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以上
小橋工業株式会社

安全頁必読

安全頁必読

FM152

！
当製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると、事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

蕷701-0292 岡山市南区中畦 684

2019年版
0142128-007

はじめに
このたびはコバシフレールモアーをお買い上げいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、フレールモアーの性能を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただ
くためにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、フレールモアーを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

！ 安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

！ 危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

！ 警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

！ 注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。

取扱上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

コバシフレールモアーの使用目的・使用範囲
このフレールモアーは農道、休耕田の草刈り、果樹園の下草刈り、
荒地の雑草刈り用作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決してしないでください。

目！ 安全に作業するために …………………1

次

ヒッチの移動のしかた …………………………13

縡

はじめに ………………………………1

縒

作業の前に ……………………………1

珈

各部のボルト・ナットのゆるみ ……14縱

トラクタへの着脱 ……………………1

玳ジョイントへのグリスアップ ………14

縟

防護カバー類の取付け ………………2

珎

ギヤーケースのオイル量 ……………14

縉

装着時の前後バランスの確認 ………2

玻

チェンケースのオイル量 ……………15

縋

トラックへの積み・降ろし …………2

珀

爪の破損、ボルトのゆるみ …………15

縢

一般走行 ………………………………3

珥ジョイントのノックピン ……………15

繆

圃場への出入り ………………………3

珮

空転、暖機運転 ………………………15

繦

作業をしているとき …………………3

移動、圃場への出入り …………………………16

縻

作業中の点検 …………………………4

上手な作業の仕方 ………………………………17

縵

トラクタを止めるとき ………………4

珈

適正な作業速度とPTO軸回転速度 …17

縹

その他 …………………………………4

玳

刈取り高さの調整 ……………………17珎

旋回 ……………………………………17！ 安全ラベルの取扱い……………………5

サービスと保証について ………………………6

作業前の点検 ……………………………………14

フレール爪の取付け ……………………………18

各部の名称 ………………………………………7

珈フレール爪の本数 ……………………18

フレールモアーの組立 …………………………8

玳フレール爪の取付方法 ………………18

トラクタへの装着 ………………………………9

保守・点検 ………………………………………19

珈

装着前の準備 …………………………9

保管・格納 ………………………………………20

玳

トラクタへの装着 ……………………10

主要諸元 …………………………………………21

珎

装着後のトラクタとの調整 …………11

トラクタ別装着表 ………………………………22

玻

トラクタからの取外し ………………12

点検整備一覧表 …………………………………26
異常診断一覧表 …………………………………27
用語解説 …………………………………………29

安
全頁！ 安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
縡

はじめに

１-1

取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく

漓

飲酒運転

覚えてからご使用ください。

滷

いねむり運転トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み澆

病気や薬物の作用で正常な運転ができな

１-6

次のような状態では、運転しないでください。

いとき

ください。

１-2

機械の操作を知らずに使用するとたいへん危

潺

若年者

険です。

潸

妊娠中の方

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証

取扱説明書は、いつでも読めるように、機械を携帯し、心と一緒に大切に保管してください。
１-3

身ともに健康機械を他人に貸出しさな状態で運転れる場合は、取扱説明

してください。

書も併せて貸出してい１-7

ただき、正しい取扱い

徹底しましょう。

をしていただくように、
１-8

指導してください。
１-4

共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の発生、又は、機械の故障の原因となりますの

適応トラクタ以外への装着の禁止で、決してしないでください。

主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示していますので熟読の上、適応馬力内のトラクタに装着してください。特にトラクタ馬力が小さ

縒

作業の前に

い場合はトラク２-1

機械の点検を

タとの重量バラ

各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピンンスが悪くなりの脱落がないか確認してください。作業中に事故の原因とな

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作ります。

業機やトラクタの破損の原因及び事故の原因となります。

１-5

服装には注意を払いましょう
作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、すべらない靴、キチンとした作業服を着用してください。だぶついたズボンや上着など、回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ縱

トラクタへの着脱ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

３-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってく
ださい。
1

安
！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります 全頁
なる場合もありますので注意してください。
３-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合には、トラクタと作業機の間に人が入らないよ

又、アタッチメント等を取付けて使用される

うに注意してください。

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ
イトを取付けてください。

３-3

トラクタと作業機の着脱に際しては、いつでも逃げられる安全な態勢で操作し、このとき
５-2トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだ
３-4

作業機に他のアタッチメントを取付ける場合

さい。

は、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図しを良く読んでください。

あいましょう。
３-5

ジョイントのノックピンが、確実にPTO軸溝に、又作業機入力軸溝にはまったか確認して縋

トラックへの積み・降ろし

ください。

６-1

積み・降ろしの場所は平坦で安全なところを選びましょう。

６-2

すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固定してください。傾斜角度、平行度を確認してください。

６-3
３-6

取付各部のトメピンが全て確実に装着されてトラックは移動しないようにしっかりと車のサイドブレーキをかけてください。

いるか確認してください。

６-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、脱輪しないように注意してください。又途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。低速で積み・降ろしをしてください。
６-5

