Special Recture

も のつくり大学特別公開講座

01

SAKUJI YOSHIMURA

吉村作治

【略歴】
1943 年東京都生まれ｡
サイバー大学学長、早稲田大学客員教授、工学博士（早大）、
エジプト考古学者。
1966 年アジア初の早大エジプト調査隊を組織し、現地に赴いて以来、40 年以上にわたり発掘調査を継続､ 数々の発見により国際的評価を得ている。2007 年株式会社立で日本初 ･ 完全イ
ンターネット講義によるサイバー大学の初代学長に就任｡

࠯঺ ․‣ ࠰ࡇ↱↝↓ⅾ↹‫ܖٻ‬ཎКπ᧏ᜒࡈ「エジプト発掘の魅力」〜エジプト調査隊・発掘レポート〜
日
時：2010 年 2 月 18 日（木） 14：30 〜 16：30
場
所：パレスホテル大宮 4 階ローズルーム
来場者数：250 名＜プログラム＞・主催者挨拶
学校法人ものつくり大学 石岡慎太郎理事長
社団法人埼玉県経営者協会 利根忠博会長
・ものつくり大学紹介
技能工芸学部長 飛内圭之教授
・吉村作治先生講演・閉会挨拶
建設技能工芸学科長 白井裕泰教授

石岡理事長

利根会長

白井学科長

＜講演＞
講演では、先生が大学生であった頃から 40 年以上に渡るエジ
プトでの発掘調査の逸話や考古学の楽しさについてお話下さった。マルカタ南「魚の丘」遺跡（写真①）より彩色階段の発見、
青いミイラマスクを付けた未盗掘 ･ 完全ミイラ ｢セヌウ｣ の木棺（写真②）の発見､ エジプト学史上非常に珍しい ｢親子のミイラ｣ が埋葬されている未盗掘墓の発見、ラムセス 2 世の孫王女の墳墓の発見、さらには、古代エジプト最古の大型木造船「第 2 の太陽の船」を発
掘・復原する最新のプロジェクトなど、エジプト考古学史上における数々の世界的な業績を中心に、ジョークを交えた軽妙な語り
口でお話下さった。また、発掘調査における発掘権の獲得や資金調達の困難さについてご披露頂くとともに、東海大学との共同研
究として人工衛星の画像解析による発掘地点の選定、電磁波地中レーダーによる遺跡探査、DNA 解析によるミイラの人物特定など、分野を横断した現代の科学技術の粋を結集して調査されていることなど、一般に考えられる考古学のイメージとは異なる一面もご披露された。
会場は、終始笑いに包まれ、テレビなどで拝見する印象そのま
まのお人柄とエジプト考古学に賭ける情熱と無尽蔵のバイタリ
ティを垣間見ることができ、大変楽しいひとときを過ごすことができた。また、用意された 250 席が満席となり、先生の研究活動に対する多くの方々の関心の高さがうかがえた。

研究紹介

Research Report

連載

02

精密機械の設計開発と部品加工技術研究
製造技能工芸学科教授

神谷 聖志（かみや・まさし）

本研究室では、精密機械の精度向上と一般民生用機器の機構開発を行っている。

精密加工機械の精度向上―平面、球面鏡の加工機

一般民生用機械の開発

映像機器の発展に伴って各種の光学部品の高精度化が進んでいる。半導体ウェハーなどでは表面粗さは nm オーダーとなり、金型をはじめとする金属材料においても精密研磨加工などによって 1/100 μ m を達成している。しかし、それらの工作機械は一般的には高価であり、簡易な機械でそれらの精度を維持することは難しい。そこでワーク径 150mm 程度、研磨が難しい軟質金属（銅、アルミニウムなど）を材質とした精密平面、球面鏡をダイヤモンド切削加工用５軸加工機を設計試作して特性を評価した。写真①はその機構概要であり、市販の微動機構などを用いて低コスト化した。前後左右（X，Y）の平面移動、ワークを回転、傾斜させ、工具を回転する機構を備えており、前後の移動機構または回転機構ワーク傾斜と回転機構で、平面、球面を加工できる。単結晶ダイヤモンド工具に加工実験したところ、表面粗さ Ra 0.01μm 以下、球面局率半径誤差 0.1%（1.5m に対して）を得た。機械加工による平面精度としては目標値に達したが、球面加工では形状誤差と表面に多少のスクラッチなどを生じた。今後は、機械の運動精度が加工面に与える要因を検討し、その向上を図る。また、切削速度の高速化、５軸機構の制御特性の向上による非球面加工にも展開し、民生部品生産に供する予定である。

