都道府県職業能力開発協会が実施する技能検定職種の問い合わせ先
協会名

郵便番号

所在地

電話番号

北海道

003-0005

札幌市白石区東札幌5条1-1-2 北海道立職業能力開発支援センター内

011-825-2386

http://www.h-syokunou.or.jp

青森県030-0122

青森市大字野尻字今田43-1 青森県立青森高等技術専門校内

017-738-5561

http://www.a-noukaikyo.com

岩手県028-3615

紫波郡矢巾町南矢幅10-3-1 岩手県立産業技術短期大学校内

019-613-4620

http://www.noukai.com

宮城県981-0916

仙台市青葉区青葉町16-1

022-271-9917

http://www.miyagi-syokunou-kyoukai.com

秋田県010 -1601

秋田市向浜1-2-1 秋田県職業訓練センター内

018-862-3510

http://www.akita-shokunou.org/

山形県990-2473

山形市松栄2-2-1

023-644-8562

http://www.y-kaihatu.jp

福島県960-8043

福島市中町 8-2 福島県自治会館内

024-525-8681

http://business2.plala.or.jp/fuvada

茨城県310-0005

水戸市水府町864-4 茨城県職業人材育成センター内

029-221-8647

http://www.ib-syokkyo.com

栃木県320-0032

宇都宮市昭和 1-3-10

028-643-7002

http://www.tochi-vada.or.jp

群馬県372-0801

伊勢崎市宮子町1211-1

0270-23-7761

http://www2.gunmanet.ne.jp/g-vada

埼玉県330-0074

さいたま市浦和区北浦和5-6-5 埼玉県浦和合同庁舎5F

048-829-2802

http://www.saitama-vada.or.jp

千葉県261-0026

千葉市美浜区幕張西4-1-10

043-296-1150

http://www.chivada.or.jp

東京都102-0072

千代田区飯田橋3-10-3 東京しごとセンター7F

03-5211-2353

http://www.tokyo-nokaikyo.or.jp

神奈川県231-0026

横浜市中区寿町1-4 かながわ労働プラザ 6F

045-633-5419

http://www.kan-nokaikyo.or.jp

新潟県950-0965

新潟市中央区新光町15-2 新潟県公社総合ビル4F

025-283-2155

http://www.nvada.com

富山県930-0094

富山市安住町7-18 安住町第一生命ビル2F

076-432-9887

http://www.toyama-noukai.or.jp

石川県920-0862

金沢市芳斉1-15-15 石川県職業能力開発プラザ 3F

076-262-9020

http://www.ishivada.com

福井県910-0003

福井市松本3-16-10 福井県職員会館ビル内

0776-27-6360

http://www.fukui-shokunou.jp

山梨県400-0055

甲府市大津町 2130-2

055-243-4916

http://www.yavada.jp

長野県380-0836

長野市大字南長野南県町688-2 長野県婦人会館3F

026-234-9050

http://www.navada.or.jp

岐阜県502-0841

岐阜市学園町2-33 岐阜県人材開発センター内

058-233-4777

http://www.gifu-shokunou.or.jp

静岡県424-0881

静岡市清水区楠160054-345-9377

http://shivada.com

愛知県451-0035

名古屋市西区浅間 2-3-14 愛知県職業訓練会館内

052-524-2034

http://www.avada.or.jp

三重県514-0004

津市栄町1-954 三重県栄町庁舎 4F

059-228-2732

http://www.mivada.or.jp

滋賀県520-0865

大津市南郷5-2-14

077-533-0850

http://www.shiga-nokaikyo.or.jp

京都府612- 8416

京都市伏見区竹田流池町121-3 京都府立京都高等技術専門校内

075-642-5075

http://www.kyo-noukai.com

大阪府550-0011

大阪市西区阿波座 2-1-1 大阪本町西第一ビルディング6F

06-6534-7510

http://www.osaka-noukai.jp

兵庫県650-0011

神戸市中央区下山手通6-3-30 兵庫勤労福祉センター1F

078-371-2091

http://www.noukai-hyogo.jp

奈良県630-8213奈良市登大路町38-1 奈良県中小企業会館 2F

0742-24-4127

http://www.aaa.nara.nara.jp

和歌山県640-8272

和歌山市砂山南 3-3-38 和歌山技能センター内

073-425-4555

http://w-syokunou.com/

鳥取県680-0845

鳥取市富安 2-159 久本ビル5F

0857-22-3494

http://www.hal.ne.jp/syokunou

島根県690-0048

松江市西嫁島1-4-5 SPビル2F

0852-23-1755

http://www.noukai-shimane.or.jp

岡山県700-0824

岡山市北区内山下 2-3-10 アマノビル 3F

086-225-1547

http://www.okayama-syokunou.or.jp

広島県730-0052

広島市中区千田町3-7-47 広島県情報プラザ 5F

082-245-4020

http://www.hirovada.or.jp

山口県753-0074

山口市中央 4-3-6

083-922-8646

http://y-syokunou.com/

徳島県770-8006

徳島市新浜町1-1-7

088-663-2316

http://www.tokunoukai.jp

香川県761-8031

高松市郷東町587-1 香川地域職業訓練センター内

087-882-2854

http://www.noukai-kagawa.or.jp

愛媛県791-1101

松山市久米窪田町487-2 愛媛県産業技術研究所管理棟2F

089-993-7301

http://nokai.bp-ehime.or.jp/

高知県781-5101

高知市布師田3992-4 高知地域職業訓練センター内

088-846-2300

http://www.kovada.or.jp/

福岡県813-0044

福岡市東区千早 5-3-1 福岡人材開発センター 2F

092-671-1238

http://www.fukuoka-noukai.or.jp

佐賀県840-0814

佐賀市成章町1-15

0952-24-6408

http://www.saga-noukai.or.jp

長崎県851-2127

西彼杵郡長与町高田郷547-21 長崎高等技術専門校内

095-894-9971

http://www.nagasaki-noukai.or.jp

熊本県861-2202

上益城郡益城町田原2081-10 電子応用機械技術研究所内096-285-5818

http://www.noukai.or.jp

大分県870 -1141

大分市大字下宗方字古川1035-1 大分職業訓練センター内

097-542-3651

http://www.noukai-oita.com

宮崎県889-2155

宮崎市学園木花台西 2-4-3

0985-58-1570

http://www.syokuno.or.jp

鹿児島県892-0836

鹿児島市錦江町 9-14

099-226-3240

http://www.syokunou.or.jp

沖縄県900-0036

那覇市西3-14-1 那覇地域職業訓練センター内

098-862-4278

http://www.oki-vada.or.jp

栃木県庁舎西別館

ホームページアドレス

H27.3

詳しくは

TEL: 03-6758-2896 技のとびら

このパンフレットに 中央技能振興センター
関するお問い合せ （中央職業能力開発協会内）

検索

平成26年度 厚生労働省委託事業

技を磨く。
技を広げる。
――

多能工への取組と技能検定

技能検定の試験科目等の解説集

機械
系職種編

もくじ

はじめに

技能検定の
試験科目等の解説集

技能検定制度は、労働者の有する技能の程度を検定し、これを公証する国家検定制度であり、労働者の技能と地位の向上を図ることを目的とするものです。

機械系職種編

02 はじめに／技能検定活用のメリット
03 技能検定制度・技能士に係るロゴマーク
04 技能士インタビュー❶
赤田工業株式会社
特級技能士 赤田彌壽文氏

現在、機械加工、建築大工や電子機器組立てなど
全部で128 職種について検定試験が行われています。

08 技能士インタビュー❷

本制度は、昭和 34 年度から実施され、櫻井精技株式会社
1 級技能士 村嶋晋太郎氏

平成 25 年度には全国で約 72 万人の受検申請があり、約28万人が合格しています。
技能検定制度開始からの累計では、延べ約 547 万人が技能士となっています。
本冊子は、技能士へのインタビューを通してその職種の内容（仕事の特徴）、

