Human &Technology

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北九州市八幡東区枝光二丁目1番15号

三島光産

検索

［三島光産の使命］「ものづくり「夢づ」 くり」
で感動を お届けすること
鉄鋼・化学・自動車・医療・液晶、そして宇宙産業と様々な分野でお客様のご要望にお応えすべく邁進してきた三島光産には様々な技術・ノウハウが蓄積されています

その技術・ノウハウを融合させお客様に最適・快適なワークスタイルをお届けします

President Message
当社は大きく３つの事業を営んでおります。
１つ目が、１９１６年の創業以来続けている「工程請負事業」。
２つ目が、尖った技術で世界に展開している鉄鋼向け連続鋳造用鋳型（モールド）や半導体向け搬送トレイに代表される「自社製品事業」。
３つ目が、自動車向け自動ライン化システムからプラント工事を中心とした「エンジニアリング事業」です。
現在、事業領域は鉄鋼・化学を皮切りに半導体・自動車・医療・宇宙に至る幅広いフィールドにわたっておりグループ会社を国内に7社、海外に2拠点従業員約２,6００名を擁する企業へと成長してまいりました。
世の中の環境の変化は大変激しくなっております。
そのような中でも、「誠実であること」、「技術を磨き尖らせること」、「人を大事にすること」を文化とし、お客様や社会のニーズの変化に気づき、対応し変化を起こせる企業を目指して私たちはチーム三島として挑戦し続けてまいります。

代表取締役社長

01

三島 秀夫
02

398

373
327

2019

2020

339

2021

362

2022

2023

海外拡販

［三島光産の挑戦］

未来を切り拓く三島光産の挑 戦

現地調達・現地供給を加速させ世界のお客様へさらなる迅速対応を目指します。

私たちは真摯な取り組みこそがより付加価値の高い製品・サービスの供給と社会への貢献につながると考えます
次なる可能性を切り拓くべく三島光産の技術開発･研鑽に終わりはありません

新規事業開発産学官・社外企業

自社製品

NEW
Innovation

工程請負
エンジニアリング

コラボレーションなどによるオープンイノベーションを推進していきます。

新規開拓

たゆまぬ自動化技術の研鑽によりお客様の期待以上の効率化実現を追求していきます。

05

06

Proﬁle

企業情報

主要設備

主要納入先

会社概要
社
名 ／三島光産株式会社代
表者 ／代表取締役社長 三島秀夫
本社 ／北九州市八幡東区枝光二丁目1番15号
創業 ／1916年5月1日
設
立 ／1949年12月29日
資本
金 ／3億5,950万円
国土交通大臣許可 ／（特−27）第5744号
土木工事業、建築工事業、機械器具設置工事業（特−29）第5744号とび・土木工事業（般−27）第5744号
電気工事業、管工事業、鋼構造物工事業

所 有 特 許 ／90件

認証取得一覧（2024年3月現在）【ISO9001】
精密成形金型事業部
化工事業本部（千葉事業部・鹿島事業部・相模事業部）
機工事業部（モールド・GL）（株）
M＆I化成（グループ会社）
平和自動車工業（株）（グループ会社）（株）
エムティアイ（グループ会社）
三島光産精密塑胶（東莞）有限公司【ISO14001】●自動車・電気ほか
トヨタ自動車㈱トヨタ自動車九州㈱トヨタ自動車東日本㈱日産自動車㈱日産自動車九州㈱日産車体九州㈱㈱イノアックコーポレーション
河西工業㈱ダイキョーニシカワ㈱㈱ファルテック
岡谷鋼機㈱●化学および建材
AGC㈱旭トステム外装㈱AGCテクノロジーソリューションズ㈱AGCエンジニアリング㈱鹿島ケミカル㈱京葉モノマー㈱伊勢化学工業㈱日揮触媒化成㈱㈱LIXIL㈱LIXIL物流
鹿島電解㈱エムイーシーテクノ㈱ ほか㈱アムコー・テクノロジー・ジャパン
ルネサスエレクトロニクス㈱ソニーセミコンダクタ
マニュファクチャリング㈱京セラ㈱菱電湘南エレクトロニクス㈱コニカミノルタエンジニアリング㈱住友商事マシネックス㈱北九州環境プラントサービス㈱北九州市 ほか

