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ESD21

ＥＳＤ２１
生産管理パッケージ比較研究会

MASP
情報技術整備MASPが提供するソフトウエア“FBOM”、「なりゆきスケジューラ」、“ｅｃｏ２”
２０１６．２．１
特定非営利活動法人 技術データ管理支援協会
MASP ： Manufacturing Architecture for Series Products©技術データ管理支援協会20161

技術データ管理支援協会の事業使命
日本の製造業の長所を強化するための情報技術整備と普及• 生産情報システム構築のためにソフトウエアを「部品」として提供する。
• 情報システムはビジネス組織が持つ知識と知恵を活用する仕組み。
– ITはその道具の一つ。
– ソフトウエアは知識と知恵を課t証するための仕掛け• 日本のビジネス組織には優れた知識と知恵が蓄積されている。これを活用できるようにするために、情報技術を磨いてきました。（大手製造業B社の支援により開発）• 職業大（厚生労働省の教育機関）が生産管理教育の道具として使用するソフトウエアを紹介します。
©技術データ管理支援協会2016

2目標：生産情報システムの日本化•事業使命– 日本の製造業の長所を強化するための情報技術整備と普及•

生産管理パッケージの特徴– コードレス生産管理– 想定するビジネス・モデル• 多品種少量生産、マス・カスタマイゼーション（個別大量生産）、受注設計生
産– しなやかな計画変更• 仕様未定での見込み先行手配と段階的仕様詳細化– 納期と混み具合の見積• なりゆきシミュレーション•

パッケージの提供方法– 中核部品提供：統合工程部品表管理エンジン– 計画系プロトタイプ提供：供給計画エージェント、なりゆきシミュレータ– 制御系参照モデル提供：“ｅｃｏ２”
提供：ソフトウエア会社、企業のシステム部門、小企業の生産管理担当者©技術データ管理支援協会20163

「ものづくり」技術をマスタデータに写し取る

統合工程部品表管理エンジン“ＦＢＯＭ”、“ＳＰＢＯＭ”•

製品構造と製造方法– ＢＯＭ（部品表）とＲｏｕｔｉｎｇ（工程表）の統合• 作業順序と各作業に投入（消費）する部品や材料• 作業に必要な生産資源（技術・技能者、設備・機械、治工具・金型）• 副産物（分流を含む）、エネルギー、副資材– 多様性への対応方法• 多様性の要因となる用途・使用条件の表示• 用途・使用条件値に対処する作業仕様の選択• 見込み先行手配を可能にする「仕様未定作業」– コードレス• 品目群＋用途・使用条件値による品目識別•

受注設計生産に必要な製造以外の業務プロセス– 設計、運転、検査、修理、導入・設置、保全など任意の業務プロセスと作業を表現•

マスタデータの構造的解析と品質検査– 登録洩れチェック、ループエラーチェック– Ｌｏｗｅｓｔ Ｌｅｖｅｌ Ｃｏｄｅ（在庫引当の優先順位制御用）©技術データ管理支援協会2016

4統合工程部品表管理エンジン“ＦＢＯＭ”、“ＳＰＢＯＭ”

ものづくり技術をあるがままにマスタデータに写し取る
改善改良を直ちに生産情報システムに反映させシステム設計・実装の基本となるモデル
・多様性の要因を明確にする
・製品仕様と製造仕様（あるいは設計や保全の仕様など）を関連付ける
・コードレスにできる工場を素直にあるがままに捉え、部品表と工程表を統合表現するプロセスＦＢＯＭ