1 級の学科試験の12 「試験科目及びその範囲」の比較

複数職種の検定を取ることでの仕事の広がりを紹介するとともに、「試験科目及びその範囲」「実技試験の概要」等を掲載しています。

16 実技試験課題の内容（概要）18 データで見る技能検定制度

これら記事を通して、技能検定を受検しようとする方、
受検準備訓練等を実施する企業や業界団体、技能検定に関心のある方等に、技能検定試験の内容等についての理解を進めることをねらいとしています。

技能検定活用のメリット

技能検定制度・技能士に係るロゴマーク

技能検定を自社の技能教育体制に導入することにより、次のようなメリットが期待できます。

製品及び業務品質の向上

企業●企業競争力の強化●ブランドイメージの向上●自社内における●身に付けるべき技能の明確化

ロゴマークの電子データは以下からダウンロードできます。

技能士人数が増加● 複数の技能検定取得による
多能工化●さらなる技能向上へのモチベーション▲▲▲

技能レベルの客観的評価▼
自社の技術・技能の高さの対外的な目安

http://www.waza.javada.or.jp/logo/howto.html●担当する仕事に対する自信と誇り● 熟練工としての対応が客から信頼を得る【特級】【1級・単一等級】【2級】▲デザインは、「Global」「Ginou（技能）」の「G」をモチーフとして作成しています。

【3級】【1級に2回合格】

個人

訓練項目の明確化、技能を語る共通言語を獲得▼
社員が技術・技能の共通土台を持つ

02

厚生労働省では、技能検定制度・技能士を広く周知、普及することを目的とした、「技能検定制度・技能士に係るロゴマーク」を制定しています。ロゴマー
クには、技能士が合格した等級に応じて用いるマークと、技能検定制度に関わる企業・団体・個人など誰でも使用できるマークがあり、いずれも無料で使用できます。

教育体制、訓練環境の強化▲技能士の場合、「ロゴマークのバッジを作製し、作業着に付ける」「ロゴマークのシールを作製し、ヘルメットに貼る」「ロゴマークを名刺に刷り込む」等の形態で使用できます。
等級に応じて、上記のように表示します。

03

国際競争に打ち勝つものづくりのために１人１人が高い技能を持つことが重要
赤田工業株式会社 特級技能士

今すぐ解決できない課題であっても必ずある答えを求めて学び続ける

あか だ

や

す ふみ

赤田彌壽文氏技能士インタビュー ❶ 赤田工業株式会社

Interview

す。例えば、ワークの取り代を適切に設定できる。ですから広く工程を見渡して段取りを組むのに、複数の技能を持っていることは大事だと思います。

私は当社が家業でしたが、ものづくりに大きな情熱を持っ

まずは、中心となる１つの技能について、それを深掘りすて家業を継いだ、というわけではありませんでした。自然とることが前提です。それを中心に前後の工程を理解して広げ今のポジションへ収まったという感じです。大学卒業後、大ていくといいですね。関連する技能は理解しやすいので、そ手工作機メーカーに嘱託社員として入社し、２年間、ＮＣ工

うした職種の検定を取得していくといいと思います。隣接の作機械の修行をさせていただきました。その後家業に戻り、技能を高めていくことで、自身が本来得意とする技能との相ＮＣフライス盤やマシニングセンタを中心とした加工業務に乗効果も生まれていきます。

従事しました。ものづくりに対する興味や打ち込み方に熱が入ったのは、自分が中心となってオペレーションをするようになってからですね。

うまくなるための努力を続けることで人の技能は自ずと伸びていく

その時点で自分が身に付けていたことを、現場でどんどん活かしていくようになりました。ＮＣ機も使いこなせるよう

社外で技能指導をする際には、まず、「優秀な技能士とは」になり、少しは周りに教えることもできるようになった。そという話をします。私が考える優秀な技能士とは、次の３つ

んなことから、ものづくりにやりがいを感じるようになってを備えている人です。１つは、お客様に満足を与えられる人。

いきました。ただ、教えてくれる先輩はいませんので、ここ現場でものづくりをしていると、直に接する機会が無いためからは自分の技能は独学で伸ばしてきたというところはありにお客様のことを想像しづらいのですが、会社の利益、そします。

て自分の報酬がお客様から得られていることをしっかりと意

技能の伸び悩みというのは、あまり感じたことが無いです

識することが大事だと思います。

ね。例えば、展示会等に行くと、「これはどうやって加工し２つ目は、組織の業績を向上させられる人です。業績の向ているんだろう」という製品を見かけることがあります。今

上とは単に利益が上がることではなく、会社の理念に日常のの自分には加工方法がすぐには思い付けない。その時に、「自業務を近づけていくことです。技能者は単に製品を作るとい分はまだまだだな」と思う一方で、「どこかに答えはあるのうのではなく、ものづくりを通して、どう会社の理念を達成

だから、これから勉強しよう」と思います。今できなくても、するかを考えることが大事です。

学びや訓練によって技能は常に高めていかれるものだと思っています。

３つ目は、継続的に、自分を成長させることができる人です。毎日少しでも、たとえ明日が定年でも、今日１日の成長

例えば仕事が変わった時も、「今さら新しいことを覚えるは得られます。逆に、「ここでいいや」と思えば、そこからのか」ではなく、「新しい業務を担当するのだから、積極的先の仕事には就けないのです。技能検定で、常に上級を求めにやってみよう」、そういう態度でいる方が日々の充実度はていくことも基本的には同じです。合格は目標であって、努高いのではないでしょうか。

力を続ける目的は優秀な技能士になることのはずです。上級を取るのに人より多く時間が掛かってしまったとしても、そ

広く工程を見渡すことが可能な
複数の技能を身に付ける事が重要こで費やした努力はムダではありません。
「少しでもうまくなりたい」という感覚。それがあれば自ずと目標は定まり、具体的な勉強方法も決まります。少しでもうまくなるために後工程の加工について理解していれば、自工程ではどこまで加工しておくと最終的に良い仕上がりになるかがわかりま04

