令和５年版

令 和５

目

第１編

一般共通事項

第１章第１節

次…………………………………………………………………………………………………

1

一般事項

………………………………………………………………………………………………………

1

総則………………………………………………………………………………………………………

1

１．１．１．１

適用

１．１．１．２

用語の定義………………………………………………………………………………………………

１．１．１．３

監督員の権限等………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

１．１．１．４

官公署その他への届出手続等

１．１．１．５

現場代理人、監理技術者、監理技術者補佐及び主任技術者…………………………………………………………………

１．１．１．６

工事の下請負1
123………………………………

3……………………………………………………………………………………

3

１．１．１．７

工事実績情報の登録……………………………………………………………………………

4

１．１．１．８

書面の書式及び取扱い…………………………………………………………………………

4

１．１．１．９

設計図書等の取扱い……………………………………………………………………………

4

１．１．１．10

施工体制台帳等…………………………………………………………………………………

4

１．１．１．11

関連工事等の調整………………………………………………………………………………

5……………………………………………………………………………

１．１．１．12

疑義に対する協議等

１．１．１．13

工事の一時中止に係る事項……………………………………………………………………

5

5

１．１．１．14

工期の変更に係る資料の提出…………………………………………………………………

6

１．１．１．15

埋蔵文化財その他の物件

１．１．１．16

建設副産物の処理

１．１．１．17

過積載の防止………………………………………………………………………

6………………………………………………………………………………

6……………………………………………………………………………………

8

１．１．１．18

関係法令等の遵守

１．１．１．19

保険の加入及び事故の補償………………………………………………………………………………

１．１．１．20

部分使用

１．１．１．21

関係者への広報等………………………………………………………………………………

9

１．１．１．22

日雇労働者の雇用………………………………………………………………………………

9

8…………………………………………………………………………………………

9

１．１．１．23

工事現場での地球環境保全

１．１．１．24

ユニバーサルデザイン

１．１．１．25

不当介入に対する通報報告第２節

工事関係図書8……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

9…………………………………………………………………………

9……………………………………………………………………

9…………………………………………………………………………………………………

9

１．１．２．１

実施工程表

１．１．２．２

施工計画書………………………………………………………………………………………

10

１．１．２．３

施工図等…………………………………………………………………………………………

10

１．１．２．４

工事の記録等第３節

工事現場管理１．１．３．１………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………

9

10………………………………………………………………………………………………… 11

施工管理…………………………………………………………………………………………

１．１．３．２

電気保安技術者

１．１．３．３

工事用電力設備の保安責任者…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………

11
11
11

１．１．３．４

施工条件…………………………………………………………………………………………

11

１．１．３．５

品質管理…………………………………………………………………………………………

12

１．１．３．６

施工中の安全確保………………………………………………………………………………

１．１．３．７

交通安全管理１．１．３．８

災害等発生時の安全確保……………………………………………………………………………………

１．１．３．９

環境保全等

12
12

………………………………………………………………………

12………………………………………………………………………………………

12

１．１．３．10

養生

１．１．３．11

後片付け………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………

13

１．１．３．12

工事用地等………………………………………………………………………………………

13

目次- 1 -

13

目

次

１．１．３．13

室内空気汚染対策等……………………………………………………………………………

１．１．３．14

ディーゼル自動車、建設機械等の燃料

１．１．３．15

環境により良い自動車の利用

１．１．３．16

境界杭、測量杭等

第４節

機器及び材料13………………………………………………………

14…………………………………………………………………

14………………………………………………………………………………

14………………………………………………………………………………………………… 14

１．１．４．１

環境への配慮

……………………………………………………………………………………

14

１．１．４．２

機材の品質等……………………………………………………………………………………

14

１．１．４．３

機器の附属品……………………………………………………………………………………

15

１．１．４．４

機材の搬入………………………………………………………………………………………

15

１．１．４．５

機材の検査等……………………………………………………………………………………

15

１．１．４．６

機材の検査に伴う試験

１．１．４．７

機材の保管

第５節

施工

…………………………………………………………………………

16………………………………………………………………………………………

19…………………………………………………………………………………………………………… 19

１．１．５．１

施工………………………………………………………………………………………………

19

１．１．５．２

技能士……………………………………………………………………………………………

19

１．１．５．３

施工の検査等……………………………………………………………………………………

19

１．１．５．４

施工の立会い等…………………………………………………………………………………

19

１．１．５．５工法等の提案……………………………………………………………………………………

19

１．１．５．６

排出ガス対策型建設機械………………………………………………………………………

20

１．１．５．７

低騒音・低振動型建設機械……………………………………………………………………

20

１．１．５．８

化学物質の濃度測定……………………………………………………………………………

20

第６節

工事検査

１．１．６．１……………………………………………………………………………………………………… 20

第７節

工事検査

しゅん功図等…………………………………………………………………………………………

20………………………………………………………………………………………………… 21

１．１．７．１

完了時の提出図書

１．１．７．２

しゅん功図………………………………………………………………………………

21………………………………………………………………………………………

21

１．１．７．３

保全に関する資料………………………………………………………………………………

21

１．１．７．４

電子納品…………………………………………………………………………………………

21

１．１．７．５

標識その他………………………………………………………………………………………

21

１．１．７．６

保守工具…………………………………………………………………………………………

21

第２編

共通工事

……………………………………………………………………………………………………… 22

第１章

一般事項

……………………………………………………………………………………………………… 22

第１節

規格等

………………………………………………………………………………………………………… 22

２．１．１．１

引用規格

２．１．１．２

材料・機材等の呼称及び規格

第２節

総合試運転調整等…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………

22
22…………………………………………………………………………………………… 23

２．１．２．１

一般事項

２．１．２．２

各機器の個別運転調整…………………………………………………………………………………………

２．１．２．３

総合試運転調整23…………………………………………………………………………

23…………………………………………………………………………………

23

第２章

配管工事

……………………………………………………………………………………………………… 23

第１節

配管材料

……………………………………………………………………………………………………… 23

目次- 2 -

目

次

２．２．１．１

一般事項…………………………………………………………………………………………

23

２．２．１．２

管及び継手………………………………………………………………………………………

24

第２節

配管附属品

…………………………………………………………………………………………………… 31

２．２．２．１

一般用弁及び栓…………………………………………………………………………………

31

２．２．２．２

減圧弁……………………………………………………………………………………………

34

２．２．２．３

蒸気用温度調整弁………………………………………………………………………………

34

２．２．２．４

蒸気用安全弁……………………………………………………………………………………

34

２．２．２．５

自動エア抜弁……………………………………………………………………………………

34

２．２．２．６

吸排気弁…………………………………………………………………………………………

34

２．２．２．７

伸縮管継手………………………………………………………………………………………

34

２．２．２．８

防振継手…………………………………………………………………………………………

35

２．２．２．９

フレキシブルジョイント………………………………………………………………………

35

２．２．２．10

フレキシブルチューブ…………………………………………………………………………

36

２．２．２．11

ボールジョイント（蒸気用）…………………………………………………………………

36

２．２．２．12

絶縁継手…………………………………………………………………………………………

36

２．２．２．13

ストレーナ………………………………………………………………………………………

36

２．２．２．14

蒸気トラップ……………………………………………………………………………………

37

２．２．２．15

リフト継手………………………………………………………………………………………

37

２．２．２．16

量水器……………………………………………………………………………………………

37

２．２．２．17

流量調整弁………………………………………………………………………………………

37

２．２．２．18

定流量弁…………………………………………………………………………………………

37

２．２．２．19

ファンコイルユニット用ボール弁……………………………………………………………

38

２．２．２．20

ボールタップ……………………………………………………………………………………

38

２．２．２．21

定水位調整弁……………………………………………………………………………………

38…………………………………………………………………………………

38……………………………………………………………………………………………

38

２．２．２．22

緊急遮断弁装置

２．２．２．23

水栓柱２．２．２．24

不凍水栓柱………………………………………………………………………………………

38

２．２．２．25

不凍水抜栓………………………………………………………………………………………

39

２．２．２．26

壁埋込形散水栓ボックス

２．２．２．27………………………………………………………………………

39

スリーブ

…………………………………………………………………………………………

39……………………………………………………………………………………………

39

２．２．２．28

接合材

２．２．２．29

シーリング材

２．２．２．30
２．２．２．31
第３節……………………………………………………………………………………

40

防食材

……………………………………………………………………………………………

40

雑材料

……………………………………………………………………………………………

40

計器その他

…………………………………………………………………………………………………… 41

２．２．３．１

圧力計、連成計及び水高計

２．２．３．２

温度計……………………………………………………………………

41……………………………………………………………………………………………

41

２．２．３．３

水面計……………………………………………………………………………………………

42

２．２．３．４

油面計……………………………………………………………………………………………

42

２．２．３．５

油面制御装置……………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

２．２．３．６

遠隔油量指示計

２．２．３．７

漏えい検知装置（鋼製強化プラスチック製二重殻タンク用）

２．２．３．８

瞬間流量計

42
42

……………………………

43………………………………………………………………………………………

43

２．２．３．９

電極棒及び電極帯………………………………………………………………………………

43

２．２．３．10

レベルスイッチ…………………………………………………………………………………

43

目次- 3 -

目

次

第４節

配管施工の一般事項………………………………………………………………………………………… 43

２．２．４．１

一般事項…………………………………………………………………………………………

43

２．２．４．２

給水配管…………………………………………………………………………………………

44

２．２．４．３

排水及び通気配管………………………………………………………………………………

45

２．２．４．４

給湯配管…………………………………………………………………………………………

46

２．２．４．５

消火配管…………………………………………………………………………………………

46

２．２．４．６

冷温水、ブライン及び冷却水配管

２．２．４．７

蒸気配管

２．２．４．８

油配管

２．２．４．９

高温水配管………………………………………………………………………………………

48

２．２．４．10

冷媒配管…………………………………………………………………………………………

48

第５節

管の接合

２．２．５．１……………………………………………………………

46…………………………………………………………………………………………

47……………………………………………………………………………………………

48……………………………………………………………………………………………………… 49
一般事項…………………………………………………………………………………………

２．２．５．２

鋼管

２．２．５．３

塩ビライニング鋼管、耐熱性ライニング鋼管及びポリ粉体鋼管………………………………………………………………………………………………

２．２．５．４

外面被覆鋼管50……………………………………………………………………………………

51

２．２．５．５

ナイロンコーティング鋼管

排水用塩ビライニング鋼管及びコーティング鋼管

２．２．５．７ステンレス鋼管

２．２．５．８

銅管

ビニル管

２．２．５．10

ポリエチレン管49…………………………

２．２．５．６

２．２．５．９49……………………………………………………………………

51…………………………………………

51…………………………………………………………………………………

51………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

52
52
53

２．２．５．11

架橋ポリエチレン管……………………………………………………………………………

54

２．２．５．12

ポリブテン管……………………………………………………………………………………

54

２．２．５．13

耐火二層管………………………………………………………………………………………

55

２．２．５．14

溶接接合…………………………………………………………………………………………

55

２．２．５．15

異種管の接合第６節

勾配、つり及び支持２．２．６．１

一般事項…………………………………………………………………………………………

59………………………………………………………………………………………………

60

２．２．６．２

勾配

つり及び支持地中配管

59………………………………………………………………………………………… 59

２．２．６．３
第７節……………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………

60……………………………………………………………………………………………………… 61

２．２．７．１

一般事項…………………………………………………………………………………………

61

２．２．７．２

埋設深さ…………………………………………………………………………………………

62

２．２．７．３

防食処置…………………………………………………………………………………………

62

第８節

貫通部の処理２．２．８．１
第９節

試験………………………………………………………………………………………………… 63

一般事項…………………………………………………………………………………………

63…………………………………………………………………………………………………………… 63

２．２．９．１

一般事項…………………………………………………………………………………………

２．２．９．２

給水及び給湯配管………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

64…………………………………………………………………………………………

64

２．２．９．３

排水及び通気配管

２．２．９．４

消火配管

２．２．９．５

冷温水、冷却水、蒸気、油、ブライン、高温水及び冷媒配管

目次- 4 -……………………………

63
63

65

目

第３章
第１節

次

せい

保温、塗装及び防錆工事 …………………………………………………………………………………… 65
保温工事 ……………………………………………………………………………………………………… 65

２．３．１．１

一般事項…………………………………………………………………………………………

65

２．３．１．２

材料………………………………………………………………………………………………

65

２．３．１．３

施工………………………………………………………………………………………………

２．３．１．４

給排水衛生設備工事の保温……………………………………………………………………

２．３．１．５

空気調和設備工事の保温………………………………………………………………………

71

２．３．１．６

保温材の厚さ……………………………………………………………………………………

76

第２節

67
69

せい

塗装及び防錆工事 …………………………………………………………………………………………… 76

２．３．２．１
２．３．２．２

塗装
せい

防錆………………………………………………………………………………………………

76………………………………………………………………………………………………

79

第４章

電気工事

……………………………………………………………………………………………………… 80

第１節

一般事項

……………………………………………………………………………………………………… 80

２．４．１．１
第２節

一般事項

電動機及び制御盤

２．４．２．１…………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………… 80

誘導電動機の規格及び保護方式………………………………………………………………

80…………………………………………………………………………

80…………………………………………………………………………………

81

２．４．２．２誘導電動機の始動方式

２．４．２．３

制御及び操作盤

２．４．２．４

インバーター用制御及び操作盤

第５章

関連工事

第１節

仮設工事

２．５．１．１
第２節

土工事

地業工事

２．５．３．１
第４節

左官工事

２．５．５．１
第６節

84……………………………………………………………………………………………………… 85……………………………………………………………………………………………………… 85
一般事項

一般事項

…………………………………………………………………………………………

85

鋼材工事

２．５．６．１…………………………………………………………………………………………

85……………………………………………………………………………………………………… 86
一般事項

コンクリート工事

２．５．４．１
第５節………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………… 85

２．５．２．１
第３節

80

一般事項

…………………………………………………………………………………………

86…………………………………………………………………………………………… 86…………………………………………………………………………………………

86……………………………………………………………………………………………………… 87
一般事項…………………………………………………………………………………………

87……………………………………………………………………………………………………… 87
一般事項…………………………………………………………………………………………

87

２．５．６．２

材料………………………………………………………………………………………………

87

２．５．６．３

溶接………………………………………………………………………………………………

87

第３編

給排水衛生設備工事

第１章

機材

第１節

衛生器具

………………………………………………………………………………………… 89…………………………………………………………………………………………………………… 89

３．１．１．１……………………………………………………………………………………………………… 89
一般事項…………………………………………………………………………………………

目次- 5 -

89

目

次

３．１．１．２

衛生器具及び附属品……………………………………………………………………………

３．１．１．３

衛生器具ユニット………………………………………………………………………………

90

３．１．１．４

水栓………………………………………………………………………………………………

91

３．１．１．５

自動水栓

３．１．１．６

大便器用洗浄弁…………………………………………………………………………………………

３．１．１．７

鏡8991…………………………………………………………………………………

91…………………………………………………………………………………………………

91

３．１．１．８

化粧棚

３．１．１．９

水石けん入れ……………………………………………………………………………………

92

３．１．１．10

飲料用冷水機……………………………………………………………………………………

92

３．１．１．11

温水洗浄便座……………………………………………………………………………………

92

第２節

ポンプ

……………………………………………………………………………………………

92………………………………………………………………………………………………………… 92

３．１．２．１

揚水用ポンプ（横形）…………………………………………………………………………

92

３．１．２．２

揚水用ポンプ（立形）…………………………………………………………………………

93………………………………………………………………………

３．１．２．３

小形給水ポンプユニット

３．１．２．４

水道用直結加圧形ポンプユニット

３．１．２．５

深井戸用水中モーターポンプ

95…………………………………………………………………

96

３．１．２．６

給湯用循環ポンプ

３．１．２．７

汚水、雑排水及び汚物用水中モーターポンプ

３．１．２．８

消火ポンプユニット

３．１．２．９

試験

第３節

温水発生機等94……………………………………………………………

………………………………………………………………………………

96………………………………………………

97……………………………………………………………………………

97………………………………………………………………………………………………

98…………………………………………………………………………………………………

98

３．１．３．１

真空式温水発生機………………………………………………………………………………

98

３．１．３．２

無圧式温水発生機………………………………………………………………………………

99

３．１．３．３

木質バイオマスボイラー（真空式温水発生機）……………………………………………

99

３．１．３．４

木質バイオマスボイラー（無圧式温水発生機）……………………………………………

99

３．１．３．５

コージェネレーション装置……………………………………………………………………

99

３．１．３．６

ガス湯沸器………………………………………………………………………………………

99

３．１．３．７

潜熱回収型給湯器……………………………………………………………………………… 100

３．１．３．８

貯湯式電気温水器……………………………………………………………………………… 100…………………………………………………………………………… 100

３．１．３．９

ヒートポンプ給湯機

３．１．３．10

排気筒

３．１．３．11

太陽熱集熱器…………………………………………………………………………………… 101

３．１．３．12

太陽熱蓄熱槽…………………………………………………………………………………… 101

３．１．３．13

試験

第４節

タンク

３．１．４．１…………………………………………………………………………………………… 101……………………………………………………………………………………………… 101………………………………………………………………………………………………………… 101
一般事項………………………………………………………………………………………… 101

３．１．４．２

タンク

３．１．４．３

貯湯タンク…………………………………………………………………………………………… 102

３．１．４．４

給湯用膨張・補給水タンク……………………………………………………………………………………… 107…………………………………………………………………… 107

３．１．４．５

給湯用密閉形隔膜式膨張タンク

３．１．４．６

消火用充水タンク３．１．４．７

試験

第５節

消火機器

３．１．５．１……………………………………………………………… 107……………………………………………………………………………… 107……………………………………………………………………………………………… 108……………………………………………………………………………………………………… 108
一般事項………………………………………………………………………………………… 108

目次- 6 -

目

次

３．１．５．２

屋内消火栓……………………………………………………………………………………… 108

３．１．５．３

連結送水管……………………………………………………………………………………… 110

３．１．５．４

屋外消火栓……………………………………………………………………………………… 110

３．１．５．５

スプリンクラー………………………………………………………………………………… 111

３．１．５．６

不活性ガス消火………………………………………………………………………………… 112

３．１．５．７

ハロゲン化物消火……………………………………………………………………………… 114

３．１．５．８

泡消火…………………………………………………………………………………………… 115

３．１．５．９

粉末消火………………………………………………………………………………………… 116

３．１．５．10

連結散水………………………………………………………………………………………… 117

３．１．５．11

フード等用簡易自動消火……………………………………………………………………… 117

ちゅう…………………………………………………………………………………………………… 118
第６節 厨 房機器
３．１．６．１ 一般事項 ………………………………………………………………………………………… 118
３．１．６．２

材料……………………………………………………………………………………………… 120

３．１．６．３ステンレス鋼材の表面仕上げ………………………………………………………………… 120

３．１．６．４

板金製品………………………………………………………………………………………… 120

３．１．６．５

熱調理器………………………………………………………………………………………… 121

３．１．６．６

食器洗浄機……………………………………………………………………………………… 124

３．１．６．７

低温機器………………………………………………………………………………………… 124

第７節

排水金具

……………………………………………………………………………………………………… 124

３．１．７．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 124

３．１．７．２

ドラムトラップ………………………………………………………………………………… 125………………………………………………………………………………… 125

３．１．７．３

床排水トラップ

３．１．７．４

床上掃除口……………………………………………………………………………………… 125

３．１．７．５

床下掃除口……………………………………………………………………………………… 125

３．１．７．６

排水金物………………………………………………………………………………………… 125

３．１．７．７

通気金具………………………………………………………………………………………… 125

３．１．７．８

グリース阻集器

第８節

ます

桝及び蓋

３．１．８．１………………………………………………………………………………… 125…………………………………………………………………………………………………… 125
一般事項………………………………………………………………………………………… 125

ます３．１．８．２

弁桝 ……………………………………………………………………………………………… 126

３．１．８．３

弁きょうます………………………………………………………………………………………… 126

３．１．８．４

量水器桝

３．１．８．５

インバート桝

………………………………………………………………………………………… 126ます…………………………………………………………………………………… 126

ます３．１．８．６

ため桝 …………………………………………………………………………………………… 126

３．１．８．７

マンホール蓋３．１．８．８
第９節

ます

弁桝蓋

雨水利用機器３．１．９．１…………………………………………………………………………………… 126…………………………………………………………………………………………… 126……………………………………………………………………………………………… 127

雨水電動遮断弁………………………………………………………………………………… 127

３．１．９．２

網かご形スクリーン（床置形）

３．１．９．３

薬液注入装置

第２章

施工

第１節

衛生器具

……………………………………………………………… 127…………………………………………………………………………………… 127…………………………………………………………………………………………………………… 127……………………………………………………………………………………………………… 127

目次- 7 -

目

次

３．２．１．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 127

３．２．１．２

衛生器具………………………………………………………………………………………… 128

第２節

給排水衛生機器 ……………………………………………………………………………………………… 129

３．２．２．１

一般事項

３．２．２．２

ポンプ………………………………………………………………………………………… 129…………………………………………………………………………………………… 130

３．２．２．３

温水発生機等

３．２．２．４タンク…………………………………………………………………………………………… 132

消火機器………………………………………………………………………………………… 133

３．２．２．５
３．２．２．６
３．２．２．７…………………………………………………………………………………… 131

ちゅう……………………………………………………………………………………… 133
厨 房機器
雨水利用機器 …………………………………………………………………………………… 133

第４編

ガス設備工事

第１章

一般事項

第１節

総則

………………………………………………………………………………………………… 134……………………………………………………………………………………………………… 134…………………………………………………………………………………………………………… 134

４．１．１．１

一般事項

第２章

都市ガス設備第１節

機材………………………………………………………………………………………… 134………………………………………………………………………………………………… 134…………………………………………………………………………………………………………… 134

４．２．１．１

管及び継手……………………………………………………………………………………… 135

４．２．１．２

ガス栓及びバルブ……………………………………………………………………………… 135

４．２．１．３

ガス漏れ警報器………………………………………………………………………………… 136

４．２．１．４

ガス漏れ警報設備……………………………………………………………………………… 136

４．２．１．５

緊急ガス遮断装置……………………………………………………………………………… 136

４．２．１．６

自動ガス遮断装置……………………………………………………………………………… 136

４．２．１．７

ガスメーター…………………………………………………………………………………… 136

４．２．１．８

配管用雑材料…………………………………………………………………………………… 136

第２節

施工

…………………………………………………………………………………………………………… 137

４．２．２．１

器具の取付け４．２．２．２管の接合

４．２．２．３

配管……………………………………………………………………………………………… 138……………………………………………………………………………………………… 139

４．２．２．４

塗装

４．２．２．５

防食処置

４．２．２．６

試験…………………………………………………………………………………… 137………………………………………………………………………………………… 137………………………………………………………………………………………… 139……………………………………………………………………………………………… 139

第３章

液化石油ガス設備

第１節

機材…………………………………………………………………………………………… 139…………………………………………………………………………………………………………… 139

４．３．１．１

管及び継手

４．３．１．２

ガス栓及びバルブ……………………………………………………………………………… 140

４．３．１．３

充塡容器その他………………………………………………………………………………… 140

４．３．１．４

配管用雑材料…………………………………………………………………………………… 141

第２節

施工

……………………………………………………………………………………… 139…………………………………………………………………………………………………………… 142

４．３．２．１

器具の取付け…………………………………………………………………………………… 142

４．３．２．２

管の接合

４．３．２．３

配管……………………………………………………………………………………………… 142………………………………………………………………………………………… 142

４．３．２．４

塗装……………………………………………………………………………………………… 143

目次- 8 -

目

４．３．２．５

防食処置

４．３．２．６

試験次………………………………………………………………………………………… 143……………………………………………………………………………………………… 143

第５編

空気調和設備工事

第１章

機材

第１節

ボイラー

…………………………………………………………………………………………… 144…………………………………………………………………………………………………………… 144……………………………………………………………………………………………………… 144

５．１．１．１

一般事項

５．１．１．２

鋼製ボイラー………………………………………………………………………………………… 144

５．１．１．３

鋼製小型ボイラー……………………………………………………………………………… 145……………………………………………………………………………… 146…………………………………………………………………………………… 144

５．１．１．４

鋼製簡易ボイラー

５．１．１．５

小型貫流ボイラー及び簡易貫流ボイラー

５．１．１．６

鋳鉄製ボイラー…………………………………………………… 146………………………………………………………………………………… 146

５．１．１．７

鋳鉄製簡易ボイラー５．１．１．８

鋼板製煙道…………………………………………………………………………… 147……………………………………………………………………………………… 147

５．１．１．９

ばい煙濃度計…………………………………………………………………………………… 147

５．１．１．10

地震感知器……………………………………………………………………………………… 148

５．１．１．11

給水軟化装置…………………………………………………………………………………… 148

５．１．１．12

試験

第２節

温水発生機

……………………………………………………………………………………………… 148…………………………………………………………………………………………………… 149

５．１．２．１

真空式温水発生機……………………………………………………………………………… 149

５．１．２．２

無圧式温水発生機……………………………………………………………………………… 150

５．１．２．３

木質バイオマスボイラー（真空式温水発生機）…………………………………………… 152

５．１．２．４

木質バイオマスボイラー（無圧式温水発生機）…………………………………………… 153

５．１．２．５

試験

第３節

冷凍機

５．１．３．１……………………………………………………………………………………………… 154………………………………………………………………………………………………………… 155
チリングユニット……………………………………………………………………………… 155

５．１．３．２

空気熱源ヒートポンプユニット

５．１．３．３

遠心冷凍機

５．１．３．４

スクリュー冷凍機……………………………………………………………… 158……………………………………………………………………………………… 159……………………………………………………………………………… 161

５．１．３．５

吸収冷凍機……………………………………………………………………………………… 163

５．１．３．６

吸収冷温水機…………………………………………………………………………………… 165

５．１．３．７

吸収冷温水機ユニット

５．１．３．８

試験

第４節

第５節

冷却塔

５．１．６．１
第７節………………………………………………………………………………… 169

コージェネレーション装置

氷蓄熱ユニット

５．１．５．１
第６節……………………………………………………………………………………………… 169

コージェネレーション装置

５．１．４．１………………………………………………………………………… 168…………………………………………………………………… 169……………………………………………………………………………………………… 173

氷蓄熱ユニット………………………………………………………………………………… 173………………………………………………………………………………………………………… 174
冷却塔

空気調和機

…………………………………………………………………………………………… 174…………………………………………………………………………………………………… 175

５．１．７．１

ユニット形空気調和機………………………………………………………………………… 175

５．１．７．２

コンパクト形空気調和機……………………………………………………………………… 178

目次- 9 -

目

次

５．１．７．３

デシカント空気調和機………………………………………………………………………… 181

５．１．７．４

ファンコイルユニット………………………………………………………………………… 182

５．１．７．５

パッケージ形空気調和機……………………………………………………………………… 184

５．１．７．６

マルチパッケージ形空気調和機

５．１．７．７

ガスエンジンヒートポンプ式空気調和機

５．１．７．８

試験

空気清浄装置

第８節

５．１．８．１……………………………………………………………… 187…………………………………………………… 189……………………………………………………………………………………………… 191………………………………………………………………………………………………… 192

パネル形エアフィルター……………………………………………………………………… 192

５．１．８．２

折込み形エアフィルター……………………………………………………………………… 192

５．１．８．３

自動巻取形エアフィルター…………………………………………………………………… 193

５．１．８．４

電気集じん器（自動巻取形）………………………………………………………………… 194

５．１．８．５

電気集じん器（パネル形）…………………………………………………………………… 195

全熱交換器

第９節

…………………………………………………………………………………………………… 195

５．１．９．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 195

５．１．９．２

回転形全熱交換器……………………………………………………………………………… 195

５．１．９．３

静止形全熱交換器……………………………………………………………………………… 196

５．１．９．４

全熱交換ユニット……………………………………………………………………………… 196

第１０節

放熱器等

…………………………………………………………………………………………………… 197

５．１．10．１

ファンコンベクター

５．１．10．２

コンベクター…………………………………………………………………………… 197…………………………………………………………………………………… 198

５．１．10．３

床暖房

５．１．10．４

ガス温水熱源機…………………………………………………………………………………………… 198………………………………………………………………………………… 199

５．１．10．５

蒸気用放熱器弁………………………………………………………………………………… 199

５．１．10．６

温水用放熱器弁………………………………………………………………………………… 200

５．１．10．７

放熱器トラップ………………………………………………………………………………… 200

５．１．10．８

レターンコック………………………………………………………………………………… 200

５．１．10．９

試験第１１節……………………………………………………………………………………………… 200

地中熱交換井設備………………………………………………………………………………………… 201

５．１．11．１

一般事項

５．１．11．２

地中熱交換器５．１．11．３

試験

第１２節

送風機

………………………………………………………………………………………… 201…………………………………………………………………………………… 201……………………………………………………………………………………………… 201……………………………………………………………………………………………………… 201

５．１．12．１

遠心送風機

５．１．12．２軸流送風機及び斜流送風機

５．１．12．３

消音ボックス付送風機

５．１．12．４

排煙機

第１３節

ポンプ

……………………………………………………………………………………… 201…………………………………………………………………… 202………………………………………………………………………… 202…………………………………………………………………………………………… 202……………………………………………………………………………………………………… 203

５．１．13．１

空調用ポンプ…………………………………………………………………………………… 203

５．１．13．２ボイラー給水ポンプ

５．１．13．３

真空給水ポンプユニット（真空ポンプ方式）……………………………………………… 204

５．１．13．４

真空給水ポンプユニット（エゼクター方式）……………………………………………… 205

５．１．13．５

オイルポンプ…………………………………………………………………………… 204…………………………………………………………………………………… 206

目次- 10 -目

５．１．13．６

試験……………………………………………………………………………………………… 206

タンク及びヘッダー

第１４節

次……………………………………………………………………………………… 206

５．１．14．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 206

５．１．14．２

還水タンク……………………………………………………………………………………… 207

５．１．14．３

多管形熱交換器

５．１．14．４

プレート形熱交換器…………………………………………………………………………… 207

５．１．14．５

開放形膨張タンク……………………………………………………………………………… 208

５．１．14．６

空調用密閉形隔膜式膨張タンク

５．１．14．７

オイルタンク５．１．14．８

オイルサービスタンク

５．１．14．９

ヘッダー

５．１．14．10

試験………………………………………………………………………………… 207…………………………………………………………………………………… 208………………………………………………………………………… 209………………………………………………………………………………………… 210……………………………………………………………………………………………… 210

ダクト及びダクト附属品

第１５節……………………………………………………………… 208………………………………………………………………………………… 210

５．１．15．１

一般事項

５．１．15．２

ダクト用材料…………………………………………………………………………………… 211

５．１．15．３

長方形ダクト…………………………………………………………………………………… 213

５．１．15．４

スパイラルダクト

５．１．15．５………………………………………………………………………………………… 210

排煙ダクト……………………………………………………………………………… 216……………………………………………………………………………………… 217

ちゅう

５．１．15．６ 厨 房用排気ダクト ……………………………………………………………………………… 218
５．１．15．７ チャンバー ……………………………………………………………………………………… 219
５．１．15．８

吹出口及び吸込口ボックス

５．１．15．９

排気フード

５．１．15．10

フレキシブルダクト

５．１．15．11

グリス除去装置

５．１．15．12

たわみ継手……………………………………………………………………………………… 221

５．１．15．13

風量測定口……………………………………………………………………………………… 221

５．１．15．14

温度計…………………………………………………………………………… 220………………………………………………………………………………… 220…………………………………………………………………………………………… 221

制気口及びダンパー

第１６節…………………………………………………………………… 220……………………………………………………………………………………… 220……………………………………………………………………………………… 221

５．１．16．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 221

５．１．16．２

外気取入れガラリ及び排気ガラリ

５．１．16．３

吹出口…………………………………………………………………………………………… 222

５．１．16．４

吸込口…………………………………………………………………………………………… 223

５．１．16．５

排煙口…………………………………………………………………………………………… 223

５．１．16．６

風量調整ダンパー

５．１．16．７

防火ダンパー…………………………………………………………………………………… 223

５．１．16．８

防煙ダンパー…………………………………………………………………………………… 224

５．１．16．９

防火防煙ダンパー……………………………………………………………………………… 224

５．１．16．10

ピストンダンパー……………………………………………………………………………… 224

５．１．16．11

逆流防止ダンパー……………………………………………………………………………… 224

５．１．16．12

避圧ダンパー…………………………………………………………………………………… 224

５．１．16．13

定風量ユニット………………………………………………………………………………… 224

５．１．16．14

変風量ユニット………………………………………………………………………………… 225

第２章

施工

第１節

機器の据付け及び取付け…………………………………………………………… 222……………………………………………………………………………… 223…………………………………………………………………………………………………………… 225…………………………………………………………………………………… 225

目次- 11 -目

次

５．２．１．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 225

５．２．１．２ボイラー………………………………………………………………………………………… 226

５．２．１．３

鋼板製煙道……………………………………………………………………………………… 227

５．２．１．４

地震感知器……………………………………………………………………………………… 227

５．２．１．５

給水軟化装置…………………………………………………………………………………… 227

５．２．１．６

温水発生機……………………………………………………………………………………… 227

５．２．１．７

冷凍機

５．２．１．８

コージェネレーション装置

５．２．１．９

氷蓄熱ユニット

５．２．１．10

冷却塔

５．２．１．11

空気調和機

５．２．１．12

ファンコイルユニット

５．２．１．13

マルチパッケージ形空気調和機及びガスエンジンヒートポンプ式空気調和機

５．２．１．14

全熱交換器

５．２．１．15

放熱器…………………………………………………………………………………………… 229

５．２．１．16

床暖房…………………………………………………………………………………………… 229

５．２．１．17

ガス温水熱源機

５．２．１．18

送風機…………………………………………………………………………………………… 229

５．２．１．19

ポンプ…………………………………………………………………………………………… 230

５．２．１．20

タンク…………………………………………………………………………………………… 230

第２節

ダクトの取付け…………………………………………………………………………………………… 227…………………………………………………………………… 228………………………………………………………………………………… 228…………………………………………………………………………………………… 228……………………………………………………………………………………… 228………………………………………………………………………… 228………… 228……………………………………………………………………………………… 229………………………………………………………………………………… 229……………………………………………………………………………………………… 230

５．２．２．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 230

５．２．２．２

ダクトのつり及び支持５．２．２．３

ダクトの接合………………………………………………………………………… 231…………………………………………………………………………………… 233

５．２．２．４

グラスウール製ダクト

５．２．２．５

排煙ダクト………………………………………………………………………… 233……………………………………………………………………………………… 237

ちゅう

５．２．２．６ 厨 房用排気ダクト ……………………………………………………………………………… 237
５．２．２．７ ダクト附属品 …………………………………………………………………………………… 238
第３節

制気口及びダンパー………………………………………………………………………………………… 238

５．２．３．１

ガラリ…………………………………………………………………………………………… 238

５．２．３．２

排煙口…………………………………………………………………………………………… 238

５．２．３．３

ダンパー………………………………………………………………………………………… 239

５．２．３．４

定風量ユニット及び変風量ユニット………………………………………………………… 239

第６編

自動制御設備工事…………………………………………………………………………………………… 240

第１章

機材

…………………………………………………………………………………………………………… 240

第１節

総則

…………………………………………………………………………………………………………… 240

６．１．１．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 240

６．１．１．２

制御方式………………………………………………………………………………………… 240

第２節

自動制御機器６．１．２．１………………………………………………………………………………………………… 240

検出部…………………………………………………………………………………………… 240

６．１．２．２

調節部…………………………………………………………………………………………… 240

６．１．２．３

操作部…………………………………………………………………………………………… 241

６．１．２．４

管理計器………………………………………………………………………………………… 242

目次- 12 -

目

第３節

自動制御盤

次

…………………………………………………………………………………………………… 242

６．１．３．１

一般事項

６．１．３．２構造………………………………………………………………………………………… 242……………………………………………………………………………………………… 242

６．１．３．３

キャビネット…………………………………………………………………………………… 242

６．１．３．４

装置及び機器類………………………………………………………………………………… 243

６．１．３．５

盤内配線等

６．１．３．６

銘板

第４節……………………………………………………………………………………… 243……………………………………………………………………………………………… 244

中央監視制御装置…………………………………………………………………………………………… 245

６．１．４．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 245

６．１．４．２

中央監視盤……………………………………………………………………………………… 245

６．１．４．３

周辺装置………………………………………………………………………………………… 250

６．１．４．４

端末装置………………………………………………………………………………………… 250

第５節

計装用機材

６．１．５．１
第６節…………………………………………………………………………………………………… 253

電気計装用機材

機材の試験

６．１．６．１…………………………………………………………………………………………………… 256

機材の試験……………………………………………………………………………………… 256

第２章

施工

第１節

自動制御機器の取付け…………………………………………………………………………………………………………… 257

６．２．１．１
第２節………………………………………………………………………………… 253……………………………………………………………………………………… 257

自動制御機器の取付け

盤類の取付け………………………………………………………………………… 257………………………………………………………………………………………………… 258

６．２．２．１

自動制御盤の取付け…………………………………………………………………………… 258

６．２．２．２

中央監視盤の取付け…………………………………………………………………………… 258

第３節

配線

…………………………………………………………………………………………………………… 258

６．２．３．１
第４節

配線……………………………………………………………………………………………… 258

総合試運転調整等…………………………………………………………………………………………… 260

６．２．４．１

個別運転調整６．２．４．２

総合試運転調整等

第７編

昇降機設備工事

第１章

一般事項

第１節

総則

…………………………………………………………………………………… 260……………………………………………………………………………… 261……………………………………………………………………………………………… 262……………………………………………………………………………………………………… 262…………………………………………………………………………………………………………… 262

７．１．１．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 262

第２章

普及型エレベーター………………………………………………………………………………………… 262

第１節

一般事項

……………………………………………………………………………………………………… 262

７．２．１．１

一般事項

７．２．１．２

構成

第２節

機材及び施工………………………………………………………………………………………… 262……………………………………………………………………………………………… 262………………………………………………………………………………………………… 263

７．２．２．１

駆動装置等

７．２．２．２

かご……………………………………………………………………………………… 263……………………………………………………………………………………………… 265

目次- 13 -目

次

７．２．２．３

乗場……………………………………………………………………………………………… 266

７．２．２．４

昇降路内機器７．２．２．５

安全装置………………………………………………………………………………………… 268…………………………………………………………………………………… 268

７．２．２．６

耐震措置………………………………………………………………………………………… 270

７．２．２．７

管制運転等……………………………………………………………………………………… 272

７．２．２．８

エレベーター監視盤…………………………………………………………………………… 280…………………………………………………………………………… 280

７．２．２．９

エレベーター警報盤

７．２．２．10

附属品…………………………………………………………………………………………… 281

７．２．２．11

試験……………………………………………………………………………………………… 281

第３章

一般エレベーター

第１節

一般事項

……………………………………………………………………………………………………… 281

７．３．１．１

一般事項

７．３．１．２

構成

第２節

機材及び施工７．３．２．１…………………………………………………………………………………………… 281………………………………………………………………………………………… 281……………………………………………………………………………………………… 281………………………………………………………………………………………………… 281

駆動装置等……………………………………………………………………………………… 281

７．３．２．２

かご……………………………………………………………………………………………… 282

７．３．２．３

乗場……………………………………………………………………………………………… 285

７．３．２．４

昇降路内機器７．３．２．５

安全装置………………………………………………………………………………………… 286

７．３．２．６

耐震措置………………………………………………………………………………………… 286

７．３．２．７

管制運転等……………………………………………………………………………………… 287

７．３．２．８

エレベーター監視盤…………………………………………………………………………… 287

７．３．２．９

エレベーター警報盤…………………………………………………………………………… 287…………………………………………………………………………………… 285

７．３．２．10

塗装

７．３．２．11

電気配線……………………………………………………………………………………………… 287………………………………………………………………………………………… 288

７．３．２．12

附属品…………………………………………………………………………………………… 290

７．３．２．13

試験……………………………………………………………………………………………… 290

第４章

非常用エレベーター

第１節

一般事項

７．４．１．１
第２節……………………………………………………………………………………………………… 290
一般事項………………………………………………………………………………………… 290

非常用エレベーター付加仕様

７．４．２．１

付加仕様

第５章

小荷物専用昇降機

第１節

一般事項

７．５．１．１
第２節………………………………………………………………………………………… 290……………………………………………………………………………… 290………………………………………………………………………………………… 290…………………………………………………………………………………………… 294……………………………………………………………………………………………………… 294
一般事項

機材及び施工………………………………………………………………………………………… 294………………………………………………………………………………………………… 294

７．５．２．１

駆動装置等

７．５．２．２

かご及び出し入れ口……………………………………………………………………………………… 294

７．５．２．３

昇降路内機器…………………………………………………………………………… 295…………………………………………………………………………………… 296

７．５．２．４

安全装置

７．５．２．５

電気配線及び附属品………………………………………………………………………………………… 296

７．５．２．６

試験…………………………………………………………………………… 296……………………………………………………………………………………………… 297

目次- 14 -

目

次

第６章

エスカレーター ……………………………………………………………………………………………… 297

第１節

一般事項

７．６．１．１
第２節……………………………………………………………………………………………………… 297
一般事項

機材及び施工………………………………………………………………………………………… 297………………………………………………………………………………………………… 297

７．６．２．１

構造体…………………………………………………………………………………………… 297

７．６．２．２

駆動装置………………………………………………………………………………………… 297

７．６．２．３

踏段……………………………………………………………………………………………… 298

７．６．２．４

欄干……………………………………………………………………………………………… 298

７．６．２．５

乗降口…………………………………………………………………………………………… 299

７．６．２．６

運転操作スイッチ

７．６．２．７

制御盤及び運転操作方式

７．６．２．８

安全装置等……………………………………………………………………………………… 299………………………………………………………………………………………… 300

７．６．２．９

耐震施工

７．６．２．10

塗装

７．６．２．11

電気配線……………………………………………………………………… 299……………………………………………………………………………………………… 301

７．６．２．12

附属品

７．６．２．13

試験………………………………………………………………………………………… 301…………………………………………………………………………………………… 301……………………………………………………………………………………………… 301

第８編

機械式駐車設備工事

第１章

一般事項

第１節

総則

………………………………………………………………………………………… 302……………………………………………………………………………………………………… 302…………………………………………………………………………………………………………… 302

８．１．１．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 302

第２章

二段方式機械式駐車装置

第１節

一般事項

８．２．１．１
第２節……………………………………………………………………………… 299

一般事項

機材及び施工８．２．２．１…………………………………………………………………………………… 302……………………………………………………………………………………………………… 302………………………………………………………………………………………… 302………………………………………………………………………………………………… 302

駆動装置………………………………………………………………………………………… 302

８．２．２．２

構造体

８．２．２．３

搬器…………………………………………………………………………………………… 303

８．２．２．４

運転操作盤

８．２．２．５

電源盤及び制御盤

８．２．２．６

安全装置………………………………………………………………………………………… 304

８．２．２．７

耐震措置………………………………………………………………………………………… 304

８．２．２．８

塗装及び防錆

８．２．２．９
８．２．２．10

電気配線 ………………………………………………………………………………………… 305
附属品 …………………………………………………………………………………………… 306

８．２．２．11

性能試験……………………………………………………………………………………………… 303……………………………………………………………………………………… 303

せい……………………………………………………………………………… 304…………………………………………………………………………………… 305………………………………………………………………………………………… 306

第９編

医療ガス設備工事 …………………………………………………………………………………………… 307

第１章

一般事項

第１節

総則

……………………………………………………………………………………………………… 307…………………………………………………………………………………………………………… 307

９．１．１．１

一般事項

９．１．１．２

資格……………………………………………………………………………………………… 307………………………………………………………………………………………… 307

９．１．１．３

諸元表…………………………………………………………………………………………… 307

目次- 15 -

目

次

第２章

医療ガス設備工事

第１節

機材…………………………………………………………………………………………… 308…………………………………………………………………………………………………………… 308

９．２．１．１

医療ガス供給装置

９．２．１．２

アウトレット、区域別遮断弁、遠隔警報器

９．２．１．３

配管材料及び配管附属品……………………………………………………………………… 324

９．２．１．４

機材の検査に伴う試験………………………………………………………………………… 326

第２節

施工

……………………………………………………………………………… 308…………………………………………………………………………………………………………… 326

９．２．２．１

機器の据付け及び取付け

９．２．２．２

配管の施工

第３節

既存配管設備の変更

９．２．３．１
第４節………………………………………………… 319

９．２．４．１………………………………………………………………………………………… 330

一般事項

検査・試験

……………………………………………………………………… 326……………………………………………………………………………………… 327………………………………………………………………………………………… 330…………………………………………………………………………………………………… 331

一般事項………………………………………………………………………………………… 331

９．２．４．２

検査・試験の順序

９．２．４．３

検査・試験の時期と内容

第 10 編

浄化槽設備工事

第１章

一般事項

第１節

総則

……………………………………………………………………………… 331……………………………………………………………………… 331…………………………………………………………………………………………… 340……………………………………………………………………………………………………… 340…………………………………………………………………………………………………………… 340

10．１．１．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 340

10．１．１．２

施工範囲………………………………………………………………………………………… 341

第２章

現場施工型浄化槽

第１節

機材…………………………………………………………………………………………… 344…………………………………………………………………………………………………………… 344

10．２．１．１

スクリーン……………………………………………………………………………………… 344

10．２．１．２

破砕装置………………………………………………………………………………………… 346

10．２．１．３

汚水、汚物ポンプ……………………………………………………………………………… 346……………………………………………………………………………… 346

10．２．１．４

エアリフトポンプ

10．２．１．５

送風機…………………………………………………………………………………………… 346

10．２．１．６

制御盤…………………………………………………………………………………………… 347

10．２．１．７液面制御装置…………………………………………………………………………………… 347

10．２．１．８

かくはん装置…………………………………………………………………………………… 347

10．２．１．９

ばっ気装置……………………………………………………………………………………… 347

10．２．１．10

機械かくはん装置

10．２．１．11

消泡装置

10．２．１．12

計量調整移送装置……………………………………………………………………………… 348

10．２．１．13

スカム除去装置………………………………………………………………………………… 348

10．２．１．14

消毒装置………………………………………………………………………………………… 348………………………………………………………………………………………… 348……………………………………………………………………………… 347………………………………………………………………………………………… 348

10．２．１．15

ろ過装置

10．２．１．16

凝集かくはん装置……………………………………………………………………………… 349

10．２．１．17

活性炭吸着装置………………………………………………………………………………… 349

10．２．１．18

循環装置

10．２．１．19

薬品注入装置………………………………………………………………………………………… 349

10．２．１．20

p H計…………………………………………………………………………………… 350…………………………………………………………………………………………… 350

目次- 16 -目

次

10．２．１．21

D O計

10．２．１．22

接触材及びろ材………………………………………………………………………………… 350

10．２．１．23

回転板接触装置………………………………………………………………………………… 350

10．２．１．24

整流板、阻流板………………………………………………………………………………… 350

10．２．１．25

越流せき………………………………………………………………………………………… 350

10．２．１．26

せき板…………………………………………………………………………………………… 350

10．２．１．27

マンホール

10．２．１．28

排気管及び排気かさ

10．２．１．29

汚水流入管

10．２．１．30

配管

第２節

施工

…………………………………………………………………………………………… 350……………………………………………………………………………………… 351…………………………………………………………………………… 351……………………………………………………………………………………… 351……………………………………………………………………………………………… 351…………………………………………………………………………………………………………… 352

10．２．２．１

施工……………………………………………………………………………………………… 352

10．２．２．２

試験……………………………………………………………………………………………… 353

第３章

ユニット型浄化槽

第１節

機材…………………………………………………………………………………………………………… 353

10．３．１．１
第２節

施工…………………………………………………………………………………………… 353

本体構造等……………………………………………………………………………………… 353…………………………………………………………………………………………………………… 354

10．３．２．１

施工……………………………………………………………………………………………… 354

10．３．２．２

試験……………………………………………………………………………………………… 354

第 11 編改修工事…………………………………………………………………………………………………… 355

第１章

一般共通事項………………………………………………………………………………………………… 355

第１節

一般事項

11．１．１．１
第２節……………………………………………………………………………………………………… 355
適用

工事現場管理……………………………………………………………………………………………… 355………………………………………………………………………………………………… 355

11．１．２．１

施工条件………………………………………………………………………………………… 355

11．１．２．２

施工中の安全確保

11．１．２．３

火気の取扱い11．１．２．４

既存部分等への処置

第３節

機器及び材料……………………………………………………………………………… 355…………………………………………………………………………………… 355…………………………………………………………………………… 356………………………………………………………………………………………………… 356

11．１．３．１

再使用品

11．１．３．２

石綿含有建材等の取扱い

第４節

施工調査

………………………………………………………………………………………… 356……………………………………………………………………… 356……………………………………………………………………………………………………… 357

11．１．４．１

施工計画調査11．１．４．２

事前調査………………………………………………………………………………………… 357

11．１．４．３

事前打合せ……………………………………………………………………………………… 357

第５節

しゅん功図等11．１．５．１…………………………………………………………………………………… 357………………………………………………………………………………………………… 357

しゅん功図の作成範囲………………………………………………………………………… 357

第２章

仮設工事

……………………………………………………………………………………………………… 358

第１節

一般事項

……………………………………………………………………………………………………… 358

目次- 17 -目

次

11．２．１．１
第２節

仮設の材料

足場・その他……………………………………………………………………………………… 358………………………………………………………………………………………………… 358

11．２．２．１

足場

11．２．２．２

工事用電力等…………………………………………………………………………………… 359

11．２．２．３

仮設間仕切り…………………………………………………………………………………… 359

第３節……………………………………………………………………………………………… 358

監督員事務所、機材置場、その他の仮設物……………………………………………………………… 359

11．２．３．１

監督員事務所

11．２．３．２

受注者事務所その他

11．２．３．３

機材置場等……………………………………………………………………………………… 360

11．２．３．４

危険物貯蔵所…………………………………………………………………………………… 360

第４節

仮設物撤去その他

11．２．４．１
第３章

養生

第１節

一般事項

…………………………………………………………………………………………… 360

仮設物撤去その他

既存部分の養生………………………………………………………………………………………… 360……………………………………………………………………………………………… 360

養生方法及び清掃

11．３．２．２

養生材撤去

第４章

撤去

第１節

一般事項

……………………………………………………………………………… 360……………………………………………………………………………………… 361…………………………………………………………………………………………………………… 361……………………………………………………………………………………………………… 361

11．４．１．１

共通事項

11．４．１．２

撤去作業の安全対策

施工……………………………………………………………………………… 360……………………………………………………………………………………………………… 360
養生範囲

11．３．２．１

第２節…………………………………………………………………………… 360…………………………………………………………………………………………………………… 360

11．３．１．１
第２節…………………………………………………………………………………… 359………………………………………………………………………………………… 361…………………………………………………………………………… 361…………………………………………………………………………………………………………… 361

11．４．２．１

有害物質を含む撤去…………………………………………………………………………… 361…………………………………………………………………………… 361

11．４．２．２

既存間仕切壁の撤去

11．４．２．３

既存天井の撤去

11．４．２．４

撤去跡の補修及び復旧………………………………………………………………………………… 361………………………………………………………………………… 362

第５章

発生材の処理等……………………………………………………………………………………………… 362

第１節

発生材の処理………………………………………………………………………………………………… 362

11．５．１．１

一般事項

11．５．１．２

産業廃棄物等………………………………………………………………………………………… 362…………………………………………………………………………………… 362

第６章

配管工事

……………………………………………………………………………………………………… 363

第１節

配管材料等

…………………………………………………………………………………………………… 363

11．６．１．１
第２節

配管材料・配管附属品・計器その他

配管施工の一般事項………………………………………………………… 363………………………………………………………………………………………… 363

11．６．２．１

一般事項

11．６．２．２

既設給水配管の更生工事………………………………………………………………………………………… 363……………………………………………………………………… 363

11．６．２．３

既設冷温水配管の更生工事…………………………………………………………………… 364

目次- 18 -

目

第３節

管の接合

11．６．３．１
第４節

地中配管

11．６．４．１
第５節

試験

次

……………………………………………………………………………………………………… 364
一般事項………………………………………………………………………………………… 364……………………………………………………………………………………………………… 365
一般事項………………………………………………………………………………………… 365…………………………………………………………………………………………………………… 365

11．６．５．１

一般事項………………………………………………………………………………………… 365

11．６．５．２

消火配管………………………………………………………………………………………… 365

第６節

撤去

…………………………………………………………………………………………………………… 366

11．６．６．１

既設配管の撤去………………………………………………………………………………… 366

11．６．６．２

既設配管の搬出………………………………………………………………………………… 366

第７章

せい

保温、塗装及び防錆工事…………………………………………………………………………………… 367

第１節 一般事項 ……………………………………………………………………………………………………… 367
11．７．１．１ 施工 ……………………………………………………………………………………………… 367
第８章

はつり及び穴開け

第１節

一般事項

…………………………………………………………………………………………… 367……………………………………………………………………………………………………… 367

11．８．１．１

共通事項………………………………………………………………………………………… 367

11．８．１．２

非破壊検査……………………………………………………………………………………… 367

11．８．１．３

穴開け及び補修………………………………………………………………………………… 367

11．８．１．４

溝はつり及び補修……………………………………………………………………………… 368

11．８．１．５

既設基礎の解体はつり11．８．１．６

開口補修………………………………………………………………………………………… 368

第９章

インサート及びアンカー

第１節

一般事項

11．９．１．１…………………………………………………………………………………… 368……………………………………………………………………………………………………… 368
共通事項………………………………………………………………………………………… 368……………………………………………………………………………………… 368

11．９．１．２

機器の固定

11．９．１．３

あと施工アンカー

11．９．１．４

せん孔機械

第２節

施工

………………………………………………………………………… 368……………………………………………………………………………… 368……………………………………………………………………………………… 369…………………………………………………………………………………………………………… 369

11．９．２．１

せん孔

11．９．２．２

養生

11．９．２．３

確認試験…………………………………………………………………………………………… 369……………………………………………………………………………………………… 369………………………………………………………………………………………… 369

第 10 章基礎工事…………………………………………………………………………………………………… 369

第１節

一般事項

……………………………………………………………………………………………………… 369

11．10．１．１

共通事項

第 11 章

給排水衛生設備工事

第１節

機材………………………………………………………………………………………… 369……………………………………………………………………………………… 370…………………………………………………………………………………………………………… 370

目次- 19 -目

次

11．11．１．１
第２節

消火機器

一般事項

………………………………………………………………………………………… 370……………………………………………………………………………………………………… 370

11．11．２．１

一般事項

11．11．２．２

不活性ガス消火（二酸化炭素消火）………………………………………………………… 370

11．11．２．３

ハロゲン化物消火（ハロン消火）…………………………………………………………… 371

第３節

施工

………………………………………………………………………………………… 370…………………………………………………………………………………………………………… 372

11．11．３．１

機器・器具の撤去……………………………………………………………………………… 372

11．11．３．２

機器・器具の再使用…………………………………………………………………………… 373

11．11．３．３

廃油の回収方法等……………………………………………………………………………… 373

第 12 章

ガス設備工事第１節

一般事項

11．12．１．１……………………………………………………………………………………………… 374……………………………………………………………………………………………………… 374
既存設備の撤去

第 13 章

空気調和設備工事

第１節

機材………………………………………………………………………………………… 374…………………………………………………………………………………………………………… 374

11．13．１．１

一般事項

11．13．１．２

試験第２節………………………………………………………………………………… 374………………………………………………………………………………………… 374……………………………………………………………………………………………… 374

機器の撤去、据付け及び取付け

11．13．２．１…………………………………………………………………………… 374

機器の撤去……………………………………………………………………………………… 374

11．13．２．２

配管等の接続…………………………………………………………………………………… 375

11．13．２．３

冷媒の回収方法等

第３節……………………………………………………………………………… 375

ダクトの撤去、製作及び取付け

11．13．３．１

一般事項…………………………………………………………………………… 375………………………………………………………………………………………… 375

11．13．３．２

既設ダクトの再利用…………………………………………………………………………… 375

11．13．３．３

既設ダクトの撤去……………………………………………………………………………… 376

11．13．３．４

既設ダクトの搬出……………………………………………………………………………… 376

11．13．３．５

ダクト清掃

第 14 章自動制御設備工事

第１節

機材……………………………………………………………………………………… 376………………………………………………………………………………………… 377…………………………………………………………………………………………………………… 377

11．14．１．１

総則

11．14．１．２

自動制御機器

第２節

施工

第１節

…………………………………………………………………………………… 377…………………………………………………………………………………………………………… 378

11．14．２．１
第 15 章……………………………………………………………………………………………… 377

撤去……………………………………………………………………………………………… 378

昇降機設備工事
一般事項…………………………………………………………………………………………… 378……………………………………………………………………………………………………… 378

11．15．１．１

総則

11．15．１．２

仮設工事等……………………………………………………………………………………… 378

11．15．１．３

撤去工事………………………………………………………………………………………… 379

第２節……………………………………………………………………………………………… 378

一般油圧エレベーター……………………………………………………………………………………… 379

目次- 20 -目

11．15．２．１

一般事項

11．15．２．２

構成

11．15．２．３

機材及び施工資料編

次………………………………………………………………………………………… 379……………………………………………………………………………………………… 379…………………………………………………………………………………… 379…………………………………………………………………………………………………………………… 382

目次- 21 -第１編

一般共通事項第１編 一般共通事項
第１章

一 般 事 項

第１節 総則

1.1.1.1
適用(1) 「東京都機械設備工事標準仕様書」（以下「標準仕様書」という。）は、「東京都工事施行規程」（昭和 46 年東京都訓令甲第 15 号）第 10 条の規定に基づき定めているものであり、「東京都契約事務規則」（昭和 39 年東京都規則第 125 号）第 37 条第１項の規定に基づく工事請負契約に係る標準契約書（以下「契約書」という。）により機械設備工事の請負契約を締結する場合に適用する。
(2) 標準仕様書に規定する事項は、別に定めがある場合を除き、受注者の責任において適正に履行しなければならない。
(3) 全ての設計図書は、相互に補完する。ただし、設計図書間に相違がある場合の適用の優先順位は、次のアからオまでの順番のとおりとし、これにより難い場合は、「1.1.1.12
疑義に対する協議等」による。
ア 質問回答書（イからオまでに対するもの）
イ 設計説明書
ウ 特記仕様書
エ 図面
オ 標準仕様書1.1.1.2
用語の定義

標準仕様書の用語の意義は、次による。
(1) 「監督員」とは、契約書に基づき発注者が当該工事請負契約の受注者に通知した者を総称していう。
(2) 「受注者等」とは、当該工事請負契約の受注者又は契約書に基づく現場代理人をいう。
(3) 「監督員の承諾」とは、受注者等が監督員に対し、書面で申し出た事項について、監督員が書面をもって了解することをいう。
(4) 「監督員の指示」とは、監督員が受注者等に対し、必要な事項を書面によって示すことをいう。
(5) 「監督員と協議」とは、監督員と受注者等とが結論を得るために合議し、その結果を書面に残すことをいう。
(6) 「監督員の検査」とは、施工の各段階で受注者等が確認した施工状況、機器及び材料の試験結果等について、受注者等から提出された品質管理記録に基づき、監督員が設計
図書との適否を判断することをいう。
なお、「品質管理記録」とは、品質管理として実施した項目、方法等について確認できる資料をいう。
(7) 「監督員の確認」とは、施工の各段階における施工状況等について、監督員の立会い又は受注者等から提出された品質管理記録に基づき、監督員がその事実を確認することをいう。
(8) 「監督員の立会い」とは、監督員が臨場により、必要な指示、承諾、協議、検査、確

- 1 -

第１編

一般共通事項

認及び調整を行うことをいう。
(9) 「監督員に報告」とは、受注者等が監督員に対し、工事の状況又は結果について書面をもって知らせることをいう。
(10) 「監督員に提出」とは、受注者等が監督員に対し、工事に関わる書面又はその他の資料を説明し、差し出すことをいう。
(11) 「品質計画」とは、設計図書で要求された品質を満たすために、受注者等が、工事において使用予定の機器、材料、仕上げの程度、性能、精度等の目標、品質管理及び体制について具体的に示すことをいう。
(12) 「品質管理」とは、品質計画における目標を施工段階で実現するために行う管理の項
目、方法等をいう。
(13) 「契約図書」とは、契約書及び設計図書をいう。
(14) 「設計図書」とは、｢1.1.1.1 適用」(3)アからオまでをいう。
(15) 「特記」とは、｢1.1.1.1 適用」(3)のアからエまでに指定された事項をいう。
(16) 「書面」とは、発行年月日が記載され、署名又は押印された文書をいう。ただし、関係規程等で署名又は押印を不要とした文書については、署名又は押印がない場合も有効な書面として取り扱う。
(17) 「工事関係図書」とは、実施工程表、施工計画書、施工図等、工事写真その他これらに類する施工、試験等の報告及び記録に関する図書をいう。
(18) 「施工図等」とは、施工図、製作図、その他これらに類するもので、契約書に基づく工事の施工のための詳細図等をいう。
(19) 「JIS」とは、「産業標準化法」（昭和 24 年法律第 185 号）に基づく日本産業規格をいう。
(20) 「JAS」とは、「日本農林規格等に関する法律」（昭和 25 年法律第 175 号）に基づく
日本農林規格をいう。
(21) 「規格証明書」とは、設計図書に定められた規格、基準等に適合することの証明となるもので、当該規格、基準等の制度によって定められた者が発行した資料をいう。
(22) 「工事検査」とは、契約書に基づく工事の完了の確認、部分払の請求に係る出来形部
分等の確認及び部分引渡しの指定部分に係る工事の完了の確認その他の検査で、発注者が行うものをいう。
(23) 「検査員」とは、「東京都検査事務規程」（昭和 43 年東京都訓令甲第 175 号）第２条第２号に定める者であって、契約書に基づき、工事検査を行う者をいう。
(24) 「概成工期」とは、工事目的物の使用を想定して総合試運転調整を行う上で、契約書に基づく関連工事及び設計図書に明示された他の発注者の発注に係る工事を含めた各工事が支障のない状態にまで完了しているべき期限をいう。
(25) 「標準図」とは、国土交通省のホームページに掲載の官庁営繕関係統一基準である公共建築設備工事標準図（機械設備工事編）をいう。

1.1.1.3
監督員の権限等(1) 契約書に基づき、発注者が定める当該工事の監督員は、次に掲げる者をいう。
ア 総括監督員
イ 主任監督員
ウ 担当監督員

- 2 -

第１編

一般共通事項(2) 監督員の権限は、契約書に基づく次の事項である。
ア 工事の施工についての受注者等に対する指示、承諾又は協議イ

設計図書に基づく工事の施工のための詳細図等の作成及び交付又は受注者等が作成した詳細図等の承諾
ウ 設計図書に基づく工程の管理、立会い、工事の施工状況の確認又は工事材料の試験
若しくは検査(3) 監督員が行う受注者等に対する契約上の権利の行使又は義務の履行については、いずれの監督員も受注者等に対して行うことができる。
(4) 受注者等が行う監督員に対する契約上の権利の行使又は義務の履行については、監督員に対して書面により行う。
(5) 監督員が(2)に掲げる権限を受注者等に行使する場合は、書面でこれを行う。ただし、安全を確保するためであって、かつ、時間的余裕がない場合など、緊急又はやむを得ない場合等は、口頭で指示等をすることができる。口頭で行った指示等の内容は、後日、監督員と受注者等との双方で書面により確認する。

1.1.1.4
官公署その他への届出手続等(1) 工事の着手、施工及び完了に当たり、関係法令等に基づく官公署その他の関係機関への必要な届出手続等を遅滞なく行う。
(2) (1)に規定する届出手続等を行うに当たり、届出内容について、あらかじめ監督員に報告する。
なお、排煙設備、消火設備等防災設備の改修を行う場合は、事前に関係官庁に改修期
間、改修範囲、改修内容等を協議し、確定してから工事に着手する。ただし、機能の停止ができない場合は、監督員と協議する。
(3)

関係法令等に基づく官公署その他の関係機関の検査に必要な資機材、労務等を提供し、これに要する費用を負担する。

1.1.1.5
現場代理人、監理技術者、(1) 現場代理人は、工事現場の運営及び取締り並びに契約書に規定する職務の執行に必要な知識と経験を有する者とする。

監理技術者補佐(2) 「建設業法」（昭和 24 年法律第 100 号）に定める監理技術者（特例監理技術者を含及び主任技術者

む。）、監理技術者補佐（建設業法第 26 条第３項ただし書きによる監理技術者の職務を補佐する者）又は主任技術者についての資格を証明する資料を監督員に提出する。ただし、監理技術者が監理技術者資格者証（監理技術者講習修了履歴）の実物を監督員に提示した場合には資料の提出は不要とする。
(3) 監理技術者（特例監理技術者を含む。）、監理技術者補佐又は主任技術者の交代については、「東京都工事施行適正化推進要綱」（平成 22 年 21 財建技第 244 号）による。
(4) 監理技術者（特例監理技術者を含む。）、監理技術者補佐及び主任技術者は、腕章を着用し、監理技術者にあっては、監理技術者資格者証（監理技術者講習修了履歴）を携帯する。
また、監督員がその提示を求めたときは、速やかに応じる。
(5) 特例監理技術者の配置については、特記による。

1.1.1.6
工事の下請負(1) 受注者は、「公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律」（平成 12 年法

- 3 -

第１編

一般共通事項

律第 127 号）第 14 条及び「建設業法」第 22 条の規定に反する一括下請負、その他不適
切な形態の下請負契約を締結してはならない。
一括下請負の判断基準及び元請・下請それぞれが果たすべき役割は、「一括下請負の禁止について」（平成 28 年 10 月 14 日付国土建第 275 号）による。
(2) 受注者は、下請負に付する場合には、次の要件を満たす下請負人を選定する。
ア 当該下請負工事に係る施工能力を有していること。
イ 東京都の競争入札参加有資格者である場合は、指名停止期間中又は排除措置中でないこと。
(3) (2)により選定された下請負人のうち、施工体制台帳及び施工体系図に記載を要さない下請負人については、遅滞なく、その旨を監督員に報告する。この報告は、別に定める「受注者等提出書類処理基準」等に従い、工種別に行う。

1.1.1.7
工事実績情報の登録(1) 工事実績情報システム(コリンズ) への登録が特記された場合は、登録内容について
あらかじめ監督員の確認を受けた後に、次に示す期間内に登録機関へ登録申請を行う。
ただし、期間には、「東京都の休日に関する条例」（平成元年東京都条例第 10 号）第１条第１項に規定する東京都の休日は含まない。
ア 工事受注時

契約後 10 日以内

イ 登録内容の変更時 変更があった日から 10 日以内
ウ 工事完了時

工事完了後 10 日以内

なお、変更登録は、「東京都工事施行適正化推進要綱」による。
(2) 監督員から登録されたことを証明する資料の提示又は提出を求められた場合は、速やかに応じる。
なお、変更時と工事完了時の間が 10 日に満たない場合は、変更時の登録されたことを証明する資料の提出を省略できる。

1.1.1.8
書面の書式及び取扱い(1) 提出する工事請負契約関係の書面の書式、提出部数、取扱い等は、別に定める「受注者等提出書類処理基準」等によるほか、事前に監督員と協議する。
(2) 標準仕様書において書面により行わなければならないこととされている「監督員の承諾」、「監督員の指示」、「監督員と協議」、「監督員に報告」及び「監督員に提出」
については、電子メール等の情報通信の技術を利用する方法を用いて行うことができる。

1.1.1.9
設計図書等の(1) 設計図書及び設計図書において適用される必要な図書を工事現場に備える。

取扱い(2) 設計図書及び工事関係図書を、工事の施工の目的以外で第三者に使用又は閲覧させてはならない。また、その内容を漏えいしてはならない。ただし、使用又は閲覧について、
あらかじめ監督員の承諾を受けた場合は、この限りではない。

1.1.1.10
施工体制台帳等(1) 施工体制台帳及び施工体系図については、「建設業法」及び「公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律」に基づき作成し、写しを監督員に提出する。
(2)

監督員から工事現場の施工体制が施工体制台帳及び施工体系図の記載に合致していることの確認を求められたときは、速やかに応じる。

- 4 -

第１編

一般共通事項(3) 施工体制台帳及び施工体系図に変更が生じた場合は、その都度速やかに監督員に提出する。

1.1.1.11
関連工事等の調整

契約書に基づく関連工事及び設計図書に明示された他の発注者の発注に係る工事（以下「関連工事等」という。）については、監督員の調整に協力し、当該工事関係者とともに、工事全体の円滑な施工に努める。
なお、関連工事等は特記による。

1.1.1.12
疑義に対する協議等(1) 次のアからウまでの場合において、監督員と協議する。
ア 設計図書に定められた内容に疑義が生じた場合
イ 現場の納まり、取合い等の関係で設計図書によることが困難若しくは不都合が生じた場合
ウ 設計図書に記載されていない見え隠れ部分に不具合が認められた場合(2) (1)の協議を行った結果、設計図書の訂正又は変更を行う場合の措置は、契約書の規定による。
(3) (1)の協議を行った結果、設計図書の訂正又は変更に至らない事項は、記録を整備する。

1.1.1.13
工事の一時中止に係る事項(1) 次のアからカまでのいずれかに該当し、工事の一時中止が必要となった場合は、直ちにその状況を監督員に報告する。
ア 埋蔵文化財調査の遅延又は埋蔵文化財が新たに発見された場合
イ 関連工事等の進捗が遅れた場合
ウ 工事の着手後、周辺環境に問題等が発生した場合
エ 第三者又は工事関係者の安全を確保する場合
オ 暴風、豪雨、洪水、高潮、地震、地すべり、落盤、火災、騒乱、暴動その他の自然的又は人為的な事象で、受注者の責めに帰すことができない事由により、工事目的物等に損害を生じた場合又は工事現場の状態が変動した場合
カ アからオまでのほか、特に必要がある場合(2) 契約書に基づき、工事を一時中止する場合は、中止期間中における工事現場の維持・管理に関する基本計画書（以下「基本計画書」という。）を発注者に提出し、承諾を受けるものとする。
なお、基本計画書には、「工事請負契約設計変更ガイドライン（建築工事編）」によるほか、以下の事項を記載すること。ただし、一部一時中止等で、工事現場の維持・管理体制が保たれている場合は、内容を省略することができる。
ア 中止時点における工事の出来形、職員の体制、労務者数、搬入材料、建設機械器具等の確認に関すること
イ 中止に伴う工事現場の体制の縮小と再開に関すること及び工事現場の維持・管理に関する基本的事項
ウ 中止した工事現場の管理責任は、受注者に属するものとし、この旨を明記すること(3) 工事の施工を一時中止する場合は、工事の続行に備え工事現場を保全する。

- 5 -

第１編

一般共通事項

1.1.1.14
工期の変更に

契約書に基づく工期の変更についての発注者との協議に当たり、協議の対象となる事項

係る資料の提出について、必要とする変更日数の算出根拠、変更工程表その他の協議に必要な資料をあらかじめ監督員に提出する。

1.1.1.15
埋蔵文化財
その他の物件工事の施工に当たり、埋蔵文化財その他の物件を発見した場合は、直ちにその状況を監督員に報告する。その後の措置については、監督員の指示に従う。
なお、工事に関連した埋蔵文化財その他の物件の発見に係る権利は、発注者に帰属する。

1.1.1.16
建設副産物の処理(1) 建設工事に伴い副次的に得られた建設廃棄物や建設発生土等（以下「建設副産物」という。）は、「建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律」（平成 12 年法律第 104号。以下「建設リサイクル法」という。）、「資源の有効な利用の促進に関する法律」（平成３年法律第 48 号。以下「資源有効利用促進法」という。）、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」（昭和 45 年法律第 137 号。以下「廃棄物処理法」という。）、「建設副産物適正処理推進要綱」（平成５年１月 12 日付建設省経建発第３号）、「東京都建設リサイクルガイドライン」、「東京都建設泥土リサイクル指針」等に基づき、発生抑制、現場内での分別、再使用、再生利用及び適正処理に努める。また、再生資源の積極的活用に努める。
(2) 建設副産物の処理は、次による。
ア 現場において再使用、再生利用及び再生資源化を図るものは、特記による。
イ 設計図書で定められた以外に、建設副産物の再使用、再生利用、再資源化及び再生資源の活用を行う場合は、監督員と協議する。
ウ 発注者に引渡しを要するもの並びに特別管理産業廃棄物の有無及び処理方法は、特記による。
エ ウの発注者に引渡しを要すると指定されたものは、監督員の指示を受けた場所に整理の上、調書を作成し、監督員に提出する。
オ アからウまで以外のものは、全て工事現場外に搬出し、(1)により適正に処理する。
カ CCA 処理木材（クロム・銅・ひ素化合物系木材防腐剤処理木材）は、適切な燃焼・排ガス処理設備を有する中間処理施設で処理する。
キ せっこうボードの処理方法は、次による。
(ｱ) 石綿含有せっこうボードの処理は、特記による。
(ｲ) ひ素・カドミウム含有せっこうボードの処理は、非含有せっこうボードと分別して解体した後、製造業者に処分を委託し、又は管理型最終処分場で埋立処分するものとし、適用は特記による。
(ｳ) (ｱ)及び(ｲ)以外のせっこうボードの処理は、次の a 又は b により、適用は特記による。
a 最終処分とする場合は、管理型最終処分場で埋立処分する。
b 再資源化する場合は、再資源化施設の受入条件を確認のうえ、適切に分別した
のち、再資源化施設で再資源化する。
ク PCB 含有シーリング材の処理は次による。
(ｱ) PCB 含有シーリング材の分析調査及び撤去は、特記による。

- 6 -

第１編

一般共通事項(ｲ) PCB 含有シーリング材は、PCB が飛散しないように適切な容器に収め、適切な場所に保管し、工事完了後、監督員に引き渡す。
(3) フロン系冷媒は、「11.13.2.3 冷媒の回収方法等」による。
(4) 吸収式冷凍機及び吸収冷温水機の臭化リチウム液等は、関係法令に従い、専門業者により適正に処理する。
(5) ブライン液は専門業者により回収し、適正に処理する。
(6) ハロゲン化物消火設備のハロンは、リサイクルのため回収する。回収者は「データベース報告書」を特定非営利活動法人消防環境ネットワークに届け出るものとする。
(7) 建設廃棄物の保管並びに運搬、再生及び処分の委託等は、次による。
ア 工事現場内の保管
建設廃棄物の工事現場内の保管に当たっては、周辺の生活環境に影響を及ぼさないようにするとともに、分別した廃棄物の種類ごとに、「廃棄物処理法」の規定による「産業廃棄物保管基準」に従い保管する。
イ 運搬、処分等の委託(ｱ) 建設廃棄物の運搬、処分等の委託契約は、「廃棄物処理法」の規定により、委託先ごとに、個別に書面で行う。
なお、運搬又は処分を委託した場合は、建設廃棄物の処理の状況に関する確認を行った上で、最終処分までの処理が適正に行われるための必要な措置を講ずるものとする。
(ｲ) 建設廃棄物の運搬の委託先は、「廃棄物処理法」で定める事業許可のある産業廃棄物収集運搬業者とする。
なお、運搬途上で積替え保管を行う場合は、当該廃棄物の積替え及び保管の事業許可を確認する。
(ｳ) 建設廃棄物の処分の委託先は、「廃棄物処理法」で定める事業許可のある産業廃棄物処分事業者とする。
(ｴ) 混合廃棄物の処分又は再生の委託先は、選別設備を有する中間処理施設又は再資源化施設とする。
(ｵ) 建設廃棄物の運搬又は処分を委託する場合は、マニフェストを利用し、最終処分が終了したことを確認する。
(8) 特別管理産業廃棄物の保管並びに運搬、処分及び回収の委託等は、次による。
ア 工事現場内の保管
特別管理産業廃棄物は、PCB 廃棄物を除き、現場内に保管しない。搬出するまでの間やむを得ず保管する場合は、種類を表示の上、雨水のかからない場所とし、周辺環境に影響を及ぼさないようにするなど、「廃棄物処理法」に基づく「特別管理産業廃棄物保管基準」に従い保管する。
イ 運搬、処分及び回収の委託(ｱ) 特別管理産業廃棄物の運搬、処分及び回収の委託契約は、「廃棄物処理法」その他関係法令に基づき、委託先ごとに個別に書面で行う。
なお、運搬又は処分を委託した場合は、特別管理産業廃棄物の処理の状況に関する確認を行った上で、最終処分までの処理が適正に行われるための必要な措置を講ずるものとする。

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第１編

一般共通事項(ｲ) 特別管理産業廃棄物の運搬又は処分を委託しようとする者に対し、特別管理産業
廃棄物の種類、数量、性状、荷姿及び当該特別管理産業廃棄物を取り扱う際に注意すべき事項を文書で通知する。
(ｳ) 特別管理産業廃棄物の運搬の委託先は、「廃棄物処理法」で定める事業許可のある特別管理産業廃棄物収集運搬業者とする。
なお、運搬途上で積替え保管を行う場合は、当該廃棄物の積替え及び保管の事業許可を確認する。
(ｴ) 特別管理産業廃棄物の処分の委託先は、「廃棄物処理法」で定める事業許可のある特別管理産業廃棄物処分業者とする。
(ｵ) 特別管理産業廃棄物の運搬又は処分を委託する場合は、マニフェストを利用し、最終処分が終了したことを確認する。

1.1.1.17
過積載の防止(1) 建設副産物又は、工事用資材、機械等（以下「資機材等」という。）の運搬に当たっては、ダンプカー等の過積載防止を厳守するとともに関係法令に基づき、次の事項を遵守する。
ア 積載重量制限を超過して、建設副産物及び資機材等を積み込まない。
イ 産業廃棄物運搬車等を目的外に使用しない。
(2) 建設副産物及び資機材等の運搬に当たり、ダンプカー等を使用するときは、「土砂等を運搬する大型自動車による交通事故の防止等に関する特別措置法」（昭和 42 年法律第 131 号）の目的に照らして、「同法」第 12 条に規定する団体等の設立状況を踏まえ、同団体等への加入者の使用を促進するなど、過積載の防止及び交通安全の確保に努める。
(3) 建設副産物の運搬を委託及び資機材等の運搬を下請負に付する場合には、公正な取引の確保に努め、その利益を不当に害し、過積載を誘発するような契約を締結してはならない。

1.1.1.18
関係法令等の工事の施工に当たっては、関係法令等に基づき、工事の円滑な進行を図る。

遵守

また、その運用及び適用は、受注者等の負担と責任において行う。

1.1.1.19
保険の加入及び事故の補償(1) 「雇用保険法」（昭和 49 年法律第 116 号）、「労働者災害補償保険法」（昭和 22 年
法律第 50 号）、「健康保険法」（大正 11 年法律第 70 号）及び「厚生年金保険法」（昭和 29 年法律第 115 号）に基づき、雇用者等の雇用形態に応じ、雇用者等を被保険者とするこれらの保険に加入する。
(2) 雇用者等の業務に関して生じた負傷、疾病、死亡その他の事故に対しては、責任をもって適正な補償を行う。
(3) 建設業退職金共済制度の適用及び運用は、受注者の負担と責任において行う。
(4) 建設業退職金共済制度に該当する場合は、同制度に加入し、その掛金収納書（発注者用）を工事請負契約締結後、原則１か月以内（電子申請方式による場合は原則 40 日以内）に発注者に提出する。
(5) 「労災保険関係成立票」及び「建設業退職金共済制度適用事業主工事現場」の標識を
工事関係者及び公衆が見えやすい位置に掲示する。

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第１編

一般共通事項(6) 発注者から共済証紙の受払状況を把握するための請求があった場合は、速やかに共済証紙の受払簿（電子申請方式による場合は掛金充当書（工事別））その他関係資料を提出する。

1.1.1.20
部分使用

契約書に基づき、発注者から工事目的物の部分使用の承諾を求められた場合は、当該部分について発注者に出来形その他の検査又は確認を請求することができる。

1.1.1.21
関係者への広報等(1) 工事の施工に当たり、地域住民その他の関係者との間に紛争が生じないように努めるとともに、広報等が必要な場合は、速やかにこれを行う。
(2) 工事に関して、地域住民その他の関係者から説明を求められた場合又は苦情があった
場合には、誠意をもって直ちに対応するとともに、その解決に当たる。
(3) 工事の施工上必要な地域住民その他の関係者との交渉は、受注者等の責任において行うものとし、あらかじめその概要を監督員に提出する。
(4)(1)から(3)までの交渉等の内容について、後日紛争とならないよう文書で確認する等、明確にしておくとともに、その経過を遅滞なく監督員に報告する。

1.1.1.22
日雇労働者の雇用(1) 工事の施工に当たっては、「公共事業への日雇労働者吸収要綱」（昭和 51 年７月 23
日付 51 労職労第 221 号）により日雇労働者の雇用に努める。
(2) 同要綱を適用した工事の完了届には、同要綱による「公共事業遵守証明書」を添付する。ただし、「公共事業施行通知書」により雇用予定者数がないと認定された事業については、公共職業安定所又は（公財）城北労働･福祉センターの収受印が押印されている「公共事業施行通知書」の写しをもって、「公共事業遵守証明書」の代わりに添付する。
(3) 無技能者を必要とする場合は、公共職業安定所又は（公財）城北労働・福祉センターの紹介する日雇労働者を雇用しなければならない。ただし、手持ち労働者数を差し引いた人員とする。

1.1.1.23
工事現場での工事現場の管理に当たっては、省エネルギー等、地球環境保全に努める。

地球環境保全
1.1.1.24
ユニバーサルデザイン

工事の施工に当たっては、「都立建築物のユニバーサルデザイン導入ガイドライン」の主旨を踏まえ、ユニバーサルデザインの考え方を反映する。

1.1.1.25
不当介入に対する通報報告

工事の施工に当たり、暴力団等から不当介入を受けた場合（下請負人が暴力団等から不当介入を受けた場合を含む。）は、「東京都契約関係暴力団等対策措置要綱」（昭和 62 年
１月 14 日付 61 財経庶第 922 号）により、監督員への報告及び警視庁管轄警察署への通報
並びに捜査上必要な協力をする。

第２節 工事関係図書
1.1.2.1
実施工程表(1) 工事の着手に先立ち、実施工程表を作成し、監督員の承諾を受ける。

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第１編

一般共通事項(2) 設計図書に概成工期が特記された場合は、実施工程表にこれを明記する。
(3) 実施工程表の作成に当たり、関連工事等の関係者と調整の上、十分検討する。
(4) 契約書に基づく条件変更等により、実施工程を変更する必要が生じた場合は、施工等に支障がないよう実施工程表を直ちに変更し、当該部分の施工に先立ち監督員の承諾を受ける。
(5) (4)によるほか、実施工程表の内容を変更する必要が生じた場合は、監督員に報告するとともに、施工等に支障がないよう適切な措置を講ずる。
(6) 監督員の指示を受けた場合は、実施工程表の補足として、週間工程表、月間工程表及び工種別工程表等を作成し、監督員に提出する。

1.1.2.2
施工計画書(1) 工事の着手に先立ち、現場組織、安全体制、仮設計画等の工事の総合的な計画をまとめた施工計画書（総合施工計画書）を作成し、監督員に提出する。
(2) 品質計画、施工の具体的な計画並びに施工の確認内容及びその確認を行う段階を定めた施工計画書（工種別施工計画書）を、工事の施工に先立ち作成し、監督員の承諾を受ける。ただし、軽易な工種については、監督員の承諾を受けて作成を省略することができる。
(3) 施工計画書の作成に当たり、関連工事等の関係者と調整の上、十分検討する。
(4) 施工計画書の内容を変更する必要が生じた場合は、速やかにその変更内容を監督員に報告するとともに、施工等に支障がないよう適切な措置を講ずる。
(5) (1)及び(2)の施工計画書の承諾の範囲には、仮設は含まれないものとする。ただし、特記された仮設は、この限りでない。

1.1.2.3
施工図等(1) 施工図等を当該施工に先立ち作成し、監督員の承諾を受ける。ただし、軽易な工事については、監督員の承諾を受け、作成を省略することができる。
(2) 施工図等の作成に当たり、関連工事等との納まり等について、当該工事関係者と調整の上、十分検討する。
(3) 施工図等の内容を変更する必要が生じた場合は、監督員に報告するとともに、施工等に支障がないよう適切な措置を講じ、監督員の承諾を受ける。

1.1.2.4
工事の記録等(1) 契約書に基づく履行報告については、工事の全般的な経過を記載した工事報告書を作成する。
(2) 監督員の指示した事項及び監督員と協議した結果について、記録を整備する。
(3) 工事の施工に当たり、試験を行った場合、直ちに記録を作成する。
(4) 次のアからエまでのいずれかに該当する場合は、施工の記録、工事記録写真、見本、試験の記録等の資料を整備する。
ア 設計図書に定められた施工の確認を行った場合
イ 工事の進捗により隠蔽状態となる等、後日の目視による検査が不可能又は容易でない部分の施工を行う場合
ウ 施工の各段階が完了した場合
エ 監督員が必要であると認め、指示した場合(5) (4)の資料のうち工事記録写真を次により撮影し、編集の上、監督員に提出する。

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第１編

一般共通事項

なお、工事記録写真撮影計画書を作成する場合は、特記による。
ア 各施工段階における状況が明瞭に判断できるように撮影する。
イ 後日の目視による検査が不可能又は容易でない部分は、特に注意して撮影する。
ウ 写真は、撮影の都度整理し、監督員が随時閲覧できるよう編集する。
エ 写真帳の提出は、特記による。
(6) (2)及び(4)の記録等について、監督員から請求されたときは、速やかに提示又は提出する。
(7) 受注者は、提出された写真の全ての著作権（「著作権法」（昭和 45 年法律第 48 号）
第 27 条及び第 28 条の権利を含む。）を発注者に譲渡する。
また、発注者の行為について著作者人格権を行使しない。

第３節 工事現場管理
1.1.3.1
施工管理(1) 設計図書に適合する工事目的物を完成させるために、施工管理体制を確立し、品質、工程、安全等の施工管理を行う。
(2) 工事の施工に携わる下請負人に、工事関係図書及び監督員の指示の内容を周知徹底する。

1.1.3.2
電気保安技術者(1) 電気保安技術者は次により、配置は特記による。
ア 事業用電気工作物に係る工事の電気保安技術者は、その電気工作物の工事に必要な電気主任技術者の資格を有する者又はこれと同等の知識及び経験を有する者とする。
イ 一般用電気工作物に係る工事の電気保安技術者は、第一種電気工事士又は第二種電気工事士の資格を有する者とする。
(2) 電気保安技術者の資格等を証明する資料を提出し、監督員の承諾を受ける。
(3) 電気保安技術者は、監督員の指示に従い、電気工作物の保安業務を行う。

1.1.3.3
工事用電力設備(1) 工事用電力設備の保安責任者を定め、監督員に報告する。

の保安責任者(2) 保安責任者は、関係法令に基づき、適切な保安業務を行う。

1.1.3.4
施工条件(1) 施工日及び施工時間は、次による。
ア 「東京都の休日に関する条例」第１条第１項に規定する東京都の休日は、施工しない。ただし、設計図書に定めのある場合又はあらかじめ監督員の承諾を受けた場合は、
この限りでない。
イ 設計図書に施工日又は施工時間が定められている場合で、これを変更する必要がある場合は、あらかじめ監督員の承諾を受ける。
ウ 設計図書に施工時間等が定められていない場合で、夜間に施工する場合は、あらかじめ監督員の承諾を受ける。
(2) 振動、騒音、臭気、粉じん等の発生する作業を行う場合は、あらかじめ監督員の承諾を受ける。
(3) 施工順序
施工順序に制約がある場合は、特記による。

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第１編

一般共通事項(4) 工事用車両の駐車場所及び資機材の置き場所は、特記による。
(5) (1)から(4)まで以外の施工条件は、特記による。

1.1.3.5
品質管理(1) 「1.1.2.2 施工計画書」(2)による品質計画に基づき、適切な時期に、必要な品質管理を行う。
(2) 必要に応じて、監督員の検査を受ける。
(3) 品質管理の結果、疑義が生じた場合は、監督員と協議する。

1.1.3.6
施工中の安全
確保(1) 「建築基準法」（昭和 25 年法律第 201 号）、「労働安全衛生法」（昭和 47 年法律第57 号）その他関係法令等に基づくほか、「建設工事公衆災害防止対策要綱」（建築工事等編）（令和元年９月２日付国土交通省告示第 496 号）及び「建築工事安全施工技術指針」（平成７年５月 25 日付建設省営監発第 13 号）を踏まえ、常に工事の安全に留意し、施工に伴う災害及び事故の防止に努める。
(2) 工事現場の安全衛生に関する管理は、現場代理人が責任者となり、「労働安全衛生法」
その他関係法令等に従って行う。ただし、別に責任者が定められた場合は、これに協力する。
(3) 同一場所にて関連工事等が行われる場合で、発注者から「労働安全衛生法」第 30 条
第１項に規定する措置を講ずる者として指名を受けたときは、「同法」に基づく必要な措置を講ずる。
なお、「同法」第 30 条第２項による指名の有無は、特記による。
(4) 気象予報、警報等について、常に注意を払い、災害の予防に努める。
(5) 工事の施工に当たり、工事箇所並びにその周辺にある地上及び地下の既設構造物、既設配管等に対して、支障を来さないような施工方法等を定める。ただし、これにより難い場合は、監督員と協議する。
(6) 火気を使用する場合又は作業で火花等が発生する場合は、火気の取扱いに十分注意するとともに、適切な消火設備、防炎シート等を設ける等、火災防止の措置を講ずる。
(7) 工事現場は、常に整理整頓を行うとともに、危険な箇所は点検を行うなど、事故の防止に努める。
(8) 施工に当たり、暗きょ内、ピット内、トレンチ内、シャフト内、排水槽内等で酸素欠
乏、湿気、臭気、有毒ガス、粉じん、煙等が滞留又は発生する恐れのある場合は、酸素濃度等の確認を行い、作業者に工事作業の手順及び安全措置についての指示を行うとともに、十分な換気等の措置を講ずる。
なお、作業時は、必ず複数の作業員で行い、監視人を配置して安全確保に努める。

1.1.3.7
交通安全管理工事材料、土砂等の搬送計画及び通行経路の選定その他車両の通行に関する事項について、関係機関と調整の上、交通安全の確保に努める。

1.1.3.8
災害等発生時の安全確保

災害又は事故が発生した場合は、人命の安全確保を全てに優先させるとともに、二次災害が発生しないよう工事現場の安全確保に努め、直ちにその経緯を監督員に報告する。

1.1.3.9
環境保全等(1) 「建築基準法」、「労働安全衛生法」、「建設リサイクル法」、「環境基本法」（平- 12 -

第１編

一般共通事項成５年法律第 91 号）、「騒音規制法」（昭和 43 年法律第 98 号）、「振動規制法」（昭和 51 年法律第 64 号）、「大気汚染防止法」（昭和 43 年法律第 97 号）、「水質汚濁防止法」（昭和 45 年法律第 138 号）、「廃棄物処理法」、「土壌汚染対策法」（平成 14年法律第 53 号）、「資源有効利用促進法」、「石綿障害予防規則」（平成 17 年厚生労働省令第 21 号）、「ダイオキシン類対策特別措置法」（平成 11 年法律第 105 号）、「フロン類の使用の合理化及び管理の適正化に関する法律」（平成 13 年法律第 64 号。以下
「フロン排出抑制法」という。）及び「都民の健康と安全を確保する環境に関する条例」（平成 12 年東京都条例第 215 号）その他関係法令等に基づき、工事の施工の各段階において、騒音、振動、粉じん、臭気、大気汚染、水質汚濁等の影響が生じないよう、工事現場及び周辺環境の保全に努める。
(2) 自動車等を運転する者に対して、荷待ち等で駐停車する時はエンジンを停止（アイドリングストップ）するように指導する。
(3) 仕上塗材、塗料、シーリング材、接着剤その他の化学製品の取扱いに当たり、当該化
学製品の製造所が作成した JIS Z 7253（GHS に基づく化学品の危険有害性情報の伝達方
法‐ラベル、作業場内の表示及び安全データシート（SDS））による安全データシート（SDS）を常備し、記載内容の周知徹底を図るため、ラベル等により、取り扱う化学品の情報を作業場内に表示し、作業者の健康及び安全の確保並びに環境の保全に努める。
(4) 工事期間中は、作業環境の改善、工事現場の美化等に努める。

1.1.3.10
養生(1) 既存施設部分、工事目的物の施工済み部分等について、汚損しないよう適切な養生を行う。
(2) 工事の施工に際し、既存施設部分、工事目的物の施工済み部分等を汚損した場合は、監督員に報告するとともに、承諾を受けて原状に復旧する。

1.1.3.11
後片付け(1) 作業終了時は、適切な後片付け及び清掃を行う。
(2) 工事の完了に当たり、当該工事に関する部分の後片付け及び清掃を行う。

1.1.3.12
工事用地等(1) 工事用地及び工事の施工に伴い、発注者から提供を受けた土地等（以下「工事用地等」という。）は、適切に管理し、当該工事の目的以外に使用してはならない。
(2) 工事用地等の使用に当たり、別契約の関連工事と調整を図りながら使用する。
(3) 工事の完了等で工事用地等を使用しなくなった場合には、東京都建築工事標準仕様書（以下「建築工事標準仕様書」という。）「2.4.1 仮設物撤去等」(1)の確認を受け、発注者に明け渡す。

1.1.3.13
室内空気汚染対策等(1) 接着剤、塗料等の塗布に当たり、使用方法や塗布量を十分に管理し、適切な乾燥時間をとるようにする。
また、施工時及び施工後は、通風又は換気を十分に行い、揮発した溶剤成分等による室内空気の汚染を防止する。
(2) 内装仕上げが完了した室内は常に換気に注意し、仕上げ材料等から初期に放散される
ホルムアルデヒドその他の揮発性物質を室内に滞留させないようにする。
(3) 受注者は、はつり作業や溶接作業、建設機械を搬入して作業を行う場合、煙、じんあ- 13 -

第１編

一般共通事項い、排気ガス等による室内の空気汚染を防止するよう、適切な換気を行う。

1.1.3.14
ディーゼル自動車、建設機械等
の燃料(1) ディーゼルエンジン仕様の自動車、建設機械等を使用する場合は、規格（JIS）に合った軽油を使用する。
(2) 発注者が調査のため(1)の自動車、建設機械等から燃料を採取する等の場合には、監督員の指示によりこれに協力する。

1.1.3.15
環境により良い
自動車の利用自動車を使用し、又は利用する場合は、次の事項を遵守する。
(1) 「都民の健康と安全を確保する環境に関する条例」第 37 条のディーゼル車規制に適合した自動車であること。
(2) 「自動車から排出される窒素酸化物及び粒子状物質の特定地域における総量の削減等に関する特別措置法」（平成４年法律第 70 号）の対象地域内で登録可能な自動車であること。
(3) 同条例第 34 条第 1 項に規定する低公害・低燃費車の使用又は利用に努めること。
なお、当該自動車の自動車検査証（車検証）、粒子状物質減少装置装着証明書等の提示
又は写しの提出を求められた場合には、速やかに提示し、又は提出すること。

1.1.3.16
境界杭、測量杭等

工事現場の境界杭、測量杭等を施工中に移動、除去又は埋没しないようその周囲を適切に養生する。

第４節 機器及び材料
1.1.4.1
環境への配慮

(1) 使用する機器及び材料（以下「機材」という。）は、｢国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律」（平成 12 年法律第 100 号。以下「グリーン購入法」という。）、「東京都建設リサイクルガイドライン」及び「東京都環境物品等調達方針（公共工事）」（島しょにおける工事の場合は、「東京都島しょ地域における環境物品等調達方針（公共工事）」とする。以下同じ。）により、環境負荷を低減できる機材を選定するように努める。
また、環境物品等の指定の有無は、特記による。
(2) 工事に使用する機材は、揮発性有機化合物の放散による健康への影響に配慮し、石綿を含有しないものとする。
(3) 省エネルギーや再生可能エネルギー等に関する器材、設備システム等の技術の適用に際し、必要な情報の提供に努める。

1.1.4.2
機材の品質等(1) 使用する機材は、設計図書に定める品質及び性能を有する新品とする。ただし、仮設に使用する機材及び特記により指定するものは、この限りではない。
なお、「新品」とは、品質及び性能が製造所から出荷された状態であるものを指し、製造者による使用期限等の定めがある場合を除き、製造後一定期間内であることを条件とするものではない。
(2) 給水設備、給湯設備等に使用する機材は、｢給水装置の構造及び材質の基準に関する省令｣（平成９年厚生省令第 14 号）に適合するものとする。

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第１編

一般共通事項(3) 使用する機材が、設計図書に定める品質及び性能を有することの証明となる資料を監督員に提出する。ただし、設計図書において JIS、JAS 又は「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令」によると指定された機材で、JIS マーク、JAS マーク又は「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令」に適合することを示す認証機関のマークのある機材を使用する場合及びあらかじめ監督員の承諾を受けた場合は、この限りでない。
(4) 調合を要する材料は、調合表等を監督員に提出する。
(5) 設計図書に定める機材の見本を提示又は提出し、材質、仕上げの程度、色合、柄等について、あらかじめ監督員の承諾を受ける。
(6) 機器には、製造者名、製造年月又は製造年、形式、型番、性能等を明記した銘板を付けるものとする。
(7) 各編で使用する鋼材、ステンレス鋼材、アルミニウム材等の呼称、規格等は、「2.1.1.2
材料･機材等の呼称及び規格」による。
(8) 設計図書に定める規格等が改正された場合は、「1.1.1.12 疑義に対する協議等」による。
(9) 再生材の品質は、本仕様書及び建築工事標準仕様書によるほか、特記による。

1.1.4.3
機器の附属品

各編の機器の附属品で、＊印がある附属品は、本標準仕様書に定める機材に適合するものとし、＊印のない附属品は、製造者の標準仕様とする。

1.1.4.4
機材の搬入

工事現場へ機材を搬入するごとに、監督員に報告する。ただし、あらかじめ監督員の承諾を受けた場合は、この限りでない。

1.1.4.5
機材の検査等(1) 工事に使用する機材は、｢東京都検査事務規程」に定める材料検査の実施基準に基づ
く検査に合格したものとする。
(2) 設計図書に定める JIS 若しくは JAS のマーク表示のある機材又は規格、基準等の規格証明書が添付された機材は、設計図書に定める品質及び性能を有するものとして、取り扱うことができる。
(3)

機材の品質及び性能を試験により証明する場合は、設計図書に定める試験方法による。ただし、設計図書に定めがない場合は、監督員の承諾を受けた方法による。試験の実施に当たり、試験計画書を作成し、監督員の承諾を受ける。
(4) 試験は次による。
ア 試験は、試験機関、工事現場等適切な場所で行い、その場所の決定に当たっては、監督員の承諾を受ける。
なお、試験機関は、機材の品質及び性能の確認のために必要な組織体制、試験設備、試験技術、試験の実績等を有するものから選定する。
イ 試験は、原則として、監督員の立会いを受けて行う。ただし、あらかじめ監督員の承諾を受けた場合は、この限りでない。
(5) 検査又は試験に直接必要な費用は、受注者の負担とする。
(6) 試験の結果は、監督員に報告する。

- 15 -

第１編

一般共通事項

1.1.4.6
機材の検査に伴う試験(1) 試験は、次の機材について行う。
ア 第３編以降において試験を指定した機材
イ 表 1.1.1 に該当する機材
ウ 特記により指定された機材
エ 試験によらなければ、設計図書に定められた条件に適合することが証明できない機材(2) 試験方法は、｢建築基準法｣、JIS、SHASE-S（（公社）空気調和・衛生工学会規格）等の法規又は規格に定めのある場合は、これによる。
(3) 試験が完了したときは、その試験成績書を監督員に提出する。
(4) 製造者において、実験値等が整備されているものは、監督員の承諾により、性能表・能力計算書等、性能を証明するものをもって試験に代えることができる。

- 16 -

第１編

一般共通事項

表1.1.1 機材の試験
機

弁
類

ポ
ン
プ
類

材

試 験 項 目減圧弁

水圧及び作動安全弁

水圧及び作動

温度調整弁

水圧及び作動電磁弁

水圧及び作動電動弁

水圧及び作動

遠心ポンプ

揚水量、揚程、電流値及び水圧（ポンプ本体）

小形給水ポンプユニット

ポンプごとに、揚水量、揚程、電流値及び水圧

水道用直結加圧形ポンプユニット

ポンプごとに、揚水量、揚程、電流値及び水圧

水中モーターポンプ

揚水量、揚程及び電流値

真空給水ポンプユニット(真空ポンプ方式)

揚水量、給水圧力、空気量、真空度及び電流値

真空給水ポンプユニット(エゼクター方式)

真空度及び電流値

オイルポンプ

揚油量、全圧力及び電流値

鋼板製タンク

満水及び内部防錆皮膜

せい

ＦＲＰ製タンク

満水

ステンレス鋼板製タンク
貯湯タンク
タ
ン
ク
類

オイルタンク

膨張タンク

水圧
せい

地下式

水圧及び外面防錆皮膜（二重殻タンクは水圧のみ）

その他

満水

開放形

満水及び内部防錆皮膜

密閉形

水圧又は気密

せい

還水タンク

満水

熱交換器

能力及び水圧

ヘッダー

蒸気

水圧

その他

水圧及び亜鉛めっき膜厚鋼製ボイラー
鋼製小型ボイラー

熱出力、水圧及び騒音

鋳鉄製ボイラー
小型貫流ボイラー
空
気
調
和
設
備
工
事
用
機
材

熱出力及び水圧

簡易貫流ボイラー
鋼製簡易ボイラー

熱出力及び水圧

鋳鉄製簡易ボイラー
真空式

熱出力、水圧及び気密

無圧式

熱出力、水圧及び満水

温水発生機

真空式

熱出力、水圧及び気密（木質バイオマスボイラー）

無圧式

熱出力、水圧及び満水

温水発生機

吸収冷温水機

冷凍能力、加熱能力、電動機出力、騒音、水圧及び気密

吸収冷温水機ユニット

冷凍能力、加熱能力、電動機出力、水圧、気密、冷却能力及び騒音- 17 -

第１編

一般共通事項冷凍機

圧縮式

冷凍能力、圧縮機用電動機の定格所要入力、振動、騒音及び耐圧（水圧又は気密）吸収式

冷凍能力、騒音、水圧及び気密

空気熱源ヒートポンプユニット

冷凍能力、加熱能力、電動機出力及び騒音

氷蓄熱ユニット「5.1.5.1.11 試験」(1)から(10)までによる。

冷却塔

冷却能力及び騒音

送風機

風量、静圧、回転速度、電流値及び騒音パッケージ形空気調和機能力、風量、静圧、電流値、振動、騒音及び気密耐圧

マルチパッケージ形空気調和機能力、風量、電流値、振動、騒音及び気密耐圧

ガスエンジンヒートポンプ式空気調和機能力、風量、電流値、振動、騒音及び気密耐圧ユニット形空気調和機能力、風量、静圧、電流値、振動、騒音及び水圧

コンパクト形空気調和機能力、風量、静圧、電流値、振動、騒音及び水圧

ファンコイルユニット

能力、風量、定格消費電力、損失水頭及び騒音

空気清浄装置

初期粒子捕集率、初期圧力損失及び試験粉じん保持量

全熱交換器

全熱交換効率及び圧力損失

全熱交換ユニット

全熱交換効率及び騒音

ファンコンベクター

能力、風量、定格消費電力及び騒音

ガス温水熱源機

熱出力及び水圧

吹出口

吹出風量、到達距離、拡散半径（シーリングディフューザー）、発生騒音及び静圧損失

防火･防煙ダンパー及びピストンダンパー

漏気量及び作動排煙口

漏気量及び作動

自動制御機器類「6.1.6.1 機材の試験」による。

衛生器具ユニット

水圧（給水）、満水及び通水（排水）、排水勾配

定水位調整弁

水圧及び作動

ガス湯沸器

熱出力及び水圧

潜熱回収型給湯器

熱出力及び水圧

排熱回収型給湯器

JIS B 8122(コージェネレーションシステムの性能試
験方法)によるほか、「5.1.4.1.16 試験」表5.1.5の(1)～(3)による。

ヒートポンプ給湯機

熱出力、水圧、電動機出力及び騒音

太陽熱集熱器

集熱性能及び水圧

太陽熱蓄熱槽

水圧、熱出力及び騒音

浄
化
槽

槽

満水

機器

水圧及び作動

工昇
事降
用機
機設
材備

エレベーター用電動機及び電動発電機

特性、温度上昇、絶縁抵抗及び耐電圧エレベーター用主索

素線及び破断エスカレーター用電動機

特性、温度上昇、絶縁抵抗及び耐電圧

機工電
材事気
用

盤類

動作、絶縁抵抗及び耐電圧

電動機

特性、温度上昇、絶縁抵抗及び耐電圧

給
排
水
衛
生
設
備
工
事
用
機
材

注 ガスエンジンヒートポンプ式空気調和機に系統連系機能を備える場合は、（一財）日本ガス機器検査協会の検査規定による。

- 18 -

第１編

一般共通事項

1.1.4.7
機材の保管

搬入した機材は、工事に使用するまで、破損、変質等がないよう保管する。
なお、搬入した機材のうち、破損、変質等により工事に使用することが適当でないと監督員の指示を受けたものは、工事現場外に搬出する。

第５節 施

工

1.1.5.1
施工(1) 施工は、設計図書及び監督員の承諾を受けた実施工程表、施工計画書、施工図等に基づき行う。
(2) 施工の各段階において、その施工が設計図書に適合することを確認し、適時、監督員に報告する。
なお、確認及び報告は、受注者等が行う。

1.1.5.2
技能士(1) 技能士は、「職業能力開発促進法」（昭和 44 年法律第 64 号）による一級技能士又は単一等級の資格を有する技能士をいい、適用する技能検定の職種及び作業の種別は、特記による。
(2) 技能士は、適用する工事作業中、１名以上の者が自ら作業をするとともに、他の作業従事者に対して、施工品質の向上を図るための作業指導を行う。
(3) 技能士の資格を証明する資料を、監督員に提出する。

1.1.5.3
施工の検査等(1)

設計図書に定められた場合及び監督員から指示を受けた工程に達した場合は、「1.1.5.1 施工」(2)の報告後、監督員の検査を受ける。
(2) 施工の検査等に伴う試験は、「1.1.4.5 機材の検査等」に準じて行う。

1.1.5.4
施工の立会い等(1) 次の場合は、監督員の立会いを受ける。ただし、これによることが困難な場合は、別に指示を受ける。
ア 設計図書に定められた場合
イ 主要機器を設置する場合
ウ 施工後に検査が困難な箇所を施工する場合
エ 各設備の試験を行う場合
オ 総合試運転調整等を行う場合
カ 監督員が特に指示する場合(2) 監督員の立会いを受けるときは、適切な時期に監督員に対して立会いの請求を行うものとし、立会いの日時について監督員の指示を受ける。
(3) 監督員の立会いに必要な資機材、労務等を提供し、これに直接要する費用は受注者の負担とする。

1.1.5.5工法等の提案

設計図書に定められた工法等以外について、次の提案がある場合は、監督員と協議する。
(1) 所定の品質、性能の確保が可能な工法等の提案(2) 環境の保全に有効な工法等の提案(3) 生産性向上に有効な工法等の提案- 19 -

第１編

一般共通事項

1.1.5.6
排出ガス対策型

特記に示す建設機械を使用する場合は、次のいずれかによる。

建設機械

また、工事現場において排出ガス対策型建設機械又は排ガス浄化装置を装着した建設機
械の写真撮影を行い、監督員に提出する。
(1) 「特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律」（平成 17 年法律第 51 号）に基づ
く技術基準に適合する機械(2) 「排出ガス対策型建設機械指定要領」（平成３年 10 月８日付建設省経機発第 249 号）、｢排出ガス対策型建設機械の普及促進に関する規程｣（平成 18 年３月 17 日付国土交通省
告示第 348 号）又は「第３次排出ガス対策型建設機械指定要領｣（平成 18 年３月 17 日
付国総施第 215 号）に基づき指定された排出ガス対策型建設機械(3) 平成７年度建設技術評価制度公募課題「建設機械の排出ガス浄化装置の開発」又はこれと同等の開発目標で実施された「民間開発建設技術の技術審査・証明事業」若しくは「建設技術審査証明事業」により評価された排出ガス浄化装置を装着した建設機械

1.1.5.7
低騒音・低振動型建設機械

特記に示す建設機械を使用する場合は、「低騒音型・低振動型建設機械の指定に関する規程」（平成９年７月 31 日付建設省告示第 1536 号）に基づき、指定された低騒音型・低振動型建設機械を使用する。

1.1.5.8
化学物質の(1) 建築物の室内空気中に含まれる化学物質の濃度測定の実施は、特記による。

濃度測定(2) 測定時期、測定対象化学物質、測定方法、測定対象室、測定箇所数等は、特記による。
(3) 測定結果は、取りまとめの上、監督員に提出する。

第６節 工 事 検 査
1.1.6.1
工事検査(1) 契約書に基づく工事の完了とは、次のアからウまでに示す要件の全てを満たしたときとする。工事が完了した際には、工事完了届を監督員に提出することができる。
ア 設計図書に示す全ての工事が完了していること。
イ 監督員の指示を受けた事項が全て完了していること。
ウ 設計図書に定められた工事関係図書の整備が全て完了していること。
(2) 契約書に基づく部分払を請求する場合は、当該請求部分に係る工事について、(1)のイ及びウの要件を満たすものとし、出来形部分等の算出方法については、特記による。
(3) 契約書に規定する指定部分に係る工事完了届を監督員に提出する場合は、指定部分に係る工事について、(1)のアからウまでの要件を満たすものとする。
(4) (1)から(3)までの届出又は請求に基づく検査は、発注者から通知された検査日に受ける。
(5) 工事検査に必要な資機材、労務等を提供し、検査に直接要する費用は受注者の負担とする。

- 20 -

第１編

一般共通事項

第７節 しゅん功図等
1.1.7.1
完了時の提出工事完了時の提出図書は次により、適用は特記による。

図書(1) しゅん功図(2) しゅん功写真(3) 保全に関する資料

1.1.7.2
しゅん功図

しゅん功図は、工事目的物の完成時の状態を明瞭かつ正確に表現したものとし、種類、記載内容及び提出部数は、特記による。

1.1.7.3
保全に関する資料(1) 保全に関する資料は、工事目的物の保守に関する説明書、機器取扱説明書、官公署届
出書類等とし、特記による。
(2) 資料の作成に当たっては、監督員と記載事項に関する協議を行う。
また、提出時は監督員に内容の説明を行う。

1.1.7.4
電子納品(1) 電子納品は、「東京都財務局電子納品運用ガイドライン」に基づき行うこととし、適用は特記による。
(2) 電子納品対象成果物は、特記による。

1.1.7.5
標識その他(1) 「消防法」（昭和 23 年法律第 186 号）等による標識（危険物表示板、機械室等の出
入口の立入禁止表示、火気厳禁の標識等）を設置する。
(2) 機器には、名称及び記号を表示する。
(3) 配管、弁及びダクトには、次の識別を行う。
なお、配管の識別は、原則として、JIS Z 9102（配管系の識別表示）によるものとし、識別方法及び色合いは監督員の指示による。
ア 配管及びダクトには、用途及び流れの方向を表示する。
イ 弁には、弁の開閉及び系統名を表示する。

1.1.7.6
保守工具ます

当該工事のうちポンプ、送風機、吹出口、衛生器具、桝等の保守点検に必要な工具一式を監督員に提出する。

- 21 -

第２編

共通工事

第２編 共 通 工 事
第１章 一般事項
第１節 規 格 等
2.1.1.1
引用規格

各編で引用している規格は、表 2.1.1 による。
表 2.1.1 引用規格番 号
JIS
SHASE-S
JRA
HA
JWWA
SAS
JCDA
WSP
JPF

規 格 名 称番 号
日本産業規格JAS(公社)空気調和・衛生工学会規格
JCW(一社)日本冷凍空調工業会標準規格 AS
日本暖房機器工業会規格
JEM(公社)日本水道協会規格
JCS
ステンレス協会規格
JV(一社)日本銅センター規格
JACA
日本水道鋼管協会規格
JASS
日本金属継手協会規格
JSWAS

JFEA

規 格 名 称
日本農林規格日本鋳鉄ふた・排水器具工業会規格
塩化ビニル管・継手協会規格(一社)日本電機工業会規格(一社)日本電線工業会規格(一社)日本バルブ工業会規格(公社)日本空気清浄協会規格(一社)日本建築学会材料規格(公社)日本下水道協会規格

ちゅう

JXPA
(一社)日本 厨 房工業会規格
JPMS(一社)日本塗料工業会規格
RWA
注1 (一社)は、一般社団法人の略称とする。
2 (公社)は、公益社団法人の略称とする。

架橋ポリエチレン管工業会規格
ロックウール工業会規格

2.1.1.2
材料・機材等の材料・機材等の呼称及び規格は、各編によるほか、表 2.1.2 による。

呼称及び規格表 2.1.2 材料の呼称及び規格
呼

鋼

鋼 材

規

称

番 号

板

名

格
称

備

考

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材

熱間圧延鋼板JIS G 3193

JIS G 3131 熱間圧延軟鋼板及び鋼帯

熱間圧延鋼板JIS G 3193

亜鉛鉄板

JIS G 3141 冷間圧延鋼板及び鋼帯
JIS G 3302 溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯

カラー亜鉛鉄板

JIS G 3312 塗装溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯

電気亜鉛鉄板JIS G 3313 電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯

一般用 SGCC
一般用２類
CGCC-20

溶融アルミニウム
溶融55％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼鈑
JIS G 3321
及び鋼帯
－亜鉛鉄板
形

鋼

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材

熱間圧延形鋼JIS G 3192

棒鋼

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材

熱間圧延棒鋼JIS G 3191

平

鋼

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材

熱間圧延平鋼JIS G 3194

軽 量 形 鋼ステンレス鋼材

JIS G 3350 一般構造用軽量形鋼
ステンレス鋼板
ステンレス鋼棒

JIS G 4304 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4303 ステンレス鋼棒- 22 -

第２編

アルミニウム板

共通工事

JIS H 4000 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条

アルミニウム材

アルミニウム押出JIS H 4100 アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材
形材
アルミニウムはくJIS H 4160 アルミニウム及びアルミニウム合金はく注 鋼材の備考欄に示すJIS番号は､鋼材の「形状､寸法､質量及びその許容差」を表す。

第２節 総 合 試 運 転 調 整 等
2.1.2.1
一般事項

総合試運転調整に先立ち、調整方法、調整時期、日程、人員及び安全対策を含む総合試運
転調整計画書を監督員に提出し、承諾を受ける。

2.1.2.2
各機器の個別運転調整総合試運転調整に先立ち、各機器の個別運転調整を行い、異常振動、騒音等が発生しないようにする。

2.1.2.3
総合試運転調整各設備における装置全体が設計図書の意図した機能を満足することを目的とし、各設備における装置全体の施工完了時に、設計図書に示された目標値等と照合しながら、各機器相互間の総合試運転調整を行う。
総合試運転調整の項目は、次によるものとし、適用は特記による。
(1) 風量調整(2) 水量調整(3) 室内外空気の温湿度の測定(4) 室内気流及びじんあいの測定(5) 騒音の測定(6) 飲料水の水質の測定は、次による。
ア 原水が水道水の場合(ｱ) 「水道法施行規則」（昭和 32 年厚生省令第 45 号）第 55 条第３号（簡易専用水道の管理基準）の規定による水質検査(ｲ) 「建築物における衛生的環境の確保に関する法律」(昭和 45 年法律第 20 号)に規定される建築物環境衛生管理基準による水質検査
イ ア以外の場合は、「水道法施行規則」第 10 条による水質検査(7) 雑用水の水質の測定（「建築物における衛生的環境の確保に関する法律」に規定される建築物環境衛生管理基準の水質検査項目による。）
総合試運転調整完了後、機器等の運転状態の記録表及び系統ごとに各測定結果をまとめた
測定報告書を監督員に提出する。測定報告書には、測定器名、測定日時及び測定者名を記入
し、測定点を示した図面を添付する。

第２章 配 管 工 事
第１節 配 管 材 料
2.2.1.1
一般事項(1)

都市ガス又は液化石油ガス以外に水配管用亜鉛めっき鋼管又は配管用炭素鋼鋼管を- 23 -

第２編

共通工事

使用する場合は、呼び径 100 以下は鍛接鋼管（SGP-B）、熱間仕上げ電気抵抗溶接鋼管（SGP-E-H）又は電気抵抗溶接鋼管（SGP-E-G）のうち耐溝状腐食電縫鋼管とし、呼び径
125 以上は電気抵抗溶接鋼管（SGP-E-G）のうち耐溝状腐食電縫鋼管とする。
(2) 都市ガス又は液化石油ガス以外に圧力配管用炭素鋼鋼管を使用する場合は、電気抵抗
溶接鋼管（STPG-E-G）のうち耐溝状腐食電縫鋼管、熱間仕上げ電気抵抗溶接鋼管（STPGE-H）又は継目無鋼管（STPG-S）とする。

2.2.1.2
管及び継手
2.2.1.2.1
給水、給湯及び(1) 給水、給湯及び消火管の規格は、表 2.2.1 によるものとし、管材は特記による。

消火用
表 2.2.1 給水、給湯及び消火管
呼 称

規
番 号
名
JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管

格
称

備

用 途

考

白 管
STPG 370
鋼
管JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管
白管 Sch 40
白管 Sch 80
SGP-VA (一般配管用)
水道用硬質塩化ビニル
JWWA K 116
SGP-VB (一般配管用)
ライニング鋼管
SGP-VD (地中配管用)
塩ﾋﾞﾗｲﾆﾝｸﾞ鋼管
SGP-FVA (一般配管用)
フ ラ ンジ 付硬 質塩 化ビ ニル
WSP 011
SGP-FVB (一般配管用)
ライニング鋼管
SGP-FVD (地中配管用)

耐熱性ﾗｲﾆﾝｸﾞ
水道用耐熱性硬質塩化ビニル
JWWA K 140
SGP-HVA
鋼管
ライニング鋼管

消 火
消 火

給 水

給 湯

SGP-PA (一般配管用)

JWWA K 132
ﾎﾟﾘ粉体鋼管
WSP 039

外面被覆鋼管

WSP 041

ﾅｲﾛﾝｺｰﾃｨﾝｸﾞ鋼管 WSP 067

水道用ポリエチレン粉体
SGP-PB (一般配管用)
ライニング鋼管

SGP-PD (地中配管用)
給SGP-FPA (一般配管用)フランジ付ポリエチレン粉体
SGP-FPB (一般配管用)
ライニング鋼管
SGP-FPD (地中配管用)
SGP-VS (地中配管用)
消 火 用硬 質塩 化ビ ニル 外面
STPG 370 VS
消被覆鋼管
白管 Sch 40(地中配管用)
SGP-FNP
ナイロンコーティング鋼管
給SGP-RNPJIS G 3448 一般配管用ステンレス鋼鋼管
JIS G 3459 配管用ステンレス鋼鋼管
ｽﾃﾝﾚｽ鋼管
JWWA G 115 水道用ステンレス鋼鋼管
JWWA G 119 水道用波状ステンレス鋼管
銅管
JIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管
JIS H 3330 外面被覆銅管
被覆銅管
JWWA H 101 水道用銅管
保温付被覆銅管 JCDA 0008 保温付被覆銅管
JIS K 6742 水道用硬質ポリ塩化ビニル管
ﾋﾞﾆﾙ管
水道用ゴム輪形硬質ポリ塩化
JWWA K 129
ビニル管
JIS K 6762 水道用ポリエチレン二層管
ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ管
JWWA K 144 水道配水用ポリエチレン管
JIS K 6769 架橋ポリエチレン管
架橋ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ管
JIS K 6787 水道用架橋ポリエチレン管
ﾎﾟﾘﾌﾞﾃﾝ管
JIS K 6778 ポリブテン管- 24 -

水

火
水

給水、給湯
消火
給水、給湯
硬質(Ｍ)

給水、給湯
給水、給湯

硬質又は軟質

給水、給湯

VP又はHIVP
HIVP (Ⅰ形又はⅡ形)
VP (Ⅰ形又はⅡ形)

給 水
給 水
給水、給湯
給水
給水、給湯

第２編

共通工事

注1 規格にない塩ビライニング鋼管、ポリ粉体鋼管及びビニル管の材料、製造方法、品質等は、
JWWA K 116、JWWA K 129及びJWWA K 132に準ずるものとする。
2 被覆銅管は、呼び径20までの銅管に代えて使用してもよい。
3 保温付被覆銅管は、給湯用の銅管で壁又は床埋設する場合に、銅管に代えて使用してもよい。
4 ポリエチレン管は、屋外埋設用とする。
5 消火管は、消防法令に適合するものとする。
6 ナイロンコーティング鋼管の使用温度は60℃以下とする。

(2) 給水、給湯及び消火管の継手は、表 2.2.2 によるほか、次による。
ア 塩ビライニング鋼管、耐熱性ライニング鋼管及びポリ粉体鋼管で、ねじ接合をする
場合の継手は管端防食継手とし、パイプニップルは管端防食継手用パイプニップル（給湯管は除く。
）とする。
イ ステンレス鋼管のメカニカル形管継手の種類は、特記による。
表2.2.2 給水、給湯及び消火管の継手
呼 称

規
番

号

格
名

備

称

考

亜鉛めっきを施したもので

JIS B 2301 ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手

地中配管用は外面に樹脂被覆を施したもの

JIS B 2302 ねじ込み式鋼管製管継手

亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもので

鋼管及び
外面被覆
鋼管継手

JPF MP 004 圧力配管用ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手 地中配管用は外面に樹脂被覆を施したもの

JIS B 2220 鋼製管フランジ
JIS B 2239 鋳鉄製管フランジ
JIS B 2311 一般配管用鋼製突合せ溶接式管継手

亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもの

JIS B 2312 配管用鋼製突合せ溶接式管継手
JIS B 2313 配管用鋼板製突合せ溶接式管継手

亜鉛めっきを施したもの

JIS B 2316 配管用鋼製差込み溶接式管継手
JPF MP 006 ハウジング形管継手
消火用
水道用ライニング鋼管用ねじ込み式
JPF MP 003
管端防食管継手
JPF NP 001 管端防食管継手用パイプニップル
WSP 011
フランジ付硬質塩化ビニルライニング鋼管
塩ﾋﾞﾗｲﾆﾝｸﾞ
エルボ、チーズ、
鋼管及びﾎﾟﾘ
フランジ付ポリエチレン粉体ライニング
レジューサー
WSP 039
粉体鋼管継手鋼管
水道用ライニング鋼管用ねじ込み式
JPF MP 008
管端防食管フランジ
JWWA K 150 水道用ライニング鋼管用管端防食形継手
JWWA K 141

水道用耐熱性硬質塩化ビニルライニング
鋼管用管端防食形継手

耐熱性硬質塩化ビニルライニング鋼管用
耐熱性ﾗｲﾆﾝｸﾞ
JPF MP 005
鋼管継手
ねじ込み式管端防食管継手
JPF MP 011
WSP 067

耐熱性硬質塩化ビニルライニング鋼管用
ねじ込み式管端防食管フランジ
ナイロンコーティング鋼管

ﾅｲﾛﾝｺｰﾃｨﾝｸﾞ
ナイロンコーティング鋼管用ハウジング 給水用
鋼管継手
JPF MP 013
形管継手- 25 -

第２編

共通工事

JIS B 2220 鋼製管フランジ

ｽﾃﾝﾚｽ鋼管
継手

銅管及び
保温付被覆
銅管継手

遊合形の場合は、亜鉛めっきを施したもの

JIS B 2308 ステンレス鋼製ねじ込み式管継手
計器類の取り出し管
一般配管用ステンレス鋼製突合せ溶接式
JIS B 2309
管継手
JIS B 2312 配管用鋼製突合せ溶接式管継手
JIS B 2313 配管用鋼板製突合せ溶接式管継手
一般配管用ステンレス鋼鋼管の管継手
SAS 322
性能基準
SAS 363
管端つば出しステンレス鋼管継手
SAS 361
ハウジング形管継手
給水用に使用してもよい
JPF SP 001 配管用ステンレス鋼製スタブエンド
JWWA G 116 水道用ステンレス鋼鋼管継手
銅配管用銅及び銅合金の機械的管継手のJCDA 0002
性能基準
JIS H 3401 銅及び銅合金の管継手
JCDA 0001 銅及び銅合金の管継手
JWWA H 102 水道用銅管継手
JIS K 6743 水道用硬質ポリ塩化ビニル管継手

TSA形又はB形、HITSA形
又はB形

水道用ゴム輪形硬質ポリ塩化ビニル
HIVP(Ⅰ形又はⅡ形)
ﾋﾞﾆﾙ管継手
JWWA K 130
管継手
VP(Ⅰ形又はⅡ形)
水道用硬質ポリ塩化ビニル管のJWWA K 131
チーズ
ダクタイル鋳鉄異形管
JWWA B 116 水道用ポリエチレン管金属継手
ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ管継手
JWWA K 145 水道配水用ポリエチレン管継手
架橋ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ JIS K 6770 架橋ポリエチレン管継手
管継手
JIS K 6788 水道用架橋ポリエチレン管継手
ﾎﾟﾘﾌﾞﾃﾝ管
JIS K 6779 ポリブテン管継手
継手
注1 規格にない鋼製溶接式管継手及びビニル管継手の材料、製造方法、品質等は、JIS及びJWWAに準ずるものとする。
2 鋼管及び外面被覆鋼管継手のJIS B 2312及びJIS B 2313 は、JPF SP 011（鋼製突合せ溶接
式亜鉛めっき管継手）による亜鉛めっきを施したものとする。
また、鋼管及び外面被覆鋼管継手のJIS B 2316は、JIS H 8610（電気亜鉛めっき）による２級以上の亜鉛めっきを施したものとする。
3 JIS B 2220及びJIS B 2239の呼び圧力10Ｋフランジは、薄形フランジを除く。
4 消火管の継手は、消防法令に適合するものとする。
5 規格にない水道用ライニング鋼管用ねじ込み式管端防食管継手は、(公社)日本水道協会の認証登録品とする。
6 ナイロンコーティング鋼管用ハウジング形管継手は、40Ａ以上とする。

2.2.1.2.2
排水及び通気用(1) 排水及び通気管の規格は、表 2.2.3 によるものとし、管材は特記による。
表 2.2.3 排水及び通気管
呼
鋼

称
管

排水用塩ﾋﾞ
ﾗｲﾆﾝｸﾞ鋼管

規
格
番 号
名
称
JIS G 3442 水配管用亜鉛めっき鋼管
JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管
WSP 042

ｺｰﾃｨﾝｸﾞ鋼管 WSP 032

排水用硬質塩化ビニルライニング鋼管
排水用ノンタールエポキシ塗装鋼管- 26 -

備 考
白 管

用

途

雑排水、通気ドレン
汚水、雑排水
雨水、通気
汚水、雑排水
雨水、通気

第２編

共通工事

JIS K 6741 硬質ポリ塩化ビニル管
VP・VU
AS 58
排水用リサイクル硬質ポリ塩化ビニル管
REP-VU
汚水、雑排水リサイクル硬質ポリ塩化ビニル発泡
JIS K 9798
雨水、通気
RF-VP
三層管
ドレン
ﾋﾞﾆﾙ管
JIS K 9797 リサイクル硬質ポリ塩化ビニル三層管 RS-VU―
建物用耐火性硬質ポリ塩化ビニル管
空調ドレン用結露防止層付硬質塩化ビ
ドレン
―
ニル管
（屋内に限る。）
排水・通気用耐火二層管
JIS K 6741 (硬質ポリ塩化ビニル管
汚水、雑排水(VP))又はJIS K 9798 (リサイクル硬質
雨水、通気
耐火二層管
―
ポリ塩化ビニル発泡三層管 (RF-VP))
ドレン
規格品に繊維モルタルで被覆したもの
で国土交通大臣認定のもの
注1 ビニル管のRF-VPは屋内用とし、VU、REP-VU及びRS-VUは、屋外埋設用とする。
2 建物用耐火性硬質ポリ塩化ビニル管は、三層構造とし、内外面の硬質ポリ塩化ビニル管と高温になると膨張し耐火層を形成する中間層からなる。寸法はJIS K 6741（硬質ポリ塩化ビ
ニル管（VP））と同等で、国土交通大臣認定のものとする。
3 空調ドレン用結露防止層付硬質塩化ビニル管は発泡塩化ビニル層により断熱・結露防止に優れたものとする。

(2) 排水及び通気管の継手は、表 2.2.4 による。
表 2.2.4 排水及び通気管の継手
呼

称

規

番 号
JPF DF 001

格名称
排水用ねじ込み式鋳鉄製管継手

備考

亜鉛めっきを施したもの

JPF MDJ 002 排水鋼管用可とう継手(MDジョイント)クッションパッキン付きを含む。
住宅内転がし配管用は除く。

JPF MDJ 003 圧送排水鋼管用可とう継手
排水用
JPF MDJ 002 排水鋼管用可とう継手(MDジョイント)塩ﾋﾞﾗｲﾆﾝｸﾞ
鋼管継手
JPF MDJ 004 ちゅう房排水用可とう継手

クッションパッキン付きを含む。
住宅内転がし配管用は除く。

JPF MDJ 002 排水鋼管用可とう継手(MDジョイント)クッションパッキン付きを含む。
住宅内転がし配管用は除く。

鋼管継手

ｺｰﾃｨﾝｸﾞ
鋼管継手

JPF MDJ 003 圧送排水鋼管用可とう継手
JPF MDJ 004 ちゅう房排水用可とう継手
JIS K 6739

排水用硬質ポリ塩化ビニル管継手

屋外排水設備用ポリ硬質塩化ビニル管継手(VU継手)―
建物用耐火性硬質ポリ塩化ビニル管継手
空調ドレン用結露防止層付硬質塩化ビニ―
ル管継手
排水・通気用耐火二層管継手 JIS K 6739
耐火二層管
(排水用硬質ポリ塩化ビニル管継手) 規―
格品に繊維モルタルで被覆したもので国継手
土交通大臣認定のもの
注1 規格にない形状、寸法の排水用ねじ込み式鋳鉄製管継手の品質、管の許容差、試験等は、
JPF DF 001（排水用ねじ込み式鋳鉄製管継手）に準ずるものとする。
2 通気管及び呼び径25以下の排水管の継手には、JIS B 2301（ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手)
及びJIS B 2302（ねじ込み式鋼管製管継手）を使用してもよい。
3 鋼管類のポンプアップ排水用の継手は、ねじ接合、フランジ接合、圧送排水鋼管用可とう
継手又はハウジング形管継手とする。
4 満水試験継手は、JPF MDJ 002（排水鋼管用可とう継手）の満水試験用掃除口付ソケットと
する。
ﾋﾞﾆﾙ管
継手

AS 38

- 27 -

第２編

共通工事

なお、継手形状が異なる場合は、上記の規格に準ずるものとする。
5 建物用耐火性硬質ポリ塩化ビニル管継手は、寸法はJIS K 6739（排水用硬質ポリ塩化ビニ
ル管継手）と同等で、国土交通大臣認定のものとする。
6 空調ドレン用結露防止層付硬質塩化ビニル管継手はABS樹脂又はPVC等により、断熱性を高め結露を防止するものとする。

2.2.1.2.3
冷温水及び(1) 冷温水及び冷却水管の規格は、表 2.2.5 によるものとし、管材は特記による。

冷却水用
表 2.2.5 冷温水及び冷却水管
呼

称

番

規
名

号

格
称

備

考

用

途

JIS G 3442 水配管用亜鉛めっき鋼管
鋼

JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管

管

JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管

白 管
STPG 370

冷温水
冷却水

白管 Sch 40

JWWA K 116 水道用硬質塩化ビニルライニング鋼管
SGP-VA
塩ﾋﾞﾗｲﾆﾝｸﾞ鋼管
冷却水
WSP 011
フランジ付硬質塩化ビニルライニング鋼管 SGP-FVA
耐熱性ﾗｲﾆﾝｸﾞ
JWWA K 140 水道用耐熱性硬質塩化ビニルライニング鋼管 SGP-HVA
冷温水
鋼管
JWWA K 132 水道用ポリエチレン粉体ライニング鋼管 SGP-PA
ﾎﾟﾘ粉体鋼管
冷却水
WSP 039
フランジ付ポリエチレン粉体ライニング鋼管 SGP-FPA
JIS G 3448 一般配管用ステンレス鋼鋼管
SUS304
冷温水
ｽﾃﾝﾚｽ鋼管
JIS G 3459 配管用ステンレス鋼鋼管
SUS304
冷却水
JIS G 3468 配管用溶接大径ステンレス鋼鋼管
SUS304
JIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管
銅
管
冷温水
硬質(Ｍ)
JIS H 3330 外面被覆銅管
架橋ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ管 JIS K 6769 架橋ポリエチレン管
冷温水
ﾎﾟﾘﾌﾞﾃﾝ管
JIS K 6778 ポリブテン管
冷温水
注 規格にない塩ビライニング鋼管及びポリ粉体鋼管の材料、製造方法、品質等は、JWWA K 116
及びJWWA K 132に準ずるものとする。

(2) 冷温水及び冷却水管の継手は、表 2.2.6 によるほか、次による。
ア 塩ビライニング鋼管、耐熱性ライニング鋼管及びポリ粉体鋼管で、ねじ接合をする
場合の継手は管端防食管継手とし、パイプニップルは管端防食管継手用パイプニップ
ルとする。
イ ステンレス鋼管のメカニカル形管継手の種類は、特記による。
表 2.2.6 冷温水及び冷却水管の継手
呼

