平成26～29年度 新斎場建設工事(建築工事)

⼯事名平成26〜29年度

⼯事場所

静岡県焼津市浜当⽬地内

発注者

志太広域事務組合 管理者

建物⽤途

斎場(⽕葬棟・葬祭棟)

⼯期

平成26年 10⽉ 7⽇ 〜 令和元年 8⽉23⽇

構造

鉄筋コンクリート造・鉄⾻造2階建て

建築⾯積2,239.44㎡

延床⾯積

4,763.33㎡

設計・監理

株式会社 ⼭下設計

施⼯者

橋本・近藤特定建設⼯事共同企業体

新斎場建設⼯事(建築⼯事)

既存施設の⽼朽化(昭和50年から使⽤)及び増加する⽕葬件数への対応(平成26年度の2,890件に対して、平成46年度は約4,000件(推移))として、同敷地内での建替⼯事となります。建物⾃体は津波被害想定の浸⽔域を考慮することで約1.1メートルかさ上げされ、⼤⾬対策⽤調整池も50年に1回の確率で降る⾬の2倍の容量を備えています。
⽕葬場の同敷地内で⽕葬場の機能を継続したまま建替⼯事を⾏う為、先⾏⼯事(設備エリア整備)・1期⼯事(⽕葬棟新築)
2期⼯事(葬祭棟新築)と段階ごとの⼯事計画が必要となりました。限られた敷地内で⼯事⾞両・作業⽤動線と斎場利⽤者の動線が重複を避け、第三者に配慮した⼯事仮設計画や現場運営が重要でした。
鉄筋コンクリート造と鉄⾻造が混在している構造であり、それぞれの施⼯サイクルが異なる為、施⼯⼿順が⼯程に⼤きな影響を及ぼす可能性があります。各構造特性を考慮し、⼯程・コスト・安全性を考慮した最も効率的な施⼯サイクルを策定することが重要でした。
特に⽕葬棟⼯事(1期⼯事)については、建物が⼭に接近している為限られた敷地を有効利⽤する施⼯計画が必要でした。
外壁や床の仕上げ等に多数のコンクリート打放仕上げが存在しています。特に床についてはエントランスホールの顔となるべく仕上げであるため、コンクリート品質に留意して施⼯検討を⾏いました。また地質特性として⽀持層が岩盤であり、⽀持層深度はGL-15〜50mと場所により⼤きく相違していることから地質の特異性が⾼いことから、杭の品質確保を重点管理していきました。
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株式会社

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１階平面図3/12株式会社橋 本 組

2階平面図

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株式会社

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立面図

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仮設計画
作業効率向上と安全性確保のため細分化した仮設計
本⼯事の建物使⽤⽤途は⽕葬場であり、新築⼯事を⾏うにあたって⽕葬場の機能を停⽌することが出来ません。また、同敷地内での建替⼯事ということもあり右図のように段階を追って⼯事を⾏う必要がありました。
斎場利⽤者の動線と⼯事動線は安全確保のため重複させることはできません。
しかしながら、限られた⼯期の中で施⼯をする必要があるため、安全性・作業効率を考慮する為、各フェーズ単位で詳細な仮設計画を⽴案しました。

設備エリア新築(先行工

1期⼯

先⾏⼯事

葬祭業務停⽌2期⼯事
⽕葬棟供⽤開始

葬祭棟供⽤開始

設備エリア新築するフェーズでは⽕葬棟・待合棟共に稼働している状況です。通常業務に⽀障が発⽣しないよう、会葬者や宗教関係者の⽅々の動線を考慮した上で最⼩限の⼯事動線を確保ししています。設備エリアの新築完了後は旧葬祭棟の解体⼯事の為、⼯事エリアの仮囲いを拡張していますので利⽤者側の駐⾞場までの歩⾏者・⾞の動線についても合わせて綿密な打ち合わせ仮設計画図への反映をしていきました。

