原価管理・採算管理システムJ-CCOREs導入事例

東洋紡株式会社

レガシーシステム脱却を目指しJ-CCOREsを導入。
差異分析や工場間の原価比較が可能になり、原価管理レベルが向上。

フィルムを中心に化成品・バイオ・医薬など高機能製品の開発・製造・販売を行う東洋紡株式会社（以下、東洋紡）
は、J-CCOREs（ジェー・シー・コアーズ）を使って原価計算システムを刷新し、2022年4月から本稼働されています。原価計算システム刷新の経緯と効果について、
同社 経理部 管理グループマネジャー 上野 陽治氏（写真中央右）、同経理部 淺野 風馬氏（写真右端）、同経理部 佐野 冬弥氏（写真左端）
及び、東洋紡のシステムをサポートする株式会社東洋紡システムクリエート 情報システム1部 新原価管理導入グループ マネジャー 小橋 芳満氏（写真中央左）、本支社システム第２グループマネジャー 石橋 誠氏に詳しく伺いました。

■ 東洋紡の業態― 東洋紡の事業内容について教えてください。

10,503名（連結 2022年3月末現在）、売上高は375,720百万円（連結 2022年3月期）です。

明治の実業家 渋沢栄一によって設立された日本初の大規模紡績会社「大阪紡」が1914年に「三重紡」と合併してできたのが「東洋紡」です。創業時は衣料繊維の製造を行っていましたが、長い歴史の中で高機能素材メーカーに発展しました。
現在は、食品包装用や工業用のフィルムなどを製造するフィルム事業を中心に、自動車に用いられるエンジニアリングプラ

食品包装用フィルム

エアバック用基布

耐切創防止手袋

人工腎臓用中空糸膜

スチックやエアバック用の基布などを製造するモビリティソ
リューション事業、消防服や耐切創防止手袋などの高機能繊維などを製造する生活・環境ソリューション事業、診断薬や医療機器を取り扱うライフサイエンスソリューション事業を行っています。
それぞれの製品を国内16工場で製造しており、従業員数は

■ J-CCOREsの活用状況― J-CCOREsの活用状況について教えてください。の違う綿紡績と化学繊維の工場、さらに本社でも別々の原価計算システムを使っていたため、3シ

東洋紡では、J-CCOREsの計画原価計算、予算外品計算、実際原価計算、個別原価計算、差異分析、損益計算、所要量展開、フルシミュレーションを活用して新たに原価計算シス

ステ ム が 併 存 す る 状 態 でした 。
このことから以下のような課題がありました。

テムを構築しました。
2022年4月から本稼働しており、本社、国内16工場と11．
システムのブラックボックス化子会社で活用しています。月間受払データは15万件、2003システムはそれぞれ仕組みが名以上が使用する全社共通原価計算システムとなっていま違うため、システムごとに保守要員す。

が必要となり運用負荷が高くなっ「J-CCOREsを導入して、データを一元管理できるようになり、原価計算の精度も向 上しました」
（上野氏）ていました。また、長年の運用でロジックがブラックボックス■ J-CCOREs導入前の課題化しており、事業環境の変化、ユーザニーズに対応しきれて― 原価計算システムを導入された経緯について教えてください。

いませんでした。
2．
柔軟性を欠く運用

従 来は、3 0 年 以 上 前に構 築されたホストコンピュー

決算では3システムの夜間バッチを順番にスケジュールしターで原価計算システムが稼働していました。成り立ちて計算を回していました。そのため計算エラーが見つかった【システム概要図】

東洋紡株式会社

原価管理・採算管理システムJ-CCOREs導入事例

ときでも直ちに計算し直すことができず、ひとまず下流シスとの連携に知見があるベンダーに依頼したいと考えていましテムでデータを調整するなど、解決までに時間を要していまた。
これらの要件で比較検討した結果、最も要件を満たしていした。
3．
作業負荷が高い、データ分析の精度が低い
工場のシステムによっては予算データを全て手入力しなければならず、2人掛りで丸3日を費やしていました。
また、データ分析するためにBIツールを使ってデータを収集していましたが、必要な項目が全てのシステムにあるわけではなく、紙ベースの帳票にしかないこともありました。デー
タがあってもシステムごとに粒度が異なっていることも多々あり、同一の指標で計算するために手間がかかっていました。
これらの課題を解決するため、ホストコンピューターから切り出し、新たに全社共通の原価計算システムを再構築することにしました。

東洋紡の基本構想では、3年かけて国内16工場と1子会社へ段階的に導入することを計画していました。他社からは基本構想に沿った提案がきましたが、JFEシステムズからは、１年前倒しでの一括導入を提案されました。段階的な導入は過渡的なシステム対応が発生しコストがかさむ上に、2年での導入が可能であるとの提案でした。当初は本当に可能なのか半信半疑であったため多くの質問をしましたが、いずれに対しても丁寧な回答があり、その実現方法も詳細に説機能面のフィットアンドギャップ調査においても、
J-CCOREs〜配賦計算が細分化できる等の3つの条件で比較・は8割強と最も高く、アドオンが少なくすむと判断しました。
また、他の製品は開発元と導入ベンダーが異なってい検討― 原価計算システムの製品はどのような条件で選ばれましたか。