する努力。その微差が伸びる人、伸びない人を分けていると
思います。

05

外部工作機メーカー

自社内における訓練等［機械加工］
社内検定

数値制御フライス盤作業
マシニングセンタ作業

中ぐり盤
機械製図

五軸制御大型マシニングセ
ンタ、門型五面加工機、横型 ／立 型マシニングセン
タ、インテリジェント複合
加工機、複合 NC 旋盤等の数値制御加工機を用いて、複雑形状加工や、0.001度
割り出しの斜め及び横の加工など高精度な加工を実現している。

［機械保全］

門型五面加工機

チャンバーの組み付け作業において、位置出し用の仮溶 接 として、TIG 溶 接 を行っている。

技能検定
１級取得［機械検査］

製品例

構造物鉄工
作業

技能検定
１級取得

H16 年
制御装置フライス盤作業

門型マシニングセンタ

同社が得意とする真空チャンバーのサンプル品（アルミ）。テーパ穴加工、バイト溝加工など、
同社の精密で高い加工技術が施されている。

機械検査
作業
延 べ 25 人の 機 械 検 査 技能士（特級〜３級）が各種測定機 器を用いて部品の検 査を行うほ か、三 次 元
測定機を用いてさまざまな測定を行う。

技能検定
１級取得

技能検定
２級取得

H16 年
機械検査作業

06

H22 年

技能検定
特級取得

H23 年

［機械・プラント製図］

技能検定
２級取得

H21 年
機械系保全作業

H18 年
機械製図手書き作業［ 同社における技能の位置づけ、技能検定への期待 ］

多能工化は時代の流れ。
会社も積極的にサポートしていく。

代表取締役

赤田彌壽文氏――受検への取り組み方を教えてください。

ことが仕事に十分な技量をもっていることにはなりませんが、逆に受赤田 新入社員については、4 月に入社して原則全員が取り組み、からないというのは、まだそれだけの実力がないということです。

前期試験（実技試験／ 7 月ごろ）を目指します。検定の直近では、――近年、注力していることはなんでしょう。

現場の業務を外れて練習の時間を取るようにしています。近年では赤田 近年、会社として注力しているのは、技能を中心に据えたも高校で基礎技能を身に付けて来る人もいますので、最初から 2 級にのづくりです。通常レベルの技能で足りるものづくりでは、やはり海挑戦という場合もあります。ここ 2 年ほどでは３人が新入社員で 2

外生産に勝てません。海外が半分の値段でできるのであれば、我々級を取得しました。その後は、年次に応じてステップアップするようはそれを半分の時間でやれば良い。単純に言えばそういうことです。

に促していきます。
２級から１級にかけて、検定取得へのモチベーショ

そのために、全員がいっそう技能を向上させて、我々ならではの製ンを維持するのは難しい面もあるので、周りからの応援は必要です。

品づくりで勝負できるよう取り組んでいます。

――技能検定について、どのようにとらえていますか。

１つには、より複雑な部品のための加工技術を突きつめ、作り出

赤田 従来、我が社の主力品である真空チャンバーは、複雑なもの

した部品を「世界一の電子顕微鏡」に供給することを目指しています。

であればベテラン技能者しか担当できませんでした。技能検定に取お客様の信頼を得て、世界一の製品づくりに貢献する。そうした誇

り組んで 10 年以上が経ち、ほとんどの社員が検定を取得している

りと自信を我々のものづくりの中に持ちたいと思っています。

能レベルが上がってきたと言えます。

工場の設 備機械の故障や劣化を予防し、機械の正常な運転を維持し保全するた
めに、構 成要素の欠陥 発
見、機 械 異常時の対応 措置等の保全作業を行う。

技能検定
特級取得
H18 年
マシニングセンタ作業

現在は、若手でも加工ができるようになっています。会社全体の技

機械系保全
作業

技能士インタビュー ❶ 赤田工業株式会社

同社の製品と関連する技能検定職種［ 赤田氏の技能検定取得ステップ ］

技能検定は、実際の仕事、例えばリピートの仕事などと基本的にまた、近年は真空タンク等の要素部品を、当社がメーカーとなって設計開発し、自社ブランドとして製造・販売を行っていますので、そこをさらに強化していきたいと考えています。

は同じなんです。最初に、プロセスシート（段取り図）を描き、工具を考え、加工条件を算出して、それを手順書としてまとめておく。
リピー
トが来た時にそれを見ながら、より早くモノを作るようにします。課
題が決まっており、制限時間がある実技の課題も、結局、そういう［会社概要］

ことです。

●設立／ 1964 年ですので、２級相当がスムーズに受かる人は、普段の仕事もスムー
ズにできているはずなんです。そういう意味では、技能検定は特別●所在地／長野県北安曇郡池田町● 従業員数／ 50 名（技能検定 1 級以上が延べ 13 人）● 業務概要／チャンバー等の真空なものではなく、日頃行っている仕事がどれだけできているか、そ製 品、 各 種フレ ーム等 の 製 作、のレベルを客観的に評価しているのだと言えます。検定に受かった

機械加工を得意とする。

門型マシニングセンタによる精密07

ものづくりに終わりはない。
毎日を勉強として、業務に従事する
櫻井精技株式会社 1級技能士

練習過程では不安やつらさが募るがそれ以上に検定合格の喜びは大きい

むらしましん た ろう

村嶋晋太郎氏技能士インタビュー ❷ 櫻井精技株式会社

Interview

仕事でのものづくりは、やはりスピードが求められます。
新規の製品で最初に図面を見たときに、「こういうプロセスで加工していけば最短でいけるな」というのが、
即座にわかっ高校の実習で旋盤加工をしたときに楽しいと感じたのが、たほうがやはり良いのです。加工方法や機械に与える加工条

ものづくりに興味をもった最初です。そうした思いが重なっ件、段取りや必要な治具などをすっと思い描くために、頭でていき、仕事にしようと考えました。

理解していること（多くの知識）や体感していること（多く

入社後、２年の実務経験を経て、最初に取った技能検定はの経験）を何気なく取り出してやっています。自分では意識

普通旋盤作業の２級です。練習中は時間ぎりぎりでしか仕上しませんが、そういう部分を器用というのかなと思います。

がらず、自信はありませんでした。ところが、試験当日はい
つもよりも早く仕上がってしまい、「加工し忘れているとこ
ろがないか」、「寸法をはずしているのでは」と不安でしたが、まず自分でチャレンジをしてみる。
その時の失敗は、後々に役立ってくる

合格することができほっとしました。練習すればできるということに少し自信が持てましたが、同時に、技能は練習を重ねた人にはかなわないのだとわかりました。

マシニングセンタを中心とした加工を行う第４機械工場の工程管理者になって、約２年になります。工程管理者の内示を

機械保全職種には、１級から挑戦しました。機械加工部門で聞いた時には、技能者として、マシニングという新しい技能はあまり取る職種ではなかったのですが、自分でチャレンジしに携われるのはうれしいな、とまず思いました。反面、製品てみようという気持ちで取ったものです。勉強したことで、機加工の管理、作業者の役割の管理や指導など、自分が作業す

