CAD/CAM for the Mould & Die Industries

www.visi.vero-software.jp

Vero: Vero Software グループは世界No.1 CAMベンダー です。
Vero SoftwareとはVero Softwareは、英国グロスターシャ―州に本社拠 点を置き、信 頼性の高い製品提 供の実績を持つ、世界をリードするCAD/CAM開発・販売を行うグループ企業です。

Vero Softwareグループは、VISIをはじめ世界的によく知られた製品 Machining STRATEGIST, PEPS,WorkNC, Edgecam,SMIRT, Surfcam, Alphacam,Cabinet Vision, Javelin, Radan を取り扱っています。多彩な製品を開発することで、製造業務の効率化に取り組み、業務に多大な効果をもたらしています。

Vero Softwareグループは、日本をはじめ、英国、フランス、ドイツ、イタリア、米国、中国など10ヵ国以上に開発販売・サポート拠点があり、さらに50ヵ国以上に150社を超える代理店があります。
全世界でおよそ25万ライセンスのインストール実績を誇るVeroのソリューションが、様々な分野で活用されています。

Vero Japan（ヴェロ・ジャパン）とはヴェロ・ジャパンは、2003年にVero Softwareの日本法人として設立以来、様々な製造業のユーザーにVeroのソリューションを提供し続けています。
ヴェロ・ジャパンは、モールド金型・スタンピングプレス金型・順送プレス金型・電極設計・多軸レーザー加工・ワイヤー EDM加工・その他の設計および製造業に特化した設計製造工程支援のためのソフトウェアとして、

VISI、Machining STRATEGIST、PEPSを販売サポートしています。
製品はすべて多言語に対応していますので、生産拠点が海外に存在するお客様であっても、同様のシステムを利用できます。それにより、迅速かつ合理的な生産活動が可能となります。
「 VISI 」の開発コンセプトは、金型の設計製造ユーザーが現場で簡単に使えるシステムを提供することです。
ヴェロ・ジャパンは、トータルソリューションを提供している企業です。

2

: Vero Software Group

Vero Softwareグループ製品導入業界

Vero Softwareグループ製品

Vero Softwareグループは、金型、部品加工、板金加支援するソフトウェアを開発し、最適なソリューショ

Veroグループ製品（CAD/CAM/CAE ）は、全世界においておよそ25 万ライセンスのインストール数を誇り、名実ともに世界 No.1 CAMベンダーとなりまンを提供しています。

した。

工、石材と木材加工業界向けに、設計と製造工程を6%2%

その他

政府

21%
自動車

34%
金型

13%
航空宇宙

3%
家電機器

8%

10%
4%

一般機械

一般製品

試作

Vero Software グループ ワールドワイド拠点
Direct Office

Development teams

Reseller: Europe

イギリス Head Office● ● イギリス

Vero UK Limited● ● イタリア● ● フランス● ● ドイツオランダ● スペイン● ● オランダ● ブルガリア● ロシア

ロシア: Asia

ドイツ
スペイン
イタリア
フランス

アメリカ

韓国

ブルガリア
中国
インド

日本
ブラジル

●日本

●インド

●韓国

●

中国

: North America● ● アメリカ: South America●ブラジル

3VisiModellingソリッドベース・ハイブリッド・モデリングシステム
VISI ModellingはすべてのVISIの基盤となるモジュールです。
強力かつ堅牢なソリッドモデリング機能とサーフェースモデリング機能を併せ持つ本格的な3次元ハイブリッドモデラーです。
ソリッドモデラーの事実上の標準となったParasolidカーネルに、Veroが独自に開発したサーフェース機能とモデル解析機能、2次元製図機能を組み合わせました。

Mould
3次元モールド金型設計モジュール
VISI MouldはVISI Modellingにより作成されたモデルや他のCADから取り込んだモデルを利用して金型設計を行う強力な金型設計支援ツールです。
ノンパラメトリックなVISI Modellingにパラメトリックな部品ライブラリを持つVISI Mouldを併用することで無駄なデータサイズの膨張を防ぐとともに編集作業を効率的に行うことができます。

VISI Mouldを使えば金型設計を快適かつスピーディに進めることができます。

Flow
樹脂流動解析モジュール
VISI Flowは、有限要素法による正確な結果とVISI Modellingの強力なモデリング機能とを結合した真のCAD/CAE 統合型流動解析ソフトです。
解析準備・計算に時間をかけず精度の高い結果を得ることができます。

