合成スラブ用デッキプレート

施工の手引

合成スラブ工業会

合成スラブ用デッキプレート

施工の手引

施工者の皆様へ
デッキ合成スラブは、デッキプレートとコンクリートを一体にした構造床です。捨て型枠とは異なり、デッキプレートは構造材としての重要な役割りがあります。
デッキ合成スラブが、その機能を十分に発揮するためには、現場での施工品質の確保が不可欠です。
この度「合成スラブ用デッキプレートの正しい施工法」
についてまとめました。
施工者の皆様には、合成スラブ用デッキプレートの施工に際し本手引書を携帯され、正しい施工の実施に役立てて戴ければ幸です。

目

次施工フロー�����������������������２
１．割付け図���������������������４２．搬入〔受入れ〕�������������������６
３．揚重〔荷揚げ〕・仮置き ���������������７
４．施工前の確認�������������������８１〕仮設電源の確認����������������８２〕デッキプレート受けの確認�����������９５．敷込み・仮止め������������������10１〕デッキプレートの梁へのかかり代��������10２〕敷込み・仮止め����������������12６．焼抜き栓溶接〔SPW〕����������������14１〕機器ぞろえと標準溶接条件�����������14２〕施工要領�������������������16３〕溶接箇所�������������������18４〕施工結果の報告����������������23７．自動焼抜き栓溶接〔APW〕��������������24１〕APW の機器ぞろえ���������������24２〕標準溶接条件�����������������26３〕施工要領�������������������28８．打込み鋲工法�������������������30
９．頭付きスタッド溶接����������������32
10．小口ふさぎ��������������������34
11．コンクリート止め�����������������35
12．安全�����������������������36
13．付録�����������������������38

施工フロー
割付け図

搬入・受入れ施工前の確認

揚重・仮置き敷込み・仮止め

すみ肉溶接またはアークスポット溶接
頭付きスタッド

焼抜き栓溶接小口ふさぎコンクリート止め

開口部補強

溶接金網敷込みまたは異形鉄筋配筋

コンクリート打設・養生

検2

査

打込み鋲

搬入・揚重敷込み・仮止め

焼抜き栓溶接〔SPW〕

自動焼抜き栓溶接〔APW〕

頭付きスタッド

小口ふさぎ
3

1.割付け図
工事前に割付け図の確認①デッキプレートの種類、板厚、めっきまたは塗装②デッキプレートの長さ、枚数、合番③敷込み方向④梁へのかかり代と幅調整寸法⑤幅調整板、小口ふさぎ等付属品②記号例
合番⑥現場加工の位置と方法
デッキプレート枚数○割付け図通り正しい施工

割付け図

4

デッキプレート
長さ300幅枚数

割付け図

割付け図例

小口ふさぎ

現場切断

（デッキプレート突合せ記号）

種類の記号

5

2.搬入〔受入れ〕
事前打合せと確認○搬入の日時、搬入順序、荷姿、積み込み方法等○荷崩れ注意○現物（数量）と納品書のチェック

6

3.揚重（荷揚げ）・仮置き
揚重の注意事項○二点吊りを実行○デッキプレートの損傷防止（あて金緩衝材等）○デッキプレートの水平吊上げ

仮置きの注意事項○デッキプレートのオス、メス方向を確認し合番図に合わせて正しい位置・方向に置く○梁上の仮置きは、荷重を集中させないよう分散○風による落下、荷崩れに注意

不具合例○てんびん状態の仮置きは危険

デッキプレート敷込みの方向
メスリップ

敷込み方向

オスリップ

7

4.施工前の確認
１〕仮設電源の確認
焼抜き栓溶接〔SPW〕の場合①焼抜き栓溶接（SPW）の場合
・アーク溶接機は250A以上とし、仮設電源は溶接機１台につき18KVA以上
・エンジン溶接機の場合230A以上②自動焼抜き栓溶接（APW）の場合
・仮設電源は溶接機１台につき18KVA以上
・エンジン溶接機の場合35KVA以上

8

施工前の確認２〕デッキプレート受けの確認○梁継手部（デッキプレート長手方向、幅方向）と柱まわり
デッキプレート受けサイズ FB65×６等
注）デッキプレート受けは原則として工場溶接

梁継手部
デッキプレート受け

柱まわり
デッキプレート受け
梁継手部
デッキプレート受け

段差部
デッキプレート受け9

5.敷込み・仮止め
１〕デッキプレートの梁へのかかり代○かかり代の基本は50㎜以上（頭付きスタッドの場合、幅方向かかり代は30㎜以上）

墨出し線
墨出し線

()

