標ＱＬデッキ合成スラブ設計・施工標準 耐火仕様②準納□亜鉛めっき[ □Z12□1.0 □JFEｴｺｶﾞﾙ(高耐食溶融めっき鋼板) [ □Y18□その他()

端部加工□ＱＬ９９-５０ □ｴﾝｸﾛ有り□ＱＬ９９-７５ □無し□裏面防錆処理(一次塗装) ＱＬプライマー(P)

質

*1*2

デッキプレート品名 支持形式
ＱＬ９９-５０-１０
ＱＬ９９-５０-１２ 単純支持ＱＬ９９-５０-１６ 連続支持

□Z27 ]□Y27 ]) □無し*2*1 現場搬入までの一次防錆（ＪＩＳ Ｋ ５６２１ ２種または３種相当）*2 板厚１.２ｍｍ,１.６ｍｍに限る種類 □普通コンクリート設 計 基 準 強 度 □１８□２１□２４□（）Ｎ／ｍｍ2厚さ(QLデッキ山上) □６０ □７０ □８０ □８５ □９０ □９５ □１００ □（□φ６-７５×７５□φ６-１００×１００□Ｄ１０-１５０×１５０
ＪＩＳ Ｇ ３１１２、３１１７□Ｄ１０-２００×２００
ＪＩＳ Ｇ ３５５１

□ 異 形 鉄 筋

□φ６-１５０×１５０
□（）*3

□（）

JIS B 1198 □φ１３

□φ１６ □φ１９（各長さ・ピッチは特記による *4 ）下記焼抜き栓溶接の項による
接合箇所は特記による

梁 と の 接 合

□焼抜き栓溶接□打込み鋲□その他

支持条件

ｺﾝｸﾘｰﾄ種別

デッキプレート品名 支持形式
ＱＬ９９-７５-１０
ＱＬ９９-７５-１２ 単純支持ＱＬ９９-７５-１６ 連続支持

□φ２２

デッキプレート品名 支持形式
ＱＬ９９-７５-１０
ＱＬ９９-７５-１２ 単純支持ＱＬ９９-７５-１６ 連続支持溶接金網または異形鉄筋

梁との接合(径)

単純/連続

普通

QL99-75
床２時間□指定なし

その他□（D10以上-200×200mm以下

Ｂ部 QLデッキを離した場合

普通コンクリート５０

※注２

ＱＬデッキ

支 保 工 有 無

溶接金網または異形鉄筋□ 有
上欄内の採用項目に□ﾚ を記して下さい。

ＱＬ９９-５０溶接金網または異形鉄筋

梁との接合(径)3,500Ｎ/m 以下 線径6mm以上-150×150mm以下
D10以上-200×200mm以下

頭付きスタッド(φ16以上)溶接金網または異形鉄筋

6,000Ｎ/m 以下 線径6mm以上-100×100mm以下
2

D10以上-200×200mm以下

梁との接合(径)※注２

梁との接合(注1参照)＠300以下

梁の耐火被覆支持スパン

Ｇ部 柱廻り梁（フラッシング）現場切断

クローサー

３０C)開口が連続している場合
連続する開口の開口群(仮想開口)とみなし、その開口部の大きさにより、2)又は3)に準じて補強を行う

梁の耐火被覆用面戸ｗ２）ｗ:600mm以下 Ｌ:900mm程度以下※3

開口補強筋Ｄ１０ｗ

耐力補強筋ａt

QLデッキ端部 小口塞ぎ

開口部
(直交側開口補強筋Ｄ１３)

焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲

この部分の小口は塞がない！

コンクリート箱抜き
コンクリート硬化後、QLデッキを切断≧４０･Ｄ

QLデッキ受材
すみ肉溶接又はドリルねじ
φ４－１３ ＠６００以下
焼抜き栓溶接又は打込み鋲

クローサー

Ｌ

柱廻りQLデッキ切欠き

開口部
開口補強筋Ｄ１３

大梁上の補強例

400mm以上

柱400mm以上

開口補強筋Ｄ１０

Ｍ
ｆt×ｊ
Ｍ：開口によって生じる隣接スラブの増加曲げモーメント※3 耐力補強筋 所要断面積ａt＝３）ｗ＞600mmの場合

小梁補強

補強筋D10@200
開口部

柱廻りの補強例[2]施工上の留意点
1)水セメント比を小さくする。
[例] 単位水量 175リットル/ｍ 3以下
ベースコンクリートスランプ 10cm スランプ 15cm
高性能ＡＥ減水剤
2)溶接金網の位置－かぶり厚さ30mm－を確保する。(補強筋は溶接金網より下に配筋する)
3)コンクリート打込み後１週間は載荷作業を行わない。歩行程度は可。
4)打込み後初期には散水や養生シート等で湿潤養生を行う。
直射日光が当たる屋上は、散水養生は必須。
5)打込み後４～７日間はスラブに振動や荷重を加えないようにし、充分な養生期間を設ける。

天井インサート用金具（ＱＬデッキ下溝を利用して取付）

耐力補強筋

ＱＬデッキ
ひび割れ

1)小梁の剛性を大きくする。
2)ひび割れ拡大防止のため補強筋を設ける。(右図補強例参照)
3)スパンとスラブ厚さの比を小さくし、配筋量を大きくする。
(コンクリート厚さをＱＬデッキ山上から 80～90ｍｍと厚くする。)
4)デッキプレートは各溝で梁に接合すること。
頭付きスタッド使用の場合にも、デッキプレート各溝全てをアークスポット溶接するのが望ましい。

ハンガー金具

１８５
ＱＬデッキの小口ふさぎ用

開口補強筋Ｄ１０
耐力補強筋 ２）に準ず

柱(参考)ひび割れ拡大防止のための留意事項

鉄骨梁支持スパン

13.5

デッキプレートスパン方向

Ｆ部 梁継手部 QLデッキ幅方向

クローサー
QLデッキ受材FB65×6等(APWの場合 FB65×9等)

※1

梁耐火被覆

大梁上

ＱＬデッキ割付の幅調整に用いる。
定尺2.4ｍ、ｔ＝1.2ｍｍまたは1.6ｍｍ

開口補強筋Ｄ１０ｗ

５０

注1）梁との接合間隔は、焼抜き栓溶接・打込み鋲・頭付きスタッド共に、デッキ溝と直交する場合300mm以下、平行方向は600mm以下とする｡
注2）梁の耐火被覆 梁に所定の耐火性能を要求される場合は、それらに応じて適切な耐火被覆を施す。（本認定仕様外）
注3）許容積載荷重は、床にかかる全荷重(仕上げ荷重も含む)から床荷重(デッキプレート+コンクリート+鉄筋)を差し引いた値を示す。

小梁上(リップ部分はメスリップ側を溶接）

焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲

現場切断（QLデッキ）

焼抜き栓溶接(φ18以上)
頭付きスタッド(φ13以上)
普通コンクリート

200 mm 以下
ＱＬデッキ50ｍｍ 以上※1
すみ肉溶接
梁耐火被覆又はドリルねじ
φ４－１３ ＠６００以下

※1

梁耐火被覆

※2

Ｗ（１００～２５０） ２５小梁上(リップ部分はメスリップ側を溶接）

焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲
フラッシング[1]設計上の留意点

フラッシング

ＱＬ９９-７５

焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲

Ｄ部 梁との間に隙間がある場合

コンクリート溶接金網又は異形鉄筋焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲

Ｅ部 梁継手部 QLデッキスパン方向

アクセサリー
大梁上※1

Ｄ部 QLデッキを離した場合

ＱＬデッキ

梁耐火被覆

焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲

梁との接合(径)
焼抜き栓溶接(φ18以上)
頭付きスタッド(φ13以上)

2

ＱＬデッキ

B)開口間隔＜３×開口径

Ｌ

コンクリート厚さ
ＱＬデッキ高さ
５０A)開口間隔≧３×開口径

仮想開口

焼抜き栓溶接又は打込み鋲

スペーサー(鉄線またはセメントブロック)
間隔1,000以下

その他：

焼抜き栓溶接デッキプレート幅方向90mm 以上１）開口がφ150mm程度の場合

梁耐火被覆

焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲

※1※1

D10以上-200×200mm以下

支持スパン コンクリート厚さ 許容積載荷重2,500mm 以下

５０ｍｍ以上(頭付きスタッドの場合３０ｍｍ以上)

