ＥＳＤ２１「TPS/生産管理/かんばんEDI研究」
オープン・フォーラム‘モノづくり力強化と持続的発展を目指して’

２０１１年 ６月２１日
名古屋国際会議場
一般社団法人「持続可能なモノづくり・人づくり支援協会（ESD21）」

本日のアジェンダ
・「ESD21概要と生産管理／EDI について」
和澤 功 （ESD21理事長、高度生産研究所所長）

・「トヨタの生産情報システムとかんばん方式の進化」
黒岩 惠 (ESD21会長、APSOM理事長、九工大客員教授)
休憩・「モノづくりの現場がITを支える～ITカイゼンによる次世代の情報技術～」
西岡 靖之 様 （法政大学教授、APSOM副理事長）

・全体討議： 中小中堅の生産情報システム（ＩＴ化）
ファシリテータ： 加藤奈穂子 （ＥＳＤ２１理事、ﾋｭｰﾏﾝｴﾅｼﾞｰ社長）
・懇親会： １７：３０～１９：３０(※当日参加希望者は受付までお申し出下さい)
於：カフェテリア「カスケード」（国際会議場内３号館Ｂ１Ｆ）

一般社団法人 持続可能なモノづくり・人づくり支援協会「ESD21概要と生産管理／EDI研究」
について201１年６月2１日

ESD21 理事長
和澤 功

ＥＳＤ２１のミッションと事業に対する基本的考え

TPSとITの融合をESD21事業共通のコンセプトとし社会への貢献を目指し、楽しく明るく会員のＱＯＬを満たしつつ、ESD21

法人の持続性のため、事業展開を行う。

昨年度の活動例

設立披露の会＃２

TPS/アジャイル開発法特別セミナー

ＭＡＳＰとの合宿

ミャンマー訪問(視察、講演会）

ESD21の事業形態

ESD21

１．特別企画事業
会員がメンバーとしてだけでなく、企画・講師などとしても参加できる事業
企業トップOBによる「経営塾」、オープンフォーラム、雑学大学、海外事業、地球環境へのスマートグリッド、合宿研修、異業種交流、など

２．テーマ事業(クローズド事業）

個別の希望会員が参加する事業
テーマ別専門研究会・実践普及活動など

特別企画事業

例

雑学大学

経営塾
TPS/IT特別セミナー
自動車問題研究会
海外事業(ミャンマー）テーマ事業1. ＴＰＳを基本にしたＩＴマネージメント
・ＩＴ化／ＩＴ経営支援
・ＩＴマネジメント支援

2. ＴＰＳをバックとしたＩＴ利用による・新しい生産管理/物流管理研究・導入支援
ＴＰＳ／生産管理／ＥＤＩ研究
・企業間ＥＤＩ（電子かんばん）研究・普及支援

3. ＴＰＳ／ＩＴによる・ビジネス改革／業務改革支援
ＴＰＳ／アジャイル開発法研究
・TPS／アジャイルソフト開発の研究・普及支援※今後、会員の皆様と一緒に、新たな事業も開拓していきますTPS/生産管理/EDI研究事業
Ⅰ．事業の目的ＴＰＳの哲学をベースとし、業務や現場の改革・改善を進めながら、シンプルで素早く・効果的・効率的に導入でき、ＴＰＳとしての重要な仕組みを確実にサポートする「ＴＰＳ型
生産管理システムやかんばんEDI 」の研究と普及を行う。
「ユーザー企業、ベンダー企業、現場＝ベンダー・ユーザーのＳＥ、社会の４方良し」 を基本的考え方とするⅡ．事業の柱 「ＴＰＳ/生産管理/EDI研究」 オープン・フォーラム 「TPS/生産管理/EDI研究会」
 「適用実践」
 「法人会員企業活動支援」

