Polyethylene Piping System Integrated
Technolory & Engineering Center

維持管理マニュアル

目

次

1.

維持管理の基本的な考え方������������������������������������������3
1.1 水道配水用ポリエチレン管の性質 ��������������������������������������3
1.2 給水の継続性 �����������������������������������������������3
1.3 道路条件などの管路の埋設環境 ���������������������������������������3
1.4 他企業との連携（道路、下水道、ガスなど）����������������������������������3

2.

HPPE 管について����������������������������������������������4
2.1 HPPE 管および管継手の規格����������������������������������������4
2.2 HPPE 管の耐用年数について����������������������������������������4
2.2.1 HPPE 管の寿命要因������������������������������������������4
2.2.2 100 年寿命の検証における想定条件�����������������������������������5
2.2.3 各寿命に対する 100 年寿命の検証������������������������������������5
2.2.4 100 年寿命検証に関するまとめ�������������������������������������8
2.2.5 経年管堀上げ調査 �������������������������������������������9
2.3 HPPE 管の耐震性について���������������������������������������� 11
2.3.1 HPPE 管の「耐震管」としての位置付け�������������������������������� 12
2.3.2 レベル 2 地震動での安全性照査管路（耐震計算－地震応答解析）���������������������� 13
2.3.3 地震動を想定した実験による安全性照査 �������������������������������� 14
2.3.4 7 大地震における地震被害調査 ������������������������������������ 15
2.3.5 平成 28 年熊本地震における HPPE 管の調査������������������������������ 15

３．既設管で生じる漏水について���������������������������������������� 16
3.1 漏水の原因となる注意事項について ������������������������������������ 16
3.2 EF 接合の不具合事例������������������������������������������� 17４．他工事の影響による検証������������������������������������������ 19
4.1 表面傷の影響について ������������������������������������������ 19
4.1.1 長期性能把握・耐圧性能確認試験について ������������������������������� 19
4.1.2 引張・繰返し伸縮試験について ������������������������������������ 19
4.2 バックホーによる吊り上げの影響について ��������������������������������� 22
4.2.1 試験概要 ���������������������������������������������� 22
4.2.2 試験結果 ���������������������������������������������� 22
4.2.3 まとめ ����������������������������������������������� 23

５．補修方法�������������������������������������������������� 24
5.1 EF 接合による補修方法������������������������������������������ 24
5.2 メカニカル接合による補修方法 �������������������������������������� 24
5.3 漏水補修バンドによる補修方法 �������������������������������������� 25
5.3.1 直管部 ����������������������������������������������� 25
5.3.2 EF ソケット部�������������������������������������������� 25

６．既設管との接続方法について���������������������������������������� 27
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

既設 DCIP から HPPE 管で分岐する場合の推奨配管例���������������������������� 27
既設 DCIP の一部を HPPE 管で更新する場合の配管例���������������������������� 27
既設 HPPE 管への分水 EF サドル・サドル付分水栓（鋳鉄サドル）の取り付けについて�������������� 28
既設 HPPE 管への消火栓設置について����������������������������������� 28
スクイズオフ（圧着）工法について������������������������������������� 29

７．既設 HPPE 管の防護措置について������������������������������������� 32
7.1 HPPE 管の防護措置を必要とする箇所����������������������������������� 32
7.1.1 掘削溝内に平行露出する場合 ������������������������������������� 32
7.1.2 掘削溝内に横断露出する場合 ������������������������������������� 32
7.1.3 掘削溝内に曲管等の異形管が露出する場合 ������������������������������� 32
7.1.4 掘削溝内に露出しない場合 �������������������������������������� 32
7.2 掘削溝内で露出した HPPE 管の防護措置方法について���������������������������� 32
7.2.1 吊り防護方法について ���������������������������������������� 32
7.2.2 受台防護方法について ���������������������������������������� 33
7.3 掘削溝内で露出しない HPPE 管の防護措置方法について��������������������������� 34
7.3.1 段掘り施工 ��������������������������������������������� 34
7.3.2 沈下測定 ���������������������������������������������� 34
7.3.3 薬液注入 ���������������������������������������������� 34
7.3.4 矢板の残留 ��������������������������������������������� 34

８．その他��������������������������������������������������� 352

8.1 施工方法について �������������������������������������������� 35
8.1.1 施工時の直管最小切り管長さ ������������������������������������� 35
8.1.2 長尺管の製作と陸付け配管 �������������������������������������� 35
8.1.3 曲げ配管 ���������������������������������������������� 36
8.1.4 PWA 規格品との識別方法および接合 ��������������������������������� 36
8.1.5 雨天時および水場での留意点 ������������������������������������� 38
8.1.6 洗管作業 ���������������������������������������������� 38
8.2 コンクリート巻に関する留意点 �������������������������������������� 39
8.3 溶剤浸透防止スリーブの設置方法 ������������������������������������� 40
8.4 既設管の探知方法について ���������������������������������������� 41
8.4.1 布設管路探知について ���������������������������������������� 41
8.4.2 漏水の探知方法 ������������������������������������������� 48
8.5 災害時の仮設配管（露出配管）として HPPE 管を使用する場合の留意点 �������������������� 50

1.

維持管理の基本的な考え方

水道配水用ポリエチレン管については、維持管理計画の策定に当たり、次の点に留意する必要があります。
1.1

水道配水用ポリエチレン管の性質

1.2

給水の継続性1.3

道路条件などの管路の埋設環境

1.4

他企業との連携（道路、下水道、ガスなど）

1.1

水道配水用ポリエチレン管の性質

水道配水用ポリエチレン管（以下、HPPE 管）は腐食せず、しかも管自体が伸縮可とう性を有する優れた配管材料ですが、一方において金属管と比較した場合、引張強さ等が小さいことが挙げられます。
また、長期間露出して紫外線を吸収したり、高温の他埋設物等と接近した場合には、伸びや衝撃強度等の低下をきたす可能性もあります。
したがって HPPE 管の維持管理に当たっては、HPPE 管の特長を十分に把握すると共に、他工事による損傷を防止する対策や掘削により露出した場合の防護措置について配慮する必要があります。

1.2

給水の継続性老朽管路の更新工事では、給水を継続しながら施工することが求められます。管路の新設・拡張計画と更新計画の最大の相違点は、給水の継続性にあります。
対象管路が導・送水管や幹線の場合、配水の系統変更や、新旧管路の切り替え時の連絡工事の可否が、更新工事の実施の可否に直接つながってきます。
また、工事期間が限定される場合には建設コストが増加することも考慮する必要があります。
対象管路が、配水支管など直接需要家への給水取り出しを行なっている場合は、更新工事中は仮設配管なども検討する必要があります。

1.3

道路条件などの管路の埋設環境

市街中心部は、一般に道路交通量や地域環境により、開削工事は交通規制や営業店舗への影響から、施工時間が制約されるなど条件施工となることもあります。このため、非開削による工法が必要となる場合も考えられます。

1.4

他企業との連携（道路、下水道、ガスなど）

公共工事の効率化と道路交通への影響を小さくするために、道路の路面補修、下水道、ガスなどの他企
業との建設工事と路線単位で工事を集約する動きが強まっています。
比較的小口径である HPPE 管路を布設する場合、総工事費に占める土木工事費の割合が高く、他企業と土木工事費を共有化できるメリットは大きいと思われます。
特に舗装改修計画、他企業の大規模掘削計画がある場合には、それらと共同で実施することを積極的に検討すべきであり、数年程度であれば、更新を早めてでも、他工事と合わせて施工するメリットは大きい
です。

3

2.

HPPE 管について

2.1 HPPE 管および管継手の規格
HPPE 管及び管継手の規格を表2.1.1 に示します。
表2.1.1
記号・番号
JWWA K 144
JWWA K 145

名 称
水道配水用ポリエチレン管
水道配水用ポリエチレン管継手
表2.1.2

記号・番号
PTC K 03
PTC K 13
PTC G 30
PTC G 31
PTC G 32
PTC B 20PTC B 21
PTC B 22PTC B 23
PTC B 24
PTC K 20

公益社団法人 日本水道協会規格（JWWA）
呼び径50、75、100、150
50、75、100、150

配水用ポリエチレンパイプシステム協会規格
（PTC）

名 称
水道配水用ポリエチレン管
水道配水用ポリエチレン管継手
水道配水用ポリエチレン管メカ継手
水道配水用ポリエチレン管不断水分岐Ｔ字管
水道配水用ポリエチレン挿し口付きダクタイル鋳鉄異形管
水道配水用ポリエチレン管サドル付き分水栓
水道配水用ポリエチレン管金属継手（ISO 変換継手）
水道配水用ポリエチレン挿し口付きソフトシール仕切弁
水道配水用ポリエチレン挿し口付き青銅製仕切弁
水道配水用ポリエチレン受口及び挿し口付き青銅継手
水道配水用ポリエチレン管用溶剤浸透防護スリーブ

呼び径50、75、100、150、200、250、300
50、75、100、150、200、250、300
50、75、100、150、200
75、100、150
50、75、100、150、200
50、75、100、150、200
25、50
50、75、100、150、200505050、75、100、150、200

水道配水用ポリエチレン管（ JWWA K144、PTC K 03 ）及び水道配水用ポリエチレン管継手（ JWWA K
145、PTC K 13 ）に規定する表示項目は以下の通りです。
管及び管継手の表示項目a）の記号b ）呼び径e ）材料分類（ PE100 ）
管の表示例
スイドウ 製造業者名c ）製造年月又はその略号d ）製造業者名又はその略号f ）厚さシリーズ（ S５及び / 又は SDR11 ）
75

16 09

ザイリョウ PE100

呼び径 製造年月

2.2

HPPE 管の耐用年数について

2.2.1

HPPE 管の寿命要因

材料分類

90 ×8.2

S５/SDR11PN10POLITEC

厚さシリーズ

水道管路の寿命を水道管路が有するべき性能・機能を十分に満足できない限界状態に至る時期と定義し、道路下に埋設された HPPE 管路が寿命に至る要因を以下に抽出しました。
HPPE 管のような樹脂管は、金属管のような腐食がない一方、長い時間一定の力を加え続けると次第に変形が進行するクリープという挙動がみられます。そこで、１つ目の寿命要因として、埋設管路に作用する内圧・外圧を挙げました。
２つ目の寿命要因としては、これまでに水道管路に甚大な被害を発生させている地震を挙げ、特にレベ
ル２地震動に対して 100 年寿命を検証しました。ここでの検証では、地震に対して HPPE 管路が耐えられるか（耐震性）ということだけでなく、地震によるダメージが管の耐久性に与える影響についても評価しました。
３つ目の寿命要因としては、水道水中の残留塩素を挙げました。1970 年代後半、一部の都市で黒色の単層低密度ポリエチレン管を布設して数年以上経過すると、配管の内面に水泡が発生し、稀な例として水接面管壁が薄片状に剥離して漏水が発生しました。原因の一つとして、管材料に配合されたカーボンブラックが触媒として作用し、ポリエチレンと残留塩素の反応が促進されたことが明らかになりました。HPPE
管・継手は、接水面にカーボンブラックを含有しないものであり、日本水道協会規格 JWWA K144 及び
JWWA K145 の性能規定項目「耐塩素水性」に関わる「規定条件での水泡発生がないこと」を満足していますが、今回は耐塩素水性を100 年という長期期間に対して検証しました。
4

2.2.2

100 年寿命の検証における想定条件

HPPE 管路の100 年寿命を検証するにあたり、想定条件は以下のようにしました。
表2.2.1
寿命要因

想定条件
・設計水圧：1.0MPa（静水圧0.75MPa ＋水撃圧0.25MPa）
・使用温度範囲：０℃〜40℃
・埋設深さ：土被り60cm 以上
・輪荷重：25t トラック車両が繰返し通過・許容傷深さ：管厚の10% 以下
・許容曲げ半径：管外径の75 倍以上
・地震動レベル２の地震を少なくとも１回経験
・残留塩素濃度１ppm（水圧負荷状態）

内圧・外圧

地震
残留塩素

2.2.3

100 年寿命の検証における想定条件

各寿命に対する100 年寿命の検証（ 1 ）内圧・外圧に対する検証①

照査手順

2.2.3 各寿命に対する 100 年寿命の検証
HPPE 管路に作用する内圧・外圧を図2.2.1に示します。HPPE 管路が内圧・外圧により寿命に至る場合、
1) 内圧・外圧に対する検証

一般に荷重の特性により寿命に至る形態（以下、限界状態とする）が異なります。そこで表2.2.2 に示すよう①照査手順に、荷重の特性により３つの限界状態に分類しました。
水道配水用ポリエチレン管路に作用する内圧・外圧を図１に示します。水道配水用ポリエチレン管路が内圧・外圧により寿命に至る場合、一般に荷重の特性により寿命に至る形
表2.2.2 荷重の特性による限界状態の分類
態（以下、限界状態とする）が異なります。そこで表１に示すように、荷重の特性により 3
25Tトラック
荷重の特性
荷重
限界状態
つの限界 状態に分類しました。
表
2.
荷重の特性による限界状態の分類
水圧

地表

短絡的な荷重

60cm

水撃圧

土圧

輪圧

0.75＋0.25MPa

地震（レベル２地震動）

図2.2.1継手

HPPE管・地震荷重 等

終局限界状態（延性破壊）

・水圧（内圧）
長期継続的に・土圧（外圧）
生じる一定荷重・輪圧（外圧）

クリープ状態（クリープ破壊）

長期継続的に・水撃圧（内圧）生じる繰返荷重 ・輪圧（外圧）

疲労限界状態（疲労破壊）

HPPE 管に作用する内圧・外圧

HPPE 管路が内圧・外圧に対して100年以上の寿命を有することを証明するには、各限界状態において、
図1. 水道配水用ポリエチレン管に作用する内圧・外圧管路に作用する荷重により発生する有効応力が100 年の寿命を担保する許容応力（以下、100 年許容応力と水道配水用ポリエチレン管路が内圧・外圧に対して 100 年以上の寿命を有することをする）を上回らないことを示せばよいことになります。なお、100
年許容応力は、限界状態毎に設定され証明するには、各限界状態において、管路に作用する荷重により発生する有効応力が 100る値です。

年の寿命を担保する許容応力（以下、100 年許容応力とする）を上回らないことを示せ
ばよいことになります。なお、100 年許容応力は、限界状態毎に設定される値です。
有効応力の算出にあたっては、従来十分考慮されていなかった継手部や異形部の形状による応力集中、有効応力の算出にあたっては、従来十分考慮されていなかった継手部や異形部の形状
傷の影響、使用される素材や成形時のばらつきをすべて考慮しました。内圧及び外圧により管路に作用すによる応力集中、傷の影響、使用される素材や成形時のばらつきをすべて考慮しました。
る管周方向と管軸方向の応力は、従来から提案されている応力計算式で算出できます。有効応力は応力計
内圧及び外圧により管路に作用する管周方向と管軸方向の応力は、従来から提案されている応力計算式で算出できます。有効応力は応力計算式で算出した値に、応力集中を数算式で算出した値に、応力集中を数値化した形状係数とばらつきを数値化した素材係数を乗じて求めまし
値化した形状係数とばらつきを数値化した素材係数を乗じて求めました。水道配水用ポ
た。HPPE 管路の100 年寿命を照査する手順を図2.2.2 に示します。
リエチレン管路の 100 年寿命を照査する手順を図２に示します。

図2.2.2

HPPE 管路の100 年寿命照査手順

図2. 水道配水用ポリエチレン管路の100年寿命照査手順-4-5

②各限界状態での 100 年許容応力の設定および形状係数の設定
クリープ状態の 100 年許容応力の設定は、管に発生する周方向応力と破壊時間の相関② 各限界状態での100年許容応力の設定および形状係数の設定を測定する熱間内圧クリープ試験（図３参照）を実施し、国際標準規格
ISO9080 及びクリープ状態の100年許容応力の設定は、管に発生する周方向応力と破壊時間の相関を測定する熱間内ISO12162 に基づいて行いました。クリープは温度が高いほど促進され、ISO9080
による
圧クリープ試験（図2.2.3
参照）
を実施し、国際標準規格
ISO9080
及び
ISO12162に基づいて行いました。ク
と 80℃、1 年間の熱間内圧クリープ試験で破壊の変曲点がなければ 20℃のクリープ線図
リープは温度が高いほど促進され、ISO9080 によると80℃、１年間の熱間内圧クリープ試験で破壊の変曲を 100 年後まで外挿できます（図４参照）。なお、試験は世界の有力な PE100 認定機関
点がなければ20℃のクリープ線図を100 年後まで外挿できます（図2.2.4 参照）。なお、試験は世界の有力なであるスウェーデンの EXOVA 社に依頼しました。
PE100 認定機関であるスウェーデンの EXOVA 社に依頼しました。

試料 HPPE 管

図2.2.3
熱間内圧クリープ試験の概要
熱間内圧クリープ試験の概要
図3.

図2.2.4クリープ線図（ISO 9080
に基づく）
図4.
クリープ線図（ISO9080に基づく）

次に疲労限界状態については、繰返荷重として水撃圧と輪圧を評価しました。水撃圧
次に疲労限界状態については、繰返荷重として水撃圧と輪圧を評価しました。水撃圧に相当する応力を一定応力として負荷した場合と繰返応力として負荷した場合の破壊特性を比較した結果、疲労破壊が促進に相当する応力を一定応力として負荷した場合と繰返応力として負荷した場合の破壊特されないことを確認しました。また輪圧については、100年に相当する載荷回数では破壊に至らないこと性を比較した結果、疲労破壊が促進されないことを確認しました。
また輪圧については、を繰返し偏平実験で確認しました。これらの結果より、クリープ状態が管路の寿命に最も影響することを100 年に相当する載荷回数では破壊に至らないことを繰返し偏平実験で確認しました。
明らかにしました。

これらの結果より、クリープ状態が管路の寿命に最も影響することを明らかにしました。
験を実施し、その結果から算出しました。
継手部の応力集中による形状係数は、電気融着継手で接合した管で図３のような熱③ 間内圧クリープ試験を実施し、その結果から算出しました。
照査結果
継手部の応力集中による形状係数は、電気融着継手で接合した管で図2.2.3 のような熱間内圧クリープ試

以上の手順により、代表例として呼び径 100 の管路に対して100 年以上の耐久性を有するかどうかの照③照査結果にまとめました。すべての有効応力が100 年許容応力以下であることを確認し、HPPE 管
査結果を表2.2.3
路は内圧・外圧に対して100年以上の耐久性を有していることを検証しました。
以上の手順により、代表例として呼び径100 の管路に対して 100 年以上の耐久性を有するかどうかの照査結果を表３にまとめました。すべての有効応力が 100 年許容応力以下であることを確認し、水道配水用ポリエチレン管路は内圧・外圧に対して100 年以上
表2.2.3 内圧・外圧に対する100 年寿命の照査結果の耐久性を有していることを検証しました。
項

100 年許容応力
有効応力
・形状係数＝1.20
・素材係数＝1.05

目

単

位

MPa

終局限界状態

クリープ状態

疲労限界状態18８８

表3. 内圧・外圧に対する100年寿命の照査結果
内圧MPa
9.417：安全6.278：安全

管周方向
管軸方向

6.278：安全外圧

MPa4.438：安全1.525：安全1.525：安全内圧

MPa4.708：安全3.139：安全3.139：安全外圧

MPa3.073：安全1.444：安全1.444：安全6-5-水道配水用ポリエチレン管路を布設して 100 年の間にレベル２地震動が少なくとも 1
回は経験するものと仮定し、管路のレベル２地震動に対する耐震性能を計算により、さらにはその地震によるダメージが管の耐久性に与える影響を実験により評価しました。
まず、表４に水道施設耐震工法指針・解説に基づいて行ったレベル２地震動に対する（２）地震（レベル２地震動）に対する検証
耐震計算の結果を示します。設計内圧、自動車荷重等の常時作用する管軸方向歪みと地HPPE 管路を布設して100 年の間にレベル２地震動が少なくとも１ 回は経験するものと仮定し、HPPE
震動による管軸方向歪みの合計は最大 1.7％程度であり、許容歪み 3％（繰返し伸縮試験
管路のレベル２地震動に対する耐震性能を計算により、さらにはその地震によるダメージが HPPE 管の耐等の結果、定めたもの）以下であることから安全であると言えます。
久性に与える影響を実験により評価しました。
まず、表2.2.4 に水道施設耐震工法指針・解説に基づいて行ったレベル２地震動に対する耐震計算の結果を示します。設計内圧、自動車荷重等の常時作用する管軸方向歪みと地震動による管軸方向歪みの合計は
表4. レベル2地震動に対する耐震計算結果
最大1.7％程度であり、許容歪み３％（繰返し伸縮試験等の結果、定めたもの）以下であることから安全であると言えます。
表2.2.4

