Asian High-Tin Bronzes

Production Technology and Regional Characteristics

論

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日本伝世の古代金属鋺浅説
菅谷文則（奈良県立橿原考古学研究所）

１）日本の金属製品の使用開始

時代を通じても見れる。銅鏡については、平安時代前半の日本製のものには見られる

日本の歴史では、新石器時代を前後の二時期に分けている。前期とした時期は縄文時代という。B.C.12000 年

古墳時代後期から終末期に至って、新しい銅器（銅を頃から、B.C.700 ～ 500 年頃であり、金属器の使用が認

主要成分とした合金による容器と承台など）が出土する。

められない。ただし、山形県飽海郡遊佐町三崎山からは、

毛利光俊彦氏の集成と研究によると、1978 年以前に 90

縄文時代の遺跡から中国殷時代の青銅刀子が発見されて点出土している。その後も、古墳発掘調査数の増加に伴いるが、偶然の出土であり、考古報告書がないので、不①い出土が増加している。

明としておくべきであろう。

古墳出土銅鋺類については、先行研究も多い。出土銅弥生時代になると、青銅器・鉄器ともに使用が開始さ鋺類については、1970 年頃までは、出土数の少ない事れる。弥生時代開始の当初から金属器使用が行われてい例として注目される程度で、系統的研究は見られなかったか否かは、次の理由によって、判断を留保しておくべた。ところが、群馬県高崎市観音山古墳から出土した 6きである。弥生時代の開始時期について、定説化してい世紀後半の蓋付水瓶は、法隆寺や正倉院に伝世していたた年代は、B.C.3 世紀（または、B.C.2 世紀後半）とされて仏教寺院に伴う 7、8 世紀の水瓶との関係で、大いに注きたが、弥生前期遺跡の発掘調査の増加と、出土した木目された。器高が高く、高台の外表面は美しく整形して製品の年輪年代学、放射性炭素 14 の分析、さらには土いるが、高台内部の削り出しが、ほとんどなく、厚く作

器表面付着の炭化した有機質の放射性炭素 14 の分析なられている。水瓶底部も厚く、水瓶底部に高台を貼り付

どから、弥生時代の始まりの年代を、B.C.5 世紀と B.C.7

けたかとも思えるように、器表の凹凸と、器胎の凸凹が世紀とする研究も発表されている。この B.C.5 ～ 7 世紀

ほとんど一致している。無台の水瓶に高台を取り付けたについては、研究方法論の問題もあり、研究者間で意見としてよい器形であった。宝珠形の蓋内面に 2 本の円棒の一致を見ていない。わたしは、弥生時代を専門に研究

状のバネ（時には舌と表現されることもある）
が取り付けしていないので、自分の意見を開陳することをしないでられていて、器と器蓋が振動などによって、離れることおく。

を防止している。②

弥生時代前期の青銅器は輸入されたものが中心である。

この水瓶の出土は、日本では 6 世紀後半代の水瓶の初鏡・戈・鉾などがあるが、ともに鋳造された青銅器で、出土例である。銅合金の成分分析は、定量分析が考古報鍛造されたものはない。日本列島での生産品も、鋳造品

告書には付けられていないが定性分析では、銅・鉛・錫が中心である。鉄器については、鋳造された鉄斧と、鍛からなっている合金と報告されている。なお、水瓶の名造された武器類や工具類がある。

称のように水の容器ではなく、香水壺とわたしは考えて弥生時代の後半には銅鐸のように、日本列島独自の青いる。

銅器が出土し、その数も 500 を越えている。日本列島

ところが、7 世紀代の法隆寺伝来の銅製仏器とは、金独自の青銅器である銅鐸の祖形は、中国大陸東北部と朝属組成が大きく違っていた。バネ付きの王子形蓋をもつ

鮮半島の小銅鐸であるが、その何倍もの（最大の野洲銅

卵形水瓶であるが、法隆寺例が銅と錫の合金であり、鉛鐸では、高さにして約 25 倍もの大きさ）銅鐸を創出した。

の含有の有無が違っていた。前者は青銅器で、後者は白

この銅鐸も鋳造であった。金属器なかでも、銅鏡は鋳造

銅（佐和理）製であった。器種的には、ほぼ同類の水瓶製したのち、いく度もの研磨が加えられてのち、光沢を発作が、青銅に始まり、白銅に移ったことを示している。

する。鏡面には、かすかな傷や凸凹もないことが一級品当然のことながら、白銅（佐和理）を原料として以後は、である。ところが、鏡縁と、鏡背の一部には、研磨痕が器本体と高台が 1 体で鋳造したのち、ロクロ挽き成形をよく残されていることが多い。この痕跡は、船載とされしているが、この点が古墳時代 6 世紀後半の観音塚古墳

る鏡にも、仿製とされる鏡にも残されているが、両者相③出土例と本質的に異なる点である。

互の技法の一致または、不一致まで研究は進んでいない
２）仏教寺院と銅合金容器のが現状である。ただし、回転ロクロを用いて、器物を高速回転させ、これに砥石類を接触させて研磨する技法

日本における青銅製容器は、古墳からの出土にはじまは見出すことが出来ず、キサゲ類（手動切削具）を用いてるが、古墳時代の巨大古墳、大型古墳の中心と言っても切削研磨し、さらに砥石
（豆砥ということもある）を用い

よい近畿地方からの出土は、銅鋺に限ってみれば、きわて、切削痕を平滑にしている。このような状況は、古墳

めて少ないことが大きい特色である。
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関東地方から東北地方の出土は、近畿地方に比して相合鉄壹佰伍拾陸廷

対的に多い。これは、近畿地方で大型古墳の数が減少す（下略）

る 7 世紀代に至って関東地方では、大形古墳が出現するとある。

ことと関係があると思う。埼玉県小見真観寺古墳、千葉

このうち、銅には割注が以下のようにある。

県上総金鈴塚古墳などは、その代表であると言えよう。

生銅五万一千六十二斤古墳に続く奈良時代・平安時代に至ると、青銅器製容錬銅五百九十斤器の大部分は正倉院を含む寺院において伝世、あるいは

熟銅三百廿七斤出土する。もちろん、銘板等を伴う火葬墓の外容器もあ悪荒銅三百八十三斤るが、これも仏塔下の舎利奉安具との類似性があるもの

生銅・錬銅・熟銅・悪荒銅の区分があった。従前からのと考えてよい。

研究では、この４種の銅分類の現在における名称比定は

正倉院宝庫の佐和理銅鋺・佐和理銅匙などは、北倉の確実とはなっていない。小文は、その比定を目的とした伝来ではなく、南倉伝来を中心とする。

ものではないので、悪荒銅についてのみ私見を記してお中倉と南倉の伝来品の多くは、大仏開眼に伴うものであく。結論的に言うなれば管見の及ぶ範囲において、九世り、さらには東大寺の各堂舎あるいは倉から移されてき紀以前の記録にはこの単語は見られない。しかしながら、たものも混じっている。 つまり、7 世紀後半から 8 世

精錬する以前のものでなく、器物生産中に生じた未製品紀を中心とする法隆寺、東大寺に代表される伝世の佐和の断片や、器物生産途中あるいは製品などの回収銅であ理は、ともに仏教にかかわるものであった。それらの用ることは、間違いないようである。

③

国家の大寺の大安寺以外にも同様の記録がある。天平

途は、一般に次のように分類されている。それに若干の

19 年 2 月 11 日勘録の『法隆寺伽藍縁起并流記資財帳』で容器以外を加えたのが下表である。

④

ある。
供膳具

貯蔵具
雑器

飯器

鋺

（上略）

鉢

合水錫壹阡漆佰玖拾壹兩参分托合白金葛壹佰壹斤捌兩蓋杯

合黒金葛伍拾壹斤匙・杓・箸・案（机・食膳）の記述である。法隆寺は天平の時代では、平城京を遠く瓶離れていること、規模が決して大きくないということに

浄瓶

よって、天平の大寺の制では、小規模寺院とされていた。

熨斗

ここにも銅合金の原料を所有していたのである。

柄香盒

大安寺や法隆寺における銅工房の遺構の発掘調査例は

高足香盒

ないが、ともに古代の羽口（陶製送風管）が出土しており、骨蔵器

寺域内のいずれかの地で、銅工房があったことが推測で

幡

⑥
きる。

干頭の竜頭など

梵鐘

東大寺は本尊である大仏鋳造と関連建築に伴う銅工房
以外にも、小規模の器物を製作する工房があった。正倉あえて、これに増加するならば、建築物関係の構造材と院は架蔵されている『造東大寺司牒解』のなかには、造東装飾材である。

大寺司の下司には鋳所があった。正倉院文書からは、木構造材としては、塔頂の九輪・水煙・伏鉢・露盤など

工所・造瓦所・鋳所・造仏所などがあったことがわかり、である。装飾材としては、垂木先や尾垂木先・破風板な

他に画所などもあったと推測できる。

どに打ち付けられる各種各様の金銅などの装飾板がある。

鋳所は、判官・（主典）史生・將領の四等官制で、その時には、高欄の桙木の連接金具などもある。

下部の実務工人として、雑工、仕丁、雇工などが実務にこうして仏教と青銅容器は建築材を通じても、より深あたっていた。この鋳所とは、別に造東大寺司に隷属しい関係をもつようになったと推測できる。

ていた造石山寺所、造香山薬師寺所などにも鋳工などが天平十九年二月十一日に勘録された『大安寺伽藍縁起いたようである（銅筋つまりハリガネなどを製作してい并流記資材帳』には、銅工房（合金を含む）があったことた）。

⑤
を示している。その部分を以下に抄録する。

このように、造東大寺司などの造寺組織は、鋳銅など（上略）をいわゆる下請け（奈良時代後半には民間工房もあった）

合水銀貳佰拾壹斤伍兩には出さずに、自己完結で運営されていた。このため、

合水金葛壹阡玖佰貳拾壹斤伍兩小

生産するべき器種や器形の変化、つまり需要の変化にも、

肆拾斤陸兩大即応できたであることが容易に推測できる。

合銅伍萬貳阡参佰陸拾貳斤小 （割注省略）

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Fuminori Sugaya

古墳時代に銅・錫・鉛の合金製の銅容器を輸入した日

このことは、その後の日本の工芸発達史に大きい影響

本は、飛鳥奈良時代そして平安時代と、ほぼ仏寺にこのを及ぼした。

伝統が継承されて、その内部の生産体制をも利用しつつ、
３）まとめ―神社と仏寺と銅器―多産化したのであった。

日本古代の律令制では、神社は現在いうところの国教

正倉院の銅容器の多くは、宮廷調度品ではなく、仏寺の位置を占めていたことは、いわゆる『二官八省』の制ににおいて使用されたものであったので、未使用のものがよく現れている。太政官の上位に神祗官が位置すること残されているのである。決して新羅からの輸入品で価値は、令文の配例がよく示している。一方、仏寺の機構にが高いから残されたものではなく、仏会の参列者の数よ

ついては、玄蕃寮に委ねられている。しかし、国家経済りも多く輸入された結果としたい。ただし、朝鮮半島でに占める割合は、明らかに仏寺に注がれる経費は、神社は、その後ユギとして日常的な飯器となったのとは異へのそれに比して、比較できないほど大きい実態があっなり、日本では、ほぼ仏寺での使用となったのであった。

た。これらが、すべて令外官として経営されていたこと

この点が、日韓の銅器使用の歴史的違いが認められるのに、奈良時代の実像が示されている。

である。

神宮
（一般には伊勢神宮と言われることが多い）は、国家祭祀の根幹となる神社であり、20 年に 1 回の建築な

（注）

どの造替
（式年遷宮という）が行われている。これに必要①毛利光

な器材のうち、木材、屋根葺材、石材、塗料材などの調64 － 1

達を除くすべては、朝廷において製作し、伊勢に運ん

奈良文化財研究所 『古代東アジアの金属製容器

でいる。つまり、伊勢では製作工房を必要としていない

奈良文化財研究所史料のであった。銅工もしかりである。この朝廷において神毛利光氏のその後の研究が開陳されている。

宝と装飾品を調達することは、現在に残る重要文化財の②群馬県埋蔵文化財調査団 『綿貫観音 山 古 墳『皇太神宮儀式帳』と写本として伝わる『止由受宮儀式帳』

敏彦｢古墳出土銅鋺の系譜｣

考古学報誌

1978 年
第 71 册

2005 年

Ⅱ』

この本に
Ⅱ』

1999 年に明示されている。この両儀式帳は、ともに延暦 23 年

③正倉院事務所編 『正倉院宝物（ 804）8 月になったもので、前書は写本としても書写年

年代が古ので、重要文化財の指定を受けている。

している（ｐ 240 ～ｐ 262）

朝廷において製作するということは、その後の歴代の毎日新聞社発行Ⅰ

北倉

Ⅰ』 1994

この解説がこのことをよく記述④注①の 2005 年による

おくりかんぷ『送官符』
を見れば、厳格に守られていたことがよく分か⑤以下の抄録は、竹内理三『寧楽遺文』中巻、東京堂発行

る。また、祭祀に用いられる器具は木製品を中心とし、による。一部の字体は新字体とした。

生花や造花で装飾（仏教では装厳の用語を多く用いる）し⑥銅合金には、かなりバラつきがあり、一定の混合比率をないことも相まって、銅製品を多用する文化が神社運営

示していないことは、このことを傍証するものである。

ではみられなかった。神社で多く用いられる神酒壺も、主な分析データは、以下を参照。法隆寺伝来品に関して

現在は白磁あるいは素焼白陶のものが多いが、近世以前

は、注① 2005 年の村上隆 ｢材質と構造の歴史的変遷｣

は多く木製であった。こうして神社祭祀では、銅器は用の 179 件のデータがある。法隆寺献納宝物に関しては、いられず、現在に至っている。

東京国立博物館『法隆寺献納宝物特別調査報

もちろん、古代末以降の神仏混合の諸儀式によって、と供養具２』 2004 年

供養具１

2005 年にデータが示されてい銅器も神まつりに用いられたが、明治以降の神道の古代る。正倉院のものについては『正倉院年報』に順次発表

復帰をうけた明治後半の祭式統一以後は、ほとんど用いされている。

られることがなくなった。
一方、仏教は銅器をきわめて重視したそのことは、先に記した中央の大寺には鋳所があり、不断に銅器を作製していた。こうして、中央の仏寺の装厳は地方にも浸透していった。さらには、空海と最澄に始まる密教、なかでも大壇作法は、唐の密教法具がすべて銅製であったことをうけて、さらに銅器の尊重を流行させた。
考証を省略して結論を急ぐと、中国大陸の明時代に始まる仿古銅器も仏寺（おもに禅宗を通じて）には容易に入り込むことが出来た。いま、日本に残されている古代以来の多くの銅器は、ほぼ仏寺に残され、神社に残されていない。
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現代アジアの高錫青銅器製作技術の比較
三船 温尚（富山大学）

１．はじめにて、高錫青銅器製作技術の発生、伝播、受容、変化を研究することができる。

古代から青銅器は各地域で作られてきた。その中に錫を多く含む高錫青銅で作る特殊な青銅器の一群がある。

本稿は、筆者が現代の高錫青銅器製作工房で技術調査

錫の含有率が高まると硬くなり、銀白色に近づく。このをしたものと、筆者以外の者が、近年、調査したビデオ性質を利用して武器や鏡などが作られた。錫が 20％を映像記録によるもの、報告書等で技法が分かるものなど

越えると硬くなり、衝撃で割れやすくなる。30％ではを報告し、古代の高錫青銅器製作技術研究の基礎資料と一層硬くなり少しの衝撃でガラスのように割れる。錫するものである。なお、インドより西のアジア地域につ40 ～ 50％ではやや軟らかくなり削りやすくなるが、鋳いての調査は、現時点で実施できていない。

造時の凝固収縮によって鋳型の中で割れやすい。錫 50

２．大韓民国～ 60％では更に柔らかくなりサクサクと削れるが、同韓国には錫 22％、銅 78％の高錫青銅で鍮器（ユギ）様に凝固で割れることがある。70 ～ 80％では一段と柔を生産する工房や工場がある。鍮器は鋺、匙、箸など

らかくなり、特に 80％では削ると粘りがあり、鋳造での食器や銅鑼（側面が垂直に立ちあがった円形の皿を伏割れることはない。銀白色の色調は、錫 30％を超えると、せた形で、打面中央にヘソと呼ぶ半球形の凸部が無い）

それ以上の錫含有率でも見た目には変わらない。

などの楽器、その他に宗教具などがある。2007 年 7 月、高錫青銅の脆性を改善するために赤色になるまで加熱2008 年 2 月、2008 年 8 月に韓国で計 8 箇所の鍮器工房し水に入れて急冷する焼入れが行われる。焼入れ前の銀と工場を調査した。これらを技術別に分けると、①熱間

白色は、焼入れ後に、低錫青銅と同じ黄橙色に内部まで加工の鍛造・熱間加工のグングルムオクソン技法併用が変わるため、色からはその青銅の錫比率の高低は分から

1 工房、②鋳造が 3 工場、③熱間鍛造・鋳造・熱間スピない。焼入れ後、鉄のハンマーで強く叩いても激しく窪

ニング加工併用が 2 工場、④鋳造・熱間スピニング加工・

むことはなく、高錫青銅の硬度は焼入れによって著しく

熱間プレス加工併用が 1 工場、⑤熱間プレス加工・熱間低下しない。

スピニング加工併用が 1 工場であった。これらの韓国の一般的に、青銅器は鋳造で作られる。高錫青銅器は鋳熱処理技術の詳細は既に別稿で報告しているが（ 2）、概要

造の他に、赤色になるまで加熱して鍛造する方法（熱間は以下の通りである。いずれも各工房で鋳造工人や鍛造鍛造）でも作ることができる。高錫青銅は硬いため薄く

工人、機械加工工人などが作業の合間や工程の流れの中作っても、焼入れ後に曲がってしまうことはない。現代で焼入れをする。各工房には轆轤研磨の設備を有していのインドの工房で、熱間鍛造で作る高錫青銅鋺は、全る。①は工人が 1 名、他は鋳造工人 2 ～ 4 名とスピニン体が 0.5mm ほどで薄く、部分的に厚さ 0.2mm にもなる。

グ工人 1 ～ 4 名、プレス工人 1 ～ 4 名、轆轤工人 2 ～ 4

鋺の口縁を手で押すと楕円形に変形するが弾力があり元名がいる。轆轤研磨できない匙などを研磨する工人もいの円形に戻る。錫 15％程度の高錫青銅で作った鋳造のる。③の鍛造は 1 工場では 2 工人、1 工場では 3 ～ 4 工

