特別連載企画：ファインブランキング技術研究会会員企業訪問
第５回

顧客のニーズに応えるを最優先に FB 機に特化
森鉄工／森孝一社長に聞く
インタビュアー・村川正夫会長／林 一雄事務局長

ハイテク技術による各種液圧プレス，鍛圧機った。そのときに生産した最初の油圧プレス

械によって産業社会に貢献している森鉄工（本（写真 1）は今でも取引先の工場で稼働してい社 : 佐賀県鹿島市大字井手 2078。電話 =0954 －る。70 年代後半には湿式の粉末成形プレス（写63 － 3141）の歴史は，1922（大正 11）年，森

真 2）の生産を開始するが，非常に難しい精度

共同肥料という社名の肥料会社からスタートすと複雑な動きが要求されるものであった。それる。その後，農家との付き合いもあって農業機が複雑で精度の高いプレス機械を手掛ける契機

械の特約代理店の事業も始め，その修理のためとなり，後に開発するファインブランキングに 1944（昭和 19）年に工場を建設している。 （FB）プレスの設計・製作に役立つようにな
戦後，工場運営はなかなか厳しいものがあったる。FB プレスの開発は 1982（昭和 57）年 2 月

ようだが，転機となったのは井上誠吾取締役会からスタートさせた。開発した初期は 160 t お

長が入社した 1956（昭和 31）年で，大手電機

よび 200 t（写真 3）FB プレスで，その当時納メーカー長崎製作所との取引によって大型モー入したときには必ず毎週末には納入先の工場をターの製缶部品の製作を手掛けるようになって訪れては機械の稼働状況を確認し，知り得た情からである。特に昭和 30 年代後半からは日本報を次の FB プレス開発のためにフィードバッ

の高度経済成長期とも重なって仕事量が飛躍的クさせ改造を重ねていった。

に増え，最終的にはその部門の 80% の仕事をそうした取組みの背景には，“ メーカーのひ担うまでになる。大手電機メーカーとの取引は単に部品を作るというだけでなく，さまざまな技術を教えてもらうとともに生産管理や品質管理に至るまで多くのことを学び，モノづくり企
業としての現在の基礎を築き上げることとなった。
プレス機械との出会いは 1970 年代初めである。いわゆるドルショックや第一次オイルショ
ックにより下請けとしての仕事が急減し，自らがメーカーとして自由に仕事ができる機械づく
りができないか，という考えに基づくものであ20

森 孝一社長プレス成形加工とりよがりでない，お客様の要望をどのようにアを担当しまして，農協関係の人たちとも大変満足させていくのか ” という基本コンセプトが楽しくお付き合いをさせていただいたことを覚あり，その考え方は現在に至るまで引き継がれえています。その後，当時副社長であった井上ており，現場第一主義という森鉄工の基本方針

現会長から呼び戻されまして，1981（昭和 56）に繋がっている。現在同社は，冷間鍛造，揺動

年 11 月に森鉄工へ入社しました。前の職場を鍛造，熱間鍛造，粉末成形というような液圧総

あと 5 日ほど辞めずに勤めていればボーナスが合プレスメーカーとして活躍し，環境機器事業貰えたのですが，「貰ってくるな，放棄しろ」にも注力しているが，特に FB プレスにおいてといわれまして，今でも残念に思っています

は，今や世界の FB 市場をスイスのファインツ（笑）。入社後，2 カ月ほど工場の現場で見習い

ール社と二分するまでに成長してきている。

のような仕事をしました。最初の仕事は大手農FB 技術研究会の村川正夫会長と林一雄事務局

業機械メーカーの宇都宮工場に私どもの機械を長が森孝一社長を訪ね，FB プレスに取組みを納入することになり，技術者とともに機械の据始めた契機，現状での問題点や今後の方向性なえ付けのために行きました。ちなみにそのときどについてお話を伺った。

