取説 No.3156 R4

ＤＴＦ－２０１型酸素分析計受信器（％レンジ）

取扱説明書
RX-62230＊-A＊＊＊＊＊!

本製品を取り扱う場合は、この取扱説明書を必ずお読み下さい。

エナジーサポート株式会社

安全上の注意事項
本器を安全に正しく御使用していただくために、下記の注意事項を必ずお守り下さい。
警告
１．分析計の端子部に配線を施工する場合は、感電しないように注意して作業して下さい。配線を実施する場合は、必ず電源を遮断して行って下さい。
２．感電事故防止のため、アースを接続して下さい。
注意
１．感電防止のため、電源配線が正しく確実に行われているか、本器の電源電圧と供給電圧があっているかを必ず確認した後に、本器の供給電源スイッチを入れて下さい。
２．発信器との組合せにおいて、発信器の取付け、取外しは、炉（ダクト）の停止中（温度が常温まで低下した状態）に実施して下さい。
もし、炉（ダクト）の運転中に取付け、取外しを実施する場合は、下記点に十分注意して下さい。
(1) 取付座周辺は高温のため、耐熱用の手袋等を使用下さい。
(2) 炉内（ダクト内）がプラス圧の場合、開口部からサンプルガスが噴き出します
ので、開口部には絶対に人体を近づけないようにして下さい。
(3) また、サンプルガス中のばいじんも噴き出しますので、ばいじんが目に入らない
よう、保護メガネ等を着用して下さい。
３．感電の恐れのある電源部の近くに右記「感電注意」マークが貼付けてあります。感電注意マークがないところの配線でも、配線回路がわからない場合は電源を、遮断してから作業して下さい。
４．本器を安全に正しく御使用していただくために、本取扱説明書に記述した『注意』事項や取扱い方法を遵守して下さい。遵守しないで本器を使用した場合、感電や本器自身の損傷・機能低下，あるいは最終製品（装置等）に損傷を与える恐れが
あります。

保
１．期

証

間：単品納入の場合は、納入後 1 年間とする。
但し、装置組み込みの場合は、装置保証期間にあわせるものとする。
単品納入とは当社が分析計を単品で納入することであり、装置組み込みとは当社がサンプリングフローを組んだり、その他の機器と組み合わせる等して装置として納入することとなります。

２．条

件：貴社へ納入後、適正な保管，据付が行われるとして、上記保証期間中に適正な使用方法を実施していたにもかかわらず、当社の責に帰すべき設計，製作または材質の不備に起因する故障または異常を生じた場合には、納入品を無償で取替または改修を行うものとする。
尚、適正な使用方法として、① 本計器仕様書及び本取扱説明書に記載された設置条件，使用条件を満足すること。
② 定期的な分析計の校正及び消耗品の交換の実施。
③ 分析計の稼動状況に合わせた定期的な保守点検の実施。
但し、次の場合は上記保証期間内でも保証の対象とはなりません。
１）使用上の誤り（取扱説明書に記載以外の誤操作等）により生じた故障
２）当社以外で行われた修理，改造，分解清掃等による故障
３）火災，天災地変（誘導雷サージを含む）等による故障
４）保管上の不備（高温多湿の場所での保管等）や手入れの不備（カビ発生等）による故障
注）消耗品及び消耗品的部品は保証の対象とはなりません。

３．範

囲：保証範囲は当社納入範囲に限るものとする。

４．免

責：当社納入品の故障に起因する付随的損害（当社納入品を使用して制御あるいは記録された結果に対する損失・逸失利益等，当社納入品が設置される装置の損失・逸失利益等）については、いかなる責任も負いかねます。貴社にて安全装置等の設置をお願いします。

目次

１．全般事項
１－１

はじめに

１

１－２

使用上の注意事項

１

１－３

製品の概要

１

１－４

各部の名称

４

２．梱包を開けて２－１

納入品，付属品の確認

５２－２

製品の一時保管

５

３－１

設置条件

５

３－２

設置方法

６

３－３

配管，配線方法

６

４－１

運転準備

８

４－２

起動操作

９

４－３

停止操作

10

４－４

運転中の操作10

４－５

異常発生時の操作

18

４－６

応用操作

19

５－１

日常・定期点検22

５－２

トラブルシューティング

23

標準仕様

25

３．設

置

４．運転操作

５．保守

６．参考資料６－１

１．全般事項
１－１

はじめに
ＤＴＦ－２０１型酸素分析計は最新のセラミックス生産技術により生まれた厚膜センサとデジタル信号処理技術を採用した酸素分析計です。この取扱説明書
は、ＤＴＦ－２０１型酸素分析計の取扱いについて説明致します。
十分取扱説明書をお読みいただいて、末永く御愛用賜りますようお願い申し
上げます。

１－２

使用上の注意事項
・振動を生じるような場所への設置は避けて下さい。
・水や揮発性の液体などを受信器，センサにかけないで下さい。

・サンプルガス中に腐食性ガス（F,HF,CL2,HCL,SO2,H2S 等），被毒性物質（Si,Pb,P,Zn,Sn,As 等）が含まれないこと。これらが含まれる場合、センサの寿命が短くなることがあります。
・サンプルガス中に可燃性ガスが含まれないこと。可燃性ガスが含まれる場合、酸素濃度測定値に誤差が生じます。
・本酸素分析計はボイラ、加熱炉等の排ガス中の酸素濃度を測定することにより炉内の雰囲気を監視、制御用に使用することを目的とした分析計です。
１－３

製品の概要
ＤＴＦ－２０１型酸素分析計は次のような特徴があります。
・エア 1 点校正で測定可能。
・小型である。（設置スペースが小さい。）
・メンテナンスが容易。
・センサ消費電力が少ない。（常用約 13W）
・暖機時間が短い。【約 3 分】
・電源スイッチはありません。

1

ジルコニア２セルポンプ式酸素分析計の原理
１. 構成と機能（右図参照）① ヒータ：検出部を約 800℃に加温しております。

② センシングセル：基準酸素室の酸素濃度を約 100％にするとともに、ガス検出室の酸素濃度を測定します。
（詳細原理下記参照）③ ポンピングセル：ガス検出室の酸素濃度を 0％付近にします。
（詳細原理下記参照）④ ガス検出室：ガス拡散孔を通して、排ガスを取り込みます。