新火葬棟新築(1期工
新⽕葬棟の本体⼯事着⼿にあたり、別途⼯事の外構・⽔路⼯事が着⼿されています。
駐⾞場関係も同時に整備を進める為、⼯事の⾞両動線や⼯事エリアの区分を打合せする必要がありました。
建築⼯事と同様外構・⽔路⼯事も段階ごとの施⼯となるため、進捗の時期による各⼯事の⼯事予定を反映した総合仮設計画図を作成しています。

新葬祭棟新築(2期工事)
⼀つの事業を完遂する為には建築⼯事だけでなく、各別途⼯事が発⽣することは多々あることです。各⼯事業者がそれぞれ⾃分たちのやりたいように⼯事をしていたのでは良いものはできないと思います。本⼯事では、建築⼯事以外に9業者の⼯事業者が出⼊りしていました。
進捗状況を細分化及び可視化した総合施⼯計画図により事業全体としての進捗計画を捉えることにより施主の予定把握及び⼯事の取り合い確認や整合確認を同時に⾏うことができました。
また、⼯事必要エリアを明確化することにより、利⽤者の駐⾞場台数確保の⽬安や動線の明⽰を早期に⾏うことが出来ています。
事業関係者の打合せを⾏う上での起点資料となり、⼯事進捗の明確化に寄与できました。

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工程管理

躯体工事工程の効率化
鉄筋コンクリート造と鉄⾻造の2種類の構造からなる建物となっています。⼯事⼯程としては、鉄⾻造に⽐べ鉄筋コンクリート造の現場での施⼯必要⽇数が多く必要と本工事の特性なるため鉄筋コンクリート造エリアの躯体⼯事がクリティカルパスとなることが分かります。躯体⼯事の進捗状況が、⼯事完了までの全体⼯期に⼤きく影響を及ぼすため、躯体⼯事の進捗を考慮した施⼯⼿順を検討しました。
このスペースを有効利用したい

左図施⼯計画図のように、構造特性・数量・周辺の施⼯条件を考慮して⼯区分けを⾏いました。
鉄筋コンクリート造エリア(RC造エリア)内でA,B⼯区・鉄⾻造エリア(S造エリア)内でC,D,E⼯区で全5⼯区①「鉄筋コンクリート造エリアの基礎工事を早期着手」①RC造エリア(A,B工区)

鉄⾻造に⽐べ鉄筋コンクリート造は施⼯必要⽇数が多く必要です。⼯程は躯体⼯事の完了時期に⼤きく左右されてしまうため、躯体⼯事を早期完了する為S造部分に先駆けRC造の基礎を先⾏着⼿した。それにより躯体範囲が縮⼩する為RC造の躯体着⼿及び完了を早めた。

②S造エリア(C,D工区)(E工区)②「鉄骨造エリア(E工区)の施工時期を調整」
鉄⾻造エリアの基礎を全範囲施⼯すると作業エリアが分断され⼭側のエリアの搬⼊制限により発⽣し施⼯効率が低減する。①の鉄筋コンクリート造エリアの施⼯⼯程に影響を及ぼす可能性があるため、鉄⾻造エリアの⼀部をあと施⼯とし、⼭側エリアへの動線を確保し鉄筋コンクリート造を多⽅向よ仮設計画図(S造E工区着手時)
RCエリア基礎躯体工事完了りの施⼯を可能とした。

S造エリア基礎躯体工事完了(E工区除く)

S造エリア基礎躯体工事完了(E工区)

搬入動線

RC造エリアの基礎を先⾏施⼯。S造側の地⼭は RC造エリア上部躯体⼯事着⼿後、S造エリアの施⼯数量が多い1階躯体⼯事完了後の着⼿を最低条件とし、S造エリアの鉄⾻建て⽅時期の逆算によ残したままなので近くまでレッカーをよせるこ 基礎⼯事を開始。(C,D⼯区)