鋺を、焼入れしないで轆轤で約 0.3mm まで薄く削った人で叩く。後者は写真で確認したもので実見していない。

復元実験もあり（ 1）、錫 20％を越える割れやすい鋳造の同じ工人がスピニングとプレスの 2 つの機械加工を担当

高錫青銅器も、焼入れ後に、同様に薄く轆轤加工できるする場合もあるが、鋳造と轆轤の工人は、各作業以外はと考えられる。鍛造で作った高錫青銅器の表面を研磨し担当しない。

ハンマーの打ち目痕跡を消してしまえば、鍛造か鋳造の

現代の鍮器の鋳造は生型鋳造技法で行う。これは近代いずれで作ったのか、外見からは判断できない。しかし、的な量産型の鋳造方法である。2 つの鉄枠で 2 つの鋳型

鋺の底に高台（圏足）が付くものや、蓋に摘みがあるものを作るため複雑な形状製品の鋳造には適さない。古代ので、これらをリベットや半田付け、鑞付けなどで接合し高錫青銅器は、土製鋳型を焼成して鋳造する方法か、単ていない製品は、鋳造製と考えてよいであろう。最終的

純な形状は石鋳型などで鋳造後に、熱間鍛造して成形すには金属組織を観察して、鋳造か鍛造かが確定でき、更る方法であったと思われる。近代に登場する生型鋳造はに詳細な製作技法の情報が得られる。

鋳型焼成の工程が省け、鋳造鍮器の量産の助けとなった。

特殊な一群の高錫青銅器の古代製作技術の解明は、1）

そのために製作時間のかかる鍛造鍮器が減少し肉厚の薄考古学的検証、2）遺物の成分分析と金属組織観察、3）い製品が姿を消した。鋳造鍮器においても、轆轤切削で現代の製作技術調査と製品の金属組織観察、4）復元実薄い製品を作ることはできるが、生産性を高めるために験による検証、などを複合的に組み合わせて為し得るも電動轆轤で表面を綺麗に仕上げることを目的とし、時間のである。そして、国を越えた国際的な研究協力によっをかけて薄く作ることを目指さなかったのであろう。グ5

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ングルムオクソン技法は、鍛造鍮器において、口縁下部を更に直径 6cm ほど強く突出させその先端に穴を 1 箇

を内側から押し出して胴よりも口縁をすぼめた形状の鋺

所開け、紐を通して両手に 1 枚ずつ持ち、その 2 枚を打を短時間で製作する技法として用いられた。しかし、生ち当てて鳴らす）等である。工房主の APPUNI（推定年齢

型鋳造においても原型の銅鋺を上下に分割して中型を嵌

は 50 歳代後半）のほか、親戚 3 名の作業者がいた。調査

める方法を開発し、口縁をすぼめた鋳造鋺の製作が可能のために親戚が急遽集まったとのことである。工房主のとなり、グングルムオクソン技法は廃れていったと考え

父親と思える高齢の工人もいるが、通常の作業を行うにられる。このように現在では、鍮器の鋺や匙などの食器は高すぎる年齢であり隠居している。毎日、製造していはほとんどが生型鋳造で作られるようになり、肉厚の製る工房ではないようで、シンバルの中央の膨らみの打ち品となっている。銅鑼は鋳造では音色が悪く、そのため出しや、鋺の熱間鍛造で、割れが発生するなど、いくつ

現在も熱間鍛造で成形し、焼入れ後、冷間鍛造で調音をか失敗が見られた。需要が減り生産数は減少いているよする技法が続いている。

うである。工房は林の木陰の中にあり、地面より高い土３．インド

間面に柱を立て屋根を架けている。壁は風の吹き込む方

2009 年 2 月と 9 月にケララ州で鋺や楽器、鏡などを向にのみ作られている（巻頭写真 1）。

作る 6 工房を調査した。これらを技術、製品の別に分け

この工房の浅い底の鋺製作工程を以下に述べる。（ 1）

ると、①合笵鋳造（鋳型合わせ法）による鏡製作が 2 工房、

古い製品の銅鋺を鉄ハンマーで軽く叩いて割って 8kg 用②蝋型鋳造によるベル・水盤製作が 1 工房、③蝋型鋳造の坩堝に入れ、木炭で錫 22％前後の高錫青銅を溶解すによる水差し・容器製作と鍛造による容器製作が 1 工る。（ 2）円形の土製スタンプで鋳型砂（湿気のある砂で、房、④熱間鍛造による鋺・食器・楽器製作が 1 工房、⑤

粘土をほとんど含まず粒子は粗い。炭化物を含むため黒熱間鍛造による楽器製作が 1 工房、である。①の鏡は錫色である）に直径約 13cm、深さ 1.5cm の窪みを作る（土32.6％の高錫青銅を使い（ 3）、鋳造で作り熱処理は行わ

製スタンプは各種の大きさがある）。鋳型土は乾燥や焼ない。②は錫 10 数％のベルと真鍮の水盤で、ともに熱成はしない。（ 3）窪みに穀物殻粉を撒いて再びスタンプ処理は行わない。③の水差しなどは、錫 10 数％（ 13 ～で押し、溶解した高錫青銅を窪みに注湯する（巻頭写真15％程度か）で鋳造し、鍛造の容器は銅板を使い鑞付け3）。（ 4）厚さ 1cm ほどの円板を鋳型から取り出す（円板で接続する。④と⑤は錫 21 ～ 22％、銅 78 ～ 79％のは均一の厚さになっていない）。（ 5）土間に直径約 5cm

高錫青銅で、厚さ１㎝、直径 12 ～ 15cm 程の円板やの穴を開け、太さ 7mm の鉄棒を 2 本渡し、加熱炉の風

匙形を鋳造し、それを熱間鍛造で成形し、最後に焼入れの吹き出し口を作る（穴は真下に 10 数 cm 下がり、そこする。焼入れ後、更に冷間鍛造を少ない回数行い、鋺なから 1m ほど真横に向かい牛革製手鞴につながる）。
（ 6）

どは形を整え、楽器は調音する。

吹き出し口の上に火の着いた小さく切った木炭を山積み（ 4）②と③の工房にハンドグラインダーなどの小型電動工に置き送風する。（ 7）一気に 4 枚の円板を加熱炉の中に具があり、これで研磨仕上げをしている。③の工房に電置き水に濡らした手箒で散らばった木炭を円板の上に巧動轆轤、手動轆轤がある。④と⑤の工房は、焼入れ後、みに集める。（ 8）2 枚ずつの円板を重ねて、左手に持っ

鋼の手工具
（キサゲ）
で切削して完成となる。これは鍛造た鉄の火挟みで掴み、右手に持った先が直角に曲がったの打痕を消す目的ではなく、切削による光沢を作ること

鉄棒で円板を回転して均一に加熱する。（ 9）工房主が両で、鋺や平板ゴング（直径 18cm、厚さ 5mm ほどの円形

手に持った火挟みで挟んで 2 枚重ねたままの円板を窪んの平板で端に穴を 2 箇所開け、紐を通して吊るし、木製だ石台に置き、工房主が円板を回し、3 人の叩き手が約棒で叩いて鳴らす）などは切削方向を変えて光りの反射

50 秒間で合計 80 回前後、鉄ハンマーで叩いて湾曲するを違え文様を作る。
③の手動轆轤は、
横方向の丸棒にローように打ち延ばしていく（円板の赤味が残る時や消えた

プを巻きつけて、ロープの両端を両手で交互に引っ張っ時、消えてしばらく後など鍛造をやめるタイミングは一て回転させるが、左右の手で回転方向が異なり、回転方

定していない）。叩き初めは、円板の縁の少し内側を 1

向が途中で変わる。引っ張る距離で回転の距離が操作で周叩きのばし、徐々に中心に向かって叩いて終わる。冷き、水差しの長い注ぎ口の手前で回転方向を変えること

めやすい縁寄りを先に叩き、冷めにくい中心部を最後にができる。青銅器の底を丸棒の先に蝋（あるいは樹脂）で叩く。早く冷めて中心部を叩き残す場合もあるが、基貼り付け鋼の切削工具を当てて削る。回転させる工人と本的には、縁から中心に向かう叩き方が繰り返される

切削する工人の 2 人で行う。本稿では、熱処理工程があ（巻頭写真 6）。（ 10）次は加熱した 1 枚だけを石台に置き、る④と⑤の工房について詳細を述べる。

同様に約 50 秒間で合計 80 回前後叩いて鍛造する。
（11）1）APPUNI （ KALADIPARAMBIL CHERUKUDANGAD

新たに 2 枚の円板を加熱し同様に 2 枚重ねて鍛造する。

P.O PALLIPURAM,PATTAMBI,KERALA,INDIA ）（ 12）再度 2 枚重ねで約 50 秒間鍛造し、次は 3 枚重ねで製作する製品は鋺、大型の匙、平板ゴング、シンバル

約 60 秒間を 3 度繰り返し、4 枚重ねで約 60 秒間を 1 度（直径 18cm、厚さ 5mm ほどのやや湾曲した円板の中央行う。
（ 13）加熱炉の上で 6 枚全部を重ね、挟んだまま
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Haruhisa Mifune

表裏を返して加熱する（木炭が隙間に入っても気にしてし柄だけ加熱して柄部分を焼入れし、次に掬う部分を熱いない）。
（ 14）6 枚重ねで、約 60 秒間で合計 100 回叩

間鍛造で打ち広げて更に湾曲させて窪ませる。最後にいて整形する（中心部は赤味が残る状態で鍛造を中止す

全体を加熱し、柄と水面がほぼ水平になる方向で入水しる。円板が打ち延ばされて薄くなっても重ねることで冷て（加熱した匙を水槽の縁に横たえて置き、2 本の棒でめにくくなり長時間鍛造が可能となる。厚さも均一に押して水中に落とし入れる）全体を焼入れし、取り出し成形でき量産ができる）。工房主は座って短い火挟みでてすぐに冷間鍛造で柄の歪みを直し掬う面の凹凸を均す。

6 枚重ねを回転する（巻頭写真 7）。この後 3 度繰り返し

掬う部分の側面の角をヤスリで削り、表面だけを鋼の手て同じ状態で 6 枚重ね鍛造を行う。
（ 15）工房主が長い工具で研磨して完成となる。

火挟みに持ち替え立ち上がって 6 枚重ねを回し（重ねた平板ゴングとシンバルの鍛造法と成分は鋺とほぼ同様

鋺の角度が大きくなり垂直に近くなるため側面が叩きやである。シンバルの中央の突出した膨らみは、石の窪みすくなる）、7 度繰り返して鍛造する。初めの回はやや型の上に置いて木製の先の丸い杭を内側から打ち込んで高温に加熱し一気に形が大きくなる。薄くなったため溶作る。紐通しの穴はシンバルが冷めないうちに先の尖っかさないように高温加熱しないことと冷めやすくなったた釘状の鉄棒を打ちこんで開ける。平板ゴングは垂直にため、後半は 30 秒間ほどの短い鍛造時間で回数は 60 回

入水して焼入れ後、音を聞きながら響きの良い吊るす位ほどになる。
（ 16）赤味を帯びない程度に低温で加熱し置を探し（巻頭写真 12）、手回しドリルで 2 箇所に穴をて、工房主は短い火挟みで挟んで低く座り、6 枚重ねで開け、紐を通す。これらは厚さが 5mm ほどあり、鋺に鋺の底面を 20 秒ほど一人叩きで 2 度繰り返して鍛造す

比べて厚いため、焼入れは火挟みに挟んだまま垂直方向

る（ここまでは同じ石台を使用する）（巻頭写真 8）。（17）に鋺よりもゆっくりと入水する。

直径が 30cm 弱になった浅底鋺の 6 枚重ねを 1 枚ずつに

2）ALA
）ALA
ALA �ORGE�K.R.�UKU
�K.R.�UKU（ KOPARAMPATHU KA�

分離する。
（ 18）任意に 2 枚を組み合わせて低温で加熱

DAVALOOR P.O TRI��UR DI�T.,KERALA,INDIA）

し、鉄台に斜めの角度に立てて、打ち面の広い鉄ハンこの工房で製作する製品は平板ゴングとシンバルで楽

マーで内側から側面を叩いて均す。底面と側面の角がな

器が主のようである。男 4 兄弟の工房で長男の推定年齢

い鋺の形になる。
（ 19）1 枚ずつゆっくりと加熱し、全は 40 代初めである。工房は 3 面に壁がありやや狭いが体が均一の赤色を帯びると、伏せた状態で、火挟みで挟機能的に作られている。ここでは平板ゴングの製作を記み、素早く斜め方向に入水して焼入れをする（焼入れ水録したが、各作業が速く迷いなく的確で、日常的に製作は定置の水槽に溜めた濁った水で、特殊な水ではないよ

し手慣れた様子が伺えた。

うだ）。合計 3 個の角のない鋺を焼入れする。（ 20）鉄台

平板ゴングの工程を以下に記す。
（ 1）土間に直径で側面を叩いた後、2 枚重ねて加熱して鋺の底面と側面35cm、高さ 6cm ほどの円板状に鋳型砂（黒色で粘土分の形を彫った石台に置き、2 枚重ねたまま木製槌で鋺のがほとんどない湿気を含む砂）を盛り、それに直径約内面を叩いて底面と側面の角を作る（底面と側面の形を13cm、厚さ 1cm の土製スタンプを押しつけて窪みを作彫った石台は他にも形の異なる 2 種類がある）（巻頭写真

り穀物殻粉を撒く。（ 2）破断面が銀白色の高錫青銅（錫9）。
（ 21）角のない鋺とは明らかに低い温度（赤味を帯び22％、銅 78％）（ *4）を 6kg 用の坩堝に入れ木炭で溶解ない部分もある状態）で加熱し、素早く鋺を水槽の上にして注湯する。（ 3）1 分後に鋳型から取り出し、直ぐに運び裏返して伏せて垂直に落下させて焼入れする（それ石台の上で、柄のない直径 5cm、長さ 20cm の鉄の丸棒

ぞれの鋺の焼入れ加熱温度は鋺の色からも厳密には一定で円板の縁近くを一周叩く。次に、石台の上に円板を垂でないことが分かる。鋺を伏せることは共通するが入水直に立て円板側面を一周叩く（ 40 秒間でこれらの作業を角度は一定ではない）。角のある鋺は合計 3 個焼入れす行う）（巻頭写真 23）。（ 4）縁を叩いた 2 枚の円板を、小る（巻頭写真 10）。
（ 22）焼入れ後、鉄台と鉄ハンマーをさく切った木炭の加熱炉に同時に入れ加熱する（長男は用いて冷間鍛造で凹凸を均す。
（ 23）鋺の口縁が波打っ円板を回しながら濡れた手箒で炭を扱うが、手回し送風て高さが揃っていないので、鋼の鏨（タガネ）にハンマー機を操作する次男も加熱炉に近い位置に居るため、送風を打ちつけて切り揃え、ヤスリで削って口縁の形を整えしながら濡れた手箒と先の曲がった鉄棒で炭を扱う。加る（巻頭写真 11）。
（ 24）木製柄のついた鋼の切削手工具

熱炉の構造はAPPUNIの工房と同じ）（巻頭写真24）。
（5）

で鋺の内面だけを削る。工具刃先の研ぎは砥石を用いず、

2 分間加熱炉で温め、1 枚目を石台に置き、鋳造直後に木製板に刃幅の溝を作り微細な砂を溝に入れて刃を前後鍛造した箇所と全く同じ箇所を 40 秒間で叩く。2 枚目

させて研ぐ。

も同様である。
（ 6）送風機操作が 4 男に代わり、次男、

匙は長さ 50cm ほどの大型のもので、加熱調理や鍋か

三男の 2 人が叩き手になり、長男が両手に持った火挟み

ら料理を取りわける時に使用すると思われる。円板と同で円板を回し、縁を叩いて薄くしないよう縁の内側を一じ方法で匙の窪み型に錫 22％前後の高錫青銅を鋳造し周叩いて行く（巻頭写真 26）。続けて中心に向かって螺て厚さ 1cm のおおまかな形を作る。先に柄を熱間鍛造

旋状に叩き進み全面を叩く。20 秒間で 47 回前後叩いて7

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“ Asian High-Tin Bronzes - Production Technology and Regional Characteristics ”

写真１

ミャンマー銅鑼の熱間鍛造折り曲げた側面の角を内側から木槌で鍛造する。（三好正豊氏撮影ビデオより）

写真 2

ミャンマー銅鑼の焼入れ

加熱した銅鑼を伏せて水槽に入れ焼入れる。（三好正豊氏撮影ビデオより）

写真 3

ミャンマー銅鑼の冷間鍛造

焼入れ後、木棒で押さえてハンマーで叩く。（三好正豊氏撮影ビデオより）

1 枚を終わる。
（ 7）再度同じ工程を行うが、24 秒間にな

派遣芸術家在外研修報告書）からミャンマーの高錫青銅

り 60 回前後叩く。
（ 8）送風が次男に代わり、三男一人

器製作技法を紹介する。

で、ハンマーの打ち面が半分円板の縁からはみ出す位置

大型銅鑼（ほぼ垂直に曲がった側面のある円形皿を伏に一周打ち当て、20 秒間で 43 回叩く。（ 9）縁の内側一せた形で、中央にヘソと呼ぶ半球形の凸部が有る）の製

周から螺旋状に中心に向かう叩き方を三男一人で、20作工程は次の通りである。（ 1）直径 40cm 弱、深さ 2.5cm

秒間で40回叩いて行う。2人叩きよりは弱く叩く。
（10）ほどの窪みを持つ粘土製鋳型（粘土に籾殻を混ぜたも三男一人で、ハンマーの打ち面が半分円板の縁からはので成形し、乾燥後、炭火で焼成する）に高錫青銅（錫み出す叩き方を 20 秒間で一周する。これを 2 度繰り返

22.2％に、銅 77.8％に計算した青銅）を流し入れ、表面す。この工程で円板の側面の厚さが 5mm ほどに作られに凝固してできる膜を木棒で挟んで鋳型の外に引き落とる（ここまで全て石台を使い、2 枚共に同じ工程を経るして浮いた炭などのゴミを膜と一緒に除去する。
（ 2）回

が、全て同じ面を叩いており、反対側の面は一度も叩いし手（円板を回す作業者）が鉄の火挟みで掴み先の曲がっていない）。
（ 11）僅かに窪んだ木製台に三男が置いて回た鉄棒で円板を回して加熱することはインドや韓国の工し、最初に使った鉄の丸棒で長男が縁の内側を一周叩く。