鋼管継手

称

規
格
番 号
名
称
JIS B 2301 ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手
JIS B 2302 ねじ込み式鋼管製管継手
JPF MP 004 圧力配管用ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手
JIS B 2220 鋼製管フランジ
JIS B 2239 鋳鉄製管フランジ
JIS B 2311 一般配管用鋼製突合せ溶接式管継手
JIS B 2312 配管用鋼製突合せ溶接式管継手
JIS B 2313 配管用鋼板製突合せ溶接式管継手
JIS B 2316 配管用鋼製差込み溶接式管継手
JPF MP 006 ハウジング形管継手
WSP 071

管端つば出し鋼管継手 加工・接合基準- 28 -

備考

亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもの
亜鉛めっきを施したもの
ハウジングは亜鉛めっきを施したもの第２編

共通工事

水道用ライニング鋼管用ねじ込み式
管端防食管継手
JPF NP 001 管端防食管継手用パイプニップル
塩ﾋﾞﾗｲﾆﾝｸﾞ鋼管
WSP 011
フランジ付硬質塩化ビニルライニング鋼管 エルボ、チーズ、及びﾎﾟﾘ粉体鋼管
WSP 039
フランジ付ポリエチレン粉体ライニング鋼管 レジューサー
継手
水道用ライニング鋼管用ねじ込み式
JPF MP 008
管端防食管フランジ
JWWA K 150 水道用ライニング鋼管用管端防食形継手
JPF MP 003

水道用耐熱性硬質塩化ビニルライニング鋼
管用管端防食形継手
耐熱性硬質塩化ビニルライニング鋼管用
JPF MP 005
ねじ込み式管端防食管継手
JWWA K 141

耐熱性ﾗｲﾆﾝｸﾞ
鋼管継手

JPF MP 011

耐熱性硬質塩化ビニルライニング鋼管用
ねじ込み式管端防食管フランジ
遊合形の場合は、亜鉛めっきを施したもの

JIS B 2220 鋼製管フランジ
一般配管用ステンレス鋼製突合せ溶接式
管継手
JIS B 2312 配管用鋼製突合せ溶接式管継手
JIS B 2313 配管用鋼板製突合せ溶接式管継手
一般配管用ステンレス鋼鋼管の管継手
SAS 322
性能基準
JIS B 2309

ｽﾃﾝﾚｽ鋼管継手SAS 361

ハウジング形管継手

SAS 363
管端つば出しステンレス鋼管継手
JPF SP 001 配管用ステンレス鋼製スタブエンド
JIS H 3401 銅及び銅合金の管継手
JCDA 0001 銅及び銅合金の管継手

銅管継手

架橋ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ管
JIS K 6770 架橋ポリエチレン管継手
継手
ﾎﾟﾘﾌﾞﾃﾝ管継手 JIS K 6779 ポリブテン管継手
注1 規格にない鋼製溶接式管継手の材料、製造方法、品質等は、JISに準ずるものとする。
2 鋼管継手のJIS B 2312及びJIS B 2313は、JPF SP 011（鋼製突合せ溶接式亜鉛めっき管継手）による亜鉛めっきを施したものとする。
また、鋼管継手のJIS B 2316は、JIS H 8610（電気亜鉛めっき）による２級以上の亜鉛めっきを施したものとする。
3 JIS B 2220及びJIS B 2239の呼び圧力10Ｋフランジは、薄形フランジを除く。
4 規格にない水道用ライニング鋼管用ねじ込み式管端防食管継手は、(公社)日本水道協会の認証登録品とする。

2.2.1.2.4
蒸気、高温水

蒸気、高温水及び油管並びに継手の規格は、表 2.2.7 によるものとし、管材は特記による。

及び油用
表 2.2.7 蒸気、高温水及び油管並びに継手
呼

称

番

規
名

号

格
称

JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管

管

鋼

管

JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管

ｽﾃﾝﾚｽ鋼管

JIS G 3448 一般配管用ステンレス鋼鋼管- 29 -

備考

黒 管
STPG 370
黒管 Sch 40
STPG 370
黒管 Sch 40
黒管 Sch 80
SUS304

用

途

油管、
蒸気給気管
蒸気給気管、
蒸気還管
高温水管
蒸気還管

第２編

共通工事

鋼管継手

継

JIS B 2301 ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手
JIS B 2302 ねじ込み式鋼管製管継手
圧力配管用ねじ込み式可鍛鋳鉄製
JPF MP 004
管継手
JIS B 2220 鋼製管フランジ
JIS B 2239 鋳鉄製管フランジ
JIS B 2311 一般配管用鋼製突合せ溶接式管継手
JIS B 2312 配管用鋼製突合せ溶接式管継手

JIS B 2313 配管用鋼板製突合せ溶接式管継手
JIS B 2316 配管用鋼製差込み溶接式管継手
手JIS B 2220 鋼製管フランジ
一般配管用ステンレス鋼製突合せ
JIS B 2309
溶接式管継手JIS
B2312
配管用鋼製突合せ溶接式管継手
ｽﾃﾝﾚｽ鋼管
継手
JIS B 2313 配管用鋼板製突合せ溶接式管継手
一般配管用ステンレス鋼鋼管のSAS 322管継手性能基準SAS 363
管端つば出しステンレス鋼管継手
注1 規格にない鋼製溶接式管継手の材料、製造方法、品質等は、JISに準ずるものとする。
2 JIS B 2220及びJIS B 2239の呼び圧力10Ｋフランジは、薄形フランジを除く。
3 蒸気、高温水及び油管用の鋼管継手は、亜鉛めっきを施さないものとする。

2.2.1.2.5
ブライン用

ブライン管及び継手の規格は、表 2.2.8 による。
表2.2.8 ブライン管及び継手
呼

規

称

格

番 号
名
称
種
管 鋼
管 JIS G 3452 配管用炭素鋼鋼管
黒管
JIS B 2301 ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手
JIS B 2302 ねじ込み式鋼管製管継手
継鋼管継手
手
JIS B 2220 鋼製管フランジ
JIS B 2311 一般配管用鋼製突合せ溶接式管継手
注1 ブライン管の継手は、亜鉛めっきを施さないものとする。
2 ブライン温度が－10℃を下回る場合の管及び継手は、特記による。

別

備

考

備

考

2.2.1.2.6
冷媒用

冷媒管及び継手の規格は、表2.2.9によるものとし、管材は特記による。
表2.2.9 冷媒管及び継手
規

格

呼

称

銅

管

JIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管

管 鋼

管JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管

断熱材
被覆銅管
銅管及び
継 被覆銅管手 継手

番

号

JCDA 0009

名

冷媒用断熱材被覆銅管

称

種 別
硬質、軟質
又は半硬質
STPG 370
黒管 Sch 40
ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ保温材（難燃性）JIS H 3401 銅及び銅合金の管継手
JCDA 0001 銅及び銅合金の管継手

JIS B 8602 冷媒用管フランジ
鋼管継手 JIS B 8602 冷媒用管フランジ
注 1 冷媒用銅管の肉厚は、「冷凍保安規則関係例示基準」の規定による。
2 断熱材被覆銅管の断熱厚さは、JCDA 0009 によるものとし、液管を 10mm 以上、ガス管を- 30 -

第２編

共通工事

20mm 以上とする。
なお、配管周辺の温湿度条件により、結露のおそれがある箇所の断熱厚さは、特記による。

第２節 配管附属品
2.2.2.1
一般用弁及び栓

一般用弁及び栓の規格は、表 2.2.10 によるほか、次によるものとする。
なお、
「水道法」
（昭和 32 年法律第 177 号）による給水装置に該当する場合は、水道事業者
が使用を認めたものとする。
(1) 給水管に取り付ける場合、接水部が鋳鉄製の弁はライニング弁とする。
(2) 塩ビライニング鋼管及びポリ粉体鋼管に取り付けるねじ込み式の弁は、JV 5（管端防食ねじ込み形弁）の給水用とする。
(3) 耐熱性ライニング鋼管の配管に取り付ける場合、ねじ込み式の弁は JV 5（管端防食ね
じ込み形弁）の給湯用、フランジ形の弁は JV 8-1(一般配管用ステンレス鋼弁)とする。
(4) バタフライ弁は、蒸気給気管、蒸気還管、高温水管及び管端が開放された配管のバル
ブ止めには使用してはならない。
(5) 蒸気用の場合、給気用及び還水用は玉形弁とする。ただし、ゲージ圧力 0.1MPa 未満
は、仕切弁としてもよい。
(6) 高温水用は、仕切弁又は玉形弁とする。
(7) 油用は、仕切弁又はコックとする。
(8) ブライン用は、仕切弁とする。
(9) 青銅弁の弁棒は、耐脱亜鉛腐食快削黄銅とする。
(10) 屋内オイルタンク及びオイルサービスタンクの最高液面以下に設ける元バルブ及びドレンバルブは、JIS B 2071（鋼製弁）による 10Ｋ外ねじ仕切弁又は同等以上とし、所轄消防署の承認したものとする。
(11) ライニング弁は、JIS B 2031（ねずみ鋳鉄弁）によるナイロン 11 又はナイロン 12 による加熱流動浸漬粉体ライニングを施したもので、塗膜は、ピンホール皆無のものとする。
(12) 揚水ポンプ、消火ポンプ、冷却水ポンプ及び冷温水ポンプの逆止弁は、次による。
ア 全揚程が 30ｍを超える場合は、衝撃吸収式とする。
イ 弁の呼び径 65 以上の場合は、バイパス弁内蔵形とする。
ウ 弁の耐圧及び漏れ試験圧力は、JIS で規定する検査基準による。

- 31 -

第２編

共通工事

表2.2.10 一般用弁及び栓
呼称

寸法
区分

規
番

号

格
名

称（種

類）

青銅弁
JIS B 2011

（５Ｋ・10Ｋねじ込み仕切弁）（10Ｋフランジ形仕切弁）

可鍛鋳鉄弁及びダクタイル鋳鉄弁
JIS B 2051
呼び径
50以下

JV 5

（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋねじ込み形内ねじ仕切弁）（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋフランジ形内ねじ仕切弁）

管端防食ねじ込み形弁（５Ｋ・10Ｋ仕切弁）

一般配管用ステンレス鋼弁

仕切弁

JV 8-1JIS B 2031

呼び径
65以上

JIS B 2071
JIS B 2051
JV 8-1（10Ｋねじ込み形内ねじ仕切弁）（10Ｋフランジ形内ねじ仕切弁）（10Ｋ・20Ｋフランジ形外ねじ仕切弁）（10Ｋ・20Ｋメカニカル形内ねじ仕切弁）

ねずみ鋳鉄弁
（５Ｋ・10Ｋフランジ形外ねじ仕切弁）

鋼製弁（10Ｋ・20Ｋ外ねじ仕切弁）

可鍛鋳鉄弁及びダクタイル鋳鉄弁（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋフランジ形外ねじ仕切弁）

一般配管用ステンレス鋼弁（10Ｋ・20Ｋフランジ形外ねじ仕切弁）

青銅弁
JIS B 2011

（５Ｋ・10Ｋねじ込み玉形弁）（10Ｋフランジ形玉形弁）

可鍛鋳鉄弁及びダクタイル鋳鉄弁
呼び径
50以下

JIS B 2051

一般配管用ステンレス鋼弁
JV 8-1

玉形
弁JIS B 2031
呼び径
65以上

（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋねじ込み形内ねじ玉形弁）（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋフランジ形内ねじ玉形弁）

JIS B 2071
JIS B 2051
JV 8-1（10Ｋねじ込み形内ねじ玉形弁）（10Ｋメカニカル形内ねじ玉形弁）（10Ｋフランジ形内ねじ玉形弁）（10Ｋ・20Ｋフランジ形外ねじ玉形弁）

ねずみ鋳鉄弁
（10Ｋフランジ形玉形弁）

鋼製弁（10Ｋ・20Ｋ玉形弁）

可鍛鋳鉄弁及びダクタイル鋳鉄弁（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋフランジ形外ねじ玉形弁）

一般配管用ステンレス鋼弁（10Ｋ・20Ｋフランジ形外ねじ玉形弁）

青銅弁
JIS B 2011
逆
止
弁

呼び径
50以下

（10Ｋねじ込みスイング逆止め弁）（10Ｋねじ込みリフト逆止め弁）

可鍛鋳鉄弁及びダクタイル鋳鉄弁
JIS B 2051

JV 5

（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋねじ込み形リフト逆止め弁）（10Ｋねじ込み形スイング逆止め弁）（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋフランジ形リフト逆止め弁）

管端防食ねじ込み形弁（10Ｋ逆止め弁）- 32 -

備

考

第２編

共通工事

一般配管用ステンレス鋼弁

JV 8-1JIS B 2031
JIS B 2071
呼び径
65以上

JIS B 2051

（10Ｋねじ込み形スイング逆止め弁）（10Ｋメカニカル形スイング逆止め弁）（10Ｋねじ込み形リフト逆止め弁）（10Ｋメカニカル形リフト逆止め弁）（10Ｋ・20Ｋフランジ形スイング逆止め弁）（10Ｋ・20Ｋフランジ形リフト逆止め弁）（10Ｋ・20Ｋウェハー形逆止め弁）

ねずみ鋳鉄弁
（10Ｋフランジ形スイング逆止め弁）

鋼製弁（10Ｋ・20Ｋスイング逆止め弁）

可鍛鋳鉄弁及びダクタイル鋳鉄弁（10Ｋ・16Ｋ・20Ｋフランジ形スイング逆止め弁）

一般配管用ステンレス鋼弁
JV 8-1

バ
タ
フ
ラ
イ
弁

JIS B 2032
呼び径
50以上

JV 8-1SAS 358
JV 5

ボ
ー
ル
弁

呼び径
50以下

―
JV 8-1

呼び径
65以上―
JV 8-1

コ
ッ
ク

呼び径
50以下

―

制
水
弁

―

JIS B 2062

（10Ｋ・20Ｋフランジ形スイング逆止め弁）（10Ｋ・20Ｋウェハー形逆止め弁）

ウェハー形ゴムシートバタフライ弁（10Ｋ･16Ｋ）

一般配管用ステンレス鋼弁（10Ｋ･16Ｋウェハー形バタフライ弁）

一般配管用ステンレス鋼弁（10Ｋウェハー形バタフライ弁）

管端防食ねじ込み形弁（10Ｋボール弁）

青銅弁（10Ｋねじ込み形ボール弁）
一般配管用ステンレス鋼弁（10Ｋねじ込み形ボール弁）（10Ｋ・20Ｋメカニカル形ボール弁）（10Ｋ・20Ｋフランジ形ボール弁）

鋳鉄弁（10Ｋフランジ形ボール弁）

一般配管用ステンレス鋼弁（10Ｋ･20Ｋフランジ形ボール弁）

青銅ねじ込みコック（10Ｋねじ込みグランドコック）

水道用仕切弁分
水栓

青銅製とし、JWWA B 107（水道用分水栓）、JWWA B 117（水道用サドル付分水栓）又は水道事業者の規格に合格したものとする。

止
水
栓

青銅製とし、JWWA B 108（水道用止水栓）、水道事業者の規格に合格したもの又は第三者認証機関の認証登録品とする。

注1 ねずみ鋳鉄弁（10Ｋ形）の弁座は、ねじ込みとする。
2 銅管用の仕切弁、逆止弁及びボール弁は、管接続部をJIS B 2011（青銅弁）に示すソルダ形としてもよい。
3 バタフライ弁の弁体は、ステンレス鋼製とし、ギヤ式とする。
なお、給湯用に使用する場合のゴムシートの材料は、ふっ素ゴム等の温度等に適応するものとする。
4 ボール弁は、呼び径50以下はレバー式、呼び径65以上はギヤ式とする。
5 消火用の弁は、消防法令に適合するものとする。
6 衝撃吸収式逆止弁は、JV8-1のウェハー形逆止め弁の性能及び試験による。

- 33 -

第２編

共通工事

2.2.2.2
減圧弁
2.2.2.2.1
水用

SHASE-S106（減圧弁）又は JIS B 8410（水道用減圧弁）に準ずるもので、弁箱及び要部は、
呼び径 100 以下は青銅製又はステンレス鋼製、呼び径125 以上は青銅製又は鋳鉄製に「2.2.2.1
一般用弁及び栓」(11)に規定するライニングを施したものとする。

2.2.2.2.2
蒸気用

SHASE-S106（減圧弁）に規定する蒸気用減圧弁とする。

2.2.2.3
蒸気用
温度調整弁

蒸気用温度調整弁は、ベローズによる直動式又はパイロット式のもので、調整弁、感温筒
及び連絡管からなり、要求温度の範囲内で温度の調節ができるものとし、本体は鋳鉄製（呼び径 40 以下は青銅製ねじ込み形でもよい。）、要部は青銅製又はステンレス鋼製のフランジ形とする。
なお、弁箱又はベローズケースには、呼び径、流れの方向、温度調整範囲及び最高使用圧
力を表示する。

2.2.2.4
蒸気用安全弁蒸気用安全弁は、JIS B 8210（安全弁）による蒸気用ばね安全弁のほか、「ボイラー及び圧力容器安全規則」（昭和 47 年労働省令第 33 号）等に基づく「圧力容器構造規格」（平成15 年厚生労働省告示第 196 号）に定めるところによる安全弁で、本体は鋳鉄製（呼び径 50 以
下は青銅製ねじ込み形でもよい。）、要部は青銅製又はステンレス鋼製とする。

2.2.2.5
自動エア抜弁
2.2.2.5.1
水用

自動的に空気を排除する機能を有するフロート式とし、弁箱は青銅製又はステンレス鋼製、フロートはステンレス製又は合成樹脂製とし、最高使用圧力に耐えるものとする。
なお、水道直結（直圧・増圧）給水の場合は、水道事業者の規定によるものとする。

2.2.2.5.2
蒸気用

自動的に空気を排除する機能を有する熱動式とし、弁箱は青銅製又は鋳鉄製、ベローズは
りん青銅製又はステンレス製とし、最高使用圧力に耐えるものとする。

2.2.2.6
吸排気弁

正圧時に、自動的に空気を排除する機能を有するフロート式とし、負圧時に、弁体の開閉により自動的に多量の空気を吸入する機能を有するものとする。弁箱は青銅製（鉛除去表面
処理又は鉛フリー）又はステンレス製、フロートは合成樹脂製、弁体は青銅製（鉛除去表面
処理又は鉛フリー）又は合成樹脂製とし、最高使用圧力に耐えるものとする。
なお、水道直結（直圧・増圧）給水の場合は、水道事業者の規定によるものとする。

2.2.2.7
伸縮管継手
2.2.2.7.1
鋼管用

鋼管用伸縮管継手は、次によるものとし、種類は特記による。
なお、面間寸法は、製造者の標準寸法とする。

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第２編

共通工事(1) ベローズ形は JIS B 2352（ベローズ形伸縮管継手）に規定するフランジ形で、ベローズ及び接液部は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）による SUS304L 又は
SUS316L とする。本継手は、管の伸縮に対して漏れがなく、作動が確実なものとし、複式のものは十分な強度をもつ固定台を有するものとする。
(2) スリーブ形は、SHASE-S003（スリーブ形伸縮管継手）に規定するフランジ形で管の伸縮に対して漏れがなく、作動が確実なものとする。

2.2.2.7.2
銅管用

保護外筒を有するベローズ形とし、ベローズ及び接液部は、JIS G 4305（冷間圧延ステン
レス鋼板及び鋼帯）による SUS304L 又は SUS316L で、管接続部は、表 2.2.2 の銅管継手に準ずるものとし、管の伸縮に対して漏れがなく、作動が確実なものとする。

2.2.2.8
防振継手
2.2.2.8.1
ベローズ形

鋼製フランジ付きで、ベローズは、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）による SUS304、SUS316 又は SUS316L とする。本継手は、溶接を用いずにベローズとフランジを組
み込んだものとし、十分な可とう性、耐熱性、耐圧強度（最高使用圧力の 1.5 倍以上）及び防振効果（補強材を挿入した合成ゴム製の防振継手と同等）を有するものとする。

2.2.2.8.2
合成ゴム製

鋼製又は鋳鉄製のフランジ付きで、補強材を挿入した合成ゴム製又は３山ベローズ形のポリテトラフルオロエチレン樹脂製のものとし、十分な可とう性、耐熱性、耐圧強度（最高使
用圧力の 1.5 倍以上）及び防振効果を有するものとする。
なお、ブライン用は、エチレンプロピレンゴム製とする。

2.2.2.9
フレキシブルジョイント
2.2.2.9.1
ベローズ形

鋼製フランジ付きで、ベローズ、保護鋼帯及び接液部は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレ
ス鋼板及び鋼帯）による SUS304、SUS316 又は SUS316L とし、十分な可とう性及び耐圧強度を有するもので、その全長は次による。
(1) 水用（消火設備に使用する場合は、消防法令に適合するものとする。）
ア 呼び径 25 以下は 300mm 以上とする。
イ 呼び径 32 以上 50 以下は 500mm 以上とする。
ウ 呼び径 65 以上 150 以下は 750mm 以上とする。
エ 呼び径 200 以上は 1,000mm 以上とする。
(2) 油用（呼び径 40 以上のものは、消防法令に適合するものとする。）
ア 呼び径 20 以下は 300mm 以上とする。
イ 呼び径 25 以上 40 以下は 500mm 以上とする。
ウ 呼び径 50 以上 100 以下は 700mm 以上とする。

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第２編

共通工事

2.2.2.9.2
合成ゴム製
(水用)

鋼製フランジ付きで、補強材を挿入した合成ゴム製とし、十分な可とう性、耐候性、耐熱性及び耐圧強度を有するもので、その全長は次による。
(1) 呼び径 40 以下は 300mm 以上とする。
(2) 呼び径 50 以上 80 以下は 500mm 以上とする。
(3) 呼び径 100 以上は 700mm 以上とする。

2.2.2.10
フレキシブル
チューブ

カセット形及び天井吊り形のファンコイルユニットに使用するもので、SHASE-S 006（金属製変位吸収管継手）のねじ込形-S に準ずるものとする。本体は、JIS G 4305（冷間圧延ステ
ンレス鋼板及び鋼帯）による SUS304、SUS316 又は SUS316L とし、十分な可とう性、耐熱性及び耐圧強度を有するものとし、呼び径 25 以下とする。

2.2.2.11
ボール

ボールジョイントは、SHASE-S 007（メカニカル形変位吸収管継手）に準ずるもので、本体

ジョイントは JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄品）、JIS G 5101（炭素鋼鋳鋼品）、JIS G 5151（高温高圧用（蒸気用）

鋳鋼品）又は JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、ボール部は JIS G 3459（配管用ステンレス鋼管）、JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄品）、JIS G 5151（高温高圧用鋳鋼品）又は JIS G 3445
（機械構造用炭素鋼鋼管）とし、JIS G 3459 以外は JIS H 8615（工業用クロムめっき）仕上
げしたものとする。
また、呼び径 50 以下はねじ込み形、呼び径 65 以上はフランジ形又は溶接形とする。本継手は、管の伸縮又は屈折等に対して漏れがないものとする。

2.2.2.12
絶縁継手

絶縁継手の設置箇所及び仕様は、「2.2.5.15 異種管の接合」によるほか、特記による。
なお、絶縁フランジは、標準図（異種管の接合要領）に示す鋼製の遊合形フランジに樹脂
コーティングを施したもの又は鋼製フランジに絶縁スリーブ、絶縁ワッシャー若しくは絶縁シートを使用して絶縁対策を施したものとする。

2.2.2.13
ストレーナ
2.2.2.13.1
水及び蒸気用(1) 呼び径 50 以下は、鋳鉄製、ステンレス鋼製又は青銅製のＹ形でねじ込み式、呼び径 65
以上は、鋳鉄製又はステンレス鋼製のＹ形又はＵ形でフランジ式とし、ステンレス鋼製のものは JV 8-2（一般配管用ステンレス鋼ストレーナ）の呼び圧力 10Ｋ及び 20Ｋによる。
なお、掃除口用プラグ及びスクリーンは、ステンレス鋼製又は黄銅製で、網目は、水用は 40 メッシュ以上（電磁弁の前に設ける場合は、80 メッシュ以上）、蒸気用は 80 メ
ッシュ以上とする。
(2) 塩ビライニング鋼管又はポリ粉体鋼管に取り付ける鋳鉄製ストレーナは、「2.2.2.1
一般用弁及び栓」(11)に規定するライニングを施したものとする。
また、ねじ込み式のストレーナは、JV 5（管端防食ねじ込み形弁）の給水用による。
(3) 耐熱性ライニング鋼管に取り付けるストレーナは、JV 5（管端防食ねじ込み形弁）の給湯用又は JV 8-2（一般配管用ステンレス鋼ストレーナ）の呼び圧力 10Ｋ及び 20Ｋに

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第２編

共通工事

よる。

2.2.2.13.2
油用

鋳鉄製複式バケット形で、ストレーナの点検が容易な構造とし、「2.2.2.13.1 水及び蒸気用」(1)に準ずるものとする。

2.2.2.14
蒸気トラップ

蒸気トラップは、次によるほか、JIS B 8401（蒸気トラップ）による。
(1) ベローズ式は、「5.1.10.7 放熱器トラップ」に準ずるもの又は本体は鋳鉄製、炭素
鋼製（鍛造品）又はステンレス製とし、ステンレス製とする場合は、特記による。また、要部及びベローズはステンレス鋼製とする。
(2) フロート式は、本体は鋳鉄製、鋳鋼製、鍛鋼製又はステンレス製とし、ステンレス製とする場合は、特記による。また、要部及びフロートはステンレス鋼製とし、空気抜き弁を備えるものとする。
(3) バケット式は、本体は鋳鉄製、鋳鋼製、鍛鋼製又はステンレス製とし、ステンレス製とする場合は、特記による。また、要部及びバケットはステンレス鋼製とする。
(4) ワックス式は、本体は黄銅又は青銅製とし、要部はステンレス鋼製とする。
(5) サーモダイナミック式は、本体は鋳鉄製、鋳鋼製、鍛鋼製又はステンレス製とし、ス
テンレス製とする場合は、特記による。また、要部はステンレス鋼製とする。
(6) サーモスタチック式（バイメタル式又はダイヤフラム式）は、本体は鋳鉄製、鋳鋼製、鍛鋼製又はステンレス製とし、ステンレス製とする場合は、特記による。また、要部はステンレス鋼製とする。

2.2.2.15
リフト継手

リフト継手は、鋳鉄製とし、底部に黄銅製プラグ付きの掃除口を有するもので、適正な水封深さを設け、リフト作用の確実な構造とする。

2.2.2.16
量水器(1) 量水器は、給水用に適用し、「計量法」（平成４年法律第 51 号）に定める検定合格品とする。
なお、構造、性能、計量特性、試験等は、JIS B 8570-2(水道メーター及び温水メータ
ー 第２部：取引又は証明用)によるものとし、給水装置に該当する場合は、水道事業者の承認を受けたものとする。
(2) 計量方式は、現地表示式（直読式）又は遠隔表示式とし、適用は特記による。
ア 現地表示式（直読式）
表示機構は、乾式デジタル式（液晶表示式含む）又は湿式アナログ式とする。
イ 遠隔表示式
遠隔表示式は、アに電文式又はパルス式発信器を備えたものとする。

2.2.2.17
流量調整弁

ファンコイルユニット用は、青銅製ねじ込み形の手動ハンドル付玉形弁とし、流量調整が容易な弁形状で、かつ、弁漏洩のない構造とする。グランド部は、外部漏洩のないものとする。

2.2.2.18
定流量弁

ファンコイルユニット用は、本体を青銅製とし、オリフィスを組み込んだものとする。

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第２編

共通工事

2.2.2.19
ファンコイル

ファンコイルユニット用ボール弁は、呼び径 25 以下とし、次による。

ユニット用

本体は青銅製で、弁体（ボール）はステンレス製又は黄銅にクロムめっきを施したものとボール弁

し、弁棒は耐脱亜鉛腐食快削黄銅とする。
なお、ハンドルは合成樹脂製とする。

2.2.2.20
ボールタップ

機器の附属品を除くボールタップは、要部を青銅製、ボールは、原則として、銅板ろう付
け加工又はステンレス製とし、閉鎖時に水撃作用の恐れが少なく、作動の確実なものとする。
また、呼び径 50 以下はねじ込み形、呼び径 65 以上はフランジ形、呼び径 20 以下は単式又は複式とし、呼び径 25 以上は複式とする。ただし、呼び径 25 以下で、耐熱性を必要としない所に使用するものは、ボールを樹脂製等の耐食性のあるものとしてもよい。
なお、給水装置に該当する場合は、水道事業者の承認したものとする。

2.2.2.21
定水位調整弁

定水位調整弁は、定水位弁子弁専用ボールタップ及び電磁弁等の開閉により作動する差圧式構造のもので、閉鎖時に水撃作用の恐れが少なく、作動の確実なもので、１次側流入口及びパイロット部流入口に各々ストレーナを内蔵したものとする。
また、呼び径 50 以下は青銅製ねじ込み形、呼び径 65 以上 100 以下は本体青銅製とし、接続部はフランジ形とする。
なお、給水装置に該当する場合は、水道事業者の承認したものとする。

2.2.2.22
緊急遮断弁装置

緊急遮断弁装置は、次によるものとし、適用は特記による。
(1) 遮断弁、地震感知器及び制御盤（機械式は除く。）から構成され、地震感知器からの感知信号により遮断弁を閉じ、確実に水を遮断する構造とする。
(2) 接液部は、「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令」に適合するものとする。
(3) 遮断弁の駆動方式は、電気式又は機械式とし、適用は特記による。
(4) 地震感知器は、電子式又は機械式とし、振動の設定加速度が 2.0m/s2 以上の場合に作動するものとする。また、人為的な振動を与えずに作動を試験できる点検装置及び作動表示装置を備えるものとする。
(5) 電気式の場合は、制御盤に地震感知器及びバックアップ電源を内蔵したものとし、次のものを備えるほか、製造者の標準仕様とする。
ア 電源表示、地震感知器及び操作弁作動表示
イ 手動操作スイッチ（復帰スイッチ共）
ウ 外部出力端子付き

2.2.2.23
水栓柱(1) 水栓柱の本体は、アルミニウム合金製、ステンレス鋼製又は合成樹脂製とし、特記がなければ、合成樹脂製とする。
(2) 寸法は、特記がなければ、約70mm角で全長約1,300mmとする。

2.2.2.24
不凍水栓柱(1) 不凍水栓柱の水抜栓本体は青銅製、弁棒はステンレス鋼製（SUS304）とし、閉栓時に管内から完全に水が抜け、かつ、逆流しない構造とする。

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第２編

共通工事(2) 化粧ケーシングは、アルミニウム合金製とし、寸法は、特記がなければ、全長約 1,500mmとする。

2.2.2.25
不凍水抜栓(1) 不凍水抜栓本体の材質、構造は、「2.2.2.24 不凍水栓柱」（1）による。
(2) 遠隔式は、ハンドルの操作により、ユニバーサル継手等を介して弁棒を可動させる構造とする。

2.2.2.26
壁埋込形散水栓
ボックス

壁埋込形散水栓ボックスは、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製（SUS304）とし、その形状等は、標準図（壁埋込形散水栓ボックス）による。

2.2.2.27
スリーブ(1) スリーブの径は、原則として、管の外径（保温されるものにあっては保温厚さを含む。）
より 40mm 程度大きなものとする。
(2) スリーブは、表 2.2.11 によるものとし、特記がなければ、次による。
ア 外壁の地中部分で水密を要する部分のスリーブは、つば付き鋼管とし、地中部分で水密を要しない部分のスリーブは、JIS K 6741（硬質ポリ塩化ビニル管(VU)）とする。
はり

イ 柱及び梁以外の箇所で、開口補強が不要であり、かつ、スリーブ径が 200mm 以下の部分は、紙製仮枠としてもよい。
紙製仮枠を用いる場合は、変形防止の措置を講じ、かつ、配管施工前に仮枠を必ず取り除く。
表 2.2.11 スリーブ
材

料

仕

様

亜鉛鉄板製

径が200mm以下のものは厚さ0.4mm以上、径が200mmを超えるもの(上限が350mm)は厚さ0.6mm以上で、原則として、筒形の両端を外側に折り曲げてつばを設ける。
また、必要に応じて、円筒部を両方から差し込む伸縮形とする。

つば付き
鋼管製

JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）の黒管に厚さ6.0mm以上、つば幅50mm以上の鋼板を全周片側溶接後、汚れ、油類を除去し、内面及び端面にさび止め塗料
塗りしたものとする。

(3) 上記以外の鋼管製スリーブは、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）の白管とする。

2.2.2.28
接合材

接合材は、表 2.2.12 による。
表 2.2.12 接合材
名

称

ねじ接合材

仕
様
(ｱ) テープシール材は、JIS K 6885（シール用四ふっ化エチレン樹脂未焼成テープ（生テープ））によるものとし、飲料水配管に使用する場合は、衛生上無害であり、かつ、水質に悪影響を与えないものとする。
(ｲ) 一般用ペーストシール剤は、管内の流体に溶出せず、使用目的に適する成分のものとする。
(ｳ) 給水用、給湯用及び冷温水用の防食用ペーストシール剤は、JWWA K 161（水道用ライニング鋼管用液状シール剤）に規定する水道用シール剤とする。

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第２編

共通工事

ジョイントシート（無機繊維及び有機合成繊維を主成分とし、充塡材・バイン
ダーを加えたもの）、四ふっ化エチレン樹脂（PTFE）等、それぞれ水質、水圧、温度等に適応する耐久性のあるものとする。
高圧蒸気（0.1MPa以上）には、うず巻き形ガスケット（外輪付き又は内外輪付
ガスケットき）とする。
なお、ステンレス鋼管のガスケットは、ジョイントシートを四ふっ化エチレン
樹脂（PTFE）ではさみこんだものとする。
はんだ
JIS Z 3282（はんだ－化学成分及び形状）によるSn96.5Ag3.5とし、液相線温度(軟ろう)（融点） 221℃のものとする。
JIS Z 3261（銀ろう）のうちカドミウムを含有しないもの又はJIS Z 3264（りろう(硬ろう)ん銅ろう）とする。
ビニル管用
JWWA S 101（水道用硬質塩化ビニル管の接着剤）によるものとする。
接着剤
溶接材料「2.2.5.14.8 溶接材料」の表2.2.15による。

2.2.2.29
シーリング材

シーリング材は、JIS A 5758（建築用シーリング材）に規定する主成分が変成シリコン系の１成分形のものとする。

2.2.2.30
防食材

埋設配管用防食材は、表 2.2.13 による。
表 2.2.13 防食材料
名

称

仕
様
JIS Z 1902（ペトロラタム系防食テープ）の１種又は２種Ａタイプ（厚さ1.1mm）
防食テープのものとする。
ペトロラタムを主成分とする防食層と、未加硫ゴムシート層からなるシートで、防食シート
厚さ4.0mmのものとする。
ブチルゴム系合成ゴムを主成分とする自己融着性の粘着材を、ポリエチレンテ
絶縁テープ
ープに塗布した厚さ0.4mm以上のものとする。
ブチルゴムを主成分とする自己融着性非加硫のゴムシートで、厚さ2.0mmのもの
絶縁シート
とする。
(ｱ) ペトロラタム系は、JIS Z 1903（ペトロラタム系防食ペースト類）によるペトロラタムを主成分とするペースト状のものとする。
プライマー(ｲ) ブチルゴム系は、ブチルゴムを主成分とする固形分を溶剤で溶かしたものとする。
プラスチック
自己融着性の粘着材をポリエチレンテープに塗布した厚さ0.4mmのもので、試験
テープ
等は、JIS Z 1901（防食用ポリ塩化ビニル粘着テープ）に準ずるものとする。
架橋ポリエチレンを基材として、内面にブチルゴムの粘着層を塗布した、厚さ
熱 収 縮 材1.5mm以上の熱収縮チューブ又は厚さ1.0mm以上の熱収縮シートとする。
(ｱ) ペトロラタムに短繊維及び無機質充塡材などを加えた非硬化性の粘土状にしたもので、ブロック又はシート状のものとする。
(ｲ) ブチルゴムに短繊維及び無機質充塡材を加えた非硬化性の粘土状にした
マスチック
もので、ブロック又はシート状のものとする。
(ｳ) イソプレンゴムに無機質充塡材を加えた非硬化性の粘土状にしたもので、ブロック又はシート状のものとする。

2.2.2.31
雑材料

配管用雑材料は、表 2.2.14 による。
表 2.2.14 配管用雑材料
名

称

仕

様

黄銅製ニッケル－クロムめっき又はステンレス鋼製とする。ただし、天井又は壁部の場合は、合成樹脂製としてもよい。
管つり金物・ (ｱ) つり金物、支持金物及び固定金物は、内部の流体を含む管の荷重等に対し支持金物類て十分なつり又は支持強度を有する構造のものとし、次による。
管 座 金- 40 -

第２編

共通工事

a つり金物は、鋼板を円形に加工したつりバンドと棒鋼に転造ねじ加工を施したつり用ボルトを組み合わせたものとし、つり用ボルトは、標準図（形鋼
振れ止め支持部材選定表(二) ）による。
b 支持金物及び固定金物は、形鋼等によるものとし、標準図（形鋼振れ止め
支持部材選定表(一)）による。
c つり金物、支持金物及び固定金物は、「2.3.2.1 塗装」による塗装を施したものとする。ただし、屋外露出部分は、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」によるHDZT 49を施したもの又はステンレス鋼製とする。
(ｲ) インサート金物は、管のつり又は支持に十分な強度をもち、かつ、つり金物
せい等の連結に便利な構造のもので、防錆処理を施した鋼製とし、標準図（形鋼振れ止め支持部材選定表(二)）による。
なお、断熱インサート金物は、インサート金物の台座に断熱材の厚さに等し合成樹脂製
支持受（1）

合成樹脂製
支持受（2）
断熱粘着
テープ
保護
プレート
ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ材

い長さのさや管を備えたものとする。
JIS A 9511（発泡プラスチック保温材）によるＡ種硬質ウレタンフォームに準ずるもので、密度300kg/m3及び圧縮強度4.5MPa以上とし、断熱特性の優れたものとする。また、燃焼性能測定法Ｂに合格したものとする。
JIS A 9511（発泡プラスチック保温材）によるＡ種ビーズ法ポリスチレンフォームに準ずるもので、密度100kg/m3以上及び熱伝導率0.04W/m･K（平均温度23℃）
以下のものとする。また、支持受部の保温材を金具等で補強し、燃焼性能測定法
Ａに合格したものとする。
なお、温水温度60℃以下（耐熱仕様は80℃以下）に適用する。
JIS A 9511（発泡プラスチック保温材）によるＡ種ポリエチレンフォーム保温
筒２種と同材質のものに粘着処理を施した厚さ４mmのものとする。
冷媒管に応じた曲面を形成し、つり金物部による断熱材の食い込みを防止できるものとし、材質は合成樹脂製等とする。
合成樹脂又は合成ゴム製とし、シーリング材に変色等の影響を及ぼさず、シーリング材と接着しないものとする。

第３節 計器その他
2.2.3.1
圧力計、連成計
及び水高計(1) 圧力計及び連成計は、JIS B 7505-1（アネロイド型圧力計―第１部：ブルドン管圧力計）によるものとし、コック付きとするほか、次による。
ア 蒸気用は、サイホン管付きとする。
イ 水用で凍結防止が必要な場合のコックは、水抜き可能形とする。
ウ 目盛には使用圧力を示す赤針（設置針）を付け、最高目盛は使用圧力の 1.5～３倍、連成計の真空側目盛は 0.1MPa とする。
(2) 水高計の水高の目盛は、最高水高の 1.5 倍程度とし、目盛板の外径は、ポンプ廻りにおいては 75mm 以上、その他は 100mm 以上とする。

2.2.3.2
温度計(1) ボイラー及び貯湯タンクに取り付ける温度計は、JIS B 7529（蒸気圧式指示温度計）
によるブルドン管膨張式円形指示計とする。
(2) その他の機器及び配管類に取り付ける温度計は、JIS B 7414（ガラス製温度計）に準ずる材料、構造及び性能を有するガード付きＬ形温度計で水銀製品以外のもの又はバイメタル式温度計とし、目盛板外径は、ポンプ廻りにおいては 75mm 以上、その他は 100mm以上とする。
(3) 温度計を高所に取り付ける場合は、表示部が 45゜傾斜したものを使用する等、表示部が容易に見えるように取り付ける。

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第２編

共通工事

2.2.3.3
水面計

水面計は、ガラス水面計とし、最高使用圧力の 1.5 倍に耐えられるものとする。ガラス管は、原則として、内径 10mm で、コック及びガラス保護金物付きとし、ガラス管が破損しても水の流出を防止できる構造のものとする。

2.2.3.4
油面計

油面計は、ゲージ式（側圧式）又はガラス管式（流出防止形）とする。
(1) ゲージ式は、油面の上下動による圧力差でダイヤフラムを作動させ、リンク機構により油量を読み取る構造の円形指示計で閉止弁付きとする。
(2) ガラス管式は、油面の上下動による圧力差でダイヤフラムを作動させ、硬質ガラス等で作られたガラス管により読み取るもので、ガラス管保護材を附属し、ガラス管が破損した場合でも危険物の流出を自動的に防止できるものとする。

2.2.3.5
油面制御装置

油面制御装置は、油面の変化により昇降するマグネット内蔵のフロート及びリードスイッ
チ入りのガイドパイプによるステンレス鋼製の油面検出部と、油面制御盤から構成し、油面
制御盤内の制御機器は本質安全防爆構造とする。
油面制御盤は、次のものを有するものとする。
(1) ポンプ制御、満・減油警報、ポンプ緊急停止等の機能(2) 電源、満・減油、ポンプ緊急停止等の表示(3) 運転・停止（自動及び手動）、警報停止及びポンプ緊急停止解除等の操作スイッチ

2.2.3.6
遠隔油量指示計わい

遠隔油量指示計は、フロートの作動による抵抗変化式液面計又は磁歪式液面計とし、次による。
なお、適用は特記による。
(1) 抵抗変化式液面計は、フロートの作動により油面位置を電気抵抗値に変換する検出部と、指示計及び満・減油警報、漏えい検知警報（鋼製強化プラスチック製二重殻タンクの場合）、各種表示、操作スイッチ等を有する壁付き形の指示ユニットからなるものとし、本質安全防爆構造のものとする。指示ボックスは、厚さ 1.5mm のステンレス鋼板製（SUS304 で扉付き）とし、その形状等は、標準図（壁付形注油口及び指示ボックス）に
よる。
わい

わい

(2) 磁歪式液面計（高精度液面計）は、磁歪作用により油面位置を検出し電気信号を出力する検出器と、油量表示及び満・減油警報、タンク底部の水検知警報、漏えい検知警報（鋼製強化プラスチック製二重殻タンクの場合）、各種表示、操作スイッチ、プリンター等を有する壁付き形の指示ユニットからなるものとし、本質安全防爆構造又は耐圧防爆構造のものとする。指示ボックスは、厚さ 1.5mm のステンレス鋼板製（SUS304 で扉付き）とし、その形状等は、標準図（壁付形注油口及び指示ボックス）による。
(3) 副指示計は、液面計からの信号による指示表示及び満油警報を備えたものとし、指示ボックスは、厚さ 1.5mm のステンレス鋼板製（SUS304 で扉付き）とし、その形状等は、標準図（壁付形注油口及び指示ボックス）による。
なお、適用は特記による。

- 42 -

第２編

共通工事

2.2.3.7
漏えい検知装置

漏えい検知装置は、検出部、監視装置等から構成され、本質安全防爆構造のものとする。

（鋼製強化プラ(1) 検出部は、フロートにより液位上昇を検知し、接点信号を発する検知部に結線用の端スチック製二重子及び端子箱を備えた構造からなり、タンクへの設置高さが任意に変更可能なものとす

殻タンク用）る。
(2) 監視装置は、漏えい検知表示及び漏えい警報を備えたものとする。
(3) 漏えい検知装置には、フロートを強制的に上昇させ、監視装置を作動させて、動作確認ができるものとする。

2.2.3.8
瞬間流量計

瞬間流量計は、オリフィスプレートにより生ずるバイパス流量を、面積式流量計によって測定する方式又はピトー管方式によるもの若しくは流路に渦発生体をもつ渦式流量計とし、随時計測可能な機構を有するものとし、流量指示部は、ガラス製で最高使用圧力に耐えるものとする。
なお、着脱可能な流量計の適用は、特記による。

2.2.3.9
電極棒及び電極帯(1) 電極棒は、電極保持器及び電極棒からなり、電極保持器は合成樹脂製、電極棒はステ
ンレス棒鋼とし、必要により電極棒間の間隔を保持するスペーサーを取り付ける。ただし、汚水タンク等の固形物を含む水中で使用する場合は、電極棒に塩化ビニル製の保護筒を設ける。
なお、高温部に取り付ける場合の電極保持器は、ガラス製耐熱形とする。
(2) 電極帯は、電極保持器及びステンレス鋼線（SUS304）を塩化ビニルで被覆した電極帯のほか、必要な割シズ（電極）、絶縁キャップ及びエンドキャップからなるものとする。

2.2.3.10
レベルスイッチ

レベルスイッチは、液面の上下に伴い、傾斜角度が変わるスイッチ内蔵のフロート、ケーブル、端子ボックス及びリレーからなり、作動が確実なものとする。
汚水タンク、雑排水タンク等に使用する場合は、必要に応じて、係留用の重錘付きロープ
又はステンレス管を設ける。
なお、接液部は、合成樹脂製又はステンレス鋼製とする。

第４節 配管施工の一般事項
2.2.4.1
一般事項(1) 配管の施工に先立ち、他の設備配管類及び機器との関連事項、維持管理性を詳細に検討し、勾配を考慮して、その位置を正確に決定する。建築物内に施工する場合には、工事の進捗に伴うつり金物、支持金物等の取付け及びスリーブの埋込みを遅滞なく行う。
紙製等の仮枠を使用した部分は、配管施工前に必ず仮枠を取り外し、配管施工後にモルタル、ロックウール等で充塡する。
なお、ロックウールを充塡する場合は、脱落防止の処置を施す。
(2) 分岐又は合流する場合は、クロス継手を使用せず、必ずＴ継手を使用するものとする
が、１つのＴ継手で相対する２方向への分岐又は相対する２方向からの合流に用いてはならない。ただし、通気配管及びスプリンクラー消火配管を除く。

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第２編

共通工事(3) 建築物導入部配管で不等沈下の恐れがある場合は、特記により、標準図（建築物導入部の変位吸収配管要領（一））のフレキシブルジョイントを使用した方法で施工する。
ただし、排水及び通気配管を除く。
(4) 建築物エキスパンションジョイント部の配管要領は、標準図（建築物エキスパンショ
ンジョイント部配管要領）による。
(5) 伸縮管継手を設ける配管には、その伸縮の起点として有効な箇所に、標準図（伸縮管継手の固定及びガイド・座屈防止用形鋼振れ止め支持施工要領）による固定及びガイドを設ける。
(6) 給水、給湯、開放系の冷温水及び冷却水配管で、機器接続部の金属材料と配管材料のイオン化傾向が大きく異なる場合（鋼とステンレス、鋼と銅）は、絶縁継手を使用して絶縁を行うものとし、設置箇所及び絶縁継手の仕様は、特記による。
(7) 塩ビライニング鋼管、耐熱性ライニング鋼管及びポリ粉体鋼管と給水栓、銅合金製配管附属品等との接続で、絶縁を要する場合の継手は、JPF MP 003（水道用ライニング鋼
管用ねじ込み式管端防食管継手）及び JPF MP 005（耐熱性硬質塩化ビニルライニング鋼
管用ねじ込み式管端防食管継手）に規定する器具接続用管端防食管継手を用いる。
(8) 配管に取り付ける計器取付用短管（タッピング等）は、配管材料と同材質とする。
(9) 鋼管等配管に対するコーキング処理は、禁止する。
(10) 配管完了後、管内の洗浄を十分行う。
なお、飲料水配管の場合は、末端部において遊離残留塩素が 0.2mg/L 以上検出されるまで消毒を行う。
(11) 揚水ポンプ、消火ポンプ、冷却水ポンプ及び冷温水ポンプに取り付ける呼び径 50 以下の逆止弁には、呼び径 15 以上のバイパス管及び弁を取り付ける。ただし、バイパス弁
内蔵形は除く。
(12) 銅管（呼び径 32 以下）をはんだ付けしたときは、フラックスを除去するため、速やかに水による管内の洗浄を行う。
(13) 飲料水以外の給水管を設ける場合は、飲料水管との識別を行い、誤接続がないこととする。

2.2.4.2
給水配管(1) 給水管の主配管には、適切な箇所にフランジ継手を挿入し、取外しを容易にする。
なお、呼び径 25 以下の見え掛り配管には、ユニオンを使用してもよい。
(2) 水栓類は、ねじにテープシール材を適数回巻きしてから適正トルクでねじ込む。
(3) 配管中の空気だまりにはエア抜弁又は吸排気弁を、泥だまりには排泥弁を設ける。排泥弁の大きさは、管と同径とし、管の呼び径が 25 を超えるものは呼び径 25 とする。
(4) 揚水ポンプ廻り配管要領は、標準図（揚水ポンプ（横形）廻り配管要領、揚水ポンプ（立形）廻り配管要領）による。
(5) タンク廻りの配管は、次による。
ア 各接続管の荷重が直接タンク本体にかからないように支持する。
イ 受水タンク及び高置タンクの排水及び通気管を除く各接続管には、鋼板製タンク及
びステンレス鋼板製タンクにあってはベローズ形フレキシブルジョイントを、FRP 製
タンクにあっては合成ゴム製フレキシブルジョイントを取り付ける。

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第２編

共通工事

ウ FRP 製タンクのオーバーフロー管は、JIS K 6741（硬質ポリ塩化ビニル管）又は JISK 9798（リサイクル硬質ポリ塩化ビニル発泡三層管）とする。
エ 配管要領は、標準図（機器廻り配管吊り及び支持要領（二）、受水タンク廻り配管要領）による。
(6) さや管ヘッダー配管は、特記による。

2.2.4.3
排水及び通気配管(1) 排水横枝管等が合流する場合は、必ず 45°以内の鋭角をもって水平に近く合流させる。
(2) 次のものからの排水は、間接排水とする。
ちゅう

ア 食品冷蔵容器、 厨 房用機器、洗濯用機器（業務用）、医療用機器及び水飲器
イ 冷凍機及び冷却塔並びに冷媒又は熱媒として水を使用する装置
ウ 空気調和用機器
エ 水用タンク、貯湯タンク、熱交換器その他これに類する機器
オ 給湯及び水用各種ポンプ装置その他同種機器
カ 消火栓系統及びスプリンクラー系統のドレン管(3) 間接排水管は、水受器その他のあふれ縁からその排水管径の２倍以上の空間（飲料用の貯水槽の場合は最小 150mm 以上）を保持して開口しなければならない。
また、水が飛散し支障がある場合は、それに適応した防護方法を構ずる。
(4) 排水立て管の最下部は、必要に応じて、支持台を設け固定する。
(5) ３階以上にわたる排水立て管には、各階ごとに満水試験継手を取り付ける。
(6) ユニット形空気調和機、コンパクト形空気調和機、パッケージ形空気調和機、マルチパッケージ形空気調和機及びガスエンジンヒートポンプ式空気調和機のドレン管には、送風機の全静圧以上の落差をとった空調機用トラップを設けるものとし、空調機用トラップの形式は、特記による。
(7)

ちゅう

ちゅう

厨 房排水及び 厨 房排水用通気の継手に排水鋼管用可とう継手を使用する場合は、JPF

MDJ 004（ちゅう房排水用可とう継手）を使用する。
(8) 水中ポンプの吐出管は、ポンプ本体に荷重がかからないように、かつ、地震動に対しても堅固に支持する。
なお、ポンプを引き上げられるように、吐出管はフランジ接合とし、かつ、逆流を防ぐような立上り部分を設ける。
(9) 通気管は、排水横枝管等より垂直ないし 45゜以内の角度で取り出し、水平に取り出してはならない。
(10) 各階の通気管を通気立て管に連結する場合は、その階の器具のあふれ縁より 150mm 以
上の所で連結する。
なお、通気立て管を伸頂通気管に連結する場合もこれによる。
(11) 排水及び通気配管要領は、標準図（排水・通気配管の正しいとり方）による。
(12) 屋上を庭園、運動場、物干し場などに使用する場合、通気管は、塔屋まで延長するか、屋上から２ｍ以上立ち上げて大気中に開口する。
(13) 通気口は、その建築物及び隣接建築物の出入口、窓、換気口の開口部の上端から 600mm
以上立ち上げて開口するか、これらの開口部から水平に３ｍ以上離して開口する。

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第２編

共通工事(14) 通気口が凍結によって閉鎖される恐れがある場合は、通気口の管径は 75Ａ以上とし、その通気口の管径を増す場合は、建築物内部で、かつ屋根又は外壁の内面から 300mm 以
上離れた建築物内で増径する。

2.2.4.4
給湯配管

給湯管は、次によるほか、「2.2.4.2 給水配管」の当該事項による。
(1) 配管は、管の伸縮を妨げないようにし、均整な勾配を保ち、逆勾配、空気溜り等循環を阻害する恐れのある配管をしてはならない。
(2) 湯沸器と給水管及び給湯管との接続には、銅製又はステンレス鋼製のフレキシブルチ
ューブ（（公社）日本水道協会認証品）を使用してもよい。

2.2.4.5
消火配管

消火管は、次によるほか、「2.2.4.2 給水配管」の当該事項による。
(1) 主配管には、適切な箇所にフランジ継手を挿入し、取外しを容易にする。
(2) 消火ポンプユニット廻りの配管要領は、標準図（消火ポンプユニット廻り配管要領）による。
(3) 天井隠蔽配管の場合、スプリンクラーヘッド取付部の巻出し管は、地震時の変位を吸収する可とう性のもの（消防法令に適合するものとする。）で主配管の材質に適したものを使用し、ヘッドの直近で専用金物を用いて、ねじ止め等により天井下地材に固定する。
(4) ステンレス製の巻出し管は、地震による過大な変位が生じないように、適切な長さのものを使用する。
また、巻出し管接続前の配管部でつりを取る。
なお、巻出し管が 2.0ｍを超える場合は最大 2.0ｍの範囲で中間支持を行う。

2.2.4.6
冷温水、ブライン及び冷却水配管(1) 冷温水、ブライン及び冷却水配管の主管の曲部は、原則として、ベンド又はロングエルボを使用する。
(2) 冷凍機の冷水及びブライン管の入口側には、ストレーナを設ける。
また、冷水、ブライン及び冷却水管の出口側には瞬間流量計を設け、出入口側には圧力計、温度計及び防振継手を取り付ける。ただし、吸収式冷凍機、吸収冷温水機及び吸収冷温水機ユニットにおいては、防振継手を除く。
(3) 冷却塔廻りの配管は、その荷重が直接冷却塔本体にかからないよう十分に支持するものとし、冷却水の出入口側及び補給水管の入口側には「2.2.2.9 フレキシブルジョイン
ト」による合成ゴム製のフレキシブルジョイントを設け、冷却水の出口側にはストレーナを取り付ける。
(4) 冷温水コイルの冷温水出入口側配管（ファンコイルユニット及び天井内設置のコイルを除く。）には、圧力計及び温度計を取り付ける。
(5) 冷水、ブライン及び冷温水配管のつりバンド等の支持部は、合成樹脂製の支持受けを使用する。
(6) ファンコイルユニットと冷温水管の接続部には、ファンコイルユニット用ボール弁を取り付ける。
なお、流量調整弁又は定流量弁の適用は、特記による。

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第２編

共通工事(7) ファンコイルユニットと冷温水管及びファンコンベクターと温水管との接続には、フレキシブルチューブを使用してもよい。
(8) 熱交換器の冷温水及びブライン出入口側配管には、圧力計及び温度計を取り付ける。
(9) 冷温水ヘッダーの往ヘッダー及び各返り管には、温度計を取り付ける。
(10) ドレン管は、「2.2.4.3 排水及び通気配管」による。
(11) 次の機器廻りの配管要領は、標準図による。
ア 空気調和機（冷温水コイル及び加湿器）
イ 鋳鉄製温水ボイラー
ウ チリングユニット、遠心冷凍機及びスクリュー冷凍機
エ 吸収冷温水機及び吸収冷温水機ユニット
オ 真空式温水発生機及び無圧式温水発生機
カ 冷却塔
キ 空調ポンプ（冷水ポンプ、冷温水ポンプ、温水ポンプ及び冷却水ポンプ）
ク 多管形熱交換器及びプレート形熱交換器
ケ ファンコイルユニット
コ 膨張タンク及び密閉形隔膜式膨張タンク(12) 冷温水主管よりの立上り、立下り分岐配管要領等は、標準図（蒸気及び冷温水管の配管要領）による。

2.2.4.7
蒸気配管(1) 蒸気管の施工は、全て管の温度変化による伸縮を考慮して行い、膨張時に配管の各部に過大な応力がかからないように、かつ、配管の勾配が確保できるように行う。
(2) 横走り順勾配配管で、径の異なる管を接続する場合には、偏心径違い継手を用いる。
なお、接続要領は、標準図（蒸気及び冷温水管の配管要領）による。
(3) 主管の曲部は、原則として、ベンド又はロングエルボを使用する。
(4) 主管は、約 15ｍ以内に、また、立上り底部その他各種装置の取付け両端等必要な箇所に、それぞれフランジ継手を挿入し、管及び機器類の取外しを容易にする。
なお、呼び径 25 以下の見え掛り横走り配管には、JIS B 2301（ねじ込み式可鍛鋳鉄製
管継手）に規定するフランジを使用してもよい。
(5) 室内に露出する管の壁面よりの間隔は、裸管、被覆管とも 40mm 以上とする。暖房用立上り裸管は、原則として、ソケット及びフランジ継手を使用しない。
(6)

加熱コイル廻り配管要領及び主管より放熱器又は立上り管への分岐要領は、標準図（蒸気及び冷温水管の配管要領、蒸気加熱コイル廻り配管要領）による。
(7) 真空還水式暖房の立上り還水管には、リフト継手を使用する。リフト継手の吸上げ１段の高さは、原則として、真空ポンプ直前では 1,200mm、その他の箇所では 600mm とし、その取付要領は、標準図（蒸気及び冷温水管の配管要領）による。
ます(8) ボイラーのブロー管は、缶ごとに所定の排水桝に導き、いかなる場合でも排水管系に圧力を加えるような連結をしてはならない。
(9) 安全弁の吹出管は、単独で、かつ、安全を十分考慮して開放する。
(10) トラップ装置、減圧装置及び温度調整装置の組立要領は、標準図（トラップ装置組立て要領、減圧装置・温度調整装置組立て要領）による。

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第２編

共通工事(11) 蒸気管の塗装は、「2.3.2.1.4 塗装」による。

2.2.4.8
油配管(1) 屋内オイルタンク及びオイルサービスタンクの給油管、返油管及び送油管には、フレキシブルジョイントを取り付ける。
なお、オイルサービスタンク廻りの配管要領は、標準図（オイルサービスタンク廻り
配管要領）による。
ア 通気金物は、GL より 4.0ｍ以上、建物開口部より 1.0ｍ以上、敷地境界線より 1.5ｍ
以上離して設ける。
イ タンク最高液面以下に設ける弁は、鋳鋼弁又は同等品以上とする。
(2) 油管の塗装は、「2.3.2.1.4 塗装」による。

2.2.4.9
高温水配管

高温水管は、次によるほか、「2.2.4.7 蒸気配管」の当該事項による。
なお、高温水とは、温度 100℃以上の温水をいう。
(1) フランジ継手は、弁廻り、器具廻り及び施工上やむを得ない箇所に使用してもよい。
(2) 横引き配管の下流側の末端、その他必要と認められる箇所には、必ず空気抜き弁を設ける。
なお、空気抜き弁は手動とし、呼び径 15 の玉形弁を２個直列に設け、危険を防止する。
(3) 配管末端及び底部その他配管中のドレンは、呼び径 32 にて立ち下げ、最寄の雑排水系
統へ放流する。
なお、ドレン管には、水抜き弁として仕切弁又は玉形弁を２個直列に設ける。
(4) 配管完了後は、配管の洗浄を常温にて２回行う。
(5) 昇温は、全系統を数回の温度差により行う。この場合、各昇温回数の各部点検を行う。

2.2.4.10
冷媒配管(1) 冷媒管は、冷媒及び潤滑油循環が正常で運転に支障のないよう施工する。
(2) 冷媒配管の接合は、原則として、ろう付け又はフランジ継手とし、次による。
ア 冷媒管のろう付け及び溶接作業は、配管内に不活性ガスを通しながら行う等の酸化防止措置を講ずる。
イ フランジ接合の場合は、JIS B 8602（冷媒用管フランジ）によるものとし、管とフランジの接合は、ろう付け又は溶接とする。
(3) 銅管材質 1/2H 材は、専用工具を用いて曲げ加工としてもよい。ただし、曲げ半径は管径の４倍以上とする。
(4) 冷媒管の支持受け材として、保護プレートを断熱材被覆銅管とつり金物、支持金物又は固定金物との間に設け、自重による断熱材の食込みを防止する。
(5) 冷媒配管の継手は、保守点検できる位置に設ける。
(6) 配管完了後、気密試験及び真空脱気をし、冷媒の充塡作業を行う。
(7) 屋内機と屋外機との連絡配線は、電気容量に対して十分適合するものを用いる。
また、屋内機と屋外機間との専用配線部品等は、製造者の標準仕様としてもよい。
(8) 断熱材被覆銅管の接合部は、同一の断熱材を用いて、すき間が生じないよう施工する。
なお、断熱材の継目部は、伸縮量を考慮して断熱粘着テープ 1/2 重ね巻きとする。

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第２編

共通工事(9) 冷媒管の立て管は、「2.2.6.3 つり及び支持」の当該事項によるものとし、管の熱伸縮量を頂部及び最下部において吸収する措置を講ずる。

第５節 管 の 接 合2.2.5.1
一般事項(1) 管は、全て、その断面が変形しないよう管軸心に対して直角に切断し、その切り口は平滑に仕上げる。
(2) 塩ビライニング鋼管、耐熱性ライニング鋼管、ポリ粉体鋼管及び外面被覆鋼管は、帯のこ盤又はねじ切機搭載形自動丸のこ機等で切断し、パイプカッターによる切断は禁止
する。
また、切断後、適正な内面の面取りを施す。
(3) 地中配管用の塩ビライニング鋼管、ポリ粉体鋼管及び外面被覆鋼管のねじ加工及びねじ込み作業は、外面被覆材に適した専用工具を使用し、適正トルクで行う。チャック損
傷部分は、プラスチックテープ２回巻きとする。
(4) ねじ加工機は、自動定寸装置付きとする。
また、ねじ加工に際しては、ねじゲージを使用して、JIS B 0203（管用テーパねじ）に規定するねじが適正に加工されているか確認する。
(5) 塩ビライニング鋼管等の防食措置を施した配管と管端防食管継手との接続部は、切削
ねじ接合とする。ただし、呼び径 50 以下のポリ粉体鋼管は、転造ねじ接合としてもよい。
(6) 接合する前に、切りくず、ごみ等を十分除去し、管の内部に異物のないことを確かめてから接合する。
(7) 配管の施工を一時休止する場合等は、その管内に異物が入らないように養生する。

2.2.5.2
鋼管
2.2.5.2.1
一般事項(1) 排水及び通気配管を除く水配管の場合は、原則として、呼び径 80 以下はねじ接合、呼び径 100 はねじ接合、フランジ接合、ハウジング形管継手による接合又は溶接接合、呼び径 125 以上はフランジ接合、ハウジング形管継手による接合又は溶接接合とする。
(2) 排水及び通気配管の場合は、ねじ接合又は排水鋼管用可とう継手（MD ジョイント)とする。
なお、排水鋼管用可とう継手（MD ジョイント）の接合方法は、「2.2.5.6 排水用塩ビ
ライニング鋼管及びコーティング鋼管」による。
(3) 蒸気給気配管及び蒸気還配管の場合は、フランジ接合又は溶接接合とする。ただし、
呼び径 50 以下の低圧（0.1MPa 未満）の蒸気給気配管及び蒸気還配管の場合は、ねじ接合としてもよい。
(4) 油配管は、原則として、溶接接合とする。
(5) 高温水配管は、原則として、溶接接合とする。

2.2.5.2.2
ねじ接合(1) 「2.2.5.1 一般事項」(4)によるほか、接合用ねじは、JIS B 0203（管用テーパねじ）- 49 -

第２編

共通工事

による管用テーパねじとし、接合には、ねじ接合材を使用する。接合材は、一般用ペー
ストシール剤又は防食用ペーストシール剤とし、ねじ山、管内部及び端面に付着している切削油、水分、ほこり等を十分に除去した後、おねじ部のみ適量塗布してねじ込む。
ただし、消火配管において、あらかじめシール剤（「2.2.2.28 接合材」の一般用ペー
ストシール剤と同等の性能を有したもの。）が塗布された工場加工の継手を使用する場
合は、ねじ接合材の塗布を省略することができる。
なお、油配管のペーストシール剤は、耐油性のものとする。
(2) 排水用ねじ込み式鋳鉄製管継手との接合は、管のテーパおねじ部を管端面と継手のリセスとの間にわずかな隙間ができる程度に正確にねじを切り、緊密にねじ込む。
(3) 継手接続後のねじ部の鉄面は、さび止めペイント２回塗りを行う。

2.2.5.2.3
フランジ接合(1) フランジと管との取付け方法は、原則として、溶接とする。ただし、「2.2.5.2.1 一般事項」で、ねじ接合とする部分は、ねじ込みとしてもよい。
(2) 接合には、適正な材質及び厚さのガスケットを介し、ボルト及びナットを均等に片寄りなく締め付ける。
(3) 蒸気管の場合は、ガスケット面には植物性油に黒鉛を混ぜたものを薄く塗布する。
(4) 油配管の場合のガスケットは、耐油性のものとする。

2.2.5.2.4
溶接接合「2.2.5.14 溶接接合｣の当該事項による。

2.2.5.2.5
ハウジング形管

ハウジング形管継手は、JPF MP 006（ハウジング形管継手）に規定するロールドグルーブ

継手による接合形又はリング形とし、配管の接合用加工部、管端シール面等は、耐塩水噴霧試験に適合する
せい

せい

防錆塗料により、十分な防錆処理を行う。

2.2.5.2.6
管端つば出し鋼管継手による

管端つば出し鋼管継手は、WSP 071（管端つば出し鋼管継手 加工・接合基準）の規定により工場加工されたものとし、遊合形フランジ接合とする。

接合
2.2.5.3
塩ビライニング(1) 塩ビライニング鋼管、耐熱性ライニング鋼管及びポリ粉体鋼管は、原則として、呼び鋼管、耐熱性ラ径 80 以下はねじ接合、呼び径 100 はねじ接合又はフランジ接合、呼び径 125 以上はフイニング鋼管及

ランジ接合とする。

びポリ粉体鋼管(2) ねじ接合の場合は、次によるほか、｢2.2.5.2 鋼管｣のねじ接合による。ただし、ねじ
接合材は防食用ペーストシール剤とする。
ア 管の内面の面取りは、次によるものとし、継手形式ごとに適切に行う。
(ｱ) 切削ねじの場合は、スクレーパー等の面取り工具を用いるものとする。
(ｲ) 転造ねじの場合は、ねじ加工機に組み込まれた専用リーマを用いて面取りを行い、バリをとる場合は、スクレーパー等を使用してもよい。
イ JIS B 0203（管用テーパねじ）に規定するねじが適正に切られていることを、ねじゲージにより確認後、ねじ込む。
なお、ねじ込みは、適正な締付け力で継手製造者が規定する余ねじ山数又は余ねじ- 50 -

第２編

共通工事

長さによりねじ込む。
ウ ポリ粉体鋼管に転造ねじ接合を行う場合の管端防食管継手の保護は、次による。
(ｱ) ねじ込み前に、転造ねじ部の管の内径は、継手製造者が規定する最小内径以上であることを確認する。
(ｲ) 継手製造者の規定によりねじ込みを行い、締めすぎによる管端コアの破損に注意する。
エ 管端防食管継手の再使用は、禁止する。
(3) 外面樹脂被覆を施した管端防食継手の場合は、(2)による。ただし、継手の外面樹脂部と管の隙間及び管ねじ込み後の残りねじ部をブチルゴム系コーキングテープ又はゴムリングで完全に密封する。
また、密封後コーキングテープ又はゴムリング露出部は、プラスチックテープ２回巻きとする。
なお、ゴムリングの場合は、管材との接続が終了した後でゴムリングの装着が容易に確認できるものとする。
(4) 塩ビライニング鋼管のフランジ接合の場合で、やむを得ずフランジを現場取付けする
場合は、監督員の承諾を受け、標準図（塩ビライニング鋼管及びステンレス鋼管の施工要領）により取り付ける。

2.2.5.4
外面被覆鋼管

(1) 外面被覆鋼管は、原則として、呼び径 80 以下はねじ接合、呼び径 100 はねじ接合、フランジ接合又は溶接接合、呼び径 125 以上はフランジ接合又は溶接接合とする。
(2) ねじ接合は、｢2.2.5.2 鋼管｣のねじ接合による。
(3) 地中配管のねじ接合は、｢2.2.5.3 塩ビライニング鋼管、耐熱性ライニング鋼管及びポリ粉体鋼管｣(3)の当該事項による。
(4) フランジ接合及び溶接接合は、｢2.2.5.2 鋼管｣の当該事項による。
なお、溶接接合の場合は、熱による影響を受ける部分の外面被覆はあらかじめ取り除
く。また、火花による損傷を受けないように養生する。

2.2.5.5
ナイロンコーティング鋼管

ナイロンコーティング鋼管は、呼び径 25 以上 40 未満はフランジ接合、呼び径 40 以上はフランジ接合又はハウジング形管継手による接合とする。

2.2.5.6
排水用塩ビライ(1) 排水鋼管用可とう継手（MD ジョイント）による接合は、管端を直角に切断し、内外面

ニング鋼管及びの面取りを行い、管のパッキン当たり面が変形や傷等がないことを確認後、フランジ・

コーティング鋼管

ロックパッキン又はクッションパッキンの順序で部品を挿入した管端を継手本体にはめ込み、ボルト及びナットを周囲均等に適正なトルクで締め付ける。
なお、ロックパッキン使用の場合は、継手との接合に際し、管の先端と継手本体の差込み段差との間は、必要により、管の熱伸縮を緩和する隙間を設ける。
(2) 管の端部には、JPF MP 006（ハウジング形管継手）に規定する耐塩水噴霧試験に適合
せい

せいする防錆塗料により、十分な防錆処理を行う。

2.2.5.7ステンレス鋼管(1) 呼び径 60Su 以下は、SAS 322（一般配管用ステンレス鋼管の管継手性能基準）を満足- 51 -

第２編

共通工事

した継手による接合とし、継手の種類は、特記による。
また、呼び径 75Su 以上は、溶接接合、ハウジング形管継手による接合又はフランジ接合とする。
(2) 溶接接合は、次によるほか｢2.2.5.14 溶接接合｣の当該事項による。
ア 溶接接合は、管内にアルゴンガスを充満させてから、TIG 溶接により行う。
また、SUS304、SUS316 等のオーステナイト系ステンレス鋼を溶接する場合は、窒素ガスとしてもよい。
イ 溶接作業は、原則として、工場で行う。ただし、現場溶接する場合は、TIG 自動円周溶接機を使った自動溶接とし、やむを得ず手動溶接を行う場合は、監督員の立会いを受けて行う。
(3) フランジは、JIS B 2220（鋼製管フランジ）による溶接式又は遊合形とする。
なお、接合方法は、標準図（塩ビライニング鋼管及びステンレス鋼管の施工要領）による。
また、ガスケットは、ジョイントシートを四ふっ化エチレン樹脂（PTFE）ではさみ込んだものとする。
(4) メカニカル接合は、継手形式ごとに製造者が規定する施工標準に従い、接合する。
(5) 呼び径 25Su 以下の配管は、現場にて専用工具を用いて曲げ加工をすることができる。
ただし、曲げ半径は管径の４倍以上とする。
(6) ハウジング形管継手は、SAS 361（ハウジング形管継手）に規定するロールドグルーブ
形又はリング形とする。
(7) 蒸気還管の場合は、原則として、フランジ接合又は溶接接合とする。
(8) 管端つば出しステンレス鋼管継手は、SAS 363（管端つば出しステンレス鋼管継手）の規定により工場加工されたものとし、遊合形フランジ接合とする。
(9) 工場での加工管は、SAS 371（建築設備用ステンレス配管プレハブ加工管部材）の規定による。

2.2.5.8
銅管(1) 水配管の接合は、差込接合又はメカニカル接合とし、次による。
ア

差込接合の場合は、取外しの必要な箇所には、呼び径 32 以下は銅製ユニオン継手、

呼び径 40 以上はフランジ継手を使用する。
また、差込接合は、管の外面及び継手の内面を十分清掃した後、管を継手に正しく差し込み、適温に加熱して、呼び径 32 以下ははんだ（軟ろう）又はろう（硬ろう）、呼び径 40 以上はろう（硬ろう）を流し込む。
なお、直近に弁等がある場合には、高温による変形を起こさないように養生して行う。
イ メカニカル接合の場合は、呼び径 25 以下に適用し、監督員の承諾を受け、JCDA 0002
（銅配管用銅及び銅合金の機械的管継手の性能基準）を満足した継手により接合する。
(2) 冷媒配管の接合は、「2.2.4.10 冷媒配管」による。

2.2.5.9
ビニル管(1) 給水管の接合は、接着接合又はゴム輪接合とし、次による。特記がなければ接着接合- 52 -

第２編

共通工事とし、給水装置に該当する場合は、全て水道事業者の定める接合方法による。
ア 接着接合の場合は、切断後、呼び径 13～30 は１mm、呼び径 40 及び 50 は２mm、呼び径 65 以上は２mm 以上の面取りを行い、受口内面及び差口外面の油脂分等を除去した
後、差口外面の標準差込み長さの位置に標線を付ける。次に、受口内面及び差口外面に専用の接着剤を薄く均一に塗布し、速やかに差口を受口に挿入し、標線位置まで差
し込み、そのまま保持する。差込み保持時間は、呼び径 50 以下は 30 秒以上、呼び径
65 以上は 60 秒以上とする。
イ ゴム輪接合の場合は、切断後、管の厚さの 1/2、約 15°の面取りを行い、ゴム輪受口内面及び差口外面のゴミ等を除去した後、差口外面の標準差込み長さの位置に標線を付ける。次に、ゴム輪及び差口外面に専用の滑剤を塗布し、管軸を合わせて標線位置まで挿入する。
(2) 排水管の接合は、接着接合又はゴム輪接合とし、次による。
なお、特記がなければ、接着接合とする。
ア 接着接合及びゴム輪接合共、(1)ア及びイと同じ接合方法とする。
イ 管内の流れの障害となる段違いを生じないようにする。
(3)

伸縮継手の設置基準は次によるものとし、適用は特記による。

ア 立配管(ｱ) 各階 1 箇所とし、床スラブに近い位置に設置する。
なお、床スラブがなく竪穴区画になっている場合は、４ｍ以内に１箇所設置する。
(ｲ) オフセット配管のある場合には、オフセットの頂部に設置する。
(ｳ) 分岐継手のある場合には、分岐継手の直上又はその近傍上流側に設置する。
イ 横配管(ｱ) 立配管との分岐部又はその近傍に設置する。
(ｲ) 分岐継手の設置個数によらず、設置基準間隔４ｍ以内に１箇所設置する。
はり(ｳ) 壁や梁等の貫通部が埋戻しにより固定されていて、固定間に分岐継手及び曲り継はり手がある場合又は分岐側上流部に梁貫通部等がある場合は、伸縮継手を設置する。

2.2.5.10
ポリエチレン管(1) 給水装置に該当する場合は、全て水道事業者の定める接合方法による。
(2) 管の接合方法は、電気融着接合又はメカニカル接合とする。
なお、適用は特記による。
(3) 管の切断は、樹脂管専用カッターを用いて管軸に対して直角に行う。
(4) 電気融着接合は、次による。
ア 管接続部分の外表面を、専用のスクレーパーを用いて切削し、管を継手受口の奥まで確実に挿入し、管の継手受口端部にマーキングする。
なお、やすり及びサンドペーパーで、外表面を切削してはならない。
イ 管をクランプで確実に固定した後、専用コントローラで通電する。継手に通電後、継手インジケーターの隆起、マーキングのずれがないことを確認し、接続部に無理な力がかからないよう口径ごと適正な時間経過後、クランプを外す。
(5) メカニカル接合は、継手形式ごとに製造者が規定する施工標準に従い接合する。
(6) 管の敷設は、曲り部を最小曲げ半径以上とするとともに、座屈が生じないよう施工す- 53 -

第２編

共通工事

る。
(7) 管端部の養生にビニルテープを使用した場合には、ビニルテープ部の管を除去してから施工する。
(8) 建物導入部において、異種管と接合する場合で、接合部が容易に点検できるように点
ます

ます

ます

検用桝を設ける場合は、標準図（点検口、注油口桝、フレキシブルジョイント桝及び点
検ボックス）によることとし、適用は特記による。

2.2.5.11
架橋(1) 呼び径 25 以下の配管に適用する。

ポリエチレン管(2) 管の接合方法は、電気融着接合又はメカニカル接合とする。
なお、接合方法は特記による。
(3) 管の切断は、樹脂管専用カッターを用いて管軸に対して直角に行う。
(4) 電気融着接合は、次による。
ア 管接続部分の外表面を、専用のスクレーパを用い切削し、管を継手受口の奥まで確実に挿入し、管の継手受口端部にマーキングする。
なお、やすり及びサンドペーパーで、外表面を切削してはならない。
イ 継手に通電後、継手インジケーターの隆起、マーキングのずれがないことを確認し、接続部に無理な力がかからないよう３分以上養生後、ターミナルピンを切断する。
(5) メカニカル接合は、継手形式ごとに製造者が規定する施工標準に従い接合する。
(6)

原則として、床ころがし配管とし、直線部で 1,000mm、曲がり部で 300mm 以内に固定する。
また、曲り部は、最小曲げ半径以上とするとともに、座屈が生じないよう施工する。
(7) 管の劣化する恐れがある溶剤、油性マーキング、合成樹脂調合ペイント、軟質塩化ビ
ニル（ビニルテープ等）等の可塑剤を含んだ材料と接触させないよう施工する。
また、管端部の養生にビニルテープを使用した場合には、ビニルテープ部の管を除去してから施工する。

2.2.5.12
ポリブテン管(1) 冷温水管は、呼び径 25 以下の配管に適用する。
(2) 管の接合方法は、熱融着接合、電気融着接合又はメカニカル接合とする。
なお、接合方法は特記による。
(3) 管の切断は、樹脂管専用カッターを用いて管軸に対して直角に行う。
(4) 熱融着接合は、次による。
ア 管端部外面、継手内面をアセトン又はアルコールで清掃後、加熱用ヒーターフェー
スに継手及び管を同時に挿入後、呼び径ごとに定められた時間加熱する。
なお、挿入前に加熱用ヒーターフェースの温度が適用温度に達していることを確認する。
イ 融着後、接続部に無理な力がかからないよう 30 秒以上圧着保持、３分以上放冷し、１時間以上養生する。
(5) 電気融着接合は、次による。
ア 管接続部分の外表面を、専用のスクレーパを用いて切削し、挿入長さ（標線）を管表面に記入し、確実に継手に挿入する。

- 54 -

第２編

共通工事

なお、やすり及びサンドペーパーで、外表面を切削してはならない。
イ 管をクランプで確実に固定した後、専用コントローラで通電する。継手に通電後、継手インジケーターの隆起、標線のずれがないことを確認し、接続部に無理な力がかからないよう呼び径ごとに定められた時間放冷（放冷時間は、呼び径 10～20 は３分以上、呼び径 25～65 は５分以上、呼び径 75 は 10 分以上）し、１時間以上養生する。
(6) メカニカル接合は、継手形式ごとに製造者が規定する施工標準に従い、接合する。
(7) 管の敷設は、曲り部を最小曲げ半径以上とするとともに、座屈が生じないよう施工する。
(8) 管の劣化する恐れがある溶剤、油性マーキング、合成樹脂調合ペイント、軟質塩化ビ
ニル（ビニルテープ等）等の可塑剤を含んだ材料と接触させないよう施工する。
また、管端部の養生にビニルテープを使用した場合には、ビニルテープ部の管を除去してから施工する。

2.2.5.13
耐火二層管

接着接合又はゴム輪接合（伸縮継手用）とし、次による。
(1) 管の接合は、接着接合とし、受口内面及び差口外面の油脂分等を除去した後、差口外面の標準差込み長さの位置に標線を付ける。次に、受口内面及び差口外面に専用の接着剤を薄く均一に塗布し、速やかに差口を受口に挿入し、標線位置まで差し込み、そのま
ま１分以上保持する。
(2) 伸縮継手は、ゴム輪接合とし、ゴム輪受口内面及び差口外面のゴミ等を除去した後、差口外面の標準差込み長さの位置に標線を付ける。次に、ゴム輪及び差口外面に専用の滑剤を塗布し、管軸を合わせて標線位置まで挿入する。
(3) 管内の流れの障害となる段違いを生じないようにする。
(4) 伸縮継手の設置基準は「2.2.5.9 ビニル管」によるものとし、適用は特記による。
(5) 配管後の直管と管継手の接合部は、目地付継手を使用した場合を除き、専用の目地処
理材にて処理を行う。

2.2.5.14
溶接接合
2.2.5.14.1
一般事項

配管の溶接接合は、｢労働安全衛生法｣、｢高圧ガス保安法｣（昭和 26 年法律第 204 号）、｢ガス事業法｣（昭和 29 年法律第 51 号）、｢消防法」又はこれらに基づく命令若しくは条例の規定
で配管の溶接接合に関するもの及び本項の規定による。

2.2.5.14.2
適用範囲

本項は、鋼管及びステンレス鋼管に適用する。

2.2.5.14.3
溶接接合方法(1) 溶接接合方法は、突合せ溶接又はすみ肉溶接によって行う。

及び品質(2) 突合せ溶接に当たっては、開先加工又は面取りを適正に行うとともに、ルート間隔を保持することにより、十分な溶込みを確保する。
(3) 突合せ溶接部は、母材の規格による引張強さの最小値（母材が異なる場合は最も小さい値）以上の強度を有するものとする。
(4) すみ肉溶接部は、母材の規格による引張強さの最小値（母材が異なる場合は最も小さ- 55 -

第２編

共通工事い値）の 1 /√3 以上の強度を有するものとする。
(5) 溶接部は、溶込みが十分で、かつ、割れ、アンダーカット、オーバーラップ、クレー
ター、スラグ巻込み、ブローホール等で有害な欠陥があってはならない。

2.2.5.14.4
溶接工(1) 自動溶接を行う者は、自動溶接機及び溶接方法に十分習熟し、かつ、十分な技量及び経験を有する者で監督員が認めた者とする。
(2) 自動溶接を除く溶接工は、次に示す試験等の技量を有する者又は監督員が同等以上の技量を有すると認めた者とする。ただし、軽易な作業と監督員が認め、承諾を得た者についてはこの限りでない。
ア 手溶接の場合は、JIS Z 3801（手溶接技術検定における試験方法及び判定基準）又は JIS Z 3821（ステンレス鋼溶接技術検定における試験方法及び判定基準）による。
イ 半自動溶接の場合は、JIS Z 3841（半自動溶接技術検定における試験方法及び判定基準）による。

2.2.5.14.5
溶接作業環境溶接作業場所は、必要な設備と良好な作業環境を整えなければならない。
なお、溶接作業中は、漏電、電撃、アーク等による人身事故及び火災防止の処置を十分に行う。
また、金属をアーク溶接する作業については、屋内及び屋外における作業において、呼吸用保護具（防じんマスク）を着用し、十分な換気を行う。

2.2.5.14.6
開先加工(1) 開先加工は、機械加工又はガス溶断加工とする。
なお、ガス溶断加工の場合は、手動グラインダー加工等により入念に仕上げる。
(2) 開先形状及び接合部形状は、標準図（溶接開先形状、溶接接合部形状）による。ただし、自動溶接の場合は、この限りでない。

2.2.5.14.7
仮付け(1) 管を突合せ溶接する場合は、受台やつり用ボルトを利用して芯合わせを行う。また、アダプター等の治具や金馬等の仮付けピースを用いるか又は突合せ溶接部の直接仮付けにより開先間隔を保持し、管相互の芯ずれがないように入念に仮付けを行う。
(2) 差込みフランジや差込み継手等を使用してすみ肉溶接を行う場合は、管を所定の位置まで差し込み、直角を保持して仮付けを行う。
(3) 仮付け溶接のために使用した金馬等を取り除くときは、仮付け跡をグラインダー又は溶接で補修する。
(4) 仮付け溶接は、溶接工によらなくてよい。ただし、開先に直接仮付け溶接する場合は、溶接工によって行う。
(5) 仮付け溶接終了後、開先形状確認のため、監督員の指示に従い、工事写真又は開先寸法記録を残す。ただし、工場溶接については、この限りでない。
なお、ここでいう工場溶接とは、専用の溶接設備を用いて適確な品質管理の下で行う溶接であって、当該加工業者が溶接部の品質の保証を与えるものをいう。

- 56 -

第２編

共通工事

2.2.5.14.8
溶接材料

溶接材料は、母材の種類及び溶接方法により、表 2.2.15 又はこれと同等以上のものを使用する。
表 2.2.15 溶接材料
母 材 の 種 類
鋼

管ステンレス鋼管

溶
接材
料
JIS Z 3211（軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用被覆アーク溶接棒）
JIS Z 3316（軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用のティグ溶接用ソリッド
溶加棒及びソリッドワイヤ)
JIS Z 3321（溶接用ステンレス鋼溶加棒、ソリッドワイヤ及び鋼帯）

2.2.5.14.9
溶接材料の管理

溶接材料は、丁寧に取り扱い、被覆剤のはく離、汚損、変質、吸湿、さびのあるもの等を使用してはならない。特に、溶接棒の吸湿には注意し、吸湿の疑いがあるものをそのまま使用してはならない。

2.2.5.14.10
溶接方法

溶接方法は、被覆アーク溶接、TIG 溶接若しくは監督員の承諾を得た半自動アーク溶接、
自動溶接又はそれらの組合せによって行う。ただし、ステンレス鋼管の場合は、被覆アーク
溶接は行わない。

2.2.5.14.11
溶接施工(1) 溶接作業は、降雨・降雪時や強風時には行わない。
なお、溶接部が十分に保護され、監督員の承諾を受けた場合は、作業を行うことができる。ただし、降雨・降雪時や強風の影響を受けない建物内での作業は、この限りでない。
(2) 周囲の気温が０℃以下の場合は、原則として、溶接作業を行わない。ただし、周囲の気温が－15℃以上の場合は、溶接部付近を 36℃程度に予熱することにより作業を行ってもよい。
(3) 溶接は、下向き溶接とする。ただし、やむを得ない場合は、下から上への巻き上げ溶
接とし、ゆがみや残留応力が最少となる方法及び順序で作業を行ってもよい。
(4) 高セルローズ系又は低水素系溶接棒を使用する場合は、亜鉛めっきを除去する。
(5) 溶接面は、溶接に先立ち、水分、油、スラグ、塗料等溶接の障害となるものを除去する。
(6) 溶接作業に際しては、適切な工具を用い、適切な電圧、電流及び溶接速度で作業を行う。
(7) 溶接後は、溶接部の内外面をワイヤブラシ等で可能な限り清掃し、さび止め塗料又は有機質亜鉛末塗料で溶接面の補修を行う。

2.2.5.14.12
溶接部の検査(1) 溶接部は、溶接部全線にわたり目視検査を行い、割れ、アンダーカット、オーバーラ
ップ、クレーター等で有害な欠陥がないものとする｡(2) 溶接部の管外面の余盛りの高さは、３mm 以下とする。
(3) 溶接部の非破壊検査の適用、検査の種類及び抜取率は、特記によるものとし、抜取率については、特記がなければ、表 2.2.16 による。
なお、ガス配管については、「4.2.2.2 管の接合」による。

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第２編

共通工事(4) 非破壊検査の結果、不合格箇所数が抜取箇所数の５％を超えた場合は、更に同数を抜き取り、その合計不合格率が５％以内であれば合格とする。
なお、不合格の場合は、その群の全溶接部を検査する。
表2.2.16 抜取率
種別
溶接部
の種類

使用圧力

蒸 気 配 管1.0MPa未満

1.0MPa以上

検査の種類

冷却水、冷温水、消火（水用）及び油管

放射線透過検査（RT）、
浸透探傷検査（PT）又は磁粉探傷検査（MT）
５％
10％
すみ肉
浸透探傷検査（PT）又は溶接部
磁粉探傷検査（MT）
注 工場溶接部については、適用された抜取率の1/5としてもよい。
突合せ
溶接部

５％

2.2.5.14.13
非破壊検査の(1) 非破壊検査の適用範囲は、表 2.2.17 による。

適用範囲と
判定基準

表2.2.17 非破壊検査の適用範囲
非破壊検査の種類
放射線透過検査（RT）
浸透探傷検査（PT）又は磁粉探傷検査（MT）

適

用

範

囲

表2.2.16に示した抜取率の溶接部について、１溶接線につき１枚、放射線透過写真を撮影する。
表2.2.16に示した抜取率の溶接部について、その溶接部の外面を全周検査する。

(2) 放射線透過検査は、JIS Z 3104（鋼溶接継手の放射線透過試験方法）又は JIS Z 3106
（ステンレス鋼溶接継手の放射線透過試験方法）による。
なお、判定基準は特記による。
(3) 浸透探傷検査又は磁粉探傷検査の判定基準
浸透探傷検査は、JIS Z 2343-1（非破壊試験－浸透探傷試験－第１部：一般通則：浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の分類）による染色浸透試験とする。
また、磁粉探傷検査は、JIS Z 2320-1（非破壊試験－磁粉探傷試験－第１部：一般通則）により行う。浸透探傷検査又は磁粉探傷検査を実施したものは、次に示す欠陥が表
2.2.18 に示す合格基準に合格するものとする。
ア 独立欠陥独立して存在する欠陥は、次の３種類に分類する。
(ｱ) 割れ割れと認められたもの(ｲ) 線状欠陥

割れ以外の欠陥で、その長さが幅の３倍以上のもの(ｳ) 円形状欠陥

割れ以外の欠陥で、線状欠陥でないもの

イ 連続欠陥割れ、線状欠陥及び円形状欠陥がほぼ同一直線上に存在し、その相互の距離と個々の長さとの関係から一つの連続した欠陥と認められるものの欠陥長さは、特に指定がない場合は、欠陥の個々の長さ及び相互の距離を加え合わせた値とする。
ウ 分散欠陥- 58 -

第２編

共通工事

定められた面積の中に存在する１個以上の欠陥である分散欠陥は、欠陥の種類、個数又は個々の長さの合計値によって評価するものとし、一定の領域の面積が 2,500mm2の範囲内にその最大寸法が４mm 以下の線状欠陥、円形状欠陥又は連続欠陥が多数ある
場合においては、表 2.2.19 に示す欠陥の種類及び最大寸法に応じた欠陥の個数と点数の積の和で表す。
表2.2.18 配管溶接部に適用する欠陥合格基準
欠陥の種類
表面割れ
線状欠陥、円形状欠陥及び連続欠陥
分散欠陥

合格基準
割れによる欠陥がないこと。
最大４mm以下のもの
欠陥の積の和が12以下のもの

表2.2.19 分散欠陥
欠陥の種類

最大寸法
２mm以下
２mmを超え４mm以下
２mm以下
２mmを超え４mm以下

線状欠陥
円形状欠陥

点 数
３
６
１
２

2.2.5.14.14
不良溶接の補正

溶接部の放射線透過検査、浸透探傷検査及び磁粉探傷検査で不合格となった溶接部は、欠陥をグラインダー等を使用して除去し、必要な場合には再溶接を行い、その部分について再度非破壊検査を行い、合格しなければならない。

2.2.5.15
異種管の接合鋼管とステンレス鋼管又は銅管と鋼管を接合する場合は、絶縁フランジ接合とし、接合要領は特記による。
なお、特記がない場合は、標準図（異種管の接合要領）による。

第６節 勾配、つり及び支持2.2.6.1
一般事項(1) 機器廻りの配管は、地震時等に加わる過大な力、機器の振動、管内流体の脈動等による力を抑えるために、次の固定又は支持を行う。
ア 冷凍機、ポンプ等に接続する呼び径 100 以上の配管は、床より形鋼で固定する。
イ 呼び径 80 以下の配管、空気調和機及びタンク類に接続する配管は、形鋼振れ止め支持とする。
なお、施工要領は、標準図（機器廻り配管吊り及び支持要領（一）
、機器廻り配管吊り及び支持要領（二））による。
(2) ステンレス鋼管及び銅管の支持及び固定に鋼製又は鋳鉄製の金物を使用する場合は、合成樹脂を被覆した支持及び固定金具を用いるか、ゴムシート又は合成樹脂の絶縁テー
プ等を介して取り付ける。
なお、合成樹脂が破損しないように、締め付ける。
(3) 屋上配管の支持は、防水層に支障のないよう施工する。
なお、施工要領は、標準図（屋上配管支持施工要領）による。
せい(4) インサート金物は、防錆処理を施したものとし、つり用ボルトに対し、適正なサイズ- 59 -

第２編

共通工事のものを選定する。
また、形鋼振れ止め支持に用いるインサート金物は、鋼製インサート金物又はおねじ
形メカニカルアンカーとする。
なお、断熱インサート金物は、インサート金物の台座に断熱材の厚さに等しい長さのさや管を有するものとする。

2.2.6.2
勾配(1) 給水管、給湯管、消火管（ガス系消火管を除く。）、冷却水管、冷温水管、ブライン
管、高温水管及び油管の場合は、水抜き及び空気抜きが容易に行えるように適切な勾配を確保する。
(2) 屋内横走り排水管の勾配は、原則として、呼び径 65 以下は最小 1/50、呼び径 75、100は最小 1/100、呼び径 125 は最小 1/150、呼び径 150 以上は最小 1/200 とする。
また、通気管は、全ての立て管に向かって上り勾配をとり、いずれも逆勾配又は凸凹部のないようにする。
(3) 蒸気給気管は、原則として、先下り配管で、勾配は 1/250 とし、先上がりの場合は 1/80とする。
また、蒸気還管は、先下り配管とし、勾配は 1/200 から 1/300 とする。
(4) ドレン管の勾配は、原則として、1/100 以上とする。

2.2.6.3
つり及び支持配管のつり、支持等は、横走り配管にあってはつり金物によるつり及び形鋼振れ止め支持、立て管にあっては形鋼振れ止め支持及び固定とし、表 2.2.20 及び表 2.2.21 により行うほか、
形鋼振れ止め支持を行う横走り主管の末端部には、形鋼振れ止め支持を行う。ただし、壁貫通部等で振れを防止できる場合は、貫通部及びつりをもって振れ止め支持とみなしてもよい。
また、施工要領は、標準図（配管の吊り金物・形鋼振れ止め支持要領（一）、配管の吊り金物・形鋼振れ止め支持要領（二）、立て管の固定要領）による。
表 2.2.20 横走り管のつり及び振れ止め支持間隔
呼び径
分 類

15

20

25

鋼管及び
ステンレス鋼管

5065

80 100 125 150 200 250 300
3.0ｍ以下1.0ｍ以下

0.6ｍ
以下

鋼管及び
ステンレス鋼管
ビニル管、耐火二形鋼振れ
層管、ポリエチレ
止め支持
ン管及びポリブテ
ン管

40

2.0ｍ以下ビニル管、つり金物
耐火二層管及びによるポリエチレン管
つり
銅管
ポリブテン管32

1.0ｍ以下
0.7ｍ
1.0ｍ
以下
以下
――

――

6.0ｍ以下2.0ｍ以下2.0ｍ以下1.3ｍ 1.6ｍ
以下 以下

――

8.0ｍ以下12ｍ以下

8.0ｍ以下12ｍ以下――
6.0ｍ以下8.0ｍ以下12ｍ以下
銅管
注1 つりは、つり金物等で管をつることにより、配管荷重による管の移動を抑える。
2 形鋼振れ止め支持は、躯体に緊結した形鋼製支持台とＵボルト等により、管を下方、側方等から支持して、配管荷重、地震、機器の振動、管内流体の脈動等による管の移動を抑える。

- 60 -

第２編

共通工事

3 鋼管及びステンレス鋼管の横走り管のつり用ボルトの径は、配管呼び径100以下は呼称M10又は呼び径９、呼び径125以上200以下は呼称M12又は呼び径12、呼び径250以上は呼称M16又は
呼び径16とする。ただし、つり荷重によりつり用ボルトの径を選定してもよい。
4 ビニル管、ポリエチレン管及びポリブデン管の横走り管のつり用ボルトの径は、配管呼び
径250以下は呼称M10又は呼び径９、呼び径300以上は呼称M12又は呼び径12とする。耐火二層管の横走り管のつり用ボルトの径は、配管呼び径100以下は呼称M10又は呼び径９、呼び径125以上は呼称M12又は呼び径12とする。
5 電動弁、大口径弁等の重量物及び可とう性を有する継手（排水鋼管用可とう継手、ハウジ
ング形管継手等）を使用する場合は、表2.2.20のほか、その直近でつる。曲部及び分岐箇所
は、必要に応じて支持する。
6 ハウジング形管継手で接合されている呼び径100以上の配管は、つり材長さが400mm以下の場合、つり材に曲げ応力が生じないように、つり用ボルトに替えてアイボルト、鎖等を使用してつる（可動式のみ、固定式は除く。）。
7 蒸気管の横走り管を、形鋼振れ止め支持により下方より支持する場合には、ローラ金物等を使用する。
8 蒸気管の横走り管は、伸縮管継手と固定点との中間に標準図（伸縮管継手の固定及びガイド・座屈防止用形鋼振れ止め支持施工要領）による座屈防止用形鋼振れ止め支持を設ける。
9 鋼管及びステンレス鋼管の呼び径40以下、ビニル管、耐火二層管、ポリエチレン管、ポリブテン管及び銅管の呼び径20以下の管の形鋼振れ止め支持は不要とし、必要な場合の支持間
隔は、特記による。
10 冷媒用銅管の横走り管のつり金物間隔は、銅管の基準外径が9.52mm以下の場合は、1.5ｍ以
下、12.70mm以上の場合は、2.0ｍ以下とし、形鋼振れ止め支持間隔は銅管に準ずる。ただし、液管・ガス管共つりの場合は、液管の外径とするが、液管25mm未満の形鋼振れ止め支持間隔
は、ガス管の外径による。
また、冷媒管と制御線を共つりする場合は、支持部で制御線に損傷を与えないようにする。

表 2.2.21 立て管の固定及び振れ止め箇所
固定

鋼管及びステンレス鋼管
最下階の床又は最上階の床
鋼管及びステンレス鋼管
各階１箇所
ビニル管、耐火二層管及び形鋼振れ止め支持
各階１箇所
ポリエチレン管
銅管
各階１箇所
注1 固定は、躯体に緊結した支持台と管とを、溶接又はボルト止め固定することにより、
配管荷重、地震、振動等のほか、熱収縮による管の移動を確実に抑える。
2 呼び径80以下の配管の固定は、不要としてもよい。
3 鋼管及びステンレス鋼管で、床貫通等により振れが防止されている場合は、形鋼振れ止め支持を３階ごとに１箇所としてもよい｡
なお、排水用可とう継手を使用する場合は、最下階に１箇所設ける。
4 電動弁等の重量物を使用する場合は、その直近で固定する。
5 可とう性を有する継手（排水鋼管用可とう継手、ハウジング形管継手等）を使用する
場合は、必要に応じて形鋼振れ止め支持を行う。
6 耐火二層管の立て管に伸縮継手を取り付ける場合で伸縮継手直下に床貫通の振れ止め支持がされている場合は、伸縮継手の形鋼振れ止め支持の固定と共用してもよい。
7 各階を貫通する冷媒用銅管の立て管は、立て管長の中間部で１箇所固定する。

第７節 地 中 配 管
2.2.7.1
一般事項(1) 給水管と排水管が平行して埋設される場合には、原則として、両配管の水平実間隔を500mm 以上とし、かつ、給水管は排水管の上方に埋設するものとする。
また、両配管が交差する場合も、給水管は排水管の上方に埋設する。
(2) 鋼管類を地中配管とする場合は、「2.2.7.3 防食処置」による防食処置を行う。
(3) コンクリート類に埋設する熱伸縮を伴う管は、それを妨げない処置を行う。
ます(4) 油管の地中配管で、ねじ接合を行う場合には、継手に標準図（点検口、注油口桝、フますますレキシブルジョイント桝及び点検ボックス）に示すコンクリート製の点検口桝を設け- 61 -

第２編

共通工事

る。
(5) 管を地中配管とする場合は、管及び被覆樹脂に損傷を与えないよう良質土、再生砂又は山砂の類で管の周囲（管の下端及び上端から 100mm 程度）を埋め戻した後、掘削土の良質土で埋め戻す。ただし、再生砂の使用にあたっては監督員と協議の上、承諾を受ける。
(6) 排水管として、ビニル管を埋設する場合は、呼び径 300 以下の場合は根切り底を管の下端から 100mm 程度、呼び径 300 を超える場合は管の下端から 150mm 程度深く根切りをし、切込み砕石、切込み砂利、山砂の類又は再生砂をやりかたにならい敷き込み、突き固めた後、管をなじみ良く敷設する。
なお、継手箇所は、必要に応じて増堀りをする。
埋戻しは、管が移動しないように管の中心線程度まで埋め戻し、十分充塡した後、所定の埋戻しを行う。
(7) 埋設給水本管の分岐、曲り部等の衝撃防護措置は、特記による。
(8) 屋外地中配管の分岐及び曲り部には、標準図（地中埋設標）による地中埋設標を設置する。
なお、設置箇所は特記による。
(9) 管を埋め戻す場合は、舗装部を除く地表面から 150mm 程度の深さに埋設表示用アルミ
テープ又はポリエチレンテープ等を埋設する。ただし、排水管は除く。
(10) 根切り、埋戻し、建設発生土の処理等は、｢2.5.2.1 一般事項｣の当該事項による。

2.2.7.2
埋設深さ

管の地中埋設深さは、車両道路では管の上端より 600mm 以上、それ以外では 300mm 以上とする。ただし、寒冷地では凍結深度以上とする。

2.2.7.3
防食処置(1) 地中埋設の鋼管類（排水配管の鋼管類、合成樹脂等で外面を被覆された部分及びステ
ンレス鋼管（SUS316）は除く。）には、｢2.2.2.30 防食材｣による防食処理を次により行う。
なお、ステンレス鋼管（SUS316 は除く。
）は、必要に応じて防食処置を行うものとし、適用は特記による。
ア ペトロラタム系を使用する場合は、汚れ、付着物等の除去を行い、プライマーを塗布し、防食テープを 1/2 重ね１回巻きの上、プラスチックテープを 1/2 重ね１回巻きとする。継手等のように巻きづらいものは、凹部分にペトロラタム系のマスチックを詰め、表面を平滑にした上で防食シートで包み、プラスチックテープを 1/2 重ね１回巻きとする。
イ ブチルゴム系を使用する場合は、汚れ、付着物等の除去を行い、プライマーを塗布し、絶縁テープを 1/2 重ね２回巻きとする。継手等のように巻きづらいものは、凹部分にブチルゴム系のマスチックを詰め、表面を平滑にした上で絶縁シートで包み、更にプラスチックテープのシート状のもので覆い、プラスチックテープを 1/2 重ね１回巻きとする。

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第２編

共通工事

ウ 熱収縮チューブ及び熱収縮シートを使用する場合は、汚れ、付着物の除去を行い、チューブは１層、シートは２層重ねとし、プロパンガスバーナーで均一に加熱収縮させる。
(2) 油管の地中配管は、「危険物の規制に関する技術上の基準の細目を定める告示」（昭和 49 年自治省告示第 99 号）第３条の規定による塗覆装若しくはコーティング又はこれと同等以上の防食効果のある材料・方法で所轄消防署が承認したもので防食措置を行う。

第８節 貫通部の処理
2.2.8.1
一般事項(1) 「建築基準法施行令」（昭和 25 年政令第 338 号）第 112 条第 20 項に規定する準耐火構造等の防火区画等を不燃材料の配管が貫通する場合は、その隙間をモルタル又はロッ
クウール保温材で充塡する。
また、不燃材料以外の配管が防火区画等を貫通する場合は、建築基準法令に適合する工法とする。
なお、施工要領は、標準図（配管の防火区画貫通部施工要領）による。
(2) 保温を行わない配管で、天井、床、壁等を貫通する見え掛り部には、管座金を取り付ける。
(3) 外壁を貫通する配管とスリーブとの隙間は、バックアップ材等を充塡し、シーリング
材によりシーリングし、水密を確保する。
(4) 外壁の地中部分で水密を要する部分のスリーブは、つば付き鋼管とし、配管はスリーブと触れないように施工する。

第９節 試

験

2.2.9.1
一般事項(1) 試験は、以下のいずれかの施工前に行う。
ア 隠蔽又は埋戻し
イ 配管完了後の塗装（ねじ部のさび止めペイントは除く。
）
ウ 保温施工(2) 試験実施前に、配管中の空気、スケールその他の異物が特に溜まりやすい部分の弁、プラグ等を開け、それらを排出する。
(3) 水圧試験の試験圧力は、その系統の最低部における圧力とする。
(4) 本節により試験し難い場合は、監督員と協議する。

2.2.9.2
給水及び給湯配管(1) 給水管は、次の圧力値による水圧試験を行う。
なお、保持時間は 60 分以上とする。
ア 給水装置に該当する配管のうち、建物内の配管は、1.75MPa 以上とする。それ以外の給水装置に該当する配管は、水道事業者の規定による。
イ 揚水管は、揚水ポンプの全揚程に相当する圧力の２倍の圧力（ただし、最小 0.75MPa）とする。

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第２編

共通工事

なお、揚水管は、揚水ポンプから高置水槽まで水を送るための給水管をいう。揚水ポンプは、受水槽に貯められた水を、高置水槽にくみ上げるためのポンプをいう。
ウ

高置タンク以下の配管は、静水頭に相当する圧力の２倍の圧力（ただし、最小0.75MPa）とする。
エ ポンプ直送方式の場合、当該ポンプ以降の配管は、ポンプ締切圧力の 1.5 倍の圧力
とする。
(2)

ポリエチレン管、架橋ポリエチレン管及びポリブデン管の水圧試験の方法について

は、(1)によるほか、製造者の規定による。
(3) 飲料水以外の給水管は、誤接続がないことを確認するため衛生器具等の取付完了後、系統ごとに着色水を用いた通水試験等を行う。
(4) 給湯管は、(1)及び(2)による。

2.2.9.3
排水及び通気配管(1) 排水管は、建物内は満水試験を行い、衛生器具等の取付け完了後、屋内排水管から敷地排水管まで通水試験を行う。
また、ドレン管（ドレンアップ部を含む）は、通水試験を行う。
なお、満水試験の保持時間は、30 分以上とする。
(2) 排水ポンプ吐出し管は、｢2.2.9.2 給水及び給湯配管｣ の(1)イによる。

2.2.9.4
消火配管

試験は、次によるほか、「消防用設備等の試験基準の全部改正について」（平成 14 年消防予
第 282 号）に基づく外観試験及び性能試験を行う。
(1) 水配管は、次の圧力値による水圧試験を行う。
なお、保持時間は、60 分以上とする。
ア 各消火ポンプに連結される配管は、当該ポンプの締切圧力の 1.5 倍の圧力とする。
イ 連結送水管送水口等、各種送水口に連結される配管は、配管の設計送水圧力（ノズル先端における放水圧力が 0.6MPa（消防長又は消防署長が指定する場合は当該指定放水圧力）以上になるように送水した場合の送水口における圧力をいう。
）の 1.5 倍の圧力とし、アと兼用される配管はア又はイのいずれか大なる圧力とする。
(2) 不活性ガス消火配管、ハロゲン化物消火配管及び粉末消火配管は、配管完了後、空気又は窒素ガスにより、次の圧力値による気密試験を行う。
なお、保持時間は 10 分以上とする。
ア 不活性ガス消火配管及びハロゲン化物消火配管の圧力値は、次による。
(ｱ) 不活性ガス消火配管の場合の貯蔵容器から選択弁までの配管は、40℃における貯蔵容器内圧力値とする。ただし、容器弁に圧力調整装置が設けられている場合は、
圧力調整装置の最高調整圧力とする。
(ｲ) ハロゲン化物消火配管の場合の貯蔵容器から選択弁までの配管は、40℃における
貯蔵容器内圧力値 4.4MPa とする。
(ｳ) 選択弁から噴射ヘッドまでの配管は、最高使用圧力（初期圧力降下計算を行った
結果得られた値。以下同じ。
）とする。
(ｴ) 選択弁を設けない場合、貯蔵容器から噴射ヘッドまでの配管は、最高使用圧力とする。

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第２編

共通工事

イ 粉末消火配管の圧力値は、次による。
(ｱ) 貯蔵容器から選択弁までの配管は、圧力調整器の設定圧力とする。
(ｲ) 選択弁から噴射ヘッドまでの配管は、最高使用圧力（初期圧力降下計算を行った
結果得られた値。以下同じ。
）とする。
(ｳ) 選択弁を設けない場合、貯蔵容器から噴射ヘッドまでの配管は、最高使用圧力とする。

2.2.9.5
冷温水、冷却

次の圧力値による耐圧試験を行う。

水、蒸気、油、

なお、保持時間は、冷媒管を除き、30 分以上とする。

ブライン、高温(1) 蒸気管及び高温水管は、水圧試験とし、最高使用圧力の２倍の圧力（その値が 0.2MPa

水及び冷媒配管未満の場合は 0.2MPa）とする。
(2) 油管は、空気圧試験とし、最大常用圧力の 1.5 倍の圧力とする。
(3) 水管は、水圧試験とし、最高使用圧力の 1.5 倍の圧力（その値が 0.75MPa 未満の場合
は、0.75MPa）とする。
(4) ブライン管は、水圧試験とし、最高使用圧力の 1.5 倍の圧力（その値が 0.75MPa 未満の場合は、0.75MPa）とする。
なお、配管材に SGP（黒）を用いた場合は、試験後の水抜き後の処置について、冷凍機製造者に確認する。
(5) 冷媒管は、配管接続完了後、「高圧ガス保安法」、「フロン排出抑制法」、「冷凍保安規則関係例示基準」、「冷凍空調装置の施設基準」（高圧ガス保安協会）等に定めるところにより、窒素ガス、炭酸ガス又は乾燥空気等を用いて気密試験を行う。気密試験
後は、全系統の高真空蒸発脱水処理を行う。
また、電気配線が機器附属の場合は、配線完了後に動作試験を行う。
せい

第３章 保温、塗装及び防錆工事
第１節 保 温 工 事
2.3.1.1
一般事項

各編及び特記により指定された以外は、次により保温を行う。
本節で規定する保温材、外装材及び補助材を屋内で使用する場合のホルムアルデヒド放散
量は、JIS 等の材料規格において放散量が規定されている場合は、特記がなければ F☆☆☆☆
とする。

2.3.1.2
材料

保温材（保冷材及び防露材を含む。
）、外装材及び補助材は、表 2.3.1 による。

- 65 -

第２編

共通工事

表 2.3.1 保温材、外装材及び補助材
材 料 区 分仕様
ロックウール保温板、保温筒、保温帯、フェルト及びブランケットは、JIS A
9504（人造鉱物繊維保温材）のロックウールによるものとし、保温板は、１号又は２号、保温帯は１号、フェルトは密度40kg/m3 以上､ブランケットは１号とする。
ブランケットは、JIS G 3554（きっ甲金網）による亜鉛めっきを施した網目
ロックウー 呼称16、線径0.55の金網又はRWAS02(ロックウール保温材のブランケットに使ル保温材用するメタルラス品質規格)による平ラスで外面を補強したものとする。
アルミガラスクロス化粧保温板、保温筒、保温帯又はフェルトは、上記保温板、保温筒、保温帯又はフェルト（JIS に規定されている表面布は不要）の表
面をアルミガラスクロスで被覆したものとする。
ガラスクロス化粧保温板は、上記保温板（JISに規定されている表面布は不要）の表面をガラスクロスで被覆したものとする。
グラスウール保温板、保温筒、保温帯及び波形保温板は、JIS A 9504（人造保
鉱物繊維保温材）のグラスウールによるものとし、保温板、保温筒、保温帯及温材
び波形保温板の密度は40Ｋ以上のものとする。
グラスウー
アルミガラスクロス化粧保温板、保温筒、保温帯又は波形保温板は、上記保ル保温材
温板、保温筒、保温帯又は波形保温板（JISに規定されている表面布は不要）の表面をアルミガラスクロスで被覆したものとする｡
ガラスクロス化粧保温板は、上記保温板（JISに規定されている表面布は不要）の表面をガラスクロスで被覆したものとする。
ポリスチレンフォーム保温板及び保温筒は、JIS A 9511（発泡プラスチック保温材）のビーズ法ポリスチレンフォームによるものとし、保温板及び保温筒
ポリスチレ は３号とする。
ンフォーム
アルミガラスクロス化粧保温筒は、上記保温筒（JISに規定されている表面布
保温材は不要）の表面をアルミガラスクロスで被覆したものとする｡
弁類、継手カバー類は、原則として、金型成形したもので、品質は上記保温筒の規格に適合したものとする。
JIS G 3312（塗装溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）で、亜鉛めっきの付着量がカラー亜鉛
180g/m2（Z18）以上のものとし、板厚は、保温外径250mm以下の管、弁等に使用
鉄板
する場合は0.27mm、その他は0.35mmとする。
ステンレス
JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）によるものとし、板厚は、
鋼板
管、弁等に使用する場合は0.2mm以上、その他は0.3mm以上とする。
溶融アルミ
JIS G 3321（溶融55％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板及び鋼帯）で、亜ニウム－
鉛めっき付着量 150g/m2以上のものとし、板厚は、保温外径 250mm以下の管、亜鉛鉄板弁等に使用する場合は 0.27mm、その他は 0.35mmとする。
合成樹脂製
合成樹脂を使用した難燃性の樹脂製カバーは、JIS A 1322（建築用薄物材料
カバー１の難燃性試験方法）に規定する防炎２級に合格したもので板厚は、0.3mm以上と（ シ ー ト タ する。合成樹脂製カバー用ピンは銅合金製とし、樹脂性カバーの重ね部分を保持できる強度及び形状を有するものとする。
イプ）
合成樹脂製
合成樹脂を使用した難燃性の樹脂製カバーは、JIS A 1322（建築用薄物材料
外装 カバー２の難燃性試験方法）に規定する防炎２級に合格したもので板厚は、0.5mm以上と材 （ ジ ャ ケ ッ する。接合は、合成樹脂製カバー用差込みジョイナーと50mmピッチのボタンパトタイプ） ンチ加工されたものとし、保温材又はカバーの反発力で外れないものとする。
ガラス
JIS R 3414（ガラスクロス）に規定するEP18AによるEガラス平織ガラスクロ
クロス
スとし、ダクト類の内貼りの押さえとして使用する。
厚さ0.02mmのアルミニウムはくに、JIS R 3414（ガラスクロス）に規定する
アルミガラ
EP11E をアクリル系接着剤で接着させたものとし、管等に使用する場合は、適
スクロス
当な幅に裁断し、テープ状にしたものとする。
アルミガラ
アルミガラスクロスのガラスクロス面に粘着剤を粘着加工し、剥離紙をもっスクロス粘 てその粘着力を保持したものとし、JIS Z 0237（粘着テープ・粘着シート試験
着テープ方法）による粘着力1.5N/10mm 以上のものとする。
着色アルミ
アルミガラスクロスの表面にアクリル系塗料を焼付塗装（焼付温度240℃以
ガラスクロ
上､着色塗布量４g/m2 以上）したものとする。
ス- 66 -

第２編

共通工事

保温化粧ケースは、樹脂製、アルミ合金製、溶融アルミニウム－亜鉛鉄板、
鋼板若しくは鋼材に溶融亜鉛めっきを施したもの、溶融亜鉛めっき鋼板製に粉体塗装仕上げをしたもの又はステンレス鋼板製等とする。
また、樹脂製のものは耐候性を有し、－20℃から60℃に耐えるものとする。
アルミパン
JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）に規定するア
チングメタ ルミニウム板をせん孔加工したもので板厚は0.6mm以上とし、せん孔開口率は
ル
30％以上60％以下とする。
亜鉛めっき
JIS G 3302（溶融亜鉛めっき鋼板及び綱帯）に規定する溶融亜鉛めっき鋼板
鋼板パンチ をせん孔加工したもので板厚は0.6㎜以上とし、せん孔開口率は30％以上60％
ングメタル 以下とする。
アルミガラ
原紙に規定する整形用原紙の表面に、アルミガラスクロスに規定するアルミ
ス化粧原紙 ガラスクロス面をオレフィン系樹脂接着剤で貼り合わせたものとする。
原紙
１ｍ2当たり370g 以上の整形用原紙とする。
合製樹脂を使用した難燃性の整形用エルボで、JIS A 1322（建築用薄物材料
整形エルボの難燃性試験方法）に規定する防災２級に合格したものとする。
ポリエチレ
JIS Z 1702（包装用ポリエチレンフィルム）に規定する１種（厚さ0.05mm）
ンフィルム とする。
JIS C 2336（電気絶縁用ポリ塩化ビニル粘着テープ）Ａ種（厚さ0.2mm）のも
粘着テープ
のとする。
鉄
線
JIS G 3547（亜鉛めっき鉄線）による亜鉛めっき鉄線とする。
亜鉛めっき鋼板製座金に保温材の厚みに応じた長さの釘を植えたもの、銅め
保温化粧
ケース

びょう

びょう

鋲

びょう

っきスポット溶接 鋲 又は絶縁座金付スポット溶接 鋲 （銅又は銅合金製）とし、補
保温材等を支持するのに十分な強度を有するものとする｡
助
JIS G 3547（亜鉛めっき鉄線）による亜鉛めっき鉄線の線径0.4mm以上のもの
材 きっ甲金網を JIS G 3554（きっ甲金網）による網目呼称16により製作したものとする。
銅きっ甲金
JIS H 3260(銅及び銅合金の線)によるC1201W又はC1220Wの線径0.5mmのもの
網をJIS G 3554（きっ甲金網）による網目呼称10に準じて製作したものとする。
シーリング
主成分をシリコン系の１成分形とし、JIS K 6249（未硬化及び硬化シリコー
材
ンゴムの試験方法）による耐熱温度120℃のものとする。
鋼
枠
亜鉛鉄板による原板の標準厚さ0.4mm以上のもので加工したものとする。
幅木、菊座
ステンレス鋼板（厚さ0.2mm以上）により製作したものとする。
及びバンド
びょう

鋲 を接着する場合は、合成ゴム系接着剤、エポキシ系接着剤又は変性シリコン系接着剤とする。
注 スパイラルダクト（フランジ部を除く。
）の保温は、グラスウール保温板32Ｋを使用してもよい。また、この場合の施工は、「2.3.1.3 施工」(20)による。
接 着 剤

2.3.1.3
施工(1) 保温の厚さは、保温材主体の厚さとし、外装及び補助材の厚さは、含まないものとする。
(2) 保温材相互の間隙は、できる限り少なくし、重ね部の継目は、同一線上を避けて取り付ける。
(3) ポリスチレンフォーム保温筒は、合せ目を全て粘着テープで止め、継目は、粘着テー
プ２回巻きとする。
なお、継ぎ目間隔が 600mm 以上 1,000mm 以下の場合は、中間に１箇所粘着テープ２回巻きを行う。
(4) 鉄線巻きは、原則として、帯状材の場合は 50mm ピッチ（スパイラルダクトの場合は150mm ピッチ）以下にらせん巻き締め、筒状材の場合は、１本につき２箇所以上かつ２巻き締めとし、ロックウールフェルト及び波形保温板の場合は、１枚につき 500mm 以下に１箇所以上かつ２巻き締めとする。
(5) アルミガラスクロス化粧保温帯、アルミガラスクロス化粧ロックウールフェルト、ア- 67 -

第２編

共通工事

ルミガラスクロス化粧保温筒及びアルミガラスクロス化粧波形保温板は、合わせ目及び継目を全てアルミガラスクロス粘着テープで貼り合わせ、筒の継目間隔が 600mm 以上
1,000mm 以下の場合は、中間に１箇所アルミガラスクロス粘着テープ２回巻きとし、ス
パイラルダクトへの保温帯、フェルト又は波形保温板の取付けは、１枚が 600mm 以上
1,000mm 以下の場合は、１箇所以上アルミガラスクロス粘着テープ２回巻きとする。
(6) テープ巻きその他の重なり幅は、原則として、テープ状の場合は 15mm 以上（ポリエチ
レンフィルムの場合は 1/2 重ね以上）、その他の場合は 30mm 以上とする。
(7) テープ巻きは、配管の下方から上向きに巻き上げる。アルミガラスクロス巻き等で、ずれる恐れのある場合には、粘着テープ等を用いてずれ止めを行う。
(8) アルミガラスクロス化粧原紙の取付けは、30mm 以上の重ね幅とし、合せ目は 150mm 以
下のピッチでステープル止めを行う。合せ目及び継目を全てアルミガラスクロス粘着テ
ープで貼り合わせる。
(9) アルミガラスクロス化粧保温筒のワンタッチ式（縦方向の合せ目に貼り合わせ用両面
粘着テープを取り付けたもの。）の合せ目は、接着面の汚れを十分に除去した後に貼り合わせる。
(10) 合成樹脂製カバー１の取付けは、重ね幅は 25mm 以上とし、直管方向の合わせ目を両面テープで貼り合せた後、150mm 以下のピッチで、合成樹脂製カバー用ピンで押さえる。
立て管部は、下からカバーを取り付け、ほこり溜まりのないよう施工する。
(11) 合成樹脂製カバー２の取付けは、合成樹脂製シート端部の差込みジョイナーに、ボタ
ンパンチを差し込んで接合し、エルボ部分と直管部分の継目は、シーリングを行う。立て管部は、下からカバーを取り付け、ほこり溜まりのないよう施工する。
(12) 金属板巻きは、管の場合ははぜ掛け又はボタンパンチはぜ、曲り部はえび状又は整形カバーとし、長方形ダクト及び角形タンク類ははぜ掛け、継目は差込みはぜとする。丸形タンクは差込みはぜとし、鏡部は放射線形に差込みはぜとする。
なお、タンク類は、必要に応じて、重ね合せの上ビス止めとしてもよい。屋外及び屋
内多湿箇所の継目は、シーリング材等によりシールを施す。
シーリング材を充塡する場合は、油分、じんあい、さび等を除去してから行う。
また、温度、湿度等の気象条件が充塡に不適なときは作業を中止する。
びょう(13) 鋲 の取付け数は原則として、300mm 角当たりに１個以上とし、全ての面に取り付ける。
びょう

びょう

なお、絶縁座金付銅製スポット 鋲 以外の場合は、鋲 止め用平板（座金）を使用する。
(14) 屋内露出の配管及びダクトの床貫通部は、その保温材保護のため、床面より少なくとも高さ 150mm までステンレス鋼板で被覆する。ただし、外装部材にカラー亜鉛鉄板等の金属板を使用する場合を除く。
蒸気管などが壁、床等を貫通する場合には、その面から 25mm 以内は保温を行わない。
(15) 屋内露出配管の保温見切り箇所には、菊座を取り付ける。
(16) 保温の見切り部端面は､使用する保温材及び保温目的に応じて必要な保護を行う。
(17) 保温を必要とする機器の扉、点検口等は、その開閉に支障がなく、保温効果を減じないように施工する。
(18) 絶縁継手廻り（絶縁フランジ含む。）は、金属製のラッキングを行ってはならない。
(19) グラスウール保温板（32Ｋ）をスパイラルダクトへ取り付ける場合は、保温厚さが復- 68 -

第２編

共通工事

元した後に行い、鉄線巻きは 150mm ピッチ以下にらせん巻き締めし、500mm 以下に１箇所以上かつ２巻締めとする。

なお、鉄線の締めすぎに注意する。
(20) アルミガラスクロス化粧グラスウール保温板（32Ｋ）をスパイラルダクトへ取り付ける場合は、保温厚さが復元した後に行い、合わせ目及び継ぎ目を全てアルミガラスクロ
ス粘着テープで貼り合わせ、１枚が 600mm 以上 1,000mm 以下の場合は１箇所以上アルミ
ガラスクロス粘着テープ２回巻きとする。
なお、アルミガラスクロス粘着テープの締めすぎに注意する。

2.3.1.4
給排水衛生設備
工事の保温

給排水衛生設備工事の保温の種別、材料、施工順序及び厚さは、表 2.3.2、表 2.3.3 及び表 2.3.7 による。

表 2.3.2 給排水衛生設備工事の保温の種別
区

分

施

工

箇

所

保温の種別
a1・①・Ⅶ

屋内露出（一般居室、廊下）

a1・②・Ⅶ

機械室、書庫、倉庫のうち、この種別によることを特記されたもの
給水管
天井内、パイプシャフト内及び空隙壁中、機械室、書庫、倉庫
きょ

a1・③・Ⅶ
b・①・Ⅶ
b・②・Ⅶ
b・③・Ⅶ
c・①・Ⅶ
c・②・Ⅶ
c・③・Ⅶ
d・③・Ⅶ

暗渠内（ピット内を含む。
）
ちゅう

屋外露出（バルコニー、開放廊下を含む。
）及び浴室、 厨 房等の多湿箇所
ちゅう

管
（
継
手
及
び
弁
類
を
含
む
。
）

）
（ 厨 房の天井内は含まない。

a1・①・Ⅶ
屋内露出（一般居室、廊下）

排水及び通気管a1・②・Ⅶ

機械室、書庫、倉庫のうち、この種別によることを特記されたもの

天井内、パイプシャフト内及び空隙壁中、機械室、書庫、倉庫
ちゅう

ちゅう

浴室、 厨 房等の多湿箇所（ 厨 房の天井内は含まない。
）

機械室、書庫、倉庫のうち、この種別によることを特記されたもの
給湯管
天井内、パイプシャフト内及び空隙壁中、機械室、書庫、倉庫(膨張管を含む。
）
きょ

暗渠内（ピット内を含む。
）
ちゅう

屋外露出（バルコニー、開放廊下を含む。
）及び浴室、 厨 房等の多湿箇所
ちゅう

e2・③・Ⅶ
a1・②・Ⅰ
b・①・Ⅰ
b・②・Ⅰ
c・①・Ⅰ
c・②・Ⅰ
d・①・Ⅰ
d・②・Ⅰ
e2・①・Ⅰe2・②・Ⅰ（ 厨 房の天井内は含まない。
）

器

a1・③・Ⅶ
b・①・Ⅶ
b・②・Ⅶ
b・③・Ⅶ
c・①・Ⅶ
c・②・Ⅶ
c・③・Ⅶ
a1・①・Ⅰ

屋内露出（一般居室、廊下）

機e2・③・Ⅶ

f1・①・Ⅷ
鋼板製のタンク－

f1・②・Ⅷ
f1・③・Ⅷ- 69 -

第２編

共通工事

貯湯タンク

－

g1・①・Ⅸ
g1・②・Ⅸ
h・①・Ⅸ

排 気 筒
隠蔽箇所
注1 機器（タンク）で屋外に設置する場合は、f1及びg1をf2及びg2又はf3及びg3とする。
2 共同溝の保温種別は、特記による。
3 「建築基準法施行令」第112条第20項に規定する準耐火構造の防火区画等を貫通する給湯管の保温は、その貫通する部分をロックウール保温材で行う。
また、給水管及び排水管が防火区画を貫通する部分は、保温を行わずモルタル又はロックウール保温材で充塡する。
きょ

4 ドレン管の保温は、排水管の項による。暗渠内（ピット内を含む。）に保温を行う場合は、特記による。
5 鋼板製のタンクの保温は、特記による。ただし、蓋の部分は、保温を行わない。
6 次の管、弁、フランジ等は、保温を行わない（保温を行う場合は、特記による。
）。
(1) 衛生器具の附属品と見なされる器具及び配管（流し下部の床上排水管を含む。
）
きょ(2) 給水管で、屋内、暗渠内及び機械室内配管の弁、フランジ、防振継手等（天井内等で結露による障害の恐れのある部分は保温を行う。
）(3) 給水及び排水の地中又はコンクリート埋設配管
きょ(4) 給湯管で、屋内及び暗渠内配管の弁、フランジ、伸縮管継手、防振継手、フレキシブルジョイント等(5) 保温付被覆銅管
きょ）、屋外露出配管及び耐火二層管(6) 排水管で、暗渠内配管（ピット内を含む。
(7) 通気管（排水管の分岐点から100mm 以下の部分を除く。
）(8) 消火管（水配管の屋外部分を除く。
）
ちゅう(9) 厨 房機器及びガス湯沸器廻りの給水、排水及び給湯管(10) 各種タンク類のオーバーフロー管及びドレン管(11) エア抜弁以降の配管、排泥弁以降の配管等
7 次の機器は、保温を行わない。
(1) ポンプ(2) 消火用呼水タンク(3) 給湯用密閉形隔膜式膨張タンク(4) 屋内外露出の排気筒

表 2.3.3 管及び機器の保温施工種別
材 料 及 び 施 工 順 序
参考使用区分
③ポリスチレンフォーム①ロックウール保温材②グラスウール保温材
保温材
1 保 温 筒1 保 温 筒共 1 保 温 筒線
2 鉄線
2 粘着テープ
通 2 鉄
屋内露出
a
（一般居室、廊下）
a1 3 合成樹脂製カバー１
3 合成樹脂製カバー１
3 合成樹脂製カバー１
a2 3 合成樹脂製カバー２
3 合成樹脂製カバー２
3 合成樹脂製カバー２
1 保 温 筒1 保 温 筒1 保 温 筒機械室、書庫、倉庫のうち、
2 鉄
線
2 鉄
線
2 粘着テープb
この種別によることを特記
3 原
紙
3 原
紙
3 アルミガラスクロス
されたもの
4 アルミガラスクロス
4 アルミガラスクロス
1 アルミガラスクロス
1 アルミガラスクロス
1 アルミガラスクロス
天井内、パイプシャフト内
化粧保温筒
化粧保温筒
化粧保温筒
及び空隙壁中、機械室、
c
2 アルミガラスクロス
2 アルミガラスクロス
2 アルミガラスクロス
書庫、倉庫
粘着テープ
粘着テープ
粘着テープ
施工
種別

d

e

1 保 温 筒2 鉄線
3 ポリエチレンフィルム
4 着色アルミガラスクロス
1 保 温 筒共2 鉄線
通3 ポリエチレンフィルム
e1 4 カラー亜鉛鉄板
e2 4 ステンレス鋼板
4 溶融アルミニウム－
e3
亜鉛鉄板

1 保 温 筒2 鉄線
3 ポリエチレンフィルム
4 着色アルミガラスクロス

1 保 温 筒きょ
2 粘着テープ
暗渠内
3 ポリエチレンフィルム（ピット内を含む。）
4 着色アルミガラスクロス

1 保 温 筒2 鉄線
3 ポリエチレンフィルム
4 カラー亜鉛鉄板
4 ステンレス鋼板
4 溶融アルミニウム－
亜鉛鉄板

1 保 温 筒2 粘着テープ
3 ポリエチレンフィルム
4 カラー亜鉛鉄板
4 ステンレス鋼板
4 溶融アルミニウム－
亜鉛鉄板- 70 -

屋外露出（ バ ル コ ニ ー 、 開放廊下
ちゅうを含む。）及び浴室、厨 房等
ちゅうの多湿箇所（ 厨 房の天井内は含まない。）

第２編

びょう

1 鋲
共 2 保 温 板
通 3 ポリエチレンフィルム
4 鉄線
f1 5 カラー亜鉛鉄板
f2 5 ステンレス鋼板
5 溶融アルミニウム－
f3
亜鉛鉄板

f

びょう

びょう

1 鋲
2 保 温 板
3 ポリエチレンフィルム
4 鉄
線
5 カラー亜鉛鉄板
5 ステンレス鋼板
5 溶融アルミニウム－
亜鉛鉄板

共通工事

びょう

1 鋲 又は接着剤
2 保 温 板
3 ポリエチレンフィルム
4 鉄
線
5 カラー亜鉛鉄板
5 ステンレス鋼板
5 溶融アルミニウム－
亜鉛鉄板

鋼板製のタンク

びょう

1 鋲
共 1 鋲
2
保
温
板
2 保 温 板
通
3 鉄
線
3 鉄
線
－
貯湯タンク
g
g1 4 カラー亜鉛鉄板
4 カラー亜鉛鉄板
g2 4 ステンレス鋼板
4 ステンレス鋼板
4 溶融アルミニウム－
4 溶融アルミニウム－
g3
亜鉛鉄板
亜鉛鉄板
1 保 温 帯
2 鉄
線
－
－
排気筒
h
3 アルミガラスクロス
4 きっ甲金網
注1 給水及び給湯用の露出配管で、保温を行う呼び径65以上の弁、ストレーナ等は、ビス等により容易に着脱できる金属製カバー（屋外はステンレス鋼板又は溶融アルミニウム―亜鉛鉄板、屋内はカラー亜鉛鉄板）による外装を施す。
2 ポリスチレンフォーム保温筒の使用困難な箇所は、ロックウール保温帯、ロックウールフェルト、グラスウール保
温帯又は波形保温板を使用してもよい。
3 ロックウール保温筒又は保温板の使用困難な箇所は、保温帯、フェルト又はブランケットを使用してもよい。
4 グラスウール保温筒又は保温板の使用困難な箇所は、保温帯又は波形保温板を使用してもよい。
5 金属板仕上げの鋼板製タンクには、必要により鋼枠を使用する。
6 施工種別 b の材料及び施工順序３又は４に代え､アルミガラス化粧原紙を使用してもよい。
7 施工種別 a で a2（ジャケットタイプ）の適用は、特記による。

