JFEの鋼管杭

はじめに
鋼管杭はその高い強度と品質の均一性から、土木建築工事の基礎資材として、重要な役割を担ってきました。近年では、構造物の大型化に加え耐震性能への要求も高まり、より強固で安全性の高い基礎構造が強く求められてきています。
このような背景を踏まえて、鋼管杭はそのすぐれた特性から、土木・建築をはじめ幅広い分野で実績を伸ばしてきました。
さらに、時代のニーズに的確に応えるべ
く、都市環境との適合性の向上、コンクリートとの複合構造化など新しい商品・工法の開発をすすめています。
当社では、電縫鋼管、スパイラル鋼管、板巻鋼管、UOE鋼管などあらゆる鋼管製法に関する最新設備と最新技術を擁するとともに、設計から施工法にいたるすべての範囲にわたる技術サービス体制を整え、需要家の皆様のご期待にお応えします。
今後とも、JFEの鋼管杭をご愛顧下さいますようお願い申し上げます。

目 次
特

長

2

用途・施工例3

高強度鋼管杭

30

製造方法

5

リブ付鋼管を使った製品

7

鋼管ぐい ─JIS A 5525 2019 および鋼管杭・鋼矢板技術協会標準製作仕様

9

内面リブ付鋼管巻き場所打ち杭（JFETB杭)
HYSC杭（ソイルセメント合成鋼管杭工法)
鋼管・コンクリート構造橋脚（ハイピアー用外面リブ付鋼管）

31

製造可能寸法範囲

断面性能表

13

化学成分・機械的性質

23

NFパイル・SLパイル（軟弱地盤用ネガティブフリクション対策鋼管杭）

33

附属品

24

JFE マリンコート 鋼管杭35

地すべり抑止杭用機械式継手 JFE ネジール

36

鋼管杭・鋼管矢板の機械式継手 ハイメカネジ

37

鋼管杭・鋼管矢板の機械式継手 カシーン

38

関連工法

1

つばさ杭 （先端翼付き回転貫入鋼管杭工法）

26

コン剛パイル 工法（高支持力先端拡大根固め杭工法）

27

KING工法（機械式中掘鋼管杭工法）

28

振動工法（バイブロハンマ工法）

28

格点式ストラット工法

29

関連製品

JFEの鋼管杭の7大特長

01 大きな支持力

材料強度が非常に大きいため、大きな打撃力にも耐え、長尺杭の打ち込みや、N値の比較的高い中間層を打ち抜いて堅固な支持地盤まで到達させることが可能です。その結果として大きな支持力を発揮することができます。

02 大きな曲げ強度

断面剛性が大きく、曲げ強度も大きいことから高い
水平抵抗力が期待できます。

また、鋼材の高い靭性と変形性能は地震時の構造物の安全性を十分に確保することができます。

03 高い信頼性

ISOを取得した工場において最新設備と厳しい品質管理のもとに製造されるため、材質が均一で信頼性の高い製品が供給されます。

04 合理的な設計に対応

幅広い範囲の外径および板厚の製造が可能です。溶接接合や機械式継手での接合が可能なため、設計に応じて高い自由度で対応が可能です。この特長を積極的に活用いただくことで、一層合理的な設計に貢献できます。

05 長尺施工に最適標準化された溶接継手や機械式継手を採用できることから、比較的容易に長尺化ができることに加え、母材と同等の強度が期待できます。

06 高い経済性

他の既製杭に比べ自重が軽く破損の恐れが少なく、運搬や保管、取扱いが比較的簡単です。そのため現場での施工能率が向上し、結果として工期の短縮や工費の低減に貢献できます。

07 上部構造との結合が容易

杭頭部に鉄蓋や鉄筋を設置することにより、上部のコンクリートや鋼材と容易に結合することができます。

また、直接、柱部材と結合することもできます。

2

Steel pipe pile

豊富な実績、多様な商品群で合理的な設計をささえます
用途

3

橋梁基礎

シーバース

建築物基礎

タンク基礎

岸壁

機械基礎

桟橋

地すべり抑止工

など

4

製造方法
1. 電縫鋼管
鋼帯を素材とします。巻きもどされたコイルは成形ロールによって円筒形に成形され、高周波電気抵抗溶接法で溶接されます。
溶接された管は走行切断機により切断され、矯正ロールにより真円度、真直度が矯正されます。さらに、端面仕上げ、附属品取り付け、検査を経て出荷されます。
鋼

帯

レベラー

エッジミーリング

走間切断

試験・検査

仕上げフォーミング

ケージロールフォーミング

冷却

サイジング

端面切削

高周波電気抵抗溶接

附属品加工

試験・検査

連続ロール成形機全容

外面ビード除去出荷

ケージロールフォーミング

2. スパイラル鋼管
鋼帯を素材とします。巻きもどされたコイルは成形ロールなどによって、らせん状に成形され、継目部はサブマージアーク溶接法
により溶接されます。
溶接された管は所定の長さに切断され、所定の形状に仕上げられます。さらに、指定された仕様に基づいて附属品が取り付けられ、検査工程を経て出荷されます。

鋼帯（熱延コイル）
レベラー
コイル継溶接サイドトリマー

外面溶接

開先加工

内面溶接成形
端面切削

出

荷

試験・検査

附属品加工

内面溶接

5

試験・検査

外面溶接

UT検査

切

断

3. 板巻鋼管
厚鋼板を素材とします。まず所定の寸法に切断され、端曲げを行ったあと、ロールベンディングあるいはプレスベンディング
で円形に成形されます。継目部は、まず仮付けされ、内・外面からサブマージアーク溶接法により溶接されます。
さらに、端面加工、附属品取り付け、検査を経て出荷されます。

プレス形成

切断・開先加工

仮付溶接

端曲げ
ロール形成
外面溶接

端面切削

出

荷

試験・検査

附属品加工

内面溶接

試験・検査

ロール成形

内面溶接

4. UOE鋼管
厚鋼板を素材とします。両側端の開先加工が行われた鋼板は、UプレスでU字状に、Oプレスで円形に成形されます。次に、サブマージアーク溶接法で内・外面から溶接され、メカニカルエキスパンダーによって拡管され、真円・真直な管になります。
さらに、端面加工、端面仕上げ、附属品取り付け、検査を経て出荷されます。

厚鋼板

ミーリングマシン

端曲げプレス

Uプレス

Oプレス

仮付溶接
内面溶接

出

荷

試験・検査

附属品加工

試験・検査
端面切断

Uプレス

Oプレス

メカニカルエキスパンダー

外面溶接

検 査

6

製造可能寸法範囲

78鋼管ぐい ─ JIS A 5525 ─ 2019 および 鋼管杭・鋼矢板技術協会標準製作仕様※※ 鋼管杭・鋼矢板技術協会が、JIS A 5525（鋼管ぐい）を礎に、更に施工目的に見合った品質精度を確保するために、各メーカーの基準を統一した標準仕様を示したものであり、〔 〕で表示します。

