ＪＵＳＥ−ＳｔａｔＷｏｒｋｓの全社展開によるＳＱＣ実践活用の推進
アイシン精機(株) 澤田昌志

１．はじめに当社は、自動車部品事業として、トランスミッションやブレーキなどの自動車を構成する自動車部品全般、また住生活・エネルギー関連事業や新規事業としてベッド、ミシン、シャワートイレ、ガスヒートポンプエアコンといった住宅設備機器やエネルギー機器など、幅広い事業を展開している。
また創業当初より、「品質至上」を基本理念に、企業体質の改善・強化をはかる有力な手段として、ＴＱＭを導入し、その基軸となる活動のひとつとしてＳＱＣの活用推進を継続している。
この活動は、ʼ９４年度から、「ＳＱＣ活用推進における人材育成」をねらいに、「ＱＣ教育」と「ＳＱＣ活用推進」の仕組みを強化することとなった。その後さらに活動が拡大する中で、私はʼ００年に設計部門から異動し、このＳＱＣの活用推進を担当することになった。
本報告は、この中で、「Ｊｕｓｅ−ＳｔａｔＷｏｒｋｓ」（以降ＳｔａｔＷｏｒｋｓ）を共通の解析ツールとして全社展開を進めることで、職場の重要課題において積極的にＳＱＣが活用され解決に繋がるようになってきたため、その展開の工夫および成果としていくつかの事例紹介をするものである。

ビジョンの達成

２．取り組みの背景（１）ＳＱＣ活用のあるべき姿
当社はʼ９４年度のＴＱＣからＴＱＭへの変革に伴い、お客様第一

ＳＱＣ活用のあるべき姿をつぎのように設定した。
①ＳＱＣが日常の業務の中で思いのまま使いこなされ、やり直しのない確実な仕事がすみやかにできている。
②そのためには、ＳＱＣが普遍解を求める科学的なアプロー

ＴＱＭ
絶え間ない改善ない改善

全員参加

チとして実践され、知的生産の向上に役立っており、会社の強みになっている。

一人ひとりの問題解決力の強化

これは「ＳＱＣ教育・活用」により「一人ひとりの問題解決力が強化」され「絶え間のない改善」を実践することで人材の育成、仕事の革新、技術の創造、経営課題の解決、最終的には｢ビジョンの達成｣に繋がると考えているためである。

ＳＱＣ教育・活用図１．ＳＱＣ教育の重要性（２）導入前の実情
しかし当社の実情は以下の通りであった。
１．ＳＱＣの知識がない、このため解析ソフト活用のうれしさも知らない社員が多い。（教育と実践活用）
２．一部の専門家が、狭い領域で活用しているのみで、一般には知られていない。（全社的なＰＲ）
３．全社員が使うには、高額なため展開しにくい。（コスト）
４．全社員に対してどの手法も理論や操作方法が難しく展開が困難。（テキスト、マニュアル）

アイシン精機㈱ ＴＱＭ・ＰＭ推進室 ＳＱＣ・ＰＭ推進Ｇ ＧＭ〒448−8650 愛知県刈谷市朝日町２−１
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（３）導入の狙い
このための全社共通統計ソフトの導入は、全社員に対して、「ＱＣ基礎からＳＱＣ専門」および「ＱＣ教育からＳＱＣ実践」へと繋がり、「一人ひとりの問題解決力を強化できるようにすること」を狙いにＳｔａｔＷｏｒｋｓを選定した。以降、ＳｔａｔＷｏｒｋｓの全社展開の工夫を「ＱＣ教育」と「ＳＱＣ活用推進」の仕組み強化の取り組みとともに紹介する。

３．「ＱＣ教育」と「ＳＱＣ活用推進」の取り組み「ＳＱＣ活用推進における人材育成」の取り組みは、図２に示すような「ＱＣ教育システム」と「ＳＱＣ活用推進システ全社のＱＣ教育