2.3.1.5
空気調和設備

空調和設備工事の保温の種別、材料、施工順序及び厚さは､表2.3.4、表2.3.5、表2.3.6及工事の保温

び表2.3.7による。

表 2.3.4 空気調和設備工事の保温の種別
区分

施 工 箇 所

保温の種別

屋内露出（一般居室、廊下）
機械室、書庫、倉庫のうち、この種別によることを特記されたもの
温水管

天井内、パイプシャフト内及び空隙壁中、機械室、書庫、倉庫（膨張管を含む。
）
きょ

管
（
継
手
及
び
弁
類
を
含
む
。
）

暗渠内（ピット内を含む。
）

A1・①・Ⅰ
A1・②・Ⅰ
B・①・Ⅰ
B・②・Ⅰ
C2・①・Ⅰ
C2・②・Ⅰ
D・①・Ⅰ
D・②・Ⅰ

ちゅう

屋外露出（バルコニー、開放廊下を含む。）及び浴室、 厨 房等の多湿箇所 E2・①・Ⅰ
ちゅう
E2・②・Ⅰ（ 厨 房の天井内は含まない。）
屋内露出（一般居室、廊下）
機械室、書庫、倉庫のうち、この種別によることを特記されたもの
蒸気管（低圧(0.1MPa 天井内、パイプシャフト内及び空隙壁中、機械室、書庫、倉庫未満)の蒸気）きょ

暗渠内（ピット内を含む。
）

A1・①・Ⅱ
A1・②・Ⅱ
B・①・Ⅱ
B・②・Ⅱ
C2・①・Ⅱ
C2・②・Ⅱ
D・①・Ⅱ
D・②・Ⅱ

ちゅう

屋外露出（バルコニー、開放廊下を含む。
）及び浴室、 厨 房等の多湿箇所
ちゅう（ 厨 房の天井内は含まない。
）- 71 -

E2・①・Ⅱ
E2・②・Ⅱ第２編

共通工事（ 厨 房の天井内は含まない。
）

A1・①・Ⅲ
A1・②・Ⅲ
A1・③・Ⅲ
B・①・Ⅲ
B・②・Ⅲ
B・③・Ⅲ
C1・①・Ⅲ
C1・②・Ⅲ
C1・③・Ⅲ
D・①・Ⅲ
D・②・Ⅲ
D・③・Ⅲ
E2・①・Ⅲ
E2・②・Ⅲ
E2・③・Ⅲ

機械室、書庫、倉庫のうち、この種別によることを特記されたもの

B・③・Ⅳ

屋内露出（一般居室、廊下）

機械室、書庫、倉庫のうち、この種別によることを特記されたもの
冷水・冷温水管（膨張管を含む｡）

天井内、パイプシャフト内及び空隙壁中、機械室、書庫、倉庫

きょ

暗渠内（ピット内を含む。
）
ちゅう

屋外露出（バルコニー、開放廊下を含む。
）及び浴室、 厨 房等の多湿箇所
ちゅう

冷水管

（冷水温度２～４℃） 天井内、パイプシャフト内及び空隙壁中、機械室、書庫、倉庫

ブライン管

C1・③・Ⅳ

屋内露出（一般居室、廊下）

A1・③・Ⅴ

機械室、書庫、倉庫のうち、この種別によることを特記されたもの

B・③・Ⅴ

天井内、パイプシャフト内及び空隙壁中、機械室、書庫、倉庫

C1・③・Ⅴきょ(ブライン温度－10℃) 暗渠内（ピット内を含む。）

D・③・Ⅴ
ちゅう

屋外露出（バルコニー、開放廊下を含む。）及び浴室、 厨 房等の多湿箇所
ちゅう（ 厨 房の天井内は含まない。）

E２・③・Ⅴ

－
－

機

タ
温水タンク
ン
還水タンク
ク
熱交換器

F1・①・Ⅸ
F1・②・Ⅸ
F1・③・Ⅸ－－－

G1・①・Ⅸ
G1・②・Ⅸ

器

膨張タンク

－

ヘ 冷水ヘッダー
ッ 冷温水ヘッダー
ダー 温水ヘッダー
蒸気ヘッダー－－

冷水タンク
冷温水タンクG1・①・Ⅷ
G1・②・Ⅷ
F1・①・Ⅸ
F1・②・Ⅸ
F1・③・Ⅸ
G1・①・Ⅸ
G1・②・Ⅸ
J1・①・XI
J1・②・XI
Ｉ・①・XI
Ｉ・②・XI
Ｉ・①・XI
Ｉ・②・XI－－
屋内露出（一般居室、廊下）
機械室、書庫、倉庫

長方形ダクト
屋内隠蔽、ダクトシャフト内
一
般
ダ
ク
ト

ちゅう

屋外露出（バルコニー、開放廊下を含む。
）及び浴室、 厨 房等の多湿箇所
ちゅう（ 厨 房の天井内は含まない。
）

O1・①・XI
O1・②・XI
N・①・XI
N・②・XI
N・①・XI
N・②・XI

屋内露出（一般居室、廊下）
機械室、書庫、倉庫
スパイラルダクト
屋内隠蔽、ダクトシャフト内
ちゅう

屋外露出（バルコニー、開放廊下を含む。
）及び浴室、 厨 房等の多湿箇所
ちゅう（ 厨 房の天井内は含まない。
）- 72 -

K2・①・XI
K2・②・XI

P2・①・XI
P2・②・XI

第２編

共通工事

M・①・Ⅸ
M・②・Ⅸ
L・①・Ⅷ
L・②・Ⅷ

消
音
内
貼

サプライチャンバー

－消音チャンバー
消音エルボ

－
－

排
煙
ダ
ク
ト

長方形

屋内隠蔽

I・①・XI

円形

屋内隠蔽

N・①・XI

煙
道
注1
2
3
4

長方形

－

H1・①・Ⅹ

円形－

H1・①・Ⅹ

機器（タンク及びヘッダー）で屋外に設置する場合は、F1及びG1をF2及びG2又はF3及びG3とする。
共同溝の保温種別は、特記による。
各種機器の保温は、各編の当該項目による。
「建築基準法施行令」第 112 条第20項に規定する準耐火構造の防火区画等を貫通する冷水管及び冷温水管の保温は、その貫通する部分をロックウール保温材で行う。また、冷温水のドレン管が防火区画を貫通する部分は、保温を行わずモルタル又はロックウール保温材で充塡する。
きょ

5 ドレン管の保温は、排水管の項による。暗渠内（ピット内を含む。）に保温を行う場合は、特記による。
6 ダクトのフランジ部（補強を含む。
）は、厚さ25mm の保温材の重ね巻きを行うか、ダクトの保温厚さをフランジ
高さ+10mm 以上とする（送風温度が14℃以上の場合）。
7 冷媒管に断熱材被覆銅管を使用した場合の外装材種別は、特記による。
8 冷媒管の保温外装で保温化粧ケースの適用は、特記による。
きょ

9 暗渠内（ピット内を含む。）のダクトに保温を行う場合は、特記による。
ちゅう

10 厨 房排気用ダクトに保温を行う場合は、特記による。
11 次のダクト等は、原則として、保温を行わない（保温を行う場合は､特記による）。
(1) 換気用ダクト(2) 外気取入れ用ダクト(3) 排気用ダクト(4) 空調している建物内の還りダクト(5) 屋内外露出排煙ダクト(6) 内貼りしたダクト及び内貼りしたチャンバー(7) 断熱材付きフレキシブルダクト及びたわみ継手(8) 屋外露出の煙道及び煙突
12 次の機器は、保温を行わない。（保温を行う場合は、特記による。
）(1) ユニット形空気調和機及びコンパクト形空気調和機(2) 送風機(3) ポンプ(4) オイルサービスタンク及びオイルタンク(5) 空調用密閉形隔膜式膨張タンク(6) プレート形熱交換器
13 次の管、弁、フランジ等は､原則として、保温を行わない（保温を行う場合は、特記による。
）。
(1) 放熱器廻り蒸気配管及び温水管(2) 冷凍機の冷却水配管(3) ポンプ廻りの防振継手及びフレキシブルジョイント(4) 各種タンク類のオーバーフロー管及びドレン管（冷水及び冷温水タンクの第一バルブまでを除く。）(5) エア抜弁以降の配管及び排泥弁以降の配管(6) 油管(7) 断熱材被覆銅管(8) 空調ドレン用結露防止層付硬質塩化ビニル管（満管となる部分は除く。
）
きょ

14 蒸気管、蒸気還管及び温水管（屋内及び暗渠内の各種装置廻りの配管、弁、フランジ、伸縮管継手、防振継手、
フレキシブルジョイント等含む。
）は､注13以外原則として、保温を行う。

- 73 -

第２編

共通工事

表 2.3.5 管及び機器の保温施工種別
施工
種別
共
通

A

A1
A2

B

C1

C2

D

共
通
E

E1
E2
E3

材 料 及 び 施 工 順 序
参考使用区分
③ポリスチレンフォーム①ロックウール保温材 ②グラスウール保温材
保温材
1 保 温 筒1 保 温 筒1 保 温 筒2 鉄線
2 粘着テープ
2 鉄線
屋内露出
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム（一般居室、廊下）
4 合成樹脂製カバー１ 4 合成樹脂製カバー１ 4 合成樹脂製カバー１
4 合成樹脂製カバー２ 4 合成樹脂製カバー２ 4 合成樹脂製カバー２
1 保 温 筒1 保 温 筒1 保 温 筒2 鉄線
2 粘着テープ
2 鉄線
機械室、書庫、倉庫のうち、3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム
この種別によることを特記
4 原
紙
4 原
紙
4 アルミガラスクロス されたもの
5 アルミガラスクロス 5 アルミガラスクロス
1 保 温 筒1 保 温 筒1 保 温 筒2 鉄線
2 粘着テープ
2 鉄線
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム
天井内、パイプシャフト内及び4 アルミガラスクロス 4 アルミガラスクロス 4 アルミガラスクロス
空隙壁中、機械室、書庫、倉庫
1 アルミガラスクロス 1 アルミガラスクロス
C2は温水管、蒸気管に適用
化粧保温筒
化粧保温筒
―
2 アルミガラスクロス 2 アルミガラスクロス
粘着テープ
粘着テープ
1 保 温 筒1 保 温 筒1 保 温 筒
きょ
2 鉄
線
2 鉄
線
2 粘着テープ
暗渠内
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム（ピット内を含む。
）
4 着色アルミガラスクロス 4 着色アルミガラスクロス 4 着色アルミガラスクロス
1 保 温 筒1 保 温 筒1 保 温 筒2 鉄線
2 粘着テープ
2 鉄線
屋外露出（ バ ル コ ニ ー 、 開ちゅう
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム
3 ポリエチレンフィルム
放廊下を含む。
）及び浴室、厨4 カラー亜鉛鉄板
4 カラー亜鉛鉄板
4 カラー亜鉛鉄板
ちゅう
房等の多湿箇所（ 厨 房の天井
4 ステンレス鋼板
4 ステンレス鋼板
4 ステンレス鋼板
内は含まない。
）
4 溶融アルミニウム－ 4 溶融アルミニウム－ 4 溶融アルミニウム－
亜鉛鉄板
亜鉛鉄板
亜鉛鉄板
びょう

F

1 鋲
共 2 保 温 板
通 3 ポリエチレンフィルム
4 鉄
線
F1 5 カラー亜鉛鉄板
F2 5 ステンレス鋼板
5 溶融アルミニウム－
F3
亜鉛鉄板
びょう

びょう

1 鋲
2 保 温 板
3 ポリエチレンフィルム
4 鉄
線
5 カラー亜鉛鉄板
5 ステンレス鋼板
5 溶融アルミニウム－
亜鉛鉄板

びょう

1 鋲 又は接着剤
2 保 温 板
3 ポリエチレンフィルム
4 鉄
線
5 カラー亜鉛鉄板
5 ステンレス鋼板
5 溶融アルミニウム－
亜鉛鉄板

びょう

冷温水ヘッダー、
冷水ヘッダー、
冷温水タンク、
冷水タンク

1 鋲
共 1 鋲
－
2 保 温 板2 保 温 板通
熱交換器、還水タンク、
3 鉄
線
3 鉄
線
膨張タンク、温水タンク、
G G1 4 カラー亜鉛鉄板
4 カラー亜鉛鉄板－
温水ヘッダー、蒸気ヘッダー
G2 4 ステンレス鋼板
4 ステンレス鋼板－
4 溶融アルミニウム－ 4 溶融アルミニウム－
－
G3
亜鉛鉄板
亜鉛鉄板
共 1 ブランケット
線
通 2 鉄
－
－
煙道
H
H1 3 カラー亜鉛鉄板
H2 3 ステンレス鋼板
注1 冷水及び冷温水用の露出配管で、呼び径65以上の弁、ストレーナ等は、ビス等により容易に着脱できる金属製カバー（屋外はステンレス鋼板又は溶融アルミニウム－亜鉛鉄板、屋内はカラー亜鉛鉄板）による外装を施す。
2 蒸気管及び温水管の施工種別Ａ、Ｂ、Ｃは、ポリエチレンフィルムを除く。

- 74 -

第２編

共通工事

3 金属板仕上げの機器類は、必要により鋼枠を使用する。
4 ステンレス鋼板製のタンク類（SUS444製を除く。
）は、エポキシ系塗装により保温材と絶縁する。
5 ロックウール保温筒又は保温板の使用困難な箇所は、保温帯、フェルト又はブランケットを使用してもよい。
6 グラスウール保温筒又は保温板の使用困難な箇所は、保温帯又は波形保温板を使用してもよい。
7 ポリスチレンフォーム保温筒の使用困難な箇所は、ロックウール保温帯、ロックウールフェルト、グラスウール
保温帯又は波形保温板を使用してもよい。
8 施工種別Ｂの材料及び施工順序４又は５に代え、アルミガラス化粧原紙を使用してもよい。
9 施工種別ＡでA2（ジャケットタイプ）の適用は、特記による。

表2.3.6 ダクトの保温施工種別
施工
種別

材 料 及 び 施 工 順 序①ロックウール保温材②グラスウール保温材
びょう

I

1 鋲
2 アルミガラスクロス化粧保温板
3 アルミガラスクロス粘着テープ
びょう

共 1 鋲
通 2 保

J

1 鋲
2 アルミガラスクロス化粧保温板
3 アルミガラスクロス粘着テープ

機械室、書庫、倉庫、屋内隠蔽、ダクトシャフト内、排煙隠蔽

びょう

温

板

J1 3 カラー亜鉛鉄板
J2 3 ステンレス鋼板
びょうK

参 考 使 用 区 分

びょう

1 鋲
2 保

温

板

3 カラー亜鉛鉄板

屋内露出（一般居室、廊下）

3 ステンレス鋼板
びょう

1 鋲
共 2 保
温
板
通 3 ポリエチレンフィルム
4 鉄
線

1 鋲
2 保
温
板
3.ポリエチレンフィルム
4 鉄線

屋外露出（バルコニー、開放廊下

K1 5 カラー亜鉛鉄板

5 カラー亜鉛鉄板

K2 5 ステンレス鋼板

5 ステンレス鋼板

多湿箇所（ 厨 房の天井内は含まない。
）

K3 5 溶融アルミニウム－亜鉛鉄板

5 溶融アルミニウム－亜鉛鉄板

びょう

ちゅう

を含む。
）及び浴室、 厨 房等の
ちゅう

びょう

1 鋲
2 保
温
板
3 ガラスクロス

L

1 鋲
2 保
温
板
3 ガラスクロス

M

1 鋲
1 鋲
2 保
温
板
2 保
温
板
消音内貼
3 ガラスクロス
3 ガラスクロス（サプライチャンバー）4 銅きっ甲金網、パンチングメタル 4 銅きっ甲金網、パンチングメタル（アルミ又は亜鉛めっき鋼板）（アルミ又は亜鉛めっき鋼板）

びょう

N

O

P

注1
2
3
4
5

消音内貼（消音チャンバー、消音
エルボ）

びょう

1 アルミガラスクロス化粧保温帯

1 アルミガラスクロス化粧保温帯

2 アルミガラスクロス粘着テープ
温
帯
共 1 保
線
通 2 鉄

2 アルミガラスクロス粘着テープ
1 保
温
帯
2 鉄
線

O1 3 カラー亜鉛鉄板

3 カラー亜鉛鉄板

O2 3 ステンレス鋼板
1 保
温
帯
共 2 鉄
線
通 3 ポリエチレンフィルム
4 鉄
線

3 ステンレス鋼板
1 保
温
帯
2 鉄
線
3 ポリエチレンフィルム
4 鉄
線

P1 5 カラー亜鉛鉄板

5 カラー亜鉛鉄板

P2 5 ステンレス鋼板

5 ステンレス鋼板

機械室、書庫、倉庫、屋内隠蔽、ダクトシャフト内

屋内露出（一般居室、廊下）

屋外露出（バルコニー、開放廊下
ちゅう

を含む。
）及び浴室、 厨 房等のちゅう

多湿箇所（ 厨 房の天井内は含まない。
）

P3 5 溶融アルミニウム－亜鉛鉄板
5 溶融アルミニウム－亜鉛鉄板
金属板仕上げの場合は、必要により鋼枠を使用する。
施工種別Ｉ、Ｎで、排煙ダクトの場合は、きっ甲金網押さえを行う。
保温板の表面をガラスクロスで覆う場合は、ガラスクロス化粧保温板を使用してもよい。
施工種別Ｉで、グラスウール保温材の場合は、アルミガラスクロス化粧波形保温板を使用してもよい。
施工種別Ｊ、Ｋで、グラスウール保温材の場合は、波形保温板を使用してもよい。

- 75 -

第２編

共通工事

6 施工種別Ｎで、ロックウール保温材の場合は、アルミガラスクロス化粧ロックウールフェルトを、グラスウー
ル保温材の場合は、アルミガラスクロス化粧波形保温板を使用してもよい。
7 施工種別Ｏ、Ｐでロックウール保温材の場合は、ロックウールフェルトを、グラスウール保温材の場合は、波形保温板を使用してもよい。
8 スパイラルダクト（フランジ部を除く。）の保温は、グラスウール保温板 32Ｋを使用してもよい。
びょう

びょう

9 排煙ダクトに用いる 鋲 は、原則として銅めっきスポット溶接 鋲 とする。

2.3.1.6
保温材の厚さ

給排水衛生設備工事及び空気調和設備工事の保温材の厚さは、表 2.3.7 による。
なお、寒冷地などで、これによることができない場合は、特記による。

表 2.3.7 保温材の厚さ（単位：mm）

呼び径
保温
15 20 25 32 40 50 65 80 100
の種別

200

250

300

参考使用区分20

25

40

ロックウール

②

20

25

40

グラスウール

温水管
給湯管

①

20

30

40

ロックウール

蒸気管

②

20

30

40

グラスウール(低圧(0.1MPa未満))

①

30

40

50

ロックウール

②

30

40

50

グラスウール

③

30

40

50

ﾎﾟﾘｽﾁﾚﾝﾌｫｰﾑ

Ⅱ

Ⅳ

③

Ⅴ

③

Ⅶ

150

①
Ⅰ

Ⅲ

125

30

40

40

50

50

ﾎﾟﾘｽﾁﾚﾝﾌｫｰﾑ

65

ﾎﾟﾘｽﾁﾚﾝﾌｫｰﾑ

①

20

25

40

ロックウール

②

20

25

40

グラスウール

③

20

25

Ⅷ

25

Ⅸ

50

Ⅹ

75

XI

冷水管
冷温水管

冷水管
(冷水温度２～４℃)

ブライン管(ブライン温度－10℃)

給水管
排水管

ﾎﾟﾘｽﾁﾚﾝﾌｫｰﾑ

機器、排気筒、煙道、内貼

屋内露出（機械室、書庫、倉庫）及び隠蔽部は25、屋内露出（一般居室、廊下）、屋外露出及び多湿箇所は50
せい

第２節 塗装及び防錆工事
2.3.2.1
塗装

塗装は、次の事項及び各編に定める事項のほか、建築工事標準仕様書「第 18 章 塗装工事」による。

2.3.2.1.1
一般事項(1) 本節で規定する塗料を屋内で使用する場合のホルムアルデヒド放散量は、JIS 等の材料規格において放散量が規定されている場合は、特記がなければ F☆☆☆☆とする。

- 76 -

第２編

共通工事(2) 塗装を適用する箇所は各編によるほか、特記による。
なお、塗装仕様については「2.3.2.1.4 塗装」によるものとする。
(3) 塗料は、原則として調合された塗料をそのまま使用する。ただし、素地面の粗密、吸収性の大小、気温の高低等に応じて、塗装に適する粘度に調節することができる。
(4) 仕上げの色合いは、見本帳又は見本塗り板を監督員に提出し、承諾を受ける。
(5) 各塗装工程の工程間隔時間及び最終養生時間は、材料の種類、気象条件等に応じて適切に定める。
(6) 工場塗装を行ったもので、工事現場搬入後に損傷した箇所は、直ちに補修する。
(7) 検査を要するものの塗装は、当該部分の検査の終了後に施工する。やむを得ず検査前に塗装を必要とするときは、事前に監督員の承諾を受ける。
(8) 塗装面、その周辺、床等に汚損を与えないように注意し、必要に応じて、あらかじめ
塗装箇所周辺に適切な養生を行う。
(9) 塗装作業環境は、次による。
ア 塗装場所の気温が５℃以下、湿度が 85％以上、換気が十分でなく結露する等、塗料の乾燥に不適当な場合は、原則として、塗装を行ってはならない。
イ 外部の塗装は、降雨の恐れのある場合又は強風時には、原則として、行ってはならない。
ウ 塗装を行う場所は、換気を十分に行い、溶剤による中毒を起こさないようにする。
エ 火気に注意し、爆発、火災等の事故を起こさないようにする。また、塗料を拭き取った布、塗料の付着した布片等は、自然発火を起こす恐れがあるので、作業終了後速やかに処置する。

2.3.2.1.2
素地ごしらえ塗装を施す素地ごしらえは、表 2.3.8 による。
表2.3.8 塗装を施す素地ごしらえ
用途

工 程 順 序１ 汚れ及び付着物の除去

ラッカー又は
２ 油 類 の 除 去
メラミン焼付けを施す鉄面
３ さ び 落 と し
４ 化 学 処 理
さび、汚れ及び付着物
合成樹脂調合ペイ
１の除去
ント塗り等を施す
鉄面
２ 油 類 の 除 去
合成樹脂調合ペイ １ 汚れ及び付着物の除去
ント塗り等を施す
２ 油 類 の 除 去
亜鉛めっき面処 理 方 法
スクレーパー、ワイヤブラシ等①揮発油拭き ②弱アルカリ性液加熱処理湯洗い ③水洗い
酸洗い（①酸づけ ②中和 ③湯洗い）等①りん酸塩溶液浸漬処理 ②湯洗い
スクレーパー、ワイヤブラシ等
揮発油拭き
スクレーパー、ワイヤブラシ等
揮発油ぶき

2.3.2.1.3
塗料種別(1) 特記がなければ、合成樹脂調合ペイント塗りの塗料は JIS K 5516（合成樹脂調合ペイント）の１種とし、アルミニウムペイント塗りの塗料は JIS K 5492（アルミニウムペイント）とする。
(2) さび止め塗料の種別は、表 2.3.9 による。

- 77 -

第２編

共通工事

表 2.3.9 さび止め塗料の種別
塗 装 箇 所
亜鉛めっき以外の
鉄面

規 格 番 号
JIS K 5621
JASS 18 M-111
JIS K 5674

さ び 止 め 塗 料 そ の 他
規 格 名 称
一般用さび止めペイント
水系さび止めペイント
鉛・クロムフリーさび止めペイント

規格種別
２種、４種
－
１種、２種

一液形変性エポキシ樹脂さび止めペイ
ント

JPMS 28－

亜鉛めっき面変性エポキシ樹脂プライマー（変性エ－
ポキシ樹脂プライマー及び弱溶剤系変性エポキシ樹脂プライマー）
注 JIS K 5621(一般用さび止めペイント)及び JASS 18 M-111(水系さび止めペイント)は、
屋内のみとする。
JASS 18 M-109

2.3.2.1.4
塗装

塗装箇所の塗料の種別及び塗り回数は、原則として表 2.3.10 による。ただし、記載のないものについては、その用途、材質、状態等を考慮し、類似の項により施工する。
なお、機器及び盤類は、製造者の標準仕様とする。
表 2.3.10 各塗装箇所の塗料の種別及び塗り回数
設
備
区
分

塗 装 箇 所機材

塗り回数

支持金物及び架台類
露出（亜鉛めっきを施した面を除く。)
隠蔽
保温される金属下地 －
タンク類

外面

共 鋼管及び継手（黒管）

露出

鋼管及び継手
通
（白管）

隠蔽
露出

蒸気管及び同用継手 露出
（黒管）
隠蔽
－
煙突及び煙道
－
露出
空
気
調
和

ダクト
（亜鉛鉄板製）

ダクト
（鋼板製）

塗料の種別

状態

内面
露出
隠蔽
内面

下 中 上
塗 塗 塗
り り り

備

考

合成樹脂調合又
下塗りは、はアルミニウム ２ １ １
さび止めペイントペイント
さび止めペイント ２ － －－さび止めペイント ２ － － 亜鉛めっき部を除く。
合成樹脂調合ペイント
合成樹脂調合ペイント

下塗りは、さび止めペイント
下塗りは、
２ １ １
さび止めペイント
２ １ １

さび止めペイント
合成樹脂調合ペイント
アルミニウムペイント
さび止めペイント

２ － －

－
下塗りは、
１ １ １
さび止めペイント
下塗りは、
２ １ １
さび止めペイント
２ － －
－

耐熱塗料

２ １ １

耐熱さび止め２
ペイント
合成樹脂調合１
ペイント
合成樹脂調合ペイント－（黒、つやけし）
合成樹脂調合２ペイント
さび止めペイント ２
さび止めペイント ２- 78 -

断熱なし。下塗りは、耐熱さび止めペイント。

－ － 断熱あり
１ １

下塗りは、さび止めペイント

１ １ 室内外から見える範囲
下塗りは、
さび止めペイント
－ －
－
－ －
－
１ １

第２編

共通工事

注1 耐熱塗料の耐熱温度は、ボイラー用では400℃以上のものとする。
2 さび止めペイントを施す面で、製作工場で浸漬等により塗装された機材は、搬入、溶接等
により塗装のはく離した部分は、さび止めを考慮した補修を行った場合は、さび止めを省略することができる。

2.3.2.2
せい防錆
2.3.2.2.1
一般事項

せい

各編で本項を指定したもの及び特記により指定された「防錆」の方法は、本項による。

2.3.2.2.2
せい

防錆前処理

せい

防錆処理（埋設配管で、防食テープ等による防食処置を行う部分を除く。
）を施す金属面は、JIS Z 0313（素地調整用ブラスト処理面の試験及び評価方法）による「目視による洗浄度のせい評価」の除錆度の評価 Sa 2 1/2（拡大鏡なしで、表面には目に見えるミルスケール、さび 、塗膜、異物、油、グリース及び泥土がなく、残存する全ての汚れは、その痕跡が斑点又はすじ状のわずかな染みとなって認められる程度）以上のブラスト仕上げの前処理を行う。ただし、有機質亜鉛末塗料による場合は除く。

2.3.2.2.3
エポキシ樹脂ライニング(1) エポキシ樹脂塗料は、エポキシ基２個以上を有するエポキシ樹脂に所要の硬化剤及び充塡剤を添加したものとする。また、飲料用の機器等の場合は、硬化した皮膜は、「食品、添加物等の規格基準」（昭和 34 年厚生省告示第 370 号）に規定する試験に適合するものとする。
せい(2) ライニングは、防錆前処理を行った後に施し、乾燥方法は、加熱硬化又は常温硬化により、完全に硬化させる。
(3) 加熱硬化による乾燥を行う場合の温度及び時間は、100℃以上で４時間以上とする。
(4) タンク内面に施す被膜厚さは、0.4mm 以上とする。

2.3.2.2.4
溶融亜鉛めっき

めっきは、JIS H 8641（溶融亜鉛めっき）によるものとし、めっきの種類は、各編による。

2.3.2.2.5
電気亜鉛めっき

めっきは、JIS H 8610（電気亜鉛めっき）の２級とし、クロメートフリー処理を施したも
のとする。
せい

なお、本項は屋内に使用する鋼材の防錆処理に適用する。

2.3.2.2.6
溶融アルミニウム

めっきは、JIS H 8642（溶融アルミニウムめっき）の２種とする。

めっき
2.3.2.2.7
有機質亜鉛末

有機質亜鉛末塗料は、JIS K 5553（厚膜形ジンクリッチペイント）とする。

塗料- 79 -

第２編

共通工事

第４章 電 気 工 事
第１節 一 般 事 項
2.4.1.1
一般事項

一般配線工事に関わるものは、「東京都電気設備工事標準仕様書（以下「電気設備工事標
準仕様書」という。）第２編」の当該事項による。

第２節 電動機及び制御盤
2.4.2.1誘導電動機の各編で指定された機器及び特記により指定された機器の誘導電動機は、本項による。

規格及びなお、各編の機器において、製造者の標準仕様と記載しているものは、本項を適用しない。

保護方式(1) 誘導電動機の規格は、表 2.4.1 による。
表2.4.1 誘導電動機の規格
電

動

規

機

番

100V、200V
単相誘導電動機格

号

名JIS C 4203

称

一般用単相誘導電動機

一般用低圧三相かご形誘導電動機
高効率低圧三相かご形誘導電動機
低圧三相かご形誘導電動機 － 低圧トップランナー
JIS C 4213
モータ
高圧（３kV級）三相かご形誘導電動機（一般用F種）の
JEM 1380
寸法３kV三相誘導電動機
高圧（３kV級）三相かご形誘導電動機（一般用F種）の
JEM 1381
特性及び騒音レベル
６kV三相誘導電動機 製造者規格による標準品
注1 定格出力がJISの区分と異なる場合は、当該JISに準ずるものとする。
2 電動機出力が0.75kW以上の電動機は、JIS C 4213（低圧三相かご形誘導電動機 － 低圧ト
ップランナーモータ）による。
200V三相誘導電動機
400V三相誘導電動機

JIS C 4210
JIS C 4212

(2) 誘導電動機の保護方式は、JIS C 4034－5（回転電気機械－第５部：外被構造による保護方式の分類）によるものとし、表 2.4.2 による。
表2.4.2 誘導電動機の保護方式
設置場所及び用途
屋屋
内

外
多 湿 箇 所

保
護
方
式
記 号
名
称
IP 44
全閉防まつ形IP 44

全閉防まつ形

備

考

屋外形
ちゅう

浴室、 厨 房等
そ の 他
IP 22
防滴保護形
一般室、機械室等
注 屋外に設置された電動機で防水上有効な構造のケーシングに納められた場合は、防滴保護形としてもよい。

2.4.2.2誘導電動機の始動方式

各編に記載された機器（製造者の標準仕様のものを含む。）の 200V・400V 三相誘導電動機の始動方式は、特記がない限り、表 2.4.3 による。

- 80 -

第２編

共通工事

表2.4.3 200V・400V三相誘導電動機の始動方式
電動機出力
始 動 方 式11kW末満直 入 始 動備考

電動機の出力１kW当たりの入力が4.8kVA末満のものは始動装置は不要
注1 始動装置とは、スターデルタ、順次直入、パートワインディング等で、電動機の始動
時の入力を、その電動機の出力１kW 当たり 4.8kVA未満にするものをいう。
2 ユニット等複数台の電動機を使用する機器の電動機の出力は、同時に運転する電動機の合計出力とする。
なお、入力は、最終段の電動機の始動終了までに最大となる値とする。
3 空気熱源ヒートポンプユニット、パッケージ形空気調和機等で 200V圧縮機の合計出力値が11kW未満となる場合は、始動装置を設けなくてもよい。
4 機器に制御盤及び操作盤が附属しない場合の電動機で、出力が11kW以上のものは、ス
ターデルタ始動器の使用できる構造とする。

11kW以上始動装置による始動

2.4.2.3
制御及び操作盤

機器に附属される制御及び操作盤は、「電気事業法」（昭和 39 年法律第 170 号）、「電気設備に関する技術基準を定める省令」（平成９年通商産業省令第 52 号）及び「電気用品安全法」（昭和 36 年法律第 234 号）に定めるところによるほか、製造者の標準仕様とする。ただし、各編で指定された機器及び特記により指定された機器は、表 2.4.4 により次の各項を適用とし、製造者の附属盤内に収納する。
(1) 過負荷及び欠相保護装置は、過負荷及び欠相による過電流が生じた場合に自動的にこれを阻止し、電動機の焼損を防止できるものとし、電動機ごとに設ける。
なお、１ユニットの装置（１ユニットに２台以上の電動機がある場合）で、ユニットの電源に欠相が生じた場合に自動的にそのユニット全ての電動機を停止することができる場合は、欠相保護装置を電動機ごとに設けなくてもよい。
(2) 電流計は、機械式（延長目盛電流計（赤指針付き））又は電子式（デジタル表示等）とし、電動機ごとに設ける。
なお、１ユニットの装置の場合は一括で設けてもよい。
(3) 進相コンデンサの容量は、200V 電動機については、電力会社の電気供給規程により選定するものとし、400V 及び高圧電動機については定格出力時における改善後の力率を0.9 以上となるように選定する。
(4) 表示等は、表 2.4.5 により設けるものとし、表示の光源は、原則として発光ダイオードとする。
なお、運転及び停止表示は、電動機ごとに設けるものとし、保護継電器の動作表示は、
保護継電器ごとに設ける。
(5) 接点及び端子は、表 2.4.6 により設ける。更に必要な接点及び端子の適用は、特記による。
(6) 制御及び操作盤の図面ホルダに、単線接続図等を具備する。
(7) 機器に附属する制御及び操作盤の回路は、「電気設備の技術基準の解釈」（平成 25 年
３月 14 日付 20130215 商局第４号）第 181 条の「小勢力回路の施設」に該当する場合は、製造者の標準仕様とする。
(8) 制御及び操作盤はドアを閉じた状態で、充電部が露出してはならない。
なお、ドアに設けられている機器類の接続充電部には、難燃性の感電防止カバー、絶縁キャップ等で感電防止の処置を施す。ただし、「電気用品安全法」の適用を受ける機器- 81 -

第２編

共通工事の盤は除く。
(9) 運転時間計は、次の実運転時間（単位ｈ）をデジタル表示するものとし、表示桁は、整数位５桁以上のものとする。
ア ボイラーは、バーナーの実運転時間
イ 吸収冷凍機、吸収冷温水機及び吸収冷温水機ユニットにおいては、溶液ポンプ及び冷媒ポンプの実運転時間（単体運転も含む。
）
ウ イ以外の冷凍機は、圧縮機の実運転時間
表 2.4.4 制御及び操作盤の構成
項

機 材 名

鋼製ボイラー
鋼製小型ボイラー
鋳鉄製ボイラー
小型貫流ボイラー
温水発生機
木質バイオマスボイラー
チリングユニット
空気熱源ヒートポンプユニット

適 用 範 囲

電
流
計

進
相
コ
ン
デ
ン
サ

表
示
等

接
点
及
び
端
子

運
転
時
間
計

簡易ボイラーは除く。

〇

△

〇

〇

△

簡易ボイラーは除く。
定格出力が186kW以下のものを除く。
定格出力が186kW以下のものを除く。
圧縮機の電動機出力の合計値が30kWを超えるもの
圧縮機の電動機出力の合計値が5.5kW以上30kW以下のもの

〇
〇
○

△
△

〇
〇
〇

〇
〇
〇

△
△
△

△

〇

〇

△

△

△

〇

△

△

〇

〇

〇

〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇

〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇

〇
〇
△

遠心冷凍機
スクリュー冷凍機
吸収冷凍機
吸収冷温水機
吸収冷温水機ユニット
コンパクト形空気調和機
パッケージ形空気調和機

欠過
相負
保荷
護及
装び
置

目

〇
〇
〇

冷房能力が28kWを超えるもの
冷房能力が14kW以上28kW以下のもの
冷房能力が28kWを超えるもの

〇
*1

〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇

〇

△
△

△

マルチパッケージ形空気調和機△
ガスエンジンヒートポンプ式
冷房能力が28kWを超えるもの
〇
〇
〇
△
空気調和機
自動巻取形エアフィルター〇〇〇
電気集じん器（自動巻取形）〇〇〇
電気集じん器（パネル形）
真空給水ポンプユニット（真空ポンプ方式）〇〇〇
真空ポンプ給水ユニット（エゼクター方式）
注1 機材ごとに〇印の項目を適用し、△印の項目の適用は、特記による。
2 *1は、圧縮機の電動機出力の合計値が37kW以上の場合に適用する。
3 0.2kW以下の電動機回路及び過電流遮断器の定格電流が15Ａ（配線用遮断器の場合は20Ａ）以下の単相電動機回路には過負荷及び欠相保護装置を設けなくてもよい。また、１ユニットの装置で電動機自体に有効な保護サーモ等の焼損防止装置がある場合には、欠相保護装置を設けなくてもよい。
4 0.2kW以下の電動機回路及び過電流遮断器の定格電流が15Ａ（配線用遮断器の場合は20Ａ）以下の単相電動機回路には電流計を設けなくてもよい。
5 0.2kW未満の三相電動機には、進相コンデンサを設けなくてもよい。また、１ユニットの装置全体で力率が定格出力
時0.9以上に確保できる場合は、部分的又は全体として省略してもよい。
6 主回路用の電磁接触器は、電動機及び進相コンデンサが無電圧になるように設ける。また、スターデルタ始動の場
合も同様とする。

- 82 -

第２編

共通工事

表 2.4.5 表示等
項

機 材 名

鋼製ボイラー
鋼製小型ボイラー
鋳鉄製ボイラー
小型貫流ボイラー
温水発生機
木質バイオマスボイラー

適 用 範 囲簡易ボイラーは除く。

〇

〇
〇

保
護
継
電
器
の
動
作
表
示

（ガ
ガス
ス圧
だ異
き常
の表
場示
合
）

〇

〇 〇

〇

〇

〇
〇
〇

〇 〇
〇 〇
〇 〇

〇
〇
〇

〇
〇 〇
〇 〇

〇
〇

〇
〇

〇

〇

△

△

〇

〇

〇

〇
〇
〇
〇
〇
*1

〇
〇
〇
〇
〇
*1
〇
*1
〇
*1
〇
*1

〇
〇 〇 〇
〇 〇 〇

冷房能力が14kW以上28kW以下のもの

マルチパッケージ形空気調和機 冷房能力が28kWを超えるもの

停運 燃 荷 巻 安 不止転 焼 電 取 全 着（（ 表 表 完 回 火
緑赤 示 示 了 路 表
色色
表 表 示
））
示 示
表及
示び

〇

簡易ボイラーは除く。
〇
定格出力が186kW以下のものを除く。 〇定格出力が186kW以下のものを除く。 〇圧縮機の電動機出力の合計値が30kWを超えるもの
チリングユニット
空気熱源ヒートポンプユニット 圧縮機の電動機出力の合計値が5.5kW以上30kW以下のもの
遠心冷凍機
スクリュー冷凍機
吸収冷凍機
吸収冷温水機
吸収冷温水機ユニット
コンパクト形空気調和機
冷房能力が28kWを超えるもの
パッケージ形空気調和機

電
源
（
白
色
）
表
示

目

〇
*1
〇
*1
〇
〇
〇

〇
*1
〇
*1
〇
*1
〇
*1

異
常
表
示

異
常
警
報
ブ
ザ
ー

ガスエンジンヒートポンプ式
冷房能力が28kWを超えるもの
空気調和機
自動巻取形エアフィルター〇〇
電気集じん器（自動巻取形）〇 〇〇電気集じん器（パネル形）〇〇
真空給水ポンプユニット（真空ポンプ方式）〇〇〇
真空給水ポンプユニット（エゼクター方式）
注1 機材ごとに〇印の項目を適用し、△印の項目の適用は、特記による。
2 *1は、リモートコントローラーを附属する場合は、リモートコントローラーの表示としてもよい。
また、表示方法は、製造者の標準仕様とする。
3 安全回路表示は、温度過熱防止装置又は対震自動消火装置が作動した場合に消灯するものとする。
4 １ユニットの装置の場合は、運転表示を一括としてもよい。また、１ユニットの装置で異常停止の表示がある場合
は、停止表示を省略してもよい。
5 表示の色別は、種別の表示があれば、製造者の標準色としてもよい。
6 保護継電器の作動が判別できる場合は、保護継電器の動作表示を盤の表面に一括表示としてもよい。

- 83 -

第２編

共通工事

表 2.4.6 接点及び端子接 点 及 び 端 子 項 目
イ
ン
タ
ー
ロ
ッ
ク
用
端
子

機 材 名

ボイラー（温水用)

遠
方
発
停
用
端
子

〇
〇

ボイラー（蒸気用)
温水発生機
木質バイオマスボイラー〇○

チリングユニット

〇

ボ
イ
ラ
ー
給
水
ポ
ン
プ
発
停
用
接
点
及
び
端
子

温
度
調
節
器
用
端
子

湿
度
調
節
器
用
端
子

各
ポ
ン
プ
起
動
・
停
止
信
号
用
接
点
及
び
端
子

空
気
調
和
機
連
動
用
接
点
及
び
端
子

〇

〇

〇
*1

巻
取
完
了
表
示
用
接
点
及
び
端
子

送
風
機
起
動
信
号
用
接
点
及
び
端
子

運
転
状
態
表
示
用
接
点
及
び
端
子

故
障
状
態
表
示
用
接
点
及
び
端
子

運
転
時
間
表
示
用
端
子

〇
〇

〇
〇

△
△

〇
○

〇
○

△
△

〇

〇

△

温
水
出
入
口
温
度
用
端
子

冷
水
出
入
口
温
度
用
端
子

消
費
電
力
量
表
示
用
端
子

給
水
量
表
示
用
端
子

燃
料
消
費
量
表
示
用
端
子

△
*3

△
*3

*2

△
*3

△

△

空気熱源ヒートポンプユニット 〇 〇〇 〇 △ △ △ △
遠心冷凍機
〇 〇
〇
〇 〇 △
△ △
スクリュー冷凍機
吸収冷凍機
〇 〇
〇
〇 〇 △
△ △
吸収冷温水機〇〇〇 〇 △ △ △△吸収冷温水機ユニット〇〇〇 〇 △ △ △△コンパクト形空気調和機〇 〇〇 〇パッケージ形空気調和機
〇 △
〇 △
△
マルチパッケージ形空気調和機 〇 △〇 △△ガスエンジンヒートポンプ式
〇 △
〇 △
△
空気調和機
自動巻取形エアフィルター〇 〇〇電気集じん器（自動巻取形）〇 〇〇電気集じん器（パネル形）〇〇
真空給水ポンプユニット（真空ポンプ方式）〇
真空給水ポンプユニット（エゼクター方式）
注1 機材ごとに、〇印の項目の接点及び端子を取り付ける。ただし、△印の項目の接点及び端子の適用は、特記による。
2 *1は、水冷式凝縮器を備えるチリングユニットに適用する。
3 *2は、電流値表示用端子としてもよい（小型貫流ボイラー等インバーター制御機器は除く。
）。
4 *3は、小型貫流ボイラーに適用する。

2.4.2.4
インバーター用制御及び操作盤(1)

可変電圧可変周波数制御（インバーター制御）を行う場合の制御及び操作盤は、「2.4.2.3 制御及び操作盤」によるほか、次による。
なお、本項の適用は、特記による。
(2) 「2.4.2.3 制御及び操作盤」のうち過負荷及び欠相保護装置、電流計並びに進相コン- 84 -

第２編

共通工事

デンサは、不要とする。
(3) インバーター回路に使用する継電器等のコイル部には、サージ対策として、サージキ
ラー等を設ける。
(4) インバーター回路は次による。
ア 制御方式は、正弦波パルス幅変調方式又はパルス振幅変調方式とする。
イ 瞬時停電に対する自動回復運転機能を有するものとする。
ウ 電動機の負荷特性に合わせて加減速時間を調整できるものとする
エ 保護機能は、ストール防止機能を有するほか、次による。
(ｱ) 過負荷(過電流)、単相（欠相）、過電圧等の異常が発生した場合は、電動機を停止する。
(ｲ) 負荷で短絡が発生した場合の自己保護機能を有するものとする。
オ 高調波対策が必要な場合は、直流リアクトル等により、「高圧又は特別高圧で受電する需要家の高調波抑制ガイドライン」（資源エネルギー庁）及び「高調波抑制対策技術指針」（（一社）日本電気協会）による換算係数 Ki＝1.8 以下となる対策を講ずることとし、特記による。
カ 高周波ノイズ対策用として、入力側に零相リアクトルを設ける。ただし、インバーター装置本体に零相リアクトルが内蔵されているものを除く。

第５章 関 連 工 事
第１節 仮 設 工 事
2.5.1.1
一般事項

仮設工事は、本節及び各編に示す事項によるほか、建築工事標準仕様書「第２章 仮設工事」による。
(1) 関連工事の関係者が定置する足場、作業構台の類は、無償で使用できる。
(2) 監督員事務所の設置並びに備品等の種類及び数量は、特記による。
(3) 工事現場の適切な場所に、工事名称、発注者等を示す表示板を設ける。

第２節 土 工 事
2.5.2.1
一般事項

土工事は、次によるほか、建築工事標準仕様書「第３章 土工事」による。
(1) 根切りは、周辺の状況、土質、地下水の状態等に適した工法とし、関係法令等に基づき、適切な法面又は山留めを設ける。
(2) 地中埋設物は、事前に調査を行い、給排水管、ガス管、配線等に影響がないように施工する。
なお、給排水管、ガス管、配線等を掘り当てた場合には、これらを損傷しないように注意するとともに、必要に応じて緊急処置を行い、監督員及び関係者と協議して処理する。
(3) 地中配管の根切りは、必要な勾配を正確に保持することができ、かつ、管の接合が容易に行える掘削幅及び掘削深さとする。

- 85 -

第２編

共通工事

ます

(4) タンク類の基礎や桝等の根切りは、型枠の組立て及び取外しを見込んだ掘削幅及び掘削深さとする。
(5) 地中配管を除き、埋戻し及び盛土は、特記がなければ、根切り土の中の良質土を使用し、十分な締め固めを行う。
なお、特記により再生砂又は山砂の類を使用する場合は、十分な締め固めを行い、水締めを行う。
(6) 建設発生土の処理については、「1.1.1.16 建設副産物の処理」による。

第３節 地 業 工 事
2.5.3.1
一般事項

地業工事は、次によるほか、建築工事標準仕様書「第４章 地業工事」による。
(1) 砂利地業は、次による。
ア 砂利は、再生クラッシャラン、切込砂利又は切込砕石とし、粒度は JIS A 5001（道路用砕石）による C-40 程度のものとする。
なお、適用は特記による。
イ 根切り底に砂利を敷きならし、十分に締め固める。
ウ 砂利地業の厚さは、100mm 以上とする。
(2) 捨コンクリート地業は、次による。
ア 捨コンクリートの設計基準強度は、18N/mm2 以上とする。
イ 捨コンクリートの厚さは、50mm 以上とする。

第４節 コンクリート工事
2.5.4.1
一般事項

コンクリート工事は、次によるほか、建築工事標準仕様書「第５章 鉄筋工事」及び「第６章 コンクリート工事」による。
(1) コンクリートは次によるほか、その種類は普通コンクリートとし、原則として、レディーミクストコンクリートとする。レディーミクストコンクリートは、JIS Q 1001（適合性評価－日本産業規格への適合性の認証－一般認証指針（鉱工業品及びその加工技術））及び JIS Q 1011（適合性評価－日本産業規格への適合性の認証－分野別認証指針（レディーミクストコンクリート））に基づき、JIS A 5308（レディーミクストコンク
リート）への適合を認証されたものとする。ただし、コンクリートが少量の場合等は、監督員の承諾を受けて、現場練りコンクリートとすることができる。
ア コンクリートの設計基準強度は、特記がなければ、18N/mm2 以上、スランプは 15cm
又は 18cm とし、施工に先立ち、調合表を監督員に提出する。ただし、少量の場合等
は、監督員の承諾を受けて、省略することができる。
イ セメントは、JIS R 5210（ポルトランドセメント）による普通ポルトランドセメン
ト又は JIS R 5211（高炉セメント）、JIS R 5212（シリカセメント）、JIS R 5213（フライアッシュセメント）の A 種のいずれかとする。
ウ 骨材の種類及び品質は、JIS A 5308（レディーミクストコンクリート）の附属書 A（規定）（レディーミクストコンクリート用骨材）によるものとし、骨材の大きさは、- 86 -

第２編

共通工事

原則として、砂利は 25mm 以下、砕石は 20mm 以下とする。ただし、基礎等で断面が大
きく鉄筋量の比較的少ない場合は、砂利は 40mm 以下、砕石は 25mm 以下とすることができる。
エ 納入されたコンクリートが発注した条件に適合することを、各運搬車の納入書により確認する。
オ 打ち込まれたコンクリートが所要の品質を保つように養生を行う。
(2) 鉄筋は、異形鉄筋又は丸鋼とし、JIS G 3112（鉄筋コンクリート用棒鋼）によるものとする。ただし、少量の場合で監督員の承諾を受けたものは、この限りでない。

第５節 左 官 工 事
2.5.5.1
一般事項

左官工事は、次によるほか、建築工事標準仕様書「第 15 章 左官工事」による。
モルタル塗りは、次による。
(1) セメントは、「2.5.4.1 一般事項」(1) のイによる。
(2) 調合は、容積比でセメント１：砂３とする。
(3) モルタルの塗り厚は、15mm 以上とし、１回の塗り厚を７mm 程度とする。
(4) 下地は、清掃の上、適度の水湿しを行う。

第６節 鋼 材 工 事
2.5.6.1
一般事項

本節は、各編の鋼製架台、はしご等の機器附属金物並びに配管及びダクトの支持金物に適用する。

2.5.6.2
材料(1) 鋼板、形鋼、棒鋼、平鋼又は軽量形鋼によるものとし、「2.3.2.1.4 塗装」を施したものとする。ただし、屋外部分は「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの又はステンレス鋼製（SUS304）とする。
なお、現場等で、亜鉛めっきを施した鋼材を加工した部分は、有機質亜鉛末塗料で補修を行う。
(2) ボルト及びナットは、JIS B 1180（六角ボルト）及び JIS B 1181（六角ナット）による鋼材（SS 400）とし、座金は、JIS B 1256（平座金）によるもので、「2.3.2.2.4 溶
融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの又は「2.3.2.2.5 電気亜鉛めっき」を施したものとする。ただし、屋外部分は、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの又はステンレス鋼製（SUS304）とする。

2.5.6.3
溶接(1) 溶接工は、配管の場合は、「2.2.5.14 溶接接合」によるものとし、配管以外の場合
は、JIS Z 3801（手溶接技術検定における試験方法及び判定基準）に示す試験等による技量を有する者又は監督員が同等以上の技量を有すると認めた者とする。ただし、軽易な作業と監督員が認め、承諾を得た者については、この限りでない。
(2) 溶接作業場所は、必要な設備と良好な作業環境を整えなければならない。
なお、溶接作業中は、漏電、電撃、アーク等による人身事故及び火災防止の処置を十- 87 -

第２編

共通工事

分に行う。
また、金属をアーク溶接する作業については、屋内及び屋外における作業において、呼吸用保護具（防じんマスク）を着用し、十分な換気を行う。
(3) 溶接棒は、JIS Z 3211（軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用被覆アーク溶接棒）、JIS Z
3201（軟鋼用ガス溶加棒）によるもの又はこれと同等以上のものとする。
(4) 溶接面は、溶接に先立ち、水分、油、スラグ、塗料等溶接の障害となるものを除去する。
(5) 溶接作業に際しては、適切な工具を用い、適切な電圧、電流及び溶接速度で作業を行う。
(6) 溶接後は、溶接部をワイヤブラシ等で可能な限り清掃し、必要に応じて、グラインダ
ー仕上げをした後、有機質亜鉛末塗料で溶接面の補修を行う。
(7) 溶接部は、溶接部全線にわたり目視検査を行い、割れ、アンダーカット、オーバーラ
ップ、クレーター等の欠陥がないものとする。

- 88 -

第３編

給排水衛生設備工事

第３編 給排水衛生設備工事
第１章 機

材

第１節 衛 生 器 具
3.1.1.1
一般事項

衛生器具の附属品及び水栓、洗浄弁、洗浄管等の見え掛り部は、ニッケル－クロムめっき仕上げとし、JIS H 8617（ニッケルめっき及びニッケル－クロムめっき）による２級以上とする。
なお、ステンレス製の場合は、特記による。

3.1.1.2
衛生器具及び
附属品(1) 衛生器具は、本項によるほか、JIS A 5207（衛生器具－便器・洗面器類）による。ただし、JIS に規定されていない衛生器具は、外観、品質等が JIS に準ずるものとする。
(2) 附属金具は、JIS A 5207（衛生器具－便器・洗面器類）の附属書Ａ（参考）（衛生器具附属金具）に準ずるものとする。
(3) 附属水栓は、「3.1.1.4 水栓」による。自動水栓とする場合は、「3.1.1.5 自動水栓」による。
(4) 小便器用節水装置は、洗浄水を節水するため、JIS B 2061（給水栓）による電気開閉式とし、自動的に洗浄する装置とする。形式は、小便器一体型又は小便器分離型とし、特記による。
(5) 洗浄用防露式タンクは、タンク表面の結露防止のため、タンク内面に断熱の措置を施したものとする。断熱材の仕様は、製造者の標準仕様とする。
(6) 大便器用便座は、「3.1.1.11 温水洗浄便座」又は普通便座とし、特記がない場合は温水洗浄便座とする。
(7) 和風便器は、JIS A 5207（衛生器具－便器・洗面器類）の附属書Ｃ（参考）（和風便器）に準ずるものとする。
(8) 衛生器具及び附属品の組合せは、表 3.1.1 による。

表3.1.1 衛生器具及び附属品
衛
生
器
種別

大
便
器

小
便
器

JIS記号

具

附

種 類 の 名 称C 710S

洗浄弁式床置床排水Ⅱ形便器

C 1200S

タンク式床置床排水Ⅱ形便器

C 1610S

洗浄弁式壁掛壁排水Ⅱ形便器

C 810S

専用洗浄弁式床置床排水Ⅱ形便器

C 1111R

高座面Ⅰ形便器

U 510
U 511
U 520
U 521
U 610
U 620

洗浄弁式床置小便器（大形）同上（小形）
洗浄弁式壁掛小便器（大形）同上（小形）
専用洗浄弁式床置小便器（大形）専用洗浄弁式壁掛小便器（大形）属品（ア）大便器スパッド（必要のある場合）（イ）大便器床フランジ（必要のある場合）（ウ）大便器壁フランジ（必要のある場合）（エ）温水洗浄便座（普通便座とする場合は、特記による。
）（オ）便座当たり止め （必要のある場合）（カ）ステンレス鋼板製ワンタッチ形紙巻器（キ）13mm給水管付止水栓付防露式密結ロータンク（タンク式便器の場合）（ア）小便器スパッド（イ）小便器壁又は床フランジ（ウ）小便器用節水装置（ア）小便器床フランジ- 89 -

第３編

給排水衛生設備工事

洗
面
器

手
洗
器

掃
除
流
し

注1
2
3
4
5
6

L 410

一般洗面器（大形）

L 420

同上

L 511

身体障がい者用洗面器

L 710

手洗器

（小形）

（ア）自動水栓（止水栓附属）（イ）Ｐ形洗面器トラップ（ウ）バックハンガー又はブラケット（ア）自動水栓（止水栓附属）又は自動混合水栓（止水栓附属）（イ）Ｐ形洗面器トラップ（ポップアップ式）（ウ）バックハンガー又はブラケット（ア）自動水栓（止水栓附属）（イ）Ｐ形手洗器トラップ（ア）20mm送り座付横水栓（水洗穴有りの場合）（イ）20mm胴長横水栓（水洗穴無しの場合）（ウ）Ｓ形掃除流しトラップ
S 210
掃除流し
（エ）掃除流しトラップ接続金具（オ）鎖付共ゴム栓（カ）バックハンガー（キ）リムカバー
大便器の洗浄水量は、Ⅰ形は8.5Ｌ/回以下とし、Ⅱ形は6.5Ｌ/回以下とする。
紙巻器にワンハンドカット機能を設ける場合は、特記による。
ステンレス製シートペーパーホルダーを設ける場合は、特記による。
壁掛小便器（大形、小形）でバリアフリー対応の場合は、標準図（衛生器具の取付け高さ）による。
掃除流しの記号をNS 210と記載した場合は、水栓穴無しとする。
背もたれを設ける場合は、特記による。
なお、設ける場合は、大便器はふたなしとする。

3.1.1.3
衛生器具
ユニット
3.1.1.3.1
大便器ユニット(1) 本ユニットは、大便器、大便器用洗浄弁、給水管、排水管、通気管、ケーシング等を備えたものとし、大便器の種類及び洗浄弁の組合せは、特記による。
(2) 配管材は、特記によるほか、次による。
ア 排水管及び通気管の継手にはゴム製等を使用してもよい。
イ 給水管及び排水管には保温を施し、保温材は不燃性又は難燃性の材料とする。
なお、保温仕様は製造者の標準仕様とする。ただし、排水管にビニル管を使用した
場合は、保温を不要とする。
(3) ケーシングの化粧前板・甲板の仕様は、特記による。
なお、幅木は、ステンレス鋼板（SUS304）による厚さ 0.8mm 以上のヘアライン仕上げとする。フレームは、亜鉛鉄板による厚さ 1.6mm 以上のものとする。

3.1.1.3.2
小便器ユニット(1) 本ユニットは、小便器、小便器用節水装置、給水管、排水管、通気管、ケーシング等を備えたものとし、小便器の種類及び節水装置の組合せは、特記による。
(2) 配管材及びケーシングは、「3.1.1.3.1 大便器ユニット」(2)(3)による。

3.1.1.3.3
洗面器ユニット(1) 本ユニットは、洗面器、給水管、給湯管、排水管、通気管、ケーシング等を備えたものとし、洗面器の種類及び給湯管の要否は、特記による。
(2) 配管材は、特記によるほか、次による。
ア 排水管及び通気管の継手には、ゴム製等を使用してもよい。

- 90 -

第３編

給排水衛生設備工事

イ 給水管、給湯管及び排水管には、保温を施し、保温材は、不燃性又は難燃性の材料とする。
なお、保温仕様は、製造者の標準仕様とする。ただし、排水管にビニル管を使用した場合は、保温を不要とする。
(3) ケーシングは、「3.1.1.3.1 大便器ユニット」(3)による。

3.1.1.3.4
壁掛形汚物流しユニット(1) 本ユニットは、汚物流し、ホース付ストーマ装具洗浄用水栓、給水管、給湯管、排水管、通気管、ケーシング等を備えたものとし、汚物流しの種類、ホース付ストーマ装具
洗浄用水栓及び給湯方式は、特記による。
(2) 配管材は、「3.1.1.3.3 洗面器ユニット」(2)による。
(3) ケーシングは、「3.1.1.3.1 大便器ユニット」(3)による。

3.1.1.3.5
その他の
ユニット

掃除流しユニット、手洗器ユニット、車椅子対応ユニット等のユニットは、それぞれの衛生器具、給水管、排水管、通気管、ケーシング等を備えたものとし、仕様は特記による。

3.1.1.4
水栓(1) 水栓は、JIS B 2061（給水栓）による。ただし、接水耐圧部を金属製とする場合は、
JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）による CAC406 又は同等以上の耐食性を有するものとする。
また、JIS に規定されていない給水栓は、構造、材料及び構成する主要部品の形状、寸法等が当該 JIS によるものとする。
(2) 節水こまを組み込む水栓の種類は、標準図（水栓）による。

3.1.1.5
自動水栓

自動水栓は、JIS B 2061（給水栓）によるほか、次による。
(1) 電源種別は、AC 電源、乾電池又は自己発電によるものとし、特記による。
(2) 手動スイッチの有無は、特記による。
(3) 次の装置、附属品を備えたものとする。
ア 感知センサー

１組

イ 吐水口

１組

ウ 開閉弁

１組

エ 制御装置（AC 電源の場合は電源コード、自己発電の場合は充電池を含む。
） １組
オ 乾電池（乾電池を用いる場合）

１組

3.1.1.6
大便器用洗浄弁

大便器用洗浄弁は、JIS B 2061（給水栓）によるバキュームブレーカー付きとする。
なお、操作方式は手動式又は電気開閉式とし、特記による。ただし、身体障害者用の操作
方式は、原則、電気開閉式とする。
(1) 手動式
洗浄機構は、節水に有効なノンホールディングの機構を有するものとする。
(2) 電動開閉式
洗浄機構は、センサー式又はタッチスイッチ式とし、特記による。

3.1.1.7
鏡

鏡は、JIS R 3220（鏡材）によるガラス厚 5.0mm のものとし、銀膜の腐食防止のため、銀- 91 -

第３編

給排水衛生設備工事

膜を塗料等で防護膜を設け、銀膜小口に防湿処理を施したものとする。
なお、大きさは特記による。

3.1.1.8
化粧棚

陶器製又は金属製の縁付きとし、大きさは特記による。

3.1.1.9
水石けん入れ水石けん入れは、容量 0.35Ｌ程度のものとし、型式は手洗器一体型又は手洗器分離型とし、特記による。
また、自動供給式の適用は、特記による。

3.1.1.10
飲料用冷水機(1) 飲料用冷水機は、本項によるほか、JIS C 9618（飲料用電気冷水機）による。
(2) 主要構造部は、「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令」の定めるところによる。
(3) 構成は、圧縮式冷凍機、冷却水槽等とする。
(4) 附属品は、次による。
ア 給水口

１個

イ 排水口

１個

ウ 接地極付ロック式プラグ及びコード約 1.5ｍ

１組

エ 取付金具

一式

*

オ 銘板

一式

3.1.1.11
温水洗浄便座(1) 温水洗浄便座は、次の機能を有するほか、JIS A 4422（温水洗浄便座）によるものとする。
また、基準エネルギー消費効率は、「東京都環境物品等調達方針（公共工事）」の定めによるものとする。
ア 温水洗浄機能（給水方式は水道直結給水方式（給水管に直結し、その水圧によって給水する方式）とし、洗浄用水加温方式（貯湯方式又は瞬間方式）は特記による。
）
イ 節電機能ウ 脱臭機能なお、次の付加機能を設ける場合は、特記による。
エ 温風乾燥機能
オ 擬音装置カ リモコン（電源種別は、AC 電源、乾電池又は自己発電によるものとし、特記による。
）(2) 附属品として、乾電池（乾電池を用いる場合）を備えたものとする。

第２節 ポ ン プ
3.1.2.1
揚水用ポンプ(横形)(1) 揚水用ポンプ（横形）は、本項によるほか、JIS B 8313（小形渦巻ポンプ）、JIS B 8319
（小形多段遠心ポンプ）及び JIS B 8322（両吸込渦巻ポンプ）による。
(2) 構成は、ケーシング、羽根車、主軸、軸受、電動機、共通ベース等とし、軸継手を介して主軸と電動機を接続した電動機直結形又は電動機直動形（ポンプ本体と電動機が分離できる構造とする。）とし、ポンプ本体と電動機を共通ベースに取り付けたものとす- 92 -

第３編

給排水衛生設備工事る。
(3) ケーシングの材質は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）の FC200 以上、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13によるものとする。ただし、鋳鉄製の場合は、接液部にナイロンコーティングを施したものとする。
また、運転状態において運転が円滑であって、流体に油類の混入しない構造とする。
(4) 羽根車の材質は、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）の CAC406（鉛除去表面処理されたもの）若しくは CAC901、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 によるものとする。
(5) 主軸の材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）の SUS304、SUS403 若しくは SUS420J2
又はスリーブ使用のものに限り JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）の S30C 以上によるものとする。
(6) 軸封は、パッキン又はメカニカルシールによるものとする。メカニカルシールの摺動部は、超硬合金、セラミック又はカーボンを組み合わせたものとし、潤滑油が搬送流体に混入しない構造とする。
(7) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。
(8) 附属品は、次による。ただし、吸込側に押込圧力を有する場合はア、イ、ウ及びエを、吸上げ（自吸式除く）の場合はオを、吸上げ（自吸式）の場合はア、イ及びオを除く。
ア フート弁（呼び径は特記による。
）

１個

ストレーナ付きで、床上から鎖等により弁の操作が可能な構造とし、本体はステンレス製、青銅製又は合成樹脂製、操作用の鎖等はステンレス製とする。
イ 呼び水じょうご（コック又はバルブ付き）又は呼水栓

１組

ウ サクションカバー（鋳鉄製又は鋼板製）

１組

エ 圧力計*、連成計*

各１組

*

オ 圧力計

２組

カ 空気抜きコック又はバルブ（必要のある場合）

１組

キ ドレン抜きコック又はバルブ一式

ク 軸継手保護カバー（鋼板製）

１組

*

ケ 銘板

一式

3.1.2.2
揚水用ポンプ(1) 本項は、吸込口径が 50 以下で電動機の定格出力が 5.5kW 以下のものに適用する。

(立形)(2) 揚水用ポンプ（立形）の構成は、ケーシング、羽根車、主軸、軸受、電動機、共通ベース等とし、吸込口及び吐出口が水平方向の遠心ポンプを、軸継手を介して主軸と電動機を接続した電動機直結形又は電動機直動形（ポンプ本体と電動機が分離できる構造とする。）とする。
(3) ケーシングの材質は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）の FC200 以上、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304、SUS316 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 によるものとし、鋳鉄製の場合は、接液部にナイロンコーティングを施したものとする。
(4) 羽根車の材質は、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）の CAC406（鉛除去表面処理された- 93 -

第３編

給排水衛生設備工事もの）、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は SUS316 によるものとする。
(5) 主軸の材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）の SUS304、SUS316、SUS403 又はスリーブ使用のものに限り、JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）の S30C 以上によるものとする。
(6) 軸封は、メカニカルシールによるものとする。メカニカルシールの摺動部は、超硬合
金、セラミック又はカーボンを組み合わせたものとし、潤滑油が搬送流体に混入しない構造とする。
(7) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
(8) 次の事項は、単段の場合は JIS B 8313（小形渦巻ポンプ）、多段の場合は JIS B 8319
（小形多段遠心ポンプ）の当該事項による。
ア ケーシング耐圧部の最小厚さ
イ 羽根車の最小厚さ（ただし、ステンレス製の場合は、羽根車の外径が 100mm 以下の場合は 0.5mm、100mmを超えて 200mm 以下の場合は 0.8mm とする。
）
ウ ポンプ効率エ 吐出し量、揚程及び軸動力の各試験方法(9) 附属品は、「3.1.2.1 揚水用ポンプ（横形）」による。

3.1.2.3
小形給水(1) 本項は、定格出力の合計が 7.5kW 以下の給水ポンプユニットに適用する。

ポンプユニット(2) 本ユニットは、ポンプ（２台以上）、圧力発信器等、制御盤、圧力タンク、電動機、共通ベース等から構成されるものとする。
(3) 制御方式は、吐出し圧力一定制御又は末端圧力推定制御とし、適用は特記による。
なお、少水量停止機能を有し、少水量停止時は、圧力タンクの圧力により給水が行われるものとする。
ア 吐出し圧力一定制御
圧力発信器等からの信号によりインバーター制御を行い、吐出圧力を一定にして圧力を制御する方式
イ 末端圧力推定制御
圧力発信器等からの信号によりインバーター制御を行い、末端圧力が一定となる吐出圧力を推定して圧力を制御する方式(4) 運転方式は特記とし、ポンプの切換えは、少水量停止時に自動的に行われるものとする。
また、24 時間強制ローテーション機能の適用は、特記による。
(5) ポンプは、電動機直動形とし、ポンプ本体及び羽根車の材質は、JIS G 4305（冷間圧
延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13によるものとする。また、主軸の材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）の SUS403 又は SUS304 によるものとする。
(6) 圧力発信器等は、圧力を受圧エレメントで検出し、制御信号を発信するものとする。
(7) 制御盤は、製造者の標準仕様とする。
せい(8) 圧力タンクは、隔膜式とし、タンク本体は鋼板製で、接液部の防錆は樹脂粉体コーテ- 94 -

第３編

給排水衛生設備工事

ィング、樹脂ライニング、樹脂シート貼り等とし、衛生上無害なものとする。
(9) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
(10) 附属品は、次による。ただし、吸込側に押込圧力を有する場合はア、イ、ウ及びエを、吸上げ（自吸式除く）の場合はオを、吸上げ（自吸式）の場合はア、イ及びオを除く。
ア フート弁（呼び径は特記による。
）

１個

ストレーナ付きで、床上から鎖等により弁の操作が可能な構造のものとし、本体はステンレス製、青銅製又は合成樹脂製、操作用の鎖等はステンレス製とする。
イ 呼び水じょうご（コック又はバルブ付き）又は呼水栓

１組

ウ サクションカバー（鋳鉄製又は鋼板製）

１組

エ 連成計*

ポンプ台数×１組

圧力計*

１組

*

ポンプ台数×1 組＋１組

オ 圧力計

カ 空気抜きコック又はバルブ（必要のある場合）

ポンプ台数×１組

キ ドレン抜きコック又はバルブ

一式

*

ク 銘板

一式

3.1.2.4
水道用直結加圧形
ポンプユニット(1) 水道用直結加圧形ポンプユニットは、本項及び JWWA B 130（水道用直結加圧形ポンプユニット）によるほか、水道事業者の規定によるものとする。
(2) 本ユニットは、キャビネット形とし、ポンプ（２台以上）、圧力発信器等、制御盤、圧力タンク、電動機、バルブ類、逆流防止装置等から構成されるものとする。
(3) 制御方式は、圧力発信器等からの信号によりインバーター制御を行い、末端圧力が一定となる吐出圧力を推定して圧力を制御する末端圧力推定制御とする。
また、停電時に配水管の圧力により、直圧給水ができる構造とする。
(4) 運転方式は、ポンプ２台の場合は自動交互運転とし、ポンプ３台以上の場合は予備機を設けた自動交互・並列運転とし、ローテーション機能を備えたものとする。
なお、ポンプの切替えは少水量停止時に自動的に行われるものとする。
(5) ポンプは、電動機直動形とする。
(6) ケーシングの材質は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 とする。
(7) 羽根車の材質は、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）の CAC406（鉛除去表面処理されたもの）若しくは CAC901、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 とする。
(8) 主軸の材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）の SUS304、SUS403、SUS420J1 又は SUS420J2とする。
(9) 圧力発信器等は、圧力を受圧エレメントで検出し、電気信号を発信するものとする。
(10) 制御盤は、製造者の標準仕様とする。
せい(11) 圧力タンクは、隔膜式とし、タンク本体は鋼板製で、接液部の防錆は、樹脂粉体コー
ティング、樹脂ライニング、樹脂シート貼り等とし、衛生上無害なものとする。
(12) 逆流防止装置は、JWWA B 129（水道用逆流防止弁）又は JWWA B 134（水道用減圧式逆流防止器）によるものとし、特記がない場合は吸込側に設ける。接水部の材質は、JIS H
5120（銅及び銅合金鋳物）、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）又はステンレス鋼板とする。

- 95 -

第３編

給排水衛生設備工事(13) バルブ類の材質は、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）、JIS G 4303(ステンレス鋼棒)の SUS304、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121
（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 とする。
(14) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
(15) 附属品は、次による。
銘板*

一式

3.1.2.5
深井戸用水中モーターポンプ(1) 深井戸用水中モーターポンプは、本項によるほか、JIS B 8324（深井戸用水中モータ
ポンプ）による。
(2) 本体は、ケーシング、主軸、羽根車等によって構成される遠心ポンプを、水中形三相誘導電動機と軸継手を介して接続した電動機直結形とし、ポンプ上部には逆止弁を、吸込部には、ステンレス製のストレーナを設ける。
(3) ケーシング、主軸及び羽根車の材質は、「5.1.13.1 空調用ポンプ」の当該事項によるもので、スラスト軸受は電動機に内蔵され、電動機回転部の質量及びポンプ部のスラ
スト荷重を支持するのに支障を来さない材料及び構造とし、耐食性を考慮したものとする。
なお、揚水に直接触れる軸受には、防砂装置を設け、運転時及び停止時においても砂が軸受中に入らない構造（耐磨耗材料を使用した軸受は除く。
）とする。
防砂装置は、当該さく井から流出する砂の粒度等を考慮したものとする。
(4) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
(5) 附属品は、次による。
ア 連成計*

１組

イ 揚水管

一式

材質は特記とし、フランジ接合（ただし、呼び径 32 以下の場合は、ねじ込み接合)とする。フランジの外径は、ポンプの外径以下とし、強度は、それを支持するのに支障を来さないものとする。
ウ 低水位用電極（停止及び復帰用）及び制御ケーブル（長さは特記による。
）

一式

エ 吐出曲管１個

オ 空気抜弁

１個

カ 井戸蓋

１個

キ 水中ケーブル（長さは特記による。
）

一式

ク 銘板（機器用及び地上用）*

一式

3.1.2.6
給湯用循環

給湯用循環ポンプは、電動機直動形のライン形遠心ポンプとするほか、次による。

ポンプ(1) ケーシング及び羽根車の材質は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）のSUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 によるものとする。
(2) 主軸の材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）の SUS403 又は SUS304 によるものとし、軸受部は温水の温度による障害を受けず、運転状態において運転が円滑であって、温水に油類が混入しない構造とする。
(3) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
(4) 附属品は、次による。

- 96 -

第３編

給排水衛生設備工事

ア 水高計*又は圧力計*

１個

イ 空気抜きコック又はバルブ（必要のある場合）

１個

ウ ドレン抜きコック又はバルブ（必要のある場合）

一式

*

エ 銘板

一式

3.1.2.7
汚水、雑排水及び汚物用水中モーターポンプ(1) 汚水、雑排水及び汚物用水中モーターポンプは、本項によるほか、汚物用を除き JIS B
8325（設備排水用水中モータポンプ）による。
(2) 本体は、ケーシング、主軸（鉛直方向）、羽根車等によって構成される遠心ポンプを、軸継手を介して水中形三相誘導電動機を接続した電動機直結形又は電動機直動形とする。
(3) ケーシングの材質は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）の FC150 以上、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）の CAC406、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304、
JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 又は合成樹脂製（汚物用は除く。）とする。
なお、合成樹脂製とする場合の適用は、特記による。
(4) 羽根車の材質は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）の FC150 以上、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）の CAC406、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304、JISG 5121(ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 又は合成樹脂製（汚物用は除く。）とする。
なお、合成樹脂製とする場合の適用は、特記による。
(5) 主軸の材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）の SUS403、SUS304 又は SUS420J2 とし、スラスト軸受は電動機に内蔵され、電動機回転部の質量及びポンプ部のスラスト荷重を支持するのに支障を来さない材料及び構造とし、耐食性を有するものとする。
(6) 水中形三相誘導電動機は、乾式の場合、軸封装置はポンプ側と電動機側に二重のメカ
ニカルシールを設け、ポンプ側メカニカルシールの摺動部は超硬合金製又は炭化ケイ素製とする。油封式の場合は、特記による。
(7) 塗装は、製造者の標準仕様とする。
(8) 汚物用水中モーターポンプの電動機の極数は、特記がなければ、４極又は６極とする。
(9) 雑排水及び汚物用水中モーターポンプは、ひも状固形物及び次に示す大きさの球形固形物を容易に排出できる構造とする。
ア 雑排水用水中モーターポンプは直径 20mm
イ 汚物用水中モーターポンプは直径 53mm(10) 着脱装置は、本体、ガイドレール（ステンレス製）、固定金物等からなるものとし、適用は特記による。
(11) 附属品は、次による。ただし、汚物用水中モーターポンプの場合はアを除く。
ア ストレーナ（適用は特記による。
）

１組

イ 水中ケーブル（長さは特記による。
）

一式

*

ウ 銘板（機器用及び地上用）

一式

3.1.2.8
消火ポンプ
ユニット(1) 消火ポンプユニットは、「5.1.13.1 空調用ポンプ」によるほか、「加圧送水装置の基準」（平成９年消防庁告示第８号）に適合するものとし、「消防法施行規則」（昭和36 年自治省令第６号）第 31 条の４の規定に基づく登録認定機関の認定証票が貼付されたものとする。

- 97 -

第３編

給排水衛生設備工事(2) 本ユニットは、ポンプ、呼水タンク（吸込み側に押込み圧力がない場合）、制御盤等を備えたものとする。
(3) 呼水タンクは、ステンレス製による溶接加工とする。
また、タンクの有効容量は、100Ｌ以上（フート弁の呼び径が 150 以下の場合は 50Ｌ以上）とし、給水管、オーバーフロー管、排水管、逃し管、呼水管等の接続口を設け、ボールタップ及び減水警報用電極又はレベルスイッチを附属する。
(4) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。
(5) 制御盤は、漏電警報器（外部端子付き）を備えるものとするほか、製造者の標準仕様とする。
(6) 附属品は、次による。ただし、吸込み側に押込み圧力がある場合は、ア及びイを除く。
ア フート弁（呼び径は特記による。
）

１個

ストレーナ付きで、床上から鎖等により弁の操作が可能な構造のものとし、本体はステンレス製、青銅製又は合成樹脂製、操作用の鎖等はステンレス製とする。
イ サクションカバー（鋳鉄製又は鋼板製）

１組

ウ 仕切弁

１個

エ 逆止弁

１個

オ フレキシブルジョイント

１個

カ 水温上昇防止用逃し装置

１組

キ ポンプ性能試験装置（配管を含む。
）

１組

ク 圧力計、連成計

各１組

ケ 空気抜コック又はバルブ

１組

コ ドレン抜コック又はバルブ一式

サ 軸継手保護カバー（鋼板製）

１組

シ 起動用圧力タンク 100Ｌ（スプリンクラー用に限る。
）

１個

なお、吐出側主配管に設ける止水弁の呼び径が 150 以下の場合には、起動用圧力タ
ンクは 50Ｌ以上とする。
ス 銘板*

一式

3.1.2.9
試験

ポンプ本体の水圧試験は、次による。
(1) ポンプ本体の水圧試験（水中モーターポンプ及び水道用直結加圧形ポンプユニットは除く。）は、最高吐出圧力（運転範囲における最高全揚程＋最高押込み圧力）の 1.5 倍の圧力（ただし、最低 0.15MPa）で、保持時間は３分間とする。
(2) 水道用直結加圧形ポンプユニット本体の水圧試験は 1.75MPa で、保持時間は１分間とする。
なお、水道事業者の規定がある場合は、水道事業者の規定による。

第３節 温水発生機等
3.1.3.1
真空式

真空式温水発生機は、｢5.1.2.1 真空式温水発生機｣による。

温水発生機- 98 -

第３編

給排水衛生設備工事

3.1.3.2
無圧式

無圧式温水発生機は、｢5.1.2.2 無圧式温水発生機｣による。

温水発生機
3.1.3.3
木質バイオマス

木質バイオマスボイラー（真空式温水発生機）は、「5.1.2.3 木質バイオマスボイラー（真ボイラー(真空式 空式温水発生機）」による。
温水発生機)
3.1.3.4
木質バイオマス

木質バイオマスボイラー（無圧式温水発生機）は、「5.1.2.4 木質バイオマスボイラー（無ボイラー(無圧式 圧式温水発生機）」による。
温水発生機)
3.1.3.5
コージェネレー
ション装置

コージェネレーション装置は、「5.1.4.1 コージェネレーション装置」によるほか、定格
出力 10kW 未満の小出力発電設備を有し、給湯需要に応じた給湯器に適用する。

3.1.3.5.1
排熱回収型
給湯器

(1) 排熱回収型給湯器は、排熱回収型温水発生ユニット、貯湯ユニット、補助熱源機、温水熱交換器（貯湯ユニットに組み込まれる場合は除く。）、制御装置等を備えたものとする。
なお、本項は排熱回収量（70℃温水回収時）が 17kW 以下の排熱回収型給湯器に適用する。
(2) 排熱回収型温水発生ユニットは、原動機、排熱回収熱交換器及び発電機能を有し、（一社）日本ガス協会の業務用小型ガスエンジンコージェネレーションユニット技術指標に適合したものとする。
なお、始動方式、逆変換装置、系統連系保護装置等は、電気設備工事標準仕様書「5.1.
8.3 発電機能付排熱回収型給湯器」(2)から(6)までの当該事項による。
(3) 貯湯ユニットは、「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令」に適合し、貯湯タ
ンクの材料は、ステンレス鋼板製とし、製造者の標準仕様とする。
なお、タンク容量は、特記によるものとし、特記がない場合は、300Ｌ以上とする。
(4) 補助熱源機は、「3.1.3.6 ガス湯沸器」、「3.1.3.7 潜熱回収型給湯器」による。
(5) 温水熱交換器は、「5.1.14.3 多管形熱交換器」、「5.1.14.4 プレート形熱交換器」
による。
(6) 制御装置は、温度調節機能及び放熱制御機能並びに蓄電池による起動及び自立運転機能を有するものとし、製造者の標準仕様とする。
(7) 附属品は、次による。
ア リモコン（配線共）

一式

*

イ 銘板

一式

3.1.3.6
ガス湯沸器(1) ガス湯沸器は、「ガス事業法」及び「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律」（昭和 42 年法律第 149 号）の規定によるガス用品及び液化石油ガス器具等に定めるところによる。
(2) ガス湯沸器は、本項によるほか、JIS S 2109（家庭用ガス温水機器）による。

- 99 -

第３編

給排水衛生設備工事(3) 給湯方式は瞬間式とし、次による。
ア 瞬間湯沸器は、壁掛形とする。
イ 本体は、湯沸器本体、ガスバーナー、給水自動ガス弁、水量調節弁、電気点火装置（圧電素子ユニット等）等を備えたものとする。
ウ 安全装置は、関係法令の定めるところによる。
エ 附属品は、次による。
(ｱ) 取付金具一式*(ｲ) 銘板一式

3.1.3.7
潜熱回収型
給湯器(1) 潜熱回収型給湯器は、「ガス事業法」及び「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律」に定めるガス用品及び液化石油ガス器具等に定めるところによる。
(2) 潜熱回収型給湯器は、本項によるほか、JIS S 2109（家庭用ガス温水機器）に適合す
るものとし、次のものを備える。
ア 排ガスから潜熱を回収する二次熱交換器（ステンレス製等）
イ 二次熱交換器で発生する凝縮水を中和する中和器（ポリプロピレン樹脂製等）(3) 給湯の熱効率は、特記による。
なお、特記がない場合は、90％ 以上（基準総発熱量）とする。
(4) 附属品は、次による。
ア 取付金具

一式

*

イ 銘板

一式

3.1.3.8
貯湯式
電気温水器(1) 貯湯式電気温水器は、「労働安全衛生法施行令」（昭和 47 年政令第 318 号）第１条
第３号ニに該当する簡易ボイラーで、貯湯容量 100Ｌ以下の床置形の元止め式と先止め式の電気温水器に適用する。
(2) 主要構造部は、「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令」及び JIS C 9219（貯
湯式電気温水器）に適合し、貯湯タンクの材質は、ステンレス鋼板（SUS304、SUS304L、
SUS316、SUS316L、SUS444）とする。
(3) 本体は、温水器本体、発熱体、温度調節器、過熱防止器、制御盤（製造者の標準仕様）、
アース端子等を備えたものとする。ただし、制御盤に節電機能を組み込む場合は、特記による。
(4) 附属品は、次による。ただし、先止め式の場合はアを、元止め式の場合はイを除く。
ア 給湯栓

１個

イ 水道用減圧弁・逃し弁

各１個

ウ 取付金具

一式

*

エ 銘板

一式

3.1.3.9
ヒートポンプ
給湯機(1) ヒートポンプ給湯機は、本項によるほか、JIS C 9220（家庭用ヒートポンプ給湯機）
又は JRA 4060（業務用ヒートポンプ給湯機）に適合するものとする。
(2) 本体は、ヒートポンプユニット、貯湯ユニット（屋外形で先止め式）、制御装置及びユニット間配管（保温含む。）からなる分離型とし、製造者の標準仕様とする。
(3) 冷媒は、二酸化炭素（CO2）又はハイドロフルオロカーボン（HFC）を用いたものとす- 100 -

第３編

給排水衛生設備工事

る。
(4) 貯湯タンクの構造は、密閉型とする。
(5) 貯湯タンクの材質は、ステンレス鋼板製とし、貯湯タンク容量は特記による。
(6) 附属品は、次による。ただし、本体に取付構造を備える場合は、イを除く。
ア リモコン（配線共）

一式

イ 取付金具

一式

*

ウ 銘板

一式

3.1.3.10
排気筒

ガス湯沸器用排気筒は、燃焼ガスを室内に放出することなく、直接屋外へ排出するもので、
厚さ 0.3mm 以上のステンレス鋼板製（SUS304）とする。
また、排気筒の先端は、鳥、落葉、雨水その他の異物が侵入しない構造とし、又は、自然給排気方式の燃焼器の場合は風雨等の圧力により排気が妨げられない構造とする。

3.1.3.11
太陽熱集熱器

太陽熱集熱器は、本項によるほか、JIS A 4112（太陽集熱器）による。
(1) 形式は、平板形又は真空ガラス管形とし、適用は特記による。
(2) 本体は、集熱体、ケーシング、断熱材、反射体等を備えたものとする。
(3) 集熱体等は、腐食しにくく、熱交換に適した形状で変形しない構造とする。
(4) ケーシングの材質は、溶融亜鉛めっき鋼板、アルミニウム板又はステンレス鋼板とし、適用は特記による。
(5) 太陽熱集熱器は、「建築基準法施行令」第 87 条に定める風圧力に耐え得るものとする。

3.1.3.12
太陽熱蓄熱槽

太陽熱蓄熱槽は、本項によるほか、JIS A 4113（太陽蓄熱槽）による。
(1) 本体は、蓄熱タンク（1,000Ｌ以下）、熱交換器、集熱ポンプ、制御装置、ケーシン
グ等を備えたものとする。
なお、補助熱源を組み込む場合は、特記による。
(2) 蓄熱タンクの形式は、密閉型とし、材質はステンレス製で断熱を施したものとする。
(3) 熱交換器は、加熱コイル又はプレート形熱交換器とし、製造者の標準仕様とする。
(4) 集熱ポンプは、製造者の標準仕様とする。
(5) 制御装置は、製造者の標準仕様とする。
(6) ケーシングの材質は、溶融亜鉛めっき鋼板、アルミニウム板又はステンレス鋼板とし、適用は特記による。

3.1.3.13
試験(1) 真空式温水発生機、無圧式温水発生機、木質バイオマスボイラー（真空式温水発生機）
及び木質バイオマスボイラー（無圧式温水発生機）の試験は、｢5.1.2.5 試験｣による。
(2) 瞬間湯沸器の先止め式の水圧試験値は、1.75MPa とする。

第４節 タ ン ク
3.1.4.1
一般事項(1) 飲料水を貯蔵する受水タンク及び高置タンクは、本項によるほか、「建築基準法施行令」第 129 条の２の３及び第 129 条の２の４並びに同令に基づく告示の定めによる。

- 101 -

第３編

給排水衛生設備工事(2) タンク本体は、地震力及び地震力によって生ずる液面揺動によって損傷を起こさない
強度を有するものとする。
なお、設計用水平震度は、特記によるものとし、設計用鉛直震度は、設計用水平震度の 1/2 の値とする。
(3) 圧力容器に該当するタンクは、「ボイラー及び圧力容器安全規則」、「圧力容器構造規格」、「小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格」（昭和 50 年労働省告示第 84 号）
及び「簡易ボイラー等構造規格」（昭和 50 年労働省告示第 65 号）の定めによる。
(4) 鋼板製一体形タンク、ステンレス鋼板製パネルタンク（溶接組立形・ボルト組立形）、FRP 製一体形タンク、FRP 製パネルタンク及び貯湯タンクの形状、寸法その他は、標準図（鋼板製一体形タンク（一）、鋼板製一体形タンク（二）、ステンレス鋼板製パネル
タンク（一）、ステンレス鋼板製パネルタンク（二）、FRP 製一体形タンク（一）、FRP
製一体形タンク（二）、FRP 製パネルタンク（一）、FRP 製パネルタンク（二）、貯湯タンク（横形）及び貯湯タンク（立形））による。
(5) 鋼板製のタンクの塗装は、「2.3.2.1 塗装」による。

3.1.4.2
タンク
3.1.4.2.1
FRP 製一体形
タンク(1)

不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維とを用いて作られたガラス繊維強化ポリエス

テル（以下「FRP」という。）を面材とし、合成樹脂発泡体を心材としたサンドイッチ構造のものとする。
(2) 本タンクの製造に用いる不飽和ポリエステル樹脂は、JIS K 6919（繊維強化プラスチ
ック用液状不飽和ポリエステル樹脂）に規定する UP-G 等耐水性、耐候性の優れたもの
で、衛生上無害であり、かつ、水質に悪影響を与えるものであってはならない。ガラス
繊維は、JIS R 3411 から R 3417 に規定する無アルカリ性のもの及びこれらを原料として加工したものとする。合成樹脂発泡体は、硬質で独立気泡とする。充塡材料及び着色材料を使用する場合には、その品質及び使用量が製品の品質及び水質に悪影響を与えるものであってはならない。
(3) タンクは、タンク内の照度率が 0.1％以下となるような遮光性を有するものとする。
試験方法は、JIS A 4110（ガラス繊維強化ポリエステル製一体式水槽）による。
また、側板と底板は、厚さ 15mm 以上の硬質独立気泡の合成樹脂発泡体相当以上の断熱性を有するものとする。
(4) 本タンクには、揚水管、給水管、排水管、オーバーフロー管、通気管等の接続口及び電極等の取付座を設ける。
また、給水栓用配管の接続口を設ける場合は、特記による。
なお、接続口及び取付座は、フランジ形とする。ただし、合成樹脂、青銅等腐食及び強度を考慮した材料による通気管、呼び径 50 以下のボールタップ接続口並びに電極取付座はフランジ形としなくてもよい。
(5) 附属品は、次による。
ア 鋼製架台（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）

一式

イ ボールタップ用防波板又は電極棒用防波筒一式

ウ マンホール（タンク本体と同一の材質で施錠式とし、屋外用は、内ふたを設ける。

- 102 -

第３編

給排水衛生設備工事

大きさは、直径 600mm 以上の円が内接することができるもの）

一式

エ はしご（タンク内は合成樹脂製、タンク外は鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）、ステンレス鋼製又は FRP 製）
オ 通気口（合成樹脂製防虫網付き）
カ

一式
一式

アンカーボルト（ステンレス鋼製又は鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による

HDZT 49 を施したもの）
）
*

キ 銘板

一式
一式

3.1.4.2.2
FRP 製パネル

FRP 製パネルタンクは、「3.1.4.2.1 FRP 製一体形タンク」によるほか、次による。

タンク(1) パネルタンクは、FRP で成形したパネル（以下「単板パネル」という。）をボルト締結により組み立てた単板形パネルタンク、単板パネルと合成樹脂発泡体を組み合わせたパネル（以下「複合板パネル」という。）をボルト締結により組み立てた複合板形パネルタンク（サンドイッチ構造のものを含む。）とし、特記がない場合は、複合板形パネ
ルタンクとする。ただし、屋内設置の複合板形パネルタンクの天井部は、単板パネルとしてもよい。
(2) 複合板パネルは、部品取付部、補強材、ボルト等の接合部及びパネルフランジ周辺部
を除いて、厚さ 15mm の硬質独立気泡の合成樹脂発泡体と同等以上の断熱性を有するものとする。
(3) 二槽式タンクの中仕切板は、一方のタンクを空にした場合でも、特記された設計用震度による地震力によって損傷を起こさない強度を有する構造とし、単板パネルとする。
(4) タンクの組立て等に使用するボルト及びナットの使用区分は、次のとおりとし、材料
は、次のもの又は同等品とする。
ア タンクの外部に使用するボルト及びナットは、ステンレス鋼製ボルト（SUS304 等）
又は鋼製ボルトとする。鋼製ボルトは、棒鋼（SS400 等）に「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したものとし、塗装は不要とする。
イ タンク内部の気相部（溢水面下 150mm までとする。ただし、電極棒の切替等によりタンクの容量制御を行う場合の気相部の水位レベルは、特記による。
）に使用するボ
ルトは、ステンレス鋼製ボルト（SUS304）又は鋼製ボルトを、合成ゴム、合成樹脂等の防護材で覆ったものとする。
ウ タンク内部の液相部に使用するボルトは、イによる。ただし、ステンレス鋼製ボルトについては、防護材で覆わなくてもよい｡(5) パネルの接合に使用するシール材料は、水質に悪影響を与えないものとし、合成樹脂
製又は品質が JIS K 6353（水道用ゴム）に適合する合成ゴム製とする。
(6) 補強方式は、外部補強方式、内部補強方式又はこれらの組合せ方式とする。内部補強は、側板と底板を筋かい状に金属で締結する構造、側板と側板を平行若しくは筋かい状に金属で締結する構造又はこれらを組み合わせた構造とし、その底板接合部は架台と直結する構造とする。
(7) ボルト及びナット以外の金属材料及びその使用区分は、次による。
ア タンクの外部に使用する材料は鋼製で、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49を施したものとし、塗装は不要とする。
イ タンク内部の気相部に使用する材料は、ステンレス鋼製又は鋼製とし、合成ゴム、- 103 -

第３編

給排水衛生設備工事

合成樹脂、合成樹脂粉体ライニング（被覆厚さ 0.3mm 以上）等の防護材で覆ったものとする。ただし、SUS329J4L では、防護材は不要とする。
ウ タンク内部の液相部に使用する材料は、イによる。ただし、ステンレス鋼製のもの
については、防護材で覆わなくてもよい。

3.1.4.2.3
鋼板製一体形タンクせいせい(1) 本体は鋼板製とし、タンク内面の防錆は、「2.3.2.2 防錆」によるエポキシ樹脂ラ
イニングによるものとする。
なお、乾燥方法は、特記がなければ加熱硬化とする。
せい

せい(2) タンク外面の防錆は、「2.3.2.2 防錆｣によるエポキシ樹脂ライニングの当該事項によるほか、次による。
せい

ア 金属面の防錆前処理は、JIS Z 0313（素地調整用ブラスト処理面の試験及び評価方
せい法）による「目視による洗浄度の評価」の除錆度の評価 Sa2 以上とする。
イ タンク外面に施すエポキシ樹脂ライニングの皮膜厚さは、0.2mm 以上とする。
(3)

タンク底板は、タンク内の水を完全に排水するために必要な成形を施したものとする。
(4) タンクは、底板下に底板リブと本体ベース板で構成され、本体に架台が組み込まれた構造とし、標準図（鋼板製一体形タンク（一）、鋼板製一体形タンク（二））による。
(5) 本タンクには、揚水管、給水管、排水管、オーバーフロー管、通気管等の接続口及び電極等の取付座を設ける。
また、給水栓用配管の接続口を設ける場合は、特記による。
なお、接続口及び取付座はフランジ形とする。ただし、合成樹脂、青銅等腐食及び強度を考慮した材料による通気管、呼び径 50 以下のボールタップ接続口並びに電極取付
座は、フランジ形としなくてもよい。
(6) 附属品は、次による。
ア ボールタップ用防波板又は電極棒用防波筒一式

イ マンホール（タンク本体と同一の材質で施錠式とし、屋外用は、内ふたを設ける。
大きさは、直径 600mm 以上の円が内接することができるものとする。)

一式

ウ はしご（タンク内は合成樹脂製、タンク外は鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの又はステンレス鋼製）
エ 通気口（合成樹脂製防虫網付き）
オ

一式
一式

アンカーボルト（ステンレス鋼製又は鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による

HDZT 49 を施したもの）
）
カ 銘板*

一式
一式

3.1.4.2.4ステンレス鋼板(1) ステンレス鋼板製パネルタンク（溶接組立形）は、成形したステンレス鋼板を製造者

製パネルタンク

工場（現場にて製作する場合は、「日本ステンレスタンク工業会」ステンレス鋼板製パ(溶接組立形)

ネルタンク（溶接組立形）現地組立基準書による。）で TIG 溶接により組み立てたタンクとする。
また、気相部（溢水面下 150mm までとする。ただし、電極棒の切替等によりタンクの容量制御を行う場合の気相部の水位レベルは、特記による。
）は SUS329J4L とし、液相部は、SUS304、SUS316 又は SUS444 とする。

- 104 -

第３編

給排水衛生設備工事

なお、溶接は、JIS Z 3821（ステンレス鋼溶接技術検定における試験方法及び判定基準）による。
(2) タンク底板は、プレス成形を施したものとする。
(3) タンク内部に使用する材料は、本体と同じ材料又は本体と同等の耐食性を有するものとする。
(4) タンク外部に保温を施す場合は、特記による。保温及び外装は、タンク用として成形したポリスチレンフォーム保温材（保温厚さ 25mm 以上）にアルミニウム板（板厚 0.8mm以上）の外装を施したもの又は「2.3.1.4 給排水衛生設備工事の保温」の鋼板製タンクの保温によるものとする。
なお、屋外に設置する場合は、外装をステンレス鋼板としてもよい。
(5) 二槽式タンクの中仕切板は、一方のタンクを空にした場合にあっても、特記された設計用震度による地震力によって損傷を起こさない強度を有する構造とする。
(6) 補強方式は、側板と側板を平行又は筋かい状に金属で接合する内部補強方式とし、「ス
テンレス鋼板製パネルタンク（溶接組立形）耐震構造基準書」（日本ステンレスタンク
工業会）によるものとする。
(7) 本タンクには、揚水管、給水管、排水管、オーバーフロー管、通気管等の接続口及び電極等の取付座を設ける。
また、給水栓用配管の接続口を設ける場合は、特記による。
なお、接続口及び取付座は、フランジ形とする。ただし、合成樹脂等腐食及び強度を考慮した材料による通気管、呼び径 50 以下のボールタップ接続口並びに電極取付座は、フランジ形としなくてもよい。
(8) 附属品は、次による。
ア 鋼製架台（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）

一式

イ ボールタップ用防波板又は電極棒用防波筒一式

ウ マンホール（タンク本体と同一の材質で施錠式とし、屋外用は、内ふたを設ける。
大きさは、直径 600mm 以上の円が内接することができるものとする。
）

一式

エ はしご（タンク内は合成樹脂製又はステンレス鋼製（SUS329J4L)、タンク外は鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）又はステンレス鋼製）
一式
オ 通気口（合成樹脂製防虫網付き）
カ

一式

アンカーボルト（ステンレス鋼製又は鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による

HDZT 49 を施したもの）
キ 銘板*

一式
一式

3.1.4.2.5
ステンレス鋼板
製パネルタンク(ボルト組立形)(1) ステンレス鋼板製パネルタンク（ボルト組立形）は、プレス成形したステンレス鋼板
をボルト締結により組み合わせたタンクとする。
また、気相部（溢水面下 150mm までとする。ただし、電極棒の切替等によりタンクの容量制御を行う場合は、気相部の水位レベルは、特記による。
）は SUS304 以上の耐食性を有する鋼種で、合成ゴム、合成樹脂、合成樹脂粉体ライニング（被覆厚 0.3 ㎜以上）
等の防護材で覆ったもの（ただし、
SUS329J4L では、防護材は不要）とし、液相部は SUS304、
SUS316 又は SUS444 とする。

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第３編

給排水衛生設備工事(2) タンク内部に使用する金属材料は、次による。
ア 気相部は、ステンレス鋼製又は鋼製とし、合成ゴム、合成樹脂、合成樹脂粉体ライ
ニング（被覆厚さ 0.3mm 以上）等の防護材で覆ったものとする。ただし、SUS329J4Lを使用する場合は、防護材で覆わなくてもよい。
イ 液相部はアによる。ただし、ステンレス鋼を使用する場合は、防護材で覆わなくてもよい。
(3) タンク外部に使用する金属材料は、SUS304 以上の耐食性を有するステンレス鋼製又は鋼製で「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したものとする。
(4) タンク外部に保温を施す場合は、特記による。保温パネルは、部品取付部、補強材、ボルト等の接合部及びパネルフランジ周辺部を除いて、ポリスチレンフォーム保温材
25mm 厚相当以上の断熱性能を有する合成樹脂発泡体に、アルミニウム板（板厚 0.8mm 以上）、ステンレス鋼板又は合成樹脂板の外装を施したもの若しくは「2.3.1.4 給排水
衛生設備工事の保温」の鋼板製タンクの保温によるものとする。
(5) 二槽式タンクの中仕切板は、一方のタンクを空にした場合でも、特記された設計用震度による地震力によって損傷を起こさない強度を有する構造とし、単板パネルとする。
(6) 補強方式は、外部補強方式、内部補強方式又はこれらの組合せ方式とする。内部補強は、側板と底板を筋かい状に金属で締結する構造、側板と側板を平行又は筋かい状に金属で締結する構造若しくはこれらを組み合わせた構造とし、その底板接合部は架台と直結する構造とする。
(7) タンクの組立等に使用するボルト及びナットの使用区分は、次のとおりとし、材料は次のもの又は同等品とする。
ア タンクの外部に使用するボルト及びナットは、ステンレス鋼（SUS304）又は鋼製で「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したものとする。
イ タンク内部の気相部（溢水面下 150mm までとする。ただし、電極棒の切替等によりタンクの容量制御を行う場合は、気相部の水位レベルは、特記による。）に使用するボルト及びナットは、ステンレス鋼製（SUS304）又は鋼製とし、合成ゴム、合成樹脂
等の防護材で覆ったものとする。
ウ タンク内の液相部に使用するボルト及びナットは、イによる。ただし、ステンレス
鋼製ボルトについては、防護材で覆わなくてもよい。
(8) パネルの接合に使用するシール材は、水質に悪影響を与えないものとし、合成樹脂製
又は品質が JIS K 6353（水道用ゴム）に適合する合成ゴム製とする。
(9) 本タンクには、揚水管、給水管、排水管、オーバーフロー管、通気管等の接続口及び電極等の取付座を設ける。
また、給水栓用配管の接続口を設ける場合は、特記による。
なお、接続口及び取付座は、フランジ形とする。ただし、合成樹脂、青銅等腐食及び強度を考慮した材料による通気管、呼び径 50 以下のボールタップ接続口並びに電極取付座は、フランジ形としなくてもよい。
(10) 附属品は、次による。
ア 鋼製架台（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）

一式

イ ボールタップ用防波板又は電極棒用防波筒一式

ウ マンホール（タンク本体と同一の材質で施錠式とし、屋外用は、内ふたを設ける。

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第３編

給排水衛生設備工事

大きさは、直径 600mm 以上の円が内接することができるものとする。
）

一式

エ はしご（タンク内は合成樹脂製又はステンレス鋼製（SUS329J4L）、タンク外は鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）又はステンレス鋼製）
一式
オ 通気口（合成樹脂製防虫網付き）
カ

一式

アンカーボルト（ステンレス鋼製又は鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による

HDZT 49 を施したもの）

一式

*

キ 銘板

一式

3.1.4.3
貯湯タンク

貯湯タンクは、ステンレス鋼板製とする。
(1) 本体に使用するステンレス鋼板は SUS444 とし、内面は、#300 以上の研磨材で研磨仕上げを施したものとする。
(2) 加熱コイルの材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）による C1020、C1201
又は C1220 とする。
(3) マンホールの材質は、ステンレス鋼板製（SUS304）とする。
(4) 管板、タッピング及びコイル支持金物は、ステンレス鋼板製（SUS304L 又は SUS316）とし、熱源側ヘッダーは、鋼板製とする。
(5) 附属品は、次による。
ア 鋼製架台 （「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）

一式

イ 温度計*

１個

ウ 圧力計*又は水高計*

１組

エ 逃し弁

一式

オ 鋼製はしご（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）

一式

*

カ 銘板

一式

(6) 貯湯タンクの製作は、(1)から(5)までによるほか、SAS 851（ステンレス鋼製貯湯槽の施工・維持・管理指針）による。

3.1.4.4
給湯用膨張・

給湯用膨張・補給水タンクは、開放形とし、｢5.1.14.5 開放形膨張タンク｣による。

補給水タンク

なお、乾燥方法は、特記がなければ加熱硬化とする。

3.1.4.5
給湯用密閉形
隔膜式膨張タンク

給湯用密閉形隔膜式膨張タンクは、「5.1.14.6 空調用密閉形隔膜式膨張タンク」によるものとし、本体は、鋼板製又はステンレス鋼板製（SUS304）とする。
せい

なお、鋼板製の場合の接液部の防錆は、ダイヤフラム式は、水質に悪影響のないポリプロ
ピレン、ナイロン 11 のライニング又はライナーとする。また、ブラダー式は、接液部分をス
テンレス鋼板製とする。

3.1.4.6
消火用充水
タンク

消火用充水タンクは、「5.1.14.5 開放形膨張タンク｣又は「3.1.4.2.5 ステンレス鋼板製
パネルタンク（ボルト組立形）」によることとし、ステンレス鋼板製パネルタンク（ボルト組立形）とする場合は、特記による。
なお、ステンレス鋼板製パネルタンク（ボルト組立形）とする場合は、パネルの材質は
SUS304、SUS316 又は SUS444 とする。

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第３編

給排水衛生設備工事

3.1.4.7
試験(1) 給湯用密閉形隔膜式膨張タンクの水圧又は気密試験値は、｢5.1.14.10 試験」(3) による。
(2) 貯湯タンクの水圧試験値は、最高使用圧力の 1.5 倍の圧力に温度補正を行った圧力とする。
なお、温度補正は次の算式により行うものとする。
Pa ＝ P × σn / σa
この式において、Pa、P、σn 及び σa は、それぞれ次の値を表し、σn/σa は、使用材料について得られた値のうち最小の値をとるものとする。
Pa ：補正された水圧試験圧力又は気圧試験圧力P ：補正前の水圧試験圧力又は気圧試験圧力
σn：水圧試験又は気圧試験を行うときの温度における材料の許容引張応力σa：使用温度における材料の許容引張応力

第５節 消 火 機 器
3.1.5.1
一般事項(1) 消火機器は、「消防法」、消防庁長官が定める基準等によるものとする。
(2) 屋内消火栓箱（１号消火栓、易操作性１号消火栓）、屋内２号消火栓箱（２号消火栓、広範囲型２号消火栓、補助散水栓）、消火器箱併設形屋内消火栓箱、放水用器具格納箱、放水口格納箱、屋外消火栓箱の形状、寸法その他は、標準図（屋内消火栓箱（総合形）（一）、屋内消火栓箱（総合形）（二）、屋内消火栓箱、屋内２号消火栓箱（総合形）、消火器箱併設形屋内消火栓箱、放水用器具格納箱（一）、放水用器具格納箱（二）、放水口格納箱、屋外消火栓箱（総合形）、屋外消火栓箱）によるものとする。
(3) 「消防法施行規則」第 31 条の４の規定による登録認定機関の認定の対象となる機材
は、当該登録機関の認定品とする。
(4) 第三者機関による性能評定品の対象となる機材は、当該機関の性能評定品又は同等以上の性能を有するものとする。

3.1.5.2
屋内消火栓(1) 屋内消火栓は、「消防法施行令」（昭和 36 年政令第 37 号）第 11 条第３項第１号に規定する屋内消火栓（以下「１号消火栓」という。ただし、「消防法施行規則」第 12条第１項第７号へのただし書の規定に適合するものは、「易操作性１号消火栓」という。）、「消防法施行令」第 11 条第３項第２号イに規定する屋内消火栓（以下「２号
消火栓」という。）及び同項第２号ロに規定する屋内消火栓（以下「広範囲型２号消火栓」という。）とする。
(2) 易操作性１号消火栓、２号消火栓及び広範囲２号消火栓は、「屋内消火栓設備の屋内
消火栓等の基準」（平成 25 年消防庁告示第２号）に適合するものとする。

3.1.5.2.1
屋内消火栓
開閉弁

(1) 屋内消火栓開閉弁は、「屋内消火栓設備の屋内消火栓等の基準」に適合するものとする。
(2) ホース接続部の結合金具は、「消防用ホースに使用する差込式又はねじ式の結合金具及び消防用吸管に使用するねじ式の結合金具の技術上の規格を定める省令」（平成 25- 108 -

第３編

給排水衛生設備工事

年総務省令第 23 号）の規定に適合するものとする。
(3) 開閉弁の呼称は、40、30 又は 25 とする。

3.1.5.2.2
屋内消火栓箱屋内消火栓箱は、厚さ 1.6mm 以上の鋼板又は厚さ 1.5 ㎜以上のステンレス鋼板を溶接加工したものとし、内面及び露出面の塗装は、メラニン樹脂焼付又は粉体塗装とする。また、次に示すホース、ノズル１本及びホース収納装置を備えたものとする。
(1) ホース及び結合金具
ホースは、「消防用ホースの技術上の規格を定める省令」（平成 25 年総務省令第 22 号）に規定するものとし、結合金具は、「3.1.5.2.1 屋内消火栓開閉弁」によるものとする。
なお、ホースと結合金具との接続は、使用圧の２倍の水圧を加えた場合においても離脱しない方式のものとする。
消火栓に使用するホース及び結合金具は、表 3.1.2 による。
表 3.1.2 消火栓に使用するホース及び結合金具
種

別

呼称
40
30又は402525１号消火栓
易操作性１号消火栓
２号消火栓
広範囲型２号消火栓

ホー
長さ・数
15ｍ ２本
30ｍ １本
20ｍ １本
30ｍ １本ス
使 用 圧
0.7MPa以上
0.7MPa以上
0.7MPa以上
0.7MPa以上

呼称
40
30又は4025
25

結 合 金 具形式
差込式
ねじ式又は差込式
ねじ式又は差込式
ねじ式又は差込式(2) ノズル
ノズルは、「屋内消火栓設備の屋内消火栓等の基準」に適合するものとする。
消火栓の種別に対する呼称、放水口の呼び径及び放水の形状は、表 3.1.3 による。
表 3.1.3 消火栓の種別に対する呼称、放水口の呼び径及び放水の形状
呼
称

放水口の
呼び径

40

13mm相当易操作性１号消火栓 30
２号消火栓
25
広範囲型２号消火栓 2513mm相当８mm相当
10mm相当

種

別

１号消火栓

放水の形状

手元開閉弁の有無

棒状放水
棒状と噴霧の切替式
棒状と噴霧の切替式
棒状放水又は棒状と噴霧の切替式
棒状放水又は棒状と噴霧の切替式

無し
開閉装置付き
開閉装置付き
開閉装置付き
開閉装置付き(3) ホ－ス収納装置
ホ－ス収納装置は、表 3.1.4 による。
表 3.1.4 ホース収納装置
種
別
１号消火栓
易操作性１号消火栓
２号消火栓
広範囲型２号消火栓

ホ－ス収納装置
ホ－ス掛けくし形
折畳み等収納式
ホ－スリ－ル式又は折畳み等収納式
折畳み等収納式

ホース掛けは、くし型回転式又は固定式で、青銅製、アルミニウム合金製又はステンレス鋳物製とし、ホースの垂下荷重を支持する強度を有するものとする。

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第３編

給排水衛生設備工事

3.1.5.3
連結送水管
3.1.5.3.1
送水口(1) 送水口は、呼称 65 の青銅製又はステンレス製（壁埋込部は鋳鉄製でもよい。）とし、特記による。
(2) 型式は、壁埋込型又はスタンド型とし、特記による。
(3) ホース接続口は、双口形とする。また、逆止弁を備えた蓋付きのものとし、「スプリンクラー設備等の送水口の基準」（平成 13 年消防庁告示第 37 号）に適合するものとする。
(4) ホースの結合金具は、所轄消防署の結合金具に適合するものとする。

3.1.5.3.2
放水口(1) 放水口は、呼称 65 又は 50 の青銅製又はステンレス鋳物製で、「屋内消火栓設備の屋
内消火栓等の基準」に適合するものとする。
なお、呼称及び材質は、特記による。
(2) ホースの結合金具は、所轄消防署の結合金具に適合するものとする。

3.1.5.3.3
放水用器具
格納箱

放水用器具格納箱は、厚さ 1.6mm 以上の鋼板又は厚さ 1.5 ㎜以上のステンレス鋼板を溶接加工したものとし、内面及び露出面の塗装は、メラニン樹脂焼付又は粉体塗装とする。また、次に示すホース２本、ノズル１本を備えたものとする。
(1) ホース「消防用ホースの技術上の規格を定める省令」に規定する呼称 65 又は 50 の平ホース（使用圧力 1.3MPa 以上）とし、１本の長さは 20ｍとする。
(2) ノズル
呼称 65 若しくは 50 の噴霧切替式又はフォグガンとし、放水圧、放水量は、消防長又は消防署長の定めるところによる。
(3) 管そう
管そうは、「屋内消火栓設備の屋内消火栓等の基準」に適合するものとする。

3.1.5.3.4
放水口格納箱放水口格納箱は、厚さ1.6mm 以上の鋼板又は厚さ1.5㎜以上のステンレス鋼板を溶接加工したものとし、内面及び露出面の塗装は、メラニン樹脂焼付又は粉体塗装とする。

3.1.5.4
屋外消火栓
3.1.5.4.1
屋外消火栓
開閉弁

(1) 地上式は、本体を鋳鉄製（要部青銅製）又はステンレス鋳物製の単口形で「消防法施行規則」第 22 条第１号の規定に適合するものとし、ホース結合金具は、「消防用ホースに使用する差込式又はねじ式の結合金具及び消防用吸管に使用するねじ式の結合金
具の技術上の規格を定める省令」に規定する呼称 65 の差込式差口で蓋付きとする。
なお、本体の材質は、特記による。
(2) 組込式は、呼称 65 の青銅製又はステンレス鋳物製で、「屋内消火栓設備の屋内消火栓等の基準」に準じた差込式とする。

- 110 -

第３編

給排水衛生設備工事

3.1.5.4.2
屋外消火栓箱(1) 屋外消火栓箱は、厚さ 1.6mm 以上の鋼板又は厚さ 1.5mm 以上のステンレス鋼板を溶接加工したものとし、内面及び露出面の塗装は、メラニン樹脂焼付又は粉体塗装とする。
特記がない場合は、鋼板製の自立形片流れ屋根付きとする。
(2) ホース２本及びノズル１本を備えたものとし、次による。
ア ホース「消防用ホースの技術上の規格を定める省令」に規定する呼称 65 の平ホース（使用圧 0.9MPa 以上）とし、１本の長さは 20ｍとする。
イ ノズル
ノズルは、呼称 65（ノズルチップの呼び径 19）のものとし、「屋内消火栓設備の屋
内消火栓等の基準」に適合するものとする。
ウ 管そう
管そうは、
「屋内消火栓設備の屋内消火栓等の基準」に適合するものとする。

3.1.5.5
スプリンクラー
3.1.5.5.1
スプリンクラーヘッド

閉鎖型スプリンクラーヘッドは、「閉鎖型スプリンクラーヘッドの技術上の規格を定める省令」（昭和 40 年自治省令第２号）に規定するものとし、ヘッド種別は特記による。
なお、閉鎖型スプリンクラーヘッドの種類、形状等は、表 3.1.5 による。
表 3.1.5 閉鎖型スプリンクラーヘッドの種類及び形状等
種類

感度

形状
天井埋込型

高感度型
標
準
型

小区画型

１種

１種

マルチ型

２種

上、下

天井埋込型

下

マルチ型
フレーム型

側
壁
型

－

１種

下

フレーム型

天井埋込型
－

取付方向

壁埋込型
フレーム型

放水量

ヘッドの呼び80Ｌ/min 以上

15

50Ｌ/min 以上

10

80Ｌ/min 以上

15

下
上、下
水平

3.1.5.5.2
流水検知装置

流水検知装置は、「流水検知装置の技術上の規格を定める省令」（昭和58年自治省令第２号）に規定するものとする。

3.1.5.5.3
制御弁(1) 制御弁の呼称 65 以上は、JIS B 2031（ねずみ鋳鉄弁）による鋳鉄 10Ｋフランジ形外ねじ仕切弁又はバタフライ弁とし、「金属製管継手及びバルブ類の基準」（平成 20 年
消防庁告示第 31 号）に適合するものとする。
(2) 制御弁は、みだりに閉止できない措置を講じたものとする（「消防法施行規則」第 14条第１項第３号）。ただし、設置場所により措置が不要の場合は監督員と協議する。

- 111 -

第３編

給排水衛生設備工事

3.1.5.5.4
末端試験弁(1) 末端試験弁は、呼び径 25 の JIS B 2011（青銅弁）又は同等以上の強度、耐食性及び耐熱性を有するもので、流水検知装置の検知流量定数に相当する放水性能を有するオリフィス等の試験用放水口及び圧力計を備えたものとする。
(2) 末端試験弁は、保護カバーを付けたものとする。ただし、設置場所や構造により保護
カバーが不要の場合は監督員と協議する。

3.1.5.5.5
起動用(1) 起動用水圧開閉装置は、起動用圧力タンク、圧力スイッチ等を備えたものとする。起水圧開閉装置

動用圧力タンクは容量 100Ｌ以上（吐水側主配管に設ける吐水弁の呼び径が 150 以下の場合は 50Ｌ以上）のものとする（「加圧送水装置の基準」）。
(2) 起動用タンクの耐圧力は、タンクに接続する加圧送水装置の締切圧力の 1.5 倍以上とし、構造は、「圧力容器構造規格」の定めによる。
(3) 附属品として、圧力計、空気抜プラグ、排水弁等を備えたものとする。

3.1.5.5.6
スプリンクラー
用送水口

スプリンクラー用送水口は、呼称 65 の双口形とし、「3.1.5.3 連結送水管」の送水口による。

3.1.5.5.7
補助散水栓

補助散水栓は、「3.1.5.2 屋内消火栓」による２号消火栓の当該事項による。ただし、起動装置は不要とし、ホースの使用圧力は 1.0MPa 以上とする。

3.1.5.6
不活性ガス消火3.1.5.6.1
消火剤

消火剤は、窒素（JIS K 1107（窒素）の２級に適合するものとする。
）、窒素とアルゴン（JIS K 1105（アルゴン）の２級に適合するものとする。
）との容積比が50対50の混合物又は窒素とアルゴンと二酸化炭素（JIS K 1106(液化二酸化炭素（液化炭酸ガス））の２種又は３種に適合するものとする。
）との容積比が52対40対８の混合物とする。

3.1.5.6.2
噴射ヘッド(1) 噴射ヘッドは、設置場所に適応する形状及び寸法のものとし、放射圧力 1.9MPa 以上において、規定量の消火剤を規定時間内に放射できる構造のもの（「消防法施行規則」
第 19 条第２項）で、「不活性ガス消火設備等の噴射ヘッドの基準」（平成７年消防庁
告示第７号）に適合するものとする。
(2) 噴射ヘッドは、青銅製、黄銅製又はステンレス鋼製とし、放射ホーンは、原則として、鋼板製とする。

3.1.5.6.3
貯蔵容器(1) 貯蔵容器は、「高圧ガス保安法」及び同法に基づく省令に定める容器検査に合格したもので、充塡圧力が温度 35 度において 30MPa 以下であるものとする（「消防法施行規則」第 19 条第５項第５号）。
(2) 容器には、安全装置、容器弁及び容器弁開放装置（ガス圧式又は電気式）を備えたものとする。
なお、安全装置及び容器弁は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」（昭和 51 年消防庁告示第９号）に適合するものとする。

- 112 -

第３編

給排水衛生設備工事

3.1.5.6.4
起動用ガス容器(1) 起動用ガスは、二酸化炭素又は窒素とする。
(2) 起動用ガスに二酸化炭素を使用するものは、内容積１Ｌ以上のもので、0.6kg 以上（充塡比 1.5 以上）を貯蔵するものとする（「消防法施行規則」第 19 条第５項第 13 号）。
(3) 容器は、「高圧ガス保安法」及び同法に基づく省令に定める容器検査に合格したものとする。
(4) 容器には、安全装置、容器弁及び電気式容器弁開放装置を備えたものとする。
なお、安全装置及び容器弁は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に適合するものとする。

3.1.5.6.5
選択弁

選択弁は、青銅製、黄銅製、ステンレス鋳鋼製、機械構造用炭素鋼製又は高温高圧用鋳鋼製とし、ガス圧開放方式又は電気的開放方式により迅速確実に開放ができ、かつ、手動開放もできる構造のものとし、「不活性ガス消火設備等の選択弁の基準」（平成７年消防庁告示第２号）に適合するものとする。

3.1.5.6.6
安全装置等

貯蔵容器と選択弁との間に設ける安全装置等は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に適合するものとする。

3.1.5.6.7
手動起動装置手動起動装置は、音響警報起動用スイッチ、放出起動用スイッチ（保護カバー付き）、停止用スイッチ等を内蔵し、電源表示灯及び起動表示灯を備えたものとする。

3.1.5.6.8
音響警報装置(1) 音響警報装置は、起動用スイッチと連動する音声とし、消火剤放出前に警報を遮断することができない構造のもの（「消防法施行規則」第 19 条第５項第 17 号）で、「不活性ガス消火設備等の音響警報装置の基準」（平成７年消防庁告示第３号）に適合するものとする。
(2) スピーカーの音圧は、１ｍ離れた位置で 92dB（A）以上、ベル、ブザー又はモーター
サイレンの音圧は、同じく 90dB（A）以上とする。

3.1.5.6.9
放出表示灯

放出表示灯は、鋼板製、ステンレス鋼板製又は難燃性合成樹脂製の箱形で、前面に合成樹
脂製の表示板を、内部に表示灯を取り付けた壁付形とし、表示板は、動作時に白地又は暗紫
色に赤文字が点灯又は点滅するものとする。

3.1.5.6.10
制御盤

制御盤は、「不活性ガス消火設備等の制御盤の基準」（平成 13 年消防庁告示第 38 号）に適合するものとする。

3.1.5.6.11
非常電源装置非常電源装置は、「消防法施行規則」第 19 条第５項第 20 号及び同項第 24 号の規定に適合するものとする。

3.1.5.6.12
貯蔵容器取付枠

貯蔵容器の取付枠は、形鋼製の組立式で、容器の出し入れが容易にできるとともに、容器の計量に便利な構造とする。

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第３編

給排水衛生設備工事

3.1.5.7
ハロゲン化物
消火3.1.5.7.1
消火剤

消火剤は、ドデカフルオロ－2－メチルペンタン－3－オン（FK－5－1－12）とする。

3.1.5.7.2
噴射ヘッド(1) 噴射ヘッドは、設置場所に適応する形状及び寸法のものとし、放射圧力 0.3MPa 以上において、規定量の消火剤を規定時間内に放射できる構造のもの（「消防法施行規則」
第 20 条第１項）で、「不活性ガス消火設備等の噴射ヘッドの基準」に適合するものとする。
(2) 噴射ヘッドは青銅製、黄銅製又はステンレス鋼製とし、放射ホーンは原則として、鋼板製とする。

3.1.5.7.3
貯蔵容器(1) 貯蔵容器は、「高圧ガス保安法」及び同法に基づく省令に定める容器検査に合格したもので、消火剤の充塡比は、
0.7 以上 1.6 以下とし、充塡圧力が温度 20 度において 4.2MPaとなるように窒素ガスで加圧したものとする（「消防法施行規則」第 20 条第４項第３号及び第５号）。
(2) 容器には、安全装置、容器弁及び容器弁開放装置（ガス圧式又は電気式）を備えたものとする。
なお、安全装置及び容器弁は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に適合するものとする。

3.1.5.7.4
起動用ガス容器(1) 起動用ガスは、二酸化炭素又は窒素とする。
(2) 起動用ガスに二酸化炭素を使用するものは、内容積１Ｌ以上のもので、0.6kg 以上（充塡比 1.5 以上）を貯蔵するものとする（「消防法施行規則」第 20 条第４項第 12 号）。
(3) 容器は、「高圧ガス保安法」及び同法に基づく省令に定める容器検査に合格したものとする。
(4) 容器には、安全装置、容器弁及び電気式容器弁開放装置を備えたものとする。
なお、安全装置及び容器弁は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に適合するものとする。

3.1.5.7.5
選択弁

選択弁は、青銅製、黄銅製、ステンレス鋳鋼製、機械構造用炭素鋼製又は高温高圧用鋳鋼製とし、ガス圧開放方式又は電気的開放方式により迅速確実に開放でき、かつ、手動開放もできる構造のものとし、「不活性ガス消火設備等の選択弁の基準」に適合するものとする。

3.1.5.7.6
安全装置等

貯蔵容器と選択弁との間に設ける安全装置等は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に適合するものとする。

3.1.5.7.7
手動起動装置手動起動装置は、音響警報起動用スイッチ、放出起動用スイッチ（保護カバー付き）、停止用スイッチ等を内蔵し、電源表示灯及び起動表示灯を備えたものとする。

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第３編

給排水衛生設備工事

3.1.5.7.8
音響警報装置(1) 音響警報装置は、起動用スイッチと連動する音声とし、消火剤放出前に警報を遮断することができない構造のもの（「消防法施行規則」第 20 条第４項第 13 号）で、「不活性ガス消火設備等の音響警報装置の基準」に適合するものとする。
(2) スピーカーの音圧は、１ｍ離れた位置で 92dB(A)以上、ベル、ブザー又はモーターサ
イレンの音圧は、同じく 90dB(A)以上とする。

3.1.5.7.9
放出表示灯

放出表示灯は、鋼板製、ステンレス鋼板製又は難燃性合成樹脂製の箱形で、前面に合成樹
脂製の表示板を、内部に表示灯を取り付けた壁付形とし、表示板は、動作時に白色又は暗紫
色に赤文字が点灯又は点滅するものとする。

3.1.5.7.10
制御盤

制御盤は、
「不活性ガス消火設備等の制御盤の基準」に適合するものとする。

3.1.5.7.11
非常電源装置非常電源装置は、「消防法施行規則」第 20 条第４項第 15 号及び同項第 18 号の規定に適合するものとする。

3.1.5.7.12
貯蔵容器取付枠

貯蔵容器の取付枠は、形鋼製の組立式で、容器の出し入れが容易にできるとともに、容器の計量に便利な構造とする。

3.1.5.8
泡消火
3.1.5.8.1
泡消火薬剤

泡消火薬剤は、「泡消火薬剤の技術上の規格を定める省令」（昭和 50 年自治省令第 26 号）に定めるところによる水成膜泡消火薬剤又は合成界面活性剤泡消火薬剤とし、特記がない場
合は水成膜泡消火薬剤とする。

3.1.5.8.2
泡ヘッド

泡ヘッドは、「消防法施行規則」第 18 条第１項第１号及び同項第２号の規定に適合するものとする。

3.1.5.8.3
感知用ヘッド感知用ヘッドは、閉鎖型スプリンクラーヘッド（「3.1.5.5 スプリンクラー」の当該事項によるもの）とし、形式は特記による。

3.1.5.8.4
貯蔵容器

せい

せい

(1) 貯蔵容器は、加圧水及び消火薬剤と接する内面に防錆措置を施す。防錆は、製造者の標準仕様とする。
(2) 容器内部は、加圧水と泡消火薬剤が直接接しない構造とする。
(3) 附属品として、圧力計、空気抜弁等を備える。

3.1.5.8.5
流水検知装置

流水検知装置は、「3.1.5.5 スプリンクラー」の当該事項による。

3.1.5.8.6
手動起動装置手動起動装置は、呼び径 15 の JIS B 2011（青銅弁）又は同等以上の強度、耐食性及び耐熱性を有するものに保護カバーを付けたものとする。

- 115 -

第３編

給排水衛生設備工事

3.1.5.8.7
一斉開放弁装置(1)

一斉開放弁装置は、一斉開放弁のほか、一斉開放弁の耐圧力に応じた同径の仕切弁（JIS B 2011（青銅弁）又は JIS B 2031（ねずみ鋳鉄弁））又は同等以上の強度、耐食性及び耐熱性を有する止水弁若しくは止水機能を備えたものとする。
(2) 一斉開放弁は、「一斉開放弁の技術上の規格を定める省令」（昭和 50 年自治省令第19 号）に定めるところによるものとし、感知用ヘッド又は手動起動装置の作動により確
実に弁の開放を行うものとする。

3.1.5.8.8
泡消火薬剤

泡消火薬剤混合装置は、泡消火薬剤と水を混合して規定濃度の泡水溶液とするもので、使混合装置

用する泡消火薬剤の種別に応じ、規定される希釈液容量濃度が確実に得られるものとする。

3.1.5.8.9
起動用

起動用水圧開閉装置は、「3.1.5.5 スプリンクラー」の当該事項による。

水圧開閉装置
3.1.5.9
粉末消火3.1.5.9.1
消火剤

消火剤は、りん酸塩類等を主成分とした第３種粉末とする。

3.1.5.9.2
噴射ヘッド(1) 噴射ヘッドは、設置場所に適応する形状及び寸法のものとし、放射圧力 0.1MPa 以上において規定量の消火剤を 30 秒以内に放射できる構造のもの（「消防法施行規則」第21 条第１項）で、「不活性ガス消火設備等の噴射ヘッドの基準」に適合するものとする。
(2) 材質は、青銅製又は黄銅製とする。

3.1.5.9.3
貯蔵容器(1) 貯蔵容器は、消火剤１kg につき 1.05Ｌ以上 1.75Ｌ以下の内容積を有するもの（「消防法施行規則」第 21 条第４項）で、JIS B 8266（圧力容器の構造－特定規格）に適合するものとし、設計圧力の 1.5 倍の耐圧試験に合格したものとする。
(2) 容器に設ける安全装置は「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に、定圧作動装置は「粉末消火設備の定圧作動装置の基準」（平成７年消防庁告示第４号）に、放出弁は「不活性ガス消火設備等の放出弁の基準」（平成７年消防庁告示第１号）に適合するものとする。
(3) 附属品として、クリーニング弁、排気弁、圧力計等を備える。

3.1.5.9.4
加圧用ガス容器(1) 加圧用ガスは、窒素ガスとする。
(2) 加圧用ガス容器は、「高圧ガス保安法」及び同法に基づく省令に定める容器検査に合格したもので、安全装置、容器弁及び容器弁開放装置（ガス圧式又は電気式）を備えたものとする。
なお、安全装置及び容器弁は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に適合するものとする。

3.1.5.9.5
起動用ガス容器(1) 起動用ガス容器は、「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。
(2) 容器の内容積は、0.27Ｌ以上とし、当該容器に貯蔵する二酸化炭素の量は 145ｇ以上- 116 -

第３編

給排水衛生設備工事とする（「消防法施行規則」第 21 条第４項第 13 号）。

3.1.5.9.6
圧力調整器

圧力調整器は、加圧用の窒素ガスを 2.5MPa 以下の圧力に減圧調整できるもの（「消防法施行規則」第 21 条第４項第８号）とし、一次及び二次側にそれぞれ圧力計を備える。

3.1.5.9.7
制御盤(1) 制御盤は、起動、停止、警報発信等の制御を行うものとする。
(2) 外箱の材質は、不燃性又は難燃性の材料で作られた耐久性のあるもので、制御盤用音響警報装置、復旧スイッチ、電源表示灯その他必要な表示灯及び自動式の起動装置が接続される制御盤は、鍵等で操作する自動手動切替えスイッチなどが設けられているものとする。

3.1.5.9.8
非常電源装置非常電源装置は、「消防法施行規則」第21条第４項第17号及び同項第20号の規定に適合するものとする。

3.1.5.9.9
その他

選択弁、安全装置等、手動起動装置、音響警報装置及び放出表示灯は、「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。また、加圧用ガス容器取付枠は、「3.1.5.6.12 貯蔵容器取付枠」による。

3.1.5.10
連結散水
3.1.5.10.1
散水ヘッド

散水ヘッドは、「開放型散水ヘッドの基準」（昭和48年消防庁告示第７号）に適合する開放型散水ヘッド又は閉鎖型スプリンクラーヘッド（「3.1.5.5 スプリンクラー」の当該事項によるもの（高感度型は除く。））とし、形式は特記による。

3.1.5.10.2
選択弁

選択弁は、JIS G 5101（炭素鋼鋳鋼品）若しくは JIS G 5703（可鍛鋳鉄品（黒心可鍛鋳鉄品に限る。））に適合するもの又は「金属製管継手及びバルブ類の基準」に適合するものとする（消防法施行規則第 30 条の３第三号イ）。

3.1.5.10.3
送水口

送水口は、
「3.1.5.3 連結送水管」の当該事項による。ただし、１の送水区域に取り付ける散水ヘッドの数が４以下のもので、特記がない場合は単口形とする。

3.1.5.11
フード等用
簡易自動消火3.1.5.11.1
消火薬剤

消火薬剤は、「消火器用消火薬剤の技術上の規格を定める省令」（昭和 39 年自治省令第 28号）に定める強化液消火薬剤、機械泡（水成膜泡）消火薬剤、炭酸水素ナトリウムを主成分とした第１種粉末若しくはりん酸塩類を主成分とした第３種粉末若しくは「泡消火薬剤の技
術上の規格を定める省令」に定める水成膜泡消火薬剤又は合成界面活性剤泡消火薬剤の規定に適合するものとする。

