加硫ゴム系シ ー ト 防 水

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2024.02 1000

加 硫ゴム系シート防水01

H i s t o r y

加硫ゴム系シートの歴史

加硫ゴム系シート防水が使用され始めたのは、1962 年、加硫ブチルゴムによるもので、その後 1965 年からは、耐候性に優れた EPDM ブレンドシートが登場し、日本では 50 年以上の歴史を有し多様な建築物に施工されています。

昭和 37 年 ｜ 1962 年

加硫ゴム系シート防水材の誕生

昭和 44 年 ｜ 1969 年

日本工業規格ＪＩＳ Ａ 6008「合成高分子ルーフィングシート」制定

平成 13 年 ｜ 2001 年

国土交通省「建築工事共通仕様書｣ 平成 13 年版に加硫ゴム系シート防水の機械的固定工法（Ｓ - Ｍ 1）が採用

昭和 45 年 ｜ 1970 年「合成高分子ルーフィング懇話会（略称ＫＲＫ）」が発足

平成 16 年 ｜ 2004 年

公共建築改修工事標準仕様書に断熱工法が採用

昭和 47 年 ｜ 1972 年

日本建築学会建築工事標準仕様書ＪＡＳＳ 8「防水工事」の制定

平成 20 年 ｜ 2008 年

ＪＡＳＳ 8「防水工事」に機械的固定工法及び断熱機械的固定工法が採用

昭和 48 年 ｜ 1973 年

建設省「建築工事共通仕様書」昭和 48 年版に合成高分子ルーフィングシート採用

平成 23 年 ｜ 2011 年

加硫ゴム系シート防水の環境対応型断熱接着工法（ＲＶ - Ｆ 401 Ｓ）を開発

昭和 53 年 ｜ 1978 年

シート防水施工技能士の誕生

平成 25 年 ｜ 2013 年

公共建築工事標準仕様書に断熱工法が採用

平成 4 年｜ 1992 年

加硫ゴム系シート防水材の生産累計 30,000 万㎡

平成 28 年 ｜ 2016 年

UR 都市機構「保全工事共通仕様書」に採用平成 7 年｜ 1995 年

加硫ゴム系シート防水の機械的固定工法の開発

令和 2 年 ｜ 2020 年

加硫ゴム系シート防水材の生産累計 54,000 万㎡

特長 2M e r i t

軽量で柔軟性のある防水材

加硫ゴム系シートの特長● 軽量で高温から低温まで安定した性能を有する素材です。

特長 1保持率

耐久性の高い防水材● 耐候性に最も優れた防水材です。

※防水層 ( ゴムシート ) 自体の寿命は 60 年程度。
（2003 年 9 月

日本建築学会梗概集より）● 耐久性が高いため、全体的な劣化はなく、

100

劣化度

80Ⅰ20

均質・保護均質・断熱接着（RC）
均質・接着（RC）
均質・接着（ALC）

100

ラックに追従し50ます。

0-40-20020

4060

環境対応型防水材● 施工時に火や熱を使わず、臭いも少なく安心です。

引張強度保持率（％）● 既存防水層の撤去が不要な機械的固定工法の施工が水性接着剤を使用する工法もあります。

Ⅰ可能です。
● かぶせ工法の防水改修で工期の短縮、産業廃棄物の断熱材、高日射反射率塗料を採用する事で、建物の削減が図られます。

省エネルギーと防水層の長寿命化が図れます。

6020伸張。

測定温度（℃）● 省エネ効果の得られる断熱防水の施工が可能です。

80

40500 ％ 以 上 に

80

特長 3Ⅲ

120100▲伸長率試験

Ⅱ

劣化度

140

80

Ⅱ

均質・保護
均質・断熱接着（RC）
均質・接着（RC）
均質・接着（ALC）

Ⅲ0

経年

加硫ゴム系シートで防水施工後 50 年以上を経たし続けています。

伸び率▲物性の温度依存

経年

建物で、現在も施工当初と変らず防水機能を発揮

ンクリートのク1500

部分的な補修で防水機能が延命できます。

▲茨城県内体育館

下地の動きやコ

引張強さ

200

6040

地震などによる

250

物性試験値（経年）70
表面温度（℃）

熱や紫外線による劣化が最も少ない防水材です。

伸び率保持率（％）● 工場で加熱して架橋結合 ( 加硫 ) していることから、● 伸びが大きく、● 柔軟性があり、様々な形状の屋根に適応できます。
（20℃の測定値を 100 とする）

