平成17年９月26日
原子力安全対策課(１ ７ － ６ １ )＜14時資料配付＞

高浜発電所１号機の原子炉起動と調整運転の開始について（第２３回定期検査）

このことについて、関西電力株式会社から下記のとおり連絡を受けた。

記

高浜発電所１号機（加圧水型軽水炉；定格電気出力８２．６万kW）は、平成17年８月14日から第２３回定期検査を実施していたが、９月28日に原子炉を起動し、同日に臨界となる予定である。
その後は諸試験を実施し、９月下旬（29日頃）に定期検査の最終段階である調整運転を開始し、10月下旬には経済産業省の最終検査を受けて営業運転を再開する予定である。

１

設備の保全対策(1) 原子炉容器管台溶接部等の応力腐食割れに係る点検 （図－１参照)
国内外ＰＷＲプラントにおいて、6 0 0系ニッケル基合金を用いた原子炉容器上部ふた管台や１次冷却材系統の溶接部で応力腐食割れが発生した事象に鑑み、溶接箇所に6 0 0系ニッケル基合金が使用されている原子炉容器冷却材出入口管台について、外観目視点検を行い、異常がないことを確認した。
(2) 高サイクル熱疲労割れに係る点検（図－２参照）
国内ＰＷＲプラントにおいて、再生熱交換器の胴側出口配管部で、高温水と低温水の混合により発生する温度ゆらぎを主要因とする高サイクル熱疲労割れが発生した事象に鑑み、同様の熱疲労割れが発生する可能性のある余熱除去クーラバイパスライン接続部について、超音波探傷検査を行い、異常がないことを確認した。

-1-

(3) ２次系配管の点検等（図－３参照）① 美浜発電所３号機２次系配管破損事故を踏まえ、２次系配管1 , 2 0 9箇所について超音波検査（肉厚測定）等を行った。
その結果、計算必要厚さを下回っている箇所が３箇所確認され、さらに余寿命評価の結果、２箇所について次回定期検査までに計算必要厚さを下回る可能性があると評価された。この計５箇所については、炭素鋼から耐食性に優れたステンレス鋼に取り替えた。
② 過去の点検結果から減肉傾向の見られる部位等63箇所について、炭素鋼から耐食性に優れたステンレス鋼または低合金鋼の配管に取り替えた。
※ 今定期検査開始時の計画では、２次系配管1,041箇所について超音波検査（肉厚測定）を実施する計画であったが、下記について計画を見直し、1,201箇所について超音波検査を実施した。
・新規スケルトン図作成・スケルトン図と現場との照合結果の反映等………
422箇所追加
・小口径配管の偏流発生部位 ……………………………………………………
166箇所追加
・他プラントでの点検結果を踏まえた知見拡充 ………………………………
35箇所追加・点検対象箇所リストの再点検結果 ……………………………………………
477箇所削除・配管内面からの目視点検により減肉が認められた高圧排気管の直管部 …
14箇所追加計 160箇所追加(4) 中央制御室への蒸気流入に係る点検（図－４参照）
美浜発電所３号機２次系配管破損事故において、中央制御室につながるケーブルトレイおよび電線管の壁貫通部等のシール施工が不適切であったため中央制御室への蒸気浸入が認められたことを踏まえ、中央制御室貫通部等 386箇所のシール施工状況を点検し、不適切な箇所125箇所を含む 230箇所について補修を実施した。
２

蒸気発生器伝熱管の渦流探傷検査（ＥＣＴ）
３台ある蒸気発生器のうち、ＡおよびＣ－蒸気発生器伝熱管全数 (計6,764本：3,382本／台×２台) について、渦流探傷検査(ＥＣＴ)を実施した結果、異常は認められなかった。

３

燃料集合体の取替え
燃料集合体全数 157体のうち、85体（うち52体は新燃料集合体）を取り替えた。
燃料集合体の外観検査（16体）を実施した結果、異常は認められなかった。

４

次回定期検査の予定
平成18年秋頃

問い合わせ先(担当：嶋崎)
内線2352・直通0776(20)0314-2-図－１

原子炉容器管台溶接部の応力腐食割れに係る点検

点検概要
国内外ＰＷＲプラントにおいて、６００系ニッケル基合金を用いた１次冷却材系統の溶接部で応力腐食割れが発生した事例に鑑み、溶接箇所に６００系ニッケル基合金が使用されている原子炉容器冷却材入口管台について、外観目視点検を実施し、異常がないことを確認した。

概略系統図
原子炉器格納容器
加圧器
蒸気発生器

原子炉容器

１次冷却材
ポンプ

原子炉容器概略図
上部ふた管台

冷却材
出口管台

原子炉容器
冷却材入口管台の点検概要

冷却材入口管台（目視点検)