VISI Flowは射出成形部品のコンカレントエンジニアリングにおける理想的な予測ツールです。

Machining 2D
2軸CAMモジュール
VISI Machining 2Dは、4軸および5軸割出しを含む実践的、直感的でシンプルなツールパス作成環境を提供します。
ナレッジベース形状認識機能により、ソリッド形状から自動的に加工形状を抽出し、信頼性の高い切削加工および穴あけツールパスを作成します。

4&$'&$0IRUWKH0RXOG 'LH,QGXVWULHV- 革新的ソリューションとサービス

Progress
3次元順送プレス金型設計支援モジュール
VISI ProgressはVISI Modellingにより作成されたモデルや他のCADから取り込んだモデルを利用して順送プレス金型および単型の設計を行う強力な設計支援ツールです。
曲げの形状展開や絞り形状の展開、フランジ形状の展開など設計に必要な形状展開機能や展開した形状での最適レイアウト設計ができます。
パラメトリックな部品ライブラリで編集作業を効率的に行うことができます。

Machining 5 Axis
4軸・5軸CAMモジュール
VISI Machining 5 Axisは、航空産業や自動車産業において、長年にわたって多くの実績を残してきました。
また、近年の切削・加工技術向上やソフトウェアの機能拡充により、様々な業界で数多くの実績を積み重ね、高い評価を得ています。

VISI Machining 5 Axisは高い操作性、多彩なツールパス作成、適切な干渉回避といった独自の機能を持ち、確実な4軸、5軸加工環境を提供しています。

Machining 3D
3軸CAMモジュール
VISI Machining 3Dは、4軸および5軸割出しを含む実践的、直感的でシンプルなツールパス作成環境を提供します。
ナレッジベース形状認識機能により、ソリッド形状から自動的に加工形状を抽出し、信頼性の高い切削加工および穴あけツールパスを作成します。

Wire
2軸・4軸ワイヤー CAMモジュール
VISI Wireは、精密部品加工・モールド金型加工・プレス金型加工用に開発された業界最先端を行くワイヤー EDM CAMシステムです。
あらゆるワイヤー放電加工機の広範囲なプログラミングに対応しています。

5Modelling: VISI Modelling
ハイブリッドモデリングシステム
VISI ModellingはすべてのVISIの基盤となるモジュールです。強力かつ堅牢なソリッドモデリング機能とサーフェースモデリング機能を併せ持つ本格的な3次元ハイブリッドモデラーです。
ソリッドモデラーの事実上の標準となったParasolidカーネルに、Veroが独自に開発したサーフェース機能とモデル解析機能、2次元製図機能を組み合わせました。

