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小橋工業株式会社

安全頁必読コバシオートあぜ塗り機 ガイア

取扱説明書
XRV870

当製品を安全に，また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると，事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

0142164-006

はじめに
このたびはコバシオートあぜ塗り機スーパーガイアをお買いあげいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、オートあぜ塗り機スーパーガイアの性能を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただくためにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、オートあぜ塗り機ガイアを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただ
き、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱い上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。
取扱い上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

オートあぜ塗り機スーパーガイアの使用目的・使用範囲
このコバシオートあぜ塗り機スーパーガイアは水田のあぜ塗り用作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行なわないでください。

充電式カルコンの注意事項
基本仕様
周

波

数

2.4GHz 帯域

通

信

双方向通信

電

源

制御ボックスDC12V
カルコンDC4.8V（単４充電電池4本）

使用温度範囲注意●

いものを組み合わせたり、種類の違うものを組合わせて使用しないでください。また極性を間違えて装着したりしないでください。液漏れ、破裂を起こす
ことがあり故障、ケガの原因となる恐れがあります。
●●

万一目に入ったときはこすらずにきれいな水で洗い流した後、すぐ医師にご相談ください。

コバシエアーリンクコントローラ
本取扱説明書では、手持ちコントローラを「カルコン」と表

液漏れの液が身体に付着したときはきれいな水でよ
く洗い流してください。

− 10℃〜＋ 60℃（Kobashi Air Link Controller）（略称：カルコン）

電池はニッケル水素を使用しています。古いもの新し●充電は必ず専用の充電ホルダーで充電してください。

●

充電式カルコンをトラクタ内に放置しないでください。転がってブレーキペダルの下に入り込むと、運記しています。

転操作を妨げ危険です。
●

全般●

本コントロールシステムは日本国内の電波法に基づき作成されています。ご使用は国内のみしかできません。

●

管してください。

取扱上の注意●充電式カルコン、制御ボックス（作業機に搭載）を分解、改造、異なった用途で使用をしないでくださがあります。
ださい。
●

ることも法律で禁止されています。

さい。内部の防水シールが破れ故障の原因になりま

技術適合証明シールにはマークがす。
●

使用中に製品から煙が出たり、異臭がしたり操作と合は使用を中止し販売店にご連絡ください。

ことがあります。
●

充電式カルコン、制御ボックスを金属等で覆ったり、ことがあります。

磁気を帯びたキーホルダーをつけたり金属系シールなどを貼付けないでください。電波が届きにくくなる
長期間使用しない場合、直射日光の当たる場所、60℃以上になる場所、水のかかる場所を避け保管し塗装をしたりしないでください。電波が届きにくくなる●

充電式カルコン裏面に空気穴を設けています。この部分を塞いだり、細いもので突いたりしないでくだ

異なる動作をした場合、また割れ、変形がある場●

水、洗浄機に入れたり、流水で洗ったりしないでく

他のシールを貼るなど確認ができない状態で使用す付いています。
●●

充電式カルコンおよび制御ボックスには技術適合証
明シールが貼付されています。剥したり、その上に樹脂部品のため溶剤（ガソリン、灯油、シンナー等）
をつけないでください。割れたり、溶けたりすること

全性を保障できなくなります（乾電池交換時は除く）。

精密部品ですので落としたり、トラクタのシートに挟み込んだり、激しい振動を与えないでください。

●

い。法律で罰せられることがあり、正常な作動、安●充電式カルコンは必ず子供の手の届かない場所で保てください。
●

直射日光の当たるトラクタのキャビン内は高温になる

制御ボックスを固定しているボルトが緩んだ状態、ため使用後は放置しないでください。放置すると充制御ボックス座を固定しているパチンジョウを外した

電式カルコンの変形等の原因となり、防水性が極端状態で畦塗りや洗車作業を行わないで下さい。故に低下し故障の原因になります。

障の原因になります。

目

次

安全に作業するために ……………………1

3 各ボタン名称と機能………………………33
3.

1 はじめに ……………………………………1

4 長期保管方法 ……………………………36
1.

2 作業の前に ………………………………1

充電ホルダの取扱い方法 ………………………37

3 トラクタへの着脱 …………………………1

1 各部の名称と機能 ………………………37
0.

4 防護カバー類の取付け …………………2

2 充電ホルダ設置方法 ……………………38
0.

5 装着時の前後バランスの確認…………23 電源接続方法 ……………………………38
0.

6 トラックへの積み・降ろし…………………2

4 充電方法 …………………………………38
0.

7 一般走行 …………………………………2

5 長期保管方法 ……………………………39
0.

8 圃場への出入り …………………………3

制御ボックスの操作方法 ………………………40

9 作業をしている時 …………………………3

1 電源の入れ方 ……………………………40
0.

10 作業中の点検 ……………………………4

2 各ボタン名称と機能 ……………………40
0.

11 トラクタを止めるとき………………………4

作業前点検 ………………………………………41

12 油圧シリンダの取扱い ……………………4

1 各部ボルト・ナットの増し締め …………41
0.

13 その他 ……………………………………4

2 ジョイントのノックピン……………………41
0.

安全ラベルの取扱い ………………………5
サービスと保証について …………………………7
各部の名称 ………………………………………8
オートあぜぬり機（スーパーガイア）の開梱 ……9日農工標準オートLヒッチ（Ⅰ・Ⅱ形）の装着 …10
1 装着前の準備 ……………………………10
0.

トラクタへの装着と取外し
日農工標準オートLヒッチ（Ⅰ・Ⅱ形）……………13
1 入力軸セフティカバーの取付け …………13
0.
2 トラクタへの装着 …………………………13
0.
3 トラクタからの取外し ……………………170.

ジョイントの取付け準備と取付け方法 ………19
1 ジョイントの取付け準備 …………………190.
2 切断方法 …………………………………19
0.
3 取付け方法 ………………………………190.
4 長さ確認 …………………………………21
0.

フロントウエイト装着表 …………………………22
配線接続、充電ホルダ取付、油圧カプラー取付方法 …………………………23
0.
1 配線接続方法 ……………………………23
0.
2 バッテリーハーネスASSY取付方法 ……26
3 充電ホルダ取付方法 ……………………28
0.
4 油圧カプラ取付、取外し方法 ……………29
0.

コバシエアーリンクシステム概要 ………………31
充電式カルコンの取扱い方法 …………………32
1 充電式電池の交換 ………………………32
0.
2 電源の入れ方 ……………………………33
0.

3 空転 ………………………………………41
0.
4 動作確認 …………………………………41
0.
5 油圧シリンダーエアー抜き ………………42
0.
6 センシングアームBの確認 ………………43
0.

圃場の準備 ………………………………………44
移動、圃場への出入り …………………………45
畦塗り作業について ……………………………46
前進作業のしかた ………………………………47
1 畦への作業機のセット方法 ……………47
0.
2 オフセット位置設置方法 ………………49
0.
3 各機能の調整方法 ………………………49
0.
4 ワンタッチ大径ローラ着脱方法 …………53
0.
5 上手な畦塗りのしかた …………………55
0.

自動角塗り（ガイアマチック）作業のしかた …56
0.
1 事前準備 …………………………………56
0.
2 自動角塗りボタンを押す前の準備 ………57
0.
3 ガイアマチック ……………………………58
0.
4 ガイアマチック＋（プラス）………………61
0.
5 ガイアマチックの調整…………………62

モードの使い分け及び切替え方法 ……………64
1 モードの使い分け ………………………64
0.
2 切替え方法 ………………………………64
0.

作業後の手入れ …………………………………65
部品交換方法と注意事項………………………66
1 シャーボルト………………………………66
0.
2 耕うん爪 …………………………………67
0.
3 ドラム………………………………………69
0.

保守･点検 ………………………………………71
1 定期点検 …………………………………71
0.
2 油圧と配線の確認 ………………………77
0.

点検整備一覧表…………………………………78
長期保管・格納 …………………………………79
電気配線図………………………………………80
油圧配管図 ………………………………………81
トラクタ別装着表（Lヒッチ）……………………82
主要諸元 …………………………………………85
作業機のトラブルシューティング ………………86
作動油一覧表 …………………………………88
充電式カルコンのトラブルシューティング ………89
自動角塗り（旋回）作業のトラブルシューティング …………………………91
消耗部品………………………………………93

オプション ………………………………………94

安全頁

安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
1 はじめに
1-1 取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく

1-6 次のような状態では運転しないでください。

覚えてからご使用ください。

①

飲酒運転

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み②

いねむり運転ください。

③

病気や薬物の作用で正常な運転ができな
いとき

機械の操作を知らずに使用するとたいへん危険です。

1-2 取扱説明書は、いつでも読めるように、機械

④

若年者

⑤

妊娠中の方

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証と一緒に大切に保管してください。

1-3 機械を他人に貸出しさを携帯し、心れる場合は、取扱説明

身ともに健康書も併せて貸出していな状態で運転ただき、正しい取扱い

してください。

1-7 共同作業者がある場合は、動作ごとに合図ををしていただくように、徹底しましょう。

指導してください。

1-4 適応トラクタ以外への装着の禁止

1-8 使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示してい発生、又は、機械の故障の原因となりますのますので熟読の上、適応馬力内のトラクタにで、決してしないでください。

装着してください。特にトラクタ馬力が小さい場合はトラク

2 作業の前にタとの重量バラ2-1 機械の点検をンスが悪くなり

各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピン

事故の原因となの脱落がないか確認してください。作業中にります。

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作

1-5 服装には注意を払いましょう

業機やトラクタ

作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、の破損の原因及

すべらない靴、キチンとした作業服を着用しび事故の原因とてください。だぶついたズボンや上着など、なります。

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ

3 トラクタへの着脱ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

3-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってください。
1

3-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合に又、アタッチメント等を取付けて使用されるは、トラクタと作業機の間に人が入らないよ

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ

うに注意してください。

イトを取付けてください。

3-3 トラクタと作業機の着脱に際しては、いつで

5-2 作業機に他のアタッチメントを取付ける場合も逃げられる安全な態勢で操作し、このときは、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだを良く読んでください。

さい。

6 トラックへの積み・降ろし

3-4 二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図し

6-1 積み・降ろしの場所は平坦で安全なところをあいましょう。

3-5 ジョイントのノッ

選びましょう。

6-2 すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固クピンが確実にPTO軸溝に、又、定してください。傾斜角度、平行度を確認し作業機入力軸溝にてください。

6-3 トラックは移動しないようにしっかりと車のはまったか確認しサイドブレーキをかけてください。

てください。

6-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、3-6 取付各部のトメピンが全て確実に装着されて脱輪しないように注意してください。又、途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないるか確認してください。

いでください。低速で積み・降ろしをしてください。

6-5 作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十4 防護カバー類の取付け分注意して行って

4-1 ジョイントをはじめ、作業機のセフティカバ

ください。

6-6 折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ

ー防護カバー類は必ず取付けてください。

ンションエプロンもたたみ、トラックの荷台

5 装着時の前後バランスの確認

よりはみ出さないように注意し、強度が十分

5-1 作業機とトラクタとのバランスの確認あるロープで確実に固定してください。

作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。確認の上

7 一般走行

トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかか

7-1 トラクタは作業機を装着して公道を走行できるように、フロントウエイトを取付けてくだません。

さい。なお、作業機に泥が付着して、重たく（道路運送車両の保安基準）なる場合もありますので注意してください。

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱
2安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがありますなどに引っかけて事故の原因になります。

7-2 トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せ7-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中ないでください。

立にしないでください。

7-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。

7-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

8 圃場への出入り

7-3 左右のブレーキペダルを連結して走行してく

8-1 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、ださい。

うねや段差に対して直角に進んでください。

8-2 圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用してください。

7-4 作業機の回転を止めて走行してください。
7-5 作業機の落下防止装置を必ず使用して走行してください。

7-6 必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、
8-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑急旋回をしないでください。

7-7 旋回するときは、作業機に人や物が接触しなりや転倒する危険があります。作業機を低くいように注意してください。

して重心を下げ、直角に進めてください。

9 作業をしているとき
9-1 いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

7-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた

9-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
9-3 作業中は、まわりに人を近寄らせないでくだ

め、走行時は十分注意してください。移動時

さい。特に子供には十分注意してください。

は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走

補助作業者がある場合は、動作ごとに合図を行してください。又、スタンドがついている

かわしてください。

場合も必ず外してください。

7-9 路肩に草が茂っている所を走行するときは特に路肩の強度に気を付けてください。
3

9-4 運転者が運転位置をはなれて作業機を調整す

10-3 ラジエーター、マフラーは高温になります

る場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付ので、ヤケドに注意してください。

きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐10-4 点検整備に必要な工具類は、適切な管理を

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、行い、正しい使用をしてください。

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶た

11 トラクタを止めるときれていることを確

11-1 平らな場所に止めてから、作業機を降ろし認した上で行っててエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて

ください。

ください。

9-5 作業機の下にもぐ11-2 傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止ったり、足をふみめをしてください。

こんだりしないでください。

9-6 作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

12 油圧シリンダの取扱い
12-1 絶対に分解したり、修理・改造・調整をしないでください。

9-7 ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな・油が吹き出したり、異常動作してけがす

いで、他の車に引き上げてもらってください。

る恐れがあります。

12-2 火気・熱気の中に投じないで下さい。

牽引点は低くしてください。

・シリンダ内には可燃物である作動油が加10 作業中の点検

圧されて入っているため、火災・爆発の10-1 作業機の点検を行うときは、トラクタの駐恐れがあります。

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、
かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれてい13 その他ることを確認した上で行ってください。又、13-1 作業機指定のPTO回転速度を守ってくださ

油圧ロックも必ず行ってください。

い。低速回転用の作業機を高速回転で使用
すると作業機が異常作動し危険です。

13-2 トラクタのエンジン始動時は、作業機が下がっていることを確認してください。
作業機が不意に下がることもあり危険です。

10-2 点検のために外した防護カバーは、必ず元の通りに取付けて
ください。

4

安全頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります安全頁

安全ラベルの取扱い
1

いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

2

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

3

安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシオートあぜ塗り機には、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。

⑦
⑥

①

②
④

③

⑤

5

② コードNo.9993949③ コードNo.9994156④ コードNo.9993951⑤ コードNo.9993948⑥ コードNo.9992126

6

安全頁① コードNo.9993950

サービスと保証について
1

保証書についてコバシオートあぜ塗り機には保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

2

アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときには、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際●機械の型式名と製造機械番号●ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）●どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）●不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について

この製品の補修用部品の供 給年限（期間）は、製 造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきますので、ご了解賜りますようよろしくお願い申し上げます。

純正部品を使いましょう

補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販 類似品をお使いになりますと、機 械の不調や、機 械の寿命を短くする原因になります。
7

各部の名称
リヤフレームドラムカバー

オフセットチェンカバー
フロントフレーム

ドラム

制御ボックス

スライドカバーサイドカバー

センサカバー
センシングアームB

オフセットリンクオフセットアーム
センサーA

キャスタスタンド

オフセットシリンダ

センカイシリンダ
センサーB（リヤカバーB内部）
リターンパイプ
リヤカバーB

コントロールバルブ

コールタ調整ハンドル

コールタ
フロントギヤケース

シールドカバー

リヤギヤケース

ガイドプレート8オートあぜ塗り機（スーパーガイア）の開梱
１. 開梱

部

オートあぜ塗り機スーパーガイアは、鉄枠

品

名

数量

梱包されています。鉄枠に貼付けられていオートヒッチアーム

1

る「開梱要領書」を熟読の上、開梱してく

キャスタスタンド

2

ださい。

注意
開梱する時は、丈夫な手袋を着用して行なってください。鉄 枠 梱 包には、スクリュウネジが使用されています。ネジの踏み抜きなどないように注意して開梱してください。

9

摘

要

４Ｌ、３Ｌ仕様のみ

４L（KUC79M）
３L（KUC80）
仕様のみ

ジョイント

1

ハーネスＭ（ＸＲ）

1

ヘンカンハーネス2

1

ハーネスＭ固定用
束線バンド

3

コガタボルト
Ｍ8×25 P1.25
ナイロンナット
Ｍ8 P1.25

各10

天場コーウンジク用
シャーボルト予備

シャーボルト
Ｍ10×35 P1.5
Ｕナット
Ｍ10 P1.5

各10

フロントシテンジク用
シャーボルト予備ＥＸローラ

1ＥＸローラＡH

1

ボルト
Ｍ12×140 P1.5
スプリングワッシャ
M14

各4

ワンタッチ式
大径ローラ

1

取扱説明書

1

品質保証書

1

ラベル
（SUPER SERIES）

1

EXローラ
EXローラAH
取付ボルト

お好きな場所に貼り付けてください。

日農工標準オート L ヒッチ（Ⅰ、Ⅱ形）の装着
1 装着前の準備

サポートプレート

１. トラクタの準備
本機の装着方法は標準３点リンク式のヒッチです。又、ドローバーがジョイントに干渉する場
合は、ドローバーの位置を変えるか、取外してください。
トップリンク
リフトロッドリフトシリンダ

ジョイントウケピン
トップリンクチェックチェン

オートヒッチ

ロアーリンク

３点リンクの取付位置は、本書のトラクタ別装
ロアーリンク

着表（P82 〜 P84）を参照の上、トップリンク長やロアーリンク、リフトロッドの穴位置を指定

サポートプレート（4セットのみ）● 3セットの場合の位置に取付けてください。

サポートプレート、ジョイントウケピンがないことを確認してください。

取扱上の注意トップリンクは目安の長さです。作業時に再度水平を確認し調整を行ってください。

３. トラクタへのオートヒッチの取付け

警告
２. オートヒッチアームの準備

トラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジン● 4セットの場合を停止し、PTO 軸への動力が切れていることを確認してから作業してください。

オートヒッチアームにジョイントをセットするサポートプレート、及び、ジョイントウケ
ピンが確実に取付けてあることを確認してく

注意

ださい。

Ｌヒッチは重量物ですので、取付けの際は十分に注意してください。腰を痛めたり、怪我をする恐れがあります。

10

① トラクタのポジションコントロールレバーを◆ ヒッチピンが内向きの場合

下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げます。

❶ロアーリンクの穴がⅡ形、ヒッチピンがⅠ形の場合② オートヒッチアームの左 右ロアーリンクピンを、トラクタのロアーリンクに取付けます。取付け後Ⅱ形用カラーは、リンチピンで抜け止めをしてください。
※ トラクタの 3 点リンク規格により、ロアーリ

ヒッチピン❷ロアーリンクの穴がⅡ形、ヒッチピンがⅡ形

ンクピンの内側セットと外側セットがありまの場合すので、トラクタの取扱説明書及びトラクタ
別装着表 P82 〜 P84 を参照の上、調整後、取付してください。
◆ ヒッチピンが外向きの場合❶ロアーリンクの穴がⅡ形、ヒッチピンがⅠ形
の場合

