建設業における化学物質取扱い作業のリスクアセスメントについて

平成 ２ ８ 年 ４ 月

建設業労働災害防止協会

建設業における化学物質取扱い作業のリスクアセスメントについて

平成 26 年 6 月に、労働安全衛生法が改正され、一定の危険有害性のある化学物質（６ ４ ０ 物質）
については、業種、事業場規模に関わらず、その対象となる化学物質の製造・取扱いを行う場合にリスクアセスメントを実施することが義務づけられました。（平成 28 年 6 月 1 日施行）
建設業では、塗装作業、接着作業等において、対象となる化学物質を取扱うことがあり、その際にリスクアセスメントの実施と、リスクレベルに応じた安全衛生対策を実施することが必要となります。
そこで、建設業における化学物質取扱い作業に係るリスクアセスメントを手軽にできる実施方法について取りまとめましたので、参考にして下さい。
※関連する主要な安衛法令
・ 労働安全衛生法（化学物質等の危険有害性等の調査）第５ ７ 条の３（平成２ ６ 年６ 月２ ５ 日改正

平成２ ８ 年６ 月１ 日施行）
・ 労働安全衛生規則（調査対象物の危険性又は有害性等の調査実施時期等）第３ ４ 条の２ の７ （平成２ ７ 年６ 月２ ３ 日改正

平成２ ８ 年６ 月１ 日施行）

・ 労働安全衛生規則（調査の結果等の周知）第３ ４ 条の２ の８ （平成２ ７ 年６ 月２ ３ 日改正

平成２８ 年６ 月１ 日施行）
・ 化学物質等による危険性又は有害性等の調査等に関する指針（平成 27 年９ 月 18 日号）

指針公示第３

取りまとめた内容⑴

リスクアセスメントの対象となる化学物質⑵

リスクアセスメントの基本手順⑶

リスクアセスメントのステップ別具体的実施事項⑷

化学物質取扱い作業別リスクアセスメント対応例⑸

Ｓ Ｄ Ｓ （Safety Data Sheet）の概要⑹

有害性リスクの見積もり方法⑺

危険性リスクの見積もり方法⑻

コントロール・バンディングの活用方法

＜ 資料目次＞⑴

リスクアセスメントの対象となる化学物質・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ ２⑵

リスクアセスメントの基本手順・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ ３⑶

リスクアセスメントのステップ別具体的実施事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ ４⑷化学物質取扱い作業別リスクアセスメント対応例・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ ７⑸

Ｓ Ｄ Ｓ （Safety Data Sheet）の概要・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ ８⑹

有害性リスクの見積もり方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ １ ０⑺

危険性リスクの見積もり方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ １ ３⑻

コントロール・バンディングの活用方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ １ ６

別紙１

Ｓ Ｄ Ｓ の記載項目＜様式＞と、リスクアセスメント等にあたり関係の深い項目

別紙２

建設業における化学物質取扱い作業のリスクアセスメント標準表

別紙３

建設業における化学物質取扱い作業のリスクアセスメント標準表＜ 記載事例＞

別紙４

リスクレベルとＳ Ｄ Ｓ に基づき講じる労働安全衛生対策（リスク低減措置）

別紙５

リスクレベルとＳ Ｄ Ｓ に基づき講じる労働安全衛生対策（リスク低減措置）＜記載事例＞

別紙６

防毒マスクの取扱いについて

別紙７

リスクアセスメント支援ツール（コントロール・バンディング）

＜ 参

考 ＞

参考資料

呼吸用保護具について

p. 1

（1）リスクアセスメントの対象となる化学物質
化学物質としてリスクアセスメント実施すべき法規制の対象となるものは、労働安全衛生法施行令別表第９ と別表第３ 第１ 号に揚げる６ ４ ０ 物質である。これらの物質の容器等には、次表の絵表示があり、対象物質の手がかりとなる。

＜対象となる化学物質の区分に応じた絵表示及び危険有害性クラス＞
注）GHS（The Globally Harmonized

System of Classification and Labelling of Chemicals）に基づく危険性・有害性の区分に表示する９種

類の絵表示（Pictograms）。

シンボル

炎

円上の炎

爆弾の爆発

絵表示

可燃性/引火性ガス（化学的に不安定なガスを含む）
エアゾール
引火性液体

支燃性/酸化性ガス

危険有害

可燃性固体

性クラス

自己反応性化学品

酸化性液体・固体

自然発火性液体・固体

爆発物
自己反応性化学品
有機過酸化物

自己発熱性化学品
水反応可燃性化学品
有機過酸化物
シンボル

腐食性

ガスボンベ

どくろ

絵表示

危険有害
性クラス

金属腐食性物質
皮膚腐食性

高圧ガス

急性毒性

（区分1～区分3）眼に対する重篤な損傷性

シンボル

感嘆符

環境

健康有害性

絵表示

急性毒性（区分4）

呼吸器感作性

皮膚刺激性（区分2）

水生環境有害性

生殖細胞変異原性

危険有害

眼刺激性（区分2A）（急性区分1、

発がん性

性クラス

皮膚感作性

長期間区分1

生殖毒性（区分1、区分2）

特定標的臓器毒性（区分3）

長期間区分2）

特定標的臓器毒性（区分1、区分2）

オゾン層への有害性

吸引性呼吸器有害性

p. 2

（2）リスクアセスメントの基本手順
リスクアセスメントから周知までの基本手順は、次表による（建設業に合うようにＲ Ａ 指針の流れを一
部改変）
ステップ１
化学物質などによる危険性又は有害性の特定Ｐ (計画)

安衛法第５ ７ 条の
３

第1項

リスク アセスメントの範囲↓

リスク アセステップ２
特定された危険性又は有害性による「リスクの見積り」
Ｐ (計画)