エネルギー、農業、介護などに用いる機器開発は、産業界においても日進月歩である。本研究室では、それらの分野において基礎的な機構設計に関する教育、研究を行っている。以下に設計試作した機器について紹介する。
写真②は高木果実（りんご、みかんなど）を収穫するためのロボットである。先端の摘み取り機構は垂直に立てられたスライドレール上に搭載され、ワイヤー巻き上げ機構によって上下する。さらに、はさみは直動モーターで目標とする果実に向かって移動し、開閉することによって切断、把持し、収穫することができる。目標の柿などの収穫は可能であることが分かった。今後、目標位置への水平移動機構と目標果実位置検出機構（小型カメラなど）を付加し、遠隔操作による収穫を可能にして行く予定である。
写真③はエネルギー対策として考案した小型風力発電装置である。構造は風力で回転する
風車部、増速ギア部、発電機からなる。発電機は複数の永久磁石とコイルを対向させた２重構造で効率化を図った。現状では、発電機の磁気トルクを超える風車の回転数が得られず、
目標の 100W 級の装置としては不十分である。風力を効率的に取り込む風車機構と高速回転機構の改良によって、家庭用製品に適用したいと考えている。

写真②

収穫用ロボット

写真③

風力発電機

写真④

凹面鏡（曲率半径 1.5m）

製造技能工芸学科 教授【略歴】
神谷 聖志（かみや・まさし） 東京工業大学 大学院卒。工学博士。
株式会社 東芝生産技術研究所、東芝セラミックス株式会社 開発研究所長を経て現職。企業時代はコンピュータメモ
リーやＤＶＤの実用化のために、金属、セラミックスの精密加工や半導体、光応用の研究に従事。大学ではセラミッ
ク成形応用、工学基礎実験、改善提案
演習等の授業を担当。授業のモットー
は「わかるまで教える」。
写真①

5 軸加工機卒業生は今日本樹脂工芸株式会社 鶴岡 宏樹（つるおか・ひろき）（製造技能工芸学科 2008 年 3 月卒業）

ものつくり考Serial Essay on MONOTSUKURI連載

03「卒業生の働きぶりをもっと知りたい。
」という多くのアンケートにお答えして卒業生、鶴岡宏
樹さんに聞き取り取材を行いました。今までの「ものつくり考」と少し趣向を変えています。ものつくり大学を卒業して、就職して数年・・・。その中で、ものづくりに関わり、得たこと感じたこと、読者のみなさんに感じ取ってもらえれば幸いです。
（製造技能工芸学科 松本）

社会人として加工などの経験は大学時代でもいくつか経験していることなのですが、製品をお客様が手にとる
ときに「安全面」、「外観」、そして「完成度」など色々な面を配慮して完成させていくことのこだ
わりが重要な点であるとつくづく感じています。
「商品に対する気持ち」、「お客様への心配り」を大切に今後も取り組みたいと考えています。

現在主に携わっている業務2008 年 3 月に卒業し、会社（日本樹脂工芸株式会社：川口市）に勤めて 2 年を経過して早いもので 3 年目を迎えました。アクリルを主な素材として、設計、加工、接着などを行い、製品として出荷。ショッピングストアやコンビニエンスストアに商品棚などを製品として納品しています。皆さんの身の回りで見かける製品も私たちが製作したものかもしれません。アクリルといっても種類も幅多く、色、外観、形状、製品工程を含めて、さらに湿度なども影響を受けやすいのでその取扱いには非常に多くの注意をはらいます。

入社時と現在を比べて大学で役に立ったこと

同期生との交流

2 次元 CAD（コンピューターによる機械製図）の演習が役に立ちました。
それから、実際の業務に携わって実感したことですが、図面作成、加工、接着作業など複数の作業工程を同時にこなしたりする場面で頭を切り替えて、素早く行動することが必要な場面があります。これは、学生時代に多くの実技実習を経験したことが役に立っていると改めて気づいた点です。

先日も大学の同期生約 20 名のメンバーで集まってお花見をしてきました。
在学時、配属研究室も異なりますが、1 年生の頃からの仲間です。最近でも近況など連絡を取り合ったり、大学の学園祭に遊びに行ったりもしています。会社では大学のインターン生も受け入れていますが、昨年のインターン生も一緒にお花見に参加したりと交流の輪がますます広がっています。卒業してからもこのような仲の良いメンバーが得られたこともかけがえのない財産ですね。

