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KJF203T

当製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると、事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

蕷701-0292 岡山市南区中畦 684

2019年版
0142161-010

はじめに
このたびはコバシローターをお買い上げいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、コバシローターの性能を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただ
くためにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、コバシローターを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

！ 安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

！ 危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

！ 警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

！ 注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。

取扱上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

コバシローターの使用目的・使用範囲
このコバシローターは水田・畑の耕うん・砕土整地用の作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決してしないでください。

目！ 安全に作業するために

次………………１

作業前の点検 ……………………………………27

縡 はじめに ………………………………1

珈 各部のボルト・ナットのゆるみ ……27

縒 作業の前に ……………………………1

玳 ジョイントへのグリスアップ ………27

縱 トラクタへの着脱 ……………………1

珎 ギヤーケースのオイル量 ……………27

縟 防護カバー類の取付け ………………2

玻 チェンケースのオイル量 ……………28

縉 装着時の前後バランスの確認 ………2

珀 サポートハウジングのオイル量 ……28

縋 トラックへの積み・降ろし …………2

珥 ジョイントのノックピン ……………28

縢 一般走行 ………………………………3

珮 空転、暖機運転 ………………………28

繆 圃場への出入り ………………………3

移動・圃場への出入り …………………………29

繦 作業をしているとき …………………3

上手な作業の仕方 ………………………………30

縻 作業中の点検 …………………………4

珈 作業速度とＰＴＯ軸回転数 …………30

縵 トラクタを止めるとき ………………4

玳 作業深さの調整…………………………30

縹 その他 …………………………………4

珎 エプロンの調整 ………………………31！ 安全ラベルの取扱い……………………5

玻 圃場の回り方 …………………………32

サービスと保証について ………………………6

耕うん爪の取付け ………………………………33

各部の名称 ………………………………………7

珈 耕うん爪の取付方法

ローターの組立 …………………………………8（スタンダード仕様：フランジタイプ）…33

ジョイントの取付準備 …………………………9

保守・点検 ………………………………………36

珈

切断方法 ………………………………9

保管・格納 ………………………………………43

玳

取付方法 ………………………………9

主要諸元 …………………………………………44珎

長さの確認 ……………………………10

トラクタ別装着表 ………………………………46玻

入力軸セフティカバーの取付け ……10

点検整備一覧表 …………………………………51

トラクタへの装着（Lヒッチ蠢・蠡形の場合）…………11
珈

装着前の準備 …………………………11

玳

トラクタへの装着 ……………………14

珎

装着後のトラクタとの調整 …………17

玻

トラクタからの取外し ………………18

トラクタへの装着（Sヒッチ蠢形の場合）………………19
珈 装着前の準備 …………………………19
玳 トラクタへの装着 ……………………21
珎 装着後のトラクタとの調整 …………24
玻 トラクタからの取外し ………………24

異常診断一覧表 …………………………………52
用語解説 …………………………………………54

安
全頁！ 安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
縡

はじめに

１-1

取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく

１-6

漓 飲酒運転滷 いねむり運転

覚えてからご使用ください。

澆 病気や薬物の作用で正常な運転ができな

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み

いとき

ください。
機械の操作を知らずに使用するとたいへん危
険です。
１-2

若年者

潸

妊娠中の方

を携帯し、心身ともに健康機械を他人に貸出しさな状態で運転れる場合は、取扱説明

してください。

書も併せて貸出してい１-7

ただき、正しい取扱い

共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を徹底しましょう。

をしていただくように、

１-8

指導してください。
１-4

潺

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証

取扱説明書は、いつでも読めるように、機械と一緒に大切に保管してください。

１-3

次のような状態では、運転しないでください。

使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の発生、又は、機械の故障の原因となりますの

適応トラクタ以外への装着の禁止で、決してしないでください。

主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示していますので熟読の上、適応馬力内のトラクタに装着してください。特にトラクタ馬力が小さい場合はトラク

縒

作業の前に

２-1

機械の点検を
各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピンタとの重量バラの脱落がないか確認してください。作業中にンスが悪くなり

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作事故の原因とな

業機やトラクタの破損の原因及び事故の原因ります。

となります。
１-5

服装には注意を払いましょう
作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、すべらない靴、キチンとした作業服を着用してください。だぶついたズボンや上着など、

縱

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ

トラクタへの着脱

３-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

があり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってく
ださい。
1

安
！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります 全頁
なる場合もありますので注意してください。
３-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合には、トラクタと作業機の間に人が入らないよ

又、アタッチメント等を取付けて使用される

うに注意してください。

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ
イトを取付けてください。

３-3

トラクタと作業機の着脱に際しては、いつでも逃げられる安全な態勢で操作し、このとき５-2 作業機に他のアタッチメントを取付ける場合トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだ
３-4

さい。

は、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図しを良く読んでください。

あいましょう。
３-5

ジョイントのノックピンが、確実にPTO軸溝に、又作業機入力軸溝にはまったか確認して縋

トラックへの積み・降ろし

ください。

６-1

積み・降ろしの場所は平坦で安全なところを選びましょう。

６-2

すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固定してください。傾斜角度、平行度を確認してください。

６-3
３-6

取付各部のトメピンが全て確実に装着されてトラックは移動しないようにしっかりと車のサイドブレーキをかけてください。

いるか確認してください。

６-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、脱輪しないように注意してください。又途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。低速で積み・降ろしをしてください。
６-5 作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十分注意して行ってください。

縟

防護カバー類の取付け

４-1ジョイントをはじめ、作業機のセフティカ
バー防護カバー類は必ず取付けてください。

縉

装着時の前後バランスの確認

５-1

作業機とトラクタとのバランスの確認作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。確認の上

６-6 折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ

トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかかンションエプロンもたたみ、トラックの荷台るように、フロントウエイトを取付けてくだよりはみ出さないように注意し、強度が十分さい。なお、作業機に泥が付着して、重たくあるロープで確実に固定してください。

2

安
全 ！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
頁 縢 一般走行
７-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた
７-1

トラクタは作業機を装着して公道を走行でき

め、走行時は十分注意してください。移動時ません。

は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走（道路運送車両の保安基準）

行してください。又スタンドがついている場

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱合も必ず外してください。
７-9 路肩に草が茂っている所を走行するときは特等に引っかけて事故の原因になります。

に路肩の強度に気を付けてください。

７-2

トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せないでください。
７-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。
７-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。
７-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

７-3

左右のブレーキペダルを連結して走行してください。

繆圃場への出入り

８-1

圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して直角に進んでください。

８-2

圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用
してください。

７-4

作業機の回転を止めて走行してください。

７-5

作業機の落下速度調節レバーを締めて、必ず油圧ロックをして走行してください。

７-6

必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回をしないでください。

７-7

８-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑旋回するときは、作業機に人や物が接触しなりや転倒する危険があります。作業機を低くいように注意してください。

して重心を下げ、直角に進めてください。

繦

作業をしているとき

９-1

いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

3

安！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります 全頁とを確認した上で行ってください。又、油圧
９-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
９-3

ロックも必ず行ってください。

作業中は、まわりに人を近寄らせないでください。特に子供には十分注意してください。
補助作業者がある場合は、動作ごとに合図をかわしてください。

10-2

点検のために外した安全カバーは、必ず元の通りに取付けてください。

９-4

運転者が運転位置をはなれて作業機を調整する場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、
かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていることを確認した上で行ってください。
10-3

ラジエータ、マフラは高温になりますので、ヤケドに注意してください。

10-4

点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行い、正しい使用をしてください。

９-5

作業機の下にもぐったり、足をふみこんだりしないでください。

縵

トラクタを止めるとき

11-1

平らな場所に止めてから、作業機を降ろしてエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてくだ
さい。

