flare.IQ

Verificação digitale controlo da tocha.
Os regulamentos globais normalmente exigem uma
verificação periódica da calibração aos medidores de gásda ventilação da tocha, com resultados registados uma ou
duas vezes ao ano em intervalos regulares ou com base na
frequência recomendada pelo fabricante. Se um medidor detocha não for mantido de forma regular e adequada, podeocorrer uma falha no medidor o que pode levar a um tempo
de inatividade significativo da refinaria e possivelmenteincorrer em penalidades devido à não conformidade.
Os utilizadores podem verificar a integridade de um medidor
aplicando qualquer uma destas três opções:•Ex-situ: Refere-se a retirar as sondas do sensor
das linhas de tocha para inspecionar possíveis
contaminações e defeitos. As sondas do sensor sãoentão montadas numa caixa de referência cheia
de ar para verificar a funcionalidade.

•In-situ: Refere-se à validação por inspeção visual dosistema de medição da tocha e recolha de dados dos
medidores no gás de processo.

•Verificação digital: Permite que o medidor de tocha
seja validado online e em processo por meio decomunicação remota com um sistema de controlo
distribuído da planta (DCS).

Os métodos atuais ex-situ e in-situ de verificação exigem
que um engenheiro de serviço viaje até o local do cliente,verifique as licenças, construa os andaimes necessários
e monitore o medidor com o apoio dos técnicos daplanta. O tempo de inatividade operacional e o apoio
logístico também aumentam os custos. Alternativamente,a verificação digital remota valida com segurança o medidor
de tocha online, comunicando-se com ele através do DCS daplanta, reduzindo mão de obra e despesas desnecessárias.

Verificação digital
powered by flare.IQ

Verificação digital alimentada por flare.IQ recolhe dados domedidor de tocha juntamente com a composição do gás
do analisador de gás e pressão e temperatura do processo(P/T) por meio do DCS de uma planta. Assim que o processo
de tocha estabiliza, a verificação digital utiliza um algoritmo
patenteado e proprietário para calcular a velocidade
do som teórica com base na composição do gás e P/Te compara com a velocidade do som medida no medidor.
Conjuntamente com os diagnósticos do medidor, o flare.
IQ utiliza essas informações para verificar digitalmente
se o medidor passou na inspeção.

Resultados rápidos

A validação digital pode ser agendada para um tempo pré-determinado ou iniciada a pedido, com os resultados da verificação
digital avaliados por um engenheiro de serviços da Baker Hughes. Se o engenheiro de serviço aceitar os resultados, emite um
certificado aos operadores da planta como prova de conformidade. Se o engenheiro identificar problemas durante a verificação
digital, analisa os dados para descobrir a causa raiz e inicia uma ação corretiva. A verificação digital está normalmente
disponível através do Panametrics FlareCare, o nosso contrato de serviço de apoio (SSA).

Verificação digital powered by flare.IQ
Diagnósticoe SoS

Pressão

Ethernet

Temperatura
Analisador•

Compare a velocidade do som coma referência teórica

•Analisar diagnósticos de medidoresComposição do gás(quando disponível)FlareCare powered by flare.IQAtenda às suas necessidades
diárias com o Panametrics
FlareCare (SSA)

Os contratos de serviço de apoio ao Panametrics FlareCare
podem economizar despesas desnecessárias à sua planta
e aumentar o tempo de atividade. Com muitas opções paraescolher, sua empresa pode determinar qual plano funciona
melhor para apoiar a:•

Redução dos riscos de segurança EHS•

Responsabilidade reduzida•Custos reduzidos associados a instalações de andaimes
e extração de transdutores

Saiba mais sobre o programa Panametrics FlareCare.

Solução completa de plug-andplay para conformidade de tocha

Projetado para operadores, a plataforma digital Panametrics
flare.IQ oferece novos recursos plug-and-play para o DCS daplanta. A plataforma flare.IQ oferece dois módulos principais:
um para controlo do sistema de tocha e o mais recente paraverificação digital do medidor de tocha ultrassónico.

2flare.IQ para controlo

Dadas as potenciais complexidades, complicações e riscos
esmagadores associados ao desenvolvimento de uma
solução de sistema de tocha abrangente, o flare.IQ permite
que os operadores da planta eliminem os desafios decontrolo com algoritmos de software automatizados que
eliminam a necessidade de controlar manualmente a tocha.

flare.IQ para verificação digital

Além de otimizar a eficiência de combustão da tocha,a plataforma de verificação digital Panametrics flare.
IQ permite que os operadores atendam às verificaçõesobrigatórias do medidor. Verificações de sonda de medidoresde fluxo ultrassónicos geralmente removidos do processo
para inspecionar e testar. A plataforma de verificação digital
envia dados, não pessoas, o que economiza tempo e custos
à sua empresa, simultaneamente reduzindo o risco.

Aumente a eficiência de todoo sistema de tocha

O flare.IQ é pré-programado com todos os algoritmos
necessários para lidar com os aspetos mais difíceis
do controlo adequado da tocha e também pode serpersonalizado para a impressão digital exclusiva decada sistema de tocha. O programa utiliza modelagem
substituta para traçar correlações entre as condiçõesde fluxo da tocha e a entrada de vapor necessária para
operar sem emissões visíveis.

