岐阜大学教育学部研究報告

教育実践研究第７巻（２００５）

技術教育における総合教材としてのハイブリッド・カーの製作
Assembling of Hybrid-Car as a Comprehensive Educational Material in Technology Education

吉田昌春＊・古田 拓＊＊
YOSHIDA Masaharu, FURUTA Taku
中学校技術の教員養成課程において，領域を超えた総合教材開発の必要性が高まりつつある。ハイブリッ
ド・カーの製作においては，さまざまな加工要素や設計などの技能を必要とし，総合教材として位置づけられる条件を備えている。さらに，太陽電池とバッテリの二電源で動作する方式から，エネルギー教育と関連した教具としても位置づけられる。
部品選定から組み立てまでの検討および製作過程と，Econo Power in GIFU 大会への参加結果についてその内容を述べる。
キーワード：

ハイブリッド・カー，太陽電池，総合教材，エネルギー教育

はじめに
従来，中学校技術科の教員養成課程においては，電気，機械，金属，木工，栽培，情報といった６領域を軸にした教育が行われてきた。しかし，平成１０年度の指導要領改訂において，技術分野は，「技術とものづくり」，「情報とコンピュータ」の２つの内容に改訂された。これにともない以前の各領域を包含した，総合的な教材開発の必要性が高まりつつある。
本研究においては，総合的なものづくり教材の可能性を検討するために，太陽電池・バッテリの二つをエネルギー源とする「ハイブリッド・カー」を製作し，中日本
自動車短期大学で行われた「Econo Power in GIFU」大会の「ハイブリッド・カーＢ」カテゴリーにて競技参加した。
その実施概要を述べる。

図１

＊＊＊

図２

Econo Power in GIFU 大会風景

岐阜大学教育学部技術教育講座
岐阜大学大学院教育学研究科―８７―

製作したハイブリッド・カー全景

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大会の規定と車両形式

教育実践研究第７巻（２００５）

動力伝達と回転速度

今回参加する大会は，発電電力１００W 以下の太陽電池

最高速度を２０#/h と設定したため，モータの機種選定を搭載し，規格に定められたバッテリ（１２V４Ah）を使用がある程度される。駆動輪の外周長は１５６４!である。こして，一周５６７．
２"の特設コース（図３）を６０分間走行しこから計算することにより，駆動輪は２１３rpm で回転さた距離を競う形式で行われる。

せる必要があることがわかる。モータ・駆動輪間はスプロケットとチェーンで動力伝達するため，スプロケットの外周長を変えることでギア比の微調整が可能である。
表２

図３

大会コースレイアウト

表１に示す競技規定と表２に示す車両規則によって，それぞれ規定が厳しく定められているので，これに則した車両を製作しなければならない。今回は運転手を５０$程度の成人男性として設計を行った。また，最高速度を２０#/h と仮定し，各部の設計を行うことにした。
このカテゴリーの省エネ・カーを製作する際には，販売されている部品も限られることから，タイヤは前後輪とも２０インチを用い，前２輪，後１輪の前輪操舵，後輪駆動とした。本来ならば，本体のアルミパイプを加工・溶接し，フレームを製作する必要があるが，今回は，中日本自動車短期大学から譲渡されたフレームを改良して使用することにした。
表１

競技規定

―８８―

車両規制

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部品の入手

吉田昌春・古田拓（図４）を用いた。２４V で７５８０rpm を無負荷回転数としているので，１２V で使用すると回転数は約半分になる。そハイブリッド・カーを構成する部品は，レース専用にれでもスプロケットとチェーンで減速できる回転数に限設計・開発されたものもあるが，需要が少ないために部界があるので，更にプラネタリギアヘッド（GP４２C）を品によっては受注生産であったり，超高価であったりす用いて減速している。これにより，無負荷回転でのモーる場合が少なくない。また，特注品であることもあり，