仕事をしていての手ごたえ

今後について

先日のことですが、自分で図面を最初から全て設計し、そしてその図面をもとに、加工して実際の形になったときにものづくりを行っている実感、手ごたえを感じました。素材が加工されて製品になるまでの一連のストーリーを経験できることにもやりがいを感じています。

ベテラン先輩の方々のノウハウ、経験を少しずつでも学びたいと思います。もちろん、短期間で習得することは難しいですが、技能の蓄積を私たち若い世代がどう受け継ぐか大切であると思います。また、大学のレーザー加工機や NC など機会、時間が許せば、さらに深く学び直してみたいと思います。今年 4 月から大学の後輩（注：佐竹 修一氏：野村研究室 OB）も入社し、さらに、6 月からインターン生が 1 名来るそうなので後輩との交流も楽しみにしています。ものづくりに関わって日も浅いし、未熟な点もありますが、これからもっともっと経験を重ねて立派な技術者になりた
いと思います。

率直に言うと「図太く」なった（笑）かもしれません。
以前は納期が近付いたり、いくつもの業務が重なったりすると一人で慌ててしまうようなことが多々ありました。最近では、少し落ち着いて対処できるようになったのでほんの少しかもしれませんが、たくましく？ 成長したのかなとも思います。やはり、実務として経験を重ねることが大切ですね。

ものつくり大学 製造技能工芸学科
2008 年 3 月卒業 4 期生：松本研究室 OB鶴岡 宏樹（つるおか・ひろき）【略歴】
日本樹脂工芸株式会社（埼玉県川口市）にてアクリルを素材として図面、加工、接着などものづくり全般を主に従事。
集合写真

後輩佐竹氏

Topics

ト ピックス04‫ݣᧈܖ‬ᛩ
鋳造用木型・金型とものつくり
熊谷市（旧妻沼町）出身の田口貞一氏により昭和 22 年に創立された田口木型工所が前身。貞一
氏は昭和 44 年に木型業界で初めて「卓越した技
能者：現代の名工」に選ばれ、そのご黄綬褒章と勲六等単光旭日章を授かっている。現社長の田口順氏は貞一氏の次男であり，早稲田大学金属工学科を卒業と同時に田口型範に就職，平成元年に 40 歳で社長職を引き継ぎ現在に至っている。
2007 年には経済産業省から「元気なモノ作り中
小企業 300 社」に選定され、現在、埼玉県「ものつくり研究会会長」を務めている。主にディー
ゼルエンジンのシリンダーブロックやシリンダーヘッドなどの鋳造用木型・金型の製作に関してリーダー格の企業である。従業員数は 117 名。

日時：2010 年 3 月 19 日
場
所：株式会社 田口型範
対談相手：田口型範社長 田口順氏（写真：右）

写真１：姫小松で製作された砂型鋳物用のシリンダーヘッド木型

写真２：木型を元にした砂型鋳型で鋳造された V16 気筒ディーゼルエンジン

写真３：CAD の CG 内で作成したエンジンシリンダーブロックの鋳造に用いる中子の 6 気筒分の配置

神本：まず木型と金型の違いについて教えて下さい。
田口：鋳造用の型には木型と金型があります。写真１は姫小松材で造られたエンジンシリン
ダーヘッドの木型で、500 − 1000 回の使用に耐えます。試作用や少量生産の型として使われます。写真２は弊社の木型を元に鋳造された V16 気筒ディーゼルエンジンの重量 2 トンのシリンダーブロックです。全部で 25 種類の木型から鋳造された砂型を用います。一方、金型は使用回数の多い大量生産用の型として使います。例えばエンジンのタイミングギアケースの鋳鉄 FC250 材金型は 20 万回から 30 万回の使用に耐えます。
神本：川口市にかつて 600 社あった鋳物企業が 50 社まで減ったと聞いています。このような状況で現在まで事業を続けてこられた大きな理由は何でしょうか？
田口：ひとつは 25 年ほど前に 3D − CAD/CAM と CNC 工作機械をいち早く導入したことです。
手作業のアナログに比べて格段に精度とスピードがアップしました。例えば写真３では CAD の CG で、形状の完成した金型から中子の形状を反転して 6 気筒分の配置を決定しています。つまり CG 内の検査シミュレーションにより中子の位置決めと製品肉厚の確認が行えるわけです。
当時ガソリンエンジンはアルミ化が進み、アルミダイキャストに進むことも考えまし
たが、鋳鉄鋳物にこだわり続けています。アルミはエネルギー多消費の海外の材料ですが、鋳鉄は材料が国内にある点も有利です。現在より薄い鋳鉄製品ができればまだ
まだアルミに対抗できるはずです。ディーゼルエンジンを搭載するトラック 4 社が全て関東にあり、顧客であることも鋳物向け木型。金型を造り続ける上で有利に働いています。
神本：同時 5 軸 CNC 加工機は何につかうのでしょうか？

