BA00132R/09/A3/14.19
71426396

Products

Solutions

Device version
01.03

Operating instructions
iTEMP HART® TMT162
Temperature field transmitter

ServicesTMT1622Endress+Hauser

TMT162

Temperaturfeldtransmitter
Betriebsanleitung(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:......................................................

Temperature field transmitter
Operating manual(Please read before installing the unit)
Unit number:......................................................

Transmetteur de température
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)N d’appareil :......................................................

Endress+Hauser

Deutschab Seite 3

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3

TMT162

Inhaltsverzeichnis

7

Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

1

Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . 5

8Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . 5
Montage, Inbetriebnahme, Bedienung . . . . . . . . . 5
Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sicherheitszeichen und -symbole . . . . . . . . . . . . . . 6

9Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . .33

9.1
9.2

2

Identifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1
2.2
2.3

Gerätebezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.1 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Zertifikate und Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3Montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.1
3.2

10

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.4

Montage auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Montagebedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2.1 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2.2 Montageort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3.1 Direkte Sensormontage . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3.2 Abgesetzte Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Montagekontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

9.4
9.5
9.6
9.7

Fehlersuchanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.2.1 Korrosionserkennung . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9.2.2 Überwachung der Versorgungsspannung .
35
Applikationsfehler ohne Meldungen . . . . . . . . . . 36
9.3.1 Applikationsfehler allgemein . . . . . . . . . . 36
9.3.2 Applikationsfehler für RTD-Anschluss . . 36
9.3.3 Applikationsfehler für TC-Anschluss . . . 37
Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Software-/Firmwarehistorie . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Verdrahtung auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Anschluss Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Anschluss Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.1 Anschluss HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Schirmung und Potenzialausgleich . . . . . . . . . . . 13
Schutzart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Anschlusskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

5.1

5.3

Anzeige- und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1.1 Anzeigedarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1.2 Anzeigesymbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Vor-Ort-Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2.1 Einstellung der Hardware . . . . . . . . . . . . . 16
Kommunikation über HART® Protokoll . . . . . . . 17
5.3.1 HART® Communicator DXR275/375 . . . 17
5.3.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.3.3 ReadWin® 2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.3.4 Kommandoklassen im HART® -Protokoll . .
20

6Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

6.1
6.2
6.3
6.4

Installationskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Messgerät einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Quick-Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Gerätekonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.4.1 Beschreibung Gerätefunktionen . . . . . . . 22
6.4.2 Unterstützte HART® Kommandos . . . . . . 30

3.3

5.2

4

9.3

10.0.1 Eingang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10.0.2 Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
10.0.3 Hilfsenergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
10.0.4 Messgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
10.0.5 Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . 46
10.0.6 Konstruktiver Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.0.7 Zertifikate und Zulassungen . . . . . . . . . . . 49
10.0.8 Ergänzende Dokumentation . . . . . . . . . . . 49

11

Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

11.1 Die Callendar - van Dusen Methode . . . . . . . . . . . 50
11.2 Polynom RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
11.2.1 Anwendung mit Readwin® 2000: . . . . . . 52

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Endress+Hauser

TMT162

Sicherheitshinweise1

Sicherheitshinweise

1.1

Bestimmungsgemäße Verwendung• Das Gerät ist ein universeller und konfigurierbarer Temperaturfeldtransmitter mit wahlweise ein oder zwei Temperatursensoreingängen für Widerstandsthermometer (RTD),
Thermoelemente (TC), Widerstands- und Spannungsgeber. Das Gerät ist zur Montage im
Feld bestimmt.
• Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch haftet derHersteller nicht.

1.2

Montage, Inbetriebnahme, Bedienung

Beachten Sie folgende Punkte:• Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Gerätes dürfen nur
durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert
wurde. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben undderen Anweisungen befolgen.
• Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert
und eingewiesen wurde. Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu
befolgen.
• Der Installateur hat dafür Sorge zu tragen, dass das Messsystem gemäß den elektrischen
Anschlussplänen korrekt angeschlossen ist.
• Beachten Sie grundsätzlich die in Ihrem Land geltenden Vorschriften bezüglich Öffnen
und Reparieren von elektrischen Geräten.

1.3

Betriebssicherheit

Die Messeinrichtung erfüllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gemäß EN 61010
und die EMV-Anforderungen gemäß EN 61326 sowie die NAMUR-Empfehlung NE 21, NE
43 und NE 89.
HINWEIS

Spannungsversorgung‣ Das Gerät muss von einer Spannungsversorgung 11 bis 40 VDC gemäß NEC-Klasse 02(Niederspannung/strom) mit Kurzschluss-Leistungsbegrenzung auf 8 A/150 VA gespeist werden.
Explosionsgefährdeter Bereich
Messsystemen, die im explosionsgefährdetem Bereich eingesetzt werden, liegt eine separate Ex-Dokumentation bei, die ein fester Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist. Die darin
aufgeführten Installationsvorschriften und Anschlusswerte müssen konsequent beachtet
werden!

1.4

Rücksendung

Für eine spätere Wiederverwendung oder einen Reparaturfall ist das Gerät geschützt zu verpacken, bestenfalls durch die Originalverpackung. Reparaturen dürfen nur durch die Serviceorganisation Ihres Lieferanten oder Fachpersonal durchgeführt werden.
Legen Sie für die Einsendung zur Reparatur eine Notiz mit der Beschreibung des Fehlers undder Anwendung bei.

Endress+Hauser

5Sicherheitshinweise

TMT1621.5

Sicherheitszeichen und -symbole

Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit folgenden Sicherheitszeichen und-symbole gekennzeichnet:
SymbolBedeutung

A0011190-DE

A0011191-DE

A0011192-DE

WARNUNG!
Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die,wenn sie nicht vermieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung
führen kann.
VORSICHT!
Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die,wenn sie nicht vermieden wird, zu leichter oder mittelschwerer Körperverletzung führen kann.
HINWEIS
Dieser Hinweis enthält Informationen zu Vorgehensweisen und weiterführenden Sachverhalten, die keine Körperverletzung nach sich ziehen.
ESD - Electrostatic discharge
Schützen Sie die Klemmen vor elektrostatischer Entladung. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung oder Fehlfunktion von Teilen der Elektronik
führen.

Zusatzinformation, Tipp
A0011193

6

Endress+Hauser

TMT162

Identifizierung2

Identifizierung

2.1

Gerätebezeichnung

2.1.1

Typenschild

Vergleichen Sie das Typenschild am Gerät mit folgender Abbildung:
1 Bestellcode und Seriennummer des Gerätes
2 Schutzart und Zulassungen3 Spannungsversorgung und Ausgangssignal
4 Umgebungstemperatur
5 Zulassungen mit Symbolen

T09-TMT162ZZ-18-00-00-xx-001

Abb. 1:

2.2

Typenschild des Feldtransitters (beispielhaft)Lieferumfang

Der Lieferumfang des Feldtransmitters besteht aus:
• Temperaturfeldtransmitter• Blindstopfen• Gedruckte, mehrsprachige Kurzanleitung• Betriebsanleitung und zusätzliche Dokumentation auf CD-ROM• Zusätzliche Dokumentation für Geräte, die für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich (ATEX, FM, CSA) geeignet sind, wie z.B. Sicherheitshinweise (XA...), Control oder Installation Drawings (ZD...).

2.3

Zertifikate und Zulassungen

CE-Zeichen, Konformitätserklärung
Der Temperaturfeldtransmitter ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut undgeprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Das Gerät berücksichtigt die einschlägigen Normen und Vorschriften nach
EN 61 010 "Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer, Regel- und Laborgeräte".
Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Gerät erfüllt somit die gesetzlichen Anforderungen der EU-Richtlinien. Der Hersteller bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit
der Anbringung des CE-Zeichens.
UL-Zulassung
CSA General Purpose (Allgemeine Anwendung)
SchiffsbauzulassungenEndress+Hauser

7Montage

TMT1623Montage

3.1

Montage auf einen Blick

Das Gerät kann bei stabilen Sensoren direkt auf den Sensor montiert werden. Für die abgesetzte Montage an Wand- oder Rohr stehen zwei Montagehalter zur Verfügung (siehe
Abb. 4). Das beleuchtete Display ist in 4 verschiedenen Positionen montierbar (s. Abb. 2):

T09-TMT162ZZ-11-00-00-xx-001

Abb. 2:8Temperaturfeldtransmitter mit Sensor, 4 Display-Positionen, steckbar in 90°-Schritten

A:
1:
2:
3:
4:

SensorDeckelkralle
Gehäusedeckel mit O-Ring
Display mit Halterung und Verdrehsicherung
Elektronikmodul

1.

Entfernen Sie die Deckelkralle (1).

2.

Schrauben Sie den Gehäusedeckel zusammen mit dem O-Ring ab (2).

3.

Ziehen Sie das Display mit Halterung und Verdrehsicherung (3) vom Elektronikmodul(4) ab. Versetzen Sie das Display mit Halterung jeweils in 90°-Schritten in die von Ihnen
gewünschte Position und bringen es wieder im Elektronikmodul am jeweiligen Steckplatz an.

4.

Schrauben Sie anschließend den Gehäusedeckel zusammen mit dem O-Ring auf. Bringen Sie abschließend die Deckelkralle wieder an.

Endress+Hauser

TMT162Montage

3.2

Montagebedingungen3.2.1

Abmessungen

Die Abmessungen des Gerätes finden Sie in Kap. 10 ’Technische Daten’.

3.2.2

Montageort

Informationen über die Bedingungen, die am Montagort vorliegen müssen, um das Gerät bestimmungsgemäß zu montieren, wie Umgebungstemperatur, Schutzart, Klimaklasse, etc.,
finden Sie im Kap. 10 ’Technische Daten’.

3.3Montage

3.3.1

Direkte Sensormontage

Ist der Sensor fest im Prozessanschluss integriert, kann das Gerät direkt am Sensor installiert
werden.



T09-TMT162ZZ-11-06-xx-xx-000

Abb. 3:
1:
2:
3:
4:
5:
6:

Direkte Montage des Feldtransmitters am Sensor
Schutzrohr
Messeinsatz
Halsrohrnippel und Adapter
SensorleitungenFeldbusleitungenFeldbus-Schirmleitung

Gehen Sie zur Montage folgendermaßen vor:

Endress+Hauser

1.

Schutzrohr montieren und festschrauben (1). Messeinsatz in das Schutzrohr schrauben
(2).

2.

Benötigte Halsrohrnippel und Adapter (3) am Schutzrohr anbringen. Nippel- undAdaptergewinde mit Silikonband abdichten.

3.

Sensorleitungen (4) durch Halsrohr, Adapter und Kabelverschraubung des Feldtransmittergehäuses führen.

4.

Feldbus-Schirmleitung (6) an der anderen, freien Kabelverschraubung montieren.

5.

Feldbusleitungen (5) durch die Kabelverschraubung des Feldtransmittergehäuses in
den Anschlussraum führen.

6.

Beide Kabelverschraubungen wie in  Kap. 4.5 beschrieben dicht verschrauben. Beide
Kabelverschraubungen müssen den Anforderungen des Explosionsschutzes entsprechen.

9

Montage

TMT162

3.3.2

Abgesetzte Montage

2

1

51
(2.01)

25 (0.98)

3
162.6
(6.4)

181.6
(7.15)

a0003586-de

Abb. 4:Montage des Feldtransmitters mit Montagehalter, siehe Kap. ’Zubehör’ . Abmessungen in mm (in)A, BC

Montage mit kombinierten Wand-/Rohrmontagehalter
Montage mit Rohrmontagehalter 2"/V4A

3.4

Montagekontrolle

Führen Sie nach der Montage des Gerätes folgende Kontrollen durch:

10

Gerätezustand und -spezifikationen

HinweiseIst das Messgerät unbeschädigt (Sichtkontrolle)?

-

Entspricht das Gerät den Messstellenspezifikationen, wie Umgebungstemperatur, Messbereich, usw.?

siehe Kap. 10 ’Techn. Daten’

Endress+Hauser

TMT162

Verdrahtung

4

Verdrahtung

HINWEISElektronik kann zerstört werden‣ Gerät nicht unter Betriebsspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten
kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
‣ Beachten Sie für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung. Bei Fragen steht Ihnen Ihre E+H-Vertretung gerne zur Verfügung.
Gehen Sie bei der Verdrahtung des Gerätes grundsätzlich wie folgt vor:1.

Öffnen Sie die Kabelverschraubung am Gerät.

2.

Führen Sie die Leitungen durch die Öffnung der Kabelverschraubung.

3.

Schliessen Sie die Leitungen gemäß  Abb. 5 an.

4.

Drehen Sie die Schraubklemmen der Anschlüsse fest. Ziehen Sie die Kabelverschraubung wieder an.

5.

Um Anschlussfehler zu vermeiden, beachten Sie in jedem Falle vor der Inbetriebnahme
die Hinweise in der Anschlusskontrolle!

4.1

Verdrahtung auf einen Blick

Klemmenbelegung

T09-TMT162ZZ-04-00-XX-de-001

Abb. 5:

Verdrahtung des Feldtransmitters

ESD - Electrostatic discharge
Schützen Sie die Klemmen vor elektrostatischer Entladung. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung oder Fehlfunktion von Teilen der Elektronik führen.

Endress+Hauser

11

Verdrahtung

TMT162

4.2

Anschluss Sensor
Beim Anschluss von 2 Sensoren ist darauf zu achten, dass keine galvanische Verbindung zwischen den Sensoren entsteht (z. B. durch Sensorelemente, die nicht zum
Schutzrohr isoliert sind). Die dadurch auftretenden Ausgleichsströme führen zu
erheblichen Verfälschungen der Messung. In diesem Fall müssen die Sensoren zueinander galvanisch getrennt werden, indem jeder Sensor separat an einen Feldtransmitter angeschlossen wird. Das Gerät gewährleistet eine ausreichende galvanische
Trennung (> 2 kV AC) zwischen Ein- und Ausgang.

Die Klemmenbelegung der Sensoranschlüsse entnehmen Sie bitte  Abb. 5. Bei zwei Sensoreingängen sind folgende Anschlusskombinationen möglich:
Sensor 1:
RTD 2-Leiter

Sensor 1:
RTD 3-Leiter

Sensor 1:
RTD 4-Leiter

Sensor 1:
TC Anschluss

Sensor 2:
RTD 2-Leiter

JA

JA

NEIN

JA

Sensor 2:
RTD 3-Leiter

JA

JA

NEIN

JA

Sensor 2:
RTD 4-Leiter

NEIN

NEIN

NEIN

NEIN

Sensor 2:
TC Anschluss

JA

JA

JA

JA

Zum Anschluss von 2 Sensoren sind spezielle Kabelverschraubungen als Zubehör erhältlich Kap. 8.

4.3

Anschluss Messeinheit

HINWEIS

Beschädigungsgefahr‣ Gerät nicht unter Betriebsspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten
kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
‣ Ist das Gerät nicht durch die Montage des Gehäuses geerdet, wird eine Erdung über eineder Erdungsschrauben empfohlen. Das Erdungskonzept der Anlage ist zu beachten! Den
Kabelschirm zwischen dem abisolierten Feldbuskabel und der Erdungsklemme so kurz
wie möglich halten!

4.3.1

Anschluss HART®
Ist der HART® -Kommunikationswiderstand nicht im Speisegerät eingebaut, muss
notwendigerweise ein Kommunikationswiderstand von 250  in die 2-Draht-Leitung eingebaut werden.
Beachten Sie für den Anschluss auch die von der HART® Communication Foundation
herausgegebenen Dokumentationen, speziell HCF LIT 20: “HART, eine technischeÜbersicht”.

12

Endress+Hauser

TMT162

Verdrahtung

Anschlussmöglichkeit mit E+H Speisegerät RN221N

T09-TMT162ZZ-04-00-XX-xx-003

HART®-Anschluss mit E+H Speisegerät RN221N

Anschlussmöglichkeit mit anderen Speisegeräten

T09-TMT162ZZ-04-00-XX-xx-002

HART®-Anschluss mit anderen Speisegeräten (z. B. SPS)

4.4

Schirmung und Potenzialausgleich

Bei der Installation ist zu beachten:
Werden geschirmte Leitungen verwendet, muss die Schirmung der Ausgangsseite (Ausgangssignal 4 bis 20 mA) und die Schirmung der Sensoranschlussseite das gleiche Potenzialhaben!
In Anlagen mit starken elektromagnetischen Feldern wird eine Schirmung aller Leitungenmit niederohmiger Anbindung an Erde empfohlen. Bei Sensorleitungen außerhalb Gebäuden wird wegen der Gefahr von Blitzeinschlag eine Schirmung empfohlen!

Endress+Hauser

13

Verdrahtung

TMT162

4.5

Schutzart

Das Gerät erfüllt alle Anforderungen gemäß Schutzart IP 67. Um nach erfolgter Montage im
Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 zu gewährleisten, müssen folgende
Punkte zwingend beachtet werden:• Die Gehäusedichtungen müssen sauber und unverletzt in die Dichtungsnut eingelegt werden. Gegebenenfalls sind die Dichtungen zu trocknen, zu reinigen oder zu ersetzen.
• Sämtliche Gehäuseschrauben und Schraubdeckel müssen fest angezogen sein.
• Die für den Anschluss verwendeten Kabel müssen den spezifizierten Außendurchmesser
aufweisen (z.B. M20 x 1,5, Kabeldurchmesser 8 bis 12 mm).
• Kabeleinführung fest anziehen ( Abb. 6).
• Kabel vor der Kabeleinführung in einer Schlaufe verlegen ("Wassersack",  Abb. 6). Auftretende Feuchtigkeit kann so nicht zur Einführung gelangen. Montieren Sie das Messgerät möglichst so, dass die Kabeleinführungen nicht nach oben gerichtet sind.
• Nicht benutzte Kabeleinführungen sind durch einen Blindstopfen (im Lieferumfang enthalten) zu ersetzen.
• Die verwendete Schutztülle darf nicht aus der Kabeleinführung entfernt werden.

F06-xxxxxxxx-04-xx-xx-xx-005

Abb. 6:

4.6

Anschlusshinweise zur Einhaltung der Schutzart IP 67

Anschlusskontrolle

Führen Sie nach der elektrischen Installation des Gerätes folgende Kontrollen durch:

14

Gerätezustand und -spezifikationen

Hinweise

Sind Gerät oder Kabel unbeschädigt (Sichtkontrolle)?

-

Elektrischer Anschluss

HinweiseIst die Kabeltypenführung einwandfrei getrennt - Ohne Schleifen und Überkreuzungen?

-Sind die montierten Kabel von Zug entlastet?

-Ist die Klemmenbelegung richtig? Vergleichen Sie das Anschlussschema
vom Klemmenblock oder  Abb. 5.

siehe Anschlussschema am
GehäuseSind alle Schrauben der Anschlussklemmen festgedreht?
Ist die Kabelverschraubung dicht?
Ist der Gehäusedeckel zugeschraubt?

Sichtkontrolle

Endress+Hauser

TMT162

Bedienung5

Bedienung

5.1

Anzeige- und Bedienelemente

5.1.1

Anzeigedarstellung

30
20
10

40

50

60

!

70

K °F °C %

0

80
90
100

Ê
Ë
Ì
Í
Î
Ï
Ð
T09-TMT142ZZ-07-00-00-xx-001

Abb. 7:

5.1.2

Endress+Hauser

LC-Anzeige des Feldtransmitters (beleuchtet, steckbar in 90°-Schritten)

Anzeigesymbole

Pos.nr.

Funktion

Beschreibung

1

Bargraphanzeige

In 10%-Schritten mit Marken für Messbereichsunter-/überschreitung. Die Bargraphanzeige blinkt bei Auftreten eines Fehlers.

2

Anzeige ’Achtung’Diese Anzeige erscheint bei Fehler oder Warnung

3

Einheitenanzeige K, °F, °C oder %Einheitenanzeige für den jeweilig angezeigten Messwert

4

Messwertanzeige (Ziffernhöhe 20,5 mm)

Anzeige des Messwerts. Bei Warnung wird zwischen
Messwert und dem Code der Warnung gewechselt. Bei
Fehler wird statt dem Messwert der Fehlercode angezeigt.

5

Status- und Infoanzeige

Anzeige, welcher Wert gerade aktuell auf dem Display
erscheint. Bei PV kann ein kundenspezifischer Text
eingegeben werden. Bei Warnung wird gleichzeitig
mit dem Code für die Warnung ’WARN’ angezeigt. Bei
Fehler wird ’ALARM’ angezeigt.

6

Anzeige ’Kommunikation’Bei Lese- und Schreibzugriff über das HART® -Protokoll erscheint das Kommunikationssymbol

7

Anzeige ’Konfiguration gesperrt’

Bei Sperrung der Parametrierung/Konfiguration überSoft- oder Hardware erscheint das Symbol ’Konfiguration gesperrt’15Bedienung

TMT162

5.2

Vor-Ort-Bedienung

5.2.1

Einstellung der Hardware

T09-TMT162ZZ-19-00-00-xx-001

Abb. 8:Hardwareeinstellungen über Jumper J1, J2 und J3

ESD - Electrostatic discharge
Schützen Sie die Klemmen vor elektrostatischer Entladung. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung oder Fehlfunktion von Teilen der Elektronik führen.
Die Jumper J1, J2 und J3 für die Hardwareeinstellung befinden sich auf dem Elektronikmodul. Für die Einstellung der Jumper öffnen Sie die Verschraubung des Elektronikmoduls (gegenüber der Verschraubung des Anschlussraums) und ziehen Sie gegebenenfalls das Displayab.
Sperren der Parametrierung bzw. Konfiguration über Hardware mit Jumper J1
TRANSMITTER SECURITY
ON

Parametrierung/Konfiguration gesperrt

OFF

Freigabe Parametrierung/Konfiguration

Die Sperrung der Parametrierung/Konfiguration über Hardwareeinstellung hat Priorität gegenüber der Softwareeinstellung.
Einstellung des Fehlerverhaltens über Hardware mit Jumper J2
FAILURE MODELO

 3,6 mAHI 21,0 mA

Das über die Jumper eingestellte Fehlerverhalten wird nur bei Ausfall des Mikrocontrollers
wirksam.

16

Endress+Hauser

TMT162

Bedienung

Bitte überprüfen Sie die Übereinstimmung der Einstellung des Fehlerverhaltens überHardware und Software.

Einstellung der Hardware mit Jumper J3 (nur für Geräte ohne Display)Mit dem gesteckten Jumper J3 kann die minimale Betriebsspannung von 11 V auf
8 V reduziert werden.

Kommunikation über HART® Protokoll

5.3

Das Parametrieren und die Messwerteabfrage des Messgerätes geschieht mittels HART® Protokoll. Die digitale Kommunikation erfolgt dabei über den 4 bis 20 mA-Stromausgang
HART® (s. Abb. 4 und 5). Dem Benutzer stehen zur Parametrierung mehrere Möglichkeiten
zur Verfügung:• Bedienung über das universelle Handbediengerät ’HART® Communicator DXR275/375’.
• Bedienung über PC unter Verwendung von Endress+Hauser Bedien-Software, z. B. ’FieldCare’ oder ’ReadWin® 2000’ sowie eines HART® -Modems, z. B. ’Commubox FXA191’.
• Bedienprogramme anderer Hersteller (’AMS’, Fisher Rosemount; ’SIMATIC PDM’, Siemens).
Bei Auftreten von Kommunikationsfehlern im Betriebssystem Microsoft® Windows
NT ® Version 4.0 und Windows® 2000 ist folgende Maßnahme zu ergreifen:
Ausschalten der Einstellung "FIFO aktiviert".
Gehen Sie dazu folgendermaßen vor.
1.

Bei Windows NT® Version 4.0:
Wählen Sie über das Menü ’START’ à ’EINSTELLUNGEN’ à ’SYSTEMSTEUERUNG’ à’ANSCHLÜSSE’ den Menüpunkt ’COM-Port’ aus. Schalten Sie über den Menüpfad ’EINSTELLUNGEN à ’ERWEITERT’ den Befehl "FIFO aktiviert" aus. Starten Sie anschließend
den PC neu.

2.

Bei Windows® 2000 und Windows® XP (klassische Kategorieansicht):
Wählen Sie über das Menü ’START’ à ’EINSTELLUNGEN’ à ’SYSTEMSTEUERUNG’ à’SYSTEM’ à ’HARDWARE’ à ’GERÄTEMANAGER’ à ’ANSCHLÜSSE (COM und LPT)’ à’KOMMUNIKATIONSANSCHLUSS (COM1)’ à ’ANSCHLUSSEINSTELLUNGEN’ à ’ERWEITERT’ die ’Erweiterten Einstellungen für COM1’ aus. Deaktivieren Sie "FIFO-Puffer
verwenden". Starten Sie anschließend den PC neu.

5.3.1

HART® Communicator DXR275/375
Das Anwählen aller Gerätefunktionen erfolgt beim HART®-Handbediengerät überverschiedene Menüebenen mit Hilfe der Funktionsmatrix (s. Abb. ). Alle Gerätefunktionen sind in Kap. 6.4.1 "Beschreibung Gerätefunktionen" beschrieben.

Vorgehensweise:Endress+Hauser

1.

Handbediengerät einschalten:– Messgerät ist noch nicht angeschlossen. Das HART®-Hauptmenü erscheint. Diese
Menüebene erscheint bei jeder HART®-Programmierung, d. h. unabhängig vom
Messgerätetyp. Informationen zur Offline-Parametrierung finden Sie in der Handbediengerät “Communicator DXR275/375” Betriebsanleitung.
– Messgerät ist bereits angeschlossen. Es erscheint direkt die 1. Menüebene der Gerätefunktionsmatrix (s. Abb. 9). In dieser Matrix sind alle unter HART® zugänglichen
Funktionen systematisch angeordnet.

2.

Wählen Sie die Funktionsgruppe aus (z. B. Sensor 1) und danach die gewünschte Funktion, z. B. “Sensortyp 1”.

17

Bedienung

TMT162

3.

Typ eingeben bzw. Einstellung ändern. Danach mit Funktionstaste F4 “Eing” bestätigen.

4.

Über der Funktionstaste “F2” erscheint “SENDE”. Durch Drücken der F2-Taste werdenalle mit dem Handbediengerät eingegebenen Werte auf das Geräte-Messsystem übertragen.

5.

Mit der HEIM-Funktionstaste “F3” gelangen Sie zurück zur 1. Menüebene.
• Mit dem HART® -Handbediengerät sind grundsätzlich alle Parameter lesbar, die
Programmierung ist gesperrt. Sie können die HART®-Funktionsmatrix jedoch freigeben, indem Sie in der Funktion VERRIEGELUNG den Wert 261 eingeben. Der
Freigabezustand bleibt auch nach einem Ausfall der Hilfsenergie erhalten. Durch
Löschen des Freigabecodes 261 kann die HART® -Funktionsmatrix wieder gesperrt
werden.
• Ausführliche Informationen zum HART®-Handbediengerät finden Sie in derbetreffenden Betriebsanleitung, die sich in der Transporttasche zum Handbediengerät befindet.

R09-TMT1x2ZZ-02-06-xx-de-002

Abb. 9:18

Konfiguration am Handbediengerät am Beispiel ’Sensoreingang’Endress+Hauser

TMT162

BedienungMesswerte

AO
PV(Ausgang(Messwert)
analog)MatrixStandardparameter
einstellung

Funktion

Sensor 1

Sensortyp Anschluss- Vergleichsart S1stelle S1
Sensor 1

Sensor 2
Ausgang

PV Endwert

PV-Wertin %Messwert
Sensor 1

Messwert
Sensor 2

RJ WertMin measurm
range

Max
measurmrange

RTD
connection

ExterneTemp. S1

2-Leit.
Komp. S1

OffsetSensor1

EinheitSensor1

Messwert
Sensor1

Sensortyp Anschluss- VergleichsSensor 2
stelle S2
art S2ExterneTemp. S2

2-Leit.
Komp. S2

OffsetSensor2

EinheitSensor2

Messwert
Sensor2PV
Anfangswert

Filter

HART
AusgangAnz. Antw.
Einl.

AufrufadresseÜber-/Unters.
alarm

Netzfilter

PV Modus PV Einheit

Analogausgang

Sicherheit

ReaktionS1 <> S2

Fehlerverhalten

Alarmhysterese

Anzeige

Anzeige

Displaytext

Dezimalstellen

Displayzeit

Diagnose

Gerätestatus

LetzterFehlercode

StatusSensor 1

StatusSensor 2

Identifizierung

MessstelleServicefunktionen

Verriegelung

Alarm Umgeb. Korros.
erkennungtemp.

Einstel.
geaendert

Seriennummer
S1
Seriennummer
S2

Max. Prozess- Min. Prozess- Max. Prozess- Min. Prozesswert 1
wert 1
wert 2wert 2Max.
RJ WertMin.
RJ WertZertifikate

Hersteller

Geräteinfos

TAG

LangerTAG

Beschreibung

Nachricht

Werkseinstellung

Ausgangssimulation

Simulationswert

Trimmung
4 mA

E+H Geraete- E+H Seriennr.
releaseE+H Softwarerev.

Gerätetyp

Datum

HardwareRev.

Trimmung
20 mA

Schwarz hinterlegte Funktionsfelderkennzeichnen das Quick-Setup Menü.
T09-TMT162ZZ-02-06-xx-de-000

HART®-Funktionsmatrix

5.3.2

FieldCare

FieldCare ist eine universell einsetzbare Service- und Konfigurationssoftware auf Basis der
FDT/DTM-Technologie. Der Anschluss erfolgt über ein HART® -Modem, z. B. Commubox
FXA191. Detaillierte Informationen finden Sie in der Installationsanleitung der Konfigurationssoftware FieldCare (siehe Kap. ’Ergänzende Dokumentationen’). Die für das Gerät verfügbaren DTM lassen ebenfalls die Bedienung über Bedienprogramme anderer Hersteller,
die die FDT/DTM Technologie unterstützen, zu.

5.3.3

ReadWin® 2000

ReadWin® 2000 ist eine universell einsetzbare Service- und Konfigurationssoftware. Der
Anschluss erfolgt über ein HART® -Modem, z. B. Commubox FXA191. Die Bediensoftwarebietet dem Benutzer folgende Einsatzmöglichkeiten:• Parametrieren von Gerätefunktionen• Visualisieren von Messwerten• Datensicherung von Geräteparametern• Messstellendokumentation
HINWEIS

Analogausgang‣ Während des Downloads der Gerätefunktionsparameter von ReadWin® 2000 zum Gerät
ist der Analogausgang undefiniert.
Ausführliche Informationen zur Bedienung über ReadWin® 2000 finden Sie in der OnlineDokumentation der Software. ReadWin® 2000 kann kostenlos direkt vom Internet unter folgender Adresse geladen werden:
www.endress.com/Readwin

Endress+Hauser

19Bedienung

TMT162

5.3.4

Kommandoklassen im HART® -Protokoll

Das HART® -Protokoll ermöglicht für Konfigurations- und Diagnosezwecke die Übermittlung
von Mess- und Gerätedaten zwischen dem HART® -Master und dem betreffenden Feldgerät.
HART® -Master wie z.B. das Handbediengerät oder PC-basierte Bedienprogramme (z.B.
FieldCare) benötigen Gerätebeschreibungsdateien (DD = Device Descriptions, DTM), mit deren Hilfe ein Zugriff auf alle Informationen in einem HART® -Gerät möglich ist. Die Übertragung solcher Informationen erfolgt ausschließlich über sog. "Kommandos".
Drei Kommandoklassen werden unterschieden:• Universelle Kommandos (Universal Commands)
Universelle Kommandos werden von allen HART® -Geräten unterstützt und verwendet.
Damit verbunden sind z.B. folgende Funktionalitäten:– Erkennen von HART® -Geräten– Ablesen digitaler Messwerte• Allgemeine Kommandos (Common Practice Commands:)
Die allgemeinen Kommandos bieten Funktionen an, die von vielen, aber nicht von allen
Feldgeräten unterstützt bzw. ausgeführt werden können.
• Gerätespezifische Kommandos (Device-specific Commands)
Diese Kommandos erlauben den Zugriff auf gerätespezifische Funktionen, die nicht
HART® -standardisiert sind. Solche Kommandos greifen u.a. auf individuelle Feldgeräteinformationen zu.
Eine Liste mit allen unterstützten HART® -Kommandos siehe  Kap. 6.4.2.

20

Endress+Hauser

TMT162

Inbetriebnahme

6Inbetriebnahme

6.1

Installationskontrolle

Vergewissern Sie sich, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden, bevor Sie Ihre
Messstelle in Betrieb nehmen:• Checkliste “Montagekontrolle”• Checkliste “Anschlusskontrolle”

6.2

Messgerät einschalten

Nach Anlegen der Versorgungsspannung ist der Feldtransmitter im Messbetrieb.

6.3

Quick-Setup

Mit Hilfe des Quick-Setups werden Sie systematisch durch alle wichtigen Gerätefunktionen
geführt, die für den standardmäßigen Messbetrieb einzustellen und zu konfigurieren sind.
Standardeinstellung
Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät
DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

ReadWin®
2000

DXR275/375, FieldCare

CW II-Matrix

Funktion

+

+

V1H1

PV Modus

+

+

V1H2

PV Einheit

+

+

V1H3

Sensortyp

+

+

V3H0

Anschlussart

+

+

V3H1

Einheit

+

+

V3H6

Sensortyp

+

+

V4H0

Anschlussart

+

+

V4H1

Einheit

+

+

V4H6

PV Anfangswert

+

+

V1H4

PV Endwert

+

+

V1H5

Fehlerverhalten

+

+

V1H8

Alarm Umgebungstemperatur

+

+

V2H2

Sensor 1

Sensor 2

Ausgang

Sicherheits-/Wartungsfunktionen

Endress+Hauser

21

Inbetriebnahme

TMT162

Weitere Einstellungen sind für eine spezielle Anpassung an die Messapplikation möglich(siehe Kap. 6.4.1).

6.4

Gerätekonfiguration

6.4.1

Beschreibung Gerätefunktionen

In der folgenden Tabelle sind alle Parameter, die für die Konfiguration des Temperaturtransmitters ausgelesen und parametriert werden können, aufgelistet und beschrieben. Die Menüstruktur in der PC-Konfigurationssoftware ReadWin® 2000 und im HART®
Handbediengerät DXR275/375 entsprechen der nachfolgenden Tabelle.
Werkseinstellungen sind in fetter Schrift dargestellt.

Funktionsgruppe STANDARDEINSTELLUNG
Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Funktion

+

+

V1H1

+

+

V1H2

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00-

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

Auswahl der Gerätefunktion• ein Sensoreingang• zwei Sensoreingänge
Hinweis! Auswahl nur bei Gerät mit 2 Sensoreingängen aktiv.

PV Modus

Auswahl der Berechnungsfunktion des PV (PV = Primary value = Hauptprozesswert). Der PV wird auf dem Analogausgang linear abgebildet.
• PV = Sens1
Sensor 1 ist Hauptprozesswert (PV)• PV = Sens2
Sensor 2 ist Hauptprozesswert (PV)• PV = Sens1-Sens2
Differenzbildung• PV = (Sens1 + Sens2)/2
Mittelwert aus Sensor 1 und 2• PV = Sens1 (oder Sens2) backup
Sensor 2 wird bei Fehler Sensor 1 zum PV. Ein Fehlersignal wird nicht
ausgegeben. Ist der Backup = Umschaltung auf den redundanten Sensor
aktiv, erscheint in der Anzeige das Achtung Symbol, die entprechende
Fehlernummer (s. Kap. 9) und der Text ’back’.
• PV = Sens2 (oder Sens1) backup
Sensor 1 wird bei Fehler Sensor 2 zum PV.
• PV = Sens1 (Sens2, wenn Sens1 > T)
Bei Überschreitung der Temperatur T beim Sensor 1 wird die Messtemperatur des Sensor 2 zum PV. Die Rückschaltung auf Sensor 1 erfolgt,
wenn die Messtemperatur am Sensor 1 um mindestens 2 K unter T ist.
Auf der Anzeige wird der aktive Sensor durch S1 oder S2 gekennzeichnet. Durch die temperaturabhängige Umschaltung können 2 Sensoren
kombiniert werden, die in verschiedenen Temperaturbereichen ihre Vorteile haben.

-

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

-

+

+

V1H3

Hinweis! Auswahl nur bei ’Funktion - zwei Sensoreingänge’ aktiv.
Temperatur T

Umschaltung auf Sensor 2
Eingabe nur relevant, wenn PV Modus ’PV = Sens1 (Sens2, wenn Sens1 >T)’
Hinweis! Auswahl nur bei ’Funktion - zwei Sensoreingänge’ aktiv.

PV Einheit

Eingabe der Einheit des PV
Eingabe: ° C, °F, K, R, mV oder 
Hinweis! Die Einstellung PV Einheit hat Priorität, die Auswahlliste des Sensortyps wird abhängig von der PV Einheit dargestellt.

22

Endress+Hauser

TMT162

Inbetriebnahme

Die Sensoreingänge ( SW 01.03.00) sind in der PC-Konfigurationssoftware Commuwin II nicht mehr verfügbar.