房と同じである。木炭の加熱炉への送風は垂直に立てた

膨らみを調整すると思われる。
（ 12）別の木製台に円板

2 本の円筒形の手鞴で行う。加熱炉と鍛造台との移動は、を垂直に立て、三男が回しながら長男が小ぶりな柄付き

火挟みに結んだ紐を天井の滑車に通して別の者が引っ鉄ハンマーで円板の側面を小刻みに一周叩く（巻頭写真張って行う。（ 3）最初に円板を垂直に立てて、円板の側27）。これを 3 度繰り返す。
（ 13）長男が石台の上で回し、面（厚みの部分）を叩いて行く。（ 4）次からは、鉄台（直打ち面が直径 8cm くらいの木槌でこれまで一度も叩か径 10cm 余りの鉄棒を地面に埋め込み、台の打ち面はこなかった膨らんだ面を三男が叩いて平らに近づける（僅の円形となる）の上に円板を横向きに置いて、回し手のかな膨らみを残す）。20 秒前後で 60 回ほど叩く。2 度

向かいで椅子に座る 3 人の叩き手が鍛造する。
（ 5）円板繰り返す（ここまでは全て熱間鍛造）。
（ 14）全体が均一が大型であり、鍛造中に回し手が火挟みで鉄台に当てるに赤くなるまで加熱し、三男が 2 本の火挟みで挟み、大円板の角度を固定することができないため、鉄台の回し

きめのバケツに溜めた濁った水に垂直に入水し焼入れる。

手寄りに 2 つの粘土の山を作りそれに載せて円板を浮か入水速度は特別速くはないが意図的にゆっくりでもない。

せ、鉄台の面と円板との角度を固定する。粘土の山の位（ 15）2 枚のうち、1 枚は焼入れで変形（歪みが発生）した

置や高さを変えながら銅鑼の形を作って行く。円板の中ため、加熱し木槌で叩いて整形し、再度焼入れをしたが心を掴む回し手の火挟みは、横に 25cm ほど離した 2 つ

少しの変形が現れた。
（ 16）鉄台の上で約 2 分間、冷間の粘土の山の間を通る。（ 6）1 回目の鍛造は約 30 秒間で鍛造し変形を直す（巻頭写真 28）。木棒で叩いて音を確

45 回ほど叩く。円板を回しながら中心寄りから叩きは認する。（ 17）円板の側面はヤスリで削り、僅かに凹面じめる。円板は赤味があるが一周の距離が短いため早めになった表面を鋼の手工具で切削する。切削痕跡が光りに鍛造を終える。（ 7）2 回目は更に外寄りを叩き、これの反射によって文様に見える。裏の凸面は酸化膜で濃い

以降、徐々に縁に向かう。そのため粘土の山は鉄台から灰色を呈し、木炭で花模様を下描きし鋼手工具で線上を離れて回し手に近づき高くなる。1 度の鍛造時間は概ね

切削し線模様を作る。
（ 18）切削仕上げの後、円板の端

約 30 秒間で、叩く回数は一周の距離が長くなり 70 回前を指でつまみ、木棒で打って響きの良い場所を 2 箇所探後になる。縁を曲げて銅鑼の側面も概ね作られる。（ 8）す。
そのつまんだ位置に穴を開け、紐を通して完成となる。

皿形の銅鑼の底面と側面の角を鋭角に作るため、鉄台面

４． ミャンマーの叩き手側半分に鉄板を立てて、台面と鉄板面が作る

みよし まさとよ

金工作家 三好正豊氏（大阪市北区在住）が 2002 年に調90 度の角に銅鑼の角を置き、内側面から鋭角な木槌で査記録したビデオと三好氏の報告書（平成 13 年度文化庁

叩く（写真 1）。（ 9）中心に直径 20cm ほどの穴がある広8

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写真 4

インドネシア銅鑼の熱間鍛造

鉄鎚の鍛造の合間に木槌で叩いて成形する。（三好正豊氏撮影ビデオより）

写真 5

インドネシア銅鑼の熱間鍛造

側面は高く、口縁は強くすぼまる。
（三好正豊氏撮影ビデオより）

写真 6

インドネシア銅鑼の冷間鍛造

焼入れ後、木棒で押さえて鉄鎚で叩き成形する。（三好正豊氏撮影ビデオより）い木板に銅鑼を仰向けに置き、銅鑼の中心のヘソ（凸部）

ほどの丸底鋺ができる。焼入れ後、鉄台に当てて鉄ハンを裏から木槌や先の丸い木の杭で叩き出す。同時に 2 人

マーで冷間鍛造して縁の円形や形を均す。均して切削すの叩き手が木槌で底面を均す（ここまでは全て熱間鍛造

る。

である）
。面径が 80cm ほどの大型銅鑼になる。10）加熱

切削する轆轤は、インドの手動轆轤と同じ原理で回転

炉で伏せて回しながら均一に加熱する。焼入れ温度を見する。回転軸に巻かれた紐の下端は板のペダルにつなが極めるため、表面に乗った炭粉をこまめに棒の先の布でり、上端は竹棒の先につながっている。左足でペダルをぬぐい青銅の色を見る。加熱炉から水槽まで 5 秒で運び、踏むと回転し、足をゆるめると竹の弾力で逆回転する。

伏せたまま入水し焼入れる（写真 2）。（ 11）音をよくす

竹は釣り竿のように、しなりを繰り返す。蝋などで青銅るために、冷間鍛造で成形する。木棒で押さえて振動を器を回転棒に貼り付けて鋼の切削工具で削る。

少なくして金槌で叩く方法と（写真 3）、鉄台に載せて金５．インドネシア
同じく三好正豊氏が調査したビデオからインドネシア

槌で叩く方法がある。叩く面は表裏面である。紐通しのの高錫青銅器製作技術を報告する。

穴を 2 つ開けて完成する。
長さ 17cm ほどの匙製作は、先ず、油を塗った石鋳型

大型銅鑼（側面のある円形皿を伏せた形で、中央にヘの深めの窪みに高錫青銅（錫比率は不明）を注湯する。鋳ソと呼ぶ半球形の凸部が有る）の製作工程は次の通りで造の段階で、掬う部分は平板ではない。注湯 8 秒後、高ある。（ 1）直径 40cm、厚さ 2cm ほどの高錫青銅（錫の温な間に鉄台（直径 13cm ほどの円柱を地面から 6 ～比率は不明）の円板を、円形窪みの鋳型で鋳造し、加熱後、10cm 程度飛び出すように埋め込んでいる。台の面は平垂直に立てて円板の側面を鉄ハンマーで叩く。
（ 2）電動面ではなく緩やかな凸面になっている）に当てて鉄ハン

送風機で風を送る木炭の加熱炉の上に円板を置き、長い

マーで 1 回目の鍛造を 20 秒間行う。最初に柄を縦方向2 本の鉄棒で円板の回転、反転を行う。
（ 3）地面に埋めに平らにして、火挟みで挟みやすくし次に掬う部分を叩込まれた鉄台（台の面は平面で約 30cm × 10cm）の上にき広げる。炭火で加熱し更に鍛造し柄は横方向に平らに横たえて 4 人の叩き手が立って熱間鍛造する。円板が鉄戻す。6 枚の匙を重ねて鍛造する。重ねることで冷めに台に当たる角度は、粘土の山の高さで決める。回し手のくく長時間鍛造ができ、早く同じ形に作ることができる。

左に粘土の山、右から向かい側に叩き手を配置する。表掬う部分は木を窪めた型に当てて先の丸い鉄ハンマーで面が明るい赤色（ややピンク色）から叩き初め表面の赤叩き曲面を揃える。全て熱間鍛造で加工し、焼入れ後、色が消え芯にかすかに赤味が残る程度で止める。
（ 4）初切削、研磨して完成する。

めは 45 秒間で 108 回、54 秒間で 139 回叩く。縁より小鋺は直径 5cm、厚さ 1cm ほどの高錫青銅の円板を10cm ほど内側を半周叩き、次の回では更に縁寄りを半鋳造し、高温な間に 1 回目の鍛造を鉄台に当てて行う。

周叩いて、縁に向かって外に広げて行く。半周まで叩く

中心寄りを強く叩き薄くした後、垂直に立てて側面を一と逆回転し半周を越えない。半分が終わると、残りの周叩く。これは縁が伸びて縁に亀裂が発生することを防半分を同じように叩く。薄くなり冷める時間が速くな止する。その後、中心から縁に向かいながら、一周ずつ

り 30 秒間で 70 回ほどの叩き数に減る。チョークのよう叩く。直径が 9cm ほどになると 4 枚重ね、同じように中なもので白線を円板に描き、叩き終わった位置と次回の心から 1 週ずつ縁に向かって打ち広げていく。1 度の加叩き始めの位置を合わせる。中心直径 20cm ほどを叩か

熱で概ね１周叩く。中心から縁に向かう１工程を複数回ないでその外側を叩き広げて行く。（ 5）鉄ハンマー鍛造行う。木の窪み型に底面と側面の角を当てて、先の丸いの間に、木槌を持った 2 人の叩き手で打ち延べとは異な木槌で、４枚重ねのまま内面側から叩いて角を丸くする。

る成形を目的とした鍛造を行う（写真 4）。
（ 6）作業の後１枚にばらして同じ方法で側面も木槌で叩いて均す。こ半は中心から縁に向かって鍛造を繰り返し、打ち延ばし

こまでは全て熱間鍛造で加工し、口径 12cm、高さ 6cmて縁を曲げて高く立てて行く（写真 5）。
（ 7）地面に埋め
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写真 7

インドネシア銅鑼製品

工房の入口に並べられた銅鑼。
（三好正豊氏撮影ビデオより）

写真 8

小出シンバル製作所の焼入れ

1mm ほどの薄い高錫青銅円盤を焼入れし、冷間加工する。

写真 9 りんよ工房のおりんと呼び鈴
共に錫 20 数％の高錫青銅で鋳造し、加熱徐冷している。（写真提供 白井克明氏）

た鉄台の横に開けた直径 18cm ほどの穴の上に置いて鉄い点が多い。シンバルで良い音を出すためには、1mm

ハンマーで叩いて中心のヘソ（凸部）を打ち出す。この凸以下の極めて薄い大型の円板を整った形に成形すること

部成形の厚さを確保するために前半は中心部を叩かない。

が重要である。完成しても使用時に激しく叩いて割れる（ 8）この穴に入れて回しながら縁の付け根を外側に叩いことがあり、シンバル製作は良質な音と、割れない強度て規定の外径に合うまで叩く。垂直面の鉄台に銅鑼をやを備えることに注意を払い行われる。

や傾けて置き、縁を当てて内側から木槌で叩いて側面

京都市南区にある仏具のおりんを製作する「（有）りんを成形し、口のすぼまった形に仕上げる。面径が 70cm

よ工房」の調査を報告する。工房主の白井克明氏の系譜

余りの大型銅鑼になる。
（ 9）加熱炉で裏表反転しながらは、白井氏によると 1843 年の創業まで遡る。その創業

加熱し、赤くなるまで加熱したら仰向けで置いて縁に時から現在まで、製作技法を変えていない。製品は、お鉄の輪を嵌め（焼入れでの変形防止か）、加熱炉から 2 人

りんや祇園祭りの山鉾の囃 子金など鳴り物である。伝が火挟みで挟んで水槽まで運び 4 秒後に入水し焼入れす

統的な真土型鋳型法（焼成した砂と粘土を混ぜた土で鋳

はやしがね

ま

ね

る。仰向けに入水するため別の 1 人が棒で押して沈める。

型を作り、その鋳型を焼成して鋳造する方法）
を用いて、（ 10）焼入れ後、冷間鍛造して成形する。木棒で押さえ

錫 20 数％、銅 70 数％の高錫青銅でおりんの形（鋺形）をて振動を小さくして鉄ハンマーで叩く方法、鉄台に当鋳造する。それを加熱した後に入水して焼入れし、轆轤てて鉄ハンマーで叩く方法があり表裏面を行う（写真 6）。

で切削する。研磨した後に、表面に鏨で文様を彫り描く

鉄台に当てて側面の内側からも叩く。表裏面に握りこぶ製品もある。最後に、再度加熱し徐冷して完成となる。

し大の粘土を貼り付けて銅鑼を鳴らすことや、鳴らしてこの熱処理は音の良し悪しに関連する工程で、極めて重表面にかすかに指で触れて振動の差を測ることによって要である。こういった熱処理工程を経て本工房のおりん

叩く位置を探り、調音を進め完成する（写真 7）。

はやや高音の長い響きを持つ（写真 9）。

たがね

うおずみ いらく

６．日本

魚住為楽氏は、1937 年ころより大阪の仏具製作所で工房調査で技法を実見したもの、あるいは報告書があ働きながら独学で銅鑼製作技術を研究し、金沢に戻りり技法が分かるもの 3 件を以下に報告する。現在、日本

銅鑼製作を始めた。ゲージを回転して作る土製の内型

国内に、他の高錫青銅器工房があるのかどうかは把握でに蝋板を貼り付け鋳造する蝋型鋳造法で錫 20.6％、銅きていない。

79.4% の高錫青銅（銅 100 に対して錫 26）の銅鑼の形を

大阪市平野区にある小出シンバル製作所の調査を報告

鋳造し、研磨仕上げ後、焼入れし冷間鍛造する。その後、する。この工房では、現代音楽に使うドラムセットのシ

再び暗紅色加熱し徐冷して完成する（ 5）。他の地域の鍛造

ンバルを、錫 20％、銅 80％の高錫青銅で作る。真鍮ので作る銅鑼とは異なり、鋳造で形を作り焼入れを経て最シンバルは練習用で、本製作所では高錫青銅のシンバル

後に加熱徐冷を行う。為楽氏は 1964 年に死去し、そのだけを製作する。1998 年ころから、代表取締役の小出

後は後継者が高錫青銅器を製作している。為楽氏の銅鑼俊雄氏が独学でシンバル製作を始め、現在に至っている。

の形状は、側面のある円形皿を伏せた形で、中央にヘソ

高錫青銅の材料をトルコから輸入し、薄い円板を加熱炉と呼ぶ半球形の凸部が有る。

で加熱して焼入れした後に（写真 8）、冷間でスピニング

７．まとめ加工する。冷間で加工するため、焼入れ温度の管理が重高錫青銅器を鍛造で作る方法は、熱間鍛造で成形し、要で、十分に加熱する必要がある。スピニング加工の後焼入れ後に冷間鍛造で形を均す。楽器の焼入れ後の冷間に、冷間鍛造で調音する。スピニング加工後や冷間鍛造

鍛造は、調音に関連する。インド、ミャンマー、インド

後は、しばらく時間が経過しなければシンバルの音に伸ネシアでは叩き進め方や焼入れの入水角度などが異なる

びがないことや、また、使用してある程度年数が経過すが、全体のおおまかな工程はほぼ同じである。韓国大邱

ると音の出が悪くなるなど、高錫青銅の打楽器には奥深の鍮器博物館に展示された写真からは、インドやミャン

テ

グ

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マーの鋺や匙同様に、複数枚重ねて熱間鍛造する銅鑼製の研究者によって調査され、やがて提示され研究情報が作が近年まで韓国でも行われていたことが分かる。今後、整備され、更にインドより西の地域の高錫青銅器工房調

中国大陸での高錫青銅器製作技術との比較をしなければ査が進展し、アジア全域の現代の高錫青銅器製作技法がならないが、インド、ミャンマー、韓国において極めて集成されるであろう。現代の各地域の技法の部分的な幾類似した熱間鍛造、焼入れ技法が行われていたことが分

つかは近世になって伝播した可能性もあり、古代の技術

かる。

発生と伝播については、考古学的な視点から慎重に検討

韓国高麗時代、朝鮮時代の銅鋺は錫 20 ～ 21% の高されなければならない。現代の錫 20% を超える高錫青錫青銅で、金属組織観察から熱間鍛造、焼入れされた銅器工房の調査によって、古代からの高錫青銅器製作技と分かるものがある

術史が、より具体的に、より現実的に考察できることと。これらは厚さが 0.3mm 程と薄（ 6）なり、当初の研究目標が達成できたと考えている。

い。インドの工房の高錫青銅鋺も同じ薄さであり、両者は同じ製作方法である可能性が高い。同じく高麗時代の謝辞

錫 20% の銅鋺には、金属組織から鋳造品を焼入れした

本稿執筆にあたっては、調査させていただいたインド

ものがある（ 6）。これには高台（圏足）が付き、この形状をと韓国の高錫青銅器工房の方々と、以下の方々にご支援、鍛造で作ることは困難である。
現代の日本の高錫青銅のおりんは、最後に加熱徐冷す

ご教示いただきました。感謝申し上げます（敬称略）。

る点で、他地域の高錫青銅器とは異なる特殊な熱処理法

李恩碩、Srinivasa Ranganathan、R.M.Pillai、Sharada

である。この技術発生の地域、時期については今のとこ

Srinivasan、Vimal Kumar、三好正豊、小出俊雄、白井克明、

ろ不明であるが、おりんは弱く叩かれることと音質の好清水康二、長柄毅一、島添貴美子、柴田早穂

みから、加熱徐冷という割れやすくなる熱処理法を最後に行うと思われる。魚住氏の銅鑼は、高錫青銅のおりん

参考文献・注と技法が似ている点から、おりんの技法を参考にした可

1）富山県高岡市在住の轆轤師 和田任市氏が群馬県出土の能性もある。茶室で使う魚住氏の銅鑼は、南アジアや韓銅鋺を復元した。

国の銅鑼に比べ弱く叩かれるが、高錫青銅のおりんより

2）長柄毅一・三船温尚 編集、『韓半島の高錫青銅器の熱強く叩かれることから、おりんよりも錫比率を下げて割処理技術・製作技術―』平成 21 年度独立行政法人日本

れにくくしているのであろう。

学術振興会 二国間交流事業＜韓国とのセミナー＞報告

東京国立博物館法隆寺宝物館に展示される銅鑼は、鎌書（ISBN978-4-9905066-0-5）、富山大学芸術文化学部、

倉時代、面径 35.0cm、高さ 5.4cm、厚さ 4mm と解説が2010ある（ 7）。中央の半球形の凸部（ヘソ）が無く現代の韓国の3）Sharada Srinivasan , Ian Glover Skilled mirror craft