1. 適用範囲

この規格は、土木・建築などの構造物の基礎（地すべり抑止用のくいを含む。）に使用する溶接鋼管ぐい（以下、くいという。）の単管について規定する。
この規格が適用される寸法範囲は、通常、外径318.5mm〜2000mmとする。
なお、本体に規定する項目のほかに、注文者があらかじめ製造業者との協定によって指定することができる突起付き単管の品質規定を附属書Aに示す。
注記 ： 地すべり抑止用の鋼管には、JIS G 3444がある。

2. 引用規格（省略）

7. 機械的性質

素管は、12.2によって試験を行い、その引張強さ、降伏点又は耐力、伸び、溶接部引張強さ及びへん平性は、表3による。へん平性の場合は、試験片に割れを生じてはならない。溶接部引張強さは、アーク溶接によって製造した素管に適用し、へん平性は、電気抵抗溶接によって製造した素管に適用する。

工場円周溶接の溶接材料及び溶接部の品質は、次による。
（a） 溶接材料 素管を溶接して単管とする場合の工場円周溶接に使用する溶接
材料は、素管の材料の規定引張強さ以上のものとし、次のいずれかの規格によるか又はそれらの組合せによる。
JIS Z 3211、JIS Z 3312、JIS Z 3313、JIS Z 3351、JIS Z 3352
なお、種類の異なる素管の工場円周溶接を行う場合に使用する溶接材料の引張強さは400N/mm²とする。
（b） 溶接部の品質 工場円周溶接部は、12.3によって放射線透過試験を行い、JIS Z 3104の附属書4表1のきずの種別に対し、きずが1類〜3類に該当する場合を合格とする。

くいの構成及び各部の呼び名は、図1による。

図1 くいの構成及び呼び名

工場円周溶接部 c）
工場円周溶接部 c）

b）

下 ぐ い

くい

現場円周溶接部 d）

上 ぐい 中ぐいc）

現場円周溶接部 d）

b） 素 管

素 管
素 管

b）

素 管

素 管

単 管 a）
単 管 a）

9. 附属品、加工及び塗装・被覆

単 管 a）

注文者は、くいに付随する附属品、加工及び塗装・被覆を指定してもよい。
その場合の外観、検査、表示などは、受渡当事者間の協定による。

素 管注 a） 単管とは、素管のまま、又は素管を工場で円周溶接した継ぎ管をいう。

b） くいは、単管又は単管の組合せをいう。現場で連結する単管は、上側を上ぐい、中側を中ぐい、下側を下ぐいという。ただし、中ぐいが2本以上になる場合は、下側から中1ぐい、中2ぐいという。
c） 工場円周溶接とは、素管と素管とを製造業者が円周溶接によって単管にする場合をいう。
d） 現場円周溶接とは、単管と単管とを施工業者が円周溶接によってくいにする場合をいう。

10. 単管の形状、寸法、質量及び寸法許容差

10.1 管端の形状
単管の管端形状は、図2による。厚さの異なる素管を継ぐ場合は、通常、図3に示すように、あらかじめ工場で加工する。ただし、補強又は加工について特に要求のある場合は、受渡当事者間の協定によってもよい。

注記

図2において、頭部端面とは、くいの上端部をいい、先端部端面とは、くいの下端部をいう。

10.2 寸法及び単位質量4. 種類の記号

単管の寸法及び単位質量は、次による。
（a） （省略）（b）素管の長さは、通常2m以上とする。単管の長さは、通常、6m以上で、くいは、2種類とし、その記号は、表1による。

表1 種類の記号
種類の記号

素管は、12.1によって試験を行い、その溶鋼分析値は、表2による。

8. 工場円周溶接

3. くいの構成

工場円周溶接部

6. 化学成分

SKK 400

0.5m刻みとする。

SKK 490

10.3 形状及び寸法の許容差5. 製造方法

くいの製造方法は、次による。
（a） 素管は、アーク溶接によるスパイラルシーム溶接若しくはストレートシー
ム溶接、又は電気抵抗溶接によって製造する。
なお、工場円周溶接においては素管のシーム溶接部端部を、互いに円周方向に、円周長の1/8以上ずらさなければならない。
（b）突起付きくいの素管は、圧延方向に平行な連続した突起を設けた鋼帯を、突起が鋼管の内面及び/又は外面になるようにスパイラルシーム溶接によって製造する。
（c） 単管は、素管を工場で円周溶接して製造する場合と素管をそのまま使用する場合とがある。受渡当事者間の協定によって指定することができる突起付き単管の品質規定は、附属書Aによる。

形状及び寸法の許容差は、次による。
（a）単管の形状及び寸法の許容差は、表4による。
（以（b）現場円周溶接を行う場合、2本の単管を連結するときの換算外径差 1）下、現場溶接部の換算外径差という。）の許容差は、表5による。
注 1）換算外径差とは、現場円周溶接を行う2本の単管の管端外径（周長換算値）の差をいう。

ただし、外径2000mmを超える場合、又は t/D が1.0％未満の場合の形状及び寸法の許容差並びに現場円周溶接部の換算外径差の許容差は、受渡当事者間の協定による。

表2 化学成分

9

単位 ％

種類の記号

C

SKK 400

0.25以下SKK 4900.18以下Si
0.55以下Mn
1.65以下P

S0.040以下

0.040以下

0.035以下

0.035以下※ 必要に応じて、この表以外の合金元素を添加してもよい。

表3 機械的性質

伸び ％
引張試験片
引張試験方向

種類の記号

引張強さ
N/mm2

降伏点又は耐力
N/mm2

SKK 400

400以上

235以上

18以上

400以上

SKK 490

490以上

315以上

18以上

490以上

5号試験片

管軸直角方向溶接部引張強さ
N/mm2a）

図2 単管の両端及び現場円周溶接部の形状（1）頭部及び先端部

図3 厚さの異なる管の円周溶接部の形状（2）現場円周溶接部

頭部端面

管外面

上ぐい

以上

現場円周
溶接部
となる端面

管内面

注※ 素管の内側の削成部の長さは、4（ t 1 ­t 2 ）以上とする。
ただし（t 1 ­ t 2 ）が2mm以

削成部 ※（テーパー加工）2.4mm以下
90

90

先端部端面

t1

工場円周
溶接部

45

90

注記 1 N/mm2 = 1 Mpa
注 a） 鋼帯又は鋼板から引張試験の供試材を採取する場合は、圧延方向又は圧延方向に直角の2/3D b）
方向から採取する。
は管の外径を表す。
Db）b）
D
7/8 D〔2/3 〕

へん平性
平板間の距離( H ）mm

t2

通常2m以上下のとき、又は工場円周溶接部を内外面溶接とする場
合で( t 1­t 2 )が3mm以下のときは、削らなくてもよい。

管端又は
溶接部

下ぐい

表4 単管の形状及び寸法の許容差
区
外径
（D ）

厚さ
（t ）

許 容 差

分

厚さ
16mm未満厚さ16mm以上外径500mm未満
外径500mm以上

800mm未満

外径800mm以上

2000mm以下

外径800mm未満
外径800mm以上

2000mm以下

長 さ（ L ） a）

要

外径の測定は周長を用い、周長実測値又はその換算
外径のいずれによってもよい。ただし、外径（D ）と周長（ ）との換算は次の式によって計算する。
D ＝π
ここに、 D ：外径、 ：周長、 π = 3.1416

