、こうした過程を経てきたからでしょう。

「大事なことは、まず鋳物のことを好きになる

同社での鋳造作業は機械化されていて、ボタン

こと、魅力に気づくこと。好きにならないと続き操作によって出てくる型に鉄を流し込んでいくとませんから。自分の手がけている仕事、つまり１日の大半を過ごす会社の仕事を好きになることは、とても大事なことだと思うのです」。土方さんはこの想いを、技能検定の受検に込めて従業員に奨励しています。
「知識を深めることによってはじめてその魅力に気づくものですし、それがわかると仕事に集中できるようになります。そして、自信にもなります。会社の中で仕事をしていると、果たしてこの自分の技能が世の中で通用するものだろうかと不安に思う時があるでしょう。特に、鋳造部門は１

同社の鋳造現場

つの製品を集団で作るので、仕上がった製品を見61

て個々人の能力を測ることは難しいのです。技能

あったり、不具合が見つかったりすると、なぜだ

検定に合格することは、自分の身に付けた技能とろうと自分たちで考える、それがものづくりの基知識が公に認められるということですから」。

本です」と語り、よりよい商品をつくるために試土方さんは、合格した従業員を見ていると仕事

行錯誤する工程に関わることで、技能士はさらにに対する姿勢が変わったと感じるといいます。
「先

成長し、社内に好循環を生み出していると表情を輩と同等の知識を自分ももつことができたという和らげます。

自負を感じますし、責任感が増していきます」。

「受検を奨励し始めた当初には思ってもみな

また、技能検定の受検はこれまで身に付けたこ

かったことですが、これはとても大きな効果だととを復習する機会でもあり、慣れから生じる過ちいえます」。

に対する歯止めにもなっています。その効果は不「技能検定の受検も、最初は会社から勧められ良品対策において顕著で、技能士の増加に伴ってて半ば強制的だと受け止めていたかもしれませ

不良品は減少しているといいます。日頃の業務でん。しかし、勉強して、受検して、合格してよかっ

決められている作業手順の意味・理由を受検勉強

たと皆が感じていると思います」と土方さんは、の中で理論的裏付けをもって学ぶことができるた

いかにも嬉しそうに言います。

め、「やってはいけないことをやらなくなったこ

自分の腕を試せるチャンスである「試作開発」とが不良品減少につながっている」と土方さんはには、みな喜んで取り組んでいます。「皆、仕事分析しています。

が楽しいと感じられるようになったと思います。
これも、２級技能検定の勉強をしたおかげだと思

商品開発の場面で思わぬ大きな効果を実感
手作業の技能が要ですいます」。

愛知ドビーの鋳物ホーロー鍋の開発は、まさに試作に次ぐ試作の成果だといえます。鋳物ホー
ロー鍋の開発にあたっては、「世界一、素材本来の味を引き出す鍋」というコンセプトのもと、１万個以上の試作を重ね、数百という細かな製造ポイントをすべて洗い出すことに成功して、ようやく完成にこぎつけた経緯があります。

試作品の「Ｖ」のモニュメント

同社では、日々さまざまな商品開発を行っています。商品開発の工程には、「モデルを砂型から作る」という作業があるそうですが、そうした場
面に技能士の知識と技能が大変役に立っていると土方さんは強調します。

２級技能検定の合格は昇格の必須要件の１つ
一時報奨金も支給します

前述したように同社では造形の作業は機械化さ62

れていて、普段の業務では行うことがありませ

同社の従業員数は65人、そのうち鋳造部が約20ん。技能検定の受検で手籠めなどの造形の基礎を人です。鋳造部の技術担当者はすでに全員が２級学ぶことで、その技能を身に付けたことが今、新技能士ですが、「製品の検査をするにしても、作

たな商品開発を支える力になっています。

る工程がわからないとなぜ不良が出るのだろうと

具体的には、商品開発のベースとなる試作品づ

思ってしまいます。この業界で仕事をするのであくりがより安価に、迅速にできるようになったとれば知っておくべき」との考えから、検査や出荷、いいます。
「特に、スピードが大切です。技能士

営業担当の従業員にも２級鋳造技能検定の受検をが増えたことで、試作品づくりの工程が断然速く奨励しています。

なりました」と土方さん。また、「試作をして、また、２級に合格した従業員には、とりあえず実際の形にしてみて、うまくできないところが

日本鋳造協会が実施している鋳造技士への挑戦を

奨励していますが、受検資格を満たす者から１級の鋳造技能検定の合格にチャレンジさせたい、と土方さんは意欲的です。
技能検定受検のための勉強は業務終了後に行われていますが、それに対する残業代は支給されて今後もさまざまな発想を得るために、技能検定を最大限活用していきます

いません。しかし、合格者には一時報奨金として５万円が支給されています。

２級鋳造技能検定の試験内容について土方さん

また、同社では一般社員から昇格すると指導員に伺うと、鋳造の原理原則を知ることができ、かという役職に就くことができ、役職手当が付くのつ、同社の場合は結果的に開発にも役立つため、で昇給もします。この昇格の条件の１つに、２級充実した内容だといいます。

技能検定の合格を必須要件とし、受検・合格を促進しています。

今後も、さまざまな発想を得るために、また、従業員が日々の作業に飽きてしまわないために

そんなこともあってか、従業員の皆さんは、はりきって受検に臨んでいます。また、ここ数年はも、技能検定受検などの機会は積極的に活用していきたい、と土方さん。
大人気の自社製品を軸にして、同社の業績は右う意味においても技能検定の勉強が役に立ってい肩上がりを続けています。さらに、自社開発した

るといいます。

鍋の種類を増やしたり、より一層活用してもらう

このほか、同社の名刺やWebサイトに技能士

愛知ドビー株式会社

若い人を採用しているので、技能を継承するといための周辺商品の開発も進めています。

等の人数を載せ、営業の際、技能士が作っている話題を呼んでいる同社の鋳物ホーロー鍋がそうので品質が良いとアピールしています。最近ではであるように、同社の技能士の技能が支えになっ大手企業がサイトを見てアポイントメントをとって、新たな商品がマスコミなどから注目される日てくることがあり、そうしたアピールが効いていも近いかもしれません。

るのではないか、と土方さんは分析しています。

「メイド・イン・ジャパン」へのこだわり「ものづくりの品質のみならず、アフターフォロー
がしっかりしていること。両者をあわせた行き届いたおもてなしこそが、メイド・イン・ジャパンであるというポリシーがあります」と土方さん。製作して販売したら終わりではなく、長期間使用してホーローが傷んでも、もう一度ホーロー加工を施して新品同様の状態にするリペアサービスも行っています。また、独自の Web サイトをもって消費者と直接つながり、自社にはコールセンターを構えて鋳造工程（溶解）

鋳造工程（注湯）

毎日顧客からの質問や要望に対応しています。
鋳物ホーロー鍋を購入する顧客の９割ほどが同社の Web サイトから購入しているので、顧客と直接つながっていくことができるといいます。無水
調理という特殊な調理法なので、「うまくできない」という問合せや「こういうものを作ったら美味しかった」という声もあるといいます。
寄せられた声はすべて従業員にも伝えるそうです。そしてそれが技能者としての誇りとなり、「もっと技能を高めたい」という活力になっているよう

鋳造工程（仕上げ）です。

63

Case 16

株式会社 長津製作所

精密から、超精密へ。
最先端機器と技能士の技能の統合で新しい時代の金型作りに挑戦しています。
会社をとりまく環境
長津製作所は、主にカメラ、プロジェクタ等の光学品、自動車部品などのプラスチック成形用精密金型を製造しています。また、経済産業省の戦略的基盤技術高度化支援事業を活用し、ナノ加工超精密金型開発プロジェクトに参加。産学連携やサポイン事業でサブミクロン・ナノレベルの超精密金型の研究開発にも力を入れています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況○特級 プラスチック成形 １名○1級／2級 64名
職 種

作 業
普通旋盤

（単位：人）

１級

２級

1

1

職 種

作 業

１級

２級

形彫り放電加工2

5

ワイヤ放電加工

3

1

金型製作

プラスチック成形
用金型製作

5

4

プラスチック成形

射出成形

2

3

計

27

37

放電加工
数値制御旋盤

機械加工

1

フライス盤

3

6

数値制御フライス
盤

9

12

平面研削盤

2

2

円筒研削盤

1

マシニングセンタ

1合

今回の取材に協力してくださった方

会社概要
創
資

総務部 部長

池田 均さん64

本業

1950年（昭和25年）

金

3,000万円

従 業 員 数110名

本

神奈川県川崎市

社

事 業 内 容プラスチック成形用精密金型の設計・製造、プラスチック成形加工、
塗装印刷、サブアセンブリ

主 な 製 品

デジタルカメラ、スマートフォン、IT 通信機器、自動車部品、医療器材、光学品（プロジェクタ等）のプラスチック成形用精密金型

てしまいます」（池田部長）。

金型を作り続けて半世紀以上精密な金型を得意とし、製品の進化を支えています

精度の高さが要求されるこのような金型を作り続けていることが、ハイレベルな技能の証と言えるでしょう。
1990年頃からは携帯電話用部品の受注が増加していましたが、スマートフォンが主流になるにつ

プラスチック成形用の精密金型製作に60年以上れ、高い技術を必要としない単純な形状のスマーの実績を持つ長津製作所は、1950年の創業当時か

トフォンのプラスチック部品は、外国製の金型にら、プラスチック部品の精密金型を手がけてきま

移行されていきました。一方で、ヘリコイド鏡筒した。大手メーカーのカメラの変化・進歩に、そのように複雑で細かな金型は海外の技術力ではまの技術の歴史が刻まれています。

だ製造は難しいため、同社の技能士たちの腕の見1960年代はフィルムカメラ時代。同社は、カメ

せどころなのです。

ラ本体の内部構造の金型を製作。特にフィルム送り機構部は複雑で、当初より精密な金型製作を行ってきました。その後、デジタルカメラ時代の始まりとともに、フィルムカメラでは金属の削り出しで作られていた「鏡筒」（レンズを支える筒