全社のＳＱＣ活用推進【相乗効果】

ＱＣ教育システム

ＳＱＣ活用推進システム

ム」を運用し、教育が知識習得のための教育に終わらず、企画実際の業務に活用し成果をあげるように、「教育する」と「それを活用する」という２つのシステムをリンクして廻すこ

教育とにより、その相乗効果を発揮できるようにすることを基本

ＱＣ教育
サイクル

人材育成

ＱＣ的なもののＱＣ的なものの考え方がわかり考え方がわかり実践に使える
実践に使える実施

成果

人材育成の強化
人材育成の強化

ＳＱＣ
活用推進
サイクル

人材育成

教育

評価的な考え方としている。

３．１ 「ＱＣ教育」

図２．ＳＱＣ活用における人材育成の考え方（１）ＱＣ基礎教育の拡充

階 層 別

資格

ビジョン達成に向けた経営の革新に対応できる人材

業務職
担当職

基本機能

指導職
専門職

任用前（職・班・工長)

育成をはかるには、変化に強く第一線で活躍できる技能系昇格前（指導職２,４）

技術系育を設定し実施している。
ʼ００年度からは、担当者（現：業務・担当職）から主任

専門選択研修◆実験計画法基礎◆多変量解析基礎
◆FMEA･FTA実践◇品質工学応用◇ﾏｰｹﾃｨﾝｸﾞSQC

問題解決︵応用︶

問題解決︵基礎︶

層ごとに必要不可欠な問題・課題解決を基軸にＱＣ教機 能 別

集合教育においては、図３に示すように、各職務・各階

信頼性基礎

現場の人やスタッフの育成が必須である。そこで社内事務系（現：指導・専門職）に昇格する時期に的を絞り、その昇格要件にＱＣ基礎教育の受講を必須化している。職場

ＱＣ基礎教育ＳＱＣ専門教育図３．社内ＱＣ教育体系に戻って即役立ち、本人はもちろんのこと職場の上司にも喜んでもらえるような教育にするため、オリジナルなカリキュラムとテキストを整備し、以下の①〜④を基本に改善をはかった。
① 各職務分野で活用すべきＱＣ手法の選定② 受講部門上司との連携による事例研修会の充実③ 技術系においては、分かり易い統計基礎の習得④ すべての必須研修でＳｔａｔＷｏｒｋｓの基本とその活用事例の紹介を実施（２）ＳＱＣ専門教育の教育内容の充実
社内でのＳＱＣ専門教育は、実験計画法、信頼性、多変量解析法の３手法の基礎コースをメインに実施している。カリキュラムの内容を、すぐに実践で活用するために実施事例の紹介、パソコン活用の教育、また特に多変量解析法のテキスト・演習は、ＳｔａｔＷｏｒｋｓを前提に作成、および実務経験の多いアドバイザーによる実践事例指導研修を組み入れ実施している。

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３．２ 「ＳＱＣ活用推進」（１）仕組み構築と活用推進
またＳＱＣ手法の活用推進を職制活動とうまく結びつけ

