現場改善・製造・介護
貸出番号

タイトル内 容時間（分）II 001

こうすればできる5S で何を目指すのか？ / 有形の効果
５S 徹底のノウハウ
進のポイント①５S の徹底で革命を起こそう！

II 002

こうすればできる＜整理＞の三大原則〜層別・捨てる・指定席化 / ＜整理＞の効
５S 徹底のノウハウ②＜整理＞の徹底〜層別管理と 果的すすめ方 / ＜整理＞の徹底事例と効果の把握
不要品除去

27

II 003

こうすればできる＜清掃＞の三大原則 / ＜清掃＞の効果的すすめ方 / ＜清掃＞の５S 徹底のノウハウ③＜清掃＞の徹底〜発生源対策 徹底事例と効果の把握と清掃点検

27

II 004

こうすればできる＜整頓＞の三大原則 / ＜整頓＞の効果的すすめ方 / ＜整頓＞の徹
５S 徹底のノウハウ④＜整頓＞の徹底〜機能的保管 底事例と『探す』の排除

27

II 005

こうすればできる＜清潔＞の三大原則 / ＜清潔＞の効果的すすめ方 / ＜清潔＞の徹
５S 徹底のノウハウ⑤＜清潔＞の徹底〜目で見る管 底事例と効果の把握
理と５S 標準化

27II 006

こうすればできる＜躾＞の三大原則 / ＜躾＞の効果的すすめ方 / ＜躾＞の徹底事例
５S 徹底のノウハウ⑥＜躾＞の徹底〜規律ある職場 と効果の把握づくり

27

II 007

こうすればできる＜事務の 5S ＞の三大原則 / ＜事務の 5S ＞の効果的すすめ方
５S 徹底のノウハウ⑦＜事務の５S ＞の徹底〜付加価 / ＜事務の 5S ＞の徹底事例と効果の把握
値を生む事務工場づくり

27

II 008

こうすればできる＜安全の 5S ＞の三大原則 / ＜安全の 5S ＞の効果的すすめ方
５S 徹底のノウハウ⑧＜安全の５S ＞の徹底〜非定常 / ＜安全の 5S ＞の徹底事例と効果の把握
作業・やりにくさの追放

27

II 009「よくわかる」
ＱＣの基本①「品質管理」とは何か

II 010

II 012

II 013「品質」とは何か / 品質の「管理」と「検査」/「標準化」の意味/ 全社的品質管理と統計的品質管理

2718～30「よくわかる」
計数値のデータと計量値のデータ / さまざまなチェックシート
ＱＣの基本②チェックシートとヒストグラ / ヒストグラム・正規分布の意味 / ヒストグラムの作り方
ム

18「よくわかる」
ＱＣの基本③特性要因図とパレート図

特性要因図の使い方 / 特性要因図のつくり方（大骨・中骨・小骨）/ パレート図・vital few と trivial many/ パレート図のつくり方

18「よくわかる」
ＱＣの基本④散布図と層別散布図の見方（正の相関・負の相関・無相関）/ 散布図のつくり方 / 層別散布図 / データ表の層別「よくわかる」
管理限界 3 σの意味 / 工程の状態を判定する管理図の見方 / 注意
ＱＣの基本
すべき点の動き 他⑤管理図（シューハート管理図）

31～30～3018～3018～30

現場改善・製造・介護

II 011

無形の効果 / 効果的 5S 推

現場改善・製造・介護

貸出番号

タイトル

内 容

時間（分）

II 014［製造社員必須］誰でもできる改善の基本テクニック①こうすれば改善テーマが見えてくる改善の第一歩である「ロス」「課題」の見つけ方を紹介します。
要因法や分析法など改善の糸口を発見するためのテクニックを解説しながら「ロス」「課題」が浮き彫りにされ、明確になってくることのおもしろさを紹介します。

30

II 015［製造社員必須］誰でもできるどの職場でも、人手のかかる仕事・作業はまだまだたくさんある改善の基本テクニック
はずです。そのような人手を必要とする作業のロスを明らかに②見直しをしよう人手作業の改し、改善するためのポイントを紹介していきます。
善30

II 016［製造社員必須］誰でもできる機械加工に関するロスを現場レベルで改善するためのポイント
改善の基本テクニック③効率を上げよう機械加工の改 を紹介していきます。
善30

