宇都宮工場 安全衛生活動紹介

2022年9月12日

会社沿革
1907

ベルギー系アメリカ人のベークランド博士が、世界初のプラスチック“フェノール樹脂”を開発。
「ベークライト」は、このフェノール樹脂の商品名。

1911 ベークランド博士の親友であった高峰譲吉博士が、特許権実施の承諾を受け、三共合資会社（現在の第一三共株式会社）品川工場で試作を開始。

1932

L.H Baekeland[1863～1944]

フェノール樹脂部門が三共株式会社から独立し、
日本ベークライト株式会社となる

1955

住友化工材工業株式会社と合併、
住友ベークライト株式会社となり今日に至る

高峰譲吉博士[1854～1922]

より高度な技術力で技術革新を続けてきた足跡に終わりはありません

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会社概要 [2021年3月31日]
37,143百万円

資本金
従業員数[2015年3月末]

年間売上高[2015年3月期]

単独

1,612名／連結

7,937名単独

900億円／連結

2,090億円

本社所在地

東京都品川区東品川二丁目5番8号
天王洲パークサイドビル

事務所、(事業所)

大阪、名古屋、(神戸)研究所神戸、尼崎、鹿沼、静岡、宇都宮、直方

工場

尼崎、鹿沼、静岡、宇都宮

決算期

3月

国内関係会社数

16拠点

海外拠点数

35拠点
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製品セグメントと製品紹介
製品セグメント
情報通信関連材料

高機能
プラスチックｸｵﾘﾃｨｵﾌﾞﾗｲﾌ
関連製品

製

品

例

半導体封止用エポキシ樹脂成形材料、感光性ウェハーコート用液状樹脂、半導体
用液状樹脂、半導体チップ接着用テープ、
半導体基板材料、その他
工業用フェノール樹脂、フェノール樹脂
成形材料、エンジニアリングプラスチッ
ク成形材料、液状エポキシ樹脂材料、粉体塗料、合成樹脂接着剤、精密成形品、航空機部品、その他
フェノール樹脂銅張積層板、エポキシ樹
脂銅張積層板、極薄材料・ロール材料、
スミライト積層板、銅ペースト、その他
医療機器製品、メラミン樹脂化粧版・不燃版、ビニル樹脂シートおよび複合シー
ト、鮮度保持フィルム、ポリカーボネー
ト樹脂版、塩化ビニル樹脂版、防水工事の設計ならびに施工請負、バイオ製品、
半導体実装用キャリアテープ原反・カ
バーテープ その他

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宇都宮事業所 概要

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所在地
栃木県宇都宮市清原工業団地20-7

第三工場
製造部（電子材料）

宇都宮駅 テニスコート
果樹園

グラウンド

住友ベークライト(株)製造部
宇都宮事業所（電子材料）
倉庫

廃棄物処理場
駐車場

清原工業団地

廃水処理設備厚生棟

第一工場
製造部（ＬαＺ）/品質保証部
情報通信材料研究所
研究棟
先端材料研究所／情報通信材料研究所
住べリサーチ㈱光電気複合インターポーザ事業開発推進部

第二工場
2F 総合事務所
1F COIN実験室
SB-R実験室

JR宇都宮駅 ～ 住友ベークライト宇都宮事業所間は約10kmです。
(車で30分程度)
守衛所
敷地面積:99,000㎡

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事業所内配置図
テニスコート

第三工場

果樹園

製造部（電子材料）
品質保証部

グラウンド

PNB棟

SBCAT
棟

第4駐車場
廃棄物
処理場

厚生棟
第3駐車場

第2駐車場

第1駐車場

倉庫

排水処理設備第一工場

製造部ＬαＺ/品質保証部/
情報通信材料研究所(ＬαＺ) 生産管理・CS推進部

研究棟

先端材料研究所/情報通信材料研究所/COIN/SB-R/SBIS

第二工場
2F 総合事務所
研究所実験室1F 製造部(感光性CRC)
COIN実験室
SB-R実験室

来客用駐車場

守衛所
正門

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宇都宮事業所 組織図
宇都宮工場

先端材料研究所

製造部

情報通信材料研究所[宇都宮]品質保証部

光電気複合インターポーザ事業開発推進部

業務部
生産技術部
環境管理課
SBPS推進室(Sumitomo Bakelite Production System)

