水 道 配 水 用 ポリエチレン管
呼び径 ５０，７５，１００，１５０，２００，２５０，３００
PTC K ０３：2024

令和 6 年 4 月 25 日 改正

配水用ポリエチレンパイプシステム協会

PTC K 03:2024目 次
序文 ······························································································································································· 1
1 適用範囲·················································································································································· 1
2 引用規格·················································································································································· 1
3 用語及び定義 ·········································································································································· 2
3.1 受口 ······················································································································································ 2
3.2 電気融着（EF）受口付直管 ··············································································································· 2
3.3 挿し口 ·················································································································································· 2
3.4 使用圧力··············································································································································· 2
3.5 常温 ······················································································································································ 23.6 形式試験··············································································································································· 24 種類 ························································································································································· 25 性能 ························································································································································· 3
5.1 使用圧力··············································································································································· 3
5.2 物性 ······················································································································································ 3
5.3 浸出性 ·················································································································································· 3
6 外観及び形状 ·········································································································································· 3
7 寸法及びその許容差 ······························································································································· 48 材料 ························································································································································· 59 製造方法·················································································································································· 6
9.1 直管 ······················································································································································ 6
9.2 EF 受口付直管····································································································································· 610 試験方法················································································································································ 610.1 外観及び形状 ····································································································································· 610.2 寸法 ···················································································································································· 610.3 耐圧試験 ············································································································································ 610.4 内圧クリープ試験 ····························································································································· 6
10.5 熱安定試験········································································································································· 7
10.6 浸出試験 ············································································································································ 7
10.7 塩素水試験········································································································································· 7
10.8 環境応力亀裂試験 ····························································································································· 7
10.9 耐候性試験········································································································································· 710.10 引張試験 ·········································································································································· 7
10.11 加熱伸縮試験 ··································································································································· 810.12 低速亀裂進展試験 ··························································································································· 810.13 短冊剥離試験 ··································································································································· 910.14 融着部相溶試験 ······························································································································· 910.15 試験結果の数値の表し方 ················································································································ 911 形式試験 ················································································································································ 9
12 検査 ······················································································································································ 10
13 表示 ······················································································································································ 10

1PTC K 03:2024

配水用ポリエチレンパイプシステム協会規格

水道配水用ポリエチレン管（呼び径 50，75，100，150，200，250，300）

Higher performance polyethylene (HPPE) pipes for water supply
序文
この規格は，日本水道協会規格 JWWA K 144:2017（水道配水用ポリエチレン管）を基礎として用いて作成した，配水用ポリエチレンパイプシステム協会規格（団体規格）である。
1

適用範囲
この規格は，水道施設に使用するポリエチレン製の直管及び電気融着（EF）受口付直管（以下，管という。）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格を，次に示す。
ISO 4427-1：2007 Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply – Part 1: General
ISO 4427-2：2007 Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply – Part 2: Pipes2

引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JWWA K 144

水道配水用ポリエチレン管

JWWA K 145

水道配水用ポリエチレン管継手

JWWA Z 108

水道用資機材の浸出試験方法

PTC K 13

水道配水用ポリエチレン管継手

JIS B 7502

マイクロメータ

JIS B 7507

ノギス

JIS B 7512

鋼製巻尺

JIS K 6814

熱可塑性プラスチック管－加熱伸縮率試験方法

JIS K 6815-1

熱可塑性プラスチック管－引張特性の求め方－第 1 部：一般試験方法

JIS K 6815-3

熱可塑性プラスチック管－引張特性の求め方－第 3 部：ポリオレフィン管

JIS K 6900

プラスチック－用語

JIS Z 8401

数値の丸め方JIS K 8703

試験場所の標準状態

JIS K 6797

外挿方法による管体形状にした熱可塑性プラスチック材料の長期静水圧強度の求め方

JIS K 6798

圧力管及びその継手に使用する熱可塑性プラスチック材料の分類，呼び方及び
設計係数

2

PTC K 03:20243

用語及び定義この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS K 6900 によるほか，次による。

3.1
受口
管又は継手と接合するために挿し口が挿入される側の端部。
3.2
電気融着（EF）受口付直管
電熱線などの発熱体を組み込んだ融着接合可能な受口をもつ管。
3.3
挿し口
管又は継手と接合するために挿入する側の端部。
3.4
使用圧力
通常の使用状態における水の圧力であって，“最高使用圧力”（静水圧）。
3.5
常温JIS Z 8703 の標準状態の温度を 20 ℃とし，その許容差を JIS Z 8703 の 3.1（標準状態の温度の許容差）の温度 15 級（±15 ℃）とした温度状態で，20 ℃±15 ℃。
3.6
形式試験
管の品質が設計で示されたすべての性能に適合するかどうかを確認するための試験。
4

種類

管の種類は，形状によって表 1 のとおりとする。
表 1－管の種類
形状による種類

呼び径

直管

50,

75,

100,

150,

200，250，300

EF 受口付直管

50,

75,

100,

150,

200

3

PTC K 03:20245性能

5.1 使用圧力
管の使用圧力は，0.75MPa とする。
5.2

物性

管の性能は，表 2 の規定に適合しなければならない。
表 2－性能項目

性能適用試験箇条耐圧性

漏れ，破損があってはならない。

10.3

内圧クリープ性

漏れ，破損があってはならない。

10.4

酸化誘導時間 20 以上

10.5

耐塩素水性

水泡発生がない。

10.7

耐環境応力亀裂性

亀裂発生がない。

10.8

熱安定性

分

外観
耐候性

引張

亀裂発生がない。

熱安定性

分

酸化誘導時間 10 以上

引張破断伸び％350 以上引張降伏強さMPa

20.0 以上

引張破断伸び％350 以上

％

±3 以内

10.11

漏れ，破損があってはならない。

10.12

加熱伸縮性
低速亀裂進展性
耐剥離性
融着部相溶性 a)