金 型 製 作のプロとして、時 代のニーズに対応。確かな技能の証として技能検定は活かされています

状のパーツで、ズームの機能を持つ）がプラスチックへと移行。それに伴い「ヘリコイド鏡筒」（ズー

同社は、『私たちは金型製作のプロ集団として

ムをらせん溝によって前後に移動させる機構）と常に能力向上に努め、仕事を通して社会に貢献す

いう複雑な形状のプラスチック用精密金型製作にるとともに社員一人ひとりの幸せを実現する企業

注力するようになり、現在も主に一眼レフカメラであり続ける』という経営理念を掲げています。

に受け継がれています。また、これらを実現する「この理念に則り、技能者は日々、技術の向上

高い技術を信頼され、カメラの顔ともいえるボに努めており、このうち６割以上が技能士です。
株式会社 長津製作所

ディの部品も手がけています。
「プラスチック成形用の金型の決め手は、精度にあります。プラスチックを成形した際に、歪みやバリが出たりせずにきれいな製品が作れることが第一条件です。カメラのヘリコイド鏡筒部品はできる限り真円に近づける必要がありますが、ス
リット等の切り込みを入れると歪みが出やすくな
るため精度が要求されます」と総務部の池田部長が説明してくれました。
また、同社は円筒状のプ
ラスチック製品を作る際、デジタルカメラ金型とマスター電極

型自体を内側にスライドして製品を取り外すしくみ「内スライド」を得意としています。
「内側にスライ
ドさせるということはつまり、型はいくつもの部分に切り離せるように作られて
い ま す。 合 体 さ せ プ ラ ス
チックを流し込む際にぴたりと合わなければ製品にバリを引き起こす原因となっデジタルカメラ鏡筒金型

デジタルカメラ部品

65

複数の技能検定に合格している技能士も少なくありません」（池田部長）。

こうした技術力主義の社内では、昇進などにおいて技能検定だけが重視されるわけではありませ型ひとつの製作期間は、時代の流れとともにんが、技能者たちにとって技能検定は『仕事の質速度が求められるようになり、現在の製作納期はを高めるために自主的に挑戦するもの』としてご大幅に短縮。設計部で作られた図面に基づき、製く自然に存在しており、受検のための練習や勉強

造部で旋盤グループ・放電グループ・研削グルー

を通して、先輩から後輩への技能の伝承に役立っ

プ・マシニンググループ・製造グループという５ています。

つの部署が分業で金型を製作、成形グループがテ

また、検定に合格した従業員は、「１級に合格

ストショットで作成したサンプルを測定グループ

して、下手なことはできないと気が引き締まった」

が測定し、微調整を重ねて完成させていきます。

「自信がついてモチベーションが上がった」と、同社では若手からベテランまで幅広く技能検定

仕事に対する自負が生まれているようです。さら

に合格しています。その多くは、金型製作の実作には「他の検定も受検したい」という新しい目標

業にまつわる機械加工系、放電加工系、金型製作を持ったり、１級技能士となってなお、「先輩のの技能検定に合格しており、さらにプラスチック

知識を吸収してさらに上を目指したい」というよ

成形には特級の技能士も在籍しています。

うな声も聞かれ、技能検定がさらなる技能向上へ「技能検定は、技術力の目安、基準となっていの動機づけになっています。

ます。技能士に対しては技術的な面で信頼感を持つことができ、品質の安定にも貢献しています。
また、技能検定を受検すること自体が教育訓練の一環となっています」（池田さん）。
従業員に技能士となったことでの変化を聞いた

高い理想をもった職人を目指す。
検定合格の先を見据え受検を全面的に後押ししています

ところ、「加工条件表を以前より詳しい見方ができるようになった」、「こんな加工方法もあるのか

社内の食堂には、技能検定合格者の名前が貼りということを知った」と受検の成果や新たな発見

出されています。合格者への会社からの祝福ととがあったといいます。

もに、今後の受検者たちへの激励です。また、毎昔と違ってものづくりが分業制になっている現

月１回、この食堂で、「川崎マイスター」（川崎市

在、毎日同じ機械を使って同じ作業をするなかが認定する市内最高峰の技能職者の称号）に選ばで、大半は自分が担当している工程しか見えず、れた金型製作の熟練技能者をはじめとする社内の「自分が何を作っているか分からない」という人

ベテラン技能者を講師として、金型技術に関するも出てきます。そういう人にとって、技能検定は勉強会も開かれています。

工程を全体的に学べるため、広い範囲で技能や知識を学べるよい機会になっているようです。

同社では、このようにさまざまな形で社員への技能向上の啓蒙を行い、技能検定受検をバックアップしています。受検手数料は３回まで会社が先輩の背中を見て育った若い技能者たちが自発的に受検。技能検定
を通して技能が継承されていきます

負担、受検準備の練習用の材料を提供し、会社の機械での練習も認めています。学科については勉
強用に過去の問題をストックして貸し出していますが、「学科の対策は特に行っていません。普段の会話の中で先輩からアドバイスを受けたりし同社の工作機械は最新・最高レベルの機種を導て、各自で勉強しているようです」と池田部長。

入しサブミクロンの加工精度を実現しています。

ここにも「先輩から後輩への技能の伝承」を重視

近年、これらの機器を駆使するために数値制御フする社風が生きています。

ライス盤作業の受検者が多く、機械加工技能の精度を高めています。

66

近年では20代後半から30代前半を中心に技能検定の受検希望者を募り、社内選抜を行って毎回

この一方、最後の仕上げや組立てに関しては手７、８人ずつが受検。合格した際には名前の掲出作業にかかるウェイトが大きく、職人技的な技能とともに、合格証書と技能士章の授与を行い、等も重視しています。

級に応じた額の報奨金と、６年間月々支給される

技能手当を用意しています。

が、その中で、幅わずか３センチ程度のミニチュ合格者からは給料のアップや同僚からの祝福をアカメラのようなものが展示されていました。こ喜ぶ声も聞かれ、こうした社内的なバックアップ

れは、技能者たちが好奇心と技能へのチャレンジ

体制が検定合格に一定の効果をもたらしているよで、鏡筒をどれだけ小さく作れるか試したもの。

うです。今後も同社としては、熟練技能者から若可能性を追究し、力の限界に挑戦する…多数の技

手への技能継承を念頭に置きながら、基幹作業で能士が屋台骨を支える同社には、職人魂といえるある金型製作を中心に技能検定の合格率を上げ、ものが、たしかに息づいています。

現場に活かしていきたいという目標を立てています。
本社の展示スペースには、これまで同社で作り上げた金型を使用した製品が並べられています

技能士たちの高い技術力は、ナノレベルの世界への挑戦を可能にしています

近年の合格状況の推移

高度化する医療分野は、精密な金型を得意とす

7
6
5
3

1級技能士

る同社の次なる活躍の場となることが見込まれて2級技能士います。すでに医療機器・機材部品などの金型製造を手がけており、また、サポーティングインダ

1

2

4

ストリー（ものづくり基盤技術）の中で、約100ミクロンの管を通した医療用マイクロチャンネル

3
4

2
3

3

1

2
2

1
0

0

2008

2009

2010

1

1

2011

2012

2013

の開発に取り組み、製品はすでに実用化されています。
このような理想の追求と、高い障壁への挑戦が評価され、同社は2010年に東京商工会議所が選出する「勇気ある経営大賞」優秀賞を受賞しました。
株式会社 長津製作所

さらには、中小企業庁「戦略的基盤技術高度化支援事業」に参画し、産官学共同のナノレベル金型加工技術開発に参加。最先端機器を積極的に導入し、DVD・CDといった光ディスクの情報を読み取るピックアップレンズなどの光学レンズを金型を用いて、プラスチックで製作する研究も行いました。
技術がより微細な世界へ入っていくにしたがって、同社の技能士たちの存在意義はますます
加工作業

仕上げ作業

大きくなっていくのでしょう。

「勇気ある経営大賞」優秀賞

67

Case 17

株式会社 大村製作所

長年にわたり培ってきた加工技術を活かし、世界一の部品加工メーカーをめざしています。
熟練の技能士が高度な品質を支えています。
会社をとりまく環境
技術・技能伝承のため、積極的に国家検定の支援体制を整えて、技能者育成に注力しています。
現在、機械加工等の技能検定では、１級技能士が18名、２級技能士は72名。技能検定合格者を増やし、さらなる技能者育成に会社全体で取り組んでいます。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職種

作

業

普通旋盤

1級

2級

2

26

フライス盤

機械加工

2

ボール盤

2

6

立旋盤

1

3

円筒研削盤

1

2

横中ぐり盤

2

数値制御旋盤3

数値制御フライス盤

13

数値制御ボール盤

2

6

マシニングセンタ

職種
仕上げ
機械検査
機械保全
油圧装置調整68

大村 学敏さん

宮崎 弘和さん

秋元 智さん
２級機械加工技能士（普通旋盤作業）

機械組立仕上げ

1

2級

1

機械検査

3

6

機械系保全

1

4

電気系保全

1

4

油圧装置調整1
3

機械・プラント製図 機械製図CAD

2

合

計

18

72

1

会社概要
資

製造１部

1級

電気機器組立て 配電盤・制御盤組立て

創

総務部副長

業

治工具仕上げ今回の取材に協力してくださった皆さん

取締役総務統括部長

作本業

1930年（昭和５年）

金9,000万円

従 業 員 数

180名（2013年８月現在）

本

埼玉県東松山市社

事 業 内 容金属製機械部品の製造（ディーゼルエンジン用燃料噴射ポンプ部品、自動車コンプレサー部
品、各種エンジン用ピストン、自動車駆動系部品、ジェットエンジン部
品、ガスタービン部品、各種試作開発品、ピストンやガスタービン用燃料噴射ノズルなど。また、量産品およびカスタム品に対応）

主な取引企業ＩＨＩ㈱、京三電機㈱、JAXA 航空宇宙技術研究センター、㈱デン
ソー、㈱豊田自動織機、㈱トヨタタービンアンドシステム、本田金属技術㈱、㈱本田技術研究所、ボッシュ㈱す。特に、同社はカスタムメイド部品の受注に力量産品およびカスタム品に対応し、自社製品の製造販売も行っていますを入れており、世の中になかったものを製造する
ために技能士の知識・技能は不可欠です。また、技能士のほうがコミュニケーション能力が高いといえます。たとえば、技能士は自分の担当機械の前工程についても、他の担当者と相談をしながら株式会社大村製作所は、自動車用ディーゼルエ
ンジンおよび周辺部品、航空機・ロケット関連部

進めることができるため、品質向上につながり、生産現場で重要な役割を果たしています。

品等の精密機械部品の製造販売を手掛けていま

さらに、コミュニケーション能力が高い技能士

す。量産品およびカスタム品（特注品）に対応し、は、部下の教育や訓練にも向いており、技能の共受注生産が主ですが、自社製品（ピストンやガス

有化や伝承が促進されます。匠であっても工程がタービン用燃料噴射ノズル）の製造販売も行って一個人にのみ任されてしまうようではだめで、先います。

輩は後輩にＯＪＴで教えていくべきだと同社では長年にわたり機械加工で培ってきた加工技術を考えています。

活かしてカスタム品の受託製造を行い、これまで顧客折衝や営業の場においても、技能士は高い

世の中になかったものを作り出す試作品の開発に評価を得ています。同社の営業担当役員は製造現も取り組むなど、同社は技術力に定評のある会社

場の経験が少ないにもかかわらず、営業推進のたです。その実力のほどは、自社の量産ラインに合めに自発的に技能士になりました。そのため、顧わせた専用の工作機械の自社開発からも伺えます。