II 017［製造社員必須］誰でもできる生産期間に対する意識改善を図りながら、ロスを改善していくた
改善の基本テクニック④短縮化を図ろう生産期間の改 めのポイントを紹介していきます。
善30

II 018［製造社員必須］誰でもできる同じ方法で作っても作業効率が大幅に違うといった現実に対し改善の基本テクニック⑤ロスをつかもう標準時間によ て、標準時間による「効率ロス」の明確なつかみ方を学びます。
る管理30

II 019［製造社員必須］誰でもできる生産効率を阻害する要因をあげながら、「効率ロス」撲滅の改善
改善の基本テクニック⑥ロスをなくそう作業効率の改 基本テクニックを紹介します。
善30

II 020「注意を守りさえすれば、あんなことにはならなかったんだ」—
管理・監督者の安全 OJT
発生した事故が部下の不注意のせいだと考えていた吉田課長。しあなたの指導が部下を守る！
かし、会社に損害賠償が…。過去の判例から “ 安全配慮義務 ” に①管理・監督者の役割と責任〜
ついての理解を深め、現場を直接指導する管理・監督者の安全に安全配慮義務とは何か〜
対する役割と責任を再認識させるよう内容を構成しています。

25

II 021「慣れの気持ちからルールを破る」「マシントラブルで機械に手を管理・監督者の安全 OJT出す」「知識不足から危険な行為を行う」こうした部下の不安全
あなたの指導が部下を守る！
行動の 3 つの事例をもとに、管理・監督者の指導のあり方や実②［不安全行動］防止の指導心
際の指示の与え方について、具体的なケーススタディで視聴して得いきます。

25

II 022「共有物の整理・整頓ができていない」「ヒヤリハット報告がなか管理・監督者の安全 OJTなか出てこない」といった職場の不安全状態をいかに解決していあなたの指導が部下を守る！
くか、さらに部下の健康状態についていかに聞き出しアドバイス③［不安全状態］排除の指導心を与えていくか。事故・災害を未然に防ぐ職場管理のポイントに得ついて、具体的な事例を見ながら考えさせていきます。

25

II 023

チョコ停は発生箇所が様々なうえ、現場で少し手を加えるだけで「チョコ停ロス」改善のポイント直ってしまうため、改善を進めるうえで軽視されがちです。
①なぜチョコ停が減らないのなぜチョコ停改善が進まないのか、その原因を分析し、改善のたか？
めの着眼点を解説します。

25

II 024

チョコ停を改善するには、考えられる全ての原因を摘出し、物理的な分析に基づいて、不具合や弱点を改善していかなければなりません。設備の現状を中心とした現場サイドでの改善と、PM 分
析に基づく設計段階にまでさかのぼった弱点改善との両面から、改善の進め方を紹介します。

25「チョコ停ロス」改善のポイント②チョコ停ゼロへの 4 対策

32

貸出番号

タイトル

内 容

時間（分）

25

II 026

実際にスピード・アップを図る際には、その加工・作業の特性と「スピード ･ アップ」実践のポイ
速度ロスの要因との関係を正しく把握し、現象別に要因を整理ントし、対策を打出していかなければなりません。速度ロス改善に必②「スピード・アップ」改善の要な手法と改善の具体的な進め方を、4 ステップに分けて紹介し進め方ます。

25

II 027「立上りロス」改善のポイント①調整をムダと考えよう「立上りロス」極小化のねらい / 改善の 6 つの着眼ポイント /「5大ロス」と「立上りロス」/ 協同作業について25

II 028「立上りロス」改善のポイント潜在化しているロスを顕在化させる / 改善案をいくつかたてる②「一発良品」実現の 4 ステッ/ 最適案の実施と効果の測定 / 実施と維持管理
プ

25

II 029「段取り改善」推進のポイント【着作業のすすめ方を見直す / 段取りの仕組みを見直す / 設備・治工眼篇】①なぜ段取り時間が減らないの 具の精度を見直す / 作業環境を見直すか？

25

II 030「段取り改善」推進のポイント【実段取り替えを見直す / 内段取りの時間を短縮する / 内段取りを外践篇】②段取りロス一掃への３ステッ 段取りへ移す
プ25

II 031「不良ロス」低減のポイント①不良発生のメカニズムとは？

不良とは何か、手直しとは何かを明確にし、不良・手直しの発生メカニズムについて、わかりやすく解説しながら「なぜ不良・手直しが出るのだろう？」の疑問に答えていきます。

