2022/08/04
株式会社ヤグチ技工

ノンカットフィルム工法「TNC 工法」技術資料
1.

TNC 工法の構成・仕様（既存塗膜）／YG プライマーE／YG テープ／YG コート
・材料

製品名

荷姿

備考

YG プライマーE

4L ポリ容器

水性浸透形エポキシ樹脂プライマー

YG テープ50mm×18m

特殊フィルムテープ（粘着層付き）

YG コート

18L 缶

特殊アクリルゴムエマルション系樹脂

2.

評価項目と結果一覧

評価項目

試験方法と結果

基準値① 亀裂追従性【試験方法】疲労試験＋水筒試験

0.3⇔1.0mm【結果】10 年相当の繰り返し開閉負荷でひび割れを生じない。

後に破断はなく、水筒試験により漏水も上記の疲労試験後の水筒試験により見られなかった。2mm までのひび割れ漏水が見られない。

+防水性

7,400 サイクル ※1に適用できることを確認した。
② 耐候性【試験方法】促進耐候性試験

キセノンランプ：15000 時間※2 で【結果】10 年相当の促進環境下で TNC

TNC 工法上の仕上げ塗料に TNC 工工法に由来した仕上げ塗料に対する異法由来の異常が見られない。

常は見られなかった。
③ 耐久性【試験方法】温冷繰返し試験

ひび割れ、剥がれ及び膨れなど外観【結果】既存塗膜の上塗材（アクリル系、 変化が見られない。
ウレタン系、シリコーン系）に対し、20（JIS A 6909 温冷繰返し試験）

サイクルで TNC 工法に外観変化が見られなかった。
④ 付着強度

20℃

1.0N/mm2 以上【結果】既存塗膜の上塗材（アクリル系、 40℃

0.5N/mm2 以上【試験方法】垂直引張試験
ウレタン系、シリコーン系）に対し、（JIS A 6909 付着強さの品質規

20℃ならびに 40℃環境下での TNC 工定）法の付着強度が基準値以上であった。
※1：JASS8※40℃は参考値

疲労試験の参考図書である「Movement of a Joint in a Roof Kerb, Building Research StationInternal Note IN 33/67, 1967」を参照(大小の伸縮が 720～740 回/年生じる)※2：銚子の 1 年間の紫外線量は促進耐候性試験 1400～1600 時間に相当※3。15000 時間で約 10 年に相当。

① 亀裂追従性＋防水性
TNC 工法の亀裂に対する追従性と試験後の防水性を確認した。
試験方法：疲労試験（繰り返し開閉負荷）+ 水筒試験
試験条件：繰り返し負荷：亀裂幅 0.3mm⇔1.0mm を 7,400 サイクル
水筒試験
下地試験環境 20℃

水筒高さ 100mm：スレート板／微弾性フィラー／シリコーン系上塗材

供試体 A※U カットシール工法≪U カットシール工法を想定したもの≫：上記下地 2 枚を、10mm の間隔を開けて突き合わせ、そこへ U カットシール工法（プライマー、シール）を施工したもの。
供試体 B（0.1 ㎜のひび割れ）※TNC 工法≪微細ひび割れへの施工を想定したもの（ゼロスパンテンションに近い状況）≫：上記下地 2 枚を、0.1mm の間隔を開けて突き合わせ、そこへ TNC 工法（YG プライマーE、YGテープ、YG コート）を施工したもの。
供試体 C（2.0 ㎜のひび割れ）※TNC 工法≪1.0mm を超えるひび割れ想定（ひび割れ隙間に対し YG コートを擦り込み充填するケース）≫：上記下地 2 枚を、2.0mm の間隔を開けて突き合わせ、そこへ TNC 工法（YG プライマーE、板間の隙間に対し YG コートを深さ 2～3mm 程度まで刷り込み･乾燥の上で YG テープ、YG コート）を施工したもの。

疲労試験（繰り返し閉塞）
（結果）
供試体 A
供試体 B
供試体 C

試験体構成
U カットシール工法
TNC 工法(初期ひび割れ 0.1mm)
TNC 工法(初期ひび割れ 2.0mm)

亀裂の有無
異常なし
異常なし
異常なし

防水性○○
○

・10 年想定の繰り返し開閉負荷を与えてもひび割れは生じず、漏水は見られなかった。
・初期 0.1mm ひび割れであるゼロスパンテンション状況でも適用が可能であった。
・初期 2.0mm ひび割れに対しても適用できることを確認した。