VISIの操作性

曲面作成

GUI

接合を考慮した曲面作成機能

シートメタルに対応した
分割面作成機能

形状に接連続した分割面を検証しながら作成できます。断面曲線を選択して分割面を作成することもできます。

Windowsに準拠したGUIで、プルダウンメニューとアイコンメニューを使用して操作します。アイコンメニューは自由にカスタマイズすることができます。

基準曲線やフェースのエッジを選択して、必要なエッジに接合する曲面を作成できます。

自動曲面作成機能

フェースの情報を考慮した穴埋め機能
ダイナミックモデリング機能

グラフィカルスライダー

曲線をウィンドウ選択するだけで、適した方法を自動認識し曲面を作成できます。
エッジを選択して接合条件を付加することもできます。

フェースの情報を考慮して穴をふさぐ曲面を作成できます。

形状作成前にプレビュー機能で確認ができます。グラフィックスライダーを使用してのダイナミックモデリングにも対応しています。

データインターフェース
レイヤ情報やフェースカラーなどの情報も同時に読込みますので、複雑なアセンブリモデルの必要なモデルを簡単に選択することができます。

入力
標準サポート
3Dデータ

画像データ

オプション

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: VISI Modelling
豊富なブレンド機能

編集機能

形状解析機能ダイナミックなブレンド作成

インスタンス処理機能

ダイナミックフェース解析

プレビューを確認しながらのブレンド作成ができます。
ダイナミックにマウス操作で、ブレンド半径の指定位置の編集もできます。

インスタンスグループを作成し、マルチインスタンスの一括編集ができます。

フェース上の座標データや傾斜角度、最小／最大半径などをダイナミックに解析表示します。

抜き勾配付けセットバックブレンド

3つのエッジが交差する角部のブレンド形状に、セットバック方式の形状作成定義ができます。

抜き勾配解析

フェース基準、エッジ基準、ブレンド接合状態を保持したままなど、用途に合わせた抜き勾配を付加することができます。

フェース基準、エッジ基準、ブレンド接合状態を保持したままなど、用途に合わせた抜き勾配を付加することができます。

フェース編集コーナー半径解析

ブレンド断面設定

ブレンドの断面形状を円のみでなく、楕円や曲率を定義して断面設定ができます。

3接ブレンドモデル情報を保持してのフェースの高さ変更、位置移動、直径変更等の編集ができます。

モデルの最小半径などを色分け表示で確認でき、加工データを作成する際の最小工具設定などを容易に行うことができます。

形状比較機能フィーチャ編集

3つのフェースに接するブレンドを作成します。フェースの状態を自動認識し、自動的に可変半径のブレンドを作成します。

ボス、リブ、穴等のフィーチャをダイレクトに平行、回転等の移動/複写ができます。

部分的に変更されたソリッドや曲面を元のデータと比較して差異を解析表示します。設計変更部の確認やモデル修正時の形状誤差確認に威力を発揮します。

7

Modelling

厚み解析機能製品モデルの肉厚を色分け表示することで製造可能性の確認やゲート／水管レイアウトの検討に役立ちます。

型設計支援機能

属性設定機能パーティングライン作成機能

フィーチャマネージャ

製品モデルを選択することでパーティングラインを自動抽出し、このラインを用いて形状の分割やパーティング面を作成することができます。

ドリルやリーマ、タップなどの属性を持った穴を作成します。他の CADシステムから取り込んだデータに穴属性を付加することもできます。

パーティング面作成機能
穴公差設定機能

ボディの検証機能

作成したパーティングラインを利用して意図したパーティング面をすばやく作成することができます。

分割シミュレーション
ソリッド形状の状態確認や、隙間や微小面が無いか検証することができます。

穴フェースに対して公差の設定ができます。図面作成で設定値を自動的に認識します。

プロットビュー機能
ダイナミック断面機能

キャビティ・コアなどに分割したフェースを指定した抜き方向に沿ってダイナミックに移動表示することで、最適な型割方法の検討を容易に行うことができます。

アセンブリマネージャ
ソリッド形状の断面をグラフィカルに表示します。
任意の場所での断面表示や断面形状の作成ができます。

1つのファイルから部品図や組み図、型図などの各種図面を作成することができます。3次元モデルデータとリンクしているた
め、3次元モデルを修正すると図面が更新されます。

三面図の一括作成機能

複数分岐のツリー構造により複数モデルを管理することができます。アセンブリ構
造に関するデータ管理や部品表の作成などに効果を発揮します。
金型等のアセンブリモデルから、各部品の倍率を設定して三面図を一括作成することができます。

8

: VISI Modelling

部品表

アドバンストモデリング

シミュレーション

形状変形

MATE

形状変形ツール（ツイスト）

部品表はアセンブリマネージャにより自動作成され、部品表にリンクした風船の自動配置ができます。

穴表
形状変形ツール（ベンド）

基 準点を 選 択して、ソリッド 形 状 やメッシュデータをダイレクトに曲げる、伸ばす、ねじる等の変形形状を作成できます。

ターゲット変形
歯車拘束

ソリッドの穴情報を認識して穴表を作成できます。表裏の同時認識にも対応しています。

3D寸法

各種変形条件を定義することでモデルを自由に変形することができます。板金におけるスプリングバック処理や、樹脂成形品に対する複雑なテーパ角修正などに非常に便利な機能です。
ソリッドモデルにダイレクトに寸法作成ができます。
ソリッドモデルを編集すると、寸法の値も連動して自動的に変更されます。

スプリングバックラック拘束電極設計機能➡

形状に拘束条件を設定し、形状移動時の動作確認ができます。

キネマティック

ソリッドモデルからダイレクトに電極形状を作成できます。素材設定やホルダを選択しての電極設計ができます。

形状の断面基準でのスプリングバック形状作成や、解析結果の STLデータを使用してのスプリングバック形状作成ができます。

MATE機能で設定した拘束条件を、動作時間を設定してシミュレーションができます。

9Mould: VISI Mould
3次元モールド金型設計モジュール
VISI MouldはVISI Modellingにより作成されたモデルや他のCADから取り込んだモデルを利用して金型設計を行う強力な金型設計支援ツールです。
ノンパラメトリックなVISI Modellingにパラメトリックな部品ライブラリを持つVISI Mouldを併用することで無駄なデータサイズの膨張を防ぐとともに編集作業を効率的に行うことができます。

