第36回 素形材産業技術賞（１）経済産業大臣賞（１件）

開発技術名 伝統的鋳造技術による銅錫合金製ウイスキー蒸留用大形ポットスチルの開発
受 賞 者 株式会社老子製作所 元井 秀治 殿 他３名（２）中 小 企 業 庁 長 官 賞（１件）
開発技術名 高クロム鋳鉄を内側に鋳ぐるみ摩耗検査も可能な高耐摩耗性輸送鋼管の開発
受 賞 者 株式会社木村鋳造所 吉村 一利 殿 他２名（３）経 済 産 業 省 製 造 産 業 局 長 賞（２件）
開発技術名 ＡＩ活用の自動見積もり・デジタルものづくりによる金型等の機械加工部品製造
受 賞 者 株式会社ミスミグループ本社 吉田 光伸 殿 他５名
開発技術名 高強度ステンレス鋼ホースクランプのプレス成形技術の開発
受 賞 者 株式会社高木製作所 髙木 敏彦 殿 他１名（４）一般財団法人素形材センター会長賞（４件）
開発技術名 ＳｉＣ粒子Ｖｆ４０％分散強化アルミニウム基合金の精密鋳造技術の開発
受 賞 者 株式会社東京ロストワックス工業 内堀博 殿 他５名
開発技術名 雰囲気炉における炉気の可視化による監視システムの開発
受 賞 者 関東冶金工業株式会社 神田 輝一 殿 他２名
開発技術名 冷間圧造技術を応用した異種金属接合技術の開発と量産化
受 賞 者 日東精工株式会社 山本 浩二 殿 他１名
開発技術名 楕円パイプの複雑プレス成形による軽量・高強度ブレーキペダルアームの開発
受 賞 者 株式会社ベルソニカ 稲垣 彰吾 殿 他２名（５）奨励賞（７件）（６）産業デザイン財団賞（２名）

（１）経 済 産 業 大 臣 賞
受賞

者

名

開発代表者
共同開発者

株式会社 老子製 作所
株式会社 老子製 作所
若 鶴 酒 造 株 式 会 社
富山県産業技術研究開発センター

元 井 秀 治 殿
老 子 祥 平 殿
稲 垣 貴 彦 殿
氷 見 清 和 殿

開 発 技 術 名

伝統的鋳造技術による銅錫合金製ウイスキー蒸留用大形ポットスチルの開発開発技術の概要
ウイスキーを蒸留する工程において、蒸気に含まれるウイスキーの雑味成分となる硫黄成分を銅との化合物として除去するため、蒸留器ポットスチルの材料には純銅が用いられている。現在、欧州をはじめ国内外のウイスキーの蒸留所で使用している銅製の蒸留器ポットスチルは、純銅の板を手作業でひとつひとつ曲げ・絞り・溶接加工する板金で製作されているために、製作に要する費用と長期間の納期が大きな問題となっている。
本開発製品は、富山県の伝統産業である高岡銅器の鋳造技術により、大型鋳造が難しい鉛フリーの銅錫合金を用いて「世界で初めての鋳造による大形の蒸留器ポットスチル」の製品化に成功した。
本開発製品の特徴は、従来の板金製と比べて、低価格、短納期で製作が可能であり、酒質の調整可能・長寿命化・形状の再現性・省エネルギ等の優れた性能を有している。現在、三郎丸蒸留所(富山県)で実際にウイスキーの蒸留に使用されている。

銅錫合金製ウイスキー蒸留用大形ポットスチル

鋳造部品説明図（２）中 小 企 業 庁 長 官 賞受賞者

名

開発代表者
共同開発者

株式会社 木村鋳 造所
株式会社 木村鋳 造所
株式会社 木村鋳 造所

吉 村
菅 野
鈴 木

一 利
利 猛幸 雄殿
殿
殿

開 発 技 術 名

高クロム鋳鉄を内側に鋳ぐるみ摩耗検査も可能な高耐摩耗性輸送鋼管の開発
開発技術の概要
従来、高炉メーカーでは排出された溶融スラグを、鋼管の内側に玄武岩を貼り付けたバサルト管で輸送していた。しかしバサルト管には、目地を起点とした摩耗・剥がれといった問題がある。それらを解決するため輸送管を耐摩耗性に優れる高クロム材で製造する案を検討したが、衝撃に弱い高クロム材では割れる危険性があり、さらに溶接補修不可という問題もあった。
そこで鋼管の内側に高クロム材を鋳包む工法を開発した。開発した管には目地がなく、目地からの摩耗・剥がれは発生しない。また外側の鋼管には溶接補修も可能である。さらに抜け防止のため鋼管に開けたモタセ穴から超音波探傷試験を行うことで、従来は管を外す必要があった摩耗状況調査を操業中に行えるようになり、メンテナンスコストの大幅な削減が可能となった。
本工法は、腐食が問題となる過酷な条件下において有効に活用可能であると考えられ、鋳造、電力、水関係など幅広い業界での採用に期待が持てる。

