「 富士フイルム 富士宮事業場 労働安全衛生活動」
富士フイルム（株）材料生産本部
富士宮事業場長
土田 秀世

富士フイルム（株）富士宮事業場の紹介
静岡県 富士宮事業場
創立
敷地面積

従業員数
事業形態

１９６３年１０月１６日

約357千㎡
表紙タイトル 32pt
（東京ドーム8個分）
サブタイトル（商品名、サービス名）16pt

約１100名製造・加工生産
プラント・生産ラインの保全
2021/4/1
生産技術開発など
部門名

富士宮事業場で生産しているもの○これまで富士宮を支えてきた既存製品
写真用印画紙
レントゲンフィルム

富士宮事業場で生産しているもの○これからの富士宮を担う新規製品

将来の富士宮事業場を支える製品を創出すべく、新規創出活動も活発に推進！
タッチパネル用部材

マイクロカプセル

抗菌液/フィルム

52022/9/27

富士宮事業場の構成※FFBX：富士フイルムビジネスエキスパート
FFSH：富士フイルム静岡
FEC：富士フイルムエンジニアリング＜事業場内＞

事務

研究技術

製造

FFFFFFFFSH(生産管理)(研究部門)(技術・品証)

(製造)

FFBX

FFSH

FEC

(研究ｻﾎﾟｰﾄ)

約1100名(設備保全)

構内協力会社 7社

約100名

富士フイルム富士宮事業場安全協議会 75社

役員と隔月で安全定例会を実施＜事業場外＞

62022/9/27

製造現場の様子

大型生産機

暗室工程

大型発電機

大型排水処理高温工程

防爆工程

72022/9/27

富士宮事業場 方針

安全基本方針：働く人々の安全確保と健康の推進

安全スローガン：全員参加の活動で ケガをしないぞ させないぞ！

82022/9/27

年度方針

92022/9/27

安全衛生推進体制
ISO45001認証取得

富事業場長

ＦＦ富事業場安全衛生委員会

IMS委員会（2020年7月にOHSAS18001から移行）

ＦＦＳＨ富サイト安全衛生委員会＊IMS：安全・品質・環境の統括マネジメントシステム

ＦＦＳＨ

ＦＦ
事業場運営G

技術革新
G

企画
業務G

富地区
R&D

FFBX

E部

M部

F部

B部

ＦＥＣ
C部

S部

E
（富）
M

E
（富）
DSS
（富）

各部門
運営会

各部門
運営会

各部門
運営会

各部門IMS委員会
或いは各委員会

各部門IMS委員会
或いは各委員会

各部門IMS委員会
或いは各委員会

102022/9/27（件数）

富士宮事業場 労働災害推移（過去15年）

12

休業

不休業

10
初の労災ゼロ！

8
6
4
2

2022年

2021年

2020年

2019年

2018年

2017年

2016年

2015年

2014年

2013年

2012年

2011年

2010年

2009年

2008年

2007年

2006年

2005年

00

※休業労災は2016年から発生なし。一方で不休労災は無くなっておらず、０化を目指した活動を展開した。

11
2022/9/27

富士宮事業場の労働災害推移

労働災害が起きる原因について何が問題なのか？ 過去15年間73件の労災について分析
従業員就業年数比率（2020年度実績）
6.4%
24.4%
69.2%
1年未満：

3年未満：

その他

＜発生した労災＞
経験3年未満の新人が約70％を占めている！
＊従業員の6.4％しか1年未満の新人はいないが、災害で見ると46％を1年未満の新人が占める。
職場経験年数別労災発生傾向
∼9年未満

