日化協安全シンポジウム

滋賀工場

2021年9月16日

本日のプレゼン内容
１．事業所の紹介
２．安全衛生に関わる事業所の特徴
１）製造工程の概要と特徴
２）過去の安全成績

３．労働安全衛生活動
１）基本方針、安全衛生推進体制
２）具体的活動①安全風土の醸成②潜在リスクの抽出と本質対策

2

会社概要
１．事業所の紹介㈱カネカ

名称

株式会社カネカ（英文名称 KANEKA CORPORATION）

設立

1949（昭和24）年9月1日

資本金330億46百万円

売上高

5,774億26百万円（連結:2021年3月期）

従業員

11,272名（連結：2021年3月31日現在）

事業所

本社
営業所
工場
研究所

海外

米国、ベルギー、シンガポール、マレーシア、中国、インド、ブラジル 他

製品

食品、化成品、発泡製品、電子材料、太陽電池、医療デバイス 他

東京、大阪
名古屋
高砂（兵庫県）、大阪、滋賀、鹿島（茨城県）
高砂（兵庫県）、神戸（兵庫県）、大阪

3

１．事業所の紹介

滋賀工場

○所在地
滋賀県大津市比叡辻（比叡山延暦寺の麓）○敷地面積85,262m2○従業員数
約570名（カネカ社員約330名、協力会社・派遣社員等240名）○生産品目
ポリイミド(PI)フィルム、光学フィルム

Solar
0.25MW

Solar
0.20MW

4

１．事業所の紹介
製品名

ポリイミドフィルム（PIフィルム）
・アピカル
・ピクシオ

光学フィルム・エルメック

滋賀工場での生産品

主な用途

製品写真

・フレキシブル銅張積層板
・カバーレイフィルム
・FPC用補強板
・耐熱保護フィルム

・光学ディスプレイ用位相差フィルム
・円偏光型3Dメガネ用位相差フィルム5２．安全衛生に関わる事業所の特徴

製造工程の概要と特徴

フィルム製造工程の概要（ポリイミドフィルム/光学フィルム共通）
塗工液調整

支持体へのキャスト➡乾燥・熱処理

スリット➡梱包（有機溶剤使用）（多数の搬送ローラーを使用）（重量物の運搬）クリーンルーム

滋賀工場の労災リスク●有機溶剤を使用＝溶剤暴露による健康障害●フィルム搬送に多数のローラーを使用＝挟まれ巻き込まれ●製品、設備に直接接触する作業が多い＝設備の不備や作業ミスに伴う災害

6

２．安全衛生に関わる事業所の特徴

過去の安全成績

労働災害件数の推移●2011年まで、溶剤暴露やロール巻き込まれによる労働災害が頻発⇒トータル10億円近い安全投資・高濃度エリアへのプッシュプル導入、完全クローズド化⇒全エリア作業環境管理区分Ⅰ達成
・VOCモニターによる溶剤暴露モニタリング、溶剤取扱作業後の尿中溶剤濃度測定
・化学防護服の採用、エアラインマスクの設置、防毒マスク吸収缶の管理適正化、マスクフィット管理強化
・巻き込まれ防止センサー増設、ラインセンサーからエリアセンサーへの変更
・回転するロールに触れる作業の見直し（直接触れない方法への変更、異物除去設備導入など）●2016年以降休業・不休業災害は発生していない、またプロセス事故も発生していない

7

３．労働安全衛生活動

基本方針

全社方針
➢ 安全はメーカーの競争力・Valueそのものである。安全をすべてに優先し、安全原則の遵守、安全行動の徹底と確実な定着を図る。
➢ 労働災害ゼロ、プロセス事故ゼロを目指す。

➢ 最先端のイノベーションプロセスの導入を具体化し、「安全と信頼の向上」を目指した投資を設計、実行する。「安全」の徹底を図る上での課題に対し、モニタリングを強化し、改革的な仕掛けを講じる（第31回中期計画より）カネカグループ統一行動指針「３S、あいさつ、手摺持ち」
滋賀工場基本方針「一人一人が基本をきっちりと守る」
安全活動の軸「安全風土の醸成」 と 「潜在リスクの抽出・対策」
8