械の構造や作動について理解でき、加工担当者でも役立つとわる以外にたくさんの仕事を担うことで、当然プレッシャーもかりました。毎週１回、熊本のポリテクセンターで行われる講ありました。ただ、現在のところ目立ったトラブルもなく製習会に参加して、実技、学科とも勉強をしていましたが、日常品が上がっていくので、「任せてもらえて良かったな」と思っ業務ではあまり経験していない内容でかなり難しいというのがているところです。

実感。正直、勉強の過程では大きく後悔しました。講習に行か

管理者になったことで、責任感が大きく変わったと思いま

せてもらっている以上、不合格にはなれないと思い、休日や休す。部品加工が終わらないと次工程の組立てが止まってしま

み時間を使ってかなり勉強した思い出があります。

う。自分が責任をもって、計画どおりに進むように管理してどの検定職種でも、取り組んでいるときはつらいと思うもいかなければという思いを常に強く持っています。求められのですが、合格したときに得られる喜びはそれ以上です。技ているのは、品質とコストを考えてうまく工程を動かすこと

能検定は体力的にも、体が十分動く若いうちに、多くを取っで、製品を作る順番も、納期を見ながら入れ替えたりと、最ておいた方がいいと思います。

適に製品が作られるように心掛けています。
若手に対しては、「自分でチャレンジしてみろ」とよく言

図面を見て瞬時に、完成形までのプロセスを描けることが大事います。チャレンジをしないで「できない」と言っていたのでは、ずっとできないまま。最初は誰でも失敗するし、その失敗は後々に役に立ってくる。これは自分がそうだったので、

私は、どちらかと言えば「器用」なほうかなとは思います。

08

自分の経験として素直に伝えているのですが。

それは、個々の作業できちんと寸法を出せるということでも私自身についても、ものづくりに終わりはないと思っていありますが、もう少し大きく言って、図面を見た時に完成形

るので、毎日を勉強として業務に従事し、同時に後輩の指導までのイメージを素早く思い描ける、といったような意味です。

をしていけたらと思います。

09自社内における訓練等［機械加工］

技能検定
２級取得

技能検定
２級取得

技能検定
２級取得

フライス盤作業製品例

フライス盤の１級受検が一番苦労したという。失敗があっても対応できるよう、余裕を持って終われるように練習していたが、本番でも課題が仕上がったのは時間ぎりぎりだった。

マシニングセンタに、治具を介してワークを 2 点取り付ける。村嶋氏はこうした治具の考案・製作
も、中心となって行う。

装置のベースやフレーム、内部のブラケット、その他部品類が、村嶋氏の職場でマシニング加工されている。

平面研削盤の仕事が一番長かったが、１級を取得するまでの間、技能が伸び悩んでいると感じ、苦手部分を徹底的に練習することで検定に臨んだ。

H11年
フライス盤作業技能検定
1級取得

ポリテクセンターにおける講習会
H18 年

技能検定
1級取得

H18 年
機械系保全作業

H20 年

H10 年
旋盤作業

［ 同社における技能の位置づけ、技能検定への期待 ］

技能者のステップアップ、
人材育成の機会として技能検定を活用する。

加工業務とは直接関連しないものの、機械系保全を取得したことにより NC マシンの管理がよりやりやすくなった。また、複数職種の検定を取る
ことで仕事の幅も広がった。このように村嶋氏はいろいろな経験をすることで、仲間に対して自分の考えを自信を持って言えるようになった。

山本 当社では、基本的には製造部門（加工部門、組立部門）に属

は、要点と問題点を抽出した上で、技能者と機械が的確にタイアッ

する全員が取得の対象となります。基礎技能を固めるという以外に、プして寸法や精度を出していく。検定の練習でもそういう形になりま技能者のステップアップとして活用している面が大きいと言えます。

す。こうした訓練の結果、機械加工の職種では、1 級でも一発合格

マシニング加工を主体とする
第４機械工場の工程管理者として、 村 嶋 氏 は 工 程 の立 案・管理、加工作業、そして後輩の指導を担う。写真（左）は、ひずみ検査の要点を指導。

となる場合がほとんどです。

います。受検結果が仮に合格でなくても、チャレンジすることによっ

また、1 つの検定職種に合格すれば、次年度以降には他の職種もて１つ上の世界（レベル）を知ることができ、人間的にも成長すること平行してチャレンジしていくような流れを作っており、職場におけるを期待しているのです。
上級の検定を取ることで職場全体のモチベー

多能工化を図っています。

ションも高まりますので、周りの技能向上への意識も変わってきます。

――多能工について、どのようにとらえていますか。

検定取得は給与面とも連動しています。取得した級に応じての付

山本 多能工とは、要約すれば、作業の要求に応じて臨機応変に加分があり、また複数職種での取得についても、規定分が付加され工程を移動して作業ができる技能者、ということになります。ほか、ていきます。

品質の高い加工ができる、機械保全に対応でき、トラブル時の処――技能検定試験への取り組み方を教えてください。

理や予防的措置を講じられる、多職種について OJT 指導ができる、

山本 受検申請をして、そのタイミングから検定に向けた取り組みがなどが挙げられます。実は多能工の価値はそうした実務面ばかりで始まります。準備を含めてですが、2 〜 3 か月は取り組んでいることなく、図面をもらった時に、頭の中で一瞬にして工程が組まれ、最になります。

終的な完成の場面が見える。そういうことができる部分にあると思

残業時間、休日を使って課題の練習を行います。

［工程管理者］

山本繁幸氏を狙って加工をしていきます。狙いどおりに削れるようにするためにまた、ものを作ることの心構え等、人材育成の場面にもつなげて

機械系保全作業

機械加工 GR
グループマネージャー――技能検定の活用には、どのような意味がありますか ?