のお客様の担当課長ですが，今ではその農業機

油圧プレスのコスト競争脱却から FB 機の開発へ
村川

最初に少し森社長の経歴について伺いた

いのですが。
森

1978（昭和 53）年に大学を卒業し農業機

械のメーカーに就職をして約 2 年半ぐらいですが営業を担当しました。栃木県と茨城県のエリ

写真１ 今も稼働している森鉄工製油圧プレス

写真２ 粉末成形機（昭和 51 年）

第９巻 第８号

写真３ FB プレス機 販売１号機

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械メーカーの社長になっておられます。
村川
森

どのような機械を納入されたのですか。
農機具コンバインのフレームを絞るための板金用トライアルプレスでした。その仕事の後に一般プレスの営業を担当するようになりました。
村川森

その頃 FB プレスは。

私が入社したときにはまだ開発中で，工場内で担当技術者たちが一生懸命取り組んでいました。
村川そもそも FB プレスに取り組む契機とな

村川正夫会長ったのは。
森

当社のプレスを何台か導入していただいた

社が取り組んだときには先発の国内メーカーは

HONDA 系の部品加工メーカーである平田プレ

FB プレスの生産を止めており，そのほかではス工業さんという会社がありまして，当時の副いくつかの工作機械メーカーがスイスのエッサ

社長から非常に高額であるが FB という高精度やヒドレルと技術提携をし，また日本のプレスのプレスがヨーロッパにあるが，日本の生産方

機械メーカーが FB 分野に進出をしましたが，式に合った FB プレスを森鉄工で開発してみな日本市場でのスイス各社の牙城は強固なもの

いかと進められたのがきっかけです。平田プレで，ビジネス的には大変困難な状況に直面してス工業さんは FB 部門の部署がありまして，ヨいました。

ーロッパ製の FB プレスを２～３台設備してす

村川

でに FB 部品加工をしておりました。FB の取組労があったのではないですか。

みとしては早かったのではないでしょうか。そ森のような話があった頃は，当社は油圧プレスメ

金型のこともわかりませでしたので，売るといーカーとして経営的には軌道に乗ってはいまし

うことではだいぶ頭を悩ませました。そこで当たが，後発メーカーであるが故にどうしてもコ

初は，FB プレスを販売するために FME（ファスト競争に巻き込まれることも多く，採算とい

インメカニカルエンタープライズ）という合弁

う面では大変苦労をしていた時期でした。この会社を，金型技術をお持ちの平田プレス工業さままでは先行メーカーの後追いばかりで，いつんと共に設立しました。

までも厳しい状況から抜けきれないという考え

村川から，新たに FB プレスへの取組みをスタート所だったのでしょうか。

させるという決断をしました。

森

村川んでした。特に思い出深いのはセラさんで，そのときの競合メーカーはどのような会

FB プレスを開発しても，販売面でご苦ご指摘のとおりわが社としては FB 業界も最初の頃のお客様というのはどのような
平田プレス工業，日本金属，セラの各社さ社だったのでしょうか。

1983（昭和 58）年に初めて FB プレスを買って森

スイスのオスターワルダーやシュミット

いただいたのですが（現在も稼働中），当然の社，またドイツの SMG 社が日本市場をしっかことながら私にはまだ FB に関する知識は乏し

りと押さえていました。それはやはり金型技術

く，「何をいっているのかわからない」といわをしっかり確立していたからだと思います。当れまして，当社の工場まで足を運んでいただき

22

プレス成形加工

形になってきていますから，もっと適用範囲が広がる可能性はあると思ってはいます。
林

過去 5 年間で FB プレスの輸出比率はどのように変化しているのでしょうか。
森

年々 FB プレスの受注では海外の比率が伸

びておりまして，昨年度では国内状況の悪さもあって 80% が海外からの注文で占められています。

林一雄事務局長

林

今後の推移ではいかがでしょうか。

森

さらに海外比率が高いまま続くのではないでしょうか。それは世界的に生産拠点の分散化が急速に進んでいるからです。日本の大手 FBました。今でもそのときのことをいわれます

部品加工メーカーも積極的に海外進出を図り，（笑）
。1984 年には韓国に第一号機を輸出しま

さらに今後においてもそうした計画をお持ちのした。その後の 1985（昭和 60）年頃から平田ようですが，FB 部品を量的に支えるというこ

プレス工業，日本金属，セラさん以外にも山本とでは海外のローカル企業が FB 生産を始める

製作所，須川工業，秦野精密，アキタファインのではないかと考えています。

ブランキングさん等の各社が採用してくれまし村川て，次々と販売実績を作り上げていきました。

自動車（EV）やプラグインハイブリッド（PHV）

しかし FB プレスを売り始めた頃は足枷がありも含めたハイブリッド車（HV）が今後さらにまして，「ライバル企業には FB プレスを売らな普及していくと予測されているのですが，こういで欲しい」と皆さんからいわれまして，こうした動向が FB の加工部品に対してどのようなした販売の規制には本当に困りました（笑）
。