客に対して、特にカスタム品については説得性を「当社では、自動車部品を製造する量産ラインもち、顧客から信頼を得られる結果となっていは、自社製の専用機と汎用機の組合せで実現してます。

います。専用機第一号は1966（ 昭和41）年に誕生しました。それは、汎用機を修理する中で、次第に専用機製作のための知識が蓄積された結果でした。当社の専用機製作のコンセプトは、最小のインプットで最大のアウトプットを引き出し、人に量産ラインの現場でも、技能士は改善点等の提案や、品質向上につながっています

も環境にもやさしい機械を自分たちの手で作り上げていくことにあります」と、同社取締役総務統括部長の大村学敏氏は話してくれました。

会社への貢献度が高いのは、２級の技能検定に合格した若い技能士たちです。同社では若い人はまず量産ラインに配属されますが、２級の技能検定に合格した人と、合格していない人のレベルには大きな差が出ます。量産の現場は、基本的にはボタンを押せばよいわけですが、製品の流れや機株式会社 大村製作所

カスタムメイドの現場では、個人の高い技能が要求されます械動作、検査工程を理解すると本人たちの問題意識が高まり、量産の現場であっても、改善点等の同社の社員180名のうち、製造現場では約100名

提案や、品質向上につながっています。技能士は、が働いています。同社では人材面の強化として、不良品を出さないという意識も高いといえます。

技能検定の受検を奨励。その結果、技能士は延べ量産品の生産で、まず大変なのは、専用のライ

90名を数え、現場の中核として働いています。

ンを構築することです。数量・品質に合わせた製

特に、カスタムメイド（特注生産）部門では、造方法をチームで考え、最適なコストで作製する社員の約80％が技能士です。その現場では、汎用必要があるからです。こうした量産ラインを構築

機を使って、その都度技能者が加工方法を考えなする際には、技能士であるベテランの技能者が活がら製作に携わっています。加工の難易度が高い躍します。

ものが多く、個人の高い技能が要求され、ベテランの技能者が活躍する場になっています。
技能者が製品の品質向上に貢献するのは当然で技能士の存在は、製品の品質にも直結し、コスト削減にもつながります。
「いまはプログラムで動く機械が主流になって69きているので、実際に手で加工した経験のない者
がプログラムを作ることが多くなっています。ソ
フトを使ってコンピュータ上でプログラムを作りますが、それだけでは加工するための最適なプログラムにはなりません。自分で加工した経験があ

技能検定の受検を通して、上司とのコミュニケーションも向上

り、知識や技能がある技能士がプログラムを見れば、『この材料と工具でこういう加工なら、こん

大村製作所には唐子工場（埼玉）、松山工場

なに遅いスピードで加工する必要はない。もっと（同）、新潟工場（新潟）の３工場があります。唐速くできるはずだ。工具の交換をするときの動き

子工場の製造１部で働く秋元智氏（40歳）は、５方に無駄があり過ぎるからもう少し詰めてやれば年前に２級機械加工職種（普通旋盤作業）の技能

大幅に加工時間を短縮でき、コスト削減にもつな

検定試験を受検し合格しました。

がる』と考えながら最適化することができるわけ

製造１部は、カスタム品を手掛ける部署で、高です」と、同社総務部副長の宮崎弘和氏は話して度な技能を要し、同社の部品生産の一つの中核をくれました。

占めています。伺ったときには、秋元氏はロケッ
ト部品のフレームの加工をちょうど終えたところ

加工工程での誤差を少なくする訓練内容は、社内の評価基準として取り入れていますでした。
「会社が技能検定の受検を積極的に推奨していて、上司に勧められて受検しました。準備期間は春先から８月までの５ヵ月間ぐらいです。実技試
験は難しいところもあるので、土曜日に会社の機技能者の存在は、競争力を維持・強化するうえで重要です。たとえば、切削加工において、製品

もらいました」と秋元氏。

を図面どおりに正確に製造するためには、特殊工受検前に実技を教わった上司に誘われて、秋元

程、熱処理などの前工程や、素材の状態・金属の氏は２年前に製造１部に異動しました。技能検定

特徴等を理解している必要があります。日本にの受検を通して、上司とのコミュニケーションがは、このようなデータの蓄積があり、知識や技能

よりスムーズに取れるようになったといいます。

に優れた技能士もいるので、公平な土俵で戦え「汎用旋盤は手で動かすのですが、いまの時代

ば、海外に負けるはずがない、と同社の大村取締

は汎用旋盤を使いこなせる人材が少なくなってい役は思っています。

ます。だから、『こんなものを作ってほしい』と旋盤は作業者が自分の技能で動かさないといけ依頼があったときには技能士になったことが非常ないので、普通旋盤の技能は製造現場の社員のに役に立っています。数値制御装置だとプログラ

ベースになるべき知識・技能として同社では高くムを作って加工しますが、汎用機だと自分の手で、評価し、特に若い人には２級機械加工（普通旋盤

感覚ですぐに加工でき、切削の基本がわかるので、作業）の受検を奨励しています。

プログラムを技能検定の実技試験で求められている誤差を少作るときにもなくするような訓練や意識は、現場での品質向上

とても役にに大いに役立っています。そのため、加工工程で立っていまの誤差を少なくする訓練内容や評価基準を取り入す」と秋元氏。

れています。

70

械を使って上司からいろいろなノウハウを教えて技能検定の国家検定の受検を支援する体制がしっかりと整学科試験につえられていることもあって、若い人を中心に自発

いては、ふだ的な受検意欲が高いのが同社の特長です。また、ん携わってい

技能検定試験が国家検定であることも、受検希望ないことも勉者の意欲向上につながっています。技能士は、社強したので、

内資格などとは比べ物にならないほど、社会的評

いろいろなこ

価が高いからです。

とを学ぶこと先輩技能者が立型旋盤の段取り作業（芯出し作業）を熱心に後輩に指導し、技能を継承する

ができてよかったといいます。「２級の技能検定立する必要があります。そのためにも技能士が活合格に満足することなく、さらに１級、そして特躍できる場が広がり、技能士の地位向上が図られ級の技能検定合格をめざしたい」と、秋元氏は意る必要があります。

気込みを語ってくれました。

しかし、いいものを作るのに高いコストがかかるという当たり前のことが全く意識されていない

受検料は本人負担ですが、合格者には毎月手当を支給します

現状があります。そうなると、当然、それを作っている私たちのような中小企業に入ってくるお金は低いので、それを作る人も低い見返りの報酬になってしまいます。評価する人はしっかりとした評価基準を持って、きちんと評価していただきた

同社では、採用・人事管理において技能士を非いですね」と大村取締役は話してくれました。

常に高く評価しています。技能検定の受検者本人

大村製作所では自社製品としてガスタービン用の本気度を上げるため、受検料はあえて支給せず

燃料噴射ノズルのほか、オートバイや飛行機用の本人負担としていますが、教材は提供しています。

ピストンなども製造・販売しています。アメリカ

また、合格者へのインセンティブとして、まずでは古い飛行機をオーバーホールして趣味で曲芸は報奨金があり、これは合格した年の年末の仕事飛行などを楽しむ人たちがいます。そうした人か納めに社長から表彰される形で授与されます。さら同社に依頼があり、独自の加工技術を駆使し供らに、毎月の手当が１級と２級の合格者に支給さ給したところ、「よい性能が出た」と大変喜ばれれます。この手当は定年まで続くため、生涯賃金たそうです。

で見るとかなりの金額になり、若いころから技能「それを売ることによって利益が出るとか、儲検定に挑戦するための、かなり高いインセンティ

かるという話ではないのですが、私たちの技術・

ブになっています。

技能をブランドとして世界に発信するよい機会だということで取り組んでいます」と大村取締役は

自社の優れた技術・技能、製品をブランドとして世界に発信しています言います。
優れた技術・技能、優れた製品をブランドとして世界に発信する大村製作所。世界への発信は、世界に通用する技術・技能があり、それを支える技能士たちがいるからこそできる挑戦です。今後

技能士は企業価値の向上にも大きく貢献していの同社の成長と活躍から目が離せません。

ます。同社でも、昔は中学を卒業した人が匠になっていきましたが、現在では四年制大学を卒業した
従業員が30名ほどいて、理工学系出身者も10名い株式会社 大村製作所

ます。このように、若い人を惹きつけられるようになったのも技能士の存在が大きく影響しています。また、個人能力への効果も見逃せません。技
能士によってスキルや知識のベースが身につけば、その後はＯＪＴで学びながら自分でどんどん能力を伸ばすことができます。
これからも技能検定制度は、我が国の製造業の競争力にとって重要であることは間違いありません。ただ、メーカー大手企業には、海外だけではなく、日本のものづくりの現場の将来についても考えてほしい、と大村取締役は考えています。
「機械加工の技能は日本人が世界で最も長けていると思います。日本人の繊細さとこだわりは世界一だと思うので、日本の技能としてきちんと確

普通旋盤で航空機部品の旋削加工を行う

71

Case 18黒田精工株式会社

機械にはできない 職人技 。
後進を育てる技能の伝承にも、技能検定制度を活用しています。
会社をとりまく環境
1925年にゲージメーカーとして創業。東証二部上場の精密機器、システム機器製造企業。
精密加工技術・精密測定技術を活かしたものづくりに取り組み、産業界の発展に合わせて各種ゲージはもとより、ボールねじ、モーター用精密プレス金型、工作機械、ツーリング、精密測定装置などを手がけています。また、国内唯一のAPI（アメリカ石油協会）ねじゲージメーカーです。
伝統ある技術・技能の伝承を図るとともに、高品質・信頼のブランドとして、次代を見据えた研究開発に挑戦し、産業の高度化をグローバルに支えています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況○特級 空気圧装置組立て １人○1級／2級 206人
職 種
知的財産管理金属熱処理