超音波不可モルタル玄武岩（バサルト）

超音波

高クロム材

目地

抜け防止 鋼管

90°管

目地がない
鋼管 高クロム材

バサルト管と新輸送管の比較

開発製品の外観

（３）経済産業省製造産業局長賞
受賞

者

名

開発代表者
共同開発者

株式会社ミスミグループ本社
株 式 会 社 ミ ス ミ
株 式 会 社 ミ ス ミ
株 式 会 社 ミ ス ミ
株 式 会 社 ミ ス ミ株式会社駿河生産プラットフォーム

吉 田 光 伸 殿
中 川 賢 治 殿
柳 沢 将 人 殿
芝 田 篤 史 殿
和 田 輝 也 殿
黒 田悟 殿開 発 技 術 名

ＡＩ活用の自動見積もり・デジタルものづくりによる金型等の機械加工部品製造
開発技術の概要
ミスミは製造業の部品調達における図面作成や見積もり・納期確認の手間を劇的に削減するために、1977 年に製造業で初のカタログによる機械部品のダイレクト販売を開始した。しかし、カタログには規格の限界があり、必要な部品の半分は以前と同じように図面を作図し、見積もりを取得、長い製造納期を強いられる。
この領域の非効率に対し、「AI 自動見積もり：設計データの形状を解析し製造工程を計画、コストを自動で算出」と「デジタルものづくり：設計データから工作機械を動作させるプログラムを自動で生成」の 2 つの⾰新技術による 3D データのみでの部品調達を実現する meviy サービスを 2016 年 6 月に開始した。
meviy は、ブラウザに金型用部品や板⾦部品の 3D データをアップロードするだ
けで、AI が価格と納期を即時回答、加工から出荷まで最短即日で実現する製造業における部品調達の革新的なサービスである。ものづくりの部品調達プロセスの劇的な時間短縮に貢献している。

製品例
開発サービス meviy の概要

経済産業省製造産業局長賞
受賞

者名

開発代表者
共同開発者

株式会社 高木製 作所
株式会社 そうぎ ょう

髙
木木
村

敏
茂彦
信殿
殿

開 発 技 術 名

高強度ステンレス鋼ホースクランプのプレス成形技術の開発
開発技術の概要
自動車のダウンサイジングターボ化により、インタークーラー加給圧が増加傾向にあり、配管締結用に使用されている“ホースクランプ”の締付け力強化の要求値も高くなっている。
高強度クランプ開発に向けて、長年培ってきた塑性加工技術を活かし、構成 3 部品それぞれの強度アップを図った。具体的には①スクリューのネジ山を台形形状へ見直し②スクリューとバンドの隙間関係を保持し続け、高い締付け力でも破壊せず、高い面圧と高いシール性能を確保できる堅牢な構造の長方形角筒ステンレス絞り形状へ変更③より高強度を得るためにバンド溝部へ補強リブ追加
その結果、従来よりも 1.5 倍以上の面圧を有し、10N・m 以上の破壊耐力を可能にした。
これまで海外メーカーのクランプが使用されていた高過給機の市場を今回の開発品で賄うことができ、さらに、トラックや建機メーカーなどの市場拡大が期待できる。

従来品クランプ

破壊体力
6N・m

①

開発品
台形ネジでス

強度UP

ク
ュ ー

リ

②②③

ハ

溶接レスの一体形状

ASSY後、溶接部が開いてしまうウ

10N・m以上

①②ジン

上面

グ

2.5ｍｍ

③バン
ド

下面

上面
2.5ｍｍ

12.2ｍｍ

破壊体力

12ｍｍ

開発品クランプ

③

従来品

①下面
補強リブ追加で強度UP

（４）一般財団法人素形材センター会長賞
受賞

者

名

開発代表者
共同開発者

株式会社東京ロストワックス工業
株式会社東京ロストワックス工業
株式会社東京ロストワックス工業
株式会社東京ロストワックス工業
株式会社東京ロストワックス工業
株式会社東京ロストワックス工業