ヒッチピン

警告
ジョイントを取付ける時は必ずトラクタのエンジン
を止め、PTOチェンジレバーがニュートラル
（OFF）
ヒッチピン

の位置になっていることを確認してください。

Ⅱ形用カラー❷ロアーリンクの穴がⅡ形、ヒッチピンがⅡ形の場合

ヒッチピンⅡ型

11

④ ジョイントの取付け（４セットのみ）③ オートヒッチアームとトップリンクを取付けます。取付け後は、リンチピン（または R ピン）

オートヒッチアームが４セットの場合、ジョイント

で抜け止めをしてください。（トップリンクピを取付けます。取付け手順は P19 〜 P21 を参ンとリンチピン（または R ピン）はトラクタ照してください。

付属品を使用してください。）

３セットの場合は、作業機装着後に取付けを行

付属のトップリンクピンは、カテゴリーⅠ、います。

Ⅱ形兼用です。
トップリンク

取扱上の注意オートヒッチ

４セットは作業機装着後にジョイントを取付けることはできません。作業機装着前にジョイント取付けてください。
⑤ チェックチェンの調整（左右の振れ）
オートヒッチアームの中心（フック先端）とト
ラクタの PTO 軸が一直線になるように左右のチェックチェンを調整します。
ロアーリンクオートヒッチアームを最下げの状態で、横振れサポートプレート（4セットのみ）

が 5mm 以内になるように、左右均等にチェックチェンを張ってください。

Ⅰ型の場合

チェックチェン

注意

Ⅱ型の場合装着が終わりましたら、各部のトメピンやトッ
プリンクピンの抜け止めが確実になされていることを確認してください。

取扱上の注意取付け後は、油圧をゆっくり上げながら、トッ
プリンク等がトラクタと干渉しないことを確認してください12

トラクタへの装着と取外し
日農工標準オート L ヒッチ（Ⅰ、Ⅱ形）
1 入力軸セフティカバーの取付けことを確認し、足元に注意して行ってください。

危険

７. キャスタ及びキャスタスタンドが損傷したまま使用すると作業機が転倒する恐れ

セフティカバーを取外して使用すると死傷することがありますので、必ず取付けた状
態で使用してください。

があり危険です。損傷している場合は直ちに修理、交換を行ってください。
８. キャスタスタンドは、圃場内での使用や圃

セフティカバーとカバーブラケットを M8 ボル

場内への放置はしないでください。泥の浸トで固定してください。

入により回動しにくくなることがあります。又、泥が侵入して回動しにくくなった

ボルトM8

場合は、良く洗浄してグリスを塗布してください。
１. 作業機の確認
フロントフレーム矢印とラベルの「移動・格納位置」が合っているか確認してください。ズレている場合は、安全に装着することができませんので、補助具（ホイストなど）を使用し作業機のバランスを保ってください。

セフティカバー

格納・移動位置

2 トラクタへの装着
ここでは日農工標準オート L ヒッチでの作業機の装着 / 取外しを説明します。

注意
１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。

フロントフレーム
矢印

２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。
５. キャスタスタンドを着脱する際は、傷害事故を引起す恐れがありますので、トラクタのエンジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧をロックし、落下防止をしてから行ってください。
６. キャスタスタンドで作業機を移動する際
は、平坦な広い場所で、周囲に人がいない
13

２. オートヒッチアームのレバーロックピンを外注意す
作業機を装着する前に、オートヒッチアームのレバーを倒した状態にしたまま、作業機昇降装

レバーロックピンを下図のように操作し、ロッ置を上下しますと、レバーとトラクタが干渉する

クを外します。これでレバーが操作可能となり場合がありますので、干渉に注意して装着を行ます。

ってください。干渉する場 合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
※ ４L の場合は、装着前に作業機の入力軸とジョ

解除方向へ

イントの結合部に十分にグリスを塗布してくだ
さい。

レバーロックピン① レバーロックピンを引張って② 解除方向へ回す

グリス塗布

３. オートヒッチフックのロックの解除
レバーをトラクタ側へ倒し、ロックを解除し、フックを開いておきます。
レバー

フック

14

５. フックを合わせてリフトアップ

４. 取付けオートヒッチアームのフックで作業機のマス・ バックしてヒッチを合わせる
トラクタのＰＴＯの変速は、ニュートラルにしトをすくい、ポジションコントロールレバーておいてください。

を「上げる」にして、作業機をゆっくりとリ

オートヒッチアームを下げて、トラクタをゆっ

フトアップしていくと、オートヒッチアーム

くり作業機に近づけ、作業機のマストのピンのロアーフックが接続されます。

の下側にオートヒッチアームのフックを合わ

また、4 セットの場合はジョイントのクラッチせます。

部が自動的に接続されます。

この時、トラクタと作業機が直角になるようにジョイントが噛み合わなかったりした場合は、してください。

ポジションコントロールレバーを下げて一度前進、再度最初からやり直してください。

取扱上の注意１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付きトラ
クタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。

取扱上の注意作業機を装着時はオートヒッチアームのフックでハーネスを挟んだり、制御ボックスを引っ掛けないように注意してください。破損の原因につながりますハーネス

制御ボックス
２. トラクタによっては、スイッチを押すと自動で最上部まで上昇する機構があります
が、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため 10cm 以上の余裕を持って、上げ規制をしてください。
３. 水平制御装置付トラクタの場合は、作業機を持上げた際、手動で左右に傾けてトラク
タと作業機が干渉しないことを確認して下さい。（操作方法はトラクタの取扱説明書をご覧下さい。）
作業機が接近しすぎる場合は、10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。

15

６. オートヒッチアームのロック
作業機のガイドカラーとオートヒッチアーム、作業機の PIC シャフトとジョイントのスプライ
ンがしっかりと入っているのを確認します。確認できたらレバーを上に起こして作業機とオー
トヒッチアームをロックします。
そして、レバーロックピンを操作してレバーをロックしてください。レバーロックピンは作業中の作業機の誤解放を防止するものなので作業
ロックピン

時には必ずロックしてください。

※ ３セットの場合は、スタンド取外し後、作業機を上げてジョイントの取付けを行ってください。

①

取付け手順は P19 〜 21 参照してください。

②

取扱上の注意１. ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認してください。
２. トップリンクやロアーリンクの取付位置及び、

レバ−ロックピン

レバ−

リフトロッドやトップリンクの長さを変えた① レバーを起こし場合にも干渉の有無を確認してください。

② レバーロックピンをロックする

３. 左右の水平調節についても注意してください。
８. リフトロッドの調整（左右の水平）
油圧を下げて、後方から見て作業機が左右水平になるように、トラクタのレベリングハン
ドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整してください。
９. ジョイントの異音について

フックを確実にロックジョイントはトラクタの PTO 軸と作業機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくなります。

７. スタンドの取外し取扱上の注意スタンドを固定しているロックピンを抜き取り、スタンドを持ち上げてから取外してくだ

作業機を最上位置に上げた状態で回転させますと、異音が発生し、ジョイントに無理がかかり、損傷の原因になります。回転しても振動や、音がでない位置で高さ規制を行ってください。

さい。取外した後は作業機をゆっくり上下させ干渉等の確認をしてください。

16

3 トラクタからの取外し

警告

警告

ジョイントを取外す際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」にし、

１. 作業機の装着は、平坦で十分な広さがありエンジンを停止させてから行って下さい。

地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。

２. スタンドの取付け

３. トラクタと作業機の間には人が入らないよ

作業機を持ち上げて、作業機両端のブラケッ

う注意してください。

トにキャスタスタンドを取付け、ロックピン

４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業で固定します。

をしてください。

※ スタンドは、作業機を「移動・格納位置」に

５. 作業機を装着する際は、トラクタの駐車ブした状態で取付けてください。

レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」にしてください。

危険
スタンドの取付けは作機を格納位置にした状態で行ってください。作業機が「格納・移動位置」
以外の状態でスタンドを取付けると、トラクタから取外した際に作業機のバランスが悪く転倒する恐れがあり危険です。
ロックピン

１. 作業機を格納位置にする

注意

作業機を下図のように移動格納状態にし、矢印を合わせた位置（→←）にしてください。

スタンド取付けの際は、ヒッチとスタンドの間に指を挟まないように注意して取付けを行って下さい。

格納・移動位置

３. オートヒッチアームのロックの解除
P14 の通りにレバーロックピンを解除し、レバーをトラクタ側に倒して、ロックを解除してください。
レバー
フロントフレーム
矢印

注意
作業機は PTO を入れて稼働させるため、爪・ドラムが回転しますので、周囲の安全を確認して行ってください。
レバーロックピン※ ３セットの場合は移動格納状態にした後にジョイントを取外してください。取扱い手順
は P19 〜 P21 を参照して下さい。
17レバー解除４. 作業機を下げる
ポジションコントロールレバーを「下げる」にして、作業機を下げるとロアーフック部は外れます。次にポジションコントロールレバー
を下げながらトラクタをゆっくり前進させると作業機は外れます。
※ 外れない場合は、場所が平坦でないか、トラク
タがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。
フック

18

ジョイントの取付け準備と取付け方法
1 ジョイントの取付け準備

2. チューブの切断
切取ったセフティカバーと同じ長さをチュー

標準のジョイントがトラクタによっては、長ブの先端から測り、金ノコまたは高速カッター

い場合があります。トラクタ別装着表 P82 ～でオス、メス両方切断します。

P84 を 参 照 の 上、 切 断 長 さ を 確 認 し て か ら
チューブとセフティカバーのオス側メス側を切断してください。

注意
長すぎるジョイントを装着しますと、トラク
タの PTO 軸と作業機の入力軸を突き破損させます。又、短かすぎますと、ジョイントのカミ合わせが不足して、チューブが破損します。
3. 切り口の処理
切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り粉

2 切断方法を取除きます。グリスを塗布して、オス、メスを組み合わせます。

注意
高速カッターを使用するときは保護具を着用し十分注意して作業を行ってください。高速
カッターは回転が速く、怪我をする恐れがあります。
1. セフティカバーの切断
セフティカバーのオフ、メス両方長い分だけ切断します。

3 取付け方法
警告
ジョイントを取付ける際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立レバー」にし、エンジンを停止させてから行って下さい。
切断長さ４セットと３セットでは取付けの順番が違います。
４セットの場合
作業機を取付ける前にジョイントを取付けます。作業機を装着するとジョイントも同時に装着されます。
3 セットの場合作業機を装着した後に、ジョイントを手作業で装着させます。
19

１. ４セットの取付け③ ジョイント（サポート側）のラベルを上にし、手① トラクタのロアーリンクが地面と水平になるよでジョイントを折り曲げ、軸の細い部分からサ

うにポジションコントロールレバーで調整してポートプレートの長穴にセットしてください。

ください。
② 4L 用ジョイントのサポート側をオートヒッチ
アームのサポートプレートの上にのせ、広角側のノックピンを押しながら PTO 軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け止めとします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認
してください。また、ピンの「頭が 10mm 以上」
でているか確認してください。
トラクタPTO軸側

トップリンク

作業入力軸側

サポートプレート注意
サポート側を取付ける際は、手を挟まないよ
うに注意してください。ケガをする恐れがあります。
２. ３セットの取付け10mm 以上出ているのが正常です３セットのジョイント取付けは作業機装着後に行います。
① 作業機を装着してから、ポジションコントロー
ルレバーで作業機を下げてください。
② 広角側のノックピンを押しながら、トラクタのPTO 軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け止めとします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認
してください。また、ピンの「頭が 10mm 以上」
でているか確認してください。

注意

トラクタ PTO 軸側

作業機入力軸側

ジョイントは叩いて強引に入れないでください。破損の原因となります。

10mm 以上出ているのが正常です20

4 長さの確認

取扱上の注意取扱上の注意ジョイントの取付けは、広角側をトラクタ
PTO 側に挿入してください。逆に取付けると破損の原因につながります。

トラクタ側のトップリンク、ロアーリンクの取付け穴位置とトップリンクの長さは指定の穴位置、長さに調整してからジョイント長さの確認を行ってください。

③ 作業機入力軸側のノックピンを押しながら、作業機の入力軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け止めとします。

１. ジョイント取付け後、油圧をいっぱいに下げ

ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認てから、徐々に油圧を上げて、ジョイントがしてください。また、ピンの「頭が 10mm 以上」

一番縮んだ状態のとき、PTO 軸、入力軸を突でているか確認してください。

き上げていないことを確認してください。
軸を突き上げそうな場合はジョイントを切断してください。
２. 油圧を上下して最伸時と最縮時のカバーの隙間を確認してください。

ジョイントのセフティカバーのチェンをトラ
クタの３点リンクが動いても引っ張られない箇所につなぎます。チェンはたるみを持たせ
てつないでください。

チェン

21

フロントウエイト装着表
フロントウエイトは安全上、非常に重要な役割に注意なります。トラクタ型式ごとにフロントウエイト
が変わってきますので、必ず、必要枚数、重量を●あ ぜ塗り機はオフセット作業機となります

ご確認の上、装着をお願いします。
（ご購入先にごので、移動状態で前輪荷重は総重量の 25％

相談ください。
）

以上になるようにしてください。
●前輪荷重が 25％未満の場合は、操縦が難し
くなり、転倒事故の恐れがあります。

トラクタ形式

MZ

SMZ

EG

TJV

GV

GV

ウエイト必要枚数555

45 ｋｇ×3 枚（135kg）

605，655，705

45 ｋｇ×2 枚（90kg）

555PC，655PC，755PC

45 ｋｇ×3 枚（135kg）

805，875，955

不要805PC，875PC，955PC

45 ｋｇ×3 枚（135kg）

48，53，58，65

30 ｋｇ×4 枚（120kg）

76，83

不要

58C，65C

30 ｋｇ×5 枚（150kg）

58，63，68，75

45 ｋｇ×1 枚（45kg）

75，85，95

不要

58C，68C，75C

45 ｋｇ×3 枚（135kg）

85C，95C

45 ｋｇ×2 枚（90kg）

555

45 ｋｇ×3 枚（135kg）

605，655，705

45 ｋｇ×2 枚（90kg）

555K，655K，755K

45 ｋｇ×3 枚（135kg）

805，875，955

不要

805K，875K，955K

45 ｋｇ×3 枚（135kg）

22

配線接続、充電ホルダ取付、油圧カプラー取付方法
1 配線接続方法

２. ハーネス M の取回し
ハーネス M をオートヒッチアームとトップリ

作業機側カプラからトラクタの外部取出電源もンクに沿わせて束線バンドで固定し、トラク

しくはバッテリハーネスへの接続をハーネス M

タ後部のグロメットに通します。

で行います。

束線バンド

注意
ぬれた手で配線接続作業を行わないでください。感電する恐れがあります。
１. ハーネス M 接続
ハーネス M の 3P カプラと作業機のマスト付
近にある電源ハーネスのカプラを接続してください。接続後は保護カバーでカプラを覆ってください。

注意

ハーネスM
（XR）

１. ハーネス M をトラクタ後部のハーネス取出
し穴に通す場合、必ずグロメット（ゴムキャップ）の中を通してください。
２. グロメットがふさがれている場合、カッター等で切り、その中を通してください。
３. グロメットを外してハーネスを通すとハーネスが鋭利なコーナーで切断され、ショートする場合があります。

作業機側カプラ（3P） 電源カプラ（1P）
ハーネスMを接続

３. 電源カプラへの接続方法
トラクタ電源カプラへの接続方法は下記の 2 通
りがあります。
すでにいずれかの電源カプラーを使用している
場合は、P24 の接続パターンを参考にして接続
してください。接続は充電ホルダ（2P カプラ）の接続も合わせて行います。

保護カバーの中に入れてください。

23

接続パターン
トラクタ

充電ホルダ

パターン①

2極

作業機

1極 赤色（＋）
1極 黒色（−）
赤色（＋）
黒色（−）

トラクタ

充電ホルダ
1極 赤色（＋）

ヘンカンハーネス2

使用中

1極 黒色（−）

パターン②

1極 赤色（＋）

赤色（＋）

1極 黒色（−）

黒色（−）

作業機

2極
赤色（＋）

赤色（＋）

黒色（−）

黒色（−）

トラクタ

作業機

赤色（＋）
1極 赤色（＋）

充電ホルダ

黒色（−）

1極 黒色（−）

ヘンカンハーネス2

1極 赤色（＋）
1極 黒色（−）

2極

赤色（＋）

赤色（＋）

黒色（−）

トラクタ

黒色（−）

使用中

充電ホルダ
2極

ハーネス2

2極

作業機

パターン③

赤色（＋）

赤色（＋）

黒色（−）

黒色（−）

トラクタ

充電ホルダ
2極

使用中
ハーネス2

2極

トラクタ

ヘンカンハーネス2
赤色（＋）

赤色（＋）

黒色（−）

黒色（−）

赤色（＋）
黒色（−）

ヘンカンハーネス2

パターン④

1極：赤色（＋）
1極：黒色（−）

作業機
2極

赤色（＋）
黒色（−）

充電ホルダ
2極

赤色（＋）

作業機

赤色（＋）

黒色（−）

黒色（−）

赤色（＋）
黒色（−）

トラクタ

ハーネス2

パターン⑤

2極

ヘンカンハーネス2
赤色（＋）

赤色（＋）

黒色（−）

黒色（−）

充電ホルダ
2極

作業機

赤色（＋）
黒色（−）

赤色（＋）
黒色（−）

24

1）トラクタに外部取出電源がある場合
ハーネス M をトラクタ座席付近にある外部取出

取扱上の注意

電源カプラに接続します。

１. 作業機を上下させてもハーネスが引っ張られたり、折り曲げ、挟まり等がないか確認してください。
２. 作業機を上下させてもハーネスがジョイ

電源カプラ（2P‐F）

ント、可動部分、タイヤ等に接触していな
いか確認してください。
４. 格納
作業終了時は作業機側の電源カプラを取外して電源カプラの位置はトラクタによって異なりまください。作業機側の電源カプラは保護カバー

す。

の中に入れてください。
ハーネス M のカプラは水が掛かったり、ショー

取扱上の注意トしないようにトラクタ内に引き込んで保護しハーネス 2 はオート畦塗り機専用ハーネスのため、他機種への使用はできません

長期に渡り使用しない時はハーネス M をトラてください。
クタから取外し大切に保管してください。
（バッ
テリハーネスを使用している場合はバッテリ

作業機側

トラクタ側

ハーネスも取外して大切に保管してください。
）

2）トラクタに外部取出電源がない場合トラクタに外部取出電源が付いていない場合はバッテリハーネス ASSY の取付けを行ってください。
（取付け方法は P26 ～ P28 の「バッテリハーネ
ス ASSY 取付方法」をご覧ください。
）
バッテリハーネス ASSY と束線バンドは別途購入してください。
バッテリハーネス ASSY
品目コード：7662975…1 ケ
束線バンド
品目コード：7840059…10 本

25

2 バッテリハーネスASSY取付方法

１. バッテリへの取付け
バッテリ

取扱上の注意バッテリハーネスASSY
束線バンド
カプラ

トラクタのキースイッチを OFF にしても制御ボックスの電源は切れません。必ず電源ハーネスの接続を外してください。

警告
バッテリハーネス ASSY をバッテリに接続

トラクタ座席するときは、赤色（＋）黒色（－）に注意してください。逆に接続すると、ショートしてバッテリハーネスASSY

火災になる恐れがあります。

スローブローヒューズ

注意
１. バッテリハーネス ASSY が損傷している
場合は、絶対に使用しないでください。
（守らないとショートする恐れがあります）

束線バンド

２. 接 続 で き る バ ッ テ リ 電 圧 は 12V で す。
24V のバッテリには絶対に接続しないで① トラクタのエンジンを止め、電源を切ってかください。あやまって接続すると、コント

