資源循環の取り組み
2024年１月12日
コーポレートコミュニケーション室IRグループ長
織田 慎介

目次

1. 会社紹介2. 中期経営戦略2030の概要

3. 資源循環の取り組み～金属事業の戦略～

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１．会社紹介

会社概要
2022年度連結実績

会社名

三菱マテリアル株式会社

本社

東京都千代田区丸の内三丁目2番3号 営業利益

500億円

代表者

執行役社長

経常利益

253億円

創業

1871年

ROE

3.5%

役員構成

取締役11名（社外取締役7名、内、女性2名）
執行役9名（内、女性1名）

資本金1,194億円

小野

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直樹

売上高

1兆6,259億円

発行済株式総数 131,489,535株
連結従業員数

18,576名

連結子会社数

98社

4沿革

1950年
1871年

1893年

1918年

九十九商会（設立1870年） 三菱合資会社設立が紀州新宮藩の炭鉱を租借

三菱鉱業設立集中排除法により、石炭（三菱鉱業）、金属（太平鉱業）両部門が分離

1952年
太平鉱業から三菱金属鉱業に社名変更
創業者「岩崎彌太郎」（写真提供：三菱資料館）

1973年
三菱鉱業、三菱セメント、豊国セメントが合併し、三菱鉱業セメント設立

三菱金属鉱業から三菱金属に社名変更
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1990年
三菱鉱業セメントと三菱金属が合併し、三菱マテリアル設立

合併発表の記者会見 1990年4月
左：三菱金属 永野健社長（当時）
右：三菱鉱業セメント 藤村正哉社長（当時）5私たちの目指す姿• 中期経営戦略2030（中経2030）の策定にあたって、企業理念「人と社会と地球のために」、ビジョン「循環をデザインする」、ミッション「持続可能な社会を実現する」をひとつの文とし、「私たちの目指す姿」として設定

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カンパニー・事業別売上構成■資源事業：銅鉱山への投資
銅鉱石の権益確保

金属事業
カンパニー

高機能製品
カンパニー

1兆893億円/299億円

5,263億円/71億円■製錬・資源循環事業：
銅・副産物の製錬
E-Scrap・家電リサイクル

2022年度
売上高
1兆6,259億円/経常利益253億円■銅加工事業：
自動車・半導体市場向けの銅加工製品の製造販売■電子材料事業：
半導体・自動車市場向けの電子材料製品の製造販売

加工事業
カンパニー
1,416億円/145億円

再生可能エネルギー事業
34億円/9億円■地熱発電事業、水力発電事業、太陽光発電事業等■超硬工具事業：
自動車・航空機等の金属加工用の超硬工具の製造販売

その他・調整として売上△1,348億円、経常利益△272億円を含む。
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三菱マテリアルグループの強み※E-Scrap：様々な有価金属を微量に含む電子機器等の廃基版類

製造資本

人的資本

知的資本

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社会関係資本自然資本

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三菱マテリアルグループの強み

製造資本

人的資本

知的資本

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社会関係資本自然資本

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２．中期経営戦略2030の概要

中期経営戦略2030（中経2030）
人と社会と地球のために、循環をデザインし、持続可能な社会を実現する
豊かな社会

循環型社会

脱炭素社会

強みをもとに金属資源の循環を構築、対象範囲、展開地域、規模の拡大によりバリューチェーン全体での成長を実現
資源調達

分解・分離製錬①資源循環の拡大

素材加工・製品製造②高機能素材・製品供給の強化

金属事業カンパニー

高機能製品カンパニー

資源事業、製錬・資源循環事業

銅加工事業、電子材料事業⚫ 世界60カ国以上のリサイクラーとの E-Scrap
情報網⚫ 使用済み製品回収を高効率で実現する基盤⚫ 高機能素材・加工品（銅合金・無酸素銅・シリコン精密加工品等）⚫ EVコネクター、MRI向け超電導線のグローバル展開

