ＦＢ技術研究会ＶＩＰ鼎談

ＦＢ技術研究会ＶＩＰ鼎談

林～林一雄会長が聞く～

く取引をされていると伺っておりますが。
室シリーズ第３回 ：室義一郎氏

渕脇

特定の自動車メーカーの系列に入らずに幅広日本国内の自動車メーカー１１社と主要な自動車部品サプライヤーとお取引をさせていただい忠夫氏ておりまして，センサープレートやスラストワッシ
ャーといったエンジン部品やＣＶＴに代表されるＦＢプレスの変革が必要

ミッション部品が主力製品で，手掛けている自動車部品は１万５０００点で，生産個数は年７億個にな

林 皆様，明けましておめでとうございます。本年ります。その多くの部品はμオーダーで，１０００も何卒よろしくお願い申し上げます。今回は副会長分の１ｍｍ単位の精度を求められるものが多くあとしていろいろな面でこの研究会を支えて下さっります。ているムロコーポレーションの室義一郎会長と秦林

野精密の渕脇忠夫社長に出席していただきまして，合はどのくらいですか。

鼎談形式で話を進めていきたいと考えています。自室

己紹介という意味も含めましてお二人それぞれか後も同じ割合で推移していくと思います。

ら自社についてのご紹介をお願いしたいと思いま林

す。室会長からお願いできますか。

会社としてスタートされました。日本では珍しい存室 創業は１９５３（昭和２８）年で，自動車部品在で，他社が引き受けないような難しい成形を行っやあらゆる機械のバランスを調整するラムスペーてきましたね。そしてＦＢを発明したスイスのお孫サーの販売からスタートしました。その後，薄い材さんが来日して御社の工場訪問では時間延長した料を抜く技術を持っていましたので電気や電子部だけでなく，生産現場でプレスを停止してもらって品の分野にも係わりましたが，自動車産業の急速な金型を見た後にサンプルを所望されました。

発展とともに経営の比重は徐々に自動車部品の製渕脇造におもむきを置くようになり，現在では売上全体た会社として１９７８（昭和５３）年に創業しましの約８５％をその分野で占めるようになっていまたが，現在もその事業内容は変わりません。ＦＢ技す。

術によって多くの種類の部品を生産していますが，プレス部品全体の売上に占めるＦＢ部品の割ここ数年は１０％程度で推移していまして今

秦野精密さんは創業当初よりＦＢ加工専門の林さんが言われたようにＦＢ加工に特化しエンジンをはじめミッション，ブレーキ，ドアロックに使用される重要保安部品の生産に取り組んでいるところに大きな特長があります。どんな仕事でもひとつひとつ拾い上げておりまして，月間生産量が５００個でも受注する会社は他にはないかもしれません。創業当時から精密な複合成形を手掛け，
こ う し た ３ 次 元 成 形 を わ が 社 で は Ｆ Ｆ （ FineForming）と呼んでいるのですが，積極的に新しい工法の開発に挑戦しています。最近も大変難しい案＜室義一郎氏＞

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東南アジアの女性スタッフは優秀件を受注しまして苦労したのですが，一年前にようやく目途をつけることができました。

林

ご存知のように各自動車メーカーの海外展開によって急速にグローバルな生産体制が進展しています。両社ともそうした時代の潮流を迅速に捉え比較的早く海外での生産拠点作りに取り組んでこられました。次々に海外へ進出するので何かと悩みはあると思いますが，ものづくりとなればやはり優秀な現地スタッフの教育育成が非常に重要だと思います。室会長にお聞きしますが，アメリカ、カナダと東南アジアでは民族性と言いますか，働くスタ＜渕脇忠夫氏＞

林

ムロコーポレーションさんではＦＢ技術に取ッフの違いなどはありますか。

り組み始めたのは何年からですか。
室 １９９３（平成５）年から参入しました。２０
年間色々な経験をしたお陰で全社的にプレス技術を向上することに結びつき，営業の拡大ができました。
林

