ESD21 「TPS+ITでDX化を提唱するESD21の挑戦」 フォーラム- 「あいちDX人材育成研修事業協力成果報告会」 -ESD21提唱の「ＴＰＳ(カイゼン)と ＩＴ（ユニケージ）」融合
実践のＤＸ相乗効果（全体最適－見える化）
協和工業株式会社代表取締役社長 鬼頭佑治

協和工業（株）のDX化への挑戦の歩み
2000年～「NKS」改革を進めてきた
課題１．
既存基幹システムが有効に機能せずリア
ルタイムな情報共有ができず、連絡や問い合わせ等ムダな業務が蔓延していた
課題２．
基幹システムを更新しても変革に繋がらず全体最適化に向かっていかなかった
課題3．
パソコン・メールの普及で属人化が進み課題が更に潜在化した

2018年～STEP１ 課題共有・業務改善「NKS」と基幹システム再構築
協和/USPの合同でのプロジェクト
チームを立ち上げ業務と現場改善により「NKS」を支える目的指向のシステムつくりを開始した

STEP２（Digitization）
デジタル化・自動化への対応

STEP３（Digitalization）
全体最適への対応

2019年～

2021年～STEP４（DX）
将来の競争性優位確保

２０１８年～２０２１年 の「NKS」改革とシステム再構築の成果
Q[品質]：工程内不良金額

C[コスト]：営業利益

D[リードタイム]：在庫金額

300%増

20％削減

83％削減

講演時スライド表示のみ
M[経営]：損益分岐点売上高16％改善

P[生産性]：付加価値/時間

L[働き方]：年間休日

45％増

10日増

「NKS」とシステム再構築の方針●生産実績の完全自動収集●標準作業（サイクルタイム）の精度アップ●受注・計画・工程・出荷の一元化見える化●管理業務の自動化●入出力作業・調べる・問い合わせ作業の限りなき排除●正確な在庫情報の実現●部門別採算や個別原価算定を含めた戦略的原価システム●リードタイムの限りなき追求と利益最大化に向けたPDCAサイクル

機能しない事はやめる！
価値を生まない事はやめる！

■ 経営理念 「よろこびと生きがいの実現」□ 行動指針1. ユニバーサルジョイントのグローバルな普及を目指し日々チャレンジする。
2. いつも「三方よし」を念頭に「三つの開発」を推進する。
3. 「NKS」実践のため進んでコミュニケーションと「たすけ合い」をする。
Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

1．ＮＫＳ改革の歩み■ 三つの開発
1. マーケットの開発
新しい用途、お客様の課題を解決することにより独自のマーケットをつくる

2. 強いつくりの開発
Ｑ・Ｃ・Ｄ・Ｓ・Ｅを最適化し強みを更に強くする「つくり方」「つくる設備」の開発

3. 最適デザインの開発
ホンモノの価値と安心を提供し、とお客様双方の利益になるデザインの実現

なんでこんなモノでメーカーやってるの？
金型の開発から冷間鍛造・機械加工・製品
そして性能評価試験まで一気通貫で対応Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

1．ＮＫＳ改革の歩み■ 全体最適化「ＮＫＳ」の展開
時代の変化に対応できるしくみづくり
ピラミッド組織のフラット化
あ４会合の実施（人材育成）
・ あせるな・ あきらめるな
・ あてにするな・ あなどるな□ ＮＫＳ ： New

System （入口から出口までを最適化する活動）

1. 品質のリアルタイム保証 ( 自工程完結の推進 )2. コスト改革 「０ ・１/２ ・２」 ( 異常と正常の見極め )3. リードタイムの限りなき追求 ( ながれづくりの見える化 )Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

2．目指すシステムの姿と推進体制■ システム会社と連携
改革協力者としてUSP社を選択した理由と期待
1. 製造業の経験がないので製造業の常識に囚われないと思った
2. システム化が難しい他の業種の案件をこなした経験から、現場改善とシステム開発を同時にやれる人達だと感じた
3. カイゼンを常にし続けられる柔軟なソフトウェア技術を用いて、目指す姿ができあがるまでやり続けるガッツ
4. IT人材育成をサポートできる（内製化ができる）
有限会社ユニバーサル・シェル・プログラミング研究所（ＵＳＰ）
ユニケージ開発手法
日本発の進化したアジャイル手法Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ ＮＫＳ全体最適化 ～入口から出口まで～
企業競争
力2018年

2019年

2020年

活動のキーワード

2021年

STEP2
全社員の意識改革
データとデジタル化でカイゼンを加速

・リードタイム・リアルタイム
・異常と正常STEP1-1
現状課題共有TPS・カイゼン

STEP1-2
デジタル化・自動化への対応
IoT・見える化

講演時
スライド表示のみ●業務の棚卸（異常と正常の見極め ）●標準化（属人化排除）
機能しない事はやめる！
価値を生まない事はやめる！

●データコード統一・データ一元管理●USPユニケージの導入●IoT導入によるリアルタイムデータ収集●現場・拠点間での計画実績見える化●個別原価算定・部門別採算しくみづくり●見える化されたものの活用アプローチ●あ４会合での人材育成●全体見える化のための整流化・継続改善●ＩＴ人材の育成とシステム更新等の内製化DXにより目指すところ
・企業競争力向上
・変革への対応力
・高い技術と柔軟性
STEP3
全体最適への対応

講演時
スライド表示のみ●リアルタイムな経営判断●収益力向上●営業支援・販売予測●三つの開発の強化・迅速化●品質のリアルタイム保証●コスト削減●リードタイム短縮●海外工場への展開