りS造E⼯区基礎⼯事着⼿時期を決定。またRC⼯区躯体⼯事の⼯程を主軸とし、S造基礎⼯事は鉄筋とが可能。レッカー費の削減にも繋がる。

型枠⼯事の隙間に当てはめる⼯程をとすることで、施⼯班を追加することなく⼯事を進捗した。

E⼯区の未施⼯部分は通路として使⽤。

③「屋上躯体工事の品質確保と工程短縮(スターラップ鉄筋のユニット化」
屋上部分の勾配が強く通常配筋の場合、梁落としの際に⽔下側にずれやすくなり配筋品質の低下を⽣じる可能性があります。スターラップをユニット化すること建築⼯事において仮設計画を含む施⼯計画によって⼯程進捗

で梁落としの必要がなくなり配筋のずれを防⽌することができます。梁落としのが⼤きく変動します。施⼯条件に応じた計画となり各現場で施⼯⼯程を省略できるため⼯程短縮と合わせて、梁を浮かした状態が無くなる為それぞれ違ったものになります。本⼯事は内装⼯事にもこだ

鉄筋段差でのつまづき転倒事故の防⽌を合わせて施⼯の合理化ができました。

わりがあり、施⼯には相応の時間を要する覚悟が必要でした。
躯体⼯事の短縮・遅延防⽌が重要だと考えました。

該当箇所
該当箇所

結果として、RC造エリアとS造エリアの躯体⼯事をスムーズに⾏き来できる⼯程を検討できたことでより効率的な躯体サイクルを確⽴することを可能としました。
屋上躯体についても、梁の配筋量が多く勾配が強い箇所であっても配筋の崩れは無く、懸念事項であった屋上配筋にの品質を確保できました。
施⼯計画の重要性を改めて認識できた現場となりました。

平面図(R階)

断面図

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現場管理

モックアップの作成による意匠性能把握
本⼯事の設計されている各所仕上げにおいて、施⼯前例少なく⼯事完了後のイメージがつかみにくいものがいくつか存在しました。

モックアップ作成の背景

完成後に認識の違いにより意匠的な問題が発⽣することや、⼯事着⼿後に施⼯が困難であることが発覚し施⼯品質や⼯事⼯程に影響される懸念がありました。
上記懸念を未然に防ぐため、施主・設計者・施⼯者の認識を統⼀化すること及び施⼯の可否の確認を⽬的としてモックアップの作成を⾏いました。

①「コーン型天井照明」②「コンクリート仕上げ」

告別収⾻室の天井が照明としの機能と⼀体となっているコーン型照外壁・内壁において打ち放し仕上げが各所で存在しています。セパ割り付け・各所の詳細納まり・仕上げ状況の確認を⾏う為明となっていました。ライトアップが天井の形状によって相違した

コンクリート躯体のモックアップを作成しました。コンクリート壁仕上としては「杉板仕上げ」「リブ付き型枠」イメージのものとなることや施⼯が困難である可能性がありました。 「パネルコート打ち放し仕上げ」について作成しています。また、最終仕上げとしてはフッ素樹脂塗装であり、下地コンクリートモックアップを作成し意匠や組⽴⽅法を確認することで、現場施⼯の⾊味とあわせて塗装配合をモックアップにて確認を⾏いました。の効率化及び意匠的な相違を防⽌しました。夜間ライトアップ時に意匠、総合的な確認も合わせて⾏っています。

断面詳細図①ベース躯体・鉄筋組立完②型枠組立⑤サンプル塗装⑥サンプル塗装完④コンクリート打設完了③型枠建込

天井LGS組立(モックアップ)

モックアップ図(立面図)③「床鏡面仕上げ」
天井ボード組立(モックアップ)

天井ボード組立(モックアップ)

鏡⾯仕上げコンクリートは施⼯例が少なく、施⼯⼿順や仕上げり状況が把握しづらい状況でした。施⼯⽅法や材料選定により、施⼯後の仕上げり状況や品質が⼤きく左右されるのものです。事前に懸念事項を抜粋及び施⼯を試験的に実施することにより実際の使⽤材料から施⼯⽅法⼟間カッター施⼯時期、養⽣⽅法・期間等をモックアップ作成にて確認を⾏いました。

ライトアップ(モックアップ)

