水道配水用ポリエチレン管及び管継手

Higher Performance Polyethylene (HPPE) Pipes and Fittings for Water Supply

施工マニュアル

配水用ポリエチレンパイプシステム協会

日本水道協会規格品
水道配水用ポリエチレン管

K144
（管）
K145
（管継手）

まえがき

水道配水用ポリエチレン管は、軽量で柔軟性、耐食性、衛生性に優れるというポリエチレンの特長に加え、平常時における長期性能と地震や地盤沈下など非常時における耐久性を兼ね備えた、新しい配水用プラスチック
管材です。
特に、平成 9 年 9 月に日本水道協会規格（JWWA K 144 水道配水用ポリエチレン管、JWWA K 145 水道配水用ポリエチレン管継手）が制定されて以来、全国の水道事業体でご採用いただく件数も増加してまいりました。
水道配水用ポリエチレン管は、平成 17 年 1 月制定の日本水道協会規格（JWWA Q 100 水道事業ガイドライン）でも耐震管として定義されております。
さらに、その優れた耐震性は東日本大震災など近年に発生した大地震においても実証され、平成 26 年 6 月に厚生労働省より発表された「平成 25
年度管路の耐震化に関する検討報告書」でも「耐震管」として分類されており、21 世紀の水道管路構築に貢献できる管材であると確信しております。
この「施工マニュアル」は、発行以来、多くの皆様から色々なご意見を賜り、都度改訂させていただいておりますが、引き続き直接工事に携わる皆様の便に供することを目的に改訂して参ります。
これからもこの冊子をご愛読いただき、水道配水用ポリエチレン管の特長を活かした、正しい施工をしていただきますようお願い致します。

目■ 1 ．規次格����������������������������������� 1

1.1 管の寸法（JWWA K 144, PTC K 03 水道配水用ポリエチレン管）
������������ 1
1.2 管・継手の種類 �������������������������������� 1■ 2 ．接2.1
2.2

合����������������������������������� 5

EF接合������������������������������������ 5
メカニカル接合 ������������������������������� 18■ 3 ．配管例���������������������������������� 32
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

配管例 �����������������������������������
ダクタイル鋳鉄管（JIS G 5526）との接続���������������������
水道用硬質ポリ塩化ビニル管（JIS K 6742）との接続����������������
水道用ソフトシール仕切弁との接続 ����������������������
消火栓との接続 �������������������������������
給水管との接続 �������������������������������

32
32
32
33
33
33

■ 4 ．施工上の基本事項 ��������������������������� 34■ 5 ．取り扱い��������������������������������� 35
5.1
5.2
5.3

運搬 ������������������������������������ 35
保管 ������������������������������������ 35
仕切弁 ����������������������������������� 36■ 6 ．布6.1
6.2

設���������������������������������� 37

一般事項 ���������������������������������� 37
布設方法 ���������������������������������� 37■ 7 ．埋設工事��������������������������������� 40
7.1
7.2
7.3

掘削 ������������������������������������ 40
床仕上げ ���������������������������������� 41
埋戻し ����������������������������������� 41■ 8 ．通水試験��������������������������������� 42■ 9 ．補9.1
9.2

修���������������������������������� 43

EFソケットによる補修���������������������������� 43
メカニカルソケットによる補修 ������������������������ 44■10．使用上の注意������������������������������ 45■参考資料 ����������������������������������� 47
1．水道配水用ポリエチレン管用EFコントローラ（共用）・専用工具類の管理 ��������
1.1 日常点検チェックシート記入項目の例 ���������������������
1.2 日常点検チェックシートの例 �������������������������
2．EF接合の施工管理��������������������������������
2.1 EF接合チェックシート記入項目の例����������������������
2.2 EF接合チェックシートの例��������������������������

47
47
48
49
49
50

1 規
1 1

管の寸法
（JWWAK144,PTCK03水道配水用ポリエチレン管）
外径
平均外径
基準寸法
の許容差
（mm）
（mm）
 63.0＋0.4
 90.0
＋0.6
125.0
＋0.8
180.0
＋1.1
250.0
＋1.5
315.0
＋1.9
355.0
＋2.2

呼び径
50
75
100
150
200
250
300
備考

格
楕円度
最大外径
ー最小外径
（mm）
1.5
1.8
2.5
3.6
5.0
11.1
12.5

厚さ

長さ

基準寸法
（mm）

許容差
（mm）

基準
寸法
（mm）

 5.8
 8.2
11.4
16.4
22.7
28.6
32.2

＋0.9
＋1.3
＋1.8
＋2.5
＋3.5
＋4.1
＋4.5

5000

許容差
（%）

＋2
0

参考
1m当たり
内径
の質量
（mm）
（kg）
 50.7
 1.07
 72.6
 2.17100.8
 4.20145.3
 8.67
201.9
16.69
254.7
26.37
287.2
33.42

1．呼び径50,75,100,150は日本水道協会規格JWWAK144、呼び径200,250,300は当協会規格PTCK03です。
2．長さは受渡当事者間の協議によって変更することができます。
3．内径寸法は外径および厚さの中心寸法より算出した値です。
4．質量は管に使用する材料の密度を0.960g/cm3として算出した値です。
5．管種は直管およびEF受口付直管があります。
6．呼び径250,300について本マニュアルでは規格および寸法のみ掲載します。

管の種類
直

管

EF受口付直管

水道配水用ポリエチレン管：HigherPerformancePolyethylene（HPPE）Pipes

1 2

管・継手の種類

管

品名
直管

呼び径

EF受口付直管EFソケットEF90°,45°,221/2°，111/4°ベンド
EF

Sベンド（300,450,600H）

EFチーズ
ＥＦ継手

フランジ付EFチーズ

× 50
× 75
×100
×150
×200
× 75
×100

EFフランジ
EFキャップ
分水EFサドル
分水栓付EFサドル
ＥＦ片受継手

75
◎

100
◎

150
◎

200
○

250
○

300
○

◎
◎

◎
◎

◎
◎

◎
◎

○
○

○

○

◎
◎
◎

◎
◎
◎
◎

◎
◎
◎
◎
◎

◎
◎

○
○

◎
◎
◎

○
○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

◎
◎

◎
◎

◎
◎

○
○

◎

○
○

○
○
○

× 20,25
× 50
× 20,25
× 30,40,50○

EF片受90°,45°,221/2°，111/4°ベンド◎◎◎

EF片受Sベンド（300,450,600H）
EF片受チーズ

50
◎

× 50
× 75,100,150
×200

1

ＥＦ片受継手

品名
フランジ付EF片受チーズ

呼び径

50

× 50
EF片受レデューサ

75

100

◎

◎

× 75, 100
× 75

150
○

◎

×100

スピゴット継手

× 50
× 75
×100
×150
×200
×250

フランジ

フランジ付チーズキャップ

× 50
× 75, 100, 150, 200
× 75, 100, 150, 200, 250
× 75, 100, 150, 200, 250, 300
× 75, 100

ＰＥ挿し口付継手

品名
PE挿し口付ソフトシール仕切弁
フランジ付T字管

呼び径（HPPE×PEP）（HPPE×DIP）（HPPE× VP）○

メカニカル継手

フランジ付メカニカルチーズ

× 50
× 75
×100
×150
×200
× 50
× 75
×100
×150
×200
× 75（台付）

90°, 45°, 221/2°，111/4°メカニカルベンド
メカニカルレデューサ

不断水分岐割T字管

サドル付分水栓（鋳鉄サドル）
備考

○

◎
◎
◎
◎

◎
◎

○
○

○

○

◎

○
○
○
○

○
○
○

○

○

○

○
○
◎

○
○

150
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

200
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

◎

◎

◎

50
○

75
○
○

100
○
○

○

○
○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○
○
○

○

○
○

○
○
○

○
○

○
○
○

○
○
○
○

○

○

○

○
○
○
○

○

○
○

○

○

○
○
○
○

○

○
○
○

○
○
○
○

○
○
○
○
○

○
○

○
○

○
○

○
○
○
○
○
○

 F継手、EF片受継手、スピゴット継手は、日本水道協会規格 JWWA K 145（表中の◎印）、および当協会規格 PTC K
E
13（表中の〇印）です。メカニカル継手は PTC B 20、PTC G 30、PTC G 31、PE挿し口付継手は PTC B 22、PTC G
32、金属継手は PTC B 21、PE挿し口付青銅製仕切弁は PTC B 23、PE挿し口付およびPE受口付青銅継手は PTC B 24です。詳しくは、当協会発行の各種PTC規格書をご覧ください。

2

○

○

○
× 75
×100
×150
× 40
× 50
× 75
×100
×150
×200
× 20, 25
× 30, 40, 50

◎
◎
◎

○

○
○
○
○
○
○

メカニカルフランジ短管
メカニカルキャップ

メカニカル三方チーズ

○
◎

× 75
×100

フランジ短管K形ダクタイル鋳鉄管用異種管継手
メカニカルソケット

300

○
◎
◎

Sベンド（300, 450, 600H）

チーズ

250

○
◎

×150
90°, 45°, 221/2°，111/4°ベンド

レデューサ

200
○

品名
ソケット

呼び径

25

50
○

エルボ

○

チーズ

○

パイプエンド○

金属継手

おねじ付ソケット× 50○

おねじ付ソケット回転型
めねじ付ソケット× 30, 40, 50
× 50
× 13, 20, 25
× 30, 40, 50
× 13, 20, 25
× 30, 40, 50
× 40, 50
× 50
× 50
× 50

○
○

平行おねじ付ソケット
変換ソケット（HPPE-PP）
変換チーズ（HPPE-PP分岐）分止水栓用ソケット
分止水栓用ソケット回転型
メーター用ソケット
ベンド

○
○
○
○
○
○
○
○
○

品名

呼び径

50

青銅仕切弁

ＰＥ挿し口付青銅継手
ＰＥ挿し口付
青銅継手
ＰＥ受口付

メタル式

○

ソフト式

○

おねじ付挿し口
おねじ付挿し口（回転型）
めねじ付挿し口
メーター用挿し口
分水栓用挿し口（回転型）
おねじ付受口めねじ付受口メーター用受口
分止水栓用受口（回転型）
平行おねじ付受口

