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小橋工業株式会社

安全頁必読取扱説明書
RKL752H
RKL852H

RKL752F
RKL852F

RKL752F

当製品を安全に，また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると，事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

0142104-001

はじめに
このたびはコバシアゼローターをお買いあげいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、アゼローターの性能を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただくた
めにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、アゼローターを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱い上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。
取扱い上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

コバシアゼローターの使用目的・使用範囲
このコバシアゼローターは水田の畦塗用作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行なわないでください。

目次

安全に作業するために ……………………1

マルチコントローラトラブルシューティング ……29

1 はじめに …………………………………1

スイッチボックスの操作及び注意事項 ……30

2 作業の前に ………………………………1

1. 操作と取扱いの注意 ……………………30

3 トラクタへの着脱 ………………………1

2. 移動・格納 ………………………………31

4 防護カバー類の取付け …………………2

作業前の点検 …………………………………32

5 装着時の前後バランスの確認 …………2

1 各部のボルト・ナットのゆるみ ………32
1.

6 トラックへの積み・降ろし ……………2

2 ジョイントへのグリスアップ …………32
2.

7 一般走行 …………………………………2

3 ギヤーケースのオイル量 ………………32
3.

8 圃場への出入り …………………………3

4 チェンケースのオイル量 ………………33
4.

9 作業をしている時 ………………………3

5 ジョイントのノックピン ………………34
5.

10 作業中の点検 ……………………………4

6 リヤーフレームへのグリスアップ ……34
6.

11 トラクタを止めるとき …………………4

7 ドラムチェンカバー及びテンバチェン
7.

12 電動油圧シリンダの取扱い ……………4

カバー内のチェンへの注油 ……………34

13 その他 ……………………………………4

8 テンションアームBへのグリスアップ…34
8.
9 空転、暖機運転 …………………………34
9.

安全ラベルの取扱い …………………5〜7

圃場の準備 ……………………………………35……………………8

移動、圃場への出入り ………………………36

各部の名称 ………………………………9〜10

前進作業と後進作業の切換え動作 …………37

アゼローターの開梱 …………………………11

前進作業と後進作業のセットの仕方 ………38

ジョイントの取付準備 ………………………11

1.
1 トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合…38

1
1. 切断方法 …………………………………11

2.
2 前進作業状態から後進作業状態にする場合 …3822. 取付方法 …………………………………12

3.
3 後進作業状態から前進作業状態にする場合 …393
3. 長さの確認 ………………………………12

上手な作業の仕方 ……………………………39

4
4. 入力軸セフティカバーの取付け ………13

1 作業前の各部の調整 ……………………39
1.

トラクタへの装着（日農工標準オートヒッチS-０・Ⅰ形）…13

2 作業の仕方 ………………………………45
2.

1
1. 装着前の準備 ……………………………13

作業後の手入れ ………………………………45

2
2. トラクタへの装着 ………………………15

耕うん爪の交換 ………………………………46

3
3. 装着後のトラクタとの調整 ……………17

1 爪の種類と本数 …………………………46
1.

4
4. Lヒッチに装着する場合 ………………18

2 耕うん爪の取付方法 ……………………46
2.

5
5. トラクタからの取外し …………………18

3 天場耕うん爪の取付方法（F仕様）……46
2.

トラクタへの装着（日農工特殊3Pヒッチ）……19

保守・点検 ………………………………47〜52

1
1. トラクタへの装着 ………………………19

保管・格納 ……………………………………53

2
2. トラクタからの取外し …………………21

点検整備一覧表 ………………………………54

フロントウエイトの装着 ……………………22

トラクタ別装着表 ………………………55〜67

制御ボックスの取付け及び接続 ……………23

異常診断一覧表 ………………………………68

1
1. 制御ボックスの取付け …………………23

消耗部品 ………………………………………69

2
2. 電源コードの接続 ………………………23

主要諸元 …………………………………70〜74

トラクタの電源接続と配線 …………………28

用語解説 ………………………………………75

サービスと保証について安全頁

安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
1 はじめに
1-1 取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく

1-6 次のような状態では運転しないでください。

覚えてからご使用ください。

①

飲酒運転

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み②

いねむり運転ください。

③

病気や薬物の作用で正常な運転ができな
いとき

機械の操作を知らずに使用するとたいへん危険です。

1-2 取扱説明書は、いつでも読めるように、機械

④

若年者

⑤

妊娠中の方

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証と一緒に大切に保管してください。

1-3 機械を他人に貸出しさを携帯し、心れる場合は、取扱説明

身ともに健康書も併せて貸出していな状態で運転ただき、正しい取扱い

してください。

1-7 共同作業者がある場合は、動作ごとに合図ををしていただくように、徹底しましょう。

指導してください。

1-4 適応トラクタ以外への装着の禁止

1-8 使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示してい発生、又は、機械の故障の原因となりますのますので熟読の上、適応馬力内のトラクタにで、決してしないでください。

装着してください。特にトラクタ馬力が小さい場合はトラク

2 作業の前にタとの重量バラ2-1 機械の点検をンスが悪くなり

各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピン

事故の原因となの脱落がないか確認してください。作業中にります。

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作

1-5 服装には注意を払いましょう

業機やトラクタ

作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、の破損の原因及

すべらない靴、キチンとした作業服を着用しび事故の原因とてください。だぶついたズボンや上着など、なります。

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ

3 トラクタへの着脱ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

3-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってください。
1

3-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合に又、アタッチメント等を取付けて使用されるは、トラクタと作業機の間に人が入らないよ

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ

うに注意してください。

イトを取付けてください。

3-3 トラクタと作業機の着脱に際しては、いつで

5-2 作業機に他のアタッチメントを取付ける場合も逃げられる安全な態勢で操作し、このときは、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだを良く読んでください。

さい。

6 トラックへの積み・降ろし

3-4 二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図し

6-1 積み・降ろしの場所は平坦で安全なところをあいましょう。

3-5 ジョイントのノッ

選びましょう。

6-2 すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固クピンが確実にPTO軸溝に、又、定してください。傾斜角度、平行度を確認し作業機入力軸溝にてください。

6-3 トラックは移動しないようにしっかりと車のはまったか確認しサイドブレーキをかけてください。

てください。

6-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、3-6 取付各部のトメピンが全て確実に装着されて脱輪しないように注意してください。又、途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないるか確認してください。

いでください。低速で積み・降ろしをしてください。

6-5 作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十4 防護カバー類の取付け分注意して行って

4-1 ジョイントをはじめ、作業機のセフティカバ

ください。

6-6 折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ

ー防護カバー類は必ず取付けてください。

ンションエプロンもたたみ、トラックの荷台

5 装着時の前後バランスの確認

よりはみ出さないように注意し、強度が十分

5-1 作業機とトラクタとのバランスの確認あるロープで確実に固定してください。

作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。確認の上

7 一般走行

トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかか

7-1 トラクタは作業機を装着して公道を走行できるように、フロントウエイトを取付けてくだません。

さい。なお、作業機に泥が付着して、重たく（道路運送車両の保安基準）なる場合もありますので注意してください。

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱
2安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがありますなどに引っかけて事故の原因になります。

7-2 トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せ7-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中ないでください。

立にしないでください。

7-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。

7-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

8 圃場への出入り

7-3 左右のブレーキペダルを連結して走行してく

8-1 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、ださい。

うねや段差に対して直角に進んでください。

8-2 圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用してください。

7-4 作業機の回転を止めて走行してください。
7-5 作業機の落下防止装置を必ず使用して走行してください。

7-6 必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、
8-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑急旋回をしないでください。

7-7 旋回するときは、作業機に人や物が接触しなりや転倒する危険があります。作業機を低くいように注意してください。

して重心を下げ、直角に進めてください。

9 作業をしているとき
9-1 いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

7-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた

9-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
9-3 作業中は、まわりに人を近寄らせないでくだ

め、走行時は十分注意してください。移動時

さい。特に子供には十分注意してください。

は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走

補助作業者がある場合は、動作ごとに合図を行してください。又、スタンドがついている

かわしてください。

場合も必ず外してください。

7-9 路肩に草が茂っている所を走行するときは特に路肩の強度に気を付けてください。
3

9-4 運転者が運転位置をはなれて作業機を調整す

10-3 ラジエーター、マフラーは高温になります

る場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付ので、ヤケドに注意してください。

きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐10-4 点検整備に必要な工具類は、適切な管理を

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、行い、正しい使用をしてください。

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶た

11 トラクタを止めるときれていることを確

11-1 平らな場所に止めてから、作業機を降ろし認した上で行っててエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて

ください。

ください。

9-5 作業機の下にもぐ11-2 傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止ったり、足をふみめをしてください。

こんだりしないでください。

9-6 作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

12 電動油圧シリンダの取扱い
12-1 絶対に分解したり、修理・改造・調整をしないでください。

9-7 ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな・油が吹き出したり、異常動作してけがす

いで、他の車に引き上げてもらってください。

る恐れがあります。

牽引点は低くしてください。

・調整ねじを緩めるとシリンダが急に伸縮し、作業機が落下する恐れがあります。

10 作業中の点検

12-2 火気・熱気の中に投じないで下さい。

10-1 作業機の点検を行うときは、トラクタの駐・タンク内には可燃物である作動油が加圧

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、されて入っているため、火災・爆発の恐

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていれがあります。

12-3 電動機に手を触れないでください。

ることを確認した上で行ってください。又、油圧ロックも必ず行ってください。

・シリンダ作動時、電動機は高温になっており、やけどする恐れがあります。

13 その他
13-1 作業機指定のPTO回転速度を守ってください。
10-2 点検のために外した防護

低速回転用の作業機を高速回転で使用する

カバーは、必ず元のと作業機が異常作動し危険です。

13-2 トラクタのエンジン始動時は、作業機が下通りに取付けてください。

がっていることを確認してください。
作業機が不意に下がることもあり危険です。

4

安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全ラベルの取扱い
1

いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

2

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

3

安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシアゼローターには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。
⑤

⑥

④

③

②

①

RKM752H
RKL752H
RKL852H
5

安全頁

⑤

④

③

①

②

⑥

※RKM752Fは除く

6

RKM752F
RKL752F
RKL852F

安全頁①

コードNo.9993948②

コードNo.9994075⑤⑥

コードNo.9993950

コードNo.9993776

7③

コードNo.9993949④

コードNo.9992126

サービスと保証について
1

保証書についてコバシアゼローターには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

2

アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときには、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際●機械の型式名と製造機械番号●ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）●どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）●不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後９年といたします。
但し、供給年限内であっても、特殊部品につきましては、納期等についてご相談させていただく場合もあります。
補修用部品の供給は、原則的には、上記の供給年限で終了いたしますが、供給年限経過後であっても、部品供給のご要請があった場合には、納期及び価格についてご相談させていただきます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くす
る原因になります。
8

各部の名称RKM752H

オフセットリンクチェンケースフレームAM（RKM）
チェンケースフレームAL（RKL）
リバースアームA

チェンケースフレームB
フロントフレーム
電動シリンダ
ガイドゴム

ドラムカバー

スライドカバー

EXローラ

スライドカバーゴム

電動シリンダコールタ調整ハンドル
ドラムチェンケース
コールタ

キャスタスタンドL
ガイドプレート
シールドカバー

ドラム調整ハンドル

シールドカバードラム

コーウンジクサイドカバーゴム
サイドカバー

EXサイドカバー9ななななななななな
各部の名称
オフセットリンクRKM752F
チェンケースフレームAM（RKM）
チェンケースフレームAL（RKL）
リバースアームA