ワーク最大重量

設 備 名

最大加工範囲射出成形機（50〜850T）

20ｔ

4,200L×2,550W×1,650H（mm）五面加工門型マシニングセンタ

52ｔ

8,000L×3,050W×1,750H（mm）

押出し機

細深穴加工機‑3,200L× 300W×1,000H（mm）Φ１・Φ3（mm）

ダイスポッティングプレス

長尺湿式/乾式バフ研磨機‑‑

アニール炉などなど

五面加工門型マシニングセンタ

最大加工寸法：8,000L×3,050W×1,750H（mm）

細深穴加工機Φ1mm・最大1,000mmの細深穴が可能

850T横型射出成形機

金型製作で培った技術で高精度な加工をご提供

測定機
設 備 名
3次元測定器
（ベクトロン、KEYENCE、LEICA）
レイアウトマシン
画像検査装置
蛍光X線分析装置

主要取引銀行㈱みずほ銀行㈱三菱UFJ銀行㈱福岡銀行㈱北九州銀行㈱西日本シティ銀行㈱商工組合中央金庫 ほか

機工事業部
精密成形金型事業部
特化事業部
平和自動車工業（株）（グループ会社）
三島光産精密塑胶（東莞）有限公司

設 備 名同時五軸制御門型マシニングセンタ

プロフィール

プロフィール

特許登録件数●鉄鋼
日本製鉄㈱日鉄ステンレス㈱日鉄エンジニアリング㈱日鉄テクノロジー㈱日鉄物産㈱日鉄ＳＧワイヤ㈱日鉄機能材製造㈱ＪＦＥスチール㈱㈱神戸製鋼所大銑産業㈱ ほか

成形設備

工作機械などCAD/CAM

長尺研磨機 2号機
長尺研磨機 1号機

Φ600mm×全長8mの研磨が可能

Φ350mm×全長10mの研磨が可能
湿式研磨、SF研磨対応可能なWヘッド型
素材の品種に関係なく、研磨施工が可能

CAD 3次元（IronCAD､NX他）（敬称略、順不同）

CAD 2次元1993年1月に制定され、無限・輪（和）をモチーフに銀河系・惑星とその軌道をイメージしてデザインしました。
軌道をイメージした楕円は「社会との調和を図りながら、行動する三島」を表しています。
コーポレートカラーには、長い伝統に培われた信頼と創造、快活と躍動感を象徴する色として三島レッドを選びました。

CAM 3次元

表面処理設備シンボルマークの意味
人と技術の三島を宇宙でとらえ、社会を大円、三島光産を小円で表現し

設 備 名

設 備 名

ロボットシミュレーション（CARROTⅢ､Moto Sim､bis Factory他）など最大製品サイズ

クロムめっき槽

2,800L×400W×1,100H（mm）

コバルトめっき槽

2,800L×400W×1,100H（mm）

ニッケルめっき槽

2,800L×400W×1,100H
（mm）

溶射装置

‑など

このシンボルマークとコーポレートカラーが綾なす一体感のなかに、限りない三島光産の輝かしい発展の願いをこめています。

経済産業省より地域未来牽引企業に選定されました
経済産業省より、地域経済牽引事業の担い手の候補となる地域の中核企業として「地域未来牽引企業」に選ばれました。

0708

工程請負

鉄鋼･化学･ガラス･住宅用外壁材の工程請負

歴史

日本経済の低迷期からの苦難と発展

創業以来、当社の基盤となる工程請負事業。
戦 前・戦 中・戦 後の日本 経 済の低 迷 期にも、誠実な仕事ぶりでお客様の信頼を得てシェア
経 験とノウハウを生かし、多角化・合 理 化をお客様