安衛則第３ ４ 条のスメントは２ の ７ 第２ 項

計画段階で
行う。

↓
ステップ３

Ｐ (計画)

リスクレベルに応じた「リスク低減措置の内容の検討及び安衛法第５ ７ 条のリスク低減措置の決定」

３

第1項

業務の実施
は安全施工

↓
ステップ４

に従事する労働者へ周知（周知方法：掲示、配布、教育
Ⅾ(実施)

サイクル活

リスクアセスメントの結果、リスク低減措置等を、その業務等）

安衛則第３ ４ 条の

動の場を活

２ の８

用し、
「 リスク
低減措置の

↓

実施と実施
状況の確認

ステップ５

（常時・随

Ⅾ(実施)
Ｃ (評価)

リスク低減措置の実施、実施状況の確認・見直し（振返安衛法第５ ７ 条の時）」。また、り）とその記録３「リスクアセＡ (改善)

第２ 項

他

スメントの 結果と同措置
等 の周知」を行う。

（注）①

リスクアセスメント等にあたっては、化学物質等による危険性又は有害性等の調査等に関する指針（平成２ ７ 年９ 月
１ ８ 日公示）を参照。

②

対象とならない化学物質の扱いを含め施工の安全確保にあたっては、安衛法（事業者の行うべき調査等）２ ８ 条の２ 、安衛則（危険性又は有害性等の調査）第２ ４ 条の１ １ 、危険性又は有害性等の調査等に関する指針（平成１ ８
年３ 月１ ０ 日公示）等を参照。

p. 3

（3）リスクアセスメントのステップ別具体的実施事項
リスクアセスメントの具体的な実施事項は、次表による。
（注） 次表に示すリスクの見積り方法等は、一事例であり、実測値を用いる方法など各社・各工事の実情に応じた方法で実施することで差し支えない。

検討のステップステップ １

リスクアセスメントの実施内容
Ⅰ

使用する材料が対象とする化学物質を対応❶

１ の①～④のいずれかに関連法令
安衛法第 ５ ７

含有しているかどうかを、化学物質の名該当する場合（複数該当含

条の３

称と次の絵表示により特定する。
【（1）の

む）：

項

項参照）
】

第 1

「有害性のリスクアセスメ

Ｐ (計画)

ント」を実施する・
1

有害性①

絵表示「どくろ」❷２ の①～④のいずれかに➁

絵表示「健康有害性」

該当する場合（複数該当含③

絵表示「腐食性」

む）：④

絵表示「感嘆符」「危険性のリスクアセスメ
ント」を実施する。

２

危険性
➌

①

絵表示「炎」②

絵表示「円上の炎」

有する材料を使用し、Ｓ Ｄ③

絵表示「爆弾の爆発」

Ｓ だけに基づく措置（対策）④

絵表示「腐食性」

を行っている場合は、平成

これまでに化学物質を含２ ８ 年６ 月１ 日以降はリスクアセスメントを実施することが必要である。
Ⅱ

使用する材料が対象とする化学物質を

Ｓ Ｄ Ｓ の記載事項等の概要

含有している場合は、その該当化学物質

は別紙１ 参照。さらに。詳しい「中災防発行ラベル・のＳ Ｄ Ｓ を理解する。
【（5）の項参照）】 見方は、
Ｓ Ｄ Ｓ の読み方・活かし方」参照）
ステップ ２Ｐ (計画)

Ⅰ

有害性（健康に有害な化学物質）のリ

安衛則第 ３ ４

スクアセスメントは、次の①、②の方法等

条の２ の７ 第により「リスクの見積り」を行う。

２ 項①

化学物質などの有害性とばく露の量を化学物質などの有害性とば相対的に尺度化し、リスクを見積もる方法

く露の量を相対的に尺度化（この方法は、屋外作業に対応）【⑹の項

し、リスクを見積もる方法に基参照）】

づくリスク見積もり様式例は別紙２ 参照。
なお、具体的なリスク見積もp. 4

検討のステップ

リスクアセスメントの実施内容

対応

関連法令

り事例は別紙３ 参照。

②

Ⅱ

コントロール・バンディングを用いてリコントロール・バンディング

スクを見積もる方法（この方法は、有害を活用したリスクアセスメント性の評価で、屋内作業に対応）【⑻の項の実施方法は別紙７ に利用方

参照）】

法の概略参照。

危険性（火災・爆発の可能性のある化

化学物質などの危険性を相学物質）のリスクアセスメントは、次のい対的に尺度化し、リスクを見積

ずれかにより「リスクの見積り」を行う。

もる方法は別紙２ 参照。
なお、具体的なリスク見積り①

化学物質などの危険性を物理化学的事例は別紙３ 参照。

特性と施工環境温度等から発生の可能性を尺度化し、リスクを見積もる方法（この方法は、主に屋外作業に対応）【⑺の項参照）】
ステップ ３

リスクレベルに応じた「リスク低減措置を検討し、リスク低減措置を決定」する。

リスク低減措置は、材料に含安衛法第 ５ ７有している物質ごとのＳ Ｄ Ｓ条の３に基づく使用措置（対策）の織項

第 1

込みに加え、工事条件等を加Ⅾ(実施)味し検討する。（別紙４ ）リスクレベルからリスク低減措置を記載した事例は別紙５参照。
なお、防毒マスクの取扱いについては、別紙６ 参照。

ステップ ４
Ⅾ(実施)

