Phoenix
V|tome|x M microfocus CT
Kombiniert erstklassige 3D Metrologie undCT Inspektion mit Qualität und Geschwindigkeit

Phoenix V|tome|x M240

Phoenix V|tome|x M300

Phoenix V|tome|x M Dual|tube(+180 kV nanoCT®)

Messen Sie mit Präzision,Leistung und Produktivität
Da industrielle Fertigung immer komplexer und Automatisierung zur Norm wird, ist es wichtiger denn je, sowohl präzise als auch effizient zu prüfen. Waygate Technologies revolutioniert
die 3D-Inspektion für die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und die Dimensionskontrolle, um
diese Ziele zu verwirklichen.
Durch die Anpassung der CT-Technologie an industrielle Anforderungen und die Kombination mit leistungsstarker Röntgentechnologie, Robotermanipulatoren, automatisierter
Software und firmeneigenen CT-Technologien haben wir eine Produktfamilie vonhochpräzisen CT-Systemen entwickelt, die Inspektionszeiten von Stunden auf Minuten
reduziert, bei einem gleichzeitig extrem hohen Qualitätsniveau.
Der neue Phoenix V|tome|x M geht noch einen Schritt weiter und bietet Ihnen das vielseitigste und präziseste Röntgen-microCT-System für ZfP und 3D-Messtechnik und -Analyse.
Dieser hochproduktive Scanner liefert eine optimierte Genauigkeit bei noch nie dagewesener Geschwindigkeit - und hilft Ihnen, Ihre Laborprozesse drastisch zu optimieren, um den
steigenden Anforderungen von heute gerecht zu werden.

Das Phoenix VItomeIx M System bietet ein breites Spektrum an
Anwendungsmöglichkeiten:

InnereFehleranalyse

3D quantitative
Porositätsanalyse

Montagekontrolle

Material Strukturanalyse
für kleine
hochabsorbierende
GussteilePräzise
3D MetrologieSoll-/ IstCAD-Vergleich

Reduzieren Sie die
Scanzeit ohne
Qualitätseinbußen
Der Phoenix V|tome|x M ist das erste industrielle microCT-System mit
der bahnbrechenden Scatter|correct Technologie, dem Dynamic 41
Detektor und High-flux|target. Er liefert schnellere Scans und höhere
Durchsätze ohne Kompromisse bei der Bildqualität und revolutioniert
die CT Inspektion.
Wir bieten verschiedene Konfigurationen und optionale Tools an,
die Sie dabei unterstützen, Ihre Ziele für den Produktionsdurchsatz
mit präziser Genauigkeit zu erreichen. Mit neuen Ergänzungen
wie Ruby|plate und True|position für verbesserte Messungen,Arbeitsabläufe und Präzision sowie Helix|CT und Multi-BeamHardening-Korrektur für verbesserte Bildqualität können Sie die
Entdeckungswahrscheinlichkeit (POD) effizient und einfach erhöhen.

Scatter|correct technology•Bildartefaktarme
Hochpräzisionsleistung
der Fächerstrahl-CT kombiniert mit derbis zu 100-mal schnelleren Inspektionsgeschwindigkeit der Kegelstrahl-CT.

Dynamic 41 digital detector•Doppeltso hohe Auflösung bei gleich-bleibenden Zykluszeiten oder doppelter
Durchsatz bei gleichem Qualitätsniveau wie DXR-Detektoren mit 200 µmAbstand.

High-flux|target•Verbessern
Sie die Effizienz mit schnelleren microCT-Scans oder doppelter Auflösung mit höherer Leistung auf einem
kleineren Brennfleck.

Sample|changer•Dieserleicht abnehmbare Halter er-möglicht den automatischen Wechsel
verschiedener Proben.

Filter|changer•In Kombination
mit dem Probenwechsler
ermöglicht der optionale Filter|changer
die Stapelverarbeitung der CT-Scans.

Helix|CT•Scannen
Sie mit verbesserter Bild-qualität, um die Erkennungswahrscheinlichkeit (POD) effizient und einfach zuerhöhen.

Offset|CT•Scannen
Sie auch größere Teile mit ei-

nem bis zu 100 % größeren Scanvolumen.