ましたが、J-CCOREsはJFEシステムズが要件定義から本番フォローまで一貫して担当いただけるとのことで、自社開発のアプリケーションはもちろんの事、原価管理の以下の3つの条件で3製品を比業務知識にも詳しく、安心して任せられると考えました。

較・検討しました。

■ 導入効果1．
配賦計算が細分化できること〜原価計算システム統合により、業務の標準化・平東洋紡では多数の商品群を取準化が可能にり扱っており、同じ商品でも異なる工場やラインで製造しているもていました。それらの実態をきち― J-CCOREs、JFEシステムズのどのような点をご評価いただきましたか。

明してもらえました。

■ 原価計算システムの導入要件のもあり配賦計算が細かく分かれたJ-CCOREsを採用することにしました。

「J-CCOREs導入前はシステ
ム保守の負荷が高く、要員確保に時間をかけていました」（淺野氏）― 導入効果について教えてください。
全社共通の原価計算システム

んと原価計算に反映できることはを構築したことで、以下のような必須でした。

効果が出ております。

2．
原価差異分析が細かくできること1．
原価データの一元管理を実現

システム刷新は、前述のような課題解決が目的でしたが、従来3システムで管理していた「J-CCOREs導入後は、計算エラーの確認が行いやすくなりました」（佐野氏）

課題解決と同時に、原価低減のために原価分析をしっかりと原価データの一元管理が可能となやりたいと考えていました。そのため、事業別・製品別等、細かりました。これまで難しかった工場く設定して差異分析ができる製品であることを希望しました。

別のデータも簡単に取り出すことができ、工場間の原価比3．
ホストコンピューターと連携ができること
上流の生産管理などはそのままホストコンピューターで行いますので、インターフェース連携でデータのやりとりができることも条件としました。そのためホストコンピューター較をすることができるようになりました。また、差異分析が細かくできるようになり、原価管理レベルが向上しました。
2．
原価計算システム統合により業務の標準化を実現
システムが統一されたことで、東洋紡の原価計算の考え方

東洋紡株式会社

原価管理・採算管理システムJ-CCOREs導入事例が理解しやすくなりました。どの工場でも同じJ-CCOREsでれの運用検証開始時期に合わせて複数回オンラインで実施原価計算が行われるため、全社共通の言葉、考え方で原価し、のべ100名が参加しました。

計算を行うことができます。工場間のコミュニケーションは― JFEシステムズのサポートはいかがでしたか。

もちろんの事、経理要員のローテーションも安心してできる
プロジェクト中もJFEシステムズの丁寧な姿勢は変わようになりました。

らず、詳細で分かりやすい資料を作成してくれたので、シ
3．
業務の平準化が可能にステムに詳しくない経理部員でもよく理解することがで従来は、スケジュールをあわせて夜間バッチで月次の原価きましたし、認識の齟齬も大幅に減ったと思います。課題計算を行っていた関係上、計算エラーの修正作業は対応日については必ず複数の対応案を提示してもらえました。

を 決 め て 集 中 的 に 実 施 す る 必 要 が ありました 。一 方 、

本稼働後は、運用面での課題を密に共有しその都度迅

J-CCOREsは何度でも計算ができるので、必要に応じて日速に対応を行っていただいたため、大きなシステムトラブ中に再計算を行えるようになり、業務の平準化を図ることがルは無く安定稼働を果たしました。

できました。

■ 今後の取り組みの予定とJFEシステムズに対する
4．
脱ホストの実現

期待

長年課題となっていたホストコンピューターからの脱却を図ることができました。ブラックボックスも解消されたため作業効率が上がり、保守作業の負荷が軽減しました。

― 今後の取り組みのご予定について教えてください。
まだ本稼働できていない見通しシミュレーション機能についても早 期 の 稼 働を実 現したいと考えています。また、■ スムーズなプロジェクト推進のための工夫― 大規模なプロジェクトをスムーズに進めるために、どのような工夫をされましたか。

2023年4月から、三菱商事株式会社と機能素材分野での合弁会社が事業を開始します。合弁会社へもJ-CCOREsを導入する予定のため、本稼働に向けて準備を進めているところです。

工夫したことは大きく３つあります。
１つ目は、体制を整えたことで― JFEシステムズに対する今後の期待について教えてく
ださい。

す。基本構想を策定し方針を固め

現在、JFEシステムズは原価計算システムのチューニて、JFEシステムズとの窓口になングを行ってくれていますが、手厚いサポートを引き続きる担当者を一本化しました。これお願いしたいと思います。また、東洋紡にフィットした製によりスムー ズにコミュニケ ー品があれば提案していただきいと思います。今後ともよションをとることができました。
２つ目は、カスタマイズを可能な限り減らしたことです。とはいえ、東「JFEシステムズは、ブラックボックス化している箇所から必要な要件を読み取ってJ-CCOREsに反映してくれました」（小橋氏）

ろしくお願いします。

洋紡が想定していたインターフェース連携本数は約300本ありました。それをJFEシステムズに様々な観点から精査し― お忙しい中、貴重なお話をありがとうございました。てもらい、最終的には十数本まで削減し機能アドオンも当初想定の5分の１以下に抑えることができました。
3つ目は、適切なタイミングでユーザ教育を行ったことです。全ユーザ向けの操作教育を、予算稼働、月次稼働それぞ（※ この事例に記述した数字・事実はすべて、事例取材当時に発表されていた事実に基づきます。
数字の一部は概数、およその数で記述しています）

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