DPS5000

Pressure Sensors
Hazardous Location Installation Instructions
FM Approved – Intrinsically Safe Models
EnglishFrançais

Druck.com

1–2
3–4

A1

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DPS 5000 PRESSURE SENSOR
DPS 50#D-T#-A#-C#-##-##[-…]###### - ###### ### #### - ### Vdc ## mA

S/N ########

DD/MM/YY[5]

TYPE DPS-0525/*
FM17CA0127X FM17US0256X
CL I, ZN 0, AEx/Ex ia IIC T4-40°C<=Ta<=+##°C
CONTROL DRAWING 115M8601

SINGLE SEAL
-40°C ~ +80°C[8]

TYPE 4X / IP64[9]DRUCK LTD. LEICESTER, LE6 0FH, UK

MADE IN #####

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Copyright 2017 Baker Hughes Company.

English–DPS5000 Installation Instructions | iCopyright 2017 Baker Hughes Company.

ii | DPS5000 Installation Instructions–English

Requirements in HazardousLocations

The original language of these instructions is US English.
The data that follows is only applicable to equipment withthe specified marking details.
The equipment for use in potentially explosive
atmospheres is listed for use in ‘Zones’ classified
hazardous locations.
Read and understand all the related data before installingand using the equipment. This includes: all local safety
procedures and installation standards (for example: U.S.
National Electrical Code NFPA 70 or Canadian Electrical
Code C22.1), this document, and the product data sheet or,if applicable, the specification drawing and control drawing
115M8601.
Copies of the FM Approvals type-examination certificate(s)are available from the manufacturer.
To install and use the equipment in potentially explosive
atmospheres (“hazardous areas”), use only approved
engineers who have the necessary skills and qualifications.

WARNING Do not use tools on thepressure sensor that might cause incendive
sparks - this can cause an explosion.
Do not connect an energized electrical circuit
in a hazardous location while explosive
atmospheres are present – this can cause anexplosion. Isolate the power supply to theequipment first.
Live maintenance should only be carried out
in accordance with a safe work procedure,
and not while explosive atmospheres arepresent.
WARNING Do not press or pierce thesilicone gel around the printed circuit board
and electronic components.
Marking Details

Refer to Figure A1, and the explanation below:
1. Product description.
2. Model number – Refer to the product datasheet foridentification. If the model number is followed by four oreight numbers, ‘-####’ or ‘-########’, refer tomanufacturer’s specification drawing E-A3-#### or########.
3. Input: pressure range limits.
4. Input: power supply voltage range and current limits.
5. Serial number; date of manufacture.
6. Approved type and variant.
7. Hazardous location markings.
8. ANSI/ISA 12.27.01-2003 process seal markings.
9. Enclosure type rating / IP rating.
10. Reserved for other certification markings (if applicable).
11. Certificate holder’s name and address.
12. Country of assembly: made in UK/China.

Pressure Sensor Materials

The materials used for the primary enclosure and pressure
bearing surfaces are identified in the product datasheet or,if applicable, the specification drawing.
Make sure the materials are applicable for the installation.

Installation

Before using the equipment, remove the plastic/rubber
protection cap from the pressure connector.
External Temperature Limits
The permitted ambient temperature range for theequipment is:• Model DPS50#D: -40 to +80°C (Type DPS-0525/A) or-40 to +70°C (Type DPS-0525/B).
• Model DPS500D: -40 to +80°C.
Make sure that the process media also stays within theselimits.
Process Seal
The pressure module contained within the equipment has
been assessed as a ‘single seal’ device in accordance withANSI/ISA 12.27.01-2003 over a temperature range of -40
to +80°C.
Make sure the process media stays within -40 to +80°C1
and the maximum pressure indicated by the productmarkings.
Position
Attach the equipment in a safe configuration that prevents
unwanted stress (vibration, physical impact, shock,mechanical and thermal stresses). Do not install theequipment where it can be damaged by a material thatcauses corrosion. Provide additional protection for theequipment if it may be damaged in service.
Ingress Protection
When correctly installed and as specified by thecertification, the enclosure has a minimum ingress
protection rating of IP64 (models DPS501D, DPS502D,DPS503D and DPS509D), an enclosure type rating of 4X(models DPS502D, DPS503D and DPS509D) or an
ingress protection rating of IP20 (model DPS500D).
Note: The enclosure can have a higher IP rating, but thishas not been assessed by FM Approvals – refer to thedatasheet or, if applicable, the specification drawing.
Some models feature a white PTFE vent filter in the wall ofthe enclosure. Make sure the vent filter is correctly installed
and is flush with the enclosure body.
Identification of Markings Put Into Use
The product may have been provided with markings formore than one method of protection. The method or
methods put into use must be indicated by marking theadjacent box (see Figure A1, items 7 or 10).
The wall of the enclosure may only be 0.5 mm thick. The
method of marking must not dent, pierce or damage theproduct enclosure. The use of impact stamps andengraving is not permitted.
Electrical Connections
Installation of the pressure sensor to intrinsically safe
associated apparatus must be in accordance with control
drawing 115M8601.
The electrical terminals for each of the electrical connector
options and output variants are defined on control drawing
115M8601.
To prevent damage that can affect the protection rating, do
not use flat screwdriver blades with tapered edges.
Terminate the ends of stranded wire with crimped coresleeves.