⑤ 基準酸素室：基準酸素微小電流により、酸素濃度は約 100％となっています。

２. 検出部を高温に加温することにより生じる検出部の特性① 電極間に酸素濃度の異なる気体を置くと、酸素イオン伝導が起こり起電力を発生する。（酸素濃淡電池利用）② 電極間に電流を流す事により、電流に比例して酸素イオンが電流と逆方向に移動する。（酸素ポンピング作用）
センシングセルは、①、②の特性、ポンピングセルは、②の特性を利用しております。
３. センシングセル部の原理① センシングセルの電極間には、微小電流を流しております。
電極間に電流を流す事により、ガス検出室内の酸素が基準酸素室に移動し基準
酸素室の酸素濃度は、約 100％となります。
注）ガス検出室から基準酸素室へ移動する酸素の量は、極めて少ないためガス
検出室内の酸素濃度への影響はありません。
② センシングセルの電極間には、ガス検出室の酸素濃度と基準酸素室の酸素濃度の違いにより、次式の起電力が発生します。
センシングセル部では、この電極間に発生している起電力を測定し、起電力が450mV（ガス検出室内の酸素濃度が 0％付近）になる様ポンピングセルに信号を送っております。
起電力

ガス検出室の酸素濃度
Ｅ＝約-53.2×log10 ―――――――――――――
基準酸素室の酸素濃度(100)Ｘ
450＝-53.2×log10 ――
100
Ｘ＝約 0.003ppm≒0%2

４. ポンピングセル部の原理
ポンピングセルでは、センシングセルからの信号を受け、ガス検出室内の酸素濃度が 0％になる様電極間に電流を流します。
流れた電流とサンプルガス中の酸素濃度が比例する事から電流を測定することで、排ガス中の酸素濃度を測定する事ができます。

ポンピング電流 (mA)

センサ素子構造ヒータ

ガス O2 濃度 (%)

センサ

ヒータ

ヒータ温度制御

ポンピングセル
排ガス

ポンピング電流

排ガス

出力信号
ガス検出室
ポンピング電流ガス拡散孔

センシングセルコントローラ

基準酸素生成微小電流

基準酸素室

基準電圧
(450 mV)

3

１－４

各部の名称

ＤＴＦ－２０１型酸素分析計受信器

番

号

名

称（機

能）

①

POWER ランプ（電源 ON 時点灯）②

表示器 1（5 桁，濃度，データ，エラー表示用）③

表示器 2（3 桁，レンジ，濃度警報，チャンネル表示用）④％レンジランプ（％測定時点灯）⑤

ppm レンジランプ（ppm 測定時点灯）⑥

キー（校正，データ設定用キー）⑦

取付金具（パネル固定用）⑧

コネクタ１（センサユニット接続用）⑨

コネクタ２（RS232C 接続用，オプション）⑩

端子台（入出力配線用）

4

２．梱包を開けて
２－１

納入品，付属品の確認

品

名

品

番

数量

備考

DTF-201 型酸素分析計受信器

RX-62230*-A*

1

電源仕様は
RX-622300:AC100V-240V
RX-622302:DC24Vとなります。

取付金具

CA-1

2

付属品

注）*の部分は受信器の設定内容等によって品番が変わります。詳細内容は納入仕様書で確認願います。プローブ，センサ，中継ケーブル等も、納入仕様
により異なりますので納入仕様書で確認願います。
２－２

製品の一時保管製品を設置前に一時保管する場合、以下のことに留意して下さい。
・箱の中に製品をスチロール等で保護して保管することが望ましい。
・直射日光の当たらない場所に保管する。
・周囲温度が-10～50℃で温度変化の少ない場所に保管する。
・湿気・粉塵の少ない場所に保管する。
・雨水などが当たらない場所に保管する。
・機械的振動の少ない場所に保管する。
・腐食性ガス，危険ガスのない場所に保管する。

３．設置
３－１

設置条件

本機器を安全に正しく御使用いただくために、設置場所の決定に際して下記に示す内容を考慮し、できる限りよい条件の場所に設置願います。尚、本分析計
は必ず屋内に設置願います。
・振動の少ない場所
・腐食性ガス（F,HF,CL2,HCL,SO2,H2S 等）により機器が腐食したり、保守人員に影響を及ぼさない場所
・急激な温度変化により結露が発生しない場所
・輻射熱が直接当たらない場所
・ノイズの影響の少ない場所
・湿度や埃の少ない場所
・周囲温度が 0～50℃である場所（直接日光が当たらない場所）

5

３－２

設置方法

設置時の注意事項
・本分析計は精密機器であります。取付に際しては、過大な衝撃，荷重を加えないよう配慮して下さい。
・端子台，コネクタはパネルより飛び出しており破損し易いため、取付時にぶつけないよう注意して下さい。
３－３

配管，配線方法(1) 配管方法
プローブ発信器（センサ）～エア切換ユニット等（校正ガス供給用）までの間の配管が必要です。
・ 校正ガス配管・ エゼクタエア配管
・ パージエア配管等があります。納入仕様により異なりますので詳細は納入仕様書を参照願います。
(2) 配線方法①プローブ発信器（センサ）～受信器間配線
プローブ発信器（センサ）～受信器間の配線は専用の中継ケーブルを使用します。
中継ケーブルの受信器接続側は受信器に直接接続可能なコネクタとなっている
ため、簡単に接続することが可能です。プローブ発信器（センサ）側の接続は納入仕様により異なりますので詳細は納入仕様書を参照願います。

6

②受信器への配線
受信器への配線は端子台（M3 ネジ）取合となります。極性に注意して配線して下さい。

端子台配列及び内容
IN1

IN2
OUT1
＋

IN3
OUT1
－

COM1
OUT2
＋

RY1

OUT2
－

RY2
FG

RY3

POWER

RY4

POWER

COM2
E

ＩＮ１

：無電圧接点入力端子１ＩＮ２：無電圧接点入力端子２ＩＮ３：無電圧接点入力端子３

ＣＯＭ１：IN1～3 用 COM 端子

ＲＹ１：ｵｰﾌﾟﾝｺﾚｸﾀ出力端子 1（許容定格 DC25V，max.50mA）

ＲＹ２：ｵｰﾌﾟﾝｺﾚｸﾀ出力端子 2（許容定格 DC25V，max.50mA）

ＲＹ３：ｵｰﾌﾟﾝｺﾚｸﾀ出力端子 3（許容定格 DC25V，max.50mA）

ＲＹ４：ｵｰﾌﾟﾝｺﾚｸﾀ出力端子 4（許容定格 DC25V，max.50mA）

ＣＯＭ２：RY1～4 用 COM 端子※１

ＯＵＴ１＋，－：酸素濃度出力 DC4～20mA（選択レンジに対応）
非絶縁出力，負荷抵抗 600Ω以下
ＯＵＴ２＋，－：酸素濃度出力 DC0～10V（選択レンジに対応）※２

