「知恵の経営」認証企業インタビュー
川並鉄工株式会社
厳しい経営環境だからこそ、改めて自社を見つめ直しませんか！

「知恵の経営」のススメ 2020.07-08版「知恵の経営」とは多くの企業には、その強みの源泉となる「知恵」があります。こだわりの経営方針、独自の技術を担う人材や経験の蓄積から培ったノウハウ、顧客との強いつながりなどです。
京都府では、中小企業の皆さまが、自社の知恵を新たな視点で見つめ、「報告書」にまとめる中で、強みの見える化、知恵を使っての課題克服を促し、経営を発展させるための支援を行っています。

人材確保のために自社の魅力をどう伝えるか！

「知恵の経営」認証制度「知恵の経営」のサポート

各社の「報告書」を京都府知事が認証します。 商工会や商工会議所等の中小企業応援隊が（評価会は２か月に１回程度、随時受付）「報告書」づくりをお手伝いします。自社だ
けでは気づきにくい強みの掘り起こし、経営＜認証ポイント＞
戦略の検討などに、一緒に悩み考え伴走支援・知恵の評価を行いますので、ぜひご相談ください。
（強みの特異性・優位性・成長性)
・知恵の把握と活用＜認証後のメリット＞（強みを活かした事業計画の実現性・市場適合性）
メルマガ等での支援情報提供、本チラシや府・知恵の開示
ホームページでの紹介、資金支援(文化産業振（強みの説明と成長戦略の具体性）
興資金)、販路開拓(チャレンジ・バイ)

事業承継をどう進めるか！

景気の波に備えて採るべき戦略は何か！

問い合わせ先：京都府商工労働観光部ものづくり振興課(TEL:075-414-4851)
詳しくはＷＥＢ「京都府の産業支援について」へ「知恵の経営」認証企業インタビュー 川並鉄工株式会社（支援機関：京都商工会議所）〜「大きなものこそ細やかに」をモットーに切削加工をさらなる高みへ〜
川並鉄工株式会社（京都市）の川並代表取締役、大原様にお話をお伺いしました。

大物切削加工のスペシャリスト集団
ーまずは、御社の概要を教えてください。
川並）弊社は、1904年に京都市下京区(河原町松原)にて創業し、金属切削加工を主に営む事業者です。現在は、部品加工、デザイン加工（刻鈑®）、摩擦攪拌接合の３つの事業を行っています。
ー創業から116年すごいですね。３つの事業の特徴を教えてください。
川並）一つ目の部品加工については、門型五面加工機や立型及び横型マシニングセンタを駆使し、大物金属部品の高精度な切削加工を行っており、主なお客様としては、医療機器、半導体・液晶製造装置、洗浄機、産業機械等の装置メーカーです。長年の信頼と実績から、同業他社からも大物切削加工については弊社に発注いただくこともあります。
二つ目のデザイン加工（刻鈑®）については、金属製造に使う３次元切削加工技術を応用することで、金属パネルへの画像表現を可能にしたものです。切削の幅や深さで濃淡を表現し、観る角度により光の反射に連動してハイライトが移動するため、モチーフの画像がまるでホログラムのように立体的に浮かび上がり輝きます。従来の金属レリーフとは立体感を出すメカニズムが異なるまったく新しい表現方法で、平成25年に特許も取得しています。刻鈑には写真を元に精緻で迫力のある表現が可能な「アートパネル」と、様々な幾何学模様を施し、組み合わせてもお使いいただける「デザインパネル」があります。金属（アルミ）を素材にしていますので不燃で、建築分野で引き合いが増えています。京都センチュリーホテルや神奈川県鎌倉市のM‘s ark KAMAKURA外壁などで、納品実績があります。