チェンケースフレームB
フロントフレーム
電動シリンダ
ガイドゴム

ドラムカバー

スライドカバー

EXローラ

スライドカバーゴム

電動シリンダコールタ調整ハンドル
ドラムチェンケース
コールタ

キャスタスタンドL
ガイドプレート

テンバチェンケース
シールドカバーテンバローター調整ハンドル

ドラム調整ハンドル

シールドカバー

ドラム

テンバコーウンジク
サイドカバーゴム
サイドカバー

EXサイドカバー10

アゼローターの開梱
１. 開

梱

標準装備品

アゼローターは、鉄枠梱包されていますの

数量

摘

オートヒッチ

1

4S、3S のみ注意

キャスタスタンド R〃
L

1

開梱する時は、開梱要領書に従い丈夫な手

ジョイント

1

袋を着用して行なってください。鉄枠梱包

マルチコントローラ
束線バンド
バッテリハーネスASSY

1
71

ソウサホウホウパネル

1部

で開梱してください。

には、スクリュウネジが使用されています。
ネジの踏み抜きなどないように注意して開梱してください。

品

名

要

1
4S、3S、1S のみ

コガタボルト M6×45
コガタU ナットキャプツキ M6

10

天場コーウンジク用
シャーボルト予備
F 仕様のみボルト M12×40
U ナット M12

10

コーウンジク A 用
シャーボルト予備

安全バー

1

RKM752F は除く

取扱説明書

1

◆ アゼローター（RKM、RKL）はトップマスト、ヒッ
チブラケットを交換することにより、日農工標
準 3P 仕様、日農工特殊 3P 仕様（A- Ⅰ形、AⅡ形、B 形）、標準 3P 直装仕様にすることができます。交換部品は別途ご購入をお願いいたします。詳しくは販売店、農協にご相談ください。

ジョイントの取付準備取扱上の注意長すぎるジョイントを装着しますと、トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸を突き破損させます。又、短かすぎますと、ジョイントのカミ合
わせが不足して、チューブが破損します。

お願い 標準のジョイントがトラクタによっては、長い場合があります。トラクタ別装着
表（P.55 〜 P.67）を参照の上、切断長さを確認の上、チューブとセフティカバーのオス側
メス側を切断してください。

1

切断方法

１. 長い分だけセフティカバーをオス、メス両方切りとります。
11

２. 広角ジョイントの取付方法

２. 切りとったセフティカバーと同じ長さでチューブを、金ノコ、又は、カッターでオス、3 セットの時に、広角ジョイントを取り付

メス両方切断します。

ける場合は、必ず、広角側をトラクタ PTO
軸にセットしてください。
トラクタ PTO 軸側

３. 切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り3

粉を取除き、グリスを塗布して、オス、メ

作業機入力軸側

長さの確認

１. トラクタの 3 点リンクにオートヒッチを取スを組み合わせます。

付け、トップリンクの長さを指定の長さに調節してください。
（3 セットの場合は、作業機を装着してから次の確認を行います。）
２. 油圧をいっぱいに下げて、ジョイントをセッ
トしてください。
３. 徐々に油圧を上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でも、軸を突き上げないことを確認してください。
４. 油圧を上下してカバーのスキマを確認して

2

ください。

取付方法

１. ジョイントの、ノックピンを押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜
け止めとします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか
確認してください。ピンの「頭が 10mm 以上」
でているか、トラクタ側と作業機側のノッ
クピンを確認してください。
５. ジョイントセフティカバーのチェンを固定

10mm以上出ているのが正常ですし、回り止めをします。この時油圧をいっ
ぱいに下げてもチェンが緊張しないようにたるみをもたせてください。
トップリンク12

4

入力軸セフティカバーの取付
危険
セフティカバーを取り外して使用すると死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
セフティカバー

入力軸

トラクタへの装着（日農工標準オートヒッチ）S ヒッチ（0・Ⅰ形）
1

装着前の準備オートヒッチアーム

１. トラクタの準備
本機の装着方法は標準 3 点リンク式のヒッチです。もし、トラクタに特殊 3 点リンク式のロータリを装着されている場合は、トップリ
ンクを標準 3 点リンク用の長いトップリンクと付け替えてください。又、ドローバーがジョイントに干渉する場合は、ドローバーの位置を変えるか、取外してください。
サポートプレート

サポートバー

３. トラクタへのオートヒッチの取付け

警告
トラクタの駐車ブレーキをかけ、又エンジンを停止し、PTO 軸への動力が切れていることを確認してから作業してください。
① トラクタのポジションコントロールレバー
3 点リンクの取付位置は、本書のトラクタを下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げ別装着寸法表（P.54 〜 P.66）ページを参照

ます。トラクタの PTO 軸にジョイントのの上、トップリンク長さやリフトロッド位

広角側を取付け、作業機入力軸側は地面に置を確認、取付けてください。

置いてください。

２. オートヒッチアームの準備
4 セットで使用する場合は、オートヒッチ
アームにジョイントをセットするサポート
プレート、及び、サポートバーが確実に取付けてあることを確認してください。
3 セットの場合はサポートプレート、サポー
トバーがないことを確認してください。
13

② オートヒッチを、トラクタのトップリンク⑤ ジョイントのラベル面を上にし、手でジョに取り付けます。

イントを折り曲げ、軸の細い部分からサ
ポートプレートの長穴にセットしてくださ

トップリンクい。（4 セットのみ）

トップリンクピンはトラクタの付属品を使用してください。
③ 左右のロアーリンクにオートヒッチのロ
アーリンクピンを取り付けてください。ト⑥ ジョイントセフティカバーのチェンを固定

ラクタの 3 点リンク規格により、内側セッ

し、回り止めをしてください。

トと外側セットがありますので規格に合わ

チェン

せてセットしてください。
JIS 0 …内側セット
JIS I …外側セット
ロアーリンクピン（0形）チェン⑦ チェックチェンを張ってオートヒッチをト
ラクタの中心に合わせてください。また、ロアーリンクに左右の高さも均等にしてください。

注意
装着が終わりましたら、各部のトメピンや
トップリンクの抜け止めが確実になされていることを確認してください。

ロアーリンクピン（1形）④ トラクタの PTO 軸にジョイントの広角側を取付けます。

14

2

トラクタへの装着
注意

１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
キャスタスタンドL

３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。

キャスタスタンドR

キャスタスタンドを取付けた状態で作業及４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作

びオフセットはしないでください。変形し業をしてください。

機械を傷めます。
３. オートヒッチフックのロックの解除

１. 作業機を格納位置に装着前に、フックバネを起こしてロックを作業機を下図のように前進作業状態にし、解除し、レバーを真上に引き上げレバーの矢印を合わせた位置（→←）にしてください。

凸部をレバーガイドに引っ掛けて、フックを開いておきます。

４. 取付けバックしてヒッチを合わせる
トラクタの PTO の変速はニュートラルにしておいてください。
オートヒッチを下げて、トラクタをゆっくり作業機に近づけ、作業機のマスト先端と２. スタンドの取付け作業機の中央フレーム両端のブラケットに

オートヒッチのトップを合わせます。このキャスタスタンドを取付け、ロックピンで時トラクタと作業機が直角になるようにし固定します。

てください。

注意
スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。スタンドの L/R は正しく装着してください。間違って取り付けるとバランスを崩し作業機が転倒するおそれがあります。
15

７. 広角ジョイントの取付方法

５. フックを合わせてリフトアップ
ポジションコントロールレバーを「上げる」

3 セットのときに、広角ジョイントを取付にして、作業機をゆっくりとリフトアップ

ける場合は、必ず、広角側をトラクタ PTO

すると、オートヒッチのロアーフックとジョ

軸に取付けてください。

イントのクラッチ部は自動的に接続、ロッ
クされます。ジョイントが噛み合わなかったりした場合は、ポジションコントロール
レバーを下げて一度前進、再度最初からやり直してください。
６. フックが確実にロックされたか確認してくジョイントセフティカバーのチェンを固定ださい。

し、回り止めをします。この時作業機をいっぱい下げてもチェンが緊張しないようにたるみを持たせてください。

フックがロック注意
危険

作業が終わって作業機を取り外すまでは、
オートヒッチレバーには絶対に手を触れな

セフティカバーを取外して使用すると、巻いでください。ロックが解除し作業機が外き込まれて死傷することがありますので必れます。

ず取付けたままで使用してください。

オートヒッチアームのフック部に作業機のガイドカラーが両側とも入っていることを確認してから、オートヒッチアームのレバーを下げてフックを閉じます。
レバーについているフックバネをレバーガイドに引っ掛けて、不用意に作業機が外れないように確実にロックしてください。
レバー
セフティカバー

入力軸

８. スタンドは取外してください。
９. 安全バーを取外してください。

レバーガイド

フックバネ

16

安全バー

２. トップリンクの調整（前後の傾き）取扱上の注意作業機を接地させ、チェンケースフレーム
が地面に対して水平になるようにトップリ

１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげなンクを調整してください。※ 水平になってがら、トラクタと作業機が干渉しないか確いない場合は、畦の土の量が不足して丈夫認してください。特に、キャビン付きトラな畦ができません。

クタの場合には、背面のガラスを割らない

チェンケースフレーム

ように注意してください。
２. トラクタによっては、スイッチ一つで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため 10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
３. ポジションコントロールレバーを徐々に地面上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認してく

注意

ださい。
４. トップリンクやロアーリンクの取付位置

トップリンクの調整は、作業機を接地させ及び、リフトロッドやトップリンクの長さて行ってください。トップリンクが抜けてを変えた場合にも干渉の有無を確認して作業機が落下することがあり、危険です。

ください。

３. リフトロッドの調整（左右の水平）

５. 左右の水平調節についても注意してくだ

作業機が水平になるように、トラクタのレさい。

ベリングハンドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整してください。

3

装着後のトラクタとの調整

４. ジョイントの異音について

１. チェックチェンの調整（左右の振れ）

ジョイントは作業機の入力軸とが直線に近作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力いほど異音は少なくなります。

軸とトラクタの PTO 軸を合わせて、左右取扱い上の注意の横振れを確認して、横振れが 10mm 以内になるように、左右均等にチェックチェン

作業機を最上位置に上げた状態で回転させますと、異音が発生し、ジョイントに無理がかかり、損傷の原因になります。回転しても振動や、音がでない位置にポジションコントロールレバーのストッパをセットしてください。

を張ってください。

17

4 （日農工標準オートヒッチ）Lヒッチ（Ⅰ・Ⅱ形）に装着する場合

２. スタンドの取付け作業機を持ち上げて、キャスタスタンドを※ RKL のみ

ロックピンで固定します。（装着時と同じ状

ヒッチブラケットのガイドカラーセット位

態に取付けします。）

置と、マストのピン位置を L ヒッチの状態（下図）にセットして装着してください。
ピン・カラー（上側）

キャスタスタンド
（L）
（ R）
取付け

スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」にした状態で行ってください。

ガイドカラー（外側）

5

３. オートヒッチフックのロックの解除

トラクタからの取外し作業機をリフトアップしてから、フックバ
ネを起こしてロックを解除し、レバーを真注意

上に引き上げてレバーの凸部をレバーガイ

１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、脱着のためのスペースが十分取れる所で行ってください。
２. スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。スタンドの L/R は正しく装着してください。間違って取り付けるとバラン
スを崩し作業機が転倒するおそれがあります。

ドに引っ掛けて、フックを開きます。
レバー

１. 作業機を格納位置にレバーガイド作業機を下図のように前進作業状態にし、矢印を合わせた
位置（→←）にしてください。

18

フックバネ

４. 作業機を下げる

注意

ポジションコントロールレバーを「下げる」

トラクタから作業機を外し、オートヒッチにして、作業機を下げるとロアーフック部

を作業機に取付けて格納する場合には、必は外れます。次にポジションコントロール

ず落下防止のフックバネをレバーガイドにレバーを下げながらトラクタをゆっくり前引っ掛けて、オートヒッチの落下防止をし進させると作業機は外れます。

ておきましょう。
レバー

オートヒッチアーム

レバーガイドフックバネ◆ 外れない場合は、場所が平坦でないとか、トラクタがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。

５. 保管・格納
保管・格納時は安全バーを取付けてください。（P.52 参照）

トラクタへの装着（日農工特殊 3P ヒッチ）
（RKM752H-S、RKM752H-T、RKM752H-U、RKL752H-S、RKL752H-T、RKL752H-U）（RKM752F-S、RKM752F-T、RKM752F-U、RKL752F-S、RKL752F-T、RKL752F-U）
いずれの型式も、トラクタに装着されている純正ロータリと同様の手順で、作業機の取付け、取外しができます。又、純正ロータリのオートヒッチ、トップリンク、ジョイントがそのまま使用できます。
◆メーカーによりオートヒッチの呼び名が異なりますので注意してください。

1

トラクタへの装着
注意

１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあい注意
して作業してください。
１. 作業機を格納位置に作業機を右図のように前進作業状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてください。
19

２. トラクタの準備

扱説明書に従って装着してください。装着後にスタンドを取外してください。作業機を接地させ、チェンケースフレームが水平になる
ようにターンバックルを調整してください。