内品
田
山
栗吉

堀
田
辺
崎
原
野

靖
直貴
武浩

博
明
美大彦
史殿
殿
殿
殿
殿
殿

開 発 技 術 名

ＳｉＣ粒子Ｖｆ４０％分散強化アルミニウム基合金の精密鋳造技術の開発
開発技術の概要
体積率 40%の SiC 粒子分散強化アルミニウム基合金(以下 MMC40 と呼ぶ)は、軽量、高剛性、高熱伝導度、低熱膨張、高耐摩耗などの優れた特性を持っているが、塑性加工ができない、ダイヤモンド工具でなければ加工できない、溶接組立が困難などの理由で広く使用されるには至っていない。そこで、当社は寸法精度が高く、機械加工代が少なく、表面肌が綺麗で、内部欠陥や表面欠陥が極めて少ない MMC40 製精密鋳造品を量産製造する技術の開発に成功した。
本技術による鋳物の材料特性を表 1 に、鋳物の特徴を表 2 に示す。本技術による鋳物は高品位で押湯や湯道などのリサイクルが可能で良品率も高く、機械加工が不要または加工代が少ない等、従来の砂型鋳物と比較して大幅にコスト削減が可能となった。
本製法により、今後 MMC40 材の用途拡大が見込まれる。
表 2、鋳物の特徴

表 1、材料特性
引張強度225MPa伸2%

びヤング率150GPa比重2.87g/mm3

熱伝導率180W/m・K熱膨張係数

12.4×10-6/K

寸法精度

最大サイズ

φ500×500H

最小肉厚1.8 ㎜。刃物等の刃先など部分的には 1.8 ㎜以下の薄肉可能品

高清浄度で材料リサイクルが可能。内部欠陥、表面欠陥が少ない質

本技術による製品例

一般財団法人素形材センター会長賞
受賞

者

名

開発代表者
共同開発者

関東冶金工業株式会社
関東冶金工業株式会社
関東冶金工業株式会社

神
髙
二田
𣘺𣘺
宮

輝
愼

一一崇殿
殿
殿

開 発 技 術 名

雰囲気炉における炉気の可視化による監視システムの開発
開発技術の概要
熱処理の三大要素は温度、時間そして雰囲気である。温度と時間は安易に測定し可視化して制御できるが、雰囲気については全成分を測定し制御することが困難である。このため雰囲気管理は抽象的であり可視化が困難であった。
そこで、エリンガム図を用いた雰囲気の可視化と監視システムの開発に取り組んだ。図 1 のエリンガム図は横軸に温度、縦軸に標準ギブスエネルギを示したものである。これを利用し、現在の熱処理温度を横軸に取り雰囲気センサの情報から標準ギブスエネルギを自動で演算し、エリンガム図のパネル上に点として表すことができ、現在の温度と雰囲気の状態をリアルタイムに可視化し監視できた。すなわち、その都度雰囲気中の成分を測定した後、手計算で炉内酸素分圧を求め、エリンガム
図の副尺から定規で線を引き読み取る煩雑さおよび手間が省け、パネル上にリアルタイムで見ることができるのである。また過去 5 年分の履歴もその場で確認可能である。開発されたシステムの一例を図 2 に示す。
本システムの採用により可鍛鋳鉄熱処理においてメッキ処理廃止等環境に配慮した高い生産性を実現した。また軸受鋼の熱処理炉や黄銅の焼結炉に採用され海外の熟練度の低い作業者にも安全に操業できると好評を得ている。一方、浸炭炉にも採用され試運転が間もなく始まる。今後、熟練度を必要としない工業炉の雰囲気管理が期待できる。

モニター
→投影のみ

制御盤搭載タイプ
及びポータブルタイプ→システム搭載→タッチパネル

タブレット→制御盤またはポータブルタイプと連携→タッチパネル

図1

エリンガム図図2

本システムの一例

一般財団法人素形材センター会長賞
受賞

者

名

開発代表者
共同開発者

日東精工株式会社
日東精工株式会社

山
手

本
島

浩
政

二和殿
殿

開 発 技 術 名

冷間圧造技術を応用した異種金属接合技術の開発と量産化開発技術の概要
近年、高強度化や軽量化、低コスト化などを企図し、マルチマテリアル化の流れが強まり、それを実現する接合技術の開発を求められている。そこで、当社が量産している冷間圧造技術を応用した接合技術を開発した。
本技術は、常温環境における 1 回のプレスで「成形」と「接合」を同時に行うことにより、最小限の部品と工程で密着性の高い接合を実現した。ドライ加工のプレスにより、接合界面への不純物の侵入を防ぎ、部材同士が密着しながら塑性変形することで接合される。鉄、ステンレス、銅、アルミニウムなど、冷間圧造用の材料を接合することが可能であり、接合前部材やプレス金型により、接合形状をコントロールするため、接合強度やコストなど、優先する項目次第で最適な接合を選択・実現できる。また、本技術の接合部品は、接合段階で新生面同士が強く密着するため、熱処理により拡散接合を加えることも可能である。
2019 年より、車載用電池部品として、銅とアルミニウムの接合部品の量産を開始し、今後も電池業界をはじめ、あらゆる業界での活用が期待される。