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

3

主な管継手例●EFソケット●EFベンド●EFチーズ●フランジ付EFチーズ●レデューサ●フランジ●異種管継手（ダクタイル鋳鉄管用）●PE挿し口付
フランジ付Ｔ字管●PE挿し口付
ソフトシール仕切弁●メカニカルソケット●変換ソケット（HPPE-PP）●サドル付分水栓（鋳鉄サドル）●分水EFサドルⅢ形●分水栓付EFサドルⅢ形●分水栓付EFサドルⅣ形

4

2 接

合

EF接合では、簡便な操作で管と管継手が一体化構造となり、優れた接合部強度が得られます。

2 1

EF接合

（ 1 ）EF接合の構成
 EF（エレクトロフュージョン）接合とは、接合面に電熱線を埋め込んだ管継手（受口）に管（挿し口）をセットした後、コントローラから通電して電熱線を発熱させ、管継手内面と管外面の樹脂を加熱溶融して融着し、一体化させる接合方法です。

③コントローラ
コネクタ
ターミナルピン②インジケータ①電熱線

水道配水用ポリエチレン管

EFソケット①通電により発熱し、樹脂を溶融させる電熱線②通電されたことを示すインジケータ③通電時間などを制御するコントローラ

5

（ 2 ）EF接合のメカニズム

①通電開始
①通電開始

電熱線が発熱を始め、管継手内面と管外面の樹脂温度が上昇します。

①通電開始

温度上昇

電熱線

②通電中

②通電中
インジケータ②通電中

加熱溶融

樹脂が加熱溶融されて膨張し、管と管継手が融着されます。同時にインジケータが押し上げられます。
（インジケータの隆起は、加熱溶融された樹脂が膨張し、界面圧力が発生したことを示すも
のです。
）

③通電終了
（自動）
・冷却
（自動）
・冷却
③通電終了
インジケータの隆起③通電終了・冷却溶融された樹脂が固化して融着が完了し、管と管継手が一体化構造となります。
なお、融着終了後、規定の時間、放置・冷却
します。

通電前

通電後

インジケータの隆起前インジケータの隆起●接合部断面6

（ 3 ）工具
EF接合で使用する主な工具類は以下の通りです。
コントローラ（電気融着機）
EF接合の融着作業に使用する機器で、通電時間や電圧等を制御します。

写真の機種は共用タイプ

注．共用タイプ以外の機種は、継手とコントローラが適合しているか確認してください。

パイプカッタスクレーパ

コールドリング

管を切断する工具です。

EF接合の管表面を切削（スクレープ）する工具です。

管切断時や切削（スクレープ）作業時の回転防止等に使用する工具で
す。

クランプ

サドルクランプ

分水栓付サドル用せん孔機

EFサドル接合の通電および冷却中に、管と管継手とが動かないように固定する工具です。
EF継手の通電および冷却中に、管と管継手が動かないように固定する工具です。

注．サドルクランプの使用の有無については、サドルメーカーにご確認ください。

エタノールまたはアセトンおよびペーパータオル発電機
分水栓付EFサドルやサドル付分水栓（鋳鉄サドル）のせん孔作業時に使用する工具です。水道配水用ポリエチレン管専用のシャンク、ホルソーが必要です。

管と管継手の脱脂・清掃に使用します。

注1．エ タノールを使用する場合は、乾燥性を考慮して純度95%以上を推奨します。
2．小 分けする容器はポリエチレン製をご使用ください。

コントローラの電源として使用します。

注1．溶接機兼用型の発電機使用不可。
2．2KVA以上必要
3．呼び径200は継手メーカーにご確認ください。

7

注．せ ん孔機は分水栓に適応しているものを使用します。
適応しない組み合わせでは、せん
孔ができませんので、分水栓メー
カー、または、せん孔機メーカーにご確認ください。

（ 4 ）作業フロー
EF接合の作業手順を下図に示します。
接合部の清掃と固定

8

9

10

11

却

固定の解除

冷

検査
︵インジケータの確認︶

7‑3

着管と継手の挿入・固定

7‑2

融

マーキング

7‑1

融着データの入力

6

ケーブルのセット5

検査・冷却

コントローラの準備

4
融着面の清掃切削長さのマーキング

3

融着面の切削︵スクレープ︶

2

管の清掃

管の切断

ＥＦソケット

1

融着準備

せん孔

給水管の接続ＥＦサドル

EFソケットと共通（ 5 ）管の切断
項目

作業手順

ポイント

○所定のパイプカッタを用いて管を切断します。

◦管軸に対し管端が直角になるように切断してください。
管 の斜め切断の許容限度は呼び径に関係なく5mm以内です。
◦高 速砥石タイプの切断工具は、熱で管切断面が変形する恐れがあるため使用しないでくださ
い。

管の切断

施工手順についてはこちらのQRコードから動画をご覧いただけます。
（動画サイトにリンクしています）

直管のEF接合動画のQRコードはこちら→（ 6 ）EFソケットの接合
項目

1

作業手順

ポイント

①管に傷がないかを点検します。
②管に付着している土や汚れをペーパータオルまたは清潔なウエスで清掃します。

◦有 害な傷がある場合は、その箇所を切断して除去してください。
◦管厚の10％を超える傷深さは有害な傷です。但し、EF接合部についてはスクレープ時に除去できない傷深さを有害な傷とみなします。
（約
0.2mm程度）◦清 掃は、管端から200mm以上の範囲を管全周に渡って行ってください。
◦スピゴット継手や、EF継手の挿し口部についても管と同様に取り扱ってください。

管の清掃○管端から測って規定の差込長さの位置に標線を記入し、削り残しや切削むらの確認を容易にするため、切削面をマーキングします。

2

 削長さの
切
マーキング

8

項目

3

4

作業手順

ポイント

○スクレーパを用いて管端から標線まで管表面を切削（スクレープ）します。

◦切削が不十分な場合は、融着不良となる場合があるため、管端から標線までを完全に切削してください。
◦管製造時の熱劣化や保管時の紫外線劣化などにより管表面には酸化被膜が形成されています。
こ の酸化被膜があると著しくEF接合部強度が低下するのでスクレープにより除去します。
◦スクレープは原則1回です。
同 じ場所を何回もスクレープすると、管と継手の隙間が大きくなり融着不良となる場合があります。
◦削り残りが生じた場合は、カンナ式スクレーパ
で、マーキングが完全に消えるまで切削してください。
◦スピゴット継手や、EF継手の挿し口部についても管と同様に取り扱ってください。

○管の切削面とEFソケットの内面全体をエタノー
ルまたはアセトンを浸み込ませたペーパータオ
ルで清掃します。

◦清掃はきれいな素手で行ってください。
軍手等手袋の使用は厳禁です。
手
 袋に付着した汚れが染み出したり、手袋自体の可溶成分が溶け出して融着不良が発生する場
合があります。
た だし、手が荒れる場合は、きれいなポリエチ
レン手袋をご使用ください。
◦清掃後はその面に手を触れないでください。触れてしまった場合は再度清掃を行ってください。
◦融着面の異物、油脂等の汚れを完全に拭き取るよう注意してください。汚れがある場合は、融着不良が発生する場合があります。
◦EFソケットは融着面に泥などが付着しないように使用直前に梱包袋から取り出してください。
◦ペーパータオルとしてはキムワイプ、JKワイパー
等のエタノールやアセトンに溶解せず、繊維の抜けにくいものを使用してください。
◦スピゴット継手や、EF継手の挿し口部についても管と同様に取り扱ってください。

 着面の
融切削

 着面の
融
清掃

清掃は軍手禁止！

○切削・清掃済みの管にソケットを挿入し、端面に沿って円周方向にマーキングを行います。

5

マーキング

◦清掃面に触れないよう注意してください。

①EFソケットに双方の管を標線位置まで挿入します。
②ク ランプを用いて管とEFソケットを固定します。

6

 と継手の管挿入・固定

9◦叩き込み挿入や斜め挿入は行わないでくださ
い。
◦双方の管が一直線になっていることを確認して
ください。

項目

7

8

融着準備

融

作業手順

ポイント

①コントローラの電源プラグをコンセントに差し
込みます。

◦電源
（発電機等）
は、必要な電圧と電源容量が確保されているか確認ください。
◦特 に冬季は発電機の暖機運転を行ってください。
◦共用タイプ以外のコントローラは継手とコント
ローラが適合しているか確認してください。
（詳細はEF継手メーカーにご確認ください）②コントローラの電源スイッチを入れます。

◦通電中に電圧降下が大きくなった場合は、コン
トローラが作動しなくなるため、電源（発電機）
はコントローラ専用としてください。

③継手の端子に出力ケーブルを接続します。

◦ケーブルは継手の端子にしっかりと差し込んでください。
◦共 用タイプのコントローラはアダプタが2種類（4.0と4.7）
ありますので、継手のターミナルピンに適応した方を使用してください。

④コントローラに附属のバーコードリーダで融着データを読み込みます。

◦必ず、継手に添付してあるバーコードを読み込
ませてください。

①コントローラのスタートボタンを押し、通電を開始します。

◦ケーブルの脱落や電圧降下により、通電中にエラーが発生した場合は、新しいEFソケットを用いて最初からやり直してください。
◦融着中は接合部に外力を加えないでください。
◦水が少しでもある場合は正常に融着できません。
水が付着していないことを確認して通電してください。

着②通電は自動的に終了します。

10

項目

作業手順

ポイント

①EFソケットのインジケータが左右とも隆起していることを確認します。
②コントローラの表示が正常終了を示していることを確認してください。
③出力ケーブルを取り外してキャップを装着してください。