ロアーリンク、リフトロッドは、純正ロータリと同じ位置（特３P）で、又、オートヒッ
チはロアーリンクに取付けた状態で本作業機は装着できます。

チェンケースフレーム

３. スタンドの取付け

注意
スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。

地面

作業機の中央フレーム両端のブラケットにス

６. 安全バーを取外してください

タンドを取付け、ロックピンで固定します。

安全バー

キャスタスタンドL

キャスタスタンドR

キャスタスタンドを取付けた状態で作業及び危険

オフセットはしないでください。変形し機械

セフティカバーを取外して使用すると、巻を傷めます。

き込まれて死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。

４. 作業機を装着姿勢に
入力軸を前傾にし、装着しやすいようにター

注意

ンバックルの長さを調整してください。
（出荷

作 業 が 終 わ っ て 作 業 機 を 取 外 す ま で は、

時 290 ミリ〜 315 ミリ：機種によって異なる）

オートヒッチのロックレバーには絶対に手２９０ミリをふれないでください。ロックが解除し作業機がはずれます。
※水平になっていない場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦ができません。

取扱上の注意５. トラクタへの装着
トラクタにより、装着手順が異なります。お手持ちの、トラクタ及び、純正ロータリの取扱

20

１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付きトラ
クタの場合には、背面ガラスを割らないよ
うに注意してください。
２. トラクタによっては、スイッチひとつで自２. スタンドの取付け自動で最上部まで上昇する機構がありま
すすが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため 10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
３. トップリンクやロアーリンクの取付穴位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
４. 左右の水平調節についても注意してください。

2

作業機を持ち上げて、キャスタスタンドをロックピンで固定します。（装着時と同じ状態に取付けします。）

トラクタからの取外し

キャスタスタンドL

キャスタスタンドR

スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」

注意にした状態で行ってください。

１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、脱着のためのスペースが十３. 取

分取れる所で行ってください。

外

し

純正ロータリの取扱説明書に従い同様な手

２. スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」

順で取り外してください。

にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあ

４. 保管・格納

ります。スタンドの L/R は正しく装着し保管・格納時は安全バーを取付けてくださてください。間違って取り付けるとバランい。（P.52 参照）

スを崩し作業機が転倒するおそれがあります。
１. 作業機を格納位置に作業機を下図のように前進作業状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてください。

21

フロントウエイトの装着
アゼローターはオフセット作業機です。トラクタ型式及び装着方式によりフロントウエイトが必要になります。必ず、必要枚数、および重量をご確認の上、ご購入先にご相談ください。

フロントウエイト必要枚数（ロプス仕様は、下記数量より 1 枚追加してください。）
ウエイト必要枚数
装着方法
トラクタ側：W3P
左記以外の装着方式
作業機側：B（U）

トラクタ形式
クボタ
KL

250
270, 280, 300,
360, 380, 410,
460, 500, 550
49, 56, 60

GM

310,
430

ヤンマー

EF6
US-1

26V, 28V
30V, 34V, 38V,
8V, 42V
50, 55, 60
2630
36
40, 45, 50, 55,

TJ

27,

30

41,

46,

2枚〈50kg〉
2枚〈50kg〉
※2
̶

50

ミツビシ
26,
34.
40,

1枚〈30kg〉
1枚〈30kg〉
不要
不要
2枚〈60kg〉
1枚〈30kg〉
1枚〈30kg〉
不要

2枚〈50kg〉
1枚〈25kg〉
不要
不要

ウエイト必要枚数
装着方法
トラクタ側：デュアルヒッチ
左記以外の装着方式
作業機側：B（MU）

トラクタ形式GOGX

3枚〈75kg〉
2枚〈50kg〉※1
不要
不要

ウエイト必要枚数
装着方法
トラクタ側：特3P
左記以外の装着方式
作業機側：A1
（T）

ヰセキ
25,
33
37,
55

1枚〈30kg〉
̶̶̶
3枚〈90kg〉
3枚〈90kg〉
2枚〈60kg〉
̶60

トラクタ形式AT

5枚〈125kg〉
4枚〈100kg〉
1枚〈25kg〉
1枚〈25kg〉
̶340

ウエイト必要枚数
装着方法
トラクタ側：特3
左記以外の装着方式
作業機側：A2（T）

トラクタ形式

EF3

330,

28,
37
46,

30,

32,

34

5枚〈150kg〉
2枚〈60kg〉
̶50

3枚〈90kg〉
1枚〈30kg〉
0枚※1 ロプス仕様のみウエイ
ト1枚必要※2 AT37ロプス仕様のみウエイ
ト2枚必要

警告

1. トラクタ後 部に作 業 機を装 着したとき、かじ取り車 輪（ 前 輪 ）にかかる加 重が総 重 量の25%以上になるようにバランスウエイトを装備し、使用してください。
2. 前部が軽くなりすぎると、操縦が難しくなり転倒事故のおそれもあります（ 詳細は購入先にご相談ください）。
22

制御ボックスの取付け及び接続
1

制御ボックスの取付け

2１. 制御ボックスの裏側はマジックテープに

電源コードの接続なっています。

取扱上の注意

取付ける前にフェンダの取付け面の清掃・

１. このマルチコントローラは、安全上の問題

脱脂をし、マジックテープについている保から、トラクタのバッテリからの電源接続

護フィルムをはがします。

と、トラクタ後部にある外部取出し電源の両方の電源を接続してください。この両方

マルチコントローラ
スイッチボックスの接続をすることによって、万一スイッチ
ボックスの電源の切忘れがあっても、トラ制御ボックス

クタのキースイッチをオフにすることで強制的に電源が切れるようになります。
但し、キースイッチと外部取出し電源が連動していないトラクタがあります。
（詳しくはトラクタの取扱説明書をご覧ください。
）
その場合、トラクタのキースイッチを OFFにしてもスイッチボックスの電源は切れな保護フィルム

いため、作業終了後は必ずスイッチボック
スの電源を OFF にしてください。
２. 制御ボックスをフェンダに押し付けます。

又、バッテリハーネス ASSY を使用せずに、（バッテリに接続しない）トラクタの外部電源のみで使用すると、トラクタ側のヒューズが切れます。
２. トラクタに外部取出し電源がない、またはカプラが合わない場合は、制御ボックスの直結カプラ（2P 青）と、外部取出し電源カプ
ラ（2P 黒）
を接続してください。
これによって、トラクタのキースイッチのON,OFF 関係なく常時バッテリから電源が制御ボックス

供給されます。
（ この接続を行わないとス
イッチボックスの電源は入りません）
トラク

３. マジックテープの粘着面がはがれないよう

タのキースイッチを OFF にしても強制的に、ゆっくりと制御ボックスを取外します。

にスイッチボックスの電源は切れないた

フェンダ側に残ったマジックテープを強く押め、作業終了後は必ずスイッチボックスのさえ、はがれないようにします。

電源を OFF にしてください。

マジックテープ

直結カプラ
（2P青）
外部取出電源カプラ
（2P黒）

23

１. バッテリへの取付け

警告

バッテリ

１. バッテリハーネス ASSY をバッテリに接続するときは、（＋）（−）に注意してくだ

バッテリハーネスASSY
束線バンド
カプラ

さい。
（＋）
（−）を逆に接続すると、ショートして火災になる恐れがあります。

注意
１. バッテリハーネス ASSY が損傷しているトラクタ座席場合は、絶対に使用しないでください。
（守らないとショートする恐れがあります）

バッテリハーネスASSY

２. 接 続 で き る バ ッ テ リ 電 圧 は 12V で す。

スローブローヒューズ

24V のバッテリには絶対に接続しないでください。あやまって接続すると、スイッ
チボックス ASSY 等を破損し、ショートする恐れがあります。
３. ぬれた手でバッテリや接続部に触れないでください。あやまって触れると、感電する恐れがあります。

束線バンド

４. バッテリ（＋）
端子への取付け及び取外し作① トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜いてください。
② バッテリに取り付けられているアース側の（−）側ケーブルをターミナルから取外してください。
③ バッテリハーネス ASSY の
（＋）
側
（赤色線）
丸端子を、バッテリの（＋）側のターミナルのネジ部に取付けた後、確実に締まっていることを確認してください。
④ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）
側ターミナルに取付け、バッテリハーネス
ASSY の（−）側（黒色線）丸端子を、バッテ
リの（−）側ターミナルのネジ部に取付けた
後、確実に締まっていることを確認してください。
（＋）側詳細図業は、アース側の（−）側ケーブルがターミナルから取外されていることを確認した
上で、行ってください。
守らないと工具等がトラクタのボディに当たった場合にショートして危険です。
５. 長期間使用しない場合は、必ずトラクタのバッテリからバッテリハーネス ASSY を取外して保管してください。
守らないとバッテリハーネス ASSY を損傷し、ショートする恐れがあります。
６. バッテリハーネス ASSY の取付け及び取外し手順は、必ず取扱説明書通りに行ってください。守らないと工具等がトラクタのボディに当たった場合にショートして危
険です。

側

黒
赤

赤
側

⑤ ハーネスがたるまないように付属の束線バンドでトラクタに固定してください。特にスイッチボックス側のコネクタ付近は、複数箇所固定してください。
24

５. 油圧配管にバッテリハーネス ASSY を固注意

定しないでください。
油圧配管

１. トラクタの高温部箇所（マフラ等）には、
バッテリハーネス ASSY を取付けないでください。高温でバッテリハーネス ASSY
が溶けて危険です。

バッテリハーネスASSY

６. トラクタ可動部にバッテリハーネス ASSY
を固定しないでください。
７. 運転席の足元でバッテリハーネス ASSY
がたるまないように固定してください。た

２. 回転物（ファンベルト、冷却ファン等）やるんでいると足に引っかかりショートす可動するものに接触しないように取付ける恐れがあります。ハーネス部及びカプラてください。バッテリハーネス ASSY が部は足で直接踏み付けられるような場所

切れてショートする恐れがあります。

に配線しないでください。またカプラ付近
での固定を確実に行ってください。

３. バッテリハーネス ASSY が鋭利なものに接触したり、カバー、シート、キャビンの⑥ バッテリハーネス ASSY のカプラを制御

ドア等に挟み込まれないように取付けてボックス側のカプラに取付けてください。

ください。ハーネスの被覆がはがれて危険です。

バッテリカプラ（白）

バッテリハーネスASSY
カプラ

４. トラクタフレームの下側にバッテリハー○ なおバッテリハーネス ASSY でバッテリまネス ASSY が垂れ下がった状態にしないで届かない場合は、延長用のハーネスキット

でください。障害物に引っかかりショート

B を使用してください。
（オプション＝品目コード :7662496、
長さ :1.5m）する恐れがあります。
25

⑦ トラクタの外部電源カプラを制御ボックス

注意

側のカプラに取付けてください。

１. カプラを取外す場合は、ロック用の爪部分を押さえながら取外してください。この時、絶対に配線を引っ張って取外さないでください。守らないとカプラが破損し、端子が剥き出しになりショートして危険です。

外部取出電源カプラ（黒）トラクタ側電源カプラ

トラクタ側電源カプラ③ バッテリに取付けられているアース側の（−）側ケーブルをターミナルから取外して
ください。

電源カプラ
（2P‐F）④ バッテリハーネス ASSY の
（＋）
側
（赤色線）
丸端子を、バッテリの（＋）側ケーブルから取外した後、ネジを元通りに確実に締め付
けてください。

電源カプラの位置はトラクタにより異なります。
※ バッテリとトラクタ外部電源取出しの両方を接続した場合、直結カプラは使用しません。
⑤ バッテリハーネス ASSY の
（−）
側
（黒色線）
丸端子をバッテリの（−）側ケーブルから取外してください。
⑥ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）
側ターミナルに取付けた後、ネジが確実に
直結カプラ
（青）

