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小橋工業株式会社

安全頁必読

取扱説明書
ZR101

ZR101

当製品を安全に，また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると，事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

2018年版
0142196-001

はじめに
このたびはコバシアゼローターをお買いあげいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、アゼローターの性能を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただ
くためにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、アゼローターを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れております
ので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱い上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。
取扱い上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

コバシアゼローターの使用目的・使用範囲
このコバシアゼローターは水田の畦塗用作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行なわないでください。

目
安全に作業するために ……………………1

次
フロントウエイトの装着 ……………………18………………………………1

作業前の点検 …………………………………19

2 作業の前に ………………………………1

1 各部のボルト・ナットのゆるみ ………19
1.

3 トラクタへの着脱 ………………………1

2 ジョイントへのグリスアップ …………192.

4 防護カバー類の取付け …………………2

3 ギヤーケースのオイル量 ………………19
3.

5 装着時の前後バランスの確認 …………2

4 チェンへの注油 …………………………20
4.

6 トラックへの積み・降ろし ……………2

5 ジョイントのノックピン ………………20
5.

7 一般走行 …………………………………2

6 空転、暖機運転 …………………………20
6.

8 圃場への出入り …………………………3

圃場の準備 ……………………………………21

9 作業をしている時 ………………………3

移動、圃場への出入り ………………………22

10 作業中の点検 ……………………………4

畦塗り作業の仕方 ……………………………23

11 トラクタを止めるとき …………………4

1 オフセット操作 …………………………231.

12 電動油圧シリンダの取扱い ……………4

2 畦へのセット方法 ………………………23
2.

13 その他 ……………………………………4

3 作業前の各部の調整 ……………………24
3.

1 はじめに

作業後の手入れ ………………………………29

安全ラベルの取扱い …………………5〜6

シャーボルト、耕うん爪の交換 ……………30……………………………………7

1 シャーボルト ……………………………30
1.

サービスと保証について ………………………8

2 耕うん爪 …………………………………30
2.

アゼローターの開梱…………………………9

保守・点検 ……………………………………32

ジョイントの取付準備………………………9

各部の名称

保管・格納

…………………………………36

1
1. 切断方法 …………………………………9

点検整備一覧表 ………………………………37

22. 取付方法 …………………………………10

トラクタ別装着表 ……………………………38

3
3. 長さの確認 ………………………………10

異常診断一覧表 ………………………………43

4
4. 入力軸セフティカバーの取付 …………11

消耗部品 ………………………………………44

トラクタへの装着（日農工標準オートヒッチ）Lヒッチ（1・2形）…11

主要諸元 ………………………………………45

1
1. 装着前の準備 ……………………………11
2
2. トラクタへの装着 ………………………123
3. 装着後のトラクタとの調整 ……………16
4
5. トラクタからの取外し …………………16

安全頁

安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
1 はじめに
1-1 取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく

1-6 次のような状態では運転しないでください。

覚えてからご使用ください。

①

飲酒運転

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み②

いねむり運転ください。

③

病気や薬物の作用で正常な運転ができな
いとき

機械の操作を知らずに使用するとたいへん危険です。

1-2 取扱説明書は、いつでも読めるように、機械

④

若年者

⑤

妊娠中の方

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証と一緒に大切に保管してください。

1-3 機械を他人に貸出しさを携帯し、心れる場合は、取扱説明

身ともに健康書も併せて貸出していな状態で運転ただき、正しい取扱い

してください。

1-7 共同作業者がある場合は、動作ごとに合図ををしていただくように、徹底しましょう。

指導してください。

1-4 適応トラクタ以外への装着の禁止

1-8 使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示してい発生、又は、機械の故障の原因となりますのますので熟読の上、適応馬力内のトラクタにで、決してしないでください。

装着してください。特にトラクタ馬力が小さい場合はトラク

2 作業の前にタとの重量バラ2-1 機械の点検をンスが悪くなり

各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピン

事故の原因となの脱落がないか確認してください。作業中にります。

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作

1-5 服装には注意を払いましょう

業機やトラクタ

作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、の破損の原因及

すべらない靴、キチンとした作業服を着用しび事故の原因とてください。だぶついたズボンや上着など、なります。

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ

3 トラクタへの着脱ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

3-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってください。
1

3-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合に又、アタッチメント等を取付けて使用されるは、トラクタと作業機の間に人が入らないよ

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ

うに注意してください。

イトを取付けてください。

3-3 トラクタと作業機の着脱に際しては、いつで

5-2 作業機に他のアタッチメントを取付ける場合も逃げられる安全な態勢で操作し、このときは、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだを良く読んでください。

さい。

6 トラックへの積み・降ろし

3-4 二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図し

6-1 積み・降ろしの場所は平坦で安全なところをあいましょう。

3-5 ジョイントのノッ

選びましょう。

6-2 すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固クピンが確実にPTO軸溝に、又、定してください。傾斜角度、平行度を確認し作業機入力軸溝にてください。

6-3 トラックは移動しないようにしっかりと車のはまったか確認しサイドブレーキをかけてください。

てください。

6-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、3-6 取付各部のトメピンが全て確実に装着されて脱輪しないように注意してください。又、途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないるか確認してください。

いでください。低速で積み・降ろしをしてください。

6-5 作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十4 防護カバー類の取付け分注意して行って

4-1 ジョイントをはじめ、作業機のセフティカバ

ください。

6-6 折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ

ー防護カバー類は必ず取付けてください。

ンションエプロンもたたみ、トラックの荷台

5 装着時の前後バランスの確認

よりはみ出さないように注意し、強度が十分

5-1 作業機とトラクタとのバランスの確認あるロープで確実に固定してください。

作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。確認の上

7 一般走行

トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかか

7-1 トラクタは作業機を装着して公道を走行できるように、フロントウエイトを取付けてくだません。

さい。なお、作業機に泥が付着して、重たく（道路運送車両の保安基準）なる場合もありますので注意してください。

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱
2安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがありますなどに引っかけて事故の原因になります。

7-2 トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せ7-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中ないでください。

立にしないでください。

7-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。

7-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

8 圃場への出入り

7-3 左右のブレーキペダルを連結して走行してく

8-1 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、ださい。

うねや段差に対して直角に進んでください。

8-2 圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用してください。

7-4 作業機の回転を止めて走行してください。
7-5 作業機の落下防止装置を必ず使用して走行してください。

7-6 必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、
8-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑急旋回をしないでください。

7-7 旋回するときは、作業機に人や物が接触しなりや転倒する危険があります。作業機を低くいように注意してください。

して重心を下げ、直角に進めてください。

9 作業をしているとき
9-1 いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

7-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた

9-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
9-3 作業中は、まわりに人を近寄らせないでくだ

め、走行時は十分注意してください。移動時

さい。特に子供には十分注意してください。

は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走

補助作業者がある場合は、動作ごとに合図を行してください。又、スタンドがついている

かわしてください。

場合も必ず外してください。

7-9 路肩に草が茂っている所を走行するときは特に路肩の強度に気を付けてください。
3

9-4 運転者が運転位置をはなれて作業機を調整す

10-3 ラジエーター、マフラーは高温になります

る場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付ので、ヤケドに注意してください。

きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐10-4 点検整備に必要な工具類は、適切な管理を

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、行い、正しい使用をしてください。

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶た

11 トラクタを止めるときれていることを確

11-1 平らな場所に止めてから、作業機を降ろし認した上で行っててエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて

ください。

ください。

9-5 作業機の下にもぐ11-2 傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止ったり、足をふみめをしてください。

こんだりしないでください。

9-6 作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

12 電動油圧シリンダの取扱い
12-1 絶対に分解したり、修理・改造・調整をしないでください。

9-7 ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな・油が吹き出したり、異常動作してけがす

いで、他の車に引き上げてもらってください。

る恐れがあります。

牽引点は低くしてください。

・調整ねじを緩めるとシリンダが急に伸縮し、作業機が落下する恐れがあります。

10 作業中の点検

12-2 火気・熱気の中に投じないで下さい。

10-1 作業機の点検を行うときは、トラクタの駐・タンク内には可燃物である作動油が加圧

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、されて入っているため、火災・爆発の恐

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていれがあります。

12-3 電動機に手を触れないでください。

ることを確認した上で行ってください。又、油圧ロックも必ず行ってください。

・シリンダ作動時、電動機は高温になっており、やけどする恐れがあります。

13 その他
13-1 作業機指定のPTO回転速度を守ってください。
10-2 点検のために外した防護

低速回転用の作業機を高速回転で使用する

カバーは、必ず元のと作業機が異常作動し危険です。

13-2 トラクタのエンジン始動時は、作業機が下通りに取付けてください。

がっていることを確認してください。
作業機が不意に下がることもあり危険です。

4

安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全ラベルの取扱い
1
2
3

いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。
安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。
安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシアゼローターには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。