作 業（単位：人）

１級

管理業務

2

一般熱処理

4

高周波・炎熱処理

2

普通旋盤

5

フライス盤

機械加工

放電加工

職 種

２級

仕上げ

１級

治工具仕上げ1

機械組立仕上げ
金型仕上げ

機械検査

1
機械保全

数値制御旋盤

65

数値制御フライス盤

1

9

平面研削盤

1

7

空気圧装置組立て

円筒研削盤

2

2

プラスチック成形

精密器具製作1

ワイヤ放電加工1

4

作 業

機械・プラント製図
合資渡邊 英孝さん72

宮川 千惠子さん

富津工場 機器製造課リーダー

榎本 義昭さん

石井 政明さん

１級機械加工技能士（円筒研削盤作業）

１級機械加工技能士（円筒研削盤作業）

1
3

17

4

76

電気系保全

1

3

設備診断

1
4

射出成形
機械製図手書き

7

機械製図CAD
計

28

1

4
28

178

会社概要
創

富津工場 機器製造課副課長

2

機械系保全

今回の取材に協力してくださった皆さん

研修センター長・東京都 総務部人事課課長・ＪＣＤＡ
職業訓練指導員（機械科） 認定 キャリアカウンセラー

２級

本

業

1925年（大正14年）

金

18億７千500万円

従 業 員 数

844名（2013年３月 連結）本

神奈川県川崎市

社

事 業 内 容精密機械、器具の製造（ボールねじ、プレス型、要素機器、工作
機械、精密測定装置、ゲージ他）

主 な 製 品

精密研削ボールねじ、転造ボールねじなど
直動関連機器、積層精密プレス型、モータ
コア型、平面研削盤、スーパーポリシング
マシン、表面形状測定装置「ナノメトロ」、
ハイドロリックツール、各種ゲージなど

作業しやすくするなど、気配り をすることで、技能士は、図面に指示がなくても、後工程がやりやすいように配慮した機械加工ができる。生産性向上につながります
日本初のゲージメーカーである黒田精工は、創業以来、「限りなく誤差ゼロに近い精度」に挑戦

自発的に作業効率を高めてくれているといいます。

全社をあげて取組む「チャレンジ60」。
社員数458名の会社で、１級技能士
60名の育成をめざしています

し、精密加工技術を追求しています。現在では高度な測定技術、研削技術、ラップ技術、ポリシン

同社の技能検定の取組みに関して注目すべき点

グ技術、高度組付け技術などを駆使した製品群をは、「チャレンジ60」と命名した取組みです。機

開発し、さまざまな産業を支えています。

械加工、機械検査、金属熱処理を主に、「１級技身近なところでは、液晶テレビには同社の測定能士60名」の育成をめざすもので、2011年秋から装置が威力を発揮していますし、携帯電話のバイ

全社をあげての取組みを始めました。
「社員各人

ブレーション機能やハイブリッドカーの発電駆動が勉強し、日々自分を高めていくような企業風土

モーターにも同社の精密プレス金型で作ったモーを作りたい」と、８代目社長に就任した黒田浩史

ター鉄芯が使われます。デジカメ、携帯電話のカ氏の意向でスタートしました。

メラレンズ製造にも、やはり同社のポリシングマ

現在、１級技能士は28名。チャレンジ60のスター

シンが欠かせません。あらゆる産業が求める高精ト以来、12〜13名の検定合格者が増えています。

度、高生産性に応えるのが、ものづくりの原点。
「精検定合格を奨励するなか、しっかり勉強させる密」をキーワードに、独自の超精密測定技術・超ため学科と実技の試験を別々に受検するという、精密加工技術で国内外より高い評価を得ています。

２段構えの挑戦を勧めるようになったのもここ

正社員の人数は現在458名（単体）、うち１級・１〜２年の変化。そして「学科試験は思い切って２級技能士は延べ206名。技能検定合格職種で、１級からチャレンジしなよ！ 」と、渡邊センター

現在、最も人数が多いのは「機械保全」です。こ長も受検者の背中を強気で後押しします。

れは８年ほど前に、営業部門も含め、TPM（Total「過去の問題集を見ると、学科試験は１級も２Productive Maintenance＝生産効率を極限まで高級も難しさにはさほど大差ない。年齢的にも実力める全社的生産革新活動）で技能検定の合格を奨もあるレベルに達した社員には、もう２級ではな

励したことが背景にあります。

く、あなただったら１級だよ、と鼓舞しますよ」。

職場によっては実際の業務に当てはまる技能検

学科試験は、受検者の約７割が１級に挑戦し、定がないという理由で、機械保全や機械検査な

合格率は全工場で平均８割。まずまずの好成績をど、比較的近い職種を受検したケースもあり、合挙げています。

格者の人数と活用の度合いは必ずしも一致しない

渡邊センター長は、学科試験の勉強にまつわのが現状です。

る、こんなエピソードも披露してくれました。

「ものづくりの会社としては『機械加工』と、「今まで職場で上司や先輩に教わることは、ど製造工程と関連性の高い『機械検査』『金属熱処理』

うしても部分的になりがちだったのですが、技能といった技能検定に合格して、ぜひ１級技能士に検定の学科試験の勉強で体系的に学んだことで、なって活躍してほしい」。研修センター長の渡邊初めて『あれは、こういうことを言っていたんだ』

英孝さんは、こう期待しています。

とつながりを理解できたという社員の声を聞きます。また、自分がこれまで現場で疑問に思った出だけでなく、関連知識も広くもっているため、図来事も、三相誘導電動機とかオームの法則とか、面に指示がなくても、後工程がやりやすいように

電気なら電気の基礎から学ぶことで、『あぁ、だ配慮した機械加工ができ、そのことが生産性の向からあのとき、ああだったんだ！』と、やっと腑

上につながっています。試作加工においても、熱に落ちたという社員もいますね」。

黒田精工株式会社

機械加工を例にとると、検定合格者は機械加工

処理や検査の知識があると、取りしろを少なくしたり、後工程で割れやすいところに丸みをつけて73ター長）であり、ベテラン技能者はマンツーマン

希望に応じて「支援研修」でサポート。
合格すれば受検料免除、報奨金もプラス
技能検定に挑戦する意欲を高めます

で後進を育て上げるといいます。
クロダブランドを支えてきた、卓越した技能をもつベテラン社員の定年退職が近づき、技能消失への危機感を抱いた黒田社長は、いつでも勉強できる場として「研修センター」を、就任まもない2009年に技能検定の受検手数料は、かつては会社で全額負担していましたが、そのやり方は廃止しまし立ち上げました。学習文化の根づきと、若手に「職人技」を継がせる技能伝承への取組みです。

た。
「あまり勉強せずに受検する社員もいたためです」（宮川千恵子課長）。現在は自己負担ですが、合格者に限り、受検手数料を会社で負担するとともに合格祝い金も加えることで、「よし、合格するぞ！」という意欲を高めます。
そうした受検者に対し、１級、２級ともに、学科試験と実技試験の「支援研修」も行います。

研修センター計測実習室

研修センター研修室

同社の精密加工にかかわる技能伝承には、いく
つかのテーマがありますが、修了試験の一部に「技製造部門には、長野工場、富津工場、かずさア

能検定合格」を組み入れているものもあります。

カデミア工場、旭分工場がありますが、学科試験

最近の事例では、平面研削盤作業で40年のキャでは「何々の職種の講習を受けたい」という受検リアをもつベテラン社員が１年間をかけ、20代の者本人の希望に応じて、会社側で講師役となる社

若手を教育し、最後は２級技能検定合格を条件に員を配し、研修を行います。機械加工であれば、修了としました。無事、学科試験も実技試験も初機械加工や品質管理などを包括する共通問題、お回で合格。長いキャリアで培った知識と技能を後よび切削や研削に関する専門問題。この両方を月進に注いだベテランの感慨もひとしおでしょう。

２回、数ヵ月間にわたって講習し、知識の習得を手助けします。
実技試験についても、計測実習室の中に練習できる場所を設け、受検者が課題を繰り返し練習できるようサポートします。また実技試験対策につ

最高位の熟練技能者に称号を授ける「社内マイスター制度」も、複数の技能検定合格が条件です

いて、渡邊センター長はこんな提案もします。
「たとえば金属材料試験の実技試験で行われる

そしてもう一つ、同社独自の「社内マイスター

４〜５項目のうち、衝撃試験用の機械は弊社にそ制度」でも複数の技能検定の合格が条件となってろえていません。こうした場合、各都道府県の職います。

業能力開発協会で、機械の貸し出し先の紹介などの融通がきくとありがたいですよね」。

これは特に優れた技能をもつ社員に「マイスター（師匠）」の称号を与える制度で、いわば同社の技能者の 最高峰 を意味します。

機械にはできない 職人技 。
ベテランから若手への技能伝承にも、技能検定制度を活用します「熟練技能者のなかには、管理・監督者には向かな
くとも、その卓越した技能に光を当てるべき人もいる。腕を磨いて活躍してほしいですね」（宮川課長）との期待を込め、管理職並みの処遇と技能伝承を目的に、2012年に当制度がスタートしました。

「技能検定」は、ベテラン社員が若手を育成す「準マイスター」とは、会社が定めた高度熟練

る 技能の伝承 にも大いに活用されています。

技能社内審査に合格することはもちろんのことで「機械にできない人間の手による精密加工を追すが、会社が指定する選択作業の１級技能検定合求する」。これが同社のものづくりの基本です。

格、機械検査職種の２級技能検定合格、金属熱処

そのため、高度熟練技能の伝承は不可欠。
「ナン

理職種の３作業のうち、ひとつの２級学科試験のバーワン、オンリーワンの技術を数多くもつ当社

合格により評価されます。

にとって、最重要課題は技能の伝承」（渡邊セン74

さらにその上の「マイスター」は、会社が指定

する選択作業の１級技能検定合格が２つ、金属熱合格への支援や教育を要請され、勉強方法や実技

処理職種２級技能検定の合格、職業訓練指導員免

試験の練習方法を指導するといいます。

許の取得などが条件。達成には資格取得だけでも「技能検定に合格したことで、自分の指導方法

数年以上の努力を要します。なお、高度熟練技能にも幅ができ、若手技能者からの信頼も増したよ

社内審査は、準マイスターよりも難度がかなり高

うに感じます。彼らにも身近な目標ができて、『早いものですが、準マイスター、マイスターの称号

く追いつけ』という気概をもつ者が増えましたね」

を授かれば毎月の給与にもボーナスにも反映され（榎本義昭さん）。

ます。
「技能者の最高峰である

社内マイスターを最終目標に、『技能検定のこれとこれをとったから、次はこの職種』と、計画的に攻略する社員もいますよ」（渡邊センター長）。仲間同士、切磋琢

１級技能士 なら、名刺に書きなさい。外注の業者が見れば、「この人には
嘘がつけない」と受け止められます

磨する職場から、今後、社内マイスターが誕生するのが楽しみだといいます。

技能検定に合格すると、仕事面ではどう変わるのでしょうか。

合格した先輩が手本となる職場は、若手にも合格者が多いのが特徴です

昨年、１級円筒研削盤作業に一発で合格した、
先述の榎本義昭さんと石井政明さんの二人は次のように語ります。
付加価値の高いもの、高精度なもの、複雑な形状の研削加工にも自信をもって取り組めます。特同社では、技能検定を受検するか否かは、かつ殊な引き合いにも積極的に受注を呼びかけるようては個人の問題でしたが、「チャレンジ60」へのになりました。また、経験のない加工作業や、他取組みを始めてからは全社を挙げて技能検定を奨