リスクアセスメントの結果、リスク低減措周知方法は掲示することに置等を、この作業に従事する労働者に周知

加え、安全施工サイクル活動する。

の場（安全朝礼、安全ミーティ【周知内容】
・対象化学物質の名称

安衛則第 ３ ４条の２ の８ング、安全工程打合せ会、安全衛生教育等）を通じて行う。

・作業の内容・リスクアセスメントの結果
・リスク低減措置 等【周知方法】
・掲示
・資料配布

p. 5

検討のステップ

リスクアセスメントの実施内容

対応

関連法令

リスク低減措置は、工事に際し、確実に実実施と実施状況の確認は、安衛法第 ５ ７

施するとともに、実施状況の確認、必要な見

安 全 施 工 サ イク ル 活 動 の 場

・教育・安全工程打合せ会での連絡調整
・作業前ミーティング指示 等
ステップ ５
Ｄ (実施)Ｃ (評価)Ａ (改善)直し（振返り）を記録に残すことが望ましい。 （作業中の指揮・監督、作業
記録内容で、見直し等の必要事項は、社

条の３

第２

項

所長巡視等）を通じて行う。

内規定化した文書に反映する。
なお、実施状況は、別紙４の「対策実行状態振返り欄」等を用い記録していくことが望ましい。
ある種類の危険・有害性がある化学物質

材料施工条件に変化、リスクを含有するものを取扱うために、「リスクアセ低減措置に変更等が生じた場

スメントとリスク低減措置等」を行った場合

合は、再度「リスクアセスメン

は、標準化して社内規定化をした場合、１ 回

トとリスクアセスメント低減措行うことでよい。

置等」を行い、社内規定に反映
する。

p. 6

凡例：

有害性と危険性のＲＡ

新たな化学物質を使用による屋外・屋内作業⇒（標準内容を規定化し、 その内容を変更する場合）（物質の危険有害性に変化が生じた場合）

コントロール・バンディング
新たな化学物質を使用による屋内作業⇒を用いたＲＡ（ 標準内容を規定化し、その内容を変更する場合を含む。）（ 物質の危険性・有害性に変化が生じた場合を含む。）

コントロール・バンディングを用いたＲＡ

有害性と危険性のＲＡ

指針に基づくＲＡ

今まで、ＲＡを実施していない屋内作業⇒

今まで、ＲＡを実施していない屋外・屋内作業⇒

これまで 、屋外・屋内作業での対応有る場合⇒

ＳＤＳで 対応
移行する

又は

1回実施

1回実施

1回実施

×

1回実施

1回実施

改正安衛法法令に基づく対応（社内規定化で運用）指針に基づく努力義務として実施（社内規定化で運用）標準作業として社内基準に織り込み規定化して対応（平成２８年５月３１日まで）

・ＲＡ ＝ リスクアセスメント
・指針 ＝ 化学物質等による危険性又は有害性等の調査等に関する指針（平成２７年９月１８日）
・改正安衛法令 ＝ 労働安全衛生（平成２６年６月２５日改正）第５７条の３、労働安全衛生規則第３４条の２の７、第３４条の２の８（平成２７年６月２３日改正）→施行日平成２８年６月１日
・1回の実施 ＝ 作業標準にして、社内規定化により、ＲＡを１回実施すれば継続使用可能である。

化
認学新
め物た
ら 質な
るの材
場含料
合有に
が

含
有 使
さ化用
れ学す
て物る
い質材
るが料
場 に
合

屋外又は屋内の塗装作業の場合の対応例

平成２８年
６月１日

＜化学物質を使った屋外又は屋内の塗装作業を対象とした工程事例＞

建設業における化学物質へのリスクアセスメント対応工程表（4）化学物質取扱い作業別リスクアセスメント対応例

建設業における安衛法令改正に伴う一定の化学物質に対するリスクアセスメントに対する対応例は、次表による。
なお、化学物質取扱い作業に係るリスクアセスメント等は、同一物質・同一作業であれば、リスクア
セスメント等に基づく作業を行い、適正であればこれをもって社内規定化することで、繰り返しリスクアセ
スメント等を行わなくともよい。
ただし、新たな化学物質を使用する場合や施工環境が変化した場合等は、再びリスクアセスメント等を実施することが必要である。

p. 7

（5）Ｓ Ｄ Ｓ （Safety Data Sheet）の概要
１

ＳＤＳ
ＳＤＳ（Safety

Data Sheet＝安全データシート）は、化学物質（＝化学品）の安全な取扱いを確保するために、化学品の危険性・有害性等に関する情報を記載した文書である。
ＳＤＳの文書は、化学品の危険性・有害性や適切な取扱い方法に関する情報等を、供給者からそれを取扱う側に伝達するためのものである。化学品を含む材料を用いて作業する建設事業者・建設作業者が、作業前にこの情報を正しく理解し、適正な取扱いに基づく作業を行うために、非常に有益な情報となる。
２

ＳＤＳの記載項目
ＳＤＳは、安衛法令等に規定された化学物質を譲渡・提供する際に法令に基づきＳＤＳの提供が義務づけられている。
ただし、ＳＤＳは、一般消費者の生活用に供される製品（医薬品、医薬部外品、化粧品、食品など）は除かれている。
ＳＤＳに記載されている危険性・有害性は、大別して次の３種類がある。
①

危険性

⇒

引火性・爆発性等の物理危険性と異常反応等による化学危険性

②

有害性

⇒

有機溶剤中毒等の急性毒性、反復ばく露による慢性毒性等の健康影響

③

環境影響

⇒

環境経由での人への健康影響、陸生動植物、水生物等への影響等

これらを、伝達するための情報が、１６項目に区分され記載されている。
ＳＤＳを活用するにあたっては、次の事項に留意することが必要である。
①

ＳＤＳに対する理解力が必要である。そのためには、出来るだけ基礎知識を有する者（人材）の養成が必要である。
（現場の作業者は、ＳＤＳが比較的細かな活字、多くの内容の記載で、記載内容を読む手間（億劫さ）も手伝い、よく理解するには難しさがある。）②