目視点検(Ａ，Ｂ，Ｃ)

配管（ステンレス）

燃料集合体

溶接部
（６００系ニッケル基合金）

冷却材入口管台（低合金鋼）

炉内計装筒管台

管台点検箇所
点検箇所
(管台)
点検方法

外観目視点検超音波探傷検査

原子炉容器
上部入口
出口
ふた Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ

＊1

炉内計装筒

○ ○ ○ ● ●● ●●● ● ● ●● －●○：今回定期検査で実施●：点検実施済み－：対象外＊１：690系ニッケル基合金であり対象外＊２：ステンレス溶接のため対象外

加 圧 器
蒸気発生器
逃が 安全弁 スプレ サージ
入口出口し弁弁Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ

＊２

●
●

＊１

図－２

高サイクル熱疲労割れに係る点検

点検概要
国内ＰＷＲプラントにおいて、再生熱交換器の胴側出口配管部で、高温水と低温水の混合により発生する温度ゆらぎ*を主な要因とする高サイクル熱疲労割れが発生した事例に鑑み、同様の熱疲労割れが発生する可能性のある余熱除去クーラバイパスライン接続部について、超音波探傷検査を実施し、異常がないことを確認した。
＊温度ゆらぎ：高温水と低温水が混合することにより、局部的に温度が変動する現象

概略系統図

原子炉格納容器

：点検箇所

タービンへ

蒸気
発
生器

余熱除去クーラ
バイパスライン接続部

低温水

余熱除去ポンプ

余熱除去
クーラ

加圧器

（低圧注入系）

復水器から蒸気発生器へ

高温水

高温水

（余熱除去系）

原
蒸気発生器から 子
炉容器

燃料

１次冷却材
ポンプ

配管点検範囲（例）今定検における点検箇所
Ａ系統：４箇所 （上流側３箇所、下流側１箇所）
Ｂ系統：４箇所（上流側４箇所）

（低温）
流れ

：溶接部
点検実施済
（合流点下流側）

（高温）
流れ

流れ

：高低温の内部流体が合流することによる温度ゆらぎが生じ、熱疲労による割れが発生する可能性のある箇所。
なお、下流側の点検については、検査の充実を図るため、点検範囲を拡大して実施し、上流側については、高温と低温の流量に差がある場合、 合流点の上流側へ逆流する可能性もあることから、今定検で点検を実施した。

図−３ ２次系配管の点検等
点検概要（点検） 今定期検査において、合計１，２０９箇所について超音波検査（肉厚測定）等を実施した。

（超音波検査（肉厚測定）１，１８７箇所、目視点検８箇所、目視点検および超音波検査（肉厚測定）１４箇所）○２次系配管の管理指針に基づく超音波検査（肉厚測定）部位「中期的な検査計画」策定後の点検対象部位[＜＞内は、定検開始時点 ]総主要点検部位
その他点検部位
合計数

今回点検実施部位[＜＞内は、定検開始時点 ]今回点検実施後の点検未実施部位

未点検部位

1,039 ＜1,059＞
1,875 ＜2,492＞
2,914 ＜3,551＞ ※１68 ＜72＞
631 ＜575＞
669 ＜687＞

289 ＜291＞
898 ＜750＞
1,187 ＜1,041＞ ※２055※１：定検開始時点では、３，５５１箇所を点検対象部位としていたが、NISA文書「原子力発電所の配管肉厚管理に対する要求事項について」を受け、「中期的（10年）な検査計画」を策定しており、それに基づく点検対象部位は２，９１４箇所となった。
※２：定検開始時点では、１，０４１箇所について肉厚測定を実施する計画であったが、「中期的（10年）な検査計画」の策定により点検対象部位が変更となり、それに基づく今回の点検実施部位は１，１８７箇所となった。
【「中期的な検査計画」策定に伴う、点検対象部位および今回点検実施部位の変更内容】
項

点検対象部位目

主要点検部位

新規スケルトン図作成・スケルトン図と現場との照合結果による新規追加
小口径配管（口径２インチ以下）の偏流発生部位の新規追加
知見拡充（高圧排気管の異材継手部等）
点検対象箇所リストの再点検結果（既にステンレス配管に取替済の部位等）
小 計
合 計

０００−２０−２０

今回点検実施部位

その他点検部位＋４２２＋１６６＋３５−１，２４０−６１７−６３７主要点検部位

その他点検部位

０００−２−２＋４２２＋１６６＋３５−４７５＋１４８＋１４６○２次系配管の管理指針に基づく目視点検並びに超音波検査（肉厚測定）部位
高圧排気管の直管部２２箇所について、配管内面から目視点検を実施した結果、１４箇所に減肉が認められた
ため、超音波検査（肉厚測定）を行った。