銅鑼に似るが、表面（打面）がほぼ平らな韓国銅鑼に対し、

of intermetallic delta high-tin bronze（Cu31Sn8,32.6%

中央が窪む。全面にある打痕は粗く、表面には同心円状

tin））from Aranmula, Kerala, �eat �reatment and Cast-のハンマー痕が深く鮮明に残る。これが高錫青銅製であ

ing �echniques of Asian �igh-�in Bronze Wares,Faculty

るなら、このような深い痕跡は熱間鍛造によるものであof Art and Design,University of �oyama, PP.3-8,2008

ろうが、銅鑼の裏面を鉄台に当て表面を鉄ハンマーで叩

4）富山大学

いており、現代の韓国、ミャンマー、インドネシアなど

長柄毅一氏が、製品の表面を研磨して蛍光X 線成分分析した数値である。

の銅鑼が裏面を熱間で叩いて成形することと異なる。東5）木村弘道、「魚住為楽・銅鑼の製作工程」、『人間国宝

アジアの銅鑼製作技術史研究が進むなかで、その位置づ

シリーズ

けが明らかになるであろう。

28

佐々木象堂、海野清、魚住為楽』所収、

講談社、1979

近年、ベトナム中部で菅谷文則氏が購入した銅鑼（形6）長柄毅一、李相龍、「高麗、朝鮮時代の高錫青銅器の状はミャンマー、インドネシアに類似し中央に半球形凸金属組織」、『韓半島の高錫青銅器の熱処理技術・製作部のヘソが有り、インドネシアの銅鑼のようにヘソの周技術―』平成 21 年度独立行政法人日本学術振興会 二辺の平滑面の更に縁寄りには凹曲面が一周巡る）は、直国間交流事業＜韓国とのセミナー＞報告書（ISBN978-4-

径 31cm、縁高さ 4cm、厚さ 0.8 ～ 1.2mm、成分は亜鉛9905066-0-5）所収、pp.81-93、pp.194-196、富山大

32％、銅 68％の真鍮で学芸術文化学部、2010、全面に打痕があり冷間鍛造（ 4）で作られたと考えられる。凹曲面の部分は表面から叩い

7）『法隆寺献納宝物』、東京国立博物館、1975て鍛造している。高錫青銅製の銅鑼の技法が真鍮製に変化したものかなどの詳細は分からない。
中国を除いた、インドより東の主要なアジアの地域の近現代の高錫青銅器工房の技法を、本報告で提示した。
中国の現代の高錫青銅器技法については、今後、中国等
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佐波理伝来─二元系高錫青銅容器の来た道─
清水康二（奈良県立橿原考古学研究所）

Ⅰ．はじめに義の高錫青銅とし、Sn10％以上 16％未満を低高錫青銅、

アジアの東端、日本列島に残る正倉院あるいは法隆寺

Sn16％以上 25％未満を中高錫青銅、Sn25％以上を高の宝物の中には、数多くの佐波理製の青銅容器が見られ

高錫青銅とする見解があり（長柄 2008）、中高錫青銅は、る。佐波理という名称自体は、それほど古い呼び名では成形後の研磨、使用時等の脆性を除去するために、基本なく近世以降のものであり、古代には白銅と呼ばれてい的に熱処理が行われることを特徴とする。したがって、た（成瀬 2002）。また、中国では響銅と呼称され、銅鑼

中高錫青銅を熱処理型高錫青銅と呼称する（長柄 2010）。

等の鳴り物にも採用されている。佐波理の実態は、基本

熱処理型高錫青銅の範囲である Sn16％以上 25％未満

的に銅と錫の二元合金で鉛を含まないことを特徴とする。

は、熱間加工が可能な範囲であるが、Sn25％以上にな

二元系高錫青銅器は、鍛造あるいは鋳造によって作られ、ると、成形後に熱処理を行ってもα層が消失し、高錫青

焼き入れ等の熱処理を行って脆性の改善や研磨等の作業

銅の脆弱性を十分改善できるとは言い難い。したがって、時に破損しにくくするのが普通である。東アジアにおい轆轤による仕上げ等を必要とする熱処理型高錫青銅の範ては、中国古代の銅鏡に代表される鉛を含む三元系高錫疇に入れるにはふさわしくないが、ここではさらに広く青銅器が著名であるが、それと同時に少数ではあるが二捉えて高高錫青銅の範囲も含めておく。

元系高錫青銅器も古くから存在する。しかし、正倉院御次に、鉛の有無の問題がある。東アジアの高錫青銅器

物の佐波理容器と比較しうる二元系高錫青銅容器の東アとして代表的な青銅鏡においては、鉛を 5％前後含むのジアでの出現は、比較的時期が降るようで、おそらくはが通常である。しかし、二元系高錫青銅器である以上、東アジア地域以外で確立した技術が日本列島に新しく伝

基本的に鉛を含まないのが原則であるが、その実態はわってきた可能性が高い（清水 2009）。

様々である。二元系高錫青銅器には鍛造成形を伴うことが多いが、鉛を含むことによって鍛造成形に影響が出る

この論文では、合金成分、成形技法（鍛造、鋳造）、熱処理技術を基準に管見にとまった資料を俎上にあげて、ことが指摘されている（Craddock et al. 1988）。鉛は銅、その年代と分布を検討したい。今後、この作業によって、錫との合金化後も固まりのようになって残り、鍛造時の二元系高錫青銅器の製作技術の起源地と伝播ルートを明打撃によって亀裂が生じやすくなる。もっとも鉛の有無らかにすることができる可能性がある。なにぶん広い地については、「人為的な混入」、「精錬技術の未熟さから域を扱うため、資料の蓄積の粗密は避けられない。また、くる鉱石由来による混入」、「既製品の再利用による混入」

科学分析が行われた資料も少ないため、厳密な論証は難のいずれかを区別するのは極めて難しい。ここでは、便

しいが、これらの概況を把握して二元系高錫青銅器に関宜的に鉛 1％未満を二元系高錫青銅器の属性とする。
さらに、熱処理技術を見ると、現代に残る韓国の鍮器する研究を一歩でも先に進めたいと思う。

製作、インドの高錫青銅器製作においても、最終的な加Ⅱ．二元系高錫青銅器とその分類

工研磨の際には熱処理技術が用いられている（長柄ほか・二元系高錫青銅器の定義

2009）。基本的に熱処理技術は、高錫青銅器の加工研磨

まず、考察の対象にする二元系高錫青銅器の定義をと使用中の毀損を防ぐために必要なものである。ただし、明確にしておくべきであろう。歴史的用語として見れSn22％前後の高錫青銅器でも熱処理技術を省略していば、これらは東アジアで
「佐波理」
「響銅」
「白銅」と呼ばれる実例がある。

てきた錫比率の高い青銅器である。特に正倉院や法隆寺

最後に、鍛造、鋳造の区別がある。東アジアにおいての宝物の中に見られる佐波理製品は、その重要性から非は高錫青銅を含めて、伝統的に主要成分に銅を用いる製破壊分析にとどまっているものの、遺存状況の良好さも品では鋳造が多い。しかし、中近東では古くから純銅ああって、鉛を含まない Sn20％前後の数値が出ているもるいは銅比率の高い合金製品においては、鍛造成形が用のがある（成瀬 2002、村上 2005）。また、現代韓国のいられている。また、高錫青銅器でも鍛造により成形が鍮器製作に使用される成分比率もほぼ同様である。鍮

行われているものがあるが、これは高錫青銅であるから器製作においての銅：錫の比率は、尺貫法による 1 斤：であり、基本的に成形は熱間鍛造によるものと考えて良4.5 両とのことであり（庄田ほか 2009）、ほぼ Cu78％、い。もちろん、熱処理を行った後の小規模な形状変更やSn22％となる。また、工学的な高錫青銅の定義につい銅鑼等に代表される打楽器の調律等では、冷間鍛造が用ては、Sn10％以上を広義の高錫青銅、Sn16％以上を狭いられることがある。しかし、器形の大まかな形状は熱13高錫青銅.indd 13

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間鍛造によって決まる。この他に、二元系高錫青銅器の表1成形に鋳造を用いるものがある。鍛造と鋳造の関係であ二元系高錫青銅器の分類

るが、鉛を含まないことを二元系高錫青銅器の大きな特徴とするならば、鉛の有無が鍛造成形に影響を与える以
上、二元系高錫青銅器の本来的な製作技術は熱間鍛造成形であると考えるべきであろう。
・二元系高錫青銅器の分類基準

これまでに見てきたことを基に、二元系高錫青銅器の分類基準を設定したい。
Sn16％以上のものを S(a)、それ以下のものを S(b) とする。この場合、S(b) の成分値の下限は低高錫青銅の範囲とする。また、鉛 1％未満のものを P(a)、それ以上のものを P(b) とする。熱処理技術についても、焼き入
れ、焼き鈍し等の熱処理が確認できるものについてはH(a)、確認できないものを H(b) とする。最後に、成形の方法であるが、鍛造によるものを F(a)、鋳造によるものを C(b) とする。これらの各属性の中で (a) としたもの
が、二元系高錫青銅器に本来的に備わっているべきものである。したがって、S(a) ＋ P(a) ＋ H(a) ＋ F(a) という構

光 1991）。しかし、破壊分析された詳細な分析値が公成をとるものが、典型的な二元系高錫青銅器と考えて良表されたものが少なく、二元系高錫青銅器として良いい。逆に、S(b) ＋ P(b) ＋ H(b) ＋ C(b) という構成をとるかどうかは不明な点が多い。当然のことながら、金相分

ものは、二元系高錫青銅器としての属性を一つも持って析はなされておらず、鍛造、鋳造の弁別は青銅器の形態

いないことになる。

と鎚痕等の観察によるほかはない。今のところ、古墳時

さて、この分類要素の中でも重要度には違いがあろう。

代の典型的な二元系高錫青銅器（ A1 型）は確認されてお最も重要な分類基準は、錫比率と成形技法である。したらず、今後の詳細な分析が必要とされる。いくつかのがって、S(a) ＋ F(a) の組み合わせのものを A 型、S(a) ＋

数少ない事例をあげてみると、福島県笊内横穴出土のC(b) の も の を B 型、S(b) ＋ F(a) の も の を CA 型、S(b) ＋

資料は Cu70％、Sn25％、Pb5％であり、形状からしてC(b) のものを CB 型とする。これらをさらに熱処理技術

鋳造品と判断されており（押本 2002）、B2 型もしくはの有無と鉛の含有量を基に細分すると表 1 のようになり、B4 型に分類される。次に、岡山県殿田古墳出土の銅鋺

理論上は二元系高錫青銅器の要素を有する A1 ～ CB4 型

は Cu70％、Sn17％、Pb13％の高錫青銅であるが、鉛の 16 型式に分類することが可能である。

を多く含んでいる（持田ほか

2010）。これだけ鉛を含むと鍛造は難しいと考えられるので、鋳造により成形さ
Ⅲ．各地域の様相 （図 1・2）

れたものであろう。同じく、岡山県荒神西古墳出土のここでは、アジアの二元系高錫青銅器を概観するが、銅鋺は Cu83％、Sn1％、Pb16％の分析結果が出ている

青銅容器類の関係が密接であるため、特に注意を払うこ（持田ほか 2010）。これらは鉛を多く含むため、鍛造がとにする。また、各地域の概要については、先行論文を行われたとは考えにくく、熱処理もしていなかったと推記しているので（清水 2009）、それ以降に得た知見と概測して良いだろう。殿田古墳出土の銅鋺は B4 型である。

略を示すのみとする。

荒神西古墳出土の銅鋺は Sn1％であるため、二元系高錫・日本列島

青銅器に特徴的な銅鋺という器種であるにもかかわらず、その製作技術は二元系高錫青銅器の属性を一つも持たな

日本列島では、弥生時代の前期に高錫青銅器を確認すい。

ることができる。しかし、それらは韓半島からの舶載青銅器であり、鉛を含む三元系高錫青銅器である。弥生時

これに対して、奈良時代を中心とした資料である正倉代後期に至ると、倣製鏡の中に中国大陸の漢式鏡に劣ら院御物の佐波理製品は伝世品であるが、遺存状況が良好

ない錫比率の三元系高錫青銅鏡が製作される。その合金であるために非破壊ではあるが、二元系高錫青銅器と判比率は中高錫青銅の範疇に達する（久野 1989）。

断してよいものが含まれている。飛鳥時代以降の資料を

二元系高錫青銅器の可能性のある資料としては、古含む法隆寺宝物の佐波理製品も、やはり伝世品であるた墳時代後期の 6 世紀前半以降の古墳から出土した銅鋺をめに非破壊ではあるが、信頼のできる分析値が公表され中心とする青銅容器類があげられる。古墳時代の銅鋺ている。分析報告によれば（村上 2005）、A.D.6 ～ 7 世

は、集成によれば 113 の出土例が確認されている（毛利紀の資料はいずれも銅に 20％前後の錫を含み、他の不14

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Yasuji Shimizu

図1

高錫青銅器

純物が少ないが、8 世紀に入ると錫の量が減るとともに倉 46 佐波理皿第 59 号
（ 10 口）は Cu80％弱、Sn20％強で、鉛が増加し、中世では鉛の量が 10％を越えるものもある。

微量の Fe、Ni、Ag を含んでいる（木村ほか 1989）。

正倉院御物の佐波理容器もまた非破壊分析ではある

正倉院御物、法隆寺宝物の佐波理製品は、いずれも非が、成分分析値が公表されている。一例をあげると、南破壊分析であるために金相断面を確認することができな
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図2

二元系高錫青銅容器の出現時期

いが、形状から確実に鍛造と判断できるものとしては、の鉛を含む銅鋺の状況とは明確に異なっている。また、正倉院御物に見られる銅匙がある。これも非破壊分析の製作地の問題はあるが、正倉院御物の匙に熱間鍛造が想一例（南倉 45 銅匙第 6 号 20 口）ではあるが、Cu80％弱、定できることにも注意が必要であろう。

Sn20％強であり、Pb については、未検出が 12 点、微量

日本列島の二元系高錫青銅打楽器製作の歴史についてから少量含まれているものが 8 点ある（木村ほか 1992）。

は、現状でははっきりとしない。正倉院御物や古代に

韓国慶尚北道慶州市の芬皇寺出土の鋳型（국립경주문화

属する法隆寺の宝物に銅鑼や銅鈸が含まれないことか재연구소 2006）から類推すれば、正倉院御物の銅匙のら、その伝来の時期は二元系高錫青銅容器の伝来時期よ

匙部には鍛造痕が明らかなので、熱間鍛造とその後の熱り新しいと判断すべきである。滋賀県東近江市百済寺に（ A.D.1256）銘の韓半島で製作されたと考え処理を想定して良いが、熱処理に関しては確実ではない。 「建長八年」
したがって、正倉院御物の匙に関しては A1 型もしくはられる銅鑼と同時期のものと推定されている銅鈸が所蔵

A3 型と考えられるが、形状からして熱処理がなされなされている（岡本 1995）。銅鑼については、中央が突起ければ実用に供することができないため A1 型と考えらする東南アジア系の銅鑼が用いられることもあるが、現れる。また、他の銅鋺等で鋳造成形によって作られた鉛在は茶道具として位置づけられているため、茶道が盛行を含まない二元系高錫青銅器は B1 型もしくは B3 型となした安土桃山時代以降に利用された可能性がある（岡本

ろう。

1995）
。
・韓半島

日本列島の二元系高錫青銅器の概況をまとめると以下のようになる。弥生時代から三元系高錫青銅器の製作は初期鉄器時代（ B.C.3 ～ 1 世紀）から 18 世紀までの青行われるが、二元系高錫青銅器と関係が強い青銅容器類

銅製品（ 105 点）を分析した박장식の研究を参照し、概の出土は古墳時代後期の 6 世紀前半までしか今のところ

況を把握する（ Park et al. 2007）。初期鉄器時代の資料遡ることはできない。古墳時代の銅鋺については、一部

としては、青銅の武器、工具、鏡が分析され、いずれの器種を除いては製作地を今の段階では明確にすることも鋳造品のみで、焼き入れ処理は見られない。初期鉄ができないが、鉛同位体分析の成果を仮に重視するなら器時代（ B.C.2 ～ 1 世紀）の忠清南道院北里出土の多鈕鏡

ば、日本列島製、韓半島製の両者があるようである（馬は鋳造成形で、Sn32％で鉛を含む例であるが、Sn17％

淵 1994）。しかし、分析例が少ないこともあって、確の銅剣も出土しており、大田広域市炭坊洞遺跡からは

実に熱間鍛造を行うもの、鉛を含まないものについても

Sn22％、Pb9％の銅矛（ B.C.3 ～ 2 世紀）が出土している。

現状では確認することができない。その後の飛鳥・奈良

三国時代（ A.D.4 ～ 7 世紀）の資料では、青銅容器 5 点

時代（ A.D.7 ～ 8 世紀頃）の青銅容器類についても製作地が分析され、4 点が鋳造品、1 点が鍛造品である。青銅に関しては、個々の遺物について特定することは現状で容器としては、楽浪郡の後漢墓から銅鋺が出土しており、は容易ではないが、出土量、伝製品の多さから、新羅を引き続き三国時代の墳墓から出土する青銅容器の類例が中心とした韓半島製以外にも日本列島製が含まれていた増加する。著名な例をいくつかあげるとすれば、慶州のであろうと想定できる。そして、飛鳥・奈良時代の銅鋺、金冠塚、天馬塚、皇南大塚北墳、公州の武寧王陵があり、銅匙には鉛を含まないものが確認できる点が、古墳時代

統一新羅時代では雁鴨池がある（朝鮮総督府 1924・文16

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化財管理局 1973・1974・1985・1986）。金属成分比

土の耳環には Cu81.8％、Sn15.1％、Pb3.1％で、熱間率は判明していないが、鋳造品以外では金冠塚、天馬塚、鍛造が行われたものと、Cu80.8％、Sn18.7％で鋳造成

皇南大塚北墳に鍛造成形によって作られた青銅容器が存形のものがある。前者は CA2 型もしくは CA4 型、後者在する
（毛利光 1978・이 2000）。

は B1 型もしくは B3 型である。その後も鉛の有無にかか

皇南大塚北墳には鋳造品と鍛造品の銅容器があって、わらず高錫青銅器は断続的に製作されるが、注目すべき

鍛造品はほぼ純銅、鋳造品は Sn15％で焼き入れ処理はものは近年分析が行われた河南省南陽市斗王廟出土の銅施されていないので、CB3 型もしくは CB4 型である。統舟である（何ほか 2010）。年代は漢代と幅広く捉えられ

一新羅時代（ A.D.7 ～ 10 世紀）には、Sn24％で鉛を含まているが、Cu79.0％、Sn18.73％の二元系高錫青銅容ない二元系高錫青銅容器に焼き入れ処理をしたものが現器である。これは熱間鍛造と熱処理までが施された A1

れる。ただし、錫比率との関係が明確に示されている型であり、今のところ、中国の青銅容器としては最ものは鋳造品のみであり、これは B1 型に分類できる。ま

古い事例である。この他にも商代に属する事例（郝ほか

た、銅匙を中心に鍛造成形の後に焼き入れ処理を行った2001）や二里崗期に属する事例（孫 1998）は知られていA1 型が確認できる。統一新羅時代の銅匙の石製鋳型がるが、いずれも鉛を含んでいる。したがって、斗王廟出

慶州の芬皇寺から出土しているが、湾曲のない器形から土の銅舟は、少なくとも漢代には外来の二元系高錫青銅

すれば、鋳造後に鍛造成形されたと考えて良い。作られ容器製作技術が伝来していた可能性を示している。

た製品の金属成分比率については厳密には不明であるが、銅鑼等では今のところ、科学分析で A1 型の二元系

二元系高錫青銅器の可能性が高い（국립경주문화재연구

高錫青銅器として確認できるのは、北宋代（ A.D.960

소 2006）。次の高麗時代（A.D.10 ～ 14 世紀頃）に至ると、～ 1127）以降の銅鑼、銅鈸等の打楽器であり（何ほ

青銅容器も銅匙も A1 型の二元系高錫青銅器となる。朝か 2009）、法隆寺献納宝物中に南北朝時代（ A.D.439

鮮時代（ A.D.14 ～ 18 世紀頃）の銅匙と青銅容器は基本的～ 589）に製作されたと考えられる銅鑼がある（香取に高麗時代と同じく、二元系高錫青銅を用いた鍛造成形

1984）。「旧唐書」（ A.D.945）の記載（「銅抜、亦謂之銅盤、と焼き入れ処理が施された A1 型であるが、青銅容器の出西戎及南蛮。」）からすれば、外来の製作技術である可

うち、1 例のみは鋳造品で、Sn23％の高錫青銅ではあ能性が高い（清水 2009）。

るものの、Pb4％、As1％を含む B4 型である。

・東南アジア以上のことから、統一新羅時代には銅匙を中心に A1

タイを中心に高錫青銅器が確認できる。B.C.4 世紀～

型の二元系高錫青銅器が現れたが、青銅容器は B1 型でA.D.1 世紀頃の Ban don Taphet 遺跡から青銅容器が 163製作されていた。その後、高麗時代になると、銅匙、青点出土している（ Bellina et al. 2004）。Rajpitak により

銅容器は A1 型の二元系高錫青銅器となり、朝鮮時代で銅鋺 4 点の分析報告がなされているが（ Rajpitak et al.