幅方向かかり代 頭付きスタッドの時​
50㎜以上
30㎜

10

長手方向かかり代
50㎜以上

敷込み・仮止め①デッキプレート長手方向のかかり代
デッキプレート

50㎜以上

50㎜以上

②デッキプレート幅方向のかかり代
幅調整板

50㎜以上
200㎜以下50㎜以上（頭付きスタッドの時30㎜以上）③梁継手部のかかり代
小口ふさぎ

かかり代
50㎜以上

切断受け材
かかり代 （FB65×６等）
50㎜以上

かかり代不足の処置
デッキプレートの取替え、またはデッキプレート受けの取付け
施工管理値は、マイナス10㎜とする。
11

敷込み・仮止め

２〕敷込み・仮止め
デッキプレートの敷込みおよび仮止めに際しては、次の手順で行う。
①梁上の清掃とかかり代の墨出し②デッキプレートの仮敷き③柱隅み、梁継手部の切欠き切断④墨出線に合わせて一枚目のデッキプレートを仮止め（RC梁、SRC梁の場合は、デッキプレートを梁型枠に仮止め）⑤順次敷込み位置を確認して仮止め⑥デッキプレート相互は、一枚毎確実に接合（かん合等）⑦頭付きスタッドの場合は、アークスポット溶接等でデッキプレートを梁に接合
デッキプレート切断

デッキプレート切断

注）・デッキプレートの梁とのかかり代を確保する。
・デッキプレートと梁の隙間２㎜以下とする。
12

敷込み・仮止め〈不具合例〉○隙間不良と〈対処方法〉

デッキプレート

・敷込み時にデッキプレートをよく押し付けて仮付けする。

２㎜を越える・敷込み終端で一山材または幅調整板で納める。

○幅の調整不良300㎜○梁をまたぐ不良

・デッキプレートを切断し幅調整板で納める。

デッキプレート山
梁

幅調整板

切断

焼抜き栓溶接50㎜以上○梁継手部納まり不良
梁 継 手 板 上にデッキプレートがのっている。デッキプレート受けがない。

・デッキプレート受けを取付ける。
梁継手板上のデッキプレートは切断する。
小口ふさぎ

デッキプレート受け13

6.焼抜き栓溶接（SPW）H14年国土交通省告示第326号
１〕機器ぞろえと標準溶接条件
・正しい溶接を行うには機器そろえと溶接条件が重要です。

○機器ぞろえアーク溶接の場合
溶接機は250A以上か検流計

エンジン溶接機の場合
溶接機は230A以上か

14焼抜き栓溶接（SPW）○標準溶接条件
・溶接棒：低水素系φ４㎜棒（JIS Z3211-E4316，E4916）
乾燥した新しい棒を使用
・溶接電流
梁フランジ板厚

溶接電流

６㎜以上

190 ～ 230A（標準 210 Ａ）○電流値の確認
１）検流計での計測

２）溶接棒の消耗長さによる確認○溶接ケーブルの太さの選び方

（単位：㎜2）溶接電流40ｍまで60ｍまで80ｍまで100ｍまで150A

30386060200A

30608080240A

5080100125＊上記の溶接ケーブル太さは、電圧降下を約５V、使用率40～50％で選定しています。
＊ケーブルの長さは、往復の長さです。

15焼抜き栓溶接（SPW）

２〕施工要領（１）溶接作業者
溶接作業者はJIS Z 3801あるいはJIS Z 3841の基本級有資格者とする。
※合成スラブ工業会主催「焼抜き栓溶接講習会」を受講することが望ましい。
（２）標準溶接条件
デッキプレートと梁フランジとの隙間は２㎜以下とする。
梁フランジの表面処理条件は黒皮または一般さび止め塗装とする。
（３）溶接箇所
溶接箇所はP18参照（４）焼抜き栓溶接の端あき、へりあき１）デッキプレート・長手方向(溝平行方向)の端あき：25㎜以上
・幅方向(溝直行方向)の位置：溝の平板部の中央部
２）梁材のへりあき：25㎜以上
ただし、角形鋼管等のように部材にRがついている場合には、平坦部分で25㎜以上とする。
梁材がＨ型鋼の場合

