061ライン

Ⅱ®

弱溶剤一液型変性エポキシサビ止め塗料

ホルムアルデヒド放散等級

一液型居室内で無制限に使用できます。
JPMS 28 適合品

速乾性
環境低負荷
高防錆性
塗料用シンナー
希釈タイプ

高付着性
仕上がり良好Ⅱ®

弱溶剤一液型変性エポキシサビ止め塗料（一液形変性エポキシ樹脂さび止めペイント）

サビカットⅡは塗料用シンナーで希釈することができる
速乾性で防錆力にすぐれた、一液型エポキシ系のサビ止め塗料です。
従来の油性・合成樹脂系サビ止めペイントでは、上塗りまでに１日の乾燥が必要でしたが、サビカットⅡは当日のうちに上塗り塗装が可能です。
また耐久性、付着性にすぐれるため、鉄鋼構造物の新設塗装や塗り替えに大きな威力を発揮します。
鉛・クロム系の原料を使用していないため、安全面や環境に配慮した設計になっています。
用特１. 一液型、速乾性
一液型で可使時間を気にする事なく取り扱いができ、合成樹脂調合ペイントやフタル酸樹脂系および各種弱溶剤型上塗り塗料をその日のうちに塗装することができます。

２. 環境低負荷で、すぐれた防錆力鉛・クロム系化合物を原料として配合していません。また、高性能特殊防錆顔料を使用していますので、環境にやさしく、すぐれた防食性能を発揮します。

３. ターペン希釈が可能においの比較的マイルドな塗料用シンナーで希釈、塗装ができます。
（ただし、塗装器具の洗浄にはラッカーシンナーを使用してください。）

４. 付着性良好
変性エポキシ樹脂の性能を活かして、鉄、トタン板、ステンレスなどの金属素材および各種旧塗膜への付着性がすぐれています。

途

屋内外の鉄鋼構造物の新設および塗り替え用下塗りとして。
トタン板、亜鉛処理鋼鈑＊、アルミ板＊、ステンレスの新設および塗り替え用下塗りとして。

５. 塗装作業性、仕上がりの良さ
ハケ、ローラー、エアレスでの塗装作業性が良く、上塗り塗料の吸い込みが少ないため、美しい仕上がり感が得られます。

＊亜鉛でキラキラ輝く鋼材やオイル処理をしたものやアルミ板の番手等、非鉄金属の種類によって付着しない場合がありますので試し塗りをしてご確認ください。

性能

防錆性比較試験項

シアナミド鉛Ⅱ さび止めペイント

目Ⅱ®

®

指触乾燥
乾燥性
硬化乾燥（23℃）
塗り重ね可能時間10分

金属素地との付着性

60分

10時間
24時間以上鉄（黒皮鋼板を含む）

○

○

トタン注1

○

×

注1

溶融亜鉛処理鋼板 （HDZ-55除く）○

×

電気亜鉛処理鋼板（ボンデ鋼板など）○

×ステンレス（SUS304など）○

×A1050Pなど

防錆性
耐塩水噴霧 ふくれ300時間
セロテープ剥離幅）

上塗り（ ）
弱溶剤
NAD
ウレタン
樹脂
塗料

○

×

1mm

1mm

異常なし

異常なし

1mm

3mm

さび幅

シアナミド鉛さび止めペイント

3時間

4時間以上7日以内

アルミニウム（ A6063Sを除く）注2（長〔試験条件：耐塩水噴霧試験168時間、ダル鋼板（P400ペーパー空研ぎ、下塗り30μm、上塗り40μm）〕

注1 表面がキラキラ光輝いている場合は塗装を避けてください。白さびは除去してください。
注2 素材の種類により、付着性が十分に得られない場合があり、ご注意ください。