③

⑥

②
①

④
⑤

ZR101
5

安全頁

①

コードNo.9993948②

コードNo.9992126⑤

コードNo.9994053

6③

コードNo.9993949④

コードNo.9993951⑥

コードNo.9993950

各部の名称
ZR101

フロントギヤケース

サイドカバー

コーウンジクEXサイドカバーEXローラ（小径ローラ）スライドカバードラム
ドラムカバー

マーカー

大径ローラ

オフセットチェンカバーA
コールタ調整ハンドル

オフセットチェンカバーB

オフセットアーム
ドラム調整ハンドル
シールドカバー

ドラムチェンケース

コールタ

キャスタスタンド

リヤギヤーケース

ガイドプレート7サービスと保証について
1

保証書についてコバシアゼローターには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

2

アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときには、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際●機械の型式名と製造機械番号●ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）●どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）●不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供 給年限について
この製品の補修用部品の供 給 年限（期間）は、製 造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきますので、ご了解賜りますようよろしくお願い申し上げます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販 類似品をお使いになりますと、機 械の不調や、機 械の寿命を短くする原因になります。
8アゼローターの開梱
１. 開

梱

標準装備品

アゼローターは、鉄 枠 梱 包されていますの

部

数量

摘

オートヒッチ

1

3L、4L のみ

キャスタスタンド

2

注意

ジョイント

1

開 梱する時は、 開 梱 要領 書に従い丈夫な

束線バンド

5

で開梱してください。

品

名シャーボルト M10 × 35

手 袋を着用して行なってください。鉄 枠 梱
包には、スクリュウネジが使用されています。

U ナット M10

ネジの踏み抜きなどないように注 意して開取 扱説明書梱してください。

10

要

3L、4L のみ

シャーボルト予備

1２. 保護部 材について
PIC シャフトの樹脂キャップは、装着不良、機械破損の原因となりますので必ず 取外してください。

ジョイントの取付準備取扱上の注意長すぎるジョイントを装 着しますと、 トラクタの P T O 軸と作 業 機の入力軸を突き破損させます。又、短かすぎますと、ジョイントのカミ
合わせが不足して、チューブが破損します。

お願い 標 準 のジョイントがトラクタによっては、 長い 場 合があります。 トラクタ別 装 着 表（P.38 〜 P.42） を参 照の上、 切 断 長さを確認の上、チューブとセフティカバーのオス側メス側を切断してください。

1

切断方法

１. 長い分だけセフティカバーをオス、メス両方
切りとります。
9

２. 切 りとった セフティカ バ ーと 同 じ 長さ で２. 広角ジョイントの取付 方法

チューブを、金ノコ、又は、カッターでオス、3 セットの時に、広角ジョイントを取り付け

メス両方切断します。

る場 合 は、 必ず、 広 角 側をトラクタ P T O
軸にセットしてください。
トラクタPTO軸側

3３. 切り口をヤスリでなめらかに仕 上げ、 切り
粉を取 除き、 グリスを塗 布して、 オス、 メ

作業機入力軸側

長さの確認

１. トラクタの 3 点リンクにオートヒッチを取付

スを組み合わせます。

け、トップリンクの長さを指定の長さに調節
してください。
（3 セットの場 合は、作業機を装着してから次の確認を行います。）
２. 油圧をいっぱいに下げて、ジョイントをセッ
トしてください。
３. 徐々に油 圧を上げて、 ジョイントが 一番 縮んだ状 態でも、軸を突き上げないことを確認してください。
４. 油圧を上下してカバーのスキマを確認してく
ださい。

2

取付方法

１. ジョイントの、 ノックピンを 押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜
け止めとします。
ノックピンが正 確に軸 溝にはまっているか
確 認してください。ピンの「 頭が 10 mm 以
上 」でているか、 トラクタ側と作 業 機 側のノックピンを確 認してください。

５. ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、回り止めをします。この時油圧をいっぱいに10mm以上出ている

下げてもチェンが緊張しないようにたるみをのが正常ですもたせてください。

チェン
チェックチェン

10

右ロアーリンク
左ロアーリンク

4

入 力軸セフティカバーの取付
危険
セフティカバーを取り外して使 用すると死入力軸傷することがありますので、必ず 取付けたままで使用してください。

セフティ
カバー

トラクタへの装着（日農工標準オートヒッチ）L ヒッチ（1・2 形）
1

装着前の準備オートヒッチ

１. トラクタの準備
本 機の装着方法は標準 3 点リンク式のヒッチです。もし、トラクタに特殊 3 点リンク式

ボルトのロータリを装着されている場合は、トップリンクを標準 3 点リンク用の長いトップリンクと付け替えてください。又、ドローバーも外してください。
リフトロッドサポートプレート（4セットのみ）

トップリンク

３. トラクタへのオートヒッチの取付け

警告
トラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、P T O軸への動 力が切れていることを確認してから作業してください。
チェックチェン

ドローバー

ロアーリンク① トラクタの ポジションコントロールレバー

ロアーリンクを下げ、 ロアーリンクをいっぱ いまで下げ取付位置は、本書のトラクタ別装着寸法表ます。

（P.38〜 P.42）ページを参照の上、トップトラクタの P T O軸にジョイントの広角側をリンク長さやリフトロッド位置を確認、取付

取付け、作業機入力軸側は地面に置いてく

けてください。

ださい。

アゼローターは 複 動 外 部 油 圧を 使 用します。トラクタに単動−複 動の切 替がある場
合は複動にしてください。
２. オートヒッチの取付け4セットで使用する場 合は、オートヒッチにジョイントをセットするサポートプレート、及び、 ボルトが 確実に取付けてあることを確認してください。
3セットの場 合はサポートプレート、 ボルトがないことを確認してください。
11

② オートヒッチを、 トラクタのトップリンクに注意

取り付けます。

装 着が終わりましたら、 各部のトメピンや

トップリンクトップリンクピンの 抜け止めが 確実になされていることを確認してください。

2

トラクタへの装着
注意

オートヒッチ１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。

③ 左 右 のロアーリンクに オートヒッチ のヒッ

２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。

チピンを取り付けてください。

３. トラクタと作 業 機の間には人が入らないよ④ ジョイントのラベル 面を上にし、 手でジョう注意してください。

イントを 折り曲 げ、 軸 の 細 い 部 分 からサ

４. 二人作 業の場 合は互いに合 図しあって作ポートプ レートの 長 穴 にセットしてくださ

業をしてください。

い。
（ 4 セットのみ）

１. 作業 機を格 納位置に
作 業 機を右図のように移動 格 納状 態（シリンダ最縮 状態）にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてください。

サポートプレート

移動・格 納位置
ラベル

ラベル⑤ ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、フロントフレームの矢印

回り止めをしてください。

チェン
チェックチェン

右ロアーリンク
左ロアーリンク⑥ チェックチェンを張ってオートヒッチをトラク
タの中心に合わせてください。
又、ロアーリンクの左右の高さも均等にして
ください。

12

２. スタンドの取付け
作 業 機 の中央フレーム両 端 のブラケットにキャスタスタンドを取 付 け、 ロックピンで

ロックピン

⑵
レバーロックピン

トラクタ側

解除方向へ回す

作業機側固定します。

⑴ 引っ張る⑶ レバーをトラクタ側へ倒します。
レバー
⑶

トラクタ側

作業機側

キャスタスタンド⇒オ ートヒッチのロックが解 除され 、フックが開きます。

転 倒防止プレート

スタンドの取付けは、 作 業 機を「 移 動・格納 位置 」（シリンダ最 縮 状 態）にして行って
ください。

フック

作 業 状 態（ オフセット状 態 ）では、 転 倒 防４. 取付け止プレートがある為、スタンドの取付けがでバックしてヒッチを合わせる

きない構造になっています。

トラクタの P TO の変速はニュートラルにしておいてください。
オートヒッチを下げて、トラクタをゆっくり作

注意

業機に近づけ、作業機のマスト先端とオートスタンドの取付けは、作 業 機を「移動・格

ヒッチのトップを合わせます。

納位置」にした状 態で行ってください。ト

この時トラクタと作業機が直角になるようにラクタから外した際、作業機が転 倒するおしてください。

それがあります。

３. オートヒッチアームのロックを解除します。
⑴ レバーロックピンを引っ張ります。
⑵ レバーロックピンを解除方向へ回します。
⇒レバーのロックが解除されます。