0.5％

管端部

摘

＋ 規定せず­ 0.6mm＋ 規定せず­ 0.7mm＋ 規定せず­ 0.8mm＋ 規定せず­ 0.8mm＋ 規定せず­ 1.0mm＋ 規定せず0

横曲がり（M ）長さ（ L ）の0.1％以下。
ただし、長さ6m未満の場合、6mm以下

現場円周溶接部となる端面の平面度（ h ）2mm以下

現場円周溶接部となる端面の直角度（ c ）外径の0.5％以下。
ただし、最大4mm〔現場円周溶接部となる端面の真円度（ OR ）〕〔1.0％以下〕

L

M

L

h

90

C

D 45 ー D 135 / D nom
OR ＝ 100( D nomは公称外径）

注 a） 長さの許容差は、受渡当事者間の協定によって、＋ 規定せず、­ 50mmを適用してもよい。
表5 現場円周溶接部の換算外径差の許容差 a）

単位 ： mm

外 径

許容差

700未満

2以下

700以上 1016以下

3以下

1016を超え 2000以下

4以下

換算外径差は、現場円周溶接を行う2本の単管の管端外径（周長換算値）の差であり、換算外径差の許容差は、単管の外周長の差をπで除して求める。ここに、π＝3.1416
とする。
注 a）
この表の許容差を満足するために、一部又は全部の単管の組合せをあらかじめ決める必要がある場合には、受渡当事者間の協定によって、組み合わす単管に番号又は記号を付けておかなければならない。

10

鋼管ぐい ─ JIS A 5525 ─ 2019 および 鋼管杭・鋼矢板技術協会標準製作仕様※※ 鋼管杭・鋼矢板技術協会が、JIS A 5525（鋼管ぐい）を礎に、更に施工目的に見合った品質精度を確保するために、各メーカーの基準を統一した標準仕様を示したものであり、〔 〕で表示します。

11. 外

観

単管は、使用上有害な欠点があってはならない。ただし、使用上有害な表面の欠点は、JIS G 3193の箇条7（外観）によってグラインダ手入れ又は溶接補修を行ってもよい。

12. 試

験

図4 へん平試験

H

シーム溶接部

12.3 放射線透過試験

12.1 分析試験

分析試験は、次による。

（a）分析試験の一般事項及び分析用試料の採り方は、JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。
（b）分析方法は、JIS G 0320による。
12.2 機械試験

12.2.1 一般事項

機械試験の一般事項は、JIS G 0404の箇条7（一般要求）及び箇条9（機械的性質）による。 ただし、 JIS G 0404の7.6（試験片採取条件及び試験片）のうち、機械試験に供される供試材の採り方は、A類とする。
12.2.2 供試材の採り方及び試験片の数

供試材の採り方及びそれぞれの供試材から採取する試験片の数は、表6による。
12.2.3 引張試験

引張試験は、母材部及びアーク溶接鋼管のシーム溶接部について行う。
引張試験の試験片及び試験方法は、次による。
（a）試験片 試験片は、次による。
1）引張試験片は、JIS Z 2241の5号試験片とし、採取方法は次のいずれかによる。
1.1) 拡管形成しない素管は、次のいずれかにとする。
・管の管軸直角方向・管に使用する鋼帯又は鋼板の圧延方向・管に使用する鋼帯又は鋼板の圧延方向に直角の方向
1.2) 拡管成形した素管は、管の管軸直角方向から採取する。
2）アーク溶接鋼管の溶接部引張試験片は、JIS Z 3121の1号試験片とし、工場円周溶接部について行う放射線透過試験は、次による。
（a）試験頻度及び撮影箇所 同一溶接条件で溶接された同一寸法の工場円周溶接部10か所ごと及びその端数に1か所、1か所につき1枚、シーム溶接部と工場円周溶接部との交差部を撮影する。
（b）試験方法 試験方法は、JIS Z 3104による。

13. 検査及び再検査

13.1 検 査
検査は、次による。
（a）検査の一般事項は、JIS G 0404による。
（b）素管の化学成分は、箇条6に適合しなければならない。
（c）素管の機械的性質は、箇条7に適合しなければならない。
（d）工場円周溶接部は、箇条8に適合しなければならない。
（e）単管の形状及び寸法は、通常、単管1本ごとに検査し、箇条10に適合しなければならない。
（f）単管の外観は、通常、単管1本ごとに検査し、箇条11に適合しなければならない。
13.2 再検査
引張試験又はへん平試験で合格とならなかった素管は、JIS G 0404の9.8（再試験）によって再試験を行い、合否を決定してもよい。

14. 表

示

検査に合格した単管には、容易に消えない方法で、次の項目を表示する。
なお、表示の順序は、指定しない。
また、異なる種類又は寸法の異なる素管をつないで単管とした場合には、素管の全ての種類の記号又は寸法を表示する。

（b）試験方法 試験方法は、JIS Z 2241による。

（a）種類の記号（c）製造番号

12.2.4 へん平試験

15. 報

素管又は素管と同一条件で溶接した管端の供試材から採取する。

へん平試験の試験片及び試験方法は、次による。
（a）試験片 電気抵抗溶接鋼管のへん平試験片は、長さ50mm以上とする。

（b）試験方法 試験方法は、試験片を常温のまま2枚の平板間に挟み、平板間の距離 H が表3の値以下になるまで圧縮してへん平にしたとき、試験片に、割れが生じたかどうかを調べる。ただし、試験片は、図4のように、素管の中心と溶接部とを結ぶ線が、圧縮方向に対して直角になるように置く。
表6 供試材の採り方及び試験片の数
区 分

素管から供試材を採取する場合

鋼板又は鋼帯から引張試験の供試材を採取する場合ストレートシーム溶接鋼管において、素管と同一条件で溶接した管端の供試材から溶接部引張試験片を採取する場合

11

圧縮方向

（b）製造業者名又はその略号（d）寸法。寸法は、外径、厚さ及び長さを表示する。

告

製造業者は、検査文書を注文者に提出しなければならない。報告は、JIS G
0404の箇条13（報告）による。検査文書の種類は、注文時に特に指定がない
場合は、JIS G 0415の5.1（検査証明書3.1）による。 寸法については、10
本ごと及びその端数に1本の検査結果を報告する。
なお、表2に規定のない合金元素を添加した場合には，検査証明書に添加元素の含有率を報告しなければならない。