9年以上

1年未満

8%

16%

46%

∼7年未満
6%
∼5年未満
2%

∼3年未満
22%

労働災害が起きる原因について何が問題なのか？ 過去15年間73件の労災について分析

生活労災
咄嗟的行動 10%

その他

労働災害の原因

4%
リスクを7%

感じ取れて保護具機能いない不足

48％

最も多い原因は、作業者や職場、管理者がリスクを感じ取れていない事で労働災害を起こしている。
危険を予見出来ていない！

9%

作業標準無し8%

ﾙｰﾙ無視/忘れ14%

リスクアセスメントや、安全巡視で、危険を抽出できない事が問題？

リスクアセスメントで見落とした労働災害の事例

2017年度労災事例（経験 5カ月）
パート女性の帰宅前に発生！
600kgの台車を運搬し、壁の手前で停止しようとしたが、停まり切れずに壁との間に手を挟んで骨折。
帰宅前での焦りや、作業者の体格差など、背景を見落としリスクを抽出できなかった。

労働災害発生の考え方と問題点

不安全な状態
労働災害
リスク増

不安全な行動不安全な状態と不安全な行動がどのように重なったら労働災害のリスクが増えるのか？リスクを考える仕組みとイメージする力が不足している！

16
2022/9/27

安全活動紹介1：【リスクを抽出する活動】リスクを抽出する仕組みを作る為、従来のリスクアセスメントから、「かも知れないの観点」で、幅広くリスクを深掘る深耕リスクアセスメントを導入。

2005年～現在
まで活動

2：【危険感受性とKY力を養う教室の導入】
自分の身は自分で守る！ことの出来る作業者を育てるため、危険感受性を育てる
危険体感教育と、リスクを抽出時に役立つKY力を育てるKY感度養成教室を導入。

３：【目で見て危険を知る活動】
危険源・リスクを見える化し、効率的な対策の推進と、見える化する事で作業者全員がリスクを視認し、ケガに発展させない活動の積極推進。

4：【セーフティーパワーアップ活動】
従業員一人ひとりが安全を意識し、安全活動を積極推進する事で意識を向上させる
セーフティーパワーアップ活動の推進。

2014年～現在まで活動

2017年～現在
まで活動

2014年下～2017年下まで活動

172022/9/27

1：【リスクを抽出する活動】

リスクを考える仕組み作り●深耕リスクアセスメントが生まれた理由
従来のリスクアセスメントでは、「かも知れない」の観点でリスクを抽出する事が難しく(訓練の差異)、観点漏れから労災を起こすケースも有った。
そこで、労災の発生する背景・情景をシートに追加し「かも知れない」の観点でリスクを抽出する
深耕リスクアセスメントに変更した。

リスクを考える仕組み作り

192022/9/27＜主な変化点＞①懸念労災、留意事項のガイドワードを追加②作業内容に各ガイドワードを総当たりでリスク抽出
作業内容

×

懸念労災
（11項目）

×

留意事項（17項目）=

リスク内容※ガイドワードとは・・・危険性または、有害性特定を導く言葉

リスクを考える仕組み作り
従来リスクアセスメントでは懸念労災だけで運用
（1）
（1）
（2）
（2）
（3）
（3）
（4）
（4）
（5）
（5）
（6）
（6）
（7）
（7）

懸念労災
懸念労災
切創・擦れ切創・擦れ
転倒（ぶつかり、躓き）
転倒（ぶつかり、躓き）
挟まれ、巻き込まれ挟まれ、巻き込まれ激突（打撲、捻挫）
激突（打撲、捻挫）
腰痛
腰痛
火傷（高温、低温）
火傷（高温、低温）
薬傷（飛散、接触）
薬傷（飛散、接触）①懸念労災のガイドワードは別紙で推奨。
シート上に記載なく利用されにくい状況。
②リスク内容は個人の危険予知力に依存。

リスクを考える仕組み作り
工夫点：労災の起こる背景を留意事項としてシート状に追加＜留意事項＞❶体格/体力（性別.年齢を加味）の違い❷置き場や動線が変わったら？
❸気持ちの変化（焦り、油断）❹近道行動したら？
❺作業負荷/作業頻度増❻天候が変わったら？
❼手の位置/足の位置の変化❽作業ミスが発生したら？（手順間違いなど）❾トラブル・非定常作業が発生したら？
❿崩壊・倒壊の可能性は？
⓫墜落・転落（人）の可能性は？