11-2

傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止めをしてください。

９-6

作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

９-7

ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな
いで、他の車に引き上げてもらってください。

縹その他

牽引点は低くしてください。

12-1

作業機指定のPTO回転数を守ってください。
低速回転用の作業機を高速回転で使用すると縻

作業中の点検10-1

作業機の点検を行うときは、トラクタの駐車作業機が異常作動し危険です。
12-2

トラクタのエンジン始動時は、作業機が下ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、かがっていることを確認してください。

つ、PTO軸への動力の伝導が絶たれているこ作業機が不意に下がることもあり危険です。
4

安
全
頁

安全ラベルの取扱い
1 いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。
2 安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。
3 安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。
コバシローターには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。

③

①

②

①

②

コードNo.9992127

コードNo.9992126

危 険

危険

蘆エンジンまたはジョイントが回蘆セフティカバーは、常に装着して使用してください。

転中は、体を近づけないでください。

蘆巻き込まれて、死傷するおそれがあります。

蘆巻き込まれて死傷する恐れがあります。

9992127

9992126③
注意

コードNo.9993689
使用前に取扱説明書をよく読んで安全で正しい作業をしてください。

警告

警告

転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上がらないように充分な前部ウエイトを取付けてください。

１．作業機を着脱するときは、トラクタと作業機の間に立たないでください。
２．エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、
特に子供には注意し、近づけないようにしてください。
３．作業機の上に人を乗せないでください。
４．点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて、油圧降下防止用ストップバルブを締めてください。
また、絶対に作業機の下にはいって作業をしないでください。
５．ジョイントのノックピンが確実にロックされていることを確認してください。

装着する時には、特にバランスを注意するとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。

5

ロータリの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。

9993689

サービスと保証について縡

保証書についてコバシローターには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

縒アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際
蘆機械の型式名と製造機械番号
蘆ご使用状況（作業速度、回転数はいくらで、どんな作業をしていたときに）
蘆どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）
蘆不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くす
る原因になります。

6

各部の名称
フレームパイプL

マスト
フレームパイプR

シールドカバーチェンカバー

チェンケースシューズ

ホイルゲージR

ホイルゲージL

スタンド
シールドカバーゴム

マッドシールド
コンプレッションロッド
ギヤーケース

エクステンションエプロンL

サポートシューズ
エプロン

エクステンションエプロンR

7

ローターの組立
開梱
ローターは、鉄枠梱包されていますので開梱してください。

！ 注意
開梱する時は、丈夫な手袋を着用して行ってください。
下記の部品が本体と分かれていますので、組付けてください。
部 品

名

数量

摘

要

ジョイント

１

4L, 4S のみ

オートヒッチ１

4L, 4S のみ

8ジョイントの取付準備取扱上の注意３．切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り粉

長過ぎるジョイントを装着しますとトラクを取除き、グリスを塗布して、オス、メス、

タのＰＴＯ軸と作業機の入力軸を突き破損させます。又、短すぎますと、ジョイントを組み合わせます。

のカミ合わせが不足してチューブが破損し
ます。

お願い

標準のジョイントがトラクタによっては、長い場合があります。トラクタ別装着
表（P46〜50）を参照し、切断長さを確認の上、チューブとセフティカバーのオス側メス

４．ジョイント切断時にセフティカバーを取外し側を切断してください。

た場合は、必ずジョイントに外したセフティ
カバーを取付けてください。

珈

切断方法

１．長い分だけセフティカバーをオス、メス両方玳

切りとります。

取付方法

１．ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け止めをします。ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認してください。
ピンの「頭が10袢以上」出ているか、トラク
タ側と作業機側のノックピンを確認してください。
10㎜以上出ているのが正常です２．切りとったセフティカバーと同じ長さでチューブをオス、メス両方切断します。

9

２．広角ジョイントの取付方法

トップリンクオートヒッチアーム

必ず広角側をトラクタＰＴＯ軸に取付けてください。

トラクタPTO軸側

作業機入力軸側

ロアーリンク

サポートプレート（４セットのみ）

珎 長さの確認玻

入力軸セフティカバーの取付け

１．トラクタ３点リンクにオートヒッチを取付け、！ 危険

トップリンクの長さを指定の長さに調節してください。

セフティカバーを取外して使用すると、死（３セットの場合は、作業機を装着してから傷することがありますので、必ず取付けた

次の確認を行います。
）

ままで使用してください。

２．油圧をいっぱいに下げて、４セットジョイン
トをセットしてください。
３．徐々に油圧を上げて、ジョイントが縮んだ状
態でも、軸を突かないことを確認してください。
４．油圧を上下してカバーのスキマを確認してください。
最伸時120mm以上の重なり

セフティカバー

最縮時25mm以上の間隔

５．ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、回り止めをします。この時油圧をいっぱい下
げてもチェンが緊張しなようにたるみを持たせてください。

10トラクタへの装着（日農工標準オートヒッチ） Lヒッチ（蠢・蠡形）
珈漓

装着前の準備KHCジョイントの場合

オートヒッチアームにジョイントウケピン

１．トラクタの準備
本機の装着方法は、標準３点リンク式のヒッがない状態で、サポートプレート及びジョチです。

イントザが確実に取り付けてあることを確

又、ドローバーがジョイントに干渉する場合認してください。

は、ドローバーの位置を変えるか、取外しを

サポートプレート

してください。
リフトロッドトップリンクジョイントザドローバー

チェックチェン

左ロアーリンク！ 注意

右ロアーリンク

KHCジョイントは75PSを超えるトラクタ

取付位置は本書のトラクタ別装着表（P46〜で使用しないでください。破損する恐れが49）を参照の上、トップリンク長さやリフトります。

ロッド位置を確認、取付けてください。

！ 注意

滷

KUCジョイントの場合

オートヒッチアームは、日農工規格に準拠

オートヒッチアームにジョイントザがないしたものを使用してください。

状態で、サポートプレート及びジョイント

類似規格のものは、使用しないでください。

ウケピンが確実に取り付けてあることを確認してください。
サポートプレート

２．オートヒッチの準備
４セットで使用する場合は、使用するジョイ
ントによって、以下の点を確認してください。
※使用するジョイントの種類は本書のトラク
タ別装着表を参照してください。

ジョイントウケピン11３．オートヒッチアームの取付け滷

左右のロアーリンクに、オートヒッチアー
ムのロアーリンクピンを取付けてください。

！ 注意

このとき、トラクタのロアーリンクの穴がトラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンカテゴリー蠡形で、ヒッチピンが蠢形の場

ジンを停止し、PTO軸への動力が切れてい合は、ヒッチピンに蠡形用カラーを挿入しることを確認してから作業してください。

てください。
トップリンクの長さは装着表の長さに合わせてください。
●ヒッチピンが外向きの場合

藺ロアーリンクの穴が蠡形、ヒッチピンが蠢形の場合

漓 トラクタのポジションコントロールレバー
を下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げます。
オートヒッチアームをトラクタのトップリ
ヒッチピン

ンクに取付けます。

蠡形用カラー

付属のトップリンクピンは、カテゴリー蠢、
蠡形兼用です。

藺ロアーリンクの穴が蠡形、ヒッチピンが蠡形の場合

藺蠢形の場合サポートプレートラベル

藺蠡形の場合また、トラクタによっては、内側セットと外側セットがありますのでトラクタ別装着表で確認し、組付けてください。

12

●ヒッチピンが内向きの場合
10㎜以上出ているのが正常です藺ロアーリンクの穴が蠡形、ヒッチピンが蠢形の場合

滷蠡形用カラー

ヒッチピン

ジョイントのラベル面を上にし、手でジョイントを折り曲げ、軸の細い部分からサ
ポートプレートの長穴にセットしてください。
（４セットのみ）

藺ロアーリンクの穴が蠡形、ヒッチピンが
蠡形の場合

ラベル

サポートプレート
ヒッチピン

澆

！ 警告

ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、回り止めをしてください。

ジョイントを取付ける時は必ずトラクタのこの時作業機をいっぱい下げてもチェンがエンジンを止め、PTOチェンジレバーが緊張しないようにたるみを持たせてくださ

ニュートラル（OFF）の位置になっているい。

ことを確認してください。

４．ジョイントの取付け漓

トラクタのPTO軸にジョイントの広角側を取付けます。
ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み、抜けチェン