- 117 -

第３編

給排水衛生設備工事

3.1.5.11.2
放出口及び
放出導管

放出口は、不燃材料とし、放出導管及び管継手は、JIS H 3300（銅及び銅合金継目無管）に適合するものとする。

3.1.5.11.3
感知部

感知部は、
「火災報知設備の感知器及び発信機に係る技術上の規格を定める省令」（昭和 56
年自治省令第 17 号）に適合するものとする。

3.1.5.11.4
貯蔵容器(1) 加圧式又は蓄圧式の貯蔵容器（高圧ガス容器を除く。）は、「フード等用簡易自動消火装置の性能及び設置の基準について」（平成５年消防予第 331 号）の貯蔵容器等の基準に適合するものとする。
(2) 「高圧ガス保安法」の適用を受ける容器は、当該法令に定める容器検査に合格したものとする。

3.1.5.11.5
加圧用ガス容器

加圧用ガス容器は、「消火器の技術上の規格を定める省令」（昭和 39 年自治省令第 27 号）に適合するものとする。

3.1.5.11.6
指示圧力計

蓄圧式フード等用簡易自動消火装置には、指示圧力計を設けるものとし、「消火器の技術上の規格を定める省令」に適合するものとする。

3.1.5.11.7
容器弁及び
安全弁

粉末フード等用簡易自動消火装置（「高圧ガス保安法」の適用を受けるものに限る。
）の容器弁及び安全弁は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に適合するものとする。

第６節

ちゅう

厨 房 機 器3.1.6.1
一般事項

ちゅう(1) 本節は、 厨 房機器（床置形に限る。）のうち、本項で規定する板金製品、熱調理器、食器洗浄機及び低温機器について適用する。
(2) 熱調理器、高さ（機器背面に背立てを有するものはこれを除いた高さ）が 1.0ｍを超
ちゅう

える 厨 房機器及び特記された機器には、床又は壁にアンカーボルトで固定できるよう補強及び固定金具を備える。
ちゅう(3) 板金製品は、JFEA 002（業務用 厨 房板金製品基準）に適合するものとする。
ちゅう(4) 熱調理器は、JFEA 003（業務用 厨 房熱機器基準）に適合するものとし、電気を熱源とちゅうする場合の定格消費電力の算出は「業務用 厨 房熱機器等性能測定基準」（（一社）日本
ちゅう

厨 房工業会）による。

(5) 食器洗浄機は、JFEA 007（業務用食器洗浄機基準）に適合するものとし、電気を熱源
ちゅうとする場合の定格消費電力の算出は「業務用 厨 房熱機器等性能測定基準」による。
(6) 低温機器は、JIS B 8630（業務用の電気冷蔵庫及び電気冷凍庫－特性及び試験方法）に適合するものとする。
(7) 都市ガス及び液化石油ガスを使用する熱調理器（食器洗浄機も含む。）は、（一財）日本ガス機器検査協会の認証証票が貼付されたものとする。
(8) 「電気用品安全法」の対象機器については、当該法令の定めによる。

- 118 -

第３編

給排水衛生設備工事(9) 給水装置を有するものは、「水道法」、「同法施行令」（昭和 32 年政令第 336 号）
及び「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令」に適合するものとする。
(10) ボイラー又は圧力容器を有するもので、「労働安全衛生法」、「同法施行令」又は「ボイラー及び圧力容器安全規則」の対象機器は、これらの法令の定めによる。
(11) 安全装置の機能は、表 3.1.6 によるものとし、各機材への適用は、表 3.1.7 による。
表 3.1.6 安全装置の機能
名

称

機能の概要

立ち消え安全装置

パイロットバーナー等に点火しなかった場合及びパイロ
ットバーナー等の炎が立ち消えした場合に、自動的にバーナーへのガスの通路を閉ざす装置（パイロットバーナ
ー等に自動的に再点火し、一定時間経過後も再点火しないときに、バーナーへのガスの通路を自動的に閉ざす装置を含む。）

自動消火装置消し忘れ等を防止するために、バーナーへのガスの通路を自動的に閉ざす装置

過熱防止装置

温度の過上昇により、自動的に停止する装置

過圧防止装置空焚き防止機能

内部圧力の過上昇により作動する装置
水、油等がない場合、自動的に停止する装置

表 3.1.7 安全装置

分類

装立
置ち
（消
ガえ
ス安
）全

（自
ガ動
ス消
）火
装
置

過
熱
防
止
装
置

過
圧
防
止
装
置

空
焚
き
防
止
装
置

こんろ部

△

オーブン部
こんろ部

○
-

-

-

-

-

-

△
-

-

-

オーブン部
ガス

△

-

△
-

-

-

電気
ガス

○

-

○

-

△

電気
ガス

○

○

○
-

-

△
-

電気

○
*1

-

△
*2

-

-

-

-

-

-

機材名

ガスレンジ
電気レンジ
テーブル
レンジ
揚物器
(フライヤ)
熱調理器

炊飯器

ガス
焼物器

-

電気

-

-

△
*2

ガス

○

-

△

電気

-

-

△

ガス

○

-

○

煮炊釜

食器洗浄機
注1
2
3
4

食器洗浄機

○
*3
○
*3
-

電気
○
機材ごとに○印の項目を適用し、△印の項目の適用は、特記による。
*1は、手動点火式で、かつ、使用時に常時炎が確認できるものは除く。
*2は、オーブン型に限る。
*3は、加圧式に限る。

- 119 --

第３編

給排水衛生設備工事

3.1.6.2
材料

機器を構成する主要材料は、表 3.1.8 による。
表 3.1.8 主要材料
呼

称

規
番 号

格
名

称

形鋼

JIS G 3141 冷間圧延鋼板及び鋼帯
JIS G 3131 熱間圧延軟鋼板及び鋼帯
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材 (SS400以上)

棒鋼
溶融亜鉛めっき鋼板

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 3302 溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯

溶融アルミニウム
めっき鋼板

JIS G 3314 溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯
JIS G 3317 溶融亜鉛－５％アルミニウム合金めっき鋼板及び鋼帯
JIS G 3321 溶融55％アルミニウム合金めっき鋼板及び鋼帯

ステンレス鋼板JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯

ステンレス形鋼
ステンレス鋼管

JIS G 4317 熱間成形ステンレス鋼形鋼
JIS G 3446 機械構造用ステンレス鋼鋼管

ステンレス鋼棒

JIS G 4303 ステンレス鋼棒

合金材

アルミニウム合金

JIS H 4000 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条JIS H 5202 アルミニウム合金鋳物

鋳
鉄
材

鋳鉄

JIS G 5501 ねずみ鋳鉄品(FC200以上)

鋼板
鋼
材

鋼ス
材テ
ン
レ
ス

鋳ス
鋼テ
材 ン ステンレス鋳鋼
レス

JIS G 5121 ステンレス鋼鋳鋼品

3.1.6.3ステンレス鋼材

甲板及び外側板に使用するステンレス鋼材の見え掛り部の表面仕上げの種類は、No.4 研磨の表面仕上げ（JIS R 6001-1（研削といし用研削材の粒度－第一部：粗粒）F150～F180）、磨き仕上げ（JISR 6001-2（研削といし用研削材の粒度－第二部：微粉）＃240 以上）又はそれらの表面仕上
げに合成樹脂コーティングとする。

3.1.6.4
板金製品
3.1.6.4.1
流し(1) 槽及び水切りは、厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(2) 補強材は、厚さ 3.0mm 以上のステンレス形鋼、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管又は厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板により、ステンレス鋼管の補強材と同等の構造を形成したものとする。
(3) 脚部は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管製又は円筒若しくは円錐状に成形した厚さ1.0mm 以上のステンレス鋼板製とし、アジャスター付きとする。
(4) 流しの下部は、次によるすのこ又は戸棚を設けるものとし、適用は特記による。ただし、特記がなければ、すのこを設けるものとする。
ア すのこは、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製又は厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼- 120 -

第３編

給排水衛生設備工事

管製とする。
イ 戸棚は、「3.1.6.4.3 戸棚」による。
(5) 附属品は、次による。
ア 流しトラップ（特記がなければ合成樹脂製、共栓とも）一式

イ オーバーフロー

一式

3.1.6.4.2
作業台(調理台、(1) 甲板は、厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板製とする。

脇台、盛付台等)(2) 補強材は、厚さ 3.0mm 以上のステンレス形鋼、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管又は厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板により、ステンレス鋼管の補強材と同等の構造を形成したものとする。
(3) 脚部は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管製又は円筒若しくは円錐状に成形した厚さ1.0mm 以上のステンレス鋼板製とし、アジャスター付きとする。
(4) 作業台の下部は、次によるすのこ、引出し及び戸棚を設けるものとし、適用は特記による。ただし、特記がなければ、すのこを設けるものとする。
ア すのこは、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製又は厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼管製とする。
イ 引出しは、1.0mm 以上のステンレス鋼板製とする。
ウ 戸棚は、「3.1.6.4.3 戸棚」による。

3.1.6.4.3
戸棚(1) 本体は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板製とし、アジャスターを設ける。
(2) 戸は、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製の引違い戸とし、作業台に設けるもの及びつり戸棚は１段、その他は２段とする。
(3) 棚板は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板製とし、作業台及びつり戸棚には１枚以上設け、棚板の間隔は調節できるものとする。

3.1.6.4.4
棚(1) 棚は、高さ 2,200mm 以下で、棚一段当たりの最大荷重が 250kg 以下の棚に適用する。
(2) 骨組み及び補強材は、厚さ 3.0mm 以上のステンレス形鋼製又は厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管製とし、アジャスター付きとする。
(3) 棚は、すのこ（厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板製）、棚板（厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板製）又は金属網棚（直径 3.0mm 以上のステンレス鋼棒製）とする。
なお、段数は特記による。

3.1.6.5
熱調理器
3.1.6.5.1
一般事項(1) 本項は、各細目に示す機能を有する単体の熱調理器（コンベア式を除く。）に適用する。
(2) 電気を熱源とする各熱調理器には、電磁誘導加熱式を含むものとする。
(3) 外側板は、耐熱塗装で仕上げた厚さ 0.8mm 以上の鋼板製又は厚さ 0.8mm 以上のステン
レス鋼板製とする。ただし、揚物器及び焼物器は、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(4) 外後板は、耐熱塗装で仕上げた厚さ 0.8mm 以上の鋼板製、厚さ 1.0mm 以上の溶融亜鉛- 121 -

第３編

給排水衛生設備工事

めっき鋼板製、厚さ 1.0mm 以上の溶融アルミニウムめっき鋼板製又は厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。ただし、焼物器の外後板は、厚さ 1.0mm 以上の溶融亜鉛めっ
き鋼板製、厚さ 1.0mm 以上の溶融アルミニウムめっき鋼板製又は厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(5) 内側板は、ホーロー若しくは厚さ 1.0mm 以上の溶融アルミニウムめっき鋼板製又は厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板製とする。ただし、焼物器は除く。
(6) 脚部は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管製又は円筒若しくは円錐状に成形した厚さ1.0mm 以上のステンレス鋼板製とし、アジャスター付きとする。
(7) ガス及び電気のテーブルレンジの補強材は、厚さ 3.0mm 以上のステンレス形鋼製、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管製又は厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板により鋼管製の補強材と同等の構造を形成したものとする。

3.1.6.5.2
ガスレンジ(1) 上面の形状は、丸形の五徳（鋳鉄製）を部分的にはめ込んだ「丸五徳型」又は全面的に五徳を敷きつめた「全面五徳型」とする。
ア 丸五徳型の甲板は、厚さ 10mm 以上の鋳鉄製又は厚さ 2.0mm 以上のステンレス鋼板製とする。
イ 全面五徳型の甲板は、厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(2) 附属品は、次による。
ア 天板（鋼板製でオーブン１窓につき１枚）

一式

イ 焼網（棒鋼製でオーブン１窓につき１枚）

一式

ウ 点火棒（必要がある場合）

一式エ 天板取出し用金具

１個

3.1.6.5.3
電気レンジ(1) 甲板は、厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板とする。
(2) 附属品は、次による。
ア 天板（鋼板製でオーブン１窓につき１枚）

一式

イ 焼網（棒鋼製でオーブン１窓につき１枚）

一式

ウ 天板取出し用金具

１個

3.1.6.5.4
ガステーブル
レンジ(1) 上面の形状は、丸形の五徳（鋳鉄製）を部分的にはめ込んだ「丸五徳型」又は全面的に五徳を敷きつめた「全面五徳型」とする。
ア 丸五徳型の甲板は、厚さ 10mm 以上の鋳鉄製又は厚さ 2.0mm 以上のステンレス鋼板製とする。ただし、甲板を厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板製とする場合は、特記による。
イ 全面五徳型の甲板は、厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(2) すのこを設ける場合は、特記による。すのこは、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製
又は厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼管製とする。
(3) 附属品として、点火棒（必要がある場合）を備える。

3.1.6.5.5
電気テーブル(1) 甲板は、厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板製とする。

レンジ(2) すのこを設ける場合は、特記による。すのこは、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製- 122 -

第３編

給排水衛生設備工事

又は厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼管製とする。

3.1.6.5.6
揚物器(1) 揚物器の加熱方式は、ガス式又は電気式とし、適用は特記による。

(フライヤ)(2) 槽は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(3) 見え掛り部の化粧板は、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(4) 附属品は、次による。
ア 油缶、油こし網一式

イ すくい網一式

ウ 油切袖板、油切網

一式

エ 蓋（ステンレス鋼板製）

一式

オ 仕切網

一式

3.1.6.5.7
炊飯器(1) 本項は、立体炊飯器に適用する。
(2) 炊飯器の加熱方式は、ガス式又は電気式とし、適用は特記による。
(3) 庫内は、耐熱塗装で仕上げた厚さ 1.0mm 以上の鋼板製、厚さ 1.0mm 以上の溶融アルミ
ニウムめっき鋼板製又は厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(4) 外側板は、耐熱塗装又はホーローで仕上げた厚さ 0.8mm 以上の鋼板製若しくは厚さ0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(5) 扉部の化粧板は、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(6) 附属品は、次による。
ア 炊飯鍋（アルミニウム合金製又はステンレス鋼板製で、１窓につき１個）

一式

イ 炊飯鍋蓋（アルミニウム合金製又はステンレス鋼板製で、１鍋につき１個） 一式

3.1.6.5.8
焼物器(1) 焼物器の形式は、オーブン形又は開放形とし、加熱方式は、ガス式又は電気式とする。
なお、形式及び加熱方式の適用は、特記による。
(2) 内側板は、耐熱塗装又はホーローで仕上げた厚さ 1.0mm 以上の鋼板製、厚さ 1.0mm 以
上の溶融アルミニウムめっき鋼板製又は厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(3) 扉部の化粧板は、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(4) オーブン形には、オーブン温度制御装置として自動温度調節装置を設ける。
(5) 立ち上がり性能は、次による。
ア オーブン形の場合は、庫内が室温の状態から、30 分以内に設定可能な最高温度に達する能力を有するものとする。
イ 開放形の場合は、発熱体温度が室温の状態から、10 分以内に調理可能な温度に達する能力を有するものとする。
(6) オーブン形（スチームコンベクションオーブンを含む。）には、ホテルパン等を直接装着するものを除いて、棚網を１枚以上設ける。

3.1.6.5.9
煮炊釜(1) 煮炊釜の加熱方式は、ガス式又は電気式とし、適用は特記による。
せい(2) 釜は、防錆処理を施した厚さ 3.0mm 以上の鋳鉄製、厚さ 3.0mm 以上のステンレス鋳鋼
製、厚さ 2.0mm 以上のステンレス鋼板製又は厚さ 4.0mm 以上のアルミニウム合金製とする。

- 123 -

第３編

給排水衛生設備工事

せい(3) 釜を支持する構造物は、防錆処理を施した厚さ 3.0mm 以上の形鋼又は鋳鉄製、厚さ3.0mm 以上のステンレス形鋼製若しくはステンレス鋳鋼製又は厚さ 1.0mm 以上のステン
レス鋼管製とする。
(4) その他の構造部分は、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(5) 立ち上がり性能については、釜を水道水とほぼ同じ温度の水で定格容量（定格容量の表示がない場合は、最大容量時の深さ 70％の深さの量）に満たした状態から、60 分以内に沸騰状態に達する能力を有するものとする。

3.1.6.6
食器洗浄機(1) 食器洗浄機の加熱方式は、ガス式又は電気式とし、適用は特記による。
(2) 槽は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(3) 外装、扉、網板等は、厚さ 0.8mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(4) 補強材は、厚さ 3.0mm 以上のステンレス形鋼製、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管製
又は厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板によるステンレス鋼管製の補強材と同等の構造を形成したものとする。
(5) 脚部は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管製又は円筒若しくは円錐状に成形した厚さ1.0mm 以上のステンレス鋼板製とし、アジャスター付きとする。

3.1.6.7
低温機器
3.1.6.7.1
冷蔵庫及び(1) 外側板及び内側板は、厚さ 0.4mm 以上のステンレス鋼板製とする。

冷凍庫(2) 上部及び外後板は、塗装で仕上げた厚さ 0.4mm 以上の鋼板製、厚さ 0.4mm 以上の溶融亜鉛めっき鋼板製、厚さ 0.4mm 以上の溶融アルミニウムめっき鋼板製又は厚さ 0.4mm 以上のステンレス鋼板製とする。
(3) 全ての面は、内部に断熱材を注入発泡した構造とする。
(4) 冷却性能については、JIS B 8630（業務用の電気冷蔵庫及び電気冷凍庫－特性及び試験方法）による。
(5) 脚部は、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼管製又は円筒若しくは円錐状に成型した厚さ1.0mm 以上のステンレス鋼板製とし、アジャスター付きとする。
(6) 附属品として、外部から視認できる温度計又は温度表示機能を備える。

第７節 排 水 金 具
3.1.7.1
一般事項(1) トラップの封水深さは、50mm 以上とし、ストレーナの排水孔及びトラップ内部の有効面積は、排水管の断面積以上とする。
(2) 材質は、鋳鉄製品にあっては JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）による FC150 以上とし、黄銅鋳物製品にあっては JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）による黄銅鋳物２種若しくは３
種、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）による SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）による SCS13 とする。
(3) 鋳鉄製品の塗装は、樹脂塗装又は水溶性合成樹脂焼付塗装とする。
(4) 排水金具のニッケル－クロムめっき仕上げ部は、JIS H 8617（ニッケルめっき及びニッケル－クロムめっき）による２級以上とする。

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第３編

給排水衛生設備工事

3.1.7.2
ドラムトラップ

ドラムトラップは、本体を鋳鉄製で、内部に黄銅製又はステンレス鋼製ストレーナを備えるものとし､耐食性パッキンを用いた黄銅製又はステンレス鋼製ボルトにより水密に締め付けられる蓋を備えるものとする。
なお、腐食性液体を扱う器具に設けるドラムトラップは、陶製とする。

3.1.7.3
床排水トラップ

床排水トラップは、JCW 201（床排水トラップ）による。

3.1.7.4
床上掃除口

床上掃除口は、JCW 203（床上掃除口）による。

3.1.7.5
床下掃除口

床下掃除口は、排水管の継手にねじ込み式排水管継手を用いる場合は、黄銅製ねじ込み形とし、排水鋼管用可とう継手（MD ジョイント）を用いる場合は、JPF MDJ 002（排水鋼管用
可とう継手（MD ジョイント））による CO 栓とする。

3.1.7.6
排水金物

排水金物は、JCW 204（排水金物）による。
なお、特記がなければ、排水共栓はステンレス製又は黄銅製で、Ｏリング付きのものとする。

3.1.7.7
通気金具

通気金具は、JCW 205（通気金具）による。
せい

なお、特記がなければ、見え掛かり部がねずみ鋳鉄製の場合の防錆処理は、溶融亜鉛めっきとする。

3.1.7.8
グリース阻集器(1) 工場製作品で実容量が 1,000Ｌ以下のものは、SHASE-S 217（グリース阻集器）に適合するもののほか、日本阻集器工業会グリース阻集器認定委員会の認定証票が貼付されたものとする。
本体の材質は、ステンレス鋼板製（SUS304）又は強化プラスチック製（FRP）とし、
特記がなければ、ステンレス鋼板製とする。
(2) 現場施工のものは、本体コンクリート製で内部防水モルタル塗り仕上げとし、点検及び清掃に便利な箇所に蓋を設け、使用に適した内部構造を備えるものとする。
なお、実容量が 500Ｌを超え 1,000Ｌ以下のものについては、SHASE-S217（グリース阻集器）に適合するものとする。
ます第８節 桝 及 び 蓋
3.1.8.1
一般事項(1) 鋳鉄製品の材質は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）による FC200 又は JIS G 5502（球状
黒鉛鋳鉄品）による FCD-500-7 とする。
(2) 鋳鉄製品の塗装は、「3.1.7.1 一般事項」(3)による塗装又はエポキシ樹脂塗装とす
る。
ます

ます

ます

ます

(3) 桝等の形状、寸法等は、標準図（弁桝、量水器桝、インバート桝（一）、インバート
ます

ます

ます

ます

ます

桝（二）、インバート桝（三）、ため桝（一）、ため桝（二）及びため桝（三））による。

- 125 -

第３編

給排水衛生設備工事(4) 蓋と枠は、ちょう番又は鎖等により連結する。ただし、スタッドボルト等で固定する
場合は、特記による。
ますます(5) コンクリート桝において、排水管の切断部の小口は平らに仕上げ、桝との隙間には水ます

漏れがないようにモルタルを桝の内外から詰めて仕上げる。
ます(6) 汚水の混入する排水桝には、インバートを設ける。インバートは、排水管の施工後、底部に流線方向にならって半円形の溝を作り、モルタルで仕上げる。

3.1.8.2
ますます

弁桝は、蓋付きとし、コンクリート製のものは、外部見え掛り部をモルタル塗り仕上げと弁桝

し、ビニル製のものは、VP を使用したものとする。
なお、コンクリート部は工場製品としてもよい。

3.1.8.3
弁きょうは、JCW 104（弁きょう）による。

弁きょう
3.1.8.4

ますます

量水器桝は、コンクリート造りで、外部見え掛り部をモルタル塗り仕上げとし、JCW 105

量水器桝

ます

ます

（量水器桝ふた）による量水器桝蓋付きとし、落とし込みハンドルはステンレス鋼棒又は棒鋼に溶融亜鉛めっきを施したものとする。
ます

なお、桝は、工場製品としてもよい。

3.1.8.5
ますインバート桝
3.1.8.5.1
ますコンクリート桝ますコンクリート桝は、鉄筋コンクリート造りで、外部見え掛り部をモルタル塗り仕上げとし、底部には、管径に適応したインバートを設け、蓋付きとする。
なお、コンクリート部は、工場製品としてもよい。

3.1.8.5.2
ますプラスチック桝ますプラスチック桝は、JSWAS K-7（下水道用硬質塩化ビニル製ます）によるほか、特記による。
また、荷重がかかる蓋の場合は、JSWAS G-3（下水道用鋳鉄製防護ふた）による。

3.1.8.6
ますため桝
3.1.8.6.1
ますコンクリート桝ますコンクリート桝は、鉄筋コンクリート造りで、外部見え掛り部をモルタル塗り仕上げとし、蓋付きとする。
なお、コンクリート部は、工場製品としてもよい。

3.1.8.6.2
ますプラスチック桝
3.1.8.7
マンホール蓋ます「3.1.8.5.2 プラスチック桝」による。

マンホール蓋、床化粧マンホール蓋及びインタロッキングブロック用化粧マンホール蓋は、鋳鉄製の蓋及び枠とし、形状、寸法、材質及び荷重試験は、SHASE-S 209（鋳鉄製マンホール
ふた）によるものとする。

3.1.8.8
ます

弁桝蓋

ます

ます

弁桝蓋は、JCW 103（弁桝ふた）によるものとする。

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第３編

給排水衛生設備工事

第９節 雨 水 利 用 機 器
3.1.9.1
雨水電動遮断弁(1) 雨水電動遮断弁は、初期雨水の排除及び満水・異常時における雨水の遮断を目的とし、ルーフドレンから取水した木の葉、ビニル等のゴミを含んだ雨水であっても確実に遮断できる構造とする。遮断弁の種類はナイフ仕切弁、偏心式プラグ弁又はバタフライ弁とし、適用は特記による。
(2) 駆動部は「6.1.2.3.1 電動弁」（5）及び（6）によるものとする。
なお、遮断弁の種類が偏心式プラグ弁及びバタフライ弁の場合は、閉止トルクが上限値に達した際に再度開閉を試みる機能を有するものとする。

3.1.9.2
網かご形
スクリーン
（床置形）

(1) 構成は、スクリーン本体、ケーシング、架台等からなるものとし、点検及び清掃に当たって、スクリーン本体を容易に点検・取外しできる構造とする。
(2) スクリーン本体の目幅の有効間隔は、２～５㎜とし、特記がない場合は、５㎜とする。
(3) スクリーン本体及びケーシングの材質は、ステンレス鋼板（SUS304）とする。
(4) ケーシングには、雨水流入管、雨水流出管、通気管、オーバーフロー管等の接続口及び水位異常値検出用センサーの取付座を設ける。

3.1.9.3
薬液注入装置

構成は、薬注ポンプ、薬液タンク、制御装置、共通ベース等とし、薬液タンクに薬液の残量を遠方表示するための接点又は端子を設ける。
なお、仕様は特記による。

第２章 施

工

第１節 衛 生 器 具
3.2.1.1
一般事項(1) 壁付け器具をコンクリート、合板張り壁、金属パネル又は軽量鉄骨ボード壁等に取り付ける場合は、次による。
ア コンクリート壁等に取り付ける場合は、エキスパンションボルト又は樹脂製プラグを使用する。
イ 合板張り壁等に取り付ける場合は、間柱と同寸法の堅木材当て木を取り付ける。
ウ 金属製パネル、軽量鉄骨ボード壁等に取り付ける場合は、アングル加工材、堅木材
当て木等を取り付ける。
(2) 陶器の一部をコンクリートに埋め込む場合は、コンクリート又はモルタルと陶器との接触部に、厚さ３mm 以上のアスファルト被覆等の緩衝材を用いて施す。
(3) 次のものは、標準図による。
ア 衛生器具の取付け高さ
イ 大便器、小便器、洗面器及び掃除流しとビニル管接続要領
ウ 和風便器取付け要領(ｱ) 支えブロックは、セメントモルタル製とし、必要に応じ鉄線を入れる。
(ｲ) 支えブロック高さＨは、仕上げ床高に応じ定める。
(ｳ) 支えブロック又は施工枠の形状及び寸法は便器に適合するものとする。

- 127 -

第３編

給排水衛生設備工事

エ 耐火性能が必要となる阻集器・和風便器の防火区画貫通部処理要領(ｱ) 耐火二層管以外の接続管部分は耐火被覆する。
(4) 各器具の取付け完了後、使用状態に応じた通水及び排水試験を行う。
ア 洗浄弁、ボールタップ、水栓、小便器の洗浄水出口等は、ゴミ、砂等をあらかじめ取り除く。
イ 器具トラップ、水栓の取出し箇所、洗浄弁等の接続部分に漏水がないか十分に点検する。
ウ 大便器、小便器、洗面器等は、適正な水流状態、水圧、水量、吐水空間、洗浄間隔等となるよう十分に調整する。
エ 洗面器は、水栓を全開しても水が外にはねださないように、止水弁で調整する。

3.2.1.2
衛生器具
3.2.1.2.1
大便器(1) 据付位置を正確に定め、便器上縁を水平に定置する。
(2) 便器と排水用のビニル管との接続は、専用の床フランジ等とビニル管を接着接合し、パッキン等をはさみ込み、ボルトを用いて、ナットを上にして締め付ける。
(3) 便房に設ける便器洗浄ボタン及び紙巻器の配置は、JIS S 0026（高齢者・障害者配慮
設計指針－公共トイレにおける便房内操作部の形状、色、配置及び器具の配置）によるものとする。
なお、これにより難い場合は、監督員と協議の上、操作性を考慮し、設置を行う。

3.2.1.2.2
小便器(1) 壁掛及び床置小便器は、芯出しを行い、正確な位置に取り付ける。
(2) 便器と排水用のビニル管との接続方法は、「3.2.1.2.1 大便器」(2) による。

3.2.1.2.3
洗面器及び
手洗器

(1) 所定の位置にブラケット又はバックハンガーを取り付け、陶器上面が水平、かつ、がたつきのないよう固定する。器具排水口周辺と排水金具との隙間には、耐熱性不乾性シール材を詰め、漏水のないように締め付ける。
(2) 洗面器の排水トラップとビニル管との接続は、専用の排水アダプタとビニル管とを接着接合し、パッキンをはさみ込み、袋ナットを用いて固定する。
(3) 排水トラップと配管との接続に鋼管を使用する場合は、専用アダプタを使用して接合する。

3.2.1.2.4
掃除流し(1) 排水トラップとビニル管との接続は、専用の床フランジとビニル管とを接着接合し、パッキン等をはさみ込み、ボルトを用いて、ナットを上にして締め付け、トラップ位置の芯出しを行い、正確な位置に取り付ける。
(2) バックハンガーの取付け及び器具排水口と排水金具との接続方法は、「3.2.1.2.3 洗面器及び手洗器」による。

3.2.1.2.5
水栓

取付周囲の状況により、使い勝手等を考慮して芯出しを行い、取り付ける。
なお、水栓の吐水口の外観最下端位置と水受容器のあふれ縁との間は、「給水装置の構造及び材質の基準に関する省令」第５条第２項の規定による吐水口空間を確保するものとする。

- 128 -

第３編

給排水衛生設備工事

3.2.1.2.6
衛生器具(1) 衛生器具ユニットは、特記された設計用震度による地震力によって損傷を起こさない

ユニット

強度を有するボルト等で、地震力によって位置のずれ等を起こさないように固定する。
なお、設計用震度が特記されていない場合は、「3.2.2.1 一般事項」の当該事項による。
(2) 排水配管は、適正な勾配を確保し、排水横枝管等に接続する。
(3) 複数ユニットを連結する場合は、連結部の配管等を適切に接続する。

3.2.1.2.7
和風便器(1) フランジ形和風大便器は、あらかじめ床に設けた据付穴に、標準図（和風便器取付け要領）により、所定の位置に水平、高さとも正確に据え付ける。
なお、防水層をもつ床の場合は、同層を支えブロック及び便器通水路の保護被覆部に沿って便器リム下端まで立ち上げる。
(2) 差込形和風便器は、(1)に準じて便器を固定し、排水管受口に不乾性シール材等の充塡材を適切な厚さに塗り付けた上、片寄りのないように便器に差し込み、更に充塡材を
受口上端まで隙間なく詰め、上端は 45 ﾟに盛り上げる。

第２節 給排水衛生機器
3.2.2.1
一般事項(1) 機器の据付けに際し、維持管理に必要なスペースを確保する。
(2) 基礎は、機器運転時の全体荷重に耐えられる床又は地盤上に築造する。
(3) 基礎は、標準基礎又は防振基礎とし、適用は特記による。
ア 標準基礎は、次による。
(ｱ) コンクリート基礎とし、コンクリート打設後 10 日間以内に荷重をかけてはならない。表面は、金ごて押さえ又はモルタル塗りとし、据付け面を水平に仕上げたものとする。
(ｲ) コンクリート工事及び左官工事は、「第２編第５章 関連工事」の当該事項による。
(ｳ) 基礎の大きさは、特記によるものとし、基礎の高さ、配筋要領等は、標準図（基礎施工要領（一））による。
イ 防振基礎は、標準基礎にストッパーを設けて、防振架台（製造者の標準仕様）を間接的に固定するものとし、ストッパーは、水平方向及び鉛直方向の地震力に耐え得るもので、ストッパーと防振架台との間隙は、機器運転時に接触しない程度とする。
また、地震時に接触するストッパーの面には、緩衝材を取り付ける。
なお、ストッパーの形状及びストッパーの取付要領は、標準図（基礎施工要領（四））による。
(4) 鋼製架台は、機器の静荷重及び動荷重を基礎に完全に伝えるもので、「建築基準法施行令」第 90 条及び第 92 条並びに第 129 条の２の３によるものとし、材料は、「鋼構造許容応力度設計規準」（（一社）日本建築学会）に規定されたもの又はこれと同等以上のものとする。
(5) 機器は、水平に、かつ、地震力により転倒及び横滑りを起こさないように基礎、鋼製架台等に固定する。固定方法は、標準図（基礎施工要領（一）、基礎施工要領（四））- 129 -

第３編

給排水衛生設備工事

による。
なお、設計用震度は特記による。ただし、特記がない場合は、次による。
ア 設計用水平震度は、表 3.2.1 による。
表 3.2.1 設計用水平震度
設 置 場 所*1

タンク以外の機器

タ ン ク

上層階、屋上及び塔屋*2
中 間 階*3

1.5(2.0)
1.0(1.5)

1.5
1.0

1階及び地下階0.6(1.0)

1.0

備考 （ ）内の数値は、防振支持の機器の場合を示す。
注 *1 設置場所の区分は、機器を支持している床部分に適用する。床又は壁に支持される機器は、当該階を適用し、天井面（上階床）より支持される機器は、支持部材取付床の階（当該階の上階）を適用する。
*2 上層階とは、２階から６階建までの場合は最上階、７階から９階建までの場合は上層２階、10階から12階建までの場合は上層３階、13階建以上の場合は上層４階とする。
*3 中間階は、１階及び地下階を除く各階で、上層階に該当しない階とする。

イ 設計用鉛直震度は、設計用水平震度の 1/2 の値とする。
(6) 給湯設備の転倒防止措置は、「建築基準法施行令」第 129 条の２の３第２号及び同令に基づく告示（平成 24 年国土交通省告示第 1447 号）の定めによる。
(7) 壁掛形の機器は、「3.2.1.1 一般事項」の当該事項により取り付ける。
(8) 機器廻り配管は、機器へ荷重がかからないように、「2.2.6.1 一般事項」の固定及び支持を行う。

3.2.2.2
ポンプ
3.2.2.2.1
揚水用ポンプ(1) ポンプの基礎は、標準図（基礎施工要領（一）、基礎施工要領（四））による。

(横形)及び(2)

ポンプ本体が結露する場合及び軸封がグランドパッキンの場合は、ポンプの基礎に

小形給水ポンプ

は、 ポンプ周囲に排水溝及び排水目皿を設け、呼び径 25 以上の排水管で最寄りの排水

ユニット

系統に排水する。
(3) 防振基礎における防振材の個数及び取付位置は、運転荷重、回転速度及び防振材の振動絶縁効率により決定する。
なお、防振材及び振動絶縁効率は、特記による。特記がなければ、振動絶縁効率は 80％以上とする。
(4) ポンプは、共通ベースが基礎上に水平になるように据え付け、その後、軸心の調整を行う。
(5) ポンプ廻りの配管要領は、標準図（揚水ポンプ（横形）廻り配管要領）によるものとし、各弁及び防振継手は、配管と同径とする。

3.2.2.2.2
揚水用ポンプ(1) ポンプの基礎は、標準図（基礎施工要領（一）、基礎施工要領（四））による。

(立形)(2) ポンプは、ベースが基礎上に水平になるように据え付ける。
(3) 揚水用ポンプ（立形）の据付けは、(1)によるほか、「3.2.2.2.1 揚水用ポンプ（横形）及び小形給水ポンプユニット」の(1)及び(2)の当該事項による。
(4) ポンプ廻りの配管要領は、標準図（揚水ポンプ（立形）廻り配管要領）によるものと- 130 -

第３編

給排水衛生設備工事

し、各弁及び防振継手は、配管と同径とする。

3.2.2.2.3
水道用直結加圧形
ポンプユニット

水道用直結加圧形ポンプユニットは、基礎上に水平になるように据え付けるほか、転倒防止措置を講ずる。

3.2.2.2.4
給湯用循環
ポンプ

ポンプは、水平になるように据え付け、配管に荷重がかからないように、本体の前後を支
持金物で支持する。

3.2.2.2.5
深井戸用水中ポンプ等をつり下ろすパイプハンガー及び滑車台は、井側の上に据え付ける。ポンプ及びモーターポンプ

揚水管を正確に連結して垂直に井内に下ろし、基礎上に水平になるように据え付け、井戸蓋に固定するか又は支持バンドで支持する。水中ケーブルは、被覆を損傷しないように取り付ける。

3.2.2.2.6
汚水､雑排水(1) ポンプは、吸込みピットに水平になるように据え付ける。

及び汚物用水中(2) 水中ケーブルは、余長を束ね被覆が損傷しないようにケーブルフックに取り付ける。

モーターポンプ

また、吐出管の床貫通部等の隙間はモルタルを充塡する。
(3) 着脱装置は、堅固に固定し、ガイドレールは垂直に取り付ける。

3.2.2.2.7
消火ポンプ「3.2.2.2.1 揚水用ポンプ（横形）及び小形給水ポンプユニット」による。

ユニット

なお、ポンプ廻りの配管要領は、標準図（消火ポンプユニット廻り配管要領）によるものとし、フレキシブルジョイントは、消防認定品とする。

3.2.2.3
温水発生機等
3.2.2.3.1
温水発生機

温水発生機は、「5.2.1.6 温水発生機」による。

3.2.2.3.2
コージェネレーコージェネレーション装置は、「5.2.1.8 コージェネレーション装置」による。

ション装置
3.2.2.3.3
排熱回収型

排熱回収型給湯器は、「5.2.1.8 コージェネレーション装置」(1)及び(3)による。

給湯器
3.2.2.3.4
ガス湯沸器

ガス湯沸器は、「3.2.2.1 一般事項」の当該事項により取り付ける。ただし、可燃性の取付面に、ガス機器防火性能評定（（一財）日本ガス機器検査協会）を有しない機器を取り付ける場合は、背部に耐熱板（アルミニウム板で縁取りした厚さ 3.2mm 以上の耐火ボード）を設ける。
なお、ガステーブルが設置される場合は、ガステーブルにかからないような位置に取り付ける。

3.2.2.3.5
潜熱回収型
給湯器

潜熱回収型給湯器は、「3.2.2.1 一般事項」の当該事項により取り付ける。ただし、可燃性の取付面に、ガス機器防火性能評定（（一財）日本ガス機器検査協会）を有しない壁掛形- 131 -

第３編

給排水衛生設備工事の機器を取り付ける場合は、背部に耐熱板（アルミニウム板で縁取りした厚さ 3.2mm 以上の耐火ボード）を設ける。
なお、ガステーブルが設置される場合は、ガステーブルにかからないような位置に取り付ける。

3.2.2.3.6
貯湯式

貯湯式電気温水器は、「3.2.2.1 一般事項」の当該事項により取り付ける。

電気温水器
3.2.2.3.7
ヒートポンプ
給湯機(1) ヒートポンプユニットは、地震動等により転倒しないように、固定金物を用いて床又は壁に取り付ける。
(2) 貯湯ユニットは、「3.2.2.1 一般事項」の当該事項により取り付ける。

3.2.2.3.8
太陽熱集熱器

太陽熱集熱器は、地震動等により転倒しないように、固定金物を用いて床又は壁に取り付ける。

3.2.2.3.9
太陽熱蓄熱槽

太陽熱蓄熱槽は、地震動等により転倒しないように、固定金物を用いて床又は壁に取り付ける。

3.2.2.4
タンク
3.2.2.4.1
FRP 製、鋼板製(1) 飲料用のタンクの据付け位置等は、「建築基準法施行令」第 129 条の２の３及び第 129及びステンレス条の２の４並びに同令に基づく告示の定めによるものとし、逆流防止策として吐水口空鋼板製タンク間を確保する等、衛生上の配慮をする。
(2) タンクの基礎は、標準図（基礎施工要領（一））による。
(3) タンク基礎及び鋼製架台は、「3.2.2.1 一般事項」によるものとし、荷重に対して不陸のない支持面をもつ鋼製架台（鋼板製一体形タンクにあっては架台が組み込まれている構造のものは除く。）を介して水平になるように据え付ける。
(4) タンクは据付け後、清掃及び水洗いを行う。飲料用の場合は、更に次亜塩素酸ソーダ
溶液等により消毒を行う。

3.2.2.4.2
貯湯タンク(1) 貯湯タンクの基礎は、標準図（基礎施工要領（一））による。
(2) 立形の場合は基礎上に、横形の場合は鋼製架台を介して基礎上に水平になるように据え付ける。
(3) 据付け後、清掃及び水洗いを行い、飲料用の場合は、更に消毒を行う。
(4) (1)から(3)までによるほか、「ボイラー及び圧力容器安全規則」に定めるところによる。

3.2.2.4.3
給湯用膨張・(1) 給湯用膨張・補給水タンクの基礎は、標準図（基礎施工要領（一））による。

補給水タンク(2)

タンクと鋼製架台とはボルト等により固定し、基礎上に水平になるように据え付ける。
(3) 据付け後、清掃及び水洗い（通水洗浄）を行い、飲料用の場合は、更に消毒を行う。

- 132 -

第３編

給排水衛生設備工事

3.2.2.4.4
給湯用密閉形(1) 給湯用密閉形隔膜式膨張タンクの給湯配管に、溶解栓を取り付ける場合は、標準図（密隔膜式膨張

閉形隔膜式膨張タンク廻り配管要領）による。

タンク

ア 温水温度が 100℃を超える恐れのある場合は、溶解栓を２個取り付ける。
イ 熱源機器又は回路に逃し弁を取り付ける。
(2) タンクと鋼製架台とはボルト等により固定し、基礎上に水平になるように据え付ける。
(3) 据付け後、清掃及び水洗いを行い、飲料用の場合は、更に消毒を行う。

3.2.2.4.5
消火用(1) 消火用充水タンクの基礎は、標準図（基礎施工要領（一））による。

充水タンク(2) タンクと鋼製架台とはボルト等により固定し、基礎上に水平になるように据え付ける。

3.2.2.5
消火機器
3.2.2.5.1
一般事項

消火機器の据付け又は取付けの位置、方法等は、「消防法施行規則」及び「東京都火災予防条例」（昭和 37 年東京都条例第 65 号）等の定めるところによる。

3.2.2.5.2
屋内消火栓箱及び各種格納箱

箱の正面は、壁の仕上りに平行して傾きのないよう、また、ゆがみなく戸当りに注意して所定の高さに取り付ける。

3.2.2.5.3
屋外消火栓
(地上式)

消火栓を支持するコンクリート基礎を設け、連結する配管に無理な荷重のかからないように接続する。

3.2.2.5.4
取付高さ

機器類の取付高さは、表 3.2.2 による。
表 3.2.2 消火機器類の取付高さ
名
屋 内 消 火 栓 開 閉 弁

称

スプリンクラー用制御弁及び各種手動起動装置
連結送水管送水口及び放水口並びにスプリンクラ
ー用送水口及び連結散水設備用送水口（単位：mm）
取付高さ
1,500以下
800以上
1,500以下
500以上
1,000以下

備考
床面からの高さ
同

上

地盤又は床面からの高さ

3.2.2.5.5
スプリンクラー
ヘッド

天井面に設置するスプリンクラーヘッドは、地震時においても感熱部が天井材等に接触しないように、感熱部を天井面より下方に取り付ける。ただし、コンシールド型の場合は除く。

3.2.2.6
ちゅう

厨 房機器

ちゅう

厨 房機器は、配置、高さ及び水平を調整し、据え付ける。

なお、熱調理器、高さ（機器背面に背立てを有するものは、これを除いた高さ）が 1.0ｍ
ちゅうを超える 厨 房機器及び特記された機器は、地震時に転倒及び位置ずれを起こさないよう、床
ちゅう

ちゅう

又は壁に固定する。 厨 房機器の据付けは、標準図（ 厨 房機器据付け要領）によるものとし、機器背部に壁がない場合は、全ての脚部を床に固定する。

3.2.2.7
雨水利用機器

網かご形スクリーン（床置形）は、標準図（網かご形スクリーン要領図）による。

- 133 -

第４編

ガス設備工事

第４編 ガス設備工事
第１章 一 般 事 項
第１節 総

則

4.1.1.1
一般事項(1) 都市ガス設備は、「ガス事業法」、「同法施行令」（昭和 29 年政令第 68 号）、「同法施行規則」（昭和 45 年通商産業省令第 97 号）、「ガス工作物の技術上の基準を定める省令」（平成 12 年通商産業省令第 111 号）、「ガス工作物の技術上の基準の細目を定める告示」（平成 12 年通商産業省告示第 355 号）、ガス事業者の規定する供給約款
等の定めによる。
(2) 液化石油ガス設備は、「高圧ガス保安法」、「同法施行令」（平成９年政令第 20 号）、「液化石油ガス保安規則」（昭和 41 年通商産業省令第 52 号）及び「同規則関係例示基
準」、「特定設備検査規則」（昭和 51 年通商産業省令第 4 号）及び「同規則関係例示
基準」、「容器保安規則」（昭和 41 年通商産業省令第 50 号）及び「同規則関係例示基
準」並びに「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律」、「同法施行令」（昭和 43 年政令第 14 号）、「同法施行規則」（平成９年通商産業省令第 11 号）
及び「同規則の例示基準」並びに「LP ガス設備設置基準及び取扱要領」（高圧ガス保安協会）及び「ガス機器の設置基準及び実務指針」（（一財）日本ガス機器検査協会）又は「業務用ガス機器の設置基準及び実務指針」（（一財）日本ガス機器検査協会）並びに「バルク供給及び充てん設備に関する技術上の基準等の細目を定める告示」（平成９年通商産業省告示第 127 号）、「バルク貯槽の告示検査等に関する基準」（高圧ガス保安協会）、「付属機器等の告示検査に関する基準」（高圧ガス保安協会）及び「バルク貯槽及び付属機器等の告示検査前作業に関する基準」（高圧ガス保安協会）の定めによる。
(3) ガス器具、液化石油ガス器具等は、(1)及び(2)の法令並びにこれらの法令に基づく技
術上の基準に適合するものとする。
(4) 特定ガス消費機器の設置は、「特定ガス消費機器の設置工事の監督に関する法律」（昭
和 54 年法律第 33 号）、「同法施行令」（昭和 54 年政令第 231 号）、「同法施行規則」（昭和 54 年通商産業省令第 77 号）及び「特定ガス消費機器の設備工事の監督に関する
法律施行規則に基づき安全装置を定める告示」（平成 19 年経済産業省告示第 64 号）の定めによる。
(5) ガス設備の施工に際しては、「ガス事業法」及び「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律」に基づく命令のほか、「建築基準法」、「消防法」、「電気事業法」等の関係法令で定められた事項についても遵守することとする。

第２章 都市ガス設備
第１節 機- 134 -材

第４編

ガス設備工事4.2.1.1
管及び継手

管及び継手の規格は、表 4.2.1 によるほか、ガス事業者の規定に合格又は使用を承認したものとし、管材は特記による。

表 4.2.1 管及び継手番
号
JIS G 3452
JIS G 3454

格名
配管用炭素鋼鋼管
圧力配管用炭素鋼鋼管

合成樹脂被覆鋼管

JIS G 3469

ポリエチレン被覆鋼管

ポリエチレン管JIS K 6774

ガス用ポリエチレン管
ガス用ステンレス鋼フレキシブル管（原管は JIS G 4305（冷間圧延ステンレス
鋼板及び鋼帯）によりガス用に製造されたもの）ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手
ねじ込み式鋼管製管継手
一般配管用鋼製突合せ溶接式管継手
配管用鋼製突合せ溶接式管継手
配管用鋼板製突合せ溶接式管継手
配管用鋼製差込み溶接式管継手
鋼製管フランジ
鋳鉄製管フランジ

呼

称

鋼管

規

フレキ管

―

鋼管継手

JIS B 2301
JIS B 2302
JIS B 2311
JIS B 2312
JIS B 2313
JIS B 2316
JIS B 2220
JIS B 2239

称

備

考

白管（埋設部には使用しない）
黒管
原管は JIS G 3452
JIS G 3454
JIS G 3457

JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄品）又は JIS G
5705（可鍛鋳鉄品）に規定する黒心可鍛鋳
メカニカル継手―
鉄品によりガス用に製造された機械的接合のもの
JIS K 6775- 1 ガス用ポリエチレン管継手－第１部：
ヒートフュージョン継手
JIS K 6775- 2 ガス用ポリエチレン管継手－第２部：
ポリエチレン管継手
スピゴット継手JIS K 6775- 3 ガス用ポリエチレン管継手－第３部：
エレクトロフュージョン継手
JIS G 5705 (可鍛鋳鉄品) に規定する黒心鋼管用電気的絶縁継手―
可鍛鋳鉄によりガス用に製造され、電気的絶縁機能を有するもの
フレキ管継手JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）に規定す
る黄銅、銅
JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）
フレキ管継手―JIS H 5121（銅合金連続鋳造鋳物）
JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）
JIS G 5705（可鍛鋳鉄品）に規定する黒心
可鍛鋳鉄によりガス用に製造されたもの
注 合成樹脂被覆鋼管に使用するねじ込み式管継手については、外面に樹脂を被覆したものとし、それ以外の継手は亜鉛めっき仕上げ等を施したものとする。

4.2.1.2
ガス栓及びバルブ

ガス栓は、JIS S 2120（ガス栓）によるほか、ガス事業者の規定に合格又は使用を承認されたものとする。
なお、バルブについてもガス事業者の規定に合格又は使用を承認されたものとする。

- 135 -

第４編

ガス設備工事4.2.1.3
ガス漏れ警報器

ガス漏れ警報器は、次によるほか、「ガス漏れ警報器の規格及びその設置方法を定める件」（平成 12 年通商産業省告示第 578 号）に適合するものとする。
なお、外部出力端子を有するものを設ける場合は、特記による。
(1) ガス漏れ警報器は、音響等及び光による警報を発し、自動復帰式とする。
(2) ガス濃度が爆発下限界の 1/4 以上のときに確実に作動し、1/200 以下のときには作動しないものとする。

4.2.1.4
ガス漏れ警報特定地下街等、特定地下室等に設置するガス漏れ警報設備は、検知器、中継器、受信機等設備で構成され、中継器及び受信機については、「ガス漏れ警報設備の規格及びその設置方法を定める告示」（昭和 56 年通商産業省告示第 263 号）に適合するものとする。
なお、検知器については、「4.2.1.3 ガス漏れ警報器」による。

4.2.1.5
緊急ガス遮断緊急ガス遮断装置は、遮断弁、操作盤等から構成され、緊急時に遠隔操作により確実に遮装置断することができるものとし、ガス事業者が承認したものとする。

4.2.1.6
自動ガス遮断自動ガス遮断装置は、ガス流量若しくは圧力等の異常な状態又はガスの漏えいを検知し、装置自動的にガスを遮断する機能を有するものをいう。
なお、ガス漏れ警報器に連動して遮断弁が作動する業務用ガス遮断装置を含む。

4.2.1.7
ガスメーター

ガスメーターは、ガス事業者の承認したものとする。計量方式は、実測式又はパルス式（直読式にパルス発信器を備えたもの）とし、適用は特記による。
なお、「計量法」に基づく検定対象のものは、検定合格品とする。

4.2.1.8
配管用雑材料

配管用雑材料は、表 4.2.2 による。

表 4.2.2 配管用雑材料
名称

接 ガスケット
合材 シール材
溶接棒

防食材料

壁貫通カバースリーブ

仕様
ニトリルブタジエンゴム等の接合部に適する材料で、ガス事業者の承認した製品とする。
合成樹脂系又は油性系のシール材で、ガス事業者の承認した製品とする。
母材の種類及び溶接方法に適したガス事業者の承認した規格品とする。
ガス事業者が承認したものとし、次による。
現場覆装材(1) ビニル粘着テープ（JIS Z 1901（防食用ポリ塩化ビニル粘着テープ）による
厚さ0.4mmのものとする。
）(2) プラスチックテープ（自己融着性の粘着材をポリエチレンテープに塗布した
厚さ0.4mmのもので、試験等は、JIS Z 1901（防食用ポリ塩化ビニル粘着テー
プ）に準ずるものとする。）(3) ペトロラタム系テープ(4) 熱収縮チューブ(5) ポリエチレンチューブ(6) ブチルゴム
黄銅製ニッケル－クロムめっき仕上げ、ステンレス鋼製又は合成樹脂製とする。
「2.2.2.27 スリーブ」による。

- 136 -

第４編

ガス設備工事「2.2.2.31 雑材料」による。ただし、屋外部分は、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」
によるHDZT 49を施したもの又はステンレス鋼製とする。
なお、現場等で、亜鉛めっき仕上げされた鋼材を加工した部分は、有機質亜鉛末塗料
で補修を行う。
地中埋設標
コンクリート製、鉄製又は樹脂製の材料でガス事業者が承認した製品とする。
バルブプロテクタの蓋は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）、JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄
バルブプロテクタ品）等による材料で、ガス事業者が承認したものとする。
管つり金物
・支持金物類第２節 施

工4.2.2.1
器具の取付け4.2.2.1.1
ガス栓

ガス栓は、ガス栓の形状、周囲の状況、使い勝手等を考慮した位置に設け、取付面に隙間又は傾きが生じないように取り付ける。
電気工作物に近接する場合は、関係法令に従い、必要な離隔距離を確保する。
なお、電気コンセント付ガス栓で樹脂被覆ケーブルを用い、絶縁部に絶縁カバーを施す場
合は、この限りでない。

4.2.2.1.2
ガス漏れ警報器

ガス漏れ警報器の設置場所は、次によるものとし、点検に便利な壁・天井面等に設置する。
(1) ガスの比重が空気より軽い場合
ア 消費機器からの水平距離で８ｍ以内の場所に設置する。ただし、天井面等が 0.6ｍ
はりはり以上突出した梁等によって区画される場合は、当該梁等から消費機器側に設置する。
イ 警報器の下端は、天井面等の下方 0.3ｍ以内の位置に設置する。
(2) ガスの比重が空気より重い場合
ア 消費機器から水平距離で４ｍ以内の場所に設置する。
イ 警報器の上端が床面の上方 0.3ｍ以内の位置に設置する。

4.2.2.1.3
ガスメーター

ガスメーターは、ガス事業者の規定に従い、容易に検針及び取替えができる位置に設置する。マイコンメーターについては、復帰操作も考慮した位置とする。据置設置するものは、
コンクリート（工場製品としてもよい。
）又は形鋼製台上に取り付ける。
なお、電気工作物に近接する場合は、関係法令に従い、必要な離隔距離を確保する。

4.2.2.2
管の接合(1) 管は、その断面が変形しないように管軸芯に対して直角に切断し、その切口は平滑に仕上げる。
(2) 接合する前に、切りくず、ごみ等を十分除去し、管の内部に異物のないことを確かめてから接合する。
(3) 配管の施工を一時休止する場合等は、その管内に異物が入らないように養生する。
(4) 接合用ねじは、JIS B 0203（管用テーパねじ）による管用テーパねじとし、接合には、おねじ部にガス事業者の定めるシール材を適量塗布し、接合する。
せい

ねじ切りした部分の鉄面は、シリコン系シール剤の塗布、防錆ペイントの塗布等ガス
せい

事業者の規定する防錆措置を施す。
(5) 溶接部の非破壊検査（放射線透過試験）の適用は、「ガス事業法」によるほか、ガス事業者の規定による。

- 137 -

第４編

ガス設備工事(6) 機械的接合は、ガスケット等を所定の位置に片寄らないように取り付け、所定のパイ
プレンチ、モンキーレンチ等を用いて接合する。
(7) フランジ接合は、清掃されたフランジ面が管軸と直角となるよう、更に片締めのないよう取り付ける。
(8) 融着接合は、接合する部分の付着物を除去し、融着機等を用いて、適切に融着を行う。

4.2.2.3
配管
4.2.2.3.1
一般事項(1) 配管の施工に先立ち、他の設備管類及び機器との関連事項を詳細に検討し、その位置を正確に決定する。
建築物内に施工する場合は、工事の進捗に伴い、管支持金物の取付け及びスリーブの埋込みを遅滞なく行う。
(2) 本支管からガスメーターまでの管（供給管及び灯外内管）において、水の溜まる恐れのあるときは、水取器を取り付ける。
(3) 屋外地中配管の分岐及び曲り部には、地中埋設標を設置する。
なお、設置箇所は特記による。
(4) 天井、床、壁等を貫通する見え掛り部には、管座金を取り付ける。
(5) 気密試験を行うためのガス栓が居室内にない場合には、ガスメーター近傍等に試験孔を設置する。
(6) 配管は、煙突等の火気に対して十分な間隔を保持する。
また、電線及び電気工作物に近接又は交差する場合は、関係法令に従い、必要な離隔距離の確保又は防護措置を行う。
(7) フレキ管の配管において、スラブ内及びコンクリート増打ち内に配管する場合は、さや管を使用する。
なお、さや管はガス用 CD 管とする。
(8) 「建築基準法施行令」第 112 条第 20 項に規定する準耐火構造の防火区画等を貫通す
る管は、その隙間をモルタル又はロックウール保温材で充塡する。
はり(9) 梁等の貫通部には、接合部を設けない。
(10) 建築物の導入部の配管は、ポリエチレン管又は可とう性を有するものとし、ガス事業者が承認したものとする。
(11) 不等沈下の恐れのある部分の配管は、溶接により接合された鋼管、ポリエチレン管又は可とう性を有するものとし、ガス事業者が承認したものとする。
(12) 管を埋戻す場合は、土被り約 150mm 程度の深さに埋設表示用アルミテープ又はポリエ
チレンテープ等を埋設する。

4.2.2.3.2
つり及び支持(1) つり及び支持は、「2.2.6.1 一般事項」(2) 及び「2.2.6.3 つり及び支持」による。
(2) 他の配管、機器等からは、配管支持をとらない。
(3) 床ころがし配管は、支持具を用いて支持する。
(4) フレキ管の支持固定は、横走り管は２ｍ以内ごとに行う。

4.2.2.3.3
埋設深さ

管の地中埋設深さは、車両通路では管の上端から 600mm 以上、それ以外では 300mm 以上と- 138 -

第４編

ガス設備工事する。

4.2.2.4
塗装

塗装は、「2.3.2.1 塗装」による。ただし、鋼管のねじ接合部箇所の余ねじ部のさび止め
塗装は、ガス事業者の規定による。

4.2.2.5
防食処置

鋼管で、腐食の恐れのある部分は、次による防食処置を施すものとする。ただし、監督員の承諾の上、ガス事業者の定める工法によることができる。
(1) 地中配管及び次の部分は、原則として「2.2.7.3 防食処置」による。
ア 地中からの立上り部及び立下り部の土と接触する部分
イ 床下の多湿部及び屋内の水の影響を受ける恐れがある場所の露出部(2) コンクリート埋設及び貫通する部分の鋼管類（合成樹脂等で外面を被覆された部分は除く。）には、ビニル粘着テープ又はプラスチックテープを 1/2 重ね１回巻きを行う。
(3) 鉄骨造、鉄筋コンクリート造及び鉄骨鉄筋コンクリート造建物に引き込まれる箇所の付近の露出部配管には、絶縁継手を設ける。
(4) 地中配管に電気防食を施す場合は、「ガス工作物の技術上の基準を定める省令」第 47
条（防食措置）による。

4.2.2.6
試験(1) 試験は、最高使用圧力以上の圧力で圧力保持による気密試験を行い、漏えいがないことを確認する。
(2) 耐圧部分（最高使用圧力が高圧又は中圧のガスによる圧力が加えられる部分）については、最高使用圧力の 1.5 倍以上の圧力により、耐圧試験を行う。
(3) 気密試験終了後、ガスへの置換を行い、配管内がガスに置換されていることを点火試
験等により確認する。

第３章 液化石油ガス設備
第１節 機

材

4.3.1.1
管及び継手

管及び継手の規格は、表 4.3.1 によるものとし、管材は特記による。

表 4.3.1 管及び継手
呼

称

規
番

号

名

格
称

備

白管（埋設部には使用しない）、
低圧側

JIS G 3452

配管用炭素鋼鋼管

合成樹脂被覆鋼管

JIS G 3454
JIS G 3469

圧力配管用炭素鋼鋼管
ポリエチレン被覆鋼管

銅管

JIS H 3300

銅及び銅合金の継目無管

ポリエチレン管JIS K 6774

ガス用ポリエチレン管
低圧側
ガス用ステンレス鋼フレキシブル管
JIS G 4305(冷間圧延ステンレス鋼板及び 低圧側鋼帯)によりガス用に製造されたもの
ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手
低圧側
ねじ込み式鋼管製管継手
同上

鋼管

フレキ管

－

鋼管継手

JIS B 2301
JIS B 2302

- 139 -

考

高圧側
低圧側
高圧側及び低圧側 C 1201 又はC 1220 のＭタイプ (硬質)第４編

ガス設備工事JIS B 2311
JIS B 2312
JIS B 2313
JIS B 2316

一般配管用鋼製突合せ溶接式管継手
配管用鋼製突合せ溶接式管継手
配管用鋼板製突合せ溶接式管継手
配管用鋼製差込み溶接式管継手

JIS B 2220

鋼製管フランジ

呼び圧力が 10Ｋ以下は低圧側
呼び圧力が 16Ｋ以上は高圧側及び低圧側

JIS B 2239

鋳鉄製管フランジ

呼び圧力が 10Ｋ以下は低圧側
呼び圧力が 16Ｋ以上は高圧側及び低圧側－

フレキ管継手－同上
高圧側及び低圧側
同上
同上

メカニカル継手JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄品）又は JIS G 5705
（可鍛鋳鉄品）に規定する黒心可鍛鋳鉄によりガス用に製造された機械的接合のもの
フレキ管継手JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）に規定する
黄銅、銅
JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）
低圧側
JIS H 5121（銅合金連続鋳造鋳物）
JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）
JIS G 5705（可鍛鋳鉄品）に規定する黒心
可鍛鋳鉄によりガス用に製造されたもの

ガス用ポリエチレン管継手－第１部：
ヒートフュージョン継手
ガス用ポリエチレン管継手－第２部：
ポリエチレン管継手
JIS K 6775-2
低圧側
スピゴット継手
ガス用ポリエチレン管継手－第３部：
JIS K 6775-3
エレクトロフュージョン継手
JIS G 5705 (可鍛鋳鉄品) に規定する黒心鋼管用電気的絶縁継手―
可鍛鋳鉄によりガス用に製造され、電気的 低圧側
絶縁機能を有するもの
銅管継手
JIS H 3401 銅及び銅合金の管継手
高圧側及び低圧側
注 1 低圧側に使用する鋼管継手は、溶融亜鉛めっき仕上げを施したものとする。
2 合成樹脂被覆鋼管に使用するねじ込み式継手は外面に樹脂を被覆したものとし、それ以外の継手は、亜鉛めっき仕上げを施したものとする。
JIS K 6775-1

4.3.1.2
ガス栓及び
バルブ

ガス栓は、
「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律」に基づく適合性検査合格品を用い、同検査対象品以外のものの場合は、これと同等のものとし、次による。
また、バルブは、「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律施行規則の例
示基準」に適合するものとする。
(1) 末端ガス栓は、黄銅製又は亜鉛合金製のニッケル－クロムめっき仕上げの、ヒューズ
ガス栓又は可とう管ガス栓とする。
(2) ねじガス栓は、鋳鉄製、黄銅製又は亜鉛合金製のニッケル－クロムめっき仕上げとする。
(3) ボールバルブ、プラグバルブ及びグローブバルブは、本体は鋳鉄製又は黄銅製とする。
ただし、ポリエチレン管に使用する場合はポリエチレン製としてもよい。

4.3.1.3
充塡容器その他- 140 -

第４編

ガス設備工事4.3.1.3.1
充塡容器

充塡容器は、「容器保安規則」に定める容器検査等に合格し、同規則の定める附属品検査に合格したものとする。
なお、容器を２本以上並列して使用する場合は、標準図（液化石油ガス容器廻り配管要領）に示す集合装置を設けるとともに、使用中のガスを中断させることなく切換えができる切換装置を備える。

4.3.1.3.2
バルク貯槽(1) バルク貯槽は、地盤面上に設置する貯蔵能力が 1,000kg 未満のものに適用する。
(2) バルク貯槽は、「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律施行規則」に適合するものとし、「高圧ガス保安法」で定める特定設備検査合格証又は特定設備基準適合証の交付を受けたものとする。
(3) バルク貯槽には、「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律施行規則」に基づく「バルク供給及び充てん設備に関する技術上の基準等の細目を定める告示」に定める、安全弁、液面計、過充塡防止装置、液取入弁、ガス取出弁、液取出弁、均圧弁及びプロテクターを備えたものとする。

4.3.1.3.3
調整器

調整器は、容量 30kg/ｈ以下のものについては、（一財）日本エルピーガス機器検査協会の検査合格証票が貼付されたものとし、容量 30kg/ｈを超えるものについては、JLIA-B-2（圧力調整器）（（一社）日本エルピーガス供給機器工業会）の規格に適合するものとする。

4.3.1.3.4
ガスメーター

ガスメーターは、液化石油ガス用の乾式ガスメーターとし、「計量法」に定めるところによる検定証印又は基準適合証印を有し、かつ、検定有効期間内のものとする。
なお、ガスメーターの最大流量が 16ｍ3/ｈ以下の場合は、（一財）日本エルピーガス機器検査協会の検査合格証票の貼付された保安機能（過大流、微小流警報、耐震遮断機能等）付
きのマイコンメーターとする。

4.3.1.3.5
ガス漏れ警報遮断装置

ガス漏れ警報遮断装置は、ガス漏れ警報器、制御部及び遮断弁から構成され、ガス漏れ警報器に連動して遮断弁が作動できるものとし、（一財）日本エルピーガス機器検査協会の検査合格証票が貼付されたものとする。
なお、ガス漏れ警報器は、「4.3.1.3.6 ガス漏れ警報器」による。

4.3.1.3.6
ガス漏れ警報器「4.2.1.3 ガス漏れ警報器」による。ただし、高圧ガス保安協会の検定合格証が貼付されたものとする。

4.3.1.3.7
漏洩検知装置

漏洩検知装置は、「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律施行規則の例
示基準」による流量検知式、圧力検知式又は流量検知式圧力監視型とする。
なお、容量 30 ㎏/ｈ以下のものについては、（一財）日本エルピーガス機器検査協会の検査合格証票が貼付されたものとし、容量 30 ㎏/ｈを超えるものについては、JLIA-B-2（圧力調整器）（（一社）日本エルピーガス供給機器工業会）の規格に適合するものとする。

4.3.1.4
配管用雑材料「4.2.1.8 配管用雑材料」によるほか、次によるもの又は同等のものとする。

- 141 -

第４編

ガス設備工事(1) 軟ろう合金は、Sn-Ag 合金で、接着温度 220℃のものとする。
(2) ねじ部に使用するシール材は、耐 LP ガス性のものであって、不乾性のものとする。
(3) ガスケット、ゴムリング等は、耐 LP ガス性のものとする。

第２節 施

工

4.3.2.1
器具の取付け4.3.2.1.1
ガス栓

ガス栓は、ガス栓の形状、周囲の状況、使い勝手等を考慮した位置に設け、取付面に隙間又は傾きが生じないように取り付ける。
電気工作物に近接する場合は、関係法令に従い、必要な離隔距離を確保する。
なお、電気コンセント付ガス栓で樹脂被覆ケーブルを用い、絶縁部に絶縁カバーを施す場
合はこの限りでない。

4.3.2.1.2
ガス漏れ警報器

ガス漏れ警報器の設置場所は、次によるものとし、点検に便利な壁等に設置する。
(1) 消費機器から水平距離で４ｍ以内の場所に設置する。
(2) 警報器の上端が床面の上方 0.3ｍ以内の位置に設置する。

4.3.2.1.3
ガスメーター

ガスメーターは、ガス事業者の規定に従い、容易に検針及び取替えができる位置に設置する。マイコンメーターについては、復帰操作も考慮した位置とする。

4.3.2.1.4
充塡容器等の取付け充塡容器の取付けは、ガス事業者の規定によるほか、充塡容器廻りの施工は、標準図（液化石油ガス容器転倒防止施工要領）による。
(1) 壁に支持できる場合は、容器用固定具を用いて、容器を固定する。
(2) 壁に支持できない場合は、容器用独立支柱（鋼製）を設け、これに容器用固定具を取り付け、容器を固定する。
(3) 容器は一本ごとに鎖掛けし、鎖は容器用固定具の先端部分に取り付ける。
(4) 浸水のおそれがある場合は、「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する
法律施行規則の例示基準」の「充てん容器等の転落、転倒等による衝撃及びバルブ等の損傷を防止する措置並びに充てん容器等の流出を防止する措置」による。

4.3.2.1.5
バルク貯槽

バルク貯槽の据付けは、「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律施行規則」による。

4.3.2.2
管の接合(1) 鋼管の接合は、「4.2.2.2 管の接合」による。ただし、溶接部の非破壊検査の適用、検査の種類及び抜取率は、特記による。
(2) 銅管の接合は差込接合とし、取外しの必要がある箇所はフレア継手を使用する。差込
接合は、管の外面及び継手の内面を十分清掃した後、管を継手に正しく差し込み、適温に加熱して、軟ろう合金を流し込む。

4.3.2.3
配管

配管は、「4.2.2.3 配管」によるほか、「LP ガス設備設置基準及び取扱要領」及び「ガス- 142 -

第４編

ガス設備工事機器の設置基準及び実務指針」又は「業務用ガス機器の設置基準及び実務指針」による。

4.3.2.4
塗装

塗装は、「2.3.2.1 塗装」による。

4.3.2.5
防食処置

防食処置は、「4.2.2.5 防食処置」による。

4.3.2.6
試験

試験は、「4.2.2.6 試験」 による。ただし、気密試験の圧力値は高圧側 1.56MPa 以上、低圧側 8.4kPa 以上 10.0kPa 以下とする。

- 143 -

第５編

空気調和設備工事

第５編 空気調和設備工事
第１章 機

材

第１節 ボ イ ラ ー
5.1.1.1
一般事項(1) 本節の鋼製ボイラー及び鋳鉄製ボイラーは、「労働安全衛生法施行令」第１条第３号に規定するボイラー及び同条第４号に規定する小型ボイラーに該当するものをいう。
また、簡易ボイラーは、「同法施行令」第 13 条第３項第 25 号に規定するものをいう。
(2) (1)のボイラーのうちで、「東京都低 NOx・低 CO2 小規模燃焼機器認定要綱」に該当す
る小型ボイラーは、その認定を受けたものとする。

5.1.1.2
鋼製ボイラー(1) 鋼製ボイラー及びその附属品の規格は、「ボイラー及び圧力容器安全規則」及び「ボイラー構造規格」（平成 15 年厚生労働省告示第 197 号）の定めによるとともに、蒸気ボイラーの場合は、「ボイラーの低水位による事故の防止に関する技術上の指針」（昭和51 年労働省公示第７号）の定めによる。
(2) 燃焼装置は、「ボイラー及び圧力容器安全規則」、「油炊きボイラー及びガス炊きボ
イラーの燃焼設備の構造及び管理に関する技術上の指針」（昭和 52 年労働省公示第 11号）及び「東京都火災予防条例」、「危険物の規制に関する政令」（昭和 34 年政令第 306号）及び「同規則」（昭和 34 年総理府令 55 号）、「ガス事業法」並びに「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律」の定めによるほか、次による。
ア オイルバーナーは、HA-026（ガンタイプ油バーナ）又は HA-028（回転式油バーナ）
による。
イ ガスバーナーは、HA-032（強制通気式ガスバーナ）による。
ウ バーナーの安全装置及び附属品は、表 5.1.1 及び表 5.1.2 による。
エ 燃焼装置の燃焼制御方式は、特記による。
表 5.1.1 オイルバーナーの安全装置、附属品等
機器
名
燃焼安全制御装置（着火・停止・燃焼）a
圧力又は温度調節装置（調節器付き）
b
低水位燃焼遮断装置c
対震自動消火装置d
地震感知器＊
e
f
制御盤
g
油加熱器
h
フレキシブルジョイント＊i
圧力計
注1 燃焼安全制御装置は、火炎、圧力及び温度により燃焼用送風機、燃料供給ポンプ、燃料遮断弁、点火装置等を制御し、着火・停止・燃焼を安全に行う機能を備えたものとする。
2 温水ボイラーは、低水位燃焼遮断装置を除く。
3 対震自動消火装置は、地震感知器の作動により、燃焼機器の燃料供給を遮断し、更に燃焼機器の電源又は操作回路を遮断することにより、自動的に燃焼を停止、消火させるものとする。
4 灯油だきの場合及びＡ重油だきの場合は、油加熱器を除く。

- 144 -

第５編

空気調和設備工事

表 5.1.2 ガスバーナーの安全装置、附属品等
機

器

名

a
燃焼安全制御装置（着火・停止・燃焼）b
圧力又は温度調節装置（調節器付き）
c
低水位燃焼遮断装置d
対震自動消火装置e
地震感知器＊f
制御盤
注1 燃焼安全制御装置は、火炎、圧力及び温度により燃焼用送風機、ガス遮断弁、点火装置等を制御し、着火・停止・燃焼を安全に行う機能を備えたものとする。
2 温水ボイラーは、低水位燃焼遮断装置を除く。
3 対震自動消火装置は、地震感知器の作動により、燃焼機器の燃料供給を遮断し、さらに燃焼機器の電源又は操作回路を遮断することにより、自動的に燃焼を停止又は消火させるものとする。

(3) 保温は、製造者の標準仕様とする。
(4) 制御盤は、「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。
(5) 鋼製ボイラーの附属品等は、表 5.1.3 による。
表 5.1.3 鋼製ボイラーの附属品等
名
a
b
c
d
e
f
g

称

蒸気止め弁
安全弁
安全弁又は逃し弁
給水弁及び逆止弁
吹出弁又は吹出コック
温度計*及び水高計*
圧力計

h 水面計
i 水位制御装置
j 低水位燃焼遮断装置用
水位検出器
k 低水位警報装置
l ダンパー・扉類
m 保温用メタルジャケット
n 缶体支持受架構
o 予備品

数 ボイラーの区分
仕様
量 蒸気 温水― 弁の開閉が外部から分かるもの
一式 ○― JIS B 8210（安全弁）による。
一式 ○○ 同上に準ずるもの
一式 ―
○ ―
一式 ○
○ ―
一式 ○
○ ―
１組 ―
― JIS B 7505-1（アネロイド型圧力計―第1部：ブルドン管圧力計）
１組 ○
による。
― 水面計用ガラスは、JIS B 8211（ボイラ－水面計ガラス）による。
一式 ○― 「ボイラーの低水位による事故の防止に関する技術上の指針」
１組 ○
による。
― 同 上
１組 ○
１組
一式
一式
一式
一式

○
○
○
○
○

―
○
○
○
○

同 上
鋳鉄製又は鋼板製
外部鋼板製とし、内部に断熱材挿入
形鋼製又は鋳鉄製
水面計用ガラス２組及びマンホール、検査穴、掃除穴用パッキ
ン１缶分
―

○
p 銘板＊
一式 ○
注1 区分の○印は、該当するものを示す。
2 l のダンパーは、ボイラーを単独で設置する場合は除く。
3 o の予備品の水面計用ガラスは、温水ボイラーには適用しない。
4 小型貫流ボイラーの場合は、l、m、n、oを除く。
5 簡易貫流ボイラーの場合は、h、l、m、n、oを除く。
また、安全弁は、これに代わる安全装置でも良い。

5.1.1.3
鋼製小型ボイラー(1) 鋼製小型ボイラー及びその附属品の規格は、「小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格」の定めによる。

- 145 -

第５編

空気調和設備工事(2) 燃焼装置は、「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の当該事項による。
(3) 保温は、製造者の標準仕様とする。
(4) 制御盤は、「2.4.2.3. 制御及び操作盤」による。
(5) 鋼製小型ボイラーの附属品等は、表 5.1.3 による。

5.1.1.4
鋼製簡易ボイラー(1) 鋼製簡易ボイラー及びその附属品の規格は、「簡易ボイラー等構造規格」の定めによるほか、JIS S 3021（油だき温水ボイラ）及び HA-022（温水ボイラ）による。
(2) 主要構造部の材質は、鋼板又はステンレス鋼板とする。
なお、鋼板の場合は、接水部に「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 77 又はせい「2.3.2.2.6 溶融アルミニウムめっき」による防錆処理を施したものとする。
(3) 燃焼装置は、「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の当該事項による。
(4) 保温は、製造者の標準仕様とする。
(5) 制御盤は、製造者の標準仕様とする。
(6) 鋼製簡易ボイラーの附属品等は、表 5.1.3 による。

5.1.1.5
小型貫流(1) 小型貫流ボイラー及び簡易貫流ボイラー並びにその附属品の規格は、「小型ボイラー

ボイラー及び及び小型圧力容器構造規格」、「簡易ボイラー等構造規格」及び「ボイラーの低水位に簡易貫流よる事故の防止に関する技術上の指針」の定めによるほか、「貫流ボイラーのガス燃焼

ボイラー

安全技術基準」（（公財）日本小型貫流ボイラー協会）による。
(2) 燃焼装置は、「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の当該事項による。
(3) 小型貫流ボイラーの送風機は、インバーター制御とする。
(4) 保温は、製造者の標準仕様とする。
(5) 制御盤は、「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。
(6) 複数台の小型貫流ボイラーから構成される場合は、本項によるほか、総合盤において各機器の運転状態を一括管理できるものとし、各機器の発停、運転状態表示、自動容量制御等ができる機能を備えるものとする。
なお、複数台の小型貫流ボイラーから構成される場合の適用は、特記による。
(7) 薬液注入装置は、薬注ポンプ、薬液タンク、制御装置、共通ベース等から構成されたものとし、適用は特記による。
(8) 小型貫流ボイラー及び簡易貫流ボイラーの附属品等は、表 5.1.3 による。

5.1.1.6
鋳鉄製ボイラー(1) 鋳鉄製ボイラーは、全面水冷壁形構造とする。
(2) 鋳鉄製ボイラー及びその附属品の規格は、「ボイラー及び圧力容器安全規則」、「ボイラー構造規格」及び「小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格」の定めによるとともに、蒸気ボイラーの場合は、「ボイラーの低水位による事故の防止に関する技術上の指針」の定めによる。
(3) 燃焼装置は、「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の当該事項による。
(4) 保温は、製造者の標準仕様とする。
(5) 制御盤は、「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。
(6) 鋳鉄製ボイラーの附属品等は、表 5.1.4 による。

- 146 -

第５編

空気調和設備工事

表 5.1.4 鋳鉄製ボイラーの附属品等
名

数
量

称

a 煙 室
b
c
d
e
f

１組

煙道ダンパー
安全弁
安全弁又は逃し弁
吹出弁又は吹出コック
圧力計

g 水面計
h 温度計*及び水高計*
i 水位制御装置

１組
一式
一式
一式
１組
一式
１組
１組

ボイラーの
区分
仕
様
蒸気 温水
○ 鋳鉄製又は厚さ4.5mm以上の鋼板にJIS H 8642（溶融アルミニウム○
めっき）による３種の耐熱処理を施したもの○ 同 上○― JIS B 8210（安全弁）による。
○○ 同上に準ずるもの―○ ―○― JIS B 7505-1（アネロイド型圧力計―第1部：ブルドン管圧力計）○
による。
― 水面計用ガラスは、JIS B 8211（ボイラ－水面計ガラス）による。
○○ ――― 「ボイラーの低水位による事故の防止に関する技術上の指針」に
○
よる。
― 同 上
○

１組
j 低水位燃焼遮断装置用
水位検出器
― 同 上
○
１組
k 低水位警報装置○ 外部鋼板製とし、内部に断熱材挿入○
l 保温用メタルジャケット 一式○ ハンドル式チューブブラシ等○
一式
m 掃除用具― 水面計用ガラス２組
○
一式
n 予備品
○ ―
○
一式
o 銘板＊
注1 区分の○印は、該当するものを示す。
2 b の煙道ダンパーは、ボイラーを単独で設置する場合は除く。

5.1.1.7
鋳鉄製簡易(1) 鋳鉄製簡易ボイラーは、全面水冷壁形構造とする。

ボイラー(2) 鋳鉄製簡易ボイラー及びその附属品の規格は、｢簡易ボイラー等構造規格」の定めによるほか、JIS S 3021（油だき温水ボイラ）又は HA-022（温水ボイラ）による｡(3) 主要構造部の材質は、 JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）又は JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄品）によるものとする。
(4) 燃焼装置は、「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の当該事項による。
(5) 保温は、製造者の標準仕様とする。
(6) 制御盤は、製造者の標準仕様とする。
(7) 鋳鉄製簡易ボイラーの附属品等は、表 5.1.4 による。

5.1.1.8
鋼板製煙道(1) 煙道は、溶接加工とし、気密でひずみのないものとする。ばい煙濃度計の取付座、ばいじん量測定口（直径 80mm 以上）、伸縮継手及び掃除口の適用は、特記による。
なお、ガスだきの機器が接続する場合は、水抜き用タッピングを備えたものとする。
(2) 煙道の接続方式は、フランジ接合とする。
(3) 煙道の材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）によるものとし、厚さは特記による。
なお、特記がない場合は、厚さ 3.2mm 以上とする。
(4) 塗装は、「2.3.2.1 塗装」による。

5.1.1.9
ばい煙濃度計(1) 構成は、投光器、受光器、指示計等とする。
(2) 投光器から発した平行光線を受光器で検出し、煙の光透過率濃度を測定する構造とす- 147 -

第５編

空気調和設備工事る。
また、投光器及び受光器は、特記がない場合は、送風機付きとする。
(3) 指示計は、光透過率濃度を表示し、かつ、設定値以上の場合に警報を発報する構造とする。

5.1.1.10
地震感知器(1) 地震感知器は、電気式又は機械式とし、振動の周期が 0.3 秒、0.5 秒又は 0.7 秒のそれぞれにおいて、振動の加速度が 100cm/s2 以下の場合は作動せず、170cm/s2 以上の場合は作動するものとする。
(2) 地震感知器は、作動試験装置及び作動表示、水平垂直の調節機構及び水準器を備えたものとする。
なお、作動後の復帰は、手動式とする。

5.1.1.11
給水軟化装置(1) 構成は、イオン交換樹脂筒、食塩溶解タンク、制御盤、附属品等とする。
(2) イオン交換樹脂筒は、イオン交換樹脂により水の硬度成分を除去するもので、処理水
硬度は JIS B 8223（ボイラの給水及びボイラ水の水質）による炭酸カルシウム換算１mg/L 以下とするほか、製造者の標準仕様とする。
また、特記がない場合は、１筒式とする。
(3) 食塩溶解タンクは、エゼクター又は塩水ポンプを組み込んだものとする。
(4) 運転方式は、自動式又は手動式とし、特記がない場合は、自動式とする。
(5) 本体は、床又は壁にアンカーボルトで固定できる構造とする。
(6) 附属品は、次による。
ア 積算流量計（外部出力端子付き）

１個

イ 圧力計

１個

ウ 仕切弁

２個

エ 検水コック

１個

オ 処理水用硬度測定器（適用は特記による。
）

一式

硬度表示機能及び硬度異常警報外部出力端子付き（配管組込形）
カ 銘板＊

一式

5.1.1.12
試験

ボイラーの水圧試験値は、次による。
なお、圧力値は、ゲージ圧とする。
(1) 鋼製ボイラー
ア 最高使用圧力の 1.5 倍の圧力（0.2MPa 未満は、0.2MPa）とする。
イ

最高使用圧力以上の圧力を受ける恐れがない温水ボイラーは、最高使用圧力に0.1MPa を加えた圧力（0.2MPa 未満は、0.2MPa）とする。
(2) 鋼製小型ボイラー（小型貫流ボイラーを含む。）
ア 最高使用圧力が 0.1MPa 以下のものは、0.2MPa の圧力とする。
イ 最高使用圧力が 0.1MPa を超え 0.42MPa 以下のものは、最高圧力の２倍の圧力とする。
ウ 最高使用圧力が 0.42MPa を超えるものは、最高使用圧力の 1.3 倍に 0.3MPa を加えた圧力とする。

- 148 -

第５編

空気調和設備工事(3) 鋼製簡易ボイラー（簡易貫流ボイラーを含む。）
ア 最高圧力が 0.1MPa 以下のものは、0.2MPa とする。
イ 最高圧力が 0.1MPa を超え 0.42MPa 以下のものは、最高圧力の２倍とする。
ウ 最高圧力が 0.42MPa を超え 1.5MPa 以下のものは、最高圧力の 1.3 倍に 0.3MPa を加えた圧力とする。
エ 最高圧力が 1.5MPa を超えるものは、最高圧力の 1.5 倍の圧力とする。
(4) 鋳鉄製ボイラー
ア 蒸気ボイラーは、0.2MPa とする。
イ 温水ボイラーは、最高使用圧力の 1.5 倍の圧力（0.2MPa 未満は、0.2MPa）とする。
ウ セクションは、最高使用圧力が 0.2MPa 以下のものは 0.4MPa とし、最高使用圧力が0.2MPa を超えるものは最高使用圧力の２倍の圧力とする。
(5) 鋳鉄製小型ボイラー
ア 最高圧力が 0.1MPa 以下のものは、0.2MPa とする。
イ 最高圧力が 0.1MPa を超え 0.42MPa 以下のものは、最高圧力の２倍の圧力とする。
ウ 最高圧力が 0.42MPa を超えるものは、最高圧力の 1.3 倍に 0.3MPa を加えた圧力とする。
エ セクションは、0.4MPa とする。
(6) 鋳鉄製簡易ボイラー
ア 最高圧力が 0.1MPa 以下のものは、0.2MPa とする。
イ セクションは、0.4MPa とする。

第２節 温水発生機
5.1.2.1
真空式
温水発生機
5.1.2.1.1
一般事項(1) 真空式温水発生機は、本項によるほか、HA-008（真空式温水発生機）又は JIS B 8417
（真空式温水発生機）による。
(2) (1)の温水発生機のうちで、「東京都低 NOx・低 CO2 小規模燃焼機器認定要綱」に該当するものは、その認定を受けたものとする。

5.1.2.1.2
構成

構成は、缶体、燃焼室、熱交換器、溶解栓、自動抽気装置、燃焼装置、容量調整装置、安全装置、制御盤等とし、缶体内を大気圧以下に保つ気密性を有し、熱交換器により間接的に温水を出力するものとする。

5.1.2.1.3
本体(1) 鋼製真空式温水発生機の缶体及び燃焼室の材質は、鋼板又はステンレス鋼板とし、煙管の材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）又は JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるものとする。
なお、水管を有する場合、水管の材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3454
（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3459（配管用ステンレス鋼鋼管）、JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるもの又は耐硫酸腐食鋼とする。

- 149 -

第５編

空気調和設備工事(2) 鋳鉄製真空式温水発生機の缶体及び燃焼室は全面水冷壁形構造とし、材質は、JIS G
5501（ねずみ鋳鉄品）又は JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄品）によるものとする。
なお、電磁弁による水位制御装置を備えたものとする。
(3) 熱交換器の管の材質は、JIS G 3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）又は JIS
H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(4) 溶解栓は、100℃未満で確実に溶解するものとし、缶体に直接取り付ける。また、蒸気が吹き出した場合に、人体に危害を与える恐れがない構造とする。

5.1.2.1.4
自動抽気装置

自動的に機内の不凝縮ガスを抽気、かつ、機外に排出するものとし、所定の真空状態を保持できる構造とする。

5.1.2.1.5
燃焼装置

燃焼装置は、「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の当該事項による。

5.1.2.1.6
容量調整装置

熱媒水又は温水を設定温度に保つように、加熱量を制御する燃焼制御方式とする。
なお、燃焼制御方式は特記による。

5.1.2.1.7
安全装置

次の保護機能を備えたものとする。
(1) 熱媒水温度の過度の上昇により作動する温度ヒューズ （封印を施したもの）(2) 缶体内の圧力の過上昇により作動する圧力スイッチ(3) 鋼製真空式温水発生機においては、空だき防止用温度ヒューズ(4) 鋳鉄製真空式温水発生機においては、熱媒水の過度の減少により作動する低水位燃焼
遮断装置

5.1.2.1.8
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.2.1.9
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。ただし、定格出力が186kW以下のものは、製造者の標準仕様とする。

5.1.2.1.10
附属品(1) 熱媒水温度計

一式(2) 煙道ダンパー（単独設置のものは除く。）

一式(3) 連成計又は真空計

一式＊(4) 銘板一式

5.1.2.2
無圧式
温水発生機
5.1.2.2.1
一般事項(1) 本項の無圧式温水発生機は、｢ボイラー及び圧力容器安全規則」第１条の解釈例規「労働省労働基準局長通達」（37 基収第 7217 号）に規定する開放形の温水ボイラーに該当するものをいう。
(2) 無圧式温水発生機は、本項によるほか、HA-010（無圧式温水発生機）又は JIS B 8418
（無圧式温水発生機）による。

- 150 -

第５編

空気調和設備工事(3) (1)の温水発生機のうちで、「東京都低 NOx・低 CO2 小規模燃焼機器認定要綱」に該当するものは、その認定を受けたものとする。

5.1.2.2.2
構成

構成は、缶体、燃焼室、熱交換器、膨張タンク、水位制御装置、燃焼装置、容量調整装置、安全装置、制御盤等とし、運転時に大気圧の下で缶体内に有する熱媒水を沸点以下の温度に加熱し、熱交換器により間接的に温水を出力するものとする。

5.1.2.2.3
本体(1) 鋼製無圧式温水発生機の缶体及び燃焼室の材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）又は JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼
板及び鋼帯）によるものとし、煙管の材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）又は JIS
G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるものとする。
なお、水管を有する場合は、水管の材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、JIS G
3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3459（配管用ステンレス鋼鋼管）、JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるもの又は耐硫酸腐食鋼とし、鋼製の場合は、内面に「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 63 又は「2.3.2.2.6 溶融アルミニウム
せいめっき」による防錆処理を施したもの（熱媒水に腐食抑制剤を添加する場合は除く。
）とする。
(2) 鋳鉄製無圧式温水発生機の缶体及び燃焼室は全面水冷壁形構造とし、材質は、JIS G
5501（ねずみ鋳鉄品）又は JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄品）によるものとする。
(3) 熱交換器の管の材質は、JIS G 3459（配管用ステンレス鋼鋼管）、JIS G 3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）及び JIS
H 3100（銅及び銅合金の板並びに条）によるものとする。
なお、プレート形の場合は、プレートの材質は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼
板及び鋼帯）によるものとする。
(4) 膨張タンクの材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、JIS G 4304（熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）又 は JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）によるものとする。
なお、鋼板の場合は、内面に、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 63 又はせい「2.3.2.2.6 溶融アルミニウムめっき」による防錆処理を施したものとする。
(5) 水位制御装置は、ボールタップ式又は電磁弁方式とする。
(6) 本体に熱媒水循環ポンプを組み込む場合は、ポンプは製造者の標準仕様とし、点検ができる構造とする。

5.1.2.2.4
燃焼装置

燃焼装置は、「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の当該事項による。

5.1.2.2.5
容量調整装置

熱媒水又は温水を設定温度に保つように、加熱量を制御する燃焼制御方式とする。
なお、燃焼制御方式は特記による。

5.1.2.2.6
安全装置

次の保護機能を備えたものとする。
(1) 熱媒水温度の過度の上昇により作動する温度リレー(2) 熱媒水の過度の減少により作動する低水位燃焼遮断装置- 151 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.2.2.7
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.2.2.8
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。ただし、定格出力が 186kW 以下のものは、製造者の標準仕様とする。

5.1.2.2.9
附属品(1) 熱媒水温度計

一式(2) 水面計一式(3) 煙道ダンパー（単独設置のものは除く。）

一式(4) 銘板＊一式

5.1.2.3
木質バイオマスボイラー(真空式
温水発生機)
5.1.2.3.1
一般事項

真空式温水発生機は、本項によるほか、HA-034-1（木質バイオマスボイラー－第１部：真空式温水発生機）による。

5.1.2.3.2
構成

構成は、缶体、燃焼部、熱交換器、溶解栓、自動抽気装置、容量調整装置、燃料搬送装置、安全装置、制御盤等とし、缶体内を大気圧以下に保つ気密性を有し、熱交換器により間接的に温水を出力するものとする。

5.1.2.3.3
本体(1) 真空式温水発生機の缶体及び燃焼室の材質は、鋼板又はステンレス鋼板とし、煙管の材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）又は JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるものとする。
なお、水管を有する場合は、水管の材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、JIS G
3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3459（配管用ステンレス鋼鋼管）、JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるもの又は耐硫酸腐食鋼とする。
(2) 熱交換器の管の材質は、JIS G 3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）又は JIS
H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(3) 溶解栓は、100℃未満で確実に溶解するものとし、缶体に直接取り付ける。また、蒸気が吹き出した場合に、人体に危害を与える恐れがない構造とする。

5.1.2.3.4
自動抽気装置

自動的に機内の不凝縮ガスを抽気、かつ、機外に排出するものとし、所定の真空状態を保持できる構造とする。

5.1.2.3.5
着火装置

燃料への着火方式は、熱風ヒーター方式、オイルバーナー方式又はガスバーナー方式とし、オイルバーナーは HA-026（ガンタイプ油バーナー）、ガスバーナーは HA-032（強制通気式ガスバーナー）による。

5.1.2.3.6
容量調整装置

熱媒水又は温水を設定温度に保つように、加熱量を制御する燃焼制御方式とする。

- 152 -

第５編

空気調和設備工事

なお、燃焼制御方式は特記による。

5.1.2.3.7
安全装置

次の保護装置を備えたものとする。
(1) 熱媒水温度の過度の上昇により作動する温度ヒューズ（封印を施したもの）(2) 缶体内の圧力の過上昇により作動する圧力スイッチ(3) 空だき防止用温度ヒューズ

5.1.2.3.8
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.2.3.9
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。ただし、定格出力が 186kW 以下のものは、製造者の標準仕様とする。

5.1.2.3.10
附属品(1) 熱媒水温度計

一式(2) 煙道ダンパー（単独設置のものは除く。）

一式(3) 連成計又は真空計

一式＊(4) 銘板一式

5.1.2.4
木質バイオマスボイラー(無圧式
温水発生機)
5.1.2.4.1
一般事項(1) 本項の無圧式温水発生機は、「ボイラー及び圧力容器安全規則」第１条の解釈例規「労働省労働基準局長通達」（37 基収第 7217 号）に規定する開放形の温水ボイラーに該当するものをいう。
(2) 無圧式温水発生機は、本項によるほか、HA-034-2（木質バイオマスボイラー－第２部：
無圧式温水発生機）による。

5.1.2.4.2
構成

構成は、缶体、燃焼部、熱交換器、膨張タンク、水位制御装置、容量調整装置、燃料搬送装置、安全装置、制御盤等とし、運転時に大気圧の下で缶体内に有する熱媒水を沸点以下の温度に加熱し、熱交換器により間接的に温水を出力するものとする。

5.1.2.4.3
本体(1) 無圧式温水発生機の缶体及び燃焼室の材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）又は JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）によるものとし、煙管の材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）又は JIS G 3461
（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるものとする。
なお、水管を有する場合、水管の材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3454
（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3459（配管用ステンレス鋼鋼管）、JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるもの又は耐硫酸腐食鋼とし、鋼製の場合は、内面に「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 63 又は「2.3.2.2.6 溶融アルミニウムめ
せいっき」による防錆処理を施したもの（熱媒水に腐食抑制剤を添加する場合は除く。
）とする。

- 153 -

第５編

空気調和設備工事(2) 熱交換器の管の材質は、JIS G 3459（配管用ステンレス鋼鋼管）、JIS G 3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）及び JIS
H 3100（銅及び銅合金の板並びに条）によるものとする。
なお、プレート形の場合、プレートの材質は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼及び鋼帯）によるものとする。
(3) 膨張タンクの材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、JIS G 4304（熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）又は JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）によるものとする。
なお、鋼板の場合は、内面に「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 63 又はせい「2.3.2.2.6 溶融アルミニウムめっき」による防錆処理を施したものとする。
(4) 水位制御装置は、ボールタップ式又は電磁弁方式とする。
(5) 本体に熱媒水循環ポンプを組み込む場合は、ポンプは製造者の標準仕様とし、点検ができる構造とする。

5.1.2.4.4
着火装置

燃料への着火方式は、熱風ヒーター方式、オイルバーナー方式又はガスバーナー方式とし、オイルバーナーはHA-026（ガンタイプ油バーナー）、ガスバーナーはHA-032（強制通気式ガスバーナー）による。

5.1.2.4.5
容量調整装置

熱媒水又は温水を設定温度に保つように、加熱量を制御する燃焼制御方式とする。
なお、燃焼制御方式は特記による。

5.1.2.4.6
安全装置

次の保護装置を備えたものとする。
(1) 熱媒水温度の過度の上昇により作動する温度リレー(2) 熱媒水の過度の減少により作動する低水位燃焼遮断装置

5.1.2.4.7
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.2.4.8
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。ただし、定格出力が 186kW 以下のものは、製造者の標準仕様とする。

5.1.2.4.9
附属品(1) 熱媒水温度計

一式(2) 水面計一式(3) 煙道ダンパー（単独設置のものは除く。）

一式＊(4) 銘板一式

5.1.2.5試験(1)

鋼製真空式温水発生機の気密試験は、窒素ガス又はヘリウムガスによる漏れ試験とし、漏れ量は、2.03Pa･mL/s（大気圧換算値）以下とする。
(2) 鋳鉄製真空式温水発生機のセクションの試験は、水圧試験とし、試験圧力 0.6MPa で保持時間は 10 分とする。
(3) 鋳鉄製真空式温水発生機の組合せ試験は、漏れ試験とし、気密試験値（ゲージ圧より95kPa 低い圧力）において 12 時間経過後の圧力変動が 0.5kPa 未満の漏れ量とする。

- 154 -

第５編

空気調和設備工事(4) 無圧式温水発生機は、満水試験とし、保持時間は 10 分とする。
(5) 温水発生機に組み込む熱交換器は水圧試験とし、試験圧力は最高使用圧力に 0.1MPa を加えた圧力（0.2MPa 未満の場合は、0.2MPa）とし、保持時間は 10 分とする。
(6) 木質バイオマスボイラー（真空式温水発生機）の気密試験は、窒素ガス又はヘリウムガスによる漏れ試験とし、漏れ量は 2.03Pa･mL/s（大気圧換算値）以下とする。
(7) 木質バイオマスボイラー（無圧式温水発生機）は満水試験とし、保持時間は 10 分とする。
(8) 木質バイオマスボイラー（温水発生機）に組み込む熱交換器は水圧試験とし、試験圧力は最高使用圧力に 0.1MPa を加えた圧力（0.2MPa 未満の場合は 0.2MPa）とし、保持時
間は 10 分とする。

第３節 冷 凍 機
5.1.3.1
チリング
ユニット
5.1.3.1.1
一般事項(1) 本項は、圧縮機用電動機の合計定格出力 11kW を超えるチリングユニットに適用する。
ただし、5.5kW 以上 11kW 以下のものは、制御盤のみを適用する。
(2) 高圧冷媒を使用するものは、「高圧ガス保安法」及び「冷凍保安規則」（昭和 41 年通
商産業省令第 51 号）並びに「冷凍保安規則関係例示基準」の定めによる。
(3) 圧縮機をインバーター制御する場合の適用は、特記による。
なお、インバーター用制御盤は、「2.4.2.4 インバーター用制御及び操作盤」による。
(4) 複数台のチリングユニットから構成される場合（以下「モジュール形」という。）は、本項によるほか、代表機又は総合盤において各機器の運転状態を一括管理できるものとし、各機器の発停、運転状態表示、自動容量制御等ができる機能を備えるものとする。
なお、モジュール形の適用は、特記による。
(5) 冷水ポンプを組み込む場合は、特記による。
(6) 氷蓄熱用に使用する場合は、特記による。

5.1.3.1.2
構成

構成は、スクリュー圧縮機、スクロール圧縮機又はロータリー圧縮機、電動機、動力伝達
装置、凝縮器、蒸発器、冷水ポンプ(適用の場合)、安全装置、制御盤等とする。

5.1.3.1.3
スクリュー
圧縮機

(1) 圧縮機の形式は、半密閉形とし、ねじ形のロータとロータとの回転時に生じる隙間の減少により、冷媒ガスを圧縮する構造とする。また、分解及び内部点検ができる構造とする。
(2) 容量制御機構は、冷水を設定温度に保つように、冷媒ガス量を制御するスライド弁方式（冷媒ガスバイパス方式）、アンローダ方式又はインバーター制御方式とする。また、始動時に始動電流を低減する始動負荷低減機能を備えたものとする。

5.1.3.1.4
スクロール
圧縮機

(1) 圧縮機の形式は密閉形とし、旋回スクロールの摺動時に生じる固定スクロールとの隙間の減少により冷媒ガスを圧縮する構造とする。

- 155 -

第５編

空気調和設備工事(2) 容量制御機構は、冷水を設定温度に保つように、圧縮機の発停を行う台数制御方式又はインバーター制御方式とする。また、始動時に始動電流を低減する始動負荷低減機能を備えたものとする。

5.1.3.1.5
ロータリー
圧縮機

(1) 圧縮機の形式は密閉形とし、回転運動するピストンとシリンダーの組合せにより冷媒
ガスを圧縮する構造とする。
(2) 容量制御機構は、冷水を設定温度に保つように、圧縮機の発停を行うインバーター制
御方式とする。また、始動時に始動電流を低減する始動負荷低減機能を備えたものとする。

5.1.3.1.6
電動機

製造者の標準仕様とする。
なお、始動方式は特記による。ただし、特記がない場合は、「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。

5.1.3.1.7
動力伝達装置

圧縮機用は、電動機直動形とし、空冷式凝縮器用送風機用は、電動機直動形又はベルト駆
動形（ベルトカバー付又はケーシング付）とする。

5.1.3.1.8
凝縮器(1) 水冷式凝縮器は、円筒多管形、二重管形又はプレート形とし、次による。
ア 円筒多管形及び二重管形は、管の掃除ができる構造とする。胴体の材質は、鋼板又
は鋼管、端部水室の材質は、鋳鉄又は鋼板とし、内面にエポキシ樹脂塗装、アクリル
せい

樹脂塗装等による防錆処理を施したものとする。また、管の材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
イ プレート形の材質は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）によるものとする。
(2) 空冷式凝縮器は、次による。
ア 構成は、フィン付コイル、送風機、電動機、フィンガード、ケーシング等とする。
イ コイルの材質は、次による。
(ｱ) JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるもの(ｲ) JIS H 4100（アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材）に規定の化学成分を有する材質に、溶射による耐食処理を施したもの
ウ フィンの材質は、次による。
(ｱ) JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）の AL 成分 99％以上のものとし、樹脂の被膜等による耐食処理を施したもの(ｲ) JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）又は JIS Z 3263
（アルミニウム合金ろう付け及びブレージングシート）に規定の化学成分に、成分値を調整することによる耐食処理を施したもの
エ ケーシングの材質は、鋼板又はガラス繊維強化ポリエステル樹脂とする。
なお、鋼板の場合は、アクリル樹脂塗装、エポキシ樹脂塗装又はポリエステル樹脂
せい

塗装による防錆処理を施したものとする。

5.1.3.1.9
蒸発器「5.1.3.1.8 凝縮器」(1)による。

- 156 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.3.1.10
冷水ポンプ

ポンプは、ケーシング、羽根車、主軸、軸受け、電動機等とし、軸継手を介して主軸と電動機を接続した電動機直結形又は電動機直動形とする。
(1) ケーシングの材質は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）の FC200 以上、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品)の SCS13とする。
(2) 羽根車の材質は、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）の CAC406、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13とする。
(3) 主軸の材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）の SUS304、SUS403 若しくは SUS420J2
又は JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）の S30C 以上のものとする。
なお、JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）による場合は、スリーブ形のものに限る。
(4) 軸封は、パッキン又はメカニカルシールによるものとする。メカニカルシールの摺動部は、超硬合金、セラミック又はカーボンを組み合せたものとする。また、潤滑油が搬
送流体に混入しない構造とする。
(5) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。
(6) 次の事項は、JIS B 8313（小形渦巻ポンプ）の当該事項による。
ア 羽根車の最小厚さ
イ ポンプ効率
ウ 吐出し量、揚程及び軸動力の各試験方法

5.1.3.1.11
安全装置

次の保護機能を備えたものとする。
(1) 冷水の過冷却により作動する温度保護制御機能(2) 冷水及び冷却水の過度の減少により作動する低流量保護制御機能(3) 凝縮圧力の過上昇により作動する圧力保護制御機能(4) 蒸発圧力の過低下（密閉形圧縮機の場合を除く。）により作動する圧力保護制御機能(5) 油ポンプを有する場合は、油圧の低下により作動する油圧保護制御機能（圧縮機の油圧が 0.1MPa を超える場合）(6)

圧縮機用電動機の過熱により作動する保護制御機能又は圧縮機の吐出ガスの過熱により作動する保護制御機能

5.1.3.1.12
冷媒

冷媒の種別は、特記による。

5.1.3.1.13
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.3.1.14
能力及びチリングユニットの能力及び成績係数は、JIS B 8613(ウォータチリングユニット)による成績係数ものとし、数値は特記による。特記がない場合は、「東京都環境物品等調達方針(公共工事)」に定める数値とする。
なお、冷凍能力は、以下の条件におけるものとする｡(1) 空冷式は、冷水入口温度 12℃、冷水出口温度７℃、入口空気温度 35℃、湿球温度 24℃、- 157 -

第５編

空気調和設備工事

能力 100％とする。
(2) 水冷式は、冷水入口温度 12℃、冷水出口温度７℃、冷却水入口温度 30℃、能力 100％とする。

5.1.3.1.15
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。

5.1.3.1.16
附属品

附属品は次による。ただし、法定冷凍トン 50 トン未満のもので、制御盤にて容易に圧力確認する機能を有する場合は(1)を除く。
(1) 圧力計一式(2) 銘板＊一式

5.1.3.2
空気熱源ヒート
ポンプユニット
5.1.3.2.1
一般事項(1) 本項は、圧縮機用電動機の合計定格出力 11kW を超える空気熱源ヒートポンプユニッ
トに適用する。ただし、5.5kW 以上 11kW 以下のものは、制御盤のみを適用する。
(2) 高圧冷媒を使用するものは、「高圧ガス保安法」及び「冷凍保安規則」並びに「冷凍保安規則関係例示基準」の定めによる。
(3) 圧縮機をインバーター制御する場合の適用は、特記による。
なお、インバーター用制御盤は、「2.4.2.4 インバーター用制御及び制御盤」による。
(4) 複数台の空気熱源ヒートポンプユニットから構成される場合（以下「モジュール形」という。）は、本項によるほか、代表機又は総合盤において各機器の運転状態を一括管理できるものとし、各機器の発停、運転状態表示、自動容量制御等ができる機能を備えるものとする。
なお、モジュール形の適用は、特記による。
(5) 冷温水ポンプを組み込む場合は、特記による。
(6) 氷蓄熱用に使用する場合は、特記による。

5.1.3.2.2
構成

構成は、圧縮機、電動機、動力伝達装置、空気熱源蒸発器兼空冷式凝縮器、加熱器兼冷却器、冷暖房切換弁、冷温水ポンプ(適用の場合)、安全装置、制御盤等とする。

5.1.3.2.3
圧縮機「5.1.3.1 チリングユニット」の当該事項による。

5.1.3.2.4
電動機

製造者の標準仕様とする。
なお、始動方式は特記による。ただし、特記がない場合は、「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。

5.1.3.2.5
動力伝達装置「5.1.3.1 チリングユニット」の当該事項による。

5.1.3.2.6
空気熱源蒸発器
兼空冷式凝縮器「5.1.3.1.8 凝縮器」(2)によるほか、冬期に結霜した場合、自動的に除霜する機能を備えたものとする。

- 158 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.3.2.7
加熱器兼冷却器「5.1.3.1.8 凝縮器」(1)による。

5.1.3.2.8
冷暖房切換弁

ガス圧式又は電動式の四方弁とする。

5.1.3.2.9
冷温水ポンプ「5.1.3.1.10 冷水ポンプ」による。

5.1.3.2.10
安全装置「5.1.3.1 チリングユニット」の当該事項による。

5.1.3.2.11
冷媒

冷媒の種別は、特記による。

5.1.3.2.12
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.3.2.13
能力及び空気熱源ヒートポンプユニットの能力及び成績係数は、JIS B 8613(ウォータチリングユ

成績係数ニット)によるものとし、数値は特記による。特記がない場合は、「東京都環境物品等調達方
針(公共工事)」に定める数値とする。
なお、冷凍能力、暖房能力は、次の条件におけるものとする｡(1) 冷凍能力は、冷水入口温度 12℃、冷水出口温度７℃、外気乾球温度 35℃、外気湿球温
度 24℃、能力 100％とする。
(2) 暖房能力は、温水入口温度 40℃、温水出口温度 45℃、外気乾球温度 7℃、外気湿球温
度 6℃、能力 100％とする。

5.1.3.2.14
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。

5.1.3.2.15
附属品「5.1.3.1 チリングユニット」の当該事項による。

5.1.3.3
遠心冷凍機
5.1.3.3.1
一般事項(1) 高圧冷媒を使用するものは、「高圧ガス保安法」及び「冷凍保安規則」並びに「冷凍保安規則関係例示基準」の定めによる。
(2) 圧縮機をインバーター制御する場合の適用は、特記による。
なお、インバーター用制御盤は、「2.4.2.4 インバーター用制御及び制御盤」による。
(3) 氷蓄熱用に使用する場合は、特記による。

5.1.3.3.2
構成

構成は、遠心圧縮機、電動機、動力伝達装置、凝縮器、蒸発器、自動抽気回収装置（低圧
冷媒を使用するものに限る。）、容量調整装置、安全装置、電動機盤、制御盤等とする。

5.1.3.3.3
遠心圧縮機(1) 遠心圧縮機の形式は半密閉形とし、羽根車の回転時に生じる遠心力により冷媒ガスを圧縮する構造とし、容量調整範囲内でサージングを起こさないものとする。また、分解及び内部の点検ができる構造とする。
(2) 遠心圧縮機の本体の材質は、鋳鉄又は鋳鋼とする。

- 159 -

第５編

空気調和設備工事(3) 主軸の軸受けは、次による。
ア 潤滑油による軸受け
給油装置は、油ポンプによる強制循環式とし、油冷却器、油加熱器、油ストレーナ、
油圧調整弁等を備えたものとする。
イ 磁気による軸受け
変位センサー、電磁石、電磁石を保護する補助軸受け等を備えたものとする。

5.1.3.3.4
電動機

製造者の標準仕様とする。
なお、始動方式は特記による。ただし、特記がない場合は、「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。

5.1.3.3.5
動力伝達装置歯車増速形又は電動機直動形とする。

5.1.3.3.6
凝縮器「5.1.3.1.8 凝縮器」(1)の水冷式円筒多管形とする。

5.1.3.3.7
蒸発器(1) 蒸発器は、多管形の満液式とし、液滴分離装置により冷媒液の圧縮機への吸入を防止、分布板等により冷媒液を蒸発器内に均一に散布する構造とする。
また、管の材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(2) 安全装置として安全弁又は破裂板を備えたものとする。
(3)

蒸発器内部の冷媒状態を目視するための点検窓又は状態を確認できる機能を備えたものとする。

5.1.3.3.8
自動抽気回収装置

自動的に冷媒ガスに混入した空気及び水分を抽気し、かつ、機外に排出するとともに、不純物除去後の冷媒を分離回収できる構造とする。

5.1.3.3.9
容量調整装置(1) 冷水を設定温度に保つように、冷媒ガス量を制御するベーンコントロール方式（自動手動併用方式）又はインバーター制御方式とし、始動時に始動電流を低減する始動負荷低減機能を備えたものとする。
(2) 附属機器として、自動手動切換器、ベーン開度指示計及び始動時インターロック用リ
ミットスイッチを備えたものとする。

5.1.3.3.10
安全装置

次の保護機能を備えたものとする。
(1) 冷水の過冷却により作動する温度保護制御機能(2) 冷水及び冷却水の過度の減少により作動する低流量保護制御機能(3) 油ポンプを有する場合は、油圧の低下及び油温の上昇により作動する油圧保護制御機
能及び油温保護制御機能(4) 磁気による軸受けを有する場合は、停電時に無停電電源装置により、安全に停止した主軸を補助軸受けに支持させる保護制御機能(5) 凝縮圧力の過上昇により作動する圧力保護制御機能(6)

蒸発圧力の過低下により作動する圧力保護制御機能又は冷媒温度の過低下により作動する温度保護制御機能- 160 -

第５編

空気調和設備工事(7) 圧縮機用電動機の過熱により作動する保護制御機能

5.1.3.3.11
冷媒

冷媒の種別は、特記による。

5.1.3.3.12
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.3.3.13
能力及び
成績係数

遠心冷凍機の能力及び成績係数は、JIS B 8621（遠心冷凍機）によるものとし、数値は特記による。
なお、冷凍能力は冷水入口温度 12℃、冷水出口温度７℃、冷却水入口温度 32℃、能力 100％におけるものとする｡

5.1.3.3.14
電動機盤

低圧の場合は、「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。
高圧の場合は、JEM 1225（高圧コンビネーションスタータ）による閉鎖形とし、次のものを備えるほか、製造者の標準仕様とする。
(1) 短絡保護装置(2) 電源表示灯及び運転・停止表示灯(3) 電圧計(4) 過負荷欠相リレー(5) 進相コンデンサ（適用は特記による。特記がある場合は、改善後の力率が 0.9 以上（定格出力時）になるように選定する。）

5.1.3.3.15
制御盤

低圧電源用手元開閉器を設けるほか、「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。

5.1.3.3.16
附属品

附属品は、次による。ただし、油ポンプを用いない場合は(1)を除く。
(1) 油圧計

一式(2) 圧力計一式＊

一式(3) 銘板

5.1.3.4
スクリュー
冷凍機
5.1.3.4.1
一般事項(1) 本項は、冷凍能力 280kW 以上のスクリュー冷凍機に適用する。
(2) 高圧冷媒を使用するものは、「高圧ガス保安法」及び「冷凍保安規則」並びに「冷凍保安規則関係例示基準」の定めによる。
(3) 容量制御をインバーター制御方式で行う場合は、特記による。
なお、インバーター用制御盤は「2.4.2.4 インバーター用制御及び操作盤」による。
(4) 氷蓄熱用に使用する場合は、特記による。
(5) 熱回収型の適用は、特記による。

5.1.3.4.2
構成

構成は、スクリュー圧縮機、給油装置、電動機、動力伝達装置、凝縮器、蒸発器、容量制
御装置、安全装置、電動機盤、制御盤等とする。

- 161 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.3.4.3
スクリュー
圧縮機

(1) 圧縮機の形式は、半密閉形とし、ねじ形のロータとロータとの回転時に生じる隙間の減少により冷媒ガスを圧縮する構造とする。また、分解及び内部点検できる構造とする。
(2) スクリュー圧縮機の本体の材質は、鋳鉄とする。
(3) シングルスクリュー圧縮機は、回転する１個のスクリューロータとその両側にこれと噛み合わせて回転する２個のゲートロータ及び容量制御装置を有し、分解及び内部点検ができる構造とする。
(4) ツインスクリュー圧縮機は、内部に互いに噛み合わせて回転する２個のスクリューロ
ータ及び容量制御装置を有し、分解及び内部点検ができる構造とする。

5.1.3.4.4
給油装置(1) 給油方式は、油ポンプによる強制循環式又は圧縮機前後の圧力差による差圧給油方式とする。
また、油分離器及び油冷却器の構成は、製造者の標準仕様とする。
(2) 附属機器として、油加熱器、油ストレーナ、油圧調整弁等を備えたものとする。

5.1.3.4.5
電動機

製造者の標準仕様とする。
なお、始動方式は特記による。ただし、特記がない場合は「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。

5.1.3.4.6
動力伝達装置電動機直動形又は歯車増速形とする。

5.1.3.4.7
凝縮器「5.1.3.1.8 凝縮器」(1)による。

5.1.3.4.8
蒸発器「5.1.3.1.8 凝縮器」(1)による。

5.1.3.4.9
容量制御装置(1) 自動手動併用方式とし、冷水を設定温度に保つように、冷媒ガス量（バイパス量）を制御するスライド弁方式、アンローダ方式又はインバーター制御方式とする。
また、始動時に始動電流を低減する始動負荷低減機能を備えたものとする。
(2) 附属機器として、自動手動切換器及び始動時インターロック用リミットスイッチを備えたものとする。

5.1.3.4.10
安全装置

次の保護機能を備えたものとする。
(1) 冷水の過冷却により作動する温度保護制御機能(2) 冷水及び冷却水の過度の減少により作動する低流量保護制御機能(3) 油ポンプを有する場合は、油圧の低下及び油温の上昇により作動する油圧保護制御機
能及び油温保護制御機能(4) 凝縮圧力の過上昇により作動する圧力保護制御機能(5)

吸込圧力の過低下により作動する圧力保護制御機能又は冷媒温度の過低下により作動する温度保護制御機能(6) 圧縮機用電動機の過熱により作動する保護制御機能- 162 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.3.4.11
冷媒

冷媒の種別は、特記による。

5.1.3.4.12
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.3.4.13
能力及び
成績係数

スクリュー冷凍機の能力及び成績係数は、JIS B 8613(ウォータチリングユニット)によるものとし、数値は特記による。
なお、冷凍能力は冷水入口温度 12℃、冷水出口温度７℃、冷却水入口温度 30℃、能力 100％におけるものとする｡

5.1.3.4.14
電動機盤「5.1.3.3 遠心冷凍機」の当該事項による。

5.1.3.4.15
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」によるほか、低圧電源用手元開閉器を設ける。

5.1.3.4.16
附属品

附属品は、次による。ただし、法定冷凍トン 50 トン未満のもので、制御盤にて容易に圧力確認する機能を有する場合は(1)を除く。
(1) 圧力計

一式(2) 油圧計(油ポンプを有する場合)

一式＊(3) 銘板一式

5.1.3.5
吸収冷凍機
5.1.3.5.1
一般事項(1) 本項は、一重効用及び二重効用の吸収冷凍機に適用する。
(2) 圧力容器に該当するものは、「ボイラー及び圧力容器安全規則」及び「圧力容器構造規格」の定めによる。

5.1.3.5.2
構成

構成は、蒸発器、吸収器、再生器、凝縮器、溶液熱交換器、溶液ポンプ及び冷媒ポンプ（強制循環式のものに限る。）、自動抽気装置、容量調整装置、安全装置、制御盤等とする。
また、二重効用の場合は、高温再生器及び高温溶液熱交換器を備えたものとする。

5.1.3.5.3
本体(1) 本体は、鋼板製の胴内に蒸発器、吸収器、再生器及び凝縮器を収めた密閉構造とし、管の点検及び清掃ができる構造とする。
(2) 蒸発器、吸収器及び凝縮器の管の材質は、JIS G 3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(3) 再生器（二重効用は低温再生器）の管の材質は、JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）、JIS G 3462（ボイラ・熱交換器用合金鋼管）、JIS G 3463（ボイラ・熱交
換器用ステンレス鋼鋼管）、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）又は JIS
H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(4) 高温再生器（二重効用）の管の材質は、JIS G 3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(5) 蒸発器及び吸収器への冷媒液及び溶液の散布装置は、トレー式又はスプレーノズル式- 163 -

第５編

空気調和設備工事とする。
また、蒸発器と吸収器との間及び再生器と凝縮器との間には、液滴分離装置を設けて、冷媒及び溶液の飛散を防止する。

5.1.3.5.4
溶液熱交換器

箱形、管形又はプレート形とし、次による。

及び高温溶液(1) 箱形及び管形の胴体の材質は、鋼板又は鋼管とし、管の材質は、JIS G 3445（機械構

熱交換器

造用炭素鋼鋼管）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(2) プレート形のプレートの材質は、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）又は JIS G 4305
（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）によるものとする。

5.1.3.5.5
溶液ポンプ及び密閉式のキャンド形ポンプとする。

冷媒ポンプ

なお、電動機は、製造者の標準仕様とする。

5.1.3.5.6
自動抽気装置

自動的に機内の不凝縮ガスを抽気、かつ、機外に排出するものとし、装置停止時に外気が逆流しない構造とする。

5.1.3.5.7
容量調整装置冷水を設定温度に保つように、加熱量、溶液循環量、冷媒循環量を制御する加熱源制御方式、溶液制御方式、冷媒制御方式又はこれらの併用方式とする。

5.1.3.5.8
吸収剤及び冷媒

吸収剤は、臭化リチウム水溶液とし、腐食防止剤を添加したものとする。
また、冷媒は、純水とする。

5.1.3.5.9
安全装置

次の保護機能を備えたものとする。ただし、加熱源が温水で一重効用のものの場合は、(3)の項を除く。
(1) 冷水又は冷媒の過冷却により作動する温度保護制御機能(2) 冷水の過度の減少（又は断水）により作動する断水保護制御機能(3) 冷却水の過度の減少（又は断水）により作動する断水保護制御機能又は再生器の圧力上昇若しくは温度の異常上昇により作動する保護制御機能(4) 溶液の結晶による故障防止装置（停止時には溶液の希釈運転を行う。）

5.1.3.5.10
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.3.5.11
能力及び吸収冷凍機の能力及び成績係数は、JIS B 8622（吸収式冷凍機）によるものとし、数値は成績係数

特記による。特記がない場合は、「東京都環境物品等調達方針(公共工事)」に定める数値とする。
なお、冷凍能力は、標準定格条件（冷水入口温度 12℃、冷水出口温度７℃、冷却水入口温度 32℃、能力 100％）におけるものとする｡

5.1.3.5.12
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。

5.1.3.5.13
附属品(1) 真空計一式- 164 -

第５編

空気調和設備工事(2) 銘板＊一式

5.1.3.6
吸収冷温水機
5.1.3.6.1
一般事項(1) 本項は、二重効用の吸収冷温水機に適用する。
(2) 排熱熱交換器の適用は、特記による。
(3) 排熱を加熱源とする再生器（以下「排熱投入型再生器」という。）を有する場合は、特記による。
(4) (1)の吸収冷温水機のうちで、「東京都低 NOx・低 CO2 小規模燃焼機器認定要綱」に該当するものは、その認定を受けたものとする。

5.1.3.6.2
構成

構成は、蒸発器、吸収器、低温再生器、高温再生器、凝縮器、低温溶液熱交換器、高温溶液熱交換器、溶液ポンプ及び冷媒ポンプ（強制循環式のものに限る。
）、自動抽気装置、燃焼装置、容量調整装置、安全装置、制御盤等とする。

5.1.3.6.3
本体(1) 本体は、鋼板製の胴内に蒸発器、吸収器、低温再生器、高温再生器及び凝縮器を収めた密閉構造とし、管の点検及び清掃ができる構造とする。
(2) 蒸発器、吸収器及び凝縮器の管の材質は、JIS G 3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(3) 低温再生器の管の材質は、JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）、JIS G 3462
（ボイラ・熱交換器用合金鋼管）、JIS G 3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）、
JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(4) 高温再生器は、煙管式又は液管式とし、特記による。
また、燃焼室若しくは煙管及び液管の点検及び清掃ができる構造とし、材質は次による。
ア 煙管式の場合、燃焼室の材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3444
（一般構造用炭素鋼鋼管）によるもの又は耐硫酸腐食鋼とし、煙管の材質は、JIS G
3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）、JIS G
3463（ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）によるもの又は耐硫酸腐食鋼とする。
なお、鋼管の場合は、継目無鋼管とする。
イ 液管式の場合、燃焼室の材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）又は JIS G 3444
（一般構造用炭素鋼鋼管）、液管の材質は、JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）又はJIS G 3461（ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管）によるものとする。
なお、鋼管の場合は、継目無鋼管とする。
(5) 蒸発器及び吸収器への冷媒液及び溶液の散布装置は、トレー式又はスプレーノズル式とする。また、蒸発器と吸収器との間及び再生器と凝縮器との間には、液滴分離装置を設けて、冷媒及び溶液の飛散を防止する。

- 165 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.3.6.4
低温溶液熱交換

箱形、管形又はプレート形とし、次による。

器及び高温溶液(1) 箱形及び管形の胴体の材質は、鋼板又は鋼管によるものとし、管の材質は、JIS G 3445

熱交換器

（機械構造用炭素鋼鋼管）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(2) プレート形のプレートの材質は、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）又は JIS G 4305
（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）によるものとする。

5.1.3.6.5
溶液ポンプ及び密閉式のキャンド形ポンプとする。

冷媒ポンプ

なお、電動機は、製造者の標準仕様とする。

5.1.3.6.6
排熱熱交換器「5.1.3.6.4 低温溶液熱交換器及び高温溶液熱交換器」による。

5.1.3.6.7
排熱投入型「5.1.3.6.3 本体」低温再生器によるほか、製造者の標準仕様とする。

再生器
5.1.3.6.8
自動抽気装置

自動的に機内の不凝縮ガスを抽気、かつ、機外に排出するものとし、装置停止時に機内に外気が逆流しない構造とする。

5.1.3.6.9
燃焼装置「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の当該事項によるほか、次による。
(1) オイルバーナーは、JRA 4013（油吸収冷温水機安全基準）又は JRA 4023（小形油吸収
冷温水機安全基準）による。
(2) ガスバーナーは、JRA 4004（ガス吸収冷温水機安全基準）又は JRA 4016（小形ガス吸収冷温水機安全基準）による。

5.1.3.6.10
容量調整装置(1) 冷水又は温水を設定温度に保つように、加熱量、溶液循環量及び冷媒循環量を制御す
る加熱源制御方式、溶液制御方式、冷媒制御方式又はそれらの併用方式とする。
(2) 排熱熱交換器又は排熱投入型再生器を有する場合は、回収熱量を調整する機能及び回収熱量に併せて加熱量を調整する機能を備えたものとする。

5.1.3.6.11
吸収剤及び冷媒

吸収剤は臭化リチウム水溶液とし、腐食防止剤を添加したものとする。
また、冷媒は、純水とする。

5.1.3.6.12
安全装置(1) 冷凍能力が単体で 350kW 以上の吸収冷温水機には、次の保護機能を備えたものとする。
ア 冷水又は冷媒の過冷却により作動する温度保護制御機能
イ 冷水の過度の減少（又は断水）により作動する断水保護制御機能
ウ 冷却水の過度の減少（又は断水）により作動する断水保護制御機能又は再生器の圧力上昇若しくは温度の異常上昇により作動する保護制御機能
エ 温水の過度の減少（又は断水）により作動する断水保護制御機能
オ 温水の温度上昇により作動する温度保護制御機能
カ 溶液の結晶による故障防止装置（停止時には溶液の希釈運転を行う。
）- 166 -

第５編

空気調和設備工事

キ 再生器内圧力又は再生器の溶液温度が異常に上昇したとき作動する保護制御機能
ク 再生器液面の異常低下により作動する液面保護制御機能
ケ 排熱熱交換器又は排熱投入型再生器を有する場合は、停止時に排熱を遮断又はバイパスする機能(2) 冷凍能力が単体で 350kW 未満の吸収冷温水機には、次の保護機能を備えたものとする。
ア 冷水又は冷媒の過冷却により作動する温度保護制御機能
イ 溶液の結晶による故障防止装置（停止時には溶液の希釈運転を行う。
）
ウ 再生器の圧力上昇又は温度の異常上昇により作動する保護制御機能

5.1.3.6.13
ケーシング

ケーシングを用いる場合は、点検用に開閉又は着脱ができる構造とする。

5.1.3.6.14
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.3.6.15
能力及び
成績係数

(1) 吸収冷温水機の能力、成績係数及び期間成績係数の算出は、「東京都環境物品等調達
方針(公共工事)」によるものとし、数値は特記による。
なお、特記がない場合の成績係数は、冷房時は、「東京都環境物品等調達方針(公共工事)」に定める数値とし、暖房時の成績係数は 0.85 以上とする。
(2) 冷凍能力、暖房能力は、次の標準定格条件におけるものとする｡
ア 冷凍能力は、冷水入口温度 12℃、冷水出口温度７℃、冷却水入口温度 32℃、能力100％とする。
イ 暖房能力は、温水出口温度 55℃、能力 100％とする。
(3) 排熱熱交換器及び排熱投入型再生器を有する場合の成績係数は、(1)によるほか、排熱回収を行っていない運転時のものとする。

5.1.3.6.16
燃料削減率

排熱熱交換器又は排熱投入型再生器を有する場合の燃料削減率は、次による。
なお、数値は特記による。

η＝

QGO－QG1
QGO

× 100

ここで、η：燃料削減率（％）
QGO ：（排熱回収をしていない時の燃料消費量 kg/h 又は m3(N)/h
× 燃料低位発熱量 kJ/kg 又は kJ/m3 (N)）× 1/3,600
QG1 ：（排熱回収をしている時の燃料消費量 kg/h 又は m3(N)/h
× 燃料低位発熱量 kJ/kg 又は kJ/m3 (N)）× 1/3,600
ただし、燃料消費量は、標準定格条件におけるものとする。

5.1.3.6.17
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。

5.1.3.6.18
附属品(1) 真空計一式＊

一式(2) 銘板- 167 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.3.7
吸収冷温水機ユニット
5.1.3.7.1
一般事項(1) 本項は、冷凍能力が単体で 186kW 未満の二重効用吸収冷温水機に冷却塔及びポンプを備えたものに適用する。
(2) (1)の吸収冷温水機ユニットのうちで、「東京都低 NOx・低 CO2 小規模燃焼機器認定要綱」に該当するものは、その認定を受けたものとする。

5.1.3.7.2
本体(1) 本体は、鋼板製の胴内に蒸発器、吸収器、低温再生器、高温再生器及び凝縮器を納めた密閉構造とし、管の点検及び清掃ができる構造とする。
(2) 蒸発器、吸収器及び凝縮器の管の材質は、「5.1.3.6 吸収冷温水機」の当該事項による。
(3) 低温再生器の管の材質は、「5.1.3.6 吸収冷温水機」の当該事項による。
(4) 高温再生器は、煙管式又は液管式とし、特記による。
また、燃焼室及び煙管又は液管は、点検及び清掃ができる構造とし、材質は、「5.1.3.6
吸収冷温水機」の当該事項による。
(5) 蒸発器及び吸収器への冷媒液及び溶液の散布装置は、トレー式又はスプレーノズル式とする。
また、蒸発器と吸収器との間及び再生器と凝縮器との間には、液滴分離装置を設けて、冷媒及び溶液の飛散を防止する。

5.1.3.7.3
低温溶液熱交換「5.1.3.6 吸収冷温水機」の当該事項による。

器及び高温溶液
熱交換器
5.1.3.7.4
溶液ポンプ及び「5.1.3.6 吸収冷温水機」の当該事項による。

冷媒ポンプ
5.1.3.7.5
自動抽気装置「5.1.3.6 吸収冷温水機」の当該事項による。

5.1.3.7.6
燃焼装置「5.1.1.2 鋼製ボイラー」(2)の該当事項によるほか、次による。
なお、木質バイオマス燃料を使用するバーナーの適用は、特記による。
(1) オイルバーナーは、JRA 4023（小形油吸収冷温水機安全基準）による。
(2) ガスバーナーは、JRA 4016（小形ガス吸収冷温水機安全基準）による。

5.1.3.7.7
容量調整装置「5.1.3.6 吸収冷温水機」の当該事項による。

5.1.3.7.8
吸収剤及び冷媒「5.1.3.6 吸収冷温水機」の当該事項による。

5.1.3.7.9
安全装置

次の保護機能を備えたものとする。

- 168 -

第５編

空気調和設備工事(1) 冷水又は冷媒の過冷却により作動する温度保護制御機能(2) 溶液の結晶による故障防止装置（停止時には溶液の希釈運転を行う。）(3) 再生器内圧力又は再生器の溶液温度が異常に上昇したときに作動する保護制御機能

5.1.3.7.10
ケーシング

吸収冷温水機部に用いるケーシングは、次による。
(1) 点検用に開閉又は着脱できる構造とする。
せい(2) 材質は、厚さ 1.0mm 以上の防錆処理を施した鋼板（溶融アルミニウム－亜鉛鉄板等を含む。）とし、補強を施したものとする。

5.1.3.7.11
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.3.7.12
能力及び「5.1.3.6 吸収冷温水機」の当該事項による。

成績係数5.1.3.7.13
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。
なお、冷却塔及びポンプの動力制御を含むものとする。
また、複数台の組合せユニットとして使用する場合は、その運転制御機能を備えたものとする。

5.1.3.7.14
冷却塔「5.1.6.1 冷却塔」の該当事項による。

5.1.3.7.15
ポンプ「5.1.3.1.10 冷水ポンプ」の該当事項による。

5.1.3.7.16
附属品

銘板＊

一式

5.1.3.8
試験(1) 高圧冷媒を使用する冷凍機の耐圧及び気密試験値は、「冷凍保安規則」及び「ボイラー及び圧力容器安全規則」の定めによる。
(2) 冷凍機の冷水及び冷却水系路の水圧試験値は、設計圧力の 1.5 倍の圧力とする。
(3) 低圧冷媒を使用する遠心冷凍機の気密試験値は、ゲージ圧より 95kPa 低い圧力とし、真空降下は、12 時間に対して１時間当たり 50Pa 以下とする。
(4) 吸収冷凍機、吸収冷温水機及び吸収冷温水機ユニットの気密試験は、窒素ガス又はヘリウムガスによる漏れ試験とし、漏れ量は、2.03Pa･mL/s（大気圧換算値）以下とする。

第４節 コージェネレーション装置
5.1.4.1
コージェネレーション装置
5.1.4.1.1
一般事項(1) コージェネレーション装置は、本節によるほか、「電気事業法」に定める区分に従い、「電気設備に関する技術基準を定める省令」及び「発電用火力設備に関する技術基準を定める省令」（平成９年通商産業省令第 51 号）の定めによる。