ＳＤＳは不特定のユーザー向けに作成されているので、化学物質等の取扱い・使用条件を考慮して利用する必要がある。

③

提供されるＳＤＳは、提供者の事情等から必ずしも万全とは限らないことも考えられるので、不足する情報がないよう、「厚生労働省

職場のあんぜんサイト

化学物質」等を利用したり、提供者に問い合わせることが時には必要である。
次表は、ＳＤＳの記載項目の概要を示す。特に〇印の箇所は、リスクアセスメント、リスク低減措置を検討する際の基本的内容となるので、使用する材料に含まれている化学物質のＳＤＳを必ず活用することが必要である。
＜表Ｓ Ｄ Ｓ の記載項目＞

記載項目

記載項目の概要

１

化学品及び会社情報

化学物質等の名称、Ｓ Ｄ Ｓ を作成した事業場の名称と連絡先◯ ２

危険有害性の要約

最小限知っておかなければならない化学物質の重要な危険性・有害性の情報、Ｇ Ｈ Ｓ 分類、ラベル要素等

３

組成、成分情報

化学物質の組成、成分などの情報等

４

応急措置

吸入した場合など非常時の応急措置等

火災時の措置使用できる消火剤など火災時の措置等

◯ ５

p. 8

記載項目

記載項目の概要

漏出時の措置人体や環境に対する注意など漏出時の対応等◯ ７取扱い及び保管上の注意

化学物質の適正な取扱い方法、保管の方法等◯ ８

ばく露防止及び保護措置

化学物質を取扱う場合の局所排気装置などの設備、使用すべ６

き保護具の情報、管理濃度、許容濃度等※ 使用する化学物質の性質によって防毒マスク吸収缶の種類
や防毒マスクの形状（全面型、半面型等）を使い分けること。
（別紙６ 参照）
９

化学物質の形状や色、臭い、沸点、融点など基礎的な情報。

物理的及び化学的性質

引火点、爆発範囲などの危険性に関する詳細な情報
10

安定性及び反応性

11

有害性情報

化学物質の反応性、化学的安定性、危険有害反応可能性などの情報
急性毒性、慢性毒性、発がん性などの健康障害に関する詳細な情報

12

化学物質が環境に流出した場合の水生生物への影響、残留性

環境影響情報等
13

廃棄上の注意廃棄の方法、注意事項

14

輸送上の注意輸送のための国際規制、国内規制、注意

適用法令

化学物質が関係する法令（安衛法、化管法等）等

◯ 15
16

その他の情報上記には記載されていない重要とする情報、引用文献、災害事
例等

p. 9

（6）有害性リスクの見積もり方法
化学物質などの有害性とばく露の量を相対尺度化し、リスクを見積もる方法例を次表①～③に示す。見
積もる方法は、表①から表③の順序で行う。
はじめに、表①の有害性のレベルはＳ Ｄ Ｓ 等を用い行う。
次に、表②の作業環境レベルの推定は、「（取扱量）＋ （揮発性・発散性）―（換気）」の算出式で行い、年間作業時間と作業環境レベルのマトリックス表で、ばく露レベルを見積もる。
最後に、表③のマトリックスを用い表①の結果と表②の結果からリスクレベルを見積もる。

表①

Ｓ Ｄ Ｓ を用い、Ｇ Ｈ Ｓ 分類などを参照し有害性のレベル区分

有害性のレベルＡ

有害性のクラス

区分

皮膚刺激性

区分２

眼刺激性

区分２

吸引性呼吸器有害性

区分１

その他のグループに分類されない粉体、蒸気
Ｂ

Ｃ

Ⅾ

Ｅ

急性毒性

区分４

特定標的臓器（単回ばく露）

区分２

急性毒性

区分３

皮膚腐食性

区分１

眼刺激性

区分１

皮膚感作性

区分１

特定標的臓器（単回ばく露）区分１

特定標的臓器（反復ばく露）

区分２

急性毒性

区分１ 、区分２

発がん性

区分２

特定標的臓器（反復ばく露）

区分１

生殖毒性

区分１ 、区分２

生殖細胞変異原性

区分１ 、区分２

発がん性

区分１

呼吸器感作性

区分１注）化学物質類を２ 種類以上含む場合においては、含有量によらず有害のクラスの高いものを、有害性レベルとする。

p. 10

表②

作業環境レベル、作業時間からのばく露レベル＜ 作業環境レベル＞
取扱量

揮発性・発散性

換気

多量

３

高い

３

屋外（囲いなし）

４

中量

２

中

２

屋外（囲い１ 面あり）

３

少量

１

低い

１

屋内（全体強制換気設備あり）・屋外（囲い２ 面以上あり）

２

屋内（全体強制換気設備ない）１

注）
中量＝粉体 kg・液体ℓ 少量＝粉体ｇ ・液体㎖ａ

取扱い量は、１ 回の使用量が、多量＝粉体 ton・液体ｍ ３ｂ

揮発性・発散性は、高い＝高揮発性（沸点 50℃未満）、高飛散性（微細で軽い粉じんを発生する物、例：セメント、
カーボンブラック、チョーク粉のように、微細で軽く、粉じん煙が発生して、数分以内には沈降しないもの）
中＝中揮発性（沸点 50～150℃）、中飛散性（結晶質、粒状、すぐに沈降する物、例：結晶質、石けん粉のように、粉じんは発生するが、数分以内に沈降するもの）