Multi|BHC•Multi|BHC
korrigiert Streifenartefakte,

die typischerweise als mehrere dunkle
Streifen zwischen dichten Bereichen in
Multimaterialproben auftreten.

Vollautomatischer Roboter•Maximieren
Sie die Geschwindigkeit undGenauigkeit und senken Sie die Betriebskosten.

Phoenix Datos|x CT Software•Automatisieren
Sie Ihre Datenerfassung
vollständig, Volumenverarbeitung undAuswertung mit Leichtigkeit.

MicroCT für alle Fälle
Ganz gleich, ob Sie die Scangeschwindigkeit oderdie Detailgenauigkeit erhöhen oder beides erreichen wollen, der Phoenix Vtomex M kann für jedeindustrielle oder wissenschaftliche microCT-3DMesstechnik konfiguriert werden. Als weltweit erstes
CT-System arbeitet dieser vielseitige, hochauflösende Scanner mit einer Vielzahl von optionalen
Funktionen wie Scatter|correct, um Ihre Anforderungen an hochwertige Inspektionen mit bis zu zweimalschnelleren Inspektionen oder Scanvolumen mit biszu 300kV/500W zu erfüllen - alles, um das Beste ausIhren Inspektionen herauszuholen.

Industrielle zerstörungsfreie
3D Prüfung
Über die hochauflösende 3D-Analyse in F&Eund Fehleranalyselabors hinaus ermöglicht
dieses Gerät eine 3D Produktionsüberwachungmit einer leistungsstarken 300-kV-Röhre undhochdynamischer Detektortechnologie fürschnelle CT-Scans, eine beschleunigte undpräzise Velo|CT-Volumenrekonstruktion sowie
einen optionalen vollautomatischen Roboterbetrieb. Und mit dem Offset-CT können Sie
sogar größere Teil Bauteile e mit einem bis zu
100 % größeren Scanvolumen scannen.
•Innere Fehleranalyse /3D quantitative Porositätsanalyse•

Montagekontrolle•

Material Strukturanalyse

Innovationen in Forschung undEntwicklung
Mit seiner hochauflösenden 180 kV nanoCT®
Option eröffnet der Phoenix V|tome|x M derwissenschaftlichen Forschung zerstörungsfrei eine dritte Dimension bis in den Submikrometerbereich - ganz ohne Probenpräparation, Schliffe, Beschichtungen oder
Vakuumbehandlung.

Metrologie 2.0Reproduzierbare, präzise 3D Metrologie
mit CT
3D CT bietet große Vorteile im Vergleich zu etablierter
taktiler oder optischer Koordinatenmesstechnik —insbesondere bei komplexen Bauteilen mit Hinterschnitten oder schwer zugänglichen Oberflächen.
Die neuen Ruby|plate- und True|position-Technologien
heben Messabläufe und Präzision auf ein neues Leistungsniveau. Sie ermöglichen eine verbesserte VDI
2630-konforme Genauigkeitsspezifikation und eine
dreimal schnellere Leistungsüberprüfung von mehreren
Positionen. Möglich wird dies durch vollautomatischeArbeitsabläufe, new Ruby|plate calibration phantom(patent pending), und die Kompensation von thermischen Drifteffekten durch den Einsatz von Temperatursensoren.

SD [mm]Soll-/ Ist-CAD-Vergleich•

Dimensionale Messungen /Wandstärkenanalyse•

Reverse engineering /Werkzeugkorrektur•

SD ≤ (3,8 + L/100 mm) µm entsprechend der VDI 2630 Richtlinie•

SD ≤ (5,5 + L/100 mm) µm an jeder
anderen z- und y-Position zwischenden beiden VDI 2630-Positionen•SD ≤ (3,8 + L/100 mm) µm an einer
beliebigen Stelle nach Anwendung
des Easy|calib-Werkzeugs

Verbesserte Arbeitsabläufe
und Präzision

Verbesserte Messgenauigkeit mit True|position
0,02
0,018
0,016
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
-0,002-0,004-0,006-0,008-0,01-0,012-0,014-0,016-0,018-0,02•

Unsere True|position-Technologie erweitert dieMesspositionen mit spezifizierter Genauigkeit
auf alle Positionen, die mit dem innovativen,
patentierten Ruby|plate-Kalibrierkörper verifiziert
werden können. Dies ermöglicht ein schnelleres
Einrichten von CT-Scans mit einer extrem hohen
Messgenauigkeit SD ≤ (3,8 + L/100 mm) µm gemäß VDI 2630 Richtlinie und SD ≤ (5,5 + L/50 mm)
020406080

Measurement length [mm]100120140µm für alle anderen Positionen.