３．労働安全衛生活動

安全衛生推進体制➢非公開資料9

３．労働安全衛生活動 活動内容まとめ①安全風土の醸成✓３Sの推進：工場全エリアでポルフ評価3以上（着手時は1～２）✓「SOPに則った作業」の定着＝SOPを管理する独自システムの開発✓体感学習設備の充実と教育✓過去災の再分析と分析結果の共有✓ベルパト、安全メッセージ、工場長診断②潜在リスクの抽出・対策✓KY、ヒヤリハットに基づくリスクアセスメント✓爆発火災、機械安全リスクアセスメント✓SOPベースのリスクアセスメント✓HAZOPによるリスク抽出✓抽出されたリスクについての本質安全化✓稼働前設備安全審査の完全実施

10

３．労働安全衛生活動 ①安全風土の醸成≪3Sの推進≫○３年計画で活動を開始➜2021年3月に工場全エリア評価３以上を達成○2021年度より目標3.5に向けた取り組みを開始

３Ｓ評価基準
評価点数

1
世の中の最低レベル、見方を変えれば「成り行き管理」

2
3
１点を改善しようと、職場の弱点を認識 改善活動が具体的に始まり、実行が見し、職場の全員に改善のための意識が えている
芽生え、改善に取り組んでいる
やってるなぁ！
見た目ＯＫ！

（20点以下＝乱れた状態）（20～60点＝計画立てて改善している）

評価点の概要（ポルフ評価の基本） ダメ！

45
改善活動が積極的に行われ、さらに世の 世の中の最高レベル（世界一）にある中から一歩リードするための改革に取り組んでいる
キッチリ出来ている！
文化として根付いている！

（60点＝合格だが、改善の余地がまだある） （80点＝見てもらっても恥ずかしくない）（100点＝非の打ち所がない）

11

３．労働安全衛生活動①安全風土の醸成
３Ｓ活動の実例≪3Sの推進≫PI製造グループ重合課
電気室改善事例

シャットダウン工事備品が床置きされている●必要な備品が把握・管理できていない

ラックを設置し必要な備品を整理し、電子帳票で保管場所登録し管理できる状態へ改善。

12

３．労働安全衛生活動①安全風土の醸成
３Ｓ活動の実例≪3Sの推進≫PI製造グループ重合課
A3棟備品室改善事例●ラックに保管されている備品が把握・管理できていない○備品配置表作成と落下防止措置を実施●落下防止措置ができていない

13

３．労働安全衛生活動 ①安全風土の醸成≪3Sの推進≫PI製造グループ重合課
A2棟改善事例

数量管理出来る表示を作成し、買い付け台帳作成
14

３．労働安全衛生活動①安全風土の醸成
３Ｓ活動の実例≪3Sの推進≫PI製造グループ製品課
工具箱改善事例

常用工具を工具箱に揃えているが、台車上で工具毎に置ける枠を作成●中身が把握しにくい◯使用状況が把握できる●ゴミも溜まりやすい◯掃除も容易に15

３．労働安全衛生活動①安全風土の醸成
３Ｓ活動の実例≪3Sの推進≫E&I TSV（研究）エッチング室改善事例

16

３．労働安全衛生活動①安全風土の醸成
３Ｓ活動の実例≪3Sの推進≫環境安全衛生チーム
消防資機材庫改善事例

17

３．労働安全衛生活動 ①安全風土の醸成≪SOPに則った作業の定着＝SOP管理システムの開発と運用≫

本システム開発の経緯●膨大な数があり（工場トータルで約2700件）、タイムリーな更新・メンテナン
スが行われていない●SOP通り作業しても事故や災害が起こる可能性があるものも存在（実作業にマッチしていない）●膨大なページ数（50P超）を有するものも存在＝作業時に読めない●体系化されておらず、必要な時に見つけにくい 検索機能もない●SOPが基本と言いながら、実質的に現場のオペレーションで活用できていない●産総研の協力を得て、独自の「SOP管理システム」を開発⇒ 2019から本格運用、 「SOPベースのRA(後述）」を進める中で文書をメンテ