全体最適を目指した
回り続ける改善サイクル

DX人材育成Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP1：デジタル化・自動化への対応？

1. 業務の棚卸 （ 異常と正常の見極め ）当たり前の様に日常的に業務処理しているが目的は？

目的が無いまたは曖昧、昔からそうやっているが今は必要無い、ただ作業としてずっと続けている
前後の業務・工程で何をしているのか知らない、同じような事を作業として重複して行っている（部分最適に陥っている）
機能しない事はやめる！ 価値を生まない事はやめる！
！

全体最適の観点から、業務の再構築をする？
？

！
！

？
？

つなげる・つながる！

！

！

デジタル化・自動化をする前にまずは業務をシンプルにし、異常をシステムとしてデジタル化・自動化しないⒸ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP1：デジタル化・自動化への対応
2. 標準化（属人化の排除）
この人しかわからない、この人だけができるために業務が集中する
業務が属人化・ブラックボックス化しており誰も手が出せない？

？

？
？

=必要？不要？
正常？異常？

？

機能しない事はやめる！ 価値を生まない事はやめる！
属人化している正常な業務を標準化する
標準化された業務をシステムとしてデジタル化・自動化するⒸ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP1：デジタル化・自動化への対応
3.データコード統一・データ一元管理
既存の基幹システムや補助システムとは別に部署や目的毎に各々がエクセルでデータを管理している類似データが複数あるが、どれが最新の内容を反映しているかわからない･必要な情報を共有できない？

CODE1

CODE3
CODE5？

CODE2
CODE4

機能しない事はやめる！ 価値を生まない事はやめる！
統一CODE

必要なデータコードを統一し、一元管理する
標準化されたデータを使いシステムとしてデジタル化・自動化するⒸ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP1：デジタル化・自動化への対応
4. USPユニケージの導入
パッケージ化された既存の基幹システム（MRPシステム）では拡張性がなく、必要な情報・データをシステム外で手作業で作成しなければならない
ユニケージ
既存基幹システム=自由度ＭＡＸ

シェルスクリプト

USPユニケージの導入により、既存の基幹システムの必要だが足りない機能を随時必要なだけ追加できる・自動化も容易
また既存の基幹システム（MRPシステム）では日単位のリードタイム設定しかできない
日秒
ユニケージ
シェルスクリプト

USPユニケージの導入により、マシンタイム・サイクルタイムに合わせた生産計画の設定が可能にⒸ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP1：デジタル化・自動化への対応
5. IoT導入によるリアルタイムデータ収集

ＵＫＳサーバー

古い既存設備に適用できるのか？
既存設備に対しても後付けでセンサーを取り付けることでリアルタイムに生産実績データを取得できる分析データ利用
分析データ表示数

生産計画
生産実績共有情報！

時間

親機
COST

費用はどのくらいかかるのか？
自社でメンテナンス可能か？
無線通信

センサーは安価で簡易なつくりで自作でき、メンテナンスも容易

センサー
センサー

既存設備

新規設備

Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP1：デジタル化・自動化への対応
6. 現場・拠点間での計画実績見える化
生産計画・実績進捗表示

講演時スライド表示のみ
拠点間出荷情報表示Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP1：デジタル化・自動化への対応
7. 個別原価算定・部門別採算しくみづくり●生産計画・実績データ●設備情報●消耗工具等情報

ユニケージ
シェルスクリプト●管理会計情報●個別原価情報●人情報統一化・一元化されたリアルタイムに取得されたデータを使い実際原価の算定をシステムとして自動化Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP2：全社員の意識改革
1. 見える化されたものの活用アプローチ
異常？
！

正常
異常

講演時スライド表示のみ
異常

正常？
リアルタイムに取得されたデータを自動で見える化し、改善に向けた気付きのきっかけを提供するⒸ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP2：全社員の意識改革
2. あ４会合での人材育成
あるべき姿は1個流し、ながれづくり（入口から出口まで停滞しない）□ ＮＫＳ ： NewSystem （入口から出口までを最適化する活動）！

1. 品質のリアルタイム保証 ( 自工程完結の推進 )2. コスト改革 「０ ・１/２ ・２」 ( 異常と正常の見極め )3. リードタイムの限りなき追求 ( ながれづくりの見える化 )気付く人材、目的と手段を理解し、自ら考え実践できる人材を育成する

一人前Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP2：全社員の意識改革
3. 全体見える化のための整流化・継続改善
あるべき姿は1個流し、ながれづくり（入口から出口まで停滞しない）
ネック工程を改善し、整流化をし、ライン化・自動化を推進
Before
仕掛品の山

忙しい・・・

中間在庫の山またヒンパツ・・・

モノが無い・・・

完成品在庫の山

ネック工程

After
最適ロット

工程改善

自動化・ライン化

時間通り！
お客様の満足全体最適を目指して、お客様も巻き込んだながれづくり改善を実施Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

3．DX化への挑戦■ STEP2：全社員の意識改革
4. ＩＴ人材の育成とシステム更新等の内製化
自前でシステム更新等に対応できるようにユニケージ講習会2名受講（プログラミングど素人）？

=cat tran |msort key=3
self 3 2 5 6

既存スクリプトの修正、簡易スクリプトの作成が可能に
若手従業員の中にユニケージに興味を持ち習得希望者も多数
IT人材である前に、ＮＫＳを理解し、実践できる事が必要Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.

4．今後の展開■ STEP3：全体最適への対応（DX化）・全体最適化を追求
Q C D S E L
品 コ 納 安 環 労
質 ス 期 全 境 務ト
戦略的原価システム・マーケットの開発
お客様の課題解決と三つの開発の実践

日次決算

・2030年利益目標
経常利益率 10％
（持続可能な経営）

リアルタイム棚卸し

講演時スライド表示のみ働き方改革

開発力スピードUP

海外工場への展開Ⓒ KYOWA KOGYO CO., LTD.