梁材が角形鋼管等の場合
平板部の中央部

Ｒ

2以 5㎜
上 2以 5㎜
上25㎜ 25㎜
以上 以上

16

デッキプレート焼抜き栓溶接（SPW）（５）溶接要領
１）デッキプレートを梁上フランジ面によくなじませ、隙間を２㎜以下となるよう敷込み、仮止めする。
２）溶接部の汚れ、水分を除去する。
３）使用する溶接棒は、新しいものを準備し、溶接着手直前に開封する。
（６）溶接部の検査
１）余盛径寸法検査：18㎜以上
２）外観検査：デッキプレートの焼切れ、余盛不足がないこと。

デッキプレート
梁フランジ

溶接外観

溶け込み状態（７）不具合箇所の補修方法（P20・21参照）
１）スラグを完全に除去して、再溶接する。
２）使用する溶接機器を標準溶接条件に調整する。
３）デッキプレートと梁フランジとの隙間は、ハンマなどを使って２㎜以下にしてから再溶接する。
４）再溶接は溶着金属の上でアークを発生させる。
17焼抜き栓溶接（SPW）

３〕溶接箇所
・溶接箇所は、設計図書に従って行う。
但し、下記の条件を満足しない場合、および、デッキプレート端部（大梁上）の溶接仕様が明記されていない場合は、必ず設計者に確認する。
○溝広デッキプレートの場合ジョイント２ヶ所

中間１ヶ所

大梁
ジョイント１ヶ所

中間１ヶ所

小梁

○溝狭デッキプレートの場合
大梁
小梁

各谷１ヶ所
（ジョイント、中間共）○デッキプレート端部（大梁上）溝狭デッキプレートのオス部分はすみ肉溶接する

㎜
600以下

18㎜
600以下

50㎜

下㎜以600焼抜き栓溶接（SPW）

運棒方法
1. アーク発生

2. デッキプレート焼抜き

デッキプレートを梁になじませ（隙間：２㎜以下）溶接棒を垂直にしてアークを発生させる。

溶接棒を若干引き上げてアークを飛ばし、径10㎜弱で“の”の字を描いてデッキプレートを焼抜く。

3. 押込み・溶着溶接棒を梁上まで押込み、デッキプレート焼抜きの内側をなぞるように円中央へ２～３回転がしながら運棒する。

4. 整形

溶着金属を整え、中央部でそっと溶接棒を引き上げる。
スラグを除去して仕上りを確認する。

19

焼抜き栓溶接（SPW）

不具合例と対処方法○余盛径不足（18㎜未満）○デッキプレートの焼切れ

○余盛不足

20

焼き切れ

余盛り（高さ）不足

焼き切れ焼抜き栓溶接（SPW）
・溶接の不具合は、スラグを除去して再溶接する。
・標準溶接条件に調節する。

・よく乾燥した低水素系溶接棒を使用する。

・隙間が２㎜以下になるようハンマなどで調整してから、再溶接する。

21

アークスポット溶接（頭付きスタッド接合のとき）

アークスポット溶接（頭付きスタッド）
・頭付きスタッド接合のとき、デッキプレートと梁はアークスポット溶接（またはすみ肉溶接）で接合する。

○デッキプレートのアークスポット溶接等は、各谷毎に行う。
○標準溶接条件
溶接棒：イルミナイト系被覆アーク溶接棒 JIS Z3211-E4319
ライムチタニア系被覆アーク溶接棒 JIS Z3211-E4303
低水素系被覆アーク溶接棒
JIS Z3211-E4316
溶接棒径：3.2㎜φ
溶接電流：アークスポット溶接 130～160A
すみ肉溶接
100～120A
注）・デッキプレート貫通スタッド溶接の場合、デッキプレートと梁フランジとの間の隙間が大きい（１㎜を超える）まま溶接すると、デッキプレート貫通の頭付きスタッドの施工に影響するので注意する。
22焼抜き栓溶接（SPW）

４〕施工結果の報告

合成スラブの施工を正しく管理して頂くため、合成スラブの工事検査の管理用紙を合成スラブ工業会で用意しています。施工管理、検査および報告等に利用して下さい。
（1）工事工程と管理用紙

