R+W ディスクパック・カップリングの取り付けおよび、操作方法：
MLP シリーズ低トルクモデル
各警告図記号は以下のような意味を表しています△記号は、製品を取り扱う際に注意すべき事項が記号は、行ってはならない禁止事項があること●記号は、必ず行っていただきたい指示事項がああることを示しています。指示内容をよく読み、を示しています。指示内容をよく読み、禁止されることを示しています。指示内容をよく読み、必製品を安全にご利用ください。ている事項は絶対に行わないでください。

ず実施してください。

一般的な注意

回転物注意

禁止

安全にご利用いただくために指示メーカーによる本製品の位置づけ

R+Ｗのカップリングをご使用の際には以下の取り付け、操作、メンテナ

機械指令 2006/42/EG 別表 IIB によると、マシン・ガイドライン（MR）では、ンス手順をよくお読みください。手順の順守を怠った場合には、カップリ

カップリングは機械そのものではなく、機械に取り付けるための部品であると位ングの寿命や能力が低下したり、故障したりする可能性があります。 カ

置づけられています。カップリングを使用するには、取り付け後の最終形態がすップリングの取り付けは、有資格技術者が行ってください。

べての条件を満たしていなければなりません。

R+W のディスクパック・カップリングはカタログにある技術データに従って使用してください。詳しい説明は、HP の MLP シリーズを別途ご覧ください。

お届け
R+W のディスクパック・カップリングは組み立てられた状態でお届けします。

この取扱説明書は ATEX 仕様には対応していません。

受入検査工程後からカップリングの取り付け準備が整うまでは、製品が梱包されていた箱に入れて保管してください。また、この取扱説明書は製品と一緒に保管してください。

回転中のカップリングは、危険を伴います。機械製造者、使用者、またはオペレータの責任の元に、十分安全に配慮したうえで作業してください。

機能一般

カップリングが回転中は近づいたり触れたりしないでください。けがをMLP シリーズ低トルクモデルはゼロ・バックラッシュで高ねじり剛性の動力伝達する恐れがあります。カップリングの取り付けやメンテナンスを行う際に使用されます。同時に、シングルタイプは、偏角と軸方向移動を吸収し、ダブは、機械が不意に起動しないようにしてください。

ルタイプは、さらに偏心も吸収します。

各警告図記号に注意してください。

取り付け準備タイプと構造
MLPCタイプ

MLP3タイプ

取り付けおよび取り外しの際は、表 1、2 に表示されている最大許容心ずれ量を

図1

図2

超えてディスクパックを変形させないでください。カップリングを取り扱う際にも、それ以上の負担をかけないでください。シャフト、内径などすべての取り付け面がきれいで、バリや傷、打痕がないことを確認してください。シャフト径、カップリングの内径を測定してください。R+W 製カップリングの内径は特別なご指示がない限り全て ISO 公差 H7 で加工されています。より正確なはめあいが必要な場合は、お問い合わせください。取り付け時は、簡単に取り付けられるよう、潤滑油を塗布することをお勧めします。ハブのクランプ力に影響はありませ

1 ハブ

7 六角ボルト

2 キャップスクリュ

8 テーパークランプリング

摺動グリースや二硫化モリブデンまたは極圧剤を含んだオイルやグリー

3 ブッシング

9 テーパーロックハブ

スを絶対に使用しないでください。

4 ディスクパックん。

キーを使用しない場合、キー溝のあるシャフトは使用しないでください。

5 中間体
6 キャップスクリュ
ディスクパック(4)およびブッシュ(3)はステンレス製、ハブ(1,8,9)及び中間体(5)はアルミニウム製です。
MLP シリーズ低トルクモデルは−30～+120°C の範囲で使用可能です。

1

技術データ表1

取り付け前に、心ずれ量を測定してください。偏心、偏角、軸方向移動すべてを呼びトルク25

シングル/ダブル

MLPC

シングル

40
ダブル

シングル

2560
ダブル

シングル

40100
ダブル

シングル60ダブル[Nm]TKN

瞬間最大許容トルク

[Nm]

TKMAX

イナーシャ

[10-3kgm 2] Jges

0.095

0.138

0.182

0.256

0.260

0.373

0.706

1.036

質量[kg]

0.192

0.284

0.304

0.428

0.363

0.531

0.694

1.022

ねじり剛性

[Nm/rad] CT

46,00023,00058,00029,00082,00041,000157,00078,500

偏心 ±[mm]

