今期 4 回目のニュースレターをお届けします。2022 年度のニュースレターNo.55 で「より魅力ある材料力学部門を議論する会」から提言が示されました。本号ではそれに対する活動状況の一部をご紹介します。
また、今年度ニュースレターの目玉である寄稿文ですが、第 89 期部門長を務められた林 眞琴氏から「明るい未来のために」というタイトルで寄稿を頂きました。さらに、企業における材料力学の大切さについて，㈱神戸工業試験場 田中元気氏からも寄稿を頂きました。ぜひご一読ください。

「より魅力ある材料力学部門を議論する会」提言に対する活動状況
ニュースレターNo.55（https://www.jsme.or.jp/mmd/news55.pdf）では、部門をより魅力的にするための6 つの提言がありました。緩やかな歩みもありますが、活動状況を紹介します。
１．運営委員会の改革
運営委員会のオープン化と部門活動の見えるーバー参加していただけることをお知らせし、運営委員会のオープン化にも努めています。

化についての提言を受け、今期 1 回目のニューM&M2023 材料力学カンファレンスでは、部門スレター（No.57：https://www.jsme.or.jp/mmd/new

活動状況として 2023 年度～2025 年度の取り組s57.pdf）に運営委員会報告を掲載しました。部門

み方針（ポリシーステイトメント）を紹介しまし内に設置した委員会とその主な役割を説明し、た。今後も運営委員会から発信する機会を設け部門活動の見える化に取り組んでいます。また、ていきたいと考えています。

部門登録会員であれば部門運営委員会へオブザ

今年度は広報委員を増やし、2 か月に 1 回ニュ
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ースレターを発行して、登録会員の皆様に部門ググループを設置しました。3回の会議で活動内活動の状況をタイムリーにお伝えしています。

容を議論し、具体的な成果の一つとしてM&M20寄稿文を掲載するなど新しい取り組みも始めて

23材料力学カンファレンスにおいて、規格・基準います。

に関するフォーラム『材料力学、機械材料、材料加工、そして規格・基準へ～安全率に込める想い

２．時代にあった活動の目的と領域の設定～』を開催しました。企画から実行までを企業会

2023年度の材料力学カンファレンス、若手シ員が主体的に行い、当日は若手を中心に材料力ンポジウムは他部門との連携を実現し（詳細は4学部門から5名、機械材料・材料加工部門から1名項、および６項ご参照）、新たな活動領域の探索の方（下表）に規格・基準に関する話題提供をいを開始しています。

ただきました。

講習会は部門運営委員からアンケートを取得

産学界から50名以上の聴講者があり、講演後し、新規テーマを検討しています。他部門との合のパネルディスカッションでは活発な意見交換

同開催も視野に、2024年度の実現に向けて講習がなされました。若手技術者のネットワーク構会委員会で準備中です。本部門が提供すべき要

築、産業界内連携のきっかけづくり、規格・基準

素技術講習は継続しつつ、時代の流れに合ったに対する学術界から産業界への要望把握、企業最新技術もタイムリーに提供していきます。

会員の学会活動に対する興味の発掘などの成果がありました。この活動は継続していきますの３．企業会員が活きる枠組み作りの構築

で、企業会員のみならず、皆様の積極的な参加を企業会員が積極的に学会活動に参加することお願いいたします。

を目指し、2022年度、部門内に企業会員ワーキン
M&M2023 フォーラム『材料力学、機械材料、材料加工、そして規格・基準へ～安全率に込める想い～』
講演者
高越大輝氏

タイトル

三菱重工業(株)疲労影響因子を考慮した合理的な新設計疲労曲線の開発

佐々木駿介氏 東芝ｴﾈﾙｷﾞｰｼｽﾃﾑｽﾞ(株)原子力機器に関する強度設計

後藤大智氏

三菱電機(株)

大型回転電機に用いられる絶縁材料の評価方法の紹介

吉村侯泰氏(株)日立製作所

欧州向け鉄道車両における強度評価規格事例の紹介

中丸敏明氏

日産自動車(株)自動車における信頼性評価

山際謙太氏 労働安全衛生総合研究所

クレーン用ワイヤロープの疲労寿命の研究と ISO/JIS への応用

パネルディスカッションの様子
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その他に、規格・基準作成への寄与は、ものづ

