オートストアは、グリッド上のロボットが高密度に収納されたコンテナの入出庫をする、人にやさしいロボットストレージシステムです。

ノルウェーで生まれたオートストアは、全世界で 750 件以上の実績にのぼり、さまざまな業種・業態で活用されています。高い収納効率を生かし、特に多品種少量のロングテール商品を扱う通信販売業界の物流拠点や、メーカーの保守部品サービスセンターなどに最適なシステムです。日本の物流改善ニーズにもマッチしたオートストアは、オカムラが国内初導入した 2016 年より実績を重ね、新しいソリューションとして多くのお客様に導入いただいております。

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Whoat is AutoStore ? | 2

入出庫作業を行うワークステーション。
要求能力に応じて 4 つのラインナップがあります。

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220、330、425mm と高さ違いで品揃えしている専用コンテナです。

ビ ンの ロケーション 管 理・ロボット
へ の入 出 庫 指 示を 行うオートストアのコマンドセンターです。

Modules | 4

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Positioning | 6他にはないユニークな特長で、物流現場の多様な課題をスマートに解決します。

高密度収納ビン（コンテナ）を隙間なく積み上げ て 収 納 す る 構 造 の た め、通 路 ス
ペースが不要で、上部空間も有効活

Benefits

自由なレイアウト
建屋の形状や柱などによるデッドスペースを極限まで減らし、最適なレイアウトを構築できます。

用できます。

生産性向上
作業者は定点で負担なく、ピッキングできます。探索・歩行時間がなくなり、作業効率が大幅に向上します。

優れたパフォーマンス
ロボットが入出庫を繰り返すことで高頻度品はグリッドの上層へ集積されていき、出庫時間が自然と短縮されます。

フレキシブルな拡張性

安定稼働

ロボットやグリッド・ビンを追加するだけで、アイテム数・保管量の増加や能力アップに対応。稼働を止めることなく拡張できます。

ロボットは１台ずつ充電・メンテナンス可能なため、システム全体の稼働を止めることなく、安定した稼働を維持できます。

安全・安心

省エネルギービン（コンテナ）は、床から積み上げられているだけでなく、グリッドとパネルに囲われているので、収納物のセキュリティ面でも安心です。

ロボットが消費する電力は極めて少なく、さらにグリッド内には照明も不要のため、節電対策に繋がります。

オートストアの能力や特長について、動画でもご紹介しています。

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Benefits | 8

究極のスペース活用
自由なレイアウト

超・高密度保管

既 存・新 規 に関 わらず 、建 屋や設備にあわせて効 率良く設 置できます。

ビンを積み上げて保管し、その上をロボットが走行する

最小 限 の床面 積で、これまでにない高い保 管 効 率を実 現。

通路不要の構造で、設置の床面積を最小限に抑えます。
同じ数のコンテナを保管する場合、スタッカークレーン

制 限 による デッドスペースを 極 限まで減らし、設置スペースに合わせた最適なレイアウトを構築できます。

式自動倉庫の２分の１、平置き棚の３分の１のスペースで収まります。

平置き棚

建 屋 の 形 状 や柱・防 火 区 画 など の平面レイアウト 例

立面レイアウト 例

オートストア

スタッカークレーン式自動倉庫

コンテナ保管数が同じ場合

設置スペースは平置き棚のスタッカークレーン式自動倉庫の1柱を囲んだレイアウト

張り出しレイアウト

多角形なレイアウト

段差レイアウト／3

1／2
トンネル状レイアウト

フロアをまたいだレイアウトも可 能 。
吹 き 抜けスペースを設 計しなくても 、多 層 階 に設 置 で きます 。
リフトの設置によって、複数フロアへのレイアウトも可能です。

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強 度のあるビンで、最 大 約６ｍまで 積み上げ保 管可 能。

１階をピッキング、２階を保管とエリアを分けたり、1フロアを16完全無人化にするなど運用の自由度も高まります。

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約 6ｍ

3F
最大スタッキング数

強度設計されたビンは 3 つの高さラインナップがあり、最大で6ｍ近くまでスタッキング可能。建屋の上部空間を有効に活用できます。床面から直接積み上げ、棚板もないため、隙間なく超高密度に保管します。

