Manufacturing Center Guideさらなる生産性向上
インフラ老朽化対策に伴う高速道路大規模更新事業の推進、担い手不足に起因した現場業務の省力化等の社会的な要請により、プレキャスト製品の需要が増加しています。
日本ピーエスは、新工場の増設、自動化技術・省力化技術を積極的に導入し、さらなる生産性向上に努めていきます。

高い品質を追求
橋梁という社会における重要なインフラを長期間に渡って健全なものとするためには、工場製品の高い品質が要求されます。
日本ピーエスは、完全屋内生産による品質管理の徹底はもちろん、機械化による品質の標準化、管理の ICT 化を進め、さらなる品質向上に努めていきます。

造り手が幸せになれる環境
橋梁を造る仕事は、社会に貢献できる喜びを感じられる壮大な仕事です。
働くすべての方が誇りと幸せを感じて仕事ができる環境整備が必要とされます。
日本ピーエスは、快適に作業ができるように新工場建設と共に休憩スペースの充実を図り、職場の環境整備に努めていきます。

1

サーキュラーエコノミーへの挑戦
様々な社会課題がある中、サーキュラーエコノミー ( 循環型経済）に対応したビジネスモデ
ルへの移行を最重要課題とし、持続可能な社会への貢献と当社の存在価値の両立を目指します。具体的には、環境負荷低減型コンクリート等の循環型材料の使用、太陽光発電・蓄電池等による再エネ率 100％、高効率設備の導入、高品質・高耐久製品の製造など、循環型経済の実現を目指し積極的に挑戦していきます。

産業副産物
産業副産物

蓄電池
蓄電池

フライアッシュ01

高炉スラグ微粉末

循環型材料の使用

脱炭素コンクリートなどの使用

木製型枠材→破砕してチップに→木質ボード・燃料として再利用

05

02

再資源化

再生材料へのリサイクル「残コンゼロ」
への取り組み04
スーパープレテン
スーパープレテン

スーパープレテンなどの使用によるリデュース

資源循環を前提としたものづくり

撤去と回収

太陽光パネル
太陽光パネル

資源利用の最小化 /エコデザイン

太陽光発電・蓄電池による製品製作使用エネルギーの削減

03

構造物の長寿命化

品質の良い製品・施工による耐久性向上
点検・メンテナンスによるリユース2

沿革1952

1965

フレシネー定着工法による、ピー・エス・コンクリート製品の生産開始（JIS A 5319・JIS A 5316）許可

創業４月１日、社名敦賀ピー・エス・コンクリート株式会社

プレストレストコンクリート橋げた日本工業規格表示工場
プレキャストプレストレストコンクリート舗装板特許取得

1953

1974

福井県知事登録（ロ）第 489 号

建設コンサルタント登録（第 47-1645 号）

日本初のポストテンション工法による

福井県レディーミクスト・コンクリート製造工場指定

十郷橋完成（福井県坂井郡十郷村）

福井県指令監 1127 号

1954

社名を日本ピー・エス・コンクリート株式会社に変更

1983

レディーミクスト・コンクリート日本工業規格表示工場（JIS A 5308）許可

1955

1987

本社・工場を現在の所在地に移転

本社現社屋完成

1956

建設大臣登録（ニ）第 4844 号

創業期

⾶躍期
1973

生コンプラント・工場増設

昭和 30 年当時の⼯場

東海道新幹線マクラギ

創業者が出会った⼀枚のコンクリート板

パワーリーチクレーン設置

当時の PC 製品

3

⾸都⾼速道路 213 ⼯区の⼯事⾵景

合成トラス版の制作（1994 年）

2020

1992

株式会社日本ピーエステクノロジーズ設立（子会社）

社名を株式会社日本ピーエスに変更

1998ISO9001 認証取得

1999

2011

日本工業規格（現 日本産業規格）適合性認証取得（道路橋プレキャスト床版）

軽量高強度コンクリート特許取得

2004

2021

養生ボイラー LPG 化

2018

南ヤード造成（現 第３ストックヤード）
養生プール造設

ISO14001 認証取得

2008

日本工業規格（現 日本産業規格）
適合性認証取得（JIS A 5373）

40 周年
1995

生コンプラント・新載荷試験装置・新検査室新設

70 周年
2000

工場増設（現第 2BASE）

2022

新工場完成

（第 1BASE、第 3BASE）
太陽光発電装置 ( 第 1BASE)