本システムの特長●文書系統を樹形図で整理、検索を容易化 フリーキーワード検索も可能●PAD（防爆対応）で閲覧 ➡ 作業現場で活用●文書作成、改定、協議、承認フローを装備 ➡ スピーディな制改定●関連文書とリンク ➡ 作成・教育時の参照を容易化●チェックリスト機能を装備 ➡作業のばらつき・抜けを防止（作業者、作業時刻のログ記録）●チェックリストで入力した数値のグラフ化 ➡ 傾向管理等に活用●作業手順に不具合や改善事項があれば、システムからその場で提案 ➡ 気づきをつなぐ●安全なクラウド上で構築 ➡ セキュリティを確保

18

➢非公開資料

19

３．労働安全衛生活動 ①安全風土の醸成≪体感学習設備の充実とそれを用いた教育≫

工場で認定されたインストラクターが、各部署年間教育スケジュールに沿って、全従業員を対象に実施
配属・配転者に対しても必須教育として実施
No.

体感機器名

ＶＲ高所作業転落体感学習

１

レンチ系工具危険性体感

２

床の差（静電気）体感

３

安全靴強度体感

４

カッター刃危険性体感

５

局排・プッシュプル体感

2012年度導入

６

マスクフィットテスター

2014年度導入

７

回転体挟まれ巻込み体感

８

高圧（水圧）体感

９

カプラー残圧衝撃体感

１０

火炎伝播体感１１

粉じん爆発体感

１２

床面歩行体感１３

墜落制止器具体感

１４

静電気溶剤爆発・燃焼体感

１５ＶＲ小型モーター巻き込まれ

１６

ＶＲ高所作業転落

2011年度導入

2018年度導入

2019年度導入

2020年度導入

20

３．労働安全衛生活動 ①安全風土の醸成≪過去災の再分析と工場メンバーへの紹介≫➢非公開資料21

３．労働安全衛生活動
安全意識の浸透 ①安全風土の醸成≪製造リーダーのベルパト≫

製造リーダーはベルを鳴らしながら巡回し、従業員一人一人に声掛けを行い、安全喚起を行います。

22

３．労働安全衛生活動
安全意識の浸透 ①安全風土の醸成≪製造リーダーのベルパト≫
オリジナルスマホアプリで巡回記録作成
良好事例や不具合事例を写真撮影し、該当部署担当者にメール送信

巡回記
録

ＰＣサイトで従業員全員に共有化

入力
選択

入力

対応結果を作成者へ送付

23

３．労働安全衛生活動
安全意識の浸透 ①安全風土の醸成≪安全メッセージの発信（工場長、全幹部職、グループ単位）≫

製造・スタッフグループ単位24３．労働安全衛生活動 ①安全風土の醸成≪工場長安全診断≫

毎月1回、部署を決めて安全診断を行っています。当該部署より安全活動取組み状況の報告を受け、現場巡視にて活動実態を確認します。その内容は、工場環境安全衛生委
員会で共有し、良好事例などの紹介を行っています。

25

３．労働安全衛生活動 活動内容まとめ①安全風土の醸成✓３Sの推進：工場全エリアでポルフ評価3以上（着手時は1～２）✓「SOPに則った作業」の定着＝SOPを管理する独自システムの開発✓体感学習設備の充実と教育✓過去災の再分析と分析結果の共有✓ベルパト、安全メッセージ、工場長診断②潜在リスクの抽出・対策✓KY、ヒヤリハットに基づくリスクアセスメント✓爆発火災、機械安全リスクアセスメント✓SOPベースのリスクアセスメント✓HAZOPによるリスク抽出✓抽出されたリスクについての本質安全化✓稼働前設備安全審査の完全実施