加工事業カンパニー(集荷拠点）⚫ 家電リサイクルで培った高度な分解・分離技術⚫ 製錬システム活用による高効率のリサイクル技術

販
売・使用

超硬工具・タングステン・ソリューション事業⚫ 難削材・新素材への対応力⚫ 素材・コーティング技術、技術提案力③カーボンニュートラルの実現に向けたGHG削減施策の実行

再生可能エネルギー電力の供給

再生可能エネルギー事業

再生可能エネルギー電力の供給

地熱・水力・太陽光・風力発電事業⚫ 地熱発電事業の豊富な実績・経験による技術力※ 2023年4月から環境リサイクル事業を金属事業カンパニーへ統合、再生可能エネルギー事業は戦略本社直轄へ編成
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11資源循環の拡大• 各国・地域の動向や法規制等を踏まえ、資源循環の対象の拡大と地域展開の拡大による規模の拡大を推進

対象の拡大➢ E-Scrapリサイクル（処理能力向上）➢ LIBリサイクル（パイロットプラント設計中）➢ 銅加工工程内リサイクル（コスト削減、銅製錬所の負荷軽減→E-Scrap増）➢ 銅鉱山でのコバルト回収（チリMantoverde銅鉱山）➢ タングステンリサイクル（切削工具、協業検討中）➢ リサイクルセンター構想（家電・自動車リサイクルの部品混合物を集約・効率的な処理の実現）➢ E-Scrapリサイクルモデルの強化

展開地域の拡大
経済のブロック化、重要鉱物資源の囲い込み
日：経済安全保障
米：IRA法EU：各種規制↓
域内循環へ

世界各地から集荷→国内製錬所で有価金属を回収⚫ サンプリングセンターの設置⚫ 銅製錬所の製錬能力・前処理能力増強 →E-Scrap処理能力増強⚫ 銅鉱山への投資→ E-Scrap投入量増を踏まえ、不純物の少ない銅精鉱の確保、銅価上昇時の利益取り込み➢ Exurban社への出資⚫ 米国Indiana州でのリサイクルプラント建設・運営への参画⚫ 米国地域以外への展開

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12戦略ロードマップ• Phase1 コスト競争力強化に基づく利益成長・収益性改善と、資源循環などの中長期の成長領域へ投資• Phase2 対象領域の拡大、海外を含む地域展開による事業規模の拡大
2 0 2 3年度～2025年度
Phase1

資源循環の拡大

Phase2

事業拡大

投資1,100億円

投資1,400億円（3か年累計）（5か年累計）⚫ LIBリサイクルをスタート⚫ 新規銅鉱山投資⚫ タングステン事業の拡大⚫ 銅製錬所の能力増強

高機能素材・製品供給の強化

競争力強化

2 0 2 6年度～2030年度

投資700億円

投資1,100億円（3か年累計）（5か年累計）⚫ 半導体製造装置領域への戦略投資⚫ 超硬工具の規模拡大⚫ サプライチェーン効率化⚫ xEV用材料の提供拡大

再生可能エネルギーへの投資

投資50億円

投資250億円（3か年累計）（5か年累計）

コスト競争力の強化

売上高経常利益改善率+5.4%※1

同 +4.9%営業キャッシュフロー

2,800億円（3か年累計）

7,900億円（5か年累計）

EBITDA※2成長率

16.5%※311.5%（CAGR）※1 売上高経常利益率の改善幅、売上高はメタル代除く※2 EBITDA＝経常利益＋支払利息＋減価償却費＋のれん償却費（以下同）※3 2022年度のセメント事業損失は除外
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13財務計画・目標

2022年度実績
売上高（メタル代除く売上高）億円

2025年度計画

2030年度目標

16,25919,40020,000(6,080)(6,900)(8,500)

