®

Sealant to protect from leakage.

タガミシール株式会社

Company Proﬁle会社案内

タ ガミシールについ て
弊社は昭和 �� 年に工業用ゴム製品の販売店として個人創業し、��余年を迎えました。その間に様々な経済の変化に伴いお客様のニーズも時代と共に変化して参りました。

半導体・液晶装置
造船

納入先構成比産業機械

現在では主に半導体製造装置や液晶パネル製造装置・船舶・産業用その他機器のゴムシール材を主とし、工業用ゴム製品全般の開発・製造・販売を行っております。

高機能シール材 Exzeus®

■ 会社概要社名

タガミシール株式会社

所在地

兵庫県神戸市長田区苅藻通 � 丁目 �-�

平成 � 年 � 月 � 日

会社設立

事業内容

工業用ゴム製品・ゴム製パッキンの製造販売

プレス送り焼き製品・プレス成型品・その他加工品
�,��� 万円

資本金

代表取締役

田上 嘉一

取締役

落合 康之

専務取締役

役員

�� 名

従業員数
決算期

取引銀行

� 月 �� 日

兵庫県信用組合 / みなと銀行 / 三井住友銀行

Web サイト

■拠点

四宮 秀樹

http://www.tagamiseal.co.jp/

神戸本社 / 工場

東京営業所

倉敷営業所

〒���-����

〒���-����

〒���-����

TEL：(���)���-����

TEL：(��)����-����

TEL：(���)���-����

兵庫県神戸市長田区苅藻通 � 丁目 �-�FAX：(���)���-����

東京都墨田区錦糸 � 丁目 ��-�-���
FAX：(��)����-�����

岡山県倉敷市福島 ��-�
FAX：(���)���-����■ 社訓
信用・誠実を基本とする

協調性を持ち企業の発展に精励する

絶えず新しい物事に挑戦する

一、「お客様」「取引先」「社員」「企業」すべての満足を持って社会に貢献する■ 会社沿革昭和 �� 年 � 月

一、社員全員が参加する経営を目指す

工業用ゴム製品の販売を目的とし、兵庫県神戸市須磨区千歳町に田上則夫が山一商事を個人創業

昭和 �� 年 � 月

兵庫県神戸市須磨区古川町に移転し、工業用ゴム製品の製造に着手

平成 � 年 � 月

阪神淡路大震災により被災（工場全半壊）

平成 � 年 � 月

資本金 ��� 万円をもって有限会社タガミシール工業を設立

昭和 �� 年 � 月

平成 � 年 � 月

平成 �� 年 � 月

製造部門を主業務とし、山一化学製作所に変更

工場を縮小し業務再開

代表取締役に田上嘉一が就任

平成 �� 年 � 月

兵庫県神戸市長田区南駒栄町１番 ��� 号に本社工場を移転

平成 �� 年 � 月

本社・工場横に第３工場の増設

平成 �� 年 � 月

本社・工場横に第２工場の増設

平成 �� 年 � 月ISO���� を取得（本社工場）

平成 �� 年 � 月

神奈川県横浜市鶴見区に関東出張所を開設

平成 �� 年 �� 月

資本金 �,��� 万円に増資、株式会社に組織変更

平成 �� 年 � 月

岡山県倉敷市に倉敷営業所を開設

平成 �� 年 � 月

社名をタガミシール株式会社に改称

平成 �� 年 � 月

令和 � 年 � 月
令和 � 年 � 月

関東出張所を東京都大田区に移転、東京営業所に改称

兵庫県神戸市長田区苅藻通 � 丁目 �-� に本社工場を移転
東京営業所を大田区から墨田区へ移転

タガミシール株式会社公式 Web サイト（ホームページ）を設置しております。

本誌掲載以外の最新の製品・情報・告知などにつきましては Web サイトにてご確認ください。
Web サイト http://www.tagamiseal.co.jp/
�社屋・社内設備
お客様の様々なニーズにお答え出来るよう、多種多様な機器・機材を完備。徹底した品質管理と、昨今の環境にも配慮した環境のもとで製作しています。

