Automated Droplet Generator システム
取扱説明書
カタログ番号 1864101

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バイオ・ラッドは、当社の製品とサービスをいつでも変更できる権利を有しています。本書は、事前の通知なく、変更されることがあります。
バイオ・ラッドは、本書の正確性に万全を期していますが、本書の誤りや、本書を利用したことによって生じた損害についての責任は一切負わない
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FAM と VIC は Applera Corporation の商標です。
TaqMan は Roche Molecular Systems, Inc.の商標です。
EvaGreen は Biotium, Inc.の商標です。バイオ・ラッドはリアルタイム PCR での使用を含む研究目的のみにおいて EvaGreen 色素販売に関し、同社よりライセンスを受けています。
バイオ・ラッド社のサーマルサイクラーとリアル
タイムサーマルサイクラーは、Eppendorf AG が所有する米国特許番号 6,767,512 および 7,074,367 または相当する外国特許の 1 つあるいは複数によって保護されています。
本製品および/またはその使用は、バイオ・ラッド
によって保有する、またはバイオ・ラッドへのラ
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どの商用サービスに限定されません。そのような用途のためのライセンスに関する情報は、バイ
オ・ラッドから得ることができます。追加で必要とされる知的財産権の取得は購入者/エンドユー
ザーの責任となります。

保証
本製品とその付属品における不具合については 1 年間保証いたします。保証期間中に本体あるいは付属品に不具合が発見された場合、不具合のある部品の修理を無償にて行います。ただし、消耗品は保証対象外となります。
下記の場合は保証対象外となります。
1. 適切でない使用方法による故障
2. 弊社あるいは弊社が認定した者以外が、修理あるいは改造を行った場合
3. 指定以外の部品を使用したために起きた故障
4. 弊社以外から供給された部品等を使用した場合
5. 事故あるいは間違った使用方法によって生じた故障
6. 天災による故障
7. サンプルなどによって生じた腐蝕
保証期間内であっても、再度の納品検収、移動設置、製品点検については有償となります。保証期間外でも修理によって機能が維持できる場合には有償にて修理を承ります。
修理の依頼およびお問い合わせは、弊社サービス部門までお願いいたします。
この機器の使用目的に合わない状態での使用や、弊社あるいは弊社指定の者以外による改造によって怪我あるいは災害にあわれた場合、弊社では一切の責任を負いません。

保証内容の詳細については、製品付属の製品保証書をご参照ください。

製品を安全にご使用いただくためにはじめに製品の仕様・外観は改良のため予告なしに変更されることがありますので、予めご了承願います。
Automated Droplet Generator システムを安全に操作するため、本章および本書中に記載する安全性基準を順守してください。

安全にご使用頂くための注意事項
警告！Automated Droplet Generator システムや他のアクセサリーの外側ケースを取り外そうとしたり修理しようとしたりしないでください。本装置の外部ケースを開けると、感電によって負傷したり、装置が損傷したりする危険性があります。
注意：本ユニットを水がかかる可能性のある場所に保管したり、使用したりしないでください。感電の原因となることがあります。ユニットは、実験台の端で保管したり、使用したりしないでください。

安全規格と規制への適合性
本装置は、試験の結果、以下に示す安全規格と電磁両立性規格の該当するすべての要求事項に適合していることが確認されています。
・・・・IEC 61010-1:2010（第 3 版）
、EN61010-1:2010（第 3 版）－計測、制御、および実験室用電気機器の安全要求事項－第 1 部：一般要求事項
EN 61326-1:2006（クラス A）－計測、制御、および実験室用電気機器の EMC 要求事項－第 1 部：一般要求事項
UL 61010-1:2004,、実験装置、テスト＆計測機器や工業用プロセス制御
CAN/CSA 22.2 No 61010-1-04、電気のための安全要件。計測、制御、実験室使用のための機器、第一部：一般要求事項

本装置は、無線周波数エネルギーを作製および使用しており、このようなエネルギーを放射する可能性があります。この取扱説明書に従って設置および使用しないと、無線通信に有害な妨害を引き起こすことがあります。住宅地域で本装置を使用すると、有害な妨害を引き起こすことがあります。このような場合、ユーザーは自費でこの妨害の対策を講じなければなりません。
CE マークは、製品が該当する 98/79EC の体外診断医療機器のための欧州指令の必須要求事項に適合していることをメーカーが保証していることを示しています。
cTUV マークは、TUV と米国規格に準拠してテストされて、該当する規格の要求事項に適合していたことを示しています。
本装置は、FCC 規則パート 15 に従って試験した結果、クラス A デジタル機器の規制に適合していることが確認されています。これらの規制は、商業的環境で本装置を使用した場合に、有害な妨害を引き起こさないようにするための十分な保護を規定することを目的としたものです。
WEEE 指令マークは、エンドユーザーがこの製品を廃棄したいと思ったとき、その製品を回収およびリサイクルするために個別の収集施設に送らなければならないことを示しています。

本装置はトレーニングを受けた方のみ使用するためのものです。装置を電源供給のプラグを操作するのが難しい場所には置かないでください。電源供給のプラグが切断デバイスです。内部に保守が必要なパーツはありません。

装置の安全性に関する警告本装置を改造すると、保証と安全認証が無効になるとともに、安全上の問題が発生する可能性があります。
本装置は、実験専用の装置です。バイオ・ラッド ラボラトリーズは、本来の用途以外で本装置を使用した
り、バイオ・ラッド ラボラトリーズまたは正規代理店以外が本装置の変更を行ったりした結果、負傷ある
いは損害が発生しても、一切の責任を負いません。本書に記載されている安全仕様を守ってください。本装置に付属の電源コード以外は使用しないでください。また、使用する地域の電源コンセントに対応したプラグアダプター以外は使用しないでください。承認されていない試薬を使用すると、装置が損傷し、保証が無効になることがあります。

PPE（個人防護具）トレーニング
オイルやサンプルプレートを使用する場合は、手袋を正しく使用することをお勧めします。PPE に関する
OSHA の要求事項は、連邦規則集（CFR）の 29 CFR 1910.132（一般要求事項）、29 CFR 1910.138（手の保護）、29 CFR 1926.95（標準的な個人防護具の基準）に明記されています。保護能力が低下した手袋は廃棄して、新しい手袋と交換してください。化学物質にさらされた手袋を再使用しようとする場合は、曝露時間、保管期間、温度などの要因と化学物質の毒性を考慮してください。装置、アッセイ、オイル、および洗浄溶剤を取り扱う場合に手袋を選択しやすいように、以下に各種手袋の特徴をまとめています。
・ブチル手袋は合成ゴム製で、過酸化物、フッ化水素酸、強塩基、アルコール、アルデヒド、およびケトンから保護してくれます。

・

天然（ラテックス）ゴム手袋は、着用感が快適で、引張強度、弾力性、および耐温度性に優れています。

・

ネオプレン手袋は合成ゴム製で、柔軟性と作業性が高く、高密度で耐引裂性にも優れています。この
手袋は、アルコール、有機酸、およびアルカリから保護してくれます。

・ ニトリル手袋は共重合体製で、トリクロロエチレンやテトラクロロエタンなどの塩素系溶剤から保護してくれます。この手袋は、オイル、グリース、酸、および苛性物質を取り扱う場合に保護してくれ
ます。

装置の輸送
輸送時、落下や装置への衝撃を施すのは避けてください。この製品の重量は 45.4kg を超えています。移設等をご希望の場合は必ず弊社サービス部にご連絡下さい。