作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十分注意して行ってください。

縟

防護カバー類の取付け

４-1ジョイントをはじめ、作業機のセフティカ
バー防護カバー類は必ず取付けてください。

縉

装着時の前後バランスの確認

５-1

作業機とトラクタとのバランスの確認作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。確認の上

６-6トラックの荷台よりはみ出さないように注意

トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかかし、強度が十分あるロープで確実に固定してるように、フロントウエイトを取付けてくだください。

さい。なお、作業機に泥が付着して、重たく2

安
全 ！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
頁 縢 一般走行
７-8 作業機はオフセットの状態での積み降ろしは
７-1

トラクタは作業機を装着して公道を走行できしないでください。必ずセンターにセットにません。

なっているか確認してください。又、スタン（道路運送車両の保安基準）

ドがついている場合も必ず外してください。
７-9

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱に路肩の強度に気を付けてください。

等に引っかけて事故の原因になります。

７-2

路肩に草が茂っている所を走行するときは特トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せ７-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中ないでください。

立にしないでください。
７-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。
７-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

７-3

左右のブレーキペダルを連結して走行してください。

繆圃場への出入り

８-1

圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して直角に進んでください。

８-2

圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用
してください。

７-4

作業機の回転を止めて走行してください。

７-5

作業機の落下速度調節レバーを締めて、必ず油圧ロックをして走行してください。

７-6

必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回をしないでください。

７-7

８-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑旋回するときは、作業機に人や物が接触しなりや転倒する危険があります。作業機を低くいように注意してください。
して重心を下げ、直角に進めてください。

繦

作業をしているとき

９-1

いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

3

安！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります 全頁とを確認した上で行ってください。又、油圧
９-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
９-3

ロックも必ず行ってください。

作業中は、まわりに人を近寄らせないでください。特に子供には十分注意してください。
補助作業者がある場合は、動作ごとに合図をかわしてください。

10-2

点検のために外した安全カバーは、必ず元の通りに取付けてください。

９-4

運転者が運転位置をはなれて作業機を調整する場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、
かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていることを確認した上で行ってください。
10-3

ラジエータ、マフラは高温になりますので、ヤケドに注意してください。

10-4

点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行い、正しい使用をしてください。

９-5

作業機の下にもぐったり、足をふみこんだりしないでください。

縵

トラクタを止めるとき

11-1

平らな場所に止めてから、作業機を降ろしてエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてくだ
さい。

11-2

傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止めをしてください。

９-6

作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

９-7

ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな
いで、他の車に引き上げてもらってください。

縹その他

牽引点は低くしてください。

12-1

作業機指定のPTO回転数を守ってください。
低速回転用の作業機を高速回転で使用すると縻

作業中の点検10-1

作業機の点検を行うときは、トラクタの駐車作業機が異常作動し危険です。
12-2

トラクタのエンジン始動時は、作業機が下ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、かがっていることを確認してください。

つ、PTO軸への動力の伝導が絶たれているこ作業機が不意に下がることもあり危険です。
4

安
全
頁

安全ラベルの取扱い
珈いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

玳

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

膠安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシフレールモアーには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。

澆

漓

澁

滷

潺

漓

コードNo.9992127

！危 険

滷

潸

潺

コードNo.9992090！危険コードNo.9992086！ 警 告
蘆転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上がらないように充分な前部ウエイトを取付けてください。
蘆作業機にアタッチメントを装着する時には、特にバランスを注意す
るとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。

蘆エンジンまたはジョイントが回転中は、体を近づけないでください。
蘆巻き込まれて死傷する恐れがあります。
9992127

9992086

蘆作業時はかならず周囲に人がいないことを確認してください。
蘆飛散物により人がケガをするおそれがあります。
9992090

澁 コードNo.9992126
潸澆

コードNo.9992074！警 告ロータリーの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。

コードNo.9992087

！ 注 意

！危険

使用前に取扱説明書をよく読んで安全で正しい作業をしてください。
1. 作業機を着脱するときは、トラクタと作業機の間に立たないでください。
2. エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、特に子供には注意し、近づけないようにしてください。
3. 作業機の上に人を乗せないでください。
4. 点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて、油圧降下防止用ストップバル
ブを締めてから行ってください。また、絶対に作業機の下に入って作業をしないでください。
5. ジョイントのノックピンが確実にロックされていることを確認してください。
9992087

9992074

5蘆セフティカバーは、常に装着して使用してください。
蘆巻き込まれて、死傷するおそれがあります。
9992126

サービスと保証について縡

保証書についてコバシフレールモアーには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

縒アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際
蘆機械の型式名と製造機械番号
蘆ご使用状況（作業速度、回転数はいくらで、どんな作業をしていたときに）
蘆どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）
蘆不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くす
る原因になります。

6

各部の名称

チョウセイブラケット
尾輪調節ハンドル

調節ネジASSY
3点ヒッチアーム

サポートバー
ギヤーケース

フレームパイプR

フレームパイプL
尾輪ビーム

リヤ−プレート

尾輪

セフティカバー

入力軸7

ロアーリンクピン

フレールモアーの組立
１．開梱

チョウセイブラケット

フレールモアーは、木枠梱包されていますので

尾輪調節ハンドル

開梱してください。

サポートバー

調節ネジASSY
3点ヒッチアーム

ギヤーケース

フレームパイプR

フレームパイプL！ 注意
開梱する時は、丈夫な手袋を着用して行ってください。
木枠梱包には、スクリュウクギが使用れています。クギの踏み抜きなどないように注意して開梱してください。