ＦＢで最近はどのような製品をお作りですか。

室

当社が所有しているＦＢプレスの主力が２５０～４００ｔですので，板厚が５～６ｍｍ程度のイ＜林一雄氏＞

ンナーコア関係の製品が圧倒的に多いですが，最近

室は日本工業大学との共同研究でハイテン材のＦＢに比べて最後まで仕事をやり遂げるという意思がに取り組んでいまして，日本塑性加工学会で成果を希薄のように感じられます。文化の違いで彼らはフ報告しています。

ァミリー第一主義ですからトラブルがあっても終林 両社の日本及び海外での生産拠点は。

業時間がくれば帰ってしまいます。最終的には日本室

日本国内は栃木県内に清原と烏山の二工場三人スタッフが処理します。最終的に日本人を頼ると重県の菰野工場を併せて三拠点になります。海外はいう点では東南アジアも同じですが，女性のスタッ

１５年ほど前にアメリカに進出してからカナダ，ベフなどは優秀な人が多いですね。真面目でかなりセトナム，インドネシアなどに出て，先ごろタイに合ンスが良いですよ。それとベトナム人やタイ人は視弁の出先会社をつくりました。

力が良いのです。ちなみに日本人では４倍の顕微鏡渕脇でないと見えない物が，ベトナム人ですと裸眼で見私どもは神奈川県秦野市内の戸川工場をはアメリカやカナダでの現場スタッフは日本人じめ愛知県内の豊橋市と鹿児島県の薩摩郡にそれえてしまいます。

ぞれ工場がありまして，国内での生産拠点は三箇所渕脇になります。海外はタイとフィリピンです。

感ですね。フィリピンなどでは本当に多いですよ。

男性より優秀な女性が多いという点では同室会長のご指摘のように日本人より視力が良いの

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で製品の品質検査業務に適任です。日本人が合格を減などで格段に利益率が向上してきておりますの出した製品でもしっかと不良品を選別します。ですで，任せて良いのではないかと思いました。でも性から高い検査機器などを導入する必要などないこ格でしょうか，今でも現場に足を入れると細かい事とを客先が認めています。しかも人手による検査のに目が向きましてイライラしていますよ（笑）。

方がコスト的にも安くなります。１８０人が働くフ渕脇ィリピンのトップは現地スタッフでしかも３７歳長になりました。社内で“社長”という言葉を聞くの女性です。営業をはじめ受注した仕事の見積りもと今でもつい返事をしてしまうようです（笑）。意

こなせますし，人材の採用まですべて任せています。

識の上ではまだ社長なのですね。

私の友人で３人ほど昨年ですが社長から会

林 その方たちはお幾つですか。

円滑に世代交代を図る

渕脇 私は７１歳になりますが，だいたい同じか少し上ぐらいでしょうか。

林

アメリカやヨーロッパの自動車メーカーとの林

お二人のお話だけではなかなか判断はできま

取引では，人より機械で検査した方が信頼性が高い

せんが，私は７０歳の時に勤務先の取締役を退いてと評価する会社が多く，日本でもこうした検査が普顧問にさせていただきました。勤め人とオーナー企及しはじめていますが，やはり国によって違います

業の社長とでは交代の時期が異なることは当然でね。

しょうが，社長の世代交代というと年齢的には７０

ところで室さんは今年会長になられました。室会長

から７５歳ぐらいがタイミングなのでしょうか。

は社長としては二代目でしたが実質的にはオーナ渕脇ーのような存在でしたし，渕脇さんは文字通りオーえていました。しかしリーマンショックで事情が変ナー社長として現在まで活躍されています。トップわってしまいました。そのことによって経営的にはの人事という後継者問題はいずれの会社でも大きまったく問題はありませんでしたがやはり非常になテーマですが，特にオーナー企業は何かと難しい先行きが不透明でしたので，少し状況を見極めたいようです。決断のタイミングなどどうなのでしょうとの思いが強かったのです。先ほど非常に苦労してか。