VISI Mouldを使えば金型設計を快適かつスピーディに進めることができます。

豊富なパラメトリック部品

め、使用頻度の高い部品をパラメトリックモデルとして準備しておくことで設計効率を劇的に向上させることができます。

ランナー・ゲート設計

型構造

基本経路パターンや任意に作成した経路でモデルを作成することができ、作成後のパラメトリックな編集にも対応しています。

強力な設計支援ツール

分解図

入れ子ポケット作成

登録されている、または独自に作成／保存したモールドベースを読込み、プレビュー表示でサイズを確認しながら迅速かつ簡単に金 型レイアウトを決 定できます。プ
レートサイズの変更に伴い自動的に標準部品サイズが調整されます。

モールド部品各部品の移動量を設定し分解図を作成することができます。組付け指示としても有効的な機能です。

干渉チェック型 板 に CAVI /CORE 入れ子 の ポケットを作成する機能です。入れ子／ポケットのコーナー Rやポケット角の逃がし穴の設定を簡単に行うことができます。

水管設計

ソリッドモデル同士やプレート内の穴形状同士の干渉／距離を確認 することができます。

各種メーカの標準部品を豊富に取りそろえています。プレビュー表示でサイズを確認しながらパラメトリックにモデルを作成／編集していくことができます。また、ユー
ザによる部品のカスタマイズが可能なた

10

3 次元干渉チェックを行いながら水管を作成する機能です。冷却回路はテンプレート保存して別の金型設計に流用することもできます。

Flow: VISI Mould / Flow

: VISI Flow
樹脂流動解析モジュール
VISI Flow は、有 限 要 素 法 による正 確 な 結 果 とVISI Modelling の 強 力 なモデリング 機 能とを 結 合した真のCAD/CAE 統合型流動解析ソフトです。
解析準備・計算に時間をかけず精度の高い結果を得ることができます。

VISI Flowは射出成形部品のコンカレントエンジニアリングにおける理想的な予測ツールです。

解析準備

解析モジュール／解析結果

VISI Flow Lite

最先端のハイブリッドメッシュテクノロジー

結果表示

解析精度を損なうことなく計算時間を大幅に削減し偏肉製品でも高い解析精度を実現します。

成形時のあらゆる状況を視覚化することで潜在的な問題を早期確認・解決することができます。

金型設計者に適した流動解析システム
VISI Flow Filling の簡易バージョンの流ウィザード形式によるメッシュ作成／編集

品質チェック機能

複雑な操作は必要なく即座に解析計算を開始できます。不正メッシュ自動削除、メッシュの追加／削除、ノードをマージなど多彩なメッシュ編集機能を搭載しています。

動解析システムです。
簡単な手順で充填解析結果を得ることができ、金型設計前の検討に最適です。

VISI Flow Liteの解析手順

ランナー／水管作成
製品モデル

成形容易性の可視化により結果検討を簡単に行うことができます。

3D モデルを簡単に解析要素に変換できます。

レポート作成機能
オプション名・概要

主な解析結果FLOW MODEL
メッシュ作成・編集

FLOW FILLING

成形条件設定充填解析・シーケンシャルゲート解析
・樹脂データベース作成機能含む

豊富な樹脂データ
広範囲のメーカー／グレードをカバーしています。

簡易設定
樹脂データベースに成形条件推奨値が登録されているため、樹脂選択のみで解析計算を開始できます。

詳細設定

FLOW SHAPE
保圧・冷却解析・フローパターン
・温度・圧力・せん断応力
・表面固化層・せん断速度
・保圧／冷却時間推奨値
・非流動時間・固化時間
・型締め力
・繊維配向・ウェルドライン位置
・エアトラップ位置・射出圧／射出率グラフ
・温度・圧力・せん断応力
・表面固化層・密度・体積収縮率
・ヒケ／ボイド・樹脂流入量グラフ

