豊田合成におけるSQC/QE実践⼒向上活動とトヨタグループでの取り組み

豊田合成株式会社 品質保証本部 ＴＱＭ推進部
野 田 宗 利

弊社の紹介豊田合成株式会社

弊社の拠点日本

弊社の製品紹介

東京モーターショーの様子（2017東京モーターショーの様子（2017）
2017）

「JUSE-StatWorks活用エキスパート賞」
受賞講演のアウトライン

１．豊田合成におけるＳＱＣ/QE実践力向上活動の紹介
・アドバイザー教育プログラム
・SQC/QE実践道場
・ＳＱＣ/QE部門推進委員会
・活動成果
・人材育成

・社内活用事例・StatWorksV5の活用貢献度の活用貢献度

２．トヨタグループでの取り組み
・トヨタグループＳＱＣ研究会の紹介
・トヨタグループＳＱＣ研究会「実践テキスト」の紹介
・トピックス「IOT/ビックデータ関連」

はじめに： 豊田合成におけるＳＱＣ/QE
豊田合成におけるＳＱＣ/QEとは/QEとは「仕事の効率を高め、成果につなげる道具」でモノづくりの各フェーズに適用可能「仕事の効率を高め、成果につなげる道具」

SQC/QE活用＜活用イメージ＞不良発生

従来のKKDに頼った場合設計のやり直し/不具合発生

工程から不良要因を特定しスピーディーに問題を解決

SQC/QE活用
工開発・工程設計を開発/工程設計を短期間で低コストで実現
短期間/低コストで実現

数★L/O
活用の成功例

開発

⇒設計

⇒

生準⇒

品確

⇒

量産フェーズ

事例

実務成果

メリットの内容工程設計

HAV加硫槽の開発

開発期間 3ヶ月短縮
試作検討費０（試作ﾚｽ）

・実験効率（従来の約27分の１）
・CAEとの併用で実験ｺｽﾄ大幅低減

量産（不良低減）

LED波長不良改善

ｺｽﾄ効果： 〇〇千万円/年（〇%の不良を低減）

・工程管理データから不良要因を特定⇒的を絞った対策により不良低減

ただし、しっかり使えるようになるには時間がかかる⇒基本の座学教育と職場実践が不可欠

はじめに：ＳＱＣ/QE
はじめに：ＳＱＣ/QEアドバイザー育成/QEアドバイザー育成ステップ
アドバイザー育成ステップ
STEPⅡ

ＳＱＣ/ＱＥアドバイザー認定
優秀レベル（Ａランク）の方
社内認定
テーマ実践
（SQC研究会）＜評価基準＞
・資質評価 ・テーマ完了報告書

力量評価試験

・力量評価テスト

テーマ完了報告書の作成

オールトヨタ アドバイザー教育
ﾄﾖﾀｸﾞﾙｰﾌﾟ
SQC
研究会
（2年）

研究生
２年
研究生
１年

・グループ研究（ＳＱＣ用途開発研究）
・テーマ実践
・指導力向上活動
・講師スキルアップ活動
etc

STEPⅠ

ＳＱＣ/ＱＥ准アドバイザー認定
優秀レベルの方准アドバイザー教育プログラム＜評価基準＞
・テーマ実践の取組姿勢

社内認定

力量評価試験

実践教育（6ヶ月）

テーマ完了報告書の作成

座学教育
（7日）

SQC/QE実践道場－自室ﾃｰﾏの実践－（１回/月ＱＥ

基礎/応用コース（３日）

ＳＱＣ

基礎/応用コース（４日）

計６回）

・テーマ完了報告書

・力量評価テスト

１.豊田合成におけるSQC
豊田合成におけるSQC／
SQC／QE実践力向上活動
QE実践力向上活動
２０１２年

２０１３年

２０１４年

２０１５年

２０１６年

★ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ教育ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑの新規導入

ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ教育
ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ教育ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ
教育ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ[ねらい]ねらい] ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰの早期ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰの早期育成の早期育成[対象部門] 生技領域

[追加部門] 開発/オプト領域[対象部門] 全社展開

[追加部門] 技術/品管領域

SQC/QE実践
SQC/QE実践道場
実践道場
実践活動

座学教育：7日間＋SQC/QE実践道場 ： 6ヶ月
ﾄﾖﾀｸﾞﾙｰﾌﾟSQC研究会：2年間

テーマ実践期間 ： 6回/6ヶ月[ねらい]ねらい] 三位一体指導 ( TQM推進部
TQM推進部 / 職場上司 / ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ によるﾃｰﾏ指導 ）TQM推進部 主導（2012年～2014年）

アドバイザー主導（2015年～）◎実践道場◎機能軸別実践道場◎ﾌﾞﾛｯｸ別実践道場★認定制度の新規導入

力量評価試験・認定★SQC/QEアドバイザー交流会の発足
SQC/QEアドバイザー交流会の発足

受講方式から卒業方式へ★各部長方針への組入れと職場支援の強化

SQC/QEｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ交流会
SQC/QEｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ交流会

ＳＱＣ/QEＳＱＣ/QE部門推進委員会/QE部門推進委員会[ねらい]ねらい]職場支援のﾈｯﾄﾜｰｸ強化 （3回/年）[ねらい]ねらい] 職場推進力の強化
職場推進力の強化 （2回/年）

しくみブロック大会[交流会の様子]（センター別）全社事例発表大会

品質月間11月

◆ アドバイザー教育プログラム
３月

４月

５月

６月

7月

8月

9月

10月
10月

11月
11月

12月
12月

１月

2月

准アドバイザー実践教育
ねらい：①准アドバイザーの早期育成 ②各職場での実践力強化

【各部門】
各部門】
人選とテーマ登録
人選とテーマ登録

SQC/QE実践道場
SQC/QE実践道場（6ヶ月）

座学教育（７日間）日間）

テーマ完了報告書
作成◎力量評価試験◎准アドバイザー認定者
トヨタグループＳＱＣ研究会へ
次年度に入会（選抜）
次年度に入会（選抜）[座学教育]
座学教育][SQC/QE実践道場[SQC/QE実践道場]
実践道場]

・准アドバイザー：ＳＱＣ/QE
・准アドバイザー：ＳＱＣ/QE手法の実践活用ができる人材/QE手法の実践活用ができる人材

・アドバイザー ：ＳＱＣ/QE：ＳＱＣ/QE手法の実践活用が指導/QE手法の実践活用が指導できる人材
手法の実践活用が指導できる人材

◆ ＳＱＣ/QE
ＳＱＣ/QE実践道場/QE実践道場
SQC/QE実践道場での各役割
SQC/QE実践道場での各役割
TQM推進部
TQM推進部
野田主席専門員

各職場
准ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ育成候補者 / 上司（室長・GL
上司（室長・GL）
GL）/ ｱﾄﾞﾊﾞｲｻﾞｰ

/ 事務局

・全体プロモート/ファシリテーション
・全体プロモート ファシリテーション
・登録テーマの実践指導（課題解決の攻め方と適用手法の指導）・アドバイザーの育成/・アドバイザーの育成/指導・准アド育成候補者：テーマ実践内容、相談事項の報告
・上司：固有技術のアドバイスと進捗管理（職制の関与と意思決定の迅速化）
・アドバイザー：TQM推進部と各職場とのインターフェース
推進部と各職場とのインターフェース
・アドバイザー：（相互ｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ/連携強化）＜実践道場でのテーマ指導風景＞

◆ SQC/QE部門推進委員会
SQC/QE部門推進委員会[グループディスカッションの様子]
・専務取締役/執行役員コメント・専務取締役 執行役員コメント[懇親会の様子][発表の様子]◆ 活動成果：人材育成
2013年