Funktionsgruppe SENSOR 1
Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

SensortypSensortyp

+

+

V3H0

IEC 751

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00-

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

Pt100
Pt200
Pt100
Pt500
Pt1000Ni100
Ni1000

Messber.anfang-200 °C-200 °C-200 °C-200 °C-200 °C-60 °C-60 °CMessber.-endwert
850 °C
850 °C
649 °C
250 °C
250 °C
250 °C
150 °C

min. Messspanne
10 K
10 K
10 K
10 K
10 K
10 K
10 K

Edison Copper
Winding No. 15

Cu10-100 °C

260 °C

10 K

SAMA

Pt100

-100 °C

700 °C

10 K

Edison Curve No. 7

Ni120-70 °C

270 °C

10 K

GOST

Pt50
Pt100
Cu50
Cu100

-200 °C-200 °C-200 °C-200 °C

1100 °C
850 °C
200 °C
200 °C

10 K
10 K
10 K
10 K

Polynom RTD
Callendar - vanDusen (Pt100)-200 °C-200 °C

850 °C
850 °C

10 K
10 K

TC Typ B
TC Typ C
TC Typ D
TC Typ E
TC Typ J
TC Typ K
TC Typ L
TC Typ N
TC Typ R
TC Typ S
TC Typ T
TC Typ U
10 bis 400 
10 bis 2000 -20 bis 100 mV

0 °C
0 °C
0 °C
-270 °C-210 °C-270 °C-200 °C-270 °C-50 °C-50 °C-270 °C-200 °C
10 
10 -20 mV

1820 °C
2320 °C
2495 °C
1000 °C
1200 °C
1372 °C
900 °C
1300 °C
1768 °C
1768 °C
400 °C
600 °C400 2000 
100 mV

500 K
500 K
500 K
50 K
50 K
50 K
50 K
50 K
500 K
500 K
50 K
50 K
10 
100 
5 mV

JIS
IEC 751-

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00--

Spezifische Linearisierung und Sensor matching
Durch Auswahl der Sensortypen ’Callendar-van-Dusen’ oder ’Polynom RTD’ wird die Genauigkeit des Systems verbessert oder eine benutzerspezifische Linearisierung von Widerstandsthermometern definiert. Eine detaillierte Beschreibung der ’Callendar-van-Dusen’-Methode und der ’Polynom
RTD’ Linearisierung finden Sie im Anhang dieser Betriebsanleitung.
Die Auswahlliste des Sensortyps wird abhängig von der PV Einheit dargestellt. Beispiel: Bei Auswahl eines Widerstandsgebers muss vorher die PV
Einheit auf  eingestellt werden.
Sensor 1 hat Priorität, die Einstellungen des Sensor 2 werden auf die Einstellungen des Sensor 1 angepasst.
Beispiel: Sensor 1 wird auf 4-Leiter-Anschluss eingestellt, Sensor 2 steht
auf 3-Leiter-Anschluss; Es erfolgt automatisch die Umstellung des Sensor
2 auf Thermoelement Typ K.

Endress+Hauser

23

Inbetriebnahme

TMT162

Funktionsgruppe SENSOR 1
Anschlussart

Eingabe der RTD-Anschlussart.
Eingabe:

+

+

V3H1

+

+

V3H2

• 2-Leiter• 3-Leiter• 4-Leiter
Funktion ist nur bei Auswahl eines Widerstandsthermometers (RTD) in
der Gerätefunktion SENSORTYP (V3H0) aktiv.
Vergleichsstelle

Auswahl der internen (Pt100) oder externen Vergleichsmessstelle.
Eingabe:• intern• extern
Funktion ist nur bei Auswahl eines Thermoelementes (TC) in der Gerätefunktion SENSORTYP (V3H0) aktiv.

ExterneTemperatur

Eingabe des ext. Vergleichsstellenmesswertes.
Eingabe: -40,00 bis 85,00 °C (°C, °F, K)
0 °C
Funktion ist nur bei Auswahl ’extern’ in der Gerätefunktion VERGLEICHSSTELLE (V3H2) aktiv.

+

+

V3H3

2-LeiterKompensation

Eingabe der Leitungswidertstandskompensation bei RTD 2-Leiterschaltung.
Eingabe: 0,00 bis 30,00 
Funktion ist nur bei Auswahl einer 2-Leiterschaltung in der Gerätefunktion ANSCHLUSSART (V3H1) aktiv.

+

+

V3H4

OffsetEingabe der Nullpunktkorrektur (Offset).
Eingabe: -10,00 bis 10,00 °C (-18,00 bis 18,00 °F)
0,00 °C

+

+

V3H5

EinheitAnzeige der Messwerteinheit.
Einheit Sensor 1 = PV Einheit

+

+

V3H6

Seriennr. Sensor

Eingabe der Seriennummer des an diesem Sensoreingang angeschlossenen
Sensors.

+

+

V3H7

Funktionsgruppe SENSOR 2 (nur für Gerät mit zwei Sensoreingängen)Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Sensortypsiehe Funktionsgruppe SENSOR 1
Sensor 1 hat Priorität, die Einstellungen des Sensor 2 werden auf die Einstellungen des Sensor 1 angepasst.
Beispiel: Sensor 1 wird auf 4-Leiter-Anschluss eingestellt, Sensor 2 steht
auf 3-Leiter-Anschluss; Es erfolgt automatisch die Umstellung des Sensor
2 auf Thermoelement Typ K.

+

+

V4H0

Anschlussart

siehe Funktionsgruppe SENSOR 1

+

+

V4H1

Vergleichsstellesiehe Funktionsgruppe SENSOR 1

+

+

V4H2

Temperatur
externsiehe Funktionsgruppe SENSOR 1

+

+

V4H3

2-LeiterKompensation

siehe Funktionsgruppe SENSOR 1

+

+

V4H4

Offsetsiehe Funktionsgruppe SENSOR 1

+

+

V4H5

24

Endress+Hauser

TMT162

Inbetriebnahme

Funktionsgruppe SENSOR 2 (nur für Gerät mit zwei Sensoreingängen)Einheitsiehe Funktionsgruppe SENSOR 1

+

+

V4H6

Seriennr. Sensor

siehe Funktionsgruppe SENSOR 1

+

+

V4H7

Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

PV Anfangswert

Eingabe Wert für 4 mA.
Eingabe: Grenzwerte siehe Gerätefunktion SENSORTYP 1/2.
0 °C

+

+

V1H4

PV Endwert

Eingabe Wert für 20 mA.
Eingabe: Grenzwerte siehe Gerätefunktion SENSORTYP 1/2.
100 °C++

V1H5

Analogausgang

Eingabe des standardisierten (4 bis 20 mA) oder inversen(20 bis 4 mA) Stromausgangsignals.
Eingabe:

+

+

V1H6

Funktionsgruppe AUSGANG• 4 bis 20 mA• 20 bis 4 mA
FilterAuswahl des digitalen Filters 1. Ordnung (Filter Zeitkonstante).
Eingabe: 0 bis 60 s

+

+

V1H7

HART Ausgang/
Multidrop

Präambeln

Eingabe: Anzahl der Responsepräambeln: 0 bis 15
5

-

+

HART
Server

Geräteadresse

Eingabe: HART-Adresse des Temperaturtransmitters:
0 bis 15
Bei Adressen > 0 ist der Temperaturtransmitter im Multidrop-Modus und der Analogausgang wird auf 4 mA fixiert.
Geräteadresse wird im Display bei Multidrop-Modus angezeigt

Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Driftalarmmodus

+

+

V2H0

Funktionsgruppe SICHERHEIT / WARTUNG

Definition des Verhaltens wenn die Messwerte Sensor 1 und 2 voneinander
abweichen.
Eingabe:• off• Warnung• Alarm
Warnung:
Im Display wird das Achtung-Symbol aktiv. Eine Warnung wird über das
HART®-Protokoll versendet.
Alarm:Im Display wird das Achtung-Symbol aktiv. Das Gerät schaltet auf Fehlersignal.

Endress+Hauser

25Inbetriebnahme

TMT162

Funktionsgruppe SICHERHEIT / WARTUNG
Modus Drift

Abweichung Drift. Keine Eingabe erforderlich, wenn Driftalarmmodus =off.
Eingabe: SW
01.03.00

 SW
01.03.00-• Größer
Alarm/Warnung wenn Absolutbetrag der Differenz Sensor 1 - Sensor 2
einen definierten Grenzwert (s. Driftalarmgrenze) überschreitet. Grösser
ist der Standardwert für Geräteversionen < SW 01.03.00, in denen der
Parameter nicht verfügbar ist.
• Kleiner
Alarm/Warnung wenn Absolutbetrag der Differenz Sensor 1 - Sensor 2
einen definierten Grenzwert (s. Driftalarmgrenze) unterschreitet.
Driftalarmgrenze

Keine Eingabe erforderlich wenn Driftalarmmodus = off.
Eingabe Grenzwert für Driftalarm bzw. -warnung. Abhängig von der Funktion ’Modus Drift’ wird bei Über- oder Unterschreitung Driftalarm bzw. warnung aktiv.
Eingabe: 0 bis 999
999 °C++

V2H1

Fehlerverhalten

Eingabe des Ausfallsignals bei Fühlerbruch oder -kurzschluss.
Eingabe:

+

+

V1H8

• max ( 21,0 mA)• min ( 3,6 mA)
Vorgabe Fehlerstrom

Eingabe nur möglich, wenn Fehlerverhalten = max
Eingabe: 21,6 bis 23 mA
21,7 mA SW
01.03.00

 SW
01.03.00-

Alarmhysterese

Kurzzeitige Alarme werden am Analogausgang unterdrückt (z. B. verursacht durch elektrostatische Entladungen).
Eingabe: SW
01.03.00

 SW
01.03.00

-

+

+

V2H2

+

+

V2H4

• 0s
• 2s
• 5s
In der eingegebenen Zeit wird der letzte Messwert vor dem Alarm ausgegeben. Liegt der Fehler nach dieser Zeit noch an, wird Alarm signalisiert.
Alarm
Umgebungstemperatur

Alarm bei Über-/Unterschreitung der zulässigen Umgebungstemperatur
wird hier deaktiviert.
Eingabe:• on• off
Wird der Umgebungstemperaturalarm deaktiviert, gibt das Gerät keinen
Alarm, sondern eine Warnung aus. Die Umstellung erfolgt auf eigene Verantwortung.

Korrosionserkennung

Die Korrosion von Sensoranschlussleitungen kann zu einer Verfälschungdes Messwertes führen. Unser Gerät bietet Ihnen deshalb die Möglichkeit
die Korrosion zu erkennen bevor die Messwertverfälschung eintritt. (siehe
Kapitel 9.2.1)
2 verschiedene Stufen sind je nach Applikationsanforderung von Ihnen
auswählbar:• off (Ausgabe einer Warnung vor dem Erreichen der Alarmgrenze, damit
vorbeugend eine Wartungsmaßnahme/Fehlerbehebung durchgeführt
werden kann.)• on (keine Warnung, sofortiger Alarm)

26

Endress+Hauser

TMT162

Inbetriebnahme

Funktionsgruppe SICHERHEIT / WARTUNG
Alarm Messbereichsunter-/überschreitung

Eingabe:Netzfilter

Auswahl Netzfilter• Aus
Bei Unter- oder Überschreitung des Messbereiches folgt das Ausgangssignal temperaturlinear bis 3,8 mA bzw. 20.5 mA und und bleibt bei diesen Werten stehen (nach NAMUR NE43).
• Ein
Entspricht die gemessene Temperatur einem Ausgabewert < 3.8 mA
oder > 20.5 mA, wird ein Fehler signalisiert (siehe ’Fehlerverhalten’).

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

-

+

+

V2H3

• 50 Hz• 60 Hz

Funktionsgruppe ANZEIGE
Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II
mit Matrixposition
Anzeige

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW II-Matrix

+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+

V6H0
V6H0
V6H0
V6H0
V6H0
V6H0

< SW 01.03.00< SW 01.03.00< SW 01.03.00

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

 SW 01.03.00
 SW 01.03.00+

 SW 01.03.00
 SW 01.03.00+

V6H1

Aktivierung der auf dem Gerätedisplay anzuzeigenden Werte:• Anzeige PV• Anzeige Messwert Sensor 1• Anzeige Messwert Sensor 2• Anzeige Messwert RJ• Anzeige Analogausgangswert• Anzeige Status• Anzeige Zeit

• Anzeige Prozentwert (aus/ein)
Der Hauptprozesswert (PV) wird inProzent angezeigt.

(DXR,CW=1)(DXR,CW=2)(DXR,CW=4)(DXR,CW=8)(DXR,CW=16)(DXR,CW=32)
2s (DXR,CW=0)
4s (DXR,CW=64)
6s (DXR,CW=128)
8s (DXR,CW=192)
aus (DXR,CW=0)ein (DXR,CW=64)

Aktivierung der im Gerätedisplay anzuzeigenden Werte über Commuwin II
und HART® -Handbediengerät DXR275/375: Addieren Sie (DXR,CW=x)
der anzuzeigenden Werte und geben Sie die Summe ein.
• Anzeige Zeit (2s, 4s, 6s, 8s)• Anzeige Nachkommastellen (0,1,2)• Anzeige PV-Text (kundenspezifischer Text, 8 Zeichen)

Funktionsgruppe DIAGNOSE
Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

Diagnose

DXR275/375, FieldCare

CW IIMatrix++• V9H0++• V9H1++++• V0H4• V0H6• V9H2

Anzeige erforderlicher Informationen zur Gerätediagnose.
• Gerätestatus bzw. Fehlercode(siehe Kap. 9.2 ’Fehlermeldungen’)• Letzter Fehlercode (Status) bzw. vorhergehender Fehlercode(siehe Kap. 9.2 ’Fehlermeldungen’)• Status Sensor 1 (0 = kein Fehler; 0  Fehler)• Status Sensor 2 (0 = kein Fehler; 0  Fehler)• Einstellung geändert

Endress+Hauser

ReadWin®
2000

27

Inbetriebnahme

TMT162

Funktionsgruppe DIAGNOSE
Diagnose• Static Revision
Bei jeder Parameteränderung wird die "Static revision" erhöht. Diese
dient zum Nachweis nach 21 CFR Part 11, dass keine weitere Parameteränderung erfolgt ist.
• Max. Prozesswert Sensor 1• Min. Prozesswert Sensor 1• Max. Prozesswert Sensor 2• Min. Prozesswert Sensor 2• Max. Messwert RJ• Min. Messwert RJ--• V9H3

+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+

• V8H0• V8H1• V8H2• V8H3• V8H4• V8H5

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Anzeige des max. Prozesswertes. Der Prozesswert wird nach Beginn der
Messung übernommen.
Anzeige des min. Prozesswertes. Der Prozesswert wird nach Beginn der
Messung übernommen.
Anzeige der max. und min. gemessenen Temperatur der internen Vergleichsmessstelle Pt100 DIN B.
• Max. Prozesswert wird bei Schreibzugriff auf aktuellen Prozesswert
geändert. Bei Rücksetzung auf Werkseinstellung wird der Defaultwert
eingetragen -10000.
• Min. Prozesswert wird bei Schreibzugriff auf den aktuellen Prozesswert
geändert. Bei Rücksetzung auf Werkseinstellung wird der Defaultwert
eingetragen +10000.

Funktionsgruppe IDENTIFiZIERUNG
Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition
Messstelle
Eingabe und Anzeige der Informationen zur Messstellenidentifikation
Messstellenbezeichnung TAG

Eingabe: 8 Zeichen

+

+

VAH0

Beschreibung

Eingabe: 16 Zeichen

+

+

VAH1

Nachricht

Eingabe: 32 Zeichen-+

Geräteinformation
Anzeige der Informationen zur Geräteidentifikation
Commuwin
Geräteversion

Spezielle Commuwingeräteversion, z. B.: 8010 entspricht einer Version 1.0

-

-

VAH3

Geräterelease

Anzeige des Geräterelease

-

+

VAH2

Seriennummer

11-stellige Anzeige der E+H Geräteseriennummer(vgl. Typenschild auf dem Gerät)

+

+

VAH4

Softwareversion

Anzeige der Softwareversion

+

+

VAH6

Hardwareversion

Anzeige der Hardwareversion

+

+

VAH7

Zertifikate

Anzeige Gerätezulassungen

-

+

Gerät
Anzeige der Informationen zur HART® -Geräteidentifikation
Hersteller

Herstellerkennzeichen: Endress+Hauser (=17)

-

+

-

GerätetypTypenbezeichnung des Gerätes: TMT162

-

+

-

28

Endress+Hauser

TMT162

Inbetriebnahme

Funktionsgruppe IDENTIFiZIERUNG
Datum

Individuelle Verwendung dieses Parameters

-

+

-

Hardwarerevision

Revisionsstand der Elektronikbauteile des Gerätes

-

+

-

Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Verriegelung

+

+

V9H6

Funktionsgruppe SERVICE

Freigabecode für Parametrierung.
Eingabe:• Verriegelung = 0• Freigabe = 261

Reset Werkseinstellung

Reset auf Werkseinstellung.
Eingabe: 162
0

+

+

V9H5

Ausgangssimulation

Aktivierung des Simulationsmodus.
Eingabe:

+

+

V9H7

• Aus
• Ein
Simulationswert

Eingabe des Simulationswertes (Strom).
Eingabe: 3,58 bis 23 mA ab SW-Version 01.03.00. Bis SW-Version
01.03.00 21.7 mA

+

+

V9H8

Benutzerkalibrierung (Trim) AnalogausgangÄnderung des 4 oder 20 mA-Wertes um ± 0.150 mA

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00-

Verfügbarkeit in ReadWin® 2000, HART® -Handbediengerät DXR275/375, Commuwin II mit Matrixposition

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

PV

PV-Wert

+

+

V0H0

AO

PV-Wert in mA

-

+

V0H1

PV %

PV-Wert in %

-

+

V0H2

Sensor 1

Prozesswert Sensor 1

-

+

V0H3

Sensor 2

Prozesswert Sensor 2

-

+

V0H5

interne Temperatur

Interne Temperatur des Gerätes

-

+

V0H7

• Trimmung 4 mA
• Trimmung 20 mA

Funktionsgruppe MESSWERTE

Endress+Hauser

29

Inbetriebnahme

TMT162

6.4.2

Unterstützte HART® Kommandosr = Lesezugriff, w = Schreibzugriff
Nr.

Bezeichnung

Zugriff

Universal Commands
00

Read unique identifierr01

Read primary variabler02

Read p.v. current and percent of ranger

03

Read dynamic variables and p.v. current

r06

Write polling addressw

11

Read unique identifier associated with tag

r

12

Read messager

13

Read tag, descriptor, dater

14

Read primary variable sensor informationr

15

Read primary variable output informationr

16

Read final assembly numberr

17

Write message

w

18

Write tag, descriptor, datew

19

Write final assembly numberw

Common practice34

Write primary variable damping valuew

35

Write primary variable range valuesw

38

Reset configuration changed flagw

40Enter/Exit fixed primary varaible current modew

42

Perform master resetw

44

Write primary variable unitsw

48

Read additional device statusr

59

Write number of response preambles

w

144

Read matrix parameterr

145

Write matrix parameterw

231

Check Device Statusr

Device / E+H specific• HART® Kommando Nr. 48 (HART-Cmd #48)
Neben dem Response Code und dem Device Status Byte wird beim Feldtransmitter überdas Cmd #48 eine detaillierte Diagnose abgerufen. Diese Diagnose umfasst 8 Bytes.

30

Endress+Hauser

TMT162

Inbetriebnahme

Byte

InhaltBedeutung0

0 x 01 reserviert0 x 01 reserviert0 x 01 reserviert0 x 01 reserviert0 x 01 reserviert0 x 01 reserviert
0 x 40 Globales Bit für eine Warnung
0 x 80 Globales Bit für einen Fehler

10 x 01 Info: Gerät startet
0 x 02 Info: Gerät im Multdrop Modus0 x 04 Fehler: Versorgungsspannung zu klein
0 x 08 Fehler: Bereichsunterschreitung Messwert
0 x 10 Fehler: Bereichsüberschreitung Messwert
0 x 20 Warnung: Sensordrift erkannt
0 x 40 reserviert
0 x 80 reserviert

2

Gesamtgerätestatus0 x 01 Warnung: Backup eingeschalten
0 x 02 Info: Wartung erforderlich0 x 04 Info: Drift zu klein/groß0 x 08 Info: Korrosion an den Klemmen
0 x 10 Info: Umgebungstemperatur zu groß/klein
0 x 20 Info: Ausgangsstrom auf festem Wert
0 x 40 Info: kein LCD angeschlossen oder LCD-Fehler
0 x 80 Info: Up-/Download aktiv

30 x 01 Fehler: EEPROM
0 x 02 Fehler: ADC
0 x 04 Fehler: Kanal 10 x 08 Fehler: Kanal 2
0 x 10 Fehler: Vergleichsmessstelle
0 x 20 Fehler: HART ASIC
0 x 40 Warnung: Bereichsunterschreitung Messwert
0 x 80 Warnung: Bereichsüberschreitung Messwert

4

Status Kanal 10 x 01 Warnung Korrosion
0 x 02 Korrosion
0 x 04 Sensorbruch0 x 08 Sensorkurzschluss
0 x 10 Bereichsunterschreitung
0 x 20 Bereichsüberschreitung
0 x 40 Kanal nicht betriebsbereit
0 x 80 Fehler A/D-Wandlung

Status Kanal 2

siehe Kanal 1

Extended Device Status0 x 01 Wartung erforderlich0 x 02 Warnungen / Fehler vorhanden

Device Operating Modestets 0

5
6
7

Die Systemkomponente Fieldgate FXA520 von Endress+Hauser ermöglicht die
Fernabfrage, Ferndiagnose und Fernparametrierung von angeschlossenen HART®Geräten, z. B. erfolgt eine automatische Benachrichtigung per E-mail oder SMS. Das
Gerät wertet zur Diagnose die ersten 4 Bytes des HART-Cmd #48 aus.
• HART® Kommando Nr. 231 (HART-Cmd #231)
Das Kommando bietet die Möglichkeit die klassifizierte Diagnose des Gerätes abzurufen.
Die Fehlerklassen entsprechend der Richtlinien GMA VDE NAMUR 2650:

Endress+Hauser

Byte

InhaltBedeutung1

Info gemäß GMA VDE NAMUR 0x01 -F- Fehler
2650
0x02 -C- Gerät in Service Mode0x03 -M- Wartung notwendig
0x04 -S- Out of Specification

31

Wartung

TMT162

Byte

InhaltBedeutung

2+3

Gerätefehlermeldung siehe
Kap. 9.2

Fehlerklassifizierung siehe Kap. 9.2 Fehlermeldungen.
Der intelligente Speisetrenner RN221N mit HART® Diagnose von Endress+Hauser
kommuniziert zyklisch mit angeschlossenen HART®-Geräten und signalisiert Diagnoseinformationen über einen Schaltkontakt.

7Wartung

Für das Gerät sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich.

8

Zubehör

Bitte geben Sie bei Zubehörbestellungen die Seriennummer des Gerätes an!

32

Typ

Beschreibung

Bestellnummer

Blindstopfen• M20x1,5 EEx-d/XP• G ½" EEx-d/XP• NPT ½" ALU• NPT ½" V4A

51004489
51004916
51004490
51006888

Kabelverschraubungen• M20x1,5 Kabelverschraubung für 1 Sensor

51004949• NPT ½" Kabelverschraubung 2 x D0,5 Kabel für 2 Sensoren• M20x1,5 Kabelverschraubung 2 x D0,5 Kabel für 2 Sensoren

51004654
51004653

Adapter

M20x1,5/NPT ½" Kabeleinführung

51004387

Wand- und Rohrmontagehalter• Edelstahl Wand/2"-Rohr• Edelstahl 2"-Rohr V4A

51004823
51006412

Überspannungsableiter HAW569

M20x1,5 Einschraubgewinde; geeignet für HART®-, FF- und PA-Feldbusanschluss
Bestellcode: HAW569-A11A für Ex-freien Bereich
Bestellcode: HAW569-B11A für Ex Bereich ATEX 2(1)G EEx ia IIC(Weitere technische Daten siehe Technische Information: TI103R/09/de)Endress+Hauser

TMT162

Störungsbehebung

9

Störungsbehebung

9.1

Fehlersuchanleitung

Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit den nachfolgenden Checklisten, falls nachder Inbetriebnahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die verschiedenen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaßnahmen geführt.

9.2

Endress+Hauser

FehlermeldungenFehlercode

UrsacheAktion/Behebung

Modus1)0Kein Fehler, Warnung

-

-

10

Hardwarefehler (Gerät defekt)

Gerät ersetzen

F

13

Referenzmessstelle defekt

Gerät ersetzen

F

15

EEprom defekt

Gerät ersetzen

F

16

A/D-Wandler defekt

Gerät ersetzen

F

17

Umgebungstemperaturgrenze überschritten

Elektronik möglicherweise durch Überschreitung der Umgebungstemperaturgrenze beschädigt, Elektronik zur Überprüfung an Hersteller senden

0, F

19

Versorgungsspannung zu klein

Versorgungsspannung prüfen;Anschlussdrähte auf Korrosion prüfen

F

50

Sensor 1 Leitungsbruch

Sensor 1 überprüfen*

51

Sensor 1 Kurzschluss

Sensor 1 überprüfen*

52

Sensor 1 Korrosion

Sensor 1 überprüfen*

53

Außerhalb Sensorbereich

Falscher Sensortyp 1 für Applikation*

60

Sensor 2 Leitungsbruch

Sensor 2 überprüfen*

61

Sensor 2 Kurzschluss

Sensor 2 überprüfen*

62

Sensor 2 Korrosion

Sensor 2 überprüfen*

63

Außerhalb Sensorbereich

Falscher Sensortyp 2 für Applikation*

70

Driftalarm

Driftgrenzwert überschritten, Sensorenüberprüfen

F

81

Alarm: Messbereichsunterschreitung

Messbereich evtl. zu klein eingestellt

F

82

Alarm: Messbereichsüberschreitung

Messbereich evtl. zu klein eingestellt

F

106

Warnung: Up-/Download aktiv

-

C

107

Warnung:
Ausgangssimulation aktiv

Ausgangssimulation deaktivieren

C

201

Warnung:
Messwert zu klein

PV Anfangswert ändern

M

202

Warnung:
Messwert zu groß

PV Endwert ändern

M

203

Warnung:
Umgebungstemperaturgrenze überschritten

Elektronik möglicherweise durch Überschreitung der Umgebungstemperaturgrenze beschädigt, Elektronik zur Überprüfung an Hersteller senden

0204

Driftwarnung

Driftgrenzwert überschritten, Sensorenüberprüfen

M

205

Warnung:
Sensor back-up aktiviert

Sensor überprüfenM

33

Störungsbehebung

TMT162

Fehlercode

UrsacheAktion/Behebung

Modus1)

206

Warnung:
Sensor 1 Korrosion

Sensor 1 überprüfen

M

207

Warnung:
Sensor 2 Korrosion

Sensor 2 überprüfen

M

208

Gerätereset auf Werkseinstellung

-

0

209

Geräteinitialisierung

-

0

+1000

Weitere Fehler aktiv

Angezeigten Fehler beheben

1)

Die Modi haben die folgende Bedeutung: F: Fehler, C: Gerät in Service Mode, M: Wartung notwendig, S: Outof Specification, * = abhängig vom Modus (F oder M). Siehe auch Kapitel 6.4.2 Unterstützte HART®-Kommandos.

Sind mehrere Fehler vorhanden, wird der Fehler höchster Priorität ausgegeben. Ist
dieser Fehler behoben, wird der nächste Fehler ausgegeben! Dass mehrere Fehler
vorhanden sind, ist durch einen "Offset" von 1000 zu erkennen.
Geräteverhalten bei Sensorfehler
PV = SV1(2 Sensoreingänge)PV = SV2

PV = SV1 - SV2(Differenz)

PV = (SV1+SV2)/2(Mittelwert)

PV = SV1 (or S2)
PV = SV2 (or S1)(Sensor backup)

S1 defekt

FehlerWarnung

FehlerFehlerWarnung

S2 defekt

Warnung

FehlerFehlerFehlerWarnung

S1 u. S2 defekt

FehlerFehlerFehlerFehlerFehlerDrift Alarm(IS1-S2I > Grenzwert)-

FehlerFehlerFehlerDrift Warnung(IS1-S2I > Grenzwert)-

Warnung

Warnung

Warnung

Bei Warnung und Fehler erscheint das Symbol ’Achtung’ auf dem Display und es wird derFehlercode angezeigt. Bei Fehler blinkt zusätzlich der Bargraph auf dem Display, statt dem
Messwert wird nur noch der Fehlercode angezeigt. (siehe auch Kap. 5.2).

34

Endress+Hauser

TMT162

Störungsbehebung

9.2.1

Korrosionserkennung
Korrosionserkennung nur für RTD mit 4-Leiter-Anschluss.

Die Korrosion von Sensoranschlussleitungen kann zu einer Verfälschung des Messwertes
führen. Unser Gerät bietet Ihnen deshalb die Möglichkeit die Korrosion zu erkennen bevor
die Messwertverfälschung eintritt.
2 verschiedene Stufen sind je nach Applikationsanforderung von Ihnen auswählbar:• off (Ausgabe einer Warnung vor dem Erreichen der Alarmgrenze, damit vorbeugend eine
Wartungsmaßnahme/Fehlerbehebung durchgeführt werden kann.)• on (keine Warnung, sofortiger Alarm)
Die nachfolgende Tabelle beschreibt das Verhalten des Gerätes bei Änderung des Widerstandes in einer Sensoranschlussleitung, in Abhängigkeit von der Parameterauswahl on/off.
RTD 1)<  2 k

2 k  < x<  3 k>  3 koff---

WARNING

ALARM

on

---

ALARM

ALARM

1)

Pt100 = 100  bei 0°C / Pt1000 = 1000  bei 0°C<  10 k

TC

10 k  < x<  15 k>  15 k

1)

ALARM

off

---

WARNING

on

---

ALARM

1)

ALARM

Bei sehr hoher Umgebungstemperatur ist eine 3-fache Messabweichung von der Spezifikation möglich.

Der Sensorwiderstand kann die Widerstandsangaben in der Tabelle beeinflussen. Bei gleichzeitiger Erhöhung aller Sensoranschlussleitungswiderstände halbieren sich die in der Tabelle beschriebenen Werte.
Bei der Korrosionserkennung wird davon ausgegangen, dass es sich um einen langsamen
Prozess mit kontinuierlicher Widerstandserhöhung handelt.

9.2.2Überwachung der Versorgungsspannung

Bei Unterschreitung der notwendigen Versorgungsspannung fällt der Analogausgangswert
ca. 3 s  3,6 mA. Im Display wird der Fehlercode 19 angezeigt. Danach versucht das Gerät,
den normalen Analogausgangswert wieder auszugeben. Bleibt die Versorgungsspannung zu
klein, fällt der Analogausgangswert erneut auf  3,6 mA. Somit wird vermieden, dass das
Gerät dauerhaft einen falschen Analogausgangswert ausgibt.

Endress+Hauser

35

Störungsbehebung

TMT162

9.3

Applikationsfehler ohne Meldungen9.3.1

Applikationsfehler allgemein

Fehlerbild

UrsacheAktion/Behebung

Keine Kommunikation

Keine Stromversorgung über die
2-Draht-Leitung

Anschlussleitungen nach Klemmenplan
richtig anschließen (Polarität)

250  Kommunikationswiderstandfehlt

siehe Kap. 4.3.1 ’Anschluss HART®’

Versorgungsspannung zu niedrig (<11 Spannungsversorgung überprüfen
V bzw. 8 V ohne Display mit Jumper J3)

9.3.2

Schnittstellenkabel defekt

Schnittstellenkabel überprüfen

Schnittstelle defekt

Schnittstelle Ihres PC’s überprüfen

Gerät defekt

Gerät erneuern

Applikationsfehler für RTD-Anschluss

Pt100/Pt500/Pt1000/Ni100
Fehlerbild

UrsacheAktion/Behebung

Fehlerstrom( 3,6 mA oder  21 mA)

Sensor defekt

Sensor überprüfen

Anschluss des RTD’s falsch

Anschlussleitungen richtig anschließen (Klemmenplan)

Anschluss der 2-Draht-Leitung falsch

Anschlussleitungen nach Klemmenplan
richtig anschließen (Polarität)

Geräteprogrammierung ist fehlerhaft(Leiter-Anzahl)

Gerätefunktion ANSCHLUSSART
ändernProgrammierung

Falscher Sensortyp in der Gerätefunktion SENSORTYP eingestellt; auf richtigen Sensortyp ändern

Gerät defekt

Gerät erneuern

UrsacheAktion/Behebung

Fehlerbild

Messwert ist falsch/ungenau Einbaulage des Sensors ist fehlerhaft

Sensor richtig einbauen

Ableitwärme über den Sensor

Einbaulänge des Sensors beachten

Geräteprogrammierung ist fehlerhaft(Leiter-Anzahl)

Gerätefunktion ANSCHLUSSART
ändernGeräteprogrammierung ist fehlerhaft(Skalierung)

Skalierung ändern

Falscher RTD eingestellt

Gerätefunktion SENSORTYP ändern

Anschluss des Sensors (2-Leiter)

Anschluss des Sensors überprüfen

Leitungswiderstand des Sensors (2-Lei- Leitungswiderstand kompensierenter) wurde nicht kompensiert
Offset falsch eingestellt

36

Offset überprüfen

Endress+Hauser

TMT162

Störungsbehebung

9.3.3

Applikationsfehler für TC-Anschluss

Fehlerbild

UrsacheAktion/Behebung

Fehlerstrom( 3,6 mA oder  21 mA)

Sensor falsch angeschlossen

Sensor nach Klemmenplan anschließen (Polarität)

Sensor defekt

Sensor überprüfen

Programmierung

Falscher Sensortyp in der Gerätefunktion SENSORTYP eingestellt; richtiges
Thermoelement einstellen

Gerät defekt

Gerät erneuern

UrsacheAktion/Behebung

Fehlerbild

Messwert ist falsch/ungenau Einbaulage des Sensors ist fehlerhaft

Endress+Hauser

Sensor richtig einbauen

Ableitwärme über den Sensor

Einbaulänge des Sensors beachten

Geräteprogrammierung ist fehlerhaft(Skalierung)

Skalierung ändern

Falscher Thermoelementtyp (TC) eingestellt

Gerätefunktion SENSORTYP ändern

Falsche Vergleichsmessstelle eingestelltsiehe Kap. ’Beschreibung Gerätefunktionen’

Offset falsch eingestellt

Offset überprüfen

Störungen über den im Schutzrohr
angeschweißten Thermodraht (Einkopplung von Störspannungen)

Sensor verwenden, bei dem der Thermodraht nicht angeschweißt ist37

Störungsbehebung

TMT162

9.4

Ersatzteile

Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellungen die Seriennummer des Gerätes an!

T09-TMT162ZZ-09-00-xx-xx-001

Pos.-Nr. 1

GehäuseZertifikate:A
Ex-freier Bereich + Ex ia
B
ATEX Ex dMaterial:A
Aluminium, HART
B
Edelstahl 316L, HART
C
T17, HARTF
Aluminium, FF/PA
G
Edelstahl 316L, FF/PA
H
T17, FF/PA
Kabeleinführung:1
2 x Gewinde NPT ½" + Klemmenblock + 1 Blindstopfen
2
2 x Gewinde M20x1,5 + Klemmenblock + 1 Blindstopfen
4
2 x Gewinde G ½" + Klemmenblock + 1 Blindstopfen
Ausführung:A
Standard

TMT162G-

Pos.-Nr. 4

A Bestellcode

Elektronik
Zertifikate:A
Ex-freier BereichB
ATEX Ex ia, FM IS, CSA IS
Sensoreingang; Kommunikation:A
1x; HART
B
2x; Konfig. Ausgang Sensor 1, HARTC
2x; FF Rev. 1
D
2x; PAE
2x; FF Rev. 2
Konfiguration:
A
50 Hz Netzfilter
B
Produziert gemäß Originalauftrag (Seriennummer angeben) 50 Hz Netzfilter
K
60 Hz Netzfilter
L
Produziert gemäß Originalauftrag (Seriennummer angeben) 60 Hz Netzfilter

TMT162E-

38

 Bestellcode

Endress+Hauser

TMT162

Störungsbehebung

Pos.-Nr.