低い＝低揮発性（沸点 150℃超過）、低飛散性（小球状、薄片状、小塊状、例：合成樹脂
ペレット、ワックスフレーク、金属粒のよう※に飛散しないもの）

液体の化学物質等を加温したり、常温より高い温度で取り扱う場合の揮発性のポイントは
上図を使って決めます。 使って決めます。

ｃ

屋内には、タンク等の内部を含む。

ｄ

換気欄のシート囲いには、作業床を適正に設置した場合であり、足場の上下の作業床は含めていない。

＜算定式＞

作業環境レベル＝（取扱量）＋ （揮発性・発散性）－（換気）＜ ばく露レベル＞
ばく露レベル

作業環境レベル
５ 以上

４

３

２

１ 以下

400 時間超過

Ⅴ

Ⅳ

Ⅳ

Ⅲ

年間

100～400 時間

Ⅳ

Ⅲ

Ⅱ

作業

25～100 時間

Ⅴ
Ⅳ

Ⅴ
Ⅳ
Ⅳ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅱ

時間

10～25 時間

Ⅳ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅱ

Ⅱ

10 時間未満

Ⅲ

Ⅱ

Ⅱ

Ⅱ

Ⅰ

p. 11

表③

有害性のレベルとばく露レベルからのリスク見積り（リスクレベル）
表②から

リスクレベル
表①から
有害性レベル注）リスクレベル

ばく露レベル

Ⅴ

Ⅳ

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

Ｅ

５

４

４

３

Ｄ

４

３

２

Ｃ

５
４

５
４
４

３

３

２

Ｂ

４

３

３

２

２

Ａ

３

２

２

２

１

５ ＝有害性極めて高い ４ ＝有害性高い ３ ＝有害性中２ ＝有害性がある

１ ＝有害性やや低い

p. 12

（7）危険性リスクの見積もり方法
化学物質などは、健康への有害性に加え、爆発・火災の危険性をも有している。
物理化学的特性と施工環境温度等から危険性による災害発生の可能性を尺度化し、リスクを見積もる方
法の手順の例を次表①～③を使って示す。見積もる方法は、表①から表③の順序で行う。
はじめに、表①で物理化学的危険性の評価を行う。
塗料等の製品のラベルを見て（1）の「炎」や「爆発」の絵表示があった場合、表示物質名を確認
し、Ｓ Ｄ Ｓ で物理化学的危険性の区分を読みとり、表①に当てはめ、リスク値を把握する。
次に、表②で燃焼の３ 要素等の評価を行う。
爆発・火災は、燃焼の３ 要素（燃料（又は可燃剤）、酸素（又は酸化剤）、着火源（エネルギー））の三つが同時にそろう条件が必要である。このうち１ 要素でもとりのぞければ燃焼が起きないことから、施工環境温度に応じ適切な手段を用いることになる。
よって、次に、燃焼の三要素があるかどうかを＜ 燃焼の三要素評価＞ で確認する。無の場合は、表③の「ほとんど発生しない」リスクレベル１ となる。
＜ 燃焼の三要素評価＞ で「有」の場合は、各々の化学物質などが有している特性値として、沸点、引火点、発火温度と、取扱い時の施工環境温度を＜ 使用する化学物質の特性値と施工環境温度の比較＞ で比較し、取扱い時の施工環境温度が＜ 施工環境温度と（Ｂ ）、（Ｃ ）、（Ｄ ）の温度を比較＞ のランクアップ条件に該当するかを確認する。該当した場合は、表③の想定される爆発可能性のリスクレベルのランク
を上げる。

表①

物理化学的危険性（一次評価）

危険性の分類

一次評価の評点（リスク値）（Ｓ Ｄ Ｓ ・Ｇ ＨＳ ）

６

４

爆発物

等級 1.1-1.3、等級 1.5

等級 1.4

引火性/可燃性ガス

区分１

区分２

エアゾール

区分１

区分２

酸化性ガス
圧縮ガス、液化ガス、溶解ガス

深冷液化ガス

引火性液体

区分１

区分２

可燃性固体

等級 1.6

区分３

区分４

区分１ 、区分２

自己反応性化学物質

タイプＡ -Ｂ

自然発火性液体

区分１

自然発火性固体

区分１

自己発熱性化学物質

区分１

区分２

水反応可能性化学物質

区分１

区分２ 、区分３

タイプＣ -Ｆ

酸化性液体

区分１ 、区分２ 、区分３

酸化性固体

区分１ 、区分２ 、区分３

金属腐食性物質

１

区分１

高圧ガス

有機過酸化物２

タイプ A-Ｄ

タイプＥ -Ｆ

タイプＧ

タイプＧ

区分１

p. 13

Ｓ Ｄ Ｓ の見方＜塗装缶に表示されているＳ Ｄ Ｓ 概略の一事例＞①※

化学物質名の確認

使用化学物質の表示が塗装缶等にない場合は、商品名を使ってＳＤＳを検索する必要がある。

②

物理化学的危険性の確認③

リスク値の確認

p. 14

表②

燃焼三要素の有無と、化学物資の特性値と施工環境の比較（二次評価）＜ 燃焼の三要素評価＞
燃焼の三要素の有無
無の場合：表③のリスクレベル１ (ほとんど発生しない)