26

３．労働安全衛生活動 ②潜在リスクの抽出と対策≪非定常作業におけるＳＴＫ（作業、Team、危険予知）シートの確実な運用≫

非定常作業や非定期作業においては、作業の手順化と危険予知、更にリスク評価による低減策を行い、部署長承認の下に作業に取り掛かっています。

27

３．労働安全衛生活動 ②潜在リスクの抽出と対策≪爆発火災リスクアセスメント≫
中期計画

目標

実績

2019年度

リスク評価を実施する

リスクレベル Ⅴ4件/Ⅳ8件

2020年度

リスクレベルⅤ/Ⅳ 50%改善する

リスク評価見直し含め67%完了

2021年度

リスクレベルⅤ/Ⅳ100%改善する

リスクレベル

リスク内容

Ⅴ 4件

・ピンニング不良センサー故障により、ゲルフィルムが炉内で発火
・予熱器バイパスダンパーの動作不良により、排ガスが発火
・都市ガスラインのガス漏れによる火災
・テンター循環BLダンパー閉止により、ガス濃度が上昇し、火災

Ⅳ 8件

・ベルトフリーロール回転不良による火花で、ゲルフィルムに着火・製造オーブン故障により、検査室のオーブンを使用、ダンパー閉となっており、火災・電池の入った懐中電灯をテンター炉内に持ち込み爆発
・テンターガス濃度計ライン詰まりにより、ガス濃度が上昇し、火災・S/U試し焼きオーブンの設定温度が高く、排気ダンパーが閉となっており、火災・ベルト室、引剥室で使用したベンコットンが炉内に入り、火災
・テンター排気ファンモーター焼き付きによる火災
・分解室のダクトが破損、周辺の実入りドラムが膨張し破裂、内容物に引火改善事例
リスク想定内容（リスクレベル Ⅳ）●S/U試し焼き時に、分解室のオーブン温度が通常1１0℃だが、入力間違いにより高く設定されており、且つ排気ダンパーが閉の状態で運転して火災となる。（ゲルフィルム中のDMFが発火）リスク低減対策①使用温度表示、S/Uチェックシートへの温度記載 （全号機共）②オーブン加熱温度の上限を設定 ※110℃以上でヒーター切れる③排気ダンパーを全閉とならないよう、可動溝を穴埋め④オーブン内想定ガス濃度を検証（溶剤量が2倍でも爆発下限界までガス濃度上昇しない）

穴
埋
め

28

３．労働安全衛生活動 ②潜在リスクの抽出と対策≪機械リスクアセスメント≫「機械の包括的な安全基準」チェックリストによる適合確認した後に、不適合項目について
は労働安全リスクアセスメントを実施し、リスクレベルに応じた低減策に取り組んでいます。
新｢機械の包括的な安全基準｣チェックリスト－○

本質的安全設計方策

1

×
項目
参考ＪＩＳ他労働者が触れるおそれのある箇所に鋭利な端部、角、突起物がないようにしているか(1) 鋭利な端部、鋭角部、粗い表面、突起物をなくす、バリを除去しているか

担当者

備考
機械の表面は開口部の鋭利な端部等により、切傷を負う
ことや身体の一部または着衣が引っ掛かり、負傷することの防止する措置を求めたもの(2) 端部を折り曲げること、角部に丸みをつけているか

リスク洗い出しシート 【モデル：4系重合工程】

2

3

4

5

6

7

西、伊、石
適合

第一反応機
（1F）
柴、伊、阿
適合

第一反応機
（2F）
柴、伊、阿
適合

○
○

○
○

○
○

粉体計量器

粉体投入設備タンクヤード

世、西、石
適合

世、石
適合

世、石
適合

世、西。伊、石
適合

×
×

○
○

×
○

○
○

8
PP配管
世、西
適合

△
○

機械の運動部分が動作する領域に進入せず又は危険性
又は有害性に接近せずに、当該領域の外又は危険性又は有害性から離れた位置で作業がおこなえるようにしてい
るか

3

4

5

6

7

機械の損壊等を防止するため、機械の強度等について
は、次の定めになっているか
8(1) 適切な強度計算等により、機械各部に生じる応力を制限しているか(2) 安全弁等の過負荷防止機構により、機械各部に生じる応力を制限しているか
粉体投入設備(3) 機械に生じる腐食、経年劣化、磨耗等を考慮して材料を選択しているか5
機械の転倒等を防止するため、機械自体の運動エネル
ギー、外部からの力等を考慮し安定性を確保しているか