事務局

全社ＳＱＣ推進委員会

全社ＳＱＣ専門委員

るために、開発部門、生産技術部門、各工場などそれぞれの組織の中で、ユニット毎のＳＱＣ推進委員会を設置しユニット

ユニット

ユニットのＳＱＣ推進委員

ユニットのＳＱＣ推進委員

実践している。（図４）相談役には各ユニットの担当役員にの中には専門の技術者やＳＱＣの専門スタッフも配置して各 部 署

お願いし、委員長には部長クラスを任命し、ユニット組織

テーマ管理推進者

・各部署のﾘｰﾀﾞ・推進強化ｽﾀｯﾌ

・直属上司
・テーマ担当・アドバイザ

専門技術者
SQC専門ｽﾀｯﾌ

各 部 署

●相談役
●委員長
●副委員長
●委員

テーマ管理推進者
・直属上司
・テーマ担当・アドバイザそれぞれのユニット毎に独自の活動を展開している。
ʼ００年度には、事務部門にも拡大し、事務管理ユニット

図４．全社的なＳＱＣ組織と運営を設け、営業、経理、人材育成などの事務部門にもねらい

ＳＱＣ手法の活用推進を図っている。

◎テーマ登録制による全関連組織への組織的展開◎テーマリーダー、アドバイザー、部門管理推進者の三位一体によるテーマ解決（２）登録テーマ解決活動の推進
ＱＣ手法の活用推進による問題・課題解決活動は、職場の問題図５に示すしくみで進めている。

テーマ登録
テーマ解決活動

ユニット毎にテーマを登録し、それをテーマリーダー、・テーマの登録
進捗管理など・解析の仕方

テーマリーダーアドバイザー

アドバイザー、部門推進者が三位一体となってテーマの部門推進者

登録から解決までの活動を展開している。

・手法の選定・現状把握・要因解析
・対策 など・手法活用援助などの指導

・テーマリーダーの育成

・攻め方のアドバイス ・アドバイザーの育成
ＴＱＭ・ＰＭ推進室

３．３ SQC の活用推進の重点取組み
ＳＱＣ活用推進をはかるためには、各部門の重要な

図５．ＳＱＣテーマ解決活動のしくみ

実務テーマへの取り組みが要となるが、その場合の阻害
要因は、管理者やテーマ担当者の、①やらされ感、②ＳＱＣ嫌い、③計算の難しさ等である。
そこで、ＳＱＣ手法を活用推進する事務局としては、次に示す（１）出前の実践教育の強化、（２）社内ＳＱＣ研究会の拡充、（３）ＩＴ活用ＳＱＣネットワークづくりを重点に実施している。
（１）出前の実践教育の強化
部門長がリーダーシップをとりユニット単位の推進により業務に密着したテーマ解決活動を展開しているが、高難度で解決が難しいテーマが多く、どのようにして解決するかが問題となる。そこで、推進事務局自らが “ＳＱＣで解いてみせる”、“やってみせる”という姿勢で、相談できる体制づくりが必要と考え、相談に応じて支援できるように｢出前の実践教育の強化｣をはかってきた。その際ＳｔａｔＷｏｒｋｓが全社共通の共有ツールとして大いに役立っている。
その結果、年間５８０件にものぼる難しい手法についての解析支援、攻め方のアドバイス、使うとよい手法についての紹介などを効率よく、効果的に実施でき、この出前の実践教育が登録テーマの解決に大きく貢献している。
（２）社内ＳＱＣ研究会の拡充
ＳＱＣの魅力は、ＳＱＣ手法が有力な武器として仕事の成功に繋がる点である。しかし、当初はＳＱＣの魅力を感じている人、いわゆるＳＱＣのファンは必ずしも多くなかった。
そこで、ＳＱＣ手法のファンを多くする場づくりをはかってきた。社内の全分野にねらいを定め、①技3© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

術開発ＳＱＣ研究会、②生産技術品質工学研究会、③事務管理ＳＱＣ研究会の３つの場づくりをした。
さらに、SＱＣの活用をオールアイシンに普及させるため、オールアイシンＳＱＣ研究会を発足させた。
（３）ＩＴ活用ＳＱＣネットワークづくり■社外の教育情報■解析ソフト◇JUSE-Stat Worksによるネットワークフリー化（1５人同時使用自由）

情報発信（収集）

ＳＱＣ教育を受け、ある程度の知識を供えてＳＱＣ＋ＩＴによる課題解決促進システム

いても、いざ問題・課題に直面すると、どのような時にどの手法を選択して使うかという判断や活用促進◇Excelによる内製解析ソフト

用途開発

適宜にデータを加工し応用して使う解析能力の欠如がＳＱＣ手法の活用を妨げる。そこで、■Ｑ＆Ａ共有データベース■蓄積事例活用データベース

ＳＱＣ活用情報を、｢活用促進｣、｢用途開発｣、■出前の実践教育の指導記録

フィルタ機能検索機能｢情報発信（収集）｣の３つに大きくくくり、社内■オールアイシン共有
蓄積事例活用データベースのネットワークを活用し、図６に示すような｢ＩＴ活用ＳＱＣネットワークづくり｣をはかった。解析