供試材の採り方同一寸法 a）の素管1250mごと及びその端数から一つの供試材を採取する。

一つの供試材から採取する試験片の数
引張試験片：１個
溶接部引張試験片：１個
へん平試験片：１個鋼板においては、同一溶鋼に属し、かつ、最大厚さが最小厚さの2倍以内のものを一括して一組とし、それぞれ一つの供試材を採取する。ただし、一組の質量が50tを超えるときは、二つの供試製品からそれぞれ一つの供試材を採取する。
引張試験片：１個
鋼帯においては、同一溶鋼に属し、同一厚さのものを一括して一組とし、それぞれ一つの供試材を採取する。ただし、一組の質量が50tを超える
ときは、二つの供試製品からそれぞれ一つの供試材を採取する。
同一寸法 a）の素管1250m相当量ごと及びその端数からそれぞれ一つの供試材を採取する。

注 a）同一寸法とは、外径及び厚さが同一のものをいう。

溶接部引張試験片：１個

附属書A（規定）

突起付き単管の品質規定

この附属書は、突起付き単管の品質を規定する。

表A.2 突起の寸法
項 目

A.1 製造方法

突起付き素管は、圧延時に圧延方向と平行に連続した突起を設けた鋼帯を、突起が鋼管の内面及び/又は外面になるようにスパイラル造管機で成形後、アーク溶接によって製造する。ただし、内面及び外面の突起付き鋼管を素管に使用する場合は、受渡当事者間の協定による。
図A.1及び図A.2に、鋼帯及びその成形の例を示す。
図A.1
突起付き素管に用いる鋼帯

2.5mm以上

突起間隔（ L ）

30mm以上、40mm以下。
ただし、スパイラルシーム溶接部を挟んだ突起
間隔（ L ʼ）については、230mm以下とする。

突起方向角度（θ）

40度以下

4mm以上、20mm以下

突起幅（ B ）図A.2
素管の成形（外面突起の例）

図A.3 突起高さ及び突起間隔

鋼管

突起

突起

寸 法

突起高さ（ h ）鋼帯

突起間隔 スパイラルシーム部を（ L ） 挟んだ突起間隔（ L ʼ）
突起高さ
（h ）

A断面
スパイラル
シーム部

突起方向角度（θ）

面

断

A

突起幅
（B ）

A.2 単管の突起の形状、寸法、単位質量及び寸法許容差
A.2.1 突起の形状

突起の形状は、次による。
a）内面及び/又は外面突起付き単管は、鋼管内表面及び/又は鋼管外表面に突起をもつものとする。
b）突起付き単管の内面及び/又は外面の突起は、次の場合、必要に応じ削除する。
1）現場円周溶接部となる管端部で、裏当てリング、ストッパー及び銅バンドが干渉する場合
2）その他附属品を取り付ける場合
3）受渡当事者間の協定による場合

A.2.2 寸法及び単位質量
単管の外径、厚さ、断面積及び単位質量は、突起付き単管の場合は、いずれも突起を含まないものとする。

A.3 試

験

A.3.1 引張試験a）供試材の採り方及び試験片の数 供試材の採り方及び試験片の数は、表6による。
b）試験片 突起付き単管又は管に使用する鋼帯から採取した引張試験片の突起は、突起部を削除した後試験片とする。
A.3.2 突起寸法の測定方法
a）突起高さ（h ）は、単管の中から任意の1ケ所で、単管を構成する鋼帯の幅の中央の1ケ所及び両端近傍の2ケ所の、合計3ケ所について測定する。
b）単管10本ごと及びその端数から1本を選択し、測定する。

A.2.3 形状及び寸法の許容差a）形状及び寸法の許容差は、表A.1による。
b）突起の形状・寸法は、表A.2及び図A.3による。
表A.1 形状及び寸法の許容差
区 分

許容差

摘 要
外径の測定方法は、次による。
a）内面突起付き単管の場合、表4による。
b）外面突起付き単管の場合、次のいずれかの適切な方法による。特に指定のない限り、方法
は製造業者の選択による。

外径（D ）管端部

0.5％1）D ＝L 0 /π ­ h m 22）D ＝L /π3）D ＝L i /π ＋t 2

A.4 外

観

A.5 検

査

A.6 表

示

突起は使用上有害な欠点があってはならない。ただし、使用上有害な突起の欠点は、グラインダ手入れ又は溶接補修を行ってもよい。

突起の寸法は、A.2に適合しなければならない。
その他の検査は、箇条13による。

表示は、箇条14による。ただし、次の突起の記号を追加して表示する。
この場合”­”は空白でもよい。
a）内面突起付き ー I Rb）外面突起付き ー OR

ここに、D ：外径、 L 0 ：突起を含む外周長、
h m：突起高さ（測定した3点の平均値）、
L ：突起削除部外周長、 L i：内周長、t ：鋼管の厚さ（実測値）、π：3.1416
c）内面及び外面突起付き単管の場合は、b）の外面突起付き単管に準拠する。

12

断面性能表1314断面性能表1516断面性能表1718

断面性能表1920断面性能表21

22

鋼管杭は、JIS A 5525-2019（鋼管ぐい）に規定されており、その素管の材質によって、SKK400、SKK490の2種があります。
当社では、このほかにも外国諸規格に基づく製品も製造していますので、ご相談ください。
■ 化学成分

単位 ％

種類の記号

C

Si

SKK 400

0.25以下SKK 4900.18以下Mn

0.55以下1.65以下P

S0.040以下

0.040以下

0.035以下

0.035以下（備考）必要に応じて、表記以外の合金元素を添加してもよい。

■ 機械的性質
機械的性質

引張強さ
N/mm2

降伏点又は、耐力N/mm2

伸び5号試験片横方向％

溶接部引張強さ
N/mm2

へん平性
平板間の距離（H）（Dは管の直径）

SKK 400

400以上

235以上

18以上

400以上

2
3D

SKK 490

490以上

315以上

18以上

490以上

（備考）1 N/mm2 = 1 Mpa

23

7
D
8

2
D
3

〔 〕内は鋼管杭・鋼矢板技術協会仕様

24

附属品

25

関連工法
1 つばさ杭 (先端翼付き回転貫入鋼管杭工法）【土木用・建築用】
鋼管杭の持つねじり剛性を生かし、杭体そのものを回転させながら地盤中へ貫入させる工法です。
鋼管杭の先端に「つばさ」を取り付けることで、大きな鉛直支持力を得ることができます。

また、無排土で施工できるため、建設残土の発生がなく、環境に非常に優しい工法です。
特 長

土木編カタログ

建築編カタログ

1. 回転貫入による環境にやさしい施工
市街地でも施工可能です

低騒音・低振動完全無排土！

・残土運搬車の通行なし
・残土処理費不要

2. 大きな先端支持力、引抜き抵抗力

セメントミルクを使用しません

地下水汚染無し

3. 逆回転による撤去が可能
逆回転による引抜が可能

三点杭打機での施工

翼による大きな支持力

アンカー効果による引抜抵抗

■対象構造物
土木用（道路・鉄道）： 高架橋、歩道橋（ペデストリアンデッキ）などの橋梁基礎、プラント設備基礎 等

空頭制限下での施工

建築用： 中〜大規模施設（学校、ショッピングセンター、大型倉庫など）の基礎 等■杭先端部のタイプ

杭先端部は、回転貫入を容易にするための「つばさ」が取り付けられています。閉端タイプ・開端タイプの2種類があり、それぞれの特長を生かした選択が可能です。

開端タイプ
閉端タイプに比べて、大径杭（φ700mm〜）や硬質地盤への適用性が向上

閉端タイプ
シンプルで低コストな構造
小・中径（〜φ600mm）を中心に実績多数
拡頭杭による水平抵抗力向上が可能
地中熱などの内部空間の利用が可能※『つばさ杭 』
はJFEスチール株式会社の登録商標です。