有の場合：表②の特性値と施工環境温度の比較へ＜ 使用する化学物質の特性値と施工環境温度の比較＞
項目

沸点（Ｂ ）

引火点（Ｃ ）

使用する化学物質の特性値

○○○℃

○○○℃

自然発火温度（Ｄ ）
○○○℃

注）
ａ

Ｓ Ｄ Ｓ を調べて（Ｂ ）、（Ｃ ）、（Ｄ ）の特性値を記載

ｂ

材料等に含有している化学物質が２ 以上ある場合は、含有量にかかわらず、沸点、引火点、自然発火温度とも危険性の高い特性値を採用する。

＜ 施工環境温度と（Ｂ ）、（Ｃ ）、（Ｄ ）の温度を比較＞
施工環境温度（Ａ ）ランクアップの評価式○○○℃（Ａ ）≧（Ｂ ）又は（Ｃ ）の場合⇒表①の評点を、１ ランクアップ（Ａ ）≧（Ｄ ）の場合⇒表①の評点を、２ ランクアップ
上記以外はランクアップは「無」注）ａ

ランクアップの評価式に該当しない場合で、例えば、現在表①でリスク値「２ 」の場合は、表③のリスクレベルは「２ 」のままである。
ｂ

ランクアップとは、例えば、現在表①でリスク値「２ 」の場合、リスクレベルが「２ 」場合、２ ランクアップすると表③でリスクレベルが「６ 」になる。例えば、リスク値が「４ 」の場合、リスクレベルが同じく２ ランクアップすると、表③でリスクレベルは「６ 」までなので、「６ 」となる。

表③

想定される爆発・火災発生の可能性（リスクレベル）

リスクレベル

想定される爆発・火災発生の可能性

６

可能性が極めて高い

４

可能性が高い２

可能性がある

１

ほとんど発生しない

p. 15

（8）コントロール・バンディングの活用方法
一般的に化学物質の多くは、職業性ばく露限界値がないために、ばく露をどの程度まで管理するべきかどうかの絶対で具体的な管理の指導的なものがない。そこで、定性的なリスクアセスメントで、化学物質を管理しようとする取組みが「コントロール・バンディング」である。
コントロール・バンディングを活用することは、化学物質の知識が十分でなくとも、測定をしなくとも、使用する材料に含まれる化学物質の名称・取扱量・特性などから、取組むべき対策を自動的に導いてくれる有効なツールである。
コントロール・バンディングの手順は、次のようになる。
ステップ１ で化学物質の有害性のランクに応じＡ ～Ｅ とＳ の６ つのグループ分けがなされる。Ａ ～Ｅまではその化学物質を吸い込んだ場合の重篤度に応じた区分である。Ｓ は、その化学物質が目や皮膚に触れると障害を起こす可能性がある区分である。
ステップ２ で取扱量のランク分けをする。一日や一回の使用量からランク分けがなされる。
ステップ３ で飛散性や揮発性のランク分けをする。その化学物質の物理的性状によって決まってくる。
ステップ４ でリスクレベルの判定とリスク低減対策の検討がなされる。
ステップ５ でリスク低減のために実施する具体的な対策シートなどが入手できる。
厚生労働省方式のコントロール・バンディングは、「職場のあんぜんサイト」に公表されているので、その求めに応じて必要な情報を入力していくことで、リスク低減のための対策シートが得られる。
対策シートはあくまでリスク低減措置の検討にあたっての資料となるもので、よりよい換気設備の選定、よりよい保護具の選定などは、事業者（又は事業場の管理責任を持つ者）責任によって、検討されることが望まれる。また、これまで、上述してきたリスクアセスメントとそのリスク低減措置の結果と比較検討し、より適正なリスク低減措置を導き出すことも必要である。
なお、このコントロール・バンディングは、屋内作業向けであるので、屋外作業にはそのままでは適用できないことを理解しておく必要がある。
「リスクアセスメント支援ツール（コントロールバンディング）」として厚生労働省のまとめた「コントロールバンディングの概要」を別紙７ に示す。また、コントロール・バンディングの操作マニュアルとして、「リスクアセスメント実施支援システム操作マニュアル － 2015 年3 月－ 」（一般財団法人化学物質評価研究機構

安全性評価技術研究所）などもあるのでこれらを参考にすれば操作がわかりやすくな

る。

p. 16

別紙１

＜ＳＤＳの記載項目＜様式＞と、リスクアセスメント等にあたり関係の深い項目＞
注）Ｓ Ｄ Ｓ の記載項目＜様式＞ は、「Ｊ Ｉ Ｓ Ｚ 7253-2012」、「国連Ｇ Ｈ Ｓ 文書（改訂 4 版）」、
「職場のあんぜんサイト
化学物質製品安全シート」に基づくものである。特に、労働安全衛生に係わり、かつ、リスクアセスメント、リスク低減
措置等の検討にあたり関連の深いと思われる項目を表頭右欄に印を付した。
凡例：関係深い＝◎印

関係あり=○印◎印○印を付さない項目＝対応要する事項もある

ＳＤＳの記載項目＜様式＞
１

化学品および会社情報

化学品の名称

リスクアセスメント等に関係の深い項目◎

製品コード
供給者の会社名称
住所、電話番号、ファクシミリ番号、電子メールアドレ
ス、緊急連絡番号
推奨用途及び使用上の制限

２

危険有害性の要約○

Ｇ ＨＳ 分類
物理化学的危険性◎
爆発物
可燃性/引火性ガス（化学的に不安定なガスを含む）
エアゾール
支燃性/酸化性
高圧ガス
引火性液体
可燃性固体
自己反応性化学品
自然発火性液体
自然発火性固体
自己発熱性化学品
水反応可能性化学品
酸化性液体
酸化性固体
有機過酸化物
金属腐食性物質

