淺沼組技術研究報告№23(2011)

８．ＲＭ耐震補強工法の施工事例
Construction Cases of RM Retrofit Shear Wall
中澤要敏樹 ＊１

森浩二 ＊１

高見錦一 ＊２

旨RM 耐震補強工法によって耐震壁増設工事を行った 2 件の施工事例を紹介する。１件は既存躯体と壁体との接合にあと施工アンカーを用いた事例であり、もう 1 件は接着工法を用いた事例である。RM 耐震補強工法とすることによって、型枠の建込みや解体作業時およびコンクリート打設時のコンクリートポンプ車やバイブレータによる騒音・振動の発生が抑えられた。また、型枠材消費量の削減、工期の短縮、資材搬入経路の簡略化等の効果が得られた。
キーワード：RM／増設壁／あと施工アンカー／接着工法
種別が RC 造ではなく RM 造（鉄筋コンクリート組積造）

１．はじめにRM 耐震補強工法は、建物を使用しながら行う耐震補強工事の合理化工法として開発され

1) 2)である点が異なっている。型枠に代えて RM ユニットを、平成 23 年度時用いることで、在来工法の RC 増設壁で必要となる型枠2点で約 1200m の施工実績がある。

工事を大幅に簡略化することができる。そのため、本報では、従来の RC 造壁を増設する耐震補強工法の① 型枠材消費量の削減代替工法として、RM 耐震補強工法を実施した事例を紹② 型枠工事に必要な施工スペースの縮小介する。

③ 型枠解体までのコンクリート養生期間の短縮④ 資材搬入経路の簡略化

２．RM 耐震補強工法とはといったメリットが生じる。RM ユニットの空洞比は大2.1

きく、1 個あたりの重量は 15kg 程度と軽量であるため、工法の概要

RM 耐震補強工法は、既存建物の柱梁架構の内側に壁資材の搬入が容易である。

を増設する補強工法である。図－1 のような型枠状のブ

RM ユニット内部には、高性能 AE 減水剤を調合したロック（RM ユニット）を組積し、壁筋を配筋した後、高流動のモルタルを充填する。打設はモルタルポンプを内部に高流動のモルタルを充填したものを構造体として用いて行うため、RC 増設壁で用いられるコンクリートいる。在来の耐震補強工法である鉄筋コンクリート増設と比べて、打設時の配管が簡略化でき、締固めが不要と壁（RC 増設壁）工法とは、既存躯体の柱梁架構内に壁なるといったメリットがある。これらは、施工時の騒音・を増設するという点が共通しており、構築する壁の構造振動の低減にも大きく寄与している。

RM ユニット

図－1＊１

技術研究所構造研究グループ

＊２

工法概要

経営企画本部技術部

8-1

淺沼組技術研究報告

2.2№23(2011)

接合部の構造既存躯体と増設壁との接合部の構造は、図－2 に示すように、あと施工アンカーを用いる接合形式（アンカー工法）と、エポキシ樹脂を用いて接着する接合形式（接着工法）の 2 種類である。
アンカー工法による接合部の構造は、在来工法の RC増設壁と同様であり、既存躯体と増設壁は接着系のあと施工アンカーによって接合する。あと施工アンカーは有機系または無機系接着剤を用いたものが使用可能である。
アンカー工法

また、既存躯体と壁との一体性を高めるために、下地処理として既存躯体の仕上げを除去し、目荒しを行う。さらに、梁下のアンカー筋の周囲には割裂防止のためのスパイラル筋を配置する。
接着工法では、既存躯体と増設壁は定着プレートと呼ぶ鋼板によって接合する。定着プレートは、鋼板の片面に異形筋をスタッド溶接した構造となっており、この異形筋が壁に対する定着の機能を果たし、他方の面はエポキシ樹脂によって既存躯体に接着される。梁下の異形筋
スタッドの周囲には割裂防止のためのスパイラル筋を配接着工法置する。RM 耐震補強工法のアンカー工法および接着工法の施工手順を図－3 に示す。

図－2

接合部の構造割裂防止筋

縦筋
既存躯体横筋

接着系アンカー
目荒し①内装材および既存躯体表面のモルタル等の仕上げ材の除去②目荒し③必要に応じて既存躯体の補修④既存鉄筋、埋設管の探査⑤アンカー筋位置の墨出し⑥穿孔、清掃⑦アンカー筋の固着、養生⑧足元ならしモルタル敷設⑨壁筋配筋、RM ユニット組積⑩梁下割裂防止筋配筋⑪開口がある場合、開口枠セット

