MUNAZO CO.,LTD

営業資料ＭＺ０４−００２３９

バーコード印刷品質検証の概要
はじめに
バーコードの印刷品質の管理については、日本にバーコードが導入された当初から、現在にいたるまでその必要性について各業界でいろいろと語りつくされてきました。バーコードの印刷品質が悪い場合には、読取率の低下や誤読の原因となり、その結果市場でのシステム運用に支障をきたすこととなり、その業界へ与える影響は非常に大きいものがあります。
時々、客先からバーコードが読取できなくて、実際大きな問題になっているの？

新聞・雑誌等でそんな記事見たことがない などと尋ねられる場合があります。万一、あなたの会社で実際そのようなことが起こった場合、あなたはその事実をオープンにされますか？答えは ＮＯ です。やはりその事実は企業の信頼性を著しく損ねかねないだけに、多くの事例は、内々に処理をされているのが現状です。そのようなことがないように、定期的に印刷品質を検査することこそが大変重要なことです。
そこでそういったバーコードの読取り不可事故を防ぐために、各印刷現場でバーコードの知識研修を受けたリーダーを置かれることをＭＵＮＡＺＯではお勧めしています。それにはＭＵＮＡＺＯで実施していますバーコードに関する以下①②③のバーコードに関する知識研修を受けて戴くことによって可能となるでしょう。このことは、後述簡単に触れていますが①バーコードスキャナの読取特性やその裏づけとなる②バーコード検証規格や、実際バーコードを印刷する③印刷手段（今回は説明を割愛します）の三つの要素とその密接な関係を知ることが安心した読取り事故のないバーコード印刷を可能にするためには必要です。
これまで、この三要素のいずれかの知識が乏しい為に、事前に問題点が把握できない品質管理体制が、不幸にも多くの事故を招いています。

バーコードとは、そもそもマークセンサーで位置検知のために印刷されたマーキング（バー）の発展したのもといわれています。米国でそのマーキング（バー）の幅を変化させ、その組合せに意味をもたせることで、数字やアルファベットとして変換できるように開発されたものがバーコードです。そのバー幅の変化（太い・細い等）や組合せのパターン、スタート（開始）・ストップ（終了）のパターンを変化させることで、ご周知のようなＪＡＮコードやＩＴＦ物流コード・ＵＣＣ/ＥＡＮ１２８・ＣＯＤＥ３９・コーダバー等のいろいろなリニアバーコードができあがりました。
米国では、輸血用血液バッグに使用されていたモナーク社のコーダバーを皮切りに、各業界ベースで様々なシンボルを開発しました。下図Ａにしめすように、現在では日本でのＪＩＳＣ（日本工業標準規格調査会）に相当するＡＮＳＩ（米国規格協会）及び、CEN（欧州標準化会議）を中心として、流通業界にＵＰＣコードを普及させるために設立された、日本でのＤＳＲＩ（流通システム開発センター）に相当するＵＰＣ（米国コードセンター）及び、欧州のＥＡＮ（欧州共通コード委員会）そして、民間の業界団体の中核的役割果たす

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TEL０７８-８５７-５４４７ FAX０７８-８５７-５４４３

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ＡＩＭ（自動認識工業会）の各団体が中心となり、世界のバーコード規格の標準化を図ってきました。

バーコード印刷品質管理に必要な三大要素について① バーコードスキャナの読取特性に関する知識② バーコード検証規格に関する知識③ 印刷手段（方法）に関する知識① バーコードスキャナの読取特性について
バーコードスキャナはその構造方式を、ワンド（ペン）方式、スロットリード方式、ＣＣＤ方式、レーザー方式のものに大別されます。また光源方式によっては、ＬＥＤ光源はワンド方式、スロット方式、ＣＣＤ方式で使用。
レーザー光源はレーザー方式に分かれ、また、そのスキャニング方法の接触・非接触方式については、接触方式のワンド（ペン）、スロットリード方式、非接触方式のＣＣＤ、レーザー方式に分かれます。いずれも、バーコードを認識し、解読変換するまでのシステムは図１にしめすとおり基本的には同様です。

これらのスキャナはその用途に合わせて選択されます。
基本的に、印刷品質のあまり良くないバーコードを読取らせる場合には、ハンドヘルドタイプや定置式タイプのでもオペレータが介する読取用途の場合では、オペレータがなんとかバーコードを読ませようと、バーコード上の読取る場所や角度・距離を変えて読取る工夫をすることによって、読取りの可能性は大きく高まり

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ますが、片や、物流倉庫等で使用される定置式スキャナを使ったセンサー同期との組合せで、自動で読取りさせている読取用途の場合には、前者のように読取りのための融通は一切当てにできませんので読取りの可能性は低くなります。