ソリ・変形解析・変形表示（STL 出力可）
・変位量（各要因別）
・収縮率測定・楕円化測定FLOW THERMAL

・樹脂温度
・金型表面／断面温度
・冷媒温度／レイノルズ数

金型冷却解析

FLOW GAS
ガスアシスト解析

FLOW CO-INJECTION
コ・インジェクション解析

FLOW OVERMOULDING
オーバーモールド解析

メッシュ作成条件設定

解析計算・プラスチック層の割合
・ガスバブル（mm）・スキン／コア層の割合
・二色のフローパターン
・コアピン倒れ測定

FLOW THERMOSET & RUBBER ・フローパターン
熱硬化性樹脂 & ゴム解析・温度・圧力・せん断応力
・せん断速度

多段速度／圧力制御や射出圧／型締め力制御などの詳細設定により、実成形に近い状態で解析を行うこともできます。

各種解析結果のレポートを簡単に作成することができます。

結果表示

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Progress: VISI Progress
3次元順送プレス金型設計支援モジュール
VISI ProgressはVISI Modellingにより作成されたモデルや他のCADから取り込んだモデルを利用して順送プレス金型および単型の設計を行う強力な設計支援ツールです。
曲げの形状展開や絞り形状の展開、フランジ形状の展開など設計に必要な形状展開機能や展開した形状での最適レイアウト設計ができます。
パラメトリックな部品ライブラリで編集作業を効率的に行うことができます。

曲げ形状の展開（Unfolding）

形状変形機能（Deformation）

スプリングバック見込み変形機能（Spring Back）

3次元形状を自動解析し、曲げ、平面を自工程作成

3種類のスプリングバック自動補正機能により、スプリングバックを考慮したCADモデルに変形することができます。

動識別して高精度な展開形状を自動的に作製します。
曲げの展開係数を元に全展開および部分的な展開を正確におこないます。

測定結果に基づくスプリングバック

絞り形状の展開（Blank）

高速メッシュ分割機能でモデルを細分化し、材質データーベースをもとに自動的に展開形状を作成します。
絞り形状の一部を固定して展開でき、設計基準を保持した展開ができます。
プレス成 型で生じる板 厚 歪の 分布を 表示、最大絞り率を超えた限界部分を確認することができます。

変形ラインを選択することにより、複数面をあたかも1面であるかのように簡単に一括変形することができます。曲面等あらゆる形状を詳細に拘束することで正確・柔軟に修正できます。
3次元形状修正、工程作成が1コマンドで簡単に素早くできるようになり、設計者は設計本来の仕事に集中することができ大幅に効率がアップします。

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FEA 解析に基づくスプリングバック

ターゲット形状変形

FEAシステムの解析結果を読込み、過剰な点群を削減してモデルを自動変形させます。解 析 結 果ファイルとして Nastran
ファイル・STL の入力が可能です。

フランジ形状の展開（Flange）選 択されたフランジ 部を自動 的に解 析し、材質データーをもとにフランジ部を自動的に展開します。
曲面にフランジ曲げを展開でき、トリムラインの設計に活用できます。
形状のホールド位置を指示して展開することができるので、多様な展開形状を作製することができます。展開形状の板厚歪をチェックして、無理なくプレス加工できる形状が作成できます。

3次元測定機で測定した点群データを読込み、選択した領域を自動変形させます。
必要に応じて、補正値の割合を調整することができます。

●断面に基づくスプリングバック成形品の測定データから、スプリングバックを考慮した変形ラインを作成し、形状変形機能を用いることで、簡単に形状を変形させることができます。

曲げ領域に複数のワイヤーフレーム断面を自動定義し、ユーザ予測による補正角度に基づき自動でスプリングバック変形を適用します。

: VISI Progress

曲げ形状の展開（Unfolding）

フランジ形状の展開（ﬂange）

レイアウト設計●ブランク形状を最適歩留位置に自動ネスティング、送りピッチ・回転・材料巾を素早く決定することができます。
●打ち抜きシミュレーションで抜きスケルトンを自動作製、マッチングを考慮した最適な抜きスケルトンモデルを作製できます。
●曲げ工程の置き換えを指定すると自動的に工程の置換えをします。
●干渉チェック・アイドルステージの有無を考慮したスケルトン設計を強力にサポートします。

型構造設計●プレート設計は、プレス金型に必要なプレートをパラメトリックに作製し、入れ駒を素早く適切に設計することができます。

レイアウト設計●部品穴設計は、ボルト・丸パンチ・ガイド
ピン・パイロットピン・リフターなどの部品を部品ライブラリーから選択、プレートに配置して型構造部品を素早く構築できます。
●部品には発注コードが設定され、設計完了と同時に使用部品表としてExcelシートに出力することができます。
型構造設計