×

○

×

○

－

○

○

○

×

－

×

○

－

○

－

○

○

－

○

－

台と床の隙間につま先を入れてしまい、引っ掛かり転倒。真横の梁に強打し、打撲する。

粉体計量器

4

2
粉体受入Ho

労働者の身体の一部がはさまれることを防止するため、機機械的な危険源に配慮して、
2017年 2月 16日
リスク評価(現状)のリスクレベルⅢ以上を機械、設備、化学物質等の危険又は有害要因として特定する。
械の形状、寸法等及び機械の駆動力等を次に定めるとこ
機械の形状、寸法、駆動力（システム区分 ： 労働安全）【リスクレベル別件数】・・・対策後の見込みろであるの設計を行うことを求めたも
Ⅰ
53
Ⅱ
0
Ⅲ
2
Ⅳ
3
Ⅴ
(1) はさまれるおそれのある部分については、身体の一部が B9707、
安全距離の例として、JIS
進入できない程度に狭くしているか
B9708
B9707（危険区域に上肢が・指、腕、上腕が危険区域に到達しないようにしているか
到達することを防止するため
リスク評価（再評価）・・・重大性見直し
対策後のリスク再評価（予測）区分
リスクの想定（事故に至るプロセス）
選択
新規リ
危険
事故
危険
・つま先、足指、脚部が危険区域に到達しないようにしての安全距離）
した
発生
リスク リス
発生リスク
残留リ スク評定常／に近のに近事故の リスク
留意事
いるかB9708（危険区域に下肢が装置名
対策
危険・有害要因～なので、～して、～（事故の型）になる
装置名小分類
作業名の可
ポイ クレ
リスク低減対策の可レベ
スク対 価の要
非定常
づく頻
重大
づく頻
重大性 ポイント項
・保護構造物を越えて、指、つま先等が危険区域に到達し到達することを防止するため
○
否
能性
ント ベル
能性
ル
策
度
性
度
ないようにしているかの安全距離）に示されてい粉体受入装置操作盤前へ移動する際、通路が狭かっ・脱落防止バーの角に丸みをつけるる。
た為、コロコン側に寄って移動してしまい、コロコン先
激突
定常
コロコン
受入作業
1
2
1
4
Ⅰ ・緩衝材取り付け
1
2
1
4
Ⅰ
(2) はさまれるおそれのある部分については、はさまれること B9711 1 挟まれることがない程度の寸端の脱落防止バーの角に足（脛）が接触し、打撲す・足元注意の表示を行うがない程度に広くしている
法例が、JIS B9711（人体部る。
粉体受入装置粉体受入装置操作盤前へ移動する際、通路が狭かっ
・指先、腕、上腕、つま先、脚部、頭部、人体がはさまれな
位がおしつぶされることを回・架台隙間を無くすようにスペーサーをた為、コロコン側に寄って移動してしまい、コロコン架い広さにしているか避するための最小隙間）
2
転倒
定常
コロコン
受入作業
1
2
1
4
Ⅰ 挿入する。
1
2
1
4
Ⅰ(3) 激突されたときに、身体に被害が生じない程度に運動エネ
粉体受入Hoルギーを小さくしているか