止めをします。ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認してください。
ピンの「頭が10袢以上」出ているか、トラ
クタ側と作業機側のノックピンを確認して
ください。
13

潺

チェックチェンを張ってオートヒッチアー
ムをトラクタの中心部に合わせてください。

又、泥が浸入して回動しにくくなった場

又、ロアーリンクの左右の高さも均等にし合は、良く洗浄してグリスを塗布してくてください。

ださい。
１．作業機の装着姿勢

！ 注意

漓

ホイルアームの穴位置を上から３〜４番目

装着が終わりましたら、各部のトメピンやの位置にして、作業機を前傾姿勢にしておトップリンクピンの抜け止めが確実になさきます。

れていることを確認してください。

玳

トラクタへの装着

ホイルピン

ホイルアーム！ 注意
１．平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
２．夜間の場合は適切な照明を用いてください。

滷

３．トラクタと作業機の間には人が入らない

ワンタッチホルダをコンプレッションロッ
ドの一番下の溝にセットします。

よう注意してください。
４．二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。
５．キャスタスタンドを着脱する際は、傷害事故を引起す恐れがありますので、トラ
クタのエンジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧をロックし、落下防止をしてから行ってください。
６．キャスタスタンドで作業機を移動する際
澆は、平坦な広い場所で、周囲に人がいな

スタンドを使用するときは、ロータリの角いことを確認し、足元に注意して行ってパイプ部分にスタンドを横から差し込み、ください。

ロックピンを差して止めます。

７．キャスタ及びキャスタスタンドが損傷しロックピンたまま使用すると作業機が転倒する恐れがあり危険です。損傷している場合は直ちに修理、交換を行ってください。
８．キャスタスタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。
泥の浸入により回動しにくくなることが
あります。

14

潺

ヒッチのガイドカラーとマストのピンの取付位

３．オートヒッチフックのロックの解除

置の確認

レバーをトラクタ側へ倒し、ロックを解除し、ヒッチのガイドカラーとマストのピンが、フックを開いておきます。

Ｌヒッチの状態にセットしてあるか確認しレバーてください。

カラー（内側）ガイドカラー（外側）マスト

ピン（上の穴）フック

２．オートヒッチアームのレバーロックピンを

！ 注意

外す
作業機を装着する前に、オートヒッチアーム

レバーを倒した状態にしたまま、作業機昇のレバーロックピンを下図のように操作し、降装置を上下しますと、レバーとトラクタ

ロックを外します。これでレバーが操作可能が干渉する場合がありますので、干渉に注となります。

意して装着を行ってください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。

解除方向へ※４Lの場合は、装着前に作業機の入力軸とジョイントの結合部に十分にグリスを塗布してください。

レバーロックピン漓

レバーロックピンを引張って滷

解除方向へ回す
15

５．フックを合わせてリフトアップ
ポジションコントロールレバーを「上げる」にして、作業機をゆっくりとリフトアップすると、オートヒッチアームのフックとジョイ
ントのスプライン部は自動的に接続、ロックされます。ジョイントが噛み合わなかった等の場合は、ポジションコントロールレバーを下げて一度前進、再度最初からやり直してく

グリス塗布

ださい。
又、トップリンクの長さが適切か確認してください。
６．オートヒッチアームのロック
作業機のガイドカラーとオートヒッチアーム、
作業機のPICシャフトとジョイントのスプラ
インがしっかりと入っているのを確認します。
確認できたらレバーを上に起こして作業機とオートヒッチアームをロックします。
４．取付け

そして、レバーロックピンを操作してレバー・バックしてヒッチを合わせる

をロックしてください。レバーロックピンはトラクタのＰＴＯの変速は、ニュートラルに作業中の作業機の誤解放を防止するものなのしておいてください。

で作業時には必ずロックしてください。

オートヒッチアームを下げて、トラクタをゆっくり作業機に近づけ、作業機のマストの漓

ピンの下側にオートヒッチアームのフックを合わせます。
滷

この時、トラクタと作業機が直角になるようにしてください。

レバ−ロックピン

レバ−漓

レバーを起こし滷

レバーロックピンをロックする！ 危険
セフティカバーを取外して使用すると、死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。

16珎

装着後のトラクタとの調整

１．チェックチェンの調整（左右の振れ）
作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力軸とトラクタのＰＴＯ軸を合わせて、左右の横振れを確認して、横振れが10袢以内になるよ
うに、左右均等にチェックチェンを張ってください。
セフティカバー

２．トップリンクの調整（前後の傾き）
トップリンクは、トラクタ別装着表（P46〜50）を参照に調整してください。

取扱上の注意１．最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しな注意

いか確認してください。特に、キャビン

トップリンクの調整は、作業機を接地させ付きトラクタの場合には、背面のガラスて行ってください。トップリンクが抜けてを割らないように注意してください。

作業機が落下することがあり、危険です。

２．トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありま

３

リフトロッドの調整（左右の水平）

すが、必ず手動で干渉の有無を確認して作業機を持ち上げ、後方より見て左右が水平から使用してください。

になるように、トラクタのレベリングハンド

又、作業機が勢いよく上がるため10袍以ル、又は、油圧スイッチを操作し、調整して上の余裕を持って上げ規制をしてくださ

ください。

い。

４

ジョイントの異音について

３．ポジションコントロールレバーを徐々に広角ジョイントの場合は、ジョイントと作業上げて、ジョイントが一番縮んだ状態で機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくもジョイントが突かないことを確認して

なります。

ください。

取扱上の注意４．トップリンクやロアーリンクの取付位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さ

作業機を最上位置に上げた状態で回転させを変えた場合にも干渉の有無を確認してますと、異音が発生し、ジョイントに無理ください。

がかかり、損傷の原因になります。

５．左右の水平調節についても注意してくだ

回転しても、振動や、音が出ない位置にポさい。

ジションコントロールレバーのストッパをセットしてくださ17玻

トラクタからの取外し◆外れない場合は、場所が平坦でないとか、注意

トラクタがまっすぐ前進していないなどの作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっ原因がありますので、再度動作をやり直しかりした所で、装着のためのスペースが十てください。

分とれる所で行ってください。

１．ホイルゲージは装着時の位置にセットしてください。
２．オートヒッチアームのロックの解除
P15 の通りにレバーロックピンを解除し、レバーをトラクタ側に倒して、ロックを解除してください。
レバー

レバーロックピン

３．作業機を下げる
ポジションコントロールレバーを「下げる」にして、作業機を下げてトラクタをゆっくり前進させると作業機は外れます。

18

（

トラクタへの装着（Sヒッチ（蠢形）の場合）
珈（Sヒッチでの装着は、2.5ｔ程度までの装着前の準備

トラクタに使用してください。
）

１．トラクタの準備

適応トラクタ代表型式

本機の装着方法は、標準３点リンク式のヒッ（KL・Z, EG400, AT邃, GX邃 ）チです。もし、トラクタに特殊３点リンク式のローターを装着されている場合は、トップ

