技術情報

100

80% of Rated Pressure @ 72°F

CERTIFIED

ISO-9001:2000

60

40

20

0

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Temperature (°F)

MAXIMATOR は40年以上にわたり高圧機器の設計と製造にかかわっており、品質と信頼性において世界的に知名度の高い企業です。複雑なシステムにおける専門的な知識と経験を成功裏に実現すべく、認証された品質管理システム(DIN EN ISO 9001)に準拠して製造しています。
製品の特長:• Maximator の品質管理システムはDIN EN ISO 9001のすべてにの要求を満たしています。
（TÜV認証）• すべてのバルブ、
フィッティング、チューブは欧州圧力機器指令

2014/68/EUに準拠して設計されています。
• 冷間加工316ステンレス鋼に対する圧力・温度基準チャート

Maximatorにおいて、我々の業界経験は比類のないものです。一般的な工業、オイルとガス、ウォータージェット、化学、石油化学のいずれの用途でも、経験豊富なエンジニアと高度な訓練を受けた専門家のチームは何十年にもわたって高圧業界で働いており、お客様のニーズをサポートする準備ができています。我々の行動規範は安全、品質、信頼性です。我々の広範囲に及ぶ商品在庫により現在の情勢では他に例を見な
い迅速な納品をお約束します。
注: 組み合わせ製品の場合の圧力定格は、最も低い定格のコ
ンポーネントの圧力となります。

技術情報インデックス

ページ:

圧力・温度基準チャート

11-2

温度仕様表

11-3

流量係数参照曲線

11-4〜7

組立説明及び技術データ

11-8〜42

ISO 9001証明書、EC適合宣言書、ATEX適合宣言書, Achilles JQS証明書

11-43〜46

マキシメーター・フルード・テクノロジーズ株式会社, 〒104-0031東京都中央区京橋2-10-10 KCビル3F, TEL: 03-3562-7877, FAX: 03-3562-7780, www.maximator.co.jp, salesteam@maximator.co.jp

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

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11-1

技術情報
» 圧力・温度基準チャート
技術情報
このセクションの情報は、使用者が液体またはガス配管シス
テムでの高圧及び/または高温アプリケーション用のバルブ、
フィッティング、チューブの選択に参考にしていただくための
一般的なデータとして提示しています。
Maximatorの中圧、高圧、超高圧バルブ、
フィッティング、
チューブは、選択した圧力シリーズに応じて、低真空から1
GPa(152,000 psi)までのほとんどのサービスに適しています。
すべてのMaximatorバルブに標準装備のコーン&スレッド式
チューブフィッティングは、水素やヘリウムなどの軽ガスを含
むほとんどの液体及びガスに使用できます。
バルブ、
フィッティング、チューブ材質と実際に使用されるプロセス流体との適合性は、最終的にユーザーの責任です。

Maximatorは様々なアプリケーションを支援できますが、すべてのプロセス流体に対する権威ではありません。酸素サー
ビスなどの一部の特別なアプリケーションでは特別なクリーニングが必要であり、そのオプションはMaximatorから入手できます。
下記は、冷間加工316ステンレス鋼の圧力と温度影響を示した
参照チャートです。
クリープ抵抗、パッキンの設計と材質、耐食性、サイクル条
件、及びその他のプロセス変数などの他の要因は、高温でのコンポーネントの使用に影響を与える可能性があります。
427°
C(800°
F)以上で使用される場合は、お問い合わせください。

冷間加工316ステンレス鋼の圧力・温度チャート
Pressure vs. Temperature Chart
for cold worked 316 SS
100% of Rated Pressure @ 27°F

80

60

40

20

0

0

100
(38)

200
(94)

300
(149)

400
(204)

500
(260)

600
(316)

700
(371)

800
(427)

Temperature °F (C°)
注：上記の圧力温度チャートは、冷間加工316ステンレス鋼に対するものであり、このチャートは、制限要因となる可能性のあるパッキンまたはOリング材質の温度定格を考慮していません。その他の材質の制限については、お問い合わせください。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-2

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バルブ、
フィッティング、チューブ温度仕様表
シリーズ

製品

媒体温度
最小
最大

中圧、高圧、超高圧シリーズ
チューブ及びフィッティング

TU, N, F, X, T, L, BF, A,
AVA, C, G, M, P, TC, UF-252°C(-423°F)

650°C(1200°F)

パイプフィッティング

F, X, T, L, BF, A-200°C(-330°F)

270°C(520°F)

15V.....

-50°C(-60°F)

230°C(450°F)

15V.....-B-73°C(-100°F)

150°C(300°F)

15V..... - 65V.....

-50°C(-60°F)

230°C(450°F)

21V.....-B - 65V.....-B-73°C(-100°F)

150°C(300°F)

21V.....-TG - 65V.....-TG-50°C(-60°F)

315°C(600°F)

21V.....-GY - 65V.....-GY-50°C(-60°F)

425°C(800°F)

21V.....-HT - 65V.....-HT-50°C(-60°F)

650°C(1200°F)

21V.....-LT - 65V.....-L-252°C(-423°F)

230°C(450°F)..B......

-20°C(-4°F)

150°C(300°F)...OC.. (標準: FKM)

-20°C(-4°F)

200°C(390°F)...BC..

-200°C(-330°F)

350°C(660°F)...SH..

-252°C(-423°F)

350°C(660°F)...DF..

-252°C(-423°F)

350°C(660°F)...CF..

-252°C(-423°F)

350°C(660°F)

RD-...

-73°C(-100°F)

350°C(660°F).....Y.....

-50°C(-60°F)

230°C(450°F)...-B-Y...

-73°C(-100°F)

150°C(300°F)-20°C(-4°F)

150°C(300°F)

パイプバルブ

中圧バルブ
高圧バルブ

ボールバルブチェックバルブ

セーフティヘッドアッセンブリ

フィルタ

ラプチャーディスク

バルブアクチュエータ

DA/SA
ボールバルブアクチュエータ
EL/EH

周囲温度

備考

推奨：-17°C (1°F) から204°
C (400°F)（アプリケーションに応じて）
推奨：-17°C (1°F) から204°
C (400°F)（アプリケーションに応じて）-20°C to 60°C(-4°F to 140°F)

O-リング材質による
推奨：-17°C (1°F) から204°
C (400°F)（アプリケーションに応じて）パイプフィルタの定格温度は-200˚C〜350˚C(-330°
F〜660°
F）

破裂圧力は20°
C（68°
F）に設定
それ以外の場合は温度指定が必要-20°C to 60°C(-4°F to 140°F)-20°C to 95°C(-4°F to 200°F)-18°C to 70°C(-0.5°F to 160°F)

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-3

技術情報
» 流量係数参照曲線

パイプバルブ1

Pressures to 105 MPa (15,000 psi)
流量係数参照曲線 (Cv)7
Numberofturnsopen

6
5

RegulatingStem
4
3
2

VeeStem

1
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%ofratedCv

表示バルブ: 15V4B071

中圧バルブ

2

Pressures to 155 MPa (22,500 psi)
流量係数参照曲線 (Cv)

Numberofturnsopen

7
6
5

RegulatingStem

4
3
2

VeeStem

1
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%ofratedCv

表示バルブ: 21V4MO71

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11-4

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高圧バルブ3

Pressures to 250 MPa (36,000 psi)
流量係数参照曲線 (Cv)

Numberofturnsopen

7
6
5

RegulatingStem

4
3
2
1

VeeStem

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%ofratedCv

表示バルブ: 36V4HO71

Pressures to 296.5MPa (43,000 psi)
4UBJOMFTT4QFDJBM
4UFFM)BOEMF

流量係数参照曲線 (Cv)

Numberofturnsopen

7
6-PX'SJDUJPO
1BDLJOH(MBOE/PO3PUBUJOH4UFN

5-PDLJOH%FWJDF

4$PME8PSLFE
5ZQF44
7BMWF#PEZ

RegulatingStem

3"OUJ&YUSVTJPO#BDLVQ3JOHT

1BDLJOH

2

VeeStem

1$POFEBOE5ISFBEFE$POOFDUJPOT

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

$IPJDFPG7&&PS
3FHVMBUJOH4UFN5JQ.FUBMUP.FUBM4FBUJOH

100%ofratedCv

表示バルブ: 43V16MO71

Pressures to 450 MPa (65,000 psi)
流量係数参照曲線 (Cv)

Numberofturnsopen

5
4

RegulatingStem

3
2
1

VeeStem
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%ofratedCv

表示バルブ: 65V4HO71
すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-5

技術情報
» 流量係数参照曲線

超高圧バルブ4

Pressures to 700 MPa (101,000 psi)

流量係数参照曲線 (Cv)

Numberofturnsopen

7
6
5
4
3
2

VeeStem

1
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%ofratedCv

表示バルブ: 101V5UO71

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-6

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サワーガス高圧バルブ

7

Pressures to 155 MPa (22,500 psi)
流量係数参照曲線 (Cv)

Numberofturnsopen

7
6
5

RegulatingStem

4
3
2
1

VeeStem

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%ofratedCv

表示バルブ: 22V4H071-SOG

Pressures to 207 MPa (30,000 psi)
流量係数参照曲線 (Cv)

Numberofturnsopen

5
4

RegulatingStem

3
2
1

VeeStem
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

表示バルブ: 30V4H071-SOG%ofratedCv

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-7

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ
インデックス
組立説明及び技術データ

ページ:

1.

基本情報

11-9

2.

高圧流体システム: 作動条件

11-9

3.

高圧チューブの取扱い

11-10

4.

流体システムのねじ込み式接続

11-10

5.

バルブ：構造、
タイプ、アクセサリ（ドライブ）及び用途

11-12

5.1

シールとバルブステムの修理

11-13

5.2

シール：標準パッキンの構造と構成

11-15

6.

機能原理と技術データ

11-16

7.

組立

11-18

7.1

ニードルバルブとボールバルブ

11-18

7.2

空気圧制御Y.NO及びY.NCバルブ

11-18

7.3

フィルタ

11-19

7.4

フィッティング

11-19

7.5

高圧ねじ込み式接続

11-19

7.6

ラプチャーディスク

11-19

8.

