２０２２年度 ＪＰＥＣフォーラム

水素出荷設備に係る保安統括者等の選任の緩和に関する研究開発
２０２２年５月１１日
一般財団法人石油エネルギー技術センター 水素エネルギー部
横浜国立大学ー禁無断転載・複製 ©JPEC, 横浜国立大学 ２０２２ー報告内容
１．本研究開発の位置づけ

２．本研究開発の概要
３．水素出荷設備の検討
４．水素出荷作業手順の検討
５．作業HAZOPによる検討
６．水素出荷設備保安体制の検討
７．まとめ
2

１．本研究開発の位置づけ
水素出荷設備に係る保安統括者等の選任の緩和の検討
規制改革（業界の要望）の内容（規制改革（業界の要望）の内容）
水素スタンドに併設する小規模な水素出荷設備に係る保安統括者等の選任を保安監督者に代替した場合における保安体制の在り方について、事業者案を基に安全性の検討を開始する（検討の方向性（高圧ガス保安室）2018年6月21日コメント）
水素スタンドにおける充塡は、規格で定まっている燃料電池自動車に対して、定められた方法で充塡（充塡プロトコルによる）が行われることから、一般の出荷設備とは異なり、緩和した保安体制（保安監督者のみ）を認めているところ
現在、業界主導で進めている水素スタンドに係る技術基準の見直しにおける再リスクア
セスメントにおいて、水素スタンド内で使える出荷設備についても取り込んだ上での検討を行い、評価結果により得られる科学的根拠に基づき、燃料電池自動車への充塡と同程度の安全性が確認出来る場合においては、見直しの検討を行う
出典：第６回水素・燃料電池自動車関連規制に関する検討会資料（2018年6月21日）

3

１．本研究開発の位置づけ＜現状の水素スタンドに併設された水素出荷設備の例＞

水素スタンドに併設された水素出荷設備の例（水素スタンド全景）

移動式水素スタンドへの充塡作業の例

水素トレーラーの例

水素スタンドに併設された水素出荷設備の例

水素カードルへの充塡作業の例

添付写真のように、水素スタンドに併設された水素出荷設備は、水素スタンドの圧縮機・蓄圧器を活用する小規模な設備である。

移動式水素スタンドの例

出典： 第４回水素・燃料電池自動車関連規制に関する検討会 資料２4

２．本研究開発の概要■水素出荷設備を有する水素ステーションの設備構成例

第６回水素・燃料電池自動車関連規制に関する検討会資料図を活用■検討対象とする水素出荷設備
・水素ステーションで製造される水素をカードル、トレーラー、移動式水素ステーションに充塡・水素ステーションにおけるディスペンサーに相当

5２．本研究開発の概要
・現状、適用される技術基準
水素STのみ水素出荷設備を有する水素ST
全体：一般則第6条

一般則第7条の3

水素ステーション：一般則第7条の3
水素出荷設備：一般則第6条

・現状の保安体制
水素STのみ水素出荷設備を有する水素ST

保安監督者

保安統括者

作業実施者

（保安技術管理者）（保安監督者）
運転員

作業実施者
保安係員
運転員

青字は有資格者

・水素ステーションが有する水素出荷設備も含めたステーション全体に対し、一般則第7条の3の技術基準のもと、保安監督者1名で保安管理が可能か検討する
・水素出荷設備に対し、追加の安全対策が必要であれば、対応した技術基準案を作成する
6

２．本研究開発の概要
概略スケジュール（JPEC担当分）
2021年度

2020年度
4Q

1Q

出荷設備モデル作成

2Q

3Q

2022年度
4Q

1Q

2Q

3Q

4Q

作業HAZOPを反映した対応（カードルと45MPaトレーラー）

安全な充塡方法の明確化作業HAZOPを反映した対応（カードルと45MPaトレーラー）（手順に設備影響発生時）

出荷設備に対するリスクアセスメント（設備と充塡方法）保安についてはステーションとの対比
追加安全対策と管理体制の検討
出荷設備（管理体制含）を7条の3に取り込むための技術検討
法整備過程における各種対応