3

1

番号

機器名称 粉体受入装置

△

9

10

11

12
13

-

○

－

－

アミンSF出口のPE筒調整時、へルール脱落防止に使
加工物の自動供給装置、製
切れ・こすれ定常 用していた番線の先端に腕が刺さり、裂傷する。

ポリ筒品の自動取出し装置、送りス
計量ステージにて作業終了後、移動時にロードセル本
ライド、ジグ等を用いて、機械激突
定常 体に足を強打し、打撲する。（酸側から階段側へ移動 ロードセル本体の使用中に危険源に接近す
時に接触する可能性がある）
る必要をなくすことまた頻度
SF軸受け部の異音確認時、職服の袖が絡まり巻き込を少なくすることを求めたも挟まれ・巻き込まれ
定常 まれ、手首を骨折する。（安全カバーが無い）ＳＦの。その実施に当たっては、酸・アミン粉体空輸時、ろ布が閉塞しており排気ができ以下の点に留意することがず、空輸による窒素加圧により耐圧の低い点検口隙必要である。
破裂
定常
間より粉・窒素が噴出す。（安全弁が無い）近くで別作
ア 加工物の搬入・搬出作業業をしていたOPが粉塵暴露してしまう。
粉体計量器等の自動化のための装置を
計量器点検時、ロードセルの重量測定値が変動し、付加する場合には、装置のDCS上での空輸設定より小さくなり、空輸が開始され有害要因との接触 非定常
動作の不具合を修正する場る。点検の為に取外した配管部分より、粉体原料が機材料の強度等に関する規格外へ放出され、周辺の作業者が粉塵曝露してしまう。
値や適切な計算方法等に基
粉体計量中、ヘルールの取り付け不備で緩み、外れづいて機械を設計することにる。投入配管が外れ、粉体が反応機へ入らず、工程
有害要因との接触
定常 内に舞う。それに気付かず漏れ確認しにきたOPが吸ロート
より機械の破損・破壊等の可
い込み、粉塵暴露する。
能性を最小化することを求めたものであり、考慮すべき要

○

－

×

ロート上部の直管の脱着作業時、作業位置が高く、足場もない。その為、反応機天板の丈夫そうな所を足場
墜落・転倒
非定常
にしていた為、バランスを崩して転落し、背中から落ち、打撲する。
粉体計量中、PE筒より粉体漏れが発生していた為、急有害要因との接触
定常 いで管理室に戻り非常停止させたが、移動時間分だ
け粉が漏れ続けた。（粉体漏洩）
粉体計量中、何かしらの理由で機外に粉が漏れ出し機械の運動自体で生じる力、
有害要因との接触定常 たが、補足する設備が無かった為、工程内に飛散し漏操作により加わる力、地震、れ確認者が吸い込み、粉塵暴露する。
風等による力等により機械がロートのIAバルブを誤認識し、誤った箇所のバルブを飛来・落下
非定常 操作。停止していると思い込み、IA配管取外し時、内転倒する措置を求めたもので圧が掛かっておりパッキンが飛び出し顔に当たる。
あり、質量分布や運動部分
ロートのIA停止後、残圧を抜く為にヘルールを緩めた
飛来・落下
非定常
際、パッキンが飛来し顔に当たる。