営業利益億円

500

700

1,300

経常利益億円

253

870

1,800

ROIC ※1（無リスク棚卸資産控除前）

％

1.4%

5.5%

9.0%

ROE%

3.5%

10.0%

13.6%

EBITDA億円

757

1,500

2,600

ネットD/Eレシオ倍

0.7

0.7

0.5 以下ネット有利子負債/EBITDA倍率

倍

5.2

3.5

2.0 以下2023年度以降の前提条件 為替レート：135円／USドル、135円／ユーロ、銅価格：360￠／lb

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３．資源循環の取り組み～金属事業の戦略～

金属事業カンパニー概要
事業

資源事業

事業概要
 クリーンな銅精鉱の安定調達を目的とした海外銅鉱山への投資

強み 長年の鉱山運営の経験

 資源メジャーとの長期友好的関係

市場機会・市場見通し＜市場機会＞
 資源メジャーの銅鉱山開発意欲、脱炭素化を背景とした戦略見直し＜市場見通し＞ 資源ナショナリズムや環境意識の高まりによる増税/規制強化/開発への抵抗

 新規鉱床の深部化/僻地化/低品位化、不純物品位上昇

製錬
・資源循環
事業

 銅精鉱及び金属スクラップ、廃棄物等を原料とする非鉄金属製錬

 高効率で環境負荷の低い
三菱連続製銅法の活用

 生産される電気銅、金、銀、PGM(※)、錫、鉛、副産物（硫酸/石膏等）の販売※白金族金属 高度なリサイクル技術、事業基盤

 家電リサイクル、自動車リサ
イクル

 世界No.1のE-Scrap処理能力 原料～製品迄の一貫した製造体制

 多彩な生産拠点（銅/鉛/錫/金/銀/PGM） リサイクル処理技術

 レアアース等回収技術

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＜市場機会＞
 工程内微量成分の回収強化と製品化
 循環型社会、脱炭素社会への移行 環境意識の高まりに伴うE-Scrap市場の拡大
 中長期的に増加傾向にある銅消費 鉱物資源の枯渇：
リサイクル資源需要増＜市場見通し＞ E-Scrap集荷競争激化
 硫酸市況好調、銅スラグ市況不調競合事業者の動向・参画
 製造メーカー再編
 排出自治体の動向

16資源事業の戦略概要
2 0 3 0 年 度 目 標 / 非鉄金属の資源循環におけるリーダー⚫ 権益保有鉱山からの銅精鉱確保量50万t以上⚫ 電気銅（含SX-EW※ ）供給体制の確立
事業環境⚫ 銅の需要は今後も増加が続く一方、供給は2025年度以降需要増加に追い付けず、2030年度には550万tの供給不足となる⚫ 当社の権益保有鉱山からの銅精鉱確保量は現状15万tに留まる⚫ 鉱山の生産コストはさらに上昇する⚫ コバルトなどのレアメタルも需要が拡大する一方、供給は不足する

事業戦略

重要施策

2023年度～2030年度

2023年度～2030年度⚫ 銅鉱床に含まれる希少資源の確保・回収に向けた技術開発の推進⚫ 継続的な鉱山投資による権益の獲得と銅精鉱の安定確保⚫ 銅鉱山でのSX-EWによる銅供給量の拡大⚫ Mantoverde硫化鉱プロジェクトの推進（コバルト回収等の新規技術開発を含む）⚫ 中規模銅鉱山への新規参画⚫ 銅鉱山における湿式製錬への参画⚫ 銅精鉱確保量 現状15万t⇒2030年度には50万t以上へ（直島・小名浜製錬所の銅精鉱処理量の約10%⇒約30%）※ Solvent extraction and electrowinning 溶媒抽出と電解採取の2段階からなる湿式製錬プロセス
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鉱山の開発状況• 継続的な鉱山投資による権益の獲得と銅精鉱の安定確保に向けた取り組みを計画どおり推進• 新たな鉱山開発「Casino 銅-金プロジェクト」にも着手●ロスペランブレス銅鉱山（権益：10％）• 海水淡水化プラントは設備が完成し立ち上げ作業中、フル稼働後は選鉱処理量の増加を見込む• 選鉱場拡張工事は2024年1Qの完成を予定●マントベルデ銅鉱山（権益：30％）