三島光産

進め、工 程 請負を行っています。
また、メンテナンス事業及び製造ラインなど、工程請負【工程請負範囲】を拡大し、成長してきました。私たちの培った生産計画

原材料
受入・調合・運搬

メンテナンス

製造・加工

大 手 化 学メーカー・鉄 鋼メーカーのビジネスパートナーとして多くの 工 程 請 負 業 務を自主改善活動担っています。

長年の実績と信頼をベースに総合技術力を活かして計画・実行・改善・評価を繰り返すことで安全・品質・生産・コストダウンを自主提案し、お客様の製造実力向上に貢献いたします。
工程請負拠点数
工程請負従業員数

１２拠点
約2,0００名

ＭＱＣ活動件数約
改善提案活動件数約３0０件／年
４,3００件／年

検査・分析

製品受取

梱包・出荷

自主改善活動事例
自主改善前

多様な設備を保有し、安心してお任せいただける体制を整えています。
また、自社で設備を製作し、ニーズに合った対応が可能です。
※保有設備については９ページを参照

ISO9001シリーズ取得

・溶接……２名
・搬出……１名

溶接
搬入

搬出

Plan

Do

改善

検証

計画

工程請負従事者数：2名
・搬入……１名
・溶接……0名
・搬出……１名

確かな管理体制でお客様 をトータルサポート

工程請負分野として、JCQAで初めての認定となるISO9001を取得し、確立した作業品質管理体制の下、請負業務を遂行します。

09

自主改善後

万全なサポート体制

工程請負従事者数：
４名
・搬入……１名

実行

信頼
ActionCheck

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自社製品

連続鋳造モールド・ロール
海外展開

モールド寿命（使用回数）年代別推移

海外展開で世界のお客様のニーズにお応えします● めっき・溶射技術供与

三島光産
株式会社

スクラップ
装入
酸素吹込

モールド

コークス工場

高炉

溶鉄装入

転炉

連続鋳造内蔵マルチテーパ＋耐摩耗コーティング①

FBG・マルチTCによるセンシング③

低熱変形鋳型
モールドの熱応力解析

クラック寿命（繰り返し荷重回数）［回］①ボルト部位

1.11E-03

11,750②ボルト部位

7.47E-04

22,737③ボルト間部位 4.38E-04

55,354②

モールドのひずみ解析

各種鉄鋼材料をはじめ、
ステ
ンレス、ニッケル、銅、アルミニウム、カーボン( C F R P ）など特殊素材へのめっきも可能

クリスターコート・HIクリスターなど
めっき皮膜硬度
Hi-クリスター

三島光産オリジナル

クリスターコート

三島光産オリジナル

1150

アルミ製ロール

1050

下地加工〜クロムめっき〜仕上研磨まで一貫して施工
長尺ロール・大型ロールも一貫施工！
長尺ロール（最大長さ10m）、大型ロール（最大直径1.5m）が対応可能！

950

サージェント850

艶消しクロム

600

E-Cr

400
0240

三島光産オリジナル
480

720

硬度［Hv］

960

1200

長尺めっき槽

長尺研磨機

伝熱解析、構造解析
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特殊素材ロールなど 高品質のロール製品を一貫施工体制で提供

ヒーフ塑性
ひずみ

三島オリジナル（特許）
高品質・高速鋳造用モールド

全長10mのロールめっきが可能

ロール

高硬度・耐摩耗性に優れた
三島オリジナルの表面技術

FEM（Finite Element Method）解析手法の応用でモールドの最適化設計
冷却水の流動解析や3Dモデルによる温度シミュレーションで、最適な冷却構造を実現。鋳片の品質を飛躍的に向上させ、お客様の操業トラブル解消や鋳片の品質改善など鉄鋼業界の品質向上と寿命延長によるコスト削減に貢献しています。
当社のモールド設計デザインオペレーションは、開発期間を短縮し、製品精度を向上させるとともに、コストテーブルに基づいた製品設計を可能にします。