３．KHCジョイントは 75PS を超えるトラク

リンクブラケットを外し、トップリンクを標タで使用しないでください。破損する恐

準３点リンク用の長いトップリンクと付け替れがあります。

えてください。又、ドローバーがジョイント
２．オートヒッチの準備に干渉する場合は、ドローバーの位置を変え４セットで使用する場合は、オートヒッチ

るか、取外しをしてください。

アームにジョイントをセットするサポートプ
リフトロッドチェックチェン

レート、及び、ジョイントが確実に取付けてあることを確認してください。
３セットの場合は、サポートプレート、ジョイントがないことを確認してください。

トップリンク
ロアーリンク右ロアーリンク左取付位置は本書のトラクタ別装着寸法表

オートヒッチ(P50）を参照の上、トップリンク長さやリフ
トロッド位置を確認、取付けてくだ
さい。

！ 注意
１．オートヒッチアームは、日農工規格に準拠したものを使用してください。
類似規格のものは、使用しないでくださ

ジョイントザい。
２．Sヒッチは、58PSまでのトラクタで使用
してください。58PS以下でも使用できないトラクタがあります。

19

サポートプレート

３．オートヒッチの取付け

澆 左右のロアーリンクに、オートヒッチのロアーリンクピンを取付けてください。

！ 注意
トラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンJIS 1 ………外側セット

ジンを停止し、PTO軸への動力が切れていることを確認してから作業してください。
漓 トラクタのポジションコントロールレバー
を下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げます。トラクタのＰＴＯ軸にジョイントの広角側を取付け、作業機入力軸側は地面に置いてください。
ロアーリンクピン（Ｉ形）潺 トラクタのＰＴＯ軸に、ジョイントの広角側を取付けます。
潸 ジョイントのラベル面を上にし、手でジョイントを折り曲げ、軸の細い部分からサ
ポートプレートの長穴にセットしてください。
（４セットのみ）
作業機入力軸側滷

オートヒッチをトラクタのトップリンクに取付けます。
トップリンクピンは、トラクタの付属品を使用してください。
トップリンク
サポートプレートラベル

澁ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、回り止めをしてください。

ロアーリンクチェン

20澀 チェックチェンを張って、オートヒッチをホイルアームホイルピン

トラクタの中心に合わせてください。
また、ロアーリンクの左右の高さも均等にしてください。
チェックチェン

滷

ワンタッチホルダを、コンプレッション
ロッドの一番下の溝にセットします。

！ 注意
装着が終わりましたら、各部のトメピンや
トップリンクピンの抜け止めが確実になされていることを確認してください。

玳

トラクタへの装着
澆 スタンドを使用するときは、ローターのス！

注意

タンドブラケットにスタンドを上からはめ込み、ロックピンを差して止めます。

１．平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。

ロックピン

２．夜間の場合は、適切な照明を用いてください。
３．トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４．二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。

１．作業機の装着姿勢
漓

スタンドを使用しないときは、前ゲージ輪

潺

ヒッチのガイドカラーとマストのピンの取付位の穴位置を上から３〜４番目の位置にし置の確認て、作業機を前傾姿勢にしておきます。

ヒッチのガイドカラーとマストのピンが、Sヒッチの状態にセットしてあるか確認してください。
（ガイドカラー……内側、マストのピン……下の穴）21

３．取付け

２．オートヒッチフックのロック解除

・バックしてヒッチを合わせる

装着前に、ロックピンを引いて、イラストのようにロックが解除される位置へセットしてトラクタのＰＴＯの変速は、ニュートラルにください。

しておいてください。

レバーをトラクタ側に倒し、フックが開いた

オートヒッチを下げて、トラクタをゆっくり状態にしてください。

作業機に近づけ、作業機のマスト先端とオートヒッチのトップを合わせます。
この時、トラクタと作業機が直角になるようにしてください。
マスト

４．フックを合わせてリフトアップ
ポジションコントロールレバーを「上げる」にして、作業機をゆっくりとリフトアップすると、オートヒッチのロアーピンとジョイン
トのクラッチ部は自動的に接続されます。
ジョイントが噛み合わなかったりした場合
は、ポジションコントロールレバーを下げて一度前進、再度最初からやり直してください。

！ 注意
レバーを倒した状態にしたまま、油圧を上下しますと、レバーとトラクタが干渉する場合がありますので、干渉に注意して装着を行ってください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。

22

５．フックを閉じてロック

トラクタＰＴＯ軸側

作業機入力軸側

オートヒッチアームのフック部に、作業機のガイドカラーが両方とも入っていることを確認してから、オートヒッチアームのレバーを作業機側に倒してフックを閉じます。
レバーについているロックピンを、イラストのようにオートヒッチアームのロックプレー

ジョイントセフティカバーのチェンを固定

トの穴に挿入して、不用意に作業機が外れなし、回り止めをします。このとき、作業機をいように確実にロックしてください。

いっぱい下げてもチェンが緊張しないように、たるみを持たせてください。

！ 危険
セフティカバーを取外して使用すると、死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
セフティカバー

取扱上の注意１．最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
２．トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認して

６．広角ジョイントの取付方法から使用してください。

３セットの時に、広角ジョイントを取付ける

又、作業機が勢いよく上がるため、10袍

場合は、必ず広角側をトラクタＰＴＯ軸に取以上の余裕を持って上げ規制をしてください。

付けてください。

３．ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認して
ください。
23

４．トップリンクやロアーリンクの取付位置、

４．ジョイントの異音について

及びリフトロッドやトップリンクの長さ

ジョイントは作業機の入力軸と直線に近いほを変えた場合にも干渉の有無を確認してど異音は少なくなります。

ください。
５．左右の水平調節についても注意してくだ取扱上の注意さい。

作業機を最上位置に上げた状態で回転させますと、異音が発生し、ジョイントに無理珎

装着後のトラクタとの調整がかかり、損傷の原因になります。

１．チェックチェンの調整（左右の振れ）

回転しても、振動や、音が出ない位置にポ作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力軸

ジションコントロールレバーのストッパーとトラクタのＰＴＯ軸を合わせて、左右の横をセットしてください。

振れを確認して、横振れが10袢以内になるよ
うに、左右均等にチェックチェンを張ってください。

玻

トラクタからの取外し

２．トップリンクの調整（前後の傾き）！ 注意

トップリンクは、トラクタ別装着表（P46〜50）を参照してください。

作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、装着のためのスペースが十分とれる所で行ってください。

！ 注意
トップリンクの調整は、作業機を接地させ１. 作業機の取外し姿勢て行ってください。トップリンクが抜けて

漓

作業機が落下することがあり、危険です。

スタンドを使用しないときは、前ゲージ輪の穴位置を、上から３〜４番目の位置にして、作業機を前傾姿勢にしておきます。また、ワンタッチホルダを、コンプレッショ

３．リフトロッドの調整（左右の水平）

ンロッドの一番下の溝にセットしてくださ

作業機を持ち上げ、後方より見て左右が水平い。

になるように、トラクタのレベリングハンド
ホイルピンル、又は、油圧スイッチを操作し、調整して
ください。

24

ホイルアーム滷

ワンタッチホルダをコンプレッションロッ
ドの一番下の溝にセットします。

澆

スタンドを使用するときは、ロータリの角
パイプ部分にスタンドを横から差し込み、
ロックピンを差して止めます。
ロックピン

！ 注意

２．オートヒッチフックのロック解除
作業機をリフトアップしてから、ロックピン

レバーを倒した状態にしたまま、油圧を上を引いて、イラストのようにロックが解除さ下しますとレバーとトラクタが干渉する場れる位置へセットしてください。

合がありますので、干渉に注意して装着をレバーをトラクタ側に倒し、フックが開いた

行なってください。

状態にしてください。

干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。

25

３．作業機を下げる
ポジションコントロールレバーを「下げる」にして、作業機を下げるとロアーフック部は外れます。次に、ポジションコントロールレ
バーを下げながらトラクタをゆっくり前進
させると、作業機は外れます。