尾輪ビームASSY
リヤ−プレート

２．下記の部品が本体と分かれていますので、組付尾輪

けてください。
部品名

数量

尾輪ビームASSY

1

調整ネジASSY

1

セフティカバー

1

ジョイント

1

摘

潺

要

セフティカバーの取付け
ギヤーケースのフロントカバーを取付けている（ボルトM10×25）4本を外し、そ漓のボルトで、セフティカバーを取付けてください。
セフティカバー

C2B−72

尾輪ビームASSYの取付け
尾輪ビームASSYを取付ピンとRピン各２本でフレームパイプ L、R に取付けてください。

滷

調整ネジASSYの取付け
ボルトM10×25

調整ネジASSYについているチョウセイブラ
ケットをギヤーケース上面に（ボルトM14×30）4本を使用し、取付けてください。
澆

調整ネジASSYと尾輪ビームASSYを、取付ピンとRピンで連結してください。
尾輪調節ハンドルをまわして尾輪の高さを調節してください。

8

トラクタへの装着
珈

装着前の準備お願い

１．トラクタの準備

標準のジョイントがトラクタによっては、適正な長さでない場合があります

本機の装着方法は標準３点リンク式のヒッチ

ので、トラクタ別装着表（P22〜25）を参照

です。もしトラクタに特殊３点リンク式のして切断長さを確認の上、チューブとセフ

ロータリを装着されている場合は、トップリ

ティカバーのオス側メス側を切断してくださ

ンクブラケットを外し、トップリンクを標準い。

３点リンク用の長いトップリンクと付け替え

標準セットのジョイントC2B-72Aは、長過ぎてください。又、ドローバーがジョイントにた場合でも切断しての使用はできませんの

干渉する場合は、ドローバーの位置を変える

で、適正なジョイント長さの物と交換してくか取外しをしてください。

ださい。

リフトロッドトップリンク３．入力軸セフティカバーの取付け！ 危険
セフティカバーを取外して使用すると、死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。

チェックチェン

セフティカバードローバー
右ロアーリンク

左ロアーリンク

3 点リンクの取付位置は、本書のトラクタ別装着寸法表(Ｐ22〜25) を参照の上、トップリ
ンク長さやリフトロッド位置を確認、取付けてください。

２．ジョイントの取付準備取扱上の注意長過ぎるジョイントを装着しますとトラク
タのＰＴＯ軸と作業機の入力軸を突き破損させます。又、短かすぎますと、ジョイン
トのカミ合わせが不足して、チューブが破
損します。

9

玳

２．ジョイントの取付け

トラクタへの装着

漓 ジョイントのノックピンを押しながら軸に！！

挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け

警告

止めをします。ノックピンが正確に軸溝に１．平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりはまっているか確認してください。

した場所で行ってください。

ピンの「頭が10袢以上」出ているか、トラ

２．夜間の場合は適切な照明を用いてくださ

クタ側と作業機側のノックピンを確認して

い。

ください。

３．トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４．二人作業の場合は互いに合図しあって作10㎜以上出ているのが正常です

業をしてください。

１．作業機の取付け
取付位置は、本書のトラクタ別装着表（22〜25）を参照の上、トップリンク長さやリフト

ロッド位置を確認、取付てください。
漓 トラクタとフレールモアーの３Pヒッチ
アームの中心が一致するように、トラクタ

滷 徐々に油圧を上げて、ジョイントが縮んだを後退させ、左側ロアーリンクをロアーリ状態でも、軸を突き上げないことを確認しンクピンに取付けます。

てください。

次に右側のロアーリンクをリフトロッドの油圧を上下してカバーのスキマを確認して長さを調整して、ロアーリンクピンに取付

ください。

けます。

最伸時80mm以上の重なり

滷 トップリンクを取付けます。
トップリンクピン、リンチピン（止めピン）
は、トラクタの付属品を使用してください。

最縮時25mm以上の間隔！ 警告
トラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動力が切れてジョイントセフティカバーのチェンを固定いることを確認してから作業してください。

し、回り止めをします。この時、油圧をいっぱい下げてもチェンが緊張しないようにたるみを持たせてください。
トップリンク

10

珎

！ 注意

装着後のトラクタとの調整

１．チェックチェンの調整（左右の振れ）装着が終わりましたら、各部のトメピンや作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力軸