適用される
用途・使用
条件種

適用する

アイテム
（品目）

属する
適用する業務プロセス

用途・使用条件値多様性（用途・使用条件）を取り扱う機能に関して当協会は株式会社エクサ殿と共同特許を取得しています。
知的財産保護にご協力ください。

投入される
作業ステップ
用途・使用条件値
により選択するマスタデータのチェックが可能

適用される

個別生
産資源もアイテム
である

作業仕様
使用する

組織・任意の業務領域を設けることができる。
・設計、運転、修理、保全などの業務プロセスと作業を表現し、用途・使用条件（製品仕様）との関連を設定できる

業務領域

担当する
設備・機械

生産資源

治工具・金型

配置する
構成する技術・技能者

5構成する©技術データ管理支援協会2016

供給計画エージェント•

製番管理型「オーダネットワーク」生成– 製品生産オーダに対する全構成品目の供給（投入＋生産ｏｒ購入ｏｒ在庫引当）を計画– 生産品目に関しては行うべき作業の連鎖も表示し、製番毎のプロジェクト計画と見なす。
– 余剰（ロットまとめなどにより発生）の引当– 個別仕様変更のための小道具（まだ humble すぎますが・・）•タイムバケット型供給計画– 共通品あるいは量産品に関してはMRPシステムで言う「タイムバケット」型の所要量計算と引当（正味所要量計算）を行う。

•

利用者による供給計画制御– 品目毎・作業仕様毎に調達リードタイム計算式をマスターデータに登録
すると、供給計画エージェントはそれを参照して作動する。
– 所要量計算モジュールも同様– 合うモジュールがない場合、利用者独自に作ればよい。
©技術データ管理支援協会2016

6

供給計画エージェント

生成する「オーダネットワーク」の構造
計画品目Ａ
生産オーダ
No＝１９９８

１

生産オーダに対する構成品目の供給を計
画

製番ごとにプロジェク
トを計画

先行

１１１

後続

計画品目 ｎ
加工作業

ｎ

１

１

１１ｎｎ

先行品目ｎ投入／調達オーダ１９９８

品目ごとに製番型かタイムバケット型かを設定可能
先行
１１１ｎ
投入

１引当

１ｎ

品目加工／購入作業（「task」）

１１１ｎ品目ｎ投入／調達オーダ２００２

１１品目ｎ投入／調達
オーダ１９９８
投入量
１５
調達量 １００
被引当量 ３０

後続

後続

１余剰を引き当てる

計画品目 ｎ
加工作業

ｎ
１１１１ｎ

引当紐付け

先行

引当紐付
け

計画品目Ｂ
生産オーダ
No＝２００２

ものづくり技術をあるがま
まに生産計画に反映させる

品目ｎ投入／調達
オーダ２００２
投入量
３０
調達量
０
被引当量
０引当量
３０１ｎ
投入

１
引当１ｎ

品目加工／購入作業（「task」）

１

後続

・登録済の計算式（リードタイム・所要量）を呼び出すことが可能
・独自に計算式を作り登録可能

１

ソフトウエア機能としては製番管理とタイムバケット管理がシームレスにつながっています。

7©技術データ管理支援協会2016

なりゆきシミュレータ•

生産計画のなりゆき模倣– 生産計画を与えたとき、工場の設備や人がいつ働き、製品がいつ完成するか、どこに仕掛品が溜まるか、なりゆきをＩＴにより確かめる。
– 設備や人の特性をあるがままに表現すればよい。
– 工程制御の方法も、アドオンできる。
– 設備や作業方法の改善・改良をすぐに生産スケジュールに反映できる。
– 設備や作業方法の改善改良のアイディアがでたとき、シミュレーションしてその影響・効用を推測できる。

•「イベントドリブン・スケジューリング」（ＥＤＳ：Ｅｖｅｎｔ Ｄｒｉｖｅｎ Ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ）––––

全体最適化は行わない
試行錯誤により好ましい近未来を選択する
短期間での部分最適（職場のノウハウ）をアドオンできる。
ＫＫＤ生産から「やってみなはれ」生産へ©技術データ管理支援協会2016

8なりゆきシミュレータ

イベント処理モジュールの呼び出し方
これは変更・拡張する方のための解説図です。

作業仕様データ
加工モジュール名
イベント処理モジュール名β

設備・機械データ
イベント処理モジュール名δ

工場の設備や人の動きなどのなりゆきをITで確かめる
改善・改良の影響・効用をすぐ推測できるなりゆきシミュレータ①
加工モジュールa
加工模倣
加工モジュールbのため参照し加工モジュールを呼び出す 加工モジュールn イベントテーブル②
加工モジュールが加工模倣の過程で参照しシミュレータのイベントテーブルに登録する
イベント処理モジュールαイベント処理モジュールβ③
イベントが発生したときイベント処理モジュールを呼び出す