バイオハザード
生物学的に有害なサンプルが存在する場合は、以下のガイドラインを遵守し、研究室および施設または地域に固有のガイドラインおよび法令に従ってください。

一般的な注意事項の追加
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本製品を使用する際は常に実験用手袋、コートおよび実験用ゴーグルを着用してください。
操作時は極力口、鼻、目から手を離してください。
感染性サンプルを使用する可能性がある場合は、切り傷などの外傷を必ず完全に保護してください。
感染性サンプルを使用した後は、作業場所を出る前に必ず手洗いを行ってください。
機器の操作前に腕時計やブレスレットなどの装飾品は外してください。
感染性が疑われるサンプルは全て所定の容器にバイオハザードサンプルとして保存し、適切な方法で廃棄してください。
退出する場合は退出前に実験用手袋、コートおよび実験用ゴーグル等を外してください。
グローブを着用した状態で、内線への対応、室内ライトの点灯消灯、または他の方がよく使用する器具の使用など、グローブに付いた汚染物質を拡散させる行動はひかえてください。
グローブの頻繁な交換をお薦めします。明らかにグローブがコンタミネーションした場合は直ちに交換してください。

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感染性の可能性があるサンプルは、使用後直ぐにバイオハザードサンプルとして処理してください。
感染性サンプルを扱った操作が終了したら、適切な除染（例えば 1/10 希釈した家庭用漂白剤など）を行い、作業環境をデコンタミネーションしてください。
この機器の操作によってバイオハザードサンプルが自動的に除染される事はありません。

Memo

目次
1. QX200TM AutoDGTM Droplet Digital PCR システム ............................................................. 1
1.1
1.2
1.3
1.4

はじめに ............................................................................................................................................ 1
システム構成品と試薬消耗品 ............................................................................................................ 2設置と通常操作.................................................................................................................................. 4システムセットアップと推奨される設置環境 ................................................................................... 5

2. Automated Droplet Generator システムの使用方法 ............................................................. 7
2.1
2.2
2.3
2.4

2.5

Automated Droplet Generator システムの電源を入れる ................................................................. 7
AutoDG システムの Run を開始する ................................................................................................ 9
この後のステップ ............................................................................................................................ 20
オイルのセットと交換の詳細 .......................................................................................................... 20
2.4.1 プレート設定前にオイルボトルをセットする...................................................................... 21
2.4.2 AutoDG オイルの種類を変更する ....................................................................................... 23
Run ログにアクセスする................................................................................................................. 24

3. 仕様とメンテナンス ........................................................................................................... 27
3.1
3.2

仕様 ................................................................................................................................................. 27
メンテナンス ................................................................................................................................... 28
3.2.1 一般的なメンテナンス ......................................................................................................... 28
3.2.2 ソフトウェアとファームウェアの更新 ................................................................................ 28
3.2.3 オイルリザーバのクリーンアップ ....................................................................................... 29

4. Automated Droplet Generator のトラブルシューティング ................................................ 31
4.1
4.2
4.3
4.4

エラー後に Run を再開する ............................................................................................................ 31
システムエラー後に運転を再開する ............................................................................................... 32
テクニカルサポートのためログを転送する ..................................................................................... 33
その他のトラブルシューティング ................................................................................................... 34

1. QX200TM AutoDGTM Droplet Digital PCR IV システム

1

QX200TM AutoDGTM Droplet
Digital PCR システム

1.1 はじめにバイオ・ラッドの QX200 AutoDG ddPCR システムは Water-in-oil エマル
ションドロップレット技術と微小流体技術の融合により正確で精密なデジタ
ル PCR を実行します。このシステムは Automated Droplet Generator システム（AutoDG システム）と QX200 Droplet Reader システムという 2 つの装置とその関連消耗品で構成されています。Automated Droplet Generator システ
ムは核酸分子が無作為に分散したサンプルを 20,000 個のナノリットルサイズの均一なドロップレットに分割します。それぞれのドロップレットは独立して反応が行われます。AutoDG システムにより作成された 96 ウェルフォーマッ
トのドロップレット専用 PCR プレートはシーリングされ、サーマルサイクラー
によってエンドポイントまで PCR が実行されます。各サンプルのそれぞれのドロップレットは QX200 Droplet Reader システムで個別に分析され、それぞれのドロップレットにおける蛍光強度がディテクターにより検出されます。
PCR Positive ドロップレットと PCR Negative ドロップレットをカウントする
ことによってターゲット DNA の絶対定量をデジタル形式で実現します。ター
ゲット DNA または RNA 分子のコピーを 1 つ以上含む Positive ドロップレッ
トは Negative ドロップレットより高い蛍光を呈します。PCR Positive ドロップレットの割合からポアソン分布によるターゲット DNA の定量化が可能となります。配列決定やクローニング等の下流工程のため PCR の後に増幅産物を抽出することもできます。
QX200 システムでは加水分解プローブケミストリーと EvaGreen 蛍光検出ケ
ミストリーの使用が可能であり、その柔軟なシステムは高度な処理性能と超高感度の検出を実現します。

1

QX200 AutoDG ddPCR システムでは、以下のことを行うことができます。
・
・
・
・
・
・

検量線を用いること無く核酸の絶対定量をすることができます。
存在比率が極めて低いターゲット DNA を高い感度で検出することができます。
コピー数多型（CNV）を比類のない精度で決定することができます。
遺伝子発現レベルを最高の精度で測定することができます。
高感度でハイスループットな拡張性の高い検出系を設定できます。
蛍光プローブや EvaGreen 色素を用いた柔軟なケミストリーにより用途を拡大できます。

用途と用法：・・・・・・

コピー数多型（CNV）
レアシーケンス検出
遺伝子発現解析
次世代シーケシング（NGS)ライブラリ定量
ウイルス量決定
シングルセル遺伝子発現解析

・ 絶対定量解析
・ レア変異検出・ miRNA 解析
・ NGS サンプル前処理
・ GMO 検出

本書では、Automated Droplet Generator システムの使用方法と PCR の準備について説明します。QX200 Droplet Reader システムについては、別途取扱説明書を参照してください。

1.2 システム構成品と試薬消耗品
バイオ・ラッドの Automated Droplet Generator システム（AutoDG システム）は Droplet
Digital PCR 操作（ワークフロー）を簡素化し、実用的で拡張性のある安定したデジタル PCRを可能にします。
AutoDG システムは一度に最大 96 サンプルのドロップレット作製を調製でき、手動による実質操作時間を最小限に抑えます。約 45 分以内に 1 プレート分のドロップレット作製が可能です。その後プレートをシーリングし、サーマルサイクラーにて PCR 反応をエンドポ
イントまで行ない、QX200 Droplet Reader システムにて ddPCR 解析を実行します。
Automated Droplet Generator システムは手動時のドロップレット作製にともなうユーザー間のばらつきを最小限に抑えます。AutoDG システムは HEPA フィルターを搭載しており、閉鎖系
でのドロップレット作製中により外部からコンタミネーションを軽減します。消耗品は SBS
フォーマットに適合しています。