らエンジンキーを抜いてください。

ローラ等を破損し、ショートする恐れがあ② バッテリに取付けられているアース側の（−）

ります。

側ケーブルをターミナルから取外してくださ

３. ぬれた手でバッテリや接続部に触れないい。

でください。あやまって触れると、感電す③ バッテリハーネス ASSY の（＋）側（赤色線）丸る恐れがあります。

端子を、バッテリの（＋）側のターミナルのネ

４. バッテリ（＋）端子への取付け及び取外し

ジ部に取付けた後、確実に締まっていること

作業は、アース側の（－）側ケーブルがターを確認してください。

ミナルから取外されていることを確認し④ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）側た上で、行ってください。守らないと工具

タ ー ミ ナ ル に 取 付 け、 バ ッ テ リ ハ ー ネ ス

等がトラクタのボディに当たった場合に

ASSY の（−）側（黒色線）丸端子を、バッテリショートして危険です。

の（−）側ターミナルのネジ部に取付けた後、５. 長期間使用しない場合は、必ずトラクタの確実に締まっていることを確認してください。

バッテリからバッテリハーネス ASSY を（＋）側詳細図

取外して保管してください。守らないとバッテリハーネス ASSY を損傷し、ショー側トする恐れがあります。

黒赤

６. バッテリハーネス ASSY の取付け及び取赤側

外し手順は、必ず取扱説明書通りに行ってください。

⑤ ハーネスがたるまないように付属の束線バンドでトラクタに固定してください。

26

油圧配管

注意
１. トラクタの高温部箇所（マフラ等）には、
バッテリハーネス ASSY を取付けないでください。高温でバッテリハーネス ASSY
が溶けて危険です。

バッテリハーネスASSY

６. トラクタ可動部にバッテリハーネス ASSY を固定しないでください。バッテリハーネス
ASSY が切れてショートする恐れがあります。
７. 運転席の足元でバッテリハーネスASSYがたる
まないように固定してください。たるんでいると足に引っかかりショートする恐れがあります。
ハーネス部及びカプラ部は足で直接踏み付けられるような場所に配線しないでください。また
カプラ付近での固定を確実に行ってください。

２. 回転物（ファンベルト、冷却ファン等）や可動するものに接触しないように取付けてください。バッテリハーネス ASSY が切れてショートする恐れがあります。

⑥ バッテリハーネスASSYのカプラを作業機の電源ハーネスのカプラに取付けてください。
○ なおバッテリハーネスASSYでバッテリまで
届かない場合は、延長用のハーネスキット Bを使用してください。
（オプション＝品目コード: 7662496、長さ :1.5m）

３. バッテリハーネス ASSY が鋭利なものに接触したり、カバー、シート、キャビンのドア等に挟み込まれないように取付けてください。ハーネスの被覆がはがれて危険です。

２. バッテリからの取外し① トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜いてください。
② スイッチボックス側のカプラ部を取外してく
ださい。

注意

４. トラクタフレームの下側にバッテリハー

カプラを取外す場
合 は、 ロ ッ ク 用 の爪部分を押さえな
がら取外してくだ
さ い。 こ の 時、 絶対に配線を引っ張って取外さないでください。守らないとカプラが破損し、端子が剥き出しになりショートして危険です。

ネスASSYが垂れ下がった状態にしないでください。障害物に引っかかりショートす
る恐れがあります。
５. 油圧配管にバッテリハーネスASSYを固定しないでください。

27

3 充電ホルダ取付方法③ バッテリに取付けられているアース側の（−）
側ケーブルをターミナルから取外してください。
④ バッテリハーネス ASSY の（＋）側（赤色線）丸
端子を、バッテリの（＋）側ケーブルから取外した後、ネジを元通りに確実に締め付けてください。

充電ホルダ貼付位置は座席の右ピラー周辺が最適場所となります。

取扱上の注意１. 制御ボックスと充電ホルダとの間に人体が入ると電波が遮断され操作に影響が出る場
合があります。
２. なるべく制御ボックスが見通せる位置に設置
してください。
３. 高温になる場所への設置はしないでください。
充電ホルダ裏側⑤ バッテリハーネス ASSY の（−）側（黒色線）丸
端子をバッテリの（−）側ケーブルから取外してください。
⑥ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）側
ターミナルに取付けた後、ネジが確実に締まっていることを確認してください。
⑦ 束線バンドを取外してから、バッテリハーネ
ス ASSY を取外してください。

両面テープ

キャビン仕様の場合

押すとカムが働き
ロックがはずれます。

充電ホルダ※ ハサミ等で切らないでください。
⑧ 取外した部品は、安全な場所に大切に保管してください。
① 取付け面の清掃、脱脂を行います。
３. スローブローヒューズについて
  ・スローブローヒューズは、ショートした場合に配線を保護するためのものです。
  ・もし切れた場合は、すみやかに購入された販
売店に相談し、切れた原因の確認と処置を行ってください。
  ・交換する時は、必ず純正部品を使用してください。（品目コード：7662494，部品名：スロー
ブローヒューズ 規格 60A）
  ・ヒューズの交換は、必ずエンジンを停止し、スイッチボックスの電源を切った上で行ってください。
  ・交換後は元通りにカバーを閉じてください。

( 取付け面に汚れ、油などが付着しているとテープの粘着力がなくなり剥がれやすくなります。）② 両面テープの保護フィルムを剥がし、充電ホ
ルダを取付け面に押し付けます。
③ 充電式カルコンを充電ホルダの上側から挿入
します。

28

4 油圧カプラ取付、取外し方法● 取外方法
ドラム調整は油圧シリンダを使用してトラクタの油圧補助コントロールレバーで操作を行います。そのためトラクタの油圧バルブへ作業機の
油圧カプラを接続する必要がありますが、カプラは付属しておりません。お手数ですが、別途購入をお願いします。
（油圧ホース先端形状）
R3/8 管用テーパ雌ネジ

取扱上の注意１. カプラが装着出来ても、オス、メスのカプ
ラのメーカが異なる場合は作動しないことがあります。必ず同じメーカのものを使用
してください。
② 油圧ホースのキャップを取外し、先端のネジ部にシールテープを巻きます。

２. カプラ接続部のゴミ、土は丁寧に取り除いてから接続してください。作動不良を起こすことがあります。

カプラ③ トラクタ側の油圧カプラと同じメーカのカプ① 畦塗機の油圧ホース収納場所から下記手順で

ラを用意し油圧ホースの先端に取り付けしま

ホースを取出します。

す。
④ トラクタのエンジンが止まっていることを確認してトラクタ側の油圧カプラと接続します。
油圧ホースと油圧バルブの取出し口には方向性はありません。接続方法によって操作レバーの操作方向が逆になるだけです。

取扱上の注意トラクタ側に 2 連以上の油圧バルブが付いている場合は注意してください。必ず同一バルブに接続にしてください。
⑤ エンジンをかけ、トラクタの油圧操作レバーでドラムが上下に動くことを確認して完了です。
29

取扱上の注意
トラクタによっては油圧バルブに単複切替え機能がついているものがあります。作動しま
せんので、必ず複動側にしておいてください。
● 取外方法
① トラクタのエンジンを止めます。
② トラクタの油圧操作レバーを上下に動かし、油圧バルブ、ホース内の残圧を抜きます。
③ 油圧カプラを外し、油圧ホースを丸め、畦塗
機横のカプラ収納場所へ下記手順で収納します。

30

コバシエアーリンクシステム概要
本システムは電波を利用したガイア専用の無線コ
ントロールシステムです。本製品は総務省の技術取扱上の注意基準適合証明を受けており、免許や資格無しでど

１. 本コントロールシステムは日本国内の電なたでもご使用いただけます。

波法に基づき作製されています。ご使用は送信機（コントローラ）と受信機（制御ボックス）の

国内のみしかできません。

間で誤作動防止のため作業機固有の ID コードを

２. カルコン、制御ボックス（作業機に搭載）使用した無線を行いますので、誤作動することはを分解、改造、異なった用途で使用をしなありません。作業機に付属しているコントローラ、

いでください。法的に罰せられることがあ

制御ボックス以外の組合わせ（ペア）では操作すり、正常な作動・安全性を保障できなくなることができませんので故障した場合は販売店にります（乾電池交換時は除く）。
３. カルコンおよび制御ボックスには技術適ご相談ください。

合証明シールが貼付されています。剥がしたり、その上に他のシールを貼るなど、確注意

認ができない状態で使用することも法的

１. 心臓ペースメーカー等の医療用電子機器にに禁止されています。

影響を与える恐れがあります。使用されて技術適合証明シールにはいる方は医師や医療用機器メーカーに電波マークが付いています。

の影響を確認してからご使用ください。

４. 使用中に製品から煙が出たり、異臭がした

電波仕様

り操作と異なる動作をした場合、また割  周 波 数 ：2.4GHz 帯域

れ、変形がある場合は使用を中止し販売店

  通信方式：双方向通信方式
  出にご連絡ください。

力：最大 1mW

５. カルコン、制御ボックスを金属等で覆った

２. 電波の通信距離は使用条件、周囲の環境

り、塗装をしたりしないでください。電波（屋外、屋内、障害物、天候、近くに強いが届きにくくなることがあります。

電波を出す設備がある場合等）により大きく変わることがあります。
３. 制御ボックスは機種専用です。異なる機種の制御ボックスを使用した場合、故障や予期せぬ作動の原因となる恐れがあります。
４. 使用条件、周囲の環境変化により電波状態が変化し、通信エラーになることがありますので、操作時は必ず周囲の安全を確認して行ってください。
５. 可燃性ガスが発生する可能性のある場所
では使用しないでください。火災の原因になる恐れがあります。

31

充電式カルコンの取扱い方法
1 充電式電池の交換

取扱上の注意１. 精密部品ですので落としたり、トラクタの注意

シートに挟みこんだり、激しい振動を与え

１. 新しい充電式ニッケル水素電池と一度使用ないでください。

した古い充電式ニッケル水素電池、ニッケ

２. 樹脂部品のため溶剤（ガソリン、灯油、シル水素以外の充電式電池を混ぜて使用しなンナー等）をつけないでください。割れた

いでください。また、充電式ニッケル水素

り、溶けたりすることがあります。

電池以外の電池（例：アルカリ乾電池など）

３. 生活防水（JIS 防水保護等級 4 級相当）の使用しないでください。電池が発熱、液漏

ため、水、洗浄機に入れたり、流水で洗っれ、破裂を起こし、機器の故障・ケガの原たりしないでください。

因となる恐れがあります。

４. カルコン裏面に空気穴を設けています。こ２. 充電式電池の＋極、－極を逆に接続しないの部分を塞いだり、細いもので突いたりしでください。電池が発熱、液漏れ、破裂をないでください。内部の防水シールが破れ起こし、機器の故障・ケガの原因となる恐故障の原因になります。

れがあります。

５. 磁気を帯びたキーホルダーをつけたり金属系シールなどを貼付けないでください。

取扱上の注意電波が飛びにくくなることがあります。
６. 直射日光の強い場所や炎天下の車内等の

１. 初回使用時に充電してなくても使用できま

高温の場所で使用、放置、保管をしないです。但し、早期に電池残量ランプが点滅すください。

ることがありますので、充電してから使用してください。
２. ご使用済みの充電式電池は貴重な資源です。

電池残量ランプ

再利用しますので廃棄しないで＋端子にテープを貼付けて絶縁してから充電式電池

空気穴

リサイクル協力店にお渡しください。

電池蓋
固定ネジ
4ヶ所

３. 充電式電池を交換する場合は、電池蓋内部にあるパッキンが確実に溝に入っているか( 蓋が浮いていないか ) 必ず確認をしてからネジで固定してください。

操作パネル

本品は最初から標準で充電式ニッケル水素電池（単電池蓋

4 形 ×4 本）を装着していますので、そのまま使用することが出来ます。

DCジャック

充電してもすぐ電池残量ランプが点滅する場合は、電池蓋固定ネジを緩め、中から使用済み充電式電池

充電式カルコン外観図を取り出し、電池蓋のパッキンに注意しながら、新
しい充電式電池と交換してください。
（推奨充電式電池）
eneloop lite（エネループライト、初期装備品）、または、
eneloop（エネループ）
32

2 電源の入れ方

3 各ボタン名称と機能安全のため電源投入に順番を設けています。以注意

下の手順で操作してください。

１. 使用条件、周囲の環境変化により電波状態① トラクタの操作レバー、ギヤがニュートラル

が変化し、電源ランプが突然点滅し通信エになっていることを確認してください。

ラーになることがありますので、操作時は② トラクタのエンジンをかけると、制御ボック

必ず周囲の安全を確認して行ってください。

スの電源ランプが点灯し電源が入ります。

２. 座席の前方や人体の前などで操作をお行③ 充電式カルコンを制御ボックスに近づけて、うと、電波が遮断され操作に影響が出る可

電源ボタンを押します。

能性がありますので、制御ボックスが見通せる位置で操作してください。

④ 充電式カルコンの電源ランプが「点灯」、制御

３. 操作時は、爪とドラムが回転していますのボックスのモード 1 ランプが「点灯」( 初期設

で、必ず周囲に人がいないか安全を確認し定時 ) し、“ピッ、ピッ”とブザーが鳴り通信てから行ってください。

確立（操作可能）状態になります。

４. ボタン操作をした状態（ブザーが鳴っている状態等）で、PTO を入れると急に作業機が動き始めるため大変危険です。操作する時は必ず PTO を先に入れ、周囲の安全を確認した上で、ボタン操作をしてください。
５. 操作は必ず停車して行ってください。移動
中に操作をすると転倒する恐れがあります。

制御ボックス

６. 操作は急な坂道や不安定な場所でなく、平● 自動角塗りボタン横のランプが交互に点滅し坦で地盤がしっかりした場所で操作をている場合行ってください。

一旦カルコンの電源を OFF にし再度 ON にし

7. 作業終了後は必ず充電式カルコン及び充てください。

電ホルダの電源を OFF にしてください。

制御ボックスの電源がＯＮになる前に充電式カルコンの電源がＯＮになっています。
安全のため、電源を入れる順番が決まってい取扱上の注意ますので、「①制御ボックスの電源ＯＮ」「②

１. 充電式カルコンが制御ボックスから離れ充電式カルコン電源ＯＮ」の順に入れるようすぎると電源ランプが点滅し通信エラーにしてください。

になり作動が止まります。この場合、電源ランプが点灯するまで制御ボックスに近取扱上の注意づけてください。
２. PTO は必ず「1 速」を使用してください。

充電式カルコンの電源ランプが点滅している

２速以上及び逆転にすると作業機が破損場合は、制御ボックスに電波が届いていません。

します。

電源投入時は、安全のため電波の出力を下げていますので、“ピッ”とブザーが鳴り通信確立
するまで制御ボックスに近づいてください。

33

⑦ オフセット ｢ 内 ｣ ボタン
①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

⑪

⑫

⑬

⑭

オフセットが圃場側（作業機後方から見て左⑰側）へ移動します。ボタンを押している間は動き、離すと止まります。

⑱⑲⑧ オフセット ｢ 外 ｣ ボタン⑳

オフセットが畦側（作業機後方から見て右側）へ移動します。ボタンを押している間は動き、離すと止まります。
⑨ 格納ボタン
１回押すと格納位置まで移動し自動的に停止⑮

します。緊急停止したい場合は、再度もう１⑯

回押します。散水ボタン以外のボタンを押しても緊急停止することが出来ます。移動中は① 電源ボタンブザー音が鳴り、作業／格納作動ランプが点押すごとに電源を入／切することができます。

滅します。

② 電源ランプ
消灯：電源「切」

点

灯：電源「入」及び通信確立状態。

点

滅：通信エラー

取扱上の注意１. 自動的に停止する前に PTO を切るとシリンダにエアーが嚙み込み作動不良を起こします。必ず自動的に停止するまで PTO
を切らないでください。

③ 電池残量ランプ
消灯： 電池残量多い。

点

滅： 要充電。電池残量少ない。

２. ドラム後方のセンシングアーム B がドラ
ムより内側に押されている時は作動しま
せん。

充電方法は P38 を参照のこと。
④ 自動角塗り（ガイアマチック）ボタン
自動角塗り可能ランプが点灯もしくはフラッ
シュ状態時、１回押すとガイアマチックが始
まり、もう１回押すと止まります。
作業 / 格納ボタンでも停止することが出来ます。作動中はブザー音が鳴り、自動角塗り可能ランプが点滅します。

センシングアームB⑤ 作業 / 格納ランプ
消灯：作動していない状態。

点

灯：「格納」および「作業」が作動中。

⑥ 自動角塗り可能ランプ点

灯： 自動角塗り可能な状態。

消灯： 自動角塗り不可能な状態。

点

滅： 自動角塗り作動中。

34

⑩ 作業ボタン

押すごとに散布装置の電源を入 / 切すること１回押すと一旦外までオフセットされた後設ができます。

定した作業位置（オフセット位置）まで移動

点

灯：散布装置電源「入」し自動的に停止します。緊急停止したい場合

消灯：散布装置電源「切」

は、再度もう１回押します。散水ボタン以外のボタンを押しても緊急停止することが出来取扱上の注意ます。作動中はブザー音が鳴り作業 / 格納作

散水装置が ON の場合、ガイアマチックを停止

動ランプが点滅します。

せると、自動で散水も停止します。

取扱上の注意（ガイアマチックモード切替え機能）
充電式カルコンの電源を切り、散布ボタンを押

１. 自動的に停止する前にＰＴＯを切るとシしながら電源ボタンを ON にすると、ガイアマ

リンダにエアーが嚙み込み作動不良を起チックの直進性能の変更が出来ます。この操作こします。必ず自動的に停止するまでＰＴをする度にモード変更を行います。

Ｏを切らないでください。

詳細はＰ 64 を参照のこと。

２. ドラム後方のセンシングアーム B がドラ
ムより内側に押されている時は作動しま⑮ 充電ランプ

せん。

電池の充電状態を表示します。
消灯：未接続、もしくは、接続不良

点

灯：充電中

点

滅：充電完了、もしくは、充電不良⑯ DCジャック
充電ホルダのＤＣプラグと接続され、電池に電源を供給します。

取扱上の注意センシングアームB

水や異物が入らないように注意してください。
破損や故障の原因になります。

（オフセット位置記憶機能）
充電式カルコンの電源を切り、作業ボタンを押⑰ 空気穴

しながら電源ボタンを ON にすると、お好みの取扱上の注意オフセット位置を記憶することが出来ます。
詳細はＰ 49 を参照のこと。

塞いだり、細いもので突いたりしないでください。

⑪ ドラム ｢ 左 ｣ ボタン
作業部全体が左回りに旋回します。

⑱ 製造銘盤⑲ 電池蓋固定ネジ（４本）⑫ ドラム ｢ 右 ｣ ボタン⑳ 電池蓋

作業部全体が右回りに旋回します。
⑬⑭散水ボタン／散水ランプ
散水キット（オプション）を取付けた場合に使用します。通常は「切」にしておいてください。
（｢ 入 ｣ にしないでください。）
35

