平成 25 年度厚生労働省委託事業

技能競技大会を活用した人材育成の取組マニュアル
旋盤職種編

中央職業能力開発協会

旋盤職種編

はじめに
技能五輪全国大会をはじめとする技能競技大会は、国内の青年技能者の技能レベルを競うこと
により、青年技能者に努力目標を与えるとともに、技能に身近に触れる機会を提供するなど、広く国民一般に対して、技能の重要性、必要性をアピールし、技能尊重気運の醸成を図ることを目的として実施されており、近年参加選手数が増加傾向にあるなど、活性化を見せています。
この理由として、技能競技大会が単に技能レベルを競い合う大会であるだけでなく、大会参加に向けた訓練を通じて技能レベルはもとより、段取り構成力、応用力、判断力、忍耐力など、技能者として必要な人格形成にも大きな影響を及ぼし、将来、ものづくり立国日本を支え、日本のマザー工場機能を維持するのに必要な中核技能者の育成に大きな役割を果たしていることが挙げられます。
しかしながら、技能競技大会に出場するには各都道府県で開催される地方予選を勝ち抜き、決められた大会会場に集まる必要があるため、会場から遠方の企業や、訓練方法のノウハウを持たない企業にとってはハードルが高いことは否めません。
このため厚生労働省では、「ものづくりマイスター」が企業、職業訓練施設、工業高校等の若年者に対して、技能競技大会の競技課題等を活用した実技指導等を行うことにより、若年技能者を育成する新しい事業を創設しました。
「技能競技大会を活用した人材育成の取組マニュアル」は、「ものづくりマイスター」はもとより、企業、職業訓練施設、工業高校等の関係者が、技能競技大会の競技課題等を活用した人材育成等を理解し、訓練計画の策定、実技指導等を行う際に使用されることを想定して作られており、製造、建設業関係の職種について、職種共通編及び職種別編の２種類から構成されています。
職種共通編では、①技能競技大会の競技課題等を活用した訓練の特徴及び人材育成の効果、②技能競技大会の競技課題等を活用した訓練の取組方法の概要、③技能競技大会及び技能検定の実
技課題の入手方法などが説明されています。
職種別編では、①競技課題、②採点基準、③得点と大会での順位等の評価方法、④競技課題が求める技能の内容、⑤技能習得のための訓練方法、⑥課題の実施方法（作業手順）、⑦期待される取組の成果などを説明しています。
これらのマニュアルのほかに、技能競技大会の競技課題等を活用した訓練による人材育成の具
体的な取組について、
企業、
教育訓練機関での事例を紹介した「好事例集」も作成されています。
そちらも参考としてください。
最後に、ご多忙の中、本マニュアル作成にご協力いただいた次の方々に心から感謝申し上げます。
吉浦 研（職業能力開発総合大学校）
佐藤 桂（愛知職業訓練支援センター）
松原 哲平（神奈川職業訓練支援センター）
大澤 剛（関東職業能力開発大学校）
江守

櫻田 邦彦（拓殖大学）
魚住 謙一郎（東海職業能力開発大学校）
入江 正（日産自動車株式会社）
米山 實（元 職業能力開発総合大学校）

真（高度職業能力開発促進センター）（敬称略、順不同）【実演協力】
アイシン精機株式会社

旋盤職種編目

次

１

このマニュアルの使い方----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1

２

旋盤職種に求められる技能--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2

３

競技課題- ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

4４

採点基準- ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

6

５

得点と大会での順位等の評価方法-ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

8（1）成績結果（2）大会での様子

６

競技課題が求める技能の内容- ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 10（1）競技課題における技能のポイント（2）必要となる技能

７

技能習得のための訓練方法- ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 12（1）大会で必要となる技能要素（2）技能要素習得カリキュラム（3）課題への対応（4）課題への取組事例（経験談）

８

課題の実施方法（作業手順）-ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 15（1）部品⑤の製作（2）部品①の製作（3）部品②の製作（4）部品④の製作（5）組立て９期待される取組の成果-ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 43
巻末資料
添付資料１：第 41 回技能五輪全国大会 旋盤職種競技課題
添付資料２：第 41 回技能五輪全国大会 旋盤職種 課題採点基準

旋盤職種編

1 このマニュアルの使い方

この職種別マニュアルには、技能五輪全国大会の競技課題や採点基準の他、競技課題の具体的な実施方法（作業手順）や競技課題を通して培った技能を現業でどのように役立てるかのヒントとなる事例等を記載している。
特に、「課題の実施方法（作業手順）」については、課題作製の作業手順を写真や解説で紹介し、現場でスムーズな実技指導が行えるよう配慮している。しかしながら、そもそも技能五輪全国大会の競技課題は、技能検定１級レベルの技能を必要とするだけでなく、多くの技能要素を含んでいること、限られた時間内で完成させなければならないこと等から、受講者や職種によっては、
短時間・短期間の訓練で課題全てを完成させることは難しいと考える。
本マニュアルの利用にあたっては、訓練時間・訓練期間等を考慮の上、受講者の技能レベルに合わせて必要な箇所（特定の作業や一部部品の作業手順等）を利用されることをお勧めする。
なお、図面については競技大会の課題図として用いられたものをそのまま掲載した。競技用課
題図としての性質上、JIS 製図規格に必ずしも従っていない箇所があるので、読図においては留意されたい。
本マニュアルを参照し、若年者に技能を身につけさせる指針として活用願いたい。
次ページ以降の各項目の記載内容の概要は以下のとおり。
項