現在、参加者の皆様にアンケートをお願いしてい

くりにおける材料力学の役割の一つと認識し、機ます。ご意見・ご要望は次の材料力学カンファレ

械学会発電用設備規格委員会 笠原直人委員長かンスやイベントに反映し、さらなる企画の充実をら”規格策定を通した人・技術の連携と社会貢献”図っていきます。と題して寄稿いただきました（ニュースレター
No.58：https://www.jsme.or.jp/mmd/news58.pdf）。寄５．デジタル技術を活用した会員サービス向上

稿文では、現在および将来の取り組み課題 6 点が講習会はオンライン開催（一部ハイブリッド開提示されています。規格策定活動への皆様の積極催）を継続し、受講者が参加しやすい環境を提供的な参加をお待ちしています。

しています。

今回のニュースレターでは、第 89 期部門長を務められた林 眞琴氏から、特に企業会員の皆様デジタル化に関しては、引き続き何ができるかを見定めながら、活動を具体化していきます。に向けてメッセージを寄稿いただきました。企業の研究者・技術者と学会活動について、貴重な意見をいただきましたので、ぜひご一読ください。

６．若手向けのサービスとイベントの充実
M&M 若手シンポジウムを活動の柱として取り組んでいます。本年度の若手シンポジウムは計算

４．カンファレンスの多様化を通じた交流の促進

力学部門と合同開催（分野連携企画）し、若手層新しいコミュニティ、研究テーマ創出の促進をの部門間交流を促進しました（詳細は次回ニュー狙い、M&M2023 材料力学カンファレンスは機械スレターで報告予定）。

材料・材料加工（M&P）部門とコロケーション開

今回は学生や企業からも複数の参加・講演があ催しました（詳細は次回ニュースレターで報告予り、要素研究から実用段階の技術開発まで、広範定）。6 つの合同セッション、2 つの合同フォーラな領域でのディスカッションがなされました。産ムを企画し、さらに動力エネルギーシステム部門学連携の観点からも、極めて有意義なシンポジウとの分野連携企画も実現させ、人材交流の活性化ムとなりました。この取り組みは今後も継続してに努めました。今後も部門間連携を発展的に進めいきます。ていきます。
以上、“部門をより魅力的にするための 6 つの提言”に対する活動状況を紹介しました。引き続き、提言を具体的な活動に繋げていきますが、その充実には登録会員の皆様のご支援が不可欠です。今後とも一人称でのご協力をお願いいたします。

【寄稿】「明るい未来のために」
林眞琴第 89 期部門長
産業界出身者として初めての部門長を第 89 期

部門ニュースレターに若手企業会員が溌溂としに務めた林眞琴です．堤一也部門長から材料力学て活動したくなるような心に刺さるメッセージ
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を寄せて欲しいとの依頼がありました．堤部門長

いる応力を下げる構造にするとか，強度の高い材の期待に応えるようなメッセージは難しいと思料に変える，環境条件を緩和するなどの対策を講いますが，私が企業研究者としてなぜ学会活動をじれば良いということになりますが，軽量化や低重視して来たか，どう考えて研究開発に取り組ん

コスト化に対する要求の高まりから，使用条件がで来たかについていくつかお話ししたいと思いますます過酷化し，設計条件が厳しくなっていまます．

す．このことから，研究者・設計者が安全性と信

私は子供の頃からメカニクスが好きで将来は頼性の両方を確保しつつ，低コストで機械・構造エンジン設計者になりたいと思っていました．と物の疲労破壊を防止する最適設計を行うためにころが大学での卒業研究のとき，エンジンの大家は疲労強度に関する知識を深めることが必要でであった先生がちょうど定年退官され，その講座す．そのためには論文集を読んだり，講演会に参にはなぜか助教授がいなかったため，卒研生を取加して必要となる技術情報を取得するとともに，らないということになりました．仕方なく，元気関連する分野の研究者・技術者と交流して意見交の良い 4 名の助教授のうち最も活躍されているよ

換して，技術力を高める必要があります．それら

うに見えた材料力学担当の林健吉助教授の研究を通じて良い製品開発を達成することができた室に入ることにしました．卒業研究では純アルミならば，それに関わって開発した技術を論文集にニウムの粗大結晶粒試験片を用いてどの方位の投稿するべきかと思います．無論，開発した技術結晶粒に疲労き裂が発生し易いかを細束 X 線回には多くのノウハウが含まれていることが多い