◆外れない場合は、場所が平坦でないとか、トラクタがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度動作をやり直してください。

26

作業前の点検玳

作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障をジョイントへのグリスアップ

未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知っておジョイントの各部にグリスアップしてください。

くことが大切です。下記の始業点検は毎日欠かさず漓

行ってください。

滷 スプライングリスニップル！ 注意
１．点検は平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。

２．トラクタのエンジンを止め、駐車ブレー
キをかけてから行ってください。
３．作業機を地面におろしてから行ってください。作業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、油圧をロックし、落下防止をするとともに、台などを耕う
チューブ

ん軸の下に置き、作業機が絶対落下しないようにしてから行ってください。

珈

各部のボルト・ナットのゆるみ
各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増し
締めしながら点検してください。特に耕うん爪
取付ボルトは緩み易いので点検が必要です。

珎

尚、新品の場合は使用１時間で点検を行ってく

ギヤーケースのオイル量

ださい。

オイルゲージを抜いて先端をきれいにふき、再又、ピン類も全てそろっていることを確認してび差し込み、ゲージの切り込み線までオイルがください。又、リンチピンのリングが確実にあるか確認してください。入っていないときはロックされていることを確認してください。

補給が必要です。
（ギヤーオイル＃90）
オイルゲージ（給油口）

ロック
リング

オイル量の点検はローターのPICシャフトを水平にして行ってください。

27玻

サポートシューズ

チェンケースのオイル量
オイル量の点検は作業機PICシャフトを水平にして確認してください。
チェンケースの後部に検油ボルトがありますので、ボルトを緩めてオイルがあるか確認してください。
検油ボルト面よりオイルが少ない場合は検油ボ
ルト面まで補給してください。
（ギヤーオイル
＃90）
給油口

検油プラグ

蝸
油量

蝸
検油ボルト

珥

ジョイントのノックピン
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認
してください。ピンの「頭が10袢以上」出ているか、トラクタ側、作業機側のノックピンを確認してください。
10㎜以上出ているのが正常ですドレンボルト珀

サポートハウジングのオイル量
始めにサポートシューズを外します。
給油口のプラグを外し、油量が軸心から給油口までの範囲であるか確認してください。少ない場合は補給が必要です。
（ギヤーオイル＃90）

珮

空転、暖機運転作業前には空転させ、各部より異音が発生していないか確認してください。
又、暖機運転を５〜10分程度行ってください。

28

移動、圃場への出入り
！ 注意

！ 警告
１．移動の際は、エクステンションエプロン

作業機をトラックで運搬又は、トラクタへをたたんでください。

マッチングしての移動時は、エプロン調整

２．移動の際は、作業機を持ち上げ、油圧に使用するワンタッチホルダを可能な限りロックをし、作業機の回転を止めてくだ

エプロンが上下に揺れない位置まで下げて

さい。

ください。

又、チェックチェンも確実に張れている【守らないと】エプロンが上下に大きく揺れ、機体がか確認してください。

破損します。

３．トラックヘの積み込み、坂の登りに、トラクタの前輪が浮き上がるとハンドルがワンタッチホルダ

利かず危険です。フロントウエイトを着けて作業機を下げて登ってください。
４．前後、左右に気をくばり、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
５．圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、畦や段差に対して直角に進んでください。畦畔が高い時は、丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が14度以下になるようにしてください。

29

上手な作業の仕方！ 注意

取扱上の注意１．運転中は危険ですから、トラクタ及び作

１．逆転での作業はしないでください。ロー

業機の周囲には、補助作業者や、他の人

ター破損の原因になります。

を絶対に近づけないようにしてください。

２．土地条件に応じた作業速度、ＰＴＯ軸回

２．作業機を調整、整備する場合や、爪軸等

転数、深さを選んでください。

への草、ワラのからみ付きを取除く場合

尚、石の多い圃場では、作業速度は遅く

は必ず、トラクタの駐車ブレーキをかけ、し、ＰＴＯ軸回転数も下げて使用してくエンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動力のださい。

伝達が切れていることを確認した上で行ってください。

玳

３．畦畔での作業は、作業機を畦に引っかけ

１．ホイルゲージを上下にして希望の耕深を選びないように、ゆっくりと注意して行ってます。調節はホイルピンをブラケットの上下ください。

２個の穴に差し替えることにより、1.5袍間

４．傾斜地での急旋回は転倒の危険がありま

隔で耕深を調整できます。

す。ゆっくりと注意して行ってください。

珈

作業深さの調整

作業速度とPTO軸回転数
作業目的と土地条件に合わせて、トラクタの作業速度とＰＴＯ軸回転数を決めてください。
下図は作業のめやすとして参考にしてください。

2.0

ト
ラ
ク
タ
車
速 1.0
（ 袰 / h）

水田・畑
（荒耕し）

水田・畑
（細土耕うん）

ホイルピン
（下の穴）

強粘土
（荒耕し）

超細土耕うん
PTO1速

PTO2速

PTO3速

PTO軸回転速度

ホイルピン
（上の穴）

30

２．オートロータリ装置（オプション）を取付けた場合の耕深調節の方法は、トラクタの取扱説明書及びオートロータリ装置の取付要領書を参照してください。
３．オートロータリ作業時の取扱いについて
コンプレッションロッド
ワンタッチホルダ上から３番目

ワンタッチホルダ（ロック状態）

リンク

滷

解除

下のイラストのようにワンタッチホルダのコイル部分を横に向けると解除され、コンプレッションロッド上をスライドさせることができます。
エプロン漓オートロータリを使用して作業を行うときは、上図の様にワンタッチホルダを上から
３番目より下の位置にセットしてください。
ワンタッチホルダ（解除状態）

1、2番目の位置で使用されますと、センサ
又は、トラクタ本体が破損します。
滷

エプロンをはねあげる場合は、オートロー

2. 一般耕うん

タリ金具のリンク部分を取外してください。

ワンタッチホルダを上から1番目〜３番目の溝にセットし、上側のスプリングを弱めにき
かせ、エプロンで押さえ過ぎないようにしま珎

エプロンの調整す。

エプロンを調整することにより使用目的に応じワンタッチホルダ

たロータリの性能（仕上がり精度、砕土、反転）を発揮することができます。
１．ワンタッチホルダーの取扱い漓

ロック

下のイラストのようにワンタッチホルダのコイル部分を上方に向けると、コンプレッ
ションロッドの溝にロックされます。
３. 砕土耕うん
ワンタッチホルダを上から４番目〜７番目の溝にセットし、上側のスプリングをきかせ、エプロンの押さえを強くします。
31

５．エクステンションエプロン
隣接部に盛る土をならす場合などに開いてください。

４．石の多い圃場、湿田、粘土質圃場での耕うん
ワンタッチホルダを最上位置まで上げ、上側

エクステンションエプロンのスプリングをフリーにし、テーラーピン（M10×75）を下から２番目〜８番目の穴にセットして、エプロンを少し上げた状態にし玻 圃場の回り方

ますと、土はけがよく所要馬力も少なくなり一般的に行われている隣接耕うんです。参考にます。

してください。あぜ際耕うんにおいては、サポートハウジングがあぜ際（チェンケース側が内側）になる方向で行ってください。

出発
テーラーピン(M10×75)

出口32

耕うん爪の取付け珈

耕うん爪の取付方法

左側（スタンダード仕様：フランジタイプ）

L

R

３

４

右側

チ
ェ
ン
ケ
ー
ス
側

！ 注意
１．平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり

1

２

した所で行ってください。

５〜8
9
10

9
10
11

10
11
12

11 KJF203
12 KJF223
13 KJF243

２．トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジ
2.

ンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、

左端フランジの取付け台などを作業機の下に置き、作業機が落

耕うん爪Ｒ２本をフランジの外側に内向きに下しないようにしてから行ってください。

取付けてください。この場合、爪側からボル

３．エプロンもしっかりと固定して落下しなトを入れ、フランジ側にナットがくるようにいようにしてから行ってください。

してください。

４．ボルト、ナットを緩めたり、締め付ける

M16×50場合は、24のメガネレンチが確実に入っM16×45た状態で作業してください。
５．作業は丈夫な手袋を着用して行ってくだ

フィードカッタ

さい。

M16×45

蟀爪の交換は、一度に全部外して交換するのではなく、一本ずつ外して同じ形状刻印の爪を取付

標準爪（HS2596Z）

けていくと、配列の誤りはなくなります。
蟀爪が摩耗してきますと、作業状態が悪くなって3.

きます。早めにコバシ純正爪と交換してくださ

右端フランジの取付け
耕うん爪Ｌ２本をフランジの外側に内向きにい。

取付けますが、１本の爪はフランジ側からボルトを入れ、爪をはさんでフィードカッタＲ

1.

で固定します。

スタンダード仕様の爪配列とフランジ枚数

もう１本の爪はボルトを爪側から入れ、フラ配列は図のように山形配列になります。

ンジ側にナットがくるようにしてください。
M16×50フィードカッタR回
転
方向M16×45

M16×5㻜

標準爪（HS2596Z）

33

4.

中間フランジの取付け

回転方向

型式（耕幅）によってフランジの数が違いまRす。又、左半分と右半分で爪の取付け方が変わりますので、次表により、中間フランジに

L

取付基準穴

爪を取付けてください。
爪の取付けには組みボルトを使用します。
組みボルトは爪側から入れ、フランジ側にナットがくるようにしてください。緩めたり

M16×39組BT

L

締め付ける場合はナットを回すようにしてくRださい。

標準爪（HS2596Z）

取扱上の注意組みボルトのボルト側を回さないでください。
ボルト側を回すと、組みボルトが破損する【取付方蠡

ことがあります。

右半分】

取付基準穴のところにＬ爪をフランジの左側に取付けます。
回転方向

L
R

取付基準穴

M16×39組BT

ローター型式

爪

取

付

L

方

取付方蠢

取付方蠡

KJF 203

滷 〜 澁

澀 〜 濳

KJF 223

滷 〜 澀

潯 〜 潭

KJF 243

滷 〜 澀

潯 〜 澂

R

標準爪（HS2596Z）

取扱上の注意１．爪の配列を誤りますと、異常な振動が発生したり、又、仕上がりが悪くなったり

【取付方蠢

左半分】

しますので注意してください。

取付基準穴のところにＲ爪をフランジの左

２．爪はしっかりと締め付けてください。

側に取付けます。付けには組ボルトを使用

新しく交換した場合は、緩みやすいのでします。

作業１時間で増し締めをしてください。

34

5.

ホルダーへの取付け
ローター後方より見て、左側に六角穴がある
ホルダーにＲ爪を、右側に六角穴があるホル
ダーにＬ爪を取付けてください。
この場合、ボルトは六角穴側から入れてくだ
さい。

六角穴

R爪

◆爪の取付ボルトは、使用中にゆるまないようにメガネレンチで力いっぱい強く締め付けて
ください。
M12
締め付けトルク130N.m
5.

耕うん爪及び取付ボルト本数
耕うん爪
HS2596Z
型

式
右

左

取付ボルト
（P1.5 8T）
M16×50ＢＴ

M16×50
ＮＴ

ＳW

KJF 203KWKJF 223KWKJF 243KW

2

2

耕うん爪
HS2660Z
型

式

8

6

取付ボルト
M12×30（B=21, P1.25 11T）
BT
NT
SW

右

左

KJF 203KW

20

20

40

KJF 223KW

21

21

42

KJF 243KW

23

23

46

35

保守・点検機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検が取扱上の注意大切です。

特に４セットジョイントの場合は、スプラ
イン部がサビたりキズついたりしますと、！ 注意

装着ができなくなりますので、必ず掃除をトラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジン

行いグリスを塗布し、ゴミがかからないよを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台

うにしてください。

などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。
１．作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を拭き取っておいてください。
２．グリスの給油漓ジョイントは分解して、スリーブのかみ合い部分にグリスを塗布してください。
入力軸

又、同時にグリスニップルの部分にも適量注入してください。
滷

トラクタのＰＴＯ軸と作業機の入力軸へもグリスを塗布し、格納する場合はキャップをかぶせて、サビないようにしてください。
チューブ

ジョイントスプライン部

澆オートヒッチアームのレバー及び支点部分にオイルを適量塗布してください。

36

レバー

漓 ギヤーケースのオイル交換の仕方

ドレンボルトを外してオイルを出します。
オイルが抜けたら、ドレンボルトをしっかりと締め付けてください。
ギヤーオイルを給油口から規定量（2.3褄）
入れてください。
オイルゲージ（給油口）

フック

３．給油と交換
下記の基準で実施してください。
点検項目

種

類

交換時間

オイル
量

１回目

２回目
以降

ギ
ケ

ヤ
ー

ー ギヤーオイル
＃90
ス

2.3褄

50時間

150
時間毎

チ
ケ

ェ
ー

ン ギヤーオイル
＃90
ス

2.3褄

50時間

150
時間毎

50時間

150
時間毎

サポートハ ギヤーオイル＃90
ウ ジ ン グ0.1褄ドレンボルト滷 チェンケースのオイル交換の仕方

ドレンボルトを外してオイルを出します。
オイルが抜けたらドレンボルトをしっかりと

PICシャフト水平で確認してください。

締め付けてください。
ギヤ−オイルを給油口から規定量（2.3褄）
入れてください。
給油口37

ワンタッチホルダ

検油ボルト

エプロンストッパーピン
ドレンボルト滷澆サポートハウジングのオイル交換の仕方

動ロックします。

サポートシューズを外し、サポートカバー
を外してオイルを出してます。
オイルが抜けたらカバーをしてギヤーオイ
ルを給油口から規定量（0.1褄）入れてく
ださい。
検油プラグ

蝸
油量

蝸
４．エプロンのはね上げ
エプロンをはね上げて、爪交換などのメンテナ
ンス作業の時にワンタッチでエプロンをはね上げ自動ロックすることができます。
漓

エプロンを持ち上げるとストッパーピンで自ワンタッチホルダを最上位置まで上げ、２ケ所のエプロンストッパーピンをイラストのよ
うにロックできる位置へセットしてくださ
い。

38

澆

５．洗車時の注意

エプロンをおろすときは、２カ所のストッパーピンのうちどちらか一方を引き上げて解高圧洗車機の使用方法を誤ると人を怪我させた

除し、イラストの位置で固定してください。

り、機械を破損・損傷・故障させることがあり

次に、エプロンをしっかり支えながら、もうますので、高圧洗車機の取扱説明書・ラベルに一方のストッパーピンを引き上げてゆっくり

従って、正しく使用してください。

とおろしてください。
ストッパ−ピン（片方のみ解除）！ 注意（高圧洗車機）
機械を損傷させないように洗車ノズルは拡散にし、２袤以上離して洗車してください。
もし、直射や不適切に近距離から洗車すると機械の破損・損傷・故障や事故の原因になります。
例１）シール・ラベルの剥がれ
２）樹脂類（カバーなど）の破損
３）塗装・メッキ皮膜の剥がれ！ 注意
エプロンをエプロンストッパーピンではね上げた状態で耕うん作業を行わないでください。破損する恐れがあります。
６．フローティングシールの保守
フローティングシールの固着を防ぐために使用しない時期でも1ヶ月に1回程度の割合で、耕うん軸を手でゆっくり廻してシール面にオイルを馴染ませてください。
７．フローティングシールの組み替え
フローティングシールの組み替えは、必ず別売
りのメンテナンスキット（部品コード：D020007）
を用いて行ってください。

