ESD21「勝ち残るモノづくり企業のイノベーションオープンフォーラム」資料

製造業初の業務密着型(TPSとIT)開発手法“ユニケージ”による「モノづくり会社の社長が望む、今から誰でもすぐに出来るモノづくり工場の最強改革をしませんか？」
ESD21法人会員協業「ユニバーサルプロジェクトのご紹介」

2019年3月22日“ユニバーサルジョイント”協和工業株式会社 代表取締役社長 鬼頭 佑治
有限会社ユニバーサル・シェル・プログラミング研究所 代表取締役所長 當仲 寛哲

協和工業株式会社代表取締役社長 鬼頭佑治

協和工業株式会社◼創業

1942年（昭和17年） 3月◼設立

1953年（昭和28年） 4月
素材受入,冷間鍛造,機械加工

機械加工,溶接,塗装,組立,出荷

本社工場

長浜工場

◼ 所在地

愛知県大府市横根町坊主山1-31

滋賀県長浜市東上坂町367-2◼ 代表者

代表取締役社長◼ 主要製品

ユニバーサルジョイント
ステアリングジョイント

鬼頭佑治

3

主要製品

Ｓｼﾘｰｽﾞ

素形材技術賞Ｎｼﾘｰｽﾞ

愛知ブランド企業

Ｈｼﾘｰｽﾞ

Ｆｼﾘｰｽﾞ

Ｃｼﾘｰｽﾞ

愛知環境賞

4

海外展開
THAI KYOWA GMB CO.,LTD.
2009年設立

KUNSHAN KYOWA UNIVERSALJOINT CO., LTD.
2010年設立

タイ

中国

三つの開発をグローバルで展開⚫ マーケット⚫ 製品⚫ 製造方法5

アプリケーション ～自動車6

アプリケーション ～農業機械

7

アプリケーション ～産業車両・建設機械

8

アプリケーション ～一般産業機械

多軸ボール盤木工機

精密万能試験機

印刷機

9

冷間鍛造製法の開発

業界では不可能職人魂
常温で一発成形10

全社最適化「ＮＫＳ」の展開
職人体質の維持と改革
若手の人材発掘と育成
開発力の強化キーワード
1. 品質のリアルタイム保証
2. コスト改革
異常と正常
3. リードタイムの限りなき追求「０・1/2・２」

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「ＮＫＳ」改革 ２０年の歩み

１.自動倉庫 撤去
機能しない事はやめる⇒「０・1/2・２」

２.品質のリアルタイム保証
・あ４会合の実施（人材育成）
あせるな/あきらめるな/あてにするな/あなどるな

・外部研修
３.開発会議プロジェクトの開催

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「ＮＫＳ」改革とＩＴシステム

機能しない事はやめる
価値を生まない事はやめる視点で現システムを見直す・システムを動かすために行う作業が当たり前化
・現場に負荷のかかるシステムへの入力作業はリアルタイムにとれない
正確な情報がとれない・現場で必要な情報はシステム化されてないため問い合わせ作業が頻発
ＮＫＳを支えるシステムへ改善
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システムの目指す姿
省力化・自働化・リアルタイム見える化の「つながる工場」に取り組む① 生産実績の完全自動収集② 生産計画・指示サポートシステム③ 標準作業（サイクルタイム）の精度アップ④ 在庫管理オペレーションの確立⑤ 受注、計画、工程、出荷の一元見える化システム⑥ 受注や工程単位に編成できる製造原価管理システム⑦ L/T と利益最大化を行うPDCAサイクル

人の間（本社工場間、担当者間、管理者間、グループ間）で正確な情報（生産指示、生産実績、トラブル状況など）が必要なタイミングで共有できる仕組み作り
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改善協力者としてUSP社を選択した理由と期待

1. システム化が難しい他業種の案件をこなした経験から、現場改善とシステム開発を同時にやれる人たちだと感じた
2．カイゼンを常にし続けられる柔軟なソフトウエア技術を用いて、目指す姿ができあがるまでやり続けるガッツ
3. IT人材育成をサポートできる
4. ESD21法人会員間の協業にチャレンジ15

今後の計画現在

2019年度✓ シンプルオペレーションへの集中✓ 「つなぐ化」「見える化」「リアルタイム」→ 精度100％のデータ
正確なリードタイムの把握✓ 在庫状況・生産性などの見える化と現場力強化✓ 受注に紐付く正確な原価管理✓ 統合基幹システムの構築（～2020年）
リードタイムの短縮
利益最大化

国際競争力UP、ノウハウ継承
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有限会社ユバーサル・シェル・プログラミング研究代表取締役所長 當仲 寛会社紹介（企業概要）
■企業概要
会社名
設立
役員
事業内容
受賞歴