タ＋ギアヘッドの出力回転数は，１４６rpm となった。

納期が総じて長いのが現状である。このような理由により今回車両を製作するにあたり，部品を入手する事に労力を費やした。それぞれの入手先を表３に示す。
表３
部品名

部品の入手経路
型番等

入手先

太陽電池

安川電機

モータマクソンジャパン

プラネタリギアヘッド

マクソンジャパン

タイヤ
チューブ

自転車屋
汎用

自転車屋

リム

汎用

自転車屋

スポーク

汎用

自転車屋

ハブ（前輪）

車椅子用片持 自転車屋

ハブ（後輪）

自転車用

図４

マクソン DC モータ RE―４０

自転車屋

モータの形式はグラファイトブラシ使用の DC モータ

スプロケット（モータ側）

親和工具
新である。回転数は電圧に依存するため，
たとえばコーナー

スプロケット（駆動輪側）

親和工具
新

手前で減速したり，直線では最高速度で走行するという

チェーン

親和工具
新

バッテリ

マンモス

モーターコントローラ

浪越電気

制御を行い，速度可変をすることで，効率の良い走行を太陽電池コントローラ

日本イーテック可能にした。また，ブレーキについても電磁誘導でのエ工夫が必要となる。モータコントローラを用いて PWM

ネルギー変換を用いて減速制御する回生ブレーキを採用
太陽電池の制御すると，さらに効率のよい走行が可能になる。

本車両はエネルギー源を２種類もつことから「ハイブ太陽電池の選定リッド・カー」カテゴリーに分類されている。ひとつはミニバイク用のバッテリで，もうひとつは太陽電池であ

大会規定では前述のとおり，出力１００W 以下の太陽電る。この太陽電池を使用する際，そのままバッテリに直池を搭載することが許可される。ソーラーカー用の太陽結しても変換効率は望めない。しかし MPPT 技術を用い電池特性を何社か検討してみたところ，出力２０W 程度でることで，太陽電池の変換効率を飛躍的に高めることがも，￥４００００を超える価格であった。そこで，一般住宅用できる。その詳細を記述する。に市販されている太陽電池を購入することにした。

太陽電池には，最大の電力を取り出すことができる電圧・電流が照度と温度に応じて一点だけ存在する。ここ
で，チョッパ回路など電力変換器を用いて，最大の電力点で常に動作するように電圧・電流を制御する。この技術が MPPT（Maximum Power Point Tracking）である。
モータの選定と制御
前項で記述したとおり，駆動輪を２１３rpm で回転させると適切な速度で車両を走行させることができる。表３に示すとおり，今回はマクソンジャパンの RE―４０モータ―８９―

図５太陽電池 NE―７０A１T

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教育実践研究第７巻（２００５）

市販されている太陽電池は，流通ルートや製作基盤が確立されており，ソーラーカーなどの特殊用途用と比較して安価でしかも納期が早い。今回使用したのは，コス０A１T（図５）
トパフォーマンスのが高い，SHARP NE―７である。安川電機経由で，￥４９８００で購入できた。仕様は表４に示すとおりである。
表４NE―７０A１T 仕様

型式

NE―７０A１T

セル種類

多結晶 Si

最大出力（Pm）

７０W

最大出力動作電圧（Vpm）

１５．
８１V

最大出力動作電流（Ipm）

４．
４３A

開放電圧（Voc）

２０．
４V

短絡電流（Isc）

４．
８７A

外形寸法（!）

５３０＊１
２００＊３５質量８．
５$

図６太陽電池取り付け概要

実際には重量物を搭載するため，アルミ角材を本体フレームにアルミパネルとともにリベット接合して固定した。太陽電池パネルの裏には，アルミレールを２本装着し，その溝にあわせるように柱を取り付け，ボルトナットによる接合で装着した。

一般市販太陽電池と，ソーラーカー用の太陽電池との大きな違いは，その構造にある。ソーラーカー用は，多結晶シリコンパネルが，ほぼ露出しており，１００W 相当でも，５００#程度と軽量である。しかし，今回用いた太陽電池では，重量は入荷状態では，８．
５$である。これは，パネル全体を構成している白板強化ガラスと，EVA ラミネートの重量が大半である。しかしながら，この状態から，周りのアルミパネルを取り外すことで，１．
５$程度は軽量化でき，総重量６$程度に収まった。
図７