検定への取り組みは業務時間外で行っています。受検者は夕方の10［機械保全］

マシニングセンタ作業

TAB ハンドラ

平面研削盤作業

H13 年
平面研削盤作業技能検定
1級取得

技能士インタビュー ❷ 櫻井精技株式会社

同社の製品と関連する技能検定職種［ 村嶋氏の技能検定取得ステップ ］

います。つまり、トータルにものづくりができる技能者であり、現場の管理者たりえる人材だということです。

訓練方法は、まず指導係と受検者で課題の要点の打ち合わせを行
い、それを頭に入れた状態で、課題を製作します。製作後、当然、問［会社概要］

題点が出てきますので、それを一緒に振り返って問題の抽出をします。

●設立／ 1965 年●所在地／熊本県八代市以後、その繰り返しです。要点を確実に抽出することによって、次第● 従業員数／ 320 人に正確なステップが作られていきます。それはつまり、我々が普段の● 業務概要／プリント基 板用実装（技能検定1級以上が延べ 75 人）

ものづくりの中で行っていることと同じです。我々は品質というものを機等、FA 向け自動機の OEM 製

非常に重くとらえており、正確なものを作るために、追い込んだ数値

体用自動機等の設計製作。

造。液晶・PDP用検査装置、半導11

19 ページ下図のようになりました。このうち、代表的な４職種の学科試験について、技能検定の試験範囲である「試験科目及びその範囲」についてまとめ、類似事項を比較したものが下表です。
なお、厚生労働省ＨＰには各職種についてさらに詳しい「試験科目及びその範囲並びにその細目」が掲載されていますので、そちらも併せてご覧ください。

機械保全

機械検査

（機械系保全作業）①工作機械加工一般

①仕上げ法

①測定法

①機械一般

● 工作機械の種類及び用途● 手仕上げ● 計測用語● 機械の種類、構造、機能及び用途● バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途● けがき● 測定機器の種類、構造、用途及び保守● 切削油剤の種類及び用途● 切削工具及び研削工具の種類及び用途● 測定用取付け具及び測定用補助具の種類、● 潤滑方式● 工作測定の方法● 油圧装置の種類及び油圧図記号● 品質管理● ジグ及び取付け具の種類及び用途

用途及び保守● 精密測定の方法⑥油圧及び空気圧● 工作測定の方法● 品質管理● 油圧機器及び空気圧機器の種類、用途

及び使用方法

工作機械・技法関連

②機械要素

②機械要素

● 機械の主要構成要素の種類、形状及び用途● 機械の主要構成要素の種類、形状及び用途③機械工作法

③機械工作法⑤機械工作法● けがき一般● 工作機械の種類及び用途● 工作機械の種類及び用途● 手仕上げ● 切削油剤の種類及び用途● ジグ、取付け具、刃物及び● その他の工作法● 潤滑方式④機械要素● 機械の主要構成要素の種類、形状及び用途といし車の種類及び用途● その他の工作法● 表面処理● 手仕上げ● 潤滑方式※技 法関連に含まれる「受検 者による※技 法関連に含まれる「受検 者による選択科目」は、次頁に掲載

選択科目」は、次頁に掲載

細目の実例［機械加工職種］［仕上げ職種］

次に掲げる工作法のおもな種類及び特徴について概略の知識を有すること。
イ 鋳造
ロ 鍛造
ハ 製缶及び板金
ニ 溶接
ホ 表面処理ヘ 焼結ト 放電加工チ 電解加工1. 鋳造作業に関し、次に掲げる事項について概略の知識を有すること。
（1）鋳造工程 （2）鋳造用金属材料の種類（3）鋳造品に生じやすい欠陥 （4）溶解炉の種類 （5）鋳造方案
2. 鍛造作業に関し、次に掲げる事項について概略の知識を有すること。
（1）鍛造工程（2）鍛造用機械及び器工具の種類
3. 溶接の種類及び用途について概略の知識を有すること。
4. おもな製罐（厚板加工）工程について概略の知識を有すること。
5. おもな板金（薄板加工）工程について概略の知識を有すること。

● その他の工作法※技法関連に含まれる「受検者による選択科目」は、次頁に掲載②検査法③機械保全法一般● 測定機器の精度検査の方法● 機械の保全計画● 部品の検査の方法● 機械の修理及び改良● 工作機械の静的精度検査の方法● 機械の履歴● 非破壊検査の種類及び方法● 機械の点検● 日本工業規格に定める検査の種類● 機械の異常時における及び方法● 検査における処置● 品質管理対応措置の決定③品質管理● 品質管理の考え方● 品質管理用語● 品質管理、品質保証及び品質システムに関する日本工業規格等● 管理図の作成方法

12※表中の丸数字は、各職種学科試験の項目の番号を表します。

技能検定職種

検索ポイント［各職種に共通する科目等］＜工作 機 械・技 法関連＞では、主として「工作機械加工一般」科目及び「機械工作法」科目、「機械要素」科目についての知識が共通して問われている。
機械 加工職 種の「工作 機械 加工一般」科目は、工作機械の種類、構造、機能、用途、ツール、切削油、工作測
定法、品質管理等、広範な要素項目が問われ、「機械工作法」科目において、
けがき、手仕上げ等が要素項目となっている。
仕上げ職種及び機械検査職種では、「機械工作法」科目の中で工作機械の種類 及び用途、潤滑方式等の項目が問われる。機械検査職種ではこれに、
ジグ、取付け具、手仕上げ等に関する項目が付加されている。その他、「機械工作法」科目の中に、その他の工作法という項目が機械加工職種、仕上げ
職種、機械検査職種に共通してあり、鋳造作業、鍛造作業、溶接作業等についての一般的な知識が問われる。
「機械要素」科目は、機械加工職種、仕上げ職種、機械検査職種で共通して問われる。いずれも、ねじ及び歯車の用語を中心に、その他、ねじ部品、軸、カム及びリンク装置等についての一般的知識が問われる。

機械加工／仕上げ／機械検査／機械保全

仕上げ

機械加工

詳しくは

学科試験の科目・範囲の比較

１級の学科試験のの比較「試験科目及びその範囲」

機械系の技能検定職種について、複数職種取得の組み合わせ状況をものづくりマイスターについて調べたところ、［職種による特徴的な科目等］
機械加工職種では、機械加工に関係する科目が広範に問われる。また、「工作機械加工一般」科目の中で、“数値制御工作機械加工”が独立の細目となっている点が、仕上げ職種、機械検査職種と比して特徴的である。
仕上げ職種では、「機械工作法」科
目で扱っている機械・技法に関する科
目のほか、「仕上げ法」科目が詳細に問われる。また、「油圧 及び 空気 圧」
が特徴的な科目となる。
機械検査職種では、「検査法」についての科目が独立して問われるほか、「測定法」「品質管理」の科目が機械加工職種、仕上げ職種と比して、より詳細に問われる。
機械保全（機械系保全）職種では、
機 械の 保 全 計 画・修 理・点 検・異常時の対応等を含む「機械保全法一般」
が特徴的な科目となる。

13

仕上げ

ポイント

機械保全

機械検査

（機械系保全作業）＜材料関連＞

1. 旋盤加工法

7. 歯切り盤加工法

1. 治工具仕上げ法

1. 機械系保全法● 旋盤の種類、構造、機能及び用途● 歯車の原理● 治工具の種類、構造及び用途● 機械の主要構成要素の種類、● 切削工具の種類及び用途● 歯車の種類及び用途● 測定機器の種類及び用途● 切削加工● 歯車工作法● 治工具の製作方法● 機械の主要構成要素の点検● 歯切り盤の種類、構造、機能及び用途● ジグの組立て、調整及び保守● 機械の主要構成要素に生ずる