梁耐火被覆

※1

梁耐火被覆用面戸

５０ｍｍ以上280～100mm

コンクリート鉄骨梁

支持スパン5,400Ｎ/m 以下 線径6mm以上-150×150mm以下

80mm 以上

支持スパン コンクリート厚さ 許容積載荷重
3,400mm 以下

ＱＬデッキ

開口部補強案梁との接合(注1参照)＠300以下 ５０

梁の耐火被覆支持スパン

支持スパン コンクリート厚さ 許容積載荷重
3,000mm 以下

溶接金網又は異形鉄筋溶接金網又は異形鉄筋

Ｂ部 QLデッキを連続にした場合

ＱＬデッキ
クローサー

ＱＬデッキ（めっきまたは防錆処理）

注）床２時間は床１時間耐火を含む

記

梁耐火被覆

焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲

27,000Ｎ/m 以下 線径6mm以上-150×150mm以下 頭付きスタッド(φ16以上)

溶接金網（線径６以上－１５０×１５０以下または線径６以上－１００×１００以下）
または異形鉄筋（Ｄ１０以上、２００×２００以下）（床全面敷設）

）

ＱＬデッキ

５０ｍｍ以上※1梁耐火被覆80mm 以上

Ｂ部 QLデッキを突き合わせた場合

開口補強筋Ｄ１３２８ ４０

床１時間

デッキプレート品名 支持形式
ＱＬ９９-７５-１０
ＱＬ９９-７５-１２ 単純支持ＱＬ９９-７５-１６ 連続支持耐火補強筋

QL99-50

Ｃ部 外周梁 QLデッキ幅方向※1支持スパン コンクリート厚さ 許容積載荷重2,700mm 以下※配筋のスペーサーは鉄線またはセメントブロックとし、間隔は１．０ｍ以下とする。

壁
焼抜き栓溶接、頭付きスタッド又は打込み鋲

コンクリート クローサー□認定番号 [ ＦＰ０６０ＦＬ-００９９ (床１時間耐火)]

認定番号□ＦＰ０６０ＦＬ－０１２６□ＦＰ０６０ＦＬ－０１００□ＦＰ０６０ＦＬ－０１０１不要□ＦＰ０６０ＦＬ－０１０２□ＦＰ０６０ＦＬ－００９９□ＦＰ１２０ＦＬ－０１２７） □（小梁外周部大梁

梁との接合(径)コンクリート厚さ
ＱＬデッキ高さ

３０耐火区分壁Ｇ

Ａ部 外周梁 QLデッキスパン方向２

溶接金網又は異形鉄筋【ＱＬ９９－７５】

火□ 無80mm 以上

Ｌ2

Ｆ： 〃 （デッキ幅方向）

異形鉄筋Ｄ１０-＠２００以下

Ａ部 外周梁 QLデッキスパン方向１

焼抜き栓溶接(φ18以上)
2
線径6mm以上-150×150mm以下
3,500Ｎ/m 以下
打込み鋲(φ4.5)
D10以上-200×200mm以下
頭付きスタッド(φ13以上)□認定番号 [ ＦＰ１２０ＦＬ-０１２７ (床２時間耐火)]

ﾃﾞｯｷﾌﾟﾚｰﾄ

特3,000mm 以下溶接金網または異形鉄筋）

ＱＬデッキ

Ｇ：柱廻り

外周部大梁

□認定番号 [ＦＰ０６０ＦＬ-０１０２ (床１時間耐火)]*4 最小長さはデッキ高さ＋30㎜以上とする

耐支持スパン コンクリート厚さ 許容積載荷重

ＱＬデッキ（めっきまたは防錆処理）

合□頭付きスタッド

80mm 以上〃横筋

異形鉄筋の重ね代Ｌ2：JASS 5による例）Fc18 SD295の場合、４５Ｄ以上

Ｃ

梁との接合(径)

焼抜き栓溶接(φ18以上)
2
5,400Ｎ/m 以下 線径6mm以上-150×150mm以下
打込み鋲(φ4.5)
D10以上-200×200mm以下
頭付きスタッド(φ13以上)

