愛知県DX人材育成研修事業へのESD21の協力状況中間報告(令和3年８月９日）

当該事業推進統括：ESD21

顧問・理事P1 鈴木明夫

愛知県/あいち産業振興機構からの協力要請の経緯「TPS+IT]と「三方良し」のご利益① TPS人間系

IT機械系

DX

(DigitalTransformation)②「三方よし」（Win Win の２者同士が良いのでなく社員にも、社会にもWin Win Win Winを目指している）
国際アドバイザー

愛知県鉄工連合会
会員数：９４６社

評議員
前会長

鬼頭社長

鈴木

研修事業の目的
県内中小企業の経営層の意識の変革及と業務改善とIT活用の両面ができるDX人材育成①自社の単なる業務の電子化（デジタル化）だけでなく新ビジネスモデルや成長モデル創出へのDX理解② アジャイル開発の原理となるTPS方式の理解
特にUSP研究所独自手法“ユニケージ の理解③ IoTによる生産現場の効率化とデーター解析の理解④ 県内スタートアップ企業の現況視察（協和工業、旭鉄工、久野金属）

研修事業 スケジュール(ESD21関係のみ）
時 期
７月～9月

研

修等

（１）新事業開発リーダー養成研修
1回目-7月28日、30日、8月20日
2回目-8月23日、２７日、9月10日
講師：黒岩代表、當仲、吉田、木村各理事、鬼頭評議員

９月～10月（２）中小企業社員向けデジタル化・DX推進人材育成研修（ユニケージ法）
9月 2８日、10月1日、5日、8日、12日、15日（場所：６ケ所－名古屋、岡崎、一宮、名古屋、豊橋、刈谷）
講師：石村理事 （USP研究所 飯笹名古屋センター長同席）

１１月（４）若手社員向けデジタル技術を活用したアイデアコンテスト
ESD21審査員 ： 黒岩代表

１０月～１月 （５）デジタル技術導入モデル実証（導入試行期間４～５ケ月）
ESD21審査員（DX実証5社選定 ） 鈴木顧問・理事

１. DX: （2004年にスウェーデンの大学教授が提唱したとされる）
デジタル・トランスフォーメーションの基礎知識
講師：名古屋国際工科専門職大学情報工学科教授
名古屋大学名誉教授 山本修一郎氏
業務改善
業務改善

（情報処理推進機構発行

自動化
デジタル化DX化愛知県新事業開発リーダ養成研修、ウインク愛知、2021/7/28, 8/23

２．TPSを基本としたモノづくりのIT化による人材育成と企業競争力向上支援
TPS: TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

黒岩 惠（くろいわさとし）（一社)持続可能なモノづくり・人づくり支援協会(ESD21)
トヨタ社友

はじめに

日米の株式時価総額の栄枯盛衰
・時価総額ではアップル社がトヨタを9社も買える
・2003年創業の米テスラは、トヨタを含め、日本の全自動車メーカを買える
令和3年（2021年）6月末

平成元年（1989年）

時価総額

順位
企業名
① NTT
② 住友銀行
③ 日本興業銀行④ 第一勧業銀行⑤ 富士銀行⑥ IBM⑦ 三菱銀行⑧ エクソンモービル⑨ 東京電力⑩ 三和銀行⑪ トヨタ兆円
24.4
10.1
9.8
9.2
9.1
8.7
8.3
88
7,2
7.1
読売新聞

順位
①②③④
⑤

企業名
アップル
マイクロソフト
サウジアラコムアマゾン
アルファベット(Google）

時価総額兆円
251.5.
224.3
205,8
190.9
181.4
108.4

⑥

フェイスブック⑦⑧テンセントテスラ⑨バークシャー

41.3⑩TSMC（台湾）

37.9

36

トヨタ

26.9

52.3
48.5

lloydy-investment.com

トヨタ生産方式における IT化とは◆ ビジネス活動は「人間・機械系」でなるが、あくまでも主役は「人」。
◆ 人の疎外感により生産性低下。「人に優しい生産ライン」へ転換。
◆ 工場のFA/IT化推進も、人の改善力を重視するTPS適用が前提。