は同じく A1 型の二元系高錫青銅容器も製作されるが、1979、Srinivasan et al. 1995）、いずれも Sn20 ～ 23％

B4 型のように典型的な二元系高錫青銅器製作技術からの範囲であり、鉛を含まず熱処理が見られるため、A1は遊離したものも見られる。

型もしくは B1 型である。この他には、A.D.500 年頃の現代韓国では、銅鑼（징）に代表される Sn22％の A1 型

Pimai 遺 跡（ Smith 1973）、Ban Chaing 遺 跡 の 紀 元 前の二元系高錫青銅打楽器が未だ盛んに製作されているが、一千年紀後半の首飾り（Wheeler et al. 1976）などが高錫

その伝統はそれほど古くは遡らないようであり、統一新青銅器とされている。

羅には二元系高錫青銅打楽器である銅鑼の製作はまだ始東南アジアではその後、銅鑼を中心とした A1 型を含まっていないと考えられており、滋賀県百済寺の銅鑼をむ二元系高錫青銅を材質とした打楽器の製作が盛んにな

韓半島製とすれば、高麗時代には銅鑼製作が開始されてるが（ Goodway et al. 1987）、その製作開始年代、変遷いたようである（岡本 1995）。

等も現時点では不明と言わざるを得ない。

・中国大陸

・インド亜大陸

青銅容器に限らなければ、中国大陸ではすでに二里頭

インドでは、比較的多くの二元系高錫青銅器を確認期（ B.C.19 世紀～ 16 世紀頃）に Sn23％を超える分析例

することができる。Taxila 遺跡では Sn21 ～ 25％の二元が報告されている（曲ほか 1999）。その他にも、いくつ

系高錫青銅器が確認できるが、金相断面等の観察はなかの分析例が紀元前二千年紀の青銅器の分析事例に見く、熱処理、成形技法については判断できない（ Marshall

受けられる。なかでも注目するべきものは、内蒙古自1951）。年代は B.C.3 世紀～ A.D.1 世紀である。南イン

治区朱開溝遺跡出土の耳環（ B.C.17 世紀頃）、内蒙古自ドの Tamil Nadu 州の Nilgiri 遺跡（紀元前一千年紀中葉

治区大甸子遺跡出土の耳環（ B.C.21 ～ 16 世紀頃）であろ～後葉）から出土した青銅容器（ Srinivasan et al. 1995）、う（李ほか 2000、李ほか 2003）。朱開溝遺跡の耳環は同じく Tamil Nadu 州の Adichanallur 遺跡から出土したCu81.3％、Sn17.0％であり、熱間加工が施されている

紀元前一千年紀前葉～中葉とされる青銅容器の分析によため、A1 型もしくは A3 型と考えて良い。大甸子遺跡出れば（ Ghosh 1990・Srinivasan et al. 1995）
、いずれも
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Sn22％前後の A1 型の二元系高錫青銅容器である。
最近の新たな分析例として、B.C.800 年頃の年代と考えられる Maharashtra 州の Mahurjhari 巨石墓群から出土した銅鋺が、Sn16％ながら A1 型の二元系高錫青銅器であることが判明している（長柄ほか 2010）。
す で に、 イ ン ダ ス 文 明 に 属 す る B.C.2000 年 頃 のMohenjo-daro 遺跡では、Sn22.6％、Pb0.86％の二元系
高錫青銅器が出現しており（ Mackay 1938・Srinivasan
1997）、今後の出土遺物に注意を向ける必要がある。
・中央アジアと中近東

二元系高錫青銅容器として最も西方で確認できるのは、カスピ海南岸の Dailaman 盆地の Noruzmahale A2号墓から出土した A.D.1 世紀頃の銅鋺である（江上ほか
1966）。Sn21.38％で、鎚痕が明瞭であり、鉛が 1％をわずかに超えるが、熱処理については不明なため、A2型もしくは A4 型に限定できる。初期イスラム時代のイランでも、半球形の単純な形をした高錫青銅容器が見られるとのことで、器形が単純なのは、熱間鍛造により成形されたためと考えられている（ Allan 1979）。
今のところ、中央アジアでは二元系高錫青銅容器は確

図3

鍛造加工に適した温度（濱住 1972 論文より・長柄毅一により一部改変）

認できていないが、二元系高錫青銅で製作する縁厚の柄鏡が知られている（ Ravich 1996）。20 例が分析報告されているが、この中には A1 型が含まれている。また、の技術が普遍的ではなかった可能性も示している。同錫比率も 1 例を除き 20％以上である。年代は B.C.6 世紀

じく、夏家店下層の時期である大甸子遺跡出土の耳環頃～ A.D.3 世紀であるが、大半は紀元前の資料である（図（ M453:2）には、CA2 型もしくは CA4 型の例があり、同

4）。

時に指輪にもB1型もしくはB3型の事例が確認できる（李二元系高錫青銅打楽器については、Noruzmahale A2

ほか 2003）。また、高錫青銅であっても鋳造と鍛造に

号墓から先述の二元系高錫青銅容器とともにシンバルが成形技法が異なる点は、二元系高錫青銅器の製作技術が出土しているが、成分分析は行われていない。

完全に確立していないことを伺わせる。中国においては、
この後も二元系高錫青銅器と密接な関係を有すると考え

Ⅳ．二元系高錫青銅器の起源と伝播（図 5）られる青銅容器類が明瞭ではない点にも注意する必要が

錫比率が 16％を超えること、鉛を含まないこと、熱ある。漢代の南陽斗王廟村出土の銅舟まで A1 型の二元間鍛造成形であること、熱処理をすることを基本的な属系高錫青銅容器を確認することはできない。したがって、性とする二元系高錫青銅器は、器種としては青銅容器、

朱開溝遺跡、大甸子遺跡に存在する二元系高錫青銅器製

あるいは打楽器と密接な関連を持っているように見える。

作技術との直接的な系譜を想定することについては大いただし、これ以外の器種にも内蒙古の朱開溝遺跡出土のに疑問が残る。

耳環のように、二元系高錫青銅器の典型例とした A1 型

これに対して、インド亜大陸では紀元前一千年紀前半が存在することも確かである。ここでは、二元系高錫青から二元系高錫青銅容器が確認できる。Adichanallur 遺

銅器の起源地を限られた資料ではあるが想定し、大まか

跡、Nilgiri 遺跡出土の銅鋺はいずれも A1 型で、且つ重な伝播ルートも提示したい。

要なのは Sn22％前後を示している点であろう。鍛造にまず、問題になるのは最古の二元系高錫青銅器の所在

適した錫比率と加熱温度を図示したものによれば（濱住であろう。現状では中国の朱開溝遺跡、大甸子遺跡出土

1972）、右上部分が高温の熱間鍛造に適した範囲であり、の耳環などが候補にあがる。しかし、朱開溝遺跡出土の左下部分も鍛造に適した範囲となり、斜線部分が鍛造に耳環（サンプル番号 2699-2）1 点は確かに A1 型に属する

適さない範囲である（図 3）。これを見ると、Sn22％前

ものの、同時期と判断されている 4 点の耳環では Sn8.3

後は熱間加工の可能範囲の温度が660℃～ 530℃と広く～ 12.5％の値が出ており、低高錫青銅の範疇に入るもなっている。したがって、加熱炉から青銅器を取り出しのですら 1 例に過ぎない（李ほか 2000）。このことからた後の加工可能な時間も長くなり、熱間鍛造に適した錫判断すると、A1 型に属する 1 例のみが中高錫青銅の範比率であると言える。このように、二元系高錫青銅容器

疇に入ることは、必ずしもこの時期に二元系高錫青銅器

製作技術の典型例である A1 型の中でも、Sn22％前後の18

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Yasuji Shimizu

比率をとる技術的に完成された一群が、紀元前一千年紀の伝統の存在が想定できる。Karnab 遺跡の所在する錫前半にインド亜大陸で確認することができる点は、典型

鉱山や周辺のいくつかの鉱山は、これら一群の柄鏡の分的な二元系高錫青銅容器製作技術がインド亜大陸もしく布の中心に位置している。また、今のところ年代的には、はその周辺で確立したことを示唆している（清水 2009）。

インド亜大陸の青銅容器資料を遡らないが、B.C.6 世紀

カスピ海南岸の Dailaman 盆地に二元系高錫青銅容器の A1 型の柄鏡の資料が存在するので、二元系高錫青銅が確認できるが、インド亜大陸より西方では、高錫青銅器の起源地候補となろう。柄鏡以外の青銅器の器種につで容器を製作する伝統は基本的には見受けられない。主いては情報を把握していないが、今後の精査が必要であ

要な技術伝統は、比較的錫比率の低い青銅を鍛造成形にる。仮に紀元前 1 千年紀前葉以前の中央アジアにおいて、より容器に形作る手法である。アレクサンダー大王の東二元系高錫青銅容器製作技術が存在しないとすれば、二征に伴ったネアルコスの記述からも、インドの高錫青銅

元系高錫青銅容器製作技術の確立は、インド亜大陸周辺

容器に関する素直な驚きが記されたとされる記事がありで起こったと推測する方が現状では穏当である。その場（ストラボン『地理誌』）、紀元前一千年紀のインド亜大陸合、青銅容器を鍛造で製作する技術がインド亜大陸の西より西方では二元系高錫青銅容器製作の伝統がなかった方に存在するため、そのような技術伝統と中央アジアのことが推測される。インド亜大陸で二元系高錫青銅容器

高錫青銅器製作技術の伝統が融合し、インド亜大陸の北製作が盛行した理由としては、中央アジアからの影響が方周辺で二元系高錫青銅容器製作技術が確立した可能性あった可能性を考えたい。インド亜大陸では錫鉱山は比がある。これに関連して注意しておくべきことは、イン較的稀少であるが、ウズベキスタン、タジキスタン周辺

ド亜大陸における乗馬の風習の伝来についてである。現には Karnab 遺跡（紀元前二千年紀）に代表される古代か在のところ、最古の一群に属する二元系高錫青銅器でらの錫鉱山が発見されており（ Cierny et al. 2003）、大A1 型の銅鋺が出土している Mahurjhari 巨石墓群などで量の錫を消費する高錫青銅器製作にはふさわしい地域では、紀元前一千年紀前葉のインド亜大陸初期の馬具が確ある。

認されている（ Deo 1973）。時期的にも出土遺跡的にも、これに関連して、中央アジアに見られる熱間鍛造で製初期の馬具と二元系高錫青銅容器には関連が認められる作された縁厚の柄鏡の一群に注意すべきであろう（図 4）。

ため、インド亜大陸への二元系高錫青銅器製作技術の伝

柄鏡の形態自体は鋳造成形による方が容易と思われるが、播に中央アジアの騎馬民族文化が関係した可能性が想定

わざわざ鍛造で成形される点で、強い熱間鍛造成形技術

できよう。

図4

縁厚の鏡の分布と Karnab 錫鉱山（ Ravich 1996 論文より一部改変）

19

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“ Asian High-Tin Bronzes - Production Technology and Regional Characteristics ”

新羅製とすれば、鋳造と鍛造成形の両者が用いられてい二元系高錫青銅容器の製作技術は、インドをへて東アたものと思われる。

ジアに伝播したと考えられる。その時期は、南陽斗王廟出土の銅舟が漢代とされているので、少なくとも漢代以

日本列島の古墳時代後期（ A.D.6 ～７世紀）に青銅容器

前にはその技術が伝えられたのではないかと推測できる。

が初めて出土するが、奈良時代の正倉院御物、法隆寺宝

南陽斗王廟出土の銅舟が中国の二元系高錫青銅器製作技

物に至るまで、その製作地を明確にすることはできない。

術の系譜にのる可能性も残るが、A1 型の青銅容器がそ

正倉院の佐波理容器の研究によれば、新羅製の青銅容器

れ以前には見られない点から、ここでは外来の技術と想が含まれているが、全てが日本列島以外の製作とは考え定する。漢代は仏教が中国へ伝えられた時期でもあり、られないであろう。このことについては、鉛同位体分析

二元系高錫青銅容器が仏具に採用されるものが多いことから（馬淵 1994）、古墳時代後期の銅鋺に日本列島製とは示唆に富んでいる。その後、東晋代の南京人台山一号

韓半島製があることが知られている。ここでは、形状に墓出土の青銅容器などが形態的に佐波理容器との関連性

よって列島製、半島製の弁別を行えないことを前提に論があると述べられているが、科学分析はなされていないを進めるが、今のところ日本列島では、古墳時代に鉛を（橋詰 1999）。また、口頭発表のみで詳細な報告は未発含まない二元系高錫青銅容器は確認されていない。金相表ではあるが、北燕の馮素弗墓（ A.D.5 世紀前半）出土の分析も行われていないので、熱間鍛造、熱処理について

青銅容器の中に二元系高錫青銅容器が存在する可能性がも確認することができない。また、形状から積極的に熱指摘されている（ Han 2009）。中国大陸の後続する時期

間鍛造を推測できる資料はないが、形状から鋳造成形をの青銅容器に関しても科学分析が行われているものは少推定できる資料（例えば水甁、高台付鋺、宝珠つまみ付

なく、二元系高錫青銅容器のその後の変遷ははっきりと蓋など）はある。これらに鉛を含むものがあるという点しない。

からも、鍛造成形とは考えにくかろう。そうだとする

中国大陸から韓半島への技術伝播に関しても、5 世紀と、古墳出土の青銅容器類は基本的に鋳造成形されたも代以前の青銅容器類の分析が進んでおらず、はっきりとのが多いと言えよう。奈良時代の正倉院御物、法隆寺宝したことはわからない。しかし、統一新羅時代以降は高物に見られる佐波理容器でも、形状的に鍛造成形が確認

麗・朝鮮時代を通じて、A1 型の二元系高錫青銅容器がされているものは銅匙のみである。日本列島で二元系高確認でき、熱間鍛造に最も適した Sn22％前後の合金成錫青銅器が製作されていたとしても、鋳造成形のみで製分も使用されている。また、正倉院御物の佐波理容器を作されていた可能性があり、鍛造成形の技術が二元系高

図5

二元系高錫青銅容器の伝播経路

20

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Yasuji Shimizu

丹羽崇史、三船温尚、持田大輔（敬称略）。

錫青銅器製作技術に伴って伝えられなかった可能性もある。上記のように、技術の部分的な受容であったかどうかは今後の科学分析の進展に伴い明らかになろう。ここ参考文献

で注意しなければならないのは、仮に日本列島に鋳造成（日本語）

形の技術しか伝えられていなかったとしても、鉛を含ま

江上波夫ほか 1966『デーラマンⅡ』東京大学東洋文化研

ず、Sn22％前後の一群は、明らかに熱間鍛造を行う典究所型的な二元系高錫青銅容器製作技術の系譜を引いている

岡本文雄 1995『銅鑼ということである。先述したように、鉛を含まないこと

そのルーツを訪ねて』ビジネス教

育出版社

は鍛造成形に適しているし、Sn22％という合金比率は

押本信幸 2002「笊内 37 号横穴墓出土銅鋺の復元につい

熱間鍛造成形にこそ適したものである。しかし、鋳造成て」( 財 ) 福島県文化振興事業団ほか『研究紀要 2001』

形にもかかわらず鉛を含まず、Sn22％で製作を続ける

福島県教育委員会のは、二元系高錫青銅器製作の技術伝統に属するからで

香取忠彦 1984「梵音具」『新版仏教考古学講座

あろう。

第5巻

仏具』雄山閣出版株式会社

インドと東南アジアへの二元系高錫青銅容器の技術伝

木村法光・成瀬正和 1989「年次報告」『正倉院年報』11

播の問題に関しても、インドからの輸入品の可能性を排宮内庁正倉院事務所

除することはできない。Ban don Taphet 遺跡の青銅容木村法光ほか 1992「年次報告」『正倉院年報』14

器の中には、底部中央が突起するものがあり、インド

宮内庁正倉院事務所の青銅容器に類似する。しかし、東南アジアは錫鉱山

久野雄一郎 1989「奈良県榛原町野山遺跡群出土鏡の金属の多い地域でもあるため、全てを輸入品と考えなければ、学的調査」『野山遺跡群

B.C.4 世紀頃に二元系高錫青銅容器製作技術が伝播して所いた可能性がある。

清水康二

最後に、二元系高錫青銅器にかかわる銅鑼等の打楽器

Ⅱ』奈良県立橿原考古学研究2009「アジアにおける二元系高錫青銅容器の展開」長柄毅一ほか（編）『韓半島の高錫青銅器の熱処に関して簡単にまとめてみたい。インドでは、現在も二理技術・製作技術研究』鍮器製作技術研究会ほか