ハイブリッド
冷却構造

500回

溶鋼

焼結工場

鋳片の高品質化

100回

300回

1960年 1970年 1980年 1990年 2000年 2010年 2020年〜

75％

鋳片
石炭

● 海外拠点● モールド納入

銅板とそれを固定するバックフレームからなる装置で、銅板裏面およびＢＦ内部に水を流すことで溶鋼を冷却して成形します。当社は溶鋼を連続的に固める連続鋳造設備の心臓部分であるモールド（鋳型）および連続鋳造設備の設計・製作を行っています。

石灰石
鉄鉱石

1000回

自社製品

自社製品

モールド（鋳型）

2000回

海外拠点

国内シェアトップ

連続鋳造モールド・ロールの設計、製作、コーティング、装置組立など長年培ったモノづくりで、高品質な技術・信頼の製品をご提供！

2500回

当社の誇る高品質・高信頼の製品は、アジア圏だけではなく、ヨーロッパやアメリカなどの企業へも輸出しています。
また、海外メーカーへ技術供与や、海外拠点を設立するなど、様々な形で海外展開し、世界のお客様のニーズにお応えしています。

モールドの長寿命化と鋳片の高品質化で3000回へ

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自社製品

自社製品

ICトレイ

MAW（Module Assembly Window）
モ ジ ュー ル

アッ セ ン ブリー

ウィンド ウ

長年培った金型技術をＭＡＷへ展開

ご要望に合わせた素材選びから、ワンストップのソリューション

デザイン性の高い自動車ガラス周辺の樹脂部品などの高精度な一体成形金型をご提供
フロント・ベンチ

サイド・ウィンドウ

導電複合材のペレット製造・販売から金型製作、射出成形、検査、出荷まで国内外でワンストップで供給。
その製品はお客様の様々な仕様に応えることができます。

リア・ウィンドウ

ICトレイとはサイド・ウィンドウ

自社製品

自社製品

車やモバイル機器をはじめ、あらゆる製品に使用されている半導体。
半導体の製造工程の中で、搬送やベーキングの際に使用されます。

万全の高品質体制で、金型をお客様にお届けします

導電複合材生産

材料開発技術
お客様の要求特性に合わせたカスタマイズ、ニーズに応じた樹脂複合材ペレットを開発しています。

成 形・ア ニ ー ル

測 定・外 観 検 査

解析（ＣＡＥ）

モデリング（CAD）

CAM

機械加工

組立・調整

検査・品質保証出 荷

ICトレイ事業の製造拠点 販売先
３０年以上の実績を持つ国内の九州工場と、２０年以上の実績を持つ海外の中国工場から品質・納期・コストへの最適対応をご提案。

● 営業拠点● 生産拠点● 販売先導電複合材ペレット

高品質なMAW金型製作実績は３００型以上

月産約200万枚の大規模生産

高機能ＣＡＤ/ＣＡＭシステムによる設計と最新鋭ＮＣ加工機の連動により高機能な金型を製作しています。
これまでの製作実績から多くのお客様から高評価をいただいています。

生産拠点は日本および中国東莞市などで月産200万枚の能力を有します。

三島光産
シェア40％

お客様の様々な仕様に合わせた高い技術で国内40％を超えるNo.1のシェア
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三島光産

検索

高性能金型
最先端の３Ｄ解析技術（充填・変形等シミュレーション）により金型内部を可視化することで、設計段階での様々な問題を予測。特殊金型の設計〜成形トライまで万全の高品質体制で高性能・高品質な金型製作を実現しています。

※1 CAD/CAM/CAEシステム
・ CAD（設計）：NX Mach 3 Product Design/Mold Planner
・ CAM（製造）：NX Mach 3 Advanced Machining・ CAE（シミュレーション）：Moldﬂow(Insight/Synergy）
・ CAE（シミュレーション）：Nastran
850t横型射出成型機（成形トライ用）