目

概

要

２

旋盤職種に求められる技能競技に限らず、旋盤職種において求められている技能について、一般論を掲載。

３

競技課題

本マニュアルで取り上げた競技課題について、その概
要と競技課題図等を掲載。

４

採点基準

どこを採点対象とするのか等、採点基準や評価方法につ
いて掲載。

５

本マニュアルで取り上げた大会時の参加選手の成績を得点と大会での順位等の評価方法 得点分布で紹介。併せて、どれくらいの得点で入賞しているか等を掲載。

６

競技課題が求める技能の内容

競技課題を作製するのに必要となる技能について、特徴的技能やその内容について掲載。

技能習得のための訓練方法

技能五輪で優秀な成績を収めた企業等の事例。
技能要素習得に要する時間、競技課題を制限時間内に仕上げるポイント、参加者・指導者のコメント等を紹介。

８

課題の実施方法（作業手順）

技能五輪で優秀な成績を収めた企業等の事例。
技能解説、具体的な課題作製の手順、取組・作業のポイント等を紹介。

９

期待される取組の成果

技能五輪で優秀な成績を収めた企業等の事例。
競技課題を用いた訓練等を行う目的や期待する成果等について紹介。

７1

2 旋盤職種に求められる技能
旋盤職種は、旋盤（工作物を機械の主軸に固定して回転させながら、これにバイトと呼ばれる刃物を当てて、切削加工する機械）により被削物を加工する職種である。刃物の種類を交換した
り、ボーリングバーなどの付属品を使うことにより、外径削り、中ぐり、穴あけ、テーパ削り、
ねじ切り、ローレット加工、タッピング、リーマ加工など多様な加工ができる。技能を磨くこと
により、0.001mm 単位の緻密な精度の加工も実現できる。
製造現場の代表的な加工機械である旋盤は、かつては手動で機械を操作し、被削物の切削速
度、バイトの切込み深さ、送り量などの切削条件を決めていた。現在はコンピュータによる数値制御（Computerized Numerical Control：CNC）化された CNC 旋盤が主流であり、プログラム
された切削条件に従って旋盤が加工をしていく。これを適切に稼働させ、かつ高精度な製品を作り出すためには、切り屑処理を含めた最適な加工手順、刃物の選定、加工条件を設定しなくてはならないが、それには熟練した人の技能が必要となる。また、求める加工が成されているかを確かめるためには、正確な測定ができる技能が必要である。これらの技能は、実際に普通旋盤を使って肌身で感じながら、様々な加工、寸法測定等を行うことにより培われる。製造現場においては
CNC 旋盤が主流であるため、これらの加工技能を身に付けるには汎用機を用いた Off-JT による訓練が必要である。
旋盤職種で重要となる技能には、「心出し」、外径削り・穴あけ・テーパ・ねじ切り・ローレッ
トなどの「切削加工」、「測定」の３つがある。技能五輪では、組立技能も要求される。

（1）心出し機械の主軸の回転中心と加工する工作物の軸の中心を一致させることを「心出し」という。
この心出しを正しく行わないと、正確な加工ができない。
手順は、① チャックの爪に必要に応じ保護板を取り付ける。
② 被削物を掴み、振れを見ながら、できるだけ均等にチャックを締め付ける。
③ ダイヤルゲージを当て、真上から見ながら主軸をゆっくり回転させて振れを確認する。
一般には四爪チャックを使い、チャックの爪の締め緩めの作業を繰り返して心出しをする。
技能五輪全国大会の課題作製では心出しを 50 回ほど行うことになる。トップレベルの選手で１回の心出しは２〜３分。この作業の熟練が最も作業時間の短縮に結びつく。素早い心出しができないと時間内の加工は難しい。

（2）切削加工
材料の切削加工においては、
「荒削り」
「中削り」
「仕上げ削り」の大きく３段階に分けて削ることになる。速く、高精度に美しく加工するためには、それぞれの段階で目標とする寸法まで削る必要がある。また加工する時、材料が熱で膨張するので、その分を予測する必要がある。

2

旋盤職種編

技能五輪全国大会においては、日々訓練の中で寸法のデータを取ってそれぞれの目標寸法を決めることが、正確な仕上がり寸法につながる。
加工には外径削り、内径削り、穴あけ、テーパ、ねじ切り、ローレットなどが要求されている。
仕上げ削りでは、加工表面の綺麗さを目的に切れ味の良いシャープエッジ刃先の工具を使用する。仕上げ用工具の材質は、サーメットだけでなく、CBN を使用することもある。

（3）測定
加工においては、目標寸法を決めて削ることになるが、目標値になっているかどうかは、各種測定具を使って測定する。特に、技能五輪においては 1000 分の１mm の精度が求められるた
め、体温の熱によって測定具が膨張して誤差が出ないように計器を持つこと、測定する箇所、
正しく数値を読み取るための目の位置、力の入れ方を正しく行わなければならない。
① マイクロメータでの測定
カバー以外は手で持たず、目盛りに対して直角の位置からできるだけ速く測定することがポイント。
② シリンダゲージでの測定
内径を測る時に用いる。比較測定と呼ばれ、マスターリングから寸法を写し取ってきて測定する。
③ ノギスでの測定品物に対して直角、平行を測定する。押しつけの加減に注意する。
④ デプスマイクロメータでの測定
深さの測定に使う。