◦インジケータが隆起していなければ融着不良です。その場合は接合部分を切り取り、新しいEFソケットを用いて最初からやり直してください。
◦コントローラが異常終了を示している場合は、融着不良です。その場合も接合部分を切り取
り、新しいEFソケットを用いて最初からやり直してください。
◦異常の内容については、コントローラに表示されるエラー番号を記録し、取り扱い説明書にて確認ください。

融着前

9

検

査

融着後
インジケータ○融着終了後、規定の時間、放置・冷却します。
呼び径

50

75

冷却時間（分） 5

10

冷100 150 200
10

15

却

記入例

11

 定の
固
解除

〇冷却終了後、クランプを取り外します。

11◦冷却中はクランプで固定したままにし、接合部に外力を加えないでください。
◦通電終了時では内部の温度は200℃以上になっており、樹脂が溶けた状態です。このため樹脂が固まるまで規定の時間、放置・冷却してください。
◦通 電終了時刻に冷却時間を加算した、クラン
プ取り外し可能時刻等を継手に記入してください。

施工手順についてはこちらのQRコードから動画をご覧いただけます。
（動画サイトにリンクしています）

サドルの接合とせん孔のQRコードはこちら→（ 7 ）分水EFサドルの接合およびせん孔
項目
1

2

3

4

管の清掃

作業手順

ポイント

①管に傷がないかを点検します。
②管に付着している土や汚れをペーパータオルまたは清潔なウエスで清掃します。

◦有 害な傷がある場合は、その箇所を切断して除去してください。
◦清掃は、長さ300mm以上の範囲を管全周に渡って行ってください。

①管の融着する箇所に分水EFサドルの長さより一回り大きく標線を記入し、削り残しや切削むらの確認を容易にするため、切削面はマーキング
します。

◦標線記入のため分水EFサドルを管に仮当てする場合は、梱包袋に入れたまま行ってください。
ま たは標線記入専用の分水EFサドルを用意してください。

②専用のスクレーパを用いて標線間の範囲の管表面を切削（スクレープ）します。

◦切 削が不十分な場合は、融着不良となる場合があるため、カンナ式スクレーパでマーキングが完全に消えるまで切削（スクレープ）してください。

○管 の切削面と分水EFサドルの内面全体をエタ
ノールまたはアセトンを浸み込ませたペーパー
タオルで清掃します。

◦清掃はきれいな素手で行ってください。
軍
 手等手袋の使用は厳禁です。手袋に付着した汚れが染み出したり、手袋自体の可溶成分が溶け出して融着不良が発生する場合があります。
た だし、手が荒れる場合は、きれいなポリエチ
レン手袋をご使用ください。
◦清掃後はその面に手を触れないでください。触れてしまった場合は再度清掃を行ってください。
◦融 着面の異物、油脂等などの汚れを完全に拭き取るよう注意してください。汚れがある場合
は、融着不良が発生する場合があります。
◦分水EFサドルは融着面に泥などが付着しないように使用直前に梱包袋から取り出してください。
◦ペ ーパータオルとしてはキムワイプ、JKワイ
パー等のエタノールやアセトンに溶解せず、繊維の抜けにくいものを使用してください。

○専用クランプまたは附属のクランプを用いて分水EFサドルを管の融着箇所に固定します。

◦分 水EFサドルと管が密着していることを確認してください。
◦分水EFサドルの分岐方向に注意して固定してください。

 着面の
融切削

 着面の
融
清掃◆専用クランプを使用する場合◆附属のクランプを使用する場合

クランプのハンドルを締め付けて固定します。

附属のクランプをプラス
チックハンマーで打ち込
んで固定します。

 と
管
EFサドル
の固定

12

項目

5

6

作業手順

ポイント

①コントローラの電源プラグをコンセントに差し込みます。

◦分 水EFサドルとコントローラが適合しているか、また必要な電圧と電源容量が確保されているか確認してください。
（詳細はサドル継手メーカーにご確認ください。）◦特に冬季は発電機の暖機運転を行ってください。

②コントローラの電源スイッチを入れます。

◦通電中に電圧降下が大きくなった場合は、コン
トローラが作動しなくなるため、電源（発電機）
はコントローラ専用としてください。

③分水EFサドルの端子に出力ケーブルを接続します。

◦ケーブルは分水EFサドルの端子にしっかりと差し込んでください。
◦共用タイプのコントローラはアダプタが2種類（4.0と4.7）
ありますので、分水EFサドルのター
ミナルピンに適応した方を使用してください。

融着準備

融

アダプタ

④コントローラに附属のバーコードリーダで融着データを読み込みます。

◦必ず、分水EFサドルに添付してあるバーコー
ドを読み込ませてください。

①コントローラのスタートボタンを押し、通電を開始します。

◦ケーブルの脱落や電圧降下により、通電中にエラーが発生した場合は、新しい分水EFサド
ルを用いて最初からやり直してください。
◦融着中は接合部に外力を加えないでください。

着②通電は自動的に終了します。
①分水EFサドル表面からインジケータが隆起していることを確認します。
インジケータ7

検査②コントローラの表示が正常終了を示していることを確認してください。
③出力ケーブルを外してキャップをしてください。

13◦インジケータが隆起していなければ融着不良です。その場合は新しい分水EFサドルを用いて最初からやり直してください。
◦コントローラが異常終了を示している場合は、融着不良です。その場合も新しい分水EFサド
ルを用いて最初からやり直してください。

項目

作業手順

ポイント

○融着終了後、規定の時間、放置・冷却します。

◦冷却中はクランプで固定したままにし、接合部に外力を加えないでください。
◦通電終了時刻に冷却時間を加算した、クランプ
取り外し可能時刻を継手に記入してください。
◦分水EFサドルに接続するコントローラのアダプ
タの種類によって冷却時間が異なります。

接続端子タイプ アダプタ4.0

却

アダプタ4.78

冷9固定の解除○冷却終了後、クランプを取り外します。

◦附 属のクランプで固定した場合はこの作業は
不要です。

10

 水管の
給接続○不断水工法の場合は、せん孔前に止水栓までの給水管を接続しておきます。

◦変 換ソケット（HPPE-PP）を用いる場合もあり
ます。

冷却時間
（分）

10

5

◦せん孔前に水圧試験を行う場合、あるいは、通水状態でせん孔を行う場合は、以下の規定時間の放置・冷却が必要です。
条

EF接合（冷却終了）
後の放置時間件

通水前にせん孔する場合

0分

管内に水圧が負荷されている状
態でせん孔する場合（管内水圧0.75MPa以下）
1.0MPa以 下 の 水
せん孔前に 圧を負荷する場合
融着部の水圧試験を行 1.0MPaを超える水
圧を負荷する場合
う場合（最大1.75MPa）

30分以上
30分以上
1 時間以上①分水EFサドルからキャップを取り外します。
②分水EFサドル上部に専用のせん孔工具を取り付けます。
③せん孔工具を時計回りに回してせん孔します。

目盛り線

11

◦せん孔が終わると回転負荷が急に軽くなります
が、ラチェットレンチを使用するタイプは、ス
トッパが当たるまでせん孔してください。六角のせん孔工具を使用してせん孔するタイプは、工具の目盛り線がサドルの上面に来るまで送りをかけてください。

せん孔
専 用 の せん 孔 工 具とラチェットレンチを取り付
け、時計回りに回してシャフトのストッパが当たる
までせん孔します。

六角のせん孔工具をカッ
タ上部の六角穴に差し込
み、時計回りに回してせん孔します。

④せん孔終了後、せん孔工具を反時計回りに回し、 ◦ラチェットレンチを使用するタイプは、カッタ
カッタをサドル本体上面まで引き上げた後にせをいっぱいまで引き上げた後にせん孔工具を
ん孔工具を取り外します。
取り外します。
◦せん孔工具を取り外した時点で、カッタ上面が分水EFサドル本体上面と同一面上にあることを確認し、カッタが上部にはみ出さないように注意してください。

⑤分水EFサドルにキャップを取付けます。

14◦キャップの取り付けは手で行い、最後まで確実に締めてください。

（ 8 ）分水栓付EFサドルの接合およびせん孔
項目
1

2

3

4

管の清掃

作業手順

ポイント

①管に傷がないかを点検します。
②管に付着している土や汚れをペーパータオルまたは清潔なウエスで清掃します。

◦有 害な傷がある場合は、その箇所を切断して除去してください。
◦清掃は、長さ300mm以上の範囲を管全周に渡って行ってください。

①管の融着する箇所に分水栓付EFサドルの長さより一回り大きく標線を記入し、削り残しや切削
むらの確認を容易にするため、切削面はマーキ
ングします。

◦標線記入のため分水栓付EFサドルを管に仮当てする場合は、梱包袋に入れたまま行ってください。または標線記入専用の分水栓付EFサドルを用意してください。

②専用のスクレーパを用いて標線間の範囲の管表面を切削（スクレープ）します。

◦切 削が不十分な場合は、融着不良となる場合があるため、カンナ式スクレーパでマーキングが完全に消えるまで切削（スクレープ）
してください。

○管の切削面と分水栓付EFサドルの内面全体をエ
タノールまたはアセトンを浸み込ませたペー
パータオルで清掃します。

◦清掃はきれいな素手で行ってください。
軍
 手等手袋の使用は厳禁です。手袋に付着した汚れが染み出したり、手袋自体の可溶成分が溶け出して融着不良が発生する場合があります。
但 し、手が荒れる場合は、きれいなポリエチ
レン手袋をご使用ください。
◦清掃後はその面に手を触れないでください。
触 れてしまった場合は再度清掃を行ってください。
◦融 着面の異物、油脂等などの汚れを完全に拭き取るよう注意してください。汚れがある場合
は、融着不良が発生する場合があります。
◦分水栓付EFサドルは融着面に泥などが付着しないように使用直前に梱包袋から取り出してください。
◦ペ ーパータオルとしてはキムワイプ、JKワイ
パー等のエタノールやアセトンに溶解せず、繊維の抜けにくいものを使用してください。

