061-7500番級

2液型®

弱溶剤系変性エポキシ樹脂プライマー
ホルムアルデヒド放散等級

高

防食性

鉛・クロム化合物を配合せず
付着・浸透力大
ターペン希釈型

居室内で無制限に使用できます。
日本建築学会材料規格

JASS 18 M-109
適合品

061ライン7500番級

2液型®

「２液型サビカット」は、付着性および浸透性にすぐれたターペン可溶タイプの特殊変性エポキシ樹脂を使用した高性能のサビ止め塗料です。
従来からある二液溶剤型エポキシ系サビ止め塗料の性能は維持し、使いやすさを向上させており、鉄鋼構造物の新設塗装や塗り替えに大きな威力を発揮します。

特長
防錆性比較試験

すぐれた浸透性と防錆力
浸透性にすぐれた特殊変性エポキシ樹脂の使用で、付着性、浸透性がすぐれており、防錆効果においてもすぐれた性能を発揮します。

ターペン希釈型
溶解力の弱い溶剤を使用し旧塗膜を侵すことが少ないため、活膜状態の各種旧塗膜に直接塗装が可能です。また、においがマイルドなため、周辺地域や作業者の環境にも配慮した塗料です。

A社

B社

２液弱溶剤型 ２液弱溶剤型
エポキシプライマー エポキシプライマー（上塗り2液型®

C社

２液弱溶剤型
エポキシプライマー）

弱溶剤型
ウレタン樹脂塗料

下塗り

鉛・クロム化合物を使用せず、環境にやさしい

塩水噴霧試験400時間後

特殊防錆顔料の採用で鉛やクロム化合物を原料に使用していない環境配慮型のサビ止め塗料です。

すぐれた塗装作業性
ハケ、ローラーやエアレス塗装の作業性にすぐれ、タレにくく、上塗り塗料の吸い込みが少ないので、美しい仕上がりが得られます。

用途

屋内外の鉄鋼構造物、金属機器類の新設および塗り替え用下塗りとして。
亜鉛メッキ面、トタン、ガルバリウム鋼板、アルミ板、ステンレスの新設および塗り替え用下塗りとして。

弱溶剤系
変性エポキシ樹脂プライマー
性

能項
乾燥時間
（23℃）

２液型サビカット

目
指触乾燥

１時間

塗り重ね可能時間（弱溶剤型塗料の場合）

４時間以上７日以内※

希釈シンナー

塗料用シンナーダル鋼板（SPCC-SD）○

黒皮鋼板（SS-400）○

トタン板（JIS G 3302）○

亜鉛メッキ鋼板（HDZ45）○

ガルバリウム鋼板○

ステンレス（SUS304）○

アルミニウム（JIS H 4000 A1100P）○

アルミニウム（JIS H 4100 A6063S）○

付着性※ 強溶剤型の上塗り塗料の場合、24時間以上（23℃）乾燥させてください。

付着適性◇旧塗膜との適用性◇適用性のある上塗り塗料
弊社該当製品

適性種

合成樹脂調合ペイント

ロックコート（F4）○

フタル酸樹脂エナメル

ロックタフコート○

アクリル樹脂エナメル―○

ロックトタンペイント

塩化ビニル樹脂エナメル―○

1液ユメロックルーフ

塩化ゴム系塗料―○

金属製屋根、トタン用塗料

ロックトタンペイント
1液ユメロックルーフ
ユメロックルーフ
サンフロンルーフなど○種類

弱溶剤1液架橋型シリコン系樹脂塗料

1液ユメロックDX類

弊社該当製品

適性合成樹脂調合ペイント

ロックコート（F4）○

フタル酸樹脂エナメル

ロックタフコート○

金属製屋根、トタン用塗料

ロックリアクターコートルーフ

樹脂塗料

1液ユメロックDX○

建築用ポリウレタン樹脂塗料 ロックウレタントップ＊2○○○

建築用ポリウレタン樹脂塗料 ロックウレタントップ○

弱溶剤二液型フッ素樹脂塗料

弱溶剤二液型フッ素樹脂塗料○

超低汚染リアルハイブリッド無機系塗料 ロックリアクターコートUV

注）サンフロンUV＊1

旧塗膜は塗装後数年以上を前提としています。
旧塗膜が塗料用シンナーで溶解する場合はちぢみを生ずることがありますので、試し塗りを行ってから使用してください。
上記以外の適用性につきましては最寄りの営業所へお問い合わせください。
＊１ 表面あらしなどの前処理が必要。