Automatisieren Sie Ihre
gesamte CT-Prozesskette
Von der Einrichtung über das Scannen bis hin zur Analyse kann der gesamte Prüf- undMessprozess automatisiert werden, um die Effizienz und Reproduzierbarkeit zu erhöhen.

Vollautomatische Roboterbeladung

Production|edition

Mit der optionalen Konfiguration
Production|edition können Sie Ihre CT Inspektion
vollständig automatisieren. Mit einem kollaborativen Roboter für die automatische Probenbeladung kann ein Operator mehrere Systeme parallel
bedienen mit weniger Schulungsaufwand. Sokönnen Sie die Produkitivität bei der Bedienung
vervierfachen und Betriebskosten sparen – beihoher Reproduzierbarkeit, Langzeitstabilität undhohem Prüfdurchsatz.

24/7 Betrieb mit integriertem Proben- und Filterwechsler

Vollautomatischer CT-Prozess

Unsere Datos|x CT Automatisierungssoftware und ihrein VGInline implementierten Speed|ADR-Algorithmenmachen Messtechnik und Fehleranalyse schneller undeinfacher als je zuvor. Sie ermöglicht eine vollautomatische Datenaufnahme und Volumenrekonstruktion,
Auswertungen wie Prüfberichte sowie eine eproduzierbare hochpräzise 3D Metrologie und Fehleranalyse mit
minimalem Anwendertraining.

Präzise, schnell und zuverlässig
Wir arbeiten ständig an intelligenten Lösungen, die Ihnen ermöglichen, hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu erfüllen. Alle wichtigen Hardware- und Systemsoftware-Komponenten werden mit firmeneigenen Technologien hergestellt – für langlebige Systeme, die hochwertige Ergebnissen liefern.

Das Phoenix Vtomex M ist auf Reproduzierbarkeit ausgelegt und verfügt über temperaturstabilisierte Röntgenröhren, Digitaldetektor und Kabine sowie Sicherheit durch Datenintegrität und langfristiges DICONDEDatenmanagement.

Technische Spezifikationen
Phoenix V|tome|x M
Röntgenröhre

Offene hochleistungs mikrofokus Röntgenröhre, geschlossener Kühlwasserkreislauf.
Optional zusätzliche (offene) high-power nanofokus RöntgenröhreMax. Spannung / Leistung

300 kV / 500 W – alternativ mit 240 kV / 320 W mikrofokus Röntgenröhre
dual|tube Option für nanoCT® mit zusätzlicher 180 kV / 15 W nanofokus Röhre:Einfacher Röhrentausch per Knopfdruck | Luftgelagerte Präzisions Dreheinheit | Diamond|window

Geometrische Vergrößerung (3D)

1,3 x - 100 x, bis zu 200 x bei nanoCT

Detailerkennbarkeit

Bis zu < 1 µm (mikrofokus Röhre); optional bis zu 0,2 µm (nanofokus Röhre)Min. Voxelgröße

Bis zu 2 µm (mikrofokus Röhre), opt. 1 µm (dyn. 41|100)
Opt. bis zu <0,5 µm (nanofokus Röhre + dyn. 41|100)

Messgenauigkeit

SD ≤ (3.8 + L/100 mm) µm gemäß VDI 2630 Richtlinie* /**Detektoren(Alle entsprechend
US ASTM E2597 Standard)

Dynamic 41|200 Detektor mit exzellenter Bildqualität, 410 x 410 mm (16“) Detektorfläche,2036 x 2036 Pixel (4 MP) bei 200 µm Pixelgröße, sehr hoher Dynamikbereich > 10000:1
Optionaler GE dynamic 41|100 Detektor (410 x 410 mm (16“), 4048 x 4048 Pixel (16 MP) bei 100 µmPixelgröße) für verdoppelte Auflösung

Manipulation

Hoch präziser, Granit basierter 4 Achsen Präzisionsmanipulator

Fokus-Detektor-Abstand (FDA)

