本記事は , 文部科学省ナノテクノロジープラットフォーム事業 秀でた利用成果について紹介するものです .

文部科学省ナノテクノロジープラットフォーム平成 28 年度秀でた利用成果

創薬スクリーニングを目的としたマイクロ流体デバイス
京都大学 平井 義和，加藤 義基，亀井 謙一郎，土屋 智由
京都大学 ナノテクノロジーハブ拠点 大村 英治（左から）京都大学 ナノテクノロジーハブ拠点（左から）京都大学

大村 英治，京都大学

平井 義和，土屋 智由

亀井 謙一郎，加藤 義基

廃の動きが新薬開発に波及することも予想される．したがって，ヒトの生体応答を模倣する新しいin vitro（生体外）

１．はじめに実験技術の確立が強く求められている．

新しい医薬品を製造・販売するには薬理効果や毒性にそこで世界的に注目されているのが，世界経済フォー基づいた承認が必要である．1 つの新薬開発には 9 ～ 17

ラム（ダボス会議）の Annual Meeting of the New World

年，開発費用は途中で断念した費用も含めて，1000 億Champions 2016 でも取り上げられた「Organ on a Chip」

円近くを要するとも言われている [1]．この一因は「非や「Body on a Chip」という創薬スクリーニング法であ臨床試験」にあるとされている．非臨床試験はマウスなる [3]．この新しい概念の in vitro 系の実験技術は，ナノ・どの実験動物を用いて医薬品の薬効・薬理や安全性の調マイクロ加工技術で作製した USB メモリ程度の大きさの査を行う．しかし実験動物とヒトの種差が原因で異なるマイクロ流体デバイスとヒト由来培養細胞を活用し，臓薬剤反応を示すことがあり，この動物実験と臨床試験の器機能や構造，また複数の臓器モデルを連結して薬物代ギャップが医薬品開発における致命的な問題となってい謝や体内動態を模倣することを目指しており，今後の医る．また倫理的な観点から動物実験に対する「3R の原則

薬品の研究開発の方法を根底から変える可能性があると（Replacement：代替法の利用，Reduction：使用動物数の言われている．

削減，Refinement：実験方法の洗練，実験動物の苦痛軽減）」

このような社会ニーズに根差した課題に取り組む研究[2] の遵守が国際的な流れとなり，将来的には動物実験撤では，異分野研究者との学際融合的な共同研究が必要でNanotechJapan Bulletin Vol. 10, No. 4, 2017

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あるとともに，個々の専門分野における新しい要素技術開発も必要不可欠である．そこで我々の研究グループで３．3 次元リソグラフィを応用した Body
on a Chip の開発

は，文部科学省ナノテクノロジープラットフォーム事業（京都大学 微細加工プラットフォーム）の支援を受け，PDMS（Poly-dimethylsiloxane） 製 の マ イ ク ロ 流 体 デ バ
イスを高精度に加工する新しい 3 次元リソグラフィ（グ３．１

デバイスの概要レースケールリソグラフィ）を開発して Body on a Chip

我々は京都大学 ナノテクノロジーハブ拠点の微細加の作製に適用した．本稿では Body on a Chip の作製プロ

工・評価装置を利用して，紫外線リソグラフィベース

セスと抗がん剤を用いた薬物動態試験の結果を中心に，の 3 次元微細加工を応用した Body on a Chip の開発をOrgan/Body on a Chip の研究開発動向，また創薬スクリー行い，肝臓代謝物の心毒性が指摘されている抗がん剤ニングの現場で実用化するための課題についても紹介す（Doxorubicin）を用いた薬物動態試験に成功した [11]．

る．

我々が開発した PDMS 製のマイクロ流体デバイスは，心臓や肝臓の微小組織を培養する細胞培養チャンバとそれらを連結するマイクロ流路，薬剤や代謝物が含まれる培２． 創 薬 を 加 速 す る Organ/Body on aChip