2

システムのガイド式クイックロード機能によりユーザーは速やかにドロップレット作製を始めることが出来ます。大型カラータッチスクリーンは各作業設定とプレート設定をより簡便なものとします。96 ウェルプレートに希望する列数を設定後、システムの指示に従い使用する
Droplet Generator オイルを選択し、必要な消耗品をセットしたら直ちに運転を開始できます。
カウントダウンタイマーには残りの操作時間が表示され、ユーザーに完了時間伝えます。ドロップレット作製完了はディスプレイに表示され、作製後の経過時間がカウントアップとして表示されます。運転状況は全て転送可能なログファイルにすべて保存され、作業完了後に参照できます。
弊社推奨の ddPCR Supermix を使用してサンプルと必要試薬を 22l に調製した後、96 ウェ
ルプレートに最大 96 サンプル（またはブランク）を移し、Automated Droplet Generator 本体に設置します。使用する Droplet Generator オイル、専用の DG32™カートリッジおよび専用ピ
ペットチップを装置本体にセットします。ここで、サンプルとオイルはカートリッジ内のマイク
ロ流路内で混合され、最大 20,000 個のナノリットルサイズに粒子径がそろったドロップレット
エマルジョンがサンプルウェルごとに作製されます。自動ドロップレット作製後は、精製サンプ
ルが入った 96 ウェル PCR プレートをシーリングし、サーマルサイクラーを使用してエンドポ
イントまで PCR 増幅反応が加えられます。
サイクルが完了したら、プレートを QX200 Droplet Reader システムにセットします。
Droplet Reader システムのキャピラリー部分から各サンプルは自動で吸い取られ、1 列に並べられた各ドロップレットは 2 色検出器を通過します。検出器が各ドロップレットの蛍光を読み取り、ターゲットを含んでいるドロップレット（+）
、ターゲットを含んでいないドロップレット（-）
を検出します。ドロップレットの定量を目的としない場合は、増幅した PCR 産物を回収し他のアプリケーションに使用することが可能です。
Automated Droplet Generator システムに含まれる構成品を表 1 に示します。
Droplet Digital
PCR ワークフロー（自動ドロップレット作製、シーリング、PCR および測定）に必要な試薬消
耗品は表 2 にリストとして示してあります。
表 1. Automated Droplet Generator システムの構成品 Automated Droplet Generator の付属品
構成品
Automated Droplet
Generator 本体

詳細

カタログ番号

自動ドロップレット作製に用いる装置

1864101

電源コード

本体を電源へ接続します

お問合せください

クーリングブロック

ドロップレット作製中の蒸発を防ぎます

12002819

オイル廃液容器

Priming と Flushing 時のオイル廃液を回収します

お問合せください3表 2. Droplet Digital PCR に必要な試薬消耗品
構成品

説明

カタログ番号

Automated Droplet Generator システム
DG32 カートリッジ
Droplet Generation オイル
PCR スーパーミックス

Buffer コントロール
ピペットチップ
ピペットチップ回収トレイ
96 ウェル PCR プレート

Automated Droplet Generatorでのドロップレット作製に使用する、ガスケットが付いた微小流路カートリッジ
Automated Droplet Generation オイル for EvaGreen
Automated Droplet Generation オイル for Probes
QX200 ddPCR EvaGreen Supermix
ddPCR Supermix for Probes (No dUTP)
ddPCR Supermix for Probes
ddPCR Supermix for Residual DNAQuantification
One-Step RT-ddPCR Advanced Kit for Probes
QX200 Buffer Control Kit for EvaGreen
QX200 Buffer Control Kit for Probes
Automated Droplet Generator 専用ピペットチップ
Automated Droplet Generator 専用ピペットチップ回収トレイ
ddPCR 96-Well Plate

1864108

ホイルヒートシール
PX1 PCR Plate Sealer
C1000 Touch サーマルサイクラー+96Deep Well モジュール

1814040
1814000
1851197JB

ddPCR Droplet Reader オイル

1863004

186411218641101864033
1863023
1863026
1864037
18640211864052
1863052
18641201864125
12001925

シーラーとサーマルサイクラー
ホイルシール
プレートシーラー
サーマルサイクラー
QX200Droplet Reader*
Droplet Reader オイル* QX200 Droplet Reader システムの付属品については技術資料 10031906 を参照してください

1.3 設置と通常操作
Automated Droplet Digital PCR は下記工程からなります（ワークフロー全体で 4.5～5 時間）
1.

PCR 用サンプルの準備 － 核酸サンプル（DNA または RNA）、プライマー、プローブ（FAM、VIC、または HEX）、またはインターカレーション色素（EvaGreen）をバイオ・
ラッド社 ddPCR スーパーミックス（表２参照）と混合します。

2.

ドロップレット作製 － ddPCR Supermix を使用してサンプルと必要試薬を 22l に調整した溶液を 96 ウェル PCR プレートに移し、Automated Droplet Generator 本体に設置します。回収用プレートと必要な消耗品を Automated Droplet Generator に配置し、装置をスタートします。Automated Droplet Generator システムは微小流体技術によりオイルと
液相サンプルを混合し、ddPCR 解析に必要なナノリットルサイズのドロップレットを作製します。Automated Droplet Generator は 45 分未満で一度に最高 96 サンプルを処理しま
す。

4

3.

PCR の実行 － 作製されたドロップレットを含む 96 ウェル PCR プレートを AutomatedDroplet Generator 本体から取り出し、PX1™ Plate Sealer Plate Sealer を用いてプレートをホイルシーリングし、C1000 Touch™サーマルサイクラー（表２参照）を用いてエンド
ポイント（～40 サイクル）まで PCR を実行します。

4.

ドロップレットを読み取る － QX200 Droplet Reader システムにプレートをセットし、ランを実行します。Droplet Reader システムのキャピラリー部分から各サンプルは自動で吸い取られ、1 列に並べられた各ドロップレットは 2 色検出器を通過します。検出器が各ドロップレットの蛍光を読み取り、ターゲットを含んでいるドロップレット（+）、ターゲットを含んでいないドロップレット（-）を検出します。
ドロップレットの読み取り／定量化とドロップレットからの DNA 回収を並行して行う場
合は、各用途につき 1 セットずつ、合計 2 セットの反応溶液をご用意してください。例えば 1 セット 8 ウェルのドロップレットを作製し、4 ウェルはサーマルサイクル後に Droplet
Reader にかけて、残りの 4 ウェルはかけないで回収する操作を行ってください。

5.

結果を解析する － Droplet Reader は QuantaSoft™ソフトウェアを実行するラップトッ
プコンピュータに接続されています。このソフトウェアはサンプルの設定、名称入力、装置の実行／制御を行う機能を有しています。また Droplet Reader により検出された各サン
プルの Positive ドロップレット/ Negative ドロップレットをデータ化し、ドロップレット
ごとの蛍光強度を図式化し、結果を解析するための全機能を搭載しています。サンプルに含まれる Positive ドロップレットの結果により、サンプル中のターゲット DNA/RNA 濃度
はコピー/l 単位によって算出されます。

QX200 ddPCR システムは加水分解プローブ（TaqMan）ケミストリーに対応し、一度に最大で2 波長の蛍光色素を用いて 4 つのターゲットを検出できます（FAM/VIC または FAM/HEX）。
また QX200 ddPCR システムは EvaGreen ケミストリーにも対応しています。このシステムには表２に記載された弊社スーパーミックスを含む専用試薬消耗品のみを使用してください。弊社
専用試薬消耗品以外のスーパーミックス等を使用されますと装置を損傷する恐れがあり、保証は無効となります。

1.4 システムセットアップと推奨される設置環境
付属の電源コードと電源アダプタを用いて Automated Droplet Generator システムを電源へ接続します。通気を十分に行うため、装置の背面 2 インチ（～5 cm）、装置の両側面 5 インチ（～
13 cm）の隙間を空けて空間を確保してください。点検作業等のため装置を電源から外す事があります。装置は電源から容易に外せる状態に配置してください。
Automated Droplet Generator システムに電源を差し込むと本体の電源がオンになります。
設置の際は付属のマルチタップをご使用ください。

5

6

2. Automated Droplet Generator システムの使用方法

2

Automated Droplet Generator
システムの使用方法
2.1 Automated Droplet Generator システムの電源を入れる
Automated Droplet Generator システム（AutoDG™システム）は装置内部を陽圧で保ち、消耗品の使用状況を記録するため、電源が常に入った状態で使用されることを前提にデザインされています。
1.