Bestell-CodeErsatzteile

2, 3

TMT162X-DA

Display HART + Halterung + Verdrehsicherung

2, 3

TMT162X-DB

Display PA/FF + Halterung + Verdrehsicherung

2, 3

TMT162X-DC

Displayhalterung + Verdrehsicherung

5

TMT162X-HH

Gehäusedeckel blind Alu Ex d, FM XP mit Dichtung,
CSA-Zulassung nur als Abdeckung Anschlussraum

5

TMT162X-HI

Gehäusedeckel blind Alu + Dichtung

5

TMT162X-HK

Gehäusedeckel kpl. Display Alu Ex d mit Dichtung

5

TMT162X-HL

Gehäusedeckel kpl. Display Alu mit Dichtung

5

TMT162X-HA

Gehäusedeckel blind Edelstahl 316L Ex d, ATEX Ex d,
FM XP mit Dichtung, CSA-Zulassung nur als Abdeckung Anschlussraum

5

TMT162X-HB

Gehäusedeckel blind Edelstahl 316L, mit Dichtung

5

TMT162X-HC

Gehäusedeckel kpl. Display, Ex d, Edelstahl 316L,
ATEX Ex d, FM XP, CSA XP, mit Dichtung

5

TMT162X-HD

Gehäusedeckel kpl. Display, Edelstahl 316L, mit Dichtung

5

TMT162X-HE

Gehäusedeckel blind, T17, 316L

5

TMT162X-HF

Gehäusedeckel kpl. Display, Polycarbonat, T17 316L

5

TMT162X-HG

Gehäusedeckel kpl. Display, Glas, T17 316L

671158816

O-Ring 88x3 EPDM70, PTFE-Gleitbeschichtung

751004948

Deckelkralle Ersatzteilset TMT162
Schraube, Scheibe, Federring

Aktuell lieferbare Zubehör- und Ersatzteile zu Ihrem Produkt finden Sie Online
unter: http://www.products.endress.com/spareparts_consumables
TMT162

9.5

Rücksendung

Für eine spätere Wiederverwendung oder einen Reparaturfall ist das Gerät geschützt zu verpacken, bestenfalls durch die Originalverpackung. Reparaturen dürfen nur durch die Serviceorganisation Ihres Lieferanten oder Fachpersonal durchgeführt werden.
Legen Sie für die Einsendung zur Reparatur eine Notiz mit der Beschreibung des Fehlers undder Anwendung bei.

9.6

Entsorgung

Das Gerät enthält elektronische Bauteile und muss deshalb, im Falle der Entsorgung, alsElektronikschrott entsorgt werden. Beachten Sie bitte insbesondere die örtlichen Entsorgungsvorschriften Ihres Landes.

Endress+Hauser

39

Störungsbehebung

TMT162

9.7

Software-/FirmwarehistorieÄnderungsstand Software (SW)-/Firmware (FW)-Version
Die SW-/FW-Version gibt den Änderungsstand des Geräts an: XX.YY.ZZ (Beispiel 01.02.01).
XXÄnderung der Hauptversion.
Kompatibilität ist nicht mehr gegeben. Gerät und Bedienungsanleitung ändern sich.

YYÄnderung bei Funktionalität und Bedienung.
Kompatibilität ist gegeben. Bedienungsanleitung ändert sich.

ZZ

Fehlerbeseitigung und interne Änderungen.
Bedienungsanleitung ändert sich nicht.

SW-/FW-Version, Datum

Bedienung, DokumentationÄnderungen01.01.00, 09/2002

Kompatibel zu:

Original Firmware• HART Kommunikator DXR275(ab OS4.6) mit DevRev1, DDRev 1• Readwin® 2000 Version 1.9.1.1• Commuwin II (ab Version
2.07.01-4)• AMS (ab Version 5.0)
• PDM (ab Version 5.1)
01.02.00, 12/2002

Kompatibel zu:®

• Readwin 2000 Version 1.10.1.1
01.03.00, 09/2004

Kompatibel zu:• HART Kommunikator DXR275(from OS4.6) with DevRev 2,
DDRev 1
• HART Kommunikator DXR375(from OS1.6) with DevRev 2,
DDRev 1
• Readwin® 2000 (ab Version
1.16.2.0)• AMS (ab version 5.0)
• PDM (ab version 5.1)
• FieldCare Version ab 2.01.00

40

Parameter für Trimmung der 4 bis
20 mA Schleife• Kundenspez. Linearisierung, Sensor matching f. RTD-Sensoren• Callendar Van-Dusen Koeffizienten für Pt100• Neue Sensoren:
Pt100 SAMA ( = 0,003923)
Cu10 ( = 0,00427)
Pt200 IEC 751 ( = 0,00385)
Ni120 ( = 0,00672)
Pt50/100 GOST ( = 0,003911)
Cu50/100 GOST ( = 0,004278)• Einstellbarer Fehlerstromwert(zwischen 21,6 und 23 mA)• Messwertdarstellung auf dem
Display mit Einheit %• Einstellbare Nachkommastellen

01.03.01, 04/2005-

Neuer HART® command: 231 und
Beseitigung geringfügiger Fehler

01.03.03, 12/2006-

Interne SW-ÄnderungenEndress+Hauser

TMT162

Technische Daten

10

Technische Daten

10.0.1

Eingang

Messgröße
Temperatur (temperaturlineares Übertragungsverhalten), Widerstand und Spannung
Messbereich
Je nach Sensoranschluss und Eingangssignalen erfasst der Transmitter unterschiedliche
Messbereiche (siehe ’Eingangstyp’).
Eingangstyp
EingangstypBezeichnung

Messbereichsgrenzen

Min. Messspanne

Widerstandsthermometer(RTD)
nach IEC 60751( = 0,00385)

Pt100
Pt200
Pt500
Pt1000-200 bis 850 °C (-328 bis 1562 °F)-200 bis 850 °C (-328 bis 1562 °F)-200 bis 250 °C (-328 bis 482 °F)-200 bis 250 °C (-238 bis 482 °F)

10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)

nach JIS C1604-81( = 0,003916)
nach DIN 43760( = 0,006180)

Pt100-200 bis 649 °C (-328 bis 1200 °F)

10 °C (18 °F)

Ni100
Ni1000-60 bis 250 °C (-76 bis 482 °F)-60 bis 150 °C (-76 bis 302 °F)

10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)

Cu10-100 bis 260 °C (-148 bis 500 °F)

10 °C (18 °F)

Ni120-70 bis 270 °C (-94 bis 518 °F)

10 °C (18 °F)

Pt50
Pt100

-200 bis 1100 °C (-328 bis 2012 °F)-200 bis 850 °C (-328 bis 1562 °F)

10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)

Cu50, Cu100-200 bis 200 °C (-328 bis 392 °F)

10 °C (18 °F)

Pt100 (Callendar/van Dusen)

10 bis 400 
10 bis 2000 

10 
100 

nach Edison Copper Winding
No.15 ( = 0,004274)
nach Edison Curve( = 0,006720)
nach GOST( = 0,003911)
nach GOST( = 0,004278)• Anschlussart: 2-Leiter-, 3-Leiter oder 4-Leiteranschluss, Sensorstrom:  0,3 mA• bei 2-Leiterschaltung Kompensation des Leitungswiderstandes möglich (0 bis 30 )• bei 3-Leiter- und 4-Leiteranschluss Sensorleitungswiderstand bis max. 50  je Leitung
Widerstandsgeber

Widerstand 

Thermoelemente (TC)nach IEC 60584, Teil 1

Typ B (PtRh30-PtRh6)1) 2)
Typ E (NiCr-CuNi)
Typ J (Fe-CuNi)
Typ K (NiCr-Ni)
Typ N (NiCrSi-NiSi)
Typ R (PtRh13-Pt)
Typ S (PtRh10-Pt)
Typ T (Cu-CuNi)

nach ASTM E988

Typ C (W5Re-W26Re)
Typ D (W3Re-W25Re)

nach DIN 43710

Typ L (Fe-CuNi)
Typ U (Cu-CuNi)

10 bis 400 
10 bis 2000 

10 
100 

0 bis +1820 °C (32 bis 3308 °F)-270 bis +1000 °C (-454 bis 1832 °F)-210 bis +1200 °C (-346 bis 2192 °F)-270 bis +1372 °C (-454 bis 2501 °F)-270 bis +1300 °C (-454 bis 2372 °F)-50 bis +1768 °C (-58 bis 3214 °F)-50 bis +1768 °C (-58 bis 3214 °F)-270 bis +400 °C (-454 bis 752 °F)

500 °C (900 °F)
50 °C (90 °F)
50 °C (90 °F)
50 °C (90 °F)
50 °C (90 °F)
500 °C (900 °F)
500 °C (900 °F)
50 °C (90 °F)

0 bis +2315 °C (32 bis 4199 °F)
0 bis +2315 °C (32 bis 4199 °F)

500 °C (900 °F)
500 °C (900 °F)-200 bis +900 °C (-328 bis 1652 °F)-200 bis +600 °C (-328 bis 1112 °F)

50 °C (90 °F)
50 °C (90 °F)• Vergleichsstelle intern (Pt100)• Vergleichsstellengenauigkeit: ± 1 °C (± 1,8 °F)• Maximaler Sensorwiderstand 10 k (ist der Sensorwiderstand größer als 10 k, wird eine Fehlermeldung nach
NAMUR NE89 ausgegeben)3)

Endress+Hauser

41

Technische Daten

Eingangstyp
Spannungsgeber (mV)

TMT162

Bezeichnung

Messbereichsgrenzen

Min. MessspanneMillivoltgeber (mV)

-20 bis 100 mV

5 mV

1)

Hoher Messfehleranstieg für Temperaturen unter 300 °C (572 °F).

2)

Wenn die Betriebsbedingungen einen großen Temperaturbereich umfassen, bietet Ihnen der TMT162 die Möglichkeit, den Bereich aufzuteilen. So
kann z. B. ein Thermoelement des Typs S oder R für den niedrigen Bereich verwendet und ein Thermoelement des Typs B für den oberen Bereich
verwendet werden. Der TMT162 wird dann vom Endbetreiber so programmiert, dass er bei einer vorher festgelegten Temperatur umschaltet. Diesermöglicht die Verwendung der besten Leistung jedes einzelnen Thermoelements mit einem Ausgang für die Prozesstemperatur.
Hinweis: die Option mit zwei Sensoreingängen muss bei der Bestellung angefordert werden (nur HART®).

3)

Grundvoraussetzungen NE89:
Erkennen von erhöhten Leiterwiderständen (z. B. Korrosion von Kontakten und Leitern) von TC oder RTD/4-Leiter. Warnung - Überschreitung derzulässigen Umgebungstemperatur.

10.0.2

Ausgang

Ausgangssignal
HART®
Analogausgang

4 bis 20 mA, 20 bis 4 mA

Signalkodierung

FSK ± 0,5 mA über Stromsignal

Datenübertragungsgeschwindigkeit

1200 BaudGalvanische Trennung

U = 2 kV AC (Eingang/Ausgang)

Ausfallsignal
Ausfallinformation nach NAMUR NE43
Ausfallinformation wird erstellt, wenn die Messinformation ungültig ist oder fehlt. Es wird
eine vollständige Liste aller in der Messeinrichtung auftretenden Fehler ausgegeben.
Signal (mA)
Messbereichsunterschreitung

Normallinearer Abfall von 4,0 mA bis 3,8mA

Messbereichsüberschreitung

Normallinearer Anstieg von 20,0 bis 20,5mA

Ausfall, z. B. Fühlerbruch; Fühlerkurzschluss low

nach NAMUR NE43

 3,6 mA ("low") oder  21 mA("high"), kann ausgewählt werden

Die Alarmeinstellung "high" ist einstellbar zwischen 21,6 mA und 23 mA und bietet so die
notwendige Flexibilität, um die Anforderungen der meisten Leitsysteme erfüllen zu können.
Bürde
Rb max. = (Ub max. - 11 V) / 0,023 A (Stromausgang)

Bürde (Ω)
1261
1011

250
0

11 V 16.75 V

34.25 V 40 V

Ub

Versorgungsspannung (V DC)
A0010971-DE

42

Endress+Hauser

TMT162

Technische Daten

Linearisierung/Übertragungsverhalten
temperaturlinear, widerstandslinear, spannungslinear
FilterDigitales Filter 1. Ordnung: 0 bis 60 s
Stromaufnahme• 3,6 mA bis 23 mA• Mindeststromaufnahme  3,5 mA• Stromgrenze  23 mA
Protokollspezifische Daten
Version5

Geräteadresse im Multi-drop Modus

Softwareeinstellung

Schreibschutz

Schreibschutzaktivierung durch Hard- oder Softwareeinstellung

Gerätebeschreibungsdateien (DD)Informationen und Dateien kostenlos im Internet unter:www.endress.com
www.hartcom.org

Bürde (Kommunikationswiderstand)min. 250 

Einschaltverzögerung
4 s (während Einschaltvorgang Ia 4,0 mA)

10.0.3Hilfsenergie

Versorgungsspannung
Ub= 11 bis 40 V (8 bis 40 V ohne Display), Verpolungsschutz
HINWEIS

Spannungsversorgung‣ Das Gerät muss von einer Spannungsversorgung 11 bis 40 VDC gemäß NEC-Klasse 02(Niederspannung/strom) mit Kurzschluss-Leistungsbegrenzung auf 8 A/150 VA gespeist werden.
KabeleinführungenÜbersicht siehe Kap. 8 ’Zubehör’
Restwelligkeit
Zul. Restwelligkeit Uss  3 V bei Ub  13,5 V, fmax. = 1 kHz

10.0.4Messgenauigkeit

Antwortzeit
Messwertaktualisierung < 1 s pro Kanal, abhängig vom Sensortyp und Schaltungsart
Referenzbedingungen
Kalibriertemperatur: +25 °C ± 5 K (77 °F ± 9 °F)

Endress+Hauser

43Technische Daten

TMT162Messabweichung
Die Angaben zur Messgenauigkeit sind typische Werte und entsprechen einer Standardabweichung von ± 3 (Gauß-Verteilung), d. h. 99,8% aller Messwerte erreichen die angegebenen oder bessere Werte.
Bezeichnung

Messgenauigkeit
digital

D/A1)

Widerstandsthermometer (RTD)

Cu100, Pt100, Ni100, Ni120
Pt500
Cu50, Pt50, Pt1000, Ni1000
Cu10, Pt200

0,1 °C (0,18 °F)
0,3 °C (0,54 °F)
0,2 °C (0,36 °F)
1 °C (1,8 °F)

0,02%
0,02%
0,02%
0,02%

Thermoelemente (TC)

Typ: K, J, T, E, L, U
Typ: N, C, D
Typ: S, B, R

typ. 0,25 °C (0,45 °F)
typ. 0,5 °C (0,9 °F)
typ. 1,0 °C (1,8 °F)

0,02%
0,02%
0,02%

Messbereich

Messgenauigkeit
digital

D/A1

Widerstandsgeber ()10 bis 400 
10 bis 2000 ± 0,04 ± 0,8 

0,02%
0,02%

Spannungsgeber (mV)

-20 bis 100 mV± 10 V

0,02%

1)% bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Genauigkeit = digital + D/A-Genauigkeit, für 4 bis 20 mA
Ausgang

Physikalischer Eingangsbereich der Sensoren
10 bis 400 

Cu10, Cu50, Cu100, Polynom RTD, Pt50, Pt100, Ni100, Ni120

10 bis 2000 

Pt200, Pt500, Pt1000, Ni1000-20 bis 100 mV

Thermoelemente Typ: C, D, E, J, K, L, N, U

-5 bis 30 mV

Thermoelemente Typ: B, R, S, T

Sensor-Messumformer-Anpassung
RTD-Sensoren gehören zu den linearsten Temperaturmesselementen. Dennoch muss der
Ausgang auch weiterhin linearisiert werden. Zur signifikanten Verbesserung der Temperaturmessgenauigkeit ermöglicht der TMT162 die Verwendung zweier Methoden:• Kundenspezifische Linearisierung
Mit der PC-Konfigurationssoftware oder dem HART®-Bediengerät kann der TMT162 mit
sensorspezifischen Kurvendaten programmiert werden. Sobald die sensorspezifischen Daten eingegeben wurden, verwendet der TMT162 diese zur Erstellung einer kundenspezifischen Kurve. Die Software E+H Readwin® 2000 unterstützt bei der Errechnung vonsensorspezifischen Kurven.
• Callendar-Van-Dusen-Koeffizienten
Die Callendar-Van-Dusen-Gleichung wird beschrieben als:

R T = R 0 [ 1 + AT + BT 2 + C (T – 100 )T 3 ]wobei A, B und C konstant sind. Sie werden üblicherweise als Callendar-Van-Dusen-Koeffizienten bezeichnet. Die genauen Werte für A, B und C stammen aus den Kalibrationsdaten für den RTD und sind für jeden RTD-Sensor spezifisch.
Der Prozess beinhaltet die Programmierung des TMT162 mit den Kurvendaten für einen bestimmten RTD, statt der Verwendung einer standardisierten Kurve.
Die Sensor-Messumformer-Anpassung mit einer der oben genannten Methoden verbessert
die Genauigkeit der Temperaturmessung des gesamten Systems erheblich. Dies ergibt sichdaraus, dass der Messumformer anstatt der idealen Kurvendaten die aktuellen Widerstände
des Sensors im Vergleich zu den Temperaturkurvendaten verwendet.

44

Endress+Hauser

TMT162

Technische Daten

Wiederholbarkeit
0,0015% des physikalischen Eingangsbereiches (16 Bit)
Auflösung A/D-Wandlung: 18 Bit
Einfluss der Versorgungsspannung ±0,005%/V Abweichung von 24 V, bezogen auf den Messbereichsendwert
Langzeitstabilität
 0,1 K/Jahr oder  0,05%/Jahr
Angaben unter Referenzbedingungen. % beziehen sich auf die eingestellte Messspanne. Der
größere Wert ist gültig.

Endress+Hauser

45

Technische Daten

TMT162Einfluss der Umgebungstemperatur (Temperaturdrift)
Gesamttemperaturdrift = Eingangstemperaturdrift + Ausgangstemperaturdrift
Auswirkung auf die Genauigkeit bei Änderung der Umgebungstemperatur um 1 K (1,8 °F):
Eingang 10 bis 400 

typ. 0,001% des Messwerts, min. 1 mEingang 10 bis 2000 

typ. 0,001% des Messwerts, min. 10 m

Eingang -20 bis 100 mV

typ. 0,001% des Messwerts, min. 0,2 μV

Eingang -5 bis 30 mV

typ. 0,001% des Messwerts, min. 0,2 μV

Ausgang 4 bis 20 mA

typ. 0,001% der Messspanne

Typische Empfindlichkeiten von Widerstandsthermometern:
Pt: 0,00385 * Rnenn/K

Cu: 0,0043 * Rnenn/K

Ni: 0,00617 * Rnenn/K

Beispiel Pt100: 0,00385 x 100 /K = 0,385 /KTypische Empfindlichkeit von Thermoelementen:
B: 10 μV/K bei
1000 °C (1832°F)

C: 20 μV/K bei
1000 °C (1832°F)

D: 20 μV/K bei
1000 °C (1832°F)

E: 75 μV/K bei
500 °C (932 °F)

J: 55 μV/K bei
500 °C (932 °F)

K: 40 μV/K bei
500 °C (932 °F)

L: 55 μV/K bei
500 °C (932 °F)

N: 35 μV/K bei
500 °C (932 °F)

R: 12 μV/K bei
1000 °C (1832°F)

S: 12 μV/K bei
1000 °C (1832°F)

T: 50 μV/K bei
100 °C (212 °F)

U: 60 μV/K bei
500 °C (932 °F)

Beispiel für die Berechnung der Messabweichung bei Umgebungstemperaturdrift:
Eingangstemperaturdrift  = 10 K (18 °F), Pt100, Messbereich 0 bis 100 °C (32 bis 212 °F)
Maximale Prozesstemperatur: 100 °C (212 °F)
Gemessener Widerstandswert: 138,5  (IEC 60751) bei maximaler Prozesstemperatur
Typische Temperaturdrift in : (0,001% von 138,5 ) * 10 = 0,01385 
Umrechnung in Kelvin: 0,01385  / 0,385 /K = 0,04 K (0,054 °F)
Einfluss der Referenzstelle (interne Vergleichsstelle)
Pt100 DIN IEC 60751 Kl. B (interne Vergleichsstelle bei Thermoelementen TC)

10.0.5

UmgebungsbedingungenUmgebungstemperaturgrenze• Ohne Anzeige: -40 bis +85 °C (-40 bis +185 °F)• Mit Anzeige: -40 bis +80 °C (-40 bis +176 °F)
Für Einsatz im Ex-Bereich siehe Ex-Zertifikat
Bei Temperaturen < 20 C (-4 °F) kann die Anzeige träge reagieren. Die Lesbarkeit
der Anzeige kann bei Temperaturen < -30 °C (-22 °F) nicht garantiert werden.

Lagerungstemperatur• Ohne Anzeige: -40 bis +100 °C (-40 bis +212 °F)• Mit Anzeige: -40 bis +80 °C (-40 bis +176 °F)
Klimaklasse
nach EN 60 654-1, Klasse C
46

Endress+Hauser

TMT162

Technische Daten

Einsatzhöhe
Bis 2000 m (6560 ft) über Normal-Null gemäß IEC 61010-1, CSA 1010.1-92
Schutzart• Aluminium-Druckguss- oder Edelstahlgehäuse: IP67, NEMA 4X• Edelstahlgehäuse für hygienische Anwendungen (T17-Gehäuse): IP66 / IP68 (1,83 m
H2O für 24 h), NEMA 4X, NEMA 6P
Stoß- und Schwingungsfestigkeit
3g / 2 bis 150 Hz nach IEC 60 068-2-6
Bei der Verwendung von L-förmigen Montagehaltern (siehe Wand-/Rohr- 2"-Montagehalter in Kapitel ’Zubehör’) können Resonanzen verursacht werden. Achtung:Vibrationen am Messumformer dürfen die Spezifikation nicht überschreiten.

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
CE EMV-Konformität
EMV gemäß allen relevanten Anforderungen der EN 61326-Serie und NAMUR NE21. Details sind aus der Konformitätserklärung ersichtlich.
Diese Empfehlung ist eine einheitliche und praktische Art der Bestimmung, ob die in Laboratorien und in Prozessleitsystemen verwendeten Geräte störungsfest sind, um so ihre funktionelle Sicherheit zu erhöhen.
ESD (Entladung statischer Elektrizität)

IEC 61000-4-2

6 kV Kont., 8 kV Luft

Elektromagnetische Felder

IEC 61000-4-3

0,08 bis 2 GHz
0,08 bis 2 GHz für HART
2 bis 2,7 GHz

Burst (Schnelle Transienten)

IEC 61000-4-4

2 kV

Surge (Stoßspannung)IEC 61000-4-5

0,5 kV sym.

HF leitungsgeführt

IEC 61000-4-6

0,01 bis 80 MHz

10 V/m30 V/m
1V/m

10 V

Betauung
zulässig
Messkategorie
Messkategorie II nach IEC 61010-1. Die Messkategorie ist für Messungen an Stromkreisen
vorgesehen, die elektrisch direkt mit dem Niederspannungsnetz verbunden sind.
Verschmutzungsgrad
Verschmutzungsgrad 2 nach IEC 61010-1

Endress+Hauser

47

Technische Daten

TMT16210.0.6

Konstruktiver Aufbau

Bauform, Maße

T09-TMT162ZZ-06-00-xx-xx-001

Abb. 10:

Angaben in mm (in)Aluminiumdruckgussgehäuse für allgemeine Anwendungsbereiche oder, als Option, Edelstahlgehäuse* Abmessungen ohne Display = 112 mm (4.41 in)

T09-TMT162ZZ-06-00-xx-en-003

Abb. 11:

Angaben in mm (in)Als Option: T17-Edelstahlgehäuse für hygienische Anwendungsbereiche• Elektronikmodul und Anschlussraum separat• Anzeige aufsteckbar in 90°-Schritten
Gewicht• Ca. 1,4 kg (3 lbs), mit Display, Aluminiumgehäuse• Ca. 4,2 kg (9,3 lbs), mit Display, Edelstahlgehäuse• Ca. 1,25 kg (2,76 lbs), mit Display, T17-Gehäuse
Werkstoffe

48

GehäuseTypenschildAluminiumdruckgussgehäuse AlSi10Mg/AlSi12 mit
Pulverbeschichtung auf Polyesterbasis

Aluminium AlMgl, schwarz eloxiert

Edelstahl 1.4435 (AISI 316L)

1.4404 (AISI 316L)

Edelstahl 1.4435 (AISI 316L) für hygienische Anwendungsbereiche (T17-Gehäuse)-Endress+Hauser

TMT162

Technische Daten

Anschlussklemmen
2,5 mm2 (12 AWG) plus Aderendhülse

10.0.7

Zertifikate und Zulassungen

CE-Zeichen
Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens.
MTBF
147 a nach Siemens Standard SN29500
Ex-ZulassungÜber die aktuell lieferbaren Ex-Ausführungen (ATEX, FM, CSA, usw.) erhalten Sie bei Ihrer
Endress+Hauser-Vertriebsstelle Auskunft. Alle für den Explosionsschutz relevanten Datenfinden Sie in separaten Ex-Dokumentationen, die Sie bei Bedarf anfordern können.
Externe Normen und Richtlinien• IEC 60529:
Schutzart des Gehäuses (IP-Code)• IEC 61010:
Sicherheitsanforderungen für elektrische Mess-, Steuerungs- und Laborinstrumente.
• EN 61326-Serie:Elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - EMV-Anforderungen.
• NAMUR
Standardisierungsorganisation für Mess- und Steuerungsprozesse in der chemischen undpharmazeutischen Industrie. (www.namur.de)• NEMA
Standardisierungsorganisation für die elektrische Industrie.
SchiffsbauzulassungenÜber die aktuell lieferbaren „Type Approval Certificates“ (DNVGL, BV usw.) erhalten Sie bei
Ihrer Endress+Hauser Vertriebsstelle Auskunft. Alle für den Schiffbau relevanten Daten finden Sie in separaten „Type Approval Certificates“, die Sie bei Bedarf anfordern können
UL-Zulassung
UL recognized component (siehe www.ul.com/database, Suche nach Keyword "E225237")
CSA GPCAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 2nd Edition

10.0.8Ergänzende Dokumentation• Ex-Zusatzdokumentationen
ATEX II2G, EEx d: XA031R/09/a3
ATEX II2(1)G: XA020R/09/a3
ATEX II2D: XA032R/09/a3
ATEX II1G: XA033R/09/a3
ATEX II1/2GD: XA065R/09/a3• Technische Informationen Omnigrad S TMT162R und TMT162C(TI266T/02/de und TI267T/02/de)• Technische Information RN221N Speisetrenner (TI073R/09/de)Endress+Hauser

49

Anhang

TMT16211

Anhang11.1

Die Callendar - van Dusen Methode

Diese Methode dient zur Anpassung von Sensor und Transmitter, um die Genauigkeit desMesssystems zu verbessern. Gemäß IEC 60751 lässt sich die Nichtlinearität eines Platinthermometers ausdrücken in der Form (1):

R T = R 0 [ 1 + AT + BT 2 + C (T – 100 )T 3 ]wobei C nur bei T < 0 °C zu verwenden ist.
Die Koeffizienten A, B und C für einen Standardsensor sind in IEC 60751 angegeben. Wenn
kein Standardsensor zur Verfügung steht oder wenn eine höhere Genauigkeit gefordert ist,
als sich mit den Koeffizienten in der Norm erzielen lässt, so können die Koeffizienten für jeden Sensor einzeln gemessen werden. Dies ist beispielsweise möglich, indem der Widerstandswert bei mehreren bekannten Temperaturen ermittelt wird und dann die
Koeffizienten A, B und C durch Regressionsanalyse bestimmt werden.
Es steht allerdings auch ein alternatives Verfahren für die Bestimmung dieser Koeffizienten
zur Verfügung, das auf Messungen bei 4 bekannten Temperaturen basiert:• Messung von R0 bei T0 = 0 °C (Gefrierpunkt von Wasser)• Messung von R100 bei T100 = 100 °C (Siedepunkt von Wasser)• Messung von Rh bei Th = hoher Temperatur (z. B. Erstarrungspunkt von Zink, 419,53 °C)• Messung von Rl bei Tl = tiefer Temperatur (z. B. Siedepunkt von Sauerstoff, -182,96 °C)
Berechnung von 
Zunächst wird der lineare Parameter  als normalisierte Steigung zwischen 0 und 100 °C berechnet (2):R 100 – R -0
a = -------------------100 · R 0
Wenn diese grobe Näherung ausreicht, lässt sich der Widerstand bei anderen Temperaturen
berechnen als (3):

RT= R0 + R0a · T
und die Temperatur als Funktion des Widerstandswertes wie folgt (4):RT – R0
T = ------------------R0 · a

Berechnung von 
Zur Verbesserung der Annäherung führte Callendar einen Term zweiter Ordnung , , in die
Funktion ein. Die Berechnung von  basiert auf der Abweichung zwischen der tatsächlichen
Temperatur Th und der in (4) berechneten Temperatur (5):RTh – R0
Th – ---------------------R0 · a
d = -------------------------------------Th öThæ-------- öæ-------è100 – 1øè100ø

Durch die Einführung von  in die Gleichung lässt sich der Widerstand für positive Temperaturwerte mit hoher Genauigkeit berechnen (6):T -ööT - öæ--------------R T = R 0 + R 0 a (T + – dæè100 – 1øè100øø

50

Endress+Hauser

TMT162AnhangBerechnung von 
Bei negativen Temperaturwerten liefert (6) noch immer eine geringfügige Abweichung. Van
Dusen führte daher einen Term vierter Ordnung ein, , der nur für T < 0 °C gilt. Die Berechnung von  basiert auf der Abweichung zwischen der tatsächlichen Temperatur tl und dem
Temperaturwert, der sich ergeben würde, wenn man nur  und  berücksichtigt (7):Tl öTl
RT l – R 0
æ-------- + dæ-------T l – -------------------è100 – 1 )è100ø
R0 · ab = -------------------------------------------------------------------------------------T l ö3Tlæ-------- – 1öæ-------è100 øè100ø
Durch die Einführung sowohl der Callendar- als auch der van Dusen-Konstante lässt sich derWiderstandswert über den gesamten Temperaturbereich korrekt berechnen, sofern man daran denkt,  = 0 für T > 0 °C zu setzen (8):

T
T 3
T
T
--------- – 1öæ---------ö – b æ--------- – 1öæ---------ö
R T = R 0 + R 0 a T – dæè100 øè100ø è100 øè100ø
Umrechnung in A, B und C
Gleichung (8) wird als Hilfsmittel für genaue Temperaturbestimmungen benötigt. Da aber
die Koeffizienten A, B und C aus der IEC 60751 häufiger verwendet werden, wäre eine Umwandlung in diese Koeffizienten nahe liegend.
Gleichung (1) lässt sich ausschreiben als (9):R T = R 0 (1 + AT + BT 2 – 100CT 3 + CT 4 )und ein einfacher Koeffizientenvergleich mit Gleichung (8) liefert das folgende Ergebnis
(10):

a
· d-ö
----------A = a+æè 100 ø(11)a ·d
B = -----------2100
(12)

a ·b
C = ------------4
100
Das Gerät akzeptiert die Angabe der Koeffizienten als , ,  und A, B, C.
Angaben über die Koeffizienten können bei den entsprechenden Sensorherstellern angefragt werden.

Endress+Hauser

51

Anhang

TMT162

11.2

Polynom RTD

Mit "Polynom RTD" wird der Sensor durch ein Polynom (X4*x4+X3*x3+X2*x2+X1*x1+X0)
mit 5 Koeffizienten definiert. Der physikalische Messbereich beträgt 10 bis 400 .
Die Berechnung der 5 Koeffizienten des Polynoms wird mit der PC-Konfigurationssoftware
Readwin® 2000 durchgeführt. Es gibt zwei unterschiedliche Methoden zur Bestimmung desPolynoms:• Die Kalibrierung durch Sensoranpassung
Die Abweichung (gegenüber dem Standard-RTD) des Sensors oder der kompletten Messstelle (Transmitter mit angeschlossenem Sensor, Messung von T /°C oder mA) wird bei
verschiedenen Temperaturen (Stützpunkten) gemessen. Durch Anwendung eines Gewichtungsfaktors kann der Hauptschwerpunkt entweder auf die gegebenen Punkte gesetzt werden (die Abweichung der restlichen Kurve kann dabei recht hoch ausfallen) oder
auf den Trend im Vergleich zur Referenz-Linearisierung (die Stützpunkte sind nur Referenzpunkte, z. B. von einem gealterten Sensor). Diese Stützpunkte führen zu einer neuen,korrigierten Linearisierung, die auf die iTEMP®-Temperaturtransmitter übertragen wird.
• Die kundenspezifische Linearisierung
Die Linearisierung erfolgt mit Hilfe von Widerstands- oder Stromwerten, die im Ziel-Temperaturbereich gemessen werden. Diese Stützpunkte führen ebenfalls zu einer neuen, korrigierten Linearisierung, die auf die iTEMP®-Temperaturtransmitter übertragen wird.

11.2.1

Anwendung mit Readwin® 2000:

Zur Konfiguration des Gerätes mit der PC-Software ReadWin® 2000 die Software
Dokumentation BA137r/09/de lesen.
1.

Wählen Sie im Auswahlfeld "Sensor type" den Eintrag POLYNOM RTD.

2.

Klicken Sie auf die Schaltfläche LINEARISATION, um das Modul SMC32 zu öffnen.

3.

Die Standardeinstellung ist Kalibrierung durch Sensoranpassung; dies wird durch den
Eintrag "T/°C" im Gruppenfeld "Measured" angezeigt. Alternativ kann für die kundenspezifische Linearisierung "Ohm" oder "mA" gewählt werden.

4.

Die Standard-Linearisierung für den Bezugs-RTD-Fühler ist Pt100. Wenn ein anderer
RTD-Fühler verwendet werden soll, kontrollieren Sie die Einstellung für "Type of Sensor". Bei der kundenspezifischen Linearisierung ist für "Type of Sensor" keine Auswahl
möglich.

5.

Die Standardeinstellung für "Weighting" ist 50%. Wie oben beschrieben, liegt bei 100%
der Schwerpunkt vollständig auf der Genauigkeit der Stützpunkte, bei 0% dagegen werden die Stützpunkte als Trend-Informationen für die komplette Kurve verwendet.

6.

Die Stützpunkte“ können in der angezeigten Tabelle bearbeitet werden; Standardpunkte sind der Mindest- und Höchsttemperaturwert des Referenzelements. Diese Werte
lassen sich in beschränktem Umfang ändern.

7.

Um die Ergebnisse der neuen Linearisierung anzeigen zu lassen, verwenden Sie das
Menü Calculate … Calculate Curve und/oder Calculate … Show Coefficients (die Koeffizienten werden auf einem gesonderten Formular angezeigt).

8.

Die rote Kurve im Diagramm (Skala auf der rechten Seite) zeigt die Abweichung zwischen der berechneten Kurve und der Referenzkurve. In diesem Graphen lässt sich die
Auswirkung einer Änderung der "Gewichtung" leicht erkennen.

9.

Wenn entsprechende Dateien vorhanden sind, können die Daten auch geladen werden(Data … Load). Dateien, die mit älteren Versionen (SW < 2.0) erstellt wurden, liefern
nur Stützpunkte; die zusätzlichen Informationen ("Measured", "Type of Sensor") müssen
nach dem Laden der Daten bearbeitet werden.

10. Um sämtliche Daten in Dateien zu speichern, verwenden Sie Data … Save oder Data …
Save as....

52

Endress+Hauser

TMT162Anhang

11. Um diese Funktionalität im Transmitter zu verwenden, klicken Sie auf OK (Daten werden in ReadWin® 2000 übernommen) und starten Sie die Übertragung zum Gerät.

Endress+Hauser

53

TMT162

Index
A
Anschlussmöglichkeit mit anderen Speisegeräten 13
Anschlussmöglichkeit mit RN 221N 13
C
Callendar - van Dusen Methode 50
CE-Zeichen (Konformitätserklärung) 7
Communicator DXR 275/375 17D
Device Descriptions 20
E
Explosionsgefährdeter Bereich 5
FFehlermeldungen 33
FieldCare 19
Funktionsgruppe
Anzeige 27
Ausgang 25
Diagnose 27
Identifizierung 28
Messwerte 29
Sensor 1 23
Sensor 2 24
Service 29
Sicherheit / Wartung 25
Standardeinstellung 22
G
Galvanische Trennung 12
Geräteverhalten bei Sensorfehler 34
H
Hardwareeinstellung
Einstellung des Fehlerverhaltens 16
Sperren der Konfiguration 16
I
Internetadresse 19
K
Kalibrierung durch Sensoranpassung 52
Klemmenbelegung 11
Kommunikationswiderstand 250 Ohm 12
Konformitätserklärung (CE-Zeichen) 7
Korrosionserkennung 26, 27, 35
MMultidrop-Modus 25
P
Polynom RTD 52
Q
Quick Setup 21
R
54

ReadWin® 2000 19
Rohrmontage 10
T
Two sensor inputs 12UÜberwachung Versorgungsspannung 35
Unterstützte HART® Kommandos 30
W
Wandmontage 10
Z
Zwei Sensoreingänge 12

Endress+Hauser

TMT162

Transmetteur de température
Manuel de mise en service(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:......................................................

Temperature field transmitter
Operating manual(Please read before installing the unit)
Unit number:......................................................

Transmetteur de température
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)N d’appareil :......................................................

Endress+Hauser

Deutschab Seite 3

Englishfrom page 55

Françaisà partir de page 107

55

TMT162

Safety message
Instructions and procedures in the operating instructions may require special precautions toensure the safety of the personnel performing the operations. Information that potentiallyraises safety issues is indicated by safety pictograms and symbols. Please refer to the safety
messages before performing an operation preceded by pictograms and symbols, see chapter
1.5.
Though the information provided herein is believed to be accurate, be advised that the
information contained herein is NOT a guarantee of satisfactory results. Specifically, thisinformation is neither a warranty nor guarantee, expressed or implied, regarding
performance; merchantability, fitness or other matter with respect to the products; andrecommendation for the use of the product / process information in conflict with any patent.
Please note that the manufacturer reserves the right to change and / or improve the productdesign and specifications without notice.
!