当社では、MAW金型・ガソリンタンク用金型・尿素タンク用金型・製鉄用金型など、様々な金型を設計・製作しております。

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エンジニアリング

工事・エンジニアリング

デジタル解析・クリーン環境の実現、現場で鍛えた各種メンテナンスと幅広い技術力により、
自動車製造ラインエンジニアリング、メカトロエンジニアリング、プラントエンジニアリングの設計・製作の一貫施工を行っています。

設備の自動化を実現

自動化設備エンジニアリング（メカトロ）

ブッシュ圧 入 機

自動車溶接設備用治具

エン ジ ニア リ ン グ

エン ジ ニア リ ン グ

長年培った技術と最新の3D技術を軸とした「構想の見える化」
お客様の設備の自動化や維持管理をトータルにサポートいたします。
自 動 車 / 鉄 鋼 製 造 ライン
オートメーションパートナーとして、3D-CADデータからプロセス全体にわたる基準データを作成し、高効率化された設計プロセスを実現。
ソリューション設計、適応検討、
オフラインティーチングにより、お客様のニーズにあった高品質な設備・製品をスムーズに再現し、早期立ち上げが可能です。

熱間排出装置自動車ガラス設備（成型ハンド）プラントエンジニアリング
レイアウト計画

構想
検討

機械
制御設計

長年培った豊富な設備工事技術やメンテナンス技術を活用し鉄鋼・化学・建材ほか多くの産業分野において、お客様のニーズに応じた設備や装置の設計から据付工事・メンテナンスまでをトータルサポートしています。

検討治具

製作
組立

オフラインティーチング

3D測定

ロボット
ティーチング

試運転
調整
動作確認

現 地
設 置

メンテナンス

仕様検討

設 計製 作

組 立

検 査

据 付

メンテナンス

設計治具

プラント定修レイアウト設計・デジタルエンジニアリングの実現により、設備レイアウト・作業性の見える化が可能となり、お客様の生産性向上に貢献します。
・３Ｄ測定・ティーチング技術により正確でスピーディーな現地立ち上げを行い、お客様のニーズに対応しています。
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プラントメンテナンス

水下水ポンプ場設備新設

・高圧ガス、危険物、劇毒物、ほか様々な化学薬品に適応したプラント設備工事及びメンテナンスを行っています。

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グループ会社

ミシマ・オーエー・システム（株）

I oTソリューションのリーディングカンパニー

ミシマ・オーエー・システム株式会社は、オフィスオートメーション（OA）のみならず、ファクトリーオートメーション（FA）分野へと進出し、情報通信技術全般へ事業を拡大してまいりました。また、オリジナル製品の開発により、IoT技術をあらゆる分野・業種へ展開し、企業に新たな価値をもたらすテクノロジーソリューションをご提案しています。

（株）エムティアイ

鮮明な画像を供給できる磁場キャンセラ装置を開発
変動磁場発生原因

電車の使用する架線電流や車、エレベーター（磁性体）の移動磁気センサ

打 消し磁 場

変動磁場発生Panacea（パナシア）とは万能薬という意味で、あらゆる機器やセンサーから情報を収集、データベースへ蓄積し、可視化することが可能です。主に工場のプロセス監視・計装システム保全に多数採用されており、一般的には施設電力・水道他、使用量（コスト）の「みえる化」にお使いいただける画面ソフトウェアです。

グループ会社グルー プ 会 社

グルー プ 会 社

磁場発生コイル

エムティアイでは、身の回りの目に見えない磁場を正確に測る磁界測定器や、変動磁場を打ち消すキャンセラ装置を開発し、製造販売しています。

Panaceaの特徴 ユーザーの様々なニーズにお応えする高品質SCADA
圧倒的なコスト削減効果
Panaceaは、製作費のみで、SCADA使用時のライセンス費用は必要ありません。高い製作効率で、導入コストを抑えることができます。製作する画面により大きく異なりますのでご依頼内容をお聞きしてお見積りします。