型構造設計

VISI Progress

VISI Progress

13

Cam

: VISI Machining
CAM共通機能VISI Machiningは、さまざまな形状に対して高品質のツールパスを迅速に提供するインテリジェントCAMシステムです。VISI Machiningが提供する高品位のツールパスは、加工時間の削減と加工品位の向上に高い効果を発揮します。VISI Machiningは、CAD 機能であるVISI Modellingを基盤とする総合データベース環境上で動作し、VISI Modellingの持つハイブリッドモデリング環境をそのまま利用することで、ソリッドデータとサーフェースデータが混在する複雑なモデルデータに対しても、安定した品質の高いCAMデータを作成することができます。

CAMナビゲータ

工具アセンブリ登録

汎用ポストプロセッサ

CAM作業の基本となるCAMナビゲータ
では、ツリー構造で加工データの作成、編集、管理を行います。使用する工作機械情報、工具情報、加工方法がわかりやすいツリー構造で表示され、作業効率の向上を図ります。

工具ホルダ情報として、一般ホルダ、焼ばめホルダなどの拡張ホルダ、アダプタなどをアセンブリ構造として登録することができます。

工具ライブラリ

工作機械ごとのライブラリ登録

汎用のポストプロセッサにより、使用する工作機械に合わせた柔軟な NCデータを出力することができます。複数のポストプロセッサ設定ファイルを登録しておけば、ポストプロセッサ実行時に設定ファイルを選択するだけで目的の工作機械に合ったNCデータを作成することができます。

機械シミュレーション

使用する工具や工具ホルダをライブラリとして登録することができます。工具を選択するだけで必要な情報が読み込まれるため設定ミスを防止することができます。

複数のライブラリを登録することができるため、保有する工作機械に合わせて工具・工具ホルダライブラリを準備することができます。

加工条件の登録
工具選択時の工具簡易表示

ツールパス作成時に工具を選択する際、簡易的に画面に工具が表示され、その大きさを確認しながら工具の選択を行うことができます。

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普段使用している工具に対し、加工条件の登録を行うことができます。荒加工や仕上げ加工などの工程や、素材の材質毎に加工条件をあらかじめ登録しておくことで、オペレーターの負担を軽減します。

使用している工作機械の形状データや軸の構成などを登録することにより、実際に加工する工作機械の動作シミュレーションを画面上で事前に確認することができます。

2D Cam: VISI Machining / Machining 2D: VISI Machining 2D
2軸CAMモジュール
VISI Machining 2Dは、4軸および5軸割出しを含む実践的、直感的でシンプルなツールパス作成環境を提供します。
ナレッジベース形状認識機能により、ソリッド形状から自動的に加工形状を抽出し、信頼性の高い切削加工および穴あけツールパスを作成します。

加工フィーチャ自動認識

干渉要素の自動回避

コンパス
指定したポケット／穴に対して、最適な工具と加工方法を自動選択し、2軸／穴あけデータを自動生成することができます。3次元モデルを有効活用し大幅な工数削減を実現します。

ソリッド形状を選択するだけで、その形状に含まれる穴、ポケット、ボスフィーチャを自動検出することができます。

2 軸加工

コンパス機能によるツールパス作成手順
クランプや治具を干渉物に指定することで、自動的にそれらの干渉物を回避します。その際に、不必要な Z 回避動作は行わず、最短コースで加工間を移動します。

ドリル加工

加工フィーチャ自動認識

ポケット加工、輪郭加工、フェースミル加工の工具軌跡作成ができます。
前加工を選択して、削り残り部への工具軌跡作成もできます。

2.5軸加工さまざまな種類の穴あけオペレーション
および穴あけサイクルを提供しています。
ドリル加工も他の CAMと同一環境で使用することができます。

対話式ミーリングコンパス実行

押出し形状、回転形状、輪郭を別の輪郭に沿わせる2 次 元 輪郭スイープ 形状では 3次元モデル形状なしで 3 軸のツールパスを作成することができます。2.5 軸フィー
チャに対するポケット加工や輪郭加工の作成ができます。

選択したフェースやZ 高さのフェースミル
加工軌跡を、スケッチを使用して簡単に作成する機能です。機械のヘッドやテーブルを表示しながら操作できるため、干渉のない工具軌跡をすばやく作成することができます。