26

関連工法
２ コン剛パイル 工法（高支持力先端拡大根固め杭工法）【建築用】
杭先端部に最大で杭径の２倍の根固め球根を築造し、杭材には鋼管杭と既製コンクリート杭を組み合わせて使用することが可能な、合理的な構造と優れた経済性を追求した究極の高支持力杭工法です。
特 長
1. 杭先端の根固め球根により、高支持力を実現します。
（長期先端許容支持力は、最大 24,400kN）

カタログ■ 一般的な適用範囲

2. 大径・長尺杭の施工に対応します。杭先端に根固め球根を築造する既製杭工法では､業界最大級である､杭径φ1500mm、施工深さ76mまで施工可能です。

3. 荷重条件に応じて、鋼管杭と既製コンクリート杭から杭材を適材適所に選択でき、合理的で経済的な設計が可能です。
4. プレボーリング方式と中掘り方式で施工可能です。

プレボーリング方式

中掘り方式

杭 径

一般部径 400〜1500mm※
拡頭部径 900〜2000mm※

一般部径 600〜1500mm※
拡頭部径 900〜2000mm※

根固め球根径

一般部径の1.25,1.50,1.75,2.00倍

一般部径の
1.25,1.50,1.75,2.00倍

最大施工深さ

76m

76m

支持層地盤

砂質地盤、礫質地盤

砂質地盤、礫質地盤

杭周囲の地盤砂質地盤、粘土質地盤

砂質地盤、粘土質地盤※杭全長に鋼管を用いる場合の最大径。
鋼管杭と既製コンクリート杭を組み合わせる
場合の一般部の適用最大径は1200mm、拡頭部の適用最大径は1800mm。

■杭体の構成PHC杭(ST杭）
一般部

SC杭
支持層

杭先端仕様

鋼管杭

支持層

鋼管杭

鋼管杭
一般部

PHC杭

鋼管杭
支持層

拡頭部

ハイブリッド構造(例)

拡頭部

全長鋼管構造支持層

内外面
突起 根固め球根

通常タイプ

拡頭タイプ

■施工機械

通常タイプ

拡頭タイプ

■先端ビット

■公的認証
油圧式

機械式

拡翼時の
油の流れ

拡翼時

油量検出器
油圧ユニット
圧力検出器

A

27

閉翼時の
油の流れ

電流計

深度計

流量計

根固め球根の掘起し試験

閉翼時

B※『コン剛パイル 』
はジャパンパイル株式会社およびJFEスチール株式会社の登録商標です。

国土交通省大臣認定

認定番号：TACP-0582（砂質地盤）

国土交通省大臣認定
認定番号:TACP-0583（礫質地盤）

ベターリビング評定書

評定 CBL FP025-18号

3 KING工法（機械式中掘鋼管杭工法）【土木用・建築用】
機械式に拡翼するKINGビットを用いて、杭先端部の支持地盤に拡大根固め球根を築造し、注入された根固め液の硬化によって、杭本体と拡大球根を一体化させ大きな支持力を発現させる工法です。

カタログ■KINGビット構造
側面図

独自の根固め施工技術により、従来の中掘り杭工法に比べ品質の高い球根が築造できます。

1 スパイラルオーガとの連結部

4 スプライン構造部

・KINGビットの 2 拡大翼は2軸となっており、正回転の時には閉じ込
み、逆回転のときには拡大する機械式機構を備えています。

5 管内清洗浄ブラシ・支持層において確実に拡翼するたスプライン構造詳細図

め、オーガ軸は 3 蹴出部材を取り付けた二重管構造（ 4 スプライン構造）となっており、オーガ軸を逆回
（閉翼）

（拡翼）

3 蹴出部材2 拡大翼

転することで、蹴出部材により強制的に拡翼させます。

4 振動工法（バイブロハンマ工法）
バイブロハンマにより杭に上下方向の強制振動を与え、杭周辺の土の摩擦抵
抗を一時的に低減することにより、杭を地中へ貫入させる工法です。

杭頭部をチャックする様子■バイブロハンマ標準選定図
60

打込み長 （m）

50
40
200kW

30

150kW

20
10

機械式継手付鋼管杭の打設

240kW

120kW
90kW
2

4

杭質量（t）

8

13

20

28

関連工法
５ 格点式ストラット工法
格点式ストラット工法は、鋼管杭・鋼管矢板とその頭部を結合する
上 部 工により構 成される根 入れ式ラーメン構 造を斜 材により補 剛

製品サイト

して、作用外力を鉛 直・水 平 方 向に分 散することで地 盤の鉛 直・水平支持力を有効に活用し、高い水平剛性の実現が可能な工法です。
本工法は適切に部材を組み合わせることにより、岸壁や護岸、防波堤などに用いることができます。

特 長
1. 地盤の鉛直・水平支持力を有効に活用した合理的な構造です。
2. 耐震性が向上し、大水深構造への適用が可能です。

3. 控え工が不要で省スペース施工が可能なため、既存岸壁の改修工事に適した工法です。
4. 工場製作された部材を用いるため、工期の短縮が可能です。

上方連結部

上方結合部

H.W.L.
R.W.L.
L.W.L.

裏埋土

前方鋼管杭
裏込材

ストラット部材
海底面

格点（メカニカルグラウト接合）

29

鋼管矢板壁

関連製品
１ 高強度鋼管杭高強度化の実現により杭重量・サイズ減による杭工事の重機の小型化、工期の短縮が可能となり、施工コストの削減にも貢献します。

1-1. 土木用：JFE-HT570PC
引張強度570N/mm 2 級の高強度鋼管杭です。JFE-HT570PCは、道路橋示方書や港湾基準にも記載されているSM570と同等、もしくは同等以上の材料規格としており、設計上はSM570相当品として取り扱います。
特 長

土木用カタログ■機械的性質1. S K K 4 9 0と比 較して、降 伏 強 度が 4 3 %アップしています。
《SKK490》315N/mm²以上→《JFE-HT570PC》450N/mm² 以上
2. S K K 4 9 0と比 較して鋼 材 重 量を最 大 2 0 % 程 度 低 減
することができ、合理的・経済的な設計が可能です。

