参 考 資 料
アルミ展伸材の呼称記号の読み方
（例）

A5052

❶

❷

P ― H34❸

❹

材料記号

合金記号

形状記号・等級記号

質別記号❶ 材料記号
アルミニウム及びアルミニウム合金であることを「A」で表しています。

❷ 合金記号
JISの展伸用アルミニウム合金の種類を表す記号は、AA（アメリカ・アルミニウム協会）記号を基本として、４桁の数字で表しています。
それぞれの桁の意味は次のようになっています。

◎ 第1桁（1000番台） 合金系統
主要添加元素により1～9に大別され、次のように表されます。

1 x x x ： アルミ純度99.00％またはそれ以上の純アルミニウム
2 x x x ： Al-Cu系合金（2000系）
3 x x x ： Al-Mn系合金（3000系）
4 x x x ： Al-Si系合金（4000系）
5 x x x ： Al-Mg系合金（5000系）
6 x x x ： Al-Mg-Si系合金（6000系）
7 x x x ： Al-Zn-Mg系合金（7000系）
8 x x x ： 上記以外の系統の合金
9 x x x ： 予備
◎ 第2桁（100番台） 制定順位
0： 基本合金
1～9 ： 合金の改良形
N：日本独自の合金、または国際登録合金以外の規格による合金◎ 第3・4桁（1～99番台）
純アルミニウムの場合にはアルミニウムの純度を小数点以下2桁で示します。
合金については旧アルコア記号¹⁾の合金数字で示します。日本独自の合金については合金系別制定順に01～99の数字で表します。
¹⁾1975年まで行われたアメリカアルミニウム会社（アルコア Alcoa）のアルミニウムおよびその合金の規格記号。
旧アルコア記号の一部はJIS新規格記号にも取り入れられていて、例えばJISのアルミニウム合金7075は旧アルコア記号では75Sである。

❸ 形状記号 ・ 等級記号
◎ 形状記号
板、棒、管などの形状を表す記号。一覧は次のようになっております。
形状記号PPCBEBDWTETDTWSFDFH

形状板、条、円板
合せ板
棒（押出）
棒（引抜）
線管（押出）
管（引抜）
管（溶接）
形材
鍛造品（型打）鍛造品（自由）

備考
Plate
Plate（Clad）
Bar（Extruded）
Bar（Drawn）
Wire
Tube（Extruded）
Tube（Drawn）
Tube（Welded）
Shape
Forging（Die）
Forging（Hand）◎ 等級記号
管、棒、線については、同一種類のものでも寸法許容差の程度により普通級と特殊級の2等級に分け、特殊級のみ「S」をつけて表示します。

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❹ 質別記号調質（冷間加工や熱処理によって展伸材の強度・成形性などについて所定の性能を得ること）の種類を質別といいますが、JISでは次のように示しています。

調質一覧
記号O （なまし）

意 味
焼きなましにより最も軟らかい状態になったもの

F製造のまま(押出、鍛造）

H

加工硬化したもの

H14冷間加工を行い、加工硬化させたもの（1/2硬質）H18

冷間加工を行い、加工硬化させたもの（硬質）H24所定の値以上に加工硬化（H18）した後に、適度の熱処理によって所定の強さまで低下したもの（1/2硬質）H32

冷間加工を行い、さらに安定化処理をしたもの（1/4硬質）H34

冷間加工を行い、さらに安定化処理をしたもの（1/2硬質）H112

展伸材においては積極的な加工硬化を加えずに製造状態で機械的性質の保証されたもの

H114

積極的な加工硬化を加えずに、製造されたままの状態で機械的性質の保証されたもの

T3

焼入れ後、冷間加工したもの

T4

焼入れのみで、通常4日程度の常温放置で時効硬化したもの

T5

高温加工から急冷し、焼き戻し処理をしたもの

T6

焼入れ後、焼き戻し処理をしたもの。熱処理合金の代表的な処理で、冷間加工を行うことなく優れた強度が得られる

T8

焼入れ後、冷間加工を行ってから、焼き戻し処理をしたもの

T351

焼入れ後、1％～3％の永久歪みを与える引張加工により、残留応力を除去したもの

T451

溶体化処理後1.5％以上3％以下の永久歪みを与える引張加工により、残留応力を除去し、さらに自然時効させたもの

T651

T6に引張加工を施して、残留応力を除去したもの。加工歪みの防止に役立つT652

焼入れ後、1％～5％の永久歪みを与える圧縮矯正により、残留応力を除去したもの

T7651
HO

機械的強度を若干犠牲にして、少し時効硬化したもので、加工歪みを少なく対応力腐食割れ性を考慮したものを、引張矯正により残留応力を除去したもの
鍛造後均熱処理し、内部品質を安定化させたもの◎ 基本記号記号