ライトアップ(モックアップ)①緩衝材塗布(セレタックG)②木目地取付・下地コンクリート打設完了③コンクリート養生状況(1週間以上)④鏡面仕上げ状況

その他天井や屋根についてのモックアップも作成しています。実物⼤のものを⽬視できることにより、関係者間での共通認識を持ったうえ施⼯を⾏うことができました。それにより、施⼯⼿戻りもなく決まった施⼯⼿順を提⽰することによりその他関連業者との調整もスムーズ
現場施工状況(LGS)

現場施工完了終えることができました。また、図⾯では読み取り切れない納まりの抽出により確実性の⾼い⼯程の作成により⼯程遅延の発⽣を防⽌するとができました。⼀つの建物を建築する上では携わる関係者の⼀体感が⽣まれるきっかけとなることが出来たと感じています。
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品質管理1

床鏡面コンクリート仕上げ施工検討「緩衝材塗布(セレタックＧ塗布)」

エントランスホールは鏡⾯仕上げであり、建物アクセス時に⾮常に下地コンクリートのひび割れが仕上⽬につきやすい箇所で建物のイメージを⼤きく左右する部分です。

げ部分に伴って発⽣する懸念があった為、追従性のある緩衝材を鏡⾯仕上げの材料を塗布するもののコンクリート打設後の仕上げ状況がそのまま現れてきます。コンクリートのひび割れ発⽣を抑制す仕上コンクリートることが品質・⾒栄えに⼤きく影響を与えると考えました。

下地コンクリート塗布。

ひび割れ防⽌美観継続の為、計画段階で、施⼯にあたっての懸念「打設時のタンピング実施」事項の抽出及び対策案の検討を⾏いました。

現場施工に先立つ検討事項と対策

コンクリートの密実性確保によりモックアップの作成により施工計画の可否を最終確認①仕上げ面にクラックが発生する。

ひび割れ防⽌対策。
また、コンクリート打設後の沈下懸念事項に対する対策案の有効性や施⼯⼿順をモックアップ及び不均⼀な⾻材分布となることを防⽌。
作成にて確認をしました。施⼯⼿順は下記の通りです。

②木目地とｺﾝｸﾘｰﾄ仕上げ面に段差が生じる。
⑤使用する骨材による仕上げの状態が分からない。
⑥ｺﾝｸﾘｰﾄが収縮した際に、木目地取り合いに隙間が発生する。
(施⼯による対策)

1.下地ｺﾝｸﾘｰﾄ打設(ｽﾗﾌﾞｺﾝｸﾘｰﾄ)・打設時のﾀﾝﾋﾟﾝｸﾞにより、表⾯強度や鉄筋付着⼒を向上・空気⽔分を排除し硬化後の沈下を防⽌及び不均⼀な⾻材分布を防⽌2.緩衝材塗布①ﾎﾟﾘﾏｰｾﾒﾝﾄ系塗布塗膜防⽔材「イーコン散布(初期ひび割れ防⽌)」「ｾﾚﾀｯｸG」塗布

・ｺﾝｸﾘｰﾄの湿潤養⽣により乾燥収縮ｸﾗｯｸを抑制。
養⽣材：「ﾎﾟﾘｼｰﾄ」使⽤※６．養⽣計画参照初期乾燥収縮クラック防⽌の為、50⽇以上経過後コテ仕上げ時に⽣コンクリート表⾯乾燥抑制剤散布。

3．⽊⽬地取付(使⽤材料による対策)・打設後、⾦鏝仕上げ時に表⾯乾燥抑制剤を散布の上仕上げを⾏う 4.仕上げｺﾝｸﾘｰﾄ打設①ﾀﾝﾋﾟﾝｸﾞの実施
表⾯乾燥抑制剤：「⽣ｺﾝｸﾘｰﾄ表⾯乾燥抑制剤 Eｰｺﾝ」
1⽇・減⽔材や膨張材等の添加剤。
減⽔材：「AE減⽔剤

