

著者名

Industrie 4.0
学 ，
特別講演
SAP

・

実践例

村田聡一郎 （）
事業統括本部

株式会社

日本大学生産工学部で行われました，経営情報学

ります．

会 2015 春季全国研究発表大会において，SAP ジャ

簡単に説明しますと，① Shop floor to Top floor

パン株式会社インダストリークラウド事業統括本部

は，ERP のレイヤーと Machine のレイヤーを直結

プリンシパルコンサルタントの村田聡一郎様によるさせるということです．例えば顧客からの注文とし特別講演が行われました．村田様は IoT やインダスて入ってきたものが，実際に製造指示に分解されトリー 4.0 の日本国内における事業推進をご担当さて，実際のマシンのレイヤーまで直結します．またれています．複数のインターネットサイトで精力的

逆にマシン側で，単品ごとに，どこまで製造が終に多くの関連記事もご執筆されています．そうした

わったかという進捗を ERP に戻すという流れもあ

数多くの事例を交えて伺うことができました，大変ります．

興味深い御講演内容をご紹介したいと思います．

② Machine to Machine は，マシン同士の連携ということで，この辺も非常に話題になっています．

1．

同じメーカーのマシン同士はつながるのですが，異なったメーカーのマシンを繋ぐことができるかとい

ご紹介ありがとうございます．SAP ジャパン村田でございます．本日は貴重な機会を頂きまして誠にありがとうございます．

う話題です．
③ eCommerce Integration は， 特 に 顧 客 と 企 業，が直結することで，例えば EC のサイトから入ってここ半年ぐらい，新聞ニュース等でインダスト

きた注文が，そのまま ERP を経由して製造マシン

リー 4.0 という言葉を目にするようになりましたに飛んでいくというようなものです．これが最近が，インテグレーテッド・インダストリーの実践事

は，マス・カスタマイゼーション，単品大量生産と例ということで本日はご説明したいと思います．

呼ぶものにつながってきています．

さらにインダストリー 4.0 と表裏一体の関係にあ④ Manufacturing Collaboration は，逆にサプライ

ります，IoT, Internet of Things についてもご紹介したいと思います．もう少し時間があれば，Perfect

Enterprise と私どもが呼んでいる概念もご紹介した
いと思っております．

2．製造業

5

Connected

こ の 絵（図 1） は，SAP が 作 っ て， よ く 使 っ ているものです．
「製造業における 5 つのコネクテッ
ドシナリオ」と呼んでいます．コネクテッドは今回 JASMIN で使われているインテグレーテッドと，
ほぼ同じ概念だと思いますが，5 つのパターンがあVol. 24 No. 3, December 2015

図 1 製造業

5“Connected”

219

経営情報

ヤーと直結して，従来の FAX を送って入力するとフトウェアを作って支援をしていたら，なんと優勝

いったものをなるべく排除して，ストレートスルー

してくれたものですから，後から非常に箔がついたで終了することにより，コストを下げ，効率を上げというラッキーもありました．こんな楽しいこともようとする部分です．

やっているのですが，残念ながら（笑）今日の話は最後の⑤ Machine Cloud は，製造装置はもちろ

どちらかといえば，従来の ERP の SAP の話です．

ん，例えばトラックや倉庫などさまざまなマシンのSAP は，現在グローバルで従業員 74,000 人くら稼働状況を，いわゆる IoT を使って情報をクラウド

い，売り上げが日本円換算で 2.2 兆円くらいでしょにアップして，それを分析し，さらに予測に使うとうか．いわゆるビジネスソフトウェアだけをやっていう話です．

いる会社です．もともと大手企業のお客様が多く，
フォーブスのグローバル 2,000 という，世界の大企

3．企業活動ERP

内再現

業 2,000 社における弊社のお客様の割合は全体で87% ほどですが，もともとドイツの製造業を主なお客様として発展してきた会社ですので，特に組立昨年の末に「SAP 会社を，社会を，世界を変える系製造業と呼ばれる，自動車とか産業機械とかハイ