分解

11-19

9.

メンテナンス

11-20

10.

メンテナンスと修理

11-20

10.1

ニードルバルブ、ボールバルブ及び空気圧バルブ

11-20

10.2

チェックバルブ

11-20

10.3

ディスクラインフィルタ

11-20

10.4

カップ型ラインフィルタ

11-21

10.5

アングルフィルタ

11-21

10.6

フィッティング、
アダプタ及び高圧ねじ込み式接続

11-22

11.

コーニングとスレッディングツール

11-22

12.

廃棄

11-35

13.

添付

11-36

13.1

高圧ねじ込み式接続締付トルク

11-36

13.2

アンチバイブレーション高圧ねじ込み式接続締付トルク

11-36

13.3

ニードルバルブのトルク値

11-37

13.4

316SSチューブの最小曲げ半径

11-37

13.5

チューブ接続詳細

11-38

14.

流量計算-高圧流体システム設計の例

11-40

15.

換算表

11-41

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-8

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1.

基本情報

配管システムは、
プロセス技術やその他の多くの産業分野で中心的な役割を果たしています。液体またはガスを輸送するために設計されたほとんどの液圧システムは、複雑な動作条
件下で動作します。そのため、コンポーネントとねじ込み式接続は厳しい要件を満たす必要があります。

警告!

!

この記号とシグナルワードの組み合わせ
この記号とシグナル
は、回避されない場合、軽傷、中傷、重傷、回避されない場または致命的重傷につながる可能性があまたは致命的重傷
る危険な状況を示します。
る危険な状況を示

このドキュメントについての情報
このドキュメントは、MAXIMATORのバルブ、
フィッティング、
チューブの技術データと組立オプションの概要をスペシャリ
ストに提供します。
このドキュメントでは、それぞれのコンポーネントの機能原
理と、必要なすべてのアプリケーションデータについて説明します。また、組立、分解、
メンテナンス、サービスに関する情報も提供します。

注意!

この記号とシグナルワードの組み合わせ
この記号とシグナル
は、回避されない場合、物的損害や環境
回避されない場
損害につながる可能性がある危険な状況
損害につながる可を示します。

ヒントと推奨関連する事故防止規則及びその他の一般的に受け入れられている安全要求事項を遵守する必要があります。

2.

i

この記号は、効率的でトラブルのない操効率的作のために役立つヒント、
推奨事項、及び作のために役立つ情報を強調しています。
情報を強調していま

高圧流体システム: 作動条件

流体システムを設計し、材質とコンポーネントを選択する際に考慮する必要がある基本的な条件には、圧力レベル、動的
負荷、高温と低温、及び流体の特性が含まれます。
最大1,050 MPaの高圧と動的負荷、つまり高圧システムのコ
ンポーネントに加えられる交流圧力により、使用されるステンレス鋼に厳しい要求が生じます。これらの材質は、強度が高く、延性が高い必要があります。別の重要な基準は、材質の媒体耐性です。したがって、オーステナイト系ステンレス鋼
が、通常、チューブ、
フィッティング、バルブに使用されます。
動的負荷が予想され、コンポーネントの耐用年数を最適化する必要がある耐圧限界範囲にあるアプリケーションには、オートフレッテージ部品の使用をお勧めします。
水素やヘリウムなどの軽ガスを輸送するコンポーネントは、
特に加圧されている場合、液体を運ぶチューブよりもシール
するのがはるかに難しいため、プロセス流体も考慮する必要があります。

オートフレッテージとは:オートフレッテージ（フランス語：オート：自己
自己; フレッテージ：張力の生成）は、特に圧力サイクルで応力が加えら
特に圧力サイクルで応力が加えられたコンポーネントの耐久性を高める方法です。内部圧力を受け内部圧力を受ける部品に非常に高い圧力（最大1,500 MPa）を加えると、部品の内壁
部品の内壁と外壁の間に残留応力が発生しが発生し、疲労破壊による早期破損を阻止し疲労破壊による早期破損を阻止します。

ほど、軽ガスの漏れの可能性は低くなります。この原則は、チューブを選択するときにも適用されます。
これは、小径で比較的肉厚があり、シール面が良くなるためです。
同様に、さまざまなコンポーネントの選択は、流体媒体に大きく依存します。ニードルバルブは、ガス用途ではボールバ
ルブよりもはるかに適しています。ボールチェックバルブは、
液体や高流速のアプリケーションに適しています。Oリングチ
ェックバルブは一般的には、ガスや差圧が低いアプリケーシ
ョンに適しています。

原則として、バルブまたはフィッティングの圧力レンジが高い
すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-9

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ
高圧チューブの取扱い

3.

MAXIMATOR高圧チューブは、高品質の冷間加工されたステンレス鋼でできており、継ぎ目なしで引き抜かれます。それらは一部の非常に高圧な機器も含む、すべての高圧機器で、液体やガスに使用されます。高圧チューブを取り扱う際には、いくつかの側面を考慮する必要があります。
••

オートフレッテージチューブは、成形すると耐久性が低下するので、曲げ加工してはなりません。必要な場合はオー
トフレッテージプロセスの前に曲げ加工します。げたりす
ることはできません。
次の図は、高圧チューブを正しく処理する方法を示しています。

高圧チューブは冷間加工されたステンレス鋼でできているため、427°
C（800°
F）以上に加熱されないように保護する必要があります。
（この章の11-2ページにある冷間加工された316SSの圧力と温度のチャートも参照してください。）
この温度を超えて加熱すると、材質が弱くなります。
この理由から、高圧チューブを溶接またははんだ付けしないでください。
チューブを曲げるときは、曲げ半径（別紙13.4を参照）に注意する必要があります。曲げ半径が小さすぎると、チューブに過剰な負荷がかかります。また、高圧チューブの断面が変形してはなりません。曲げ加工中に折れ曲がりが発生してはなりません。パイプの直径に合ったダイを備えたパイプベンダーの使用をお勧めします。

••

流体システムのねじ込み式接続

4.

流体システムのすべてのねじ込み式接続には、漏れなくコン
ポーネントを確実に接続するという役割があります。システ
ムの主な違いは、シール方法とパイプへの接続方法です。.
最新の液圧システムでは使用できるさまざまなねじ込み式接続方式があります。管用ねじ式に加えて、カッティングリング
式、
コンプレッションリング式、
フランジ式、またはコーン&ス
レッド式が使用されます。
選定基準
適切なねじ込み式接続方式の選択は、主に流体システム内の圧力に依存しますが、シール方法とその機能原理も重要な基準です。金属シールとソフトシールに区別されます。

特にソフトシーリングシステムの場合に考慮に入れる必要がトシ
シーリングシステムのの場合に考慮
慮に入れる必要がある別の側面は、
側面
面は、流体の特性です。
流体の特性です
す。さらに、さらに、流体及び周囲の流
温度、流量や流体の粘度などのフローパラメータ、スペース
要件と設置条件、チューブの曲げ手順、その他さまざまな周囲の影響も考慮する必要があります。
用途に応じてねじ込み式接続方式を選択する際に、他の要件を考慮する必要がある場合があります。また、選択オプシ
ョンは、国際基準、オペレーターが定義した仕様、または承認規制によって大幅に制限されています。次の表は、流体シス
テムでよく使用されるねじ込み式接続方式とそのアプリケー
ションの概要を示しています。

ねじ込み式接続方式

アプリケーション

一般的な圧力規格

管用ねじ式

液圧、空気圧、移動式液圧機器

105 MPa 程度

コンプレッションリング式

ツール及び建設機械

70 MPa 程度

カッティングリング式

プロセスエンジニアリング、造船、オフショア

100 MPa 程度

フランジ式

一般及び重工業

50 MPa 程度

コーン&スレッド式

高圧液体、高圧気体、高圧テスト装置

1,050 MPa 程度

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-10

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流体システムを100 MPaを超える高圧用に設計する必要がある場合、
またはこれらの範囲内の圧力ピークを考慮する必要がある場合は、
コーン&スレッド式ねじ込み式接続の使用がほぼ必須となります。
このいわゆる高圧ねじ込み式接続が最大1,050 MPaの定格圧力レベルで使用される理由は、
シールのタイプと必要な力に関係しています。高圧ねじ込み式接続
は、主に3つのコンポーネントで構成されています。
•

特別に加工されたチューブエンド
傾斜角が58°のコーンと左ねじ（通常はUNF）がチューブの端にカットされます。

•

カラー
カラーはチューブの左ねじにねじ込まれ、力を伝達しま
す。

•

グランド
グランドは、傾斜角が60°のコーンが切り込まれたカウン
ターピースと接続されます。規定トルクでの締付により、
チューブ/カラーがコーンに押し込まれ、相互にシールします。
Medium Pressure

このタイプの接続により、チューブとカウンターピースの間のシール面が可能な限り小さくなります（このようにして、シール力は可能な限り低く保たれます）。漏れが発生した場合に接続部が破損するのを防止するのためカウンターピースにリ
リーフホールがあります。
流体システムに外力（例えば、振動）が影響を与えるシステム
でコーン&スレッド式ねじ込み式接続が使用されている場
合、結果として生じるねじり力によって高圧ねじ込み式接続に緩みが発生する可能性があります。したがって、特にこのような場合では、
アンチバイブレーション高圧ねじ込み式接続の使用を推奨します。付属13.1及び13.2の表に、それぞれのね
じ込み式接続タイプの規定トルクを示します。
システムの振動の結果として生成されるねじり力は、標準の高圧ねじ込み式接続ではコーンとカラーによってのみ吸収されます。アンチバイブレーション高圧ねじ込み式接続には、追加のコレットがあります。クランプ面は高圧チューブの外径に作用します。これは、ねじり力を吸収する表面が大幅に増加することを意味し、それによってねじ込み式接続の緩みを防ぎます。
Medium Pressure

High Pressure

High Pressure

Tube
Gland

Tube
ColletGlandCollar

高圧ねじ込み式接続の構造

ColletColletBody

GlandCollar

アンチバイブレーション高圧ねじ込み式接続の構造» 組立説明:» 組立説明:1. チューブをグランドに挿入します。左ねじのカラーをチューブにねじ込み、テーパー加工されたコーンの終端からねじ山
が1〜2残る程度にします。

1. 高圧アンチバイブレーションコレットグランド組立は、標準のコーン&スレッド接続と同じ手順で組付けることができます（左記の手順1〜3を参照してください。ただしトルク値は表13.2となります。)グランドを締めると、高圧コレットがチュー
ブをつかみます。

2. 適合する潤滑剤を、
グランドのねじ部とスレッドと、グランドと接触するカラーの背面に塗布します。またチューブのテーパーコーン部分に注油します。これは、組み立てプロセス
中のかじりからシール面を保護するのに役立ちます。
3. チューブを接続部に挿入し、手で締めます。次に、トルクレンチを使用して別紙の表13.1の適切な値で締めます。反対側の接続が回らないように、追加のレンチを使用することをお勧めします。

2. 中圧アンチバイブレーションコレット組立の場合の手順
は、標準のコーン&スレッド接続（上記の手順1〜3を参照）と同じですが、以下の追加手順があります。
3. コレット本体が適切なトルク値に締め付けられたら、トル
クレンチを使用して、コレットグランドを表13.2の適切な値に締め付けます。これにより、コレットがチューブに押し付けられます。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-11

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ
バルブ：構造、
タイプ、アクセサリ（ドライブ）及び用途

5.