Automated Droplet Generator システムの電源が入ると、ディスプレイに起動画面が現れ、セルフチェックが実行されます。ドアが空いている場合は自動的に閉じるのでご注意ください。

図 1. 装置電源投入時の起動画面

7

2.

装置のデッキ内に試薬消耗品がセットされていない場合はデッキの表示灯が消灯し、試薬消耗品がセットされていないことを示します。またタッチスクリーンの対応するそれぞれのデッキ部分は灰色で表示されます。

図 2. ホーム画面

消耗品がセットされていない状態

一度電源を落とした場合、もしくは電源の供給が絶たれた場合に消耗品が装置内に存在してい
ると、セットしていた消耗品ポジションのリセットおよび装置の状態確認を促す警告がエラー
メッセージと共に表示されます。カートリッジ、ガスケット、ピペットチップおよびプレート等の消耗品は全て使い捨てです。使用後は速やかに廃棄してください。もし装置をシャットダウン
した後に、装置内にある消耗品の使用について使用状況の確認が取れない場合はそれらの消耗品を取り出し廃棄してください。AutoDG システムを用いたランの詳細は第 2.2 節に詳しく記載
されています。

図 3. リスタート時に表示されるエラーメッセージＡ）リスタートにカートリッジ、チップ、および／またはプレートが検出される場合、Ｂ）リスタート時にカートリッジ、チップ、および／またはプレー
ト、ならびにオイルボトルが検出される場合

8

2.2

AutoDG システムの Run を開始する

1.

ディスプレイにホーム画面が表示されていることを確認します。必要な消耗品、オイルの準備を行います。オイルがすでにセットされている場合は、オイルの種類と残量も合わせてご確認ください。

2.

AutoDG システムのデッキ内の表示灯とタッチスクリーンの消耗品アイコンをチェックします。デッキ照明とタッチスクリーンアイコンのステータス詳細は表 3 の通りです。

表 3. デッキライトとタッチスクリーンが指示する AutoDG システムの状態
デッキライト

タッチスクリーンアイコンステータス

Off

グレー、Empty

Off

グレー、Used

緑色

緑色、Ready

黄色

黄色、Load

青色

青色、Complete

赤色

赤色、?

詳細説明

新しい Run の設定が可能です

新しい Run の設定が可能ですが、前回使用分の消耗品がセット済みの状態です。必要に応じて新しい消耗品に交換してください。
新たな Run の設定が可能です。消耗品が正しい
位置にセットされています。
Run のための消耗品がセットされていなことを示しています。消耗品をセットしてください。
Run が完了し、Droplet が作製済みの状態を示しています。
シャットダウン後の消耗品ステータスが不明なため、手動で確認を行ってください。

Automated Droplet Generator システムは 22 l の ddPCR™反応溶液を含むシーリングされた、またはシーリング無しの弊社指定の専用 96 ウェル PCR プレートのみ使用できます。サンプル調整と反応溶液の詳細設定は ddPCR Supermix 製品に付属の添付書をご参照ください。

3.

Automated Droplet Generator システムでドロップレットプレートを作製します。
ａ.

画面下中央の Configure Sample Plate ボタンをタッチします。

ｂ.

画面をタッチまたはスワイプしてサンプルプレートにサンプルがある列を選択します。選択済みの列にタッチすると選択が解除されます。どの方向にもタッチできます。

ｃ.

Plate Name（プレート名）と Plate Notes（プレート注釈）の入力は任意です。これらのフィールドにタッチすると画面にキーボードが現れます。終了したら OK をクリックしてください。

9図 4. Ａ）ホーム画面、Ｂ）サンプルプレート設定画面

図 5. サンプルプレート設定画面、Ａ）サンプルプレート全体が選択された状態、Ｂ）サンプルプレートの半分が選択された状態、Ｃ）サンプルが一列おきに選択された状態

4.

前のステップで選択した列の数に応じて画面上で消耗品アイコンが黄色で点滅し、装置に装着すべき新しい消耗品を指示します。
■

黄色で点滅するアイコンに Load と表示される場合は、装置の指定箇所に新しい消耗品を装着してください。

■

現在設定されている運転に必要ない消耗品のアイコンは引き続き灰色で表示されます。

10図 6. AutoDG システムは電源が供給されている間、常に消耗品の状態を記録します 選択した列の配置と数に応じて Run に必要な消耗品のセットが提示されます。この例ではプレート全体が選択されています。

5.

装置前面の把手を持ち上げて AutoDG システムのドアを開けます。このとき電子制動装置が働いて蓋が誤って閉まるのを防ぎます。
ドロップレットを作製しない状態でドアが 20 分以上開いていると、HEPA フィ
ルターによる閉鎖系を保持するためドアは自動的に閉まります。
ドアブレーキが解除されると「カチッ」という音が聞こえ、ドアはゆっくり閉まります。指を挟まないようご注意ください。

コンタミネーションを防ぐため、消耗品は装置の背面から前面に向けてセットしてください。
また本体デッキ内には専用試薬消耗品をセットする場所以外に物を置かないでください。装置の稼働に影響を与え、故障の原因となります。
6.

装置後列に沿って DG32™AutoDG カートリッジをデッキ内にセットします。
ａ.

DG32 カートリッジからビニール製の包装材を取り除き、緑色のガスケットを右にして 3 つの DG プレートホルダーに差し込みます。
カートリッジが間違った方向にセットされるのを防ぐため、DG プレートホルダーは DG32 カートリッジを一定方向にしか差し込めない構造になっています。

ｂ.

DG32 カートリッジが正しく差し込まれると DG プレートホルダーの照明が黄色から緑色に変わります。照明が黄色のまま持続する場合は、向きやポジションを変えてカートリッジが正しく認識されるよう再配置して下さい。

ｃ.

デッキの照明が緑色になるとタッチスクリーン上の対応するアイコンが黄色の点滅
から緑色の表示に変わり、Ready が表示されます。

11

図 7. Ａ）AutoDG デッキの DG32 プレートホルダーが黄色に点灯しており、DG32 カートリッジのセットを促します、Ｂ）緑色の点灯は DG32 カートリッジが正しく装着されていることを示しています

図 8. DG32 カートリッジは正しく装着されています
画面上の DG32 アイコンには Ready が表示されます。

7.

装置中央列に沿って AutoDG ピペットチップをセットします。
ａ.

AutoDG ピペットチップからビニール製の包装材と蓋を取り除き、デッキ中央のチップボックスホルダーに差し込みます。必ずチップボックス全体をセットしてください。

ｂ.

前回の Run で使用した使用済チップがチップ廃棄容器に入っている場合は、廃棄容器を取り出し新しい物に交換します。

ｃ.

チップボックスが正しく差し込まれるとチップボックスホルダーの照明が黄色から緑色に変わります。

ｄ.