② 耐候性TNC 工法を構成する製品の耐候性と TNC 工法の上に来る仕上げ塗装への影響を確認した。
試験方法：JIS A 6909 促進耐候性試験後の外観観察（ひび割れ、膨れなどの有無確認）
劣化条件：キセノンランプによる促進劣化（JIS A 6909 耐候性条件準拠）
下地：スレート板／微弾性フィラー／シリコーン系上塗材

供試体：上記下地に対して、TNC 工法（YG プライマーE、YG テープ、YG コート）を施工した上に、仕上げ塗料として微弾性フィラー、水性トップコートを施工したもの。
（一部、YG テープ、YG コートを露出した部位を設け、仕上材の有無による劣化の違いを確認する）
TNC 工法上に仕上材あり

YG テープ＋YG コート＋微弾性フィ
ラー＋水性トップコート

TNC 工法完了状態で露出
YG テープ＋YG コート

YG テープを露出
YG テープ（結果）
・YG コートはいわゆる主材層に相当するアクリル樹脂であり、トップコートのない状況であるため劣化が進み、表面に微細ひび割れが見られた。しかし、仕上げ塗装を施した範囲においては、TNC 工法由来のひび割れや膨れは見られなかった。
・YG テープについてはひび割れや変色は見られなかった。

③ 耐久性
既存塗膜の各種上塗材に対し、TNC 工法施工後の耐久性を確認した。
試験方法：JIS A 6909 温冷繰返し試験後の外観観察（ひび割れ、膨れなどの有無確認）
劣化条件：23℃水中 18 時間⇒-20℃3 時間⇒60℃オーブン 3 時間を 1 サイクルとして 20 サイクル
（JIS A 6909 は 10 サイクルまで）
下地：スレート板／微弾性フィラー／各種上塗材（アクリル系、ウレタン系、シリコーン系の３種）

供試体：上記下地に対して、YG プライマーE、YG テープ、YG コートを施工したもの。

上塗材

アクリル系

ウレタン系

シリコーン系

フッ素系※

20 サイクル後の外観※フッ素系上塗材は 5 サイクルで膨れが見られた（参考）（結果）
・上記 3 種類の上塗材に対して温冷繰返しを 20 サイクルまで行ったが、ひび割れ、剥がれ及び膨れなどの外観変化は見られなかった。
・フッ素の場合のみ膨れが生じた。フッ素や光触媒などは付着性が悪い可能性があるため、同下地に対する仕上塗装工事の際と同様、必要に応じ適切な下地処理が求められる。

④ 付着強度
既存塗膜の各種上塗材に対し、TNC 工法施工後の常温ならびに高温時の付着性を確認した。
試験方法：垂直引張試験
測定温度：20℃、40℃
下地：スレート板／微弾性フィラー／各種上塗材(アクリル系、ウレタン系、シリコーン系の３種)

供試体：上記下地に対して、TNC 工法（YG プライマーE、YG テープ、YG コート）を施工したもの。
上塗材
アクリル系
破壊状況

ウレタン系
破壊状況

シリコーン系
破壊状況

20℃環境下での付着強度

40℃環境下での付着強度(N/mm2)(N/mm2)
1.40.7・微弾性フィラーの材破,・スレート板一部破損

・微弾性フィラーの材破,・微弾性フィラー／上塗材間一部界面剝離

1.10.7・微弾性フィラーの材破,・微弾性フィラー／上塗材間一部界面剝離,・YG プライマーE／YG テープ間一部界面剝離

・微弾性フィラーの材破,・微弾性フィラー／上塗材間一部
界面剝離

1.10.7・微弾性フィラーの材破,・微弾性フィラー／上塗材間一部界面剝離,・YG プライマーE／YG テープ間一部界面剝離

・微弾性フィラーの材破,・微弾性フィラー／上塗材間一部界面剝離（結果）・上記 3 種類の上塗材に対する各温度環境下における付着強度は、JIS A6909 付着強さの品質規定の規定値（20℃:1.0N/mm2、40℃:0.5N/mm2※）以上であった。
・破断部位は既存塗膜側であることが大部分であり、TNC 工法自体の付着性能は十分に確保されていることが確認された。
※：40℃環境下の接着試験の規定値は参考値以上