レベル２地震動に対する耐震計算結果

管発生歪み（％）

呼び径

50

75

100

150

200

設計内圧（1.0MPa）

0.216

0.219

0.218

0.219

0.220

自動車荷重（T－25）

0.263

0.221

0.187

0.156

0.133

温度変化（Dt＝15℃）

0.180

0.180

0.180

0.180

0.180

0.014

0.014

0.013

0.012

0.012

レベル２地震動（h＝2.0 ）

1.008

1.008

1.008

1.008

1.008

合

1.682

1.641

1.607

1.575

1.552

不同沈下

＊a
＊b

計

HPPE管の許容歪み（%）

3.0＊ a 軟弱地盤区間15m 盛土高さ１m＊ b 地盤の不均度係数（河川流域等極めて不均一な地盤）

次に、地震によるダメージが管の耐久性に与える影響を評価するために、図５に示すように、管に軸方向の歪みを与えた状態で内圧クリープ試験を実施しました。管にHPPE
管に軸方向の歪みを与えた状態で内圧クリープ試験を実施しました。HPPE 管に与えた歪みは４水与えた歪みは４水準で、いずれもレベル２地震動で発生しうる歪みより大きくなりま
準で、いずれもレベル２地震動で発生しうる歪みより大きくなります。得られた結果を図2.2.6に示します
す。得られた結果を図６に示しますが、歪みを与えた管の破壊点はいずれも歪みを与が、歪みを与えた
HPPE 管の破壊点はいずれも歪みを与えていない HPPE 管のクリープ線図の97.5% 信頼
限界を上回る結果となり、地震によるダメージで管の耐久性が低下することはないことが確認できました。
えていない管のクリープ線図の97.5%信頼限界を上回る結果となり、地震によるダメー
ジで管の耐久性が低下することはないことが確認できました。
次に、地震によるダメージが HPPE 管の耐久性に与える影響を評価するために、図2.2.5 に示すように、

図2.2.5

試験概要図

図2.2.6図5. 試験概要図

試験結果

図6. 試験結果-67

（３）残留塩素に対する検証
水道管路の寿命は水道管路が有するべき性能・機能を十分に満足できない限界状態に至る時期と定義しましたが、残留塩素による寿命は判断が難しいので、水泡が発生する時点を寿命としました。なお想定条件として、塩素濃度は水質管理目標の上限値である１ppm、使用温度は20℃としました。
残留塩素に対する100 年寿命が100 年以上有するかどうかの検証は実験により行い、JWWA K 144 に準拠し、温度を上げるとともに塩素濃度を500～3000ppm に濃縮して試験を促進し、塩素水に浸漬した試験
片の水泡発生時間を測定しました。実験で得られた結果を温度によって化学反応の速度を予測する式（アレニウスの式）に照合して一般式を求め、さらに重回帰分析により水泡発生寿命式を導きました。その計算の結果、図2.2.7 に示すとおり97.5% 信頼限界での耐塩素水寿命は 529 年となりました。
続いて、一般に応力が負荷されると反応は促進されることから、試験片を図2.2.8 に示す治具により強制的に偏平させて応力を負荷した状態で、塩素水濃度2000ppm、60℃の条件で反応を促進させて水泡発生時間を評価しました。このとき、初期偏平時の曲げ歪みは材料の降伏歪みを超え、試験片は弾塑性状態になっていました。この場合も無負荷の場合と同様に実験結果と水泡寿命発生式により、極端に大きな応力が負荷した状態でも耐塩素水寿命は282 年と推定でき、100 年を十分上回りました。
10,000
70℃

継続中

60℃
40℃
20℃

40℃

20℃

100年
1
100

1,000

10,000100,000

529年

1,000,000 10,000,000

水泡発生時間（hr）

図2.2.7t= 約5.8

1060℃

水泡発生時間（無負荷状態）の結果と予測

R

70℃

97.5% 信頼下限

=6

3

100

D

塩素濃度
（ppm）

1,000

約40mm×40mm

図2.2.8

約40mm×40mm

応力負荷のための治具

さらに100 年以上の長期間にわたり塩素水の影響をうけた HPPE 管路が、水質に影響を及ぼさないことを確認するため、塩素水濃度2000ppm、60℃の条件で168 時間浸漬したサンプルを用い、JWWA K 144 の浸出試験を実施しました。塩素水濃度2000ppm、60℃での168 時間は、加速比の関係より１ppm、20℃では247 年に相当します。浸出試験の結果、水質基準に影響を与える変化は認められず、水質衛生性についても100 年以上の安全性を検証できました。
2.2.4

100 年寿命検証に関するまとめ

本研究では、HPPE 管路に対して下記３つの寿命要因に対して100 年寿命の検証を試みました。
①管路に作用する内圧・外圧②レベル２地震動③水道水中の残留塩素

その結果、①形状因子や外面傷による応力集中、また素材や成形のばらつきを考慮した上で、３つの限界状態（終局限界状態、クリープ状態、疲労限界状態）について照査した結果、最も影響の大きな荷重は内外圧にかかるクリープ状態ですが、この応力値も100 年後の許容応力以下であり安全である。
②内圧、自動車荷重等により常時発生する歪みとレベル２地震動による管軸方向歪みの合計が許容歪み以下であり、安全である。また地震によるダメージにより管の耐久性が低下することはない。
③塩素濃度１ppm、温度 20℃の条件下では、応力無負荷状態で500 年以上、また水圧等、応力負荷状態
で200 年以上の耐塩素水性能を有している。
等が、確認できました。
以上のことから、HPPE 管路が100 年以上の寿命を十分有しているということが言えます。
8

ことが言えます。

2.2.5 経年管の堀上げ調査
2.2.5 では熊本市上下水道局と共同で、1997
経年管の堀上げ調査
POLITEC
年 2 月に熊本市内に試験的に布設した水道配
POLITEC では熊本市上下水道局と共同で、1997
年２月に熊本市内に試験的に布設したHPPE 管（供用
水用ポリエチレン管（供用開始後
19 年経過。以下、HPPE管という。）の堀上調査を行いました。開始後19 年経過）の堀上調査を平成27 年（ 2015 年）9 月に行いました。
＜堀上調査の概要＞＜堀上調査の概要＞
1) 堀上調査の目的
１）堀上調査の目的
長期間使用した HPPE 管について、以下の項目を
有明海
長期間使用した HPPE 管について、以下の項目を調査しました。
調査しました。
a) JWWA K 144 に規定する試験を行い、新管とa ）JWWA K 144 に規定する試験を行い、新管と比較して強度低下の有無を確認する。
比較して強度低下の有無を確認する。
また、耐震性能試験を行い、耐震管として堀上位置
ま た、耐震性能試験を行い、耐震管として要要求される性能を有するかを確認する。
b) EF 接合、メカニカル接合及び鋳鉄サドル付
求される性能を有するかを確認する。
分水栓の接続可否を確認し、維持管理が確実にb ）EF 接合、メカニカル接合及びサドル付き分水
写真2.2.1
調査現場の状況
写真〇
調査現場の状況行えるかを確認する。
栓（鋳鉄サドル）の接続可否を確認し、維持管理が確実に行えるかを確認する。

2) 調査現場の状況
２）調査現場の状況① 調査現場： 熊本市南区海路口町①調査現場： 熊本市南区海路口町② 呼び径： 150mm（1996 年 11 月製造）
②呼び径
：
150
1996 年11 月製造）
③ 静水圧：（0.6MPa（夜間の最大値）③静水圧 ： 0.6MPa（夜間の最大値）
調査現場は、有明海に面した干拓地であり塩分を含んだ地下水の水位が高いことから、過去にも既設金属管からの漏水が発生していました。(写真1)
 調査現場は、有明海に面した干拓地であり塩分を含んだ地下水の水位が高いことから、過去にまた、堀上調査時も調査現場横にある水路の水位は管路埋設深さよりも高く、常時ポンも既設金属管からの漏水が発生していました。（写真2.2.1 ）プによる排水が必要でした。(写真〇) また、堀上調査時も調査現場横にある水路の水位は管路埋設深さよりも高く、常時ポンプによ3) 堀上管の状況
る排水が必要でした。（写真2.2.2 ）
堀上管（溶剤浸透防止スリーブなし）の外観を観察した結果、擦り傷は見られたものの、
３）堀上管の状況

 堀上管（溶剤浸透防止スリーブなし）- 8の外観を観察した結果、擦り傷は見られたものの、管体の性能に悪影響を及ぼすような傷（許容値：管厚の10% 以下）は見られませんでした。また、内面は管体の性能に悪影響を及ぼすような傷（許容値：管厚の 10%以下）は見られませんでした。
新管同様に平滑であり、付着物等も見られませんでした。（写真2.2.3、2.2.4 ）また、内面は新管同様に平滑であり、付着物等も見られませんでした。(写真〇、〇)４）堀上部の新管への更新
4) 堀上部の新管への更新
 堀上部は、直線区間の11m分に加えて異形管部（フランジ、ベンド等）とその周辺を切断し、新堀上部は、直線区間の11m 分に加えて異形管部（フランジ、ベンド等）とその周辺を切断し、新管への更新を行いました。新管は予め地上でEF 継手により接合し、人力により掘管への更新を行いました。新管は予め地上でEF継手により接合し、人力により掘削溝への据付け、削溝への据付け、メカニカル接合しました（直線区間
2 箇所、分岐部 2。切断から接合までは約３箇所の計 4 箇所）。
メカニカル接合しました（直線区間２箇所、分岐部２箇所の計４箇所）
切断から接合までは約3時間で行うことができました。
時間で行うことができました。

写真2.2.2
堀上管の状況
写真〇
堀上管の状況

写真2.2.3
堀上管の管表面状況 写真〇堀上管の管内面状況
写真2.2.4 堀上管の管内面状況
写真〇
堀上管の管表面状況＜堀上管の性能確認試験＞＜堀上管の性能確認試験＞
堀上管について、表〇及び表〇示す性能試験を行なった結果、新管で規定する性能を堀上管について、表2.2.5
及び表2.2.6 に示す性能試験を行なった結果、新管で規定する性能を満足するこ
満足することが確認できました。
とが確認できました。

表〇
試 験 項 目
引張降伏強さ引張破断伸び

堀上管の性能確認試験結果（JWWA K 144 規定）
試 験 条 件性能試 験 結管から試験片を作製し、20MPa 以上
24.2MPa
引張速度 25mm/min で引
350%以上
777％
張る。

果
9

表2.2.5
試験項目
引張降伏強さ引張破断伸び試験

堀上管の性能確認試験結果（JWWA K 144 規定）
条

件

HPPE 管から試験片を作製し、引張速度25mm/min で引張る。

性

能

試

験

20MPa 以上

24.2MPa

350% 以上

777％

結

果

20℃の水中で水圧2.48MPa の水圧を100 時
漏れ、破損があってはならない。 漏れ、破損なし。
長期内圧性能※ 間負荷する。
< 内圧ｸﾘｰﾌﾟ性 > 80℃の熱水中で水圧1.08MPa の水圧を165
漏れ、破損があってはならない。 漏れ、破損なし。
時間負荷する。
※ EF 接合部も含めた堀上管で性能確認試験を実施した。
表2.2.6
試験項目

試

験

堀上管の性能確認試験結果（POLITEC 独自基準）
条

件

性

能

試

験

結

果

耐震性能その１
供試管を歪み速度10%/s で引張る。
< 高速引張 >歪み８% でネッキングや破断等の ネッキングや破断異常があってはならない。
等の異常なし。

耐震性能その２供試管を25mm/min で圧縮する。
< 管軸方向圧縮

降伏歪みは約７～12% 程度である 降伏歪みこと。
11.7～11.9%

耐震性能その３ 供試管を周波数１Hz で歪み±３% の伸縮
破断等の異常がないこと。
< 繰返し伸縮 > を30 回繰返す。

破断等異常なし。

特に耐震性能について、POLITEC では地震動による許容歪みを３%、側方流動等の地盤変状に対する許容歪みを６% と設定していますが、今回の試験結果では引張・圧縮共にこれらの許容歪みを十分満足するとことが確認できました。
堀上調査時には、メカニカル継手が問題なく接続可能なことが確認できたことに加え、別途 EF 接合についても可能なことも確認しました。
また、サドル付き分水栓（鋳鉄サドル：呼び径150 ×50 ）の接続確認を行い、水密性に問題ないことを確

別途 別途
EF 接合についても可能なことも確認しました。
EF 接合についても可能なことも確認しました。
また、鋳鉄サドル付分水栓（呼び径また、鋳鉄サドル付分水栓（呼び径150×50）の接続確認を行い、水密性に問題ないこと
150×50）の接続確認を行い、水密性に問題ないこと
可能なことも確認しました。
を確認しました。更に堀上管にを確認しました。更に堀上管にHPPE HPPE
管の許容歪みに相当する
管の許容歪みに相当する
3%の引張歪みを与えた状態で3%の引張歪みを与えた状態でも水密性が確保可能なことも確認しました。
も水密性が確保可能なことも確認しました。
認しました。更に堀上管に HPPE 管の許容歪みに相当する３% の引張歪みを与えた状態でも水密性が確保

写真2.2.5
既設管とのメカニカル接合
写真〇既設管とのメカニカル接合
写真〇既設管とのメカニカル接合

写真2.2.6
３%引張後の水圧試験（0.75MPa×1min）
写真〇
写真〇
3%引張後の水圧試験（0.75MPa×1min）
3%引張後の水圧試験（0.75MPa×1min）

＜まとめ＞
＜まとめ＞
＜まとめ＞

今回の堀上調査から、経年管について以下のことが確認できました。
今回の堀上調査から、経年管について以下のことが確認できました。
1) 引張性能、長期内圧性能（熱間内圧クリープ性）試験結果より、EF
1) 引張性能、長期内圧性能（熱間内圧クリープ性）試験結果より、EF
接合部も含めて強接合部も含めて強（１）引張性能、長期内圧性能（熱間内圧クリープ性）試験結果より、EF 接合部も含めて強度の低下は認度の低下は認められなかった。また、高速引張試験などから耐震性能についても新管度の低下は認められなかった。また、高速引張試験などから耐震性能についても新管められませんでした。また、高速引張試験などから耐震性能についても新管と同等の性能を有しと同等の性能を有していた。
と同等の性能を有していた。
ていました。
2) 新管と同様に
2) 新管と同様にEF 接合、EF 接合、メカニカル接合及び鋳鉄サドル付分水栓の接続が可能であり、メカニカル接合及び鋳鉄サドル付分水栓の接続が可能であり、（２）新維持管理が適切に行えることを確認した。
管と同様にEF 接合、メカニカル接合及びサドル付き分水栓（鋳鉄サドル）の接続が可能であり、維持管理が適切に行えることを確認した。
今回の堀上調査から、経年管について以下のことが確認できました。

維持管理が適切に行えることを確認した。

10

2.3 水道配水用ポリエチレン管の耐震性について
2.3 水道配水用ポリエチレン管の耐震性について
EF接合やメカニカル接合により管と継手が一体化される水道配水用ポリエチレン管路は、伸びEF接合やメカニカル接合により管と継手が一体化される水道配水用ポリエチレン管路は、伸びが大きい材料特性と相まって地盤変位に対して良く追従します。水道配水用ポリエチレン管の耐が大きい材料特性と相まって地盤変位に対して良く追従します。水道配水用ポリエチレン管の耐震性照査用の許容歪みは、日本水道協会「水道配水用ポリエチレン管・管継手に関する調査報告
震性照査用の許容歪みは、日本水道協会「水道配水用ポリエチレン管・管継手に関する調査報告書」の中で「耐震性の検討」として行なった各種試験結果より応答変位法による耐震計算に対し
2.3 HPPE 管の耐震性について書」の中で「耐震性の検討」として行なった各種試験結果より応答変位法による耐震計算に対して3％、地盤変態に対する耐震計算に対して6％と設定しておりますので、地震時に想定される最EF 接合やメカニカル接合により HPPE 管と継手が一体化される HPPE 管路は、伸びが大きい材料特性て3％、地盤変態に対する耐震計算に対して6％と設定しておりますので、地震時に想定される最大地盤歪み2％（水道施設耐震工法指針・解説1997年版の測方流動による地盤歪み）を満足しまと相まって地盤変位に対して良く追従します。HPPE 管の耐震性照査用の許容歪みは、日本水道協会「水大地盤歪み2％（水道施設耐震工法指針・解説1997年版の測方流動による地盤歪み）を満足します。
道配水用ポリエチレン管・管継手に関する調査報告書」の中で「耐震性の検討」として行なった各種試験す。
結果より応答変位法による耐震計算に対して３％、地盤変状に対して６％と設定しておりますので、地震

また、当協会では水道配水用ポリエチレン管の耐震性能を確認するため各種実験を行っており時に想定される最大地盤歪み２％（水道施設耐震工法指針・解説の測方流動による地盤歪み）を満足します。
また、当協会では水道配水用ポリエチレン管の耐震性能を確認するため各種実験を行っております。（詳細は設計マニュアルをご参照ください。）
また、当協会では HPPE 管の耐震性能を確認するため各種実験を行っております。（詳細は設計マニュます。（詳細は設計マニュアルをご参照ください。）
これらの実験の結果から地震時に想定される地盤変位や、埋立地等の軟弱地盤で想定される不同
アルをご参照下さい。）
これらの実験の結果から地震時に想定される地盤変位や、埋立地等の軟弱地盤で想定される不同
これらの実験の結果から地震時に想定される地盤変位や、埋立地等の軟弱地盤で想定される不同沈下を、
沈下を、水道配水用ポリエチレン管路は、管体の変位で吸収することを確認致しました。
沈下を、水道配水用ポリエチレン管路は、管体の変位で吸収することを確認致しました。
HPPE 管路は、管体の変位で吸収することを確認致しました。

写真2.3.1

接合部引張試験（EF 継手）写真2.1 接合部引張試験（EF継手）
写真2.1 接合部引張試験（EF継手）

写真2.3.3

写真2.3.2

接合部引張試験（メカニカル継手）

写真2.2 接合部引張試験（メカニカル継手）
写真2.2 接合部引張試験（メカニカル継手）

50cm 沈下時の地盤の状況

写真2.3.4

写真2.3 50cm沈下時の地盤の状況
写真2.3 50cm沈下時の地盤の状況

掘り起こし後の管の状況

写真2.4 掘り起こし後の管の状況
写真2.4 掘り起こし後の管の状況- 11 - 11 -11

2.3.1

HPPE 管の「耐震管」としての位置付け

HPPE 管は、日本では平成７年（ 1995 年）から使用が開始され、平成８年（ 1996 年）に水道用ポリエチレ
ンパイプシステム研究会規格、平成９年（ 1997 年）に日本水道協会規格 JWWA K 144（水道配水用ポリエチレン管）、JWWA K 145（水道配水用ポリエチレン管継手）が制定されました。
その後、厚生労働省が、平成16 年（ 2004 年）に今後の水道に関する重点的な政策課題との課題に対処するための具体的な施策及びその方策、工程等を包括的に明示する「水道ビジョン」を公表され、HPPE 管
が耐震管として定義されました。
平成16 年度発表の水道ビジョン以降、HPPE 管が耐震管として示されている報告書や指針などを下記に示します。

表2.3.1時

期

指針など

H16 年度（2004）

厚生労働省水道ビジョン

耐震管の定義「耐震継手を有する DCIP、溶接鋼管、ポリエチ
レン管」

H17 年度（2005）

日本水道協会水道事業ガイドライン

事業体の業務指標として「管路の耐震化率」を定義
HPPE 管は耐震管であるが＊マーク付き

H18 年度（2006）

厚生労働省
平成18 年度管路の耐震化に関する検討会
報告書

レベル２地震動（新潟県中越地震）で、良い地盤：被害がなかった
悪い地盤：耐震性能を検証するには未だ時間が必要

H21 年度（2009）

日本水道協会
水道施設耐震工法指針・解説
2009 年版

HPPE 管の耐震計算法が「参考」として掲載された。地震動レベル１、２に対する安全性の照査の為の許容歪み値（３%）も明記されている。

H25 年度（2013）

厚生労働省
平成25 年度管路の耐震化に関する検討会
管路の耐震化に関する検討報告書

東日本大震災における調査の結果、HPPE 管の被害は無かった。
耐震管と耐震適合管の違いが明記され、HPPE
管は「耐震管」に分類された。

厚生労働省
水道の耐震化計画等策定指針（平成27 年６月）

「水道の耐震化計画策定ツールの解説と計画事例」では
・耐震性区分で HPPE 管は「耐震管」とされている。
・表 C３-３ 管路被害予測式と各種補正係数では「Cp：管種・継手係数が0.0」とされている。