受口融着部のぜい性剝離長さ比
率が 1/3 以下
漏れ，破損があってはならない。

10.9

10.10

10.13
10.14

注 a) 融着部相溶性を確認する必要がある場合には，受渡当事者間の協議により試験を行う。

5.3

浸出性

管の浸出性は，附属書 C による。
6

外観及び形状管の外観は，内外面が滑らかで，きず，縦筋，割れ，ねじれなどの使用上有害な欠点があってはならない。また，管の色は，濃い青とする。
管の形状は，表 3 又は表 4 による。管及び管接合部の断面は，実用的に正円でなければならない。

4

PTC K 03:20247

寸法及びその許容差管の寸法及びその許容差は，10.2 によって確認又は測定し，表 3 又は表 4 による。
表 3－直管の寸法及びその許容差
単位 mm

外径 D a)
呼び径

基準寸法

50

63.0

75

90.0

100

125.0

150

180.0

200

250.0

250

315.0

300

355.0

注記 1

厚さ t

だ円度

許容差 b)
+0.4
0
+0.6
0
+0.8
0
+1.1
0
+1.5
0
+1.9
0
+2.2
0

最大外径

基準

－最小外径

寸法

1.5 以内5.8

1.8 以内8.2

2.5 以内11.4

3.6 以内16.4

5.0 以内22.7

11.1 以内

28.6

12.5 以内

32.2

長さ L c)

許容差

参考

基準

許容差

寸法

（％）

+0.9
0
+1.3
0
+1.8
0
+2.5
0
+3.5
0
+4.1
0
+4.5
0

5 000

+2
0

内径

1 本当たりの質量(kg)

50.7

5.37

72.6

10.87

100.8

20.98

145.3

43.36

201.9

83.44

254.7

131.86287.2

167.10

参考に示した内径及び 1 本当たりの質量は，管の中心寸法を基準とし，管に使用する材料の密度を0.960 g/cm3 として計算したものである。

注 a)

外径は，相互に等間隔な 2 方向以上の外径測定値の平均値又は，周長実測値からの換算値による。

b)

許容差とは，注 a)で求めた外径と基準寸法との差とする。

c)

長さは，受渡当事者間の協議によって，変更することができる。

5

PTC K 03:2024
表 4－EF 受口付直管の寸法及びその許容差
単位 mm

外径 D の外径 D a)
呼び径

基準

許容差

寸法

b)

50

63.0

75

90.0

100

125.0

150

180.0

200

250.0

注記 1

厚さ t

だ円度

+0.4
0
+0.6
0
+0.8
0
+1.1
0
+1.5
0

最大外径

基準

－最小外径

寸法

1.5 以内5.8

1.8 以内8.2

2.5 以内11.4

3.6 以内16.4

5.0 以内22.7

長さ L c)

許容差

基準

許容差

寸法

（％）

+0.9
0
+1.3
0
+1.8
0

5 000

+2.5
0
+3.5
0

+2
0

参考

内径

1 本当たりの質量（kg）

50.7

5.8

72.6

11.5

100.8

22.0

145.3

46.0

201.9

89.2

参考に示した内径は，管の中心寸法を基準として計算したものであり，1 本当たりの質量は，管の中心寸法を基準とし，管に使用する材料の密度を 0.960 g/cm3 として計算した直管部質量に受口質量を加えたものである。

注記 2
注 a)

8

EF 受口部寸法は PTC K 13 8.1 継手受口部の寸法による。
外径は，相互に等間隔な 2 方向以上の外径測定値の平均値又は，周長実測値からの換算値による。

b)

許容差とは，注 a)で求めた外径と基準寸法との差とする。

c)

長さは，受渡当事者間の協議によって，変更することができる。

材料
管の材料は，附属書 A による｡成形後の品質は，均一で水に侵されないで，かつ，水質に悪影響を及ぼすものであってはならない。
なお，管の製造業者自身の製造過程において生じた端材等については，附属書 A に規定する材料だけによって製造した製品と同等の性能をもつ限り，再生材料として使用してもよい。

6

PTC K 03:2024
9

製造方法

9.1

直管

直管の製造方法は，箇条 8 の材料を用いて，押出成形によって行う。
9.2 EF 受口付直管
9.1 の直管に，PTC K 13 に規定する EF 継手受口部を熱融着する。
10

試験方法

10.1 外観及び形状
管の外観及び形状は，目視及び測定によって確認する。
10.2 寸法
管の寸法は，JIS B 7502 のマイクロメータ，JIS B 7507 のノギス，JIS B 7512 の鋼製巻尺又はこれらと同等以上の精度をもつ計測器によって測定する。管の外径は，管端から外径基準寸法相当長さ以上離れた任意の箇所で測定する。
寸法及びその許容差は 23℃において適合していることを確認する。場合により常温下で測定後、23℃の値に換算することができる。ただし内径，厚さには適用しない
10.3 耐圧試験
管の耐圧試験は，供試管から長さ 1 000 mm 以上の試験片を切り取り，適切な方法で内部に常温の水で，2.5 MPa の圧力を加えて，そのまま 2 分間保持する。
EF 受口付直管の場合は，供試継手を含む長さ 1 000 mm 以上の試験片を用いる。
10.4 内圧クリープ試験
管の内圧クリープ試験は，供試管から管外径の 3 倍以上の長さの試験片を切り取り，水又は空気，窒素などの不活性ガスを試験片内に満たした後，試験温度に保った水中に浸せきし，規定の試験圧力をかけ試験時間保持する。試験温度，試験圧力及び試験時間は表 5 に示す。
試験は，表 5 に示すいずれの試験条件についても行う。
なお，試験条件 2 については試験片が 165 時間以内に延性破壊した場合，その試験を無効とし，
表 6 に示すいずれかの試験条件によって再試験することができる。
EF 受口付直管の場合は，供試継手を含む管外径の 3 倍以上の試験片を用いる。
表 5－内圧クリープ試験の試験条件
試験条件 1