2015年

2014年

2016年

1201002017年※22017年は見込

アドバイザー数、実践アドバイザー数、実践テーマ数ともに実践テーマ数ともに継続的に毎年増加

アドバイザー
准アドバイザー

350

80

300

60250

３５20040150

20100

６６50002012年 2013年 2014年 2015年 2016年

2011年 2012年 2013年 2014年 2015年 2016年 2017年

アドバイザー数実践テーマ数
テーマ数
実践

18年度以降は実務成果を18年度以降は実務成果をKPI
年度以降は実務成果をKPIにした活動にシフト
KPIにした活動にシフト◆ 活動成果：社内事例 ①と②（掲載不可）

最後に：
最後に： JUSEJUSE-StatWorks/V5
StatWorks/V5 の活用貢献度（ネットワーク版）
・ログデータを集計し、利用状況を調査①解析時間（2017年1月～10月分集計）②手法別活用回数
活用回数（回）

解析時間（H）
0501000150500

1000

15002000

応答曲面解析

A部
B部
C部

重回帰分析･数量化I類

D部

基本統計量

E部

応答曲面法のため計画

F部

多変量連関図ヒストグラム…

２つの母分散の比＜活用時間が多い部門＞
・部門オリジナルの活動をしている・部門長が積極的支援
・アドバイザーが・アドバイザーがリーダーシップを発揮

散布図
２つの母平均の差
多元配置分散分析
直交表実験のための計画
ﾊﾟﾗﾒｰﾀ設計
判別分析･数量化II類＜実践活用が多い手法＞
RSM：応答曲面解析
RSM：応答曲面解析
中心複合/D中心複合/D最適計画/D最適計画重回帰・数量化
・・・・・
・・・・・

主成分分析
二元配置分散分析

2017年：約１１５０時間（見込み）
2017年：約１１５０時間（見込み）
解析時間は年々
解析時間は年々増加傾向
時間は年々増加傾向

単回帰分析
一元配置分散分析
直交配列表
パレート図

「JUSEJUSE-StatWorksは、ＳＱＣ
StatWorksは、ＳＱＣ/QE
は、ＳＱＣ/QEの実務活用には必要/QEの実務活用には必要不可欠のの実務活用には必要不可欠のツール」
不可欠のツール」
アドバイザー数や実践テーマが年々増加していくため、実務貢献への寄与が今後一段と高くなることは必至であり、ライセンス数等の増強が必要