ﾁｭｰﾎﾟｰﾙEX60」使⽤

膨張材：「低添加型ｺﾝｸﾘｰﾄ⽤膨張材
・施⼯前に⾻材の選定をする

ﾃﾞﾝｶﾊﾟﾜｰCSA

ﾀｲﾌﾟS」「湿潤養⽣」②⾦鏝仕上げ時に、ポリフィルムにてコンクリートを「⽣ｺﾝｸﾘｰﾄ表⾯乾燥抑制剤 Eｰｺﾝ」散布

全⾯敷設し湿潤養⽣を実施。
(打設後1週間以上)

5.誘発⽬地(ｶｯﾀｰ⽬地)⑧下地ｺﾝｸﾘｰﾄのｸﾗｯｸにより仕上げｺﾝｸﾘｰﾄにｸﾗｯｸが誘発される。6.湿潤養⽣①防湿ｼｰﾄにて養⽣
下地ｺﾝｸﾘｰﾄと仕上げｺﾝｸﾘｰﾄの間に緩衝層を設ける。
②湿潤養⽣の実施(7⽇間以上)
使⽤材料：ﾎﾟﾘﾏｰｾﾒﾝﾄ系塗布塗膜防⽔材「ｾﾚﾀｯｸG」使⽤
本材料により、下地ｺﾝｸﾘｰﾄと仕上げｺﾝｸﾘｰﾄの接着性能を確保した 7.下地研磨・⽔洗い「仮防⽔(アクアペル塗布)」
外部は仕上げｺﾝｸﾘｰﾄの養⽣期間中に⽩華が発⽣する可能性がある。

上で下地ｺﾝｸﾘｰﾄにｸﾗｯｸが発⽣する際のｺﾝｸﾘｰﾄ動きに追従し、仕上げｺﾝｸﾘｰﾄへの影響を軽減する。

14⽇以上経過後(シールハードの施⼯上の注意点より)

以下鏡⾯仕上げ⼯事へ⑩外部は鏡面仕上げ施工後の養生期間中に雨掛りとなる為⽩華防⽌の為、施⼯後に浸透型吸⽔白華する可能性がある。
養⽣期間中のｺﾝｸﾘｰﾄ⾯⽩華防⽌の為、表⾯に⼀時的な仮防⽔処理を施す。使⽤材料：浸透型吸⽔防⽌剤「ｱｸｱﾍﾟﾙ ﾌﾟﾗｽ」

防⽌剤を塗布。
施⼯計画により、クラック発⽣抑制ができました。その中でも最重要だと考えたものが、コンクリート③鏡面仕上げ時に、木目地を同時に削ることができないまたは湿潤養⽣と下地コンクリートとの緩衝層を設けることです。床コンクリート⾯は内部であり、その他摩耗により焦げる恐れがある。
ﾓｯｸｱｯﾌﾟ作成により確認(⽊⽬地材料にﾎﾟﾘｯｼｬｰ掛けを⾏う)

仕上げ材の関係上散⽔養⽣に注意が必要でした。そこで、防湿シートを使⽤することでコンクリートが④鏡面仕上げ部分が、湿潤状態となった場合の防滑性能が不明。
ﾓｯｸｱｯﾌﾟ作成にて確認(防滑仕様、鏡⾯仕上げ双⽅にて施⼯)補うような処置を施しました。確実な⽔分補給と省⼒化を実現出来ています。また、仕上げコンクリート含んでいる⽔分の蒸発を防⽌すること、⽔分を防湿シート内で捕捉することで⾃発的に⽔分の不⾜をのクラック防⽌を実施しても下地コンクリートの収縮により、クラックが誘発される可能性があるので、⑨使用する木目地材(ｲﾀｳﾊﾞ)より、あくが発生しｺﾝｸﾘｰﾄ面に付着。追従性を有している材料を使⽤することで動きに対する緩衝層を設けることが⼤きな効⼒を発揮したと思います。
ﾓｯｸｱｯﾌﾟ作成にて確認(ｺﾝｸﾘｰﾄ養⽣時に発⽣の有無確認)
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品質管理2

