日本（酒類・飲料）のSCM再編
2022年 3月 8日

目次• アサヒSCMが目指す姿– 背景– 目指す姿

• 生産拠点の改革– 改革スケジュール– 施策の全体像– 新九州工場モデルおよび具体的施策• 見込む成果ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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背景
ビール類は余剰生産能力を抱える一方、今後の成長カテゴリーで製造能力増強による収益性向上を見込む【ビール類】• 販売数量は、ビール中心に拡販に取り組むが、市場減少影響を受け、横ばいもしくは微減• 生産能力は、業務用市場縮小影響を受けて抱えた余剰能力を是正する【RTD】• 販売数量は、ニーズが高まる市場であり、大幅な成長を目指す• 生産能力は、販売数量増加に合わせて増強する【飲料】• 市場は微増傾向にあり、当社販売数量も安定した成長を目指す• 生産能力は、販売数量増加に合わせて増強するⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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目指す姿
アサヒグループジャパン主導により、コスト、成長、サステナビリティにおいて国内外トップクラスを目指す成長領域への対応強化

コスト競争力の向上
約30億円のコスト効率化*
人的生産性を約30%向上

新価値・飲料商品の成長を支える多品種・多容器生産体制の構築

サステナビリティ戦略の加速
2029年にアサヒビール工場でカーボンネガティブ達成を目指す

酒類・飲料・食品国内事業のシナジー、グローバルでのスケールや知見の活用、調達・生産・物流に関する戦略的意思決定のアサヒグループジャパンへの集約・主導による横断的な施策の踏み込みとスピードの向上ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

*26年年間予想（21年比）、物流費などの増加分とのネット後、ビール類のみ

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SCM再編構想の概要
国内事業横断的な視点で、生産体制の改革を端緒に、調達・生産・物流体制を改革する

調達

生産物流

• スケールやベストプラクティスを活用した酒類・飲料の調達集約化やグローバル調達• 国内事業総体での生産能力・拠点配置の合理化• 生産体制に合わせた物流ネットワークの合理化• 高効率化・新価値への対応• 輸送効率の最大化• カーボンネガティブ達成に向けた取組みの加速• 上記施策によるCO2排出量の削減および、物流2024年
働き方改革への対応• 缶の軽量化やリサイクル素材の活用といった調達における脱炭素化の導入• プラスチック容器における環境配慮資材の使用ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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目次• アサヒSCMが目指す姿– 背景– 目指す姿

• 生産拠点の改革– 改革スケジュール– 施策の全体像– 新九州工場モデルおよび具体的施策• 見込む成果ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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改革スケジュール
酒類・飲料の事業横断の取組みによる、最適なSCM体制の構築

ビール社・飲料社の生産拠点
アサヒビール社工場
同上（操業終了予定）

2022年

2023年

2024年

2025年

2026年～

同上（移転予定）
アサヒ飲料社工場
北海道

23年1月：操業終了
神奈川・四国工場

24年3月：操業終了（ニッカ）西宮工場

24年末：業務終了
西宮東DC

25年末：操業終了
博多工場

26年：操業開始
新九州工場（仮称）
岡山群馬明石北陸
六甲
西宮• アサヒビール社2工場（神奈川・四国）の閉鎖に加え、博多工場の機能を新設する新九州工場（仮称）へ移管。酒類・飲料合わせた最適生産体制を構築• 新九州工場の次世代生産体制モデルを他工場へ展開

博多福島
茨城
神奈川

吹田
四国富士吉田富士山

名古屋

注：アサヒビール社工場（操業終了予定）はニッカ社西宮工場を含むⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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グループ生産効率の向上
最適なサプライチェーンの構築により、グループ生産効率を向上
サプライチェーンの再編を通じて収益改善を実現