試験条件 2

試験条件 3

試験温度 a)℃

20

試験圧力 b)

MPa

2.40

1.08

1.00

試験時間

時間

100

165

1 000

注 a)
b)

80

試験温度は，規定温度に対して，平均で±1 ℃以内，最大で±2 ℃以内の範囲に保つ。
試験圧力は，規定圧力の－1 ％を含め，それより高い範囲に保つ。

7

PTC K 03:2024
表 6－ 80 ℃における内圧クリープ試験の再試験条件
試験圧力

最小破壊時間

MPa

時間

1.08

165

1.06

256

1.04

399

1.02

629

10.5 熱安定試験
管の熱安定試験は，附属書 B による。この場合，15 mg±0.5 mg の試験片は供試管の内面から切り取る。
EF 受口付直管の場合は，受口部の内面から切り取った試験片についても試験を行う。
10.6 浸出試験
管の浸出試験は，附属書 C による。
10.7 塩素水試験
管の塩素水試験は，附属書 D による。
EF 受口付直管の場合は，受口部から切り取った試験片についても試験を行う。
10.8 環境応力亀裂試験
管の環境応力亀裂試験は，附属書 E による。
EF 受口付直管の場合は，受口部から切り取った試験片についても試験を行う。
10.9 耐候性試験
管の耐候性試験は，附属書 F によって暴露し，次の試験を行う。
EF 受口付直管の場合は，受口部についても，同様に試験を行う。
a)

外観 外観は，目視によって調べる。

b)

熱安定試験 熱安定試験は，附属書 B による。この場合，15mg±0.5mg の試験片は供試管の外面から切り取る。

c)

引張試験 引張試験は，10.10 によって行い，引張破断伸びを求める。
EF 受口付直管の場合は，PTC K 13 の 11.10 による。

10.10

引張試験

管の引張試験は，供試管から図 1 に示す形状・寸法の試験片を管の内側から打ち抜いて作り，23 ℃±2 ℃で 2 時間以上状態調節後，JIS K 6815-1 及び JIS K 6815-3 に準じて行う。この場合，試験速
度は毎分 25 mm±2.5 mm で行う。
なお，呼び径 150 以上の場合は，10 mm±1 mm の厚さになるまで切削加工してもよい。
EF 受口付直管の場合は，受口部についても，同様に試験を行う。受口部の試験を行う場合は，PTC
K 13 の 11.10 による。

8

PTC K 03:2024l1

l2

幅の狭い平行

幅の広い平行部分の長さ部分間の間隔60.0±0.5

115.0±0.5

l3

r

全長

半径

≧150

≧60

b1
狭い平行
部分の幅
10.0±0.2

b2

h

L0

端部の幅

厚さ

標線間距離

20.0±0.2

管の厚さ
又は 10±150.0±0.5

L
つかみ具間の
初めの間隔
115

±0.5

図 1－引張試験片の形状・寸法
10.11

加熱伸縮試験

管の加熱伸縮試験は，JIS K 6814 による。
10.12

低速亀裂進展試験

管の低速亀裂進展試験は，供試管から管外径の 3 倍以上の長さの試験片を切り取り，図 2 に示すノッチを試験片のほぼ中央に 4 方向等間隔に入れる。その後，0.92 MPa の圧力の水又は空気，窒素などの不活性ガスを満たした後，80 ℃の温度に保った熱水中に 500 時間浸せきする。この場合，試験
温度及び試験圧力の範囲は，表 5 の注 a)及び注 b)による｡

単位 mm
呼び径
100

h
最小

最大

8.9

9.3

図 2－低速亀裂進展試験片の形状・寸法

9PTC K 03:2024

10.13

短冊剥離試験

短冊剥離試験は，EF 受口付直管の場合に行い，試験方法は，PTC K 13 の 10.12 による。この場合，
PTC K 13 の 10.12 の中の継手は EF 受口付直管と読み替える。
10.14

融着部相溶試験

融着部相溶試験は，融着部を含む長さ 1 000 mm 以上の試験片を作製し，10.4 試験条件 2 の試験
を行う。
10.15

試験結果の数値の表し方

10.2，10.5，10.6，10.9b)，c)，10.10，10.11 及び 10.13 の試験結果は，規定の数値から 1 けた下の位まで求め，JIS Z 8401 によって丸める。
11

形式試験

管の形式試験は，箇条 6～箇条 8 及び箇条 13 の規定に適合していることを確認した上で，10.3～
10.13 の試験を行い，箇条 5 の規定に適合していることを確認する。
製造業者は，試験結果を記録し，注文者の要求がある場合は提出しなければならない。
10.3，10.4，10.10，10.11 及び 10.13 の試験は表 7 に示す区分のいずれかの呼び径で行う。
表 7－ 試験区分
区分