光回路材料開発ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄﾁｰﾑ

住べリサーチ㈱(分析，評価，調査)

住べ情報システム㈱従業員数 (2021年10月末現在)
工場部門
: 87名
研究開発部門/他 : 124名
合計
: 211名Sumitomo Bakelite Co., Ltd. Confidential

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事業所沿革
半導体用極薄パッケージ基板材料(LαZ) 生産開始
3.11東日本大震災を受け、

九州住友ベークライト㈱へ生産移管

2011

1997

1991
1985
1984

宇都宮工場 操業開始

2019

半導体ウエハーコート樹脂(スミレジンエクセルCRC)
宇都宮新ラインでの生産開始へ

2013

半導体ウエハーコート樹脂 (CRC)

2009年 3月 ISO45001 認証取得
2006年10月 IATF16949 認証取得
1997年12月 ISO14001 認証取得
1991年 3月 ISO9001
認証取得

半導体ウエハーコート樹脂(スミレジンエクセルCRC) 生産開始

半導体用接着樹脂 (スミレジンエクセルCRM) 生産開始
シールド板生産開始 ※ 1994年生産終了

半導体封止材料(スミコンEME)生産開始※ 2003年より九州住友ベークライト㈱および海外事業所へ生産移管
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工場生産品目 【情報通信材料製品】
半導体封止用エポキシ樹脂成形材料

半導体ウェハーコート樹脂®

®

SUMIKON EME series

半導体パッケージ基板用材料®

LαZ series

SUMIRESIN EXCEL CRC series

宇
都
宮
工
場
主
要
生
産
品
目

ダイボンディング用ペースト®

SUMIRESIN EXCEL CRM series

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10工場生産品目 【半導体用接着樹脂 CRM】
【ダイボンディングペースト:CRM】

使用用途例

リードフレームパッケージ

エリアアレイパッケージ
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工場生産品目 【半導体用極薄パッケージ基盤材料 LαZ】
LαZ製品の用途→スマートフォン・タブレット端末などの半導体用パッケージ基板材料

低熱膨張率/低寸法変化/高耐熱といった特性により、パッケージの高信頼性/薄型化/高密度実装化といった、お客様のご要求を実現します。

コア材

プリプレグ材

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１．宇都宮工場 運営方針
１．基本方針◆ ＳＤＧｓが目指す社会の実現に貢献するため、「安全第一」の工場運営により
環境・健康・安全の確保及び継続的改善・進化を図る。
◆ 「顧客第一・品質第一」を念頭に顧客製品の仕様を十分理解し、先回り品質保証、
リスク未然防止、検査精度の向上、全プロセスの改善により自信を持って安全・安心の品質を確保した製品とサービスをお客様に提供する◆ 「ＣＳが全ての基本」の理念に基づき、「１日１週間」「報・連・相」を実行、お客様との信頼関係を築き、事業を継続的に拡大する。一方で従業員全員参加で自らの職場環境の改善に取り組む。
２．重点取り組み事項◆ すべての法令、協定および社内規則を順守し、誠実に行動する。
◆ 安全理念の下、全員参加で重篤災害・重大事故だけでなく「挟まれ・巻き込まれ災害」を撲滅させる◆ 「限りあるエネルギー」を念頭に、LCAを考慮した生産活動を行う◆ 勝てる品質を身の丈コスト（稼ぐ力の再生）で作るモノづくり戦略により、継続的な市場競争優位性を磨き、お客様の期待以上の安全・安心な製品を提供する◆ 工場活動の透明性を確保しお客様および地域社会に信頼される事業所を目指す◆ 常にお客様の視点にたって考え、行動をする上で、他部署とのコミュニケーションは必須。社内で十分な議論を行い顧客の真の要求に応えていく。