トップリンクピンの抜け止めが確実になさとトラクタのＰＴＯ軸を合わせて、左右の横れていることを確認してください。

振れを確認して、横振れが10袢以内になるよ
うに、左右均等にチェックチェンを張ってください。

取扱上の注意１．最初の装着時には、作業機をゆっくり上

２．トップリンクの調整（前後の傾き）げながら、トラクタと作業機が干渉しな

トップリンク長さは、トラクタ別装着表（P22

いか確認してください。特に、キャビン〜25）を参照の上、合わせてください。

付きトラクタの場合には、背面のガラス

装着表にない場合は、装着時、作業機のシールを割らないように注意してください。

ドカバー下面が水平になるように、トップリン

２．トラクタによっては、スイッチひとつでクを調整してください。

自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。
又、作業機が勢いよく上がるため10袍以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
３．ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態で水平もジョイントが突き上げないことを確認してください。
４．トップリンクやロアーリンクの取付位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さ！ 注意を変えた場合にも干渉の有無を確認してトップリンクの調整は、作業機を接地させください。

て行ってください。トップリンクが抜けて５．左右の水平調節についても注意してくだ

作業機が落下することがあり、危険です。

さい。

３．リフトロッドの調整（左右の水平）作業機を持ち上げ、後方より見て左右が水平になるように、トラクタのレベリングハンド
ル、又は、油圧スイッチを操作し、調整してください。
４．ジョイントの異音について
シングルジョイントの場合、トラクタPTO軸と作業機の入力軸とが平行に近いほど異音は少なくなります。

11潺 ロアーリンクを外してください。

取扱上の注意トラクタのチェックチェンを緩めてくださ

作業機を最上位置に上げた状態で回転させい。

ますと、異音が発生し、ジョイントに無理

リフトロッドの長さを調整して、ロアーリがかかり、損傷の原因になります。

ンクを外してください。

回転しても、振動や、音が出ない位置にポジションコントロールレバーのストッパをセットしてください。

玻

トラクタからの取外し！ 注意
作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、取外しのためのスペースが十分とれる所で行ってください。

漓 トラクタのポジションコントロールレバー
を「下げる」にして、作業機を下げ、接地
させます。

！ 警告
トラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動力が切れていることを確認してから作業してください。

滷 ジョイントセフティカバーのチェンを外し、次にジョイントのノックピンを押しながらジョイントを外してください。
澆 トップリンクを外してください。
作業機が安定するまで、トップリンク長さを調整してください。
トップリンクに力がかからなくなり、ネジが軽くなったところで、トップリンクを外してください。

12ヒッチの移動のしかた
リンク機構によってトラクタ取付けヒッチを下記操３．本機を静かに押し、ストッパーボルトに当た作により、ワンタッチでセンター又は320袢右（オるまで移動させます。

フセット）に移動できます。
４．サポートバーをはめ、Rピンをさします。

！ 注意

Rピン

ヒッチ

固定用サポートバー

１．ヒッチの移動操作は、トラクタのエンジ
ンを止め、駐車ブレーキをかけた状態で行ってください。
２．平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。

３．作業機のヒッチ移動は、周囲に人がいないことを確認した上で行ってください。
４．作業機のヒッチ移動は、地面よりの持ちオフセット（右320袢）

上げ高さ10袍以下で行ってください。
（上げすぎると移動操作が重くなり危険です。）

ヒッチの移動方法
１．トラクタの油圧レバーを操作し、地面よりわずか上がる程度（10袍以下）にしてください。
センターセット

２．ヒッチ固定用サポートバーのRピン２本を抜き、ヒッチ固定用サポートバーを外します。

13

Rピン

作業前の点検玳

作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障をジョイントへのグリスアップ

未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知っておジョイントの各部にグリスアップしてください。

くことが大切です。

漓

下記の始業点検は毎日欠かさず行ってください。

滷 チューブグリスニップルチューブ

グリスニップル！ 警告
１．点検は平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。

グリスニップル

２．トラクタのエンジンを止め、駐車ブレー
キをかけてから行ってください。
３．作業機を地面におろしてから行ってくだ珎さい。作業機を持ち上げた状態で点検す

ギヤーケースのオイル量る必要がある場合は、油圧をロックし、本機を水平に降ろして、キャップにオイルゲー

落下防止をするとともに、台などを耕う

ジがついておりますので、ネジ込まないでゲーん軸の下に置き、作業機が絶対落下しなジの切込み線内にオイルがあるか確認します。

いようにしてから行ってください。

入っていない場合は、ギヤーオイル90番の補給が必要です。

珈

オイルゲージ

各部のボルト・ナットのゆるみ
各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増し

切込み線

締めしながら点検してください。特に耕うん爪

オイルゲージ

取付ボルトは緩み易いので点検が必要です。
尚、新品の場合は使用１時間で点検を行ってください。
又、ピン類も全てそろっていることを確認してください。又、リンチピンのリングが確実にロックされていることを確認してください。