⓬感電の可能性⓭火災・爆発の可能性⓮酸欠・臭気の可能性⓯飛来・落下（物）の可能性⓰騒音は問題無いか？
⓱その他

漏れがちな観点を抽出し、11項目を懸念労災と新たに追加した。
して設定した。

リスクを考える仕組み作り
工夫点：発生が懸念される労災を懸念労災とし、留意事項と同様にシート状に追加シート上に追加し観点漏れ防止につながった！

リスクを考える仕組み作り
工夫点：作業内容に懸念労災と留意事項を総当たりさせリスクを抽出する方法に変更

作業内容
カッターナイフで薄いプラ板を3ｃｍ幅で切る

懸念労災
懸念労災
①切創・擦れ①切創・擦れ総当たり！
11＊17通りを考える！

留意事項
留意事項

リスク内容

❶体格/体力の違い❶体格/体力の違い

定規を押さえる力が弱く、定規が動いた拍子にカッターが滑って手を切る❷置き場や動線❷置き場や動線が変わったら？
が変わったら？

刃先が出たままカッ
各リスク
ターを一時置きしてしを記載
まい、手を触れて切る❸気持ちの変化（焦り、油断）慣れと油断からカッターを引くスピード
が速く定規から外れて手を切る

リスクを考える仕組み作り
時間短縮策：エクセルシートに関数を追加⇒色が変わるリスクレベル表示
工夫点：リスクを見逃さない工夫
重大性で「6」以上、頻度で「4」以上、可能性で「6」以上は、リスク内容と数字部分の色が変わり、危険認知しやすくした。

25
2022/9/27

ポイント：総当たりのため時間を要するが、リスクアセッサーの育成による練度向上や、職場での事前シート準備などで時間を確保し導入に至った。
＜対策結果＞◆2020年度より本格導入開始。

＜導入効果＞◆2020年度482件の深耕リスクアセスメントを実施し、約12,000個のリスクを抽出、隠れた危険源も抽出できるようになった。
2021年度は456件、約11,000個のリスクを抽出した。
＊リスク抽出は従来リスクアセスメントの3倍増となった！

26
2022/9/27

2：【危険感受性とKY力を養う教室の導入】

272022/9/27＞危険体感教室（2014年～導入）

危険体感教室では、14個のコンテンツを導入（挟まれ、落下、巻き込まれなど他）。
危険体感する事で職場の危険を回避することを狙い従業員全員対象で受講を推進。

Vベルト挟まれ落下体験282022/9/27◆危険体感コンテンツ一覧＜代表的なコンテンツ＞「チャッキング挟まれ体験」
エアー残圧が残った装置が非常に危険である事を認識し、保全時の残圧確認の必要性を知って頂く。
「ローラー挟まれ体験」
回転体での挟まれを体感させ、回転体に触れる作業を絶対にしないとの意識を植え付ける。
「Vベルト巻き込まれ体験」
回転体での挟まれを体感させ、回転体に触れる事の怖さを体感して頂く。