13

５. フックを合わせてリフトアップ

７. 油圧ホースの接 続

ポジションコントロールレバーを「上げる」に

油圧ホースのキャップを外し、トラクタ側油して、作業機をゆっくりとリフトアップすると、圧取出口のカプラに適合する同メーカーのカ

オートヒッチのロアーフックとジョイントのク

プラをシールテープを用い取付けます。取付

ラッチ部（4セットのみ）
は自動的に接続、ロッ

ける際、ホース内にゴミが入らないようにしてクされます。

ください。

ジョイントが 噛 み合 わなかったりした場 合

お願い カプラは別途購入してください。

は、ポジションコントロールレバーを下げて一油 圧ホース先 端は R3/8 管用テーパ雄ネジに度前進、再度最初からやり直してください。

なっています。

６. オートヒッチアームをロックします。
⑴ 作
 業機のガイドカラーとオートヒッチアー
ムが、しっかりと入っていることを確認します。
⑵ 作
 業 機の入力軸とジョイントのスプライ
ンが、しっかりと入っていることを確 認します。
⑶ 確
 認できたらレバーを上に起こします。
⇒ 作 業 機とオートヒッチアームがロックされます。

取扱上の注意⑷ レバーロックピンをロック方向に回します。

カプラ接続部のゴミ、土は丁寧に取り除い⇒レバーロックピンとレバーがロックさてから接続してください。

れます。

警告

⑶
レバ－

トラクタ側

作業機側

トラクタの駐車ブレーキをかけ、 又、 エン⑷

ジンを停止し、P T O 軸への動力が切れていることを確認してから作業してください。

レバ－ロックピン

油圧ホースとトラクタ油圧取出口の接続は、
方向性はありません。接 続を逆にすると操作時 の油 圧コントロールレバーの 操 作 方 向

取扱上の注意が逆になります。
油 圧ホースを束 線 バンドにより図のような

レバーロックピンは作 業中の 作 業 機の誤 解位置に固定します。

放を防止するものです。作業するときは、必

このとき、トラクタ及び作業機の鋭 利なコー

ずロックしてください。

ナーに接触しないよう、又ポジションコント
ロールレバーの上下操作によりホースが張らないよう余裕をもたせてください。
又、作業時、油圧ホースが P I C シャフトやジョイントに干渉しないように注意して固定
してください。

14

油圧ホース

オートヒッチアーム

警告
トラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、PTO 軸への動力が切れていることを確認してから作業を行ってください。

注意

入力軸

固 定 後、 作 業 機を上下して油 圧ホースが引張られたり、折り曲げのないことを確認してください。 又、P I C シャフトやジョイントに干渉しないように注意してください。

セフティカバー

９. スタンドは取 外してください。

８. 広角ジョイントの取付 方法
3 セットのときに、広 角ジョイントを取付け取扱上の注意る場 合 は、 必ず、 広 角 側をトラクタ P T O
軸に取付けてください。

１. 最初の 装 着 時には、 油 圧をゆっくりあげながら、 トラクタと作 業 機 が 干 渉しないか確 認してください。特に、キャビン付きトラクタの場 合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
２. トラクタによっては、 スイッチ 一つで自動で 最 上 部 ま で 上 昇 する 機 構 がありま すジョイントセフティカバーのチェンを固定し、が、必ず手動で 干渉 の有無を確 認してか回り止めをします。この時 作 業 機をいっぱら使 用してください。 又、 作 業 機 が 勢いい下げてもチェンが緊張しないようにたるみ

よく上 がるため 10c m 以 上の 余 裕を持っを持たせてください。

て上げ規制をしてください。
３. ポジションコントロールレバーを徐々に上げ て、 ジョイントが 一 番 縮んだ 状 態 でもジョイントが 突 かないことを確 認してください。
４. トップリンクやロアーリンクの取付 位置 及び、リフトロッドやトップリンクの長さを変えた場 合にも干 渉 の 有無を確 認してください。
５. 左 右の水平 調 節についても注 意してください。

危険
セフティカバーを取 外して使 用すると、 巻
き込まれて死 傷することがありますので必ず取付けたままで使用してください。
15

装着後のトラクタとの調整

3

取扱上の注意１. チェックチェンの調整（左 右の振れ）

作業機を最上位置に上げた状態で回転させま
すと、異音が発生し、ジョイントに無理がかかり、損傷の原因になります。回転しても振動や、音がでない位置にポジションコントロールレバーのストッパをセットしてください。

作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力
軸とトラクタの PTO 軸を合わせて、左右の横振れが均等になるように確 認して、横振れが 10m m 以内になるように、左右均等にチェックチェンを張ってください。

4

トラクタからの取外し
注意

１. 作 業 機を取 外す 場 合 は、 平坦 で 地 盤 のしっかりした所で、装着のためのスペースが十分とれるところで行ってください。
２. スタンドの取付けは作業機を格納位置にした状態で行ってください。トラクタから外れた際、作業機が転倒する恐れがあります。
２. トップリンクの調整（前 後の傾き）

１. 油圧の切り離し作業機を接地させ、オフセットアームが地面

トラクタのエンジンを停止し、油圧ホースをに対して水平になるようにトップリンクを調カプラ部で 切りはなします。 油 圧カプラが整してください。 ※水平になっていない 場

抜けない 場 合は、 油 圧コントロールレバー

合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦がでを 操 作し、 ホース内 の 圧 力 を 抜 いてくだきません。
オフセットアームさい。

トップリンク

切りはなした油 圧カプラは、ゴミが 付かな
いように保護カバーをしてください。

水平２. 作業 機を格 納位置に
作 業 機を下図のように移 動 格 納 状 態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてください。

地面

移動・格 納位置
ラベル

注意
トップリンクの調整は、作 業 機を接地させて行ってください。トップリンクが抜けて作業機が落下することがあり、危険です。

フロントフレームの矢印

３. リフトロッドの調整（左 右の水平）作業機が水平になるように、トラクタのレベ
リングハンドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整してください。
４. ジョイントの異音について
ジョイントと作 業 機の入力軸とが 直 線に近いほど異音は少なくなります。
16

３. スタンドの取付け
作 業 機を持ち上げ て、 キャスタスタンドをロックピンで固定します。
（装着時と同じ状⑵
レバーロックピン

トラクタ側

解除方向へ回す

作業機側

態に取付けします。）⑴ 引っ張るレバー⑶

スタンドの取付け

トラクタ側

作業機側

ロックピン

転倒防止プレート

スタンドの取付けは、 作 業 機を「 移 動・格
納位置 」（シリンダ最 縮 状 態）にして行って
ください。

フック

作 業 状 態（ オフセット状 態 ）では、 転 倒 防５. 作業 機を下げる止プレートがある為、スタンドの取付けがでポジションコントロールレバーを「下げる」にきない構造になっています。

して、作業機を下げるとロアーフック部は外れます。次にポジションコントロールレバー

４. オートヒッチアームのロックを解除します。

を下げながらトラクタをゆっくり前進させる⑴ レバーロックピンを引っ張ります。

と作業機は外れます。

⑵ レバーロックピンを解除方向へ回します。
⇒レバーのロックが解除されます。
⑶ レ バーをトラクタ側へ倒します。
⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

◆ 外れない場 合は、場所が平坦でないとか、トラクタがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動 作をやり直してください。
17

フロントウエイトの装着
アゼローターはオフセット作業機です。トラクタ型式及び装着方式によりフロントウエイトが必要になります。必ず、必要枚数、および重量をご確認の上、ご購入先にご相談ください。

フロントウエイト必要枚数 （ロプス仕様は、下記数量より1枚追加してください。）
ト ラ ク タ式

ウエイト枚数5 0 、 5 5 、 6 0 、 6 5 、 70 、 7 5465H PC、75H PC

6SMZ76（ H P C）、 8 5（ H P C）、 9 5（ H P C）

4

EG650、655、660、665

5US

5 01、 5 51、 6 015

EG76 5 、 7 7 5 、 78 2

0EF

880、890、895

055、65、75085

2

5 0 0 、 5 5 0 、 6 0 0 、 6 5 0 、 70 0 、 7 5 0

475、82、9 0

4

MZ

クボタ

ヤン マー

ヰセキ

TJ

三

GV

菱

1.

警告

2.