シンプル・イノベーター」という書籍を出版いたし

テクはさらに高いシェアをいただいております．

ました．これは SAP ジャパンが企画をして書いた

以上のように，ドイツ発祥のビジネスソフトウェ

SAP の自社の本ですが，私が「編集長」を務めさア会社で，ERP をやっていて基幹系データをお預せていただきましたので，ぜひご贔屓に，よろしくかりしており，最近ですと SAP HANA と言うイン

お願いいたします（笑）
．

メモリデータベースでビッグデータを高速処理するではここで皆さんに質問です．
「ERP って何でこともでき，そしてインダストリー 4.0 に主に関わしょうか」．さすがにここで，うっと，詰まる方はる組立系製造業にシェアを頂いている，という会社

JASMIN にはいないと思いますので，そのままいですので，このインダストリー 4.0 文脈でもよく引きますが，「ERP とはエンタープライズ・リソース・

き合いに出されます．例えばこの，日経 BP さんのプランニングで，企業の基幹システムのこと」とムック「まるわかりインダストリー 4.0」でも，イの説明が一般的だと思います．しかしこの SAP のンダストリー 4.0 の「中核企業 3 社」として，SAP,

本では，「ERP とは，現実の企業活動をコンピューBOSCH, SIEMENS が紹介されています．

ター内に忠実に再現するものである」と説明しています．つまり，現実の企業活動は，例えば在庫がど

4．

4.0

こにいくつあり，受注がいくつあったので，生産指示をいくつ出す，売り上げがいくらで，会計上の利ところで，皆様の中でこの緑色の冊子をご覧に益は，などがあるわけですが，これらをコンピューなった方はいらっしゃいますでしょうか．意外と少ター上に詳細に再現したものが，ERP なわけです．

ないですね．これは，インダストリー 4.0 を語ると

ちなみに SAP という会社については多少はお聞

きに，もはやバイブルのように扱われている，必須

き及びかなと思いますが，実はここ 5 年でだいぶドキュメントです．2013 年にハノーバーメッセで違った会社になってきております．わかりやすく

発表されて，通称レコメンデーションズと呼ばれて言うと，まぁ 5 年位前までは ERP 一本足みたいないます．もともとドイツ語，そのあと英語版もあり会社でして，ERP だけをやっておりましたが，そますが，この度，野村総研さんが翻訳して，日本語のあと，多角化と言いますか，買収なども交えて版を作られました．翻訳の質も極めてよくて，読み

新しい分野にも手を広げ，今は ERP の売り上げよやすいので，ぜひ日本語版のほうをご覧になるこり，非 ERP の売り上げのほうが高くなっています．

とをお勧めいたします．これ 1 つ読んでおくとです

SAP の ERP の画面も最近は HTML5 を利用した UI

ね，もう，「君たちインダストリー 4.0 はこういうに変わってきています．スポーツの分野なども熱心ことなのだよ」と自信を持って語っていただいて大にやっていて，昨年はサッカードイツ代表向けにソ

