テュフ ラインランド ジャパン株式会社
スポット溶接機点検方法及び判定基準

店舗名：
店舗コード：
法人名：確認実施・記載日：溶接機メーカー：
モデル：
確認・記載者名：
最終確認員名：確認報告書番号：確認日© TÜV Rheinland 2018

1. 背景

昨今の自動車補修において、材料のハイテン化などによるスポット溶接が担うべき役割が増しているなかで、適切な溶接条件を実現できる溶接機を維持、管理していくことが非常に重要になってきている。

2. 目的

溶接機を維持、管理していく方法がこれまで自動車補修業界に徹底されておらず、どのように点検すべきかの指針が示されていなかった。よって、スポット溶接機を安心して使えるように、また適切な溶接条件を実現できる状況を確認する為に、本チェックリストを用いて適宜スポット溶接機を点検し、維持、管理して頂くことを目的としている。

3. 使用対象

本チェックリストは、スポット溶接機を使用する鈑金塗装工場、納入した販売会社、溶接機メーカーがスポット溶接機における共通した一般事項の確認として使用されることを想定している。各溶接機メーカーやモデルによって特有の事項は含まれておらず、それらはメーカーの指導において行われるべき事項となる。

4. 使用方法

本チェックリストは、使用対象となる方々が個々の責任においてチェックリストに基づいて適宜溶接機を点検するものとし、それらを記録に残すことが慣用である。不適合箇所が発見された場合には速やかに使用を中止し、販売会社やメーカーに問い合わせ然るべき修理、対応が行われるべきである。

5.チェックリスト使用における定義

本チェックリストはスポット溶接機の点検を目的としたものであり、周辺の環境及び溶接機に供給される電源、圧縮空気などは適切な状態が保たれたことを前提としている。特にスポット溶接機に共有される電源や圧縮空気によって、溶接条件が大きく変わるため、それらの確認は肝要である。

6. スタンダードとの整合

本チェックリストは下記スタンダードを参照し、工場において機器のチェックに使用できることを目的としてより具体的な判断基準も含めて作成されたものである。
発行団体：一般社団法人日本自動車補修溶接協（JARWA）
規格番号：ARW 3002（2018）
和文名称：スポット溶接機点検方法及び判定基準
英文名称：Spot welding machine inspection standard

7. 免責事項

テュフ ラインランドジャパン株式会社では、記載されている情報について正確性と最新性を期しているが、誤り、もしくはあいまいな表現は完全に根絶することはできない。し たがって、情報の正確さ、最新性、完全性や質についての保証はしない。

変更・更新「スポット溶接機点検方法及び判定基準」および記載されている具体的な判断基準に修正・変更等が生じた場合、テュフラインランド ジャパン株式会社
運輸・交通部と一般社団法人日本自動車補修溶接協（JARWA）の双方の同意がある場合のみ採用されるものとし、下記により最終判断がされるものとする。
〒222‐0033 横浜市港北区新横浜3‐19‐5 新横浜第二センタービル
テュフ ラインランド ジャパン株式会社
運輸・交通部 自動車関連サービス及び査定
8. コピーライト
本チェックリストの情報はすべてテュフ ラインランド ジャパン（株）がその著作権を保有している。テュフラインランドジャパン株式会社からの事前の書面許可を得ない限り、本チェックリストの部分抜き出しとそれに伴う再作成、オープンな環境にあるシステム上でのデータ保存、あらゆる形態・方法における転送、複製、記録を一切禁止する。（日本の準拠法で許可されている範囲は除く）
複製や弊社の監査関連書類を元に作成したあらゆる書類には使用料の支払いが発生し、またライセンス契約違反の対象となることがある。 違反者は起訴される可能性がある。

© TÜV Rheinland 2018

テュフラインランドジャパン スポット溶接機点検チェックリストTÜV Rheinland JAPAN spot welding machine inspection guideline
定期点検
大分類

購入後3年、以降は2年毎に実施
中分類

1-1 電極間平衡度

1．主要機 1関部位 2 電極ホルダ・テーパ部の表面状態判定基準

1-11 目視で明らかな電極の芯ズレが無いかどうか目視で確認する

チップを閉じたときに、著しい電極間のズレが無く、メーカーの定める範囲内におさまっていること可能な機種は二次側加圧力不足を招く恐れ 電流が流れないようにがあり、溶接の品質に する
チップを閉じて確認作
かかわる為業に入る