型

 ラクタ後部に作業機を装着したとき、かじ取り車輪（前輪）にかかる加重が総重量
トの 25% 以上になるようにバランスウエイトを装備し、使用してください。
前 部が軽くなりすぎると、操縦が難しくなり転倒事故のおそれもあります（詳細は購入
先にご相談ください）。

18

作業前の点検
作 業 機 の正常な機 能を発 揮させるため、 又、 故

グリスニップル

障を未 然に防ぐには、 機 械 の状 態をいつもよく知っておくことが大 切です。下記の始業点検は毎日欠かさず行ってください。

注意１. 点 検 は平 坦 で 十 分 な 広さがあり地 盤 のしっかりした場所で行ってください。
２. トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。
３. 作 業 機は地面におろしてから行ってくださチューブい。作 業 機を持ち上げた状 態で点検する
必 要がある場 合 は、 油 圧をロックし、 落

1

下防止をするとともに、台などを耕うん軸

危険の下に置き、 作 業 機が絶 対落 下しないよ

セフティカバーを取 外して使 用すると、 死うにしてから行ってください。

傷することがありますので、必ず 取付けたままで使用してください。

各部のボルト・ナットのゆるみ

各部のボルト・ナット類に緩みはないか、 増し

3

締めしながら点検してください。特に耕うん爪取ギヤケースのオイル量

フロントギヤケース、リヤギヤケースの検油ボルト

付ボルトは 緩み易いので点検が必 要です。尚、をゆるめてオイルがあるか確認してください。ボ

新品の場 合は使 用１時 間で点検を行ってくださルト面よりオイルが少ない場合は、ボルト面までい。又、ピン類も全補給してください。
（ギヤオイル♯ 90）てそろっていること（1）フロントギヤケース

を 確 認 し てく だ さい。又、リンチピン

給油口の リング が 確 実 にロックされているこロックとを確 認してくださ
い。

2

リング

ジョイントへのグリスアップ

ジョイントの各部にグリスアップしてください。
①グリスニップル②チューブ

ドレンボルト③スプライン（入力軸）

検油ボルト

グリスニップル
グリスニップル
グリスニップル19

（2）リヤギヤケース（2）オフセットチェン

チェン

ドレンボルト検油ボルト

オフセットカバーを外した状態

給油口

警告
作業機を回転させながら注油しないでください。事故につながる恐れがあります。

5

ノックピンが正確に軸 溝にはまっているか 確 認

ドレンボルト

してください。ピンの「 頭が 10mm 以 上 」出ていオイル 量 の点 検 は、 アゼ ロ ー ターを 水平 にしるか、 トラクタ側、 作 業 機 側のノックピンを確て行ってください。

4

ジョイントのノックピン

認してください。

チェンへの注油

10mm以上出ているのが正常です（油溜式でない為、オイルは適量滴下してください。）
ドラムチェンケースのキャップを外し、注 油口よりチェンへ適量のオイルを注油（滴下）してください。オフセットチェンはカバーを外して適量注
油してください。
（ギヤオイル♯ 90）（1）ドラムチェン

注油口

6

空転、暖機運転作業前には空転させ、各部より異音が発生していないか 確 認してください。 又、 暖機 運 転を 5
〜 10 分行ってください。

20

圃場の準備
１. 仕上がりの良い畦を塗るため、畦草、飛散ワ

５. 圃場に水が溜まっている時は、水を落としてラを取り除いてください。また、石等の障害

適度の湿りになるまで、乾かしてから作業を物がありましたら機械が傷み、故障、事故の行ってください。

原因となりますので、取り除いてください。
６. 畦を築いた後で雨が降ると畦が柔らかくなり
２. 圃場は耕うんしないでください。耕うんする

崩れる恐れがありますので、作 業を行う際とトラクタが沈み込み直進性、旋回性が悪くは天候に十分注意して行ってください。

なります。また、土 量が減り、堅い畦が出
来にくくなります（特に畦際が片培土された７. 重粘土質で水分の多い圃場、または極端に状 態）。耕うんする場 合は、下図のように、水分が少ない圃場、極度の砂質では畦づく

直進部はトラクタ後輪外幅、角部はトラクタりが難しい、もしくは出来ません。

旋回直径幅を残してください。
未耕地

８. タイヤが 15cm 以上沈み込む圃場では、トラ

既耕地

クタによって、地上高が十分に確保できない場合がありますので、作業しないでください。

３. トラクタの車輪（ラグ）跡がつくか、土を丸めて手のひらで転がしても崩れない程 度が良い畦がつくれます。

土を握って土塊をつくる

手のひらでころがしても崩れない程度

４. 雑 草、ワラ、石などは出来るだけ処 理してください。
（特に圃場の角付近）
21移動、圃場への出入り
１. 圃場 への出入り及び、移動（格 納）する場

注意

合は、必ず作 業 機を下図のように移動・格納 状 態にし、 矢 印を合わせた位置（ → ←）１. 圃 場に入るときは、 必ず 前進、 低 速で 畦にしてから行ってください。

や段差に対して直角に進んでください。
２. 傾 斜している圃場からでるときはバックで移動・格 納位置
ラベル

上がるか、丈夫なアユミ板を使用してください。
３. 畦 や 段 差 に 対して斜 め の方 向 に進 むと、

フロントフレームの矢印

横 滑りや 転 倒 する危 険 があります。 アゼ
ローターを低くして重心を下げ、直角に進んでください。
４. アゼローターを下げて前進しますと前輪が浮き上がりにくくなります。 常に前・後 輪のバランスを考えながら移 動、 圃 場 へ の出入りに注 意しながらトラクタ操 作をしてください。
５. 移動時にはトラクタのPTOを「切り」ニュー
トラルにしてアゼローターの回転を止めて走ってください。

警告
転 倒事故を防ぐために以下の内容を必ず守ってください。
１. 移 動 の 際 は必ず作 業 機 が 移 動 格 納 状 態（上図参照）になっていることを確 認して移動してください。
２. 移動の際は作業機を持ち上げ、油圧ロックをし、左右のブレーキを連結し、チェックチェ
ンが張れていることを確認してください。
３. トラックへの積み込みや急な坂では、トラ
クタの前輪が浮き上がり、ハンドルが利かず大変危険です。必ず指定されたフロント
ウエイト（P18） を 装 着して、 トラクタの取 扱説明書に沿って走行してください。
４. 前 後、 左 右に気を配り、 安 全を確 認しながら走行してください。高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
５. 圃 場に入るときは、 必ず 速 度を下げて 畦や 段 差 に 対して 直 角 に 進 んでください。
畦が 高い時は丈夫で 滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が 14 度以下になる
ようにしてください。
６. 溝のある農 道や両 側が 傾 斜している農 道を通るときは路肩に注意してください。
22

畦塗り作業の仕方
取扱上の注意警告

油圧コントロールレバー操作後は、必ず中

１. 作業中は大変危険ですから、トラクタ及び立位置に戻してください。

作業 機の周辺には、補助作業者や他の人を絶対に近づけないようにしてください。
２. 作業機を調整 整 備する場 合、爪軸等への畦へのセット方法

草、ワラ等のからみつきを取り除く場合は、

2必ずエンジンを切り、トラクタの駐車ブレー

トラクタ装 着 時、 作 業 機は下 図のように 移 動、キをかけ、P T O 軸への動力伝達が切れて格納状態になっています。

いることを確認した上で行ってください。
３. 傾 斜地、凹凸がある圃場での急 旋回は転倒の恐れがあるため、行わないようにしてください。

取扱上の注意１. PTO「2 速」以上及び「逆転」での作業はしないでください。 作 業 機が 破 損する恐 れ① 油 圧を下げ、機 体重心を低くしてください。

があります。

その際、地面とドラムの高さを 20c m 程度確

２. 土地条件に応じた作業速度、P T O 回転速

保してください。

度、作業機の調整を行ってください。

② トラクタと元畦を平行に配置し、油圧コント

３. メインシャーボルトが切れた場 合は、直ち

ロールレバーをいずれかの方向に操作し、畦にトラクタを止めエンジンを切り、速やかを成形したい位置にオフセットします。

に交換してください。
４. ポジションコントロール（リフトロッド上下の油圧）の単動−複動の切替がある場合は、単動にしてください。複動で使用すると作業機が破損する恐れがあります。

+50
+25
標準

-25
-50

1

オフセット操作オフセットの操作は、トラクタの油圧コントロー
ルレバーのみの 操 作で 行います。 トラクタの外部 油 圧 取 出しに単 動−複 動の 切 替がある場 合注意は複動にしてください。
（単動では動きません）
トラクタの油圧コントロールレバーをいずれかの