2022年 4月 1日
宇都宮工場長前田 将克
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２．宇都宮工場 労働安全衛生方針
１.基本方針♦「安全をすべてに優先させる」を基本理念のもと、事故および労働災害ゼロを追求し安全・安定操業を継続する。
♦リスクに基づき、労働安全衛生、保安防災などの安全に関する継続的改善を行い、従業員や地域社会を含むステークホルダーの安全を確保する。
２. 取り組み事項◆ISO-45001に基づく無事故･無災害を達成する労働安全衛生の仕組みの持続的改善◆事業所長、部署長が率先垂範で安全第一の事業所運営を行い、全員参加で安全文化醸成◆職場環境を含めたリスクアセスメントにより“挟まれ･巻込まれ”の潜在リスクを重点的に顕在化させ、JIS規格に準拠した安全防護策の確実な実行により、重篤災害を撲滅する◆全社安全指針、STOP4ヶ条、安全心得の深い浸透により“止める”を当たり前に「実行」できる高い安全意識を持った人づくりと風通しの良い組織づくり◆安全の基本訓練である安全道場、非定常作業チェックリスト、ヒヤリハット活動に加え3つの安全基本行動の全員順守、｢たゆまぬモニタリング｣、粘り強く継続、過信抑制により、安全意識を高め合い｢安全風土｣を維持させる◆新人、転入者に対し、安全教育を抜かりなく実施◆ＢＣＰの定期見直しにより、自然災害等、有事発生時の影響を最小化させる

2022年 4月 1日
宇都宮工場長前田 将克

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３．宇都宮工場の安全活動体制
宇都宮工場長安全衛生委員会
委員長（工場長）
1名
副委員長
1名
委員（各部署長、労働組合、産業医） 16名

総括安全衛生管理者(工場長) 1名
安全衛生スタッフ(安全管理者)1名
部門安全衛生管理責任者
7名
安全衛生担当者
10名
安全衛生監督者
16名
衛生管理者
2名
産業医
1名
安全衛生委員会事務局 8名

安全担当者会
事務局
8名
各部署安全担当者 10名

リスクアセスメント推進委員
事務局
8名
各部署リスクアセスメント委員 10名
各部署化学物質管理者
11名※工場長をトップに56名が安全活動の役目を担い推進している。

親会議

子会議

安全衛生委員会（1回/月）

安全担当者会議（1回/月）

（内容）
（内容）
全社事故・災害横展開、対策審議
安全担当者会議
ヒヤリハット内容・対策審議
安全衛生委員会と同内容
法規・本社要求事項の展開、実施ﾌｫﾛｰ
安全勉強会
事業所全体安全活動進捗点検と推進
ＲＡ進捗確認安全道場、安全パトロール
作業・機械、化学物質、漏えい
各所安全推進活動進捗点検と推進
爆発火災ＲＡ計画進捗点検
懸案事項の現地確認、実行策決定
ＲＡに関する勉強会

孫会議

各所安全会議（1回/月）
各所朝会（毎日）（内容）
各所安全会議親会議・子会議情報の周知・共有化
各所内安全活動進捗レビュー
各所朝会
上位組織からの展開情報連絡
災害カレンダーによる自部門置換ＫＹ
部員の健康確認
当日作業内容の安全確認

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４．宇都宮工場の労働災害発生状況
休業災害：2008年7月7日を最後に現在も継続（4,864日）
不休災害：2016年転倒災害以降無災害継続中（215万時間）(2021年12月31日時点)[ハード面]･2008年 機械ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ 始動･設備国際安全規格に基づいた設備設計、安全点検の始動[ハード面]･新規設備導入時
安全審査強化[ソフト面]
2010年安全道場始動
2011.3.11
東日本大震災
被災

安全対策投資額
2012年度 6,900千円
2013年度 6,500千円
2014年度 6,000千円
2015年度 5,500千円
2016年以降設備予算に安全対策費を追加して新規導入する全ての設備に対策を打つ[ハード面]･2018年12月～「安全を考える訓練活動」始動【風土】･2018年6月～「たゆまぬモニタリング活動」始動