エポキシ樹脂グラウトポンプ

グラウトポンプ⑫グラウ トポンプによって 壁体部に充填モルタル打設⑬壁体部充填モルタル上端面の打継ぎ処理⑭壁筋、アンカー筋の清掃⑮型枠組立て⑯注入孔、空気抜きパイプ、シール材の取り付け⑰上部充填モルタル打設⑱型枠脱型、仕上げ

図－3

RM 耐震補強工法の施工手順

8-2

定着プレート※接着工法の場合②既存躯体の目荒しに代えて表面脆弱層の除去⑤定着プレート位置の墨出し⑥仮止めアンカー打設⑦定着プレートの接着、養生淺沼組技術研究報告№23(2011)

３．RM 耐震補強工法の施工事例

は、土日での搬入を予定していた。しかし、RM 耐震壁

3.1としたことで搬入資材量が減少したため、施設の業務終アンカー工法による事例

対象の建物は、医療・研究施設（地上 7 階、RC 造）了後に台車での搬入が可能となった。また、揚重には本である。耐震改修工事にあたって、医療・研究施設を使設のエレベーターを使用することができたため、荷揚げ用しながらの改修が求められ、施工時の騒音や振動を極ステージや レッカー 作業を省くことができた。

力抑えることが条件となっていた。そのため、建物内部(2) 省力化で行う耐震壁増設工事について、当初計画の RC 増設壁

RC 増設壁では、コンクリート打設時に圧送の配管やから RM 耐震壁に変更した。RM 耐震補強工法による施コンクリートの締め固めに多くの労力を要するが、RM工状況を写真－1 に示す。

耐震壁では、高流動モルタルを流し込むだけであり、少RC 増設壁から RM 耐震補強工法に変更したことによ人数で作業が可能であった。さらに、1 業種の作業員でるメリットを以下に示す。

施工できるため、作業ロスもなく省力化が図れた。

(1) 資材搬出入の合理化(3) 作業スペースの縮小

当初、型枠パネル・パイプ・サポートの搬入は、取り梁間方向の耐震壁は、それぞれが異なる用途を持つ執込みステージを設置して、レッカーでの荷揚げ・材料搬務空間と隣接していた。各室での業務に支障が発生しな入を計画していた。さらに、窓からの搬入が難しい場合

いように、仮囲いで区画する施工に利用できるスペース① 資材搬入② あと施工アンカー打設④ 壁筋配筋、RMユニット組積⑥ RMユニットにモルタル打設
写真－1③ 足元ならしモルタル敷設⑤ 充填モルタルの圧送⑦ 梁下に無収縮モルタルの圧入
RM耐震補強工法（アンカー工法）による施工状況

8-3⑧ 施工完了

淺沼組技術研究報告№23(2011)が指定されており、施工スペースの幅は図－4 に示すよち壁における既存壁面の目荒しやシアコネクターとしてうに約 1.5ｍであった。RC 増設壁を施工する場合、幅のアンカー打設が不要となるため、騒音・振動を大幅に1.5m の作業スペースでは、型枠支保工やコンクリート打低減できた。このため、業務中の執務空間への影響も少設用の足場等で作業が困難になる。それに対し、RMなくなり、工事時間の制限も緩和された。

耐震補強工法では資材量が少ないこともあり、1.5m 幅で十分に能率
診療室よく作業を行うことができた。

RM 耐震壁 t=200(4) 騒音、振動の低減
RM 耐震壁とすることで、型枠の建込みや解体作業時の騒音、およびコンクリート打設に伴うコンクリートポンプ車やバイブレータ