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3D Cam: VISI Machining 3D
3軸CAMモジュール
VISI Machining 3Dは、4軸および5軸割出しを含む実践的、直感的でシンプルなツールパス作成環境を提供します。ナレッジベース形状認識機能により、ソリッド形状から自動的に加工形状を抽出し、信頼性の高い切削加工および穴あけツールパスを作成します。

操作性

ツールパス機能

テンプレート機能

自社のノウハウを盛り込んだ複数の工程を1つのテンプレートとして登録する
ことにより、自社独自の標準加工データ
ベースを簡単に構築することができます。

フェースグループ設定

ピース内のフェースに対して複数のグループを設定できます。フェースグループごとにオフセット値の設定ができ、軌跡作成時に対象を選択できます。

最適荒加工

スパイラル、ジグザグを選択することができます。スパイラルではキャビ・コア形状の凹凸を自動認識し、コア形状では加工物の外側からアプローチを行いながら切削します。

ハイブリッド荒加工

設定画面
工具軌跡の編集機能

グラフィックによるパラメータ表示

設定したパラメータはサブウィンドウにグラフィック表示され、設定内容を簡単に確認、編集することができます。

境界設定機能工具軌跡のトリムや加工方法最適化のための早送り動作編集などができます。トリム機能では、工具軌跡を任意の輪郭でトリムすることができます。トリム後には工具軌跡のアプローチや回避方法を設定することもできます。

ダイナミック・インクリメンタル・ストック

素材を考慮した効率的なコア荒取り加工を可能としました。無駄なエアーカットを大幅に削減し、最大工具径100%までのステップを可能とする工具の能力を充分に活かした荒取り加工です。

深彫り加工工具軌跡を作成するときに有効な機能です。加工領域として必要な境界（削り残り境界、理論上の削り残り境界、低傾斜部輪郭、シルエット輪郭、工具接触領域など）を作成することができます。

16

素材から各々の加工パスにより作成されるストック形状を自動的に生成・利用することで、効率的な加工パスを生成します。
この機能は3＋2軸加工にも利用できるので、5軸加工機を利用した荒取り加工パスをより効率的に作成します。

深いキャビティの加工用に自動化した機能です。モデルと工具およびホルダとの干深彫り等高線加工
渉を確認しながら、キャビティを複数の加工深さに分割します。同一オペレーションに対して異なる工具長を定義することができますので、高い剛性、振動の抑制、そして工具寿命の延長を実現できます。

: VISI Machining 3D
リブ加工

アンダーカット加工

ISOライン加工

薄肉のリブ形状に対して、荒加工から仕上げまでを一括で行う新しいツールパスです。指定されたレベルごとに荒加工→仕上げ加工を繰り返し、ひずみのない面品位の高い加工を実現します。

形状のアンダーカット部を含む等高線の工具軌跡を作成できます。アンダーカット部のみの工具軌跡作成にも対応しています。

ドライブ曲線を選択しての面沿い加工の工具 軌 跡を簡単な操作で作成できます。
ドライブ曲線を選択して簡単な操作で面沿い加工の工具軌跡を作成できます。

ハイブリッド等高線加工

走査線加工

削り残り加工等高線加工に加え、傾斜の緩いエリアに対して 3D ポケットパスが必要に応じて挿入されます。従来の等高線ではパスが発生しなかったエリアに対して最適なパスが短い計算時間で作成されます。

軸方向を基準とした角度を設定し、走査線による工具軌跡を作成します。交差する工具軌跡を一度に作成することや、加工するフェースを自動延長して工具軌跡を作成することもできます。

設定された参照角度と最大偏差で急傾斜と低傾斜や加工範囲を自動計算し、それぞれの形状に適した工具軌跡を作成します。

3次元ステップオーバ加工

等パラメータ加工

ペンシル加工面精度を一定にするようにステップ幅を自動制御する工具軌跡を作成します。
工具回避動作を最小限に抑え、重複を除去した1つの工具軌跡で部品全体を仕上げます。

フェースのパラメータやエッジ曲線を使用して、フェースの UV 方向への面沿い加工を行います。部分的な仕上げ加工やブレンド部の高精度な仕上げ加工に最適です。

輪郭投影加工形状の凹部分を自動認識し、その稜線に沿った仕上げ加工の工具軌跡を作成します。傾斜に合わせた工具軌跡を作成した
り、アップカット・ダウンカットを指定することもできます。オフセットした工具軌跡を作成することもできます。