締まっていることを確認してください。
⑦ 束線バンドを取外してから、バッテリハー
ネス ASSY を取外してください。

２. バッテリからの取外し① トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜いてください。

押すとカムが働き
ロックがはずれます。

② スイッチボックス側のカプラ部を取外してください。

※ハサミ等で切らないでください。
26

⑧ 取外した部品は、安全な場所に大切に保管

注意

してください。

接続後、アゼローターを上下してもハーネ

３. スローブローヒューズについてスが引っ張られたり、折り曲げのないこと

・ スローブローヒューズは、ショートした場を確認してください。

合に配線を保護するためのものです。
・ もし切れた場合は、すみやかに購入された販売店に相談し、切れた原因の確認と処置

取扱上の注意を行ってください。

配線後はアゼローターを上下させてハーネス

・ 交換する時は、必ず純正部品を使用してく（コード）が引っ張られたり、ジョイントやタださい。（品目コード：7662494，部品名：
スローブローヒューズ

イヤ等に接触しないか確認してください。

規格 60A）

・ ヒューズの交換は、必ずエンジンを停止し、スイッチボックスの電源を切った上で行っ

注意てください。
・ 交換後は元通りにカバーを閉じてください。

電気ケーブルをトラクタ後部のケーブル取り出し穴に通す場合、必ずグロメット（ゴ※ この制御ボックス及びスイッチボックス

ムキャップ）の中を通してください。グロ

は、アゼローター・ハロー（電動仕様）のメットがふさがれている場合はカッター等

両方で共通に使用することができます。

で切り、その中を通してください。グロメッ

作業機側の配線接続方法・操作方法はそトを外してケーブルを通すとケーブルが鋭

れぞれの取扱説明書をご覧ください。

利なコーナーで切断され、ショートする場
合があります。

４. ハーネス M. の接続
ハーネス M. を制御ボックスのカプラ 4P に接続します。
スイッチボックス
制御ボックス

カプラ4P
（白）
カプラ8P
（白）

グロメット
（ゴムキャップ）
ハーネスM

接続後は、付属の束線バンドでハーネスを固定してください。

27

トラクタの電源接続と配線
バッテリ接続（＋赤色）（−黒色）

外部取出電源カプラ2P（黒色）
注）
外部取り出電源がない場合またはカプラが合わない場合は下図のように接続します。

バッテリハーネスカプラ1P（白色）
×2
バッテリカプラ1P（白色）
×2
直結カプラ2P（青色）
外部取出電源カプラ2P（黒色）

オプション用電源カプラ（2P）
トラクタ側に付属
4Pカプラ

8Pカプラ
（オプション用カプラ）
制御ボックス

図1

スイッチボックス

カプラ
（白色）

図2
図3
図4

束線バンド
図6

図5
図7
束線バンド

図8

カプラ
（白色）

28

マルチコントローラトラブルシューティング
故障かなと思う前に
症状

確

認

事

項

対

処

作

業

ト ラ ク タ の キ ー ス イ ッ チ は ON に

バッテリカプラ・外部電源取出カプラを接続しなっていますか？

ている場合、トラクタのキースイッチを ON に

掲載頁

してください。
各カプラは確実に根元まで挿入され各カプラをしっかり挿入してください。

ていますか？
バッテリカプラ・外部電源取出カプ ・トラクタ側電源カプラに接続する場合
ラは正しく接続されていますか？

バッテリカプラはバッテリハーネス ASSY に、
外部電源取出カプラはトラクタ側電源カプラの両方に接続してください。

電・トラクタ側電源カプラに接続しない場合

23 〜

源

バッテリカプラはバッテリハーネス ASSY に、
外部電源取出カプラは制御ボックスの直結カがプラに接続してください。

入
ら
な
い

バッテリハーネス ASSY のヒューズ配線がカバー等にショートしていないか確認後、が切れていませんか？

ヒューズを交換してください。

トラクタ側電源カプラに接続していトラクタ側のヒューズを交換してください。

25
トラクタ

る 場 合、 ト ラ ク タ の 電 源 カ プ ラ のの取扱説

ヒューズが切れていませんか？

明書

バッテリとバッテリハーネス ASSY

逆に接続されていた場合、正しく接続しなおしの＋−は正しく接続されていますてください。

か？

また制御ボックス外部電源取出しカプラのヒューズが切れている場合、交換してください。
（必ず 5A 以下のものを使用してください。）

スイッチを押しても動かない

各カプラは確実に根元まで挿入され24

各カプラをしっかり挿入してください。

ていますか？
スイッチ操作を間違えていません

取扱説明書をご覧ください。

か？

（ハロー、畦塗機と兼用及び、各種キットの有り無しにより、使用しないスイッチがあります。）

エンジンはかかっていますか？

エンジンを始動させてください。

バッテリは消耗していませんか？

バッテリを交換してください。

その他不明なトラブルは、購入された販売店に御相談ください。
2930

スイッチボックスの操作及び注意事項
1

操作と取扱いの注意

取扱上の注意①

1. オフセット・旋回時、誤動作及び停止した②

場合はマルチコントローラトラブル
シューティング（P.29）や異常診断一覧表③（P.68 〜 69）を確認の上、対応を行ってください。
2. スイッチボックスの開・閉ボタンを押した④

状態でリミットスイッチを押さないでください。誤動作し機械が破損します。

⑤

3. リミットスイッチは調節及び、取り外さないでください。取付け位置を変えると機械⑥が破損します。
１. トラクタのエンジンを始動させてください。
２. 電源スイッチを「入」にします。
このとき、電源ランプが点灯することを確認してください。
３. 作業機動作とスイッチ操作
作業機動作① 電源入切②モード切換え
※1. 2.
③ 平行移動及び旋回

注意

スイッチ操作と作動

開閉操作時は各スイッチ操作を行うとき

電源入/切 →入る・切れるは、周囲に人がいないことを、必ず確認し（押すごとに切換わる）てください。機械との接触等によりケガをする恐れがあります。

左/右 →ハロー・アゼ（1秒以上長押しするごとに切換わる）

４. 散布装置ボタンは除草剤キット（オプショ

作業機 閉 →後進作業ン）を取付けた場合に使用します。通常電作業機 開 →前進作業

源は「切」にしてください。

④ 天場耕深調節

延長レベラ右 開 →天場 浅

５. スイッチの操作は、必ず 1 カ所ずつ行って（オプション）

延長レベラ右 閉 →天場 深ください。2 カ所を同時に操作するとブレー⑤ドラム上下（オプション）

作業部アゼ 下 →ドラム下⑥ 除草剤散布散布装置 入 →散布（オプション）

カが切れることがあります。
６. 各スイッチによる作動終了後は、スイッチ

作業部アゼ 上 →ドラム上

から手を離してください。ブレーカが切れることがあります。
７. 電源ランプが途中で消えた場合、ブレーカ

散布装置 切 →散布止が切れていることが考えられます。数秒で※1. ハローモードでは「左、右」のランプが点灯、自動復帰しますので再度スイッチを操作しアゼモードでは「アゼ（右）」のランプが点滅してください。

ます。

８. 作業終了後は、必ず、電源を「切」にして※2. アゼモードで使用してください。

ください。
30

注意
トラクタから離れているときは、必ずキーを抜き取ってください。
又、電源をバッテリに接続している場合は、電源用コードのカプラを必ず抜いてください。
９. 作業終了後は電動シリンダ及びガススプリ
ング（銀色部）に付いた泥等汚れを除去してください。
１０. 洗車時にはスイッチボックス・制御ボック
スに水が掛からないように防水保護をしてください。

取扱上の注意１. スイッチボックスの操作を行う場合は、必３. 長期間作業しない時はスイッチボックス及ずトラクタのエンジンを始動させてくだびバッテリハーネス ASSY をトラクタよりさい。

外し、保管してください。

２. 作業機のオフセット及び旋回動作は必ず

４. 長期間作業しない時はシリンダに布等を被トラクタを停車して行ってください。トラ

せサビないよう注意してください。（サビはクタ走行中に行った場合、電動油圧シリン

シリンダの油漏れの原因となります）

ダのエアーかみや作業機の故障につなが
ります。

警告

３. 畦塗作業中の旋回動作は行わないでくだ１. 圃場への出入り及び移動（格納）する時は、
必ず作業機を格納位置にしてから行ってください。
２. 圃場への出入りは、あぜや段差に対して直角に進んでください。

さい。
（オフセットは可）作業機が故障します。

2

移動・格納（平行移動及び旋回操作）

取扱上の注意１. 作業機の開閉は、必ず左右のキャスタスタ
ンドを取外してから行ってください。

１. オフセット・旋回時、誤動作及び停止した
場合はマルチコントローラトラブル
シューティング（P.29）もしくは、異常診断一覧表（P.68 〜 69）を確認の上、対応を行ってください。
２. スイッチボックスの開・閉ボタンを押した状態でリミットスイッチを押さないでください。誤動作し機械が破損します。
３. リミットスイッチは調節及び、取り外さないでください。取付け位置を変えると機械が破損します。
４. 保管・格納時は安全バーを取付けてください。（P.53 参照）

２. トラクタで移動する場合は必ず作業機を下図のように前進作業状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてから行ってください。

31

作業前の点検作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障

グリスニップルを未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知っておくことが大切です。下記の始業点検は毎日欠
かさず行ってください。

注意１. 点 検 は 平 坦 で 十 分 な 広 さ が あ り 地 盤 のしっかりした場所で行ってください。
２. トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。
３. 作業機は地面におろしてから行ってくだチューブ

さい。作業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、油圧をロックし、落下危険防止をするとともに、台などを耕うん軸の1下に置き、作業機が絶対落下しないように

セフティカバーを取外して使用すると、死してから行ってください。

傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。

各部のボルト・ナットのゆるみ

各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増し3

締めしながら点検してください。特に耕うん爪

ギヤーケースのオイル量

フロントギヤーケース、リヤギヤケースの検油ボ取付ボルトは緩み易いので点検が必要です。尚、

ルトをゆるめてオイルがあるか確認してくださ

新品の場合は使用１時間で点検を行ってください。ボルト面よりオイルが少ない場合は、ボルトい。又、ピン類も全面まで補給してください。
（ギヤーオイル♯ 90）てそろっていること（1）フロントギヤーケースを確認してくださ

給油口い。又、リンチピンのリングが確実にロックされているこロックとを確認してくださ
い。

2

リング

ジョイントへのグリスアップ

ジョイントの各部にグリスアップしてください。
① グリスニップル② チューブ③ スプライン（入力軸）

グリスニップル
グリスニップル
グリスニップル

ドレンボルト32

検油ボルト

（2）リヤギヤケース

検油ボルト
給油口

ドレンボルト（2）チェンケース フレーム B
検油ボルト

給油口
ドレンボルト
オイル量の点検は、アゼローターを水平にして行ってください。

4

チェンケースのオイル量

チェンケースフレーム A、及び B の検油ボルトをゆるめてオイルがあるか確認してください。
ボルト面よりオイルが少ない場合は、ボルト面まで補給してください。（ギヤーオイル♯ 90）

ドレンボルト（1）チェンケース フレーム A

検油ボルト
給油口

オイル量の点検は、アゼローターを水平にして行ってください。

33

5ジョイントのノックピン（1）ドラムチェンカバー

ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認
してください。ピンの「頭が 10mm 以上」出ているか、トラクタ側、作業機側のノックピンを確認してください。
10mm以上出ているのが正常です給油口（2）テンバチェンカバー
（F 仕様のみ）

6

リヤフレームへのグリスアップ

リヤフレームのグリスニップルに下図の A 面よりグリスが出てくるまで注入してください。
リヤフレーム

給油口

8

テンションアーム B へのグリスアップチェンケースフレーム A 下部にあるテンション
アーム B のグリスニップルに適量注入してくだ
さい。
グリスニップル7

チェンケースフレームA

A面

ドラムチェンカバー及びテンバチェンカバー内のチェンへの注油（油溜式でない為、オイルは適量滴下してください。
）
ドラムチェンカバー及びテンバチェンカバーの注油口よりチェン適量のオイルを注油（滴下）しグリスニップルてください。（ギヤーオイル♯ 90）

9空転、暖機運転作業前には空転させ、各部より異音が発生していないか確認してください。又、暖機運転を 5〜 10 分行ってください。

34

圃場の準備
１. 仕上がりの良いアゼを築く為、畦草、飛散ワ

６. 畦を築いた後で雨が降ると畦が柔らかくなり

ラを取り除いてください。又、石等の障害物

崩れる恐れがありますので、作業を行う際はがありましたら機械が傷み、故障、事故の原

天候に十分注意して行ってください。

因となりますので、取り除いてください。
２. 圃場は耕うんしないでください。耕うんするとトラクタが沈み直進性が悪くなります。又、土量が減り堅畦が出来にくくなります。
（耕うんする場合、トラクタ走行幅は残してくだ
さい）
手のひらでころがしても崩れない程度

