用 語解説

危険物関係用語の解説（第19回）

するかによってFF二重殻タンクの構造・設備○強化プラスチック製二重殻タンク

は、次に示すように概ね強化プラスチック製二重殻タンクは、危険物を貯蔵する繊維強化プラスチック（FRP：Fiberができます。

Reinforced Plasticsの略）製の地下貯蔵タンク⑴

通りに分類すること

漏えい検知管により検知を行うFF二重殻（以下「内殻」といいます。
）にFRP（以下「外タンクの構造・設備殻」といいます。）を被覆した二重殻タンクで、ア検知層及び漏えい検知管図

一般的にFF二重殻タンクと呼ばれています。に漏えい検知管により検知を行うFF二重殻タンクのイメージを示します。

本稿では、強化プラスチック製二重殻タンクの漏えい検知管とは、外殻の上部から内殻のことをFF二重殻タンクと記述いたします。

底部まで貫通させ、検知層に接続する構造と構造・設備の概要なっているものであり、漏えい検知管によりFF二重殻タンクには、外殻と内殻の間に検検知を行うFF二重殻タンクでは、検知層に知層と呼ばれる間隙があります。
検知層は、内殻の損傷等により危険物が漏えシート又はスぺーサーネットを使用すること

いした場合又は外殻の損傷等により地下水が検で、間隙が極めて小さく造られています。
したがって、漏えいした危険物等の量が僅知層に浸入した場合に、これらの現象を検知すかであっても、漏えいした危険物等を検知層るための構造です。に接続する漏えい検知管に確実に導くことが漏えいした危険物又は地下水（以下「漏えいできます。

した危険物等」といいます。
）をどのように検知外殻

検知層

シート又はスペーサーネットを使用する製造方法
外殻

内殻

検知層

シート
内殻

注油管・通気 マンホール 吊り金具
管等ノズル

検知管ノズル

強め輪（スティフナー）図

漏えい検知管により検知を行うFF二重殻タンクのイメージ

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検知管ノズル
断面連通孔
危険物

内殻

検知管

検知層

拡大
外殻

図

図

検知層及び検知管の構造（例）に検知層及び漏えい検知管の構造（例）

報信号を容易にリセットすることができる構造としてはなりません。

を示します。
漏えい検知管は、内殻の構造に影響を与えまた、複数のFF二重殻タンクを監視するないもので、内圧試験、外圧試験及び漏れの警報表示装置については、警報を発した検知点検に耐える十分な強度を有した直径器本体が設けてあるFF二重殻タンクを特定100mm程度のFRP製の管を使用します。

できることが必要です。

漏えい検知管と接続する内殻の部分には、漏えい検知管の上部にはふたを設けること検知層に漏えいした危険物等を漏えい検知管とされており、一般的にはフランジを介してに流入させるための連通孔が設けられていま漏えい検知設備の端子ボックスが設けられてす。

います。この例では、端子ボックス内に検知イ層の漏れの点検を行うための器具が接続でき漏えい検知設備るソケットが設けられています。

漏えい検知設備の構成（例）を図 に示し

漏えい検知管内に設けられている検知器本ます。

体及び配線等は、容易に点検や交換が行える

漏えい検知設備は、漏えい検知管の底部に構造でなければなりません。

設けられる検知器本体と事務所等の人のいる⑵

場所に設置される警報表示装置並びにこれらの構造・設備を接続する配線等によって構成されています。

ア

万が一、内殻から危険物が漏えいした場合検知液で満たされた検知層
図には、漏えいした危険物が漏えい検知管内での液面高さが概ね検知液により検知を行うFF二重殻タンクに検知液により検知を行うFF二重殻タンクのイメージを示します。