養液を循環灌流するマイクロポンプが集積されている（図Organ on a Chip はヒト由来培養細胞を用いて単一の臓をアライメントして，酸素プラズマによる接合技術で作器機能や構造を微小空間で正確に再現することを目指し製した（図 2 参照）．上層は 2 種類の臓器モデルの組織た in vitro 系の実験技術で，これまでに心臓，肝臓，腎細胞を培養して循環灌流によって薬物動態試験を行う灌臓などを模倣したデバイスが報告されている [4]．種々の流層，下層は圧力を加えてマイクロポンプの駆動を制御

Organ on a Chip が開発されるなか，Organ on a Chip のするための制御層である．マイクロポンプの駆動原理は，代名詞は 2010 年に Harvard 大学の研究グループが開発

制御層のマイクロ流路から PDMS の薄膜構造（ダイアフした「Lung on a chip」である [5]．この Lung on a chipラム）に圧力を印加すると PDMS 薄膜がドーム状に変形を利用して薬剤の治療効果も既に確認されており [6]，invitro 系の実験技術として有用性も示唆されている．アメリカでは本分野に 2012 年頃から DARPA（国防高等研究計画局）や NIH（国立衛生研究所）などが巨額の研究開発費を投資しており，欧州でも産学連携のプロジェクトが組まれている．さらに Organ on a Chip に関連したベンチャー企業も数多く立ち上がっており，Organ on a Chipの市場は 2022 年までの今後 5 年間で約 40% も成長すると予測されている [7]．
一方で Organ on a Chip で再現されているのは単一臓器であるため，ヒト体内の薬物動態系を模倣した創薬ス
クリーニングは難しい．そこで複数の臓器モデルを 1 つのチップ上に集積し，薬剤や代謝物を含む培養液を循環灌流することで異種臓器間の相互作用を再現する Body
on a Chip の研究が進められている．具体的な Body ona Chip と し て， ヒ ト 体 内 の ADME（Absorption： 吸 収，Distribution：分布，Metabolism：代謝，Excretion：排泄）に代表される連続かつ連鎖的な薬物動態の評価試験を目的としたデバイス [8] や，少数の臓器モデルを選択してある特定の相互作用モデル（例：心臓－血管系，心臓－肺系，筋肉－血管系）を作って薬物動態試験を目的としたデバイス [9] などが報告されている．このように Body ona Chip は高精度な「ミニチュア人体」を作ることではなく，特定の異種臓器間の相互作用によって初めて達成される個体レベルの未知の薬物動態を，小さなチップ上で再現して発見することに意義がある [10]．

し，灌流層のマイクロ流路を封鎖する「バルブ機能」を

NanotechJapan Bulletin Vol. 10, No. 4, 20171 参照）．このデバイスはソフトリソグラフィ [12] と呼ばれる PDMS の成形加工技術で作製した 2 つの PDMS 構造利用している．図 3a に示すように 3 つのバルブの On ／Off のシーケンスを制御するとペリスタルティックポンプとして機能する．マイクロポンプをデバイス内に集積することで培養液のデッドボリュームが少なくなり，微小な組織細胞の代謝による臓器間相互作用がより正確に評価できる．したがって Body on a Chip のキーポイントである培養液の灌流循環には，マイクロポンプの設計・作製技術が重要となる．

３．２
技術

DMD 露光装置を用いたマイクロポンプ作製

Body on a Chip の開発では，マイクロポンプによる正確かつ効率的な循環灌流を実現するために，①圧力印加による PDMS の変位形状と同じ形状に灌流層のマイクロ流路の断面形状を設計する（図 3b 参照），②ソフトリソグラフィで用いるレジストモールドを①の設計通りに高精度に加工する，という 2 つの技術課題があった．この技術課題を解決するために，本研究では新しいマイクロポンプの設計・作製手法を開発した．以下にその概要を説明する．
1．圧力印加による PDMS 薄膜の変位形状を FEA（FiniteElement Analysis）で計算し，その結果を灌流層のマイクロ流路の断面形状として決定した．
2．設計したマイクロ流路のモールド（母型）を作製す