呼び径

1

50

2

75 ，100，150

3200，250，300

10.5 及び 10.7～10.9 の試験はいずれかの呼び径の管で，10.6 の試験は最小呼び径の管で，10.12の試験は規定の呼び径で行う。
なお，再生材料を用いて製造した管で形式試験を行う場合，再生材料比率を明確にしなければならない。この比率以下で製造する場合（再生材料を使用しない場合も含む）は，新たな形式試験は不要であるが，形式試験の再生材料比率よりも大きい再生材料比率で製造する場合には，再度形式試験を行う。
ここで，形式試験を実施する管の材料が PTC K 13 に規定する継手と同じ材料を使用している場合にはその結果を用いてもよい。
EF 受口付直管の形式試験において，直管部を本規格で規定する直管を用いる場合は，その結果を用いてもよい。また，受口部の 10.5，10.6，10.7～10.9，10.13 及び 10.14 の試験は，PTC K 13 に規定する継手と同じ受口部を用いて製造されていることが確認できる場合にはその結果を用いてもよい。 直管部と受口部の接合性能については，10.14 の試験をいずれかの呼び径で行う。

10

PTC K 03:202412

検査

管の検査は，次の項目について行い，箇条 5～箇条 8 及び箇条 13 に適合しなければならない。ただし，e)及び g)は一定期間ごとに行い，f)は一定期間及び材料変更の都度行う。
なお，検査の試料の採取方法は，受渡当事者間の協議による。
a)

外観及び形状

b)

寸法

c)

耐圧

d)

内圧クリープe ) 熱安定
f)

浸出

g)

材料

h)

引張

i)

表示

13

表示

管の外側には，容易に消えない方法で，最大間隔 1 m 以内に次の事項を表示しなければならない。
a))|( の記号

b)

呼び径

c)

製造年月又はその略号

d)

製造業者名又はその略号

e)

材料分類（PE 100）f)

厚さシリーズ（S 5 及び/又は SDR 11）

附属書 A（規定）
水道配水用ポリエチレン管及び継手－材料
A.1

引用規格

次に掲げる規格は，この附属書に引用されることによって，この附属書の規定の一部を構成する。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS K 6774

ガス用ポリエチレン管

JIS K 6812

ポリオレフィン管，継手及びコンパウンドの顔料分散又はカーボン分散の評価方法

JIS K 7112

プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法

JIS K 7210

プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（MFR）
及びメルトボリュームフローレイト（MVR）の試験方法

JIS K 7251

プラスチック－水分含有率の求め方

JIS K 6797

外挿方法による管体形状にした熱可塑性プラスチック材料の長期静水圧強度の求め方

JIS K 6798

圧力管及びその継手に使用する熱可塑性プラスチック材料の分類，呼び方及び設計係数

A.2

ポリエチレン材料

ポリエチレン材料は，JIS K 6797 の外挿方法及び JIS K 6798 の分類表で PE100 に分類され，かつ，80 ℃の試験データから得られる外挿曲線上に 5 000 時間より短い時間で屈曲点が現れないもの
でなければならない。
A.3

添加剤

材料には，管及び継手の製造並びに性能を満足するために必要な酸化防止剤，耐候剤，顔料などの添加剤が含まれる。添加剤の品質は，均一で水に侵されないで，かつ，水質に悪影響を及ぼすものであってはならない。
A.4

密度及びメルトマスフローレイト

JIS K 7112 による材料の密度は，0.942 g/cm3 以上とする。
JIS K 7210 によるメルトマスフローレイトの範囲は 0.2～1.4g/10min とする。
管及び継手の製造業者は，材料の密度及びメルトマスフローレイトの基準値を提示しなければなら
ない。
A.5

顔料分散性

材料の顔料分散性は，A.6 によって試験を行い，表 A.1 の等級 3 以下でなければならない。

2
表 A.1－粒子及び凝集塊の最大寸法に基づいたグレード
寸法（µm）
等級

0

5

11

21

31

41

51

61

71

81

91

101

111

121

131

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

141
↓

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

0

0.5

1

1

≦3

1

0

1.5

≦6

≦3

1

2

≦12

≦6

≦3

1

0

2.5

＞12

≦12

≦6

≦3

1

＞12

≦12

≦6

≦3

1

＞12

≦12

≦6

≦3

1

0

＞12

≦12

≦6

≦3

1

＞12

≦12

≦6

≦3

1

＞12

≦12

≦6

≦3

1

0

＞12

≦12

≦6

≦3

1

＞12

≦12

≦6

≦3

1

＞12

≦12

≦6

≦3

1

0

＞12

≦12

≦6

≦3

1

3

0

3.5
4

0

4.5
5

0

5.5

0

6
6.5

0

7

0
0
0
0

注記 表中の数値は，個数を示す。

A.6

顔料分散試験方法

材料の顔料分散試験は，JIS K 6812 に準拠し，次のように行う。
A.6.1

原理

試料を管及び継手，供試板又は材料から採取し，顕微鏡用スライドの間で圧縮する圧縮法か，又はミクロトーム法によって試験片を作製する。ただし，供試板は，顔料を多量に含んだ材料（以下，マスターバッチという。）と顔料を含まない材料（以下，ベースレジンという。）を一定の配合割合で混練したものから作製する。配合割合は，管及び継手の製造時にマスターバッチとベースレジンとを混合する比率とする。次に，作製した試験片を顕微鏡で調べ，粒子及び凝集塊の大きさを測定，記録する。その後，表 A.1 と比較して等級を決定する。
A.6.2

試験装置

A.6.2.1

圧縮法

圧縮法による試験装置は次による。
a)150℃から 210 ℃の制御された温度で操作できるホットプレートb)

顕微鏡用スライドc)

圧力保持するためのプレス

d)

直交移動及び光学的影響を避けるのに十分な照明で必要な倍率に拡大できる顕微鏡

e)

粒子及び凝集塊の大きさを測定するための顕微鏡

A.6.2.2

ミクロトーム法

ミクロトーム法による試験装置は次による。
a)

必要な厚さのスライスを作製することができるミクロトームb)

直交移動及び光学的影響を避けるのに十分な照明で必要な倍率に拡大できる顕微鏡

c)