- 169 -

第５編

空気調和設備工事(2) 燃料電池を用いる場合は、本節によるほか、「高圧ガス保安法」の定めによる。
(3) マイクロガスタービンを用いる場合は、本節によるほか、「小型のもの若しくは特定の施設内に設置されるものである水力発電所、水力設備及び水力発電所の発電設備、小型の汽力を原動力とする火力発電所、火力設備及び火力発電所の発電設備、液化ガスを熱媒体として用いる小型の汽力を原動力とする火力発電所又は小型のガスタービンを原動力とする火力発電所及び火力設備に定める件」（平成 27 年経済産業省告示第 99 号）の定めによる。
(4) 排ガス中のいおう酸化物、ばいじん及び有害物質（窒素酸化物等）の量は、「大気汚染防止法」及び「都民の健康と安全を確保する環境に関する条例」に定める排出基準に適合したものとする。
(5) 商用電源と系統連系する場合は、「電力品質確保に係る系統連系技術要件ガイドライン」（資源エネルギー庁）による。
(6) 防災電源（「建築基準法」に定めるところによる予備電源及び「消防法」に定めるところによる非常電源）と兼用するコージェネレーション装置は、関係法令の定めによる。
(7) (1)から(6)までによるほか、電気設備工事標準仕様書「5.1.5 熱併給発電装置（コージェネレーション装置）」による。

5.1.4.1.2
構成(1) 原動機を用いる場合の構成は、原動機、発電機、配電盤、熱回収装置、安全装置、排ガス処理装置、排ガス消音器、防振装置等の組合せによるものとし、原動機と発電機をケーシングに納めた構造とする。
なお、放熱用に冷却塔を設ける場合は、特記による。
(2) 燃料電池を用いる場合の構成は、燃料電池、熱回収装置、安全装置等の組合せによるものとし、燃料電池をケーシングに納めた構造とする。

5.1.4.1.3
原動機

原動機は、電気設備工事標準仕様書「5.1.1.4、5.1.2.4、5.1.3.4 原動機」による。

5.1.4.1.4
発電機等

発電機は、電気設備工事標準仕様書「5.1.1.3、5.1.2.3、5.1.3.3 発電機」による。
なお、燃料電池本体及び電力変換装置は、電気設備工事標準仕様書｢5.1.4.3.1 電池」及
び｢5.1.4.3.3 電力変換装置」による。

5.1.4.1.5
配電盤

配電盤は、電気設備工事標準仕様書「5.1.1.5、5.1.2.5、5.1.3.5 配電盤」による。

5.1.4.1.6
補機附属装置等

補機附属装置等は、電気設備工事標準仕様書「5.1.1.6.2、5.1.2.6.2、5.1.3.6.2 空気タ
ンク、蓄電池等」及び「5.1.1.6.6、5.1.2.6.6、5.1.3.6.6 補機附属制御装置」による。
なお、適用は特記による。

5.1.4.1.7
熱回収装置
5.1.4.1.7.1
一般事項(1) 構成は、温水熱交換器、排ガスボイラー、排ガス熱交換器、熱回収用ポンプ等の組合
せによるものとし、適用は特記による。
(2) 圧力容器に該当する場合は、「ボイラー及び圧力容器安全規則」、「ボイラー構造規- 170 -

第５編

空気調和設備工事

格」、「小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格」及び「簡易ボイラー等構造規格」の定めによる。

5.1.4.1.7.2
温水熱交換器

温水熱交換器は、「5.1.14.3 多管形熱交換器」及び「5.1.14.4 プレート形熱交換器」
によるほか、製造者の標準仕様とする。

5.1.4.1.7.3
排ガスボイラー(1) 排ガスボイラーは、貫流式又は水管式とし、製造者の標準仕様とする。

及び(2) 排ガス熱交換器は、蛇管式、多管式又は貫流式とし、製造者の標準仕様とする。

排ガス熱交換器
5.1.4.1.7.4
熱回収用ポンプ

熱回収用ポンプは、「5.1.13.1 空調用ポンプ」及び「3.1.2.6 給湯用循環ポンプ」による。ただし、小形のものの場合は、製造者の標準仕様とする。

5.1.4.1.7.5
制御盤

熱回収運転及び放熱運転が、手動又は自動で行うことができるものとする。
なお、冷却塔及び冷却水ポンプの制御を組み込む場合は、特記による。

5.1.4.1.8
安全装置(1) 原動機によるものは、次の保護機能を備えたものとする。
ア 始動不良のときに作動する保護制御機能
イ 冷却水の過度の減少（又は断水）により作動する断水保護制御機能又は温度の異常上昇により作動する温度保護制御機能
ウ 装置の温度の異常上昇により作動する温度保護制御機能
エ 制御電源又は制御空気の断絶により作動する保護制御機能
オ 潤滑油の供給圧力低下により作動する保護制御機能
カ 回転速度の異常上昇により作動する保護制御機能
キ 排ガス温度の異常上昇により作動する温度保護制御機能
ク 発電機の過電圧及び過電流により作動する保護制御機能(2) 燃料電池によるものは、次の保護機能を備えたものとする。
ア 改質装置の異常により作動する保護制御機能（改質装置を用いる場合）
イ 空気供給装置の異常により作動する保護制御機能（空気供給装置を用いる場合）
ウ 蒸気供給装置の異常により作動する保護制御機能（蒸気供給装置を用いる場合）
エ 運転制御装置の異常により作動する保護制御機能
オ 装置の温度の異常上昇により作動する保護制御機能
カ 電池の異常により作動する保護制御機能

5.1.4.1.9
排ガス処理装置

形式は次によるほか、製造者の標準仕様とする。
(1) 三元触媒式は、触媒及び原動機の空燃比制御装置等を備えたものとする。
(2) 選択還元脱硝式は、触媒とアンモニア又は尿素等の還元剤の貯蔵及び供給制御装置等を備えたものとする。

5.1.4.1.10
排ガス消音器

形式は、膨張式、共鳴式若しくは吸音式又はそれらを組み合せたものとする。

- 171 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.4.1.11
防振装置

形式は、ゴム式、金属ばね式若しくは空気ばね式又はそれらを組み合せたものとし、耐震
ストッパー付きとする。

5.1.4.1.12
ケーシング(1) 点検用に開閉又は着脱ができる構造とし、内面に断熱処理及び消音処理を施したものとする。
また、材質は、厚さ 0.8mm 以上の鋼板とし、補強を施したものとする。
(2) 燃焼用空気及び冷却用空気を確保するために換気措置を施したものとする。
(3) 可燃性ガスが漏えいした場合に、滞留しない構造又は安全を確保できる構造とする。

5.1.4.1.13
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.4.1.14
総合効率

コージェネレーション装置の総合効率は、次による。
なお、数値は特記による。
総合効率 ＝ 発電効率 ＋ 排熱回収効率

＝

発電出力量
燃料投入熱量（低位発熱量）

＋

排熱回収量
燃料投入熱量（低位発熱量）

5.1.4.1.15
附属品等(1) 銘板＊一式(2) 特殊工具一式

5.1.4.1.16
試験

次の試験を行い、設計図書に示された構造及び性能であることを確認し、監督員に試験成績書を提出する。ただし、製造者において実験値等が整備されているものは、監督員の承諾により、性能表・能力計算書等、性能を証明するものをもって試験に代えることができる。
(1) 原動機を用いたコージェネレーション装置の試験は、JIS B 8122（コージェネレーシ
ョンシステムの性能試験方法）によるほか、表 5.1.5 による。
なお、始動方式が空気式の場合は、始動用空気管の圧力試験値は、最高使用圧力の 1.25倍の圧力とし、最小保持時間は 30 分とする。
表5.1.5 試 験
試 験 項 目
(1) 熱出力測定試験(2) 水圧試験又は耐圧試験(3) 気密又は満水試験（適用は特記による。）(4) 総合インターロック試験(5) 安全弁試験（適用は特記による。）(2) 燃料電池を用いたコージェネレーション装置の試験は、JIS C 62282-3-100(定置用燃
料電池発電システム-安全性) 及び JIS C 62282-3-200(定置用燃料電池発電システム性能試験方法)による。

- 172 -

第５編

空気調和設備工事

第５節 氷蓄熱ユニット
5.1.5.1
氷蓄熱ユニット
5.1.5.1.1
一般事項(1) 本項は、圧縮機用電動機出力 11kW を超える氷蓄熱ユニットに適用する。
(2) 高圧冷媒を使用するものは、「高圧ガス保安法」及び「冷凍保安規則」並びに「冷凍保安規則関係例示基準」の定めによる。

5.1.5.1.2
構成

構成は、冷凍機、制御盤、氷生成装置、タンク等とする。
なお、冷凍機は、チリングユニット、空気熱源ヒートポンプユニット又はスクリュー冷凍機とする。

5.1.5.1.3
冷凍機

チリングユニットを用いる場合は、「5.1.3.1 チリングユニット」の当該事項、空気熱源
ヒートポンプユニットを用いる場合は、「5.1.3.2 空気熱源ヒートポンプユニット」の当該事項、スクリュー冷凍機を用いる場合は、「5.1.3.4 スクリュー冷凍機」の当該事項による。

5.1.5.1.4
制御盤

制御盤は、
「2.4.2.3 制御及び操作盤」の各冷凍機の当該事項による。

5.1.5.1.5
冷媒

冷媒の種別は、特記による。

5.1.5.1.6
氷生成装置

氷生成装置の形式は、スタティック形（内融式、外融式又はカプセル式）又はダイナミッ
ク形とし、特記による。
なお、氷生成装置の機能は、次による。
(1) スケジュール運転機能は、スケジュールタイマーにより蓄熱及び放熱運転可能なものとする。
(2) 自動制御機能は、蓄熱運転制御、放熱運転制御及び冷水出口温度制御機能を備えるものとする。
(3) 表示機能は、運転表示、蓄熱完了表示、放熱完了表示及び一括異常表示を有するものとし、運転表示端子及び一括異常端子を備えたものとする。
(4) 監視機能は、運転状態及び異常監視機能を備えるものとする。
(5) 保護機能は、放熱用熱交換器の凍結防止、停電時の自動復帰及びデータ保持機能を備えるものとする。

5.1.5.1.7
タンク(1) タンクの材質は、特記による。
(2) タンクは、地震力及び地震力によって生ずる液面揺動によって損傷を起こさない強度を有するものとする。
なお、設計用水平震度は、特記によるものとし、設計用鉛直震度は、設計用水平震度の 1/2 の値とする。
(3) 保温は、タンクの形状に成形された硬質ウレタンフォーム又はポリスチレンフォーム
によるものとし、保温厚さは 30mm 以上とする。
(4) タンクには、必要により、補給水管、オーバーフロー管、排水管等の接続口を設ける。

- 173 -

第５編

空気調和設備工事(5) タンクの附属品は、次による。
ア 鋼製架台（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）

一式

イ 点検口

一式

ウ 外はしご(タンクの高さが 1.5ｍ以上の場合とし、製造者の標準仕様とする。)
一式

5.1.5.1.8
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.5.1.9
成績係数

氷蓄熱ユニットの成績係数の算出は、「東京都環境物品等調達方針(公共工事)」の定めによるものとし、数値は特記による。
なお、特記がない場合は、「東京都環境物品等調達方針(公共工事)」に定める数値とする。

5.1.5.1.10
附属品(1) 圧力計

一式(2) 油圧計（必要のある場合）

一式＊(3) 銘板一式

5.1.5.1.11
試験

氷蓄熱ユニットの試験は、表 5.1.6 の試験を行い、設計図書に示された構造及び性能であることを確認し、監督員に試験成績書を提出する。ただし、製造者において実験値が整備されているものは、監督員の承諾により、性能表・能力計算書等、性能を証明するものをもって試験に代えることができる。
表 5.1.6 試験
試験項目(1) 蓄熱容量試験(8) 消費電力量試験(2) 熱源機単体の能力試験(9) 圧力損失試験(3) 日量能力試験(10) 騒音試験(4) 最大能力試験(11) タンクの水張り試験(5) 断熱能力試験(12) 動作試験(6) 最大電力試験(13) 保護機能試験(7) 最大電流試験(14) 総合運転試験

注 (1)から(10)までの試験方法は、JIS B 8625 （空気調和用氷蓄熱ユニッ
ト－試験方法）による。

第６節 冷 却 塔
5.1.6.1
冷却塔
5.1.6.1.1
一般事項「建築基準法」の適用を受ける冷却塔の構造は、本節によるほか、「同法施行令」第 129 条の２の６の規定及び同令に基づく告示の定めによる。

5.1.6.1.2
構成

構成は、塔本体、水槽、送風機、電動機等とする。

- 174 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.6.1.3
塔本体(1) 本体は、内部の点検及び掃除ができる構造とし、材質は、ガラス繊維強化ポリエステ
ル樹脂、硬質塩化ビニル、ステンレス鋼材又は鋼材とする。
(2) 水分配装置は、水の落下分布が均一なものとし、材質は、鋼材、ステンレス鋼材、ア
ルミニウム鋳物又は合成樹脂とする。
(3) 空気取入口は、空気の流通を均分するとともに外部への水の飛散を防止するものとする。材質は、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂、硬質塩化ビニル、ステンレス鋼材又は鋼材とする。
(4) 充塡材は、落下水滴を均一に細分させる構造とする。
(5) 塔本体に使用する鋼板は、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したものとする。

5.1.6.1.4
水槽(1) 水槽は、冷却水の接続口のほか、排水管、オーバーフロー管、補給水管等の接続口を有する構造とする。
また、冷却水取出口は、渦流による空気を吸い込まない構造とし、ステンレス製又は合成樹脂製のストレーナを備えたものとする。
(2) 水槽の材質は、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂、硬質塩化ビニル又はステンレス鋼板とする。

5.1.6.1.5
送風機(1) 「5.1.12.2 軸流送風機及び斜流送風機」によるものとし、羽根の材質は、亜鉛鉄板、
アルミニウム材又は合成樹脂とする。
(2) 排気口には、ステンレス鋼製、鋼製又は合成樹脂製の保護網等を備えるものとする。
(3) ケーシング及びフレームの材質は、「5.1.6.1.3 塔本体」の当該事項による。
(4) 送風機に使用する亜鉛鉄板には、エポキシ樹脂又は塩化ビニルによる表面処理を施したものとする。

5.1.6.1.6
電動機「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。

5.1.6.1.7
冷却塔用
薬液注入装置薬注ポンプ、薬液タンク、制御装置、共通ベース等から構成されたものとし、適用は特記による。

5.1.6.1.8
附属品(1) ボールタップ

一式(2) はしご（塔本体の高さが 1.5ｍ以上の場合とし、鋼製（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」
による HDZT 49 を施したもの）又はステンレス鋼製とする。）＊(3) 銘板

一式
一式

第７節 空気調和機
5.1.7.1
ユニット形
空気調和機

- 175 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.7.1.1
一般事項(1) ユニット形空気調和機は、ケーシング、コイル、加湿器、ドレンパン、 送風機、電動機等を有する構造とし、その他必要な部材は、特記による。
(2) ユニット形空気調和機の許容振動値は、剛構造体に設置した状態で測定した値とし、固定部の全振幅 15μm（垂直方向）以下とする。
(3) ユニット形空気調和機の許容騒音レベルは、表 5.1.7 による。
なお、測定方法は、JIS Z 8731（環境騒音の表示・測定方法）により、普通騒音計を用いて行うものとし、測定位置は、JRA 4036（エアハンドリングユニット）の附属書 Bによる。
(4) 大温度差送風方式（冷房時 14℃以下で送風を行う場合）のユニット形空気調和機において、コイル通過後のケーシングに表面結露対策を講ずる場合は、特記による。
なお、保温厚さ等は、製造者の標準仕様とする。
(5) 潜熱・顕熱分離形（外気負荷と室内負荷に分けて処理を行う方式）のユニット形空気調和機は、次によるものとし、適用は特記による。
ア コイルは、外気負荷用コイル及び室内負荷用コイルを備える。
イ 加湿器は、外気負荷用コイル側に備える。
ウ エアフィルターは、外気負荷用コイル側及び室内負荷用コイル側それぞれに備えるものとし、形式は特記による。
表5.1.7 ユニット形空気調和機の許容騒音レベル(単位 dB(A)）

6,000
以下

6,000
を超え
12,000以下

12,000を超え
18,000以下

18,000を超え
24,000以下

24,000を超え
30,000
以下

300以下

60

70

70

－

－

300を超え、 400以下

65

70

70

75

－

400を超え、 500以下

65

70

70

75

75

500を超え、 600以下

65

70

70

75

75

600を超え、 700以下

70

70

75

75

75

700を超え、 800以下

70

70

75

75

75

800を超え、 900以下

－

70

75

75

80

900を超え、1,000以下

－

75

75

75

80

設計風量
m3/h
全静圧
Pa

注1 全静圧の算定に当たっての機内静圧は、コイルの列数に応じて、２列で100Pa、４列で130Pa、６列で150Pa及び８列で200Paとする。ただし、空気調和機の機内静圧がこの数値以下の場合は、当該数値とする。
2 設計風量及び全静圧が本表の値を超える場合は、特記による。

5.1.7.1.2
ケーシング(1) 外装は、溶融アルミニウム－亜鉛鉄板を面材とし、合成樹脂発泡体を心材としたサンドイッチ構造のものとする。面材の厚さは、片面 0.6mm 以上とし、内外面の合計厚さは、1.2mm 以上とする。
(2) 骨組みは、形鋼、軽量形鋼、ステンレス折曲げ角材又はアルミニウム押出形材とする。
(3) コイルを通過する風速は均一性を確保する。
(4) 点検口は、次による。

- 176 -

第５編

空気調和設備工事

ア 各セクション（ファン及びコイル）には、幅 300mm 以上、高さ 500mm 以上の点検口を設ける。ただし、同ーの点検口で各部の点検が可能なものは、点検口を兼用してもよい。
イ ケーシングが容易に開閉又は取外し可能なものは、点検口を省略してもよい。
ウ 調和空気に触れる点検口の戸は、断熱戸とする。
(5) 加湿器が噴霧式の場合は、加湿状態を確認するためにのぞき窓及び加湿状態点検用ランプ（操作スイッチ、配線を含む。）を設ける。のぞき窓の材質は、ガラス、アクリル
等とし、調和空気に触れずに確認できる構造とする。

5.1.7.1.3
コイル(1) フィン形状は、フラット形、ウェーブ形、スリット形又はルーバー形のプレートフィ
ンとする。
(2) フィンの材質は、アルミニウム板又はアルミニウムはくとし、AL 成分 99％以上、厚さ0.1mm 以上のもので、表面にアクリル系、エポキシ系樹脂被膜等による耐食表面処理を施したものとする。
(3) 管の材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）の C1100、C1201 又は C1220 による厚さ 0.35mm 以上（ただし、蒸気の場合は 0.5mm 以上）のものとする。
なお、水用コイルの管内流速は、２m/s 以下とする。
(4) 水用コイルのヘッダーは、水の入口側及び出口側に設け、材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）又は JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）によるものとする。
(5) 蒸気用コイルのヘッダーは、蒸気の入口側及び出口側に設け、材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管）、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(6) 水用コイル通過面風速は、2.5m/s 以下とする。
(7) コイルに、手動エア抜弁を設ける場合は、青銅製とする。

5.1.7.1.4
加湿器(1) 加湿方式は、水気化式又は蒸気噴霧式とし、特記による。
(2) 水気化式は、滴下式とし、エレメント、定流量装置、電磁弁、ストレーナ、給水ヘッ
ダー、ケーシング（ステンレス鋼板（SUS304））等により構成されたものとする。エレメントは、難燃性又は不燃性とし、飽和効率を維持するために、加湿能力に相当する給水量及び余剰給水量を利用した自浄機能を有し、かつ、取り外して洗浄可能な構造とする。
(3) 蒸気噴霧式は、JIS G 3448（一般配管用ステンレス鋼鋼管）又は JIS G 3459（配管用ステンレス鋼鋼管）に蒸気噴射用開口を設けたもので、二重構造又は凝縮水の飛散を防止する機能を有するものとする。

5.1.7.1.5
ドレンパン

ドレンパンは、排水勾配を有し、下流側に呼び径 32 以上の排水管接続口を設けたものとする。材質は、厚さ 1.5mm 以上のステンレス鋼板（SUS304 又は SUS443J1）とする。
また、ドレンパンの外面は、保温を施したものとする。

5.1.7.1.6
送風機(1) 羽根形状は、多翼形又は後向き羽根形とし、インバーター制御の場合を除き、手動式の風量調節機構（開度指示付）を備えたものとする。

- 177 -

第５編

空気調和設備工事(2) 軸受を有する場合は、潤滑油の補充ができる構造とし、主軸の材質は、JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）の S30C 以上のものとする。
せい(3) 羽根車及びケーシングの材質は、防錆処理を施した鋼板（溶融アルミニウム－亜鉛鉄板等を含む。）又はアルミニウム材とする。
(4) 送風機の吐出口の風速は、表 5.1.8 による。
表5.1.8 送風機の吐出口風速
設計風量（m3/h）

吐出口風速（m/s）

10,000以下

15以下

10,000を超え、20,000以下

16以下

20,000を超え、30,000以下

17以下

注 設計風量が本表の値を超える場合は、特記による。

5.1.7.1.7
電動機「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。

5.1.7.1.8
保温(1) サンドイッチ構造のケーシングの心材に使用する保温材は、硬質ウレタンフォームとし、発泡密度 35kg/m3 以上、厚さ 18mm 以上のものとする。
(2) ドレンパンの外面は、厚さ 10mm 以上の難燃性の発泡材を吹き付けたもの若しくは JIS
A 9504（人造鉱物繊維保温材）のグラスウール保温板（40Ｋ以上厚さ 15mm 以上）に、ガ
ラス繊維の飛散防止のため、JIS R 3414（ガラスクロス）のガラスクロス（EP18）により表面を覆ったもの又はグラスウール保温板（40Ｋ以上厚さ 15 ㎜以上）の外面を難燃
びょう性の材料で表面処理を施したものを 鋲 及び接着剤にて貼り付けたものとする。

5.1.7.1.9
たわみ継手

ファンセクションとコイルセクションの接続にたわみ継手を使用する場合は、次による。
(1) 繊維系クロスを二重にした構造で、内部にピアノ線を挿入する等の変形抑制措置を施したものとする。
(2) 繊維系クロスは、不燃性能を有し、片面に漏れ防止用のアルミニウムはくを貼り付けたものとする。

5.1.7.1.10
附属品

附属品は、次による。ただし、吸込側にダクトを接続する場合は(1)を除く。
(1) 保護金網

１組(2) 配管接続用フランジ（呼び径 50 以下は配管接続用アダプタでもよい。）

一式(3) 送風機吐出側相フランジ

一式

＊

一式

(4) 銘板

5.1.7.2
コンパクト形空気調和機
5.1.7.2.1
一般事項(1) 本項は、設計風量が 6,000m3/h 以下、機外静圧が、給気用送風機のみの場合は 300Pa
以下、還気用送風機組込みの場合は、給気用送風機においては 300Pa 以下、還気用送風機においては 200Pa 以下のコンパクト形空気調和機の床置形に適用する。

- 178 -

第５編

空気調和設備工事(2) コンパクト形空気調和機は、ケーシング内にコイル、加湿器、ドレンパン、送風機、電動機、エアフィルター等を収めた構造とし、制御盤その他必要な部材は、特記による。
(3)

コンパクト形空気調和機の許容振動値は、剛構造体に設置した状態で測定した値とし、固定部の全振幅は 10μm（垂直方向）以下とする。
(4) コンパクト形空気調和機の許容騒音レベルは、表 5.1.9 による。
なお、測定方法は JIS Z 8731（環境騒音の表示・測定方法）により、普通騒音計を用いて行うものとし、測定位置は JRA 4036（エアハンドリングユニット）の附属書 B による。ただし、サプライダクト及びレタンダクトを接続するものにあっては、それぞれのダクトを接続した状態で測定した値とする。
(5) 床吹出形のコンパクト形空気調和機の場合は、次によるものとし、適用は特記による。
構造は(2)によるものとし、構成品に下部吹出用チャンバー（フランジ接続の吹出口含む。）を備えたものとし、製造者の標準仕様とする。また、その形状等は、標準図（床吹出形空気調和機 構成図）による。
(6) 潜熱・顕熱分離形（外気負荷と室内負荷に分けて処理を行う方式）のコンパクト形空
気調和機は、次によるものとし、適用は特記による。
ア コイルは、外気負荷用コイル及び室内負荷用コイルを備える。
イ 加湿器は、外気負荷用コイル側に備える。
ウ エアフィルターは、外気負荷用コイル側及び室内負荷用コイル側それぞれに備えるものとし、形式は特記による。

表5.1.9 コンパクト形空気調和機の許容騒音レベル
3

設計風量m /h
機外静圧 Pa

3,000以下(単位：dB(A))
3,000を超え
6,000以下

100以下

54 (57)57 (60)100を超え、200以下

55 (58)58 (61)

200を超え、300以下

56 (59)59 (62)

300を超え、400以下

(60)

(63)

400を超え、500以下

(61)

(65)

注 （ ）内の騒音値は、還気用送風機組込みの場合とする。

5.1.7.2.2
ケーシング(1) 外装は、溶融アルミニウム－亜鉛鉄板を面材とし、合成樹脂発泡体を心材としたサンドイッチ構造のものとする。面材の厚さは、片面 0.5mm 以上とし、内外面の合計厚さは、1.0mm 以上とする。
(2) 骨組みは、形鋼、軽量形鋼、ステンレス折曲げ角材又はアルミニウム押出形材とする。
なお、外装を折り曲げたものとしてもよい。
(3) 各部の点検用に、点検口を設ける。
なお、ケーシングが容易に開閉又は取外し可能なものは、点検口を省略してもよい。

5.1.7.2.3
コイル(1) フィン形状は、フラット形、ウェーブ形、スリット形又はルーバー形のプレートフィンとする。

- 179 -

第５編

空気調和設備工事(2) フィンの材質は、アルミニウム板又はアルミニウムはくとし、AL 成分 99％以上のもので、表面にアクリル系、エポキシ系樹脂被膜等による耐食表面処理を施したものとする。
(3) 管の材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）の C1100、C1201 又は C1220 による厚さ 0.35mm 以上のものとする。
なお、水用コイルの管内流速は、２m/s 以下とする。
(4) 水用コイルのヘッダーは、水の入口側及び出口側に設け、材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）又は JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）によるものとする。
(5) 蒸気用コイルのヘッダーは、蒸気の入口側及び出口側に設け、材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管）、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）又は JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
(6) 水用コイル通過面風速は、3.0m/s 以下とする。
(7) コイルに、手動エア抜弁を設ける場合は、青銅製とする。

5.1.7.2.4
加湿器「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.2.5
ドレンパン

ドレンパンは、排水勾配を有し、下流側に呼び径25以上の排水管接続口を設けたものとする。材質は、厚さ0.8mm以上のステンレス鋼板（SUS304又はSUS443J1）とする。また、ドレン
パンの外面は、保温を施したものとする。

5.1.7.2.6
送風機「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。ただし、送風機の吐出口の風速は、20m/s 以下とする。

5.1.7.2.7
電動機「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。

5.1.7.2.8
エアフィルター(1) メインフィルターは、「5.1.8.2 折込み形エアフィルター」の薄形又は「5.1.8.5 電
気集じん器（パネル形）」とし、特記による。
(2) 折込み形エアフィルターの場合のプレフィルターは、JIS B 9908-1（換気用エアフィ
ルタユニット・換気用電気集じん器の性能試験方法－第 1 部：粒子状物質捕集率に基づく仕様、要件及び分類）及び JIS B 9908-3（換気用エアフィルタユニット・換気用電気
集じん器の性能試験方法－第 3 部：試験粉じん負荷に対する質量法捕集率及び圧力損失の試験）に規定する試験方法で、面風速 2.5m/s の状態において初期圧力損失 60Pa 以下、試験終了圧力損失 90Pa 以下、初期粒子捕集率が JIS Coarse25％以上、試験粉じん保持量 200g/㎡ 以上のものとするほか、製造者の標準仕様とする。
なお、通過面風速は、3.0m/s 以下とする。

5.1.7.2.9
保温(1) サンドイッチ構造のケーシングの心材に使用する保温材は、硬質ウレタンフォームとし、発泡密度 35kg/m3 以上、厚さ 14mm 以上のものとする。
(2) ドレンパンの外面は、厚さ 10mm 以上の難燃性の発泡材を吹き付けたもの又は JIS A- 180 -

第５編

空気調和設備工事

9504（人造鉱物繊維保温材）のグラスウール保温板（40Ｋ以上厚さ 15mm 以上）に、ガラ
ス繊維の飛散防止のため、JIS R 3414（ガラスクロス）のガラスクロス（EP18）により表面を覆ったもの若しくはグラスウール保温板（40Ｋ以上厚さ 15 ㎜以上）の外面を難びょう

燃性の材料で表面処理を施したものを 鋲 及び接着剤にて貼り付けたものとする。

5.1.7.2.10
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。
なお、適用は特記による。

5.1.7.2.11
附属品

附属品は、次による。ただし、吸込側にダクトを接続する場合は(1)を除く。
(1) 保護金網

１組(2) 配管用接続フランジ（呼び径 50 以下は、配管接続用アダプタでもよい。）

一式(3) 送風機吐出側相フランジ

一式＊(4) 銘板一式

5.1.7.3
デシカント
空気調和機
5.1.7.3.1
一般事項(1) デシカント空気調和機は、ケーシング、デシカントロータ、コイル、加湿器、ドレン
パン、送風機、電動機等を有する構造とし、その他必要な部材は、特記による。
(2) デシカント空気調和機の許容振動値、許容騒音レベルは、「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.3.2
デシカント(1) 再生空気 40℃～80℃にて再生可能な低温再生形とする。

ロータ(2) 吸着剤はシリカゲル、ゼオライト又は高分子収着剤とする。
(3) 軸受は、潤滑油の補充ができる構造とし、主軸の材質は、JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）の S30C 以上のものとする。
(4) 骨組みは、形鋼、軽量形鋼又はステンレス鋼板製とする。

5.1.7.3.3
ケーシング「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.3.4
コイル「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.3.5
加湿器「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.3.6
ドレンパン「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.3.7
送風機「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.3.8
電動機「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。

- 181 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.7.3.9
保温「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.3.10
たわみ継手「5.1.7.1 ユニット形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.3.11
附属品

附属品は、次による。ただし、吸込側にダクトを接続する場合は(1)を除く。
(1) 保護金網

１組(2) 配管接続用フランジ（呼び径 50 以下は配管接続用アダプタでもよい。）

一式(3) 送風機吐出側相フランジ

一式(4) 銘板＊一式

5.1.7.4
ファンコイル
ユニット
5.1.7.4.1
一般事項(1) 本項は、床置形、天井つり形、ローボイ形及びカセット形のファンコイルユニットに適用する。
なお、床置形、天井つり形並びにローボイ形は露出形及び隠蔽形とする。
(2) 床置形、天井つり形及びローボイ形の構造は次による。
ア 露出形は、ケーシング内にコイル、吹出口、ドレンパン、送風機、電動機、エアフ
ィルター等を納めた構造とする。
イ 隠蔽形は、ケーシング内にコイル、ドレンパン、送風機、電動機等を収めた構造とする。
なお、吹出口、吸込口及びエアフィルターの適用は、特記による。
(3) カセット形は、ケーシング内にコイル、風量分配ダクト、エアフィルター、ドレンパ
ン、送風機、電動機等を収めたものとし、天井パネルを組み合せた構造とする。
(4) ファンコイルの試験方法等は、次による。
ア 定格風量の測定条件及び試験方法は、JIS A 4008（ファンコイルユニット）の 8.1の規定による。
イ 騒音の試験方法は、JIS A 4008（ファンコイルユニット）の附属書Ｇによる。
ウ 冷房能力及び暖房能力の試験方法は、JIS A 4008（ファンコイルユニット）の 8.3の規定による。
なお、吸込空気の温湿度及び冷温水の入口温度は、特記による。
エ コイル損失水頭の試験方法は、JIS A 4008（ファンコイルユニット）の 8.4 の規定による。
なお、弁等の損失は含まないものとする。

5.1.7.4.2
ケーシング(1) ケーシングは、配管の接続、保守点検及び清掃ができる構造とし、材質は、厚さ 0.6mm
せい

以上（床置露出形の場合は 0.8mm 以上、カセット形は 0.5mm 以上）の塗装又は防錆処理を施した鋼板（溶融アルミニウム－亜鉛鉄板等を含む。）とする。
また、ケーシングの調和空気に触れる内面は、保温を施したものとする。
なお、床置露出形の後板は、全面を覆う形状とする。

- 182 -

第５編

空気調和設備工事(2) 床置形は、壁又は床に固定可能な構造とする。
(3) 操作蓋は、合成樹脂製としてもよい。
(4) 床置形及びローボイ形の露出形は、ボール弁、流量調整弁、接続管及び特記された弁類（流量調整弁、定流量弁）をケーシング内に収められる構造とする。

5.1.7.4.3
コイル(1) フィン形状は、フラット形、ウェーブ形、スリット形又はルーバー形のプレートフィ
ンとする。
(2) フィンの材質は、アルミニウム板又はアルミニウムはくとし、AL 成分 99％以上のもので、表面にアクリル系、エポキシ系樹脂被膜等による耐食表面処理を施したものとする。
(3) 管の材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）の C1100、C1201 又は C1220 による厚さ 0.35mm 以上のものとする。
(4) コイルには、手動エア抜弁（青銅製）を設ける。

5.1.7.4.4
吹出口

吹出口は、気流方向の調整が可能なもので、ケーシング内に脱落しない構造とする。

5.1.7.4.5
エアフィルターエアフィルターは、製造者の標準仕様とする。

5.1.7.4.6
ドレンパン

ドレンパンは、排水勾配を有し、下流側に呼び径 20 以上の排水管接続口を設けたものとする。材質は、製造者の標準仕様とし、鋼板の場合は、内面にエポキシ樹脂塗装又はポリエス
せい

テル樹脂粉体塗装による防錆処理を施したものとする。
また、ドレンパンの外面は、保温を施したものとする。
なお、サブドレンパンの適用は、特記による。

5.1.7.4.7
送風機

羽根形状は、多翼形又は後向き羽根形とし、操作スイッチにより、連続可変又は３段階に風量調節ができる構造とする。

5.1.7.4.8
風量分配ダクト

風量分配ダクトは、各方向の風量が、ほぼ同量に分配可能な構造とする。
また、材質は、結露防止措置を施した亜鉛鉄板、自己消火性のポリスチレンフォーム等とする。

5.1.7.4.9
天井パネル

天井パネルは、吹出部、吸込部、点検パネル等を有し、吹出部は、気流方向の調節ができる構造とする。
また、材質は、鋼板、アルミニウム板又は合成樹脂とする。
なお、フィルター交換時等に点検パネルを取り外す構造の場合は、脱落しない構造とする。

5.1.7.4.10
電動機

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.4.11
保温(1) ケーシング内面に使用する保温材は、JIS A 9504（人造鉱物繊維保温材）のグラスウ
ール保温板（40Ｋ以上）とし、ガラス繊維の飛散防止のため、難燃性の材料で表面処理を施したものとする。ただし、部分的に施工困難な箇所は、他の断熱材を使用してもよ- 183 -

第５編

空気調和設備工事

い。
なお、保温厚さは、JIS A 4008（ファンコイルユニット）に規定された露付き試験に合格したものとする。
(2) ドレンパンの外面に使用する保温材は、難燃性又は不燃性を有する保温材とする。
(3) サブドレンパンを設けた場合は、カセット形を除き上部配管の保温は行わない。

5.1.7.4.12
附属品等

附属品は、表 5.1.10 による。

表 5.1.10 ファンコイルユニットの附属品
床置形、ローボイ形
名

称

露出

隠蔽

天井つり
形

数量

カセット
形

a

運転表示灯

一式

○

○

○

○

b

操作スイッチ

一式

○

○

○

c

操作スイッチ用配線

一式

○
○

―

―

―

d

ドレンパン用目皿

１個
一式

○

○

○

―

―
―

―
―

電源用端子台

一式

―

○

○

○

g

ボール弁

一式

○

―

―

―

h

接続管

一式

○

―

―

―

i

流量調整弁、

一式

△

△

△

△

一式

○

○

○

○

e

電源用コード（約仕様

1.5ｍ）及び接地極付ロック式プラグf

銅管又は可とう性のあるス
テンレス管と
する

定流量弁
j

銘板＊

注 1 ○印は、該当するものを示す。
2 △印の適用は、特記による。

5.1.7.5
パッケージ形空気調和機
5.1.7.5.1
一般事項(1) 屋外機と屋内機を冷媒管で接続するセパレート形に適用する。
(2) 本項は、冷房能力 28kW を超える空冷式パッケージ形空気調和機に適用する。ただし、冷房能力 14kW 以上 28kW 以下の空冷式パッケージ形空気調和機は、「5.1.7.5.17 制御盤」のみを適用する。
(3) 屋内機は、床置形とし、形式は、標準図（パッケージ形空気調和機屋内機、ファンコ
イルユニット等の形式記号）の当該事項による。
なお、形式は特記による。
(4) 環境物品に該当するものは、「東京都環境物品等調達方針(公共工事)」の基準エネル
ギー消費効率を満たすものとする。

- 184 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.7.5.2
構成(1) 屋外機の構成は、圧縮機、電動機、送風機、動力伝達装置、空気熱源蒸発器兼空冷式
凝縮器、冷暖房切換弁、安全装置、制御盤、ケーシング等とする。
(2) 屋内機の構成は、電動機、送風機、加熱器兼冷却器、吹出口（ダクト形の場合は除く。）
吸込口、エアフィルタ一、ドレンパン、制御盤、ケーシング等とする。
なお、補助加熱器（温水コイル、蒸気コイル又は電気ヒーター）、加湿器等を組み込む
場合は、特記による。

5.1.7.5.3
圧縮機(1) 圧縮機は、ロータリー圧縮機又はスクロール圧縮機とし、形式は密閉形とする。
なお、圧縮機を室内機に組み込む場合は、特記による。
(2) 容量制御機構は、冷媒ガスの圧力若しくは温度又は室内温度による自動制御方式とする。また、始動時に始動電流を低減する始動負荷低減機能を備えたものとする。

5.1.7.5.4
送風機(1) 屋内機の送風機は、次による。
せい

ア 羽根車及びケーシングの材質は、防錆処理を施した鋼板（溶融アルミニウム－亜鉛
鉄板を含む。
）又はアルミニウム材とする。
イ 軸の材質は、JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）の S30C 以上のものとする。
(2) 屋外機の送風機は、製造者の標準仕様とする。

5.1.7.5.5
電動機

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.5.6
動力伝達装置

圧縮機用は、電動機直動形とし、空冷式凝縮器用送風機用は、電動機直動形又はベルト駆
動形（ベルトカバー付又はケーシング付）とする。

5.1.7.5.7
空気熱源蒸発器(1) 構成は、フィン付きコイル、送風機、電動機、フィンガード、ケーシング等とする。

兼空冷式凝縮器(2) コイルの材質は、「5.1.3.1.8 凝縮器」(2) イによる。
(3) フィンの材質は、「5.1.3.1.8 凝縮器」(2) ウによる。
(4) 冬期に結霜が発生した場合に自動的に除霜する機能を備えたものとする。

5.1.7.5.8
加熱器兼冷却器(1) 構成は、フィン付きコイル、送風機、電動機、フィンガード、ケーシング等とする。
(2) コイルの材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）によるものとする。
また、フィンの材質は、JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）に規定する AL 成分 99％以上のものとし、アクリル系、エポキシ系樹脂被覆等による耐食表面処理を施したものとする。
(3) フィンは、露付き防止を施したものとし、製造者の標準仕様とする。
(4) 外気導入を行う場合は、耐食表面処理を施したものとする。

5.1.7.5.9
冷暖房切替弁

ガス圧式の四方弁とする。

5.1.7.5.10
ケーシング

屋内機及び屋外機のケーシングは、製造者の標準仕様とする。
なお、本体を壁又は床スラブ等に固定可能な構造とし、製造者の標準仕様とする。

- 185 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.7.5.11
ドレンパン

ドレンパンは、排水勾配を有し、下流側に排水管接続口を設けたものとする。材質は、厚さ 1.0mm 以上の鋼板又は厚さ 0.6mm 以上のステンレス鋼板とし、鋼板の場合は、内面にエポせい

キシ樹脂塗装による防錆処理を施したものとする。
また、ドレンパンの外面は、保温を施したものとする。

5.1.7.5.12
保温保温仕様については JIS B 8615-1（エアコンディショナ－第１部：直吹き形エアコンディ
ショナ及びヒートポンプ－定格性能及び運転性能試験法）又は JIS B 8615-2（エアコンディ
ショナ－第２部：ダクト接続形エアコンディショナ及び空気対空気ヒートポンプ－定格性能及び運転性能試験）に規定された露付き試験に合格したものとするほか、次による。
(1) ケーシング内面に使用する保温材は、JIS A 9504（人造鉱物繊維保温材）のグラスウ
ール保温板（40Ｋ以上）とし、ガラス繊維の飛散防止のため、難燃性の材料で表面処理を施したものとする。
(2) ドレンパンの外面に使用する保温材は、不燃性又は難燃性を有する保温材とする。

5.1.7.5.13
エアフィルター

冷房能力112kW未満の場合は、製造者の標準仕様とし、112kW以上の場合は、「5.1.8.1 パネル形エアフィルター」によるものとする。

5.1.7.5.14
安全装置

次の保護装置を備えたものとする。
(1) 凝縮圧力の過上昇により作動する圧力保護制御機能(2)

圧縮機用電動機の過熱により作動する保護制御機能又は圧縮機の吐出ガスの過熱により作動する保護制御機能(3) 温度過上昇防止装置及び温度ヒューズ（電気ヒーターを取り付けた場合）

5.1.7.5.15
冷媒

冷媒の種別は、特記による。

5.1.7.5.16
冷媒管

冷媒管の管材は、特記による。特記がない場合は、「2.2.1.2 管及び継手」の当該事項による。

5.1.7.5.17
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。ただし、インバーター制御を行う場合は、製造者の標準仕様とする。
また、高調波対策は「2.4.2.4 インバーター用制御及び操作盤」(4)オによるものとし、適用は特記による。
なお、リモートコントローラーを用いる場合の表示等は、「5.1.7.5.18 リモートコントローラー」による。

5.1.7.5.18
リモートコントローラー

屋内機に取り付けたもの又はワイヤード式とし、運転(冷房能力が 28kW を超える場合)、
停止及び保護継電器の動作表示ができるものとし、適用は特記による。

5.1.7.5.19
附属品(1) 圧力計一式(2) 銘板＊一式- 186 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.7.6
マルチパッケージ形空気調和機5.1.7.6.1
一般事項(1) マルチパッケージ形空気調和機（以下「マルチ形」という。）は、屋外機と一つの冷媒系統に複数の屋内機を備えたものをいう。
また、屋内機は、個別運転可能なものとする。
(2) 本項は、冷房能力 28kW を超えるマルチ形（水冷式は除く。）に適用する。
(3) 屋内機は、床置形、壁掛形、天井つり形、カセット形及び外気処理ユニットとし、形式は、標準図（パッケージ形空気調和機屋内機、ファンコイルユニット等の形式記号）の当該事項による。
なお、形式は特記による。
(4) 環境物品に該当するものは、「東京都環境物品等調達方針(公共工事)」の基準エネル
ギー消費効率を満たすものとする。

5.1.7.6.2
構成(1) 屋外機の構成は、「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項による。
(2) 屋内機の構成は、「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項によるほか、次による。
ア 天井つり形の隠蔽形（ダクト形）に吹出口、吸込口及びエアフィルターを備える場
合は、 特記による。
イ カセット形には、天井パネルを備えたものとする。

5.1.7.6.3
圧縮機「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.6.4
送風機

屋外機及び屋内機の送風機は、製造者の標準仕様とする。

5.1.7.6.5
電動機

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.6.6
動力伝達装置「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.6.7
空気熱源蒸発器(1) 構成は、フィン付きコイル、送風機、電動機、フィンガード、ケーシング等とする。

兼空気式凝縮器(2) コイルの材質は、「5.1.3.1.8 凝縮器」(2) イによる。
(3) フィンの材質は、「5.1.3.1.8 凝縮器」(2) ウによる。
(4) 冬期に結霜が発生した場合に自動的に除霜する機能を備えたものとする。

5.1.7.6.8
加熱器兼冷却器「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.6.9
冷暖房切換弁

「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.6.10
ケーシング「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項によるほか、屋内機(形式が、壁掛形、天井つり形及びカセット形の場合)と外気処理ユニット（形式が、天井つり形の場合）のケー- 187 -

第５編

空気調和設備工事

シング及び固定方法は、製造者の仕様による。

5.1.7.6.11
ドレンパン

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.6.12
保温

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.6.13
天井パネル

天井パネルは、吹出部、吸込部、点検パネル等を有し、吹出部は、気流方向の調節ができる構造とする。
また、材質は、鋼板、アルミニウム板又は合成樹脂とする。
なお、フィルター交換時等に点検パネルを取り外す構造の場合は、脱落しない構造とする。

5.1.7.6.14
外気処理
ユニット

(1) 外気処理ユニットの形式は、天井つり形（隠蔽形）又は床置形とし、直膨コイル、熱交換エレメント、加湿器（水気化式）等を備えたものとする。
なお、適用は特記による。
(2) 熱交換器エレメントは、難燃性（JIS Z 2150（薄い材料の防炎性試験方法）又は JIS
A 1322（建築用薄物材料の難燃性試験方法）による難燃性）又はこれと同等以上の性能を有し、衛生上支障がないものとする。

5.1.7.6.15
エアフィルター

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.6.16
安全装置「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.6.17
冷媒

冷媒の種別は、特記による。

5.1.7.6.18
冷媒管

冷媒管の管材は、特記による。特記がない場合は、「2.2.1.2 管及び継手」の当該事項による。
なお、分岐用継手又は分岐ヘッダーは、製造者の標準仕様とする。

5.1.7.6.19
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。ただし、インバーター制御を行う場合は、製造者の標準仕様とする。
また、高調波対策は「2.4.2.4 インバーター用制御及び操作盤」(4)オによるものとし、適用は特記による。
なお、リモートコントローラーを用いる場合の表示等は、「5.1.7.6.20 リモートコントローラー」による。

5.1.7.6.20
リモート
コントローラー

リモートコントローラーは、次の機能を備えた集中管理リモコン及び個別リモコンとし、適用は特記による。
(1) 集中管理リモコン
集中管理リモコンは、複数台の屋内機の運転・停止、温度設定、状態監視、異常表示、
スケジュール設定等を一括で管理する機能を備えたものとし、その他必要となる機能がある場合は、特記による。

- 188 -

第５編

空気調和設備工事

また、表示画面は、液晶画面によるものとし、製造者の標準仕様とする。
なお、集中管理リモコンにエネルギーの管理に関する機能（外部記憶媒体への出力機能含む。
）が必要な場合は、特記による。
(2) 個別リモコン
手元で屋内機の運転・停止、温度設定ができるものとし、その他の設定及び表示は、製造者の標準仕様とする。
なお、形式はワイヤード式とし、系統区分は特記による。

5.1.7.6.21
附属品

銘板＊

一式

5.1.7.7
ガスエンジン
ヒートポンプ式
空気調和機
5.1.7.7.1
一般事項(1) ガスエンジンヒートポンプ式空気調和機は、本項によるほか、JIS B 8627（ガスヒー
トポンプ冷暖房機）によるものとし、屋外機と一つの冷媒系統に１台又は複数の屋内機を備えたものをいう。
また、屋内機は、個別運転可能なものとする。
(2) 本項は、冷房能力 28kW を超えるガスエンジンヒートポンプ式空気調和機に適用する。
(3) 屋外機運転時の排熱を有効に利用する温水取出機能を備える場合は、製造者の標準仕様とし、適用は特記による。
(4) 屋外機（冷房能力 45kW 以上）に消費電力自給装置（系統連系しないもの）を備える場
合は、消費電力自給装置等は、製造者の標準仕様とし、適用は特記による。
(5) 停電時にガスエンジンヒートポンプ式空気調和機等を運転する機能を備える場合（電源自立型ガスエンジンヒートポンプ式空気調和機）は、屋外機（冷房能力 45kW 以上）に消費電力自給装置及び蓄電池を備えるものとし、適用は特記による。
(6) 屋内機は、床置形、壁掛形、天井つり形、カセット形及び外気処理ユニットとし、形式は、標準図（パッケージ形空気調和機屋内機、ファンコイルユニット等の形式記号）による。
なお、形式は特記による。
(7) (1)のガスエンジンヒートポンプ式空気調和機のうちで、｢東京都低 NOx・低 CO2 小規模
燃焼機器認定要綱」に該当するものは、その認定を受けたものとする。

5.1.7.7.2
構成(1) 屋外機の構成は、圧縮機、原動機、送風機、電動機、動力伝達装置、空気熱源蒸発器
兼空冷式凝縮器、冷暖房切換弁、原動機冷却水ポンプ、排熱回収用熱交換器、安全装置、制御盤、ケーシング等とする。
(2) 屋内機の構成は、電動機、送風機、加熱器兼冷却器、吹出口（ダクト形の場合は除く。）、
吸込口、エアフィルタ一、ドレンパン、制御盤、ケーシング等とするほか、次による。
なお、加湿器を組み込む場合は、特記による。
ア 天井つり形の隠蔽形（ダクト形）に吹出口、吸込口、エアフィルターを備える場合
は、 特記による。

- 189 -

第５編

空気調和設備工事

イ カセット形には、天井パネルを備えたものとする。

5.1.7.7.3
圧縮機(1) 圧縮機は、ロータリー圧縮機又はスクロール圧縮機とし、形式は開放形とする。
(2) 容量制御機構は、冷媒ガスの圧力若しくは温度又は室内温度による自動制御方式とする。

5.1.7.7.4
原動機(1) 原動機は、都市ガス又は液化石油ガスを燃料とした水冷４サイクル式内燃機関とし、ゴム又はスプリングによる防振装置を備えた構造とする。
(2) ガス供給内部配管には、自動閉止弁を直列に２個設け、原動機停止時には、供給ガスを遮断する。

5.1.7.7.5
送風機

屋外機及び屋内機の送風機は、製造者の標準仕様とする。

5.1.7.7.6
電動機

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.7.7
動力伝達装置製造者の標準仕様とする。

5.1.7.7.8
空気熱源蒸発器(1) 構成は、フィン付きコイル、送風機、電動機、フィンガード、ケーシング等とする。

兼空冷式凝縮器(2) コイルの材質は、「5.1.3.1.8 凝縮器」(2) イによる。
(3) フィンの材質は、「5.1.3.1.8 凝縮器」(2) ウによる。
(4) 冬期に結霜が発生した場合に自動的に除霜する機能を備えたものとする。

5.1.7.7.9
加熱器兼冷却器「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.7.10
冷暖房切換弁電動式又はガス圧式の弁とする。

5.1.7.7.11
原動機冷却水製造者の標準仕様とする。

ポンプ
5.1.7.7.12
排熱回収用

製造者の標準仕様とする。

熱交換器
5.1.7.7.13
排気装置

排気装置は、排ガスと凝縮水を分離し、凝縮水を中和・排水できる構造とする。材質は、ステンレス鋼板等の耐熱性、耐食性及び耐久性を有するものとする。

5.1.7.7.14
ケーシング「5.1.7.5 パッケージ形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.7.15
ドレンパン

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.7.16
保温

製造者の標準仕様とする。

- 190 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.7.7.17
天井パネル「5.1.7.6 マルチパッケージ形空気調和機」の当該事項による。

5.1.7.7.18
外気処理「5.1.7.6 マルチパッケージ形空気調和機」の当該事項による。

ユニット
5.1.7.7.19
エアフィルター

製造者の標準仕様とする。

5.1.7.7.20
安全装置

次の保護機能を備えたものとする。
(1) 凝縮圧力の過上昇又は蒸発圧力の過低下により作動する圧力保護制御機能(2) 圧縮機の吐出ガスの過熱により作動する保護制御機能(3) 原動機冷却水温度の過上昇により作動する保護制御機能(4) 原動機の過回転により作動する異常回転防止保護制御機能(5) 原動機油圧の過低下又は油面過低下により作動する保護制御機能

5.1.7.7.21
冷媒

冷媒の種別は、特記による。

5.1.7.7.22
冷媒管

冷媒管の管材は、特記による。特記がない場合は、「2.2.1.2 管及び継手」の当該事項による。
なお、分岐用継手又は分岐ヘッダーは、製造者の標準仕様とする。

5.1.7.7.23
成績係数

成績係数の算出は、「東京都環境物品等調達方針（公共工事）」の定めによるものとし、数値は特記による。
なお、特記がない場合は、「東京都環境物品等調達方針（公共工事）」に定める数値とする。

5.1.7.7.24
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。ただし、インバーター制御を行う場合は、製造者の標準仕様とする。
また、高調波対策は「2.4.2.4 インバーター用制御及び操作盤」(4)オによるものとし、適用は特記による。
なお、リモートコントローラーを用いる場合の表示等は、「5.1.7.6.20 リモートコントローラー」による。

5.1.7.7.25
リモート「5.1.7.6 マルチパッケージ形空気調和機」の当該事項による。

コントローラー
5.1.7.7.26
附属品

銘板＊

一式

5.1.7.8
試験

冷水、温水及び蒸気コイルの気密並びに耐圧試験は、空気又は窒素ガス試験とし、試験値
は、1.0MPa以上とする。

- 191 -

第５編

空気調和設備工事

第８節 空気清浄装置
5.1.8.1
パネル形
エアフィルター5.1.8.1.1
一般事項

構成は、ろ材をろ材外枠に納めたろ材ユニット、取付枠等とする。
また、取付枠は、ろ材ユニットの交換に支障がなく、空気漏れの少ない構造とする。

5.1.8.1.2
ろ材ユニット(1) ろ材は、次の特性を有するものとする。
ア JACA No.11A（空気清浄装置用ろ材燃焼性試験方法）による難燃性であること。
イ 吸湿性の少ないこと。
ウ 腐敗及びかびの発生が目視されないこと。
せい(2) ろ材外枠の材質は、防錆処理を施した鋼板、アルミニウム板又はアルミニウム押出形
材とする。
(3) ろ材ユニットは、JIS B 9908-1（換気用エアフィルタユニット・換気用電気集じん器の性能試験方法－第 1 部：粒子状物質捕集率に基づく仕様、要件及び分類）及び JIS B
9908-3（換気用エアフィルタユニット・換気用電気集じん器の性能試験方法－第 3 部：
試験粉じん負荷に対する質量法捕集率及び圧力損失の試験）に規定する試験方法で、面
風速 2.5m/s の状態において初期圧力損失 120Pa 以下、試験終了圧力損失 200Pa 以下、
初期粒子捕集率が JIS Coarse50％以上及び試験粉じん保持量 500g/m2 以上の性能を有するものとする。
(4) ろ材ユニットは、再生式又は非再生式とし、特記による。
なお、ろ材交換形の適用は、特記による。

5.1.8.1.3
取付枠

せい

取付枠の材質は、防錆処理を施した鋼板（溶融アルミニウム－亜鉛鉄板等を含む。
）とする。

5.1.8.2
折込み形
エアフィルター5.1.8.2.1
一般事項(1) 本項の折込み形エアフィルターは、中性能、高性能及び HEPA フィルターに適用する。
なお、形式は特記による。
(2) 構成は、ろ材をジグザグ状に折り込んだものをろ材外枠に納めたろ材ユニット、取付枠等とし、取付枠は、ろ材ユニットの交換に支障がなく、空気漏れの少ない構造とする。
ただし、HEPA フィルターについては、空気漏れのない構造とする。

5.1.8.2.2
ろ材ユニット(1) ろ材の特性は、「5.1.8.1 パネル形エアフィルター」の当該事項による。
せい(2) ろ材外枠の材質は、防錆処理を施した鋼板、アルミニウム板、アルミニウム押出形材、合板（「建築基準法」に定める難燃性材料適合品）又は合成樹脂（JIS C 60695-11-10（耐火性試験－電気・電子－第 11-10 部：試験炎－50W 試験炎による水平及び垂直燃焼試験方法）の燃焼試験で HB のもの）とする。
(3) 折込み形エアフィルターの性能は、特記による。

- 192 -

第５編

空気調和設備工事

なお、特記がない場合は、表 5.1.11 による。
表 5.1.11 折込み形エアフィルターの性能
形

式

中 性 能

高 性 能

H E P A

標準形

薄形

標準形

薄形

標準形

薄形
150

厚さ

(mm以下)

300

150

300

150

300

面風速

(m/s)

2.5

2.5

2.5

2.5

1.38

140

100

170

130

245

0.3 μm

―

―

―

―

99.97

JIS ePM2.5

―

―

50

50

―

JIS ePM10

50

50

―

―

―

初期圧力損失 (Pa以下)

備

考

0.76

初期粒子捕集率(％以上)

単位面積当たりの試験粉
じん保持量 (g/m2 以上)

面積はフィルタ
670

265

580

225

－

ー本体の前面投影面積JIS B 9908-1、 JIS B 9908-1、 JIS B 9927-1、
JIS B 9908-2、 JIS B 9908-2、 JIS B 9927-2、
JIS B 9908-3及 JIS B 9908-3及 JIS B 9927-3、
試験方法
びJIS B 9908-4 びJIS B 9908- JIS B 9927-4及による4によるびJIS B 99275による
注1 面風速とは、処理風量をフィルター本体の前面投影面積で除したものをいう。
2 中性能及び高性能の試験終了圧力損失は、300Pa以下とし、試験粉じん保持量は、試験終了圧
力損失を示したときの値とする。
3 中性能、高性能及びHEPAの粒子捕集率は、初期における粒子捕集率とする。

(4) ろ材ユニットは、非再生式とする。
なお、ろ材交換形の適用は、特記による。

5.1.8.2.3
取付枠「5.1.8.1 パネル形エアフィルター」の当該事項による｡

5.1.8.3
自動巻取形
エアフィルター5.1.8.3.1
一般事項

構成は、ろ材、ろ材自動巻取装置、ケーシング、制御盤等とする。
なお、保守点検に支障がない構造とする。

5.1.8.3.2
ろ材(1) ろ材の特性及び性能は、「5.1.8.1 パネル形エアフィルター」の当該事項による。
(2) ろ材の長さは、20ｍとする。
(3) ろ材は、非再生式とする。

5.1.8.3.3
ろ材自動巻取制御盤に内蔵されたろ材巻取り制御タイマーにより作動するものとする。

装置

なお、ろ過面の集じん状態を監視する微差圧計を附属とする。

5.1.8.3.4
ケーシング

ケーシングは、ろ材の交換に支障がない構造とする。

- 193 -

第５編

空気調和設備工事

せい

なお、材質は、防錆処理を施した鋼板（溶融アルミニウム－亜鉛鉄板等を含む。）とする。

5.1.8.3.5
電動機

製造者の標準仕様とする。

5.1.8.3.6
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。

5.1.8.4
電気集じん器（自動巻取形）
5.1.8.4.1
一般事項(1) 構成は、荷電部、集じん部、プレフィルター、アフターフィルター（自動巻取）、ろ
材自動巻取装置、ケーシング、制御盤等とし、荷電部で帯電したじんあい粒子を集じん
部で有効に付着、凝集拡大した後、アフターフィルターにより捕集する構造とする。
(2) 電気集じん器は、JIS B 9908-5（換気用エアフィルタユニット・換気用電気集じん器の性能試験方法－第５部：換気用電気集じん器の性能試験方法）に規定する試験方法で、
面風速 2.5m/s の状態において、0.5～1.0μm 粒子の捕集率で 90％以上の性能を有するものとする。
(3) 保守点検ドアは、開放により作動する安全スイッチ（表示灯付き）及び残留電荷放電装置を設ける。
(4) 吸込側にダクトを接続しない場合は、安全スイッチ（表示灯付き）付きの保護金網を設ける。

5.1.8.4.2
荷電部

荷電部は、放電線に高電圧を加え接地極との間に電離領域を形成し、じんあい粒子を陽イオンに帯電させる構造とする。

5.1.8.4.3
集じん部

集じん部は、高電位極板と接地極板との間に高電圧の電界を形成し、帯電したじんあい粒子を接地極板に付着する構造とする。
なお、高圧電源部には、自動復帰式の短絡保護装置を設ける。

5.1.8.4.4
プレフィルター

プレフィルターは、製造者の標準仕様とし、荷電部の入口に設け、粗じんを捕集する。

5.1.8.4.5
アフターフィル

(1) ろ材の特性及び性能は、「5.1.8.1 パネル形エアフィルター」の当該事項による。

ター（自動巻取） (2) ろ材の長さは、20ｍとする。
(3) ろ材は、非再生式とする。

5.1.8.4.6
ろ材自動巻取「5.1.8.3 自動巻取形エアフィルター」の当該事項による。

装置
5.1.8.4.7
ケーシング「5.1.8.3 自動巻取形エアフィルター」の当該事項による。

5.1.8.4.8
電動機

製造者の標準仕様とする。

- 194 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.8.4.9
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。

5.1.8.5
電気集じん器(パネル形)
5.1.8.5.1
一般事項(1) 構成は、荷電部、集じん部、プレフィルター、アフターフィルター（パネル）、ケー
シング、制御盤等とし、荷電部で帯電したじんあい粒子を集じん部で有効に付着及び凝集拡大した後、アフターフィルターにより捕集する構造とする。
(2) 電気集じん器は、JIS B 9908-5（換気用エアフィルタユニット・換気用電気集じん器の性能試験方法－第 5 部：換気用電気集じん器の性能試験方法）に規定する試験方法で、
面風速 2.5m/s の状態において 0.5～1.0μm 粒子の捕集率で 90％以上の性能を有するものとする。
(3) 保守点検ドアは、開放により作動する安全スイッチ（表示灯付き）及び残留電荷放電装置を設ける。
(4) 吸込側にダクトを接続しない場合は、安全スイッチ（表示灯付き）付きの保護金網を設ける。

5.1.8.5.2
荷電部「5.1.8.4 電気集じん器（自動巻取形）」の当該事項による。

5.1.8.5.3
集じん部「5.1.8.4 電気集じん器（自動巻取形）」の当該事項による。

5.1.8.5.4
プレフィルター「5.1.8.4 電気集じん器（自動巻取形）」の当該事項による。

5.1.8.5.5
アフターフィル

「5.1.8.1 パネル形エアフィルター」の当該事項による。

ター（パネル）
5.1.8.5.6
ケーシング「5.1.8.3 自動巻取形エアフィルター」の当該事項による。

5.1.8.5.7
制御盤「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。

第９節 全熱交換器
5.1.9.1
一般事項

本節は、処理風量が 2,000m3/h 以上の回転形、静止形全熱交換器、1,000m3/h 未満の天井隠蔽形全熱交換ユニット（カセット形は除く。）及び 500m3/h 以上 6,000m3/h 以下の床置形全熱交換ユニットに適用する。

5.1.9.2
回転形
全熱交換器
5.1.9.2.1
一般事項(1) 構成は、熱交換エレメント、駆動装置、ケーシング等とする。

- 195 -

第５編

空気調和設備工事(2) 給気及び排気量が同一で、かつ、面風速が 2.5m/s の状態において、全熱交換効率 75％以上とする。
(3) 排気側空気が、給気側に移行するのを防止した構造とする。

5.1.9.2.2
熱交換
エレメント

熱交換エレメントは、難燃性（JIS Z 2150（薄い材料の防炎性試験方法）又は JIS A 1322
（建築用薄物材料の難燃性試験方法）による難燃性）又はこれと同等以上の性能を有し、衛生上支障がないものとする。

5.1.9.2.3
駆動装置

構成は、減速機、駆動伝達部、電動機等とする。
なお、回転数制御装置を組み込む場合は、特記による。

5.1.9.2.4
ケーシング

せい

ケーシングの材質は、厚さ 1.2mm 以上の塗装又は防錆処理を施した鋼板（亜鉛鉄板等を含む。）とし、形鋼又は軽量形鋼（10,000m3/h 以下については、鋼板を折り曲げたものとしてもよい。）により補強を施したものとする。
なお、電動機がケーシング内にある場合は、点検口を設ける。

5.1.9.2.5
電動機

製造者の標準仕様とする。

5.1.9.2.6
附属品(1) ダクト用相フランジ（必要な場合）

一式(2) 電源用端子台

一式(3) 銘板＊一式

5.1.9.3
静止形
全熱交換器
5.1.9.3.1
一般事項(1) 構成は、熱交換エレメント、ケーシング等とする｡(2) 給気及び排気量が同一で、かつ、面風速が 1.0m/s の状態において、全熱交換効率 70％以上とする。
(3) 排気側空気が、給気側へ移行することを防止した構造とする。

5.1.9.3.2
熱交換「5.1.9.2 回転形全熱交換器」の当該事項による。

エレメント
5.1.9.3.3
ケーシング「5.1.9.2 回転形全熱交換器」の当該事項による。

5.1.9.3.4
附属品「5.1.9.2.6 附属品」の (1)及び(3)による。

5.1.9.4
全熱交換ユニット
5.1.9.4.1
一般事項(1) 構成は、熱交換エレメント、駆動装置（回転式エレメントの場合のみ）、送風機、ケ- 196 -

第５編

空気調和設備工事ーシング等とし、保守点検ができる構造とする。
(2) 給気及び排気量が同一で、風量が、1,000m3/h 未満は全熱交換効率 58％以上、1,000m3/h
以上は全熱交換効率 60％以上とする。
(3) 排気側空気が、給気側へ移行することを防止した構造とする。
(4) 自動換気切換機能を有するものとする。
(5) CO2 センサーによる換気風量制御を組み込む場合は、特記による。
(6) 全熱交換ユニットの許容騒音レベルは、表 5.1.12 による。
なお、騒音の測定方法は、JIS B 8628（全熱交換器）による。
表5.1.12 全熱交換ユニットの許容騒音レベル
設計風量m3/ｈ
形式

1,000未満（単位dB(A)）

1,000以上

2,000以上

3,000以上

2,000未満3,000未満6,000未満

天井隠蔽形

40

－

－

－

床置形

45

50

67

70

注 1 天井隠蔽形の機外静圧は、200Pa 以下の場合とする。
2 床置形の機外静圧は、300Pa以下の場合とする。

5.1.9.4.2
熱交換「5.1.9.2 回転形全熱交換器」の当該事項による。

エレメント
5.1.9.4.3
電動機

製造者の標準仕様とする。なお、直流電動機の適用は、特記による。

5.1.9.4.4
附属品(1) 運転表示灯及び操作スイッチ（特記による。）

１組(2) 電源用端子台

一式(3) 固定金具（必要な場合）

一式＊(4) 銘板

一式

第１０節 放 熱 器 等
5.1.10.1
ファン
コンベクター
5.1.10.1.1
一般事項(1) 本項は、床置形並びに天井つり形の露出形及び隠蔽形のファンコンベクターに適用する。
(2) ファンコンベクターは、本項によるほか、JIS A 4007（ファンコンベクタ）による。
(3) 露出形は、ケーシング内にコイル、吹出口、送風機、電動機、エアフィルター等を納めた構造とする。
(4) 隠蔽形は、ケーシング内にコイル、送風機、電動機等を納めた構造とする。
なお、吹出口、吸込口、エアフィルターを備える場合は、特記による。

5.1.10.1.2
ケーシング(1) ケーシングは、配管の接続、保守点検及び清掃ができる構造とし、材質は、厚さ 0.6mm
せい

以上（床置露出形の場合は、0.8mm 以上）の塗装又は防錆処理を施した鋼板（溶融アル- 197 -

第５編

空気調和設備工事

ミニウム－亜鉛鉄板等を含む。）とする。
(2) 床置形は、壁又は床に固定可能な構造とする。
(3) 操作スイッチの蓋は、合成樹脂製としてもよい。

5.1.10.1.3
コイル(1) フィン形状は、フラット形、ウェーブ形、スリット形又はルーバー形のプレートフィ
ンとする。
(2)

フィンの材質は、アルミニウム板又はアルミニウムはくとし、AL 成分 99％以上のも

のとする。
(3)

管の材質は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）の C1100、C1201 又は C1220 による厚さ 0.35mm 以上（ただし、蒸気の場合は 0.5mm 以上）のものとする。
(4) ヘッダー付きの場合、ヘッダーの材質は、JIS H 3100（銅及び銅合金の板並びに条）、
JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）又は JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）によるものとする。
(5) 温水コイルには、手動エア抜弁（青銅製）を設ける。

5.1.10.1.4
吹出口

吹出口は、気流方向の調整が可能なもので、ケーシング内に脱落しない構造とする。

5.1.10.1.5
エアフィルターエアフィルターは、製造者の標準仕様とする。

5.1.10.1.6
送風機

羽根形状は、多翼形とし、操作スイッチにより、連続可変又は３段階に風量調節が可能な構造とする。

5.1.10.1.7
電動機

製造者の標準仕様とする。

5.1.10.1.8
附属品(1) 運転表示灯、操作スイッチ（床置形は配線共）(2)１組

床置露出形は、電源用コード（約 1.5ｍ）及び接地極付ロック式プラグ、その他は、電源用端子台一式＊

一式(3) 銘板

5.1.10.2
コンベクター(1) コンベクターは、本項によるほか、JIS A 4004（暖房用自然対流・放射形放熱器‐種
類及び要求事項）及び JIS A 1400（暖房用自然対流・放射形放熱器‐性能試験方法）による。
(2) コンベクターは、ケーシング内にコイルを納め、ケーシングの下部に空気流入口、前面又は天板に空気流出口を設け、空気の自然対流により放熱する構造とする。
(3) ケーシング及びコイルは、「5.1.10.1 ファンコンベクター」の当該事項による。
(4) 附属品は、次による。
銘板＊

一式

5.1.10.3
床暖房
5.1.10.3.1
一般事項(1) 本項は、温熱源を温水又は電気による放射熱を利用した床暖房に適用する。

- 198 -

第５編

空気調和設備工事(2) 床暖房の方式は、温水式又は電気式によるものとし、適用は特記による。

5.1.10.3.2
温水式床暖房(1) 温水式床暖房は、温水循環配管式とする。
(2) 構成は、温熱源、温水配管、温水式放熱器本体、制御装置等からなるものとし、次による。
ア 温熱源は、「5.1.10.4 ガス温水熱源機」、「3.1.3.9 ヒートポンプ給湯機」その他の機器によるものとし、適用は特記による。
なお、温熱源を複数台接続する場合は、特記による。
イ 温水配管は、架橋ポリエチレン管とし、架橋ポリエチレン管工業会規格 JXPA 401（暖房用架橋ポリエチレン管）によるものとする。
なお、断熱材は、製造者の標準仕様とする。
ウ 温水式放熱器本体は、温水パネル式又は温水マット式とし、適用は特記による。
なお、温水パネル及び温水マットは、製造者の標準仕様とする。
エ 制御装置は、温度センサーにより室温、床表面温度又は温水温度を検知し、温水温度（往き温度又は還り温度）制御又は温水流量制御を行うほか、漏水検知装置を備えるものとする。

5.1.10.3.3
電気式床暖房(1) 電気式床暖房は、床に敷設する発熱ボード、発熱シート又は発熱線によるものとする。
(2) 電気式床暖房は、本項によるほか JIS C 3651（ヒーティング施設の施工方法）の附属書によるものとする。
(3) 構成は、発熱ユニット（接続用電線を含む。）、制御装置等からなるものとし、次による。
ア 発熱ユニットは、発熱ボード又は発熱シートとし、適用は特記による。
なお、発熱ボード又は発熱シートは、製造者の標準仕様とする。
イ 制御装置は、通電による発停を行うものとし、温度センサーによる室温、床表面温度又は外気温等を検知する機能（PTC 製品は除く。
）のほか、タイマー、過昇温防止機能等を備えるものとする。

5.1.10.4
ガス温水熱源機(1) ガス温水熱源機は、「ガス事業法」及び「液化石油ガスの保安の確保及び取引の適正化に関する法律」に定めるガス用品、液化石油ガス器具等に定めるところによる。
(2) ガス温水熱源機は、本項によるほか、JIS S 2112（家庭用ガス温水熱源機）による。
(3) 本体は、単機能温水熱源機又は給湯温水熱源機とし、適用は特記による。
(4) 形式は、据置形又は壁掛形とし、適用は特記による。
(5) 給水方式は、自動給水又は手動とし、適用は特記による。
(6) 附属品は、次による。
ア 取付金具

一式

イ 銘板＊

一式

5.1.10.5
蒸気用放熱器弁

青銅製のアングル形又はストレート形で、ダイヤフラム又はベローズ入りのパックレス構
造のものとし、樹脂製ハンドル付きとする｡- 199 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.10.6
温水用放熱器弁

青銅製のアングル形又はストレート形で、樹脂製ハンドル付きとする。

5.1.10.7
放熱器トラップ(1) 低圧用は、JIS B 8401（蒸気トラップ）又は HA-030（暖房用放熱器トラップ）によるアングル形若しくはストレート形とする。
(2) 高圧用は、(1) に準ずるもので、最高使用圧力に耐えられるものとする。

5.1.10.8
レターンコック

青銅製で、流量の調節が可能なものとする。

5.1.10.9
試験(1) ファンコンベクター、コンベクタ一の気密及び耐圧試験は、空気又は窒素ガス圧試験とし、最高使用圧力の 1.3 倍の圧力（最小 0.5MPa）とする。
(2)

床暖房の試験は、次による。

ア 温水式床暖房の試験は次による。
温水パネル式又は温水マット式の場合は、水圧試験又は空気圧試験のほか、制御機
器及び運転制御状態の確認を行う。
(ｱ) 水圧試験の圧力値は、0.2MPa とし、保持時間は最小 30 分とする。
(ｲ) 空気圧試験の圧力値は、0.2MPa とし、保持時間は最小 15 分とする。
イ 電気式床暖房は、「電気床暖房自主基準」（電気床暖房工業会）によるものとし、次による。試験項目は、導体抵抗検査、絶縁抵抗検査、制御機器確認、負荷電流検査及び運転状態確認とする。
(3) ガス温水熱源機の水圧試験値は、1.75MPa とする。

- 200 -

第５編

空気調和設備工事

第１１節 地中熱交換井設備
5.1.11.1
一般事項

本節は、空調用の地中熱交換井（クローズド・ループ型）に適用する。

5.1.11.2
地中熱交換器(1) 地中熱交換器を構成する管材は、高密度ポリエチレン（PE100）で SDR（SDR = 管の外形 / 管の肉厚）が 11 以下のものとし、JIS K 6762（水道用ポリエチレン二層管）の熱安定性、内圧クリープを満足したものとする。
(2) 地中熱交換器は、底部を除き、継目を設けないものとする。
(3) 地中熱交換器の底部は、採熱水が循環できるようＵ字型構造とする。
また、地中熱交換器頂部は、地盤面又は仕上り床面上部まで立上げ、管末端部の養生を行う。

5.1.11.3
試験

地中熱交換しょう器の挿入完了後、水圧試験を行うこととし、適用は特記による。
なお、特記がない場合は、次による。
(1) 0.75MPa の水圧を加え、５分放置後、0.75MPa まで再加圧する。
(2) 再加圧後すぐに圧力を 0.5MPa まで減圧する。
(3) １時間放置後、水圧が 0.4MPa 以上確保されていることを確認する。

第１２節 送 風 機
5.1.12.1
遠心送風機(1) 本項は、多翼形送風機及び後向き羽根形送風機に適用する。
(2) 多翼形送風機は、本項によるほか、JIS B 8331（多翼送風機）による。
なお、後向き羽根形送風機は、多翼形送風機の羽根車を後向き羽根に替えた構造とする。
(3) 構成は、ケーシング、羽根車、主軸、軸受、電動機等とし、Ｖベルト及びＶプーリによるＶベルト駆動形とする。ただし、小形の遠心送風機（呼び番号２未満）は、電動機直動形でもよい。
(4) ケーシングは、溶接、リベット締め又は折込み加工により成形補強されたものとし、せい

材質は、塗装又は防錆処理を施した鋼板（亜鉛鉄板等を含む。）とする。
なお、ケーシングの下部に水抜きを設ける場合は、特記による。
せい(5) 羽根車の材質は、塗装若しくは防錆処理を施した鋼板（亜鉛鉄板等を含む。）又はア
ルミニウム材とする。
(6) Ｖベルト駆動形の場合、軸受は、潤滑油の補充ができる構造（シール軸受及びシール
ド軸受は除く。）とし、主軸の材質は、JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）の S30C
以上のものとする。
(7) Ｖベルト駆動形の場合は、危険防止用のベルトガードを設ける。
(8) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。ただし、電動機直動形の場合は製造者の標準仕様とする。
(9) 附属品は、次による。
ア 相フランジ（フランジ接続の場合に限る。
）- 201 -

一式

第５編

空気調和設備工事

イ 鋼製共通ベッド（必要な場合）

１組

ウ 吸込口金網（必要な場合）

１組

エ 銘板＊

一式

5.1.12.2軸流送風機及び
斜流送風機(1) 構成は、ケーシング、羽根車、主軸、軸受、電動機等とし、Ｖベルト駆動形又は電動機直動形とする。
(2) ケーシング、羽根車、主軸及び軸受は、「5.1.12.1 遠心送風機」の当該事項による。
なお、斜流送風機の羽根車の材質は、合成樹脂としてもよい。
(3) Ｖベルト駆動形の場合は、危険防止用のベルトガードを設ける。
(4) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。
ただし、電動機直動形の場合は、製造者の標準仕様とする。
なお、直流電動機の適用は、特記による。
(5) 附属品は、次による。
ア 相フランジ（フランジ接続の場合に限る。
）

一式

イ 電源用端子台
なお、斜流送風機は、電源用コード（約１ｍ）としてもよい。

一式

ウ 銘板＊

一式

5.1.12.3
消音ボックス付
送風機(1) 消音ボックス付送風機は、「5.1.12.1 遠心送風機」による小形の遠心送風機（呼び番号２未満）又は「5.1.12.2 軸流送風機及び斜流送風機」による斜流送風機（呼び番号３以下）を消音ボックスに納めた構造とする。
なお、遠心送風機の羽根車の材質は、合成樹脂としてもよい。
(2) 消音ボックスは、外装に消音内貼りを施した箱形又は円筒形とする。
せい(3) 外装は、内部の点検が可能な構造とし、材質は、厚さ 0.8mm 以上の塗装又は防錆処理を施した鋼板（亜鉛鉄板等を含む。）とする。
(4) 消音内貼りは、JIS A 6301（吸音材料）のグラスウール吸音ボード（40K、厚さ 25mm）
びょう

又は同等以上の吸音性能を有する材料に、ガラス繊維等の飛散防止処理を施し、 鋲 、
座金、接着剤等で貼り付けたものとする。
(5) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
ただし、電動機直動形の場合、極数は４極以上とする。
なお、直流電動機の適用は、特記による。
(6) 附属品は、次による。
ア 相フランジ（フランジ接続の場合に限る。
）

一式

イ 電源用端子台又は電源用コード（約１ｍ)

一式

＊

ウ 銘板

一式

5.1.12.4
排煙機(1) 排煙機は、本項によるほか、「建築基準法」の定めによる。
(2) 形式は、遠心送風機、斜流送風機又は軸流送風機とする。
なお、特記がない場合は、遠心送風機とする。
(3) 排煙機の耐熱性能は、次による。

- 202 -

第５編

空気調和設備工事

ア 吸込温度が 280℃に達する間に異常がなく運転ができ、かつ、吸込温度が 280℃の状態で 30 分間以上異常がなく運転ができること。
イ 吸込温度が 280℃から 560℃に達する間に異常がなく運転ができ、かつ、吸込温度が 560℃の状態で 30 分間以上著しい損傷（羽根車の変形、脱落等、送風機の機能を事実上停止させる程度のもの）がなく運転ができること。
ウ ア及びイにおけるガスの加熱に用いる温度曲線は、JIS A 1304（建築構造部分の耐火試験方法）に規定する標準加熱曲線とする。
(4) 駆動装置及び伝達装置は、熱気流に接した場合及び排煙機から放射熱を受けた場合において、機能に支障がない構造とする。
(5) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。
(6) 附属品は、次による。
ア 相フランジ一式

イ 鋼製共通ベッド（必要な場合）

１組

＊

ウ 銘板

一式

第１３節 ポ ン プ
5.1.13.1
空調用ポンプ(1) 空調用ポンプは、本項によるほか、JIS B 8313（小形渦巻ポンプ）及び JIS B 8319
（小形多段遠心ポンプ）による。
(2) 構成は、ケーシング、羽根車、主軸、軸受、電動機、共通ベース等とし、軸継手を介して主軸と電動機を接続した電動機直結形又は電動機直動形とし、ポンプ本体と電動機を共通ベースに取り付けたものとする。
(3) ケーシングの材質は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）の FC200 以上、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13とし、特記による。
なお、特記がない場合は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）の FC200 以上のものとする。
(4) 羽根車の材質は、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）の CAC406 若しくは CAC901、JIS G
4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は JIS G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）の SCS13 とする。
(5) 主軸の材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）の SUS304、SUS403 若しくは SUS420J2
又は JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）の S30C 以上のものとする。
なお、JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）による場合は、スリーブ形のものに限る。
(6) 軸封は、パッキン又はメカニカルシールによるものとする。メカニカルシールの摺動部は、超硬合金、セラミック又はカーボンの組み合せたものとする。また、潤滑油が搬
送流体に混入しない構造とする。
(7) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。
(8) 附属品は、次による。ただし、密閉回路又は冷却水用の場合は、ア、イ及びウを除く。
ア フート弁（口径は特記による。
）

１個

ストレーナ付きで床上から鎖等により弁操作が可能な構造とし、本体はステンレス- 203 -

第５編

空気調和設備工事

製、青銅製又は合成樹脂製、鎖等はステンレス製とする。
イ 呼び水じょうご（コック又はバルブ付）又は呼水栓

１組

ウ サクションカバー（鋳鉄製又は鋼板製）

１組

エ 圧力計
(ｱ) 密閉回路又は冷却水用の場合 圧力計＊

２組(ｲ) 開放回路の場合 圧力計＊

１組

＊

１組

連成計

オ 空気抜コック又はバルブ（必要な場合）

１組

カ ドレン抜コック又はバルブ一式

キ 軸継手保護カバー（鋼板製）

１組

＊

ク 銘板

一式

5.1.13.2ボイラー給水(1) ボイラー給水ポンプは、本項によるほか、「5.1.13.1 空調用ポンプ」による。

ポンプ(2) 形式は、横形、立形又は渦流形とし、特記による。
(3) ボイラー給水ポンプは、運転時にサージングポイントがなく、かつ、軸受部は、温度による影響がなく円滑に運転できる構造とする。
(4) 附属品は、次による。
ア 圧力計＊ 又は水高計＊

１組

イ ドレン抜コック又はバルブ一式

ウ 軸継手保護カバー（鋼板製）

１組

＊

エ 銘板

一式

5.1.13.3
真空給水ポンプ(1) 真空給水ポンプユニットは、レシーバータンクの真空度により、還水管内の凝縮水とユニット

空気を同時に抽出し、レシーバータンクに集めた凝縮水をボイラー又は還水タンクへ給（真空ポンプ方式）

水する構造とする。
(2) 構成は、給水ポンプ、排水ポンプ、真空ポンプ、レシーバータンク、補給水電磁弁、制御盤等とし、形式は、給水ポンプが２台の複式又は１台の単式とし、特記による。
なお、還水タンクがある場合は、排水ポンプ及び補給水電磁弁は、不要とする。
(3) 給水ポンプ及び排水ポンプは、ライン形遠心ポンプとし、製造者の標準仕様とする。
(4) 真空ポンプは、製造者の標準仕様とする。
(5) レシーバータンクの材質は、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）によるものとする。
(6) 制御盤は、「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。
(7) 制御方式は、次による。
ア 還水タンクがない場合（ボイラー水位制御）(ｱ) ボイラーが低水位のときに給水ポンプを運転し、高水位で停止する。
(ｲ) レシーバータンクが高水位のときに排水ポンプを運転し、低水位で停止する。
(ｳ) レシーバータンクの真空度が低真空のときに真空ポンプを運転し、高真空で停止する。
(ｴ) レシーバータンクが低水位のときに補給水電磁弁を開き、高水位で閉じる。
イ 還水タンクがある場合(ｱ) レシーバータンクが高水位のときに給水ポンプを運転し、低水位で停止する。

- 204 -

第５編

空気調和設備工事(ｲ) レシーバータンクの真空度が低真空のときに真空ポンプを運転し、高真空で停止する。
(ｳ) 複式の場合は、給水ポンプの同時運転及び単独運転が可能とする。
(8) 附属品は、次による。ただし、環水タンクがある場合は、クを除く。
ア 真空開閉器

１組

イ 水位開閉器一式＊

ウ ストレーナ

１個

エ 気水分離器及び水戻し装置

一式

＊

オ 水面計

１組

カ 連成計＊
＊

キ 仕切弁

１組
＊

及び逆止弁 （水ポンプ用）

一式

ク 補給水電磁弁一式

ケ ドレン抜コック又はバルブ一式

コ 軸継手保護カバー（鋼板製）

一式

＊

サ 銘板

一式

5.1.13.4
真空給水ポンプ(1) 真空給水ポンプユニットは、エゼクターノズル吸引部の真空度により、還水管内の凝ユニット

縮水と空気を同時に抽出し、レシーバータンクに集めた凝縮水をボイラー又は還水タン（エゼクター方式）

クへ給水する構造とする。
(2) 構成は、循環ポンプ、エゼクターノズル、給水電動弁、補給水電動弁、レシーバータ
ンク、制御盤等とし、循環ポンプが２台の複式又は１台の単式とし、特記による。
なお、還水タンクがある場合は、補給水電動弁は、不要とする。
(3) 循環ポンプは、レシーバータンクの凝縮水をエゼクターノズルへ送水・循環するとともに、給水電動弁の操作により、ボイラー又は還水タンクへ給水するものとする。形式
は、ライン形遠心ポンプとし、製造者の標準仕様とする。
(4) エゼクターノズルは、循環ポンプで加圧された駆動水により吸引部の真空度を保つものとし、材質は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）、JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄）又は JIS
G 5121（ステンレス鋼鋳鋼品）によるものとする。
(5) レシーバータンクの材質は、鋼板又は JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）によるものとし、タンク内面を耐熱塗装したものとする。
なお、耐熱塗装は、100℃に耐えられるものとする。
(6) 制御盤は、「2.4.2.3 制御及び操作盤」による。
(7) 制御方式は、次による。
ア 還水タンクがない場合（ボイラー水位制御）(ｱ) ボイラーが低水位のとき給水電動弁を開き循環ポンプを運転し、高水位で停止し給水電動弁を閉じる。
(ｲ) エゼクターノズルの吸引部の真空度が低真空のときに循環ポンプを運転し、高真空で停止する。
(ｳ) レシーバータンクが低水位のときに補給水電動弁を開き、高水位で閉める。
(ｴ) 循環ポンプが複式の場合の運転方法は、特記による。
イ 還水タンクがある場合- 205 -

第５編

空気調和設備工事(ｱ) レシーバータンクが高水位のときに給水電動弁を開き循環ポンプを運転し、低水位で停止する。
(ｲ) エゼクターノズルの吸引部の真空度が低真空のときに循環ポンプを運転し、高真空で停止する。
(ｳ) 循環ポンプが複式の場合の運転方法は、特記による。
(8) 附属品は、次による。ただし、還水タンクがある場合は、キを除く。
ア 真空開閉器

１組

イ 水位開閉器

一式

＊

ウ 水面計

１組

エ 連成計＊

１組＊

オ エゼクターノズルの吸引部に仕切弁
ストレーナ＊ 及び逆止弁＊一式

カ 給水電動弁、仕切弁、逆止弁

一式

キ 補給水電動弁

一式

＊

一式

ク 銘板

5.1.13.5
オイルポンプ(1) 形式は、渦流形又は歯車形とし、特記による。
(2) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
(3) 附属品は、次による。
ア 圧力計＊

１組

＊

イ 連成計

１組

ウ 軸継手保護カバー又はベルト保護カバー

１組

＊

エ 銘板

一式

5.1.13.6
試験

ポンプ本体の水圧試験値は、最高吐出圧力（運転範囲における最高全揚程＋最高押込み圧力）の 1.5 倍の圧力（最低 0.15MPa）とし、保持時間は、３分間とする。ただし、真空給水
ポンプユニット（ユニット内の渦巻ポンプは適用）、オイルポンプは除く。

第１４節 タンク及びヘッダー
5.1.14.1
一般事項(1) 圧力容器に該当するタンク及びヘッダーは、本節によるほか、「ボイラー及び圧力容器安全規則」、「圧力容器構造規格」、「小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格」及
び「簡易ボイラー等構造規格」の定めによる。
(2) オイルタンクは、本節によるほか、「危険物の規制に関する政令」、「同規則」及び「東京都火災予防条例」の定めによる。
(3) 鋼製強化プラスチック製二重殻タンク、地下オイルタンク、地下オイルタンク附属金
ます

物、注油口桝及びボックス、オイルサービスタンク、膨張タンク、ヘッダー等の形状、寸法等は、標準図（鋼製強化プラスチック製二重殻タンク、地下オイルタンク、地下オ
ますますイルタンク附属金物、点検口、注油口桝、フレキシブルジョイント桝及び点検ボックス、壁付形注油口及び指示ボックス、オイルサービスタンク、膨張タンク・消火用充水タン- 206 -

第５編

空気調和設備工事

ク、消火用充水タンク（ステンレス鋼板製パネル形）、密閉形隔膜式膨張タンク、ヘッダー（蒸気用）、ヘッダー（冷温水用））による。
(4) 鋼板製のタンク及びヘッダーの塗装は、「2.3.2.1 塗装」による。ただし、地下オ
イルタンクは、「危険物の規制に関する技術上の基準の細目を定める告示」（昭和 49
年自治省告示第 99 号）の定めによる。

5.1.14.2
還水タンク(1) 還水タンクは、ステンレス鋼板を溶接加工により成形したものとし、補給水管、ボイ
ラー給水管、排水管、オーバーフロー管、通気管、還水管等の接続口及び水面計、温度計、液面制御装置の取付座を有する構造とする。
なお、蒸気管の接続口及び温度調節装置の取付座は、特記による。
(2) 本体の材質は、ステンレス鋼板の SUS304、SUS316 又は SUS444 によるものとし、ステンレスの種類は、特記による。
(3) 附属品は、次による。
ア 水面計＊

１組

＊

１個

イ 温度計

ウ 鋼製はしご（タンク本体高さ 1.5m 以上の場合とし、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」
による HDZT 49 を施したもの）

一式

エ 鋼製架台（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの） 一式
オ マンホール（直径 600mm 以上の円が内接することができるもの）

一式

カ 銘板＊

一式

5.1.14.3
多管形熱交換器(1) 多管形熱交換器は、Ｕ字管式円筒多管形とする。管板に束ねて取り付けたＵ字に曲げた管を、胴体に納めたものとし、端部水室は、管の内部が点検できる構造とする。また、蒸気管、還水管、温水管、温水還り管等の接続口及び圧力計、安全弁、逃し弁、温度検出器等の取付座を有する構造とする。
(2) 胴体の材質は、鋼板又は JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、管の材質は、JIS H 3300
（銅及び銅合金の継目無管）、端部水室の材質は、ステンレス鋼板によるものとする。
(3) 附属品は、次による。
ア 圧力計＊
＊

イ 安全弁

１組
及び逃し弁

１組

ウ 鋼製はしご（適用は特記によることとし、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT
49 を施したもの）

一式

エ 鋼製架台（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）
＊

オ 銘板

一式
一式

5.1.14.4
プレート形(1) 本項は、水対水用のプレート形熱交換器に適用する。

熱交換器(2) プレート形熱交換器は、波形にプレス成形した伝熱板を、適切な枚数、ガスケットを介して重ね合せ、両端を固定フレームと遊動フレームとで押さえ、緊密に締め付けた構造とする。
(3) プレートの材質は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 又は- 207 -

第５編

空気調和設備工事

SUS316、フレームの材質は、 JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）によるもの、ガスケ
ットの材質は、ニトリルゴム、耐熱ニトリルゴム又はエチレンプロピレンゴムとする。
(4) 附属品は、次による。
ア 圧力計＊

１組

イ 逃し弁

１組

ウ ドレンパン（冷水の場合）（SUS304 厚さ 1.0mm 以上）

一式

＊

エ 銘板

一式

5.1.14.5
開放形膨張タンク(1) 開放形膨張タンクは、鋼板又はステンレス鋼板を溶接加工により成形したものとし、膨張管、通気管、給水管、オーバーフロー管、排水管等の接続口及び液面制御装置の取付座を有する構造とする。
(2) 本体の材質は、鋼板又はステンレス鋼板の SUS304 によるものとし、材質は特記による。
せい

なお、鋼板の場合は、内面に「2.3.2.2 防錆」によるエポキシ樹脂ライニングを施したものとする。
(3) 附属品は、次による。
ア 鋼製架台（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの）

一式

イ 鋼製はしご（適用は特記によることとし、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT
49 を施したもの）

一式

ウ 銘板＊

一式

5.1.14.6
空調用密閉形(1) 空調用密閉形隔膜式膨張タンクは、ダイヤフラム式又はブラダー式とし、膨張管の接隔膜式膨張続口及び空気室の封入圧力を調整するための空気圧調整弁を有する構造とする。

タンク

また、第２種圧力容器構造規格に該当するものは、封入圧力及び作動圧力を表示する
ための圧力計を備えたものとする。
なお、最高使用温度は、100℃未満とする。
(2) 本体の材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3457（配管用アーク溶接炭素鋼
鋼管）又は JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）によるものとする。
(3) ダイヤフラム及びブラダーに使用する隔膜は、可とう性、耐熱性及び強度を有するものとし、材質は、JIS K 6200（ゴム用語）に規定するブチルゴム、スチレンブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、天然ゴム又はエチレンプロピレンゴムとする。
(4) 空気圧調整弁のバルブコアは、JIS D 4211（自動車用タイヤバルブコア）によるものとする。
(5) 附属品は、次による。
ア 圧力計

１個

イ 溶解栓（適用は特記による。
）

２個

＊

ウ 銘板

一式

5.1.14.7
オイルタンク(1) 本項は、鋼製強化プラスチック製二重殻タンク、地下オイルタンク及び屋内オイルタ- 208 -

第５編

空気調和設備工事

ンクに適用し、形式は特記による。
(2) 鋼製強化プラスチック製二重殻タンクは、鋼板を溶接加工により成形した内殻を強化
プラスチックの外殻で微少な空間を設けて覆った二重構造（「危険物の規制に関する政令」第 13 条第２項第１号ロ及び同項第２号イに準ずる。）とし、注油管、吸油管（又は送油管）、返油管、通気管、除水管の接続口、油量指示計、漏えい検知管等の取付座を有する構造とする。
(3)

地下オイルタンク及び屋内オイルタンクは、鋼板を溶接加工により成形したものとし、注油管、吸油管（又は送油管）、返油管、通気管、除水管等の接続口及び油量指示計等の取付座を有する構造とする。
(4) 附属品は、次による。ただし、コンクリート製タンク枕を用いる場合は、(ｷ)を除く。
ア 鋼製強化プラスチック製二重殻タンク(ｱ) 注油口金具（配管共）

１組(ｲ) 吸油逆止弁（配管共）

１組(ｳ) 油タンク蓋

３組(ｴ) 通気金物

１個(ｵ) 保護筒、固定バンド、ゴムシートその他必要な附属品

一式(ｶ) 除水器

１個(ｷ) 転がり止めサポート板（ゴム板含む。
）

一式

＊

(ｸ) 銘板一式

イ 地下オイルタンク(ｱ) 注油口金具（配管共）

１組(ｲ) 吸油逆止弁（配管共）

１組(ｳ) 漏えい検査管口（配管共）

一式(ｴ) 油タンク蓋

２組(ｵ) 通気金物

１個(ｶ) 保護筒、固定バンドその他必要な附属品

一式(ｷ) 除水器

１個＊(ｸ) 銘板一式

ウ 屋内オイルタンク(ｱ) 油面計＊

１組ます(ｲ) 注油口（ボックス又は桝共）１組(ｳ) 通気金物

１個(ｴ) マンホール（鋼板製）

一式(ｵ) 鉄はしご一式(ｶ) 銘板＊一式

5.1.14.8
オイルサービスタンク(1) オイルサービスタンクは、鋼板を溶接加工により成形したものとし、給油管、返油管、送油管、排油管、通気管等の接続口及び油面制御装置、油面計等の取付座を有する構造とする。
(2) 附属品は、次による。

- 209 -

第５編

空気調和設備工事

ア 油面計＊

１組

イ 鋼製はしご（「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの） 一式
ウ 鋼製架台 （「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したもの） 一式
エ 銘板＊

一式

5.1.14.9
ヘッダー(1) ヘッダーと弁との接続は、フランジ接続とし、弁の中心線が同一水平面上に並ぶように、フランジの高さを調整したものとする。
なお、還水管及び排水管の接続口を設ける場合は、特記による。
(2) ヘッダーの材質は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）又は JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）の黒管によるものとする。
なお、冷温水用の場合は、「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 77 を施したものとする。
(3) 附属品は、次による。
ア 圧力計＊ 又は水高計＊

１組

イ 鋼製又は鋼管製架台 （「2.3.2.2.4 溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したも
の）

一式
＊

ウ 銘板

一式

5.1.14.10
試験(1) 地下オイルタンク及び鋼製強化プラスチック製二重殻タンクの水圧試験値は、70kPa以上とし、保持時間は 10 分間とする。
(2) 熱交換器及びヘッダーの水圧試験値は、最高使用圧力の 1.5 倍の圧力に温度による補正を行った圧力とする。
なお、補正は次の算式により行う。
Pa ＝ Ｐ × vn/va
この式において Pa、Ｐ、vn 及び va は、それぞれ次の値を表し、vn/va は、使用材料について得られた値のうち最小の値をとるものとする。
Pa：補正された水圧試験圧力又は気圧試験圧力
Ｐ：補正前の水圧試験圧力又は気圧試験圧力
vn：水圧試験又は気圧試験を行うときの温度における材料の許容引張応力
va：使用温度における材料の許容引張応力(3) 空調用密閉形隔膜式膨張タンクの水圧又は気密試験値は、使用圧力の 1.3 倍以上の圧力とする。

第 15 節 ダクト及びダクト附属品
5.1.15.1
一般事項(1) ダクトは、使用圧力により、低圧ダクト、高圧１ダクト及び高圧２ダクトに区分し、その適用範囲は、表 5.1.13 による。

- 210 -

第５編

表 5.1.13 ダクトの区分
ダクト区分

空気調和設備工事(単位：Pa)
常 用 圧 力
正

圧

負

圧

低圧ダクト

＋500 以下－500 以内

高圧 1 ダクト＋500 を超え、＋1,000 以下－500 を超え、－1,000 以内

高圧 2 ダクト＋1,000 を超え、＋2,500 以下－1,000 を超え、－2,000 以内
注 常用圧力とは、通常の運転時におけるダクト内圧をいう。

(2) 空気調和設備及び換気設備に使用するダクト（空調ダクト及び換気ダクト）は、亜鉛
鉄板製とする。
(3) グラスウール製ダクトのダクト区分は低圧ダクトとし、適用は特記による。
(4) 排煙設備に使用するダクト（排煙ダクト）は、亜鉛鉄板製又は 1.5mm 以上の鋼板製とし、特記による。
なお、特記がない場合は、亜鉛鉄板製とする。
ちゅう(5) 厨 房用排気ダクトは、本節によるほか、「東京都火災予防条例」の定めによる。
また、ステンレス鋼板（SUS430）製若しくは亜鉛鉄板製又はこれと同等以上の耐熱性
及び耐食性を有する不燃材を使用する。
(6) ダクトは、空気の通風抵抗、漏れ量、騒音及び振動が少なく、かつ、ダクトの内外差圧により変形を起さない構造とする。
(7) ダクトの湾曲部の内側半径は、次による。
ア 長方形ダクトの場合は、半径方向の幅の 1/2 以上とする。ただし、1/2 以上とれな
いときは、必要に応じてダクト内部に案内羽根を設ける。
イ スパイラルダクトの場合は、その半径以上とする。
(8) ダクトの断面を変形させるときは、その傾斜角度は、拡大部は 15 ﾟ以下、縮小部は30 ﾟ以下とする。ただし、ダクト途中にコイル、フィルター等がある場合は、拡大部は30 ﾟ以下、縮小部は 45 ﾟ以下とし、やむを得ず傾斜角度を超える場合は、ダクト内部に整流板を設ける。

5.1.15.2
ダクト用材料
5.1.15.2.1
亜鉛鉄板

亜鉛めっきの付着量は、180g/m2（Z18）以上とする。
せい

溶接加工を施した場合は、両面に「2.3.2.2.7 有機質亜鉛末塗料」による防錆処理を施すものとする。

5.1.15.2.2
グラスウール板(1) JIS A 9504（人造鉱物繊維保温板）に準じた密度 58kg/m3 以上の平滑・堅牢な積層板（長方形ダクト用）又は円筒形（円形ダクト用）のもので外面をガラス糸で補強された
アルミニウムはく・クラフト紙で被覆され、内面をガラス不織布などで飛散防止したもので、JIS A 4009（空気調和及び換気設備用ダクトの構成部材）に適合したものとする。
(2) 「建築基準法」第 68 条の 26 第１項に基づき、「同法」第２条第９号及び「同法施行令」第 108 条の２（不燃材料）並びに「同法施行令」第 20 条の７の４に適合するものとする。

- 211 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.15.2.3
鋼材

接合用フランジ及び補強に用いる鋼材は、形鋼（山形鋼）とし、「2.3.2.1 塗装」による
さび止めペイントを施したものとする。

5.1.15.2.4
リベット

リベットは、JIS B 1213（冷間成形リベット）の銅リベット又は鋼リベットによるものとし、鋼リベットは、亜鉛めっきを施したものとする。

5.1.15.2.5
ボルト及び
ナット

ボルト及びナットは、JIS B 1180（六角ボルト）及び JIS B 1181（六角ナット）によるものとし、亜鉛めっきを施したものとする。

5.1.15.2.6
ダクト用テープ

ダクト用テープは、JIS H 4160（アルミニウム及びアルミニウム合金はく）に準ずるアル
ミニウムはくの片面に樹脂系接着材を塗布したテープ状のものとする。

5.1.15.2.7
シール材

シール材は、シリコンゴム系又はニトリルゴム系を基材としたものとし、ダクトの材質に悪影響を与えないものとする。

5.1.15.2.8
接着剤

グラスウール製ダクトの接合に用いる接着剤は、JIS K 6804（酢酸ビニル樹脂エマルジョ
ン木材接着剤）によるものとする。

5.1.15.2.9
ステープル

グラスウール製ダクトの組立て時に使用するステープルは、
肩幅 12mm で足長さ 13mm～15mmのものとする。

5.1.15.2.10
グラスウール用

グラスウール製ダクトの接合に用いるグラスウール用アルミニウムテープは、次のどちら

アルミニウムテかによる。

ープ(1) JIS H 4160（アルミニウム及びアルミニウム合金はく）に規定する厚さ 0.05mm 以上のアルミニウムはくの片面に樹脂系接着剤を塗布したものとし、グラスウール製ダクトとして静荷重及び内圧に十分耐えるため、粘着力は 5.49N/cm、幅 25mm 以上、保持力は1.5mm/24h 以下の性能をもち、長方形ダクト用は幅 75mm 以上、円形ダクト用は幅 50mm
以上に裁断してテープ状にしたものとする。
(2) JIS H 4160（アルミニウム及びアルミニウム合金はく）に規定する厚さ厚さ 0.02mm
以上のアルミニウムはくをガラス糸で補強し、その片面にホットメルト接着剤（熱硬化樹脂接着剤）を塗布したものとし、長方形ダクト用は幅 60mm 以上、円形ダクト用は幅50mm 以上に裁断してテープ状にしたものとする。

5.1.15.2.11
雑材料せい(1) インサート金物は、防錆処理を施したものとし、標準図（形鋼振れ止め支持部材選定
表（二））による。
また、形鋼振れ止め支持に用いるインサート金物は、鋼製インサート金物又はおねじ
形メカニカルアンカーとする。
なお、断熱インサート金物は、インサート金物の台座に断熱材の厚さに等しい長さのさや管を有するものとする。
(2) つり用ボルトは、棒鋼を転造ねじ加工したものとし、亜鉛めっきを施したものとする。

- 212 -

第５編

空気調和設備工事(3) 亜鉛鉄板製ダクト及び鋼板製ダクトに用いる雑材料は、次による。
ア つり金物に用いる鋼材は、形鋼（山形鋼）とし、「2.3.2.1 塗装」による塗装を施したものとする。
イ 支持金物は、「第２編第５章第６節 鋼材工事」による。
(4) グラスウール製ダクトに用いる雑材料は、次による。
ア 長方形ダクトの補強材、つり金物に用いる鋼材は、JIS A 6517（建築用鋼製下地材（壁・天井））による形鋼とする。
イ 長方形ダクトの補強材に用いる座金は、JIS G 3302（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）
によるものとする。
ウ 円形ダクトの補強材、つり金物に用いる鋼帯は、JIS G 3302（溶融亜鉛めっき鋼板
及び鋼帯）によるものとする。
エ 支持金物は、「第２編第５章第６節 鋼材工事」による。

5.1.15.3
長方形ダクト5.1.15.3.1
ダクトの区分長方形ダクトは、アングルフランジ工法ダクト又はコーナーボルト工法ダクトとし、適用は特記による。

5.1.15.3.2
コーナーボルト(1) コーナーボルト工法ダクトは、長辺が 1,500 ㎜以下のダクトに適用する。

工法ダクト

(2)

コーナーボルト工法ダクトは、共板フランジ工法又はスライドオンフランジ工法とし、適用は特記による。

5.1.15.3.3
縦横比

長方形ダクトの縦横比は、原則として、４以下とする。

5.1.15.3.4
継目(1) ダクトの継目の形状等は、標準図（ダクトの継手､継目及び分岐方法）による。
(2) ダクトの角の継目は、２箇所以上とする。ただし、長辺が 750 ㎜以下の場合は、１箇所以上とし、ピッツバーグはぜ又はボタンパンチスナップはぜによるものとする。
(3) ダクトの面の継目は、原則として、気流に直角方向のみとし、内部甲はぜ継ぎ又は突合せ溶接し平滑に仕上げたものとする。

5.1.15.3.5
板厚

低圧ダクト、高圧１ダクト及び高圧２ダクトの板厚は、表 5.1.14 及び表 5.1.15 による。
ただし、ダクト両端の寸法が異なる場合は、その最大寸法による板厚を適用する。
表 5.1.14 低圧ダクトの板厚ダ ク ト の 長 辺(単位：mm)
適 用 表 示 厚 さ

450 以下0.5450 を超え、 750 以下

0.6

750 を超え、1,500 以下

0.8

1,500 を超え、2,200 以下

1.0

2,200 を超えるもの

1.2- 213 -

第５編

空気調和設備工事

表 5.1.15 高圧１及び高圧２ダクトの板厚ダ ク ト の 長 辺(単位：mm)

適 用 表 示 厚 さ

450 以下0.8450 を超え、1,200 以下

1.0
1.2

1,200 を超えるもの

5.1.15.3.6
接合材料(1) アングルフランジ工法ダクト
ア 接合材料は、表 5.1.16 による。
イ フランジの最大間隔は、1,820mm とする。
ウ フランジは、山形鋼を溶接加工したものとし、接触面を平滑に仕上げ、ボルト穴を開けたものとする。
エ フランジの取付方法は、リベットに替えてスポット溶接としてもよい。ただし、ス
ポット溶接の間隔は、リベットの間隔による。
オ フランジ部のダクト端の折り返しは、５㎜以上とする。

表 5.1.16 接合材料

(単位：mm)
接合用フランジ

ダ ク ト の 長 辺
山形鋼最小寸法

フランジ取付け用

接 合 用 ボ ル ト

リベット
最小

リベット

最小

呼び径

最大間隔

呼び径

ｺｰﾅｰ

中央

最大間隔

750 以下25×25×3

4.5

65

M8

100

100

750 を超え、1,500 以下

30×30×3

4.5

65

M8

100

100

1,500 を超え、2,200 以下

40×40×3

4.5

65

M8

100

100

2,200 を超えるもの

40×40×5

4.5

65

M8

100

100

注 接合用ボルト最大間隔の中央とは、コーナー以外の場所とする(2) 共板フランジ工法ダクト
ア 接合材料は、表 5.1.17 による。
イ フランジの最大間隔は、1,750mm とする。
ウ フランジ押さえ金具及びコーナー金具は、亜鉛鉄板製とする。
エ フランジの板厚は、ダクトの板厚と同じとする。
オ フランジ押さえ金具の再使用は禁止する。
カ フランジ押さえ金具の長さは、150 ㎜以上とする。

- 214 -

第５編

表 5.1.17 接合材料

空気調和設備工事(単位：mm)
共板フランジ
最小寸法

ダ ク ト の 長 辺

高 さ幅

コーナー金具フランジ押さえ最小板厚

金具最小板厚450 以下

低圧ダクト

30

9.5

1.2

1.0

450 を超え、 750 以下

低圧ダクト

30

9.5

1.2

1.0

750 を超え、1,200 以下

低圧ダクト

30

9.5

1.2

1.0

1,200 を超え、1,500 以下

低圧ダクト

30

9.5

1.6

1.0

(3) スライドオンフランジ工法ダクト
ア 接合材料は、表 5.1.18 による。
イ フランジの最大間隔は、1,840mm とする。
ウ フランジ押さえ金具及びコーナー金具は、亜鉛鉄板製とする。
エ フランジ押さえ金具の厚さは、4.0 ㎜以上とする。
表 5.1.18 接合材料

(単位：mm)ダ ク ト の 長 辺

スライドオン
フランジ最小寸法
高 さ
板 厚

コーナー金具
最小板厚

ボルト呼び径450 以下

低圧ダクト

19

0.6

2.0

M8

450 を超え、 750 以下

低圧ダクト

20

0.9

2.3

M8

750 を超え、1,500 以下

低圧ダクト

20

0.9

2.3

M8

5.1.15.3.7
ダクトの補強(1) 保温を施さないダクト
幅又は高さが 450 ㎜を超える保温を施さないダクトは、間隔 300 ㎜以下のピッチで、補強リブによる補強を行う。
(2) アングルフランジ工法ダクト
表 5.1.19 及び表 5.1.20 による形鋼補強を行うものとし、その取付要領は、標準図（ダクトの継手､継目及び分岐方法）による。
なお、形鋼の取り付け方法は、リベットに替えてスポット溶接としてもよい。ただし、スポット溶接の間隔は、リベットの間隔による。
表 5.1.19 ダクトの横方向の補強
ダ ク ト の 長 辺

山形鋼
最小寸法

(単位：mm)
最大間隔

山形鋼取付け用リベット
最小呼び径

リベットの最大間隔(250 を超え、 750 以下)

25×25×3

925

4.5

100

750 を超え、1,500 以下

30×30×3

925

4.5

100

1,500 を超え、2,200 以下

40×40×3

925

4.5

100

2,200 を超えるもの

40×40×5

925

4.5

100

注 （ ）内は、低圧ダクトには適用しない。

- 215 -

第５編

空気調和設備工事

表 5.1.20 ダクトの縦方向の補強(単位：mm)山形鋼

ダ ク ト の 長 辺

最小寸法

山形鋼取付け用リベット

取付け箇所

最小呼び径

リベットの最大間隔

1,500 を超え、2,200 以下

40×40×3

中央に１箇所

4.5

100

2,200 を超えるもの

40×40×5

中央に２箇所

4.5100

注 高圧１及び高圧２ダクトの場合は、1,500 を 1,200 に読み替える。

(3) コーナーボルト工法
表 5.1.21 による形鋼補強を行うものとし、その取付要領は、標準図（ダクトの継手、継目及び分岐方法）による。
なお、形鋼の取り付け方法は、リベットに替えてスポット溶接としてもよい。ただし、スポット溶接の間隔は、リベットの間隔による。
表 5.1.21 ダクトの横方向の補強(単位：mm)
山形鋼取付け用リベット

山形鋼

ダクトの長辺

最大間隔

最小寸法

最小

リベットの

呼び径

最大間隔

450 を超え、 750 以下

25×25×3

1,840

4.5

100

750 を超え、1,500 以下

30×30×3

925

4.5

100

5.1.15.4
スパイラルダクト
5.1.15.4.1
直管

亜鉛鉄板を、スパイラル状に甲はぜ掛け機械巻きしたもので、その呼称寸法は内径基準とし、内径の公差は、呼称寸法に対し、０～＋２mm とする。スパイラルダクトの板厚及びはぜのピッチは、表 5.1.22 及び表 5.1.23 による。
表 5.1.22 直管の板厚
適用表示厚さ（単位:mm）
呼称

低 圧 ダ ク ト

寸法

高圧１ダクト、高圧２ダクト

0.5

450 以下200 以下0.6450 を超え、 710 以下

200 を超え、 560 以下

0.8

710 を超え、1,000 以下

560 を超え、 800 以下

1.0

1,000 を超え、1,250 以下

800 を超え、1,000 以下

1.2－

1,000 を超え、1,250 以下

表 5.1.23 はぜのピッチ
呼 称 寸 法

(単位：mm)は ぜ の ピ ッ チ

100 以下125 以下100 を超え、1,250 以下

150 以下

注 はぜ折りの幅は、4.0mm 以上とする。

- 216 -

第５編

空気調和設備工事

5.1.15.4.2
接合材料(1) 差込み継手接合
継手は、亜鉛鉄板をはぜ継ぎ又は溶接加工したものとする。
ア 継手の呼称寸法は、外径基準とし、その公差は、表 5.1.24 による。
イ 継手の板厚及び差込み長さは、表 5.1.25 及び表 5.1.26 による。
表 5.1.24 継手の外径公差(単位：㎜)

呼称寸法

公 差

710 未満－1.2 ～ －1.9

710 以上、1,250 以下－2.0 ～ －2.2

表 5.1.25 継手の板厚(単位：㎜)

適用表示厚さ呼称寸法

0.6315 以下0.8

315 を超え、 710 以下

1.0

710 を超え、1,000 以下

1.2

1,000 を超え、1,250 以下

表 5.1.26 継手の差込み長さ(単位：㎜)

呼称寸法

長 さ

315 以下60 以上315 を超え、 800 以下

60 以上

800 を超え、1,250 以下

60 以上(2) フランジ継手接合
ア 接合材料は表 5.1.27 とする。
イ フランジの最大間隔は、4,000mm とする。
ウ フランジは、山形鋼を溶接加工したものとし、接触面を平滑に仕上げ、ボルト穴を開けたものとする。
エ フランジ用カラーは、つば部の外径が差込部の外径より 15 ㎜以上大きなものとし、板厚は接続するダクトより１番手厚く、差込み長さ 100 ㎜以上のものとする。
なお、フランジ用カラーのダクトとボルトの組合せは、表 5.1.27 による。
表 5.1.27 接合材料

呼称寸法

(単位：mm)
接合用

フランジ取付け用

フランジ

リベット

山形鋼

最小

リベット

最小

最小寸法

呼び径

の最大間隔

呼び径

710 以下25×25×3

4.5

65

M8

100

710 を超え、1,000 以下

30×30×3

4.5

65

M8

100

1,000 を超え、1,250 以下

40×40×3

4.5

65

M8

100

5.1.15.5
排煙ダクト

接合用ボルト(1) 亜鉛鉄板製の場合は、次による。

- 217 -

最大間隔

第５編

空気調和設備工事

ア

長方形ダクトは、アングルフランジ工法による高圧１ダクト又は高圧２ダクトとし、「5.1.15.3 長方形ダクト」の当該事項による。ただし、ダクトのかどの継目はピッツバーグはぜとする。
イ 円形ダクトは、表 5.1.28 から表 5.1.30 までによる。
なお、板の継目は内部甲はぜ継ぎとし、フランジの最大間隔は、1,820mm とする。
表 5.1.28 板厚（高圧１ダクト、高圧２ダクト）(単位：mm)ダ ク ト の 直 径
直管

適 用 表 示
継

厚 さ

手

－

450 以下0.8450 を超え、700 以下

450 以下1.0

700 を超えるもの

450 を超えるもの

1.2

表 5.1.29 接合材料

(単位：mm)
接合用フランジ

ダクトの直径

山形鋼最小寸法

フランジ取付け用リベット
最小
リベット
呼び径
の最大間隔

接合用ボルト
最小最大間隔
呼び径450 以下30×30×3

4.5

65

M8

100

450 を超え、700 以下

40×40×3

4.5

65

M8

100

700 を超えるもの

40×40×5

4.5

65

M8

100

表 5.1.30 排煙ダクト（円形）の補強
ダクトの直径山形鋼
最小寸法(単位：mm)
山形鋼取付け用リベット
最大間隔

最小

リベットの

呼び径

最大間隔

450 以下30×30×3

910

4.5

100

450 を超え、700 以下

40×40×3

910

4.5

100

700 を超えるもの

40×40×5

910

4.5

100

(2) 鋼板製の場合は、(1)の当該事項によるほか、次による。
ア 板の継目は、溶接とする。
イ ダクトの接続は、フランジ接合とし、その最大間隔は 3,640 ㎜とする。
ウ 接合用フランジは、山形鋼（40×40×5）を溶接加工したものとし、接触面を平滑に仕上げ、ボルト穴を開けたものとする。
エ ダクトの補強及び支持金物は、山形鋼（40×40×5）によるものとし、その取付け
間隔は 1,820 ㎜以下とする。
オ フランジ及び補強形鋼の取付けは、溶接としてもよい。

5.1.15.6
ちゅう

厨 房用排気ダ

クト(1) ダクトの継目、接続、補強は、「5.1.15.3 長方形ダクト」のアングルフランジ工法
ダクト、「5.1.15.4 スパイラルダクト」の当該事項による。
(2)

ちゅう

厨 房用排気ダクトの板厚は、表 5.1.31 から表 5.1.34 までの当該事項による。
ちゅう

ア 業務用 厨 房（一般事業所の営業用並びに従業員食堂及び学校又は病院の給食用等）
設備に該当する場合- 218 -

第５編

表 5.1.31

ちゅう

厨 房用排気ダクトの板厚 （長方形ダクト）板

ダ ク ト の 長 辺

空気調和設備工事（単位：mm)厚

亜 鉛 鉄 板ス テ ン レ ス 鋼 板

450 以下0.6 以上0.5 以上450 を超え、1,200 以下

0.8 以上0.6 以上1,200 を超え、1,800 以下

1.0 以上1,800 を超えるもの

1.2 以上

表 5.1.32

0.8 以上ちゅう

厨 房用排気ダクトの板厚 （円形ダクト）
板

呼 称 寸 法

（単位：mm)厚

亜 鉛 鉄 板ス テ ン レ ス 鋼 板

750 以下0.6 以上0.5 以上750 を超え、1,000 以下

0.8 以上0.6 以上1,000 を超え、1,250 以下

1.0 以上0.8 以上ちゅう

イ ア以外の場合(共同住宅等の 厨 房設備を含む。)
表 5.1.33

ちゅう

厨 房用排気ダクトの板厚 （長方形ダクト）板

ダ ク ト の 長 辺

亜 鉛 鉄 板300 以下0.5 以上300 を超え、 450 以下

0.6 以上450 を超え、1,200 以下

0.8 以上1,200 を超え、1,800 以下

1.0 以上1,800 を超えるもの

1.2 以上

表 5.1.34（単位：mm)厚ス テ ン レ ス 鋼 板
0.5 以上0.6 以上0.8 以上ちゅう

厨 房用排気ダクトの板厚 （円形ダクト）
板

呼 称 寸 法亜 鉛 鉄 板

（単位：mm)厚ス テ ン レ ス 鋼 板

300 以下0.5 以上300 を超え、 750 以下

0.6 以上750 を超え、1,000 以下

0.8 以上0.6 以上1,000 を超え、1,250 以下

1.0 以上0.8 以上0.5 以上(3) ダクト内面を滑らかにする。

5.1.15.7
チャンバー(1) チャンバーは、空気調和機、送風機、外壁ガラリ等とダクトとの接続又はダクトの分岐に用いるもので、形状は、箱形とする。
チャンバーは、「5.1.15.3 長方形ダクト」のアングルフランジ工法ダクトの当該事項によるものとし、板厚は、３辺の最大寸法をダクトの長辺と読み替えて決定する。
なお、消音内貼を施す場合は、特記による。
(2) ユニット形空気調和機、コンパクト形空気調和機、パッケージ形空気調和機及びガスエンジンヒートポンプ式空気調和機に用いるサプライチャンバー及びレタンチャンバ- 219 -

第５編

空気調和設備工事

ーは、点検口及び温度計取付座を有する構造とする。
(3) 使用材料は、「5.1.15.2 ダクト用材料」の当該事項による。

5.1.15.8
吹出口及び吸込口ボックス(1) 吹出口及び吸込口ボックスは、吹出口又は吸込口とダクトとの接続に用いるもので、形状は箱形とする。
(2) ボックスは、亜鉛鉄板製又はグラスウール製とし、特記による。
なお、特記がない場合は、亜鉛鉄板製とする。
(3) 亜鉛鉄板製の場合は、「5.1.15.2 ダクト用材料」の当該事項による。
なお、線状吹出口ボックスの板厚は、ボックスの高さを基準にして選定する。
(4) グラスウール製の場合は、JIS A 4009（空気調和及び換気設備用ダクトの構成部材）
によるものとし、厚さ 0.6mm 以上の亜鉛鉄板で補強を施したものとする。
なお、補強方法は、標準図（吹出口及び吸込口ボックスの例）による。

5.1.15.9
排気フード(1) 排気フードは、厚さ 1.0mm 以上のステンレス鋼板（SUS430 又は SUS304）を溶接加工したもので、フード囲いを設けた二重構造とする。また、必要に応じて補強を施したものとする。
(2) フード囲いに、ダンパー類の点検口を設ける場合は、特記による。
(3) フードの下部には、50mm 以上の垂れ下がり部を設け、集気部分の傾斜角度は、水平面に対し 10 ﾟ以上とする。
(4) フードの内側周囲には、といを設け、フード内の凝縮水等を捕捉する構造とする。
また、呼び径 10～20 の黄銅製コック若しくはプラグ又はステンレス製コックを取り付ける場合は、特記による。

5.1.15.10
フレキシブル
ダクト

吹出口及び吸込口ボックスの接続用として使用するフレキシブルダクトは、不燃材料で、可とう性、耐圧強度及び耐食性を有し、有効断面が損なわれないものとする。
また、保温を施すダクトに使用する場合は、断熱材付きのものとする。

5.1.15.11
グリス除去装置(1) グリス除去装置は、調理で発生した油脂分等を含む蒸気を効率的に分離・除去するもので、捕集した油脂分等が滴下しない構造とする。
(2) グリス除去装置は、グリスエクストラクター又はグリスフィルターとし、次による。
なお、適用は特記による。
ア グリスエクストラクター(ｱ) 油脂分等を含む蒸気を、排気による気流で縮流加速して、その遠心力で油脂分等を分離・除去（付着）する構造とし、除去した油脂分等を自動的に洗浄できる機能を有するものとする。
(ｲ) 排気フード内での油脂分等の除去率は、90％以上とする。
なお、この場合の油脂分等を含む蒸気とは、270℃に加熱したアルミニウム製鍋に、油と水とを１：３の割合で同時に滴下して発生させたものとする。
(ｳ) 材質は、ステンレス鋼板又は同等以上の耐熱性、耐食性及び強度を有する不燃材料によるものとする。
イ グリスフィルター- 220 -

第５編

空気調和設備工事(ｱ) 油脂分等を含む蒸気を、排気する際に分離・除去（付着）する構造とし、除去した油脂分等を自動的に回収できる機能を有し、清掃できる構造とする。
(ｲ) 排気フード内での油脂分等の除去率は、75％以上とする。
なお、この場合の油脂分等を含む蒸気とは、270℃に加熱したアルミニウム製鍋に、油と水とを１：３の割合で同時に滴下して発生させたものとする。
(ｳ) グリス付着率が 10％以上のものの場合は、炎によりグリスフィルター（油脂分等が最大に付着した状態とする。）の温度が過度に上昇し、排気ダクト接続部の温度が 180℃に達するまで、炎が排気ダクトに至らない構造とする。
なお、グリス付着率は、次による。

グリスの付着率(％)＝

グリス除去装置の付着量(ｇ）
グリス回収容器回収量(ｇ)＋グリス除去装置の付着量(ｇ)×100(ｴ) 材質は、ステンレス鋼板又は同等以上の耐熱性、耐食性及び強度を有する不燃材料とする。
(ｵ) バッフルタイプ（油脂分等を除去する部分が鋼板を組み合わせた形状のものとする。）以外のグリスフィルターは、炎によりグリスフィルター（油脂分等が最大に付着した状態とする。）の温度が過度に上昇し、排気ダクト接続部の温度が 180℃に達するまで、機能上支障がない構造とする。

5.1.15.12
たわみ継手

一般用ダクト（排煙用は除く。
）に用いるたわみ継手は、次による。
(1) 片面に漏れ防止用のアルミニウムはく等を貼った繊維系クロスを、内外面がアルミはくとなるように重ね合わせた構造とし、不燃性能を有するものとする。
(2) たわみ部が負圧の場合、全圧 300Pa を超える正圧の場合又は呼び番号が２以上の送風機等に設ける場合は、ピアノ線を挿入したたわみ継手とする。
(3) 送風機とダクトとの接続間隔及びたわみ量は、送風機の運転時に生じる振動等を十分に吸収できるものとする。

5.1.15.13
風量測定口

風量測定口は、熱線風速計及びマノメーターによる風量等の測定ができる構造とし、材質
は、アルミニウム合金又は亜鉛合金とする。

5.1.15.14
温度計

温度計は、JIS B 7414（ガラス製温度計）に準ずる材料、構造及び性能を有するガード付
きＬ形温度計で、水銀製品以外のもの又はバイメタル式温度計で目盛板外径が 100ｍのものとする。

第１６節 制気口及びダンパー
5.1.16.1
一般事項(1) 排煙口、防火ダンパー及び防煙ダンパー（煙感知器と連動する防火ダンパーをいう。）
は、本節によるほか、「建築基準法施行令」及び同施行令に基づく告示の定めによる。
(2) 排煙口及びダンパーは、「5.1.15.1 一般事項」の表 5.1.13 のダクトの区分に耐える強度を有するものとする。

- 221 -

第５編

空気調和設備工事(3) 防火ダンパー、防煙ダンパー、防火防煙ダンパー及びピストンダンパーは、開放時における気流の抵抗が少なく、確実な防火又は防煙機能を有するものとする。
(4) 吹出口及び吸込口の記号、寸法等は、標準図（吹出口・吸込口）による。
(5) 風量調節ダンパーの形状、寸法等は、標準図（風量調節ダンパー）による。
(6) 鋼板製又はアルミニウム材製の吹出口、吸込口、排煙口及びガラリの塗装は、メラミ
ン焼付又は粉体塗装とする。

5.1.16.2
外気取入れ
ガラリ及び
排気ガラリ

ガラリの有効開口面積は、正面面積の約 30％とし、雨水の浸入を防止できる構造で、かつ、雨水が浸入した場合に屋外に水が抜ける構造とする。
また、材質は、厚さ 1.0mm 以上の鋼板又はアルミニウム材とし、補強を施したものとする。

5.1.16.3
吹出口
5.1.16.3.1
シーリング
ディフューザー形(1) シーリングディフューザーは、十分な誘引性能を有し、ダンパーによる風量調節、整流器及びコーンによる気流拡散ができる構造とする。
また、ネックの材質は、厚さ 0.5mm 以上の鋼板又は厚さ 1.0mm 以上のアルミニウム材とし、外コーンの材質は、ネック径 250mm 未満のものは 0.6mm 以上の鋼板又は 0.8mm 以上のアルミニウム材、ネック径 250mm 以上のものは 0.8mm 以上の鋼板又は 1.0mm 以上の
アルミニウム材（袋形の場合は、片面の厚さ 0.5mm 以上）とする。
なお、内コーンは、落下防止機能を備えたものとする。
(2) オートコーン上下機構付シーリングディフューザーは、(1) によるほか、センサーにより吹出温度を感知して、自動でコーンを上下するものとし、適用は特記による。
(3) 低温送風形シーリングディフューザーは、(1) によるほか、水平方向に高い拡散性を有し、結露防止対策を施したものとし、適用は特記による。

5.1.16.3.2
ユニバーサル形

ユニバーサル形吹出口は、シャッターによる風量調節及び可動羽根による気流方向の調節ができる構造とし、シャッターは対向形で、軸方向は短辺とする。
また、額縁及び可動羽根の材質は、厚さ 1.0mm 以上の鋼板又は厚さ 1.0mm 以上のアルミニ
ウム材（袋形の場合は、片面の厚さ 0.5mm 以上）とする。
なお、取付け用ガスケットは、3.0mm 以上のスポンジゴム又はフェル卜とする。

5.1.16.3.3
ノズル形(1) ノズルの材質は、厚さ 1.0mm 以上のアルミニウム材又は厚さ 0.8mm 以上の鋼板とし、取付枠の材質は、厚さ 0.8mm 以上の鋼板とする。
(2) パンカールーバーは、風量及び気流方向（可動範囲 60 ﾟ以上）の調節ができる構造とし、材質は、厚さ 0.8mm 以上のアルミニウム材とする。

5.1.16.3.4
線状形(1) BL 形は、可動羽根による気流方向の調節ができる構造とし、額縁及び可動羽根の材質
は、厚さ 1.0mm 以上のアルミニウム材とする。ただし、可動羽根形状が袋形の場合は、厚さ 0.5mm 以上のアルミニウム材とする。
(2) TL 形は、システム天井に設置するものとし、外枠とチャンバーが一体のものにダクト- 222 -

第５編

空気調和設備工事

接続用ネックを備えたもので、可動羽根による気流方向の調節ができる構造とする。
また、額縁及びチャンバーの材質は、厚さ 0.6mm 以上の鋼板とし、可動羽根の材質は、厚さ 1.0mm 以上のアルミニウム材（可動羽根形状が袋形の場合は、厚さ 0.5mm 以上のア
ルミニウム材）とする。
(3) CL 形の額縁及び羽根の材質は、厚さ 1.0mm 以上のアルミニウム材又は鋼板とする。ただし、羽根形状が袋形の場合は、厚さ 0.5mm 以上のアルミニウム材とする。

5.1.16.3.5
床吹出口

床吹出口は、フリーアクセスフロアーに適用するもので、風量調整及びゴミ受け機能を有するケーシングからなるものとする。
(1) 吹出面の材質は、アルミニウム材、亜鉛合金製又は合成樹脂製とし、耐荷重は、4,000
Ｎ以上とする。
(2) ケーシングの材質は、合成樹脂製又は鋼板製とする。
なお、ケーシングに送風機及びモーターダンパーを組み込む場合は、特記による。

5.1.16.4
吸込口

吸込口は、風量の調節ができる構造とする。額縁及びスリットの材質は、厚さ 1.2mm
以上のアルミニウム材又は鋼板とし、シャッターの材質は、厚さ 1.0mm 以上の鋼板又は厚さ 1.2mm 以上のアルミニウム材とする。

5.1.16.5
排煙口(1) 構成は、額縁、可動羽根又は可動パネル、ケーシング、手動開放装置等とする。排煙口の開放と同時に制御器等へ排煙機起動用信号を発信するもので、排煙機起動後に排煙時の気流により閉鎖されることがない構造とする。
また、可動パネルのガスケットは、経年により融着することがなく、かつ、排煙時の温度上昇により粘着しない材質とする。
(2) 額縁、可動羽根、可動パネル及びケーシングの材質は、厚さ 1.5mm 以上の鋼板とする。
(3) 手動開放装置の操作箱には、使用方法を明示する。

5.1.16.6
風量調整
ダンパー(1) 構成は、ケーシング、可動羽根、軸、軸受等とし、開度表示付き操作ハンドルによる手動式とする。
(2) 長方形の場合の可動羽根は、ダクトの高さ 250mm 以内につき１枚とし、枚数が２枚以上となる場合は、対向翼で羽根相互の重なりは 15mm 程度とする。
また、軸方向は、長辺と平行とする。
(3) 円形の場合の可動羽根は、単翼とする。
(4) ケーシング及び可動羽根の材質は、厚さ 1.2mm 以上の鋼板とする。
また、軸の材質は、亜鉛めっき棒鋼等、軸受の材質は、青銅、黄銅等、操作ハンドルの材質は、鋳鉄、鋼板又は青銅とする。
なお、腐食性のある給排気系統の場合は、対向翼連結金具は、外部取付けとする。

5.1.16.7
防火ダンパー(1) 構成は、ケーシング、可動羽根、軸、軸受、温度ヒューズ、つり金具等とし、温度ヒューズと連動して、自動的に閉鎖する機構を有するものとし、可動羽根の開閉及び温度
ヒューズ等の作動状態を確認できる検査口を備えたものとする。
なお、腐食性のある給排気系統の場合の平行翼連結管具は、外部取付けとする。

- 223 -

第５編

空気調和設備工事(2) ケーシング及び可動羽根の材質は、厚さ 1.5mm 以上の鋼板、軸の材質は、亜鉛めっき
棒鋼等、軸受の材質は、青銅、黄銅等とする。
(3) 排煙ダクトに取り付ける場合、温度ヒューズの作動温度は、280℃とする。