丈夫だと思います（笑）．PDF で入手可能ですので，

220

経営情報学会誌



著者名

ぜひご一読いただくことをお勧めいたします．

と．もう 1 つは，ドイツの国民の雇用を維持して，高い給料を得てもらい，税金を払ってもらう』，と．

5．

4.0

「国／政府」

5.1

4.0

陰謀

視点

ちょっと単純化しすぎな感じもしますけれども，
確かに政府の存在意義，あるいは活動方針として？

は，極めて健全かつ前向きな狙いだと思います．つインダストリー 4.0 ですが，非常に最近関心が高まり，メルケルさんが，未来のドイツをどうしよう

まっていますが，一方でちょっと誤解も多く，特にかと考えたときに，まずこれが出発点にあると考え日経さんはあおり過ぎかなという気もいたします．

ます．

ほんのここ 2 か月くらいでも，このように日経や日刊工業新聞などに記事がたくさん出ています．見出

5.2

5 大特長

しに「期待と危機感」とか，「日本に焦り」とか．

ドイツの話ではなく，一般論・グローバルな話とこれはおそらく，①国・政府のレイヤーと，②業

して「デジタルの 5 大特長」というものがあります．

界というレイヤーと，③個別企業というレイヤーと

「無料」
「無制限」
「時差 0」「分析可能」「パーソナライいう，3 つの視点の話がごっちゃになっているようズ可能」です．

に思います．これを分解しつつ，インダストリー

最近の IT 系の施策には，たいていこの特長があ

4.0 の見方をご説明したいなと思っています（図 2）．

ります．逆に言うと，この 5 大特長の一つでも欠け

まず，①国レベルの話なのですが，インダストている IT 施策はもはや失格だと思います．

リー 4.0 というと，「ドイツ勢が結託して再び世界

例えば Facebook をイメージしていただくのが一制覇を狙っているのだ」なんていう論調もありま

番わかりやすいと思います．
「無料」とは，初期投す．しかしこれを私の同僚のドイツ人に聞きます

資はかかりますけれども，初期投資ができた後のトと，まずは「意味がわからん」と言われます．
「な

ランザクション 1 本当たりの差分コストはほぼ 0 にんだそのドイツの陰謀っていうのは」と．
「いやい近い，ということです．
「無制限」とは，処理能力や日本ではこんな話があるのだよ」と言うと，「そは事実上無限に大きくできるということで，たとえんなことあるわけねぇだろう」と．
「じゃあインダ

ば Facebook は 10 億人のユーザーに対して，10 億ストリー 4.0 の狙いはなんだ」と聞くと，ある同僚

通りの違う情報を提供しているわけです．無料サーは極めて単純明快でわかりやすい説明をしてくれま

ビスなのに．
「パーソナライズ可能」という点もそした．

うですが，要は 10 億人に 10 億通り違うものを出す『基本的にドイツ政府がこれをやっている目的はことが，デジタル的には簡単にできるわけです．
「時

2 つ．1 つ目はドイツの主要な産業であり，GDP 比差 0」についても，今では当然のようにも思われま

でも 3 割くらいを占めている製造業に，競争力を確すが，以前はバッチ処理というものがあり，処理に保して利益を上げてもらい，税金を払ってもらうこ

何時間もかかったりもしましたが，今はインメモリ
データベースで処理が 4 ～ 5 ケタ速くなったこともあり，そういうものもなくなりつつあります．
「分
析可能」は言うまでもなく，デジタルにデータが蓄積されていきますので，それを分析して，将来の予測に使えるわけです．こういった「デジタルの力」
が普通に使えるようになってきたという時代背景があるのです．
もう 1 つが IoT ですね．要はモノとデジタルの組み合わせです．IoT もここ半年から 1 年，非常にホットな話題ですが，なぜかといえば，要するに値段が下がったということです．IoT を構成する，

図2

Vol. 24 No. 3, December 2015

4.0

理解

視点

ネットワークとセンサーとクラウドという 3 つの要

221

経営情報

素がいずれも，値段が下がり，性能は上がったので，単純に敷居が下がった．

5.4 「

」

「IT

人

支援

」

実際，レコメンデーションズの中身を見ていただ
くと，こういうことが書かれています．この中から5.3 IoT

2

さらに，本日いくつかキーワードとして挙げます

このデジタルの 5 大特長と IoT の 2 つのトレンドと，例えば CPS（Cyber-Physical-System）がありまを用いて，ドイツの製造業の状況について，いくつす（図 4）．これはインダストリー 4.0 の代名詞としかキーワードをあげます．労働人口が減りつつあて扱われることも多い，非常に重要なキーワードでり，かつ高齢化していて，以前のように匠の技みた