02

最大22℃

6050

汎用塗料

高日射反射率塗料

40

外気温

3020
9:00

加硫ゴムシート

10:00

11:00

12:00

13:00

14:00

測定点（A 社工場屋上での測定結果）

時刻

15:00

▲高日射反射率塗料と汎用塗料の表面温度変化23加硫 ゴム系シート 防 水03

機械的固定工法

S p e c i f i c a t i o n

露出機械的固定工法は（ＲＶ－Ｍ１０１）は、固定金具を用いてシートを下地へ固定します。露出断熱機械的固定工法（ＲＶ

加硫ゴム系シート防水の標準仕様－Ｍ４０１）は、固定金具を用いて断熱材及びシートを下地に固定します。

KRK 標準仕様

RV-M101

RV-M101 工程

工程塗布量（㎏ /㎡）

接着工法

１

絶縁用シート

露出接着工法（ＲＶ－Ｆ１０１）は、接着剤を用いてシートを下地に張り付ける工法です。露出断熱接着工法（ＲＶ－Ｆ２固定金具４０１）はポリエチレンフォームを、露出高断熱接着工法（ＲＶ－Ｆ４０１Ｓ）は、硬質ウレタンフォームを断熱材として３加硫ゴム系シートー使用します。断熱材は接着剤を用いて下地に張り付ける工法です。

４仕上塗料

0.25

RV-F101

RV-F401

RV-F101 工程

工程

プライマー

0.2２

接着剤

0.4

３

加硫ゴム系シートー

４

仕上塗料

0.25

RV-F401 工程

１

プライマー

0.2２

接着剤

0.4３

断熱材ー

４

接着剤

0.45

加硫ゴム系シートー

6

仕上塗料

0.25

RV-F401S 工程

工程

RV-M401 工程

工程

塗布量（㎏ /㎡）

１

断熱材ー２

固定金具

1.1 〜 2.8 個 /㎡３加硫ゴム系シート

ー

４

仕上塗料

0.25

公共建築（改修）工事標準仕様書（令和4年版）＊ＡＬＣパネル下地の場合は、機械的固定工法は適用しない

工法

接着工法

種別

Ｓ－Ｆ１

工程

材料・工法

1

プライマー塗り

１

プライマー

0.2

２

接着剤

３

断熱材
（硬質ウレタンフォーム）

４

接着剤

5

加硫ゴム系シート

ー

6

仕上塗料

0.25

使用量
（㎏ /㎡）
0.2 （注）1
（0.3）

2

接着剤塗布

3

加硫ゴム系ルーフィング
シート（1.2mm）張付け

4

仕上塗料塗り（注）4

塗布量（㎏ /㎡）（注）3

機械的固定工法

工法

接着工法

Ｓ－Ｍ１

種別

ＳＩ－Ｆ１

材料・工法

使用量
（㎏ /㎡）

工程

材料・工法

－－

1

プライマー塗りー
0.15 〜 0.40

( 注 ) 1.
2.

機械的固定工法
ＳＩ－Ｍ１

使用量（㎏ /㎡）
0.2 （注）1（0.3）

材料・工法

使用量
（㎏ /㎡）－－－－

2

接着剤／断熱材－－

加硫ゴム系ルーフィングシート（1.5mm）の固定金具による固定

－

3

接着剤塗布

0.4（注）6－－－

仕上塗料塗り（注）4－4加硫ゴム系ルーフィングシート（1.2mm）張付け－

加硫ゴム系ルーフィングシート（1.5mm）の固定金具による固定－

5

仕上塗料塗り（注）7－

仕上塗料塗り（注）7－

ＡＬＣパネル下地の場合は、工程 1 のプライマー使用量を（ ）内とする。
Ｓ４Ｓ工法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程１を省略する。
3. Ｓ－Ｆ 1 の場合で粘着層付又は接着剤付加硫ゴム系ルーフィングシートを使用する場合は、工程 2 の接着剤の使用量は製造所の仕様による。
4. Ｓ－Ｆ 1 及び Ｓ－Ｍ 1 の場合、仕上塗料の種類及び使用量は、特記による。
特記がなければ、非歩行仕様とし、使用量はルーフィングシートの製造所の仕様による。