（4）組立て
本課題では、単に部品加工が図面どおりに作れるだけでなく、組立て後の製品機能が求められている。組立て時に必要な機能である同軸度、平行度、直角度あるいは寸法精度については、部品図面の公差内に入っていても組立図面の精度あるいは組立て後の機能を満たさない場合がある。
したがって、部品図あるいは組立図は“参考図面”的要素が含まれている。組立図面の寸法を確保すると共に組立て後の機能を満たすための寸法は競技参加者が決めるようになっている。そのため競技参加者は事前に条件を変えて 20 個〜 30 個のサンプルを製作し、一つの部品の寸法が他の部品のどの寸法に影響するかを試行錯誤してから競技に臨んでいる。

3

3 競技課題
本マニュアルでは第 41 回技能五輪全国大会の課題を題材とした。
公開されている競技課題を巻末に示す。その概要は次のとおりである。

競技課題の概要支給される材料は、S45C（黒皮ノコ切断）の鋼材の丸棒が６個である。課題は 7 個の部品で構成されており、部品１個はあらかじめ加工済みのものを持参する（下の写真参照、競技では6 個を支給。右端の丸棒は持参部品作成用）。選手は持参したバイト、ドリルなどを用いて切削加工する。絶えず寸法を測りながら、荒削り、中仕上げ、調整、仕上げ削りの順に精度を上げて、指定された時間内に美しい部品に仕上げる。
この間、累積誤差を事前に試作トライアルで検討した寸法内に収めるために、常に切込みや送り量を計算しながら切削作業を進める。最後に組み立て、組み合わさった各部品がスムーズに動くかどうか、また、ねじを回転させた時の寸法の精度も審査の対象となる。
技能の鍛錬によりたとえ 0.01mm の精度を実現できても、限られた時間の中で作品を完成させるためには、工具や測定具の選定と準備、適切な工程と加工条件だけでなく、製品が機能するために必要な精度や粗さなどを考慮して、それに合わせた部品をつくる技能がなければならない。
指導者と事前に検討し試作を行い、狙い寸法を決めて訓練を行っておく必要がある。
旋盤職種は、出場者数が多く、一度に人数分の旋盤を用意することができないため、複数のグループに分けて競技が行われる。前日夕方に支給材料を用いて試し削りを行い、翌日に競技で使用する旋盤の特性をつかむ機会がある。
競技は試し削りを終えた部品を使用して行われる。

4

旋盤職種編5

4 採点基準
採点基準の概要は、次のとおり。
（詳細は、巻末資料参照）（1）採点
減点方式を採用する。

（2）配点
項目

配点

ａ. 組立寸法40ｂ. 部品寸法30ｃ. 主観採点（摺動、仕上げ面、きず、面取りなど）

30

ｄ. 特別減点（加工時間の延長、機能不全など）

都度

100 点満点（3）採点方法
各々の項目について採点し（項目採点）、その結果を上記の配点に換算して算出する。
点数

＝

項目
ａ. 組立寸法ｂ. 部品寸法ｃ. 主観採点

ｄ. 特別減点

6

ア＋イ＋ウ＋エ
検査部位

項目配点

組立図Ａ

60

組立図Ｂ

60

組立図Ｃ

60

部品①

20

部品②

8

部品③

16

部品④

12

部品⑤

20

部品⑥

20

部品⑦

8

ネジのはめあい16

ネジの仕上げ面

32

仕上げ面

28

きず、打痕

42

ローレット面

24

摺動

12

面取り

42

項目配点 計 選手得点 計

得点に換算

180

㋐

㋐

×

40
180

＝

ア

104

㋑

㋑

×

30
104

＝

イ

196

㋒

㋒

×

30
196

＝

ウ

㋓

エ

旋盤職種編（4）採点の手順（a）上位 1/3 を選出
組立機能、組立寸法、特別減点（組付不完全、不良など）の得点により、出場者の上位から 1/3 程度を選出し、
部品採点、
主観採点、
特別減点を行い、総合得点で順位を決定する。

（b）上記で選出されなかった製品
組立機能、組立寸法、特別減点の得点で順位を決定する。

（c）製品採点で同点が生じた場合、以下の項目について順次判定し、順位を決める。
１）作業時間差が１分以上ある場合、作業時間の短いものを上位とする。
２）組立寸法誤差の絶対値の総和の小さい方を上位とする。
３）部品寸法誤差において、絶対値の総和の小さい方を上位とする。
４）主観採点の減点数の少ないものを上位とする。
５）競技委員の合議によって、組立部品または部品の任意の位置数箇所を抽出して測定し、図面上から計算した理論寸法値に対して、誤差の絶対値の総和の小さい方を上
位とする。

7

5 得点と大会での順位等の評価方法（1）成績結果
本課題を用いた第 41 回技能五輪全国大会における競技結果の成績と得点分布は、次のとお
りである。

（成績）
大会での成績

人数（名）

金

賞

１

銀

賞

３

銅

賞

３

敢闘賞

９

（得点分布）

旋盤職種

得点分布 （N=59 完成品提出者のみ）

得点

90-10080-90未満
70-80未満60-70未満50-60未満40-50未満30-40未満
20-30未満
10-20未満
0-10未満
0

5

10

15
人

8

旋盤職種編（2）大会での様子

9６ 競技課題が求める技能の内容
競技で作製する課題と、必要となる特徴的な技能は、次のとおりである。

（1）競技課題における技能のポイント（b）基準軸との直角度（受け面 a との平行度）（a）基準軸との同軸度

寸法公差± 0.02mm

基準軸（c）外径の偏心加工（d）基準軸との同軸度（a）基準軸との同軸度

部品①、②、③の同軸度が 100 分の１mm 台の精度になっていることが重要である。

（b）基準軸との直角度（受け面ａとの平行度）

部品⑥の土台となる部品⑤の垂直穴の中心軸が、基準軸に対して直角になっていることが重要である。その上でガイドの部品⑦が部品⑤の垂直穴の中心軸と同軸になっており、
部品⑥とのはめあい精度が出ていること。