1-21 電極を取り外し、電極ホルダ・テーパ― 電極ホルダ・テーパ―部に損傷部に損傷、歪み等が無いか目視で確認す 、歪み等が無いことる

参考：「JIS必要な電流に達しない 電源をＯＦＦにする
C9304 10.2
恐れがあり、溶接の品 電極をＢＰ事業者に取キャップの電極先質にかかわる為り外してもらう
端」

1kN以上で3回加圧を行い、電極1-2が外れないこと。ずれがある場
2 加圧後に電極が外れることが無いか、合にはメーカーが定める範囲内確認する。におさまっていること

電源をＯＮにする。
加圧力不足を招く恐れ
可能な機種は二次側があり、溶接の品質に電流が流れないようにかかわる為する。

目視で確認し、被覆の切れや、1-313 二次ケーブルの緩 1 二次ケーブルを手で触り、被覆内部の 水濡れがないこと
みおよび断線、適切な 冷却水の通水路にコブや切れ掛かってる また、手で確認し被覆の内部の冷却水の水路にコブがないことかどうか確認する
冷却2-11 各スイッチ類を操作し、正常に動作するか確認する

操作パネルのボタンが動作する
こと
溶接の開始スイッチが正常に動作すること
目視確認または溶接機にスイッ
チや灯火類の確認モードがあればそれを用いて確認すること

ブレーカーをON／OFFし、正常2-1 スイッチ類の操作 2-1に動作すること。OFF状態にお2 ブレーカーをON／OFFし、動作を確認ける遮断状態を確実に確認するすること

2．コントローラー、制御装置

援用・参照・参考
規格

点検内容

必要な背景

注意事項

必要な電流に達しない
恐れがあり、溶接の品 電源をＯＦＦにする
質にかかわる為正しく設定できなければ、溶接の品質にかかわる為電源をＯＮにするＢＰ事業者に操作して頂き確認する。

機器全体が正常に動 ブレーカーとメインスイ作するには必要な為。 ッチが別のものもある

ブレーカーをONにした状態で非常停止スイッチを動作させ、正2-1常に停止すること。正常な停止
3 非常停止スイッチがある場合はその動状態とは設備によってことなる作を確認する
が、主電源がオフになる状態を指す

正常に動作するには必要な為。

非常停止スイッチがついて無いものもある

2-2ランプ類が割れや欠けなどで点
1 ランプ類が点灯するかどうか確認する 灯しない状態になっていないこと

正確な作業内容を確認できるため

2-11と同時に確認可能

液晶などの表示部に表示されない部分がないこと

正確な作業内容を確認できるため

2-11と同時に確認可能

2-2液晶のバックライトが点灯するこ
3 液晶のバックライトが点灯するかどうかと確認する

正確な作業内容を確認できるため

2-11と同時に確認可能

22-22 ランプ類の点灯、表 2 表示部に表示されない部分が無いか示部
どうか確認する

ガン差し込み部・接点の接続部を取り外し、接続部に汚れ、サビ、傷、電蝕などがないこと
目視確認または溶接機にスイッチや灯火類の確認モードがあればそれを用いて確認すること

汚れ、サビ、傷、電蝕などがあると電流が正電源をＯＦＦにする
常に流れず、溶接品質に影響するため

23 可動部・接点接触部

2-31 ガン差し込み部・接点の接続部を取り外し、接続部に汚れ、サビ、傷、電蝕などが無いか確認する

3-1 エア配管

圧縮空気の配管を確認し、特質したエア漏れ音がないこと。漏れは、3-1圧縮空気が他の機械と共有され1 エア配管にエア漏れ音が無いかどうかているが、当該機械に十分に供確認する
給されている場合に、シューという音や、十分な圧力、流量が得られないことから判断する

エア漏れがあると正常な加圧力を得られない メイン電源をＯＮにする
ので、溶接の品質に影 圧縮空気をＯＮにする
響する

3-2 エアフィルター

エアフィルターがついてる場合
は汚れや傷がないこと
3-21 エアフィルターに汚れ傷などが無いか 目視確認が困難が場合には、メーカーが定める規定などによりどうか確認する、適宜交換が行われていること