非絶縁出力，負荷抵抗 100kΩ以上
ＦＧ：OUT1，2 シールド接続用端子

ＰＯＷＥＲ：電源端子（max.50VA）

Ｅ：アース端子※３※１

ＩＮ１～２、ＲＹ１～４、ＯＵＴ２の詳細仕様は納入仕様書で確認願います。

※２

ＯＵＴ２はＤＣ０～１Ｖ ｏｒ ０～５Ｖ ｏｒ ０～１０Ｖのいずれかになります。詳細仕様は納入仕様書で確認願います。

※３

ＰＯＷＥＲはＡＣ１００～２４０Ｖ、ＤＣ２４Ｖのいずれかになります。詳細仕様は納入仕様書で確認願います。

ＲＹへの配線回路例

RY
DC25V 50mA以下

R1
COM2
R1
DC or AC

異常ランプ等7

４．運転操作
４－１

運転準備

電源をＯＮにする前にもう１度点検を行って下さい。

始業点検開始電源コード
接続ＯＫか？

ＮＯ

接

続

接

続

接

続

ＹＥＳ

中継ケーブル
接続ＯＫか？

ＮＯ

ＹＥＳ

分析計入出力配線
接続ＯＫか？

ＮＯ

ＹＥＳ
始業点検終了

8

４－２

起動操作
起動時の基本的な操作について以下に示します。
O2 ANALYZER

表示器１

O2
Vol
％
POWER

ppm
RANGE

表示器２

起動操作
ENT

電源を ON する①受信器への供給電源をＯＮするとＰＯＷＥＲ
ＬＥＤが点灯、表示器 1 がカウントダウンを開始し、３分後に測定状態になります。
表示器 1 にカウントダウンを表示します。
3.00→2.59→･･･→0.01→0.00→濃度表示
受信器には電源スイッチはないため外部に設置願います。

出力レンジの確認、変更②表示器 2 に出力レンジ No.を表示します。
No.1 レンジ選択時：1
No.2 レンジ選択時：2
No.3 レンジ選択時：3
No.4 レンジ選択時：4
各レンジの確認，変更は受信器設定データ（CH030～037）で行います。
濃度警報を出力している場合はレンジ No.は表示せず、ＡＨ（濃度高），ＡＬ（濃度低）を表示します。
詳細は P.16 ４－４運転中の操作 (2)出力レンジ切替の内容を参照願います。

ガス校正の実施

測③ガス校正の実施 P.17 ４－４運転中の操作(4)ガス校正の内容を参照願います。

定

9

４－３

停止操作
操作停止

受信器への供給電源を OFF します。

電源をＯＦＦ する

受信器に電源スイッチはないため外部に設置願います。

短期間（1 週間以内）停止の場合は、電源を切らないようにして下さい。
長期間の場合は、サンプルガスがエア雰囲気になった後、電源を切って下さい。

４－４

運転中の操作(1)キー操作の方法
キー操作は、起動時のレンジ変更，ガス校正等を実施する場合に必要です。
とても重要な操作ですので必ずお読み下さい。
キー操作により酸素分析計出力が変化する場合があるため、酸素分析計の出力信号を制御用に使用している場合は、必ず制御除外処置を実施してからキー操作を行って下さい。
キーの説明
キー…酸素濃度表示モードからデータ設定モードに移行する場合、また、設定するデータの桁を左に移動する場合に押します。
現在変更可能な桁はフリッカして表示します。
キー…設定 CH，設定データの数値を変更する時に押します。
キー…以下の場合に本キーを押します。
フリッカしている桁に少数点を打つ時。
設定するデータにプラス，マイナスがある場合にプラス，マイナスの切替を行う時。
データ設定モードから酸素濃度表示モードに戻る時。
エラー発生時にエラーをクリアする時
ENT

キー…設定 CH，設定データの数値を変更した後、受信器にデータをメモリーさせる時に押します。
O2 ANALYZER
O2
Vol
％
POWER

ppm
RANGE

ENT

操作キー

10

キー操作の説明
表示器１

O2 ANALYZER
LED
1

LED
2

LED
3

LED
4

O2
Vol

LED
5

％
POWER

LED
6

LED
7

LED
8

ppm
RANGE

表示器２

キー操作方法
ENT

操作キー

表示器１は酸素濃度表示

測定中

表示器２はレンジまたは濃度警報表示を押す①まず最初はキーを押す。

表示器 2 が CH No.を表示し、LED8 がフリッカします。
表示器 1 がデータを表示します。
又は

を押す

②

または

を押して表示器 2 に表示される

データを呼び出したい CH No.にします。

ENT

を押す

③ ENT

を押す。

表示器 1 の LED5 がフリッカします。
表示器 2 は CH No.表示のまま。
又は

を押す

④

または

を押して表示器１に表示されるデータを変更させます。

ENT

を押す

⑤ ENT

を押しデータを受信器にメモリーさせます。

を押す⑥

を押し酸素濃度表示画面に戻ります。

測定中

これでキー操作が完了です。
この①～⑥の操作でレンジ変更，ガス校正等を実施することができます。
次ページに各 CH にどのようなデータが入力されているかがわかるシステムデータ一覧表を
示します。

11

システムデータ一覧表
CH No.

内容

設定データ

000

表示選択

0：表示無し（-----）
1：酸素濃度001

ｾﾝｻ出力 VS ﾓﾆﾀｰ（ｍＶ）－

002

ｾﾝｻ電流 IP1 ﾓﾆﾀｰ（ｍＡ）－

003

ｾﾝｻ電流 IP2 ﾓﾆﾀｰ（μＡ）－

004

ｾﾝｻ出力 VP ﾓﾆﾀｰ（Ｖ）－

005

ｾﾝｻﾋｰﾀ電圧ﾓﾆﾀｰ（Ｖ）－

006

ｾﾝｻﾋｰﾀ電流ﾓﾆﾀｰ（Ａ）－

007

ｾﾝｻﾋｰﾀ電流ﾓﾆﾀｰ（Ａ）

－

008
～
015

メーカ設定，確認用データ016

一次遅れ時間（秒）

017
～
019

メーカ設定，確認用020

出力レンジ切替

021～
022

メーカ設定，確認用

初期ﾃﾞｰﾀ
1

モニター値

0～99

1：No.1 レンジ
2：No.2 レンジ
3：No.3 レンジ
4：No.4 レンジ

0

現在選択されている
レンジに対応した
データになります023

出力ホールド設定

0：ホールド無し
1：任意の値2：異常 5 秒前の値

024

出力ホールド値設定（%FS）

0～100

0

025

メーカ設定，確認用

026

オートレンジ設定

0：未使用
1：使用

0

027

ＯＵＴ１出力調整028
029

納入仕様書で確認願います－ＯＵＴ２出力調整

出力ゼロ，スパン調整時、本 CH にて設定

－

－

－

12

－

CH No.