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５．宇都宮工場の安全衛生活動
宇都宮事業所の安全衛生活動
ハード

ソフト

教育
(5)安全道場の活用(6)KY活動(1)安全を考える訓練活動(7)安全体感機の活用(2)新規設備導入安全審査(8)災害カレンダー活用(3)リスクアセスメント(9)非定常作業の安全対策(4)ヒヤリハット・気がかりメモ(10)安全教育(14)(11)健康管理
安全パトロール (12)交通事故防止活動
風土(13)たゆまぬモニタリング活動

工場長、部署長が率先垂範して安全第一の風土確立を方針とし、ハード、
ソフト両輪での活動を推進している。地道な継続活動とマンネリ化を防ぐ
新たな活動、および全社横展開安全指針を融合することで安全衛生活動の活性化を行っている。
⇒次頁から個別ご説明
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５．宇都宮工場の安全衛生活動
宇都宮事業所の安全衛生活動
ハード

ソフト

(1)安全を考える訓練活動(2)新規設備導入安全審査(3)リスクアセスメント(4)ヒヤリハット・気がかりメモ(14)
安全パトロール

教育(5)安全道場の活用(6)ＫＹ活動(7)安全体感機の活用(8)災害カレンダー活用(9)非定常作業の安全対策(10)安全教育(11)健康管理(12)交通事故防止活動
風土(13)たゆまぬモニタリング活動

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５．宇都宮工場の安全衛生活動(1)安全を考える訓練活動
安全意識・知識をもった緊張感のある事業所造り～安全を考える・危険に気づく人を育てる～「風化させない、人ごとと思わない、人のふり見て我がふり直す｣を基本とし過去に発生した他事業所の災害現認書を事例に自分たちに置き換えて深掘りし考える活動、各部単位で全員参加で活動する
・災害発生事業所の真因、なぜなぜ結果の理解・各部なりの真因深掘り（根本的 原因を TRC(ﾃｸﾆｶﾙ)/SRC(ｼｽﾃﾑ)/MRC(ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄ) の考え方で深掘り）
・自部署に置き換えた対策、行動指針
一人一人に考えさせる、なぜそう考えたかを問いかける⇒結果を安全衛生委員会で代表部署が発表
その内容を安全衛生委員会出席メンバーで議論
他事業所の過去災害現認書を基に振り返り全員で考える
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５．宇都宮工場の安全衛生活動(2)新規設備導入時の安全審査
JIS規格に準拠した安全防護策の確実な実行により重篤災害を撲滅する～新規設備を導入する場合～①メーカーでリスクアセスメント（RA）を行い評価結果を入手する②当社のRA評価（リスクレベルⅠ(小)～Ⅳ(大)）に置き換えて再評価③リスクレベルⅡ以下でない限り、導入(納入)しない・させない④設置後もリスクレベルⅠになるよう製造・技術者で協議⑤設備安全審査前にJIS規格に準じたチェックリストに基づき最終点検⑥作業標準を作成、作業RAを実施しリスクⅠ以下であるか確認⑦以上の確認が終わり次第、設備の安全審査を受験（安全審査で合格になるまで一切、使用を「禁止」）＜設備安全審査＞

別紙－１

新設設備 安全衛生審査前チェックシート

NO, １３１－１０
事務局

事前審査日

：2021/3/16

事業所

：宇都宮

生産技術部

総括安全責任者 安全衛生委員会
部長

上長

※１

所管部署

：先端材料研究所

設備・ライン名称：PNB棟V2釜下側配管

新規設備安全衛生審査申請書・結果記録書

所管部署
担当者

近
藤

部長

上長

担当者

久
保
山

※１ 設備で安全を確保することができないが、「使用上の安全方策」にて設備を使用する場合には、所管部署は安全衛生委員会の承認を受けてから、工場安全衛生審査を受けること。