影響を及ぼすと森社長はお考えでしょうか。今村川

回の訪問シリーズでは登場していただいた皆さ林

そうでしょね（笑）
。

自動車ということで申し上げると，電気FB プレスの開発当時と，販売を始められ

んに同様の質問をしてきたのですが，たとえばた頃の貴重なお話を伺ってきたのですが，ここ

EV の時代になっても FB による部品が減ること

で最近の状況に話題を移していきたいと思いまはない，あるいはかなり影響があるのではない

す。いうまでもなく FB 技術は自動車業界の発かというように大きく考え方が分かれていま展に大きく寄与してきたのですが，ここ 5 年をす。

みても FB プレスの導入先というのはやはり自森

動車分野になるのでしょうか。

く製品もあるかもしれませんが，FB 部品で悪増々拡がる海外需要
森

二輪も含めてほとんどが車関係で，100%

ブレーキパッドのように量的には減ってい影響が及んでくるものはあまりないように思います。また新たに開発されている FB 部品も数多くあります。お客様で取り組まれている部品といっても過言ではないと思います。

を拝見しても，相当複雑な形状になってきてい林ますので，むしろ今まで以上に FB 技術ではな

今後の期待ということで，“ 脱車 ” という戦略というのは何かお考えですか。

いとできないのではないかと思われるような加森

工領域になってきています。そういう面で考え

FB を技術的に捉えますと，かなり複合成

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ますと，全体的にはそれほど減ることはないと

異文化コミュニケーションへの対応

思います。
村川

EV の時代が到来しても使用される FB 部

村川 今後御社がビジネスを展開するにあたっ品がそれほど減らなければ，FB プレスの需要て，海外の比重がますます大きくなっていくよも以前とは変わらず，しかもそれが日本よりもうですが，そうなりますとコミュニケーション

これからは生産のグローバル化で，韓国や中スキルがどうしても必要で大事な要素になって国，あるいはインドで増えていくと理解すればくるように思います。別のいい方をしますと異良いのでしょうか。

文化コミュニケーションでしょうか。従業員に森

対する教育をどのようにお考えでしょうか。

そのためには単に FB プレスだけを売るのではなく，今後は金型も含めたトータルシステ

森

ムでの技術供与が求められるのではないかと思も含めて文化や習慣あるいはものの考え方などっています。

をよく知る現地の人を雇用するのが，基本的に村川

それに関連してお聞きします。昭和精工

は一番良いと考えています。そうしたことでまさんと業務提携を締結されて海外で希望されるずサービス面では現地の人を雇い教育していき

客先へ FB 金型の販売を進められるようですが，たいと思っています。市場としては非常に重要

グローバルな展開のなかで金型に関してはどのな中国では，将来的には現地法人化によってしような施策をお考えなのでしょうか。

っかりと現地に根を張っていくというのも一つ

森の考え方でしょうか。

基本的には海外のお客様で当社の FB プレ

各国違った文化を持っていますから，言葉スを導入され，同時に金型も求められた場合に村川

昭和精工さんをご紹介するということになるの

森鉄工さんの従業員がやらなければならないわ

ですが，金型の販売を前面に出すというよりもけですよね。そうすると，現地の人を教育する

技術的な面での相談相手ができれば良いと考えというスキルがなければならないわけで，指導ています。

する言葉でいえば国際言語である英語が一番良

村川

御社の技術者が FB プレスを作る技術だ

いのですが，英語ができる人を本社で育ててそけでなく，金型も含めたひとつのセットとしてして現地に派遣するということを私などは考えの技術を提供したいということでしょうか。