杭施工品質の確保1

本建物の構造物⽀持は場所打ちコンクリート杭です。杭は建物荷重を⽀える重要な構造物であり、確実な品質確保を求めれます。
敷地の特性として場所打ちコンクリート杭を施⼯するにあたりいくつかの懸念点が考えれれたため、検討と対策を実施しました。

杭種

場所打ち鋼管コンクリート杭杭⻑15.3m〜50.0m

数量

47本(1期⼯事)+16本(2期⼯事)=63本

⽀持層⽞武岩図1のように杭の種類は箇所により3種類あります。杭⻑が場所により相違しているため、杭頭の応⼒補強の為杭⻑が⻑い箇所は上部に鋼管を配置する仕様となっています。
上部鋼管有・鋼管内配筋無し 上部鋼管有・鋼管内配筋有り

地層としては設計時ボーリングより⼤半が粘⼟層であり、中間部と⽀持層上部に砂礫層が存在する状況が読み取れました。岩盤は図2,3のように傾斜しており、場所によって掘削⻑が相違しています。また、報告書内に⼀部の岩盤付近より地下⽔が発⽣したことの記載がありました。

RC杭(上部鋼管無し)

施工条件による懸念事項の抽出及び対策①場所により杭長が相違している。設計より杭長が変更された場合の対処は可能か
当初のボーリング調査は既存建物が残存している状況で実施しているため、地中内の情報が限られてしまいます
地層の状況をより多く把握する為、杭⼯事着⼿前に追加でボーリングを実施しました。
各ボーリングの結果をもとに地層断⾯図(図4)及び平⾯図上に基盤等⾼線図(図5)を作成しています。

⼭側

基盤等⾼線図により、想定杭⻑の算出及び構造計算上の安全性を確認した上で設計杭⻑の変更を⾏いました。
また、実施施⼯上で杭⻑がさらに変更された場合の現場と構造の対応を以下の通りと取り決めをしています。
15.3m〜

・想定杭⻑が2mを超える増減が⽣じた際は、判明時点で監理者への報告

25.8m

・摩擦による引抜抵抗が計算上厳しい杭については、杭⻑が短くなった時点で監理者へ報告

26.6m〜

・杭⻑の増減が⽣じた際は、最下部の配筋で⻑さを調整する

33.2m

・上記項⽬を考慮して、最⼤2mの延⻑ができるよう材料の確保と鉄筋組⽴段取りを⾏う〜50.0m
施⼯を開始後に予期せぬ事項が発⽣した場合に各⽴場でのスムーズな報告と判断が可能となるように綿密な打合断⾯を⾏いました。
結果として、何本かの杭については杭⻑の増減が発⽣しましたが構造として問題となるような杭⻑変更が無く、増⻑を⾒越した材料⼿配と段取りを事前に⾏っていた為、施⼯は滞りなく施⼯を完了できました。

Ａｃ１②支持層への根入れを1m以上の確保が必要だが、傾斜地であるため確実な根入れが可能であるのか傾斜地の場合、杭の根⼊れ⻑が確保できているのか判別が難しいことが予想されました。

Ａｇ１

図6のH⼨法の箇所(⽔下側)で必要根⼊を確保する為、施⼯時の計測を以下のように対応しました。
Ａｃ２・⽀持層地盤⾼計測及び床付け⾼計測は5点計測とする(東・⻄・南・北・中)Ａｇ２・⽀持地盤⾼計測は5点計測の最⾼数値とする。(深い点)Ｎ

Ac1 第1粘⼟層 → 腐植⼟・シルト
Ag1 第1砂礫層 → シルト混じり砂礫

支持地盤高計測表

・床付⾼計測は5点計測の最低数値とする。(浅い点)・上記より(床付⾼-⽀持地盤⾼)の数値とする。

床付高計測表Ac 2 第2粘⼟層 → シルトから精度の⾼い基盤等⾼線図を作成。
Ag2 第2砂礫層 → シルト混じり砂礫・細砂 岩盤の地形を図⽰化し、基礎伏図と合わせN 新第三紀層→ ⽞武岩
ることにより、必要な杭⻑を予測する。