7

２．本研究開発の概要
水素出荷設備に係る保安統括者等の選任の緩和に向けた検討スキーム
保安体制検討の要件反映
日常点検・保安検査等

出荷設備
・FMEA（シナリオ抽出）
・リスク評価（前事業の実績活用）と対応策

FMEA結果反映
安全設備判定への対応策の反映
判定への対応策の反映

出荷設備モデル

作業手順モデル

作業HAZOP

出荷設備保安体制
・ステーションが6条⇒7条の3
移行で必要となった要件反映

・シナリオ抽出 ・判定への対応策
FMEA結果反映

出荷作業手順・保安上重要な手順やそれに紐づく設備の特定判定への対応策の反映

保安体制検討の要件反映

・FCV充塡の設備・手順・
保安体制の全体を出荷充塡作業と対比
・差異を出荷用充塡に反映

ステーション保安体制
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２．本研究開発の概要
出荷設備に対するリスクアセスメントでの活用手法について
安全工学上、一般的でとても広く活用されている事故シナリオ抽出手法
作業HAZOP（手順HAZOP）
スタートアップ／シャットダウン操作，加熱炉の点火操作，容器からのドレン切り作業等のように，操作手順書（あるいは操作要領書）に従って行う操作やアクションにおいて，手順書に示されている正常な操作やアクションからのずれを想定して影響分析を行うHAZOPHAZOP： Hazard and Operability Study
ハザード操作性解析のことを指し、化学プラントを対象とするリスク評価を目的に開発された手法

故障モード影響解析（FMEA）
事前に予想されるあらゆる故障モードを列挙し，その中から周囲への影響度の高い故障モードを抽出し，事前に対策を講じようとする信頼性解析の手法
FMEA： Failure Mode Effect Analysis
9３．水素出荷設備の検討
前提条件～ 水素STが有する水素出荷設備に関する前提条件 ～安全装置： ・安全弁 ・ガス検（拡散式）＋遮断弁 ・流量制御と圧力上限停止を可能とする部品群
理由 高圧機器なので「安全弁」設置は、必須事項。また、発生リスクを「水素漏洩」とし、対応策として、「ガス検（拡散式）＋遮断弁」は、必要と判断した。
ガス置換/脱圧方式： ・手動弁での脱圧理由 事業者により、手動脱圧、自動脱圧と両方あるが、関係する部品点数が多く、それにより作業数が多くなる手動脱圧を選択した。

接合部： ・ねじ接合継手
理由 事業者により、ねじ接合継手、カプラー、ノズル等があるが、関係する部品点数が多く、それにより作業数が多くなるねじ接合継手を選択した。
充塡容器： ・水素カードル ・水素トレーラー ・移動式水素ST
理由 HySUT TFメンバーに確認した結果、「水素カードル」、「水素トレーラー」、「移動式水素ST」で出荷実績があり、上記の充塡容器を選択した。