書式－A

書式－１
書式－２

（2）管理用紙の使い方
書式－A「焼抜き栓溶接施工結果報告」（SPWのチェックリス
ト)(40，41頁）デッキプレート施工者が焼抜き栓溶接（SPW）を施工した場合、施工管理者に提出して下さい。
書式－１「合成スラブの施工状況報告書」（38頁）
確認機関より提出を求められた際に使用する用紙です。工事管理者が施工状況を確認の上記入して下さい。
書式－２「合成スラブの施工管理項目チェックシート」
工事監理者、施工管理者が合成スラブの全体の管理チェックシートとして使用して下さい。
梁が鉄骨のとき：｢書式－２（１）鉄骨造」（39頁）※「自動焼抜き栓溶接（APW）のチェックリスト」、「打込み鋲のチェックリスト」及び、梁がRC（SRC)、S・RC併用のときの合成スラブの施工管理項目チェックシートもご用意しております。合成スラブ工業会にお問い合わせ下さい。

23

7. 自動焼抜き栓溶接（APW）
１〕APW の機器ぞろえ
溶接材料 ワイヤ：YGW11,12 φ1.2（JIS Z 3312）ガス：CO2
溶 接 機 専用溶接機（350A）
附属設備 プッシュフィーダー、プルフィーダー、ケーブル類、アークス
ポットガン、 CO2ガスレギュレーター
消耗部品 チップ、スポットノズル、バッフル各数個
工具備品 スパッタ付着防止冷却液、スパッタ落し、ワイヤーカッター等
電圧相数 200V,三相電源容量 溶接機１台につき18KVA以上（エンジン発電機の場合は35KVA以上）
そ の 他 保護眼鏡、簡易防塵マスク、皮手袋、雨避けカバーシート他

らくらくデッキウエルダ
CO2ガス流量調整器
ノーヒータ、25ℓ／分

延長ケーブル
２線式20ｍプッシュフィーダ

機器の問い合わせは機器メーカーへ
注)1・容量的に十分な電源を確保する。
・アースケーブル径の確認と鉄骨への確実なクランプをする。
・プルフィーダからトーチまでのメンテを徹底する。
24

自動焼抜き栓溶接（APW）

アークスポットガン
350A70％自然空冷注)2・付属品・消耗品・工具を用意する。
スパッタ液、他：専用スパッタ液、スパッタ落し
付属品：チップ数個、バッフル数個
その他：安全作業具（保護眼鏡、簡易防塵マスク、皮手袋）、雨避けカバーシート
25

自動焼抜き栓溶接（APW）

２〕標準溶接条件
溶接作業に入る前に試し溶接を行い溶接形状を確認する。
○試し溶接と確認

・赤熱の状態でねじ切ってナゲット径を確認する
・ナゲット径８㎜以上○余盛径25±３㎜←デッキプレート←梁フランジ溶接外観26

溶け込み状態自動焼抜き栓溶接（APW）○標準溶接条件
デッキ 梁フランジ板厚
プレート
（㎜）
板厚(㎜)

1.21.6

電 流（A）

電流（V）

アークタイム（Sec）

9以上

300～320 33～35 3.5～4.0×2度打ち

6～9未満

300～320 33～35 3.0～4.0×1度打ち

9以上

300～320 34～36 4.0～4.5×2度打ち

6～9未満

300～320 34～36 3.5～4.5×1度打ち

注）・デッキプレート／板厚：1.2，1.6㎜
表面条件：Z12，Z27，裏面塗装
・梁フランジ／表面条件：黒皮，一般防錆塗装
・ ワイヤ：YGW11，12，1.2φ（JIS Z3312）
・ CO2ガス流量：20リットル／min以上
・標準溶接は２度打ち・デッキプレートとフランジとの隙間は２㎜以下

27自動焼抜き栓溶接（APW）

３〕施工要領○溶接工 JIS Z 3841基本級（下向き）有資格者○溶接作業
１．デッキプレートの端部より25㎜の位置に溶接を行う。
２．溶接は２度打ち溶接を標準とする。２度打ち溶接は同じ溶接点位置で連続して２回溶接を行う。
３．フランジ厚９㎜未満は、溶け抜け防止のため１度打ち溶接とする。
４．20～30点毎に１回の割合でノンスパッタ液処理を行う。
５．溶接箇所に雨水、結露のある状態での溶接は避ける。
溶接箇所の水は除去する。
６．風が強く欠陥が発生する場合はガスレジューサを高流量用に交換する。
ノズルの冷却およびスパッタの除去
ノズルの冷却①自動焼抜き栓溶接20～30点に１度赤熱したアークスポットガンのノズル部分を「ノズルプロテクール」に浸して冷却する。
ノズルプロテクール