１. 操作時には、必ず周囲に人がいないか 確

方向に操作すると、油圧シリンダが伸びて作 業認してから行ってください。事故につなが機がオフセットします。逆に操作すると油圧シリる恐れがあります。

ンダが縮み、作業機が移動・格納位置に戻りま

２. オフセット操 作は、 必ずキャスタスタンドす。

を取り外してから行ってください。キャスタ
スタンドを装着したまま操作及び 畦ぬり作
業をすると、機械を損傷します。
23

3

作業前の各 部の調整

マーカー

畦の仕上がり状態は、畦の土の状態によって異な畦肩りますので、以下の要領で各部の調節を行ってください。
１. アゼローターのセット元畦① トラクタが元 畦と平行かつマーカーが元 畦のコーナーにくる位置にアゼローターを配置

（図 1）

します。
マーカー
畦肩

元畦
（図 2）
畦

マーカー
畦肩

元畦と同じ位置に畦を作る場合（図 1）
マーカーを元畦の肩に合わせます。
元畦を太くする場合（図 2）
マーカーと元畦の間隔を少し広めにして合わせま元畦す。広めにし過ぎると畦が出来ません。
畦を細くする場合（図 3）（図 3）マーカーと元畦の間隔を少し狭くします。
② エンジン回転速度を 1600rpm 付近まで上げ、PTO「1 速」、ポジションレバーを最下げ、車
速 0.4k m / h 付近、ドラム深さ：標準、コー
ルタ深さ：標準（100mm）
で数ｍ試運転します。
③ オフセットアームが地面に対して“水平”になるように、トップリンク（日農工標準ヒッチ）
で調節します。
オフセットアームトップリンク水平地面※ 水平になっていない場 合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦ができません。
24

④ チェックチェンの張りが適当かどうか確認しドラム調整ハンドルてください。
⑤ 続いて各部の調整をします。
２. コールタの調整 方法
コールタは作業機の深さ調整を行う装置です。
※ ハンドル右回りで「 深く」（ コールタ上へ 移動）、左回りで「浅く」（コールタ下へ移動）になります。
ラベル（標準位置）※ 基本的には、トラクタのポジションレバーを最下げにし、コールタで作 業 機の深さを設定します。
（コールタが効かない場合はポジションで深さ調節する場合もあります。）

ドラム

爪※ 深さはラベル数字を目安にします。標準深さ
は 100mm にセットしてください。
ハンドル

地面
（標準）

深さラベル

爪

ドラム
地面
（ドラムを下げる）※土の量が少なくなります。

コールタ

３. ドラムの調整 方法
ドラムへの供給する土量の調整を行う装置です。
※ ハンドル右回りで「 少なく」（ ドラム下へ 移ドラム動）、左回りで「多く」（ドラム上へ移動）な爪ります。
※ 深さはラベル数字を目安にします。標準深さ

地面（ドラムを上げる）※土の量が多くなります。

は“標準”位置にセットしてください。

注意
調整後すぐに土量は変化しないので、1 ｍほど作業を行ってから、再度調整してください。

25

４. スライドカバー調整 方法

６. サイドカバーの調整 方法

スライドカバーは、成形 畦ののり面、天場へのサイドカバーはスライドカバー内の土の飛散を防土量の調整を行う装置です。

止する装置です。

※ のり面への土量が少ない時、下図の右方向※ 標準作業位置は下図の位置です。ほとんど

へスライドさせます。

の畦はこの位置で対応できます。

※ のり面への土量が多い時、下図の左方向へ

標準

スライドさせます。
※ 天場への土量を多くしたい時は、下図の左方向へスライドさせます。

サイドカバー※ 天場への土量を少なくしたい時は、下図のロックピン

右方向へスライドさせます。
スライドカバー※ 45c m 以上の高畦にて E X ローラを外しての標準作業をする場合や、圃場から移動する場合は下図の位置にロックピンでサイドカバーを固定してください。
高い畦の時 （サイドカバー固定）

５. ガイドプレートの調整 方法※ 極端に低い畦で作業する場合は、下図の位ガイドプレートはドラム調整、スライドカバー調置で作業してください。

整 で土 量を調 節しきれない時に土 量の調 節を行う装置です。ドラム、スライドカバーと併用し低い畦の時て使用します。
標準作業位置は B の位置になります。
※ のり面への土量が不足する場 合（乾いた土質の場合のみ）は、ノブボルトを緩め、A 位置までガイドプレートをスライドさせ、カバーサ
ポートと共にノブボルトで固定してください。

取扱上の注意※ 粘土質で水分が多い圃場の場 合、土の流れが悪くなり、のり面に巣（ 穴）が発生すること

１. サイドカバーに無理な力がかからないようにがあります。このような場 合 は、C または D

調節してください。

位置で固定してください。

２. 下図のような高畦を作業する場合、障害物（固定方法は A 位置と同じ）ノブボルト等に接触する場合はサイドカバーを最上げになるように調節してください。

カバーサポートA
B

C

D

ガイドプレート26

７. E X ローラの調整 方法③ 畦高さ 45cm 注）以上の場合① 畦高さ 28 〜 35cm 注）の場合

小 径ローラを 外し（M12 × 300）、 のり面

大 径ローラを装 着して作 業を行ってくださのみ成形作業を行ってください。

い。

耕 深調節は、トラクタのポジションレバーで行ってください。
・スライドカバーは一番右側の穴で固定しま

大径ローラ

す。
（P.26 の 4. スライドカバー調 整 方 法

ボルト（M12 × 3 0）参照）・サイドカバーは上げ位置で固定します。
（P.26 の 6. サイドカバーの調整方法参照）
28 〜 35cm

・E X サイドカバーはＡ位置にします。
（P.28 の 8.EXサイドカバーの調整方法参照）
また、E X ローラ（ 小 径ローラ）を外して作② 畦高さ 35 〜 45cm 注）の場合

業する場合は、下図のように、ローラカバー

大径ローラを取り外し（ボルト M12 × 30）、を外して（ボルト M12 × 25）60°回転させ、小径ローラにて作業を行ってください。

ドラムのナット穴が見えないように固定して外した大径ローラは、コールタブラケットのください。ナットに土が入り、ネジが傷むの大径ローラ置き場に固定できます。
（ボルトを防止します。

M12 × 30 を使用）

ローラカバー小径ローラ
ボルト（M12 × 3 0 0）
4 5cm 以上
35 〜 4 5cm

大径ローラ置き場
E X ローラ装 着時

E X ローラを 外した場合

ボルト M12 × 25

ボルト穴が見えない
ボルト穴が
見える

コールタブラケット

ローラカバー注 ）記 載の畦高さについては、圃 場 状 態によボルト（M12 × 3 0）（※大径ローラを固定していたボルト）

り変わりますので、参考値としてください。

27

注意
１. 使 用しているとドラム先 端が鋭 利になり、EX ローラ畦高さ（目安）大径ローラ

28 〜 35cm

小径ローラ

35 〜 45cm

なし

45cm 以上

直 接 触 れると手、 腕 等にケガをする恐 れがあります。
２. ドラムに触れる時は丈夫な手袋をし、腕や足に直接触れないよう注意してください。

８. E X サイドカバーの調整 方法
E X サイドカバーは 成 形 畦 ののり面、 天場 へ

３. 各 部の調整の土量の調整を行う装置です。

条 件による各部の調 整 の目安は 以下の通りで● 標準位置は B の位置になります。

す。あくまでも目安ですので、条 件にあった調● のり面への土量が少ない時、下図の A 位置

整を行ってください。

にしてください。

調整方法は①から順番に調整してください。

● 天場 への土 量が多い時、 下 図の A 位置にしてください。

取扱上の注意● 天場への土量が少ない時、下図の C もしくは

また、下記調整前に、作業機姿 勢が前後D 位置にしてください。

水平（P.16）チェックチェンの調 整（P.16）
が出来ているか確認してください。

A

１. 元畦が低い場合

B
C① ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）D

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）
上記調整で天場に土が多すぎる（E X ローラ〈上手な畦塗りの仕方〉