ケーシング

北

当初ボーリングと追加ボーリングのデータ
施⼯前に管理すべき箇所・⽅法を検討できたことと合わせて

西

中

東

支持層

床付高

試験杭時に⽴会にて計測⽅法の確認を⾏うことで、確実な根⼊⻑の確保をすることが出来ました。

南

測定箇所KEYPLAN

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根入れ

杭先端断面図

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品質管理3

杭施工品質の確保2
図2のように杭体への影響を考慮した対策案を策定しました。
A.高比重安定液

施工条件による懸念事項の抽出及び対策及ぼす可能性があるため、構造計算上の可否の検討を⾏っています。

D.⽔中不分離性③地下水が発生している状況下で品質を確保した杭の施工が可能であるのか
地下⽔が杭品質に与える影響は下記の通りです。
・地下⽔の被圧により杭コンクリートが分離して杭の品質不良が発⽣する保護シート及び保護鋼管については構造計算上の杭摩擦⼒計算に影響を
また、⾼⽐重安定液の⽐重検討としては杭が⻑くなるほど岩盤内よりのコンクリート被圧が⼤きくなるため、最⻑の杭を基準として⽐重計算を算出しました。
B.保護シート

水流・被圧水C.保護鋼管⽀持層である⽞武岩内または岩盤砂礫層の被圧⽔により、コンクリート打設

⽔中不分離性コンクリートを採⽤については、試験練により強度・配合を決定していきました。
施⼯前に状況をより詳細に確認する為、追加ボーリングに加えて、地下⽔後ケーシング引抜時に杭コンクリートが分離してします。

調査を実施しています。結果としては場所により地下⽔状況は相違している

上記懸念点の想定メカニズムは図1のようになることが予想されます。

状況が⾒受けられました。
重要構造物である杭の確実な品質確保のため、検討事項については関係者
水流・被圧水

地中では品質の可否判別は難しく、杭施⼯前に品質確保の⾯で確実な施⼯で幾度もの打合せを重ね検討過程及び施⼯⽅法の周知を⾏い実施⼯に挑みました。

⽅法を検討する必要がありました。
被圧⽔が発⽣している状況下で品質を水流・被圧水確保する施⼯⽅法案の抽出を⾏いました。

水流・被圧水A.安定液(ベントナイト⾼⽐重液)に孔内⽔を置換する
孔内に⾼⽐重の安定液を注⼊し、孔内の平衡⽔位を保つことによって岩盤内及び砂礫層の被圧⽔による影響（圧⼒）を抑える。
B.先端に保護シート(⼟⽊膨潤シート)を配置するを使⽤する。
砂礫層・岩盤内の被圧⽔や⽔流の影響によるコンクリートの分離を防ぐ為砂礫層上層より1m程度までを保護する。
C.岩盤内よりの被圧⽔により杭体を保護する⽬的として保護鋼管を配置する。
保護鋼管(H=1.5m)によって、岩盤内の⽔流による影響を抑える。
[保護鋼管⻑さを1.5mとした理由]
鋼管で保護する範囲を岩盤直上の砂礫層までとすることも検討したが、本物件の地質は⽀持層である岩盤以外の層は⼤部分が粘⼟層であり、オーバーフローした鋼管内のコンクリートが落下及び孔壁と鋼管の間の安杭施⼯時の全周回転機の反⼒に耐えきれるほどのN値が無く、施⼯⽤の定液と混ざり合うことにより分離し、杭体の品質不良を起こす可能性があ仮設地盤改良を施したりと地質に対しては⾮常に苦労しました。

るため、保護鋼管⻑さを1.5mとした。

また、杭⻑も各場所で相違している状況で傾斜をしていることまた(⇒砂礫層内の⽔流への対策は⼟⽊膨潤シートにより対応する。)