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図 1 （a）開発した Body on a Chip の写真，（b）PDMS 製マイクロ流体デバイスの概要図 [11]図2

ソフトリソグラフィ技術による Body on a Chip の作製プロセス

図 3 （a）圧縮空気型マイクロポンプの駆動原理，（b）3 次元リソグラフィによる流路断面形状の制御

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るためには，自由曲面加工（3 次元加工）が必要とな

この流量は抗がん剤や代謝物を含む培養液が約 4 分でデる．そこで京都大学ナノテクノロジーハブ拠点の高速バイス内を循環できるため，薬物動態試験に十分なマイマスクレス露光装置（DL-1000GS/KCH，ナノシステクロポンプの性能が得られている．

ムソリューションズ）を利用して，ポジ型厚膜フォトレジスト（PMER P-LA900，東京応化工業）のグレースケールリソグラフィを適用した．高速マスクレス露３．３

抗がん剤を用いた薬物動態試験の結果と考察

光装置は，BMP 形式で作成した 256 階調のグレース作製したマイクロ流体デバイスに肝臓がんモデルとしケールパターンを DMD（Digital Micromirror Device）てヒト肝がん由来細胞株（HepG2），ターゲットの心臓と縮小光学系でレジストに投影露光する．このプロセモデルにはヒト初代心筋細胞（hCM）を導入し，抗がス技術を用いることで，熱処理でレジストをリフローん剤の薬物動態試験を行った．モデル薬剤の抗がん剤する曲面形成法 [13] と比較して，高い加工自由度と（Doxorubicin）はがん細胞の増殖を抑制することができウェハレベルの再現性が得られる．

るが，同時に肝臓代謝物の Doxorubicinol は心臓への副3．一方で高速マスクレス露光装置での加工精度は，主作用が報告されている [15]．したがって Doxorubicin をに 4 つの加工パラメータ（グレースケールマスクパ使うことで，ヒト体内の薬物動態系を模倣する Body on a

ターン，露光量，現像時間，フォーカス位置）の決定

Chip のコンセプトが実証できる（図 6 参照）．本研究で精度に依存する．
そこで我々は，これらの加工パラメー

は抗がん剤を含む培養液（以下，「抗がん剤」）を 1 日間，タを数値解析によって最適化設計するプロセス最適化

循環灌流した後，DAPI を用いた死細胞染色を行い，蛍光シミュレータを開発した [14]．本シミュレータは紫強度で心筋細胞への毒性評価を行った．

外線露光・現像プロセスシミュレーションと最適化ア

図 7 に DAPI 蛍 光 強 度 の 測 定 結 果 を 示 す． 図 中 の エ

ルゴリズムで構成され，先の FEA で設計したマイクラーバーは標準偏差を示す．まず図 7a の Body on a Chip

ロ流路の断面形状を入力すると，目標形状を作製するの結果で「抗がん剤」と「培養液のみ（N.C.：Negativeための最適加工パラメータが出力される（図 4 参照）．

Control）」を比較すると，「抗がん剤」の結果では陽性

図 5 にプロセス最適化シミュレータを適用した作製プ（細胞死）が確認できる．これはマイクロポンプによる培ロセスの評価結果を示す．作製したレジストモールドの養液の循環，つまり物理的な心筋細胞への刺激が陽性の断 面 形 状 を 目 標 形 状 と 比 較 す る と x = ± 120µm， 高 さ原因ではないと判断できる．次に循環灌流の無いウェル45µm の範囲での平均二乗誤差は 1.3µm であり，精度よく加工できていることがわかる．このレジストモールプレートの結果（図 7b）と Body on a Chip の結果では，ドから作製したマイクロポンプ性能の一例として，図 1aの比較対照から，Body on a Chip での「抗がん剤」の心に示したマイクロ流体デバイスで流量を計測した結果は筋細胞に対する毒性は，抗がん剤自体よりも Body on a24nL/min であった（印加圧 100kPa，駆動周波数 2Hz）．