高速な画面展開

マルチプラットホームに対応
Windowsのみならず、MacOS・Linuxでも動作可能です。

画面構築が簡単専用の画面作成ツール「PanaceaEditor」で高品位な画面を簡単に作成します。開発言語等の特別な知識は不要です。

変動磁場環境下におけるMRI画像

磁場キャンセラ装置
生体の内部情報を画像にするMRI。
その検査画像の障害となる自動車や電車などが発する変動磁場を打ち消すアクティブ磁気シールドである「磁場キャンセラ装置」を開発し、鮮明な画像の供給が可能になりました。

磁場制御あり磁界測定器

設計から製造まで一貫した体制でお客様のご要望にお応えします

WEBブラウザで表示するPanaceaの画面切替の速さに多くのお客様からご好評をいただいています。
Panaceaの優れた操作性を実感していただくためのデモンストレーションを行っています。

IoT環境と見える化が融合し、スピーディーかつ低コストで実現した製品です。

コントローラー

基板設計CADにて培った技術を基に回路設計

プリント
基板設計

磁場制御
なし

磁場計測のリーディングカンパニーとしてフラックスゲート、磁気発振などのセンサ方式を採用した高精度磁界測定器や磁気応用製品を販売しています。

性能を考慮した最適なパターン配線

化粧パネル

リアパネル

製作

プログラミングケ ー ス設 計完成
プリント基板作製
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グループ会社（株）Ｍ＆Ｉ化成・平和自動車工業（株）

グループ会社

ヒューマンブリッジ（株）

高品質な自動車用部品を安定的に供給
平和自動車工業株式会社

Ｍ＆Ｉ化成と平和自動車工業の両社は同じ敷 地 内（ 4 3 , 0 0 0㎡ ）にあり、成 形から塗装、組立、出荷、物流まで一貫生産できる一大拠点として、自動車メーカーに製品を納入しています。

株式会社Ｍ＆Ｉ化成

Ｍ＆Ｉ化成

大型成形
８５０トンから最大４０００トンの大型射出成形機を揃え、バンパー・リヤスポイラー・ドアトリムなどの自動車用中型・大型樹脂成形製品の射出成形を行っています。
また、一部樹脂成形製品については各種部品関係の組み込み工程を有し品質が保証された製品の供給を行っています。

人と人、人と企業をつなぐ架け橋としてすべての人々に”笑顔”と”感動”をお届けします
人財派遣

業務請負

グルー プ 会 社

グルー プ 会 社

自動車樹脂部品事業

福祉・介護・保育WEB戦略をはじめ多様なメソッドから最日々の生産・納期から安全・品質までの福祉、介護事業では、24時間体制の見適な人財をタイムリーに派遣します。製造

一括「請負」により、発注元企業は人件

守り介護で安心･安全な暮らしをサポー業からサービス業など広範囲な職種にわ費を外注費として流動化が可能に。
またトし、保育事業では、明るい温かな雰囲たり個々のスキルに応じた多種多様な人外国人や高齢者、時短労働者など発注気で子育てのお手伝いをします。

財提供ツールを創造し、総合的な人財ソ元企業の雇用形態に捉われない「多様リューションを提供します。

な人財活用」
を行っています。

外国人技能実習生
fromベトナム

大型樹脂成形製品

平和自動車工業〈営業拠点〉

一貫生産体制
２０１５年に福岡県より「グリーンアジア国際戦略総合特区」の法人指定を受けた最新鋭のオールロボット塗装工場と、西日本最大のカチオン電着塗装工場を有し、自動車用部品の小型品樹脂成形・塗装・組立・検査・出荷まで安定的に高品質な製品をご提供します。

・本社

・福祉事業部（介護・保育）

・NKRC事業所
・採用企画グループ
・直方事業所・TAT事業所
・AMC事業所
・北九州事業所

北九州市

直方市

・神奈川事業所
・千葉事業所
・山口事業所大型樹脂成形製品
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三島光産