25

II 032「不良ロス」低減のポイント②不具合ゼロへの 3 対策

不良発生を事前におさえるには、点検・測定・チェックによって、管理すべき箇所の変化を時系列的に把握し、限界がきたら処置するといった管理システムが重要です。「実践篇」では、その対応策について解説しています。

25

II 033

日本語だけでなく英語圏・中国語圏・ポルトガル語圏の従業員にも 5S 教育を徹底できます。
日本語・英語・中国語・ポルト 5S の基本
Seiri 整理（層別管理／発生源対策 他） /Seiton 整頓（物の置ガル語で視聴できるき場所・置き方を決める 他）/Seiso 清掃（清掃とは点検なり／事例で学ぶこれが５S だ！
職場・設備の清掃 他）/Seiketsu 清潔（5S の標準化と異常の顕在化 他）

91

II 034人が育つ【トヨタ式】改善の進め方
競争力に強いモノづくりのポイント①「大改革の成功」−なぜチャ
レンジ企業は成果が出たのか取引先からの要請により、従来の大量生産方式から多品種少量生産への転換を迫られた企業がチャレンジしたのは、無駄な在庫を持たず、顧客の要望に応じてスピーディーに納品できる「トヨタ式」でした。この企業が成果を出すに至った考え方と進め方を紹介し、「トヨタ式」の基本を理解します。

25II 035

人が育つ【トヨタ式】改善の進 「トヨタ式」は単なる手法として進めるのではなく、人を育てることからはじめます。その基本にあるのが 5S です。5S の根本
め方
競争力に強いモノづくりのポイ には、人を大切にする精神があります。働く喜びが持てる職場環境を作り、そこから「かんばん方式」「平準化」といった手法にント②「着手のポイント」−「５S」 展開されていくのです。「トヨタ式」に着手するポイントを明らかにしていきます。と「かんばん」

2533

現場改善・製造・
介護

II 025

設備の総合効率の改善を図るには、最も影響度の高い速度ロスにも着眼する必要があります。計画通りのスピードが維持できな「スピード ･ アップ」実践のポイ
い、スピード・アップが図れるのに取り組みが行われていない、ントといった場合を取り上げ、速度ロスの要因となる 6 つのポイン①速度ロス発生の要因とは？
トについて、具体例を交えて改善の考え方と着眼点を解説します。

貸出番号タイトル

内 容

II 036

人が育つ【トヨタ式】改善の進 慣れ親しんできたやり方を改善するには、不安もあり抵抗も感じるものです。「モデルライン」や「自働化」は、“ 困っていない ”
め方
競争力に強いモノづくりのポイ と思っている人たちの意識を変えていきます。こうして知恵を出す人の集団を生み出していくのです。改善をどのように進めてント「トヨタ式」③「改善のポイント」−「標準化」 いくのかといった具体的なステップを紹介しながら、を成功させるポイントを解説していきます。と「改善のサイクル」

II 037

わかりやすい TOC 実践教室①「TOC の考え方と進め方」

在庫を劇的に減らし、スループットを最大にするためには、「継続的改善の５ステップ」を実践することがポイントです。この「5ステップ」の生産改善の手順をわかりやすく解説するとともに、真の問題が引き起こしている実行上のジレンマを明確にし、現状をブレークスルーするための手法である「思考プロセス」も紹介しています。

わかりやすい TOC 実践教室②「成功事例に学ぶ TOC」

2 つの成功事例を通して、TOC 取り組みの実践ポイントをつかみます。
TOC 導入で加工の限界に挑む〜日立ツール野洲工場 /TOC 導入
で世界最速半導体工場をめざす〜セイコーエプソン半導体事業部酒田事業所

II 038II  039

現場で災害と背中合わせで仕事をするすべての作業者の皆さん
ヒューマンエラーの対処法〜自 を対象に解っているようで解っていないヒューマンエラーとは何か？を作業者の皆さんの目線に合わせて、誰もが理解できる自動車運転から学ぶ現場の安全〜
動車運転の例を交えて、解説しています。

時間（分）

2530～
40

30～
4028

ドラマ形式で、新人現場監督がお客さま、近隣、職方に対してついやってしまう「失敗例」と、その「改善例」を見せていきます。
II 040

ベテラン監督から学ぶー現場監
お客さまに信頼され、不安・失望させないためにはどうすれば良督の心くばりいのか？ / 近隣と良好な関係を築き、クレームを発生させないためにはどう付き合えば良いのか？ / ベテラン職方とどうすれば上手くコミュニケーションがとれるのか？