ISO���� 認証（本社工場）取得済み。

※品質方針・保証については P.� を参照

ISO����
認証取得

最大寸法台数���×���

�台

���t C フレーム型 半自動プレス機

���×���

�台

���t ストレート型 真空プレス機

���×���

�台

���×���

�台

機器名

���t ダブルシリンダー式 真空プレス機

���t ダブルシリンダー式 真空プレス機

���t ダブルシリンダー式 半自動プレス機

���t C フレーム型 プレス機

���×���

���×���

���×���

���t サイドフレーム型 真空プレス機

���×���

���t サイドフレーム型 自動プレス機

���×���

���t サイドフレーム型 自動プレス機

�台

�台

�台

�台

�台

���t 半自動プレス機

���×���

�台

���t プレス機

���×���

�台

���×���

���t プレス機

���×���

��t プレス機

���×���

��t プレス機

��t プレス機

機器名

最大寸法

熱風循環式 � 次加硫用 恒温器

���×���

��in・�in ロール機

熱風循環式 � 次加硫用 恒温器
熱風循環式 � 次加硫用 恒温器

JSR キュラストメーター Ⅱ型

���×���

���×���

���×���

���t サイドフレーム型 真空プレス機

���t ダブルシリンダー式 真空プレス機

�台

�台

�台

�� 台

スーパーカッター

機器名

最大寸法

台数

�台

切断機

幅 ����

�台

�台

切断機（シリコンゴム専用）

幅 ����台台数

各�台

スーパーカッター

�台

切断機

キーエンス画像寸法 測定器

�台�幅 ����幅 ���

�台

�台

�台

弊社の特徴弊社の特徴として「送り焼き製法」でシール材を製造していること。

一般的にシール材は、「金型成型製法」により製造します。同製法は量産化に向いている為、事実上安定的な収益が見込め、国内のシール材製造企業のほとんどは金型成型を中心に製造を行っています。

しかし、金型成型は金型を用いるため多品種小ロットには適しておらず、金型寸法の製品しか製造できない（製品寸法に制限がある）という欠点があります。

そこで弊社は製品寸法を自在に調整でき、多品種小ロットに適している「送り焼き成型」に事業を集中し、ニッチ分野で生き残っております。

上述の通り、シール材製造企業のほとんどは金型成型を中心に事業を行っているため、送り焼きを行っている企業自体が多くありません。その中でも送り焼き成型を事業の軸として行っている企業は、私どもの知る限りありません。従って送り焼きによって蓄積された技術には自信を持っております。

新しいニーズにも柔軟にお応えし易く、弊社の積極的な事業変革の原動力となっています。

ロット数

送り焼き成型

金型成型

制限なし（小口径を除く）

量産向け
金型のサイズによる制限がある

多品種小ロット

寸法

技術

熟練者による作業が必須

金型成型
量産向け

比較的取得しやすい■ 品質保証について
�.
�.
�.

顧客要求事項への適合と QMS の有効性について継続的改善を推進する

顧客とのコミュニケーションを図ることで、より正確により速く顧客のニーズを満たす製品を提供し貢献する

トレーサビリティシステムを構築し、万が一の不良品の発生・流出の際には製造履歴や出荷履歴を追跡し、迅速な問題解決に努める

全工程において品質管理マニュアルに基づき、受入・製造・検査時に工程確認を実施し、最終工程終了後、出荷前確認を再度行い不具合品の流出の防止に努めております。また、万が一不具合品流失の際には、出荷・検査・製造・受入履歴を追跡し、迅速な原因究明と問題解決が出来る様にトレーサビリティシステムを構築しています。

■ 工程管理（工程表）
原材料

➡

配合

➡

混合練り➡

シーディング➡

保管仕上げ・検査

⬅

二次成型

⬅

仕上げ・検査

⬅

一次成型

⬅

裁断

二次加硫➡

外見検査

➡

寸法検査

➡

梱包・出荷

➡

納品

⬇

�⬇

送り焼きについて■ 送り焼きの特性について押し出し接着品や焼き継ぎ製品に比べて繋ぎ目の部分が分かりにくく、汎用金型成型品に比べ性能が劣るという事はありません。また金型成型品の為、JIS 規格相当品となります。弊社の金型を使用した場合、金型を作る必要はなく、少ロットの製品を低コストで製作可能です。他に押し出し成型・一般金型成型で製作が困難な形状の波状のリングベルト等も製作可能です。

