厚生労働省委託事業

製造業向け
未熟練労働者に対する安全衛生教育マニュアル
外国語教材（スペイン語）

安全衛生水準向上
日々の活動
安全衛生教育留意事項
１ 本外国語教材の利用にあたって
本外国語教材の利用については、厚生労働省ホームページ利用規約（※１）を援用するものとします。
このため、同利用規約に基づき、複製、公衆送信、翻訳・変形等の翻案等、自由に利用できます。商用利用も可能です。また、数値データ、簡単な表・グラフ等は著作権の対象ではありませんので、これらについては本利用ルールの適用はなく、自由に利用できます。利用に当たっては、厚生労働省ホームページ利用規約に定める利用ルールに同意したものとみなします。
詳しくは、厚生労働省ホームページ利用規約（※１）をご確認ください。
（※１）http://www.mhlw.go.jp/chosakuken/
２ 日本語から外国語への翻訳について
外国語への翻訳については、民間企業における用例の実態等を踏まえ、ひとつの例として例示（平成28年（2016年）9月末時点）したものであり、厚生労働省が公式に定めた外国語訳ではございません。
外国人労働者に対する安全衛生教育を実施する場合には、それぞれの企業、事業場等の実態に即した外国語に翻訳していただいて、さしつかえございません。
（※２）未熟練労働者に対する安全衛生教育マニュアル
http://www.mhlw.go.jp/stf/seisakunitsuite/bunya/0000118557.html

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Para los trabajadores en la industria defabricación

Para trabajar seguro y saludable

Punto 1¡Existen varios peligros en el trabajo!

【Ejemplo de accidente laboral 1】¡Me he enganchado con la máquina !

1 Incidencia de accidente laborala.

Durante el proceso de preparación, se atrapó un grano de soja en el picador.

b.

Sin desconectar el picador, intentó quitar el grano de soja atrapado (en la tolva
de la parte superior del picador) con mano.

c. Metió la mano más profundo de lo debido, teniendo contacto con el alimentador detornillo en el interior del picador, se enganchó la mano y se amputó el dedo.

２ Operación no seguraa. La víctima del accidente ajustó la máquina sin desactivar antes el picador.
b.

Operaba sin tener conocimiento ni conciencia suficiente sobre la peligrosidad de lamáquina.

３

Para una operación seguraa.

Entender que en el área de trabajo existen varios peligros tales como las máquinas deprocesamiento de alimentos.

b.

A la hora de realizar limpieza, ajustes (incluidos problemas), etc., desactivar la máquina sin falta.

c.

Los manuales de trabajo contienen instrucciones para evitar operaciones peligrosas, por lo que sin falta hayque acatar las normas de trabajo (dispositivos de seguridad, botón de paro de emergencia, etc.).

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2【Ejemplo de accidente laboral 2】¡Me he enganchado con la máquina !

1 Incidencia de accidente laboral

a. Para taladrar orificios para pernos en la brida, fijó la parte con jig
sobre la base de la taladradora radial y cambió el filo de lamáquina perforadora.
b. La parte superior del brazo derecho se enganchó por encima de la
ropa con el filo de la perforadora mientras giraba, por lo que eloperador quedó suspendido en el aire girando y sufrió heridas por
incisión y lesión.

２

Operación no seguraa. El filo de la taladradora radial permanecía girando.
b.

Por haber contacto con el filo de la taladradora con la parte superior del brazo derecho
por algún motivo.

３Para una operación seguraa. Durante la preparación, girar el interruptor del eje principal hacia OFF.
b. Instalar alrededor del filo de la taladradora radial, una estructura de paro de emergencia.
c.

No acercarse a la parte giratoria o al filo de la taladradora radial en acción.

d. Realizar la evaluación de riesgos y elaborar manual de seguridad laboral.
e.

Informar a los trabajadores sobre el manual de seguridad social y reeducarlos.

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3

【Tendencia de accidente laboral】

1 ¡Hay mayor incidencia entre trabajadores con
pocos años operando!

2014 Situación de accidentes mortales o lesiones según
los años de experiencia(industria de fabricación)
Menos de 1 mes
2%

a. 25% de los accidentes son de trabajadores con menos de 1
año de experiencia, por lo que hay que tener cuidado
b. 42% de los accidentes son de trabajadores con menos de 3
años de experiencia.