（c）外径の偏心加工

部品⑤の最大外径の軸は、基準軸に対して５mm ずれている。四爪チャックの爪位置で調整するかスペーサーを挟む等して外径を加工する。

（d）基準軸との同軸度

部品①②③の同軸度を保持するために、基準軸に対して部品④と⑤の内径の同軸度が出ていることが重要である。

10

旋盤職種編（2）必要となる技能
ア．旋盤加工技能

通常使う三爪チャックではなく、四爪チャックを使って被削物の心出しができることは必須である。また、外径切削のみならず、穴あけ、内径ボーリング、ねじ切り、タップ加工、
ローレット加工、テーパ加工という多様な加工ができなければならない。
（a）部品①②③
部品①②③を組み立てた時、同軸度が求められる。軸の振れがないよう十分に心出しをした上で、同軸度を確保する。
（b）部品④
内径と内径テーパの部分の同軸度を確保する。
（c）部品⑤
偏心軸と、基準軸に対して直角に旋盤で加工する軸がある難しい部品である。
外側テーパと内径穴の同軸度と部品⑥穴との直角度が求められる。心出し技能と加工手順の検討を要する。
（d）部品⑥
偏心のある課題である。心出し調整の技能を要する。

イ． 測定技能（a）正確に心出しし、測定ができること。
（b）テーパのはめあいのみならず、２〜３の部品を組んだ状態での組立寸法を測定する。
（c）テーパ部など長さ方向の位置が決まる部分を作ってから、組立て後に寸法精度を要求される箇所を仕上げる（寸法精度が要求されている箇所には、仕上げ代を残しておく必要がある）。
（d）ダイヤルゲージを使って機械に取り付けた工具の移動量を測定し、加工できること。

ウ．組立調整技能（a）部品の組立て時にはめあいを調整し、ガタがないか調べる。
（b）部品①②③の組立部品が部品④⑤の中に入れば、手で動かし滑らかに動くか否か、滑らかでない場合、部品の当たりまたは曲がりかを調べ、当該部品を修正する。
（c）部品⑥⑦を同様に組み立て、調整を行う。
（d）組立て後、各部の寸法を測り、組立図面の公差と一致しているか調べ、不一致の場合
寸法公差に影響する部品の修正を行う。

11

7 技能習得のための訓練方法
競技課題を適切に製作するには、旋盤による作業方法及び各要素加工技能についてレベルアッ
プした上で、課題対策を行っていくことが必要である。

（1）大会で必要となる技能要素① 心出し技能② 切削技能（内径・外径加工、外径・内径テーパ加工、はめあい、段付加工、ローレット加工、溝加工、端面溝加工、外径・内径ねじ切り加工、偏心加工）③ 測定技能④ 組立調整及び修正技能（2）技能要素習得カリキュラム
一定水準にある技能者（技能検定２級相当）
が本課題の製作に向けて取り組む訓練カリキュ
ラムの例を示す。
教科の細目

内

容

時間（H)

１．概要

２．切削加工1.0（1）旋盤加工における切削理論と加工技術（2）表面粗さの評価と対策（3）真円度の評価と対策（4）各種加工のポイント

３．測定作業

8.0

４．心出し作業

4.0

５．競技課題への取組

8.0（1）課題が求めている技能要素（2）加工工程の考え方と作業手順（3）切削工具とツーリング（4）加工条件と作業時間

６．課題加工実習による
検証と対策
７．まとめ

36.0
（1）全体的な講評及び確認・評価

1.0
訓練時間計

12

8.0

66.0

旋盤職種編（3）課題への対応
部品単独の加工だけでなく、組み立てたときにチェックする項目から部品に要求される寸法を割り出し、加工に反映させることが必要となる。また、部品図どおりに製作して組み立
てれば品質が確保されるという量産品とは異なり、図面どおりに加工するだけでは性能は出ないため、組み立てた結果から部品図にフィードバックして修正する作業を要する。

（4）課題への取組事例（経験談）
競技課題を作るポイント
部品の偏心量が 5mm と大きく、主軸回転数を下げて仕上げ加工をするので図面指示どおりの表面形状を出すのに苦労しました。寸法に関しては組立状態での端面振れを少なくするためコーチと共に考え、自分に合った方法を導き出しました。
技能五輪に参加するに当たり、次の８点がポイントです。
（1） 工程と時間配分
工程（手順）により精度、時間が大きく変わる。早い段階から時間内に精度の出せる工程を作成する必要があります。
（2） 測定能力
各測定具の取扱いからメンテナンスまで行え、誤差なく読み取れること。
（3） 寸法精度の出し方

競技課題を製作していただいた
アイシン精機株式会社 中上 登志克さん

日々の訓練で心出しから加工に至るまで、安定した精度、時間でできること。
（4） 集中力の維持
５時間を超える作業の中でメリハリをつけることが大切です。
（5） トラブル対応
・経験や想定を普段の訓練で実施します。
・トラブルが起きないようなやり方を工夫すること。
（6） 平常心の維持訓練の中で自信をつけます。
（7） 問題解決
うまくいかなかったことの分析、そしてどうやったら、うまくいくかを探求すること。
（8） その他使用する刃具、工具、機械の特性を理解し、正しく使えることが必須です。