より土がこぼれる）場合は、

畦塗り作業は圃場の状態（水分、土質）に大きく② トラクタ車速：上げる

左 右されます。同じ圃場内でも変化します。以

③ ガイドプレート：C 位置に調整

下の調整を目安に作業を行ってください。

④ スライドカバー：標準より内側に調整

１. 作業 速 度（直 進作業時）

２. 天場に土が 不足する場合

作業速度は、
0.2km/h 〜 1.2km/hです。一般的に、① トラクタ車速：下げる●水分が多い場合：② トラクタ P T O：回転速度を上げる（エンジ

車速を早くし綺麗な成形を優先

ン回転速度を上げる）●水分が少ない場合：③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）

車速を遅くし締め付けを優先します。

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）

２. 畦高さ３. 畦のり面に土が不足する、畦肩が塗れない場合

畦高さは E X ローラの種類で決まります。目① トラクタ車速：下げる

安は以下の通りです。

② トラクタ P T O：回転 速度を上げる（エンジン回転速度上げる）③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）④ スライドカバー：標準より内側に調整28

４. 天場の締まりが悪い場合

６. 畦が真っ直ぐ行かない（ハンドルが取られる）① トラクタ車速：下げる

ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）② トラクタ水平制御：畦側に傾ける

コールタ：下げる（爪が浅くなるよう調整）③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）※ ドラムを下げすぎると振動が増加し直進性がコールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）

逆に悪くなります。

もしくは④ ドラム：少し下げる（爪が浅くなるよう調整）※ ドラムを下げすぎると土が足りなくなります。
５. シールドカバー前に土が溜まる① トラクタ車速：上げる② ポジションレバー：少し上げる③ ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）
コールタ：下げる（爪が浅くなるよう調整）

作業後の手入れ１. 作業後は、その日の内に水洗いし、土など

３. 各部に注 油・給 脂（ グリスアップ ）してくだの汚れを落とした後、水分を十分にふきとっさい。
４. シリンダ部（銀色部）の汚れ除去及びサビ止てください。
２. 高圧洗車機の使用方法を誤ると人を怪我さめをしてください。

せたり、機械を破損・損傷・故障させること

５. 各部のサビやすい部分に、防錆油又はエンがありますので、高圧洗車機の取扱説明書・ジンオイル・グリスをぬってください。

ラベルに従って、正しく使用してください。

特にドラム外周の丸棒は、鉄 製（ステンレス
ではありません）ですので、サビ止めを行ってください。

注意（高圧洗車機）※ ドラム外周の棒は、サビても性 能には影 響

機 械を損 傷させないように洗 車ノズルは拡 散にし、2m 以上離して洗車してください。もし、直射や不適切に近距離から洗車すると機械の破損・損傷・故障や事故の原因になります。
例 1）電気配線被覆の損傷・断線によるショー
ト・火災の発生
2）シール・ラベルの剥がれ
3）電子部品等への水浸入による故障
4）樹脂類（カバーなど）の破損
5）塗装・メッキ皮膜の剥がれありません。

29

シャーボルト、耕うん爪の交換
シャーボルト1

作業機に大きな衝撃がかかるとシャーボルトが切れ、機械を保護します。

取扱上の注意１. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラクタを止めエンジンを切り、ボルトの交換をしてください。切れたまま作業を行うと、機械
シャーボルトを損傷します。
２. シャーボルトはコバシ純 正ボルト以外使用
しないでください。指定外のボルトを使用

2

械が破損したりします。

爪が摩耗してくると、畦の仕上がりが悪くなります。早めのコバシ純正爪への交換をお勧めします。

３. シャーボルトが切れた場所にある石や障害物を取除くか避けて作業を再開してください。

注意

１. 種 類

１. 平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかり作業機に使用するシャーボルトの種類は下記の通した所で作業を行ってください。

りです。

２. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止し、必ず油圧をロックし、作業用のス

型式：ZR101
シャーボルト
キットＺＲ（ホンタイ）

チェンカバー
オフセット

場所

耕うん爪

すると、シャーボルトが 早く切れたり、機コガタ
M10 × 35
シャーボルト P1.5 11T
U ナット

タンド（ウマ）などで作業機の落下を防止

コード

規格

M10
P1.5

してください。
３. 作業は丈夫は手袋を着用して行ってください。

7662994
１. 種 類と本 数作業機に使用する爪、ボルトの種類と本数は下※シャーボルトキットには、シャーボルト、U ナット
が 10 本組になっています。

記の通りです。
規格

２. シャーボルト交 換 方法

コード

本数

ナタツメ

BR3060RZ

67811

4

け、エンジンが切れていることを確認します。

ナタツメ

Z2545R67171

2② オフセットチェンカバー B を外し（ノブボルト

ハイドツメ

AR31

49870

2

爪ボルトASSY

M12×30005 0059

6

爪ボルトASSY

M10×30005 0002

2① トラクタのエンジンを切り、駐車ブレーキをか2 ヶ所）、折れているボルト、ナットを取り除きます。
③ 前方部分に位置するフランジとスプロケットの間にフランジの穴からオイルを十分注油してください。
④ フランジの穴とスプロケットの穴を合わせ、下方にナット、上からボルトを入れ、ボルトを締め込みます。
（ナットは回らないようになっています。）⑤ オフセットチェンカバーを取付けます。
30

２. 爪の交 換 方法
一度に全て外して交換するのではなく、1 本ずつ
外して交 換していくと、爪の種 類、配 列の間違いを防げます。
〈前処理部〉① A のホルダにハイドツメ（A R31）を差 込み、ボルトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャで締め付けます。
② B のホルダにナタツメ（BR3060RZ）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャで締め付けます。

C③ C のホルダにナタツメ（Z2545R）を差込み、Aボルトを六角穴に入れ、ナット・ワッシャでB

締め付けます。

③④ 全て交換し終わったら増し締めを行ってくだ

①

さい。

②
①ハイドツメ（AR31）②ナタツメ（BR3 0 6 0R Z）③ナタツメ（Z25 4 5R）

回転方向

31

保守・点検機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検② トラクタの P T O 軸と作 業 機の入力軸 へもが大切です。

グリスを塗布し、格 納する場 合はサビないようにしてください。

注意
トラクタの駐車ブレーキをかけ、 エンジンを停止して、油 圧ロックを行い、かつ、台などを作 業 機 の下に置き、 作 業 機が落 下しないようにしてから行ってください。
１. 作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を拭き取っておいてください。
入力軸

２. グリスの給油① ジョイントは分 解して、チューブのかみ合い部分及びノックピン部にグリスを塗布してください。 又、 同時にグリスニップルの部 分にも適量注入してください。

危険セフティカバーを取 外して使 用すると、 巻
き込まれて死 傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
③ オートヒッチアームのレバーとフックの支 点部分にオイルを適量塗布します。

レバ－取扱上の注意特に 4 セットジョイントの場 合は、 スプラ
イン部がサビたり、キズついたりしますと、フック装着ができなくなりますので、必ず掃除を行いグリスを塗布しゴミがかからないようにしてください。
32

④ 下記チェン及び 支点部へ適 量のオイルを注

・油圧シリンダ支点

油（滴下）してください。
（ギヤオイル♯ 90）
チェン

・オフセットリンク支点

オフセットチェンカバーを外した状態
・ドラムチェン

注油口

・ドラム支点取扱上の注意作 業 時、 チェンは 高 速 回 転します ので、注油は定期的に行ってください。
・コールタ調整ネジ

33

３. 給油と交 換②リヤギヤケースのオイル 給油と交 換

下記の基 準で実施してください。

ドレンボルトを外してオイルを出します。ギ

安全にヤオイル 90 番を給 油口から検 油ボルトま点検 整 備するときには、

1. トラクタを平坦な広い場所に置き、で入れてください。

2. エンジンを止め、駐車ブレーキをかけ、（機体を水平にした状態で確認ください。）

3. トラクタの落 下を防止する落 下防止調 整レ
バーを回して油圧をロックし、
4. 更に安全 性を確認してから行ってください。
種類 オイル量（目安）点検・交換時期
点検項目
フロントギヤケース＃90 P.19 参照 毎作業前点検のオイル量点検
リヤギヤケースのオ＃90 P.20 参照
イル量点検

〃

フロントギヤケース＃90のオイル交換1.2L

初回50時間、以後150時間で交換

リヤギヤケースのオ
＃90
イル交換

3.2L

〃

ドレンボルト

検油ボルト

給油口①フロントギヤケースのオイル給油と交換
ドレンボルトを外してオイルを出します。ギヤオイル 90 番を給 油口から検 油ボルトまで入れてください。
（機体を水平にした状態で確認ください。）
給油口
ドレンボルトドレンボルトを外してオイルを出します。ギヤオイル 90 番を給 油口から規 定量までいれてください。
４. オイルシールの組み替え
整 備などの目的でギヤケース等を分 解される場 合は、必ず新しいオイルシール、ゴム