Ente 1 y 3
meses Entre 3 y 6 meses6%8%
Más de 10 años
31%

Entre 6 meses y 1 año
8%
Entre 1 y 5 años
17%

Entre 5 y 10 años
17%
Entre 3 y 5 años
10%

Accidentes por tipo de trabajadores con poca experiencia(industria de fabricación)
Contacto con objetos
fríos o calientes
4%
Otros【Tendencia de accidente laboral de trabajadores
Al ser atropellado
5%
4%
Al chocarse contra
un objeto5%

Al caerse de unsitio elevado
8%
Por objeto volante,caída de un objeto
8%

Aplastamiento
y atrapamiento30%

con poca experiencia】
2 ¡Alta incidencia de atrapamiento o aplastamiento
con máquinas!
a. 30 % de accidentes laborales son de “atrapamiento o

Movimiento
forzado, retroceso
10% Corte o roce
12%

Caída
15%

aplastamiento” con máquinas, etc.
b. 20% de accidentes laborales son por resbalamiento o tropezón.
c. También ocurren accidentes con el filo de máquinas, navajas, caídade escalera de tijeras, etc., o daño en caderas por manejar objetos
pesados.

Fuente：Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar (Japón)

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4

Punto 2¡Detectar peligro por “Puede ser que…”!

¡Trabajar siempre preguntándose “Puede ser que…”!
Las personas pueden
sufrir…
・ Aplastamiento
・ Atrapamiento
・ Golpe・ Tropezón・ Caída・ Quemadura・ Electrocución
・ Daño en la cadera・ Intoxicación de gas
・ Falta de oxígeno
・ Daño por sustancia
peligrosa

Puede ser que…

Los objetos
pueden…
・ Mover
・ Girar・ Volar・ Caer・ Escaparse・ Arder・Desmoronarse
・ Destruirse・ Explotar
・ Fugar

Puede ser que …

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5

Punto 3¡Trabajo seguro comienza por la vestimenta correcta!

◆

Durante el trabajo llevar la vestimenta segura establecida por norma.

◆

Durante el trabajo llevar la vestimenta ajustada al cuerpo y que a la vez

permita movimientos.
◆

Debe cerrar los puños de mangas largas y meter el borde de la chaqueta en elpantalón.
◆ No trabajar con filos, atornilladores o taladros dentro de bolsillo.
◆ No llevar complementos que puedan ser enganchados tales como uso de toalla
o pañuelo en el cuello, bufandas, corbatas, etc.

Casco deseguridad【Usar correctamente el casco de seguridad】
・Revisar la correa para barbilla chequeando la soltura y llevarla
con la parte frontal hacia arriba.

Tapón para los
oídos
Cerrar los puños de las
mangas・Revisar si no está viejo o si no tiene daño.
・Se utiliza principalmente para protegerse en la caída.
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6

Zapatos de6seguridad

Punto 4¡Seguir los manuales de trabajo establecidos!

○ En el área de trabajo existen muchos peligros.
○ Las instrucciones de trabajo establecidas son la regla para trabajar demanera segura y eficiente.
○ Sigan las instrucciones de trabajo para proteger la vida de ustedes
mismos.
◆ Seguir los manuales de trabajo (estándar) establecidos y no operarde otra manera.
◆ Entender bien la necesidad de los dispositivos de seguridad y noquitarlos ni desactivarlos durante el trabajo.
◆ Aprender a través de práctica los procedimientos de trabajo en los manuales,
practicándolos repetidamente.
◆ Entender bien lo que hay que hacer y lo que no hay que hacer para su seguridad.
◆ En caso de no conocer los procedimientos de trabajo, sin falta preguntar para confirmarlos
al responsable.
◆ Tener cuidado con las lesiones por falta de cuidado por acostumbramiento y no cometer
actos imprudentes ni forzados.
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7

Punto 5◆¡Mejorar la seguridad por estricta práctica de 4S y 5S!

Clasificación（Seiri）

Separar los necesario de lo innecesario y eliminar del espacio de trabajo lo que sea
inútil.
→ Para mejorar la eficiencia y disminuir peligro de accidentes.

◆

Orden

Guardar las cosas necesarias de manera que se puedan utilizar fácil.

（Seiton）→ Se reduce el tiempo muerto y se mejora la calidad también.

◆

Limpieza

Mantener limpio el alrededor eliminando la suciedad.

◆（Seiketsu） → Mejora la calidad de productos, prevención de intoxicación, prevención de materias extrañas.
Estandarización Eliminar suciedad e impurezas en las máquinas, alrededor de la mesa, etc.
（Seisou）◆→ Mantiene las funciones de máquinas y reduce accidentes tales como caídas.