WARNING

Failure to follow these installation guidelines could result in death or serious injury‣ Make sure only qualified personnel perform the installation.
Explosions could result in death or serious injury‣ Do not remove the housing cover in explosive atmospheres when the circuit is live.
‣ Before connecting a Model 275/375 HART® Communicator in an explosive atmosphere,
make sure the instruments in the loop are installed in accordance with instrinsically safeor non-incendive field wiring practices.
‣ Verify that the operating atmosphere of the transmitter is consistent with theappropriate hazardous locations certifications.
‣ All housing covers must be fully engaged to meet explosion-proof requirements.
Process leaks could result in death or serious injury‣ Do not remove the thermowell while in operation.
‣ Install and tighten thermowells and sensors before applying pressure.
Electrical shock could cause death or serious injury‣ Use extreme caution when making contact with the leads and terminals.

56

Endress+Hauser

TMT162

Table of contents
1

Safety notes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Designated use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Installation, commissioning and operation . . . . 58
Operational safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Returns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Notes on safety conventions and icons . . . . . . . 59

2

Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

2.1
2.2
2.3
2.4

Unit identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
2.1.1 Legend plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Delivery contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Certificates and approvals . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Registered trademarks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

3Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

3.1
3.2

3.4

Quick installation guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Installation conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.2.1 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.2.2 Installation point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.3.1 Direct installation to a sensor . . . . . . . . . 62
3.3.2 Remote installation . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Installation check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4

Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Quick wiring guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Connecting the sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Connecting the measuring unit . . . . . . . . . . . . . . 65
4.3.1 HART® connection . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Shielding and potential equalization . . . . . . . . . 66
Degree of protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Connection check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

5

Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.1

5.3

Display and operating elements . . . . . . . . . . . . . 68
5.1.1 Display indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.1.2 Display icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Local operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.2.1 Setup of the hardware . . . . . . . . . . . . . . . 69
Communication using the HART® protocol . . . . 70
5.3.1 HART® Communicator DXR275/375 . . 71
5.3.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.3.3 ReadWin® 2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.3.4 Command classification in the HART®
protocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

6

Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

6.1
6.2
6.3
6.4

Installation check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Switch on the device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Quick Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Device configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
6.4.1 Description of device functions . . . . . . . . 75

3.3

5.2

Endress+Hauser

6.4.2 Supported HART® commands . . . . . . . . . 83

7

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9Trouble-shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

9.1
9.2

9.4
9.5
9.6
9.7

Trouble-shooting instructions . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Error messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
9.2.1 Corrosion detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
9.2.2 Monitoring the supply voltage . . . . . . . . . 88
Application errors without messages . . . . . . . . . . 88
9.3.1 General application errors . . . . . . . . . . . . 88
9.3.2 Application errors for RTD connection . . 88
9.3.3 Application errors for TC connection . . . 89
Spare parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Returns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Software-/firmware history . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

10Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

9.3

10.0.1 Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
10.0.2 Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
10.0.3 Power supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
10.0.4 Performance characteristics . . . . . . . . . . . 95
10.0.5 Environment conditions . . . . . . . . . . . . . . 97
10.0.6 Mechanical construction . . . . . . . . . . . . . . 99
10.0.7 Certificates and approvals . . . . . . . . . . . 100
10.0.8 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

11

Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

11.1 The Callendar - van Dusen Method . . . . . . . . . 102
11.2 Polynomial RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
11.2.1 How to use with Readwin® 2000: . . . . 104

Index105

57

Safety notes

TMT162

1

Safety notes

Safe and secure operation of the field transmitter can only be guaranteed if the operating
instructions and all safety notes are read, understood and followed.

1.1

Designated use• The unit is a universal, presettable temperature field transmitter for resistancetemperature detectors (RTD), thermocouple (TC) as well as resistance and voltage sensors.
The unit is constructed for mounting in field applications.
• The manufacturer cannot be held responsible for damage caused by misuse of the unit.
• Separate Ex documentation is part of this operating manual, for measurement systems inhazardous areas. The installation conditions and connection values indicated in these
instructions must be followed!

1.2

Installation, commissioning and operation

The unit is constructed using the most up-to-date production equipment and complies withthe safety requirements of the local guidelines. The temperature transmitter is fully factorytested according to the specifications indicated on the order. However, if it is installed
incorrectly or is misused, certain application dangers can occur. Installation, wiring andmaintenance of the unit must only be done by trained, skilled personnel who are authorized
to do so by the plant operator. This skilled staff must have read and understood these
instructions and must follow them to the letter. The plant operator must make sure that themeasurement system has been correctly wired to the connection schematics.
Electrical temperature sensors such as RTD's and thermocouples produce low-level signals
proportional to their sensed temperature. The temperature transmitter converts the lowlevel sensor signal to a standard 4 to 20 mA DC signal that is relatively insensitive to lead
length and electrical noise. This current signal is then transmitted to the control room via
two wires.
The transmitter can be commissioned before or after installation. It may be useful tocommission it on the bench, before installation, to ensure proper operation and to become
familiar with its functionality. Make sure the instruments in the loop are installed inaccordance with intrinsically safe or non-incendive field wiring practices before connecting
a HART® communicator in an explosive atmosphere.
The transmitter electronics module is permanently sealed within the housing, resisting
moisture and corrosive damage. Verify that the operating atmosphere of the transmitter isconsistent with the appropriate hazardous locations certifications.
!

WARNING

Electrical shock‣ Electrical shock could cause death or serious injury. If the sensor is installed in a highvoltage environment and a fault or installation error occurs, high voltage may be present
on the transmitter leads and terminals.
For more details and download see:www.endress.com
Temperature Effects
The transmitter will operate within specifications for ambient temperatures between -40
and+185 °F (-40 and +85 °C) without display. Heat from the process is transferred from thethermowell to the transmitter housing. If the expected process temperature is near or
beyond specification limits, consider the use of additional thermowell lagging, and extension
nipple, or a remote mounting configuration to isolate the transmitter from the process.

58

Endress+Hauser

TMT162

Safety notes

1.3

Operational safety

The measurement system fulfils the safety requirements according to EN 61010 and the
EMC requirements according to EN 61326 as well as NAMUR NE 21, NE 43 and NE 89
recommendations.
NOTICEPower supply‣ The TMT162 must be powered by a 11 to 40 V DC power supply with a limited power
according to NEC Class 02 (low voltage, low current) limited to 8 A and 150 VA in caseof a short circuit.
Hazardous areas
When installing the unit in a hazardous area, the national safety requirements must be met.
Make sure that all personnel are trained in these areas. Strict compliance with installation
instructions and ratings as stated in this documentation is mandatory.

1.4

Returns

The device should be well packed, preferably in the original packaging when storing for
further use or returning it for repair. Repairs must only be done by the service organizationof your supplier or by trained skilled personnel.
When returning the device for repair, please add a desription of both the fault and theapplication and additional enclose a fully completed “Declaration of Contamination” form
with the device. A copy of that can be found as pdf file on the CD-ROM. For USA and Canada
please follow the Return Authorization Policy which is attached.

1.5

Notes on safety conventions and icons

Always refer to the safety instructions in these Operating Instructions labeled with thefollowing symbols:
SymbolMeaning

A0011190-EN

A0011191-EN

A0011192-EN

WARNING!
This symbol alerts you to a dangerous situation. Failure to avoid
this situation can result in serious or fatal injury.
CAUTION!
This symbol alerts you to a dangerous situation. Failure to avoid
this situation can result in minor or medium injury.
NOTICE!
This symbol contains information on procedures and other facts
which do not result in personal injury.
ESD - Electrostatic discharge
Protect the terminals against electrostatic discharge. Failure tocomply with this instruction can result in the destruction of parts ormalffunction of the electronics.

Indicates additional information, Tip
A0011193

Endress+Hauser

59Identification

TMT1622

Identification

2.1

Unit identification

2.1.1

Legend plate
1 Order code and series number of thedevice2 Protection and approvals
3 Power supply and output signal
4 Ambient temperature; for Ex area,
see Ex-certification or Control Drawing
5 Approvals with symbols

Fig. 1:

Example: Field transmitter legend plate

2.2

Delivery contents

The scope of delivery of the field transmitter is as follows:• Temperature field transmitter• Entry blank• Mulitlanguage Brief Operating Instructions as hard copy
• Operating instructions on CD-ROM• Additional documentation for devices that are suitable for use in hazardous areas, such as
Safety Instructions (XA...), Control or Installation Drawings (ZD...).

2.3

Certificates and approvals

CE Mark, declaration of conformity
The device is designed to meet state-of-the-art safety requirements, has been tested and left
the factory in a condition in which they are safe to operate. The device complies with theapplicable standards and regulations in accordance with IEC 61010 "Protection Measures forElectrical Equipment for Measurement, Control, Regulation and Laboratory Procedures" andwith the EMC requirements of IEC 61326. The measuring system described in these
Operating Instructions complies with the statutory requirements of the EC Directives. The
manufacturer confirms successful testing of the device by affixing the CE mark.
UL approval
CSA GP approved
Marine approval

2.4

Registered trademarks• HART®
Registered trademarks of HART® Communication Foundation, Austin, TX, USA• Microsoft® Windows NT®, Windows® 2000 and Windows® XP
Registered trademarks of Microsoft Corporation, Redmond, USA• iTEMP and ReadWin® 2000
60

Endress+Hauser

TMT162

Installation

Registered trademarks of Endress+Hauser Wetzer GmbH + Co. KG, Nesselwang, Germany

3

Installation

3.1

Quick installation guideIf the sensor is fixed then the unit can be fitted directly to the sensor. For remote mounting
to a wall or stand pipe, two mounting kits are available ( Fig. 4). The illuminated display
can be mounted in four different positions ( Fig. 2):

Fig. 2:Temperature field transmitter with sensor, 4 display positions, can be plugged-in in 90° steps

A:
1:
2:
3:
4:

SensorCover clamp
Housing cover with O-ring
Display with retainer and twist protection
Electronics compartment

1.

Remove the cover clamp (1).

2.

Unscrew the housing cover together with the O-ring (2).

3.

Remove the display with retainer and twist protection (3) from the electronics
compartment (4). Adjust the display with retainer in 90°-stages to the desired position
and rearrange it on the particular slot in the electronics compartment.

4.

Screw on the housing cover together with the O-ring. Mount the cover clamp.

3.2

Installation conditions

3.2.1

Dimensions

The dimensions of the device can be found in chapter 10 ' Technical data''.
Endress+Hauser

61

Installation

TMT162

3.2.2

Installation point

Information on installation conditions, such as ambient temperature, protection
classification, climatic class, etc., can be found in chapter 10 "Technical data".

3.3

Installation

3.3.1

Direct installation to a sensor

If the sensor is fixed to the process installation, the transmitter can be fitted directly to thesensor.

Fig. 3:
1
2
3
4
5
6

Installation of the field transmitter directly to a sensor
Thermowell
Measuring inset
Extension nipples and adapters
Sensor leads
Field wiring leads
Field wiring conduit

For installation proceed as follows:

62

1.

Install and tighten thermowell (1). Screw the measuring inset (2) into the thermowell.

2.

Attach necessary extension nipples and adapters (3) to the thermowell. Seal the nipple
and adapter threads with silicone tape.

3.

Pull sensor leads (4) through the extensions and adapters into the terminal side of thetransmitter housing.

4.

Install field wiring conduit (6) to the remaining transmitter conduit entry.

5.

Pull field wiring leads (5) into the terminal side of the transmitter housing.

6.

Attach and tighten both transmitter covers. Both transmitter covers must be fully
engaged to meet explosion-proof requirements.

Endress+Hauser

TMT162

Installation

3.3.2

Remote installation

a0003586-ae

Fig. 4:
A, B
C

3.4

Installation of the field transmitter using the mounting kit, see chapter 'Accessories' (dimensions in in; mm)
Mounting with combined wall/pipe mounting kit
Mounting with pipe mounting kit 2"/V4A

Installation check

After installing the device, always run the following final checks:

Endress+Hauser

Device condition and specification

Hint

Is the device visibly undamaged (visual check)?

-

Does the device comply with the measurement point specifications, suchas ambient temperature, measurement range, etc.?

See chapter 10 "Technical data"

Make sure that the transmitter covers are tight. Both transmitter covers
must be fully engaged to meet explosion-proof requirements.

-63

Wiring

TMT162

4

WiringNOTICE

Electronic parts may be damaged‣ Switch off power supply before installing or connecting the device. Failure to observe thismay result in destruction of parts of the electronics.
‣ When installing Ex-approved devices in a hazardous area please take special note of the
instructions and connection schematics in the respective Ex documentation added tothese Operating Instructions. The local E+H representative is available for assistance if
required.
For wiring the device proceed as follows:
1.

Open the conduit entry of the device.

2.

Feed the leads through the opening in the cable gland or through the conduit entry.

3.

Connect the leads as shown in Fig. 5.

4.

Ensure the terminal screws are tight. Re-seal the cable gland or conduit by screwing thecover back on.

5.

In order to avoid connection errors, always take note of the hints given in the section’Connection check’!

4.1

Quick wiring guide

Terminal layout

Fig. 5:

Wiring the field transmitter

ESD - Electrostatic discharge
Protect the terminals from electrostatic discharge. Failure to observe this may result in
destruction of parts of the electronics.

64

Endress+Hauser

TMT162

Wiring

4.2

Connecting the sensor
When connecting 2 sensors ensure that there is no galvanic connection between thesensors (e.g. grounded duplex thermocouples). The resulting equalizing currents
distort the measurements considerably. In this situation, the sensors have to begalvanically isolated from one another by connecting each sensor separately to a
field transmitter. The device provides sufficient galvanic isolation (> 2 kV AC)
between the input and output.

For sensor connection terminal layout please see Fig. 5. On two sensor inputs the following
connection combinations are possible:
Sensor 1:
RTD 2-wireSensor 1:
RTD 3-wireSensor 1:
RTD 4-wireSensor 1:
TC connection

Sensor 2:
RTD 2-wire

Yes

Yes

No

Yes

Sensor 2:
RTD 3-wire

Yes

Yes

No

Yes

Sensor 2:
RTD 4-wire

No

No

No

No

Sensor 2:
TC connection

Yes

Yes

Yes

Yes

There are special cable entries available as accessories when connecting 2 sensors (not for
XP instrumentation). These can be found on  Page 85.

4.3

Connecting the measuring unit

NOTICE

Electronic parts may be damaged‣ Switch off power supply before installing or connecting the device. Failure to observe thismay result in destruction of parts of the electronics.
‣ If the device has not been grounded as a result of the housing being installed, grounding
it via one of the ground screws is recommended.

4.3.1

HART® connection
If the HART® communication resistance is not built into the power supply, a 250 communication resistor must be fitted into the 2-wire supply lines.
For connection hints, please take special notice of the documentation supplied by the
HART® Communication Foundation, specifically HCF LIT 20: “HART, a technicaloverview”.

Endress+Hauser

65

Wiring

TMT162Connection using the Endress+Hauser power supply RN221N

T09-TMT162ZZ-04-00-XX-xx-003

HART® connection with the Endress+Hauser power supply RN221N

Connection using other power supplies

T09-TMT162ZZ-04-00-XX-xx-002

HART® connection using other power supplies

4.4

Shielding and potential equalization

Please take note when installing the device:If screened (shielded) cables are used then the shielding connected to the output (output
signal 4 to 20 mA) must be at the same potential as the shielding at the sensor connection!
When operating in plants with high electromagnetic fields, it is recommended that all cables
be shielded using a low ohm ground connection. Due to the possible danger of lightning
strikes, shielding is also recommended for cables that are run outside buildings!

4.5

Degree of protection

The device conforms to the requirements to NEMA 4X (IP 67) ingress protection. In order tofulfil an NEMA 4X (IP 67) degree of protection after installation or service, the following
66

Endress+Hauser

TMT162

Wiringpoints must be taken into consideration (also see Fig. 6):• The housing seals must be clean and undamaged before they are replaced in the sealing
rebate. If they are found to be too dry, they should be cleaned or even replaced.
• All housing screws and covers must be tightened.
• The cables used for connection must be of the correct specified outside diameter (e.g. M20
x 1.5, cable diameter from 0.315 to 0.47 in/8 to 12 mm).
• Tighten cable gland or NPT fitting.
• Loop the cable or conduit before placing into the entry ("Water sack"). This means that any
moisture that may form cannot enter the gland. Install the device so that the cable orconduit entries are not facing upwards.
• Entries not used are to be blanked off using the blanking plates provided.
• The protective cable gland must not be removed from the NPT fitting.

Fig. 6:

4.6Connection hints to retain NEMA 4X (IP 67) protection

Connection check

After the electrical installation of the device, always perform the following final checks:

Endress+Hauser

Device condition and specification

Hint

Are the device or the cables damaged (visual check)?

-

Electrical connection

Hint

Is the cable/conduit installation correctly separated, with no loops orcrossovers?

-

Are the cables’ load relieved?

-

Have the cables been correctly connected? Compare with theconnection schematic on the terminals or see Fig. 5.

See connection schematic on
the housing

Are all terminal screws tightened?
Is the cable or conduit entry sealed?
Is the housing cover screwed tight?

Visual check67

Operation

TMT162

5

Operation

5.1

Display and operating elements

5.1.1

Display indication

30
20
10

40

50

!

60

70

K °F °C %

0

80
90
100

Ê
Ë
Ì
Í
Î
Ï
Ð

Fig. 7:

5.1.2

68

LC display in the field transmitter (illuminated, can be plugged-in in 90° steps)

Display icons

Pos.
no.

Function

Description

1

Bargraph display

In 10% steps with overrange and underrange marks.
The bargraph display flashes when an error occurs.

2

Display ’Warning’

This display mode appears when an error occurs or awarning is given

3

Engineering unit display K, °F, °C or %Engineering unit for the measured value being
displayed

4

Measured value display(0.81" / 20.5 mm character size)

Measured value display. If a warning is present thisdisplay alternates between the measured value andthe warning code. In the event of an error, the error
code is dispalyed instead of the measured value.

5

Status and information display

Display of which value is being indicated on thedisplay. On PV a customer specific text can be entered.
On warning, the display shows the warning code as
well as "WARN". On faults the display shows "ALARM".

6

Display "Communication"

The communication icon appears on read or write
access using the HART® protocol

7

Display "Configuration locked"

If the software or hardware setup/configuration islocked, the "Configuration locked" icon appears.

Endress+Hauser

TMT162

Operation

5.2

Local operation

5.2.1

Setup of the hardware

Fig. 8:Hardware setup using jumpers J1, J2 and J3

ESD - Electrostatic discharge
Protect the terminals from electrostatic discharge. Failure to observe this may result in
destruction of parts of the electronics.
Jumpers J1, J2 and J3 for the hardware setup can be found in the electronic chamber. In order
to set the jumper, open the electronics chamber screwed cover (opposite the connection
chamber cover) and if necessary pull off the display.
Setup or configuration hardware lock using jumper J1
TRANSMITTER SECURITY
ON

Setup/configuration locked

OFF

Setup/configuration unlocked

The hardware setup/configuration lock has priority over the software setup.
Setup hardware fault conditioning using jumper J2
FAILURE MODE
LO

 3.6 mAHI

 21.0 mA

The failure mode conditioning setup using the jumper is only active when the
microcontroller fails.
Please check that the hardware and software failure mode conditioning correspondwith each other.

Endress+Hauser

69

Operation

TMT162

Hardware setup using jumper J3 (only for units without display)
Using jumper 3 the minimum operating voltage can be reduced from 11 V to 8 V.

5.3

Communication using the HART® protocol

The setup and measured value read out of the measuring device is done using the HART®
protocol. The digital communication is done using the 4 to 20 mA current output HART® (seeFigs. 5 and 6). There are a number of possible setup methods available to the user:• Operation using the universal handheld module "HART® Communicator DXR275/375".
• Operation using a PC combined with Endress+Hauser operating software, e.g. 'FieldCare'or 'ReadWin® 2000' as well as a HART® modem, e.g. 'Commubox FXA191'.
• Operating programs of other manufacturers ('AMS', Fisher Rosemount; 'SIMATIC PDM',
Siemens).
If communication errors occur in the Microsoft® Windows NT ® Version 4.0 andWindows® 2000 operating systems the following measure is to be taken:
Switch off setting "FIFO active".
In order to do this follow these steps.

70

1.

On Windows NT® Version 4.0:
Select the menu point "COM-Port" following using the menu "START" à "SETTINGS" à"SYSTEM CONTROL" à "CONNECTIONS". Using the menu string "SETTINGS" à"EXPANDED" switch the command "FIFO active" off. Now restart the PC.

2.

For Windows® 2000 and Windows® XP (classic category view):
Select "Expanded settings for COM1" using the menu "START" à "SETTINGS" à "SYSTEMCONTROL" à "SYSTEM" à "HARDWARE" à "UNIT MANAGER" à "CONNECTIONS" (COM andLPT)’ à "COMMUNICATION CONNECTION(COM1)" à "CONNECTION SETTINGS" à"EXPANDED". Deactivate the "Use FIFO buffer". Now restart the PC.

Endress+Hauser

TMT162

Operation

HART® Communicator DXR275/375

5.3.1

With the HART® handheld module, all device functions are selected by means ofvarious menu levels with the aid of the function matrix (see Fig. ). All the device
functions are explained in chapter 6.4.1 "Description of Device Functions".
Procedure:1.

Switch on the handheld module:– Measuring device not yet connected. The HART® main menu appears. This menu levelappears for every HART® programming, i.e. irrespective of the measuring device type.
Information on off-line configuration can be found in the Operating Instructions of
the “Communicator DXR275/375” handheld module.
– Measuring device is already connected. The 1st menu level of the device function
matrix appears directly (see Fig. 9). All the functions accessible under HART® aresystematically arranged in this matrix.

2.

Select the function group (e.g. Sensor 1) and then the desired function, e.g. “Sensor type1”.

3.

Enter type or change the setting. Then confirm with the function key F4 “Enter”.

4.

“SEND” appears via the function key “F2”. Pressing the F2 key transfers all the values
entered with the handheld module to the device measuring system.

5.

With the "F3" function key HOME, you return to the 1st menu level.
• With the HART® handheld module, all parameters can be read and programmingis disabled. However, you can enable the HART® function matrix by entering 261
in the SECURITY LOCKING function. The enable status is retained even after a
power failure. Delete the release (or unlock) code 261 to lock the HART® function
matrix again.
• Detailed information can be found in the HART® instruction manual in thehandheld module transport pouch.

Fig. 9:Endress+Hauser

Configuration at the handheld module, using 'Sensor input' as an example

71

Operation

MeasuredvaluesMatrixStandard
parameter
set-up

TMT162PVAO

PV valuein %Functionmode

PV modePV unit

Value
Sensor 1

Value
Sensor 2

RJ value

Min measurm
range

Max
measurmrange

RTD
connection

Sensor 1

SensorCold
Sensor type
Sensor 1 connect. S1 junction S1External
temp. S1

2-wirecomp. S1

Offsetsensor1

Meas. unit
sensor1

Value
sensor1

Serial no.
S1

Sensor 2

Sensor type
SensorCold
Sensor 2 connect. S2 junction S2External
temp. S2

2-wirecomp. S2

Offsetsensor2

Meas. unit
sensor2

Value
sensor2

Serial no.
S2

PV lo
range value

Filter time

HART
Output modeNum. resp.
preamsPoll
addr.

Corros.
detection

Over-/Underrange alarm

Mains filter

Config.
changedMax. value S1 Min. value S1 Max. value S2 Min. value S2

OutputPV up
range value

AnalogoutputSafetysettings

ReactionS1 <> S2

Fault
conditionAlarmhysteresis

Ambient
alert

Display

Display

Display text

Decimalplaces

Displayinterval

Diagnosis

Device status

Last
diagnostic

StatusSensor 1

StatusSensor 2

Identification

Measuringpoint

Servicefunctions

SecuritylockingMax.
RJ valueMin.
RJ value

Certificates

Manufacturer

Device infos

Tag

Long
Tag

Descriptor

Message

Default
valuesSimulation
mode

Simulation
value

Trim
4 mA

E+H Device E+H serial no.
releaseE+H Software rev.

Model

Date

Hardware
rev.

Trim
20 mA

The black highlighted function fields
are marking the Quick Setup menu.

HART® function matrix

5.3.2

FieldCare

FieldCare is a universally applicable service and configuration software based on FDT/DTM
technology. Connection is established by means of a HART® modem, e.g. Commubox
FXA191. Detailed information is provided in the installation instructions of the FieldCare
configuration software (see chapter 'Documentation'). The DTMs available for the device also
allow operation by means of operating programs of other manufacturers that support FDT/DTM technology.

5.3.3

ReadWin® 2000

ReadWin® 2000 is a universally applicable service and configuration software. Connection ismade using a HART® modem, e.g. Commubox FXA191. The operating software offers theuser the following possibilities:• Setup device functions• Measured value visualization• Device parameter data storage• Measuring point documentation
NOTICE

Analog output‣ The analog output is undefined when downloading the device function parameters from
ReadWin® 2000 to the device.
Further in-depth information on operation via ReadWin® 2000 can be found in the online
documentation of the software. ReadWin® 2000 can be downloaded free of charge from thefollowing address:www.endress.com/Readwin

72

Endress+Hauser

TMT162

Operation

5.3.4

Command classification in the HART® protocol

The HART® protocol makes it possible for configuration and diagnostic purposes to transmit
measured and device data between the HART® master and the respective field device.
HART® masters such as the handheld module or PC-based operating programs (e.g.
FieldCare) require so-called device description files (DD = device descriptions, DTM), thesemake it possible to access all information in a HART® device. Transmission of suchinformation is done exclusively using "commands".
There are three command classifications:• Universal commands
Universal commands are supported and used by all HART® devices. Combined are forexample the following functionality:– Recognizing HART® devices– Readout of digital measured values• Common practice commands:
These general commands offer functions that are supported or used by some but not all
field devices.
• Device specific commands
These commands enable access to device specific functions that are not HART®
standardized. Such commands access, among other things, individual field device
information.
Chapter 6.4.2 contains a list of all HART® commands supported.

Endress+Hauser

73Commissioning

TMT162

6

Commissioning

6.1

Installation check

Before commissioning the measurement point make sure that all final checks have been
carried out:
• Checklist “Installation check”• "Connection check"

6.2

Switch on the device

Once the power has been connected, the field transmitter is operational.

6.3

Quick Setup

Using the Quick Setup the operator is led through all the most important unit functions,which must be set up for standard measurement operation of the unit.
Standard setup
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module
DXR275/375 (Symbol 7), Commuwin II with Matrix address

ReadWin®
2000

7/FieldCare

CW II-Matrix

Function mode

+

+

V1H1

PV mode

+

+

V1H2

PV unit

+

+

V1H3

Sensor type

+

+

V3H0

Sensor connection

+

+

V3H1

Measuring unit

+

+

V3H6

Sensor type

+

+

V4H0

Sensor connection

+

+

V4H1

Measuring unit

+

+

V4H6

PV lower range value

+

+

V1H4

PV upper range value

+

+

V1H5

Fault condition

+

+

V1H8

Ambient alert

+

+

V2H2

Sensor 1

Sensor 2

OutputSafety settings

74

Endress+Hauser

TMT162

Commissioning

6.4

Device configuration

6.4.1

Description of device functions

All parameters that can be read out and setup for the configuration of the temperaturetransmitter are listed and described in the following tables. The menu structures in the
ReadWin® 2000 PC configuration software and in the HART® handheld module DXR275/
375 are shown in the following tables.
Factory default setup is shown in bold text.

Function group STANDARD SETTINGS
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Function mode

+

+

V1H1

+

+

V1H2

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00

-

+

+

V1H3

Selection of device function• One sensor input• Two sensor inputs
Note! Selection only active on two sensor input device.

PV modeFor selecting the calculation function of the PV (PV = primary value). The
PV is shown linear at the analog output.
• PV = Sens1
Sensor 1 is the primary value (PV)• PV = Sens2
Sensor 2 is the primary value (PV)• PV = Sens1-Sens2
Difference• PV = (Sens1 + Sens2)/2
Average of sensor 1 and 2• PV = Sens1 (or Sens2) backup
Sensor 2 becomes PV if sensor 1 fails. An error signal is not output. If theactive backup = switch to redundant sensor, the display shows the"Caution" icon, the corresponding error number (see chapter 9) and thetext 'back'.
• PV = Sens2 (or Sens1) backup
Sensor 1 becomes PV if sensor 2 fails.
• PV = Sens1 (Sens2, if Sens1 > T)
If temperature T is overshot at sensor 1, the measuring temperature of
sensor 2 becomes the PV. The system switches back to sensor 1 if themeasuring temperature at sensor 1 is at least 3.6 °F (2 °C) below T. S1 or
S2 appears on the display to indicate which sensor is currently active.
The temperature-dependent switchover means that 2 sensors can be
combined, which each have certain advantages in different temperature
ranges.
Note! Selection only active on "Function - Two sensor inputs".

Temperature T

Switch to sensor 2
Entry only relevant if PV mode is 'PV = Sens1 (Sens2, if Sens1 > T)'
Note! Selection only active on "Function - Two sensor inputs".

PV unit

Input for PV unit
Input: °C, F, K, R, mV or 
Note! The setting PV unit has priority, the selection list of the sensor type isshown independently from the PV unit.

The sensor inputs ( SW 01.03.00) are no longer available in the Commuwin II PC
configuration software.

Endress+Hauser

75Commissioning

TMT162Function group SENSOR 1
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address
Sensor type
IEC 751
JIS
IEC 751

Edison Copper
Winding No.
15

Sensor typeGOST

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Upper range
value
1562 °F (850 °C)
1562 °F (850 °C)
1200 °F (649 °C)
482 °F (250 °C)
482 °F (250 °C)
482 °F (250 °C)
302 °F (150 °C)

min. range

+

+

V3H0

Pt100
Pt200
Pt100
Pt500
Pt1000Ni100
Ni1000Lower range
value-328°F (-200 °C)-328°F (-200 °C)-328°F (-200 °C)-328°F (-200 °C)-328°F (-200 °C)-76 °F (-60 °C)-76 °F (-60 °C)

18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00

-

Cu10

-148 °F (-100 °C)

500 °F (260 °C)

18 °F (10 °C)

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00

-

Pt100

-148 °F (-100 °C)

1292 °F (700 °C)

18 °F (10 °C)

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00

-

Ni120

-94 °F (-70 °C)

518 °F (270 °C)

18 °F (10 °C)

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00

-

Pt50
Pt100
Cu50
Cu100

-328°F (-200 °C)-328°F (-200 °C)-328°F (-200 °C)-328°F (-200 °C)

18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

Polynomial RTD
Callendar - vanDusen (Pt100)-328°F (-200 °C)-328°F (-200 °C)

2012 °F (1100°C)
1562 °F (850 °C)
392 °F (200 °C)
392 °F (200 °C)

18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

TC Type B
TC Type C
TC Type D
TC Type E
TC Type J
TC Type K
TC Type L
TC Type N
TC Type R
TC Type S
TC Type T
TC Type U
10 to 400 
10 to 2000 -20 to 100 mV

32 °F (0 °C)
32 °F (0 °C)
32 °F (0 °C)-454 °F (-270 °C)-346 °F (-210 °C)-454 °F (-270 °C)-328°F (-200 °C)-454 °F (-270 °C)-58 °F (-50 °C)-58 °F (-50 °C)-454 °F (-270 °C)-328°F (-200 °C)
10 
10 
-20 mV

SAMA
Edison Curve
No. 7

ReadWin® 2000

1562 °F (850 °C)
1562 °F (850 °C)

3308 °F (1820°C)
4208 °F (2320°C)
4523 °F (2495°C)
1832 °F (1000°C)
2192 °F (1200°C)
2501 °F (1372°C)
1652 °F (900°C)
2372 °F (1300°C)
3214 °F (1768°C)
3214 °F (1768°C)
752 °F (400 °C)
1112 °F (600 °C)
400 
2000 
100 mV

900 °F (500 °C)
900 °F (500 °C)
900 °F (500 °C)
90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)
900 °F (500 °C)
900 °F (500 °C)
90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)
10 
100 
5 mV

Specific linearization and sensor matching
Selecting the sensor types 'Callendar-van-Dusen' or 'Polynomial RTD' improves the accuracy of the system or defines user-specific linearization ofresistance thermometers. A detailed description of the 'Callendar-van-Dusen' method and 'Polynomial RTD' linearization is provided in the Appendix
to these Operating Instructions.

76

Endress+Hauser

TMT162

Commissioning

Function group SENSOR 1
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

+

+

V3H1

+

+

V3H2

The selection list of the sensor type is displayed depending on the PV unit.
Example: When selecting a resistance thermometer the PV unit must first be
set to .
Sensor 1 has priority, sensor 2 setup is matched to the setup of sensor 1.
Example: Sensor 1 is set up for a 4-wire connection, sensor 2 is set up for a 3wire connection; there is an automatic change of sensor 2 to a type K
thermocouple.
Sensorconnection

Input of RTD connection mode.
Input:• 2-wire• 3-wire• 4-wire
Function is only active on selection of a resistance thermometers (RTD) in thedevice function SENSOR TYPE (V3H0).

Cold junction

Selection of the internal (Pt100) or an external comparison
measurement point.
Input:• internal• external
Function is only active on selection of a thermocouple (TC) in the device
function SENSOR TYPE (V3H0).

External
temperature

Input of the external comparison point measurement value.
Input: -40.0 to 185.0 °F / -40.00 to 85.00 °C (°C, F, K)
32 °F (0 °C)
Function is only active when "external" has been selected in the device
function COLD JUNCTION (V3H2).

+

+

V3H3

2-wirecompensation

Input of cable resistance compensation on a 2-wire RTD connection.
Input: 0.00 to 30.00 Function is only active when a 2-wire connection has been selected in thedevice function SENSOR CONNECTION (V3H1).

+

+

V3H4

OffsetInput of the zero point correction (offset).
Input: -18.00 to 18.00 °F (-10.00 to 10.00 °C)
32.0 °F (0.00 °C)

+

+

V3H5

Measurement
unit

Display of measurement unit.
Sensor 1 unit = PV unit

+

+

V3H6

Serial no.
sensorInput of the serial number of the sensor connected to this sensor input.

+

+

V3H7

Function group SENSOR 2 (only on a device with 2 sensor inputs)
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Sensor type

See Function group SENSOR 1
Sensor 1 has priority, sensor 2 setup is matched to the setup of sensor 1.
Example: Sensor 1 is set up for a 4-wire connection, sensor 2 is set up for a
3-wire connection; there is an automatic change of sensor 2 to a type K
thermocouple.

+

+

V4H0

Sensorconnection

See Function group SENSOR 1

+

+

V4H1

Endress+Hauser

77Commissioning

TMT162Function group SENSOR 2 (only on a device with 2 sensor inputs)
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Cold junction

See Function group SENSOR 1

+

+

V4H2

External
temperature

See Function group SENSOR 1

+

+

V4H3

2-wirecompensation

See Function group SENSOR 1

+

+

V4H4

OffsetSee Function group SENSOR 1

+

+

V4H5

Measurement
unit

See Function group SENSOR 1

+

+

V4H6

Serial no.
sensorSee Function group SENSOR 1

+

+

V4H7

Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

PV lower
range value

Input of 4 mA value.
Input: Limitation values see device function SENSOR TYPE 1/2.
32 °F (0 °C)

+

+

V1H4

PV upperrange value

Input of 20 mA value.
Input: Limitation values see device function SENSOR TYPE 1/2.
212 °F (100 °C)

+

+

V1H5

Analog output

Input of the standard (4 to 20 mA) or inverse (20 to 4 mA) current output
signal.
Input:++

V1H6

Function group OUTPUT• 4 to 20 mA• 20 to 4 mA
Filter

Selection of the digital filter 1. order (filter time constant).
Input: 0 to 60 s

+

+

V1H7

HART Output/
Multidrop

Preamble

Input: Number of response preambles: 0 to 15
5

-

+

HART
ServerDeviceaddress

Input: HART address of the temperature transmitters:
0 to 15
If addresses > 0, the temperature transmitteris in Multidrop mode and the analog output is set to 4 mA.
Device address is shown on the display in the Multidrop mode

78

Endress+Hauser

TMT162

Commissioning

Function group SAFETY SETTINGS
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375, Commuwin II with
Matrix address

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Drift alert
mode

+

+

V2H0

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

Definition of the behavior if measured values for sensors 1 and 2 deviate
from one another.
Input:• off• Warning• Alarm
Warning:
The 'Caution' icon becomes active on the display. A warning is transmitted via
the HART® protocol.
Alarm:The 'Caution' icon becomes active on the display. The device switches to error
signal.

Drift mode

Drift. No input necessary if the drift alert mode = off.
Input:• Larger
Alarm/warning if absolute amount for difference between sensor 1 sensor 2 overshoots a defined limit value (see drift alert value). Larger isthe standard value for device versions < SW 01.03.00 in which theparameter is not available.
• Smaller
Alarm/warning if absolute amount for difference between sensor 1 sensor 2 undershoots a defined limit value (see drift alert value).