３. トラクタの車輪跡がつくか、約 5cm 程度ト
ラクタのタイヤが沈む程度か、土を丸めて手※ 重粘土質で水分の多い圃場、また極度のひらでころがしても崩れない程度が、良いの砂質ではアゼづくりがむずかしいのアゼがつくれます。

で注意してください。

土を握って土塊をつくる

４. 雑草やワラ、石などはできるだけ処理してください。
５. 圃場に水が溜まっている時は、水を落として適度の湿りになるまで乾かしてから作業を行ってください。

35

移動、圃場への出入り
１. 圃場への出入り及び、移動（格納）する場合は、注意

必ず作業機を下図のように前進状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてから行って

１. 圃場に入るときは、必ず前進、低速で畦やください。

段差に対して直角に進んでください。
２. 傾斜している圃場からでるときはバックで上がるか、丈夫なアユミ板を使用してください。
３. 畦や段差に対して斜めの方向に進むと、横滑りや転倒する危険があります。アゼロー
ターを低くして重心を下げ、直角に進んでください。
４. アゼローターを下げて前進しますと前輪が浮き上がりにくくなります。常に前・後輪のバランスを考えながら移動、圃場への出入りに注意しながらトラクタ操作をしてください。
５. 移動時にはトラクタの PTO を「切り」
ニュー
トラルにしてアゼローターの回転を止めて走ってください。

警告
１. 移動の際はアゼローターを持ち上げ、油圧ロックをし、左右のブレーキを連結し、チェックチェンも確実に張れているか確認してください。
２. トラックへの積み込み、急な坂では、トラ
クタの前輪が浮き上がるとハンドルが利
かず、危険です。フロントウエイトを着けてアゼローターを下げて登ってください。
３. 前後、左右に気を配り、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急速発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
４. 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて畦や段差に対して直角に進んでください。畦が高い時は丈夫で滑り止めのあるア
ユミ板を使用し、傾斜角が 14 度以下になるようにしてください。
５. 溝のある農道や両側が傾斜している農道を通るときは路肩に注意してください。

36

前進作業と後進（リバース）作業の切換え動作
トラクタ

前進作業
スイッチボックスの閉ボタンを押す

トラクタ

格納走行
回動可能位置

平行移動
トラクタ

回

動

トラクタ

スイッチボックスの開ボタンを押す

後進作業

平行移動

37

前進作業と後進（リバース）作業のセットの仕方
取扱上の注意
下図のように矢印がラベルの「作業不可」範
囲内では絶対に作業しないでください。ロッ
クアームがロックされていない為、作業機が前進作業位置破損する恐れがあります。

③ ロックアームがロックされていることを確認してください。
作業不可
範囲内

ロックアームがロック

2

1

前進作業状態から後進（リバース）作業状態にする場合① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。

トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合

その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。

トラクタ装着時、アゼローターは下図のように○② スイッチボックスの 閉 ボタンを押すとア移動・格納状態になっています。

ゼローターが平行移動→旋回→平行移動して後進（リバース）作業状態になります。

移動・格納
位置

後進作業
（リバース）
位置① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。

○② スイッチボックスの 開 ボタンを押すとアゼローターが平行移動して前進作業状態に
なります。
38

③ ロックアームがロックされていることを確認してください。

前進作業位置③ ロックアームがロックされていることを確認してください。
ロックアームがロック

3

後進（リバース）作業状態から前進作業状態にする場合① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。

○② スイッチボックスの 開 ボタンを押すとアロックアームがロック

ゼローターが平行移動→旋回→平行移動して前進作業状態になります。

上手な作業の仕方
1

作業前の各部の調整② RKM752H、RKL752H、RKL852H の場合トラクタが元畦と平行かつマーカーが元畦

畦の仕上がり状態は、畦の土の状態によって異なのコーナーにくる位置にアゼローターを配りますので、以下の要領で各部の調節を行ってく

置します。

ださい。
１. アゼローターのセット（前進作業）① RKM752F、RKL752F、RKL852F の場合トラクタが元畦と平行かつマーカーが元畦のコーナーにくる位置にアゼローターを配
置します。

マーカー

マーカー

元畦のコーナー元畦のコーナー畦畦39

２. 作業深さの調整③ エンジン回転速度を 1800rpm 付近まで上げ、PTO「1 速」、ポジションレバーを最下げ、車① 作業深さの調整は、ポジションコントロール

速 0.4km/h 付近、ドラム深さ：標準、コールタ

レバー及びコールタで行います。なお、耕深

深さ：標準（100mm）
まで数 m 試運転します。

は、ラベルの数字を目安にしてください。

④ チェンケースフレーム A が地面に対して水耕深ラベル（工場出荷時は 120 です）

平になっていることを確認します。水平に※ 標準の耕深は 100 ミリの位置にセットしなっていない時は、トップリンクとリフトます。

ロットで調節します。

耕深ラベル

チェンケースフレーム

地面

ハンドル

コールタ

※ 水平になっていない場合は、畦の土の量が不足して丈夫な畦ができません。

警告
１. 運転中は危険ですから、トラクタ及び作業機の周囲には、補助作業者や、他の人を絶対に近づけないようにしてください。
２. 作業機を調整、整備する場合や、爪軸等への草、ワラのからみ付きを取り除く場合は

標準耕深100ミリ位置

必ず、トラクタの駐車ブレーキをかけ、エ３. 後進（リバース作業）

ンジンを停止し、PTO 軸への動力の伝達① 後進（リバース）作業は前進作業の塗り終わが切れていることを確認した上で行ってりより約 1 ｍ手前よりスタートすると段継ください。
３. 傾斜地での急旋回は転倒の危険がありまの少ないきれいなつなぎ目に仕上がります。ゆっくりと注意して行ってください。

す。また、前進作業時にできた溝にタイヤが落ちないようにトラクタを元あぜから少し離れた位置にセットしてください。

取扱上の注意② チェンケースフレーム A が地面に対して水平になるように、ポジションコントロール

１. 逆転での作業はしないでください。

レバー（トラクタ側）で微調整してください。

２. 土地条件に応じた作業速度、深さを選んで（コールタ、ドラム、トップリンクでの調ください。尚、石の多い圃場では、作業し節は不要です。）

ないでください。機械を傷めます。

③ ドラムを元あぜに押し付けるようにハンド
ルを少し切りながらバック作業を行ってください。より締まったあぜに仕上がります。
（この時、マーカーの先端を畦肩が見えるよう位置に調整して後進作業してください。まっすぐ進む目安になります。）
40

取扱上の注意
１. 畦の上面を削る時、5cm 以上削らないようにハンドルで高さを調整し、石等がある場
合は取り除いて作業してください。
２. 畦の上面を削る時、チェンケース下面が土、ワラ等と接触し押して行く場合は、ハンドルで高さを調整してください。
３. コ ー ウ ン ジ ク A 及 び コ ー ウ ン ジ ク B のマーカー

シャーボルトが折れた場合は、直ちにトラ
クタを止めエンジンを切り、ボルトの交換をしてください。折れたまま作業をしますと、土を押し機械をいためます。
５. ドラム深さの調整
ドラム高さをハンドルで標準位置に合わせてください。尚、畦の土量及び元畦高さによって
下図の様に調節してください。

取扱上の注意〈ドラム上〉

後進作業時、角まで行き過ぎないように注意

土量が少ない時元畦が高い時して作業してください。行き過ぎて作業すると機械が壊れる恐れがあります。
畦注意

４. 天場処理装置の調節（F 仕様）

標準位置

あぜの上面を削る時、深さが 5cm 以内になるよ
うにハンドルを調整してください。なお、耕深はラベルの数字を目安にしてください。
ハンドル

5cm以下

耕深ラベル

テンバチェンケース下面
畦

標準

ハンドル

後進

シャーボルトM6×45〈ドラム下〉

土、ワラ41

土量が多い時元畦が低い時６. ドラム取付幅の調整（3）RKM752F,RKL752F,RKL852F のみ① 工場出荷時は、
下記の位置に取付けています。

畦が高い時は天場処理装置のカバー及び爪軸を外してください。
天場処理装置のシールドカバー取付ボルト（M10×20）3 本を外し、カバーを外します。
次に耕うん軸のシャーボルト（M6×45）を外し、ヌケドメボルトを緩め、天場耕うん
軸を取り外してください。
ヌケドメボルト

工場出荷時（RKM752、RKL752 のみ）

ボルト（M10×20）

シールドカバー② 新畦の厚さを変える場合は、下図の様にカラーを調整します。
天場耕うん軸シャーボルト８. シャーボルトの交換（1）耕うん軸シャーボルト
耕うん軸にはシャーボルトを取付けています。大きな負荷がかかりシャーボルトが切れた場合は必ず、付属のシャーボルト（M12× 40）と交換してください。

７. EX ローラの調節
アゼの幅に合わせてEXローラの幅が調節できます。
（1）標準状態は下図の様になっています。
ドラムカバー

シャーボルト
EXローラ
EXローラA
ボルト（M12×140）

119.5 122257.5（2）高畦等で畦上面の幅を狭くしたい場合は、上シャーボルト①ボルトM12×40②Uナット

記 EX ローラA（ボルトM12×140）を外してください。

ドラムカバー
EXローラ

119.5
135.5

42

（2）天場処理装置シャーボルト（F 仕様のみ）① 成形畦の締まり具合を調節する時に偏心量

天場耕うん軸にシャーボルトを取付けていを調整します。（特に車速を上げて作業すます。大きな負荷がかかりシャーボルトがる場合）偏心量は、ドラムボスとドラムを切れた場合は必ず、付属のシャーボルト
（M6取り付ける位置によって変わります。

× 45）と交換してください。

調整は EX ローラ 2 個を取外し、ドラムボ
スに固定している、スプリングピンを抜き
ます。
ドラム
ドラムボス

天場耕うん軸シャーボルト型式：RKM、RKL
規格

耕うん軸 天場処理装置

場所

コード
EXローラ

シャーボルト シャーボルト M12×40
キットRKM、（ゼンネジ）P1.5 11T 7662992
L（ホンタイ） U ナット M12 P1.5

ドラムスペーサM6×45
シャーボルト シャーボルト P1.0 7T
キットRKM、7662993
L（テンバ） U ナット M6 P1.0
（キャップ付）

ロックプレートのツバを曲げ、ドラムボス、
ドラム、ドラムスペーサを固定しているボ
ルト 4 本を外します。

※シャーボルトキットには、シャーボルト、U ナット
が 10 本組になっています。

② ドラムの合マーク（8 ミリの穴）をドラムボスの合マーク（8 ミリの穴 ）に対して90 °、135°、
180°の調整したい偏心量に回転させます。。

取扱上の注意１. 耕うん軸のシャーボルトが折れた場合は直0°
合マーク（8ミリの穴）ちにトラクタを止めエンジンを切りシャー
ボルトの交換をしてください。折れたまま90°（偏心量20ミリ）

合マーク（8ミリの穴）作業をしますと土を押し機械を破損します。
２. シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用

ドラムボス

してください。類似品を使用した場合、機械を破損します。

135°（偏心量10ミリ）

ドラム

出荷時180°（偏心量5ミリ）

９. ドラム偏心量の調節方法

合マーク（8ミリの穴）注意
１. 使用しているとドラム先端が鋭利になり、直接触れると手、腕等にケガをする恐れがあります。
２. ドラムに触れる時は丈夫な手袋をし、腕や足に直接触れないよう注意してください。

ドラムスペーサ

43

スプリングピン穴（6ミリの穴）

ドラムボス

合マーク
（8ミリの穴）  ③ 調整後はドラムボス、ドラム、ドラムスペー

１０. スライドカバーの調整

サ 、ロックプレートを4 本のボルトで固定

スライドカバーを左右にスライドさせて新畦します。その後、ロックプレートのツバを曲へ流れる土の量を調整します。

げ、ボルト頭を固定し、EX ローラを取付け① 法面に土量が少ない時は、下図の右方向に※ます。

スライドさせてください。
② 法面に土量が多い時は、下図の左方向にスライドさせてください。
標準

土量が少ないときボルト

土量が多いときロックプレート

ドラム
スペーサ

ボルト
Sワッシャ

ボルト
Sワッシャ
EXローラAEXローラ

ドラム部組付手順  ※ ドラムスペーサは取付け位置があります。
ドラムスペーサの合マークとドラムボスのスライドカバースプリングピン穴（6 ミリの穴）の合マーク
は必ず合わせてから取付けてください。