425bin： 14 段※

2F

330bin： 16 段
220bin： 24 段

1F

上層フロアからビンを垂直搬送するビンリフトとスイングポート※ビンの最大スタッキング数は、使用するロボットや建屋の条件などによって変わることがあります。

9Benefits | 10

人にやさしく 省力化
生産性の向上優れたパフォーマンス

11Benefits | 12

チャージャー

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Benefits | 14

オートストアはコントローラーを介して、既存のシステムや他のマテハン機器ともスムーズに連携できます。
オートストアコントローラーは、倉庫管理システムからのオーダーを処理し、ロボットに目的のビンをピックするよう指示します。ビンのロケーションを把握し、ロボットの位置と経路をリアルタイムで計画することで、システム全体の生産性を向上させています。

WMS

Warehouse Management System

倉庫管理システム

WC S

マテハン機器との連携

Warehouse Control System

倉庫制御システムAPI

Application Programming Interface

Controller

コントローラーロボット・ポートへの指示

上位システムからの指示をもとに動作計画を立てます。ビンのロケーション管理やロボットへ動作指示をするオートストアのコマンドセンターです。

Softwareコントローラーは専用ソフトウエアをインストールしています。
最もスタンダードな「プランナー」と、より高速処理が可能な「ラウター」の 2 種類から、予算や運用に合わせて最適なソフトをご提案しています。

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ログモニタリング
コントローラーは障害を含めたすべてのアクティビティを記録しています。このログをモニタリングし、予知保全にも活用しています。

Components | 16

RobotPort
コンベヤポート

R5

R5
最高走行速度

最高走行速度

180m ／分

180m ／分

240m ／分

最大搬送質量

最大搬送質量

最大搬送質量※ビン自重含まず30kg ※

30kg ※※ビン自重含まず※ビン自重含まず

対応ビン

対応ビン

220 ビン ｜ 330 ビン

220 ビン ｜ 330 ビン ｜ 425 ビン

220 ビン ｜ 330 ビン ｜ 425 ビン

リフト（昇降）速度

リフト（昇降）速度

リフト（昇降）速度

96m ／分96m ／分96m ／分リフト（昇降）ストローク

リフト（昇降）ストローク

リフト（昇降）ストローク

5.4ｍ

６ｍ

5.4ｍ

温度条件

温度条件

温度条件

※結露なきこと

バッテリ

２〜 35℃ ※※結露なきこと２〜 35℃ ※バッテリ

充電式充電式※

240 ビン／時間 ※

処理能力

処理能力

スイングポート

ビンリフトと組み合わせ、保管エリアの下層階にもポートを設置することができます。

※理論上の最大値

リレーポート

最大で入庫・出庫６つのバッファスペースを持つ高能力タイプです。

（対応ビン：220ビン／330ビン）※結露なきこと

バッテリ※R5 と同様交換式待機時に充電ステーションへ戻り、自ら充電します。

自動交換式のバッテリのため、充電による停止時間がありません。

Bin

160 ビン／時間 ※処理能力

外寸 L×W×H（mm）

内寸 L×W×H（mm）

容量

220ビン

649×449×220

603×403×202

49ℓ

330ビン

649×449×330

603×403×312

75ℓ

649×449×425

603×403×404

98ℓ

処理能力

※8ｍのビンリフト使用及びハンドリングタイム 15 秒の場合

650 ビン／時間 ※※理論上の最大値

Grid

Bin Lift425ビン

500 ビン／時間 ※※理論上の最大値

対応ビン２〜 35℃ ※アームが回転してビンをポートに搬送。2台のロボットで入庫・出庫し、連続して作業ができます。

B1

最高走行速度

30kg ※

コンベヤで、ビンをポートに搬送。
入出庫をロボット１台で行うベー
シックなタイプです。

カルーセルポート

ビンをフロア間で垂直搬送します。

丈夫で軽量なアルミニウム製。モジュール化された構造で、設置・拡張も容易です。

G2G

グリッド〜グリッドへ搬送。
すべてのビンに対応。

G2P
材質はPP（ポリプロピレン）のほか、電子部品や精密機器の保管に最適なPP-ESD（導電性ポリプロピレン）タイプもご用意しています。

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グリッド〜スイングポートへ搬送。330/220 ビンに対応。

Components | 18

Case Study
オカムラは日本で初めてオートストアの販売を開始しました。
その画期的なしくみによる効率性が評価され、今では多くの企業が導入。さまざまな業種業態の物流をサポートしています。
これからも、日本におけるオートストアの正規販売店として、一歩先ゆくスマートな物流に挑戦し続けます。