田口：この加工機が米国で発売されたとき、すぐ米国に飛び、購入を決意しました。ターボチャージャーやガスター
ビンのタービン用のロストワックス精密鋳造ワックスパターン及びアルミ製インペラー削り出しに使っています。背景写真は、同時５軸制御 CNC マシンニングセンターで削りだしたターボチャージャーのインペラー（右）と加工前の材料（左）を示しています。（注：写真は現物の 2 倍程度に拡大）
1999 年に短期間で高精度のロストワックス製造法を考案して日本鋳造工学会から「豊田賞」をいただきました。
神本：木型・金型製作技能者についてお話し下さい。
田口：経験が必要な職業であり、一人前になるのに最低 10 年はかかります。したがって中学卒業が最も望ましいのですが、現在は高校卒が中心です。一般の大卒では遅すぎますが、「ものつくり大学」のように実践的な教育を受けた卒業生であれば充分やっていけます。
神本：技術者・技能者の教育と技能の継承についてのご意見をお伺いしたい。
田口：最近の工業系高卒と大卒の基本的能力のレベルが非常に低下しており、心配しています。また忍耐力、向上
心などの精神面が弱いです。良い技術者・技能者になるには小学校から国語、数学（算数）、体育の 3 教科に力を注ぐとともに精神面を鍛えることも必要です。技能の継承について言えば、製造業に限らず様々な職
業の専門学校への志願者が増加し、16 歳位から職業訓練が出来ることが望ましいのです。4 年生大卒は技術の向上には寄与しますが、技能習得は困難です。優秀な技術・技能者の社会的地位を認め、尊敬する社会的風土と仕組みを作る必要があります。また優秀な技術・技能者には税制面での優遇措置も必要でしょう。
神本：中国との競争が激化していますが、今後の日本の「ものづくり」の方向についてお伺いしたい。
田口：20 年前までは日本の鋳物は米国に次いで 800 万トンを生産し、世界第 2 位でした。現在は 400 万トンまで低下し、中国の 2000 万トン、米国の 1000 万トンに大きく水をあけられています。量的にはかないませんが、日本人のチームワークの良さ , 高いモラル、教育水準を武器に精密な試作用型の分野で勝負していきたいと思います。
神本：貴重なお時間をいただき、どうもありがとうございました。今後の貴社の発展をお祈り致します。

Information

も のつくりインフォメーション

05

さいたま市「人材高度化タスクフォース事業」に参加して実施報告

ものつくり研究情報センター参与

成果発表会の様子

多目的広場に咲く桜

建設学科のインターンシップについて

尾藤 俊和（びとう・としかず）

建設技能工芸学科 講師 佐々木 昌孝（ささき・まさたか）

ものつくり研究情報センターは、産官学連携事業、社会人教育及び関連事業に取り組んでいる。今回は、平成 21 年度にさいたま市
が意欲的に取り組んだ、「後藤精工」、「さいたま市」及びものつくり
大学 3 者による新しい連携事業の内容を紹介したい。

ものつくり大学の建設技能工芸学科では、日ごろ大学で学んだ知識・技術・技能を確認する目的で、学外企業で学ぶイ
ンターンシップをカリキュラムに取り入れています。２年生で 40 日間の基礎的なインターンシップに行き、４年生でさらに専門的なインターンシップ（40 or 80 日）に行きます。学
生たちは、インターンシップを経験することで、実践的な知
識と技術と技能を習得し、また就職力を身に付けます。