ドレンプラグ

ロック
リング

14

玻

チェンケースのオイル量珥ジョイントのノックピン

チェンケース後部のオイル量点検プラグを緩ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認

め、オイルがにじみ出るか確認します。

してください。ピンの「頭が10袢以上」出てにじみ出ない場合は、プラグを外し、ギヤーオ

いるか、トラクタ側、作業機側のノックピンを

イル90番を点検プラグ穴からオイルが出る程度確認してください。

補給してください。
オイル給油口10㎜以上出ているのが正常です検油プラグ

ドレンプラグ珮

空転、暖機運転作業前には空転させ、各部より異音が発生して珀

爪の破損、ボルトの緩みいないか確認してください。又、暖機運転を５爪の破損及び取付ボルトの緩みがないか確認し〜10分行ってください。

て、交換、増締めを行ってください。
爪の破損は異常振動の原因になりますので、特に注意してください。

ツメピン

15

移動、圃場への出入り！ 警告
１．移動の際は、作業機はセンターセットに必ず直して走行してください。オフ
セットのままですと、片側にはみ出していますので、バランスが悪く、思わぬ事
故につながるおそれがあります。
２．移動の際は作業機を持ち上げ、油圧ロッ
クをし、作業機の回転を止めてください。
又、チェックチェンも確実に張れているか確認してください。
３．トラックヘの積み込み、坂の登りに、トラクタの前輪が浮き上がるとハンドルが利かず危険です。フロントウエイトを付けて作業機を下げて登ってください。
４．前後、左右に気をくばり、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
５．圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して直角に進んでください。畦畔が高い時は、丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が14度以下になるようにしてください。

16

上手な作業の仕方珈！ 危険

適正な作業速度とPTO回転速度
作業速度は一般的に遅く行うと細かく切断され、高速回転の作業機ですので、作業中（軸回速く行うと荒くなります。作物と用途に応じて転時）は周囲（特に後方）には人を近寄ら車速を選んでください。目安は２〜５袰/hです。

せないでください。
又、障害物がないか確認してから作業して本機はＰＴＯ回転速度 540rpm で使用するようにください。

設計されています。ＰＴＯ２速以上の高回転で飛散物により、ケガをする恐れがあります。

使用しますと、異常振動が発生して破損の原因となりますので使用しないでください。

！ 注意
１．作業機を調整、整備する場合や、爪軸等

玳

刈取り高さの調整

への草、ワラのからみ付きを取除く場合

調節は尾輪調節ハンドルにより調節します。

は必ず、トラクタの駐車ブレーキをかけ、尾輪調節ハンドルを右に回すと刈り高さは低く

エンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動力のなり、左に回すと高くなります。

伝達が切れていることを確認した上で尾輪調整ハンドル

行ってください。
２．畦畔での作業は、作業機を畦に引っかけないように、ゆっくりと注意して行ってください。
３．傾斜地での急旋回は転倒の危険があります。ゆっくりと注意して行ってください。
作業終了時は、ＰＴＯ軸を切ってもフレール爪軸は惰性で回転しますので、確実に止まるまで注意してください。

刈り高さをあまり低くしますと、作業中にフ取扱上の注意レール爪が地表面に接地し、土・石等が飛散

１．逆転ＰＴＯでの作業はしないでください。

して危険です。

２．作業機の動力伝達時は、エンジン回転数

又、爪の早期摩耗、作業機の破損につながりを低速（1200r.p.m前後）にして半クラッ

ますので、爪が接地しないように尾輪ゲージ

チを使い、徐々にフレール爪軸を回転さを調節してください。

せてください。
３．作業開始はポジションコントロールレバー

珎

旋

回

をゆっくりと下げていきます。

急旋回や、尾輪がぬかるような場所での旋回は、急にポジションコントロールレバーを下

本機をポジションコントロールレバーで上げてげることは避けてください。

行ってください。
このような場所での尾輪を接地したままでの旋回は、尾輪破損の恐れがあります。
17

フレール爪の取付け珈

フレール爪の本数
取扱上の注意
品

名

規

格

数

１．爪の配列を誤りますと、異常な振動が発量生したり、又、仕上がりが悪くなったり
フレールヅメ84

しますので注意してください。

ツメピン

M12×45 P1.5

42

２．摩耗のはげしい爪と新しい爪を一緒に使

Sワッシャ

M12

42

用すると異常振動が発生しますので注意

Uナット

M12 P1.5

42

してください。
３．爪はしっかりと締め付けてください。

フレール爪の摩耗状態を点検し、摩耗のはげし

新しく交換した場合は緩みやすいので作

いときには、本機の爪は両刃になっていますの

業１時間で増し締めをしてください。

で、片方が減ってももう片方が使用できますの◆取付けで入れ替えするか、新しい爪と全部交換してく

フレールザの間にフレール爪２本を図のようださい。

に入れ、ツメピンを回り止めの付いている側から入れてUナットで締付けてください。

玳

フレールザ

フレール爪の取付方法

回り止め
Uナット

！ 警告

ツメピン

１．平坦で十分な広さがあり、地盤のしっか

Sワッシャりした所で行ってください。
２．トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、
フレールヅメ台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。

取付後は、ツメピン・Uナットの締付けを確

３．ボルト・ナットを緩めたり、締め付ける

認し、かつ、フレール爪がスムーズに振れる

場合は、メガネレンチが確実に入った状ことも確認してください。もし、振れない場

態で作業してください。

合にはスムーズに振れるよう、Uナットの締め具合を調節してください。

４．作業は丈夫な手袋を着用して行ってください。

フレールヅメ18

保守・点検２．グリスの給油機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検が

漓

大切です。

ジョイントは分解して、スリーブのかみ合い部分にグリスを塗布してください。又、同時にグリスニップルの部分にも適量注入してく

！ 警告

ださい。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンチューブを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台グリスニップルなどを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。
グリスニップル