１１. ガイドプレートの調整○

取扱上の注意

工場出荷時は B の位置に取付けています。
ノブボルト

１. 合マーク位置0°（偏芯量40 ミリ）、
45°（偏芯量30 ミリ）は使用しないでください。
ガイ
アマチックに悪影響がでます。
２. ドラムボスに打込むスプリングピンは偏芯
量５ミリの時だけ使用します。偏芯量10 ミ
リ、
偏芯量20 ミリの場合は使用できません。
３. ドラムスペーサの取付け位置が違うとEX
ローラーが振れて天場がうまく塗れず、破損の原因につながる恐れがあります。

A

B

C

畦の法面への土が不足する場合は、ノブボ
ルトをゆるめて、上図の A 穴位置カバーサ
ポートと共に取付けて下さい。
ノブボルト

法面への土が多すぎる場合は、ノブボルト
をゆるめて、下図の C 穴位置カバーサポー
トと共に取付けて下さい。
44

2

１２. サイドカバーの調整
工場出荷時は下から 2 番目の位置に取付けています。サイドカバーが高畦等に接触する場合
は、サイドカバーを持ち上げストッパで調節してください。
ストッパー

作業の仕方

１. あぜを太くする場合トラクタをあぜから少し離して、アゼロー
ターと元あぜとの間隔を少し広めにすれば、あぜを太くできます。
２. あぜを細くする場合トラクタをあぜに近寄せて、アゼローターと元あぜとの間隔を少し狭くすれば、あぜを細くできます。
３. 元あぜが低い場合・畦に土が足りない場合
ドラム及びコールタを上げて、耕深を通常より深くして作業してください。（土が多すサイドカバー

ぎる場合、ガイドプレートを開き（C 位置）

Rピンにして土量を調節してください。）
１３. EX サイドカバーの調整

４. 既耕地であぜを作る場合

EX サイドカバーは成形畦ののり面、天場への

極端に水分が少ない場所やトラクタがめり

土量の調整を行う装置です。

込むような場所でなければ、トラクタ油圧● 標準位置は B の位置になります。

ポジションで作業高さを調節すれば作業で● のり面への土量が少ない時、下図の A 位置

きます。なお、アゼローターは、未耕地でにしてください。

の作業が標準です。先に耕起する場合は、● 天場への土量が多い時、下図の A 位置にしトラクタ走行幅は残してください。

てください。
● 天場への土量が少ない時、下図の C 位置にしてください。

A
B
C

作業後の手入れ１. 作業後は、その日の内に水洗いし、土などの汚れを落とした後、水分を十分にふきとってください。
２. 洗車時はリレーボックスやリミットスイッチ
及び電動シリンダ等、電装部品に直接高圧水をかけないようにしてください。
３. 各部に注油・給脂（グリスアップ）してください。

45耕うん爪の交換
爪の種類と本数

1型
規

2◆ 爪の交換は、一度に全部はずして交換するのではなく、一本ずつはずして同じ形状刻印の爪を式

格

RKM752H/F
RKL752H/F
RKL852H/F

ナタツメ
ハイドツメ
ナタツメ

BR3060RZ
AR31
Y3L

4
2
6（F 仕様のみ）取付ボルト

M12×30P1.5 8T

6

取付ボルト

M10×20P1.5 8T

6（F 仕様のみ）取付けていくと、配列の誤りはなくなります。
◆ 爪が摩耗してきますと、作業状態が悪くなってきます。早めにコバシ純正爪と交換してください。

3

天場耕うん爪の取付方法（F 仕様）③のホルダにナタツメ（Y3L）を取付け、ボルトを六角穴に入れ、ホルダの左側よりバネ座
金とナットを入れて締め付けてください。左端のホルダ A は、ナットを六角穴に入れ、ホルダの右側よりバネ座金とボルトを入れて締耕うん爪の取付方法

め付けてください。

１. ①のホルダにハイドツメ（AR31）を取付け、ナッM10×20トを六角穴に入れ、丸穴側よりボルトにバネ座金を入れて締め付けてください。
２. ②のホルダにナタツメ（BR3060RZ）を取付け、ボルトを六角穴に入れ、ホルダの右側よりバA

ネ座金とナットを入れて締め付けてください。

注意
回転方向

１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした所で行ってください。
２. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。
３. ボルト、ナットを緩めたり、締め付ける場
合は、19 のメガネレンチが確実に入った状態で作業してください。
４. 作業は丈夫な手袋を着用して行ってください。

回転方向

ハイドツメ（AR31）
ナタツメ（BR3060RZ）

46③

保守・点検② リヤフレームへのグリスアップ

機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検が大切です。

リヤフレームのグリスニップルに下図の A面よりグリスが出てくるまで注入してくだ

注意

さい。
リヤフレームトラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。
１. 作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を拭き取っておいてください。
２. グリスの給油① ジョイントは分解して、チューブのかみ合

グリスニップル

A面

い部分にグリスを塗布してください。又、③ テンションアーム B へのグリスアップ

同時にグリスニップルの部分にも適量注入

チェンケースフレーム A 下部にあるテン

してください。

ションアーム B のグリスニップルに適量注入してください。
チェンケースフレームA

グリスニップル

取扱上の注意特に 4 セットジョイントの場合は、スプラ
イン部がサビたり、キズついたりしますと、装着ができなくなりますので、必ず掃除を行いグリスを塗布しゴミがかからないようにしてください。
47

ドラムチェンカバー

④ トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸へもグリスを塗布し、格納する場合はサビないようにしてください。

給油口

テンバチェンカバー（F 仕様のみ）

入力軸

給油口⑦ 下図に示す、各支点部に注油してください。

危険セフティカバーを取外して使用すると、巻
き込まれて死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。
⑤ オートヒッチのフックの支点部分にオイルを適量塗布してください。

⑥ ドラムチェンカバー及びテンバチェンカ
バーの注油口より、チェンへ適量のオイルを注油（滴下）してください。
（ギヤーオイル♯ 90）

48

５. 給油と交換
下記の基準で実施してください。
安全に点検整備するときには、

1. トラクタを平坦な広い場所に置き、
2. エンジンを止め、駐車ブレーキをかけ、
3. トラクタの落下を防止する落下防止調整レ
バーを回して油圧をロックし、
4. 更に安全性を確認してから行ってください。
RKM752H/F
点検項目
種類 オイル量 点検・交換時期
フロントギヤーケース
毎作業前のオイル量点検
リヤギヤーケースのオイル量点検〃チェンケースフレーム Aのオイル量点検〃

チェンケースフレーム Bのオイル量点検〃

フロントギヤーケース＃90 0.7Lのオイル交換初期
50 時間
その後 150 時間

リヤギヤーケースの＃90 1.0L
オイル交換〃

チェンケースフレーム A＃90 2.8Lのオイル交換〃チェンケースフレーム B＃90 1.7Lのオイル交換〃RKL752H/F・RKL852H/F
点検項目
種類 オイル量 点検・交換時期
フロントギヤーケース
毎作業前のオイル量点検
リヤギヤーケースのオ
イル量点検

〃

チェンケースフレーム Aのオイル量点検〃

チェンケースフレーム Bのオイル量点検〃

フロントギヤーケース＃90 0.7Lのオイル交換初期
50 時間
その後 150 時間

リヤギヤーケースの＃90 1.0L
オイル量交換〃チェンケースフレーム A＃90 3.8Lのオイル量交換〃

チェンケースフレーム B＃90 1.7Lのオイル量交換〃

グリースは、日本石油エピノック 2 番又は同等品（リチウムグリース）を使用してください。

49

① フロントギヤーケースの給油と交換③ チェンケースフレーム A の給油と交換

ドレンボルトを外してオイルを出します。

ドレンボルトを外してオイルを出します。

ギヤーオイル 90 番を給油口から規定量まギヤーオイル 90 番を給油口から規定量まで入れてください。

でいれてください。

給油口

給油口

ドレンボルト

検油ボルト

検油ボルト

② リヤギヤーケースの給油と交換

ドレンボルト④ チェンケースフレーム B の給油と交換

ドレンボルトを外してオイルを出します。

ドレンボルトを外してオイルを出します。

ギヤーオイル 90 番を給油口から規定量まギヤーオイル 90 番を給油口から規定量まで入れてください。

でいれてください。

給油口

給油口

検油ボルト

検油ボルト

ドレンボルト50

②（Ｆ仕様のみ）
テンバカバーを外し、チェンの張りをテン
ショナボルトで調整してください。

ドレンボルト

オイル量の点検はアゼローターを水平にして行ってください。

テンバカバーを外す

４. オイルシールの組み替え整備などの目的でチェンケース等を分解される場合は、必ず新しいオイルシール、ゴム付座金パッキンと交換してください。オ
イルもれの原因になります。
５. チェンの張り調整（テンショナボルトの調整）① チェンケースフレーム A のテンショナカ
バーを外し、チェンの張りをテンショナボ

テンションボルト

ルトでスプリング長さを 125 ミリに調整し

６. ガススプリングの取扱いてください。

※ ガススプリングの摺動部には注油しないでテンションカバーを外すください。又、ガススプリングを持っての作業機の移動は絶対にしないでください。
破損する恐れがあります。

取扱上の注意ガススプリングは摺動部に注油はいっさい不要です。注油するとシールの耐久性をなくし油漏れの原因となります。
衝撃を加えることは絶対に避けてください。油漏れ、作動不良、破損の原因になります。
分解することは絶対にさけてください。高圧ガスが封入されて125mmいますので分解すると非常に危

テンションボルト 縮み時90mm

険です。

51

７. 廃却方法

危険
廃却する際は、次の注意を守ってください。
この製品は、窒素ガスが高圧で封入してあるため、ガスを抜かずに処理をすると、爆発により怪我をすることがあります。
【注意事項】
1. 押しつぶさない。
2. 切断しない。
3. 図以外の場所に孔を開けない。
4. 火に入れない。
【廃却の手順】
1. ビニール袋をかぶせ、その上から 2 〜 3mmのドリルでの①の孔を開け、ガス・油を抜いた後②の孔を開けてください。
（ 必ず①②の順番を守ってください。）
2. ビニール袋を使用しない場合は、油や切粉が飛びますので十分注意してください。（この場合メガネをかけて作業してください。）●

上図の要領で孔を開けガス抜きをしてから廃却してください。

52

保 管・格 納
１. 格納する時は、必ず作業機を下図のように前２. 格納時は、必ず付属の安全バーを図のように進作業状態にし、矢印を合わせた位置（→←）

シリンダザ（2 個所）のカラー部に取付けて連にしてキャスタスタンドを取り付けてから結してください。

行ってください。

安全バー

カラー部

シリンダザ

油圧シリンダ注意
格納時は、安全バーを取付け、平坦な場所に保管してください。
３. 平坦で地盤のしっかりした、屋根のある場所に格納してください。
４. 格納後は、みだりに子供などが触れないような処置をしてください。
５. オートヒッチをアゼローターに取り付けて保管する場合は必ず落下防止のフックバネをレバーガイドに引っ掛けて、オートヒッチの落下防止をしておいてください。
（日農工標準 3P ヒッチ）
キャスタスタンドL