図６．ＩＴ活用ＳＱＣ情報ネットワークの概要

ソフトとしては教育用にエクセルソフト（計算の過程を理解）を開発し教育〜実践用としてＳｔａｔＷｏｒｋｓのネットワーク版を基本に展開・ＰＲを行った。
その結果、問題・課題解決を実施する上でＳＱＣに関して知りたい情報や聞きたい情報が、誰にでもタイムリーに提供できる社内ＳＱＣ情報サービス体制が整ってきた。

４．効果の確認
４．1 QC 教育の成果
QC 基礎教育の必須化ならびに実験計画法や多変量解析法などの専門教育の強化により、QC 教育の受講者数はʼ０７年度には１７００名を超える人数となり、受講対象者に対する充当率も年々上昇し向上してきている。
こうした結果から、SQC 手法の活用を含め、QC 的な考え方や進め方がアイシン精機従業員の基本的な考え方、言い換えればアイシンウエイの一つになってきたと言える。
☆分野別

ＱＣ手法活用による問題解決件数（ʼ０７年度）

４．２ SQC 手法の活用推進の成果
SQC 手法の活用を組織的に実施してきた・ＱＣサークルによる ⇒１６２６件
問題解決件数

結果、全ての組織で各部門の重要な課題解決☆手法別140117120

で使われるようになってきた。その結果、事例件

10080

数も年々増加してきている。次にその活用事例

7682

新工法8%ネック技術
25%

慢性品質問題29%

ＳＱＣ手法活用による重要問題解決件数にＳｔａｔＷｏｒｋｓを活用して SQC 手法が自然な形

新技術
6%

仕事のしくみ32%

・創意工夫提案件数 ⇒１４１０００件

88

信頼性
手法
10%

60

ＣＡＥ
15%

その他
2%

Ｎ７29%

4020を紹介する。

0０４０５０６０７

年度

多変量
解析法
29%

図７．ＳＱＣ活用推進の結果

4© 2010, The Institute of JUSE. All Rights Reserved.

実験計画
15%

（１）最初の活用事例は、GHP（ガスヒートポンプエアコン）のアキュームレータ製造工程におけるアーク溶接（MAG 溶接）工程内不良の品質ロス改善活動である。
まずは改善活動を効率的に進めるため、図８に示すように、４２ヶ所の加工点の共通した９項

ユニオン②トーチ位置ズレ(Ｙ方向)

トーチ④トーチ前進角度θｂ③トーチ傾斜角度θa

目の要因系と結果系として入熱量と工程内不良
上鏡板数を加えてデータを測定し、その結果とそれぞれの仮の良品条件との関係を一元的に見えるようにした。次に要因の解析と対策では、このデー①トーチ位置ズレ
(Ｘ方向)

⑨ワイヤー
突き出し長さ（固定）⑤ガス流量、⑥設定電流、⑦設定電圧、⑧溶接速度

タを解析と検証に活用し、主にばらつきを中心

図８．溶接現状(仮)良品条件設定項目に対策を進めた。
この改善効果を確認した結果、良品条件であっても不良となったり良品条件を外れても良品となったりするということ判明し、今後は、良品条件の最適化をする必要があることが分かった。
このためまず、42 ヶ所の加工点の一元デー
タの違いにより良い・悪い（良・不良だけではなく）の層別ができるかどうかを確認するため、
図９に示すとおりクラスター分析を行った。

