FACHBEITRÄGETebis bringt Version 4.1 Release 8 auf den Markt

Neue CAD/CAM-Software Version:
Flexibilität trifft Automatisierung
Durchgängig automatisierte Prozesse sind in der Fertigungsindustrie heute wichtiger denn je.
Mit 4.1 Release 8 bringt Tebis Automatisierung und Flexibilität noch enger zusammen. Unter­nehmen können schneller und flexibler auf jede Anforderung reagieren und sich so mit ihrem
Angebotsportfolio deutlich von der Konkurrenz abheben. Bauteile aller Komplexitätsstufen
werden noch effizienter und sicherer gefertigt, gleichzeitig werden bessere Oberflächenqua­
litäten erzielt. Hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang auch das Interpolationsdrehen,
mit dem sich rotationssymmetrische Bereiche sogar auf vielen Fräsmaschinen einfach undkostengünstig fertigen lassen. Tebis ist zudem das einzige CAD/CAM-System, welches das
6-seitige simultane Interpolationsdrehen anbietet.

CAD-Geometrie­
eigenschaften
direkt für die
Werkzeugweg­
berechnungübernehmen
Schablonen­basierte Bearbei­
tungsabfolgen
zerlegen und in­teraktiv anpassen­

Der nächste Schritt in Richtungkombinierte­CAD/CAM-Technologie mit
CAD-Parametrik
Dass sich CAD-Objektparameter nun direkt
mit CAM-Parametern verknüpfen lassen,
ist ein besonderes Highlight von Release 8.
Dabei kann es sich um über Zahlen definierte
Geometrieeigenschaften wie Länge oder Höhehandeln. Viele Tebis Kunden definieren zudem

individuell formelbasierte „Steuerparameter“und vereinfachen damit Konstruktion undDatenaufbereitung. Auch diese Ergebnisse
lassen sich direkt in die CAM-Welt übertragen.
Zwei einfache Beispiele für die kombinierte
Technologie: Der Elektroden-Funkenspalt
entspricht dem negativen Bauteilaufmaß oderder Wandstärke, die Summe aus Bauteil- undSicherheitshöhe ergibt den Z-Rückzug.
Auch hier zeigt sich, wie fertigungsnah die
Parametrik-Lösung von Tebis ist: In vielen
parametrischen Systemen wird die CAMProgrammierung bei jeder Änderung am CADModell aktualisiert, ohne dass eingegriffen
werden kann. Anders bei Tebis: Der Anwender
legt selber fest, welche Anpassungen eine
Neuberechnung des Werkzeugwegs nach sichziehen sollen und welche nicht.
Bei der Feature-Bearbeitung schnell auf
eine veränderte Arbeitssituation in derMaschinenhalle reagieren
Bearbeitungen von 2,5D-Freiform-Features
sowie von 2,5D- und 3D-Geometrien können in Tebis hervorragend automatisiert undschablonenbasiert zu Bearbeitungsabfolgen
zusammengefasst werden. Diese Bearbeitungsabfolgen lassen sich jetzt per Mausklick
in einzelne NCJobs zerlegen. Jobs können
hinzugefügt oder angepasst und Abarbeitungsreihenfolgen geändert werden.
Maschinenachsen beim mehrachsigen
Simultanfräsen präzise steuernBewegungen der Schwenk- und der Drehachse lassen sich nun bei der mehrachsigen
Simultanbearbeitung in Fräsrichtung und in28

DER STAHLFORMENBAUER 4/2024

www.stahlformenbauer.com

FACHBEITRÄGE
links:
Simultane
Interpolation­
zwischen zwei
Winkeln fürhomogene­
Maschinen­
bewegungen

Zustellrichtung ohne jeglichen konstruktiven
Mehraufwand exakt steuern. So kann beispielsweise eine Achse geklemmt und dieBewegung der zweiten Achse interpolierend
zwischen vorgegebenen Winkeln erfolgen.
Dies führt zu sehr homogenen Maschinenbewegungen und somit zu hervorragenden
Oberflächengüten.
Dabei profitieren Tebis Kunden stets vom vollen
Funktionsumfang: „Wenn bei uns ein Kunde dieLösung zum 5-achsigen Simultanfräsen kauft,dann bekommt er das gesamte Paket. Beivielen unserer Konkurrenten müssen sie solche Funktionalitäten extra erwerben“, betont­
Zdenek Knopp, Produktmanager bei Tebis.