2. 金型仕上げ法● 機械の主要構成要素の2. フライス盤加工法● 切削工具の種類及び用途● 切削加工3. ブローチ盤加工法● ブローチ盤の種類、構造、機能及び用途● 切削工具の種類及び用途● 切削加工4. ボール盤加工法● ボール盤の種類、構造、機能及び用途● 切削工具の種類及び用途● 切削加工5. 中ぐり盤加工法● 中ぐり盤の種類、構造、機能及び用途● 切削工具の種類及び用途● 切削加工6. 研削盤加工法● 研削盤の種類、構造、機能及び用途● 研削といしの種類及び用途● 研削加工● 切削加工8. ラップ盤加工法● ラップ盤の種類、構造、機能及び用途● ラップ剤の種類及び用途● ラップ加工9. ホーニング盤加工法● ホーニング盤の種類、構造、機能及び用途● ホーニングといしの種類及び用途● ホーニング加工

10.マシニングセンタ加工法● マシニングセンタの種類、構造、機能及び用途

欠陥の種類、原因及び発見方法
異常時における対応措置の決定● 金型の種類、構造及び用途● 潤滑及び給油● 測定機器の種類及び用途● 機械工作法の種類及び特徴● 金型の製作方法● 非破壊検査● 金型の組立て及び調整● 油圧装置及び空気圧装置の● 金型の検査及び修正

基本回路● ジグの種類及び用途● 油圧機器及び空気圧機器の種類、構造及び機能3. 機械組立仕上げ法● 油圧装置及び空気圧装置に生ずる● 機械組立ての段取り

故障の種類、原因及び防止方法● 機械の組付け及び調整● 作動油の種類及び性質● 製品の各種試験方法● 非金属材料の種類、性質及び用途● ジグの種類及び用途● 金属材料の表面処理● プログラミング● 力学の基礎知識● 切削工具の種類及び用途● 材料力学の基礎知識● 切削加工● 日本工業規格に定める図示法、

材料記号、油圧・空気圧用図記号、
電気用図記号及びはめあい方式

11. 精密器具製作法● 切削工具及び研削工具の種類及び用途● 切削加工※２. 電気系保全法、
３. 設備診断法の科目を省略● 研削加工● 手仕上げ● 精密器具の組付け及び調整● 製品の各種試験方法

12. けがき作業法
● けがき

材料関連

④材料

④材料

⑥材料

④材料一般

● 金属材料及び非金属材料の種類、成分、性質及び用途● 金属材料の種類、成分、性質及び用途● 金属材料及び非金属材料の種類、● 金属材料の種類、性質及び用途● 金属材料の熱処理● 金属材料の熱処理● 金属材料の熱処理● 材料試験

● 金属材料の表面処理

成分、性質及び用途● 金属材料の熱処理● 材料試験

⑤材料力学● 荷重、応力及びひずみ● パッキン用材料の種類及び用途● 材料試験

⑤材料力学

⑦材料力学
● 荷重、応力及びひずみ

製図

⑥製図

⑦製図

⑧製図

● 日本工業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式● 日本工業規格に定める図示法、● 日本工業規格に定める図示法、材料記号、

電気
安全
衛生
14

はめあい方式、普通寸法差及び表面あらさ

⑦電気

⑧電気

⑨電気

②電気一般

● 電気用語● 電気用語● 電気用語● 電気用語● 電気機械器具の使用方法● 電気機械器具の使用方法● 電気機械器具の使用方法● 電気機械器具の使用方法● 電気的制御装置の基本回路● 電気制御装置の基本回路● 電気制御装置の基本回路

機械加工職種、仕上げ職種、機械検査職種に共通して、「日本工業規格に定める図示法、材料記号、はめあい方式」に関する科目において、図示法、金属材料の材料記号、はめあい方式の種類等に関する一般的知識が問われる。加えて、仕上げ職種においては、
幾 何公差についての一般的知識も問
われる。

＜電気＞
機械加工職種、仕上げ職種、機械検査職種、機械保全職種に共通して、「電気 用語」の科目については電流、電圧、電気抵抗等の基本用語の意味についてが、また「電気機械器具の使用方法」についての科目では、電動機、開閉機等に関する一般的知識が問われる。その他、「電気的制御装置の基本回路」について、一般的な知識が問われる（仕上げ職種を除く）。

＜安全衛生＞● 荷重、応力及びひずみ

材料記号及びはめあい方式＜製図＞

機械加工／仕上げ／機械検査／機械保全

工作機械・技法関連 （受検者による選択科目）● フライス盤の種類、構造、機能及び用途● 切削工具の種類及び用途

形状及び用途「材料」科目においては、機械加工
職 種、仕 上げ 職 種、機 械 検 査 職 種、
機械保全職種に共通して、「金属材料の種 類、性質及び用途」
、
「金属材料
の熱処理」
、
「材料試験の方法」（機械
保全を除く）等についての事項が問われる。その他、仕上げ 職 種においては、めっきや塗装等「金属材料の表面処理」、「パッキン用材料の種類、性質、及び用途」に関する一般的知識についてが問われる。
「材料力学」科目においては、機械加工職種、仕上げ職種、機械検査職
種に共通して、「荷重、応力及びひずみ」
に関する一般的知識が問われる。また、機械加工職種、仕上げ職種においては、応力集中や金属疲労など弾性変形に関する概略の知識が問われる。

学科試験の科目・範囲の比較

機械加工

⑧安全衛生

⑨安全衛生

⑩安全衛生

⑤安全衛生

● 安全衛生に関する詳細な知識● 安全衛生に関する詳細な知識● 安全衛生に関する詳細な知識● 安全衛生に関する詳細な知識※表中の丸数字は、各職種学科試験の項目の番号を表します。

それぞれの作業に伴う安全衛生に関して、機械加工職種、仕上げ職種、機械検査職種、機械保全職種それぞれにおいて、（１）機械・工具・原材料等の危険性または有害性及び取扱方法（２）安全装置、有害抑制装置又は保護具の性能及び取扱方法（３）作業手
順等、共通した８項目の事項についての詳細な知識が問われる。
また、それぞれの作業における労働安全衛生法関係法令に関する詳細な知識が問われる。仕上げ職種について
は、加えて、電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限に関する
欧 州議 会及び 理事会 指 令 (RoHS 指令 ) について、一般的な知識が問われる。

15

技能検定の実技試験は、制限時間内に指定された物の製作、組立て、調整等を行う「作業試験」と実際の対象物又は現場の状態や状況等について説明した設問により、判別、判断、測定、計算等を行う「要素試験」や「ペーパーテスト」があります。どういった内容の試験で実施するかは、職種（作業）によって異なります。

仕上げ

１級

● 次の各号に掲げる科目のうち、受検者が選択するいずれか一の科目
1. 治工具仕上げ作業▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度前期）
やすり、けがき針、摺り合わせ用角度定規 ( あてずり又は平行台 )、V ブロック、外側マイクロメータ等を使用して、S45C の材料に加工を行い、課題図に示す精度を有する左右対称の治工具を 2 個製作する。
●標準時間
3 時間
●打切り時間 3 時間 30 分