○
○
○

○
○
○

○
×
○

○

○

○

○

ポリ筒調整

1

通行

確認

○

2

1

・足元注意の表示を行う

4

・番線を取り外しし、クランプへ変更
・SF出のバルブをボール弁→バタフラ
イ弁へ変更

1

2

1

4

Ⅰ

・接触の可能性がある所だけ、緩衝材を取り付ける。

1

2

1

4

Ⅰ

・安全カバー取り付け

1

2

1

4

Ⅰ

Ⅱ

・安全弁の設置・ろ布の差圧管理

1

2

1

4

Ⅰ

Ⅰ

空輸動作の制御変更
・空輸設定値のゼロ以下の入力を可能に・その他 点検時に不要な空輸を制限

1

1

1

3

Ⅰ

・ヘルール→クランプへ
・蝶ネジ改造

1

1

1

3

Ⅰ

・監視カメラ

1

1

1

3

Ⅰ

1

1

1

3

Ⅰ

1

1

1

3

Ⅰ

2

1

4

Ⅰ

1

1

×

1

3

Ⅰ

1

4

6

○

粉体空輸
1

粉体計量

2

1

4

リスクレベル
1

2

1

4

－

Ⅰ

1

1

Ⅰ

○

2017年度末

ロート ○
○
ＰＥ筒
○
粉体計量器

ロート点検○ 1
○
粉体計量
1
△

○
2
1
4
Ⅴ
－
4
1
6
△

○
Ⅰ○
・足場常設
○
○
・現地に非常停止SW導入
Ⅱ ・監視カメラによる遠隔監視・PE筒→キャンバスへ変更○○
・囲い式フード導入

ロート
その他配管

粉体計量

2

Ⅰ

バルブ

ロート点検

1

1

1

3

Ⅰ

配管

ロート点検

1

1

1

3

Ⅰ

×

1

○

Ⅳ
1

0

4

1

1

3

Ⅰ

1

1

3

Ⅰ

・IAの表示を行う

1

1

1

3

Ⅰ

・ブローバルブ導入

1

1

1

3

Ⅰ

○

1

14件

1

・現地に非常停止SW導入・監視カメラ
○○5件

2020年度末
1件
粉塵セ
ン
サー！

1件

29

３．労働安全衛生活動 ②潜在リスクの抽出と対策≪ＳＯＰベースのリスクアセスメント≫
事故災害防止のためのリスクアセスメント等実施シート

①
引
き
金
リ
事
オ
象
同
特
定
定
と
シ
ナ

実施日

2020年7月18日

実施者（記載者）

西岡・魚田

SOP 文書番号

SIP-MJE-1672-ENZ/1

SOP 作業名

延伸工程炉内掃除作業●ガード、位置検出器、カム等は工具なしで取外しで●KGESB101

工程

1系延伸工程きないこと●インターロック の“無効化” が通常の簡単な方法では引金事象【～なので】（初期事象）
異常現象【～して】（中間事象）
事故災害【～になる】（結果事象）KGSS・KGES視点

炉内掃除をするためにハッチを開ける際、ハッチが上下開閉式で重いのでできないこと全社安全・設計基準【可動式ガード】●ロックなし→解放時直ちに停止

支えきれずに手を離してしまい倒れてきたハッチと機台の間に手を挟み●ロックあり→停止するまで開放不可●ロック機構は容易に無効化できない【安全距離】単位mm

指を骨折する。

●人体:500/頭:300/足:180/足甲:120/
爪先:50/腕:120/手、手首、こぶし:100/
指:25【上方への到達距離】単位mm●低リスク:2500/高リスク:2700

挟まれ・巻き込まれ事故の型
不安全な状態①他の工程よりもハッチに重量がある②ハッチの開閉が上下となっている【周囲への到達距離】単位mm●脇より先フリー:≧850/肘より先フリー:≧550/

不安全な行動なし●【構造物超える到達】【開口部を通しての到達】【下肢の開口部と安全距離】等詳細はKGES-B101参照

なし●(閉所=塔、槽、タンクなど）作業中にリスクを発生する攪拌、放射、油圧作動等の機器は、ロックアウト②既存のリスク低減措置の確認②リスク見積りと評価（その１）既存のリスク低減
措置が無いと仮定した場合②リスク見積りと評価（その２）既存のリスク低減
措置の有効性確認③追加リスク低減措置の検討＆③リスク見積りと評価（その３）追加リスク低減措置の有効性確認

手首より先フリー:≧230/指より先フリー:≧130

重篤度

可能性

頻度

リスク値

リスクレベル

6

2

1

9

Ⅲ

重篤度

可能性

頻度

リスク値

リスクレベル

太枠線内に記入

又はタグアウトにより遮断●ガード、インターロック、非常停止装置等の安全機能 ●SWKが、承認者の了承なしに、無効化、迂回、又は変更さ PPZ340
れることが無いようにする