cmになった状態で検知検知液により検知を行うFF二重殻タンクできる性能を有していることが必要です。

では、検知層に検知液が満たされており、内漏えい検知設備が警報を発した場合は、警53

Safety ＆ Tomorrow No.141 （2012.1）

漏れの点検を行うた
めのソケット事務所等

信号線

警報表示装置

ふた
警報発生

拡大

ＧＬ
端子ボックス

電線管

検知管
危険物

検知器本体
拡大

フロートスイッチ

概ね３ｃｍで検知正常時図外殻

内殻から危険物の漏えい発生

漏えい検知設備の構成（例）

検知層
内殻

3Ｄシート又はスペーサーを使用する製造方法 外殻

検知層
検知液で満たされている。
注油管・通気管等ノズル

マンホール吊り金具

検知液リザーバータンク

強め輪（スティフナー）図

検知液により検知を行うFF二重殻タンクのイメージ

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3Ｄシート
内殻

内殻
検知層

外殻

写真

検知液リザーバータンク

連通孔
拡大

検知液

危険物

図

検知層及び検知液リザーバータンクの構造（例）とができます。

殻又は外殻に破損があった場合に検知液の液

写真

位が変動することによって、内殻又は外殻のに3Dシートを使用した検知層を示します。

異常を確認することができます。
3Dシート又はスぺーサーを使用した検知

検知液は、FF二重殻タンクの内殻及び外層は、漏えい検知管により検知を行うものと殻の強化プラスチックを侵さないことと寒冷比較すると間隙（概ねmm程度）が大きく地で凍結しないことが必要なことから、一般造られており、検知層には検知液リザーバー的に塩化カルシウムの水溶液が使用されまタンクから供給された検知液が満たされていす。
図

ます。に検知層及び検知液リザーバータンクの構造（例）を示します。

3Dシートとは数枚のガラスシートを組み合わせた複合シートであり、中間層にある検知液リザーバータンクは外殻に取り付けシートを構成するガラス繊維が樹脂を含んでられており、外殻には検知層と検知液リザー硬化することによって、検知層を形成するこ

バータンクとの間に検知液を流通させるため
55

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液位は低下する。
検知液液位は上昇する。
危険物

内殻の破損液位は低下する。
検知液液位は上昇する。 検知液

破損箇所

破損箇所
危険物

危険物
地下水の流入地下水
外殻の破損（地下水の水位が高い場合）

図

外殻の破損
（地下水の水位が低い場合）

検知液による漏えい検知の例
タンクの漏えい検知設備では、漏えいした危に連通孔が設けられています。

険物等の液位が概ね検知液の液位は、FF二重殻タンクの頂部cmになった状態で検に取り付けられた検知液リザーバータンク内知できることが必要でしたが、検知液によりにあることから、図に示すように内殻又は検知を行うFF二重殻タンクの漏えい検知設

外殻のすべての部位での異常を検知すること

備では、検知液リザーバータンク内に存するができます。

検知液の液位の変動（液位の上昇又は下降）

このようなことから、検知液により漏えいについて、FF二重殻タンクの規模に応じて、した危険物等の検知を行う方法は、常時検知あらかじめ設定された値の範囲内で検知する方式と呼ばれ、地下貯蔵タンクの定期点検のことができなければなりません。

項目であるFRP外殻に対する漏れの点検が免なって当該FF二重殻タンクに作用する荷重に漏えい検知設備
漏えい検知設備の構成（例）を図

作用する荷重に対して安全な構造
FF二重殻タンクは、内殻及び外殻が一体と除されます。
イ⑶に示します。
漏えい検知管により検知を行うFF二重殻
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対して安全な構造を有していなければなりません。
139号でご紹介した鋼製強化プラスチック製

ＧＬ

端子箱
至
警報表示装置検知液リザーバータンク

電線管

検知液

フロート

フロートストッパー

外殻
検知層
内殻
拡大

危険物

図

漏えい検知設備の構成（例）図

二重殻タンク（以下「SF二重殻タンク」といいに強め輪が内側（貯蔵している危険物にます。）の構造強度は、内殻である鋼製タンクが接する側）に設けられているFF二重殻タンク担っていることから、SF二重殻タンクを地盤の構造（例）を示します。

面下に埋設した場合にタンクに係る土圧等は、内側に設けられている強め輪には、貯蔵して外殻である強化プラスチックを介して鋼製タンいる危険物の液位が強め輪の高さより低くなっクに伝わる構造（検知層部分でも鋼製タンクとても不具合が生じることがないように連通孔が外殻FRPとの間隔は概ね0.1mmとします。
）で設けられています。また、貯蔵する危険物が満なければならないとされていました。

液に近づいた場合であっても不具合が生じることがないように強め輪の上端側にも連通孔が設

一方、FF二重殻タンクは、内殻、外殻ともにけられています。

強化プラスチックで造られており、外殻に作用FF二重殻タンクに作用する荷重に対して安する土圧等や内殻に作用する貯蔵危険物の液圧等の荷重に対して安全な構造とするために、小全な構造は次のように確認します。

型のものを除き、内殻又は外殻のいずれかに強①め輪（スティフナー）が取り付けられています。
図及び図で示したFF二重殻タンクは、材料試験
FF二重殻タンクの一部を切り出したもの又はFF二重殻タンクの製造と同一条件で製作しいずれも強め輪がタンクの外側に設けられていた試験片を用いて、表るFF二重殻タンクを示しました。