健康に対する有害性 急性毒性(経口、経皮、吸入)◎

皮膚腐食性/刺激性目に対する重篤な損傷性/眼刺
激性
呼吸器感作性
皮膚感作性
生殖細胞変異原性
発がん性

p. 17

リスクアセスメント等にＳＤＳの記載項目＜様式＞

関係の深い項目

生殖毒性
特定標的臓器毒性（単回ばく露）
特定標的臓器毒性（反復ばく露）
吸引性呼吸器有害性
環境に対する有害性 水生環境有害性（急性）○

水生環境有害性（長期間）
オゾン層への有害性（注：分類に概要しない場合は省略してもよい）
ラベル要素
絵表示又はシンボル

◎

注意喚起語

○

危険有害性情報◎

注意書き【安全対策】◎【応急措置】【保管】【廃棄】
その他の危険有害性○想定される急性及び遅発性の最も重要な兆候及び症

○

状

３

組成及び成分情報

化学物質・混合区分
化学名又は一般名
別名
化学式
Ｃ Ａ Ｓ 番号
官報公示整理番号（化審法、安衛法）
不純物及び安定化添加物

４

応急措置

◎

濃度又は濃度範囲

吸入した場合◎皮膚に付着した場合◎眼に入った場合◎飲み込んだ場合◎

急性症状及び遅延性症状の最も重要な兆候症状◎

応急措置をする者の保護◎

医師に対する特別注意事項

５

火災時の措置消火剤◎

使ってはならない消火剤◎

特有の危険有害性◎

特有の消火方法◎

消火の行う者の保護

◎

p. 18

リスクアセスメント等にＳＤＳの記載項目＜様式＞
６

７

漏出時の措置取扱い及び保管上の注関係の深い項目

人体に対する注意事項、保護具及び緊急時措置◎

環境に対する注意事項○

封じ込め及び浄化の方法・機材○

二次災害の防止策

◎

取扱い

意

技術的対策

◎

安全取扱い注意事項

◎

接触回避

〇

適切な衛生対策◎

安全な保管条件

◎

技術的対策

◎

混触危険物

○

容器包装材料◎

保管

８

ばく露防止及び保護措

置

管理濃度

◎

許容濃度（ばく露限界値、生物学的ばく露指標）◎

日本産業衛生学会（
ＡＣＧＩＨ（

年版）

年版）

設備対策

◎

保護具

◎

呼吸器の保護具
手の保護具
眼の保護具
皮膚及び身体の保護具
衛生対策

９

物理的及び化学的性質◎

物理的状態、形状、色など
臭い
ｐＨ
融点・凝固点◎沸点、初留点及び沸騰範囲

◎

引火点

◎

蒸発速度
燃焼性（固体、気体）
爆発範囲

◎

蒸気圧
蒸気密度（空気＝１ ）◎比重（密度）
溶解度
n-オクタノール/水分配係数
自然発火温度

◎

分解温度

p. 19

ＳＤＳの記載項目＜様式＞

リスクアセスメント等に関係の深い項目

臭いのしきい（閾）値
粘度

１ ０

安定性及び反応性

反応性
化学的安定性◎

危険有害反応可能性◎避けるべき条件
混触危険物質
危険有害な分解生成物

１ １

有害性情報

急性毒性
皮膚腐食性/刺激性眼に対する重篤な損傷性/眼刺激性
呼吸器感作性又は皮膚感作性
生殖細胞変異原性
発がん性
生殖毒性
特定標的臓器毒性（単回ばく露）
特定標的臓器毒性（反復ばく露）
吸引性呼吸器有害性
その他の情報（GHS 分類には該当しないその他の有
毒性情報）

１ ２

環境影響情報

生態毒性
魚
甲殻類
藻類
その他
残留性・分解性
生体蓄積性
土壌中の移動性
オゾン層への有害性
他の有害影響
環境基準

１ ３

廃棄上の注意残余廃棄物
汚染容器及び梱包

１ ４

輸送上の注意国際規則
海上規制情報航空規制情報国内規制
陸上規制情報海上規制情報

１ ５

適用法令

特別の安全対策◎

労働安全衛生法◎

p. 20

ＳＤＳの記載項目＜様式＞
労働基準法

リスクアセスメント等に関係の深い項目◎

化学物質排出把握管理促進法（Ｐ Ｒ Ｔ Ｒ 法）
毒物劇物取締法
消防法

○

船舶安全法

１ ６

その他の情報

改訂履歴
参考文献
その他
記載内容の問い合わせ先

p. 21

別紙２

p. 22

別紙３

p. 23

別紙４

p. 24

別紙５

p. 25

別紙６

防毒マスクの取扱いについて●

吸収缶の種類と適応ガスの一覧表は、次表のとおり。
吸収缶の種類と適応ガス一覧表

p. 26

吸収缶の性能は、（表１ ）破過曲線のガス濃度と破過時間によるので、吸収缶を取り外して再び使用する場合は、表２ の時間管理表を作成し、管理する必要がある。
なお、吸収缶を外し再利用する場合は、その吸収缶を密閉出来る容器に保管し、使用する際は再びそこから取り出して、防毒マスクに取付けし適正に使用する。
使用が終わり、廃棄する吸収缶は地方条例等によって特定産業廃棄物として処理する必要があるので
留意する。

表１

直結式小型吸収缶破過曲線図

表２

使用時間記録カード

p. 27

別紙７

リスクアセスメント支援ツール（コントロール・バンディング） 掲載資料：厚生労働省

p. 28

p. 29

＜引用文献＞（順不同）
・化学物質等による危険性又有害性等の調査等に関する指針（平成２ ７ 年９ 月１ ８ 日公示）
・ラベル・Ｓ Ｄ Ｓ の読み方・活かし方（中央労働災害防止協会発行）
・やさしい化学物質のリスクアセスメント（中央労働災害防止協会発行）
・すぐできる化学物質のリスクアセスメント（中央労働災害防止協会発行）
・化学物質を安全に取り扱うーSDS の読み方―（中央労働災害防止協会発行）
・改めて考える化学物質管理「コントロール・バンディング」（独）労働安全衛生総合研究所
測管理研究グループ
Vol.16 No.12