スパッタの除去②スパッタがノズルやチップに付着しているときは、ヘラなどで取り除く。
28

自動焼抜き栓溶接（APW）

不具合例と対処方法○余盛径不足標準溶接条件を基に電流、電圧、タイマーを調整する。
○デッキプレートの焼き切れ
梁フランジの表面条件、隙間を確認する。
○余盛り不足隙間を２㎜以下になるようにハンマなどで調整する。
○補修方法
補修は、溶接部の上から再度溶接して修正する。
らくらくデッキウェルダの日常点検部
チップ
アークスボットガン

スポットノズル品

名点

検要領

・作業をはじめる前に点検・穴が大きくなったものは交換・作業をはじめる前に点検・先端の変形したものは交換
・１週間に１度はエアーで洗浄

コイルライナ

・段落ちしたり、折れたものは交換

バッフル
プルフィーダアウトレットガイド・作業をはじめる前に点検・破損しているものは交換・作業をはじめる前に点検・詰まっているものはシンナーで洗浄

29

8. 打込み鋲工法
打込み鋲の施工は、構造認定を取得した打込み鋲のメーカーが責任施工または施工指導を行う。
なお、鋲メーカーは下記の通り。
日本ヒルティ㈱１〕作業者資格
鋲メーカーの作業者資格認定制度に基づき施工技術を修得した者が施工する。

デッキプレートの端あき・ピッチ・ゲージ
ピッチ20㎜以上

ゲージ20㎜以上

梁材へりあき15㎜以上

端あき25㎜以上

30

打込み鋲工法

２〕作業要領・施工箇所は、焼抜き栓溶接箇所と同じ位置。
（P18を参照）・梁フランジ厚に合った空砲と威力レベルをセットする。
・施工可能なフランジ板厚は、６～32㎜。
・梁フランジの中央（ウェブ）位置への施工は避ける。
注）閑静な場所では発射音の対策に注意。

３〕施工箇所の検査と補修・検査用測定ゲージを用いて立ち上がり長さを確認する。
・検査で不合格の場合は増し打ちをする。
・打鋲に失敗した鋲は、グラインダにて頭部とワッシャーを取り除き、その隣りでデッキプレート長手方向に10㎜以内の間隔で増し打ちする。これにより梁へのかかり50㎜の範囲でも端あきと梁材のへりあきが確保できる。
単位：㎜ℓ：鋲立上がり高さ

ヒルテイ鋲
D

15ｄ4.5ℓ

8.2～9.8

ミスした鋲
詳細は、鋲メーカーの施工要領書に従って施工ならびに検査を行って下さい。

31

9. 頭付きスタッド溶接
設計図書の特記事項に従って施工する。
○作業者資格頭付きスタッド溶接は、スタッド協会の「スタッド溶接技術検定試験」に合格した有資格者が施工する。
○作業要領
頭付きスタッド溶接は、梁へ直接溶接することを原則とする。
デッキプレートを貫通する場合は、あらかじめ施工確認する。
デッキプレート貫通溶接可能目安（施工実験を行い確認の上施工すること）
頭 付 き
スタッド径（㎜）

デッキプレートの材質と板厚（㎜）塗装

Z12Z271.21.61.21.61.21.6

φ16○

※

※

※

××φ19○○○※※※注）※頭付きスタッドメーカーに相談する。
①溝狭50タイプのデッキプレートに貫通スタッドを施工する場合
は、デッキプレートの溝幅が小さいので溝狭用のアークシールドを使用する②梁フランジは黒皮または一般さび止め塗装とする

32

頭付きスタッド溶接○施工の確認
外観検査及び15度打撃曲げ検査を行い、溶接品質を確認する。
○15度打撃曲げ検査
15度打撃曲げ試験を行い、溶接品質を確認する。
○溶接後の仕上り高さと傾きを確認する。
○溶接ピッチとスタッド本数を確認する。