○

弱溶剤二液型NADシリコン系 ユメロック
樹脂塗料 ハイパーユメロック

弱溶剤二液型NADシリコン系 ユメロック
樹脂塗料 ハイパーユメロック＊1○

サンフロンルーフ

弱溶剤1液架橋型シリコン系○

ユメロックルーフ注）

サンフロンUV○

水性塗料は上塗りとして使用できません。
２液型サビカットの乾燥が不十分な場合は、アミンブリードを起こすことがあります。
Ｆ☆☆☆☆仕様の場合は、上塗り塗料もＦ☆☆☆☆の製品をご使用ください。
（ユメロック、ハイパーユメロッ
ク、サンフロンUV、ロックリアクターコートUV、１液ユメロックDX）
高日射反射率（遮熱）塗料で仕上げる場合、下塗り塗料は専用のプライマーをご使用ください。
＊２ 強溶剤型上塗り塗料の場合、24時間以上（23℃）乾燥させた後塗装してください。

使用方法
1 配合

●本製品は２液型塗料のため、主剤と硬化剤を次の割合で配合し、十分に混ぜ合わせてください。また混ぜ合わせ後20〜30分熟成時間をとってください。
061-7500番級 ２液型サビカット 主剤

2 希9部

： １部

061-7910 ２液型サビカット 硬化剤
（重量比）

釈

●希釈には必ず塗料用シンナーを使用してください。
他のシンナーを使用しますと旧塗膜のちぢみやにじみの原因となることがあります。
●希釈割合は主剤と硬化剤を配合した塗料100に対しておおよそ次の通りです。
ハケ、ローラーの場合
０〜５％

エアレスの場合
5〜10％

（重量比）

（注）塗装用具の洗浄には、ラッカーシンナーを使用してください。

3 乾燥時間●気温や天候状態、膜厚、素地の状態によって多少異なりますが、おおよそ次の表のようになります。
5℃
2時間
8時間

気 温
指 触 乾 燥塗り重ね可能時間

23℃
1時間
4時間

30℃
30分
3時間

●上塗り塗装は硬化乾燥後、7日以内に行ってください。また夏場は被塗物温度が高くなりやすいため、上塗りとの塗り重ね間隔はあまり日数を置かず速やかに実施してください。

4 可使時間●本製品は硬化剤を配合するとしだいに粘度が高くなり、やがて固化して使用できなくなりますので可使時間以内に使いきってください。また気温が高くなるにつれて可使時間は短くなりますので、特に夏場の高温時にはご注意ください。
5℃
約7時間気 温
可使時間

23℃
約5時間

30℃
約3時間

5 標準塗付量及び塗り面積（ハケ、ローラーの場合）
標 準 塗 付 量（kg/㎡・回）
塗り面積（㎡/16kgセット・回）

0.13〜0.15
106〜123※標準塗付量は塗装時のロスを考慮に入れた数値で、被塗物の形状、素材、塗装方法などによって異なります。

種類と容量品 番品

名

容量

消防法
分 類

061-7530

2液型サビカット 赤サビ色

14.4㎏

2石061-7531

2液型サビカット グレー

14.4㎏

2石061-7532

2液型サビカット ホワイト

14.4㎏

2石061-7534

2液型サビカット ブラック

14.4㎏

2石061-7910

2液型サビカット 硬化剤

1.6㎏

2石色

̶色調

日塗工09-40L（近似）
日塗工N-75（近似）
日塗工27-90B（近似）
日塗工N-10（近似）（黄味の透明色）※色票は印刷のため実際の色とは多少異なります。

弱溶剤系
変性エポキシ樹脂プライマー
標準塗装仕様◆一般鉄部・亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム、トタン板囲いなどの塗り替え
工

程

使用塗料

希釈剤

塗装方法及び希釈率（％）

塗装 標準塗付量 塗り重ね可能
回数 （kg/㎡・回） 時間（23℃）

旧塗膜ではがれかかった部分、ふくれ部分は皮スキ、ワイヤーブラシなどのケレン具で、浮き塗膜、さびな下地調整 どは電動工具、手工具で除去する。チョーキングした面、汚れ、じんあいなどはサンドペーパー、ウエスなどで除去し、乾燥した清浄な面とする。
ハケ・ローラー： 0〜 5
エアレス
： 5〜101