2. 金型仕上げ作業▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度前期）
たがね、やすり、きさげ、スコヤ、外側マイクロメー
タ等を使用し、SS400 の材料にみぞ堀りを含む加工を行い、課題図に示す精度を有する金型を製作す
る。
●標準時間
3 時間
●打切り時間 3 時間 30 分

機械検査

１級

▼次に挙げる作業試験及びペーパーテストを行う。
(2) ペーパーテストは、複雑な形状の部品の精密測(1) 作業試験（平成 26 年度後期）
定の際の段取り方法、測定方法及び計算式について①外側マイクロメータ、ノギス、ハイトゲージ及びシリ
ンダゲージを用いた部品の寸法測定（26 箇所）を行う。
●試験時間
13 分
②歯厚マイクロメータを用いた歯車のまたぎ歯厚測
定を行う。
●試験時間
5分
③三針法によるねじプラグゲージの有効径測定を行う。
●試験時間3分④外側マイクロメータの性能判定（ブロックゲージによる器差及び平行度測定）を行う。
●試験時間
8分

機械保全

3. 機械組立仕上げ作業▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度前期）
やすり、
きさげ、
スコヤ、卓上ボール盤等を使用し、はめあい、心出し、摺り合わせ等により、部品を所定の精度に仕上げ加工を行い、その加工した部品と位置決めピンを含む支給部品を組み立てる。
●標準時間
3 時間 30 分●打切り時間 4 時間

記述式で行う問題と品質管理の問題により行う。
●試験時間
2 時間

１級

● 次の各号に掲げる科目のうち、受検者が選択するいずれか一の科目
1. 普通旋盤作業▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度
前期）
普 通 旋 盤 ( センタ間の最 大 距 離 が 500 〜
1500mm 程 度 の も の ) を 使 用し、 φ 60 ×150mm 程 度の S45C の材料 1 個及びφ 65
× 80mm( φ 20 の 穴 の あ いた も の ) 程 度 の
S45C の材料 1 個に、内外径削り、テーパ削り、
ねじ切り、ローレット加工、偏心削り等の切削加工を行い、はめ合わせのできる部品を 3 個製作する。
●標準時間
3 時間 30 分●打切り時間 4 時間
2. 数値制御旋盤作業▼次に挙げる作業試験及びペーパーテストを行う。
（平成 26 年度前期）(1) 作業試験は、NC 旋盤を使用し、φ 100 ×
φ 35( 穴 ) × 70 程度の S45C 〜 S53C 相当の材料 1 個及びφ 75 ×φ 25( 穴 ) × 65 程度の S45C 〜 S53C 相当の材料 1 個に、プログ
ラムの作成→ NC テープの作成又は記憶編集
機器内への入力→テープ運転又はメモリ運転によるプログラムの確認→切削加工の作業手順
で、内外径削り、内外径面取り、外内テーパ削り、外内 R 削り、内外径溝削り、内外端面削り、ねじ切り等の加工を行い、テーパ部及びねじ部で組み付けられる部品を製作する。
●標準時間
5 時間 15 分●打切り時間 5 時間 45 分
(2) ペーパーテストは、加工工程、工作物の取付け方法、切削工具、工具経路、プログラミン
グ等に関する事項について問う。
●試験時間
1 時間 30 分
4. フライス盤作業▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度
前期）
立フライス盤 (No.1 〜 No.3 程度 ) を使用し、SS400 の 材 料 (45 × 75 × 80、2 個 ) をエ
ンドミル (2 枚刃、多刃 ) 及び正面フライスにて切削加工 (R 削り、ありみぞ削りを含む ) して直
みぞ部、こう配部及びありみぞ部をそれぞれはめ合わすことができる部品を製作する。
●標準時間
3 時間 30 分●打切り時間 4 時間
5. 数値制御フライス盤作業▼次に挙げる作業試験及びペーパーテストを行う。
（平成 26 年度前期）(1) 作業試験は、NC フライス盤等を使用し、支給材料をバイスで固定して、プログラムの作成→ NC テープの作成又は記憶編集機器内への入力→テープ運転又はメモリ運転によるプログラムの確認→切削加工の作業手順で、平面加
工、側面加工、溝加工、穴加工、こう配加工等を行い、二種類の組合せられる部品を製作する。
加工については、すべてプログラムで行うこと。
なお、支給材料は次のとおりとする。
形状：□ 100 × 45
材質：鋼材、鋳鉄、アルミニウム合金のいずれか
数量：2 個
●標準時間
3 時間 30 分●打切り時間 3 時間 50 分
（2）ペーパーテストは、切削工具、工作物の取付け、切削条件等に関する事項について問う。
●試験時間 1 時間

削加工を通し送り研削及び送り込み研削で行う。
●標準時間
3 時間
●打切り時間 3 時間 30 分
16. ホブ盤作業▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度
前期）
ホブ盤 ( テーブルの直径 800mm 以下 ) を使用して、S45C の材料 ( 研削済み ) を切削加工して、はすば歯車 5 個を別々に製作する。なお、モジュールは、3 又は 1.5 とする。
＜モジュール 3 の場合＞
●標準時間
3 時間
●打切り時間 3 時間 30 分
＜モジュール 1.5 の場合＞
●標準時間
3 時間 45 分●打切り時間 4 時間 15 分

22.マシニングセンタ作業▼次に挙げる要素試験及びペーパーテストを行
11. 平面研削盤作業う。
（平成 26 年度前期）▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度（1）要素試験は、仕上げ面に対応する加工方
前期）法の選定、表面粗さ及び送り速度の判定、表面
平面研削盤 ( 横軸角テーブル形、テーブル移
粗さに対応する刃具の選定、仕上げ加工の判定、
動左右 300mm 以上、前後 150mm 以上、両工作物の測定及びマシニングセンタの心出し作
逃げ形といし又は 1 号平形といしのφ 150mm
業について行う。
〜 305mm) を 使 用し、S45C の 材 料 ( オス、●試験時間 35 分
メス各 1 個 ) を研削加工して、直溝部、こう配部、(2) ペーパーテストは、切削工具、工作物の取R 部等をそれぞれはめ合わすことができる部品
り付け、工具通路図の作成、加工順序の決定、を製作する。
切削条件、マシニングセンタにおける各種の支●標準時間
3 時間 30 分
障の調整、取付け工具の選定、プログラムの誤●打切り時間 4 時間
り箇所の判定等に関する事項について問う。
●試験時間 1 時間 40 分
13. 円筒研削盤作業▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度
23. 精密器具製作作業
前期）▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度
万能研削盤（φ 55 × 300mm 以上の工作物
前期）の研削能力を有するもの。旋回主軸台付き円旋盤、フライス盤、平面研削盤等の工作機械
筒研削盤と内面研削盤との組合せでもよい。）
及び各種手工具を使用し、部品の所定の加工、を使用して、テーパ付きアーバ及びスリーブの組立て及び調整を行い、要求された機能を満足
外周研削、端面研削及び内面研削を行う。
させる精密器具 ( センタ台 ) を製作する。
●標準時間
4 時間 30 分
●標準時間
5 時間
●打切り時間 5 時間
●打切り時間 5 時間 30 分
15. 心無し研削盤作業※ 3. 立旋盤作業、6. ブローチ盤作業、7. ボール盤
▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 25 年度
作業、8. 数値制御ボール盤作業、9. 横中ぐり盤作業、
前期）
10.ジグ中ぐり盤作業、
12. 数値制御平面研削盤作業、
心無し研削盤 ( 研削といし厚さ150mm 以上 )14. 数値制御円筒研削盤作業、17. 数値制御ホブ盤を使用し、SCM435 〜 445 及び S45C の焼入作業、18. 歯車形削り盤作業、19. かさ歯車歯切りれ、焼戻し材料 [ φ 35 × 150、φ 6 × 180( 研
盤作業、20. ラップ盤作業、21. ホーニング盤作業、削部の長さ 137mm)、硬さ 45HRC 以上 ] の研
24. けがき作業 は省略