１．事業の概要
さ い た ま 市 産 業 創 造 財 団 の 実 施 す る「 人 材 高 度 化 タ ス ク
フォース事業」として、ものつくり大学と後藤精工が協働して人材育成、開発研究に取り組んできた。事業は、学部4年生就職決定者を対象に、さいたま市が資金を助成、企業指向の研究
テーマを取り上げ、企業と大学が協働して平成22年3月末まで研究開発と人材育成に当たる内容である。研究に当たるのは、企業の先端技術者と学生であり、指導は大学教員、企業の技術責任者が担当した。企業、大学が全面バックアップする中で、企業と大学の両者の施設設備を駆使し、その実験結果を指導者も交え検討協議しながら進められた。
２．さいたま市の挑戦
さいたま市は平成21年度事業として、優秀な人材を確保し、将来県内産業界で定着し、活躍できる人材の育成を目的とした、ハ
イレベル人材育成事業のトライアル的初年度事業に取り組んだ。
人材育成の対象は、最終学年にある学部学生、大学院生、大学と関係を持ちながら社会にあって研究活動に従事している者の3 パターンに分け実施した。本学からは、事業計画時に、さいたま市内の有力企業である「後藤精工」に既に就職内定済みの学部学生 2 名を対象として、本事業への参加が採択された。

東京木工場でのインターンシップ風景

３．企業のねらい、大学の視点
企業側は、入社後、社会人としての素養を備えたスタートダッ
シュができる事を目標に進めた。
一方、大学側は、問題の捉え方、解決に当たっての手法、作業に耐える根気の育成など、研究姿勢の習慣化を育んでいった。
４．展開
本学から参加した学生は、指導者に恵まれた二つの研究室を拠点に、それぞれの研究テーマを背負って3月末を目指し努力を重ねた。途中、後戻りや挫折を経験しながら、期限前には成果をまとめた。
５．成果発表会
3月23日（火）午後、発表会が開かれた。関係大学の教員、さいたま市テクニカルブランド企業の事業主、関係者等多数が出席する中で、成果が順次発表された。ものつくり大学の両学生
は、苦闘の成果を盛り込んだ資料を片手に、しっかりした態度
で報告をし、会場から賞賛を得た。
６．まとめ
将来企業が必要とする課題をテーマとしたこと、就職先の現場に一足先に入り、企業活動の一端を担ったこと、など、大学から企業への流れを円滑にし、社会人として心構えや企業へのアイデンティティの発生など、研究成果に留まらず、多様な成果に結びついた。

清水建設東京工場が保管する貴重な木材【カリキュラムの流れ】
工場見学 → 木材の乾燥・木取・加工について → 塗装について → 単板の検収・選別 → 化粧合板の製作実習 → 各種造作実習 → 親子向け木工教室のア
シスト作業 → 工場製作品の現場取り付けについて→修了課題【事業者紹介】清水建設株式会社 東京木工場
http://www.shimz.co.jp/
corporate̲information/
mokkouzyou/index.html

修了課題

今回紹介する清水建設株式会社東京木工場には、毎年、建設学科学生がインターンシップでお世話になっています。
東京木工場では、4 年生の専門インターンシップの学生を受け入れてくださっています。40 日間の専門インターンシッ
プが本学の学生にとって可能な限り有意義なものになるようにと、学生レベルにあわせた専用カリキュラムを組んで、木工のいろはをご指導くださっています。
カリキュラムの最後には修了課題が待っており、これをクリアした学生たちは、一回りも二回りもたくましくなった顔をして大学に戻って来ます。
木場に所在する東京木工場で見聞きするものすべてが、学生にとって新鮮で刺激的なものなのですが、なかでも、東京木工場が得意とする高品質な製品を製造するために現在では入手困難な木材が数多く保管されていることに感動する学生が多いようです。大学の木造実習では、建築材料として一般的なヒノキ、スギ、ツガ、マツなどの針葉樹を扱う事が多く、家具で使われるような広葉樹に触れる機会は、1 〜 3 年生の授業ではさほど多くありません。東京木工場から帰ってきた
学生は、インターンシップ中にもらった様々な種類の木片を使ってオリジナルの材鑑（木材サンプルセット）をつくり、それを嬉しそうに説明してくれます。
東京木工場では、若い作業員の育成に大変力を入れており、そんな若手育成の一つの成果として、昨年（2009）開催された第 47 回技能五輪全国大会の家具職種において、東京木工場
所属の選手 4 名が金銀銅を独占する（金 1・銀 2・銅 1）という偉業を成し遂げました。 同大会で金賞を獲得した外山紗江
さんは、本学の卒業生（建設・第 4 期生）で、彼女も 4 年次の専門インターンシップで木場に通った学生の一人です。
ま た 外 山 さ ん は、 卒 業 研 究 で、 ベ ト ナ ム 最 後 の 王 朝・
阮 朝の王宮内家具を実測調査し、それを自ら実際に制作しましたが、このような卒業研究を行えたのは、東京木工場でのインターンシップ経験があったからこそです。
木が好きで、家具が大好きな若者の夢と希望を受け入れてくれる東京木工場のような企業のご協力があってこそ、本学のインターンシップは成り立っています。
清水建設の歴史は江戸末期に遡り、木工場は明治 17（1884）
年に開設されました。そんな宮大工の時代より連綿と受け継がれているのは、貴重な木材や技だけではなく、やはり「ものづくり」の心なのだと思います。日本のトップクラスの木工技術をユーザーに届け、そして、それを若手技術者に伝承する、この心こそが東京木工場の強さなのだと思います。
日本のものづくり現場に刺激を与え続ける清水建設東京木工場の更なるご発展、外山さんの更なる活躍を期待して、今回の記事を締め括りたいと思います。