１．作業後の清掃作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を滷

トラクタのＰＴＯ軸と作業機の入力軸へもグ拭き取ってください。

リスを塗布し、格納する場合はキャップをかぶせて、サビないようにしてください。

！ 注意（高圧洗車機）
機械を損傷させないように洗車ノズルは拡３．給油と交換

散にし、２袤以上離して洗車してください。

下記の基準で実施してください。

もし、直射や不適切に近距離から洗車すると機械の破損・損傷・故障や事故の原因に種類

ギヤーケース

ギヤー
オイル
＃90

1.0褄

グリス

適量

なります。
例

１）シール・ラベルの剥がれ
チェンケース

２）樹脂類（カバーなど）の破損
３）塗装・メッキ皮膜の剥がれ

交 換 時 間オイル
量
１ 回 目 2回目以降

点検項目

サ ポ ー トハ ウ ジ ン グ

50時間

150
時間毎

0.9褄
150時間毎漓 ギヤーケースのオイル交換
盧

ドレンプラグを外してオイルを出します。

盪

ドレンプラグをギヤーケースに締めつけます。

蘯 ギヤーオイル90番を給油口から規定量まで入れてください。

19

澆

オイルゲージ

グリス注入
グリスポンプで、グリスニップルへ適量グリスを注入してください。

切込み線（新日本石油エピノック２番又は同等品）

オイルゲージ

軸受部

ドレンプラグ滷 チェンケースのオイル交換

盧

尾輪首振部

チェンケース下にあるドレンプラグを外してオイルを出します。

盪

ドレンプラグにシールテープを巻き、チェンケースに締め付けます。

蘯

ギヤーオイル90番を給油口から、点検プラ
グ穴よりオイルがにじみ出す規定量まで入れ、プラグを締め付けてください。
オイル給油口検油プラグ

潺 オイルシールの組み替え

整備等の目的で、ギヤーケース等を分解される場合は、必ず新しいオイルシール、ゴム付
座金パッキン、液状ガスケットと交換してください。オイル漏れの原因になります。
液体パッキンは、スリーボンド1208相当品をドレンプラグ

使用してください。

保管・格納
１．平坦で地盤のしっかりした、屋根のある場所に

２．格納後はみだりに子供等が触れないような処置格納してください。

をしてください。

20

主要諸元
型
駆

式
動

方

FM 152

法

サイドドライブチェン駆動

機
体
寸
法

全

長 （袢）

1130

全

幅 （袢）

1665

全

高 （袢）

940

機

体

（裴）

230

（KW）

13.2 〜 23.5

（PS）

18〜32

質

量

適 応 ト ラ ク タ
刈

幅 （袍）

150

標 準 作 業 速 度 （袰/h）

2〜5

装 着 装 置 の 種 類

３P直装

０,１形

入 力 軸 回 転 速 度 （r.p.m）

540

フ レ ー ル 軸 回 転 速 度 （r.p.m）982

オ フ セ ッ ト 量 （袢）

320

刈

高

さ

調

節

尾輪ネジ調節方式※この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。

21

トラクタ別装着表※この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内で御使用ください。
また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

）
（褄

さ
の長

ク

リン

プ
トッ

A
B

G
H

ト ラ ク タ 部 の 調 整
トラクタ型式GT-3・5・8
T 200・220・240, T 22
GT 19窿・21窿・23窿・26
GT 26J・30窿
GL 200・220・240
GL-19・21・23
GL 201・221・241
GL 240J・260J・280ロプス
GL 268J, GL 300ES・320ES
GL-23J・25, GL 277
GL-26竓・27竓
GL 261・281ロプス・301E
GL 280Q・280J・281Q・301
GL 300・320
GL-27J・29・32
L1-195・215
L1-185・205
L1-18・20
L1-235DJ
L1-275DJ竢
L1-235・255・225・245
L1-22・24
L1-275・265
L1-26
L1-295・315・325
L1-285, L1-28
L1-325（ドラフト仕様）
KL 225・245・210・230
KL 21窿・23窿・25
L 270D・300DKL 25NC・25HTKL 265・250
KL 25J・27・28ロプス
KL 285・315
KL 270・280・300・310
KL 27J・28Q・30・31
T 240D
KT 210窿・230窿・250

作業機側

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
トップ
トップ
ロッド
リンク
リンク
取付穴 長さ（袢） 取付穴