TPSの基本：先ずはしくみ・作業改善、機械化（IT化）は最後
人間系 (改善、人の創意）
ジャストインタイムに向け運用は進化する

ギャップ

機械系（ITシステム）
すぐには変えれない。
運用は固定化する①IT化の主体は社内で（自分で造れる、直せる →改善が進む）②IT化推進のSEは改善マン（しくみを直す、現場で造る）③ジャストインタイム(JIT)は憲法（JITのレベルをIT導入で落とすな）④ITでやるべきこと、人でやるべきこと（ITに使われるな）

Agileソフト

協和工業（株）のDX化への挑戦の歩み
2000年～「NKS」改革を進めてきた
課題１．
既存基幹システムが有効に機能せずリアルタイムな情報共有ができず、連絡や問い合わせ等ムダな業務が蔓延していた
課題２．
基幹システムを更新しても変革に繋がらず全体最適化に向かっていかなかった
課題3．
パソコン・メールの普及で属人化が進み課題が更に潜在化した

2019年～

2021年～

2018年～「NKS」と基幹システム再構築
協和/USPの合同でのプロジェクト
チームを立ち上げ業務と現場改善により「NKS」を支える目的指向のシステムつくりを開始した「NKS」とシステム再構築の方針●生産実績の完全自動収集●標準作業（サイクルタイム）の精度アップ●受注・計画・工程・出荷の一元化見える化●管理業務の自動化●入出力作業・調べる・問い合わせ作業の限りなき排除●正確な在庫情報の実現●部門別採算や個別原価算定を含めた戦略的原価システム●リードタイムの限りなき追求と利益最大化に向けたPDCAサイクル

機能しない事はやめる！
価値を生まない事はやめる！

STEP１
デジタル化・自動化への対応●業務の棚卸（異常と正常の見極め ）●標準化（属人化排除）●データコード統一・データ一元管理●USPユニケージの導入●IoT導入によるリアルタイムデータ収集●現場・拠点間での計画実績見える化●個別原価算定・部門別採算しくみづくり

STEP2
全社員の意識改革●見える化されたものの活用アプローチ●あ４会合での人材育成●全体見える化のための整流化・継続改善●ＩＴ人材の育成とシステム更新等の内製化

STEP3
全体最適への対応(DX化)●リアルタイムな経営判断●収益力向上●営業支援・販売予測●三つの開発の強化・迅速化●品質のリアルタイム保証●コスト削減●リードタイム短縮●海外工場への展開

全体最適を目指して、お客様を巻き込んだ流れづくりカイゼンを実施

ネック工程を改善し、整流化（1個流し）、ライン化、自動化を推進

「新事業開発リーダー養成研修資料」
1回目

令和3年7月30日（金） 講演 15:30～17:00

2回目

令和3年8月27日（金 ） 講演 15:30～17:00
場所：協和工業株式会社様（本社－大府）

DXを成功させるための人材を育てつつ、業務とシステムを継続的に変革実現する「 ユニケージ法 」
有限会社ユニバーサル・シェル・プログラミング研究所（略称 USP研究所）
代表取締役© USP Lab. 2021

當仲 寛哲
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当時の 協和工業（株） 鬼頭社長様のお悩み•「パッケージシステムを導入したが機能しない」•⇒ パッケージには競争力の源泉である部分は入っていない•⇒ 使えない機能が多い•⇒ システムを使うための前作業・後作業に手をとられる•⇒ システムの変更に多大なコスト（時間・お金）がかかるため、提案が出なくなる
やりたいこと省力化・自働化・リアルタイム見える化の「つながる工場」
人の間（本社工場間、担当者間、管理者間、グループ間）で正確な情報（生産指示、生産実績、トラブル状況など）が必要なタイミングで共有できる仕組み作り