10

３．水素出荷設備の検討
水素出荷設備を特出ししたP＆ID（出荷設備 ⇒ 水素カードル）
V-387

水素供給

出荷設備：赤実線枠内

XV-382

GD-501 水素ガス検知器（拡散式）
PSV-501

PT
501

PG
501

VENT

PT502

PG502V-503

出荷設備
側ベント

F

V-501

XV-501

FM-501

FCV-501

XV-502

SJ-501

V-502

SJ-502
FLT-501

安全装置：安全弁、ガス検（拡散式）＋遮断弁

SJ-503
SJ-601

T 温度測定水素カードル

PG
601

接地接続
V-601

11

３．水素出荷設備の検討
水素出荷設備を特出ししたP＆ID（出荷設備 ⇒ 45MPa水素トレーラー）
V-387

出荷設備：赤実線枠内

水素供給
XV-382

GD-501 水素ガス検知器（拡散式）

PSV-501

PT
501

PG
501

VENT

PT
502

PG
502

V-503

出荷設備
側ベント

F

V-501

XV-501

FM-501

FCV-501

XV-502V-502

安全装置：安全弁、ガス検（拡散式）＋遮断弁

T 温度測定SJ-501

SJ-504

SJ-502

SJ-505

FLT-501

FLT-502

SJ-503

SJ-506

SJ-601

SJ-602水素トレーラー
CV-601

V-601

V-604

V-602

接地接続

充填容器
側ベント

CV-602
VENT

VENT
V-603

安全弁（PSV-501）の設定圧変更が必要
水素カードルと比べ追加になる設備

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３．水素出荷設備の検討
水素STディスペンサーを特出ししたP&ID
2018年～2020年「リスクアセスメント検討会」での水素STモデルから「ディスペンサーユニット」のP&IDを抜粋
ディスペンサーユニット
TT

TT-411 温度計（外気温測定用）

TT

TT-412 温度計（外気温測定用）

GD-401 水素ガス検知器（拡散式）
VENT

感震装置
FD-401 火炎検知器
PSV-401

XV-403

PG
401

TT
402

LSPT
401

V-405

HE-401

PG
402
TT
403

プレクール熱交
POS

PT
402

GD-402 ガス検知器（吸引式）
CP-401LS

CP-402

FMV-401

FT-401

FM-401

FCV-401

XV-402FT-402

ブライン（戻り）

TT
404

充填ホース
HO-40170MPa FCVブライン

2018年～2020年「リスクアセスメント検討会」にて
上記ユニットに対して「水素漏えい」を対象事故事象として、FMEAによりシナリオ抽出
リスク評価結果は、全てのシナリオでクライテリア以下になることを確認

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３．水素出荷設備の検討
V-387

水素供給

出荷設備：赤実線枠内

XV-382

GD-501 水素ガス検知器（拡散式）
PSV-501

PT
501

PG
501

VENT

PT
502

PG
502

V-503

出荷設備
側ベント

F

V-501

XV-501

FM-501

FCV-501

XV-502

SJ-501

V-502

SJ-502
FLT-501

安全装置：安全弁、ガス検（拡散式）＋遮断弁

SJ-503
SJ-601

T 温度測定水素カードル

PG
601

接地接続
V-601

赤実線枠内の全ての機器と青破線内の「SJ-601」、「 V-601」、「PG-601」がFMEAの対象（いずれも水素圧が張られるため、水素漏洩を起こす可能性を有している、
しかし、水素ディスペンサーに比べ、圧力・流量とも低い条件となっている）

前NEDO事業（2018年～2020年「リスクアセスメント検討会）
でのFMEAとの対比を基に検討中
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４．水素出荷作業手順の検討「検討する組合せ」から「出荷作業のステップ」、「作業項目」、「手順」への流れ
・水素製造装置
水素ST側設備
・水素受入ユニット
・水素圧縮機ユニット（82MPa）
・中圧圧縮機ユニット（40MPa）
・中間蓄圧器ユニット（45MPa）
・蓄圧器ユニット（82MPa）・ディスペンサーユニット