13

競技参加者への指導について
旋盤は、工作機械の中で一番ありふれたものでありながら、奥行きがとても深いものです。機械、工具、測定具を目的に合わせた使い方ができ、はじめて基本が身に付くと思っています。
「なぜ、その工具・測定具を使用するのか」、「なぜ、その加工条件なのか」を理解させた上で課題の製作を行う必要があると考えています。
技能五輪全国大会に向けた訓練では専門技能を身に付けることも大切です
が、技能習得する過程が最も重要だと思います。

競技選手を指導されている
アイシン精機株式会社 鈴木 孝弘さん

挑戦と失敗を繰り返しながら、訓練の中でさまざまな方法や手法を生み出し、日々改善の意識を身に付けることが今後のものづくりの力になると私は考えます。

14

旋盤職種編

8 課題の実施方法（作業手順）

本項目で取り上げる部品、製作（加工）の手順、切削条件の表示等は、以下のとおり。

＜加工する部品＞
加工が困難な部品を 4 点取り上げ、部品⑤ → 部品① → 部品② → 部品④ の順に説明。

＜製作（加工）の手順＞（a）組立てに必要な寸法を洗い出す。
（加工法の検討）（b）寸法、形状、公差などにより加工手順、心出しなどの手順を決める。
（品質の確保）（c）精度が出せる手順から時間短縮を図るための、ムダな仕上げ、心出しなどを検証する。
（時間短縮の検討）
なお、取り代、心出しの目安は次のとおり。
取り代の目安・荒 削 り：仕上げ寸法より径で１mm 残し（片肉 0.5mm）
・中仕上げ：仕上げ寸法より径で 0.2mm 残し（片肉 0.1mm）

心出しの目安・荒 加 工：0.1 〜 0.3mm
・中仕上げ：0.01 〜 0.03mm
・仕 上 げ：0.0 〜 0.002mm＜切削条件の表示＞（a）切削速度（主軸の回転数）：N = ○○○ rpm（b）切削送り（回転当たりの送り）：ｆ = △△ mm/rev（c）切込み（片側の切込み量）

①

②

③

④

支給材料

⑤

：ｔ = □□ mm

⑥

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

完成部品（⑦は持参部品）

15

（1）部品⑤の製作
技能解説
端面及び外径φ 88 を加工後、 中 心 軸 を 5mm ず ら し た
偏心加工を行う。
この軸を基準軸とし、両端 面 よ り φ 42 穴、 φ 34 穴を加工する。あわせて、外径の中心軸と垂直となるようにφ 32 穴を加工する。
基準軸

材料：φ 90 × 93（ア）最大外径（φ 88）の荒加工
四爪チャックの爪位置を合わせる。黒皮をチャックして、心出しを行う。

丸棒の片側をチャックでつかみ、外径を少し削る。
簡易な心出しができていることを確認の上、外径寸法を測定する。

始めに最大外径φ 88 部を加工する。測定した寸法から狙いのφ 89 になるように切込みを入れ、外径は荒加工する。
N = 700rpm（V=196m/min）
f = 0.35mm/rev
t = 1mm16

旋盤職種編外径加工が終わったら、端面を加工する。
軸の中心部分は、心振れにより多少の段差が残るが、最終的に削りとるので問題は無い。
ｆ = 手送り（イ）基準軸水平方向（φ 56、φ 34 穴）の荒加工
工具タレット側からダイヤルゲージを当て、軸を 5mm 偏心させるため一対の爪を緩め、5mm のスペーサーを挟む。

5mm の偏心をセットしたらチャックを増し締めする。
5mm 偏心させた軸が基準軸になる。

増し締め後、端面方向／軸方向の振れを測定し、0.1mm
以下にする。チャッキン
グがずれていないことを確認する。

偏心させた基準軸のφ 56 側の外径加工をする。

17

基準軸の外径寸法を測る。

狙い寸法φ 57 になるように切り込み、荒加工を行う。
（端面の回転の模様からも狙い寸法φ 57 の位置が中心からずれていることがわかる。
）

φ 34 の下穴（貫通穴）をドリルφ 25 であける。
時々、切削油を注入する。
N = 360rpm（V=28m/min）f = 手送りドリルで下穴をあけた後、φ 33 までボーリング加工で穴径を大きくする。
削った後に内径を測る。
N = 700rpm（72m/min）
f = 0.36mm/rev
t = 3mm（片側）仕上げ寸法φ 56 の荒加工終了後、チャックの掴み位置に印をつける。
反転させ、偏心位置が同じになるように印と同じ爪位置でチャックする。

18

旋盤職種編（ウ）基準軸水平方向（φ 42 穴）の荒加工
基準軸である穴径を測定し、心出しをする。

端面を薄く切削して平面を出す。
長さ方向の寸法を測定し、残りの取り代を確認する。

偏心させた（＝基準線と同軸の）外径を切削する。

荒加工した外径を測る。

内径φ 42 の穴加工をボーリング加工し、狙いの内径
φ 41 まで加工する。
N = 700rpm
f = 0.3mm/rev
t = 3mm19

バリを取った後、洗浄する。
併せて、部品の温度も下げる。

（エ）基準軸垂直方向（φ 32 側）の荒加工［1］基準軸に対し直角方向の加工をするため、写真のようにチャックをする。
上下の爪にスペーサー（16mm と 6mm）を挟み、心出しをする。