：：：：
：

有限会社ユニバーサル・シェル・プログラミング研究所
2005年 4月
代表取締役所長
當仲 寛哲
ユニケージライセンスの販売、教育・出版事業、ＳＩ事業
2008年 ソフトウェア・プロダクト・オブ・ザ・イヤー受賞
2017年 英国Banking Technology Award 2017 ノミネート
海外拠点： リスボン(ポルトガル)、ハリファクス(カナダ)、バンガロール(インド)
開発パートナー：20社、 認定ユニケージエンジニア：460名■代表：當仲 寛哲（とうなか のぶあき）
経歴：：
：
：

1990年
1992年
2000年
2005年

東京大学卒業株式会社ダイエー入社
流通科学大学非常勤講師（～2002年）
ＵＳＰ研究所を設立

講演実績：：：：：

2010年
2011年
2013年
2014年
2018年

Google Tech Talk講演
Agile Japan 2011にて基調講演
ブライアン・カーニハン先生とMIT CRIBB(Computing Resources in Boston and Beyond)にて講演
2014年 Googleオフィスにてビジネスブレークスルー(大前研一氏主催)ITライブ出演
DSPA(Data Science Portuguese Association) INSIGHT 2018にて講演▼ ＵＳＰ研究所

ロゴの由来
つくばい

当研究所のロゴマークは、京都の龍安寺にある蹲踞をモチーフとしています。
これは、水戸黄門こと徳川光圀が寄進したものと言われ、そこには「吾唯足知」（われただたるをしる）と刻まれています。
私たちＵＳＰ研究所は、「足るを知る者は貧しくても心は豊かであり、足るを知らぬ者は、豊かと言えども心は貧しい」という禅の精神を伝えたこの“言葉”を掲げ、知足の精神をもって、ＩＴ社会の適正な発展の一助を担いたいと願っています。

© USP Lab. 201918

いきさつ①
愛知県地区に９年通い続けるも、実績ができない弊社。
ESD21を通じて鬼頭社長様に引き合わせていただき、現場に深く入り込み、柔軟な技術で問題解決するシステムを作ってきた弊社に関心をもっていただきました。

2010年～
ESD21設立時に法人会員として参加

パッケージが存在しない青果流通業の統合サプライチェーンを構築

2015年 ESD21研究会で協和工業様を見学

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いきさつ②
当初の協和工業様の現場の業務担当者の反応は、「またシステム屋がごちゃごちゃした訳の分からないシステムを売りに来たか」
前のシステム開発のときは現場もみないで会議ばっかりだった現場との徹底的な対話がユニケージ開発手法のやり方です
USP とうなか御社に就職するつもりで取り組みます！

USP いいざさ20いきさつ③
現場は半信半疑のままプロジェクトがスタート。
担当者と一緒になって合宿を行ったり、工場の現場で共に業務課題の解決に取り組んでいくうちにスムーズに進められるようになってきた。
合宿の運営（準備、課題・評価点整理等）も協和工業様といっしょに行いました。

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システムの改善課題（AS-IS）
手間の問題
基幹システムはあるものの、製造ラインへの指示、稼働状況などのデータ収集や整理は、人手で補っていて、手数がかかっている。

リアルタイムでの情報共有ができず、急な仕様変更や割り込みなどの事態にクイックな対応を行うことが難しかった。
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改善課題（AS-IS）
精度の問題
人手によるデータ入力や報告は、情報の精度の低さを招きがち。

実際に現場で起きていることや、異常やトラブルの本当の原因を知り、全社一丸となって問題解決に取り組むのが難しい土壌を生む。
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プロジェクトを進めるに際しての留意点

1. 現状を肯定せず、業務・現場を改善することに重点を置く。
システム開発は改善のための単なる手段。
2. 言われたことをシステム化する「要件定義」ではなく、全社最適に向けてプロジェクトメンバー全員が参加する体制。
3. 議論先行で理想的なシステムを一気につくるのではなく、試行錯誤をくりかえし、実力に応じたステップを踏む。
徹底的な目的指向!!
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システム構築の方針⚫ 業務をシンプルにできるようなシステムをつくる⚫ 現行の基幹システムを捨てずに足りない部分を補う（全体としてシステム化）（テマ・ヒマ・カネを減らす）⚫ 精度の高いデータ収集に注力
データの種類は実力に合わせて最低限の数からはじめる（はじめから多種多様なデータは取らないで必要になってから増やしていく）⚫ 部署間・担当者間の連携を補助（同じ情報を見てコミュニケーションロスを減らす※問題の大半はコミュニケーションロス）⚫ データのリアルタイム性重視（今、現場で何が起きてるか？集計に時間をかけて後で分析してからでは遅い）⚫ 異なる拠点間でも見える化（本社工場と別拠点工場の問い合わせ業務を減らす）