元系高錫青銅打楽器としてシンバルが製作されているが、その起源が何時まで遡るかは判然としない。インドと東朝鮮総督府 1924『慶州金冠塚とその遺宝

古跡調査特別報告 3』

南アジアは Ban don Taphet 遺跡に見る通り、青銅容器

長柄毅一

2008「補遺「補遺 高錫青銅の錫比率」『Heat
Heat Treat-については密接な関係がある。しかし、銅鑼、シンバル

ment and Casting Techniques of Asian High-tin Bronze

等については、今のところ明確な起源地を想定することWares』富山大学芸術文化学部は難しい。銅鑼については、東南アジアで盛行すること

長柄毅一ほか（編）2009『韓半島の高錫青銅器の熱処理を理由に、東南アジア起源を考えることもでき、現代の技術・製作技術研究』鍮器製作技術研究会ほか

東南アジアの銅鑼の成分分析を見ても、A1 型で Sn22％

長柄毅一ほか2010「インド・マフルジャリ（Mahurjhari）

前後のものが多い（ Goodway et al. 1987）。中国でも現遺跡の銅鋺について」『アジア鋳造技術史学会

在のところ、確実に科学分析が行われて二元系高錫青銅表概要集』4 号

打楽器と判明しているのは北宋代からであり、韓国でも研究発

アジア鋳造技術史学会

長柄毅一 2010「現代のインド、韓国における高錫青銅器

統一新羅には銅鑼は確認できない。日本でも正倉院御物、の加工と熱処理

法隆寺宝物の中に奈良時代に遡るものはないので、二元報告－」本書所収－熱間加工温度と熱処理温度の調査

系高錫青銅容器と二元系高錫青銅打楽器の伝播の時期は成瀬正和 2002「無機材料金属材」東京国立博物館ほか（監）異なると考えるべきであろう。日本列島の事例からすれ『日本の美術ば、仏具に用いられる銅鈸
（シンバル）、打面が平坦な銅橋詰文之 1999「正倉院の佐波理｣『古代文化』51-8

鑼と茶道具に用いられる中央部分が突起する銅鑼とでは、正倉院宝物の素材』No.439 至文堂
古代学協会

起源地からの伝来ルートも異なる可能性がある。とりあ

濱住松二郎 1972『非鉄金属および合金』内田老鶴圃

えず憶測に過ぎないが、中央部分が突起する銅鑼につい馬淵久夫 1994「荒神西古墳および殿田古墳から出土したては東南アジアから東アジアへの伝来を想定し、銅鈸（シ

銅鋺の原料産地について」『作陽音楽大学

ンバル）、打面が平坦な銅鑼については仏具と同様の伝学

来ルートを今後よりいっそう検討する必要があろう。

研究紀要』27-2

作陽短期大

作陽学園学術研究会

持田大輔ほか 2010「6 － 7 世紀における銅製容器の生産体制（予察）」『2010 アジア鋳造技術史学会出雲大会研この論文の作成に関しては、下記の方々のご助力とご究発表概要集』アジア鋳造技術史学会

教示を得ました。記して感謝申し上げます。上杉彰紀、毛利光俊彦 1978「古墳出土銅鋺の系譜」『考古学雑誌』

宇野隆夫、熊博美、小茄子川歩、澤田秀実、長柄毅一、

64-1

日本考古学会21

高錫青銅.indd 21

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“ Asian High-Tin Bronzes - Production Technology and Regional Characteristics ”

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22

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現代のインド、韓国における高錫青銅器の加工と熱処理
─熱間加工温度と熱処理温度の調査報告─
長柄毅一（富山大学）

1. はじめに度測定手段がある現代においても、伝統的な高錫青銅器

青銅（ Bronze）は銅 Cu に錫 Sn を添加した合金をいう。

の製作現場において、そのような温度管理がなされるこ

Sn の添加は、母合金である Cu の融点を下げるだけでなとはこれまでになかった。一方、このような伝統的な技

く、機械的性質を改善する。青銅合金の歴史は紀元前に術が途絶えていっている現在、こうした加工温度、熱処

さかのぼり、古くより利用されてきた。Sn の含有量が理温度を記録し、後世に伝えることは極めて重要である

10％を超えるようになると冷間での加工が困難になり、と考えられる。ただし、熱処理型高錫青銅の熱加工温度

一般にこれは高錫青銅と称せられる。なかでも、錫含有や焼入れ温度に関する科学的なデータの報告は見当たら

量が 16％～ 25％程度のものは、室温では脆いが、溶体ない。

化処理、焼き入れといった特殊な熱処理によって靭性がわれわれは古代の高錫青銅器と鍮器の金属組織の比較

増し、割れにくくなるという特徴をもつ。錫含有量がによって、古代の高錫青銅器製作技術の詳細が解明でき25％を超えるようになると焼き入れが困難になり、きないかと考え、2007 年から韓国の鍮器調査を開始した。

わめて割れやすいことから用途も鏡などに限定される。

解明のためには、鍮器の加工工程と熱処理温度、そしてしかも、焼入れが成功しても金属組織中からα相は消失

その金属組織を知ることが、この研究の極めて重要な点するため、脆弱性を十分改善できるとは言いがたい。本であった。2008 年 2 月に奉化、金泉、8 月に金泉、居昌、

稿では、熱処理によって金属組織や機械的性質が劇的に

宝城の 6 工房において、鋳造温度や熱処理温度を測定し、変化する錫含有量 16 ～ 25％の高錫青銅（本稿では以下、加工技法を調査した。2009 年 2 月と 9 月にはインド南「熱処理型高錫青銅」と称する）を対象としている。この部における工房を調査した。温度測定の方法としては、熱処理型高錫青銅は、鋳造材をそのまま冷間で塑性加工

熱電対を使用するのが最も正確な方法であるが、作業をすることがきわめて難しく、所定の温度に加熱して加工中断したり、作業性を低下させることになっては、本来する、いわゆる熱間加工法により銅鋺や銅鑼などの形状の温度データであるかどうか疑わしい。そこで、非接触に成形される。ここで、高錫青銅製品の製作工程に必要で温度測定できる方法として赤外線放射温度測定法に着な技術について述べる。まず、合金の成分比を安定させ目し、調査を行った。本論はこれらの調査のうち、主とるために、銅や錫地金の重さを正確に量らなくてはなら

して熱間鍛造および熱処理について報告するものである。

ない。器物の形状をそろえるには、長さなどの寸法を熱間で行う鍛造等の加工時の製品の温度分布、温度低下

正確に測定しながら加工することも必要である。そして、速度、加工温度範囲や焼入れ温度などを紹介する。

熱処理型高錫青銅においては、所定の温度にて所定の時間加熱し、鍛造加工、焼入れ熱処理などを行う必要があ

2. 熱処理型高錫青銅（ Heat-Treatable High Tin Bronze）

り、正確な温度測定技術、時間の測定技術などが必要に

2.1 熱処理型高錫青銅の温度と相変化なってくる。すなわち、高品質の青銅製品を作っていく

図 1 に Cu-Sn 二元系合金状態図 1）を示す。ある組成のためには、長さ、重さ、時間、温度を正確に測定する技

青銅合金をある温度に加熱して一定時間保持し、平衡状術が鍵となる。これらのうち長さや重さをはかることは態になったときに、どのような相から構成されているの

簡単にできるし、時間の測定もそう難しいこととは思わかを知ることができる。Cu に Sn を添加した場合、Cu 原

れない。ところが、正確な温度を知ることはそう簡単で子が Sn 原子によって置き換わる。Cu 原子は、単体で面はない。まして、600 ～ 800℃といった高温を測定す

心立方（ FCC=Face Centered Cubic）構造の結晶をつくる

るためには、センサ技術などの高度な技術力が必要にが、FCC 構造は対称性が高いため、すべり系が多く、展なってくる。工房の職人が熱処理技術を次の世代へ伝承

延性に富む。Sn 原子が Cu 原子に置き換わっても、あるしていくためには、熱加工温度や焼入れ熱処理温度を伝量まではこの FCC 構造は維持される。これをα固溶体とえることが重要であるが、銅椀を 520℃以上に加熱していう。加熱すればα固溶体には Sn を最大 16％まで固溶…といった作業手順書を作成することは到底できなかっさせることができ、急速に冷却すれば、常温でもその状たと考えられる。古来、職人たちは、加熱した銅の色に態は維持される。これを過飽和固溶体（ Super saturated

よって加工温度や焼き入れ温度を知ったのだと考えられsolid solution）とよぶ。FCC 構造が維持されるため、当るが、正確な温度を伝えることは極めて難しかったと推

然展延性は高い。ところで、熱処理型高錫青銅を溶解し察できる。そして、センサ技術が発達し、さまざまな温て冷却すると、α相のほかにδ相とよばれる極めて脆い
23

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“ Asian High-Tin Bronzes - Production Technology and Regional Characteristics ”

図 1 Cu-Sn 二元系合金状態図
Fig.1 Cu-Sn binary alloy phase diagram

図 2 Cu-22Sn 鋳造合金の DSC 曲線
Fig.2 DSC curve of Cu-22Sn cast alloy

金属間化合物相がみられる。このδ相は複雑な構造を持して冷却する。こうした観点で、インド、韓国各地の高ち、ガラスのように脆いため、塑性加工しようとすると、

錫青銅工房がどのような温度条件で熱間加工、焼き入れ

これが起点になって全体が破壊してしまう。したがって、加熱を行っているのかを評価した。

高錫青銅を加工したり、そののち割れにくくしたりする

2.2 高錫青銅の加工履歴と一般的な金属組織ためには、このδ相をいかにしてなくすかが重要なポイ

青銅合金はその組成、加工方法によって微細組織が変ントとなってくる。図 1 をみればわかるが、熱処理型高わる。つまり、金属組織を解析することによって、どの錫青銅は 520℃以上でδ相が消失し、その一部がγ相にように作られたのか、熱処理がされたのかどうかを知なる。さらに加熱して 586℃以上になるとγ相はβ相にることができる。巻頭写真 33 ～ 36 はインドケララ州なる。β相は体心立方構造（ BCC=Body Centered Cubic）

Palakkad の APPUNI 氏の工房で作られた Cu-22Sn 合金の過飽和固溶体であり、展延性に富む。γ相はBCCをベーの金属組織である。写真 33 は鋳造組織である。凝固のスにした金属間化合物であり、α相のように加工性がよ

過程で成長したα相のデンドライトと、これらの間にαいわけではないが、δ相に比べると軟らかく展延性があ+ δ共析組織がみられる。この鋳造品を熱間鍛造すると

2）

る 。

写真 34 に示すようにデンドライトが分断され、α相がところで、熱処理型高錫青銅といっても、韓国鍮器や等軸状に分布する再結晶組織になる。いずれも、δ相がインドの鋺、銅鑼などは Sn を 22％含む組成のもの（以存在するため、脆く、冷間での鍛造は不可能である。写下、Cu-22Sn と記す。
）が多い。この Cu-22Sn 合金につい真 35 は熱間鍛造後、586℃以上に加熱してδ相をβ相て図 1 に示された変態温度を実際に検証するために、熱に変態させ、水中に焼き入れすることによってδ相の再分析実験（ DSC）を行った。図 2 にその結果を示す。図中

析出を防いで冷却したものの組織である。等軸状のα相に A ～ D の吸熱ピークが認められる。A（ 524℃）はδ相とβマルテンサイト組織がみられる。また、α相中に→γ相への変態による吸熱ピークである。B（ 580℃）はは焼なまし双晶がみられる。これも鍛造成形されたこと

γ相→β相への変態を示す。C（ 802℃）は固相の一部がの証拠となる。写真 36 は 35 と似たような組織であるが、液相に変態したことを示す。このときの液相の割合は、α相やβ相中に研磨傷のようにみえる線が多くみられる。

図 1 の状態図から槓桿関係（ Lever law）を用いて計算す

これは、すべり線といわれるものであり、冷間加工されると 70％となる。液相の量は温度が上がるに従い増えたことを示すものである。すべり線の存在は、焼き入れていくが、D 点（ 875℃）ですべてが液相となる。このよされた組織が通常の金属材料のように容易に塑性変形さうに図 1 にしめされる変態点はすべて熱分析実験によりれることを示している。

確認できた。Cu-22Sn 合金では、最適な熱間加工温度は3. 温度計測

アイゾッド衝撃試験の結果から、およそ 530 ～ 650℃とされている 2）。熱分析の結果から考えても、524℃～

本研究においては、熱処理温度を計測するために、赤800℃の温度域で加工することが必要である。なお、室外線放射温度計（ NEC 三栄製 TH9100MR：以下、サー温における高錫青銅製品の靭性を高めるため、δ相を消

モトレーサと称する）を用いた。これは、測定対象物か失させる目的で焼入れ熱処理が必要である。そのため、ら放射されている赤外放射エネルギーを検出器により電β領域から急冷する必要があり、586℃～ 800℃に加熱

気信号に変換し、カラーの熱画像として表示する装置で24

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Takekazu Nagaeある。なお、赤外線の放射率は物体によって異なるので、行われ、中央部のくぼみを作る工程で割れが発生した。

物体や表面の状態によって、適正な放射率を選択するこ

翌日、銅鋺の成形が行われた。銅鋺は複数枚の板を重ねとが必要である。とくに金属材料の放射率は表面の状態て鍛造成形が行われる。成形が進むほど、重ねる枚数はや温度によって大きく異なるので、測定は難しいとされ多くなっていく。巻頭写真 37 は 6 枚重ねで鍛造していている。われわれはこれまでの報告 で、鍛造のようにるときの熱画像であり、38 はそのときの可視画像であ繰り返し熱処理をして、表面が黒く酸化したものにつる。加熱炉上で銅鋺が所定の温度になったと APPUNI 氏

いては、装置の取扱説明書に添付されていた放射率表4）が判断したのち、鍛造成形を始めた直後の画像で、平均を参照し、黒く酸化した銅の放射率ε =0.88 を使用して温度は 740℃であった。巻頭写真 39 は鍛造を一旦やめ

表面温度の測定を行ったが、実はこれは 100℃におけるて再加熱される直前にとった熱画像である。40 の可視放射率であり、600 ～ 700℃程度と推定される熱加工

画像をみてもわかるように、まだ、赤みがのこっている

温度や焼き入れ温度の評価には正確性を欠くと考えられ段階で止めている。このときの平均温度は 630℃であっる。そこで、文献を再調査したところ、538 ℃の酸化た。この銅鋺製作工程では 40 点のデータを採取し、最銅の放射率がε＝ 0.77 であるとのデータを得た 5） こと

高温度は 780℃、最低温度 556℃、平均温度 680℃であっから、この放射率を用いて過去のデータも含めて温度測た。Cu-22Sn 合金は 800℃で一部が液相になることから、定データを再評価した。なお、サーモトレーサによる温

かなり高温に加熱していることがわかる。熱間鍛造時の度測定の際、ノイズ（測定対象物以外からの赤外線の入平均温度も割れが発生したゴングやシンバルより、若干射）に注意すべきであるとされており、炉の上で加熱さ低くはあるがほぼ同じ程度であった。ただし、このときれている青銅器物などの測定は難しい。巻頭写真 41 やは銅鋺に割れは発生していない。

3）

熱間鍛造によって所定の形状に加工された銅鋺は、そ55、56、59 のデータはそのような環境で得た情報であのままでは簡単に割れてしまう。金属組織中にきわめてるとの認識があらかじめ必要である。

脆い金属間化合物であるδ相が含まれているからである。
4. 調査結果（熱間加工温度と熱処理温度）

このδ相を消失させ、強靭にするために、焼入れが行

4.1

われた。巻頭写真 41 が焼入れのための加熱をしている

インド

2009 年 2 月と 9 月にケララ州の工房 6 箇所を調査しときの熱画像である。銅鋺の平均温度は 730℃であった。

た。伝統的な手法で、熱処理系高錫青銅の熱間鍛造によδ相が完全にβ相に変態する温度域にはいっている。なる銅鋺、銅鑼づくりをおこなっていたのは 2 工房であっお、加熱炉の上での測定のため、ノイズとして、加熱炉た。これらの工房において実施した熱間加工および焼入自身からの信号が入ってきている恐れがあるため、実際

れ熱処理時の温度計測調査の結果を述べる。

の温度は若干低いかもしれない。ただし、焼入れのため

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に必要な加熱温度は 586℃以上であり、そこまでの誤差�� �������� ��S�. ������, ������

があることは考えられないため、焼入れは問題なくおこ

E.T.APPUNI 氏の工房では、銅鋺、匙、平板ゴング、なわれたと考えられる。
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シンバルなどを製作している。工房主と親戚 3 名による

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銅鋺製作工程について熱間加工温度の調査を行った。まず、Cu-22Sn 組成の溶湯を砂のくぼみに注湯し（巻頭写

SUKU 氏の工房（ ALA FORGE）では、ゴング、シンバル

真 3）、鍛造の出発材料となる円板がつくられる。溶湯を主に製作している。APPUNI 氏とは遠戚にあたるとの温度の測定も試みたが、溶湯の表面に酸化膜がすぐにでことである。ここでは、4 人の兄弟が、息のあった作業きてしまうために、正確な値を求めることに苦心した。

を行っていた。

溶解した Cu の放射率はε＝ 0.13 ～ 0.16 であるが、溶

まず、APPUNI 工房と同様、鋳造によって円板が作ら

湯表面がむき出しになることは殆どないので、酸化膜のれる。これを熱間鍛造により所定の形状に成形してい放射率ε＝ 0.77 を適用して溶湯温度を求めると、およく。ここでは、ゴングの成形における熱加工温度を測定