該当部署名

先端材料研究所

設備名称
点検場所

V2釜下側配管
PNB棟

点検日時

２０２１年 ４月１６日（金） １０：３０～１１：００

点検者

生産技術：野田

立会者（説明者）

保管

添付資料

ＳＢＰＳ：大森

情通研：田中

先材研：増田・久保山・廣田・関野・吉田

工場長
使用許可

■ＲＡ実施結果（メーカー、設置、作業）□各種測定データ □作動確認結果

所管部署長
改善

大西

■作業標準
■化学物質法規確認結果

事務局
野
田

所管部署
久
申請

受付

保
山

□その他

業務：日下田生産技術：山崎Ａ 本質的安全設計及び基本チェック事項（1～32項）

チェック項目

現在の設備の状況（○適合 ×不適合 －非該当）

判定基準

○×-

1
2

3

本
質
的
安
全
設
計

突

起

物

はさまれ防止機械の強度等4

有害材料の有無

5

電気機器の本質安全

67

明①挟まれる恐れのある部分が、身体の一部が進入できない程度に狭いか、或いははさまれない程度の広さか②はさまれ、衝突されたときに、身体に被害が生じない程度の駆動力、運動
ｴﾈﾙｷﾞｰか

リスクアセスメント〇（設備改造否の場合所管部署立案）

検

法令

〇

項

ガイドライン

安全基準○○③適切な材質か（腐食、経年劣化、磨耗への考慮）○

使用禁止物質等が使用されていないか○

溶剤、粉塵等に曝露する電気機器は本質的に安全な防爆構造となっているか-①作業姿勢、作業動作は作業者へ大きな負担がないか○②機械の作動周期、作業頻度は作業者へ大きな負担がないか○○

作業場所の照明は適性か（ｾｰ②起動は制御信号のｴﾈﾙｷﾞｰの低い状態から高い状態へ移行するようになっているか
停止は制御信号のｴﾈﾙｷﾞｰの高い状態から低い状態へ移行するようになっているか目-②安全弁等の過負荷防止機構により、機械各部に生じる応力が制限されて
いるか

○

審査

点

○

①機械強度は十分か（強度計算等）①部品及び構成品の信頼性はあるか
ﾌﾃｨｰｺﾝﾎﾟｰﾈﾝﾄなど）

可否

項目

使用上の安全方策 ※１○

鋭利な端部、角、突起物はないか

身体的負担

照

不適合内容

基準通りの改造可否（安全防護策の適用）

安全審査前にJIS規格で最終チェック

指摘事項

改善点

確認者・日付確認
漏洩防止対策として、タンク容量と、小分け回収容器および防液提内の容量を・V2釜 300 L ＜ V2釜防油堤 600 Lを確認した。

△

確認してください。

・移動タンク 200 L ＜ 反応室受け 460 Lを確認した。

4/21 廣田

野
田

作業環境

△

①廃液を廃棄するまで、表示と正しい管理を実施してください。
②アース線に異常が無いかを定期的に確認を実施してください。

①廃棄物の表示方法と業者引取時までの保管方法を作業標準に明記した。
②１回／月の点検を実施しております。

4/21 廣田

野
田

作業標準

〇

衛生

〇
回収容器が圧力容器に該当するのかどうかの確認をお願いします。

第一種圧力容器(小型・簡易含む） ：熱媒受入・反応・加熱は行わないため非該当
第二種圧力容器 ：ゲージ圧0.2 MPaは超えないため非該当《改善の要点》※デジカメ画像等で図示すること、書ききれぬ場合は別添用紙に記入のこと