す．このあともう少し詳しくご説明します．

いなものに頼れなくなってきている．また，雇用環

あとは「つながる工場」，このつながるも，誰と境が非常に硬直的で労働コストが高いとか，原発を誰がつながるのか，何と何がつながるみたいなとこ

やめることにしたので省エネも非常に重要です．特ろで，いろんなバリエーションがあります．

にドイツ製造業では製造装置そのものも作っていま

あとは Time-to-Market を短くするとか，マスカ

すので，製造装置の省エネ化は非常に重要です．一スタマイゼーションとか，いわゆる「モノからサー方で，中小製造業を中心とした世界有数のクラスタ

ビスへ」ということで，単に物を作って売り切るのでもあります．そして，成熟したマーケットに近いではなく，それをもとにサービスビジネスに転換し（図 3 右）．

て継続的に売り上げを立てる，お客さんを囲い込

これらキーワードを見ると，どこかの国とよくむ．

似ているなぁと思われるかもしれませんね．ちな

労働者を IT が支援する，もインダストリー 4.0

みに比較のためにアメリカの例（図 3 左）を見ますの特徴です．よく IT 投資すると人が要らなくなりと，かなり違うということがおわかりになると思い

失業者があふれるという話があります．しかしさきます．したがいまして日本からすれば，ベンチマー

ほど申し上げましたように，ドイツ政府からする

クすべき対象がドイツとアメリカのどちらであるかと，雇用確保はインダストリー 4.0 の二大目標の 1は，もはや明らかなわけです．どちらかというとアつなのです．仮に IT 投資をして，企業は競争力がメリカは，まだまだ大量生産でやっていけるのかもつきました，でも人は切られました，これでは全くしれません．日本はどちらかといえばドイツと同じ意味がないわけです． そこでインダストリー 4.0 のように，マス生産ではもうやっていけないところに

ステアリングコミッティには労働組合の代表も入っいると思います．ドイツ政府としては，こういったていて，目を光らせていますし，いかにしてテクノ

グローバルのトレンドに合わせて，この状況下にあロジーと人が共存するかといった話も盛んです．こる製造業に対して，税金を取るという目的達成のたの点も，我が国としては比較的なじみやすいのではめの 3 つの合理的な組み合わせこそが，インダストという気がします．①国／政府の視点，はこんな感

リー 4.0 であります（図 4）
．

図3

222

製造業

図4

4.0

「3

視点」

経営情報学会誌

著者名は Things つまり Physical なモノがあって，それがじです．

IoT によって「垂直統合」されて，デジタル・ツイ

5.5

・

ンが Cyber 側につくられます．しかしそれだけで作

CPS はインダストリー 4.0 の中核をなす概念なのは，単にデータが作られただけです．

で，もう少し触れたいと思います．CPS を Facto-

これをさらに横に，つまり水平に連携すること

ry-Automation のことだと思っていらっしゃる方がで，バリューを生み出す，これが CPS の考え方でかなりいます．
「これって FA でしょ？うちは 15 年

す．

くらい前からやってるよ」と．
しかしこれは間違っています．CPS は FA とは別のものです．じゃあ何か？

というと，「デジタル・

余談ですが，CPS については日本でも話題になりつつあります．これは経産省の資料「CPS によるデータ駆動型社会」ですが，製造に限らず，モビ

ツイン」，デジタルの双子を作るということです．

リティ，スマートハウス，インフラなど，CPS の

実際の現場であるモノ（Physical）に対し，その双考え方，デジタルツインを使うと，色々なことがで子をデジタル（Cyber）側にほぼリアルタイムに復きますということが，日本にも広がりつつありま

元する．これが「デジタル・ツイン」と呼ばれていす．
ちなみに，ERP と IoT の関係は？

るものです．

という話がこれができると，現地や現場に直接行かなくてあります．例えば工場を垂直統合して，機器の稼働も，画面を見るだけで，現状を把握できるというわ

状況とか温度とか振動とか圧力とか，工場の状態をけです．ひとつの工場の中でも，いろんなメーカー

見える化しましょう，というものは IoT と呼ばれてのマシンが動いていて，それぞれ仕様が違っていおります．一方 ERP は，企業，会社をデジタル的て，今のところそれを一箇所で見ることは FA 的にに垂直統合して，会計，金の動きをから，受注，原はできませんし．さらに工場が世界中にあったらさ料，生産，購買，人事，資産管理まですることが

らに難しいことになります．しかし，デジタル側でERP です．というわけで，ERP と IoT は相似の構あれば，出荷状態は，倉庫は，トラックは，みたい造があります．要は，IoT はモノのデジタルツインな話まで含めた状況を，デジタル的に把握できまを作ること，ERP は企業のデジタルツインを作る