るのですが，その点はあまり心配されていない

森

のですか。

そうですね。極端にいえば当社が，機械でサービス技術の現地化を進める指導は，

これだけ FB に特化してこられたのは，やはり森

金型も含めたお客様のニーズにできるだけ沿っションは非常に難しいと思います。本社のほうて開発していこうと考えてきたからです。メー

で英語なり現地の言葉を教えて派遣するのもひ

カーの自己満足の機械ではダメだというのが当とつの方法ですが，ただ現地の人に日本語を教社の基本的な考え方です。お客様の評価が何よえていくというのは大変だと思います。それよりも大事です。したがってお客様ごとに FB プ

りはむしろ日本語がわかる人を採用して現地でレスの仕様が違います。そういうところが逆に技術教育をしていくほうが良いように考えてい金型との兼ね合いで当社にとっていろいろなノます。日本語がわかるということは，ある程度

ウハウの蓄積となり，また経験の積み重ねによ日本に関心を持っているでしょうし，日本の習る情報の発信がお客様に対する大きな PR とな

慣・文化などにも多少は理解があるのではないっているのです。

でしょうか。

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先生がおっしゃられるようにコミュニケー

プレス成形加工村川

韓国，中国，タイ，カナダなどに海外拠森

言いにくいことがたくさんあって困ります

点を設けられていますが。

ね（笑）。日本のように正面を向いて話をして森

カナダは営業面で北米地区をカバーする役

いないように思います。本当はこのようにいっ

割を持っていまして，現地での経験が長い日本たほうが良いのだけれど，それをいってしまう

人スタッフが駐在しています。タイでは日本人と上司から叱られたり，あるいは首になってしもおりますが，3 年間本社で研修を受けたタイ

まうかもしれないと思うと，ポイントについて人が働いていまして，完璧ではありませんが日は話しません。

本語を理解できます。また上海の中国駐在事務

村川

所では日本の大学で博士号を取得した中国人がいということですか。

責任者として活躍しています。また韓国のソウ

森ル事務所には韓国人が勤務していますが，日本良いのですが，社長が来るとまったく態度が変語が大変上手で本社とのコミュニケーションでわることが多々あります。要するにその会社のは何ら支障はありません。

ルールブックは誰かということです。ですから

村川

海外の企業とビジネスをするときは，その担当

そうした人たちによる Job Hopping の心

つまり自分にとって不利なことはいわな
いいませんね。現場で話をしているときは配はありませんか。

者に当事者能力があるのかどうか，誰がキーポ

森

大丈夫だとは思っていません。あり得るこイントを握っているのかを早期に知ることが大とだと思っています。それを心配していたら何事です。先日も一日かけて仕様追加の話を詰めもできません。

まして，見積もりを出したら社長の意向で現場

村川

違う文化の国の企業に FB プレスを売っの意向をまったく無視して NG になったケースていかなくてはならないのですが，ビジネスのがあり，何のための一日だったのかと思いまし

うえでどのように外国人とお付き合いをしていた。

くのか，ツボの押さえ所など人材教育はどのようにされていますか。
森

最初は自分が自ら赴いて経験するしかないと思っています。それと当社には世界の FB 業
界に精通し，長年森鉄工の国際化に尽力してきた者がおりますので，積み重ねてこられた経験なりをこれからの営業マンたちに伝えていってもらいたいと思っています。
村川森

陣頭指揮ということですか。
そうですね。

村川

そこで感じた異文化や習慣，あるいはギャップなどの経験を基に，さまざまな注意を従
業員の方に伝えていくということですね。
森

やはり日本と外国では違いますから，日本の常識が通用しないことが多いです。
村川

異文化という点で今までに感じられたことは。

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写真４ FB1200-FD（ 12,000kN）油圧式

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アジアでは日本製 FB がリード
林

海外との取引が大幅に増えるにつれてご苦労も増えているようですが，自動化とか経済性とか FB プレスに求める要求というのは国ごとによって違いがあるのでしょうか。
森

それはあります。いろいろなアクセサリーを求める傾向にあるのが韓国やインドです。それは日本の機械を使って「このようなことができますよ」という宣伝効果を狙ってのことかも
写真５ 1000kN ６軸油圧サーボプレス
MSF1000-M33