4/21 廣田

野
田

その他

△

１）使用の可否

（

可

・

否

）

指摘事項に対する改善が完了し、その確認後、使用を許可します。
⇒全ての改善点を確認しました。4/23 野田2）安全基準ガイドライン適合
結

（

可

・

否

）

3）改善命令4）要望・指導事項

論
配管の改造について、消防法上届出が必要かどうかの確認をお願いします。
本件は不要であることを確認しました。野田

安全審査（合格になるまで使用禁止！）

所則3010

登録日 2012年03月09日

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５．宇都宮工場の安全衛生活動(3)リスクアセスメント
リスクアセスメントにより、様々な潜在リスクを顕在化させ、JIS規格に準拠した安全防護策の確実な実行により、重篤災害を撲滅する
1)リスクアセスメントの種類①設備リスクアセスメント（2008年から開始）②作業リスクアセスメント（2008年から開始）③化学物質リスクアセスメント（2012年から開始）④漏洩リスクアセスメント（2013年から開始）⑤爆発・火災リスクアセスメント（2014年から開始）⑥反応リスクアセスメント（2021年から開始）
純粋な反応経路だけでなく
2)リスクアセスメントの機会①新規設備導入時（リスクレベルⅠで使用許可） 掃除に使う試薬②３年以内に既存のRAを全て見直し
環境にある試薬③４Ｍ変更時は全てRA見直し
も考慮する
3)リスクアセスメント推進手順
基本的な「準備・作業・片付け」に加え①掃除・メンテ作業（その作業に使用する工具、備品の劣化摩耗も評価）②異常・非常時のリスク※（挟まった、付着した、過負荷停止した、など）③自然災害（瞬停・停電した時の立上げ、立ち下げ手順、漏洩対応、など）
によるリスクの抽出を行う
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５．宇都宮工場の安全衛生活動※機械リスクアセスメント結果に基づく対策例（レジン粉砕機）
№ 区分

他部署
使用の
危険の
作業№ 作業内容有無
対象者
職場

標準10 定常作業 014 材料投入 作業者
２－③

無
-

危
危険源の特定リスクの見積り険の 危険源の 危険状態およ 危害 暴露 発生
有 種類 び危険事象の 程度 頻度 確率内容
無リスクの評価

既存のリスク低減内容

リスク低減策
リスクの再見積り リスクの再評価
記
記
評
作業手順
危害 暴露 発生入設備の工学的 標識・警告
個人的保護
リスク 評価 入
価 リスク 評価 工学的 標識・警告 作業手順書 個人的保護書・取扱説
程度 頻度 確率日
基 レベル 結果 安全対策 ラベル 取扱説明書
具
安全対策
ラベル
具
レベル 結果 日明書
準ＡＢ
Ｃ
投入口に格子Aを設置し手指１・４ スクリューに警告ラベル 作業標準に
6/14 がｽｸﾘｭｰに届有
10 重 -1 月 6 危 B 59 Ⅳ × なし
なし
なし
なし
なし
10 重 -1 月 0 無 -1 Ⅰ ○ 6/20
巻き込み 指を巻き込む
貼り付け 記載
かないようにする。
C

投入口から搬送スクリューに指が届く状態（リスクレベルⅣ）↓
格子を設置することにより指が届かない（リスクレベルⅠ）

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22５．宇都宮工場の安全衛生活動
宇都宮事業所の安全衛生活動
ハード

ソフト

(1)安全を考える訓練活動(2)新規設備導入安全審査(3)リスクアセスメント(4)ヒヤリハット・気がかりメモ

教育(5)安全道場の活用(6)KY活動(7)安全体感機の活用(8)災害カレンダー活用(9)非定常作業の安全対策(10)安全教育(11)健康管理(12)交通事故防止活動(14)
安全パトロール

風土(13)たゆまぬモニタリング活動

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５．宇都宮工場の安全衛生活動(8)災害カレンダー活用
住友ベークライト全事業所で発生した災害データベースを活用して、全職場の朝 ミーティングで横展開を行い、自部署の類似作業
ＫＹを実施(災害カレンダー例)
月日
1/1
1/2

1/3

1/3

年

失敗の分
類
現認書区分

2014 火災

事業所【事故災害等】 SSB

2013 休業災害 【業務上災害】 Kenton

部門

災害の分類

概要

原因

対策

知識化

製造

処理シリカ室の蛍光灯の電源が落ち、作業者により再度スイッチを入れたところ
異常音があり、点検したところ、リボン 燻った昼光蛍光灯はコミュテータ付きの古ミキサー裏の蛍光灯より燻ぶりを発見し いタイプのもので既に8年間使用していたもの。ただちに電源OFF、上長への た。
報
コミュテータは熱を発し易いため、オー告。現場検証では、蛍光灯内の安定器が バーヒートして配線が発火した。
燻ぶっており、老朽化によるショートと思われる。