す．これがデジタルツインの考え方です．これを垂こと，という相似の関係があるのです．

直統合とも呼んでいます．

もちろん実際には企業とモノは違いますし，モノ

図 5 は SAP で使っている図ですが，この関係をは何百何万とあって，多様性もありますから，まっわかりやすくしたものです．左から R&D があっ

たく同じではないのですが，どちらもフィジカル側て，営業，サプライチェーン，製造，保守サービス，の状態をデジタル側にコピーを作って，リアルタイ

といったビジネスプロセスを図示しています．下にムにデジタルツインを作って，分析するなりして価値を出しましょう，という構造は一緒です．

6．

4.0 「業界」 視点

続いて何かと話題の②業界レベルの話に移ります．まずインダストリー 4.0 における業界レベルの取り組みというものは，Working Group とかプロ
ジェクトと呼ばれますが，これはかなりゆっくりです．2025 年とか 2035 年などというタイムライン
が，普通に出てきます．基本的にはわりとオープンで企業に関してはドイツ企業でないと入れないということはなくて，かなり自由にかつ自発的に参加で
図 5 CPS

垂直Vol. 24 No. 3, December 2015

水平統合

きます．ドイツ語で行われているので，ドイツ語が

223

経営情報

話せないと厳しいと思いますが，それ以外は特にクツに入れ替えてカスタマイズするのが盛んな商品でローズな構造ではありません．

ありました．ちなみに，ハーレー社の HP では，カ日経の昨年 12 月末の記事にヘニング・カガーマ
ンへのインタビューがあります．この人は，昔 SAP

スタムバイクコンテストというものがあるくらいに，カスタムが当たり前な商品です．

の社長や会長を務め，引退をしてからはドイツ工学

しかし従来は標準品を買ってきて，それを作り替アカデミーの会長を務めていますが，このインタえるという話だったのを，一歩進めて，最初から自ビューでも「（インダストリー 4.0 は）まぁ，今後分好みのバイクが欲しいという声を実現するために

10 ～ 20 年かかる」とおっしゃっておられます．要

できたのが H-D1 という商品群です．客が自分では非常にゆっくりという特徴があります．

選んだ部品を使って 1 台だけのバイクを構成して発

一方で，ゆっくりじゃない人がいます．アメリカ

注すると，それが納品されるという．いわゆる「マの IIC（Industrial Internet Consortium）という団体

ス・カスタマイゼーション」そのものであります．

です．こちらも日本では，ドイツ軍に対するアメリ

こんな感じで，実際アメリカの HD のサイトに行カ軍，みたいな扱いをされることもありますが，こくと操作できますので試してみていただけると面白の団体は，実質 GE です．IIC もわりとオープンで，

いと思います．ベースのバイクを選んで部品を選ぶ

ドイツ企業や日本企業もたくさん入っていて，アメと色や形が変わっていって，構成ができると．構成

リカ政府も支援してはいますが，明らかに違うのが決まったら OK になって，ディーラーを通して発は，インダストリー 4.0 はドイツ政府が主導してい注をします．

るのに対し，IIC は GE が一社で引っ張っているので，むしろ動きが早いです．

こうして，世界に 1 台しかないバイクの発注はHD のヨーク工場に飛んでいきます．ペンシルベニ

もちろん，“業界標準をめぐるつばぜり合い”はア州にある新しい工場です．モノづくりに関しては昔からありますし，これからも続くと思います．そHD の工場の動画がありますので見ていただきたい

れ自体は，インダストリー 4.0 とははっきりいってと思います．

関係がありません．今後，インダストリー 4.0 の（動画再生中）生産ラインの横に大きなモニター

ワーキンググループから出てきたものを ISO に認が付いていて，作業指示が出ています．通っているめさせるといった話も出てはくるでしょうが，それバイクも 1 台 1 台違うところも見てください（動画はインダストリー 4.0 かどうかとは関係なく，昨日

再生終了）．

も今日も明日も行われている活動なわけでありま

こんな感じの生産ラインです．ライン上にたくさんのモニターがあり，ステーションごとに作業指示

す．

を表示するモニターがあり，一台一台すべて違うマ

7．

4.0 「企業」 視点

シンが流れていきます．細かい作業指示は，ビジュ
アルなインストラクションと組み合わせて表示され

7.1

・

事例

ます．ラインは 4 本のラインが 1 本につながって，

では，③個別企業の話に行きます．先ほどキー

1 ラインごとに 12 ステーション，計 48 ステーショ

ワ ー ド と し て あ げ た，
「つ な が る 工 場」 と か，ンあります．タクトは 86 秒に設定され，86 秒ごと「Time-to-Market」とか「マス・カスタマイゼーショに 1 台ずつモノを流す構造になっています．1 台をン」を体現した例として，オートバイのハーレー・