Mantener la disciplina Acatar las reglas establecidas.
（Syukan) → Al repetir las prácticas, se acostumbra uno a actuar de manera segura e higiénica
inconscientemente.

Existencia de objetos
innecesarios genera
movimientos superfluos

Si no se guardan las cosas demanera adecuada se genera
tiempo muerto

Deficiencia en 4S
Los artículos sucios seránconsiderados defectuosos yperderemos confianza¡Arreglar!

¡Clasificación!

¡Secar suelo!

¡Limpieza!8

Accidentes
laborales
Empeoramientode eficiencia

Si no se limpia la máquina se
estropea y se genera peligro decaída

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8Punto 6¡Mantener seguro el lugar de trabajo practicando entre todos“operación segura”!
Extremar medidas de prevención de “atrapamiento y aplastamiento”, “caída”,“corte y roce”, “dolor lumbar”, “insolación”.
a. Puntos claves para la prevención de “atrapamiento y aplastamiento”■ ¡Desactivar las máquinas antes de su limpieza o reparación!
falta.

Antes de limpiar la cinta transportadora o rodillo, desactivar la máquina sin■ ¡Prevenir la activación inesperada cuando trabaja con máquina apagada!
Prevenir la activación inesperada a través de indicaciones como “enreparación” y limitando la activación del interruptor a un responsable.
■ ¡Mantener el buen funcionamiento de los dispositivos de seguridad, perímetro,
etc.!
Mantener el buen funcionamiento mediante chequeos y mantenimientos.
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9■Caso a.-1

En la rueda de agua de la línea de lavado de agua dealimentos, durante una operación de cambio de la banda que
conecta el motor y la rueda, un compañero activó la máquina sin
confirmar el fin de cambio, por lo que se aplastó un dedo. (34 años)■Caso a.-2

Durante una operación de prensado, un artículo se quedó

dentro del molde metálico deslizante. Al quitar el producto sin seguir
instrucción de trabajo por su propia cuenta, se desactivó el sistema debloqueo por lo que tuvo lesión en el dedo. (33 años)■Caso a.-3

Tras limpiar con una máquina para quitar rebabas, se empeoró elmovimiento de la cinta en forma de V y se paró, por lo que intentó arreglarlo
sin parar la máquina, introduciendo la mano por el hueco de la cubierta. La
máquina se activó y se enganchó la mano causando una lesión. (26 años)
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10

b. Puntos claves para la prevención de “caída”
製造業の労働災害を踏まえ、次の安全のポイントを実施しましょう。

■ ¡El suelo siempre tiene que estar “ordenado”, “arreglado”, “limpiado” y“aseado” para la seguridad!
・Secar la humedad en el suelo (tener cuidado para no quedar mojado
durante limpieza)
・Objetos innecesarios en el suelo pueden ser causa de caída por “tropezón”■ ¡Utilizar carrito para transportar objetos voluminosos o pesados!
Si no se puede utilizar carrito, intente transportarlos entre dos personas ohaga varios viajes para llevarlos poco a poco.
■ ¡No trasladarse llevando objetos!
Al trasladarse con objetos en las manos aumenta el peligro de “caída”.
■ ¡Mantenga los pasillos bien iluminados!

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11

■Caso b.-1

Tras la preparación del bentō, al intentar

trasladarlo caminando, se resbaló y cayó boca arriba sufriendo
golpes en la cadera y detrás de la cabeza. (25 años)■Caso b.-2

Al intentar saltar con un bol con material una manguera que

atravesaba el pasillo situado al lado de la línea de producción, donde lostrabajadores podían transitar, se enganchó la pierna con la manguera ytuvo una lesión en el codo. (62 años)■Caso b.-3

Mientras se trasladaba en entre las líneas producción, al saltar

una banda transportadora, una pierna se enganchó con un saco en el suelo
y cayó hacia el otro lado de la banda golpeándose fuertemente el gemelo.
(54 años)■Caso b.-4

Al llevar filtros usados a la segunda planta desde la primera

dentro de la fábrica, pisó mal el peldaño y se torció el pie y cayó. Por elhecho de llevar dos cajas de cartón en ambas manos, fue difícil de ver
abajo. (54 años)
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12

c. Puntos claves para la prevención de “corte y roce”■ ¡Tenga cuidado a la hora de limpiar el filo de maquinaria para procesar!
A la hora de realizar un chequeo, limpieza o reparación, se debe parar lamáquina y verificar que está desconectada del todo antes de trabajar.
Sobre todo, con las maquinaria para el procesado de alimentos se estángenerando muchos accidentes graves.
■ ¡Cuando maneje cuchillos, tenga cuidado en cómo los deposita y dónde losdeja!
Acate los 4S (clasificación, orden, limpieza, estandarización), y después deusarlos, guárdelos en su lugar correspondiente.