キャスタスタンドR

オートヒッチアーム
レバー

注意
スタンドの取付けは、作業機を「格納位置」にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。

レバーガイドスタンドの L/R は正しく装着してください。間違って取付けると バランスを崩し
機械が転倒する恐れがあります。

53

フックバネ

点検整備一覧表
時
新品

間

項

使用始め

新品１時間使用後新品 50 時間使用後

毎日の作業

毎日の作業

前

後

目

参照ページ

①ギヤーケースのオイル量点検

32②チェンケースのオイル量点検（油溜式のチェンケース）

33③油溜式でない駆動チェンの注油点検

34①全部のボルト、ナットを増し締め

32②チェンの張りを調整（テンショナボルト調整）

51①ギヤーケースのオイル交換

49 〜 50②チェンケースのオイル交換

49 〜 51③チェンの張りの調整

51①ギヤーケースのオイル量、オイル漏れの点検

32②チェンケースのオイル量（油溜式のチェンケース）、オイル漏れの点検

33③油溜式でない駆動チェンの注油

34④耕うん爪の取付ボルトの増し締め

32⑤ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

32⑥地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常点検

34①洗浄後、水分拭き取り45②ボルト、ナット、ピン類の緩み脱落の確認

32③耕うん爪・爪ホルダ等の摩耗、折損の点検

46④入力軸へのグリス塗布

48⑤ジョイントスプライン部へのグリス塗布

47⑥ジョイントノックピンへの注油

34⑦電動シリンダ等のシリンダ部（銀色部）汚れ除去

31・45⑧可動部（支点部含む）への注油及び、グリス塗布

47 〜 49

150 時 間 毎

又は

①ギヤーケースのオイル交換とオイルシール異常点検

49 〜 51シーズン

終了後②チェンケースのオイル交換と、パッキンの異常点検

49 〜 51③旋回支点部、チェンケース下部グリスニップルへのグリス注油

47 〜 49④ジョイントのシャフトへのグリス塗布⑤電動シリンダ等シリンダ部（銀色部）へのサビ止め

5〜7⑦安全ラベルの剥がれの点検

始め

31・45
45

⑥無塗装部へのサビ止め

シーズン

47

⑧消耗部品の早期交換

69①チェンの張り調整

51②可動部（支点含む）への注油及び、グリス塗布

54

47 〜 49

トラクタ別装着表
この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内でご使用ください。

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

GL261K・281K
GL260K・280K
GL-25K

3

イ

ヘ

620

GL261・277・281
GL301E・321E
GL260・268・280
GL300ES・320ES
GL-L27
GL-25・26・27

3

イ

ヘ

GL261C・281C
GL261Q・277Q
GL260Q・268Q
GL-L27Q
GL-25Q・26Q・27Q

2

イ

GL281J・280J
GL301・321・337
GL300・320・338
GL-27J,GL-L33
GL-29・32・33

3

イ

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）

ヒッチ
ピ ン
取付穴

4S
TC71M

3S
TC69

C

G

50

50

690

A

G

ヘ

650

C

G

ホ

750

A

G

55

備

考

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

GL281Q・301Q・321Q
GL337Q・338Q
GL280Q・300Q・320Q
GL281ＪQ・280ＪQ
GL301C・321 Ｃ
GL-27JQ・GL-L33Q
GL-29Q・32Q・33Q

3

イ

ホ

740

C

G

GL367・417・467
GL367E・417E・467E
L46
GL368・418
GL368ES・418ES

3

イ

ホ

760

A

G

GL367Q・417Q・467Q
GL367EQ・417EQ・467EQ
L46Q
GL368Q・418Q
GL368ESQ・418ESQ

3

イ

ホ

750

C

G

GL350(Q)・400(Q)・430(Q)GL-35(Q)・40(Q)・43(Q)

3

イ

ホ

660

A

G

GL470(Q) 〜 600(Q)GL-46(Q)・53(Q)

3

イ

ホ

670

A

G

L1-255(Q)

3

イ

ヘ

680

A

G

L1-275J(Q)

3

イ

ホ

750

A

G

L1-275(Q)L1-265,L1-26

3

イ

ヘ

740

A

G

L1-295(Q)・315(Q)・325(Q)L1-285,L1-28

3

イ

ニ

750

A

G

L1-325(Q) ドラフト

4

イ

ニ

710

A

G

L1-345(Q)・385(Q)・435(Q)L1-33・38・43

3

イ

ホ

660

A

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

56

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

備

考

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

L1-455(Q)
L1-45

3

イ

ヘ

670

A

G

MK60SK
MK40K・50K・60K

2

ロ

ホ
L＝725

620

A

G

GM49・56・60

5

イ

ニ

620

A

G

KL36(Q)・43(Q)KL360・430

5

イ

ヘ

710

A

G

KL38(Q)・41(Q)KL380・410
KL41-PC KL410-PC

5

イ

ヘ

680

A

G

KL46(Q)・50(Q)KL460・500・550
KL50-PC KL500-PC

5

イ

ホ

710

A

G

KL25K・30K
KL250K・300K

4

イ

ヘ

660

A

G

KL25KS・30KS
KL250KS・300KS

4

イ

ホ

660

A

G

KL25

4

イ

ヘ

610

A

G

KL250,
KL27,KL25NC,KL25J
KL25HT,KL28rops
KL33-T(W)

4

イ

ヘ

630

A

G

KL270 〜 340
KL30(Q)・33(Q)・31(Q)・34(Q)
KL28Q,KL27J(Q)

4

イ

ヘ

690

A

G

KL25Q

1

ロ

ヘ

620

A

G

KL25-PC,KL27Q
KL25NCQ・25HTQ・25JQ
KL270-PC

1

イ

ヘ

650

A

G

KL33-PC,KL330-PC

2

イ

ヘ

710

A

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

57

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

TC84M
に交換

TC80
に交換

TC74
に交換

備

考

作業機側

トラクタ部の調整
トラクタ型式

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

US535・540・545・550

5

イ

ヘ

530

US535A・540A
US545A・550A
JD1320・1420

5

イ

ヘ

AF250(J)(R)

3

イ

AF250(J)(R)Q

1

AF270(J)(R)(Q)
290(J)(R)(Q)
AF26(Q)・28(J)(Q)

ジョイント
切断寸法（mm）

ヒッチ
ピ ン
取付穴

4S
TC71M

3S
TC69

A

G

30

30

530

A

G

30

30

ホ

600

C

G

イ

ホ

570

C

G

3

イ

ホ

700

A

G

AF310(J)(R)(Q)
330(J)(R)(Q)
AF350(J)(R)(Q)
AF400(R)(Q)

4

イ

ホ

690

A

G

AF30(Q)・33(Q)

3

イ

ホ

730

A

G

AF33J(Q)・35J(Q)

3

イ

ホ

730

A

G

AF30(J)(Q)R・33(J)(Q)R
AF35(J)(Q)R

4

イ

ホ

710

A

G

RS27(Q)
RS30(Q)・33(Q)RS270(Q)
RS300(Q)・330(Q)

2

イ

ホ

570

A

G

58

備

考

青森仕様
ジョンデア仕様

ジョイント異音
時 PTO 切

TC84M
に交換

TC80
に交換

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

F(X)255

3

イ

ホ

640

C

G

FX265M

3

ロ

ヘ

680

A

G

F(X)265,FX30S

3

ロ

ホ

680

A

G

FX285,FX26

3

イ

ホ

570

A

G

FX305・335・435
FX28・32・42

3

イ

ホ

560

A

G

AF645 〜 660

4

イ

ヘ

540

A

G

F395・475・535・605

4

イ

ヘ

630

A

G

F395Q・475Q
F37・46

4

イ

ヘ

630

A

G

US31(Q) ・35(Q)

3

イ

ホ

570

A

US39(Q) ・45(Q)

3

ロ

ニ

600

CT450・550・600

5

ロ

ヘ

CT280・340

4

イCT45・55

4

US32(R)(Q)・36(R)(Q)

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

30

30

G

70

70

B

G

50

50

560

A

G

ヘ

550

A

G

イ

ホ

550

A

G

3

ロ

ホ

600

A

G

50

50

US40(R)(Q)・46(R)(Q)
US50(R)

3

ロ

ホ

600

B

G

50

50

AF328M・330M
AF270M・310M
AF26ML・30ML

3

イ

ホ

600

C

G

AF26MH

3

イ

ホ

700

A

G

FV250(Q)・270(Q)

2

イ

ホ

550

A

G

59

備

考

トップリンクブラケットなし

トップリンクブラケット付

高床時の装着

50

50

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

FV280(Q)・310(Q)

2

イ

ホ

620

A

G

FV330(Q)・430(Q)

2

イ

ヘ

620

A

G

F375

2

イ

ヘ

620

A

G

F435

2

イ

ヘ

620

A

G

AF322・324・326

3

イ

ヘ

600

C

G

AF328・330

3

イ

ヘ

700

A

G

AF333・336・339・342

4

イ

ヘ

690

A

G

US324・328
US330・334
US261・301・361

2

イ

ホ

560

A

G

AF324M・328M・330M
AF270M・310M
AF26 ＭＬ・30 ＭＬ

3

イ

ホ

640

C

G

EF326・328

3

イ

ヘ

690

A

G

EF330 〜 342

4

イ

ヘ

650

A

G

AF645A 〜 660A

4

イ

ヘ

580

A

G

US401・451・501
US551・601

4

イ

ヘ

560

A

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

60

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

50

50

備

考

低床時の装着作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

TK46-FC

3

イ

ホ

550

A

G

TG253-A・273-A
TG25-A

2

ロ

ホ

540

A

G

TK25・29・33

2

イ

ホ

540

A

G

TG25(Q)
TG253,TG273(Q)
TGS25

3

イ

ニ

600

A

G

TG253Q
TGS25Q

3

イ

ホ

600

A

G

TG27(Q)・29(Q)・31(Q)・
33(Q)
TG27L・31L、TG29H(Q)TG293(Q)・313(Q)・333(Q)TGS29(Q)・33(Q)

3

イ

ニ

600

A

G

TG37(Q) 〜 53(Q)TG413(Q) 〜 553(Q)TGS37(Q) 〜 55(Q)

3

イ

A

G

TA267(Q)・287(Q)・317(Q)TA255(Q)・275(Q)TA262(Q)・312(Q)・263(Q)
TA250

2

イ

A

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ホ600
L＝490 （580）

ホ

560

61

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

60

60

備

考

トップリンク長の 580 はドラフ
ト仕様を示す

50

50

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

TA337(Q)・357(Q)・417(Q)TA437(Q)TA295(Q)・325(Q)・345(Q)TA375(Q)・435(Q)TA290・320・340・370
TG353・373
TK37・41・46, TGS37

3

イ

ホ

550
(540)

A

G

トップリンク長の 540 はドラフ
ト仕様を示すTA467(Q)
TA415(Q)・455(Q)・505(Q)TA410・450

3

イ

ニ
L＝510

590
(570)

A

G

トップリンク長の 570 はドラフ
ト仕様を示すTR45・55（メカ）

4

イ

ニ

630

A

G

TR45・55（マイコン）

2

イ

ニ

680

A

G

TGS46C

3

イ

ニ
L＝490

580

A

G

AT25

3

イ

ホ

550

A

G

AT27・30・33

3

イ

ホ

580

A

G

AT37・41・46・50

3

イ

ニ

660

A

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）

62

ヒッチ
ピ ン
取付穴

4S
TC71M

3S
TC69

備

考

ジョイント異音
時 PTO 切

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

MT266
MT286・306・336
MT265

3

イ

ホ
L＝491

630

A

G

MT266Q
MT286Q・306Q・336Q
MT265Q

1

イ

ホ
L＝491

590

A

G

MT265L
MT285・305

3

イ

ホ
L＝491

670

A

G

MT265LQ
MT285Q・305Q

1

イ

ホ
L＝491

640

A

G

MT335(Q)・365(Q)MT337(Q)・367(Q)

4

ロ

ニ
L＝477

550

A

G

MT338・368
GX34・37

4

ロ

ニ

540

A

G

MT408・468・508
GX40・46・50

4

イ

ニ

540

A

G

MT501・551・601

4

イ

ヘ

540

A

G

MT251・271
MT291・311・331
GO26・28・30・32・34

3

イ

ホ

690

A

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

63

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

30

30
TC74 に
交換

備

考

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

MT27・30

4

イ

ホ
L＝480

560

A

G

MT33

4

ロ

ニ
L＝477

550

A

G

MT400(Q)・460(Q)

3

ロ

ホ

600

B

G

GOZ26 〜 32

3

イ

ホ

690

A

G

GV49・56

5

イ

ニ

620

A

G

D258(Q)・278(Q)

2

イ

ホ

550

A

G

D288(Q)・318(Q)