デッキの照明が緑色になるとタッチスクリーン上の対応する部分が黄色の点滅から緑色の表示に変わり、Ready が表示されます。

必ず AutoDG 用ピペットチップを使用してください。他のチップを使用すると装置が損傷する恐れがあります。

12

図 9. ピペットチップボックスは正しくセットされています
画面上のピペットチップアイコンには Ready が表示されます。

8.

準備した ddPCR 反応溶液を含む 96 ウェル PCR プレートを装置前列にセットします。
ａ.

サンプルプレートは AutoDG システムにセットする前に PX1™ Plate Sealer とヒー
トシールホイルを用いてシーリングし蒸発を防止することが可能です。各ウェルには
22 l の ddPCR 反応溶液が入ります。ddPCR 反応溶液の調製については Supermix
製品付属の添付書を参照してください。

ｂ.

画面上で Sample Plate と表示された前面左側のプレートホルダーに ddPCR 反応溶液を含む 96 ウェル PCR プレートをセットします。このホルダーは一定方向にしか差し込めないようになっており、シーリングしたプレートをしっかり固定するプレー
トクリップが付いています。

ｃ.

サンプルプレートが正しくセットされるとサンプルプレートホルダーの照明が黄色から緑色に変わります。照明が黄色のまま持続する場合は、向きやポジションを変えてサンプルプレートが正しく認識されるよう再配置してください。

ｄ.

デッキの照明が緑色になるとタッチスクリーン上の対応するアイコンが黄色の点滅
から緑色の点灯表示に変わり、Ready が表示されます。

選択される列数に関わらず、サンプルプレートは Run 時に必ず必要となります。

図 10. サンプルプレートが正しくセットされていますが表示されます。

13

画面上のサンプルプレートアイコンには Ready冷却ブロックは AutoDG システムで Run を行う前、また回収用ドロップレット
プレートを装置にセットする前に-20℃で 2 時間以上冷却してください。室温で温まった冷却ブロックはピンク色になり、十分に冷却されると濃い紫色になります。

9.

回収用ドロップレットプレートユニットをセットします。
ａ.

冷却ブロックを冷凍庫から取り出し、画面上で Droplet Plate と表示された前面右側のプレートホルダーに差し込みます。このホルダーは冷却台を一定方向にしか差し込めないように設計されています。冷却ブロックは十分に冷却されている事を示す濃い紫色になっている事を確認して下さい。ピンク色の冷却ブロックは冷却が不十分であるため使用できません（図 12）。

ｂ.

冷却ブロックが正しく差し込まれるとデッキ内の照明が黄色から緑色に変わります。
照明が黄色のまま持続する場合は、向きを変えて冷却台の再配置を試みてください。

ｃ.

デッキ内の照明が緑色になるとタッチスクリーン上の対応する部分が黄色の点滅から緑色の表示に変わり、Ready が表示されます。

ｄ.

ドロップレット回収のため未使用の 96 ウェル PCR プレートを、セットした冷却ブ
ロックの上に差し込みます。冷却ブロックもプレートを一定方向にしかセットできな
い構造になっています。

選択される列数に関わりなく、Run 毎に未使用の回収用ドロップレットプレートが必要です。
作製されるドロップレットサンプルは、はじめに調製した ddPCR 反応溶液のウェルポジションと同様の回収用サンプルプレートウェルに回収されます。

図 11. サンプルプレートと回収用ドロップレットプレート
ユニットは正しくセットされています 画面上の回収用
ドロップレットプレートユニットアイコンには Ready が表示されます。

14

図 12. Ａ）冷却ブロックが濃い紫色であり十分に冷却されている事を示す
B）冷却ブロックがピンク色であり冷却が不充分であることを示す

なぜ冷却台が必要か？
AutoDG システムは冷却によってドロップレットの蒸発を防ぎます。手動のDroplet Generator システムでドロップレットを移したウェルをカバーする必要がある理由と同様です。

10. Automated Droplet Generation オイルを AutoDG 本体にセットします。
ａ.

Automated Droplet Generation オイルのボトルからキャップを外し、装置前面左端にあるオイル送液ユニットのタワーにボトルをねじ込みます。

ｂ.

使用する Probes または EvaGreen オイルの選択を本体タッチスクリーンで行ないます。選択したオイルは青色になります。OK にタッチし設定が完了します。

ｃ.

画面上の Oil Level アイコンは青色になり、現在のオイル残量を表示します。画面の左下にはオイルの種類も表示されます。

図 13. Automated Droplet Generation ボトルをセットするときに使用オイルの種類を選択します

あらかじめ Automated Droplet Generation ボトルがセットされていた場合は、装置に現在セットされているオイルの種類に関し確認が求められます。
前回の AutoDG システムの Run で使用されたオイルの種類が現在セットされ選択されているものと異なる場合、流路のパージおよびオイル交換のためにオイル送液ユニットからオイルリ
ザーバにかけて少量のオイルが排出されます。この場合は合計運転時間が数分長くなりますが、
ドロップレット作製に影響はありません。この操作を回避するには第 2.4 節（オイルセットと交換の詳細）を参照してください。

15

Automated Droplet Generation for EvaGreen は、必ず QX200™ ddPCR システ
ムと ddPCR EvaGreen Supermix との組み合わせで使用してください。他のSupermix 製品を使用すると結果に悪影響を及ぼし、QX200 Droplet Reader が損傷する恐れがあります。QX100™ ddPCR システムは EvaGreen ケミストリーに対応しておらず、この試薬を使用すると装置は損傷します。

11. 全ての試薬消耗品がセットされ、デッキとタッチスクリーンの対応する照明が緑色になると、画面右下に青色の Start ボタンが現れます。Start にタッチすると確認画面が現れ、セットされた Droplet Generation オイルの種類、ドロップレット作製のため選択された列の数と位置、サンプルプレート設定中に入力したプレート名や情報が表示されます。

図 14. ホーム画面

全ての消耗品が正しく装着され、ドロップレット作製を開始できる状態にあります。

図 15. 運転確認画面 Ａ）サンプルプレート全体が選択された場合、Ｂ）サンプルプレートの半分が選択された場合、Ｃ）サンプルが一列置きに選択された場合

16

12. プレート設定を確認したら Start Run ボタンにタッチしてドロップレット作製を開始します。ドアは Run 開始時に自動的に閉まります。Run 中は緊急の場合を除きドアを開けないでください。Droplets Ready メッセージが現れる前にドアを開けると Run が中止されサン
プルが失われる可能性があります。途中で Run を中止する方法については下記の 13 を参照ください。
確認画面に表示される選択済みの列がサンプルプレート上のサンプル位置に一致しない場合
は、Back にタッチして変更してください。サンプルプレートにタッチするとサンプルプレート
設定ウィンドウが現れ、再設定が可能です。

図 16. AutoDG のドアは運転が始まるときに自動的に閉まります。
ドロップレット作製が完了するまではドアを開けないでください。

13. 装置が簡単なスタートアップを完了させた後、ドロップレットプレートが完成するまでの残り時間を示すカウントダウンタイマーが Automated Droplet Generator システムの画面に表示されます。プレート完成まで追加の操作は必要ありません。スタートアップの所要時間は 1～5 分程度で、オイルの種類変更が実行されたかにより異なります（第 2.4 節参照）。

図 17. A）運転開始時に Initializing（初期化中）が表示されます。 Ｂ）カウントダウンタイマーはドロップレット作製が完了するまでの残り時間を表示します。ドロップレット作製が完了したらドロップレット
プレートを取り出せます。