蓄電池設置

2015

太陽光発電装置設置（第 2BASE）
フライアッシュサイロ増設

新工場

4

概

要⼯場
敷地面積

内

配置

場

設

品質管理棟
生コンプラント

載荷試験場

書

食庫

堂

第2BASE
管理棟

仕様

第2BASE
プレテンベンチ 6000kN×68m
製品製造
7000kN×68m
橋形クレーン
20ｔ
15ｔ
5ｔ

4ライン
2ライン
4基
4基4基

名称

2.8ｔ 3基

試験設備
本社棟

養生設備

MC棟

守衛所
第2駐車場

4.8ｔ 2基

第3駐車場仕様
2 軸強制ミキサー
セメントサイロ
骨材サイロ
混和剤
混和材（FA）

製品
ストックヤード

第1ボイラー

数量
4ライン
3基
4基
2基
5基

生コンプラント

第1BASE様第1BASE
ポステンベンチ
80m
製品製造 ショートベンチ 4500kN×16m
天井クレーン
30/5ｔ
20ｔ
5ｔ

第5BASE
天井クレーン
型枠倉庫

第３ＢＡＳＥ︵鉄筋加工場︶

第５ＢＡＳＥ︵倉庫︶第2BASE

第2ボイラー

仕第3BASE
天井クレーン
鉄筋加工

養生プール

5備

名称

83,412㎡

第1駐車場

景図

製品ストックヤード

蓄電池

全数量
2.3 ㎥
150ｔ
80ｔ
203㎥
15ｔ

1基
2基
1基
6基
3基
1基

圧縮強度試験機
2000kN 1基
製品載荷試験装置
1500kN 1基
LPG 貫流ボイラー
0.98t/h 6基（養生温度自動制御）

製品ストックヤード 橋形クレーン

30ｔ

2基

製品運搬車

20ｔ

2台

フォークリフト第２ BASE
緊張装置●概要

プレテン桁、プレキャスト PC 床版、PC 板製作
プレテンベンチ

68m × 6 ライン

生産能力36,000 ｔ / 年

橋形クレーン

12 基

橋形クレーン

第３ BASE
建屋● 概要

鉄筋加工・鋼製シース製作設備
天井クレーン

３基

鉄筋加工設備シース加工設備6概要第１ BASE● 概要
ポステン桁、プレキャスト PC 床版製作
ポステンベンチ 80m × 4 ライン
ショートベンチ 3 基
天井クレーン
11 基
生産能力22,600t/ 年

ショートベンチ

鉄筋自動結束機

レイタンス処理機

QC 活動

環境配慮型コンクリート
高炉スラグ微粉末は、製鉄所の高炉より副生される高炉水砕スラグを粉砕したもの
で、フライアッシュは、火力発電所で微粉炭を燃焼した際に発生する石炭灰になります。
ともに産業副産物で環境にやさしい材料（混和材）になります。
これらの混和材は、化学抵抗性の向上や ASR 抑制など、多くの品質を向上させる性質を持っています。セメントを高炉スラグ微粉末もしくはフライアッシュに置換するこ

フライアッシュとで、セメント製造時に排出される CO2 を削減することができます。
当社では、平成 27 年にフライアッシュ専用のサイロや中間貯蔵タンク等の設備を整備し、各種試験により適用性を確認し、平成 28 年にフライアッシュを使用した配合でJIS 認証を受けています。
製品に応じて、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末を積極的に使用することで CO2 排出量の削減に貢献していきます。

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高炉スラグ微粉末⽇本ピーエスの取り組み●安全管理
安全パトロールを徹底し、常に事故・災害の防止にきめ細やかな対策を講じています。
毎朝各職場では、5S 運動、KYK（危険予知活動）等の活動を展開して、一人ひとりが危険箇所等のチェックポイントを把握し、自らが安全意識を高め、周辺環境への配慮から交通安全にいたるまで徹底した事故防止、安全教育を推進しています。

●品質管理計画・設計から製品の製造、現場施工にいたるまで、厳しい管理体制のもと、徹底した品質管理を行っています。
FYK（不良予知活動）品質ヒヤリハットなど様々な活動を推進し、細部にわたって入念なチェックを行っています。
日本ピーエスが培ってきた信頼と実績は、こうした厳しい品質管理のもとつくられた製品によって築き上げられたのです。
ISO9001 認定証●環境保全への取り組み「地球環境問題」を最重要課題の一つと位置付け、環境負荷低減、地球環境保全に積極的に取り組んでいます。
土木構造物及び建築物の設計、製造、施工、営業及び生コン製造並びにオフィス活動において、環境目的・目標の設定、見直しを行い、資源の有効利用やコスト縮減を含む環境保全に努めています。

