ＲＣマネジメントシステムのレベルアップに向けた取り組み～職場での自律した管理を目指して～

2017年6月3０日
住友化学株式会社
筑波地区研究所

目次

Ⅰ．筑波地区研究所 概要
Ⅱ．背景と目的
Ⅲ．活動の成果
Ⅳ．主な取り組み事例
１．安全文化の醸成
２．ＫＹ(危険予知)活動

Ⅴ．ベストプラクティスの発信1

Ⅰ.筑波地区研究所 紹介

筑波地区研究所 概要

先端材料開発研究所

ｴﾈﾙｷﾞｰ・機能材料研究所(筑波)グループ会社(2社)

協力会社(8社)

情報電子
化学品研究所(筑波)＜特 徴＞
・複数の組織が混在
・多岐に渡る研究テーマ
・高度な専門知識を持つ研究員
・少量多品種の化学物質取扱い、新規実験や４M変更、一人作業など＜基本方針＞
安全はすべての基本であり、安全を第一に考え、所員一人ひとりが高い安全意識を持って行動することを使命とし、「確固たる安全基盤を持つ研究所」づくりに向けて一体となって取組み、無事故無災害で研究活動を遂行する。

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Ⅰ.筑波地区研究所 紹介

RCﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ(RC-MS)の枠組み

職場ＲＣ水準の向上

・2002年OSHMS(注1)導入
・2005年12月中災防適格認定取得
独立研究所としては全国初

Ｐ：計画研究所・職場の年間ＲＣ活動計画作成Ｄ：実践活動

ＲＣ活動計画に基づきリスク低減等の活動実施

Ｃ：効果の確認

職場自己評価・システム
監査による弱点把握

Ａ：ｱｸｼｮﾝ

弱点の改善、システムの見直し＊労働安全衛生だけでなく、保安防災、環境保全、化学品安全、規制貨物等の管理を含めて１つのシステムで運用（注１）Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌ Ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ Ｈｅａｌｔｈ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ：労働安全衛生マネジメントシステム

3Ⅱ.背景と目的改善の余地
１．多岐に渡る研究テーマを取扱い業務内容が様々であるため、画一的管理に限界・共通ルールで対応が困難な事例が散見。職場ニーズの把握が不十分。

２．担当者への業務集中。表面的、場当たり的な対応が散見
・RC事務局から言われたことだけ、とりあえずやる。自分達で考えようとしない。

３．マネジメントシステムの維持管理に伴う作業負荷増大
・忙しくあれこれやっているが、その成果が感じられずにモチベーション低下。

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Ⅱ.背景と目的

目指したい姿と具体的な仕掛け【目指したい姿】
１．職場が主体的に考え、学び、行動できる。
２．楽しく、やりがいを感じながら、全員で取り組める。
３．合理的でスマートなRC統合マネジメントシステムへの再構築「確固たる安全基盤を持つ研究所」へ変貌【具体的な仕掛け】

・従業員の本音や職場RC水準を把握（組合と連携強化、職場RC管理水準評価）
・自由度を高め、目的を満たせば手段は職場に任せる
・積極的に褒める（内部監査、パトロール等）、表彰制度充実
・内部監査やﾊﾟﾄﾛｰﾙなどでの賞賛事例を水平展開する場を設定
・安全文化を定着させるための各種運動を展開
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Ⅲ.活動の成果

Ⅲ. 活動の成果【成果】
・RC管理水準指標や所員からの意見集約の仕組みを整備し、職場の強み・弱みや課題を正確に把握することで、自律した活動を推進する礎ができた。
・各職場で自ら考えながらRC活動が実践されるようになった。
⇒ 職場独自の工夫した取り組みが提案⇒ トップランナーを見習い、ボトムアップ活動を展開
・28年間に渡り、３つのゼロを継続中（休業災害、保安事故、環境事故）

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Ⅳ.主な取り組み事例

職場ＲＣ管理水準指標Aグループ

Cグループ

20%改善

11%改善
Dグループ

Bグループ

9%改善

10%改善

⇒ 約120項目の評価基準を設定。3年毎に見直してレベルアップ。
⇒ 職場単位で強みと弱みを把握、水平展開＆改善(自主活動促進）
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Ⅳ. 主な取り組み事例

１．安全文化の醸成

事例課 題取り組み(期間)①

ルールを守るのが苦手②

挨拶やｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝが不十分 ハロースマイル運動③

個人の危険感受性にバラツキ。 個別指導の強化
管理者による個別把握が不十分 (2015-)【キーワード】１．誰でも参加できる。
２．簡単に取り組める。
３．結果が目に見える。