「JUSE-StatWorks活用エキスパート賞」
受賞講演のアウトライン

１．豊田合成におけるＳＱＣ/QE実践力向上活動の紹介
・アドバイザー教育プログラム
・SQC/QE実践道場
・ＳＱＣ/QE部門推進委員会
・活動成果
・人材育成

・社内活用事例
社内活用事例・StatWorksV5の活用貢献度の活用貢献度

２．トヨタグループでの取り組み
・トヨタグループＳＱＣ研究会の紹介
・トヨタグループＳＱＣ研究会「実践テキスト」の紹介
・トピックス「IOT/ビックデータ関連」

はじめに：ＳＱＣ/QE
はじめに：ＳＱＣ/QEアドバイザー育成/QEアドバイザー育成ステップ
アドバイザー育成ステップ
STEPⅡ

ＳＱＣ/ＱＥアドバイザー認定
優秀レベル（Ａランク）の方
社内認定
テーマ実践
（SQC研究会）＜評価基準＞
・資質評価 ・テーマ完了報告書

力量評価試験

・力量評価テスト

テーマ完了報告書の作成

オールトヨタ アドバイザー教育
ﾄﾖﾀｸﾞﾙｰﾌﾟ
SQC
研究会
（2年）

研究生
２年
研究生
１年

・グループ研究（ＳＱＣ用途開発研究）
・テーマ実践
・指導力向上活動
・講師スキルアップ活動
etc

STEPⅠ

ＳＱＣ/ＱＥ准アドバイザー認定
優秀レベルの方准アドバイザー教育プログラム＜評価基準＞
・テーマ実践の取組姿勢

社内認定

力量評価試験

実践教育（6ヶ月）

テーマ完了報告書の作成

座学教育
（7日）

SQC/QE実践道場－自室ﾃｰﾏの実践－（１回/月

ＱＥ

基礎/応用コース（３日）

ＳＱＣ

基礎/応用コース（４日）

計６回）

・テーマ完了報告書

・力量評価テストｵｰﾙﾄﾖﾀTQM大会
大会
ｵｰﾙﾄﾖﾀ
第50回記念パネルより回記念パネルより

2.トヨタグループでの取り組み
2.トヨタグループでの取り組み◆ トヨタグループSQC
トヨタグループSQC研究会の紹介
SQC研究会の紹介

2016年度
2016年度◇生準生産グループ◇■生準生産グループメンバー構成
主査１名、副査４名、研究生１５名
・個人テーマ活動による実践力、指導力向上
・グループ研究として６２％再現問題（品質工学）による指導力向上
・共催セミナー講義を通じた相互研鑽による指導力向上
共催セミナー講義を通じた相互研鑽による指導力向上
・異業種交流による視野拡大

主査

豊田合成㈱
野田 宗利

トヨタグループＳＱＣ研究会の柱は大きく二つ
１．実践力・指導力を習得させ、職場のＳＱＣ/
１．実践力・指導力を習得させ、職場のＳＱＣ/ＱＥアドバイザーを育成する。
２．ＳＱＣ/
２．ＳＱＣ/ＱＥ手法を用途開発・研究し、実践テキストとして作成する。
上記以外も含め、種々の自動車分野各社から集まったメンバーが相互研鑽できる場は他にないでしょう。
私も、１９９０年代の研究会卒業生であり、２年間の研究会活動が成功体験となり、今の自分を支えていると自負しております。
偶然にも、研究会の発足年が私の誕生年と同じということにも縁を感じてます。
自分を変えたい、成長したいという方は、是非とも研究会の門を叩いてください。

トヨタグループＳＱＣ研究会 ５０年の歴史～）
５０年の歴史 （1967～）

ＳＱＣ研究会の位置づけ
ＳＱＣ研究会の位置づけ

ＳＱＣ研究会
ＳＱＣ研究会の研究会の活動
期間 ： ２年間
頻度 ： １回/月
会場 ： トヨタグループ
持ち回り

・ビックデータＷＧ活動
主査2011成果物①報文集
2016年度
年度（2015年）②実践テキスト◆トヨタグループＳＱＣ研究会
発刊4発刊4冊（掲載不可）「実践テキスト」

・各社において、IoT/ビッグデータに対応できるデータサイエンティストが⼤幅不⾜・トヨタグループ⼀丸となって効率的に競争⼒を⾼めるため一人ひとりがデータを活用し仕事の質を向上させることが必要である
・そのため、各職場でデータ活用を推進できる中核人材を配置すべくビッグデータ分析の研修プログラム 「機械学習実践道場」 を創設する＜機械学習実践道場＞【指導体制】
師範（教授１名）

師範代

師範代

師範代

入門者

入門者

入門者

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

師範

滋賀大学の教授、准教、助教

師範代

ﾄﾖﾀｸﾞﾙｰﾌﾟﾋﾞｯｸﾃﾞｰﾀＷＧﾒﾝﾊﾞｰ入門者

各社選抜された技術者

会場

豊田中央研究所

頻度

1回回/月（月（5月～月（ 月～3月）月～ 月）

ご清聴ありがとうございました本著作物は原著作者の許可を得て，株式会社⽇本科学技術研修所（以下弊社）が掲載し弊社）が掲載しています．本著作物の著作権については，制作した原著ます 本著作物 著作権は 制作した 著作者に帰属します．
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所属および役職等は，公開当時のものです．
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