TMB- series
全自動式両端加工機

TMB-40

TMB-53

■本機の概要・特徴
金属工作機械の導入に於いて、高精度・高効率は勿論のこと、操作性・メンテナンス性と共にワークが変わった時の段取り性も重要視されなければなりません。

この度、当社が開発した「全自動式両端加工機TMBシリーズ」
は、特に段取り性を重視した設計思想に加え、従来機に対して輸送方式の変更を行い、高い生産性を実現しました。

ツール送りについては、従来機と同じACサーボ・ボールねじ機構を採用することにより、高い段取り性・操作性はそのまま受け継いでいます。
今後の多品種・高効率生産に大きく貢献できる1台です。

■各装置の説明

操作盤：1～3連選択式）
機内ハンド方式 （TMB-53（TMB-40：1連のみ）

操作盤にはカラー表示のタッチパネルを採用し、見やすさと、操作性の向上をはかりました。操作はメインメニューより、自動運転・製品選択・手動操作など切り替えが容易にできます。
自動運転画面には、対象ワーク寸法やサイクルタイム表示・カウンタ表示などわかりやすく表示されます。
製品選択画面では事前に登録してあるワーク情報や、切削条件情報を呼び出し選択し、簡単に条件変更が可能です。最大50種まで登録できます。
ワーク情報や切削条件の設定・編集は、10キーによる入力で簡単にできます。
周速度と製品外径の入力により、回転数は自動的に計算されます。
（TMB-53シリーズ）

シュート上に整列されたワークをエアーチャック機内ハンドで素早く取出し、加工ユニットに投入する上下・前後動作が連続的に働き、瞬時に投入・リターン動作を繰り返します。

また発生する切粉の分断や短縮化をするための、インチング動作や、2速切削動作の設定も標準装備。

1連ハンド仕様では、加工された製品は、バイスが開くと下側排出シュートへ落下と同時に次のワーク投入が瞬時に繰り返され、パイプ材等の量産加工に最適です。

2連ハンド仕様では、加工された製品を加工ユニットより取り出し、製品姿勢をくずすことがないため、次工程への連結に最適です。
さらに、3連ハンド仕様では、加工ユニットより取り出した製品のTMB-40

TMB-53

エアブロー、エアブロー後の取り出しリターン動作を繰り返します。
また、オプションの測長装置を組み合わせることにより、製品の品質安定に貢献します。

加工ユニット
高精度ベアリングで構成された加工ユニットは、高剛性でプリロードの掛かったリニアベアリングで保持されており、安定性の高い加工を実現します。

機体のカバーリング・機内照明
機内全体がカバーリングされており、切粉の機外への飛散はなく、自動運転時にはカバーインターロックが作用し、安全が確保されています。
TMB-53は機内照明も施され、常に機械の稼働状況の確認ができます。
（TMB-40はオプション選択）

TMB-40
・ワーク仕様を限定し、各ストロークを小さくすることで、サイクルタイムの短縮を行い生産性を向上しました。

・設置面積の省スペースをはかりました。
（従来機の全長0.8倍、全幅0.8倍）■TMB-40本体諸元表
TMB-40材料外径φ10〜φ40
25〜150㎜

材料長さ

ただし、小径材（φ20㎜以下）の場合、外径の5〜7倍以下

材料重量

1.5kg以下

搬送装置

1連ハンド

ツールモータ容量

1.5kＷ

ツール回転数

700、1000、1500、2000、2500rpmの内より選択式ツール送りACサーボモータ+ボールネジ

機械重量1600kg

オプション装置

・機内LED照明
・チップケース
・空圧マニホールドブロック部カバー取付け・ツネミスト装置（1.9リットル、2本ノズル） ・スピンドル内エアブロー
・チップコンベヤ（ヒンジ式）
・ツールモータ、インバータ制御
・ツールモータ大型化（1.5kW→2.2kW） ・バイス部切粉嚙込み検知
・集中潤滑（ボールねじ部除く） ・製品コンベヤ+測長装置■本機の主な寸法図