内容

設定データ

初期ﾃﾞｰﾀ030

出力ﾚﾝｼﾞ No.1 ｽﾊﾟﾝ値

031

出力ﾚﾝｼﾞ No.2 ｽﾊﾟﾝ値

032

出力ﾚﾝｼﾞ No.3 ｽﾊﾟﾝ値

033

出力ﾚﾝｼﾞ No.4 ｽﾊﾟﾝ値

034

出力ﾚﾝｼﾞ No.1 単位035

出力ﾚﾝｼﾞ No.2 単位036

出力ﾚﾝｼﾞ No.3 単位037

出力ﾚﾝｼﾞ No.4 単位

038

－

－

－

039

－

－

－

040
～
119

メーカ設定，確認用

120

ゼロガス濃度（％）

121

スパンガス濃度（％）

122

ﾏｲﾅｽｽﾊﾟﾝｶﾞｽ濃度（％）-99.90～99.90

123

エア濃度（％）

0.00～99.90

124
～
142

メーカ設定，確認用

143

リニアライザテーブル

144
～
179

メーカ設定，確認用

180

校正点選択

181

校正スタート182～
189

メーカ設定，確認用

1～99999※出力ﾚﾝｼﾞ単位は CH034～037
で確認願います。

0：未使用
1：ppm
2：%

出力レンジは納入仕様書で確認願います0.00～99.90

センサ毎の固有値

5：ゼロ点
6：スパン点
7：－スパン点
8：エア点
0：OFF
1：校正スタート

検査ﾃﾞｰﾀ参照

検査ﾃﾞｰﾀ参照

8

0

190

ヒータ制御モード

0：ヒータ OFF
1：定電圧制御2：定抵抗制御１
3：定抵抗制御２191

ヒータ電圧設定値（V）

5.00～11.00

10.50（変更不可）

192

ヒータ常温抵抗値（Ω）

センサ毎の固有値

検査ﾃﾞｰﾀ参照

193

抵抗比

センサ毎の固有値

検査ﾃﾞｰﾀ参照

194
～
199

メーカ設定，確認用

13

メーカ設定

CH No.
200
201
202
203

内容
接点出力 RY1 内容設定
接点出力 RY2 内容設定
接点出力 RY3 内容設定
接点出力 RY4 内容設定

設定データ

初期ﾃﾞｰﾀ0：接点出力なし
1：分析計異常2：ﾚﾝｼﾞｴｺｰ（2 ﾚﾝｼﾞ識別）3：ﾚﾝｼﾞｴｺｰ（3 ﾚﾝｼﾞ以上識別）
4：READY
5：濃度上限警報
6：濃度下限警報
7：ﾚﾝｼﾞｴｺｰ（3 接点）

接点出力内容は納入仕様書で確認願います204

接点出力 RY1 動作設定

205

接点出力 RY2 動作設定

206

接点出力 RY3 動作設定

207

接点出力 RY4 動作設定

208

接点入力 IN1 動作設定

209

接点入力 IN2,3 動作設定

210
～
219

メーカ設定，確認用

220

酸素濃度上限警報設定値

0.0～9999.0221

酸素濃度下限警報設定値

0.0～9999.0

222

酸素上限警報単位223

酸素下限警報単位

224

模擬出力選択

0：未使用
1：ppm
2：%
0：測定値出力
1：模擬出力225

OUT1 電流模擬出力値

0.0～100.00226

OUT2 電圧模擬出力値

0.0～100.0

0

227
～
229

メーカ設定，確認用

230

気体燃料 CO2 濃度

0.00

231

気体燃料 CO 濃度

0.00

232

気体燃料 H2 濃度

0.00

233

気体燃料 CH4 濃度

0.00

234

気体燃料 C2H6 濃度

0.00

235

気体燃料 C3H8 濃度

0.00

236

気体燃料 C4H10 濃度

0.00

237

気体燃料 C5H12 濃度

238

気体燃料 N2 濃度239

気体燃料 H2O 濃度

0.00

240

気体燃料 CO2 濃度

0.00

241

固体、液体燃料 C 濃度

0.00

242

固体、液体燃料 H 濃度

0.00

243

固体、液体燃料 S 濃度

0.00

244

固体、液体燃料 N2 濃度

0.00

245

固体、液体燃料 H2O 濃度

0.00

0：NO
1：NC
0：未使用
1：ｴｱ 1 点校正ｽﾀｰﾄ
0：ローカルレンジ切替
1：リモートレンジ切替

0.00～100.00

14接点入力内容は納入仕様書で確認願いますCH200～203 に
5,6 を設定している場合、任意に設定願います
0

0.00
0.00

CH No.
246

内容
固体、液体燃料 O2 濃度

247
～
269

設定データ
0.00～100.00

―

270

校正方法

276

校正モード設定

271～
289

メーカ設定、確認用

290

通信対象設定291

ビットレート設定292

データ長設定293

パリティモード設定

294

パリティ設定295

ストップビット長設定

296
～
309

―

310

データ設定変更パスワード

初期ﾃﾞｰﾀ
0.00

―
0：手動
1：半自動
2：自動
0：エア 1 点校正
1：エア、ゼロ 2 点校正
2：エア、スパン 2 点校正
3：ｴｱ、ｾﾞﾛ、ｽﾊﾟﾝ 3 点校正

0：メーカ設定
1：メーカ設定
2：ＲＳ－２３２Ｃ
3：メーカ設定
0：12001：24002：48003：9600
0：8 ビット
1：7 ビット
0：偶数パリティ
1：奇数パリティ
0：チェックなし
1：チェックあり
0：1 ビット
1：2 ビット―
0 ：データ変更禁止
201：データ変更可能―