Drift alert
value

No input necessary if the drift alert mode = off.
Input of the limit value for the drift alert or warning. Depending on the 'Driftmode' function, the drift alert or warning is active in the event of overshoot orundershoot.
Input: 0 to 999
1830.2 °F (999 °C)

+

+

V2H1

Fault
condition

Input of the output signal on sensor rupture or short circuit.
Input:++

V1H8• max ( 21.0 mA)• min ( 3.6 mA)
Error current
specification

Input only possible if fault condition = max
Input: 21.6 to 23 mA
21.7 mA

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00

-

Alarm
hysteresis

Transient alarms are suppressed at the analog output (e.g. caused byelectrostatic discharge).
Input:

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00

-

+

+

V2H2

• 0s
• 2s
• 5s
In the time entered, the last measured value before the alarm is output. If theerror is still present after this period, an alarm is signalled.
Ambient alert

An alarm for overshooting/undershooting of permitted ambient temperature
is deactivated here.
Input:• on• off
If the ambient temperature alarm is deactivated then the unit will not go into
alarm but will transmit a warning. Change is the responsibility of the user.

Endress+Hauser

79Commissioning

TMT162Function group SAFETY SETTINGS
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375, Commuwin II with
Matrix address

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Corrosion
detection

+

+

V2H4

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00

-

+

+

V2H3

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+

V6H0
V6H0
V6H0
V6H0
V6H0
V6H0
< SW
01.03.00

Sensor connection cable corrosion can lead to false measured value readings.
Therefore our unit offers the possibility to recognize any corrosion before themeasured values are affected. (see chapter 9.2.1).
There are 2 different steps selectable dependent on the application
requirements:• off (warning output just before reaching the alarm set point. This allows
for preventative maintenance/trouble-shooting to be done.)• on (no warning, immediate alarm)

Alarm forundershooting/overshooting

Input:

Mains filter

Selection of mains filter• Off
If the measuring range is undershot or overshot, the output signal istemperature-linear up to 3.8 mA or 20.5 mA and remains at these values(as per NAMUR NE43).
• On
An error is signalled if the measured temperature corresponds to an output
value < 3.8 mA or > 20.5 mA, (see 'Fault condition').

• 50 Hz• 60 Hz (For North American region 60 Hz is default)

Function group DISPLAY
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address
Display

Activating the values to be shown on the device display:• Display: PV• Display: Sensor 1 value• Display: Sensor 2 value• Display: RJ value• Display Analog output value• Display: Status(DXR,CW=1)(DXR,CW=2)(DXR,CW=4)(DXR,CW=8)(DXR,CW=16)(DXR,CW=32)• Display: Time2s (DXR,CW=0)
4s (DXR,CW=64)
6s (DXR,CW=128)
8s (DXR,CW=192)< SW 01.03.00< SW 01.03.00• Display: percentage value (on/off)Primary value (PV) is displayed as apercentage.

off (DXR,CW=0)
on (DXR,CW=64)

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

In order to activate the values to be shown in the device display using
Commuwin II and HART® handheld module DXR275/375: Add (DXR,CW=x)of the values to be displayed and enter the sum.
• Display: time (2s, 4s, 6s, 8s)• Display: figures after decimal point (0,1,2)• Display PV text (customer specific text, 8 characters)

80

 SW 01.03.00
 SW 01.03.00+

 SW 01.03.00
 SW 01.03.00+

V6H1

Endress+Hauser

TMT162

Commissioning

Function group DIAGNOSTICS
Available in ReadWin® 2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address
Diagnostics

Diagnostics

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix• Device status or error code
(See chapter 9.2 "Error messages")• Last error code (status) or previous error code
(See chapter 9.2 "Error messages")• Status sensor 1 (0 = no error; 0  error)• Status sensor 2 (0 = no error; 0  error)• Configuration changed++• V9H0++• V9H1++++• V0H4• V0H6• V9H2• Static revision
The "Static revision" is increased on every parameter change. This is forcompliance to 21 CFR Part 11, showing that no further parameterchanges have been made.
• Sensor 1 max. value• Sensor 1 min. value• Sensor 2 max. value• Sensor 2 min. value• RJ max. value• RJ min. value--• V9H3

+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+

• V8H0• V8H1• V8H2• V8H3• V8H4• V8H5

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Display of information required for device diagnostics.

Display of the maximum process value. The process value will be accepted
after starting the measurement.
Display of the minimum process value. The process value will be accepted
after starting the measurement.
Display of the maximum and minimum measured temperatures of theinternal Pt100 DIN B comparison measurement point.
• Maximum process value is changed to the actual process value on write
access. On reset to factory default value the default value is entered 10000.
• Minimum process value is changed to the actual process value on write
access. On reset to factory default value the default value is entered+10000.

Function group IDENTIFICATION
Available in ReadWin®2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address
Measuring point
Input and display of the information relating to the measuring point identification
Measuring
point TAG

Input: 8 characters

+

+

VAH0

Description

Input: 16 characters

+

+

VAH1

Message

Input: 32 characters-+

Device information
Display of the information relating to the device identification
Commuwin
device version

Special Commuwin device version, e.g.: 8010 means Version 1.0

-

-

VAH3

Device release

Display of device release

-

+

VAH2

Serial number

11 digit display of the Endress+Hauser device serial number(equal to that on the legend plate).

+

+

VAH4

Endress+Hauser

81Commissioning

TMT162Function group IDENTIFICATION
Available in ReadWin®2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Softwareversion

Display of the software version

+

+

VAH6

Hardwareversion

Display of the hardware version

+

+

VAH7

Certificates

Display of device approvals-+

DeviceDisplay of the information relating to the HART® device identification
Manufacturer

Manufacturer’s identification character: Endress+Hauser (=17)

-

+

-

Device type

Device type identification: TMT162

-

+

-

Date

Individual use of this parameter

-

+

-

Hardwarerevision

Revisions of the device’s electronic components

-

+

-

Available in ReadWin®2000, HART® handheld module DXR 275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin® 2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

Securitylocking

+

+

V9H6

Function group SERVICE FUNCTIONS

Set-up release code.
Input:• Lock = 0• Release (unlock) = 261

Reset todefault

Reset to factory default values.
Input: 162
0

+

+

V9H5

Outputsimulation

Activate simulation mode.
Input:

+

+

V9H7

• OFF
• ON
Simulation
value

Input of the simulation value (current).
Input: 3.58 to 23 mA as of SW version 01.03.00.
To SW version 01.03.00 21.7 mA.

+

+

V9H8

User
calibration(trim) analog
outputFor changing the 4 or 20 mA value by ± 0.150 mA

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

Available in ReadWin®2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

PV

+

+

V0H0

• Trimming 4 mA
• Trimming 20 mA

Function group MEASURED VALUES

82

PV value

Endress+Hauser

TMT162

Commissioning

Function group MEASURED VALUES
Available in ReadWin®2000, HART® handheld module DXR275/375,
Commuwin II with Matrix address

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCareCW IIMatrix

AO

PV value in mA

-

+

V0H1

PV %

PV value in %

-

+

V0H2

Sensor 1

Sensor 1 process value

-

+

V0H3

Sensor 2

Sensor 2 process value

-

+

V0H5

Internal
temperature(RJ value)Internal temperature of the device (RJ value)

-

+

V0H7

6.4.2

Supported HART® commandsr = read access, w = write accessNo.

Description

Access

Universal Commands
00

Read unique identifierr01

Read primary variabler02

Read p.v. current and percent of ranger

03

Read dynamic variables and p.v. current

r06

Write polling addressw

11

Read unique identifier associated with tag

r

12

Read messager

13

Read tag, descriptor, dater

14

Read primary variable sensor informationr

15

Read primary variable output informationr

16

Read final assembly numberr

17

Write message

w

18

Write tag, descriptor, datew

19

Write final assembly numberw

Common practice34

Write primary variable damping valuew

35

Write primary variable range valuesw

38

Reset configuration changed flagw

40Enter/exit fixed primary variable current modew

42

Perform master resetw

44

Write primary variable unitsw

48

Read additional device statusr

59

Write number of response preambles

w

144

Read matrix parameterr

145

Write matrix parameterw

231

Check Device Statusr

Device / E+H specificEndress+Hauser

83Commissioning

TMT162• HART® command No. 48 (HART-Cmd #48)
Apart from the response code and the device status byte, the field transmitter calls up a
detailed diagnosis by means of Cmd #48. This diagnosis is 8 bytes long.
Byte

Contents

Meaning0

0 x 01 reserved
0 x 02 reserved
0 x 04 reserved
0 x 08 reserved
0 x 10 reserved
0 x 20 reserved
0 x 40 global bit for a warning
0 x 80 global bit for an error

10 x 01 information: device starting0 x 02 information: device in Multidrop mode0 x 04 error: supply voltage too low
0 x 08 error: measured value range undershoot0 x 10 error: measured value range overshoot0 x 20 warning: sensor drift detected0 x 40 reserved
0 x 80 reserved

2

Overall device status0 x 01 warning: backup switched on
0 x 02 information: maintenance necessary0 x 04 information: drift too small/large0 x 08 information: corrosion at terminals
0 x 10 information: ambient temperature too high/low
0 x 20 information: output current at fixed value
0 x 40 information: no LCD connected or LCD error
0 x 80 information: upload/download active

30 x 01 error: EEPROM
0 x 02 error: ADC
0 x 04 error: channel 1
0 x 08 error: channel 2
0 x 10 error: comparison measurement point
0 x 20 error: HART ASIC
0 x 40 warning: measured value range undershoot0 x 80 warning: measured value range overshoot4

Status channel 1

0 x 01 warning corrosion
0 x 02 corrosion
0 x 04 sensor rupture0 x 08 sensor short circuit
0 x 10 range undershoot0 x 20 range overshoot0 x 40 channel not operational
0 x 80 error A/D conversion

Status channel 2

See channel 1

Extended device status0 x 01 maintenance necessary0 x 02 warnings / error present

Device operating mode

Always 0

5
6
7

The Fieldgate FXA520 system components from Endress+Hauser allow the remoteinterrogation, remote diagnosis and remote configuration of connected HART®
devices, e.g. user is automatically notified by e-mail or text message. The device
evaluates the first 4 bytes of HART-Cmd #48 for diagnosis purposes.
• HART® command No. 231 (HART-Cmd #231)
The classified diagnosis of the device can be checked by means of this command. Fault
classes according to GMA VDE NAMUR 2650 guidelines:

84

Endress+Hauser

TMT162

Maintenance

Byte

Contents

Meaning1

Information acc. to GMA VDE
NAMUR 2650

0x01 -F- Fault
0x02 -C- Device in service mode
0x03 -M- Maintenance required
0x04 -S- Out of specification

2+3

Device error messages, seesection 9.2

Fault classification see Chapter Error messages.
The intelligent active barrier with HART® diagnosis from Endress+Hauser
communicates cyclically with connected HART® devices and signals diagnosis
information via a switching contact.

7

MaintenanceIn general, no specific maintenance is required for this device.

8

Accessories

If ordering accessories, please specify the serial number of the unit!

Endress+Hauser

Type

Description

Order code
(International)

Order code (North
American region)

Blanks (blind)• M20x1.5 EEx-d/XP• G ½" EEx-d/XP• NPT ½" Aluminum• NPT ½" V4A

51004489
51004916
51004490
51006888-

Cable glands• M20x1.5 cable entry for 1 sensor

51004949-• NPT ½" cable gland 2 x D0.5 cables
for 2 sensors• M20x1.5 cable gland 2 x D0.5 cables
for 2 sensors

51004654

TMT162A-MB

Adapter

M20x1.5/NPT ½" cable entry

51004387-

Wall and standpipe mounting
brackets• Stainless steel wall/tube 2"• Stainless steel tube 2" V4A

51004823
51006412

TMT162A-MA
TMT162A-MD

Surge arrester
HAW569M20x1.5 threaded connection; suitable for HART®, FF and PA fieldbus connection
Order code: HAW569-A11A for Non-hazardous area
Order code: HAW569-B11A for hazardous area ATEX 2(1)G EEx ia IIC(More technical data see Technical Information: TI103R/09/en)

51004653

85

Trouble-shooting

TMT162

9

Trouble-shooting

9.1

Trouble-shooting instructions

If faults occur after commissioning or during measurement always start any fault-finding
sequence using the following checklists. The user is guided to the possible fault cause and its
removal by question and answer.

86

9.2

Error messages

Fault code

Cause

Action/Remedy

Mode1)

0

No fault, warning

-

-

10

Hardware fault (device defective)

Replace device

F

13

Reference measurement point
defective

Replace device

F

15

EEprom defective

Replace device

F

16

A/D convertor defective

Replace device

F

17

Ambient temperature limit exceededElectronics possibly damaged due to0, F
exceeding the ambient temperature
range, return electronics to manufacturer
for check19

Supply voltage too low

Check supply voltage; check connection
wires for corrosion

F

50

Sensor 1 open circuit

Monitor sensor 1*

51

Sensor 1 short circuit

Monitor sensor 1*

52

Sensor 1 corrosion

Monitor sensor 1*

53

Outside sensor range

Incorrect sensor type 1 for application*

60

Sensor 2 open circuit

Monitor sensor 2*

61

Sensor 2 short circuit

Monitor sensor 2*

62

Sensor 2 corrosion

Monitor sensor 2*

63

Outside sensor range

Incorrect sensor type 2 for application*

70

Drift alarm

Drift limit exceeded, check sensor

F

81

Alarm: measuring range undershootMeasuring range poss. set too small

F

82

Alarm: measuring range overshootMeasuring range poss. set too small

F

106

Warning: Up/download active

-

C

107

Warning:
Output simulation active

Deactivate output simulation

C

201

Warning:
Measured value too small

PV change lower range starting point

M

202

Warning:
Measured value too highPV change upper range end point

M

203

Warning:
Ambient temperature limit exceededElectronics possibly damaged due to0
exceeding the ambient temperature
range, return electronics to manufacturer
for check

204

Drift warning

Drift limit exceeded, check sensor

M

205

Warning:
Sensor backup activatedMonitor sensor

M

Endress+Hauser

TMT162

Trouble-shooting

Fault code

Cause

Action/Remedy

Mode1)

206

Warning:
Sensor 1 corrosion

Monitor sensor 1

M

207

Warning:
Sensor 2 corrosion

Monitor sensor 2

M

208

Unit reset to factory default values

-

0

209

Device initialization

-

0

+1000

Other faults active

Remove displayed faults

1)

The modes have the following meaning: F: Fault, C: Device in service mode, M: Maintenanca required,
S: Out of specification, *: depends on mode (F or M). See also section 6.4.2 Supported HART® commands.

If more than one fault is active, then the fault with the highest priority will be
displayed. Once this fault has been remedied the next fault is displayed! Multiple
fault occurances can be recognized by an "Offset" of 1000.
Unit reaction to sensor faults
PV = SV1(2 Sensor inputs)

PV = SV1 - SV2(Differential)

PV = (SV1+SV2)/2(Average value)

PV = SV1 (or SV2)
(Sensor back-up)

S1 defective

Fault

Fault

Fault

Warning

S2 defective

Warning

Fault

Fault

Warning

S1 and S2 defective

Fault

Fault

Fault

Fault

Drift alarm(IS1-S2I > limit value)

-

Fault

Fault

Fault

Drift warning(IS1-S2I > limit value)-

Warning

Warning

Warning

The icon "Warning" and error code appear in the display on warnings and errors. On error,
the bargraph in the display also flashes - instead of the measured value only the error code
is displayed. (See also chapter 5.2).

9.2.1

Corrosion detection
Corrosion detection only for RTD 4-wire connection.

Sensor connection cable corrosion can lead to false measured value readings. Therefore ourunit offers the possibility to recognize any corrosion before the measured values are affected.
There are 2 different steps selectable dependent on the application requirements:• off (warning output just before reaching the alarm set point. This allows preventative
maintenance/trouble-shooting to be done).
• on (no warning. immediate alarm)
The following table shows the reaction of the device on sensor cable connection resistancechange. These also indicate the reaction dependent on the parameter selection on/off.
RTD 1)<  2 k

2 k  < x <  3 k>  3 koff---

WARNING

ALARM

on

---

ALARM

ALARM

1)

Endress+Hauser

Pt100 = 100  at 0 °C (32 °F), Pt1000 = 1000  at 0 °C (32 °F)

87

Trouble-shooting

TMT162<  10 k

TC

10 k  < x <  15 k>  15 k

1)

ALARM

off

---

WARNING

on

---

ALARM

1)

ALARM

On very high ambient temperatures a 3 x measured value deviation from the specification is possible.

The sensor resistance can influence the resistance shown in the tables. On simultaneous
increase of all sensor connection cable resistances the values indicated in the tables can bedivided by two.
In corrosion detection it has been assumed that this is a slow process with a continuous
increase in resistance.

9.2.2

Monitoring the supply voltage

If the required supply voltage is undershot, the analog output value drops  3.6 mA for
approx. 3 s. Error code 19 appears on the display. Afterwards, the device tries to output thenormal analog output value again. If the supply voltage remains too low, the analog output
value drops again
to  3.6 mA. This prevents the device from continuously outputting an incorrect analog
output value.

9.3

Application errors without messages

9.3.1

General application errors

Error

Cause

Action/Remedy

No communication

No power supply on the 2-wire circuit

Connect the cables correctly according
to the connection schematic (polarity)

250  communication resistor is
missing

See chapter 4.3.1 "HART® connection"

Power supply too low (<10.5 V or 8 V
without display with jumper J3)

Check power supply

Defective interface cable

Check interface cable

Defective interface

Check PC interface

Defective device

Replace device

9.3.2

Application errors for RTD connection

Pt100/Pt500/Pt1000/Ni100
Error

Cause

Action/Remedy

Fault current( 3.6 mA or  21 mA)

Defective sensor

Check sensor

Incorrect connection of RTD

Connect cables correctly to terminal
schematic

Incorrect connection of the 2-wire cable Connect cables correctly to terminal
schematic (polarity)

88

Faulty setup of the device (number ofwire connections)

Change device function SENSORCONNECTION

Setup

Incorrect sensor type set up underdevice function SENSOR TYPE;
correct setup to correct type

Defective device

Replace device

Endress+Hauser

TMT162

Trouble-shooting

Error

Cause

Action/Remedy

Measured value incorrect/
inaccurate

Faulty sensor installation

Install sensor correctly

Heat conducted by sensor

Take note of sensor installation point

Transmitter setup faulty (number ofwires)

Change device function SENSORCONNECTION

Transmitter setup faulty (scale)

Change scale

Incorrect RTD set up

Change device function SENSOR TYPE

Sensor connection (2-wire)

Check sensor connection

Sensor cable resistance (2-wire) notcompensatedCompensate cable resistance

Offset incorrectly set

Check offset

9.3.3

Endress+Hauser

Application errors for TC connection

Error

Cause

Action/Remedy

Fault current( 3.6 mA or  21 mA)

Incorrect connection of sensor

Connect cables correctly to terminal
schematic (polarity)

Defective sensor

Check sensor

Setup

Incorrect sensor type set up underdevice function SENSOR TYPE; set up
correct thermocouple

Defective device

Replace device

Error

Cause

Action/Remedy

Measured value incorrect/
inaccurate

Faulty sensor installation

Install sensor correctly

Heat conducted by sensor

Take note of sensor installation point

Transmitter setup faulty (scale)

Change scale

Incorrect TC setup

Change device function SENSOR TYPE

Incorrect cold junction setup

See chapter "Description of device
functions"

Incorrect offset setup

Check offset

89

Trouble-shooting

TMT162

9.4

Spare parts

If ordering spare parts, please specify the serial number of the unit!

T09-TMT162ZZ-09-00-xx-xx-001

Housing
Certification:A
Non hazardous areas + ATEX Ex ia
B
ATEX Ex dMaterial:A
Aluminum, HART
B
Stainless steel 316L, HART
C
T17, HARTF
Aluminum, FF
G
Stainless steel 316L, FF
H
T17, FF
Cable entry:
1
2 x thread NPT ½" + terminal block + 1 blanking plug2
2 x thread M20x1.5 + terminal block + 1 blanking plug4
2 x thread G½" + terminal block + 1 blanking plug
Model:A
Standard
TMT162G-A Order code

Electronics
Certification:A
Non hazardous areas
B
ATEX Ex ia, FM IS, CSA IS
Sensor input; communication:A
1x; HARTB
2x; config. output sensor 1; HARTC
2x; FF Rev. 1
D
2x; PAE
2x; FF Rev. 2
Configuration:
A
50 Hz line voltage filter
B
According to original order (specify serial no.) 50 Hz mains filter
K
60 Hz line voltage filter
L
According to original order (specify serial no.) 60 Hz mains filter
TMT162E-90

 Order code

Endress+Hauser

TMT162

Trouble-shooting

Pos. no.

Order code

Spare part2, 3

TMT162X-DA

Display HART + fitting kit + twist protection

2, 3

TMT162X-DB

Display PA/FF + fitting kit + twist protection

2, 3

TMT162X-DC

Display fitting kit + twist protection

5

TMT162X-HH

Housing cover blind, Alu Ex d, FM XP with O-ring, CSA
XP only as cover of terminal part

5

TMT162X-HI

Housing cover blind, alu + O-ring

5

TMT162X-HK

Housing cover cpl.display, Alu Ex d + O-ring

5

TMT162X-HL

Housing cover cpl. display, alu + O-ring

5

TMT162X-HA

Housing cover blind stainl. st. 316L Ex d, ATEX Ex d,
FM XP with O-ring, CSA XP only as cover of terminal
part

5

TMT162X-HB

Housing cover blind stainl. st. 316L, with O-ring

5

TMT162X-HC

Housing cover cpl. display, Ex d, stainl. st. 316L, ATEX
Ex d, FM XP, CSA XP, with O-ring

5

TMT162X-HD

Housing cover cpl. display, stainl. st. 316L with O-Ring

5

TMT162X-HE

Housing cover blind, T17 316L

5

TMT162X-HF

Housing cover cpl. display, polycarbonate T17, 316L

5

TMT162X-HG

Housing cover cpl. display, glass T17 316L

671158816

O-ring 88x3 EPDM70, PTFE coated751004948

Cover latch spares kit field housing
screw, washer, spring washer

Currently available accessories and spare parts for your product can be found online
at: http://www.products.endress.com/spareparts_consumables
TMT162

9.5

Returns

The unit should be well packed, preferably in the original packaging when storing the unit
for further use or returning it for repair. Repairs must only be done by the service
organization of your supplier or by trained skilled personnel.
When returning the device for repair, please add a desription of both the fault and theapplication. For USA and Canada please follow the Return Authorization Policy.

9.6

Disposal

The device contains electronic components and when being disposed of should be placed in
the electronic waste. Please take note of any local waste disposal legislation when disposingof the device.

Endress+Hauser

91Trouble-shooting

TMT162

9.7

Software-/firmware history

Release software (SW)-/firmware (FW) version
The SW-/FW version indicates the device release history: XX.YY.ZZ (example 01.02.01).
XX

Change in the main version.
No longer compatible. Changes to device and Operating Instructions.

YY

Change in the functionality and operation.
Compatible. Changes to Operating Instructions.

ZZ

Debugging and internal modifications.
No changes to Operating Instructions.

SW-/FW-version, date

Operation, documentation

Modifications

01.01.00, 09/2002

Compatible with:

Original firmware• HART Communicator DXR275 (asof OS4.6) with DevRev1, DDRev 1• Readwin® 2000 version 1.9.1.1• Commuwin II (as of version
2.07.01-4)• AMS (as of version 5.0)
• PDM (as of version 5.1)
01.02.00, 12/2002

Compatible with:®

• Readwin 2000 version 1.10.1.1
01.03.00, 09/2004

Compatible with:• HART Communicator DXR275(from OS4.6) with DevRev 2,
DDRev 1
• HART Communicator DXR375(from OS1.6) with DevRev 2,
DDRev 1
• Readwin® 2000 (as of version
1.16.2.0)• AMS (as of version 5.0)
• PDM (as of version 5.1)
• FieldCare version as of 2.01.00

92

Parameter for trimming 4 to 20 mA
loop• Customer-specific linearization,
sensor matching f. RTD sensors• Callendar Van-Dusen coefficientsfor Pt100• New sensors:
Pt100 SAMA ( = 0.003923)
Cu10 ( = 0.00427)
Pt200 IEC 751 ( = 0.00385)
Ni120 ( = 0.00672)
Pt50/100 GOST ( = 0.003911)
Cu50/100 GOST ( = 0.004278)• Adjustable error current value(between 21.6 and 23 mA)• Measured value shown on display
with unit %• Adjustable number of figures
after decimal point

01.03.01, 04/2005

New HART® command 231 andminor bugfixes

01.03.03, 12/2006

Internal SW modifications

Endress+Hauser

TMT162

Technical data

10

Technical data

10.0.1Input

Measured variable
Temperature (temperature linear transmission behavior), resistance and voltage
Measuring range
The transmitter monitors different measuring ranges depending on the sensor connection
and input signals.
Type of input

Input

Designation

Measuring range limits

Min. span

Pt100
Pt200
Pt500
Pt1000-328 to 1562 °F (-200 to 850 °C)-328 to 1562 °F (-200 to 850 °C)-328 to 482 °F (-200 to 250 °C)-328 to 482 °F (-200 to 250 °C)

18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)

Pt100-328 to 1200 °F (-200 to 649 °C)

18 °F (10 °C)

Ni100
Ni1000-76 to 482 °F (-60 to 250 °C)-76 to 302 °F (-60 to 150 °C)

18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)

Cu10-148 to 500 °F (-100 to 260 °C)

18 °F (10 °C)

Ni120-94 to 518 °F (-70 to 270 °C)

18 °F (10 °C)

Pt50
Pt100

-328 to 2012 °F (-200 to 1100 °C)-328 to 1562 °F (-200 to 850 °C)

18 °F (10 °C)
18 °F (10 °C)

Cu50, Cu100-328 to 392 °F (-200 to 200 °C)

18 °F (10 °C)

Pt100 (Callendar/van Dusen)

10 bis 400 
10 bis 2000 

10 
100 

Resistance thermometer (RTD)
to IEC 60751( = 0.00385)

to JIS C1604-81( = 0.003916)
to DIN 43760( = 0.006180)
to Edison Copper Winding No. 15( = 0.004274)
to Edison Curve( = 0.006720)
to GOST( = 0.003911)
to GOST( = 0.004278)• Type of connection: 2-wire, 3-wire or 4-wire connection, sensor current:  0.3 mA• With 2-wire circuit, compensation of wire resistance possible (0 to 30 )• With 3-wire and 4-wire connection, sensor wire resistance to max. 50  per wire
Resistance transmitter

Resistance 

Thermocouples (TC)to IEC 60584 part 1

Type B (PtRh30-PtRh6)1) 2)
Type E (NiCr-CuNi)
Type J (Fe-CuNi)
Type K (NiCr-Ni)
Type N (NiCrSi-NiSi)
Type R (PtRh13-Pt)
Type S (PtRh10-Pt)
Type T (Cu-CuNi)

to ASTM E988

Type C (W5Re-W26Re)
Type D (W3Re-W25Re)

to DIN 43710

Type L (Fe-CuNi)
Type U (Cu-CuNi)

10 to 400 
10 to 2000 

10 
100 

32 to 3308 °F(0 to +1820 °C)-454 to 1832 °F (-270 to +1000 °C)-346 to 2192 °F (-210 to +1200 °C)-454 to 2501 °F (-270 to +1372 °C)-454 to 2372 °F (-270 to +1300 °C)-58 to 3214 °F (-50 to +1768 °C)-58 to 3214 °F (-50 to +1768 °C)-454 to 752 °F (-270 to +400 °C)

900 °F (500 °C)
90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)
900 °F (500 °C)
900 °F (500 °C)
90 °F (50 °C)

32 to 4199 °F (0 to +2315 °C)
32 to 4199 °F (0 to +2315 °C)

900 °F (500 °C)
900 °F (500 °C)-328 to 1652 °F (-200 to +900 °C)-328 to 1112 °F (-200 to +600 °C)

90 °F (50 °C)
90 °F (50 °C)• Internal cold junction (Pt100)• External cold junction: configurable value -40 to +85 °C (-40 to +185 °F)• Max. sensor resistance 10 k (if sensor resistance is greater than 10 k, error message as per NAMUR NE 89)3)
Voltage transmitter (mV)Endress+Hauser

Millivolt transmitter (mV)

-20 to 100 mV

5 mV

93

Technical data

TMT162

1)

High measuring error increase for temperature lower than 572 °F (300 °C).

2)

When operating conditions are based over a large temperature range, the TMT162 offers you the ability to do a split range. For example a Type S
or R thermocouple can be used for the low range and a Type B can be used for the upper range. The TMT162 is then programmed by the end user
to switch at a predetermined temperature. This allows for utilization of the best performance from each individual thermocouple and provides 1
output that represents the process temperature. Note the dual sensor option must be requested when placing an order.

3)

Basic requirements NE 89:
Detection of increased wire resistance (e.g. corrosion of contacts or wires) of TC or RTD/4-wire. Warning - exceeding ambient temperature.

10.0.2

OutputOutput signal
Analog output

4 to 20 mA, 20 to 4 mA

Signal encoding

FSK ± 0.5 mA via current signal

Data transmission rate

1200 baud

Galvanic isolation

U = 2 kV AC (input/output)

Signal on alarm
Breakdown information to NAMUR NE 43
Breakdown information is created when the measuring information is invalid or not present
anymore and gives a complete listing of all errors occuring in the measuring system.
Under ranging

linear drop from 4.0 to 3.8 mAOver ranging

linear rise from 20.0 to 20.5 mA

Failure, e. g. sensor break; sensor short circuit 3.6 mA ("low") or  21 mA ("high") can beselected1)

1)

The high alarm is adjustable between 21.6 mA and 23 mA allowing for flexibility when working with therequirements of most control systems.

Load
Rb max. = (Ub max. - 11 V) / 0.023 A (current
output)Load (Ω)
1261
1011

250
0

11 V 16.75 V

34.25 V 40 V

Ub

Supply voltage (V DC)
A0010971-EN

Linearization/transmission behavior
Temperature linear, resistance linear, voltage linear
Filter
1st order digital filter: 0 to 60 s

94

Endress+Hauser

TMT162

Technical data

Current consumption• 3.6 mA to 23 mA• Min. current consumption  3.5 mA• Current limit  23 mA
Protocol-specific data
Version5

Device address in multi-drop mode

Software setting

Write lockWrite lock activated by hardware or software setting

Device description files (DD)Information and files available free of charge online at:www.endress.com
www.hartcom.org

Load (communication resistance)

Min. 250 

Switch-on delay
4 s, during switch-on operation Ia  4.0 mA

10.0.3

Power supply

Supply voltage
Ub= 11 to 40 V (8 to 40 V without display), reverse polarity protection
NOTICEPower supply‣ The TMT162 must be powered by a 11 to 40 V DC power supply with a limited power
according to NEC Class 02 (low voltage, low current) limited to 8 A and 150 VA in caseof a short circuit (according to IEC 61010-1 (EN 61010-1, CSA 1010.1-92).
Cable entry
For overview see chapter 8 "Accessories"
Residual ripple
Perm. residual ripple Uss  3 V at Ub  13.5 V, fmax. = 1 kHz

10.0.4

Performance characteristics

Response time
Measured value update < 1 s per channel, depending on the type of sensor and connection
methodReference operating
conditions
Calibration temperature: 77 °F ± 9°F (+25 °C ± 5 °C)
Maximum measured error
The accuracy data are typical values and correspond to a standard deviation of ± 3 (normal
distribution), i.e. 99.8% of all the measured values achieve the given values or better values.
Designation

Endress+Hauser

Accuracy
DigitalD/A1)

95

Technical data

TMT162

Resistance thermometer(RTD)

Cu100, Pt100, Ni100, Ni120
Pt500
Cu50, Pt50, Pt1000, Ni1000
Cu10, Pt200

0.1 °C (0.18 °F)
0.3 °C (0.54 °F)
0.2 °C (0.36 °F)
1 °C (1.8 °F)

0.02%
0.02%
0.02%
0.02%

Thermocouples (TC)K, J, T, E, L, U
N, C, D
S, B, Rtyp. 0.25 °C (0.45 °F)
typ. 0.5 °C (0.9 °F)
typ. 1.0 °C (1.8 °F)

0.02%
0.02%
0.02%

Measuring range

Accuracy
DigitalD/A1

Resistance transmitter()

10 to 400 
10 to 2000 ± 0.04 ± 0.8 

0.02%
0.02%

Voltage transmitter(mV)-20 to 100 mV± 10 μV

0.02%

1)% relates to the set span. Accuracy = digital + D/A accuracy, for 4 to 20 mA output

Physical input range of the sensors
10 to 400 

Cu10, Cu50, Cu100, Polynomial RTD, Pt50, Pt100, Ni100, Ni120

10 to 2000 

Pt200, Pt500, Pt1000, Ni1000-20 to 100 mV

Thermocouple type: C, D, E, J, K, L, N, U

-5 to 30 mV

Thermocouple type: B, R, S, T

Sensor transmitter matching
RTD sensors are one of the most linear temperature elements for measurement. However,
the output still needs to be linearized. To significantly improve temperature measurement
accuracy, the TMT162 allows you to utilize two methods to achieve that:• Customer specific linearization
Using the E+H Readwin® 2000 software or the HART® handheld the TMT162 can be
programmed with sensor specific curve data. Once the sensor-specific data has beenentered, the TMT162 utilizes this to generate a custom curve.
• Callendar - Van Dusen coefficients
The Callendar - Van Dusen equation is described as:

R T = R 0 [ 1 + AT + BT 2 + C (T – 100 )T 3 ]where A, B and C are constants, commonly referred to as Callendar - Van Dusencoefficients. The precise values of A, B and C are derived from the calibration data for the
RTD, and are specific to each RTD sensor.
The process involves programming the TMT162 with curve data for a specific RTD, insteadof using the standard curve.
Sensor transmitter matching using any of the above methods substantially improves thetemperature measurement accuracy of the entire system. This is as a result of thetransmitter using the sensor’s actual resistance vs. temperature curve data instead of theideal curve data.
Repeatability
0.0015% of the physical input range (16 Bit)
Resolution A/D conversion: 18 Bit
Influence of the supply voltage
 ±0.005%/V deviation from 24 V, related to the full scale value

96

Endress+Hauser

TMT162

Technical data

Long-term stability
 0.18 °F/year ( 0.1 °C/year) or  0.05%/year
Data under reference conditions. % relates to the set span. The larger value applies.
Influence of ambient
temperature (temperature drift)
Total temperature drift = input temperature drift + output temperature drift (see example
below)
Effect on the accuracy when ambient temperature changes by 1 K (1.8 °F):
Input 10 to 400 

typ. 0.001% of measured value, min. 1 mInput 10 to 2000 

typ. 0.001% of measured value, min. 10 m

Input -20 to 100 mV

typ. 0.001% of measured value, min. 0.2 μV

Input -5 to 30 mV

typ. 0.001% of measured value, min. 0.2 μV

Output 4 to 20 mA

typ. 0.001% of span

Typical sensitivity of resistance thermometers:
Pt: 0.00385 * Rnominal/K

Cu: 0.0043 * Rnominal/K

Ni: 0.00617 * Rnominal/K

Example Pt100: 0.00385 x 100 /K = 0.385 /K

Typical sensitivity of thermocouples:
B: 10 μV/K at
1000 °C (1832°F)

C: 20 μV/K at
1000 °C (1832°F)

D: 20 μV/K at
1000 °C (1832°F)

E: 75 μV/K at 500°C (932 °F)

J: 55 μV/K at
K: 40 μV/K at
500 °C (932 °F) 500 °C (932 °F)

L: 55 μV/K at
500 °C (932 °F)

N: 35 μV/K at
500 °C (932 °F)

R: 12 μV/K at
1000 °C (1832°F)

S: 12 μV/K at 1000
°C (1832 °F)

T: 50 μV/K at U: 60 μV/K at
100 °C (212 °F) 500 °C (932 °F)

Example for calculating measured error for ambient temperature drift:
Input temperature drift  = 10 K (18 °F), Pt100, measuring range 0 to 100 °C (32 to 212 °F)
Maximum process temperature: 100 °C (212 °F)
Measured resistance value: 138.5  (IEC 60751) at maximum process temperature
Typical temperature drift in : (0.001% of 138.5 ) * 10 = 0.01385 Conversion to Kelvin: 0.01385  / 0.385 /K = 0.04 K (0.054 °F)
Influence of the reference junction (internal cold junction)
Pt100 IEC 60751 Cl. B (internal cold junction for thermocouples TC)

10.0.5

Environment conditions

Ambient temperature
limits• Without display: -40 to +185 °F (-40 to +85 °C)• With display: -40 to +176 °F (-40 to +80 °C)
For use in hazardous area, see Ex certification or control drawing
At temperatures < -4 °F (-20 °C) the display may react slowly. Readability of thedisplay cannot be guaranteed at temperatures < -30 °C (-22 °F).

Endress+Hauser

97

Technical data

TMT162

Storage temperature• Without display: -40 to +212 °F (-40 to +100 °C)• With display: -40 to +176 °F (-40 to +80 °C)
Altitude
Up to 6560 ft (2000 m) above sea level according to IEC 61010-1 (EN 61010-1), CSA
1010.1-92
Climate class
As per IEC 60 654-1, Class C
Degree of protection• Aluminum die-cast or stainless steel housing IP67, NEMA 4X• Stainless steel housing for hygienic applications (T17 housing): IP66/IP68 (1.83 m H2O
for 24 h), NEMA 4X, NEMA 6P
Shock and vibration resistance
3g / 2 to 150 Hz as per IEC 60 068-2-6
Care should be taken when using L-form brackets (see wall/tube 2" brackets in Section ’Accessories’) since this can cause resonance. Caution: vibrations at the transmitter must not exceed the specified values.