充塡容器・水素カードル（19.6MPa）
・水素トレーラー（19.6MPa）
・水素トレーラー（45MPa）
・移動式水素ST（70MPa）

出荷設備
組合せ
出荷作業のステップ

事前準備

容器の搬入

0.帯電防止対応と作業エリア確認

1.充塡容器搬入

充塡フロー
2.水素ST・出荷設備
バルブ切替（充塡前）

3.充塡準備4.充塡

5.容器切り離し準備

6.水素ST・出荷設備
バルブ切替（充塡後）

7.充塡容器搬出作業項目⓪

作業項目⓪

作業項目⓪

作業項目⓪

作業項目⓪

作業項目⓪

作業項目①

作業項目①

作業項目①

作業項目①

作業項目①

作業項目①

手順１

作業項目①

作業項目①

手順１

手順１～10

容器の搬出

手順１

手順１～24

手順１～38

作業項目②

作業項目②

作業項目②

手順１

手順１～7

作業項目③
手順１～２

手順１～6

作業項目③
手順１～２

手順１

手順１～13

手順１

手順１

作業項目②

作業項目②

手順１～39

手順１～5

手順１

手順１

手順１～3

手順１～8

作業項目②

作業項目②

手順１～20

手順１～4

作業項目③
手順１～4

作業項目④
手順１～515

４．水素出荷作業手順の検討
2.水素スタンド・出荷設備バルブ切替（充塡前）（カードル）
0.帯電防止対応と作業エリア確認

1.充塡容器搬入

作業項目

概要①ノズル接続2.水素ST・出荷設備
バルブ切替（充塡前）

3.充塡準備6.水素ST・出荷設備
バルブ切替（充塡後）

5.容器切り離し準備

4.充塡②バルブ切替作業

特記充塡容器の常用圧と出荷設備の充塡圧力設定が適合することを確認する。その後、充塡V-387 XV-382

容器と出荷設備間のねじ接合

GD-501水素ガス検知器(拡散式)

PSV-501

継手を接続する。
②バルブ切替作業

7.充塡容器搬出

PT PG
501 501

水素STと出荷設備間の充塡ラインを仕切る手動弁と自動弁を開ける

V-501 XV-501

PG
502

PT502

出荷設備側

V-503 ベント

SJ-501

V-502

FM-501 FCV-501 XV-502

SJ-502③固定配管の気密確認 ②で開放された水素ST～出FLT-501

SJ-503荷設備間の充塡ラインが保圧されることを確認する④接続した配管周りの ①で接続したねじ接合継手の ガス検知器（携帯式）を使用
気密確認

接合部が保圧されることを確

SJ-601③固定配管の気密確認

水素カードル充塡容器元弁

PG
601

V-601

認する

手順総数：２７④接続した配管廻りの気密確認①ノズル接続

16４．水素出荷作業手順の検討
4.充塡（カードル）
0.帯電防止対応と作業エリア確認

1.充塡容器搬入

作業項目

概要

➀充塡開始

2.水素ST・出荷設備
バルブ切替（充塡前）

3.充塡準備4.充塡

器、中間蓄圧器、中圧圧縮機

7.充塡容器搬出②充塡中の作業（流量の確認、流量調節）

特記充塡作業開始前の来店状況の 出荷用充塡開始前に、蓄圧確認し、出荷用充塡可の場

6.水素ST・出荷設備
バルブ切替（充塡後）

5.容器切り離し準備

V-387 XV-382

合、操作盤上でボタンを押し からの充塡の可否を来店状況て、自動弁（XV-502）を開GD-501水素ガス検知器(拡散式)

によりケース分けPSV-501

く②充塡中の作業

PT PG
501 501

温度と圧力の確認

来店状況と蓄圧器の復圧状況

漏洩が無いことの確認により出荷用充塡を中断する

水素流量の確認、流量調節

V-501 XV-501PG
502PT502

FM-501 FCV-501 XV-502

出荷設備側

V-503 ベント

SJ-501

V-502

SJ-502
FLT-501③充塡終了

SJ-503

充塡圧力が目標値に到達した 充塡終了前の所定の圧力に到後に、自動弁(XV-502)が自動で閉じる操作盤上でボタンを押して、自動弁(XV-501)と自動弁(XV-382)を閉じる

手順総数：５９達時に、充塡容器温度が40℃以下であることを確認

③充塡終了
①充塡開始

②充塡中の作業（温度と圧力の確認）

SJ-601

水素カードル充塡容器
元弁

PG
601

V-601

②充塡中の作業（漏洩が無いことの確認）

17

５．作業HAZOPによる検討■作業HAZOP（ Hazard and Operability Study ）の実施
作業HAZOP：正常な作業手順からのずれを想定して事故シナリオを抽出⇒ 得られた事故シナリオへの対応策の検討＜（イメージ）充塡容器搬入＞