校正モードは納入仕様書で確認願います

オプション

―
201

データ設定変更時の注意事項
ＣＨ１９０～１９３はセンサに供給するヒータ電圧が変化し、センサを破損する恐れがあるため、通常は変更しないで下さい。

15

(2)出力レンジ切替
出力レンジ切替は、キー操作によるレンジ切替，接点入力によるレンジ切替，
オートレンジ切替の３種類から選択可能です。
①キー操作によるレンジ切替（ローカルレンジ切替）
CH026 に 0，CH209 に「0」を入力することにより、CH020 にて出力レンジ 1～4 を変更することができます。「1」を入力した場合にはレンジ 1，「2」を入力した
場合にはレンジ 2 というように入力データと同じレンジ No.が選択されます。
②接点入力によるレンジ切替（リモートレンジ切替）
CH026 に 0，CH209 に「1」を入力することにより、受信器端子台の IN2，NI3 に入力される無電圧接点入力の状態によって出力レンジが切替ります。
接点入力と選択レンジの関係は下表の通りです。
接点入力
IN2-COM1
IN3-COM1
ON
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF

選択レンジ
No.1
No.2
No.3
No.4

(3)出力レンジの設定
出力レンジは CH030～033 でレンジスパン値，CH034～037 で単位を設定することで任意に 4 レンジまで設定可能です。
出力ﾚﾝｼﾞ No.1 のﾚﾝｼﾞｽﾊﾟﾝ値の設定は CH030，単位の設定は CH034
出力ﾚﾝｼﾞ No.2 のﾚﾝｼﾞｽﾊﾟﾝ値の設定は CH031，単位の設定は CH035
出力ﾚﾝｼﾞ No.3 のﾚﾝｼﾞｽﾊﾟﾝ値の設定は CH032，単位の設定は CH036
出力ﾚﾝｼﾞ No.4 のﾚﾝｼﾞｽﾊﾟﾝ値の設定は CH033，単位の設定は CH037
で実施します。単位の設定は「0」を入力すると未使用，「1」を入力すると ppm，「2」を入力すると%となります。
－例―
出力ﾚﾝｼﾞ No.1 を 0～25%に設定する場合は CH030 に「25」，CH034 に「2」を入力します。
出力ﾚﾝｼﾞのｽﾊﾟﾝ値は、min.5%です。単位は ppm を使用しないで下さい。

16

(4)ガス校正
本酸素分析計はエア１点校正で使用可能です。②，③，④の校正は標準的には実施する必要はありません。
①エア１点校正(a)プローブ発信器（センサ）にエアを１～３Ｌ/ｍｉｎ.

送入し、指示を安定させます。
(b)ＣＨ２７６に「０」を入力し、校正モードをエア１点校正とします。
(c)ＣＨ１２３にエア点の濃度を入力します。校正に大気エアを使用する場合には２０．６％，計装エアを使用される場合は２０．９％を入力願います。
(d)ＣＨ１８０に「８」を入力し、校正点をエア点とします。
(e)ＣＨ１８１に「１」を入力し、校正をスタートします。
これらの操作で校正されます。一度入力したら、設定データを変更しない
限り(b)，(c)，(d)の操作は必要ありません。
ＣＨ２０８に１を入力することにより、分析計端子台ＩＮ１―ＣＯＭ管を一時的に短絡することで(d)～(e)の操作が自動的に行われます。
②エア，ゼロ２点校正
本分析計に使用しているセンサは、酸素濃度０．０％Ｏ２の時のポンプ
電流値も０．０ｍＡとなり経時変化も小さいため、標準的にはゼロ点校正の必要はありません。参考のためゼロ点（酸素濃度０．０％Ｏ２点）の校正方法について以下に示します。
(a)ＣＨ２７６に「１」を入力し、校正モードをエア，ゼロ２点校正とします。
(b)プローブ発信器（センサ）にエアを１～３Ｌ/ｍｉｎ.

送入し、指示を安定させ、①の(c)～(e)に示す方法でエア点を校正します。
(c)ＣＨ１２０にゼロガスの濃度「０．０」を入力します。ゼロガスは１０％ＣＯ２/Ｎ２ガスまたは１００％Ｎ ２ガスを使用して下さい。
ゼロガス中にＣＯ，Ｈ ２等の可燃性ガスが含まれていないこと。
(d)プローブ発信器（センサ）にゼロガスを１～３Ｌ/ｍｉｎ.

送入し、指示を安定させます。
(e)ＣＨ１８０に「５」を入力し、校正点をゼロ点とします。
(f)ＣＨ１８１に「１」を入力し、校正をスタートします。
これらの操作で校正されます。一度入力したら、設定データを変更しない
限り(a)，(c)の操作は必要ありません。

17

③エア，スパン２点校正(a)ＣＨ２７６に「２」を入力し、校正モードをエア，スパン２点校正とします。
(b)プローブ発信器（センサ）にエアを１～３Ｌ/ｍｉｎ.

送入し、指示を安定させ、①の(c)～(e)に示す方法でエア点を校正します。
(c)ＣＨ１２１にスパンガスの濃度を入力します。スパンガスの濃度はレンジのフルスケールの９０％（０～１０％レンジであれば９％）相当のガスを使用して下さい。
(d)プローブ発信器（センサ）にスパンガスを１～３Ｌ/ｍｉｎ.

送入し、指示を安定させます。
(e)ＣＨ１８０に「６」を入力し、校正点をスパン点とします。
(f)ＣＨ１８１に「１」を入力し、校正をスタートします。
これらの操作で校正されます。一度入力したら、設定データを変更しない
限り(a)，(c)の操作は必要ありません。スパンガスの濃度が変更になった場合は(c)の操作で変更後の濃度を入力してください。
④エア，ゼロ，スパン３点校正(a)ＣＨ２７６に「３」を入力し、校正モードをエア，ゼロ，スパン３点校正とします。
(b)プローブ発信器（センサ）にエアを１～３Ｌ/ｍｉｎ.

送入し、指示を安定させ、①の(c)～(e)に示す方法でエア点を校正します。
(c)ＣＨ１２０にゼロガスの濃度「０．０」を入力します。ゼロガスは１０％ＣＯ２/Ｎ２ガスまたは１００％Ｎ ２ガスを使用して下さい。
ゼロガス中にＣＯ，Ｈ ２等の可燃性ガスが含まれていないこと。
(d)プローブ発信器（センサ）にゼロガスを１～３Ｌ/ｍｉｎ.