4 長期保管方法① バルブ側面にあるボタン（下図矢印）を確認します。

長期使用しない場合は下記取扱上の注意をよく読み、適切な保管をしてください。

取扱上の注意１. トラクタに長期間放置しないでください。
直射日光が当たり続けたり、炎天下の車内は高温になるため、電池が発熱、液漏れ、破裂を起こし、機器の故障・ケガの原因となる恐れがあります。
２. 充電ホルダに長期間接続したままにしな② 操作したい動作に対応したバルブのボタンをいでください。

確認し、PTO を入れて作業部を回転させます。
オフセット
内ボタン対応注意

オフセット
外ボタン対応充電式カルコンは必ず子供の手の届かない場所で保管してください。

5 緊急時のオフセットアーム、作業部の作動方法
注意

操作時は爪、ドラムが回転しますので、必ず周囲

ドラム左ボタン対応に人がいないか確認してから行ってください。事

ドラム右ボタン対応③ 細い棒状の様なものでボタンを押し込むと動故につながる恐れがあります。

作します。止めたい位置で離します。
（下図はドラム右を行いたい場合です。）

取扱上の注意バルブを直接操作すると機械干渉制御が働きませんので機械同士が干渉する恐れがあります。干渉しないように確認しながら少しずつ動かしてください。
充電式カルコンのオフセット「内」「外」ボタン、ドラム「左」「右」ボタンで機械を動かせない場合は、下記手順で直接バルブを操作し④ 他の操作をしたい場合は、②～③の手順で同ます。

じ様に行います。

注意
オフセット「内」操作をする場合は回転物に十分注意して操作を行ってください。

36

充電ホルダの取扱い方法
1 各部の名称と機能● 充電ホルダは充電式カルコンの電池残量に応じて自動的に充電を行ってくれるホルダです。

①● 充電式カルコンの操作に応じてスピーカーからブザー音、または、音声（スーパーガイアのみ）⑦

が流れます。カルコンと制御ボックスの通信が確立していれば、電源を入れるだけでブザー音（音声）が鳴ります。
（ペアリング不要）②

取扱上の注意１. 精密部品ですので、落としたり、激しい衝③撃を与えたりしないでください。
２. 防水機能を備えてありません。必ずトラク
タキャビン内で使用し、水で濡らさないよ
うにしてください。

⑤

３. 樹脂部品のため、溶剤 ( ガソリン、灯油、④⑥

シンナー等 ) は使用しないでください。
４. 磁気を帯びたキーホルダ、金属製シールな① 差し込み口

ど電波を阻害するようなものを貼付けた

差し込み口から DC プラグに向けて充電式カ

り、近くに置かないでください。

ルコンを差し込みます。

５. 直射日光の強い場所や炎天下の車内などの高温多湿の場所での使用、保管はしない② DC プラグでください。

充電式カルコンと接続され、充電を行います。

６. 充電式カルコン以外の充電には使用しな③ ボリューム付電源スイッチ

いでください。

一番左に回すと電源が切れます。右に回すと７. 近くで他のスーパーシリーズの作業機 ( サ

充電ホルダの電源が入ります。さらに、右にイバー、ガイア ) が操作されていると、勝回すと音が大きくなります。

手に音声が流れることがありますが、異常ではありません。また、機械が勝手に動く

取扱上の注意ことはありません。
８. 使用中、充電中に異臭、発熱、変色、変形

音量ラベルの範囲が音質の安定した音量調整など、今までと異なる症状が出た場合は、範囲となります。ラベル外まで回すことは出直ちに充電をやめ、充電式カルコンを充電来ますが、音量を上げるほど、音質が低下しホルダから外し、充電ホルダの電源コードます。

を外してください。

音量調節範囲音量
ラベル

37

ボリューム可動範囲

4 充電方法④ 状態判別 LED
LED の点灯状態で通信状態や充電状態を表示

取扱上の注意します。
消灯：電源 OFF点

灯：電源 ON

通信状態

点

滅：電源 ON

不通状態

１. 使用後は必ず充電ホルダの電源を“切”にしてください。
２. 充電式カルコンの充電ホルダへの取付け、（カルコンと制御ボックスの通信不成立もしく取外しには、必要以上に力を入れて抜き差は充電式ホルダとの距離が離れている。）

ししないでください。
３. DC プラグ及び DC ジャック部分を水や海⑤ スピーカー

水等で濡らさないようにしてください。まブザー音や音声 (スーパーガイアのみ) が流れます。

た、ほこり、ごみ等の異物が付かないよう⑥ 電源コネクタにしてください。

DC12V に接続します。

４. 充電は適正な周囲温度で（−10℃〜 40℃）の場所で行ってください。

⑦ 両面テープ

５. ８時間を超えても充電が完了しない場合充充電ホルダをトラクタに頑固に固定します。

電をやめてください。

2 充電ホルダ設置方法① 充電ホルダの差し込み口に充電式カルコンを

充電ホルダ貼付位置は座席の右ピラー周辺が最真直ぐ差し込み、充電式カルコン側面の凸部

適場所となります。

分と充電ホルダの凹部分がスムーズにはまり

P28 を参照し、取付けを行ってください。

込むようにします。

3 電源接続方法

凸部分

取扱上の注意電源コードが傷んだ状態で使用しないでください。
① トラクタの座席付近にある外部電源端子もしくはバッテリーハーネス ( オプション部品 ) に接続します。
② 端子がすべて使用されている場合は、付属部品として同梱してあるヘンカンハーネス 2 を凹部分使用し、P24 接続パターンを参照しながら、接続を行います。

38

5 長期保管方法② 充電式カルコンと充電ホルダの DC ジャックをゆっくり接続させ、最下まで差し込みます。

長期間使用しない場合は充電ホルダの電源カ
プラを外しておいてください。

取扱上の注意１. カルコンを長期間 (1 ヶ月以上 ) 使用しない場合は、電池の液漏れやサビをさけるた
め、カルコンから電池を取り出して保管してください。
２. 長期間保管すると放電することがあります。
充電 LED③ トラクタの電源を入れ、ボリューム付電源ス
イッチを右に回し、充電ホルダの電源を ONにします。

取扱上の注意充電ホルダの通信状態（充電ホルダの LED）に関わらず、ホルダ電源 ON で充電が出来ます。
④ 状態判別 LED が点灯 ( 点滅 )、充電式カルコ
ンの充電 LED が点灯し充電が開始されます。
充電状態は充電式カルコンの操作パネル下の充電 LED で判別します。
消灯：未接続、接続不良

点

灯：充電中

長い点滅：満充電、充電不良
全く充電が無い状態からの満充電時間は約６
時間 ( 目安 ) です。

39

①

制御ボックスの操作方法②
1 電源の入れ方

グロメット内③● トラクタの外部電 源 端子にハーネスＭ（XR）

③

④
④

⑤⑤⑥⑥

を接続している場合トラクタのキースイッチで制御ボックスの電源が入 / 切できます。
● バッテリーハーネスにハーネスＭ（XR）を接続
している場合ハーネスを接続した時点で制御ボックスの電源が「入」になっています。電源を切る場合は再度ハーネスＭを外します。

取扱上の注意

制御ボックス外観図

１. 制御ボックスには専用の電源スイッチはありません。

① 状態表示ランブ

２. 充電式カルコンの電源状態に関わらず制御

ガイアマチックの直進性能が「モード 1」「もボクスの電源が入ると電波を発信します。

モード 2」どちらの設定になっているか表示

３. 外部電源端子が無くバッテリーハーネスでします。

電源を取っている場合は、キースイッチでまた、ランプの点灯状態によって制御ボック

制御ボックスの電源が切れないため、作業スの状態も表示します。

終了後必ずバッテリーハーネスとハーネス

点

灯： モード表示、通信確立

M（XR）のカプラ、あるいは、本機ヒッチ

消灯： 通信不確立、診断（設定）モード

部にある電源カプラを外して確実に制御状態。

ボックスの電源を OFF にください。

点

４. 濡れた手で配線を触らないでください。感② 電源ランプ

電する恐れがあります。

2

滅： ガイアマチック作動中

各ボタン名称と機能

点

灯： 制御ボックス電源ＯＮ

消灯： 制御ボックス電源ＯＦＦ③ グロメット
グロメット内部に接続端子とガイアマチック
調整ダイヤルが入っています。
④ ダイヤル調整方法ラベル
ガイアマチックの調整方法と診断モードへの切替方法を表示したラベルです。
⑤ 接続端子①⑥ ガイアマチック調整ダイヤル②

ガイアマチックの直進状態を調整したり、診断モードへ切替したりするダイヤルです。
（詳細はＰ 62 を参照のこと。）

40

作業前点検2 ジョイントのノックピン

注意ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認

１. 点 検 は 平 坦 で 十 分 な 広 さ が あ り 地 盤 のしてください。ピンの「頭が 10mm 以上」出てしっかりした場所で行ってください。

いるか、トラクタ側、作業機側のノックピンを

２. 作業機単体で点検を行う場合、キャスタの確認してください。

ロックを行ってください。

10mm以上出ているのが正常です３. 作業機をトラクタに装着してから点検を行う場合は、トラクタのエンジンを停止
し、駐車ブレーキをかけてください。
４. 作業機は地面に下ろしてから行ってください。作業機を持ち上げた状態で点検する
場合は、油圧ロックを行い、かつ、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。
作業機の正常な機能を発揮させ、故障を未然に防

3 空転

ぐためには、普段の保守、点検と機械の状態をい作業前には空転させ、各部より異音が発生してつもよく知っておくことが大切です。作業前に必いないか確認してください。

ず点検を行ってください。

1 各部ボルト・ナットの増し締め

4 動作確認各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増締動作確認は PTO「1 速」に入れて、エンジンめしながら点検してください。特に耕うん爪取の回転速度を 2000rpm 付近まで上げ、①から付ボルトは緩み易いので点検が必要です。

順に確認を行ってください。

新品の場合は使用１時間で点検を行ってくださ①「作業」ボタンを押し、自動的にドラムが作業い。又、ピン類も全てそろっていることを確認

方向、オフセットが所定位置まで移動するか確

してください。

認してください。

又、リンチピンのリングが確実にロックされて② ①の状態で自動角塗り可能ランプが点灯していいることを確認してください。

ることを確認した後、「自動角塗り」ボタンを押し、自動角塗り可能ランプが点滅、ブザー音が鳴ることを確認できたら、ただちに、再度同
じ「自動角塗り」ボタンを押して停止させてく
ださい。

注意

ロック

自動角塗りボタンを ON にすると、オフセットがリング

自動的に内側へ移動することがありますので、周囲の安全を確認してから行ってください。

41

③ オフセットの「外」「内」ボタンを押し、オフセッ④ ドラム「左」ボタンを作業部が動かなくなるま

トが動くことを確認してください。

で押し、動かない状態で 3 秒間程度押し続けます。

取扱上の注意ドラムの向きによってオフセットが内側に動かない場合があります。
④ ドラム「右」ボタン、「左」ボタンで作業部が回転するか確認してください。
⑤「格納」ボタンを押し、自動的にドラムが作業
方向、オフセットが格納位置に移動するか確認
してください。
⑤ ③④の動作を 2 回繰り返します。

5 油圧シリンダエアー抜き⑥ ドラム「右」ボタンを作業部が動かなくなるま操作を行いながら突然 PTO を切ったりするとで押します。
（③の状態）（格納 / 作業ボタンが自動で停止する前に PTO⑦ オフセット「外」ボタンをオフセットが動かなを切るなど）シリンダ内にエアーを噛みシリン

くなるまで押し、動かない状態で 3 秒間程度押ダが勝手に伸びたり縮んだりします。

し続けます。

また、使用期間が空いた場合でも同様です。
① PTO 回転速度 400rpm にします。
② オフセットを格納状態から少し外に出します。
③ ドラム「右」ボタンを作業部が動かなくなるま
で押し、動かない状態で 3 秒間程度押し続けます。

⑧ オフセット「内」ボタンをオフセットが動かなくなるまで押し、動かない状態で 3 秒間程度押し続けます。

42

6 センシングアームBの確認⑨ ⑦⑧の動作を 2 回繰り返します。
⑩「格納ボタン」を押して格納状態にして終了でセンシングアーム B はドラムの後方に位置し、す。

ガイアマチックの直進精度に重要な部品となります。また、非常に気付きにくい場所にありますので事前に変形が無いかどうか確認を行います。

取扱上の注意シリンダを作動させる場合は、PTO 回転速度を380rpm以上（エンジン回転速度約1800rpm以上）で行ってください。PTO 回転速度が低いとシリセンシングアームB

ンダが正常に作動しない場合があります。

センシングアームA①センシングアームBはセンシング
アームAとの取付面を基準として、ねじれがなく平行になっている。
センシングアームB②曲がっていない。

③曲がっていない。

43

圃場の準備
１. 仕上がりの良い畦を塗るため、畦際の草、飛散

５. 圃場に水が溜まっている時は、水を落として適ワラを取り除いてください。また、石等の障害物

度の湿りになるまで、乾かしてから作業を行っがありましたら機械が傷み、故障、事故の原因てください。

となりますので、取り除いてください。
６. 畦塗りをした後で雨が降ると畦が柔らかくなり
２. 圃場は耕うんしないでください。耕うんするとトラ

崩れる恐れがありますので、作業を行う際は天クタが沈み込み直進性、旋回性が悪くなります。

候に十分注意して行ってください。

また、土量や水分量が安定せず均一な畦を成形することができなくなります（特に畦際が片培土

７. 重粘土質で水分の多い圃場、または極端に水分され溝がある状態は土量が足りなくなります）。

が少ない圃場、極度の砂質の圃場では畦が成形耕うんする場合は、下図のように、直線部はトラされにくい、もしくは、できません。

クタ後輪外幅、角部はトラクタ旋回直径幅を残してください。
未耕地

注意

既耕地

下記条件下では、適切な自動角塗り作業が出来ませんので、圃場状態を確認の上作業してください。
１. トラクタのタイヤが 10cm 以上沈み込む、または、トラクタがスムーズに旋回できない圃場。
２ 車速 0.4km/h 程度で前進作業した時、畦のり面に 2cm 以上の凹凸ができる圃場。

３. トラクタのタイヤ（ラグ）跡がつくか、土を丸めて

３. トラクタ走行部、角部付近が耕うんされて手のひらで転がしても崩れない程度の水分量のいる圃場。

ときに良い畦がつくれます。

４. 角部付近に凹凸があり、ワラ、土等が堆積し盛り上がっている圃場。
５. 角部付近の元畦が極端に上がったり下がったりしている圃場。
６. 前進作業時、土質等により畦が容易にできない圃場。
７. 角部が鋭角になっている圃場。
（塗り残しが発生します。
）

土を握って土塊をつくる

８. 石が多く、振動が多い圃場。

手のひらでころがしても崩れない程度

４. 特に圃場の角付近の雑草、ワラ、石などは出来るだけ処理してください。
44

移動、圃場への出入り
充電式カルコンの「格納」ボタンを押して格納状態に警告

し、移動・格納位置ラベルの格納範囲にフロントフ
レームの矢印が入っていることを確認してから移動及転倒事故を防ぐために以下の内容を必ず守っび圃場の出入りを行ってください。

てください。
１. 移動の際は必ずフロントフレーム矢印が格納位置に入っていることを確認して移動してくだ

格納・移動位置さい。
２. 移動の際は作業機を持ち上げ、油圧ロックをし、左右のブレーキを連結し、チェックチェ
ンが張れていることを確認してください。
３. トラックへの積み込みや急な坂では、トラク
タの前輪が浮き上がり、ハンドルが利かず大変危険です。必ず指定されたフロントウエイト（Ｐ 22）を装着して、トラクタの取扱説明書

フロントフレーム
矢印に沿って走行してください。
４. 前後、左右に気を配り、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
５. 圃場に入るときは、必ず速度を下げて畦や段差に対して直角に進んでください。畦が高取扱上の注意い時は丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用

１. 移動・格納位置ラベルの格納範囲（下図○

し、傾斜角が 14 度以下になるようにしてくだ印）にフロントフレームの矢印が入っていさい。

ない場合は、センサのズレ等が考えられま

６. 溝のある農道や両側が傾斜している農道をすので、購入先にご相談ください。

通るときは路肩に注意してください。

注意１. 圃場に入るときは、必ず前進、低速で畦や２. オフセットが格納位置まで動かない場合は段差に対して直角に進んでください。

ドラム「右」ボタンでドラム旋回させた後、２. 傾斜している圃場からでるときは、バックで上

オフセット「内」ボタンで移動・格納位置

がるか、丈夫なアユミ板を使用してください。

ラベルの格納範囲まで移動させてください。

３. 畦や段差に対して斜めの方向に進むと、横滑

その後、購入先に連絡してください。

りや転倒する危険があります。アゼローターを

３. シリンダを作動させる場合は、PTO 回転速

低くして重心を下げ、直角に進んでください。

度を 380rpm 以 上（ エンジン回 転 速 度 約

４. アゼローターを下げて前進しますと、前輪が1800rpm 以上）で行ってください。PTO 回

浮き上がりにくくなります。常に前 ･ 後輪の転速度が低いとシリンダが正常に作動しない

バランスを考えながら移動、圃場への出入り場合があります。

に注意しながらトラクタ操作をしてください。

４. 充電式カルコンで操作できない場合は、バ

５. 移動時にはトラクタのＰＴＯを「切り」、ニュー

ルブの手動操作（P36 参照）
で移動・格納位

トラルにして、アゼローターの回転を止めて置枠内まで動かした後移動してください。

走ってください。

その後必ずご購入先へご相談ください。
45畦塗り作業について
ガイアでの畦塗り作業は、大きく 2 つの作業に分か取扱上の注意れます。

１. 初めて機械を動かす場合や長期保管後に使● 前進作業用する場合は、必ず油圧動作確認・エアー

トラクタを直進させながら、畦塗りを行う通常

抜き（P42）を行ってください。

作業です。自動角塗り作業の準備段階である

２. PTO 回転数 600rpm 以上及び「逆転」で重要な作業です。

の作業はしないでください。作業機が破損● 自動角塗り作業（ガイアマチック）する恐れがあります。

圃場角の部分をトラクタを旋回させながら畦塗

３. 圃場条件に応じた作業速度、PTO 回転数、りを行う作業です

作業機の調整を行ってください。
４. 石が多い圃場、畦が崩れやすい圃場では、

警告

作業速度、PTO 回転数を下げて作業を行っ

１. 作業中は大変危険ですから、トラクタ及びてください。

作業機の周辺には、補助作業者や他の人を

５. メインシャーボルト、天場シャーボルトが絶対に近づけないようにしてください。

切れた場合は、直ちにトラクタを止めエン

２. 作業機を調整整備する場合、爪軸等へのジンを切り、速やかに交換してください。

草、ワラ等のからみつきを取り除く場合
は、必ずエンジンを切り、トラクタの駐車ブレーキをかけ、ＰＴＯ軸への動力伝達が切れていることを確認した上で行ってください。
３. 傾斜地、凹凸がある圃場では、急旋回をしないでください。転倒の恐れがあります。