操作ハンドル

セットスクリュー
高温または低温及び高速の加熱または冷却速度がメタルシールのシール能力に影響を与える可能性があるため、耐圧と静的及び動的温度条件の両方を考慮して、バルブシリーズを選択する必要があります。原則として、シール面が小さいほど、耐熱性は高くなります。以下に、これらの機能部品の種類、設計、相違点、適用範囲を示します。

六角ナット A2

高圧バルブ分野では、ニードルバルブとボールバルブが区別されます。ニードルバルブは最大10,500バールのアプリケー スライディング
ディスクションに使用できますが、ボールバルブは最大1,500バール
用にのみ設計されています。

スピンドルスクリューレギュレート
スピンドル
取付ねじ
ロックプレート
パッキンプレッシャー
スクリュー

シールパッキンプレッシャーリング

図1

スペーサースリーブ

取付ねじ
図1にニードルバルブの構造を示します。このバルブは、交換可能なバルブシートを備えた2方向アングルバルブです。中圧バルブ（155 MPa）及び高圧（450 MPa）の圧力範囲用の2方向スト
本体
レートバルブ、1つまたは2つの圧力入口を備えた3方向バル
ブ、及び2ピースステムを備えた3方向バルブもあります。

グランドとカラー

超高圧（700 MPa）の圧力範囲用では2方向ストレートバル
ブ、2方向アングルバルブ、3方向/2圧力入口バルブがあります。
図2は、例としてバルブ65V4H081のすべてのコンポーネントを示しています。これはストレートバルブです。規定圧力範囲により、シールパッキンの調整が可能です。
（詳細については、第5.2章を参照してください）。
アプリケーションを選択する際に重要なのは、極端な温度条
件に関連するオプションだけでなく、特にバルブスピンドルの形状です。ここでは、3つの異なるスピンドルが区別されます（下の表を参照ください。）。

図2

ニードルバルブの重要な設計上の特徴は、ルバルブの重要な設計上の特 は、無回転式ステムとメタルタッチシールです。バルブの作動時の回転運動がポ時の回転運動がポ
ジティブロック方式でステムに伝達されないため、ないため、無回転式
ステムは、
ステムチップとシートの摩耗を効果的に低減しまを効果的に低減します。メタルタッチシールは、腐食に対する高い保護と高い耐久性を保証します。

ステムタイプ

説明

用途

Veeステムオン/オフ

シャットオフバルブ

レギュレーティングステム

円錐型ステムチップ

スロットルバルブ/シャットオフバルブ

マイクロメータステム

マイクロメータスケールの微流量調整

再現可能な微流量の制御

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-12

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3-Way, 180° Switching StyleOpen

ClosedOpen3-Way, 90° Diverting Style

Open

ニードルバルブと比較して、ボールバルブには速い作動ができるという利点があります。
また、バルブの開閉状態は常に外部から確認できます。欠点は、シール機能です。
したがって、
軽ガスなどへのボールバルブの使用は推奨されません。
ニードルバルブの自動作動用の空気圧バルブドライブがあります。用途に応じて、ニードルバルブには「ノーマルクロー
ズ」
または「ノーマルオープン」
タイプのドライブが使用されます。ボールバルブには、空気圧ドライブと電動ドライブがあ
ります。

Open

図3
ボールバルブは、2方向モデルと3方向モデルがあり、開閉アプリケーション用に設計されています。3方向モデルには、90°回転開閉型と180°
回転開閉型（中間位置が閉）があります（図3参照）。2ピースステムと比較して、トラニオン式ボールバルブの1ピースステムは、せん断破損を防止し、横力の影響も軽減します。

5.1

空気圧
アクチュエータ(ノーマルオープン)

ニードルバルブ

電動
アクチュエータ

ボールバルブ

シールとバルブステムの修理

ボールバルブの漏れは、
トレーニングを受けた専門家による修理が必要です。構造上サードパーティによる修理は推奨しません。ニードルバルブが漏れた場合は、決められた手順に従ってバルブを再度正しくシールします。

5.
6.

注意

!

空気圧
アクチュエータ(ノーマルクローズ)

適切なシール、ねじ込み式接続、または材質の最小及び最大許容温度範囲は、
この章の11-2
ページの温度表に記載されています。

シールの確認及び調整（必要な場合）
1. バルブを減圧し、流体システムから取り外します。
2. バルブステムが完全に開いた位置にあることを確認してください。
3. パッキングランドのロックプレートを外します
4. バルブを固定し、トルクレンチを使用して、パッキングラ
ンドを製品カタログに記載されている値まで締めます。
トルクレンチがない場合は、パッキングランドを1/16回
転回して締めます。

7.

バルブに最大圧力を加えて、漏れがないか確認します。
それでもバルブシートまたはパッキンに漏れがある場合
は、バルブを完全に解放し、手順4と5を繰り返します。数回試してもシールが正しくシールされない場合は、
ステ
ムまたはシールを交換する必要があります。
（下の段落
を参照）
漏れが止まった場合は、指定されたとおりにパッキング
ランドとロックプレートを取り付けます。

シール又はバルブステムの交換
1. 上の手順1〜3をもう一度繰り返します。
2. バルブを固定し、パッキングランドを緩めるか取り外します。ステムチップの直径がシール部品よりも大きい場合、シールは自動的に取り外されます。これは1/2インチ以上のシリーズのステムに適用され、1/2インチより小さい
場合は、シールを個別に取り外す必要があります。
3. MAXIMATORニードルバルブには、1ピース回転式/無回
転式; 2ピース式（オプションで交換可能なバルブシート付き）などのステムがあります。1ピース無回転式は、
ステ
ップ4〜7、2ピース無回転式はステップ8〜9、回転式はス
テップ10を実施します。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-13

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

1ピース無回転式ステム:
4. 1/2インチ未満のバルブの場合、カラー、シーリングリン
グ、及びサポートリングで構成されるシールパッキンを取り外す必要があります。
シールパッキンを交換し、バルブ本体に挿入します。
ステムを交換する必要がない場合
は、パッキングランドもバルブの本体にねじ込み、ドキュ
メントに記載されているトルクで締めます。
5.

6.

7.

伱間が基準内になった場合は、上記のようにハンドルを再度取り付けることができます。最後のステップで、ロッ
クプレートを取り付けます。

六角ナット
スライドディスク

六角レンチでセットスクリューを外して、ステムからハンドルを取り外します。次に、パッキングランドからステムを外します。次に、ステムの上部にある2つの六角ナットとスライドディスクを取り外します。最後にステムスクリ
ューと2番目のスライドディスクをステムから引き出し、
残った部品を3つの部品に分解します。
ステムチップが大きいバルブの場合は、圧力リングとシールも取り外す必
要があります。
（図4参照）

スライドディスク

スライドディスクと、接触するすべての表面をきれいな布で拭きます。非硬化系の潤滑剤を、
スライドディスクの表面とステムスクリューのねじ山に軽く塗布します。
チップが大きいステムの場合は、下部のスライドディス
ク、シール、及びシーリングリングをステムに取り付けます。他のバルブの場合は、まず下部のスライドディスクをステムに取り付けてから、
これら2つの部品をステムスク
リューに取り付けます。
次に、もう一つのスライドディスクをステムスクリューの上に置き、一つ目の六角ナットで締め込んでからステムをパッキングランドに最後までねじ込みます。パッキング
ランドをバルブの本体に挿入し、ドキュメントに記載されているトルクで締めます。バルブを完全に開いた状態か
ら1回転戻し、少し伱間を空けます。
次に六角ナットを手で締め、レンチでさらに1/8回転回します。次のステップでは、2番目の六角ナットを挿入し、手で締めます。次に、上部の六角ナットをしっかりと保持したまま、下部の六角ナットを1/16回転緩める方向に回転させスライドディスクから離し、上部の六角ナットとロッ
クさせます。最後に、ハンドルをステムに取り付け、セット
スクリューをステムスクリューの指定された面にねじ込
みこれらをを接続します。
（注意！回転しすぎない）
無回転ステムを実現するには、
ステムスクリューとステム
シャフトの間の伱間を維持する必要があります。ハンドルの遊びは最大10°です。大きすぎる場合は、ハンドルを再度取り外し、上部の六角ナットを緩め、下部の六角ナットをスライドディスクに締め付け、上記の説明に従って
上部の六角ナットを取り付け、システムの伱間を確認し
ます。