検索・中津事業所
・大分事業所

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グローバルネットワーク

■
★
▲･･･

本社、本部･･･

営業拠点

･･･

生産拠点

世界に広がる三島光産 グループ★▲ 東京エンジニアリングGr.
★ 東京営業所

本社・本部・営業所▲ 鹿島事業部

自社製品
工程請負▲ ボード事業部

エンジニアリング■ 化工事業本部

グループ会社▲ 千葉事業部

海外拠点▲ 機工千葉工場★ 鹿島出張所▲ 相模事業部▲ 特化事業部■ 鉄鋼君津事業本部▲ 鋼板事業部▲ 鋼管・鋼製品事業部▲ 君津設備部インド

バンガロール▲ Cunova Service India Private Ltd.

■ 本社
■ コーポレート本部▲ 八幡事業部■ 機工事業本部★▲ 営業・商品開発部▲ 機工事業部★▲ 精密成形金型事業部

ユニティ・ソフト㈱中国東莞▲★ 三島光産精密塑胶（東莞）有限公司★▲ エンジニアリング事業部▲ 化学産機事業部■ ミシマ・オーエー・システム㈱■ ㈱エムティアイ■ 平和自動車工業㈱■ 平和物流㈱★ 行橋営業所■ ヒューマンブリッジ㈱■ ㈱Ｍ＆Ｉ化成
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三島光産

検索22

History

おかげさまの100年

Ｈistory of a Our Business

三島光産の創業は１９１６年。大手製造企業の人材派遣業からのスタートでした。
１９５０年代の中ごろから製造ライン以外の分野に挑戦、金属表面処理に関する独自技術を創造。
その技術を活用して耐摩耗性に優れた連続鋳造設備のモールド開発・エンジニアリング事業に成功しました。