外部足場から出入り

作業スペース 1.5m

外部補強工事との調整必要

床養生

仮設間仕切り壁の騒音・振動の発生が抑えられた。

診療室

既存躯体との接合部の目荒しや8000

あと施工アンカー打設は必要であるが、図－5 に示すように増し打

図－4

作業スペースの状況例

SL
既存梁割裂補強筋（4周に設置）

梁との接合部
目荒し

既存RC壁

無収縮モルタル圧入

RC増し打ち耐震壁
厚さ:200mm

既存柱
縦筋：D13@200ダブル

既存壁の目荒しアンカー
D13-@400
梁との接合部
目荒し

増し打ち壁（厚：200mm）

横筋：D13@200ダブル
既存壁 全面目荒しの上アンカー（D13-@400）打設

SL
あと施工アンカ－（4周に打設）
D19-@200シングル（接着系アンカー）

RC増し打ち耐震壁（当初計画案）
SL
既存梁

割裂補強筋（梁下のみ設置）

梁との接合部
目荒し

既存RC壁
既存壁の目荒し不要

無収縮モルタル圧入

RM増し打ち耐震壁
厚さ:200mm

既存柱
縦筋：D13@200ダブル

RMユニット横筋：D13@200ダブル

梁との接合部
目荒し

RMユニット（厚：200mm）

SL
あと施工アンカ－（4周に打設）
D19-@200シングル（接着系アンカー）

RM増し打ち耐震壁（変更案）

図－5

増し打ち壁の目荒しとアンカー工事の合理化

8-4淺沼組技術研究報告№23(2011)(5) 工期の短縮

RC、RM 共通
天井･壁器具撤去

・ 電気的な事故発生のリスクを仮間仕切り組立・ 診療中は作業禁止

RC 増設壁と RM 耐震壁の 1 サイクルの工程と所要時間、および管理のポイントを図－6 にフローチャートで回避するため、休日作業示す。
当初、型枠や仮設間仕切りの転用を計画し、5 工区に天井撤去

・ 電気的な事故発生のリスクを鉄筋･配管調査、墨出し・ レントゲン撮影による調査分割し、工期を約 6 ヶ月と想定していた。RM 耐震補強工法とすることで、型枠解体および解体までの養生期間回避するため、休日作業が不要となること、既存壁面の仕上げ除去・目荒し・シアコネクター・型枠セパ用アンカー工事が不要となるこ

１Week
RC 増設壁と、および型枠材やコンクリート打設用足場資材の搬出
RM 耐震壁

柱･梁･壁の仕上げモルタルの撤去、目荒し・ 既存壁面を含む入が不要となることから、主要躯体工事期間を５週間から２週間に短縮できた。また、休日工事の工種を減らせ柱･梁･壁の仕上げモルタルの撤去、目荒した事により、増設壁工事を約 2 ヶ月間で完了し、約 4 ヶ月という大幅な施工期間の短縮を実現できた。

・ 既存壁面は不要(6) 残材、廃材の削減

アンカー打設アンカー打設・シアコネクター、型枠・シアコネクター、型枠RM 耐震補強工法とすることで、RC 増設壁で必要となセパアンカーを含むセパアンカーは不要

る型枠の残材・廃材が削減できた。また、今回の事例で壁筋･割裂補強筋配筋

RM ユニット組積
壁筋･割裂補強筋配筋

は、既存壁の仕上げモルタル除去が不要となったことで、・RM ユニットは、休日に本(7) ライフライン損傷のリスク低減

型枠建込み

モルタルの片付けおよび搬出が削減できた。

設 EV を借りて、台車にて・窓搬入用にパネルを加工

既存建物の壁には電気や衛生設備の配管が埋設されてそれぞれの場所へ運搬おり、それらを損傷すると停電等で業務に支障が生じる。

・ハンマー音が診療に影響

コンクリート打設

充填モルタル打設

RM 耐震補強工法では、既存壁面に打設するアンカーが・打設は土曜に限定（日曜は・モルタルポンプで打設する不要となるため、ライフライン損傷のリスクが軽減され、プラント出荷不可）

ため、打設時に騒音が発生

・ポンプ車設置場所の調整せず、平日の施工が可能

さらに配筋・埋設物探査が不要であった。
(8) 施工費の合理化

・下階へ漏水の可能性あり
・片側型枠のため、サポート

RM 耐震補強工法における壁２Week

設置のスペースが大体製作の施工費は、RC 増設壁型枠解体より若干割高となる。しかし、

５Week

騒音・振動の低減による仮設仕RC、RM 共通様の変更、壁面の斫り・目荒し・グラウト型枠

無収縮モルタル圧入

圧入部型枠解体

仕上げ工事

仮間仕切り解体･美装廃材の片付け等の合理化で、ト
既存CB壁（原設計）RC増設壁

RC増設壁の型枠としては強度不足のため、CB壁を補強する必要があった。
↓
壁両側からの作業となるため、作業用スペースの確保および養生が必要となった。

→ RM耐震壁へ変更【効果】
・CB壁を補強する必要がなくなった。
・作業は片側だけのため、既存壁側の養生が省略できた。

ータルコストではほぼ同等となった。工期短縮による経費削減、仮設・荷揚げに関するコストを考慮すると、施工費は十分に合理化が図れた。
(9) ブロック壁に接する増設壁補強計画において、既存ブロック壁に接して壁を増設する箇所があった。このブロック壁は２Week撤去できないうえに、ブロック
図－6