許容引張応力及び許容曲げ応力を求めます。
57に示す材料試験を行い、Safety ＆ Tomorrow No.141 （2012.1）

強め輪（スティフナー）連通孔

図

強め輪がタンクの内側に設けられている構造（例）
表

材料試験

試験方法

測定項目

JIS K 7054「ガラス繊維強化プラスチックの引張試験方法」

引張強さ、引張弾性率

JIS K 7017「ガラス繊維強化プラスチックの曲げ特性の求め方」

曲げ強さ、曲げ弾性率

バンド
２軸ひずみゲージ

砕石基礎
変位計

写真
この場合、許容応力の算定に際しては安全率されるのと同じ構造の基礎に固定し、FF二重を以上としなければなりません。

殻タンクの外部には最大目盛りが②内圧試験下の変位計をセットします。

FF二重殻タンクに試験圧力を70kPa（圧力タンクの場合は常用圧力の1.5倍の圧力をかけることが必要となります。
）とした内圧試験を行

軸ひずみゲージと変位計をセットした状況を写真 に示します。
FF二重殻タンク内に水を注入して、段階以上の荷重（水位）で主軸方向のひずみ及び変います。
FF二重殻タンクの内殻及び外殻に大きな応力が発生すると予想される箇所の内外面に/50mm以軸ひずみゲージを貼り、FF二重殻タンクが設置
Safety ＆ Tomorrow No.141 （2012.1） 58形を測定します。
最後に70kPaの内圧をFF二重殻タンクに加えて、時間保持します。

写真

内圧試験の実施状況を写真 に示します。

であり、かつ、曲げ応力度比（曲げ応力を許容③

写真

曲げ応力で除したものをいいます。
）の絶対値

外圧試験
FF二重殻タンクを設置する基礎と同じ構造と軸方向応力度比（引張応力又は圧縮応力を許の基礎を水槽に設け、当該基礎上にFF二重殻容軸方向応力で除したものをいいます。
）の絶タンクを固定し、FF二重殻タンクの内部に変対値の和が位計をセットします。

せん。

以下である構造でなければなりま

製造方法

軸ひずみゲージは、FF二重殻タンクの内⑴外面に接着するために再使用できないことか

製造方法

ら、通常、内圧試験を行った後に、変位計をFF

FF二重殻タンクの製造方法は、①ハンドレ

二重殻タンクの内部にセットし直して外圧試験

イアップ成形法、②スプレーアップ成形法、③を行います。

成型シート貼り法、④フィラメントワインディ
段階以上の荷重（水ング法があり、実際の施工ではこれらの方法を位）で主軸方向のひずみ及び変形を測定します。

単独で又は組み合わせることにより行うことに水槽内に水を注入し、なります。

外圧試験は、水槽内に水を、最高水位がFF二重殻タンクの最上部の外殻の外面から50cm以

上記の方法のうち①から③までは139号（SF上の高さとなるまで注入し、FF二重殻タンク二重殻タンク）で解説いたしましたので、④フィ底部から最高水位までをほぼラメントワインディング法について解説いたし以上に等分したます。

高さの水位ごとに、主軸方向のひずみ及び変形フィラメントワインディング法（Filamentを測定します。

Winding）は、数本のガラスロービングを揃え最後に、最高水位の外圧をFF二重殻タンク時間保持します。て、樹脂を含浸させながら回転する金型（マン

外圧試験の実施状況を写真 に示します。

ドレル）に所定の厚さまで張力を掛けて所定のに加えて、④角度で巻き付け、硬化後脱型する成形法です。

FF二重殻タンクに作用する荷重に対してこの成形法はFRPの成形法の中で繊維強化材安全な構造の判定
FF二重殻タンクは当該タンクに内圧試験及の強さを最も有効に利用した成形法であり、製び外圧試験による荷重が作用した場合におい造物が円筒形の形状となるものの成形に用いらて、変形がFF二重殻タンクの直径のれます。

％以下
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ロービング

樹脂槽

マンドレル
手順１

手順２

巻き付け手順３

図

硬化脱型

フィラメントワインディング法によるFF二重殻タンク胴部の成形イメージにフィラメントワインディング法によるUP‑CE又はUP‑CEEに係る規格に限ります。
）

FF二重殻タンク胴部の成形イメージを示しまに適合する樹脂で製造されている場合は、当該す。

FF二重殻タンクで自動車ガソリン（JIS K 2202

図内殻及び外殻ともにフィラメントワインディ「自動車ガソリン」に規定するものをいいまング法を採用する場合は、内殻が完成した後に、す。
）、灯油、軽油又は重油（JIS K 2205「重油」