○専用クランプまたは附属のクランプを用いて分水栓付EFサドルを管の融着箇所に固定します。

◦分 水栓付EFサドルと管が密着していることを確認してください。
◦分水栓付EFサドルの分岐方向に注意して固定
してください。

 着面の
融切削

 着面の
融
清掃

 と
管
EFサドル
の固定

◆分水栓付EFサドルⅢ形の場合専用のサドルクランプを用いて固定します。

15

項目

4

5

6

作業手順

ポイント

◆分水栓付EFサドルⅣ形の場合
附
 属のクランプをプラスチックハンマーで打ち込んで固定します。

◦Ⅳ形は、Ⅲ形と同様の方法でも施工できます。
◦分 水栓付EFサドルと管が密着していることを確認してください。
◦分水栓付EFサドルの分岐方向に注意して固定
してください。

①コントローラの電源プラグをコンセントに差し込みます。
②コントローラの電源スイッチを入れます。

◦分 水栓付EFサドルとコントローラが適合しているか、また必要な電圧と電源容量が確保されているか確認してください。
（詳細はサドル継手メーカーにご確認ください。
）◦特に冬季は発電機の暖機運転を行ってください。
◦通電中に電圧降下が大きくなった場合は、コン
トローラが作動しなくなるため、電源（発電機）
はコントローラ専用としてください。

③分水栓付EFサドルの端子に出力ケーブルを接続します。

◦ケーブルは分水栓付EFサドルの端子にしっかりと差し込んでください。
◦共用タイプのコントローラはアダプタが2種類（4.0と4.7）
ありますので、分水栓付EFサドルのターミナルピンに適応した方を使用してくださ
い。

 と
管
EFサドル
の固定

アダプタ

融着準備

融

④コントローラに附属のバーコードリーダで融着データを読み込みます。

◦必ず、分水栓付EFサドルに添付してあるバー
コードを読み込ませてください。

①コントローラのスタートボタンを押し、通電を開始します。

◦ケーブルの脱落や電圧降下により、通電中にエラーが発生した場合は、新しい分水栓付EF
サドルを用いて最初からやり直してください。
◦融着中は接合部に外力を加えないでください。

着②通電は自動的に終了します。

16

項目

作業手順

ポイント

①分水栓付EFサドル表面からインジケータが隆起していることを確認します。

◦インジケータが隆起していなければ融着不良です。その場合は新しい分水栓付EFサドルを用いて最初からやり直してください。
◦コントローラが異常終了を示している場合は、融着不良です。その場合も新しい分水栓付EF
サドルを用いて最初からやり直してください。

インジケータ7

検査②コントローラの表示が正常終了を示していることを確認してください。
③出力ケーブルを外してキャップをしてください。
○融着終了後、規定の時間、放置・冷却します。

8

冷

却

9

 定の
固
解除

10

せん孔

サドルタイプ

Ⅲ形

Ⅳ形

冷却時間
（分）

5

10

○冷却終了後、クランプを取り外します。
せん孔については、後述2-2（2）サドル付分水栓
3ホルソー以降のせん孔手順を参照ください。

17◦冷却中はクランプで固定したままにし、接合部に外力を加えないでください。
◦通 電終了時刻に冷却時間を加算した、クラン
プ取り外し可能時刻を継手に記入してください。
◦冷却時間はサドルタイプによって異なります。
◦分水栓付EFサドルⅣ形の場合はこの作業は不
要です。

2 2

メカニカル接合

代表的なメカニカル継手（離脱防止形継手）について、施工手順を解説します。
詳細は各メーカーの取扱説明書を参照ください。
なお、スピゴット継手やEF継手の挿し口部の接続については、直接メカニカル接合ができないものもありますので、あらかじめ短管をEF接合した後に、メカニカル接合を行ってください。
（ 1 ）メカニカルソケットの接合施工手順についてはこちらのQRコードから動画をご覧
いただけます。（動画サイトにリンクしています）

メカニカル接合動画のQRコードはこちら→

メカニカルソケット

項目

1

作業手順

ポイント

①管端が直角になるように切断し、管端面のバリは取り除きます。
②管端から200mm程度の内外面に付着した油・砂等の異物をウエス等で取り除きます。
③継手本体の受口内面およびインナーコアに付着した油・砂等の異物をウエス等で取り除きます。

◦管 端外周に面取りを施すと、継手への挿入が楽になります。
◦管表面の傷の有無を確認してください。取り付
け時、傷がシールパッキン部にかからないように注意してください。

200mm

 端の処理
管
および清掃

ウェス

本管

◦インナーコアを挿入せずに接合すると本来の継手性能が発揮できませんので、必ず挿入してください。
◦管 端部が縮径してインナーコアが入らない場
合には、管端から約50mmを切断して再度挿入
してください。
◦インナーコアが入りにくい場合には角材を当て、プラスチックハンマ等で軽くたたいて挿入
してください。

○インナーコアを本管に挿入します。
インナーコアテーパ部

A2 ンナーコ
イ
アの取り付
け
インナーコア

A寸法（参考）

単位：mm

呼び径

A寸法 参考

50

10

75

15

100

20

150

25

200

25
18

項目

作業手順

ポイント

○図のように標線を記入します。
標線①

標線②

L2
L1

5

3

標線の記入

単位：mm
呼び径

L1

L2

50

115

90

75

120

90

100

125

100

150

130

110

200

140

125

L1：標準挿入量
L2：最小挿入量①継手に管を挿入する際に管が無抵抗に挿入できる状態にあるか（爪、リテーナが突出していないか）を確認します。
②継手本体受口のゴム内面に滑剤を塗布します。

◦滑剤は必ず水道用のものを使用してください。

継手本体

4

滑剤の塗布滑剤

ゴム輪○標準挿入量の標線が押輪端面にくるように、片ロずつ管を挿入します。

5

管の挿入

19

◦スペーサはまだ外さないでください。

項目

作業手順

ポイント

①ナットを手、またはスパナ等で少し緩めスペー
サを取り外します。
スペーサ6 ットの
ナ
締め付け②T頭ボルト、ナットを締めて継手本体を本管に固定します。なお、締め付けは押輪と継手本体がメタルタッチになるまで行ってください。
メタルタッチ20

（ 2 ）サドル付分水栓（鋳鉄サドル）の接合およびせん孔
項目

1

2

作業手順

ポイント

①管に傷がないかを点検します。
②管に付着している土や汚れを清潔なウエスで清掃します。

◦傷がある部分には取り付けないでください。
◦清掃は、長さ200mm以上の範囲を管全周に渡って行ってください。

①サドル取付ガスケットに異物の付着がないことを確認します。

◦サドル取付ガスケットに異物の付着がある場
合は、清潔なウエスで清掃してください。
◦ボルト・ナットを仮締め後、傾き等の修正を行う場合は、十分にボルト・ナットを緩めて、サ
ドル取付ガスケットをこすらないように行ってください。
◦ボルト・ナットの締め付けは、締付トルクを守るためトルクレンチを使用し、片締めにならな
いように左右交互に締め付けてください。
◦分岐方向に注意して固定してください。

管の清掃

取り付け

②サドルを管（せん孔部）に乗せ、バンドが管を抱き込むように組み合わせます。
③サドル・バンドにボルトを通し、ナットを均等に40N・mの締付トルクで締め付けます。

せん孔機の適応注意

せん孔機はサドル付分水栓に適応しているものを使用してください。
詳細は分水栓メーカー、または、せん孔機メーカーにご確認ください。
（押切りタイプのせん孔機についても同様です。
）

21

項目

作業手順

ポイント

◦必ずHPPE用のホルソーを使用してください。
1 ）M形の場合（塩ビ・鋳鉄用のホルソー、ドリルは禁止）○せん孔用ホルソー内に切り屑が残っていないことを確認し、専用シャンクを取り付けます。サ ◦せん孔用ホルソー内に切り屑が残ったまません
孔すると、施工不良をおこしますのでホルソー
ドル付分水栓（鋳鉄サドル）をせん孔する場合は、内を確認してください。
ホ ル ソ ー に 鋳 鉄 用 シ ャ ン ク（ 緑 色 ラ ベ ル 付◦せん孔用ホルソーは分水栓付EFサドル専用とHPPE呼び径刻印）をねじ込みます。
鋳鉄サドル専用のものがあります。
ま た、分水栓付EFサドルをせん孔する場合はホルソーにEF用シャンク（青色ラベル付HPPE呼 ◦Ⅳ 形分水栓付EFサドルをせん孔する場合は、
M形、TB形とも鋳鉄サドル用を使用してくだび径刻印）をねじ込みます。
さい。
・M形Aタイプホルソー
鋳鉄サドル用シャンク

緑色ラベル付HPPE呼び径刻印

EFサドル用シャンク

青色ラベル付HPPE呼び径刻印

・M形Bタイプ
鋳鉄サドル用

3

ホルソー

シャンク

緑色ラベル付シャンク

青色ラベル付EFサドル用2 ）TB形の場合○ガイドがゆるまないようガイドを手締めします。
◦サドル付分水栓（鋳鉄サドル）
をせん孔する場
合は、専用のせん孔用ホルソー（箱に緑色ラベル付）を使用します。
鋳鉄サドル用緑色ラベル◦分水栓付EFサドルをせん孔する場合は、専用のせん孔用ホルソー（箱に青色ラベル付）
を使用します。
分水栓付EFサドル用