送り焼き製品 ( 左 ) と押し出し接着品 ( 右 ) の繋ぎ目の比較➀材料をプレス圧縮成型し、両端が未加硫の状態の「棒」を製作します。

未加硫部位

⬇

➁未加硫状態の部分を、プレス成型で加硫する工程を繰り返します。
⬇

⬇

⬇

⬇

⬆

⬆ ⬆
⬇加硫⬆

加硫済み⬇

➂注文の寸法まで繋がったら、両方の未加硫部分を繋ぎます。

加硫⬇
⬆

⬇
⬆

⬇

➡

完成⬆

取扱い材料については P.� をご参照の上、ご注文・お問い合わせ下さい。
�O リングと耐熱性シール材として O リングは、押し潰して使用するスクイーズパッキンの一種でゴム等のエラストマーがよく使われます。流体から装置等を密封（シール）するのに使用されます。工業用素材の中でゴムは一般的に耐熱性に優れた素材ではありませんが、類を見ない弾性をもち形状を自由自在に変化させる性質から、流体に対してのシール材としては無くてはならない素材です。その用途は液体や気体、プラズマ等流体の種類により異なり、流体の温度は様々ですが、流体は基本的に固体以外の状態で高温となることが多く、耐熱性が求められる部分です。

■O リングに使用される主な耐熱素材 ( ゴム )耐熱素材と呼ばれるゴムの中には、フッ素ゴムやシリコーンゴム等、元々耐熱性に優れたものや従来の素材の配合を改良し、より高性能にしたもの等様々存在します。

フッ素ゴムパーフロロエラストマー
シリコンゴム略称

耐熱限界温度

FFKM

���℃

FKM

VQM

使用安全温度���℃

���℃～ -��℃

���℃

���℃～ -��℃

���℃～ -�℃

■一般的な耐熱素材

ゴム素材は日々進化していますが、配合を変えると耐熱性の代わりに他の性質が犠牲になることが多く、万能素材というものは存在しません。素材の選定が非常に重要になります。

水素化ニトリルゴム
ニトリルゴム略称

耐熱限界温度

NBR

���℃

HNBR

■NBR と HNBR の比較

使用安全温度���℃

���℃～ -��℃
��℃～ -��℃

NBR の改良グレードとして開発された HNBR

�����

コスト面が劣ります。使用する流体や装置に�����

ですが、耐熱性が向上する代わりに耐寒性やよって使用可能温度・耐薬品・運動性・ラン���

ニングコスト等選定は困難ですが、各ニーズ

温 ���度（℃） ���

能素材である Exzeus シリーズ等、ご用意し��に対応できるよう一般材料だけでなく、高機ています。コストのかかる FFKM の代替素材として、フッ素ゴムの耐熱性を強化した配合���� コス�� ト��������フッ素ゴムA���BKFFKM（耐熱用）

A���BK と他素材の耐熱性とコスト（イメージ）の比較■最高使用可能温度（℃） ■コストの素材の開発に力を入れております。

※コストはフッ素ゴムを � とした割合

��

取扱い材料・特性■ 取 扱い材料
材質※NBR�� は１種 A、NBR�� は１種Ｂ、フッ素ゴム �� は � 種Ｄ、シリコン赤 �� は � 種Ｃの JIS B ���� 相当品