折法で内部組織を観察しながら研究しました．林

ので，論文に記述する内容は第 3 者に公開できる

健吉先生や中川平三郎先輩のご指導のお蔭で疲範囲に限られることはいうまでもありませんが，労破壊に対する興味が湧き，大学院でも疲労破壊社会に貢献する，あるいは，関連する技術分野ののメカニズムを探る研究を続けることになり，結発展のためということを考慮してできるだけ多局は生涯材料強度の研究に携わることになりまくの情報を公開していただきたいと思います．因した．与えられたテーマであっても深堀りして行

みに私の場合，研究開発した成果のうち約 60%はけば必ず面白さが見つかり，いつかは自分のテー論文に投稿しました．

マになるものです．与えられたテーマであっても自分なりに挑戦することが必要です．

私は，上述したように，大学において疲労き裂発生メカニズムを探求する研究に携わった後に，皆さんご承知のとおり，機械・構造物における㈱日立製作所に入社し，主として機械研究所の破壊事故の多くが，それを構成する部材の疲労が「構造強度信頼性」を担当する研究部門において引き金となって生じており，発生原因を様式別に研究開発を行いました．関わった製品は電力機器

分類すると，転動疲労・フレッティング疲労，腐から半導体デバイスまで多岐に亘ります．具体的

食疲労，高温疲労や熱疲労を含めた疲労による破には，タービン発電機，原子力機器(圧力容器，原損事例が約 60%を占めています．疲労以外の要因

子炉内構造物，格納容器，一次系配管，熱交換器，として不安定破壊が 19%を占めていますが，不安一次系再循環ポンプ，原子炉給水ポンプなど)，火定破壊のうち，かなりの事例において，初期欠陥

力機器(ガスタービン，蒸気タービン，ボイラ給水から使用中の繰返し応力により疲労き裂が進展ポンプなど)，半導体(デバイス，パッケージ，検査し，き裂が限界寸法に達した時点で不安定破壊を装置)，磁気ディスク装置(GMR ヘッド)，超大型計起こしていることから，破損事故の約 80%は疲労算機 LSI モジュール，光通信デバイスなどです．

が関係していると言えます．

開発支援や事故対策も含めると当時 30 数工場あ

疲労破壊事故を防止するためには，負荷されてった中で関わりのなかった工場は 2 つだけで，日4/8

立製作所およびグループ会社が製造する多くのがることを認識していただきたいと思います．し製品に関わりがありました．疲労破壊現象も分類

かし，特に重要なのは人脈の構築です．論文集をすると多数あり，関わった事象としては，高サイ読んでも情報は一方向にしか流れません．講演会

クル疲労，低サイクル疲労，高サイクル/低サイクでは議論できますが，公開の場では議論できる範ル重畳疲労，クリープ疲労相互作用(高温低サイク囲が限られます．やはり各分野のトップクラスのル疲労)，腐食疲労，低サイクル熱疲労，高サイク研究者と個人的に密接に議論できる関係を構築

ル熱疲労，変動荷重疲労，多軸応力疲労などです．

することが重要です．優れた研究者と議論するこ

疲労ではありませんが，応力腐食割れは重要な研とによって，問題を解決できるだけでなく，新し究テーマでした．

い課題を見つけ出すことができます．ある意味こ開発した技術としては，疲労強度評価技術，材のことが最も大事かも知れません．私たち研究

料劣化診断技術，腐食環境監視技術，寿命予測技者・技術者に課せられた使命は，世の中にない全術，残留応力測定・解析技術，残留応力改善技術，く新規の機能を有する製品を産み出すこと，およ

画像処理による欠陥検出技術，電気ポテンシャルび，性能とコストおよび信頼性において従来製品法による表面き裂形状検出技術，き裂進展解析技に比して各段に優れた製品を産み出すことです．

術，破面解析技術などです．

そのためには，世界に先駆けて一歩も二歩も先を実機で起きている事象は市販の試験装置では行く技術開発が必要です．一般的には製品の 1 世再現できないため，数多くの特殊な試験装置も開代は 5 年であるかと思います．そのため普通には発しました．純水中低サイクル熱疲労試験装置，5 年先を考えた製品開発を行っているかと思いま