リードタイムの限りなき追及© USP Lab. 2021

品質のリアルタイム保証一向に進まない！

コスト改革
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USP研究所がご協力したことプロジェク
トの進め方

現場の方とのコミュニケーション強化と意識共有
ＵＳＰの施策
（合同合宿、徹底的なヒヤリング 等）
現場での改善活動にIT技術者の支援（IT化による改善策の提案）

システム開発柔軟なシステム開発（既存パッケージと併用、段階的な機能実装 等）
IoT導入支援、データの取込と活用（稼働状況の他、生産状況のリアルタイム収集）「見える化」機能の拡大（部署向け ：設備稼働、生産進捗状況、経営者向け：全社進捗状況、製造原価 等、営業向け ：受注・出荷単位での進捗状況 等）

機能拡張／保守© USP Lab. 2021

自社での機能拡張メンテナンスを可能（お客様の社員を育成し、自社内製を可能とする）

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あらためて…ユニケージ法（強化したUNIX）◼ システム内製化の推奨
自社業務を知る社員がITシステムにも関わる⇒ 最終的には自社での内製化を目指す
ベンダー任せからの脱却◼ ローコードAgile
生産性向上の手法としてのTPS→米国でシステム開発の生産性向上手法として「アジャイル手法」に応用された→ユニケージは、日本の仕事の現場発のシステム開発生産性向上手法

ＩＴシステム含めた改善意識の向上
環境変化に対応できる柔軟なシステムを構築
若手社員のモチベーション向上

DXに向けた準備のための採用技術として好適
17© USP Lab. 2021

あらためて…ユニケージ法（強化したUNIX）◼

DXに向けてのデジタル化の第一歩①業務改革チームをつくり、情報システムメンバーを入れる②同時に技術（ユニケージ法）の概要を知る③システム化を念頭に、全体最適の業務改革をすすめる
カイゼンとITが同⇐USP社もメンバーとして参加しますじチームで進むの◼

USPの役割・お客様の生産会議への参加⇒現場課題の把握、カイゼン活動への参画
・改善と連動したITシステムの提案と開発⇒ITで解決した方が良いものだけをIT化

・現場での理解度や意欲に合わせた段階的なシステム化

がポイント

TPS/ITの多能工（飯笹名古屋センター長＆スタッフ

パッケージソフトだと数ヶ月 → ユニケージで１本あたり、数分～１週間で実装（協和工業様の場合、PG作成・改訂総数：千本以上）・お客様での内製化への支援⇒ユニケージ開発手法の教育（講座・個別指導）システムの教育（ソフトやデータはいつでも見れる）
センサー装置の製作、設置、保守の指導© USP Lab. 2021

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なぜIoTに取り組んだか

木村社長からの招待で黒岩代表、堀田理事、鈴木の3名で令和3年7月26日同社訪問

１．2013年トヨタ生産調査室から「生産管理板を書きなさい」と改善指導あり。
２．言うは易し行うは難し。（大手企業なら人・金で対応可能）①設備のカウンターが時間ぴったりに読めない。
②停止時間を正確に測定する手段がない。
③正確なサイクルタイムがわからない。
生産個数のカウンターを読んだり、停止時間を測定して記録したりする自体には付加価値ない。人には付加価値の高い仕事をして欲しい
３．市販のIoTシステムは3つの問題あり使えない。
①大掛かりで高い ②昭和の機械には付けられない ③生産管理板に書けるデーターが見えない。
モニターシステムの内製化しか方法がない。

外販

8月20日

講師：木村理事

講師：吉田理事

今回の研修事業の協力成果報告として下記のイベントを計画しておりますので決定次第、ご案内申しあげます。
ESD21「業務改善と一体となったデジタル化とDX人材育成を語る会」（仮称）―県中小企業DX推進研修事業への協力成果報告―
報告者/講師：今回の事業での協力理事全員

開催時期：令和3年11月～12月（予定）
イベント形式：ハイブリット試行（予定）