青色ラベル

22

項目

4

作業手順

ポイント

①せん孔機のスピンドルにせん孔用ホルソーを取り付けます。

◦せん孔用ホルソーとせん孔機はM形とTB形があります。
◦せん孔用ホルソーとせん孔機の使用時には、それぞれ同形のものを使用してください。

 ん孔用
せ
ホルソーの
取り付け②せん孔機の送りねじをいっぱいに戻します。

1 ）M形の場合①キャップを外して、分水栓が完全に開いていることを確認し、給水管の取り出し口に取り付けます。

②分水栓のせん孔機取付口にアダプタを取り付けます。

5 ん孔機の
せ取り付け③アダプタにせん孔機を取り付けます。

23◦専用のアダプタを使用する場合があるため、施工前に確認してください。

項目

作業手順

ポイント

2 ）TB形の場合①不断水でせん孔を行う場合、給水管の取り出し口に排水用バルブを取り付けます。

②分水栓のせん孔機取口にアダプタを取り付けま
す。

5

6

 ん孔機の
せ取り付け③排水バルブが開いていることを確認し、せん孔機を取り付けます。

◦送りをいっぱいに戻さずに取り付けますとせん
孔用ホルソーが管に当たり、管およびホルソーが損傷するおそれがあります。

①不断水でせん孔する場合は、排水用バルブにホースを取り付けます。
②ラチェットハンドルをせん孔機に取り付け、せん孔作業を開始します。
ラ チェットハンドルを右に回転させながら、送りハンドルで少しずつ送りをかけます。

◦送りハンドルだけを無理に回転させると分水栓と管の耐圧部やホルソー等に悪影響をおよぼすおそれがあります。
◦目安として、せん孔機の送りハンドルを1/4回転以下でホルソーを1回転まわしてください。

送り
ハンドル
回転方向

せん孔
ラチェット
ハンドル
回転方向

24

項目

7

8

作業手順

ポイント

○せん孔の作業が終了したら送りをいっぱいに戻してせん孔用ホルソーを引き上げます。

◦送りをいっぱいに戻さず分水栓を閉じた場合、せん孔用ホルソーに弁が接触して止水に悪影響をおよぼすおそれがあります。

①不断水でせん孔した場合、排水用バルブを開閉し、洗浄したあと分水栓を閉じます。

◦送りをいっぱいに戻さず分水栓を閉じた場合、せん孔用ホルソーに弁が接触して止水に悪影響をおよぼすおそれがあります。

 ん孔用
せ
ホルソーの
引き上げ

 ん孔機の
せ取り外し②せん孔機とアダプタを取り外します。

○給水管取り出し口のキャップを外し、せん孔機取り付け口に取り付け施工を完了します。

9

施工完了

25

項目

参考
（防食フィルムの取り付けが必要な場合）

作業手順

ポイント①専用の防食フィルムをサドル付分水栓に巻きつけます。

◦腐 食性土壌の場合、金属部の防食に効果があります。
◦バンドはサドル付分水栓の両端と給水管側の計3箇所を締め付けないと防食効果に影響をおよぼします。

②防食フィルムをバンドで締め付けます。

バンド

26

項目

作業手順

ポイント

1 ）M形の場合◦M形Aタイプ①切り屑取外工具でせん孔用ホルソーに詰まった
せん孔屑を押し出します。

◦切り屑が残ったまま次のせん孔を行うと施工不良をおこしますので、必ず施工が完了したら取り除いてください。

切り屑取外工具ホルソー

10 り屑の
切除去②せん孔用ホルソー内に残った残片を取り除きま
す。

27

項目

作業手順

ポイント

◦M形Bタイプ①せん孔用ホルソーのナットをゆるめます。
ナット
ガイド②ガイドをスライドさせます。
ガイド10

 り屑の
切除去

スライド③せん孔用ホルソー内のせん孔屑を取り除きます。

28

項目

作業手順

ポイント

2 ）TB形の場合①せん孔用ホルソーのガイドをゆるめます。

ガイド②ガイドをスライドさせます。

10

 り屑の
切
除去

ガイド

スライド

③せん孔用ホルソー内のせん孔屑を工具でつかみ、取り除きます。

29◦ホ ルソーの取扱いは素手で行わないでください。
◦工 具でせん孔用ホルソーの刃先をつかまないようにしてください。つかむとせん孔用ホルソーが切れなくなることがあります。
◦切り屑が残ったまま次のせん孔を行うと施工不良をおこしますので、必ず施工が完了したら取り除いてください。

（ 3 ）金属継手（呼び径50）
の接合
項目

作業手順

ポイント

【例】変換ソケットの場合◦HPPE側の部品は青色もしくは青色の塗装が施○HPPE側（分水EFサドル側）とPP側（給水栓側）
されています。ただし、インコアはPP側と明の部品を確認してください。
確に形状で識別できる場合、端面の青色塗装
金 属継手（ソケット）の各部の名称は下図のとおはありません。
りです。
◦ガ ードプレートは継手の接合には使用しません。
ガードプレート
袋ナット（使用前に取り外してください）リング（白色）

インコア

1

部品確認

リング（青色）
袋ナット（青色で識別表示）

インコア

胴（HPPE 側に青色で識別表示）

ガードプレート（使用前に取り外してください。
）

2

 合部の
接処理・清掃①接合部を切断する場合は、管端が直角になるよ
うに切断し、管端面のバリは取り除きます。
②内外面に付着している油・砂・その他の異物を取り除きます。

◦分水EFサドルを配水管に接合後、分水EFサド
ル分岐部に金属継手を接合する場合は、所定の冷却時間以上冷却したあと行ってください。

①袋ナットを胴から外し、ガードプレートを取ります。
②金属継手の袋ナットとリングの挿入方向を確認◦袋ナットとリングの挿入方向を間違えてインコアを挿入してしまうと、外すことができなくな
りますので注意してください。

します。
③分水EFサドル分岐部（または管）に袋ナット、リングの順で挿入します。

3

 ナットと
袋
リングの
挿入

袋ナット
リング

EFサドル分岐部（管）端面
袋ナット、リング挿入方向

30

項目

作業手順

ポイント

①袋ナット・リングを分水EFサドル分岐部の奥ま ◦リングが膨張部にある状態でインコアを打ち込
でずらします。また、管に取り付ける場合は、
みますと、施工不良をおこします。
管端から20cm以上離します。
◦袋ナット・リングを固定せずにインコアを打ち②インコアを分水EFサドル分岐部（または管）
内部
込むと、衝撃で袋ナット・リングが膨張部へ移に挿入します。
動する場合があり注意してください。
◦正常の場合には、インコアを打ち込んだ後リン
距離を開けてください
グがスムーズにスライドします。

4

 ンコアのイ
挿入

インコア③袋ナット・リングを手で固定し、プラスチック
ハンマを用いて、インコアを管端面まで打ち込
みます。
膨張部

プラスチックハンマ

5

 水管の
給接続○金属継手の給水管取付側に各種給水管、または胴に各種継手を接続します。
①袋ナットと胴を接続します。

6

 ナットと袋
胴の接続②トルクレンチを用いて下表の標準締付トルクで締め付けます。

単位：N・m
呼び径

標準締付トルク

25

80

50

150

31

◦お ねじ付きソケットは、接 続 方 法によってHPPE側（分水EFサドル側）を接続した後では、給水管接続が困難になります。

3 配管例
3 1

配管例
EFソケット

Sベンド
分水EFサドルEFソケットEFチーズ

メカニカルソケット
水道配水用ポリエチレン管
EFベンド

金属継手（変換ソケット）

3 2
①

3 3

ダクタイル鋳鉄管（JISG5526）との接続①

異種管継手による接続
ダグタイル鋳鉄管用
異種管継手

水道用硬質ポリ塩化ビニル管（JISK6742）との接続

メカニカルソケットによる接続
水道配水用ポリエチレン管
水道用硬質ポリ塩化ビニル管

EFソケットダクタイル鋳鉄管（GX形、NS形、K形）

水道用ポリエチレン二層管

水道配水用ポリエチレン管
メカニカルソケット（HPPE×VP）②

メカニカルソケットによる接続②

水道配水用ポリエチレン管

フランジによる接続

メカニカルソケット（HPPE×DIP）

EFソケット
水道配水用
ポリエチレン管

水道用硬質ポリ塩化ビニル管

K形ダクタイル鋳鉄管

③

フランジ

フランジによる接続
EFソケット
K形ダクタイル鋳鉄管

K形短管 2 号

水道配水用
ポリエチレン管

フランジ

32

3 4

水道用ソフトシール仕切弁との接続①PE挿し口付水道用ソフトシール仕切弁との接続②フランジ形水道用ソフトシール仕切弁との接続
樹脂弁（水道フランジ形）
または、水道用ソフトシール仕切弁

PE挿し口付
ソフトシール仕切弁

EFソケットEFソケット

水道配水用
ポリエチレン管

水道配水用
ポリエチレン管

3 5

フランジ

消火栓との接続

地下式単口消火栓

地上式単口消火栓

補修弁（レバー式）

フランジ短管PE挿し口付
フランジ付 T字管EFソケット

水道配水用
ポリエチレン管EFソケットEFチーズ・同様の方法で空気弁等との接続も可能です。

3 6

フランジ

給水管との接続①水道用硬質ポリ塩化ビニル管（JISK6742）との接続
分水EFサドル

サドル付分水栓（鋳鉄サドル）
袋ナット、または、ろくろ継手

変換ソケット等

水道用硬質ポリ塩化ビニル管

水道用硬質ポリ塩化ビニル管

VPソケット

VPソケットVPユニオンソケット

VPユニオンソケット

袋ナット
または、ろくろ継手②水道用ポリエチレン二層管（JISK6762）との接続
分水EFサドル

分水栓付 EF サドル

変換ソケット（HPPE-PP）

分止水栓用ソケット（金属継手）

水道用ポリエチレン二層管

水道用ポリエチレン二層管33

4 施工上の 基 本 事 項
水道配水用ポリエチレン管（以下、管という）および管継手（以下、継手という）の施工に当たって、特に注意すべき事項は次のとおりです。
（ 1 ）管の取り扱いにおいては、特に傷がつかないように注意し、また紫外線、火気からの保護対策を講じてください。
（ 2 ）管に直接ねじを切ったり、塗装をしないでください。また現場での加熱加工は厳禁とします。
（ 3 ）融着作業中のEF接合部では水が付着することは厳禁とします。水場では十分なポンプアップ、雨天時
はテントによる雨よけなどの対策を講じてください。