純水中回転同期型高サイクル熱疲労試験装置，ひすが，それでは世界で勝てるかどうかは分かりま

ずみと温度を同時に制御する純水中腐食疲労試

せん．私たちは「破壊的技術」の開発を目指して験機，両振り４点曲げ疲労試験機などです．これいました．その意味するところは 5 年先，つまりらの試験装置を駆使することにより，実際の機器，は次世代の製品のための技術開発ではなく，次々部品の信頼性の高い設計に必要となる実験デー世代の製品のための技術開発を進めることによタを取得するとともに，実験式を確立して設計基って次世代製品で圧倒的に優位に立とうという準を構築して来ました．試験装置ではありません

ことです．破壊的技術で製品を開発しておけば，が，電気ポテンシャル法による配管内面検査ロボ次世代製品で負けることありません．

ットや白色 X 線応力測定装置，小型 X 線応力測定装置などの検査装置の開発も行いました．

破壊的技術の開発のためには第 89 期部門長就
任挨拶でお願いした「変えるのが当たり前，新し以上のような技術開発を進めるためには，疲労いことへの挑戦」という考え方が必要であると思強度の狭い範囲のことだけを理解していては全います．従来の技術の上に乗っていれば間違いのうすることはできず，幅広い技術分野で自己研鑽ない製品を開発できますが，シェアを上げることすることが必要です．そのためには，繰返しになはできません．何かを変えなければ勝てませんし，りますが，論文集を読み，講演会で議論に参加し，変えるのが当たり前という感覚を持つ必要があ

論文を投稿して技術力を磨かなければなりませ

ります．研究者・技術者は何か新しいものを産みん．論文を投稿すると査読者から様々なコメント出してこそその存在意義があります．「Somethingを貰います．そのコメントに対応するためには，different, Something new」という言葉もあります．

論文を読み直したりして考察を深め，場合によっ旧製品とは機能が少し異なる，あるいは，性能がては追加で実験しなければならないことがあり，少し上回るものを検討してみることを数回繰り論文を投稿することは技術力を高めることに繋返すと，元々の製品とは全く異なる新しい製品を5/8産み出すことができます．常に何かを変えてみる，し，現在の自分の知力は不足していると認識してまた，新しいことに挑戦してみることが絶対的に賢くなるように努力しようということではない必要です．そのためにも学会活動の場を利用して，かと思います．常に自分の立ち位置を謙虚に見直情報収集し，意見交換することが重要です．

し，世の中にない優れたものを考案して提供してSteve Jobs が 2005 年 6 月 12 日にスタンフォー
ド大学の卒業式で「Stay hungry, stay foolish.(ハン行く，それが技術者・研究者に求められていると思います．

グリーであれ，愚かであれ)」とスピーチしたこと希望を持って常に努力すれば，必ず明るい未来は有名ですが，この言葉は私の解釈では手前味噌が待っています．楽しんで研究や技術開発に励んですが，上述のことと繋がっています．常に現状でいただきたいと思います．に満足することなく上昇志向(上を目指して努力)【寄稿】化学系出身者が思う材料力学の大切さ
田中元気
株式会社神戸工業試験場㈱神戸工業試験場の田中元気と申します。

うやって試験するかを考え、試験の補佐を行うも私たちの会社は金属・樹脂材料・製品の強度試験のの開発や、試験機自体を製作することが、主なや物性の分析などを行っている会社です。事業所業務です。開発、設計する中で手計算やコンピュは兵庫県と茨城県にあり、営業所は 6 拠点ございータシミュレーションを用いて応力やひずみをます。