●持続可能な社会への取り組み
ふくい SDGs パートナー企業に登録

ISO14001 認定証●脱炭素社会への取り組み
積極的な CO2 排出削減に取り組むことを環境方針に掲げています。CO2 削減の数値目

休憩所

標については、2021 年を基準として、2030 年までに SCOPE1、SCOPE2 の総排出量を42% 削減するとともに、本社工場で消費する電力の再エネ率 100% を目指します。また、脱関連会

社

日本ピーエステクノロジーズは、日本ピーエスの工場製品製造部門の請負子会社として、令和 2 年 4 月に設立されました。

炭素経営の情報公開や削減目標を見える化するための中小企業向け SBT に参加します。
脱炭素社会に向け、CO2 排出量の可視化、高効率設備の導入、太陽光発電・蓄電池導入、各種車輌の EV 化、環境負荷低減コンクリートの使用等、積極的に取り組んでいきます。
太陽光発電・畜電池の導入により、本社・工場の再エネ率 50％以上を達成し、CO2 排出量を 300 ｔ -CO2/ 年削減しました。
◀レドックスフロー電池(750kWh）
・充 放電サイクル無制限
で長寿命プレストレストコンクリート製品の製造

・不 燃性の電解液で安全性が高い▲太陽光発電 (931kW）

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製造工程
PC 鋼材配線

鉄筋組立

緊張管理

強度確認

蒸気養⽣

脱枠
▼プレストレス導入▼
PC 鋼材切断

桁取り出し

強度確認

PC 鋼材配線

製品検査仕上げ

製品検査

PC 鋼材切断

9型枠清掃

型枠組立

蒸気養生

コンクリート打設

配筋検査

型枠組⽴検査コンクリート打設

緊張

鉄筋組⽴

型枠組立

桁表示

桁移動

仮置（保管）

桁表示

蒸気養生
▼温度管理

出荷前検査 積

込

強度確認

荷▼

出出

荷

桁移動

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プレキャスト製品
JIS A 5373

プレキャスト プレストレストコンクリート●道路橋用橋げた ( プレテンション桁 )プレテンションホロー桁

適用支間
主桁高さ

プレテンションＴ桁

軽荷重スラブ桁

5.0 ～ 24.0m
0.35m ～ 1.00m

クレーンによる主桁架設状況●道路橋用プレキャスト床版 ( プレキャスト PC 床版 )総幅員 8.2m ～ 18.8m
床版厚 0.24m ～ 0.32m
クレーンによる架設状況● JIS 認証取得製品

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●道路橋橋げた用セグメント ( コンポ桁 )適用支間25.0 ～ 45.0m
主桁高さ
1.40m ～ 3.30m

PC 板の架設状況

合成床版用プレキャスト板（PC板）

クレーンによるセグメント架設状況

架設桁架設による架設状況

JIS 規格以外の製品●組立式 PC 桟橋

クレーンによる架設状況●スーパープレテン

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広報展⽰施設
MC 棟に、橋梁⼟⽊に関する広報施設を併設しました。学⽣等にものづくりへの理解を深めてもらうことで、将来の担い⼿確保、地域雇⽤の創出に努めてまいります。

シアタールーム
橋の歴史や種類、橋が完成するまでの工程などを、日本ピーエスの工場、現場での様子を通じてダイナミックな映像でご覧いただけます。

より遠く、展示室

04 より長く日本ピーエスがこれまで全国各地でつくってきた橋の実績を数字を用いて紹介します。

02

01

03

07

08

06

それは驚きと1305

橋のなるほど！

05 体験
04

PC 製品の強度体験や、コテを使ったコンクリートならし体験にチャレンジできます。

環境配慮と01 感動から始まった

06 地域貢献「一枚のコンクリート板」から始まった日本ピーエスの歴史と創業者について紹介します。

日本ピーエスが取り組んでいる環境配慮や社員による地域貢献活動を紹介します。

02 強さを極める

07 パノラマ映像

PC（プレストレストコンクリート）の強さのしくみや、それを支える部材を紹介します。

橋づくりを５つのテーマ別に大画面映像で紹介します。橋の建設現場の臨場感を体感できます。

03 「つなぐ」を創る

08 見学回廊

工場で PC 製品がつくられる工程や、それが建設現場でどのように使われているかを紹介します。

工場内で実際に PC 製品を製作している様子を、３階回廊から見学していただけます。

大画面