1

イ

ト

540

B

H

1

イ

ヘ

570

B

H

1

イ

ヘ

560

A

H

1

イ

ニ

580

B

G

1

イ

ホ

640

B

H

1

イ

ニ

730

B

H

1

イ

ニ

630

A

G

1

イ

ホ

630

B

H

1

イ

ホ

710

B

H

1

イ

ホ

630

B

H

1

イ

ホ

690

B

H

1

イ

ニ

710

B

H

1

イ

ニ

680

B

H

1

イ

ニ

590

A

G

1

イ

ホ

640

B

H

1

イ

ホ

690

A

G

1

イ

ヘ

580

B

H

22

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法

備 考

C2B-72A
C2B-67Aに交換

ト ラ ク タ 部 の 調 整

作業機側

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

KT 250J・280

1

イ

ヘ

560

A

G

KT 280J・300

1

イ

ヘ

560

A

G

KT 20・24J・27

1

イ

ヘ

570

B

H

KT 20J・22窿・24

1

イ

ヘ

570

B

H

KT 27J・30窿

1

イ

ヘ

570

B

H

EF 220・222・224
EF 226・228・230
EG 220・222・224
EG 227・230

1

イ

ヘ

590

A

H

EF 324

1

イ

ホ

560

B

H

EF 326竢・328竢

1

イ

ホ

650

B

H

EF 330竢

1

イ

ホ

720

B

H

AF 322・324・326

1

イ

ニ

560

B

G

AF 328・330

1

イ

ニ

650

B

G

AF 22・24
AF 210・230・250
AF 26・28・28J
AF 270・290

1

イ

ニ

560

B

G

1

イ

ニ

640

B

G

AF 310

1

イ

ニ

750

A

G

AF 30

1

イ

ニ

760

A

G

AF 30R
AF 218・220・222・224
F-190・210・230
F-250, AF 226
RS 24・27・30
US 261・301
US 324・328・330
US 32

1

イ

ニ

740

A

G

1

イ

ホ

590

A

H

2

イ

ヘ

580

A

H

1

イ

ニ

570

B

G

1

イ

ニ

570

A

G

US 31
F-180・200・220
F竭 175・195・17・18
FF 205・225
F竭 215・235・255
F竭 20・22・24
FF 245
FX 265・30S

1

イ

ニ

540

A

H

3

イ

ヘ

560

A

H

1

イ

ニ

620

B

G

1

イ

ホ

620

A

H

FX 285・26

1

イ

ホ

600

A

H

FX 305・28・32

1

イ

ホ

600

A

H

FV 200・220

1

イ

ホ

540

A

H

FV 230・250・270

1

イ

ニ

550

B

G

FV 280・310

1

イ

ヘ

580

A

G

TF 223・243

1

イ

ニ

500

A

G

C2B-62Aに交換

TF 21・23・26

1

イ

ホ

500

B

H

〃

TG 21・23・25, TGS 25
TG 233・253・273
TG 27N・27・29・29H
TGS 29・30
TG 31N・31, TG 293・313
TU 197・217・237・257
TU 185・205・225・245
TU 180・200・220・240

1

イ

ニ

550

B

H

1

イ

ニ

560

B

H

1

イ

ニ

530

B

G

トラクタ型式

リフト
トップ
トップ
ロッド
リンク
リンク
取付穴 長さ（袢） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法

備 考

C2B-72A

T76に交換23

但しトラクタ側PTO軸に延長PTOがついている場合は不要C2B-67Aに交換

ト ラ ク タ 部 の 調 整
トラクタ型式TA 207・227・247・263
TA 267・287・317
TA 215・235・263・255
TA 275・312
TA 210・230・250・270
TA 295・325・290・320
TH 213・233・253・273
TH 22窘・24窘・26窘
AT 23・25

作業機側

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
トップ
トップ
ロッド
リンク
リンク
取付穴 長さ（袢） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

1

イ

ニ

510

B

G

1

イ

ホ

530

A

H

1

イ

ホ

450

B

G

2

イ

ニ

510

B

G

AT 27・30

2

イ

ニ

550

B

G

TK 21・25・29
TG 233-A・253-A・273-A
TG 21-A・23-A・27-A
GS 210・230・250
GS 21・23・25
MT 200・220・240
MT 201・221・241
MT 185・205, MTZ 21・23
MTX 225・245
MT 226・246・266・286・306
MT 225・245・265