イベント処理モジュールν
・設備や人の特性をあるがままに表現
・工程制御の方法もアドオン可能©技術データ管理支援協会2016

ものづくりの過程をあるがままにコンピュータに模擬実行させる

・イベント・ドリブンによる試
行錯誤で「なりゆき」がわかり、好ましい近未来を選択可能
・ＫＫＤ生産から「やってみなはれ生産」へ

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本日お話しするソフトウエア

FBOM、供給計画エージェント、なりゆきシミュレータ、eco2の位置づけ
職業大で教育に使っている仕組みの概要。
進度管理などが追加されています。

eco2

販売支援
設計・開発支援モジュール群 モジュール群

生産管理支援モジュール群
サプライチェーン管理
アプリケーション
工程管理
アプリケーション

納期回答ツール

生産活動管理データベース

受発注「かんばん」EDI連携
気配り生産

材料手配確認
生産手配
作業実績投入仕様未決定アラーム
工程優先順位制御

在庫保証型（ATP)
在庫＆能力保証型（CTP)

なりゆきシミュレータ 無限山積み

コンフィギュレータ

計画・現物管理
データベース
供給計画エージェント MRP型

商習慣是認型
製品体系前提型
プロジェクト＆バージョン
管理インターフェース（能力計画モジュール）（所要量計画モジュール）

管理会計
モジュール群サービス支援モジュール群

直接加工費

有限山積み
ボトルネック活用型

直接材料費

製番型
ハイブリッド型

製品構造と製造方法管理
インターフェース

「ものづくり技術データ」管理エンジン“ＦＢＯＭ”「ものづくり技術データ」
基礎データ類
インプット“ＦＢＯＭ”
エディタ
マスタデータをFBOM”にインプットするツール

設計・開発
データ

製品構造と製造方法 販売・サービスデータ©技術データ管理支援協会2016

パッケージの提供方法•

ビジネス技術様式に合わせてパッケージを調整する– 「もの・こと」の事実をあるがままに捉える概念データモデル設計– ビジネス・アーキテクチャに照らすパッケージ選択とアドオン／チューニングの計画– ビジネス・アーキテクチャと情報システムの整合を図る。
– 工場やビジネスに変化が生じたとき速やかに情報システムを変更・拡張・復元・縮小・分離する•提供形態– 部品提供：主にソフトウエア業者対象– プロトタイプ提供：ソフトウエア業者、情報システム部門対象– 参照モデル提供：限定せず•

ＩＴ利用形態改革––––「見える化」（ホワイトボックス化）
利用者が可能な限り自らの手でソフトウエアを変更・改良する。
プログラミングが必要な場合ソフトウエア業者（改善パートナー）に依頼ＩＴが業務改革の足枷となる副作用を徹底排除する。
©技術データ管理支援協会201611

ソフトウエア部品の提供形態•統合工程部品表管理エンジン：“FBOM”– 原則としてオブジェクト・コードを提供– 特許に関わるので、ソースコード変更は技術データ管理支援協会が行う•

計画系プロタイプ提供：「供給計画エージェント」および「なりゆきシミュレータ」（「なりゆきスケジューラ」と称する）– “FBOM”の 応用例（プロトタイプ）としてソースコード提供– “FBOM”なし（従来型BOMとの結合）での提供も可能– チューニングをソフトウエア業者が行うと想定•eco²（職業大バージョン）– “FBOM”、「なりゆきスケジューラ」、進度管理他を含み一括提供– 有限会社奥村鉄工所とスキップバイスキップ社の製品です。同社にご相談ください。

組織が持つ知識と知恵を活用して顧客志向の「価値を創造する」ためにITを利用して下さい©技術データ管理支援協会201612

••

現在は製品納入後のトラブ
問合せ先ル解消を目指特定非営利活動法人 技術データ管理支援協会
して設計変更– 所在地 〒２５３－０００５ 神奈川県茅ケ崎市松風台４－８ 管理の方法について研究し– TEL＆FAX ０４６７－５１－１８０４ています。
– ホームページ http://www.masp-assoc.org
3月16日に設– メールアドレス info@masp-assoc.org
計変更管理ワークショップを株式会社 スキップバイスキップ開催します。
– 所在地 〒１０４－００３２ 東京都中央区八丁堀２－８－１
牧野ビル２０２– 代表取締役 杉 孝也
– ホームページ http://www.skipbyskip.com/– メールアドレス info@skipbyskip.com