そ 1170℃であった。精度に問題はあるだろうが、参考したのでその結果を示す。巻頭写真 43 は鍛造開始時点

値として示す。こうして鋳造された円板を鍛造し、ゴの円板の熱画像である。（ 44 は可視画像）円板の平均温

ングやシンバル、銅鋺などが製作される。まず、ゴング

度は 632℃であった。巻頭写真 45 が鍛造を一旦やめての成形が始められた。このとき、15 回、熱間加工の温再加熱される直前にとった熱画像である。平均温度は度測定を行い、最高 764℃、最低 600℃、平均 685℃と546℃であった。このとき、円板の赤みは消えていたが、いう結果が得られたが、円板のエッジ部に割れが生じた。

それは可視画像（巻頭写真 46）からも確認できる。このこの日の午後、シンバルの製作が行われ、11 点のデー

工房ではゴングの熱間加工工程の温度データは 15 回測タを得た。シンバルの熱間加工温度は最高 753℃、最低定した。最高温度は 725℃、最低温度 546℃、平均温度575℃、平均 687℃とこれもゴング同様、比較的高温で646℃であった。APPUNI 氏の工房に比べると、かなり
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“ Asian High-Tin Bronzes - Production Technology and Regional Characteristics ”

低い温度域で成形されていることがわかる。なお、Cu-

まず、巻頭写真 49 はバンチャ工程における銅鑼の縁

22Sn 合金の最適熱加工温度は 530℃～ 650℃であり、部分を鍛造しているときの熱画像である。銅鑼はサイズ

それからは若干高めではあるが、成形されたゴングに割が大きいため、全体を均一に加熱するのではなく、変形れは発生していない。

させたい部分を中心に加熱される。そのため、加工部分

このゴングも、室温における脆弱性を改善するため、の平均温度が 690℃であったのに対し、その反対側の縁

焼入れが行われる。巻頭写真 47 は焼入れされる直前のは 420℃程度であった。銅鑼の内側の面は二人がかりでゴングの熱画像である。使用しているサーモトレーサで鍛造加工される。このときの熱画像が巻頭写真 51 であは熱画像と可視画像の取り込みにわずかにタイムラグ

る。若干の温度部分布はあるが縁に比べるとほぼ均一がある。
（可視画像のほうが、後になる。
）巻頭写真 48 はであり、平均の温度は 660℃である。銅鑼の熱間加工工

47 と同時にセーブした可視画像データであるが、47 の程については、12 回の温度測定をおこない、最高温度

熱画像は、加熱炉から水がめまでの途中にあり、48 はが 713℃、最低温度が 566℃、平均温度が 657℃という水中に投入されている。つまり、47 のデータはまさに結果を得た。Cu-22Sn 合金は 550℃を下回ると、急に脆水中投入される直前の温度データであるといえる。なお、

くなっていくため、かなり低い温度になるまで加工が続

このときのゴングの平均温度は 725℃であった。これは、けられたことがわかる。この銅鑼の成形をおこなう部屋

APPUNI 工房とほぼ同じ温度である。

は工房内部の窓の無い部屋で、かなり薄暗く、ほの赤い

4.2

銅鑼の色まで確認しやすくなっていたために、割れが発韓国

韓国では、鍮器と呼ばれる Cu-22Sn 高錫青銅器が現生しやすい危険域ぎりぎりまで加工をおこなうことがで代でも作られている。2008 年 2 月、2008 年 8 月に韓国きるのだろうと考えられる。所定の形状に加工された銅で計 6 箇所の鍮器工房を調査した。本稿では、奉化郡の

鑼は、焼入れ熱処理が施される。焼入れ温度は 736℃で鋳造鍮器工房 2 箇所における焼入れ温度、金泉市の鍛造あった。巻頭写真 53 が焼入れ直前の銅鑼の熱画像であ鍮器における熱間加工温度と焼入れ温度、居昌郡の現代る。巻頭写真 54 に焼入れ直後の可視画像を示す。鍛造の鍮器工場における熱間プレス加工温度、宝城郡のバン加工温度が低いわりには、焼入れ温度は比較的高温で、

バンチャ鍮器におけるグングルム技法の熱間加工温度のインドの 2 工房のデータとほぼ同じ値であり、奉化の鋳調査結果について報告する。

造鍮器 2 工房よりも高い。銅鑼が大きいために、全体を1�高泰柱�奉化郡�

奉化の鍮器は 500 年の歴史を持つ

均一な温度にするためには、ある程度高い温度に加熱せざるを得ないためではないかと考えられる。

。高泰柱氏の工6）

房は 100 年つづく鋳造鍮器工房であり、銅鋺、箸、匙、

なお、金一雄氏の工房では、スピニングマシンを使っ

やかん、香炉ほか、多くの製品を鋳造法により製作してた銅鋺の成形も行われている。通常、スピニングは軟いる。鋳造時の溶湯温度は 1160℃程度であった。鋳造

らかい金属を用いて冷間で行われることが殆どであるされた製品はそのままではα相とα + δ共析組織で構成が、高錫青銅は熱間加工でないと割れてしまうことから、され、硬くて脆いため、焼入れ熱処理が施される。焼入

バーナーで加熱しながら加工する熱間スピニング加工がれのための加熱温度は、670℃程度であった。工房内はおこなわれていた。高速で回転する板の温度測定なので、薄暗く、焼入れのための製品温度が見やすい。そのため、通常のセンサによる温度測定は行えないが、サーモト

インドの銅鋺よりも低温で熱処理されているのかもしれ

レーサを用いれば簡単に対象の温度を測定できる。巻頭ない。なお、金属組織の変化という観点から見ると、い写真 55 はスピニングによって絞られはじめたころの熱ずれの場合も問題なくδ相が消失する。

画像である。そして巻頭写真 57 にかなり絞られたとき

2�金善益�奉化郡�

の銅鋺のスピニング加工中の熱画像を示した。スピニン

金善益氏の工房は 200 年の歴史を持つ。高泰柱氏のグに関しては 41 回の測定を行い、最高温度 730℃、最工房と同様、銅鋺、箸、匙ほか、さまざまな製品を製作

低温度 589℃、平均温度 647℃という結果を得た。なお、している。焼入れのための加熱温度は 645℃であった。

スピニング加工された銅鋺は、重油バーナー炉の中に複3�金一雄�金泉市�

数個入れられ、加熱後、順に焼入れされていく。巻頭写

金泉市の金一雄氏は、慶尚北道無形文化財第 9 号に指真 59 はこのときの重油バーナー炉の熱画像である。な

定されている。氏の工房では、バンチャ鍮器と鋳造鍮器

お、この炉内のデータに限っては、銅鋺の放射率を適が作られている。このうち、バンチャ鍮器は、熱間鍛造

用せず、赤レンガの放射率ε＝ 0.93 を用いて表示した。

によって銅鑼などの比較的大型の製品をつくる方法であ

高温部は 740℃であるがこの放射率（ε＝ 0.93）も常温る。ここでは、伝統的なバンチャ鍮器製作工程におけるにおけるものなので、今後、より適正な放射率を検討す

銅鑼の熱間鍛造温度、焼入れ温度を調査したほか、スピる必要がある。なお、この画像から炉内で置かれた位置

ニング（へら絞り）
といった現代的方法による銅鋺の熱間によって銅鋺の温度が違っていることがわかる。温度の成形温度を調査した結果を記す。

高いものと低いもので 100℃くらいの差はある。作業者
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Takekazu Nagae

図3

ハンバンチャ鍮器の熱間鍛造工程ごとの器形の変化 上段：外観、下段：断面Fig.3 Changes in form of forged bowl by hot forging process of ban-bangjja.

は、なかの様子を見ながら、それぞれの位置を交換しつよりも少し低い温度であると考えられる。

つ、所定の温度になったとみられるものから順に、水を

5�韓相椿
�宝城郡�

ためた大きな容器に投入し、焼入れしていく。

鍮器には鋳造鍮器と鍛造鍮器があり、鍛造鍮器はバ

4�イソンスル�居昌郡�

ンチャ（ bangjja）とよばれるものとハンバンチャ（ ban-

プレス機械を使った大量生産用の工場である。鋳造板

bangjja）とよばれるものに分かれる。バンチャ鍮器はくをローラーで引き伸ばし、プレス打ち抜きした後、スピぼみに注湯した鋳物の板をたたいて成形していく方法でニングなどの方法で鋺形状に変形させる。これらはすべある。ハンバンチャは砂型鋳造によってつくられた板をて熱間で行われる。最後に重油加熱炉内で加熱した銅鋺鍛造成形していく方法であり、グングルム技法という器をプレスマシンにセットし、口をすぼめる。巻頭写真の口縁をすぼめる特徴的な工程 3）をもつ。韓相椿氏はこ

61 はプレスマシンにより口縁絞り加工をしているときのハンバンチャ鍮器の伝承者である。

の熱画像である。この工程について 10 回の温度測定を

図 3 にハンバンチャ鍮器の工程ごとの器形の変化を行い、最高 672℃、最低 626℃、平均 653℃という結果示す。P1 は鋳造された板でこれが出発材料となる。こを得た。なお、このプレス加工をした銅鋺は、そのままれを石臼のくぼみを利用してたたいていくと器形は P2、連続して速やかに水中に投入され、焼入れ熱処理が行わ

P3、P4 のように変化していく。断面写真をみると板厚れる。そのため、焼入れ温度は、この 650℃程度かそれも順に薄くなっていく様子がわかる。P5 はグングルム
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図 4 ハンバンチャ鍮器製造過程における金属組織変化
Fig.4 Microstructures of Cu-22Sn alloy for P1, P2 and P5. Sample P5 was quenched into water.

図 5 P1 および P5 の金属組織における元素分布
Fig.5 X-ray images of the samples,P1 and P5.

図 6 グングルム技法における熱間加工工程中の温度変化
Fig.6 Change in temperature during hot working process of ban-bangjja.

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Takekazu Nagae

表 1 熱処理データのまとめ
Table 1 Hot working temperatures and quenching temperatures which is applied for high tin bronze making.

タは取得できなかった。

技法により P4 の器形から口縁を絞り、その後、焼入れ
熱処理をおこなったものである。図 4 の金属組織をみる

5. まとめと、P1 はデンドライト状のα相とα + δ共析相からできていることがわかる。これを鍛造した P2 の金属組織

インドと韓国で、Cu-22Sn 組成の熱処理型高錫青銅器

では、α相が等軸状になり、また、焼なまし双晶の生成の熱間加工工程ならびに焼入れ熱処理工程における温度も認められた。P5 は焼入れ後の試料であるため、金属測定をおこなった。これまで、工人が長年の勘と経験か組織からはδ相が消失し、α相とβマルテンサイト相ら伝承してきた鍛造技術の科学的なデータを取得し、蓄からなる。なお、P1 と P5 の金属組織積することができた。表 1 にこれらのデータをまとめてをさらに詳細に示す。

みる。図 5 はこれらの組織の X 線像であり、図中 Cu（左上）とあるのは Cu の分布状態、Sn（右上）は Sn の分布状態、インドでは、明るい昼間に半屋外で作業が行われるこCP（左下）は組成像を示す。P1 の X 線像からわかるようとから、鍛造加工温度、焼入れ温度ともに若干高めになっに、共析組織ではα相とδ層が微細に混在しているためていることがわかった。そのためか、日頃から頻繁に作Cu と Sn の存在もまばらである。ただし、α相内でのミ業を行っていない工房では、割れが発生する場合がある。

クロ偏析は認められない。P5 の組成像（ CP）では、α相

韓国の鍮器は、伝統的な技を保護するために、国や地域と細かい線が多く入ったβマルテンサイトがみられるが重要無形文化財に指定する制度も持つなど後継者を育が、マルテンサイト部分の元素分布は、焼入れ前の溶体てて技術が絶えないようにするための支援を行っている。

化処理によって均一である。

薄暗い状況下で温度の判定をしやすくするなどの工夫があり、加工は Cu-22Sn 合金の最適加工温度に近いとこ

さて、グングルム技法における熱加工温度を調べた。

ろで行われる。

巻頭写真 63 は、グングルム技法を行っているときの熱画像である。このように加工開始時から 0.5 秒おきに加アジアの他の地域における高錫青銅熱加工温度、熱処

工される器の温度を測定し、プロットした結果を図 6 に

理温度をひきつづき精査し、これを基点として各地域に示す。加工は、器の温度が 700℃から 580℃にある 16

おける古代高錫青銅技術の詳細を解明することが今後の秒間の間に行われた。この後、焼入れも行われたが、熱課題である。

処理作業とデータ取り込みのタイミングがあわず、デー
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謝辞
本稿執筆にあたっては、調査させていただいたインド、
韓国の高錫青銅器工房の方々と以下の方々にご支援、ご教授いただきました。感謝申し上げます。
（敬称略）
李 恩 碩、 李 相 龍、 権 柱 翰、Srinivasa Ranganathan、
R.M.Pillai、Sharada Srinivasan、Vimal Kumar.V.A.、 三
船温尚、清水康二、庄田慎矢、村松洋介
なお、本研究の一部は科学研究費補助金（課題番号21300328、19300299）
で実施したものである。
参考文献
1）N.Saunders and A.P.Miodownik in T.B.Massalski（ED.）
Binary Alloy Phase Diagrams, ASM（1990）pp.14811483.
2）濱住松二郎：非鉄金属および合金、内田老鶴圃（1972）
pp63-73.
3）長柄毅一、三船温尚 編集、：韓半島の高錫青銅器の熱処理技術・製作技術研究（平成 21 年度独立行政法人日本学術振興会

二国間交流事業 < 韓国とのセミナー >報告書（ISBN978-4-9905066-0-5）、富山大学芸術文化
学部、20104）Mikael’A Bramson, infrared radiation（A handbook forapplication pp535-536
5）IR Thermometers & Emissivity Tables, http://www.
bacto.com.au/downloads/IR%20&%20Emissivity.pdf（access

2010-08-20）

6）金 夏 廷： 作 品「WAVE」 シ リ ー ズ に つ い て（2006）
pp68-9530

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中国における高錫青銅器の展開
─先秦期を中心に─
丹羽崇史（奈良文化財研究所）

１．はじめに
中国における青銅器製作技術の研究では、鋳造技術とⅣS

鉛 2％以上 10％以下の高錫鉛錫合金

ⅣB

鉛 10％以上の高錫高鉛鉛錫合金

ともに青銅器の成分比率が多く取り上げられてきた。
「鋳

本稿でもこの分類に従うとともに、高錫青銅器の錫の含造工芸と合金配合は青銅器製作技術の二つのキーワード

有率にも着目する。本来であれば、報告で提示された成であり、前者はいかに成形するか、後者はどのような材分比率の数値がすべて正確であるかどうかは検討を要す料で成形し、その機能はどうであるかということと関係

るが、おおよその傾向をみることに主眼を置き、高錫青する」（蘇ほか 1995 pp.185）といわれるように、成分比

銅器の歴史的変遷を述べることにしたい。

率は青銅器の原料や機能と密接に関連している。また、
２．新石器時代～二里頭時代

中国では青銅器の破片サンプルを用いた分析が比較的盛新石器時代から二里頭時代にかけての青銅器は、中国

んであることも、成分比率に積極的に言及することがでにおける「初期青銅器」とされており、これまで 500 点

きた背景となっているといえよう。
今回のテーマである高錫青銅器についても、主に自然余り知られている（白 2002）。新石器時代の青銅器の成科学の分野の研究者を中心にさまざまな成果がある。李分分析はいくつか行われており、甘粛省東郷林家より出

敏生氏は、商代に入って鉛錫青銅・鉛青銅の割合が高ま

土した馬家窯文化の銅刀は錫 6 ～ 10％とされている（孫り、殷墟期には「婦好」墓などの高階層の墓では錫青銅がほか 1997）ほか、西北地区を中心に錫青銅が知られて主体であるのに対し、鉛器や鉛青銅は一般の墓で見られ、いる。しかし、錫を 10％以上含む高錫青銅は、管見の鉛と錫の利用が明確に区分されるようになると指摘する

限り知られていない。韓汝玢氏らは、この時期の錫青銅（李 1984）。蘇栄誉氏は、先秦青銅器には低錫から高錫

は銅錫共生鉱の精錬により得られたものとしている（北への歴史的変遷があり、殷墟期に銅 ‐ 錫、もしくは銅京鋼鉄学院冶金史組 1981）。

‐ 錫 ‐ 鉛の高錫青銅が合金の主体となる。西周期以降、二里頭時代に至り、高錫青銅器が出現する。黄河中

銅 ‐ 錫 ‐ 鉛の三元合金が主体となり、以後中国青銅器

流域の河南偃師二里頭遺跡においては、3 期の環首刀における基本的なあり方となることを指摘している（蘇（錫 15.4％、Ⅱ H）、4 期の銅盉（錫 13.9％、Ⅳ B）、釣針

ほか 1995）。華覚明氏も青銅容器の合金配合の変遷過（錫 23.09％、Ⅳ B）、銅鏃（錫 10.41％、Ⅳ S）、銅鑿（錫程を、1）純銅や錫・鉛の少ない青銅を用いた二里頭期

14.15％、Ⅳ B）、および時期不明の銅条（錫 17.04％、
Ⅱ H）

まで、2）錫の含有量が比較的少ない錫青銅や鉛青銅ががある（李 1984、曲ほか 1999、早川ほか 1999）。黄河

主体の二里岡期まで、3）錫青銅（高錫青銅）が主流とな

下流域の山東泗水尹家城遺跡出土の銅錐は、錫 15.12％

る殷墟期以降、の三段階に分ける（華 1999）。

の高錫青銅（Ⅳ S）であることが確認されている（北京科以上のように先行研究により高錫青銅器のおおよその技大学冶金史研究室 1990）。また、内蒙古朱開溝遺跡

変遷過程は明らかであるが、それ以後に発表された分析

では夏家店下層期から商代並行期の青銅器がみられるが、の成果も多く、かつ同時期の地域差も検討する必要があ

前者のなかでは高錫青銅の針（錫 10.6％、Ⅳ S）、耳環 2

ろう。本稿では先秦期における青銅器を対象とし、発掘点（錫 12.5％、Ⅳ S および 17％、Ⅱ H）が確認されている。

出土青銅器の成分比率に関する分析事例を集成し、高錫

さらに熱加工（焼き鈍し？）や熱冷加工（常温加工）
もなさ

青銅器の展開過程をまとめる。また、錫青銅における錫れているという（李ほか 2000）3。このほか、孫淑雲氏らの含有率と熱処理技術は密接な関連性が知られているによれば、甘粛省酒泉干骨崖の四壩文化遺跡より出土し（鹿取 1985 pp.87、西村 2000、長柄 2008）。熱処理技