5.1.16.8
防煙ダンパー(1) 構成は、ケーシング、可動羽根、軸、軸受、つり金具等とし、煙感知器と連動して自動的に閉鎖する機構を有するものとし、作動後の復帰は、遠隔復帰式（電気式）とする。
(2) 各部の材質は、「5.1.16.7 防火ダンパー」の当該事項による。

5.1.16.9
防火防煙「5.1.16.7 防火ダンパー」及び「5.1.16.8 防煙ダンパー」の当該事項による。

ダンパー
5.1.16.10
ピストン(1) 構成は、ケーシング、可動羽根、軸、軸受、ピストンレリーザー等とし、消火ガス設

ダンパー備と連動して作動するピストンレリーザーにより自動的に閉鎖する機構を有するものとする。
また、作動後の復帰は、復旧弁による遠隔復帰式とする。
(2) 各部の材質は、「5.1.16.7 防火ダンパー」の当該事項による。ただし、ピストンレ
リーザーの材質は、黄銅又はステンレス鋼材とする。

5.1.16.11
逆流防止(1) 構成は、ケーシング、可動羽根、軸、軸受、ウエイト等とし、羽根の開閉を補助する

ダンパー

ウエイトにより、逆気流に対して可動羽根が閉鎖する機構を有するものとし、可動羽根とケーシングが接触する部分に、緩衝材を備えたものとする。また、可動羽根は、開閉が円滑で開放時における気流の抵抗が少ないものとする。
(2) ケーシングの材質は、厚さ 1.2mm 以上の鋼板とする。
また、長方形の場合の可動羽根は、厚さ 1.2mm 以上の鋼板又はアルミニウム板とし、円形の場合の可動羽根は、厚さ 0.6mm 以上の鋼板又はアルミニウム板とする。
(3) 軸及び軸受の材質は、「5.1.16.6 風量調整ダンパー」の当該事項による。

5.1.16.12
避圧ダンパー(1) 構成は、ケーシング、可動羽根、軸、軸受、ウエイト等とし、羽根の開閉を補助する
ウエイトにより、消火用ガスの放出時に、設定された圧力値以上で開放し、設定された
圧力値未満で閉鎖（自力で保持）する機構を有するものとし、開放時における気流の抵抗が少ないものとする。
(2) 各部の材質は、「5.1.16.7 防火ダンパー」の当該事項による。

5.1.16.13
定風量ユニット(1) 定風量ユニットは、気流の圧力変動を機械的又は電気的に感知し、あらかじめ設定された風量を保持するように自動的にダンパーを調節する機構を有するものとする。
(2) メカニカル形は、流入圧力により機械的にダンパーを調節し、設定風量を保持する機構とし、急激な圧力変動に対してスプリングが共振しない構造とする。
(3) 風速センサー形は、プロペラ形センサー又は熱線センサーで風速を検知し、設定風量を保持するように電動ダンパーを調節する機構とする。
(4)

ユニット単体の許容騒音値は、ユニット前後の静圧差が、メカニカル形の場合は300Pa、風速センサー形の場合は 100Pa のときに、中心周波数 1,000Hz において吐出側- 224 -

第５編

空気調和設備工事

で 65dB 以下（10－12watt 基準）とする。
(5) ケーシング及び可動羽根の材質は、鋼板又はアルミニウム板とする。

5.1.16.14
変風量ユニット「5.1.16.13 定風量ユニット」の風速センサー形の当該事項によるほか、外部からの制御信号により風量を調節できる機能を有するものとする。
なお、風量制御をダイレクトデジタルコントローラー（DDC）からの制御信号により行う
場合は、特記による。

第２章 施

工

第１節 機器の据付け及び取付け
5.2.1.1
一般事項(1) 機器の据付けに際し、維持管理に必要なスペースを確保する。
(2) 基礎は、機器運転時の全体荷重に耐えられる床又は地盤上に築造する。
(3) 基礎は、標準基礎又は防振基礎とし、適用は特記による。
ア 標準基礎は、次による。
(ｱ) コンクリート基礎とし、コンクリート打設後 10 日間以内は、荷重をかけてはならない。
また、表面は、金ごて押さえ又はモルタル塗りとし、据付け面を水平に仕上げたものとする。
(ｲ) コンクリート工事及び左官工事は、「第２編第５章 関連工事」の当該事項による。
(ｳ) 基礎の大きさは、特記によるものとし、基礎の高さ、配筋要領等は、標準図（基礎施工要領（一））による。
イ 防振基礎は、標準基礎にストッパーを設けて、防振架台（製造者の標準仕様）を間接的に固定するものとし、ストッパーは、水平方向及び鉛直方向の地震力に耐えるもので、ストッパーと防振架台との間隙は、機器運転時に接触しない程度とする。
また、地震時に接触するストッパーの面には、緩衝材を取り付ける。
なお、ストッパーの形状及びストッパーの取付け要領は、標準図（基礎施工要領（三）、基礎施工要領（四））による。
(4) 鋼製架台は、機器の静荷重及び動荷重を基礎に完全に伝えるもので、「建築基準法施行令」第 90 条及び第 92 条並びに第 129 条の２の３によるものとし、材料は「鋼構造許容応力度設計規準」（日本建築学会）に規定されたもの又はこれと同等以上のものとする。
(5) 機器は、水平に、かつ、地震力により転倒及び横滑りを起こさないように基礎、鋼製架台等に固定する。固定方法は、標準図（基礎施工要領（一）、基礎施工要領（二）、基礎施工要領（三）、基礎施工要領（四）、機器振れ止め要領、機器固定要領）による。
なお、設計用震度は特記による。ただし、特記がない場合は、次による。
ア 設計用水平震度は、表 5.2.1 による。

- 225 -

第５編

空気調和設備工事

表 5.2.1 設計用水平震度*1

設 置 場 所タ ン ク 以 外 の 機 器

タ

ン

ク

*2

上層階

1.5(2.0)

1.5

中間階

1.0(1.5)

1.0

1 階及び地下階

0.6(1.0)

1.0

屋上及び塔屋*3

備考 （ ）内の数値は、防振支持の機器の場合を示す。
注*1 設置場所の区分は、機器を支持している床部分により適用する。床又は壁に支持される機器は当該階を適用し、天井面より支持（上階床より支持）される機器は、支持部材取付け床の階（当該階の上階）を適用する。
*2 上層階は、２から６階建の場合は最上階、７から９階建の場合は上層２階、10 から
12 階建の場合は上層３階、13 階以上の場合は上層４階とする。
*3 中間階は、１階及び地下階を除く各階で上層階に該当しない階とする。

イ 設計用鉛直震度は、設計用水平震度の 1/2 の値とする。

(6) 機器廻り配管は、機器へ荷重がかからないように、「2.2.6.1 一般事項」の固定及び支持を行う。
(7) 業務用冷凍空調機器（第１種特定製品）の冷媒充填は、「フロン排出抑制法」の定めに従って行う。

5.2.1.2
ボイラー
5.2.1.2.1
鋼製ボイラー、(1) 鋼製ボイラー、鋼製小型ボイラー、鋼製簡易ボイラー、小型貫流ボイラー及び簡易貫鋼製小型ボイラ

流ボイラーの据付けは、本項によるほか、「ボイラー及び圧力容器安全規則」、「東京

ー、鋼製簡易ボ

都火災予防条例」及び JIS B 8201（陸用鋼製ボイラー構造）の定めによる。

イラー、小型貫流ボイラー及び簡易貫流ボイラー(2) ボイラーの基礎は、運転時の全体荷重の３倍以上の長期荷重に耐えられる基盤上又は構造計算で強度が確認された基盤上に築造する。
(3) 据付けの際は、図面に従い、所定の位置及び四隅にやり方を施し、芯出し、水平、垂直、適正勾配等を水準器、水糸、下げ振り等の測器で計測する。
(4) 据付けは、サドル、ジャッキ等で仮受台に缶体を仮置きし、正確な据付け位置を定めた後に行う。
(5) ボイラーの組立ては、製造者の組立て仕様により行う。
(6) 附属品及び金物の取付けは、取付け前に異常の有無を点検し、接触面を清掃してから行う。

5.2.1.2.2
鋳鉄製ボイラー(1) 鋳鉄製ボイラー及び鋳鉄製簡易ボイラーの据付けは、本項によるほか、「5.2.1.2.1

及び鋼製ボイラー、鋼製小型ボイラー、鋼製簡易ボイラー、小型貫流ボイラー及び簡易貫流

鋳鉄製簡易ボイラー」の当該事項による。

ボイラー(2) ベースの組立ては、基礎上に墨打ちした線に合わせて、側ベース及び前後プレートを仮置きし、四隅の直角を定めた後、水準器でベースの水平を確認しながら締付けボルトの本締めを行う。

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第５編

空気調和設備工事(3) セクションの組立ては、製造者の組立て仕様により行う。

5.2.1.3
鋼板製煙道(1) 煙道は、1.8m 以下ごとに、標準図（ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領）によるつり又は支持を行い、ボルト等によりレベル調整し、煙突に上り勾配になるように接続する。
また、ブラケット又は受台により支持する場合は、支持面にローラー付支持金物を設けて行う。
なお、煙道の荷重が、直接、機器にかかってはならない。
(2) 主煙道は、7.2m 以下ごとに、標準図（ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領）による振れ止め支持を行う。
なお、壁貫通等で振れを防止できる場合は、貫通部とつり又は支持をもって振れ止め支持とみなしてもよい。
(3) 煙道の継手には、シリカ、カルシア及びマグネシアを主原料とした、厚さ 2.0mm 以上のアルカリアースシリケートウールガスケット（テープ状で耐熱温度が 600℃以上のもの）を使用し、ボルト及びナットで気密に締め付ける。
(4) 伸縮継手の滑動部及び煙突への差込み間隙には、シリカ、カルシア及びマグネシアを主原料としたアルカリアースシリケートウール組ひも（ロープ状で耐熱温度が 600℃以上のもの）を使用し、ボルト及びナットで気密に締め付ける。
(5) 鋼板製煙道の伸縮部及び壁貫通部の施工要領は、標準図（鋼板製煙道の伸縮部及び壁貫通部施工要領）による。
(6) ばい煙濃度計及びばいじん量測定口は、横走り煙道の直線部でボイラーの放射熱を受けない位置に水平に取り付ける。

5.2.1.4
地震感知器

地震感知器は、機械室の柱、壁等の主要構造部に取り付ける。

5.2.1.5
給水軟化装置給水軟化装置は、地震力により転倒しないように固定金物を用いて床又は壁に取り付ける。

5.2.1.6
温水発生機

温水発生機の据付けは、「5.2.1.2.1 鋼製ボイラー、鋼製小型ボイラー、鋼製簡易ボ
イラー、小型貫流ボイラー及び簡易貫流ボイラー」及び「5.2.1.2.2 鋳鉄製ボイラー及
び鋳鉄製簡易ボイラー」の当該事項による。

5.2.1.7
冷凍機(1) 冷凍機の据付けは、本項によるほか、「冷凍保安規則」、「冷凍保安規則関係例示基
準」及び「冷凍空調装置の施設基準」（高圧ガス保安協会）の定めによる。
(2) 冷凍機の基礎は、運転時の全体荷重の３倍以上の長期荷重に耐えられる基盤上又は構造計算で強度が確認された基盤上に築造する。
(3) 冷凍機の基礎は、標準図（基礎施工要領（二）、基礎施工要領（三））による。
(4) 据付けの際は、図面に従い、所定の位置及び四隅にやり方を施し、芯出し、水平、垂直、適正勾配等を水準器、水糸、下げ振り等の測器で計測する。
(5) 据付けは、サドル、ジャッキ等で仮受台に缶体を仮置きし、正確な据付け位置を定めた後に行う。

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第５編

空気調和設備工事

5.2.1.8
コージェネレーション装置(1) コージェネレーション装置の据付けは、本項によるほか、「消防法」及び「電気設備に関する技術基準を定める省令」の定めによる。
(2) 燃料電池を用いるコージェネレーション装置の設置は、JIS C 62282-3-300（定置用
燃料電池発電システム-設置要件）による。
(3) コージェネレーション装置の基礎等は、「5.2.1.7 冷凍機」の当該事項による。
(4) コージェネレーション装置の組立ては、製造者の組立て仕様により行う。
(5) 外部配管との接続は、防振継手又はフレキシブルジョイントを用いて行う。
(6) 煙道、蒸気管等には、保温を行う。ただし、蒸気トラップ、容易に人が触れない箇所
等を除く。
(7) 排ガス管や排ガスダクトは、ロックウール保温材等により保温を行う。ただし、ロッ
クウール保温材の耐熱温度を超える場合は、JIS A 9510（無機多孔質保温材（けい酸カルシウム保温材））によるものを使用する。
なお、保温材の厚さは、特記による。
(8) 温水管及び継手は、亜鉛めっきを施していないものとする。

5.2.1.9
氷蓄熱ユニット

氷蓄熱ユニットの据付けは、「5.2.1.7 冷凍機」の当該事項による。

5.2.1.10冷却塔(1)

冷却塔は、構造計算で強度が確認されたコンクリート基礎又は鋼製架台に据え付ける。
なお、冷却塔を屋上に据え付ける場合は、「建築基準法施行令」第 129 条の２の６及
び同令に基づく告示の定めによる。
(2) 冷却塔の据付けに際し、ショートサーキット、障害物、水滴の飛散、騒音等の影
響がないことを確認する。

5.2.1.11
空気調和機(1) ユニット形空気調和機、コンパクト形空気調和機及びパッケージ形空気調和機の基礎
は、標準図（基礎施工要領（三））による。
(2) パッケージ形空気調和機の屋外機の据付けに際し、ショートサーキット、障害物、騒音等の影響がないこと確認する。

5.2.1.12
ファンコイル(1) 床置形は、固定金物又は補強された取付け穴を用いて、壁又は床に取り付ける。

ユニット(2) 天井つり形の設置は、つり用ボルトで行い、振れ止めを施したものとし、標準図（機器振れ止め要領）による。

5.2.1.13
マルチパッケー(1) 屋内機が床置形の場合の基礎は、標準図（基礎施工要領（三））による。

ジ形空気調和機(2) 屋内機が天井つり形又はカセット形の場合の設置は、つり用ボルトで行い、振れ止め及びガスエンジ
ンヒートポンプ
式空気調和機を施したものとし、標準図（機器振れ止め要領）による。
(3) 屋外機の据付けに際し、ショートサーキット、障害物、騒音等の影響がないこと確認する。
(4) ガスエンジンヒートポンプ屋外機の据付は、「東京都火災予防条例」の定めによる。
ア 原動機の排気口は、可燃物から規定の離隔距離を有するものとする。

- 228 -

第５編

空気調和設備工事

5.2.1.14
全熱交換器(1) 全熱交換器及び床置形全熱交換ユニットの基礎は、標準図（基礎施工要領（三）の空
気調和機）による。
(2) 天井隠蔽形全熱交換ユニットの設置は、つり用ボルトで行い、振れ止めを施したものとし、標準図（機器振れ止め要領）による。

5.2.1.15
放熱器(1) コイルが逆勾配にならないように、かつ、放熱の循環が阻害されないように取り付ける。
(2) 床置形は、固定金物を用いて、壁又は床に取り付ける。

5.2.1.16
床暖房(1) 温水式床暖房は、次による。
ア 温熱源と放熱器間の配管は、折れ、傷等の損傷を与えないよう敷設し、温水配管相互の接続は行わない。
なお、温熱源、温水式放熱器本体及び分岐ヘッダーへの接続は、製造者の標準仕様とし、分岐ヘッダー部は点検ができる位置に設ける。
イ 配管の劣化する恐れがある溶剤、油性マーキング、合成樹脂調合ペイント、軟質塩化ビニル（ビニルテープ等）等の可塑剤を含んだ材料と接触させないよう施工する。
また、管端部の養生にビニルテープを使用した場合は、ビニルテープ部の管を除去してから施工する。
(2) 電気式床暖房は、JIS C 3651（ヒーティング施設の施工方法）によるほか、発熱マッ
ト及び発熱シートは、重ねたり、折り曲げたりしてはならない。
(3) 操作パネルは、操作及び点検が容易な箇所に設置し、温度センサーは温度を正確に検出できる箇所を選定して設置する。

5.2.1.17
ガス温水熱源機(1) 床置形のガス温水熱源機は、地震等により転倒しないように、固定金物を用いて床又は壁に取り付ける。
(2) 壁掛型のガス温水熱源機は、「5.2.1.1 一般事項」の当該事項により取り付ける。
ただし、可燃性の取付け面に、ガス機器防火性能評定（（一財）日本ガス機器検査協会）を有しない機器を取り付ける場合は、背部に耐熱板（アルミニウム板で絶縁した 3.2mm
以上の耐火ボード）を設ける。

5.2.1.18
送風機
5.2.1.18.1
遠心送風機(1) 床置形の据付けは、標準図（基礎施工要領（四））の標準基礎又は防振基礎によるものとし、基礎の形式は、特記による。
なお、特記がない場合は、標準基礎とする。
(2) 天井つり形の据付けは、標準図（機器振れ止め要領、機器固定要領）による。
なお、小形の遠心送風機（呼び番号２未満）の場合は、つり用ボルトにブレース等による振れ止めを施したものでもよい。
(3) 防振基礎の防振材の個数及び取付け位置は、運転荷重、回転速度、防振材の振動絶縁効率により決定する。

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第５編

空気調和設備工事

なお、防振材及び振動絶縁効率は、特記によるが、回転速度 600min-1 以上の送風機で、防振材をスプリングとする場合は、絶縁効率を 80％以上とする。
(4) 遠心送風機とダクトとの接続には、たわみ継手を用いる。
なお、吸込口にダクトを接続しない場合は、保護金網を取り付ける。

5.2.1.18.2
軸流送風機及び軸流送風機及び斜流送風機の据付けは、標準図（機器固定要領）に準じて行う。

斜流送風機

なお、小形の軸流送風機及び斜流送風機（呼び番号３以下）の場合は、つり用ボルトにブレース等による振れ止めを施したものでもよい。

5.2.1.19
ポンプ(1) ポンプの基礎は、標準図（基礎施工要領（四））による。
(2)

ポンプ本体が結露する場合及び軸封がグランドパッキンの場合は、ポンプの基礎には、ポンプ周囲に排水溝及び排水目皿を設け、呼び径 25 以上の排水管で最寄りの排水系統に排水する。ただし、温水ポンプ及び冷却水ポンプで軸封がグランドパッキンの場
合は、排水管による間接排水とする。
(3) 防振基礎における防振材の個数及び取付け位置は、運転荷重、回転速度及び防振材の振動絶縁効率により決定する。
なお、防振材及び振動絶縁効率は、特記による。特記がなければ、振動絶縁効率は、80％以上とする。
(4) 真空給水ポンプユニット及び油ポンプの基礎の高さは、床仕上げ面から 200mm 程度とする。
(5) ポンプは、共通ベースが、基礎上に水平になるように据え付け、その後、軸心の調整を行う。

5.2.1.20
タンク(1) 空調用密閉形隔膜式膨張タンクの温水配管に、溶解栓を取り付ける場合は、標準図（密閉形隔膜式膨張タンク廻り配管要領）による。
ア 温水温度が 100℃を超えるおそれのある場合は、溶解栓を２個取り付ける。
イ 熱源機器又は回路に逃し弁を取り付ける。
(2) オイルタンク類の据付けは、次によるほか、「危険物の規制に関する政令」及び同規則の定めによる。
ア 標準図（鋼製強化プラスチック製二重殻タンク据付け図、地下オイルタンク据付け
図、鋼製強化プラスチック製二重殻タンクの外郭及び構造施工要領、地下オイルタン
クの外郭及び構造施工要領）による。
イ 保護筒の内面側壁及び油タンク蓋は、JIS K 5674（鉛・クロムフリーさび止めペイント）によるさび止め塗装２回塗りとする。
また、タンク室を設けない場合の固定バンド、締付けボルト及びアンカーボルトは、
JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）によるさび止め塗装２回塗りを行う。

第２節 ダクトの取付け
5.2.2.1
一般事項(1) 建築基準法施行令第 112 条第 21 項に規定する準耐火構造の防火区画等をダクトが貫通する場合は、貫通部とダクトとの隙間にモルタル又はロックウール保温材を充塡す- 230 -

第５編

空気調和設備工事る。
また、保温が必要なダクトの場合は、その貫通部の保温は、ロックウール保温材によるものとする。
なお、ロックウール保温材を施す場合は、脱落防止の措置を講ずる。
(2) 外壁を貫通するダクトは、雨水の侵入を防止するために、屋外に向かって下り勾配とするなどの措置を講ずる。
(3) 外壁を貫通するダクトとスリーブとの隙間は、バックアップ材等を充塡し、シーリン
グ材によりシーリングし、水密を確保する。
(4) シールの方法は、標準図（シールの施工例（一）
、シールの施工例（二））による。
ア 長方形ダクトのシール(ｱ) 低圧ダクトは、Ｎシールとする。
(ｲ) 高圧１ダクトのピッツバーグはぜは、Ｎシール、ボタンパンチスナップはぜは、
Ｎ＋Ａシールとする。
(ｳ) 高圧２ダクトは、正圧 1,000Pa を超える場合は、Ｎ＋Ａシールとし、特記によりＢシールを行う。
(ｴ) 排煙ダクトは、Ｎシールとする。
イ 円形ダクトのシール(ｱ) 高圧１ダクトは、Ａシール及びＢシールとする。
(ｲ) 高圧２ダクトは、Ａシール、Ｂシールの他、特記によりＣシールを行う。
ちゅう

なお、 厨 房、浴室等の多湿箇所の排気ダクトは、Ｎシール＋Ａシール＋Ｂシールとし、水抜管を設ける場合は、特記による。
(5)

フランジの接合は、接合後にフランジ幅と同一となるフランジ用ガスケットを使用

し、ボルト及びナットで片締めのないよう気密に締付ける。
(6) グラスウール製ダクトは、次の場合は、原則として使用しない。
ア 立てダクトイ 長辺 2,000mm を超えるダクト
ウ 機械室内部のダクト
ちゅうエ 排煙・ 厨 房等の火気を使用する室の排気ダクト
オ 変風量ユニット（VAV）の一次側ダクト
カ 多湿箇所(7)

ちゅう

厨 房の排気ダクトは、ダクト内の点検が可能な措置を講ずる。

5.2.2.2
ダクトのつり及び支持
5.2.2.2.1
一般事項(1) つり金物に用いる山形鋼の長さは、保温も含めたダクトの横幅以上とする。
(2) 横走り主ダクトは、12ｍ以下ごとに、標準図（ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領）による振れ止め支持を行うほか、横走り主ダクト末端部に振れ止め支持を行う。
なお、壁貫通等で振れを防止できる場合は、貫通部及びつりをもって振れ止め支持とみなしてもよい。
(3) 立てダクトには、各階１箇所以上に、標準図（ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持- 231 -

第５編

空気調和設備工事要領）による振れ止め支持（固定）を行う。
(4) ダクトの振動伝播を防ぐ必要がある場合は、防振材を介してつり及び支持を行う。

5.2.2.2.2
アングルフランジ工法ダクト(1) 横走りダクトは、つり間隔 3,640 ㎜以下ごとに、標準図（ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領）によるつりを行う。
(2) ダクトとつり金物の組合せは、表 5.2.2 による。
表 5.2.2 ダクトのつり金物
ダ ク ト の 長 辺(単位：mm)
山形鋼寸法

つり用ボルト750 以下25×25×3

M10 又は呼び径９750 を超え、1,500 以下

30×30×3

M10 又は呼び径９1,500 を超え、2,200 以下

40×40×3

M10 又は呼び径９2,200 を超えるもの

40×40×5

M10 又は呼び径９

注 ダクトの周長が 3,000mm を超える場合のつり用ボルトの径は、強度を確認の上、選定する。

5.2.2.2.3
コーナーボルト工法ダクト

横走りダクトのつり間隔は、スライドオンフランジ工法ダクトは 3,000 ㎜以下とし、共板
フランジ工法ダクトは 2,000 ㎜以下とする。
なお、機械室内は、長辺が 450 ㎜以下の横走りダクトのつり間隔は、2,000 ㎜以下とする。

5.2.2.2.4
スパイラル(1) 横走りダクトは、標準図（ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領）に準じたつりダクト及び円形を行う。つり間隔は、スパイラルダクトは 4,000 ㎜以下、円形ダクトは 3,640mm 以下と

ダクト

する。
(2) ダクトとつり金物の組合せは、表 5.2.3 による。
表 5.2.3 スパイラルダクト及び円形ダクトのつり金物
呼 称 寸 法

(単位：mm)

山形鋼寸法

つり用ボルト750 以下25×25×3

M10 又は呼び径９750 を超え、1,000 以下

30×30×3

M10 又は呼び径９1,000 を超え、1,250 以下

40×40×3

M10 又は呼び径９

注 呼称寸法 1,000 を超える場合のつり用ボルトの径は、強度を確認の上、選定する。

(3) 呼称寸法 750 以下の横走りダクトのつり金物は、厚さ 0.8 ㎜以上の亜鉛めっきを施した鋼板を円形に加工したつりバンドとつり用ボルトとの組合せによるものとしてもよい。
なお、小口径（呼称寸法 300 以下）のものにあっては、つり金物に代えて、厚さ 0.6㎜の亜鉛鉄板を帯状に加工したものを使用してもよい。ただし、これによる場合は、要所に振れ止め支持を行う。

- 232 -

第５編

空気調和設備工事

5.2.2.3
ダクトの接合5.2.2.3.1
コーナーボルト工法ダクト

フランジ押さえ金具の取付けは、標準図（コーナーボルト工法ダクトのフランジ施工例（一）
、コーナーボルト工法ダクトのフランジ施工例（二）、コーナーボルト工法ダクトのフランジ施工例（三））による。

5.2.2.3.2
スパイラルダク(1) スパイラルダクトの接合は、差込み継手接合又はフランジ継手接合とする。

ト(2) 差込み継手及びフランジ用カラーとダクトの接合は、継手を直管に差し込み、鋼製ビスで周囲を固定し、継手と直管の継目全周にシール材を塗布した後、ダクト用テープで二重巻きにしたものとする。接合部の鋼製ビス本数は、表 5.2.4 による。
表 5.2.4 接合部のビス本数
ダクト内径

片側最小本数155mm 以下

３

155mm を超え、 355mm 以下

４355mm を超え、 560mm 以下

６560mm を超え、 800mm 以下

８６
12800mm を超え、1,250mm 以下

5.2.2.4
グラスウール製
ダクト
5.2.2.4.1
一般事項(1) グラスウール製ダクトの施工は、本項によるほか「グラスウール製ダクト標準施工要領」（グラスウールダクト工業会）及び標準図（グラスウール製ダクト（円形ダクト）の接続要領）による。
(2) 端切れ材によるダクトの製作は、禁止する。
(3) ダクト材を極度に折り曲げたり、上部に人が乗ったりしないように注意する。
(4) グラスウール用アルミニウムテープは、はく離紙からはがした後、ほこり等がつかな
いよう注意し、シール後は速やかにヘラで摩擦圧着する。
また、テープ巻き終端のラップ代は、最少 50mm 程度とする。
(5) ダクトとコンクリート接触は、避ける。やむを得ず接触する箇所は、アルミニウムは
くに鉄板や絶縁紙、ペンキ等を施し、養生する。
(6) ダクトには、溶接の火花がかかったり、水で濡らしたりしないよう注意する。
(7) ダクト表面にやむを得ず傷ができた場合は、グラスウール用アルミニウムテープで十分補修する。
(8) 必要に応じて、ダクトにグラスウール製ダクトであることの表示を行う。
くず(9) ダクト工事完了時には、30 分以上送風し、グラスウール裁断時などに生じた繊維屑を排除する。

5.2.2.4.2
ダクトの継目長方形ダクトは、角の接合部の片側にアルミニウムはくを 40mm 残したメス型欠け込みを設け成形し、切り口両面等に接着及びグラスウール繊維の飛散防止のため、均一に接着剤を- 233 -

第５編

空気調和設備工事

塗布して、接合した後に、40mm 残したアルミニウムはく部を相対するボード面に重ねステー
プルを打ち込んで仮止めする。接合部は、グラスウール用アルミニウムテープ巻きとする。
なお、継目の位置は、平板面で流れ方向の接合は、原則として行わない。

5.2.2.4.3
板厚

グラスウール製ダクトの板厚は、25mm とする。

5.2.2.4.4
ダクトの接続(1) 長方形ダクト
ア グラスウール製ダクト（長方形ダクト）同士の接続は、突合わせ接続とし、切り口
両面等に接着及びグラスウール繊維の飛散防止のため、均一に接着剤を塗布して、接続する。接続部は、グラスウール用アルミニウムテープ巻とし、テープを巻く幅は、ダクト長辺の 1/2 以上（最大 150mm 程度）となるよう重ね巻きしたものとする。
ただし、テープ幅でダクト長辺の 1/2 以上の幅を確保できる場合は、重ね巻きは不要とする。
イ グラスウール製ダクト（長方形ダクト）と亜鉛鉄板製ダクト、機器等との接続は、亜鉛鉄板製ダクト、機器等に相フランジを設け、これに接続用短管（亜鉛鉄板製、長さ 100mm 以上）を取り付ける。この接続用短管の外面に均一に接着剤を塗布して、グラスウ一ル製ダクトを差し込み、重なり合った部分に、外巻き補強材（C50×25×5×
0.5 以上）又は座金（直径 75mm の丸又は 75mm の角で厚さ 0.5mm 以上）をあて、ピッチ 100mm 以下で接続用短管に鋼製ビスで固定する。フランジ部は、グラスウール用ア
ルミニウムテープで、重ね巻きしたものとする。
ウ ダクトの分岐は、主ダクトの一辺に分岐ダクトの縦・横寸法にそれぞれ 25mm を加えた寸法で開口し、分岐ダクトにはオス型欠け込みを設ける。主ダクト及び分岐ダク
トの切り口両面等に接着及びグラスウール繊維の飛散防止のため、均一に接着剤を塗布して、差込み接続する。接続部は、グラスウール用アルミニウムテープ巻とし、テープを巻く幅は、主ダクト長辺の 1/2 以上（最大 150mm 程度）となるよう重ね巻きしたものとする。
(2) 円形ダクト
ア グラスウール製ダクト（円形ダクト）同士の接続は、突合わせ接続とし、切り口両面等に接着及びグラスウール繊維の飛散防止のため、均一に接着剤を塗布して、接続する。接続部は、グラスウール用アルミニウムテープ巻とし、テープを巻く幅は、ダ
クト径の 1/2 以上（最大 150mm 程度）となるよう重ね巻きしたものとする。
ただし、テープ幅でダクト径の 1/2 以上の幅を確保できる場合は、重ね巻きは不要とする。
イ グラスウール製ダクト（円形ダクト）とスパイラルダクト、機器等との接続は、グラスウール製ダクト（円形ダクト）を差し込む側の継手（「5.1.15.4.2 接合材料」
による。
）の外面に均一に接着剤を塗布して差し込み、重なり合った部分に、補強材として鋼帯（幅 24mm 以上で厚さ 0.4mm 以上）を巻き、鋼製ビス（鋼製ビスの本数は「5.2.2.3 ダクトの接合」の当該事項による。
）で固定する。接続部は、グラスウー
ル用アルミニウムテープでグラスウール製ダクト（円形ダクト）の切り口面から鋼帯を全て覆うように重ね巻きしたものとする。
ウ ダクトの分岐は、主ダクトに分岐ダクトの外径寸法で開口し、分岐ダクトの先端を- 234 -

第５編

空気調和設備工事

主ダクトの内円に沿ってカットする。主ダクト及び分岐ダクトの切り口両面等に接着及びグラスウール繊維の飛散防止のため、均一に接着剤を塗布して、差込み接続する。
接続部はグラスウール用アルミニウムテープ巻とし、テープを巻く幅は、主ダクト径の 1/2 以上（最大 150mm 程度）となるよう重ね巻きしたものとする。

5.2.2.4.5
ダクトの補強表 5.2.5、表 5.2.6 及び表 5.2.7 による。
表 5.2.5 正圧・横走りダクトの補強（タイロッド併用）
静圧（Pa）

125 以下ダクトの長辺（mm）
800 以下800 を超え、2,000 以下
600 以下125 を超え、
250 以下500 以下

───

600

３

───

───

600

1,700 を超え、2,000 以下

400
───

400 を超え、1,700 以下
1,700 を超え、2,000 以下

ダクト内面
座金
タイロッド
取付数
取付数

───

600 を超え、1,700 以下

400 以下250 を超え、最大間隔（mm）

400

１

３
───
２
３

注 1 補強材は、C50×25×5×0.5 以上を用いる。
2 タイロッド用棒鋼の最小呼び径は、９mm とする。
3 一辺の長さが 1,200mm 以上のダクトは、たわみ防止用に上面の補強の中心でダクト内面
側に座金（直径 75mm の丸又は 75mm の角で厚さ 0.5mm 以上）を当て、ピッチ 600mm 以下で補強材に鋼製ビスで固定する。

表 5.2.6 負圧ダクトの補強（タイロッド併用）
ダクト内面
静圧（Pa）

最大間隔（mm）

座金
取付数

タイロッド
取付数

800 以下──────

800 を超え、2,000 以下

600

３

──

600 以下──────

600 を超え、1,700 以下

600

３

──

1,700 を超え、2,000 以下

400

５

──

400 以下──────

250 を超え、400 を超え、 900 以下

600

500 以下900 を超え、1,400 以下

400

1,400 を超え、2,000 以下

300

125 以下125 を超え、
250 以下ダクトの長辺（mm）

注 1 補強材は、C50×25×5×0.5 以上を用いる。
2 タイロッド用棒鋼の最小呼び径は、９mm とする。

- 235 -

２
３

──
１
２

第５編

空気調和設備工事

表 5.2.7 タイロッドによる補強（給気、還気ダクト共用）
静 圧 (Pa)ダ ク ト の 長 辺（mm）

取付け間隔（mm）

一辺に必要な本数

*1

───

───

800 以下125 以下800 を超え、1,200 以下
1,200 を超え、1,600 以下

２
600

３

1,600 を超え、2,000 以下
600 以下

４

───

───

600 を超え 、800 以下
125 を超え、800 を超え、1,200 以下

250 以下1,200 を超え、1,600 以下

１
２

600

３

1,600 を超え、2,000 以下
400 以下400 を超え、 600 以下
250 を超え、600 を超え、 800 以下

500 以下800 を超え、1,200 以下
1,200 を超え、1,600 以下

４

───

───

600

１
１
２

400

３

1,600 を超え、2,000 以下

４

注 1 *1 還気ダクトの場合は、ダクト内圧が負圧となるので、静圧 125Pa 以下におけるダクトの長辺寸法 800mm を 700mm とする。
2 タイロッド用棒鋼の最小呼び径は、９mm とする。

5.2.2.4.6
ダクトのつり(1) グラスウール製ダクト（長方形ダクト）のつり金物は、表 5.2.8 による。

及び支持

(2) グラスウール製ダクト（円形ダクト）のつり金物は、表 5.2.9 による。
(3) ダクトの接合部付近、曲り部及び端部は、全てつりを行う。
(4) ダンパー等の金物部は、全てつりを行う。
(5) 横走り主ダクトは、12ｍ以下ごとに、標準図（ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領）による振れ止め支持を行うほか、横走り主ダクト末端部に振れ止め支持を行う。
表 5.2.8 グラスウール製ダクト（長方形ダクト）のつり金物(単位：mm)ダ ク ト の 補 強

最大間隔

な し
あ り

形鋼寸法

つり用ボルト

Ｃ50×25×0.5

Ｍ10 又は９mm

2,400
2,000

注 つり間隔内におけるダクトの接続箇所数は２箇所以内とする。ただし、ダクトの周長が 2,000mm 以上の場合は、３箇所以内とする。

表 5.2.9 グラスウール製ダクト（円形ダクト）のつり金物(単位：mm)ダ ク ト の 内 径

最大間隔

300 以下300 を超えるもの

鋼帯寸法

つり用ボルト

24 以上×0.4t 以上

Ｍ10 又は９mm- 236 -

2,400
2,000

第５編

空気調和設備工事

5.2.2.5
排煙ダクト(1) 排煙ダクトのつり及び支持は、「5.2.2.2 ダクトのつり及び支持」の当該事項による。
(2) ダクトと排煙機との接続は、フランジ接合とする。
(3) 亜鉛鉄板製のダクトを溶接接合する場合は、溶接部をワイヤブラシ等で可能な限り清掃し、さび止め塗料又は有機質亜鉛末塗料で溶接面の補修を行う。
(4) 鋼板製ダクトの塗装は、「2.3.2.1 塗装」による。
(5) 排煙ダクトは、木材その他の可燃物から 150 ㎜以上離して設置する。

5.2.2.6
ちゅう

厨 房用排気ダクト(1) ダクトのつり、支持等は、「5.2.2.2 ダクトのつり及び支持」のアングルフランジ
工法ダクト又はスパイラルダクト、「5.2.2.3 ダクトの接合」のスパイラルダクトの当該事項による。
(2) 曲がりの数を少なくし、立ち下げを避ける。
(3) たわみ継手を設ける場合は、排気ファンに近接する部分に設け、長さは必要最小限とし、かつ、建築物のたわみ継手に面する部分を特定不燃材料で覆う。
(4) 排気用吹出口は、可燃性の部分から 600mm 以上隔離し、かつ、吹き出し方向に可燃物がない位置に設ける。ただし、可燃性の部分を金属以外の遮熱性を有する不燃材料で被覆した場合は、この限りでない。
(5) ダクトと可燃性の部分との保有距離は、「東京都火災予防条例」に基づき 100mm 以上とする。ただし、JIS A 9504（人造鉱物繊維保温材）に規定するロックウール保温材、JIS A 9510（無機多孔質保温材）に規定するけい酸カルシウム保温材若しくはこれらと同等以上の特定不燃材料（コンクリート、れんが、モルタル等）で、厚さ 50mm 以上被覆した場合又はこれらと同等以上の安全性を確保できる措置を講じた場合は、この限り
ではない。
ちゅう

(6) 業務用 厨 房排気ダクトに該当する排気ダクトは、「東京都火災予防条例」第３条の２第１項第４号で規定する「清掃できる構造」とし、次による点検口を設ける。ただし、次の施工方法と同等と認められる構造等の場合は、この限りでない。
なお、排気ダクトの点検口は気密性を有し、かつ、容易に開口しない構造とする。
ア 排気ダクトに点検口を設ける場合は、次による。
排気ダクトの点検口の位置は、わん曲部（120 度以内）の部分及び直線部分に設けることとし、直線部に設ける場合は次により設置する。
(ｱ) 長方形の排気ダクトの場合は、次による。
a 排気ダクト内に侵入して清掃する場合（概ね 500mm×300mm）
７～８ｍ程度の範囲内に点検口（概ね 450mm×450mm）を設け、作業員の荷重に耐えられるよう、支持部は排気ダクト自体の重みに 300kg を加えた重量に耐えられる構造とする。
b 排気ダクトの外から清掃する場合２ｍ程度の範囲内で点検口（概ね 400mm×250mm）を設ける。
(ｲ) 円形の排気ダクトの場合は、２ｍ程度の範囲内で点検口（概ね 400mm×250mm）を設ける。
イ 排気ダクトに点検口を設けない場合は、次による。
接続部をフランジ接続等により取外し可能で、かつ、接合部の気密性が確保できる- 237 -

第５編

空気調和設備工事構造とする。排気ダクト内が清掃可能な場合であれば、ア及びイの施工方法を組み合わせることができる。
ちゅう(7) 業務用 厨 房排気ダクトに該当するダクト内には、特定不燃材料以外の電気配線や活性炭等を設けてはならない。

5.2.2.7
ダクト附属品
5.2.2.7.1
チャンバー

チャンバーの取付けは、「5.2.2.2.2 アングルフランジ工法ダクト」の当該事項による。

5.2.2.7.2
排気フード(1) フードのつり及び支持は、「5.2.2.2.2 アングルフランジ工法ダクト」の当該事項による。ただし、つり間隔は、1,500mm 以下、かつ、四隅とする。
(2)

ちゅう

厨 房用排気フードは、(1)のほか、次による。

ア つりボルトの下部には、ステンレス製又は黄銅製クロムめっき仕上げ袋ナットを取り付ける。
イ 電気配線は、フードの内側に設けない。
ウ フードの側方と可燃性の部分との保有距離は、「東京都火災予防条例」に基づき100mm 以上とする。ただし、可燃性の部分と厚さ９mm 以上の遮熱性を有する不燃材料で被覆した場合は、100mm 未満とすることができる。

5.2.2.7.3
フレキシブルダ
クト

フレキシブルダクトは、吹出口及び吸込口ボックスの接続用として 1.5m 以下で使用してもよい。
なお、湾曲部の内側半径はダクト半径以上とし、有効断面を損なうことのないように取り付ける。

5.2.2.7.4
風量測定口

風量測定口の取付け個数は、表 5.2.10 による。
なお、取付け位置は特記による。
表 5.2.10 風量測定口の取付け個数
取付け辺（長辺）の寸法

300mm 以下

取 付 け 個 数

１300mm を超え、700mm 以下
２

700mm を超えるもの
３

第３節 制気口及びダンパー
5.2.3.1
ガラリ

外壁ガラリは、建築物の外壁等に堅固に取り付け、その間隙は、モルタル等で気密に仕上げる。

5.2.3.2
排煙口(1) 排煙口のつり及び支持は、「5.2.2.2.2 アングルフランジ工法ダクト」の当該事項によるほか、振れ止め支持を施し、堅固に取り付ける。
(2) 手動開放装置の操作箱は、見やすく、避難の際に操作が容易な位置に取り付ける。取付け高さは、床面から 800mm 以上 1,500mm 以下とする。

- 238 -

第５編

空気調和設備工事

5.2.3.3
ダンパー(1) ダンパーが、隠蔽部分に設置される場合は、点検口があることを確認する。
(2) 防火ダンパー、防煙ダンパー等は、火災時に脱落しないように、防火区画の壁又は床に固定する。固定方法は、標準図（ダクトの防火区画貫通部施工要領）による。

5.2.3.4
定風量ユニット(1) ダクトに気密に取り付け、必要に応じてつり又は支持を行う。

及び(2) 風速センサー形は、ユニット上流側にダクト径の４倍程度の直管部を設けて取り付け

変風量ユニットる。

- 239 -

第６編

自動制御設備工事

第６編 自動制御設備工事
第１章 機

材

第１節 総

則

6.1.1.1
一般事項(1) 本編は、温度、湿度、圧力、流量、液面等の一般的プロセスの制御、計測、監視等を行う場合に適用し、機器に附属する制御及び特殊な制御には適用しない。
(2) 自動制御設備のシステム構成及び機能は、特記による。

6.1.1.2
制御方式

制御方式は、次による。
(1) 電気式は、検出部と一体構造の調節部にて、温度変化、湿度変化、圧力変化若しくは液面変化を機械的又は電気的変位として取り出し、操作部へ制御信号を出力する方式とする。
(2) 電子式は、検出部からの電気信号を調節部のマイクロプロセッサにより演算し、操作部へ制御信号を出力する方式とする。調節部は、設定値を確認・変更するためのデジタ
ル表示の指示機能を備えたものとする。
(3) デジタル式は、検出部からの電気信号を調節部のマイクロプロセッサにより演算し、操作部へ制御信号を出力する方式とする。調節部は、ソフトウェア等により制御ロジックを構成できる機能を有し、複数の制御が行えるものとする。また、中央監視制御装置との通信機能を備えたものとする。

第２節 自動制御機器
6.1.2.1
検出部

温度、湿度、二酸化炭素（CO2）濃度、圧力及び流量の検出部の適用、機能、設定・検出範
囲、出力信号及び用途は、標準図（自動制御機器（一）～（四））により、その目的、用途に応じた性能を有するものとする。

6.1.2.2
調節部(1) 調節機構は、次による。
ア 電気式は、スプリングレバーアセンブリー、マイクロスイッチ及びポテンショメー
ターによるものとする。
イ 電子式は、デジタル指示調節器によるものとする。
ウ デジタル式は、ダイレクトデジタルコントローラ（DDC）によるものとし、複数の制御が行えるものとする。
なお、中央監視制御装置との通信機能は、特記による。
(2) 温度・湿度目標値の設定方法、動作隙間及び比例帯の範囲は、表 6.1.1 による。
(3) 圧力目標値の設定は、機器本体で行うものとし、システムに応じた適正な動作隙間及び比例帯を有するものとする。

- 240 -

第６編

自動制御設備工事

表 6.1.1 温度・湿度目標値の設定方法、動作隙間及び比例帯の範囲
温度調節部
動作隙間
比例帯
二位置式
比例式
室内用 機器本体で設定
１～2.5℃固定 ２～３℃固定
電気式
二位置式
比例式
ダクト用
機器本体で設定
３～６℃可変 ４～20℃可変
配管用
機器本体又は遠方で設定 検出範囲にて 検出範囲にて
室内用
任意に可変
任意に可変
電子式・
デジタル式 ダクト用 機器本体又は遠方で設定 検出範囲にて 検出範囲にて
配管用
任意に可変
任意に可変
方式

適用

目標値の設定方法

湿度調節部
動作隙間
比例帯
二位置式
５～６％RH 固定
二位置式
４～７％RH 固定
検出範囲にて検出範囲にて任意に可変
任意に可変
検出範囲にて検出範囲にて任意に可変
任意に可変

6.1.2.3
操作部
6.1.2.3.1
電動弁(1) 電動弁の種類は、単座二方弁、複座二方弁、三方弁、ボール弁、バタフライ弁等とする。
(2) 弁本体、電動機及び弁リンケージを組み合わせたもの又は弁本体と電動機が直結されたものとする。
(3) 弁本体は、使用する流体の種類、温度等の特性に適合するもので、継手は、JIS 規格の継手とする。弁本体は、鋳鉄又は青銅、弁棒は、耐脱亜鉛腐食快削黄銅又はステンレ
ス鋼材とする。
なお、弁の耐圧は、特記による。ただし、特記がない場合は、1.0MPa とする。
(4) 呼び径 50 以上の弁は、直接開度指示又はゲージによる開閉表示機構を備えたものとする。
(5) 駆動部は、その作動に必要なトルクを有するものとする。
(6) 開閉状態を遠方表示するための接点、端子等を設ける。
なお、適用は特記による。

6.1.2.3.2
電磁弁(1) 弁本体に電磁コイルを組み込んだ構造とし、使用する流体の種類、温度等の特性に適合するもので、継手は、JIS 規格とする。弁本体は、青銅、弁棒は、耐脱亜鉛腐食快削
黄銅又はステンレス鋼材とする。
なお、弁の耐圧は、特記による。ただし、特記がない場合は、1.0MPa とする。
(2) 電磁コイルは、自己発熱に耐え、コイル交換が可能な構造とする。
(3) 屋外に設置するものは、電磁コイル収納部分が JIS C 0920（電気機械器具の外郭による保護等級（IP コード））に規定する防雨形構造（IP23）とする。

6.1.2.3.3
電動ダンパー(1) ダンパー本体、電動機、ダンパーリンケージ及び電動機取付け架台を組み合わせたもの又はダンパー本体と駆動部が直結されたものとする。
なお、ダンパー本体の構造及び材質は、「5.1.16.6 風量調整ダンパー」による。
(2) 駆動部は、その作動に必要なトルクを有するものとする。

- 241 -

第６編

自動制御設備工事

6.1.2.4
管理計器

温度、湿度、圧力、流量等のプロセスの指示及び記録の表示精度は、アナログ計器は±1.5％以内（フルスケール）、デジタル計器は ±0.5％以内（フルスケール）±１デジットとし、指示値及び目盛りが容易に目視できるものとする。

第３節 自動制御盤
6.1.3.1
一般事項

自動制御盤は、自動制御機器の調節部、中央監視制御装置の端末装置及び機器類を収納するとともに、機器類への電源供給等を行うものとする。

6.1.3.2
構造(1) 自動制御盤の形式は、自立形又は壁掛形とする。
(2) ドアを閉じた状態で、充電部が露出しない構造とする。
なお、ドアに設けられている機器類の接続充電部には、難燃性の感電防止カバー、絶縁キャップ等で感電防止の処置を施す。ただし、最大使用電圧が 60V 以下の場合には、感電防止処置を省略してもよい。
(3) 制御回路等の絶縁距離は、JIS C 8201-1（低圧開閉装置及び制御装置－第１部：通則）によるものとする。
(4) ドア等への配線で、可とう性を必要とする部分は束線し、損傷を防止する。

6.1.3.3
キャビネット(1) 屋内用キャビネットは、次による。
せい

ア キャビネットは、厚さ 1.6mm 以上の防錆処理を施した鋼板（溶融アルミニウム－亜鉛鉄板等を含む。
）又は厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板とする。特記がない場合は、せい

厚さ 1.6 ㎜以上の防錆処理を施した鋼板（溶融アルミニウム－亜鉛鉄板等を含む。
）
とする。
せい

イ 盤内主要機器の取付板は、キャビネットと同材質のもの又は防錆処理を施した鋼板とする。
ウ ドアの端部は、Ｌ又はコ字の折曲げ加工を施したものとする。
エ ちょう番は、表面から見えない構造とする。ただし、ドアの面積が 0.1 m2 以下の場
合は、外ちょう番としてもよい。
オ ドアは、全て錠付きとし、ハンドルの材質は、非鉄金属又はステンレス鋼材とする。
カ ドアの幅が 800mm を超える場合は、原則として、両開きとする。
キ 自立形の場合は、底板がない構造としてもよい。
ク ドアの上部には、名称板を設ける。
ケ 自立形のドアには、ハンドルと連動する上下の押え金具を設ける。
コ ドア裏面には、結線図を収容する図面ホルダを設ける。
サ キャビネットは、盤内機器の放熱を考慮し、通気口又は換気装置（小動物等が侵入し難い構造とする。
）を設ける。
(2) 屋外用キャビネットは、(1)（ただし、キを除く。）によるほか、次による。
ア 雨水の浸入を防ぎ、雨水の溜まらない構造とする。
イ パッキン及び絶縁材料の材質は、吸湿性が少なく、かつ、劣化しにくいものとする。
ウ ちょう番は、外ちょう番としてもよい。

- 242 -

第６編

自動制御設備工事

エ 壁掛形の場合は、水抜き穴を設ける。
オ 自立形の場合は、開いたドアを固定できる構造とする。
カ 自立形のドアには、ハンドルと連動する上下の押え金具を設ける。
なお、両開きのドアの場合は、左右それぞれに設ける。

6.1.3.4
装置及び機器類

装置及び機器類は、次による。
(1) 配線用遮断器は、JIS C 8201-2-1（低圧開閉装置及び制御装置－第 2－1 部：回路遮断器）によるものとし、単位装置に用いるものは、定格遮断電流が 2,500A（対称値）以上とする。
(2) 漏電遮断器は、JIS C 8201-2-2（低圧開閉装置及び制御装置－第 2－2 部：漏電遮断器）によるものとし、単位装置に用いるものは、次による。
ア 過電流保護機構の定格遮断容量は、2,500A（対称値）以上とする。
イ 定格電流が 50A 以下のものは、高感度高速形（定格感度電流は 30mA 以下、漏電引外し動作時間は 0.1 秒以内）又は雷インパルス不動作形とする。
ウ 定格電流が 50A を超えるものは、中感度高速形（定格感度電流は 500mA 以下、漏電引外し動作時間は 0.1 秒以内）又は雷インパルス不動作形とする。
(3) 端子台は、JIS C 8201-7-1（低圧開閉装置及び制御装置－第７部：補助装置－第１節
銅導体用端子台）によるものとする。
(4) 制御用押ボタンスイッチは、押ボタンの面がガードリングより突き出さない構造のもの又は保護カバー付きのものとし、運転・停止用は、「運転」「停止」又は「ON」「OFF」、
その他は、用途に応じた機能を表示したものとする。
(5) 表示の光源は、原則として発光ダイオードとする。
(6) 制御回路に用いる回路保護装置は、サーキットプロテクタとし、次による。
ア 回路保護は、必要な遮断容量を有するものとする。
イ サーキットプロテクタは、JIS C 4610（機器保護用遮断器）によるものとする。
(7) 配線用遮断器等又はその付近には、負荷名称（系統名称）を示す銘板を設ける。

6.1.3.5
盤内配線等(1) 盤内電線及びケーブルの規格は、「6.1.5.1 電気計装用機材」によるほか、JIS C 3316
（電気機器用ビニル絶縁電線）に規定されたものとし、盤内配線の最小線径と被覆色は、
表 6.1.2 による。
なお、本項は、機器類及びユニット等の内部配線には、適用しない。

- 243 -

第６編

自動制御設備工事

表 6.1.2 盤内配線の最小線径と被覆色
回 路 の 種 別回

路

動力用主回路電動機、加熱器等の主回路

名

一般の制御回路
電子回路、小勢力回路
電源母線（正側）
直 流
電源母線（負側）(48V 以下)
制御回路（中性相）、電子回路等低電圧（０～100mV 等）
低電流信号線（４～20mA 等）
計 測 回 路測定用抵抗値信号線等
電気量測定線（CT、PT ２次側）

制
御
回
路

交

流

最 小 線 径原則として、機器の定格電流による1.25mm2 以上
0.5 mm 2 以上
1.25 mm 2 以上
1.25 mm 2 以上
0.5 mm 2 以上

被 覆 色

0.5 mm 2 以上

青 色*2

黄 色*1
黄 色
赤 色
青 色
青 色

2.0 mm 2 以上

黄 色
製造者の
通 信 回 路 機器間の通信信号線
製造者の標準仕様*3
標準仕様
接 地 回 路 機器の接地端子から盤接地端子までの線 2.0 mm 2 以上
緑 色
注 1 *1 は、端末にて、R 相（赤）、S 相（白）、T 相（青）の色別表示を行う。
2 *2 は、計測回路にて、シールド線及び同軸ケーブルを使用する場合は、被覆色を黒又は灰色とする。
3 *3 は、光ファイバケーブルを含む。

(2) 配線方式は、JEM 1132（配電盤・制御盤の配線方式）に準じたものとする。
(3) 制御回路の両極には、回路保護装置を設ける。ただし、次の極には、回路保護装置を設けなくてもよい。
ア 回路の配線用遮断器等の定格電流が 15A 以下で、その単位装置の制御回路が配線用遮断器等の二次側に接続される場合の両極
イ 制御回路の１線が接地される場合の接地側極
ウ 直流制御回路の負極エ 制御回路に用いる変圧器の二次側の１極オ 制御回路に接続される表示灯及び信号灯の両極(4) 電源表示灯は、系統ごとに１個設け、回路保護装置を設ける。
なお、１極が接地される場合には、非接地極のみに設ける。
(5) 制御回路に用いる変圧器は、絶縁変圧器とする。
(6) 外部配線を接続する全ての端子には、容易に消えない方法で端子符号を付ける。
また、電線は、次のいずれかとする。
ア 電線の被覆に線番番号又は端子符号を記入したものイ 電線に線番番号又は端子符号を記入したマークチューブを取付けたもの
ウ 電線に線番番号又は端子符号を記入したマークバンドを取付けたもの

6.1.3.6
銘板

次の事項を表示する銘板を、ドア裏面に設ける。
(1) 名称(2) 定格電圧(3) 製造者名(4) 製造年月及び製造番号- 244 -

第６編

自動制御設備工事

第４節 中央監視制御装置
6.1.4.1
一般事項(1) 中央監視制御装置は、中央監視盤、周辺装置、記録（印字）装置及び端末装置の組合せとする。
なお、システム構成及び機能は、特記による。
(2) 周囲条件は、次による。
ア 中央監視盤、周辺装置
温度10～35℃

湿度30～80％RH

イ 印字装置温度

10～30℃

湿度30～80%RH

ウ 端末装置
温度

５～40℃

湿度

30～80％RH(3) 電源装置及びこれを内蔵するものを除く各装置の電源条件は、次による。
電圧

定格電圧

±10％（連続）周波数

定格周波数 ±５％波形ひずみ率

10％以下

電源の瞬断

１ms 以下(4) 強電流回路を含む機器の金属製キャビネットには、太さ 2.0mm 以上の接地線を接続する場合は、はんだを使用しないで接続できる接地端子を設ける。
なお、接地極付コンセントによる場合は、接地端子を設けなくてもよい。
(5) 各機器には、外部配線との接続用の端子、コネクター等を設ける。
なお、端子による場合は、接続する電線の太さ及び電圧に適合する構造とし、符号又は名称の表示を行う。
(6) 電線の被覆が損傷しないよう、配線孔には保護材を設ける。
(7) 充電部は、直接、手が触れない構造とする。
(8) 中央監視制御装置は、周囲条件以上の温度上昇が起こらないように、換気口又は換気装置を設ける。
(9) 信号の入出力条件は、標準図（信号入出力条件）による。

6.1.4.2
中央監視盤
6.1.4.2.1
構成

構成は、中央処理装置、補助記憶装置、表示装置、副表示装置、操作器、操作卓、伝送制御装置、電源装置等の組合せによるものとする。
なお、システム構成及び形式は、特記による。

6.1.4.2.2
中央処理装置(1) 中央処理装置は、監視・制御対象（機器）からの信号を受けて、情報処理を行い、表示装置に状態、警報、計測値等を表示するとともに、中央監視盤による指令を制御対象に発信するものとする。

- 245 -

第６編

自動制御設備工事(2) 主記憶部は半導体記憶素子とする。
なお、揮発性の記憶素子には、記憶保護機能を備えたものとする。
(3) 監視制御機能は、表 6.1.3 によるものとし、適用は特記による。
なお、監視制御機能の構成、表示内容等については、特記にて適用された範囲に基づき、監督員と協議する。

表6.1.3 中央処理装置の機能
名

称

状態・警報監視

動作監視
計 測
監
視
機
能
・
計
測
計
量
機
能
・
表
示
機
能
・
操
作
機
能

計測値上／下限監視
計 量
計量値上限監視
設定値表示
グラフィック表示
各種リスト表示システム監視オペレーション
ガイダンス
手動個別運転操作
グループ一括運転操作
個別設定操作日報・月報作成機能
印字機能
登録データ変更機能
データ検索機能
機器連動制御カレンダー管理
スケジュール
設定・制御

制
御
機
能

最適起動／停止制御
季節切換制御間欠運転制御変流量送水圧力設定制御
ＰＭＶ管理制御機

能機器の運転／停止、遮断器の入／切等の状態や、各種警報の発生／復帰を監視し、表示装置上に表示する。
また、警報発生時はブザー等で警告する。
誤発停、異常停止・異常起動を監視する。制御指令に対し、一定の時間内に制御対象機器の状態が変化しない場合又は制御指令と異なる状態に変化した場合は、動作異常として警報を発報し、表示装置に表示する。
温度、湿度、電流、圧力、流量、CO2濃度等を計測し、表示装置に表示する。
計測値に対し、上下限設定を行い、計測値が設定を超えた場合は、警報を発報し、表示装置に表示する。
電力量、水道量、ガス量等の計量信号を積算し、計量積算値を表示する。
計量積算値に対し上限設定を行い、計量値が上限値に至った場合は、警報を発報し、表示装置に表示する。
温度・湿度等の制御設定値やダンパー開度等の設定値表示を行う。
グラフィック化した系統図、平面図等を表示装置に表示し、機器の状態、警報、計測値等をシンボルの色変化、点滅、数値等で表現する。また、画面上から各機器の運転／停止、
設定値の変更等が行えるものとする。
制御対象機器一覧、計測項目一覧、警報発生点一覧、メッセージ等の各種リストを表示装置に表示する。
自己点検及び通信監視（周辺機器・端末装置）を行う。
平常時においては機器及びシステムの操作方法等を、異常発生時には、対処方法、緊急連絡先等を表示装置に表示する。
機器の運転／停止、ダンパー開／閉、遮断器の入／切等の操作を行う｡
同一グループに登録した複数の機器を、一括で運転／停止操作を行う。
温度、湿度、ダンパー開度等の制御目標値の設定を行う。
監視、計測データを用いて日報及び月報データを作成する。
警報の発生／復帰、機器状態変化、設定値等の情報を印字装置で印字する。
また、日報・月報作成機能がある場合は、日報・月報を所定の形式で印字する。
ポイント属性、アラームガイダンスの名称、内容変更等を行う。
ポイント属性、警報種別等により、警報／操作／状態の履歴を検索可能とする。
機器の状態変化、警報発生等の信号により、連動して作動すべき関連機器の運転／停止を行う。
年間カレンダー機能を持ち、平日・休日・特別日の設定を行う。
カレンダー管理機能により、設定したタイムスケジュールに従い、登録した機器の運転／停止を行う。
空調開始／終了時の室内温度の立上がり／立下がり特性から予測判断し、ウォームアップ
時間の最小化起動、前倒し停止による最適省エネ運転を行う。
また、学習機能により、設定値の自動修正を行う。
冷房・暖房運転等の各制御系の季節モードを、指定した日付に、一括で切り換える（手動切換可能）。
空気調和機等の連続運転中に、設定した温度許容範囲を維持できる停止時間を演算し、間欠運転を行って省エネルギーを図る。
各空気調和機の制御弁開度及び給気温度偏差により配管系全体の圧力の過剰／最適／不足を判断し、送水圧力設定値を自動的に変更する。
各室内で計測された室内温度及び室内湿度並びに着衣量及び活動量からPMV値を演算し、最適な体感温度の設定支援を行う。

- 246 -

第６編

無効電力制御停電・復電制御
非常用発電装置
負荷制御
電力デマンド監視
電力デマンド制御
照明制御
計算機能
機器台帳管理
保
全
業
務
支
援
機
能

機器稼働履歴監視
集中検針機能課金機能
設備保全管理機能
保守スケジュール機能
エネルギー管理用
データグラフ化機能
エネルギー管理
支援機能

エ
ネ
ル
ギ
ー
管
理
機
能

エネルギー管理用
データ収集機能エネルギー管理用
グラフデータ保存機能
設備システム運転支援機能(1)
設備システム運転支援機能(2)
外部警報出力機能
防災設備統合機能
その他

防犯設備統合機能
通信処理機能アカウント管理機能

自動制御設備工事

力率の計測信号により、力率が改善するように進相コンデンサーの台数制御を行う。
停電時に設定した機器の停止を行う。復電時は、スケジュール設定に合わせた機器の再起動又は設定順位に従った機器の起動を行う。
停電時等の非常用発電装置の立上げに伴い、設定された優先順位に従って機器の起動を行う。
使用電力量から、時限終了時の電力を予測し、デマンド目標値を超える恐れがある場合に表示装置に表示し、警報を発報する。
電力デマンド監視により警報が発せられた場合に、優先順位に応じて電力負荷の遮断及び復帰を行う。
スケジュール、外光センサー等により、照明器具の点灯／消灯制御を行う。
複数の計測値、積算値に対する四則演算及び複数の制御対象機器の状態に対する論理演算を行う。
機器台帳の作成、機器の増設、交換、廃棄等の記録を台帳管理し、機器の維持管理計画、
部品在庫計画等を支援する。
機器の運転時間、運転回数等を積算し、表示装置上に表示するとともに、設定した目標値
を超えた場合は、保守情報として超過情報を出力する。
管理区分ごとの電力量、水道量、ガス量、熱量等の積算値から、１か月分の使用量を計算し、使用量内訳書の作成及び印字を行う。
集中検針結果、設定した固定費等を基に料金を計算し、請求書の作成及び印字を行う。
設備機器に関わる計測値、積算値等の保存データ又はオペレータによる故障履歴や修繕履
歴入力値を基に保守支援情報を作成し、施設運営・保全業務の支援を行う。
点検項目ごとに設定した実施条件（点検周期、予定日数等）を基に、月間／年間作業予定表の作成及び印字を行う。
また、点検実績を登録することにより予定・実績管理を行う。
電力、温度、湿度等の計測値やガス・電力等の計量値の時系列変化を一定期間蓄積し、トレンドグラフ（折れ線グラフ）、バークラフ（棒グラフ・積層グラフ）で表示装置に表示する。
蓄積した計測値、積算値等の保存データを基に演算、フィルタリング等を行い、エネルギ
ー管理用データグラフ化機能とは別に、使用比率を示す円グラフ、COP傾向を示す散布図
等のエネルギー管理用グラフの作成を行い、エネルギー消費状況の把握及び省エネルギー運用の支援を行う。
あらかじめ登録したデータ（ポイント名、単位を含む。
）を時系列に従い、補助記憶装置に蓄積し、長期保存を行う。保存データは、外部記憶媒体（USBメモリ等）に出力可能とし、汎用パソコンにおいて汎用作表ソフトが使用できるものとする（CSVファイル形式等）。
計測間隔、計量間隔等の設定があらかじめできるものとする。
また、外部記憶媒体へのバックアップは手動又は設定した周期で自動的に行えるものとする。
エネルギー管理用グラフデータ化機能で作成したグラフデータを補助記憶装置に蓄積し、長期保存する。
また、グラフ化に用いている計測、計量保存データは外部記憶媒体（USBメモリ等）に出力可能とし、汎用パソコンにおいて汎用作表ソフトが使用できるものとする。
設計図書に記載された範囲の設備システムの運転実績、計測・計量データ等より算出したエネルギー消費量を元に設備システムの能力評価を支援する。
設計図書に記載された範囲の設備システムの設計時のシミュレーション条件を運転実績に置き換えるために必要なデータの出力を備え、設備システムの運用改善を支援する。
監視制御装置で認識した警報を他装置へ移報する。
自火報受信機との通信により、情報の受渡しを行い、各設備との連動を行うとともに、表示装置上に表示する。
入退室管理システムとの通信により、情報の受渡しを行い、各設備との連動を行うとともに、表示装置上に表示する。
他のシステムとの通信により、情報の受渡しを行う。
システムにアクセスする使用者の管理（登録、削除、操作権限の設定等）を行う。使用者の管理は、権限を与えられた者のみが行えるようにする。
また、暗証番号、生体認証等により、システムにアクセスする使用者の認証を行う。

- 247 -

第６編

自動制御設備工事

6.1.4.2.3
補助記憶装置(1) 補助記憶装置は、高速度の処理を必要としないデータ又は主記憶部に格納できない大量のデータを一時格納及び長期保存する内部記憶装置及び保存データを外部記憶媒体に出力する外部記憶装置とし、中央処理装置からの命令により随時データの読出し及び書込みができるものとする。
なお、高速度の処理を必要としないデータの記憶容量は、１年分以上のデータを上書
きなしで保存できるものとする。
(2) 補助記憶装置の形式は、特記による。

6.1.4.2.4
表示装置(1) 表示装置画面は、液晶ディスプレイとする。
(2) 表示装置の形式は、表 6.1.4 によるデスクトップ形、壁掛形及び壁掛分離形とし、適用は特記による。
表 6.1.4 表示装置機能
形式
デスクトップ形
壁 掛 形
壁掛分離形
項目
操作方式
キーボード及びマウス
タッチパネル
タッチパネル
画面サイズ
27型以上
15型以上
５型以上
表示色数
32色以上
32色以上
12色以上
表示内容
英字、数字、カナ文字、 英字、数字、カナ文字、 英字、数字、カナ文字、漢字（JIS第１、第２水漢字（JIS第１、第２水漢字（JIS第１、第２水準）及び記号
準）、記号及び図形
準）及び記号
画面解像度
1024×768ドット以上
1024×768ドット以上
320×240ドット以上
注 1 デスクトップ形は、２画面以上の表示が可能なものとする。
2 「表示内容」に示すもの以外に計測データ等を表示する場合は、特記による。

6.1.4.2.5
副表示装置(1) 中央監視盤の操作をせずに、直接、機器の運転・停止、状態表示等が行えるものとし、適用及び表示点数は、特記による。
(2) 中央監視制御装置との接続は、通信方式又は個別配線方式とする。
(3) 副表示装置の画面は、液晶ディスプレイ又はグラフィックパネルとし、適用は特記による。
(4) 副表示装置を液晶ディスプレイとする場合は、表 6.1.4 表示装置機能によるものとし、適用は特記による。
(5) 副表示装置をグラフィックパネルとする場合は、次による。
なお、適用、形式、表示項目及び表示点数は、特記による。
ア 合成樹脂パネルは、スクリーン印刷、彫刻、模擬母線貼付等により、図形表示したものとし、パネルの板厚は、面積 0.25m2 以下は 3.0mm 以上、0.25m2 を超え 0.9m2 以下
は 4.0mm 以上、0.9m2 を超えるものは 5.0mm 以上とする。
イ 鋼板パネルは、スクリーン印刷、エッチング、模擬母線貼付等により、図形表示したものとし、パネルの板厚は、面積 0.25m2 以下は 1.2mm 以上、0.25m2 を超え 0.9m2 以
下は 1.6mm 以上、0.9m2 を超えるものは 2.0mm 以上とする。
ウ 合成樹脂モザイクパネルは、機器のシンボル、模擬母線、ブランク等のブロックの組合せにより、図形表示したものとする。
エ 表示部は、発光ダイオードによるものとし、次による。

- 248 -

第６編

自動制御設備工事(ｱ) 警報表示は、点滅によるものとする。
(ｲ) 故障表示は、単独の表示又は状態表示の点滅によるものとする。
(ｳ) 状態表示は、ON・OFF の２灯表示又は１灯２色表示によるものとする。
オ 機器、配管及びダクトを系統図で表し、警報、故障及び状態を表示できるものとする。
カ グラフィックパネル面に器具類を取り付ける場合は、器具の荷重及び操作力の加わり具合に応じて補強を施す。

6.1.4.2.6
操作器(1) 表示装置の表示画面を操作し、表示内容の切換、機器の運転・停止及び設定値の変更等が行えるものとする。
また、緊急遮断弁の操作、遮断器の投入等の重要な機器の操作は、２挙動操作により誤操作を防止する。
(2) パスワード等の操作者識別入力により、監視と操作のレベル分けが可能な機能を有するものとする。

6.1.4.2.7
操作卓

操作卓（椅子を含む。
）は、卓上機器（表示装置、印字装置等）を置くためのもので、本体を床又は壁にアンカーボルトで固定できるように固定金具を備えたものとし、卓上機器は、転倒防止用の措置を講じたものとする。
なお、寸法は特記による。

6.1.4.2.8
伝送制御装置(1) 伝送制御装置は、端末装置との入出力信号の送受信を制御し、中央処理装置との入出力信号の送受信を円滑に行うものとする。
(2) 伝送方式は、直列伝送方式とし、符号検定機能を備えたものとする。
なお、通信プロトコルは、製造者の標準仕様によるものとする。

6.1.4.2.9
電源装置

電源装置は、停電時に継続して中央監視制御装置に電源を供給するものとし、表 6.1.5 による。電源装置は、常時インバーター給電方式の簡易形とし、電気設備工事標準仕様書「4.1.2
交流無停電電源装置（UPS）」の当該事項による。
また、常時インバーター給電方式の簡易形は、構成ユニットの全部を一つのキャビネット
に収納又は一部を別キャビネットにした小容量のものとする。
なお、適用及び停電補償時間は、特記による。
表 6.1.5 交流無停電電源装置
呼 称
交流無停電電源装置

規格
JIS C 4411-3 無停電電源装置（UPS）－第３部：性能及び試験
要求事項

6.1.4.2.10
附属品(1) 操作卓固定金具

一式(2) 電源装置固定金具一式(3) 銘板一式- 249 -

第６編

自動制御設備工事

6.1.4.3
周辺装置
6.1.4.3.1
記録（印字）装置

記録（印字）装置は、中央監視盤からの操作により、作表印字、メッセージ印字等を行うものとし、表 6.1.6 によるインクジェット方式又はレーザー方式とする。
なお、印字方式は特記による。
表6.1.6 記録（印字）装置
印字方式
文字種類

インクジェット方式
レーザー方式
英字、数字、カナ文字、漢字（JIS 英字、数字、カナ文字、漢字（JIS第１、第２水準）、記号及び図形
第１、第２水準）、記号及び図形
印字色数
32色以上
32色以上
用 紙 幅
A4サイズ以上
A4サイズ以上
印字速度
１分間にA4×２枚以上
１分間にA4×３枚以上
注 1 壁掛形で本体内蔵のものは、製造者の標準仕様とする。
2 インクジェット方式のインクは、色別交換可能なものとする。

6.1.4.3.2
インターホン

インターホンは、JIS C 6020（インターホン通則）による同時通話方式とする。
なお、適用及び設置場所は、特記による。

6.1.4.3.3
附属品(1) 記録（印字）装置用ケーブル

一式(2) 銘板一式

6.1.4.4
端末装置(1) 端末装置の形式は、次による。
ア リモートステーション（RS）
機器（調節器・センサ等）との入出力信号の送受信を制御し、中央処理装置との通信機能により、機器の制御、状態・警報監視、計測等を実行するものとする。
イ ダイレクトデジタルコントローラ（DDC）
RS の機能のほか演算機能を有し、直接、機器の制御、状態・警報監視、計測等を実行するものとする。
なお、制御機能は、表 6.1.7 から表 6.1.9 までによるものとし、適用は特記による。
ウ ユーザーターミナル（UT）
一般居室等などに設置し、中央処理装置又は DDC との通信機能により、機器の運転・停止、設定値の変更等を行えるものとする。
なお、制御機能は、表 6.1.10 によるものとし、適用は特記による。
(2) 通信プロトコルは、製造者の標準仕様とする。
(3) 附属品として、次のものを備える。
銘板

一式- 250 -

第６編

自動制御設備工事

表6.1.7 熱源用ＤＤＣ機能名

１ポンプシステム（変流量）[熱源機制御]２ポンプシステム（変流量）[熱源機制御]２ポンプシステム（変流量）[二次ポンプ制御]

２ポンプシステム（変流量）[蓄熱槽制御]称機
能
二次側の空調負荷流量に応じ、熱源機の必要台数を演算し運転台数を制御する。
熱源機の運転台数は、往き温度で増段、還り温度で減段制御を行う。
熱源機台数
また、各熱源機の運転時間又は運転回数が均等となるようにローテーションを行制御う。
なお、故障した熱源機は、台数制御から除外する。
ヘッダー間熱源機の必要水量を確保し、かつ、負荷側にかかる差圧が一定となるように、往・還差圧制御ヘッダー間のバイパス弁により圧力を制御する。
状態・計測等の監視、データ管理及び各設備間の連動制御・連携制御のために、
中央 監視装置
DDCの入出力信号並びに演算値を、中央監視装置及び他のDDCへ伝送し、各装置のとの通信連携を図り、システム全体の制御を実現する。
中央監視装置異常時は、DDC本体のバックアップスケジュール機能により各自動制
バッ クアップ 御盤（DDC本体）において、自動でローカル運転を行う。
機能
また、入出力信号又はDDC本体に異常があった場合は、中央監視装置へ警報を発報する。
二次側の空調負荷熱量に応じ、熱源機の必要台数を演算し運転台数を制御する。
熱源機の運転台数は、往き温度で増段、還り温度で減段制御を行う。
熱源機台数
また、各熱源機の運転時間又は運転回数が均等となるようにローテーションを行制御う。
なお、故障した熱源機は、台数制御から除外する。
状態・計測等の監視、データ管理及び各設備間の連動制御・連携制御のために、
中央 監視装置
DDCの入出力信号並びに演算値を、中央監視装置及び他のDDCへ伝送し、各装置のとの通信連携を図り、システム全体の制御を実現する。
中央監視装置異常時は、DDC本体のバックアップスケジュール機能により各自動制
バッ クアップ 御盤（DDC本体）において、自動でローカル運転を行う。
機能
また、入出力信号又はDDC本体に異常があった場合は、中央監視装置へ警報を発報する。
二次側の空調負荷流量に応じ、二次ポンプの必要台数を演算し、運転台数を制御
する。
二次ポンプ
また、各二次ポンプの運転時間又は運転回数が均等になるようにローテーション
台数制御
を行う。
なお、故障した二次ポンプは、台数制御から除外する。
空調機等への送水圧力を一定にするために、ポンプ吐出側の圧力により、二次ポ
送水圧力制御ンプ用のバイパス弁を制御する。
末端の空調機等の送水圧力を計測し、差圧が一定となるように、二次ポンプの回
末端差圧制御転数制御（インバーター制御）及びバイパス弁制御を行う。
中央監視装置にて演算された二次側の空調負荷状況により、末端差圧が最適にな
推定 末端差圧るように送水圧力設定値を自動的に変更し、二次ポンプの回転数制御（インバー制御
ター制御）及びバイパス弁制御を行う。
状態・計測等の監視、データ管理及び各設備間の連動制御・連携制御のために、
中央 監視装置
DDCの入出力信号並びに演算値を、中央監視装置及び他のDDCへ伝送し、各装置のとの通信連携を図り、システム全体の制御を実現する。
中央監視装置異常時は、DDC本体のバックアップスケジュール機能により各自動制
バッ クアップ 御盤（DDC本体）において、自動でローカル運転を行う。
また、入出力信号又はDDC本体に異常があった場合は、中央監視装置へ警報を発報機能する。
蓄熱量が空調開始時刻までに目標値となるように、熱源機の運転制御を行う。
蓄熱槽制御
空調時間帯は、現在の蓄熱量と必要蓄熱予測量を演算・比較し、現在の蓄熱量が不足する恐れが生じると判断した場合は、熱源機の追従運転を行う。
熱源機入口
熱源機の効率運転の目的のために、熱源機への冷温水入口温度が一定となるよう
温度制御に、三方弁又は二方弁を制御する。
二次側の空調負荷流量に応じ、二次ポンプの必要台数を演算し、運転台数を制御する。熱負荷は二次側負荷流量により求める。
二次ポンプ
また、各二次ポンプの運転時間又は運転回数が均等になるようにローテーション
台数制御
を行う。
なお、故障した二次ポンプは、台数制御から除外する。

- 251 -

第６編

自動制御設備工事

状態・計測等の監視、データ管理及び各設備間の連動制御・連携制御のため、DDC
中央 監視装置の入出力信号並びに演算値を、中央監視装置及び他のDDCへ伝送し、各装置の連携との通信を図り、システム全体の制御を実現する。
中央監視装置異常時は、DCC本体のバックアップスケジュール機能により各自動制
バッ クアップ 御盤（DDC本体）において、自動でローカル運転を行う。
また、入出力信号又はDDC本体に異常があった場合は、中央監視装置へ警報を発報機能する。

表6.1.8 空調機用ＤＤＣ／ＶＡＶ用ＤＤＣ機能
名称機
能
室内（還気）温度制御 室内（還気）温度が設定温度となるように、冷温水制御弁にて冷温水量を制御
（制御弁）
する。
給気温度制御（制御弁） 給気温度が設定温度となるように、冷温水制御弁にて冷温水量を制御する。
温度制御
給気温度カスケード
制御の無駄時間や外乱の影響を小さくすることを目的とし、室内（還気）温度
制御と設定温度との偏差を比較し、給気温度設定値を自動的に変更する制御を行う。
冷房時の冷やし過ぎ防止、結露防止及び暖房時の暖め過ぎ防止を目的とし、給給気温度リミット制御
気温度に上下限値を設定し、給気温度制御を行う。
室内（還気）湿度制御 室内（還気）湿度が低い場合は、設定湿度となるように加湿器のON/OFF制御を
（加湿器）
行う。
室内（還気）湿度が低い場合は、設定湿度となるように加湿弁・蒸気発生器の室内（還気）湿度制御
比例/積分（PI）制御を行う。
湿度制御（加湿弁・蒸気発生器）
また、蒸気加湿弁の場合は、給気露点温度による制御も可能とする。
室内（還気）湿度制御 室内（還気）湿度が高い場合は、設定湿度となるように冷水制御弁・温水制御（除湿･再熱）弁にて冷水量・温水量を制御し、除湿・再熱を行う。
室内温度制御室内温度が設定温度になるように、変風量ユニットにて吹出風量の可変制御を行い、省エネルギーを図る。
給気風量制御室内温度制御により絞られた風量の合計値又は給気ダクトの静圧の負荷に合わ
せて、空気調和機（送風機）の回転数制御（インバーター制御）を行い、省エ
VAV制御
ネルギーを図る。
給気温度ロード
各変風量ユニット風量及び冷暖房過不足情報の集計から、送風系統の負荷状態
リセット制御を判断し、空気調和機の給気温度設定値を自動的に変更する。
冷房要求時に、外気と室内（還気）の熱量（比エンタルピー）を比較し外気が
外気冷房制御室内の冷房に有効な場合は、外気導入ダンパーを制御し、外気を有効に取り入れ、省エネルギーを図る。
外
室内（還気）CO2 濃度が設定値を超えない範囲で、外気導入量を抑制し、省エ
気 CO 制御
2制
ネルギーを図る。
御空調立上がり時間の短縮を目的とし、空気調和機の起動時から一定時間、外気
ウォーミングを遮断し運転を行うほか、加湿を停止し、省エネルギーを図る。
アップ制御
なお、外気が室内冷却に有効な場合は、外気を取り入れる。
その他
空気調和機停止時に、加湿器、制御弁、ダンパー、VAV等の制御動作を安全サイ
空調機停止時の省エネ制御
ドに制御する（例：加湿禁止、制御弁全閉、外気・排気ダンパー全閉、還気ダ
インターロック制御
ンパー全開、変風量ユニット全開）。
状態・計測等の監視、データ管理及び各設備間の連動制御・連携制御のために、中央監視装置との通信 DDCの入出力信号及び演算値を、中央監視装置及び他のDDCへ伝送し、各装置の連携を図り、システム全体の制御を実現する。
入出力信号又はDDC本体に異常があった場合に、中央監視装置へ警報を発報する。
バックアップ機能
また、中央監視装置異常時は、DDC本体のバックアップスケジュール機能により各自動制御盤（DDC本体）において、自動でローカル運転を行う。

- 252 -

第６編

自動制御設備工事

表 6.1.9 ファンコイルユニット用 DDC 機能
名
温度制御

称

機
能
室内（還気）温度が設定値となるように、FCUの冷温水制御弁にて供給冷温水量を制御する。
FCU停止時、制御弁の制御動作を安全サイドに制御する。
（例：制御弁全閉）

室内温度制御FCU停止時のインターロック制御

状態・計測等の監視、データ管理及び各設備間の連動制御・連携制御のために、
DDCの入出力信号を中央監視装置及び他のDDCへ伝送して各装置の連携を図り、システム全体の制御を実現する。
入出力信号又はDDC本体に異常があった場合は、中央監視装置等へ警報を発報する。

その他
中央監視装置との通信
省エネ制御
バックアップ機能

表6.1.10 ユーザーターミナル（ＵＴ）機能
名

称

機
能
利用者権限により操作を許可された機器を表示し、中央監視装置又は各DDCと直接通信を行って空気調和機等の運転／停止、温度設定値等の変更を行う。

ユーザーオペレーション機能

第５節 計装用機材
6.1.5.1
電気計装用機材

電気計装に使用する機材は、次による。
(1) 電線及びケーブルは、表 6.1.11 によるほか、製造者の標準仕様によるものとする。

表6.1.11 使用する電線類の規格
呼

称

絶縁電線

規
番

号

600V ビニル絶縁電線

IV

JIS C 3317

600V 二種ビニル絶縁電線

HIV

JIS C 3401
制御ケーブルJCS 4258

計装用ケーブル

JIS C 3605

JCS 4364

JCS 5402
通信ケーブル

文字記号称

JIS C 3307

JIS C 3612

電力ケーブル格
名JCS 5224
JCS 5420

600V 耐燃性ポリエチレン絶縁電線
EM-IE
種類：600V耐燃性ポリエチレン絶縁電線(IE/F)制御用ケーブル
CVV
種類：制御用ビニル絶縁ビニルシースケーブル(CVV)
種類：制御用ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレン
EM-CEE
シースケーブル(CEE/F)制御用ビニル絶縁ビニルシースケーブル（遮へい付）
CVV-S(CVV-S)
制御ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレンシース
EM-CEE-S
ケーブル（遮へい付）(CEE/F-S)
600Vポリエチレンケーブル
種類：600V架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル CV(600V CV)
種類：600V架橋ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレン
EM-CE
シースケーブル(600V CE/F)
弱電計装用ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル
JKEV－S（遮へい付）※（対より線）
JKEV
弱電計装用ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル※（対より線）
着色識別ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル
FCPEV
市内対ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（遮へい付）
市内対ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレンシース
ケーブル（遮へい付）- 253 -

最小線径
1.2mm又は
1.25mm2
1.2mm又は
1.25mm2
1.2mm又は
1.25mm2
1.25mm2
1.25mm2
1.25mm2
1.25mm2
2.0mm22.0mm20.5mm20.5mm20.9mm

CPEV-S

0.9mm

CPEE-S

0.9mm

第６編

自動制御設備工事

着色識別ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレンシース
FCPEE
ケーブル(FCPEE/F)
耐熱性ポリオレフィンシースLAN用非シールドツイスト
EM-UTP
ペアケーブル(UTP-CAT5E/F)

JCS 5421
情報通信ケーブル

JCS 5503
JIS C 6820

光ファイバケーブル JIS C 5962
JCS 5505

光ファイバ通則

EM-OP

光ファイバコネクタ通則
環境配慮形光ファイバケーブル(ECO-OP/F)

EM-OP

JCS 3501

小勢力回路用耐熱電線(HP)

JCS 4506

低圧耐火ケーブル(FP-C)

―
50μm
（コア径）
―

―

耐熱・耐火ケーブル
マイクロホン用ビニルコード
マイクロホン用耐燃性ポリオレフィンコード
高周波同軸ケーブル
JIS C 3501
（ポリエチレン絶縁編組形）
同軸ケーブル
耐熱性ポリエチレンシース高周波同軸ケーブル
JCS 5422（ポリエチレン絶縁編組形）
注 ※印の電線の文字記号は、製造者の表記とする。
マイクロホンコード

0.9mm

JCS 4271
JCS 4508―

HP、NH-HP、
EM-HP
EM-FP-C、
NH-FP-C
MVVS
EM-MOOS

0.9mm2

nC-2V

3C2V

EM-nC-E

3C2E

0.65mm

0.9mm
0.9mm

(2) 圧着端子類は、表 6.1.12 によるほか、製造者の標準仕様によるものとする。
表 6.1.12 圧着端子類の規格
呼

称

圧着端子

番
JIS C 2805

圧着スリーブJIS C 2806

規
号

格
名
称
銅線用圧着端子備考

銅線用裸圧着スリーブ(3) 金属管及び附属品は、表 6.1.13 によるほか、次によるものとする。
ア 一般屋内部は、薄鋼電線管又は同一外径ねじなし電線管とする。
イ 屋外露出部は、厚鋼電線管とする。
ウ 屋外埋設部は、ポリエチレン被覆電線管又は波付硬質合成樹脂管（FEP）とする。
表 6.1.13 金属管及び附属品
呼
金

規

称
属

管

金属管の附属品

格番 号
JIS C 8305

名

称

鋼製電線管

JIS C 8380

ケーブル保護用合成樹脂被覆鋼管

JIS C 8330

金属製電線管用の附属品

JIS C 8340

電線管用金属製ボックス及びボックスカバー(4) 合成樹脂製可とう電線管及び附属品は、表 6.1.14 によるものとする。
なお、PF 管は特記がなければ、単層管とする。

- 254 -

備考

第６編

自動制御設備工事

表 6.1.14 合成樹脂製可とう電線管及び附属品
規
格
備 考
番 号
名
称
合成樹脂製可とう電線管
JIS C 8411 合成樹脂製可とう電線管
PF 管
合成樹脂製可とう電線管用附属品 JIS C 8412 合成樹脂製可とう電線管用附属品 PF 管附属品
注 上記に規定されていないものは、「電気用品の技術上の基準を定める省令」（平成 25 年経済産業省令第 85 号）に定めるところによる。
呼称(5) 金属製可とう電線管及び附属品は、表 6.1.15 によるものとする。
表 6.1.15 金属製可とう電線管及び附属品

金属製可とう電線管

番 号
JIS C 8309

格名称
金属製可とう電線管

金属製可とう電線管用附属品

JIS C 8350

金属製可とう電線管用附属品

呼

規

称

備 考

(6) 硬質ビニル管及びその附属品は、表 6.1.16 によるものとし、適用は特記による。
表 6.1.16 硬質ビニル管及び附属品

硬質ビニル管

番 号
JIS C 8430

格名称
硬質ポリ塩化ビニル管電線管

硬質ビニル管の附属品

JIS C 8432

硬質ポリ塩化ビニル管電線管用附属品

JIS C 8435

合成樹脂製ボックス及びボックスカバー

呼

称

規

備 考

(7) 金属線ぴ及びその附属品は、「電気用品の技術上の基準を定める省令」の定めによる。
(8) 屋内形プルボックスは、次による。
ア 形式は、製造者の標準仕様とする。
イ プルボックスの内部は、蓋の止めねじ、プルボックスを固定するためのボルト、ナット等の突起物のない構造とする。ただし、長辺が 200mm 以下のものは、突起物に電線の損傷を防止するための措置を施してもよい。
せい

ウ プルボックス（セパレータを含む。
）は、厚さ 1.6mm 以上の防錆処理を施した鋼板又は厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板とする。
(9) 屋外形のプルボックスは、(8)アからイまでによるほか、次による。
ア プルボックス（セパレータを含む。
）は、厚さ 1.6mm 以上の鋼板又は厚さ 1.2mm 以上のステンレス鋼板とする。
せい

なお、鋼製のものにあっては、溶融亜鉛めっき仕上げ等の防錆処理を施したものとする。
イ 雨水の浸入を防ぎ、雨水の溜まらない構造とする。
ウ パッキンの材質は、吸湿性が少なく、かつ、劣化しにくいものとする。
エ 蓋の止めねじは、ステンレス製とする。
(10) 金属ダクトは、次による。
ア 形式は、製造者の標準仕様とする。
せい

イ 金属ダクト（セパレータを含む。
）の材質は、1.6mm 以上の防錆処理を施した鋼板とする。

- 255 -

第６編

自動制御設備工事

ウ プルボックス、配分電盤等との接続は、原則として、外フランジ方式とする。
(11) ケーブルラックは、次による。
ア 形式は、製造者の標準仕様とする。
せい

イ 本体は、防錆処理を施した鋼製（鋼板、鋼帯等）又はアルミニウム合金製とする。
せい

ウ 本体相互の接続に使用するボルト及びナットは、防錆処理を施した鋼製又はステンレス製とする。
エ 直線部の長さは、製造者の標準仕様とし、はしご形ケーブルラックの子げたの間隔
は、鋼製のものは 300mm 以下、アルミニウム合金製のものは 250mm 以下とする。
なお、直線部以外の子げたの間隔は、実用上支障のない範囲とする。

第６節 機材の試験
6.1.6.1
機材の試験

機材の試験は、表 6.1.17 により行い、試験結果を監督員に報告する。
なお、製造者において実験値等が整備されているものは、監督員の承諾により、性能表等、性能を証明するものをもって試験に代えることができる。
表 6.1.17 機材の試験
機 材
自動制御機器自動制御盤

試 験 項 目
外観検査
性能検査

外観検査
絶縁抵抗試験
外観検査

端末装置

性能検査
絶縁抵抗試験

試 験 方 法承諾図に適合し、汚損等のないこと。
検出器の検出範囲及び出力信号、調節器の動作隙間及び比
例帯範囲、操作器その他の動作試験を行い仕様に適合していること。
外形寸法、塗装色、銘板、取付け機器及び取付け位置等が承諾図に適合していること。
構造・組付け及び可動部が容易に開閉し、ゆがみ等がないこと。
線間及び対地間の絶縁抵抗を絶縁抵抗計にて確認する。
承諾図に適合し、汚損等のないこと。
表示、通信及びデータ処理等その他の機能が仕様に適合していること。
線間及び対地間の絶縁抵抗を絶縁抵抗計にて確認する。
外形寸法、塗装色、銘板、取付け機器及び取付け位置等が承諾図に適合していること。
構造・組付け及び可動部が容易に開閉し、ゆがみ等がないこと。
表示機能、状態監視機能、計測機能、手動操作機能、警報検出機能、設定機能、自動発停機能、一覧表示機能、一覧
表示記録機能等その他の機能が仕様に適合していること。

外観検査
中央監視盤
性能検査
絶縁抵抗試験

線間及び対地間の絶縁抵抗を絶縁抵抗計にて確認する。

注 絶縁抵抗試験は、製造者の規定による。

- 256 -

第６編

第２章 施

自動制御設備工事

工第１節 自動制御機器の取付け
6.2.1.1
自動制御機器の取付け
6.2.1.1.1
一般事項(1) 機器類は、維持管理に必要なスペースを確保し、床、壁、配管等に対して水平又は垂直に取り付ける。
(2) 検出器は、温度、湿度、圧力等が正確に検出できる場所を選定し、取り付ける。

6.2.1.1.2
温度検出器、湿度検出器及び
二酸化炭素（CO2）
濃度検出器(1) 室内形の検出器は、床上 1.5m 程度の高さで、直射日光及び吹出し気流の影響を受けない位置に取り付ける。
(2) 挿入形の検出器は、保温の厚みを考慮した取付け台を介し、流体に対し垂直又は対向
して取り付ける。
また、配管及びタンク類に取り付ける場合は、保護管を用いて検出端を保護する。

6.2.1.1.3
圧力検出器及び発信器(1) 水系の配管及びタンク類に取り付ける場合は、圧力検出口と導圧管との間に点検用バルブを設ける。
また、ポンプ吐出側等で流体が脈動する場合は、脈動防止措置として絞り弁等を設ける。
なお、導圧管は、受圧部に空気が混入しないよう 1/10 以上の勾配を設けて発信器に導き、導圧管末端にはドレン抜きを設ける。
(2) 蒸気用検出器は、(1)によるほか、発信器に直接蒸気が触れないようにサイホン又はコンデンサーポットを介して取り付ける。
(3) ダクト等に取り付ける場合は、圧力変動が少ない位置を選び、検出端を流れに対して直角に取り付ける。
(4)

差圧測定用検出器は、高圧側及び低圧側導圧管の最高位の高さを合わせて取り付ける。

6.2.1.1.4
その他の検出器(1) 液面検出器は、測定誤差、ハンチング等が生じないよう、必要に応じて、ガイドパイ
プ又は防波筒等を設ける。
(2) 流量検出器は、流れの方向を確認して、配管の上流及び下流側に流量検出器の必要な直管長を確保して取り付ける。
(3) フロースイッチは、流れの方向を確認後、フロースイッチの上流及び下流側に必要な直管長を確保して、水平配管に垂直に取り付ける。

6.2.1.1.5
操作器(1) 電動弁は、上流側にストレーナが設けられていることを確認し、駆動軸が垂直になる
ように取り付ける。やむを得ず斜めになる場合でも、駆動部が弁本体より下方になってはならない。
また、防滴構造でないものを屋外に設置する場合は、取外し可能な防滴遮蔽カバーを- 257 -

第６編

自動制御設備工事設ける。
(2) 電磁弁は、上流側にストレーナが設けられていることを確認し、コイル部が垂直になるように取り付ける。

第２節 盤類の取付け6.2.2.1
自動制御盤の取

自動制御盤の据付けは、次によるほか、「5.2.1.1 一般事項」の当該事項による。

付け(1) 隣接した盤は、相互間に隙間のできないようにライナー等を用いて調整を行う。
(2) 質量の大きいもの及び特殊な取付け方法のものは、あらかじめ取付詳細図を作成し、監督員に提出する。
(3) メタルラス張り、ワイヤラス張り、金属板張り等の木造の造営物に、動力回路等を含む盤類を取り付ける場合は、それらの金属部分と電気的に絶縁して取り付ける。

6.2.2.2
中央監視盤の取中央監視盤の据付けは、次による。

付け(1) 保守点検及び運用上必要なスペースを確保し、監視及び操作がし易い位置に据え付ける。
(2) 操作卓は、地震力により転倒及び横滑りを起こさないように床に固定する。
(3) 操作卓上に設置する表示装置、印字装置等は、転倒防止用の措置を施す。

第３節 配

線

6.2.3.1
配線

配線は、本項によるほか、「電気事業法」、「電気設備に関する技術基準を定める省令」及び「電気用品安全法」の定めによる。
(1) 同軸ケーブルの曲げ半径は、ケーブル外径の 10 倍以上とする。
(2) 光ケーブルの曲げ半径は、ケーブル外径の敷設時で 20 倍、固定時で 10 倍以上とする。
(3) 自動制御盤及びプルボックス等の配線及びケーブルには、回路種別及び行先表示等を表示する。
(4) シールド電線の接続は、コネクター又は端子により行い、その部分には、シールド処理を施す。
(5) ボックス又は端子盤から機器への引出し配線が露出する部分は、これをまとめて保護を行う。
(6) 耐火ケーブル相互及び耐熱ケーブル相互の接続は、「消防法」等の関係法令の定めによる。
(7) 電線等が防火区画等を貫通する場合の措置は、「建築基準法」等の関係法令の定めによる。
(8) 金属管の支持間隔は、2.0ｍ以下とする。
(9) ケーブルラックは、つり金物による支持とし、つり間隔は、鋼製の場合は 2.0m 以下、
アルミニウム合金製の場合は 1.5ｍ以下とするほか、ケーブルラック端部にもつりを施す。
(10) 支持金物は、スラブ等の構造体に取り付ける。
(11) 自動制御の接地工事は、次による。

- 258 -

第６編

自動制御設備工事

ア 管、ボックス等には、Ｄ種接地を施す。ただし、小勢力回路、出退表示回路等の最大電圧 60V 以下の直流電気回路の計測制御配線の配管は、接地工事を省略できる。
イ 小勢力回路、出退表示回路等の最大電圧 60Ｖ以下の直流電気回路を除き、管とボックス及び管と制御盤等との間は、ボンディングを施し、電気的に接続する。
ウ 接地線は、緑色の絶縁電線を使用する。
(12) 耐震支持は、次による。
ア 機器、配管等の耐震支持は、所要の強度を有していない簡易壁（ALC パネル、PC パ
ネル、ブロック等）に支持をしてはならない。
イ 機器は、地震時の設計用水平震度（以下「水平震度」という。
）及び設計用鉛直震度（以下「鉛直震度」という。
）に応じた地震力に対し、移動、転倒又は破損しないように、床スラブ、基礎等に固定する。
なお、水平震度及び鉛直震度は、特記による。
ウ 横引き配管等は、次によるほか、地震時の水平震度及び鉛直震度に応じた地震力に耐えるよう、表 6.2.1 により標準図（電気配管振れ止め支持要領）のＡ種又はＢ種耐震支持を行う。
なお、Ａ種耐震支持は、地震時に作用する引張り力、圧縮力及び曲げモーメントそれぞれに対応する材料で構成し、0.6 を配管等の重量に乗じて算出する耐震支持材を用いることができる。
また、Ｂ種耐震支持は、地震時に作用する引張り力に対応する振れ止め斜材のみで構成し、つり材と同等の強度を有する材料を用いる。
表 6.2.1 横引き配管等の耐震支持設置場所＊１

電気配線（金属管・金属ダクト・
バスダクト等）

上層階＊２
屋上及び塔屋

12ｍ以内ごとにＡ種耐震支持

中間階＊３

ケーブル
ラック

８ｍ以内ごとにＡ種又はＢ種耐震支持12ｍ以内ごとにＡ種又はＢ種耐震支持12ｍ以内ごとにＡ種又はＢ種耐震支持注 *1 設置場所の区分は、配管等を支持する床部分により適用し、天井面より支持する配管等は、直上階を適用する。
*2 上層階は、２階から６階建までの場合は最上階、７階から９階建までの場合は上層２階、10 階から 12 階建までの場合は上層３階、13 階建以上の場合は上層４階とする。
*3 中間階は、１階及び地下階を除く各階で上層階に該当しない階とする。

１階及び
地下階

(ｱ) 次のいずれかに該当する場合は、耐震支持を省略できる。
a 呼び径が 82mm 以下の単独配管
b 周長 800mm 以下の金属ダクト、幅 400mm 未満のケーブルラック及び幅 400mm 以
下の集合配管
c 定格電流 600A 以下のバスダクト
d つり材の長さが平均 0.2ｍ以下の配管等- 259 -

第６編

自動制御設備工事(ｲ) 長期荷重で支持材を選定する場合は、鉛直震度に耐えるものとして耐震支持材の算出に鉛直震度を加算しないことができる。
(ｳ) 横引き配管等の耐震支持は、管軸方向に対しても行う。
(ｴ) 横引き配管等の末端から２ｍ以内、曲がり部及び分岐部付近には、耐震支持を行う。
エ 垂直配管等は、地震時の水平震度及び鉛直震度に応じた地震力に耐えるよう、表6.2.2 により標準図（電気配管振れ止め支持要領）のＡ種耐震支持を行う。
なお、Ａ種耐震支持は、地震時に作用する引張り力、圧縮力及び曲げモーメントそれぞれに対応する材料で構成し、0.6 を配管等の重量に乗じて算出する耐震支持材を用いることができる。
表 6.2.2 垂直配管等の耐震支持設置場所＊１

電気配線（金属管・金属ダクト・
バスダクト等）ケーブル
ラック

電気配線の支持間
隔ごとに自重支持(Ａ種耐震支持)支持間隔６ｍ以下の範囲、かつ、各階ごとにＡ種耐震支持

上層階＊２
屋上及び塔屋
中間階＊３

１階及び地下階
注 *1 設置場所の区分は、配管等を支持する床部分により適用し、天井面より支持する配管等は、直上階を適用する。
*2 上層階は、２階から６階建までの場合は最上階、７階から９階建までの場合は上層２階、10 階から 12 階建までの場合は上層３階、13 階建以上の場合は上層４階とする。
*3 中間階は、１階及び地下階を除く各階で上層階に該当しない階とする。

(ｱ) 耐震支持の省略は、ウ(ｱ)による。
(ｲ) 長期荷重で支持材を選定する場合は、鉛直震度に耐えるものとして耐震支持材の算出に鉛直震度を加算しないことができる。
(13) 建築物への導入部及び建築物のエキスパンションジョイント部の配管等は、標準図（建築物導入部の変位吸収電気配管要領、建築物エキスパンションジョイント部電気配線要領）による。
(14) ケーブルは、重量物の圧力、機械的衝撃を受けないように敷設する。
また、ケーブルを曲げる場合は、被覆が損傷しないように行い、その曲げ半径は、電気設備工事標準仕様書「2.2.10.1.1 共通事項」の「表 2.2.9 ケーブルの曲げ半径」
による。
(15) ボックス、分電盤等にケーブルを引き入れる場合は、電気設備工事標準仕様書「2.2.10.1.1 共通事項」(4)の当該事項による。

第４節 総合試運転調整等
6.2.4.1
個別運転調整総合試運転調整に先立ち、自動制御機器、自動制御盤及び中央監視制御装置に、各々仮入- 260 -

第６編

自動制御設備工事

力信号等を与えて、要求される基本動作を確認する。

6.2.4.2
総合試運転調整等(1) 自動制御設備の総合試運転調整は、設備システム全体の総合試運転調整に併せて行うものとし、総合試運転調整の項目は、次による。
ア 監視・制御対象の機器の運転・停止及び連動の確認
イ 設定値及び運転内容が、設計条件を満たす範囲であることの確認
ウ 制御状態を確認し、必要に応じて制御パラメータを微調整(2) 総合試運転調整完了後、制御・計測調整報告書を監督員に提出する。制御・計測調整
報告書は、日時、系統名、機器名称、型番、取付位置・状態、設定値（設定値協議書を含む。）、実測値及び制御動作状態を記入したものとする。
また、エネルギー管理機能を備える場合は、総合試運転調整時の計測、計量等のデー
タによるグラフ等を監督員に提出する。
なお、制御・計測値が確認できない電気式の場合は除く。

- 261 -

第７編

昇降機設備工事第７編 昇降機設備工事
第１章 一 般 事 項
第１節

総

則

7.1.1.1
一般事項(1) 本設備は、「建築基準法」、「同法施行令」及び同令に基づく告示並びに条例等の定めによる。
(2) 本編は、ロープ式エレベーター、小荷物専用昇降機及びエスカレーターに適用する。
なお、ロープ式エレベーターの種別は、表 7.1.1 による。
表 7.1.1 ロープ式エレベーターの分類
種別
構造

普及型エレベーター
機械室あり

機械室なし

一般エレベーター
機械室あり

機械室なし

非常用エレベーター
機械室あり 機械室なし

注 「機械室あり」とは、昇降路頂部に独立した機械室を設けて、駆動装置等を設置する
エレベーターをいう。「機械室なし」とは、平成 12 年建設省告示第 1413 号第１第３号に適合する駆動装置等を昇降路内等に設置するエレベーターをいう。

(3) エレベーターの運転時に発生する回生電力を蓄電池に充電し、この蓄電池の電力を通常運転、停電時救出運転等に有効に利用するシステム（回生電力備蓄システム）を使用
する場合は、製造者の標準仕様とし、適用は特記による。
(4) エレベーターのかご内には、（一社）建築性能基準推進協会のエレベーター安全装置設置済マークを表示する。

第２章 普及型エレベーター
第１節

一 般 事 項7.2.1.1
一般事項

本章は、JIS A 4301（エレベーターのかご及び昇降路の寸法）に規定するエレベーターの
うち表 7.2.1 に示す普及型エレベーターに適用し、「第２節 機材及び施工」以外の仕様は、製造者の標準仕様とする。
表 7.2.1
方式

用途

ロ

一
般
乗
用

ー
プ
式

寝台用

普及型エレベーター
JIS記号P-6-C0P-9-C0P-11-C0
P-13-C0
P-15-C0
B-750-2S
B-1000-2S

積載量 (kg)
450
600
750
900
1,000
750
1,000

定員 (人)
６
９
11
13
15
11
15

速 度 (ｍ/min)
45､60
45､60､90､105
45､60､90､105
45､60､90､105
45､60､90､105
45､60､90､105
45､60､90､105

7.2.1.2
構成

構成は、駆動装置、電源盤及び制御盤、かご、乗場、昇降路内機器、地震感知器、安全装置及び附属品とする。

- 262 -

第７編

昇降機設備工事

第２節 機材及び施工
7.2.2.1
駆動装置等
7.2.2.1.1
巻上機

巻上機は歯車なし巻上機とし、電動機軸に駆動綱車及びブレーキドラム又はブレーキディ
スクを直結した構造とする。

7.2.2.1.2
電動機(1) 電動機は、エレベーター用として製作されたもので、比較的小さい始動電流で大きな回転力を得ることができ、かつ、頻繁な始動にも十分耐えられる構造とする。制御方式
は、可変電圧可変周波数制御方式とする。
(2) 巻上機を昇降路内底部に設置する場合の電動機の保護方式は、全閉防まつ形（IP44）以上とする。
(3) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」による次の試験のほか、特記による。
なお、その試験成績書を監督員に提出する。
ア 特性試験（抵抗測定、無負荷試験及び拘束試験）
イ 温度試験
ウ 耐電圧試験エ 絶縁抵抗試験

7.2.2.1.3
ブレーキ

動力が断たれたとき又は電気的安全装置が作動したときに、確実に作動するものとする。
ブレーキ装置は、常時作動型二重系ブレーキ又は別のブレーキ装置により構成する待機型
二重系ブレーキとし、かごの下降時において減速又は停止させ、その状態を保持する能力を備えるものとする。
ブレーキの定格積載に対する保持能力は、次による。
(1) 常時作動型二重系ブレーキは、両側で 125％以上、片側で 100％以上とする。
(2) 待機型二重系ブレーキは、常時動作側で 125％以上、待機側で 100％以上とする。
ブレーキシューは、強力な発条力により、ブレーキドラム又はブレーキディスクを把握するものとし、その力を調整できる構造とする。

7.2.2.1.4
電源盤及び
制御盤

機械室なしの場合の電源盤及び制御盤は、昇降路内又は乗場に設けるものとし、特記による。
(1) 電源盤及び制御盤は、製造者の標準仕様とする。
(2) 高調波対策は「2.4.2.4 インバーター用制御及び操作盤」(4)オによるものとし、適用は特記による。
(3) 可変電圧可変周波数制御方式による高周波ノイズ対策は、「2.4.2.4 インバーター
用制御及び操作盤」(4)カによるものとする。
(4) 動力計測用電力量計を設ける場合は、パルス発信機能付きとし、適用は特記による。
(5) かごの着床精度は、表 7.2.2 の値に制御できるものとする。ただし、供給電源の電圧変動は５％以内、周波数変動は１％以内とし、かつ、かご内荷重は定格積載量における着床時の値とする。

- 263 -

第７編

昇降機設備工事

表 7.2.2 着床精度
制御方式
用 途
乗用、寝台用（単位：mm）
可変電圧可変周波数±10以内(6) 制御装置の機能は、表 7.2.3 によるものとし、適用は特記による。
表 7.2.3 制御装置の機能
名

称

機能の概要
乗場ボタンは二点で昇り降りの区別があり、かご内のボタン
及び乗場ボタンによる呼びは一様に多数登録できるもので、か乗合全自動方式 (SC)ごはその呼びに応じて起動する。１方向に運転中の場合は、その方向の呼びに応えて順次停止していき、前方に呼びがなくなれば自動的に運転方向を反転し、順次同方向の呼びに応えて停

乗
合
方
式

止していく方式
２台のエレベーターを併設する場合に採用される運転操作
群乗合全自動方式

方式で、併設する２台のエレベーターが合理的に連携して、乗(MSC)合全自動運転をする方式。上下２方向の呼びの発生に著しい変動がない交通需要に対応する単一の運転内容を備えている。

全自動群管理方式(GSS)
地震時管制運転

エレベーターを複数台まとめた群としての運転操作方式で、交通需要の変動に応じて、最適な運転管理を自動的に行う方式
地震発生時にエレベーターを地震感知器の作動により、早期に最寄階に停止させ、乗客の安全確保を図る運転機能
一定の高さ以上の建物に対して、揺れとともにエレベーター

長尺物振れ管制運転のロープ及びケーブル類の長尺物が引っ掛かっている状態でエレベーターの走行を避ける運転機能

閉じ込め時リスタート
運転
火災時管制運転管制運
転等

地震により安全装置等が作動したことで、エレベーターが階間に停止した場合、安全装置が正常に復帰後低速で最寄階に行きドアを開放する機能
火災発生時にエレベーター内の乗客を速やかに避難階に帰着させ、エレベーター内の乗客を避難させる運転機能
停電時にエレベーターが、階間に停止した場合に非常用発電

非常用発電時管制運転

設備により、エレベーターをグループ単位に決められた順序で（自家発時管制運転）

１台ずつ避難階又は最寄階に戻した後、全ての救出が完了後一部のエレベーターを継続運転させる運転機能
停電によりエレベーターが、停止した場合にバッテリー電源

停電時救出運転により、エレベーターを低速で走行させ最寄階へ着床させ、エレベーター内の乗客を避難させる運転機能
乗場が低い位置にあるエレベーターで、高波、洪水等により浸水時管制運転浸水する恐れがある場合に、気象情報等を入手し、手動により、エレベーターを速やかに退避階に帰着させる運転機能

ピット冠水時管制運転
緊急地震速報連動運転

ピットに冠水センサーを設け、冠水を検出すると直ちに最下階以外の階で運転を休止する運転機能
気象庁から配信された緊急地震速報により、事前に地震に備える機能- 264 -

第７編

昇降機設備工事

地震により、かごが運転休止となった場合に人身被害や損害
自動診断仮復旧運転

等の危険性を自動又は遠隔で診断し、二次災害の恐れがないと判断された場合にエレベーターを仮復旧させる機能

7.2.2.1.5
そらせ車及びマシンベッド(1) そらせ車（構造上、そらせ車を必要とする場合）は、鋳鉄製又は JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）S45C とし、主索に適応した溝形を有するものとする。
(2) マシンベッドは、鋼材又は形鋼とする。

7.2.2.1.6
マシンビーム

鋼材又は形鋼とする。

7.2.2.2
かご
7.2.2.2.1
かご室(1) かご室内には、次のものを備える。
ア かご操作盤
イ かご内インジケータ
ウ 乗過ぎ警報装置
エ 各階案内表示板（適用は特記による。
）
オ 用途、積載量及び最大定員を明示した標識
カ インターホン
キ 館内放送用スピーカー（適用は特記による。
）
ク 換気扇
ケ 照明器具コ 停電灯（電源は自動充電式蓄電池とし、停電時自動切替え、復電時自動復旧装置付
きで 30 分以上点灯可能なものとする。
）
サ 着脱式壁保護材（適用は特記による。
）(2) かご室内の付加仕様は、次によるものとし、適用は特記による。
ア かご内専用操作盤(ｱ) カバープレートの材質は製造者の標準仕様とし、国際身障者シンボルマークを記載した専用操作盤を２面設け、各操作盤のうち少なくとも１面には、呼びボタン付
インターホンを取り付ける。
(ｲ) 操作盤の中央線の高さは、床上 1,000mm 程度とし、押ボタンの位置は、一番高いもので床上 1,500mm 以下とする。
(ｳ) 専用行先ボタンでかごを停止させる場合は、戸の開いている時間を 10 秒程度とする。
(ｴ) ボタンはストローク式とし、ランプを内蔵させてボタン操作への応答が視覚的に判別できる構造とする。
イ かご内手すり
左右両面に床上 800mm 程度の位置に取り付けるものとし、手すりの材質は、製造者の標準仕様とする。
ウ かご内鏡
かご内の人又は物による衝撃に対して安全なものとし、鏡の幅は 500mm～700mm 程- 265 -

第７編

昇降機設備工事

度の平面鏡で、下端は床面から 400mm 程度、上端は 1,800mm 程度の位置に取り付ける。
エ かご内専用インジケータ
カバープレートは、ステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したもの又はアルミニウム板製とし、専用操作盤上又は背面パネル上に一面設ける。
オ キックプレート
厚さ 1.5mm 以上のステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したものとし、かご内の側面及び背面に床上 350mm の高さまで取り付ける。
なお、かご内正面の壁にキックプレートを設ける場合は、特記による。
カ 視覚障害者用装置
一般乗客及び車いす兼用装置に加えて、次の装置を設ける。
(ｱ) 点字銘板
かご内操作盤及びかご内専用操作盤の各ボタンに近接した位置に、それぞれ点字
銘板を設ける。ただし、押ボタン式でボタンが上下を示す形状のものである場合は、
上下方向を示す点字銘板は設けなくてもよい。
(ｲ) 自動放送装置
かご内において到着階床名、運転方向、戸開、戸閉、非常事態等を音声にて報知する装置を設ける。ただし、戸開及び戸閉は、その両方又は片方をお知らせ音としてもよい。
なお、運転方向は、かご及び乗場の扉が開いた時に報知するものとする。
キ 聴覚障害者用装置(ｱ) 非常用ボタン
インターホンの呼出し時と応答時との区別が視覚的に可能なものとする。
(ｲ) 非常時情報表示装置
非常時（休止等）の状態が表示できる文字表示板、モニター等を設ける。
なお、かご内インジケータが本機能を有していれば、兼用してもよい。
(ｳ) 満員表示装置

7.2.2.2.2
かごの戸(1) 材質は特記による。
なお、特記がない場合は、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 3313（電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）、JIS G 3302（溶融
亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）による厚さ 1.2mm 以上の鋼板とし、仕様はかご室に準ずる。
(2) 中央開き戸の戸当り部分には、緩衝物を取り付ける。
(3) 戸には、セーフティシューを取り付け、戸が閉まる際にセーフティシューに人体等が触れたときは、直ちに反転して開くものとする。
(4) かご出入口検出装置を設ける場合は、多光軸式により、かごの出入口の乗降者を検出して戸閉を制御するものとする。

7.2.2.3
乗場
7.2.2.3.1
三方枠(1) 材質は特記による。
なお、特記がない場合は、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、JIS G 3141（冷- 266 -

第７編

昇降機設備工事

間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 3313（電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）又は JIS G 3302（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）による厚さ 1.5mm 以上の鋼板とし、構造上必要な場合、裏面に補強を施し、板自体のひずみ及び溶接その他によるひずみを除去したものとする。
(2) 板の折曲げ加工は、正確な角度及び真っ直ぐな稜線を成形し、折りむら等があってはならない。

7.2.2.3.2
乗場の敷居(1) アルミニウム材又はステンレス鋼板（SUS430 以上の耐食性を有するもの。）とする。

7.2.2.3.3
乗場の戸(1) 材質は特記による。
なお、特記がない場合は、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 3313（電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）又は JIS G 3302（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）による厚さ 1.5mm 以上の鋼板とし、構造上必要な場合、裏面に補強を施し、板自体のひずみ及び溶接その他によるひずみを除去したものとする。
(2) 昇降路が竪穴区画とみなされる場合の乗場の戸は、「建築基準法」に基づく遮炎性能
及び「同法施行令」に基づく遮煙性能を有するものとし、適用は特記による。
(3) 乗場の戸の付加仕様は、次によるものとし、適用は特記による。
ア 視覚障害者用仕様として、乗場の戸は周囲の壁と異なる色とし、識別しやすいものとする。
イ

かご内の防犯や事故等の安全確保のため、かご内が確認できるガラス窓を設置する。

7.2.2.3.4
ドアロック

床合せ動作中及び着床直前の早開き動作中を除き、かごがその階に停止していない場合においては、外部からの戸の開放には鍵を用いなければならない構造とし、錠と電気スイッチを組み合わせたインターロック式の機能を有するものを乗場ごとに設ける。

7.2.2.3.5
乗場ボタン(1) 点灯式とし、カバープレートの材質は製造者の標準仕様とする。
(2) 乗場ボタンの付加仕様は、次によるものとし、適用は特記による。
ア 専用乗場ボタン(ｱ) カバープレートは、ステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したものとし、国際身障者シンボルマークを付した専用乗場ボタンを各階に設け、その高さは床上
1,000mm 程度とし、専用ボタンが押されたとき、戸の開いている時間は、10 秒程度とする。
(ｲ) ボタンはストローク式とし、ランプを内蔵させてボタン操作への応答が視覚的に判別できる構造とする。
(ｳ) 乗場ボタンは、周囲の壁と異なる色とし、識別しやすいものとする。
イ 点字銘板
視覚障害者用に乗場ボタン及び専用乗場ボタンに近接し、容易に認識できる位置に、上下方向及び階床数を示す点字銘板を設ける。
なお、仕様は「7.2.2.2.1 かご室」(2)カによる。

7.2.2.3.6
インジケータ

点灯式によりかごの位置及び進行方向を表示するもので、カバープレートはステンレス鋼- 267 -

第７編

昇降機設備工事

板にヘアライン仕上げ等を施したものとし、各階出入口の見やすい位置に取り付ける。
なお、ホールランタンとする場合は、本体は樹脂製等とし、特記による。
また、到着するかごの昇降方向及び戸の開閉を知らせる音声装置を設ける場合は、特記による。

7.2.2.3.7
非常着床用
出入口

地震時管制運転において、階間が最大 42ｍ以内で速度に応じて 30 秒以内で停止できる距
離に乗場がない場合は、30 秒以内に停止できる位置に非常着床用出入口を設ける。
なお、非常着床用出入口は、一般の乗場と同構造・同寸法とし、仕様は特記による。ただし、インジケータ及び乗場ボタンは不要とする。

7.2.2.4
昇降路内機器7.2.2.4.1
レール(1) エレベーター用に製作された T 形レールで、鋼材による SS400 以上の強度を有するも
のとする。
(2)

素材のひずみを取り除き、三面を精密に機械仕上げしたもので、歯厚の寸法公差は0.1mm 以内とする。
(3) レールの継目は、ほぞ継ぎとし、継目板で接続する。
(4) レールの取付範囲は、緩衝器の行程を全て押し下げた状態において、かご又は釣合おもりがレールから外れない位置まで設けるものとする。

7.2.2.4.2
レールブラケッ(1) 鋼材による SS 400 以上の強度を有し、昇降路壁又ははりに取り付ける。

ト(2) 取付間隔は、レールサイズ、昇降時に加わる力及び地震力に対応するものとする。

7.2.2.4.3
ガイドシュー

スライディングガイドシュー又はローラーガイドとし、防振式とする。ただし、釣合おもり用のガイドシューは、固定式とすることができる。
なお、スライディングガイドシューを使用し、構造上必要な場合は、潤滑用の給油装置を設ける。

7.2.2.4.4
主索

JIS G 3525（ワイヤロープ）若しくはJIS G 3546（異形線ワイヤロープ）に定めるもの又は国土交通大臣の認定を受けたものとする。

7.2.2.4.5
張力平衡用ばね

主索端部の引き止め部には、JIS G 4801（ばね鋼鋼材）又は JIS G 3560（ばね用オイルテ
ンパー線）による張力平衡用ばねを設け、各主索の張力を均一にする。

7.2.2.4.6
ロープ自重の補償装置

エレベーターの昇降行程が長く、綱車のけん引力等に悪影響を与える場合は、ロープ自重を補償する釣合くさり又は釣合ロープを設ける。

7.2.2.4.7
釣合おもり

鋳鉄製又は鋼製で自重を容易に加減できる構造とし、鋼製の枠又は通しボルト等により固定するものとする。

7.2.2.5
安全装置(1) 機械室ありの場合の安全装置には、戸開走行保護装置、リミットスイッチ、ファイナ- 268 -

第７編

昇降機設備工事

ルリミットスイッチ、過速安全スイッチ、非常止め装置、緩衝装置、インターホン、ピット内安全スイッチ、かご上安全手すり等を設ける。
なお、釣合おもり側にも非常止め装置を設ける場合は、特記による。
(2) 機械室なしの場合の安全装置は、(1) によるほか、手動ブレーキ開放装置（天井救出口を設けない場合）、制御盤扉スイッチ又はピット作業台スイッチを設ける。

7.2.2.5.1
緩衝装置(1) かご及び釣合おもりの直下に設けるものとし、緩衝器は、エレベーターピット床に取付けた鋼製台に取り付けるものとする。
なお、形式はエレベーターの定格速度により、表 7.2.4 による。
表7.2.4 緩衝器の形式
定格速度（ｍ/min）
60以下のもの

60を超えるもの

形式

ばね、油入緩衝器又は国土交通大臣の認定を受けたもの
油入緩衝器又は
国土交通大臣の認定を受けたもの(2) ばね緩衝器は、JIS G 4801（ばね鋼鋼材）を使用したコイルばねとする。かご用緩衝器の必要ストロークは、表 7.2.5 によるものとする。
なお、釣合おもり用緩衝器の必要ストロークは、40mm 以上とする。
表 7.2.5 ばね緩衝器の必要ストローク
定格速度（ｍ/min）（単位 mm）
必 要 ス ト ロ ー ク

30以下

38以上

30を超え、45以下

66以上

45を超え、60以下

100以上(3) 油入緩衝器は、プランジャーと油圧シリンダーからなり、いずれも設計衝突力に対応する材料を使用し、シリンダー内面の摺動部は機械精密仕上げ、プランジャー外面は円
筒研磨による研磨仕上げを施し、油漏れのないものとする。
なお、必要ストロークは、次式により算出した必要ストローク以上とする。
Ｌ＝V2／53.4
ここに、 Ｌ：緩衝器のストローク(mm)Ｖ：定格速度(ｍ/min)
なお、定格速度が 150ｍ/min を超えるもので、かつ、終端階強制減速装置の設けられているものについては、同装置により減速された速度に見合う必要ストロークとすることができる。

7.2.2.5.2
インターホン

インターホンは、JIS C 6020（インターホン通則）による。その形式は、電話・スピーカ
ー形同時通話方式の親子式とし、親機には送受話器、子機にはスピーカーとマイクロホンを用い、相互間で呼出し通話が可能なものとする。

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第７編

昇降機設備工事

7.2.2.6
耐震措置
7.2.2.6.1
耐震施工

地震その他の振動の防護措置は、「昇降機技術基準の解説」（(一財)日本建築設備・昇降機センター）によるほか、次による。
(1) 地震その他の振動により、駆動装置及び制御盤が転倒及び移動せず、ガイドレールからかご及び釣合おもりが外れないものとする。
(2) 移動ケーブル等が昇降路内の突出物により、損傷を受けないものとする。
(3) 主索が綱車等から外れないものとする。

7.2.2.6.2
設計用震度(1) 建築物の高さが 60ｍ以下の場合の設計用水平震度は、表 7.2.6 の設計用水平標準震度に特記した地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）を乗じて求めたものとし、耐震安全性の分類は、特記による。
表7.2.6 設計用水平標準震度
対 象 機 器
耐震安全性分類

２階以上の階

防振支持
固定支持
防振支持
固定支持
－

１階及び地階－２階以上の階
懸垂機器
１階及び地階
昇降案内
機器

乗用・寝台用エ レ ベ ー タ ー
S14
A14
1.5
1.0
1.0
0.6
1.0
0.6
0.6
0.4
1.0
0.6
0.6

0.4

注1 本表における「設計用水平標準震度」は「昇降機技術基準の解説」で定める「設計用水平標準震度」にエレベーターの用途別の係数を乗じたものを示す。
2 表中の耐震安全性分類は、次による。
まれ
耐震クラス A14：標準クラスとし、稀に発生する地震動においては、地震後かご内からまれ速やかに避難することができるとともに、極めて稀に発生する地震動においては、人命安全を確保することを目的とするもの
耐震クラス S14：耐震クラスA14より地震時の構造部分の損傷が少なく、地震後のエレベーターの速やかな機能回復を目的とするもの
3 機器の区分は、次による。
懸垂機器：制御盤、巻上機、そらせ車
昇降案内機器：レール、レール支持部材
4 制御盤は、防振支持の数値とする。
5 免震構造及び制振構造の建築物については、特記による。ただし、設計用水平標準震度の最低値は、S14で0.3、A14で0.2とする。

(2) 建築物の高さが 60ｍを超える場合の設計用水平震度は、当該建物の動的解析による加速度応答倍率を考慮した値に、特記記載の地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）
を乗じて求めたものとする。
当該建物の動的解析による加速度応答倍率を考慮した値は、S14 で 0.6 以上、A14 で 0.4以上とする。ただし、免震構造建物の場合は、S14 で 0.3 以上、A14 で 0.2 以上とする。
(3) 設計用鉛直震度は、表 7.2.7 の設計用鉛直標準震度に特記した地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）を乗じて求めたものとする。ただし、次の昇降案内機器は対象としない。

- 270 -

第７編

昇降機設備工事

ア 機械室ありの場合
イ 機械室なしの場合で、懸垂機器が常時昇降案内機器に鉛直荷重を与えない場合
表7.2.7 設計用鉛直標準震度
乗用・寝台用エ レ ベ ー タ ー
耐震安全性分類
S14
A14
防振支持
1.0
0.6
建築物の
中間階超え
固定支持
0.5
0.3
懸垂機器
防振支持
0.5
0.3
建築物の
中間階以下
固定支持
0.3
0.2
弾性支持
0.6
0.4
建築物の
固定支持
0.3
0.2
昇降案内 中間階超え
機器
弾性支持
0.3
0.2
建築物の
中間階以下
固定支持
0.15
0.1
注1 本表における「設計用鉛直標準震度」は、「昇降機技術基準の解説」で定める「設計用鉛直標準震度」にエレベーターの用途別の係数を乗じたものを示す。
2 表中の耐震安全性分類は、次による。
まれ
耐震クラス A14：標準クラスとし、稀に発生する地震動においては、地震後かご内からまれ速やかに避難することができるとともに、極めて稀に発生する地震動においては、人命安全を確保することを目的とするもの
耐震クラス S14：耐震クラスA14より地震時の構造部分の損傷が少なく、地震後のエレベーターの速やかな機能回復を目的とするもの
3 機器の区分は、次による。
懸垂機器：制御盤、巻上機、そらせ車
昇降案内機器：レール、レール支持部材
4 制御盤は、防振支持の数値とする。
5 免震構造の建築物については、特記による。
対 象 機 器7.2.2.6.3
地震感知器(1) 地震感知器は、表 7.2.8 の性能を有する電気式又は機械式のもので、人為的な振動を与えずに作動を試験することができる点検機能、作動表示を備えるものとし、経年変化が少なく、誤作動のないものとする。
表 7.2.8 地震感知器の性能
Ｓ波感知器
普
通
級
精
密
級
検出方向
垂 直 方 向水 平 全 方 向
水 平 全 方 向
１～５Hzの範囲で0.1～５Hzの範囲で
周波数特性
１～５Hz又は10Hz
フラット特性
フラット特性
検出精度 ±（設定値×10％＋１）Gal ±（設定値×10％＋７）Gal ±（設定値×５％＋５）Gal
注1 周波数特性は、５Hzを超える範囲では、感度は下降特性とする。
2 Ｓ波精密級感知器は、60ｍを超え120ｍ以下の建物で、長尺物振れによる被害低減を目的に地震時管制運転を行う場合に使用する。その他の場合は、普通級を使用する。
種

類

Ｐ波感知器

(2) 地震感知器の設置位置は、次による。
ア Ｐ波感知器は、原則として昇降路底部に取り付けるものとする。
イ Ｓ波感知器は、機械室ありの場合は機械室に、機械室なしの場合は昇降路底部に取り付けるものとする。
(3) 地震感知器の加速度の設定方式及び設定値は、表 7.2.9 によるものとする。
また、急行ゾーンがない場合のＳ波〔低〕感知器及び急行ゾーンがある場合のＳ波〔高〕感知器のリセットは、手動により行えるものとする。

- 271 -

第７編

昇降機設備工事

急行ゾーンとは、定格速度 60ｍ/min 以上のエレベーターにおいて、一般階に出入口がなく、Ｐ波感知後、最寄階又は非常着床用出入口に着床するまでの時間（戸開時間は含まない。
）が、おおむね 10 秒を超える部分をいう。
表 7.2.9 地震感知器の設定値 Gal
建築物の高さＰ波設定値〔特低〕(注 2)
設定値
－

60ｍ以下

Ｓ波
〔低〕
〔高〕
設定値
設定値
200 (機械室設置) 300 (機械室設置)又は又は80 (底部設置)
120(底部設置)

40(60～90ｍ)
100 又は 120
120 又は 150
20(90～120ｍ)（機械室設置）(機械室設置)（機械室設置）－
40,60,80 又は 100 60,80,100 又は 120
120ｍ超え(長尺物振れ（機械室設置）（機械室設置）
感知器適用)
注1 免震構造及び制振構造の建築物については、特記による。
2 〔特低〕は、長尺物振れ管制運転を設けた場合は、省略することができる。
60ｍを超え120ｍ以下2.5～10ア 建築物の高さが 60ｍを超える場合の設定値は、当該建築物の動的解析による加速度
応答倍率を用いて評価を行い、表 7.2.9 より近似値を選定する。
イ 急行ゾーンのないエレベーターに設ける地震感知器は、Ｐ波及びＳ波〔低〕とする。
ウ 急行ゾーンのあるエレベーターに設ける地震感知器は、Ｐ波、Ｓ波〔低〕及びＳ波〔高〕とする。
(4) 急行ゾーンを有するエレベーターの場合には、低速運転装置を設け、中央管理室等に
地震感知器の作動表示及び低速運転管制スイッチを設ける。
(5) 長尺物振れ感知器は、建築物の高さが 120ｍを超え、昇降路頂部高さ及び昇降路全高が 60ｍを超えるエレベーターに適用する。

7.2.2.7
管制運転等(1) 管制運転等は次によるものとし、特記がない場合は、地震時管制運転、停電時救出運
転及びピット冠水時管制運転を装備する。
なお、管制運転時には表示灯又は液晶インジケータにより、管制運転に関する表示を設ける。
(2) これ以外の管制運転の適用は、特記による。

7.2.2.7.1
地震時管制運転

地震時管制運転は、閉じ込め時リスタート運転機能を備えたものとする。
なお、建築物の高さが 120ｍを超え、昇降路頂部高さ及び昇降路全高が 60ｍを超えるエレベーターを設置する場合は、長尺物振れ管制運転を備えるものとし、適用は特記による。
(1) 地震時管制運転の動作は、図 7.2.1 のフローによる。
(2) 最寄階へ走行中に安全装置が作動してエレベーターが停止した場合は、閉じ込め時リスタート運転の動作フローへ移行する。

- 272 -

第７編

昇降機設備工事

図 7.2.1 地震時管制運転動作フロー

地 震 発 生注1
ＮＯ〔Ｐ波〕又は〔特低〕感知器が動作したか

緊急
地震 注1
速報

緊急地震速報受信システムから信号を受けられる場合
注 2 かご内に地震時管制運転に関する表示を点灯させる。
注 3 長尺物振れ感知のため〔特低〕を設けた場合、〔特低〕が検出されなくなってか
ら所定時間（おおむね１分）後に自動リセットする。

平常運転

ＹＥＳ

注2

地震管制灯点灯〔低〕感知器が動作したか
ＮＯ

ＹＥＳ
ＮＯ
エレベーターは走行中かＮＯ
エレベーターは走行中かＮＯ

ＹＥＳ
急行ゾーンはあるかＹＥＳ
最寄階（非常着床用出入口を含む）停止ＹＥＳ
最寄階（非常着床出入口を含む）への停止動作を実施中か

戸全開

ＮＯ

ＹＥＳ

注3

ＹＥＳ

かごの位置は10秒程度の走行により着床可能なゾーンにあるか（号機完了灯点灯）
最寄階（非常着床用出入口を含む）停止かご内照明消灯
戸開ボタン点灯
戸全開

ＮＯ
非常停止

〔高〕感知器は動作したか
戸全開

約1分後に自動的に低速(20ｍ/min以下)で走行する

号機完了灯点灯戸全閉

15～20秒経過後
戸閉開始

戸全開

中央管理室や管理人室等で地震時低速運転スイッチを”入”にする

かご内乗客にインターホンで連絡し，乗客が戸閉ボタンを押し続けると，かごはおもりと離れる方向に低速（20ｍ/min以下)で走行する。戸閉ボタンから手を離すとエレベーターは直ちに停止する。