太陽電池裏の取り付け（右）太陽電池組み付け
モータ・プラネタリギアヘッドの取り付け
太陽電池本体はかなり重量がある。構成要素の中でも，太陽電池が一番重い。取り付け位置についての検討を重ねた。

使用したモータは前述したマクソンジャパン製 RE―４０である。これにプラネタリギアヘッドの組み合わせで本体の上部に固定する方式では，ドライバの乗降に充分なスペースを考えると，全高が１．
５"になることがわ

注文したため，業者から届いた時点ですでにモータとプラネタリギアヘッドは組みつけられていた。

かった。これでは，コーナー走行時の横揺れ，さらに形実際にはプラネタリギアヘッドからの出力となるのがスマートではないと感じた。そこで，本体の前部か後で，プラネタリギアヘッドの固定穴を用いて固定する。

部に取り付ける案を検討した。後部では，ドライバの視Φ４!のボルト（超硬）を用い，フレームに取り付けた界をさえぎらず，かつほぼ水平に配置できる。しかし，モータ固定用板と共締めすることで装着した（図８）。

車両も含めた全長が規定内に収まらないことが判明し，また，プラネタリギアヘッドの出力軸には，ドライブ却下した。そこで，前部に角度をつけて配置する（図６）側スプロケットを装着する。規格で２５番手チェーンを使ことで，ドライバの視界確保，さらにサイズ的に規定内用するので，それにあったスプロケットを購入して装着にすべてを収めることができた。

した。スプロケットの種類にも様々あるが，軸付軸穴径１２!のものをキー・イモネジ加工されたものを装着し―９０―

技術教育における総合教材としてのハイブリッド・カーの製作た。

吉田昌春・古田拓

前輪は，左右に片持ちの状態で装着する。片持ちで自重２５#＋ドライバ６０#程度を保持できるハブは，車椅子用のものしか無い。そこで，車椅子用ハブを製造段階で穴あけ加工する前のものから，ソーラーカー用軸穴加工を施したものを入手した（図１０）。ブレがなく軽快な回転が得られる。

図１０ 車椅子用方持ちハブ（前輪使用）

後輪の組み立て・取り付け
図８

モータ側スプロケット組み付け
後輪も前輪と同様，ハブ・リム・スポーク・チュー

前輪の取り付けブ・タイヤをソーラーカー専用品の組み合わせで製作している。前輪と異なり，両持ちハブ（図１１）の使用が可

前輪・後輪とも共通するものとして，ソーラーカー用能なため，ハブの選択幅は広い。のタイヤ・チューブ・スポーク・リムを用いている。通常の自転車用との違いは，軽量でしかも高空気圧に耐えうることである。軸下の重量増加は軸上の重量増加に比べてエネルギーロス的に５倍程度の差がある。リム・ス
ポークはなるべく軽く強固なもの，チューブ・タイヤは薄く軽量かつ強靭なもの（図９）を選定している。大会での使用空 気 圧 は８．
５#/"２で あ る。（通 常 は２〜３#/"２程度）

図１
１ 後輪両持ハブ
これにモータからの駆動力を伝えるためのドリブン側スプロケットを取り付ける。規格２
５番手の平版スプロケットを取り付けるが，これも購入時に中心径を指定して加工後，納品している。今回，ハブの取り付け径と合致させるため，中心径３８!を選定した。
図９

省エネカー用特殊チューブ

取り付けは，穴あけ加工とボルトナットによる接合で―９１―

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教育実践研究第７巻（２００５）行うのが定石であるが，加工精密度が非常に高度なこと，駆動輪は，懸架装置など使用せずに装着したため，フ取り外し，取り付けの手間を省略できることから，ハブレームに制動機を取り付け，位置を合わせれば制動装置に鋼材片を挟み込んでスピンドルねじで締め付ける手法として機能させることができる。タイヤ・リムなど，規をとった。逆ねじを採用しているので，駆動力がかかっ格は自転車用品を用いているので，制動器も自転車用をて外れることを防止している。