前提：安全対策がない状態

作業工程作業手順

ガイドワード

偏差

原因

影響進展

判定

カードル入場⑥カードルを載せたス
テージを充塡位置に移動する

忘れ

移動せず移動せず充塡ができない→出荷できない

注意

不十分

移動不十分

充塡位置まで移動せずロックできず→ステージが移動→ステージ
損傷

注意

ロックできず→ステージが移動→従業者にぶつかって怪我

事故（怪我）

移動時に過大な力を加える

ステージが移動→充塡位置を越える→ステージ損傷

注意

ステージが移動→充塡位置を越える→カードルが転倒・損傷

事故（機器損傷）

カードルの固定などステージが移動→充塡位置を越える→カードルが転倒→出荷設備損傷事故（機器損傷）

カードルの固定など

過大

過大な力

対策

教育、マニュアルなど

各作業手順に対し、11種のガイドワードを対応させ、偏差、原因、影響進展（シナリオ）を検討（約3400のシナリオ）。判定結果に対する対策を抽出。
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５．作業HAZOPによる検討
作業HAZOPの前提・特記
１) 作業・操作内容に対して偏差を与えて、その後、与えた偏差のまま作業継続した場合に、影響がどのように進展するかを想定
２）複数の事象が生じる可能性がある場合は、ケース分けを実施

３）手動バルブは、開閉作業・確認と開閉札作業・確認を分けて検討
４）制御室と現場との間の移動時に生じる可能性がある転倒等の怪我、工具使用時の作業時に生じる可能性がある手を挟む等の怪我も考慮
５）ガイドワード（11種）「作業忘れ」 「操作忘れ」 「確認忘れ」 「不十分」 「過大」 「過小」 「誤認識」 「逆行」 「誤選択」「作業環境」（移動時の怪我、工具使用時の怪我 等） 「その他」
６）判定（9種）「事故（着火）」 「事故（漏洩）」 「事故（安全弁作動）」 「事故（品質トラブル）」「事故（機器損傷）」 「事故（粗暴な対応）」 「事故（怪我）」 「法令違反」 「注意」
7）判定に対し、対策を検討、P&IDや手順に反映させ、再度、作業HAZOPを実施

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５．作業HAZOPによる検討
作業HAZOPの判定に対する対応
高圧ガス保安法に係る判定・事故（着火）・事故（漏洩）・事故（安全弁作動）
・事故（機器損傷）
・事故（粗暴な対応）
・法令違反

シナリオ総数
最終判定
事故判定（除 注意）

3,459件
1,154件
778件

作業HAZOPシートを基に対応策（案）を検討

・注意
労安法に係る判定
・事故（怪我） ①影響進展からの怪我②作業環境での怪我

対応策：
保安教育
事業者側での設備改善（段差対応、表示等）

その他の判定・事故（品質トラブル）
20

５．作業HAZOPによる検討
リスクが残るシナリオへの対応策の検討について
ガイドワード(11種)「作業忘れ」 「操作忘れ」 「確認忘れ」 「不十分」 「過大」 「過小」 「誤認識」 「逆行」
「誤選択」 「作業環境」（移動時の怪我、工具使用時の怪我 等） 「その他」
判定での分類(9種)
事故（着火） 事故（漏洩） 事故（安全弁作動） 事故（機器損傷）
事故（粗暴な対応） 事故（怪我R） 事故（品質トラブル） 注意

法令違反

関係法令等での分類
K：高圧ガス保安法に係る対応策の区分１

対応策の区分2

R：労安法に係るQ: 品質に係る： 人間の行為が関わる対応策
自動化・機械・設備 等の対応策： 事故などの異常事態を未然に防ぐ対応策
事故などの異常事態の影響を抑える対応策