ステム

図4
2ピース無回転ステム:
ム:
8. 高温/低温の変更があるバルブの場合、
シールリングとシ更があるバルブの場合、シールリールを交換できます。
小さいステムを使用する場合は、
きます 小さ使 す 場
ケーシングとサポートリングを古いステムから取り外し、新しいステムに取り付けます。次に、下側のスライドディ
スク、
シール、及びシーリングワッシャーを小さいステムに取り付けてから、大きいステムに取り付けます。
9. ステムスクリューのねじ山には、固形潤滑剤の割合が高
い非硬化性の潤滑剤を使用します（推奨：OKS 245などのペースト）。次に、ステムスクリューをパッキングランド
またはバルブシートに完全にねじ込んで、ステムを開いた位置にし、ケーシングを万力でしっかりと固定して、
ド
キュメントに記載されているトルクでパッキングランドを締め（7章を参照）、ロックナットを締めます。サポートリ
ングのシール面には、シリコングリースまたは同様の潤滑剤を使用してください。また、ケーシングをバルブの本
体にねじ込む前に、固形潤滑剤の割合が高い非硬化性の潤滑剤でねじ山を塗布します。
（推奨：OKS 245などのペースト）。ドキュメントに記載されているトルクに注意して（添付13.3を参照）、ロックプレートでケーシングを固定してください。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-14

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回転型ステム:10. ステムからハンドルを外し、ステムをパッキングランドから外します。新しいステムのねじ山には、固形潤滑剤の割合が高い非硬化性の潤滑剤（推奨：OKS 245などのペースト）を使用し、これらを完全にパッキングランドにね
じにねじ込みます。セットスクリューをステムの平らな面に合わせ、ハンドルをしっかりと締めます。挿入された下 ステムスクリュー側のスライドディスク、バルブ本体のシール及びシーリン
グワッシャーとともに、パッキングランドをドキュメントに記載されているトルクで締め付けます。
（添付13.3を参 ロックプレート照）。最後に、ロックプレートを取り付けます。
バルブシートの交換
1. バルブを減圧し、流体システムから取り外します。
バルブステムが完全に開いた位置にあることを確認してください。
2. バルブ本体をしっかりと固定して、シートホルダを取り外します。
3. 古いバルブシートを取り外し、必要に応じて交換します。
4. シートのすべてのシール面には、シリコンペーストまたは同様の潤滑剤を使用してください。シートホルダのね
じ山には、固形潤滑剤の割合が高い非硬化の潤滑剤（推奨：OKS 245などのペースト）を使用してください。
5. バルブシートとシートホルダを交換してください。バルブ
シートがバルブの本体とフラットに配置されていることを確認します。シートホルダを締め付けます。

5.2

ハンドル

パッキン
グランド

シール
パッキン

バルブボディ

交換可能
バルブシート（ダブルコーン）
シート
ホルダ

図5

シール：標準パッキンの構造と構成使用されるシーリング材質は、通常、カーボン入りPTFE製のシーリングワッシャーで、メタルまたはプラスチックのバックアップ付です。ただし、パッキンは、バルブの目的に応じてさ
まざまな方法で調整できます。パッキンの製品番号は、技術図面に記載されています。

必要要件に応じて、バックアップワッシャーの構成はバルブシ
リーズによって異なります。

図 6: シーリングワッシャー(中央)及びバックアップワッシャー(例 21V9M用パッキン)

シーリングワッシャーは2つのバックアップワッシャーで囲まれている場合もあります。
（図7及び図8を参照）

図6は、バルブシリーズ21V9Mのパッキンのコンポーネントを示しています。中央のリング（黒）はカーボン入りPTFE製のシーリングワッシャーで、すべてのパッキンで同じように見えますが、バルブのシリーズによって、寸法のみが異なります。
外側には、異なるバックアップワッシャー配置されます。右側（光沢）はメタルバックアップワッシャー（材質1.4404 [316L]）で、左側（白）はプラスチック（材質PEEK）です。

組み立て中、
シーリングワッシャーが常にプレッシャーリング
と少なくとも1つのバックアップワッシャーの間に配置されていることを確認してください。したがって、シーリングワッシャ
がパッキンの最後の部分を形成することはありません。
（例
外22V…-SOG＆36Vシリーズ）

図 7: ステムと分解状態のパッキン (例 21V4M /21V6M)

図 8: ステムと組付状態のパッキン (例 21V4M /21V6M)

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-15

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ注意!

シールパッキン後端のバックアップワッシャー、つまりステムチップ側は、面取りされた側をステム
チップに向けて常に取り付ける必要があります。

ボアホールの直径が3/4インチ（12M）及び1インチ（16M）のバルブシリーズのパッキングは特別なケースとなります。
この場合、2つのシーリングワッシャーが使用され、すべての部品
が「鋸歯状」となります。
この設計を図9〜11に示します。

図 10：12M/16Mパッキンの構造部品

図 9：12M/16Mパッキンのコンポーネント

6.

図 11：12M/16Mパッキンの組立シーケンス

機能原理と技術データ
ニードルバルブ

機能/用途
負荷のタイプ

ボールバルブ
液体及び気体の圧力密閉シャットオフ

バルブは静的負荷用に設計されています。動的負荷条件下では、バルブの寿命が短くなります。

空気作動NO/NCバルブ
機能/用途
負荷のタイプ

空気作動バルブ

液体及び気体のシャットオフ。バルブは空気圧シリンダーによって作動。
ドライブユニットとして3/2方向空気圧バルブを推奨。
バルブは静的負荷用に設計されています。動的負荷条件下では、バルブの寿命が短くなります。

高圧媒体

詳細については、工場にお問い合わせください。

駆動媒体

1 MPaの圧力までの圧縮空気または不活性ガスとなります。

媒体温度最大駆動エア圧力
エアアクチュエータの材質
エア接続口径アクチュエータ：-30°
Cから+ 95°
C（-22°
Fから+ 203°
F）

アクチュエータ：-30°
Cから+ 80°
C（-22°
Fから+ 176°
F）
HPシーリング：-50°
Cから+ 150°
C（-58°
Fから+ 302°
F）
温度上昇により最大圧力が低下します。

対応するバルブタイプについては、表を参照してください。
陽極酸化アルミニウム
1/8 NPT メス

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-16

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チェックバルブ

機能/用途

負荷のタイプ

媒体温度フィルタ
フィルタは、通過した液体及び気体から固形粒子を収集します。最大フィルタ差圧は1 MPaです。特徴的なフィルタ曲線は、最大スループット率を示しています。汚れが増えると差圧が高くなることに注意してください。
フィルタ
カートリッジは適時に交換してください。

一方向の流れをシャットオフして液体と気体の圧力密閉輸送

バルブは静的負荷用に設計されています。動的負荷条件下では、バルブの寿命が短くなります。
Oリングチェックバルブ：
FKM Oリング：-20°
Cから+ 200°C（-4°Fから+ 392°F）NBR Oリング：-50°
Cから+ 100°
C（-58°
Fから+ 212°
F）
ボールチェックバルブ：-200°
Cから+ 350°
C（-330°Fから+ 662°
F）-252°
Cから+ 350°
C（-423°Fから+ 662°
F）
温度上昇により最大圧力が低下します。
（P/T図参照）

注意：Oリングの選択は、使用する媒体によって異なります。温度上昇により最大圧力が低下します。
（P/T図参照）

機能/用途
負荷のタイプ
媒体温度

フィッティング、
アダプタ

高圧接続

液体と気体の圧力密閉輸送

高圧コンポーネントの圧力密閉接続
高圧接続の圧力密閉閉栓

バルブは静的負荷用に設計されています。動的負荷条件下では、バルブの寿命が短くなります。
-252°
Cから+ 650°
C（-423°Fから+ 1200°
F）
温度上昇により最大圧力が低下します。
（P/T図参照）-20°
Cから+ 150°
C（-4°Fから+ 302°
F）
温度上昇により最大圧力が低下します。
（P/T図参照）

ラプチャーディスク
機能/用途

MAXIMATORラプチャーディスクは、セーフティヘッドカラー3771.1092または3781.1092を備えたMAXIMATORセ
ーフティヘッドアセンブリで使用するためにのみ設計されています。

オリフィス

6.35mm (¼“)

破裂圧力範囲タイププレートを参照

温度

-73°
Cから+ 350°
C（-100°Fから+ 660°
F）-破裂圧力は20°
Cの時の値

タイプ

60 MPaまではフラットタイプ、60 MPa以上はハットタイプ

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11-17

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

7.

組立

圧力ねじ
（グランド）の締め付けトルク：
チューブ接続寸法 外径

圧力

7.1

ニードルバルブとボールバルブ

バルブ（フロントパネルへの取り付け）:
1.
セットスクリューを外し、ハンドルを外します。
2.
取付ねじとロックプレートを取り外します。
3.
手動バルブは、取付ねじを使用してパネルに取り付けることができます。取り付け位置は自由に 選択できます。
（必要に応じて、厚いパネルには長い取付ネ
ジが必要になる場合があります）。
4.
ハンドルを再度取り付け、セットスクリューをM8ス
レッドでは最大8Nm、M10スレッドでは最大12 Nm
で締めます。

!

Inchesmmmm (Inches)

Nm

105

11/2

38.1
6.35
9.53
14.30
19.05
25.40
6.35
9.53
14.30
6.35
9.53
14.30
7.94

47.63 (17/8)
12.7 (1/2)
15.9 (5/8)
23.8 (15/16)
30.2 (1-3/6)
34.9 (1-3/8)
15.9 (5/8)
20.6 (13/16)
30.2 (1-3/16)
15.9 (5/8)
20.6 (13/16)
30.2 (1-3/16)
19.05 (3/4)

275
28
41
75
122
204
34
68
150
34
68
150
95

1/4
3/8
9/16
3/4
1
1/4
3/8
9/16
1/4
3/8
9/16
5/16

155

250 / 450

700

（トルクは、潤滑剤によって若干異なる場合があります。）

専用の2つの取付用穴を使用して手動バルブを固定することを常に推奨します（フロントパネルの取り付けを除く）。そうしないと、バルブが作動した
ときにねじ込み式接続が緩む可能性があります。

高圧チューブの取り付け:
1.
グランドを高圧チューブの上に通します。
2.
カラーをねじ山の端までねじ込み、1回転戻します（左ねじ）。シーリングコーンとカラーの間には、1〜2本のねじ山を露出させておく必要があります。
3.
グランドをボディ接続用ねじ穴にねじ込み、次の表に従って指定されたトルクで締めます。

トルク

MPa

1,050

注意

グランド

チューブ レンチサイズ

HP pipeTh readturns

Thrust collar

7.2

Thrust bolt

空気圧制御Y.NO及びY.NCバルブ

ヨーク側面の穴（Ø7 mm）は、バルブの組み立て用です。
注意

注意

!