エアフィルターが正しく管理されていないと、エアフィルターがつい正常な加圧力を得られてるか確認ないので、溶接の品質に影響する

3-3 ドレン

圧空を溶接機に供給する配管に3-3、エアフィルターがついてる必要
1 ドレンに水がたまってないかどうか確認があり、する
ドレンに水がかたまってないこと

3．空気配管© TÜV Rheinland 2018

エアフィルターが正しく管理されていないと、エアフィルターがつい正常な加圧力を得られてるか確認ないので、溶接の品質に影響する

4-1-1 被覆に異常がないか確認する

手で触り入力線の被覆に損傷、亀裂などの異常がないこと.

作業上の安全の為1次電源をプラグから外した状態で作業する

4-1-2 断線が無いか確認する

手で触り入力線の断線がないこと、またテスターで確認し断線がないことを確認する。

作業上の安全の為1次電源をプラグから外した状態で作業する
機器のブレーカーをＯＮにした状態で確認する

点検結果

備考・改善対策

大分類

中分類

44．一次入1 入力線およびアー力線・接地ス線

点検内容

判定基準

援用・参照・参考
規格

必要な背景

注意事項

4-1プラグを分解し、プラグ内のボル3 プラグ内及び接続部のボルトのゆるみトにゆるみがないことが無いか確認する

作業上の安全の為1次電源をプラグから外した状態で作業する

プラグを分解し、プラグ内の圧着端子に断線がないこと
特に圧着端子の被覆部が縮んでいる場合は不適合とする

作業上の安全の為1次電源をプラグから外した状態で作業する

4-1-5
電源プラグのアース端子とつな溶接機の露出金属部が接地されているこ
がっていることとを確認する

作業上の安全の為1次電源をプラグから外した状態で作業する

5-1 水漏れ5-11 1分間ポンプを作動させてから目視により確認する

冷却効果を維持する
メイン電源をＯＮにする
為ポンプが回った状態でつまりを起こさない為行うにメンテナンスが大切

5-2 通水透明なホース部分等で目視し、5-2水が流れていること。または通1 ポンプを作動させ目視により確認する 水が不十分によるエラーなどがないこと

冷却効果を維持する
為
つまりを起こさない為にメンテナンスが大切

5-3タンク内の水量がメーカーの定
1 タンク内の水量が規程内である事を確める規程内であること
認する

冷却効果を維持する
為
タンクの水量を確認す
つまりを起こさない為 る場所はメーカー依存にメンテナンスが大切

5-3水の色を見て、著しく汚れ濁りな
2 定期的に交換されている事を確認する どが無いこと

冷却効果を維持する
為
つまりを起こさない為にメンテナンスが大切

4-14 プラグ取付部に断線が無いか確認する

通水路周辺部に水漏れが無い
こと

5．冷却水

点検結
果

備考・改善対策

点検結果

備考＜メーカー依存＞一度ホースを外し、再接続する事によって、中の気泡が動いている事で確認できる。
各メーカー毎に確認方法が異なる可能性がある

5-3 冷却水6-1 加圧力参照：「ARW
3001:2017 6.合否電流が流れないように正しく動作しなければ、判定基準」
6-1する。
各加圧力毎に3回測定し、全数溶接品質に影響する
参考：「JIS C
1 3000N,4000N.最大値を各3回計測し誤もしくは加圧計に絶縁が誤差±7％以内であること
9325 抵抗溶接 ため差±7％以内である事を確認する
シートを貼る事
機械用電極加圧力計」6. 測定6-2 電極間電流6-21 6000A,8000A,10000A、を各4回計測し3回が誤差±5%以内である事を確認する
最大出力が達しない場
各アンペアごとに4回計測し、3 参照：「ARW※測定時の一次電源は、メーカーが定め
3001:2017 6.合否 正しく動作しなければ、 合は、最大出力を上限回が±5％以内に収まることる電源環境を整えるものとする
溶接品質に影響する として測定する。
計測は開始後の25ms後及びダ 判定基準」
特に測定時にヒーター類、コンプレッサー測定時のタイマーは30ためウンスロープ開始の25ms前でＲ 参考：「JIS C、回転系工具類などと電源が共通の場合0msとする
9305 10.1 一般」
ＭＳで測定する、条件が不安定となり、著しく測定結果が異なることがある為、測定時の一次電源環境は細心の注意が必要となる