被圧を有した地下⽔(平衡⽔位が⾼い)が発⽣している懸念もあり検討

D.先端部分のコンクリート分離を抑⽌する為、⽔中不分離性コンクリートを事項は多岐わたって存在していました。

使⽤する。

施⼯時と杭との品質管理時にも問題はなく⼯事を完了できました。

⽔流の影響によるコンクリートの分離を防ぐ為、砂礫層上層より1m程度各専⾨分野の⽅との検討や⽂献等を参考にし、あらゆるリスク回避をまで当該コンクリートで打設する。配合は試験練により決定する。

事前に検討することで、無事品質の⾼い杭の施⼯を実現できたと感じてまた、コンクリートの分離を考慮して打設はポンプ⾞を使⽤する。

します。
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安全対策・地域貢献

近隣との繋がりと業界力の向上

建設現場は何をやってるのか、どのようにどこまで⼯事を進めているのか近隣の⽅々については⼯事による騒⾳や振動が⾮常に気になることろだと思います。近隣説明会にていつの時期にどの程度の関係者以外にはわかりづらいという側⾯があり、閉鎖的なイメージがある振動が発⽣する可能性があるのかを説明を⾏いました。また、実際の騒⾳・振動の状況を外部より視認できるように騒⾳・かと思います。建設業においては若⼿建設業労働者が減少傾向にあります

振動計の設置を⾏いました。また、地下⽔位が⾼い為基礎掘削中にはノッチタンクにて集⽔した地下⽔を放流していましたが、が、建設業というモノづくりは⽇々安⼼して、便利に暮らすためには必要周辺への⽔質汚濁が発⽣しないようにPH測定を実施しました。

不可⽋なものです。建設業の3K『きつい・汚い・危険』のイメージを払拭すべく、現場は「きついことだけでなく、やりがいもあり楽しいこともたくさんある！」ことを若い世代に伝えることが将来の貴重な⼈材確保につながると思います。本現場では積極的にインターシップの受け⼊れを⾏い実際の現場の仕事雰囲気を感じてもらいました。
また、志太広域事務組合管理者・副管理者(焼津・藤枝両市⻑)の視察を数回にわたり実際の協⼒をさせていただきました。
騒音振動発生時期説明(近隣説明会資料より)

騒音振動計設置状況

ノッチタンク内PH測定

⼯事⾞両の事故は場内、場外問わず発⽣する可能性があります。⼯事⾞両出⼊⼝に⾼さ制限の御旗を設置することで、⾼さ違反やアウトリガーの下げ忘れ等による事故発⽣防⽌に努めました。掘削⼯事中は杭頭処理と並⾏して作業を進めていきました。
掘削箇所は流動的に変化していきますが変化に合わせて⼿摺の設置や区画を⾏い、転落事故・接触事故防⽌に努めました。現場内の照度が確保されていない場合は、足洗機使用状況

いくら安全設備を整えても事故の原因となります。現場内全体の照度が確保されるように仮設照明の設置を⾏いました。作業所内部には無災害を達成するための啓発標識及び安全意識向上を図りました。
工事車両で入り口に御旗を設置

流動的な掘削工事中における安全対策(手摺の設置)

啓発標語の現場掲示による安全意識向上

現場内の照度確保により安全性を確保

地域の⽕葬場ということで、周辺の⽅々よりの注⽬度が⾼い⼯事でした。⼯事開始前の近隣・葬祭業者・宗教関係者への説明会
始まり、⼯事中での市⻑や近隣住⺠の現場視察や完成時の内覧会と⼯事外関係者と接触する機会が多くありました。
施主・設計・施⼯が⼀体となって⼀つの事業を推進する上での近隣や関係者との関係性を保持することで、⼤きなクレームや問発⽣もなく無事⼯事を完了することが出来ました。特殊な構造や仕上げ形状であったため難しい部分も多くありましたが、検討照査・実施施⼯までを関係者が⼀丸となって建物を作り上げる本来のモノづくのカタチを経験できた貴重な現場となりました。
なにより、⻑い⼯期の中⼤きな事故の発⽣もなく無事完⼯できてよかったと感じています。
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