粒子及び凝集塊の大きさを測定するための顕微鏡

A.6.3

試験手順

A.6.3.1

試験片の作製試験片の作製は次による。
a)

圧縮法 分析する試料の異なる部分から 1.25 mg±0.25 mg の試験片を切り取り，洗浄した顕微鏡
用スライド上のほぼ中央に置く。その後，別のきれいなスライドをかぶせる。
スライドを 150 ℃から 210 ℃の温度に制御したホットプレート上に置き，プレスなどで圧縮し，均一な厚さのフィルム状の試験片を作製する。十分冷却した後，スライドを取り除く。

b)

ミクロトーム法 製品の様々な部分から試料を切り取り，厚さ 125 µm±25 µm，幅 3 mm のフィ
ルム状の試験片を作製する。

A.6.3.2

顕微鏡による判定

顕微鏡を使用して，100 倍以上の倍率で透過光によって，試験片を順次調べる。試験片は，光の強さを変化させ，可能ならば透過光及び反射光によって，その凝集塊が確かに顔料であることを確認する。5 µm 未満の凝集塊を無視して，各凝集塊の最大寸法を測定，記録する。その後，表 A.1 と比較して等級を決定する。
なお，凝集塊の数は，試験片質量 0.25 mg 当たりの個数とする。
A.6.4

試験結果の表し方

試験結果は，各試験片の等級の平均値を算出し，小数点以下 1 けたまで結果を表す。
A.7

揮発成分

揮発成分は，JIS K 6774 の附属書 JB（揮発成分試験方法）によって試験を行い，350 mg/kg 以下
でなければならない。
なお，管及び継手の製造業者に代わって，材料の供給業者が実証してもよい。
A.8

水分量

水分量は，A.7 の揮発成分の性能を満足しない場合に行う。試験方法は，JIS K 7251（プラスチッ
ク－水分量含有率の求め方）によって行い，300 mg/kg 以下でなければならない。
なお，管及び継手の製造業者に代わって，材料の供給業者が実証してもよい。

4

附属書 B
（規定）
水道配水用ポリエチレン管及び継手－熱安定試験方法
B.1

原理

熱安定試験の原理は，酸素雰囲気中で 200 ℃に試験片が保持されている状態で，試験片中に含まれている酸化防止剤が酸化を抑制し続ける時間を測定する。酸化の進行は，熱分析装置内の試験片と基準物質との間の温度差又はエネルギーフロー差を測定し，これを時間に対して記録することによってモニタする。熱安定性は，この記録から導出する。
注記 ISO 11357-1:1997

Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 1: Generalprinciples
ISO 11357-6:2002

Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 6:

Determination of oxidation induction time (isothermal OIT) and oxidation induction
temperature (dynamic OIT)
が，この附属書の熱安定試験方法と同等である。
B.2

装置及び基準物質

B.2.1

示差熱分析装置（以下，DTA という。）又は示差走査熱量計（以下，DSC という。）セル

DTA 又は DSC セルは，次の性能を備えたものでなければならない。
a)

試験片と基準物質との間の温度差又はエネルギーフロー差を時間に対して記録できるもの。

b)

試験中±0.5 ℃以内に試験温度を維持できるもの。

c)

毎分 50 mL±5 mL の酸素流に試験片を暴露できるもの。

d)150 ℃から 250 ℃の間で毎分 1 ℃以下の速度で試験片温度を変化できるもの。

e)

室温から試験温度まで，毎分 20 ℃±1 ℃の速度で試験片温度を変化できるもの。

f)

0.1 ℃の分解能で試験片温度を連続的に記録できるもの。

B.2.2

分析用はかり分析用はかりは，0.1 mg の精度で 15 mg±0.5 mg の試験片を計量できるもの。
B.2.3

酸素及び窒素供給設備

酸素及び窒素供給設備は，スイッチ操作後 1 分以内に雰囲気が完全に切り換えられるように，DTA
又は DSC セルの十分近くでガスの供給元を切り換えるもの。
なお，洗浄は，どちらのガス供給においても必要ない。
B.2.4

ガス流量測定装置

ガス流量測定装置は，正確な置換装置で校正されたロータメータなどを用いる。
B.2.5

高純度金属基準物質

インジウム：融点 156.6 ℃±0.5 ℃
すず：融点 231.9 ℃±0.5 ℃
B.3

試験片の作製試験片の作製は，次による。
a)

供試管及び継手から 2 cm～3 cm の幅のリングを切断する。

b)

リングから 2 cm の短冊片を切り取る。

c)

短冊片から熱分析装置の試料皿の内径より少し小さい直径で，厚さが管及び継手の厚さと同じである円筒状試料を切り取る。

d)

メスなどを使って，管及び継手の厚さと同じ厚さの円筒状試料から 15 mg±0.5 mg の質量になる
ような厚さに試験片を切り取る。

e)

試験片は，直接日光に暴露しない。

B.4

試験手順

B.4.1

校正

インジウム又はすずの融点より 10 ℃低い温度で，試験片及び基準物質設置部分に流れる酸素を毎分 50 mL±5 mL に設定する。基準物質には，空のアルミニウム皿を使用し，2 mg のインジウム 又はすずを入れて密封したアルミニウム皿を溶融による吸熱が記録されるまで毎分 1 ℃以下の速度で加熱する。インジウム及びすず両方の融点をこの方法で測定する。金属の融点は，ベースラインの延長
線と吸熱ラインの初期の傾きに対する接線との交点によって示される（図 B.1 参照）。
得られたインジウムとすずの融点が，それぞれ 156.6 ℃±0.5 ℃及び 231.9 ℃±0.5 ℃となるように装置を調整する。