■主な利用分野

港湾構造物等の基礎、防潮堤基礎 等

参考

種類の記号

引張強さ

降伏点又は0.2%耐力

JFE-HT570PC

570〜720460以上（t 16）450以上（16＜t 40）

450

参考

SM570

570〜720460以上（t 16）450以上（16＜t 40）

450

参考

SKK490

490以上

315以上

315

N／mm2

N／mm2

降伏応力度
の特性値

1-2. 建築用：JFE-HT590P
引張強度590N/mm 2 級の高強度鋼管杭です。
建築用カタログ■機械的性質特 長

2. 2次設計に適用可能で大規模地震にも対応できます。
3. S K K 4 9 0と比 較して鋼 重 量を低 減することができ、合理的・経済的な設計が可能です。

N/mm

・許容応力度の基準強度：440N/mm 2（SKK490の場合、325N/mm 2 ）・材料強度の基準強度：440N/mm 2（SKK490の場合、325 1.1N/mm 2 以下）

N/mm2

JFE-HT590P(電縫鋼管)

JFE-HT590P(スパイラル鋼管) 590以上■設計基準強度（F値）■主な利用分野

引張強さ 降伏点または0.2%耐力2

種類

1. S K K 4 9 0に比べ設 計 強 度が3 5％アップ
しています。

450以上
675以下

JFE-HT590PII(スパイラル鋼管)

高層ビル、大規模倉庫、大型建築構造物 等
参考

SKK490 490以上

315以上

伸び %
（t:板厚）

降伏比%

試験片（採取方向）

95以下(6mm t<12mm)
90以下(12mm t 22mm)

19以上 （t=6mm ）
22以上 （ 6mm＜t 9mm ）5号
24以上 （ 9mm＜t 12mm）
27以上 （12mm＜t 16mm）（管軸直角）29以上 （16mm＜t 19mm）
31以上 （19mm＜t 22mm）

90以下(12mm t 22mm)

22以上 （t 9mm ）
24以上 （ 9mm＜t 12mm） 5号
27以上 （12mm＜t 16mm）（管軸直角）
29以上 （16mm＜t 19mm）
31以上 （19mm＜t 22mm）

95以下(9mm t<12mm)
90以下(12mm t 25mm)

26以上 （t 9mm ）
29以上 （ 9mm＜t 12mm）
32以上 （12mm＜t 16mm） 12C号
35以上 （16mm＜t 19mm） （管軸）37以上 （19mm＜t 22mm）
39以上 （22mm＜t 25mm）

規定なし

18以上

5号
（管軸直角）■公的認証（国土交通省大臣認定）

電縫鋼管（知多製造所）
認定番号：MSTL-0482
評定名称：JFE-HT590P

電縫鋼管（知多製造所2）
認定番号：MSTL-0529
評定名称：JFE-HT590P

電縫鋼管（東日本製鉄所） スパイラル鋼管（JFE大径鋼管） スパイラル鋼管（JFE大径鋼管）
認定番号：MSTL-0522
評定名称：JFE-HT590P

認定番号：MSTL-0374
評定名称：JFE-HT590P

認定番号：MSTL-0473
評定名称：JFE-HT590PII

30

関連製品
２ リブ付鋼管を使った製品

リブ付鋼管
リブ付鋼管（内面・外面・内外面リブ付鋼管）は、圧延によりリブを設けた鋼 帯をスパイラル造 管 法により製 造した鋼 管です。コンクリートやソイルセメントとの間に高い付着強度をカタログ有するので、様々な合成構造に利用されています。

リブ

リブ

突起幅 ４㎜以上 ２０㎜以下

リブ高さ２．
５㎜以上

突起間隔３０㎜以上 ４０㎜以下※※: スパイラルビード近傍部を除く

２-1. 内面リブ付鋼管巻き場所打ち杭（JFETB杭）【土木用】

内面リブ付鋼管

杭上部を内面リブ付鋼管で巻いて補強した場所打ち杭で、主に擁壁、水門の基礎杭に用いられます。
製品サイト

特 長
1. 普通場所打ちコンクリート杭に比べて軸径を大幅に縮小できます。
2. 靭性が大きいため地震時の安全性が大きくなります。
3. 曲げ・せん断耐力が大きくなります。
■内面リブ付鋼管巻き場所打ち杭の構造■同時建込み工法施工例
掘削終了後、鉄筋篭の上部と鋼管の下部を補助部材で接続し、両者を同時に建込みます。

主鉄筋
グラウト
ケーシングチューブ

鋼管コンクリート部

コンクリート コンクリート打設
完了
グラウト充填
打設
グラウトパイプ
トレミー

余盛り措置

帯鉄筋
鉄筋コンクリート部

鉄筋かご
鋼管の建込み掘削

内部リブ付鋼管② 鉄筋かご、鋼管の建込み④ 外周部グラウト充填（コンクリート打設と並行）

コンクリートオールケーシング

31① ケーシング挿入、掘削、スライム処理
ケーシング径：鋼管径+200mm以上③ コンクリート打設、ケーシング引抜き

スペーサー
鉄筋

《施工手順》⑤ 埋戻し

２-2. HYSC杭（ソイルセメント合成鋼管杭工法）【土木用】

外面・内外面リブ付鋼管

ソイルセメントと外面リブ付鋼管との合成杭です。

杭先端部には、大きな鉛直支持力を発揮するために、内外面リブ付鋼管または内面に付着金物をカタログ有する外面リブ付鋼管を使用します。

杭径

特 長

鋼管径

フ­チング

1. ソイルセメントと鋼管杭の合成により合理的な設計が可能です。
2. 優れた支持力特性を発揮します。

3. 排土が少なく産業廃棄物をほとんど出さずに施工できます。
ソイル
セメント柱
リブ付鋼管
杭一般固化部
ソイル
セメント

端

上
杭先端固化部
層
ソイル
持
支
セメント
▽

内外面リブ付鋼管

杭先端固化部

5. 低 振 動・低 騒 音 施 工が 可 能なため、市 街 地での杭 工 事にも適します。

リブ付鋼管

杭一般固化部
外面リブ付鋼管

4. 高性能掘削撹拌機械を用いて、施工工期を短縮できます。

２-３. 鋼管・コンクリート構造橋脚（ハイピアー用外面リブ付鋼管）

外面リブ付鋼管

従来の鉄筋コンクリート造に替わる外面リブ付鋼管とコンクリートとの合成構造です。
特 長
1. 工 場 加 工した鋼 管を主な部 材として使 用するため、信頼性の高い橋脚を構築できます。
2. 外面リブ付鋼管がコンクリートとの高い付着力を発揮します。
3. 主鉄筋の大部分を鋼管に置換えることにより、作業性が向上します。
4. 鋼管を内型枠として使えるため、型枠の省力化が可能です。