硬度NBR

��/��

EP��

材質

硬度

フッ素

��/��/��/��/��

フッ素（茶）

��/��

H-NBR

��フッ素 � 元 *��/��

食品用 EP*��CR��* 食品用衛生試験適合材料■ JIS B ���� 相当品 取扱い材 料⬅ NBR ��材質

硬度

シリコン乳白��

アフラス

シリコン透明 *��/��シリコン赤 *

��

材質

硬度

その他

NBR

��

� 種 B 相当品

��� 種 C 相当品

NBR⬅ NBR ��⬅ フッ素 ��⬅ シリコン赤 ��■ 主要ゴム材料の特性

��

フッ素ゴム

シリコン赤��

��

� 種 A 相当品

� 種 D 相当品

耐油性・耐摩耗性に優れている

NBR（ニトリルブダジエンゴム）
VMQ（シリコーンゴム）

耐熱性・耐寒性に優れ、耐油性もよい
耐老化性・耐オゾン性・極性液体に対するEPDM（エチレンプロピレンゴム）

耐候性・電気的性質が良い

耐油性・耐熱性・耐摩耗性・耐オゾン性に優れた

HNBR（水素化ニトリルブダジエンゴム）

高次元でバランスの取れた高機能ゴム
耐熱性・耐薬品性に優れている

FKM（フッ素ゴム）

耐熱性・耐薬品性・耐極性溶剤性に優れ、FFKM（パーフロロエラストマー）

また電気絶縁性が高い

耐候性・耐オゾン性・耐熱性・耐薬品性など

CR（クロロプレンゴム）

平均した特徴がある

ACM（アクリルゴム）・FVMQ（フロロシリコン）・CSM（ハイパロン）

NR（天然ゴム）・IIR（ブチルゴム）・U（ウレタンゴム）・その他合成ゴム
�取扱い製品一覧■大口径 O リング P.�

■JIS・規格 O リング P.��■ウレタンゴム製品 P.��■特殊形状シールリング P.��

■金型・押出成型品 P.��■高機能シール素材 P.��■ そ の 他取扱い製品
工業用ゴム加工品
ガスケット各種

他各種シール材
その他成型品

樹脂加工品( 絶縁部品、機械部品等 )

ゴム切削加工品 ( ウォータジェット加工、５軸ルーター加工、旋盤、プロッター、ボール盤、スリッター )全面パッキン PF ガスケット（EP・PTFE＋EP）、フェルールガスケット

バックアップリング / オイルシール / メカニカルシール

ゴムライニング / 金具焼付製品

熱硬化樹脂 : 紙・布フェノール（ベークライト）積層板、ガラスエポキシ積層板、ガラスシリコン積層板、ガラスマットポリエステル積層板カーボンエ
ポキシ積層板（CFRP）

熱可逆性樹脂 : 塩ビ（PVC）、アクリル（PMMA）、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ABS、エンジニアリングプラチック各種、MC ナイロン、ジュラコン、ポリカーボネート、PET、PBT、PPS、PEEK、ポリフッ化
ビニリデン、ポリイミド（PI）、ポリアミドイミド（PAI）

セラミック加工品( 治具・機械部品・軸受等 )断熱材・断熱加工品
衛生商品

エンジニアリングセラミック：アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化アルミムライト、コージライト、ステアタイト、多孔質品

マシナブルセラミック : ホトベール、マセライト、マコール、シェイパルＭ
ソフト、窒化ホウ素、マイカレックス、アルマイト、マシナックス
軟質断熱材 : ミオレックス、ミオナイト等

硬質断熱材 : セラミック・グラスファイバー
ジョキンスキー、簡易フェイスガード
�大口径 O リング
弊社の O リングは、豊富に保有する様々なタイプの金型により、多種多様な大口径の O リングの製作が可能となっています。

� 本からでも製作することができ、その他にもリング形状でない紐形状も製作することが可能です。取扱い材料については P.� をご参照上、ご注文・お問い合わせください。

内径（ID）

線径（Φ）

全体

断面

下記寸法表をご参考の上、ご注文・お問い合わせください。

■ 製 作 可能な寸法
線径 (φ)

�.�

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± 公差

±�.�

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±�.��

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内径 (ID)±�.��

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※ID（内径）・φの単位は mm

線径 (φ)

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± 公差

内径 (ID)

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線径 (φ)