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13

■Caso c.-1

Durante la limpieza de maquinaria procesadora dealimentos, trabajó con un cepillo en una mano sin desactivar lamáquina, y al descuidarse un momento se cortó un dedo de otra
mano con la máquina . (21 años)■Caso c.-2

En la fábrica, introdujo una pieza (aro de pistón) en la máquina

de procesamiento y activó el interruptor, luego se dio cuenta del error y se
metió la mano sin pensar dentro de la máquina en movimiento, pulsó elbotón de emergencia sin poder evitar que sufriese corte en la base del dedo.
(22 años)■Caso c.-3

Mientras transportaba una carretilla, tocó el borde de tubo dealuminio que se acumulaba en el suelo y sufrió un corte en dedo. (57 años)■Caso c.-4

Al colocar una lámina de vinilo encima de mesa de trabajo, no sedio cuenta de que se encontraba muy cerca un cuchillo en uso, y tuvo uncorte en dedo por error. (34 años)
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14

d. Puntos claves para la prevención de “insolación”
Existe peligro de “insolación” en un lugar de trabajo húmedo y cálido.
■ ¡Intentemos prevenir la insolación!
○ Tener cuidado con la alteración del estado de salud por la falta de sueño, etc.
También preocuparse del estado de la gente de su alrededor.
○ Llevar ropa transpirable, que absorba bien la humedad y se seque rápidamente.
○ Descansar y tomar líquido a menudo.
■ ¡Los siguientes síntomas pueden ser señal de “insolación”!
○ Vértigo, mareo, entumecimiento de las manos y los pies, calambre, malestar.
○ Dolor de cabeza, náusea, vómito, fatiga, desánimo, se siente raro.
○ Se reacciona extraño, pérdida de conciencia, espasmo, acaloramiento del cuerpo (estado grave)■ ¡Reportar al responsable mientras que se toma las siguientes medidas!
○ Trasladar a un sitio fresco.
○ Abrir la ropa y enfriar el cuerpo (sobre todo alrededor del cuello, debajo de axilas y base de las piernas)○ Tomar líquido, sales, solución de rehidratación oral (solución de agua, sal y glucosa).
¡En caso de no poder tomar agua por si solo o se quede inconsciente, llamar a ambulancia
inmediatamente!
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15

e. Puntos claves para la prevención del “dolor
lumbar”■ Postura durante el trabajo, movimientos(manejo de objetos pesados)・Tomar el objeto pesado lo más pegado al cuerpo posible, hacer
fuerza conn los pies.
・[En caso de levantar objetos pesados]
Sacar un pie hacia delante, doblar las rodillas y bajar la cintura.
Tomar objeto pesado y levantarse estirando los pies.

PosturadeseadaA la hora de levantar el objeto pesado, respire bien y hacer presión
abdominal.
・[Traslado con objeto pesado]

Postura no
deseable

No trasladarse a lejos, evitar caminar por las escaleras.

■ Ejercicio para prevención de dolor lumbar¡Practique ejercicios de estiramientos para prevención del dolor lumbar!

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16

Punto clave 7¡Casos de emergencias y accidentes laborales!

(1) Casos de “emergencias”
a. Al darse cuenta de una anormalidad, primero examine qué está pasando.
b. Avisar en voz alta a responsable o compañeros que se encuentren alrededor.
c. Según la necesidad parar la maquinaria con el botón de paro de emergencia.
d. Tomar las medidas necesarias en colaboración con compañeros bajo las
indicaciones del responsable.
e. No actuar por su propia cuenta.

[¡Hay que avisar!]
Al
notar
una
anormalidaddelamáquina, ¡avise en
seguida al jefe o a lagente de alrededor!

La palanca tiene juego.

Huele extraño
Hay un ruido
extraño

Está encendida lalámpara roja

La lámpara azul
está apagada

Está parpadeandola lámpara

Noto caliente al tocar
No se encuentra XX
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17

(2) Al ocurrir un “accidente laboral”◆¡Es imposible reducir a cero la posibilidad de ocurrencia deaccidentes laborales!
◆ ¡Realizar un entrenamiento cotidiano para casos de emergencias yaccidentes!
◆ ¡Si ocurren accidentes laborales, tome medidas como el siguiente
paso!