取り付けたら、外径を測定しチャック面との平行を見る。
チャック面（基準軸）と外径との平行が出ていな
い場合、微調整する。

取付けの左右方向の位置を確認し、両端面を基準に横穴をあける位置の調整を行う。

位置を合わせて、まずセンターもみ（センタードリルで加工）をする。
N = 700rpm

20旋盤職種編センタードリルで加工した穴にφ 25 のドリルで横穴を開ける。
（１回穴あけのみ）

荒加工を完了した部品。

（オ）基準軸垂直方向（φ 32 側）の荒加工［2］マンドレルを使用して心出しをする。
（1）部品⑤の軸方向：
振れ 0.1mm 程度（2）チャック回転中心方向：
振れ 0.2mm 程度

外径表面を測定し、チャック面との平行を見る。

マンドレルを外して穴位置を測定し、回転中心位置の心出しをする。

21

φ 32 側の横穴端面を削る。
N = 700rpm

φ 32 の横穴外径削りを行い、部品⑦の座面を作る。

POINT
切削の向きは、Z 軸方向ではなく、X 軸方向に削る。
ボーリング加工で、φ 32、φ 27 のインロー部の中仕上
げ加工をする。
取り代は径で 0.2mm 残す。

（カ）基準軸水平方向（φ 56 側）の中仕上げ・仕上げ加工
基準軸方向のφ 60 の側をチャックする。
（1）外 径、端面の心出しをする。
（2）心が 出ていない 場 合、
ハンマーで軽く叩きながら調整する。
（3）心が出たら、チャックを増し締めする。
φ 56 の外径の入り口部に 0.1mm 切込みを入れて削る。
仕上げになるので、測定ミスを避けるためノギスとマイ
クロメータで各々測定する。

22

旋盤職種編

一つのチップ（刃）で端面（φ56）→ 外径（φ56）→
内径（φ34）の順に中仕上げをする。
その後、面取り用バイト
で、面取りを行う。

突切りバイトで、寸法（φ50）の幅決め加工を行い仕上げる。

CBN 工具（人工ダイヤモンド製の刃）を用いて、端面、外径、内径を仕上げる。硬くて切れ味の良い CBN 工具を用いると仕上がり面が綺麗になる。
t = 0.05mm

φ 34 0/+0.02 に収まるように寸法を測定し、切込みは工具タレットにダイヤルゲージを当ててバイトの移動量を見ながら、最終仕上げをする。

（キ）最大外径（φ 88）の中仕上げ・仕上げ加工
φ 60 側をチャックし回転軸を 5mm 偏心させて、φ 88 の外径の心出しをする。

23

外径の心をずらすだけでなく、端面の振れ（倒れ）も確認する。

φ 88 の外径を超硬チップで一部切削後、測定ミスを避けるためノギスとマイクロメータで各々測定した後、外径を削る。

φ 88 の外径とφ 56 の外径の差から、偏心軸と基準軸が5mm 偏心していることを再度 確 認 す る。 振 れ が 5mmでない場合は再度チャッ
クを微調整する。

超硬チップで中仕上げする。
加工後の写真を右に示す。

CBN 工具で仕上げる。

Ｎ = 700rpm（V=193m/min）
ｆ = 0.05mm/rev

24旋盤職種編（ク）基準軸水平方向（φ 60 側）のテーパ加工、溝加工、ねじ切り加工
φ 88 の外径の加工仕上げ完了面をチャックするので、被削物の表面をきずつけないように真鍮口金をチャック面に取り付ける。

φ 88 の外径の一部には穴があいているため、チャック用当て板を使用する。

チャック後、外径方向、端面方向の心出しをする。

M54 の外径を切削し、外径を測定する。

同一のボーリングバーで内径、端面を切削する。

POINT
同じ刃を使って加工すると、機械原点に対する刃の位置は同じになるので、寸法精度を出しやすい。

25

タレットを回転させ、テーパ 1/10 にセットする。

Z 軸方向に工具を送りテーパ加工の中仕上げをする。
f = 手送り

タレットを元に戻し、M54 の外径中仕上げをする。

M54 の逃げ溝φ 50 の溝加工をする。

ねじ加工は主軸を逆転させ、ねじ切りを行う。工具の移動はチャック側からセンターの方向に動かす。
N = 300 〜 400rpm

26旋盤職種編面取りバイトで面取りを行う。
バイトは内径、外径の面取りができる工具形状にしておく。

M54 のねじ外径寸法を出す。

M54 のねじ逃げ部（φ50）
を切削する。

ねじ山を仕上げるため、タレットの後面にダイヤルゲー
ジを当て、送り方向の移動量を正確に読み取る。
Z 軸方向移動は精度が要求されるので、旋盤の目盛ではなく、テーブルに載せてあるダイヤルゲージの値で切込みを入れる。

X 軸方向に切込みをかけ、手でチャックを回し、ねじ山を仕上げる。
手仕上げ27

タレットを回転させ、勾配 1/10 に合わせる。テーパ部を
CBN 工具で仕上げる。
N = 500rpm（= 95m/min）
ｆ = 0.05mm/rev
ｔ = 0.1mm

タレットを戻し、CBN 工具でφ 42 の内径を仕上げる。
内径の寸法を確認する。

（ケ）基準軸垂直方向（φ 32 側）の仕上げ加工、ねじ切り加工
基準軸に対し直角方向の M40 の仕上げを行うため、加工面を M40 の軸に合わせてチャックに取り付ける。

