慢性不良
慢性不良を解決するためのを解決するための体験的シナリオ提案とその有効性
体験的シナリオ提案とその有効性

日本発条株式会社
精密ばね生産本部
品 質 保 証 部
南 賢治
© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

ニッパツにおけるSQC
SQC活動の背景
活動の背景
背

１．長年
１．長年慢性的に発生している工程内不良が多く、慢性的に発生している工程内不良が多く、過去に様々な対策がとられているが、未だに「決定打」といえる対策がなく、「撲滅」には至っていない。
∵ 原因究明が十分にされていないため？

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ニッパツにおけるSQC
SQC活動の背景
活動の背景
背２．近年の慢性工程内不良は、２．近年の慢性程内不良は、４Ｍ（４Ｍ（ManMan，，Machine
Machine，，Material
Material，，Method）がMethod）が複雑 絡 合
複雑に絡み合っており、お要因が非常にわかりにくくなっている。
技術者が単独で要因究明、対策できる問題は限られている（多くは解決済み）。
限られている（多くは解決済み）© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

ニッパツにおけるSQC
SQC活動の背景
活動の背景
背３．近年は客先の要求品質レベルが向上し、３．近年は客先の要求品質レ ルが向上し、製品のライフサイクルも短くなってきている。
経営者層からは、問題解決に対してより明確な成果･･･
より明確な成果･･･不良の撲滅
不良の撲滅･･････に加えてに加えてスピードが要求されている。
スピードが要求されている。

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ニッパツにおけるSQC
SQC活動の背景
活動の背景
背スピードと成果を同時に求められるあまり、スピドと成果を同時に求められるあまり、次のような過ちが増えている。
① 対策を急ぐあまり、ＫＫＤＨ（経験、勘、度胸、ハッタリ）から根拠なしに仮説、対策案を立て、対策の検証だけをSQC対策の検証だけをSQCで行うケース。
SQCで行うケで行うケース。
で行うケ ス。
仮説が当っていればよいが、外れている場合は、トライ
トライ＆エラーの繰り返しに・・・
ラ の繰り返しに© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

ニッパツにおけるSQC
SQC活動の背景
活動の背景
背② 調査・対策の対象工程を、ＫＫＤで決め付ける
調査 対策の対象 程を、ＫＫＤで決め付けるケース。
実際にはそ
実際にはその工程に真の原因があるとは限らない
程に真 原因があるとは限らなので、真に問題を発生させている工程に対してアクションが取られない場合がある。

③ リーダー格の人が過去の成功体験にとらわれ、ダ 格が成功体験
われ調査項目・方法を最初から決め付けてしまう
調査項目 方法を最初から決め付けてしまうケース。
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ニッパツにおけるSQC
SQC活動の背景
活動の背景
背④ 測定の信頼性を確認せずに、やみくもにデータを取るケース。
統計解析 結果 結論に再現性がなく統計解析の結果・結論に再現性がなく、何度もデータの取り直しやｎ増しを繰り返す破目に・・・

皆さんの周りでは いかがでしょうか？
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ニッパツにおけるSQC
SQC活動の目的
活動の目的
的

難しい問題を解決し、製造品質の現状を打破するためには科学的なアプロ
科学的なアプローチ
科学的なアプローチ･･･
チ･･･ＳＱＣ
ＳＱＣ･･･が必要！
ＳＱＣ･･･が必要！
（１）工程内慢性不良の解決によるＦコストの低減、歩留まりの向上（２）問題解決力と指導力を兼ね備えた人材の育成

解析屋より解決屋！
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ＳＱＣ活動開始当初の問題点（“サザンフロー R”誕生のいきさつ）（１）前述のような過ちが少なくなかった。
① ＫＫＤから根拠なしに仮説・対策案を立て、対策の検証だけをSQC対策の検証だけをSQCで行うケSQCで行うケース。
で行うケ スで行うケース。
② 調査・対策の対象工程を、ＫＫＤで決め付けるケース。
調 対策 対象 程を、決 付けるケ。
③ 過去の成功体験にとらわれ、調査項目・方法を最初から決め付けてしまうケース。
初④ 測定の信頼性を確認せずに測定の信頼性を確認せずに、やみくもにデやみくもにデータタを取るケース。
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ＳＱＣ活動開始当初の問題点（“サザンフロー R”誕生のいきさつ）（２）専任の推進メンバー（主任クラス）もプロジェクト管理のスキルがなく、工場関係者に対する求心力が不十分
これらの一刻も早い解決が必要！

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オリジナルSQC
オリジナルSQC的問題解決のシナリオ
的問題解決のシナリオ“サザンフロー R” とは？
「QCストーリー」を、より具体化したQCストーリー」を、より具体化した

ＳＱＣ的問題解決のためのシナリオ。
ＳＱＣ的問題解決のためのシナリオ。
テーマ登録
テ マ登録 〜 解決までを１１ステップ
解決までを１１ステ
解決までを１１ステップに分け
１１ステ プ
プに分けに分け、に分け、・何を調査するか？
・どの順序で調査すれば良いか？
・どのＳＱＣ手法で解析すれば良いか？
をフローチャート形式に標準化。
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オリジナルSQC
オリジナルSQC的問題解決のシナリオ
的問題解決のシナリオ“サザンフロー R”
１．活動の底上げと平準化を目的に、
ʼ０２年度下期から全５事業部に展開中。
“ サザンフロー” 導入により解決率向上 7 2 % → 1 0 0 %18132525