注3

地震管制灯消灯

管理人室に警報を出す

最寄階（非常着床用
出入口を含む）停止

かご内照明消灯
戸開ボタン点灯〔Ｐ波〕又は〔特低〕感知器を自動リセット〔高〕レベル灯点灯

ＮＯ

15～20秒経過後
戸閉開始

ＹＥＳ
かご内で戸開ボタンが押されたかＹＥＳ

戸閉ボタンを押し続ければ最寄り階に停止し戸開(戸全開時，かご内
照明消灯，戸開ボタン点灯,号機完
了灯点灯)

戸全閉

平常運転に復帰
運転休止

ＹＥＳ

全乗客がかごの外に出たことをイ
ンターホンで確かめて地震時低速
運転スイッチを”切”にする。

かご内で戸開ボタンが押されたかＮＯ
運転休止継続- 273 -

第７編

昇降機設備工事(3) 閉じ込め時リスタート運転の概要動作は、図 7.2.2 のフローによる。
図 7.2.2 閉じ込め時リスタート運転概要動作フロー
地震発生

地震時管制運転開始

最寄階へ救出

ＮＯ

運転中か
ＹＥＳ

最寄階へ到着し

ＹＥＳ

終了

たか
ＮＯ

ＮＯ

安全装置が作動
したか
ＹＥＳ

注 1 ドアスイッチが衝撃により外れ、その後もとに戻ることで正常と判断し
復旧する。

停 止

ＮＯ

安全装置が復旧
したか

注1
ＹＥＳ

救出運転再開- 274 -

第７編

昇降機設備工事

7.2.2.7.2
火災時管制運転(1) 火災時の管制運転動作は、図 7.2.3 のフローによる。
(2)

火災報知器の防災信号等による自動管制運転又は手動による直接管制運転を選択できる切換スイッチを設ける。

図 7.2.3 火災時管制運転動作フロー、、、

注1 かご内に火災時管制運転に関する表示灯を点灯する。この表示は、分かり易く、かつ、乗客がパニックにならな
いように表現すること。
注2 光電装置等のドアセンサーは、無効にする。ただし、セーフティシュー又は過荷重検知装置が作動しているときは、戸閉めしない。

- 275 -

第７編

昇降機設備工事

7.2.2.7.3
非常用発電時管制

非常用発電時（自家発時）の管制運転動作は、図 7.2.4 のフローによる。

運転（自家発時管制運転）
図 7.2.4 非常用発電時（自家発時）管制運転動作フロー
停

電

発

生

帰着階に運転、停止
帰着階に運転、停止
戸開き完了時に、かご内の照明消灯。
（戸開きボタンは点灯）
号機完了灯点灯、運転灯消灯

戸開き完了時に、かご内の照明消灯。
（戸開きボタンは点灯）
号機完了灯点灯、運転灯消灯

予め定められたエレベーターが継続運転を開始する。
このとき、かご内照明を点灯、戸開きボタンを消灯し呼び登録となる。
また、運転灯を再点灯し、号機完了灯は消灯する。

帰着継続運転スイッチを「継続」にしたエレベー
ターは、継続運転を開始する。
このとき、かご内照明を点灯、戸開きボタンを消灯し呼び登録となる。
また、運転灯を再点灯し、号機完了灯は消灯する。

- 276 -

第７編

昇降機設備工事

7.2.2.7.4
停電時救出運転(1) 停電時の救出運転動作は、図 7.2.5 のフローによる。
(2) 救出運転のための電源装置は、自動充電式蓄電池とし、停電時自動切替え、復電時自動復旧装置付きで、かごを６ｍ程度移動可能な容量とする。
また、救出運転動作中は、かご内に救出運転表示を行うものとする。

図7.2.5 停電時救出運転動作フロー
停 電 発 生

買電灯消灯

停電灯点灯

停電した時の位置で停止

安全回路・保護NO

回路は正常かYES

戸 開 き 可 能 な

NO

位置か
YES
救出運転

最寄り階停止戸

開一定時間(おおむね 15～20 秒)後、
戸閉開始

戸閉後運転休止

運 転 休 止- 277 -

第７編

昇降機設備工事

7.2.2.7.5
浸水時管制運転

浸水時管制運転動作は、図 7.2.6 のフローによる。

図 7.2.6 浸水時管制運転動作フロー
浸水時管制運転スイッチ
浸水信号受信 ON

注1

かご内浸水管制運転灯点灯

注2

乗場ボタン及びかご行先階ボタンは全て無効となり、登録済みの呼びは全てキャンセルNO

エレベーターは
走行中か
YES
YES

退避階か

退避階方向に走行しているかNONO

戸開待機中か

最寄階に停止

YES
NO

YES
戸閉

戸開せず

退避階に直行運転

退避階に停止

戸開き完了後、かご内照明消灯、戸開ボタン灯点灯

一定時限（おおむね 15～20 秒）後、戸閉

戸開

YES

かご内で戸開ボタンが
押されたか
NO
運転休止

- 278 -

注3

注 1 気象情報、防災情報等を入手し、手動により浸水時管制運転を作動させる。
注 2 かご内に浸水時管制運転に関する表示灯を点灯する。この表示は分かり易く、かつ、
乗客がパニックにならないように表現すること。
注 3 自動放送装置がある場合は、降車誘導ア
ナウンスを行う。

第７編

昇降機設備工事

7.2.2.7.6
ピット冠水時管(1) ピット冠水時管制運転装置の運転動作は、図 7.2.7 のフローによる。

制運転(2) 適用は駆動制御装置を昇降路内に設ける場合に限る。

図 7.2.7 ピット冠水時管制運転動作フロー
ピット内冠水感知センサー作動

乗場ボタン及びかご行先階ボタンは全て無効となり、登録済みの呼びは全てキャンセル

YES（走行中）

エレベーターは走行中か最寄階に停止NO（停止中）最下階かNO（最下階以外）

YES（最下階）
NO（戸閉待機中）

戸開待機中かYES（戸開待機中）

戸開せず
戸閉

最下階以外の待機階に直行運転
待機階に停止

戸開

戸開き完了後、かご内照明消灯、戸開ボタン灯点灯

一定時限（おおむね 15～20 秒）後、戸閉

戸開

YES
かご内で戸開ボタンが押されたか
NO
運転休止

NO

休止継続

ピット内冠水感知センサー
が不感になったか
YES
排水、点検及び整備後、専門技術者により安全確認し、復旧操作後平常運転- 279 -

注1

注1

自動放送装置がある場合は、
降車誘導アナウンスを行う。

第７編

昇降機設備工事

7.2.2.7.7
緊急地震速報連動運転

緊急地震速報からの地震信号がエレベーターに入力される場合は、エレベーターの地震
管制運転へ移行する。
なお、動作フローは、「7.2.2.7.1 地震時管制運転」図 7.2.1 の地震時管制運転動作フローによる。

7.2.2.8
エレベーター
監視盤
7.2.2.8.1
一般事項

エレベーター監視盤は、監視装置（表示部、操作部及びインターホン）、電源装置、操作卓等からなるものとし、監視装置の形式は、自立形、壁掛形又はデスクトップ形（非常用は除く。）とする。
なお、構成及び形式は、特記による。

7.2.2.8.2
監視装置

エレベーターの運行状態監視、各種管制運転制御の機能、操作キースイッチ、ボタン類、
用途別インターホン（一般用及び非常用）等を備えたものとし、次による。
また、機能は製造者の標準仕様とする。
なお、デスクトップ形の場合の表示監視装置は、同様な機能の操作・監視ができるものとし、操作キースイッチ及び用途別インターホンは、別置きとする。
(1) 表示部は、発光ダイオードによる表示又は液晶ディスプレイとし、適用は特記による。
なお、非常用エレベーターの場合は、発光ダイオードによる表示とする。
(2) 表示項目は、電源識別表示、運行状態表示（運転、故障、運転方向及びかごの位置）及び管制運転表示（運転中表示及び完了表示）とする。
(3) 操作キースイッチは、運転及び休止の切替スイッチ、各種管制運転を行う操作スイッ
チ、基準階切替スイッチ等を備えたものとする。
なお、適用は特記による。
(4) ボタン類は、故障警報リセットボタン等を備えたものとする。

7.2.2.8.3
電源装置

電源装置は、停電時救出運転状態を監視できるものとし、エレベーター監視盤への電源供給は、製造者の標準仕様とする。

7.2.2.8.4
操作卓

デスクトップ形の場合に設けるものとし、本体を床又は壁にアンカーボルトで固定できる
ように固定金具を備えたものとする。
また、表示装置等は、転倒防止用の措置を講じたものとする。
なお、適用及び寸法は、特記による。

7.2.2.9
エレベーター
警報盤

エレベーターの運行状態表示（運転、故障及び各種管制運転等）、操作スイッチ、インターホン等を備えたものとし、機能は製造者の標準仕様とする。
なお、適用は特記による。

- 280 -

第７編

昇降機設備工事

7.2.2.10
附属品

附属品は、次による。
(1) 附属品（機械室１室あたり）
ア 巻上電動機ターニングハンドル（必要のある場合）

１個

イ ブレーキ解放装置１個

ウ 点検灯（コード付き）

１組

エ 始動用又は切替用キー２個

オ ドアロック解放用キー

２個

7.2.2.11
試験

試験は、JIS A 4302（昇降機の検査標準）に準じて行い、（一社）日本エレベーター協会標準の定める試験成績書に記載して、監督員に提出する。

第３章 一般エレベーター
第１節 一 般 事 項
7.3.1.1
一般事項

本章は、乗用、寝台用、人荷共用及び荷物用エレベーターに適用する。
ロープ式エレベーターの構造は、「機械室あり」又は「機械室なし」とし、特記による。

7.3.1.2
構成

構成は、「7.2.1.2 構成」による。

第２節 機材及び施工
7.3.2.1
駆動装置等
7.3.2.1.1
巻上機(1) 歯車なし巻上機は、電動機軸に駆動綱車とブレーキドラム又はブレーキディスクを直結した構造とする。
(2) 歯車つき巻上機は、電動機の回転をウォームギヤ又はヘリカルギヤにより減速して、駆動綱車に伝えるものとする。
(3) 歯車つき巻上機の場合は、停電時に手動により容易にかごを上又は下に移動できる構造とする。

7.3.2.1.2
電動機

電動機は、
「7.2.2.1.2 電動機」による。

7.3.2.1.3
ブレーキ

ブレーキは、「7.2.2.1.3 ブレーキ」による。

7.3.2.1.4
電源盤及び電源盤及び制御盤は、「7.2.2.1.4 電源盤及び制御盤」による。

制御盤

なお、「7.2.2.1.4 電源盤及び制御盤」(5)のかごの着床精度は、表 7.3.1 の値に制御できるものとする。ただし、供給電源の電圧変動は５％以内、周波数変動は１％以内とし、かつ、かご内荷重は定格積載量における着床時の値とする。

- 281 -

第７編

昇降機設備工事

表 7.3.1 着床精度
制御方式
用 途
乗用、寝台用、人荷共用（単位：mm）
可変電圧可変周波数

荷物用

±10以内
±15以内

7.3.2.1.5
そらせ車及びそらせ車及びマシンベッドは、「7.2.2.1.5 そらせ車及びマシンベッド」による。

マシンベッド
7.3.2.1.6
マシンビームマシンビームは、「7.2.2.1.6 マシンビーム」による。

7.3.2.2
かご
7.3.2.2.1
かご枠(1) 主要構造部は、縦枠、上枠、下枠等から構成され、構造部材は、JIS G 3101（一般構
造用圧延鋼材）、JIS G 3106（溶接構造用圧延鋼材）又は JIS G 3350（一般構造用軽量形鋼）とする。
(2) かご枠とかご床の間、かご枠とかご室の間を防振構造とする。ただし、荷物用エレベ
ーターは除く。

7.3.2.2.2
かご床(1) 乗用、寝台用及び人荷共用エレベーターのかご床の材質及び敷居の材質は、特記による。
なお、特記がない場合は、かご床は厚さ 3.0mm 以上のゴムタイル製又は厚さ 2.0mm 以上の合成樹脂系タイル張りとする。
また、敷居は、アルミニウム材製又はステンレス鋼材（SUS430 以上の耐食性を有するもの。
）製とする。
(2) 乗用、寝台用及び人荷共用エレベーターのかご床の敷物は、特記による。
(3) 乗用、寝台用及び人荷共用エレベーターのかご床の敷居は、次のア又はイの構造とする。
ア 鋼板、形鋼又は軽量形鋼による枠組みに、鋼材の根太を渡し、その上に JIS G 3101
（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）又は JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）の鋼板を溶接又はゆるみ防止機能を有するスプリングワッシャ
付きボルト等で固定したものとする。
イ 形鋼又は軽量形鋼による枠組みに、鋼材又は乾燥した木材の根太を渡し、普通合板（合板の日本農林規格 F☆☆☆☆）を張り、床の裏面全体に JIS G 3101（一般構造用
圧延鋼材）、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）又は JIS G 3302（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）による厚さ 0.5mm 以上の鋼板を張ることにより防火構造としたものとする。
(4) 荷物用エレベーターのかご床は、厚さ 3.2mm 以上の縞鋼板又は鋼板張りとし、敷居は、鋼材、アルミニウム材又はステンレス鋼板（SUS430 以上の耐食性を有するもの）とする。
(5) かご床の前面には、出入口全幅を覆い、国土交通大臣により認定された戸開走行保護装置に適合した鋼板製エプロンを設けるものとする。

- 282 -

第７編

昇降機設備工事

7.3.2.2.3
かご室(1) 側板の材質は、特記による。
なお、特記がない場合は、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 3313（電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）又は JIS G 3302（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）によるものとし、裏面を補強したもので、板自体のひずみ及び溶接その他によるひずみを除去したものとする。
(2) 天井とかごの側壁等の接合は、ゆるみ防止機能を有するスプリングワッシャ付ボルト等で固定する。
(3) 天井には、一辺の最小幅が 400mm 以上で、かつ、面積が 0.2m2 以上の非常救出口を設ける。ただし、非常用エレベーターを除き、非常時に階間で停止したかごを手動で最寄階まで移動させ、かご内の乗客を避難させることができる構造のものは、不要とする。
(4) かご上には、保守点検用として、コンセント、保守運転用押ボタンスイッチ及び運転
停止用安全スイッチを取り付ける。
(5) かご室内には、次のものを備える。
ア かご操作盤
イ かご内インジケータ
ウ 乗過ぎ警報装置（荷物用エレベーターを除く。
）
エ 各階案内表示板（適用は特記による。
）
オ 用途、積載量及び最大定員を明示した標識
カ インターホン
キ 館内放送用スピーカー（適用は特記による。
）
ク 換気扇（荷物用エレベーターを除く。
）
ケ 照明器具コ 停電灯（電源は自動充電式蓄電池とし、停電時自動切替え、復電時自動復旧装置付
きで 30 分以上点灯可能なものとする。
）
サ 着脱式壁保護材（適用は特記による。
）(6) かご室内の付加仕様は、次によるものとし、適用は特記による。
ア かご内専用操作盤(ｱ) カバープレートは、ステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したものとし、国際身障者シンボルマークを記載した専用操作盤を２面設け、各操作盤のうち少なくとも１面には、呼びボタン付インターホンを取り付ける。
(ｲ) 操作盤の中央線の高さは、床上 1,000mm 程度とし、押ボタンの位置は、一番高いもので床上 1,500mm 以下とする。
(ｳ) 専用行先ボタンでかごを停止させる場合は、戸の開いている時間を 10 秒程度とする。
(ｴ) ボタンはストローク式とし、ランプを内蔵させてボタン操作への応答が視覚的に判別できる構造とする。
イ かご内手すり
左右両面に床上 800mm 程度の位置に取り付け、材質は特記による。
なお、特記がない場合は、手すりの材質は、製造者の標準仕様とする。
ウ かご内鏡- 283 -

第７編

昇降機設備工事

かご内の人又は物による衝撃に対して安全なものとし、鏡の幅は 500mm～700mm 程度の平面鏡で、下端は床面から 400mm 程度、上端は 1,800mm 程度の位置に取り付ける。
エ かご内専用インジケータ
カバープレートは、ステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したもの又はアルミニウム板製とし、専用操作盤上又は背面パネル上に一面設ける。
オ キックプレート
厚さ 1.5mm 以上のステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したものとし、かご内の側面及び背面に床上 350mm の高さまで取り付ける。
なお、かご内正面の壁にキックプレートを設ける場合は、特記による。
カ 視覚障害者用装置
一般乗客及び車いす兼用装置に加えて、次の装置を設ける。
(ｱ) 点字銘板
かご内操作盤及びかご内専用操作盤の各ボタンに近接した位置に、それぞれ点字
銘板を設ける。ただし、押ボタン式でボタンが上下を示す形状のものである場合は、
上下方向を示す点字銘板は設けなくてもよい。
(ｲ) 自動放送装置
かご内において到着階床名、運転方向、戸開・戸閉、非常事態等を音声にて報知する装置を設ける。ただし、戸開及び戸閉は、その両方又は片方をお知らせ音としてもよい。
なお、運転方向は、かご及び乗場の扉が開いた時に報知するものとする。
キ 聴覚障害者用装置(ｱ) 非常用ボタン
インターホンの呼出し時と応答時との区別が視覚的に可能なものとする。
(ｲ) 非常時情報表示装置
非常時（休止等）の状態が表示できる文字表示板、モニター等を設ける。
なお、かご内インジケータが本機能を有していれば、兼用してもよい。
(ｳ) 満員表示装置

7.3.2.2.4
かごの戸

かごの戸は、「7.2.2.2.2 かごの戸」による。
なお、「7.2.2.2.2 かごの戸」(4)のかご出入口検出装置は、荷物用エレベーターの上げ戸
及び上下戸の場合は光電式とする。

7.3.2.2.5
戸の開閉装置(1) 電動自動開閉装置とし、かごの戸と乗場の戸を静粛に、かつ、円滑に開閉できるものとする。
(2) 戸開閉駆動機構に加わる力、タイマー等により異常を検出し、戸の開閉を繰り返す装置を設ける（荷物用の上げ戸及び上下戸は除く。）。

7.3.2.2.6
かご操作盤(1) カバープレートは、ステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したものとし、次のものを備える。ただし、一般乗客による操作を必要としないスイッチ類は、遮閉式としてもよい。
ア 行先階ボタン（登録済呼び取消し機能付きは、特記による。
）- 284 -

第７編

昇降機設備工事

イ 戸開・戸閉ボタン
ウ 開延長ボタン（荷物用、人荷共用エレベーターの場合）
エ 停止スイッチオ 照明スイッチ
カ 換気扇スイッチ（荷物用エレベーターを除く。
）(2) 運転手付きと自動方式の併用エレベーターにおける運転の切換えは、鍵を用いる構造とする。

7.3.2.2.7
かご内
インジケータ

点灯によりかごの位置を表示するもので、カバープレートは、ヘアライン仕上げ等を施したステンレス鋼板又はアルミニウム材によるものとし、かご内の出入口上部、操作盤上部又は操作盤に組み込むものとする。

7.3.2.3
乗場

乗場は、「7.2.2.3 乗場」による。ただし、「7.2.2.3.2 乗場の敷居」、「7.2.2.3.5 乗場
ボタン」は次による。

7.3.2.3.1
乗場の敷居

(1)

乗用、寝台用及び人荷共用エレベーターは、アルミニウム材又はステンレス鋼板（SUS430 以上の耐食性を有するもの。）とする。
(2) 荷物用エレベーターは、鋼材又はアルミニウム材とする。

7.3.2.3.2
乗場ボタン(1) 乗用、寝台用及び人荷共用エレベーターは点灯式とし、カバープレートは、ステンレ
ス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したものとする。
(2) 乗場ボタンの付加仕様は、次によるものとし、適用は特記による。
ア 専用乗場ボタン(ｱ) カバープレートは、ステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したものとし、国際身障者シンボルマークを付した専用乗場ボタンを各階に設け、その高さは床上
1,000mm 程度とし、専用ボタンが押されたとき、戸の開いている時間は、10 秒程度とする。
(ｲ) ボタンはストローク式とし、ランプを内蔵させてボタン操作への応答が視覚的に判別できる構造とする。
(ｳ) 乗場ボタンは、周囲の壁と異なる色とし、識別しやすいものとする。
イ 点字銘板
視覚障害者用に乗場ボタン及び専用乗場ボタンに近接し、容易に認識できる位置に、上下方向及び階床数を示す点字銘板を設ける。
なお、仕様は「7.2.2.2.1 かご室」(2)カによる。

7.3.2.4
昇降路内機器

昇降路内機器は、「7.2.2.4 昇降路内機器」による。ただし、「7.2.2.4.2 レールブラケ
ット」及び「7.2.2.4.3 ガイドシュー」は、次による。

7.3.2.4.1
レールブラケット(1) 鋼材による SS 400 以上の強度を有し、昇降路壁又ははりに取り付ける。
(2) 取付間隔は、レールサイズ、昇降時に加わる力及び地震力に対応するものとする。また、荷物用エレベーターにおいては、荷の積みおろし方法による力の加わり方において- 285 -

第７編

昇降機設備工事も対応するものとする。

7.3.2.4.2
ガイドシュー

スライディングガイドシュー又はローラーガイドとし、防振式とする。ただし、釣合おもり用のガイドシュー及び荷物用エレベーターのガイドシューは、固定式とすることができる。
なお、スライディングガイドシューを使用し、構造上必要な場合は、潤滑用の給油装置を設ける。

7.3.2.5
安全装置

安全装置は、「7.2.2.5 安全装置」による。

7.3.2.6
耐震措置

耐震措置は、「7.2.2.6 耐震措置」による。ただし、「7.2.2.6.2 設計用震度」は次による。
(1) 建築物の高さが 60ｍ以下の場合の設計用水平震度は、表 7.3.2 の設計用水平標準震度に特記した地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）を乗じて求めたものとし、耐震安全性の分類は、特記による。
表7.3.2 設計用水平標準震度
対 象 機 器
耐震安全性分類

２階以上の階

防振支持
固定支持
防振支持
固定支持
－

１階及び地階－２階以上の階
懸垂機器
１階及び地階
昇降案内
機器

乗用・寝台・人荷共用
エ レ ベ ー タ ー
S14
A14
1.5
1.0
1.0
0.6
1.0
0.6
0.6
0.4
1.0
0.6
0.6

0.4

荷 物 用
エ レ ベ ー タ ー
S14
A14
1.5
1.0
1.0
0.6
1.0
0.6
0.6
0.4
0.75
0.45
0.6

0.4

注1 本表における「設計用水平標準震度」は「昇降機技術基準の解説」で定める「設計用水平標準震度」にエレベーターの用途別の係数を乗じたものを示す。
2 表中の耐震安全性分類は、次による。
まれ
耐震クラス A14：標準クラスとし、稀に発生する地震動においては、地震後かご内からまれ速やかに避難することができるとともに、極めて稀に発生する地震動においては、人命安全を確保することを目的とするもの
耐震クラス S14：耐震クラスA14より地震時の構造部分の損傷が少なく、地震後のエレベーターの速やかな機能回復を目的とするもの
3 機器の区分は、次による。
懸垂機器：制御盤、巻上機、そらせ車
昇降案内機器：レール、レール支持部材
4 制御盤は、防振支持の数値とする。
5 免震構造及び制振構造の建築物については、特記による。ただし、設計用水平標準震度の最低値は、S14で0.3、A14で0.2とする。

(2) 建築物の高さが 60ｍを超える場合の設計用水平震度は、当該建物の動的解析による加速度応答倍率を考慮した値に、特記記載の地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）
を乗じて求めたものとする。
当該建物の動的解析による加速度応答倍率を考慮した値は、S14 で 0.6 以上、A14 で 0.4以上とする。ただし、免震構造建物の場合は、S14 で 0.3 以上、A14 で 0.2 以上とする。
(3) 設計用鉛直震度は、表 7.3.3 の設計用鉛直標準震度に特記記載の地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）を乗じて求めたものとする。ただし、次の昇降案内機器は、- 286 -

第７編

昇降機設備工事対象としない。
ア 機械室ありの場合
イ 機械室なしの場合で、懸垂機器が常時昇降案内機器に鉛直荷重を与えない場合
表7.3.3 設計用鉛直標準震度
乗用・寝台・人荷共用
荷 物 用
エ レ ベ ー タ ー
エ レ ベ ー タ ー
耐震安全性分類
S14
A14
S14
A14
防振支持
1.0
0.6
1.0
0.6
建築物の
中間階超え
固定支持
0.5
0.3
0.5
0.3
懸垂機器
防振支持
0.5
0.3
0.5
0.3
建築物の
中間階以下
固定支持
0.3
0.2
0.3
0.2
弾性支持
0.6
0.4
0.45
0.3
建築物の
固定支持
0.3
0.2
0.225
0.15
昇降案内 中間階超え
機器
弾性支持
0.3
0.2
0.225
0.15
建築物の
中間階以下
固定支持
0.15
0.1
0.11250.075
注1 本表における「設計用鉛直標準震度」は、「昇降機技術基準の解説」で定める「設計用鉛直標準震度」にエレベーターの用途別の係数を乗じたものを示す。
2 表中の耐震安全性分類は、次による。
まれ
耐震クラス A14：標準クラスとし、稀に発生する地震動においては、地震後かご内からまれ速やかに避難することができるとともに、極めて稀に発生する地震動においては、人命安全を確保することを目的とするもの
耐震クラス S14：耐震クラスA14より地震時の構造部分の損傷が少なく、地震後のエレベーターの速やかな機能回復を目的とするもの
3 機器の区分は、次による。
懸垂機器：制御盤、巻上機、そらせ車
昇降案内機器：レール、レール支持部材
4 制御盤は、防振支持の数値とする。
5 免震構造の建築物については、特記による。
対 象 機 器7.3.2.7
管制運転等

管制運転等は、「7.2.2.7 管制運転等」による。

7.3.2.8
エレベーター

エレベーター監視盤は、「7.2.2.8 エレベーター監視盤」による。

監視盤
7.3.2.9
エレベーター

エレベーター警報盤は、「7.2.2.9 エレベーター警報盤」による。

警報盤
7.3.2.10
塗装
7.3.2.10.1
一般事項

かご室内、三方枠、戸の見え掛り部及びこれらに類するものは、表 7.3.4 の塗膜性能を有する塗装を施す。
せい

昇降路内機器部品及びその他の部材の塗装又は防錆処理は、製造者の標準仕様とする。

7.3.2.10.2
塗料(1) 塗料は、それぞれの部材に対する塗装工法に応じた適切なものとし、表 7.3.4 の塗膜性能が得られる塗料を使用する。
(2) 使用する塗料のホルムアルデヒド放散量は、F☆☆☆☆とする。

- 287 -

第７編

昇降機設備工事

7.3.2.10.3
塗装標準(1) 塗膜性能は、表 7.3.4 による。
表 7.3.4 塗膜性能
評価項目
塗膜硬度
(引っ掻き硬度)
密着性
(付着性)

試験方法

性能

JIS K 5600-5-4

JIS K 5600-5-4

Ｈ以上

JIS K 5600-5-6

碁盤目
JIS K 5600-5-6 表 1

分類１以下

耐塩水噴霧性(耐中性塩水噴霧性)

JIS K 5600-7-1
180hr 連続噴霧

耐湿性

JIS K 5600-7-2
200hr 連続噴霧

促進耐候性

判定方法

JIS K 5600-7-8200hr 連続照射

膨れJIS K 5600-8-2
さびJIS K 5600-8-3
膨れJIS K 5600-8-2
さびJIS K 5600-8-3
碁盤目
JIS K 5600-5-6 表 1
鏡面光沢度
JIS K 5600-4-7

膨れ
密度２以下
大きさ２以下さび
Ri １以下膨れ
密度２以下
大きさ２以下さび
Ri １以下
碁盤目
分類１以下
鏡面光沢度
保持率 80％以上(2) 表面仕上げの塗装程度及び表面平面度は、表 7.3.5 によるものとし、種別は特記による。
表 7.3.5 塗装仕上げ標準
種別
１種
２種

塗
装
程
度
塗装面の凹凸はほとんどない程度で、つやのある面に仕上げる。
金属はだの凹凸が多少は見える程度の面に仕上げる。

表面平面度

適

用

0.30mm

乗用エレベーター

0.40mm

乗用エレベーター
人荷共用エレベーター
寝台用エレベーター

金属はだの凹凸が多少は見える程度
0.50mm
荷物用エレベーター
で塗装面は仕上げない。
注 表面平面度は、長さ600mmのストレートエッジを表面に当て、表の数値以上の凹凸があってはならない。

３種(3) 塗装色は、（一社）日本エレベーター協会のエレベーター用色見本帳又は（一社）日本塗料工業会の色見本帳によるものとし、それによらない場合は、塗り見本を提出し、監督員の承諾を受ける。

7.3.2.11
電気配線
7.3.2.11.1
一般事項(1) エレベーターの電気配線工事は、「電気事業法」及び「電気設備に関する技術基準を定める省令」に定めるところに従い施工する。ただし、インターホン配線は、JIS C 6020
（インターホン通則）による。
(2) 昇降路内、機械室内、かご及び各種盤に敷設する配線は、次に該当する場合を除き、金属管配線、合成樹脂管配線、金属線ぴ配線、金属ダクト配線、フロアーダクト配線、- 288 -

第７編

昇降機設備工事

バスダクト配線又はケーブル配線とする。
ア 配線終端箱から各機械器具に至る短い部分を可とう電線管により行う場合
イ 配線終端箱から機械器具に至る配線をケーブル又はキャブタイヤケーブルを用いて行う場合
ウ 金属管配線、金属線ぴ配線、配線終端箱等から直接に機械器具に至る露出部分の長さが 0.6ｍ以下で、この間を 600Ⅴビニル絶縁電線等で配線する場合(3) 昇降路内の接続箱又は制御盤の端子からかごの接続箱に至る配線には、エレベーター
用ケーブルを用いる。
(4) 保守遠隔監視用（電話回線）配管・配線を設ける場合は、特記による。

7.3.2.11.2
材料(1) 電線は、JIS C 3307（600Ｖビニル絶縁電線（IV））、JIS C 3317（600Ｖ二種ビニル
絶縁電線（HIV））、JIS C 3612（600Ｖ耐燃性ポリエチレン絶縁電線（IE/F））又は同等品とする。
(2) 配線用金属管は、JIS C 8305（鋼製電線管）による薄鋼電線管、JIS C 8309（金属製
可とう電線管）又はねじなし電線管とする。
(3) ケーブルは、JIS C 3312（600Ⅴビニル絶縁ビニルキャブタイヤケーブル）、JIS C 3327
（600Ｖゴムキャブタイヤケーブル）、JIS C 3401（制御用ケーブル）又は同等品とする。
また、エレベーター用ケーブルの場合は、JIS C 3408（エレベータ用ケーブル）又は同等品とする。
(4) 昇降路及びかごに敷設する電線及びエレベーター用ケーブルの太さは、表 7.3.6 による。ただし、「電気設備の技術基準の解釈」第 181 条の「小勢力回路の施設」に該当する場合は、製造者の標準仕様とする。
表7.3.6 電線及びケーブルの太さ
電 線 の 種 類 又 は 導 体 の 構 造
導 体 の 太 さ
単 線
1.2mm 以上
絶 縁 電 線より線1.4mm2 以上（注1）単 線
0.8mm 以上（注2）ケ ー ブ ルより線
0.75mm2 以上（注2）
エレベーター用ケーブル
0.75mm2 以上
注1 配線終端箱から機械器具に至る短い部分は、0.75 mm2 以上とすることができる。
2 過電流が生じた場合に、制御用又は信号用回路で、自動的にこれを電路から遮断する装置等を設けた場合には、使用することができる。

7.3.2.11.3
施工(1) 昇降路内の電線管は、機械的損傷を受けないよう構造体に堅固に取り付け、めっきの損傷部は補修を行う。
(2) 配線相互の接続は、端子盤又は適当な接続器を用いて行い、エレベーター用ケーブルの移動部分には、接続点を設けてはならない。
(3) エレベーター用ケーブルは、自重により局部的に損傷しないよう絶縁性のある支持物
で堅固に固定する。
(4) 制御用、電灯用、信号用及びインターホン回路に使用する電線を同一の配管又はダク
トで敷設する場合は、使用目的及び電気方式が異なる弱電流電線であっても、他の電線- 289 -

第７編

昇降機設備工事と同等以上の絶縁効力のある電線を使用し、識別できるようにする。

7.3.2.11.4
絶縁抵抗

導電部と大地間の絶縁抵抗値は、表 7.3.7 による。
表 7.3.7 絶縁抵抗値
回路の用途
電動機主回路制 御 回 路信 号 回 路照 明 回 路

（単位：MΩ）
回路の使用電圧 (一次側)
300Ｖ以下のもの
300Ｖを超えるもの
150Ｖ以下のもの

絶 縁 抵 抗
0.2以上
0.4以上
0.1以上

150Ｖを超え、300Ｖ以下のもの

0.2以上

7.3.2.12
附属品

附属品は、「7.2.2.10 附属品」による。

7.3.2.13
試験

試験は、「7.2.2.11 試験」による。

第４章 非常用エレベーター
第１節 一 般 事 項
7.4.1.1
一般事項

本章は、「第１章 一般事項」及び「第３章 一般エレベーター」によるほか、「第２節 非常用エレベーター付加仕様」の仕様を付加する。

第２節 非常用エレベーター付加仕様
7.4.2.1
付加仕様(1) 非常用エレベーターの使用機器の付加仕様は、表 7.4.1 による。
表7.4.1 付加仕様
設置場所
機械室
又は
昇降路

乗 場

機
器
巻上機及び電動機
制御装置
電動発電機
調速機
インジケータ
乗場ボタン
呼び戻しボタン名ファイナルリミットスイッチ
釣合ロープスイッチ
昇降路

かご関係

ドアスイッチ部
中間ジャンクションボックス（テールコード用）
照明器具
操作盤
警報装置
換気扇
かご内インジケータ- 290 -

付 加 仕 様――――「非常」表示灯を組み込む。
非常運転時は回路を切り離す。
非復帰式とする。
最下階のものは、防滴措置を施す。
取付位置は、最下階床面より高い位置とする。
非常運転時は、回路を切り離す。
防滴措置を施す。
二次消防運転時は、回路を切り離す。
最上階床面より下に設置する場合は、防滴措置を施す。
安定器は、水没しない位置に取り付ける。
裏面には、防滴措置を施す。
防滴カバー付きとする。
防滴カバー付きとする。
非常運転時は、回路を切り離す。
裏面には、防滴措置を施す。

第７編

昇降機設備工事

非常救出口スイッチ

非常運転時は、回路を切り離す。
防滴措置を施す。
ゲートスイッチ
二次消防運転時は、回路を切り離す。
床合せ装置
防滴措置を施す。
セーフティシュースイッチ
消防運転時は、不感とする。
かご上点検スイッチ
防滴措置を施す。
戸開閉電動機及び制御部
防滴措置を施す。
スローダウンスイッチ
防滴措置を施す。
かご室―
防滴措置を施す。
ジャンクションボックス
かご上に取り付ける。
テールコード耐水性を有するものとする。
はかりスイッチ
消防運転時は、回路を切り離す。
光電装置等
非常運転時は、不感とする。
表7.2.8のＰ波、Ｓ波［低］及びＳ波［高］の３段設定のものとし、建築物が60ｍを超える場合は、
〔特低〕を
その他
地震感知器
設ける。本器は、他の用途のエレベーターと共用してはならない。
注 地震感知器のリセットは、Ｐ波及びＳ波［低］を遠隔、Ｓ波［高］を手動とする。

(2) 標識及び表示灯は、次による。
ア 各階の乗降ロビーの見やすい位置に、積載量及び最大定員のほか、非常用エレベーターである旨の標識を設ける。
なお、材質は、ステンレス鋼板にヘアライン仕上げ等を施したものとし、その大きさは、90mm×160mm 以上とする。
イ 各階のインジケータ又はホールランタン内に「非常」の表示灯（非常運転灯）を設
け、点灯時のみ赤色表示とする。
ウ かご操作盤上部及び中央管理室監視盤に「非常運転」の表示灯を設け、点灯時のみ赤色表示する。
(3) 非常スイッチ等は、次による。
ア 非常呼戻しボタン及びスイッチを、それぞれ呼戻し階の乗降ロビー及び中央管理室に設ける。乗降ロビーに設ける呼戻しボタンは、（一社）日本エレベーター協会標準によるものとし、床面上 1,850mm 以下の位置に取り付ける。また、中央管理室に設ける呼戻しスイッチは、キースイッチとする。
イ かご内操作盤面又はその上部に、一次消防及び二次消防運転キースイッチを、床面
1,850mm 以下の位置に設ける。
なお、これに使用するキースイッチは、（一社）日本エレベーター協会標準によるものとし、二次消防運転キースイッチは、スプリングバック式キースイッチとする。
ウ 自動（地震感知器の信号により地震管制運転を行う動作）､手動（強制的に地震管制運転を行う動作）及び解除（地震感知器からの低設定信号を切り離し､エの低速運転装置で作動）機構を有する地震管制スイッチ及び地震感知器作動表示を中央管理室に設ける。
エ 地震管制運転時及び二次消防運転用のための低速（60ｍ/min 以上 90ｍ/min 以下）
運転装置を設ける。
オ かご内の見やすい位置に、消防運転方法を示す表示板を設ける。
カ 手動復帰装置（低速運転を平常運転に復帰する。
）を機械室に設ける。

- 291 -

第７編

昇降機設備工事(4) 非常時の運転動作は、図 7.4.1 のフローによる。
図 7.4.1 非常時運転動作フロー（非常用エレベーター）
非

常

事

態

発

生

乗降ロビーの非常呼戻し運転ボタン
又は中央管理室の非常呼戻し運転ス
イッチはＯＮかＮＯ

ＹＥＳ

かご内一次消防運転
スイッチはＯＮか

全非常時運転灯点灯
全呼び登録キャンセル

ＮＯ

ＹＥＳ

平 常 運 転呼戻し階に戻る
全非常時運転灯点灯
全呼び登録キャンセル

戸 開 待 機かご内一次消防運転
スイッチはＯＮか

かごは走行中か

ＮＯ

ＮＯ

ＹＥＳ

ＹＥＳ

ＮＯ

かご内行先階ボタンを押し続け、戸が全閉し、かごがスタートしたか

最寄階に到着・停止（自動戸開しない）

ＹＥＳ

かご内二次消防運転
スイッチはＯＮか

定格速度で走行ＮＯ

ＹＥＳ

かご内二次消防運転ＮＯ

目的階に到着・停止（自動戸開しない）

スイッチをＯＮに保ちながら
行先階ボタンを戸閉所要時間（約 3 秒間）押し続けたか（この間ブザーが鳴り再び戸閉動
作が行なわれる）

戸は全開しているか

ＮＯ

ＹＥＳ

ＹＥＳ

かごがスタートし、ブザーが鳴り止
む（戸が閉まらなくても自動的にスタートする）

戸開ボタンを押したか
ＹＥＳ

ＮＯ

戸開する
60～90m/min の範囲で走行
戸閉ボタンを押したかＮＯ

目的階に到着・停止（自動戸開しない）

ＹＥＳ

戸閉する
戸 開 待 機二次消防運転機能解消

ＮＯ

かご内一次消防運転ス
イッチはＯＦＦか
ＹＥＳ

ＮＯ

乗降ロビーの非常呼戻し運転ボタン
又は中央管理室の非常呼戻し運転ス
イッチはＯＦＦかＹＥＳ

平 常 運 転- 292 -

戸 閉 待 機第７編

昇降機設備工事(5) 地震時の運転動作は、図 7.4.2 のフローによる。

図 7.4.2 地震時運転動作フロー（非常用エレベーター）
地

ＮＯ

平

常

運

震

発

生

〔Ｐ波〕又は〔特低〕感知器が動作したかＹＥＳ転〔低〕感知器が動作したか
ＹＥＳＮＯ

平 常 運 転 中 かＹＥＳ〔高〕感知器が動作したかＮＯ

最 寄 階 停 止

非常時呼戻し運転又は消防運転を継続する。
〔Ｐ波〕及び〔特低〕感知器は自動リセット

戸開
所定時間後戸閉

ＹＥＳ

ＮＯ

最寄階停止後自動戸開、一定時間後、戸閉

平常運転中かＹＥＳ

運 転 休 止ＮＯ

最 寄 階 停 止
戸開ボタンが押されたか

非常呼戻し運
転中か

ＹＥＳ

ＮＯ

戸
開
所定時間後戸閉ＮＯ

ＹＥＳ〔Ｐ波〕及び〔特低〕感知器を自動リセット

最 寄 階 停 止ＹＥＳ

戸開ボタンが押されたか戸
開所定時間後戸閉ＮＯ

平常 運転 に復 帰

運 転 休 止戸開ボタンが押されたかＮＯ

消 防 運 転 中
（一次又は二次消防運
転スイッチＯＮ状態）

乗降ロビーの非常呼戻し運転ボタン
又は中央管理室の非常呼戻し運転ス
イッチはＯＮかＹＥＳ

最 寄 階 停 止
戸開ボタンにより戸開〔特低〕及び〔低〕感知器は自動リセット

ＮＯ

ＹＥＳ

ＹＥＳ

ＮＯ

戸開ボタンを押して、かご外に出たかかご内に乗客がいるか（インターホン等で確認）

待

ＮＯ

機

行先ボタンを
押したか

ＮＯ

ＹＥＳ

ＹＥＳ

地震時管制スイッチを「解除」にする。

消防運転継続
ただし、速度は60～90m/min で走行

60～90m/min で最上階まで走行し、戸を開けずに呼戻し避難階へ
帰着し戸を開く・着床精度
・かご室の異常等、安全上問題があるか
ＹＥＳ

運
転
休
止
（停止スイッチ操作）

消防運転完了点検完了後、手動復帰装置をリセットＮＯ

一次又は二次消防運転
スイッチをＯＮにする- 293 -

平

常

運

転

第７編

昇降機設備工事

第５章 小荷物専用昇降機
第１節 一 般 事 項
7.5.1.1
一般事項

本章は、テーブルタイプ（荷物の出し入れ口を 500mm 以上とした形式）及びフロアタイプ（荷物の出し入れ口を床面と同一とした形式）の荷物専用の小荷物専用昇降機に適用する。

第２節 機材及び施工
7.5.2.1
駆動装置等
7.5.2.1.1
巻上機(1) 駆動綱車は、鋳鉄製とし、主索に適応した溝形を有するものとする。
(2) 主軸受は、密閉形でころがり軸受又は潤滑装置を備える軸受合金製プレーンベアリン
グとする。

7.5.2.1.2
電動機(1) 比較的小さい始動電流で大きな回転力を得ることができ、かつ、頻繁な始動にも十分耐えられるものとする。
(2) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」による次の試験のほか、特記による。
なお、その試験成績書を監督員に提出する。
ア 特性試験（抵抗測定、無負荷試験及び拘束試験）
イ 温度試験
ウ 耐電圧試験エ 絶縁抵抗試験

7.5.2.1.3
ブレーキ

動力が断たれたとき又は電気的安全装置が作動したときに、確実に作動するもので、積載量の 110％以内でかごを減速又は停止させ、その状態を保持する能力を有するものとする。

7.5.2.1.4
電源盤及び(1) 電源盤及び制御盤は、製造者の標準仕様とする。

制御盤(2) かごの着床精度は、表 7.5.1 の値に制御できるものとする。ただし、供給電源の電圧変動は５％以内、周波数変動は１％以内とし、かつ、積載量における値とする。
表7.5.1 着床精度
定 格 速 度 （ｍ/min）
15以下

±30以内

15を超え、45以下±40以内

7.5.2.1.5
マシンビーム着 床 精 度(mm)マシンビーム及び床材は、鋼材又は形鋼とする。

及び床材- 294 -

第７編

昇降機設備工事

7.5.2.2
かご及び出し入れ口
7.5.2.2.1
かごかご室及びかご床は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）（SUS430 以上の耐食性を有するもの）による厚さ 1.2mm 以上のものとし、鋼板組立一体形又は枠組構造とする。
棚を設ける場合は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）（SUS430 以上の耐食性を有するもの）製とし、着脱可能なものとする。

7.5.2.2.2
三方枠(1) 三方枠は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）（SUS430 以上の耐食性を有するもの）にヘアライン仕上げ等を施したもので、厚さ 1.5mm 以上とし、板自体のひずみ及び溶接その他によるひずみを除去したものとする。
(2) 板の折り曲げ加工は、正確な角度、真っ直ぐな稜線を成形し、折りむら等があってはならない。

7.5.2.2.3
敷居又は膳板(1) 敷居を設ける場合は、アルミニウム材製又は JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板
及び鋼帯）（SUS430 以上の耐食性を有するもの）製とする。
(2) 膳板を設ける場合は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）（SUS430 以上の耐食性を有するもの）による厚さ 1.5mm 以上のものとし、床面から指定の高さに取り付ける。

7.5.2.2.4
出し入れ口の戸JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）（SUS430 以上の耐食性を有するもの）に
ヘアライン仕上げ等を施したもので、厚さ 1.5mm 以上のものとし、その仕様は「7.5.2.2.2
三方枠」による。

7.5.2.2.5
操作盤

カバープレートは、製造者の標準仕様とし、次のものを備える。
(1) 行先階押ボタン(2) 非常停止押ボタン(3) 運転表示灯(4) 到着灯、到着ブザー又はインジケータ

7.5.2.2.6
インターホン

インターホンは、JIS C 6020（インターホン通則）による相互通話方式とし、操作盤の近くに設けるか、又は操作盤に組み込むものとする。

7.5.2.2.7
ドアスイッチ

ドアスイッチは、戸の全閉の 30mm 手前から全閉位置までの間で作動するもので、全ての戸が閉じなければ運転できない構造とし、出し入れ口ごとに設ける。

7.5.2.2.8
ドアロック

ドアロックは、出し入れ口ごとに設け、構造は、次による。ただし、テーブルタイプは、不要とする。
(1) 戸の全閉 50mm 以内で、かつ、ドアスイッチが閉路するより先に施錠できる状態となるもの。

- 295 -

第７編

昇降機設備工事(2) かご床面が、出し入れ口の敷居面又は膳板面から上下 100mm 以上離れないうちに、確実に施錠するもの。

7.5.2.2.9
警報装置

警報装置は、手動開閉式の出し入れ口の戸が３分以上開放状態にある場合に、警報音を発する装置とし、出し入れ口の近くに設ける。

7.5.2.3
昇降路内機器7.5.2.3.1
そらせ車

構造上、そらせ車を必要とする場合は、鋳鉄製とし、ワイヤーロープに適応した溝形を有するものとする。

7.5.2.3.2
レール(1) 平鋼、形鋼（軽量形鋼を含む。）、成形鋼板又は金属成形材とし、素材のひずみを取り除く。
(2) レールの取付範囲は、かご又は釣合おもりが昇降路部に接した状態において、レールから外れない位置まで設けること。
(3) レールの継目は、鋼板又は形鋼による継目板で接続する。
(4) レールブラケットは、平鋼（SS 400 以上）、形鋼（SS 400 以上）又は成形鋼板（SS400以上）とする。

7.5.2.3.3
主索

主索は、JIS G 3525（ワイヤロープ）又は JIS B 1801（伝動用ローラチェーン及びブシュ
チェーン）によるものとし、ロープの場合使用本数は２本以上とし、その直径は６mm 以上とする。

7.5.2.3.4
釣合おもり

釣合おもりは、自重を容易に加減のできる構造とし、鋼材の枠、通しボルト等により固定するものとする。

7.5.2.3.5
ガイドシュー

かごのガイドシューは、固定式摺動形又はローラー形のものとする。

7.5.2.4
安全装置
7.5.2.4.1
リミットスイッチ

リミットスイッチは、かごが最上階及び最下階を行き過ぎないよう、自動的に停止させる
ものとする。

7.5.2.5
電気配線及び
附属品
7.5.2.5.1
電気配線

電気配線は、「7.3.2.11 電気配線」による。

7.5.2.5.2
附属品

附属品は、次による。
附属品（機械室１室あたり）(1) 巻上電動機ターニングハンドル（必要のある場合）- 296 -

１個

第７編

昇降機設備工事(2) 点検灯（コード付き）

１組(3) ドアロック解放用キー（必要のある場合）

２個

7.5.2.6
試験

試験は、「7.2.2.11 試験」による。

第６章 エスカレーター
第１節 一 般 事 項
7.6.1.1
一般事項

本章は、踏段の幅が 1.1ｍ以下で「定格速度 45ｍ/min 以下かつ勾配 30 度以下」及び「定格速度 30ｍ/min 以下かつ勾配 35 度以下で揚程６ｍ 以下」のエスカレーターに適用し、「第２節 機材及び施工」以外は製造者の標準仕様とする。

第２節 機材及び施工
7.6.2.1
構造体
7.6.2.1.1
トラス

はりトラスは、鋼材とし、上下両端及び必要に応じて中間部を建築構造物の梁等に架け、駆動
装置、踏段、欄干及び乗客等の荷重をトラス自体で支える構造のものとする。

7.6.2.1.2
踏段レール

踏段レールは、鋳鉄製、鋼材又はアルミニウム合金製とし、踏段ローラの転動する面は、騒音等を発しないように滑らかに仕上げたものとする。

7.6.2.2
駆動装置

駆動装置は、電動機、駆動減速機、送り装置、駆動チェーン及び踏段チェーン（踏段リンク）を備えるものとする。

7.6.2.2.1
電動機(1) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
なお、電動機の始動電流実効値は、1,000％以下とする。
(2) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」による次の試験のほか、特記による。
なお、その試験成績書を監督員に提出する。
ア 特性試験（抵抗測定、無負荷試験及び拘束試験）
イ 温度試験
ウ 耐電圧試験エ 絶縁抵抗試験

7.6.2.2.2
駆動減速機

駆動減速機は、ヘリカルギヤ、ウオームギヤ等により、電動機の回転を減速するものとする。

7.6.2.2.3
送り装置

送り装置は、電動機の回転を踏段及びハンドレールの運動に転換するもので、駆動機側ス
プロケット及び従動側スプロケット又は従動側スプロケットを有しない同等の機能を有する- 297 -

第７編

昇降機設備工事装置からなり、駆動機側スプロケット軸は構造体に固定されたものとする。また、構造上必要な場合、従動側スプロケットの軸をスライドすることにより、踏段チェーンの張力又は踏段リンクのかみ合いを調整できるものとする。

7.6.2.2.4
動力伝達機構動力伝達機構は、電動機の回転を駆動スプロケットに伝達するもので、JIS B 1801（伝動ローラチェーン及びブシュチェーン）に定めるもの又は歯車により伝達するものとする。

7.6.2.2.5
踏段チェーン(踏段リンク)せい

踏段チェーンは、各踏段を一定間隔ごとに連結するもので鋼製とし、耐摩耗性及び防錆性を確保する処理を施したものとする。

7.6.2.3
踏段

踏段は、踏板、ライザー及び踏段ローラーを備えたものとし、踏段チェーンにより搬送され、踏段レールに沿って昇降する構造とする。

7.6.2.3.1
踏板及び
ライザー

(1) 踏板及びライザーは、アルミニウム合金製又はステンレス鋼板とし、移動方向に平行な溝を設け、段差状態において、先行踏板のライザー溝をすきとる構造とする。
(2) 踏板の縁の三方又は四方は、黄色系の注意標色を施すものとする。
(3) 乗降部の水平部分は、原則として踏み板３枚分程度とする。

7.6.2.3.2
踏段ローラー

踏段ローラーの転動面は、硬質ゴム又はポリウレタン製とする。

7.6.2.4
欄干

欄干は、内側板、欄干柱、デッキボード、スカートガード及びハンドレールを備えるものとし、踏段の両側に設けるものとする。ただし、構造上、欄干柱を必要としない場合は欄干柱を設けなくてよい。

7.6.2.4.1
内側板

内側板は、ステンレス鋼板又は透明強化ガラスとし、ステンレス鋼板の場合は、表面をヘ
アライン仕上げし、内側板の表面に取付ボルト及びビス類が突出しない構造とする。
なお、内側板の材質は、特記による。

7.6.2.4.2
欄干柱

欄干柱の材質は、内側板の種類によるものとし、次のものを構造上必要な間隔でトラスに取り付ける。
(1) 内側板がステンレス鋼板で欄干柱を設ける場合は、形鋼製又は鋼板成形品とする。
(2) 内側板が強化ガラスで欄干柱を設ける場合は、アルミニウム合金製又はステンレス鋼板製とし、表面仕上げしたものとする。

7.6.2.4.3
デッキボード

デッキボードは、ステンレス鋼板にヘアライン仕上げしたもの又はアルミニウム合金をアルマイト仕上げしたものとする。

7.6.2.4.4
スカートガード

スカートガードは、ステンレス鋼板（ヘアライン仕上げ）、鋼板又はアルミニウム板とし、高分子系潤滑剤を表面に塗布したもの又は低摩擦仕上げとする。

7.6.2.4.5
ハンドレール(1) ハンドレールは、十分な引張強度を有する繊維による帆布地若しくは鋼線又は鋼テー- 298 -

第７編

昇降機設備工事

プを芯材としたものに、合成ゴム又はポリウレタンを面材として仕上げたものとする。
(2) ハンドレールは、緊張装置により常時適切な張力を保つものとする。ただし、構造上必要としない場合は、緊張装置を設けなくてもよい。

7.6.2.5
乗降口

乗降口は、くし、くし板及び床板を備えるものとし、乗客の安全な乗降に支障のない構造とする。

7.6.2.5.1
くし合成樹脂製又はアルミニウム材とし、くしにより踏段の溝をすきとるもので、取付ビスの頭等が表面に突出しない構造とする。

7.6.2.5.2
床板及びくし板

乗降口に取り付ける床板とくし板の表面は、アルミニウム合金製又はステンレス鋼板とし、床板の表面はエッチング仕上げ、プレス成形等により、滑りにくい形状にしたものとする。

7.6.2.6
運転操作
スイッチ

運転操作スイッチは、次のスイッチ類を上下各乗降口に１組ずつ設けるものとし、各キースイッチは、兼用してもよい。
また、起動停止の際に、操作員以外の人に注意を促すためのブザー等の装置を設けるものとする。
(1) 起動キースイッチ

上下 各１個(2) 停止キースイッチ

上下 各１個(3) 警報キースイッチ

上下 各１個(4) 昇降キースイッチ

上下 各１個(5) 非常停止ボタン（不用意に押されることを防ぐような構造）

上下 各１個(6) 警報装置

上下 各１個(7) 自動発停切替キースイッチ（自動運転機能がある場合に限る。
）

上下 各１個

7.6.2.7
制御盤及び(1) 制御盤は、製造者の標準仕様とし、トラス内又はエスカレーター直近に取り付ける。

運転操作方式(2) 運転操作方式は、一定速運転とし、自動運転機能を設ける場合は、特記による。

7.6.2.8
安全装置等(1) エスカレーターには、次の安全装置を設ける。
ア 踏段チェーン安全スイッチ
踏段チェーンが、過度に伸びた場合又は切断した場合、運転を停止させるものとする。
イ 駆動チェーン切断時停止装置
駆動チェーンが、過度に伸びた場合又は切断した場合、運転を停止させるものとする。
ウ スカートガードスイッチ
上下乗降口付近で、踏段とスカートガードとの間に物が挟まった場合、運転を停止させるものとする。
エ インレットスイッチ
インレット（ハンドレール入込口）に物が挟まった場合、運転を停止させるものとする。

- 299 -

第７編

昇降機設備工事

オ 踏段浮上がり検出装置
踏段間に物が挟まってライザー側が持ち上がり、異常走行した時に作動し、運転を停止させるものとする。
カ ハンドレール停止検出装置
ハンドレール（移動手すり）のスピードが遅くなったり、停止した時に作動し、運転を停止させるものとする。
キ ブレーキ
動力電源が断たれた場合又は安全装置が作動した場合、電動機軸又は駆動減速機軸を直接制動し、運転を停止させるものとする。
(2) エスカレーターの安全措置は、次によるものとし、適用は特記による。
ア 保護板
はり

ハンドレールの外縁からの水平距離が 500mm 以下にある建物の天井、梁その他これに類するもの又は隣接するエスカレーターの外装底部と交差する箇所に、固定保護板
及び可動警告板を設ける。
イ 転落防止措置「エスカレーターの転落防止対策に関するガイドライン」等に基づき、側面からの転落防止について対策を講ずる。

7.6.2.9
耐震施工

地震その他の振動の耐震措置は、「地震その他の震動によってエスカレーターが脱落する
おそれがない構造方法を定める件」（平成 25 年国土交通省告示第 1046 号）によるほか、次による。
(1) 建築物の高さが 60ｍ以下の場合の設計用水平震度は、表 7.6.1 の設計用水平標準震度に、特記した地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）を乗じて求めたものとする。
表7.6.1

設計用水平標準震度
設 置 階

設計用水平標準震度*1

上層階 及び屋上

1.0

中間階*2

0.6

1階及び地下階0.4

備考 防振支持及び固定支持共に同じ水平標準震度とする。
注 *1 上層階は、２階から６階建までの場合は最上階、７階から９階建までの場合は上層２階、10 階から 12 階建までの場合は上層３階、13 階建以上の場合は上層４階とする。
*2 中間階は、１階及び地下階を除く各階で上層階に該当しない階とする。

(2) 建築物の高さが 60ｍを超える場合の設計用水平震度は、当該建物の動的解析による加速度応答倍率を考慮した設計用水平標準震度に、特記した地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）を乗じて求めたものとする。
その地域係数を乗じる前の値は、0.4 以上とする。
(3) 免震構造及び制振構造の建築物については、特記による。
(4) 設計用鉛直震度は、表 7.6.2 の設計用鉛直標準震度に、特記記載の地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。）を乗じて求めたものとする。

- 300 -

第７編

表7.6.2

昇降機設備工事

設計用鉛直標準震度

設 置 階
設計用鉛直標準震度
上層階*1及び屋上
0.5
中間階*2
0.3
1階及び地下階0.2
備考 防振支持及び固定支持共に同じ鉛直標準震度による。
注 *1 上層階は、２～６階建の場合は最上階、７～９階建の場合は上層２階、10～12階建の場合は上層３階、13 階建以上の場合は上層４階とする。
*2 中間階は、１階及び地下階を除く各階で上層階に該当しない階とする。

(5) 層間変形角は、「地震その他の震動によってエスカレーターが脱落するおそれがな
い構造方法を定める件」（平成 25 年国土交通省告示第 1046 号）によるものとする。

7.6.2.10
塗装

摺動部を除いた機械部分及び鋼構造部分は、さび止めペイント塗り又は同等の耐食性を有せい

する防錆処理を施す。

7.6.2.11
電気配線
7.6.2.11.1
一般事項

エスカレーターの電気配線工事は、「電気事業法」及び「電気設備に関する技術基準を定める省令」の定めるところに従い施工する。

7.6.2.11.2
材料

材料は、「7.3.2.11.2 材料」(1)から(3)までによる。

7.6.2.11.3
施工(1) トラス内に電線管を使用する場合は、機械的損傷を受けないよう構造体に堅固に取り付け、めっきの損傷部は補修を行う。
(2) 配線相互の接続は、端子盤又は適当な接続器を用いて行う。
(3) 制御用、電灯用、信号用及びインターホン回路に使用する電線を同一の配管又はダク
トでふ設する場合は、使用目的及び電気方式が異なる弱電流電線であっても、他の電線と同等以上の絶縁効力のある電線を使用し、識別できるようにする。

7.6.2.11.4
絶縁抵抗

導電部と大地間の絶縁抵抗値は、表 7.6.3 による。
表7.6.3

絶縁抵抗値

回路の用途
電動機主回路制御・信号・照明回路（単位：MΩ）
回路の使用電圧(一次側)

絶縁抵抗

300Ｖ以下のもの

0.2以上

300Ｖを超えるもの

0.4以上

150Ｖ以下のもの

0.1以上

150Ｖを超え300Ｖ以下のもの

0.2以上

7.6.2.12
附属品

附属品は、次による。
運転キー（１台標準）

２個

7.6.2.13
試験

試験は、「7.2.2.11 試験」による。

- 301 -

第８編

機械式駐車設備工事

第８編 機械式駐車設備工事
第１章 一 般 事 項
第１節 総

則

8.1.1.1
一般事項

機械式駐車設備は、自動車を駐車又は搬送するための機器（機械式駐車装置）をもち、利用者が自ら自動車等を入出庫するものとし、「駐車場法」（昭和 32 年法律第 106 号）
、
「同法施
行令」
（昭和 32 年政令第 340 号）及び同令に基づく告示の定めによる。

第２章 二段方式機械式駐車装置
第１節 一 般 事 項
8.2.1.1
一般事項

本章は、自動車駐車場に設置する機械式駐車装置のうち、地上二段式及びピット二段昇降式とし、「機械式駐車装置の安全機能に関する認証基準」（（公社）立体駐車場工業会）（以下、認証基準という。
）に適合するものとする。

第２節 機材及び施工
8.2.2.1
駆動装置

駆動装置は、電動機、ブレーキ装置及び伝動部又は油圧装置を備えるものとし、最大荷重を積載した搬器を、円滑に昇降できるものとする。

8.2.2.1.1
電動機(1) 電動機は、製造者の標準仕様とする。
(2) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」による次の試験のほか、特記による。
なお、その試験成績書を監督員に提出する。
ア 特性試験（抵抗測定、無負荷試験及び拘束試験）
イ 温度試験
ウ 耐電圧試験エ 絶縁抵抗試験

8.2.2.1.2
ブレーキ装置制動力は、負荷の最大トルクの 1.5 倍以上の保持トルクを有するものとし、降下している
場合であっても搬器を停止させ、その状態を保持できる能力を有するものとする。また、停電等で電源が遮断した場合であっても、自動的に搬器を停止させ、その状態を保てるものとする。

8.2.2.1.3
伝動部

ワイヤーロープの破断力及びローラチェーンの引張強さは最大荷重によって発生する引張力の７倍以上とし、JIS G 3525（ワイヤロープ）又は JIS B 1801（伝動用ローラチェーン及びブシュチェーン）に定めるものとする。

- 302 -

第８編

機械式駐車設備工事

また、ワイヤロープ及びローラチェーンの端末金具の引張強度は、ワイヤロープの破断力
及びローラチェーンの引張強さの 80%以上とする。

8.2.2.1.4
油圧装置(1) 油圧装置は、油タンク、油圧ポンプ、停止装置（逆止弁）、圧力安全弁、自然降下保護装置、プランジャの離脱制限装置等を備えるものとする。
(2) 油タンクは、厚さ 1.6mm 以上の鋼板製とし、油圧シリンダからの戻り油により油中に気泡が生じない構造とし、その容積は、戻り油全量が油タンク内に戻った時点の油量の110％以上とする。
(3) 油圧ポンプは、騒音の少ないものとする。
(4) 停止装置（逆止弁）は、電源遮断時において、油圧シリンダ内の油の逆流による搬器の降下に対し、自動的に作動を停止するものとする。
(5) 圧力安全弁は、常用圧力（定格荷重を定格速度で作動するための油圧力）の 1.5 倍を超える圧力上昇が生じる前に作動するものとする。
(6) 駆動部のプランジャ及び油圧シリンダの安全係数は、４以上とする。
(7) 油圧配管は、JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）又は JIS G 3455（高圧配管用炭素鋼鋼管）で定格圧力の４倍以上の安全率又は同等のもの（（油圧ホース等）の定格圧力の７倍以上の安全率）とし、継手は「2.2.1.2.4 蒸気、高温水及び油用」による。
(8) 油圧シリンダからプランジャが抜け出さないように、プランジャの離脱制限装置を設ける。

8.2.2.2
構造体

はり支柱、梁等からなり、主要構造部は、JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管）、JIS G 3466
（一般構造用角形鋼管）による鋼管又は JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）の SS400 以上とする。

8.2.2.3
搬器

はりばり、JIS G 3141
立梁、横梁、床材等からなり、床材は、JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 3313（電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）、JIS G 3302（溶融
亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）、JIS G 3323（溶融亜鉛―アルミニウムーマグネシウム合金めっき
鋼板及び鋼帯）又は JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）とする。厚さは 1.5mm 以上程度とし、裏面に補強するなど十分な強度を有するものとする。また、板自体のひずみ及び溶接その他
によるひずみが少ないものとする。

8.2.2.4
運転操作盤

運転操作盤は、次のスイッチ類を備える盤を、人及び自動車の出入りが目視にて確認できる位置に設置する。
なお、運転操作盤は、特記がない場合は、号機ごとにつき一面設けるものとする。
(1) 運転キースイッチ又はボタン

１個(2) 非常停止ボタン又は非常停止装置操作スイッチ

１個（押し切りスイッチの場合は、この限りでない。
）(3) 電源表示灯

１個(4) 号機選択スイッチ（特記のある場合）

１個(5) 安全確認ボタン

１個- 303 -

第８編

機械式駐車設備工事

8.2.2.5
電源盤及び電源盤及び制御盤は、過負荷及び欠相保護装置を設けるほかは、製造者の標準仕様とする。

制御盤
8.2.2.6
安全装置

機械式駐車装置には、次の安全装置を設ける。
(1) インターロック
ア 搬器が指定された出入口の定位置に停止しない場合は、扉等が開かない構造とする。
イ 自動車の乗降位置において自動車が搬器内の正しい位置に停止していない場合は、装置の運転ができない構造とする。
ウ 乗降領域を区画する扉の全てが全閉になっていない場合は、装置の運転ができない構造とする。
エ 隣接する装置が作動している場合は、同時に運転できない構造とする。
(2) 自動車の停止位置規制装置
入庫時の進入方向奥側に自動車のはみ出しを規制するための乗越えを抑止する高さのタイヤ止めを設ける。
(3) 非常停止装置
緊急時には、直ちに装置の運転を停止するため、運転操作盤に非常停止装置を設ける。
なお、運転操作盤以外に非常停止装置を設ける場合は、特記による。
(4) 行過ぎ制限装置
搬器が、定位置を超えて昇降した場合は、自動車等が搬器、天井、ピット底部等に衝突又は落下が生じないよう停止する装置を設ける。
また、行過ぎ制限装置等が作動した場合は、通常操作ができない構造とする。
(5) 搬器降下制限装置
自動車の乗降位置において、搬器が 500mm 以上降下する恐れのある場合又は機器が上部定位置にある場合は、チェーン又はロープが切断したときに搬器及び自動車の降下を防止する装置を設ける。
なお、降下を受け止める距離は、最大定格荷重時で、50mm 以下とする。
(6) 自然降下保護装置
機器が停止時において、自然降下により下段に駐車中の自動車の損傷を防止する装置を設ける。プランジャ、弁等の油圧機器からの油漏れで停止している搬器が降下しない
ように搬器降下制限装置等により自然降下保護を行う。
(7) 停電時の制動装置
停電によって電源が遮断された場合、自動的に作動して搬器を制動する装置を設ける。

8.2.2.7
耐震措置

次に示す震度に基づく地震力により、各部の機器及び部材が移動及び転倒しないよう固定する。
なお、設計用水平震度は、設計用標準水平震度に特記記載の地域係数（特記がない場合は、1.0 とする。
）を乗じて求めたものとする。
(1) 固定に用いる設計用標準水平震度は、次による。

- 304 -

第８編

機械式駐車設備工事

ア 地下階及び１階に設置する場合は、0.4 とする。
イ 屋外に設置する場合は、0.3 とする。
(2) 設計用鉛直震度は、設計用水平震度の 1/2 の値とする。

8.2.2.8
せい

塗装及び防錆
8.2.2.8.1
一般事項

構造体及び搬器は、塗装又は 2.3.2.2.4「溶融亜鉛めっき」による HDZT 49 を施したものとし、適用は特記による。

8.2.2.8.2
塗装

塗装は、アミノアルキド樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料等の合成樹脂塗料による塗装を行うものとし、塗料は、次による。
(1) アミノアルキド樹脂塗料は、JIS K 5651（アミノアルキド樹脂塗料）とする。
(2) フタル酸樹脂塗料は、JIS K 5572（フタル酸樹脂エナメル）とする。
(3) ポリウレタン樹脂塗料は、JIS K 5659（鋼構造物用耐候性塗料）とする。

8.2.2.8.3
塗装標準(1) 塗装を施す素地ごしらえは、「2.3.2.1.2 素地ごしらえ」による。
(2) 塗装工程は、次による（粉体塗装の場合、下塗りは除く。）。
ア 下塗り

１回

イ 上塗り

１回

(3) 塗装色は、塗装見本を監督員に提出し、承諾を受ける。

8.2.2.9
電気配線
8.2.2.9.1
一般事項

電気配線工事は、「電気事業法」及び「電気設備に関する技術基準を定める省令」に定める
ところに従い施工する。

8.2.2.9.2
材料(1) 電線は、JIS C 3307（600Ｖビニル絶縁電線（IV））、JIS C 3316（電気機器用ビニル絶縁電線）、JIS C 3317（600Ｖ二種ビニル絶縁電線（HIV））、JIS C 3342（600Ｖ
ビニル絶縁ビニルシースケーブル（VV））、JIS C 3612（600Ｖ耐燃性ポリエチレン絶縁電線（EM-IE））又は JIS C 3401（制御用ケーブル）とする。
(2) 配線用金属管は、JIS C 8305（鋼製電線管）による薄鋼電線管、JIS C 8309（金属製
可とう電線管）又はねじなし電線管とする。
(3) ケーブルは、JIS C 3327（600Ｖゴムキャブタイヤケーブル）、JIS C 3605（600Ｖ ポ
リエチレンケーブル）又は JIS C 3312（600Ｖビニル絶縁ビニルキャブタイヤケーブル）とする。

8.2.2.9.3
施工(1) 電線管及び配線は、機械的損傷を受けないよう取り付け、めっき又は塗装の損傷部は、補修を行う。
(2) 配線相互の接続は、端子盤又は適当な接続器を用いて行う。
(3) 電灯用及び制御用回路に使用する電線を同一の配管等にて敷設する場合は、他の電線と同等以上の絶縁効力のある電線又はケーブルを使用し、識別できるようにする。

- 305 -

第８編

機械式駐車設備工事

8.2.2.9.4
絶縁抵抗

導電部と大地間の絶縁抵抗値は、表 8.2.1 による。
表8.2.1 絶縁抵抗値
回路の用途
電動機主回路

電灯・制御回路（単位：MΩ）
回路の使用電圧

絶縁抵抗

300Ｖ以下のもの

0.2以上

300Ｖを超えるもの

0.4以上

150Ｖ以下のもの

0.1以上

150Ｖを超え、300Ｖ以下のもの

0.2以上

8.2.2.10
附属品

駐車装置には、附属品として、次のものを備える。
(1) 運転キー

２個(2) 注意事項等の表示板

一式

8.2.2.11
性能試験

性能試験は、表8.2.2による作動確認試験を行い、試験完了後、試験成績書を速やかに監督員に提出する。
表8.2.2 安全装置の作動確認試験
試験名称

試験項目
自動車の停止位置規制装置、各種インターロック、非常停止装置、作動確認試験
行過ぎ制限装置、搬器降下制限装置、自然降下保護装置、停電時の制動装置
注 搬器降下制限装置及び自然降下保護装置は、「認証基準」に適合している場合は、試験に代えることができる。

- 306 -

第９編

医療ガス設備工事

第９編 医療ガス設備工事
第１章 一 般 事 項
第１節 総

則

9.1.1.1
一般事項(1) 本編は、医療用酸素、医療用亜酸化窒素（笑気）、治療用空気、手術機器駆動用圧縮ガス（駆動用窒素、駆動用空気）、医療用二酸化炭素（炭酸ガス）、混合ガス、吸引、
非治療用空気及び麻酔ガス排除（AGS）を供給する設備（以下「医療ガス設備」という。）の工事に適用する。
(2) 医療ガス設備は、高圧ガス保安法、消防法、電気事業法、労働安全衛生法及び条例等の定めによる。
(3) 医療ガス設備は、医療ガスを配管により供給する設備であり、安全、かつ、確実に機能するように施工する。
また、他の設備への影響及び周囲環境からの影響に考慮する。
(4) 既に使用している医療ガス設備に対して変更及び増設する場合は、既設部分への供給
異常や汚染の防止に、特に注意する。
(5) 工事の施工は、着手に先立ち計画書を作成し、当該施設の責任者及び監督員の承諾を受けた後に行う。
(6) 本編に記載されていない事項は、JIS T 7101（医療ガス設備）による。
(7) JIS 規格で示した材質等は、JIS 規格の同等品としてもよい。
(8) 実際に使用するガスや液化ガスの設置については、医薬品、医療機器等の品質、有効性及び安全性の確保等に関する法律（薬機法）（昭和 35 年法律第 145 号）上、卸売販売業者が取り扱う医薬品のため、本仕様書の対象外とする。

9.1.1.2
資格(1) 医療ガス設備工事を「施工管理する主任技術者」（以下「施工管理者」という。）は、
医療ガス設備工事の施工管理について、３年以上の経験を有する者で（公財）医療機器センターが行う医療ガス安全管理者講習会（３日コース）又はその継続講習を修了して５年以内の者とする。
また、「高圧ガス保安法」に基づく工事の施工を伴う場合は、高圧ガス製造保安責任者、
高圧ガス販売主任者（第一種）又は特定高圧ガス取扱主任者（液化酸素）のいずれかの資格を有する者とする。
(2) ガス溶接作業を行う者は、「労働安全衛生法」によるガス溶接技能講習修了者又はガス溶接作業主任者の資格を有するものとする。

9.1.1.3
諸元表

医療ガス設備諸元表は、表 9.1.1 による。

- 307 -

第９編

医療ガス設備工事

表 9.1.1 医療ガス設備諸元表 単位 MPa 吸引及び麻酔ガス排除は-kPa（NL/min は１気圧０℃でのガス量）
配管端末器
標準送気圧力

最大流量*2（NL/min）

酸素

送気配管警報

最大変動
圧力*5

上限

下限

0.40±0.04*1

60

－0.04

0.48±0.02

0.32±0.02

0.40±0.04*1

40

－0.04

0.48±0.02

0.32±0.02

吸引（水封式）

40～70

40

＋40

－

34±3

吸引（オイル式）

50～80

40

＋40

－

44±3

0.90±0.18*4

350

－0.18

1.08±0.03*4

0.72±0.03

非治療用空気（圧力制御方式） 0.30±0.03－－

0.35±0.02－

非治療用空気（流量制御方式） 0.40±0.04

－

－

－

－

－

30

－

－

－

4～5

30

＋1

－

－

治療用空気
亜酸化窒素
二酸化炭素

*3

駆動用圧縮ガス

麻酔ガス排除（エジェクタ方式）
麻酔ガス排除（吸引方式）

注1 *1 は、静止圧状態において、酸素は亜酸化窒素及び二酸化炭素よりも0.03MPa 程度高くしなければならない。
さらに、治療用空気は，酸素と亜酸化窒素及び二酸化炭素との中間の送気圧力とする。
2 *2 は、当該配管端末器だけを使用した場合に、標準圧力範囲内の任意の配管圧力で得なければならない流量。
3 *3 は、二段式減圧方式を除き、手術機器駆動用配管端末器（アウトレット）は、圧力調整器を内蔵し、0.60MPa～0.90MPaの範囲で調整できる機構でなければならない。
4 *4 は、１MPa 以上になる場合は、高圧ガス保安法を遵守しなければならない。
5 *5 は、配管端末器最低流量を放出したときに許される圧力変動の最大値。

第２章 医療ガス設備工事
第１節 機

材

9.2.1.1
医療ガス
供給装置
9.2.1.1.1
定置式
超低温液化ガス供給装置

定置式超低温液化ガス供給装置は、液化ガスを所定の圧力にて貯蔵し、気化して送り出す装置とする。
なお、供給源異常による供給途絶を防ぐため、緊急時専用の「9.2.1.1.3 マニフォールド」の当該事項に準じた予備の供給装置を備えるものとし、定置式超低温液化ガス供給装置を２つ以上設ける場合は、特記による。
定置式超低温液化ガス供給装置の構成は、次による。
(1) 定置式超低温液化ガス貯槽
定置式超低温液化ガス貯槽は、次の部品で構成する。
ア 貯槽
貯槽は、液化ガスを低温加圧状態で貯蔵する内槽、外部からの熱侵入を遮断するための断熱層及びこれらを包蔵する外槽からなるものとし、内槽は、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）又は JIS G 4304（熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）- 308 -

第９編

医療ガス設備工事

により、断熱層は、パーライト等を充塡、真空引きによる断熱とし、外槽は、JIS G
3101（一般構造用圧延鋼材）による。
イ 操作用附属機器
操作用附属機器は、液化ガスの充塡、加圧ガス供給弁、加圧自動弁、液面計、圧力計及び安全装置等とし、貯槽に附属するものとする。
ウ 加圧蒸発器
加圧蒸発器は、貯槽内圧力を所定の圧力に保つよう、液化ガスを気化させる機能を有し、貯槽に附属するものとする。
(2) 送気用蒸発器
送気用蒸発器は、低温の液化ガスを気化蒸発させて、常温のガスを発生させる装置で、フィン付き導管とする。
ア 導管
導管は、JIS H 4080（アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管）による。
イ フィン
フィンは、JIS H 4100（アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材）による。
(3) 送気圧力調整器
送気圧力調整器は、蒸発器の出口に連結し、気化されたガスの圧力を表 9.1.1 の標準送気圧力に減圧調整するものとする。
なお、安全弁、圧力計及び主遮断弁を備えるものとする。
ア 本体及びキャップ
本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）、JIS
G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）又は JIS G 4304（熱間圧延ステンレス鋼
板及び鋼帯）による。
イ ダイヤフラム
ダイヤフラムは、JIS H 3130（ばね用のベリリウム銅、チタン銅、りん青銅、ニッ
ケル―すず銅及び洋白の板並びに条）、JIS G 4304（熱間圧廷ステンレス鋼板及び鋼
帯）又は合成ゴム成型品とする。
ウ 弁体
弁体は、JIS K 7137-1（プラスチック－ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）素材－第１部：要求及び分類）による四ふっ化エチレン樹脂丸棒（PTFE）、三ふっ化塩化エ
チレン樹脂丸棒（PCTFE）又は合成ゴム成型品とする。
エ 弁軸
弁軸は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）、JIS H 3270（ベリリウム銅、りん青銅及び洋白の棒並びに線）又は JIS G 4304（熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）による。
オ 調圧ばね
調圧ばねは、JIS G 3522（ピアノ線）、JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材）、JIS G
4314（ばね用ステンレス鋼線）又は JIS G 4801（ばね鋼鋼材）による。
カ 調圧軸
調圧軸は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）、JIS H 3270（ベリリウム銅、りん青銅
及び洋白の棒並びに線）、JIS G 3560（ばね用オイルテンパー線）又は JIS G 4304（熱間圧廷ステンレス鋼板及び鋼帯）による。

- 309 -

第９編

医療ガス設備工事(4) 警報装置
警報装置は、残液量が減少した際に警報を発するもので、接点付き液面計とする。
なお、その他の方式のものを設ける場合は、特記による。
(5) 導管導管は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）とする。継手の材料は、JIS H 3250
（銅及び合金の棒）によるものとし、有害な油脂、ごみ等の付着のないものとする。

9.2.1.1.2
可搬式

可搬式超低温液化ガス供給装置は、医療用可搬式超低温液化ガス容器（以下「LGC」という。）

超低温液化ガスを左右２つのバンクに分けて設置するもので、中央部に自動切換装置を取り付け、常に表供給装置

9.1.1 の標準送気圧力の酸素をアウトレットに供給するとともに、片方のバンクが使い果た
されたときは、警報を発した後、自動的に待機側のバンクより供給される構造とする。
可搬式超低温液化ガス供給装置の構成は、次による。
(1) 蒸発器
蒸発器は、「9.2.1.1.1 定置式超低温液化ガス供給装置」(2)による。
(2) 容器連結チューブ（フレキシブルチューブ）ア チューブ
チューブは、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）による。
イ ブレードブレードは、JIS G 4309（ステンレス鋼線）による。
ウ 継手
継手は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
(3) マニフォールドヘッダー
ア 本体（ストップバルブ）
本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
イ 連結管
連結管は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）による。
(4) 自動切換装置
ア 自動切換方式は、次のいずれかの方式又は２つ以上を組み合せた方式とする。
(ｱ) 圧力による方式
左右２つのバンクの圧力検出器の信号により切り換わる方式で、第１供給側のバンクが 0.50～0.70MPa になると、切換器は、自動的に第２供給側から供給又は切り換わる構造とする。
(ｲ) 液面による方式
LGC 個々に取り付けられた液面変位検出器の信号により切り換わる方式で、第１供給側の残液量が充塡可能容量の５～15％になると、自動的に第２供給側に切り換わる構造とする。
(ｳ) 液重量による方式
左右２つのバンクをロードセルによる液重量検出器の信号により検出し、第１供給側の充塡可能容量の５～15％になると、自動的に第２供給側に切り換わる構造とする。
イ 送気圧力調整器- 310 -

第９編

医療ガス設備工事

送気圧力調整器は、LGC の圧力を表 9.1.1 の標準送気圧力に減圧調整するものとする。
なお、構成部品及び材質は、「9.2.1.1.1 定置式超低温液化ガス供給装置」(3)による。
ウ 圧力検出器
圧力検出器は、圧力スイッチ又は圧力センサとする。
なお、構成部品及び材質は、次による。
(ｱ) 圧力スイッチ
圧力スイッチは、設定圧力になると、警報装置を作動させるものとし、構成部品
及び材質は次による。
a ベローズ
ベローズは、JIS H 3110（りん青銅及び洋白の板並びに条）又は JIS G 4305
（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）による。
b 接点
接点は、JIS C 4526-1（機器用スイッチ－第１部：一般要求事項）又は水銀ス
イッチとする。
(ｲ) 圧力センサ
圧力センサは、連続的に圧力を検出し、圧力計及び警報装置を作動させるものとする。
なお、構成部品及び材質は次による。
a 本体
本体は、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）､JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）又は
JIS H 3270（ベリリウム銅、りん青銅及び洋白の棒並びに線）による。
b ダイヤフラム
ダイヤフラムは、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）、JIS G 4305（冷間圧延ステン
レス鋼板及び鋼帯）又は JIS H 3270（ベリリウム銅、りん青銅及び洋白の棒並びに線）による。
エ 圧力計
圧力計は、アナログ表示又はデジタル表示とする。
(ｱ) 高圧圧力計
高圧圧力計は、アナログ表示の場合は JIS B 7505-1（アネロイド型圧力計－第１部：ブルドン管圧力計）によるものとし、文字盤の外径は 60mm 以上、目盛は０～2.5MPa とする。
また、デジタル表示の場合は、文字の高さは 14mm 以上で、単位は MPa とし、最小表示桁は小数点第２位以下とする。
(ｲ) 送気圧力計
送気圧力計は、アナログ表示の場合は、JIS B 7505-1（アネロイド型圧力計－第１部：ブルドン管圧力計）によるものとし、文字盤の外径は 60mm 以上、目盛は０～１MPa（窒素用は０～2.5MPa）とする。
また、デジタル表示の場合は、文字の高さ 14mm 以上で、単位は MPa とし、最小表
示桁は小数点第２位以下とする。

- 311 -

第９編

医療ガス設備工事

オ 安全弁
安全弁の作動圧力は、一次側で 0.85～0.99MPa、二次側で 0.60MPa 以下で作動するものとする。
なお、構成部品及び材質は、次による。
(ｱ) 本体本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）又は JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）による。
(ｲ) ばねばねは、JIS G 4801（ばね鋼鋼材）、JIS G 3522（ピアノ線）又は JIS G 4314（ばね用ステンレス鋼線）による。
(ｳ) 弁体
弁体は、JIS K 7137-1（プラスチック－ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）素材－第１部：要求及び分類）による四ふっ化エチレン樹脂丸棒（PTFE）、三ふっ化
塩化エチレン樹脂丸棒（PCTFE）又は合成ゴム成型品とする。
カ 切換器
切換器は、ガスの供給側を明示できるもので、消費した LGC を交換後、待機側と供給側を手動で切り換える手動式又は LGC 内のガスを消費した時点で自動的に切り換わる自動切換え式とし、方式は特記による。
なお、構成部品及び材質は、次による。
(ｱ) 手動切換えの場合
切換ハンドル又はレバー方式とする。
a 本体
本体は、JIS H 5202（アルミニウム合金鋳物）、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）又は合成樹脂とする。表面処理は、メタリック、JIS H 8617（ニッケルめっき及びニッケ
ル－クロムめっき）又は合成着色とする。
(ｲ) 自動切換えの場合
自動切換弁内蔵方式とする。
a 本体
本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
b ダイヤフラム
ダイヤフラムは、JIS H 3130（ばね用のベリリウム銅、チタン銅、りん青銅、
ニッケル－すず銅及び洋白の板並びに条）又は合成ゴム成型品による。
キ 開閉弁(ｱ) 本体本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
(ｲ) 弁体
弁体は、JIS K 7137-1（プラスチック―ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）素材－第１部：要求及び分類）による四ふっ化エチレン樹脂丸棒（PTFE）、三ふっ化
塩化エチレン樹脂丸棒（PCTFE）又は合成ゴム成型品とする。
(ｳ) 弁軸- 312 -

第９編

医療ガス設備工事

弁軸は、JIS H 3250 （銅及び銅合金の棒）による。
ク 逆止弁(ｱ) 本体本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
(ｲ) 弁体
弁体は、JIS K 7137-1（プラスチック－ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）素材－第１部：要求及び分類）による四ふっ化エチレン樹脂丸棒（PTFE）、三ふっ化
塩化エチレン樹脂丸棒（PCTFE）又は合成ゴム成型品とする。
(ｳ) ボール
ボールは、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）による。
(ｴ) ばねばねは、JIS G 4314（ばね用ステンレス鋼線）による。
ケ 連結導管
連結導管は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）による。
コ 警報ランプ
警報ランプは、LGC の圧力が標準設定値以下に下がると、圧力検出器の作動により点灯又は点滅し、充塡された LGC と交換されない限り、消灯しないものとする。
なお、取付位置はカバーの面とし、ランプは発光ダイオードとする。
サ カバー
ちり

カバーは、外部からの塵、損傷及び誤作動を防ぎ内部点検ができる構造とし、JIS G
3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）又はステンレス製とし、表面処理はメタリック又はメラミン焼付けとする。十分な強度を有する合成樹
脂製としてもよい。

9.2.1.1.3
マニフォールド(1) 酸素用マニフォールド
酸素用マニフォールドは、医療用酸素ボンベ（内容積 40Ｌ、14.7MPa（35℃）
、6,000Ｌ（１atm、35℃）又は内容積 47Ｌ、14.7MPa（35℃）
、7,000Ｌ（１atm、35℃）充塡）を左
右２つのバンクに分けて設置するもので、中央部に自動切換装置を取り付け、２段階の減圧弁により、常に表 9.1.1 に示す標準送気圧力の酸素をアウトレットに供給するとともに、片方のバンクの医療用酸素ボンベが使い果たされたときは、警報（以下「空瓶警報」という。
）を発した後、自動的にもう一方のバンクの医療用酸素ボンベから供給される構造とする。
(2) 亜酸化窒素用マニフォールド
亜酸化窒素用マニフォールドは、亜酸化窒素ボンベ（内容積 40Ｌ、30kg 充塡）を左右
２つのバンクに分けて設置するもので、構造は(1)に準ずる。
(3) 治療用空気用マニフォールド
治療用空気用マニフォールドは、治療用空気ボンベ（内容積 40Ｌ、14.7MPa（35℃）
、
6,000Ｌ（１atm、35℃）又は内容積 47Ｌ、14.7MPa（35℃）
、7,000Ｌ（１atm、35℃）充塡）を左右２つのバンクに分けて設置するもので、構造は(1)に準ずる。
(4) 二酸化炭素用マニフォールド
二酸化炭素用マニフォールドは、医療用二酸化炭素ボンベ（内容積 40Ｌ、26.8kg 充- 313 -

第９編

医療ガス設備工事

塡）を左右２つのバンクに分けて設置するもので、構造は(1)に準ずる。
(5) 駆動用窒素用マニフォールド
駆動用窒素用マニフォールドは、医療用窒素ボンベ（内容積 40Ｌ、14.7MPa（35℃）
、
6,000Ｌ（１atm、35℃）又は内容積 47Ｌ、14.7MPa（35℃）
、7,000Ｌ（１atm、35℃）充塡）を左右２つのバンクに分けて設置するもので､構造は(1)に準ずる。配管供給圧力は、
表 9.1.1 に示す標準送気圧力とする。１段階減圧方式としてもよい。
(6) マニフォールドの構成
マニフォールドの構成は、次による。
ア 自動切換装置
自動切換装置は、圧力調整器、圧力スイッチ、圧力計、安全弁、切換器（手動又は自動）、逆止弁等を備え、標準送気圧力の範囲内で配管端末器最大流量を末端まで供給するように送気管内圧力を維持制御するものとする。
なお、構成部品及び材質は、次によるほか、各項目に記載のない場合は「9.2.1.1.2
可搬式超低温液化ガス供給装置｣(4)の該当事項による。
(ｱ) 一次圧力調整器
一次圧力調整器は、ボンベの圧力を製造者の標準調整圧力に減圧し、供給する。
なお、構成部品及び材質は、「9.2.1.1.2 可搬式超低温液化ガス供給装置」(4)イによる。
(ｲ) 送気圧力調整器
送気圧力調整器は、一次圧力調整器により減圧された気体を表 9.1.1 に示す標準
送気圧力に減圧調整するものとする。
(ｳ) 圧力検出器(ｴ) 圧力計
高圧側の圧力計の目盛は、０～25MPa とする。
(ｵ) 安全弁
安全弁の作動圧力は、一次圧力調整器の二次側で調整圧力の 1.5 倍以下、送気圧力調整器の二次側で 0.60MPa（駆動用圧縮ガスは 1.35MPa）以下のものとする。
(ｶ) 切換器(ｷ) 開閉弁(ｸ) 逆止弁(ｹ) 連結導管(ｺ) 警報ランプ(ｻ) カバーイ 高圧導管
高圧導管は、常用圧力の 1.5 倍以上の水圧試験又は 1.25 倍以上の空気、窒素等の気体を用いた耐圧試験に合格し、有害な油脂、ごみ等の付着していないものとする。
(ｱ) 主管主管は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）又は JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
(ｲ) 継手継手は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。

- 314 -

第９編

医療ガス設備工事(ｳ) ボンベ連結導管
ボンベ連結導管は、常用圧力の 1.5 倍以上の水圧試験又は 1.25 倍以上の空気、窒素等の気体を用いた耐圧試験に合格し、有害な油脂、ごみ等の付着していないも
のとする。
a 導管
導管は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）による。
b 接続金具接続金具は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）により、ガス逆流防止用の逆止弁を設けたものとする。
c 逆止弁
逆止弁は、
「9.2.1.1.2 可搬式超低温液化ガス供給装置」(4) ク による。
ウ 支持具
支持具は、切換装置を固定し、ボンベの転倒防止の支持を行うものとする。
なお、構成部品及び材質は、次による。
(ｱ) 主管支持金物
主管支持金物は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3141（冷間圧延鋼
板及び鋼帯）又は JIS G 3350（一般構造用軽量形鋼）による。
(ｲ) 主管固定金物（脚及び腕）主管固定金物は、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3350（一般構造用軽量形鋼））、JIS G 3466（一般構造用角形鋼管）又は JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）による。
(ｳ) ボンベ転倒防止用鎖ボンベ転倒防止用鎖は、ボンベ１本に対し、個別に上下２箇所を支持するものとし、材質は、JIS G 3505（軟鋼線材）又は JIS G 3101（一般構造用圧延材料）によるものとし、表面処理は、JIS H 8610（電気亜鉛めっき）１級（クロム酸処理を施したもの）仕上げとする。その他の方式とする場合は、特記による。

9.2.1.1.4
混合空気
供給装置

混合空気供給装置は、供給装置（ガス源）から供給を受け、ガス混合装置で所定の濃度に混合し、治療用空気として送り出す装置とする。
なお、供給源異常による供給途絶を防ぐため、緊急時専用の、「9.2.1.1.3 マニフォールド」の当該事項に準じた予備の供給装置を備えるものとする。
装置の構成は、次による。
(1) 供給装置（ガス源）
供給装置は、｢9.2.1.1.1 定置式超低温液化ガス供給装置」の規定に合致したものとする。
(2) ガス混合装置
ガス混合装置は、ガス混合器、自動ガス分析器、記録装置及び送気配管の自動分離切換装置等からなり、酸素 約 22±１vol％及び窒素 約 78±１vol％の混合ガス成分を正しく維持するために次の機能をもつものとする。
ア 主成分の品質を自動的に維持すること。

- 315 -

第９編

医療ガス設備工事

イ 自動ガス分析器は、連続して成分の混合比を測定し、所定の混合比が崩れたときには、警報を発した後、自動的に当該混合ガスの送気を予備供給装置と切り換える機能をもつこと。
なお、自動ガス分析器は、２基設置することとし、通常状態に復帰するときは、手動操作によるものとする。
ウ 測定結果を自動的に記録できること。
(3) 予備供給装置
予備供給装置には、「9.2.1.1.3 マニフォールド」の定める方式にて使用されるボン
ベ等で構成される予備供給源を恒久的に接続し、自動切換機能によって連続供給できるものとする。

9.2.1.1.5
圧縮空気
供給装置

圧縮空気供給装置は、空気圧縮機を用いる方式とし、空気を圧縮、除湿及びろ過し、所定の圧力にて送り出す装置とする。
なお、主要構成部品は、次による。
(1) 空気圧縮機
空気圧縮機は、レシプロ式又はスクロール式によるオイルフリーのものとし、圧力検出器の作動により、空気圧縮機の製造者が指定する範囲内で自動運転するものとする。
なお、レシプロ式は、防振装置を設ける。
(2) フレキシブルチューブ
フレキシブルチューブの構成部品及び材質は、「9.2.1.1.2 可搬式超低温液化ガス供給装置」(2)による。
なお、継手は JIS G 3101（一般構造用圧力延鋼材）、JIS G 5705（可鍛鋳鉄品）又はJIS G 4303（ステンレス鋼棒）でもよい。
(3) 逆止弁
逆止弁は、JIS B 2011（青銅弁）の 10Ｋねじ込みリフト逆止弁若しくは 10Ｋねじ込み
スイング逆止弁又は JIS B 2071（鋼製弁）の 10Ｋフランジ形逆止弁とする。
(4) アフタークーラ
アフタークーラは、圧縮空気を冷却し、水分を分離する装置で、水冷式又は空冷式とし、ドレンバルブを備えるものとする。
なお、構成部品及び材質は次による。
ア 本体
本体は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）、JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）、JIS
H 5202（アルミニウム合金鋳物）又は JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管）による。
イ 内管
内管は、JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）による。
(5) リザーバタンク
リザーバタンクは、圧縮空気の脈動を防止するための装置で、｢労働安全衛生法」の第２種圧力容器検定合格品とし、材質は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）による。附属品として、安全弁、圧力計、ドレン弁、圧力検出器、バイパス管等を備える。
(6) エアドライヤ
エアドライヤは、アフタークーラから供給された圧縮空気中の水分を更に除去し、配- 316 -

第９編

医療ガス設備工事

管内が結露するのを防止するための除湿装置で、圧力計、露点計、オートドレン装置等の附属品を備えるものとする。除湿方式は特記によるほか、性能は、「配管圧力（0.4MPa）下における露点温度が５℃未満（大気圧下で －17℃未満）」とする。
(7) フィルター類
フィルターは、圧縮空気中の微粒子を分離し、JIS B 8392-1（圧縮空気－第 1 部：汚染物質及び清浄等級）による等級 2 を満足する装置とする。各フィルターは、金属容器にエレメントを内蔵したものとし、ドレンバルブ等の附属品を備えるものとする。内容
積 40Ｌ以上で、かつ、定格圧力 0.20MPa 以上のものは、「労働安全衛生法」の第２種圧力容器検定合格品とする。
(8) 送気圧力調整器
送気圧力調整器は、空気圧縮機で圧縮された空気の圧力を表 9.1.1 の標準送気圧力に減圧調整するものとする。
なお、構成部品及び材質は、｢9.2.1.1.1 定置式超低温液化ガス供給装置」(3) による。本体及びキャップは JIS H 5301（亜鉛合金ダイカスト）又は JIS H 5302（アルミニ
ウム合金ダイカスト）でもよい。
(9) 一酸化炭素警報検出器
一酸化炭素警報検出器は、フィルター類及び送気圧力調整器の全ての調整装置の下流側に備えるものとする。判定値は、「9.2.4.3.9 圧縮空気供給装置の清浄度試験」(2)ア(ｲ)による。
(10) 圧力検出器
圧力検出器は、「9.2.1.1.2 可搬式超低温液化ガス供給装置」(4) ウ による。
(11) 圧力計
圧力計は、「9.2.1.1.2 可搬式超低温液化ガス供給装置」(4) エ による。
(12) 安全弁
安全弁は、0.60MPa 以下で作動するものとする。
なお、構成部品及び材質は、｢9.2.1.1.2 可搬式超低温液化ガス供給装置」(4)オによる。
(13) 開閉弁
開閉弁は、JIS B 2011（青銅弁）による 10Ｋ玉形弁若しくは 10Ｋ仕切弁又は「9.2.1.2.2
区域別遮断弁」(2) によるボール弁とする。
(14) 制御盤
制御盤は、電動機の駆動、圧力検出器、給水電磁弁等の制御用機器を作動させるための電源供給、手動運転（試験）及び自動運転（圧力検出器による自動交互追従運転）の操作ができる構造とする。
なお、その他の方式を設ける場合は、特記による。箱の材質は、JIS G 3141（冷間圧
延鋼板及び鋼帯）により、電源ランプ（発光ダイオード）、電磁開閉器、切換スイッチ、
電流計、運転時間計等を内蔵する。

9.2.1.1.6
吸引供給装置吸引供給装置は、吸引ポンプを用いる方式とし、所定の圧力にて吸引する装置とする。
なお、主要構成部品は、次による。その他の方式とする場合は、特記による。
(1) 吸引ポンプ- 317 -

第９編

医療ガス設備工事

吸引ポンプは、次のいずれかとする。
ア 水封ロータリー式
水封ロータリーポンプで、ポンプ及び電動機は、共通架台で固定された構造とし、
JIS B 8323（水封式真空ポンプ）による。また、製造者が指定する範囲内で自動運転するものとする。セパレータ及びサイレンサが一体になっていない機種については、
別置きで取り付ける。
イ 油回転式
自動給油式吸引ポンプとし、高い真空度を要求される場合又は水の使用が困難な場
合等に使用するもので、製造者が指定する範囲内で自動運転するものとする。
(2) サイレンサ
サイレンサは、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）又は JIS G 3455（高圧配管用炭素鋼鋼管）による。
(3) セパレータ
セパレータは、JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品）、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）又はJIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）による。
(4) フレキシブルチューブ
フレキシブルチューブの構成部品及び材質は、｢9.2.1.1.5 圧縮空気供給装置」(2)による。
(5) 逆止弁
逆止弁は、「9.2.1.1.5 圧縮空気供給装置」(3)による。
(6) レシーバタンク
レシーバタンクは、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）を溶接加工により成形したものとし、0.2MPa の耐圧試験に合格したものとする。
また、次の附属品を備える。
感染病棟等の専用の吸引設備の場合は、JIS G 4304（熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）又は JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）とし、清掃及び洗浄するための窓を持つ構造とする。
ア 開閉弁
開閉弁は、
「9.2.1.1.5 圧縮空気供給装置」(13) による。呼び径 65 以上は、JIS B
2071（鋼製弁）又は JIS B 2031（ねずみ鋳鉄弁）の 10Ｋフランジ形玉形弁又は 10Ｋ
ランジ形仕切弁でもよい。
イ 真空計
真空計は、JIS B 7505-1（アネロイド型圧力計－第１部：ブルドン管圧力計）によるものとし、文字盤の外径は 60mm 以上、目盛は－0.1MPa～０とする。
(7) 圧力検出器
圧力検出器は、「9.2.1.1.2 可搬式超低温液化ガス供給装置」(4) ウによる。
(8) 除菌装置
除菌装置は、レシーバタンクの上流側に設けるもので、JIS B 9927-1（粒子除去用高性能フィルタ（EPA、HEPA 及び ULPA）及びフィルタろ材－第１部：分類、性能、試験及び表示）、JIS B 9927-2（粒子除去用高性能フィルタ（EPA、HEPA 及び ULPA）及びフィルタろ材－第２部：エアロゾル発生、測定機器及び粒子計数統計）、JIS B 9927-3（粒- 318 -

第９編

医療ガス設備工事

子除去用高性能フィルタ（EPA、HEPA 及び ULPA）及びフィルタろ材－第３部：平板フィ
ルタろ材の試験）、JIS B 9927-4（粒子除去用高性能フィルタ（EPA、HEPA 及び ULPA）
及びフィルタろ材－第４部：フィルタユニットの漏れを測定するための試験方法－走査方法）及び JIS B 9927-5（粒子除去用高性能フィルタ（EPA、HEPA 及び ULPA）及びフィルタろ材－第５部：フィルタユニットの試験方法）の規定する試験方法で、0.3μm の粒子に対し、捕集率 99.97％以上のフィルターを使用する。
(9) 制御盤
制御盤は、「9.2.1.1.5 圧縮空気供給装置」(14) による。

9.2.1.1.7
麻酔ガス排除供麻酔ガス排除供給装置は、エジェクタ方式又は吸引方式とする。

給装置

また、余剰麻酔ガス処理装置を付加する場合は、特記による。
なお、主要構成部品は、次による。
(1) エジェクタ方式
ノズルから噴射される圧縮空気ジェットにより陰圧を発生させるエジェクタをアウ
トレットに内蔵し、麻酔ガスを吸引排出できるものとする。圧縮空気供給装置が独立している場合、その仕様は「9.2.1.1.5 圧縮空気供給装置」による。
なお、治療用空気から分岐して使用する場合も含めて、以降の配管は、非治療用空気配管という。
治療用空気配管から分岐する場合は、治療用空気配管への影響をなくすため、遮断弁、逆止弁及び過剰流量の防止装置を設ける。過剰流量の防止装置は圧力制御方式又は流量制御方式とする。
なお、圧力制御方式には圧力警報を設け、設定圧力等は表 9.1.1 による。
エジェクタ本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）、JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）又は JIS H 4040（アルミニウム及びアルミニウム合金の棒及び線）による。
(2) 吸引方式
陰圧により、麻酔ガスを吸引排出するものとし、ブロワ又は吸引ポンプを設置した麻酔ガス排除専用の設備とする。
また、遠隔制御装置による手動運転とし、その操作部は、アウトレット設置区域に設
ける。
ア ブロワ
ブロワは、JIS B 8331（多翼送風機）による。
イ 吸引ポンプ
吸引ポンプは、JIS B 8323（水封式真空ポンプ）、ダイヤフラム式又はロータリー式による。

9.2.1.2
アウトレット、
区域別遮断弁、遠隔警報器
9.2.1.2.1
アウトレット

アウトレットは、医療ガスに用いる配管端末器で、使用するガスに機能と安全面で十分適- 319 -

第９編

医療ガス設備工事合するものとし、異なる種類の医療ガスの間で、誤接続できないようにアウトレットバルブ（以下「ソケットアセンブリ」という。
）にガス別特定の構造をもつものとする。
なお、ガス別特定方式は、表 9.2.1 による。
表 9.2.1 ガス別特定方式
ガスの種類
酸素

亜酸化

治療用

窒素

空気

二酸化
駆動用ガス
吸引
炭素
AGSS
用

ピン方式

○

○

○

○

○

シュレーダ方式

○

○

○

○

○

DISS 方式○

NIST 方式

駆動用

駆動用

麻酔ガス

窒素

空気

排除

○
○

カプラ K 方式○

カプラ C 方式
注 ○印を使用する。

○(1) アウトレットの形式
差し込むと同時に通じ、引き抜くと自動的に閉じるワンタッチ脱着式（自動閉止差込形）で、ガスごとにそれぞれ定められた流体以外のアダプタプラグを差し込もうとしても入らない構造（ガス別特定迅速継手式）とする。
ア ピン方式配管端末器
ピン方式配管端末器は、２本又は３本のピンの位置配列をもつアダプタプラグに対応するピン穴位置及び方向によるガス別特定迅速継手式とし、形状寸法は JIS T 7101
（医療ガス設備）による。
イ シュレーダ方式配管端末器
シュレーダ方式配管端末器は、特定の同心円状つばの寸法をもつアダプタプラグに対応する同心円溝の寸法によるガス別特定迅速継手式とし、形状寸法は、JIS T 7101
（医療ガス設備）による。
ウ DISS 方式又は NIST 方式は、JIS T 7111（医療ガスホースアセンブリ）による。
エ カプラ方式は、カプラ K 方式又はカプラ C 方式とし、形状寸法は JIS T 7101（医療ガス設備）による。
(2) ソケットアセンブリの配列
１枚のパネル上に数種のソケットアセンブリを配列する場合は、酸素、亜酸化窒素、治療用空気、吸引及び二酸化炭素の順に、横方向は向かって左から、縦方向は上から配列する。それぞれ単独のパネルに配置する場合は、前記配列にかかわらず単独設置とする。
(3) アウトレットの構成
アウトレットは、保守点検用バルブ、ベースブロック、ホース（ホース取付けの場合のみ）、ソケットアセンブリ、ボックス、パネル及び防じんキャップからなり、主要部品の構成は、JIS T 7101（医療ガス設備）による。
ア 壁取付式アウトレット（圧力調整器内蔵式を除く。
）(ｱ) 保守点検用バルブ- 320 -

第９編

医療ガス設備工事

保守点検用バルブは、ソケットアセンブリ等の点検のためにアウトレットごとにガスを止めるもので、手動で開閉するか又はベースブロックからソケットアセンブ
リを外すと自動的に閉止し、取り付けると開く構造のものとする。取付位置は、ベースブロック内に取り込むか、その上流で操作しやすい位置に設けるものとする。
なお、構成部品及び材質は、「9.2.1.1.2 可搬式超低温液化ガス供給装置」(4)キ開閉弁に準ずる。
(ｲ) ベースブロック
ベースブロックは、ソケットアセンブリを取り付ける台座で、その接合部は、ガス別特定とし、材質は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
(ｳ) ソケットアセンブリ
ソケットアセンブリは、ガス別特定のアダプタプラグのみ装着可能な構造で、配管端末器チェックバルブを内蔵し、装着すると弁が開く構造とする。
なお、装着したアダプタプラグが 500Ｎの軸方向の引張力で１分間以内に離脱しない構造で、離脱機構を操作した場合にのみアダプタプラグが完全に外れるものとする。
構成部品及び材質は、次による。
a 本体
本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）、JIS H 5202（アルミニウム合金鋳物）、JIS H 5302（アルミニウム合金ダイカスト）又は JIS H 5301（亜鉛合金ダイカスト）による。
b 弁体
弁体は、JIS K 7137-1（プラスチック－ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）
素材－第１部：要求及び分類）による四ふっ化エチレン樹脂丸棒（PTFE）、三ふっ
化塩化エチレン樹脂丸棒（PCTFE）又は合成ゴム成型品とする。
c 弁軸
弁軸は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）又は JIS G 4303（ステンレス鋼棒）による。
d ピンガイド及びリングガイド
ピンガイド及びリングガイドは、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）、JIS H 5202
（アルミニウム合金鋳物）、JIS H 4040（アルミニウム及びアルミニウム合金の棒及び線）又は JIS H 5301（亜鉛合金ダイカスト）による。
(ｴ) ボックス
ボックスは、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 4305（冷間圧延ステ
ンレス鋼板及び鋼帯）、JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）、JIS G 3313（電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯）、JIS H 4100（アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材）による。
(ｵ) パネル
パネルは、JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）にヘアライン仕上げ
したもの、JIS H 3100（銅及び銅合金の板並びに条）にホワイトブロンズめっき仕上げを施したもの、JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）に JIS H 8601（アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜）を施したも- 321 -

第９編

医療ガス設備工事の、JIS H 5301（亜鉛合金ダイカスト）に焼付塗装を施したもの又は十分な強度を有する合成樹脂とする。
なお、吸引用は吸引瓶取付金具を附属したものとする。
(ｶ) 防じんキャップ
a 本体
本体は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）に JIS H 8617（ニッケルめっき及びニッケル－クロムめっき）によるめっき仕上げを施したもの又は合成樹脂製とする。
b 蓋
蓋は、合成ゴム製又は合成樹脂製とする。
c 鎖
鎖は、JIS H 3100（銅及び銅合金の板並びに条）に JIS H 8617（ニッケルめっ
き及びニッケル－クロムめっき）によるめっき仕上げを施したものとする。ただし、スライド式等のフラット形の蓋の場合は、鎖を省略することができる。
イ 壁取付式アウトレット（圧力調整器内蔵式）
壁取付式アウトレットは、窒素の使用圧を調節するために、圧力調整器を内蔵したものとし、「9.2.1.2.1 アウトレット」(3) ア の当該事項によるほか、次による。
(ｱ) 圧力調整器
圧力調整器は、配管供給圧力を表 9.1.1 に示す範囲で減圧調節できるもので、構成部品及び材質は、「9.2.1.1.5 圧縮空気供給装置｣(8) の当該事項による。
(ｲ) 圧力計
圧力計は、JIS B 7505-1（アネロイド型圧力計－第１部：ブルドン管圧力計）によるものとし、文字盤の外径は 60mm 以上、目盛は０～2.5MPa とする。
ウ 天井つり下式
天井つり下式は、天井面に取り付けたベースブロックからホースを介し、ソケット
ひも

アセンブリをつり下げたアウトレットで、ゴムひもや紐巻取器を備え、手動で 500mm
以上引き降ろすことができ、手を離すと元の位置に復旧する機能をもつものとする。
なお、アウトレットは、「9.2.1.2.1 アウトレット」(3) ア の当該事項によるものとし、ホースは、JIS T 7111（医療ガスホースアセンブリ）による。
エ 天井リール式（手動式）
天井リール式は、天井内に取り付けた巻上げドラムからホースを介し、ソケットア
センブリをつり下げたアウトレットで、手動で 1700mm 以上引き降ろすこと及び任意の高さに停止することができ、ロックを外すと元の位置に復旧する機能をもつものとする。
なお、アウトレットは「9.2.1.2.1 アウトレット」(3) ア の当該事項によるものとし、ホースは JIS T 7111（医療ガスホースアセンブリ）による。
オ シーリングコラム式
シーリングコラム式は、数個のソケットアセンブリ及びコンセントを、角筒の側面又は下面に総合的に組み合せたもので、天井面に取り付け、内筒が電動又は真空駆動
で任意の所で停止することができるものとする。
なお、角筒は JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯）の SUS304 ヘアライ

- 322 -

第９編

医療ガス設備工事

ン仕上げ、JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）、JIS H 4100
（アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材）、合成樹脂製又は JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）による。
アウトレットは、「9.2.1.2.1 アウトレット」(3) ア の当該事項による。
シーリングコラム内のホースは、JIS T 7111（医療ガスホースアセンブリ）又は合成樹脂製ホースとし、接続具は、ガス別特定でなくてもよい。
カ その他の機器
その他の機器は、特記による。

9.2.1.2.2
区域別遮断弁

(1) 区域別遮断弁は、壁に取り付ける場合、バルブをボックスに内蔵し、蓋又は扉付きとし、表面にガス名及び識別色を表示したものとする。蓋又は扉は、非常時にバルブの操作が迅速にできるように容易に破れる又は外せるカバー付きとする。
また、カバーを取り付けた状態で容易にバルブの開閉が見分けられる構造とする。制御区域を示す模式図又は室名や部門別を示す文字等は、蓋又は扉の表面又は直近に表示する。ボックスには、１種類又はそれ以上のガス用の区域別遮断弁を収容してもよい。
複数の区域別遮断弁を同じ場所又はボックスに設置する場合、区域別遮断弁は水平方向に配列する場合は向かって左から、上下方向に配列する場合は上から酸素、亜酸化窒素、治療用空気、二酸化炭素、駆動用窒素及び非治療用空気の順とする。
なお、模式図と文字の両方を取り付ける場合、模式図は、ボックス内に収納し、外部から見えなくてもよい。区域別遮断弁を壁以外の場所に取り付ける場合は、特記による。
(2) 緊急導入口付きとする場合は、特記による。
ア ボックスボックスは、本体は、「9.2.1.2.1 アウトレット」(3) ア (ｴ)の当該事項、蓋は、「9.2.1.2.1 アウトレット」(3) ア (ｵ)の当該事項によるものとし、外部からバルブの開閉の状態が確認できるものとする。
なお、識別は、表 9.2.2 によるものとし、流れ方向を示す矢印を表示する。
イ バルブ
バルブは、ガス種別ごとの２次側安全弁の作動圧力と同等の耐圧強度をもつボール
弁とし、主要部品は、次による。
(ｱ) 本体本体は、JIS H 5120（銅及び銅合金鋳物）又は JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
(ｲ) ボール
ボールは、JIS G 4303（ステンレス鋼棒）又は JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
(ｳ) 弁体
弁体は、JIS K 7137-1（プラスチック－ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）素材－第１部：要求及び分類）による四ふっ化エチレン樹脂丸棒（PTFE）、三ふっ化
塩化エチレン樹脂丸棒（PCTFE）又は合成ゴム成型品による。
(ｴ) 弁軸
弁軸は、JIS H 3250（銅及び銅合金の棒）による。

- 323 -

第９編

医療ガス設備工事

9.2.1.2.3
遠隔警報器

遠隔警報器は、ブザー、スイッチ（ノンロック式）、リレー等を内蔵し、マニフォールドの圧力検出器、定置式超低温液化ガス供給装置の液面計、混合空気供給装置の自動分析器又は吸引供給装置若しくは圧縮空気供給装置のサーマルリレーの作動、製造業者指定の過熱限
界値、警報配線の断線等による警報信号を受けると、ブザーが鳴ってランプが点滅又は点灯
し、停止スイッチを押せば可聴の範囲で音量が小さくなるものとする。また、警報ランプは、
信号発信の原因が修復されない限り消灯しない構造とする。
なお、送気配管の圧力警報を設ける場合の設定値は、表 9.1.1 による。
(1) ボックス
ボックスは、JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、JIS G 3313（電気亜鉛めっき鋼板
及び鋼帯）又は JIS H 4100（アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材）による。
(2) 警報ランプ
警報ランプは、発光ダイオードとする。

9.2.1.2.4
識別配管、各アウトレットの本体又は化粧板、遮断弁の蓋及び遠隔警報器は、ガス名又は記号
及び識別色により、ガスの種類を明確に識別できるものとする。
なお、ガス名、記号及び識別色は表 9.2.2 による。
表 9.2.2 配管・器具等の識別参考（修正マンセル値）
酸
素 酸
素
O2
緑
10GY4/7
亜 酸 化 窒 素 笑
気N2O青2.5PB3.5/10
治 療 用 空 気 空気AIR黄7.5Y9/12
吸
引 吸
引
VAC
黒
N1.5
二 酸 化 炭 素 炭 酸 ガ ス
CO2
橙5YR7/14駆 動 用 窒 素 窒
素
N2
灰
N7.5
駆 動 用 空 気 駆 動 空 気STA
褐色
2YR3.5/4
非 治 療 用 空 気 非治療用空気
LA
うす黄
5Y9/3
麻 酔 ガ ス 排 除 排
ガ
ス
AGS
マゼンタ
5RP5/14
注 マンセル値は色調を示し、JIS Z 8102（物体色の色名）及び JIS Z 8721（色の表示方
法－三属性による表示）による。
ガスの種類

ガス名

記号

識別色

9.2.1.3
配管材料及び
配管附属品
9.2.1.3.1
配管材料

配管は、誤接続を防止するために、表 9.2.2 に基づくガス名又は記号の標示及び識別色による区別を行うものとする。
(1)

酸素、笑気、空気、炭酸ガス、窒素、駆動空気、非治療用空気及び排ガス（ブロワ吐出管を除く）
ア 配管材料JIS H 3300（銅及び銅合金の継目無管）に、ガスの種別に応じた着色熱収縮性合成
樹脂（ポリエチレン又はポリ塩化ビニル）を被覆したもの（以下「カラーパイプ」という。
）とし、有害な油脂、ごみ等の付着のないものとする。
なお、空気圧縮機による供給装置のフィルターから上流は、JIS G 3452（配管用炭- 324 -

第９編

医療ガス設備工事

素鋼鋼管）による白管としてもよい。
イ 継手及び接続具
JIS H 3401（銅及び銅合金の管継手）、JCDA 0001（銅及び銅合金の管継手）又は JIS
H 3250（銅及び銅合金の棒）による。
(2) 吸引及び排ガス（ブロワ吐出管）
ア 配管材料(ｱ) カラーパイプ(1)アによる。
(ｲ) 鋼管JIS G 3452（配管用炭素鋼鋼管）による白管とする。
(ｳ) ビニル管
吸引用の吸引ポンプ吐出管及び排ガス用のブロワ吐出管に限り、JIS K 6741（硬質ポリ塩化ビニル管）の VP 管を使用してもよい。
イ 継手及び接続具(ｱ) カラーパイプ用(1) イによる。
(ｲ) 鋼管用JIS B 2301（ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手）又は JIS B 2311（一般配管用鋼製突
合せ溶接式管継手）による。
(ｳ) ビニル管用
JIS K 6739（排水用硬質ポリ塩化ビニル管継手）による。

9.2.1.3.2
配管附属品等(1) 配管附属品
主遮断弁、配管途中及び末端の遮断弁は、次による。
ア 主遮断弁
「9.2.1.2.2 区域別遮断弁」(2) による。
イ 銅管用開閉弁「9.2.1.1.5 圧縮空気供給装置」(13) による。
ウ 鋼管用開閉弁「9.2.1.1.6 吸引供給装置」(6) ア による。
(2) 雑材料
ア 配管の保護材
JIS K 6741（硬質ポリ塩化ビニル管）の VP 管、JIS Z 1901（防食用ポリ塩化ビニル
粘着テープ）、JIS C 8430（硬質塩化ビニル電線管）の VE 管又は JIS C 8411（合成樹
脂製可とう電線管）の PF 管（一種管）とする。
イ 銅管用溶接棒
JIS Z 3261（銀ろう）、JIS Z 3264（りん銅ろう）又は JIS Z 3262（銅及び銅合金ろう）とする。
ウ 座金、管スリーブ、支持部材「第２編第２章 配管工事」の当該事項による。
(3) 警報配線、配管材- 325 -

第９編

医療ガス設備工事

電気設備工事標準仕様書「第１編第４章第６節 共通機材」の当該事項による。

9.2.1.4
機材の検査に伴う試験(1) 試験は、次の機材について行う。
ア 機材の各項目で指定された機材
イ 表 9.2.3 に該当する機材
ウ 特記により指定された機材
エ 試験によらなければ、設計図書に定められた条件に適合することが証明できない
機材(2) 試験の方法は、「建築基準法」、JIS、SHASE－S 等の法規又は規格に定めのある場合
は、それらによる。
(3) 試験が完了したときは、その試験成績表を速やかに監督員に提出する。
(4) 製造者において、実験値等が整備されているものは、監督員の承諾により、性能表・能力計算書等、性能を証明するものをもって試験に代えることができる。
表 9.2.3 機材の試験
機

材

試 験 項 目マ ニ フ ォ ー ル ド

調整圧力、流量、気密及び作動

ア ウ ト レ ッ ト

流量、気密及び作動

遮気密及び作動断弁

吸引ポンプ、ブロワポンプ

空気量、真空度、回転数及び電流値

空空気量、圧縮度、回転数及び電流値

気

圧

縮

機

レ シ ー バ タ ン ク

水圧及び気密遠隔警報器、制御盤

耐電圧及び作動第２節 施

工9.2.2.1
機器の据付け及び取付け
9.2.2.1.1
吸引ポンプ、
空気圧縮機、

タンク類、ポンプ類、圧縮機等の据付けは、「第３編 給排水衛生設備工事」及び「第５編 空気調和設備工事」の当該事項による。

タンク9.2.2.1.2
マニフォールド

マニフォールドは、支持具により、床又は壁に堅固に固定する。

9.2.2.1.3
アウトレット(1) 壁取付式アウトレット
ア ベースブロックを組み合わせたボックスを壁に水平に固定し、配管気密試験を完了した後、ソケットアセンブリ、パネル及び附属品を取り付ける。
イ ボックスの取付けに際して、コンクリート及びブロック壁の場合は、構造その他に支障のないようモルタルで完全に穴埋めを行う。
また、壁面が軽量鉄骨、ラスモルタル等の場合は、あらかじめ補強材をもって堅固に取り付ける。

- 326 -

第９編

医療ガス設備工事

ウ アウトレットの取付高さは、特記による｡(2) 天井つり下式アウトレット
ア ホース継手を組み合わせた取付金具を天井に垂直堅固に固定し、配管気密試験を完了した後、パネル、ホース及びソケットアセンブリを取り付ける。
イ 取付金具を取り付けるときは、アウトレットの操作に十分耐え得るよう、あらか
じめ補強材を取り付ける。
ウ ソケットアセンブリのつり下げ位置は、特記による｡(3) 天井リール式アウトレット
ア 天井リール式アウトレットの支持に必要な強度を有する支持金物をアンカーボル
トでスラブ等に堅固に取り付け、横振れしないように固定し、その支持金物にアウ
トレット本体を固定する。保守点検バルブまでの配管気密試験を完了した後、パネ
ル、ストッパー及びソケットアセンブリを取り付ける。
イ ソケットアセンブリのつり下げ位置は、特記による｡(4) シーリングコラム等
シーリングコラム等の支持に必要な強度を有する支持金物をアンカーボルトでスラブ等に堅固に取り付け、支持金物及びアウトレットは、ボルトにて横振れしないように堅固に固定する。

9.2.2.1.4
区域別遮断弁

(1) 区域別遮断弁の設置場所は、施設関係者以外の者が容易に操作しにくい場所とする。
(2) ボックスの取付けは、「9.2.2.1.3 アウトレット」(1) イ による。
(3) 複数の区域別遮断弁を同じ場所に設置する場合、ボックスの配列順は、「9.2.1.2.2
区域別遮断弁」の複数の区域別遮断弁の配列順に準ずる。

9.2.2.1.5
主遮断弁、
遮断弁

主遮断弁及び遮断弁は、設置した部屋が施錠できる場合を除き、施設関係者以外の者が操作できない手段を講ずる。
また、天井内においては、保守点検のしやすいように、近傍に点検口を設ける。

9.2.2.1.6
遠隔警報器

遠隔警報器は、壁面に支持金物等で水平に固定する。

9.2.2.2
配管の施工
9.2.2.2.1
一般事項(1) 配管の施工に先立ち、他の設備配管及び機器等の関連事項を詳細に検討し、配管の位置を正確に決定する。建築物内に施工する場合には、工事の進捗に伴うつり金物、支持金物等の取付け及び管スリーブの埋込みを遅滞なく行う。
(2) 配管は、横走りは天井内、器具への立ち下がりは壁内配管（機器周り配管を除く。）
を原則とし、その他の設備、配管等に接触してはならない。軽量鉄骨壁内の立ち下がり
配管は、軽量鉄骨下地等金属接触部を防食テープ又は PF 管で保護する。ブロック及びコンクリート壁内の立ち下がり配管は、その全長を PF 管で防食保護する。
なお、壁内配管等、容易に点検できない箇所では、配管の分岐をしてはならない。
(3) 天井、床、壁等を貫通する箇所は、配管との隙間を充填する。室内露出配管の場合は、補修して化粧プレートを取り付ける。貫通部の保護は、(2) による。

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第９編

医療ガス設備工事(4) 可燃性ガス配管、蒸気配管等と同じ配管スペース、ピット、トレンチ又は共同溝内に配管する場合は、これらの配管と 50mm 以上の離隔をとる。
(5) 配管の施工を中断する場合は、その管内に異物が入らないように養生する。
(6) 配管は、油脂類が接触するピット、可燃物倉庫、電気室、調理室、洗濯室、高温又は高湿となる場所に設置しない。
(7) 管の配列順は､供給装置からアウトレットの方向に向かって左から、酸素、笑気、空気、吸引、炭酸ガス、窒素、駆動空気、非治療用空気及び排ガスの順とする。
(8) 建物の導入部及びエキスパンションジョイント部の配管は、地震、地盤沈下、温度変化等による伸縮及びたわみに対して、フレキシブルジョイント、スリークッション等により、変位が吸収できる措置を講ずる。
(9) 配管は、結氷（霜）や荷重等による物理的損傷を防止するための措置を講ずる。
(10) 空気及び吸引配管は、５℃以下になる区域に設置してはならない。やむを得ない場合
は、保温材等で保護する。
なお、保護する方法は、特記による。
(11) 「建築基準法施行令」第 112 条第 20 項に規定する耐火構造等の防火区画又は「同令」
第 114 条第 5 項に規定する防火上主要な間仕切りを貫通する管は、防食テープ保護を施し、その隙間をモルタル又はロックウール不燃材で確実に埋める。軽量間仕切壁の場合
は、国土交通大臣認定による不燃材料認定を受けた耐火パテとしてもよい。
(12) 異種金属管の接続は、絶縁ユニオン又は絶縁フランジにより接続する。

9.2.2.2.2
銅管(1) 銅管は、全てその断面が変形しないように管軸心に対して直角に切断し、その切り口は平滑に仕上げる。
(2) 銅管は、接合する前にその内面を点検し、異物のないことを確かめ、切りくず、ごみ等を十分除去してから接合する。
(3) 配管、継手類は、その内外とも油、グリス、その他酸化物に触れることは厳重に禁止する。また、道具類も汚染を防ぐ。
なお、汚染された管は、使用してはならない。
(4) 配管の接合は、差込接合によるろう付け溶接又はロック機能付き機械的継手を標準とする。ただし、取外しの必要な弁や機器との接続部は、ロック機能がない機械的継手（フレヤー継手、フランジ継手、ユニオン形接合継手又はくい込み式継手）としてもよい。
これらの継手以外を使用する場合は、特記による。
(5) 差込接合によるろう付け溶接は、接合部の管の外面及び継手の内面を清掃してから、管を継手に正しく差し込み、銀ろう、銅ろう又はりん銅ろう溶接（融点 450℃）によって完全に接合する。
(6) 銅管の溶接作業は、酸化防止措置として、配管内に不活性ガス（窒素ガス等）を２～
３L/min 程度通しながら行う。
なお、内径 60mm 以上の銅管は、不活性ガスを充満させた後、一時的に止めて溶接してもよい。
(7) カラーパイプを溶接接合するために被覆を削り取る部分の長さは、500mm 以内とする。

9.2.2.2.3
鋼管

鋼管は、「第２編第２章 配管工事」の当該事項による。

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第９編

医療ガス設備工事

9.2.2.2.4
つり及び銅管の支持及び固定に鋼製又は鋳鉄製の金物を使用する場合は、合成樹脂を被覆したつり支持間隔

及び支持固定金具を用い、又はゴムシート、合成樹脂の絶縁テープ等を介して取り付ける。
配管の支持間隔は、表 9.2.4 による。ただし、曲部及び分岐箇所は、0.5m 以内とするほか、「第２編第２章 配管工事」の当該事項による。
表 9.2.4 配管のつり及び支持間隔
管の呼び径(Ａ)最大支持間隔*1(ｍ)最大振れ止め支持間隔*2(ｍ)

＜20

1.5

－

20～50

2.0

－

＞50

3.0

6.0

注1 *1は、共用架台で支持及び固定する場合の部材は、管の呼び径が50A以下の場合は形鋼L－30×30×3ｔ又は鋼板折り曲げによる40×40×3.2ｔ、50Aを超える場合は形鋼L－65×65×6ｔとする。
2 *2は、つり棒長さが300mm未満の場合は、配管の振れ止め支持は不要とする。

9.2.2.2.5
管内清掃

銅配管の管内清掃は、配管気密試験完了後、器具取付け前に、清浄空気又は窒素ガスを放出して管内の清掃を行い、異物、ごみ、じんあい等を十分に除去する。

9.2.2.2.6
配管の識別

系統の確認を容易にして、誤接続を防止するため、配管に表 9.2.2 による配管の識別のために標示を行う。ただし、カラーパイプのように、あらかじめ標示されているものは除く。
(1) ガス名又は記号、識別色及びガスの流れ方向を示す矢印の表示を次の箇所に行う。
ア 配管の接合部、分岐部及び曲部の直近並びに遮断弁の前後
イ 壁、間仕切り、天井等の貫通部の前後
ウ 見通しのよい直線部分においては、5.0ｍ以内に１箇所以上
エ 500mm を超えてカラーパイプの被覆を取り除いた部分及び鋼管の露出部分（機械室内等を含む。
）は、全周及び全長を全て塗装する。
なお、隠蔽部分は、識別テープでもよい。
(2) 標示する文字の幅と高さは、６mm 以上とする。
なお、管の長軸方向に配列して記入し、ガスの流れの方向を示す矢印を付ける。
(3) 配管塗装の識別色は、表 9.2.2 による。

9.2.2.2.7
接地工事及び
電気設備に対する安全対策(1) 屋外及び別の建物から配管を導入する場合は、建屋内部への導入部に近い場所で、配管に対してＤ種接地工事を行う。
(2) 配管は、電気設備（弱電を除く。）から 50mm 以上離す。合成樹脂管、バスダクト等の絶縁保護された配線の場合は接触していなければよい。これにより難い場合は、絶縁保護を行う。
(3) 天井からつり下げる機器内は、電気配線に直接接触しないよう配管を行う。
(4) 配管は、電気器具の接地に利用しない。
(5) 同一の器具の中に医療ガスアウトレット及び電気設備（弱電を除く。）が設置される
場合は、保護管、ケーブル等で絶縁保護し、固定する。隔壁パネルを設け、絶縁保護としてもよい。

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第９編

医療ガス設備工事

第３節 既存配管設備の変更
9.2.3.1
一般事項(1) 既存配管との接続部下流の新設配管には、既存の遮断弁を利用できる場合を除き、新設部と分離するための遮断弁を設ける。既存の撤去を行う場合の切離し部は、プラグ止めとする。その他の措置による場合は、特記による。
(2) 既存の遮断弁を利用する場合は、遮断弁を閉止後、ハンドルを固定するなどの措置を行い、その出口側の配管を切り離し、｢工事中につき開放厳禁｣の表示をする。
また、この下流に既存のアウトレットがある場合は、全てに使用できない旨の表示を行う。切り離した以降の既存設備は、新設部と接続後、新設部と同様の試験を同時に行う。
(3) 新設部に供給装置があり、新設部から既存部へ供給することになる場合は、新設部の全ての試験が完了後に既存部へ接続する。既存部に供給装置があり、既存部から新設部へ供給することになる場合は、接続部の気密試験を除き、「9.2.4.2 検査・試験の順序｣(1)から(6)までの試験が完了後に新設部へ接続する。(7)以降の試験は、既存部からの供給を受けて行う。
なお、(1)から(6)までの試験を簡略化する場合は、特記による。
(4) 取り付けられた全てのアウトレットには、「9.2.4.3.10 完工検査」による検査完了まで「使用禁止」の表示をする。
(5) 既存の供給を停止する作業に伴い、停止部の仮設供給が必要な場合は、事前に使用量を調査し、工事中に供給が途切れることのないよう十分なガス量を確保する。仮設供給の方法は、特記による。
(6) 仮設供給中は、ガスの消費量を監視できる体制を整えておく。
(7) 仮設供給を行う際に既存配管に仮設供給源を接続する工事は、当該施設の責任者立会いの下で行う。
(8) 既存配管の切断は、可能な限りアウトレットなどの器具からガス抜きをした後に最初に小さな切込みを入れて、圧力が完全に抜けていて誤切断のないことを確認した後に行う。これにより難い場合は、小さな切込みを入れ、圧力が完全に抜けるまで待ってから切断する。
(9) 既存配管との接合は、１系統ごとに行い、施工後、ガス別の系統確認及び気密試験を完了するまで別の系統を施工してはならない。
(10) 既存配管へ接続後の試験は、異ガスの混入や圧力の変動を防止するために、既存設備から供給される実際に使用しているガス（以下「実ガス」という。）を使用するが、実ガスであっても試験用ガスを接続してはならない。
(11) 既存部と新設部を分離する遮断弁を開ける場合は、既存設備の圧力が標準圧力を保つ
ように小流量を流し、既存部に圧力を監視するものを配置して行うこと。圧力が同圧になった時点でバルブを全開する。
(12) 新設部との最終接続部の気密試験は、標準送気圧力での検知液による発泡漏れ試験とし、吸引及び排ガス配管は吸込みがないことを触手で確認するか、又は漏煙試験とする。
(13) 既存配管及び器具の撤去は、圧力が大気圧であることを検査用の圧力計で確認した後に行う。

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第９編

医療ガス設備工事

第４節 検査・試験
9.2.4.1
一般事項(1) 検査・試験の実施に当たっては、施工管理者が直接実施するか、又は立会いの上、実施するものとする。
(2) 施工管理者及び現場代理人は、検査・試験完了後に氏名を記載した検査・試験合格証
明表及び検査・試験成績書を作成し、監督員に提出する。

9.2.4.2
検査･試験の検査・試験の項目と順序は、特記がない限り、以下のとおりとする。

順序

なお、検査・試験は、区域ごとに行ってもよいが、各検査・試験を合格せず、次の検査・試験を行ってはならない。
また、検査不合格の場合は、手直し後は、必要な検査・試験まで戻って実施する。
(1) 配管外観検査(2) 配管系統検査(3) 配管気密試験(4) 配管内清浄度検査(5) 器具外観検査(6) 総合気密試験(7) 区域別遮断弁作動確認(8) 作動及び性能検査(9) 圧縮空気供給装置の清浄度試験(10) 完工検査