800 mmMax. Probendurchmesser x Höhe360 Ø mm x 600 mm; bis zu 500 Ø x 600 mm mit eingeschränktem Verfahrweg,
max. 3D Scangröße bis zu 420 mm Ø x 400 mm mit optionaler Offset|CTMax. Probengewicht

Hochpräzise CT bis zu ~20 kg, max. bis zu 50 kg

Max. Fokus-Objekt-Abstand

600 mm (mikrofokus-Röhre)Kabinenmaße (B x H x T)

2.620 mm x 2.060 mm x 1.570 mm (T 2.980 mm inkl. Bedienkonsole u. Generatoren)

Systemgewicht

Ca. 7.960 kg (ohne externe Komponenten)

Temperaturstabilisierung

Aktive Röhrenkühlung | Temperatur stabilisierter Detektor | Klimatisierte Messkabine

Optionales patentiertes
Scatter|correct Paket(auch als Nachrüstoption)

Streustrahlminimierte hohe CT-Qualität.
Max. Scandurchmesser: 260 mm Ø, geom. Vergrößerung 1,51 x bis 100 x

Optionales High-flux|target
Paket

Doppelte Scangeschwindigkeit oder Bildauflösung bei bis zu 100 W Röhrenleistung

Optionales 2D Inspektionspaket

Dreh-Kippeinheit für gekippte 2D Inspektion von Proben bis 10 kg | 2D Inspektionssoftware

Optionales 3D Metrologiepaket(auch als Nachrüstoption)**2 Kalibrierkörper | phoenix datos|x CT Software Paket „Metrologie“
Die patentierte Ruby|plate-Technologie ermöglicht eine 3x schnellere spezifikationskonforme,
automatisierte Leistungsverifikation nach VDI 2630 1.3*, geprüft mit dem Ruby|plate-Phantom, das eine
max. Messlkänge von 130 mm hat. Dies ermöglicht eine schnellere Einrichtung von CT-Scans mit höherer
Messgenauigkeit.

Optionale helix|CT & offset|CT

Advanced scanning trajectories for improved scanning volume and data quality:
Helix|CT for long part scans with less artifacts and better quality,
Offset|CT to scan bigger parts or same size with higher resolution

Click&measure|CT Paket

integriert

Optionale production|edition

autoCT mit kollaborativem Roboter auf Nachfrage

SoftwarePhoenix Datos|x 3D CT Aufnahme- und Rekonstruktionssoftware.
Verschiedene 3D Analyse Softwarepakete für 3D Metrologie, Fehler- oder Strukturanalyse auf Anfrage.

Strahlenschutzkabine

Das Gerät entspricht einem Vollschutzgerät ohne Bauartzulassung gemäß RöV. Der Betrieb des Geräts
ist genehmigungspflichtig. Es entspricht der französischen NFC 74 100 und dem US-Leistungsstandard
21 CFR Subchapter J. Für den Betrieb können weitere Genehmigungen erforderlich sein.

* Gemessen als Kugelabstandsabweichung im statischen Tomographiemodus SD (TS) mit True|position und Ruby|plate, Details zur Messmethodeentsprechend der VDI 2630-1.3 Richtlinie auf Anfrage, gilt nur für die Phoenix V|tome|x M Metrology|edition** mit hochentwickelten Artefakt-Reduzierungsalgorithmen wie Scatter|correct Filter und und automatischer Strahlaufhärtungskorrektur
für Multi-Materialproben.

Eine Partnerschaft für mehr
Performance
Die erstklassige CT-Leistung des Phoenix V|tome|x M ist nur ein Beispiel
dafür, wie Waygate Technologies die CT-Prüfung revolutioniert, um
Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten. Mit unserer gesamten
Präzisions-CT-Linie, einer Vielzahl optionaler Innovationen undfachkundigem Service engagieren wir uns für die Verbesserung vonPräzision, Automatisierung und Produktivität in Ihrem Betrieb durch unser
globales Servicenetzwerk.

WaygateTechnologies

Niels-Bohr-Str. 731515 Wunstorf
GermanyTel.: +49 5031 172 100
Fax: +49 5031 172 299
E-mail: phoenix-info@bakerhughes.com

Waygate Technologies USA, LP

11988 Tramway Dr
Cincinnati, OH 45241
USATel.: 1 844 991 0474

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