仮設テントによる雨天時施工

ビニールシートを利用した雨天時施工

水中ポンプを用いた施工管を持ちあげての施工（ 4 ）コントローラに使用する電源は交流100Vです。特に、発電機を使用する場合は、出力電圧が100V近辺で安定しているか、また、EF接合に必要な電源容量が確保されているか確認してください。
（ 5 ）インジケータは通電が行われたことを確認するためのものです。切削、融着面の清掃が不十分で、界面に異物等がある場合もインジケータが隆起する場合がありますので、十分に切削、清掃を行ってください。
（ 6 ）施工可能な環境温度範囲は－10℃〜40℃です。
（ 7 ）一般の塩ビ管等に用いられるメカニカル継手等は使用しないでください。物理的には接合できても、施工後に漏水のおそれがあります。
管路の性能を十分に保持するため、専用の継手を使用してください。
（ 8 ）仕切弁操作で水が止まらない場合や、接合完了後すぐ通水しなければならない場合は、メカニカル継手を使用することを推奨します。
（ 9 ）スクイズオフ（圧着）工法については「POLITEC

34

維持管理マニュアル」をご参照ください。

5 取り扱い
5 1

運搬

管や継手の運搬に当たっては次の事項に注意してください。
（ 1 ）トラックからの積み降ろしの際など、管や継手を放り投げたりして衝撃を与えないでください。
（ 2 ）トラックで運搬の際、管が吊り具や荷台の角に直接当たらないようにクッション材で保護してください。
（ 3 ）小運搬を行うときは、必ず管全体を持ち上げて運び、引きずったり滑らせないでください。

5 2

保管

管、継手の保管では、製品の変形変色および劣化を防止するため、次の事項に注意してください。
（ 1 ）管の保管は屋内保管を原則とし、メーカー出荷時の荷姿のままとしてください。現場で屋外保管をする
場合はシートなどで直射日光を避けるとともに、熱気がこもらないように風通しに配慮してください。
（ 2 ）管の保管は平坦な場所を選び、まくら木を約1m間隔で敷き、不陸が生じないようにしてください。保管方法には目積みなど様々な方法がありますが、保管数量・置場に合わせた適切な方法を選択してください。特にEF受口付直管については、受口部の端子に衝撃を加えたりキズをつけないように、取り扱いには十分注意してください。
（ 3 ）継手およびEF受口部の保管は屋内保管を原則とし、現場で屋外保管をする場合はメーカー出荷時の段ボール等の梱包状態のままシート等で覆ってください。
（ 4 ）管、継手とも、土砂、洗剤、溶剤、油が付着するおそれがある場所および火気の側には置かないでください。

管の保管例
呼び径

段数

50〜100

7 以下

150

5 以下

200

3 以下

35

5 3

仕切弁

（ 1 ）構造
弁箱、弁体および弁体を上下させる弁棒からなっています。通常右回りで閉じるようになっていますが、その逆のものもあります。
弁棒
弁箱

構造

例）

弁体

メカニカル形メタルシート仕切弁（ 2 ）作動確認及び使用方法については、次の事項に注意してください。
①バルブの開閉は、キャップやハンドルの操作方向に従い、全開から全閉までの全行程が、円滑に作動す
るかを確かめてください。
②使用に際しては全開－全閉が原則です。
③初期通水時は、管路の異物が弁座部に噛み込むことがあります。万一、止水できないときは、無理に締め込まずに、一旦開き、異物を下流側に流した後に、再度閉操作を行ってください。
④極端な絞り状態や中間開度で使用しますと、キャビテーションが発生して、振動、騒音の原因になり、寿命を縮めることがあります。
⑤青銅製は鋳鉄製に比べて強度が落ちます。トルクや呼び径に見合った開栓器を使用して、回し過ぎによる破損に注意してください。
⑥ソフトシール仕切弁の止水は、ゴムを圧縮して行いますので、全閉時の操作力の変化は緩慢です。締め込み過ぎないように注意してください。なお締め込みトルクの目安は次のとおりです。


締め込みトルク［N・m］

鋳鉄製

青銅製

50

42

22

75

52

100

70

150

105

200

140

呼び径

（ 3 ）規格
仕切弁の配水用ポリエチレンパイプシステム協会規格は次のとおりです。
PTC B22 水道配水用ポリエチレン挿し口付ソフトシール仕切弁
PTC B23 水道配水用ポリエチレン挿し口付青銅製仕切弁
PTC B25 水道配水用ポリエチレン管メカニカル形ソフトシール仕切弁
PTC B26 水道配水用ポリエチレン管メカニカル形メタルシート仕切弁

36

6 布
6 1

設

一般事項

管の布設にあたって、特に留意すべき基本事項は次のとおりです。
（ 1 ）布設に際しては管が傷つかないよう注意し、特に引きずったり、アスファルトカット部に当てたり、溝内に投げ込んだりしないでください。
（ 2 ）管、継手は基本的に埋設配管に使用してください。紫外線が当たるような場所での使用は避けてください。
（ 3 ）管の周囲は砂基礎とし、石、まくら木等の固形物が直接管に当たらないようにしてください。
（ 4 ）管の温度が40℃以上になるような場所には使用しないでください。
（ 5 ）管を布設する前に掘削溝内に石やアスファルト塊等の異物がないことを確認してください。
異物がある場合は除去してください。
（ 6 ）工事を一時中断する場合など、管内に水や土砂が混入しないよう、管端に仮キャップ等を施してください。
（ 7 ）チーズやサドルをあらかじめ地上で接合する場合は、分岐の位置と方向および障害物の有無を十分考慮してください。また、分岐部からの水、土砂混入防止対策を施し、特にサドルのせん孔は布設後に実施してください。
（ 8 ）他の地下埋設物と交差、近接するところは、少なくとも0.3m以上の離隔を取ってください。
（ 9 ）降雨や湧水などによる管の浮き上がりを防止する処置を講じてください。
（10）多量に灯油、ガソリン等の有機溶剤を扱う場所での管の布設は、水質に悪影響を及ぼす場合がありますので、必要があれば溶剤浸透防護スリーブやさや管を利用するなどの対策を施してください。
（11）軟弱地盤等に仕切弁等を設置する場合は、沈下防止のために基礎コンクリートまたはコンクリート板を設置してください。
（12）伏せ越し等でベンド返しを施す場合には、ベンド部の応力集中を避けるため、管路に曲げ等による過大な負荷がかからないように配管してください。
特に他管種と接合する場合、HPPE管側が変形し、負荷がかかりやすいのでご留意ください。
（13）既設管との接続時において、芯ずれが大きい場合や、接続時に管長が合わない場合などは、HPPE管や継手を強制的に曲げたり引っ張るような接続は避けてください。

6 2

布設方法

管の柔軟性と軽量性を活かし、現場状況に応じた効率的な布設を行います。以下に布設方法の例を示します。
（ 1 ）施工時の直管最小切り管長さ
HPPE管の最小切管長さは、物理的な寸法と配管現場での作業性（余裕代）を考慮して表に示す「最小切管長さ」としております。下表の寸法は物理的な施工最小切管長さであるため、割型補修継手等を設置する場合は、別途余裕代を見込んでください。

37

【EF接合の場合】①直管の場合


単位：mm
クランプ幅

クランプ

EFソケット

挿入代

呼び径

最小切管
長さ※1

挿入代
（標線差込長さ）※2

余裕代

クランプ幅※3

50

183以上

48〜54

20

35

挿入代

余裕代 余裕代※1※2※3

最小切管長さ②EF受口付直管の場合

205以上

62〜65

20

35

260以上

77〜80

30

40

150

300以上

95〜100

30

40

200

354以上

125〜1273040

最小切管長さは、(挿入代＋余裕代）×2＋クランプ幅を確保できる長さとしました。
標線差込長さは、メーカーによって異なります。各社のカタログをご覧ください。
クランプ幅はPOLITEC会員のクランプの最大幅としています。

単位：mm

クランプ幅

クランプ

呼び径

最小切管
長さ※1

挿入代
（標線差込長さ）※2

余裕代

クランプ幅※3

50

260以上

48〜54

20

35

ビード

挿入代

75
100

受口長さ

余裕代 余裕代

75

273以上

62〜65

20

35

100

316以上

77〜80

30

40

150

360以上

95〜100

30

40

200

470以上

125〜12730

40※1 最小切管長さは、
挿入代＋余裕代×2＋受口長さ＋クランプ幅を確保できる長さとしました。
※2 標線差込長さは、メーカーによって異なります。各社のカタログをご覧ください。
※3 クランプ幅はPOLITEC会員のクランプの最大幅としています。

最小切管長さ【メカニカル継手の場合】
最小切管長さインナーコア

A

S

単位：mm
呼び径

最小切管長さ

A

S※4

50

320

10

110

※４
※５

※4

※5

75

350

15

115

100

350

20

120

150

350

25

125

200

380

25

150

最小切管長さはベンド返し等で使う最小長さになります。インナーコア差し込み長さ
Ｓや、接合作業時の工具取り合い等の余裕も考慮した寸法になっています。
インナーコアの差し込みは全て入れずＡの長さを残した位置で止めて下さい。

（ 2 ）長尺管の製作と陸付け配管①管路形態、現場状況および管の質量を考慮して、地上の作業場で直管を数本EF接合した長尺管を製作します。
②伏せ越しやマンホールの迂回等の配管はベンドの数が多いため、あらかじめ陸付けを行ってください。
HPPE管路は一体構造となっているため、継手が離脱する恐れが無く作業効率が向上します。
③溝内での接合作業が困難な場合は、管の柔軟性を活かして溝内から既設の管端を引き上げて陸付け配管を行います。その際、引き上げた管がアスファルト部等に当たらないよう注意してください。