28

28

II 042

企業のリスクマネジメントの観点から安全を捉え直し、全社で問題解決にあたる ! これが当ビデオのねらいです。気の緩み、慣れ違法人Ⅱ〜あまりにも大きかっ からくる決断が、その後どんな代償として、誰に、どれだけ降りかかるのか？建築現場で起きる災害をリアルに描くドラマ部分
たその代償〜に加えその責任と代償の鋭い解説を盛り込み、より安全への意識を高め、根付かせる作品となっています。

29

現場改善・製造・介護II 041

死亡災害発生。元請・現場監督への労働基準監督署からの厳しい被疑者事情聴取。協力施工会社・事業主への厳しい被疑者事情聴取。災害発生時に作業をしていた左官屋により明らかになる現場
違法人〜重大な災害のあとにく の安全管理の不備。両被疑者の地方検察庁への書類送検。有罪確定。同じく両罰規定により法人の書類送検。有罪確定。死亡災害るもの〜による建築主からの深刻なクレーム。被災者家族からの損害賠償額をめぐる民事訴訟。こうした最悪の事態に陥らないための対策。５つのポイント

II 043本ＤＶＤは、職長教育実施時には受講生の理解が格段に上がり、グループ討議が活発になります。
作業手順書ってなんだ〜作業の また、工務店経営者では、職人一人ひとりのバラツキを無くせます。
安全と効率アップに〜
作業手順はなぜ必要か / 作業手順書の作り方

34

23

貸出番号

タイトル

内 容

時間（分）

II 044〜お客さまから見た現場 施工側から見た現場〜
まさに立場が替われば、見方も変わります。現場で無意識にやっていることが、お客さまにとって不満であったり、専門知識があれば心配ない事でもお客さまから見たら不安のもととなったりお客さまから見た現場・施工側することを確認します。
から見た現場立場が変われ〜「現場は展示場」〜
ば見方も変わる
その展示場は、お客さまにとって夢ふくらむものですか？あの会社に頼んで「ああ、良かった !」そう思えば、自然と親戚・友人・近隣等に勧めたくなるものです。お客さまが笑顔で見守ることができる現場。それを実現させるために必要なことを紹介します。

29

II 045

強い製造現場をつくる
監督者の使命と役割①監督者の基本心得

第一線

25

II 046

強い製造現場をつくる
監督者の使命と役割②人を活かす OJT第一線

II 047

強い製造現場をつくる 第一線
監督者の使命と役割③問題解決のリーダーシップ

II 048

実践５S「目で見る管理」の進め
方
物質表示・流れ方向表示／段取り工具の置き方①「目で見る管理」の基本

II 049

実践５S「目で見る管理」の進め
方
油剤管理／予備品管理／金型の行先表示②目で見る『現品管理』

II 050

実践５S「目で見る管理」の進め
方保全カレンダー／溶湯量表示③目で見る『作業管理』

II 051

実践５S「目で見る管理」の進め
メーター管理ゾーン／バルブ開閉表示／モーターとサーモラベ
方ル ほか④目で見る『設備管理』15

II 052

実践５S「目で見る管理」の進め
方
類似部品色別管理／刃具管理／不良品置台（朝市台） ほか⑤目で見る『品質管理』15

II 053

実践５S「目で見る管理」の進め方
グラインダーの回転表示／搬送車移動⑥目で見る『安全管理』15

II 054

誰 に で も で き る！ 改 善 KAIZEN
改善すべき問題とは？／どこにでもある改善の芽／事例で学ぼ道場①着眼！仕事あるところに改善 う！ 着眼のキーワード
あり25

II 055

誰 に で も で き る！ 改 善 KAIZEN
思いこみが改善を阻む／真の原因追及から対策立案へ／使える道場
アイデアを生む着想ノウハウ（やめる ⇒ へらす ⇒ かえる）
②着想！思いこみこそ改善の壁

25

II 056

誰 に で も で き る！ 改 善 KAIZEN
頭の中で考えるより…／改善実行の 3 原則（レベルを変えて実行、道場③着手！実行こそが改善のすべ 取り組む角度を変えて実行、部分的に実行）て25

さらなるコスト削減・品質向上に取り組み、製造現場を支えていかなければならない監督者に求められる役割とは何か、どのようなリーダーシップが必要なのかを、ドラマやインタビューを通して紹介していきます。