アルミニウム

銅接合プロセス

接合事例

一般財団法人素形材センター会長賞
受賞

者

名

開発代表者
共同開発者

株式会社ベルソニカ
株式会社ベルソニカ
株式会社ベルソニカ

稲尾山

垣崎
脇彰
賢宏吾司
仁殿
殿
殿

開 発 技 術 名

楕円パイプの複雑プレス成形による軽量・高強度ブレーキペダルアームの開発
開発技術の概要
現在の自動車産業は電気、ハイブリッド車などの普及に伴い、車体重量増加の傾向にある。従来ブレーキペダルは強度を確保するために、厚板鋼板(t7.0mm)が使用されており非常に重い部品であることから軽量化が求められていた。
開発品は金属管(t1.6mm)を使用し、強度、レイアウト要件を満たした形状が特徴で、従来品より 473g(43％)の大幅な軽量化を実現した。ボス(回転軸)付近は強度が必要なた
め最適断面の楕円形状とし、これを素材形状に設定した。また踏面付近は足やフロアカーペットとの干渉を回避しなければならないため、アーム形状を細くする必要がある。
切り欠いて細くすると強度が不足してしまい、縮管加工などで細くすると特別な設備が必要となり製造コストが高価となってしまう。そこで開発品は 2 重 U 字断面形状とすること強度を確保したまま干渉部の回避を達成、すべての工程をプレス加工のみで成形可能なため製造コストを安価にできた。
すでに複数の車両に搭載されており、今後も軽量化による車両の高燃費化と省資源化による CO2 削減が期待される。

ブレーキペダルレイアウト要件

開発品の構造と効果

（５）奨

励賞

☆開発技術名：４軸直動式デジタルサーボプレスにおける加工の可視化・知能化・クラウド化技術の開発
開発代表者：株式会社放電精密加工研究所

稲田篤盛殿

共同開発者：株式会社放電精密加工研究所

高橋竜哉殿

勉殿

株式会社放電精密加工研究所

熊埜御堂

株式会社放電精密加工研究所

小宮英樹

殿

株式会社放電精密加工研究所

橋本祐一殿株式会社放電精密加工研究所

上田剛殿☆開発技術名：金属３Ｄプリンタによるプラスチック成形金型のガス抜き用多孔質入子部品の製造技術開発
開発代表者：株式会社ＧＡＳＥＸＩＴ

石井陽殿

共同開発者：株式会社ケイプラスモールドジャパン

杉本賢一

殿

☆開発技術名：医療用シリンジポンプのリードスクリューナットの粉末焼結・含油処理技術の開発
開発代表者：ポーライト株式会社

黒田悠貴

殿

共同開発者：ポーライト株式会社

田邊重之

殿

☆開発技術名：サーボプレスを活用する液封パルス鍛造法によるヘリカルギア成形技術の開発
開発代表者：株式会社アマダプレスシステム

堀江喜美雄

殿

共同開発者：株式会社アマダプレスシステム

山本一殿

株式会社アマダプレスシステム

中島一輝

殿

株式会社アマダプレスシステム

吉田武志

殿

株式会社ＳＵＢＡＲＵ

志賀良

殿

株式会社ＳＵＢＡＲＵ

古川康之

殿

☆開発技術名：多軸プレスと金型加熱装置によるねじり傘歯車の１工程鍛造技術の開発
開発者：有限会社リナシメタリ

中村克昭

殿

☆開発技術名：金型チューニングに関する熟達者知見のＡＩ化による機差・環境差推定システムの開発
開発代表者：株式会社ＬＩＧＨＴｚ

乙部信吾

殿

共同開発者：国立大学法人山形大学

伊藤浩志

殿

株式会社ＬＩＧＨＴｚ

堀越龍彦

殿

株式会社ＬＩＧＨＴｚ

大泉圭一

殿

株式会社ＩＢＵＫＩ

林孝之

殿

株式会社ＩＢＵＫＩ

鈴木優二

殿☆開発技術名：プレス金型の小穴抜きでの抜きカス上がり防止対策技術の開発
開発者：株式会社ハルツ

近藤大輔

殿

（６）産業デザイン財団賞
株式会社老子製作所

代表取締役会長

元井秀治

殿

関東冶金工業株式会社

代表取締役社長髙𣘺𣘺愼一殿