長尺管の運搬異形管の陸付け事例38

（ 3 ）曲げ配管
1 ）布設方法①管の柔軟性を活かし、管路の曲げ配管が可能です。
②曲げ半径は下表に示す最小曲げ半径よりも小さい半径で曲げないでください。
③曲げながらのEF施工作業は施工不良の原因となるため避けてください。
④曲げ配管部にEF接合部がある場合には、先に長尺管を製作してから生曲げを行ってください。
最小曲げ半径
呼び径

50

75

100

150

200

最小曲げ半径
（m）

5.0

7.0

9.5

13.5

19.0

曲げ配管事例①

曲げ配管事例②２ ）施工管理方法
HPPE管路の曲げ配管を行う場合の最小曲げ半径A（mm）※この最大寸法を確認する。

の施工管理方法としては、右図に示すように長さ1mの角材やスケール等をHPPE管路の内側に当て、その隙間寸法Aを測定することで、過度の曲げが生じていないことを確認することが可能です。

1m（1,000mm）
角材、スケール、等なお、より確実に管理するために、複数個所で測最小曲げ半径の施工管理方法

定していただくことを推奨します。

許容曲げ半径の確認寸法
呼び径

50

75

100

150

200

最小曲げ半径R
（m）

5.0

7.0

9.5

13.5

19.0

1m区間における
最大隙間寸法A
（mm）

25

18

13

9

6

3 ）既設曲げ配管部への施工
既 設曲げ配管部に、分水EFサドル、分水栓付EFサドルおよびサドル付分水栓を施工することが可能です。
また、同様に不断水分岐割T字管を施工することおよび補修バンドなどの補修継手を施工することが可
能です。

39

7 埋設工事
7 1

掘削（ 1 ）調査と準備
道路（公道）に管を布設する場合、道路法に基づき道路管理者に許可を受けるのはもちろん、埋設位置などについて十分協議することが必要です。
配管路線の基本計画が決まれば現地踏査や必要に応じて試掘などの調査を行い、埋設条件や施工環境を十分考慮した上で施工計画を立ててください。
（ 2 ）土工定規
水道事業実務必携では、管の吊込み時、管の接合時より掘削幅を求めることになっており、最小値は地山内寸法で0.60mとなります。
しかし、水道配水用ポリエチレン管では、掘削内の作業性等を考慮し、溝底部における推奨掘削幅は下表の値とします。
標準土被り（H）

区分

B

公道

舗装厚

アスファルト舗装
上層路盤

砂0.10m 以上

0.30m 以上

埋戻し土

0.10m 以上

標識シート

H

下層路盤

単位：m

水道配水用ポリエチレン管

最小土被りH
車道

0.60以上歩道

0.50以上

備考1．寒冷地においては凍結深度以下に埋設する。
2．平成11年3月31日付建設省道政発第32号（建設省道国発第5号）によると、水道配水用ポリエチレン管の埋設深さは道路の舗装厚さに0.3m加えた値（当該値が0.6mに満たない場合には0.6m）以下としない、また、歩道下は管頂部と路面との距離が0.5m以下としないこととされています。

掘削幅（B）


単位：m

呼び径

50

75

100

150

200

水道事業実務必携に
よる最小幅

0.60

0.60

0.60

0.60

0.60

推奨掘削幅

0.50

0.50

0.50

0.55

0.60

備考1．施工する場合は、以下の点を十分考慮してください。
①地山が崩れて土・砂等がポリエチレン管部に被らないように融着接合部近辺はコンパネ、シート等で地山を養生するか、継手掘りを行ってください。
②掘削内の足場確保のため、管は出来るだけ掘削内の中心部に布設してください。
2．途中に構造物やメカニカル継手がある場合は別途掘削幅が必要になります。
3．掘削深度が1.5mを超える場合は、土留支保工を必要とするため、呼び径を問わず
掘削幅は0.90mとなります。

（ 3 ）掘削方法①溝底は、できるだけ平坦になるように仕上げてください。特に機械掘削の場合は、掘り過ぎて波形になることが多いので注意するとともに、人力により床仕上げを行ってください。
②土砂崩れのおそれのある所は必ず矢板などの土留工を行い、安全対策には十分配慮してください。

40

7 2

床仕上げ

（ 1 ）掘削溝床仕上げ①人力で溝底の凹凸をなくし石、瓦礫、木の根などの固いものは取り除いてください。掘削溝を平らに仕上げることは、床仕上げの前段階のもので、砂床の層を一定にする意味で大切な作業です。
②平らになった溝底に良質の砂等を敷き、ランマなどで十分に突き固め、砂床の厚さを10cm以上になるように仕上げます。特に岩盤の場合は十分な厚さの砂床を施してください。
（ 2 ）掘削溝床仕上げ
好ましい溝床仕上げ

10cm 以上

好ましくない溝床仕上げ

砂床

掘削面

7 3

砂床

石
掘削面

十分突き固める

埋戻し

管の布設後、管が移動しないよう注意しながら良質の砂等で埋戻し、そのつど管の周囲に砂が十分行きわた
るように突き固め、これを繰り返して管頂より最小10cm位になるまで行います。その後数回に分けて埋戻し土をよく突き固めながら規定の道路構造に復旧します。
埋戻しの手順（呼び径100道路下埋設）

埋戻し土

埋戻し土
埋戻し土

砂
砂

10cm以上砂

管外径（12.5cm）

60cm以上埋戻し土

砂約10cm以上 砂

砂

砂

砂

砂

砂

砂

管外径
（12.5cm）

砂

砂

砂

砂

10cm以上

注1．点線は土砂投入直後の位置を示す。
2．実線は土砂突き固め後の位置を示す。

41

8 通水試験
当協会では、水道配水用ポリエチレン管路の水圧試験として以下の方法を推奨致します。
本方法は、止水栓に水道用ソフトシール弁（バルブ全閉時の最大差圧：0.75MPa）を使用する場合を考慮した条件としております。なお、確実な漏水検知には、試験時間：24時間をお勧め致します。

【水圧試験時の注意事項】（ 1 ）この方法に示す通水試験は、最後のEF接合が終了しクランプが外せる状態になってから、EF受口付直管及びEF継手（EFソケット・EFベンド類、EFチーズ類・EFフランジ・EFキャップ）の場合は以下の表の放置時間以上経過してから行ってください。
通水試験実施までの放置時間
呼び径
放置時間（分）

50

75
20

100

150

200

30

45

60

注1．EFサドル類の場合は口径に関係なく30分以上経過してから行ってください。
2．メカニカル継手による接合の場合は、接合完了後すぐに通水試験ができます。

（ 2 ）通水は消火栓などを開いて管内の空気を除去しながら行います。
満水になったら試験区間の弁を閉じ、消火栓などに取り付けた水圧計により圧力低下の有無を確認します。
（ 3 ）水圧試験は最大500mまでの区間で実施することを推奨します。
42

9 補
9 1

修

EFソケットによる補修

下図にEFソケットの結び配管による補修方法の概要を示します。水場や降雨時などEF接合に好ましくない
施工環境では、メカニカルソケット（離脱防止形）の使用を推奨します。
○EFソケットのストッパー除去
やりとりができるように、EFソケットの内面中央に設けてある突起（ストッパー）を取り除き、管にEFソケットをセットして
ください

ストッパー

①補修個所の切断

水道配水用ポリエチレン管
（既設管）

破損部

切断位置

切断位置

（バックホーによる当て傷等）

L
管外径以上

②融着面の切削と清掃

切削・清掃

標線

管外径以上

標線

標線

切削・清掃

L‑10mm
切削

切削

標線

L
清掃

清掃

③新管とEFソケットの設置④EFソケットの定位置への移動・接合

EFソケット

標線

標線

注．EFソケットの移動が固いときは当て木をし、ハンマー等で軽く叩いて移動してください。
43

9 2

メカニカルソケットによる補修

メカニカルソケット（離脱防止形）は水道配水用ポリエチレン管専用のものを使用してください。
なお、離脱防止形でないメカニカルソケットの場合は、応急的な補修となります。

①補修個所の切断

水道配水用ポリエチレン管
（既設管）

切断位置

破損部

切断位置

（バックホーによる当て傷等）

管外径以上

管外径以上

切断する管の長さは800mm以上としてください。

②接合部分の清掃とインナーコア取付け
インナーコア取付け

清掃

標線

標線

インナーコア取付け

標線

清掃

インナーコア取付け

インナーコア取付け

清掃

清掃

標線

詳細は各メーカーの取扱説明書を参照ください。

③新管とメカニカルソケットの設置
メカニカルソケット（HPPE×HPPE）④メカニカルソケットの定位置への移動・接合

44

10 使用上の注意
警告

誤った使用をした場合、死亡を含む重大な人的被害が発生する可能性があります。

注意

誤った使用をした場合、人的被害や物的損害の発生する可能性があります。

製品の使用に関する注意1

3

注意 現場焼却禁止

注意 荷扱い時の事故防止○現場焼却はしないでください。

○荷くずれや車上からの転落に注意してください。

○廃材の処分は、法令および地方自治体の条例に○管の円形長尺という特徴と質量を理解の上、荷従ってください。

2

扱いに注意してください。

注意 他用途への使用禁止○水道配管以外の用途に使用しないでください。

荷扱いに注意する

4

注意 施工標準の遵守○作 業 の 安 全 と 管 路 の 品 質 を 確 保 す る た め、
「POLITEC 施工マニュアル」の内容を守ってください。

他用途へは使用しない45

コントローラの使用に関する注意

58

警告 分解・改造の禁止○コントローラを分解改造しないでください。

警告 アースの設置厳守○電 源コンセントはアース付きを使用してくださ●故障・火災・感電の原因になります。

い。
○発電機はアース線を接地してください。

6●感電の原因になります。

警告 衝撃・浸水の禁止○コントローラを落としたり、放り投げたりしないでください。
○雨や地下水などに濡らして内部に水を入れないでください。
●故障・火災・感電の原因になります。