25

25

ほか

ほか

151515ほか

現場改善・製造・介護35ほか

貸出番号

タイトル

内 容

時間（分）

II 057

トイレ援助は、トイレでの排泄を自立して行えない方に、快適に、そして安全に排泄ができるように援助の手順がわかります。ま
介護技術入門〜その日から実践 た、排泄の援助を受ける方の自尊心や羞恥心を抱かせない精神的な側面にも配慮した正しい援助の手順がわかります。立ち上がっ 15 ＋ 16
できる〜てトイレに行くことができない、また、尿意や便意を感じること＜排泄編＞ができなくて失禁があるような方にオムツを着用することがあります。そのような方のオムツ交換の手順がわかります。

II 058

食事援助は、自立して食事をとることができない方に、食事を安全においしく召し上がっていただくためのものです。そのために介護技術入門〜その日から実践 具体的にどのような点に注意しながら、食事援助を進めていけばよいかの手順がわかります。日常、無意識の内に当たり前に行っできる〜ている動作も、病気や老化などでうまく行えなくなります。その＜食事編＞
中に嚥下機能の低下があります。飲食物がうまく飲み込めない方への食事援助の手順がわかります。

II 059

入浴援助は、入浴のお手伝いすることで、身体を清潔に保ち、精神的な健康も促すものです。また快適に安全に入浴をしていただくことも大きな目的です。家庭浴槽を例にとり基本的な入浴手順
介護技術入門〜その日から実践 がわかります。ここでは、脱衣・着衣援助の手順もわかります。
施設では、立った姿勢を保つことが困難な方に特殊浴槽を使って 24 ＋ 35
できる〜入浴援助をする場合があります。ここでは特殊浴槽での入浴援助＜入浴編＞の手順がわかります。また、体調が悪かったり、医師から入浴を禁じられている場合、ベッド上で全身を拭く清拭の手順がわかります。

II 060

ベッドから車椅子乗り移る、あるいは車椅子からベッドに乗り移るのを安全にスムーズに行える手順がわかります。口腔内の清潔
介護技術入門〜その日から実践を保ち、そう快感を得ていただき、快適な生活を送っていただく 21 ＋ 11
できる〜
ための、最も基本的な口腔ケアの手順がわかります。朝の目覚め＜移乗援助編・口腔ケア編・モーを援助し、さわやかな一日を過ごしていただくための基本的な ＋ 9 ＋ 8
ニングケア編・ナイトケア編＞
モーニングケアの手順がわかります。安心して就寝していただくように援助する基本的なナイトケアの手順がわかります。

CC019

毎日１分間セミナー
50 の基本

GG017

21 ＋ 8

現場改善・製造・
介護

なぜ爪を切らないといけないの？ / 上下に分かれたロッカーの正しい使い方 / ドアを手で開けない / 器具は食材ごとに色分けしよう / 作業動線をなぜ守らないといけないのか？ 他

60

事例でわかる
食品衛生の基本ポイント

建築構造の衛生のポイント／個人衛生のポイント／機器・備品の衛生ポイント／異物管理のポイント／防虫・防鼠のポイント／材料の保管・管理のポイント／清掃のポイント

45

II 064

これだけは守ろう
基本ルール 17 ヶ条
繰り返し災害をなくすために基本ルール 17 ヶ条「高所からの墜落災害」防止のための基本ルール「荷上げ・荷下し作業による災害」防止の基本ルール「重機によるはさまれ・巻き込まれ災害」防止のルール」「飛来・落下災害」「土砂崩壊災害」「転倒災害」防止のための基
本ルール
決められた作業手順は面倒だと感じても必ず守る
あなたの身を守る防護具は正しく装着する23

II 065

事故ゼロへの挑戦～安全に言い訳なし～

ゼロ災害キックオフ後に発生した２件の死亡事故をもとに、職場体質改善の進め方を解説した内容

30

災害事例に学ぶ製造現場の安全対策

なぜ、安全活動が大切か
災害事例 1 設備の間欠運動中に手を…
災害事例 2 無意識に置いていた左手に台車が…
災害事例 3 設備が停止していると思い込んで回転体を触ったら…
災害事例 4 回転体のロールに作業着の袖が引っかかり…
災害事例 5 材料交換時にとっさの素手で…
災害事例 6 重量物をクレーンの治具につけようとして…
災害事例 7 フォークリフトのバック走行中に…

95

2019 年度
NEWII 066

食品衛生36