Reacción a la hora de accidentes laborales (Ej.)
Accidentelaboral¡Hay que calmarse primero!
・ Evite desastre secundario, no se acerque corriendo.
・ Llame la atención en voz alta.

¡Acción de socorro a la víctima!
Tomar medida en el lugar
donde se generó¡Aviso al jefe (responsable)!
-Prestar ayuda si así lo ordena responsable(Transportación de la víctima al hospital, etc.)
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18

Trabajar con seguridad

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19Documentos adicionales dereferencia

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20○

Importancia de la educación en la seguridad e higiene【Prevenir accidentes laborales a través de la educación en seguridad e higiene】
1 Existen varios peligros en el lugar de trabajo por lo que siguen generándose numerosos
desastres.
2 Para prevenir los accidentes laborales:a. Prevención de una “situación insegura” por elementos materiales como las
instalaciones donde se realiza el trabajo
b. Prevención de “acciones inseguras” causadas por los trabajadores mismos
３

La educación sobre la seguridad e higiene se realiza principalmente para el objetivo b.

４ La educación sobre la seguridad e higiene, tiene como objetivo entendimiento yaprendizaje de los siguientes aspectos:
a. Darse cuenta que la falta de consciencia aumenta la peligrosidad del lugar de trabajo.
b. Evitar el peligro por su cuenta y aprender los hábitos de un trabajo seguro.

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21

【Contenido de la educación sobre seguridad e higiene】
Puntos que se pretenden enseñar en la educación sobre seguridad e higienea. “Existen varios peligros en el lugar de trabajo”
b. Ser consciente del peligro y preguntarse siempre “Puede ser que…”
c. “Puntos básicos para la prevención de accidentes” (punto 1)-Existen varias reglas y actividades
・Uso de ropa de trabajo correcta

・Acatamiento de las instrucciones de trabajo

・Acatamiento de 4S・Actividad “casi fallo”

・Entrenamiento para prevención de peligros (KYT)
・Evaluación de riesgos

・Visualización de riesgo

d. “Lo básico para la prevención de accidentes” (punto 2)-Existe un estándar de trabajo seguro・Prevención de accidentes de “atrapamiento y aplastamiento”
・ Prevención de accidentes de “caída”・ Prevención de accidentes de “corte y roce”

・ Prevención de “insolación”

・ Prevención de “dolor lumbar”

e. “Lo básico para la prevención de accidentes” (punto 3)-En caso de ocurrir un accidente laboral
・Reacción al provocarse situación de anormalidad
・Reacción a la hora de provocarse accidente laboral
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22

【Practique repetidas veces las lecciones de la educación de seguridad e higienepara aprender】
a. En cuanto a la seguridad, los conocimientos solos no valen mucho.
b. Se deben aprender para que pueda practicar trabajo seguro.
c. Mientras que no esté bien acostumbrado al trabajo, siempre opere conscientede las lecciones de la educación sobre la seguridad e higiene.
d. Repitiendo prácticas de trabajo seguro, se acostumbra uno a trabajar seguro.
Casco deseguridad

Tapón para los
oídos
Cerrar los puños delas mangas

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Zapatos de seguridad

23

○ Han aumentado los accidentes laborales por trabajador con pocos años deexperiencia (trabajadores con poca experiencia)
Evolución del porcentaje de accidentes detrabajadores con menos de 3 años de experiencia(industria de fabricación)○ Ha aumentado el porcentaje deincidencias

causadaspor

44%

trabajadores con menos de 3 años
de experiencia

41.7%

42%

41.1%
40.2%

2014 Situación de accidentes mortales o lesiones según
los años de experiencia(industria de fabricación)
Menos de 1 mes
2%
Ente 1 y 3
meses Entre 3 y 6 meses6%8%
Más de 10 años
31%

40%
38.4%

38.9%

38%

36%
2010

2011

2012

○

Porcentaje

2013

2014

Entre 6 meses y 1 año
8%
Entre 1 y 5 años
17%

Entre 5 y 10 años
17%
Entre 3 y 5 años
10%

Menos de1 año
25%

Menos de3 años
42%

por

años

de

experiencia (industria de fabricación
2016)

Los trabajadores con menosde 1 año y 3 años de experiencia
representan el 25% y el 40%

Fuente：Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar (Japón)

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24

【porcentaje que ocupan los trabajadores con menos de 3 años deexperiencia】○ Comparado con otros sectores, en la industria de fabricación ocurre con algo más defrecuencia.
○ Sobre todo en la industria de fabricación de alimentos ocupa casi la mitad.
Es preciso tomar medidas contra los accidentes laborales en trabajadores con poca experiencia.