塗装適性のある上塗り塗料注3
種類

旧塗膜に対する塗装適性
弊社該当製品名

種適性類

弊社該当製品名適性○

合成樹脂調合ペイント

ロックコート（F4）○

弱溶剤一液架橋型NADウレタン樹脂塗料 ダイナロックⅢ注3○

フタル酸樹脂系塗料

ロックタフコート○

弱溶剤１液架橋型NADアクリルシリコン樹脂塗料 １液ユメロックDX注3○

塩化ゴム系塗料

弱溶剤二液型NADシリコンウレタン樹脂塗料 ユメロック○

ポリウレタン樹脂系塗料―
ロックウレタントップ○

弱溶剤二液型NADアクリルシリコン樹脂塗料 ハイパーユメロック注3○

弱溶剤ウレタン樹脂系塗料

ダイナロックⅢ○

弱溶剤二液型フッ素樹脂塗料

サンフロンUV○

弱溶剤アクリルシリコン樹脂系塗料注4○

金属製屋根、トタン屋根用塗料

ロックトタンペイント
1液ユメロックルーフ
ハイパーユメロックルーフ○

１液ユメロックDX、ユメロック
ハイパーユメロック
ハイパーユメロックルーフなど

トタン屋根用塗料

ロックトタンペイント○注5

アクリル樹脂系非水分散形塗料

エバーロックネクスト
エバーロック×

アクリル樹脂系非水分散形塗料

エバーロックネクスト

×注5×

塩化ビニル樹脂塗料

合成樹脂調合ペイント

ロックコート（F4）

注3

塩化ビニル樹脂塗料
各種水性塗料注3―
ハイパービルロックセラ
ユニロックハイグロスなど

×注3 塗装仕様がF☆☆☆☆仕様の場合、上塗り塗料もF☆☆☆☆製品を使用してください。（ダイナロックⅢ、１液ユメロックDX、ユメロック、ハイパーユメロック、サンフロンUV）※

高日射反射率（遮熱）塗料で仕上げる場合、下塗りは専用プライマーを選択してください。

各種水性塗料――
ユニロックハイグロスなど○××

注4 シリコン系塗料や焼付タイプの旧塗膜の場合は、付着性が悪いことがありますので、ペーパー等で表面あらしを行ってください。
注5 塗料用シンナーに溶解、膨潤するような旧塗膜には塗装しないでください。

Ⅱ®

使用方法
塗装方法
希釈剤

容量・色
ハケ・ローラー

希釈率

エアレス品

塗料用シンナー

注6

0〜10％

10〜20％

標準塗付量注7

0.12〜0.14㎏/㎡・回 注8

標準塗布面積114〜133㎡/16㎏・回

注6 指定希釈剤以外は使用しないでください。
注7 塗装時のロスを考慮に入れた数値で、施工方法、条件により、多少の幅を生じる場合があります。
注8 特別な環境が想定される施工、部位、仕様で塗装される場合は、最寄りの営業所にお問い合わせください。

番

色名（日塗工標準色注9）

容量

色注10061-1540

赤サビ色（09-40L近似）

16㎏、4㎏061-1541

グレー（N-75近似）

16㎏、4㎏061-1542

ホワイト（N-93近似）

16㎏、4㎏061-1544

ブラック（N-10近似）16㎏

注9 （一社）
日本塗料工業会 塗料用標準色による色番号です。
注10 色は印刷ですので実際のものと差異があります。

標準塗装仕様● 鉄部、亜鉛処理鋼板、アルミなど新設〔弱溶剤一液架橋型塗料仕上げ〕
工

程

使

用

塗料

希釈

希釈方法及び希釈率（%）

剤

塗装回数

標準塗付量※（㎏／㎡・回）

塗り重ね可能時間（23℃）

素地調整

鉄部の場合は電動工具、手工具を併用し、黒皮や赤さびは除去する。日本道路協会素地調整程度「2種ケレン」、SIS St3程度。
じんあい、水分、油脂分は完全に取り除く。
非鉄金属の場合は、油脂、ごみ、ほこりは完全に除去し、白さびがある場合はサンドペーパー、ワイヤーブラシ、その他の手工具で完全に取り除く。「2種ケレン」

下塗り

061ライン サビカットⅡ

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 0〜10
エアレス
： 10〜20

10.12〜0.14

4時間以上
7日以内

018ライン ダイナロックⅢ

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 5〜15
エアレス
： 10〜20

20.11〜0.13

12時間以上024ライン １液ユメロックDX

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 5〜15
エアレス
： 10〜20

20.11〜0.13

２時間以上

塗装回数

標準塗付量※（㎏／㎡・回）

塗り重ね可能時間（23℃）

上塗り①（ウレタン仕上げ）

上塗り②（アクリルシリコン仕上げ）● 鉄部、亜鉛処理鋼板、アルミなど塗り替え〔弱溶剤一液架橋型塗料仕上げ〕
工

程

使

用

塗料

希釈

希釈方法及び希釈率（%）

剤

下地調整

旧塗膜ではがれかかった部分、ふくれ部分は皮スキ、ワイヤーブラシ等のケレン具で、浮き塗膜、さびなどは電動工具、手工具で除去する。チョーキングした面、ごみ、汚れ等はサンドペーパー、ウエス等で除去し、ほこり、粉を拭き取り、乾燥した清浄な面とする。