H27 年度（2015）

12

HPPE 管が耐震管として示されている報告書等
位置付け

2.3.2

レベル２地震動での安全性照査管路（耐震計算－地震応答解析）

HPPE 管は一体構造であり、耐震性の照査は地震応答解析により行い、地震動と常時荷重により発生す
る管体発生歪みの合計が、許容歪み以下であれば耐震性があることになります。
一例として表2.3.2 の地盤モデルで計算すると、地震動での許容歪み３％に対し、レベル２地震動で発生する管体発生歪みは1.624％であり、安全であることが確認されました。
a ）耐震計算の方法
 HPPE 管の耐震計算は、「水道施設耐震工法指針・解説（ 2009 年度版）」（日本水道協会）に基づいて鋼管と同様の一体構造管路として行います。なお、この考え方については、ライフライン施設の耐震設計・耐震解析の専門家である小池武・元京都大学教授より、「 HPPE 管を鋼管と同様の一体構造管路として耐震性の照査等を行うことは妥当である」との評価をいただいております。
b ）計算結果
 基準地盤歪み値は管種によらず共通で、表2.3.2 に示す計算例でレベル２地震動では0.502％となります。地盤が最も悪い箇所では、地盤の不均一係数η＝２を掛けて1.004％が管体歪みとなります。
さらに、常時荷重による管体発生歪み0.62％を加味した1.624％が HPPE 管に発生する管体歪みとなります。

表2.3.2＜地震動の計算結果＞

耐震計算例＜地盤モデル＞

共通の計算項目
地震動
表層地盤の平均せん断弾性波速度
表層地盤の固有周期
地震動の波長速度応答スペクトル
地盤の水平変位振幅
基準地盤歪みSP、HPPE、DCIP
レベル２地震動
77.7m/s
1.54s
194,2m
1.00m/s
0.31m
0.502%

地震時の埋設管路管体歪み（η=2.0）
常時荷重による管体歪み
地震動＋常時荷重による管体歪み

HPPE
1.004%
0.62%
1.624%

備考１：地盤条件は、2009年版の耐震計算例に示されているものを用いた。
備考２：呼び径150での計算

c ）HPPE 管の許容歪み
HPPE 管に使用されているポリエチレン材料（ PE100 ）は、鋼管と比べ引張強度は1/10 以下ですが、引張伸びは10 倍以上と大きく、管は柔軟で耐衝撃性に富むという特長を持っています。HPPE 管を引張った場
合の応力－歪み線図を図2.3.1 に示します。地震時の地盤変形速度を考慮すると、HPPE 管の初期降伏歪み
は８％程度になります。地震動に対する許容歪みは、安全を見て３％としています。これは「水道配水用
ポリエチレン管・継手に関する調査報告書」（平成10 年９月（社）日本水道協会等）で定められています。
降伏歪み：8～10％30

ネッキング現象の開始点歪み 15％応力（MPa）

25
20
15

地盤変状に対する許容歪み：6％10

地震動に対する許容歪み：3％

5

レベル2地震動による
管体歪み：1.624％

0

0%

10%

20%

30%

歪 み

図2.3.1

HPPE 管の応力－歪みの関係

13

2.3.3

地震動を想定した実験による安全性照査

HPPE 管に地震動を想定した繰返し伸縮を与えた際の履歴曲線を図2.3.2に示します。地震動を想定した±３％の歪みを30回繰返し与えた時点では、最大発生応力は20MPaから18MPaまで減少します。残留歪みは0.5％
残りますが、その後歪みは、２時間で1/2、100 時間で1/3に減少する復元特性があります。
この復元特性により、HPPE 管は大きな地震動を受けた後でも十分な強度を保持することになります。
この試験の結果、強度への影響はほとんど無く、新管と同等の性能を保持していることを確認しています。

応力（MPa）
30.0
20.0
10.0
0.0
−4% −3% −2% −1% 0%

歪み
1%

−10.0
−20.0
−30.0

図2.3.22%

3%

4%

Cycle 1
Cycle 10
Cycle 20
Cycle 30HPPE管の履歴曲線（±3%×1Hz×30回）

図2.3.3 繰返し伸縮試験（津波被害を受けた HPPE 管）

なお、この実験は東日本大震災で南相馬市において津波被害を受けた HPPE 管（震災までに約12 年間使用したもので、地震動と津波で洗掘されて露出し、半年以上現場に放置されていた）で、繰返し伸縮試験を実施したものです。外観上、管の表面には無数の傷がありましたが破断も起こらず、傷が拡がる様子もありませんでした。
さらに、同時に津波被害を受けた HPPE 管で長期耐水圧性能を確認する熱間内圧クリープ試験を行いました。
20℃、80℃どちらの試験でも、JWWA 規格に規定される試験時間を超えても異常はなく、管は未だ十分な性能を保持していました。また、管には津波で付いたと思われる無数の傷がありますが、傷が拡がる様子もなく性能は保持されていました。

熱間内圧クリープ試験後の試験片（左：20℃クリープ、右：80℃クリープ）

14

2.3.4

７大地震における地震被害調査

POLITEC では新潟県中越地震や東日本大震災など過去に発生した７大地震について HPPE 管の調査を行いました。
東日本大震災では宮城、岩手、福島、茨城、千葉の５県69 箇所の調査対象事業体で HPPE 管は総延長995.7km 布設されていましたが、地震動による被害はありませんでした。７大地震の合計では、1082.1kmの HPPE 管が布設され、地震動による被害がなかったことを確認しています。
表2.3.3

過去の７大地震における HPPE 管の管路延長、被害状況（POLITEC 調査）

地震名
時 期
宮城県北部
2003.7十勝沖2003.9新潟県中越2004.10能登半島
2007.3
新潟県中越沖2007.7
岩手・宮城内陸2008.6
東日本大震災2011.3
POLITEC 過去の地震全調査合計

調査地域
鹿島台町
浦河町
小千谷市
門前町
柏崎市
奥州市
栗原市他

震 度
６弱
６弱×２回
６強・弱×４回
６強
６強・弱×２回
６強
７

管路延長
10km
2.6km
11.4km２km
13km
47.4km
995.7km1082.1km

被害状況
無
無
無※
無
無
無
無

※フランジ部からの漏水は見られましたが、管・EF 接合部に被害はありませんでした。

2.3.5

平成28 年熊本地震における HPPE 管の調査

POLITECでは平成28年４月に発生した「平成28年熊本地震」におけるHPPE管の被害状況を確認する為、周辺水道事業体へのヒアリング及び現地調査を行いました。
厚生労働省発行の「水道の被害状況」にて管路被害が報告された熊本県及び大分県内の水道事業体では、
計698km の HPPE 管が布設されていましたが、被害は全ての調査箇所で確認されませんでした。
更に、熊本県で震度６強以上を観測した８市町村のうち、HPPE 管が布設されていた７市町村の HPPE
管の延長は計147.7km でした。
また、４月14 及び16 日に計二回の震度７を観測した益城町と、15 及び16 日に計二回の震度６強を観測した宇城市には、合計17.2km の HPPE 管が布設されていましたが、複数回に亘るレベル２地震動でも被害がないことが確認できました。
尚、全ての HPPE 管路は現在も継続して供用されています。
表2.3.4

最大震度６強以上が観測された事業体の HPPE 管布設延長及び被害確認結果
震度階

市町村名

HPPE管布設延長

４/14

４/15

４/16

呼び径
50

呼び径
75

呼び径
100

呼び径
150

呼び径
200

合計

21：26

00：03

01：25

（m）

（m）

（m）

（m）

（m）

（m）

７

2,535

7,036

1,685

2134

０

13,390

被害なし

HPPE管
被害確認

益城町

７

熊本市

６弱

６弱

６強

72,931

7,530

3,860

1085

０

85,406

被害なし

宇城市

６弱

６強

６強

1,345

1,675

765

０

０

3,785

被害なし

菊池市

５強

６強

2,468

1,890

2,035

315

０

6,708

被害なし

宇土市

５強

６強

2,450

4,990

2,170

965

０

10,575

被害なし

大津町※

５強

６強

8,862

9,534

8,292

783

０

27,471

被害なし

６強

70

85

210

35

０

400

被害なし

90,661

32,74019,017

5,317

南阿蘇村
合

計

５強

０

147,735

備考 １．気象庁 震度データベース検索より、最大震度６強以上の市町村を掲載
２．布設延長は POLITEC 調べ※ 大津菊陽水道企業団の布設延長

15

3.

既設管で生じる漏水について

3.1

漏水の原因となる注意事項について①

接合作業がしっかりできているか？

施工時の作業などから漏水に繋がる原因として考えられる事柄を以下に示します。施工をする際は、施工マニュアルや取扱説明書を参照して下さい。
【 EF 接合】
・接合する HPPE 管の端面が管表面に対して直角でない場合。
・融着面となる管表面のスクレープをしていない場合。
・融着面となる管表面と EF 継手受口部内面の清掃をしっかりしていない場合。
・融着面に大きな傷などがある場合。
・融着面の異物、油脂などの汚れを完全に拭き取っていない場合。
・融着面に結露が発生している場合。
・融着部とコントローラの環境温度が極端に異なる場合。
・ EF 継手受口部に管がしっかり挿入されていない場合。
・ HPPE 管と EF 継手受口部の相溶性の確認が取れていない場合（ POLITEC 加盟会社については全く問題ありません）。
・ HPPE 管と EF 継手受口部との隙間が大きい場合（過度にスクレープをした場合）。
・融着が完了していない場合（インジケータの未隆起、コントローラのエラーによる融着中断など）
・融着後、冷却時間を守らなかった場合（冷却中に管を動かす、クランプを外すなど）。
【メカニカル接合】・インナーコア取付・挿入を標準としていない、POLITEC 会員以外のメーカーの継手を使用した場合。
・接合する HPPE 管の端面が管表面に対して直角でない場合。
・管端面から200mm 程度の管内外面の清掃およびインナーコアの表面の清掃をしっかりしていない場合。（異物、油脂等の汚れを完全にウエスで拭き取っていない場合。）
・インナーコアを HPPE 管にしっかり挿入していない場合。
・ゴムのめくれや傷があった場合。
・標線に従った接合が出来ていない場合。（標線の記入は施工マニュアルまたは継手メーカーの取扱説
明書を参照して下さい。）
・ボルト・ナットをしっかり締め付けない場合。（締め付け方は、施工マニュアル、または継手メーカーの取扱説明書を参照して下さい。）【分水栓の取りつけ】
・取りつける HPPE 管の表面に油分などの滑りやすい液体や異物が付着している場合。
・締付けトルクが40N･m 未満の場合（サドル付き分水栓〈鋳鉄サドル〉）
・融着面の清掃やスクレープが不十分な場合（分水栓付き EF サドル、分水 EF サドル）②

他工事中に管表面に傷をつけてしまっていないか？

管表面の傷は、これまでの種々の試験の結果から管肉厚の10％以内の深さであれば、大きな影響はない
ことが解っています。しかし、配管後に傷を与えたり、傷に気がついた時は、速やかにその個所を切り取り、配管をやり直して下さい。呼び径別の管厚について表3.1.1 に示します。
表3.1.1
呼び径

1650

HPPE 管の管厚（JWWA K 144、PTC K 03 抜粋）
75

100

150

200

基準寸法（mm）

5.8

8.2

11.4

16.4

22.7

許容寸法（mm）

5.8～6.7

8.2～9.5

11.4～13.2

16.4～18.9

22.7～26.2

表 水道配水用ポリエチレン管の管厚（JWWA K 144、PTC K 03 抜粋）
呼び径

③

50

75

基準寸法(mm)5.8
8.2
能力以上の水圧を負荷していないか？

100

150

200

11.4
11.4～13.2

16.4
16.4～18.9

22.7
22.7～26.2

許容差(mm)5.8～6.7
8.2～9.5
HPPE 管は温度が高くなるほど材料強度が低下します。表3.1.2の使用圧力以上ではご使用にならないで下さい。

③能力以上の水圧を負荷していないか？
表3.1.2 温度別の使用圧力（使用温度範囲：０～50℃）
ポリエチレンは温度が高くなるほど材料強度が低下します。下表の使用圧力以上ではご使用
使用温度
０～20℃
25℃
30℃
35℃
40℃
45℃※
にならないでください。
最高許容圧
1.00
0.92
0.85
0.79
0.73
0.67
表 温度別の使用圧力（使用温度範囲：0～40℃）（MPa）
使用圧力（MPa） 使用温度
0.75

0.67 0～20℃

25℃
0.60

30℃

0.54

35℃

最高許容圧力(MPa)
1.00
0.93
0.87
0.80
※ 平成29 年の JWWA 規格改正により、使用温度は50℃まで設定されました。
使用圧力(MPa)
0.75
0.68
0.62
0.55

3.2

0.48 40℃
0.74
0.49

0.42

50℃※
0.63
0.38

EF 接合の不具合事例

3.2 EF 接合の不具合事例① 挿入不足・ななめ挿入
HPPE 管が挿入不足の状態だと溶融して膨張した樹脂が管内に漏れ、適正な界面圧力が不足し、十分な管が挿入不足の状態だと溶融して膨張した樹脂が管内に漏れ、適正な界面圧力が不足し、十分な融着強度が得られない場合があります。ななめ挿入の場合も同様です。この場合、インジ
融着強度が得られない場合があります。ななめ挿入の場合も同様です。この場合、インジケータの不隆起
ケーターの不隆起や、短絡が発生する可能性があります。

①

挿入不足・ななめ挿入

や、短絡が発生する可能性があります。
【対策】

【対策】

挿入標線を管に記入し、接合の際には挿入不足がないように、標線まで確実に挿入してくだ
挿入標線を HPPE
管に記入し、接合の際には挿入不足がないように、標線まで確実に挿入して下さい。
さい。また、接合部に曲げなどの反力が加わらないように、管軸をまっすぐに合わせて融着しまた、接合部に曲げなどの反力が加わらないように、管軸をまっすぐに合わせて融着して下さい。
てください。

なお、インジケータが隆起しなかった場合や、通電時にエラーが発生した場合は継手を切断して最初か
なお、インジケーターが隆起しなかった場合や、通電時にエラーが発生した場合は継手を切断して最初からやり直してください。
らやり直して下さい。

電熱線
空隙
コールドゾーン
樹脂漏れ
ななめ挿入

挿入不足

図3.2.2
ななめ挿入による事例
図 ななめ挿入による事例

図3.2.1
挿入不足による事例
図 挿入不足による事例②

空隙

スクレープなし

漏水が発生した分水
EF サドル（ EF サドル）のインジケータは隆起していましたが、接合部の管表面に② スクレープなし
漏水が発生したＥＦサドルのインジケーターは隆起していましたが、接合部の管表面にはスはスクレープした痕跡がありませんでした。

【対策】

クレープした痕跡がありませんでした。
- 18 -

スクレープ作業の目的は、パイプ製造時の熱劣化や保管時の紫外線劣化などにより、管表面に形成され【対策】

スクレープ作業の目的は、パイプ製造時の熱劣化や保管時の紫外線劣化などにより、管表面
る酸化被膜の除去が目的になります。この酸化被膜を除去しないで融着した場合、十分な融着強度が得られません。 に形成される酸化被膜の除去が目的になります。この酸化被膜を除去しないで融着した場合、十分な融着強度が得られません。

したがいまして、EF接合の直前には、必ず接合面を専用の工具でスクレープして下さい。
したがいまして、ＥＦ接合の直前には、必ず接合面を専用の工具でスクレープしてください。
溶融跡
溶融跡
インジケーター隆起
インジケータ隆起

スクレープ跡なし
スクレープ跡なし

漏水発生
漏水発生

図3.2.3
スクレープなしによる事例
図 スクレープなしによる事例③ 清掃不足挿入不足やななめ挿入がない状態で、スクレープ作業も行っていましたが、ＥＦ接合面の清掃不足（写真は泥が付着）により漏水が発生しました。

17

スクレープ跡なし
漏水発生

③

清掃不足

図

スクレープなしによる事例

挿入不足やななめ挿入がない状態で、スクレープ作業も行っていましたが、EF 接合面の清掃不足（図3.2.4③ 清掃不足は泥が付着）により漏水が発生しました。
挿入不足やななめ挿入がない状態で、スクレープ作業も行っていましたが、ＥＦ接合面の清【対策】

掃不足（写真は泥が付着）により漏水が発生しました。

HPPE 管の接合面は、アセトンまたはエタノールを継手１ヶ所清掃ごとに一枚ずつペーパータオルを交【対策】

換し、染み込ませて、必ず清掃し汚れを取り除いて下さい。
管の接合面は、アセトンまたはエタノールをペーパータオルに染み込ませて、必ず清掃し汚れを取り除いてください
また、接合面に水が残っている場合も、加熱時に水分が蒸発することで熱が奪われて温度上昇が妨げら

また、接合面に水が残っている場合も、加熱時に水分が蒸発することで熱が奪われて温度上昇が妨げられ、蒸気により空隙も発生し融着部の強度が低下しますので、水のない状況で融着
状況で融着作業を行って下さい。
作業を行ってください。
どうしても水を回避できない場合は、メカニカル継手を使用する方法があります。
どうしても水を回避できない場合は、メカニカル継手を使用する方法があります。

れ、蒸気により空隙も発生しインジケータが隆起した場合でも融着部の強度が低下しますので、水のない

スクレープ跡あり

清掃不足

図 接合部の清掃不足による事例
図3.2.4接合部の清掃不足による事例④

冷却不足・クランプなし④ 冷却不足・クランプなし- 19 -

融着後、所定の冷却時間を待たずに管を引っ張ったため、接合部から管が離脱しました。
融着後、所定の冷却時間を待たずに
HPPE 管を引っ張ったため、接合部から HPPE 管が離脱しました。

【対策】

【対策】

融着時は必ず専用のクランプで管を固定し、通電後は所定の冷却時間が終わるまでクランプを取り外し
融着時は必ず専用のクランプで管を固定し、通電後は所定の冷却時間が終わるまでクランプたり、接合部に外力を加えたりしないで下さい。
を取り外したり、接合部に外力を加えたりしないでください。

専用のクランプで固定をせずに融着すると、通電中に界面圧力の上昇に伴い、管が移動して専用のクランプで固定をせずに融着すると、通電中に界面圧力の上昇に伴い、HPPE管が移動して抜けや抜けや曲げの状態になり、外力が加わると融着界面がずれて十分な融着強度が得られないため曲げの状態になり、外力が加わると融着界面がずれて十分な融着強度が得られないため注意して下さい。
注意してください。
インジケーター隆起
インジケータ隆起

図3.2.5図

冷却不足による事例

冷却不足による事例

インジケーター隆起せず
インジケータ隆起せず

図3.2.6図18固定不足による事例

固定不足による事例

4. 他工事の影響による検証

4.配水管材として普及の進んできた水道配水用ポリエチレン管ですが、下水道工事などの他工
他工事の影響による検証

事で管を損傷させる事が懸念されます。万が一誤って、バックホーやスコップなどで管に傷が配水管材として普及の進んできた HPPE 管ですが、下水道工事などの他工事で管を損傷させる事が懸念生じた場合や、バックホーで管を引っ掛けた際にどの程度の影響を及ぼすかについて確認するされます。万が一誤って、バックホーやスコップなどで管に傷が生じた場合や、バックホーで管を引っ掛けため、以下の検証を行っております。
た際にどの程度の影響を及ぼすかについて確認するため、以下の検証を行っております。

4.1 表面傷の影響について
4.1 表面傷の影響について
管表面に発生した傷の影響について確認するために、以下の試験を行いました。
管表面に発生した傷の影響について確認するために、以下の試験を行いました。
4.1.1 長期性能把握・耐圧性能確認試験
4.1.1 長期性能・耐圧性能確認試験
4.1.2 引張・繰返し伸縮試験
4.1.2 引張・繰返し伸縮試験
4.1.1

長期性能把握・耐圧性能確認試験について

4.1.2

引張・繰返し伸縮試験について

4.1.1 長期性能把握・耐圧性能確認試験について
社団法人 日本水道協会発行の「水道配水用ポリエチレン管・継手に関する調査報告書」（平成10 年９月）
社団法人 日本水道協会発行の「水道配水用ポリエチレン管・継手に関する調査報告書」(平に記載されているように、表面傷の影響について以下の性能を確認しております。
成 10 年 9 月)に記載されているように、
表面傷の影響について以下の性能を確認しております。
（１）管表面に管厚の20％程度※の深さのノッチがついている場合でも、傷がついていない
HPPE 管と同※(1) 管表面に管厚の 20％程度 の深さのノッチがついている場合でも、傷がついていない管等の長期性能（熱間内圧クリープ試験による）を有することが確認できました。
と同等の長期性能（熱間内圧クリープ試験による）を有することが確認できました。
（２）重錘で窪みをつけた HPPE 管の耐圧性を調べたところ、窪みのない HPPE 管とほぼ同等でした。
(2) 重錘で窪みをつけた管の耐圧性を調べたところ、窪みのない管とほぼ同等でした。
※但し、傷の許容限度としては、安全を見込んで管厚の10％までとしています。
※但し、傷の許容限度としては、安全を見込んで管厚の 10％までとしています。
4.1.2 引張・繰返し伸縮試験についてスコップやバックホーによる打撃など、作為的に傷をつけた管に引張・繰返し伸縮の強制変位が作用しスコップやバックホーによる打撃など、作為的に傷をつけた管に引張・繰返し伸縮の強制変
た HPPE 管の性能について、以下の試験を行い確認しました。
位が作用した管の性能について、以下の試験を行い確認しました。
（１）引張試験(1)引張試験a ）供試管a)供試管
呼び径：75（厚さ8.2 mm ）呼び径
長さ ：1.5 m ： φ75（厚さ 8.2 mm ）長さ
： 150 mb ）試験方法b)試験方法 図4.1.1に試験方法の概要を示します。HPPE 管の片端を反力壁に固定し、他端を油圧アクチュエータ
図 4.1 に試験方法の概要を示します。管の片端を反力壁に固定し、他端を油圧アクに接続して、引張方向に強制変位を作用させます。
チュエータに接続して、引張方向に強制変位を作用させます。