9.2.4.3
検査･試験の時期と内容
9.2.4.3.1
配管外観検査配管外観検査は、配管、アウトレットボックス及び区域別遮断弁ボックス取付け完了後、配管の支持間隔、固定、色別表示、防火区画等、貫通部の埋戻し、ボックスの取付位置等について、設計図書に基づき施工されているか検査する。
(1) 検査の方法
目視による。
(2) 判定基準ア 配管(ｱ) 配管の支持間隔が、規定寸法内であること。
(ｲ) 配管支持金具、つり用ボルト等に、さび止め塗装が施されていること。
(ｳ) 銅管の必要な箇所に、ゴム巻き等電食防止の処置が施されていること。
(ｴ) つり用ボルトの間隔が一定であること。
(ｵ) Ｕボルトのナットの緩みがなく、つり用ボルトが上下からナットで固定されていること。
(ｶ) 防火区画等の貫通部において、埋め戻しが完全に行われていること。
(ｷ) 銅管の壁・はり貫通部が、所定の保護管で保護されていること。
(ｸ) 配管が平行であり、不要な曲がりがないこと。

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第９編

医療ガス設備工事(ｹ) 銅管の曲がり箇所において、曲げ角度が統一され、又は直角に曲げられていて、割れ及び変形がないこと。
(ｺ) 鋼管の接合部に、さび止め塗装が施されていること。
(ｻ) 配管に、使用ガスの種類による色別表示がされていること。
(ｼ) 各ガスの排気管は、全長にわたって未接続箇所がないこと。
イ アウトレットボックス、区域別遮断弁ボックス(ｱ) 正しい位置に取り付けてあること。
(ｲ) 壁仕上げ面以上に各ボックスが出ていなくて、前後左右の傾きがないこと。
(ｳ) 壁内の配管が、所定の方法で防食保護されていること。
(ｴ) 各ボックスが、堅固に固定されていること。

9.2.4.3.2
配管系統検査配管系統検査は、配管外観検査完了後、各配管系統の誤接続を検査するもので、配管の完工区域についてガス種別ごとに実施する。
なお、２系統以上を同時に検査してはならない。「9.2.4.3.4 配管内清浄度検査」と同時に行う場合は省略してもよい。
(1) 検査の方法
ア 検査区域内にある全ての区域別遮断弁を開放状態にする。
イ 検査対象となる系統のみを加圧し、他の系統は、最低１個のベースブロックを開放したままにして大気圧状態にする。
なお、検査用ガスは、アウトレットで消費されるため、連続供給状態とする。
ウ 検査対象となる系統のアウトレットのベースブロックを１個ずつ開放し、ガスを放出させる。１系統全てのベースブロックで行う。
エ １系統の検査が完了後、他の１系統でイ及びウまでを繰り返す。
検査圧力及び検査用ガスは、表 9.2.5 による。
表 9.2.5 系統検査時の圧力及び検査用ガス
配

管

名

酸
素
笑
気
空
気
吸
引
炭 酸 ガ ス窒
素駆 動 空 気非治 療 用 空 気

検査圧力

検査用ガス

0.40MPa 以上
0.40MPa 以上
0.40MPa 以上
0.20MPa 以上
0.40MPa 以上
0.90MPa 以上
0.90MPa 以上
0.40MPa 以上

窒素又は清浄な
脱脂空気(2) 判定基準検査対象となる配管系統から検査用ガスが正常に放出し、それ以外の系統から放出しないこと。

9.2.4.3.3
配管気密試験

配管気密試験は、配管系統検査完了後、各配管系統の漏えいの有無を検査するもので、配管の完工区域についてガス種別ごとに実施する。
なお、２系統以上同時に試験を行ってもよいが、連結してはならない。

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第９編

医療ガス設備工事(1) 試験の方法
全てのアウトレットの保守点検用バルブを閉止する又はプラグをした後、ガス種別ごとに記録式圧力計により試験を行い、ガスを封入し、圧力低下がないことを確認する。
なお、試験圧力、保持時間及び試験用ガスは、表 9.2.6 による。
表 9.2.6 気密試験時の試験圧力、保持時間及び試験用ガス
配 管 名

試験圧力

保持時間

試験用ガス

酸
素
１MPa 以上
24 時間以上
笑気１MPa 以上
24 時間以上
空気
１MPa 以上
24 時間以上
吸引
0.50MPa 以上＊
２時間以上
窒素又は
炭
酸
ガ
ス
１MPa 以上
24 時間以上
清浄な脱脂空気窒
素
1.50MPa 以上
24 時間以上
駆動
空気
1.50MPa 以上
24 時間以上
排ガス
0.20MPa 以上
２時間以上
非 治 療 用 空 気
１MPa 以上
24 時間以上
注 末端が開放状態となる排気管は、「9.2.4.3.1 配管外観検査」による接続確認とする。
＊
機械室を除く一部又は全部を鋼管で施工した場合の試験圧力は、全て 0.2MPa でよい。

(2) 判定基準気温の変化によるものでない圧力降下が、初期圧力の 0.025%/h 以内であること。
(3) 気温による圧力変動があった場合
気密試験開始時と終了時において、試験圧力に温度変化による圧力変動があった場合
は、次の式により補正を行う。
△Ｐ＝Ｐ× (t2－t1) / (273＋t1)
Ｐ ：気密試験圧力(MPa:ゲージ圧に 0.1MPa を加えた値)
t1 ：試験開始時の気温(℃)
t2 ：試験終了時の気温(℃)△Ｐ：気温変化による気密試験前後の圧力変動(MPa)9.2.4.3.4
配管内清浄度検査

配管内清浄度検査は、配管気密試験完了後、配管及びアウトレット内の微小物質の有無について、吸引及び排ガス配管を除く全てのアウトレットについて検査する。器具（ソケット
アセンブリ、アウトレットパネル及び区域別遮断弁パネル）取付け前に実施する。
「9.2.4.3.2
配管系統検査」と同時に行う場合は、２系統以上を同時に検査してはならない。
また、手直しがあった場合は、配管気密試験からやりなおす。
(1) 検査の方法
保守点検用バルブを全開して検査用ガスを白布に吹き付けて閉じる。その間を３秒以上とする。
なお、検査圧力及び検査用ガスは表 9.2.7 による。
(2) 判定基準目視により確認できる微粒子がないこと。

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第９編

医療ガス設備工事

表 9.2.7 管内清浄度検査
配 管 名

検 査 圧 力

検査用ガス

酸
素
笑
気
空
気
炭 酸 ガ ス窒
素駆 動 空 気非治療用空気

0.40MPa 以上
0.40MPa 以上
0.40MPa 以上
0.40MPa 以上
0.90MPa 以上
0.90MPa 以上
0.40MPa 以上

窒素又は清浄な脱脂空気9.2.4.3.5
器具外観検査器具外観検査は、配管内清浄度検査後で器具（アウトレット、アウトレットパネル及び区域別遮断弁パネル）取付け完了後、設計図書に基づき、確実に施工されているか検査する。
(1) 検査の方法
目視による。
(2) 判定基準
ア アウトレット(ｱ) 正しい位置に取り付けてあること。
(ｲ) パネルは、傾きがなく、水平に取り付けてあること。
(ｳ) 天井つり下式及びリール式のパネルが、天井目地に対して傾きのないように水平に取り付けてあること。
(ｴ) 前後左右に傾いていないこと。
(ｵ) ソケットアセンブリ及びパネルは、堅固に固定されていること。
(ｶ) パネルとソケットアセンブリの隙間は、同一ボックスにおいて統一されていること。
(ｷ) ガス名とソケットアセンブリに相違がなく、配列が正しいこと。
イ 区域別遮断弁、遠隔警報器(ｱ) 正しい位置に取り付けてあること。
(ｲ) 蓋に傾きがなく、水平に取り付けてあること。
(ｳ) 配管系統と表示ガス名に相違がないこと。
(ｴ) 区域別遮断弁の設置位置と配管区域との関係の表示について、表示位置及び表示
方法が正しいこと。

9.2.4.3.6
総合気密試験

総合気密試験は、全ての器具を取り付けた後で器具外観検査完了後、末端が開放状態となる排気を除き、ガス種別ごとに、器具及び配管を含む設備全体の漏えいの有無を確認する。
なお、同時に２系統以上の試験を行ってもよいが、異なる系統を連結してはならない。
(1) 試験の方法
遮断弁は全て開放し、アウトレットは、試験器具以外の器具を接続しない。ガス種別ごとに試験用ガスを封入し、記録式圧力計により試験を行い、圧力低下がないことを確認する。
なお、試験圧力、保持時間及び試験用ガスは、表 9.2.8 による。

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第９編

医療ガス設備工事

表 9.2.8 総合気密試験
配 管 名
酸
素
笑
気
空
気
吸
引
炭 酸 ガ ス窒
素駆 動 空 気排ガス
（吸引方式）

試験圧力
0.40MPa
0.40MPa
0.40MPa－50kPa 又は 0.10MPa
0.40MPa
0.90MPa
0.90MPa

保持時間
24 時間
24 時間
24 時間
２時間
24 時間
24 時間
24 時間

0.10MPa

１時間

試験用ガス

窒素、
清浄な脱脂空気又は吸引圧(2) 判定基準温度変化によるものでない圧力降下が、初期圧力の 0.025%/h 以内であること。ただし、吸引で試験圧力が-50kPa の場合は、温度変化によるものでない圧力上昇が 2.5kPa/ｈ以下であること。

9.2.4.3.7
区域別遮断弁作動確認

区域別遮断弁作動確認は、全ての器具を取り付けた後で、総合気密試験完了後、圧縮（陽圧）ガス系統に設置された区域別遮断弁の制御区域の確認を行う。検査用ガスの送気は、同時に行ってよいが、検査は、区域別遮断弁１個ごとに行う。
(1) 検査の方法
区域別遮断弁は、全て開けておき、アウトレットのソケットアセンブリ以降は、試験器具も含め、全て外しておく。検査用ガスを送気した状態で、標準送気圧力を保持した
まま、１個の区域別遮断弁を閉じ、その区域別遮断弁が制御する任意のソケットアセン
ブリに圧力検査器を差し込み、その区域内の別の場所にある同じ種類のガスのソケット
アセンブリを開いて配管内を大気圧まで下げる。さらに、その区域別遮断弁が制御する
別の場所にある同じ種類の全てのソケットアセンブリに圧力検査器を差し込み、圧力が大気圧であることを確認し、その区域別遮断弁のガス名及び制御区域の表示が正しいことを確認する。次に、圧力検査器を外し、15 分保持後、再び圧力検査器を差し込み、圧力上昇を確認した上で、その区域別遮断弁を開き、圧力が回復したことを確認する。１個の区域別遮断弁の検査終了後、引き続き、他の区域別遮断弁の試験を行う。
なお、検査圧力及び検査用ガスは、表 9.2.7 による。
(2) 判定基準検査系統の圧力が大気圧であり、その区域別遮断弁の表示が正しいこと。区域別遮断弁を閉止して 15 分保持後、その圧力上昇が 0.005MPa 以下であること。また、その区域別遮断弁を開くと、圧力が初期の圧力に復旧すること。

9.2.4.3.8
作動及び作動及び性能検査は、区域別遮断弁作動確認完了後、全ての供給装置が運転可能状態で、性能検査

区域別遮断弁、アウトレット、供給装置及び遠隔警報器について正常に作動し、性能を発揮することを検査する。
なお、現地にて試験が困難な項目については、「9.2.1.4 機材の検査に伴う試験」による。
(1) 検査前の準備
本検査に先立ち、全系統の配管内のガスを実際に使用されるものと同等のガス（以下｢試験用実ガス｣という。
）に置換する。

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第９編

医療ガス設備工事

なお、このとき、区域別遮断弁は、全て開放しておき、配管内のガスが試験用実ガスに完全に置き換えられるまで十分に置換を行う。
(2) 定置式超低温液化ガス供給装置
試験用実ガスが充塡されたボンベを予備供給装置に接続しておく。定置式超低温液化
ガス供給装置の部分は、液化ガス（別途）を充塡後に検査を行う。
ア 検査の方法
外観検査のほか、「高圧ガス保安法」による申請書類により確認する。予備供給装置
は、(3) による。
イ 判定基準正常に作動すること。また、申請書類が所轄官庁に受理されたものであること。
(3) 可搬式超低温液化ガス供給装置及びマニフォールド
試験用実ガスが充塡されたボンベを供給装置に接続しておく。ボンベは、少なくとも両バンクに各１本以上とする。
ア 検査の方法
製造者が提出した取扱説明書に従って作動させ、自動切換装置、警報装置、圧力調
整器、安全弁等が設計図書及び取扱説明書による性能を有し、正常に作動することを確認する。
イ 判定基準(ｱ) 左右バンクの圧力が正しく表示されていること。
(ｲ) 送気圧の設定及び送気圧力が表 9.1.1 に合致し、正しく表示されていること。
(ｳ) 左右バンクの切換わりが正しく行われること。
(ｴ) 警報が正しく発信されること。送気圧力警報は表 9.1.1 に合致すること。
(ｵ) 装置内にガス漏れがないこと。
(ｶ) 逆止弁が正しく作動すること。
(ｷ) 安全弁の作動圧力がガス種別ごとの作動圧力に合致すること。
(ｸ) その他製造者の示す取扱説明書に記載された事項が正常に作動すること。
(4) 吸引、圧縮空気供給装置及び麻酔ガス排除供給装置（ブロワ）
吸引供給装置等で、電源、給水及び排水を必要とするものは、あらかじめ供給を確認し、通常運転ができる状態にしておく。
ア 検査の方法
製造者が提出した取扱説明書に従って運転を行い、回転方向、全負荷時の運転電流、圧力調整器、安全弁、警報装置、各機器及びバルブ類等が設計図書及び取扱説明書による性能を有し、正常に作動することを確認する。
イ 判定基準(ｱ) 元圧が正しく表示されていること。
(ｲ) 送気圧の設定及び送気圧力が表 9.1.1 に合致し、正しく表示されていること。
(ｳ) モーターの回転方向及び全負荷時の運転電流が正しいこと。
(ｴ) 運転時に異常な音や振動のないこと。
(ｵ) 自動交互追従運転が製造者の指定する作動圧力に合致し、正しく行われること。
(ｶ) 警報が正しく発信されること。送気圧力警報は、表 9.1.1 に合致すること。
(ｷ) 装置にガス漏れがないこと。

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第９編

医療ガス設備工事(ｸ) 逆止弁が正しく作動すること。
(ｹ) 安全弁の作動圧力がガス種別ごとの作動圧力に合致すること。
(ｺ) 給排水の作動、流量などに支障のないこと。
(ｻ) その他製造者の示す取扱説明書に記載された事項が正常に作動すること。
(5) アウトレット
全てのガスの供給を送気状態とし、全アウトレットを使用可能にする。
ア 機械的円滑性及びガス別特定方式(ｱ) 検査の方法
ソケットアセンブリに、テスト用アダプタプラグを指し込む。
(ｲ) 判定基準
円滑に作動し、ガス別特定方式が表 9.2.1 に適合し、ガス名表示が適合すること。
イ 清浄度
吸引及び麻酔ガス排除を除くガスで実施する。
なお、各区域別遮断弁の区域ごとに最も配管経路が長いアウトレット１箇所を測定する。
(ｱ) 検査の方法
テスト用アダプタプラグにより、60～150L/min で 15 秒間、直径 50mm±５㎜、細孔 10μm のフィルターにガスを吹き付ける。
(ｲ) 判定基準フィルターに目視で確認できる微粒子のないこと。
ウ 送気圧力(ｱ) 検査の方法
圧力計により送気圧力を測定する。
(ｲ) 判定基準送気圧力が表 9.1.1 の標準送気圧力の範囲内であること。
エ ガス別同定(ｱ) 検査の方法
酸素濃度計により酸素濃度を測定する。
なお、送気圧力、酸素濃度とも同じガスで判別不可能な場合は、他の方法によるか、一時的に送気圧力を変えるか、その系統のみ、単独で試験を行う。その方法は特記による。
(ｲ) 判定基準表示されたガス名及び識別色と測定された酸素濃度の範囲が表 9.2.9 に適合していること。

- 337 -

第９編

医療ガス設備工事

表 9.2.9 ガス別同定試験の判定基準
ガス名
酸素濃度
酸
素
95％以上
笑
気
５％以下
空
気
21±２％
吸
引
－
炭
酸
ガ
ス
５％以下
窒
素
５％以下
駆
動
空
気
21±２％
排
ガ
ス
－
オ 流量性能(ｱ) 検査の方法
流量計と圧力計により表 9.1.1 の配管端末器の送気圧力及び配管端末器最低流量を放出したときの圧力を測定する。
(ｲ) 判定基準
規定流量のガスを放出したときの圧力変動が、表 9.1.1 の最大変動圧力の範囲内であること。
カ 麻酔ガス排除アウトレット(ｱ) 検査の方法
アダプタプラグを差し込む、エジェクタへの圧縮空気供給バルブを開にする等で吸引状態にし、流量調整操作を行う。
(ｲ) 判定基準吸引を行うこと。最大流量が 30L/min 以上で０～30L/min の間で調整可能であること。
(6) 監視・警報装置
運転又は擬似信号により、警報信号を発信させ、監視・警報設備の作動を確認する。
警報器の圧力スイッチ、送気圧力等の作動圧力は、表 9.1.1 による。
ア マニフォールド(ｱ) 検査の方法
マニフォールドの両側に試験用実ガスボンベを取り付け、使用側のボンベバルブ
を閉める。アウトレットからガスを放出し、空瓶状態にする。
(ｲ) 判定基準空瓶警報がブザー及びランプにより発報し、マニフォールドと発報した警報の表
示ガス名が同じであること。
イ 吸引供給装置、圧縮空気供給装置及び麻酔ガス排除供給装置（ブロワ）(ｱ) 検査の方法
サーマルリレーを手動で作動させる。
(ｲ) 判定基準
ア(ｲ) による。
ウ 送気圧力(ｱ) 検査の方法
アウトレットからガスを放出し、圧力を下げる。

- 338 -

第９編

医療ガス設備工事(ｲ) 判定基準
ア(ｲ) による。

9.2.4.3.9
圧縮空気供給治療用圧縮空気供給装置の清浄度試験は、次の項目を確認する。ただし、供給装置を新設

装置の清浄度又は増設していない場合は、必要ない。

試験(1) 検査の方法
任意のアウトレット２～３箇所でガスを放出した上で採取し、分析検査を行う。
(2) 判定基準
ア 治療用空気(ｱ) 最大総油量 0.5mg/m3 以下（大気圧力下での測定）(ｲ) 最大一酸化炭素 10mL/m3(ppm)以下(ｳ) 最大二酸化炭素 1000mL/m3(ppm)以下(ｴ) 露点５℃未満（配管圧力下において）
ただし、露点は、寒冷地等で特記がある場合は、それによる。
イ 手術機器駆動用空気(ｱ) 最大総油量 0.5mg/m3（環境圧力下での測定）(ｲ) 最大水分量 60mg/m3 （環境圧力下での測定）

9.2.4.3.10
完工検査

完工検査は、試験用実ガスを全て抜いた後に、実際に使用する医療用ガスに置き換えられ、全ての系統の配管設備が、使用可能な状態となったときで、かつ、使用開始前に行う。
検査に当たっては、当該施設の医療ガス安全管理委員会の実施責任者等が立ち会い、臨床使用時の安全性を確認する。実施方法は、「9.2.4.3.8 作動及び性能検査」(5)アウトレッ
トによる。
なお、検査の実施において、酸素、笑気及び炭酸ガスの放出に関しては、特に安全を考慮する。
検査に合格した場合は、当該施設の医療ガス安全管理委員会の実施責任者等が施工管理者
及び現場代理人とともに、完工検査書に氏名を記載するものとする。

- 339 -

第 10 編浄化槽設備工事

第 10 編 浄化槽設備工事
第１章 一 般 事 項
第１節 総

則

10.1.1.1
一般事項(1) 本設備は、「建築基準法」、「浄化槽法」（昭和 58 年法律第 43 号）及び「水質汚濁防止法」に定めるところによるほか、特定行政庁の定める取扱要綱等による。
く(2) 本編は、現場施工型（躯体を現場でコンクリート打ちし、構築するものをいう。
）及びユニット型（工場生産品とし、「浄化槽法」に基づく型式認定品とする。
）に適用する
もので、その処理種別、処理性能による方式及び型式の区分は、表 10.1.1 によるほか、特記による。
表 10.1.1 処理種別、処理性能による方式、型式
処理性能
処理種別

BOD

BOD

COD

T－N

T－P

除去率

濃度

濃度

濃度

濃度

(％)

(mg/L) (mg/L)

90 以上 20 以下

－

方

式

型
式

(mg/L) (mg/L)
－

－

小規模

分離接触ばっ気方式
嫌気ろ床接触ばっ気方式

合併処理
90 以上 20 以下

－

20 以下

－

脱窒ろ床接触ばっ気方式

90 以上 20 以下

－

－

－

回転板接触方式

ユニ
ット型

接触ばっ気方式
長時間ばっ気方式
95 以上 10 以下

－

－

－

接触ばっ気・ろ過方式
凝集分離方式

合併処理

95 以上 10 以下 10 以下－－

接触ばっ気・活性炭吸着方式
凝集分離・活性炭吸着方式

95 以上 10 以下－

20 以下 １以下

95 以上 10 以下－

15 以下 １以下

95 以上 10 以下－

10 以下 １以下

硝化液循環活性汚泥方式

ユ
ニ
ッ
ト
型
・
現
場
施
工
型

三次処理脱窒・脱りん方式

注 「水質汚濁防止法」の規定により、BOD 以外の水質項目について、排水基準が定められている場
合は、「屎尿浄化槽及び合併処理浄化槽の構造方法を定める件」（昭和 55 年建設省告示第 1292 号）の構造とする。
また、「同告示」の第１から第 12 までに定められた浄化槽の構造と同等以上の効力があるとみなすものは、「建築基準法」第 31 条第２項の規定により国土交通大臣が認めたものとする。

- 340 -

第 10 編 浄化槽設備工事

10.1.1.2
施工範囲(1) 現場施工型の施工範囲は、表 10.1.2 による。

表 10.1.2 現場施工型の施工範囲（その１）
小規模合併処理

項目

合併処理

分離

嫌気ろ床

脱窒ろ床

接触

接触

接触

回転板接触方式

接触ばっ気方式

長時間ばっ気方式

ばっ気方式 ばっ気方式 ばっ気方式
５～

５～

５～

51～

101～

51～

101～

101～

50 人

50 人

50 人

500 人

500 人

500 人

500 人

500 人

荒目スクリーン

－

－

－

△

△

△

△

△

ばっ気型スクリーン

－

－

－

－

△

－

△

△

細目スクリーン

－

－

－

－

－

－

－

△

20 ミリ目スクリーン

－

－

－

－

－

－

－

△

微細目スクリーン

－

－

－

－

○

－

○

△

５ミリ目スクリーン

－

－

－

－

○

－

○

△

破砕装置

－

－

－

－

△

－

△

△

汚水・汚物ポンプ

△

△

△

△

△

△

△

△

エアリフトポンプ

△

△

△

△

△

△

△

△

送風機

○

○

○

△

△

○

○

○

制御盤

△

△

△

○

○

○

○

○

液面制御装置

△

△

△

△

△

△

△

△

かくはん装置

－

－

－

－

○

－

○

○

ばっ気装置

○

○

○

△

△

○

○

○

消泡装置

△

△

△

－

－

○

○

○

機械かくはん装置

△

△

△

－

－

△

△

△

計量調整移送装置

△

△

△

△

○

△

○

○

スカム除去装置

△

△

△

○

○

○

○

○

消毒装置

○

○

○

○

○

○

○

○

ろ過装置

－

－

－

－

－

－

－

－

凝集かくはん装置

－

－

－

－

－

－

－

－

活性炭吸着装置

－

－

－

－

－

－

－

－

循環装置

－

－

○

－

－

－

－

－

薬品注入装置

－

－

－

－

－

－

－

－

pH 計

－

－

－

－

－

－

－

－

DO 計

－

－

－

－

－

－

－

－

- 341 -

第 10 編浄化槽設備工事

合併処理
接触ばっ気・
接触ばっ気
項目

凝集分離方式

・ろ過方式

活性炭吸着
方式

凝集分離・
活性炭吸着方式

硝化液循環
活性
汚泥方式

三次処理脱窒・
脱りん方式

101～

51～

101～

101～

51～

101～

51～

51～

101～

500 人

500 人 500 人

500 人

500 人

500 人

500 人

500 人 500 人

荒目スクリーン

△

－

△

△

－

△

△

－

△

ばっ気型スクリーン

△

－

△

△

－

△

△

－

△

細目スクリーン

△

－

△

△

－

△

△

－

△

20 ミリ目スクリーン

－

－

△

△

－

△

△

－

△

微細目スクリーン

○

－

△

○

－

△

△

－

△

５ミリ目スクリーン

○

－

△

○

－

△

－

－

△

破砕装置

△

－

△

△

－

△

△

－

△

汚水・汚物ポンプ

△

△

△

△

△

△

△

△

△

エアリフトポンプ

△

△

△

△

△

△

△

△

△

送風機

○

△

△

○

△

△

○

○

○

制御盤

○

○

○

○

○

○

○

○

○

液面制御装置

△

△

△

△

△

△

△

△

△

かくはん装置

○

－

○

○

－

○

○

○

○

ばっ気装置

○

○

○

○

○

○

○

○

○

消泡装置

○

△

△

○

△

△

○

○

○

機械かくはん装置

△

△

△

△

△

△

△

△

△

計量調整移送装置

△

△

○

○

△

○

○

△

○

スカム除去装置

○

○

○

○

○

○

○

○

○

消毒装置

○

○

○

○

○

○

○

○

○

ろ過装置

○

－

－

○

－

－

－

－

－

凝集かくはん装置

－

○

○

－

○

○

○

○

○

活性炭吸着装置

－

－

－

○

○

○

－

－

－

循環装置

－

－

－

－

－

－

○

－

－

薬品注入装置

－

○

○

－

○

○

○

○

○

pH 計

－

○

○

－

○

○

○

○

○

DO 計

－

－

－

－

－

－

○

○

○

- 342 -

第 10 編 浄化槽設備工事

表 10.1.2 現場施工型の施工範囲（その２）
小規模合併処理

項目

合併処理

分離

嫌気ろ床

脱窒ろ床

接触

接触

接触

長時間
回転板接触方式

接触ばっ気方式

ばっ気方式 ばっ気方式 ばっ気方式

ばっ気
方式

５～

５～

５～

51～

101～

51～

101～

101～

50 人

50 人

50 人

500 人

500 人

500 人

500 人

500 人

ろ材

－

○

○

－

－

－

－

－

接触材

○

○

○

－

－

○

○

－

回転板接触装置

－

－

－

○

○

－

－

－

整流板・阻流板

△

△

△

△

△

△

△

△

越流せき

○

○

○

○

○

○

○

○

せき板

－

－

－

－

○

－

○

○

マンホール

○

○

○

○

○

○

○

○

通気口

○

○

○

○

○

○

○

○

排気管及び排気かさ

△

△

△

△

△

△

△

△

汚水流入管

○

○

○

○

△

○

△

△

汚水・汚泥配管工事

△

△

△

○

○

○

○

○

空気配管工事

○

○

○

△

△

○

○

○

消泡配管工事

△

△

△

－

－

○

○

○

薬品注入配管工事

－

－

－

－

－

－

－

－

防錆及び塗装工事

○

○

○

○

○

○

○

○

電気配管配線工事

○

○

○

○

○

○

○

○

せい

- 343 -

第 10 編浄化槽設備工事

合併処理
接触ばっ気・
接触ばっ気
項目

凝集分離方式

・ろ過方式

活性炭吸着
方式

凝集分離・
活性炭吸着方式

硝化液循環活 三次処理脱窒・
性汚泥方式

脱りん方式

101～

51～

101～

101～

51～

101～

51～

51～

101～

500 人

500 人 500 人

500 人

500 人

500 人

500 人

500 人 500 人

ろ材

－

－

－

－

－

－

－

－

－

接触材

○

△

△

○

△

△

△

○

○

回転板接触装置

△

△

△

△

△

△

△

△

△

整流板・阻流板

△

△

△

△

△

△

△

△

△

越流せき

○

○

○

○

○

○

○

○

○

せき板

－

－

○

○

○

－

－

○

－

マンホール

○

○

○

○

○

○

○

○

○

通気口

○

○

○

○

○

○

○

○

○

排気管及び排気かさ

△

△

△

△

△

△

△

△

△

汚水流入管

△

○

△

△

○

△

△

○

△

汚水・汚泥配管工事

○

○

○

○

○

○

○

○

○

空気配管工事

○

△

△

○

△

△

○

○

○

消泡配管工事

○

△

△

○

△

△

○

○

○

薬品注入配管工事

－

○

○

－

○

○

○

○

○

防錆及び塗装工事

○

○

○

○

○

○

○

○

○

電気配管配線工事

○

○

○

○

○

○

○

○

○

せい

注1 ○印を施工の範囲とし、△印は、構造上必要な場合に施工する。
く
2 送風機室、防護さく及びコンクリート躯体工事（土工事を含む。
）は、特記による。

(2) ユニット型の施工範囲は、次による。
ア 本体、附属機器及びその据付け工事
イ 表 10.1.2 の該当する項目
ウ 土工事、地業工事、コンクリート工事及び左官工事とし、適用は特記による。

第２章 現場施工型浄化槽
第１節 機

材

10.2.1.1
スクリーン
10.2.1.1.1
荒目スクリーン(1) 荒目スクリーンは、固定スクリーン、取付けフレーム、かき揚げ装置、電動機、減速機等を備えたものとし、かき揚げ装置によりスクリーンかすを除去するもので、固定ス
クリーンの取付け角度は、水平面に対して 45°～75°とする。
(2) 目幅の有効間隔は、50mm 程度とし、固定スクリーン、取付けフレーム及び接水部は、ステンレス鋼板（SUS304）とし、かき揚げ装置のレーキ部等は、合成樹脂製又はステン- 344 -

第 10 編 浄化槽設備工事

レス鋼板（SUS304）とする。
また、その他の部分は、ステンレス鋼板（SUS304）又は鋼板とする。
なお、鋼板の場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐食性をせい有する防錆処理を施したものとする。
(3) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機の始動方式」による。
(4) 附属品は、次による。
ア バケツ（合成樹脂製）大・小各１個

イ スコップ

１個

ウ 水切バケット１個

10.2.1.1.2
ばっ気型
スクリーン

(1) ばっ気型スクリーンは、固定スクリーン、取付けフレーム、散気装置、手元調整弁等を備えたものとし、槽底部に汚物、砂等を貯留できる構造とする。
(2) 目幅の有効間隔は、30mm から 50mm 程度とし、固定スクリーン及び取付けフレームは、
ステンレス鋼板（SUS304）又は合成樹脂製とする。

10.2.1.1.3
細目スクリーン(1) 細目スクリーンの構成及び構造は、「10.2.1.1.1 荒目スクリーン」によるものとする。ただし、目幅の有効間隔は、20mm 程度とする。
(2) 附属品は、次による。
ア 水切バケット（貯留槽にスクリーンかすを落とさない場合）

１個

10.2.1.1.4.
20 ミリ目スクリーン(1) 20 ミリ目スクリーンは、固定スクリーンとし、取付け角度は、水平面に対して 45°～75°とする。
(2) 目幅の有効間隔は、20mm 程度とし、固定スクリーン及び取付けフレームは、ステンレ
ス鋼板（SUS304）又は合成樹脂製とする。
(3) 附属品は、次による。
ア 20 ミリ目スクリーンかすかき揚げ用具一式

イ 水切バケット（貯留槽にスクリーンかすを落とさない場合）

１個

10.2.1.1.5
微細目
スクリーン

(1) 微細目スクリーンは、スリット状、ふるい目状（円形）等の微細目を有するドラム形、
バースクリーン形等のスクリーンのほか、取付けフレーム、電動機、減速機等からなり、
スクリーンかすを除去する装置を備えたものとする。
(2) 目幅の有効間隔は、1.0mm から 2.5mm 程度とし、固定スクリーン、取付けフレーム及
び接水部は、ステンレス鋼板（SUS304）とし、かき揚げ装置のレーキ部等は、合成樹脂
製又はステンレス鋼板（SUS304）とする。
また、その他の部分は、ステンレス鋼板（SUS 304）又は鋼板とする。
なお、鋼板の場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐食性をせい有する防錆処理を施したものとする。
(3) ５ミリ目スクリーンを備えた副水路を設ける。
(4) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」及び「2.4.2.2 誘導電動機- 345 -

第 10 編浄化槽設備工事の始動方式」による。

10.2.1.1.6
５ミリ目
スクリーン

構成及び構造は、「10.2.1.1.1 荒目スクリーン」による。ただし、目幅の有効間隔は５mm以下とする。

10.2.1.2
破 砕 装 置(1) 破砕装置は、減速機付きの立て形電動機と直結したドラム形とし、回転ドラム、支柱に固定されたコーム、ドラム表面に突き出して取り付けたコームの間隙を通過する切削
歯及びドラム溝の末端に取り付けたカッターバー等からなるもので、固形物を細かく砕くことのできるものとする。
(2) ドラムは鋳鉄製、切削歯はタングステンカーバイト等の焼結超硬合金製、コーム及びカッターバーは特殊鋼（SKD）又は同等以上の耐摩耗性を有するものとし、再研磨及び取替えの容易な構造とする。
(3) 電動機及び減速機の据付けにおいては、浸水による故障防止対策を行う。
(4) 目幅の有効間隔が 20mm 程度のスクリーンを備えた副水路を設ける。
(5) 附属品は、次による。
ア 予備歯（コーム・切削歯）
イ 工具類

各１組
一式

10.2.1.3
汚水、汚物
ポンプ

汚水、汚物ポンプは、２台１組（消泡用は１台）として設けるものとし、形式は、流入側及び汚物移送用に設ける場合は汚物用、流出側及び消泡用に設ける場合は汚水用の水中モーターポンプとし、構造、材質その他は、「3.1.2.7 汚水、雑排水及び汚物用水中モーターポンプ」による。ただし、汚物用ポンプの場合は、直径 35mm 以上の球形固形物を容易に排出できる構造のものとする。

10.2.1.4
エアリフト
ポンプ(1) エアリフトポンプは、送気管、揚泥管及び気液分離装置を備えたものとし、計量又は調整を行う場合は、汚泥計量せき及び送泥戻し管を設けるものとし、適用は特記による。
本体は、ステンレス鋼製、硬質塩化ビニル製又は鋼製とする。
なお、鋼製の場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐食性をせい有する防錆処理を施したものとする。
(2) 揚泥管は、曲りの少ない形状とし、曲り部には掃除口を設ける。

10.2.1.5
送風機(1) ばっ気用送風機は、２台以上（１台は予備）設けるものとし、次による。
なお、間欠ばっ気運転等を行う場合の適用は、特記による。
ア 形式は、ベルト駆動又は直結駆動による容積形の回転式とし、ケーシング及びサイドカバーは鋳鉄製、駆動軸は球状黒鉛鋳鉄又は機械構造用炭素鋼鋼材、ロータは鋳鉄製、ギヤはクロムモリブデン鋼又は同等の耐摩耗性を有するものとする。
イ 風量は、ばっ気用の必要空気量に、エアリフトポンプ等のばっ気以外に使用する必要空気量を加えたものとし、バルブ調整、Ｖプーリ交換、可変速モーター等により調節可能なものとする。
ウ 附属品は、次による。ただし、吸込側吸音器にフィルターを組み込む場合は(ｶ)を- 346 -

第 10 編 浄化槽設備工事除く。
(ｱ) 吸込側吸音器

１組(ｲ) 吐出側吸音器

１組(ｳ) 安全弁

１組(ｴ) 防振継手

１組(ｵ) 圧力計

１組(ｶ) フィルター

１組(ｷ) 風量調節用弁

１組(ｸ) 空気逆止弁

１個(ｹ) V ベルト保護カバー（ベルト駆動の場合）

一式(ｺ) 相フランジ

１組(ｻ) 防振基礎一式(ｼ) 基礎ボルト

一式(2) 流量調整槽のかくはん用及び腐敗防止用送風機は、ばっ気用の送風機に準ずる構造のものとする。
(3) 換気用送風機は、「5.1.12.1 遠心送風機」、「5.1.12.2 軸流送風機及び斜流送風機」、壁掛式有圧換気扇（フード付）又は天井式有圧換気扇とし、適用は特記による。
(4) 送風機の据付けは、「5.2.1.1 一般事項」及び「5.2.1.18 送風機」による。

10.2.1.6
制御盤

制御盤は、「電気事業法」、「電気設備に関する技術基準を定める省令」及び「電気用品安全法」に定めるところによるものとし、特記により漏電、過負荷、満水警報等の一括故障表示
用無電圧接点及び端子を設ける。
なお、汚水・汚物ポンプは、手動及び液面制御装置による交互運転とする。

10.2.1.7液面制御装置液面制御装置は、「2.2.3.10 レベルスイッチ」による。

10.2.1.8
かくはん装置(1) かくはん装置の形式は、散気式、水中ミキサ式、ジェットポンプ式等とし、流量調整
槽内の汚水を効率良くかくはんできる構造とする。
(2) かくはん装置は、目詰まりせず、汚水中のきょう雑物のからみにくい構造とする。

10.2.1.9
ばっ気装置(1) ばっ気装置の形式は、散気式、機械かくはん式、かくはんとばっ気との併用式とし、ばっ気槽内に十分酸素が供給でき、槽内の汚水を効率良くかくはんできる構造とする。
(2) ばっ気装置は、目詰まりせず、汚水中のきょう雑物のからみにくい構造とする。

10.2.1.10
機械かくはん
装置(1) 機械かくはん装置は、駆動装置、かくはん羽根等からなり、ばっ気槽内に十分な酸素が供給でき、槽内の汚水を効率良くかくはんできる構造とする。
(2) かくはん羽根は、汚水中のきょう雑物のからみにくい構造とする。
(3) かくはん装置は、立軸回転式とし、汚水の循環及び水面におけるばっ気を良好に保たせるものとする。
ケーシング及びドラフトチューブ（立て円筒）を有するものは、ケーシングをドラフ
トチューブで支持するものとし、ドラフトチューブの底部は、汚水を吸引しやすく、か- 347 -

第 10 編浄化槽設備工事つ、きょう雑物のからみにくい構造とする。

10.2.1.11
消泡装置

消泡装置の形式は、ノズル式又は消泡剤式とし、適用は特記による。
(1) ノズル式
ア ノズル先端の水圧は、0.1～0.15MPa とし、ノズル１個当たりの噴出量は４～10L/minとする。
イ 材質は、銅合金又は合成樹脂製とし、均一に散水でき、容易に掃除できる構造とする。
ウ ノズルの取付間隔は、1.0～1.5m とし、効率良く消泡できる配置とする。
エ 消泡用水に処理水を用いる場合は、ノズルの目詰りを防止するために、ストレーナを設ける。ただし、目詰りを容易に除去できる構造のノズルの場合は、ストレーナは設けなくてもよい。
(2) 消泡剤式は、消泡剤を貯蔵する容器を設置し、定量ポンプ又は弁等により適正量の消泡剤を添加できる構造とする。

10.2.1.12
計量調整移送装置

計量調整移送装置は、ポンプ吐出側の送水量計量せき、戻し水量調整せき、戻し配管、流量調整弁等で構成され、槽は、厚さ 4.0mm 以上のガラス繊維強化ポリエステル樹脂、
厚さ 3.2mm以上の鋼板又は厚さ 6.0mm 以上の JIS K 6745（プラスチック－硬質ポリ塩化ビニル板）によるものとする。
なお、鋼板製の場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐食性を有せい

する防錆処理を施したものとする。

10.2.1.13
スカム除去装置

スカム除去装置は、浮上したスカムを捕集し、沈殿槽の水表面から排除できるものとし、材質は、鋼製又は合成樹脂製とする。
なお、鋼製の場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐食性を有す
せい

る防錆処理を施したものとする。

10.2.1.14
消毒装置

消毒装置は特記がなければ、塩素剤を使用するものとし、装置は、次による。
(1) 固形塩素剤消毒装置
薬剤充塡部及び薬剤接液部からなり、薬剤の溶解により処理水を自動的に消毒するもので、接液部の通過流量により薬剤溶解量を調整できる構造とし、本体材質は、プラスチック製とする。
(2) 次亜塩素酸ソーダ消毒装置
ア 薬剤注入装置部と薬剤貯留タンク部からなり、薬剤の注入により処理水を消毒するものとし、薬剤注入装置は、ポンプにより薬剤を自動的に注入する構造とする。
イ 注入ポンプの接液部の材料は、硬質塩化ビニル製等とし、貯留タンクの材料は、プ
ラスチック製とする。
ウ 薬剤を注入する配管には、背圧弁又は逆止弁を設ける。

10.2.1.15
ろ過装置(1) ろ過装置の形式は、固定床の場合は、重力式、圧力式又は上向流式、移動床の場合は、上向流式又は水平流式とし、次による。

- 348 -

第 10 編 浄化槽設備工事

ア 固定床で砂ろ過する場合は、ろ層は単層又は２層とし、単層ろ過は砂層 600mm 以上、２層ろ過は砂層 400mm 以上及びアンスラサイト 300mm 以上とし、支持層はいずれも300mm 以上とする。
(ｱ) ろ過砂の有効径は、0.5～1.2mm、アンスラサイトの有効径は、0.9～2.5mm とし、いずれ均等係数は 1.5 以下とする。
(ｲ) ろ過速度は、移流計画汚水量に対し、単層ろ過は４m/h 以下、２層ろ過は６m/h以下とする。
イ 移動床で連続砂ろ過する場合、ろ層厚及びろ過砂の粒径は、装置に適したものを選定する。
ウ 人工ろ材でろ過する場合は、材質をポリエステル又は合成樹脂製とし、形状を長繊維、偏平楕円形繊維又は球状とし、ろ過速度は、人工ろ材に適した速度とする。
(2) ろ過装置は２台以上設けるものとする。
(3) 缶体の材質は、ステンレス鋼、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂又は鋼板とし、鋼製
せいの場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐食性を有する防錆処理を施したものとする。
(4) 各部位は、点検、清掃、ろ材の交換及び補充が容易にできる構造とする。
また、ろ材洗浄は、自動とし、水洗浄、空気洗浄ができる構造とする。ただし、水洗
浄のみで十分洗浄効果が得られる場合、空気洗浄は除いてもよい。

10.2.1.16
凝集かくはん装置(1) 凝集かくはん装置は、横形又は立形とし、かくはん軸及びかくはん翼の材質は、ステ
ンレス鋼板（SUS304）とする。
(2) かくはん速度は、可変とし、急速かくはん時は 120～150 min-1、緩速かくはん時は 40～60 min-1 とする。

10.2.1.17
活性炭吸着装置

活性炭吸着装置は、下向流の場合は、固定床式又は移動床式、上向流の場合は、移動床式、膨張床式又は流動床式とする。
また、活性炭吸着装置は２台以上設けるものとし、次による。
なお、各部位は、点検、清掃及び活性炭の交換が容易にできる構造とする。
(1)

活性炭吸着装置に使用する活性炭は、原料をヤシガラ又は石炭等から製造した４～100 メッシュの粒状活性炭とする。
(2) 活性炭の充塡量は、空間速度を２～４m/h として決定する。
(3) 活性炭充塡層は、水洗浄、表面洗浄、空気洗浄ができる構造とする。ただし、水洗浄のみで十分洗浄効果が得られる場合、空気洗浄は除いてもよい。

10.2.1.18
循環装置(1) 循環装置は、ポンプ、計量装置等を備えたものとし、硝化の進んだ槽内水を定量的かつ安定的に循環させることができる構造とする。
(2) ポンプは、生物反応槽の構造に適するものを、エアリフトポンプ、間欠定量ポンプ、水中モーターポンプ等から選定する。
(3) 循環装置の能力は、日平均の水量の 300％以上とし、また、計量装置は、100％、200％及び 300％程度に設定が可変なものとする。

- 349 -

第 10 編浄化槽設備工事

10.2.1.19
薬品注入装置(1) 薬品注入装置は、薬品貯槽、注入ポンプ等を備えたものとし、貯槽の板材は、貯蔵する薬品に適する鋼材又はプラスチック製とする。
(2) 注入ポンプは、注入量が適正に調節できる構造とし、２台以上設ける。

10.2.1.20
pH 計

pH 計は、pH センサー、ホルダー、pH 伝送器等を備えた指示調整形とし、水中の水素イオ
ン濃度を測定する。ホルダーは、潜漬形とする。

10.2.1.21
DO 計

DO 計は、DO センサー、ホルダー、DO 変換器等を備えた指示調整形とし、水中に溶解している酸素濃度を測定する。ホルダーは、潜漬形とする。

10.2.1.22
接触材及びろ材(1) 接触材及びろ材は、合成樹脂製又は同等以上の耐食性を有するものとし、生物膜が付着しやすく、汚水と生物膜が十分に接触でき、生物膜等による閉塞が生じにくい構造とする。
(2) 接触材及びろ材は、水圧及び生物膜の荷重により変形せず、接触材が移動、変形等を生じないよう支持材を設ける。
(3) 支持材は、ステンレス鋼板（SUS304）又は合成樹脂製とする。

10.2.1.23
回転板接触装置(1) 回転板は、合成樹脂製又は同等以上の耐食性を有するものとし、生物膜が付着しやす
く、生物膜等による閉塞が生じにくい構造とし、回転時に水圧及び生物膜の荷重により変形しないものとする。
(2) 軸は、JIS G 3445（機械構造用炭素鋼鋼管）による SKTM 13 程度の強度を有するもの
くとし、自動調心軸受で躯体に水平に取り付け、回転板及び生物膜の荷重により変形等が生じないものとする。鋼材を用いる場合には、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）せい又は同等の耐食性を有する防錆処理を施したものとする。

10.2.1.24
整流板、阻流板

整流板及び阻流板は、ステンレス鋼板（SUS304）、鋼板又は合成樹脂製とし、水流を均等に
分布拡散又は阻止できる構造とする。
なお、鋼製の場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐食性を有す
せい

る防錆処理を施したものとする。

10.2.1.25
越流せき(1) 越流せきは、ステンレス鋼板（SUS304）、鋼板又は合成樹脂製とし、V 形ノッチ等を連続的に設け、沈殿槽の上澄水を越流せき全長からほぼ均等にせき内に取り入れることのできる構造とする。
なお、鋼板製の場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐食性
せいを有する防錆処理を施したものとする。
(2) 越流せきの据付け高さは、容易に調節できるものとする。

10.2.1.26
せき板

沈砂槽、排砂槽及び副水路に設けるせき板は、JIS K 6745（プラスチック－硬質ポリ塩化ビニル板）による厚さ 10mm 以上のものとし、取付枠を設け、せき板が容易に着脱でき、汚水- 350 -

第 10 編 浄化槽設備工事

いつが流路から溢流しない構造とする。
なお、取付枠が鋼材製の場合は、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）又は同等の耐せい食性を有する防錆処理を施したものとする。

10.2.1.27
マンホール

マンホールは、「3.1.8.7 マンホール蓋」によるものとし、標準図（マンホールふた）によるマンホール蓋（水封形）で、マンホールに施錠する場合は、特記による。
なお、合成樹脂製等のマンホールを設ける場合は、特記による。

10.2.1.28
排気管及び(1) 排気管は、JIS K 6741（硬質ポリ塩化ビニル管）による VP とし、塩化ビニル製の排排気かさ

気かさを有するものとする。
(2) 排気管を自立する場合は、地盤上 3,500mm 以上立ち上げ、鋼材又はコンクリートで補強する。建物に沿って立ち上げる場合は、パラペット等の先端から 150mm 以上立ち上げ、3,000mm 以内に２箇所振れ止めを設ける。

10.2.1.29
汚水流入管

汚水流入管は、JIS K 6741（硬質ポリ塩化ビニル管）によるものとし、沈殿分離槽の汚水流入管は、立て管の上部はスカムの堆積により閉そくしない位置で開放し、下部は、沈殿汚
泥をかく乱しない位置で開放する。

10.2.1.30
配管

管、継手等は、次によるほか、第２編の当該事項による。
(1) 管は表 10.2.1、継手及び弁類は表 10.2.2 によるものとし、管材及び弁類は、特記による。
(2) 槽内にある管支持金物、ボルト及びナット類は、ステンレス鋼製（SUS304）又は合成樹脂製とする。
表 10.2.1 管規呼 称ステンレス鋼管

ビ ニ ル 管

鋼

管

番 号

格

名

称

JIS G 3448

一般配管用ステンレス鋼鋼管

JIS G 3459

配管用ステンレス鋼鋼管

JIS K 6741

硬質ポリ塩化ビニル管

JIS K 6776

耐熱性硬質ポリ塩化ビニル管

JIS G 3452

配管用炭素鋼鋼管

SUS304途

汚水管、揚泥管、消泡管、送気管、散気管、薬液管

VP

汚水管、揚泥管、消泡管、
散気管
送気管

白管

注1 硬質ポリ塩化ビニル管の使用温度は、－10～＋50℃とする。
2 耐熱性硬質ポリ塩化ビニル管の使用温度は、－５～＋90℃とする。

- 351 -用備 考

送気管（槽外）第 10 編浄化槽設備工事

表 10.2.2 継手及び弁類
呼 称

規
番 号

格
名

称

備

ステンレス鋼JIS B 2309

一般配管用ステンレス鋼製突合せ溶接式管継手

管継手

JIS B 2312

配管用鋼製突合せ溶接式管継手

JIS B 2313

配管用鋼板製突合せ溶接式管継手

JIS B 2220

鋼製管フランジSAS 322一般配管用ステンレス鋼管の管継手性能基準

JIS K 6739

排水用硬質ポリ塩化ビニル管継手

JIS K 6743

水道用硬質ポリ塩化ビニル管継手

JIS K 6777

耐熱性硬質ポリ塩化ビニル管継手

JIS B 2301

ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手

JIS B 2302

ねじ込み式鋼管製管継手

JIS B 2011

青銅弁（５K ねじ込み仕切弁）

JIS B 2031

ねずみ鋳鉄弁（５K フランジ形外ねじ仕切弁）

JV 8－1

一般配管用ステンレス鋼弁

ビニル管継手

鋼管継手

仕切弁

－
玉形弁

逆止弁

青銅弁（５K ねじ込み玉形弁）

JV 8－1

一般配管用ステンレス鋼弁

バタフライ弁

合成樹脂製バルブ
青銅弁（10K ねじ込みスイング逆止め弁）

JIS B 2031

ねずみ鋳鉄弁（10K フランジ形スイング逆止め弁）

JV 8－1

一般配管用ステンレス鋼弁
合成樹脂製バルブ

JIS B 2032

ウェハー形ゴムシートバタフライ弁

JV 8－1

一般配管用ステンレス鋼弁－
ボール弁

亜鉛めっきを施したもの

JIS B 2011－

合成樹脂製バルブ

JV 5

管端防食ねじ込み形弁JV 8－1

一般配管用ステンレス鋼弁－

SUS304

合成樹脂製バルブ

JIS B 2011－

考

合成樹脂製バルブ

注1 合成樹脂製バルブは、製造者の標準仕様とする。
2 合成樹脂製バルブの使用可能温度は、－10℃～＋50℃とする。

第２節 施

工

10.2.2.1
施工

機器の据付け、配管工事、電気工事、土工事等は、次によるほか、第１編から第３編まで、第５編及び第６編の当該事項による。
(1) 配管工事
ア 機器及び装置と配管との接合部は、フランジ接合とする。
また、容積形送風機と配管の接合には、防振継手を設ける。
イ 維持管理のしやすいように、必要箇所にフランジ、ユニオン等を設ける。

- 352 -

第 10 編 浄化槽設備工事

ウ 配管系の最下部には、ドレン抜き用の弁を設け、空気だまりには、エア抜弁を設ける。
エ 散気管は、水面から所定の深さに水平に取り付ける。
(2) 電気工事
ア 「電気事業法」及び「電気設備に関する技術基準を定める省令」に定めるところに従い施工する。
イ 槽内及び外部露出部に使用するボックス類は、ステンレス鋼板製又は合成樹脂製とし、防水形を使用する。
ウ 槽内の支持金物は、ステンレス鋼板とする。
(3) 土工事「第２編第５章第２節 土工事」によるほか、土留等を行う場合は、特記による。

10.2.2.2
試験(1) 槽の水張り試験
槽は、設置完了後掃除を行い、満水状態にして 24 時間放置し、水面高の変化等で漏水の有無を検査する。
なお、工事完了後は、ポンプ槽及び汚泥貯留槽を除く、全ての槽を満水状態とする。
(2) 配管の試験
ア 試験は、以下のいずれかの施工前に行う。
(ｱ) 隠蔽又は埋戻し(ｲ) 配管完了後の塗装（ねじ部のさび止めペイントは除く。
）(ｳ) 被覆施工
イ 汚水管及び汚泥管は、満水試験とし、保持時間は最小 30 分とする。ただし、ポンプ吐出管は、水圧試験とし、最小 0.75MPa の圧力で、保持時間は最小 60 分とする。
ウ 消泡管は、通水試験を行う。
エ 空気管は、空気圧試験とし、最高使用圧力の 1.1 倍の圧力で、保持時間は最小 60分とする。
(3) 各機器の動作試験
ア 各機器を単独手動運転し、また、制御装置も動作させ、異常の有無を試験する。
イ 各機器を自動又は連動運転にし、異常の有無を試験する。
(4) 通水・総合運転試験
各槽を満水にし、各機器の能力等を仕様に適合するよう調整した後、総合的な運転を行い、全体及び各部の状態について異常の有無を試験する。

第３章 ユニット型浄化槽
第１節 機

材

10.3.1.1
本体構造等(1) ユニット型浄化槽は、規定の性能を満足するための適正な形状、寸法及び容量とし、据付け条件における土圧、水圧荷重、地震等に対応する強度を有するものとし、点検及び清掃が容易な構造とする。
(2) 機材その他は、「第２章第１節」の当該事項によるほか、製造者の標準仕様とする。

- 353 -

第 10 編浄化槽設備工事第２節 施

工

10.3.2.1
施工(1) 基礎は、所定の深さに根切りを行った後、地業工事、コンクリート工事及び左官工事
を「第２編第５章 関連工事」の当該事項により行う。
なお、基礎等の厚さは、特記がなければ、表 10.3.1 による。
表 10.3.1 基礎等の厚さ(単位 mm)
処理種別及び処理対象人員種

小規模合併処理

合併処理

50 人以下51～500 人以下

再生クラッシャラン、切込砂利又は切込砕石

100 以上150 以上捨コンクリート

50 以上

50 以上

150 以上200 以上D10－200@(シングル)

D13－200@(ダブル)鉄筋コンクリート

別コンクリート厚さ
配筋(2) ユニット本体を、基礎上に水平に設置し、流入管管底と放流管管底の深さを確かめ、正しく接続されていることを確認した後、埋戻しを行う。埋戻しは、槽内に半分程度注水した後、良質土で行うものとし、深さの 1/3 程度ずつ周囲を均等に突き固め、水締めを行う。
また、地下水位が高い場所は、製造者の標準仕様による浮上防止金具等を用いて槽本体を基礎に固定した後、埋戻しを行う。
(3) 埋戻しは、ユニット本体に鋭角な砕石等が当たらないよう、特に注意する。

10.3.2.2
試験

試験は、「10.2.2.2 試験」(1)及び(4)による。

- 354 -

第 11 編 改修工事

第 11 編 改修工事
第１章 一般共通事項
第１節 一般事項
11.1.1.1
適用

本編は改修工事に適用する。
なお、本編に記載のない事項は、第１編から第 10 編までの各編による。

第２節 工事現場管理
11.1.2.1
施工条件(1) 「1.1.3.4 施工条件」によるほか、次による。
ア 工事期間中、施工場所の設備機能は、原則として停止させる。ただし、設計図書に定めのある場合又は設備機能の停止が必要ない場合で、監督員の承諾を受けた場合
は、この限りでない。
なお、施工場所の設備機能の停止に伴い、非施工場所の機能が停止される場合の代替え設備は、特記による。
イ 原則として、天井内の機器、配管、ダクト等は、天井解体後施工を行うものとする。
なお、天井解体の条件は、特記による。
ウ 振動、騒音、臭気、粉じん等の発生する作業を行う場合は、あらかじめ監督員の承諾を受ける。
(2) 工事車両の駐車場所及び機材置場は、特記がなければ、敷地内とする。
(3) (1)及び(2)以外の施工条件は、特記による。
なお、施工条件に関して疑義が生じた場合は、監督員と協議する。

11.1.2.2
施工中の「1.1.3.6 施工中の安全確保」によるほか、次による。

安全確保(1) 工事の計画及び施工に当たり、施工範囲における工事管理区分を監督員及び建物の管理者と事前打合せの上、工事に伴う事故防止や環境保全に留意し、必要な管理事項を定めてこれを行う。
(2) 既存施設の調査等に当たっても「1.1.3.6 施工中の安全確保」(8)による措置を講ずる。
(3) 工事中、バルブ等の必要箇所に「作業中」、「操作厳禁」等の表示を行い、誤操作による事故の防止に努める。

11.1.2.3
火気の取扱い

建物内の火気の使用は、原則として、行わない。ただし、やむを得ず火気の使用及び作業で火花等が発生する場合は、火気の取扱いに十分注意するとともに、次に示す火災防止の措置を講ずる。
(1) 使用する火気に適した種類及び容量の消火器並びに消火バケツを準備する。
(2) 火気の使用箇所付近に可燃性のものや危険性のあるものは、置かない。
(3) 火気の使用箇所付近は、防炎シート等による養生及び火花の飛散防止措置を講ずる。
(4) 作業終了後は、十分に点検を行い、異常のないことを確認する。

- 355 -

第 11 編改修工事

11.1.2.4
既存部分等への(1) 工事目的物の施工済み部分等については、汚損しないよう適切な養生を行う。

処置(2) 既存部分の養生については、「第３章 養生」による。
(3) 工事施工に当たり、既存部分を汚損した場合は、監督員に報告するとともに、承諾を受けて原状に準じて補修する。

第３節 機器及び材料
11.1.3.1
再使用品

取外しを行い再使用する機材は、次による。
(1) 取外し前に状態及び性能・機能の確認を行い、機材に損傷を与えないように取り外す。
なお、確認する状態及び性能･機能は、特記による。特記がない場合は、監督員と協議する。
(2) 状態及び性能・機能の確認の結果、修理等の必要が生じた場合は、監督員と協議する。
(3) 取外し後、機材の清掃、洗浄等を行い、再取付け後は、状態及び機材の性能・機能の確認を行う。
なお、機材の分解・整備等による特別な清掃を行う場合は、特記による。
(4) 取外し後、再取付けまでの間は、機材の性能・機能に支障がないよう適切に養生を行い、保管する。
なお、保管場所は、監督員と協議する。
(5) 既存の機器に配管及びダクト等を接続する場合は、機器接続部分の清掃を行った後に行う。
(6) 再使用できない機材は、監督員と協議する。

11.1.3.2
石綿含有建材等の取扱い(1) 改修工事又は撤去工事において、工事の着手に先立ち、「大気汚染防止法」及び「石綿障害予防規則」に基づき、次の事前調査及び結果の報告を行う。
ア 工事目的物の施工範囲の全ての箇所において、吹付け石綿及び石綿を含む建設材料（以下「石綿含有建材」という。）の使用状況（材料の種類並びに使用の箇所及び規模をいう。以下同じ。）を既存の設計図書、石綿含有建材の調査報告書等の書面調査
及び現地での目視調査により確認し、記録する。ただし、平成18年９月１日以降に建設された建築物等は、この限りではない。
イ アの調査において、材料の石綿含有が判明しない場合は、設計図書で定めのある場
合を除き、監督員との協議による。分析を行う場合は「建材中の石綿含有率の分析方法について」（平成18年８月21日基発第0821002号、最終改正令和３年12月22日基発1
222第17号）に基づき、定性分析又は定量分析を行うこととし、適用は特記による。
ウ 調査結果を取りまとめ、報告書を監督員に提出し、説明を行うとともに、その写しを工事の現場に備え置く。また、関係法令等に基づき、官公署へ報告を行う。
エ 関係法令等に基づき、石綿含有建材の有無に係らず、事前調査結果を、公衆及び作業に従事する労働者が見やすい場所に掲示する。
(2) 「石綿障害予防規則」第８条に基づく、改修工事又は解体工事における、対象建築物
その他の施設等の石綿含有建材の使用状況等の発注者からの通知は、特記による。
(3) 石綿含有建材等の取扱いは、特記による。

- 356 -

第 11 編 改修工事

第４節 施工調査
11.1.4.1
施工計画調査(1) 工事の着手に先立ち、実施工程表及び施工計画書作成のため、次の内容の事前調査及び事前打合せを行う。
ア 施工スペース、作業員の出入り及び機材の搬出･搬入
イ 工事用車両の駐車場、資機材置き場、下小屋その他のスペース
ウ 部位別の施工順序及び施工可能時間帯
エ 足場その他仮設別の設置範囲とその期間(2) 調査の結果、設計図書のとおり施工し難い場合で、更に詳細な調査が必要なときは、監督員と協議する。
(3) 設計図書のとおり施工し難い場合は、監督員と協議する。
(4) 消火設備等を改修する場合、現行法令に適合しない箇所が確認された場合は、監督員と協議する。

11.1.4.2
事前調査(1) 施工に先立ち、設計図書に定められた調査及び次の内容の調査を行い、監督員に報告する。
ア 施工部分の設備機器･器具等の設置位置、配管ルート、サイズ等
イ 既存設備機器の仕様、容量、能力等(2) 工事の施工に伴って必要となる既存防災の機能停止等に当たっては、所轄消防署、施設管理者等と十分な打合せを行い、必要な措置を講ずる。
(3) 設計図書に示された位置に機器等の設置が不可能な場合は、監督員と協議する。
また、機器の操作、保守等について必要と判断されるスペースが確保されない場合も同様とする。

11.1.4.3
事前打合せ

事前打合せでは、次の関係各署と打合せを行う。
(1) 建物管理者(2) 当該施設の電気主任技術者(3) 関係官公署（特定行政庁・建築主事、消防署、労働基準監督署等）(4) 電力、上下水道、ガス及び通信事業者等(5) 建物保守管理業務受託者等(6) その他必要な者

第５節 しゅん功図等
11.1.5.1
しゅん功図の作成範囲

しゅん功図の作成範囲は、原則として、施工範囲とするほか、必要に応じて監督員と協議する。

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第 11 編改修工事

第２章 仮設工事
第１節 一般事項
11.2.1.1
仮設の材料

仮設等に使用する材料は、使用上差し支えのないものとする。

第２節 足場・その他
11.2.2.1
足場(1) 足場、作業構台、仮囲い等は、「建築基準法」、「労働安全衛生法」、「建設工事公衆災害防止対策要綱（建築工事編）」その他関係法令等に従い、適切な材料及び構造のものとし、点検及び適正な保守管理を行う。
(2) 関連工事等の関係者が定置する足場、作業構台の類は、無償で使用できるものとする。
(3) 足場は、作業場所ごとに、その都度、組立て解体を行うものとする。
(4) 内部足場の種別は、表 11.2.1 によるものとし、Ｅ種からＧ種までを使用する場合は、特記による。特記がなければ、Ａ種からＤ種までとする。
表11.2.1 内部足場等
種別

内部足場等

Ａ種

脚立足場（脚立及び足場板の組合せによる。）

Ｂ種

移動式足場（ローリングタワー）

Ｃ種

移動式昇降足場

Ｄ種

高所作業車

Ｅ種

単管足場

Ｆ種

くさび緊結式足場

Ｇ種

枠組足場(5) 外部足場の種別は、表 11.2.2 によるものとし、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種及びＦ種を使用する場合は、特記による。
なお、特記がなければ、Ｄ種及びＥ種とする。
表11.2.2外部足場等
種別

外部足場等

Ａ種

施工箇所面に枠組足場を設ける。

Ｂ種

施工箇所面にくさび緊結式足場を設ける。

Ｃ種

施工箇所面に単管本足場を設ける。

Ｄ種

仮設ゴンドラを使用する。

Ｅ種

移動式足場を使用する。

Ｆ種

高所作業車を使用する。

(6) 外部足場の壁つなぎ材の施工は、撤去後、補修が少ない位置とし、壁つなぎ材を撤去した後、原状に復旧する。
(7) 足場を設ける場合には、「「手すり先行工法に関するガイドライン」について」（平- 358 -

第 11 編 改修工事

成 21 年４月 24 日付厚生労働省基発第 0424001 号）の「手すり先行工法等に関するガイ
ドライン」によるほか、次による。
ア 足場の組立、解体及び変更の作業は、手すり据置方式又は手すり先行足場方式により行うこととし、手すり先送り方式は採用しない。
イ 足場の使用時には、常時、すべての作業床の躯体側、外部側及び妻面について、手すり及びさん又は手すりわく並びに幅木が設置されていなければならない。
なお、「手すり先行工法等に関するガイドライン」に示されている、これらと同等以上の機能を有する設備又は措置による代替えは認めないこととする。ただし、施工
上やむを得ない場合において、手すり、幅木等の設備を取り外す際は、最低限の範囲とするとともに、墜落防止措置を講ずること。
また、当該施工終了後直ちに現状に復すること。
(8) 足場の組立、解体又は変更の作業に係る業務を行う場合は、「安全衛生特別教育規程」（昭和 47 年労働省告示第 92 号）に定める、足場の組立等の業務に係る特別教育を修了した者又は足場の組立等主任者技能講習を修了した者等が行うこととする。

11.2.2.2
工事用電力等(1) 工事用の電力及び水の使用料は、特記に記載のない限り、受注者の負担とする。
(2) 工事用電力は、原則として、既存設備に電力計を設けて、仮設配電盤を設置し、使用する。
(3) 工事用電源を既存建築物から分岐する場合は、原則として、既設分電盤の共用回路のコンセントからとする。
なお、分電盤以外の既存のコンセントから直接電力を使用する場合は、監督員と協議する。
また、接続する回路の負荷状態等を確認し、既設負荷への波及がないようにするとともに、漏電遮断器付コンセント等を使用し、安全の確保を図る。
(4) 工事用水は、既存設備に量水器を設けて、仮設配管を施し、使用する。
(5) 既存設備の水栓等から直接水を使用する場合は、監督員と協議する。

11.2.2.3
仮設間仕切り(1) 屋内に仮設間仕切りを設ける場合は、表 11.2.3 によるものとし、種別は特記による。
特記がなければ、Ｃ種とする。
なお、Ａ種及びＢ種の塗装等仕上げを行う場合は、特記による。

表11.2.3 仮設間仕切りの種別
種別
Ａ種
Ｂ種
Ｃ種

仮設間仕切り軽量鉄骨材等により支柱を組み、両面に厚さ９mmの合板張り又は厚さ9.5mmのせっこうボード張りを行い、内部にグラスウール等の充塡を行う。
軽量鉄骨材等により支柱を組み、片面に厚さ９mmの合板張り又は厚さ9.5mmのせっこうボード張りを行う。
単管下地等を組み、全面シート張りを行う。

第３節 監督員事務所、機材置場、その他の仮設物
11.2.3.1
監督員事務所(1) 監督員事務所の設置及び規模等は、特記による。

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第 11 編改修工事

(2) 監督員事務所の位置は、次のいずれかによるものとし、適用は特記による。
ア 既存建物内の一部を使用する。
イ 構内に設置する。
ウ 構外に設置する。
(3) 監督員事務所の備品等
ア 監督員事務所には、監督員の指示により、電灯、給排水その他の設備を設ける。
なお、設置する備品等の種類及び数量は、特記による。
イ 監督員事務所の光熱水料、電話の使用料、消耗品等は、受注者の負担とする。

11.2.3.2
受注者事務所(1) 受注者事務所、作業員休憩所、便所等は、関係法令等に従って設ける。

その他(2) 作業員宿舎は、構内に設けない。
(3) 工事現場の適切な場所に、工事名称、発注者等を示す表示板を設ける。

11.2.3.3
機材置場等

機材置場等は、使用機材に適した場所とし、施設の使用及び工事に支障とならず、また、機材に損傷を与える恐れのない場所とする。

11.2.3.4
危険物貯蔵所

塗料、油類等の引火性材料の貯蔵所は、関係法令等に従い、建築物、下小屋、他の機材置き場等から隔離した場所に設け、屋根、壁等を不燃材料で覆い、出入口には鍵を付け、「火気厳禁」の表示を行い、消火器を設置する。

第４節 仮設物撤去その他
11.2.4.1
仮設物撤去
その他

工事完了までに、工事用仮設物を取り除き、撤去跡及び付近の清掃、地ならし等を行い、原状に復旧する。

第３章 養生
第１節 一般事項
11.3.1.1
養生範囲

既存部分の養生範囲は、特記による。
なお、特記がなく、改修工事後に使用される建築物、設備、備品等で、改修工事中の汚損、変色等が、改修工事前の状態と異なる可能性がある箇所は、養生を行うものとし、養生範囲
は、監督員と協議する。

第２節 既存部分の養生
11.3.2.1
養生方法及び清掃(1) 養生の方法は、特記による。特記がなければ、ビニルシート、合板等の適切な方法で行う。
(2) 固定された備品、机、ロッカー等の移動は、特記による。
(3) 仮設間仕切り等により施工作業範囲が定められた場合は、施工作業範囲外にじんあい等が飛散しないように養生する。

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第 11 編 改修工事

(4) 機材搬入通路及び撤去機材搬出通路の養生は、特記による。特記がなければ、原則として、床面等に合板、ビニルシート等の適切な方法で養生を行う。
(5) 作業通路、搬入通路等に隣接して、盤等のスイッチ類がある場合は、誤操作しないよ
う養生する。
(6) 工事に既設エレベーターを使用する場合は、合板等で養生を行い、エレベーターに損傷を与えないようにする。
また、台車を使用する場合等、積載方法に応じた許容荷重を確認する。
なお、適用は特記とし、使用後は、原状に復旧する。
(7) やむを得ず切断溶接作業を行う場合は、防炎シート等で養生する。

11.3.2.2
養生材撤去

養生材の処理は、「第５章第１節発生材の処理」による。

第４章 撤去第１節 一般事項
11.4.1.1
共通事項(1) 撤去場所の作業環境は、「1.1.3.6 施工中の安全確保」及び「1.1.3.9 環境保全等」
による。
(2) 撤去工事については、「1.1.3.4 施工条件」による施工時間とする。
(3) 撤去前に内容物（冷媒・吸収液・廃油等）の回収を要する機器・配管は、特記による。
(4) (1)から(3)までによるほか、各機器、配管及びダクトの撤去に関しては、各編の当該事項による。

11.4.1.2
撤去作業の安全対策

撤去作業に伴う安全対策は、「1.1.3.6 施工中の安全確保」及び「1.1.3.9 環境保全等」
によるほか、次による。
(1) 粉じん及びほこりが多量に発生する恐れのある撤去作業には、監督員と協議して有効な換気装置等を設置する。
(2) 油関係の設備及びガス関係の設備の撤去には、火気を使用してはならない。

第２節

施工

11.4.2.1
有害物質を含む撤去部に鉛等の有害物質を含む材料が使用されている場合は、監督員と協議する。

撤去
11.4.2.2
既存間仕切壁の撤去

既存間仕切りの撤去は、建築工事標準仕様書「第 26 章第３節 既存壁の撤去及び下地補修」による。

11.4.2.3
既存天井の撤去

既存天井の撤去は、建築工事標準仕様書「第 26 章第４節 既存天井の撤去及び下地補修」
による。

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第 11 編改修工事

11.4.2.4
撤去跡の補修及び復旧(1) 壁付け機器、床置き機器、天井付け機器撤去跡の取付ボルト孔及び壁面、天井面の変色等の補修、床補修等は、特記による。特記がなければ、監督員との協議による。
(2) 床、壁、天井等の撤去後の開口部の補修の方法及び仕上げの仕様は、特記による。特記がなければ、監督員と協議する。

第５章 発生材の処理等
第１節

発生材の処理11.5.1.1
一般事項(1) 「東京都建設リサイクルガイドライン」、「東京都建設泥土リサイクル指針」等により、発生材の抑制、再利用及び再資源化並びに再生資源の積極的活用に努める。
なお、設計図書に定められた以外に、発生材の再利用、再資源化及び再生資源の活用を行う場合は、監督員と協議する。
(2) 発生材の処理は、次による。
ア 発生材のうち、発注者に引渡しを要するもの及び産業廃棄物の有無及び処理方法
は、特記による。
なお、引渡しを要するものは、監督員の指示を受けた場所に保管する。
また、保管したものの調書を作成し、監督員に提出する。
イ 発生材のうち、現場において再利用を図るもの及び再資源化を図るものは、特記による。
なお、再資源化を図るものと指定されたものは、分別を行い、所定の再資源化施設等に搬入した後、調書を作成して監督員に提出する。
ウ 発生材は、金属（鉄、アルミニウム、ステンレス等）、樹脂（プラスチック、ビニ
ル管等）、保温材（ロックウール、グラスウール、ポリスチレンフォーム等）、その他（コンクリート破片等）等に分けて分別収集する。
エ ア及びイ以外のものは、全て構外に搬出し、「建設リサイクル法」、「資源有効利用促進法」、「廃棄物処理法」その他関係法令等に定めるところによるほか、「建設副産
物適正処理推進要綱」に従い適切に処理し、監督員に報告する。

11.5.1.2
産業廃棄物等(1) 産業廃棄物の処理は、収集から最終処分までをマニフェスト交付を経て適正に処理する。
(2) 特別管理産業廃棄物の有無及び処理方法は、特記による。
(3) フロン系冷媒は、「11.13.2.3 冷媒の回収方法等」による。
(4) オイルタンク、オイルサービスタンク及び油管等の廃油は、関係法令に従い、専門業者により適正に処理する。
(5) 吸収冷凍機、吸収冷温水機等の臭化リチウム水溶液等は、関係法令に従い、専門業者により適正に処理する。
(6) 冷凍機用ブライン液は、関係法令に従い、専門業者により適正に処理する。
(7) 泡消火薬剤及び水溶液は、関係法令に従い、専門業者により適正に処理する。
(8) ハロゲン化物消火薬剤は、関係法令に従い適正に処理する。

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第 11 編 改修工事

また、
「ハロンバンクの運用等について（通知）」（平成６年２月 10 日付消防予第 32号、消防危第９号）に基づき関係機関への報告・登録業務等を行う。

第６章

配管工事

第１節

配管材料等

11.6.1.1
配管材料･
配管附属品･
計器その他(1) 配管材料・配管附属品・計器その他は、「第２編 共通工事」の当該事項によるほか、特記による。
(2) 給水に使用する鋳鉄管は、JIS G 5526（ダクタイル鋳鉄管）による３種管、JIS G 5527
（ダクタイル鋳鉄異形管）、JWWA G 113（水道用ダクタイル鋳鉄管）による３種管又はJWWA G 114（水道用ダクタイル鋳鉄異形管）とする。
(3) 排水に使用するコンクリート管は、JIS A 5372（プレキャスト鉄筋コンクリート製品（１類水路用遠心力鉄筋コンクリート管））による外圧管１種のＢ形とする。
(4) 二酸化炭素消火に用いる管材は、JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）による STPG370の Sch80（白管）とし、継目無鋼管とする。
(5) 二酸化炭素消火に用いる鋼管継手は、使用する管と同等以上の材質及び強度を有する
もので、亜鉛めっきを施したものとする。
(6) 既存配管との取り合い部分等で、(1)によらない継手を使用する場合は、監督員と協
議する。

第２節

配管施工の一般事項

11.6.2.1
一般事項(1) 配管の施工に先立ち、「11.1.5.2 事前調査」を十分に行い、既設設備との関連事項
及び維持管理性を詳細に検討し、勾配、接続位置等を考慮してその他への影響を及ぼさないよう施工する。
(2) 既設配管との接続に際しては、事前に既設配管の系統及び流体の種別について確認を行う。
(3) 新設間仕切りに施工するスリーブは、「2.2.2.27 スリーブ」による。
(4) 既設配管からの分岐取出し位置は、他系統への影響や水量バランス等を十分に検討する。
(5) 給水及び給湯系統の配管は、切断面からの水質汚染に十分注意する。
(6) 給水管は、誤接続がないことを確認するため、衛生器具の取付け完了後に系統ごとの通水試験等を行う。

11.6.2.2
既設給水配管の更生工事(1) 工法は、更生して使用する既設配管の既存肉厚等を十分に調査し、対応可能なものとする。
なお、適用は特記による。
(2) 施工に先立ち、既設配管、配管系端末までの劣化状態を調査確認し、記録する。
また、配管のサンプリングを行い、内部の状態について記録し、写真等を監督員に提出する。

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第 11 編改修工事

ア 調査箇所及びサンプリング個数は、特記による。
イ 調査により、工法や施工範囲を変更する場合は、監督員と協議する。
(3) 作業機器の据付場所は、騒音の防止、仮設給排水の確保、じんあいの飛散防止等を検討し、監督員の承諾を受ける。
せい(4) 既設配管のさびコブ除去、管内清掃、防錆のライニングの確認、作業後の試験等については、採用した工法の規定による。
(5) 作業に伴い、既設配管から取り外した弁、衛生器具等は、作業終了後に復旧し、開閉操作等の機能確認を行う。
なお、老朽化等の理由で再使用が不可能な場合は、監督員と協議する。
(6) 作業後、管内の洗浄及び消毒を行い、通水後、末端部の水栓等から採水し、水質検査を行い、監督員に提出する。
なお、水質検査の適用は、特記による。

11.6.2.3
既設冷温水配管の更生工事

空調用冷温水配管の更生工事は、「11.6.2.2 既設給水配管の更生工事」に準じて行う。
ただし、ライニングに使用する塗料等については、既設配管に通水される冷温水の温度、水質等に対して安定した性状を有するものとし、事前に資料等を監督員に提出し承諾を受け
る。

第３節

管の接合

11.6.3.1
一般事項(1) 既設配管と新設配管との接続位置は、設計図書による。ただし、その位置での接続に不具合が生じた場合又は接続が不可能若しくは危険と判断される場合には、監督員と協議する。
(2) 既設配管は、接続部の断面が変形しないよう管軸心に対して直角に切断し、その切り口は平滑に仕上げる。
(3) 既設配管との接続方法は、原則として、「2.2.5.2 鋼管」以降により、継手は、新品（既設配管に溶接されたフランジを除く。）とする。
なお、これによることができない場合は、監督員と協議する。
(4) 既設配管との接続がねじ接合による場合は、既設配管のねじ部の肉厚及びねじ山が適正であることを確認後、十分清掃の後に接続する。
(5) 既設配管との接続がフランジの場合は、既設フランジ面を平滑に清掃を行った後に、接続する。
なお、ボルト及びナット並びにガスケットは、新品とする。
(6) 既設配管と溶接接合する場合は、既設配管及び継手の接合部分の肉厚を確認の上、接続する。
また、接続されている機器や保温材等に、熱による影響を及ぼさないように十分検討する。
(7) 冷媒配管の接続は、原則として、ろう付け又はフランジ継手とし、次のア及びイによる。
また、メカニカル継手を使用する場合は、次のウによる。

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第 11 編 改修工事

ア 冷媒管のろう付け及び溶接作業は、配管内に不活性ガスを通しながら行う等の酸化防止措置を講ずる。
イ フランジ接合の場合は、JISB8602（冷媒用管フランジ）によるものとし、管とフランジの接合は、ろう付け又は溶接とする。
ウ メカニカル継手による接合は、JCDA0012（冷媒用銅及び銅合金管に用いる機械的管継手）による。

第４節

地中配管

11.6.4.1
一般事項(1) 配管を埋設する部分の舗装等のはつり及び復旧工事の施工範囲並びに舗装仕様は、特記による。
(2) 埋設部分の既設配管接続では、土砂等が混入しないように周辺の養生及び整備を適切に行う。
(3) 既設地中配管の経路が不明な場合は、監督員と協議する。
なお、協議の結果、埋設位置や止水できることが明らかで、監督員が不要と判断した場合を除き、適正な位置を協議のうえ決定し、試験掘を行う（試験掘の結果、埋設物の位置が不明な場合は、監督員に報告を行った上で、再度位置の確認を行う。
）。
(4) 新設配管経路に埋設物等の障害が生じた場合は監督員と協議し、経路変更を行う。
(5) 地盤対策が必要な場合は、特記による。
(6) 植裁・芝生・舗装・石貼・タイル等の移植及び撤去、復旧並びに再利用品等は、特記による。
(7) 建設発生土の処理は、特記による。
(8) 構内作業に伴う、開削穴・マンホール開口部等は、作業員以外の者が容易に近づいて墜落等の事故を起こさないように、十分な防護処置を講ずる。

第５節 試験
11.6.5.1
一般事項(1) 新設配管の試験は、既設配管との接続前に行う。
(2) 既設配管との接続部等、既設配管を含む部分の試験方法及び試験圧力は、特記による。
また、特記により、システム全体の試験を行う場合は、既存配管、機器に損傷を与えないよう十分に調査する。
なお、規定圧力まで昇圧することができない場合は、直ちに試験を中止し、監督員と協議する。
(3) 給水、給湯等の飲料用配管は、水質検査を行い、その検査結果を監督員に提出する。
なお、水質検査の採水箇所及び検査項目は、特記による。
(4) 排水管において部分改修の場合は、監督員と協議し、通水試験等を行う。
(5) 施工完了後には、施工部分の試運転・調整を行うとともに、関係部分の機能が適切であることを確認する。
また、試運転終了後にストレーナ、フィルター等の清掃を行う。

11.6.5.2
消火配管

試験は、次によるほか、「消防用設備等の試験基準の全部改正について」（平成 14 年消防- 365 -

第 11 編改修工事

予第 282 号）に基づく外観試験及び性能試験を行う。
なお、本項に記載のない消火配管の試験は、「2.2.9.4 消火配管」の当該事項による。
(1) 二酸化炭素消火配管の圧力値は、次による。
ア 貯蔵容器から選択弁までの配管は、6.0MPa とする。
イ 選択弁から噴射ヘッドまでの配管は、最高使用圧力（初期圧力降下計算を行った結果得られた値。以下同じ。
）とする。
ウ 選択弁を設けない場合、貯蔵容器から噴射ヘッドまでの配管は、最高使用圧力とする。
(2) ハロゲン化物消火(ハロン消火)の圧力値は、「2.2.9.4 消火配管」(2)アによる。

第６節 撤去11.6.6.1
既設配管の撤去(1) 既設配管の撤去範囲は、特記による。ただし、その位置で不具合が生じる恐れがある
場合は、監督員と協議する。
(2) 配管切断位置に分岐バルブがない場合又は既設バルブで確実に止水できない場合は、監督員と協議する。
(3) 配管を切断・切離しする前に、既設バルブで確実に止水できていることを確認する。
(4) 止水したバルブには、「閉」・「操作厳禁」の表示を行う。
また、撤去する配管が接続している機器・器具には、「使用禁止」の表示を行う。
(5) 止水後、水栓や水抜きバルブから水抜きを行い、管内容物を確実に排出した事を確認した後、管の切断・切離しを行う。
なお、管内容物を完全に排出できない場合は、監督員と協議する。
(6) 配管を切断する場合は、原則として火を使わない工法又は工具を使用する。
(7) 配管を切断する場合は、保温材等を撤去して行い、切断箇所に電線等他の材料がない
ことを確認する。
(8) 給水、給湯等の飲料水系統の配管の場合は、水質汚染に十分注意する。
(9) 既設配管切断後、施工を一時休止する場合は、既設管内への異物の混入の防止、漏水や臭気の発生防止のための措置として、既設配管端部をエンドキャップ、閉止フランジ、プラグ等で適切に閉止する。
また、誤接続防止のための措置として、配管の用途を表示する。
(10) 既設配管の機能のみを停止し、管を現状のまま残置する場合は、管内容物を排出した
ことを確認し既設配管端部をエンドキャップ、閉止フランジ、プラグ等で閉塞処置を行うとともに「機能停止」の表示を行う。
(11) 燃料配管を撤去する場合は、撤去に先立ち、廃油の回収を行うとともに内部の洗浄を行う。
また、撤去に際しては、火気の使用を禁止する。
なお、廃油の回収方法及び内部の洗浄方法は、「11.5.1.2 産業廃棄物等」(4)による。

11.6.6.2
既設配管の搬出(1) 撤去する配管は、搬出に支障のない長さに切断する。
(2) 発生材の処理は、「第５章第１節 発生材の処理等」による。

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第 11 編 改修工事

せい

第７章 保温、塗装及び防錆工事
第１節

一般事項

11.7.1.1
施工(1) 既存部分と連続して保温、塗装等を仕上げる場合の仕様は、特記により既存のものと同一とすることができる。
せい(2) 既存部分の保温、塗装及び防錆工事の範囲は、特記による。
(3) 既存保温材との接続部分は、空隙等を生じさせないように適切に行う。
また、外装材については、既存保温部分と重ね合わせる等の方法を用いて、既存部分との空隙を生じさせないように適切な処置を行う。

第８章 はつり及び穴開け
第１節 一般事項
11.8.1.1
共通事項(1) はつり作業は、埋設配管等に損傷を与えないように行う。
なお、放射線透過検査等による埋設物の調査を行う場合は、特記による。
(2) 電動ドリル等の刃が鉄筋、金属配管等に接触した場合に、自動で電動工具の電源を遮断する装置を使用する。
(3) 特記以外の場所を施工する場合は、監督員と協議する。

11.8.1.2
非破壊検査

放射線透過検査は、特記により行うものとし、「労働安全衛生法」、「電離放射線障害防止規則」（昭和 47 年労働省令第 41 号）等の定めるところによるほか、次による。
(1) 作業主任者は、エックス線作業主任者の資格を有する者とし、資格を証明する資料を監督員に提出する。
(2) 放射線照射量は最小限のものとし、照射中は人体に影響のない程度まで照射器から離れる。また、作業者以外の立入り禁止措置を講ずる。
(3) 露出時間は、コンクリートの厚さ等により、適宜調整する。
(4) 付近にフィルム、磁気ディスク等放射線の影響を受けるものの有無を確認する。
く(5) 躯体の墨出しは、表裏でズレがないよう措置を講ずる。

11.8.1.3
穴開け及び補修(1) 既存のコンクリート床、壁等配管貫通部の穴開けは、原則として、ダイヤモンドカッ
ターによる。
なお、貫通場所、口径等は特記による。
(2) 配管施工完了後、必要に応じて、モルタル又はロックウールを充塡する。
なお、ロックウールの場合は、脱落防止の処置を施す。
(3) ダイヤモンドカッターを使用する場合は、ノロ、ガラ、発生水等の処理及び養生を確実に行う。
(4) 穴開け完了後の貫通穴の確認及び必要により養生を確実に行う。
(5) ダイヤモンドカッターを固定するためのアンカー打ちについては、「11.9.1.3 あと- 367 -

第 11 編改修工事

施工アンカー」による。
(6) ダクト用開口でクラッシャー工法等、他の工法を採用する場合は、監督員と協議する。

11.8.1.4
溝はつり及び無筋コンクリート等の溝はつりを行う場合は、次による。

補修(1) 原則として、はつりを行う箇所にカッターを入れた後、手はつり又は電動ピックで行う。
(2) 配管完了後、モルタルを充塡し、金ごて仕上げをする。
(3) はつりガラ及び粉じんの飛散防止並びに養生を行う。

11.8.1.5
既設基礎の(1) 解体基礎の仕様（有筋・無筋、防水・非防水、寸法等）は、特記による。

解体はつり(2) はつりガラ、粉じん等の飛散防止を行う。
(3) 周辺機器等の養生が必要な場合は、監督員と協議する。
(4) 防水層等の補修が必要な場合は、監督員と協議する。
(5) 基礎の解体・撤去後の床面仕上げ及び補修は、特記による。
また、この場合のはつりは、床仕上げを考慮した深さまで行う。

11.8.1.6
開口補修(1) 既設配管等の撤去後の補修は、隙間にモルタル等を充塡する。
(2) その他、開口部の補修を行う箇所は、特記による。
(3) 開口部補修の意匠等を考慮する場合の仕上げ等については、特記による。

第９章 インサート及びアンカー
第１節 一般事項
11.9.1.1
共通事項(1) 既存のインサート及びアンカーボルトは、原則として使用しない。やむを得ず既存のインサート及びアンカーボルトを再使用する場合は、状態及び強度をよく確認し、十分に清掃を行ってから使用する。
また、引張強度の確認試験の適用は、特記による。
(2) 電動ドリル等の刃が鉄筋、金属配管等に接触した場合に、自動で電動工具の電源を遮断する装置を使用する。
(3) 執務並行改修等で、アンカーの施工に当たって、騒音、振動等に配慮する必要がある
場合のサイレントアンカー工法の適用は、特記による。
(4) アンカーの埋込み深さ及び許容引抜荷重については、特記がなければ、標準図（形鋼
振れ止め支持部材選定表（二））による。

11.9.1.2
機器の固定特記された機器に使用するアンカーは、耐震計算を行い選定する。

11.9.1.3
あと施工
アンカー(1) あと施工アンカーの施工には、工事内容に応じた施工の指導を行う施工管理技術者を置く。
(2) あと施工アンカー作業における技能者は、あと施工アンカー工事の施工に関する十分な経験と技能を有するものとする。

- 368 -

第 11 編 改修工事

(3) 配管、ダクト、機器等の天井つり下げ用アンカーには、接着系アンカーを使用してはならない。

11.9.1.4
せん孔機械(1) せん孔に使用する機械は、アンカーの種類、径及び長さ、施工条件等を勘案し、適切な機械を選定する。
(2) せん孔作業には、ハンマードリル等を使用する。
(3) 必要埋込深さを確保するため、せん孔深さのドリルへの表示、ストッパー付きドリルを使用する。

第２節 施工11.9.2.1
せん孔く(1) せん孔は、既存躯体に有害な影響を与えないように行う。
また、埋設配管等に損傷を与えないように行う。
(2) 埋込み配管等の探査の範囲及び方法は、特記による。
(3) 埋込み配管等に干渉した場合は、直ちにせん孔を中止し、監督員に報告し、指示を受ける。
(4) 鉄筋等に干渉した場合は、直ちにせん孔を中止し、あと施工アンカーによる引抜きコーン状破壊の影響を受けない位置に再せん孔を行う。
また、中止した孔は、モルタルで充塡する。
(5) せん孔された孔内に水分があることが確認された場合は、監督員に報告し、指示を受ける。
(6) せん孔された孔は、所定の深さがあることを確認する。
(7) せん孔後、切粉が残らないようブロア、ブラシ等で孔内を清掃する。
(8) 特記以外の場所を施工する場合は、監督員と協議する。

11.9.2.2
養生

接着系アンカーの場合は、所定の強度が発現するまで養生を行う。

11.9.2.3
確認試験(1) あと施工アンカーの性能確認試験の適用は、特記による。
(2) あと施工アンカーの施工後確認試験の適用は、特記による。

第 10 章 基礎工事
第１節 一般事項
11.10.1.1
共通事項(1) 機器用基礎の新設及び既設再使用は、特記による。
(2) 基礎を新設する場合は、機器運転時の全体荷重に耐えられる床又は地盤上に構築する
ほか、各編の当該事項による。
(3) 基礎は、標準基礎又は防振基礎とし、適用は特記による。
ア 標準基礎は、「3.2.2.1 一般事項」(3)アによる。
イ 防振基礎は、コンクリート基礎と防振架台を組み合わせたものとし、構造体への振動の伝達を防止できるものとする。

- 369 -

第 11 編改修工事

(4) 基礎の増設及び補修については、特記による。
なお、基礎を増設する場合は、目荒らし後、増設基礎と既設基礎が一体となるように施工する。
(5) 屋上や機械室等で基礎の解体・増設及び補修に伴う防水層の補修については、特記による。
(6) 既存の機器用基礎を再利用する場合は、状態及び強度をよく確認し、清掃、ひび割れ補修等を行ってから使用する。
また、重要な機器等を取り付ける場合において、試験施工により基礎耐力の確認が必要な場合の試験方法等は、特記による。

第 11 章

給排水衛生設備工事
第１節

機材11.11.1.1
一般事項(1) 衛生器具を再使用する場合は、写真等で取外し前の状況を監督員に報告する。
(2) 再使用する機材は、取り外し後、配管接続部の点検及び清掃を行い、適切に養生する。
(3) 機器の搬入又は移設に伴い、機器を分割する必要がある場合は、特記による。特記がない場合は、監督員と協議する。

第２節

消火機器

11.11.2.1
一般事項(1) 新設される消火機器の仕様は、「11.11.2.2 不活性ガス消火（二酸化炭素消火）」、「11.11.2.3 ハロゲン化物消火（ハロン消火）」又は「3.1.5 消火機器」の当該事項によるほか、特記による。

11.11.2.2
不活性ガス消火（二酸化炭素消火）11.11.2.2.1
消火剤

消火剤は、JIS K 1106（液化二酸化炭素（液化炭酸ガス））の２種又は３種に適合するものとする。

11.11.2.2.2
噴射ヘッド(1) 噴射ヘッドは、設置場所に適応する形状及び寸法のものとし、放射圧力 1.4MPa 以上において、規定量の消火剤を規定時間内に放射できる構造のもの（「消防法施行規則」
第 19 条第２項）で、「不活性ガス消火設備等の噴射ヘッドの基準」（平成 7 年消防庁告示第 7 号）に適合するものとする。
(2) 噴射ヘッドは青銅製、黄銅製又はステンレス鋼製とし、放射ホーンは、原則として、鋼板製とする。

11.11.2.2.3
貯蔵容器(1) 貯蔵容器は、「高圧ガス保安法」及び同法に基づく省令の定める容器検査に合格したもので、充塡比が 1.5 以上 1.9 以下であるものとする（「消防法施行規則」第 19 条第５項第５号イ）。

- 370 -

第 11 編 改修工事

(2) 容器には、安全装置、容器弁及び容器弁開放装置（ガス圧式又は電気式）を備えたものとする。
なお、安全装置及び容器弁は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」（昭和 51 年消防法告示第 9 号）に適合するものとする。

11.11.2.2.4
起動用ガス容器「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.5
選択弁「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.6
安全装置等「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.7
手動起動装置「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.8
音響警報装置「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.9
放出表示灯「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.10
制御盤「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.11
非常電源装置「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.12
貯蔵容器取付枠「3.1.5.6 不活性ガス消火」の当該事項による。

11.11.2.2.13
安全対策(1) 安全対策は、「消防法施行規則」（昭和 36 年自治省令第６号）第 19 条及び第 19 条の２、「不活性ガス消火設備等の制御盤の基準」、「不活性ガス消火設備の閉止弁の基準」（令和４年消防庁告示第８号）並びに「二酸化炭素消火設備の設置に係るガイドラ
インの策定について（通知）」（令和４年消防予第 573 号）による。
(2) 閉止弁は次による。
ア 直接操作及び遠隔操作により閉止できるもの又は直接操作により閉止できるものとする。
イ 閉止弁の閉止状態を点検中の作業員等が十分判別できるよう、操作箱に点滅する表示灯を設け、かつ、受信機又は制御盤にも点滅する表示灯を設ける。
ウ 表示灯による点滅表示ができない場合は、作業員等が閉止弁の閉止状態を判別するための警報音を付加する。

11.11.2.3
ハロゲン化物
消火(ハロン消火)
11.11.2.3.1
消火剤

消火剤は、ドデカフルオロ-2-メチルペンタン-3-オン（FK-5-1-12）又はブロモトリフル
オロメタン（ハロン 1301）とする。

- 371 -

第 11 編改修工事

11.11.2.3.2
噴射ヘッド(1) 噴射ヘッドは、設置場所に適応する形状及び寸法のものとし、FK-5-1-12 を貯蔵するものにあっては放射圧力 0.3MPa 以上、ハロン 1301 を貯蔵するものにあっては放射圧
力 0.9MPa 以上において、規定量の消火剤を規定時間内に放射できる構造のもの（「消防法施行規則」第 20 条第１項）で、「不活性ガス消火設備等の噴射ヘッドの基準」に適合するものとする。
(2) 噴射ヘッドは青銅製、黄銅製又はステンレス鋼製とし、放射ホーンは原則として、鋼板製とする。

11.11.2.3.3
貯蔵容器(1) 貯蔵容器は、「高圧ガス保安法」及び同法に基づく省令に定める容器検査に合格したもので、消火剤の充塡比が、FK-5-1-12 を貯蔵するものにあっては 0.7 以上 1.6 以下、
ハロン 1301 を貯蔵するものにあっては 0.9 以上 1.6 以下（「消防法施行規則」第 20条第４項第３号及び第５号）とし、充塡圧力が 20℃において 4.2MPa となるように窒素ガスで加圧したものとする。
(2) 容器には、安全装置、容器弁及び容器弁開放装置（ガス圧式又は電気式）を備えたものとする。
なお、安全装置及び容器弁は、「不活性ガス消火設備等の容器弁、安全装置及び破壊板の基準」に適合するものとする。

11.11.2.3.4
起動用ガス容器「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

11.11.2.3.5
選択弁「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

11.11.2.3.6
安全装置等「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

11.11.2.3.7
手動起動装置「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

11.11.2.3.8
音響警報装置「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

11.11.2.3.9
放出表示灯「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

11.11.2.3.10
制御盤「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

11.11.2.3.11
非常電源装置「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

11.11.2.3.12
貯蔵容器取付枠「3.1.5.7 ハロゲン化物消火」の当該事項による。

第３節

施工

11.11.3.1
機器・器具の撤去(1) 機器の撤去に先立ち、水、冷媒、ガス、油等の接続配管が取り外されていることを確認する。

- 372 -

第 11 編 改修工事

また、電源及び自動制御設備については、他の設備に影響しないように遮断する。
なお、冷媒の回収方法及び放出を防止する措置は、「11.13.2.3 冷媒の回収方法等」
による。
(2) 衛生器具等を撤去する場合は、十分に洗浄を行い、汚水、汚物等による異臭の発生及び周囲の汚染の防止に努める。
(3) 飲料用タンク、消火用タンク等が、使用できなくなる場合は、事前に監督員と協議するほか、関係官署と協議する。
(4) オイルタンク、オイルサービスタンク等の撤去に先立ち、次の措置を講ずる。
ア タンク内の残油の有無を確認する。
なお、タンク内に残油がある場合には、監督員に報告する。
イ タンク内に残油がないことを確認ができた場合は、廃油の回収を十分に行うとともに内部の洗浄を行う。
また、撤去に際しては、火気を使用してはならない。
なお、廃油の回収方法及び内部の洗浄方法は、「11.11.3.3 廃油の回収方法等」及
び「11.5.1.2 産業廃棄物等」(4)による。
(5) オイルタンク、汚水槽、雑排水槽等密閉された空間で作業を行う場合は、「1.1.3.6
施工中の安全確保」の当該事項による換気等の措置を施す。
なお、汚水槽及び雑排水槽での作業において、事前に汚水、汚物等の除去、清掃が必
要な場合には発注者にて行うこととし、受注者はその後作業を行う。
(6) 煙道及び排気筒の撤去に際しては、すすの飛散防止措置を講ずる。
(7) ボイラー、タンク等の大形機器の撤去において、搬出経路や搬出口等の制限を受け、機器を分割・解体する必要がある場合は、監督員と協議する。
(8) 機器のつり装置（電動ウインチ等）とそれらを支持固定する架台（チャンネル等）等が必要な場合は、監督員と協議する。
(9) 消火設備の撤去に際しては、消火剤を放出することなく、関係法令に従い、適切に処理する。

11.11.3.2
機器・器具の(1) 衛生器具を再使用する場合、ボルト及びパッキン類は、新品とする。

再使用(2) 再使用する衛生器具は、取外しの前後で洗浄及び消毒を行った後、養生を行う。
また、取外し及び再取付け時には、ひび割れ、傷等の確認を行う。
なお、ひび割れ、傷等を確認した場合は、監督員に報告する。
(3) 飲料用タンク及びその他の器具を再利用する場合は、清掃及び消毒を行い、水質検査
結果を監督員に提出する。
なお、水質検査の採水箇所及び検査項目は、特記による。
(4) 既設の消火機器の型式が失効している場合は、監督員に報告する。

11.11.3.3
廃油の回収方法等(1) オイルタンク、オイルサービスタンク、油配管等の廃油は、「廃棄物処理法」、「消防法」、その他関係法令の定めに従い回収し、適切に処理する。
(2) 廃油の回収に際しては、周辺の汚損及び土壌の汚染をしないよう養生を行う。

- 373 -

第 11 編改修工事

第 12 章 ガス設備工事
第１節

一般事項

11.12.1.1
既存設備の撤去(1) 既存配管等の撤去範囲は、特記による。ただし、撤去にあたっては安全を確認し、危険性がある場合は、監督員と協議する。
(2) ガス設備の撤去は、撤去範囲のガスを完全に遮断し、必要に応じて、設備内の残留ガ
スを燃焼パージ又は大気放散し、設備内の残留ガスを完全に抜き取り後作業を行う。
また、着火事故防止の観点から、撤去作業は、可燃性ガス検知器での監視状態の下で行い、消火器、水バケツ等を準備して行う。
(3) 撤去作業に当たっては、火気の使用を禁止する。
また、電動工具（防爆機能の確認されたものを除く。
）は、使用しない。
(4) 配管の切断は、手動のカッターを使用し、火花発生の恐れのある工具の使用は禁止する。
(5) 機器及び器具の撤去を行う場合は、ガス栓等の閉止機能を確認する。
また、機器及び器具を取り外した後、ガス栓等に「操作厳禁」等の表示を行うほか、ガスの漏出を防止するため、プラグ等で確実に末端処理を行う。

第 13 章

空気調和設備工事
第１節

機材

11.13.1.1
一般事項(1) 再使用する機材は、取り外し後、接続部の点検及び清掃を行い、適切に養生する。
(2) 機器の搬入又は移設に伴い、機器を分割する場合は、特記による。特記がない場合は、監督員と協議する。

11.13.1.2
試験分割搬入を行う機器の試験は、特記による。

第２節

機器の撤去、据付け及び取付け

11.13.2.1
機器の撤去(1) 機器の撤去に先立ち、水、ガス、油等の接続配管が取り外されていることを確認する。
また、電源及び自動制御設備については、他の設備に影響しないように遮断する。
(2) 冷凍機等（フロン系冷媒の使用機器）は、撤去に先立ち、冷媒の回収又は放出を防止する措置を講ずるものとし、冷媒の回収方法及び放出を防止する措置は、「11.13.2.3
冷媒の回収方法等」による。
(3) オイルタンク、オイルサービスタンク等の撤去は、「11.11.3.1 機器・器具の撤去」(4)による。
(4) オイルタンク内部、蓄熱槽内部等の密閉された空間で作業を行う場合は、「11.1.2.2
施工中の安全確保」の当該事項による換気等の措置を講ずる。
(5) 煙道及び排気筒の撤去に際しては、すすの飛散を防止する措置を講ずる。
(6) 冷凍機、ボイラー、空調機等の大形機器の撤去において、機器を分割・解体する必要- 374 -

第 11 編 改修工事がある場合は、監督員と協議する。
(7) 機器のつり装置（電動ウインチ等）とそれらを支持固定する架台（チャンネルベース）等が必要な場合は、監督員と協議する。

11.13.2.2
配管等の接続機器に接続する配管及びダクトは、既設配管及びダクトとの取り合いを行って製作・施工する。
また、配管の接続は、フランジ接合等とし、ダクトの接続は、フランジ接合又は差込み接合とする。
なお、火を使用する溶接接合は、原則として禁止する。

11.13.2.3
冷媒の回収方法等

冷媒の回収方法及び放出を防止する措置は、次による。
(1) 業務用冷凍空調機器（第１種特定製品）は、「フロン排出抑制法」の定めに従って行う。
ア 第一種特定製品の有無について事前確認を行い、発注者に対して書面（事前確認書面）を交付して説明する。
イ フロン類を第一種フロン類充填回収業者に引き渡すときは、発注者から交付される
委託確認書を当該第一種フロン類充填回収業者へ回付する他、その写しを保存する。
なお、回付に当たっては、委託確認書の記載事項を確認する。
ウ 第一種フロン類充填回収業者から引取証明書の写しの交付を受けたときは、保存する。
(2) 「特定家庭用機器再商品化法」（平成 10 年法律第 97 号）の対象となるものは、同法の定めに従って行う。

第３節 ダクトの撤去、製作及び取付け
11.13.3.1
一般事項(1) ダクトの施工に先立ち、「11.1.4.2 事前調査」を十分に行い、既設設備との関連事
項を詳細に検討し、風量バランス等を考慮して施工する。
(2) ダクトの材質、圧力区分は、既設ダクトと同様とする。
また、グラスウール製は特記による。
なお、長方形ダクトは、アングルフランジ工法ダクト又はコーナーボルト工法とし、適用は特記による。
(3) 既設ダクトとの接続は、原則として、フランジ接合部又は差込み接合部（スパイラルダクト）で行う。
なお、ボルト及びナット並びにフランジ用ガスケットは、新品とする。

11.13.3.2
既設ダクトの再利用(1) 既設ダクトを再利用する場合、運転再開前に次のいずれかの防じん対策を行う。
なお、ダクト内清掃を行う場合は、「11.13.3.5 ダクト清掃」によるものとし、適用は特記による。
ア 吹出口にフィルターをはさむ等、ほこり等の飛散を防止する対策
イ 吹出口廻りの居室内壁面、机、ロッカー等への防じん対策(2) 工事中に既設ダクト系を運転する場合は、撤去又は取り外した開口部からほこり等が- 375 -

第 11 編改修工事

機器及びダクト内に入らないように必要な防護措置を施す。
(3) 空調機等の試運転調整後には、フィルターの清掃を行う。

11.13.3.3
既設ダクトの撤去(1) 既設ダクトの撤去範囲は、特記による。ただし、その位置で不具合が生じた場合又は接続等が不可能な場合若しくは危険と判断される場合は、監督員と協議する。
(2) 既設ダクトの撤去による振動及び粉じん発生に制約がある場合は、監督員と協議する。
(3) 既設ダクトを撤去する場合は、空気調和機及び送風機が確実に停止していることを確認する。
(4) 撤去箇所は、原則として、既設ダクトのフランジ部とする。
また、スパイラルダクトは、差込部とする。
(5) 既設ダクトを撤去する場合は、保温材、ガスケット、たわみ継手等と分離する。
(6) 既設ダクトの再利用側の開口部は、新設ダクト施工までの間、遮へい板にて養生を確実に行う。
(7) 既設ダクトの撤去には、原則として、火気を使用しない。
(8) ダクトの切断は、原則として、火花の発生しない工具（ニブラ、ジグソー、金鋸、金切りハサミ等）により行い、はぜ部の切断はセパーソー・金鋸等で行う。
(9) ダクトを撤去後、再利用側約１ｍ程度の保温材、付着した油脂類、ダクト内に堆積したほこり等の除去を行う。

11.13.3.4
既設ダクトの(1) 撤去するダクトは、搬出に支障のない大きさに切断する。

搬出(2) 搬出において既設エレベーターを使用する場合は、監督員と協議する。
なお、使用する場合の養生方法は、「11.3.2.1 養生方法及び清掃」及び「11.3.2.2
養生材撤去」による。
(3) 発生材の処理は、「第５章第１節 発生材の処理」による。

11.13.3.5
ダクト清掃(1) ダクト清掃の工法は、特記による。
(2) ダクト清掃作業は、「建築物における衛生的環境の確保に関する法律」に基づくダク
ト清掃作業監督者を配置し、監督員の承諾を受ける。
(3) 当該ダクトの経路、構造、天井点検・作業口の取付けの適否等を調査し、監督員に報告する。
(4) 施工に先立ち、当該ダクトの既存状態を調査・記録（記録写真等を含む。）し、監督員に提出する。
なお、調査・記録する場所及び箇所数は、特記による。
(5) 作業機器の据付場所は、騒音対策、ほこり等の飛散防止対策を考慮した場所とし、監督員の承諾を受ける。
(6) 吹出口、吸込口、ダンパー等で、作業上一時取外し、再使用する機材は保管を確実に行う。
なお、再取付け前に清掃を行う場合は、特記による。
(7) 当該ダクトの内面に付着したほこり等の除去、清掃及び確認作業については、採用した工法の規定による。

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第 11 編 改修工事

(8) 施工に当たっては、既設天井、ダクト、ダンパー等の強度、耐久性及び機能性に影響を与えないようにする。
(9) ダクト内の粉じんの捕集方法は、特記による。
なお、特記がない場合は、集じん装置又は集じんフィルターにより適切に捕集する。
(10) 作業に伴い、ダクトに開口部等を設ける場合は、必要最小限なものとし、作業終了後に適切な方法で漏れのないよう閉鎖する。
(11) 作業に伴い、じんあいが飛散する恐れのある場合は、室内各部、机、ロッカー等に十分な養生を行う。
(12) 所定の清掃作業終了後にダクト系の機能を調査確認する。
また、清掃後のダクト内面の状態について、記録写真に撮るとともに、清浄度測定の結果を監督員に提出する。
なお、写真を記録する場所及び箇所数、清浄度測定の測定項目、場所及び箇所数は、特記による。
(13) 作業中、仮設ダクトを設ける必要がある場合は、特記による。

第 14 章 自動制御設備工事
第１節 機材11.14.1.1
総則
11.14.1.1.1
一般事項(1) 配線工事は停電作業とし、活線工事は禁止とする。
(2) 再使用品の有無は、特記による。
なお、再使用する機材は、取り外し後、接続部の点検及び清掃を行い、適切に養生する。

11.14.1.2
自動制御機器11.14.1.2.1
盤類の改造(1) 盤を改造する場合は、次によるほか、特記による。
ア 盤改造に先立ち、電源が遮断されていることを確認する。
イ 改造は、系統（制御ループ）ごとに行う。
ウ 既存取付機器の移設を伴う場合は、改造前後に制御回路の動作試験を行い、影響のないことを確認する。
エ 盤表面の計器類を撤去した際にできた開口は、プレートで塞ぐ等の措置を施す。
(2) 端末装置ユニットの追加、既存端末装置ユニットへの管理点追加、部分更新等の作業は系統ごとに行う。
(3) 中央監視装置のソフトの追加、変更及び機能変更は、特記による。

- 377 -

第 11 編

改修工事

第２節

施工

11.14.2.1
撤去
11.14.2.1.1
一般事項「第４章 撤去」及び「第５章 発生材の処理」の該当事項のほか、特記による。

11.14.2.1.2
既存設備の撤去(1) 既存設備の撤去に先立ち、設備システム全般にわたって、支障がないことを確認する。
(2) 配管挿入形の検出器等を撤去する場合は、保護管の撤去は、原則として行わない。
なお、撤去後は、プラグ止めを行い、閉止する。
(3) ダクト挿入形の検出器等を撤去する場合は、撤去後の開口部をプレート等で塞ぎ、周囲にシールを行い空気の漏洩を防ぐ。
(4) 蒸気・冷温水等の流体用検出端の導圧管撤去は、原則として、「11.6.6.1 既設配管の撤去」による。
(5) 電線管、配線等の撤去範囲は、特記による。

第 15 章 昇降機設備工事
第１節

一般事項

11.15.1.1
総則
11.15.1.1.1
一般事項(1) 本設備は、「建築基準法」、「同法施行令」及び同令に基づく告示並びに条例等の定めによる。
(2) エレベーターに戸開走行保護装置及び地震時管制運転装置を設置した場合は、（一社）
建築性能基準推進協会のエレベーター安全装置済マークを、かご内に表示する。

11.15.1.2
仮設工事等
11.15.1.2.1
一般事項(1) 適用は、ロープ式エレベーター、一般油圧エレベーター、小荷物専用昇降機及びエスカレーターとし、「第 11 編第２章仮設工事」によるほか、次による。
(2) 複数台のエレベーターが同一昇降路内に設置されている場合で、やむを得ず隣接するエレベーターを運転する場合は、防護ネット等により作業区分を分離し、安全対策等の措置を講ずる。
なお、適用は特記による。
(3) 乗場に仮間仕切りを設ける場合は、鋼板又は合板等で施すこととし、扉を設ける場合
は、施錠できる構造とする。ただし、設置箇所が防火区画にかかる場合は、厚さ 1.5mm以上の鋼板で施すこととする。
また、仮間仕切りの設置範囲は、施設管理者と協議する。
(4) 乗場に仮間仕切りを設けない場合は、施工中の表示及び工事関係者以外の立入禁止対策を行うほか、各乗場の戸が開かない措置を講ずる。
(5) 昇降路内に石綿の封じ込め処理等が施されている恐れがある場合は、監督員に報告す- 378 -

第 11 編 改修工事

る。
(6) 非常用エレベーターの改修工事を行う場合は、施設管理者と協議し、施設使用上に支障がないように施工する。

11.15.1.3
撤去工事
11.15.1.3.1
一般事項

撤去項目及び撤去範囲は、特記による。

11.15.1.3.2
既存機器の撤去(1) 機器の撤去に先立ち、他の設備に影響を及ぼさないことを確認した後、撤去機器への電源を遮断する。
(2) 一般油圧エレベーターを撤去する場合は、撤去に先立ち、タンク内の廃油を抜き取り、「消防法」、「廃棄物処理法」その他関係法令等の定めに従い、回収し、専門業者が適正に処理する。
(3) 撤去に際しては、原則として、火気を使用してはならない。
また、粉じん等の飛散を防止する措置を講ずる。
なお、やむを得ず火気を使用する場合は、監督員と協議する。
(4) 床、壁等の撤去後の開口部の補修方法及び仕上げの仕様は、特記による。特記がなければ、監督員と協議する。

11.15.1.3.3
既設機器の搬出

搬出方法は特記による。
なお、搬出経路に開口等を設ける場合は、監督員と協議する。

第２節

一般油圧エレベーター

11.15.2.1
一般事項

本節は、乗用、寝台用、人荷共用及び荷物用のエレベーターで間接式（片持式、せり上げ式及び上つり方式）のものに適用する。

11.15.2.2
構成

構成は、機械室内機器、かご、乗場、昇降路内機器、安全装置及び附属品とする。

11.15.2.3
機材及び施工11.15.2.3.1
機械室内機器11.15.2.3.1.1
油圧パワー
ユニット

(1) 油圧パワーユニットは、油タンク、油圧ポンプ、電動機、流量制御装置、逆止弁、手動下降弁、安全弁、サイレンサー、圧力計等で構成されるものとする。
(2) 油タンクは、厚さ 1.6mm 以上の鋼板製とし、シリンダーからの戻り油により油中に気泡が生じない構造とし、その容積は、戻り油全量が油タンク内に戻った時点の油量の110％以上とする。
(3) 油圧ポンプは、電動機の回転により油を油圧配管を経由し、シリンダーに圧送するもので、頻繁な始動にも十分耐えられる構造とする。
(4) 電動機は、エレベーター用に製作されたものとし、電動機の始動電流実効値は、次の- 379 -

第 11 編改修工事

範囲とする。
ア 流量制御弁方式の場合

500％以下イ 可変電圧可変周波数制御方式の場合

400％以下(5) 電動機は、「2.4.2.1 誘導電動機の規格及び保護方式」による次の試験のほか、特記による。
なお、その試験成績表を監督員に提出する。
ア 特性試験（抵抗測定、無負荷試験及び拘束試験）
イ 温度試験
ウ 耐電圧試験エ 絶縁抵抗試験(6) 流量制御装置は、可変電圧可変周波数制御方式又は流量制御弁方式により、いずれも円滑に油の吐出量を制御できるものとする。
(7) 手動下降弁は、停電その他の事情でエレベーターが途中で停止した場合に、この弁を操作してエレベーターを低速で下降運転できる構造とする。
(8) 油圧配管は、JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）、JIS G 3455（高圧配管用炭素鋼
鋼管）又は同等のものとし、継手は、製造者の標準仕様とする。
また、地震等の振動及び建物の層間変形により損傷を受けないこととする。

11.15.2.3.1.2
電源盤及び(1) 電源盤及び制御盤は、「7.2.2.1.4 電源盤及び制御盤」による。

制御盤(2) 高調波対策は、「2.4.2.4 インバーター用制御及び操作盤」(4)オによるものとし、適用は特記による。
(3) 可変電圧可変周波数制御方式による高周波ノイズ対策は、「2.4.2.4 インバーター
用制御及び操作盤」(4)カによるものとする。
(4) 動力計測用電力量計を設ける場合は、パルス発信機能付きとし、適用は特記による。
(5) かごの着床精度は、表 11.15.1 の値に制御できるものとする。ただし、供給電源の電圧変動は５％以内、周波数変動は１％以内とし、かつ、かご内荷重は定格積載量における着床時の値とする。
表 11.15.1 着床精度（定格速度 45ｍ/min 以下）(単位：mm)
乗用、寝台用、人荷共用エレベーター
荷物用エレベーター

±20以内
±25以内

11.15.2.3.2
かご

かごは、「7.2.2.2 かご」の当該事項による。

11.15.2.3.3
乗場

乗場は、「7.2.2.3 乗場」の当該事項による。

11.15.2.3.4
昇降路内機器11.15.2.3.4.1
プランジャー
及びシリンダー

プランジャー及びシリンダーは、JIS G 3445（機械構造用炭素鋼鋼管）、JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管）又はこれらと同等以上のものとする。

- 380 -

第 11 編 改修工事

11.15.2.3.5
安全装置

安全装置は、「7.2.2.5 安全装置」の当該事項による。

11.15.2.3.6
耐震措置

耐震措置は特記によるものとし、特記がなければ、「7.2.2.6 耐震措置」の当該事項による。

11.15.2.3.7
管制運転等

管制運転等は、「7.2.2.7 管制運転等」の当該事項による。

11.15.2.3.8
塗装

塗装は、「7.3.2.10 塗装」の当該事項による。

11.15.2.3.9
電気配線

電気配線は、「7.3.2.11 電気配線」の当該事項による。

11.15.2.3.10
附属品

附属品は、「7.2.2.10 附属品」の当該事項による。

11.15.2.3.11
試験

試験は、「7.2.2.11 試験」の当該事項による。

- 381 -

資料編

資料編
本仕様書と標準図の対応は下表による。

項番
2.2.2.12
2.2.2.26
2.2.2.31
2.2.3.6
2.2.4.1

2.2.4.2

2.2.4.3
2.2.4.5
2.2.4.6

2.2.4.7

2.2.4.8
2.2.5.3
2.2.5.7
2.2.5.10
2.2.5.14.6
2.2.5.15
2.2.6.1

2.2.6.3

標準仕様書
標準図
項名
名称
絶縁継手
異種管の接合要領
壁埋込形散水栓ボックス
壁埋込形散水栓ボックス
雑材料 表2.2.14(ｱ)a、表2.2.14(ｲ) 形鋼振れ止め支持部材選定表(二)雑材料 表2.2.14(ｱ)b
形鋼振れ止め支持部材選定表(一)
遠隔油量指示計 (1)、(2)、(3)
壁付形注油口及び指示ボックス
一般事項 (3)
建築物導入部の変位吸収配管要領（一）一般事項 (4)
建築物エキスパンションジョイント部配管要領
伸縮管継手の固定及びガイド・座屈防止用
一般事項 (5)形鋼振れ止め支持施工要領
給水配管 (4)揚水ポンプ（横形）廻り配管要領
揚水ポンプ（立形）廻り配管要領
給水配管 (5)エ
機器廻り配管吊り及び支持要領（二）受水タンク廻り配管要領
排水及び通気配管 (11)
排水・通気配管の正しいとり方
消火配管 (2)消火ポンプユニット廻り配管要領
冷温水、ブライン及び冷却水配管
冷温水コイル及び加湿器廻り配管要領(11)ア
冷温水、ブライン及び冷却水配管
鋳鉄製温水ボイラー廻り配管要領(11)イ
冷温水、ブライン及び冷却水配管 チリングユニット、遠心冷凍機及び(11)ウスクリュー冷凍機廻り配管要領
冷温水、ブライン及び冷却水配管 吸収冷温水機及び(11)エ
吸収冷温水機ユニット廻り配管要領
冷温水、ブライン及び冷却水配管 真空式温水発生機廻り配管要領(11)オ
無圧式温水発生機廻り配管要領
冷温水、ブライン及び冷却水配管
冷却塔廻り配管要領(11)カ
冷温水、ブライン及び冷却水配管
空調ポンプ廻り配管要領(11)キ
冷温水、ブライン及び冷却水配管 多管形熱交換器廻り配管要領(11)クプレート形熱交換器廻り配管要領
冷温水、ブライン及び冷却水配管
ファンコイルユニット廻り配管要領(11)ケ
冷温水、ブライン及び冷却水配管 膨張タンク廻り配管要領(11)コ
密閉形隔膜式膨張タンク廻り配管要領
冷温水、ブライン及び冷却水配管
蒸気及び冷温水管の配管要領(12)蒸気配管 (2)、(6)、(7)
蒸気及び冷温水管の配管要領
蒸気配管 (6)
蒸気加熱コイル廻り配管要領
トラップ装置組立て要領
蒸気配管 (10)減圧装置・温度調整装置組立て要領
油配管 (1)
オイルサービスタンク廻り配管要領
塩ビライニング鋼管、耐熱性ライニ
塩ビライニング鋼管及びング鋼管及びポリ粉体鋼管 (4)ステンレス鋼管の施工要領
ステンレス鋼管 (3)点検口、注油口桝、フレキシブルジョイント桝
ポリエチレン管 (8)及び点検ボックス
開先加工 (2)溶接開先形状
溶接接合部形状
異種管の接合異種管の接合要領
一般事項 (1)イ
機器廻り配管吊り及び支持要領（一）
機器廻り配管吊り及び支持要領（二）一般事項 (3)屋上配管支持施工要領
つり及び支持配管の吊り金物・形鋼振れ止め支持要領（一）
配管の吊り金物・形鋼振れ止め支持要領（二）立て管の固定要領- 382 -

HP版
101
85
117
116
35
102
105

書籍版(ﾍﾟｰｼﾞ)
施工３(108)
機材55( 90)
施工19(124)
施工18(123)
機材７( 42)
施工４(109)
施工７(112)110

施工12(117)

169
170
109
168
167
171

施工70(177)
施工71(178)
施工11(116)
施工69(176)
施工68(175)
施工72(179)136

施工37(144)150

施工51(158)151

施工52(159)152

施工53(160)

153
154

施工54(161)
施工55(162)155

施工56(163)156

施工57(164)

157
158

施工58(165)
施工59(166)159

施工60(167)

160
161

施工61(168)
施工62(169)137

施工38(145)

137
140
138
139
162

施工38(145)
施工41(148)
施工39(146)
施工40(147)
施工63(170)100

施工２(107)34

機材６( 41)

123
124
101
108
109
107
111
112
113

施工24(131)
施工25(132)
施工３(108)
施工10(115)
施工11(116)
施工９(114)
施工13(118)
施工14(119)
施工15(120)

2.2.6.3

資料編
表2.2.20 注8

2.2.7.1

2.2.8.1
3.1.1.2
3.1.1.4
3.1.4.1

3.1.4.2.3
3.1.5.1

3.1.8.1

3.2.1.1

3.2.1.2.7
3.2.2.1
3.2.2.2.1

3.2.2.2.2

3.2.2.2.7
3.2.2.4.1
3.2.2.4.2
3.2.2.4.3
3.2.2.4.4
3.2.2.4.5

伸縮管継手の固定及びガイド・座屈防止用
形鋼振れ止め支持施工要領
点検口、注油口桝、フレキシブルジョイント桝
一般事項 (4)及び点検ボックス
一般事項 (8)地中埋設標
一般事項 (1)
配管の防火区画貫通部施工要領
衛生器具及び附属品 表3.1.1 注4 衛生器具の取付け高さ
水栓 (2)
水栓
一般事項 (4)
鋼板製一体形タンク（一）
鋼板製一体形タンク（二）ステンレス鋼板製パネルタンク（一）
ステンレス鋼板製パネルタンク（二）FRP製一体形タンク（一）
FRP製一体形タンク（二）FRP製パネルタンク（一）
FRP製パネルタンク（二）貯湯タンク（横形）
貯湯タンク（立形）
鋼板製一体形タンク (4)鋼板製一体形タンク（一）
鋼板製一体形タンク（二）一般事項 (2)
屋内消火栓箱（総合形）（一）
屋内消火栓箱（総合形）（二）屋内消火栓箱屋内２号消火栓箱（総合形）
消火器箱併設形屋内消火栓箱
放水用器具格納箱（一）
放水用器具格納箱（二）放水口格納箱屋外消火栓箱（総合形）
屋外消火栓箱一般事項 (3)弁桝
量水器桝
インバート桝（一）
インバート桝（二）インバート桝（三）ため桝（一）ため桝（二）ため桝（三）
一般事項 (3)ア
衛生器具の取付け高さ
一般事項 (3)イ
大便器、小便器、洗面器及び掃除流しとビニル管接続要領
一般事項 (3)ウ
和風便器取付け要領
耐火性能が必要となる阻集器・一般事項 (3)エ
和風便器の防火区画貫通部処理要領
和風便器 (1)
和風便器取付け要領
一般事項 (3)ア(ｳ)、(5)
基礎施工要領（一）一般事項 (3)イ、(5)
基礎施工要領（四）揚水用ポンプ(横形)及び小形給水ポ 基礎施工要領（一）
ンプユニット(1)
基礎施工要領（四）揚水用ポンプ(横形)及び小形給水ポ
揚水ポンプ（横形）廻り配管要領
ンプユニット(5)
揚水用ポンプ(立形) (1)
基礎施工要領（一）
基礎施工要領（四）揚水用ポンプ(立形) (4)揚水ポンプ（立形）廻り配管要領
消火ポンプユニット
消火ポンプユニット廻り配管要領
FRP製、鋼板製及びステンレス鋼板
基礎施工要領（一）
製タンク(2)
貯湯タンク(1)
基礎施工要領（一）
給湯用膨張・補給水タンク (1)
基礎施工要領（一）
給湯用密閉形隔膜式膨張タンク (1) 密閉形隔膜式膨張タンク廻り配管要領
消火用充水タンク(1)
基礎施工要領（一）- 383 -

110

施工12(117)34

機材６( 41)

30
99
163
63
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
65
66
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
86
87
88
89
90
91
92
93
163

機材２( 37)
施工１(106)
施工64(171)
機材33( 68)
機材35( 70)
機材36( 71)
機材37( 72)
機材38( 73)
機材39( 74)
機材40( 75)
機材41( 76)
機材42( 77)
機材43( 78)
機材44( 79)
機材35( 70)
機材36( 71)
機材45( 80)
機材46( 81)
機材47( 82)
機材48( 83)
機材49( 84)
機材50( 85)
機材51( 86)
機材52( 87)
機材53( 88)
機材54( 89)
機材56( 91)
機材57( 92)
機材58( 93)
機材59( 94)
機材60( 95)
機材61( 96)
機材62( 97)
機材63( 98)
施工64(171)164

施工65(172)165

施工66(173)166

施工67(174)

165
125
128
125
128

施工66(173)
施工26(133)
施工29(136)
施工26(133)
施工29(136)169

施工70(177)

125
128
170
171

施工26(133)
施工29(136)
施工71(178)
施工72(179)125

施工26(133)

125
125
161
125

施工26(133)
施工26(133)
施工62(169)
施工26(133)

資料編
3.2.2.6
3.2.2.7
4.3.1.3.1
4.3.2.1.4
5.1.7.2.1
5.1.7.5.1
5.1.7.6.1
5.1.7.7.1
5.1.14.1

5.1.15.2.11
5.1.15.3.4
5.1.15.3.7
5.1.15.8
5.1.16.1
5.2.1.1

厨房機器
雨水利用機器充塡容器充塡容器等の取付け一般事項 (5)
一般事項 (3)
一般事項 (3)
一般事項 (6)
一般事項 (3)

雑材料 (1)
継目 (1)
ダクトの補強 (2)、(3)
吹出口及び吸込口ボックス (4)一般事項 (4)
一般事項 (5)
一般事項 (3)ア(ｳ)、(5)
一般事項 (3)イ、(5)一般事項 (5)5.2.1.3
5.2.1.7
5.2.1.11
5.2.1.12
5.2.1.13
5.2.1.13

5.2.1.14
5.2.1.14
5.2.1.18.1

5.2.1.18.2
5.2.1.19
5.2.1.20

5.2.2.1
5.2.2.2.1

鋼板製煙道 (1)、(2)
鋼板製煙道 (5)
冷凍機 (3)

厨房機器据付け要領
網かご形スクリーン要領図
液化石油ガス容器廻り配管要領
液化石油ガス容器転倒防止施工要領
床吹出形空気調和機 構成図

174
175
172
173
50

施工75(182)
施工76(183)
施工73(180)
施工74(181)
機材20( 55)

パッケージ形空気調和機屋内機、ファンコイルユニット等の形式記号

25

( 29)

31
32
33

機材３( 38)
機材４( 39)
機材５( 40)34

機材６( 41)35
36
37

機材７( 42)
機材８( 43)
機材９( 44)38

機材10( 45)

39
44
45
117
142
142
148
41
43
125
127
128
126
129
130
115
122
126
127
127
129

機材11( 46)
機材15( 50)
機材16( 51)
施工19(124)
施工43(150)
施工43(150)
施工49(156)
機材13( 48)
機材14( 49)
施工26(133)
施工28(135)
施工29(136)
施工27(134)
施工30(137)
施工31(138)
施工17(122)
施工23(130)
施工27(134)
施工28(135)
施工28(135)
施工30(137)127

施工28(135)129

施工30(137)

127
129
128
129
130
130
128
161
131
132

施工28(135)
施工30(137)
施工29(136)
施工30(137)
施工31(138)
施工31(138)
施工29(136)
施工62(169)
施工32(139)
施工33(140)133

施工34(141)

134
146
147
115

施工35(142)
施工47(154)
施工48(155)
施工17(122)

鋼製強化プラスチック製二重殻タンク
地下オイルタンク
地下オイルタンク附属金物
点検口、注油口桝、フレキシブルジョイント桝及び点検ボックス
壁付形注油口及び指示ボックス
オイルサービスタンク
膨張タンク・消火用充水タンク
消火用充水タンク（ステンレス鋼板製パネル形）
密閉形隔膜式膨張タンク
ヘッダー（蒸気用）
ヘッダー（冷温水用）
形鋼振れ止め支持部材選定表（二）ダクトの継手、継目及び分岐方法
ダクトの継手、継目及び分岐方法
吹出口及び吸込口ボックスの例
吹出口・吸込口
風量調節ダンパー
基礎施工要領（一）
基礎施工要領（三）基礎施工要領（四）基礎施工要領（二）機器振れ止め要領
機器固定要領ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領
鋼板製煙道の伸縮部及び壁貫通部施工要領
基礎施工要領（二）基礎施工要領（三）基礎施工要領（三）機器振れ止め要領

空気調和機 (1)
ファンコイルユニット (2)マルチパッケージ形空気調和機及びガスエンジンヒートポンプ式空気調 基礎施工要領（三）和機(1)マルチパッケージ形空気調和機及びガスエンジンヒートポンプ式空気調 機器振れ止め要領
和機(2)全熱交換器 (1)
基礎施工要領（三）全熱交換器 (2)
機器振れ止め要領
遠心送風機 (1)
基礎施工要領（四）遠心送風機 (2)
機器振れ止め要領
機器固定要領
軸流送風機及び斜流送風機
機器固定要領ポンプ (1)
基礎施工要領（四）タンク (1)密閉形隔膜式膨張タンク廻り配管要領
タンク (2)ア
鋼製強化プラスチック製二重殻タンク据付け図
地下オイルタンク据付け図
鋼製強化プラスチック製二重殻タンクの外郭及び構造施工要領
地下オイルタンクの外郭及び構造施工要領
一般事項 (4)
シールの施工例（一）
シールの施工例（二）一般事項(2)、(3)
ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領- 384 -

資料編
5.2.2.2.2
5.2.2.2.4
5.2.2.3.1

アングルフランジ工法ダクト (1)スパイラルダクト及び円形ダクト(1)
コーナーボルト工法ダクト

ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領115

施工17(122)

ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領115

施工17(122)143

施工44(151)144

施工45(152)145

施工46(153)

コーナーボルト工法ダクトのフランジ施工例（一）
コーナーボルト工法ダクトのフランジ施工例（二）
コーナーボルト工法ダクトのフランジ施工例（三）5.2.2.4.1

一般事項 (1)

グラスウール製ダクト(円形ダクト)の接続要領

149

施工50(157)

5.2.2.4.6
5.2.3.3
6.1.2.1

ダクトのつり及び支持 (5)ダンパー (2)検出部

6.1.4.1
6.2.3.1

一般事項 (9)配線 (12)ウ、エ
配線 (13)ダクトの吊り金物・形鋼振れ止め支持要領
ダクトの防火区画貫通部施工要領
自動制御機器（一）
自動制御機器（二）自動制御機器（三）自動制御機器（四）信号入出力条件
電気配管振れ止め支持要領
建築物導入部の変位吸収電気配管要領
建築物エキスパンションジョイント部電気配線
要領
マンホールふた形鋼振れ止め支持部材選定表（二）

115
141
52
53
54
55
62
121
104

施工17(122)
施工42(149)
機材22( 57)
機材23( 58)
機材24( 59)
機材25( 60)
機材32( 67)
施工22(128)
施工６(111)106

施工８(113)29
117

機材１( 36)
施工19(124)

10.2.1.27
11.9.1.1

マンホール
共通事項 (4)- 385 -

東京都機械設備工事標準仕様書
令和５年３月発行
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令和 5