職場への加工応援にも、自信をもって対応でき励する機運が高まり、受検者が増加。その結果、る。これは合格したからこそ、だと思います。

技能士も増えました。

実技課題の一部は、日頃の作業にはないもので職場へのよい影響まで含め、渡邊センター長がしたが、課題の練習を通して、いろいろな方法で検定合格の好事例として挙げるのが、平成25年度の研削加工が身につきました。高精度なゲージ研前期、１級機械加工（円筒研削盤作業）に合格し削加工も習得し、繁忙時には停滞の解消に役立ちた、富津工場機器製造課副課長の榎本義昭さんます。今まで以上に緊張感をもつことで、ミスやと、リーダーの石井政明さんの２人の事例です。

不良の削減にもつながっていると思います。

同社で技能検定を受ける中心世代は20〜30代。

技能検定試験で決められた作業時間を、世の中そのなかで40代の彼らが積極的に挑戦し、２人との 標準的加工時間 と考え、どういう加工方法

も一発で１級に合格。この成果が職場内で、若手

なら時間を短縮できるか、常に作業スピードを念への好刺激となっただけでなく、彼ら自身が、挑頭において従事するようになりました。

戦する機運の核となっていると指摘します。

学科試験の勉強によって、切削加工や金属材料「『おまえたちもやれやれ！』と、上が若い子たの種類、熱処理、表面処理、品質管理など、製造

ちに受検をどんどん勧めるわけです。自分は受工程に関する基礎的な知識が身につきました。広

かっているから説得力はありますよね。受からず

い知識、専門知識の向上につながり、刃物メーカーに言ってもダメ（笑）。参考書を後輩に譲ったり、や砥石メーカーなど、購入業者との打ち合わせで役

わからなければ教えたりと面倒見もいい。先輩が立ちます。協力工場への加工依頼に際しても、加工手本となって、積極的に受検を勧める職場は、若方法などの説明に信頼が高まったように感じます。

２人の成果が刺激となり、長野工場と、かずさ

黒田精工株式会社

手の合格者が多いのも顕著な傾向です」。

渡邊センター長は、腕に箔をつけるステイタス
として、「名刺に１級技能士と記載しなよ」

アカデミア工場でも今年、４名ずつが円筒研削盤と言うそうです。
「外注さんや工具屋さんに見せ作業を受検予定とのこと。榎本さんと石井さん

れば、『この人には嘘がつけない』と受け止めらは、こうした他職場の社員に対しても、技能検定れるから」だといいます。

75

Case 19

株式会社 デンソー「ものづくりは人づくり」という精神のもと、技能検定を人材育成のツールとして利用。デンソー製品は作業者 ではなく 技能者 が作っています。
会社をとりまく環境
会社設立から５年後に、技能向上を目指して技能者養成所を開設。技能養成所は、その後デンソー工業学園として発展し、これまで約9,000名の卒業生が株式会社デンソーの職場の中核として活躍し、製品開発・製造技術力のバックボーンとなってきました。デンソー工業学園とデンソー技能研修部は、2001年（平成13年）に株式会社デンソー技研センターとして新たな組織に編成され、デンソーグループ支援のために貢献しています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況
職

種

２級

職

ダイカスト

235

93

空気圧装置組立て

テクニカルイラストレーション

2

22

建築図面製作

プラスチック成形

329

476

仕上げ

2,608

めっき

93

54

切削工具研削112291

電気機器組立て

206

357

化学分析

種

１級

（単位：人）

１級

２級

6
1
1,201

機械・プラント製図

536

376

電気製図

機械加工

1,121

714

電子機器組立て

1,153

680

機械検査

196

56

塗装

137

136

機械保全

912

1,011

半導体製品製造

378

50

金型製作

1

工場板金

49

46

金属プレス加工

316

123

放電加工

107

27

金属材料試験

1252

油圧装置調整

185

168

金属熱処理

200

105

8,894

5,793

金属溶解

9

合

計

6

＊各職種の作業の詳細は省略しています。

今回の取材に協力してくださった皆さん

会社概要
業

種

輸送機械器具製造業

設 立 年

1949年（昭和24年）

資 本 金

1,874億円

従業員数

132,276人（連結）本

愛知県刈谷市社

事業内容

自動車関連、産業・生活関連機器等の製造

主な製品・ パワトレイン機器（ハイブリッド車および電気自動車
サ ー ビ ス 用製品などの電源供給・始動システム製品）、熱機器

76㈱デンソー技研センター
デンソー工業学園 学園長㈱デンソー技研センター
技能研修部 室長㈱デンソー
人事部 人材開発室担当係長

安部 良夫さん山崎 和彦さん

松本 雄一郎さん（自動車・バス用エアコンシステム、ラジエータなどの冷却用製品）、情報安全（カーナビゲーションシステ
ム、
ETCなどのITS製品）、電子機器（半導体センサな
どのエレクトロニクス製品）

株式会社 デンソー

どのようなところにあるのか、株式会社デンソー

伝統的に技術・技能研修部門に注力。
人材育成のツールとして技能検定を大いに活用しています

技研センター所属・デンソー工業学園の安部良夫
学園長にお話を伺いました。
「たとえば技能検定で『仕上げ』職種の中の『機械組立仕上げ作業』で言いますと、検定の勉強をすることによって、平面・直角・平行とは何か、

日本を代表する自動車部品・電装製品製造企業

そして、ものが動く時の最適なクリアランスがどの株式会社デンソーは、設立５年後の1954年にはれだけかということも学べます」。本当の平面、技能者養成所（現：デンソー工業学園）を開設。

本当の直角、平行を追求していくと、 整理・整頓・技術・技能研修部門を充実させ、社員の技能教育

清潔・清掃に力を入れてきました。1959年に発足した国家技といいます。このため、仕上げになったら手をき

能検定制度には初回から挑戦し、合格者を輩出しれいにし、道具は決められたものを決められたとて以来、技能検定を人材育成のツールとして利用

ころに置いて、大切に使い、使った後も決められするようになりました。

たところに戻さなくてはならない、ということを検定と育成制度などの人事制度をリンクさせています。
その結果、現在、約２万４千人の技能系社員の約37％が技能士であり、職務が技能検定の職種にというごく単純なところに行きつく学びます。このような作業の中で不安全行動をとると減点になるので、どのような手順を踏んで、いかに安全な作業をするかということも考えるよ
うになります。

マッチしない技能者のために国家技能検定に準じて設けた社内技能検定制度の合格者と合わせると、その割合は実に95％。ほぼ全員が職種に応じてどちらかの検定を受検し、合格しています。また、技能五輪にも1963年の第１回から50年以上欠かさず参加し、技能五輪国際大会の金メダル選手も輩出してきました。
旋盤実習

同社の技能者育成の重要な役割を担うのが、同社が運営する厚生労働省認定の企業内学園、デンソー工業学園です。この学園では、中学卒業者を対象に３か年教育を行う工業高校課程、高校卒業者を対象に１か年教育を行う高等専門課程、同じく高校卒業者を対象とする２か年教育の短大課程（2013年度で採用は終了）、上記の卒業生から選抜された技能五輪選手が進む技能開発課程、また、

ヤスリ仕上げ実習

海外拠点からの社員が学ぶ留学生課程にて、訓練

学園生は、技能検定２級の学科試験が免除され生たちが社員の 職務 として、日々訓練に励んる「技能士補」という称号を得て卒業します。基でいます。

本的なものの考え方を身につけることで、時間感覚、納期管理、品質、作業の効率化といった応用技能検定を通して基本的なものの考え方を身につけた応用の効く技能者が育ちますが効く技能者に成長し、各部署に配属されます。
さらに、学園生の数名は技能開発課程に進み、技能五輪出場に向けてさらなる技を磨きます。
安部学園長はこういいます。「精度と速さと美観を追究するプロセスが、技能五輪の特徴です。

工業高校課程の２年生たちが実技実習で国家技目標は優勝ですが、諦めないというプロセスに価能検定１級の課題に取り組むなど、学園では、カ値があります。キャリアの面では配属が遅れるこ

リキュラムに技能検定を取り入れています。技能とになりますが、技能五輪訓練でしか学べないこ

検定に準じた課題を社員教育に利用する利点とはとがあるのです」。

77

技能士の手技と粘り強い心、そして技術者との連携体制がより良い新製品を生み出しています

技能検定にない職種の社員のために社内検定を整備。すべての現場で技能者を育成しています

自動車部品という人の命を預かる製品を数多くこうして開発されるデンソー製品は、設計図か扱うデンソーでは、新製品が量産されるまで、とら自社で作った生産設備を工場に持ち込んで生産りわけ厳しい性能検査や耐久検査が繰り返されま

されています。その設備を作る際にも、部品を加す。そのための試作品は、試作部という独立した工する機械加工系や部品を組み付ける仕上げ系の部署で、技能士の手技で作られた１品ものから始

職種、電気配線のために電気系の職種など、さままります。

ざまな技能士の手技が活かされています。さらに

たとえば、製品の１つである自動車の燃料を噴射する噴射口。ここからから噴き出すガソリンのその機械を修理・維持するため、保全の職種の技能士たちも活躍しています。

粒子を細かくするほど燃費効率が良くなり、排気ガスを環境に優しくすることができます。ガソリ
ンをきれいに散らすためには、その噴射口の穴を細かく、角度をつけて開ける必要があります。この理論に基づいて技術者が起こした設計図を形にしていくのが技能者たちです。
１ミリに満たない大きさの穴を斜めに開け、最適な角度を探っていくような作業は、文字通り試

電子実習

行錯誤。技能士たちがそれまでに学び経験したことを活かして試作し、不具合が出たところを技術者に戻す。技術者が設計し直し、再度技能者が試作する……。技術者と技能者が対等に議論して製品を作り上げることがデンソーの強みだと安部学園長は語ります。
技術者たちは、技能士が「こんなもの、どうやって加工するんだ？」と思うような図面をもってくることもあります。しかし、そこでできないと言っ