図 図4.1.1
4.1 引張試験の概要
引張試験の概要c)試験条件c ）試験条件
引張速度
100 ）m/s（100 kine）
引張速度：100m/s（：
100 kine
変位量 変位量：20 cm： 20 cm
負荷水圧： 0.75、傷のない管は
MPa（初期値）、傷のない管は0.0 MPa
負荷水圧：0.75
MPa（初期値）
0.0
MPa
実験温度
： 23 ℃
実験温度：23℃- 21 19d)計測項目
引張荷重 ： ロードセル（油圧アクチュエータに内蔵）
引張荷重：ロードセル（油圧アクチュエータに内蔵）d)計測項目
変位量
： 変位計
（
〃
）
変位量 ：変位計
（
〃
）
引張荷重
：
ロードセル（油圧アクチュエータに内蔵）e)想定する傷の種類e ）想定する傷の種類
変位量
： 変位計
（
〃
）2mm）
①. バックホーの爪を叩きつけたもの（円周方向約3cm、深さ①バックホーの爪を叩きつけたもの（円周方向約３cm、深さ２mm ）e)想定する傷の種類②. バックホーで踏みつけたもの②バックホーで踏みつけたもの①.スコップの先端を叩きつけたもの（円周方向
バックホーの爪を叩きつけたもの（円周方向約3cm、深さ2mm）③.
3cm、深さ2mm）③スコップの先端を叩きつけたもの（円周方向３cm、深さ２mm）②.落錘衝撃をくわえたもの
バックホーで踏みつけたもの （深さ 5mm）④.
④落錘衝撃をくわえたもの（深さ５mm ）③.パイプカッタにて傷をつけたもの（全周
スコップの先端を叩きつけたもの（円周方向3cm、深さ 2mm）⑤.
⑤パイプカッタにて傷をつけたもの（全周深さ２mm ） 、深さ 2mm）④. 落錘衝撃をくわえたもの（深さ 5mm）⑤. パイプカッタにて傷をつけたもの（全周 、深さ 2mm）d ）計測項目①.バックホー爪による傷①バックホー爪による傷③.スコップによる傷③スコップによる傷⑤.パイプカッタによる傷⑤パイプカッタによる傷f)試験結果＜ご注意＞ 傷の付き方や深さは条件によって異なります。バックホーの爪やスコップが接触した場合、①.バックホー爪による傷③.スコップによる傷⑤.パイプカッタによる傷図
4.2上記写真よりも深い傷が生じることや、場合によっては管が破断する可能性もあります。
に各供試管の応力－歪みの関係を示します。バックホーで踏みつけたもの、使用可否の判断はあくまで管肉厚の10％以内の深さとして下さい。
f)試験結果落錘衝撃をくわえたもの及びパイプカッタで円周方向に傷をつけたものについては破図 4.2 に各供試管の応力－歪みの関係を示します。バックホーで踏みつけたもの、断しませんでした。バックホーの爪を叩きつけたものと、スコップの先端を叩きつけf ）試験結果
落錘衝撃をくわえたもの及びパイプカッタで円周方向に傷をつけたものについては破図4.1.2たものについては管の破断が生じましたが、その際の歪み量は、いずれもポリエチレに各供試管の応力－歪みの関係を示します。バックホーで踏みつけたもの、落錘衝撃をくわえた
断しませんでした。バックホーの爪を叩きつけたものと、スコップの先端を叩きつけ
ン管の降伏歪み＝8％を上回っていました。よって今回の試験結果から、バックホーなもの及びパイプカッタで円周方向に傷をつけたものについては破断しませんでした。バックホーの爪を叩たものについては管の破断が生じましたが、その際の歪み量は、いずれもポリエチレ
どで管厚の約20％程度の傷がついた管が引張られた場合においても、降伏点歪み値
きつけたものと、スコップの先端を叩きつけたものについては
HPPE 管の破断が生じましたが、その際のン管の降伏歪み＝8％を上回っていました。よって今回の試験結果から、バックホーな（8％）までは傷の影響はないものと考えられます。
歪み量は、いずれも
HPPE 管の降伏歪み＝８％を上回っていました。よって今回の試験結果から、バック
どで管厚の約20％程度の傷がついた管が引張られた場合においても、降伏点歪み値
ホーなどで管厚の約20％程度の傷がついた管が引張られた場合においても、降伏点歪み値（８％）までは傷（8％）までは傷の影響はないものと考えられます。
の影響はないものと考えられます。

図 4.2 応力－歪みの関係（引張試験）
図4.1.2 応力－歪みの関係（引張試験）- 22 図 4.2 応力－歪みの関係（引張試験）20- 22 -

(2) 繰返し伸縮試験について
a)供試管
呼び径
： φ75（厚さ 8.2 mm）(2)繰返し伸縮試験について
繰返し伸縮試験について（２）
長さ： 30cma)供試管a ）供試管b)試験方法呼び径
8.2 mm）
呼び径：75（厚さ8.2：mmφ75（厚さ）図4.3 に試験方法の概要を示します。供試管の片端を反力壁に固定し、他端を油
長さ： 30cm
長さ ：30cm
圧式サーボアクチュエータに接続して、軸方向に繰り返し伸縮変位を作用させます。
b)試験方法b ）試験方法
図 4.3 に試験方法の概要を示します。供試管の片端を反力壁に固定し、他端を油 図4.1.3 に試験方法の概要を示します。供試管の片端を反力壁に固定し、他端を油圧式サーボアクチュ
圧式サーボアクチュエータに接続して、軸方向に繰り返し伸縮変位を作用させます。
エータに接続して、軸方向に繰り返し伸縮変位を作用させます。

図 4.3 繰返し伸縮試験の概要
c)試験条件
管軸方向歪み： ±3％（図30cm管を用い、±9mmの変位伸縮を与える ）図4.1.3
繰返し伸縮試験の概要
4.3
繰返し伸縮試験の概要
加振周波数 ： 1Hzc ）試験条件c)試験条件加振回数： （50回
管軸方向歪み：±３％30cm管を用い、±９mmの変位伸縮を与える）
管軸方向歪み：±3％（
30cm 管を用い、±9mmの変位伸縮を与える）
負荷水圧：
0.75MPa
加振周波数：１Hz
回 負荷水圧：0.75MPa 試験温度：23℃
加振周波数 加振回数：50
： 1Hz
試験温度
d ）想定する傷の種類
加振回数 ： ：23℃
50 回d)想定する傷の種類① バックホーの爪を叩きつけたもの
負荷水圧： 0.75MPa （円周方向約３cm、深さ２mm ）バックホーの爪を叩きつけたもの（円周方向約3cm、深さ 2mm）
② ①.
バックホーで踏みつけたもの
試験温度
： 23℃
②.
バックホーで踏みつけたもの③ d)想定する傷の種類
スコップの先端を叩きつけたもの（円周方向３cm、深さ２mm ）スコップの先端を叩きつけたもの（円周方向3cm、深さ2mm）2mm）④ ③.
落錘衝撃をくわえたもの（深さ５mm ）①.
バックホーの爪を叩きつけたもの（円周方向約3cm、深さ落錘衝撃をくわえたもの（深さ
5mm）
⑤ ④.
パイプカッタにて傷をつけたもの（全周、深さ２mm）②.
バックホーで踏みつけたもの⑤.③.
パイプカッタにて傷をつけたもの（全周、深さスコップの先端を叩きつけたもの（円周方向2mm）
3cm、深さ 2mm）④. 落錘衝撃をくわえたもの（深さ 5mm）⑤. パイプカッタにて傷をつけたもの（全周、深さ 2mm）①.バックホー爪による傷①バックホー爪による傷③.スコップによる傷③スコップによる傷⑤.パイプカッタによる傷⑤パイプカッタによる傷e)試験結果＜ご注意＞ 傷の付き方や深さは条件によって異なります。バックホーの爪やスコップが接触した場合、
上記写真よりも深い傷が生じることや、場合によっては管が破断する可能性もあります。
試験終了後に全ての供試管を観察しましたところ、何れもネッキング（管の一部が③.スコップによる傷⑤.パイプカッタによる傷①.バックホー爪による傷使用可否の判断はあくまで管肉厚の10％以内の深さとして下さい。
局部的に縮径する）や破断及び漏水等の異常はみられませんでした。このため、水道e)試験結果e ）試験結果
配水用ポリエチレン管の地震波動に対する許容歪み値である±3％の範囲内であれば、試験終了後に全ての供試管を観察しましたところ、何れもネッキング（管の一部が試験終了後に全ての供試管を観察しましたところ、何れもネッキング（管の一部が局部的に縮径する）や傷による影響はないものと考えられます。
局部的に縮径する）や破断及び漏水等の異常はみられませんでした。このため、水道破断及び漏水等の異常はみられませんでした。このため、HPPE 管の地震波動に対する許容歪み値である

配水用ポリエチレン管の地震波動に対する許容歪み値である±3％の範囲内であれば、- 23 傷による影響はないものと考えられます。

±３％の範囲内であれば、傷による影響はないものと考えられます。

- 23 21

4.2 バックホーによる吊り上げの影響について
4.2
バックホーによる吊り上げの影響について
4.2 バックホーによる吊り上げの影響について
バックホーなどで管を引っ掛けて、吊り上げた場合の管の性能について以下の試験を行い、バックホーなどで確認しました。 HPPE 管を引っ掛けて、吊り上げた場合の HPPE 管の性能について以下の試験を行い、バックホーなどで管を引っ掛けて、吊り上げた場合の管の性能について以下の試験を行い、確認しました。
確認しました。
4.2.1
4.2.1試験概要
試験概要
図4.2.1示すように、
長さ８ｍの埋設ピット内に土被り60cmでHPPE管呼び径75を埋設しました。
その後、
4.2.1
図試験概要
4.4 示すように、長さ8ｍの埋設ピット内に土被り 60cm で WPE 管 φ75 を埋設しました。
HPPE
管の中央部に、幅50cm
および幅100cmの掘削溝を設け、この部分の
図4.4
示すように、長さ 8ｍの埋設ピット内に土被り60cm で WPE 管HPPE
φ75 管を露出させ、管中央を埋設しました。
その後、管の中央部に、幅50cm および幅100cm の掘削溝を設け、この部分の管を露出させ、部に吊り上げ板を用いてHPPE
管を上方に吊り上げました。
その後、管の中央部に、幅50cm
および幅 100cm の掘削溝を設け、この部分の管を露出させ、管中央部に吊り上げ板を用いて管を上方に吊り上げました。
HPPE
管には中央部から50cm
間隔で管頂部と管底部に歪みゲージを取り付け、HPPE 管の引き上げに伴管中央部に吊り上げ板を用いて管を上方に吊り上げました。
管には中央部から50cm 間隔で管頂部と管底部に歪みゲージを取り付け、管の引き上げに伴う管軸方向歪みを測定しました。また、HPPE
管の両端はロードセル（引張り）を介して側壁に固定し、軸管には中央部から50cm 間隔で管頂部と管底部に歪みゲージを取り付け、管の引き上げに伴う管軸方向歪みを測定しました。また、管の両端はロードセル（引張り）を介して側壁に固定
方向荷重を計測しました。吊上げは、管中央部に設置した吊上げ板に油圧ジャッキを接続し、最大50cm
う管軸方向歪みを測定しました。また、管の両端はロードセル（引張り）を介して側壁に固定し、軸方向荷重を計測しました。吊上げは、管中央部に設置した吊上げ板に油圧ジャッキを接まで行いました。
し、軸方向荷重を計測しました。吊上げは、管中央部に設置した吊上げ板に油圧ジャッキを接続し、最大 50cm まで行いました。
続し、最大 50cm まで行いました。
管端固定治具 + ロードセル

1000

掘削溝

500

砂基礎
HPPE 管φ75
600

真砂土

8000

図 4.4 埋設吊り上げ載荷実験の概要
図4.2.1 埋設吊り上げ載荷実験の概要
図 4.4 埋設吊り上げ載荷実験の概要

4.2.2 試験結果
4.2.2(1)
試験結果
発生ひずみ
4.2.2
試験結果
(1) 発生ひずみ掘削幅 50cm での吊り上げに伴う管の（１）発生ひずみ歪みを図に示します。また試験状
掘削幅50cm4.5
での吊り上げに伴う管の掘削幅50cm
での吊り上げに伴う管の歪況を図4.54.6に示します。また試験状
および、図 HPPE
4.7 に示しま歪みを図
みを図4.2.2に示します。また試験状況を図4.2.3
す。
況を図
4.6 および、図 4.7 に示しまおす。 管の歪みは中央部が最も大きく、吊よび、図4.2.4に示します。
り上げ量が増えるにつれ増加し、50cm
管の歪みは中央部が最も大きく、吊HPPE 管の歪みは中央部が最も大きく、吊り上
吊り上げ時で最大 8～9%と測定されまり上げ量が増えるにつれ増加し、50cm
げ量が増えるにつれ増加し、50cm
吊り上げ時でした。
吊り上げ時で最大8～9%と測定されま
最大８～９% と測定されました。
その後、吊り上げを解放すると歪みした。
その後、吊り上げを解放すると歪みは最大値
は最大値の約 60％まで低減しました。
その後、吊り上げを解放すると歪みの約 は最大値の約60％まで低減しました。また、中心部から
また、中心部から離れた箇所では、管60％まで低減しました。
離れた箇所では、HPPE
管の歪みが急激に低下すの歪みが急激に低下することが確認でまた、中心部から離れた箇所では、管ることが確認できました。さらに、中央部からきました。さらに、中央部から 150cmの歪みが急激に低下することが確認で以内の範囲では、圧縮歪みが確認されきました。さらに、中央部から
150cm
150cm
以内の範囲では、圧縮歪みが確認されましました。この範囲では地盤を崩
しなが以内の範囲では、圧縮歪みが確認された。この範囲では地盤を崩しながら HPPE 管が曲
ら管が曲げられたと考えられます。
ました。この範囲では地盤を崩しながげられたと考えられます。
ら管が曲げられたと考えられます。

22cm
図4.2.2cm

吊り上げに伴う管の歪み

図 4.5 吊り上げに伴う管の歪み
図 4.5 吊り上げに伴う管の歪み- 24 - 24 -

図 図4.2.3
4.6 吊り上げ状況（幅100 ㎝）
吊り上げ状況
（幅100cm）

図 4.7
掘り起こした管の変形状況
図4.2.4
掘り起こした管の変形状況(2)試験実施後の管の補修作業
試験実施後の管の補修作業（２）
吊り上げ試験を実施した管を掘り起こした後、管中央部から両側の箇所を切断吊り上げ試験を実施した
HPPE 管を掘り起こした後、管中央部から両側150cm 150cmの箇所を切断し、メカニ

し、メカニカル継手による補修を実施しました。
切断部分の管寸法は基準値を確保しており補修作業に 問題はありませんでした。また、切断部分の管寸法は基準値を確保しており補修作業に 問題はありませんでした。また、補修した HPPE
補修した管に 2.5MPa の水圧を 2 分間かけましたが、漏水等の異常は見られませんでし
管に2.5MPa の水圧を２分間かけましたが、漏水等の異常は見られませんでした。
た。
カル継手による補修を実施しました。

（３）吊上げ部分の長期性能（２）（熱間内圧クリープ試験）を実施しました。その結果、吊り(3) で切断した管中央部の長期性能確認試験
吊上げ部分の長期性能上げ部でも性能の低下はほとんど見られませんでした。
（2）で切断した管中央部の長期性能確認試験（熱間内圧クリープ試験）を実施しまし

他工事で、50cm
程度 HPPE 管が吊り上げられた場合でも、HPPE 管に傷、白化などの大きな損傷が見た。その結果、吊り上げ部でも性能の低下はほとんど見られませんでした。

他工事で、50cm 程度管が吊り上げられた場合でも、管に傷、白化などの大きな損傷がられない場合は長期性能に問題ないと考えられます。
見られない場合は長期性能に問題ないと考えられます。
4.2.3

まとめ

4.2.3 まとめバックホーなどで吊り上げられた場合の外力による HPPE 管への影響は、埋設地盤や外力の強さ等によ
バックホーなどで吊り上げられた場合の外力による WPE 管への影響は、埋設地盤や外力のり様々な状況が考えられますが、概ね HPPE 管路が曲がり変形した部分以外は、HPPE 管路に発生する歪強さ等により様々な状況が考えられますが、概ね管路が曲がり変形した部分以外は、管路に発みは許容値内と考えられます。
生する歪みは許容値内と考えられます。

- 25 -

23

一方、完全止水が確認できない場合はメカニカル接合による補修方法を実施下さい。

接合による補修方法

破損部

5.1 EF 接合による補修方法(バックホウによる当て傷等)
切断位置
EF 接合による補修方法の概要を示します。EF ソケットは、ストッパーピンをニッパー等で切切断位置
Ｌ
下図に EF 接合による補修方法の概要を示します。EF ソケットは、ストッパーピンをニッパー等でことでやりとりが可能となります。
管外径以上除することでやりとりが可能となります。

補修個所の切断

管外径以上

水道配水用ポリエチレン管（既設管）

5.

①補修個所の切断

補修方法

水道配水用ポリエチレン管（既設管）②融着面の切削と清掃

補修方法

標線

標線

切削

切削

破損部の補修を行う際、既設管の管内が完全止水できる場合は EF 接合による補修が可能です。
破損部
損部の補修を行う際、既設管の管内が完全止水できる場合は
EF 接合による補修が可能です。
一方、完全止水が確認できない場合はメカニカル接合による補修方法を実施下さい。
(バックホウによる当て傷等)
切断位置
切断位置
破損部
方、完全止水が確認できない場合はメカニカル接合による補修方法を実施下さい。
Ｌ

5.1

EF 接合による補修方法

Ｌ-10mm(バックホウによる当て傷等)
L－10mm

切断位置

切断位置

標線 標線
標線
標線
EF 接合による補修方法
Ｌ
切削
切削
管外径以上
切削
管外径以上
切削
下図に EF 接合による補修方法の概要を示します。EF
ソケットは、ストッパーをニッパー等で切除する
図に EF 接合による補修方法の概要を示します。EF ソケットは、ストッパーピンをニッパー等で切
管外径以上
管外径以上
ことでやりとりが可能となります。
することでやりとりが可能となります。
Ｌ Ｌ①補修個所の切断
融着面の切削と清掃
切削①補修個所の切断

清掃清掃②融着面の切削と清掃
標線
切削
HPPE
管（既設管）
水道配水用ポリエチレン管（既設管）
標線②融着面の切削と清掃
切削

標線

清掃清掃
標線

切削

③新管とＥＦソケットの設置
標線 標線

Ｌ-10mm
L－10mm
切削
切削

標線
標線

切削
破損部 切削標線 標線
切断位置
5.2 メカニカル接合による補修方法(バックホウによる当て傷等)（バックホーによる当て傷等）

切断位置

Ｌ

Ｌ

Ｌ-10mm
L－10mm
切削
切削

切削
切削

ＥＦソケット（ストッパーピン除去）
標線
標線

既設管の管内が完全止水できない場合は、メカニカルソケット（離脱防止形・水道配水用ポリエ

Ｌ

管外径以上
チレン管専用）を使用して下さい。なお、離脱防止形でないメカニカルソケットの場合は、応急的な
Ｌ Ｌ
清掃清掃
補修となります。
清掃清掃
清掃清掃

管外径以上
清掃清掃

水道配水用ポリエチレン管（既設管）①補修個所の切断

新管とＥＦソケットの設置③新管と EF ソケットの設置
標線②融着面の切削と清掃
切削④ EFソケットの定位置への移動・接合
切削④ＥＦソケットの定位置への移動・接合
EF ソケット③新管とＥＦソケットの設置

標線（ストッパー除去）
ＥＦソケット（ストッパーピン除去）
標線 標線
5.2 メカニカル接合による補修方法
切断位置
切断位置
破損部
ＥＦソケット（ストッパーピン除去）
既設管の管内が完全止水できない場合は、メカニカルソケット（離脱防止形・水道配水用ポリエ
既設管の管内が完全止水できない場合は、メカニカルソケット（離脱防止形・水道配水用ポリエ(バックホウによる当て傷等)
Ｌ-10mm
L－10mm
チレン管専用）を使用して下さい。なお、離脱防止形でないメカニカルソケットの場合は、応急的な
管外径以上
管外径以上
チレン管専用）を使用して下さい。なお、離脱防止形でないメカニカルソケットの場合は、応急的な
標線 標線
標線
標線
切削
切削
補修となります。
切削
切削
補修となります。
切断する管の長さは８００mm 以上として下さい。
水道配水用ポリエチレン管①補修個所の切断
水道配水用ポリエチレン管①補修個所の切断
（既設管）
Ｌ Ｌ
（既設管）