S：ソフト
H：ハード
P：プリベンション
M：ミティゲーション

ソフトのみでハードでの対応策を見いだせないシナリオ
リスクが残るシナリオとして抽出
なお、H（ハード）対策の中でM（ミティゲーション）の対策ではリスクをゼロにできない可能性があるので、影響を評価しないといけない

H（ハード）対応策がゼロのシナリオを抽出し追加対応策を検討
H（ハード）対応策がゼロのシナリオ：以降「H0シナリオ」と記載

21

５．作業HAZOPによる検討
ハード対応策の例１「ステージ上にカードル滑り止め防止用突起（L型等）を設置」

滑り止め防止用突起（L型等）によって、衝撃等が生じた際にカードルが滑って動くことを防止

ハード対応策の例２「充塡容器の種類に応じた異径のねじ接合接手を用いる」
充塡容器によって、ねじ接合接手の径を変えることにより、誤接続を防止

ハード対応策の例３「全ての充塡容器元弁のハンドル部にマーキングし開閉を判別」
白線マークが配管と並行の場合は、「充塡容器元弁が開放」、白線マークが配管と垂直の場合は、「充塡容器元弁が閉止」
22

５．作業HAZOPによる検討
H０シナリオへの追加対応策について（JPEC案＝事業者と協議中）
追加対応策①ねじ接合継手をノズル/レセプタクルに変更
ねじ接合継手の接続・切離しに係わるヒューマンファクターを排除②自動脱圧・自動ガス置換の自動シークエンスの導入
出荷設備側の手動弁の開閉作業に係わるヒューマンファクターを排除③充塡容器が所定温度以上にならないような制御
充塡容器を所定温度以上で切り離すヒューマンファクターを排除④ソフト（マニュアル、チェックリスト）の強化
手動弁V-601や工具による怪我に係わるヒューマンファクターを軽減可能⑤水素ST事業者と輸送業者の２社によるW-チェック
荷入れ・荷送りでの確認作業に係わるヒューマンファクターを軽減可能

23

５．作業HAZOPによる検討
追加対応策（JPEC案）によるH0シナリオへの効果（カードル編）
H（ハード）対応策ゼロのH0シナリオ

追加対応策
追加対応策

K：高圧ガス
S0H1～
S5H1までｽﾃｯﾌﾟごとに抽出したH0シナリ H0シナリ
オの総数

オ数

保安法に係る(法令違反も①: ※R：労安法 Q：品質に じ接合継手に係る係る事故（着火）事故(怪我)

50.帯電防止対応・作業エリア確認をノズル/レセプタク

含)0.帯電防止対応・作業エリア確認

ねルに変更

追加対応策 追加対応策
追加対応策 ③：☆☆
②：△

④：◇

ソ

自 充塡容器が フト（マ動脱圧・自 所定温度以 ニュアル、動ガス置換 上にならな チェックリに変更

いように制 スト）の強御0000ーー292270ーー

57

3450

ネジ接合接手化

追加対追加対応策
⑤：☆

水応策で

素ST事業

なくな者と輸送業らない者の２社で協力対応

シナリ
オ数ーーー0

容器温度40℃

ステージ移動受け入れ時

以上時の怪我カードル落下0ー01.充塡容器搬入1.充塡容器搬入事故（着火）

事故（怪我）

事故（怪我）
事故（機器損傷）93

事故（機器損傷）

事故(粗暴な扱い)

事故(粗暴な扱い)

法令違反

法令違反

事故（漏洩）
2.水素ST・出荷設備バルブ切替（充塡前）
事故（安全弁作動）

2.水素ST・出荷設備バルブ切替（充塡

事故（怪我）
事故（機器損傷）

前）194

事故（怪我）

事故(品質トラブル)

事故（機器損傷）

事故(粗暴な扱い)