Voice学 生・卒業生のページ

06

⁈⁁※‵‷

ҡಅဃ↚Ꭵⅾ戸田 祥史（とだ・よしふみ）
学
科：製造技能工芸学科卒
業
年：2005 年（１期生）
出 身 研 究 室：山崎研究室
現在の勤務先：㈱キッズ・コーポレーション

VOICE…オトクツ編〜オープンキャンパスにて〜
今回は（3/27）のオープンキャンパスを取材してきました !!
■今回は学内をブラッと巡り『これは面白そう
だ !!』と思ったものを私が独断と偏見で取材します !!

現在どんな仕事を

大学・短期大学・専門学校などから広告費をいただき、学校紹していますか？

介などの冊子を作成しています。また、作成した冊子を高等学校へ無料で配布したり、高等学校内での進路指導のイベントなどを企画、実施なども行っています。その中で、私は企画営業

そんな訳でその日目に付いたのは M2080 菅谷
研よりオトクツ…
テレビ局も取材に来るなかなかの逸品です !!
早速製作者の一人である的場やすしさんに取材させて頂きました…

‫ݼ‬Ꮀऴ‫إ‬
厳しい就職環境の中、6 期生も90% の就職率を達成
リーマンショック以来の大不況といわれ、また就職氷河期以上の就職難と言われた今年の第 6 期卒業生は、就職活動に苦戦を強いられました。それでも皆頑張った結果、90% を超える就職率となりました。まだ卒業後も就職活動をしている卒業生もいます。次の 7 期
生も就職活動真っ最中です。先輩の皆さん、是非、応援をしてください。

課として毎日各学校へ行き、入試広報の方であったり、進路指導部の方であったりと、色々な人にお会いし、営業活動を行っています。もちろん、ものつくり大学にも営業に行っています。

実習で建設した浮橋「坂東太郎橋」の開通式が卒業式（3/19）に行なわれました。

どうしたら、母校を日本一の大学に出来るか、広報の方とお話をさせて頂いています。

Q1：オトクツのコンセプトは？
A：『楽しく演奏でき、足で使える楽器』というところです。

■

大学生活の思い出、

１期生ということもあり、色々な事を一から作りました。学園

印象に残っていることは？

祭を一からみんなで作り上げたり、部活動ではバスケットボール部をみんなで盛り上げていきました。

Q2：使用用途は？
A：よくギターを弾きながら歌ったりハーモニカを吹いたりしますよね？
そこにオトクツが加わる事で演奏の幅も広がり舞台にも華やかさが増します。
後は病院などでの足のリハビリに使って頂けたらと思っています。オトクツを演奏することにより辛いリハビリも楽
しくでき、楽しいという事は自分から前向きに頑張れるという事につながりますから…。

学園祭は、第１回から始まり、数年間実行委員として携わりました。１回目こそ、年長者の方々が中心になりやってくれまし
たが、その後は同年代の仲間で１回目よりも、２回目、２回目
よりも３回目と少しでも良いものを作ろうと、みんなで話し合
い、時には喧嘩しながら作り上げました。部活動では、製造学科、建設学科関係なくみんなで集まり、汗を流し色々な方との交流