1) シリカ室の昼光蛍光灯をLEDに交換(1月4日)
蛍光灯は、劣化すると発熱して、火災
2) 工場全体のパトロールを実施、昼光蛍が発生する。
光灯を確認、旧型を交換(3月15日)入出荷部門（メンテナンス）
転倒・受傷者はタンカーからミキサーを取り外していた時にエアホースを外すため足元を回転させ踏み外したタンカーへのCCP荷上げ作業を終え、・受傷者は足元に注意を払わなかった
ホイストでかくはん器を取り外し、タン・受傷者はエアホースを取り外すのにまっ
カーから離れた場所に置くため後方に下すぐに踏み段を下りるのではなく体をねがった時に段差で右足首を捻った。
じった・受傷者は踏み段を見ていなかった
・エアホースを踏み台から取り除くため

1. 踏み台に関する対策は実施しない
2. 受傷者に作業に意識を集中させるよう 踏み台上で足もとを見ずに移動する
指導すると、転落して怪我をする。
3. エアホースを頭上位置に変更する

1/4

1/5

1/5

応急：集塵口へのカバー取り付け（手が入らないように）注意喚起の表示実施（作業者全員へ集塵口が同時に上下する・集塵ホースの接続部とテーブルとの間隔こと及び緊急作業時は裁断機を停止し、が狭かった。
キーを作業者が保管することを注意連
２６Ｅ定尺裁断機集塵ホース接続部と ・作業時、裁断機の動作スイッチをオフに2006 不休災害 【業務上災害】 鹿沼工場
はさまれ、巻き込まれ絡）
テーブルの間に挟まれた。
していなかった。
恒久：集塵口の向きを上向きに変更し上（但し、クランプと集塵口が一体化に部からホースにて吸引する形に改造すなっていることの認識が薄かった）る。
水平展開・２３Ｅ定尺裁断機で指詰めの危険性がある為同様に改造を実施する。
1) K-3反応釜の蓋を開けるために取り付けていたワイヤーケーブル
ガスケットにレジンがついて動かなくがはずれたため、受傷者は転倒した。
なっていた反応釜の蓋を開け
2)長時間使用したワイヤー"クリップ"が緩 -反応釜の蓋にケーブルを取り付けないようとして、前屈姿勢の作業で腰を痛め2015 休業災害 【業務上災害】 Niagara Falls 製造部反応職場 転倒
んでケーブルがはずれた。
-他代替案の検討（固定ハンドルまたは持ないようケーブルを蓋につ
3)ケーブルと"クリップ"について定期的な ち手等）
けていたが、ケーブルがうまく働かず後点検を行っていなかった。
ろに転倒した。
4)ケーブルは巻き上げケーブルでないた
め、点検を実施していなかった。

動力源を切らずに作業すると、突然動きだし怪我をする。

破損した冶具を使用すると、冶具が外れ怪我をする。

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５．宇都宮工場の安全衛生活動(9)非定常作業の安全対策への取り組み
非定常作業（トラブル対処作業、保全作業など）の災害防止を規定した「非定常作業における安全対策のガイドライン」を基に、宇都宮事業所の 作業プロセスにあった業務標準を制定し運用している。

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５．宇都宮工場の安全衛生活動(10)安全教育
1)全社共通安全教育・事業所長安全会議（全事業所長）
2回/年 国内外事業所長が集まり安全会議

・全社教育訓練プログラム（全社員）
自社制作安全ビデオの視聴クイズ形式の法令、安全意識向上教育

・部課長等安全活動研修（管理社員）
・安全衛生基礎通信教育（中堅社員）
・安全体感教育（新入社員）
体感設備・機器を使用した災害疑似体験

2) 宇都宮工場
・安全管理者選任時講習（新任部署長受講）
・ＫＹＴトレーナー教育受講
・安全道場
・リスクアセスメント教育

自社制作安全ビデオ

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５．宇都宮工場の安全衛生活動(11)健康管理
1)安全衛生通信