Electromagnetic
compatibility (EMC)
CE Electromagnetic Compatibility Compliance
EMC meets all relevant requirements listed under EN 61326 Series and NAMUR NE21.
Details as per declaration of conformity.
This recommendation is a uniform and practical way of determining whether the devices
used in laboratories and process control are immune to interference with an objective toincrease its functional safety.
ESD (Electrostatic discharge)

IEC 61000-4-2

6 kV cont., 8 kV air

Electromagnetic fields

IEC 61000-4-3

0.08 to 2 GHz
0.08 to 2 GHz
2 to 2.7 GHz

Burst (fast transient)IEC 61000-4-4

2 kV

Surge

IEC 61000-4-5

0.5 kV sym.

Conducted RF

IEC 61000-4-6

0.01 to 80 MHz

10 V/m30 V/m
1V/m

10 V

Condensation
Permitted
Measuring category
Measuring category II as per IEC 61010-1. The measuring category is provided formeasurements at circuits with a direct electrical connection to the low voltage supply.
Pollution degree
Pollution degree 2 as per IEC 61010-1

98

Endress+Hauser

TMT162

Technical data

10.0.6

Mechanical construction

Design, dimensions

T09-TMT162ZZ-06-00-xx-ae-001

Fig. 10:

Data in inches (mm)Die-cast aluminum housing for general purpose or as option stainless steel housing*dimensions without display = 112 mm (4.41 in)

T09-TMT162ZZ-06-00-xx-ae-003

Fig. 11:

Data in inches (mm)Optional T17 stainless steel housing for hygienic applications• Separate electronics compartment and connection compartment• Display rotatable in 90° stages
Weight• Approx. 1.4 kg (3 lbs), with display, aluminum housing• Approx. 4.2 kg (9.3 lbs), with display, stainless steel housing• Approx. 1.25 kg (2.76 lbs), with display, T17 housing
Material

Endress+Hauser

Housing

NameplateDie-cast aluminum housing AlSi10Mg/AlSi12 withpowder coating on polyester basis

Aluminum AlMgl, anodized in black

Stainless steel 1.4435 (AISI 316L)

1.4404 (AISI 316L)

Stainless steel 1.4435 (AISI 316L) for hygienic
applications (T17 housing)-99

Technical data

TMT162

Terminals
2.5 mm2 (12 AWG) plus wire end ferrules

10.0.7

Certificates and approvals

CE mark
The measurement system fulfils the requirements demanded by the EU regulations.
Endress+Hauser acknowledges successful unit testing by adding the CE mark.
MTBF
147 a according to Siemens Standard SN29500
Ex approval
Information about currently available Ex versions (ATEX, FM, CSA, etc.) can be supplied byyour E+H Sales Center on request. All explosion protection data are given in separate
documentation which is available upon request.
Other standards and guidelines• IEC 60529:
Degrees of protection by housing (IP-Code)• IEC 61010:
Safety requirements for electrical measurement, control and laboratory instrumentation.
• IEC/EN 61326-series:
Electromagnetic compatibility (EMC requirements)• NAMUR
Standardization association for measurement and control in chemical and pharmaceuticalindustries. (www.namur.de)• NEMA
Standardization association for the electrical industry.
CSA GPCAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 2nd Edition
Marine approvals
For the type approval certificates (DNVGL, BV etc.) currently available, please contact yourEndress+Hauser Sales Center for information. All data relating to shipbuilding can be foundin separate type approval certificates which can be requested as needed.
UL approval
UL recognized component (see www.ul.com/database, search for Keyword "E225237")

10.0.8Documentation• Installation manual configuration software FieldCare (BA 031S/04/a4)• Ex supplementary documentation:
ATEX II2(1)G: XA 020R/09/a3
ATEX II2G, EEx d: XA 031R/09/a3
ATEX II2D: XA 032R/09/a3
ATEX II1G: XA 033R/09/a3
ATEX II1/2GD: XA065R/09/a3• Control Drawings:
FM IS
51005925
FM XP and DIP
51005926
100

Endress+Hauser

TMT162

Technical data

CSA IS
51005927
CSA XP and DIP 51005928• Technical information ’Fieldgate FXA520’ (TI369F/00/en)• Operating manual ’Fieldgate FXA520’ (BA258F/00/en)

Endress+Hauser

101

Appendix

TMT162

11

Appendix

11.1

The Callendar - van Dusen Method

It is a method to match sensor and transmitter to improve the accuracy of the measurement
system. According to IEC 60751, the non-linearity of the platinum thermometer can be
expressed as (1):

R T = R 0 [ 1 + AT + BT 2 + C (T – 100 )T 3 ]in which C is only applicable when T < 0 °C.
The coefficients A, B, and C for a standard sensor are stated in IEC 60751. If a standard
sensor is not available or if a greater accuracy is required than can be obtained from thecoefficients in the standard, the coefficients can be measured individually for each sensor.
This can be done e.g. by determining the resistance value at a number of known
temperatures and then determining the coefficients A, B, and C by regression analysis.
However, an alternative method for determination of these coefficients exists. This method
is based on the measuring of 4 known temperatures:• Measure R0 at T0 = 0 °C (the freezing point of water)• Measure R100 at T100 = 100 °C (the boiling point of water)• Measure Rh at Th = a high temperature (e.g. the freezing point of zink, 419.53 °C)• Measure Rl at Tl = a low temperature (e.g. the boiling point of oxygen, -182.96 °C)
Calculation of First the linear parameter  is determined as the normalized slope between 0 and 100 °C (2):R 100 – R -0
a = -------------------100 · R 0
If this rough approximation is enough, the resistance at other temperatures can becalculated as (3):

RT= R0 + R0a · T
and the temperature as a function of the resistance value as (4):RT – R0
T = ------------------R0 · a

Calculation of 
Callendar has established a better approximation by introducing a term of the second order,
 , into the function. The calculation of  is based on the disparity between the actual
temperature, Th, and the temperature calculated in (4) (5):RTh – R0
Th – ---------------------R0 · a
d = -------------------------------------Th öThæ-------- öæ-------è100 – 1øè100ø

With the introduction of  into the equation, the resistance value for positive temperatures
can be calculated with great accuracy (6):T -ööT - öæ--------------R T = R 0 + R 0 a (T + – dæè100 – 1øè100øøCalculation of 
At negative temperatures (6) will still give a small deviation. Van Dusen therefore
introduced a term of the fourth order,  , which is only applicable for T < 0 °C. The calculation
102

Endress+Hauser

TMT162

Appendixof  is based on the disparity between the actual temperature, tl, and the temperature thatwould result from employing only  and  (7):Tl öTl
RT l – R 0
æ-------- + dæ-------T l – -------------------è100 – 1 )è100ø
R0 · ab = -------------------------------------------------------------------------------------T l ö3Tlæ-------- – 1öæ-------è100 øè100ø
With the introduction of both Callendar's and van Dusen's constant, the resistance value canbe calculated correctly for the entire temperature range, as long as one remembers to set = 0 forT > 0 °C (8):

T
T 3
T
T
--------- – 1öæ---------ö – b æ--------- – 1öæ---------ö
R T = R 0 + R 0 a T – dæè100 øè100ø è100 øè100ø
Conversion to A, B and C
Equation (8) is the necessary tool for accurate temperature determination. However, seeingthat the IEC 751 coefficients A, B and C are more widely used, it would be natural to convert
to these coefficients.
Equation (1) can be expanded to (9):R T = R 0 (1 + AT + BT 2 – 100CT 3 + CT 4 )and by simple coefficient comparison with equation (8) the following can be determined
(10):

a
· d-ö
----------A = a+æè 100 ø(11)a ·d
B = -----------2100
(12)

a ·b
C = ------------4
100
The device accepts the coefficients to be specified as , ,  and A, B, C.
Information on the coefficients can be requested from the sensor manufacturers in question.

Endress+Hauser

103

Appendix

TMT162

11.2

Polynomial RTD

With "Polynomial RTD", the sensor is defined by a polynomial(X4*x4+X3*x3+X2*x2+X1*x1+X0) with 5 coefficients. The physical measuring range is 10
to 400 .
The 5 coefficients of the polynomial are calculated using the PC configuration software
Readwin® 2000. There are two different ways of determining the polynomial:• The sensor-matching-calibration
The deviation (compared to standard RTD) of the sensor or at the complete measuring
point (transmitter with connected sensor, Measured = T /°C or mA) is measured at
different temperatures (sampling points). By using a "weight factor" it is possible to set
special focus either on the given points (the deviation on the rest of the curve can be quitehigh) or on the trend compared to the reference linearization (The sampling points are
only reference points of an e.g. aged sensor). These sampling points lead to a new revised
linearization, which is transferred to the iTEMP® temperature transmitters.
• The customer specific linearization
The linearization is made by measured resistance or current values over the target
temperature range. These sampling points lead also to a new revised linearization, which
is transferred to the iTEMP® temperature transmitters.

11.2.1

How to use with Readwin® 2000:

Please refer also to the software documentation BA137R/09/en to configure thedevice with the PC software ReadWin® 2000.
1.

Select POLYNOM RTD in Choice-field "Sensor type".

2.

Press button LINEARIZATION to open module SMC32.

3.

Default setting is Sensor-matching-calibration which can be recognized by "T/°C" in thegroupbox "Measured". Alternative choice is "Ohm" or "mA" for customer specificlinearization.

4.

Default reference RTD linearization is Pt100. Check "Type of Sensor" if another RTD isrequired. With customer specific linearization it is not possible to select "Type of Sensor".

5.

"Weighting" default is 50%. As described above 100% means full focus on the accuracy
at the sampling points, 0% uses the sampling points as trend information for thecomplete curve.

6.

The "sampling points" can be edited in the shown table, default points are the min andmax temperature of the reference element. These values can be modified to a reduced
range.

7.

To see the results of the new linearization use menu Calculate … Calculate Curve and/or Calculate … Show Coefficients (Coefficients are shown in an extra form).

8.

The red curve in the graph (scale on right) shows the deviation between calculated andreference curve. This graph easily shows the effect of changing the "weighting".

9.

When files exist, data can also be loaded (Data … Load). Files made with older versions(SW < 2.0) do only supply sampling points, the extra information ("Measured", "Type of
Sensor") has to be edited after loading data.

10. Storing all data in files use Data … Save or Data … Save as....
11. For using this functionality in the transmitter please press OK (data will be taken overin Readwin® 2000) and start to transmit to the device.

104

Endress+Hauser

TMT162

Index
Numerics
250 Ohm communication resistor 65
C
Callendar - van Dusen Method 102
CE mark 60
Communicator DXR 275/375 71
Connection using other power supplies 66
Connection using the power supply RN 221N 66
Corrosion detection 80, 87
CSA GP approved 60
D
Device Descriptions 73
E
Error messages 86
F
FieldCare 72
Function group
DIAGNOSTICS 81
DISPLAY 80
IDENTIFICATION 81
MEASURED VALUES 82
OUTPUT 78
SAFETY / MAINTENANCE 79
SENSOR 1 76
SENSOR 2 77
SERVICE FUNCTIONS 82
Standard set-up 75
G
GL approval 60
H
Hazardous areas 59
I
Internet address 72
L
Legend plate 60
M
Monitoring the supply voltage 88
Multidrop mode 78
P
Pipe installation 62, 63
Polynomial RTD 104
Q
Quick Setup 74
R
ReadWin® 2000 72
S
Safety message 56
Sensor-matching-calibration 104
Set-up hardware fault conditioning using jumper J2 69
Set-up or configuration hardware lock using jumper J1 69
Supported HART® commands 83
TTerminal layout 64
two sensor inputs 65
U
UL approval 60
Endress+Hauser

Unit reaction to sensor faults 87
W
Wall mounted installation 63

105

TMT162

106

Endress+Hauser

TMT162

Transmetteur de température
Manuel de mise en service(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:......................................................

Temperature field transmitter
Operating manual(Please read before installing the unit)
Unit number:......................................................

Transmetteur de température
Mise en service(A lire avant de mettre l’appareil en service)N d’appareil :......................................................

Endress+Hauser

Deutschab Seite 3

Englishfrom page 55

Françaisà partir de page 107

107

TMT162

Sommaire
1Conseils de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . 109

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Montage, mise en service, exploitation . . . . . . 109
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Symboles de sécurité utilisés . . . . . . . . . . . . . . . 110

2

Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

2.1
2.2
2.3

Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
2.1.1 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

3Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

3.1
3.2

3.4

Montage en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
3.2.1 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
3.2.2 Lieu de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
3.3.1 Montage direct du capteur . . . . . . . . . . 113
3.3.2 Montage déporté . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

4

Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

4.1
4.2
4.3

Certificats et agréments 155

4.4
4.5
4.6

Câblage en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Raccordement du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Raccordement unité de mesure . . . . . . . . . . . . . 116
4.3.1 Raccordement HART® . . . . . . . . . . . . . . 116
Blindage et compensation de potentiel . . . . . . 117
Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

5

Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

5.1

5.3

Eléments d'affichage et de configuration . . . . . 119
5.1.1 Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5.1.2 Symboles d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . 119
Configuration sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
5.2.1 Réglage du hardware . . . . . . . . . . . . . . . 120
Communication via protocole HART® . . . . . . . 121
5.3.1 HART® Communicator DXR275/375 . 121
5.3.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
5.3.3 ReadWin® 2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
5.3.4 Classes de commande dans le protocole
HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

11.1 La méthode Callendar - van Dusen . . . . . . . . . 156
11.2 Polynome RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
11.2.1 Application avec Readwin® 2000 : . . . 158

6Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

6.1
6.2
6.3
6.4

Contrôle de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Mettre l'appareil de mesure sous tension . . . . 124
Quick-Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Configuration d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
6.4.1 Description des fonctions d'appareil . . . 125
6.4.2 Commandes supportées par HART® . . 135

3.3

5.2

108

7

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

8

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

9Suppression des défauts . . . . . . . . . . 138

9.1
9.2

9.4
9.5
9.6
9.7

Recherche des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
9.2.1 Reconnaissance de corrosion . . . . . . . . 140
9.2.2 Surveillance tension d'alimentation . . . 140
Erreur d'application sans messages . . . . . . . . . 141
9.3.1 Erreur d'application en général . . . . . . 141
9.3.2 Erreur d'application pour raccordement RTD
141
9.3.3 Erreur d'application pour raccordement TC
142
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Historique software/logiciel . . . . . . . . . . . . . . . 145

10Caractéristiques techniques . . . . . . . 146

9.3

10.0.1 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
10.0.2 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
10.0.3 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . 148
10.0.4 Précision de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 149
10.0.5 Conditions environnantes . . . . . . . . . . . 151
10.0.6 Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
10.0.7 Documentation complémentaire . . . . . 155

11

Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

Index. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Endress+Hauser

TMT162

Conseils de sécurité

1Conseils de sécurité

1.1

Utilisation conforme• L'appareil décrit est un transmetteur de température de terrain, universel et configurable,
avec au choix une ou deux entrées température pour thermorésistances (RTD),
thermocouples (TC), résistances et tensions. Il a été conçu pour un montage sur le terrain.
• Le fabricant ne donne aucune garantie pour les dommages résultant d'une utilisation nonconforme.

1.2

Montage, mise en service, exploitation

Respectez les points suivants :• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service et la maintenance de l'appareil
ne doivent être réalisés que par un personnel spécialisé et qualifié, dûment autorisé par
l'exploitant. Le personnel spécialisé doit impérativement avoir lu, compris et suivi les
instructions.
• L'appareil ne doit être utilisé que par un personnel autorisé et formé par l'utilisateur del'installation. Les directives du présent manuel doivent absolument être respectées.
• L'installateur veillera au raccordement correct du système de mesure, conformément auxschémas électriques.
• Tenir compte des directives nationales en vigueur concernant l'ouverture et la réparationd'appareils électriques.

1.3

Sécurité de fonctionnement

L'ensemble de mesure satisfait les exigences de sécurité selon EN 61010 et les exigences
CEM selon EN 61326 ainsi que les recommandations NAMUR NE 21, NE 43 et NE 89.
REMARQUE

Tension d'alimentation‣ L'appareil doit être alimenté par une tension de 11 à 40 VDC selon classe NEC 02 (basse
tension/courant) avec une limitation de courant de coupure à 8 A/150 VA.
Zone explosible
Les systèmes de mesure utilisés en zones explosibles sont fournis avec une documentation
Ex spéciale qui fait partie intégrante du présent manuel. Les consignes d'installation etvaleurs de raccordement qui y sont données doivent être impérativement respectées !

1.4

Retour de matériel

Pour une utilisation ultérieure ou une réparation, il convient de bien emballer l'appareil, depréférence dans l'emballage d'origine. Les réparations ne doivent être effectuées que par leservice après-vente du fournisseur ou par un personnel spécialisé.
Lors du renvoi pour réparation, joindre une note avec une description du défaut et del'application.

Endress+Hauser

109Conseils de sécurité

TMT162

1.5

Symboles de sécurité utilisés

Les conseils de sécurité donnés dans le présent manuel sont mis en évidence à l'aide dessymboles suivants :SymboleSignification

AVERTISSEMENT
A0011190-FR

ATTENTION
A0011191-FR

AVIS
A0011192-FR

AVERTISSEMENT !
Ce symbole attire l’attention sur une situation dangereuse qui, si ellen'est pas évitée, peut entraîner la mort ou de graves blesures
corporelles.
ATTENTION !
Ce symbole attire l’attention sur une situation dangereuse qui, si ellen'est pas évitée, peut entraîner des blesures corporelles de gravité
moyenne ou légère.
AVIS !
Ce symbole signale des informations sur des procédures ou des faits
qui n'entraînent aucune blessure corporelle.
ESD - Electrostatic discharge
Protéger les bornes contre les décharges électrostatiques. Un non
respect peut entraîner la destruction ou le dysfonctionnement departies de l'électronique.

Information complémentaire, conseil
A0011193

110

Endress+Hauser

TMT162

Identification

2

Identification

2.1

Désignation de l'appareil

2.1.1

Plaque signalétiqueComparer la plaque signalétique sur l'appareil avec la figure suivante :1 Référence de commande et numéro desérie de l'appareil
2 Mode de protection et agréments
3 Tension d'alimentation et signal de sortie
4 Température ambiante
5 Agréments avec symboles

T09-TMT162ZZ-18-00-00-xx-001

Fig. 1:

2.2

Plaque signalétique du transmetteur de terrain(exemple)

Contenu de la livraison

La livraison du transmetteur de terrain comprend :• Transmetteur de température• Bouchons aveugles• Instructions condensées multilingues• Manuel de mise en service et documentation complémentaire sur CD-ROM• Documentation complémentaire pour appareils appropriés pour une utilisation en zone
explosible (ATEX, FM, CSA), comme par exemple les Conseils de sécurité (XA...) et lesControl ou Installation Drawings (ZD...).

2.3

Certificats et agréments

Marque CE, déclaration de conformité
Le transmetteur de température de terrain a été construit et contrôlé dans les règles de l'art.
Il a quitté nos établissements dans un état technique parfait. Il a été construit selon EN 61
010"Directives de sécurité pour appareils électriques de mesure, de commande, de régulation etde laboratoire".
L'appareil décrit dans la présente notice répond ainsi aux exigences légales des directives
européennes. Par l'apposition de la marque CE, le fabricant certifie que l'appareil a passé avec
succès les différents contrôles.
Agrément UL
CSA CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 2nd Edition (application générale)
Agrément maritime (GL, BV, etc.)

Endress+Hauser

111Montage

TMT1623Montage

3.1

Montage en bref

Si les capteurs sont stables l'appareil peut être monté directement sur eux. Pour le montage
déporté sur mur ou mât deux supports sont disponibles (voir Abb. 4). L'afficheur rétroéclairé peut être monté dans quatre positions différentes (s. Abb. 2) :T09-TMT162ZZ-11-00-00-xx-001

Fig. 2:

112

Transmetteur de température avec capteur, 4 positions d'affichage, orientable en pas de 90°

A:
1:
2:
3:
4:

Capteur
Crampon du couvercle
Couvercle du boîtier avec joint torique
Affichage avec support et système de blocage
Module électronique1.

Enlever le crampon du couvercle (1).

2.

Dévisser le couvercle du boîtier avec le joint torique (2).

3.

Retirer l'affichage avec le support et le système de blocage (3) du module del'électronique (4). Orienter l'affichage avec support par pas de 90° dans la position
voulue et le fixer à nouveau à l'emplacement correspondant dans le moduleélectronique.

4.

Visser ensuite le couvercle du boîtier avec le joint torique. Remettre le crampon ducouvercle en place.

Endress+Hauser

TMT162Montage

3.2

Conditions de montage

3.2.1

Dimensions

Les dimensions de l'appareil se trouvent au chap. 10 'Caractéristiques techniques'.

3.2.2

Lieu de montage

Les informations sur les conditions nécessaires au point de montage pour pouvoir installer
l'appareil correctement, comme la température ambiante, le mode de protection, la classe
climatique etc se trouvent au chap. 10 'Caractéristiques techniques'.

3.3

Montage

3.3.1

Montage direct du capteur

Si le capteur est intégré de manière fixe dans le raccord process, il est possible d'installer
l'appareil directement sur le capteur.




T09-TMT162ZZ-11-06-xx-xx-000

Fig. 3:
1:
2:
3:
4:
5:
6:

Montage direct du transmetteur de terrain sur le capteur
Doigt de gantInsert de mesure
Raccord et adaptateur
Câble de capteur
Câbles de bus de terrain
Câble blindé bus de terrain

Pour le montage, procéder comme suit :Endress+Hauser

1.

Monter le doigt de gant et le visser (1). Visser l'insert dans le doigt de gant (2).

2.

Fixer les raccords et adaptateurs nécessaires (3) sur le doigt de gant. Etancher les
filetages des raccords et adaptateurs avec de la bande silicone.

3.

Faire passer les câbles de capteur (4) à travers les tubes, adaptateurs et raccords decâble du boîtier du transmetteur.

4.

Monter le câble blindé du bus de terrain (6) à l'autre raccord de câble libre.

5.

Amener les câbles de bus de terrain (5) à travers le raccord de câble du boîtier dutransmetteur dans le boîtier de transmetteur.

6.

Bien visser les deux raccords de câble comme décrit au  Kap. 4.5. Les deux raccordsde câble doivent satisfaire aux exigences de la protection anti-déflagrante.

113

Montage

TMT1623.3.2

Montage déporté

a0003586-de

Fig. 4:Montage du transmetteur de terrain à l'aide de supports, voir chap. 'Accessoires'. Dimensions en mm (in)A, BC

Montage avec support combiné pour montage mural/sur mât
Montage avec support de montage sur mât 2"/V4A

3.4

Contrôle du montage

Après le montage de l'appareil, procéder aux contrôles suivants :114

Etat et spécifications de l'appareil

Remarques

L'appareil est-il intact (contrôle visuel)?

-

L'appareil correspond-il aux spécifications du point de mesurecomme la température ambiante, la gamme de mesure etc ?

voir chap. 10 "Caractéristiques
techniques"Endress+Hauser

TMT162

Câblage

4

Câblage

REMARQUE

Electronique peut être endommagée‣ Ne pas installer ni câbler sous tension. Un non respect peut entraîner la destruction del'électronique.
‣ Pour raccorder des appareils certifiés Ex, respectez les consignes et schémas contenus
dans les documentations Ex en supplément de ce manuel. Pour tout renseignement
complémentaire, contactez votre agence E+H.
Pour le câblage de l'appareil procéder comme suit :1.

Ouvrir l'entrée de câble sur l'appareil.

2.

Faire passer les câbles à travers l'ouverture de l'entrée.

3.

Raccorder les câbles selon  Abb. 5.

4.

Serrer les borniers de raccordement. Serrer à nouveau l'entrée de câble.

5.

Afin d'éviter les erreurs de raccordements, tenir compte dans tous les cas avant la miseen service des conseils relatifs au contrôle du raccordement !

4.1

Câblage en bref

Occupation des bornes

T09-TMT162ZZ-04-00-XX-de-001

Fig. 5:Câblage du transmetteur de terrain

ESD - Electrostatic discharge
Protéger les bornes contre les décharges électrostatiques. Un non respect peut entraîner ladestruction ou le dysfonctionnement de parties de l'électronique.

Endress+Hauser

115

Câblage

TMT162

4.2

Raccordement du capteur
Lors du raccordement de 2 capteurs, il faut veiller à ce qu'il n'y ait aucune liaison
galvanique entre les capteurs (par ex. due à des éléments du capteur qui ne sont pas
isolés par rapport au tube de protection). Les courants de compensation qui seraientainsi engendrés pourraient fausser la mesure de manière notable. Dans un tel cas il
convient de séparer galvaniquement les capteurs les uns par rapport aux autres, en
raccordant chacun séparément à un transmetteur de terrain. L'appareil assure une
séparation galvanique suffisante (> 2 kV AC) entre l'entrée et la sortie.

L'occupation des bornes pour le raccordement du capteur se trouve à la  Abb. 5.
Pour deux entrées capteur, les combinaisons suivantes sont possibles :Sensor 1 :RTD 2 fils

Sensor 1 :RTD 3 fils

Sensor 1 :RTD 4 fils

Sensor 1 :Raccord TC

Sensor 2 :RTD 2 fils

OUI

OUI

NON

OUI

Sensor 2 :RTD 3 fils

OUI

OUI

NON

OUI

Sensor 2 :RTD 4 fils

NON

NON

NON

NON

Sensor 2 :Raccord TC

OUI

OUI

OUI

OUI

Pour le raccordement de 2 capteurs on dispose comme accessoires des entrées de câble
spéciales  Kap. 8.

4.3

Raccordement unité de mesure

REMARQUE

Risque d'endommagement‣ Ne pas installer ni câbler sous tension. Un non respect peut entraîner la destruction del'électronique.
‣ Si l'appareil n'est pas mis à la terre par le biais du boîtier, il est recommandé de le faire parle biais d'une des vis de terre. Tenir compte du concept de mise à la terre de l'installation! Maintenir le blindage de câble entre le câble de bus de terrain dénudé et la borne deterre aussi court que possible !

4.3.1

Raccordement HART®
Si la résistance de communication HART® n'est pas montée dans l'alimentation, il
faut impérativement monter une résistance de communication de 250  dans lecâble 2 fils.
Pour le raccordement, tenir également compte de la documentation éditée par
HART® Communication Foundation, notamment la HCF LIT 20 : “HART, un aperçu
technique”.

116

Endress+Hauser

TMT162

Câblage

Possibilité de raccordement avec alimentation E+H RN221N
API

T09-TMT162ZZ-04-00-XX-xx-003

Raccordemenrt HART® avec alimentation E+H RN221N

Possibilités de raccordement avec d'autres alimentations
API

T09-TMT162ZZ-04-00-XX-xx-002

Raccordement HART® avec d'autres alimentations (par ex. API)

4.4

Blindage et compensation de potentiel

Lors de l'installation tenir compte des points suivants :Si des câbles blindés sont utilisés, il faut que le blindage côté sortie (signal de sortie 4 à 20mA) et le blindage côté capteur aient le même potentiel !
Dans les installations avec des champs magnétiques puissants, il est recommandé de blinder
tous les câbles ayant une liaison à faible impédance avec la terre. Pour les câbles de capteur
posés à l’extérieur de bâtiments, il est recommandé de prévoir un blindage en raison desrisques de foudre !

Endress+Hauser

117

Câblage

TMT162

4.5

Protection

L'appareil remplit toutes les exigences de la protection IP 67. Pour garantir la protection IP
67 après le montage sur le terrain ou la maintenance, il faut obligatoirement respecter lespoints suivants :• Les joints du boîtier doivent être propres et en parfait état lorsqu'ils sont mis en place dansles rainures de joint. Si nécessaire, les sécher, les nettoyer ou les remplacer.
• Il faut serrer fermement toutes les vis du boîtier et le couvercle à visser.
• Les câbles utilisés pour le raccordement doivent avoir le diamètre extérieur spécifié(par ex. M20 x 1,5, diamètre de câble 8 à 12 mm).
• Serrer fermement l'entrée de câble  Abb. 6• Avant de passer dans l'entrée de câble, le câble doit faire une boucle vers le bas ("poched'eau",  Abb. 6) pour éviter l'humidité dans l'entrée de câble. Installer l'appareil de sorte
que les entrées de câble ne soit pas dirigées vers le haut.
• Les entrées de câble non utilisées doivent être remplacées par un bouchon aveugle(compris dans la livraison).
• Ne pas retirer la gaine de protection de l'entrée de câble.

F06-xxxxxxxx-04-xx-xx-xx-005

Fig. 6:Conseils de raccordement pour le respect de la protection IP 67

4.6

Contrôle du raccordement

Après l'installation électrique du transmetteur, procéder aux contrôles suivants :118

Etat et spécifications de l'appareil

Remarques

L'appareil ou le câble sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

-Raccordement électrique

Remarques

Les types de câble sont-ils correctement séparés - sans boucles ni
croisements ?

-Les câbles montés sont-ils munis d'une pince d'ancrage ?

-L'occupation des bornes est-elle correcte ? Comparer le schéma deraccordement du bornier ou  Abb. 5.

Voir schéma de raccordement
sur le boîtier

Toutes les vis des bornes de raccordement sont-elles bien vissées ?
L'entrée de câble est-elle étanche ?
Le couvercle du boîtier est-il vissé ?

Contrôle visuelEndress+Hauser

TMT162

Configuration

5

Configuration

5.1

Eléments d'affichage et de configuration

5.1.1

Affichage

30
20
10

40

50

!

60

70

K °F °C %

0

80
90
100

Ê
Ë
Ì
Í
Î
Ï
Ð
T09-TMT142ZZ-07-00-00-xx-001

Fig. 7:

5.1.2

Endress+Hauser

Affichage LCD du transmetteur de terrain (rétroéclairé, embrochable en pas de 90°)

Symboles d'affichage

Pos.

Fonction

Description

1

Affichage bargraph

En pas de 10% avec marques pour les dépassements
par excès ou défaut des seuils L'affichage bargraphclignote lors de l'apparition d'un défaut.

2

Affichage "Attention"

Cet affichage apparait en cas de défaut ou
d'avertissement3

Affichage de l'unité K, °F, °C ou %Affichage de l'unité pour la valeur mesurée affichée

4

Affichage de la mesure (hauteur de caractère
20,5 mm)

Affichage de la valeur mesurée. En cas d'avertissement
il y a alternance entre la valeur mesurée et le code del'avertissement. En cas de défaut, la valeur mesurée est
remplacée par le code erreur.

5

Affichage d'état et d'info

Affichage de la valeur actuellement mesurée. Pour PV
on peut entrer un texte spécifique à l'utilisateur. En cas
d'avertissement on a l'affichage simultané du code etde ’WARN’. Le défaut est affiché pour ’ALARM’.

6

Affichage "Communication"

Lors d'un accès lecture et écriture via le protocole
HART® on obtient le symbole de communication

7

Affichage "Configuration verrouillée"

Lors d'un verrouillage du paramétrage/de laconfiguration via le software et le hardware on obtient
le symbole "Configuration verrouillée"

119

Configuration

TMT162

5.2

Configuration sur site

5.2.1

Réglage du hardware

Fig. 8:

Réglages du hardware via cavaliers J1, J2 et J3

T09-TMT162ZZ-19-00-00-xx-001

ESD - Electrostatic discharge
Protéger les bornes contre les décharges électrostatiques. Un non respect peut entraîner ladestruction ou le dysfonctionnement de parties de l'électronique.
Les cavaliers J1, J2 et J3 pour le réglage du hardware se trouvent sur le module électronique.
Pour le réglage des cavaliers, ouvrir le raccord du module électronique (en face du raccord ducompartiment de raccordement) et déposer le cas échéant l'affichage.
Verrouillage du paramétrage ou configuration via le hardware avec le cavalier J1
TRANSMITTER SECURITYon

Paramétrage/Configuration verrouillés

off

Libération paramétrage/configuration

Le verrouillage du paramétrage/de la configuration via le réglage du hardware est prioritaire
par rapport au réglage du software.
Réglage du mode défaut via le hardware avec le cavalier J2
FAILURE MODELO

 3,6 mAHI 21,0 mA

Le mode défaut réglé à l'aide du cavalier devient seulement actif en cas de panne dumicrocontrôleur.
Vérifier la concordance du réglage du mode défaut via le hardware et le software.

120

Endress+Hauser

TMT162

Configuration

Réglage du hardware avec le cavalier J3 (seulement pour appareils sans affichage)
A l'aide du cavalier J3 il est possible de réduire la tension d'alimentation minimale de 11 V à
8 V.

Communication via protocole HART®

5.3

Le paramétrage et l'interrogation des mesures de l'appareil se font à l'aide du protocole
HART®.
La communication digitale est réalisée par le biais de la sortie courant 4 à 20 mA HART® (v.
fig. 4 et 5). L'utilisateur dispose de plusieurs possibilités pour le paramétrage :• Configuration via le terminal portable universel ’HART® Communicator DXR275/375’.
• Configuration via PC en utilisant des logiciels d'exploitation par ex. ’FieldCare’ ou’ReadWin® 2000’ ainsi qu'un modem HART® par ex. ’Commubox FXA191’.
• Logiciels de configuration d'autres fabricants (’AMS’, Fisher Rosemount; ’SIMATIC PDM’,
Siemens).
Lors de l'apparition d'erreurs de communication dans le système d'exploitation
Microsoft® Windows NT ® Version 4.0 et Windows® 2000, prendre la mesure suivante :Désactivation du réglage "FIFO activé".
Pour ce faire, procéder comme suit :1.

Pour Windows NT® Version 4.0 :Sélectionner par le biais du menu ’START’ à ’REGLAGES’ à ’COMMANDE SYSTEME’ à’RACCORDEMENTS’ le point de menu ’COM-Port’. Par le biais du chemin ’REGLAGES à’ETENDUS’ désactiver la commande "FIFO activé". Redémarrer ensuite le PC.

2.

Pour Windows® 2000 et Windows® XP (vue des catégories classique) :Par le biais du menu ’START’ à ’REGLAGES’ à ’COMMANDE SYSTEME’ à ’SYSTEME’ à’HARDWARE’ à ’MANAGER APPAREIL’ à ’RACCORDEMENTS (COM et LPT)’ à’RACCORD COMMUNICATION (COM1)’ à ’REGLAGES RACCORDEMENT’ à ’ETENDUS’sélectionner les 'Réglages étendus pour COM1’. Désactiver "Utiliser tampon FIFO".
Redémarrer ensuite le PC.

5.3.1

HART® Communicator DXR275/375
La sélection de toutes les fonctions d'appareil se fait pour le terminal portable HART®
s. Abb. ). Toutes les fonctions
d'appareils sont décrites au chap. 6.4.1 "Descripion des fonctions".
par le biais de différents menus à l'aide de la matrice de programmation (Manière de procéder :Endress+Hauser

1.

Mettre le terminal portable sous tension :– L'appareil de mesure n'est pas encore raccordé. Le menu principal HART® apparait.
Ce niveau apparait à chaque programmation HART®, indépendamment du typed'appareil.
Des informations sur la programmation offline figurent dans le manuel de mise enservice du terminal portable "Communicator DXR275/375".
– L'appareil de mesure est déjà raccordé. Il apparait tout de suite le premier niveau de la
matrice de programamtion (s. Abb. 9). Dans cette matrice sont systématiquement
agencées toutes les fonctions accessibles sous HART®.

2.

Sélectionner le groupe de fonctions (par ex. Sensor 1) puis la fonction souhaités, par ex.
"Type de capteur 1".

3.

Entrer le type ou modifier le réglage. Puis avec la touche de fonction F4 valider "Entrée".

4.

Par le biais de la touche de fonction "F2" apparait "ENVOI". En activant la touche F2
toutes les valeurs entrées avec le terminal portable sont transmises au système demesure.

5.

Avec la touche de fonction HOME "F3" on revient au premier niveau du menu.
121

Configuration

TMT162• Avec le terminal portable HART® tous les paramètres sont en principe lisibles, laprogrammation est verrouillée. Vous pouvez néanmoins libérer la matrice deprogrammation HART® en entrant la valeur 261 dans la fonction VERROUILLAGE.
La libération est maintenue après une coupure de l'alimentation. En effaçant lecode de libération 261 on peut à nouveau verrouiller la matrice de programmation
HART®.
• Des informations plus détaillées relatives au terminal portable HART® se trouvent
dans le manuel de mise en service correspondant livré avec l'appareil dans lasacoche de transport.

R09-TMT1x2ZZ-02-06-xx-de-002

Fig. 9:Configuration sur le terminal portable pour 'Entrée capteur'

T09-TMT162ZZ-02-06-xx-de-000

Matrice de programmation HART®

122

Endress+Hauser

TMT162

Configuration

5.3.2

FieldCare

FieldCare est un logiciel de service et de configuration universel sur base de la technologie
FDT/DTM. Le raccordement est effectué par le biais d'un modem HART® par ex. Commubox
FXA191. Des informations détaillées figurent dans le manuel d'installation du logiciel
FieldCare (voir chap. 'Documentation complémentaire'). Les DTM disponibles pour l'appareil
permettent également l'utilisation de logiciels d'autres fabricants qui supportent latechnologie FDT/DTM.