しれません。
村川森

中国ではどうなのですか。
先ほども申し上げましたが，中国では日本

森

中国の場合は，日本と違って多くの種類のの大学で学んだ中国人が担当していますが，彼

FB 部品を生産しているわけではありません。

のビジネススタイルは「貴社が求める FB プレ

ドアロックだけとかバルブプレートだけとか，スはこれで良いのだ」というやり方です。中国

そうした単一部品の単位で生産していますのでは機械よりむしろ金型についての注文が多いで，それに応じた形で教育をしているわけでように思います。

す。そのようなことで，いま金型教育のための村川

カリキュラムを製作していまして，金型の基礎

森

良い金型ですか。
しかも安くです。そのような点で中国では的教育指導要領を明文化し，海外向けというこ

FB 分野への新規参入は非常に多くなってきてとで韓国語や中国語，タイ語にも翻訳するよういます。

に作業を進めています。その点においても国際

村川

なかには FB“ もどき ” もあるのですか。

化に取り組んでいます。国際化ということでそれもあります。しかしそれでは当然商売

は，今後アジア各国の展示会に参加したときにには繋がりません。そうした部品ではお客様がは，同時に技術セミナーの開催も行うように計買ってくれません。そこでヨーロッパや日本の画を立てています。

FB プレスを検討するのですが，いくら為替で林

ユーロ安になっていても，まだヨーロッパ製のもアジア市場で激しさを増しているのですが，ほうが価格が高いですから，中国の中堅企業でヨーロッパ製ではなく日本製が喜ばれているとは手が出ません。そこで当社の機械を検討し，いうのはどのような点なのでしょうか。

良い金型を安くということになるのです。

森

村川

うか。

森

森

メンテナンスなどは。
今では定期的にメンテナンスで巡回をして林

国際競争という点では，FB プレスの販売

日本で使い込まれているという実績でしょそれは日本の自動車メーカーでということ

いますし，金型を含めた技術指導やノウハウのも大きいのでしょうか。

提供もビジネス上欠かせなくなっています。

森

村川

標準的な技術指導だけでなく，個々のお出しがあるという点も大きいと思います。それ

客様に合わせた特別なコースの指導も行われてと今お持ちの金型に対応して FB プレスの機種いるのでしょうか。

を決定していることも，お客様からは喜ばれて

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しかも使い勝手のなかで，いろいろな引きプレス成形加工いる一因であると考えています。

をしても違いますし，やはり現場にしつこく足

村川を運ぶ者ほど良い設計をします。現場に行かな

ヨーロッパの機械から学ぶべき点というのはありますか。

い者はダメです。

森

村川

制御の面でまだまだ学ぶべき点があるかも

4 月に上海で開催された金型見本市を見しれません。

てきてすごい熱気を感じてきました。特に射出林ところで以前の話ですが，韓国や中国で成形の金型が中心でしたが，ある程度の金型はFB プレスが開発されたということで話題にな

すべて中国でできてしまうとの印象をもちましったことがありました。しかしあまり採用に結た。これでは，日本はかなりことをしないと中びついていないようですが，その原因をどのよ

国に勝てないと感じたのですが，FB 加工というにお考えですか。

う点ではまだ日本はある程度のアドバンテージ

森を持っているとお考えですか。

使用目的を明確にしないまま，いまある機械を単に真似して作っていこうというだけでし森

たから，基本的に機械は動かないわけです。韓んが，FB 金型はかなり設計図面と比較して現国では政府によるかなりの補助金もあって，金場が重要な役割を占めます。

型，機械，設計の各メーカーが協力して立ち上村川

げたようですが，結局は 3 台製作して解散してんど金型を加工する工作機械で決まってしまう

しまったと聞いています。製造原価が当社よりのですが，FB 金型ですと性能の良い工作機械高かったと伺っております。結局は自分の身をで製作したとしても，実際にプレスに搭載して犠牲にしてまでも FB 技術に取り組んでいくといろいろとトライなどを行ったときに，技術的いう姿勢がないと，ある部分での技術ノウハウにさまざまなノウハウが求められるということや精度は残っていきません。