可能な場合（及び媒体で許可されている場合）、すべてのねじ山とシーリングコーンに適切な潤滑剤（銅ペーストなど）を使用してください！

!

専用の2つの取付用穴を使用して手動バルブを固定することを常に推奨します（フロントパネルの取り付けを除く）。そうしないと、バルブが作動した
ときにねじ込み式接続が緩む可能性があります。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-18

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7.3

フィルタ

7.6

流れの方向を確認して組付けてください。フィルタエレメン
トを下から交換できるように、
アングルフィルタを取り付けて
ください。

7.4

フィッティング

バルクヘッドカップリング:
1.
ねじから六角ナットを外します。
2.
ねじを取付穴（径は下の表に記載）に通します。
3.
六角ナットを締め直します。

タイプ

取付穴
直径

mm (Inches)
15BF24M
21BF4M
21BF6M
21BF9M
21BF12M
21BF16M
43BF16H
65BF4H
65BF6H
65BF9H
101BF4U
101BF6U
101BF9U
152BF5U

7.5

61 (2.4)
20.6 (0.81)
23.9 (0.94)
28.5 (1.12)
34.8 (1.37)
42.6 (1.68)
42.6 (1.68)
23.9 (0.94)
28.5 (1.12)
36.3 (1.43)
23.9 (0.94)
28.5 (1.12)
36.3 (1.43)
36.3 (1.43)

高圧ねじ込み式接続

プラグ:
1.
プラグをグランドに押し込みます。
2.
ボディにグランドをねじ込み、表に記載されているト
ルクで締めます。
（パッキングランドの締付トルク）

ラプチャーディスク取り付ける前に、破裂圧力を確認してください。
このため、
ラ
プチャーディスクに表示されている破裂圧力と、銘板に記載されている値を比較してください。
ラプチャーディスクを交換する場合や、使用済みのセーフティヘッドアッセンブリに取り付ける場合は、組み立てる前にシール面を確認してください。
表面に損傷がない場合のみ適切な機能が保証されます。問
題があれば交換してください。カラーの内径6.35 mm ± 0.02mmを確認し、基準範囲外の場合は交換してください。

注意!

カラーに変形がある場合、破裂圧力が変わります。ラプチャーディスクのデザイン（フラットまたはハット型）に応じて、ラプチャーディスクは、カラーの前または後ろに組み立てます。

マーキング

グランド

ラプチャーディスク
フラットタイプ
60 MPaまで(8,700 psi）

カラー

ラプチャーディスク
ハットタイプ
60 MPa以上(8,700 psi）
p
グ
マーキング

ボディ

図12：ラプチャーデ
ラプチャーディスク形状
デ
ディスク形
形状
形
ラプチャーディスクのタイププレートには、潤滑剤を使用したタ
タイププレ
タイププレートト
トには、潤滑剤を使用
用
場合のナットの締付トルクが示されています。
図12に2種類のル
ルクが示されれていますす。図12に2種
す種
ラプチャーディスク形状を示します。
圧力に応じてフラッ状状を示します。
。圧力にに応じてフラッに
ット型
またはハット型のラプチャーディスクになります。
チャーディスク
クになり
ります。
注意

!
8.

不適切な締付トルクは、漏れと破裂圧力の変化をもたらします。可能であれば（また動作条件が許せば）、すべてのねじ山とシーリングコーンに適切な潤滑剤（銅ベースペーストなど）を使用してく
ださい。

分解

分解は組立と逆の順序で行います。

プラグ

グランド

!

注意
分解する前に、システムが減圧されていることを確認してください。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-19

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

メンテナンス

9.

MAXIMATORバルブ、
フィッティング、チューブは、通常メンテ
ナンスフリーです。
例外はMAXIMATORフィルタです。汚れた場合、フィルタエレ
メントを交換する必要があります。定期的な交換に適した間隔は、オペレーターが規定する必要があります。

スペアパーツを注文する際は、バルブ本体に印刷されている
注文コードとバルブタイプを明記してください。工場での修理も承ります。資格のあるサービス技術者が対応します。
グランドパッキンの締付トルク：
バルブタイプ

接続

トルク

MPa

Inches

Nm

1050

11/2

50
41
41
82
150
200
61
61
61
48
48
48
82

1/4
3/8
9/16
3/4
1
1/4
3/8
9/16
1/4
3/8
9/16
5/16

メンテナンスと修理

10.

1550

有資格者のみが修理を行うことができます。

10.1

ニードルバルブ、ボールバルブ及び空気圧バルブ

有資格者のみが修理を行うことができます。
警告!

!

4500
7000

NCバルブにはスプNCバルブにはスプリングがあり、分解前に解放する必要があります。
スプリングに解放する必要が（開位置）にのは、バルブが作動したときバルブが作動し固定できます。
み解放し、固定でき

不具合

2500

考えられる原因

処置

バルブが閉じない

ステム、バルブシート、
バルブシ
ステム、バルブシート、
ボールシールの不良
ボールシールのバルブボディまたはボールシールの交換
圧力接続部のリリーフ 組立不良
組立の確認
ホールからの漏れ
コーンの表面のコーンの表面の損傷
バリ取りツールを使用
してのコーン表面の再加工、パイプの再加工
パッキングランド接続 パッキンシールの初期 規定締付トルクでの部のリリーフホールか 圧力不足
再締付
らの漏れ
パッキン及び/または 損傷したコンポーネン
ステムの損傷トの交換

10.2

チェックバルブのすべての部品は、MAXIMATORからスペアパーツとして購入できます。
スペアパーツを注文する際は、チェックバルブ本体に印刷されている注文コードとバルブタイ
プを明記してください。工場での修理も承ります。資格のあるサービス技術者が対応します。
不具合考えられる原因

処置

リリーフホールから
の漏れ

組立不良

組立の確認

コーンの表面の損傷

バリ取りツールを使用
してのコーン表面の再加工
バルブシート、
シール
の交換

流体の逆流

10.3
バルブのすべての部品は、MAXIMATORからスペアパーツとして購入できます。注文番号は、各バルブに同梱されている図面に記載されています。通常は複数のシールまたはコン
ポーネントが摩耗しているため、スペアパーツキットを用意しています。
スペアパーツキットの構成は、対応する注文番号が記載されている図面から確認できます。

チェックバルブ

バルブシート、シールの不良

ディスクラインフィルタ

フィルタエレメントを取り外すには、以下の手順でフィルタを分解する必要があります。
フィルタエレメントの取り外し：1.
スラストボルトを緩め、プラグと一緒に外します。
2.
プラスチックの棒ですべてのフィルタエレメント

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-20

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をフィルタの本体から押し出します。
フィルタ本体を流れ方向をハンマー台に向けて押し込みます。
初めに目の細かいフィルタエレメントをフィルタの本体に配置し、Maximator専用打ち棒を使用して数回ハンマーで叩いて打ち込みます。
ランプを使用して、フィルタに伱間がないか確認します。光のギャップが見える場合は、フィルタエ
レメントをより強く打ち込む必要があります。
スペーサーディスクをフィルタ本体に配置します。
粗いフィルタエレメントを配置し打ち込みます。
プラグとスラストボルトを再度取り付けます。
[9/16インチ、155及び450 MPaで200 Nm;
1/4 及び3/8インチ、450 MPaで150 Nm]

3.
4.

5.

6.
7.
8.

Thrust bolt

PlugSpacer disc

きれいなフィルタエレメントをプラスチックハン
マーで軽く叩いてフィルタシートに挿入します。
フィルタシートを挿入し、スラストボルトを締め込みます。[9/16インチ、155及び450 MPaで200 Nm; 1/4及び3/8インチ、450 MPaで150 Nm;
1/4及び3/8インチ、155 MPaで100 Nm]

3.
4.

Outlet

Inlet

Filter seat

Thrust bolt

Filter element

図14：カップ型フィルタの構造不具合考えられる原因

処置

リリーフホールから
の漏れ

組立不良

組立の確認

コーンの表面の損傷

バリ取りツールを使用
してのコーン表面の再加工

Filter element

図13：ディスクフィルタの構造不具合考えられる原因

処置

リリーフホールから
の漏れ

組立不良

組立の確認

コーンの表面の損傷

バリ取りツールを使用
してのコーン表面の再加工

ディスクフィルタのすべての部品は、MAXIMATORからスペアパーツとして購入できます。
スペアパーツを注文する際は、
フィルタ本体に印刷されている注文コードとフィルタタイプを明記してください。工場での修理も承ります。資格のあるサー
ビス技術者が対応します。

10.4

カップ型ラインフィルタ

フィルタエレメントを取り外すには、以下の手順でフィルタを分解する必要があります。
フィルタエレメントの取り外し：1.
スラストボルトを緩め、フィルタシートと一緒に外します。
2.
フィルタシートから古いフィルタエレメントを引き出します

カップ型フィルタのすべての部品は、MAXIMATORからスペ
アパーツとして購入できます。
スペアパーツを注文する際は、フィルタ本体に印刷されている注文コードとフィルタタイプ
を明記してください。工場での修理も承ります。資格のあるサービス技術者が対応します。

10.5

アングルフィルタ

圧力システムからフィルタ全体を取り外さずにフィルタエレ
メントを取り外します。
1.
2.
3.
4.
5.

システムを減圧します。
スラストボルトを緩め、プラグと一緒に外します。
小さなドライバーで古いフィルタエレメントを慎重に緩め、取り外します。
きれいなフィルタエレメントをプラスチック棒で軽く叩いてフィルタシートに挿入します。
プラグを挿入し、スラストボルトをねじ込み150 Nm
で締め付けます。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-21

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

11.