創作実習

たら終わりです。その思いを「どうやったらでき設計図に従って製品を製作する際、設計上ではるんだろう？」に変換して、みんなで知恵を出し

組み付くはずが実際には組み付かなかったり、実て作り上げていくのです。技術の人たちのアイデ

は動作の際に動く部分が干渉していてスムースにアを形にするために、実際の使い手側も意見を出動かない場合などもあります。

して助け合ってよりよいものを作らなくてはなり

また、どんな設備も年月が経てば必ず壊れるたません。製品開発が忙しい中、最初から連携してめ、修理の際の分解のしやすさなども前もって考

少しでも早く作り上げていくというのがデンソー

慮に入れなくてはなりません。技能者側は使い手の取組みです。
「もしも技術者と技能者が手を取から見たさまざまな改善の提案を行い、それを基り合えなくなったら、それは会社の危機を意味すに設計者が図面の変更や改造を行って、良いものるのではないかと思います」（安部学園長）。

が作られていきます。

何度も挑戦して製品を作り上げる粘り強さは、

このようにして作られた独自のトランスファー

技能検定や技能五輪を通して身につけられたも設備を操作するのは、学園の卒業生ではなく、主の。厳しい訓練が会社の中でこのように生きていに生産現場に直接配属される社員たちです。特別ます。

な手技の訓練は受けず、担当する製品を作るデン
ソー製の設備の操作を職場で学んだ彼らには、技78

なる練習を重ねていくといいます。
「みんな技能事内容に合った職種の社内検定が用意されていま士」であるため、技能士が特別な存在ではなく、す。

技能五輪金メダル選手であっても特別扱いされな

国家技能検定の仕組みに則って整備されている

いということは、同社の特長といえるでしょう。

デンソーの社内検定制度は、現段階で32職種。す技と心のバランスの良い人材を育てるというのがべてが県の認定を受け、約半数は厚生労働省の認

同社の人材育成の考え方です。技能を教えながら定も受けています。2014年度には２職種増えて34

心を育てる。心があって、初めて技能が身に着く。

職種になる予定です。公平・公正さをモットーとこれが伝統的に根付いているのです。

し、社内プロジェクトで厳重な機密管理のもと、学園の講師はOBたちが務めているため、生徒技能検定と難易度を揃えた厳しい試験課題を作成たちにとって、先生は会社の先輩ということにな

し、年に１度実施されています。社内では、このります。先輩から若者たちが技を受け継ぎ、教え

社内検定の合否も技能検定と同様に取扱われている側も後輩に技を伝えながら教えることの難しさます。

を学んでまた成長していく。こうして 技 と 心株式会社 デンソー

能検定にはない技能が必要とされるため、その仕が脈々と伝承されています。

自ら学び挑戦するその 心 と高品質な製品を作る 技 が先輩から後輩へと伝承されています

時代の変化に寄り添いつつ、日本のものづくりを残すことが未来への大きなテーマです

社内では、技能検定受検を奨励し、受検準備のバックアップ体制も整えられています。最も特徴

世界の30以上の国と地域で事業を展開している的なものは、訓練機材を備えた実技練習の場「道同社では、13万人以上の社員が、その地域に適し場」です。講師認定された技能士たちをた製品を作っています。グローバルな製品作りに師範として配置しOFF−JTを行える場として提供さ

おいては、各地のローカル社員のレベル向上が不れたこの道場を、社員たちは主に就業時間外に自可欠です。そのため、タイの海外研修センターで

主練習という形で利用しています。さらに、社員

は、日本の技研センターで行っている教育の一部の技能上達への意欲向上に一役買う存在として、を推進し、各拠点に合った教育を行っています。

毎年開催される社内の技能競技会が挙げられまこの「トレーニングアカデミータイランド」では、す。若年の技能者を対象とした初級競技会、技能

技研センターが育成したインストラクターが 師

検定１級レベルの技能士を対象とした上級競技会

範 を務め、海外拠点の道場としての役割を果たなど合計13種目あり、多い種目では300人が参加

しています。

し、デンソーのトップを目指して技を競うのです。

また、時代に伴う製品の変化に従って、社内技

このような環境のもと、技能者たちは自発的に能検定も随時その内容を検討、刷新しています。

学び、練習を積んで検定を受検。合格してからもEHV（電気ハイブリッド自動車）などのように新合格点に甘んじることなく、100点を目指してさらしい製品が生まれると、そこに携わる社員を育成するために、社内検定にも新しい職種が生まれます。このように、技術の進歩や時代の変化に合わせて、人材育成を進めていく必要があります。
どんなに世の中が変わっても、日本のものづくりの強さを残していかなくてはなりません。さらに、グローバルなものづくりの中で、技能を伝承
し、人を育てて、社会に貢献するという大きなテー
マに取り組んでいます。

製品を作るための設備の調整

79

Case 20株式会社 サトーゴーセー

技能検定を教育・訓練の主軸に置き、ものづくりの楽しさ、技能の「DNA」を伝承していきます。
会社をとりまく環境
自社特許製品ケーブルタイやブランド値札取付ピンなどを、東松山（埼玉県）と鶴岡（山形県）の２工場にて生産しています。平成19年には、ISO14001
認証を全事業所で取得、25年にはBCP（事業継続計画）を策定し、企業価値の向上に努めています。技
能検定の活用によって、人材確保面でも高卒者からベテランまで幅広い応募があるなど高い効果を得ています。

東松山事業所

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

作 業

特級

１級

２級

プラスチック成形 射出成形

1

4

17

近年の合格状況の推移
ϱ
ϰ
Ϯ

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今回の取材に協力してくださった皆さん

資佐藤 昭さん

常務取締役
特級プラスチック成形技能士
職業訓練指導員

阿部 昌一さん80

執行役員
経営企画室長荒井 祐治さん

ϭ

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ϭ

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会社概要
創

代表取締役社長

ϭ
Ϯ

ϭ

本

業

1951年（昭和26年）

金

8,800万円

従 業 員 数66名

本

東京都板橋区社

事 業 内 容電気部品、機械部品、手動工具、包装用品、家庭用品等の合成樹脂成形加工及び金型設計製
作の製造販売主 な 製 品

値札取付ピン、電線結束バンド、束線固定具

主な取引企業

旭化成ケミカルズ（株）、（株）エスケイ工機、
エスジー工業（株）、他多数

『射出成形技能士塾』を設置、伝達の平準化をねらって技能検定の受検を支援。
現在は全社的教育体系を確立中株式会社 サトーゴーセー「いま、全社的な教育体系の確立を目指しているところです」と語るのは佐藤 昭代表取締役社
鶴岡事業所長。同社が現在メインと位置付けている技能検定
職種はプラスチック成形職種（射出成形作業）で、あったのです。本来、同じでなければならないも生産に関わる従業員はその２級合格を必須にしたのが、人によって違っては業務に支障をきたしま

いと意気込みます。

す。これが技能検定を活用することによって、平佐藤社長が技能士に注目したのは、常務取締役

準化されるはずだと思いました」。技能士を目指の阿部昌一さんがプラスチック成形技能士である

すことで知識や情報が収斂されることを期待したことを知ったからだとか。阿部常務は平成５年にというわけです。

２級に合格。
「わたしは営業畑なので、それまで技能検定を知らなかったんです。阿部常務が２級技能士だと知って、それなら１級を目指してほしいと。当時
はずいぶん、はっぱをかけましたよ」と佐藤社長。
その後、阿部常務は平成18年に技能検定１級に合20歳までは社会人教育の時間、受検支援は人間性が育ってから。技能士の存在は若い世代の励みになります

格。これを機に同社では『射出成形技能士塾』を設置し、現在は特級技能士で職業訓練指導員の阿部常務が塾長として指導にあたっています。

同社の平均年齢は39.6歳（平成25年12月現在）。
26年度には高卒者５名が入社する予定です。

この『射出成形技能士塾』以外にも佐藤社長は「若い人を採用すると20代の社員に『新しく後講習や教育訓練への参加などを社員に勧めてきた輩ができる』という良い緊張感が生まれますからそうです。
「技能検定の存在を知ってから、社員ね。また、近い世代の先輩が技能士だというのはの育成につながりそうなものを、あれもこれもと新入社員にとって励みにもなります」と佐藤社

ランダムに勧めてきたので、まとまりがなくなっ長。積極的な新陳代謝で、若さを保つ努力を惜してしまったんです。そこで、マニュアル作成も含

まない同社。この支柱となっているのが技能士のめた教育体系を考える段階に至りました」。

存在のようです。

そして、この任を担うのが執行役員で経営企画「若い世代が増えてくるなかで、業務の継承や伝室長の荒井祐治さん。
「体系的な支援の流れを作

承を統一させるためにも技能士になることは大きり、業種や職務に応じて技能検定の受検を勧めてな意味を持つんです」。技能士を技能伝承の主軸にいくようにしていきます。これから受検を奨励す

据えていくことで同社の技能のDNAを確実に残しる職種も増えてくるでしょう。当社では金型もていくという佐藤社長の熱い思いが伝わってき

扱っていますので旋盤の技能も必要になってきまます。

すね」と今後の方向性を語ってくれました。

しかし、「当社で働く以上、２級プラスチック

同社がここまで技能検定を活用するようになっ

成形技能士は必須ですが、技能士になることのみた意図を佐藤社長に聞いたところ、それは、『教を目標にしてはいけないと思っています。当社はえ方』だといいます。
「先輩が仕事を教える、あ高卒者の採用が多いので新入社員は18歳です。20

るいは伝えるときにマニュアルを作成しますが、歳までの２年間は阿部常務に指導してもらい、受現場では活かされないケースがありました。業務

検は20歳になってからと決めています」と佐藤社の中で伝達がスムーズに行われているグループと長。入社後２年間は「社会人教育」を受け、成人

バラバラなグループがある。その原因が教え方に後に技能検定を目指すスタイルがサトーゴーセー81

流。
「人間性を育成する意味も含め、塾を設けたことは正解だったと思います」と振り返ります。
同塾の指導にあたる阿部常務は、「わたしの世代の職人は先輩の背中を見て覚えなさいというのが当たり前でした。でも、今は時代が違います。
ものづくりは楽しくなければ続きません。つくる
喜びを教えたいと思います。できなかったことがクリアできた達成感や成功体験を積むことで、仕事にやりがいや面白さを感じることができます。
気付きを知って、向上する楽しさを伝えたい

いとループです」と話します。育成だけでなく、ものづくりの真の楽しさをも伝えようという同社だからこか熟練工になるかの狭間にも置かれます。ものづ

そ、技能検定受検の支援が機能しはじめているのくりの技能を持つだけではなく、それを伝える人

かもしれません。

間性も活かさなければ『検定合格』で終わってしまいます。そのため、２級技能検定合格後の５年技能検定受検が社員同士の話題に。コミュニケーションの潤滑油であり、人材育成にも役立っています