事故(品質トラブル)

つなぎ込み

工具による怪脱圧バルブ開閉、手動バルーブ開閉我、V-601バ
ルブ、ネジ接合接手事故（漏洩）
3.充塡準備

水素残圧を利

法令違反
事故（安全弁作動）事故（怪我）

285

3.充塡準備事故（品質トラブル）

222

0

0

222

ー

事故(品質トラブル)

用する脱圧・置換子プイ艇

ーーー0ーーー0ー

0ー

0のPG確認事故（漏洩）
4.充塡
事故（安全弁作動）事故（怪我）214.充塡

0000ー

19

5.容器切離し準備

7007ーー

事故（漏洩）
5.容器切離し準備
事故（怪我）
事故(品質トラブル)

事故（品質トラブル）

脱圧時のV-

6.水素ST・出荷設備バルブ切替（充塡事故（怪我）後）

事故（機器損傷）

51

事故（怪我）

事故（漏洩）

事故（機器損傷）

法令違反

法令違反

7.充塡容器搬出事故(漏洩)

30

30

切り離し

ー

以上

事故（機器損傷）778

キャップ、金属プラグのは出場準備、荷

41

32

90ー

ーー

総点検、日常 出荷時カード点検、運航前 ル落下

0

点検

法令違反

事故(粗暴な対応）

我、ネジめ込み事故(漏洩)

法令違反

SｘHｙごとの総数

33

容器温度40℃

事故（怪我）

110

脱圧時V-601
バルブの開閉工具による怪ネジ接合接手7.充塡容器搬出事故（怪我）
事故（機器損傷）ー

誤操作開閉事故（漏洩）
6.水素ST・出荷設備バルブ切替（充塡後）

502、V503の3898723279024６．水素出荷設備保安管理体制の検討〇水素出荷設備、水素出荷作業の検討

抽出した安全対策の効果と追加の必要性の検討
安全な出荷設備・安全な出荷作業手順〇水素出荷設備保安管理体制の検討
上記の安全な出荷設備を有する水素STにおける保安管理体制の検討■上記の検討で追加の安全対策は、7条の３水素STとして必要十分か・水素STが6条から7条の3で対応可能になった要件を、水素出荷設備の現状と対比
・上記要件の中で、水素出荷設備に係る要件を抽出⇒ 追加の安全対策、技術基準（案）の検討■出荷設備を有する水素STを保安監督者１名で保安管理するために追加の対策が必要か
・水素STでのFCV充塡と水素出荷設備での容器充塡の一連の流れの対比（平常時、緊急時の作業内容と有資格者の職務の比較）
・上記一連の流れの中で、水素出荷設備特有の作業項目を抽出⇒ 追加の安全対策、技術基準（案）の検討
水素出荷設備を有する水素STの保安を保安監督者１名で管理できる保安管理体制〇技術基準の見直し

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７．まとめ・作業HAZOPの結果を踏まえて、水素出荷設備モデルのP&IDを検討

・作業HAZOPの結果を踏まえて、作業手順を事前準備を新たに加えた全８段階のステップに分け、充塡に関する5段階の作業手順モデルを検討
・作業HAZOPの結果を踏まえて、判定に対するハード対応策、ソフト対応策を検討 （ハード対応策がゼロのシナリオを抽出し、追加対応策を検討中）

今後、充塡の一連の流れ以外の平常時の業務の棚卸しと対比、水素STと水素出荷設備の組合せの場合の保安体制の検討、これらから、水素出荷設備を有する水素STを保安監督者１名で管理可能とする要件（案）を提示するとともに技術基準（見直し案）を策定する

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ご清聴ありがとうございました

謝辞
以上の発表に関する技術開発成果は、国立研究開発法人 新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO＊）からの委託事業「超高圧水素インフラ本格普及技術研究開発事業」（プロジェクトコード：P18011）の結果得られたものです。
＊New Energy and Industrial Technology Development Organization