5.2 メカニカル接合による補修方法

清掃
5.2 メカニカル接合による補修方法
清掃清掃 ②接合部分の清掃とインナーコア取付け
ＥＦソケットの定位置への移動・接合 清掃

26

既設管の管内が完全止水できない場合は、メカニカルソケット（離脱防止形・HPPE
管専用）
を使用して
インナーコア取付け
清掃
標線
標線
清掃 インナーコア取付け④ＥＦソケットの定位置への移動・接合
切断位置

標線

切断位置

破損部
標線

切断位置

切断位置

破損部

(バックホウによる当て傷等)(バックホウによる当て傷等)下さい。なお、離脱防止形でないメカニカルソケット（インナーコア無しタイプ）の場合は、応急的な補修

5.2 メカニカル接合による補修方法
管外径以上③新管とＥＦソケットの設置

管外径以上となります。

管外径以上

標線

標線

管外径以上

インナーコア取付け
インナーコア取付け
既設管の管内が完全止水できない場合は、メカニカルソケット（離脱防止形・水道配水用ポリエ
切断する管の長さは８００mm 以上として下さい。
ＥＦソケット（ストッパーピン除去）
切断する管の長さは８００mm
以上として下さい。
チレン管専用）を使用して下さい。なお、離脱防止形でないメカニカルソケットの場合は、応急的な補修となります。①補修個所の切断②接合部分の清掃とインナーコア取付け②接合部分の清掃とインナーコア取付け①補修個所の切断
インナーコア取付け

清掃

標線

切断位置
切断位置
インナーコア取付け④ＥＦソケットの定位置への移動・接合

標線

26

標線

破損部
破損部

清掃

(バックホウによる当て傷等)（バックホーによる当て傷等）（既設管）
インナーコア取付け

標線

インナーコア取付け

標線

清掃

26

インナーコア取付け

メカニカルソケット(PEP×PEP)

標線
標線

標線

標線

標線

清掃

清掃

清掃

詳細は各メーカーの取扱説明書を参照下さい。

③新管と EF ソケットの設置

メカニカルソケット（HPPE × HPPE）
メカニカルソケット(PEP×PEP)

インナーコア取付け
清掃
標線
標線
清掃 インナーコア取付け
詳細は各メーカーの取扱説明書を参照下さい。

インナーコア取付け③新管とメカニカルソケットの設置

詳細は各メーカーの取扱説明書を参照下さい。
②接合部分の清掃とインナーコア取付け
清掃

インナーコア取付け④メカニカルソケットの定位置への移動・接合③新管とメカニカルソケットの設置

26

メカニカルソケット(PEP×PEP)
インナーコア取付け

清掃

詳細は各メーカーの取扱説明書を参照下さい。
④メカニカルソケットの定位置への移動・接合

24

メカニカルソケット(PEP×PEP)

標線④メカニカルソケットの定位置への移動・接合

標線

27③新管とメカニカルソケットの設置

標線

管外径以上
管外径以上

標線
清掃
清掃
切断する管の長さは８００mm
以上として下さい。

インナーコア取付け

清掃

切断位置
切断位置
インナーコア取付け

管外径以上
管外径以上

③新管とメカニカルソケットの設置

清掃

HPPE
管（既設管） ②接合部分の清掃とインナーコア取付け
水道配水用ポリエチレン管④メカニカルソケットの定位置への移動・接合

漏水補修バンドによる補修方法
直管部

5.3 漏水補修バンドによる補修方法
管部からの漏水が生じた場合には、修理用クランプや割型補修継手を使用し漏水
5.3.1 直管部修を行います。修理用クランプは漏水を応急復旧するための器具です。
漏水補修バンドによる補修方法
5.3 漏水補修バンドによる補修方法
直管部からの漏水が生じた場合には、修理用クランプや割型補修継手を使用し漏水下に修理用クランプを使用した場合の例を示します。
.1 直管部
5.3.1 直管部補修を行います。修理用クランプは漏水を応急復旧するための器具です。
①ナットボルトを緩め（取り外さなくても良い）、クランプを分割してパイプに巻く。
管部からの漏水が生じた場合には、修理用クランプや割型補修継手を使用し漏水直管部からの漏水が生じた場合には、修理用クランプや割型補修継手を使用し漏水補修を行います。修以下に修理用クランプを使用した場合の例を示します。
②リフターをサイドバーに確実に掛ける。
修を行います。修理用クランプは漏水を応急復旧するための器具です。
理用クランプは漏水を応急復旧するための器具です。
①ナットボルトを緩め（取り外さなくても良い）、クランプを分割してパイプに巻く。
以下に修理用クランプを使用した場合の例を示します。
下に修理用クランプを使用した場合の例を示します。

①ナットボルトを緩め（取り外さなくても良い）、クランプを分割してパイプに巻く。
①ナットボルトを緩め（取り外さなくても良い）、クランプを分割してパイプに巻く。

②リフターをサイドバーに確実に掛ける。
クランプの設置箇所に前もって印を付けておき、クランプの修理箇所近くであらかじめセットして5.3.2 EF ソケット部

後、設置箇所にずらして取り付けると容易です。損傷個所がクランプの中心に来る様に、またボル②リフターをサイドバーに確実に掛ける。
②リフターをサイドバーに確実に掛ける。
EF ソケット部からの漏水が生じた場合には、割型補修継手を使用し漏水補修を行いま②リフターをサイドバーに確実に掛ける。

トナットが複数の場合には漏水箇所が外側ボルトより内側に入るように取り付けて下さい。
①漏水箇所の清掃
管表面に付着した土などの汚れをウエスできれいに清掃する。

③ナットを締め付ける。約 30 分置いてから増し締めを行い、漏水が無いことを確認する。

クランプの設置箇所に前もって印を付けておき、クランプの修理箇所近くであらかじめセットして後、設置箇所にずらして取り付けると容易です。損傷個所がクランプの中心に来る様に、またボルクランプの設置箇所に前もって印を付けておき、クランプの修理箇所近くであらかじめセットした後、5.3.2 EF ソケット部
クランプの設置箇所に前もって印を付けておき、クランプの修理箇所近くであらかじめセットして設置箇所にずらして取り付けると容易です。損傷個所がクランプの中心に来る様に、またボルトナットがナットが複数の場合には漏水箇所が外側ボルトより内側に入るように取り付けて下さい。
EF ソケット部からの漏水が生じた場合には、割型補修継手を使用し漏水補修を行います。
後、設置箇所にずらして取り付けると容易です。損傷個所がクランプの中心に来る様に、またボル
複数の場合には漏水箇所が外側ボルトより内側に入るように取り付けて下さい。
クランプの設置箇所に前もって印を付けておき、クランプの修理箇所近くであらかじめセットしてトナットが複数の場合には漏水箇所が外側ボルトより内側に入るように取り付けて下さい。
③ナットを締め付ける。約
30①漏水箇所の清掃分置いてから増し締めを行い、漏水が無いことを確認する。
後、設置箇所にずらして取り付けると容易です。損傷個所がクランプの中心に来る様に、またボル
③ナットを締め付ける。約30 分置いてから増し締めを行い、漏水が無いことを確認する。
標準締付けトルク（参考値）
管表面に付着した土などの汚れをウエスできれいに清掃する。
トナットが複数の場合には漏水箇所が外側ボルトより内側に入るように取り付けて下さい。

③ナットを締め付ける。約 30 分置いてから増し締めを行い、漏水が無いことを確認する。
②ＥＦソケット端子の切断標準締付けトルク（参考値）
ＥＦソケットの継手端子をペンチ等で切断する。

標準締付けトルクN・m
呼び径③ナットを締め付ける。約 30 分置いてから増し締めを行い、漏水が無いことを確認する。

ケット部

50・75
100
150

50
65
80～100

標準締付けトルク（参考値）

5.3.2 EF ソケット部
28
部からの漏水が生じた場合には、割型補修継手を使用し漏水補修を行います。
EF ソケット部からの漏水が生じた場合には、割型補修継手（ HPPE 管用）を使用し漏水補修を行います。

標準締付けトルク（参考値）

標準締付けトルクN・m
呼び径①漏水箇所の清掃② EF ソケット端子の切断③滑剤の塗布
箇所の清掃
50
50・75
②ＥＦソケット端子の切断標準締付けトルク（参考値）
管表面に付着した土などの汚れ
EF ソケットの継手端子をペゴムパッキンおよびゴムパッキ③滑剤の塗布65100をウエスできれいに清掃する。
ンチ等で切断する。
ンが接触する管表面に滑剤を塗布面に付着した土などの汚れをウエスできれいに清掃する。
標準締付けトルクN・m
ＥＦソケットの継手端子をペンチ等で切断する。
呼び径
ゴムパッキンおよびゴムパッキンが接触する管表面に滑剤を塗布する。
80～100150
する。滑剤は水道用に限ります。
50
50・75
滑剤は水道用に限ります。

100
標準締付けトルクN・m
継手端子 6580～100150 506528
約100mm80～100

呼び径
50・75
清掃範囲
100
150

EFソケット約100mm

ゴムパッキン2828③滑剤の塗布ケット端子の切断

ゴムパッキンおよびゴムパッキンが接触する管表面に滑剤を塗布する。
ケットの継手端子をペンチ等で切断する。
滑剤は水道用に限ります。

2529

④割型補修継手の取付け
割型補修継手の上部に設置されているエア抜きボルトを緩め、穴が見える状態④割型補修継手の取付けにします。次に一片を管底に設置し、管頂側からもう一片を覆い、ボルト・ナットで割型補修継手の上部に設置されているエア抜きボルトを緩め、穴が見える状態④割型補修継手の取付け連結します。
割型補修継手の上部に設置されているエア抜きボルトを緩め、穴が見える状態にします。次に一片をにします。次に一片を管底に設置し、管頂側からもう一片を覆い、ボルト・ナットで管底に設置し、管頂側からもう一片を覆い、ボルト・ナットで連結します。
連結します。

エア抜きボルト

ワッシャ

面取り

組立ボルト・ナット⑤ボルト・ナットの締付け⑤ボルト・ナットの締付け
カバー（上部）とカバー（下部）の隙間が無くなるまで締め付けます。
⑤ボルト・ナットの締付け
カバー（上部）とカバー（下部）の隙間が無くなるまで締め付けます。
（参考締付けトルク 80N・m）次に、エア抜きボルトを締付け、止水します。
カバー（上部）とカバー（下部）の隙間が無くなるまで締め付けます。
（参考締付けトルク 80N・m）次に、エア抜きボルトを締付け、止水します。

（参考締付けトルク 80N・m）次に、エア抜きボルトを締付け、止水します。

備考）◦製品に同梱されている施工要領書を確認したうえで作業を行って下さい。
備考）◦漏水量が多い場合はカバー上部のエア抜き部にバルブを設置して下さい。

・メーカーごとに仕様が異なりますので、製品に同梱されている施工要領書を確認した
備考）
うえで作業を行って下さい。
・メーカーごとに仕様が異なりますので、製品に同梱されている施工要領書を確認した・漏水量が多い場合はカバー上部のエア抜き部にバルブを設置して下さい。
うえで作業を行って下さい。
・漏水量が多い場合はカバー上部のエア抜き部にバルブを設置して下さい。
30
30

26

ように直線部に 5m 以上 HPPE の長さを確保してください。HPPE の直管長さが短いと地盤変状により金属管が相対変位した場合に HPPE に応力集中し、座屈等を引き起こす危険性があります。

不断水分岐割 T 字管
DCIP

6.

既設管との接続方法について

6.1

既設 DCIP から HPPE 管で分岐する場合の推奨配管例

DCIP

既設の DCIP から分岐し、分岐以降を HPPE 管で布設する場合、図6.1.1 に示すように DCIP に不断水分設管との接続方法について
岐割で分岐する場合の推奨配管例
T 字管を接続し、分岐以降に HPPE 管を接続して下さい。
既設 DCIP から HPPEの DCIP から分岐し、分岐以降をHPPE で布設する場合、図に示すように DCIP に不断水分岐
また、断水工事が可能な場合についても同様に、既設DCIP に接続するＴ字管は DCIP 用を用いて、分字管を接続し、分岐以降にHPPEを接続して下さい。
EF ソケット岐部以降にHPPE管を接続して下さい。既設管の途中に HPPE
管を接続する場合は、図6.1.2に示すようにPE フランジ又は、断水工事が可能な場合についても同様に、既設DCIP に接続するＴ字管は DCIP用を用いて、
直線部に５m 以上 HPPE 管の長さを確保して下さい（図6.1.1）。また、EF チーズなど分岐部が直線部に存PE 挿し口付フランジ短管部以降に HPPE を接続して下さい。既設管の途中にを接続する場合は、HPPE
図に示す
在する場合は、両側に直管5mHPPE以上を確保して下さい（図6.1.2）。HPPE 管の直管長さが短いと地盤変状に

HPPE 管に直線部に 5m 以上
HPPE の長さを確保してください。HPPEの直管長さが短いと地盤変状によより金属管が相対変位した場合にHPPE
管に応力集中し、座屈等を引き起こす危険性があります。

属管が相対変位した場合に HPPE に応力集中し、座屈等を引き起こす危険性があります。
図

不断水分岐割TT字管
字管
不断水分岐割
DCIP
DCIP

推奨配管例（不断水分岐割 T 字管）

メカニカルソケット
メカニカルソケット

DCIP
DCIP

メカニカルソケット
メカニカルソケット

DCIP
DCIP

DCIP
DCIP

EFチーズ
チーズ
EF

EF ソケットEF ソケット
もしくはメカニカルソケット

HPPE
HPPE
管管

PE
PE フランジ又はフランジ又はPE 挿し口付
フランジ短管PE 挿し口付フランジ短管

５ｍ以上
5m 以上

５ｍ以上
5m
以上

※呼び径によらず※呼び径によらず

HPPE
管
HPPE 管EF ソケットEF ソケット
もしくはメカニカルソケット

HPPE
HPPE
管 管

HPPE
管
HPPE 管図 推奨配管例（不断水分岐割
図6.1.1
推奨配管例（不断水分岐割TT字管）
字管）
メカニカルソケット

図6.1.2

図 推奨配管例（既設管の一部を HPPE に布設替えする場合）
推奨配管例（既設管の一部を HPPE 管に布設替えする場合）
31

メカニカルソケット

DCIP
6.2 既設 DCIP の一部をEF チーズ HPPE 管で更新する場合の配管例
6.2
既設
DCIP
の一部を
HPPE
で更新する場合の配管例
既設 DCIP 管路を HPPE 管に布設替えする場合についても同様に、図6.2.1 に示すように直線部に５m 以

DCIP

既設
DCIP
管路を HPPE 管に布設替えする場合についても同様に、図に示すように直線部に 5m 以上のHPPE
管の長さを確保して下さい。
上 HPPEの長さを確保して下さい。
5m 以上
5m 以上
HPPE 管

HPPE 管メカニカルソケット
メカニカルソケット

メカニカルソケット

メカニカルソケット

EF ソケット

HPPE 管DCIP

DCIP

HPPE 管DCIP

DCIP

HPPE 管図 推奨配管例（既設管の一部を HPPE に布設替えする場合）
31

５ｍ以上
5m
以上
※呼び径によらず

図6.2.1

図

推奨配管例（既設 DCIP を更新する場合）

推奨配管例（既設 DCIP を更新する場合）

6.3 既設水道配水用ポリエチレン管への EF サドル・サドル付分水栓の取り付けについて

既設水道配水用ポリエチレン管へ EF サドル・サドル付分水栓を取り付ける場合、設置部に大きな傷等が無いか確認のうえ作業を実施下さい。融着の場合は、スクレープで除去できない傷があれば

27

6.3 既設 HPPE 管への分水 EF サドル・サドル付分水栓（鋳鉄サドル）の取り付けについて
既設 HPPE 管へ分水 EF サドル・サドル付き分水栓を取り付ける場合、設置部に大きな傷等が無いか確
認のうえ作業を実施下さい。融着の場合は、スクレープで除去できない傷があれば取付位置をずらして取り付けて下さい。また、許容曲げ半径以上で配管された既設 HPPE 管および通水中の既設 HPPE 管に対して、分水 EF サドルおよびサドル付分水栓（鋳鉄サドル）を取付け・穿孔が行うことが可能です。なお、隣り合うサドルとの設置間隔は30cm 以上として下さい。

6.既設管との接続方法について
管との接続方法について

6.4 管への消火栓設置について
既設既設
HPPE
管への消火栓設置について
6.4
HPPE
管への消火栓設置について
既設 HPPE
HPPE 管に消火栓を設置する場合は、地下式単口消火栓では、図6.4.1 に示す PE 挿し口付きフラン
既設既設
HPPE
管に消火栓を設置する場合は，地下式単口消火栓では，図6.4.1
設 HPPE 管に消火栓を設置する場合は，地下式単口消火栓では，図6.4.1 に示す
PEに示す
挿し口PE 挿し
ジ T 字管を用いて接合し、地上式単口消火栓では、図6.4.2 に示すように T 字管で分岐しフランジ接合して付きフランジ
T 字管を用いて接合し，地上式単口消火栓では，図6.4.2 に示すように
T 字管で
下さい。
フランジ
T 字管を用いて接合し，地上式単口消火栓では，図6.4.2 に示すように
T 字管で分岐しフランジ接合して下さい。
フランジ接合して下さい。

地下式単口消火栓
地上式単口消火栓
補修弁（レバー式）
フランジ短管PE 挿し口付き
フランジ付き T 字管EF ソケット

HPPE 管EF ソケット
EF チーズ

基礎コンクリートまたはコンクリート板

図 6.4.1 地下式単口消火栓の場合
図6.4.1 地下式単口消火栓の場合
地下式単口消火栓の場合

図 6.4.1

28

基礎コンクリートまたはコンクリート板

フランジアダプタ（ルーズフランジ付き）

図 6.4.2 地上式単口消火栓の場合
地上式単口消火栓の場合
図 6.4.2 図6.4.2
地上式単口消火栓の場合

6.4 スクイズオフ（圧着）工法について
スクイズオフ工法に関しては下記に示す①～④条件を前提に当協会で評価を行い、施工性および

6.5

スクイズオフ（圧着）工法について

管路の長期耐久性を確認しております。
スクイズオフ工法に関しては下記に示す①～④条件を前提に Politec で評価を行い、施工性および管路の長期耐久性を確認しております。
① 呼び径 50～呼び径 100①② 呼び径50～呼び径100
水道配水用ポリエチレン管用スクイズオフ機の使用②

HPPE 管用スクイズオフ機（ Politec 推奨品）の使用③ メカニカル継手による接合

注）HPPE 管用以外のスクイズオフ機は管を潰し過ぎ、漏水の原因となるため使用しないで下さい。

④ メカニカルソケットによる接合
スクイズオフ部はＥＦソケットで補修③④ スクイズオフ部は EF ソケットで補修
以下に施工手順を示します。
以下に施工手順を示します。

①事前準備

①事前準備

下記に示す工具・部材を事前にご準備下さい。

下記に示す工具・部材を事前にご準備下さい。
油圧ポンプ
ストッパー
上圧縮棒
下圧縮棒

スクイズオフ機（Politec 推奨品）
スクイズオフ機（ＲＥＸ社製）

矯正工具
矯正工具

HPPE
管接合用 スクイズ部補強部材
スクイズオフ部補強用
接合部材
メカニカルソケット
EFソケット（メカニカル継手）（ＥＦソケット）

共通工具
共通工具◦パイプカッタEF コントローラ ◦クランプ ◦手かんな ◦プラスチックハンマー
・パイプカッター ◦・ＥＦコントローラー
・クランプ ・手かんな ・プラスチックハンマー◦アセトンまたはエタノール◦ペーパータオル

・アセトン ・ＪＫワイパー ・ウエス ・発電機

◦ウエス

◦発電機

◦手鏡

②スクイズ位置および切断位置の目安◦破損部から2Ｄ（外径×２倍）の位置を切断位置と定め、その切断位置から500mm 以上離した位置②スクイズ位置および切断位置の目安
をスクイズオフ予定位置とします。曲管部はスクイズオフできないため、直管部で実施下さい。

 また、配管形態（管網になっている場合など）によってはスクイズオフ機を２つ用いて断水する・破損部から２Ｄ（外径×２倍）の位置を切断位置と定め、その切断位置から500mm 以上
場合がございますので、現場に合わせた施工を行って下さい。