事業使命 日本の製造業の長所を強化するための情報技術整備と普及
特定非営利活動法人 技術データ管理支援協会©技術データ管理支援協会201613参考文献
手島歩三、「気配り生産システム」、日刊工業新聞社、1994
統合分散処理による「かんばん」なしのJIT（同期生産）生産の例です。MASP概念の源流

レイトン・スミス、小島義輝、森正勝、「ＭＲＰの理論と実践」、日本能率協会、1977
ERP/MRPはあまり進化していませんね

Eliyahu M. Goldratt,”The Haystack Syndrome”,North River Press, 1989
MRPに対してゴールドラットは批判し、BOMの改革を提案しています。ゴールドラットはBOMを改革しスケジューラを作りました。現在のAPSの源流です。

ジェラルド・Ｍ・エーデルマン、「脳は空より広いか」、冬樹純子訳、豊嶋良一監修、草思社,2006
脳科学の知見を情報技術者は受け入れる必要があります。知識と知恵は進化します！

児玉公信、「実践ファンクションポイント法」、日本能率協会マネジメントセンター,1999
モデルから見積もりにつなぐときの参考になると嬉しいです。

玉井哲雄、「ソフトウエア工学の基礎」、岩波書店、２００４
ソフトウエア技術者協会の指導者はさすがに世界をよく知っていまね。

ISO/ANSI/X3/SC21/1985, “The Assessment Guidelines for Conceptual Schema Language
Proposals”「情報システムの使命はビジネスに関与する人々の意思疎通を支援すること」だとCODASYL委員会（COBOL言語の標準化）は主張しました。

Donald A. Jardine, “The ANSI/SPARC DBMS Model”,North-Holland, 1977
情報システムの整合を図る仕組みをIBMユーザ会は提唱しました。この名がこの提案CODASYL員会は補油化し、特定ベンダーに囲い込まれないようプログラミング言語やデータベース管理システムを方向づけしました・©技術データ管理支援協会2016

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N. Wirth, “Algorithms + Data Structure =Programs”, Prentice-Hall, 1976
データ構造に基づいてプログラム構造を導き出すことがソフトウエア工学の基礎です。ノイマン型アーキテクチャを発明したフォン・ノイマンは爆発計算（砲弾の飛ぶ様子をデータとして表現し、その動きを命令語によって模倣）するためにこれを考えたようです。したがって、「もの」の状態を表すデータを設計することが必要不可欠です。データ処理「機能」はその実現手段です。オブジェクト指向はこの概念に沿ってソフトウエアを作るための良い手法です。しかしそれは本来の「構造化プログラミング」の重要ではあるが、一部分にすぎません。

「オブジェクト指向ソフトウエア工学」、B・ヘンダーソン-セラーズ著、大森健児訳、海文堂、
１９９３
Michael A. Jackson, ”Michael Jackson System Development”, Prentice-HallInternational,1983
上記の２書はソフトウエア工学の原理・原則に則っている本の例です。

手島歩三、根来龍之、杉野周、「ＥＲＰとビジネス改革」、日科技連出版社,1998
経営情報学会・生産管理研究部会および変わり続ける組織研究会メンバーが出したERPへの警告です。

南波幸雄、「企業情報システムアーキテクチャ」、翔泳社,2009
手島歩三、小池俊弘、松井洋満、南波幸雄、安保秀雄、「働く人の心をつなぐ情報技術概念データモデルの設計」、白桃書房、2011
この方法でビジネス・アーキテクチャを出たに写し取り、情報システム個の構造改革・進化を方向づけします。

安保秀雄、「ＩＴによる業務改革の『正攻法』 ＪＦＥスチールの挑戦」、日経BP社、2011
概念データモデル設計によるシステム統合事例です。

平野健次・手島歩三編著、大塚修彬・柿谷常彰著、「ものづくりマネジメントと情報技術」、
静岡学術出版,2014
これからのIT活用では顧客志向の価値創造と、働く人の知識と知恵を活用することを目指しましょう。

©技術データ管理支援協会201615