Proporción por años deexperiencia (en todos los
sectores)Conmás de3 añosdeexperiencia
61%

Proporción por años deexperiencia (en la industria defabricación de productos
metálicos)

Con menosde 3 añosdeexperiencia
39%

Con más de
3 años deexperiencia
60%

Proporción por años deexperiencia (en la industria defabricación de alimentos)
Con
menos
de 3
años deexperie
ncia
48%

Con
menos de3 años deexperienc
ia 40%Con más
de 3
años deexperien
cia 52%

Fuente：Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar (Japón)

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25

(3)
Desglose detallado del total de los accidentes laborales detrabajadores con poca experiencia<Por tipo de industria> ○ En la industria de fabricación de alimentos ocurren más accidentes yocupa un tercio del total.
○ A continuación, la industria de producción de productos metálicos e industria química son donde
se generan más accidentes.
<Por franja de edad >○ Durante la década de los 20 se generaron más accidentes laborales
por trabajadores con poca experiencia que ocupa 26% del total.
○ En cuanto al porcentaje de accidentes mortales de trabajadores con poca experiencia, alrededor
de 70% son de los trabajadores de entre 20 y 29 años.

Accidentes mortales o lesiones de trabajadores con poca Accidentes mortales o lesiones de trabajadores con poca
experiencia según la edadexperiencia según el sector(industria de fabricación)(industria de fabricación)
A partir
de 60

Otros
20%
Fabricación deproductos demadera 5%
Otras industrias defabricación 6%
Fabricación deequipamiento general
6%

años

Fabricación dealimentos

33%

Producción deproductos
metálicos
16%

9%

Entre 50 y 59
años
16%

Entre 40 y
49 años
23%

Fabricación deIndustria química
maquinariatransportadora 7%
7%

Fuente：Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar (Japón)

Hasta 19 años
5%

Entre 20 y
29 años
26%

Entre 30 y
39 años21%

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26

<Porcentaje de accidentes por trabajadores con poca experiencia>
Al observar los accidentes mortales en la industria de fabricación,
alrededor de 70% de ellos son de trabajadores con poca experiencia deentre 20 y 29 años.
Porcentaje de accidentes mortales o lesiones de trabajadorescon poca experiencia según las siguientes franjas de edad
(industria de fabricación)

100%
80%
60%
40%

98.3%

69.5%
47.1%

41.7%

41.6%
31.1%
19.7%

20%
0%

Fuente：Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar (Japón)

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27

Accidentes por tipo de trabajadores con poca
experiencia
Contacto con objetos (industria de fabricación)<Por tipo de accidente>○ Las mayores causas son
atrapamiento o aplastamiento,que ocupan el 30 % de todos
los accidentes laborales.
○ Después, los accidentes más
comunes son caída, corte, roce,porfuerzaderetroceso,
postura forzada (dolor lumbar),etc.

fríos o calientes
4%
Al ser atropellado
4%

Otros
5%

Al chocarse contra
un objeto5%

Al caerse de unsitio elevado
8%
Por objeto volante,caída de un objeto
8%

Aplastamiento
y atrapamiento
30%

Movimiento
forzado, retroceso
10% Corte o roce
12%

Caída
15%

•Porcentaje de trabajadores con poca experiencia en los accidentes mortales (por tipo de accidentes)
Total

41.7%

atrapamiento oaplastamiento

45.5%

Caída

Corte o roce

34.9%

46.9%

Fuerza de
Por objeto volátil
retroceso oo caídapostura forzada

49.0%

40.6%

Fuente：Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar (Japón)

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28

<Por tipo de causa>○ Los accidentes por máquinas
motorizadas ocupan el 17% yson la mayor causa.
○ Atrapamiento o aplastamiento
por máquinas motorizadas.
○
Después,instalaciones
provisionales,
construcciones,
edificiosyestructurasymateriales son las causas más
relevantes, por ejemplo caída enel interior del edificio.