定 義

意 味
加工硬化または熱処理について特別の調整をしない製造工程から得られる

F⁽¹⁾

製造のままのもの

もの。（特に調質の指定なく製造された状態を示す。押出のまま、鋳放しのままで調質をうけない材料がこれにあたる。）

H⁽²⁾
H112
T

加工硬化したもの

適度の軟らかさにするための追加熱処理の有無にかかわらず、加工硬化によって強さを増加したもの。

展伸材においては積極的な加工硬化を加えずに、製造されたままの状態で機械的性質の保証されたものを示す。

熱処理によってF・O・H以外の安定な質別にしたもの

安定な質別にするため、追加加工硬化の有無にかかわらず、熱処理したもの。

焼きなましにより最も軟らかい 焼きなましにより完全に再結晶した状態を示す。熱処理合金の場合は、焼きなO状態となったもの

まし温度より緩やかな冷却を行い、焼入れの効果を完全に防止することが必要である。鋳物では、伸びの増加または寸法安定化のために施される。

◎ HXの細分記号及びその意味
細分記号
加工硬化だけのもの：
H1

意 味

所定の機械的性質を得るために追加熱処理を行わずに加工硬化だけしたもの。

加工硬化後適度に：H2

所定の値以上に加工硬化した後に適度の熱処理によって所定の強さまで低下したもの。常温で時効軟化する合金については、この質別はH3質別とほぼ同等の強さを持つ。そのほかの合金については、この質別は、H1質別とほぼ同等の強さを持つが、伸びは幾分高い値を示す。

加工硬化後安定化処理したもの：
H3

加工硬化した製品を低温加熱によって安定化処理したもの。その結果、強さは幾分低下し、伸びは増加する。
この安定化処理は、常温で徐々に時効軟化するマグネシウムを含む合金にだけ適用する。

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◎ HXYの細分記号及びその意味
細分記号
意 味
引張強さがOとHX2の中間のもの。
HX1
引張強さがOとHX4の中間のもの。
HX2
引張強さがHX2とHX4の中間のもの。
HX3
引張強さがOとHX8の中間のもの。
HX4
引張強さがHX4とHX6の中間のもの。
HX5
引張強さがHX4とHX8の中間のもの。
HX6
引張強さがHX6とHX8の中間のもの。
HX7

参考
1/8硬質
1/4硬質
3/8硬質
1/2硬質
5/8硬質
3/4硬質
7/8硬質

通常の加工で得られる最大引張強さのもの。引張強さの最小規格値は原則としてそのHX8硬質合金の焼きなまし質別の引張強さの最小規格値を基準に表（※）によって決定される。

HX9

特硬質

引張強さの最小規格値がHX8より10N/mm²以上超えるもの。

（※） HX８の引張強さの最小規格値を決定する基準表
単位 N/mm²
焼きなまし質別の引張強さの最小規格値

HX8の引張強さの最小規格値決定のための上乗せ補正値

４０以下

55

４５以上 ６０以下

65

６５以上 ８０以下

75

８５以上 １００以下

85

１０５以上 １２０以下

90

１２５以上 １６０以下

95

１６５以上 ２００以下

100

２０５以上 ２４０以下

105

２４５以上 ２８０以下

110

２８５以上 ３２０以下

115
120

３２５以上

出典元：JISハンドブック③非鉄２０１０ JIS H 0001（1998）表４◎ TXの細分記号及びその意味
細分記号
意 味
高温加工から冷却後自然時効させたもの：
押出材のように高温の製造工程から冷却後積極的に冷間加工を行わないで、十分に安定な状態まで、自然T1時効させたもの。したがって、矯正してもその冷間加工の効果が小さいもの。

高温加工から冷却後冷間加工を行い、さらに自然時効させたもの：
T2

押出材のように高温の製造工程から冷却後強さを増加させるため冷間加工を行い、更に十分に安定な状態まで、自然時効させたもの。

T3

溶体化処理後冷間加工を行い、更に自然時効させたもの：
溶体化処理後強さを増加させるため冷間加工を行い、更に十分に安定な状態まで自然時効させたもの。

溶体化処理後自然時効させたもの：
T4

溶体化処理後冷間加工を行わないで、十分に安定な状態まで自然時効させたもの。したがって、矯正してもその冷間加工の効果が小さいもの。

高温加工から冷却後人工時効硬化処理したもの。
T5

鋳物又は押出材のように高温の製造工程から冷却後積極的に冷間加工を行わないで、人工時効硬化処理したもの。したがって、矯正してもその冷間加工の効果が小さいもの。

溶体化処理後人工時効硬化処理したもの。
T6

溶体化処理後積極的に冷間加工を行わないで、人工時効硬化処理したもの。したがって、矯正してもその冷間加工の効果が小さいもの。

溶体化処理後安定化処理したもの：
T7

溶体化処理後特別の性質に調整するため、最大強さを得る人工時効硬化処理条件を超えて過剰時効処理したもの。

T8⁽²⁾
T9⁽²⁾

溶体化処理後冷却加工を行い、更に人工時効硬化処理したもの：
溶体化処理後強さを増加させるため冷却加工を行い、更に人工時効硬化処理したもの。

溶体化処理後人工時効硬化処理を行い、更に冷間加工したもの：
溶体化処理後人工時効硬化処理を行い、強さを増加させるため、更に冷間加工したもの。

高温加工から冷却後冷間加工を行い、更に人工時効硬化処理したもの：
T10

押出材のように高温の製造工程から冷却後強さを増加させるため冷間加工を行い、更に人工時効硬化処理したもの。

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● 注（1）展伸材については、機械的性能を規定しない。
（2）展伸材だけに適用。
（3）Ｙは、二つ以上の数字を並べて用いることがある。

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