0.13〜0.15

4時間以上
7日以内

上塗りⒶ 114ライン ハイパーユメロック
ハケ・ローラー： 5〜15
塗料用シンナー
弱溶剤シリコン
エアレス：10〜20（ 仕上げ） 配合比 主剤：硬化剤＝9：1

2

0.11〜0.13

2時間以上
7日以内

上塗りⒷ 081ライン サンフロンUV（ 弱溶剤フッ素） 配合比 主剤：硬化剤＝6.5：1
仕上げ

20.12〜0.14

3時間以上14日以内

下 塗 り

061-7500番級 2液型サビカット
配合比 主剤：硬化剤＝9：1

ハケ・ローラー： 5〜15
エアレス：10〜20※新設の一般鉄部に対する素地調整には、足場及び飛散防止シート（必要に応じ防音シート）を仮設し電動工具を主体として手工具を併用し、サビを完全に除去してください。日本道路協会素地調整程度「2種ケレン」、またはSIS St3。じんあい、水分、油脂分は完全に取り除き、塗装しない個所のマスキングをしてください。
※仕様書の数値は標準的な塗装を行う際のもので、塗装時のロスを考慮に入れた数値です。素地の状態、気象条件、塗装方法などにより、多少異なる場合があります。

施工上の注意事項
塗る面のゴミ、油分、じんあいなどの汚れや、はがれかかった塗膜はよく取り除いてください。
主剤と硬化剤は粘度に差がありますので、混合時は均一になるように十分撹拌してください。
２液型サビカットの硬化剤は、アミンブリード性の少ない主剤との相溶性にすぐれたアダクトタイプですが、塗装中および塗装後24時間は５℃以下にならない場所で使用し、また湿度が85％以上の場合は塗装を避けてください。
絶えず結露が発生するような場所、用途での使用は避けてください。
塗り重ね可能時間は23℃での時間となります。屋根部など通常温度が高くなると工程間隔が短くなり、上塗り塗料との付着性が低下して層間剥離を起こすことがありますので注意してください。このような場合、4時間乾燥させた後、あまり日数を置かず速やかに次の工程を行ってください。もし長期間経過した場合はサンドペーパーまたはパワーブラシで表面を研磨した後、脱脂等清浄な面とした上で上塗り塗装してください。
降雨、降雪、強風などの場合、または天候不良が予測されるときは外部の塗装は避けてください。塗装後硬化不十分な時に水分があたると白化現象を起こします。この場合上塗りとの付着が悪くなるため、サンドペーパー掛け、シンナー拭きして白化の表層を取り除いてから上塗りしてください。
飛散防止のため、塗装しないところは十分な養生を行ってください。
素地が濡れている時は塗装を避け、乾いてから塗ってください。また、直射日光などで極端に熱くなっている時は、少し冷えてから塗装してください。
溶接接合部や下塗りにキズがある場合は、その部分が塗膜不良となりやすいので素地調整後、補修塗装を行ってから塗装してください。
各工程の塗装間隔や塗付量、希釈量を守らなかった場合、塗膜不良となることがあります。また、各工程において当社指定以外の材料を使用した場合は十分な性能が得られない場合があります。
仕様書の数値は標準的な塗装を行う際のもので、標準塗付量は塗装時のロスを考慮に入れた数値です。素地の状態、気象条件、塗装方法などによって異なる場合があります。
２液型サビカットの塗装を工場で行う場合、下塗り塗膜のみで長期間放置しておきますと塗膜が傷ついたり劣化したりしますので、被塗物の保管、運搬に注意し、塗り重ね可能時間経過後すみやかに上塗り塗装してください。
先に塗りにくいところを塗ってから、また高い所から下の方に降り口を確保しながら塗装してください。塗りたての面は滑りやすいので、絶対に乗らないでください。塗り残しがあった場合も乾燥後に補修塗りをしてください。
作業時の安全には十分注意し、高所で作業する場合は安全ロープをかけて行ってください。
トタンの折り曲げ部分、継ぎ目部分などは、膜厚が十分得られない場合がありますので、先に拾い塗りすることをお奨めします。
亜鉛メッキ鋼板の目付量が多い場合には、３〜４ヶ月屋外放置後表面の光沢がなくなってから塗装してください。
ドアパッキンや緩衝材など可塑剤を含むプラスチック製品に直接塗装すると塗膜が軟化することがあります。そのような箇所への塗装は避けてください。
塗装作業中及び塗膜を乾燥させる際には、十分に換気を行ってください。
上 記 の 仕 様 は す べ て の 工 程 に お い て ホ ル ム ア ル デ ヒ ド 放 散 等 級 F ☆ ☆ ☆ ☆ を 使 用 し て い ま す。F☆☆☆☆
以外の材料（被塗物、素材も含む）を使用したり、各工程の塗装間隔や塗付量、希釈量を守らなかった場合、F☆☆☆☆仕様でなくなることがありますので注意してください。
その他カタログに記載されていない素地及び塗装方法、工程で施工する場合、塗膜不良をおこすことがありますので、使用前に最寄りの営業所にお問い合わせください。
有機溶剤を使用するため、施工、保管には十分に注意してください。
取扱い上の注意および安全衛生上の注意についての詳細は安全データシート（SDS）
をご参照ください。