毎月、全従業員に配信

2)メンタルヘルスラインケア
2015年～毎年実施
本社統括産業医による講義
3)インフルエンザ予防接種
2015年～毎年実施
4)健康診断時オプション検査実施（希望者）
201７年～毎年実施①塩分濃度測定②腫瘍マーカー③ペプシノーゲン＋ピロリ菌検査
5)重症化防止対策
2017年～全社標準に則り実施中
6)ＡＧＥｓ（最終糖化産物）測定
2020年～希望者に実施
7)コロナ対策
2020年～現在継続中

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５．宇都宮工場の安全衛生活動
宇都宮事業所の安全衛生活動
ハード

ソフト

(1)安全を考える訓練活動(2)新規設備導入安全審査(3)リスクアセスメント(4)ヒヤリハット・気がかりメモ

教育(5)安全道場の活用(6)KY活動(7)安全体感機の活用(8)災害カレンダー活用(9)非定常作業の安全対策(10)安全教育(11)健康管理(12)交通事故防止活動(14)
安全パトロール

風土(13)たゆまぬモニタリング活動

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５．宇都宮工場の安全衛生活動(13)たゆまぬモニタリング活動（2018年7月始動）①ヒューマンエラーによる災害に潜む要因「ヒューマンエラーは災害の原因ではなく結果である、そこにはヒューマンエラーを呼び起こした誘発要因がある。」
不安全行動
は危ない
誘発要因には人間の特性によるものがある（制御不能）
よ！！
・近道行動
・成功体験に基づく感受性低下
・急ぐ・慌てる＝判断力の低下②誘発要因を撲滅するために ～注意し合える風土～
注意してく
全員の「たゆまぬモニタリング」で、互いに不安
れてありが
とう。
全行動を注意し合い、不安全行動を定常化させない、
成功体験にさせない。

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５．宇都宮工場の安全衛生活動
宇都宮事業所の安全衛生活動
ハード

ソフト

(1)安全を考える訓練活動(2)新規設備導入安全審査(3)リスクアセスメント(4)ヒヤリハット・気がかりメモ

教育(5)安全道場の活用(6)KY活動(7)安全体感機の活用(8)災害カレンダー活用(9)非定常作業の安全対策(10)安全教育(11)健康管理(12)交通事故防止活動(14)
安全パトロール

風土(13)たゆまぬモニタリング活動

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５．宇都宮工場の安全衛生活動（14）安全パトロール①工場長をトップに全職場のパトロールを行い、職場の危険源を見逃さないと共に従業員の安全意識を維持②パトロール方法～管理者、部署長が率先～・安全管理者による全体パトロール 4回/年・法定パトロール（衛生管理者、産業医による）毎月・部署長による自職場パトロール 毎月、随時～違う目線での職場点検～
・部署間相互パトロール 毎月

2部署を対象に活動※対策完了するまで安全衛生委員会でフォロー、「最後までやり切る」システムの構築

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５．宇都宮工場の安全衛生活動(14)安全パトロール内容

安全パトロール指摘に対して「なぜそのようになったか」を①ＴＲＣ（設備・環境の対応）
ＳＲＣ（仕組み）
ＭＲＣ（管理面）で分析し、それぞれに対策をたてる「最後までやり切る」仕組み
再発防止（維持管理）
期末でレビュー
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６．まとめ➣各種取り組みにより休業災害：2008年7月7日を最後に現在も継続（727万時間）
不休災害：2016年転倒災害以降無災害継続中 （222万時間）(2021年12月31日時点)➣安全表彰
栃木労働局長「優良賞」「とちぎ働きやすい企業」
安全優良事業場ＨＰ掲載

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ご清聴ありがとうございました。

「安全をすべてに優先させる」

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