あいている穴にはチャック用当て板を当て、チャックに取り付ける。
M40 の部品⑦が取り付く座面を測定し、心出しをする。
必要があれば、マンドレルを使って調整する。

軸方向の端面を基準に横穴の中心位置を合わせる。

28

旋盤職種編軸方向の径（φ88）
を基準に横穴の中心位置を出す。

軸方向との直角度を測定して、取付けの調整をする。

M40 を M54 のねじ切りと同様の手順で加工した後、ねじ部の高さ（12mm）、
内径（32mm）、
内径の深さ（11mm）の寸法を確認する。

持ち込みの部品⑦と M40 のねじのはめあいを確認する。

（コ）完成
部品⑤の完成。

29

（2）部品①の製作
技能解説
部品①のφ 34，φ 42、φ 22 の軸の径ははめあいになるので、公差どおり作るとともに、相手側部品との同軸度が重要になる。センター押さえを使用し、軸の振れを小さくして、同軸度を確保する。
公差内であっても、インロー部の径は測定、記録しておく。
材料：φ 50 × 87（ア）M20 側の荒加工
試し削りまで終わった部品のチャック位置を合わせ、簡易な心出しを行う。

外径を少し削り、寸法を測定する。

狙い寸法で荒加工を行う。

30

旋盤職種編（イ）φ 34 側の荒加工、ローレット加工
部品を反転させ、簡易な心出しを行う。

外径を少し削り、寸法を測定し、切込みを入れる。

上記の寸法を基準に狙い寸法φ 33.5 にして少し削り、寸法を測定する。

ローレット加工（アヤ目）を行う。
N = 142rpm
t = 0.7mm（ウ）M20 側の中仕上げ・仕上げ加工、ねじ切り加工
部品を反転させ、アヤ目部に真鍮口金を挟んでチャック
した後、センターもみを行う。センタードリルを
回転センターに換え、部品に押し当てる。

31

外径を少し削り、ノギスとマイクロメータで径を測定する。
これを基準に中仕上げ加工を進める。

M20、φ 22、φ 27、φ 42 の外径加工を行う。なお仕上
げは CBN 工具で行う。
荒 / 中仕上げ
Ｎ = 700rpm
ｆ = 0.35mm/rev

仕上げ（CBN）
Ｎ = 1140rpm
ｆ = 0.05mm/rev

φ 16 ねじの逃げ部を突切りバイトで溝加工する。
ｆ = 手送り

ねじ切りを行う。

N = 360rpm

回転センターを外して端面を加工し、ねじ外径を測定する。

32

旋盤職種編φ 42 とφ 27 の径を測り、中仕上げ加工をする。
タレットにダイヤルゲー
ジを当て、切込み量をセットする。

CBN 工具で端面、外径を仕上げる。

POINT
切込みは、工具タレットの後ろにダイヤルゲージを取り付け、切込み深さを合わせる。機械の目盛ではなく、ダイヤルゲージの目盛で合わせる。

手でチャックを回し、ねじを仕上げる。
切込みは 0.025mm で３回行う。

POINT
ねじ切りの機械仕上げは、少し大きめに作っておく。手回しの仕上げで完成させる。

（エ）φ 34 側の中仕上げ・仕上げ加工
反転チャックして、
φ42とφ27（チャックをしている側）の外径にダイヤルゲージ
を当て、心出しを行う。
心出し精度は 0.01mm 程度の簡易な心出し。
仕上げ加工済み面をチャッ
クするので真鍮口金をかませる。
φ 34 の外径と端面の中仕上げをし、φ 34 の外径を測定する。

33

センターもみをする。

φ 42 とφ 27（チャックをしている側）の外径にダイヤルゲージを当て、2 軸の振れを測り、同軸度が出ているか確認する。
2 軸の振れの精度は 0 〜 +0.002mm とすること。

CBN 工具で端面を仕上げる。
つば部からの長さ寸法が25mm ± 0.015 であることを確認する。

CBN 工具で外径φ 34 –0.01/–0.025 を仕上げる。切削後、外径寸法を確認する。

POINT
N = 1140rpm
f = 0.05mm/rev
t = 0.1mm（オ）完成
部品①の完成。

34

突き当てに段差があるので、最後の 1mm 程度は手送りで加工する。

旋盤職種編（3）部品②の製作
技能解説
部品①と③を同軸でつなぐ部品である。インロー部の精度だけでなく、部品①②③の同軸度が要求される。
アヤ目加工もできること。
材料：φ 50 × 67

既に、部品①と同じ手順でφ 42 側について、φ 42 の外径荒加工、φ 40 の荒加工・ローレッ
ト加工まで終了しているものとする。

（ア）φ 42 側の荒加工・ねじ切り加工
アヤ目部に真鍮口金を挟み、φ 42 側の外径端面から心出しを行う。

φ 42 の端面を削る。

φ 42 の外径を少し削り、寸法を測定する。

35

測定した寸法を基準に外径、内径の荒加工をする。

内径の加工は、φ 22 と M20 下穴の寸法に取り代を径で0.2mm 残しになるように 2回切削する。

M20 の雌ねじを加工する。

部品①の雄ねじを入れてねじのはめあいを確認する。
少し小さめに雌ねじを作っておき、雄ねじが固ければ、追加工してガタの無いように作る。

（イ）組立部品との同軸の確保、仕上げ加工
部品②に部品①を組み込んだ状態で振れを測り、同軸度が出ていることを確認する。

POINT
組み付けた部品①で心を出し、部品②を加工すれば、部品を組み合わせた状態での同軸度が出る。

36

旋盤職種編

CBN 工具でφ 42 –0.010/–0.025 を仕上げる。少し削った時点で寸法を測定する。
端面も同様に CBN 工具で仕上げる。

反転チャックし、既に削った面で心出し（振れ 0 〜＋0.002mm）して、反対側を仕上げる。

（ウ）完成
部品②の完成。

37

（4）部品④の製作
技能解説
M54 のネジ部で部品⑤と接続し、シャフト軸側の受けφ 44 と
φ 32 及びテーパ部の同軸度が求められる。
φ 60 テーパと接触する部品⑤との組合せ長さも規定されているので、注意すること。
材料：φ 80 × 73