Chip 内の循環灌流によって HepG2 から放出された肝臓代

図4

Body on a Chip のみで「抗がん剤」が陽性を示した．こ3 次元リソグラフィのプロセス最適化シミュレータの概要

図 5 （a）マイクロポンプの作製に用いたグレースケールマスクパターン，（b）目標形状と作製したレジストモールド形状の比較結果 [11]NanotechJapan Bulletin Vol. 10, No. 4, 2017

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図6

図7

抗がん剤を用いた薬物動態試験の実証モデル

DAPI 蛍光強度の比較：（a）Body on a Chip，（b）ウェルプレート [11]

謝物に強く依存していることを示唆する．以上の考察か

計 測 す る た め の 微 小 電 極 ア レ イ（MEA: microelectrodeら，Body on a Chip でヒト体内の薬物動態系を再現できarray）[18] やバイオセンサ，分析技術の開発なども求めることを確認し，創薬スクリーニングに応用できる可能られる．

性を示した．

今 後 の 展 望 と し て， 個 人 か ら 採 取 し た 組 織 か ら iPS（induced Pluripotent Stem）細胞を作り，目的の細胞に分化して Body on a Chip に導入すれば，個人にあった薬４．実用化に向けた課題と今後の展望を処方する「究極の個別化医療」への応用も期待できる．
さらに Organ/Body on a Chip は医薬品開発だけでなく，ここまでは Organ/Body on a Chip の研究と創薬スク

新しい化学物質の開発における安全性評価・予測技術とリーニングへの応用可能性について紹介してきた．しかしても期待されている．いずれにせよ in vitro 系の実験技

し現時点でこれらの技術水準はまだ発展途上にあり，実術の研究開発は，工学や生物学，薬学，さらに医学など用化に向けてはさらなる改良・検証が必要である [16]．

総合的なアプローチが必要となる極めて挑戦的な学際融

まず重要な課題として in vitro の Body on a Chip で作っ合的な研究であり，今後，ライフサイエンスおよび創薬たシンプルな疾病モデルで得られた知見がどこまで inにおいて大きなインパクトが期待される研究領域である．

vivo （生体内）に適応できるのか，あるいは相関関係の有無について慎重に検証・議論する必要がある．これにはBody on a Chip で構築する微小環境のスケールや構造の最適化だけでなく，デバイスに導入する細胞の種類も関係する．また PDMS には分子を吸着・吸収する材料特性があるため [17]，これが試験結果に影響を及ぼす可能性についても議論する必要がある．したがって表面処理材
料・技術に関するナノテクノロジーの研究は Organ/Body
on a Chip デバイスの実用化に向けて非常に重要である．
さらに，再現された生体応答を正確かつリアルタイムに

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５．まとめ
本稿では新しい in vitro 系の実験技術として注目されている創薬スクリーニング用マイクロ流体デバイス「Bodyon a Chip」の開発事例を紹介した．この成果が得られたのは，本プラットフォーム事業の仕組みと経験豊富な技術スタッフの支援によるところが大きい．今後は本稿で紹介した 3 次元リソグラフィの微細加工プラットフォー

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ム全体への技術移転を積極的に図ることで，他のユーザー[4] D.E. Ingber, Cell 164, 1105 (2016).の研究開発が加速することを期待する．同様に，単に微[5] D. Huh, B.D. Matthews, A. Mammoto, M. Montoya-

細加工・評価装置を共用化した仕組みだけでなく，個々

Zavala, H.Y. Hsin and D.E. Ingber, Science 328, 1662の微細加工プラットフォームで開発・蓄積された高度な(2010).