脱型を行わずに検知層の形成に必要となるシーに規定するもののうち一種に限る。
）を貯蔵す

トや3Dシートを取り付け、引き続きフィラメンることができます。

トワインディング法で外殻を成形していきます。

それ以外の危険物を貯蔵する場合は、実際に完成した胴部には、ノズル、マンホール等の貯蔵する危険物を使用して耐薬品性を有してい附属品を取り付けるための開口を施し、附属品ることについての確認が必要となります。の取り付け、強め輪が必要な場合は強め輪の取FF二重殻タンクの製造時における確認事項

り付けを行い、最後に鏡板を取り付けます。

FF二重殻タンクは、出荷前に次に示す事項

鏡板は、鋼製の鏡板の金型を使用して、ハンドレイアップ成形法又はスプレーアップ成形法について確認を行います。
⑴

外観
目視により、内殻及び外殻に歪み、ふくれ、により製造します。
⑵

亀裂、損傷、あな、気泡の巻き込み、異物の巻材料
FF二重殻タンクの製造に使用することができる材料は表に示すとおりであり、危険物と接する部分がJIS K 6919「繊維強化プラスチッ
ク用液状不飽和ポリエステル樹脂」（UP‑CM、Safety ＆ Tomorrow No.141 （2012.1） 60

き込み等がないことを確認します。
⑵

強化プラスチックの厚さ
超音波厚さ計を使用して、内殻及び外殻の厚さが設計値以上であることを確認します。

表
貯蔵し、又は取り扱う危険物の種類

FF二重殻タンクの製造に使用することができる材料
樹脂
危険物と接する部分

JIS K 6919「繊維強化プラスチック用液状不飽和ポリエステル樹脂」に適合する樹脂又はこれと同等以上の品質を有するビニルエステル樹脂

自動車ガソリン（JIS K JIS K 6919「繊維強化2202「自動車ガソリン」 プラスチック用液状不に 規 定 す る も の を い 飽和ポリエステル樹（UP‑CM、UP‑CEう。）、灯油、軽油又は重 脂」
油（JIS K 2205「重油」に 又はUP‑CEEに係る規規定するもののうち一種 格に限る。）に適合する樹脂又はこれと同等に限る。
）
以上の耐薬品性を有するビニルエステル樹脂

表ガス加圧法

減圧法

※表

⑶

強化材

その他の部分JIS R 3411「ガラスチョップ ド ス ト ラ ン ド マ ッ ト」、
JIS R 3412「ガラスロービング」、JIS R 3413「ガラス糸」、JIS R 3415「ガ ラ ステープ」、JIS R 3416「処理ガラスクロス」又はJIS R3417「ガラスロービングクロス」に適合するガラス繊
維「二重殻タンクの強化プラスチック製の外殻（検知層）の点検方法」の概略
方法の概要

判定

①

窒素ガスを用いて、毎分 kPa程度の加圧を行い、試験圧力20kPaまで加圧する。
② 加圧後、30分以上圧力変動値を計測する。
③ 加圧後15分間の静置時間の圧力降下が、試験圧力の15％以下であることを確認する。

加圧後15分間の静置時間をおいて、その後15分間の圧力の降下が試験圧力の10％以下であること。

①

減圧後15分間の静置時間をおいて、その後30分間の圧力の上昇が試験圧力の10％以下であること。

真空ポンプを用いて、毎分 kPa程度の減圧を行い、試験圧力20kPaまで減圧する。
② 減圧後、45分以上圧力変動値を計測する。
③ 減圧後15分間の静置時間の圧力上昇が、試験圧力の15％以下であることを確認する。

中が適用できる二重殻タンクの容量は50㎘までとします。に基づき確認を行います。

検知層の間隙表漏えい検知管により検知を行うFF二重殻タに上記指針に示されている「二重殻タンンクについては、確実に間隙が存在することを、クの強化プラスチック製の外殻（検知層）の点検知層チェッカー等により確認します。

検方法」の概略を示します。

検知液により検知を行うFF二重殻タンクに検知液により検知を行う方式のFF二重殻タ

ついては、製造工程で設定した間隙が存在するンクについては、上記の方法による気密性の確ことを確認します。

認は必要ないとされていますが、一般的に検知⑷層に検知液を注入する前にガス加圧法で気密性検知層の気密性の確認を行っております。

漏えい検知管により検知を行うFF二重殻タ

FF二重殻タンクの運搬又は移動に際してンクについては、「地下貯蔵タンク等及び移動貯蔵タンクの漏れの点検に係る運用上の指針にの留意事項ついて」（平成16年日付け消防危第33

FF二重殻タンクを運搬又は移動する場合にに示す「二重殻タンクの強は、強化プラスチックを損傷させないように行号）中の別添、月化プラスチック製の外殻（検知層）の点検方法」

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うことが必要です。

Safety ＆ Tomorrow No.141 （2012.1）