( 注 ) 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

断熱材

（注）3－0.4

0.4 〜 1.0

※仕上塗料に高日射反射率塗料を使用する場合、0.3kg/㎡塗布する。

4RV-M401

塗布量（㎏ /㎡）

高断熱接着工法
RV-F401S

1.1 〜 2.8 個 /㎡

塗布量（㎏ /㎡）

１

工程ー

 ＬＣパネル下地の場合は、工程 1 のプライマー使用量を（ ）内とする。
Ａ
Ｓ４Ｓ 1 工法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程１を省略する。
Ｓ 1 －Ｍ 1 及びＳ 1 －Ｍ 2 の場合、防湿用フィルムの設置は特記による。
工程 2 の断熱材張付けに用いる接着剤の使用量は、ルーフィングシートの製造所の仕様による。
断熱材は、立上り際でルーフィングシートの製造所の仕様により固定する。
Ｓ 1 －Ｆ 1 の場合で粘着層付又は接着剤付加硫ゴム系ルーフィングシートを使用する場合、工程 3 の接着剤の使用量は製造所の仕様による。
仕上塗料の種類及び使用量は、特記による。特記がなければ、使用量はルーフィングシートの製造所の仕様による。

5

加硫ゴム系シー ト 防 水

ＵＲ都市機構 保全工事共通仕様書 令和5年版 屋根外断熱露出防水工事（抜粋）

防水改修工法の種類および工程（令和４年版公共建築改修工事標準仕様書から引用）

屋根外断熱露出防水（外断熱加硫ゴム系ルーフィングシート工法 全面修繕 1 回目）

KRK 工法記号と公共建築改修工事標準仕様書の工法の種類

4

接着剤（注）45

加硫ゴム系ルーフィングシート

6

仕上塗料

(注)12
34

ゴムベラ塗り又はクシ目バケ

2

接着剤

3

加硫ゴム系ルーフィングシート

4

仕上塗料

－接着剤による接着又は圧着0.4㎏

はけ塗り又はローラー塗り－0.25㎏(注)12接着剤による接着
はけ塗り又はローラー塗り

工程 1 のプライマーは、下地処理材を全面塗布した場合は、省く事ができる。
なお、下地処理材の種別と使用量は、製造所の仕様による。
工程 2 の工法及び工程 3 の断熱材を積層する場合の工法は、部分接着（点張り）又全面接着により、種別と使用量は製造所の仕様による。
工程 3 の断熱材の厚みは、特記による。
工程 4 の接着剤の使用量は、粘着層付又は接着剤付加硫ゴム系ルーフィン
グシートを使用する場合、0.2㎏ /㎡（断熱材面のみ）とする。

はけ塗り又はローラー塗り－接着剤による接着
はけ塗り又はローラー塗り

工程 1 のプライマーは、下地処理材を全面塗布した場合は、省く事ができる。
なお、下地処理材の種別と使用量は、製造所の仕様による。
工程 2 の接着剤の使用量は、粘着層付又は接着剤付加硫ゴム系ルーフィン
グシートを使用する場合、0.2㎏ /㎡（下地面のみ）とする。

非断熱部（立上り）接着工法の工程（庇、架台、天端及び立上り部等）
材料

（注）1

1プライマー

2

接着剤

3

加硫ゴム系ルーフィングシート

4

仕上塗料

20.4㎏（注）20.25㎏

工程(注)10.2㎏

RV-F401(S)RV-M401

通気緩衝部（平場部）の工程
材

料
（注）1

使用量 /㎡工法

工程0.2㎏

はけ塗り又はローラー塗り

1

プライマー

料
（注）10.2㎏

はけ塗り又はローラー塗り

0.4㎏（注）2

はけ塗り又はローラー塗り

接着剤

3

通気緩衝積層加硫ゴム系
ルーフィングシート－

接着剤による接着3

加硫ゴム系ルーフィングシート－

接着剤による接着

4

仕上塗料 （注）2

0.8㎏

はけ塗り又はローラー塗り

4

仕上塗料 （注）30.8㎏

はけ塗り又はローラー塗り

工程 1 のプライマーは、下地処理材を全面塗布した場合は、省く事ができる。
なお、下地処理材の種別と使用量は、製造所の仕様による。
工程 2 の接着剤の使用量は、粘着層付又は接着剤付加硫ゴム系ルーフィングシートを使用する場合、0.2㎏ /㎡（下地面のみ）とする。
工程 4 の仕上塗料は、骨材入りの軽歩行用とし、数回に分けて塗布する。