Accidentes mortales o lesiones de trabajadores con
poca experiencia por un agente causal(industria de fabricación)

Máquinas
motorizadas
17%

Otros
21%

Instalaciones
provisionales,
construcciones,
edificios y estructuras,
etc. 16%

Carga
6%
Herramientas
7%

Materiales
10%

Máquina manualetc. 7%

Máquina para
Máquinatransportadora procesamiento demetales 9%
motorizada 8%

Porcentaje de accidentes mortales por trabajadores con poca experiencia por
tipo de causa (clasificación media)
Total

41.7%

Máquinas
motorizadas

47.8%

Instalaciones
provisionales,
construcciones,
edificios y estructuras,
etc.

35.9%

Fuente：Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar (Japón)

Materiales

44.6%

Máquina para
procesamiento demetales42.4%

Máquinatransportadora
motorizada

40.9%

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29

○

Ejemplos de “Puede ser que…”
a. Cuando se limpia manualmente la banda transportadora en marcha, “puede
ser que se quede atrapado”*Aunque es más fácil limpiar con un paño la banda transportadora en marcha,
es fácil que se quede atrapado un paño y por consecuencia la mano también sequede atrapada.
b. Cuando se opera la máquina de prensa sujetando pieza con mano, “puede serque se quede aplastado”*Mediante el interruptor de pedal se puede procesar más rápido, sin embargo
existe el peligro de pisar de manera errónea el pedal, y que la mano quede
atrapada.
c. Al trasladarse con recipientes de agua en las manos, “puede ser que seresbale”*El suelo está a menudo húmedo, por lo que al trasladarse con prisa puede quese resbale y se dé un fuerte golpe en la cadera (si llevase agua caliente, puedeque sufra quemadura).
d. Al bajar por las escaleras con cosas en las manos, puede pisar mal un peldaño
y “puede ser que sufra una caída”*Al bajar por las escaleras con objetos en las manos, no hay mucha visibilidad
de los pies, ni tiene equilibrio, por lo que puede pisar mal peldaño y sufrir una
lesión por caída.
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30

e.

Cuando se trasvasa agua caliente, al derramarse “puede ser que se queme”*Objetos calientes o pesados cuestan de controlar bien, al inclinar un recipiente
puede que se descontrole y que se caiga encima de pie causando quemadura.

f. Cuando se toma objeto pesado, “puede ser que se lastime la cadera” pormantenerse en postura forzada*Si no es consciente de la postura correcta para trabajar, puede que la cadera
sufra una carga excesiva y ser causa de dolor lumbar.
g. Al trabajar con una máquina de procesamiento, “puede ser que sufra choquede objeto volador”* Al cortar verticalmente las maderas con una sierra circular, puede que seenganche la sierra a la pieza cortada y que vuele un trozo hacia sí mismo,
causando daños en los órganos internos.
h.

Objetos en sitios altos “pueden ser que caiga encima”* Objetos amontonados, por estar mal colocados caen encima de operador,

provocando así daño en la cabeza.

i. Al intentar tomar un objeto en un sitio alto con escalera de tijeras, “pueden serque caiga la escalera”*Al no hacer un uso seguro de escalera de tijera, provoca la caída de la escalera
y de persona que la utiliza.
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○

Ejemplo de visibilización de “vestimenta segura”
Chequee su ropa con
espejoUna vestimenta incorrecta es señal de que
falta consciencia en el trabajo¡Procurellevarlavestimenta

seguracorrectamente!
◆ Gorra de seguridad indicada. Chequear sino está rota
◆ Ceñir bien correa para barbilla◆ Mantener limpia la vestimenta de trabajo◆ No debe arremangarse◆ Abrochar los botones correctamente◆ No llevar objetos peligrosos dentro debolsillo◆ No trabajar con las manos dentro debolsillo◆ Utilizar los zapatos indicados. Chequear si
están en buenas condiciones
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Actividad “casi fallo”

Actividad “casi fallo” (actividad HH) se refiere a…
・ Durante el trabajo existen momentos que, si hubiese tenido mala suerte, podrían haberocasionado un accidente.
・ La sensación de susto que se siente en este instante, debe ser recordada para prevenir
los accidentes laborales. Esta iniciativa es la actividad “casi fallo”.
・ Se ha obtenido el siguiente resultado a base de investigación y análisis de accidentes
laborales (ley de Heinrich). Al reducir estos momentos de “casi fallo”, se intenta reducir
el número de accidentes graves y heridas leves.
・ También se espera elevar la consciencia del peligro en el lugar de trabajo.

Accidentes
gravesAccidentes leves

Casi fallo
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○

Actividades de KYT (enrenamiento de detección de peligro)

Acerca de entrenamiento de detección de peligro
Prácticas para trabajo seguro, a través de la concienciación sobre “peligros específicos” y “medidas deprotección”, a través de la conversación sobre el peligro existente en el lugar de trabajo y en la operación yposibles accidentes.