ΔKr-0.29-0.32-0.35-0.53

偏角 ±[°]

ΔKw

12121212

軸方向移動 ±[mm]ΔKa0.40.810.420.85

0.5

10.51.15

最高回転速度

37.5

60

90

[r/min]2×M5

キャップスクリュ
締め付け管理トルク[Nm]

すき間[mm]S

2×M6

ΔK 合計=ΔKr +ΔKw+ΔKa≦100%

150

10,000ISO4762

測定し、下の表と照合します。

100定格トルク

2×M6

2×M88151530

2.6

2.9

3.58.7【例】MLPC 60 の場合

偏心 ΔKr0.14mm

0.14÷0.5=0.40 40%

偏角 ΔKw

0.4°0.4÷1=0.440%

軸方向移動 ΔKa

0.2mm

0.2÷1=0.220%

表示されているイナーシャと重量の値は、最大内径の場合です。
表2

心ずれ量計=40%+40%+20% ≦100%

呼びトルク

25シングル/ダブル

ダブル

シングル

2560
ダブル

シングル

40100
ダブル

シングル

60

ダブル

[Nm]

TKN

瞬間最大許容トルク

[Nm]

TKMAX

イナーシャ

[10-3kgm 2] Jges

質量[kg]

0.299

0.39

0.384

0.508

0.435

0.603

0.835

1.156

ねじり剛性

[Nm/rad] CT

46000

23,00058,00029,00082,00041,000157,000

78,500偏心 ±[mm]

ΔKr-

0.29-0.32-

0.35-

0.53

偏角 ±[°]

ΔKw

12121212

軸方向移動 ±[mm]

ΔKa

0.4

0.81

0.420.850.510.551.15

最高回転速度37.50.144600.1870.23

900.304[r/min]

六角ボルト
[Nm]

すき間[mm]1500.4220.837

1.17

グラフ 110,000

ISO4017
締め付け管理トルク0.31

よって、現在の心ずれ量計は 100%以下のため、カップリングの取り付けが可能となります。

100定格トルク

S

8×M5

8×M5

8×M5

5.56616×M5
62.6

2.9

3.58.7

表示されているイナーシャと重量の値は、最大内径の場合です。

ディスクパック・カップリングの心ずれ
偏心

ΔKr 偏心→

MLP3

シングル

40

ΔKw 偏角→偏角

正確に心出しを行うことで、シャフトにかかるカップリングの復元力が減少し、カップリングとシャフトベアリングの寿命が延びます。ほとんどの用途では、垂直な 2 点を直線定規で位置を確認すれば十分です。高速回転が伴う用途では、ダイヤルゲージまたは回転機のレーザー心出し器を使用することをお勧めします。
運転中のディスクパックの軸方向圧縮を避けるために、S(図 3)を一周確認してください。S は偏心、偏角の確認にも役立ちます。

軸方向移動
図3

瞬間最大許容トルクを超えて使用しないでないでください。最大許容心ずれ量は合計 100％を超えて使用しないでください。

MLP3 のスクリュ締め付け方法
MLP3 のテーパーロック機構を固定する六角ボルトは、必ず対角線方式

この締め付け方法はカップリングと回転軸の同心性を保つために必要と 1/3 方式で締め付けを行ってください。

不可欠です。円周方向に締め付けたり、1 個のスクリュを最初から100%締め付け管理トルクまで締め付けたりすると、カップリングが

図4

傾き同心性が確保できません。
対角線方式と 1/3 方式①トルクレンチを使用し、すべての六角ボルトを表 2 の締め付け管理トルクの1/3 まで均等に対角線上に締め付けます。②すべての六角ボルトを締め付け管理
トルクの 2/3 まで均等に対角線上に締め付けます。③すべて六角ボルトを締め付け管理トルクまで均等に対角線上に締め付けます。④トルクレンチを使用し、円周方向にすべての六角ボルトが表 2 の締め付け管理トルクまで締め付けられていることを確認してください。

2MLP3 タイプの取り付け・取り外し

MLPC タイプの取り付け・取り外し
図5

クランプ・ハブ(1)キャップスクリュ(6)図7テーパークランプリング(8)

モータ

スピンドル

取り付け

1.

1.

スクリュ(6)が緩んでいることを確かめてください。
2.

シャフトの位置が最大許容心ずれ量内であり、問題なく機能することを確認

六角ボルト(7)

スピンドル

取り付け
クランプ・ハブ(1)が緩んだ状態であることを確認してください。キャップ

テーパーロック・ハブ(9)モータ

テーパーロック・ハブ(9)が緩んだ状態であることを確認してください。六角ボルト(7)が緩んでいることを確かめてください。

2.