下塗り

061ライン サビカットⅡ

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 0〜10
エアレス
： 10〜20

10.12〜0.14

4時間以上
7日以内

018ライン ダイナロックⅢ

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 5〜15
エアレス
： 10〜2020.11〜0.13

12時間以上024ライン １液ユメロックDX

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 5〜15
エアレス
： 10〜20

20.11〜0.13

２時間以上

塗装
回数

標準塗付量※（㎏／㎡・回）

塗り重ね可能時間（23℃）

上塗り①（ウレタン仕上げ）

上塗り②（アクリルシリコン仕上げ）● 鉄部、亜鉛処理鋼板、アルミなど塗り替え〔弱溶剤二液型塗料仕上げ〕
工

程

使

用

塗料

希釈

剤

希釈方法及び希釈率（%）

下地調整

旧塗膜ではがれかかった部分、ふくれ部分は皮スキ、ワイヤーブラシ等のケレン具で、浮き塗膜、サビなどは電動工具、手工具で除去
旧塗膜ではがれかかった部分、ふくれ部分は皮スキ、ワイヤーブラシ等のケレン具で、浮き塗膜、さびなどは電動工具、手工具で除去する。チョーキングした面、ごみ、汚れ等はサンドペーパー、ウエス等で除去し、ほこり、粉を拭き取り、乾燥した清浄な面とする。

下塗り

061ライン サビカットⅡ上塗り①114ライン ユメロック

上塗り②114ライン ハイパーユメロック（シリコンウレタン仕上げ） 配合比（重量）主剤9：硬化剤1（アクリルシリコン仕上げ） 配合比（重量）主剤9：硬化剤1

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 5〜100〜10
エアレス： 10〜1510〜20

10.12〜0.14
0.12〜0.14

30

4時間以上
4時間以上
7日以内
7日以内

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 5〜15
エアレス
： 10〜202

0.11〜0.13
0.11〜0.13

30

2時間以上
2時間以上

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 5〜15
エアレス
： 10〜202

0.11〜0.13
0.11〜0.13

30

2時間以上
2時間以上
7日以内
7日以内

希釈方法及び希釈率（%）

塗装
回数

標準塗付量※（㎏／㎡・回）● 鋼板屋根、トタン屋根など塗り替え〔弱溶剤一液型塗料仕上げ〕
工

※

程

使

用

塗料希釈剤

塗り重ね可能時間（23℃）

下地調整

旧塗膜ではがれかかった部分、ふくれ、さび発生部分などは電動工具を主体に皮スキ、ワイヤーブラシ等のケレン具で、完全に除去する。チョーキングした所、ごみ、汚れなどはサンドペーパー、ウエスなどで除去した後、高圧洗浄を行い、乾燥した清浄な面とする。

下塗り

061ライン サビカットⅡ

塗料用シンナーハケ・ローラー ： 0〜10
エアレス
： 10〜201

0.12〜0.14
0.12〜0.14

30

4時間以上
4時間以上
7日以内
7日以内

上塗り

024ライン 1液ユメロックルーフ 塗料用シンナー

ハケ・ローラー ： 5〜15
エアレス
： 10〜202

0.11〜0.13
0.11〜0.13

30

2時間以上
2時間以上

標準塗付量については、塗装時のロスを考慮に入れた数値で、形状、素材、塗装方法などにより多少異なります。
上塗りは必ず２回塗り以上で仕上げてください。１回塗りでは上塗りの性能が十分発揮できません。

使用上及び施工上の注意事項
・塗る面のゴミ、かび、こけ、油分、枯葉などの汚れや、はがれかかった塗膜はよく取 ・塗装時は、高い所から降り口を確保しながら塗装してください。塗りたての面は滑り除いてください。
りやすいので絶対に乗らないでください。塗り残しがあった場合も乾燥後に補修
・気温が低いときや湿度が高い場合には、完全な塗膜ができにくく十分な性能を発塗りをしてください。
揮できませんので、気温 5℃以下、湿度 85％以上での塗装は避けてください。
・作業時の安全には十分注意し、高所で作業する場合は安全ロープをかけて行って・絶えず結露が発生するような場所、用途での使用は避けてください。
ください。
・塗料全体をよくかき混ぜ、均一にしてから使用してください。
・塗装作業中および乾燥中は換気を十分行い、その後も塗膜が完全に乾くまでの間・飛散防止のため必ず養生を行ってください。特に吹付け塗装の場合は注意してくは、ときどき換気を行ってください。
ださい。
・汚れたウエスをまとめて置いたり、スプレーダストなどがたまってくると発熱し、・希釈には必ず塗料用シンナーを使用してください。他種のシンナーを使用すると自然発火のおそれがあります。使用済みのウエス、塗料かす、スプレーダスト等は塗料中の樹脂が破壊されて使用できなくなります。また必要以上に希釈するとた廃棄するまで水を張った容器に保管してください。
れや色分かれの原因になります。
・上塗り塗料は必ず２回塗り以上で仕上げてください。
・夏場の高温時は硬化反応が著しく速まるため、塗り重ね間隔はあまり日数を置か ・塗装用具の洗浄にはラッカーシンナーを使用してください。
ず速やかに実施してください。上塗りとの付着性が低下します。
・改修塗装の場合、素地の種類や下地処理方法によって塗膜不良となる事がありま
・降雨、降雪、強風などの場合、または天候不良が予測されるときは外部の塗装を避す。あらかじめ適切な処理を行い試し塗りすることをお奨めします。
けてください。
・改修塗装の場合、脆弱な旧塗膜、汚れ、チョーキングなどはディスクサンダー、皮ス
・外部の塗装について、塗料臭気が室内に入らないように換気装置などを停止し、開キ、ワイヤーブラシなどで除去し、高圧洗浄を行った後、24 時間以上乾燥させてく口部などの養生を行ってください。
ださい。
（気温 23℃、湿度 65％の場合）・塗装面の取り合い等で可塑剤が多く含まれる建材（塩ビ鋼板、ラミネート鋼板、プ ・仕様書の数値は標準的な塗装を行う際のもので、標準塗付量は塗装時のロスを考
ラスチック、ゴムパッキン、塩ビクロスなど）への直接の塗装は塗膜が軟化するこ慮に入れた数値です。素地の状態、気象条件、塗装方法などによって異なる場合がとがあり避けてください。また、これらの素材に塗膜が接触・付着しないように注あります。
意してください。
・塗り重ね可能時間（乾燥時間）は塗装現場の温度、湿度、風通し、素地の状態などに・サビについては完全に除去後、削りカス（サビ、鉄くず）を完全に除去してください。 より、多少変わります。
サビの発生の原因となります。
・各工程の塗装間隔や塗付量、希釈量を守らなかった場合塗膜不良となる事があり・硬くてまだつやのある塗膜や吸い込みのない面に塗装する際は、あらかじめサンます。また、各工程において当社指定以外の材料を使用した場合は十分な性能が得
ドペーパーで面を荒らしてください。
られないことがあります。
・溶接接合部や下塗りにキズがある場合は、その部分が塗膜不良となりやすいので、 ・カタログに記載されていない素地及び塗装方法、工程で施工する場合、塗膜欠陥を起素地調整後、補修塗装を行ってから塗装してください。
こすことがありますので、使用する前に最寄りの営業所へお問い合わせください。
・トタンの折り曲げ部分、継ぎ目部分などは、膜厚が得られない場合がありますので、 ・この塗料はホルムアルデヒド放散等級 F☆☆☆☆タイプです。F☆☆☆☆以外の材
サビ止め塗料は先に拾い塗りすることをお奨めします。
料（被塗物、素地を含む）を使用したり、各工程の塗装間隔や塗付量、希釈量を守ら・亜鉛メッキ鋼板の目付量が多い場合には、３〜４か月屋外放置しペーパー掛け後なかった場合、F☆☆☆☆でなくなることがありますので注意してください。
塗装してください。
・上塗り塗装時はサビカットⅡの塗装面を何度もしごきますと、サビカットⅡが再・サビ止め塗装を工場で行う場合、下塗り塗膜のみで長期間放置しておりますと塗溶解やにじみを発生し、仕上がりに悪影響を及ぼす場合があります
膜が傷ついたり劣化したりしますので、被塗物の保管、運搬に注意し、速やかに上ので注意してください。
塗り塗装してください。
・このカタログに記載されている上塗り塗料などの詳細な使用方法については、そ・素地が濡れている時は塗装を避け、乾いてから塗ってください。また、素地が直射れぞれのカタログをご参照ください。
日光などで極端に熱くなっている時は少し冷えてから塗装してください。
・取扱いの際は製品容器の注意書き、製品カタログおよび安全データシート
・乾燥過程で霜、夜露などの影響を受ける時間帯や、昼と夜の温度差が大きい時期は、結（SDS）をよく読み、注意事項を厳守してください。
露による艶引け現象が起こる場合があるため、時間を考慮して塗装を行ってください。