4 Fases de KYT
１．Conocer la situación actual---Conocer los peligros existentes
Encontrar en lo posible, todos los peligros que se esconden en el trabajo en cuestión.

２．Investigar la causa---descubrir los puntos clave de peligro.
Al sacar todos los peligros, se discute entre los miembros sobre lacausa y puntos a atender prioritariamente, para organizar.
３．Plan de contramedida---”¿Qué haría Ud.?”
Entre el grupo hacer planteamiento sobre medidas de mejora y solución.

４．Fijar meta---”Nosotros haríamos…”
Resumir las medidas de solución etc., entre el grupo a través del diálogo y el acuerdo.
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Evaluación de riesgos

Evaluación de riesgos es,
Método para reducir riesgos a través de detección de peligros existentes “peligrosidado propiedad peligrosa” en el lugar de trabajo, dándoles la prioridad según el nivel depeligro (riesgo), con el objetivo de reducir el riesgo.
Tienen las siguientes características.
a. Método eficaz para detectar sistemáticamente los peligros existentes en el lugar de trabajo, cuando serenueven o se cambien establecimiento o materiales.
b. Es un método eficaz ya que se determina la prioridad de las contramedidas después de evaluar losriesgos, para gestionar recursos para la solución de temas más importantes.
c. Lo básico para la reducción de riesgos es examinar prioritariamente contramedidas en la instalación
tales como interlock (dispositivo y mecanismos de seguridad ) y modificación en el modo de trabajo.
d. Método eficaz para evitar en lo posible la generación de accidentes laborales, o para evitar que seagrave.
e. Ya que se puede realizar a base de información de “casi fallo” y de las instrucciones de trabajo, sepuede considerar como método eficaz a la hora de promover trabajo seguro de trabajadores con
poca experiencia.

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Pasos para la evaluación de riesgo y su filosofía-Detectar peligros y cosas nocivas (peligrosidad o１ Detección de peligrosidad o
propiedad peligrosa

propiedad peligrosa).

・・・ -Se recomienda realizarlo entre varias personaspara hacerlo desde diferentes puntos de vista.

2 Evaluación de riesgo-Realiza evaluación de riesgo desde punto de・・・vista de nivel de peligrosidad y nocividad(gravedad) y posibilidad de daños (nivel deposibilidad).
-A base de evaluación del resultado, se estudian

3 Reducción de riesgo

・・・

contramedidas para la reducción del riesgo y sepractican dichas contramedidas.
-Tras practicar contramedidas, se evalúan denuevo los riesgos para estudiar la necesidad delas contramedidas.
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36○Casos de “casi fallo”a.

Caso de “aplastamiento y atrapamiento” con las máquinas
En la elaboración de dulce (hojaldres), al limpiar lamáquina para amasar con el rodillo girando, estuvo apunto de aplastarse la mano por no utilizar la cubierta.
<Contramedida>
Para limpiar objetos giratorios como rodillo, sin falta
desactivar y limpiar de manera manual.

b. Caso de “caída”
Durante la operación de ensamble por soldadura de arco deestructura de acera de gran dimensión, al trasladarse dentro delárea de trabajo tropezó con un cable de soldadura de arco
esparcido en el suelo y estuvo a punto de caer.
<Contramedida>
Procurar para tener bien ordenado, custodiar los cables ymangueras en un sitio determinado sin dejarlos sueltos y
reglamentar para que se lo traigan dependiendo de la necesidad.
Así mismo asignar personal responsable de custodia.
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c. Caso de “corte y roce”
Cortó cinta de polipropileno de cajas de materiales con un
cúter y guardó después el cúter en el bolsillo de abrigo.
Luego al meter la mano en el bolsillo, estuvo a punto decortarse la mano ya que el filo sobresalía.
<Contramedida>
Cada vez que se utiliza cúter confirmar que haya el filo noesté sobresalido.

d. Caso de “postura forzada y fuerza de reacción”
Alrededor de las 11：30 se realizó un chequeo visual de un tubo devidrio agachándose hacia delante. Al estirarse después del chequeo,
estuvo a punto de dislocarse la cintura.
<Contramedida>
Antes de realizar trabajo que fuerce la cintura, practicar ejercicios
de estiramiento.
Así mismo intentar descansar de vez en cuando para estirar lacintura.
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