・ワーク搬入用供給装置
・シグナルタワー3段

TMB-53
・材料搬送を電動化（サーボモータ・ボールネジ）、衝撃のない動作と高速搬送による高い生産性を実現しました。

・従来機以上に重切削に対応、スピンドル剛性をアップさせ、送りガイドもさらに剛性アップしました。
・材料外径はオプションで最大70mmまで可能です。
・材料長さはオプションで250mmまで可能です。
・さらに、特別仕様として最大500mmまで対応可能です。
・ツネミスト、機内LED照明、チップケースは標準付属。

■TMB-53本体諸元表
TMB-53（1連ハンド）
材料外径TMB-53（2連ハンド）

TMB-53（3連ハンド）

TMB-73（1連ハンド）φ10〜50

TMB-73（2連ハンド）

TMB-73（3連ハンド）φ15〜7025〜150㎜（標準）25〜250㎜（オプション）

材料長さ

ただし、小径材（φ20㎜以下）の場合、外径の5〜7倍以下
材料重量

1.5kg以下

搬送装置

1連、2連または3連ハンド選択式

搬送装置
1連、2連または3連ハンド選択式[1連ハンド仕様][2連ハンド仕様][3連ハンド仕様]

搬入シュート+ハンド１+排出シュート
搬入シュート+ハンド１+ハンド2+排出シュート
搬入シュート+ハンド１+ハンド2+エアブローハンド+ハンド3（全長測定装置+セパレータ）+排出シュート

ツールモータ容量

3.7ｋW

ツール回転数700〜2500rpm（インバータ制御）

ツール送り
機械重量
オプション装置

ACサーボモータ+ボールネジ
2600kg

2600kg2700kg2700kg・スピンドル内エアブロー ・チップコンベヤ（ヒンジ式） ・測長装置（3連ハンド仕様に適応）
・ワーク搬入用供給装置
・内径通しエアブロー（3連ハンド仕様に適応） ・ツールモータ大型化（5.5kW4P×2台）
・バイス部切粉嚙込み検知
・シグナルタワー3段・集中潤滑（ボールねじ部除く）
・高重量仕様（2連、3連のみ）■本機の主な寸法図

■システム構築への提案（TMB-53）
両端加工機の単体販売は勿論のこと、当社では各種の丸鋸切断機、パイプ切断機を製造し、それらと連結・連動したシステム構築の提案も行います。
被削材に合った機種の選択、生産量に合った機種の選択、前後工程にマッチした機種の選択と、あらゆるお客様のニーズに対応できるようにメニュー化を進めています。

■超硬丸鋸切断機■パイプ切断機

TK-80GLとの連結例

TL9-901PLとの連結例

■サイクルタイム比較

Performance

毎分生産個数：φ38.1X2.3tX100L（0.2kg）
切削送り量1.2mm[1連ハンド仕様]TMB-52：20個、TMB-40：21個（従来機比5%アップ）[2連ハンド仕様]TMB-52：16個、TMB-53：19個（従来機比10%アップ）[3連ハンド仕様]TMB-52：16個、TMB-53：19個（従来機比10%アップ）※材料重量及び切削条件によりサイクルタイムが変わります。
（個）

（SEC）

255204153102510

TMB-52［1連ハンド仕様］
Φ38.1X2.3tX100L（0.2kg)

TMB-40［1連ハンド仕様］
Φ38.1X2.3tX100L(0.2kg)

TMB-52［2連3連ハンド仕様］
Φ38.1X2.3tX100L(0.2kg)

TMB-53［2連3連ハンド仕様］
Φ38.1X2.3tX100L(0.2kg)

生産個数/minProduction/min

0サイクルタイム（秒）
Cycle time（sec.）

本データは当社比によるものです。 This data is our ratio.

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