部長・博士（工学）小野

真理子（中央労働災害防止協会

安全と健康

2015）

・化学物質の正しい管理と扱い方《中災防労働安全衛生調査分析センター
管理士

環境計

健康開発課

課長 衛生

武井貴史》（中央労働災害防止協会 安全衛生ひろば（2015.10））

・知っている？ 化学物質とのつきあい方《中災防労働安全衛生調査分析センター
武井貴史》（中央労働災害防止協会
・こうなる

化学物質管理課長

安全衛生ひろば（2014.1～12））

化学物質リスクアセスメントを進めるためにンター（中央労働災害防止協会

健康開発課

安全と健康

中災防労働衛生調査分析セVol.15 No.2 2014）

・建設業における有機溶剤業務の衛生管理 管理者（教育指導員）用テキスト（建設業労働災害防止協会発行）
・建設業における有機溶剤業務の知識
・GHS 対応

作業者用テキスト（建設業労働災害防止協会発行）

化管法・安衛法におけるラベル表示・SDS 提供制度（経済産業省・厚生労働省）

・労働災害を防止するためリスクアセスメントを実施しましょう（厚生労働省）
・コントロール・バンディングの概要（厚生労働省）・リスクアセスメント実施支援システム操作マニュアル － 2015 年3 月－ （一般財団法人化学物質評価研究機構 安全性評価技術研究所）などもあるのでこれらを参考にすれば操作がわかりやすくなる。

p. 30

＜ 本実施方法についての検討に参加した方々＞

〇

〇

参加者
宮澤 政裕
小澤 重雄
安藤 眞理
寺島 友子

建設労務安全研究会 事務局長（労働衛生・労働安全コンサルタント）
戸田建設株式会社 安全管理統轄部 副統轄部長
株式会社重松製作所 営業本部 企画部企画室 企画係長
厚生労働省 労働基準局 安全衛生部 化学物質対策課 中央産業安全専門官

事務局
建設業労働災害防止協会 技術管理部

p. 31

参考資料

呼吸用保護具について
１．呼吸用保護具の種類について

ｃ）防毒マスク
１）防毒マスクの種類

２．有害物質の性状による呼吸用保護具

防毒マスクの吸収缶は、必ず作業現場のガスの濃度及び種類に合わせてお選びください。

３．各種呼吸用保護具ａ）防じんマスク２）吸収缶の種類
吸収缶は、ガスの種類に応じたものを使用しなければなりません。
国家検定及びＪＩＳでは、次のとおり吸収缶の側面の色が決められています。
また、ミストが発生する場合は、防じん機能を有する吸収缶をご使用ください。防じん機能を有する吸収缶には、吸収缶とフィルタが一体となったものと吸収缶とフィルタを組合せて使用するものがあります。

各種吸収缶の規格及び側面の色ｂ）電動ファン付き呼吸用保護具

吸収缶の種類
有機ガス用
ハロゲンガス用
アンモニア用規格
吸収缶の側面の色
国家検定 黒国家検定 灰色及び黒国家検定 緑亜硫酸ガス用
一酸化炭素用
酸性ガス用
シアン化水素用
硫化水素用

国家検定 黄赤色
国家検定 赤
ＪＩＳ
灰色
ＪＩＳ
青
ＪＩＳ
黄

臭化メチル用水銀用
ホルムアルデヒド用

ＪＩＳ
ＪＩＳ
ＪＩＳ

茶色
オリーブ色
オリーブ色

リン化水素用
エチレンオキシド用
メタノール用

ＪＩＳ
ＪＩＳ
ＪＩＳ

オリーブ色
オリーブ色
オリーブ色

p. 32

増加を量って目安としてください。
（吸湿しても能力が減退しない吸収缶を除く）③使用中に臭気・刺激・味覚を感じたときは、速やかに交換してください。
④一酸化炭素用、シアン化水素用、メタノール用の吸収缶は、必ず 1 回使用ごとに廃棄してください。
⑤防じん機能を有する吸収缶の場合、①のあらかじめ設定した使用時間に達する前であっても息苦しくなったら交換してください。
３）吸収缶の破過曲線図７）吸収缶の廃棄方法について使用済みの吸収缶は、環境中の有害物質を含んでいますので、法規制に従って廃棄してください。
なお、吸収缶は、吸収剤に吸着された有害物質が遊離又は吸収剤が吸収缶外に飛散しないように
密閉性の高い袋等に入れて廃棄してください。
４．密着性の良否の検査
マスク本来の性能を十分に発揮させるためには、密着性が良好でなければなりません。マスク

４）使用時間記録カード
破過曲線図から有効時間を算定して、吸収缶に添付されている使用時間記録カードに記載して管理してください。

を装着した場合は、必ず取扱説明書に記載されている方法で密着性が良好なことを確認した上でご使用ください。
５．保守点検各部品の点検を行い、変形及び劣化等がありましたら部品を交換してください。

５）吸収缶の保管
吸収缶は、マスクと別にして、ポリ袋や缶等に密封し、湿気や外気にさらされないように保管してください。開封後は、早めにご使用ください。
６）吸収缶の交換の目安

６．最後に作業環境の有害物質に対応できるマスクを選び正しく装着してください。また、ご不明な点については、メーカーにお問合せくださ①使用時間を正確に記録し、あらかじめ設定した時間を目安としてください。

いますようお願いいたします。

②湿気又は有害物質の吸収による、吸収缶の重量【株式会社重松製作所

提供資料】

p. 33