② バーコード検証規格について

バーコード規格には、下図２にあるとおり現在の JISX0501（共通商品コード用バーコードシンボル JAN コード）や、JIS X0502（物流商品用バーコードシンボル ITF コード）、JISX0503（コード３９、コーダバー）、JISX0504（コード１２８）に代表されるように、バーコード印刷を実施する印刷業者の立場からは、そのバーコードの印刷設計図面に匹敵するバー/スペース幅寸法絶対値情報や、その太り細りの許容偏差、反射率・PCS 値情報等が細かく規定された規格であるところのトラディショナル規格と、一方、バーコード印刷の図１でしめしたようにバーコードスキャナのシステムに照らした場合の読取り易さやにくさを、そのデコードアルゴリズム（解読システム）の観点から評価する ANSI 規格（X3.182）や CEN 規格があります。ANSI 規格は正確にいうと従来のトラディショナル ANSI 規格と１９９３年に発表されたニューANSI 規格とに大別されますが、現在ではニューANSI 規格を ANSI 規格と称して呼ばれています。これは、この１０数年に亘るバーコード読取技術歴史的変遷、例えばアナログからデジタルへの移行、ネオンガスレーザーから半導体レーザーへの移行や受光センサー等の高性能化もはかられ、またスキャナ方式・スキャナタイプも用途に合わせていろいろなオプションが追加され、そのスキャナの性能が各社各様なばらつきがみられるようになったという歴史的変遷を鑑みても、ANSI 規格は、読取られる側の印刷バーコードそのものの品質評価はもとより、読取り側であるスキャナの品質評価をも見据えたものとなりました。

図2

従来、バーコード検証機でトラディショナル規格で IN SPEC（規格内合格） を得ることは、印刷方法や印刷条件によって容易なことではなかったのですが、その厳しいトラディショナル規格で IN SPEC を得たバー
コード印刷はどのスキャナでも読み取れることを保証する意味をもっていました。一方、 OUT OF SPEC（不MUNAZO CO.,LTD

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合格） となったバーコード印刷は、それではスキャナで読取りができないのかというと、図２で示すように読取りができるものが多く存在しました。
いわゆる、そこで IN SPEC（規格内合格） とスキャナの読取り能力の間にある乖離の存在が明らかとなったのです。いまでこそ、デジタル印刷は出力機（ラベルプリンタ、イメージセッタ等）の解像度のアップやファームウエアのグレードアップが図られた為に、トラディショナル規格でも IN SPEC を得るものが多くありますが、当時、ドット（点）の集合であるデジタル印刷として印刷されたバーコード印刷（X モジュール幅 254μｍ以下）の殆どがトラディショナル規格で IN SPEC を勝ち取ることが困難であったことを記憶しています。
米国でそうした諸事情を背景にして、現在の ANSI 規格が従来の TRAD ANSI 規格に対し、New ANSI 規格として発表されました。いわゆる、 IN SPEC とスキャナの読取り能力の間にある評価の 乖離 をうめる存在として、ならびに、バーコードスキャナ自体の読取り性能評価としてであります。トラディショナル規格と大きく異なる点は、基本的に評価に A（秀）、B（優）、C（良）、D（可）、F（不可）の区別を規定しているものの、合格・不合格の評価グレードは各業界で決定するよう指導されています。このことは、用途の条件によっては評価が C（良）グレードのものでも読取れないという結果がでる場合があることを示唆しています。その用途に適応させる為には、最低でも合格グレードを B（優）以上にしなければなりません。また、前述した
C グレード以上を合格と規定した業界で、万一、検証機の検証した結果が、評価 C（良）グレードのものが、バーコードスキャナで読取れないという結果が発生したとしても、それから派生する問題のすべてはその業界内の責任として処理されるべきということです。
当時と比べ、現在ではバーコードスキャナの読取り性能も格段とアップしてはいますが、やはり読取りができない等の問題は発生しています。最近の事例を参考までに挙げますと、あるメーカーが同じバーコード印刷を A 社と B 社に依頼していましたが、刷り上ってきた A 社の刷り物はメーカーでも読取りできるのです
が、B 社の刷り物は読取りできないということで返品されたとのことでした。弊社で調査したところ A 社の刷り物はトラディショナル規格で IN SPEC であったが、B 社の刷り物は評価が C、または D グレードのものとのことでした。本来であれば A 社、B 社とも読取れるはずですが、問題はスキャナの読取り性能との関係にありました。そのバーコードスキャナは購入後１０年を経過しているものということで、その間何度か修理はしたそうですが、特に光学系統の経年消耗が著しく読取り性能が低下していることが解りました。本来はそのバーコードスキャナの性能試験を ANSI 規格に照合した*基準バーコードシートをもとに実施することで未然にトラブルが回避できたと考えられます。しかし、トラディショナル規格で IN SPEC の A 社のものは読取れたということは、印刷品質の高いバーコードほど読取り用途やスキャナ性能にかかわらず事故発生の確率が低いという図２の様子を如実に表している事例と思われます。

この ANSI X3.182 規格は 1993 年にされ、ISO/IEC 15416 として ISO 規格として 2001 年に採用され、それを受け日本でも JIS X0520 バーコード印刷品質試験仕様 として 2002 年に規格化がなされました。

*基準バーコードシートは、MUNAZO で購入できます。

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