292022/9/27◆危険体感コンテンツ一覧№ 機器名称狙い

1 手探り作業

中に何が入っているか分からない箱に手を入れて貰い、手探りで作業する事の危険性について理解を得る。

重量物
2
持ち上げ
転倒リスク
3 確認体力測定
45

チャッキング

挟まれ
ワイヤー
挟まれ

機器写真

見た目と実際の重さを比較して貰い、目視だけの重さ判断に潜む危険について理解して頂く。
簡易的な体力測定を実施し、自身の転倒リスクを確認して頂く。

ローラー
8
挟まれ

回転体での挟まれを体感させ、Vベルト
9
回転体に触れる事の怖さを巻き込まれ体感して頂く。
脚立の
10
ぐらつき

エアー残圧が残った装置が非常に危険である事を認識し、保全時の残圧確認の必要性を知って頂く。

11 高所転落

玉掛け作業時の手の置き場他の重大リスクについて体感して頂く。

12 感電

6 飲酒運転飲酒運転時の疑似体験をさせ、怖さ/危険性を植え付ける。

7 台車運搬

積載重量による取り扱いの違いを体感させ、台車取り扱い時のヒヤリを削減させる。

工夫点：事業場の中で多い労災について、傾向を分析して必要な機器を揃えた。

回転体での挟まれを体感させ、回転体に触れる作業を絶対にしないとの意識を植え付ける。

13 高水圧

14 切創体感

足場の不安定な場所で脚立を使用した場合の怖さを体感し、適正な使用環境を意識させる。
墜落制止用器具の不完全装着での模擬落下を体感させ、高所での墜落制止用器具の重要性を認識して頂く。
感電体感をさせる事で、電気機器使用作業時の耐電手袋の使用などを意識させる。
圧力の掛かった配管継ぎ手部を外すことでカプラーが飛び出す事を体感させ、圧による危険を認識させる。
耐切創手袋の安全性について、その重要性を理解して貰う。

苦労点：事業場全員対象に受講を進めることでマンパワーを要した。

＞KY感度養成教室の導入（2019年～）
工夫点：リスクをイメージする力を養う仕組み作り①直感的に危険と認識出来るもの②想定した場合にリスクとなるもの
これらを合わせ、過去労災を含む約70箇所のリスクを潜ませた。
苦労点：教室で受講した事を職場でどのように活かすか？が悩み所であった。
関係者で議論し、自工程を模擬教室と捉えリスクを抽出して頂くこととした。
結果、事業場全体でのリスク摘み取りに寄与できた。

薬品移液作業

保全作業①

保全作業②

袋閉じ作業

●リスクの一例
薬品移液作業

ホース固定金具無し

ポンプをONした瞬間にホースが抜けて薬品を浴びてしまう！

●リスクの一例

保全作業①

工具が外れ足を刺す

接触防止ゴムリング無し、リング位置不良、など

●主な教室受講内容

その1：20分間でのリスク抽出
ポイント：労災に発展する具体的なメカニズムをしっかり記載して貰う事でイメージする力を養う。
実際の作業現場では、具体的に何がどうなってリスクに発展するのかをイメージできる力が重要であり、その部分を鍛えるために、メカニズムの具体的な記載には特に力を入れている。

教室受講風景20分での抽出件数は、平均で18件程度のリスクが抽出される。ただし10件以下の少ない人は再受講を行う。

●主な教室受講内容

その２：リスク抽出観点の補強
ポイント：必ず見つけて貰いたい重要な部分で漏れている所は、観点の不足を補う。
危険源に近付く！

182ｃｍ
160ｃｍ

作業者が変わるとリスクが発生する

解答事例「人が変わるとリスクでなかったものがリスクに変わることが有る」など、20分のリスク抽出中に受講者に各種観点をアドバイスし、リスク抽出の材料とする。
その上で不足した観点は、説明して補う。

●受講後は・・・

その３：教室から自工程へ展開し、類似リスクの抽出を実施。
2020年度は484個のリスクを職場で抽出し改善につながった。
事例）
【対策前】

【対策後】

接触防止リングの位置不良

【対策前】

【対策後】

スクレーパーが無造作に収納

362022/9/27

３：【目で見て危険を知る活動】

372022/9/27＞リスクを見える化するエフ貼り活動＞エフ貼り活動事例
2017年からリスク抽出活動を展開していたが、2019年から個人の気付きを見える化し、対策を推進する為の[エフ貼り活動」を新たに展開。また、KY感度養成教室で養った感度で、職場を「～かも知れない」の観点で、観察する「エリアを絞ったリスク抽出活動」をチーム単位で取り組みリスクを抽出した。
工夫点：工程図を職場に掲示し、どこで何のリスクが有るのか明示。リスト表も併せて作成し、対策内容や納期を決めリスク対策を推進した。
苦労点：当初は個人の活動を表に集約したもので活動に関心の出ないメンバーもいた。
この対応のため、自職場をKY感度養成教室に置き換えチームとしてリスクを抽出する活動を実施。