送入し、指示を安定させ、②の(e)，(f)に示す方法でゼロ点を校正します。
(e)ＣＨ１２１にスパンガスの濃度を入力します。スパンガスの濃度はレンジのフルスケールの９０％（０～１０％レンジであれば９％）相当のガスを使用して下さい。
(f)プローブ発信器（センサ）にスパンガスを１～３Ｌ/ｍｉｎ.

送入し、指示を安定させ、③の(e)，(f)に示す方法でスパン点を校正します。
これらの操作で校正されます。一度入力したら、設定データを変更しない
限り(a)，(c)，(e)の操作は必要ありません。スパンガスの濃度が変更になった場合は(e)の操作で変更後の濃度を入力してください。
４－５

異常発生時の操作異常が発生した場合には、表示器 1 にエラーコードが表示されたり、濃度表示が正常な値を示さなくなります。その場合には P.23 5-2 ﾄﾗﾌﾞﾙｼｭｰﾃｨﾝｸﾞに従って対応願います。異常内容がクリアされた後、キーを押すことまたは受信器への供給電源をＯＦＦ（電源リセット）することで測定状態に復帰させることがで
きます。

18

４－６

応用操作

(1)一次遅れ時間設定
ＣＨ０１６にデータを入力した値（単位：秒）で濃度出力信号に一次遅れをかけることができます。設定範囲は０～９９秒です。
(2)ＷＥＴ／ＤＲＹ演算
ＣＨ０１８に「０」を入力した場合は酸素濃度出力はＷＥＴ出力です。
御使用になられる燃料が気体燃料の場合、ＣＨ２３０～２３９に燃料中の各成分濃度（ｖｏｌ％）を入力し、ＣＨ０１８に「１」を入力することにより酸素濃度
出力をＤＲＹ出力にすることができます。
御使用になられる燃料が固体燃料の場合、ＣＨ２４１～２４６に燃料中の各成分濃度（ｖｏｌ％）を入力し、ＣＨ０１８に「２」を入力することにより酸素濃度
出力をＤＲＹ出力にすることができます。
(3)出力ホールド設定
ＣＨ０２３にてセンサまたは受信器に異常が生じた場合に濃度出力信号をどのようにホールドするかを設定します。
入力データとホールド内容との関係は下表のようになります。
ＣＨ０２３入力データ
０
１
２

ホールド内容センサ，受信器異常時にホールドしない
センサ，受信器異常時にＣＨ０２４に設定した値でホールドセンサ，受信器異常発生時に異常発生５秒前の値でホールド(4)出力ホールド値設定
暖機時（受信器カウントダウン表示時）及びＣＨ０２３を１に設定している場合はセンサ，受信器異常発生時に、ＣＨ０２４に設定したデータ（単位：％Ｆ.Ｓ.）で濃度出力信号をホールドします。設定範囲は０～１００％ＦＳです。
例えば、電流出力の４～２０ｍＡ出力を１２ｍＡでホールドさせたい場合は５０％Ｆ.Ｓ.に設定します。

19

(5)電流出力調整①受信器端子台のＯＵＴ１＋，ＯＵＴ１－に電流計等の出力を確認できる機器を取付けます。
②ＣＨ０２７を呼び出すと、表示器１に「ｃAL③

ENT１」と表示されます。

キーを押すと表示器１に「０」と表示されます。

キーを押すことにより、表示器 1 の表示を「０」と「１００」に切替えることができます。
「０」と表示されている場合は出力のゼロ点調整，「１００」と表示されている場合
は出力のスパン点調整が以下の要領で可能です。
④表示器１に「０」または「１００」が表示されている状態の時に大きく調整でき、キーで出力をキーで出力を小さく調整することができます。

電流計等で出力を確認しながら調整を実施して下さい。
⑤④の操作でゼロ点，スパン点の調整が終了後

ENT

キーを押すと、ＣＨ設定モードに戻ります。
(6)電圧出力調整①受信器端子台のＯＵＴ２＋，ＯＵＴ２－に電圧計等の出力を確認できる機器を取付けます。
②ＣＨ０２８を呼び出すと、表示器１に「ｃＡＬ③

ENT２」と表示されます。

キーを押すと表示器１に「０」と表示されます。

キーを押すことにより表示器１の表示を「０」と「１００」に切替えることができます。
「０」と表示されている場合は出力のゼロ点調整，「１００」と表示されている場合
は出力のスパン点調整が以下の要領で可能です。
④表示器１に「０」または「１００」が表示されている状態の時に大きく調整でき、キーで出力をキーで出力を小さく調整することができます。

電圧計等で出力を確認しながら調整を実施して下さい。
⑤④の操作でゼロ点，スパン点の調整が終了後

ENT

キーを押すと、ＣＨ設定モードに戻ります。
(7)濃度警報設定
濃度高警報の設定は CH220，設定値の単位は CH222 で実施します。
濃度低警報の設定は CH221，設定値の単位は CH223 で実施します。
単位の設定は「0」を入力すると未使用，「1」を入力すると ppm，「2」を入力すると%になります。単位は ppm を設定しないで下さい。
濃度警報接点出力を出力する場合には P.20 4-6 応用操作(7)にて濃度警報を RY1～4 のいずれかに設定願います。

20

(8)接点出力の設定
接点出力内容はＣＨ２００～２０３，接点出力の動作設定はＣＨ２０４～２０７で設定します。
RY1 の接点出力内容は CH200，接点出力動作設定は CH204
RY2 の接点出力内容は CH201，接点出力動作設定は CH205
RY3 の接点出力内容は CH202，接点出力動作設定は CH206
RY4 の接点出力内容は CH203，接点出力動作設定は CH207
動作設定は「０」を入力するとＮＯ，「１」を入力するとＮＣとなります。
接点出力内容とＮＯ，ＮＣ設定による接点動作の違いについては下表を参照願います。

CH
200～203
入力ﾃﾞｰﾀ
0
1

2

3

4

5

6

接点出力内容接点出力なし
暖機時，測定時
分析計異常
分析計異常時No.1(NO.3)
ﾚﾝｼﾞ選択時
レンジエコー(2 ﾚﾝｼﾞ識別)No.2(NO.4)
ﾚﾝｼﾞ選択時