コーニングとスレッディングツール

Filter element

Plug

Thrust bolt

図15：アングルフィルタの構造の構造不具合考えられる原因

処置

リリーフホールから
の漏れ

組立不良

組立の確認

コーンの表面の損傷
傷

バリ取りツールを使用
してのコーン表面の再加工

アングルフィルタのすべての部品は、MAXIMATORからスペ
アパーツとして購入できます。
スペアパーツを注文する際は、フィルタ本体に印刷されている注文コードとフィルタタイプ
を明記してください。工場での修理も承ります。資格のあるサービス技術者が対応します。

機能原理/用途：
MAXIMATORコーニング及びスレッディングツールは、高圧チューブの仕上げにのみ使用します。

10.6 フィッティング、
アダプタ及び高圧ねじ
込み式接続
不具合

考えられる原因

処置

リリーフホールから
の漏れ

組立不良

組立の確認

コーンの表面の損傷

バリ取りツールを使用
してのコーン表面の再加工

コーニングツールのほとんどの部分は共通ですが、さまざまな高圧接続に合わせて異なるコレットとカッティングプレー
トを使用します。
155 MPa, 450 MPa, 700 MPaシリーズのスレッディングツー
ルは同じです。チューブの径に合わせて、
ガイドブッシュとダイを交換して使用します。

フィッティングのすべての部品は、MAXIMATORからスペアパーツとして購入できます。注文番号は、各フィッティングに同梱されている図面に記載されています。通常は複数のシール
またはコンポーネントが摩耗しているため、スペアパーツキットを用意しています。
スペアパーツキットの構成は、対応する注文番号が記載されている図面から確認できます。
すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-22

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11.1

コーニングツールの構成部品

ハンドクランク

ローレットナット
ニードルベアリング

ンチ
六角レンチ

11.2

ブランキングダイホルダ
ニードルベアリング

ブランキングダダイ
ブランキングダイ

テンションナット

コレットチャック

ベース
ベ

チャック
ク
クキー
チャックキーールの構成部品
スレッディングツールの構成部品
ガイドブッシュ

ハンドル
ル

ツール本体

ダイス
ス

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-23

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

11.3

コーニングツールの準備

分解

ベースからローレットナットを緩めて取り外します。

付属の六角レンチを使用して、クランクハンドルを固定しているセットスクリューを緩めます。

ランクハンドル、ローレットナット、ニードルベアリングをブクランクハンドル、
ランキングダイホルダから引いて取り外します。
ンキングダイホルダから引いて取り外します。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-24

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ブランキングダイホルダの4つのセットスクリューを緩めて、ブランキングダイホルダからブランキングダイを取り外します。

ースからテンションナットを緩めて外します。次に、
コレッ
ベースからテンションナッ
トチャックをテンションナッ
チャックをテンションナットから押し出します。

組立
立

コレットチャックをテンションナットに押し込みます。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-25

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

テンションナットとコレットチャックに少しグリースを塗り、それらをベースにねじ込みます。

図に示すように、
ブランキングダイをブランキングダイホルダに挿入します。注文コードのラベルが常に外側にあることを確認してください。

2

3

4

1

六角レンチを使用して、ブラン
角レンチを使用して、セットスクリューを少し締め、
キングダイの位置を合わせてから、ングダイの位置を合わせてから、図の順序を参照して、刃先の反対側にあるスクリューから先に締めてください。
このよの反対側にあるスクリューから先に締めてください。
うにして、ブランキングダにして、刃先を有するブランキングダイは、イホルダにぴったりと合います。
ホルダにぴ たりと合います さもなければ テーパ加工面
テ パ加工面が不均一になる場合があります。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-26

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ニードルベアリングをローラーベアリンググリスで潤滑します。

コンポーネントを次の順序でブランキングダイホルダに取りンポーネントを次の順序でブランキングダイホルダに取り
付けます。
けます。
ニードルベアリング->ローレッ
ードルベアリング->ローレットナット->ニードルベアリン
グ->クランクハンドル
クランク ンドル

クランクハンドルのセットスクリューがブランキングダイホル
クランクハンド
ダのシャフトのキー溝に押し込まれるように、
ルとブランキングダイホルダを位置合わせします。
手でコンポーネントを一緒にして押さえ、セットスクリューを締めます。
クランクハンドル、ニードルベアリング、ローレットナット、
ブランキングダイホルダの間で長手方向に遊びが感じられないようにしてください。
コンポーネント間のクリアランスにより、テーパー表面が不均一になる場合があります。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-27

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

ローレットナットとベースのねじ山を潤滑します（銅ベースペーストなどの固体潤滑剤の使用を推奨します）。

ブランキングダイホルダの滑り面を潤滑します。

ブランキングダイホルダをベースに挿入し、ランキングダイホルダをベースに挿入し、ローレットナット
を数回転ねじ込みます。
数回転ねじ込みます。これでコーニングツールが使用できるようになります。
ようになります。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-28

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11.4

チューブの切断

チューブの長さは、接続されるコンポーネントの距離に表11.8（コーン加工組立説明）に示す各接続の差し込み代を加えます。
取付面の処理するには、両端にさらに0.5 mmを追加します。
チューブ長さ = 距離 + 2 x 差し込み代 + 2 x 0.5 mm

チューブを必要な長さに切断し、コーニングツールのコレッ
ューブを必要な長さに切断し、トチャックに挿入できるように外側のバリを取り除きます。
チャックに挿入できるように外側のバリを取り除きます。

11.5

コーンの切断加工

バイスなどでバイスなどでコーニングツールのプレートを挟んで固定しま
ングツ ルのプレ トを挟んで固定します。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-29

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

約2〜3のねじ山だけ掛かるまで、ローレットナットを緩めます。
これは、ローレットナットとベースのステップ間の距離20mmに相当します。

チューブをコレットチャックに挿入します。先端が当たるまで押し込んでから約1 mm引き戻します。

チャックキーでテンションナッャックキーでテンションナットを締めます。チャックキーの
4つの突起すべてがテンションナッの突起すべてがテンションナットスロットをしっかりと掴
んでいることを確認します。
でいることを確認します。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-30

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ベースの側面開口部からブランキングダイとチューブの端に切削油を塗布します。切断操作中に数回繰り返します。

クランクハンドルを時計回りに回しながら、
ランクハンドルを時計回りに回しながら、同時にローレット
ナッ
クランクせずに前進すると、ットでゆっくりと前進させます。
ブランキングダイが破損する可能性があります。
ランキングダイが破損する可能性があります。テーパーが完全に加工されていることを確認するために、全に加工されていることを確認するために、ローレットナッ
トの回転数を数えるか、の回転数を数えるか、送り量を測定します。必要なmm単位の送り量に相当する回転数は表11.8
送り量に相当する回転数は表11.8（コーン加工組立説明）を参照してください。
参照してください。切削作業を終了するとき、滑らかな表面を得るために、得るために クランクハンドルを均等かつ連続的に回し、クランク ンドルを均等か 連続的に回し ロ
ーレットナットでよりゆっくり前進させます。次に、前進を停止
し、ローレットナットを動かさずにクランクを3〜4回転続けてからローレットナットをゆっくりと戻します。
このようにして、ブランキングによるテーパー面の凸凹が回避されます。

チャックキーを使用してテンションナットを緩め、チューブを
コーニングツールから取り外します。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-31

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

チューブの正面側の完全な加工を確認してチューブの完成となります。テーパー面は、凸凹や傷などの損傷があってはなりません。そうでない場合は、パイプを再加工します。

あとは、完成したチューブの内径のバリ取りだけです。テーパ
ー刃先とバリ取りによって生成された内側と外側のすべての切りくずを注意深く取り除きます。

11.6

スレッディングツールの準備

ハンドルをツール本体にねじ込みます。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-32

3999.1831 | 09/2019

ダイスとガイドブッシュをツール本体に挿入し、セットスクリ
ューで固定します。スクリューが凹部に合うように位置を合
わせます。

11.77

スレッディング

コーン加工が完成した高圧チューブをクランプします。アルミニウム製の保護ジョーパッドの仕様を推奨します。

チューブとダイスに切削油を塗布します。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-33

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

ガイドブッシュ付きのスレッディングツールをチューブの上に置きます。

ツールを軽く押し下げて、反時計回りに回して、スレッディン
グを開始します。切りくずを取り出し、より多くの切削油を塗布するために、
スレッディングにツールを時計回りに少し戻
します。
します

スレッ
レッドの長さについては、表11.8（チューブエンドの寸法）を参照してください。
スレッディングによって生成された内側
参照してください。
と外側のすべての切りくずを注意深く取り除きます。
外側のすべての切りくずを注意深く取り除きます。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-34

3999.1831 | 09/2019

11.8

技術的パラメータ
接続

4M
4H
4U
6M
6H/6U
6U
9M
9H/9U
5U
12M
16M
24M

ØA

Øl

ØB

L

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

6.35
6.35
6.35
9.53
9.53
9.53
14.29
14.29
7.94
19.05
25.4
38.1

2.77
2.11
1.59
5.16
3.18
1.59
7.93
4.78
1.57
11.13
14.27
23.8

3.6
3.2
3.2
6.4
5.6
5.6
10.3
7.1
3.2
14.27
18.26
27

9
14
14
11
19
19
13
24
17
15.88
19.84
25.4

UNF 左ねじ1/4-28-LH
1/4-28-LH
1/4-28-LH
3/8-24-LH
3/8-24-LH
3/8-24-LH
9/16-18-LH
9/16-18-LH
5/16-24-LH
3/4-16-LH
1-14UNS-LH
11/2-12-LH

表 チューブエンドの寸法
接続チューブ 寸法

送り (mm)差し込み代Ø A (mm)Ø l (mm)

回転数**

(mm)*

4M
4H/4U
6M
6H/6U
9M

6.35
6.35
9.53
9.53
14.29

2.77
2.11
5.16
3.18
7.93

3
4
4
5
7

14
13
18
18
21

9H/9U
5U
24M

14.29
7.94
38.1

4.78
1.58
23.8

9
5
12

22
32
47.5

*接続部へのチューブの差し込み代**コーンの切削加工に必要なローレットナットの回転数

表 コーン加工組立説明

12.