■施工方法

外面リブ付鋼管
下鋼管建込み中鋼管建込み外周コンクリート打設

32

関連製品
３ NFパイル・SLパイル（軟弱地盤用ネガティブフリクション対策鋼管杭）1. 優れたネガティブフリクション低減性能

製品サイト

工場において特殊なアスファルトを鋼管表面に塗布した鋼管杭です。圧密沈下を起こす

軟弱地盤を貫通して施工された鋼管杭には、地盤沈下に伴い負の摩擦力（ネガティブフリ

クション）が発生します。ＮＦパイル・ＳＬパイルはこのネガティブフリクションを大幅に低減し経済的な基礎構造を実現します。

2. ネガティブフリクションの発生原理
地盤沈下のない地盤に打設された杭では、杭頭に作用する荷重は杭先端の反力と杭周面の正の摩擦力により支持されます。一方、地盤沈下が進行中の地盤を貫通して支持地盤に打設された杭の場合、地盤沈下に伴い杭周面に下向きの摩擦力が作用します。この力は、杭の支持力に貢献せず、荷重として作用します。この力を「ネガティブフリクション」といいます。一般には、ネガティブフリクションは杭全長に作用せず、圧密沈下層下端部と支持層では正の摩擦力が発生し、支持力に貢献します。

ＮＦパイル・ＳＬパイルは、ネガティブフリクションの作用する杭の部分に用いることで、荷重として作用する負の力を低減するために開発された製品です。

周面摩擦力

くい軸力

周面摩擦力

地盤沈下

正の摩擦力

負の摩擦力

沈下が生じない地盤沈下が生じる地盤

くい軸力

中立点
正の摩擦力

正の摩擦力

支持層

支持層

ネガティブ・フリクション

3. 設計条件・施工環境に合わせて選択できます

設計条件や施工環境に応じ、ＮＦパイル・ＳＬパイルの中から適切なネガティブフリクション対策杭を選定いただけます。

■一般的な適用性条件

内

容

通常の地盤沈下地帯
地盤

転石や固い中間砂礫層
設 計 上

気温

33

NFパイル

SLパイル
両パイルともに適用できます。

傷、剥離の恐れを考慮し、打抜き・引抜きの適性試験後の採用をおすすめします。
尚、
Ｎ 30、厚さ3ｍ程度の中間砂層の打抜きの実績があります。

両パイルとも地中温度に応じて、残留ネガティブフリクションを考慮します。

寒い季節

気温0℃で、比較的固い地盤での打設実験では異常ありませんでした。

気温5℃以下ではアスファルトが脆くなり、ひび割れや剥離が生じやすくなるため作業を中止するか、気温5℃以上の時間帯に打設作業を行ってください。

暑い季節

夏季の打設においても、保護層のずれ等の発生はありませんでした。

夏季高温時にはアスファルトが流動変形しやすいので、施工はなるべく1週間以内で計画してください。また、保管時の散水養生など、温度対策を考慮願います。

施工上

4. ＮＦパイル・ＳＬパイルの製造方法■NFパイル

・鋼管杭表面に溶融状態の特殊アスファルトとポリエチレンをそれぞれ専用の塗装設備から連続して押出し成形して、二重に被覆し製造されます。

・すべり層厚さが1.5ｍｍの薄さでも、ネガティブフリクション低減効果を満足するよう、すべり特性の高い材料を用い、温度変化によるすべり層の変化や施工中・保管時の損傷から守るためポリエチレンの保 護層を設けております。
■SLパイル

・鋼管を回転させながら表面に溶融状態の特殊アスファルトを塗布します。
表層には、すべり層の変形や損層を防止する目的でホワイトウオッシュ・
樹脂系塗料などの水生白色塗料を塗布します。

・すべり層厚さを設計厚さ4.0ｍｍに2.0ｍｍの余裕を加え平均6.0ｍｍ
以上の厚さを確保しております。
NFパイル

SLパイル

NFパイル

SLパイル

保護層

すべり層

すべり層
軟弱層

軟弱層

鋼 管

支持層

鋼 管

支持層

5. 製品仕様と附属品
NFパイル・ＳＬパイルは、それぞれ下表の製品仕様で製造されます。
また、土中に打設する際のすべり層の損傷を防止するため、それぞれの塗覆先端部に専用の保護金具を準備しております。
■専用保護金具■NFパイルの製品仕様
杭径（mm）
318.5〜609.6

鋼 管 寸 法単管長（m）

塗 覆 装 仕 様

質量制限 (t)

すべり層

4.7

特殊アスファルト
（NFUCE)
層厚
平均1.5mm以上

5.5〜18

保護層

保護層

未塗覆長

ポリエチレン（NFPLA)
層厚
1.5mm以上

両管端部
20cm■SLパイルの製品仕様
杭径（mm）
400〜2000

2〜12

保護金具（t = 3.2）

■専用保護金具

鋼 管 寸 法単管長（m）

鋼 管

NFパイル※杭径によって塗覆可能な単管長・重量制限が異なりますので、詳細はお問い合わせください。

未塗覆長

すべり層

質量制限 (t)

すべり層

12.2

特殊アスファルト
SLコンパウンド
Bグレード
層厚
平均6mm

塗 覆 装 仕 様

※杭径によって塗覆可能な単管長・重量制限が異なりますので、詳細はお問い合わせください。

表面処理

ホワイトウォッシュ
または樹脂系塗料
を塗布

未塗覆長

すべり層

未塗覆長

200

鋼 管

両管端部
50cm
SLパイル

保護金具（12

200）

200

34

関連製品
４ JFE マリンコート 鋼管杭JFE マリンコート 鋼管杭は、ウレタンエラストマー被覆を施した重防食鋼
管杭で、海洋などの腐食環境下でも万全の性能を発揮する製品として高い

製品サイト

評価を得ています。

被覆構成および被覆範囲■ウレタンエラストマー被覆

ウレタンエラストマー
プライマー層鋼 管■ウレタンエラストマー被覆材料の製造方法

本管加工

ブラスト処理

外観検査

寸法検査

膜厚検査

ピンホール検査

ウレタンエラストマー被覆■ウレタンエラストマー被覆材料の製造可能範囲および被覆厚さ
杭 径 (mm）

長 さ (m）

標準被覆厚さ(mm）φ318.5〜2600

2〜37

2.5

特殊表面処理※杭径によって被覆可能長さが異なりますので、詳細はお問い合わせください。

外観検査

完成品

■ウレタンエラストマー被覆材料の基本特性
項
比

目

特性値

試験方法

1.0以上

JIS K 6911

（MPa）

8.0以上

JIS K 7113

重

引張強さ
伸

び

（％）

30以上

JIS K 7113

硬

さ

（HDD）

50以上

JIS K 7215

吸水率

（％）

0.35以下JIS K 7209

1.0 10 以上

JIS K 6911

3.0以上

プルオフ法

体積抵抗率 （Ω・cm）
接着力

35※『 マリンコート 』
はJFEスチール株式会社の登録商標です。

（MPa）

12

５ 地すべり抑止杭用機械式継手 JFE ネジール
地すべり抑止杭の現場接合用ねじ継手です。地すべり抑止杭の大径・厚肉化に伴い、溶接継ぎに長い時間を要して工程に支障をきたす、高強度化に伴い溶接品質の維持が難しいなどの現場溶接作業の課題を解決します。
特 長