知識や技術をプラットフォーム全体で共用化することで，[6] D. Huh, D.C. Leslie, B.D. Matthews, J.P. Fraser, S. Jurek,

微細加工技術を応用した日本の研究開発力を飛躍的に高G.A. Hamilton, K.S. Thorneloe, M.A. McAlexander andめることが出来ると考えている．最後に，本プラット

D.E. Ingber, Sci. Transl. Med . 4, 159ra147 (2012).

フォームが全国の研究者や技術者の研究開発に積極的に[7] http://www.yole.fr/Reports.aspx（最終検索日：2017

利用され，異分野研究者との学際融合的な共同研究によ

年 5 月 5 日）

る新しい価値の創造，すなわち「イノベーション」を起[8] H. Kimura, T. Ikeda, H. Nakayama, Y. Sakai and T. Fujii,

こすための「場」として活用されることにも期待したい．

J. Lab. Autom . 20, 265 (2015).
[9] S.R. Yazdi, A. Shadmani, S.C. Bürgel, P.M. Misun, A.
Hierlemann and O. Frey, Lab Chip 15, 4138 (2015).
[10] H.E. Abaci and M.L. Shuler, Integr. Biol . 7, 383(2015).
[11] 加藤義基 , 平井義和 , 亀井謙一郎 , 土屋智由 , 田畑修 ,IEEJ Trans. SM 136, 229 (2016).
[12] Y. Xia and G.M. Whitesides, Annu. Rev. Mater. Sci .
28, 153 (1998).
[13] N.W. Bartlett and R.J. Wood, J. Micromech. Microeng .
26, 115013 (2016).
[14] X. Ma, Y. Kato, F. van Kempen, Y. Hirai, T. Tsuchiya, F.
van Keulen and O. Tabata, J. Microelectromech. Syst .
24, 1856 (2015).
[15] O.S. Bains, A.S. Chaudhry, R.K. Thirumaran, K.
Yasuda, X. Yang, Y. Fan, S.C. Strom and E.G. Schuetz,
Drug Metab. Dispos . 41, 1538 (2013).
[16] A.R. Kolahchi, N.K. Mohtaram, H.P. Modarres, M.H.
Mohammadi, A. Geraili, P. Jafari, M. Akbari and A.
Sanati-Nezhad, Micromachines 7, 162 (2016).
[17] M. Toepke and D. Beebe, Lab Chip 6, 1484 (2006).
[18] 大牧達矢 , 平井義和 , 亀井謙一郎 , 土屋智由 , 田畑修 ,平成 29 年電気学会全国大会 , (2017 年 3 月 15 日－17 日 ), 3-119.

謝辞
本稿で紹介した Body on a Chip に関する結果の一部は，公益財団法人テルモ生命科学芸術財団・特定研究開発助成（2012 年度），京都大学・WPI-iCeMS 学際融合共同研
究推進プロジェクト（2014 年度），公益財団法人豊田理化学研究所・豊田理研スカラー（2016 年度），JSPS 科研費 16K14660 の助成を受けたものです．また文部科学省ナノテクノロジープラットフォーム事業（京都大学 微細加工プラットフォーム）の支援を受けて得られたものです．この場をお借りしまして厚くお礼申し上げます．

参考文献[1]「平成 28 年版厚生労働白書 資料編」
『厚生労働省ホームページ』, p.100（http://www.mhlw.go.jp/wp/hakusyo/kousei/16-2/）（最終検索日：2017 年 5 月5 日）[2] W.M.S. Russell and R.L. Burch, The Principles of
Humane Experimental Technique, (Methuen, 1959).
[3] S.N. Bhatia and D.E. Ingber, Nat. Biotechnol . 32, 760(2014).

（京都大学大学院工学研究科平井 義和）【お問い合わせ】
微細加工プラットフォーム
京都大学☎ 075-753-5231E-mail kyodai-hub@saci.kyoto-u.ac.jp

ホームページ
http://www.nanoplat.cpier.kyoto-u.ac.jp/

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