注意
操作時には爪、ドラムを回転させますので、必ず人やものがないか周囲の安全を十分確認してから行ってください。事故につながる恐れがあ
ります。

46

前進作業のしかた
1 畦への作業機のセット方法

取扱上の注意① トラクタの後輪タイヤを元畦に寄せて、トラ

１. 自動角塗りランプが消灯している場合は、クタと元畦が平行になるようにトラクタを

ガイアマチックが作動しません。ランプがセットしてください。

点灯するまで、オフセット「外」ボタンを押してください。
２. 点灯しない場合は、ドラム「左」を押してドラムを作業状態にして、ランプを点灯させてください。
３. シリンダを作動させる場合は、PTO 回転速畦

度を 380rpm 以 上（ エンジン回 転 速 度 約
1800rpm 以上）で行ってください。PTO 回
転速度が低いとシリンダが正常に作動しない場合があります。

② 畦塗機を最上げ状態から地面に付かないよう４. ドラム後方にあるセンシングアームＢ（おに下げ、PTO「1 速」に入れて、ドラム、爪玉）を側溝、石等に接触させたり、引っ掛を回転させます。

けないように十分注意しながら畦へセット
してください。変形するとガイアマチック③ 充電式カルコンの電源を入れ、「作業ボタン」

が正常にできません。

を 1 回押し、作業部をオフセット（作業）状
態にします。

●元畦と同じ位置に畦を作る場合④ 以下を参考にしながら、畦を成形したい位置

ドラムの肩（R 部）位置が畦肩よりやや左（畦にオフセット「内」「外」ボタンで調整します。

が細くなる方向）になるようにオフセット量

調整後は、必ず自動角塗りランプが点灯してを調整します。

いることを確認してください。点灯していな
ドラムの肩
（R部）

い場合は点灯するまでオフセット「外」ボタンを押して再調整してください。

元畦
畦肩

47

●元畦を細くする場合⑧ 作業機の前後方向の傾きが水平かどうかオフ

ドラムの肩（R 部）の位置が畦肩より左（畦セットアームで確認します。水平でない場合、が細くなる方向）になるようにオフセット量

トップリンクを伸縮させて調整を行います。

を調整します。

水平になるまでこの作業を行います。

取扱上の注意水平あまり元畦を細くし過ぎる（元畦を削り過ぎる）と、機械の振動が多くなり故障の原因になります。
ドラムの肩
（R部）

オフセット
アーム

元畦
畦肩
⑨ 出来た畦に穴凹（巣）や未成形部分がないか●元畦を太くする場合

どうか確認し、各機能の調整方法（P49）

ドラムの肩（R 部）の位置が畦肩より右に離を参考にしながら⑦～⑨を繰り返し行い、しっれるようにオフセット量を調整します。

かりした畦を作ります。

取扱上の注意あまりドラムが元畦から離れ過ぎると土が不足し畦が出来ません。
ドラムの肩
（R部）

元畦
畦肩
⑤ 位置決定後、再度同じ位置で作業出来る様に、「オフセットの位置設定」をおすすめします。
「オフセット位置設定方法」（P49）を参照
して設定してください。
⑥ クラッチを踏み、水平制御を入れ、ポジショ
ンレバーを最下げにして作業機を元畦の上に降ろします。
⑦ エンジン回転数を 1800rpm 付近にしてクラッチを繋ぎ、車速 0.4km/h、「ドラム位置：標準」、「コールタ：100（標準）」で数ｍ作業した後、エンジンを止めます。
48

2 オフセット位置設定方法

3 各機能の調整方法① ドラム調整（油圧操作レバー）

作業ボタンで自動的にオフセットされる位置
を作業に合わせて記憶します。記憶後は「作トラクタの油圧操作レバーでドラムを上下さ業ボタン」を 1 回押すだけで記憶させた位置

せ供給する土量の調整を行います。「②コールまで自動でオフセットします。

タ」と併用して使います。
土量の調整は、畦塗機の中央部付近に設置さ取扱上の注意

れているレベリングアイコンの表示位置を目安にします。

自動角塗り可能ランプが点灯している場合のみオフセット記憶することができます。
① PTO を入れ、作業ボタンを押して前進作業状
態にします。
② 記憶させたい位置までオフセット「内」「外」
で調整します。
この時、自動角塗りランプが点灯する範囲内で調整をしてください。
③ 充電式カルコンの電源を一旦切り、「作業ボタ取扱上の注意ン」を押したまま再度「電源ボタン」を押します。

１. 調整後すぐに土量は変化しないので、1 ｍ程度作業してから、再度調整してください。
２. 土量を増やす操作をしても実際の土量が増を押したままえない場合はコールタを上げて畦塗機がよ
り下がるようにしてください。
ドラムの上げ下げで土の量が変わる原理を説明④「ピッピッ」とブザー音がなり設定完了です。

しますので参考にしてください。

※ ブザーが“ピー”と鳴り続ける場合設定するオフセット位置が内側に入りすぎて●標準状態

いて設定範囲を超えている状態です。
再度、オフセット調整を行い、自動角塗り可能ランプが点灯する位置で設定を行ってくだ
さい。

標準深さ

ドラムと爪軸が同じ位置（標準状態）

49

●土量が減る状態

ハンドル右回りで「作業機が深く」( コールタ上へ移動）、左回りで「作業機が浅く」（コー
ルタ下へ移動）なります。
● 作業機の水平が取れていない場合
作業機が水平になるようにコールタを動かします。
● 土量を増やす操作をしても土量が増えない場合
浅い

標準位置より上に上げて畦塗機全体が下に下がるようにします。
● 大径ローラを装着しても低畦（25 ㎝）の天場成
形が出来ない場合
コールタを最上げにします。

ドラムが下がり、爪軸が上がった位置● 極端に直進性が悪い場合（土の切削量が減った状態）

標準位置より下に下げてコールタが深く地面●土量が増える状態に刺さるようにします。

取扱上の注意１. トラクタの水平制御ＯＮ、ポジションレ
バーを最下げにした状態で、調整してください。
２. コールタが効かない湿田では、ポジション
レバーで深さ調整をします。
深い③ スライドカバー
スライドカバーは、成形畦ののり面、天場へ

ドラムが上がり、爪軸が下がった位置の土量の調整を行う装置です。

（土の切削量が増えた状態）

スライドカバー

標準② コールタ
ハンドル

深さラベル

左

右

● 法面への土量が少ない時
図の右方向へスライドさせます。
● 法面への土量が多い時

コールタ

図の左方向へスライドさせます。

コールタで「作業機の深さ調整」「作業機の左● 天場への土量を多くしたい時

右方向の水平調整」「作業機の直進性向上」を

図の左方向へスライドさせます。

行いますが、基本は「標準位置」のままで作● 天場への土量を少なくしたい時業します。しかし次の条件の場合は調整を行

図の右方向へスライドさせます。

います。

50

⑤ EX サイドカバー④ サイドカバー
サイドカバーは天場や隣の圃場への土の飛散

EX サイドカバーは成形畦の法面、天場への土を防止する装置です。

量の調整を行う装置です。

通常作業時は ストッパを解除状態にして、天※ 標準位置は中央の穴位置です。
● 法面の肩部分に巣ができる場合や天場に土が場の上面を自由に追従するようにしておきま

多い場合

す。

図 1 の様に内側方向へ調整します。
● 天場に多く土を供給したい時
図 1 の様に外側方向へ調整します。
カイドウプレート

ストッパ解除時

下図のような高畦作業を行うような場合はス
トッパをきかせてサイドカバーを最上げにします。
EXサイドカバー

法面肩に巣が出来る
天場に土が多い時
土量が多い時（内側）標準
土量が少ない時（外側）天場に多く土を供給

したい時

ストッパロック時

取扱上の注意１. サイドカバーに無理な力がかからないように調節してください。
２. 高畦を作業する場合、障害物等に接触する
場合はサイドカバーが最上げになるように調節してください。

51

カイドウプレート
図1

⑦ EXローラ⑥ ガイドプレート
ガイドプレートはドラム調整、スライドカバー

天場（上面）の塗り幅の調整を行います。

調整で土量を調整しきれない時に調整を行い

高畦、天場を狭くしたい場合は、下図の固定ます。ドラム・スライドカバーと併用して使ボルト 2 本を外し、EXローラAHを取外して用します。Ｂが標準位置になります。

ください。取外したボルト、ローラは大切に保管してください。

ボルト

ボルト 2ヶM12×140
EXローラAH
EXローラ

120

122

120

260

A

B

C

ガイドプレート138（標準）● 法面に巣が出来る場合（乾いた土質のみ）（狭い）

取扱上の注意カバーサポートをとめているボルトを 19 のメガネで外し、Ａ位置までガイドプレートをス

ＥＸローラ、ＥＸローラ AH の両方を取り外してライドさせ、再度ボルトで固定してください。

の作業はしないでください。ドラム後方のセンサ● 天場への土量が多すぎる場合、粘土で水分のやサイドカバー等の破損の原因になります。

多い場合
上記の調整方法と同様に C 位置で固定し、畦

⑧ ドラム偏芯量

底に土をもどしてください。

ドラムは左右に偏芯しながら回転を行い、畦

● 圃場内の溝が気になる場合

を整形していきます。整形畦の締り具合を調

現状の固定位置からそれぞれ左に移動させて節する時に偏芯量を調整します。（特に車速をください。（Ａ→ＢかＣ、Ｂ→Ｃ）

上げて作業する場合）
偏心量はドラムボスとドラムの取付ける位置

取扱上の注意を変更することによって、偏芯量 5 ミリ、偏火 山 灰 土 系や砂 系、 乾 いている土質等 の土

芯量 10 ミリ、偏芯量 20 ミリにすることがで流れがよい土質の場 合、法面の成形ができなきます。

くなる可能 性がありますので、 調 整 できない

出荷時は 5 ミリに設定してあります。

場合もあります。
左右に偏心しながら回転押し込む

調整方法はＰ 69 〜 70 を参照してください。

52

4 ワンタッチ大径ローラ着脱方法⑨ 天場処理装置「天場の高さ調整」「簡単な草刈り」に使用し

22 ㎝～ 32 ㎝の低い畦を成形する場合、ＥＸ ( 標ます。天場を削ることでより頑丈な天場を成準 ) ローラの上から付属の大径ローラを取付形することができます。

けて作業を行います。

スライドロッドの 10 ヶ所の穴で調整します。

大径ローラの着脱は、工具を使用することな

スライドロッド

く行うことができ、使用しない
時は作業機前方のローラスタンドに装着して置
いておくことができます。
● 取付方法

天場処理装置警告

天場処理装置を使用しない時

ワンタッチ大径ローラは EX ローラに確実にロックされていることを確認してください。作業中、移動時に脱落し、事故や破損の恐れがあります。使用した大径ローラ及び標準ローラは外周が鋭利になっており、直接触れるとケガをするため大変危険です。必ず丈夫な手袋をし、体に直接触れないようにしてください。
① 補助レバーが格納位置にある状態のまま、大径天場処理装置ローラのラベル着脱範囲に EX ローラのボルト（ローラスタンドへの装着時は丸棒）を合わせます。

注意

補助レバー格納位置

調節の際は必ずエンジンを止め爪が回転していない状態で行ってください。

取扱上の注意１. 上面の削り量が 7cm 以上にならないように調節してください。7cm 以上になると爪取付け部で耕うんしてしまうため、機械の破損の原因となります。
２. 石等がある場合は取り除いてください。
３. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラク
タを止め、エンジンを切り、速やかに交換
してください。そのままの状態で使用すると、機械の破損の原因となります。
４. シャーボルトの交換は「シャーボルト交換方法」のページをご覧ください。
（P66）
５. 使用しない場合はロッドの一番外の穴を使用し、天場処理機を最上げにします。
６. 削りたい量に応じて穴位置を変えていきます。

ボルト位置

53

着脱範囲

隙間がない状態② そのまま奥まで大径ローラを押しこみながら、ローラ全体を左に回します。この時解除レバーは上がった状態になります。
解除レバー 解除レバーが上がった状態● 取外方法
① 補助レバーの端部を持ち上げ、ロックに引っかからない状態で右に 180°回します。
補助レバー③ ボルト（丸棒）がラベルのロック範囲に入り、カチンとレバーが戻るとロック状態になります。
解除レバーが戻った状態

持ち上げる
補助レバーを180°
回す

ボルト位置

② 一方の手で親指をローラに押し当て解除レバーを引いたまま、もう一方の手で補助レバーでローラが外れないように支えながら右に回します。
力を入れ過ぎたり補助レバーでローラを支えていロック範囲なかったりすると、勢いよく大径ローラが外れ転倒する恐れがありますので注意してください。

取扱上の注意

2.補助レバーでローラを支えてロック状態時、レバーの浮き上がりがない（隙間がない）ことを確認してください。隙間がある場合は、ローラを左右に少し回転させて確実にロック状態になるように隙間をなくしてください。

1.解除レバーを
引いたまま
54

3.回す

② トラクタ車速：上げる③ ボルト（丸棒）が着脱範囲に移動した後、ロー③ ガイドプレート：C 位置に調整

ラを手前に引いて取外します。

④ スライドカバー：標準より内側に調整④ 取付方法を見ながらローラスタンドに取付けま※ 調整しても畦が成形できない場合は、低畦用す。

ローラ（オプション）を使用してください。

警告

２. 天場に土が不足する場合

１. 力を入れ過ぎたり補助レバーでローラを支① トラクタ車速：下げる

えていなかったりすると、勢いよく大径② トラクタ P T O：回転速度を上げる（エンジン

ローラが外れ転倒する恐れがあります。

回転速度上げる）２. 足場のよい場所で安全を確保して取外しを③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）行ってください。転倒してケガをする恐れ

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）があります。

３. 畦法面に土が不足する、畦肩が塗れない場合① トラクタ車速：下げる② トラクタ PTO：回転速度を上げる（エンジン

5 上手な畦塗りのしかた

回転速度上げる）畦塗り作業は圃場の状態（水分、土質）に大きく左右されます。同じ圃場内でも変化します。以③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）

下の調整を目安に作業を行ってください。

④ スライドカバー：標準より内側に調整

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）

１. 作業速度（直進作業時）

４. 天場の締まりが悪い場合

作業速度は、
0.4km/h 〜 1.2km/h です。一般的に、① トラクタ車速：下げる●水分が多い場合：② トラクタ水平制御：畦側に傾ける

車速を早くし綺麗な成形を優先します。

（自動角塗り作業 2m 以上手前で必ず水平にする）●水分が少ない場合：③ ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）

車速を遅くし締め付けを優先します。

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）

２. 畦高さもしくは畦高さは EX ローラの種類で決まります。目安④ ドラム：少し下げる（爪が浅くなるよう調整）

は以下の通りです。
EX ローラ標準
大径ローラ※ ドラムを下げすぎると土が足りなくなります。
畦高さ（目安）27 〜 37cm
22 〜 32cm

５. シールドカバー前に土が溜まる① トラクタ車速：上げる② ポジションレバー：少し上げる

３. 各部の調整③ ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）

条件による各部の調整の目安は以下の通りでコールタ：下げる（爪が浅くなるよう調整）

す。あくまでも目安ですので、条件にあった調６. 畦が真っ直ぐ行かない（ハンドルが取られる）整を行ってください。

ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）

調整方法は①から順番に調整してください。

コールタ：下げる（爪が浅くなるよう調整）※ ドラムを下げすぎると振動が増加し直進性が逆

取扱上の注意に悪くなります。
４. 新品ドラムの場合

また、下記調整前に、作業機姿勢が前後水平（P48）、チェックチェンの調整（P12）が出来てい圃場条件（土質や水分状態など）により、新品ドるか確認してください。

ラムで初期作業を行うと蹴り出しが発生する場
合があります。土質により距離は異なりますが、

１. 元畦が低い場合作業を行うと蹴り出しは徐々に消えていきます。

① ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）

ただし、粘土質の圃場では常に蹴り出しが発生

コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）し畦ができません。その場合、散水装置（オプショ

上記調整で天場に土が多すぎる（E X ローラよン）を使用して畦塗り作業を行ってください。

り土がこぼれる）場合は、
55

自動角塗り（ガイアマチック）作業のしかた
前進作業で圃場の角まできたら、自動角塗りボタン□ 作業機の前後方向の水平を押し、トラクタを旋回させると圃場角の塗り残し（P48 を参照）（枕地）部分をガイアマチックで仕上げることができます。トラクタは旋回しますが、作業機は自動で

水平

まっすぐ直進し角まで畦を塗ってくれます。
ガイアマチックを正しく行うために順を追って作業を行ってください。

1 事前準備ガイアマチックを正しく行うために、しっかり□ 作業機の左右方向の水平且つコールタがしっしたトラクタ及び作業機の調整が必要です。以

かり地面に入っていること。

下の内容を確認してください。

（P50 各機能の調整方法の②参照）① トラクタの調整
水平□ チェックチェンの調整（P12 参照）
コールタがしっかり入る□ ポジションレバー最下げ（湿田等作業機が沈み込む場合を除く）□ 前輪倍速ＯＮ□ 水平制御ＯＮ□ 後輪オートブレーキＯＮ（後輪オートブレーキが無い場合は、トラクタ□

旋回中に片ブレーキを踏みます。）

法面に巣（穴）や凹凸が無いこと。

（P55 上手な畦の塗り方参照）□ ＰＴＯをクラッチ連動にする
ＰＴＯとクラッチが連動に出来る場合（クラッ③ ガイアマチック操作手順の確認

チでＰＴＯ駆動を遮断できる機能）は連動に「ガイアマチックデモモード」を使用して、ガ設定しておいてください。
（詳細はトラクタのイアマチック中の操作手順を確認することがで取扱説明書をお読みください。）

きます（実際に流れる音声案内が流れます）。
また、P59 からの操作手順説明を見ながら聞く② 作業機の調整とよりイメージを掴むことができます。

□ 自動角塗りランプが点灯

１）充電ホルダの電源を入れ、ボリュームを上点灯していないとガイアマチックが作動しません。（消灯時は P47「畦への作業機のセット

げ ま す。

方法」参照）

充電ホルダの状態判別 LED は
「点灯」
「点滅」
点灯

どちらでも構いません。
２）充電式カルコ
ンの電源を切った状態から、「自動角塗りボタン」を□ 充電ホルダの電源 ON

押 し た ま ま、

充電ホルダの LED を点灯状態にし、ボリュー「電源ボタン」

ムを上げておきます。

を押します。
56

□ カルコンの電源がＯＮ

３）作業格納 LED と自動角塗り可能 LED が交互に点滅し「デモモード」に入り、ガイ
アマチック中の操作手順の音声案内が一通り流れます。

必ず電源が入っているか確認してください。
□ ハンドルをむやみに動かさない
ガイアマチックの直進精度
はこの２ｍの直進作業で決まります。なるべくハンド
ルを動かさないように真直
ぐ直進してください。