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特殊形状シールリング

特殊形状シールリングは、シール面の形状に合わせて O リングで言うところの線形が特殊な「異型」となっている製品です。送り焼き製法により保有金型の範囲内でどの様な長さでも作ることができます。

製作可能な寸法については下表を、取扱い材料については P.� をご参照の上、ご注文・お問い合わせ下さい。

甲丸リング■ 製作可能な寸法※ID（内径）・φの単位は mm※リング形状でない紐形状も製作可能

甲山

角リング

AW（W×H）

RH
W（W×H×A）

�×�

内径（ID）/mm

甲丸R

H

形状

断面の寸法 /mm

角紐角リング� × � × � × �R

AHW

（W×H×A）

� ×� × � × �R

�.� × �.��� × �� × � ×�.�R�� × �� × � × �R�� × ��

�� × �� × � × �R�� × �� × �.� × �.�R�� × ���� × �� × � × �R��×���� × �� × �� × �R��� ~��

�� × �� × � × �R�� × �� × � × �R

J IS 規 格・その他規 格 O リ ン グ

内径（ID）

全体

様々な規格寸法（P・G・V・AS・JASO・ISO・その他）を取り揃えています。

規格外寸法・材質によっては送り焼きにて製作対応させて頂きますので、別途お問い

断面

下記寸法表をご参考の上、ご注文・お問い合わせください。
タガミシール㈱公式 Web サイト合わせください。

規格 O リング寸法表（PDF ファイル）

取扱い材料については P.� をご参照上、ごhttp://www.tagamiseal.co.jp/pdf/kikaku.pdf

注文・お問い合わせください。

■ 製 作 可能な寸法

線径（Φ）※ID（内径）・Φの単位は mm

規格名

線径（Φ）

内径（ID）

固定用 O リング
（JIS B ����）G 規格[�.�][�.�]��.� ～ ���.�

運動用 O リング
（JIS B ����）P 規格[�.�] [�.�] [�.�] [�.�] [�.�]�.� ～ ���.�

真空フランジ O リング（JIS B ����）V 規格[�] [�] [��]��.� ～ ����自動車工業技術会規格 O リング

JASO ��� 番規格[�.�] [�.�] [�.�]�.� ～ ���.�

航空機用 O リング

AS��� 規格

国際標準化機構規格 O リング（一般工業用）ISO 規格[�.��] [�.��] [�.��] [�.��][�.��] [�.��] [�.��] [�.��][�.��] [�.��] [�.��] [�.��][�.��] [�] [�.��] [�.��] [�.��][�.�] [�.��] [�.��] [�.�] [�]���.�� ～ ���.��

�.� ～ ���

金型・押出成型品
弊社の主力製品は送り焼き製品だけに限らず、その製法で培ったノウハウを元に特殊な形状のシール材や工業用ゴム製品を研究・開発・生産しております。

お客様の多様化するニーズ・ご要望にお応えできるように、真空プレス機等の設備投資にも積極的に力を入れております。「こんな物はできないか？」「今のより良い物はないか？」等、ご要望にお応えできる体制が整っておりますので、まずはお問い合わせください。製作にあたっての取扱い材料については、本誌 P.� をご参照ください。

■ 金型製品画像■ 押出成型品※材質・サイズによっては送り焼きでの製作※リング形状も製作可能

リング型状にする場合、繋ぎ目は接着するために送り焼き製品に比べ性能は劣りますが、安価に製作が可能です。

ソリッド（固形）紐スポンジ（発泡）紐��ウレタンゴム製品
ウレタンゴムはいわゆる「ゴム」とは異なり、ゴム弾性を持つプラスチックの一種で、ポリウレタンとも言われております。その性質から JIS 規格の合成ゴムにも分類されております。一般的な合成ゴムと比較すると、機械的性質、耐摩耗性が優れており、機械の駆動部や発泡させて靴のソール等、負荷がかかる部分に使用されます。発泡させることで高い断熱効果や防音効果があるので、建材としても使用されます。ウレタンゴムは配合により、性質が大きく異なります。大きく大別するとエーテル系とエステル系に分かれます。
エーテル系