間は人間形成の期間としています」と説明してく

阿部常務は、技能検定の活用で見えてきたメ

頭上を飛び交う
１つのワードを瞬時に理解。
技能士は広義の「自己防衛」にもつながります

リットとして、社員同士で共通の話題が生まれてきたことを挙げます。
「これまでは、その日の業
務や趣味の話といった限定された話題しかなかった人たちでも、試験のことになると話が一気に膨れました。どの社員もまずは２級射出成形作業に合格し、その後、じっくりとレベルアップを図っていくことで社会人としての『力』を蓄えてほしいという方針なのです。

らむんですよ。それまで寡黙だった人も、技能検

82定に向かうことで会話の糸口になっているようで

また、自社の技術力を認識した出来事もあります」。若い社員たちが受検のことを話しあっていした。
「先日、これまで、外注していた製品を先る光景は、それまでになかったもの。自然に盛り方の都合により、自社内での生産に切り替えまし上がっているのでしょう。

た。すると、外注のものに比べて、自社内でつくっ佐藤社長は、「そうした意味で、技能検定へのた製品の方が品質が高いことがわかりました」と

挑戦はコミュニケーションの潤滑油になっていま阿部常務。技能検定により、一つひとつの工程をす」と話します。
「検定に向けての様々なプロセ

より丁寧に行う意識が身に付いていたのです。佐スが受検者をいかに育てているのかが見えます

藤社長も「自社のレベルを認識したことで、社員ね。また、２級に合格したから１級をと急ぐ人もにも自信が芽生えました。改めて、技能検定の受いますが、当社では資格ありきではないとも考え

検は若い人のモチベーション向上に繋がっているているので、２級合格からは５年間、時間を空けことを実感しました」と言います。

るようにしています」。後進指導・人材育成の観このほかにも技能検定の活用で見えてきたメ

点からも段階を踏んだ受検支援体制を整えている

リットとして、「技能検定は、技能はもとより知そうです。

識の統一が図れる」と阿部常務。
「実際の職場でこうした技能検定合格に向けてのプロセスにつ検定の合格者たちが多ければ多いほど、頭上を飛いて、同社では『人間形成』との両輪と捉えていび交うワードの一つひとつを瞬時に理解できる状るようです。荒井室長は、「何事にもステップが態になります。これは、生産現場にとって大きな必要になります。１級技能士となったら人を束ね強みになります」。技能士になることで、年齢やる立場にならなければなりません。管理職になる

キャリアに左右されず、同じ土俵に立って話しができます。また、「射出成形には金型の知識も必したが、これからは一層のスピードアップが求め要となるため、技能士となることで『こうした型られます。ひらめきをカタチにするのがものづくがいい』という意見も出し合えるようになりまりの一番の面白味だと思います。若い彼らが射出す」。また、次のステップとして、「技能的な切磋」

成形技能を覚えて技能士になったら、可能性が広が生まれてくることにも期待を寄せています。

がると思います」。人材を育てることで企業の奥一方、荒井室長は「自己防衛になります」と技行きを深めたいという思いが伝わってきます。
さらには、「働く人たちが元気にならないと会に付きます。機器の動かし方などプラスチックを

社は元気になりません。目標をもって働いてもら扱う者として最低２級レベルの技能は必要です。

いたいです。そして、働くことに意義を持ってほもちろん、品質向上につながる点もあります。さしい。当社に入ったからにはプラスチック成形技

らに、当社は昨年、BCP（事業継続計画）を策定

能士になってスキルを高めてほしいですね。これしました。多能工化を目的として、金型製作のチーからは若い人が新人を教えていく立場になりま

ムでもプラスチック成形技能を持つなどし、事業す。その時、適切に使う『言葉』を知っているか

所やチームごとにカバーしあえるようにしていま否かで会社の技能の継承の成否が決まるのです。

す」。荒井室長の言う「自己防衛」とは、労働者

その意味でも技能士の存在は大きいですね」と佐自身のリスクマネジメントだけでなく、企業自体

藤社長は語ってくれました。

の危機管理という大きな意味を包括するものでし同じ言語が使えるようになる。簡単で当たり前た。働く場所が変わっても、技能士であれば、共に思えることが、実はとても重要なのだと改めて

通ワードで業務が進められるメリットがあり思い知らされます。今後、受検する技能検定職種ます。

を増やしていく方針の同社。若手技能士が「後進技能検定に寄せる期待の大きい同社ですが、合株式会社 サトーゴーセー

能士の意義を説明します。
「安全操業の基本が身の育成」に汗を流す日も遠くありません。

格者へのインセンティブについて、「等級に応じて定めた金額を付与しています」と佐藤社長。「こ技能検定合格は 祝い事

れは技能士たちがその分、仕事に寄与してくれるだろうという期待料であり、仕事量に応じた加算でもあります」と意図を説明してくれました。

「サトーゴーセーにとって技能士とは？」の問いかけに「技能検定合格は祝い事」という言葉を返してくれた佐藤社長。技能士が誕生すると、祝い金を社員の前で手渡します。「 よく頑張りましたの意味を込めて渡しますよ」。合格は会社にとってもおめでたい出来事なのだそうです。
技能検定のための支援では、受検準備のための講習会参加費や材料費、受検交通費などは全て会
スタンダードタイ社が負担。
「鶴岡から受検に来る場合は８万円ほ
どかかることもあります」。技能検定が全体の生産性を高め、不良品率を下げることを実感していひらめきをカタチにする、ものづくりの醍醐味を味わってほしい。若手技能士が今後の人材育成を担います

るからこその支援でもあります。「でも、３回までですよ」と佐藤社長。
線引きをされることで、力の発揮具合が違ってくるのも人間の性。柔軟な感性と発想力、そして何より吸収力の豊かな若い人材を育てあげたいという佐藤社長の温かさも同社の魅力なのでしょう。

佐藤社長は「ものづくりが好きな人を集めたい」と言います。
「工業高校の卒業生には 考えることができる人たちが増えています。当社は世の中が欲しているものを次々と提案して製品化してきま83

Case 21株式会社 ハイキャスト

社員全員が未来志向で生き甲斐を持ってもの作りに励むために必要な仕組みを構築しようと柔軟かつ真摯に前進しています。
会社をとりまく環境
10年余り前、社員の平均年齢の上昇を危惧し、若手育成のための方策を探るなかで、技能検定の導入を決定しました。その結果、技能の継承がしっかり行
われると同時に、標準化も実現することができました。給与査定に技能検定合格の有無を取り入れるな
ど社員が納得するようなインセンティブを持たせる
ことにより、モチベーションもアップ。事業の活性化に役立たせています。

受検を奨励している技能検定の職種と合格状況（単位：人）

職 種

作 業

１級

２級

鋳 造

鋳鉄鋳物鋳造916

会社概要
今回の取材に協力してくださった皆さん

業
創
資
本
従 業 員
本
事 業 内

種
業
金
数
社
容

主 な 製 品・
サ ー ビ ス代表取締役社長

羽生工場 鋳造部

高橋 健太郎さん

1 級鋳造技能士

後藤 康祐さん

84

主な取引先

鋳造業
1916年（大正5年）
1,800万円
35名
東京都板橋区
鋳造品の製造・販売。
社内生産品は、片状黒鉛鋳鉄（FC150、FC250、
FC300、FC350）と球状黒鉛鋳鉄（FCD450、FCD500、FCD600）
依託生産品は、銑鉄鋳物（大きさや付加状況により、同業他社との協力体制を取っている）、非鉄鋳物、特殊材質鋳物、鋳物用の型製作、鋳物の機械加工、鋳物の熱処理やショットブラスト、鋳物の塗装や鍍金などの表面処理である。その他の鋳物についても相談により対応可能
射出成型機部品、工作機械部品、ダイキャスト部品、プレス機械部品、半導体製造装置部 品、液晶製造装置部品、建設機械部品、鉄道部品、船舶コンプレッサー部品、ポンプ部品、油圧部品、ベアリング部品、金型、加工 冶具な
どの鋳鉄品
オーエスジー（株）、金子農機（株）、技研精機（株）、（株）京三製作所、（株）
小坂研究所、（株）小松製作所、榊原鉄工（ 株）、（株）サクション瓦斯機関
製作所、（株）三栄精機工業、新日本製鐵（株）、株）田島軽金属、東芝機械（株）、東洋電機製造（株 ）、（株）日研機材製作所、（株）ヒシヌママシナリー、
日立金属（株）、（株）日立ハイテクインスツルメンツ、（株）日立ニコトラン
スミッション、（株）藤田製作所、ボッシュ・レックスロス（株）
、ルービィ
工業（株）

効な手段だと感じています」と高橋社長。

楽しく仕事をするためのツールとして技能検定が役立ちます「まず、試験会場となるよその工場に行くことで、同じ仕事をしている人たちと触れ合えるし、他の職場を見る機会となります。普段とはちょっと違った空気の中でテストを受けるのは、緊張す
るし、やはり大変でしょうけれど、だからこそ楽「楽しさの追求、それが経営方針です。いい鋳しいのだと思います」。

物作りを軸として、社員全員が仲良く働ける、活競い合いながら「あれはできた、これは難しかっ

気にあふれた職場環境の整備を目指しています。

た」等、同じ受検者どうし、和気あいあい。技能

豊富な経験と新しいことにも積極的にチャレンジ

検定は、準備万端整えてきた成果を存分に発揮す

する活気あふれる社風があります」。1916年の創る特別な機会なのです。

立から約１世紀、鋳造一筋に歩んできた株式会社

家族や友人、あるいは先輩に「検定で２級を取っハイキャスト。その５代目代表取締役社長・高橋た」と報告する気分は最高。合格することは、自健太郎さん（43歳）は力強くそう言います。

分の能力がきちんと評価されること。自分がやっ鋳造とは、図面をもとに精巧な木型をつくり、なく嬉しく、誇りに感じられるのです。

株式会社 ハイキャスト

それをベースに鋳型を作り上げて、求められた材ている仕事を第三者に認められることが、たまら質に調合した金属溶湯を流し込み、機械パーツなどへと仕上げていく加工法のこと。
ハイキャストは新旧の技術を融合して作られる
高品質の製品を製造し、IT技術を駆使した納期管理技能検定を導入して社員のやる気をさらに向上と品質管理で、多くの企業から高い信頼を得ています。
１kgから1,500kgを超える製品まで多品種少量