6-3 絶縁抵抗試験

日常点検項目
大分類

DC500Vでの測定による機器への悪影響が漏電があった場合に作考えられる場合は、負業者への安全性が確
荷電圧を低い値から徐保できない為々に上げていく等工夫する

6-31 DC500Vで20MΩ以上であることを確認 DC500Vで測定し、20MΩ以上でする。
あること
測定箇所：ＦＧ－電源入力間

スポット溶接作業実施日の作業前に行う
小分類

点検内容

判定基準

援用・参照・参考
規格

必要な背景

注意事項

7-1 スイッチ類の操作 7-1-1 スイッチ類が正しく操作できるか
7-2 ランプ類の点灯

7-2-1 ランプ類の点灯は正常か2-2に準じる

7-3-1 正常に回転しているかファンが正常に回転し、異音が無いこと

7-4-1 緩みおよび断線

1-3に準じる

7-5 その他

7-5-1 異音・異臭は無いかどうか

気になる異音、異臭が無いこと

8-1 エア配管

8-11 エア配管にエア漏れ音が無いかどうか 3-1に準じる
確認する

7. 外 観 7-3 ファンの回転

7-4 二次ケーブル

8. 空気配8-2 エアフィルタ
管関係3-2に準じる

8-3 ドレン

8-31 ドレンに水がたまってないかどうか確認 3-3に準じる
する

9-1 水漏れ9-11 目視により水漏れがないか確認する

9-2 通水

9-21 目視により冷却水が流れている事を確 5-2に準じる
認する

9 冷却水

© TÜV Rheinland 2018

5-1に準じる

電源ＯＮにする
機種によってはサーモスタットで動くものがあるので注意大分類
9. 冷却水中分類

9-3 冷却水判定基準

援用・参照・参考規格10-2 表面状態

10-21 電極表面に傷、汚れが無いか確認する

10-3 電極間平衡度10-31 電極が芯ズレを起こしていないか確認 定期点検の1-1に準ずるする

1１-1 溶接条件

電流値、加圧力、溶接時間の設定機能が壊れていないこと
１１-1※上記に代えて、溶接機メーカ
参照：「JIS Z 3140
1 所有溶接機のJARWAによって公開さーがJARWAで自己認証宣言書
6 溶接試験」れている識別番号に対応する最大の能力にて公開している便利機能を使の溶接条件を使用する用する場合はその機能が壊れていないこと

１１-2 試験片溶接

過大なスパッタが発生していな 参照：「JIS Z 3140
１１-27.1 外観試験
1 飽和板幅試験片の590MPa～980MPa いこと
8.1のハイテンシルスチールを使用してスポッ 溶接痕を確認し、ヒビ、割れ、ブ
溶接部の外観」
ローホールがないこと
ト溶接を行う11-3 ピール試験

プラグ破断または部分プラグ破
参照：「WES 7301
11-3断をしていること
10.4.4
1 ピール試験を実施し、溶接径を計測す溶接径が設定したナゲット径を試験方法(2)」る
下回らない事

定期点検に必要な測定機器
測定器類

絶縁抵抗

絶縁抵抗計

電極加圧力

電極加圧力計溶接電流（二次短略電 溶接電流計流）
テスター(アナログ、デジタ
接地確認ル可)© TÜV Rheinland 2018注意事項

9-32 メーカー指定時期での定期交換を実施 5-3-2に準じる
する

10-1 先端形状

１１. 溶接試験

必要な背景

9-31 タンク内の水量が規程内である事を確 5-3-1に準じる
認する

参照：「ARW3001:2017 5.3
10-1各メーカー毎の現物サンプルを 電極形状」
1 電極先端部にすり減り、変形が無いか
参考：「JIS C
持って良否判定をおこなう
確認する
9304 9.5先端形状」

10. 電極（ホルダ）

測定項目

点検内容

各メーカー毎の現物サンプルを持って良否判定をおこなう
定期点検の11に準ずる

試験片はJARWAから購入可能

点検結果

備考・改善対策