図 B.1－典型的校正曲線
B.4.2

酸化誘導時間の測定

DTA 又は DSC セルの窒素流を毎分 50 mL±5 mL に設定する。酸素に切り換えてもガス流は，毎分
50 mL±5 mL の速度のままで，再度窒素流に戻しても毎分 50 mL±5 mL の速度であることを確認する。アルミニウム皿に 15 mg±0.5 mg の円筒状ポリエチレン試験片を封入し，これと空のアルミニウ
ム基準皿とを熱分析装置にセットする。200 ℃±0.5 ℃で等温走査するように装置を設定した後，毎分 20 ℃の速度で昇温し，温度を安定させる。
DTA 曲線（DSC 曲線）の記録を開始する（温度差対時間又はエネルギーフロー差対時間のプロット）。昇温完了から 5 分後に窒素流を酸素流に切り換え，DTA 曲線（DSC 曲線）にこの点を記録する。
セル内は雰囲気切り換え後，1 分以内に完全に酸素雰囲気にならなければならない。酸化による発熱が起こり，最大傾斜点に達するまで DTA 曲線（DSC 曲線）を記録し続ける。

6
B.5

試験結果の判定

試験片の熱安定性は，酸素導入から，ベースラインの延長線と最大傾斜点で発熱曲線に対し引かれた接線との交点までの時間であり，分で表される（図 B.2 参照）。
供試体の熱安定性の試験結果は，測定値の算術平均で表す。

図 B.2－ポリエチレンの典型的酸化熱安定性曲線

附属書 C（規定）
水道配水用ポリエチレン管及び継手－浸出試験方法
C.1

浸出性

管および継手の浸出性は、表 C.1 の基準に適合しなければならない。
表 C.1－浸出性

項目
味
臭気
色度
濁度
有機物[全有機炭素（TOC）の量]
残留塩素の減量基準

水道施設の技術的基準を定める
省令の別表二の基準による。

0.7 mg/L 以下

表 C.1 は，附属書Ａの材料によって製造された管及び継手に適用する。
C.2

共通的な条件

化学分析に関する共通的な事項は，JWWA Z 108 の 5.（共通的な条件）による。
C.3

浸出用液の調製方法

浸出用液の調製方法は，JWWA Z 108 の 6.（浸出用液の調製方法）による｡
C.4

浸出試験における浸出液の調製浸出試験における浸出液の調製は，JWWA Z 108 の 7.1.1（管）による。
C.4.1

供試品

供試品は，JWWA Z 108 の 7.1.1（管）による。
なお，管の場合，供試管の長さは，0.5 m とする。
C.4.2

洗浄

洗浄は，JWWA Z 108 の 7.1.1（管）の a)（洗浄）による。
C.4.3

コンディショニング

コンディショニングについては省略することとし，浸出用液で 3 回洗浄し，浸出操作を行う。
C.4.4

浸出

浸出は，JWWA Z 108 の 7.1.1（管）の c)（浸出）による。
C.5

分析

検水の分析は，JWWA Z 108 の 8.（分析）による。
C.6

分析値の補正分析値の補正が必要な場合は，JWWA Z 108 の 9.（分析値の補正）による。

8
C.7

評価（判定）

評価（判定）は，表 C.1 に適合していることを確認する。

附属書 D（規定）
水道配水用ポリエチレン管及び継手－塩素水試験方法
D.1

引用規格

次に掲げる規格は，この附属書に引用されることによって，この附属書の規定の一部を構成する。
これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS B 7507

ノギス

JIS K 0050

化学分析方法通則

JIS K 8005

容量分析用標準物質

JIS K 8625

炭酸ナトリウム（試薬）JIS K 8637

チオ硫酸ナトリウム五水和物（試薬）JIS K 8659

でんぷん（溶性）（試薬）

JIS K 8913

よう化カリウム（試薬）D.2

用語及び定義この附属書で用いる主な用語及び定義は，次による。
D.2.1
供試水
塩素水試験に供するために調製した水。
D.3

器具

器具はガラス製とし，あらかじめ洗浄乾燥を行った次のものを用いる。
塩素水試験容器は，ねじ付き蓋付きのガラス製とする。
単
mm
ねじ付き蓋

56
53

122

47

72

図 D.1－塩素水試験容器（例）

位

10
D.4

試験片

試験片は，供試管及び継手から約 30 mm×60 mm の短冊状試験片を切り取り，切断面を平滑に仕上げた後，試験片の内外面と端面とを水でよく洗浄し，ろ紙上にて常温で乾燥させる。
試験片の数は，同一供試管及び継手から作製した試験片 3 個とする。
D.5

供試水

D.5.1

試薬及び水

この試験に用いる試薬及び水は，次による。
a)

試薬は，特に規定するもののほかは，JIS K 0050 の 8.1（水及び試薬）による。

b)

水は，JIS K 0050 の附属書 1（化学分析に用いる水の質）に示す A2 以上のものを用いる。

D.5.2

供試水の調製

あらかじめ 10 ℃以下に冷却した 0.3 ％塩素水に，同様に冷却した水を加えて，有効塩素濃度を 2000 mg/L±100 mg/L とし，これに，二酸化炭素又は，水酸化ナトリウム水溶液などを少しずつ注入し，pH 計を用いて pH 6.5±0.5 に調製する。供試水の有効塩素濃度は，希釈後，D.5.3 の試薬を用い，D.5.4の操作によって手早く確認しなければならない。
D.5.3

試薬

試薬は，次のものを用いる。
a)よう化カリウム JIS K 8913 に規定するもの。

b)

でんぷん溶液 JIS K 8659 のでんぷん 1 g を水 100 mL とよく混和し，これを加熱した水 200 mL
中に絶えずかき混ぜながら徐々に加え，液が半透明になるまで煮沸した後，溶液を静置し，その上澄液を用いる。この溶液は，必要以上に長く加熱すると溶液の鋭敏度が減少するので，使用の都度調製する。

c)