1. The requirements of “External Temperature Limits” apply.

Copyright 2017 Baker Hughes Company.

English–DPS5000 Installation Instructions | 1

Connect the earth/ground connections applicable to theinstallation. If applicable, make sure the cable screen isisolated from the pressure sensor.
The DPS5000 is resistant to an AC test voltage of500 V RMS as specified in ANSI/ISA 60079-11 and CSA
C22.2 E60079-11.
Connections to Other Equipment
Before connecting a diagnostic device make sure it iscertified “intrinsically safe” and that all the electricalconnections are intrinsically safe. Stay within the permitted
limits for the electrical system.

Maintenance

Clean the case with a moist, lint free cloth and a weak
detergent. Refer also to “Installation” and “Repair”.
RepairDo not try to do repairs to the equipment. Return theequipment to the manufacturer or an approved service
agent.

Specific Conditions of Use

1. The equipment may contain exposed parts constructedfrom plastic. To prevent the risk of electrostaticsparking the plastic surface should only be cleaned
with a damp cloth.
2. Model DPS500D: The pressure sensors shall be
installed in accordance with the enclosure, mounting,spacing and segregation requirements of the ultimate
application.
3. The ‘single seal’ approval is not applicable to models
that are submersed during use.
4. The DPS5000 metal housing contains accessible metalparts and could be susceptible to electrostatic charges
that could be a source of ignition if not properly
grounded. The DPS5000 metal housing must be
mounted as part of a bonded structure. The installer
must verify that the resistance between the case of thesensor and earth is less than 1 Ohm.

Copyright 2017 Baker Hughes Company.

2 | DPS5000 Installation Instructions–English

Conditions d’utilisation dans desenvironnements dangereux

Ces instructions ont été rédigées en anglais américain àl’origine.
Les données qui suivent sont uniquement applicables auxéquipements avec les détails de marquage spécifiés.
L’équipement à utiliser en cas d’atmosphère
potentiellement explosive est répertorié pour une utilisation
dans des environnements dangereux classés comme« Zones ».
Veuillez lire et comprendre toutes les données connexes
avant d’installer et d’utiliser l’équipement. Cela inclut toutes
les normes d’installation et les procédures de sécurité
locales (par exemple : le Code national de l’électricité desÉtats-Unis NFPA 70 ou le Code canadien de l’électricité
C22.1), le présent document, la fiche technique du produitou, le cas échéant, le schéma des caractéristiques
techniques et le schéma de contrôle 115M8601.
Les copies des certificats d’examen de FM Approvals sontdisponibles auprès du fabricant.
Pour installer et utiliser l’équipement dans desatmosphères potentiellement explosives (« zones
dangereuses »), faites uniquement appel à des ingénieurs
agréés qui possèdent les qualifications et les compétences
nécessaires.

AVERTISSEMENT Ne pas utiliser d’outils
sur le capteur de pression, qui pourraientprovoquer des étincelles et donc uneexplosion.
Ne pas brancher un circuit électrique soustension dans un environnement dangereux encas d’atmosphère explosive, car cela peut
provoquer une explosion. Isoler l’alimentation
de l’équipement tout d’abord.
L’entretien sous tension ne doit être effectué
que selon une procédure prédéfinie, et pas enprésence d’atmosphère explosive.

ATTENTION Ne pas appuyer sur le gel desilicone autour de la carte de circuit impriméet des composants électroniques, et veillez à
ne pas le percer.

Marquage

Reportez-vous au diagramme A1 et aux indications
suivantes :1. Description du produit.
2. Numéro de modèle – Reportez-vous à la fichetechnique du produit pour l’identification. Si le numéro
de modèle est suivi par quatre ou huit chiffres,« -#### » ou « -######## », reportez-vous au schémades caractéristiques techniques du fabricant
E-A3-#### ou ########.
3. Entrée : limites de plage de pression.
4. Entrée : limites de courant et de plage de tension
d’alimentation.
5. Numéro de série; date de fabrication.
6. Type et variante homologués.
7. Marquages d’environnement dangereux.
8. Marquages d’étanchéité de processus ANSI/ISA
12.27.01-2003.
9. Type de boîtier/Indice de protection.

10. Réservé aux autres marques de certification (le caséchéant).
11. Nom et adresse du détenteur du certificat.
12. Pays d’assemblage : fabrication au RoyaumeUni/Chine.

Matériaux des capteurs de pression

Les matériaux utilisés pour le boîtier principal et lessurfaces des roulements de pression sont identifiés dans lafiche technique du produit ou, le cas échéant, dans leschéma des caractéristiques techniques.
Assurez-vous que les matériaux sont compatibles avec
l’installation.

