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以上
小橋工業株式会社

安全頁必読

安全頁必読

CR301

！
当製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると、事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

蕷701-0292 岡山市南区中畦 684

0142090-003

はじめに
このたびはコバシ中耕ローターをお買い上げいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、中耕ローターの性質を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただく
ためにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、中耕ローターを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

！ 安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

！ 危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

！ 警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

！ 注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。

取扱上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

中耕ローターの使用目的・使用範囲
この中耕ローターは中耕・除草・培土の管理作業用です。
ダイレクトでの耕うん・重作業には使用できません。
使用目的以外の作業や改造などは、決してしないでください。
使用目的以外の作業や改造をした場合は、保証の対象になりませんのでご注意ください。（詳細は保証書をご覧ください。）

目！ 安全に作業するために…………………1

次

作業前の点検 ……………………………………16

縡

はじめに ………………………………1

珈

各部のボルト・ナットのゆるみ ……16

縒

作業の前に ……………………………1

玳ジョイントへのグリスアップ ………16

縱

トラクタへの着脱 ……………………1

珎

ギヤーケースのオイル量の確認 ……16

縟

防護カバー類の取付け ………………2

玻

チェンケースのオイル量の確認 ……17

縉

装着時の前後バランスの確認 ………2

珀

チェンケースのスイング状態を確認 …17

縋

トラックへの積み・降ろし …………2

珥

正逆転の確認 …………………………17

縢

一般走行 ………………………………3

珮ジョイントのノックピン ……………18

繆

圃場への出入り ………………………3

珞

空転、暖機運転 ………………………18

繦

作業をしているとき …………………3

移動、圃場への出入り …………………………18

縻

作業中の点検 …………………………4

上手な作業の仕方 ………………………………19

縵

トラクタを止めるとき ………………4

珈

正逆の切り替え ………………………19

縹

その他 …………………………………4

玳畦幅調整 ………………………………20！ 安全ラベルの取扱い ………………………5

珎

チェンケース間隔の調整方法 ………20

サービスと保証について ………………………6玻

コンプレッションスプリングの調節 …20

各部の名称 ………………………………………7珀

ロータリカバーの調整 ………………21

中耕ローターの開梱 ……………………………8

珥

作業深さの調整 ………………………22

ジョイントの取付準備 …………………………9

耕うん爪の取付け ………………………………22

珈

切断方法 ………………………………9

珈

爪の種類と本数 ………………………22

玳

取付方法 ………………………………9玳

耕うん軸左、右の見分け方 …………22

珎

長さの確認 ……………………………10珎

耕うん爪の取付け方 …………………23

玻

入力軸セフティカバーの取付け ……10

作業後の手入れ …………………………………25

トラクタへの装着 ………………………………11

保守・点検 ………………………………………25

珈

装着前の準備 …………………………11

保管・格納 ………………………………………27

玳

トラクタへの装着 ……………………12

アタッチメントの取付け ………………………27

珎

広角ジョイントの取付方法 …………13

主要諸元 …………………………………………28

玻

装着後のトラクタとの調整 …………14

トラクタ別装着表 ………………………………29

珀

トラクタからの取外し ………………15

点検整備一覧表 …………………………………33
異常診断一覧表 …………………………………34
用語解説 …………………………………………36

安
全頁！ 安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
ここに記載されている注意事項を守らないと、死亡を含む傷害や事故、機械の破損が生じるおそれがあります。
※御購入された製品によっては、該当しない内容も一部記載していますのでご了承ください。

縡

はじめに

１-1

取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく覚えてからご使用ください。

１-6

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読みください。
機械の操作を知らずに使用するとたいへん危次のような状態では、運転しないでください。
漓

飲酒運転

滷

いねむり運転澆

病気や薬物の作用で正常な運転ができな

険です。
１-2

いとき

取扱説明書は、いつでも読めるように、機械と一緒に大切に保管してください。

１-3

機械を他人に貸出しさ

若年者

潸

妊娠中の方

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証れる場合は、取扱説明を携帯し、心書も併せて貸出してい身ともに健康ただき、正しい取扱いな状態で運転をしていただくように、してください。

指導してください。
１-4

潺

１-7

適応トラクタ以外への装着の禁止

共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を徹底しましょう。

主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示してい１-8ますので熟読の上、適応馬力内のトラクタに使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の発生、又は、機械の故障の原因となりますの装着してください。特にトラクタ馬力が小さで、決してしないでください。

い場合はトラク
タとの重量バランスが悪くなり事故の原因とな

縒

作業の前に

２-1

機械の点検を
各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピンります。

の脱落がないか確認してください。作業中に
１-5

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作

服装には注意を払いましょう

業機やトラクタの破損の原因及び事故の原因

作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、となります。

すべらない靴、キチンとした作業服を着用してください。だぶついたズボンや上着など、回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