4 月 5 日（月）体育館にて、ものつくり大学および大学院の入学式が執り行われました。

を深めました。
これら一つひとつの事が、すべて思い出であり、今でも印象に残っています。

Q3：どんな工夫をしました？
A：そうですね…まずは音だけでは面白くないので『光を出そう』と思いました。
次に『誰でも弾けるように楽譜の改善』ですね。楽譜に足の位置を割り当て、そして先ほど言った光を割り当てる事
で自分がどの音を鳴らしているかを分かるようにしました。
後は『履きやすさ』ですね。誰にでも履けるように市販のサンダルの上面の抑えを縦に切り紐を通しました。

■

現在の趣味など仕事以外で今でも、バスケットボールは続けています。大学の時の仲間と楽しんでることは？

も一緒にやったりもしています。趣味ではありませんが１歳になった息子がいて、日々の成長を楽しみにしています。

■

大学で学んだことで役に

私は製造学科だったのですが、就職先は製造業とは違います。

たっていることは？

ですので、授業で学んだ事が直接、役に立っていることは残念ながら多くありません。しかし、間接的に役に立っているような事は多々あります。例えば、チームワークです。F ゼミや L ゼミなどで、チームで一つのものを作り上げる大変さ、大切さを

Q4：一番苦労したところは？
A：オトクツを鳴らすときのセンサーの位置ですね。足に対して十字か対角かで迷いました。踏みやすさを考慮して結局十字になりましたが。

学びました。それは、現在の職場でも十分に活かされています。
また、マネジメント論なども少しずつですが、活かされてきています。当時は、なかなか理解出来なかった部分も、社会人になり仕事を覚えていくうちに少しずつ理解出来てきます。みなQ5：今後の課題は？
A：課題はやはり材料と強度ですね。今のままでは立ったままの演奏は難しいですし、それに履いてるものが負担にならないように軽くて強い素材が必要です。あとは、コストです。
これをクリアしなければ量産化も出来ませんからね。

突然の取材にもかかわらず快く応じてくれた的場さん、本当にありがとうございました !!

さんも、今は役に立たないと思っていてもいつか役に立つ日が来ます。その日のためにも今出来る事は精一杯やった方が良いと思います。
■

今後どんな大学に学生時代から、せっかくなら日本一の大学になってほしいと、なってほしい？

友人とよく話をしていました。その思いは今でも変わっていま
せんし、仕事柄いつも気にしています。
開学当初の理念を忘れる事なく、他大学に流されないような学校になって欲しいと思います。そして、授業だけでは学べない

取材／文芸部
写真／文芸部

製造３年
製造３年

野口 陽太
笠島 英輝

知識、経験を得られるような学校になってくれたら嬉しいです。

式辞を述べる梅原総長

ᇹ ‥ ‫↓↝↱ׅ‬ⅾ↹‫ܖٻ‬ӷᆸ˟ዮ˟᧏͵↝ⅹჷ↸↊
第 3 回ものつくり大学同窓会総会を開催致します。
本年は大学設立 10 周年の節目となるため、昨年度大好評だった「親子ものづくり教室」に加えて、卒業生による就職講座など在校生と卒業生とが交流できるイベントを企画中です。
総会終了後には懇親会も予定しておりますので、皆様の多数のご来場をお待ちしております。なお、本年から土曜日に開催することになりましたのでご注意下さい。
詳細は、随時同窓会ホームページでお知らせしますのでご覧下さい。また、新たに同窓会と大学の日々の活動に関するブログを立ち上げましたので併せてご覧下さい。ブログは、同
窓会のトップページにリンクを貼ってあります。
開催日：平成 22 年 10 月 30 日（土）時 間：14：00 〜
場 所：ものつくり大学大学会館 2 階（予定）
ホームページ
http://www.iot.ac.jp/dousoukai̲neo/index.html

Events announcement

イ ベント開催案内

07

合同説明会

․•‣• ࠰ࡇ⇐∞⇽∙⇓∉∙⇷⇟᧏͵ଐ

屋内実習場見学（製造）

オープンキャンパスは、進学先を決めるうえで、極めて重要なものです。毎年、多くの生徒さん、その保護者の皆さんに参加いただいております。
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平日の見学を受付けています。
お 1 人でも、お友達とでも、ご家族とでも、お気軽にお越し下さい。

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お申し込みは、048-564-3816

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お問い合せは 048-564-3895 ものつくり大学教務情報課まで

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発 行 日：２010 年 5 月 12 日
発 行 人：神本武征編 集 長：増渕文男
デザイン：藤原成曉
文芸監修：平谷雄二
編
集：ものつくり大学通信編集委員会