必ずアース線を接地する。

9

放り投げない・水に濡らさない

7

注意 取扱標準の遵守○作業の安全と施工の品質を確保するため、メーカーの取扱説明書の内容を守ってください。

警告 濡れた手での取扱禁止のコネクターは、濡れた手10で触らないでください。

○水道配水用ポリエチレン管・継手のEF接合以外○電源プラグや出力ケーブル●感電の原因になります。

注意 他用途への使用禁止の用途に使用しないでください。
濡れた手で触らない工具の使用に関する注意

11

注意

12

パイプカッタ・スクレーパの取扱注意○パイプカッタの刃は大変鋭利になっています。素注意エタノール・アセトンの取扱注意○エタノール・アセトンは消防法の危険物に該当し手で刃に触れないでください。

ます。

○スクレーパの刃は大変鋭利になっています。素手保 管にあたっては、法令および地方自治体の条で刃に触れないでください。

例を守ってください。
○使用するときは換気と火気に注意してください。
○取り扱い中は、長時間皮膚に触れないようにしてください。
○誤って目に入った場合は、多量の水で洗眼し、す
みやかに医師の診断を受けてください。

目に入ったらすぐ医者へ

46

参考資料
1．水道配水用ポリエチレン管用EFコントローラ（共用）・専用工具類の管理
 Fコントローラは、運搬時の衝撃や振動による内部回路の破損、ケーブル類や各部品の経年劣化、外傷
Eおよびマルチアダプタヘの異物の混入等による接触不良等により、融着不良や動作不良等のトラブル、感電や火災等の事故を引き起こすことがあります。
これらのトラブルや事故を未然に防止するため、日常点検（1日1回、使用前）および定期点検（約1年毎、有償）の実施をお願い致します。
専用工具類についても、同様に日常点検（1日1回、使用前）の実施をお願い致します。
1.1

日常点検チェックシート記入項目の例
点検日時
点検者名

点検を実施した日時を記入します。
点検を実施した担当者名を記入します。

〈EFコントローラ〉
外観確認

付属品

機能確認

EFコントローラ本体に破損・損傷がないかを確認し、問題がない場合は「良好」にチェッ
クをし、何か異常がある場合は「異常」にチェックを入れます。
電源ケーブルおよび出力ケーブルに破損・損傷がないかを確認し、「良好」または、「異常」にチェックを入れます。
記載されている付属品が全て揃っているかを確認し、揃っている場合はチェックを入れます。
（EFコントローラの種類により付属品が変わります。
）
以下の項目について確認し、「良好」、「異常」にチェックを入れます。
＊出力コネクタとマルチアダプタの差込具合＊マルチアダプタ内への異物混入（砂・泥等）の有無＊マルチアダプタの電極端子の変形の有無＊マルチアダプタとEF継手ターミナルピンの差込具合＊内部冷却用電動ファンの作動＊バーコードリーダの作動（赤い光が出ているか）＊液晶画面表示の年月日及び時刻＊液晶画面表示の外気温＊液晶画面表示の入力電圧＊漏電ブレーカの作動「異常」がある場合は、修理または他のEFコントローラとの交換を実施します。

〈専用工具類〉①クランプ②スクレーパ③カッタ④延長コード外観確認 破損や汚れがないかを確認し、「良好」、「異常」にチェックを入れます。
各部（可動部、締付け部）の作動具合を確認し、「良好」、「異常」にチェックを入れます。
「異機能確認常」がある場合は、「良好」なものに交換します。
外観確認 刃に破損や汚れがないかを確認し、「良好」、「異常」にチェックを入れます。
各部（可動部、締付け部）の作動具合を確認し、「良好」、「異常」にチェックを入れます。
「異常」がある場合は、「良好」なものに交換します。
機能確認
切削具合より、刃部の調整または交換が必要がどうかを確認し、必要な場合には「良好」になるまで調整または交換を実施します。
外観確認 刃に破損や曲がりがないかを確認し、「良好」、「異常」にチェックを入れます。
切断具合より、刃の交換が必要がどうかを確認し、必要な場合には刃の交換を実施します。
機能確認
さらに「異常」がある場合は、「良好」なものに交換します。
外観確認 破損や汚れがないかを確認し、「良好」、「異常」にチェックを入れます。
通電ができること（断線していないこと）を確認し、「良好」、「異常」にチェックを入れます。
機能確認「異常」がある場合は、「良好」なものに交換します。

注意事項
1．1日1回ご使用前に点検（日常点検）を行ってください。
2．スクレーパおよびカッタ等の刃部の調整または刃の交換は取扱説明書に沿って実施してください。
3．異常が確認された場合は、ご使用を控えていただき、ご自分で修理せずお買い求めいただいた販売店に修理を依頼してください。
4．EFコントローラの定期点検（有償）については、お買い求めいただいた販売店に依頼してください。
5．ここに記載されていない専用工具についても、同様の点検をお願い致します。
47

1.2

日常点検チェックシートの例

チェックシートは当協会のホームページからダウンロードできます。

48

2．EF接合の施工管理
EF継手の接合が確実に行われたことをチェックシートに記録することをお薦めします。
一日の作業が終了してから記入するのではなく、接合完了時に記入します。EF接合チェックシートは現場作業開始までに準備してください。
2.1

EF接合チェックシート記入項目の例

工事名“水道配水用ポリエチレン管布設工事”等工事名を記入します。

呼び径

呼び径を記入します。

施工場所

設計図にある測点No.や、施工場所の住所等を記入します。
発電機の機種名、ならびに、正常作動確認（電圧が100V〜110Vの範囲で安定しているか、発電機

燃料が十分あるか、異音が発生していないか等）を行ない、異常がない場合は、正常に○を記入します。
コントローラの機種名、ならびに、正常動作確認（エラー表示がなく正常な表示がでるか、コントローラの機種名

本体及びケーブル等に損傷がないか、漏電ブレーカーが作動するか等）を行ない、異常のない場合は、正常に○を記入します。

略図

略記号を記入します。

天候

作業時の天候を記入します。

管の点検・清掃

管表面の点検、清掃を行ない、異常のない場合は、○を記入します。

切削長さのマーキング

正しい作業手順で行われた場合は、○を記入します。

融着面の切削正しい作業手順で行われた場合は、○を記入します。

融着面の清掃正しい作業手順で行われた場合は、○を記入します。

挿入標線の記入

正しい作業手順で行われた場合は、○を記入します。

管と継手の挿入・固定

正しい作業手順で行われた場合は、○を記入します。

正常終了の確認コントローラのブザー音と液晶パネルの表示が正常終了であることを確認します。正常終了を確認した場合は、○を記入します。

通電終了時刻正常終了を確認した時刻を記入します。

インジケータの確認

受口ごとのインジケータの隆起確認後、○を記入します。

冷却時間

継手ごとに設定されている冷却時間を記入します。

固定の解除時刻

融着終了時刻に上記の冷却時間をプラスした時刻を記入します。

接合総合判定全ての基本に基づいた施工を行っていることを確認し、合格の合に○を記入します。

記入のポイント
1．口径が複数ある場合は、種類毎にチェックシートを準備します。
2．総合判定欄には合格と記入できるよう、基本に基づいた施工を行ってください。もしも、合格と記入できない接合になった場合は、ためらわず接合部を切断しやり直してください。
3．施工場所が毎日変わる場合には、配管図に接合順序を記入し、後日接合位置がわかるようにしてください。

49

2.2

EF接合チェックシートの例

チェックシートは当協会のホームページからダウンロードできます。

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

50

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

：

51

配水用ポリエ チ レ ン パ イ プ シ ス テ ム 協 会
構成会員
（正会員）
◆株式会社クボタケミックス◆積水化学工業株式会社◆前澤給装工業株式会社◆株式会社タブチ◆株式会社光明製作所◆株式会社日邦バルブ◆栗本商事株式会社◆株式会社清水合金製作所◆前澤工業株式会社◆コスモ工機株式会社（賛助会員）◆株式会社松阪鉄工所◆レッキス工業株式会社◆大肯精密株式会社◆西尾レントオール株式会社◆サンエス護膜工業株式会社◆ヨツギ株式会社◆株式会社大勇フリーズ◆日本ノーディッグテクノロジー株式会社

水道配水用ポリエチレン管及び管継手施工マニュアル

初版発行平成10年 1 月
改訂 1 版平成11年 9 月
改訂 2 版平成12年 4 月
改訂 3 版平成14年 2 月
改訂 4 版平成16年 2 月
改訂 5 版平成17年 5 月
改訂 6 版平成17年 9 月
改訂 7 版平成18年 4 月
改訂 8 版平成19年 9 月
改訂 9 版平成22年 5 月
改訂10版平成24年 7 月
改訂11版平成26年 2 月
改訂12版平成27年 9 月
改訂13版平成28年 1 月
改訂14版平成28年 9 月
編集発行

発行所

改訂15版平成29年 4 月
改訂16版平成29年 8 月
改訂17版平成30年 7 月
改訂18版令和 2 年12月
改訂19版令和 3 年12月
改訂20版令和 5 年６月

配水用ポリエチレンパイプシステム協会

配水用ポリエチレンパイプシステム協会〒101-0036 東 京都千代田区神田北乗物町 7 番地
KSビル 2 階
電話 03-5298-8855 FAX 03-5298-8856
Home page http://www.politec.gr.jp/※本資料記載の内容については予告なく変更することがありますので、予めご了承願います。

配水用ポリエチレンパイプシステム協会〒101-0036 東京都千代田区神田北乗物町7番地
KSビル2階☎ 03-5298-8855 FAX 03-5298-8856
Home Page http://www.politec.gr.jp/