徹底的な現実主義⚫ センサー等の情報収集用機器を出来る限り安く（既製品は多機能すぎるし高価）
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業務に対するアプローチ⚫ 業務をシンプルにわかりやすくする活動（不要な作業を削減…生産管理板、手書き情報をなくす）⚫ 現場の人員は説明や情報整理が苦手なので会議等で補う⚫ 現場での設備移動や床のライン引きにも積極的に参加（人・モノの流れをよくする、モノの置き場を示す）（システム側が動き、現場の人の目的の理解を促す）⚫ 課題に対してプロジェクト化して推進
手順図式化（ゴール設定とプランニングをサポート
例：営業預かり在庫のプロジェクト）⚫ 部署間・担当者間のブリッジ

徹底的に（生産管理部門とともに、製造部門と事務方の通訳）（作業手順を図式化）

現場に入り込む
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システム概要①計画作成を半自動化②実績登録をリアルタイムに収集、自動化③つなぐ化・見える化
After

Before基幹システム基幹システム自動

自動
Excelを見て手入力
エクセルでの生産計画の作成

工程毎の各種生産実績の入力

実績反映

自動

ユニケージシステム

1日1回手入力
各種
生産指示書

計画作成

作業状況報
告書作成

半自動

自動
機能①

自動作成された生産計画の確認・調整（リアルタイム）
自動

当日分の各種生産指示自動

各種生産実績

稼働状況

機能②

機能③

設備のセンサー機能④機能⑤

最小のコストで最大の効果を上げるため、既存システムをなるべく活用し、新規に制作する部分は最低限にとどめ業務を変えた方が効率的な場合は業務改善も行う
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システムの特徴

既存のリソース（ハードウェア・ソフトウェア）を極力活用
センサー機器は現場に合うものを試行錯誤して製作
その試行錯誤も担当者と一緒にやっていく

試行錯誤するために単機能で安価に早く作る（ハードもソフトも）ユニケージは、データ処理の速さと柔軟性を特徴としているのでセンサーデータの処理に向いている。
また、日々変わる業務に対応していくことも可能（ほしいデータが増えたら足せばよい）（試作・試用して最適なものを選択）
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機能① スケジュール調整の半自動化
これまではすべてを担当者がExcelで行っていた⇒スケジュール調整のノウハウを自働化し、詳細調整をマニュアルで人が行う✓ ヒューマンエラーをなくす✓ 人依存・ブラックボックス化していた山崩しロジックをオープン化
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機能② 開始/終了入力
これまでは作業後にまとめて手入力…リアルタイムでない・不正確⇒現場でリアルタイム入力✓ 正確なトータルリードタイム把握✓ 生産進捗のリアルタイム見える化30

機能③ 設備稼働状況照会

時間

赤い部分が生産していない
青い部分が生産している✓ 指示通りの生産ができているかどうかをリアルタイムで確認✓ 累積データを分析し、標準作業やサイクルタイムの精度アップに利用31

機能④ 計画実行
工場側から本社の今日の計画実行状況を確認✓ 本社へのムダな問い合わせ数を削減
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機能⑤定期発注リマインダメール、受注変更メール(追加)
定期発注リマインダメール

定期受注製品について✓ お客様から協和工業へのご発注忘れを防ぐ✓ 協和工業からお客様への「ご発注うかがい」忘れを防ぐ
お客様名

お客様名

お客様名

33

まとめ：プロジェクト成功のポイント✓ 全社最適への基礎作りを実力にあわせてプランニングしていく進め方✓ スクラップ＆ビルドでなく既存システムの間を取り持つローコストなシステム開発✓ 柔軟なユニケージ技術でセンサーデータを取り込み、リアルタイムで現場の見える化✓ 現場に入り業務改善・現場改革をサポート

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今後の計画現在

2019年度✓ シンプルオペレーションへの集中✓ 「つなぐ化」「見える化」「リアルタイム」→ 精度100％のデータ
正確なリードタイムの把握✓ 在庫状況・生産性などの見える化と現場力強化✓ 受注に紐付く正確な原価管理✓ 統合基幹システムの構築（～2020年）
リードタイムの短縮
利益最大化

国際競争力UP、ノウハウ継承35ユニケージ開発手法とは①✓ 従来とは違う日本発の進化したアジャイル手法(1993～)✓ We are the UNIX OS.
単機能の小さな部品（コマンド）を組み合わせていかなるものも早く安く作れる柔軟な技術→あるときは、基幹システム→あるときは、パッケージソフト→あるときは、ビッグデータ→あるときは、AI→あるときは、IoT✓ 習得しやすく内製可能。クラウド対応。永続性

Not Product But Technology
36DEMO:100億件のデータ検索
検索条件
100億件の会員データから、性別、出身地、年代、最低平均スコアを指定

マスタサーバ
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ユニケージ開発手法とは②
適用分野

採用企業

COBOLマイグレーション
レポート作成大量データ分析

高速バッチ処理
ETL
データ移行クレンジング
ログ分析
パッケージエンジン
スクラッチ基幹システム
スケールアウトシステム
異種統合システム
内製化
DB連携（Oracle, SAP）

生産管理
Webサービス/SNS連携© USP Lab. 201938

ご清聴ありがとうございました。
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