活動 解決

活動 解決

ʼ01年度

ʼ02年度

２． （財）日本科学技術連盟主催“品質管理セミナー・ベーシックコース
品質管理セミナ ベ シ クス”（東京クラス、特別講義）にて紹介中。
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オリジナルSQC
オリジナルSQC的問題解決のシナリオ
的問題解決のシナリオ“サザンフロー R”
上記フローに沿った問題解決をプロジェクトチーム・メンバー
以外にも広く定着させるには、問題解決の各場面において、調査すべき項目や最適な統計手法を、その都度指示するナビゲーター付きのソフトウェアが必要。

３３．ʼ０３年度より
０３年度より、㈱日本科学技術研修所と解析支援ソフト
０３年度より、㈱JUSE--StatWorks/QCAS [ 慢性不良撲滅版 ]JUSEを、共同開発。
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私のプロフィール
私のプロフィ
ル・
ＳＱＣ品質改善＆保証© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

]

人の心理
品質改善
ＳＱＣ手法（分散分析，主成分分析etc.
ＳＱＣ手法（分散分析，主成分分析etc.））

精[密ばね関連／本部]]

神奈川県立柏陽高校
ｿﾌﾄﾃﾆｽ(女子)部ｺｰﾁ

・
ＳＱＣ品質改善＆保証

1988

1996 2001 2003〜
Ｓ[ＱＣ推進 Pro.
／. 本社
・品質改善＆保証

1992

工場
精[密ばね関連／本部・1991

・品質改善＆保証
シ[ート関連／本部 ]タイ国＆国内・語学留学
米国
・生産技術
・品質管理]

1984

1987

シ[ート関連／本部ニッパツ入社

芝浦工業大学入学1983

人の心理面
人の心理面で学んだことで学んだこと１．集団の中にある２・６・２のグループ
２・６・２のグループと集団心理変化
２ 集まって食事する時の座席
２．集まって食事する時の座席
食事する時の座席と心理
３．キャッチセールス
キャッチセールスに応じてしまう心理変化
４．会話時の目の高さ
目の高さで受ける心理変化
５ 会話時の相手との距離
５．会話時の相手との距離
相手との距離で受ける心理変化
６．笑顔と渋い顔
笑顔と渋い顔による心理変化
７．同級生との再会時に分かる興味と記憶興味と記憶と心理の関係© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

品質改善で学んだこと
品質改善で学んだこと
１．製造業のものづくりはロット管理
ロット管理が基本
２ 改善するには固有技術と知恵と経験
２．改善するには固有技術と知恵と経験
固有技術と知恵と経験が必要
３．改善は個人よりチームチームの方が効率的
４．見える化による“気づき気づき”がチームの知恵
知恵を引き出す
５ ５ナゼによる頭の整理が５．５ナゼ
５ナゼによる頭の整理が“気づき５ナゼ気づき”を引き出す
気づきを引き出す
６．物理的加工・測定の基準はワンセット
ワンセット
７．改善とは５ゲン主義
５ゲン主義（現場・現物・現実・原理・原則）の実践© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

社外ＳＱＣ研修で学んだこと
社外ＳＱＣ研修で学んだこと《良かった点》
１． 各種
各種SQC
SQC手法
手法（含．解析ソフト）（含．解析ソフト）の修得の修得が出来るが出来る
２． 共通課題共通課題((SQC)
SQC)に関するに関する他社との交流
他社との交流が出来るが出来る《足りなかった点》《足りなか た点》
《足りなかった点た点》
１． 問題解決が出来る
問題解決が出来る人材
人材((会社の期待≒会社の期待≒改善請負人)とのｷﾞｬｯﾌﾟ大と ｷﾞ
ﾟ大 [企業企業ﾆｰｽﾞ：解析屋
企業ﾆｰｽﾞ：ﾞ 解析屋より
解析屋より解決屋
解決屋]]・因子（要因）の抽出精度
因子（要因）の抽出精度が結果を左右するが、が結果を左右するが、その要因を探すのは企業の担当者次第
その要因を探すのは企業の担当者次第であるである
SQC研修では、ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ管理能力が学べず、SQC研修では、ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ管理能力が学べず、研修では、ﾌ ｼ ｸﾄ管理能力が学 ず、
２． SQC研修では、ﾌ改善
改善関連部署の人達をﾘｰﾄﾞする事関連部署の人達をﾘｰﾄﾞする事が出来ないが出来ない© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

改善に必要なメンバーを召集必要なメンバーを召集しながら，心理面の摩擦を少なく心理面の摩擦を少なく，事実の“見える化
見える化
見える化→気づき
気づき”によるチ
気づき”によるチームの気づき
チ
チームのBest
ムのB
ムのBestパフォーマンス
B ttパ
パ
パフォーマンスを導く
ンス
ンスを導く
サザンフロ
サザンフローで工夫したこと
サザンフロー
で工夫したことシナリオ