求め、強度などの妥当性を検証しています。その際に材料力学の重要性を強く実感しています。材■化学と機械

料力学を独学で勉強したり、仲間の助けも借りな

化学系の出身ということもあり、化学分析を行がら安全なものづくりに努めています。また、機いたいという思いがありました。また、デスクワ

械と化学の幅広い知識を持っていることは私のークを行うだけではなく、時には現場に向かい、大きな強みです。

実際にモノを触り、手を動かして仕事をしたい、という気持ちもあり、これらの希望を満たせたの■業務事例の紹介が神戸工業試験場でした。お客様の手元に近い仕技術開発の一つとして、デジタル画像相関法事に携われるので、製品の質にこだわることがで（以下、DIC）の立ち上げを行いました。 DIC ときる、というのも決め手の一つになりました。
現在は、主に試験装置等の設計・開発業務を担当しています。通常、材料試験は JIS や ASTM な
どの規格に沿って行われるものですが、規格に沿った試験だけでは世の中の全ての製品の試験を網羅することはできません。例えば、規格外に大きいものや小さいもの、強いものや弱いものもあります。そのような、実体品や規格外の製品をど
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は、模様がある試験体の時間変化する画像から計測視野全体の変位量やひずみを取得するという技術です。これまで、ひずみゲージでは測定が困難だった超大変形のひずみ計測や、有限要素解析で見慣れたひずみコンター図の取得などが可能です。また、視野内に収まるのであれば計測できるのも大きな魅力です。しかし、この技術にはまだまだ課題が多くあります。例えば、デジタル画像の特性上、外乱によるエラーが発生しやすいことが挙げられます。このような課題を抱えていま■今後の抱負すが、私はこの技術に惹かれてやみません。この私が担当している業務の中で、少量の部材で試技術により、これまで計測することが難しかった験を行える試験機があります。この試験機は主に実体品全体の計測や、ハイスピードカメラを用いプラントの寿命推定などに用いられて、サンプリれば実体品に即した振動モード解析などが行え、ングのために大規模にプラントを止める必要も材料力学に関する計測の可能性を大きく広げてなく、対象物に対してのダメージを最小限に抑えくれるものだと思っています。

ることが可能です。この技術はすでに小規模ながら海外展開しておりまずが、海外展開をより加速■やりがいさせることが当面の私の課題です。

試験機の製作など、ものづくりを行なっているので、考えて設計する理論の要素と、実際に汗を流し～プロフィール～ながら手を動かす実践の要素、その両方があるのは氏名：田中元気

魅力です。あとは、図面が実際に形になった時や、（たなか げんき）作った物が想定した機能を満たした時は嬉しいです。

所属：生産本部 材料試

お客様と直接お話させていただく機会もあるのです験部 技術開発課

が、技術的なお話や、その先にあるビジョンのお話

入社：2020 年 4 月などを伺えた時は、最先端の取り組みの一端を担うことができたという達成感があり、大きなやりがいを感じます。

Newsletter, Materials and Mechanics Division, JSME, No. 60
目 次
1. 特集：「より魅力ある材料力学部門を議論する会」提言に対する活動状況
堤 一也（第 101 期部門長，三菱重工業株式会社）
2. 【寄稿】「明るい未来のために」林 眞琴（第 89 期部門長）
3. 【寄稿】「化学系出身者が思う材料力学の大切さ」
田中元気（株式会社神戸工業試験場）

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編集後記
ニュースレター60 号では、「より魅力ある材料力学部門を議論する会」提言に対する活動状況およびものづくりにおける材料力学の重要性に関する二編の寄稿文をお届けいたしました。ご多用のところ執筆いただきました皆様方には、心より御礼申し上げます。
さて、2023 年 9 月に開催された M&M2023 材料力学カンファレンス（筑波大学 筑波キャンパス）でM&M2023 フォーラムに参加しました。特集記事に詳細がございますが、企業会員が主体的に企画・運営を行い企業研究者・技術者から見た材料力学について講演・パネルディスカッションがありました。
私個人としては大学における材料力学の研究・教育との乖離が感じられ、エンジニアを輩出する役割をもつ大学ではどのような研究・教育を行うべきか考える機会になりました。
ニュースレターに関して会員の皆様からご質問・ご意見、“寄稿文の掲載希望”等がございましたら、遠慮なくお近くの広報委員または mmd@jsme.or.jp までお問い合わせください。
広報委員長 藤井朋之（静岡大学）

一般社団法人日本機械学会 材料力学部門ニュースレター

No. 60

発行:2023 年 10 月 26 日

発行者:

一般社団法人日本機械学会 材料力学部門 東京都新宿区新小川町 4 番 1 号 KDX 飯田橋スクエア 2 階
TEL: 03-5360-3500, FAX: 03-5360-3508, https://www.jsme.or.jp/mmd/

ニュースレター発行担当:
広報委員会

藤井 朋之（委員長）(静岡大学）、旭吉 雅健（副委員長）(福井大学）
田中 行平（(株)日立製作所）、松本 龍介（京都先端科学大学）、脇 裕之（岩手大学）

連絡先：

mmd@jsme.or.jp（材料力学部門）

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