2

イ

ホ

620

A

G

D338(Q)・438(Q)S440A 新

2

イ

ヘ

620

A

G

S325A

2

イ

ホ

560

A

G

S330A
D265(Q)・275(Q)D295(Q)
D26・28

2

イ

ホ

610

A

G

S440A
D335(Q)・435(Q)D32・34・43

2

イ

ホ

620

A

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

64

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

50

50

50

50

50

50

備

考

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

N279

3

イ

ホ

510

C

G

N329・359

3

イ

ホ

500

C

G

NX261・277・281
NX25・27
NX301Z・321Z

3

イ

ヘ

690

A

G

NX261Q・277Q・260Q
NZ25Q・27Q

2

イ

ヘ

650

C

G

NX301・321・337
NX300・320・338
NX29・32

3

イ

ホ

750

A

G

NX281Q・301Q・321Q
NX337Q・338Q
NX280Q・300Q・320Q
NX29Q・32Q

3

イ

ホ

740

C

G

NX367(Z)・417(Z)・467(Z)NX368(Z)・418

3

イ

ホ

760

A

G

NX367(Z)Q・417(Z)Q
NX467(Z)Q
NX368Q・418Q

3

イ

ホ

750

C

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

65

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

備

考

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

NX350(Q)・400(Q)・430(Q)NX35(Q)・40(Q)・43(Q)

3

イ

ホ

660

A

G

NX470(Q) 〜 600(Q)NX46(Q)・53(Q)

3

イ

ホ

670

A

G

NTX36・43

5

イ

ヘ

710

A

G

NTX38・41

5

イ

ヘ

680

A

G

NTX25

4

イ

ヘ

610

A

G

4

イ

ヘ

630

A

G

NTX270 〜 340・NTX28Q
NTX30・31・33・34

4

イ

ヘ

690

A

G

NTX25Q

1

ロ

ヘ

620

A

G

GX490・560

5

イ

ニ

620

A

G

TX261・281
TX260・280

3

イ

ヘ

690

A

G

TX260Q・261Q

2

イ

ヘ

650

C

G

TX301・321
TX300・320

3

イ

ホ

750

A

G

TX281Q・301Q・321Q
TX280Q・300Q・320Q

3

イ

ホ

740

C

G

トラクタ型式NTX27・28,
NTX28rops

NTX250

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

66

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

TC74 に
交換

備

考

作業機側

トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

TX252

4

イ

ヘ

610

A

G

TX272

4

イ

ヘ

630

A

G

TX302・332

4

イ

ヘ

690

A

G

TX252Q

1

ロ

ヘ

620

A

G

トラクタ型式トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

67

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
TC71M

3S
TC69

備

考

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原
因となります。再使用せず、直ちに対策を行ってください。
特に部の対応については、触れずに必ず購入された販売店に相談して対策を行ってください。

本体各部

症

状

原

ギヤーの損傷ギヤー交換

ベベルギヤーのかみ合い不良

シムで調節

オイルシール、O リングの劣化、損傷

オイルシール、O リング交換

ケース取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの緩みによるカバーとの干渉

テンショナ調節チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

オイルシール、O リング、パッキンのオイルシール、O リング、パッ

劣化、損傷

キンの交換

ケース取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

フタ取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取り付けボルトのゆるみ

ボルト増し締め

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検ギヤーの損傷ギヤーの交換チェンの折損

チェンの交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

土のたまりすぎ

耕深が深い

耕深を浅く

振 動 の 発 生

爪の耕深よりドラムが下がりすぎ

ドラムを上げる

ドラム取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締めチェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

異 音 の 発 生チェン
オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

異 音 の 発 生

耕うん軸

振 動 の 発 生

軸 回 転 不 良

ドラム

策

ベアリング交換

ギヤー

ケース

対

ベアリングの損傷
異 音 の 発 生

ケース

因

回

転

不

良

68

振 動 の 発 生

フレーム

カバー取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締めリミットスイッチ故障

リミットスイッチの交換

ハーネスの断線又は結合部、端子外れ

ハーネス又は端子・コネクタの交換

電動シリンダのエア噛み又は故障

電動シリンダのエア抜き又は交換

マルチコントローラの故障

マルチコントローラの交換

バッテリの消耗

バッテリの充電又は交換

グリス切れ

グリス注入

ジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

作業機の上げすぎ

リフト量の規制た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

オ フ セ ッ ト・ 旋 回
作

動

不

良

異 音 の 発 生ジョイント

消 耗 部 品
１. ドラム４. コーウンジク A 用シャーボルト
M12×40 コード 7662473
U ナット

コード 9290023

５. テンバコーウンジク用シャーボルト
Ｍ 6×45

コード 7662554

U ナット

コード 9290002※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。
２. ナタ爪３. ハイド爪69

主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RKM752HT-0S

RKM752HT-3S

RKM752HT-4S

RKM752HT-1S

RKM752FT-0S

RKM752FT-3S

RKM752FT-4S

RKM752FT-1S

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸
法
質
量

全

長（mm）

1630

1800

1800

1800

全

幅（mm）

1290

1290

1290

1290

全

高（mm）

1350

1350

1350

1350

量（kg）

333（362）366（395）

368（397）353（382）

28

28

28

28

TC69

TC71M

TC69

総

質

ス タ ン ド（kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト
適 応 ト ラ ク タ KW（PS）

18.4 〜 36.8（25 〜 50） 注）トラクタはタイヤ外幅 1500mm 以下に限る
日農工標準 3P

装 着 装 置 の 種 類

0S

3S

1S

さ（cm）

20 〜 30深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率（分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 430（PTO1 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

標

天

高

4S
1500

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
畦

標準 3P 直装

準

場

耕

処

理

装

置

F 仕様のみ標準装備

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回方

電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構
ナカアゼ
キット

オ

プ

シ

ョ

ン

ローラ ローラ幅延長用
中畦用（EXドラムφ 500）
天場幅＝150mm、畦高さ＝180〜230mm キット A （ローラ幅 55mm）

ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（両畦用） ローラ コーナー付低畦対応用
EX ドラムφ160
キット A
キット BA （ローラ径φ215）
ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（片畦用）
EX ドラムφ250
キット B

※（

）内の数値は F 仕様です。

70

タンク
キット

除草剤散布用主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RKM752H-S

RKM752H-T

RKM752H-U

RKM752H-MU

RKM752F-S

RKM752F-T

RKM752F-U

RKM752F-MU

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸
法
質
量

全

長（mm）

1890

1890

1850

1850

全

幅（mm）

1290

1290

1290

1290

全

高（mm）

1350

1350

1350

1350

量（kg）

352（381）351（380）

350（379）

350（379）

28

28

28

28

総

質

ス タ ン ド（kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

トラクタ純正ジョイント

適 応 ト ラ ク タ KW（PS）

18.4 〜 36.8（25 〜 50） 注）トラクタはタイヤ外幅 1500mm 以下に限る
日農工特殊 4P

装 着 装 置 の 種 類

A1 形

A2 形

B形

B形

1500

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
さ（cm）

20 〜 30深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率（分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 430（PTO1 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

畦
標

天

高
準

場

耕

処

理

装

置

F 仕様のみ標準装備

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回方

電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構
ナカアゼ
キット

オ

プ

シ

ョ

ン

ローラ ローラ幅延長用
中畦用（EXドラムφ 500）
天場幅＝150mm、畦高さ＝180〜230mm キット A （ローラ幅 55mm）

ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（両畦用） ローラ コーナー付低畦対応用
EX ドラムφ160
キット A
キット BA （ローラ径φ215）
ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（片畦用）
EX ドラムφ250
キット B

※（

）内の数値は F 仕様です。

71

タンク
キット

除草剤散布用主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RKL752HT-0S

RKL752HT-3S

RKL752HT-4S

RKL752HT-1S

RKL752FT-0S

RKL752FT-3S

RKL752FT-4S

RKL752FT-1S

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸
法
質
量

全

長（mm）

1750

1930

1930

1930

全

幅（mm）

1290

1290

1290

1290

全

高（mm）

1370

1370

1370

1370

量（kg）

340（369）373（402）375（404）

360（389）

28

28

28

28

TC69

TC71M

TC69

総

質

ス タ ン ド（kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト
適 応 ト ラ ク タ KW（PS）

22.1 〜 44.1（30 〜 60）
日農工標準 3P

装 着 装 置 の 種 類

0S

標準 3P 直装

3S

4S

1S

1900

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
さ（cm）

20 〜 30深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率（分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 430（PTO1 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

畦
標

天

高
準

場

耕

処

理

装

置

F 仕様のみ標準装備

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回方

電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構
ナカアゼ
キット

オ

プ

シ

ョ

ン

ローラ ローラ幅延長用
中畦用（EXドラムφ 500）
天場幅＝150mm、畦高さ＝180〜230mm キット A （ローラ幅 55mm）

ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（両畦用） ローラ コーナー付低畦対応用
EX ドラムφ160
キット A
キット BA （ローラ径φ215）
ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（片畦用）
EX ドラムφ250
キット B

※（

）内の数値は F 仕様です。

72

タンク
キット

除草剤散布用主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RKL752H-S

RKL752H-T

RKL752H-U

RKL752H-MU

RKL752F-S

RKL752F-T

RKL752F-U

RKL752F-MU

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸
法
質
量

全

長（mm）

2020

2020

1970

1970

全

幅（mm）

1290

1290

1290

1290

全

高（mm）

1370

1370

1370

1370

量（kg）

359（388）358（387）357（386）357（386）

28

28

28

28

総

質

ス タ ン ド（kg）

使 用 ジ ョ イ ン ト

トラクタ純正ジョイント

適 応 ト ラ ク タ KW（PS）

22.1 〜 44.1（30 〜 60）
日農工特殊 4P

装 着 装 置 の 種 類

A1 形

A2 形

B形

B形

1900

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
さ（cm）

20 〜 30深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率（分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 430（PTO1 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

75（ドラム形状：8 面段付ドラム）

畦
標

天

高
準

場

耕

処

理

装

置

F 仕様のみ標準装備

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回方

電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構
ナカアゼ
キット

オ

プ

シ

ョ

ン

ローラ ローラ幅延長用
中畦用（EXドラムφ 500）
天場幅＝150mm、畦高さ＝180〜230mm キット A （ローラ幅 55mm）

ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（両畦用） ローラ コーナー付低畦対応用
EX ドラムφ160
キット A
キット BA （ローラ径φ215）
ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（片畦用）
EX ドラムφ250
キット B

※（

）内の数値は F 仕様です。

73

タンク
キット

除草剤散布用主 要 諸 元
型
駆

式

動

方

RKL852HT-0S

RKL852HT-3S

RKL852HT-4S

RKL852FT-0S

RKL852FT-3S

RKL852FT-4S

式

チ

ェ

ン

駆

動

寸

長（mm）

1810

1970

1970

全

幅（mm）

1290

1290

1290

全

高（mm）

1350

1350

1350

量（kg）

345（381）378（414）380（416）

28

28

28

使 用 ジ ョ イ ン ト

TC69

TC71M

適 応 ト ラ ク タ KW（PS）

22.1 〜 44.1（30 〜 60）

法

全

質
量

総

質

ス タ ン ド（kg）

日農工標準 3P

装 着 装 置 の 種 類

0S

3S

4S

1900

最 大 タ イ ヤ 外 幅（mm）
さ（cm）

20 〜 35深（cm）

5 〜 15

標 準 作 業 速 度（km/h）

0.4 〜 1.0

作 業 能 率（分 /100m）

6 〜 15

入 力 軸 回 転 速 度（rpm）

390 〜 430（PTO1 速エンジン回転速度 1800 〜 2000）

ド ラ ム 外 径（cm）

85（ドラム形状：8 面段付ドラム）

畦
標

天

高
準

場

耕

処

理

装

置

F 仕様のみ標準装備

オ フ セ ッ ト 方 法
旋

回方

電動式オフセット平行リンク無段階調節機構

法

電動式旋回機構
ナカアゼ
キット

オ

プ

シ

ョ

ン

ローラ ローラ幅延長用
中畦用（EXドラムφ 500）
天場幅＝150mm、畦高さ＝180〜230mm キット A （ローラ幅 55mm）

ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（両畦用） ローラ コーナー付低畦対応用
EX ドラムφ160
キット A
キット BA （ローラ径φ215）
ホジョドラム 右畦肩整形用ドラム（片畦用）
EX ドラムφ250
キット B

※（

）内の数値は F 仕様です。

74

タンク
キット

除草剤散布用用 語 解 説
アタッチメント
作業機に後付けする部品
オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深耕うんする深さ

３点リンク
トラクタに作業機を装着するための３点で支持を行うリンクチェックチェン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン
トップリンク
作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアーリンクと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右一本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー75