ホルムアルデヒド放散等級
居室内で無制限に使用できます

弱溶剤2液型低汚染ラジカル制御
4フッ化フッ素樹脂塗料

UV弱溶剤2液型低汚染ラジカル制御
4フッ化フッ素樹脂塗料

環境にやさしくメンテナンスコスト低減へ
は、強靭で強い結合エネルギー（C-F）を持つ４フッ化構造のフッ素樹脂を採用し、高性能な塗料を実現しました。
超高耐候性
太陽光に含まれる紫外線（UV）や風雨、錆などの劣化因子から塗装面を強力にブロックします。
低汚染性
雨水が塗膜になじみやすい親水性塗膜となり、塗膜表面の汚れを雨水で流す
セルフクリーニング技術を採用しました。
環境低負荷
塗料用シンナー希釈タイプのため臭気がマイルドで、下地（旧塗膜）の適用が幅広く、鉛・クロム化合物をはじめ、ホルムアルデヒドを配合していません。
防藻・防カビ性薬剤を包剤化することで風雨に溶出しないため、長期間藻やカビの発生を抑えます。
作業性
速乾性で作業性にすぐれます。
用途・戸建住宅、集合住宅、商業施設など壁面の上塗り
・建築構造物、建築用パネル、各種金属部材など
・各種旧塗膜など塗り替え用上塗り

被塗物素材
・コンクリート、モルタル、サイディングボード、ＡＬＣ、スレート板など
・鉄部、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム、ステンレスなどの金属面
注）付着適性のない部材や旧塗膜の状態により付着が十分得られない場合がありますので事前にご確認ください。
金属部に塗装する場合は必ず下塗りに適性のあるプライマーを塗装してください。
アクリル板、軟質塩ビには塗装できません。

製品構成・配合比・可使時間
主剤：081-9020

サンフロンUV

調色品

13㎏、2.6㎏

硬化剤：081-2340

サンフロンUV

低汚染硬化剤

2㎏、0.4㎏

081-2320

サンフロンUV

弾性硬化剤

2㎏、0.4㎏

配合比（重量比）主剤：硬化剤＝6.5：1
可使時間（ポットライフ）：12時間（10℃）、5時間（23℃）、4時間（30℃）-1-弱溶剤2液型低汚染ラジカル制御
4フッ化フッ素樹脂塗料

超高耐候性

4フッ化構造を持った弱溶剤可溶タイプのフッ素樹脂を採用しているため、耐紫外線性、耐酸性雨性、耐アルカリ性をはじめ、海岸地域や工業地帯などの厳しい環境においても、非常にすぐれた耐久性を発揮します。また、特殊コーティングチタン（ホワイト）顔料及びラジカル吸着安定剤（HALS）によるラジカルコントロール技術により、従来型のフッ素樹脂塗料に比べ耐候性がすぐれています。
4フッ化構造のフッ素樹脂塗料

従来型フッ素樹脂

FFCC

FF

Cl

F

C-Clの結合エネルギー
紫外線に弱い（326.5KJ/mol）CCF

C-Fの結合エネルギー
紫外線に強い（485.6KJ/mol）
1KJ（キロジュール）＝1/0.2389kcal

フッ 素 樹 脂 構 造 一 部 拡 大 図

超高耐候性へ進化

高F

ラジカルコントロールメカニズム

4フッ化構造のフッ素樹脂塗料

従来のチタン顔料
耐久性

従来型フッ素樹脂塗料
シリコン樹脂塗料

太陽光（紫外線）

ウレタン樹脂塗料
アクリル樹脂塗料

低低

ライフサイクルコスト低減

高HALS

促進耐候性（XWOM）

ラジカル（劣化因子）
ラジカル
無効化

徐々に劣化

特殊コーティングチタン顔料

100
光 80
沢保
持 60率（％）
40：サンフロンUV：従来型フッ素樹脂塗料：一般シリコン樹脂塗料：一般ウレタン樹脂塗料

200ラジカル
無効化

01000

2000

3000

特殊コーティング層

4000

5000

照射時間
（H）

-2-

劣化を抑制

弱溶剤2液型低汚染ラジカル制御
4フッ化フッ素樹脂塗料

低汚染性
建築物の壁面に見られる筋状の汚れは、美観を著しく損なっています。この汚れは壁面上部のやや平らな部分にゴミやほこりが堆積することで、雨天時に汚れた水となり、壁面を筋状に流れて残ります。都市部の汚れ物質は親油性であるため、塗膜表面を親水性にすることで、雨水が塗膜を全体的に流れ落ちるような挙動となります。また、汚れ物質も塗膜になじみにくいため、流れ落ちる水により浮き上がりながら落ちてゆきます。サンフロンUVは従来以上の親水性を示す塗膜を形成するため、すぐれた低汚染性を発揮し、塗装直後の美しさを長期にわたり維持します。

塗膜表面状態の違いによる水の濡れ性
撥水性塗膜

一般塗膜

親水性塗膜

塗膜表面における、低汚染性のメカニズム

従来の塗膜は水滴をはじきやすく、ゴミなどが付着すると流されにくくなり汚染跡が残る。

親 水 塗 膜は水 滴 の 接 触 面 が多く、雨などでゴミの内側に入り込み、水とともに流し去る。

雨水で汚れを流し落とす「セルフクリーニング機能」

屋外暴露試験（雨筋汚染性・屋外タンク1.5年後）他社フッ素塗料-3-

汎用塗料

弱溶剤2液型低汚染ラジカル制御
4フッ化フッ素樹脂塗料

環境低負荷
塗料用シンナー（ターペン）で希釈でき、弱溶剤系の溶剤で構成されているため、臭気がマイルドで、あらゆる用途に塗装できます。また1回の塗り替え改修で塗り替え間隔を大幅に延ばすことができるため、メンテナンスコストの低減が図れます。その上、鉛・クロム化合物をはじめ、ホルムアルデヒドを配合していません。

防藻・防カビ性
水に溶けない強力な防藻・防カビ剤を採用しました。また、特殊成分が薬剤を包剤（カプセル）化することで風雨により流出しないため、長期間持続性を発揮します。

防藻・防カビ剤

特殊包剤成分

◦性能表（社内規格にて実施）〔サンフロンUV ホワイト〕
試験項目

品質

結果

容器の中の状態

主剤、硬化剤ともにかき混ぜたとき、堅い塊がなくて一様になる。

合格

低温安定性

塊がなく組成物の分離・凝集がないこと。

合格

初期乾燥によるひび割れ抵抗性

ひび割れがないこと。

合格

23℃

8時間以内で表面乾燥する。

合格

5℃

16時間以内で表面乾燥する。

合格

表面乾燥性
塗膜の外観正常である。

合格

ポットライフ（23℃）

5時間で使用できるものとする。

合格

隠ぺい率 %

90以上

96

白および淡彩

鏡面光沢度

70以上

82

耐衝撃性

おもりを落下したとき、割れ及びはがれが生じない。

合格

付着性（クロスカット法）
標準状態

付着強さ
N/mm2

浸水後温冷繰返し
透水性

分類1又は分類0である。

合格

0.7以上

合格
（1.0）

0.5以上

合格（0.9）試験体の表面に、ひび割れ、はがれ及び膨れがなく、かつ、著しい変色及び光沢低下がないこと。

B法

ml0.5以下

合格
合格
（0.1）

ひび割れ充てん性

基板の溝の部分に、塗膜のひび割れ及び穴がないこと。

合格

可とう性

ひび割れがないこと。

合格

重ね塗り適合性

重ね塗りに支障がない。

合格

耐アルカリ性

飽和水酸化カルシウム水溶液に168時間浸せきしたとき、異常がない。

合格

耐酸性

0.5%硫酸に168時間接したとき、異常がない。

合格

耐湿潤冷熱繰返し性

湿潤冷熱繰返しに耐える。

合格

耐候性

A法

キセノンランプ300時間照射した後、ひび割れ及びはがれがなく、変色の程度がグレースケール3号以上であること。

合格

耐候性

B法 （耐候形１種）

キセノンランプ照射時間2500時間で、塗膜にひび割れ、はがれ及び膨れがなく、光沢保持率が80%以上で、変色の程度がグレースケール3号以上であり、白亜化の等級が1以下であること。

合格※上記試験の結果は特定の場合における実測値または結果であり、その性能を保証するものではありません。
屋外暴露24ヶ月で光沢保持率が60%以上で、試料の色差が見本品と比較して大きくなく、白亜化の等級が1又は0である。 を追加。

屋外暴露耐候性合格※上記試験の結果は特定の場合における実測値または結果であり、その性能を保証するものではありません。

-4-弱溶剤2液型低汚染ラジカル制御
4フッ化フッ素樹脂塗料

標準塗装仕様1．
コンクリート、モルタルなど可とう形改修塗材Eを使用した塗り替え
工程

使用塗料

希釈剤

塗装方法、希釈率
（％）

塗装
回数

標準塗付量
（kg/㎡・回）

塗り重ね可能
時間
（23℃）

下地調整

旧塗膜ではがれ部分、ふくれ部分など皮スキ、ワイヤーブラシなどのケレン具を用いて完全に除去する。
またエフロレッセンス、チョーキング部分、汚れなどは高圧洗浄などで除去し、乾燥した清浄な面とする。

下塗り

032-2106
ビニロックエラスティックフィラーⅢ 注1）（可とう形改修塗材E）

上塗り 注2）

水ローラー
エアレス

: 5〜10: 5〜10

0.3〜0.5

1

砂 骨ローラー: 1〜 5

ハケ・ローラー: 5〜15081ライン サンフロンUV 注3）
塗料用シンナー
配合比（重量）
主剤：硬化剤=6.5 : 1
エアレス: 10〜20

8時間以上

0.8〜1.5
2

0.12〜0.14

3時間以上
14日以内 注4）

塗装
回数

標準塗付量
（kg/㎡・回）

塗り重ね可能時間（23℃）

2．
コンクリート、モルタル、サイディングボードなどシーラーを使用した塗り替え
工程

使用塗料

希釈剤

塗装方法、希釈率（％）

下地調整

旧塗膜ではがれ部分、ふくれ部分は皮スキ、ワイヤーブラシなどのケレン具を用いて完全に除去する。
またエフロレッセンス、チョーキング部分、汚れなどは高圧洗浄などで除去し、乾燥した清浄な面とする。

下塗り 注5）

ハケ・ローラー:0033ライン ハイパーシーラーエポ 注6）:0
塗料用シンナー エアレス
1配合比（重量）
主剤：硬化剤=5 : 1（通常不要）

0.08〜0.13

4時間以上7日以内 注4）

上塗り 注2）081ライン サンフロンUV
ハケ・ローラー: 5〜15
塗料用シンナー
配合比（重量）
主剤：硬化剤=6.5 : 1
エアレス: 10〜20

0.12〜0.14

3時間以上
14日以内 注4）23．
鉄部、非鉄金属部の塗り替え
工程

使用塗料

希釈剤

塗装方法、希釈率
（％）

塗装
回数

標準膜厚 標準塗付量 塗り重ね可能（μ） （kg/㎡・回） 時間（23℃）

下地調整

旧塗膜ではがれかかった部分、ふくれ部分は皮スキ、ワイヤーブラシなどのケレン具で、浮き塗膜、さびなどは電動工具、手工具で削りかすとともに完全に除去する。チョーキングした面、汚れ、じんあいなどはサンドペーパー、ウエスなどで除去し、乾燥した清浄な面とする。

下塗り 注7）061ライン ２液型サビカットハケ・ローラー: 0〜 5
塗料用シンナー
配合比（重量）
主剤：硬化剤=9 : 1
エアレス: 5〜10140

0.13〜0.15

4時間以上
7日以内 注4）

上塗り 注2）081ライン サンフロンUV
ハケ・ローラー: 5〜15
塗料用シンナー
配合比（重量）
主剤：硬化剤=6.5 : 1
エアレス: 10〜20230

0.12〜0.14

3時間以上
14日以内 注4）

4．
コンクリート、モルタル面などの平滑仕上げ
〔新設〕
工程

使用塗料

希釈剤

塗装方法、希釈率
（％）

塗装
回数

標準塗付量
（kg/㎡・回）

塗り重ね可能
時間
（23℃）

素地調整

エフロレッセス、レイタンス、ゴミ、汚れなど付着物を完全に除去し、乾いた清浄な面とする。
（含水率10％以下、pH9.5以下）

下塗り 注5）

ハケ・ローラー:
0033ライン ハイパーシーラーエポ 注6）:0
塗料用シンナー エアレス
1配合比
（重量）
主剤：硬化剤=5 : 1（通常不要）

0.08〜0.13

4時間以上7日以内注4）

上塗り 注2）081ライン サンフロンUV
ハケ・ローラー: 5〜15
塗料用シンナー
配合比（重量）
主剤：硬化剤=6.5 : 1
エアレス: 10〜20

0.12〜0.14

3時間以上
14日以内 注4）2

5．
鉄部、非鉄金属部の平滑仕上げ
〔新設〕
工程

使用塗料

希釈剤

塗装方法、希釈率
（％）

塗装
回数

標準膜厚 標準塗付量 塗り重ね可能（μ） （kg/㎡・回） 時間
（23℃）

素地調整

電動工具、手工具を併用し、黒皮、赤さび、白さびなどを念入りに除去する。
日本道路協会素地調整程度「２種ケレン」、又はSIS St 3程度。
じんあい、水分、油分は完全に取り除く。

下塗り 注7）061ライン ２液型サビカット
ハケ・ローラー: 0〜 5
塗料用シンナー配合比（重量）
主剤 : 硬化剤=9 : 1
エアレス: 5〜101400.13〜0.15

4時間以上7日以内 注4）

上塗り 注2）081ライン サンフロンUV
ハケ・ローラー: 5〜15
塗料用シンナー配合比（重量）
主剤 : 硬化剤=6.5 : 1
エアレス: 10〜202300.12〜0.14

3時間以上14日以内 注4）

注1）塗装用具はローラー、エアレス、砂骨ローラーの他にリシンガン、タイルガンも使用できます。
注2）上塗りのサンフロンUVをつや調整品（7分つや〜3分つや）で仕上げる場合、硬化剤配合後は念入りに撹拌してください。
また1回目の上塗りはつや有りを塗装してください。
注3）上塗りを弾性で仕上げる場合、硬化剤は081-2320弾性硬化剤を使用してください。
注4）夏場の高温時は硬化反応が著しく速まるため、塗り重ね間隔はあまり日数を置かず速やかに実施してください。
注5）吸い込みの著しい部材については標準塗付量より多くなる場合があります。
シーラー塗装は「ぬれ感が出るまで」を目安に塗装してください。
注6）ハイパーシーラーエポには透明とホワイトがあります。下塗りは他にユメロックシーラー（透明・ホワイト）、エポシーラーマルチ、ロックカチオンシーラーマルチⅢ（透明）、ロックカチオンシーラー
マルチ ホワイト、ロックSBフィラーがあります。
また、光触媒処理や無機系コーティングを施したサイディングボードにはハイパーシーラーエポをご使用ください。
注7）金属部の塗装には変性エポキシ系のサビ止め「２液型サビカット」、「ロックエポキシハイプライマー（２液型）」、「水性サビカット（２液型）」、「サビカットシリーズ（１液型）」を下塗りに使用してください。
※仕様書の数値は標準的な塗装を行う際のもので、塗装時のロスを考慮に入れた数値です。素地の状態、気象条件、塗装方法などによって異なる場合があります。

-5-

弱溶剤2液型低汚染ラジカル制御
4フッ化フッ素樹脂塗料

施工上の注意事項◦使用する前に塗料を缶の底から十分にかき混ぜて、全体を均一にしてください。
◦硬化剤は必ず専用硬化剤を使用し、主剤と硬化剤の配合比を守ってください。他の硬化剤を使用すると仕上がり外観、塗膜性能が発揮できません。
◦サンフロンUVの可使時間は５時間（２3℃）
、４時間（３０℃）です。硬化剤配合後は可使時間内に使い切ってください。
◦希釈は塗料用シンナーを使用してください。他種のシンナーを使用すると塗料中の樹脂が破壊されて使用できなくなります。
また必要以上に希釈するとたれや色分かれの原因となります。
◦２回塗りまたはタッチアップは１回塗り後14日以内（２3℃）に行ってください。それ以上の場合、付着不良となることがあります。
また夏場（気温、被塗物温度を含む）の高温下では硬化速度が速まるため、上塗りの塗り重ね間隔はあまり日数を置かず速やかに行ってください。
◦塗る面のゴミ、かび、こけ、油分、枯れ葉などの汚れやはがれかかった塗膜は、よく取り除いてください。
◦新しいコンクリート、モルタルなどのアルカリ質素材は、含水率10％以下、ｐH9.5以下になるまで十分に乾燥させてください。
◦塗装中および塗装後24時間は5℃以下にならない場所で使用してください。
また、湿度が85％以上の場合は塗装を避けてください。
◦絶えず結露が発生するような場所、用途での使用は避けてください。
◦降雨、降雪、強風などの場合、または天候不良が予測されるときは外部の塗装は避けてください。
◦塗料液と硬化剤には湿気と反応する成分が含まれています。貯蔵の際は密栓し、冷暗所に保存してください。
また開栓後はできるだけ早めにご使用ください。水・アルコール系溶剤の混入は絶対に避けてください。
◦金属部の塗装には変性エポキシ系のサビ止め「２液型サビカット」、「ロックエポキシハイプライマー（２液型）」、「 水性サビカット（２液型）」、「サビカットシリーズ（１液型）」を下塗りに使用してください。
◦溶接接合部や下塗りにキズがある場合は、その部分が塗膜不良となりやすいため、素地調整後、下塗り塗料（サビ止め）で補修塗装を行ってから下塗り塗装してください。
◦ビニロックエラスティックフィラーⅢを砂骨ローラーで塗装する場合には、最初に配り塗り後ならし塗りを行い、塗り継ぎにむらが生じないように行ってください。
◦塗装方法により多少色相が異なることがありますので、入り隅のハケ、ローラー境目はできるだけ奥までローラー塗装してください。
◦ローラー塗りの場合、ローラー目は同一方向に揃えるように仕上げてください。ローラー目により、色相が異なって見えることがあります。
◦飛散防止のため必ず養生を行ってください。特に吹付け塗装の場合は注意してください。
◦スプレーノズルの先端は時々洗浄してください。作業能率の低下および塗りむらの原因になります。
◦補修部分が目立つ場合がありますので、補修塗りの場合は同一ロットの塗料を使用し、同一の塗装方法、希釈割合で行ってください。
◦適切なシーラーにつきましては最寄の営業所にお問い合わせください。
◦シーラー塗装後、塗装仕様の塗り重ね可能時間よりも早く行うと、ちぢみ、ひび割れ、塗膜不良を起こすおそれがありますので、塗り重ね可能時間は守ってください。
◦下塗り乾燥後、素地との付着性をガムテープなどで確認し、はがれが認められる場合は再度下塗り塗装を実施してください。
◦シーラー類や各種上塗り塗料には防錆性がありませんので、金属製でできている部分が錆びている場合、錆などを除去、ケレンし、適性のあるサビ止めで下塗り後、上塗り塗装を実施してください。
◦ユメロックシーラーなどのシーラーを吸い込みの著しい部材に塗装する場合、「ぬれ感が出るまで」を目安に塗装を行ってください。
◦塗色が濃色の場合、塗膜を強くこすると色落ちすることがありますので注意してください。
◦塗装面の取り合い等で、可塑剤を含む塩ビ鋼板、ラミネート鋼板、プラスチック、ゴムパッキン、塩ビクロスなどへの直接の塗装は、塗膜が軟化することがありますので避けてください。
また、これらの素材に塗膜が接触・付着しないように注意してください。
◦屋外セメント系素地に段差や素穴などがある場合は、セメントフィラーを用いて不陸調整を行ってください。
また吸い込みの多い面などを塗る場合は、適切なシーラーであらかじめ下塗りをしておいてください。
◦エマルションパテの外部での使用は避けてください。
◦改修塗装の場合、素地の種類によって塗膜不良となることがあります。あらかじめ適切な処理を行い試し塗りすることをおすすめします。
◦ 旧 塗 膜が 弾 性 系の塗 膜（ 弾 性リシン、弾 性スタッコ）やアクリル樹 脂エナメルなどの場 合 、すでにふくれが 発 生している場 合があります。
そのまま塗装するとふくれが拡大することがありますので、ふくれ箇所は完全に除去してください。
◦蓄熱されやすい建材（軽量モルタル、ALC、窯業系サイディング、その他断熱性が付与された建材など）を使用した高断熱型住居の外壁を塗装する
場合、状況により蓄熱、水分、下地の状態、塗装環境など複数の条件が重なることで、素地の変形、塗膜のふくれ、はがれなどが発生する場合があります。詳しくは最寄りの営業所にお問い合わせください。
◦シーリング材への塗装はシーリング材の種類、劣化度により付着不良、収縮割れを起こしたり、表面が汚れてきたりすることがありますので塗装は避けてください。やむを得ず塗装する場合、シーリング材が完全に硬化後シーリング材用プライマー「ロックノンタックプライマーS」を塗装してください。
また、
プライマーで処理してもシーリング材の種類によっては汚れ、付着不良、剥離、収縮割れを起こす場合があります。
◦サイディングボード表面に反り、うねりが発生している場合は、ビスの増し打ちなど状況に応じた補修を行ってください。
また補修が困難な場合はボードの張り替えをご検討ください。
◦比較的緻密な素材である押出成形板やGRC板へ塗装する場合は、適性のあるユメロックシーラーまたはハイパーシーラーエポを下塗りとして使用してください。
◦フッ素コート処理をはじめ無機系や光触媒の処理のサイディングボードには、ハイパーシーラーエポを下塗りに使用してください。
◦各工程の塗装間隔や塗付量、希釈量を守らなかった場合塗膜不良となることがあります。
また各工程において、当社指定以外の材料を使用した場合は十分な性能が得られないことがあります。
◦標準塗装仕様中の標準塗付量については、塗装時のロスを考慮に入れた数値です。
◦吸い込みの著しい部材については、標準塗付量より多くなる場合があります。
◦この仕様書はすべての工程においてホルムアルデヒド放散等級F☆☆☆☆を使用しています。F☆☆☆☆以外の材料（被塗物、素材を含む）を使用したり、各工程の塗装間隔や塗付量、希釈量を守らなかった場合、F☆☆☆☆仕様でなくなることがありますので注意してください。
◦低汚染性については、被塗物の種類や建物の形状、施工後塗膜が十分に乾燥する前、および乾燥して初期の段階で天候不良であった場合、その効果が十分に発揮されない場合があります。
◦つや調整品は被塗物の形状、状態、塗装膜厚や塗色などにより、実際のつやと少し違って見える場合があります。硬化剤配合後は念入りに撹拌した上で、あらかじめ試し塗りをして確認してください。
また上塗り1回目の塗装はつや有品を塗装してください。
◦つや調整品では、塗り継ぎや補修の際につやむらが出やすいため、面を切って通しで塗装してください。
◦笠木、天端など長時間水が滞留する箇所では、塗膜の白化、ふくれが発生する場合がありますので、養生シートの設置方法などに配慮し、換気を促してください。
◦塗装用具の洗浄にはラッカーシンナーを使用してください。
◦塗装作業中および乾燥中は換気を十分に行い、その後も塗膜が完全に乾くまでの間はときどき換気を行ってください。
◦サンフロンUVの硬化剤はイソシアネート化合物を含んでおり、スプレーダストを吸引すると鼻、のど、気管支などに障害をおこすおそれがあります
ので、換気をよくし適切なマスクを着用して作業を行ってください。過去にアレルギー症状を経験している人は取扱わないでください。
◦上塗りに鮮やかなエロー系、レッド系、ブルー系、グリーン系の塗色で仕上げる場合、塗膜の隠蔽性が弱い傾向にあるため、先に隠蔽性のよい共色（近似色）で下塗り塗装した後、上塗り塗装してください。
◦このカタログに記載されている下塗り塗料などの詳細な使用方法については、それぞれのカタログをご参照ください。
◦引火性の危険物および健康に有害な有機溶剤などを含有していますので、製品容器の注意書きおよび安全データシート（ＳＤＳ）
をよく読み、注意事項を厳守してください。

-6-

安全衛生上及び取扱上の注意〔製品の危険・有害性〕◦引火性の液体である。
◦溶剤蒸気を吸入すると有機溶剤中毒になるおそれがある。
◦目、皮膚、粘膜などに対し刺激性がある。
〔救急処置〕◦目に入った場合は直ちに多量の水で洗い、できるだけはやく医師の診察を受けてください。
◦誤って飲み込んだ場合は、できるだけはやく医師の診察を受けてください。
◦蒸気・ガスなどを吸い込んで気分が悪くなった場合には、空気の清浄な場所で安静にし、必要に応じて医師の診察を受けてください。
◦皮膚に付着した場合には、多量の石鹸水で洗い落とし、痛みまたは外観に変化のあるときは医師の診察を受けてください。
〔取扱注意事項〕◦取扱は引火源のないところで行い、特に静電気が発生するような衣服の着用や、取扱は避けてください。
◦取扱作業所には、局所排気装置を設け、塗装時及び乾燥時には十分換気を行ってください。
◦溶剤蒸気やスプレーダストを吸引しないように、必要に応じて有機ガス用防毒マスクまたは送気マスクなどの適切な保護具を着用してください。
◦取扱中はできるだけ皮膚に触れないようにし、必要に応じて保護めがね、保護手袋（耐溶剤性）、長袖作業着などを着用してください。
◦取扱後は手洗い及びうがいを十分に行い、作業着などに付着した汚れをよく落としてください。
◦よくふたをして直射日光を避け 5℃以上４０℃以下の安全でかつ子どもの手の届かない場所に保管してください。
◦容器は中身を使い切ってから廃棄してください。
◦指定された以外の製品と混合しないでください。
◦廃棄の際は関係法規に従って産業廃棄物処理業者に委託し処理してください。
◦火災時には炭酸ガス、泡または粉末消火器を用いてください。
〔施工後の安全性について〕◦本製品は揮発性の化学物質を含んでいますので、塗装直後の引渡しの際は、施主に対して安全性に十分注意を払うようにご指導ください。
◦不特定多数の方が利用する施設を施工した場合は、ペンキ塗りたてであるなどの立て看板を設置し、化学物質過敏症ならびにアレルギー体質の方が接する事のないようにご配慮願います。
※安全データシート（SDS）をよく読んで取り扱ってください。

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名古屋営業所 ／〒４５４-００５９／ 名古屋市中川区福川町１丁目１番地
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2020.10.S