エステル系

機械的性質に優れ、耐熱老化性、耐オゾン性、耐化学薬品性が良好です。
エステル系と比較すると、機械的強度が劣ります。

エーテル系と比較すると機械的性質が更に良好ですが、耐寒・耐水性に劣ります。配合や製法で性質が異なる為、お客様のニーズにお応えできるように協力工場との連携により様々な製法をご用意しております。

ミラブルウレタンとも呼ばれ、合成ゴムと同等の製法で、混練からシート状にした材料をカットし、プレス成型にて製作しております。弊社のメイン製法です。耐摩耗性が抜群で引裂きに強靱な他、耐油性、耐候性、に優れます。プレス成型のため、合成ゴムと同様に金型は必要ですが、短時間で製作可能ですのである程度量産にも向いております。複雑な形状にも対応しております。

最も一般的なウレタン加工で、キャスタブルウレタンとも言われます。液状のウレタン材料をオープン型に注入したあと熱で硬化させたものです。熱硬化ウレタンミラブルよりも機械的強度等物性に優れ、ウレタンゴムの特性を最大限活かせる成型方法です。固い硬度でも優れた弾性を持つ事やプレス成型ではないので、大型製品の製作が容易です。弊社では複雑な形状であっても、成型後に加工可能です。

プラスチックを始めとする汎用樹脂成型品と同等の加工方法です。射出成型のため小型の製品の量産に向きますが、物性や耐水、耐薬品性はほかの製法に劣ります。

■ 製品画像��高機能 O リング Exz eus ® シ リ ー ズExzeus®
エグゼウス高機能シール素材

従来よりも特殊な用途に、耐えれるように対応した高機能シール素材シリーズ。半導体関連・生産設備熱処理・塗装設備等、より過酷な環境向けに耐熱・耐寒・耐プラズマ・耐アミン・非粘着等様々なグレードを取り揃えております。

■ E xzeus ® ��� シリーズ

Exzeus( エグゼウス ) ��� シリーズはフッ素ゴムの性能を拡張させたグレード。表面処理での非粘着や高温化の性能強化等。限定的な仕様用途においては従来品からの切り替えで、ランニングコストの削減に。
品番

特性

適用可能プロセス

・高温でのシール保持性を目的に開発
・FFKM と FKM 中間温度帯をカバー
A���BK 耐熱グレード

する耐熱グレード・FFKM からの切り替えに・熱プロセス・最高使用可能温度 ���℃・各種形状での製作に対応 *・加工部材として高い汎用性 *・小ロットでの製作が可能 *A���BK ゴム板シリーズ* ゴム板シリーズ

・FKM に表面処理を施し摩擦力を減らし非粘着とした・コーティング処理とは異なり効果がA���BK 非粘着グレード

Exzeus®

持続しやすく剥離の心配がない

・最高使用可能温度 ���℃

A���BK・装着時の摩擦低減

・部位の粘着・固着防止

FFKM からの置き換えにハイコストパフォーマンスグレード

高機能シール材シリーズ

���℃までの耐熱性を持つ素材「A���BK」を設計開発。A���BK はフッ素ゴムに近い性質を示します
が、耐熱性に優れており ���℃までの温度帯においては、パーフロロ素材 (FFKM) からの置換でランニングコストを下げることが可能です。送り焼きでの製作も可能で、規格外サイズにも対応可能。
��■ E xze u s ® ��� シリーズ

Exzeus( エグゼウス ) ��� シリーズは優れた運動性能や高温蒸気下、低温環境下等、特殊な環境下で使用する事を目的としたグレード。コストパフォーマンスにも優れる。
品番