1

イ

ニ

480

A

G

1

イ

ニ

500

B

H

2

イ

ニ

560

B

G

1

イ

ニ

550

B

G

1

イ

570

B

G

MT 265L・285・305

1

イ

620

B

G

MT 22・24・26・21・23・25

1

イ

ニ
L=445
ホ
L=491
ニ
L=442

600

B

G

GOZ 24・26・28・30・32

2

イ

ニ

660

A

G

GO 26・28・30・32
MT 231・251・271・291・311

1

イ

ニ

650

B

H

MTM 250・270・300
MTR 250・270・300

1

イ

ニ

590

A

G

MTX 28

1

イ

ホ

580

B

G

MT 27・30

1

イ

ホ

600

B

H

D 195・215
P 19・21

1

イ

ニ

550

B

G

S 325A

1

イ

ホ

560

B

H

D 208・228

1

イ

ホ

540

A

H

D 238・258・278

1

イ

ニ

550

B

G

D 288・318

1

イ

ヘ

580

A

G

1

イ

ヘ

600

B

H

1

イ

ヘ

610

B

H

D 235・255・265・275・295
D 23・23M・26・28
S 330A
D 335
D 32

24

ジョイント
切断寸法

備 考

C2B-72A

C2B-62Aに交換

ト ラ ク タ 部 の 調 整

作業機側

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

1

イ

ニ

580

B

G

1

イ

ホ

640

B

H

1

イ

ニ

730

B

H

NZ 210・230・260

1

イ

ト

540

B

H

NZ 195窘・215窘・235窘
NZ 265

1

イ

ヘ

570

B

H

NZ 265B・305窘

1

イ

ヘ

560

A

H

N 209

1

イ

ニ

530

A

H

N 229・239

1

イ

ニ

560

A

G

N 249・279

1

イ

ニ

600

A

H

TZ 210窘・230窘・250

1

イ

ヘ

580

B

H

TZ 250B・280

1

イ

ヘ

560

A

G

TZ 280B・300

1

イ

ヘ

560

A

G

TZ 20窘・22窘・24窘
TZ 27窘・30窘
NTX 210・230
NTX 21・23・25
NTX 250
NTX27・28ロプス

1

イ

ヘ

570

B

H

1

イ

ニ

590

A

G

1

イ

ホ

640

B

H

NTX 270・280・300・310

1

イ

ホ

690

A

G

TX 18・20・22

1

イ

ホ

560

A

G

TX 240
TX 201・221・241
TX 260・280ロプス
TX 261・281ロプス
TX 280Q・300・320
TX 281Q・301
TX 212・232・252
TX 213・233

1

イ

ニ

580

B

G

1

イ

ホ

640

B

H

1

イ

ニ

730

B

H

1

イ

ニ

590

A

G

TX 272・253

1

イ

ホ

640

B

H

TX 302
TX 273・303

1

イ

ホ

690

A

G

トラクタ型式NX 200・220・240
NX 19・21・23
NX 201・221・241
NX 260・280ロプス
NX 25・27,
NX 301Z
NX 261・277・281ロプス
NX 280Q・300・281Q・301
NX 320・29・32

リフト
トップ
トップ
ロッド
リンク
リンク
取付穴 長さ（袢） 取付穴

25

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法
C2B-72A

備 考

点検整備一覧表
時

間

項

目

新品使用始めギヤーケース、チェンケースのオイル量確認

新品１時間使用後全部のボルト、ナットを増し締め

新品50時間使用後ギヤーケース、チェンケースのオイル交換
漓 ギヤーケース、チェンケースのオイル量、オイル漏れの点検

参照ページ
14・15
14
19・20
19・20

滷 フレール爪の取付ボルトの増し締め18澆 ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

19潺 地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常の点検

15

漓 洗浄後、水分拭き取り19

滷 ボルト、ナット、ピン類の緩み、脱落の点検

14

澆 フレール爪の摩耗、折損の点検

18

潺 入力軸へグリス塗布

19

潸 ジョイント、スプライン部へグリス塗布

19

澁 可動部へ注油

19

毎日の作業前

毎日の作業後150時間ごと又はシーズン終了後

漓 ギヤーケースのオイルシール、パッキンの異常点検

19・20

滷 ギヤーケース、チェンケースのオイル交換とオイルシール、
パッキンの異常点検

19・20

澆 サポートハウジングのグリス交換、
オイルシール、パッキンの異常点検

20

潺 ジョイントのシャフトへのグリス塗布

19

潸 安全ラベルの剥がれの点検

5

澁 無塗装へのサビ止め
澀 消耗部品の交換

26

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原因となります。
再使用せず、直ちに対策を行ってください。

本体各部

症

状

異 音 の 発 生

ギヤー
ケース

原

因

対

策

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ギヤーの損傷

ギヤー交換

べベルギヤーのかみ合い不良

シムで調整

入力軸：軸受け部オイルシールの損傷

オイルシール交換

液体パッキンの劣化

液体パッキン塗り直し

パッキンの劣化、損傷

パッキン交換カバー取付ボルトの緩み

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

軸付シール、Oリングの劣化、損傷

軸付シール、Oリングの交換

カバー取付ボルトの緩み

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

異 音 の 発 生チェンケースオ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

27

本体各部

症

状

異 音 の 発 生

原

因

対軸受部のベアリングの損傷

ベアリング交換

取付ボルトの緩み

ボルト締め付け策

フレール爪の変形によるカバーとの干渉
耕うん軸の曲がり

軸交換

フレール爪、軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

フレール爪の配列不良

爪配列の点検フレール爪の摩耗、折損

フレール爪交換

チェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

ギヤーの破損

ギヤー交換

軸付シールの損傷

軸付シールの交換

パッキン、Oリングの劣化、損傷

パッキン、Oリングの交換

フレール爪の摩耗、折損

フレール爪の交換

フレール爪の配列不良

爪配列の点検グリス切れ

グリスアップジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不良

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

振 動 の 発 生

フレール軸

軸 回 転 不 良オ イ ル 漏 れ

残 耕 の 発 生

異 音 の 発 生
ジョイント

28

用

語

解

説

アタッチメント
作業機に後付けする部品
オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深
耕うんする深さ
3点リンク
トラクタに作業機を装着するための3点で支持を行うリンク
チェックチェン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン
トップリンク
作業機を装着する3点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアーリン
クと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右１本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

29

MEMO

MEMO

MEMO