新規の受注案件をクリアーしたと申し上げました室

実は６０代半ばには世代交代を図ろうと考

私は昨年の６月末の株主総会で代表取締役会が，その結果を踏まえて昨年より「秦野精密・薩摩」長になり息子である室雅文が社長に就任しました。

は次男にすべて任せました。非常に上手くいってい息子にバトンタッチをすることは既定の路線でそます。そうしたことで「秦野精密・豊橋」の方も今のための準備は何年間もかけて整えながら社長と年一年間様子を見ながら長男に実権をバトンタッして必要な経験を積み重ねてもらいました。私も７チしようと考えています。両方とも以前から二人の５歳になりましたので年齢的にも良いと判断しま息子にある程度任せてきましたので，それほど心配した。経営状況については東日本大震災後に売上面することはありませんでした。悩んでいたら切りがで多少影響がありましたが，その後は回復状況にあないですし，常に悩みの種は尽きないものです。

り，またリーマンショック後から取り組んでまいり

ＦＢ業界発展のためにはましたＳＣM（Supply-Chain‐management）の改善努力，特にリードタイムの短縮や在庫の徹底した削3

ＦＢ技術研究会ＶＩＰ鼎談

林 当研究会は設立から８年目を迎えています。主

対量は減ってきていますが日本でしか作れないも要なイベントであるセミナーは，海外のＦＢ企業のの，例えば厚板やハイテンあるいは非常に精度が要社長や周辺技術のエキスパートなどをスピーカー求される部品など，あと１０年のスパンでそれなりとして迎えて非常に盛況で，会員の方々や塑性加工の仕事はあると思います。そうした将来に向けて私に携わる多くの方々の要望もあり，年２回のセミナもＦＢプレスの変革が必要だと痛感しています。でーを３回に増やすことを理事会で決定しました。Ｆ

なければサーボプレスや高剛性プレスに取って代Ｂ技術に対する期待や関心の高まりであると考えわられてしまうかもしれません。

ますとうれしい限りです。その反面ＦＢ技術に携わ林 大変貴重なお話を伺うことができました。ＦＢる者としてはさらなるＦＢ業界の発展のための責も会社の経営も大きく変わる時代を過ごしたお二任を感じないわけにはいきません。車もハイブリッ

人は多くの共通点があることが再認識できました。

ドカー、電気自動車、さらには燃料電池車が登場し，また是非とも機会を作っていただいて「世代交代‐ＦＢ技術による仕事も変わりつつあります。室会長

その結果」などいろいろとご意見をお聞かせ願いたと渕脇社長にＦＢ技術の将来に関して忌憚の無いいと思います。
（文責：PFJ 社・松尾昭俊）

ご意見を伺いたいと思います。
室

ＦＢそのものは今後も欠かす事のできない技術であると思います。しかし油圧プレスゆえのスピードの問題やボルスターに限界がある為に長い順送加工ができない等の課題があると思います。精密なプレス加工の領域において今は大きく変化する時代に入っていると思います。ＦＢ技術を利用した板鍛造が今後も増加する事によって恐らく工程数が今までよりも多くなると思います。そうなれば今のＦＢプレスのベッドでは無理ですね。基本的にはＦＢプレス自体の変革が必要ではないでしょうか。
林室会長は加工対象が広汎なので様々なプレスを採用して仕事に最適な設備を使い分けしてきましたが，仕事の内容が変化しているのだからいつまでもプレスが一緒ではいけないとのご意見ですね。
渕脇 室会長がおっしゃる通り，ＦＢの加工領域においても大きく変化する時代に入ってきていると思います。先ごろ世界にはなかった多軸のサーボプレスが日本で開発されたことは非常に素晴らしいことで，普及することを期待しています。携帯電話の変遷例を持ち出すまでもなく，ＦＢ部品も大きく変わってきています。確かに日本国内では仕事の絶4