離した位置をスクイズオフ予定位置とします。
①スクイズオフ位置および切断位置の目安

破損部

切断位置から500mm以上

破損部＋２D

スクイズオフ予定位置

切断位置

切断位置

※ＥＦソケットがある場合、離隔３Ｄ以上②管の清掃、スクレープ（切削）EFソケットとの離隔３Ｄ以上33
マーキング（ソケット長さ）29
破損部

切断位置から③管の清掃、スクレープ（切削）500mm以上
破損部＋２D③管の清掃、スクレープ（切削）・作業範囲の汚れをウエスで落とした後に表面に有害な傷が無いか確認します。
スクイズオフ予定位置③管の清掃、スクレープ（切削）・作業範囲の汚れをウエスで落とした後に表面に有害な傷が無いか確認します。
切断位置
切断位置
・スクイズオフ位置を中心として、ソケット長さの巾をマーキングし、手かんなで③管の清掃、スクレープ（切削）※ＥＦソケットがある場合、離隔３Ｄ以上

・作業範囲の汚れをウエスで落とした後に表面に有害な傷が無いか確認します。
・スクイズオフ位置を中心として、ソケット長さの巾をマーキングし、手かんなで◦作業範囲の汚れをウエスで落とした後に表面に有害な傷が無いか確認します。
全周スクレープします。
◦ス
クイズオフ位置を中心として、ソケット長さの巾をマーキングし、手かんなで全周スクレープし・スクイズオフ位置を中心として、ソケット長さの巾をマーキングし、手かんなで全周スクレープします。
ます。スクレープが全周にわたり実施できているか、管底部は手鏡等で確認して下さい。
②管の清掃、スクレープ（切削）

全周スクレープします。

EFソケットとの離隔３Ｄ以上マーキング（ソケット長さ）
破損部

スクイズオフ予定位置

マーキング

スクレープ後マーキング

スクレープ後スクレープ後破損部＋２D
マーキング※ＥＦソケットがある場合、離隔３Ｄ以上

手鏡で管底確認④スクイズオフ機の設置と圧着
手かんなでスクレープ
全周マジックが消えるまで④スクイズオフ機の設置と圧着・スクイズオフ機を所定の位置に設置します。
④スクイズオフ機の設置と圧着・スクイズオフ機を所定の位置に設置します。
・ストッパー位置を管外径に応じて設定します。
・スクイズオフ機を所定の位置に設置します。
・ストッパー位置を管外径に応じて設定します。
・油圧シリンダーを操作し、上圧縮棒がストッパーに当たるまで圧着します。
◦スクイズオフ機を所定の位置に設置します。

④スクイズオフ機の設置と圧着・ストッパー位置を管外径に応じて設定します。
・油圧シリンダーを操作し、上圧縮棒がストッパーに当たるまで圧着します。
◦ストッパー位置を管外径に応じて設定します。
◦油圧シリンダーを操作し、上圧縮棒がストッパーに当たるまで圧着します。
・油圧シリンダーを操作し、上圧縮棒がストッパーに当たるまで圧着します。
スクイズオフ工具
破損部

切断位置

ストッパーの設定

スクイズオフ実施

ストッパーの設定

スクイズオフ実施

切断位置

ストッパーの設定
ストッパーの設定⑤管の切断と圧着部補強部材（ＥＦソケット）の設置⑤管の切断と圧着部補強用
EF ソケットの設置⑤管の切断と圧着部補強部材（ＥＦソケット）の設置
・破損部を切断して、撤去します。

スクイズオフ実施
スクイズオフ実施◦破損部を切断して、撤去します。
⑤管の切断と圧着部補強部材（ＥＦソケット）の設置

・破損部を切断して、撤去します。

・破損部を切断して、撤去します。
破損部

切断位置

切断位置

◦管端からスクイズオフ機周辺までアセトン等で清掃します。
・管端からスクイズオフ機周辺までアセトン等で清掃します。
◦ウエスを管内に入れて止水します。次に圧着部補強用
EF ソケットを通します。
・管端からスクイズオフ機周辺までアセトン等で清掃します。
・ウエスを管内に入れて止水します。次に圧着部補強用のＥＦソケットを通します。

・管端からスクイズオフ機周辺までアセトン等で清掃します。
・ウエスを管内に入れて止水します。次に圧着部補強用のＥＦソケットを通します。
①止水用ウエス②補強用ソケット・ウエスを管内に入れて止水します。次に圧着部補強用のＥＦソケットを通します。

30

34
34
34

⑥補修用短管の接合・止水用ウエスを取り除きポリエチレン短管をメカ継手で接合します。

⑥補修用短管の接合

注：メカ継手を使用する際はインナーコアを挿入して下さい。
⑥補修用短管の接合・止水用ウエスを取り除きポリエチレン短管をメカ継手で接合します。

・止水用ウエスを取り除きポリエチレン短管をメカ継手で接合します。

注：メカ継手を使用する際はインナーコアを挿入して下さい。
⑥補修用短管の接合

注：メカ継手を使用する際はインナーコアを挿入して下さい。
◦止水用ウエスを取り除き
HPPE 短管をメカニカルソケットで接合します。
注：メカニカル継手を使用する際はインナーコアを挿入して下さい。

補強用ソケット

補修用短管

メカニカル

⑦スクイズオフ機の取り外しと圧着部の矯正
ソケット

メカニカル
ソケット

⑦スクイズオフ機の取り外しと圧着部の矯正
・スクイズオフ機の油圧ポンプをリリースし、上圧縮棒を上昇させてスクイズオフ機を・スクイズオフ機の油圧ポンプをリリースし、上圧縮棒を上昇させてスクイズオフ機を取り除きます。

⑦スクイズオフ機の取り外しと圧着部の矯正⑦スクイズオフ機の取り外しと圧着部の矯正
取り除きます。
・管の変形部（圧着部）に矯正工具を取り付けて円形に復元します。

◦スクイズオフ機の油圧ポンプをリリースし、上圧縮棒を上昇させてスクイズオフ機を取り除きます。
・スクイズオフ機の油圧ポンプをリリースし、上圧縮棒を上昇させてスクイズオフ機を・管の変形部（圧着部）に矯正工具を取り付けて円形に復元します。
この際ボルトはメタルタッチまで締め付け、3 分程度保持して下さい。

◦管の変形部（圧着部）に矯正工具を取り付けて円形に復元します。

取り除きます。
この際ボルトはメタルタッチまで締め付け、3分程度保持して下さい。

・管の復元方法は、スクイズオフ機を水平に使用して復元する方法もございます。
この際ボルトはメタルタッチまで締め付け、３分程度保持して下さい。

・管の変形部（圧着部）に矯正工具を取り付けて円形に復元します。
・管の復元方法は、スクイズオフ機を水平に使用して復元する方法もございます。
◦管の復元方法は、スクイズオフ機を水平に使用して復元する方法もございます。

この際ボルトはメタルタッチまで締め付け、3 分程度保持して下さい。
・管の復元方法は、スクイズオフ機を水平に使用して復元する方法もございます。
メカニカル
ソケット

メカニカル
ソケット

矯正工具

管の矯正

管の矯正
管の矯正

⑧補強用ＥＦソケットの融着⑧補強用
EF ソケットの融着⑧補強用ＥＦソケットの融着・円形に矯正後、前もってスクレープした区間の汚れをアセトンで再度清掃します。
◦円形に矯正後、前もってスクレープした部分の汚れをエタノールまたはアセトンで再度清掃します。
・円形に矯正後、前もってスクレープした区間の汚れをアセトンで再度清掃します。
管の矯正
◦補強用
EF ソケットの中央が圧着部の中央になるように移動します。
・補強用ＥＦソケットの中央が圧着部の中央になるように移動します。
・補強用ＥＦソケットの中央が圧着部の中央になるように移動します。

EF ソケットの移動が固い場合は当て木をし、ハンマー等で叩いて移動させます。

ＥＦソケットの移動が固い場合は当て木をし、ハンマー等で叩いて移動させます。
⑧補強用ＥＦソケットの融着
ＥＦソケットの移動が固い場合は当て木をし、ハンマー等で叩いて移動させます。

・円形に矯正後、前もってスクレープした区間の汚れをアセトンで再度清掃します。
・補強用ＥＦソケットの中央が圧着部の中央になるように移動します。
ＥＦソケットの移動が固い場合は当て木をし、ハンマー等で叩いて移動させます。
メカニカル
ソケット

メカニカル
ソケット

◦スクイズオフ部補強用EF ソケットを融着して作業完了です。
・補強用ＥＦソケットを融着して作業完了です。

・補強用ＥＦソケットを融着して作業完了です。

・補強用ＥＦソケットを融着して作業完了です。

35

35
31

7.

既設 HPPE 管の防護措置について

既設 HPPE 管に近接して掘削工事を行う場合、水道管管理者・工事発注者・工事業者とで十分な協議、検討を行い、既設の HPPE 管を安全に防護して下さい。

7.1

HPPE 管の防護措置を必要とする箇所

既設の HPPE 管が、他工事により防護措置が必要になる箇所について記載します。
7.1.1

掘削溝内に平行露出する場合

掘削工事により既設の HPPE 管が掘削溝内に平行露出する場合は、水道管管理者・工事発注者・工事業者とで十分な協議を行い、既設の HPPE 管の移設工事または仮移設工事を行い、移設工事等が完了後に掘削工事を施工して下さい。
また、既設の HPPE 管の移設工事等が出来ない場合は、吊り防護または、受台防護を行います。
7.1.2

掘削溝内に横断露出する場合

掘削工事により、既設の HPPE 管が掘削溝内に横断露出する場合は、吊り防護または受台防護を行いま
す。
7.1.3

掘削溝内に曲管等の異形管が露出する場合

掘削工事により、既設 HPPE 管の異形管が掘削溝内に露出する場合、EF 接合により管路が一体化されていることから、水圧により異形管に発生するスラスト力が管路の性能に影響を及ぼすような変形ではな
いと考えられるため、スラスト力に対する防護は必要ありませんが、既設の HPPE 管が下がらないように吊り防護または受台防護を行って下さい。
7.1.4

掘削溝内に露出しない場合掘削工事による影響範囲に、既設の HPPE 管が露出しない場合において、水道管管理者・工事発注者・工事業者とで十分な協議、検討を行う。防護措置を行う場合の防護措置等の種類と方法として、段掘り施工・沈下測定・薬液注入・矢板の残留などがあり、施工箇所の状況により、方法を決定して下さい。

7.2

掘削溝内で露出した HPPE 管の防護措置方法について

既設の HPPE 管が、他工事により、掘削溝内に露出する場合の HPPE 管の防護方法について記載します。
7.2.1

吊り防護方法について吊り防護とは、掘削箇所内の防護する既設管の上に桁（ H 形鋼など）を渡し、その桁からワイヤーロープ・
ターンバックル等を使用し、既設管を吊り、動かない様にする方法です。以下に HPPE 管を吊り防護するための留意点を記載します。
a ）吊り防護の留意点①

既設 HPPE 管防護計画をたて、水道管管理者・工事発注者・工事業者とで十分な協議、検討を行い、承認・許可を得て下さい。

②

管を防護するための器具（ワイヤーロープ・ターンバックル・H 形鋼・角材等）などは十分な強度の有る物を使用して下さい。

③

長い距離を吊り防護する場合は、横方向の振れ防止方法を併せて行って下さい。

④

HPPE 管を吊るときは、管の下側に角材等による添え木を施し、添え木ごと吊り防護を行って下さい。又、吊り防護箇所内にソケットが有る場合は、管と添え木の間にソケットの厚みより厚い厚板を挟む等を実施して下さい。

⑤

ワイヤーロープが直接管に接し、HPPE 管が変形しないよう、管とワイヤーロープの間に当て板を施して下さい。

⑥ 定期的にワイヤーロープ等のゆるみを点検し、異常を確認した場合は、速やかにゆるみを取って下さい。

32

⑤ ワイヤーロープが直接管に接し、ポリエチレン管が変形しないよう、管とワイヤー
ロープの間に当て板を施すこと。
⑥ 定期的にワイヤーロープ等のゆるみを点検し、異常を確認した場合は、速やかにゆるみを取ること。
桁材
桁材礎材
ワイヤー
ロープ

既設 HPPE 管

ターンバックル
厚板（木材）
添え木（角材）
新設管当て板（木材）図7.2.1

7.2.2

受台防護方法について

吊り防護例

図 吊り防護例37

受台防護とは、掘削箇所内の防護する既設管を掘削底より角材等により台を立ち上げ、この台の上に既設の HPPE 管を置く形で既設管を動かない様にする方法です。以下に HPPE 管を受台防護するための留意点を記載します。
a ）受台防護の留意点①

既設 HPPE 管防護計画をたて、水道管管理者・工事発注者・工事業者とで十分な協議、検討を行い、承認・許可を得て下さい。

②

管を防護するための器具（受台・キャンバー等）などは、十分な強度の有る物を使用して下さい。

③

長い距離を受台防護する場合は、受台を増やし、横方向の振れ防止を行って下さい。

④

HPPE 管を受台防護するときは、管が転がらないようにキャンバー等で管を押さえること。また、受台防護箇所内にソケットが有る場合は、管と添え木の間にソケットの厚みより厚い厚板を挟んで下さい。

⑤

受台が沈下しないよう、受台の基礎を検討し、基礎を作って下さい。

⑥ 定期的に受台の沈下を点検し、異常を確認した場合は、速やかに対策を取って下さい。

既設 HPPE 管
厚板（木材）

新設管
キャンバー
（木材）

受台（角材）

図7.2.2

受台防護例

33

範囲内に既設の水道配水用ポリエチレン管が有る場合のポリエチレン管の防護方法について記載
7.3 掘削構内で露出しない水道配水用ポリエチレン管の防護措置方法についてします。
既設の水道配水用ポリエチレン管が、他工事により、掘削溝内に露出しないが、掘削箇所の影響範囲内に既設の水道配水用ポリエチレン管が有る場合のポリエチレン管の防護方法について記載
7.3.1 段掘り施工
します。
7.3 掘削溝内で露出しない
HPPE 管の防護措置方法について
段掘り施工とは、既設水道配水用ポリエチレン管の上部の土を取り除き、既設水道配水用ポリエ
既設 HPPE 管が他工事により、掘削溝内に露出しないが、掘削箇所の影響範囲内に既設 HPPE 管が有る

チレン管周辺の地盤変位を少なくする施工方法です。
場合についても、水道管管理者・工事発注者・工事業者とで十分な協議を行い、施工を行って下さい。
7.3.1
段掘り施工
以下に掘削溝内で露出しない HPPE 管の防護措置方法について記載します。

既設水道配水用

段掘り施工とは、既設水道配水用ポリエチレン管の上部の土を取り除き、既設水道配水用ポリエ
7.3.1

段掘り施工

ポリエチレン管

チレン管周辺の地盤変位を少なくする施工方法です。

段掘り施工とは、既設 HPPE 管の上部の土を取り除き、既設 HPPE 管周辺の地盤変位を少なくする施工方法です。

既設水道配水用
ポリエチレン管
既設 HPPE 管

新設管
影響線
新設管
新設管
影響線
影響線

矢板

図

矢板
矢板

7.3.2 沈下測定

図7.3.1段掘り施工例

段掘り施工例

沈下測定とは、地盤が悪い（軟弱地盤等）場所に埋設されている既設管等の構造物及び地盤の図 段掘り施工例
沈下量を測定し、状況を管理するものです。既設水道配水用ポリエチレン管の近くの地盤を掘削
沈下測定とは、地盤が悪い（軟弱地盤等）場所に埋設されている既設管等の構造物及び地盤の沈下量を測
7.3.2 沈下測定
する場合は、掘削前に既設水道配水用ポリエチレン管に沈下測定棒を設置し、掘削中及び埋め
7.3.2

沈下測定

定し、状況を管理するものです。既設 HPPE 管の近くの地盤を掘削する場合は、掘削前に既設 HPPE 管に沈下測定とは、地盤が悪い（軟弱地盤等）場所に埋設されている既設管等の構造物及び地盤の戻しが完了するまでの期間、定期的に沈下量を測定し、管理します。許容沈下量は、予め協議に沈下測定棒を設置し、掘削中及び埋め戻しが完了するまでの期間、定期的に沈下量を測定し、管理します。
沈下量を測定し、状況を管理するものです。既設水道配水用ポリエチレン管の近くの地盤を掘削より定め、許容沈下量を超えた場合は、保安措置について再協議を行い、沈下防止措置を速や許容沈下量は、予め協議により定め、許容沈下量を超えた場合は、保安措置について再協議を行い、沈下する場合は、掘削前に既設水道配水用ポリエチレン管に沈下測定棒を設置し、掘削中及び埋め防止措置を速やかに行って下さい。
かに行わなければならない。
戻しが完了するまでの期間、定期的に沈下量を測定し、管理します。許容沈下量は、予め協議により定め、許容沈下量を超えた場合は、保安措置について再協議を行い、沈下防止措置を速やかに行わなければならない。
沈下測定棒
沈下測定棒

既設水道配水用
既設 HPPE 管

ポリエチレン管

ケーシングパイプ
ケーシングパイプ

既設水道配水用

沈下測定棒

ポリエチレン管

ケーシングパイプ
7.3.3

薬液注入

図7.3.2

沈下測定棒設置例

図 沈下測定棒設置例
39

薬液注入とは、推進工事等における地盤の強化及び止水を目的として使用するのが一般的であるが、地盤が悪い（軟弱地盤等）場所の地盤改良に使用される場合もあります。埋設されている既設
HPPE 管の防護図 沈下測定棒設置例に使用する薬液注入には、水ガラス系の薬液注入を行うことにより、地盤を強化し、地盤の安定を図る工
39
法です。
7.3.4

矢板の残留

矢板の残留は、矢板を残留することにより、埋め戻し後の周辺地盤の変形を少なくし、既設 HPPE 管への影響を低減させる方法であり、矢板を引き抜くことにより周辺の地盤に変形等の影響が起こり得る場合に行う方法です。
34

り、地盤を強化し、地盤の安定を図る工法がある。
7.3.4 矢板の残留
矢板の残留は、矢板を残留することにより、埋め戻し後の周辺地盤の変形を少なくし、既設の水道配水用ポリエチレン管への影響を低減させる方法であり、矢板を引き抜くことにより周辺の地盤に変形等の影響が起こり得る場合に行う方法である。

8.