2,5D Konturbearbeitung:
Automatisch in Z-Richtung ausweichen
Bei der 2,5D Konturbearbeitung lassen sich dieFräsbahnen zur Vermeidung von Kollisionen
nun zusätzlich automatisch in Axialrichtung
verschieben. Mit dieser werkzeugschonenden
Vorgehensweise lässt sich viel Zeit sparen:
Die maximale Einsatztiefe des Werkzeugs
wird optimal genutzt, mit nur einem Schnitt
wird ohne Abhebebewegungen das maximal
mögliche Material abgetragen. Gleichzeitig
bleibt der CAM-Anwender flexibel und greift auf
Wunsch interaktiv ein: Er entscheidet, ob derWerkzeughalter bei der Kollisionsbe­trachtung

www.stahlformenbauer.com							rechts:Fräsbahn bei der
2,5D-Bearbeitung
zur Vermeidungvon Kollision
automatisch inAxialrichtungverschieben

DER STAHLFORMENBAUER 4/202429

FACHBEITRÄGERelease 8 ist die Flächenrückführung nocheinfacher geworden: Planare Flächen undFreiformflächen können nun automatisch auf
Netzen berechnet werden, ohne dass auf derReferenzgeometrie ein Bereich konstruiert
werden müsste. Es entstehen hochpräzise
Approximationsflächen, die sich für nachfolgende Prozesse beispielsweise miteinander
verbinden und dann parametrisch weiterbearbeiten lassen.

Vorschübe beim Schruppen abschnittsweise erhöhen

Auf Netzdaten(links) automa­tisch Approxima­
tionsflächen
erzeugen (Mitte)
und CAD-Modell
parametrisch auf­bauen (rechts)

berücksichtig werden soll und definiert fürSchaft, Halter und Maschinenkopf gegebenenfalls eigene Aufmaße.
Kürzere Bearbeitungszeiten
beim Schruppen
Auch die Möglichkeit, den Bahnvorschub beim
Schruppen individuell anzupassen, führt zu
kürzeren Bearbeitungszeiten. Abhängig vonWerkzeugeingriff und Spanvolumen lässt sichdas Werkzeug entlang einer Fräsbahn abschnittweise mit erhöhtem Vorschub verfahren.
Flächen automatisiertauf Netzen erzeugen­Jeder, der gefertigte Modelle digitalisiert, um
aus den Netzdaten neue Flächen zu erzeugen,findet bei Tebis die passende Lösung. Mit

6-achsiges
simultanes­
Interpolations­
drehen auf einer
Fräs­maschine,
simuliert in Tebis(Bilder: Tebis)

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DER STAHLFORMENBAUER 4/2024

Bis zu 80 Prozent Zeitersparnis: Interpolationsdrehen für die schnelle Fertigung
symmetrischer Bauteilbereiche auf allen
Maschinen mit lagegeregelter Spindel
Mit dem Interpolationsdrehen unterstützt
Tebis ein noch recht junges hocheffizientes
Fertigungsverfahren, das zunehmend an Bedeutung gewinnt: Es ermöglicht Drehoperationen auf allen Maschinen mit lagegeregelter
Spindel – Fräsmaschinen eingeschlossen. DasVerfahren eignet sich besonders für Bauteile
mit vielen Fräs- und eher wenigen Drehanteilen. Mit dem Interpolationsdrehen lassen sichZeiteinsparungen von 80 Prozent erzielen,
beispielsweise weil Bereiche, die früher gefräst
werden mussten, nun gedreht werden können.
Zudem lassen sich statt hochpreisiger geschliffener Fräswerkzeuge einfache Drehmeißel
mit hohen Werkzeugstandzeiten einsetzen.
Da die Schneide beim Interpolationsdrehen
kontinuierlich im Einsatz ist, werden sehr hohe
Oberflächengüten erzielt.
6-achsiges simultanes Interpolations­
drehen als Alleinstellungsmerkmal:
Tebis ist das einzige System am Markt, das
die nächste Ausbaustufe des Interpolationsdrehens beherrscht – und zwar das 6-achsige
simultane Interpolationsdrehen.
„Mit dem 6-achsigen simultanen Interpolationsdrehen lassen sich auch hinterschnittige
Bauteilbereiche problemlos und effizient ineiner Aufspannung fertigen“, erläutert Jakub
Dittmar, Produktmanager bei Tebis. „Da beim
mehrachsigen Drehen zudem sehrkurze Werkzeuge eingesetzt werden können und die Spindel sehr
gleichmäßig interpoliert, erzielen
wir mit dieser Bearbeitungsart einenoch bessere Oberflächengüte.
Die ideale Technologie also, wenn
Präzision an erster Stelle steht. Wir
haben dieses vielversprechende
und zukunftsträchtige Verfahrenin Europa bereits zum Patent angemeldet.“www.stahlformenbauer.com