ドレンボルト

付座金パッキンと交換してください。オイル

検油ボルト

もれの原因になります。

34

５. チェンの張り調整（テンショナボルトの調整）
オフセットチェンカバー A、B を外し、チェンの張りをテンショナボルトでスプリング長さ（フック内 - 内）を 160 ミリに調整してください。
オフセットチェンカバー B

A

オフセットチェンカバー A

B

スプリング

160mm

テンショナボルトチェン伸びが発生し、上記方法で調整出来ない場合は、A、B を取り外し、矢印の方向へ移動させて組付けてください。
６. 油圧ホース
油圧ホースについては、以下の基 準で点検及び交換をしてください。
点検項目

点検時期

交換時期

毎作業前

2 年ごと

油圧ホースの劣化、亀裂、 破 損、 油 もれ の確認（2 ヶ所）

35

保 管・格 納
１. 格 納する時は、必ず作 業 機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてキャスタスタンドを取り付けてから行ってください。

ロックピン

移動・格 納位置
ラベル

フロントフレームの矢印

キャスタスタンド

２. 平坦で地 盤のしっかりした、屋根のある場所に格納してください。
３. 格 納後は、子 供が触れないような処置をしてください。
４. オートヒッチを作業機に取付けて保管する場合
は、レバーについているロックピンをオートヒッ
チアームのロックプレートの穴に挿入し、確実にロックしてください。
＊落下し、ケガにつながる恐れがあります。

５. 必ず屋内に保 管してください。 屋 外での 長 期

転 倒防止プレート

保管は機械寿命を低下させます。
スタンドの取付けは、 作 業 機を「 移 動・格納位置」（シリンダ最縮 状態）にして行ってください。
作 業 状 態（オフセット状 態）では、転 倒防止プレートがある為、スタンドの取付けができない構造になっています。

36

点検整備一覧表
時
新品

間
使用始め

新品１時間使用後新品 50 時間使用後

毎 日 の 作 業 前

項目①ギヤケースのオイル量点検

20①全部のボルト、ナットを増し締め

19②チェンの張りを調整（テンショナボルト調整）

35①ギヤケースのオイル交換

34②チェンの張りの調整

35①ギヤケースのオイル量、オイル漏れの点検

又はシーズン終了後

19、20②油溜式でない駆動チェンの注油

20③耕うん爪の取付ボルトの増し締め

19
19、32

⑤地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常点検

20①洗浄後、水分拭き取り29②ボルト、ナット、ピン類の緩み脱落の確認

19③耕うん爪・爪ホルダ等の摩耗、折損の点検

30、31④入力軸へのグリス塗布

32⑤ジョイントスプライン部へのグリス塗布

32⑥ジョイントノックピンへの注油

32⑦シリンダ部（銀色部）汚れ除去

29⑧可動部（支点部含む）や、ドラム外周丸棒（鉄部）への注油及び、グリス塗布
150 時 間 毎19、20②油溜式でない駆動チェンの注油点検④ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

毎 日 の 作 業 後

参照ページ

29、32、33①ギヤケースのオイル交換とオイルシール異常点検

34②旋回支点部への注油

33③ジョイントのシャフトへのグリス塗布

32④シリンダ部（銀色部）へのサビ止め

29⑤無塗装部へのサビ止め

シ ー ズ ン 始 め⑥安全ラベルの剥がれの点検

5、6⑦消耗部品の早期交換

44①チェンの張り調整

35②可動部（支点含む）への注油及び、グリス塗布

37

32、33

トラクタ別装着表（L ヒッチ）
この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内でご使用ください。
また、本作業 機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場 合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

トラクタ型式

トラクタ部の調整
作業機側
ジョイント
トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ 切断寸法（mm）
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（ mm） 取付穴 取付穴 KGC79M KGC80

備

考

M R60
MZ505･555･605
MZ50･55･60

4

イ

ヘ

600

C※

G

30

ロアピン内向き※標準取付穴より変更

M R65･70
MZ655･705･755
MZ65･70･75

4

イ

ヘ

570

C※

G

30

ロアピン内向き※標準取付穴より変更

M R60PC･65PC･70PC
MZ555PC･655PC･755PC
MZ65PC･75PC

4

イ

ヘ

540

C※

G

30

ロアピン内向き※標準取付穴より変更

M R77･87
SMZ805･875
SMZ76･85

4

イ

ヘ
L=617

590

B

G

M R97
SMZ955
SMZ95

4

イ

ヘ
L=617

580

B

G

M R77PC･87PC･97PC
SMZ805PC･875PC･955PC
SMZ76PC･85PC･95PC

4

イ

ヘ
L=617

570

B

G

M100G

3

ロ

ホ
L=710

620

A

G

KGC84Mに交換

M90A
M85D･95D
M90
MD77･87
M1- 85

2

ロ

L=615

695

A

G

KGC84M
に交換

M100A
M105D
M100
MD97
M1-100

2

ロ

L=615

695

C※

G

KGC84Mに交換

38※標準取付穴より変更

トラクタ部の調整

トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法（mm）
トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（ mm） 取付穴 取付穴 KGC79M KGC80

備考

M105D -PC
M90 -PC･100 -PC
MD77-PC･87-PC･97-PC

2

ロ

L=615

690

C※

G

M72W

3

イ

L=480

630

A

G

30

GM56･60

4

イ

ヘ

610

A

G

30

ロアピン内向き

GM64･73

4

イ

ヘ

590

A

G

30

ロアピン内向き

GM64PC･73PC

4

イ

ヘ

540

A

G

20

30

ロアピン内向き

GM75D･82D
GM75･82

5

ロ

ニ

630

A

G

GM90D
GM90

5

ロ

ニ

610

A

G

GM75PC･90PC

5

ロ

ニ

600

A

G

KG1000

2

イ

ニ

660

B

G

KGC94M
に交換

KGC90
に交換

KG65･75

3

イ

ホ

630

C

G

KGC94M
に交換

KGC90
に交換

KG85･100

3

イ

ニ

680

B

G

KGC94M
に交換

KGC90
に交換

YT463･470
YT463D･470D

3

イ

ホ

530

B

G

YT490

3

イ

ホ

570

A

G

YT490D

3

イ

ホ

580

A

G

EG53･58
EG650･655･660
EF650･655･660
US501･551･601
JD1530
JD1520･1620

5

イ

ヘ

620

C

G

EG65
EG665
EF665
JD1630

5

イ

ヘ

630

C

G

EG58C･65C

5

イ

ホ

590

C

G

EG76･83
EG765･775･782

4

ロ

ヘ

610

A

G

EG97･105
EF880･890･895
AF865･875･880･890

3

イ

ニ

600

A

G

EG97C･105C

3

イ

ニ

580

A

G

AF650･655･660

4

イ

ヘ

580

A

G

AF650A･655A･660A

4

イ

ヘ

610

A

G

青森仕様
トップリンクブラケットなし

AF665

4

イ

ヘ

600

A

G

トップリンクブラケットなし

39

KGC84Mに交換※標準取付穴
より変更

30

50

50

トップリンクブラケットなし

トラクタ部の調整

トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法（mm）
トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（ mm） 取付穴 取付穴 KGC79M KGC80

US550

5

イ

ヘ

590

C

G

US550AJD1420

5

イ

ヘ

630

C

G

CT552･652
CT551･651

4

ロ

ヘ

580

A

G

CT1010CT801･1001

3

ロ

ホ

620

A

G

50

50

備

考

トップリンクブラケットなし
青森仕様
トップリンクブラケットなし

トップリンクブラケット付
キャビン仕様は
要上昇規制

CT550･600

5

ロ

ヘ

600

C

G

CT650･750

3

ロ

ホ

630

A

G

CT850･950･1050
CT800･900･1000

3

ロ

ホ

620

A

G

TJV623
TJV58･63

3

ロ

ホ

560

A

G

TJV703･783
TJV68･75

3

ロ

ホ

540

A

G

TJV783/
TJV75はZWX型式のみ

TJV623C･703C･783C
TJV58C･68C･75C

3

ロ

ヘ

490

B※

G

※標準取付穴より変更

TJV783･883･983(ZLWX)TJV75･85･95(ZLWX)

3

ロ

ホ

540

A

G

TJV783･883･983(GLWX)
TJV75･85･95(GLWX)

4

ロ

ヘ

610

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御付

TJV883･983(GLWD)
TJV85･95(GLWD)