オートストア
納入事例サイト← ウェブサイトにて、納入事例の一部を紹介しています。
また豊富な事例を掲載した納入事例集（冊子）もご用意

電子部品

アパレル・靴19

インテリア雑貨しております。詳しくは、担当者におたずねください。

機械工具

生活用品

OA 機器

食品・雑貨

電気機械器具

釣具

アパレル・インナーウェア

3PL

Case Study | 20

豊富な国内納入実績のもと、オートストアのスペシャリストとして導入サポートいたします。
私たちオカムラは、プランニングからエンジニアリング・保守まで、これまで培ったオートストア

One-Stop, AutoStore

導入の知見を活かし、お客様が安心して運用いただけるよう一貫体制でサポートいたします。

まずはお気軽にご相談ください。

01. STEP

02. STEP

03. STEP

04. STEP

05. STEP

06. STEP

調査・分析

プランニング

設計・検証

導入・施工

運用フォロー

保守・最適化

現状の調査及びお客様へのヒア調査に基づき、設計要件を整理

最適なパフォーマンスを発揮でオートストアモジュールの輸入お客様が安心して運用いただけ

稼働開始後は保守契約に基づくリングを通じて、課題や必要要します。総合マテハンメーカー

きるソフトウェア・ハードウェ

管理・機器搬入・設置工事などるよう、稼働前にオペレーショ定期点検のほか、稼働ログのモ件の抽出を行います。また最新としての知見を活かし、オートアの実施設計を行います。作成における、工程調整から工事管ンのトレーニングを実施します。

ニタリングによる予知保全にも事例のご紹介、実際の納入施設ストアのみではなく、その前後したプランは高い再現精度を持理までを一括してマネジメント

また保守契約についてのご案内努めています。

やショールーム見学といったベ工程の効率化も含め、ご要望やつ専用のシミュレーターで能力し、施工を実施します。施工完やメンテナンス講習会を開催す

また稼働後のさらなる改善・拡ンチマークにより、プロジェク予算に合わせたプランを提案い検証を行います。

了後はシミュレーションに用いるなど、安定稼働に向けたフォ張のご相談も承っております。トの方向性を確認していきます。

たします。

たデータを使用し実機で能力検ローをいたします。

証を行います。

稼働後の能力結果とほぼ同じ 高精度シミュレーション
計画設計・実施設計の各フェーズで、実機と同じ動作の専用シミュレーターソフトで能力検証を行います。
物流システムショールーム「LUX」
マテハン機器専用のオカムラ ショールーム
にて、オートストア実機を見学いただけます。
（静岡県御殿場市）

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さらに将来の物量や要求能力の変化を見据えた、様々なパターンもあわせて事前検証することが可能です。

オートストア テストセンター「ASLab」
自社工場内に専用のテストセンターを設け、日本の使用環境に合わせた当社独自のテストや施工・保守トレーニングを実施しています。

One-Stop | 22

■ 物流システム営業部 東京東支店

TEL 03（5501）3511■ 物流システム営業部 東京東支店 東日本営業所

TEL 022（712）1491■ 物流システム営業部 東京西支店

TEL 03（5501）3521〒100-0014 千代田区永田町2-14-2 山王グランドビル2F〒980-0013 仙台市青葉区花京院1-1-20 花京院スクエア12F〒100-0014 千代田区永田町2-14-2 山王グランドビル2F

TEL 03（5501）3506■ 物流システム営業部 中部支店

TEL 052（551）3172〒450-6414 名古屋市中村区名駅3-28-12 大名古屋ビルヂング14F

TEL 053（451）0086■ 物流システム営業部 大阪支店

TEL 06（4797）9790■ 物流システム営業部 大阪支店 九州営業所

TEL 092（482）8811■ 物流システム営業部 CS推進センター

TEL 03（5501）3531■ 海外営業本部

TEL 03（6743）4530〒530-0001 大阪市北区梅田2-4-9 ブリーゼタワー16F〒812-0011 福岡市博多区博多駅前1-3-3 明治安田渡辺ビル2F■ 物流システム営業部 東京南支店〒100-0014 千代田区永田町2-14-2 山王グランドビル2F■ 物流システム営業部 中部支店 浜松地区担当〒430-7711 浜松市中区板屋町111-2 浜松アクトタワー11F〒100-0014 千代田区永田町2-14-2 山王グランドビル2F〒102-0094 千代田区紀尾井町4−1 ニューオータニガーデンコート26F

2022年3月現在

2022年3月 発行