国内サプライチェーンの最適化を実施
ビール類製造拠点• 製造拠点集約と生産能力適正化
による操業度向上

飲料製造拠点RTD製造拠点• 四国工場のビール製造を他工場に集約• 西宮工場のRTD製造を吹田工場に集約
関西

西宮• 神奈川工場のビール製造を他工場に集約
関東• 各エリアの市場規模に応じた製造拠点配置（地産地消による輸送コスト削減）• 飲料・RTD製品の販売成長に伴う生産能力確保

茨城

吹田

四国

神奈川

西宮
神奈川
博多新九州（仮称）四国• 博多工場から、新九州工場（仮称）に移転し、ハイブリッド（ビール、飲料、RTD）製造ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

工場操業度を10%向上
8コスト競争力の向上 （生産運営体制の変革）
ワンチーム体制の確立により、操業効率を抜本的に向上生産運営体制の変革

操業効率向上策

従来の運営
A工場

ワンチーム体制での組織横断的な効率的な働き方
B工場

C工場

醸造

A工場

B工場

C工場

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集約拠点

1

1• 多能化：部門や工程を越えたオペレーション統合、マルチタスク化
2• 工場横断の業務共通化：製造支援業務等の工場横断での連携・管理による業務効率化

装製
多能化

多能化

多能化

拠点集約化
（計画・経理など）（醸造・装製の統合オペレートなど）

2
工場横断の業務共通化（監視業務・保全業務など）

3• 拠点集約化：計画・事務業務等の集約化による業務の品質向上・効率化• 自動化・省力化：設備の新鋭化やデジタル技術の活用による業務の最小化

ワンチーム体制

人的生産性を30%向上ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

9サステナビリティ取組み強化 （CO2排出削減目標）
アサヒビール社カーボンネガティブ実現を目指し、グループ全体の削減目標▲70%(2019年比)に貢献
アサヒグループジャパンの主な取組み• 製造方法・設備の変革– 製造プロセスの見直し– 原動設備の効率化– 連続稼働• 再エネ製造– 太陽光エネルギー– バイオマスエネルギー• 再エネ切り替え– RE100電力ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

10新九州工場の概要
次世代生産体制のモデルとして、新九州工場（仮称）を2026年に操業開始予定
環境対応力の強化• 多品種製造への対応（10品種→30品種に拡大）• RTD、樽ハイ、飲料商品の製造対応• 多容器製造対応
コスト競争力の向上

サステナビリティ戦略の加速• エネルギー原単位は従来比50％減• リモート化、自動化など新技術導入による生産性向上• 物流効率化を含めたトータルコストの効率化• 製造方法変革、エネルギー効率化• CO2回収、カーボンリサイクル技術の導入• 再生可能エネルギー設備の導入※完成イメージ図• 2026年に単独工場でのカーボンネガティブの実現を目指す• 同工場でのベストプラクティスをグループ各生産拠点に拡大展開予定ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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サステナビリティ戦略の加速 （カーボンネガティブ達成）
製造方法変革、再エネ製造、再エネ切り替え、CO2回収により、カーボンネガティブ達成を目指す

ABC• 高濃度仕込• 太陽光発電・集熱 • RE100電力• 常温充填

• 麦粕バイオマス
エネルギー製造• 原動設備（ボイラ・冷凍機等）の• バイオガスの小型化・分散設置 精製・利用• 24時間365日
連続稼働ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

• 電化比率向上他

D• 排ガスCO2回収・売却• メタネーション

12サステナビリティ戦略の加速 （A：製造方法・設備の変革）
製造方法・設備の変革により、CO2排出量を削減
取組 1仕込麦汁冷却

取組 2発酵熟成

ろ過

取組 3容器詰め

出荷

取組 4

1 工程横断での効率化

2 高濃度仕込

3 発酵タンク熟成

4 全容器での常温充填• 原動設備（ボイラ・冷凍機等）の小型化・分散化による現場設置で輸送ロスを削減• 従来製法よりも高濃度で仕込を行うことで、加熱エネルギーを削減• 発酵・熟成工程の見直し
により、冷却効率向上• びん・缶・樽全容器での常温充填を目指す（びん・樽での実施は当社初。
缶列は実施済み）• ヒートポンプ等の活用により熱電変換を効率化ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