O flare.IQ também emprega tecnologia patenteada queaborda a latência das medições de BTU que resulta datecnologia do cromatógrafo a gás (GC). As leituras de BTU
do sistema de fluxo da tocha obtidas pelo GC fornecem
uma entrada crítica para atingir a eficiência de destruiçãonecessária na zona de combustão da tocha. O flare.IQ utilizaa velocidade do som para ajudar a preencher as leituras
infrequentes de BTU do GC com feedback quase contínuo
e melhor controlo do operador de todo o sistema de tocha.
A medição de BTU normalmente é atualizada a cada
15 minutos devido à latência inerente à amostragem doGC. O flare.IQ inclui um algoritmo de ajuste que fornece
ajustes de curso para o fluxo de vapor e gás suplementar/compensador, permitindo que a tocha opere dentro de umajanela de controlo mais estreita entre as atualizações de15 minutos do GC, conforme ilustrado esquematicamente na
figura abaixo . Isso otimiza melhor o uso de gás de reposiçãoe vapor (ou auxiliar de ar) para manter o nível de BTU
adequado na zona de combustão da tocha. Quando
o GC é atualizado, o algoritmo de ajuste do flare.IQ aprendee ajusta os seus valores de ponto de ajuste de controlo.

2500

Reported NHV

Calculated NHV

MHV cz BTU/SCF200015001000500004812162024283236404448525660

Time in minutes
Verde: Condição com vapor insuficiente, potencialmente resultando numa explosão de fumo ou num consumo de gás
suplementar em excesso.
Cinzento: Condição potencial de excesso de vapor. O controlador flare.IQ reduz ou elimina estas lacunas de controlo para quea tocha opere e responda às mudanças do NHV em tempo real.
Conforme visto no gráfico da próxima página, o flare.IQ (pontos verdes) fornece uma estimativa precisa do valor
de aquecimento líquido (NHV) em comparação com o analisador online (pontos pretos). O flare.IQ serve até mesmo comoreserva quando o analisador online está offline para calibração ou manutenção, mostrado entre os intervalos de 1000 e 1500
minutos. Assim que o analisador online voltar ao serviço, os utilizadores podem ver que a estimativa do valor de aquecimento
do flare.IQ concorda com os dados em tempo real do analisador online.

3

1500
1400

HHV, Mass spectrometer

1300

HHV, flare.IQ

1200

BTU/SCF

1100
1000
900
800
700

600
500
400
300
200
100005001000Reduzir custos, tempo e risco

Os algoritmos patenteados de otimização de processos
da Panametrics fornecem um feedback quase contínuo
sobre o desempenho da tocha, ajudando a reduzir
os custos operacionais reduzindo do consumo de vapore gás suplementar, e reduzindo a necessidade de mais
investimentos de capital em ativos de medição.
O flare.IQ ajuda o engenheiro de controlo a gerir melhoro cronograma e o risco de implementação para atender àsmetas regulatórias de emissões. Com todos os algoritmos
que controlam todo o sistema de tocha, o flare.IQ permite
que o engenheiro de controlo se concentre na otimização docontrolo do processo, eliminando a necessidade de gastar
tempo valioso e despesas programando o sistema de tocha.

EspecificaçõesReveja esta lista de especificações do flare.IQ paraverificação e controlo digital:
Instalação
•Montado num rack de 19" (fechado com acesso àferramenta), 2 módulos interligados – superior (4U) einferior (3U)
•O software Flare Control sempre vem com DPU
redundantes (ou seja, 2 DPU/tocha); O softwarede verificação digital só por si não vem com DPU
redundantes, a menos que assim combinado como Flare Control.
Processador•
Intel Atom® E3815 Single Core 1.46GHzMemória•
DDR3L 4GB 1066 MHz a bordo•
Armazenamento eMMC a bordo de 32GBConectividade•
Uma ligação 10/100/1000 Mbps IEEE 802.3u (Ethernet)
para Modbus TCP/IP•
Uma ligação IEEE 802.3u (Ethernet) de 10/1000 Mbps para
configuração/monitorização DPU
Copyright 2021 Baker Hughes Company. Todos os direitos reservados.
BHCS34788 (02/2021)

Time (minutes)

1500

20002500Potência•
Configuração CA: A fonte de alimentação universal
ajusta-se automaticamente de 100 para 240 VAC,50/60 Hz•Consumo máximo de energia 45 W•
Configuração CC: Não disponível
Tamanho/dimensões
•Módulo superior: 19,02" (483 mm) Largura x 6,93"(176 mm) Altura X 4,94" (126 mm) Profundidade
Peso = 8,65 lbs. (3,92 kg)•
Módulo inferior: 19,02" (483 mm) Largura x 5,22" (133 mm)
Altura X 8,05" (204,5 mm) Profundidade
Peso = 8,55 lbs. (3,88 kg) – com número máximode DPU (6) instalado
Temperatura de operação
•0°C a +40°C (32°F a +140°F)
Temperatura de armazenamento•-40°C a +70°C (-40°F a +158°F)
Humidade relativa do ar•
10% – 95% RH @ 25°C, não condensação
Altitude máxima de operação•2000 m (6562 pés)Categoria supervoltagem (instalação)•IiGrau de poluição•2
Proteção de entrada•
IP 10 (Protegido contra toque por mãos superiores
a 50 mm; Não protegido de líquidos)
Tempo de aquecimento•
Atende à precisão especificada dentro de 5 minutos
após ligar

panametrics.com