ロスペランブレス銅鉱山• 選鉱場の建設、試運転を経て2024年には本格的な生産開始を目指す●サフラナル銅鉱山プロジェクト（権益：20％）• 2023年5月に当局から環境許認可を取得• エンジニアリング計画の策定を進める• 計画では、2028年に本格的な生産開始
マントベルデ銅鉱山

銅精鉱確保量約15万t
2023年度

約40万t

約30万t
2024年度

2028年度

約50万t以上2030年度●新規鉱山開発：カジノ銅-金プロジェクト• Western Copper and Gold Corporation社との技術委員会を通してCasino銅鉱山プロ
ジェクトの実現性と経済性を検証
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カナダWestern Copper and Gold Corporationへの資本参加

Western社への資本参加を通じてCasino銅鉱山プロジェクトへの参画を検討

100%保有100%保有Casino銅鉱山プロジェクト

目的⚫ 中経2030における「継続的な鉱山投資による権益の獲得と銅精鉱の安定確保」に向けた戦略⚫ Western社との技術委員会を通してCasino銅鉱山プロジェ
クトの実現性と経済性を検証
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Casino銅鉱山プロジェクト⚫ 所在：カナダ北西部ユーコン準州⚫ 起業費：3,617百万カナダドル⚫ 生産開始：2030年⚫ 山命：27年

19銅鉱床に埋蔵する有価金属の回収事業化
目的

今後の取り組み⚫ 投資鉱山の鉱床タイプ毎に特有な有価金属の回収を目指す⚫ 当社鉱業技術研究所と国内外の大学等の研究機関との共同研究による要素技術の開発⚫ 商業生産開始に向けたパイロットスケールの実証試
験の実施（補助金の使用を想定）⚫ 投資鉱山等のパートナーや技術を有するベンチャー企業と協同し、有価金属の回収に関するFSを実施

Mantoverde銅鉱山における取り組み事例⚫ Mantoverde銅鉱山は、硫化鉱・酸化鉱ともに微量なコバルトを含有。これをコバルト・ニッケル滓として分離回収するプロセスの技術開発を進めている。
⚫ 2027年頃に商業生産開始予定⚫ 将来的には他の当社権益保有鉱山においても有価金属の回収事業を推進予定。
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製錬・資源循環事業の戦略概要

2 0 3 0 年 度 目 標 / 非鉄金属の資源循環におけるリーダー⚫ 非鉄金属の資源循環におけるメジャー、かつ最先端の事業者⚫ E-Scrapに限定しない非鉄金属資源を含むリサイクル品の処理拡大⚫ 世界トップクラスの電気銅供給能力をもとに資源循環ループの中でコアサプライヤーになる
事業環境⚫ 経済安全保障の視点に基づく、希少資源（レアアース、コバルト/ニッケル、PGM※1等）のリサイクルニーズの高まり⚫ 循環型経済に対する顧客の関心の高まり

事業戦略

重要施策

2023年度～2030年度

2023年度～2030年度⚫ 資源循環の推進に向けたネットワーク強化・規模拡大⚫ 電気銅生産能力の拡大⚫ 直島での銅精鉱とE-Scrap類処理能力増強( 25%)
⚫ 小名浜での前処理設備導入によるE-Scrap類処理能力増強( 120%)⚫ E-Scrap類の処理拡大によるリサイクル率アップ⚫ レアアース、レアメタルリサイクル事業の創出⚫ 国内および海外展開の加速（E-Scrap、家電、自動車リサイクル）

⚫
⚫
⚫
⚫

MEXの機能強化
LIBリサイクルの 事業化と拡大(ブラックマス 6,000t/年※2)
EVからの金属資源循環の基盤構築と強化拡大
レアメタル回収における範囲と規模との拡大⚫ 国内リサイクルセンター※3の構築⚫ グローバル市場での資源循環事業展開に向けた提携、M&A等の推進※1 Platinum Group Metals プラチナ、パラジウム、ロジウムなどの白金族のメタル※2 LIBを放電・乾燥・破砕・選別したリチウム、コバルト、ニッケルの濃縮滓
※3 家電・自動車から分解した部品類を集約し、リサイクルに適した処理を行う拠点