料

使用量 /㎡

工法

材

料

はけ塗り又はローラー塗り

1

プライマー （注）1

接着剤

0.4㎏

はけ塗り又はローラー塗り

2

接着剤塗布

3

通気緩衝積層加硫ゴム系ルーフィングシート－接着剤による接着3

加硫ゴム系ルーフィングシート

4

仕上塗料

はけ塗り又はローラー塗り

4

仕上塗料

プライマー

2

（注）10.25㎏

工程 1 のプライマーは、下地処理材を全面塗布した場合は、省く事ができる。
なお、下地処理材の種別と使用量は、製造所の仕様による。

(注) 12

使用量 /㎡

工

はけ塗り又はローラー塗り

0.4㎏（注）2

はけ塗り又はローラー塗り

0.25㎏――〇―〇〇〇―〇――〇―〇〇

〇―〇

（機械）

M4SI―――〇―〇〇〇―

RV-F101

S3S―――〇〇〇〇――

RV-F401(S)S3SI―――〇〇〇〇〇―（接着）―――〇―〇〇――（機械）―――〇―〇〇――（接着）―――〇―〇〇〇―（機械）―――〇―〇〇〇―

RV-F101

S4S

S4SI

改修工法の選定検討
重要であり、十分な現地診断が必要となります。以下に既存防水層に応じた処理区分と新規防水工法の選定を示します。
既存防水層の処理区分
既存工法

保護工法

新規防水工法の選定

新規防水工法の選定

公共建築改修工事標準仕様による工法分類

公共建築改修工事標準仕様

保護層を残すPOS・P0SI

S-F1・S-M1SI-F1・SI-M1

防水層を残す―

防水層を撤去

―

処理区分

法

0.2㎏

－―

（接着）

接着部（庇、架台、天端及び立上り部等）の工程

0.2㎏

1(注) 16材

工程―

RV-M401

脱気絶縁複合防水 （非歩行用加硫ゴム系ルーフィングシート防水工法 全面修繕 1 回目）
通気緩衝部（平場部）の工程〇

改修工法は、保護層、既存防水層を撤去する場合と撤去しない場合に分類することができます。下地処理をいかに行うかが
法

2

工程〇―

RV-M401

はけ塗り又はローラー塗り

3――

はけ塗り又はローラー塗り

0.4㎏

2〇

―

〇

RV-F401

接着剤

2―

〇

〇

接着剤による接着2(注) 1――

RV-M101

プライマー

工程 1 のプライマーは、下地処理材を全面塗布した場合は、省く事ができる。
なお、下地処理材の種別と使用量は、製造所の仕様による。
工程 4 の仕上塗料は、骨材入りの軽歩行用とし、数回に分けて塗布する。

―〇

はけ塗り又はローラー塗り

1(注) 1〇―0.4㎏（注）2

工

〇

―

はけ塗り又はローラー塗り

使用量 /㎡―（機械）

工程 1 のプライマーは、下地処理材を全面塗布した場合は、省く事ができる。
なお、下地処理材の種別と使用量は、製造所の仕様による。
工程 2 の接着剤の使用量は、粘着層付又は接着剤付加硫ゴム系ルーフィン
グシートを使用する場合、0.2㎏ /㎡（下地面のみ）とする。

材

〇―

0.2㎏

接着部（庇、架台、天端及び立上り部等）の工程――

脱気絶縁複合防水 （軽歩行用加硫ゴム系ルーフィングシート防水工法 全面修繕 1 回目）
工程

9M4S

工

0.25㎏

POSI

8RV-M101

使用量 /㎡－

法

RV-M1017〇

工法の種類

POS6（接着）KRK 工法番号

RV-F1015

保護層の新設

断熱材

0.4㎏

法

4断熱材の新設（注）2.3

3

プライマー

工

はけ塗り又はローラー塗り

3防水層の新設（注）2

1

使用量 /㎡2

既存下地の処理

接着剤

0.2㎏

（注）1

既存防水層平場部撤去

2（注）1料工

はけ塗り又はローラー塗り

既存防水層
立上り部等撤去

プライマー

法

材

使用量 /㎡

既存断熱層撤去

1料

1

工程

既存保護層
平場部撤去

材

非断熱部（平場）接着工法の工程

工程

既存保護層立上り部等撤去

断熱部（平場）接着工法の工程

工程

防水層を残す露出工法

既存防水層

アスファルト
防水層

M4S・M4SI

加硫ゴムシート

S4S・S4SI

塩化ビニルシート

S4S・S4SI

塗膜防水層―

工程 1 のプライマーは、下地処理材を全面塗布した場合は、省く事ができる。
なお、下地処理材の種別と使用量は、製造所の仕様による。
工程 2 の接着剤の使用量は、粘着層付又は接着剤付加硫ゴム系ルーフィン
グシートを使用する場合、0.2㎏ /㎡（下地面のみ）とする。

防水層を撤去S3S・S3SI

RV - F101
RV - M101
RV - F401
RV - F401(S)RV - M401

S-M1・SI-M1

RV - M101
RV - M401

S-F1・S-M1
SI-F1・SI-M1

RV - F101
RV - M101
RV - F401
RV - F401(S)RV - M401

接着剤による接着
はけ塗り又はローラー塗り

KRK 工法分類

S-F1・SI-F1

RV - F101
RV - F401
RV - F401(S)7