交互に点滅

取扱上の注意取扱上の注意充電ホルダの電源が入っていなかった場合は、充電ホルダの電源を入れてから、再度、自動
角塗りボタンを押してください。

ガイアマチックは 2 ｍの直進作業の延長線上に畦を作りますので、なるべく真直ぐ角まで
直進作業をしてください。

４）再度聞きたい場合は、再び「自動角塗りボタン」を押します。途中で止める場合も「自動角塗りボタン」を押します。しかし途中で止めて再度再生した場合、音声案内は最□ 作業速度 0.4km/h ～ 0.6km/h
上記範囲に調整してください。
□ PTO「1 速」で 380rpm 以上
PTO 回転速度が低いと正常にシリンダが作動

初からになります。

しません。

５）デモモードを終了する時は、充電式カルコ
ンの電源を切ります。

380rpm以上

取扱上の注意PTO

１. デモモードは 10 分経過すると、自動でカルコンの電源が切れます。
２. 10 分でデモモードは一旦切れますが、続けて音声案内を聞きたい場合は、10 分経過した後デモモードを使用してください。
３. デモモードでは機械を動かすことはできません。

□ エンジン回転速度 1800rpm 以上
ガイアマチック中の出力低下を防ぐため、上記範囲にしてください。

E/G

2 自動角塗りボタンを押す前の準備圃場角２ｍ手前からの直進作業は、ガイアマ
チックの直進精度を大きく左右する大変重要な作業になります。
必ず下記内容を守ってください。

注意
２ｍ以上直進作業が出来ない圃場では、ガイ
アマチックができません。進行方向が定まらないため大変危険です。

2m以上必要57

1800rpm以上

3 ガイアマチック

取扱上の注意１. ガイアマチックは特殊作業になりますので、デモモード等で操作手順を十分熟知した上で作業を行ってください。
２. 音声案内が必要な場合は、充電ホルダの電源を入れ、スピーカーの音量を上げておいてください。
● 下記手順どおりガイアマチックを行ってください。
● PTO がクラッチと連動しているかどうかで停止した後の操作手順が異なりますので注意してください。
● 充電ホルダのスピーカーを ON にしておくと、ガイアマチック中に機械の状態に応じて、次に行う操作
手順の音声案内が流れます。（※ ブザー音だけでもガイアマチック作業は可能です。）● スピーカの ON/OFF によらず、作業機からブザー音がなります。ガイアマチック中の機械の状態によってブザー音が変化します。
状態

通常
作業

①

自動角塗り
ボタン

スピーカー
音声案内

ブザー音

PTOクラッチ
連動タイプ

PTO
クラッチ
独立タイプ

─

─

─

─

ガイアマチックが入りました。素早くハンドルを左一 ピーーーピーーー
杯に切ったままにします。

──

クラッチを踏む準備をします

ピーーピーー

─

─

3・2・1

ピーピー

─

─

ストップ
ハンドル、走行レバーを中立にし、クラッチを離します。

ピピピ…

クラッチを
踏む

クラッチを
踏む
PTOを切る〃

角まで塗れたらクラッチを踏み、自動角塗りボタンを
押します。

〃

クラッチを
離す

クラッチを
離す
PTOを入れる消灯

ガイアマチック終了です。

消音

クラッチを
踏む

クラッチを
踏む
PTOを切る

自動角塗り
可能ランプ

点灯

─

1 回押す
長い点滅①

②

を押して

ガイアマチック

③

─

④

─

⑤

─

⑥

─

長い点滅②

長い点滅③

短い点滅

1 回押す
⑦

を押して

58

事前準備、圃場角２m 手前の準備が出来ている	
 か確認をしてください。

⇩
トラクタが圃場の角まできたら、自動角塗りボタン	  “ピーーーピーーー”

を押してすぐに、トラクタのハンドルを素早く左にいっぱいに切ります。
ガイアマチックが作動すると、充電ホルダからは「ガイアマチックが入りました。
・・・」の音声が流れ、自動角塗りランプが長い点滅になります。
（作業機から“ピーーーピーーー”とブザーが鳴ります。
）

前輪が
進む
距離

ポイント

「ガイアマチックがはいりました。・・・」

左図の前輪が進む距離を確認しておくと、確実な旋回を行うことができます。

取扱上の注意を押してすぐに自動角塗りボタン

作業する前に、トラクタを直進→旋回させ、

１. 自動角塗りボタンを押した後、直進作業を

ハンドルを左にいっぱい切る

しないで、すぐにトラクタを旋回させてください。
２. 自動角塗りボタンを押した後、音声が流れますが、音声に沿って操作を行わず、すぐにハンドル操作を行ってください。
３. 途中でハンドルを戻さないでください。
４.「自動角塗り」ボタンを押した時の方向へ作業機が進んでいきます。
５. トラクタを旋回させた時の前輪が前方の畦から離れすぎると塗り残しが発生します。

⇩
ハンドルを左に切ったまま旋回を続けると、充電ホ	  “ピーーピーー”

ルダからは「クラッチを踏む準備・・・」の音声が流れます。自動角塗りランプは長い点滅のままです。
（ブザー音は“ピーーピーー”に変化します。
）「クラッチを踏む準備・・・」
59

さらにトラクタを旋回させると、充電ホルダからは	
 「3・2・1」から「ストップ・・・」の音声が流れたら、クラッチを踏み、トラクタを停止させ、走行「ストップ・・・」

レバーを中立にして、ハンドルを戻します。

“ピピピ・・・”

この時、自動角塗りランプは“長い点滅“から”短
い点滅“に変化します。

“ピー、ピー、”（ブザー音は“ピー、ピー”から“ピピピ ･･･”に変化します。
）（※ クラッチとＰＴＯが連動していない時は、同時にＰＴＯも切ります。
）

取扱上の注意「ストップ」の音声案内まで（ブザー音は変わるまで）トラクタを旋回させ続けてください。
“ピピピ・・・”
で
ピピピピ…
で

⇩

クラッチを踏む

引き続き「・・・クラッチを離します。角まで塗れ	
 たら・・・」の音声が流れますので、クラッチを離します。オフセットアームが再び動き始め角まで進みます。
（※ ＰＴＯが連動していない時はクラッチを離した
後、ＰＴＯを入れます。
）“ピピピピ・・・”

作業機が角まできたらクラッチを踏み、ＰＴＯを切り作業機を停止させた後、自動角塗りボタンを押すと「ガイアマチック終了です」の音声が流れて終了です。
ＰＴＯが連動していない時はＰＴＯを切ります。その後、自動角塗りボタンを押して停止させ終了です。
この横送り時のオフセットアームの動きを「連続」にしてか「間欠」どちらかを選択できます。
（ガイアマチッ走行レバーを中立

ハンドルを戻すク＋（プラス）。Ｐ 61 参照）

踏んで
クラッチ

自動角塗り
ボタンを押す60

4 ガイアマチック＋（プラス）

取扱上の注意「ストップ」という音声案内が流れた後（ブザー１. 天場 処 理が角まで 到達したらまずPTO を

音が“ピピピピ ･･･”に変化して）からの自動切ってガイアマチックを停止させてください。

角塗りの横送り作業で、作業機の作動を「間欠２. 爪～ドラムまでの距離分（約 70cm）は畦塗モード」と「連続モード」のどちらかに選択でりができません。

きるガイアマチック＋（プラス）になります。

３. 次の畦を連続で畦塗りをすることはできません。一旦トラクタを次の畦にセットし直してから作業を行ってください。

   ４. シリンダを作動させる場合は、PTO 回転速	
 度を 380rpm 以 上（ エンジン回 転 速 度 約
1800rpm 以上）で行ってください。PTO 回
転速度が低いとシリンダが正常に作動しない場合があります。

注意① モードの種類

１. 畦塗機の進行方向前方に人やものが無いこ

連続モード…オフセットが連続で作動し角塗りとを確認してから、作業機を上げてください。

を行います。

たわみが逃げ、オフセットアームが進行方向

水分が多い、法面にウロコが発生するなど間に動くことがあります。

欠では成形が劣る場合に使用してください。

２. 周囲の安全が十分確保出来てから「作業」
ボタンを押してください。

間欠モード…オフセットが作動と停止を繰 返し

３. 作業、格納ランプが点灯中（作動中）は危行うため、畦塗り速度が連続より険ですので作業機の動きが止まるまでトラク

遅くなります。

タを移動させないでください。

土量不足、水分が少ない、その他の圃場条件

４. 移動中は必ず PTO を切ってください。

などにより、「連続モード」では畦がうまく整形できない場合があります。
その場合は、「間欠モード」で作業を行ってください。
（出荷時は間欠モードになっています。
）② 設定方法
1.「ストップ」という音声案内が流れた（ブザー
音が“ピーピー”から“ピピピピ ･･･”に変化した）ことを確認します。
2. トラクタ、作業機を停止させた後、再び作業
間欠モード：
を長押しで設定
機が動き出した時に下記の操作を行ってください。（横送り動作中）
連続モード：
連続モード：
オフセット

を長押しで設定

間欠モード：
間欠モード：

を長押しで設定

オフセット
3. 一旦設定を行うとモードが記憶され、次回か連続モード：
を長押しで設定らも同じモードでの作業になります。
61

5 ガイアマチックの調整

２. 長方形のグロメットを取外すと中にガイアマ
チック調整ダイヤルがあります。

圃場条件やトラクタの種類によってガイアマ
チックで行った畦が左右どちらかに曲がる傾

ダイヤル

向が出る場合があります。その場合、ガイマ
チック調整ダイヤルにて調整を行うことがで
きます。

グロメット

取扱上の注意１. むやみにダイヤルを調整しないでください。まず初めにガイアマチックの準備、操作が確実に出来ているか確認をしてください。
（Ｐ56 参照）
２. 何 度 か 同 じ 症 状 が 出 た 場 合 の み 調 整 を行ってください。
３. 手動操作を行う場合は周囲の安全を確認
し、作業機の動きに十分注意を払いながら

３. 修正したい方向（畦が曲がる方向とは逆方向）操作を行ってください。

に回して調整してください。
調整は左右各 2 段階になっています。調整の① ガイアマチック調整ダイヤル操作方法

目安はあくまでも参考ですので、初めは「弱」ガイマチック開始から「ストップ」という音声から行い状況を見ながら、再度調整を行って案内（ブザー音が“ピピピピ ･･”に変化）がください。

流れるまでの間でできる畦を左右に調整するこ（目安） ズレが 7cm 以内 ････ 弱とができます。

ズレが 10cm 以内 ･･･ 強
ズレ

ピピピピ…

ズレ

ガイアマチック開始

左に曲がる
修正可能範囲

ダイヤル左
右に曲がる

左右調整

１. 制御ボックスを固定しているパチンジョウを解除して制御ボックスを開けてください。
ガイアマチック開始点

パチンジョウ

62

⇦

⇦

ダイヤル右

４. 調整終了後はグロメットを取付け、パチンジョ
ウで制御ボックスを確実に固定してください。

取扱上の注意１. 制御ボックスを閉める際に、バルブ、ブザーのハーネス、
カプラーを挟まないように十分注意してください。
ショートし制御ボックスが破損します。
２. グロメットとパチンジョウは確実に固定してください。制御ボックス内に水が浸入したり、大きな衝撃が加わり制御ボックスが破損します。
② ガイアマチック手動操作方法
ガイアマチック調整ダイヤルと同様にガイマ
チック開始から「ストップ」という音声案内（ブザー音が“ピピピピ ･･”に変化）が流れるま
での間、オフセット「内」「外」ボタンとドラ
ム「右」「左」ボタンで微調整することができます。
オペレータの判断で調整が可能です。

取扱上の注意１. 2 つ同時にボタン操作を行うとガイアマ
チックが強制的に終了します。
２. オフセット、ドラム共に大きく動かすとガイ
アマチックの位置と方向の基準がズレてしまい、適正なガイアマチックができません。

63

モードの使い分け及び切替え方法
1 モードの使い分け

モード 2 で成形した畦が右に曲がる傾向がある場
合、モード 1 にすることで真直ぐに修正できるケートラクタの旋回半径及び圃場条件によってよ

スがあります。
（下図）

り最適なガイアマチックを行うためにモード  ※左へ曲がる場合や、この後の調整はガイアマチッ

選択を行います。( 出荷時は「モード 1」になっ

ク調整ダイヤルで調整します。

ています。）

取扱上の注意大まかな調整をモード選択で行いますが、微調整については、制御ボックスの調整ダイヤルで

⇨

行います。
（P62のガイアマチックの調整を参照）
以下に各モード特徴を示しますが、トラクタの旋回状態、
圃場条件で変わってきます。まずは、“モード 1”（出荷時）で行ってからモード変更を行ってください。
① モード 1（出荷時）
最小旋回半径 3.5m 以下のトラクタでトラクタの〈モード2〉

旋回がスムーズかつ、
トラクタのタイヤラグ跡が残らないような硬い圃場等に向いている設定です。

〈モード1〉

モード 1 で成形した畦が左に曲がる傾向がある

取扱上の注意場合、モード 2 にすることで真直ぐに修正できるタイヤが 10 ㎝以上沈み込む圃場やトラクタがス

ケースがあります。
（下図）

ムーズに旋回出来ない圃場の場合は、モード 2でも適切なガイアマチックはできません。
（P44  ※右へ曲がる場合や、この後の調整はガイアマチッの圃場の準備参照。）

ク調整ダイヤルで調整します。

2 切替え方法

取扱上の注意⇨ガイアマチック直前 3 ｍまでにモード切替を行ってください。直前に行うとガイアマチックの精度が劣ることがあります。
充電式カルコンの電源を切り、「散布ボタン」を押しながら「電源ボタン」をＯＮすると、ブザー音が“ﾋﾟ〈モード1〉

ｯﾋﾟｯ”と鳴ってモードが切替ります。制御ボックス〈モード2〉のＬＥＤ点灯位置も変わります。
（設定するごと交互にモードが変わります。）② モード 2
最小旋回半径 3.5m 以上のトラクタでトラクタの旋回がスムーズでない（スリップ状態）かつ、トラクタのタイヤラグ跡が残ったり、少し柔らかい圃場等に向いている設定です。

64

作業後の手入れ
１. 洗車時の注意

２. シリンダ部（銀色部）の汚れ除去、及びサビ止

高圧洗車機の使用方法を誤ると人を怪我させた

めをしてください。

り、機械を破損・損傷・故障させることがあり
３. 各部の注油、及びグリスアップしてください。

ますので、高圧洗車機の取扱説明書・ラベルに従って、正しく使用してください。

注意（高圧洗車機）
機械を損傷させないように洗車ノズルは拡散にし、2m 以上離して洗車してください。もし、直射や不適切に近距離から洗車すると機械の破損・損傷・故障や事故の原因になります。
例 1）電気配線被覆の損傷・断線によるショー
ト・火災の発生
2）シール・ラベルの剥がれ
3）電子部品等への水侵入による故障
4）樹脂類（カバーなど）の破損
5）塗装・メッキ皮膜の剥がれ

65

部品交換方法と注意事項
1 シャーボルト④ フランジの穴とスプロケットの穴を合わせ、下方にナット、上からボルトを入れ、ボルトを締め作業機に大きな衝撃がかかるとシャーボルトが込みます。
（ナットは回らないようになっていま

切れ、機械を保護します。

す。
）

取扱上の注意⑤ オフセットチェンカバーを取付けます。

１. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラク
タを止めエンジンを切り、ボルトの交換をしてください。
２. シャーボルトはコバシ純正ボルト以外使用
しないでください。指定外のボルトを使用
すると、シャーボルトが早く切れたり、機械が破損したりします。
３. シャーボルトが切れた場所にある石や障害物を取除くか避けて作業を再開してください。

シャーボルト〈天場処理装置〉
１. 種類と本数① トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが切作業機に使用するシャーボルトの種類と本数はれ、PTO が切れていることを確認します。

下記の通りです。

② フランジの穴と爪軸の穴を合わせ、爪軸側からボルトを入れ、ナットを締め付けます。
（ボルトは回

型式：XRV870
シャーボルトキット

（メイン）

天場爪軸

シャーボルトキット

（テンバ）

規格

オフセット

場所

コード

シャー
ボルト

M10×35
P1.5  11T

U ナット

M10  P1.5

シャー
ボルト

M8×25
P1.25  8T

ナイロン
ナット

M8  P1.25

らないようになっています。
）

本数

シャーボルト7662994176631091

付属部品としてシャーボルト、U ナット各 10 ヶ、

３. シャーボルト置場

天場のシャーボルト、ナイロンナットが各 10 ヶ入っ

シャーボルトています。
２. シャーボルト交換方法〈オフセット（メイン）〉① トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが切れ、PTO が切れていることを確認します。
② オフセットチェンカバーを外し（ノブボルト 2 ヶ所）、折れているボルト、ナットを取り除きます。
③ 前方部分に位置するフランジとスプロケットの間にフランジの穴からオイルを十分注油してく

メインシャーボルト＋ U ナット、天場シャーボルト

ださい。

＋ナイロンナットを 2 個備え付けておくことができます。
66

2 耕うん爪

２. 爪の交換方法

爪が摩耗してくると、畦の仕上がりが悪くなりま

一度に全て外して交換するのではなく、1 本ずす。早めのコバシ純正への交換をお勧めします。

つ外して交換していくと、爪の種類、配列の間違いを防げます。

注意〈前処理部〉

１. 平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかり① A のホルダにナタツメ L
（赤色）
を差込み、
U ナッ

した所で作業を行ってください。

トを六角穴に入れ、丸穴側にスクレーパを取付

２. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジン

け、ボルトとワッシャを入れて締め付けます。

を停止し、必ず油圧をロックし、作業用のス② B のホルダにナタツメ R（黒色）を差込み、ボルタンド（ウマ）などで作業機の落下を防止しトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャで締め付てください。

けます。

３. 作業は丈夫な手袋を着用して行ってください。

③ 全て交換し終わったら増し締めを行います。
爪

１. 種類と本数
作業機に使用する爪、ボルトの種類と本数は下記の通りです。

爪
爪

型式：XRV870
場所

規格

コード

本数

前処理部
天場処理部

ナタツメR

BR3060RZ
（黒色）

67811

4

ボルト

M12×30P1.5  8T

9011759

4

ナット

M12
P1.5  6T

9140080

4

ワッシャ

M12

9210012

6

ナタツメL

BL3060LZ
（赤色）

68232

2

スクレーパ

—

75606552

ボルト

M12×40P1.5  8T

9011763

2

Uナット

M12
P1.5  6T

9290050

2

ハイドツメ

M24R

60411

3

ボルト

M10×20P1.5  8T

9011156

3

ナット

M10
P1.5

9140010

3

ワッシャ

M10

9210010

3

Ａ

Ｂ

ナタツメＬ
（赤色）

ナタツメＲ
（黒色）
回転方向

・ナタツメの交換目安
ナタツメ L/R は爪幅が 10 mm 程度になったら交換を行ってください。
使用限界を超えた爪を使用しますと土量不足や砕土性など仕上がりに影響をおよぼす恐れがあ
ります。

10

67

m

m

・スクレーパの交換目安

・ツメ（M24R）の交換目安

スクレーパは図のように摩耗したら交換を行ってください。
使用限度を超えた状態で使用すると、爪軸の摩耗に繋がる恐れがあります。

10

m
m

ツメ（M24R）は爪幅が 10 mm 程度になったら交換を行ってください。

〈天場処理部〉① ホルダにナタツメ（M24R）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャで締め付けます。
② 全て交換し終わったら増し締めを行ってくだい。