その他

8.1

施工方法について
8.1 施工方法について

8.その他

8.1.1

施工時の直管最小切り管長さ
8.1.1 施工時の直管最小切り管長さ

HPPE 管の最小切管長さは、物理的な寸法と配管現場での作業性（余裕代）を考慮して表に示す「最小切水道配水用ポリエチレン管の最小切管長さは、物理的な寸法と配管現場での作業性（余裕代）を考慮して表に示す「最小切管長さ」としております。
管長さ」としております。表8.1.1の寸法は物理的な施工最小切管長さであるため、割型補修継手等を設置する場合は、別途余裕代を見込んで下さい。 表 最少切管長さ
呼び径

最小切管長さ※１

挿入代

余裕代

クランプ幅

※２
表8.1.1
最少切管長さ（標線差込長さ）

呼び径
50
75
100
150
200
※１
※２
※３

※１
φ50
183 以上最小切管長さ

φ75
φ100
φ150
φ200

205 以上183 以上260 以上205 以上260 以上300 以上300 以上354 以上354 以上挿入代
48～54（標線差込長さ）※２
62～65
48～54
77～80
62～65
77～80
95～10095～100125～127125～12720

余裕代 35

20

35

30
30
30

※1 最小切管長さは、 (挿入代+余裕代)×2+ クランプﾞ幅 を確保できる長さとしました。

20
20
30
30
30

クランプ幅

40
40
40

35
35
40
40
40

最小切管長さは、（挿入代 + 余裕代）×２+ クランプﾞ幅 を確保できる長さとしました。
※2 標線差込長さは、メーカーによって異なります。各社のカタログ等をご覧ください。（最大長さで計算）
標線差込長さは、メーカーによって異なります。各社のカタログ等をご覧下さい。（最大長さで計算）※3 クランプ幅は、POLITEC
会員のクランプにおける最大幅としております。
クランプ幅は、POLITEC
会員のクランプにおける最大幅としております。

クランプ幅
EFソケット8.1.2 長尺管の製作と陸付け配管

クランプ

最小切管
余裕代

挿入代
① 管路形態、現場状況および管の質量を考慮して、地上の作業場で直管を数本ＥＦ接合した長尺管を製作します。
②

図8.1.1

最小切管長さ（両側を融着する場合）

最小切管長さ（両側を融着する場合）
伏せ越しやマンホールの迂回等の配管はベンドの数が多いため、あらかじめ陸付けを行っ
40

8.1.2

図

長尺管の製作と陸付け配管て下さい。ＥＦ管路は一体構造となっているため、継手が離脱する恐れが無く作業効率が向① 管路形態、現場状況および管の質量を考慮して、地上の作業場で直管を数本 EF 接合した長尺管を上します。
製作します。

伏せ越しやマンホールの迂回等の配管はベンドの数が多いため、あらかじめ陸付けを行って下さい。
③② 溝内での接合作業が困難な場合は、管の柔軟性を活かして溝内から既設の管端を引き上③EF 管路は一体構造となっているため、継手が離脱する恐れが無く作業効率が向上します。
げて陸付け配管を行います。その際、引き上げた管がアスファルト部等に当たらないよう注溝内での接合作業が困難な場合は、管の柔軟性を活かして溝内から既設の管端を引き上げて陸付け意して下さい。

配管を行います。その際、引き上げた管がアスファルト部等に当たらないよう注意して下さい。

長尺管の運搬長尺管の運搬8.1.3 曲げ配管
① 管の柔軟性を活かし、管路の曲げ配管が可能です。
② 曲げ半径は下表に示す最小曲げ半径以下で布設します。

異形管の陸付け事例
異形管の陸付け事例

35

長尺管の運搬

異形管の陸付け事例

8.1.3 曲げ配管
曲げ配管
① 管の柔軟性を活かし、管路の曲げ配管が可能です。
（ 1 ）布設方法② 曲げ半径は下表に示す最小曲げ半径以下で布設します。
① 管の柔軟性を活かし、管路の曲げ配管が可能です。
8.1.3③ 曲げ配管部におけるＥＦ施工作業は施工不良の原因となるため避けて下さい。
曲げ半径は下表に示す最小曲げ半径以下で布設します。
曲げ配管部にＥＦ接合部がある場合には長尺管を製作し配管して下さい。
曲げ配管部におけるEF 施工作業は施工不良の原因となるため避けて下さい。

②③

曲げ配管部に EF 接合部がある場合には長尺管を製作し配管して下さい。
表 最小曲げ半径
呼び径
最小曲げ半径（m）

呼び径

表8.1.25075
最小曲げ半径(m)5.07.0

最小曲げ半径5075

100 150
100
9.5
9.5

5.0 7.0

200

150

200
19.0

13.5 19.013.5（２）施工管理方法
HPPE 管路の曲げ配管を行う場合の最小曲げ半径の施工管理方法としては、下図に示すように長さ 1mの角材やスケール等を HPPE 管路の内側に当て、その隙間寸法 A を測定することで、過度の曲げが生じていないことを確認することが可能です。
土嚢袋を用いた曲げ配管事例
尚、より確実に管理して頂く為に、複数個所で測定頂くことを推奨します。
曲げ配管事例①
曲げ配管事例②
曲げ配管事例（２）施工管理方法

HPPE 管路の曲げ配管を行う場合の最小曲げ半径

41A(mm) ※この最大寸法を確認する。

の施工管理方法としては、右図に示すように長さ１mの角材やスケール等を HPPE 管路の内側に当て、その隙間寸法 A を測定することで、過度の曲げが生じていないことを確認することが可能です。

1m (1,000mm)
角材,スケール,等

尚、より確実に管理して頂く為に、複数個所で測図8.1.2 最小曲げ半径の施工管理方法
図〇．最小曲げ半径の施工管理方法

定頂くことを推奨します。
表8.1.3呼び径
最小曲げ半径 R（m）
１m区間における最大隙間寸法 A（mm）

許容曲げ半径の確認寸法
表〇．許容曲げ半径の確認寸法

50
5.0
呼び径
25

75
7.0 50
18

100
9.5
75
13

13.5
100

150 19.0

200

5.0

7.0

9.5

13.5

19.0

25

18

13

9

6

最小曲げ半径 R（m）

8.1.4

1m 区間における
PWA 規格品との識別方法および接合

最大隙間寸法 A（mm）（ 1 ）識別方法

150

200

9

6

HPPE 管は、POLITEC 規格品の他に PWA 規格品が存在します。管寸法のみ異なりますが、PE100 を主原料としているため基本物性・性能は同等となります。以下に識別方法および接合方法を示します。
a ）外径寸法表8.1.4 を参考に外径の違いから識別することが可能です。
表8.1.4
呼び径

50
75
100
150
200

外径寸法の比較POLITEC 規格品

63
90
125
180
250

※1：建築設備用ポリエチレンパイプシステム研究会（PWA）

36

PWA 規格品※1

60
89
114
165
216

単位：mm

以上

b ）管マーキング情報
表8.1.5 を参考にマーキング情報から識別することが可能です。Politec 規格品にはマーキングに Politecと印字されております。
表8.1.5

マーキング情報による識別

POLITEC規格品

PWA規格品（株）クボタケミックス社製

該当無し
マーキング：白色
製品名：KC（またはクボタ、クボタシーアイ）ポリ
エチレンパイプ
積水化学工業（株）製

積水化学工業（株）製マーキング：黄色
製品名：エスロハイパーJW

マーキング：白色
製品名：エスロハイパーAW

識別：マーキングに POLITEC と印字

識別：マーキングに PWA と印字（ 2 ）接合方法a ）融着接合POLITEC 規格品と PWA 規格品の接合には変換継手による融着接合を行うことが可能となります。

写真

融着による変換継手

図

変換継手（呼び径50 −呼び径200）b ）メカニカル接合
メカニカル接合による変換接合を行うことも可能となります。
接合の際には必ず同梱のインナーコアをご使用下さい。
参考 ガス用ポリエチレン管（JIS K 6774）
中低圧ガス導管は、中密度ポリエチレン管（JIS K 6774）が広く使用されております。水道もガスもどちらも材料はポリエチレンですが、水道管に比べてガス管は圧力が低いため、PE80 という中密度のポリエチレン樹脂（管の色は黄色）が使用されております。

37

8.1.4 雨天時および水場での留意点(1) 雨天時（または降雪時）のＥＦ接合
清掃後のＥＦ接合部に水がかかると通電部の温度上昇の妨げや水蒸気の発生により融着不8.1.4良となる。また、融着装置が濡れた状態で作業を行うと感電や装置の故障の原因となる。従っ雨天時および水場での留意点
雨天時（または降雪時）のＥＦ接合
8.1.5 (1)て、傘やテント等を用いて、ＥＦ接合部や機器が水に濡れない状態にして接合しなかればなら
雨天時および水場での留意点（１）雨天時（または降雪時）の EF 接合
清掃後のＥＦ接合部に水がかかると通電部の温度上昇の妨げや水蒸気の発生により融着不ない。大雨の時は、ＥＦ接合を中止する。
清掃後のEF 接合部に水がかかると通電部の温度上昇の妨げや水蒸気の発生により融着不良となる恐れ良となる。また、融着装置が濡れた状態で作業を行うと感電や装置の故障の原因となる。従っがあります。
また、EFコントローラが濡れた状態で作業を行うと感電や装置の故障の原因となります。従って、傘やテント等を用いて、ＥＦ接合部や機器が水に濡れない状態にして接合しなかればならて、傘やテント等を用いて、EF 接合部や機器が水に濡れない状態にして接合を行って下さい。また、大ない。大雨の時は、ＥＦ接合を中止する。

雨の時は、EF 接合を中止するなどの検討を行って下さい。

仮設テントによる雨天時施工

ビニールシートを利用した雨天時施工(2) 水場でのＥＦ接合
仮設テントによる雨天時施工
ビニールシートを利用した雨天時施工
仮設テントによる雨天時施工
ビニールシートを利用した雨天時施工
雨天時（または降雪時）と同様、地下水位が高い水場では、継手掘りを行い、ポンプなどにより排水を十分に行うか、ポリエチレン管の柔軟性を活かして溝内からＥＦ接合部を引き上げるなど（２）水場でのEF 接合
雨天時（または降雪時）と同様、地下水位が高い水場では、継手掘りを行い、ポンプなどにより排水を十(2)
水場でのＥＦ接合の対策をとり、ＥＦ接合部や機器が水に濡れない状態にして接合しなければならない。水を回避
分に行うか、HPPE
管の柔軟性を活かして溝内から EF 接合部を引き上げるなどの対策をとり、EF 接合部
雨天時（または降雪時）と同様、地下水位が高い水場では、継手掘りを行い、ポンプなどによりできない場合は、ＥＦ継手を使用せず配水ポリエチレン管ドレッサー継手等のメカニカル継手をや機器が水に濡れない状態にして接合しなければなりません。水を回避できない場合は、EF継手を使用
排水を十分に行うか、ポリエチレン管の柔軟性を活かして溝内からＥＦ接合部を引き上げるなど用いて接合する。
の対策をとり、ＥＦ接合部や機器が水に濡れない状態にして接合しなければならない。水を回避

せず HPPE 管用メカニカルソケットを用いて接合を行って下さい。

できない場合は、ＥＦ継手を使用せず配水ポリエチレン管ドレッサー継手等のメカニカル継手を用いて接合する。

管を持ちあげての施工
管を持ちあげての施工

水中ポンプを用いた施工
水中ポンプを用いた施工
8.1.6

洗管作業

洗浄作業は、送配水管の新設又は更新工事を行った際に管内の消毒・洗浄を行うために実施するものと管を持ちあげての施工
水中ポンプを用いた施工

水質異常や給水障害に対する予防保全を目的として、行き止まり管路、管内面塗装の劣化している箇所、
42
滞留時間の長い箇所等、あらかじめ水質異常や給水障害が発生しやすい既設管路に対して計画的に実施して下さい。洗浄方法は、排水管や消火栓又は管末に排水器などを取り付け、ポリピグ等によって洗浄を実
施下さい。

38

42

るものと水質異常や給水障害に対する予防保全を目的として、行き止まり管路、管内面塗装の劣化している箇所、滞留時間の長い箇所等、あらかじめ水質異常や給水障害が発生しやすい既設管路に対して計画的に実施して下さい。洗浄方法は、排水管や消火栓又は管末に排水器などを取り付け、ポリピグ等によって洗浄を実施下さい。

8.2

コンクリート巻に関する留意点

コンクリート巻に関する留意点
一般的なコンクリートを用いた場合に発生する水和熱は80℃程度であり、打設時に HPPE 管が変形、座一般的なコンクリートを用いた場合に発生する水和熱は 80℃程度であり、打設時に水道配水用ポ

屈することはございません。また、エアーモルタル打設等でポンプを用いて充填を行う際には注入圧をリエチレン管が変形，座屈することはございません。また、エアーモルタル打設等でポンプを用いて2.0MPa 程度までとし、注入圧が高い場合には、管内にあらかじめ水を充填するなど、座屈を防止する対充填を行う際には注入圧を 2.0kgf/cm2 程度までとし、注入圧が高い場合には、管内にあらかじめ策を行って下さい。

水を充填するなど、座屈を防止する対策を行って下さい。

曲管被覆付ベンド曲管

150

コンクリートブロック
コンクリートブロック
コンクリートブロック

無収縮モルタルEFソケットφ50

φ157
φ63

スロハイパーJW被覆付直管

ゴムシート巻ゴムシート巻きゴムシート巻き

50
EFソケットφ150

φ311
φ180

埋設部のポリエチレン管
埋設部のポリエチレン管
エスロハイパーJW直管（やりとりソケット）

75

図8.2.1

コンクリート巻に関する対策

図8.2.2埋設部

区画貫通部に関する対策

コンクリートと埋設部の境界では、応力集中および外面傷を防ぐために厚さ 10mm 程度のゴムシートを巻き、保護した状態でコンクリートを打設して下さい。
橋梁添架から埋設への配管部や、土被りが確保できない箇所等で HPPE 管をコンクリートで巻き立てる場合は、コンクリートと埋設部の境界に応力集中および外面傷が発生する恐れがあるため、厚さ10mm程度のゴムシートを巻き、保護した状態でコンクリートを打設するなどの対策を講じて下さい。また、コンクリートが HPPE 管に直接触れることは問題ございません（図8.2.1 ）。
また、区画貫通部等の不等沈下が懸念される箇所は、境界部にひずみが集中するため、EF ソケットにより保護するなどの対策を行って下さい（図8.2.2 ）。なお、15cm 以上の不同沈下が予想される場合は、可とう管類の使用を推奨します。

43

39

8.3 溶剤浸透防止スリーブの設置方法
溶剤浸透防止スリーブの設置方法
8.38.3溶剤浸透防止スリーブの設置方法
HPPE 管を埋設する場合には、溶剤浸透防止スリーブをご使用下さい。
8.3溶剤浸透が懸念される土壌に溶剤浸透防止スリーブの設置方法
溶剤浸透が懸念される土壌に水道配水用ポリエチレン管を埋設する場合には、溶剤浸透防止スリ
溶剤浸透が懸念される土壌に水道配水用ポリエチレン管を埋設する場合には、溶剤浸透防止スリ
溶剤浸透が懸念される土壌に水道配水用ポリエチレン管を埋設する場合には、溶剤浸透防止スリ8.3
溶剤浸透防止スリーブの設置方法
ーブをご使用下さい。
8.3
溶剤浸透防止スリーブの設置方法
ーブをご使用下さい。
①ーブをご使用下さい。
HPPE 管に溶剤浸透防止スリーブ（以降、スリーブ）を通して１ｍ毎にテープまたは固定バンドで固定
溶剤浸透が懸念される土壌に水道配水用ポリエチレン管を埋設する場合には、溶剤浸透防止スリ
溶剤浸透が懸念される土壌に水道配水用ポリエチレン管を埋設する場合には、溶剤浸透防止スリする。

ーブをご使用下さい。
①ポリエチレン管に溶剤浸透防止スリーブ（以降、スリーブ）を通して1ｍ毎に固定バンドで固定する。
ーブをご使用下さい。
①ポリエチレン管に溶剤浸透防止スリーブ（以降、スリーブ）を通して1ｍ毎に固定バンドで固定する。
①ポリエチレン管に溶剤浸透防止スリーブ（以降、スリーブ）を通して 1ｍ毎に固定バンドで固定する。
0.5m

１m

１m

１m

１m

１m

0.5m

①ポリエチレン管に溶剤浸透防止スリーブ（以降、スリーブ）を通して1ｍ毎に固定バンドで固定する。
1ｍ毎に固定バンドで固定する。
①ポリエチレン管に溶剤浸透防止スリーブ（以降、スリーブ）を通して配水管

溶剤浸透防護スリーブ

テープまたは固定バンド②ソケット部でスリーブを接続する際は、スリーブ片側をテープまたは固定バンドで固定した後にソ②ソケット部でスリーブを接続する際は、スリーブ片側を固定バンドで固定した後にソケットに通す。
②ソケット部でスリーブを接続する際は、スリーブ片側を固定バンドで固定した後にソケットに通す。
ケットに通す。

②ソケット部でスリーブを接続する際は、スリーブ片側を固定バンドで固定した後にソケットに通す。
ソケット

次のスリーブ②ソケット部でスリーブを接続する際は、スリーブ片側を固定バンドで固定した後にソケットに通す。
②ソケット部でスリーブを接続する際は、スリーブ片側を固定バンドで固定した後にソケットに通す。
テープまたは固定バンド

十分にたるませる③スリーブ端（ややソケット寄り）を固定バンドで固定した後に端部をナイロンテープで3 周以上巻いて③スリーブ端（ややソケット寄り）を固定バンドで固定した後に端部をナイロンテープで3 周以上巻いて③
スリーブ端（ややソケット寄り）をテープまたは固定バンドで固定した後に端部をテープで３周以上巻③スリーブ端（ややソケット寄り）を固定バンドで固定した後に端部をナイロンテープで3 周以上巻いて固定します。
固定します。
いて固定します。
固定します。

③スリーブ端（ややソケット寄り）を固定バンドで固定した後に端部をナイロンテープで 33 周以上巻いて周以上巻いて③スリーブ端（ややソケット寄り）を固定バンドで固定した後に端部をナイロンテープでテープを巻く次のスリーブ
固定します。
固定します。

テープまたは固定バンド④次のスリーブを上から被せて二重にして、片側をナイロンテープで固定した後にソケットに通します。
④次のスリーブを上から被せて二重にして、片側をナイロンテープで固定した後にソケットに通します。
④次のスリーブを上から被せて二重にして、片側をナイロンテープで固定した後にソケットに通します。
④
次のスリーブを上から被せて二重にして、片側をテープまたは固定バンドで固定した後にソケットに通します。
④次のスリーブを上から被せて二重にして、片側をナイロンテープで固定した後にソケットに通します。
④次のスリーブを上から被せて二重にして、片側をナイロンテープで固定した後にソケットに通します。
テープまたは固定バンド⑤スリーブ端のソケット寄りを固定してからスリーブ端をナイロンテープでハーフラップ７周程度巻いて十分にたるませる⑤スリーブ端のソケット寄りを固定してからスリーブ端をナイロンテープでハーフラップ７周程度巻いて⑤スリーブ端のソケット寄りを固定してからスリーブ端をナイロンテープでハーフラップ７周程度巻いて固定して下さい。
固定して下さい。
⑤
ス
リーブ端のソケット寄りを固定してからスリーブ端をテープでハーフラップ７周程度巻いて固定し固定して下さい。
⑤スリーブ端のソケット寄りを固定してからスリーブ端をナイロンテープでハーフラップ７周程度巻いて⑤スリーブ端のソケット寄りを固定してからスリーブ端をナイロンテープでハーフラップ７周程度巻いてて下さい。

固定して下さい。
固定して下さい。
10〜20cm
テープを巻くテープまたは固定バンド

十分にたるませる

44 44
44
44
44
40

8.48.4
既設管の探知方法について
8.4既設管の探知方法について
既設管の探知方法について
8.4.1
布設管路探知について
8.4.1
布設管路探知について
8.4.1
布設管路探知について
8.4
既設管の探知方法について）
ロケーティングワイヤーa)aa)
ロケーティングワイヤー
8.4.1 ロケーティングワイヤー
布設管路探知について●探知原理について●探知原理について●探知原理についてa)
ロケーティングワイヤー
ロケーティングワイヤーによる管路探知の模式図を図8.4.1に示します。次項に示す方法でワイヤーを配線
ロケーティングワイヤーによる管路探知の模式図を図3.13.1に示します。次項に示す方法でワ
ロケーティングワイヤーによる管路探知の模式図を図に示します。次項に示す方法でワ●探知原理についてし、探知器を接続すると、接続されたワイヤーより地中に電流が流れ出します。この時に図8.4.2 のようにイヤーを配線し、探知器を接続すると、接続されたワイヤーより地中に電流が流れ出します。
イヤーを配線し、探知器を接続すると、接続されたワイヤーより地中に電流が流れ出します。
ロケーティングワイヤーによる管路探知の模式図を図 3.1 に示します。次項に示す方法でワ
ワイヤーより同心円上に電磁波が発生します。この電磁波を地上の受信器にて探知することによって、パ
この時に図3.23.2のようにワイヤーより同心円上に電磁波が発生します。この電磁波を地上の受
この時に図のようにワイヤーより同心円上に電磁波が発生します。この電磁波を地上の受イヤーを配線し、探知器を接続すると、接続されたワイヤーより地中に電流が流れ出します。
イプの位置、深度および方向を確認することができます。
信器にて探知することによって、パイプの位置、深度および方向を確認することができます。
信器にて探知することによって、パイプの位置、深度および方向を確認することができます。
この時に図3.2 のようにワイヤーより同心円上に電磁波が発生します。この電磁波を地上の受信器にて探知することによって、パイプの位置、深度および方向を確認することができます。
送信器
受信器

（直接法）

ロケーティング
ワイヤー

アース

図〇.〇
ロケーティングワイヤーによる探知原理の模式図
図8.4.1
ロケーティングワイヤーによる探知原理の模式図
図〇.〇ロケーティングワイヤーによる探知原理の模式図
図〇.〇 ロケーティングワイヤーによる探知原理の模式図
電磁波

ワイヤー

電流

図8.4.2 ワイヤーから発生する電磁波の状態
図〇.〇ワイヤーから発生する電磁波の状態
図〇.〇ワイヤーから発生する電磁波の状態●取扱いについて●取扱いについて
図〇.〇 ワイヤーから発生する電磁波の状態●取扱いについて①ワイヤー先端部の処理（必ず行って下さい。
））①ワイヤー先端部の処理（必ず行って下さい。
●取扱いについて①ワイヤー先端部の処理（必ず行って下さい。）
ワイヤーの先端部は水分が入ると錆が生じ、内部に進行しますので必ず指定のキャップで先ワイヤーの先端部は水分が入ると錆が生じ、内部に進行しますので必ず指定のキャップで先ワイヤーの先端部は水分が入ると錆が生じ、内部に進行しますので必ず指定のキャップで先端部の処理を①ワイヤー先端部の処理（必ず行って下さい。
）
端部の処理をして下さい。
（図〇.〇）
して下さい。
（図8.4.3 ）端部の処理をして下さい。
（図〇.〇）
ワイヤーの先端部は水分が入ると錆が生じ、内部に進行しますので必ず指定のキャップで先端部の処理をして下さい。
（図〇.〇）
キャップ

ワイヤー
ワイヤー

図〇.〇
ワイヤー先端部の処理について
図〇.〇ワイヤー先端部の処理について
図〇.〇図8.4.3ワイヤー先端部の処理について
ワイヤー先端部の処理について

41

②ワイヤー相互の接続②ワイヤー相互の接続②ワイヤー相互の接続
ワイヤーの接続は図〇.〇に示す(1)～(4)の手順で行って下さい。
ワイヤーの接続は図〇.〇に示す(1)～(4)の手順で行って下さい。
ワイヤーの接続は図8.4.4 に示す（1）～（4）の手順で行って下さい。