（全加工点サンプル分類）

結合ﾚﾍﾞﾙ(非類似度)
24.00

・赤：不良が２個以上発生
・青：不良が１個発生

18.00

12.00

その結果、加工点の良いＧと悪いＧを抽出6.00できたため、さらに判別分析を行い、高い正答率で、判別できることがわかった。

0.00 1 2 3 9 1 3 3 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 3 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 3 1 1 2 2 2 3 3 370 1 2 7 8 9 0 4 6 5 7 8 9 0 8 3 2 0 1 9
1 2 3 4 5 5 6 3 1 2 3 4 6

この線形判別式を用いて、現状（仮）の良品条件の見直し最適化の必要性を再確認で悪いＧ

良いＧ

図９．４２加工点のクラスター分析結果

きた。この結果を参考に、表１に示す実験条
件と評価方法で、Ｌ １８の直交表を活用し効率的

表１．実験条件と評価方法にデータを取り最適化を図った。
実験結果が「穴あき」、「溶融不足」の計数値データのため、まずは判別分析を行い、高い正答率で判別できることを確認し、その結果で影響度の強い「トーチ位置ズレ（Ｘ、Ｙ方向）」、「入熱量」の３要因に絞り込んだ。その上で計数値を数量値化し、応答曲面法を活用して最適化を図ることにした。まず図１０に示すように多特性の最適化を行い、多特性の関係が見えるようになったがこの図では良品条件がわからないため、次に図１１に示すように特性の最適化により３特性を２段階で図解化した。最後に図１２に示すように、「穴あき」も「溶融不足」もない領域（総合的最適領域）を見出すことができ、工程内不良ゼロを達成できた。

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穴あき
3.000

0.00000.000011.0000

1.00009.00002.54112.29230.6000良い0.20000D(x)1.01.000

入熱量11.000

図１０．多特性の最適化①

トーチ位置ズレＸと入熱量で、穴あきしない領域

い7.000良品基準：2．5点
レベルライン

7.8000-0.6000

0.000-1.0001.000
トーチ位置ｽﾞﾚ（Y方向）

9.4000良0.70561良い

8.6000

トーチ位置ズレＸとＹ方向で、溶融不足のない領域-0.2000

1.000

10.2000

良品基準：2．5点
レベルライン

入熱量

溶融不足
3.000

トーチ位置ズレ︵Ｙ方向︶

1.000

0.0
-1.0001.000
トーチ位置ｽﾞﾚ（X方向）

トーチ位置ズレＸと入熱量で、溶融不足のない領域

トーチ位置ズレＸとＹ方向で、穴あきしない領域-1.0000-1.0000

7.0000-0.6000-0.2000

0.20000.60001.0000

トーチ位置ズレ（Ｘ方向）-1.0000-0.6000-0.2000 0.2000 0.6000 1.0000
トーチ位置ズレ（Ｘ方向）

図１２．多特性の最適化③

図１１．多特性の最適化②

５．今後の取り組み
現在は、「組織を跨ぐ重要課題」に対しては、ＴＱＭ推進部門が主管となり、「超プロフェッショナルチーム」を編成して上級 職場を跨ぐ重要な問題が解決できるレベル解決に取り組んでいる。しかし今後は、上級者を各職場毎にに数名育成し、全部門での問題解決力の強化を図っていく（図１３）。

中級

職場の問題が解決できるレベル

初級

ＱＣ的な考え方がＱＣ的な考え方が理解できるレベル

ＳＱＣの教育体系
図１３．ＳＱＣの教育体系

参考文献：[１] 山内康仁氏著 「品質経営の実践でグローバル競争に勝ち抜く」２００８品質月間テキスト３６０ 品質月間委員会[２] クオリティマネジメント 特集「進化するＳＱＣ」November 2003 VOL.54 No.11 (財)日本科学技術連
盟[３] 尾崎雪夫氏 「アキュームレータ アーク溶接（ＭＡＧ溶接）条件の最適化」 ２００７度ＳＱＣ活用とマ
ネジメント改善事例発表大会 中部品質管理協会

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