4

ロ

L=570

610

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御なし

TJV883C･983C(ZLWX)TJV85C･95C(ZLWX)

3

ロ

ヘ

520

A

G

TJV883C･983C(GLWX)
TJV85C･95C(GLWX)

4

ロ

ヘ

590

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御付

TJV983C(GLWD)

4

ロ

L=570

590

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御なし

TJX77(WX)

3

ロ

ホ

580

A

G

TJX87･97(WX)

3

ロ

ホ

550

A

G

TJX77(WX以外)

4

ロ

L=570

640

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御なし

TJX87･97(WX以外)

4

ロ

L=570

620

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御なし

TJ55

3

イ

ホ

550

A

G

TJ65･75

3

イ

ホ

520

A

G

40

トラクタ部の調整

トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法（mm）
トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（ mm） 取付穴 取付穴 KGC79M KGC80

備考※標準取付穴より変更

TJ55C･65C･75C

3

イ

ホ

480

B※

G

TJ85

3

イ

ホ

540

A

G

TJ85C

3

イ

ホ

520

B※

G

TJW95･105

3

ロ

ニ

640

A

G

TJW95C･105C

3

ロ

ニ

600

A

G

T7085･7095･7105

4

イ

L=690

640

A

G

T5085･5095

4

イ

L=690

610

A

G

20

30

T750･850･950
T751･851･951

3

イ

L=745

760

A

G

KGC84M
に交換

KGC90
に交換

T855

4

イ

L=700

640

A

G

T1055

4

イ

L=720

610

A

G

T883

3

ロ

L=680

680

A

G

T953･1053

3

ロ

L=720

620

A

G

TA- C557･657
TA- C555･655

4

ロ

ヘ

580

A

G

TA- C805･1005

3

ロ

ホ

620

A

G

GV60
GV505･555･605
GV500･550･600

4

イ

ヘ

600

C※

G

30

※標準取付穴より変更
ロアピン内向き

GV65･70
GV655･705･755
GV650･700･750

4

イ

ヘ

570

C※

G

30

※標準取付穴より変更
ロアピン内向きGVK60･65･70
GVK655･755
GVK650･750

4

イ

ヘ

540

C※

G

30

※標準取付穴より変更
ロアピン内向き

GV77･87
GV805･875
GV760･850

4

イ

ヘ
L=617

590

B

G

GV97
GV955
GV950

4

イ

ヘ
L=617

580

B

G

GVK77･87･97
GVK805･875･955
GVK760･850･950

4

イ

ヘ
L=617

570

B

G

GR100G

3

ロ

ホ
L=710

620

A

G

KGC84Mに交換

GR90A
GR850･950
GR90

2

ロ

L=615

695

A

G

KGC84M
に交換

GR100A
GR1050
GR100

2

ロ

L=615

695

C※

G

KGC84Mに交換

GV56･60

4

イ

ヘ

610

A

G

41

※標準取付穴
より変更

30

30

※標準取付穴より変更
30

ロアピン内向きトラクタ部の調整

トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法（mm）
トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（ mm） 取付穴 取付穴 KGC79M KGC80

備考

GV64･73

4

イ

ヘ

590

A

G

GV75･82

5

ロ

ニ

630

A

G

GV90

5

ロ

ニ

610

A

G

GCR551･651
GCR550･650

4

ロ

ヘ

580

A

G

GCR1010
GCR800･1000

3

ロ

ホ

620

A

G

GCR65･75

3

イ

ニ

660

A

G

KGC94M
に交換

KGC90
に交換

GCR85･100

2

イ

ニ

660

B

G

KGC94M
に交換

KGC90
に交換

MKM65･75

3

イ

ホ

630

C

G

KGC84M
に交換

KGC90
に交換

MKM85･100

3

イ

ニ

680

B

G

KGC94M
に交換

KGC90
に交換

V52

2

ロ

ヘ
L=610

570

A

G

V70･80･90
S480

2

ロ

ヘ
L=690

600

A

G

GX560

4

イ

ヘ

610

A

G

M F4506
M F1718

3

ロ

ホ

560

A

G

M F4507･4508
M F1720･1723

3

ロ

ホ

540

A

G

M F4508･4509･4510(ZLWX)M F1723･1724･1726(ZLWX)

3

ロ

ホ

540

A

G

M F4508(GLWX)
M F1723(GLWX)

4

ロ

ヘ

610

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御付

M F4509･4510(GLWD)
M F1724･1726(GLWD)

4

ロ

L=570

610

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御なし

M F1777(WX)

3

ロ

ホ

580

A

G

M F1787･1797(WX)

3

ロ

ホ

550

A

G

M F1777(WX以外)

4

ロ

L=570

640

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御なし

M F1787･1797(WX以外)

4

ロ

L=570

620

A

G

KGC84Mに交換

クイックヒッチタイプ
KGC90のトップリンク・ロアーに交換
リンク水平制御なし

M F5608･5609･5610

2

イ

L=670

680

B※

G

M F3615･3625
M F3635(78馬力)
M F3645(91馬力)

3

イ

L=530

585

C※

G

42

30

ロアピン内向き

40
40

40
30

ロアピン内向き

MF4508/MF1723はZWX型式のみ※標準取付穴より変更
3030※標準取付穴より変更
馬力要 確認

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場 合、そのままにしておきますと故障、事故の原因となります。再使用せず、直ちに対策を行ってください。
本体各部

症

状

原

ギヤーの損傷ギヤー交換

ベベルギヤーのかみ合い不良

シムで調節

オイルシール、O リングの劣化、損傷

オイルシール、O リング交換

ケース取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの緩みによるカバーとの干渉

テンショナ調節チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

オイルシール、O リング、 パッキンのオイルシール、O リング、パッ

劣化、損傷

キンの交換

ケース取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

フタ取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取り付けボルトのゆるみ

ボルト増し締め

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検ギヤーの損傷ギヤーの交換チェンの折損

チェンの交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

土 の た まりす ぎ

耕 深が深い耕 深を浅く振 動 の 発 生

爪の耕 深よりドラムが下がりすぎ

ドラムを上げる

ドラム取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締めチェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

オ イ ル

漏

れ

異 常 な高 温 の 発 生

異 音 の 発 生

チェン
オ イ ル

漏

れ

異 常 な高 温 の 発 生

異 音 の 発 生

耕うん軸

振 動 の 発 生

軸 回 転 不 良

ドラム

策

ベアリング交換

ギヤー

ケース

対

ベアリングの損傷
異 音 の 発 生

ケース

因

回

転

不

良

43

本体各部

症

状

因

対

策

グリス切れ

グリス注入

ジョイント折れ角が不適格

マッチング姿 勢の矯正

作業機の上げすぎ

リフト量の規制た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

トラクタのオイル量不足

トラクタのオイルを規 定量まで補給してください。
（トラクタ取 扱説明書参照）

油 圧ホースのカプラがオス
メス別のメーカのものを 使用している

カプラのオスメスを同じメーカの適合するものに交換してください。

トラクタの外部 油圧 取出しが単動になっている

トラクタの外 部 油 圧 取 出しに単 動−複動の切替がある場 合は、複 動に切り替
えてください。

異 音 の 発 生
ジョイント

作業機の
油圧部関係

原

オフセットができない

消 耗 部 品
１. ドラム４. ナタ爪（Z2545R）

５. シャーボルトキット ZR（ホンタイ）
コード 7662994
M10×35 U ナット（10 本入）
２. ナタ爪※シャーボルトは必ずコバシ純 正品を（BR3060RZ）

使 用してください。
６. テンションプレート コード  7662605
７. ローラーチェン

3. ハイド爪（AR31）

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主 要 諸 元
型

式

機体寸法

機

体

装

ZR101T- 4L

長（mm）

2050

2450

2450

全

幅（mm）

1530

1530

1530

全

高（mm）

1650

1650

1650

質

量 （kg）

498

554

561

さ （cm）

28 〜 45

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作

6 〜 15

業

高

能

の

種

注）トラクタタイヤ外幅：2320mm 以内
日農工標準 3P

ぜ置

36.8 〜 77.2（50 〜 105）

類

あ

着

ZR101T- 3L

全

適 応 ト ラ ク タ K W （PS）
装ZR101T- 0L

率 （分 /100m）

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）
ド

ラ

ム

オ

フ

セ

外

350 〜 430

径（cm）

ッ ト 方

法

1･2 形

105（ドラム形状：8 面段付）
トラクタ外部油圧式オフセット平行リンク無段階調節

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