導入事例

工機部門

製作スケジューリングのシステム化でリードタイムの大幅短縮、生産性の向上を実現

治具などのように製作するものが1つ1つ異なる個別受注生産に対応したソフトウェアはこのDIRECTORしかありませんでした。
工機部 工機製作室 二木 良雄 氏

株式会社 デンソーエアシステムズ 様
株式会社デンソーエアシステムズ様は、2009年7月にデンソーエアーズ株式会社とGAC株式会社のホース事業が統合し設立されました。
本事例は当時のものですが、現在もDIRECTOR6をご利用いただいております。
デンソーグループの空調機器メーカーとして知られるGAC（ジーエーシー）の工機製作部門では、多品種少量生産に対応した生産スケジューラ/工程管理ソフトウェア「DIRECTOR6（ダイレクターシックス）」を導入して、治具や設備部品等の製作スケジューリング、進捗管理、納期管理をシステム化。
作業間のスピーディーな連携による製作リードタイムの大幅な短縮や、PDA端末を利用したリアルタイムな作業負荷の把握と平準化＝負荷の“見える化”による生産性の向上などに大きな効果を上げている。

TQMサークル主導で作業効率の向上、加工納期の短縮などの改善に取り組む
GACでは、以前からTQM（Total QualityManagement：総合的品質管理）活動をグループ全体で推進している。治具・工具など生産設備部品を加工・製作する工機製作部門においても、TQMサークルが中心となって業務の改善を継続的に進めてきた。加工納期の短縮や生産性向上はこのTQMサークルの大きなテーマになっている。
ＧＡＣ
工機部 部長尾日向 孝雄 氏

治具等の製作については、その性質上、多品それぞれの判断で作業を進め、工程の完了時に実績をまとめて入力していた。
このため工程間で作業ロスタイムが発生することも間々あり、ほかの工程や進捗状況についての問い合わせも多かった。作業進捗や負荷の管理は、入力された実績に基づいて翌朝一回だけ更新されていたので、問い合わせの都度、担当者が確認に追われることになった。
また、短納期の特急製作品が入ってきた場合には、担当者が作業現場を回ってスケジュールの修正や指示をする必要があった。TQMサークルでは、ロスを最小化してリードタイムの短縮、生産性の向上を図るため、2006年末ごろからスケジューリングシステム導入の検討を開始した。

個別受注生産に対応するスケジューラは「DIRECTOR6」だけだった

種少量、個別受注生産になる。一から製作が工機製作部門ではTQMサークルメンバーが中心になり、ベンダー各社の必要なもの、改造するだけのもの、あるいは数生産スケジューリング/工程管理ソフトウェアの情報収集や比較検討を行っ分でできるもの、何日もかかるものなど、多種多様であり、それぞれの納期もた。
その結果、シムトップス社の「DIRECTOR6」の採用を決めた。
その理由にまちまちだ。製作点数は生産現場からの依頼書レベルで毎月400点余に上ついて、工機部工機製作室の二木良雄室長は、「治具などのように製作するもり、10名ほどの熟練技能者が加工・製作に当たっている。同社工機部の尾日のが1つ1つ異なる個別受注生産に対応したソフトウェアはこのDIRECTOR

向孝雄部長は、「製作依頼は次々に舞い込み、優先して製作すべきものもそのしかありませんでした」と説明している。

都度変わります。
そうした中で効率良く作業を進めるためには、工程の進捗や負荷の状況を見ながら、次に何をすべきかを作業者に的確に示すことが重要になります」と語る。
同部門では、従来、手順書にある工程、工数などに従って各作業担当者が特に、特急製作品が入った際、負荷状況を考慮しつつ自動的にスケジュールを組み直すリスケジューリング機能は他社製品にはなかった。DIRECTOR6では作業担当者の負荷状況を自動判別し、負荷を分散しながらリスケジューリングする機能を備えている。
「作業工程間のロスタイムが発生したり、ほかの作業株式会社デンソーエアシステムズ 様