等高線加工evo

急傾斜部には等高線加工、低傾斜部にはスパイラル、ジグザグ、一方向の加工方法から選択して工具軌跡を作成できます。

選択した基準曲線や輪郭を形状に投影し、投影された輪郭上、もしくは輪郭を掘り込む工具軌跡を作成することができます。

17

5 AxisCam: VISI Machining 5 Axis
4軸・5軸CAMモジュール
VISI Machining 5 Axisは、航空産業や自動車産業において、長年にわたって多くの実績を残してきました。
また、近年の切削・加工技術向上やソフトウェアの機能拡充により、様々な業界で数多くの実績を積み重ね、高い評価を得ています。VISI Machining 5 Axisは高い操作性、多彩なツールパス作成、適切な干渉回避といった独自の機能を持ち、確実な4軸、5軸加工環境を提供しています。

3 軸 加 工のツールパ スを 同 時 5 軸 加 工ツールパスに変換することができます。高
速 加工の利点も含め、3 軸加工 パスを有効に活用することができ、プログラミング速度も劇的に向上します。

5軸加工

オートチルティング

タービンブレード

操作性の高いインターフェースにより、さまざまな製品に対して、5軸加工パスを容易に生成することができます。
タービンブレード
航空機関連部品
切削工具
各種ねじ
カメラ鏡筒
タイヤ文字堀りターボインペラ
シリンダヘッドポート
タイヤモジュール

干渉チェック

3 軸加工のツールパスに自動的に徐変のチルト角を付加した同時5軸のツールパスを作成します。

豊富なチルト角設定

スワーフ加工テーパーボールエンドミルを使用したス
ワーフ加工データの作成

3 軸加工→5軸変換

18曲面の法線を保持
切削方向相対チルト
相対角チルト固定角チルト
軸周チルト
点通過チルト
曲線通過チルト
直線通過チルト点に向かってチルト曲線に向かってチルトインペラの加工層に対応してチルト

5 軸 加工においては、製 品 形 状に合わせて工具の 傾きであるチルト角を適切に設 定することが重要です。VISIMachining 5 Axisでは次の設定をサポートしています。

チルト角の自動調整、指定方向への回避動作、工具主方向の回避動作などによって、機械構成軸をスムーズに動かし、干渉回避を実行します。

Wire EDM

: VISI Machining 5 Axis / Wire

: VISI Wire
2軸・4軸ワイヤーCAMモジュール
VISI Wire は、精 密 部 品 加 工・モ ールド 金 型 加 工・プレス 金 型 加 工 用 に 開 発 さ れ た 業 界 最 先 端 を 行く
ワイヤーEDM CAMシステムです。
あらゆるワイヤー放電加工機の広範囲なプログラミングに対応しています。

操作性

主な機能

データインターフェース・モデリング機能
VISI Wire は、既存の CAMシステムと同様、VISI Modelling 環境下で動作するた
め、VISI Modelling が 持 つ 高 度 な CAD

複数切り残し処理と切り残し自動切断

機械磨耗の低減

データインターフェース機能、モデリング機能を利用することができます。

フィーチャーベース加工

部品に複数の加工開始穴を設定し、自動的に開始穴の近くに切り残し処理を行うことができます。無人運転のための複数の方法をサポートしています。
ワイヤー加工フィーチャーは、自動フィーチャー認識機能を用いてソリッドモデルから直接検出することができます。

機械シミュレーション

豊富な加工条件とポストプロセッサのサポート

主要なワイヤーEDM加工機に対応した加工条件とポストプロセッサを利用できます。様々なヘッド構成やテーブルサイズに合わせて簡単に設定を行うことができます。

急な曲がり角や狭い箇所で工具軌跡を平滑化することで最適化し、作業全体での加工速度を保持しつつ機械磨耗を低減します。

その他の機能荒、中仕上げ、仕上げ加工、切り落としのパスでの反転カット。
丸穴や異形穴やテーパー穴に対するコアレス加工。
任意の位置へ加工条件の変更点を設定可能。
コーナーの逃がし処理。
仕上げ形状へのアプローチマーク軽減するアプローチ位置のシフト。
アプローチと逃げに対する加工条件の変更。

切削シミュレーション、そしてノズルとストックとの干渉チェック、スラグおよび部品の分離チェックを包括的にシミュレーションする機能をサポートしています。

19ヴェロ・ジャパン株式会社
東京都港区虎ノ門4-1-14 神谷町プラザビル3F 〒105-0001
tel. 03-5777-2045 fax. 03-5777-2046
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