施工サイクルと所要時間の比較

図－7

既存ブロック壁に接して壁を型枠代わりにするには壁体壁を増設するケース強度が不足していた。RC 増設8-5

淺沼組技術研究報告№23(2011)

壁では、コンクリート打設による側圧に既存ブロック壁が耐えられるように、ブロック壁を反対側からサポート等で補強する必要があり、図－7 に示すように工事施工範囲を隣接する執務室まで広げる必要があった。RM 耐震壁に変更することにより、既存型枠を設置する必要がなくなり、ブロック壁を傷めることなく施工ができた。
(10) 既存壁面の設備機器・配管設備配管

設備配管

RC増し打ち壁

RM耐震壁

型枠が設置できない

耐震壁の増し打ちが計画されている部位の近傍に、図－8 に示すように設備配管が存在した。RC 増設壁では設

従来の RC 増し打ち

備配管と型枠が干渉するため、配管の切り回しが必要と

図－8なり、工事期間中の施設運営に影響を及ぼす恐れがあっ

RM 耐震補強工法

増し打ち壁の直近に設備配管があるケースた。RM 耐震壁に変更することによって型枠のスペースが不要となったため、多くの箇所で配管の切り回しを省た。接着工法による施工の状況を写真－2 に示す。

略できた。

接着工法の施工手順は、既存躯体との接合方法を除いてアンカー工法と同一である。あと施工アンカーを打設

3.2

接着工法による事例

する代わりに、鉄筋を溶接した定着プレートをエポキシ

次に、接着工法を用いた施工事例を紹介する。対象と樹脂によって接着するので、アンカー穿孔時の騒音や振なった建物は、大学病院（地上 9 階地下 1 階、SRC 造）動を大幅に低減できる。また、アンカー工法では RM 耐である。

震壁と接する既存躯体の表面を目荒しする必要があるが、前述の事例と同様に、耐震改修工事において、医療・接着工法では表面の脆弱層を除去するだけでよい。写真

研究施設を使用しながらの改修が求められた。そのため、－2① に示すように、脆弱層の除去は集塵式グラインダ

施工時の騒音や振動を極力抑えることが条件となっておーを用いて行うので、騒音や粉塵はほとんど発生しない。

り、耐震壁増設工事について、アンカー工法より低振動･対象建物が SRC 造であるため、アンカー工法ではあと低騒音工法である RM 耐震補強工法の接着工法を採用し施工アンカーの埋込部が躯体内の鉄骨と干渉する可能性① 既存躯体表面脆弱層の除去② 定着プレートの接着状況③ 定着プレート接着完了④ RMユニット組積完了⑤ RMユニットにモルタル打設⑥ 施工完了写真－2

RM耐震補強工法（接着工法）による施工状況

8-6

淺沼組技術研究報告があった。接着工法とすることによって、あと施工アンカーと鉄骨との干渉を防ぐことができた。
４．今後の展開
RM 耐震補強工法は施工が簡易であり、建物を使用しながらの耐震改修に適した特長を持っている。これまでにも、適用性の拡大に向けて接着工法などの開発を行ってきており、今後も社会のニーズに合わせ更なる開発を行っていく予定である。
また、工法の普及を目的として、RM 耐震補強工法協会を設立し、耐震補強設計および施工に関する技術供与と指導を行っており、こうした活動が、既存建物の耐震性の向上に向けて、少しでも役立てることができれば幸いである。
［参考文献］
1) 森，蘓鉄他：RM 増設耐震壁に関する実験研究

その 1 ～ 2 ， 日 本 建 築 学 会 学 術 講 演 梗 概 集 ， C-2 ，pp.661-664，2010.9.
2) （財）日本建築総合試験所，建築技術性能証明評価
概要報告書「RM 耐震補強工法―RM ユニット組積壁による耐震補強工法―（改定 2）」，2010.8.

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