• ビール冷却に要する電力を大幅に削減• 結露防止のため製品を加熱しているエネルギーを削減、冷熱エネルギーを回収して麦汁冷却などの工程に利用

13サステナビリティ戦略の加速 （B：再エネ製造）
再生可能エネルギー設備の導入により、CO2排出量を削減
太陽光エネルギー

バイオマスエネルギー• 新工場の屋根や壁に太陽光発電・集熱パネルを全面的に設置• 麦粕を発酵処理し発生するメタンガスの利用を開始– 新九州工場で新たに導入する技術– 当社最大規模の機器を設置予定

麦粕
微生物による発酵

脱水

飼料
バイオガス

蒸気電力

• バイオガスを精製することにより、バイオマス利用の用途拡大が可能– 2020年10月工場排水から得られるバイオガスを動力源とした燃料電池発電技術の確立を目指した試験を開始ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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サステナビリティ戦略の加速 （C：再エネ切り替え）
外部調達エネルギーの再生可能エネルギーおよび電化比率向上により、CO2排出量を削減
RE100電力

電化比率向上• 購入電力を再生可能エネルギー電力に切り替える• 生産プロセスで使用するエネルギーを燃料から電気に変更する– 2009年より再エネ電力の使用を開始> アサヒスーパードライは自然エネルギーにより発電された「グリーン電力」を日本一活用している商品– 現在活用できていない排熱を吸熱源とし、給湯、製品加温工程に活用する事で、電化を進める（ヒートポンプ活用など）– 2023年4月までに国内全生産拠点での購入電力の切り替えを目指して取組中

イメージ図

吸熱蒸発器

圧縮機

凝縮器

電力

排水からのエネルギー回収

放熱

製品加温に利用し燃料を削減する

膨張弁

吸熱ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

電力

放熱

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サステナビリティ戦略の加速 （D：CO2回収）
CO2回収、カーボンリサイクル技術の導入により、CO2排出量を削減

CO2回収技術

メタネーション技術（合成メタン燃料製造）• ボイラー等の排出ガスから、CO2を高効率で回収• 回収したCO2を、装置内で発生させる水素と反応させメタンを合成• 用途：合成メタン（燃料）の原材料液化炭酸として売却（冷媒・植物工場など）• アサヒグループ研究開発センター（茨城県守谷市）にて2020年1月より実証試験を実施中ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

• 用途：ボイラ・コジェネ・燃料電池の燃料
熱量調整、付臭等を行い、都市ガス導管に注入・売却• アサヒグループ研究開発センター（茨城県守谷市）にて2021年9月より実証試験を実施中16成長を支える体制の強化 （エリア需給率の向上）
多品種生産によりエリア需給率は、ビール類・ビールテイスト、RTDで約100%、飲料は約50%に向上

ビール類 +ビールテイスト飲料

RTD（缶）

飲料（缶）

注: 九州エリア需給率=九州エリア製造量÷九州エリア出荷量ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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目次• アサヒSCMが目指す姿– 背景– 目指す姿• 生産拠点の改革– 改革スケジュール– 施策の全体像– 新九州工場モデルおよび具体的施策• 見込む成果ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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見込む成果SCM再編によりグループ生産効率向上によるコストの低減、成長領域の供給体制確立、2029年アサヒ
ビール全工場でのカーボンネガティブの達成を目指す

新九州
工場

エネルギー原単位50%減
人的生産性30%向上
操業度向上による固定費削減

グループ製造品種*

カーボンネガティブ

10種→30種へ拡大

2026年達成を目指す

次世代生産モデルを拡大展開
アサヒ
ビール全体

コスト効果**供給体制

カーボンネガティブ（全工場）約30億円

多品種・多容器の生産拡大

2029年達成を目指す*ビール類のみで30品種へ拡大、RTDや飲料はこれに追加で拡大予定**2026年に達成ⒸASAHI GROUP HOLDINGS. All rights reserved.

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