ＥＳＤ２１ ＴＰＳ/生産管理/ＥＤＩ研究会
チームを編成し、選出されたメンバーが中心となり、専門研究会を構成し、研究・教育・実践・普及などの活動などを行う。

ESD21
会員

ＴＰＳ／生産管理／ＥＤＩ研究会

会員
A

A

主催
チーム
編成

ESD21
企画Ｇ

B

B

参加

主催
指導普及

C
C

D

企業、個人

TPS/生産管理/ＥＤＩ研究の背景• 問題認識• ＴＰＳの活用• 新たな生産管理、ＥＤＩ活用

トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の2本柱
・ジャスト・イン・タイム（JIT=Just-In-Time)・自働化 (自律化した自動化)

改善(Kaizen)と革新(Innovation)
常にあるべき姿を目指し、「改善」し続ける人間集団を創り上げる(人づくり）

ジャスト・イン・タイム

必要なものを従業員・チームワーク●選択●共通の目標●稟議による意思決定●多能工として訓練自働化（停止することによる品質管理）
問題を視覚化する

必要なだけ必要なときに継続的改善●継続的な流れ●プルシステム●素早い段取り替え●統合された物流

ムダ取り
●現地現物
●五つの「なぜ」●ムダを見抜く●問題解決

●自動停止
●アンドン
●人と機械の分離●間違い防止●停止することによる品質管理●問題の本当の原因に取り組む（五つの「なぜ」）平準化安定して標準化された工程
目で見る管理トヨタウェイの思想（４）ＴＰＳとは＝「ＴＰＳの家」
トヨタ自動車社長の張富士夫氏が作成したという。「ザ・トヨタウェイ（上）」（ジェフェリー・Ｋ・ライカー著、稲垣公夫訳、日経ＢＰ社）p.９３から抜粋。

TPS＆生産管理の特徴

構造と導入手順（１） ＩＴシステム活用のよるTPSの展開
TPS deployment by effective use of IT systems.
★ＴＰＳによる効果•リードタイム短縮•リアルタイム化•平準化•小ロット化IT★ＴＰＳの基本・ＪＩＴ
・自働化

Excellent results

ＩＴシステムはＴＰＳを支え、具現化する重要な手段

IT system is important tool tofacilitate TPS “to go”

（２） ＩＴシステム構築の土台は改革から
Foundation of IT system starts from Innovation
Success
Sustainabledevelopment

成功持続的発展ＩＴシステム構築

IT system development

業務改革
現場改革

意識改革

Innovation

（３） TPS型のＩＴシステム導入手順
Process flow of TPS-loaded IT system development
2.Vision

経営者自らが経営革新のビジョンを示す

3.Strategy

経営戦略

4.granddesign

全体の構想（全体最適指向）
社員の意識改革

トップのやり抜く強い意志
1.Strong willby CEO

5.Innovation＋５S

企業風土改革＋５S（整理、整頓、清潔、清掃、躾）ＴＰＳ／アジャイル型開発法

業務改革

現場改革

ＩＴシステム導入

6.IT system

（４）継続的改善型

前提としての構造「実需への接近」と「市場情報・製品情報・製造情報の全社共有化」

実需(真の顧客）
市場の売れ筋・死に筋へ敏感に反応

販売

タイムリーな実需情報の入手

顧客情報製品情報
製造情報

流通（統合ＢＯＭ、製品モデル）

研究開発
市場ニーズへのすば
やい商品開発と提案

製造設計

実需に応える短納期生産

実需連動型リアルタイム生産管理
即時見積
予 測

顧客オーダ

納期回答

引き合い

基準生産計画EDI
資材所要量計画（MRP計算）
能力日程計画（負荷計画）
順序計画

リアルタイムAPS

生産指示Feed back

オーダ発行

生 産
実績把握

ＭＥＳ

統合化ＢＯＭ Integrated BOM(1)※BOM = Bill Of Materials／Bill Of Manufacturing
グローバル統合部品表

TOYOTA’s global integrated BOM

部品手配

グローバル調達
設計変更管理グローバル統合部品表

生産指示

すべての業務、全世界で共通して利用する

商品情報

海外生産
保守

原価管理