完成させるのにかかる時間は約 6 時間です．

ダビッドソン（以下 HD）の工場の話を差し上げた
いと思います．

HD は No Cages，「檻がない」というブランドイ
メージで売っています．このコマーシャル動画は，つながる工場では，ERP に来た受注情報が製造指示に分解され，各ステーションのモニターに「何番の車体について何を作業せよ」という指示として詳細にビジュアル表示されています．

人間はみんな現実のしがらみの中で生きている，

その結果，たとえば「自動搬送車（AGC）何番

そこへ 1 台だけ颯爽とバイクが走ってきて，Buildに載っている」「VIN 番号（車両認識番号）何番のyour freedom と（笑）．もともと，自分の好きなパー

車台」に対して，「どのパーツ」を，「従業員 ID ○224

経営情報学会誌



著者名番の誰」が，「どの電動工具を使って」取り付けを

merce Integration, ④ Manufacturing Collaboration,

した，といった詳細な作業進捗が吸い上げられて，⑤ Machine Cloud（図 1）に関しては，すでに実現

ERP 側に戻ります．

しています．そして留意いただきたいポイントは，

この HD の業務プロセス全体を俯瞰すると（図 6），

これはアメリカの会社であり，2011 年から稼動しまず左側の受注管理・営業管理から始まって，機器ているということです．インダストリー 4.0 は，ドの構成情報（BOM）管理，作業工程管理，生産計画，

イツでコンセプトづくりが始まったのが 2011 年，

部品の発注，製造指示，そしてモノが作られていく

レコメンデーションズは 2013 年です．でも HD の進捗がリアルタイムにモニタリングされて，という工場の設計は 2009 年に始まっていました．つまりふうに，すべての活動がつながっています．
これの裏側は，すべて SAP のソフトウェアのモジュールででき上がっています．要は，特別なつながる工場を作ろうとした話ではなく，SAP の標準

5 ～ 6 年前にはすでに SAP の標準製品でやれていたことになります．
インダストリー 4.0 とは関係なく，やっている会
社はすでにやっているということです．

製品の組み合わせだけでできるのです．標準製品を使って①社内水平，②社外水平，③垂直という 3 つ

7.2 黄色社

事例の「つながる」を実現しています．③垂直につなが続けてドイツのケイザー社の事例です．この黄色るですが，現場では各ステーションごとの状況が垂い箱，工場の中で圧縮空気を作っているコンプレッ

直につながり，要は ERP 側に吸い上げられて垂直サを作っている会社です．ケイザーは，コンプレッ

連携しています．さらに水平連携は，社内の営業部

サ業界ではヨーロッパで TOP3 の会社です．

門やお客様まで含めた受発注側の連携とか，逆にサケイザーも従来はコンプレッサを作って，お客様

プライヤや 3PL 等からのパーツ納品など，社外との工場に売って，メンテナンスして，というビジネもつながっています．

スモデルでしたが，それに加えて新しいサービスモ

結果としては，2 方向の改善がみられました．ひ

デルを始めています．

とつは水平方向で，過去の見込み・大量生産から

圧縮空気は電気をものすごく食うそうで，一般的CTO・一品大量生産です．もうひとつは生産のな工場の全電力消費の 2 割は圧縮空気を作るのに食リードタイムで，以前は，15 日～ 21 日くらいリーわれているそうです．要するに燃費がものすごく悪ドタイムが必要でしたが，今は 6 時間です．製造にく，エネルギー転換率が 2% くらいしかないと聞きかかる時間も 6 時間で，その前のリードタイムも 6ました．ただ，実は運転のしかたによっても燃費が時間です．