注)・デッキプレート貫通溶接の場合、デッキプレートと梁のすき間が大きいときはあらかじめハンマリングしてなじませる

不具合例と対処方法○施工不良の場合は工事管理者と相談する。
33

10. 小口ふさぎ○デッキプレート山部の小口ふさぎは次のことに注意。
①小口ふさぎはデッキプレートの谷部コンクリートを遮断しないものを用いる。

小口ふさぎ②デッキプレート突き合わせ、エンドクローズタイプの場合
小口ふさぎは不用

突き合わせ

34

エンドクローズ11. コンクリート止め○標準的なコンクリート止め

ハネ出しの場合（受材）ハネ出しが大きい場合

注)・外周部は水平ネットがないので安全に注意。
・ハネ出し長さとスラブ厚さにより使用する板厚および溶接作業が異なるので注意

35

12. 安全○デッキプレート工事の作業手順と安全注意事項
作業手順

安全注意事項

1 施工前の点検 ①有資格者による作業
アーク溶接、ガス溶接、打込み鋲、玉掛け、クレーン②保護具使用・正しい着装、服装の整備。（安全ベルト、保護帽・保護面（メガネ）・皮手袋・防塵マスク）③機器の点検〈アーク溶接機〉・ホルダー接続部の損傷の有無
・自動電撃防止装置の作動・感電防止用漏電遮断器
・接地アースの点検・各機器、保護具の絶縁状況、ひび、割れ、破れの有無〈ガス溶接器〉 ・ガス漏れの点検
ボンベ、機器の接続部
ホースの破れの有無
・ボンベの空充の管理、倒れ防止・消火器の設置④安全ネットの確認。
・安全ネットの張り状態を確認する。
2 揚重・仮置き ①玉掛け・揚重機の運転は、有資格者が行う。
②置き方が、不安定にならないようにする。
③結束バンドを外したとき、荷崩れ・落下の無いよ
うに注意して置く。

36

安

作業手順

全安全注意事項

3 デッキプレー ①材料の落下・飛散防止
ト敷込み・溶・デッキプレート及びフラッシングを敷き並べた
接
後、確実に溶接等により固定して風等で飛散、落下しないよう取り付ける・上下作業の禁止。下に人がいないか・残材は、適時集積して結束して置く②溶接火花の飛散、落下防止・通路側への安全対策の確認
・下階作業者への注意③墜落事故防止・親綱の適切な設置、安全帯の使用
・安全ネットの設置の確認・敷き込みは、１ブロック毎にまとめ、開口を残さない・開口部、外周部の作業には、特に注意4 施工完了後①作業場の整理・片付け・不要材、切断残材、梱包用材料等は、その日のうちに所定場所に移動、片付け整理する②その日の施工ブロックのチェック
・溶接忘れのチェック。取付不良のチェック③機械・工具の片付け。電源の切断

3713. 付施工状況報告書

38

録

付

録

合成スラブの施工管理項目・チェックシート（1）（令和２年４月改訂）

8.2～9.8mm

耐火補強筋

39

付

録

A

焼抜き栓溶接施工結果報告（1）

デッキプレート施工者

溶40

接棒（φ4mm）

JIS Z 3211 E4316
JIS Z 3211 E4916

付Ａ

録

焼抜き栓溶接施工結果報告（2）41

○合成スラブ用デッキプレートの製品紹介
デッキプレートの形状
高さ

溝広タイプ

5075

板厚は1.2㎜と1.6㎜の２種類がある。

42

溝狭タイプ

（㎜）

合成スラブ用デッキプレートの商品名と型式
メーカー名

商品型式

QLデッキ

QL99－50
QL99－75

スーパー Eデッキ

EZ50EZ75

EVデッキ

EV50※

明治鋼業㈱

明治アデバルAデッキ

MA50
MA75

㈱アイ・テック

アイ・テックSデッキ

S50
S75

JFE建材㈱日鉄建材㈱品名（品種）※印は溝狭タイプ、それ以外は溝広タイプを示す。

43

施工についての質問および関係資料については下記へお問合せ下さい。
会社

名担当部署

電話

JFE建材㈱建築技術部

03-5715-7820

日鉄建材㈱床商品営業部

03-6625-6140

明治鋼業㈱

設計管理部

03-3861-0131㈱アイ・テック

床版事業部

054-337-1181

44

メ モ

メ モ

メ モ

メ モ

メ モ

無断転載を禁ず
合成スラブ用デッキプレート施工の手引
平成７年３月初版
平成８年３月２版
平成10年１月３版（改訂）平成12年３月４版
平成26年９月５版（改訂）平成28年５月６版
令和２年４月７版（改訂）
発行者

合成スラブ工業会〒103-0025

東京都中央区日本橋茅場町3-2-10(鉄鋼会館)
TEL03-3662-6431 FAX03-3662-6470

印刷・製本

㈱アゼクラ

R2.4