取付ボルト、ナット、
ワッシャ

シャーボルト、Uナット
断面
回転方向

68

3 ドラム

取扱上の注意１. ドラム交換方法

ドラムボスが付いていると外れません。

注意③ 新品ドラムをセンササポート、ドラムカバーの間に右後方から斜めに入れ、ドラムボスの１. センササポートは絶対に外さないで下さい。

スプリングピンの位置にドラムとドラムス

ガイアマチック誤作動の原因になります。

ペーサの合マークを合わせます。

２. 使用したドラムは外周が鋭利になっており、直接触れるとケガをするため大変危険です。必ず丈夫な手袋をし、体に接触しな固定ボルト位置

いように注意をしてください。

（ハッチ部）

スプリングピン位置（φ6）

ドラムの部品交換は必ず以下の手順で行って下さい。
① M8 ボルト 2 本を外し、センシングアーム B を〈ドラムボス〉

取外します。
センササポート EXローラ

M12ボルトスプリングピン通し位置
合いマーク
（φ8）

固定ボルト位置（ハッチ部）

M8ボルト2本

センシングアームB

固定ボルト位置〈ドラム〉
スプリングピン通し位置
合いマーク
（φ8）

（ハッチ部）② ドラム部の EX ローラを固定している M12 のボルトを取外します。次にロックプレートのツバを曲げ、M12 のボルト 4 本を取外します。
ドラムスペーサを取り、ドラムの真正面に立〈ドラムスペーサ〉

ち、ドラムの左端と右端を持ち、右手側を手前に引き、斜め右後に引っ張り出します。
（ド④ 新品のロックプレート、M12 のボルトで固定

ラムボスに組付けてあるスプリングピンは外し、ボルト締付け後はロックプレートのツバ

さないでください。
）
スプリングピンを曲げボルトの頭を固定してください。

ドラムスペーサ※ スプリングピンがない場合や偏芯量 10 ミリ、
偏芯量 20 ミリの場合は、P70 の③を参照して偏芯量を合わせてください。
※ 組付け手順は P70 の④を参照してください。
⑤ EX ローラ 2 個を M12 ボルトで取付け、ガイ
ドゴムをシールドカバーに M10 ボルトとカラー（各 2 ヶ）で固定し、スライドカバーを取付けます。次にセンシングアーム B を方向に

M12ボルト

ロックプレート

注意しながら M8 ボルト 2 ヶで取付けます。
69

２. ドラム偏芯量調整方法

0°
合マーク（8ミリの穴）① EX ローラを固定しているボルト 2 本（2 箇所）を取外し、スプリングピンを抜きます。

90°（偏心量20ミリ）

合マーク（8ミリの穴）

ドラム

ドラムボス

ドラムボス

135°
（偏心量10ミリ）

ドラム

出荷時180°（偏心量5ミリ）
合マーク（8ミリの穴）スプリングピン穴（6ミリの穴）EXローラ
ドラムスペーサ

ドラムボス

合マーク
（8ミリの穴）ドラムスペーサ④ 偏芯量の調整ができたら、ドラムボス、ドラム、

スプリングピン

ドラムスペーサ、ロックプレートを4 本のボルトで固定します。ロックプレートのツバを曲げ、ボルトの頭を固定した後、EX ローラ（2 ヶ）を取付けます。

ボルト
ロックプレート

ドラム
スペーサ

ロックプレートボルト
Sワッシャ② ロックプレートのツバを曲げ、ドラムボス、

ボルト
Sワッシャ
EXローラA

ドラム、ドラムスペーサを固定しているボル
ト 4 本を外します。

EXローラ

ドラム部組付手順

取扱上の注意※ ドラムスペーサは取付け位置があります。ドラ

ボルト 4 本を外すときはドラムが動かないよ

ムスペーサの合マークとドラムボスのスプリ

うにしてから外してください。

ングピン穴（6 ミリの穴）の合マークは必ず合わせてから取付けてください。

③ ドラムの合マーク（8ミリの穴）をドラムボスの合マーク（8 ミリの穴）に対して90°（ 偏芯量

取扱上の注意20ミリ）、135°（偏芯量10 ミリ）、180°（偏芯量5１. 合マーク位置0°（偏芯量40 ミリ）、
45°（偏ミリ）ドラムを回転させると偏芯量が変わりま

芯量30 ミリ）は使用しないでください。
ガイす。

アマチックに悪影響がでます。
２. ドラムボスに打込むスプリングピンは偏芯
量５ミリの時だけ使用します。偏芯量10 ミ
リ、
偏芯量20 ミリの場合は使用できません。
３. ドラムスペーサの取付け位置が違うとEX
ローラが振れて天場がうまく塗れず、破損の原因につながる恐れがあります。
70

保守・点検作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障を未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知っ

取扱上の注意ておくことが大切です。P41 〜 43 作業前点検は

油量を点検するときは、作業機を水平にした

毎日欠かさず行ってください。

状態で確認してください。
作業機が傾いていると正確な量を示さないこ

注意とがあります。

１. 点 検 は 平 坦 で 十 分 な 広 さ が あ り 地 盤 の① フロントギヤケース / リヤギヤケース

しっかりした場所で行ってください。

１）オイル量点検

２. 作業機単体で点検を行う場合、キャスタス

フロントギヤケース、リヤギヤケースの各給油

タンドのロックを行ってください。。

ボルトを緩めてオイルがあるか確認してくださ

３. 作業機をトラクタに装着してから点検をい。検油口よりオイルが少ない場合は、検油口行う場合は、トラクタのエンジンを停止まで補給してください。
（ギヤオイル♯ 90）

し、駐車ブレーキをかけてください。

給油口

４. 作業機は地面に下ろしてから行ってください。作業機を持ち上げた状態で点検する
場合は、油圧ロックを行い、かつ、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。

1 定期点検トラクタにマッチングし格納状態にして作業機を水平にして行ってください。

検油ボルト

１. 各部のオイル量点検と交換

フロントギヤケース

点検項目
種類 オイル量（目安） 点検・交換時期
フロントギヤケース＃90 右図参照 毎作業前点検のオイル量点検
リヤギヤケースの＃90 右図参照
オイル量点検給油口〃

フロントギヤケース＃90のオイル交換0.7L

初回50時間、以後
150 時間で交換

リヤギヤケースの
＃90
オイル交換

2.2L

〃

VG
フロントフレームタ 46
ンクのオイル交換
又は
32

注）
3.2L

初 回 50 時 間、
以後 1 年又は300時間で交換（いずれか早い方）
検油ボルト

注）フロントフレームタンクのオイル交換の際、その他
油圧機器の油も抜ける為、目安量入れた後、必ず検油棒で確認し、適量追加して下さい。
フロントフレームタンクのオイルは、上記規格品又は P87 作動油一覧表を参照してください。

リヤギヤケース

71２）オイル交換② フロントフレームタンク

ドレンボルトを外してオイルを出します。オイ

１）オイル量点検

ルが抜けたら検油ボルトを取付けます。
（シー

フロントフレームのタンクのオイル量をオイル

ルワッシャが損傷している場合などは新品に交ゲージで確認ください。不足しているときは規換してください。損傷しているとオイル漏れの定量まで入れてください。
（VG46 相当）原因になります。
）ギヤオイル♯ 90 を給油口か

オイルゲージ

ら規定量入れてください。

〈検油方法〉

ドレンボルト1. 各油圧部品を作動させる。

フロントギヤケース

2. あぜ塗り機を格納状態にする。
3. オイルゲージはねじ込まない

給油口でフレームの口元に置く。
4. ゲージの中間まで油面があれば OK。
２）オイル交換
オイルゲージを外し、フロントフレームタンク
下にあるドレンボルトを外し、オイルを出します。オイルフィルタの交換もしくは洗浄してく
ださい。

検油ボルト

オイルフィルタ●

オイルフィルタ（コードNo.7890222）

ドレンボルト

オイルを目安量入れ、オイルゲージで検油しリヤギヤケースてください。
また、交換後は、エアー抜き（P42 参照）を行ってください。

72

２. 各部へのグリス補給と注油

取扱上の注意① ジョイント
ジョイントは分解して、チューブのかみ合い部

特に 4 セットジョイントの場合は、スプライ

分及びノックピン部にグリスを塗布してくださン部がサビたり、キズついたりしますと、装い。又、同時にグリスニップルの部分にも適量着ができなくなりますので、必ず掃除を行い注油してください。

グリスを塗布しゴミがかからないようにしてください。

3L/4L ジョイント② トラクタ側 PTO 軸 / 作業機側入力軸トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸へもグリスを塗布し、格納する場合はサビないようにしてください。

入力軸

作業機側入力軸

4L ジョイント
トラクタPTO軸側

作業入力軸側ジョイントスプライン部
73

③ オートヒッチアーム

チェン
（ドラム）

●

オートヒッチの各支点部分にオイルを適量塗布してください。

チェン
（天場）

●

■ オフセット・旋回作動部※ 怠るとスムーズなオフセット・旋回動作ができなくなります。
オフセットアーム前側グリスニップル●④ 作業機の各チェン及び各支点部へ適量のオイ
ルを注油（滴下）してください。
■ チェン部

取扱上の注意チェンケースはいずれも密閉されておらず、オイルを入れると漏れます。チェンに適量のオイルを注油してください。怠るとチェンの寿命を早めたり、異音の原因となります。

オフセットアーム

チェン
（メイン）
への注油

オフセットアーム後側、リヤフレームグリスニップル●●

リヤフレーム74

オフセットアームオフセットシリンダ支点（前側）

オフセットリンク
（前側）

●

●

オフセットシリンダ

オフセットリンクオフセットシリンダ支点（後側）

オフセットリンク
（後側）

●

●

オフセットシリンダ

オフセットリンク

センカイシリンダ支点（前側）

センサステーB摺動面●●

センカイシリンダ

センサステーB

センカイシリンダ（後側）

センサステーB支点（センサ側）●●

センカイシリンダ

センサステーB75

■ 各部摺動部

ドラムサポート部摺動面●※ 怠るとスムーズな動作ができなくなります。
リンクアーム摺動面●

天場処理部調整ロッド●

リンクアーム支点●

スライドカバー（スライド部）●

テンショナザ支点●

コールタ（チョウセイネジ部）●

テンショナザ■ 調整部※ 怠るとスムーズな作動及び調整ができなくなります。
スイングアーム支点（4箇所）とロックピン

ドラム調整部

●

ロックピン

●

76

ドラムシリンダ支点●

外側ボルト穴ドラムカバー部

３. オイルシールの組み替え●整備などの目的でチェンケース等を分解される場合は、必ず新しいオイルシール、ゴム付
座金パッキンと交換してください。オイルもれの原因になります。

124〜
127mm

４. チェンの張り調整（テンショナボルトの調整）
オフセットチェンカバーを外し、チェンの張りをテ
ンショナボルトでスプリング長さ（フック内 - 内）

スプリング

を170 ミリに調整してください。

ドラムの内側のスプリング長（フック内 - 内）

ノブネジ
（2箇所）

で 124 〜 127mm に調整してください。

2 油圧と配線の確認
油圧配管と配線
油圧配管、配線については、以下の基準で点検及び交換をしてください。
（配線図、油圧配管図を P79、P80 に記載して
います。）
ネジ
（4箇所）
ガイドスペーサ

スプリング

170mm

テンショナプレート

テンショナボルトチェン伸びが発生し、上記方法で調整出来ない場
合は、
テンショナプレート、
ガイドスペーサを取り外し、矢印（次図）の方向へ移動させて組付けてください。
77

点検項目

点検時期

交換時期

油圧ホースの劣化、亀裂、破損、油もれの確
認（5ヶ所）

毎作業前

2 年ごと

耐油ホースの劣化、亀裂、破損、油もれの確
認（2ヶ所）〃〃

配 線 の 劣 化、つ ぶ れ、
断線の確認（2ヶ所）〃〃

点検整備一覧表
時

間

項

目

参照ページ

新品１時 間 使 用後

①チェンの張りを調整（テンショナボルト調整）

毎 日 の 作 業 前①ギヤケースのオイル量、オイル漏れ点検

71 〜 72②フロントフレームタンクのオイル量、オイル漏れ点検

71 〜 72

毎 日 の 作 業 後③油圧ホースの傷、劣化等の点検

77④駆動チェンの点検

77⑤ボルト・ナットの緩み及び作業機取付けピンの点検

41⑥ジョイントの点検

41⑦地面から上げて空転での、異音、異常振動等の点検

41①洗浄後、水分拭き取り65②作業中異常を感じた箇所の点検

新品 50 時間使用後

又はシーズン終了後

41④耕うん爪・爪ホルダ等の摩耗、折損の点検

66 〜 67⑤入力軸へのグリス塗布

73⑥ジョイントスプライン部へのグリス塗布

73⑦ジョイントノックピンへの注油

73⑧シリンダ部（銀色部）汚れ除去

65⑨可動部（支点部含）への注油及び、グリス塗布

74 〜 77①ギヤケースのオイル交換

71 〜 72
77①ギヤケースのオイル交換とオイルシール異常点検

71 〜 72②フロントフレームタンクのオイル交換とパッキンの異常点検

71 〜 72③旋回支点部、各部グリスニップルへのグリス注油

74 〜 77④ジョイントのシャフト部へのグリス塗布

73⑤シリンダ部（銀色部）へのサビ止め

65⑥無塗装部へのサビ止め─

⑦安全ラベルの剥がれの点検

シ ー ズ ン 始 め

86 〜 92③ボルト、ナット、ピン類の緩み脱落の確認②チェンの張り調整
150 時 間 毎

77

5〜6⑧消耗部品の早期交換

93①チェンの張りを調整（テンショナボルト調整）

77②可動部（支点部含）への注油及びグリス塗布

74 〜 7778

長 期 保 管・格 納・運 搬
１. 必ず油圧シリンダのエアー抜き作業（Ｐ42 〜 43参照 ) を行い、格納ボタンを押して格納状態にしてください。この時、フロントフレームの矢印が移動・格納位置ラベルの格納範囲（下図○印）に入った状態で保管してください。

３. キャスタスタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認し、足元に注意して行ってください。
４. キャスタ及びキャスタスタンドが損傷したまま使用すると作業機が転倒する恐れがあり危険です。損傷している場合は、ただちに修理、交換

格納・移動位置を行ってください。
５. キャスタスタンドは、圃場内での使用や、圃場
内への放置はしないでください。泥の侵入によ
り回動しにくくなることがあります。又、泥が侵入して回動しにくくなった場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。
６. オートヒッチを作業機に取付けて保管する場合
は、レバーロックピンを操作してレバーをロックしフロントフレーム
矢印てください。レバーロックピンは、不用意に作業機が外れないように確実にロックしてください。

①

取扱上の注意②

シリンダにエアーが混入している状態で保管するとシリンダが勝手に縮み、機械が転倒する原因になりますので必ずエアー抜きをおこなってください。
レバ−

レバ−ロックピン

７. 格納後はむやみに子供などが触れないような処
置をしてください。
８. 必ず屋内に保管してください。屋外での長期保管は機械寿命を低下させます。
９. キャスタースタンド装着の格納状態で運搬はロックピン

しないでください。破損の原因になります。

キャスタ
スタンド

やむを得ず、運搬する場合は、ドラムの下をウマ等で固定してキャスターに負担がかから

２. 作業機は、平坦な地盤のしっかりした屋根のないようにしてください。

ある場所に保管し、キャスタのブレーキをロッ
クしてください。

スタンド
キャスタロック

79電気配線図
センサ C

センサ B

センサアーム B
A/C センサ

白チューブ
オフセット縮橙チューブ
センカイ縮センサアーム A

黄チューブ
オフセット伸センサ A

バルブ
ハーネス ASSY
青チューブ
センカイ伸

ハーネス M（XR）−極制御ボックス＋極

ハーネス 280ブザー

油圧配管図センカイシリンダ

ユアツホース 2520O
センカイ縮（橙テープ）
ユアツホース 2520L
センカイ伸（青テープ）
オフセットシリンダ
ユアツホース 650W
オフセット縮（白テープ）
ユアツホース 650Y
オフセット伸（黄テープ）
黄チューブ
オフセット伸オイルフィルタ

青チューブ
センカイ伸
エアブリーザ（検油棒付き）タイユホース 9×220
ワイヤホースバンド 17

白チューブ
オフセット縮

橙チューブ
センカイ縮

バルブ

タンクカバー

タイユホース 12×300
ワイヤホースバンド
ユアツポンプユアツホース 560

81

トラクタ別装着表（Lヒッチ）
この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内でご使用ください。
また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

左側
ッド
リフトロ

A
B
C

G

トラクタ部の調整

トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法
（mm）
トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴 KUC79M KUC80

備

考

MZ505
MZ50

4

イ

ヘ

620

B

G

ロアピン
内向き

MZ555・605
MZ55・60

4

イ

ヘ

600

B

G

ロアピン
内向き

MZ655・705・755
MZ65・70・75

4

イ

ヘ

570

B

G

ロアピン
内向き

MZ555PC・655PC・755PC
MZ65PC・75PC

4

イ

ヘ

530

B

G

ロアピン
内向き

SMZ805・875
SMZ76・85

4

イ

ヘ

610

B

G

SMZ955
SMZ95

4

イ

ヘ

600

B

G

SMZ805PC・875PC・955PC
SMZ76PC・85PC・95PC

4

イ

ヘ

590

B

G

GM49

4

イ

ヘ

640

A

G

50

ロアピン
内向き

GM56・60

4

イ

ヘ

630

A

G

50

ロアピン
内向き

GM64・73

4

イ

ヘ

640

A

G

50

ロアピン
内向き

GM64PC・73PC

4

イ

ヘ

560

A

G

50

ロアピン
内向き

GM75・82

5

ロ

ニ

640

A

G

GM90

5

ロ

ニ

630

A

G

GM75PC・90PC

5

ロ

ニ

620

A

G

EG48・53・58
EG650・655・660
EF650・655・660
JD1530

5

イ

ヘ

640

C

G

82

30

ジョイント
異音時
PTO切

トラクタ部の調整

トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法
（mm）
トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴 KUC79M KUC80