スペーサー(鉄線またはセメントブロック)
間隔1,000以下*3 線形6㎜以上を用いたもの

接溶接金網または異形鉄筋溶接金網（線径６以上－１５０×１５０以下）
または異形鉄筋（Ｄ１０以上、２００×２００以下）（床全面敷設）３０）ｍｍ

デッキプレート品名 支持形式
ＱＬ９９-５０-１０
ＱＬ９９-５０-１２ 単純支持ＱＬ９９-５０-１６ 連続支持

材料／溶接金網・異形鉄筋□ 溶 接 金 網

2,700mm 以下

開口部

１スパン

□認定番号[ＦＰ０６０ＦＬ-０１２６ (床１時間耐火)]

ＪＩＳ Ｇ ３３５２に定めるＳＤＰ１Ｔ、ＳＤＰ２、ＳＤＰ２Ｇ

材料／コンクリート２スパン
Ｂ□認定番号[ＦＰ０６０ＦＬ-０１０１ (床１時間耐火)]□1.2 □亜鉛めっき[ □Z12□1.6 □JFEｴｺｶﾞﾙ(高耐食溶融めっき鋼板) [ □Y18
□その他(材□Z27 ]□Y27 ]

Ｄ：内部梁（【ＱＬ９９－５０】

支持スパン コンクリート厚さ 許容積載荷重）

Ｅ：梁継手（デッキスパン方向）□認定番号[ＦＰ０６０ＦＬ-０１００ (床１時間耐火)]
デッキプレート品名 支持形式
ＱＬ９９-５０-１０
ＱＬ９９-５０-１２ 単純支持ＱＬ９９-５０-１６ 連続支持〃

Ｃ：外周梁（デッキ幅方向）

Ｂ

補強筋(D13)ｗ

表 面 処 理板厚(mm)

様

Ｂ：内部梁（２スパンＬm0m
10柱

ひび割れ
40d

デッキプレート種類

仕Ｌ1Ａ：外周梁（デッキスパン方向）

Ｅ

２スパン

溶接金網[JIS G 3551]又は異形鉄筋[JIS G 3112, G 3117] 寸法は下表参照
耐火補強筋：不要［ISO 9001認証取得］

材料／デッキプレート

火溶接金網

ＦＡ

○共通事項 支持梁：鉄骨梁、コンクリート：設計基準強度18～36 N/mm2 の普通コンクリート（線径６-１５０×１５０の場合２００ｍｍ以上、線径６-１００×１００の場合１５０ｍｍ以上）
３０Ｄ

ＱＬデッキ合成スラブの設計・施工は、(社)日本建築学会「各種合成構造設計指針・同解説」「鉄骨工事技術指針」「建築工事標準仕様書・同解説 JASS5鉄筋コンクリート工事及びJASS6鉄骨工事」、(一社)日本鋼構造協会「デッキプレート床構造設計・施工規準 2018」、ＱＬデッキ設計マニュアル・同施工マニュアルによる。

耐

コンクリート表面よりのかぶり厚さが３０ｍｍになるようレベル保持し、全面に配筋する。
溶接金網の重ね代Ｌ1：１メッシュと５０ｍｍ以上、且つ１５０ｍｍ以上[耐火認定FP060FL-0099,0100,0101,0102,0126,FP120FL-0127用]

計

スラブの配筋り

図中※１は、梁に１、２または３時間の耐火性能が要求される場合のみ適用。
※２ 溶接方法等は別途検討が必要。(合成スラブ工業会Ｑ＆Ａ参照)

支持梁:鉄骨梁

耐火補強筋不要仕様
設

ま小梁で補強し、開口部周辺に開口補強筋を配筋（Ｄ10以上）※開口補強の詳細は、合成スラブ工業会発行「合成スラブの設計・施工マニュアル」（Ⅰ）合成スラブの設計 ４．合成スラブの開口補強方法 を参照する。

「ＱＬデッキ設計マニュアル」に基づいて決定する。
１.５Ｑa
Ａw ＝×１０００ｍｍ かつ６００ｍｍ 以下
Ｑ
D

Ａw：焼抜き栓溶接ピッチ
ＱD ：設計最大せん断力(Ｎ/m)
Ｑa：焼抜き栓溶接１個当たりの長期許容せん断力（Ｎ）
板厚

１.０１.２１.６Ｑa (Ｎ)