39

盧 シール組込工具の点検

漓 フロ−ティングシ−ルの構造

シール組込工具に鉄粉、土砂、塗料等の異・フロ−ティングシ−ルの断面形状は図１のよう物が付着していないか確認し、異物が付着になっています。

している場合は、圧縮空気で除去するか、・フロ−ティングシ−ルは、一対の対称形状の

きれいなウエスで拭き取ってください。

シールリング（鋳鉄製）とパッキン（ゴム製）から構成されています。左右は全く同じ形状で
盪

あり、どちらに使用しても問題ありません。

シール組込溝（チェンケースプレート、耕うんフランジシャフトL）の点検

・シ−ルリングとパッキン各２ヶで１セットです。

シール組込溝にバリやカエリ、ゴミ等が無摺動面いことを確認してください。バリやカエリ

パッキンがある場合は、シールを破損させる原因になりますので、サンドペーパー等で軽くこシールリング

すって除去してください。
蘯 フロ−ティングシ−ルの点検
・フロ−ティングシ−ルに傷や大きい欠けが無いか確認してください。万一、傷や大きい欠けがある場合は、使用しないでください。
・霏動面に錆が発生していないか確認を行っ

図1てください。錆が発生しているフローティ
ングシールは使用しないでください。

滷 フロ−ティングシ−ル組込み前の点検澆 フロ−ティングシ−ルの組込み※文中のシールガイド１・２、押込み金具は別売！ 注意のメンテナンスキット（部品コード：D020007）

１．フロ−ティングシ−ルの点検は、組立作同梱品です。

業の直前に行ってください。
２．フロ−ティングシ−ルを取扱う時は軍手○耕うんフランジシャフトLへの組込み等を使用せず、きれいに洗った乾いた素

盧 耕うんフランジシャフトLにシールガイド１

手または薄いゴム手袋で行ってくださをセットします。挿入性を高めるため、シール

い。

の外周面に薄くオイル（＃90）を塗布し、シー３．取扱中に誤ってシールリングに打痕が付

ルガイド１にセット（図２）します。この時フいた可能性のあるフローティングシール

ロ−ティングシ−ルに大きな傾きが無いようには使用しないでください。

注意してください。

４．メンテナンス等でフロ−ティングシ−ルを分解した場合は、必ず新品に交換して

！ 注意

ください。

１．潤滑剤はギヤ−オイル＃90を使用してく【守らないと】ださい。
（グリース不可）

油モレが発生する可能性があります。

２．潤滑剤塗布後は異物が付着しないように注意してください。

40

この時フロ−ティングシ−ルに大きな傾きが無耕うんフランジシャフトL

いように注意してください。

フロ−ティングシ−ル！ 注意

シールガイド1

オイル塗布面

１．潤滑剤はギヤ−オイル＃90を使用してください。
（グリース不可）２．潤滑剤塗布後は異物が付着しないよう注意してください。

図２

盪 押込み金具をシールに当て、そのままシール
フロ−ティングシ−ル

ガイド１に当たるま手でで強く押込みます。
（図 3）

シールガイド2
オイル塗布面

均等に押す
押込み金具

チェンケースプレート

盪

図４

押込み金具をシールに当て、そのままシールガイド２に当たるまで手で強く押込みます。
（図５）

隙間がなくなるまで
強く押し込みます

均等に押す
押込み金具

図３

蘯 押込み金具とシールガイド１を取り外し、フ隙間がなくなるまで
強く押し込みます

ロ−ティングシ−ルに捻れや浮き上がりが無いか確認してください。
○チェンケースプレートへの組込み
盧 チェンケースプレートにシールドガイド２をセットします。挿入性を高めるため、シールの

図５

外周面に薄くオイル（＃90）を塗布し、シール
ドガイド２にセット（図４）します。
41蘯潺 フロ−ティングシ−ル交換後の注意事項

押込み金具とシールガイド２を取り外し、

盧 チェンケースにオイルを入れた後、耕うん軸

フロ−ティングシ−ルに捻れや浮き上がりが無いか確認してください。摺動面に錆がを数回手回しさせてください。

発生していないか確認を行ってください。

（手回しすることで、フロ−ティングシ−ル

錆が発生しているフロ−ティングシ−ルはにオイルが行き渡り、潤滑を助ける効果が使用しないでください。

あります）
盪 この時トルクが異常に高くなっていないことを確認してください。

○耕うんフランジシャフトLとチェンケースプ
８

レートの組込み盧

チェンケースプレートと、耕うんフランジ

整備などの目的でチェンケース等を分解されるシャフトLに組み込んだフローティング摺

場合は、必ず新しいオイルシール、パッキン、

動面とシャフトに、ギヤオイル（＃90）を

液状ガスケットと交換してください。オイルも薄く塗布してください。
（図６）この時、れの原因になります。液状ガスケットはスリー

フローティングシールに細かいゴミが付着

ボンド1208相当品を使用してください。

しないように注意してください。
盪オイルシールの組み替え

チェンケースプレートを下にして平坦な台に置き、フローティングシール同士が向き合うように上から耕うんフランジシャフト
Lをハンドプレス等で組付けてください。
（図６）この時、ハンマー等を使用して叩き込まないでください。
フローティングシールが損傷しオイル漏れの原因となります。
ハンドプレスで均等に押込んでください

オイル塗布面図６！ 注意
ハンマー等で叩き込まないでください。フロ−ティングシ−ルが損傷し、オイル漏れの原因になる恐れがあります。

42

保管・格納1.

平坦で地盤のしっかりした、屋根のある場所に8.

格納してください。

作業機は、平坦な地盤のしっかりした屋根のある場所に保管し、キャスタのブレーキをロックしてください。

2.

ジョイントは必ずチューブのオス側とメス側をいっぱいまで差し込んだ状態で保管してくださ9.

い。

キャスタスタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認
し、足元に注意して行なってください。

3. 格納後はみだりに子供などが触れないような処
置をしてください。
4.

オートヒッチを作業機に取付けて保管する場合
は、レバーについているレバーロックピンをイ
ラストのようにオートヒッチアームのロックプ
レートの穴に挿入して、不用意にオートヒッチ
が外れないように確実にロックしてください。
スタンドキャスタロック

レバー

10. キャスタ及びキャスタスタンドが損傷したまま使用すると作業機が転倒する恐れがあり危険です。損傷している場合は、ただちに修理、交換を行なってください。
11. キャスタスタンドは、圃場内での使用や、圃場
内への放置はしないでください。泥の浸入によ

レバーロックピン

り回動しにくくなることがあります。

５．格納時には、キャスタの転がり防止を必ずかけ

又、泥が浸入して回動しにくくなった場合は,てください。

よく洗浄してグリスを塗布してください。

６．ローター単体で格納する場合は、トラクタから外す前にワンタッチホルダと前ゲージ輪をトラ
クタ装着位置にセットしてください。
７．キャスタスタンドは機械の保管及び格納時のみ使用してください。トラック等での運搬に使用した場合、キャスタスタンド及び機体が破損する恐れがあります。

43

主要諸元（−4L・0L）
型

KJF203T（4L, 0L）式

KJF223T（4L, 0L）

KJF243T（4L, 0L）

1680（1280）

機
体
寸
法

全

長

（袢）

全

幅

（袢）

全

高

（袢）

機

体

量

（裴）

538（473）564（499）

589（524）(KW)

35.3〜51.5

40.5〜55.2

44.1〜55.2

(PS)

48〜70

55〜75

60〜75

200

220

240

質

適 応 ト ラ ク タ

2220

2420
1310（1150）

標

準

耕

幅

（袍）

標

準

耕

深

（袍）

12〜15

標 準 作 業 速 度 （袰/h）

2.0〜3.0

耕 う ん 作 業 能 率 （分/10a）
耕
う
ん
爪

本

数 （左・右）回 転 外 径

14〜20

13〜19

12〜17

20・20

22・22

24・24

51

（袍）

フ ラ ン ジ タ イ プ

取 付 方 法入 力 軸 回 転 速 度 （r.p.m）
装

着

方

法

耕

深

調

節

型

2620

540

標準３点リンクオートヒッチ（日農工規格Ｌ）JIS Ⅰ・Ⅱ 型

標準３点リンクオートヒッチ（日農工規格Ｌ）JIS Ⅱ型
前 ゲ ー ジ 輪

KJF203KWT（4L, 0L）式

KJF223KWT（4L, 0L）

KJF243KWT（4L, 0L）

1680（1280）

機
体
寸
法

全

長

（袢）

全

幅

（袢）

全

高

（袢）

機

体

量

（裴）

538（473）564（499）

589（524）(KW)

35.3〜51.5

40.5〜55.2

44.1〜55.2

(PS)

48〜70

55〜75

60〜75

200

220

240

質

適 応 ト ラ ク タ

2220

2420
1310（1150）

標

準

耕

幅

（袍）

標

準

耕

深

（袍）

12〜15

標 準 作 業 速 度 （袰/h）

2.0〜3.0

耕 う ん 作 業 能 率 （分/10a）
数 （左・右）

14〜20

13〜19

12〜17

22・22

23・23

25・25

耕
う
ん
爪

本

取 付 方 法ホ ル ダ タ イ プ

駆動

サ イ ド ド ラ イ ブ

回 転 外 径

方

52

（袍）

法

入 力 軸 回 転 速 度 （r.p.m）
装

着

方

法

耕

深

調

節

2620

540

標準３点リンクオートヒッチ（日農工規格Ｌ）JIS Ⅰ・Ⅱ 型

標準３点リンクオートヒッチ（日農工規格Ｌ）JIS Ⅱ型
前 ゲ ー ジ 輪

※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
※（ ）は0L時を示しています。

44

主要諸元（−4S・0S）
型

式

KJF203T（4S, 0S）

機
体
寸
法

全

長

（袢）

1440（1280）

全

幅

（袢）

2220

全

高

（袢）

（1150）

機

体

量

（裴）

522（473）(KW)

35.3〜44.1

(PS)

48〜60

質

適 応 ト ラ ク タ
標

準

耕

幅

（袍）

200

標

準

耕

深

（袍）

12〜15

標 準 作 業 速 度 （袰/h）

2.0〜3.0

耕 う ん 作 業 能 率 （分/10a）

14〜20
20・20

耕
う
ん
爪

本

数 （左・右）取 付 方 法フ ラ ン ジ タ イ プ

駆動

サ イ ド ド ラ イ ブ

回 転 外 径

方

51

（袍）

法

入 力 軸 回 転 速 度 （r.p.m）
装

着

方

法

耕

深

調

節

型

540
標準３点リンクオートヒッチ（日農工規格S）JIS Ⅰ型

前 ゲ ー ジ 輪式

KJF203KWT（4S, 0S）

機
体
寸
法

全

長

（袢）

1440（1280）

全

幅

（袢）

2220

全

高

（袢）

（1150）

機

体

量

（裴）

522（473）(KW)

35.3〜44.1

(PS)

48〜60

質

適 応 ト ラ ク タ
標

準

耕

幅

（袍）

200

標

準

耕

深

（袍）

12〜15

標 準 作 業 速 度 （袰/h）

2.0〜3.0

耕 う ん 作 業 能 率 （分/10a）

14〜20
22・22

耕
う
ん
爪

本

数 （左・右）取 付 方 法ホ ル ダ タ イ プ

駆動

サ イ ド ド ラ イ ブ

回 転 外 径

方

52

（袍）

法

入 力 軸 回 転 速 度 （r.p.m）
装

着

方

法

耕

深

調

節

540
標準３点リンクオートヒッチ（日農工規格S）JIS Ⅰ型

前 ゲ ー ジ 輪

※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
※（ ）は0S時を示しています。

45䝖䝷䜽䝍ᆺᘧ
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時

間

新品

使用始め

新品１時間使用後項目

チェンケース（ギヤーケース）のオイル量点検
全部のボルト、ナットを増し締め

参照ページ
27〜28
27

漓チェンケース（ギヤーケース）のオイル交換

37

滷サポートハウジングのオイル交換

38

新品50時間使用後漓チェンケース（ギヤーケース）のオイル量、オイル漏れの点検

27〜28

滷耕うん爪の取付ボルトの増し締め33

澆ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

27

潺地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常の点検28

漓洗浄後、水分拭き取り36

滷ボルト、ナット、ピン類の緩み、脱落の点検

27

澆耕うん爪の摩耗、爪ホルダの摩耗、折損の点検

33

潺入力軸へグリス塗布

36

潸ジョイントスプライン部へグリス塗布

36

澁ジョイント、ノックピンへ注油

27

毎日の作業前

毎日の作業後

澀可動部へ注油36〜37

漓ギヤーケースのオイルシール、パッキンの異常点検滷チェンケース（ギヤーケース）のオイル交換とオイルシール、
パッキンの異常点検

150時間毎 又は
シーズン終了後

37

37〜42

澆サポートハウジングのオイル給油、シールの異常点検38

潺ジョイントのシャフトへのグリス塗布

36

潸安全ラベルの剥がれの点検5

澁無塗装部へのサビ止め
澀消耗部品の早期交換

51

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原因となります。
再使用せず、直ちに対策を行ってください。

本体各部

症

状

異 音 の 発 生

ギヤー
ケース

原

因

対

策

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ギヤーの損傷

ギヤー交換

べベルギヤーのかみ合い不良

シムで調節

入力軸：軸受け部オイルシールの損傷

オイルシール交換

液体パッキンの劣化

液体パッキン塗り直し

パッキンの劣化、損傷

パッキン交換カバー取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

フローティングシール、
パッキンの劣化、損傷

フローティングシール、
パッキンの交換

カバー取付ボルトのゆるみ

ボルトの増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

エプロンヒンジ部のセンターが出ていない

ボルトをゆるめて調節

可動部グリス切れ

グリス注入

オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

異 音 の 発 生チェンケースオ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

フレーム

エプロン作動不良

52

軸受部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締め付け

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検チェンの切損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

ギヤーの破損

ギヤー交換

フローティングシール・
軸付きシールの損傷

フローティングシール・
軸付きシール交換

パッキン、Oリングの劣化、損傷

パッキン、Oリング交換

耕うん爪の摩耗、折損、曲がり

耕うん爪交換耕うん爪の配列不良

爪配列の点検耕うん爪の配列不良

爪配列の点検グリス切れ

グリスアップジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

ローターの上げすぎ

リフト量の規制た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

異 音 の 発 生

振 動 の 発 生

耕うん軸

軸 回 転 不 良オ イ ル 漏 れ

残 耕 の 発 生

異常な土寄りの発生

異 音 の 発 生
ジョイント

53

用

語

解

説

アタッチメント
作業機に後付けする部品
オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深
耕うんする深さ
３点リンク
トラクタに作業機を装着するための３点で支持を行うリンク
チェックチェン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン
トップリンク
作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアーリンクと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで、左右１本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

54

MEMO

MEMO