カタログ

■適用サイズ

1. 施工時間の大幅な短縮

接 合 時 間は、杭 寸 法・天 候によらず、1か所あたり1 5 分 〜
30分程度で済むため、工期短縮が可能です。

2. 容易な接合作業と施工管理

天 候に左 右されず接 合 作 業ができ、回転に特 殊な技 能や機材は不要です。

3. 安定した品質確保

あらかじめ工 場で鋼 管 杭に溶 接されて現 場 納 入されるた
め、継手部の品質向上に貢献します。

杭径

杭板厚（杭材質）

φ216.3〜φ2000mm

t9〜70mm（SKK400、SKK490）
t9〜55mm（SM570または相当品）■機械的性質部位

種類の記号

降伏点又は耐力

引張強さ

伸びJFE ネジール

JFE-HITEN780

685 以上780 以上

18 以上

N/mm2

N/mm2

%

JFEスチール独自の高張力鋼（JFE-HITEN780）
によるTS780N/mm²鋼のねじ継手により、鋼管本体同等以上の耐力を確保しています。

■構造図

■公的認証

PIN継手、BOX継手により構成され、鋼管杭に対して同等以上の耐力が得られます。

建設技術証明(砂防技術）

技審証第0402号（一財）砂防・地すべり技術センター

鋼管杭(上杭)2004年12月 取得
2009年12月 更新
2014年12月 更新
2019年12月 部分更新
（有効期限：2024年12月6日）

JFE ネジール (PIN継手)

JFE ネジール (BOX継手)

鋼管杭(下杭)■接合方法
接合完了検査は、上・下杭のねじ突合せ部の隙間(2mm以下）を確認するだけで、X線やカラーチェック等、現場での品質検査が不要です。
鋼管杭
（上杭）

φ2000 JFE ネジール ® の接合試験の様子

JFE ネジール（PIN継手）JFE ネジール（BOX継手）鋼管杭（下杭）

上杭を所定の位置にセット

上杭を回転させ接合

接合完了

回転バンドを用いたねじ接合の様子※『 ネジール 』
はJFEスチール株式会社の登録商標です。

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関連製品
６ 鋼管杭・鋼管矢板の機械式継手 ハイメカネジ
ねじ式の機械式継手です。空頭制限下での施工、夜間急速施工、狭隘地施工、無溶接(無火気)施工などで活躍し、道路・鉄道分野の基礎工事を中心に多くの採用事例があります。現場での継手施工において溶接が不要で、接続時間を大幅に短縮可能です。

カタログ■適用サイズ特 長
1. 多条平行ねじ構造の採用により、少ない回転数で継手を接続できます。またねじ山のかじり等による施工トラブルも生じにくい構造で、がたつきが少なくしっかり締結できます。
2. 接合時間は、外径、板厚によらず1箇所あたり10〜15分で、溶接接合に比較して大幅な短縮が可能となり、工期短縮・コスト低減に貢献できます。
3. 業 界 最 大 級の幅 広い適用 範 囲を有しており、様々な構 造 物へ適用可能です。(最大径2000mm、最大板厚60mm)

杭 径

杭板厚（杭材質）

φ318.5〜φ2000mm

t6〜60mm (SKK400、SKY400)
t6〜45mm (SKK490、SKY490)
t6〜30mm (SM570、SM490Y)■機械的性質部 位

種類の記号

降伏点又は耐力

引張強さ

伸び

ハイメカネジ

JFE-HITEN780

685 以上780 以上

18 以上

逆回転
防止ピン

N/mm2

SCM435
SCM435H

685 以上JIS B 1051
強度区分10.9 相当

900 以上

※1
※2

※3

N/mm2

※3

%

780 以上-1000 以上

9 以上※1：JIS G4053「機械構造用合金鋼鋼材」 ※2：JIS G4052「焼入性を保証した構造用鋼材(H鋼)」※3：メーカーが規定する数値を示します■構造図
PIN継手、BOX継手、逆回転防止ピンにより構成され、鋼管に対して同等以上の耐力が得られます。

■接合方法
現場での継杭作業は、ハイメカネジ 付鋼管を回転させて接合し、逆回転防止ピンを挿入するだけで完了します。
鋼管杭

鋼管杭(上杭)ハイメカネジ (PIN継手)

ハイメカネジ®
（PIN継手）ハイメカネジ (BOX継手)
逆回転防止ピン

逆回転防止ピン

ハイメカネジ®
（BOX継手）鋼管杭(下杭)鋼管杭

上杭を所定の位置にセット

上杭を回転させ接合

逆回転防止ピン
取付け■公的認証
建設技術審査証明事業(土木系材料・製品・技術、道路保全技術)
建技審証 第1101号 / (一財)土木研究センター

港湾民間技術の確認審査・評価報告書

第18003号 /（一財）沿岸技術研究センター

ハイメカネジ 接合状況

2011年5月 取得
2016年5月 内容変更・更新
2018年5月 内容変更
2021年5月 内容変更・更新（有効期限: 2026年5月9日)

2019年3月 取得(有効期限: 2024年3月30日)

線路内での急速施工の事例

37※『ハイメカネジ 』
はJFEスチール株式会社の登録商標です。

７ 鋼管杭・鋼管矢板の機械式継手 カシーン
差し込み式の機械式継手です。現場溶接不要、また特殊工具を必要としないため、安全でスピーディーな施工が可能です。
カタログ■適用サイズ特 長
1. 継手を差し込んでボルトを締付ける接合で、現場溶接が不要なため現場施工が容易です。

2. 接 合 時 間は、杭 径・板 厚に関わらず1 5 分 程 度で完了し、溶 接 接 合に比較して大幅な短縮が可能となり、工期短縮・コスト低減に貢献
できます。

■構造図

雄継手、雌継手、結合ボルトにより構成され、鋼管に対して同等以上の耐力が得られます。

杭 径

杭板厚（杭材質）

φ400〜φ1600mm

t6〜30mm（SKK400、SKK490）■機械的性質
降伏点

引張強さ

伸び

JFE-HITEN780

685 以上780 以上18 以上

SCM435785 以上930 以上

15 以上

部 位

種類の記号

カシーン
結合ボルト

N/mm2

N/mm2

%

■接合方法
雌継手にセットされた芯合わせ用ボルトを、雄継手のスリット部に通すことで結合ボルト孔位置を一致させて接合します。

上側鋼管
工場溶接部

結合ボルト

ボルト貫通用切り孔

雌継手

引掛り凸部
外面

ボルトねじ孔

内面

テーパー部

雄継手

工場溶接部

1.継手挿入下側鋼管
嵌合前

2. 雄継手が内側に変形しながら挿入

3.挿入完了4. 結合ボルト締付（引掛り部噛合わせ）

嵌合後

■公的認証
港湾民間技術の確認審査・評価報告書

第09002号 /（一財）沿岸技術研究センター

芯合わせ用ボルト2004年11月 取得
2009年11月 更新
2014年11月 更新
2019年 9月 更新（有効期限：2024年9月29日）

カシーン ® の挿入※『カシーン 』はJFEスチール株式会社の登録商標です。

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Cat.No.D1J-502-11

2402R(2112) 1 JSK