重篤度 可能性

頻度

リスク値

リスクレベルイ）ハッチの軽量化

1

1

1

3

Ⅰ

ロ）ハッチの開閉方式を変更（引いて開ける。押して閉める）

1

1

1

3

Ⅰ

ハ）ハッチにダンパーを設置し、ゆっくり開くようにする

1

1

1

3

Ⅰ

イ）可
③追加のリスク低減措置の
実装可否
担当者
納期

ロ）可
ハ）可

30

３．労働安全衛生活動 ②潜在リスクの抽出と対策≪ＳＯＰベースのリスクアセスメント≫①網羅的に潜在リスクを抽出し、許容可能なレベルまで低減する

狙い②リスクアセスメントを行う中で内容を再吟味し、レベルアップする

目標

３年計画で活動開始➜2022年度中に全てのＳＯＰを対象に完了させる

２０２０年度の進捗●全２７５１件中、２７６件につき、リスクアセスメントを実施●４４９件のリスクを抽出、内８１件についてリスク軽減策を立案・実行（下表）
リスクレベル
Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

合計

Ⅴ

抽出件数

対策件数

抽出件数

対策件数

抽出件数

対策件数

抽出件数

対策件数

抽出件数

対策件数

抽出件数

対策件数

313

10

101

47

31

20

4

4

0

0

449

81

31

３．労働安全衛生活動 ②潜在リスクの抽出と対策≪HAZOPによるリスク抽出≫➢非公開資料32

３．労働安全衛生活動 ②潜在リスクの抽出と対策≪抽出されたリスクの本質安全化≫

リスク低減方策の3ステップメソッドに沿った改善を実施しています。
工程：ELM課３系溶解災害の想定：２階から粗塩メチドラム缶をホイストで降ろそうとした時、手元を見ず操作したので、ホイスト操作を誤り、ドラムが振れた拍子にクリップが緩みドラム缶が落下し、下を通行していた作業者に当たって死亡する。
重篤度

可能性

頻度

リスク値

リスクレベル

１０

４

１

１５

Ⅴ

改善内容
クッションタンクを設置し、2階でドラム缶への抜取る作業を廃止した。

33

３．労働安全衛生活動 ②潜在リスクの抽出と対策≪設備稼働前安全審査≫
設備取得工事が完了し、稼働前に「設備稼働前安全審査」を行います。本社ならびに工場安全スタッフが審査者となり、それまでの設備基本計画～設備安全性事前評価内容を確認し、法対応事項の遵守をはじめ、機械
包括安全指針に準拠した設備になっているか？RAやHAZOPで抽出されたリスク対策が織り込まれているか？
等、現地設備を巡視審査し稼働可否を決定します。

稼働前審査での指摘事項52件全ての対策完了！
指摘内容（稼働前審査：2019年3月27日）

対策項目
納期

No.工程

1

重合

内容

ＣＣ剤の圧力計が通路を向いていない

写真

対策内容

期日

・動線側（180度）に圧力計の向きを変2019年4月8日

更する

期日根拠

実施状況

・重合実液試運転（危険物 圧力計向き変更済み
通液まで）

濱野MG

実施完了写真4/4

岸部S確認済み

4/8

緩衝材取り付け済み・配管への表示＆緩中間タンクステージへ
2

重合 の階段昇降時配管で頭を打つ

配管の表示未衝材の取り付け（ステージへ行く頻2019年4月8日

度：1回/3ヶ月想・重合実液試運転（危険物
通液まで）

定）

チ作成

頭上注意のパウ

貼付

4/5
濱野MG

岸部S確認済み

4/8

ステージ上のH鋼にも追加表示済み。

・現状のままとす
中間タンク手前のブー 重合 ロー口へのアプローチが狭いる。
（本ブロー口使用：
試運転時のみ）

ー

ー

ー

ー

（定常時は作業無い）
指摘のカバーはGPとSET物であり、本来は右写真の局排を設置

ワニスＧＰカップリン
3

重合 グ点検口は、黒くする方が見やすい・点検メッシュのみ黒色へ変更する。

2019年4月8日

・重合実液試運転（危険物
通液まで）できるカバーである。点検口の先はカップリングである事から日常点検の必要なし。（既設機同様）
4/5

・消火器表示見直す
4

重合ＤＤ冷却器裏消火器表示が見にくい

（法令審査では受理頂いたが、再度見直し、再申請（軽微）・変更済2019年7月1日

・商業生産開始まで

2020年8月19日
高根ＴＬ、濵野課長確認済

する。

34

ご安全に！
35