た錫青銅のうち錫 10％を越えるものが 3 点あり（孫ほか

術の展開過程についても、分析報告を参考に筆者の理解

1997）、また、河北省唐山小官庄の夏家店下層文化の銅した範囲で触れることにしたい 。

耳環も約 10％の錫を含むという（北京鋼鉄学院冶金史組

1

2

これまでの先行研究では 10％以上の錫の含有をもっ1981）。なお、高錫青銅ではないが熱処理関連資料とて高錫青銅器とする（蘇ほか 1995、長柄 2008）。蘇氏

して、山東泗水尹家城遺跡出土の鉛 32％の鉛青銅の銅は鉛の含有率も重要な要素であるとして、錫と鉛の含有

刀 1 点は加熱鍛造の成形とされ、斉家文化の紅銅の銅錐率に基づき、図 1 のように分類し（蘇ほか 1995）、高錫

1 点も熱鍛造成形とされる（北京科技大学冶金史研究室

青銅は次のような 3 類型を想定する。

1990）。

ⅡH

鉛 2％以下の典型的な錫青銅。銅錫二元合金
31

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“ Asian High-Tin Bronzes - Production Technology and Regional Characteristics ”

３．商代の資料で受熱の確認できるものがあり、そのなかで鋳二里岡期段階のものでは、各地で分析事例がある。鄭造偏析が残るものと目立たないものがあるという（陳ほ

州商城では南順城街の窖蔵青銅器が分析されており、簋

か 2006）。陝西長武碾子坡からは高錫青銅の瓿 2 点（錫（ 13％、Ⅳ S）、方鼎（錫 17.8％、Ⅳ B）が高錫青銅であ18.27％・Ⅳ S、錫 15.85％・Ⅳ S）が検出されている（梅る（孫 1999）。このほかにも鄭州出土品では、鼎（錫ほか 2007）。長江流域では、江西新干大洋洲墓の分析

13.4％、Ⅱ H）、盤（錫 10.9％、Ⅱ H）、斝（錫 10.7％、Ⅳ S）が行われ、分析サンプル 20 点中、高錫青銅は 10 点で、などの高錫青銅器が知られている（河南省文物研究所

容器 5 点（錫 最高 18.44％、Ⅳ S4 点・Ⅱ H1 点）、武器・ほか 1983、何 1997）。また、山西長治出土の銅斝（錫工具 5 点（錫 最高 34.04％、Ⅳ S2 点・Ⅱ H3 点）（樊ほか

19.43％、Ⅳ S）の金相分析を行った田長滸氏によれば、

1997）。また、蘇栄誉氏らは修刀や刻刀の金属組織に単退火（焼き鈍し）がなされたとされる（田 1985）。山西垣

一なδ相を見出し、高錫青銅器に対する淬火
（焼き入れ）

曲商城出土の爵（錫 14.995％、Ⅳ S）、鼎（錫 11.542％、を想定する（図６）（蘇ほか 1997）6 。四川広漢三星堆遺跡

Ⅳ B）、斝（錫 15.576％、Ⅳ S）も高錫青銅である（姚出土青銅器では分析サンプル 13 点中、高錫青銅は 7 点で、

1996）。長江流域では湖北黄坡盤龍城遺跡出土の容器を

内訳は容器 5 点（錫 最高 18.6％、Ⅳ B2 点・Ⅳ S2 点・Ⅱ中心とした青銅器の分析報告がある。点数が多いため詳

H1 点）、ほかは戈（錫 12.3％・Ⅱ H）と銅皮（錫 10.2％・

細は略すが、多くが高錫高鉛青銅（Ⅳ B）で、同時期の鄭Ⅳ S）（金ほか 1999）。

州と比べ鉛の比率が高いのが特徴とされる（図２・３）（郝ほか 2001）。ただし、何堂坤氏も盤龍城出土青銅器

４．周代（西周・春秋戦国時代）の別のサンプルを用いたこれまでの分析事例を紹介して（１）華北地域

いるが、それらは錫・鉛ともに若干低い数値を得ている

西周前～中期の陝西宝鶏「国」墓地（紙坊頭・竹園溝・（何 2001）。なお、郝欣氏らは、一部の青銅器が鋳造後茹家荘）出土青銅器では、162 点のサンプルの成分分析の熱鍛加工がなされたと指摘する（郝ほか 2001）。北方が行われている。高錫青銅は 82 点（錫 最高 22％、Ⅱ地区では、内蒙古朱開溝遺跡の商代並行期の青銅器では、

H21 点・Ⅳ S34 点・Ⅳ B27 点）が確認され、錫・鉛をと

錫 35.9％の削刀（Ⅱ H）はじめ 11 点の高錫青銅がみられ、も に 含 む 三 元 合 金 が 主 流 を 占 め る。 ま た、 当 盧（ 錫内訳は、容器 3 点（すべてⅣ B）、武器・工具 6 点（Ⅳ S 5

9.97％、竹園溝 7 号墓出土）と鳥耳盒（成分値記載なし、点、Ⅱ H 1 点）
、その他 2 点（残圏Ⅱ H、耳環Ⅱ H）（李・

茹家荘 2 号墓出土）の金属組織からはα相単相の退火（焼韓 2000）。北京昌平張営遺跡でも、鏃（錫 17％、Ⅱ H）、

き鈍し）が確認されている。西周中期の竹園溝 9 号墓か

刀（錫 26％、Ⅱ H）の 2 点の高錫青銅が知られる（崔ほか

らは錫を主成分とする錫鼎（錫 90.69％）と錫簋（錫

2007）
。

87.13％）、茹家荘 2 号墓からは小錫魚（錫 98.95％）が出

殷墟期では、高錫青銅がより主体的にみられるように土している（蘇ほか 1988、蘇ほか 1995）7。なお錫器は、なる（蘇ほか 1995、華 1999）。また、殷墟内では階層

西周～春秋前期の山西天馬 ‐ 曲村墓地でも多数出土し差によって鉛と錫の利用が明確に区分されるとする指摘ている（北京大学考古学系商周組ほか 2000）。西周中期もある（李 1984）。実際、王妃とされる「婦好」墓出土青の張家坡 152 号墓出土銅戈を分析した韓汝玢氏によれ

銅器では、分析サンプル 112 点中 110 点が高錫青銅でば、刃部は錫平均 22.5％で、退火（焼き鈍し）と冷加工あることが確認されているが、鉛を 10％以上含む高錫がなされているという（韓 1995）。北京瑠璃河墓地の西

高鉛青銅
（ⅣB）
は1点もない
（図４）（中国社会科学院考古周前期の青銅器サンプル 10 点が分析され、8 点が高錫

研究所実験室 1982、鄭州工学院ほか 1982）。また、殷青銅（錫 最高 15.953％、Ⅱ H6 点・Ⅳ S2 点）。鉛の割合

墟小屯西区では、前半期の青銅容器は高錫青銅、武器はが低くすべて 10％以下。戈には鍛打痕が認められる（何鉛青銅が多く、後半期の容器は鉛の使用が多くなり、武1988）。西周後期の河南三門峡「虢国」墓地では、30 点器は錫が多くなるとされる（図５）（李ほか 1984）。殷墟の分析サンプル 8 中、高錫青銅は 23 点（錫 最高 25.2％、出土青銅器約 200 点を新たに分析した趙春燕氏は、容Ⅱ H2 点・Ⅳ S12 点・Ⅳ B9 点）。方壺（錫 14.5％・Ⅳ S）
・

器の錫は徐々に減少し、武器は殷墟三期までは錫が減少

方甗（錫 8.2％）・鼎 2 点（錫 11.4％・Ⅳ S、錫 11.2％・Ⅳ

して鉛が増加するが、四期には鉛が減少するとしているB）・簋（錫 12.4％・Ⅳ B）・盤（錫 4.7％）など容器の金属（趙 2004）。熱処理に関して、内田純子氏らは中央研究組織に、鋳造後の加熱による均質化が認められるとする

院歴史語言研究所の殷墟青銅器の金相分析を実施し、戈

（李ほか 1999）。

4

春秋後期の山西太原金勝村 251 号墓出土青銅器は 33

より均質な組織を確認した。氏らはこれを淬火 5 の結果

点のサンプルが分析され、ほとんどが高錫青銅（ⅡH2点・と推測する（内田ほか 2009）。
山西霊石旌介墓では、殷墟のものと比べ銅の比率がⅣ S23 点・Ⅳ B8 点）である。この報告では、同一サンプ

高く、銅 90％代の資料が多い。高錫青銅は、錫 13.2％

ルを原子吸収分光法とエネルギー分散型 X 線分析とで比の尊（Ⅳ S）のみ。この尊は熱処理の痕跡はないが、ほか

較し、前者が錫の含有が高く出る傾向があることも指摘
32

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する（孫 1996）。春秋中後期の山西臨猗程村墓地は、サ認されている（徐ほか 1986）。また雲南楚雄万家壩墓地

ンプル 30 点中高錫青銅は 19 点
（錫 最高 19.95％、Ⅱ H3からは、錫製の装飾品が出土している（邱ほか 1983）。

点・Ⅳ S2 点・Ⅳ B14 点）（李 2003）。春秋中期～戦国期（４）その他の地域の山西長治分水嶺墓地では 59 点の青銅器サンプルが分寺洼文化の甘粛庄浪徐家碾墓地出土青銅器の分析では、

析され、うち 54 点が高錫青銅（錫 最高 30.7％、Ⅱ H7

サンプル 7 点中で高錫青銅は鏃 1 点のみ（錫 14.4％、
Ⅳ S）

点、Ⅳ S26 点、Ⅳ B22 点）。容器・楽器・武器など各種（趙 2006）。東北地域の分析資料として、張日清氏らので退火が認められる（韓ほか 2010）。春秋中後期ごろの文献で遼西出土青銅器の 64 点の測定結果が紹介されて

河南新鄭祭祀坑出土青銅器は 63 点のサンプルが分析さいる。資料の出典がなく詳細は不明であるが、それによれ、うち高錫青銅は 12 点（錫 最高 12.7％、Ⅱ H1 点・れば高錫青銅を含む錫鉛青銅器が主流であることが分か

Ⅳ S7 点・Ⅳ B4 点）（黄ほか 2006）。河南陝県後川墓地出る（張ほか 1982）。

土の戦国期青銅器は、サンプル 18 点中高錫青銅が 4 点
５．まとめ（錫 最高 14.86％、Ⅱ H1 点・Ⅳ S2 点・Ⅳ B1 点）（中国社
会科学院考古研究所実験室 1994）。山東臨沂鳳凰嶺墓

以上の検討をもとに、先秦期における高錫青銅器と熱出土の春秋後期青銅器は、サンプル 9 点すべてが高錫青処理技術の展開をまとめる。

銅。鉛は殆ど含まれない（山東省兖石鉄路文物考古工作

錫 10％以上の高錫青銅器が確認できるのは、二里頭隊 1988）。

時代の黄河中下流域や長城地帯などである。合金比率は（２）華中地域

一定しないが、一部では簡易な熱処理加工がなされたよ

長江下流域では、西周～春秋期の所謂「呉国」青銅器がうである。商代では、各地で銅錫二元高錫青銅（Ⅱ H）と多く分析され、錫と鉛の含有量が非常に多いことで知ら

銅錫鉛三元高錫青銅（Ⅳ S・Ⅳ H）が併存し、二里岡段階れている。曽彬氏らの分析によれば、80 点中 63 点が高に各地へ鋳造技術とともに焼き鈍しや熱鍛加工の技術が

錫青銅（錫 最高 40.14％、Ⅱ H9 点・Ⅳ S36 点・Ⅳ B18 点）。

伝わっていた可能性が高い。殷墟では器物の違い以外に鉛も多く含むものが目立ち、銅の含有量が低い。時期も、用いる階層によって錫の比率の使い分けがなされてが下るにつれ鉛が減少し、錫が増加する（曽ほか 1990）。

いた可能性が高い。また、殷墟や新干大洋州では淬火
（焼

西周中期の江蘇高淳出土の錫 23％の剣や春秋後期の丹き入れ）が行われた可能性も指摘される。西周時代以降

徒出土の錫 23％戦後の戈が淬火処理とする指摘があるは、各地で高錫青銅が用いられるとともに地域・遺跡ごほか、武器の退火処理も複数報告されている（肖ほかとに合金の使用形態の特徴が顕著となる。華北地域のな

2004、賈ほか 2004）。戦国期では、淮陰高庄墓出土品

かでも、春秋以降は錫を多用する山西と鉛を多用する河の分析サンプルはすべて高錫青銅である（孫ほか 2009）。

南で違いが顕著である。華中地域では、長江下流域では長江中流域では、春秋期の河南淅川下寺墓群や湖北宜

錫・鉛ともに含有率が高く、中流域では墓ごとに錫・鉛

昌趙家湖墓群の分析では錫・鉛とも 5 ～ 15％（李ほかの割合が異なるが全般に高錫青銅が多い。

9

1991、孫 1992）。湖北随州擂鼓墩 1 号墓（戦国前期）、2

本稿では熱処理の各種方法の認定は、分析報告の見解

号墓（戦国中期）、湖北荊門包山墓（戦国中期後段）では、に従っている。しかしながら、本来であれば用語の問題

高錫青銅（錫 41.2％の簋を含む）が多く、ほとんどがⅣも含め、熱処理方法の認定手法も再検討しなければならS。包山墓資料は鍛打や退火処理が想定される（賈 1989、ないであろう。成分分析についても、盤龍城遺跡例や金黄ほか 2008、何 1991）。戦国中後期の湖北荊門左冢墓

勝村 251 号墓例のように、同一遺跡出土サンプルでも群は、多くが高錫青銅でⅣ S とⅣ B がほぼ半数ずつ。加分析者や分析条件のちがいによって異なる数値が得られ熱処理や熱鍛の痕跡が指摘される。錫 27.47％の削刀をた結果もある。
また、錫は合金材料以外にも、前述の錫器のほか、青10含む（羅ほか 2006）。

なお春秋期の湖北宜昌趙家塝 8 号墓で錫簋（孫 1992）、

銅器のパーツどうしを結びつけるための銲接剤（蘇ほ

戦国期の河南新蔡葛稜墓で 80 点もの錫附飾など（河南省か 1995pp.322）や表面に塗布するメッキ剤（何 1988、文物考古研究所 2003）の錫器が出土している。

1991、馬ほか 2007）など、多様な用途が想定される。

（３）華南地域

秦漢時代以降も含め、錫を用いた技術の実態とその歴史的変遷に迫ることが今後の課題であろう。

西周・春秋併行の広東博羅横嶺山墓地出土の鏃・斧・戈・甬鐘など 8 点のサンプルが分析され 6 点が高錫青銅（錫 11.4 ～ 20.3％、Ⅱ H2 点・Ⅳ S3 点・Ⅳ B2 点）。甬（ Endnotes）

鐘の枚部の金属組織からは錫の逆偏析状態が観察されて1

西村氏は近年の中国の分析報告をもとに熱処理の時いる（孫 2005）。戦国期の高錫青銅（Ⅱ H・Ⅳ S のみ）も代・技術的関係をまとめ、鍛造と焼き鈍し（退火）が焼知られており、金相分析から退火（斧・鼎など）や激冷（焼き入れ（淬火）や焼き戻し（回火）に先行するとしている。

き入れ）（広東羅定出土篾刀（錫 19.5％ , Ⅱ H）など）も確

なお、本稿での熱処理用語の訳については西村氏の案に33

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土岳石文化銅器鑑定報告」山東大学歴史系考古専業教研従う。
2

室『泗水尹家城』文物出版社

蘇栄誉氏は「先秦青銅器はほとんど鋳造によるもの
で、熱処理を経たものはごく少ない」（蘇ほか 1995

陳坤龍・梅建軍 2006「山西霊石県旌介村商墓出土銅器的

pp.279）とするが、一部、退火や淬火などの存在は想科学分析」海金楽・韓炳華『霊石旌介商墓』科学出版社
崔剣鋒・郁金城・郭京寧・呉小紅 2007「北京昌平張営遺定している。
北京昌平張営遺跡でも夏家店下層期の銅錐から錫址出土青銅器的初歩科学分析」『昌平張営』文物出版社

24.54％が報告されるが、資料の表面が腐食しているた

樊祥熹・蘇栄誉 1997「新干商代大墓青銅器合金分析」江3

西省博物館・江西省文物考古研究所・新干県博物館『新め、錫が高くなりやすいとされる（崔ほか 2007）。
4

干商代大墓』文物出版社

殷墟 3 期とされる郭家荘 160 号墓出土青銅器の分析
では、容器は高錫青銅（Ⅳ S）が多く、武器は高鉛青銅

韓炳華・崔剣鋒 2010「長治分水嶺出土青銅器的科学分析」

が多いという結果が得られている（中国社会科学院考古山西省考古研究所・山西博物院・長治市博物館『長治分
水嶺東周墓地』文物出版社

研究所 1998）。
5

韓汝玢 1995「張家坡 M152 出土西周戈的鑑定」『考古』

内田氏らは「淬火」を「焼き戻し」としており、西村

1995 年第 7 期

氏（2000）と異なる。
6

別の文献では、この刻刀は錫 28.6％と報告されてい郝欣・孫淑雲 2001「盤龍城商代青銅器的検験与初歩研究」

る（賈ほか 2004）。

7

湖北省文物考古研究所『盤龍城 -1963 ～ 1994 年考古

商代においても、殷墟から錫塊と 6 点の錫戈が出土発掘報告』文物出版社したという記述があるが（邱ほか 1983）、正式報告

河南省文物考古研究所 2003『新蔡葛陵楚墓』大象出版社

されてはいない。

河南省文物研究所・鄭州市博物館 1983 ｢鄭州新発現商代

8

分析したもののうち、銲料は除いている。

9

曽氏らは中原類型・仿中原類型・呉類型・楚式類型

窖蔵青銅器｣『文物』1983 年第 3 期
何堂坤 1988「几件瑠璃河西周早期青銅器的科学分析」『文など系統によっても、鉛錫比率に差異があることを指物』1988 年第 3 期摘している。
10

何堂坤 1991「包山楚墓金属器初歩考察」湖北省荊沙鉄路

何堂坤氏によれば、春秋後期の長沙楊家山の銅剣

考古隊『包山楚墓』文物出版社

はじめ、戦国期においては各地の鏡や鋒刀器などで淬

何堂坤 1993「刻紋銅器科学分析」『考古』1993 年第 5 期

火・回火がなされているという（何 1993）。

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分的測定報告（一）－婦好墓銅器測定」『考古学集刊』

地青銅器鋳造工芸考察和金属器物検測」盧連成・胡智生
『宝鶏

第2集

国墓地』文物出版社

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