安全衛生上及び取扱い上の注意
製品の危険・有害性引火性の液体である。
溶剤蒸気を吸入すると有機溶剤中毒になるおそれがある。
大量又は継続的な暴露により重大な健康障害を引き起こすおそれがある。
主剤、硬化剤とも感作性があり、皮膚に付着すると、カブレやアレルギーを引き起こすおそれがある。
２液型サビカット（主剤）は、変異原性のおそれがある物質を含有している。

取扱い注意事項
取扱いは引火源のないところで行い、特に静電気が発生するような衣服、取扱いは避けてください。
取扱い作業所には、局所排気装置を設け、塗装時及び乾燥時には十分換気を行ってください。
溶剤蒸気やスプレーダストを吸入しないように、必要に応じて有機ガス用防毒マスクまたは送気マスクなどの適切な保護具を着用してください。
できるだけ皮膚に触れないようにし、必要に応じて保護めがね、保護手袋（耐溶剤性）、長袖作業着等を着用してください。
アレルギー体質の人は取り扱わないでください。
取扱い後は、手洗い及びうがいを十分に行ってくだ
さい。

救

急処

作業着等に付着した汚れをよく落としてください。
よくふたをして直射日光を避け、5℃以上40℃以下の安全でかつ子どもの手の届かない場所に保管してください。
容器は中身を使い切ってから廃棄してください。
指定された以外の商品と混合しないでください。
廃棄の際は関係法規に従って産業廃棄物処理業者に委託し処理してください。
火災時には炭酸ガス、泡または粉末消化器を用いてください。

置

目に入った場合は直ちに多量の水で洗い、できるだけはやく医師の診察を受けてください。
誤って飲み込んだ場合は、できるだけはやく医師の診察を受けてください。
蒸気、ガスなどを吸い込んで気分が悪くなった場合には、空気の清浄な場所で安静にし、必要に応じて医師の診察を受けてください。
皮膚に付着した場合には、多量の石鹸水で洗い落とし、痛みまたは外観に変化のあるときは医師の診察を受けてください。

施工後の安全性について
本製品は揮発性の化学物質を含んでいますので、塗装直後の引渡しの際は、施主に対して安全性に十分に注意を払うようにご指導ください。
不特定多数の方が利用する施設を施工した場合は、ペンキ塗りたてであるなどの立看板を設置し、化学物質過敏症ならびにアレルギー体質の方が接する事のないようにご配慮願います。

詳細な内容が必要な場合には、安全データシート（SDS）をご参照ください。

東 京 営 業 部 ／〒１３６‑００７６／ 東 京 都 江 東 区 南 砂２丁目３７番２号
大 阪 営 業 部 ／〒５５５‑００３３／ 大阪市西淀川区姫島３丁目１番４７号
札 幌 営 業 所 ／〒００３‑００１１／ 札幌市白石区中央一条４丁目３番４８号
仙 台 営 業 所 ／〒983‑００44 ／ 仙台市宮城野区宮千代2丁目3番11号渡正ビル201
西関東営業所 ／〒２52‑0１３１／ 神奈川県相模原市緑区西橋本１丁目１５番１６号
名古屋営業所 ／〒４５４‑００５９／ 名古屋市中川区福川町１丁目１番地
岡 山 営 業 所 ／〒７０１‑１１３４／ 岡 山 市 北 区 三 和 １０００ 番 ３４
福 岡 営 業 所 ／〒８１１‑０１１９／ 福岡県糟屋郡新宮町緑ヶ浜３丁目２番１号

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本カタログの内容については、予告無しに変更する場合がありますので、あらかじめご了承ください。
また記載内容について、法律で認められる範囲を超えての転載・複製を禁止します。

販売店：

古紙配合率100％再生紙を使用

2021.8.4000S〔061-K05〕