0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液
1)

調製 JIS K 8637 のチオ硫酸ナトリウム五水和物 26 g 及び JIS K 8625 の炭酸ナトリウム 0.2
g をはかりとり，溶存酸素を含まない水約 1 000 mL を加えて溶かした後，気密容器に入れて保存する。調製後，2 日間放置したものを用いる。

2)

標定 JIS K 8005 の容量分析用標準物質のよう素酸カリウムの必要量を 130 ℃で約 2 時間加
熱した後，デシケータに入れて放冷する。その 0.9 g～1.1 g を 0.1 mg のけたまではかりとり，
少量の水を溶かして全量フラスコ 250 mL に移し入れ，水を標線まで加える。
この 25 mL を正しく共通すり合わせ三角フラスコ 200 mL にとり，JIS K 8913 のよう化カ
リウム 2 g 及び硫酸（1+1）2 mL を加え，直ちに栓をして穏やかに振り混ぜ，暗所に約 5 分間放置する。
1)で調製した 0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液で滴定し，溶液の色がうすい黄色になった
ときに，指示薬としてでんぷん溶液約 0.5 mL を加え，生じたよう素でんぷんの青い色が消える点を終点とする。
別に，共通すり合わせ三角フラスコ 200 mL に水 25 mL 及びよう化カリウム 2 g をはかりとり，硫酸（1+1）2 mL を加え，直ちに栓をして穏やかに振り混ぜ，暗所に約 5 分間放置し，同一条件で空試験を行って滴定値を補正する。0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液のファクター
は，次の式によって算出する。

ここに，F：0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液のファクターm：はかりとったよう素酸カリウムの質量（g）

A：よう素酸カリウムの純度（％）

0.003 566 7：0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液 1 mL に相当するよう素酸カリウムの
量

V
D.5.4

：滴定に要した 0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液の量（mL）

操作

有効塩素濃度が約 2 000 mg/L の供試水 20 mL を共通すり合わせ三角フラスコ 300 mL にはかりとり，よう化カリウム 1 g 及び硫酸（1＋1）2 mL を加え，密栓して暗所に約 5 分間放置する。遊離したよう素を 0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液で滴定し，よう素の黄色がうすくなったら，指示薬としてでんぷん溶液約 0.5 mL を加え，生じたよう素でんぷんの青い色が消える点を終点とする。有効
塩素濃度は，滴定に要した 0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液の量から，次の式によって算出する。

ここに，C

D.5.5

：有効塩素濃度（mg/L）

V：滴定に要した 0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液の量（mL）

F：0.1 mol/L チオ硫酸ナトリウム溶液のファクター

B：供試水量（20 mL）

供試水量比率試験片の表面積は，JIS B 7507 のノギスを用いて試験片の寸法を測定し，次の式によって算出する。

ここに，S：表面積（cm2）t：厚さ（cm）

L1：内周長さ（cm）

L2：外周長さ（cm）

W：長さ（cm）

容器の中に入れる各試験片の表面積の和と容器に注入する供試水との比率が 1 cm2 当たり 1.2 mL以上となるように水量を決定する。

12
D.6

試験方法

D.3 に例示するような容器に D.4 の試験片を入れた後，容器の上部に空間を残さないように D.5 の供試水を適量注入し，試験片が浮き上がらないように，ガラス棒等で押さえる。さらに容器の上部に空間を残さないように，ガラスビーズで調整し，図 D.2 のとおり塩素水の蒸散を防止するため，フィルムを容器の口にかぶせ，その上から，ねじ付き蓋で密封する。

蓋

図 D.2－塩素水試験溶液の密封方法（例）
次に，60 ℃±1 ℃の恒温水槽の中に容器を浸せきする。24 時間ごとに容器を取り出し，塩素濃度が低下した供試水を新しく調製した D.5 の供試水と，速やかに取り替える。168 時間後に試験片を取り出し判定する。
D.7

判定方法

D.6 によって試験した試験片の内面状態につき，試験終了後直ちに試験片の両端部の長さ 5 mm を除いた部分を拡大鏡で観察し，水泡発生の有無を調べ，判定する。

附属書 E（規定）
水道配水用ポリエチレン管及び継手－環境応力亀裂試験方法
E.1

装置及び器具装置及び器具は，次による。
a)

恒温水槽 水温を 50 ℃±0.5 ℃に保持できるもの。

b)

硬質ガラス製試験管（栓付） 図 E.1 に示す胴径約 32 mm，高さ約 200 mm の試験管。

c)

試験片固定具 図 E.2 に示す銅合金又はステンレス鋼で作られたもの。

d)

ノッチ入れジグ 試験片中央部にノッチを付ける器具で，一例を図 E.3 に示す。

e)

試験片曲げジグ 試験片を曲げる器具で，一例を図 E.4 に示す。

f)

試験片移動ジグ 曲げられた試験片を試験片固定具に取り付ける器具で，一例を図 E.5 に示す。

g)

刃 規定のノッチを付けるための鋭利な刃で，形状及び寸法を図 E.6 に示す。

h)

アルミニウムはく 栓を包むのに用いる。

i)