5.3.3

ReadWin® 2000

ReadWin® 2000 est un logiciel de service et de configuration universel. Le raccordement est
effectué par le biais d'un modem HART® par ex. Commubox FXA191. Le logiciel decommande offre à l'utilisateur les possibilités suivantes :• Paramétrage des fonctions d'appareil• Visualisation des valeurs mesurées• Sauvegarde des paramètres d'appareil• Documentation du point de mesure
REMARQUE

Sortie analogique‣ Pendant le téléchargement des paramètres d'appareils de ReadWin® 2000 vers l'appareil
la sortie analogique n'est pas définie.
Des informations détaillées relatives à la commande via ReadWin® 2000 se trouvent dans la
documentation en ligne du logiciel. ReadWin® 2000 peut être téléchargé gratuitement dansInternet à l'adresse suivante :www.endress.com/Readwin

5.3.4

Classes de commande dans le protocole HART®

Le protocole HART®permet, pour les besoins de la configuration et du diagnostic, detransférer des données de mesure et d'appareil entre le maitre HART® et l'appareil de terrain
correspondant.
Les maitres HART® comme par ex. le terminal portable ou les logiciels d'exploitation basés
PC (par ex. FieldCare) nécessitent des fichiers de description d'appareil (DD = Device
Descriptions, DTM), avec l'aide desquels un accès à toutes les informations stockées dans un
appareil HART ® est possible. La transmission de telles informations se fait uniquement par
le biais de "Commandes".
On distingue trois classes de commandes :• Commandes universelles (Universal Commands)
Les commandes universelles sont supportées et utilisées par tous les appareils HART®.
Les fonctionnalités suivantes y sont liées :– Reconnaissance des appareils HART®
– Lecture de valeurs mesurées digitales• Commandes générales (Common Practice Commands)
Les commandes générales offrent des fonctions supportées ou exécutées par de nombreux
appareils de terrain mais pas par tous.
• Commandes spécifiques à l'appareil (Device-specific Commands)
Ces commandes permettent l'accès aux fonctions spécifiques à l'appareil, nonstandardisées HART® . De telles commandes véhiculent des informations de terrain
individuelles.
Une liste avec toutes les commandes HART® se trouve au  Kap. 6.4.2.

Endress+Hauser

123

Mise en service

TMT162

6

Mise en service

6.1

Contrôle de l'installation

Assurez-vous que tous les contrôles finaux ont été effectués avant de mettre le point demesure en service :• Checkliste “Contrôle du montage”• Checklist “Contrôle de raccordement”

6.2

Mettre l'appareil de mesure sous tension

Après mise sous tension le transmetteur de terrain est prêt à fonctionner.

6.3

Quick-Setup

A l'aide du Quick Setup vous traversez systématiquement toutes les principales fonctions
d'appareil qu'il convient de régler et de configurer pour une mesure standard.
Réglage standard
Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART®
DXR275/375, Commuwin II avec position matricielle

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

Matrice CW II

Fonction

+

+

V1H1

Mode PV

+

+

V1H2

Unité PV

+

+

V1H3

Type de capteur

+

+

V3H0

Mode de raccordement

+

+

V3H1

Unité

+

+

V3H6

Type de capteur

+

+

V4H0

Mode de raccordement

+

+

V4H1

Unité

+

+

V4H6

Valeur initiale PV

+

+

V1H4

Valeur finale PV

+

+

V1H5

Mode défaut

+

+

V1H8

Alarme température ambiante

+

+

V2H2

Sensor 1

Sensor 2

SortieFonctions de sécurité/de maintenance

124

Endress+Hauser

TMT162

Mise en service

D'autres réglages sont possibles dans le cadre d'un ajustement spécial à l'application(voir Kap. 6.4.1).

6.4

Configuration d'appareil

6.4.1

Description des fonctions d'appareil

Dans le tableau suivant sont regroupés et décrits tous les paramètres pouvant être chargés
et réglés pour la configuration du transmetteur de température. La structure de menu dansle logiciel de configuration PC ReadWin® 2000 et dans le terminal portable HART® DXR275/375
correspond au tableau suivant :Les réglages usine sont en gras.

Groupe de fonctions REGLAGE STANDARD
Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

Matrice
CW II

Fonction

+

+

V1H1

+

+

V1H2

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00-

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

Sélection de la fonction d'appareil• une entrée capteur• deux entrées capteur
Remarque ! Sélection seulement active pour appareil avec deux entréescapteur.

Mode PV

Sélection de la fonction de calcul de PV (PV = Primary value = valeur deprocess principale). La PV est représentée linéairement sur la sortie
analogique.
• PV = Sens1
Sensor 1 est la valeur de process principale (PV)• PV = Sens2
Sensor 2 est la valeur de process principale (PV)• PV = Sens1-Sens2
Calcul de la différence• PV = (Sens1 + Sens2)/2
Moyenne de Sensor 1 et 2
• PV = Sens1 (ou Sens2) backup
Sensor 2 devient PV en cas de défaut Sensor 1. Un signal d'erreur n'est
pas émis. Si Backup = commutation sur le capteur redondant est actif, lesymbole Attention est affiché, ainsi que le numéro de l'erreur (voir chap.
9) et le texte ’back’.
• PV = Sens2 (ou Sens1) backup
Sensor 1 devient PV en cas de défaut Sensor 2.
• PV = Sens1 (Sens2, si Sens1 > T)
Lors du dépassement de la température T pour Sensor 1 la températurede mesure du Sensor 2 devient PV. Le retour à Sensor 1 se fait lorsque latempérature à Sensor 1 se situe au moins 2 K sous T. Dans l'affichage, lecapteur actif est marqué par S1 ou S2. La commutation indépendante dela température permet de combiner 2 capteurs qui peuvent présenter
différents avantages en fonction des gammes de température.

- SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

Remarque ! Sélection active seulement pour 'Fonction - deux entréescapteurs'.
Température T

Commutation sur Sensor 2
Entrée seulement intéressante si ’PV = Sens1 (Sens2, si Sens1 > T)’-

Remarque !
Sélection active seulement pour 'Fonction - deux entrées capteurs'.

Endress+Hauser

125Mise en service

TMT162

Groupe de fonctions REGLAGE STANDARD
Unité PV

Entrée de l'unité de PV
Entrée : ° C, °F, K, R, mV ou 

+

+

V1H3

Remarque !
Le réglage unité PV est prioritaire, la représentation de la liste desélection du type de capteur dépend de l'unité PV.

Les entrées capteur ( SW 01.03.00) ne sont plus disponibles dans le logiciel deconfiguration PC Commuwin II.

Groupe de fonctions SENSOR 1
Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

Matrice
CW II

Type de capteur

Type decapteur

Débutd'échelle

Fin d'échelle

Etendue demesure min.

+

+

V3H0

CEI 751

Pt100
Pt200
Pt100
Pt500
Pt1000Ni100
Ni1000-200 °C-200 °C-200 °C-200 °C-200 °C-60 °C-60 °C

850 °C
850 °C
649 °C
250 °C
250 °C
250 °C
150 °C

10 K
10 K
10 K
10 K
10 K
10 K
10 K

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00-

Edison Copper
Winding No. 15

Cu10-100 °C

260 °C10 K

 SW
01.03.00

SAMA

 SW
01.03.00

Pt100-100 °C

700 °C

10 K

Edison Curve No. 7

Ni120-70 °C

270 °C

10 K

GOST

Pt50
Pt100
Cu50
Cu100

-200 °C-200 °C-200 °C-200 °C

1100 °C
850 °C
200 °C
200 °C

10 K
10 K
10 K
10 K

Polynome RTD
Callendar - vanDusen (Pt100)-200 °C-200 °C

850 °C
850 °C

10 K
10 K

TC Type B
TC Type C
TC Type D
TC Type E
TC Type J
TC Type K
TC Type L
TC Type N
TC Type R
TC Type S
TC Type T
TC Type U
10 à 400 
10 à 2000 -20 à 100 mV

0 °C
0 °C
0 °C
-270 °C-210 °C-270 °C-200 °C-270 °C-50 °C-50 °C-270 °C-200 °C
10 
10 -20 mV

1820 °C
2320 °C
2495 °C
1000 °C
1200 °C
1372 °C
900 °C
1300 °C
1768 °C
1768 °C
400 °C
600 °C400 2000 
100 mV

500 K
500 K
500 K
50 K
50 K
50 K
50 K
50 K
500 K
500 K
50 K
50 K
10 
100 
5 mV

JIS
CEI 751-

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00--

Linéarisation spécifique et Sensor matching
En sélectionnant les types de capteur ’Callendar-van-Dusen’ ou ’Polynome RTD’ on améliore la précision du système ou on définit une linéarisation
spécifique à l'utilisateur des thermorésistances. Une description détaillée de la méthode ’Callendar-van-Dusen et de la linéarisation ’Polynome RTD’
se trouve en annexe du présent manuel.

126

Endress+Hauser

TMT162

Mise en service

Groupe de fonctions SENSOR 1
La représentation de la liste de sélection du type de capteur dépend del'unité PV. Exemple : lors de la sélection d'une résistance il faut régler l'unité
PV au préalable sur .
Sensor 1 est prioritaire, les réglages de Sensor 2 sont adaptés aux réglagesde Sensor 1.
Exemple : Sensor 1 est réglé sur le raccordement 4 fils, Sensor 2 sur leraccordement 3 fils; on a automatiquement le changement de Sensor 2 surle thermocouple type K.
Mode deraccordement

Entrée du mode de raccordement RTD.
Entrée :

+

+

V3H1

+

+

V3H2

• 2 fils• 3 fils• 4 fils
La fonction est seulement active lors de la sélection d'une thermorésistance(RTD) dans la fonction TYPE CAPTEUR (V3H0).
Point de référence

Sélection du point de référence interne (Pt100) ou externe.
Entrée :• interne• externe
La fonction est seulement active lors de la sélection d'un thermocouple(TC) dans la fonction TYPE CAPTEUR (V3H0).

TempératureexterneEntrée du point de référence externe.
Entrée : -40,00 à 85,00 °C (°C, °F, K)
0 °C
Fonction est seulement active lors de la sélection ’externe' dans la fonction
POINT DE REFERENCE (V3H2).

+

+

V3H3

Compensation 2
fils

Entrée de la compensation de la résistance de ligne sur une boucle 2 fils
RTD.
Entrée : 0,00 à 30,00 
Fonction seulement active lors de la sélection d'une boucle 2 fils dans lafonction MODE DE RACCORDEMENT (V3H1).

+

+

V3H4

OffsetEntrée de la correction du zéro (Offset).
Entrée : -10,00 à 10,00 °C (-18,00 à 18,00 °F)
0,00 °C

+

+

V3H5

Unité

Affichage de l'unité de mesure.
Unité Sensor 1 = unité PV

+

+

V3H6

N° série capteur

Entrée du numéro de série du capteur raccordé à cette entrée.

+

+

V3H7

Groupe de fonctions SENSOR 2 (seulement pour appareil avec deux entrées capteur)
Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

Matrice
CW II

Type de capteur

voir Groupe de fonctions SENSOR 1
Sensor 1 est prioritaire, les réglages de Sensor 2 sont adaptés aux réglagesde Sensor 1.
Exemple : Sensor 1 est réglé sur le raccordement 4 fils, Sensor 2 sur leraccordement 3 fils; on a automatiquement le changement de Sensor 2 surle thermocouple type K.

+

+

V4H0

Mode deraccordement

voir Groupe de fonctions SENSOR 1

+

+

V4H1

Point de référence

voir Groupe de fonctions SENSOR 1

+

+

V4H2

Endress+Hauser

127

Mise en service

TMT162

Groupe de fonctions SENSOR 2 (seulement pour appareil avec deux entrées capteur)Températureexternevoir Groupe de fonctions SENSOR 1

+

+

V4H3

Compensation 2
fils

voir Groupe de fonctions SENSOR 1

+

+

V4H4

Offsetvoir Groupe de fonctions SENSOR 1

+

+

V4H5

Unité

voir Groupe de fonctions SENSOR 1

+

+

V4H6

N° série capteur

voir Groupe de fonctions SENSOR 1

+

+

V4H7

Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

Matrice
CW II

Valeur initiale PV

Entrée valeur pour 4 mA.
Entrée : valeurs de seuil voir fonction TYPE CAPTEUR 1/2.
0 °C

+

+

V1H4

Valeur finale PV

Entrée valeur pour 20 mA.
Entrée : valeurs de seuil voir fonction TYPE CAPTEUR 1/2.
100 °C++

V1H5

Sortie analogique

Entrée du signal de sortie courant standardisé (4 à 20 mA) ou inverse (20 à
4 mA).
Entrée :

+

+

V1H6

Groupe de fonctions SORTIE• 4 à 20 mA• 20 à 4 mA
FiltreSélection du filtre digital 1er ordre (filtre constante de temps).
Entrée : 0 à 60 s

+

+

V1H7

Sortie HART/
MultidropPréambules

Entrée : nombre de préambules de réponse : 0 à 15
5-+Serveur
HART

Adressed'appareil

Entrée : Adresse HART du transmetteur de température :0 à 15
Pour les adresses > 0 le transmetteur de température est enmode Multidrop et la sortie analogique est fixée à 4 mA.
L'adresse d'appareil est affichée pour le mode Multidrop

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

MatriceCW IIGroupe de fonctions SECURITE / MAINTENANCE
Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle

128

Endress+Hauser

TMT162

Mise en service

Groupe de fonctions SECURITE / MAINTENANCE
Mode alarme dedériveDéfinition du comportement lorsque les valeurs mesurées Sensor 1 et 2
sont différentes.
Entrée :

+

+

V2H0

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00-• off• Avertissement• Alarme
Avertissement :Le symbole Attention devient actif dans l'affichage. Un avertissement est
émis par le biais du protocole HART®.
Alarme :Le symbole Attention devient actif dans l'affichage. Le transmetteur passe
sur signal alarme.
Mode dérive

Ecart dérive Pas d'entrée nécessaire si mode alarme de dérive = off.
Entrée :• Supérieur
Alarme/avertissement si le montant absolu de la différence Sensor 1 Sensor 2 dépasse un seuil défini par excès (par ex. limite d'alarme dedérive). La valeur standard est supérieure pour les versions d'appareil <SW 01.03.00, pour lesquelles le paramètre n'est pas disponible.
• Inférieur
Alarme/avertissement si le montant absolu de la différence Sensor 1 Sensor 2 dépasse un seuil défini par défaut (par ex. limite d'alarme dedérive).

Seuil d'alarme dedérivePas d'entrée nécessaire si mode alarme de dérive = off.
Entrée de seuil pour alarme ou avertissement de dérive. Selon la fonction'Mode dérive' une alarme ou un avertissement de dérive devient actif en casde dépassement par excès ou par défaut.
Entrée : 0 à 999
999 °C++V2H1

Mode défaut

Entrée du signal de panne en cas de bris ou de court-circuit du capteur.
Entrée :

+

+

V1H8

• max ( 21,0 mA)• min ( 3,6 mA)
Réglage courant
défautEntrée seulement possible si mode défaut = max
Entrée : 21,6 à 23 mA
21,7 mA SW
01.03.00

 SW
01.03.00-

Hystérésisd'alarme

Les alarmes brèves sont supprimées à la sortie analogique (par ex. en
raison de décharges électrostatiques).
Entrée : SW
01.03.00

 SW
01.03.00

-

+

+

V2H2

• 0s
• 2s
• 5s
Dans le temps imparti la dernière valeur mesurée avant l'alarme est éditée.
Si le défaut subsiste toujours une alarme est signalée.
Alarmetempératureambiante

Alarme en cas de dépassement par excès ou défaut de la températureambiante admissible est désactivée ici.
Entrée :• on• off
Si l'alarme de la température ambiante est désactivée, l'appareil ne délivre
pas d'alarme, mais un avertissement. Ce changement sera effectué sous la
responsabilité de l'utilisateur.

Endress+Hauser

129

Mise en service

TMT162

Groupe de fonctions SECURITE / MAINTENANCE
Reconnaissance decorrosion

La corrosion des câbles de raccordement du capteur peut fausser les valeurs
mesurées. Notre appareil offre la possibilité de reconnaitre la corrosion
avant d'obtenir des valeurs de mesure erronées. (voir chapitre 9.2.1)
Deux niveaux différents peuvent être sélectionnés en fonction desexigences de l'application :

+

+

V2H4

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00

-

+

+

V2H3

• off (émission d'un avertissement avant que le seuil alarme ne soit
atteint, afin qu'une maintenance préventive/suppression de défaut
puisse être réalisée.)• on (pas d'avertissement, alarme immédiate)
Alarme dedépassement degamme par excès
ou défaut

Entrée :Filtre réseau

Sélection du filtre de réseau

• Off
Dans le cas d'un dépassement de gamme de mesure par excès ou pardéfaut le signal est linéaire en température jusqu'à 3,8 mA ou 20,5 mA
et reste sur ces valeurs (selon NAMUR NE43).
• On
Si la température mesurée correspond à une valeur de sortie < 3,8 mA ou> 20,5 mA, une erreur est signalée (voir 'Mode défaut').

• 50 Hz• 60 Hz

Groupe de fonctions AFFICHAGE
Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin
II avec position matricielle
Affichage

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

Matrice CW II

+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+

V6H0
V6H0
V6H0
V6H0
V6H0
V6H0

< SW 01.03.00< SW 01.03.00< SW 01.03.00

 SW 01.03.00

 SW 01.03.00-

 SW 01.03.00
 SW 01.03.00+

 SW 01.03.00
 SW 01.03.00+

V6H1

Activation des valeurs devant être affichées :• Affichage PV• Affichage de la valeur mesuréeSensor 1• Affichage de la valeur mesuréeSensor 2• Affichage valeur mesurée RJ• Affichage valeur sortie analogique• Affichage état• Affichage temps• Affichage en % (on/off)
La valeur principale de process (PV)est indiquée en %.

(DXR,CW=1)(DXR,CW=2)(DXR,CW=4)(DXR,CW=8)(DXR,CW=16)(DXR,CW=32)
2s (DXR,CW=0)
4s (DXR,CW=64)
6s (DXR,CW=128)
8s (DXR,CW=192)
off (DXR,CW=0)
on (DXR,CW=64)

Activation des valeurs devant être affichées via Commuwin II et terminal
portable HART® DXR 275/375 : additionner le (DXR, CW = x) des valeurs àafficher et entrer la somme.
• Affichage temps (2s, 4s, 6s, 8s)• Affichage décimales (0,1,2)• Affichage texte PV (texte spécifique utilisateur, 8 caractères)Groupe de fonctions DIAGNOSTIC
Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle

130

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

MatriceCW II

Endress+Hauser

TMT162

Mise en service

Groupe de fonctions DIAGNOSTIC
Diagnostic

Diagnostic

Affichage des informations nécessaires au diagnostic d'appareil.
• Etat d'appareil ou code erreur(voir chap. 9.2 "Messages erreurs")• Dernier code erreur (état) ou code erreur précédent
(voir chap. 9.2 "Messages erreurs")• Etat Sensor 1 (0 = pas de défaut; 0  défaut)• Etat Sensor 2 (0 = pas de défaut; 0  défaut)• Réglage modifié++• V9H0++• V9H1++++• V0H4• V0H6• V9H2• Static Revision
A chaque modification de paramètre, la "Static revision" est augmentée.
Celle-ci sert à démontrer, selon 21 CFR Part 11, qu'aucune autre
modification de paramètre n'a eu lieu.
• Valeur de process max. Sensor 1• Valeur de process min. Sensor 1• Valeur de process max. Sensor 2• Valeur de process min. Sensor 2• Valeur de mesure max. RJ• Valeur de mesure min. RJ--• V9H3

+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+

• V8H0• V8H1• V8H2• V8H3• V8H4• V8H5

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

Matrice
CW II

Affichage de la valeur de process max. La valeur de process est repriseaprès le début de la mesure.
Affichage de la valeur de process min. La valeur de process est reprise après
le début de la mesure.
Affichage de la température max. et min. mesurée au point de référence
interne Pt100 DIN B.
• La valeur de process max. est modifiée lors de l'accès écriture à la valeurde process actuelle. Lors d'un retour aux réglages usine, c'est la valeur pardéfaut qui est notée -10000.
• La valeur de process min. est modifiée lors de l'accès écriture à la valeurde process actuelle. Lors d'un retour aux réglages usine, c'est la valeur pardéfaut qui est notée +10000.

Groupe de fonctions IDENTIFICATION
Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle
Point de mesure
Entrée et affichage des informations permettant l'identification du point de mesure
Désignation dupoint de mesure
TAG

Entrée : 8 caractères

+

+

VAH0

Description

Entrée : 16 caractères

+

+

VAH1

Message

Entrée : 32 caractères-+

Information appareil
Affichage des informations permettant l'identification de l'appareil
Commuwin
version d'appareil

Version Commuwin spéciale par ex. : 8010 correspond à une version 1.0

-

-

VAH3

Mise à jour del'appareil

Affichage de la mise à jour de l'appareil

-

+

VAH2

Numéro de série

Affichage à 11 digits du numéro de série E+H(voir plaque signalétique sur l'appareil).

+

+

VAH4

Version de soft

Affichage de la version de software

+

+

VAH6

Endress+Hauser

131

Mise en service

TMT162

Groupe de fonctions IDENTIFICATION
Version de
hardwareAffichage de la version de hardware++

Certificats

Affichage des agréments de l'appareil

-

+

VAH7

Appareil
Affichage des informations permettant l'identification de l'appareil HART®
FabricantMarque du fabricant : Endress+Hauser (=17)

-

+

-

Type d'appareil

Désignation du type de l'appareil : TMT162

-

+

-

Date

Utilisation individuelle de ce paramètre

-

+

-

Révision
hardwareEtat de révision des composants électroniques de l'appareil

-

+

-

Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

MatriceCW II

Verrouillage

+

+

V9H6

Groupe de fonctions SERVICE

Code de libération pour le paramétrage.
Entrée :• Verrouillage = 0• Libération = 261

Retour au réglage
usine

Retour au réglage usine.
Entrée : 162
0

+

+

V9H5

Simulation sortie

Activation du mode de simulation
Entrée :

+

+

V9H7

• Off
• On
Valeur desimulation

Entrée de la valeur de simulation (courant).
Entrée : 3,58 à 23 mA à partir de version de soft 01.03.00. Jusqu'à version
de soft 01.03.00 21,7 mA

+

+

V9H8

Etalonnage
spécifiqueutilisateur (Trim)sortie analogique

Modification de la valeur 4 ou 20 mA de ± 0,150 mA

 SW
01.03.00

 SW
01.03.00-

Disponibilité dans ReadWin® 2000, terminal portable HART® DXR275/375, Commuwin II avec
position matricielle

ReadWin®
2000

DXR275/375,
FieldCare

Matrice
CW II

PV

Valeur PV

+

+

V0H0

AO

Valeur PV en mA

-

+

V0H1

PV %

Valeur PV en %

-

+

V0H2

Sensor 1

Valeur de process Sensor 1

-

+

V0H3

• Compensation 4 mA
• Compensation 20 mA

Groupe de fonctions VALEURS MESUREES

132

Endress+Hauser

TMT162

Mise en service

Groupe de fonctions VALEURS MESUREES
Sensor 2

Valeur de process Sensor 2

-

+

V0H5

TempératureinterneTempérature interne de l'appareil

-

+

V0H7

Endress+Hauser

133

Mise en service

TMT162

6.4.2

Commandes supportées par HART®

R = accès lecture, W = accès écritureN°

Désignation

Accès

Universal Commands
00

Read unique identifierR

01

Read primary variable

R

02

Read p.v. current and percent of range

R

03

Read dynamic variables and p.v. current

R

06

Write polling address

W

11

Read unique identifier associated with tag

R

12

Read message

R

13

Read tag, descriptor, date

R

14

Read primary variable sensor information

R

15

Read primary variable output information

R

16

Read final assembly number

R

17

Write message

W

18

Write tag, descriptor, dateW

19

Write final assembly number

W

Common practice34

Write primary variable damping value

W

35

Write primary variable range values

W

38

Reset configuration changed flag

W

40

Enter/Exit fixed primary varaible current mode

W

42

Perform master reset

W

44

Write primary variable units

W

48

Read additional device status

R

59

Write number of response preambles

W

144

Read matrix parameterR

145

Write matrix parameter

W

231

Check Device Status

R

Device / E+H specific• Commande HART® N°48 (HART-Cmd #48)
Après le Response Code et le Device Status Byte on interroge dans le transmetteur undiagnostic détaillé par le biais de Cmd #48. Ce diagnostic comprend 8 Bytes.

134

Endress+Hauser

TMT162

Mise en service

Byte

Contenu

Signification0

0 x 01 réservé
0 x 01 réservé
0 x 01 réservé
0 x 01 réservé
0 x 01 réservé
0 x 01 réservé
0 x 40 bit global pour un avertissement0 x 80 bit global pour une alarme1

0 x 01 info : Appareil démarre0 x 02 info : Appareil en mode Multidrop0 x 04 alarme : Tension d'alimentation trop faible
0 x 08 alarme : Dépassement par défaut valeur mesurée0 x 10 alarme : Dépassement par excès valeur mesurée
0 x 20 avertissement : Dérive capteur reconnue
0 x 40 réservé
0 x 80 réservé

2

Etat général de l'appareil

0 x 01 avertissement : Activer Backup
0 x 02 info : Maintenance nécessaire0 x 04 info : Dérive trop faible/trop importante0 x 08 info : Corrosion aux bornes
0 x 10 info : Température ambiante trop élevée/faible
0 x 20 info : Courant de sortie sur valeur fixe
0 x 40 info : Pas de LCD raccordé ou défaut de LCD
0 x 80 info : Up-/Download actif

30 x 01 alarme : EEPROM
0 x 02 alarme : ADC
0 x 04 alarme : Voie 1
0 x 08 alarme : Voie 2
0 x 10 alarme : Point de mesure de référence
0 x 20 alarme : HART ASIC
0 x 40 avertissement : Dépassement par défaut valeur
mesurée
0 x 80 avertissement : Dépassement par excès valeur mesurée

4

Etat voie 1

0 x 01 avertissement corrosion
0 x 02 corrosion
0 x 04 bris capteur
0 x 08 court-circuit capteur
0 x 10 dépassement par défaut gamme
0 x 20 dépassement par excès gamme
0 x 40 voie pas prête à fonctionner
0 x 80 défaut conversion A/D

Etat voie 2

Voir voie 1

Extended Device Status0 x 01 maintenance nécessaire0 x 02 présence d'avertissement/d'alarmes

Device Operating Mode

Toujours 0

5
6
7

Le composant système Fieldgate FXA520 d'Endress+Hauser permet l'étalonnage,
le diagnostic et le paramétrage à distance des appareils HART® raccordés, par ex. un
message est automatiquement envoyé par e-mail ou SMS. L'appareil exploite pour lediagnostic les 4 premiers bytes de HART-Cmd #48.
• Commande HART® N°231 (HART-Cmd #231)
La commande permet d'interroger le dignostic classifié de l'appareil. Les classes d'erreur
correspondent à la directive GMA VDE NAMUR 2650 :Endress+Hauser

135

Maintenance

TMT162

Byte

Contenu

Signification

1

Info selon GMA VDE NAMUR
2650

0x01 -F- Défaut
0x02 -C- Appareil en mode service
0x03 -M- Maintenance nécessaire
0x04 -S- Hors spécifiation

2+3

Messages erreur appareil voirchap. 9.2

Classification erreurs voir chap. 9.2 Messages d’erreur.
Le séparateur intelligent RN221N avec diagnostic HART® d'Endress+Hauser
communique cycliquement avec les appareils HART ® raccordés et signale les
informations de diagnostic via un contact inverseur.

7

Maintenance

L'appareil ne nécessite en principe aucune maintenance particulière.

8

Accessoires

Lors de commandes d'accessoires, prière d'indiquer le numéro de série de l'appareil !

136

Type

Description

Référence

Bouchons aveugles• M20x1,5 EEx-d/XP• G ½" EEx-d/XP• NPT ½" ALU• NPT ½" V4A

51004489
51004916
51004490
51006888

Raccords de câble• Raccord de câble pour 1 capteur M20x1,551004949• Entrée de câble NPT ½ " câble 2 x D0,5 pour 2 capteurs• Entrée de câble M20x1,5 câble 2 x D0,5 pour 2 capteurs

51004654
51004653

Adaptateur

Entrée de câble M20x1,5/NPT ½"

51004387

Support pour montage
mural ou sur colonne• Inox pour mur/tube 2"• Inox pour tube 2"/V4A

51004823
51006412

Parafoudre HAW569

Raccord à visser M20x1,5 ; conçu pour raccordement bus de terrain HART®, FF etPA
Référence : HAW569-A11A pour zone non Ex
Référence : HAW569-B11A pour zone Ex ATEX 2(1)G EEx ia IIC(Autres données voir Information technique : TI103R)

Endress+Hauser

TMT162

Suppression des défauts

9

Suppression des défauts

9.1

Recherche des défauts

Commencez votre recherche de défaut en passant en revue les checklists suivantes, si desdéfauts sont apparus après la mise en service ou en cours de fonctionnement. Des questions
ciblées vous guideront jusqu'à l'origine du défaut et aux mesures à prendre.

9.2

Endress+Hauser

Messages d'erreur

Code erreur

Cause

Action/Suppression

Mode1)

0Pas d'erreur, avertissement

-

-

10

Erreur de hardware (appareil défectueux) Remplacer l'appareil

F

13

Point de mesure de référence défectueux

Remplacer l'appareil

F

15

EEprom défectueuse

Remplacer l'appareil

F

16

Convertisseur A/D défectueux

Remplacer l'appareilF

17

Limite de température ambiantedépasséeElectronique si possible endommagéesuite à un dépassement de la limite detempérature ambiante, renvoyerl'électronique pour contrôle au fabricant

0, F

19

Tension d'alimentation trop faible

Vérifier la tension d'alimentation ;contrôler que les câbles de raccordement
ne sont pas corrodésF

50

Sensor 1 rupture de ligne

Vérifier Sensor 1*

51

Sensor 1 court-circuité

Vérifier Sensor 1*

52

Corrosion Sensor 1

Vérifier Sensor 1*

53

En dehors de la gamme du capteur

Mauvais type de Sensor 1 pourl'application*

60

Sensor 2 rupture de ligne

Vérifier Sensor 2*

61

Sensor 2 court-circuité

Vérifier Sensor 2*

62

Corrosion Sensor 2

Vérifier Sensor 2*

63

En dehors de la gamme du capteur

Mauvais type de Sensor 2 pourl'application*

70

Alarme de dérive

Seuil de dérive dépassé, vérifier lescapteurs

F

81

Alarme : Dépassement de gamme pardéfautGamme de mesure réglée évent. trop
petiteF

82

Alarme : Dépassement de gamme parexcès

Gamme de mesure réglée évent. trop
petiteF

106

Avertissement : Up-/Download actif

-

C

107

Avertissement :Simulation de sortie active

Désactiver la simulation de sortie

C

201

Avertissement :Valeur mesurée trop faible

Modifier la valeur initiale PV

M

202

Avertissement : Valeur mesurée trop
grandeModifier la valeur finale PV

M

203

Avertissement :Limite de température ambiantedépasséeElectronique si possible endommagéesuite à un dépassement de la limite detempérature ambiante, renvoyerl'électronique pour contrôle au fabricant

0137Suppression des défauts

TMT162

Code erreur

Cause

Action/Suppression

Mode1)

204

Avertissement de dérive :Seuil de dérive dépassé, vérifier lescapteurs

M

205

Avertissement :Activer le backup du capteur

Vérifier le capteur

M

206

Avertissement :Corrosion Sensor 1

Vérifier Sensor 1

M

207

Avertissement :Corrosion Sensor 2

Vérifier Sensor 2

M

208

Retour au réglage usine

-

0

209

Initialisation de l'appareil

-

0

+1000

Autres erreurs actives

Supprimer l'erreur affichée

1)

Les modes ont la signification suivante : F : défaut, C : appareil en mode service, M : maintenancenécessaire, S : hors spécification, * = en fonction du mode (F ou M). Voir aussi chapitre 6.4.2 Commandes
HART® supportées.

En présence de plusieurs erreurs, c'est l'erreur avec la priorité la plus élevée qui estémise. Si cette erreur est supprimée, c'est l'erreur suivante qui est éditée ! C'est un
offset de 1000 qui permet de reconnaitre la présence de plusieurs erreurs.
Comportement de l'appareil en cas de défaut de capteur
PV = SV1

PV = SV2(2
entrées capteur)PV = SV1 - SV2

PV = (SV1+SV2)/2(différence)(moyenne)

PV = SV1 (ou S2)
PV = SV2 (ou S1)(Sensor backup)

S1 défectueux

DéfautAvertissement

DéfautDéfautAvertissement

S2 défectueux

Avertissement

DéfautDéfautDéfautAvertissement

S1 et S2 défectueux

DéfautDéfautDéfautDéfautDéfautAlarme de dérive
(IS1-S2I > Seuil)-

DéfautDéfautDéfautAvertissement de dérive
(IS1-S2I > Seuil)-

Avertissement

Avertissement

Avertissement

En cas d'avertissement et de défaut on obtient l'affichage du symbole 'Attention' et le code
erreur est affiché. En cas de défaut le bargraph affiché clignote, seul le code erreur est affichéà la place de la valeur mesurée. (voir aussi Chap. 5.2).

138

Endress+Hauser

TMT162

Suppression des défauts

9.2.1

Reconnaissance de corrosion
Reconnaissance de corrosion seulement pour RTD avec liaison 4 fils

La corrosion des câbles de raccordement du capteur peut fausser les valeurs mesurées. Notre
appareil offre la possibilité de reconnaitre la corrosion avant d'obtenir des valeurs de mesure
erronées.
Deux niveaux différents peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de l'application :• off (émission d'un avertissement avant que le seuil alarme ne soit atteint, afin qu'unemaintenance préventive/suppression de défaut puisse être réalisée.)• on (pas d'avertissement, alarme immédiate)
Le tableau suivant décrit le comportement de l'appareil en cas de modification de larésistance dans le câble de liaison capteur, en fonction de la sélection de paramètre on/off.
RTD 1)<  2 k

2 k  < x<  3 k>  3 koff---

WARNINGALARMEon---

ALARMEALARME

1)

Pt100 = 100  pour 0°C / Pt1000 = 1000  pour 0°CTC<  10 k

10 k  < x<  15 k>  15 k

1)

ALARME

off---

WARNINGon---

ALARME

1)

ALARME

Dans le cas de températures ambiantes très élevées, un écart de mesure triple par rapport à la spécification
est possible.

La résistance du capteur peut influencer les indications de résistance dans le tableau. Lors
d'une augmentation simultanée de toutes les résistances des câbles de liaison, les valeursdonnées dans le tableau sont divisées par deux.
Pour la reconnaissance de corrosion, on part du principe qu'il s'agit d'un process très lent avec
augmentation permanente de la résistance.

9.2.2

Surveillance tension d'alimentation

Lorsque la tension d'alimentation requise n'est pas atteinte, la valeur de la sortie analogiquepasse pendant 3 s 3,6 mA. L'affichage indique le code erreur 19. Puis l'appareil de mesurecherche à éditer à nouveau la valeur de sortie analogique correcte. Si la tension
d'alimentation reste trop faible, la valeur de la sortie analogique passe à nouveau  3,6 mA.
On évite ainsi que l'appareil n'émette en permanence une valeur de sortie analogiqueerronée.