No.1 ﾚﾝｼﾞ選択時
レンジエコー(3 ﾚﾝｼﾞ以上識別) No.2 ﾚﾝｼﾞ選択時
No.3 ﾚﾝｼﾞ選択時
No.4 ﾚﾝｼﾞ選択時
暖機時
READY
暖機後
暖機時
設定値より濃度高濃度上限警報
設定値より濃度低
暖機時
設定値より濃度高
濃度下限警報
設定値より濃度低接点出力動作CH204～207 入力ﾃﾞｰﾀ
0（NO）
1（NC）
設定の場合
設定の場合
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
ON

OFF

OFF

ON

RY
(N)
ON
OFF
ON
OFF

RY
(N+1)
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON

RY
(N)
OFF
ON
OFF
ON

RY
(N+1)
OFF
OFF
ON
ON
OFF
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
OFF

3 ﾚﾝｼﾞ以上識別のﾚﾝｼﾞｴｺｰを使用する場合は隣り合った 2 つの接点出力を（例．RY1，RY2）使用する必要があります。
RY への配線は P.7 の配線回路例参照願います。

21

(9)ＲＳ２３２Ｃ通信機能設定
測定状態，ｴﾗｰｺｰﾄﾞ，ﾚﾝｼﾞ，測定値を送信可能です。
フォーマットは condition=測定状態(6 ﾊﾞｲﾄ)，E=ｴﾗｰｺｰﾄﾞ(2 ﾊﾞｲﾄ)，
RANGE=ﾚﾝｼﾞ番号(1 ﾊﾞｲﾄ)，ppm=測定値(最大 11 ﾊﾞｲﾄ)，CR+LF となります。
通信仕様（ﾋﾞｯﾄﾚｰﾄ，ﾃﾞｰﾀ長，ﾊﾟﾘﾃｨｰﾁｪｯｸ，ｽﾄｯﾌﾟﾋﾞｯﾄ等）については、メーカ設定となります。
(10)データ設定変更パスワードの設定
ＣＨ３１０に「０」を入力することにより設定データの変更を禁止することができます。
ＣＨ３１０に「２０１」を入力することによりデータの変更は可能となります。
(11)模擬出力
ＣＨ２２４に「１」を入力することによりＣＨ２２５及びＣＨ２２６に設定された模擬出力値を出力します。
ＣＨ２２５：ＯＵＴ１ 電流模擬出力値設定（０．０～１００．０（％））
ＣＨ２２６：ＯＵＴ２ 電圧模擬出力値設定（０．０～１００．０（％））
５．保守以下に示す内容は、正常な機能を維持して正確な測定を行っていただくために大切な保守・点検です。その項目及び方法について内容をよく御理解のうえ必ず実施して下さい。
センサ交換時の注意事項
・ガス中毒・酸欠防止のため、センサ交換時にはセンサへのサンプルガスの供給は停止して下さい。
・火傷の恐れがありますので、センサ交換を実施する場合は、電源を遮断し冷却してから作業願います。やむをえず作業する場合は、耐熱用の手袋等を使用し火傷しないように注意して作業して下さい。
５－１

日常・定期点検

ガス校正

センサの点検センサの交換周期

1 ヶ月に 1 回以上（稼動状況に応じて定期的に校正されることを推奨）

方法

4-4 (4) に従ってガス校正を実施して下さい。

周期

1 ヶ月

方法

前回校正値に対する指示ドリフト量を確認する。
（±2％F.S./月を超える場合はセンサ劣化傾向にあると考えられます。）

周期2 年以上（サンプルガス性状により異なります。）

方法

ｾﾝｻ交換の必要が生じた際（5-2 ﾄﾗﾌﾞﾙｼｭｰﾃｨﾝｸﾞ参照）
TF 型発信器の取扱説明書を参照願います。

22

５－２

トラブルシューティング

現象

データ変更ができない

分析計出力，
表示値が変化しない。

分析計出力，
表示値が異常分析計出力，
表示値がゼロに
なる

原

因

応答が遅い

処

備

考

CH310 に「0」が入力されているCH310 に「201」を入力する。

受信器ﾄﾗﾌﾞﾙ

ﾒｰｶに修理依頼

分析計異常発生中

電源を一度 OFF にし、10 秒後再 ON する。
ｴﾗｰｺｰﾄﾞにより
または
ｷｰを
対処する。
押してﾘｾｯﾄする。

受信器ﾄﾗﾌﾞﾙ

ﾒｰｶに修理依頼

配線ﾄﾗﾌﾞﾙ，誤配線

配線ﾁｪｯｸ

ｾﾝｻ取付部のﾘｰｸ

ﾘｰｸﾁｪｯｸ

ｾﾝｻ取付部の結露

加熱保温を実施する

ｶﾞｽ校正ﾐｽ

ｶﾞｽ校正実施するｾﾝｻの劣化

ｾﾝｻ交換

ｻﾝﾌﾟﾙｶﾞｽ中に可燃性 ｻﾝﾌﾟﾙｶﾞｽよりｶﾞｽが含まれる
可燃性ｶﾞｽを除去
ｾﾝｻの劣化
出力調整がｽﾞﾚている

分析計出力と
表示値とが
一致しない

対

出力ﾚﾝｼﾞが異なる

ｾﾝｻ交換
CH027，CH028 にて
出力調整実施する
出力ﾚﾝｼﾞ切替(CH020)，出力ﾚﾝｼﾞ
設定(CH030～037)を確認し再設定する受信器ﾄﾗﾌﾞﾙ

ﾒｰｶ修理依頼

ｻﾝﾌﾟﾙｶﾞｽ流量が少ない

ｻﾝﾌﾟﾙｶﾞｽ流量再調整

ｻﾝﾌﾟﾙｶﾞｽ配管の閉塞

配管の清掃，交換

一次遅れ時間設定値(CH016)が大きい

CH016 のﾃﾞｰﾀを確認し、0(秒)に設定する

ｾﾝｻの劣化

ｾﾝｻ交換

23

ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞの場合

現象

E-01 表示E-02 表示E-03 表示E-04 表示E-05 表示E-06 表示E-07 表示E-20 表示E-08 表示E-09 表示E-10 表示E-11 表示E-12 表示E-13 表示E-14 表示E-21 表示E-35 表示E-36 表示E-38 表示E-45 表示E-46 表示E-60 表示E-63 表示