既に、部品①と同じ手順で外径荒加工、φ 60 の内径荒加工、ローレット加工まで終了しているものとする。

（ア）φ 60 側のテーパ加工、ねじ切り加工、仕上げ加工
φ 66 部をチャックして、外径、端面から心出しを行う。

テーパ加工を行うため、タレット台を勾配 1/10 に合わせる。

刃先位置を確認する。外径を 0.05mm 程度切り込み、外
径を測る。

38

旋盤職種編

内径のテーパ加工を行う。
寸法を測り、切込みの狙い値と一致しているかを確認する。

荒加工が完了したら、タレット台を元に戻す。
突切りバイトでアヤ目部両端の段差を削り、 幅 決 め（20mm）加工をする。

POINT
組立て後の組立寸法調整は、幅を削って調整する
ので少し大き目の幅にしておく。
部品①と同じ手順でねじ切り加工を行い、手でチャックを回し、ねじ山を仕上げる。

CBN 工具でφ 66 の端面、外径を仕上げる。
タ レ ッ ト 台 を 回 転 し て、テーパ部を仕上げる。

（イ）組立寸法の確認
仕上げ加工が完了したら、先に製作した部品⑤とねじのはめあいを確認する。

39

部品④と部品⑤の組合せ長さを測定する。
寸法が長いときは、アヤ目段差部のチャック側を削って微調整する。

部品④を反転し、真鍮口金を挟んでアヤ目部をチャックする。
外径方向、端面方向で心出しをする。
寸法に合わせ、段差加工
をする。

（ウ）完成
部品④の完成。

＜完成部品＞

③

⑤

40

①

④

②

⑥

⑦

旋盤職種編（5）組立て
技能解説
部品①〜⑦を組み立てる。ねじ部のガタが無い
か、あるいは固くないかを確認する。部品①を下にして、全体の長さを組立図 A の状態で 154㎜、
組立図 B の状態で 155㎜、組立図 A の状態（部品①のネジを最大限ゆるめた状態）で 166㎜になるようにする。

⑦ ⑥

①
⑤

②

③
④
部品②に部品③をはめあわせ、部品②と部品③のテーパを当て、しっかりと締め付ける。

組立部品②③に部品①をはめあわせ、部品①と部品②の端面が当たるまで締め付ける。

部品⑤に組立部品①②③を入れ、さらに部品④を組立部
品①②③⑤にはめあわせて、部品④と部品⑤のテーパが当たるまで締め付ける。

組立部品①②③④⑤に部品⑥を入れ、さらに部品⑦を組
立部品①②③④⑤⑥にはめあわせて、部品⑤と部品⑦の端面が当たるまで締め付ける。

41

組立て後の寸法、きずなどの外観不良を調べ、本体機能に影響しない範囲で修正する。
組立ての完成。

42

旋盤職種編9 期待される取組の成果
現在、製造分野において工作機械の主流は数値制御（CNC）であり、効率や品質保証のバラツキを軽減させるため汎用旋盤よりも数値制御旋盤（CNCLA）が多くの企業で使われているのが一般的である。
しかしながら、それら NC 機を使った加工に当たっても、加工工程や加工条件の選定には高い
技術レベルやノウハウが必要であり、それらは汎用設備から培われた高い技能が反映されているのも事実である。
汎用設備を使って身に付けた加工技術・技能の原理・原則は、製品の正常・異常の判断や効率化・高精度化を追求する上で、下支えとなる必要な能力である。
技能競技大会（技能五輪）に取り組むことは、高い目標に向かい、短期間で若年技能者を育成することで、指導ノウハウの蓄積や指導者の早期育成に寄与することとなる。また、将来職場の中核を担っていく若者に対し目標の設定や最後までやり遂げるための努力・改善の必要性を体感させ、成長させる絶好の機会ともなる。
本取組を通じ、将来のものづくりを担う人間形成と若年者への技能尊重気運の醸成に貢献されることを期待している。

43

巻

末

資

料

旋盤職種編（参考資料１）~ üîģĠ ³ùuĊ}y Ááøéí³ąĖpāAąĖĄÂ¼SÓĈ.3PM&?ºõÆ½S{8:Ď?ç2ĎSýz0"ôë?ç2M&?
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48

旋盤職種編49

50

旋盤職種編51

52

旋盤職種編53

54

旋盤職種編55

56

旋盤職種編57« ŭŕƢƟÏþŨſªÓÜĔŅŧŏŔþă¿ë¬ă¿ë¬:Ħƕ9űŭ94F4)GƟƜnLg9ĜŻ:Ƒã'6\ KMNLnLg9¡ŁBũł4'bcs9ĈBũł4)GƠƜ¡ŁĥĞ7ö(2ūā'Ž9eo7D7h^`\rŗJĲ¦)G%4
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