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当社の目指す姿（製錬・資源循環事業）• 銅を中心とした当社バリューチェーンの連携を強化することによって資源循環領域を広げるとともに、新たなプロセス開発によって資源循環の効率性を高め、競争力強化と事業拡大を早期に実現する
金属資源回収銅スクラップ回収の強化

分解・分離製錬・リサイクルプロセス

E-Scrap類の処理能力を24万t/年に増強⚫ 家電リサイクルプラント増強（国内シェア30%へ、海外新規拠点構築）⚫ 直島：銅熔錬設備等を増強し、銅精鉱およびE-Scrap類の処理能力を増強⚫ 自動車リサイクルプラント新規拠点構築⚫ 小名浜：前処理設備建設⚫ リサイクルセンター新規拠点構築

素材加工・製品製造

リサイクル銅の活用⚫ 製品のリサイクル原料比率向上⚫ 高効率リサイクル技術の確立（2028年度稼働、総工費約200億円）⚫ 世界60カ国以上の取引先とのE-Scrap情報網
直島製錬所

家電リサイクルプラント
自動車リサイクルプラント
リサイクルセンター

銅スクラップとして回収され国内製錬所で処理
小名浜製錬所

銅加工工場(工程内スクラップ等)

E-Scrap類集荷拠点
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22三菱連続製銅法• 一般的な銅製錬では、自熔炉、転炉、精製炉と3種類の炉を使い、操業はバッチ式（回分式）。各炉の間は、1200℃もの溶けた金属を大きな鍋（レードル）に入れ、クレーンで移送。
• 三菱連続製銅法では、S炉（Smelting Furnace：熔錬炉）、CL炉（Slag Cleaning Furnace：錬かん炉）、C炉（Converting Furnace：製銅炉）、精製炉を樋で繋ぎ、鉱石から粗銅までの処理を連続化。
◆設備をコンパクトにでき、省エネルギー、低コスト操業が可能。
◆従来法より効率よく亜硫酸ガスを回収でき、無公害のシステムを確立。

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23資源循環操業の実践
処理の難しい多様なリサイクル原料から、そこに含有される様々な有価金属を再資源化し、循環型経済へ貢献

世界最大の集荷量
E-Scrap（電子機器類の廃基板）

三菱プロセス

国内最大の集荷量
廃棄物（ASR）※小名浜シェア12%、直島2%

家電リサイクル

銅、金、銀、プラチナ、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、テルル、セレン等

世界シェア
約20%

国内シェア
14%

溶鉱粗鉛、電気鉛、三酸化アンチモン、ビスマス等

国内シェア
25%

100%リサイクル原料

細倉金属鉱業(株)鉛バッテリー（使用済み自動車用バッテリー）

電気錫

錫滓
（めっきメーカー等で発生）
生野事業所
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マテリアルグリッド
事業所

処理原料

主要製品

直島製錬所

・銅精鉱
・E-Scrap
・銅スクラップ・廃棄物
・スライム・電気銅・硫酸・セレン・金・銀

小名浜製錬所

生野事業所（オランダ）MM Metal Recycling

・銅精鉱
・電気銅
・E-Scrap
・硫酸・銅スクラップ
・廃棄物

・銅精鉱
PT. Smelting（インドネシア）・銅スクラップ
細倉金属鉱業

E-Scrap

・電気銅・硫酸・鉛バッテリー ・電気鉛・鉛錫中間物
・ビスマス・錫スクラップ ・電気錫・錫中間物

MERC小名浜（社内原料）

・白金・パラジウム

MM MetalRecycling（オランダ）

・E-Scrap（社内原料）

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電気鉛、ビスマス

錫原料

細倉金属鉱業

錫鉛中間品

MERC小名浜電気錫白金、パラジウム

生野事業所

PGM原料
貴金属原料

小名浜製錬所
電気銅、硫酸

直島製錬所
電気銅、硫酸、セレン、金、銀
貴金属原料（インドネシア）

PT. Smelting
電気銅、硫酸

銅精鉱
銅スクラップ25

動脈産業と静脈産業の規模拡大
中経2030期間において、銅精鉱処理能力・E-Scrap類処理能力ともに増強する

動脈
産業

直島
銅精鉱
処理量

直島第一次
銅精鉱処理能力増強(2025年)