ストップウォッチ又は時計 1 秒まで測定できるもの。

単位 mm

図 E.1－硬質ガラス製試験管（栓付）

図 E.3－ノッチ入れジグの一例

単位 mm

図 E.2－試験片固定具

14₁₀．₅±₀．

図 E.4－試験片曲げジグの一例

試験片

単位 mm

支点

ばね

腕

図 E.5－試験片移動ジグの一例

単位 mm
A

刃の深さ

3

B

刃の長さ

18.9～19.2

C

半

径

15 以下

図 E.6－刃E.2

試験液

試験液は，ノニル・フェニル・ポリオキシエチレン・エタノール 10 ％（mass）水溶液とする。
E.3

試験片

試験片は，供試管の内面側を切削加工して切り開いた円弧状のもの又は供試管を切り開いて加熱プレスした板状のものから図 E.7 に示す形状・寸法とする。試験片のアニーリングの有無及びアニーリ
ング条件は，受渡当事者間の協議による。試験片の数は，1 試料 1 回測定に 10 個とする。

単位 mmA

試験片の長さ38.0±2.5B

試験片の幅

13.0±0.8C

試験片の厚さD

ノッチの深さ

図 E.7－環境応力亀裂試験片の形状・寸法
E.4

操作

a)

試験液の液面が試験片固定具の上端から約 10 mm の高さになるように，あらかじめ試験液を硬質ガラス製試験管に入れた後，50 ℃±0.5 ℃に保った恒温水槽の中に入れる。

b)

試験片中央部に，長さ方向に平行に，ノッチ入れジグで規定長さ及び深さのノッチを付ける。

c)

ノッチ面を外側にして，試験片を試験片曲げジグを用いて 20 秒以上 30 秒以内に滑らかに曲げる。
次に，曲げた 10 個の試験片を試験片移動ジグを用いて，試験片固定具に取り付ける。さらに，試験片が定位置に収まるように手で修正する。

d)

その後，5 分以上 10 分以内に，試験片を取り付けた試験片固定具をあらかじめ 50 ℃±0.5 ℃に調整した試験液中に入れ，同時に時間の計測を始める。

e)

240 時間の浸せき後，試験片の外観を目視で観察する。

16

附属書 F
（規定）
水道配水用ポリエチレン管及び継手－暴露試験方法
F.1

引用規格

次に掲げる規格は，この附属書に引用されることによって，この附属書の規定の一部を構成する。
これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS K 7219-1
JIS K 7219-2
JIS K 7350-1
JIS K 7350-2
JIS K 7350-3
JIS K 7350-4

F.2

プラスチック－屋外暴露試験方法－第 1 部：通則
プラスチック－屋外暴露試験方法－第 2 部：直接暴露試験及び窓ガラス越し暴露試験
プラスチック－実験室光源による暴露試験方法－第 1 部：通則
プラスチック－実験室光源による暴露試験方法－第 2 部：キセノンアークランプ
プラスチック－実験室光源による暴露試験方法－第 3 部：紫外線蛍光ランプ
プラスチック－実験室光源による暴露試験方法－第 4 部：オープンフレームカーボンアークランプ

種類

暴露試験方法の種類は，表 F.1 に示す方法とし，いずれかの方法によって試験を行う。
表 F.1－暴露試験方法の種類
種別

F.3

暴露試験方法A法プラスチック－直接屋外暴露試験方法

B法

プラスチック－実験室光源による暴露試験方法

共通的な条件試験片を，少なくとも 3.5 GJ/m2 以上照射する。
F.4 A 法（直接屋外暴露試験方法）
A 法は，JIS K 7219-2 の A 法によって行い，暴露場所は南面 45 度暴露とする。
F.5 B 法（実験室光源による暴露試験方法）
B 法は，JIS K 7350-1 によって行い，JIS K 7350-2，JIS K 7350-3 又は JIS K 7350-4 のいずれかの実験室光源によって暴露する。

附属書 G（参考）
水道配水用ポリエチレン管及び管継手－耐震性能試験
G.1

高速引張試験

高速引張試験は，継手に管有効長さが 500 ㎜となるような管を接合し，常温において有効長に対し10％／sec の速度で，管が降伏したことを確認できるまで引張る。その後，水圧 2.5MPa の圧力を加えて 2 分間保持し継手部の漏れ，異常や破損等がないことを確認する。
なお，管有効長さとは，管両端に継手を接合後，管が露出している部分の長さをいう。

500mm

10%/s

図 G.1－高速引張試験
G.2

繰り返し伸縮試験

繰り返し伸縮試験は，継手に管有効長さが 500 mm となるような管を接合し，常温において 15mm
（有効長さに対し 3%）引張った後，元に戻し，その後 15mm 圧縮した後元に戻す操作を１秒間で行う。これを１サイクルとして 30 サイクルの繰り返し伸縮を加える。その後，水圧 2.5MPa の圧力を加えて 2 分間保持し継手部の漏れ，異常や破損等がないことを確認する。
なお，管有効長さとは，管両端に継手を接合後，管が露出している部分の長さをいう。

500mm±3%伸縮、1Hz で 30 回

図 G.2－繰り返し伸縮試験

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G.3

圧縮試験

圧縮試験は，継手に管有効長さが管外径 D に対し，2～3D の間になるような管を接合し，常温において 25mm/min の速度で管が降伏したことを確認できるところまで圧縮する。
その後，水圧 2.5MPaの圧力を加えて 2 分間保持し継手部の漏れ，異常や破損等がないことを確認する。
なお，管有効長さとは，管両端に継手を接合後，管が露出している部分の長さをいう。

2～3Dmm(D:管外径)±25mm/min

図 G.3－圧縮試験

G.4

評価

製造を開始する初回，及びポリエチレン管挿し口接合部に影響を及ぼす変更の都度試験を行い，表G.4 の基準で試験を行う。なお，試験は代表呼び径で 1 回行い,合格すれば全ての呼び径で合格と判断
する。
表 G.4
項目

評価基準
評価基準

高速引張試験抜け出し，破損その他の異常があってはならない。

繰り返し伸縮試験

抜け出し，破損その他の異常があってはならない。

圧縮試験

破損その他の異常があってはならない。