かなり上下するそうで，大型のものをちょぼちょぼ

先ほどの「5 つのシナリオ」をハーレーの例に当てはめると，① Shop floor to Top floor, ③ eCom-

動かすと燃費が悪く，小型のものをフル回転させたほうが燃費がよい．
そこでケイザーは，顧客工場の圧縮空気利用パ
ターンを見積ったうえで，最適な機器構成を決め，ケイザーの所有のまま，客先工場に据付し，電力会社との契約もケイザーがします．お客様は消費した
圧縮空気の分だけ，1 立方メートルあたりいくらで支払ってください，というビジネスモデルを新しく始めました．
顧客側は初期費用不要，メンテナンスも不要，単純に使った空気の分だけ払うため，非常に楽になる
うえに，節電ができます．上記のように，最適な機器構成で，コンプレッサのプロであるケイザーが運用するので，35% くらい電力代が節約できた例も

図 6 Harley Davidson

Vol. 24 No. 3, December 2015

構成

あるそうです．工場の全電力の 20% を食うコンプ

225

経営情報

レッサの電力量が 3 分の 2 に減るとなると，これはるための道具が JD のトラクターであるという位置

ちょっとしたコストセーブなわけで，これをケイづけです．トラクターそのものの性能や能力を上げ

ザーと顧客で山分けするような料金体系にすれば，ることもさることながら，トラクターを使って行う

Win-Win なわけです．要は，ハードウェアを売りビジネスを支援することもやりつつある．

切るという商売から，ハードウェアを貸して，運転して，サービスとしてお金を払ってもらうという，
いわゆるモノからサービスへの転換の典型的な例で
す．

7.4

社

事例

あとはもう 1 つ，ピレリというイタリアのタイヤの会社です．長距離トラック用の大型タイヤの中に空気圧センサーを入れ，トランスミッタを経由して

7.3

John Deere 社 事例

空気圧の常時監視をセンター側で行っています．

これはトラクターの会社 John Deere（以下 JD）

このしくみにより，タイヤの空気圧が正しく保たです．大型の農業トラクター世界最大手の会社でれているかを把握でき，安全に走ることができます．JD はコマツのトラックと同じように，トラク

す．つまり，タイヤそのものではなく，「タイヤをターの中にセンサーを積んで，調子の悪いところをつけたトラックが安全に正しく走るという状態」を連絡してくる，というサービスを，2011 年くらい売る，というフリートマネジメントの方向に展開しからやっています．要はコマツの後追いですね．そようとしているのです．

れ自体は新味はないですが，それに加えて彼らは，WEB サイトの MyJD.com を通じて，トラクターの

7.5 「企業」 将来 方向性

オーナーに対する農業支援サービスを提供していま以上のように，ドイツ政府の施策であるインダス

す．例えばトラクターが実際に走った場所を GPS

トリー 4.0 とは関係なく，すでに多くの会社が色々でトラックしていて，誤差がメートル単位で農場主なことをやっています．

は自分の画面から見られます．

やっていることを一言でいえば，ERP や IoT を

これは日本とアメリカの農業の違いを把握しない

使ってコストダウンと生産性の向上をはかっているとわかりにくいのですが，アメリカの農場主は，自わけです．そしてこれはインダストリー 4.0 以前か分でトラクターに乗らないのです．日本の農家だ

らやっていることであり，またアメリカでもドイツと，農業 30 年のベテランみたいな人が，自分で乗っでもやっているわけです．

て自分で運転していますから，そんなことは要らなですので，日本企業にとっても今後考えるべきいわけですが，アメリカの場合，典型的な農場主はことは，インダストリー 4.0 と関係があろうがなか

畑をいっぱい持っていて，トラクターも何台も持っろうが，IT と IoT を活用して生産性を上げること．

ていて，人を雇って，運転だけをさせていることがまたそれに加えて，ご紹介した事例のあるように，

よくあります．つまり農業の素人がトラクターを運IoT によって新しいビジネスモデルを作っていくこ転しているわけです．したがって農場主にしてみると．インダストリー 4.0 と関係なくやるべきことはと，ちゃんと言われたとおりに作業しているかを管やる，というところだと思います．

