深穴形状ダイス・深穴形状部品向け

粉末焼結金型

射出成形機部品• 純鉄製自動車部品の粉末焼結金型（成形工程）において、従来比10倍以上の寿命向上を実現しました。

他社TiN・超硬焼嵌めダイス
・穴寸:φ10×100L

1万ショットdiXis-TiN

他社CrN

246820日

101220

寿命ショット数（×10000）

6080

100120140

寿命日数• 純鉄製自動車部品の冷間鍛造金型において、寿命の安定化および従来比2～20倍の寿命向上を実現しました。
寿命不安定• 各種穴形状における膜厚分布等、お気軽に問い合わせください。

冷間鍛造用

100万ショット

020406080

100120

寿命ショット数（×10000）

テーパ形状

ギヤ形状

コーティング受託加工

100L

TiN膜

•基材
露出•

• 一般的なPVDコーティングは深穴内面への セ ラ ミ ッ ク ス 保 護 膜 （ TiN 、 TiAlN等）の生成が困難なため、金型摩耗が進行しやすく、コストが増大します。
• L（長さ）/ D（内径）≒1を超える穴内面では、膜厚が極めて薄くなります。
• 高温処理（550℃＜）のCVDコーティン
グでは、変寸リスクが問題になります。

全面にTiN膜が生成

全面にTiN膜が生成

L/D=5（穴寸:φ10×50）

段付き形状

diXis-TiNを生成した深穴金型のカットモデル

深穴内面PVDコーティング技術

diXis® ディクシス
Facing Dual-Beam Arc Ion Plating

•
対応金型

深穴形状

・穴形状：丸穴、四角穴、六角穴、段付き穴等
・穴寸：φ5～φ100（mm）
・L (深さ)／D (穴径)：7以下（止穴は3.5以下）※L/D=7(3.5)を超える場合はご相談ください。
・450℃以下

その他

・超硬焼嵌め後のダイスにも対応します。
・コーティング必要部はラップ仕上げ（Rz<0.8）を推奨します。

••
深穴成形金型•Coil•

diXis生産機（diXis-K213）※ 本技術は、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）の助成により開発しました。
※ diXis®は株式会社北熱の登録商標です。
パイロット-diXis-201911〒930-0106 富山県富山市高木西115
TEL(076)471-6001/FAX(076)471-6002
パイロット事業部（窒化/diXis/表面分析）

独自の対向デュアルイオンビーム・イオンプレーティ
ング“diXis”により、PVDコーティングで初めて深穴内面への生成を実現しました。
一般的なPVDコーティングは、ターゲット原料を放射状に蒸発させて大面積ワークに膜生成しています。
diXisは磁場制御によりターゲット原料をイオンビーム化し、穴に対して平行に照射することができます。

イオンビームイオンビーム照射の様子

処理温度

コ ー テ ィ ン グ シ リ ー ズ

深穴金型のカットモデル
L/D=5（穴寸:φ20×100L）• 原則として金型1個/1バッチ処理となります。処理価格および納期はお問い合わせください。
• 原則として端面をマスキングして処理するため、初回品はマスキング板製作のため通常納期+4日必要です。
・最大外寸：φ450×340（mm）
・最大重量：300kg

ス

TiN膜

粉末成形用diXis-TiN

シ

一般的なPVDコーティングでは難しい、L（長さ）/ D（内径）≒5の深穴内面へ、硬質なセラミックス保護膜（TiN、TiAlN等）を生成できます。
深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の高い硬さと優れた密着性を示します。
深穴内面で成形する金型や深穴内面で摺動させる機械部品において、飛躍的な寿命向上が期待できます。

φ20・超硬焼嵌めダイス
・穴寸:φ20×100L

5～52万ショット•

一般的なPVDコーティング

特殊形状

冷間鍛造金型

他社TiC（CVD）

40

ク

深穴内面へのPVDコーティングを実現

120日以上

0diXisィ

500℃以下で処理可能なPVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面へのセラミックス保護膜の生成を可能にしました。深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現します。

・SKD11シリンダ・穴寸:φ10×30L

diXis-CrN

10万ショット以上

0• プラスチック射出成形機のシリンダ部品において、従来比6倍以上の寿命向上を実現しました。

PVDの常識を変える
深穴内面PVDコーティング

デhttp://www.hokunetsu.com/ E-mail：qa@hokunetsu.com

Mold

Mold

ワーク回転

Target

一般的なPVDコーティング

ワーク固定

•
TargetdiXisの生成イメージ

対象物である金型の深穴部の両側からイオンビームを照射させ、効率よく輸送することによって深穴内面へ硬質なセラミックス保護膜を生成させます。
アークイオンプレーティング法を応用することで、様々な膜種に対応します。
冷間鍛造金型や粉末成形金型を想定した装置設計により、効率よくセラミックス保護膜を生成することが可能です。

膜厚分布ラインナップ• L（長さ）と D（径）の比でおおよその膜厚分布が決まります。

diXis-TiN

φD• 従来PVDコーティングでは不可能であった深穴内面の奥部までセラミックス保護膜を生成できます。

mm3.0

厚2.01.5

一般的なTiN

1.00.50.00.0510 15 20 25穴の長さ mm30

厚1.0

一般的なTiN2.0

diXis-TiN01020

一般的なTiN

1.00.53040穴の長さ mm0.0500102030 40 50 60穴の長さ mm70

L/D=5L/D=7（穴寸：φ10×30L）（穴寸：φ10×50L）（穴寸：φ10×70L）

膜組成分布• 一般的なTiNは穴内面で硬さが低下します。
• diXis-TiNは穴内面でも高い硬さ（3000HV＜）を示し、穴奥部まで均一に分布しています。

• 一般的なTiNは穴内面でTi組成が減少します。
• diXis-TiNは化学量論組成（Ti:N≒50:50at%）を示し、穴奥部まで均一に分布しています。

ナノインデンテーション／HV換算at%2000
10000EDS組成分析

一般的なTiN0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
穴の長さmmL/D=5.4（穴寸：φ20×108L）

