ドット径制御を目的としたインクジェットインクおよびメディアの設計
Modification of Inkjet Inks and Media to Control Dot Size in Inkjet Prints

鈴木眞

一＊

Suzuki, Shinichi

要旨

飯島裕

隆＊

Iijima, Hirotaka

る。しかしながら、インクとメディアの組み合わせにインクジェットプリンティングシステムにおいて、顔よってはドット径が適切な大きさからずれ、画質の低下

料インクと空隙型記録メディアとの組み合わせにおけるを招いてしまう。例えばドット径が小さすぎる場合にはドット形成機構について検討した。顔料インクは空隙型画像に白スジが現れ、逆に大きすぎる場合には色濁りやメディア表面で広がるものの、色材（顔料粒子）は内部エッジぼけなどの現象が生じてしまう。に浸透することなく表面に留まる。従ってドット径はイ

このため画質向上を目指す上ではドットを設計通りのンクとメディアの濡れ性（インクとメディアの接触角に大きさに制御する必要があり、そのドット形成過程を明より評価できる）に依存していることが分かった。

らかにすることが重要である。
本稿では、空隙メディアと顔料インクの組合せにおいAbstractて、ドットが形成される過程およびドット径がインクとWe studied the mechanism of dot formation in combi-

メディアのどのような因子で影響を受けるかを染料イン

nations of pigment inks and porous recording media in an

クと比較し、インクとメディアの設計の方向性を考え

inkjet printing system. The pigmented inks spread on theた。

surfaces of the porous media and the colorant, consistingof pigment particles, did not penetrate into the media but
stayed on the surface. Consequently, dot diameter depends
on the wetability of both inks and media, and this can be
estimated by the contact angle between the ink and themedium.

２ 実験方法２．１

ドット径形成およびドット径の測定

水系顔料インクをピエゾタイプヘッドから、インクを吐出させ、記録メディア上にドットを形成させた。形成されたドットを光学顕微鏡（ULTRAPLAN

FS10 ミツトヨ社製）を用いて、ドット径を測定した。比較の染料

１ はじめにインクも粘度、表面張力は顔料と同じに設定し同様に測近年、インクジェット技術の進歩はめざましく、イン定した。記録メディアはシリカ空隙タイプを使用した。

ク液滴サイズの微細化（ヘッド技術）、濃淡インクの採用（インク技術）、インク吸収性の向上（記録メディア技

２．２

接触角とインク吸収速度の測定術）などにより画質が大きく向上し、ほぼ銀塩写真に迫

インクとメディアの接触角の測定は、接触角計（CA−Vるまでになってきている。

プリンター装置（ヘッド、協和界面科学社製）を用いて、記録メディアとインクメカ）の技術革新は目覚ましく、注目を浴びているが、滴の静的な接触角を測定した。インク吸収速度は、ブリインクや記録メディアの進歩による寄与も大きい。

ストウ法（液体動的吸収性試験機

熊谷理機工業社製）

従来、銀塩写真レベルの画像は、光沢性等の観点からに従い、インク接触時間とインク転移量を求め、接触時空隙型メディアに染料インクの印字が主流であったが、間の小さいところ（接触時間√0.28w後）のインク転移量

画像堅牢性の観点から、染料インクに変えて顔料インクをの大きさをインク吸収速度とした。

用い、かつ高い光沢性を実現したプリンターも現れて１）、今後ますますインクジェットプリンターに顔料インクが用いられる比重は高まると考えられる。
インクジェット画像の基本単位はインクが記録メディ

３ 結果と考察３．１

顔料インクと染料インクのドット径アに印字されたドットであり、その大きさには印字解像同体積の液滴量で、染料インクと顔料インクのドット度やドット配置方法に応じた、適正な大きさが存在す

径のサイズを比較すると、顔料インクのドット径は、染料インクと比較すると、約0.75〜0.8倍程度と小さくなって＊コニカミノルタテクノロジーセンター㈱ IJT 開発センターいることが確認された。（Fig.１）