（結果）

計算必要厚さを下回っている箇所が３箇所確認され、さらに余寿命評価の結果、２箇所について次回定期検査までに計算必要厚さを下回る可能性があると評価された。

取替概要○今回実施した超音波検査（肉厚測定）おいて、計算必要厚さを下回っている ３箇所および次回定期検査までに 計算必要厚さを下回る可能性があると評価された２箇所の計５箇所について、炭素鋼から耐食性に優れた ステンレス鋼の配管に取り替えた。（追加分５箇所）図中の①〜⑤ ： 別紙１参照○過去の点検結果から減肉傾向の見られる部位など、６３箇所について当初計画通り、炭素鋼から耐食性に優れた ステンレス鋼の配管に取り替えた。（当初計画分 ６３箇所）図中の１〜６３：別紙２参照
系統別概略図：配管取替箇所
給水、復水系統
主蒸気系統
蒸気
発
生器

１７〜２６
補助給水
ポンプより

低圧タービン
高圧
タービン

高圧
給水
加熱器

４６〜６３ ①
復水器

３０〜４５
スチ−ム
コンバ−タへ

抽気系統

②〜⑤
復水器へ
高圧給水
加熱器へ

２７〜２９

湿分分離
加熱器

復水ポンプ

２

グランド
コンデンサ

脱気器
タンクへ
脱気器

給水加熱器

脱気器タンク
給水ブースタポンプ

給水ポンプ

３〜１４

復水ブースタポンプ

１，１５，１６ドレン系統

図−３ 別紙１

高浜発電所１号機第２３回定期検査における配管取り替え箇所一覧表（追加取替分）
・今回計算必要厚さを下回っていた３箇所および次回定期検査までに計算必要厚さを下回る可能性があると評価された２箇所Ｎｏ

ｽｹﾙﾄﾝ 部位
図番号 番号取替部位

材質

備考

①257

4

第１復水器タービンNo.２抽気管 炭素鋼→ステンレス鋼

次回定期検査までに計算必要厚さを下回る可能性がある箇所。
・計算必要厚さ：3.8mm
・測定結果：4.0mm

②412

3

蒸気発生器ブローダウンブロー
炭素鋼→ステンレス鋼
水回収ポンプミニマムフロー管

肉厚測定の結果、計算必要厚さを下回った。
・計算必要厚さ：2.2mm
・測定結果：1.9mm

③412

10

蒸気発生器ブローダウンブロー
炭素鋼→ステンレス鋼
水回収ポンプミニマムフロー管

肉厚測定の結果、計算必要厚さを下回った。
・計算必要厚さ：2.2mm
・測定結果：1.8mm

④412

11

蒸気発生器ブローダウンブロー
炭素鋼→ステンレス鋼
水回収ポンプミニマムフロー管肉厚測定の結果、計算必要厚さを下回った。
・計算必要厚さ：2.2mm
・測定結果：1.9mm