でしょうか。そういう面では日本は強いですか村川ら，まだ中国より優位性を持っているといえる森

韓国ではそのような人がいなかったと。
少なかったのではないでしょうか。技術に射出成形の金型に関してはよくわかりませ

射出成形の金型の場合，その精度はほとわけですね。

惚れ込んで取り組んでいくという点で日本は強森

いと思います。

部品を単に設計図面に落として金型を作れば良金型の技術力でも優位に村川おっしゃられるとおりです。スケッチした

いというわけにはいかないのです。ですから，もしお客様に金型図面をそのまま渡したとして御社では幹部候補生としていろいろな部

もそう簡単にはできません。最後の調整が非常署を経験して地位が上がっていく人と，専門部に難しくて皆苦労するのです。FB 金型は生易署コースというような使い分けをしているのでしい金型ではありません。日本のある大手 FB

しょうか。

部品加工メーカーでは，設計者がすべて現場に森

そうしていかなければいけないでしょう

行って金型を組み立てています。また，各 FBね。いわゆる単に仕事ができる人が，人を管理

加工メーカーには FB 技術に惚れ込んでしまっ

できるかということは別ですから。当社のようた方も多く，高いハードルに挑戦して乗り越えにモノづくりで一番必要なのは，その仕事に興ていっています。

味を持つことで，そうでないと機械に魂が入っ林ていきませんし，問題が生じても対応ができま

FB はインサートリングの大きさで決まっていせん。当社の設計スタッフでも隣同士同じ設計て順送の工程数に限界があるというような質問

第９巻 第８号

FB についてあまりご存知でない人から，

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を時々受けます。森鉄工さんではたとえば楕円進んでいまして，いつ海外に生産が移転するか形であるとかいろいろ工夫をされていますが，もわからず，それでは日本国内のある一ヶ所だ

それでも工程数に限界があるというような意見

けに大掛かりな設備投資をするとなるとかなりにはどのように感じられていますか。

の危険性を伴います。多軸プレスはそうした時

森それだけ FB プレスが特殊になってきてい代の方向性にあった小さなイニシアルコスト

まして，各部品ごとでプレスの構造が違ってき

で，省ロット生産にも対応できる機械として取ています。あとは金型に仕込んでいく補助油圧って代わるものとして期待をしています。

という油圧装置がありますので，同化させるた

村川

めに金型によって使い分けをしていきます。それるようですが。

の点では金型の設計者とともに機械を作り上げ森ていくことが大事です。

技術自体はかなり難しいです。

村川

村川ということは，FB の世界ではますます

特に多軸プレスでは金型技術を必要とさ最終形状の金型を多軸でやりますから金型
日本の金型メーカーはなまじの金型だと専用機化されている趨勢にあるということです

すぐに真似をされてしまうので，どのように生か。

き延びていこうかと頭を悩ませていますが，ま森

さに多軸の金型技術は中国などに真似されない専用機化でも，ある程度テーブルで変えていくということですね。それは今までかなりの日本独壇場の技術ともいえますよね。

量の FB 部品を各社が日本で生産していました

森が，徐々に日本では減って海外での生産量が増れる非常に差別化できる金型だと思います。そえていくなか，たとえば 1,000 t の FB プレスでれと現在ではサーボプレスが市場に多く出るよも 400 t クラスの仕事をしなければならず，そうになってきていますが，基本的には油圧プレ

うなった場合には 1,000t の金型はかなり大きい

スの特長を出しているだけです。あとスピードですから，400 t 用のアダプターを作るなどのの問題などは，メカでできなかったことをサー工夫が必要となってきているのです。当社の大ボで解決しているわけで，さらに高精度の制御きな特長としては，FB プレスでの仕様打ち合で行っていけばもっと複雑な形状加工が可能にわせは非常に細かいところにあります。

なります。

多軸プレスの大きな可能性
村川

多軸というのは FB プレスを差別化できそうですね。日本の金型メーカーが生き残

村川

最初のお話で日本国内での FB プレスの販売実績は年に数台という状況であるということでしたが，多軸プレスはまだまだ日本国内でる最大の方向性であると思っているのですが。

も需要があるとお考えですか。

今後どういう方向で売り込まれていくのかをお森

聞きしたいと思います。

外に販売していく予定です。

森林

多軸プレスは鍛造の世界で多く使われてきそのように思っております。将来的には国FB プレスでなくても，FB に近い製品が完ました。これはやはり電子制御によって圧力と成したという話題が新聞や雑誌などに掲載され位置と速度を自由に制御し組み合わせることがることが時々あります。そしてその話題は，自できる点に特長があるためです。今まで一極集社の会社ではできましたというレベルで留まっ