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３．２

顔料インクのドット形成に影響する因子

これらの結果から、顔料インクでのドット形成過程が、染料インクの場合とは異なることが推定される。染料インクが記録メディア上に印字されたときの、インク浸透過程やドット径についての報告がある２）。ドット形成過程を４段階に分けると（Fig.３）、ドット径に大きく関係する部分としては２つあり、インク着弾後、数1 0 u
オーダーのメディア表面での２）インク濡れ広がり過程（Spreading process of dye ink）と数10vオーダーのメディア内部への３）インク浸透過程（Penetration processof dye ink）が示されている。

1) Impact
Fig.1 Dot diameters of dye inks and pigment inks

空隙型メディアに染料インクと顔料インクで印字（共にマゼンタインク）し、メディア断面を拡大した写真か

2) Spreading

らメディア内部へのインクの浸透の様子を観察した。
（Fig.２）
染料インクでは、記録メディアの深さ方向に色材（染料）がインク溶媒と共に浸透、拡散している。色材の凝3) Penetration

集物が見られず均一状態であることからほぼ、色材が分子状態で存在していると思われる。一方、顔料インクでは、有機顔料が通常0.数µmオーダーの分散状態でインク溶媒中に存在している。記録メディアに印字された後、顔料粒子のみメディア表面に残存し、インク溶媒はイン

4) Setting

ク受容層に浸透している。顔料粒子がメディア表面上で、濾過されているような状態になっている。

Fig.3 Progression of dye ink drop after striking paper

Fig.2 State of ink droplets striking paper

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顔料インクでも、インクの濡れ広がり過程性とインク浸透過程の浸透性に着目し、ドット形成過程について検討を行った。
まず、インクの濡れ広がり過程を、インクとメディア間の接触角のインクの表面張力と考え、これらの因子によるドット径を測定した。接触角は、メディアの表面改質処理をおこなうことで制御した（顔料インクの表面張力は一定）。Fig.４にあるように、接触角が小さくなるに従いドット径が大きくなっている事を示している。また、インクの表面表力を変化させると、表面張力が小さくなるに従い、ドット径が拡大していることが分った（Fig.５）。
Fig.6 Relationship between dot diameter and pigment ink
absorption rate

これは、顔料インクと空隙型メディアの組合せでのドット形成およびドット径は、インク着弾過程におけるインクのメディア表面での広がり（濡れ性）が大きく関係していると考えられる。
次に、インク着弾後のインク浸透過程の影響をみる目的で、インク吸収速度を変えてみた。メディアに使われている、無機フィラーやバインダーの種類や量などを調整することで、メディア内でのインク吸収速度を変化させてみたが、Fig.６にあるように、インクのドット径の変化は見られなかった（メディアとインク接触角は同じに設定）。インク吸収速度を変化させることで、インク着弾
Fig.4 Relationship between dot diameter and contact angle ofpigment ink and media

後のインクの浸透性を変えてみているのだが、ドット径にはほとんど影響しなかった。
３．３

染料インクのドット形成に影響する因子

比較のため、染料インクでも同様な評価をおこなった。染料インクでは、ドット径の大きさがインクの濡れFig.5 Relationship between dot diameter and pigment ink
surface tension

Fig.7 Relationship between dot diameter and dye ink
absorption rate

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広がり過程の因子（接触角や表面張力）により受ける影●参考文献

響は非常に小さかった。インクの浸透過程による因子

１）渡辺和昭： 日本写真学会誌、66,No.1,p70,（2003）（インク吸収速度）による影響が非常に大きいことが分

２）塩谷真、岡崎猛史、田村泰之：電子写真学会誌、37,No.2,p149（1998）

かった（Fig.７）。
３．４

顔料インクのドット形成過程

顔料インクのドット径は、インク濡れ広がり過程での濡れ性（接触角やインク表面張力）で、ほぼ決まり、インクの浸透過程（インク吸収速度）にはほとんど依存しない（Fig.８）。これは、濡れ広がり過程までは、インク中の色材が比較的移動、拡散しやすいが、インクの浸透過程になると、インク溶媒の乾燥、浸透が始まり急激に粘度が上昇してしまい色材の移動、拡散ができにくくなることが影響しているのではないかと推定している。
こうした顔料インクと空隙型メディアの特性を考慮することで、ドット径を大きく（あるいは小さく）することは、インク（表面張力）とメディア（表面濡れ性）の設計で調整可能なことが確認された。

1) Impact2) Spreading

3) Penetration

4) Setting

Fig.8 Progression of pigment ink drop after striking paper

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