17

何らかの理由で Run を止める必要がある場合は、カウントダウンタイマー画面の Abort ボタ
ンをタッチしてください。確認画面が現れます。運転を中断する場合は Yes にタッチし、カウントダウンタイマーに戻る場合は No にタッチします。Run 中に Automated Droplet Generator
システムを止めると、現在処理中のサンプル列が失われる恐れがありますのでご注意ください。

図 18. Ａ）Abort ボタンにタッチすると確認画面が現れます、Ｂ）Run 中断以降の経過時間が表示されます

14. ドロップレットプレートが完成すると画面に終了ウィンドウが現れ、その後に青色のDroplets ready メッセージと完了以降の経過時間を表示するタイマーが現れます。

図 19. Ａ）Run 最後の終了表示、Ｂ）ドロップレット作製完了以降の経過時間を示すカウントアップ表示

装置前面右端のドロップレットプレートが青色に点灯します。タッチスクリーン上の対応するアイコンも青色になります。ドアはロックが解除され、ドロップレットプレートは取り出せる状
態になります。オイルボトルを取り外す場合は、画面の指示に従い未使用のオイルがボトルに戻るまでお待ちください。

18

Run 中にエラーが発生した場合はカウントアップタイマーの下にエラー通知が現れます。この場合は Errors encountered ボタンにタッチして Run ログを表示し、エラーを確認してください。

図 20. ドロップレット作製完了 オイルボトルを取り外す場合はオレンジ色のメッセージが画面から消えるのを待ってから操作を行ってください。

15. ddPCR ドロップレットを含むドロップレットプレートを取り出し、ドロップレット作製完
了から 30 分以内にシーリングしてください。表 2 に記載された PX1 PCR Plate Sealer お
よび ddPCR 用ホイルヒートシールを使用します。詳細については PX1 PCR Plate Sealer
付属の取扱説明書およびクイックガイドを参照してください。
ａ.

Plate Sealer の温度を 180℃に設定し、シーリング時間を 5 秒に設定します。

ｂ.

矢印にタッチして PX1 トレードアを開けます。96 ウェル側を上に向けてサポートブ
ロックをトレーに置きます。サポートブロックに 96 ウェルプレートを載せ、全てのプレートウェルがサポートブロックに入っていることを確認します。

ｃ.

96 ウェルプレートにホイルヒートシールを 1 枚かぶせます（赤いストリップ面を上向きにセットします）。ホイルで覆われたプレートにフレームをかぶせないでください。フレームは他のシールに使用するものです。

ｄ.

96 ウェルプレートをサポートブロック上にセットし、ホイルヒートシールで覆ったら、Seal ボタンにタッチします。トレイが自動的に閉まりシーリングが始まります。

ｅ.

シーリングが完了すると PX1 のドアが自動的に開きます。サーマルサイクリング（PCR）のため、ブロックからプレートを外してください。PX1 シーラーからブロックを外してください。

ｆ.

プレートの全ウェルがシーリングされていることを確認します。ウェルのところでホイルが窪んでいるのが見えます。完全にシーリングされている事が確認できたら、
サーマルサイクリングに移ります。

16. 完全に使い切った消耗品は AutoDG システムから取り除いて廃棄してください。DG32 カート
リッジ、AutoDG ピペットチップおよびサンプルプレートは一回限りの消耗品であり再使用できません。AutoDG システムは電源が入っている限り、試薬消耗品の使用量を把握し記録しています。部分的に使用した消耗品はそのまま AutoDG システム本体内に保存し、次回の Run 時に使用可能です。

19プレートの密閉後 30 分以内に PCR サイクルを開始します。また、PCR サイクル後に保存する時は、4℃で最長 4 時間までとしてください。PCR サイクル条件については、Supermix 製品の添付文書を参照してください。

図 21. PX1 PCR Plate Sealer（左）とシーリングされた 96 ウェルプレート（右）2.3

この後のステップ

ドロップレットを含む 96 ウェルプレートを一旦シールしたら、PCR 増幅のためにサーマルサ
イクラーにセットします。サイクリング条件は Supermix 製品の添付書類を参照してください。
PCR 増幅が完了したら、サーマルサイクラーから 96 ウェルプレートを取り出し、QX200 Droplet
Reader システムを使用してドロップレットを測定します（QX200 Droplet Reader システム取扱説明書 製品マニュアル 10031906 にある取扱説明に従います）。
ドロップレットの測定または定量と並行してドロップレットからの PCR 産物を回収する場合
は、１つのアプリケーション（サンプル）に 2 つの反応セットを用意します。例えば、一つのDG32 カートリッジの 8 つのウェル一列を使い、そのうち 4 つのウェルはサーマルサイクリング
後測定して、他の 4 つのウェルは測定しないでドロップレットを回収します。詳細は QX200
Droplet Reader システム取扱説明書（製品マニュアル 10031906）を参照してください。

2.4

オイルのセットと交換の詳細

新しいオイルボトルや異なるオイルボトルが装着される、もしくは停電が起こると、AutoDG
システムはオイル送液ユニットのフラッシング／プライミングを行います。長期間（1 週間以上）使用されず電源が入った状態の後、AutoDG システムを再度使用する場合は Run 前にフラッシ
ング／プライミング工程の実行をお勧めします。

20

2.4.1 プレート設定前にオイルボトルをセットする
Run 開始時の時間を節約するため、Automated Droplet Generation オイルボトルのセットとオイル送液ユニットのプライミングを事前に行うことが可能です。AutoDG システムにオイルボトルがセットされてないと画面上の Oil Level は空を示す灰色で表示されます。この場合、画面上の Oil Type 表示はオイルの種類を表示しません。

図 22. オイル量とオイルの種類がセットされてない時のホーム画面

1.

把手を持ち上げて AutoDG システムのドアを「カチッ」という音がなってロックされるまで開けます。

2.

AutoDG オイルのボトルからキャップを外し、装置前面左端にあるオイル送液ユニットのタワーにボトルをねじ込みます。

3.

ホーム画面の Oil Type ボタンをタッチし、Select Oil Type 表示を立ち上げます。

4.

セットしたオイルの種類に該当する液滴の図にタッチします。プローブ用 AutoDG オイル
ボトルには黄色のラベルと黄色のストローがあり、EvaGreen 用 AutoDG オイルボトルには緑色のラベルと緑色のストローがあるのでセット時に確認してください。

図 23. Ａ）Select Oil Type 表示、Ｂ）プローブ用 AutoDG オイルが選択されている状態

21

5.

AutoDG 本体はセットされたボトルにオイルが入っていることを自動で確認します。もしステップ 2 で示したオイルボトルの操作が正しく行われなかった場合（あるいはボトルが完全に差し込まれていなかった場合）、AutoDG 本体は使用するオイルのセットを促します。
正しくセットされるとフラッシング／プライミング工程が開始されます。

図 24. Ａ）ボトルチェック中の画面表示、Ｂ）プローブ用 AutoDG オイルによるオイル送液ユニットのプ
ライミング中画面、Ｃ）EvaGreen 用 AutoDG オイルによるオイル送液ユニットのプライミング中の画面

6.

フラッシング／プライミング工程が完了すると、正しくセットされたオイルの交換作業が完了したことを確認する画面が表示されます。

図 25. Ａ）プローブ用 AutoDG オイルのプライミングが完了した画面、Ｂ）EvaGreen 用 AutoDG オイルのプライミングが完了した画面

7.