１．効率的な真因の探求プロセスの構築
１．効率的な真因の探求プロセスの構築
製場、法
・製造現場のどのデータをいつ収集し、どのＱＣ手法を用いれば良いかを１１ステップに体系化。
グラフ等 見える化 する元デ タの測定面の信頼性・グラフ等“見える化”する元データの測定面の信頼性やロットのサンプリング方法について早期検証。
２．企業内の最強チームの形成プロセス
２ 企業内の最強チ
２．企業内の企業内の最強チ最強チームの形成プロセスの構築
ムの形成プロセスの構築
ムの形成プロセスの構築①リーダーの決意時期＿ ②チームマインドの高揚時期②チ ムマインドの高揚時期＿ ③キーマンの取り込み時期＿ ④解決力の向上時期＿ ⑤さらなる成長時期© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

真因の探求プロセス
不具合は発生しているか？

ﾃｰﾏ選定
＆目標設定

ＹＥＳＮＯ

1
1.

問題解決型解決法

2.

優先度調査のための層別（品質不具合）

課題達成型解決法

発生状況確認
パレート図ｅｔｃ．
ＹＥＳ

現状把握

3.

不具合特性を定量化できるか？
ＮＯ

要因整理
要因解析
＆対策立案

対策実施
＆効果確認

良品・不具合品の品質特性値を測定

ＮＯN増し確認を行い真値を確認

品質特性値の測定精度あり［繰り返し性 人 機差］［繰り返し性・人・機差］（Measurement）

測定方法を改善

ｅｔｃ．
①製品別に傾向はあるか？

4.

要因調査のための層別 （Ⅰ）

5.

要因調査のための層別 （Ⅱ）

6
6.

要因整理
特性要因図 系統図
特性要因図・系統図

7.

要因解析の為の実験（Ⅰ）
品質特性値に寄与（平均値）するかを確認考えられる要因を２水準振って実験8.

要因解析の為の実験（Ⅱ）
解析
実験
寄与率の高い要因に対し、N増し実験（ばらつき確認）

寄与する要因を３水準に振って実験
Ｌ９ｏｒＬ２７実験（３回繰り返し）又は配置実験

9.

対策実施（確認実験）

etc.
t

10.

効果確認

11.

標準化

①材料・部品ロット別
差異 （Material）
製品・設備の機能確認

ｅｔｃ．

要因（因子）が６つ迄はＬ８直交実験
要因（因子）が7〜14迄は
Ｌ１６直交実験(7,8)'
要因解析の為の実験（Ⅲ）
繰り返し(配置/直交)実験（平均値、ばらつき）改善手順の明確化による解決屋の早期育成© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

最強チームの形成プロセス
最強チ ムの形成プロセス
サザンフロー
サザンフロのステップNo.

ステップ１

最強チームの形成プロセス
Ⅰ．リーダーの決意

プロセス時期の説明
改善推進者が問題の解決を信じることを決意する時期です．

Ⅱ．チームマインドの高揚
核になる仲間の協力によって改善に対する良いムードづくりを目指す時期です．

ステップ２

Ⅲ．キーマンの取り込みある慢性不良を改善する際，測定法・他製品・他工程責任者が当初の改善メンバーにいなくても最強メンバーを招集しながら改善を進める時期です．

ステップ３
・
ステップ４

Ⅳ．解決力の向上
最強メンバーが現場情報の可視化（見える化）によって，”違いを発見する目”を磨く
時期です．

ステップ４｜
ステップ１０Ⅴ．さらなる成長

ステップ１１
ッ他の改善チーム

慢性不良の要因を追求した後，真因を発見して改善した活動発表は多くの人達を感動させます．
感動した聴衆を感じることによって自信をさせる時期です
自信をさせる時期です．
また，他の発表を聴くことによって他のさらなる成長を遂げる
改善チーム
時期でもあります．

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製造業におけるサザンフローの汎用性
ｻｻﾞﾝﾌﾛｰをｻｻ ﾝﾌﾛ を商売として使う以外は、個人でも個人でも会社会社でもでも自由に使えます。
自由に使えます。
ニッパツ オリジナルの“品質問題の統計的解決作業管理システムとそれを用いた作業管理方法”：サザンフロー
ビジネスモデル特許取得（（’05年ビジネスモデル特許取得’05年8月）© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

現状打破 に取り組むならに取り組むなら…,…,“少ない摩擦で少ない摩擦で効率よく,効率よく,心に残る心に残る真因探し真因探し”
それがサザンフロ
サザンフローの狙いですです！
！

慢性不良
慢性不良を解決するための良を解決するための体験的シナリオ提案とその有効性
体験的シナリオ提案とその有効性

ご清聴 有り難うございました
日本発条株式会社
精密ばね生産本部
品 質 保 証 部
南 賢治
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掲載されている著作物の著作権については，制作した当事者に帰属します．
著作者の許可なく営利・非営利・イントラネットを問わず，本著作物の複製・転用・販売等を禁止します．
所属および役職等は，公開当時のものです．

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