特性適用可能プロセス・優れた耐薬・耐油・耐スチーム性A���BK 耐スチームグレード

・食品衛生法適合素材

・最高使用可能温度 ���℃

・蒸留などの高温蒸気下での・各種形状での製作に対応 *使用可能な FKM

・加工部材として高い汎用性 *・小ロットでの製作が可能 ** ゴム板シリーズ

A���BK ゴム板シリーズ

A���BKExzeus®

耐スチーム・耐油・耐薬に優れた

食品衛生法適合のフッ素ゴム素材

高機能シール材シリーズ

ExzeusA���BK は、通常のフッ素ゴム素材と比較し、耐スチーム性、耐油性、耐薬品性に優れ、一般的なフッ素ゴム素材よりも更に過酷な環境で使用する事が可能です。また、抽出分が少ないので食品安全性に優れております（食品衛生法適合）。他の食品用素材と比較し、フッ素ゴムを使用しておりますので、非常に高い耐薬品性・耐熱性を有しております。また食品業界関連でよく使用される蒸留等の高温蒸気環境下において重要な、耐スチーム性は他の追従を許しません。送り焼き製作も可能ですので、O リングにおける規格外サイズ等に柔軟に対応することができます。

■ E xze u s ® ��� シリーズ

Exzeus( エグゼウス ) ��� シリーズは、FFKM より低コストで薬品耐性を実現したグレード。
品番

特性

適用可能プロセス・優れた耐アミン・耐絶縁性グレード
・高温での強酸や強アルカリに対して優れた耐薬品性を発揮

A���BK 耐アミングレード

・良好な耐薬・耐スチーム性

・ハイコストパフォーマンスグレード
・食品衛生法適合素材

・最高使用可能温度 ���℃・各種形状での製作に対応 *・加工部材として高い汎用性 *A���BK ゴム板シリーズ

・小ロットでの製作が可能 ** ゴム板シリーズ

��・レジスト塗布・レジスト剥離・洗浄工程

・半導体関連機器
・化学プラント・食品プラント・自動車関連■ E xze u s ® ��� シリーズ

Exzeus( エグゼウス ) ��� シリーズは各分野のハイクラスの性能を持つグレード。耐熱性や耐薬品性が求められる場所等、過酷な環境で使用される事の多い、半導体関連やプラント等に。
品番

特性・非常に優れた耐熱性・幅広い範囲の耐薬品性

・高温域での優秀な圧縮永久歪による高いシール性

B���BK 耐熱グレード

・優秀な機械的物性・最高使用可能温度 ���℃

適用可能プロセス
・熱プロセス・酸化 / 拡散・LPCVD ( 減圧 CVD)
・Lamp Anneal RTP

・加工部材（ゴム板シリーズ）

・非常に優れた耐熱性

・優れた耐薬・耐溶剤・耐油性

・高温域での優秀な圧縮永久歪によるA���BK 耐熱グレード

高いシール性・多様な化学物質に対し優秀な抵抗性・食品衛生法適合素材

・最高使用可能温度 ���℃・各種形状での製作に対応 *・加工部材として高い汎用性 *A���BK ゴム板シリーズ

・半導体関連機器
・化学プラント・食品プラント・自動車関連・プラズマエッチング工程

・加工部材（ゴム板シリーズ）・小ロットでの製作が可能 ** ゴム板シリーズ

・非常に優れた耐薬品性
・耐溶剤・耐油性

・非常に優れた機械的強度A���BK 標準グレード

・ハイコストパフォーマンスグレード
・最高使用可能温度 ���℃
・食品衛生法適合素材

・各種形状での製作に対応 *・加工部材として高い汎用性 *A���BK ゴム板シリーズ

Exzeus®

・半導体関連機器
・化学プラント・食品プラント・自動車関連・加工部材（ゴム板シリーズ）・小ロットでの製作が可能 ** ゴム板シリーズ

B���BK

フラッグシップに相応しい優秀な耐熱性

シリーズ最高の使用可能温度 ���℃

高機能シール材シリーズ

B���BK は、特殊な高温・過酷な環境下でのシール機能を最適に保持する為に設計開発された耐熱グレードです。酸・アルカリ・ケトン類・エタノール・アルコール・高温の水などの多種多様な化学物質に対し、優秀な抵抗性を有しています。また、高温条件下での優秀な圧縮永久歪性能を有しています。
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Sealant to protect from leakage.

会社案内Ver.��������