OK にタッチするとホーム画面に戻ります。Oil Level アイコンの残液量表示はボトル内のオイル量を反映し、Oil Type アイコンはセットされプライミングされたオイルの種類を表
示します。

22

図 26. Ａ）未開封のプローブ用 AutoDG オイルボトルがセットされた時のホーム画面、Ｂ）一部使用されたプローブ用 AutoDG オイルボトルがセットされた時のホーム画面

2.4.2 AutoDG オイルの種類を変更する
Automated Droplet Generation オイルの変更とオイル送液ユニットのプライミングは随時行
うことが可能です。オイルの種類を変更した場合、前回使用したオイルが変更後のドロップレッ
ト作製に混入し結果に影響を与えることが懸念されるため、フラッシングとプライミング操作は非常に重要です。
AutoDG 本体は選択されたオイルが前回の Run と異なる場合、Run 開始時にフラッシングとプライミングを自動で実行します。オイル変更を事前に行うことにより、ドロップレット作製開
始時間を短縮できます。AutoDG 本体は電源が入っている間、前回の Run で使用されたオイルの種類を記録しており、使用するオイルの種類が変更される毎、Run 前に自動でフラッシングとプライミングを実行します。
オイル変更を随時行う手順:
1.

把手を持ち上げて AutoDG システムのドアを「カチッ」という音がなってロックされるまで開けます。

2.

現在セットされているボトルを取り外し、キャップをしっかり締めて保管します。

3.

種類の異なる Automated Droplet Generation オイルのキャップを外し、装置前面左端にあるオイル送液ユニットのタワーにボトルをねじ込みます。

4.

ホーム画面の Oil Type ボタンにタッチして Select Oil Type 表示を立ち上げます。

5.

前にセットされていたオイル種は青色で選択されます。異なる種類のオイルにタッチすると Change Oil ボタンが使用可能になります。

23

図 27. オイルの種類変更例 Ａ）プローブが選択されたオイル選択表示、Ｂ）EvaGreen の液滴マークにタッチすると Change Oil ボタンが使用可能になります。

6.

AutoDG 本体はセットされたボトルにオイルが入っていることを自動で確認します。もしステップ 3 で示したオイルボトルの操作が正しく行われなかった場合（あるいはボトルが完全に差し込まれていなかった場合）、AutoDG 本体は使用するオイルのセットを促します。正しくセットされるとフラッシング／プライミング工程が開始されます。

7.

フラッシング／プライミング工程が完了すると、正しくセットされたオイルの交換作業が完了したことを確認する画面が表示されます。

8.

OK にタッチするとホーム画面に戻ります。Oil Level アイコンの残液量表示はボトル内のオイル量を反映し、Oil Type アイコンはセットされプライミングされたオイルの種類（前に表示されていたものとは異なるもの）を表示します。

2.5

Run ログにアクセスする

AutoDG 本体は毎回の Run に関する情報（使用した消耗品、設定に用いた列、発生したエラー等）を保存しています。
Run ログにアクセスする手順:
1.

ホーム画面で Run Log ボタンにタッチします。

2.

Run の詳細情報を表示するには、該当する Run リストにタッチします。

3.

Run ログに戻る（Run ログを転送する、または終了する）には、OK にタッチします。

24

図 28.

完了または中断した Run ログを表示している AutoDG 本体画面

図 29. ピペットチップボックスの蓋が付いたままの状態で装置にセットされたため、システムによって中断された Run のログ例 運転の詳細は画面左側に表示され、エラーの詳細は右側に表示されます。

25

Run ログを外部出力する手順:
1.

ホーム画面で Run Log ボタンにタッチします。

2.

AutoDG 本体右側のサイドパネルを外します。磁気パネルを下方にスライドさせて磁石を外し、まっすぐ引き出して外してください。

3.

磁気パネルを外した装置側面の USB ポートに USB メモリーを差し込みます。

4.

ホーム画面左下の Export All ボタンにタッチします。

5.

システムが Run ログを USB メモリーに転送します。データ出力が完了するまでそのまま
待ちます。

6.

完了すると画面に Run logs successfully exported（Run ログ転送成功）と表示されます。
この時点で USB メモリーを安全に取り外すことができます。

7.

サイドパネルを元に戻します。

USB メモリーが接続されていないと USB key not found. Please insert it and try again（USB メモリーが見つかりません。USB メモリーを差し込み、操作をやり直してください）と表示されます。この場合は USB メモリーを差し込み Retry にタッチしてください。

26

3. 仕様とメンテナンス

3仕様とメンテナンス

3.1 仕様

重量45.4 kg

寸法（W×D×H）

660 x 560 x 660 mm

電源要件
ヒューズ

100～240 V、50/60 Hz、90 W、電圧変動は定格の+10%以下（提供される外部電源）
4A、24 V 内部（ユーザーによる修理交換不可）

温度

18～30℃、最適範囲 23 ± 2℃

高度0～2,000 m、最適範囲 0～500 m

湿度

最大 50%（結露が無いこと）

汚染度2（室内使用）装置分類

II（標準的な AC コンセントへの外部電源供給
プラグ）
通気を十分確保するため AutoDG 本体のの左右 13 cm、背面 5 cm の間隔を確保して下さ
い

通気条件

27

3.2 メンテナンス
3.2.1 一般的なメンテナンス
装置の表面には、一般的なクリーニングが必要になることがあります。脱イオン水／蒸留水を少し含ませた布で、装置全体の表面をきれいに拭いてください。装置のデコンタミネーションには、10%ブリーチを使用した後に 70%エタノールおよび／または脱イオン水／蒸留水を使用することができます。アセトンまたは水道水は使用しないでください。
装置を定期的に点検し、外部部品や配線が損傷していないか確認してください。損傷している
場合は、装置を使用しないでください。
発生した廃棄物を処理したり、廃棄したりする場合は、標準 MSDS（化学物質安全性データシート）と OSHA 基準（米国のみ）を適用してください。
バイオ・ラッド社のドロップレット作製および Droplet Reader 用オイルは、フッ素化炭化水
素化合物を主成分としているため、所属機関、都道府県、地域の規則に従って処分してください。
これらの不燃性液は不活性であるため、環境に与える影響も毒性も低いといえます。廃棄物はポリエチレン容器に収集し、1 カ月以内に処分してください。
バイオ・ラッド社のマスターミックスで作製したドロップレットには抗菌性がありますが、微生物が増殖する可能性もあります。廃棄物プロファイルにはフッ素化炭化水素、水、蛍光染料（プローブから発生）、タンパク質、および核酸が含まれます。Automated Droplet Generator シ
ステムは、バイオハザード物質を使用することを想定していません。
脱着可能な電源コードが添付されていますが、これを他の規格外なコードに入れ替えてのご使用はお控え下さい。
Automated Droplet Generator システムは設置後製造元の仕様に対して機能することをバイ
オ・ラッド社により検証されます。製造元の仕様を満たす機能を維持するために、バイオ・ラッド社により提供される年毎の定期メンテナンスを Automated Droplet Generator システムに実施していただくことを推奨します。

3.2.2 ソフトウェアとファームウェアの更新
Automated Droplet Generator システムに使用する新バージョンのソフトウェアやファーム
ウェアに関する知らせがバイオ・ラッド社から届いた場合、USB メモリーを用いてアップグレー
ドが可能です。
1.

AutoDG 本体右側のサイドパネルを外します。磁気パネルを下方にスライドさせて磁石を外し、まっすぐ引き出して外してください。

2.