4蒸気発生器ブローダウン復水器
炭素鋼→ステンレス鋼
回収装置出口配管

次回定期検査までに計算必要厚さを下回る可能性がある箇所。
・計算必要厚さ：3.8mm
・測定結果：4.0mm⑤419

高浜発電所１号機第２３回定期検査における配管取り替え箇所一覧表（当初計画分）
・当初計画による取り替え箇所６３箇所
ｽｹﾙﾄﾝ 部位Ｎｏ 図番号 番号 取替部位
118
20 第４低圧給水加熱器ドレン管
255
17 湿分分離器ドレンポンプ吐出管377
22 脱気器空気抜き管477
23 脱気器空気抜き管577
24 脱気器空気抜き管677
25 脱気器空気抜き管
777
26 脱気器空気抜き管877
27 脱気器空気抜き管977
52 脱気器空気抜き管1077
53 脱気器空気抜き管1177
54 脱気器空気抜き管1277
55 脱気器空気抜き管1377
56 脱気器空気抜き管1477
57 脱気器空気抜き管1581
29 主復水管
1681
44 主復水管1785
4 補助給水ポンプミニマムフロー管
1885
5 補助給水ポンプミニマムフロー管
1985
6 補助給水ポンプミニマムフロー管2085
7 補助給水ポンプミニマムフロー管2185
8 補助給水ポンプミニマムフロー管2285
10 補助給水ポンプミニマムフロー管2385
11 補助給水ポンプミニマムフロー管2485
12 補助給水ポンプミニマムフロー管2585
13 補助給水ポンプミニマムフロー管2685
48 補助給水ポンプミニマムフロー管
27103
5 主給水ブースタポンプ吐出管
28104
5 主給水ブースタポンプ吐出管
29105
4 主給水ブースタポンプ吐出管
30
153
1 スチームコンバータ加熱蒸気管
31153
2 スチームコンバータ加熱蒸気管32153
3 スチームコンバータ加熱蒸気管33153
4 スチームコンバータ加熱蒸気管34153
5 スチームコンバータ加熱蒸気管
35
153
6 スチームコンバータ加熱蒸気管36153
7 スチームコンバータ加熱蒸気管37153
8 スチームコンバータ加熱蒸気管
38153
9 スチームコンバータ加熱蒸気管39153
10 スチームコンバータ加熱蒸気管40153
11 スチームコンバータ加熱蒸気管41155
8 スチームコンバータ加熱蒸気管42155
9 スチームコンバータ加熱蒸気管
43155
18 スチームコンバータ加熱蒸気管44155
19 スチームコンバータ加熱蒸気管45155
36 スチームコンバータ加熱蒸気管46266
1 第３復水器タービンNo.１抽気管
47266
2 第３復水器タービンNo.１抽気管
48266
3 第３復水器タービンNo.１抽気管
49266
4 第３復水器タービンNo.１抽気管
50266
5 第３復水器タービンNo.１抽気管
51266
6 第３復水器タービンNo.１抽気管
52266
7 第３復水器タービンNo.１抽気管
53266
8 第３復水器タービンNo.１抽気管
54266
9 第３復水器タービンNo.１抽気管55266
10 第３復水器タービンNo.１抽気管
56266
19 第３復水器タービンNo.１抽気管57267
1 第３復水器タービンNo.２抽気管58267
2 第３復水器タービンNo.２抽気管
59267
4 第３復水器タービンNo.２抽気管60267
9 第３復水器タービンNo.２抽気管61267
10 第３復水器タービンNo.２抽気管62267
11 第３復水器タービンNo.２抽気管
63270
10 第３復水器グランド蒸気管（復水器材質
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼
炭素鋼→ステンレス鋼

図−３ 別紙２

備考＊
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）＊＊
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）
作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）
作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え＊
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）＊
作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え＊
作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え＊
作業性を考慮した同時取替え
Ｍ３事故の類似箇所（オリフィス下流管）
作業性を考慮した同時取替え＊＊＊
作業性を考慮した同時取替え
作業性を考慮した同時取替え
作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え
作業性を考慮した同時取替え作業性を考慮した同時取替え＊
作業性を考慮した同時取替え＊
作業性を考慮した同時取替え
作業性を考慮した同時取替え
作業性を考慮した同時取替え＊＊： 余寿命１０年未満で、減肉傾向のある箇所

図−４

中央制御室への蒸気流入に係る点検

点検概要
美浜発電所３号機事故において、中央制御室につながるケーブルトレイおよび電線管の壁貫通部等のシール施工が不適切であったため、中央制御室への蒸気浸入が認められたことを踏まえ、中央制御室貫通部等３８６箇所のシール施工状況を点検し、不適切な箇所１２５箇所を含む２３０箇所について補修を実施した。
点検箇所概要図［建屋側面図］［建屋平面図］

制御建屋タービン建屋

補
助 ４Ｆ
建
屋

１号機
中間建屋

中央制御室

３Ｆ

タービン建屋

制

④御盤
①中２Ｆ

ケーブル処理室

２Ｆ

リレー室

蒸気

補
助
建
屋

蒸気
中央制御室およびケーブル処理室（制御建屋）

⑤
１Ｆ

２号機
中間建屋

：貫通部点検箇所：美浜３号機事故時の蒸気の流入経路（例）

壁貫通部の点検床貫通部の点検

各建屋からケーブル処理室への壁貫通部

ケーブル処理室から中央制御室制御盤への床貫通部

目視点検箇所のイメージ

目視点検箇所のイメージ
中央制御室

各建屋

ケーブル処理室

制御盤

ケーブル処理室から目視点検

電線管
ケーブル

シール部
シール部
ケーブルトレイ
ケーブル

ケーブル処理室ケーブル

別

高浜発電所１号機

紙

第２３回定期検査の作業工程

平成１７年８月１４日から約２ヶ月の予定であり、以下の作業工程にて実施しております。

平成１７年８月（平成１７年９月２６日現在）
平成１７年１０月

平成１７年９月

解列(８／１４)出力上昇試験
１次冷却材系統降温
１次冷却材系統漏えい検査
原子炉容器開放総合負荷性能検査

主（１０月下旬）
原子炉容器組立要

起動前弁点検

起動試験
燃料取出

燃料装荷
並列（９月２９日予定）

工１次系弁・ポンプ点検

程

主要作業の予定
蒸気タービン点検

その他作業の予定

蒸気発生器伝熱管渦流探傷検査※：黒塗りは実績工程を表す