同社では、技能検定の受検に積極的に取り組む
社風が培われてきました。そのスタートは10年余の銑鉄鋳物を作れるように工場は設計されていまり前に遡ります。

す。巨大な空間にさまざまな機械が鎮座。炉の中「昔、鋳物づくりは職人個々人に委ねられていの鉄は溶岩のように溶けてオレンジ色の光を放った面がありました。当社も10〜15年前に社員の平ています。

均年齢は50代半ばとなってしまい、先行きが危惧「重たいし、熱いし、埃っぽい。傍から見たら、されていたのです。当時の最大の課題は職人の経ハードな職場だと見られるかもしれません。でも験をどう伝え、どう標準化していくかでした。私

ラクではないからといって、楽しく仕事ができなが社長に就任したときは、世代交代の必要に迫らいかというと、そうではないはず。ものづくりをれていたものの、若い人たちは入社しても、技能する上でルールがあり、それを守りながら楽しくが身につく前にどんどん辞めてしまう。その繰り仕事することで社員の日々の生きがいが生まれる返しでした」。

し、成長もします。その結果、業績は上がり、会

そんな折り、高橋社長は同社に出入りしていた社が発展します」高橋社長はそう確信しています。

他業種の若者をヘッドハンティング。若者は意欲

社員が楽しく、生きがいを持って仕事をするた満々で、真剣に先輩たちの指導を受けていまし

めにどうしたらいいか、高橋社長は考えを巡らせた。社内に新しい風が吹き始め、その後、入社しています。その実現のために、現在、自己啓発手
当等の給与制度や各種の研修、朝礼スピーチ、改善活動、工場見学会など、社員の成長に焦点を合
わせ、いろいろな取組みを実践中で、なかでも重要な役割を担っているのが技能検定です。
「技能検定が単純にただ楽しいものだと言っているわけでは無論ありません。仕事の本当の楽しさを味わうには、やりがいを持てることが最も大事であり、そのためには技能検定こそ、非常に有炉の中の鉄は溶岩のように溶けてオレンジ色の光を放つ。

85

た若い社員たちも腰を据えて働く風土ができつつにおける大切な時期に目標を設定し、そこに向ありました。

かって着実に経験を積み重ねていくことにこそ価若い社員のモチベーションをさらに高め、やり値がある。技能検定は、自らの実力を振り返ってがいをしっかり見出して、ずっと働いてもらうた

検証し、さらにブラッシュアップさせるための素

めのいい方法はないものか──。思案する高橋社

晴らしい機会になるというわけです。

長の頭に閃いたのが技能検定でした。
受検を奨めると、「やりましょう！」と皆積極的。同社にとっては初めての挑戦でしたが、若い世代である５人の社員全員が２級鋳造技能検定を受検し、みごと全員合格を果たしたのです。

社員の技能レベルこそ会社のレベルの指標をなすもの「いい風が吹きだしたと感じた時に、そのタイミングを逃すことなく、若手技能士を多数誕生さ

同社の強みは、多品種少量を納期通りに、高いせたことが、プラスのスパイラルを生みました。

品質を保証して納められる能力。きちんと管理

社内はいきいきして、ますます明るく楽しい雰囲

し、データを取り、証明書をつけて顧客に渡すと気になりましたね」。

いう 保証する能力 に優れていると高橋社長は以来、入社した社員はほぼ100％が技能検定を語ります。

受検。５名から始まった鋳造技能士も、社員数が「その強みを支えるには、製造の工程を決めら増加するにつれて増えていきました。初代２級技

れた手順どおりに行っていること。製造過程を明能士の社員は着実に力をつけ、今や１級技能士と確に顧客に説明できる仕組みにすることが、安定して後輩を育てる立場になりました。現在、社員供給に繋がります」。

の平均年齢は30代半ばで業界屈指の若さを誇るな

社員の技能レベルが自社のレベルになり得る以か、１級技能士が９名、２級技能士は16名を数え上、技能者の技能レベルの確立こそが重要であるまでになっています。

り、そのために不可欠なのは教育です。しかも先技能検定は、２級合格後、２年経てば１級受検

端技術は発達し、技能者の代わりに機械技術で補が可能です。また、実務経験のみの場合でも、入える部分も増えているため、業務は、かつてのよ社して２年後には２級が、７年後には１級の受検

うな技能者の個人プレイではなく、技能者同士がが可能と定められています。高橋社長は「入社し連携して進めていく形態に変わってきています。

て真面目に働いていればもっと早い時期に受検し今や技能は伝承と併せて、標準化がポイントで、て受かるかもしれません。でもそれでは社員にその仕組み作りが会社発展の要になることは必至

とっても会社にとっても面白くないでしょう?」です。そこで大いに役立っているのが技能検定なと笑顔を見せます。

のです。

「もしかしたら１級に合格するというハードル「いくら標準化が進んでも、社員それぞれが理よりも、７年待って、 熟成させることのハー論を理解していなければ、イレギュラーな事態にドルのほうが高いかもしれませんね。７年間、鋳は対応できません。技能者個々人が高い技能を持造と向き合ってきたというキャリアは揺るぎのな

ち、応用力をつけながら、レベルアップさせていいものです」。

くことが大事です。その点、社員は、技能検定の２年後、そして次は７年後と、キャリアプラン

勉強をする過程で、知識の習得とともに、自分で考える力も育っていますし、
問題解決能力が高くなっていると感じています」。
技能検定は、合格者にとって技能士としての誇りとなるのは間違いありませんが、それは技能者だけに限りません。
営業や技術者も受検します。
知識はもちろん現場全体を勉

左は船のコンプレッサー部品、右は油圧機の部品。

86

強できるので、技能者とのコミュニケーションは「１級技能士になったので、今まで以上に、下より深まるし、何より顧客に対し自信を持って話

手なものを作ったらカッコ悪いという気持がすごしができるようになります。

くあります」と後藤さん。学科試験の勉強をする
ことで、現場で使ったことのない言葉や知識を習技能検定を受検して後工程に優しいもの作りを実現

得し、「自分の知らないことが意外にあることもわかりました」と謙虚に話します。
また「自分の持ち場のことはわかっていました
が、受検勉強によって、全体のプロセスまで、さらにはっきり見えてきたことも大きな収穫です」

８年前に入社し、2013年11月に１級鋳造技能検定に合格。しかもその１級合格者のなかから優秀という。
また、「自分が作った部品が組み込まれた電車や船の写真を見ることがありますが、ああ、すご「すでに合格していた先輩がたくさんいるのい仕事をしたんだなぁという達成感を味わうこと

で、いろいろアドバイスを受けました。
現場でしっができます。たとえ表に出ない仕事でも嬉しい。

かり仕事をこなしていれば、できない試験ではな

これからも技能を磨いて、お客様はもちろん、会

いと思います。４年前、２級受検の準備するため、社の仲間にも信頼されるようにがんばりたいで

川口市で鋳物組合が主催している勉強会に同僚とす」と後藤さんは決意のほどを見せてくれました。

通ったのは楽しい思い出ですね」と振り返ります。

楽しさを追求する同社には、夢を持った社員が今回の１級受検では、手が震えるくらい緊張したくさん集まっています。就職活動のため学生たて、途中で失敗もしたけれど、何とか時間内に立ちが会社説明会に訪れた時は、技能士たちが自分て直すことができたとか。

の将来のビジョンを語るいい機会になります。

「ピンチを諦めずに手際よく挽回したことが、安定した労働環境で働きながらマイホームが欲

逆に認められて、優秀賞をいただけたのかもしれ

しい、障害者雇用をしたい、椅子などのデザインませんね」と高橋社長は微笑みます。

性の高いインテリアを鋳物で作りたい、等々。高株式会社 ハイキャスト

賞にまで輝いたのが後藤康祐さんです。

橋社長は技能士たちのさまざまなアイデアに感心することしきりです。
「国内でつくったものを海外で販売したいという営業の者もいます。実は現在、ベトナムの企業にアプローチしているところです」とも。 ものづくり日本をしっかり存続させるためには楽しく新しい策が求められているのかもしれません。
同社の初代２級技能士たちも現在は１級鋳造技能士となって活躍しています。
「彼らは素晴らしい熟練技能者になりました。後輩もしっかり育っ
型を合わせるときには細心の注意が必要。

ています。いよいよ特級技能士を目指す時がやって来たようですよ」と高橋社長。
「リストラはしない。入社したことを後悔させない」入社内定者とその親御さんに対し、高橋社長
はそう断言しました。社員の幸せが会社の幸せ。
その幸せの実現のためにハイキャストはさまざまな取り組みを実施しています。その重要な取組みの一つが技能検定です。グローバル社会の中で、日本の質の高い ものづくり を発展させるためにも、技能検定は不可欠な存在となっています。

工場内の天井には多数のクレーンが走って効率を上げる。

87

厚生労働省では、技能士をより広く周知、普及するため、「技能検定制度・技能士に係るロゴマーク」を公募し、このたび、下記のデザインに決定しました。

デ

ザ

イ

ン

の

趣

旨

「Global」「Ginou( 技能 )」の「G」をモチーフとして作成。
日の丸はその中心であり続ける人たちの決意を、人が原点であり、原点を忘れないことでもあります。
整然と並ぶ姿は、「正確なすり合わせ」「職人」「努力」「技術の蓄積」「等級」を表しています。

技

能

検

定

と

は

働くうえで身につける、または必要とされる技能の習得レベルを評価する国家検定制度で、機械加工、
建築大工やファイナンシャル・プランニングなど全部で１２８職種の試験があります。試験に合格すると合格証書が交付され、「技能士」と称することができます。
（職業能力開発促進法第 44 条）ᢏ⬟᳨ᐃ䠍䠎䠔⫋✀䛒䛺䛯䛾๓䛻䛸䜃䜙䛜㛤䛟䟿ᖹᡂϮϱᖺᗘཌ⏕ປാ┬ጤク஦ᴗᢏ⬟᳨ᐃ䛻㛵㐃䛩䜛᝟ሗ䛜୍ぴ䛷䛝䜛䝫䞊䝍䝹䝃䜲䝖䛜䚸䛴䛔䛻᏶ᡂ䛧䜎䛧䛯䟿䟿২ƷƱƼǒᢏ⬟᳨ᐃ䛿䚸〇㐀ᴗ䜔ᘓタᴗ䛛䜙䝃䞊䝡䝇⏘ᴗ䜎䛷䚸ᖜᗈ䛔ศ㔝䛾⫋✀䛷ヨ㦂䜢⾜䛳䛶䛔䜎䛩䚹୍␒ཷ᳨⪅䛜ከ䛔䛾䛿䚸䝣䜯䜲䝘䞁䝅䝱䝹䞉䝥䝷䞁䝙䞁䜾䛷䛩䚹

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中央職業能力開発協会