廃棄

MAXIMATORのバルブ、
フィッティング、チューブを廃棄する場合は、国の規制に従って廃棄する必要があります。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
3999.1831 | 09/2019

11-35

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ
13
13.1

添付
高圧ねじ込み式接続 - 締付トルクmm (in.)

チューブ圧力MPa (psi) @定格温度6.35 x 2.77 (1/4 x .109)

155 (22,500)

4M

12.7 (1/2)

28 (20)9.53 x 5.17 (3/8 x .203)

155 (22,500)

6M

15.9 (5/8)

41 (30)14.29 x 7.93 (9/16 x .312)

155 (22,500)

9M

23.8 (15/16)

75 (55)14.29 x 9.13 (9/16 x .359)

105 (15,200)

9M

23.8 (15/16)

75 (55)19.05 x 11.12 (3/4 x .438)

155 (22,500)

12M

30.2 (1-3/16)

122 (90)

19.05 x 13.1 (3/4 x .516)

105 (15,200)

12M

30.2 (1-3/16)

122 (90)

25.4 x 14.27 (1 x .562)

155 (22,500)

16M

34.9 (1-3/8)

204 (150)

25.4 x 17.47 (1 x .688)

105 (15,200)

16M

34.9 (1-3/8)

204 (150)

38.1 x 23.8 (1 /2 x .937)

105 (15,200)

24M

47.63 (1-7/8)

275 (200)

6.35 x 2.11 (1/4 x .083)

450 (65,000)

4H

15.9 (5/8)

34 (25)9.53 x 3.17 (3/8 x .125)

450 (65,000)

6H

20.6 (13/16)

68 (50)14.29 x 4.77 (9/16 x .188)

450 (65,000)

9H

30.2 (1-3/16)

150 (110)25.4 x 11.13 (1 x .438)

296.5 (43,000)

16M

34.9 (1-3/8)

204 (150)

6.35 x 1.59 (1/4 x .063)

700 (101,000)

4U

15.9 (5/8)

34 (25)9.53 x 3.17 (3/8 x .125)

700 (101,000)

6U

20.6 (13/16)

68 (50)14.29 x 4.77 (9/16 x .188)

700 (101,000)

9U

30.2 (1-3/16)

150 (110)7.94 x 1.58 (5/16 x .062)

1,050 (152,000)

5U

19.05 (3/4)

95 (70)

チューブ寸法 外径 x 内径

1

接続タイプ

チューブグランド二面幅mm (in.)必要トルク
Nm (ft-lbs.)

すべての寸法は参照用であり、変更される可能性があります。

13.2

アンチバイブレーション高圧ねじ込み式接続 - 締付トルクmm (in.)

チューブ圧力MPa (psi) @定格温度6.35 x 2.77 (1/4 x .109)

155 (22,500)

4M

15.9 (5/8)

21 (15)9.53 x 5.17 (3/8 x .203)

155 (22,500)

6M

20.6 (13/16)

28 (20)14.29 x 7.93 (9/16 x .312)

155 (22,500)

9M

23.8 (15/16)

48 (35)14.29 x 9.13 (9/16 x .359)

105 (15,200)

9M

23.8 (15/16)

48 (35)19.05 x 11.12 (3/4 x .438)

155 (22,500)

12M

31.8 (5/4)

82 (60)19.05 x 13.1 (3/4 x .516)

105 (15,200)

12M

31.8 (5/4)

82 (60)25.4 x 14.27 (1 x .562)

155 (22,500)

16M

38.1 (1 1/4)

136 (100)

25.4 x 17.47 (1 x .688)

105 (15,200)

16M

38.1 (1 1/4)

136 (100)38.1 x 23.8 (11/2 x .937)

105 (15,200)

24M

57.15 (2 1/4)

220 (160)

6.35 x 2.11 (1/4 x .083)

450 (65,000)

4H

15.9 (5/8)

28 (20)9.53 x 3.17 (3/8 x .125)

450 (65,000)

6H

20.6 (13/16)

41 (30)14.29 x 4.77 (9/16 x .188)

450 (65,000)

9H

30.2 (1-3/16)

82 (60)25.4 x 11.13 (1 x .438)

296.5 (43,000)

16M

38.1 (1 1/4)

136 (100)

チューブ寸法 外径 x 内径

接続タイプ

チューブグランド二面幅mm (in.)必要トルク
Nm (ft-lbs.)

すべての寸法は参照用であり、変更される可能性があります。
すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-36

3999.1830 | 09/2019

Tools & Installation» s & Minimum Bend Radius
ニードルバルブのトルク値

13.3

バルブシリーズ

チューブ外径mm (in.)

パッキングランド
二面幅 mm (in.)

パッキングランド
トルクNm (ft.-lbs.)

回転トルク
Nm (in.-lbs.)

着座トルク
Nm (in.-lbs.)

6.35 (1/4)

15.9 (5/8)

41 (30)4.5 (40)

6.2 (55)

9.53 (3/8)

15.9 (5/8)

41 (30)4.5 (40)

6.2 (55)

14.29 (9/16)

20.6 (13/16)

82 (60)6.8 (46)

10.2 (90)19.05 (3/4)

23.8 (15/16)

3/4 turn

33.9 (300)

40.7 (360)25.4 (1)34.9 (1-3/8)

3/4 turn

40.7 (360)67.8 (600)38.1 (1 1/2)

41.28 (1-5/8)

50 (36)90 (800)

100 (890)

20.6 (13/16)

61 (45)5.6 (50)

6.8 (60)

34.9 (1-3/8)

3/4 turn

40.7 (360)67.8 (600)

20.6 (13/16)

48 (35)7.3 (65)

8.5 (75)

20.6 (13/16)

55 (40)7.3 (65)

8.5 (75)

7.94 (5/16)
23.8 (15/16)
すべての寸法は参照用であり、変更される可能性があります。

82 (60)11.3 (100)13.6 (120)

パイプバルブ
150 MPa
15V
中圧バルブ
155 MPa
21V

高圧バルブ
250 MPa
36V

6.35 (1/4)
9.53 (3/8)
14.29 (9/16)

高圧バルブ
296.5MPa
43V
高圧バルブ
450 MPa
65V

25.4 (1)
6.35 (1/4)
9.53 (3/8)
14.29 (9/16)
6.35 (1/4)

超高圧バルブ
700 MPa
101V

13.4

9.53 (3/8)
14.29 (9/16)

316SSチューブの最小曲げ半径
推奨最小曲げ半径mm (in.)

チューブ寸法 外径 x 内径

チューブ圧力mm (in.)MPa (psi) @定格温度6.35 x 2.77 (1/4 x .109)

155 (22,500)

31.8 (1.25)

9.53 x 5.17 (3/8 x .203)

155 (22,500)

44.5 (1.75)

14.29 x 7.93 (9/16 x .312)

155 (22,500)

66.8 (2.63)

14.29 x 9.13 (9/16 x .359)

105 (15,200)

66.8 (2.63)

19.05 x 11.12 (3/4 x .438)

155 (22,500)

88.9 (3.50)

19.05 x 13.1 (3/4 x .516)

105 (15,200)

88.9 (3.50)

25.4 x 14.27 (1 x .562)

155 (22,500)

117.6 (4.63)

25.4 x 17.47 (1 x .688)

105 (15,200)

117.6 (4.63)

38.1 x 23.8 (1 /2 x .937)

105 (15,200)

165.1 (6.5)

6.35 x 2.11 (1/4 x .083)

450* (65,000)

31.8 (1.25)

9.53 x 3.17 (3/8 x .125)

450* (65,000)

44.5 (1.75)

14.29 x 4.77 (9/16 x .188)

450* (65,000)

66.8 (2.63)

25.4 x 11.13 (1 x .438)

296.5 (43,000)

117.6 (4.63)

7.94 x 1.58 (5/16 x .062)

1,050 (152,000)

152.4 (6.00)

1

最小曲げ半径* 700（101,000）にも有効です。すべての寸法は参照用であり、変更される可能性があります。.
すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-37

組立説明及び技術データ» チューブ接続詳細
13.5

チューブ接続詳細

オス側接続

チューブ寸法チューブ

外径 x 内径mm (in.)圧力
MPa (psi)

メス側接続

寸法 mm (in.)
左ねじ**
D

L

オス
メス
接続
接続
タイプ タイプ

寸法 mm (in.)
チューブ

A**

@定格温度

B
(±0.1)

C

D

E

F*

差し込み代

中圧
6.35 x 2.77
(1/4 x .109)

155(22,500)

3.6(0.141)8.7(0.344)

1/4-284M

4M

7/16-20

4.7(0.19)

7(0.28)

9.5(0.37)

13(0.51)

2.7(0.109)14(0.55)

9.53 x 5.17
(3/8 x .203)

155(22,500)

6.4(0.250)11.1(0.438)3/8-246M

6M

9/16-18

7.7(0.31)

9.6(0.38)

12.7(0.50)

15.7(0.62)

5.1(0.203)17.5(0.69)

14.29 x 7.93
(9/16 x .312)

155(22,500)

10.3(0.406)12.7(0.500)9/16-18
13/16-16UN

11.1(0.438)12.7(0.500)9/16-18

15.1(0.59)

19.1(0.75)

21.3(0.84)

105(15,200)

11.2(0.44 )

7.8
(0.312)14.29 x 9.13
(9/16 x .359)

12.7(0.50)

9.1(0.359)21.1(0.83)

19.05 x 11.12(3/4 x .438)

155(22,500)

14.3(0.562)15.9(0.625)

3/4-16

14.7(0.578)15.9(0.625)

3/4-1618.3(0.72)

23.9(0.94)

25.4(1.00)

105(15,200)

12.7(0.50)

11.1(0.438)19.05 x 13.1
(3/4 x .516)

15.7(0.62)

13.1(0.516)25.1(0.99)

25.4 x 14.27(1 x .562)

155(22,500)

18.3(0.719)19.8(0.781)

1-14 UNS

20.6(0.812)19.8(0.781)

1-14 UNS

27(1.06)

33.3(1.31)

36.6(1.44)

105(15,200)

20.6(0.81)

14.3(0.562)25.4 x 17.47(1 x .688)

22.4(0.88)

17.5(0.688)35.1(1.38)

38.1 x 23.8
(11/2 x .937)

105(15,200)

27(1.06)

25.4(1.0)

11/2-1235(1.38)

25.4
(1.0)

35
(1.38)

40.5
(1.6)

23.8
(0.937)47.5(1.87)

9M

12M

16M

24M

9M

12M

16M

24M

3/4-14NPSM

1-3/8-12

1 7/8-12

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-38

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チューブ寸法チューブ

外径 x 内径

圧力
MPa (psi)

mm (in.)