使用した。
普通自転車前輪の制動器は，構造が簡易で流用しやすい。フレームに取り付け用の穴を開け，貫通ボルトで共締めすることで装着した。

図１２ 後輪側スプロケット取り付けスプロケットを装着したタイヤをフレームに組み付け
図１
４ ２系統制動装置組みつけるが，モータ側スプロケットと駆動輪側スプロケットの面を，正確に一直線上に一致させる必要がある。市販品と異なり調整機構などついていないので，挟み込むワッハイブリッド・カー大会への参加シャの数を調整して面を合わせた（図１３）
。
２００
４年１
１月１７日，日本ライン自動車学校特設コースにおいて，
２００
４Econo Power in GIFU 大会が開催された。省エネカー高校部門２０台，省エネカー一般部門７台，電気自動車高校部門３０台，電気自動車一般部門３台，ハイブリッド・カーＡ部門２台，ハイブリッド・カーＢ部門７台の参加で構成された。今回の車両は太陽電池とバッテリの２つをエネルギー源としているので，ハイブリッド・カーＢにエントリーした。

図１
３ ワッシャとチェーン中心調整

制動装置の取り付け
減速時には，モータスイッチをオフにし，ブレーキをかけて制動する。車両規定により，ブレーキは独立した２系統のものを装着しなければならない。しかも８％の下り勾配で完全に静止できる制動力を有することが条件である。

―９２―

図１
５ Econo Power in GIFU 大会

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表５

当日のスケジュール吉田昌春・古田

拓

ラインまでの距離も加算され，正確な距離を記録とする
よう運営されている。

時間

内容

７：３０〜

搬入車両入場開始，受付開始

８：０
０〜

車検開始，燃料供給

８：３
０〜

代表者，ドライバーズミーティング

間まで止まらす走行し続けることとなる。図１７はスター

９：００〜

練習走行ト直前の様子である。

９：３０〜

開会式

１０：００〜

電気自動車競技（高校）開始

１
１：３０〜

ハイブリッド・カー，電気自動車競技（一般）開始１
３：００〜

省エネカー競技開始

１
６：００〜

暫定結果発表１
６：３０〜

表彰式・閉会式

１
６：５
５〜

搬入車両退場

スタートは手押しなどその他の手段を使用せず，車両の持つ動力源のみで行わなければならない。コースはほぼ一定の平坦路であるので，一度スタートしたら終了時

受付では，チーム名，車両名，参加人数を申請した後，
図１７ スタート直前グリッド位置

ゼッケンが与えられる。大会に関する諸注意も同時に受ける。
受付後の車検では，各一台ごとに，車両規則に則って本車両の大会での周回別平均速度を図１８に示す。周回製作されているかのチェックを受ける。また，その際，数を重ねるごとに，速度が低下しており，バッテリの疲

バッテリには練習走行用と大会走行用のステッカーが貼労が伺える。

られ，この時点からバッテリの交換は禁止される。あわせて，ドライバの服装もチェックされる。

一周目は，停止状態からのスタートのため，平均速度は低い。
前半の平均速度が１６!/h 程度であったのに対し，最終その後，代表者，ドライバーズミーティングが行われ，走行にあたっての注意事項，手旗信号の指導，大会運営

周回では１２!/h 程度に徐々に低下している。

に関する諸注意などが伝えられる（図１６）。

図１６ 代表者・ドライバーズミーティング風景
図１
８ 周回別平均速度
エントリー順にゼッケンが割り振られ，スタート順も決定される。しかし，ゴールまでの時間を競う競技ではなく，１０時間の走行距離を競うので，グリッドからスタート―９３―

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教育実践研究第７巻（２００５）

３）Econo Power in GIFU 大会事務局 web ページ（http://www.econopower.jp）

図１９ 走行風景

大会結果としては，ハイブリッド・カー一般部門出場
３台中，２位であった。大会初参加での完走であったので，十分満足できる結果である。大会本部による記録認定証を図２０に示す。

図２０ 記録認定証
今後の課題・モータコントローラの選定を行い，最適化された制御での走行を可能にする。
・フレームの設計から行い，さらなる軽量化を図る。
・空気抵抗を考慮した形状に仕上げる。
・MPPT 制御を取り入れた太陽電池コントロールシステ
ムを製作する。
参考文献
１）２００
４Econo Power in GIFU 開催報告
２）中日本自動車短期大学 web ページ（http://www.nakanihon.ac.jp/）―９４―