シャフトの位置が最大許容心ずれ量内であり、問題なく機能することを確認します(表 1)。心ずれが測定できない場合は、カップリングを手動で位置合します(表 2)。心ずれが測定できない場合は、カップリングを手動で位置合わせすることも可能です。クランプ・ハブが緩んでおり、カップリングが適わせすることも可能です。テーパーロック・ハブ(9)が緩んでおり、カップリ切な位置にある状態で、カップリングが容易に回転し、手動でそれぞれのシングが適切な位置にある状態で、カップリングが容易に回転し、手動でそれャフト上を軸方向に移動できることを確認します(図 6)。回転しにくい場合ぞれのシャフト上を軸方向に移動できることを確認します(図 6)。回転しには、シャフトの心出しを調整し直してください。

くい場合は、シャフトの心出しを調整し直してください。

軸方向

図6

3.

回転方向

テーパーロック・ハブ(9)を慎重にシャフトへスライドさせます。ディスクパックが破損するおそれがありますので、強い力はかけないでください。軸挿入量いっぱいまでシャフトが挿入されていることを確認します。

4.

トルクレンチを使用し、六角ボルト(7)を表 2 の締め付け管理トルクまで1/3 方式で締め付けます。対角線方向に、3 回に分けて締め付け管理トルクの 30%、60%、100%の力で締め付けます。最後に、すべての六角ボルト

3.

クランプ・ハブ(1)を慎重にシャフトへスライドさせます。ディスクパックが表の締め付け管理トルクまで締め付けられているかを確認してください。

が破損するおそれがありますので、強い力はかけないでください。軸挿入量いっぱいまでシャフトが挿入されていることを確認します。

取り外し
1.

4.

トルクレンチを使用し、キャップスクリュ(6)を表 1 の締め付け管理トルクまで締めてください

各部品が正しい組み合わせになるように、六角ボルト(7)と座面に合いマークを付けてください。

2.

六角ボルト(7)を緩め、ディスクパック・カップリングを取り外します。六角ボルトを緩めた後、テーパークランプリングが自由に移動できるようになる

取り外しまで、外した六角ボルトまたは別のセット・スクリュ(含まれない)をテーパ

1.

各部品が正しい組み合わせになるように、キャップスクリュ(6)と座面に合ークランプリング(8)のジャッキ穴に挿入挿入し、均等な力で六角ボルトをいマークを付けてください。

締め、シャフトを引き離します。

2.

キャップスクリュ(6)を緩め、ディスクパック・カップリングを取り外します。

取り外し後、スクリュがジャッキ穴から外れていることを確認してください。

メンテナンスR+W のディスクパック・カップリングは、次の方法に従ってメンテナンスを行ってください。
①試運転前
目視でカップリングの外観検査を行い、異常や変形がないことを確認してください。心ずれ量と締め付け管理トルクを測定してください。
②1,000 時間毎または 3 カ月毎
目視でカップリングの外観検査を行い、異常や変形、バックラッシュがないことを確認してください。心ずれ量と締め付け管理トルクを確認してください。
③2 回目の検査で異常や摩耗が確認されなければ、3 回目の検査は 4,000 時間毎または 12 カ月毎まで延長することができます。目視でカップリングの外観検査を行い、異常や変形、バックラッシュがないことを確認してください。心ずれ量と締め付け管理トルクを測定してください。
環境条件が過酷な場合や稼働状況が高負荷な場合は、カップリングの心ずれ吸収量と点検頻度を短くしてください。

3

世界を繋ぐ 人を繋ぐ 企業を繋ぐ＜EC マシン指令

2006/42/EG

Appendix ⅡB に関する宣言＞

機械指令 2006/42/EG 別表 IIB によると、マシン・ガイドライン（MR）では、カップリングは機械そのものではなく、機械に取り付けるための部品であると位置づけられています。カップリングを使用するには、取り付け後の最終形態がすべての条件を満たしていなければなりません。このガイドラインに従うことは、機械製造責任者の責任となりますのでご注意ください。
＜保証＞
株式会社マイティは、出荷後 6 か月以内の製品について材質不良、加工不良など製造に関わる不具合が確認された場合、無償で代替品または、相当品を提供いたします。それ以外は、いかなる場合であっても、損害を含めて保証の対象外とさせていただきます。

株式会社マイティ

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