実技試験課題の内容（概要） 機械加工／仕上げ／機械検査／機械保全

実技試験課題の内容
（概要）

機械加工

１級

● 次の各号に掲げる科目のうち、受検者が選択するいずれか一の科目※ 2. 電気系保全作業、3. 設備診断作業は省略

1. 機械系保全作業▼次に挙げる作業試験を行う。
（平成 26 年度後期）
機械主要構成要素、潤滑剤、油圧・空気圧回路、
配管・弁 ( バルブ ) 等の特徴、欠陥の原因等について判定する。また、機械の異常時における検査方法、
原因判定、対応措置等について判定する。
●試験時間 1 時間 20 分

1617

技能検定に合格し技能士となった方は平成 25 年度までの累計で延べ約 547 万人おり、その数はこれからも増え続けていきます。ここ数年のデータから、受検申請者数、合格者数等の傾向を見ていきます。

❶ 等級別の実施状況（平成 25 年度）
等

10,000（人）※各棒グラフは、色の薄い部分は申請者数を、濃い部分が合格者数を表しています。

■ 機械加工■ 仕上げ■ 機械検査■ 機械保全（機械系保全作業）

8,000

級（技能検定の合格に必要な技能及び知識）受検申請者数（前年度比）

合格者数（前年度比）

4,597 人特級（管理者又は監督者に必要な技能及び知識）
1 級（上級の技能労働者に必要な技能及び知識）（+15.2%）

84,147 人

32,353 人

351,318 人

88,492 人

239,461 人

118,856 人

6,909 人3,885 人35,549 人

33,398 人

721,981 人

278,205 人（+0.8%）

2 級（中級の技能労働者に必要な技能及び知識）（-2.9%）

3 級（初級の技能労働者に必要な技能及び知識）（-5.4%）

単一等級（等級に区分していない職種で、1 級相当の技能及び知識）（-5.6%）

基礎 1 級及び基礎 2 級（-8.3%）（技能実習生を対象とし、基本的な業務を遂行するために必要な技能及び知識）合計

1,221 人（+0.6%）（-3.6%）（-1.6%）（+0.4%）（-3.1%）（-2.9%）（-7.2%）（-2.3%）

データで見る技能検定制 度

データで見る技能検定制度❸ 本冊子で対象とした4職種における１級の受検申請者数及び合格者数の推移

合格率
26.6%

6,000

38.4%
25.2%
49.6%

4,000

56.2%
93.9%

2,000

38.5%

平成 25 年度の受検申請者数、合格者数、合格率をまとめたのが上の表である。前年度比で見ると、受検申請者数、合格者数とも若干の減少が見られる。そんな中で、特級の合格者数が 15.2% 増となっているのが目をひく。

0❷ 等級別受検申請者数の推移（過去 5 年間）
800,000（人）

746,053775,119

781,539

平成 21 年度

平成 22 年度

平成 23 年度

この 5 年間でも、最も少ない合格者数となっている。
総申請者数については、平成 21 年度に749,145

721,981

70 万人台に達して以降、経年では増減があるものの 70 万人台をキープしており、技能検定受検が広く定着してきていることを伺わせる。級別の申請者数推移❹ 機械系の技能検定職種における複数職種取得の組み合わせ状況
厚生労働省「ものづくりマイスター」ににおいては、ここ 5 年ほどの間では申600,000

認定されている約 5,000 人の技能者を請者数に大きな変動は見られない。大きサンプルとして、どのような検定職種がく見ると、1 級の申請者数が経年で減少複合して取得されているかを模式的に表傾向の中にあり、2 級が微増の傾向の中

500,000

したのが左図である。円の大きさが取得にある。3 級は平成 23 年度をピークに者数を表しており、円の重なりが重複しして減少傾向の中にある。

て取得している人数を表している。機械

級 別の 合 格 者 数 推 移 に お いて 特 級は、

400,000

２級申請者

系の職種に関して、ここでは本冊子で取平成 23 年度には近年の平均を大きく下回る合格 率であったが、以後 盛り返し、械加工」職種を基盤とし、
「仕上げ」
「機

477

合格率は、ここ数年、40% 弱で推移し３級申請者

り上げた４職種についてをみている。「機機械加工

平成 25 年度では平均を上回った。1 級

300,000ている。課題そのものは高レベルである

械検査」「機械保全」の 3 つの職種がほ

27が、経験と実力を備えた受検者がエント

200,000

リーしているものであることが 伺える。

１級申請者

100,000

度の合格者率に留まっており、特級の合格率と同程度の平均となっている。これ

基礎１・２級申請者

平成 22 年度

平成 23 年度

平成 24 年度

平成 25 年度者も多くエントリーしているものと考えられる。3 級はここ 3 年ほどは、受検申請 者数が減少する中ほぼ半 数の受検 者が合格しており、学校や企業等において●級別検定合格率（％）

18

37

は受検への対策・準備が十分でなかった

単一等級申請者
特級申請者

基 礎 教育の充実が 進み、力量ある受検

平成 21 年度

平成 22年度

平成 23 年度

平成 24 年度

平成 25 年度

特級合格率

31.9

20.5

18.5

23.2

26.6

1 級合格率

39.4

38.4

38.9

39.4

38.4

2 級合格率

27.1

29.6

27.2

24.3

25.2

3 級合格率

44.8

41.4

50.0

48.5

49.6

ぼ同等に関わっているのがわかる。

機械保全

116

2 級合格者は、ここ数年、4 人に 1 人程

平成 21 年度

平成 25 年度

平成 25 年度の申請者数は前年度と比較して大きな変化は無いが、合格者数については 4 職種全て減少している。特に「仕上げ」の合格者数が大きく減ったのが目に付く。

700,0000

平成 24 年度者が増えてきているものと見られる。

仕上げ

99

5

2

2

機械保全

7

25

38

7
13
機械検査

10

54

19