1,000

1,000

1,000

1,000

2027年度

2028年度

2029年度

2030年度

900

750
単位 千㌧

2022年度

2025年度

直島第一次
銅精鉱処理能力増強(2025年)

静脈
産業

直島第二次
銅精鉱処理能力増強(2027年)

E-Scrap類
処理能力240

直島第二次
銅精鉱処理能力増強(2027年)

200
小名浜前処理設備稼働(2028年)

183

160

単位 千㌧

2022年度Copyright ©MITSUBISHI MATERIALS Corporation.All rights reserved.

2025年度

2027年度

2028年度

2029年度

2030年度

26

Exurbanプロジェクト• 米国において域内循環・地産地消が進む傾向が予想される中、米国からの集荷減を補うための域内拠点設置の足掛かりを作るためプロジェクトへ参画• Exurban社と資源循環の仕組みの構築に向けてソリューションを提供することを目指す• 米国インディアナ州における新規リサイクルプラント建設プロジェクトのFeasibility Studyを2024年前半に完了予定。CapexはPre-Feasibility Study段階ではUS$350M＜自動車・家電リサイクルの例＞

自動車・家電等

廃車・廃家電等
解体プロセスはパートナーと連携

OEM

E-Scrap類の域内循環プロセス解体・破砕
アルミ・鉄スクラップ・電池等→ 各リサイクルループへ

リサイクル製品• 電気銅• 貴金属スライム• 粗硫酸ニッケル• 錫・鉛合金• スラグ等
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E-Scrap類（銅・錫・ニッケル等）

Exurbanプロジェクト27

家電リサイクル関連拠点（日本国内）

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解体の自動化• 従来は人手で行っていた解体作業や部品回収作業の自動化を推進。

◆薄型テレビ分解装置
薄型テレビに使用されているねじは多いもので１台当たり約300本。

画像処理でねじを見つけ、ロボットに装着されたドライバーがねじを外す。ねじが多い時にはゆっくり、ねじが少ない時には速度を上げるなど、コンベアの速度を調整し、効率的に解体。

◆ピッキングロボット
画像処理とＡＩ学習機能を用いて、コンプレッサー、モーター、トランスなどをロボットが回収する。
コンプレッサーは重いもので約10kg程度／個の重さがあり、作業負荷の低減等にもつながる。

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LIBリサイクル• 「LIBから電池材料までの一貫したリサイクルプロセスを早期に開発」、「E-Scrapビジネスを通じて構築したネットワークを活かしたブラックマスの集荷」、「ブラックマスからの炭酸リチウム、硫酸コバル
ト、硫酸ニッケルの高効率回収」によりグローバル競争力を確保• 廃自動車からのLIB回収（①）および他社との協業によりブラックマス処理の事業化（②）、さらに前駆体/正極材製造まで展開（③）することで当社事業領域を拡大• 小名浜製錬所の敷地内にパイロットプラントを建設（2025年の稼働開始を目指す）、ブラックマスからのレアメタルの高効率回収の事業化に向けた、さらなる技術開発に取り組む
自動車製造

分解/回収

前処理

金属回収

精製

ブラックマス

炭酸リチウム硫酸コバルト
硫酸ニッケル

電池原料

電池材製造

電池製造

前駆体
正極材

LIB

自動車

廃自動車
廃小型家電

廃LIB
①LIB回収②ブラックマス処理の事業化

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自動車に搭載③前駆体/正極材製造30