安全衛生上及び取扱い上の注意〔製品の危険・有害性〕〔取扱注意事項〕

・引火性の液体である。
・溶剤蒸気を吸入すると中毒を引き起こす。
・大量又は継続的な暴露により重大な健康障害を引き起こす。
・感作性があり、皮膚に付着するとかぶれやアレルギーを引き起こす恐れがある。
・スプレーダストや塗料の付着したウエスなどは発熱し、自然発火する恐れがある。

・取扱いは引火源のないところで行い、特に静電気が発生するような衣服の着用や、取扱いは避けてください。
・取扱い作業所には局所排気装置を設け、塗装時及び乾燥時には十分換気を行ってください。
・溶剤蒸気やスプレーダストを吸入しないように、必要に応じて有機ガス用防毒マスク又は送気マスクなどの適切な保護具を着用してください。
・できるだけ皮膚に触れないようにし、必要に応じて保護めがね、保護手袋（耐溶剤性）、長袖〔救急処置〕
・目に入った場合には直ちに多量の水で洗い、できるだけはやく医師の診察を受けてください。 作業着などを着用してください。
・アレルギー体質の人は取り扱わないでください。
・誤って飲み込んだ場合には、できるだけはやく医師の診察を受けてください。
・蒸気、ガスなどを吸い込んで気分が悪くなった場合には、空気の清浄な場所に安静にし、必 ・取扱い後は手洗い及びうがいを十分に行ってください。
・作業着などに付着した汚れをよく落としてください。
要に応じて医師の診察を受けてください。
・皮膚に付着した場合には、多量の石鹸水で洗い落とし、痛み又は外観に変化のあるときは医 ・使用済みウエス、塗料かす、スプレーダストなどは、廃棄するまで水をはった容器に保管してください。
師の診察を受けてください。
・よくフタをして直射日光を避け、5℃以上 40℃以下の安全でかつ子どもの手が届かない一〔施工後の安全性について〕定の場所に保管してください。
・本製品群は揮発性の化学物質を含んでいますので、塗装後の引き渡しの際は、施主に対して・指定された以外の商品と混合しないでください。
安全性に十分注意を払うように指導ください。
・不特定多数の方が利用する施設を施工した場合は、ペンキ塗りたてであるなどの立看板な ・廃棄の際は関係法規に従って産業廃棄物処理業者に委託し処理してください。
どを設置し、化学物質過敏症ならびにアレルギー体質の方が接する事のないようご配慮願 ・火災時には炭酸ガス、泡又は粉末消火器を用いてください。
います。

安全データシート（SDS）をよく読んで取り扱ってください。

販
東 京 営 業 部 〒136‑0076 東 京 都 江 東 区 南 砂 2 - 3 7 - 2
TEL（ 03）3640‑6000 FAX（03）3640‑9000
札 幌 営 業 所 〒003‑0011 札幌市白石区中央一条4-3-48
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仙 台 営 業 所 〒983‑0044 仙台市宮城野区宮千代2-3-11 渡正ビル201
TEL（ 022）349‑8677 FAX（022）283‑3255
西関東営業所 〒252‑0131 神奈川県相模原市緑区西橋本1-15-16
TEL（ 042）700‑3111 FAX（042）700‑3112

売店

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TEL（ 06）6473‑1650 FAX（06）6473‑1000
名古屋営業所 〒454‑0059 名 古 屋 市 中 川 区 福 川 町 1 - 1
TEL（ 052）351‑6500 FAX（052）361‑7433
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TEL（ 086）294‑1201 FAX（086）294‑6966
福 岡 営 業 所 〒811‑0119 福岡県糟屋郡新宮町緑ヶ浜3-2-1
TEL（ 092）962‑0661 FAX（092）963‑1241

URL https : // www. rockpaint. co. jp
本カタログの内容については、予告なく変更することがありますのであらかじめご了承ください。
また記載内容について、法律で認められる範囲を超えての転載・複製を禁止します。

2024.5S〔061-K08〕