4,000

4,900

7,350(SPW)6,860(APW)

Ａw ＝（）mm

焼抜き栓溶接

施

QL50
支持条
件

2連続3.06

3連続2.82単純3.01（内法）

80
1.2
1.6
1.0
2.42
2.64
2.26(2.42) (2.64)
3.24
3.54
3.03(3.24) (3.54)
2.99
3.26
2.80(2.99) (3.26)
3.18
3.48
2.98(3.18) (3.48)（注）接合に頭付きスタッドを用いる場合、焼抜き栓溶接は不要です｡

85
1.2
1.6
1.0
2.39
2.61
2.24(2.39) (2.61)
3.21
3.51
3.01(3.20) (3.51)
2.96
3.23
2.77(2.96) (3.23)
3.15
3.45
2.96(3.15) (3.45)

90
1.2
1.6
1.02.37
2.59
2.22(2.37) (2.59)
3.18
3.47
2.98(3.15) (3.47)
2.93
3.20
2.75(2.93) (3.20)
3.13
3.42
2.93(3.13) (3.42)

95
1.2
1.6
1.0
2.35
2.57
2.20
(2.35) (2.57)
3.15
3.44
2.95
(3.11) (3.44)
2.91
3.17
2.72(2.91) (3.17)
3.10
3.39
2.91
(3.10) (3.39)

単位（ｍ）
100
1.2
1.6
2.33
2.54(2.33) (2.54)
3.12
3.41(3.07) (3.41)
2.88
3.15(2.88) (3.15)
3.07
3.37
(3.07) (3.37)
3.73
4.07
(3.49) (4.07)
3.58
3.83(3.58) (3.83)

3.91
4.18
3.88
4.15
3.83
4.13
3.78
4.10
3.54
3.49
3.44
3.40(3.67) (4.18)(3.62) (4.15)(3.58) (4.13)(3.53) (4.10)
3.68
3.93
3.65
3.91
3.63
3.88
3.60
3.86
3連続 3.50
3.47
3.44
3.41
3.38
(3.68) (3.93)(3.65) (3.91)(3.63) (3.88)(3.60) (3.86)
注1：普通コンクリート(単位重量24.0kN/m3)、表面処理が亜鉛めっきの場合
注2：()数値は表面処理が亜鉛めっきなしまたは塗装品の許容スパンを示す。注3：上表を超える場合、別途支保工が必要です。
QL75

2連続3.58

S造・施工時のスパンの取り方

墨 出 し敷込み仮止め溶接

大梁■施工時許容スパン表（デッキプレートの検討）
コンクリート厚(mm)
板厚(mm)
1.0
単純2.28
（内法）

施工順序

Ａw

QLデッキと梁との接合
１）頭付きスタッド
２）打込み鋲
３）焼抜き栓溶接工

ひび割れ防止筋敷込み
検査

コンクリート打設

敷込

デ ッ キ プ レ ー ト と 梁 と の 接 合

み鉄骨梁の場合１)墨出し線に合わせて１枚目のデッキプレートを仮止め溶接した後、順次適当な枚数(５～１０枚)ごとに仮止め溶接する。
２)各大梁上にデッキプレートの溝部が乗るように敷込む。

デッキプレート幅方向のかかり代は、５０ｍｍ以上あることを確認する。
（頭付きスタッドの場合は３０ｍｍ以上）
３)デッキプレート長手方向の大梁のかかり代は、５０ｍｍ以上あることを確認する。

１）頭付きスタッド
施工は、JASS6「鉄骨工事」による。
デッキプレートと梁とはアークスポット溶接等で接合する。

２）打込み鋲
施工は打込み鋲製造業者の施工要領による。
施工の仕様等については別途製造業者へご確認下さい。
日本ヒルティ(株)焼抜き栓溶接［ＳＰＷ］（１）溶接機
交流アーク溶接機 ＡＷ２５０Ａ以上 エンジン溶接機 ２３０Ａ以上（２）溶接棒JIS Z 3211のE4316、E4916 に定める低水素系被覆アーク溶接棒で棒径４mmφのもの（３）標準溶接条件
梁フランジ板厚：６mm以上
溶 接 電 流 ：１９０～２３０Ａ(標準２１０Ａ)（４）溶接工の資格
JIS Z 3801、JIS Z 3841 における基本級の有資格者（５）手順・要領
右の１～４の順に行う。

工１

アーク手溶接程

アーク発生

手順 ・ 要領
QLデッキを梁になじませ(隙間２mm以下)溶接棒をQLデッキに垂直にしてアークを発生させる。

２ QLデッキ焼抜き溶接棒を若干引き上げてアークを飛ばし、径10㎜弱で"の"の字を描いてQLデッキを焼抜く。

３ 押し込み・溶着

溶接棒を梁上まで押し込み、焼抜きの内側をなぞるように円中央へ２～３回転しながら運棒。

４

溶着金属を整え、中央部でそっと溶接棒を引き上げる。スラグを除去して仕上がりを確認。

整形検３）焼抜き栓溶接
国土交通省告示第３２６号(平成14年4月16日制定)及び国土交通省告示第６０６号(平成19年6月20日改正)の第２接合ハ(4)焼抜き栓溶接に基づく下記仕様による。（梁フランジの表面処理条件；黒皮または一般錆止め塗装）
合成スラブ工業会主催の「焼抜き栓溶接講習会」の受講が望ましい。

溶接時間の目安；電流値２１０Ａ(標準)の場合８秒程度

自動焼抜き栓溶接［Ａ.Ｐ.Ｗ］

ＣＯ2アークスポット溶接（１）一次側電源の必要容量：仮設電力の場合 １８ＫＶＡ以上 ３相 ２００Ｖ
発電機の場合３５ＫＶＡ以上 ３相 ２００Ｖ
（２）ワイヤの種類と直径 ：ＹＧＷ １１、１２ φ１.２ｍｍ（３）標準溶接条件：下表
QLデッキ板厚 梁フランジ板厚
電流（Ａ）
電圧（Ｖ） アークタイム（秒）６～９ｍｍ未満 ３００～３２０ ３３～３５ ３.０～４.０×１度打ち
１.２ｍｍ
９ｍｍ以上 ３００～３２０ ３３～３５ ３.０～４.０×２度打ち
６～９ｍｍ未満 ３００～３２０ ３４～３６ ３.５～４.５×１度打ち
１.６ｍｍ
９ｍｍ以上 ３００～３２０ ３４～３６ ４.０～４.５×２度打ち
注１.デッキプレート 板厚１.０ｍｍ 表面条件：Ｚ１２、Ｚ２７、裏面塗装
２.ＣＯ2ガス流量：２０㍑／分以上

査【焼抜き栓溶接（ＳＰＷ）及び自動焼抜き栓溶接（Ａ.Ｐ.Ｗ）】□事前検査
ＳＰＷ：適正な溶接を行うため下記1)または2)の方法で電流値をチェックする。
1) 検流計での計測
2) 溶接棒の消費長さによる確認
未使用の規定の溶接棒を用いて、アーク長さを約３mmに保持し、１０mm程度の円を描いて１０秒間溶接した時の溶接棒の消費長さが４５～５３mmであること。
Ａ.Ｐ.Ｗ：試し溶接を行って溶接径を確認する。
□溶接後の外観検査
1) 溶接箇所の確認
2) 焼き切れ、余盛り不足の有無
3) 標準余盛り径 SPW；18mm以上 A.P.W；25mm±3□不良部の補修
ＳＰＷ の場合：スラグ除去後、梁にデッキプレートを密着させて再溶接する。
不具合箇所に溶着金属を流し込む要領で補修。
Ａ.Ｐ.Ｗの場合：重ね溶接して補修する。
【そ の 他】(1)ＱＬデッキ相互の嵌合状況 (2)ひび割れ拡大防止筋の敷込み状況 (3)開口部の補強状況

修正箇所【連続支持】【単純支持】
スパン

スパン

スパン

その他の納まり・参考例等については、ＱＬデッキ施工マニュアルまたは別途『納まり図』(技術資料CADデータ収録)を参照下さい。
２０２１／１１／０１