磁気パネルを外した装置側面の USB ポートに USB メモリーを差し込みます。

3.

ホーム画面で Settings ボタンにタッチします。

28

4.

メニューの Update セクションまで画面をスクロールし、Update Software and firmwareにタッチします。

5.

Update ボタンをタッチすると、システムが USB メモリーから自動でデータを読み込みます。システムアップグレードが完了するまでそのまま待ちます。

6.

完了すると USB メモリーを安全に取り外せることを伝えるメッセージが現れます。

7.

サイドパネルを元に戻して、再起動します。

3.2.3 オイルリザーバのクリーンアップ
オイルリザーバは３ヶ月に一度のクリーンアップが推奨されます。使用するドロップレット作
製オイル（プローブ／EvaGreen）の種類を頻繁に変更する場合では、より頻繁なクリーンアッ
プが推奨されます。ドロップレット作製に使用されなかった流路内のドロップレット作製オイル
はフラッシング／プライミング工程によりオイルリザーバに回収されます。オイルリザーバを本体より取り出す手順は次の通りです。
1.

ホーム画面で Settings ボタンにタッチします。

2.

メニューの System Maintenance セクションで Remove Oil Purge Reservoir にタッチしま
す。

図 30.

Settings メニューの System Maintenance 画面

3.

ドアが開いている場合は自動的に閉まります。その後続けてホーム画面にメッセージが現れます。作業を続行するには OK にタッチします。

4.

AutoDG 本体のドロップレット作製用ヘッドユニットがスライドして小さいオイルリザー
バが露出します。このとき画面には Moving droplet generation head（ドロップレット作
製ヘッドユニット移動中）というメッセージが表示されます。

29

5.

ドロップレット作製ヘッドユニットの移動が完了するとオイルリザーバを外し、クリーンアップを促す指示が画面に表示されます。ドアを開け、装置デッキの後面左端からオイル
リザーバを外してください。オイルリザーバは磁気式で簡単に持ち上げることができます。

6.

オイルリザーバを蒸留水で洗い、キムタオル等で拭き取り、完全に乾かして元に戻します。

7.

OK ボタンにタッチするとドアが閉まり、ドロップレット作製ヘッドユニットは元の場所に戻ります。このとき画面には Moving droplet generation head（ドロップレット作製ヘッドユニット移動中）というメッセージが再び表示されます。

8.

完了すると完了メッセージが表示され、OK にタッチすれば Settings メニューに戻ります。

30

4. Automated Droplet Generator のトラブルシューティング

4

Automated Droplet Generatorのトラブルシューティング
Automated Droplet Generator でエラーが発生した場合はエラーメッセー
ジが画面上に表示されます。表示されたエラーに関して下記記載内容に従いご対応ください。バイオ・ラッド社テクニカルサポート部門への連絡が勧められることもあります。

4.1

エラー後に Run を再開する

AutoDG 本体 Run 中に何らかの障害物に接触すると運転は中断され、注意すべきデッキ部分を伝えるエラーメッセージが表示されます。
1.

ドアを開け障害物を取り除きます。または画面上のエラーメッセージに記載された消耗品を交換します。

2.

ドアを閉め、エラー表示の OK にタッチします。

3.

ホーム画面で Configure Sample Plate アイコンにタッチします。AutoDG
本体は電源に繋がっている間、試薬消耗品の使用状況を記憶します。

4.

処理されていない残りのサンプルの列をホーム画面上で選択し、OK に
タッチします。

5.

Start Droplet Generation アイコンにタッチすると Run が再開します。

31

図 31. 左チップボックスホルダーに置かれたピペットチップボックスに蓋が残っていたため、エラーメッ
セージが表示された例 Run が止まり、エラーの場所を伝えるエラーメッセージがタッチスクリーンに表示されます。

4.2

システムエラー後に Run を再開する

AutoDG 本体の Run 中にシステムエラーが発生すると運転が止まり、パワーサイクル（電源を一旦切ってから再び入れること）を要求するエラーメッセージが表示されます。
1.

AutoDG 本体電源コードを電源から外す、またはマルチタップのスイッチを切ります。

2.

30 秒待ち、もう一度電源差し込む、またはマルチタップのスイッチを入れます。

図 32.

システムエラー発生時のメッセージ例

運転が止まり、装置のパワーサイクルが求められます。

32

3.

AutoDG 本体が Run 中断直前まで記憶していた試薬消耗品の使用状況はリセットされるため、手作業による確認を求めます（第 2.1 節参照）。

4.

未使用の試薬消耗品を置き直し、ホーム画面で Configure Sample Plate アイコンにタッチ
します。

5.

処理されていない残りのサンプルの列を画面で選択し、OK にタッチします。

6.

Start Droplet Generation アイコンにタッチすると Run が再開します。

4.3

テクニカルサポートのためログを転送するシステムエラーを解決できない場合は、タッチスクリーンの指示に従ってバイオ・ラッド社テ
クニカルサポート部門に連絡してください。テクニカルサポートの担当者には画面に表示される
エラーコードと AutoDG 本体のシリアル番号を伝えてください。
Automated Droplet Generator の運転履歴と Run ログの転送およびご提出をお願いする事があります。尚、この手順で転送されるのは装置の Run ログのみで、サンプルデータは転送されません。運転履歴と Run ログを転送する手順は次の通りです。
1.

AutoDG 本体右側のサイドパネルを外します。磁気パネルを下方にスライドさせて磁石を外し、まっすぐ引き出して外してください。

2.

磁気パネルを外した装置側面の USB ポートに USB メモリーを差し込みます。

3.

ホーム画面で Settings ボタンにタッチします。

4.

メニューの Logs セクションまでスクロールし、Export all logs にタッチします。

5.

システムがデータを USB メモリーに転送します。データ出力が完了するまで待ちます。

6.

完了すると転送完了メッセージが現れ、USB キーを安全に取り外せることを伝えます。

7.

サイドパネルを元に戻します。

図 33.

Settings メニューの Logs セクション

33

4.4

その他のトラブルシューティング

AutoDG 本体にて問題が生じた場合は下記の表をご参照ください。この表に記載がある対応
で問題を解消できない場合や、推奨された対策で問題を解決できない場合はバイオ・ラッド社テ
クニカルサポート部門にご連絡ください。
表 4.

AutoDG 本体のその他トラブルシューティング

問題

考えられる原因

対策

画面に何も表示されない。装置の電源を入れても反応がない。

電源に接続されてない

電源コードがしっかり接続されていることを確認してください。

画面で文字が表示されない、読めない、または画面がタッチに反応しない。

LCD 画面の故障

点検修理をご依頼ください。

ドアが開かない、または開けづらい。

装置が Run 中

ドロップレット作製が完了するまで待つか、
画面で Abort ボタンにタッチして Run を中断
してください。装置内部の動きが止まるとドアロックが解除され、ドアは簡単に開けることができます。

装置が電源から外れている

装置を電源へ接続し、初期化が完了するまでお待ちください。ドアロックが解除され、ドアを簡単に開けることができます。
消耗品の照明が黄色のまま変わらない。

消耗品がしっかり差し込まれてない、または向きが間違っている

向きを変えて消耗品の再配置を試みてください。

赤いオイル量アイコン

AutoDG オイルボトルに入っているオイル残量が 1 プレート相当のオイル量に満たないため、次のRun を実行するには新しいオイルが必要

新しいオイルボトルを差し込んでください。

34

Memo

35

36

37

38

M11734L 2206b