図8.4.4ワイヤーの接続手順について
図〇.〇ワイヤーの接続手順について
図〇.〇ワイヤーの接続手順について●施工方法について●施工方法について●施工方法について①本管への施工①本管への施工①本管への施工a）本管への配線

a)本管への配線
a)本管への配線
本管上の起点部に先端部の処理をしたワイヤーを５～６回程度コイル状に巻いてビニールテープで固定
本管上の起点部に先端部の処理（図〇.〇）をしたワイヤーを回程度コイル状に巻いて本管上の起点部に先端部の処理（図〇.〇）をしたワイヤーを5～65～6回程度コイル状に巻いてします。固定後、ワイヤーを本管上に若干の緩みをもたせながら配線し、適当な間隔（約２m）でワイヤー

ビニールテープで固定します。
固定後、ワイヤーを本管上に若干の緩みをもたせながら配線し、ビニールテープで固定します。
固定後、ワイヤーを本管上に若干の緩みをもたせながら配線し、クリッパーまたはビニールテープで固定します。
（図8.4.5）
適当な間隔（約2m）でワイヤークリッパーまたはビニールテープで固定します。
（図〇.〇）
適当な間隔（約2m）でワイヤークリッパーまたはビニールテープで固定します。
（図〇.〇）

図〇.〇本管への配線について
図8.4.5本管への配線について
図〇.〇本管への配線について

42

ワイヤークリッパーとは・・・
ワイヤークリッパーとは・・・
ワイヤークリッパーとは…

b ）本管端末部の処理
b)本管端末部の処理

先端部の処理（図8.4.3 ）と同様です。

先端部の処理（図〇.〇）と同様です。
b)本管端末部の処理
先端部の処理（図〇.〇）と同様です。
c）
バルブボックス・消火栓ボックスへの配線
c)バルブボックス・消火栓ボックスへの配線
ワイヤーを切断せず、ねじって図8.4.6 のように折返して輪をつくり、地上から手の届く位置まで立ち上
ワイヤーを切断せず、ねじって図〇.〇のように折返して輪をつくり、地上から手の届く位置げます。（探知器との接続部となります。）
c)バルブボックス・消火栓ボックスへの配線まで立ち上げます。
（探知器との接続部となります。）
ワイヤーを切断せず、ねじって図〇.〇のように折返して輪をつくり、地上から手の届く位置
まで立ち上げます。
（探知器との接続部となります。）

バルブボックス・消火栓への配線について
図〇.〇図8.4.6
バルブボックス・消火栓への配線について

d)T 字型のジョイント 図〇.〇 バルブボックス・消火栓への配線についてd ）T 字型のジョイント
ジョイントする側のワイヤーを本管側のワイヤーに隙間なく15cm 程度巻きつけ、ワイヤークd)T字型のジョイントジョイントする側のワイヤーを本管側のワイヤーに隙間なく15cm
程度巻きつけ、ワイヤークリッパー
リッパーまたはビニールテープで固定します。
（図〇.〇）
ジョイントする側のワイヤーを本管側のワイヤーに隙間なく15cm 程度巻きつけ、ワイヤーク
またはビニールテープで固定します。（図8.4.7 ）リッパーまたはビニールテープで固定します。（図〇.〇）

図〇.〇 T 字型のジョイントについて
図8.4.7
T 字型のジョイントについて
図〇.〇T 字型のジョイントについて②分岐部分（支管部分）への配線

・②分岐部分（支管部分）への配線
ロケーティングワイヤーをパイプにやや緩みをもたせて配線して下さい。この時、緩みを②分岐部分（支管部分）への配線
・ロケーティングワイヤーをパイプにやや緩みをもたせて配線して下さい。この時、緩みをもたせ過ぎもたせ過ぎないように適当な間隔（約2m）でワイヤークリッパーまたはビニールテープで固・
ロケーティングワイヤーをパイプにやや緩みをもたせて配線して下さい。この時、緩みをないように適当な間隔（約２m ）でワイヤークリッパーまたはビニールテープで固定して下さい。
（図定して下さい。
（図〇.〇）もたせ過ぎないように適当な間隔（約2m）でワイヤークリッパーまたはビニールテープで固8.4.8 ）
定して下さい。
（図〇.〇）

43

図〇.〇分岐部分への配線について（1）
図8.4.8分岐部分への配線について（１）
図〇.〇 分岐部分への配線について（1）・分岐部分はワイヤーの先端処理後、分水栓金具より１cm～２cm 程離してワイヤーをパイプに５～６回・ 分岐部分はワイヤーの先端処理後（図 3.1）、分水栓金具より 1cm～2cm 程離してワイヤーを巻きつけ、ワイヤークリッパーまたはビニールテープで固定して下さい。
・
分岐部分はワイヤーの先端処理後（図3.1）、分水栓金具より 1cm～2cm 程離してワイヤーをパイプに5～6 回巻きつけ、ワイヤークリッパーまたはビニールテープで固定して下さい。
これにより、分水栓の位置が探知しやすくなります。（図8.4.9）

パイプに 5～6 回巻きつけ、ワイヤークリッパーまたはビニールテープで固定して下さい。
これにより、分水栓の位置が探知しやすくなります。（図〇.〇）これにより、分水栓の位置が探知しやすくなります。（図〇.〇）b ）マーカー

図8.4.9分岐部分への配線について（２）
図〇.〇分岐部分への配線について（2）
図〇.〇 分岐部分への配線について（2）●探知原理についてマーカーを地中の管路近傍に埋設し、地上から専用探知器により地中のマーカーに同調する一次磁界を送ると、マーカーは二次磁界を発生します。専用探知器はこのマーカーから発生した二次磁界を受信し、b) マーカー
マーカーの位置を探知します。（図8.4.10）b) マーカー●探知原理について●探知原理についてマーカーを地中の管路近傍に埋設し、地上から専用探知器により地中のマーカーに同調するマーカーを地中の管路近傍に埋設し、地上から専用探知器により地中のマーカーに同調する一次磁界を送ると、マーカーは二次磁界を発生します。専用探知器はこのマーカーから発生し一次磁界を送ると、マーカーは二次磁界を発生します。専用探知器はこのマーカーから発生した二次磁界を受信し、マーカーの位置を探知します。（図〇.〇）た二次磁界を受信し、マーカーの位置を探知します。（図〇.〇）

図8.4.10
マーカーによる探知原理の模式図
図〇.〇マーカーによる探知原理の模式図
44●取扱いについてマーカーは管路の用途に応じてそれぞれ周波数が異なります。水道配水用ポリエチレン管に

図〇.〇 マーカーによる探知原理の模式図●取扱いについて●取扱いについてマーカーは管路の用途に応じてそれぞれ周波数が異なります。HPPE 管には水道用（青色）を使用して下マーカーは管路の用途に応じてそれぞれ周波数が異なります。水道配水用ポリエチレン管にさい。（その他にはガス用：緑、電話用：赤、下水用：茶があります。）また、取扱い上、下記について注は水道用（青色）を使用して下さい。
（その他にはガス用：緑、電話用：赤、下水用：茶があり意をして下さい。（図8.4.11 ）ます。
）また、取扱い上、下記について注意をして下さい。
（図〇.〇）❶ロケーティングワイヤーは巻❷ 横にして埋めないで下さい。

❸溶けたアスファルトを直接か❹ 金属管の場合は管から管口径き付けないで下さい。

けないで下さい。

以上離して下さい。

マーカーの使用上の注意点について
図〇.〇図8.4.11
マーカーの使用上の注意点について●施工方法について施工手順を図8.4.12 に示します。特別な施工方法はなく、管路を埋めた土壌の上に設置するだけです。
また、地中で意図的にではなく管路が変動した時、マーカーと管路にずれが生じ、十分な探知ができなくなる恐れがあります。そのような時の対応策として、管路にマーカーを固定する治具があります。（取扱いメーカーに要確認）

45

けです。また、地中で意図的にではなく管路が変動した時、マーカーと管路にずれが生じ、十な探知ができなくなる恐れがあります。そのような時の対応策として、管路にマーカーを固分な探知ができなくなる恐れがあります。そのような時の対応策として、管路にマーカーを固する治具があります。
（取扱いメーカーに要確認）
定する治具があります。
（取扱いメーカーに要確認）❶ 下穴をあけてから埋設して下さい。

❷ マーカーを叩く際は、木ハン
マーまたはゴムハンマーで軽く叩いて下さい。

❸ 埋め戻す前に、専用探知器で探 知できることを確認して下さい。

❹ マーカー同士は20cm 以上離して下さい。

図〇.〇 マーカーの施工手順について●主な用途について

図8.4.12●主な用途についてマーカーの施工手順について

図〇.〇 マーカーの施工手順について

マーカーの主な用途について図〇.〇に示します。
マーカーの主な用途について図8.4.13 に示します。

主な用途について①分岐部・管末の探知❶分岐部・管末の探知②継手部の探知

マーカーの主な用途について図〇.〇に示します。 ❷継手部の探知①分岐部・管末の探知❸先行供給管の探知③先行供給管の探知③先行供給管の探知②継手部の探知❹補修個所のマーキング④補修個所のマーキング④補修個所のマーキング

図8.4.13

マーカーの主な用途について

図〇.○マーカーの主な用途について
46c) その他○音波式管路探知器❺管路の探知⑤管路の探知⑤管路の探知図〇.○マーカーの主な用途について
図〇.○マーカーの主な用途についてc)c) その他
その他c ）その他○音波式管路探知器○音波式管路探知器○音波式管路探知器「水が音波を効率良く伝える」原理を利用して、水道管に付属する消火栓や量水器から水道管内に信号「水が音波を効率良く伝える」原理を利用して、水道管に付属する消火栓や量水器から水道「水が音波を効率良く伝える」原理を利用して、水道管に付属する消火栓や量水器から水道音波を流し、伝播する信号音波を地表で探知する方法で、管種を問わず（ポリエチレン管、塩ビ管、石綿管、管内に信号音波を流し、伝播する信号音波を地表で探知する方法で、管種を問わず（ポリエチ
管内に信号音波を流し、伝播する信号音波を地表で探知する方法で、管種を問わず（ポリエチ
鋳鉄管、鋼管、鉛管等）適応できます。（図8.4.14 ）レン管、塩ビ管、石綿管、鋳鉄管、鋼管、鉛管等）適応できます。
（図〇.〇）
レン管、塩ビ管、石綿管、鋳鉄管、鋼管、鉛管等）適応できます。
（図〇.〇）
アンプ

受信アンテナヘッドホーン
オシレーター

送信アンテナピックアップ

バイブレーター

信号 音波

信号音波
埋設水道管

地下式消火栓図〇.〇 音波式管路探知器による探知原理の模式図
図8.4.14音波式管路探知器による探知原理の模式図

図〇.〇 音波式管路探知器による探知原理の模式図○レーダ探知器○レーダ探知器
地表から電波を入力し、部分的な密度の差から反射電波を受信し画像を得ることで、管路を探知します。
○レーダ探知器
地表から電波を入力し、部分的な密度の差から反射電波を受信し画像を得ることで、管路を（図8.4.15 ）地表から電波を入力し、部分的な密度の差から反射電波を受信し画像を得ることで、管路を探知します。
（図〇.〇）
探知します。（図〇.〇）送・受信アンテナ

プロファイルレコーダ

図〇.〇図8.4.15
レーダ探知器による探知原理の模式図
レーダ探知器による探知原理の模式図

図〇.〇 レーダ探知器による探知原理の模式図

47

8.4. 既設管の探知方法
8.4.布設管路探知について
既設管の探知方法
8.4.1.
8.4.1. 布設管路探知について管路に漏水がある場合、図に示すように流水音や管振動による衝撃音、摩擦音から漏水音が
8.4.2
漏水の探知方法
管路に漏水がある場合、図に示すように流水音や管振動による衝撃音、摩擦音から漏水音が管路に漏水がある場合、図8.4.16に示すように流水音や管振動による衝撃音、摩擦音から漏水音が発生発生します。漏水探知は、この漏水音を利用して、漏水個所を特定します。
します。漏水探知は、この漏水音を利用して、漏水個所を特定します。
発生します。漏水探知は、この漏水音を利用して、漏水個所を特定します。
漏水音の発生発生メカニズム
管振動

摩擦音

流水音
衝撃音

図 漏水音発生の概略図
漏水音発生の概略図
図 漏水音発生の概略図

図8.4.16

漏水音の伝播について図に管種別で示します。ポリエチレン管は音の伝播距離が他管種と比漏水音の伝播について図8.4.17に管種別で示します。
HPPE管は音の伝播距離が他管種と比べて短いため、漏水音の伝播について図に管種別で示します。ポリエチレン管は音の伝播距離が他管種と比べて短いため、一般的に漏水個所の特定が困難であるとされていまが、昨今の技術開発によっ
一般的に漏水個所の特定が難しいとされていましたが、昨今の技術開発によって樹脂管でも漏水探査が可べて短いため、一般的に漏水個所の特定が困難であるとされていまが、昨今の技術開発によっ能となったため、その工法について次に示します。
て樹脂管でも漏水探査が可能となったため、その工法について次に示します。
て樹脂管でも漏水探査が可能となったため、その工法について次に示します。

Ｐ
Ｖ

管

ＰＰ

PE
Ｐ

P
HＰ

漏
水
音
圧

P
Ｐ
ＶV

漏
水
音
圧

ＣCＩI PＰ
ＣＩ Ｐ
Ａ
AＣ
C PＰ
ＡＣ
Ｐ

伝播距離
伝播距離

図
管種別の音の伝播について
図8.4.17
管種別の音の伝播について
図
管種別の音の伝播について(HPPE
は PP と同等)(HPPE は PP と同等)

45
45

48

8.4.2 漏水探知方法○路面音聴式漏水探知器○路面音聴式漏水探知器
路面に伝播する漏水音を探知して漏水個所を調べる方法です。
（図8.4.18 ）8.4.2 漏水探知方法
8.4.2
漏水探知方法路面に伝播する漏水音を探知して漏水個所を調べる方法です。
（図○○）○路面音聴式漏水探知器
音（大）
音（中）
○路面音聴式漏水探知器 音（中）路面に伝播する漏水音を探知して漏水個所を調べる方法です。（図○○）
路面に伝播する漏水音を探知して漏水個所を調べる方法です。（図○○）指示メーター
感度（中）指示メーター
感度（大）指示メーター感度（中）

図8.4.18
路面音聴式漏水探知の模式図
図 路面音聴式漏水探知の模式図○ロガ型相関式漏水探知器○ロガ型相関式漏水探知器○ロガ型相関式漏水探知器

図 路面音聴式漏水探知の模式図
図 路面音聴式漏水探知の模式図

ロガセンサを広い範囲の管路・管路設備に設置し、複数管路の漏水調査をソフトウェアによ○ロガ型相関式漏水探知器
ロガセンサを広い範囲の管路・管路設備に設置し、複数管路の漏水調査をソフトウェアによる同時解析
ロガセンサを広い範囲の管路・管路設備に設置し、複数管路の漏水調査をソフトウェアによる同時解析（漏水判別や漏水点の計算）する方法です。
（図○○）（漏水判別や漏水点の計算）する方法です。（図8.4.19 ）ロガセンサを広い範囲の管路・管路設備に設置し、複数管路の漏水調査をソフトウェアによる同時解析（漏水判別や漏水点の計算）する方法です。（図○○）る同時解析（漏水判別や漏水点の計算）する方法です。（図○○）図 ロガ型相関式漏水探知について

図 ロガ型相関式漏水探知について
図8.4.19ロガ型相関式漏水探知について

図 ロガ型相関式漏水探知について○低周波振動計測調査○低周波振動計測調査○低周波振動計測調査選定された金属管・樹脂製管路に対し、付随する仕切弁・消火栓等を利用し低周波振動計測器
選定された金属管・樹脂製管路に対し、付随する仕切弁・消火栓等を利用し低周波振動計測器
選定された金属管
・樹脂製管路に対し、付随する仕切弁・消火栓等を利用し低周波振動計測器によりデー選定された金属管・樹脂製管路に対し、付随する仕切弁・消火栓等を利用し低周波振動計測器
によりデータの収集・解析を行うことで漏水箇所を特定する方法です（図）。また、解析によりによりデータの収集・解析を行うことで漏水箇所を特定する方法です（図）。また、解析によりタの収集・解析を行うことで漏水箇所を特定する方法です（図8.4.20 ）。また、解析により振動源を算定す
によりデータの収集・解析を行うことで漏水箇所を特定する方法です（図）。また、解析により振動源を算定するため、振動計測は時刻同期をとったうえ２箇所同時に行うと共に、センサー
るため、振動計測は時刻同期をとったうえ２箇所同時に行うと共に、センサー設置間の管路延長を測距し振動源を算定するため、振動計測は時刻同期をとったうえ２箇所同時に行うと共に、センサー
振動源を算定するため、振動計測は時刻同期をとったうえ２箇所同時に行うと共に、センサー設置間の管路延長を測距する。解析は、振動波形に含まれる交通等の突起ノイズの除去や管種ます。解析は、振動波形に含まれる交通等の突起ノイズの除去や管種に応じた周波数フィルターの選定等
設置間の管路延長を測距する。解析は、振動波形に含まれる交通等の突起ノイズの除去や管種設置間の管路延長を測距する。解析は、振動波形に含まれる交通等の突起ノイズの除去や管種を行うことで精度の高い漏水箇所特定を可能です。
に応じた周波数フィルターの選定等を行うことで精度の高い漏水箇所特定を可能にする。
に応じた周波数フィルターの選定等を行うことで精度の高い漏水箇所特定を可能にする。
に応じた周波数フィルターの選定等を行うことで精度の高い漏水箇所特定を可能にする。
○低周波振動計測調査

STEP1
STEP1
STEP1
低周波振動計測器の設置
低周波振動計測器の設置
低周波振動計測器の設置
低周波振動計測器の設置

STEP2
STEP2
STEP2
データの収集・波形解析
データの収集・波形解析
データの収集・波形解析
データの収集・波形解析

図 低周波振動計測調査について
図 低周波振動計測調査について
46
46
46

図8.4.20
低周波振動計測調査について
図 低周波振動計測調査について

49

地震や台風などの災害時に HPPE 管は軽量でスピーディーな施工が可能なことから多くの災害現場で仮配管（露出配管）としての使用実績がございます。HPPE 管を仮配管として使用いた
だく際には以下の点に十分留意してご使用下さい。

8.5

災害時の仮設配管（露出配管）として HPPE 管を使用する場合の留意点

地震や台風などの災害時に HPPE 管は軽量でスピーディーな施工が可能なことから多くの災害現場で①

供用期間は、最大３年以下として下さい。

仮配管（露出配管）としての使用実績がございます。HPPE 管を仮配管として使用いただく際には以下の点

HPPE 管を長期間屋外露出して使用した場合、紫外線等により引張強度が低下し、破損のに十分留意してご使用下さい。

原因となります。よって，屋外露出配管として使用する場合は、その供用期間が○年以① 供用期間は、２年を目安として下さい。
下として下さい。３年までは引張強度に変化がないことを確認しております。
HPPE 管を長期間屋外露出して使用した場合、紫外線等により引張強度が低下し、破損の原因となります。よって、屋外露出配管として使用する場合は、その供用期間が２年を目安として下さい。少なくとも②

一定間隔で固定して下さい。

２年までは屋外暴露に関する促進試験において、引張強度に変化がないことを確認しております。

HPPE 管は，線膨張率が大きく温度変化によって伸び縮みします。よって，露出配管時に② 一定間隔で固定して下さい。
HPPE 管が蛇行するなどのトラブルを防止するため、直管部では少なくとも５m 毎，曲管

HPPE
管は、線膨張率が大きく温度変化によって伸び縮みします。よって、露出配管時に HPPE 管が極部ではその近傍を写真で示す支持方法を参考に固定して下さい。

度に蛇行するなどのトラブルを防止するため、直管部では少なくとも５m 毎、曲管部ではその近傍を写真で示す支持方法を参考に固定して下さい。

③

配管ルートの選定について③ 配管ルートの選定について
許容曲げ半径を確保できる配管ルートを選定下さい。また、落石、崩落等の二次災害が許容曲げ半径を確保できる配管ルートを選定下さい。また、落石、崩落等の二次災害が生じる危険があ生じる危険がある箇所は避けて配管して下さい。

る箇所は避けて配管して下さい。

写真
写真 杭による固定
杭による固定（岩手県岩泉市災害復旧現場より）許可必要

50

写真写真
橋梁部への固定
橋梁部への固定水道配水用ポリエチレン管及び管継手
平成29 年（ 2017 年）10 月

維持管理マニュアル

発行

編集発行

配水用ポリエチレンパイプシステム協会

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