膜組成 Ti/TiN

HV
ビッカース硬さ

diXis-TiN605040diXis-TiN

200

一般的なTiN0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
穴の長さmmL/D=5.4（穴寸：φ20×108L）

膜密着性• 一般的なPVDコーティングはArイオンボンバードで基材をクリーニングしますが、深穴内面までArイオンを照射することができません。
• diXisイオンビーム照射技術を応用した、深穴内面専用のDMi（デュアルメタルイオンビーム）ボンバードを開発しました。
• 指向性の高い金属イオンビームを深穴内面へ照射することで、穴奥部でも優れた密着性が得られます。

摩擦係数0.2
表面粗さRz≦1.0
膜厚(入口) 3±1µm
処理温度
＜450℃

ロックウェルHRC／SKH51基材
膜剥離

摩擦係数
0.5
表面粗さRz≦1.0
膜厚(入口) 3±1µm
処理温度
＜450℃

剥離なし

一般的なTiN（Arイオンボンバード）

OK
diXis-TiN（DMiボンバード）

穴奥部におけるロックウェル密着性試験

外観色
硬 さ
耐熱温度
密着性(Lc)グレー
4000HV＜1000℃
80N

途

金属成形金型
粉末成形金型
冷間鍛造金型
絞り成形金型（滑り重視）

ボールオンディスク試験／ボール材:SUJ2

diXis-TiN

0.5

diXis-CrN

0.5

diXis-TiCN

0.200.1

0.2

0.3

0.4

0.50.6

摩擦係数

用

途

ナノインデンテーション／HV換算

diXis-TiN
金属成形金型
diXis-CrN
粉末成形金型
冷間鍛造金型
diXis-TiAlN
絞り成形金型0（耐摩耗重視）

3000HV
2500HV
4000HV
1000

2000

3000

ビッカース換算硬さ

4000

HV

用腐食

途

樹脂成形金型
射出成形部品
Cu成形金型
Ti成形部品
各種機械部品

基材：SS400

腐食多い

腐食少ない

diXis-TiN

diXis-CrN

耐食性試験（10%HCl，96h）

過酷な摩耗環境に対応する新ベーシック

全性能を進化させた新世代コーティングで、様々な環境で圧倒的な耐摩耗性を示します

NG用

プラスチック成形の定番コーティング

摩擦係数0.5
表面粗さRz≦0.8
膜厚(入口) 3±1µm
処理温度
＜450℃

diXis-Acro

冷間鍛造ダイス

粉末成形ダイス

最も硬い膜特性が摩耗進行を抑制

プラスチック成形で求められる離型性や耐腐食性が優れ、基材との密着性は最も高い。
外観色
シルバー
硬 さ
2500HV＜
耐熱温度
800℃
密着性(Lc)90N

金属成形金型
粉末成形金型
冷間鍛造金型
各種機械部品

様々な金属成形に対応する万能コーティング

高い硬さと高い耐熱性を特徴とし、あらゆる金属成形金型の寿命向上を実現します。
外観色 バイオレット
硬 さ
4000HV＜
耐熱温度
800℃
密着性(Lc)50N

途

低い摩擦係数で焼付きやカジリを防止

diXis-CrN3010

グレー
4000HV＜400℃
50N

diXis-TiAlN

膜硬さ分布

3000

外観色
硬 さ
耐熱温度
密着性(Lc)用

ダイス金型に適した低摩擦コーティング

DLCに匹敵する低い摩擦係数と高い硬さで、冷間加工におけるダイス金型の寿命向上を実現します。

L/D=34000

摩擦係数0.5
表面粗さ
Rz≦0.8膜厚(入口) 3±1µm
処理温度
＜450℃

diXis-TiCN

2.51.51.50.50

diXis-TiN

2.5

膜2.0mm

3.53.0膜mm
厚膜3.53.0diXis-TiN

外観色ゴールド
硬 さ
3000HV＜
耐熱温度
600℃
密着性(Lc)70N

L：L / D ≦ 7を推奨

3.5
2.5

ベストバランスゴールド、窒化チタン

硬さ・密着性・表面粗さのバランスが優れ、摩耗時の識別明瞭、コストパフォーマンスが高い。

耐摩耗性を重視する貫通穴内面 ：L / D ≦ 5を推奨
離型性を重視する貫通穴内面

5種類の膜種から加工条件に最適な膜種を提案致します。

摩擦係数0.5
表面粗さRz≦1.0膜厚(入口) 3±1µm
処理温度
＜450℃

高荷重ボールオンディスク試験用途

diXis-TiN

金属成形金型
diXis-TiAlN
冷間鍛造金型（高温/高面圧） diXis-Acro0・荷重:1000N(高荷重)・ボール材:Al2O31m

7m
25m
2025

膜摩耗までの距離

51015m

高荷重環境では圧倒的な耐摩耗性を実現

30