Installation

Avant d’utiliser l’équipement, retirez le capuchon deprotection en plastique/caoutchouc du connecteur depression.
Limites de température externe
La plage de température ambiante permise pourl’équipement est de :• Modèle DPS50#D : -40 à +80 °C (type DPS-0525/A)
ou -40 à +70 °C (type DPS-0525/B).
• Modèle DPS500D : -40 à +80 °C.
Vérifiez que le support de traitement reste également dansces limites.
Étanchéité du processus
Le module de pression contenu dans l’équipement a étéévalué comme dispositif « à étanchéité simple » selon lanorme ANSI/ISA 12.27.01-2003 sur une plage detempérature de −40 à +80 °C.
Veuillez vous assurer que le milieu du processus resteentre −40 et +80 °C1 et respecte la pression maximale
indiquée sur les marquages du produit.
Position
Fixez l’équipement dans une configuration sûre pour éviter
les pressions non désirées (vibrations, impacts physiques,chocs, pressions mécaniques et thermiques). N’installez
pas l’équipement dans un endroit où il peut êtreendommagé par un matériau corrosif. Ajoutez une
protection supplémentaire à l’équipement s'il risque d’être
endommagé pendant son fonctionnement.
Protection étancheSelon les spécifications de la certification et lorsqu’il est
correctement installé, le boîtier dispose d’une protectionétanche minimum de classe IP64 (modèles DPS501D,DPS502D, DPS503D et DPS509D), d’un niveau de type deboîtier de 4X (modèles DPS502D, DPS503D et DPS509D)
ou d’une protection étanche de classe IP20 (modèleDPS500D).
Remarque : Le boîtier peut atteindre un niveau de type deboîtier plus élevé, mais cela n’a pas été évalué par FM
Approvals. Reportez-vous à la fiche technique ou, le caséchéant, au schéma des caractéristiques techniques.
Certains modèles présentent un filtre de purge d’air en
PTFE dans la paroi du boîtier. Assurez-vous que le filtre depurge d’air est correctement installé et ne dépasse pas ducorps du boîtier.
Identification des marquages utilisés
Le produit peut avoir reçu des marquages pour plusieurs
méthodes de protection. La ou les méthodes utilisées

1. Les exigences des « Limites de température externe »s’appliquent.

Copyright 2017 Baker Hughes Company.

Français–Instructions d’installation du capteur de pression DPS5000 | 3doivent être indiquées par des marquages dans la caseadjacente (voir Figure A1, éléments 7 ou 10).
La paroi du boîtier peut mesurer seulement 0,5 mmd’épaisseur. La méthode de marquage ne doit pas
entailler, percer ni endommager le boîtier du produit.
L’utilisation d’un tampon à frapper ou d’une gravure estinterdite.
Branchements électriquesL’installation du capteur de pression sur un appareil àsécurité intrinsèque associé doit être conforme au schémade contrôle 115M8601.
Les bornes électriques de chaque option de connecteurélectrique et de chaque variante de sortie sont définies surle schéma de contrôle 115M8601.
Pour éviter tout endommagement susceptible d’affecterl’indice de protection, n’utilisez pas des lames de tournevis
plat à embout biseauté. Dotez les terminaisons de toron demanchons à noyau serti.
Branchez les connexions de mise à la terre/masse
applicables à l’installation. Le cas échéant, veillez à ce quele blindage de câble soit isolé du capteur de pression.
Le DPS5000 est résistant à une tension CA test de500 Veff, comme spécifié dans la normeANSI/ISA 60079-11 et CSA C22.2 E60079-11.
Connexions à d’autres équipements
Avant de connecter un appareil de diagnostic, vérifiez quecelui-ci est bien certifié « à sécurité intrinsèque » et que
toutes les connexions électriques sont à sécuritéintrinsèque. Restez dans les limites permises pour lesystème électrique.

Entretien

Nettoyez le boîtier avec un détergent doux et un chiffon
humide non pelucheux. Reportez-vous également aux
sections « Installation » et « Réparation ».
Réparation
Ne tentez pas de réparer l’équipement. Renvoyez-le aufabricant ou à un réparateur agréé.

Conditions particulières d’utilisation

1. L’équipement peut contenir des parties exposées enplastique. Pour éviter tout risque d’étincellesélectrostatiques, la surface en plastique ne doit êtrenettoyée qu’avec un chiffon humide.
2. Modèle DPS500D : Les capteurs de pression doiventêtre installés en conformité avec les exigences deboîtier, de montage, d’espacement et de séparation del’application finale.
3. L’approbation « à étanchéité simple » n’est pas
applicable aux modèles qui sont immergés pendantl’utilisation.
4. Le boîtier métallique du DPS5000 contient des parties
métalliques accessibles qui pourraient être sensibles
aux charges électrostatiques et potentiellement
s’enflammer si la mise à la terre n’a pas étécorrectement effectuée. Le boîtier métallique duDPS5000 doit être monté dans le cadre d’une structureliée. L'installateur doit vérifier si la résistance entre leboîtier du capteur et la terre est inférieure à 1 ohm.

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4 | Instructions d’installation du capteur de pression DPS5000–FrançaisOffice Locations

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