中で稼働させていたプレスが多くありますが，てしまい，普及していかないケースが多いよう

それらがちょうど更新時期に来ていると思いまに思います。多軸プレスは現在，森鉄工さんのす。自動車にしても生産拠点の分散化が急速に独壇場であるわけですが，サーボプレスの場合

28

プレス成形加工

のように競合メーカーなどが共同で連携して世森界の市場に販売していこうという雰囲気あるいす。ただ多軸のウィークポイントは電気量なのは環境づくりがないなかで，今後どのような展ですが，それを克服するために多軸のサーボ化開を考えられているのでしょうか。

というような新たな研究開発をスタートさせて

森

います。

共同で開発する必要性もありますし，実際

イニシアルコストの面では安いと思いまにそのような申し入れの話もきています。でき村川

れば一緒に市場を作っていくのが非常に重要でました。本当にありがとうございました。今後あると考えています。

とも FB 技術研究会にご協力をお願いしたいと

村川

思います。

コストパフォーマンスという点ではどういろいろと貴重なお話を伺うことができ（文責 : 編集部）

ですか。

塑性加工学講座／板材成形の基礎と応用～応用編～日本塑性加工学会は，9月 13 日（ 月 ） ～ 9 月 15 日
（ 水 ） の ス ケ ジ ュ － ル で，第 118 回塑性加工学講座を開催する。テ－マは「板材成形の基礎と応用～応用編～」。講座は産業技術総合
研 究 所・ 臨 海 副 都 心 セ ン
タ －（ 東 京 都 江 東 区 青 海
2 － 3 － 26） で， 見 学 会 はアイダエンジニアリング本社で行われる。主なスケジ
ュ－ルは以下の通り。
［9月
13 日 ］9 時 30 分 ～ 10 時 30分「中厚板成形用金型とその成形技術」中野隆志氏（アイダエンジニアリン
グ）。10 時 30 分 ～ 11 時 30
分「 サ － ボ プ レ ス と そ のモ－ションを活かした成形事例」松尾勇氏（アマダ）。
11 時 30 分～ 12 時 30 分「電子部品用プレス金型とその成形技術」坂西伸一氏（黒第９巻 第８号

田 精 工。12 時 30 分 ～ 13 時
30 分「昼食・休憩」。13 時
30 分 ～ 15 時「 自 動 車 プ レ
ス部品用金型とその成形技術」田所克康氏（日産自動車）。15 時 20 分 ～ 16 時 50
分「熱間プレスの基礎と実際」中田匡浩氏（住友金属工業）。
［ 9 月 14 日］9 時 30
分 ～ 11 時「CAE に よ る 板
材成形の不具合予測と成形条件の最適化」高橋進氏（日本大学）。11 時 10 分 ～12 時 40 分「 伸 び フ ラ ン ジ
成形の不良事例とその対策 」 飯 塚 栄 治 氏（JFE ス
チ－ル）。12 時 40 分～ 13 時
40 分「昼食・休憩」。13 時
40 分 ～ 15 時 10 分「CAE によるスプリングバック量予測の高精度化」吉田総仁氏（広島大学）。15 時 30 分 ～17 時「板材成形の成形不良事例とその対策」。
［ 9 月 15

日］見学会。希望者のみの
オ プ シ ョ ン。10 時 ～ 12 時
「アイダエンジニアリング
本社，ショ－ル－ム，成形デモンストレ－ション，工場の見学」集合はアイダエ
ンジニアリング本社現地。
定員は 60 名。定員になり次第締切り。参加費は 2 日間で会員・協賛学会員 2 万円
（ 1 日間＝ 1 万 5,000 円）。学
生 会 員 8,000 円（ 1 日 間 ＝5,000 円）。非会員 3 万 5,000円（ 1 日間＝ 2 万 5,000 円）。
基礎編 2 日間受講者は，会員・協賛学会員1万5,000円。
学 生 6,000 円， 非 会 員 3 万円。工場見学会は無料。ただし同業者は NG。申し込
み先は日本塑性加工学会（ 電 話 ＝ 03 － 3435 － 8301。
FAX ＝ 03 － 5733 － 3730）
まで。

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