備

考

EG65
EG665
EF665
JD1630

5

イ

ヘ

660

C

G

EG58C・65C

5

イ

ヘ

600

C

G

EG76・83
EG765・775・782

4

ロ

ヘ

620

A

G

US501・551・601
JD1520・1620

5

イ

ヘ

640

C

G

ジョイント
異音時
PTO切

CT55H・65H・75H

3

イ

ホ

500

A

G

最上げ時
干渉注意

CT85H

3

イ

ホ

530

A

G

最上げ時
干渉注意

TJV58・63

3

ロ

ホ

590

A

G

ジョイント
異音時
PTO切

TJV68・75

3

ロ

ホ

560

A

G

TJV75は
ZWX仕様
のみ

TJV58C・68C・75C

3

ロ

ヘ

490

A

G

TJV75・85・95（ZLWX）

3

ロ

ホ

580

A

G

TJV75・85・95（GLWX）

4

ロ

ヘ

640

A

G

TJV85C・95C（ZLWX）

3

ロ

ヘ

540

A

G

ジョイント
異音時
PTO切

KUC
84M
に交換

クイックヒッチタイプのトップリンク・
ロアーリンク
水平制御付

KUC
84M
に交換

クイックヒッチタイプのトップリンク・
ロアーリンク
水平制御付

TJV85C・95C（GLWX）

4

ロ

ヘ

600

A

G

TJ55

3

イ

ホ

570

A

G

TJ65・75

3

イ

ホ

520

A

G

TJ55C・65C・75C

3

イ

ホ

500

A

G

TJ85

3

イ

ホ

540

A

G

TJ85C

3

イ

ホ

530

A

G

最上げ時
干渉注意

GV505
GV500

4

イ

ヘ

620

B

G

ロアピン
内向き

GV555・605
GV550・600

4

イ

ヘ

600

B

G

ロアピン
内向き

GV655・705・755
GV650・700・750

4

イ

ヘ

570

B

G

ロアピン
内向き

GVK655・755
GVK650・750

4

イ

ヘ

530

B

G

ロアピン
内向き

83

最上げ時
干渉注意

トラクタ部の調整

トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法
（mm）
トップ ロアー リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付穴 取付穴 取付穴 長さ（mm） 取付穴 取付穴 KUC79M KUC80

備考GV805・875
GV760・850

4

イ

ヘ

610

B

G

GV955
GV950

4

イ

ヘ

600

B

G

GVK805・875・955
GVK760・850・950

4

イ

ヘ

590

B

G

GV49

4

イ

ヘ

640

A

G

50

ロアピン
内向き

GV56

4

イ

ヘ

630

A

G

50

ロアピン
内向き

GV64・73

4

イ

ヘ

600

A

G

50

ロアピン
内向き

GV75・82

5

ロ

ニ

640

A

G

50

GV90

5

ロ

ニ

630

A

G

50

GX490

4

イ

ヘ

640

A

G

50

ロアピン
内向き

GX560

4

イ

ヘ

630

A

G

50

ロアピン
内向き

GX640・730

4

イ

ヘ

600

A

G

50

ロアピン
内向き

MF1718

3

ロ

ホ

590

A

G

ジョイント
異音時
PTO切

MF1720・1723

3

ロ

ホ

560

A

G

MF1723は
ZWX仕様
のみ

MF1723・1724・1726（ZLWX）

3

ロ

ホ

580

A

G

MF1723（GLWX）

4

ロ

ヘ

640

A

G

F2300GM

4

イ

ヘ

630

A

G

T2500MZ
F2500MZ

4

イ

ヘ

570

B

G

84

クイックヒッチタイプのトップリンク・
ロアーリンク
水平制御付

KUC
84M
に交換
50

ロアピン
内向き
ロアピン
内向き

主
型

式

機体寸法
（ ）
：
大径ローラ
装着時

全

要

諸

元

XRV870T-0L

XRV870T-3L

XRV870T-4L

長（mm）

1980

2380

2380

全

幅（mm）

1160（1200）

1160（1200）

1160（1200）

全

高（mm）

1540

1540

1540

機体質量（kg）

430

486

493

ジョイント種類―

KUC80

KUC79M

適応トラクタ KW（PS）

35.3 ～ 71.3（48 ～ 97）
注 1）軸距：1900 ～ 2250mm
注 2）タイヤ外幅：1500mm ～ 2000mm
注 3）最小旋回半径：2.5 ～ 3.5m
注 4）前輪倍速、水平制御装着車

装着装置の種類

日農工標準 3P

標準耕深（cm）
畦高さ（cm）

Ⅰ･Ⅱ型

標準ローラ時：8 ～ 20 / 大径ローラ時：9 ～ 19
（但し、コールタ深さによる）標準ローラ時：27 ～ 37 /大径ローラ時：22 ～ 32

標準作業速度（km/h）

0.4 〜 1.0（自動制御中：0.4 〜 0.6）

作業能率（分 /100m）

6 〜 15

エンジン回転数（rpm）

1600 〜 1900

入力軸回転速度（rpm）

PTO 1 速〜 2 速：400 〜 600

ドラム外径（cm）

88

ローラ外径（cm）

標準ローラ時：14 , 大径ローラ時：22

オフセット方式

油圧式無段階オフセット平行リンク機構

角塗り方式

前進自動角塗り制御方式 ( ガイアマチック )作業深さ調節ゲージ輪ハンドル式無段階調節  / ドラム上下油圧式無段階調節

天場耕深調節機構

10 段階ピン調整方式

85

作業機のトラブルシューティング
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原
因となります。再使用せず、直ちに対策を行ってください。
本体各部

症

状

原

ギヤの損傷

ギヤ交換

ベベルギヤのかみ合い不良

シムで調節

オイルシール、O リングの劣化、損傷

オイルシール、O リング交換

ケース取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

フタ取付ボルトの緩み

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの伸びによるカバーとの干渉

テンショナ調節チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取り付けボルトのゆるみ

ボルト増し締め

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検

ギヤの損傷

ギヤの交換

チェンの破断チェンの交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

土のたまりすぎ

耕深が深い

耕深を浅く

振 動 の 発 生

爪の耕深よりドラムが下がりすぎ

ドラムを上げる

ドラム取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締めチェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

グリス切れ

グリス注入

ジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

作業機の上げすぎ

リフト量の規制た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

ノックピンとヨークの交換

オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

異 音 の 発 生

ケース
異常な高温の発生

異 音 の 発 生

耕うん軸

振 動 の 発 生

軸 回 転 不 良

ドラム

策

ベアリング交換

ギヤ

チェン

対

ベアリングの損傷
異 音 の 発 生

ケース

因

回

転

不

良

異 音 の 発 生
ジョイント

86

本体各部

症

状

原

因

電源ハーネスのヒューズ切れ

対策

ヒューズ（20A）交換。交換後はヒューズ切れの原因追及を行ってください。

バッテリーハーネス ASSY（オプション） スローブローヒューズ（60A）
電源が入らないのスローブローヒューズ切れ

交換（P28 参照）

ハーネスの断線（ショート）、挟み込み

ハーネスを交換

バッテリの電圧低下

バッテリ電圧 10V 以下の場
合、充電又はバッテリの交換

トラクタ側のヒューズ切れ

トラクタ取扱説明書参照

シリンダのエア噛み

油圧シリンダのエアー抜きをして下さい（P42 参照）。
シリンダがつながっている継手を少し緩めカルコンを操作
し油を少し出した後に継手を締める

PTO 回 転 速 度 を
制御部関係

380rpm 以上に上げてもシリンダの動

タンク内の油が減っている

油を補充する。ゲージで確認
し適量にした後原因追及

油圧ポンプの故障

ポンプ下側のホースを外し
PTO 軸を手で右回転させ油のきが遅い

吐出有無を確認し、吐出しな
い場合油圧ポンプ交換
油が乳白色に白濁もしくは黒褐色に変

タンク内の油を交換してくだ

化しいる

さい。

バルブの異常、故障

お買い上げいただいた販売
店、農協、弊社営業所へご連絡ください。

オフセット状 態からシリンダの推力不足

作 業 機を持ち上作業機を少し下げて操作してください。

げ、格 納・作 業ボタンを押した時、オフ

PTO 回転速度が低い

セットシリンダの 動

PTO 回転速度を 380rpm 以
上に上げてください。

きが遅い。
「自動角塗り」「格納」「 作 業 」ボタンが 効

ガイアマチック調整ダイヤルをセンサ

制御ボックス裏側のグロメッ

診断モードにしている。

ト内にあるガイアマチック調
整ダイヤルをセンサ診断モー

かない（動かない）。

ド以外の位置にしてください。

87

本体各部

症

状

原

因

ハーネスの断線（ショート）、挟み込み

対策

ハーネス交換で対応出来ない
場合、カルコン交換

手動操作（オフセッ

センサ A、B の周辺部品の変形、破損

お買い上げいただいた販売

センサ A、B の調整不良

店、農協、弊社営業所へご連

センサ A、B の故障

絡ください。

油圧ポンプの故障

ポンプ下側のホースを外し

ト「外」
「内」
、ドラム

PTO 軸を手で右回転させ油の

回転「左」
「右」
）が

吐出有無を確認し、吐出しな

一部もしくは全てい場合油圧ポンプ交換

動かない

油圧ホースの破損、亀裂

油圧ホースの交換

バルブの異常、故障

お買い上げいただいた販売店、農協、弊社営業所へご連絡く

制御部関係

ださい。
PTO 回転速度が低い

PTO 回転速度を 380rpm 以
上に上げてください。

ハーネスの断線（ショート）、挟み込み

ハーネス交換で対応出来ない

自動操作
〈
「格納」
「作

場合、カルコン交換業」「自動角塗り」〉 センサA、B、C の周辺部品の変形、破損

お買い上げいただいた販売が出来ない。

センサ A、B、C の調整不良

店、農協、弊社営業所へご連

センサ A、B、C の故障

絡ください。

トラクタの外部油圧バルブの切替え不トラクタの油圧バルブの単複良切替えレバーを複動側へ調整

ドラムシリンダが動かない

してください。

作動油一覧表＜トラクタメーカ作動油＞
・ミッション油圧駆動オイル「スーパー UDT」
・スーパーハイドロオイル＃ 32

・スーパーハイドロオイル＃ 46

・ハイドロリックオイル TL

VG32

・ハイドロリックオイル TL

VG46＜ ENEOS ＞
ファームギヤ B（出荷時）＜シェル石油＞
ドナックス TD
＜コスモ石油＞
コスモノーキ TF

88

充電式カルコンのトラブルシューティング症状

充電カルコンの電源が入らない（電源ランプが点灯しない）。
充電カルコンの電源が勝手に切れる。

原

因

対

電池切れ

●

充電池不良

●

電池切れ

●

オートパワーオフが

●

処

方

法

充電ホルダで充電してください。
新しい充電池に交換してください。
充電ホルダで充電してください。

働いている

故障ではありません。制御ボックスとの通信が確立していない場合、2 分で切れます。
充電カルコンと制御ボックスの間に体や障害物が●入らないように操作してください。
充電カルコンが制御ボックスから離れすぎている●

充電カルコンの電源ランプ

通信エラーになっていが点滅している。

る

場合は近づけてください。
近くに無線を使用している作業機や強い電波を発●する設備（テレビ塔、空港、工場など）から影響を受けています。時間をおいて再度操作を行ってください。
作業機に付属のカルコンを使用してください。
（カ●ルコン裏のラベルに記載されている番号「S/N：

付属の充電カルコンで＊＊＊＊＊＊＊＊」と制御ボックス側面のラベルにない記載されている番号「S/N：＊＊＊＊＊＊＊＊」が同一のものを使用してください。）●

電源ハーネスを接続してトラクタのエンジンをかけてください。
●

ジンをかけてから再度充電カルコンの電源を入れ充電カルコンの電源ランプてください。

が点滅している。制御ボッ●

クスのモード 1（モード 2）

トラクタの外部取出し電源のヒューズが切れている場合は交換してください。

ランプ、電源ランプ共に消灯している。

一旦充電カルコンの電源を切り、トラクタのエン●制御ボックスの電源が電源カプラーをしっかり差し込んでください。また接触不良、端子抜けがないか確認してください。

入っていない●バッテリハーネス ASSY を使用時は、バッテリ

ハーネスとバッテリの＋と−を正しくセットしてください。
●

バッテリハーネス ASSY を使用時は、ハーネスのヒューズを確認し、切れている場合は交換してください。
●

コバシ製以外のバッテリハーネスを使用している

場合は、コバシ製を使用してください。
カルコンの「自動角塗り可

操 作 手 順 が 違って い能ランプ」と「作業 / 格納る。

●

エンジンをかける前に充電カルコンの電源が入っています。必ずトラクタのエンジンをかけてからランプ」が交互に点滅する。

充電カルコンの電源を入れてください。

89

症

状

原

因

対
●

処

方

法

カルコンと制御ボックスの間に体や障害物が入らないように操作してください。
●

操作中に作業機が止まる

カルコンが制御ボックスから離れすぎている場合は近づけてください。

通信エラーになっている●

近くに無線を使用している作業機や強い電波を発する設備（テレビ塔、空港、工場など）から影響を受けています。時間をおいて再度操作を行って
ください。

90

自動角塗り（旋回）作業のトラブルシューティング
自動角塗り（旋回）作業がうまくいかない場合は、故障と思う前に、下記の確認作及び対応を行ってください。
〈成形畦の曲がり方向について〉＊右（方向）：後方から見て右方向。畦が細くなる方向。
＊左（方向）：後方から見て左方向。畦が太くなる方向。
症状

確

認

事

項

対

旋回作業を知らせるブザー音（ピー●ピー音）が鳴っていない。

●
●

方

法

カルコンの電源を入れてください。

「自動角塗り」ボタンを確実に押してください。

●

自動角塗り可能ランプを点灯させてください。

（P47 を参照してください。
）

開始直後に元畦を押しつぶす応

自動角塗り作業を知らせるブザー音●

カルコンの電源を旋回作業を開始する 3 分以
上前に入れてください。

（ピーピー音）が鳴っている。
●

前進作業を 2m 以上行ってください。
（排水口などで 2m 確保出来ない場合は出来ません。
）

成形畦が曲がる

旋回作業する直前にカルコンの電源●

カルコンの電源を旋回作業を開始する 3 分以
上前に入れてください。

を ON にした。

前進作業を始めてすぐ旋回作業をし●作業中は常時電源を入れておいてください。

●

前進作業を約 2 ｍ以上行ってから旋回作業をしてください。

た。
「自動角塗り」ボタンを押してハンド「自動角塗り」ボタンを押して、すぐハンドル●

ルを左に徐々に切った。

をいっぱい左に切ってください。

ハンドルを切ってから「自動角塗り」
ボタンを押した。
「自動角塗り」ボタンを押した時、右「自動角塗り」ボタンを押した時の方向へ作業●

機は進みますので、旋回作業直前はなるべく方向または左方向に向いていた。

真直ぐ走行してください。
車速 0.7km/h 以上で旋回作業した。
PTO 回転速度 380rpm 以下で旋回作業した。
作業機が前後左右に傾いている。

●

車速 0.4 〜 0.6km/h にしてください。

●

PTO「1 速」で 380rpm 以上にしてください。

●

作業機の前後姿勢を水平にしてください。

（P48 を参照してください。
）

トラクタの調整が出来ていない。

●

コールタで左右姿勢を水平にしてください。

●

トラクタの水平制御を ON にしてください。

●

水平制御の中立を確認してください。

●

チェックチェンを適切に張ってください。

（P12 を参照してください。
）

91

症状

確

認

事

項

対

センシングアームが曲がっている。

●

応

方

法

センシングアームの曲がりを修正又は交換をしてください。
（P43 参照）

成形畦のり面に巣ができている●

各部調整を行ってください。

（P55 を参照してください。
）

成形畦の肩ができていない
成形畦のり面に凹凸ができている●

水分状態が適切な時に作業を行ってください。
●

適切な圃場条件でない

水分が多い為発生しています。

適切な圃場条件になってから作業を行ってください。
（P44 参照）

トラクタがスリップしてなかなか旋回●

水分状態が適切な時に作業を行ってください。

できない

●

P44 を参照してください。

旋回作業中シャーボルトが切れ、そ●石等の障害物を取り除いてください。

のまま作業をした●

再度前進作業を 2 ｍ以上してから旋回作業を開始してください。

中央部が凹むオフセット量を後輪ツラ付近にした●

開始してください。
●

角付近が少し残る

前進作業時にオフセットを出して旋回作業を爪〜ドラム間の距離分は構造上塗り残しが発生します。

ブザー音が変化する前に自動角塗り●

P58 を参照してください。

●

前輪倍速ターンを ON にしてください。

ボタンを押して停止した
トラクタの旋回半径が大きい

後輪自動ブレーキが付いている場合は ON にしてください。
（無い場合は片輪ブレーキをかけてください。
）
角まで塗れない●トラクタがスリップしている

現状では塗り残しが発生します。水分状態が適切になってから作業をしてください。

（塗り残しが多い）●

オフセット量が最大であるトラクタをなるべく畦際につけ、オフセット量を減らしてください。

●

トラクタの右前輪がなるべく次畦付近を通るよ
うにしてください。
（P58 〜 59 を参照してく

ハンドルを切るタイミングが早いださい。
）
トラクタの後輪の軸距を広くしている
圃場の角が鋭角になっている●

更してください。
●

92

現状では塗り残しが発生します。標準軸距に変

現状では塗り残しが発生します。

消 耗 部 品
１. ドラム
コード 7560416

２. ナタ爪BR3060RZ
コード 67811

BR

BR3060LZ
コード 67812

BL

３. シャーボルトキット
コード 7662994※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。
４. テンバコーウンジク用シャーボルト
コード 7663109※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。
５. テンションプレート
コード 7662204
６. ローラーチェン
コード 9440227（本体用）
コード 9440192（ドラム用）
コード 9440193（テンバ用）

93

オプション
２. 大径ローラ

XRV には以下のオプション設定があります。畦塗① ローラキット BS2（コード：7560352）

り作業を行う圃場条件に適したものを別途購入してください。

分割式大径ローラ。標準ローラの外側ローラを取外してから装着します。

１. 延長 / 分割ローラ
天場の幅が広い / 狭い場合に延長 / 分割ローラを取付けます。天場の幅によってローラの長さを調節できます。
ボルトで取付をおこないます。

未満① ローラキット A（コード：7560346）
成形したい天場の幅により、標準ローラに延長、または、標準ローラを分割して取付ける② ローラキット CS2（コード：7560289）

ことができます。
（但し、ワンタッチ大径ローラ / 樹脂ローラ

標準ローラを取付けなくても装着できます。

との併用はできません。）

ボルトで取付けをおこないます。

55
φ140

広く

未満

② ローラキット AS2（コード：7560348）
標準ローラの延長、または、標準ローラを分

３. ジュシローラキット H（コード：7560420）

割して取付けることができます。

大径ローラでは天場の成形が出来にくい、主に火山灰土系の乾いた土質の場合に、硬く締まったきれいな天場を成形します。
取外しは付属の大径ローラと同じ、工具無しで行えます。

※樹脂プレートは消耗品です。摩耗時は交換
してください。
プレート（1 枚）（コード：7560248）

94４. 中アゼキット A（コード：7662115）

操作はカルコンで行います。

圃場に中に中畦をつくります。

※ 必ず以下の 2 点の購入をしてください。

ボルトで取付けをおこないます。

タンクキット 2 （コード：8090101）
トリツケキット H（コード：8090105）

６. 天場耕深キット

５. 補助ドラムキット
EX ローラからこぼれた土を塗るのに使用しまコントローラ付（コード：未定）

す。ボルトで取付けをおこないます。

電動シリンダを取付け、コントローラで天場の① 補助ドラムキット A（コード：7662364）

高さ調整を行います。トラクタに乗った状態で調整ができます。

両側から畦塗作業ができます。

ミニモーション

② 補助ドラムキット B（コード：7662365）
ドラムキット A より大きいタイプです。
※ 復路作業はできません。

６. 散水装置（タンク容量：30L）
粘土土質で畦の法面が「むしれる」ようになる
場合にドラムに水を掛けることできれいに成形できます。また、除草剤を散水する場合にも使用できます。
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