階段手摺持ち運動(2010-2013)(2014-2016)

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Ⅳ.取り組み事例 １．安全文化の醸成

事例1-①階段手摺り持ち運動(2010年～2013年)【課題】 電力中央研究所/安全診断を受け、「ルールを守るのが苦手」の傾向を把握【対応】 「安全ルールは必ず守る」 ことの象徴として「階段手摺り持ち」運動を展開
・所長、GM、安全担当者による立哨では改善が見られず。
・人感センサー付き音声案内機を階段に設置・全所員が輪番で立哨⇒当事者意識が芽生え遵守率向上

所長、ＧＭ

【結果】
階段手摺持ち100%達成⇒ 基本ﾙｰﾙ遵守
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Ⅳ.取り組み事例 １．安全文化の醸成

事例1-②ハロースマイル運動(2014年～2016年)【課題】 挨拶やｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝが不十分【対応】「挨拶」は安全、ｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝの基本「毎日、笑顔で元気に挨拶をする」ことから、職場ｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝを活性化させ、些細なことでも相談しやすい職場環境を醸成

・安全ライン管理者のｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ力向上
・全員立哨による声掛け・ﾍﾞｽﾄﾊﾛｰｽﾏｲﾙ表彰によるｷｰﾏﾝ育成
・各職場を巡視しながら声かけ

安全ﾗｲﾝ管理者のｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ力推移【結果】
所内、社外来訪者への挨拶や職場内のｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝが目に見える形で増加

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Ⅳ.取り組み事例 １．安全文化の醸成

事例1-③個別指導の強化(2015年～)【課題】 個人の危険感受性にバラツキ、管理者による個別把握が不十分【対応】・中災防/安全行動診断を実施(注1)
・本人と安全ﾗｲﾝ管理者により、個人のｴﾗｰやﾊﾟｰｿﾅﾘﾃｨの傾向を客観的に把握
・本人と安全ﾗｲﾝ管理者が合意した安全行動宣言を実施⇒個別指導(注1)【結果】
管理者が個別把握の上、指導が可能になった。

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Ⅳ.取り組み事例 2.KY活動

主な危険予知活動とその効果【効果】①４R-KYT②フラッシュKY③現地KY④作業指示KY⑤一人KY⑥想定HH活動重大HH発生件数推移

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発生件数(件)12

過去１０年平均値

1086

42

過去３年平均値

0

H19

H20

H21

H22

H23

H24

H25

H26

H27

H28

⇒ヒューマンエラー防止のため、危険予知能力の向上を目指したKY活動を強化(職場の実態に応じたツールを活用）
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Ⅳ.取り組み事例 2.KY活動

事例２-⑤一人KY(1)ＫＹボード活用
・実験室にホワイトボードを設置、各自KYを記入してから実験開始(2)ＫＹｶｰﾄﾞ･ボード活用 (3)ＫＹﾁｪｯｸｶｰﾄﾞ活用
・KYカードを危険箇所に貼り付けて作業前に必ず実行

・常にｶｰﾄﾞを持ち歩き、何気なく行う作業でも、作業前に一呼吸おいて一人ＫＹを実施する際の確認項目として利用。
＜一人KYチェック（RC）＞
作業前・実験室入室前に、一人KYを必ず実施！
酸欠、薬品、機器の問題はないか 確認ヨシ！

⇒ 安全パトロール等で運用状況確認

・危険有害作業の作業場に危険ポイントを記載したKYﾎﾞｰﾄﾞを設置して作業前には指差呼称実施

１． 酸欠はないか
２． 被液しないか
３． やけどしないか
４． 挟まれ、巻き込まれないか
５． 切れ、こすれはないか
６． 感電しないか
７． 落ちないか、転ばないか
８． 腰を痛めないか
９． その他ないか

TD/STIS安全13

Ⅴ.ベストプラクティス発信

社内外への情報発信【社内】
・RCグローバルミーティング (年1回)・全社安全衛生スタッフ会議（年3回）【社外】
・第29回安全管理の最新動向講習会/安全工学会主催(2014.6)
・2016産業安全対策シンポジウム/日本能率協会主催(2015.2)
・第30回安全管理の最新動向講習会/安全工学会主催(2015.6)⇒ 社内外でベストプラクティスを積極的に公開
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ご清聴ありがとうございました。

ご安全に15