川並）今回のコロナ禍もそうですが、リーマンショックや豪雨災害など社会情勢は突如激変します。そのような状況下で職人を単に育てるだ
けではダメだと思っておりまして、プラスアルファがいると常々考えています。そのため、従業員が興味を持っていることについて、社外研修を会社負担で行っています。分野や可能性を広げるために社外研修で幅広く学んできたものを毎月の社内勉強会に還元してもらい、それぞれのテーマについて議論を行うことで、切削加工以外の分野についても従業員が知見を広げられる機会を提供しています。また、教養を深める、様々な視点で物事を視るということを目的に、社長の私から課題図書として年間３～５冊ほど本を提供し、私が読んだ際の感想とは異なる意見をもらうようにしています。こうしたことが回りまわって、社長の私に対しても意見が言いやすく活発な議論が生まれやすい、他分野からの応用ができる、様々な角度から物事を検討できるといったことにつながり、アイデアが生まれやすいのではと思います。

一つの事業がものになりそうなときこそ、新たな次の一手を検討－素晴らしいですね。
川並）三つ目の摩擦攪拌接合については、国の戦略的基盤技術高度化支援事業（サポイン事業）を活用して研究し、基礎的技術を習得しました。摩擦攪拌接合は、円柱状の接合ツールを回転させて発生する摩擦熱で被接合材料を軟化させ、その部分を攪拌することで接合するものです。材料以外の素材を用いないため疲労強度が高く、材料自体が溶融しないことから変形（歪み）の少ない接合が可能です。
弊社では、高価な摩擦攪拌接合の専用設備を活用することなく、マシニングセンタに装着可能な専用の接合ツールを開発し、従来の溶接ではできなかった薄板のアルミニウム合金や銅の接合に成功しました。これはデザイン加工事業がものになりそうな時に取り組んだもので、一つの事業がものになろうとしている時こそ次の手を打つタイミングとして着手しました。苦しくなってからでは遅い、自社の強みを活かして、いかにこの変化の激しい時代に対応していくのかということが、今後、あらゆる会社が生き残っていくための課題だと思います。

左：京都センチュリーホテルレストラン内アートパネル
右：M‘s ark KAMAKURA外壁
ーそうなんですね。なぜ御社には同業他社からも引き合いがあったり、デザイン加工のような加工ができるのでしょうか。

摩擦攪拌接合川並）マシニングセンタなどの工作機械も年々高機能のものが出てきて従業員の研修の一環として「知恵の経営」に着手おり、切削加工において品質による差別化が難しくなっているのが現状です。しかしながら、私たちは「大きなものこそ細やかに」をーおっしゃるとおりですね。「知恵の経営」にも取り組んでいただきま
モットーに、大判のアルミ板などの原材料を非常に丁寧に取り扱い、 したが、社長ではなく従業員の大原さんが取り組まれました。
非加工面についても全面金属シールで覆い加工することで、傷がで大原）社外研修の一環として取り組みました。普段、営業の仕事はリきないようにしております。また、ワークの共振を原因として切削
ピーターとのやり取りと新規顧客へのアプローチはどうしても待ち面にビビリ模様が現れないように工作機械への取付時に冶具を工夫の営業になってしまっていました。営業の立場で現場の力を掛け算しています。それらが功を奏しているのか、納品先で他の加工品を的に発信できる方法として、何か検討できないかと取り組みました。
見る機会がある際に、手前味噌ながら自社の仕上がり面は美しいと実際に取り組んでみて会社について新しい発見もあり、それを社内思うことが多いです。
勉強会で共有することで全員の愛社精神が高まったと思いますし、会社を深く知ることで切り口を変えて新規開拓に向けて能動的に動大原）私は営業ですので、他の加工品を見る機会がありますが、確かにけるようになり、一皮むけたように感じています。
私たちが加工したものは綺麗だなと感じることが多いです。かえって過剰品質だと言われることもあるくらいですが、その品質の高さ―いいですね。最後に今後の事業展開について教えてください。
によりお仕事をいただくことも多いです。
川並）また、こういう加工ができないかといったアイデアが社内でどんどん出てくることも差別化要素の一つだと思いますし、それが実際にデザイン加工にもつながっています。

川並）部品加工は弊社の技術のベースであることから、安定した部品加工の受注をすることで技術力を高めつつ、大手設計事務所などにより積極的にアプローチし、デザイン加工の事業比率を高めるとともに、摩擦攪拌接合を第三の事業の柱に成長させていきたいと考えています。

－素晴らしいですね。御社ではなぜそのようなアイデアが生まれてくるのでしょうか。

ー今後の展開が楽しみですね！