寸法 mm (in.)
左ねじ**
D

L

オス
メス
接続
接続
タイプ タイプ

寸法 mm (in.)
チューブ

A**

@定格温度

B
(±0.1)

C

D

E

F*

差し込み代

高圧
6.35 x 2.11
(1/4 x .083)

450(65,000)

3.2(0.125)14.3(0.562)

1/4-284H

4H

9/16-18

4.2(0.17)

10(0.39)

10(0.39)

11.5(0.45)

2.3(0.094)12.7(0.50)

9.53 x 3.17
(3/8 x .125)450(65,000)

5.6(0.219)19.1(0.750)

3/8-246H

6H

3/4-16

6.5(0.26)

13.5(0.53)

13.5(0.53)

16(0.63)

3.2(0.125)17.5(0.69)

14.29 x 4.77
(9/16 x .188)450(65,000)

7.1(0.281)23.8(0.938)

9/16-18

9H

9H

1-1/8-129.7(0.38)

15.7(0.62)

15.7(0.62)

19.1(0.75)

4.8(0.188)21.3(0.84)

25.4 x 11.13(1 x .438)

296.5(43,000)

14.3(0.563)27.5(1.083)

1-14 UNS 16M

16M

1-3/8-1222.4(0.88)

20.6(0.81)

27(1.06)

33.3(1.31)

11.1(0.438)40.3(1.59)

6.35 x 1.59
(1/4 x .063)

700(101,000)

3.2(0.125)14.3(0.562)

1/4-284U

4U

9/16-18

4.2(0.17)

10(0.39)

10(0.39)

11.5(0.45)

2.3(0.094)12.7(0.50)

9.53 x 3.17
(3/8 x .125)

700(101,000)

5.6(0.219)19.1(0.750)

3/8-24

6U

6U

3/4-16

6.5(0.26)

13.5(0.53)

13.5(0.53)

16(0.63)

3(0.118)17.5(0.69)

14.29 x 4.77
(9/16 x .188)

700(101,000)

7.1(0.281)23.8(0.938)

9/16-18

9U

9U

1-1/8-129.7(0.38)

15.7(0.62)

15.7(0.62)

19.1(0.75)

4.8(0.188)21.3(0.84)

7.95 x 1.58
(5/16 x 0.62)

1,050(152,000)

3.2(0.125)17.4(0.687)

5/16-24

5U

5U

5/8-186.2(0.25)

16(0.63)

23.5(0.93)

27(1.06)

2.3(0.09)

31.75(1.25)

超高圧*

ポートの直径は、特定のバルブまたはフィッティングのタイプによって異なる場合があります。オリフィスのサイズと定格圧力については、実際のコンポーネントのカタログページを参照してください。

**

ユニファイ細目ねじ (Class 2).

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-39

組立説明及び技術データ» チューブ接続詳細

14.

流量計算-高圧流体システム設計の例

高圧流体システムを設計する場合、最も重要な変数は、流速、及び圧力損失です。
流量Qは通常、
アプリケーションの要件から決定されます。流
速vは設計で制御機能を果たし、システム全体を許容されない状態から保護します。
高圧配管システムで流速が速すぎると、コンポーネント（特にシール面）の早期摩耗につながる可能性があります。したがって、配管システムの寸法を決める場合の流速の制限値は気体の場合は10〜15 m/sで、液体の場合は5〜7 m/sです。
圧力発生器を設計するときは、配管システム全体での圧力損
失侏pを考慮することが重要です。これにより、パイプ装置がアプリケーションのそれぞれの要件に影響を与えることがな
くなります。
以下は設計例です。
アプリケーションからシステム要件は次のようになります。
流量
圧力範囲
流体
圧力損失
流体の密度

Q = 0,5 m³/h
p = 100 MPa
水
Δp = 0.2 MPaρ = 1 kg/dm³ (at T= 20°C)

バルブの設計作業は、寸法決定プロセスから始まります。流
量係数は重要な寸法比を証明しています。流量係数KVは、す
べてのバルブについて、侏p = 0.1 MPaの圧力損失の条件で開いたバルブの室温での水の流量をm³/ hで定義します。
流量係数CV（侏p = 1psiでのUS gallons/min）は通常、米国で使用され、次の変換式が使用されます。:
KV = 0.86 * CV
次の式を使用して、アプリケーション例の最小KV値を計算します。

ͳܾܽ‫ݎ‬ߩ‫ܭ‬௏ ൌ ܳ ‫  כ‬ඨ
‫כ‬
ο‫݌‬
ͳͲͲͲ݇݃Ȁ݉Ϳ

使用する媒体は水なので、平方根内の最後の項は省略されています。したがって:ͳܾܽ‫ݎ‬‫ܭ‬௏ ൌ ܳ ‫  כ‬ඨο‫݌‬‫ܭ‬௏ ൌ Ͳǡͷ݉ͿȀ݄ ‫  כ‬ඨͳܾܽ‫ݎ‬ൌ Ͳǡ͵ͷ݉ͿȀ݄ʹܾܽ‫ݎ‬KV値をCV値に変換:‫ܥ‬௏ ൌ ‫ܭ‬௏ൌ ͲǡͶ݉ͿȀ݄Ͳǡͺ͸

したがって、KV値0.35 m³/h以上のバルブを選択する必要があります。
ここで、ほとんどの記載されている流量係数KVは、
スト
レートバルブでの値になることに注意してください。
アングル
バルブの流量係数は、最大50％増加する可能性があります。
この場合、中圧シリーズの3/8インチバルブのKV値は0.64（CV= 0.75）です。バルブ21V6M071が相応します。
通常、配管サイズ（内径）は、流量係数に基づいたバルブの寸法とともに指定されます。ただし、流速に特に注意して確認することをお勧めします。
次の式を使用して、必要な最小のパイプ内径IDを決定します。

‫ ܦܫ‬ൌ  ඨ

Ͷ
ܳ
‫כ‬
͵͸ͲͲ ‫ߨ ݒ כ‬‫ ܦܫ‬ൌ  ඨͶͲǡͷ݉ͿȀ݄‫  כ‬ൌ ͷǡͲ͵݉݉͵͸ͲͲ ‫ כ‬͹݉Ȁ‫ߨ ݏ‬

アプリケーション例の計算では、内径が5.03 mm以上のパイプを選択する必要があります。
選択した3/8インチ高圧バルブの5.17 mmの内径は要件を満たしているため、バルブの寸法が好適と確認できます。

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-40

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換算表

15
温度

セルシウス度（摂氏）[°C]

ケルビン [K]ファーレンハイト度 [°F]

ランキン度 [°R]

0
-273
-18

273
0
255

32
-460
0

492
0
460

長さ
メートル [m]センチメートル [cm]

ミリメートル [mm]フィート [ft]インチ [in]

1
0.01
0.001
0.30480.0254

100
1
0.1
30.48
2.54

1000
10
1
304.8
25.4

3.28083
0.032810.003281
10.083339.37
0.39370.03937
12
1

パスカル [Pa]メガパスカル [MPa]バール [bar][psi]

kg/cm²1
1x10-6
1000006894.757
98066.5

1x10-61
0.1
6.8948x10-3
0.098067

1x10-510
10.06895
0.980671.4504x10-4145.0414.5041
14.2231.0197x10-5
10.1971
1.019710.07031
1リットル [l]立方フィート [ft³]立方インチ [in³]

ガロン*

1
1000
35.31
61023
1x10-31
0.353161.02328.317x10-3
28.31711728
1.638x10-50.16395.787x10-4
13.785x10-3
3.785
0.1337231* 米ガロン: 米ガロン = 0.833 英ガロン; 英ガロン = 1.201 米ガロン

264.2
0.26427.482243.29x10-4
1

圧力

体積
立方メートル [m³]

密度
kg/m³
1
1000
16.01827679.9
119.826

g/cm³
0.001
1
0.016018
27.67990.11983

pound/ft³

pound/in³

0.062427
62.42711728
7.4805-53.613x10
0.036135.787x10-4
1
4.33x10-3

pound/gallon*
0.008345
8.34540.13368231
1

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-41

組立説明及び技術データ» バルブ | フィッティング | チューブ

流量
m³/h

m³/minl/hl/min

gallon*/h

gallon*/min

1
60
0.001
0.06
3.7854x10-30.22710.016671
1.667x10-5
0.001
6.309x10-5
3.7854x10-3

1000
60000
1
60
3.7854227.1247

16.6671000
0.016671
0.06309
3.7854264.172
15850.3
0.2641715.85
160

4.4029264.174.4029x10-3
0.264170.016671

面積m²
1
1x10-4
1x10-6
0.09296.4516x10-4

cm²

mm²

4

6

1x10
1
0.01
929.036.45161x10
100
192903.04
645.1625ft²

in²

10.7639
1.0764x10-3
1.0764x10-516.944x10-3

1550
0.155
1.55x10-3
144
1

速さ
km/h

m/min

m/s

fpm

fps

1
0.06
3.6
1.829x10-2

16.667160

0.27780.016671

54.68073.2808196.850.91130.05468
3.28080.304818.2880.005080.3048160

0.016671

1.09728

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-42

3999.1831 | 09/2019

Technical
技術情報Information» ISOTÜV Certificate
9001証明書

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
3999.1831 | 09/2019

11-43

技術情報
» EC適合宣言書

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-44

3999.1831 | 09/2019

技術情報» ATEX適合宣言書

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。
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11-45

技術情報
» Achilles JQS証明書

すべての技術及び寸法仕様は変更される場合があります。販売されるすべての製品及びサービスには、当社の責任の制限を含むすべての販売の一般契約条件が適用されます。

11-46

3999.1831 | 09/2019