Endress+Hauser

139Suppression des défauts

TMT162

9.3

Erreur d'application sans messages

9.3.1

Erreur d'application en général

Description de l’erreur

Cause

Action/Suppression

Pas de communication

Pas d'alimentation sur le câble 2 fils

Raccorder correctement les câbles deliaison selon le schéma électrique(polarité)Résistance de communication 250 
manquante

Voir chap. 4.3.1 ’Raccordement HART®’

Tension d'alimentation trop faible (<11 Vérifier la tension d'alimentation
V ou 8 V sans affichage avec cavalier
J3)

9.3.2

Câble interface défectueux

Vérifier le câble interface

Interface défectueux

Vérifier l'interface de votre PC

Appareil défectueux

Remplacer l'appareil

Erreur d'application pour raccordement RTD

Pt100/Pt500/Pt1000/Ni100

140

Description de l'erreur

Cause

Action/Suppression

Courant défaut
( 3,6 mA ou  21 mA)

Capteur défectueux

Vérifier le capteur

Mauvais raccordement du RTD

Raccorder correctement les câbles deliaison (schéma des bornes)

Mauvais raccordement de la liaison 2
fils

Raccorder correctement les câbles deliaison selon le schéma électrique(polarité)

Mauvaise programmation de l'appareil(nombre de fils)

Modifier la fonction
TYPE DE RACCORDEMENT

Programmation

Mauvais type de capteur réglé dans lafonction TYPE CAPTEUR ; passer au
bon type de capteur

Appareil défectueux

Remplacer l'appareil

Description de l'erreur

Cause

Action/Suppression

Valeur mesurée est erronée/
imprécise

Mauvaise implantation du capteur

Implanter correctement le capteur

Evacuation de chaleur au-dessus ducapteurTenir compte de la longueur demontage du capteur

Mauvaise programmation de l'appareil(nombre de fils)

Modifier la fonction
TYPE DE RACCORDEMENT

Mauvaise programmation de l'appareil(échelle)

Modifier l'échelle

Mauvais RTD réglé

Modifier la fonction TYPE CAPTEUR

Raccordement du capteur (2 fils)

Vérifier le raccordement du capteur

Résistance de ligne du capteur (2 fils)
n'a pas été compensée

Compenser la résistance de ligne

Offset mal réglé

Vérifier l'offset

Endress+Hauser

TMT162

Suppression des défauts

9.3.3

Endress+Hauser

Erreur d'application pour raccordement TC

Description de l'erreur

Cause

Action/Suppression

Courant défaut
( 3,6 mA ou  21 mA)

Capteur mal raccordé

Raccorder le capteur d'après le schémaélectrique (polarité)

Capteur défectueux

Vérifier le capteur

Programmation

Mauvais type de capteur réglé dans lafonction TYPE CAPTEUR ; régler le bonthermocouple

Appareil défectueux

Remplacer l'appareil

Description de l'erreur

Cause

Action/Suppression

Valeur mesurée est erronée/
imprécise

Mauvaise implantation du capteur

Implanter correctement le capteur

Evacuation de chaleur au-dessus ducapteurTenir compte de la longueur demontage du capteur

Mauvaise programmation de l'appareil(échelle)

Modifier l'échelle

Mauvais type de thermocouple réglé(TC)

Modifier la fonction TYPE CAPTEUR

Mauvais point de référence réglé

Voir chap. 'Description des fonctions'

Offset mal réglé

Vérifier l'offset

Parasites au-dessus du filament soudé
dans le tube protecteur (couplage detensions parasites)

Utiliser un thermocouple pour lequel lefilament n'est pas soudé

141Suppression des défauts

TMT162

9.4

Pièces de rechange

Lors de commandes de pièces de rechange, prière d'indiquer le numéro de série de l'appareil !

T09-TMT162ZZ-09-00-xx-xx-001

Pos. N°1Boîtier
Certificats :A
Zone non Ex + Ex ia
B
ATEX Ex dMatériau :A
Aluminium, HART
B
Inox 316L, HART
C
T17, HARTF
Aluminium, FF/PA
G
Inox 316L, FF/PA
H
T17, FF/PA
Entrée de câble :1
2 x filetage NPT ½" + bornier + 1 bouchon aveugle
2
2 x filetage M20x1,5 + bornier + 1 bouchon aveugle
4
2 x filetage G ½" + bornier + 1 bouchon aveugle
Version :A
Standard

TMT162G-A Référence

Pos. N°4
Electronique
Certificats :A
Zone non Ex
B
ATEX Ex ia, FM IS, CSA IS
Entrée capteur; communication :A
1x; HARTB
2x; config. sortie Sensor 1, HARTC
2x; FF Rev. 1
D
2x; PAE
2x; FF Rev. 2
Configuration :A
50 Hz filtre de réseau
B
Produit selon commande d'origine (indiquer numéro de série) 50 Hz filtre de réseau
K
60 Hz filtre de réseau
L
Produit selon commande d'origine (indiquer numéro de série) 60 Hz filtre de réseau
TMT162E-

142

 Référence

Endress+Hauser

TMT162

Suppression des défauts

Pos.

Référence

Pièces de rechange

2, 3

TMT162X-DA

Affichage HART + support + système de blocage

2, 3

TMT162X-DB

Affichage PA/FF + support + système de blocage

2, 3

TMT162X-DC

Support d'affichage + système de blocage

5

TMT162X-HH

Couvercle de boîtier aveugle Alu Ex d, FM XP avec
joint, agrément CSA seulement comme couvercle
compartiment de raccordement

5

TMT162X-HI

Couvercle de boîtier aveugle Alu + joint

5

TMT162X-HK

Couvercle de boîtier complet affichage Alu Ex d avec
joint

5

TMT162X-HL

Couvercle de boîtier complet affichage Alu avec joint

5

TMT162X-HA

Couvercle de boîtier inox 316L Ex d, ATEX Ex d, FM XP
avec joint, agrément CSA seulement comme couvercle
compartiment de raccordement

5

TMT162X-HB

Couvercle d'appareil aveugle inox 316L, avec joint

5

TMT162X-HC

Couvercle d'appareil complet avec affichage, Ex d, inox
316L, ATEX Ex d, FM XP, CSA XP, avec joint

5

TMT162X-HD

Couvercle d'appareil complet avec affichage, inox
316L, avec joint

5

TMT162X-HE

Couvercle de boîtier aveugle, T17, 316L

5

TMT162X-HF

Couvercle d'appareil complet avec affichage,polycarbonate, T17 316L

5

TMT162X-HG

Couvercle d'appareil complet avec affichage, verre, T17316L

671158816

Jont torique 88x3 EPDM70, revêtement lisse PTFE

751004948

Crampon de couvercle pièce de rechange TMT162
Vis, rondelle, rondelle élastique

Les accessoires et pièces de rechange actuellement disponibles pour votre appareil
sont visibles en ligne sous : http://www.products.endress.com/
spareparts_consumables
TMT162

9.5

Retour de matériel

Pour une utilisation ultérieure ou une réparation, il convient de bien emballer l'appareil, depréférence dans l'emballage d'origine. Les réparations ne doivent être effectuées que par leservice après-vente du fournisseur ou par un personnel spécialisé.
Lors du renvoi pour réparation, joindre une note avec une description du défaut et del'application.

9.6

Mise au rebut

L'appareil comporte des composants électroniques et doit être considéré comme déchet
spécial lors de sa mise au rebut. Tenir compte des directives de mise au rebut en vigueur dans
votre pays.

Endress+Hauser

143Suppression des défauts

TMT162

9.7

Historique software/logiciel

Version software/logiciel
La version SW/logiciel donne des indications sur l'état de votre appareil : XX.YY.ZZ (exemple
01.02.01).
XX

Modification de la version principale.
Compatibilité n'est plus assuréee. L'appareil et le manuel de mise en service sont modifiés.

YY

Modifications de la fonctionnalité et de la configuration.
Compatibilié est assurée. Manuel de mise en service est modifié.

ZZ

Suppression de défauts et modifications internes.
Manuel de mise en service n'est pas modifié.

Version SW/logiciel, date
01.01.00, 09/2002

Utilisation, documentation

Modifications

Compatible avec :Logiciel d’origine• HART Communicator DXR275(à partir de OS4.6) avec DevRev1,
DDRev 1
• Readwin® 2000 Version 1.9.1.1• Commuwin II (à partir de version
2.07.01-4)• AMS (à partir de version 5.0)
• PDM (à partir de version 5.1)
01.02.00, 12/2002

Compatible avec :• Readwin® 2000 Version 1.10.1.1

144

Paramètre pour compensation de laboucle 4 à 20 mA

01.03.00, 09/2004

Compatible avec :• Linéarisation spécifique au client,Sensor matching pour sondes• HART Communicator DXR275
RTD(à partir de OS4.6) avec DevRev 2,• Coefficients Callendar Van-Dusen
DDRev 1pour Pt100• HART Communicator DXR375•
Nouveaux
capteurs :(à partir de OS1.6) avec DevRev 2,
Pt100 SAMA ( = 0,003923)
DDRev 1
Cu10 ( = 0,00427)• Readwin® 2000 (à partir dePt200 CEI 751 ( = 0,00385)
version 1.16.2.0)
Ni120 ( = 0,00672)• AMS (à partir de version 5.0)
Pt50/100 GOST ( = 0,003911)• PDM (à partir de version 5.1)
Cu50/100 GOST ( = 0,004278)• FieldCare Version à partir de• Valeur de courant défaut réglable
2.01.00(entre 21,6 et 23 mA)• Représentation de la mesure surl'afficheur en %• Décimales réglables

01.03.01, 04/2005-

Nouvelle commande HART® : 231 etsuppression d'erreurs mineures

01.03.03, 12/2006-

Modifications de soft internes

Endress+Hauser

TMT162

Caractéristiques techniques

10

Caractéristiques techniques

10.0.1

EntréeGrandeur de mesure
Température (mode de transmission linéaire en température), résistance et tension
Gamme de mesure
Selon le raccordement du capteur et les signaux d'entrée, le transmetteur enregistre
différentes gammes de mesure (voir "Type d'entrée").
Type d'entréeType d'entrée

Désignation

Limites de gamme

Etendue de mesuremin.

Thermorésistances (RTD)
selon CEI 60751( = 0,00385)

Pt100
Pt200
Pt500
Pt1000-200 à 850 °C (-328 à 1562 °F)-200 à 850 °C (-328 à 1562 °F)-200 à 250 °C (-328 à 482 °F)-200 à 250 °C (-238 à 482 °F)

10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)

selon JIS C1604-81( = 0,003916)
selon DIN 43760( = 0,006180)

Pt100-200 à 649 °C (-328 à 1200 °F)

10 °C (18 °F)

Ni100
Ni1000-60 à 250 °C (-76 à 482 °F)-60 à 150 °C (-76 à 302 °F)

10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)

Cu10-100 à 260 °C (-148 à 500 °F)

10 °C (18 °F)

Ni120-70 à 270 °C (-94 à 518 °F)

10 °C (18 °F)

Pt50
Pt100

-200 à 1100 °C (-328 à 2012 °F)-200 à 850 °C (-328 à 1562 °F)

10 °C (18 °F)
10 °C (18 °F)

Cu50, Cu100-200 à 200 °C (-328 à 392 °F)

10 °C (18 °F)

Pt100 (Callendar/van Dusen)

10 à 400 
10 à 2000 

10 
100 

selon Edison Copper Winding
No.15 ( = 0,004274)
selon Edison Curve( = 0,006720)
selon GOST( = 0,003911)
selon GOST( = 0,004278)• Mode de raccordement : 2 fils, 3 fils, 4 fils, courant de capteur :  0,3 mA• Dans le cas d'un circuit 2 fils, compensation de la résistance de ligne possible (0 à 30 )• pour liaison 3 et 4 fils, résistance de câble capteur jusqu'à max. 50  par câble
Résistances

Endress+Hauser

Résistance 

10 à 400 
10 à 2000 

10 
100 

145

Caractéristiques techniques

Type d'entrée

TMT162Désignation

Limites de gamme

Etendue de mesuremin.

Thermocouples (TC)selon CEI 60584, partie 1

Type B (PtRh30-PtRh6)1)2)Type E (NiCr-CuNi)
Type J (Fe-CuNi)
Type K (NiCr-Ni)
Type N (NiCrSi-NiSi)
Type R (PtRh13-Pt)
Type S (PtRh10-Pt)
Type T (Cu-CuNi)

0 à +1820 °C (32 à 3308 °F)-270 à +1000 °C (-454 à 1832 °F)-210 à +1200 °C (-346 à 2192 °F)-270 à +1372 °C (-454 à 2501 °F)-270 à +1300 °C (-454 à 2372 °F)-50 à +1768 °C (-58 à 3214 °F)-50 à +1768 °C (-58 à 3214 °F)-270 à +400 °C (-454 à 752 °F)

500 °C (900 °F)
50 °C (90 °F)
50 °C (90 °F)
50 °C (90 °F)
50 °C (90 °F)
500 °C (900 °F)
500 °C (900 °F)
50 °C (90 °F)

selon ASTM E988

Type C (W5Re-W26Re)
Type D (W3Re-W25Re)

0 à +2315 °C (32 à 4199 °F)
0 à +2315 °C (32 à 4199 °F)

500 °C (900 °F)
500 °C (900 °F)

selon DIN 43710

Type L (Fe-CuNi)
Type U (Cu-CuNi)-200 à +900 °C (-328 à 1652 °F)-200 à +600 °C (-328 à 1112 °F)

50 °C (90 °F)
50 °C (90 °F)• Point de référence interne (Pt100)• Précision du point de référence : ± 1 °C (± 1,8 °F)• Résistance maximale du capteur 10 k (si la résistance du capteur est supérieure à 10 k, un message erreur
selon NAMUR NE89 est émis)3)
Tensions (mV)

Capteur millivolt (mV)

-20 à 100 mV

5 mV

1)

Accroissement important du nombre des erreurs pour les températures sous 300 °C (572 °F).

2)

Si les conditions de service couvrent une grande gamme de température, le TMT162 vous permet de scinder cette gamme. Ainsi, un thermocouple
de type S ou R peut être utilisé pour la gamme inférieure, et un thermocouple de type B pour la gamme supérieure. Le TMT162 est alors programmé par l'utilisateur final de manière à ce qu'il commute pour une température réglée au préalable. Ceci permet d'exploiter le puissance optimale de chaque thermocouple avec une sortie pour la température de process.
Remarque : l'option avec deux entrées capteur doit être spécifiée au moment de la commande (seulement HART®).

3)

Conditions de base NE89 :Reconnaissance de résistances augmentées (par ex. corrosion de contacts et conducteurs) de thermocouples ou thermorésistances/4 fils. Avertissement - Dépasserment par excès de la température ambiante admissible.

10.0.2

SortieSignal de sortie
HART®
Sortie analogique4 à 20 mA, 20 à 4 mA

Codage signal

FSK ± 0,5 mA au dessus du signal de courant

Vitesse de transmission des données

1200 BaudSéparation galvaniqueU = 2 kV AC (Entrée/sortie)

Signal de panne
Information de panne selon NAMUR NE43
Une information de panne est émise lorsque l'information de mesure est fausse ou
manquante.
Une liste complète de toutes les erreurs apparues dans l'installation est établie.
Signal (mA)

146

Dépassement de gamme par défaut

NormalChute linéaire de 4,0 mA à 3,8 mA

Dépassement de gamme par excès

NormalMontée linéaire de 20,0 mA à
20,5 mA

Panne, par ex. bris de capteur;court-circuit capteur low

selon NAMUR NE43

 3,6 mA ("low") ou  21 mA("high"), peut être choisi

Endress+Hauser

TMT162

Caractéristiques techniques

Le réglage alarme "high" entre 21,6 mA et 23 mA offre la souplesse nécessaire pour satisfaire
aux exigences de la plupart des systèmes de contrôle-commande.
ChargeRb max. = (Ub max. - 11 V) / 0,023 A(sortie courant)

Charge (Ω)
1261
1011

250
0

11 V

16.75 V34.25 V 40 V

Ub

Tension d’alimentation (V DC)
A0010971-DE

Linéarisation/ / Mode de transmission
linéaire en température, en résistance et en tension
FiltreFiltre digital 1er ordre : 0 à 60 s
Consommation de courant• 3,6 mA à 23 mA• Consommation de courant min.  3,5 mA• Limite de courant  23 mA
Données spécifiques au
protocole
Version5

Adresse d'appareil en mode Multi-drop

Réglage software

Protection en écriture

Activation de l aprotection en écriure par réglage de hardware ou desoftwareFichiers de description d'appareil (DD)Informations et fichiers gratuits dans Internet sous :www.endress.com
www.hartcom.org

Charge (résistance de communication)min. 250 

Temporisation à la mise sous tension
4 s (pendant la mise sous tension Ia 4,0 mA)

10.0.3

Alimentation électriqueTension d'alimentation
Ub= 11 à 40 V (8 à 40 V sans affichage), protection contre les inversions de polarité
REMARQUE

Tension d'alimentation‣ L'appareil doit être alimenté par une tension de 11 à 40 VDC selon classe NEC 02(basse tension/courant) avec une limitation de courant de coupure à 8 A/150 VA.

Endress+Hauser

147

Caractéristiques techniques

TMT162

Entrées de câble
Aperçu voir chap. 8 'Accessoires'
Ondulation résiduelle
Ondulation résiduelle Uss  3 V por Ub  13,5 V, fmax. = 1 kHz

10.0.4

Précision de mesure

Temps de réponse
Actualisation de la valeur mesurée < 1 s par voie, en fonction du type de capteur et de circuit
Conditions de référence
Température d'étalonnage : +25 °C ± 5 K (77 °F ± 9 °F)
Ecart de mesure
Les indications relatives à la précision de mesure sont des valeurs typiques et correspondentà un écart standard de ± 3 (distribution de Gauß), c'est à dire 99,8% de toutes les valeurs
mesurées atteignent les valeurs indiquées ou de meilleures valeurs.
Désignation

Précision de mesure
digitale

D/A1)

Thermorésistances(RTD)

Cu100, Pt100, Ni100, Ni120
Pt500
Cu50, Pt50, Pt1000, Ni1000
Cu10, Pt200

0,1 °C (0,18 °F)
0,3 °C (0,54 °F)
0,2 °C (0,36 °F)
1 °C (1,8 °F)

0,02%
0,02%
0,02%
0,02%

Thermocouples (TC)Type : K, J, T, E, L, U
Type : N, C, D
Type : S, B, R

typ. 0,25 °C (0,45 °F)
typ. 0,5 °C (0,9 °F)
typ. 1,0 °C (1,8 °F)

0,02%
0,02%
0,02%

Gamme de mesure

Précision de mesure
digitale

D/A1

Résistances ()10 à 400 
10 à 2000 ± 0,04 ± 0,8 

0,02%
0,02%

Tensions (mV)

-20 à 100 mV± 10 V

0,02%

1)

Les % se rapportent à l'étendue de mesure réglée. Précision = digitale + précision D/A, pour sortie 4 à 20
mA

Gamme d'entrée physique des capteurs
10 à 400 

Cu10, Cu50, Cu100, Polynome RTD, Pt50, Pt100, Ni100, Ni120

10 à 2000 

Pt200, Pt500, Pt1000, Ni1000-20 à 100 mV

Thermocouples Type : C, D, E, J, K, L, N, U

-5 à 30 mV

Thermocouples Type : B, R, S, T

Adaptation capteur-transmetteur
Les thermorésistances font parties des sondes thermométriques les plus linéaires.
Cependant il faut tout de même linéariser la sortie. Pour améliorer de manière notable laprécision de la mesure de température le TMT162 a recours à deux méthodes :• Linéarisation spécifique à l'utilisateur

148

Endress+Hauser

TMT162

Caractéristiques techniques

Avec le logiciel de configuration PC ou le terminal HART®, il est possible de programmer le
TMT162 avec les courbes de données spécifiques au capteur. Dès que les données
spécifiques au capteur auront été entrées, le TMT162 les utilise pour établir une courbe
spécifique à l'utilisateur. Le logiciel E+H Readwin® 2000 supporte le calcul de courbes
spécifiques à l'utilisateur.
• Coefficients Callendar-Van-Dusen
L'équation Callendar-Van-Dusen est décrite comme suit :R T = R 0 [ 1 + AT + BT 2 + C (T – 100 )T 3 ]A, B et C étant constants. Ils sont habituellement désignés par "coefficients Callendar-VanDusen". Les valeurs exactes pour A, B et C sont reprises des données d'étalonnage pour lethermocouple. Elles sont spécifiques pour chaque thermocouple.
Le process inclut la programmation du TMT162 avec les données de la courbe pour unthermocouple donné, au lieu de celles d'une courbe standardisée.
L'adaptation capteur-transmetteur avec l'une des méthodes mentionnées améliore la
précision de la mesure de température de l'ensemble du système. Ceci résulte du fait que letransmetteur utilise les résistances actuelles du capteur par rapport aux données de la
courbe de température au lieu des données de courbe idéale.
Reproductibilité
0,0015% de la gamme d'entrée physique (16 Bit)
Résolution conversion A/D : 18 Bit
Effet de la tension d'alimentation
 ±0,005%/V écart de 24 V, rapporté à la fin d'échelle
Stabilité à long terme
0,1K/an ou 0,05%/anIndications sous conditions de référence. Les % se rapportent à l'étendue de mesure réglée.
La plus grande valeur est valable.

Endress+Hauser

149

Caractéristiques techniques

TMT162

Effet de la température ambiante (dérive de température)
Dérive totale de température = dérive de température à l'entrée + dérive de température à lasortieEffet sur la précision en cas de variation de la température ambiante de 1 K (1,8 °F)
Entrée 10 à 400 

typ. 0,001% de la valeur mesurée, min. 1 m

Entrée 10 à 2000 

typ. 0,001% de la valeur mesurée, min. 10 m

Entrée -20 à 100 mV

typ. 0,001% de la valeur mesurée, min. 0,2 μV

Entrée -5 à 30 mV

typ. 0,001% de la valeur mesurée, min. 0,2 μV

Sortie 4 à 20 mA

typ. 0,001% de l'étendue de mesure

Sensibilités typiques de thermorésistances :Pt : 0,00385 * Rnom/K

Cu : 0,0043 * Rnom/K

Ni : 0,00617 * Rnom/K

Exemple Pt100 : 0,00385 x 100 /K = 0,385 /KSensibilités typiques de thermocouples :B : 10 μV/K à
1000 °C (1832°F)

C : 20 μV/K à
1000 °C (1832°F)

D : 20 μV/K à
1000 °C (1832°F)

E : 75 μV/K à
500 °C (932 °F)

J : 55 μV/K à
500 °C (932 °F)

K : 40 μV/K à
500 °C (932 °F)

L : 55 μV/K à
500 °C (932 °F)

N : 35 μV/K à
500 °C (932 °F)

R : 12 μV/K à
1000 °C (1832°F)

S : 12 μV/K à
1000 °C (1832°F)

T : 50 μV/K à
100 °C (212 °F)

U : 60 μV/K à
500 °C (932 °F)

Exemple de calcul de l'écart de mesure en cas de dérive de la température ambiante :Dérive de température à l'entrée  = 10 K (18 °F), Pt100, gamme de mesure 0 à 100 °C(32 à 212 °F)
Température du process maximale : 100 °C (212 °F)
Valeur de résistance mesurée : 138,5  (CEI 60751) avec température du process maximale
Dérive de tempéarture typique en  : (0,001% de 138,5 ) * 10 = 0,01385 Conversion en Kelvin : 0,01385  / 0,385 /K = 0,04 K (0,054 °F)
Effet du point de référence (point de comparaison interne)
Pt100 DIN CEI 60751 Cl. B (point de référence interne pour thermocouples TC)

10.0.5

Conditions environnantes

Limite de température ambiante• Sans affichage : -40 à +85 °C (-40 à +185 °F)• Avec affichage : -40 à +80 °C (-40 à +176 °F)
Pour une utilisation en zone Ex voir certificat Ex
Pour des températures < 20 C (-4 °F) l'affichage risque de réagir lentement. La
lisibilité de l'affichage ne peut pas être garantie pour des températures < -30 °C (-22°F).

Température de stockage• Sans affichage : -40 à +100 °C (-40 à +212 °F)• Avec affichage : -40 à +80 °C (-40 à +176 °F)

150

Endress+Hauser

TMT162

Caractéristiques techniques

Classe climatiqueselon EN 60 654-1, classe C
Hauteur d'utilisation
Jusqu'à 2000 m (6560 ft) au-dessus du niveau de la mer selon CEI 61010-1, CSA 1010.1-92
Protection• Boîtier en fonte d'alu moulée ou en acier inox : IP67, NEMA 4X• Boîtier en acier inox pour applications hygiéniques (boîtier T17) : IP66 / IP68 (1,83 m H2Opour 24 h), NEMA 4X, NEMA 6P
Résistance aux chocs et aux vibrations
3g / 2 à 150 Hz selon CEI 60 068-2-6
Lors de l'utilisation de supports de montage en L (voir support de montage pour mur/tube - 2" au chapitre 'Accessoires') il peut se produire des résonances. Attention : lesvibrations au transmetteur ne doivent pas dépasser les spécifications.

Compatibilité électromagnétique (CEM)
Conformité CEM européenne
CEM selon les principales exigences de la série EN 61326 et de NAMUR NE21. Les détails
figurent dans la Déclaration de conformité.
Cette recommandation détermine de manière unique et pratique si les appareils utilisés dansles laboratoires et les systèmes de contrôle-commande résistent aux défauts et augmentent
ainsi leur sécurité fonctionnelle.
ESD (décharge d'électricité statique)

CEI 61000-4-2

6 kV cont., 8 kV air

Champs électromagnétiques

CEI 61000-4-3

0,08 à 2 GHz
0,08 à 2 GHz pour HART2 à 2,7 GHz

Burst (transitoires rapides)

CEI 61000-4-4

2 kV

Surge (pic de tension)

CEI 61000-4-5

0,5 kV sym.

HF filoguidées

CEI 61000-4-6

0,01 à 80 MHz

10 V/m30 V/m
1V/m

10 V

Condensation
Admissible
Catégorie de mesure
Catégorie de mesure II selon CEI 61010-1. La catégorie de mesure est prévue pour desmesures sur des circuits de courant qui sont reliés électriquement directement au réseau
basse tension.
Degré d'encrassement
Degré d'encrassement 2 selon CEI 61010-1

Endress+Hauser

151

Caractéristiques techniques

TMT16210.0.6

Construction

Construction, dimensions

T09-TMT162ZZ-06-00-xx-xx-001

Abb. 10:

Indications en mm (in)Boîtier en fonte d'aluminium pour les domaines d'application usuels, ou en option boîtier inox
* dimensions sans affichage = 112 mm (4.41 in)

T09-TMT162ZZ-06-00-xx-en-003

Abb. 11:

Indications en mm (in)En option : boîtier inox T17 pour applications hygiéniques• Module électronique et compartiment de raccordement séparés• Affichage embrochable en pas de 90°
Poids• Env. 1,4 kg (3 lbs), avec affichage, boîtier aluminium• Env. 4,2 kg (9,3 lbs), avec affichage, boîtier inox
• Env. 1,25 kg (2,76 lbs), avec affichage, boîtier T17
MatériauxBoîtier

Plaque signalétiqueBoîtier en fonte d'aluminium moulée AlSi10Mg/AlSi12 Aluminium AlMgl, noir anodisé
avec revêtement pulvérisé sur base polyester

152

Acier inox 1.4435 (AISI 316L)

1.4404 (AISI 316L)

Acier inox 1.4435 (AISI 316L) pour applications
hygiéniques (boîtier T17)-

Endress+Hauser

TMT162

Caractéristiques techniques

Bornes de raccordement
2,5 mm2 (12 AWG) plus douille de terminaison

Endress+Hauser

153

Caractéristiques techniques

Certificats et agréments

TMT162Marque CE
L'appareil satisfait les exigences légales des directives CE. Par l'apposition du sigle CE,
Endress+Hauser certifie que l'appareil a passé les différents contrôles avec succès.
MTBF
147 a selon standard Siemens SN29500
Agrément Ex
Votre agence Endress+Hauser vous renseignera sur les versions Ex actuellement disponibles(ATEX, FM, CSA, etc.). Toutes les données importantes pour la protection anti-déflagrante
figurent dans des documentations séparées, disponibles sur simple demande.
Normes et directives externes• CEI 60529 :Protection du boîtier (code IP)• CEI 61010 :Exigences de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande et delaboratoire.
• Série EN 61326 :Appareils électriques de mesure, de régulation et de laboratoire - Exigences CEM.
• NAMUR :Organisation de standardisation pour les processus de mesure et de commande dans lesindustries chimiques et pharmaceutiques. (www.namur.de)• NEMA
Organisation de standardisation pour l'industrie électrique.
Directives maritimes
Pour tous les certificats d'homologation de type (GL, BV, etc.) actuellement disponibles,
veuillez contacter votre agence Endress+Hauser pour plus d'informations.
Toutes les données relatives à la construction navale se trouvent dans des certificats
d'homologation de type séparés qui peuvent être demandés si nécessaire.
Agrément UL
Composant reconnu UL (voir www.ul.com/database, rechercher le mot clé "E225237")
CSA GPCSA CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 2nd Edition

10.0.7

Documentation complémentaire• Documentation Ex (HART®):
ATEX II2(1)G : XA020R/09/a3
ATEX II2G, EEx d : XA031R/09/a3
ATEX II2D : XA032R/09/a3
ATEX II1G : XA033R/09/a3
ATEX II1/2GD: XA065R/09/a3• Informations techniques Omnigrad S TMT162R et TMT162C(TI266T et TI267T)• Information technique Séparateur RN221N (TI073R)
154

Endress+Hauser

TMT162

Annexe11

Annexe11.1

La méthode Callendar - van Dusen

Cette méthode sert à l'adaptation du capteur et du transmetteur afin d'améliorer la précisiondusystème de mesure. Selon CEI 60751 on peut exprimer la non-linéarité d'un thermomètre
platine par la formule (1) :R T = R 0 [ 1 + AT + BT 2 + C (T – 100 )T 3 ]C n'étant à utiliser que si T < 0 °C.
Les coefficients A, B et C pour un capteur standard sont indiqués dans CEI 60751. Si aucun
capteur standard n'est plus disponible ou si une précision plus élevée que celle obtenue avec
les coefficients de la norme est requise, il est possible de mesurer individuellement lescoefficients pour chaque capteur. Ceci est notamment le cas en déterminant la valeur derésistance pour plusieurs températures connues et ensuite les coefficients A, B et C grâce à
une analyse régressive.
Il existe néanmoins une procédure alternative pour la détermination de ces coefficients qui
repose sur la mesure avec 4 températures connues :• Mesure de R0 pour T0 = 0 °C (point de congélation de l'eau)• Mesure de R0 pour T0 = 100 °C (point d'ébullition de l'eau)• Mesure de Rh pour Th = haute température (par ex. point de figeage du zinc, 419,53 °C)• Mesure de Rl pour Tl = basse température (par ex. point d'ébullition de l'oxygène, -182,96 °C)
Calcul de 
On calcule tout d'abord le paramètre linéaire  comme croissance normalisée entre 0 et 100°C (2):

R 100 – R -0
a = -------------------100 · R 0
Si cette approximation grossière est suffisante il est possible de calculer la résistance pourd'autres températures comme (3) :RT= R0 + R0a · T
et la température comme fonction de la valeur de résistance comme (4):RT – R0
T = ------------------R0 · a

Calcul de Afin d'améliorer l'approximation Callendar a introduit un terme de second degré, , dans lafonction. Le calcul de  base sur l'écart entre la température réelle Th et la température
calculée en (4) (5):RTh – R0
Th – ---------------------R0 · a
d = -------------------------------------Th öThæ-------- öæ-------è100 – 1øè100ø

En introduisant  dans l'équation il est possible de calculer la résistance pour des valeurs detempérature positives avec une grande précision (6) :T -öö
T - öæ--------------R T = R 0 + R 0 a (T + – dæè100 – 1øè100øø

Endress+Hauser

155

Annexe

TMT162

Calcul de 
Pour les valeurs de température négatives, on obtient par (6) encore toujours un faible écart.
Van Dusen a de ce fait introduit un terme de quatrième degré, , seulement valable pour T <0 °C. Le calcul de  base sur l'écart entre la température réelle tl et la valeur de température
que l'on obtiendrait si l'on tenait seulement compte de  et  (7) :Tl öTl
RT l – R 0
æ-------- + dæ-------T l – -------------------è100 – 1 )è100ø
R0 · ab = -------------------------------------------------------------------------------------T l ö3Tlæ-------- – 1öæ-------è100 øè100ø
En introduisant la constante de Callendar et la constante de van Dusen, il est possible decalculer correctement la valeur de résistance sur l'ensemble de la gamme de température,
pour peu que l'on pense à régler  = 0 pour T > 0 °C (8) :

T
T 3
T
T
--------- – 1öæ---------ö – b æ--------- – 1öæ---------ö
R T = R 0 + R 0 a T – dæè100 øè100ø è100 øè100ø
Conversion en A, B et C
L'équation (8) est nécessaire comme outil pour une détermination précise de température.
Mais étant donné que l'on utilise plus souvent les coefficients A, B et C de la norme CEI
60751, il semble judicieux de procéder à une transformation dans ces coefficients.
L'équation (1) peut être écrite comme suit (9) :R T = R 0 (1 + AT + BT 2 – 100CT 3 + CT 4 )et une simple comparaison de coefficients avec l'équation (8) fournit le résultat suivant (10) :a· d-ö----------A = a+æè 100 ø(11)a ·d
B = -----------2100
(12)

a ·b
C = ------------4
100
L'appareil accepte l'indication des coefficients comme , ,  et A, B, C.
Les indications relatives aux coefficients peuvent être demandées aux fabricants de capteurs.

156

Endress+Hauser

TMT162

Annexe11.2

Polynome RTD

Avec "Polynome RTD" le capteur est défini par un polynome (X4*x4+X3*x3+X2*x2+X1*x1+X0)
avec 5 coefficients. La gamme de mesure physique va de 10 à 400 .
Le calcul des 5 coefficients du polynome est effectué avec le logiciel de configuration PC
Readwin® 2000. Il existe deux méthodes différentes pour définir le polynome :• L'étalonnage par adaptation du capteur
L'écart (par rapport au RTD standard) du capteur ou du point de mesure complet(transmetteur avec capteur raccordé, mesure de T /°C ou mA) est mesuré pour différentes
températures (points de référence). En employant un facteur de pondération l'accent peutêtre mis soit sur les points réglés (l'écart de la courbe restante peut encore être assez
important) ou sur la tendance lors d'une comparaison avec la linéarisation de référence(les points de référence proviennent d'un ancien capteur). Ces points de référence
engendrent une nouvelle linéarisation corrigée, transmise sur les transmetteurs detempérature iTEMP®.
• La linéarisation spécifique client
La linéarisation se fait à l'aide de valeurs de résistance ou courant qui sont mesurées dansla gamme de température cible. Ces points de référence engendrent une nouvellelinéarisation corrigée, transmise sur les transmetteurs de température iTEMP®.

11.2.1

Application avec Readwin® 2000 :Pour la configuration de l'appareil avec le logiciel PC ReadWin® 2000 prière de lireégalement la documentation BA137R.
1.

Dans la case de sélection "Sensor type" choisir l'entrée POLYNOME RTD.

2.

Cliquer sur la case LINEARISATION, pour ouvrir le module SMC32.

3.

Le réglage standard est l'étalonnage par adaptation de capteur ; ceci est indiqué parl'entrée "T/°C" dans la zone "Measured". En alternative on peut choisir pour lalinéarisation spécifique client aussi "Ohm" ou "mA".

4.

La linéarisation standard pour la sonde RTD de référence est Pt 100. Si un autre capteur
RTD doit être utilisé, il faut contrôler le réglage pour "Type of Sensor". Pour lalinéarisation spécifique client aucune sélection n'est possible pour "Type of Sensor".

5.

Le réglage standard pour "Weighting" est 50%. Comme décrit ci-dessus, pour 100%l'accent est entièrement mis sur la précision des points de référence, alors que pour 0%
les points de référence sont utilisés comme information de tendance pour la courbe
complète.

6.

Les points de référence peuvent être traités dans le tableau affiché ; les points standard
sont les valeurs de température minimale et maximale de l'élément de référence. Ces
valeurs peuvent être modifiées de façon limitée.

7.

Pour pouvoir afficher les résultats de la nouvelle linéarisation, utiliser le menu
Calculate … Calculate Curve et/ou Calculate … Show Coefficients (les coefficients
sont indiqués sur un formulaire à part).

8.

La courbe rouge dans le diagramme (échelle sur le côté droit) indique l'écart entre la
courbe calculée et la courbe de référence. Dans ce graphe on peut facilement
reconnaitre l'effet d'une modification de la "pondération".

9.

Si les fichiers correspondants sont disponibles, on peut également charger des données(Data … Load). Les fichiers qui ont été établis avec d'anciennes versions (SW < 2.0)
fournissent seulement des points de référence ; les informations complémentaires("Measured", "Type of Sensor") doivent être traitées après chargement des données.

10. Pour mémoriser toutes les données dans des fichiers, utiliser Data … Save ou Data …
Save as....
11. Pour utiliser cette fonctionnalité du transmetteur, cliquer sur OK (les données sontreprises dans ReadWin® 2000 übernommen) et démarrer la transmission à l'apapreil.
Endress+Hauser

157

TMT162

Index
A
Adresse Internet 123C
Commandes supportées par HART® 135
Communicator DXR 275/375 121
Comportement de l'appareil en cas de défaut de capteur
139
D
Déclaration de conformité (marque CE) 111
Deux entrées capteur 116
deux entrées capteur 116
Device Descriptions 123
E
Etalonnage par adaptation du capteur 158
F
FieldCare 123
Funktionsgruppe
Diagnostic 131
Identification 132
Réglage standard 125
Sécurité / Maintenance 128
Sensor 1 126
Sensor 2 127
Sortie 128
Valeurs mesurées 133
GGroupe de fonctions
Affichage 131
Service 133
H
Hardwareeinstellung
Réglage du mode défaut 120
Verrouillage de la configuration 120
M
Messages d'erreur 138
Méthode Callendar - van Dusen 156
Mode Multidrop 128
Montage sur mât 114
Montage sur mur 114
O
Occupation des bornes 115
P
Polynome RTD 158
Possibilité de raccordement avec RN 221N 117
Possibilités de raccordement avec d'autres alimentations
117
Q
Quick-Setup 124
R
ReadWin® 2000 123
Reconnaissance de corrosion 131, 140
Résistance de communication de 250 Ohm 116
S
Séparation galvanique 116
Surveillance tension d'alimentation 140
Z
158

Zone explosible 109

Endress+Hauser

TMT162

Index

Endress+Hauser

159

www.addresses.endress.com