＞安全の日制定による安全活動活性化●安全の日を月初に制定
・月初に従業員に各種安全情報を記載した安全ニュースを発行。
＊過去労災事例なども添付し、安全検討会や、過去労災の水平展開などを依頼。
・2ヵ月に1度の各種安全チェックシートでリスクの摘み取り。
＊前回実施結果と比較し、効果や変化を従業員にＰＲし続ける仕組みとした。
・労災/交通事故カレンダーでリスク摘み取りや意識UPを実施。

＜事例＞＜安全ニュース＞

電子掲示板も設置しPR＜チェックシート＞＜労災カレンダー＞

「活動事例発表」◆全国産業安全衛生大会
従業員の安全に関する取り組み努力に感謝を込めて、2021年度10/29に東京国際フォーラム にて「深耕リスクアセスメントによる隠れた危険源撲滅活動」を発表。
従業員の頑張りを社外にPRした。

「安全の見える化」◆令和3年度厚生労働省「見える」
安全活動コンクールに応募 ⇒優秀事例
社内で見える化コンテストを実施し、金・銀・銅賞を選出。金賞に選出された作品を厚労省に応募。
優秀事例に選出された事で、更なる従業員の意欲向上に繋がった。

402022/9/27

4：【セーフティーパワーアップ活動】412022/9/27●全員参加のSPU活動（セーフティーパワーアップ活動）
2014年度に立て続けに労災が発生した事で、安全意識の底上げを行うべくSPU活動を導入した。
＜活動詳細＞
・チームを作り、全員参加で「安全意識を上げる取り組み」をキーワードに課題形成し取り組み。
・半期に1回活動の紹介をポスターセッションなどで実施し好事例を共有した。
また、新聞なども発行。
・表彰制度を設け、従業員の意識高揚を実施。

＜事例＞
SPU参加推移
100060

参加人数

1200

参加者人数
70

50800

40600
30400

20200

10002014下 2015年度2016年度2017年度

登録ﾁｰﾑ数

登録チーム数

工夫点：活動の活性化を促すため、チームを登録制とし、中間報告会を設けるなど、停滞防止につなげた。
苦労点：活動の温度差がどうしても部門間で発生する。
好事例を新聞で共有し、意識向上を行った。

422022/9/27【その他 安全活動】

432022/9/27

その他安全活動＞交通安全啓蒙活動
事例）ドライブレコーダー視聴

ドライブレコーダー画像

ホームページを作成し、従業員が視聴できる環境を構築している。

現在の活動442022/9/27●2022年度

安全衛生重点施策

スローガン：職場のリスクを見える化し、ゼロ災を達成する！

①リスクの「見える化」を推進し災害を防止する②リスク摘み取り活動の推進③安全教育の推進とルールの定着④交通加害事故ゼロへの取り組み⑤心身の健康づくりと職場環境向上の推進⓺新型コロナウイルス/防災/激甚災害 対応の推進「トピックス」【リスクの「見える化」を推進し災害を防止する】＜狙い＞
新人・未熟練者にもリスクが分かるように見える教育を行う。
・活動の概要①現場のリスクを探す
各職場でグループ分けを行い現場を巡視し、自職場のトラブルや設備、作業状態を徹底観察。新人目線でリスクや気掛かりを抽出する。
②危険を防ぐ！
危険を防ぐ為、①で抽出したリスクに対し何を表示したいか？どんな表示が良いかグループで議論する。
＊全員で議論する事でリスクを認識し、安全意識を浸透させる。
③事業場共通リスクポイントデザイン制定
誰がどこに行ってもリスクに気が付ける共通デザインを制定した。

45
2022/9/27

ご清聴ありがとうございました。

ご安全に！