1960年以前

1960年代1970年代1980年代1990年代2000年代〜2010年代2020年代請負事業のはじまり

工程請負

1916年「三島組」創業
ＡＧＣ牧山
保全・請負作業開始
製鉄構内 工程請負事業のはじまり

1952年
日本製鉄八幡（厚板工場）作業請負開始
設備・技術提供型工程請負体制のはじまり

自社製品

機械加工のはじまり

1950年
日本製鉄八幡耐火れんが成形用金型の内張板
金属表面処理技術開発のはじまり

1956年（硬質クロム、亜鉛めっき開発）
技術指導所派遣めっき技術習得
めっき工場完成（本社前）

1988年
ＡＧＣ相模
製造工程作業請負開始

1968年
日本製鉄君津（厚板工場）（特殊鋼鋼管工場）
工程作業請負開始

1991年
日本製鉄富津（技術開発本部）
研究開発補助作業請負開始

2002年
日本製鉄君津（冷延工場）工程作業請負開始

1996年（大同特殊鋼㈱君津工場）
作業請負開始2008年（北九州環境プラントサービス）
PCB無害化作業請負開始

1969年
日本製鉄君津（熱延工場）工程作業請負開始

１９７７年
ブルームモールド製造開始

エンジニアプラスチック射出成形のはじまり

1984年
金型成形センター完成（北九州市小倉南区）

1992年
連続鋳造モールド国内シェア70％超

1994年
コバルトニッケルめっき開発
1998年
全面溶射開始2000年
ガラスライニングの配管工場建設
および製造開始

2010年
・鋳型凝固監視システム開発
・剛性診断技術開発
・シームレスニッケルスリーブ開発

2020年
鋳型内超多点測温技術の開発（光ファイバーを使用）：従来方式の10〜100倍

2011年
連続鋳造モールド国内シェア

2019年
鋳型内多点測温技術の開発（マルチ熱電対を使用）：従来方式の5〜10倍

2021年
・三島オリジナル細深穴加工機
導入
・長尺ロール開始

75％超

2002年
農薬オクトクロス販売開始

1991年
ICトレイ工場増設（金型成形センター）（北九州市小倉南区）

エン ジニ ア リ ン グ
グループ会社23

1975年
日産自動車九州工場設備施工開始（シャシー搬送設備）

2011年
ロールめっき開始

2011年
ICトレイメーカーとなる

2018年
AGC㈱鹿島工場定修工事

1984年
ＦＡ事業分野へ進出

1992年
トヨタ自動車九州設備（ボデー工場架台類一式）
3次元設計&シミュレーション開発のはじまり

1998年
北米トヨタ自動車設備（インディアナ工場搬送設備）
1980年
ミシマタイムインダストリー（現エムティアイ）設立
1989年
ミシマ・オーエー・システム 設立

連続鋳造モールド
ロール
ＭＡＷ

2021年
炭素繊維強化熱可塑性樹脂（CFRTP）の開発 生産開始

ＩＣトレイ

半導体（ 搬送用トレイ）

2016年
材料生産開始1975年
ＡＧＣ鹿島
工事メンテナンス開始
自動車製造ラインエンジニアリング
事業のはじまりロール事業のはじまり

ICトレイ事業のはじまり

1988年
ICトレイ生産開始
１９１６年
1966年
ＡＧＣ牧山
ＡＧＣ船橋
工事メンテナンス開始（製缶・配管） 工事メンテナンス開始
1943年
日本製鉄八幡自社設計による一貫施工工事のはじまり
加工部品の外注作業受注
1953年
1968年
日本製鉄八幡日本製鉄君津
常続的メンテナンス（定修工事）開始 工事メンテナンス開始
1959年
1969年
ＡＧＣ千葉
日揮触媒化成工事メンテナンス開始
工事メンテナンス開始

鉄鋼関係
請負事業

2009年
千葉・鹿島・相模事業部
ＩＳＯ19001認証取得

1980年
1966年
1970年
関東にモールド工場完成
小倉工場完成（北九州市小倉南区） ・ＳＮ装置開発（千葉県木更津市）
・高感度磁界測定器開発
1973年
1981年
・ケーブルワイヤー超高精度測長装 ＦＥＭ解析開発(伝熱解析・熱流置開発体解析)（ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＥ）
・ニッケルめっき開始
1985年
連続鋳造用モールドのはじまり
MAW金型開始
1974年
1968年（北九州市小倉南区）
・モールド専用工場完成
日本製鉄八幡1986年（北九州市小倉南区）
ビレットモールド製造開始
溶射法開発（モールド短辺）・ニッケル電鋳スラブモールド製造（クロムめっき）(ニッケル・クロム合金)開始
1968年
研究室を東京に設置（磁性素材開発）

化学関係
請負事業

革

革

1947年
農機具、機械部品製作（浸炭・熱処理）

1975年
ＡＧＣ鹿島
工程作業請負開始

沿

沿

1959年
ＡＧＣ千葉
工程請負作業開始

1966年
ＡＧＣ船橋
工程請負作業開始

1995年
三島光産香港有限公司設立
（香港）
1997年
ヒューマンブリッジ設立

2005年
トヨタ自動車設備（コンベア設備）2014年
トヨタ自動車東日本
溶接治具納入開始

2007年
エンジニアリング工場建設（北九州市小倉南区）

2017年
豊田自動織機/トヨタ車体
溶接治具納入開始

2004年
平和自動車工業グループ化

2015年
・平和自動車工業
行橋工場開設・（インド）
資本提携Cunova社
2019年
・ユニティソフトグループ化（ソフトウェア開発）
・ミシマ・オーエー・システム
沖縄事務所開設

2012年
三島光産精密塑胶（東莞）有限公司設立

2020年
・鹿島出張所（茨城県）開設
・東京エンジニアリング室（埼玉県）開設

プラント
工事

各種自動化
設備

2022年
・平和自動車工業
行橋第二工場開設
・インド新工場開設
2023年
・平和自動車工業
苅田第二工場開設

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いきいきとたのしく
わたしたち自身のためにそして、社会のために
Smile Communication

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