DIRECTOR6

導入事例
つの作業が完了するごとにその場で実績をPDA端末からワンタッチ入力する者から進捗の問い合わせなどが頻発したりする
理由の1つには、作業負荷の偏りがあります。
そ仕組みだ。従来日次（にちじ）で行われていた負荷管理や納期管理はリアルタの解決には、作業負荷の“見える化”は不可欠でイムで自動的に更新される。全体の作業進捗や負荷の状況は作業現場に設したが、DIRECTOR6ならそれを容易に実現で置されているディスプレイ上でリアルタイムに確認できる。
さらに短納期の特急製作品が入った場合でも、ほかの納期や負荷状況などに基づいて自動的にきると判断しました」（二木室長）。

リスケジューリングが行われる。工機部工機製作室の山後久枝氏は、「 随時、さらに、入力された実績に基づいて作業指自動的に適切なスケジュールに組み替えられるので、スケジューリングの作示を出す。そうしたフィードバック機能も他社製品の場合には別に開発する必要があるが、DIRECTOR6には標準機能としてある。それも選択の理由の1つだったという。

業負荷は大幅に低減しました」と語る。
ＧＡＣ
工機部 工機製作室・室長

新システムの運用開始からまだ数ヶ月だが、生産性の向上は目標値（9%）
を大幅に上回る20%強を達成、製作リードタイムは10%ほど短縮するなど、二木 良雄 氏すでに大きな効果を得ている。同部門では、自動スケジューリングで工程間のロスを最小化できたこと、負荷の平準化が可能になったこ

生産性の20%強向上、リードタイムの10%短縮など短期間で効果と、またPDA端末の利用で作業担当者が無駄なくスムーズに作業を進められることなどが、こうした効果に結びついたとしている。

同 社 工 機 製 作 部 門 のスケ
ジューリングシステムは2008

同社では、今後、このシステムの展開を検討年初から本格的にスタートしてしているという。尾日向部長は、「 新システムのいる。新システムでは、作業担当効果が実証されたので、工機製作の上流工程者一人一人にPDA端末が配付である設計部門やグループ会社の同様の部門され、自動的に作業スケジューなどにも展開していきたい」と語っている。

ルが配信される。各作業担当者はそれに沿って作業を行い、1ＧＡＣ
工機部 工機製作室

山後 久枝 氏PDA端末へ自動的に作業スケジュールが配信されるシステム構成ファイルメーカー

現

負荷状況：翌日の朝1回の・負荷管理（手動）
更新のみ
・納期管理
（手動）
納期一覧：週1回の更新
のみ状

工程
今日
予定工数
明日
日程（月日）棚から作業者が選ぶ完了毎にPC設置位置（2ヶ所）まで移動して、まとめ入力

PC

工程・工数・日程（日単位）の見積

受注

工事情報
入力

見積

導入後

工程・工数の見積
5 リピート品見積レス
スケジューリングソフト

1

負荷状況：リアルタイムで6
確認可能

赤字＝機能UP項目

納期一覧：リアルタイムで 7
確認可能

・日程管理（自動）
・負荷管理
（自動）
・納期管理（自動）・リスケジュール

手順書
発行

実績入力

加工

工程
工程
工程

4 リアルタイムで

2 携帯端末で作業毎にワンタッチ入力

3 〈見える化ディスプレイ〉
リアルタイムの進捗、負荷の状況確認

作業指示

3

スケジュール
調整をして手順をディスプレイに表示〈既存PC〉（室長&担当部員）

進捗管理
工程、実績工数確認

株式会社デンソーエアシステムズ
所 在 地：本社／愛知県安城市野寺町宝殿89-8
代 表 者：代表取締役社長 宗 潤一
Ｕ Ｒ Ｌ：http://www.dnas.co.jp/
吾野工場

株式会社シムトップス

https://www.cimtops.co.jp/〒141-0021 東京都品川区上大崎2-25-2 新目黒東急ビル10階
TEL：03-5721-4610※記載されている会社名、サービス名、商品名は、各社の商標または登録商標です。 ※記載内容は2008年当時のものです。
予告なく変更する場合がございます。

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