理できること自体が，すでにバリューなわけです．

ということでまとめですけれども，インダスト

IoT 化，つまり，GPS を積んで場所がわかり，見え

リー 4.0 そのものは，国・業界レベルとは別に，企る化ができると，たとえばトラクターが指示通り動業レベルできちんと考え，粛々と実行するべきです．

いていなければ，すぐに電話をして修正を指示できます．

8．SAP 目指

Perfect Enterprise

さらに地質，土壌の状態を見て去年と比較するとか，天気予報と組み合わせて雨が降りそうなら水撒

最後に，SAP が最近唱えている Perfect Enterprise

きをやめるとか，肥料の量は酸性度を見ながら調節という概念についてご覧いただきたいと思います．

するとか，色々なデジタル農業みたいなものを可能

ERP が入る前の時代の 90 年代の企業システムでにするための情報提供をやり始めています．実践すは，部門ごとに最適なシステムがそれぞれスクラッ

226

経営情報学会誌

著者名

るいは支えられることこそが，2025 年くらいには必須とされる次の ERP だと考えています．このような状態が Perfect Enterprise，つまり我々が今目指している Perfect な企業システムとなります（図 7）．
要は“右手”と“左手”がそれぞれ直結している状態を処理できるようにすることが，今目指しているものです．

IoT の話で，よく IT/OT 連携という言葉が使われます．OT といわれているのは Operational Tech-

nology で，例えば FA における制御盤とか，電力ネッ
図 7 2025 年

Perfect Enterprise

トワークにおける電力グリッドの制御情報などをOT と呼んでいます．IT はいわゆる IT です．IT/

チ開発で作られていて，各システムの連携は限定的

OT 連携というのはこの 2 つを連携させて，IoT のでした．

効果を出しましょうねという話なのですが，実際にここに ERP ができて，真ん中の自社が 1 つのパッはさらに Perfect Enterprise を目指すとなると，基幹

ケージとして作られるようになると，いわゆる「ワ業務データとの組み合わせとか，さらにその先にあンファクト，リアルタイム，グローバル」が実現しるビジネスネットワーク，社外のネットワークも必ました．

要になります．

さらに 2025 年くらいになった時の状況を想像しと い う こ と で， こ こ ま で を 目 指 そ う と い う のています．まず必ずしも製造業に限らずあらゆる企が，私どもの考えていることでもありますし，今業において，顧客に売っているモノや提供している

後 Perfect Enterprise と呼ばれるようになるには，多サービスが，いずれもいわゆるインテグレーテッ

分 IoT だけではだめで，ERP，さらに社外のネット

ド，コネクテッド化されると思います．色々なもの

ワークといったものを組み合わせて，やれるようにが，とにかくつながるものとして売られます．

したいと考えています．

そうなると，企業が自社システムに求めることは，まず「つながる先，受け口」があることです．

本日の私の説明は以上です．ありがとうございました．

また企業内に，トラックやら工場やらのモノがあり，こうしたモノもつながっていくでしょう．した

参考文献

がって将来の基幹システムは，こういったものと直［1］ 日経 BP ビジョナリー経営研究所編「SAP 会社を，結し，1 本ごとに明細データが飛んできても，それ社会を，世界を変えるシンプル・イノベーター」

をリアルタイムに処理ができることが必要になって

日経 BP 社，2014.

きます．
もう 1 つは他社との接続の話です．例えばひとつ
は購買，モノを買うという取引において，クラウド

略歴を介して，サプライヤーと直結するなどがありま

村田

す．異業種クラウドの例としては，カーナビから飛んできたトランザクションが，そのままガソリンス
タンドに飛んでいって，ガソリンスタンド側で発行したクーポンが，またカーナビまで飛んでいくというようなストレートスルー処理が行われていくと

聡一郎（

）

1993 年 東 京 都 立 大 学 法 学 部 卒 業，2002 年 米 国 Rice
University Jesse H. Jones Graduate School of Business 修了（MBA）．米国系 IT 企業勤務，米国本社駐在，スター
ト ア ッ プ 企 業 を 経 て 2011 年 SAP 入 社．SAP HANA,SAP クラウドなどの担当を経て現職．

いった感じです．このような状態を担保できる，あVol. 24 No. 3, December 2015

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