内

容

原

因

対

処

受信器ﾄﾗﾌﾞﾙ
復帰しない場合、受電源を一度 OFF にし、10 秒後周辺ﾉｲｽﾞ等によ
信器をﾒｰｶに修理依
再 ON する。
る一時的誤動作
頼受信器ﾋｰﾀ制御はﾋｰﾀ電流が高すぎる
DOT ｷｰを押す又は電源を OFF となります。
OFF にし 10 秒後再 ON。
復帰しない場合、ｾﾝﾋｰﾀ電流が低すぎる
ｴﾗｰの原 因が ｸﾘｱされ た状 態 ｻ交換又は受信器をｾﾝｻﾋｰﾀ異常又は（例.ｾﾝｻ交換実施）でｷ ﾒｰｶに修理依頼
ﾋｰﾀ電圧が高すぎる ﾋｰﾀ配線、受信器
ｰを押すことによりｴﾗｰ表示はﾄﾗﾌﾞﾙ
ｸﾘｱされます。
ﾋｰﾀ電圧が低すぎる
ﾋｰﾀ抵抗ﾁｪｯｸ（正常時約 3Ω）
昇温時間が過ぎて
ﾋｰﾀ電圧ﾁｪｯｸ（正常時約 10.5V）
も昇温していない
DOT ｷｰを押す又は電源を 復帰しない場合、ｾﾝVS 電圧が高すぎる
OFF にし 10 秒後再 ON。
ｻ交換又は受信器を
VS 電圧が低すぎる
ｴﾗｰの原 因が ｸﾘｱされ た状 態 ﾒｰｶに修理依頼
IP 電流が高すぎる ｾﾝｻ異常又はｾﾝｻ (例.ｾﾝｻ交換実施)でｷｰ
IP 電流が低すぎる 配線、受信器ﾄﾗ を押すことによりｴﾗｰ表示はｸ
ﾘｱされます。
VP 電圧が高すぎる ﾌﾞﾙ
VS 電圧ﾁｪｯｸ（正常時約 450mV）IP 電流ﾁｪｯｸ（正常時±10mA）
VP 電圧が低すぎる
VP 電圧ﾁｪｯｸ（正常時±5V）
ﾋｰﾀ端子（S+,S-）が S+,S- の 配 線 接
DOT ｷｰを押し、ｴﾗｰ表示解 受 信 器 ﾋ ｰ ﾀ 制 御 は開放している
触不良
除配線をﾁｪｯｸし、正常復帰
OFF となります。
DOT ｷｰを押し、ｴﾗｰ表示解 ―入力可能範囲外のﾃﾞｰﾀ入力ｴﾗｰ
除入力範囲内の正しいﾃﾞｰﾀを
ﾃﾞｰﾀを入力
入力
ｾﾞﾛ点校正で校正値
DOT ｷｰを押し、ｴﾗｰ表示解 校 正 異 常 発 生 時 はｾﾞﾛ校正異常が範囲外
除標準ｶﾞｽ濃度設定値が間違 校 正 未 実 施 と な り
ｽﾊﾟﾝ点校正で校正っていないか、校正ｶﾞｽ流量は ます。
ｽﾊﾟﾝ校正異常
値が範囲外
正常かを確認し再校正実施。 再 校 正 実 施 で 復 帰しない場合はｾﾝｻ交
ｴｱ点校正で校正値
ｴｱ校正異常換が範囲外
N2 を流した時に IP
ｾﾞﾛ校正異常N2 を流した時の IP 電流ﾁｪｯｸ
値が範囲外（正常時±0.5mA）
ｴｱ校正時に ka 値
IPAir－IPN2／21＝ka 値ﾁｪｯｸ(感度係数 )が範囲 ｴｱ校正異常（正常時 0.1～0.5）
外DOT ｷｰを押し、ｴﾗｰ表示解 復帰しない場合、受出力ﾚﾝｼﾞが全て除出力ﾚﾝｼﾞ NO.1～4 のいずれ 信器をﾒｰｶに修理依
ﾚﾝｼﾞ入力ｴﾗｰ
未使用
かを未使用以外の設定に変更 頼する
ﾚﾝｼﾞ切替で未使用 ﾚﾝｼﾞ入力ｴﾗｰ又DOT ｷｰを押し、ｴﾗｰ表示解ﾚﾝｼﾞを選択はﾚﾝｼﾞ選択ｴﾗｰ 除未使用以外のﾚﾝｼﾞを選択
ROM、RAM、EEROM 異常24

６．参考資料
６－１
型

標準仕様
式

DTF-201

測定原理

ジルコニア限界電流方式

測定ﾚﾝｼﾞ

0～5，0～10，0～25%O2

出DC4-20mA（非絶縁出力，負荷抵抗 600Ω以下）

力

DC0-1V（非絶縁出力，負荷抵抗 100kΩ以上）

繰返し性±0.5%FS（0～5%O2 レンジは±1%FS 以下）

直 線 性±1%FS（0～5%O2 レンジは±1%FS 以下）

応答時間

10 秒以内（十分な指示安定後の校正ｶﾞｽ切替による 90%応答）※ｾﾝｻ取付ﾁｬﾝﾊﾞ-，ﾌﾟﾛｰﾌﾞ等の形状により異なる場合があります

暖機時間

約3分

周囲温度

0～50℃

湿

度

90％RH 以下

電源

AC100-240V±10%

ｻﾝﾌﾟﾙｶﾞｽ組成50/60HzＯ２%-15～25

ＣＯ２

%

0～20

Ｈ２

%

CO+H2 の濃度が 15％以下かつ

ＣＯ%

H2O＞CO+H2，他に可燃ｶﾞｽがないこと

Ｈ ２Ｏ

%

結露する場合は加熱

ＳＯｘ

ppm

500 以下ＮＯｘ

ppm

500 以下

ＨＣℓ

ppm

1 以下

ＮＨ３

ppm

1 以下

ＨＦ

ppm

1 以下

ＣＬ２

ppm

1 以下

Ｈ ２Ｓ

ppm

1 以下

その他

――

Ｎ２

%

残

（注意）ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ式（測定ｶﾞｽを炉外へｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞしﾄﾞﾚﾝを分離して測定）の使用でＣＯ，Ｈ ２等可燃性ｶﾞｽが存在する場合、常温にて水バブリングし加湿して測定して下さい。

25

本取扱説明書の記載内容は予告なく変更する場合があります。
製品の取り扱いに関する問い合わせは、当社またはお買い求め先の代理店までご連絡ください。
お問い合わせフォーム URL：https://www.energys.co.jp/inq/keisoku.php
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