1

安！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります 全頁
トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかか縱 トラクタへの着脱
３-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さるように、フロントウエイトを取付けてくだがあり地盤のしっかりした場所で行いましょさい。なお、作業機に泥が付着して、重たくう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切なる場合もありますので注意してください。

な照明を用いる等、安全に留意して行ってく

又、アタッチメント等を取付けて使用される

ださい。

場合もバランスの確認を行い、フロントウエ

トラクタを移動して作業機を装着する場合にイトを取付けてください。

３-2

は、トラクタと作業機の間に人が入らないよ
うに注意してください。

５-2
３-3

トラクタと作業機の着脱に際しては、いつでは、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書も逃げられる安全な態勢で操作し、このときを良く読んでください。

トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだ
３-4

さい。

縋

トラックへの積み・降ろし

二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図し

６-1

積み・降ろしの場所は平坦で安全なところをあいましょう。
３-5

作業機に他のアタッチメントを取付ける場合選びましょう。

ジョイントのノックピンが、確実にPTO軸溝

６-2

すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固に、又作業機入力軸溝にはまったか確認して定してください。傾斜角度、平行度を確認しください。

てください。
６-3

トラックは移動しないようにしっかりと車のサイドブレーキをかけてください。

６-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、脱輪しないように注意してください。又途中でク
３-6

取付各部のトメピンが全て確実に装着されてラッチを切ったり、変速を中立にしないでくいるか確認してください。

ださい。低速で積み・降ろしをしてください。
６-5

作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十分注意して行ってください。

縟

防護カバー類の取付け

４-1ジョイントをはじめ、作業機のセフティカ
バー防護カバー類は必ず取付けてください。

縉

装着時の前後バランスの確認

５-1

作業機とトラクタとのバランスの確認

６-6

折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ
ンションレベラもたたみ、トラックの荷台よりはみ出さないように注意し、強度が十分あ作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくるロープで確実に固定してください。

なり、重量バランスが変わります。確認の上2

安
全 ！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
頁 縢 一般走行
７-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた
７-1

トラクタは作業機を装着して公道を走行でき

め、走行時は十分注意してください。移動時ません。

は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走（道路運送車両の保安基準）

行してください。又スタンドがついている場

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱合も必ず外してください。
７-9

等に引っかけて事故の原因になります。

路肩に草が茂っている所を走行するときは特に路肩の強度に気を付けてください。

７-2

トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せないでください。
７-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。
７-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行してください。
７-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないでください。

７-3

左右のブレーキペダルを連結して走行してください。

繆圃場への出入り

８-1

圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して直角に進んでください。

８-2

圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用
してください。

７-4

作業機の回転を止めて走行してください。

７-5

作業機の落下防止装置を必ず使用して走行してください。

７-6

必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回をしないでください。

７-7

８-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑旋回するときは、作業機に人や物が接触しなりや転倒する危険があります。作業機を低くいように注意してください。
して重心を下げ、直角に進めてください。

繦

作業をしているとき

９-1

いねむり運転、わき見運転をしないようにあらかじめ体調を整えてください。

3

安！ 安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります 全頁とを確認した上で行ってください。又、油圧
９-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
９-3

ロックも必ず行ってください。

作業中は、まわりに人を近寄らせないでください。特に子供には十分注意してください。
補助作業者がある場合は、動作ごとに合図をかわしてください。

10-2

点検のために外した防護カバーは、必ず元の通りに取付けてください。

９-4

運転者が運転位置をはなれて作業機を調整する場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、
かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていることを確認した上で行ってください。
10-3

ラジエータ、マフラは高温になりますので、ヤケドに注意してください。

10-4

点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行い、正しい使用をしてください。

９-5

作業機の下にもぐったり、足をふみこんだりしないでください。

縵

トラクタを止めるとき

11-1

平らな場所に止めてから、作業機を降ろしてエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてくだ
さい。

11-2

傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止めをしてください。

９-6

作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

９-7

ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな
いで、他の車に引き上げてもらってください。

縹その他

牽引点は低くしてください。

12-1

作業機指定のPTO回転数を守ってください。
低速回転用の作業機を高速回転で使用すると縻

作業中の点検10-1

作業機の点検を行うときは、トラクタの駐車作業機が異常作動し危険です。
12-2

トラクタのエンジン始動時は、作業機が下ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、かがっていることを確認してください。

つ、PTO軸への動力の伝導が絶たれているこ作業機が不意に下がることもあり危険です。
4

安
全
頁

安全ラベルの取扱い
珈いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

玳

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

膠安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。
下記に示す安全ラベル以外にもラベルがありますので同様に取扱ってください。
ラベルに書かれている内容をよくお読みになって、理解した上で作業してください。

潺 澆

漓 コードNo.9992126

滷

潸漓

澆

コードNo.9992127

！危険

！危 険

蘆セフティカバーは、常に装着して使用してください。
蘆巻き込まれて、死傷するおそれがあります。

蘆エンジンまたはジョイントが回転中は、体を近づけないでください。
蘆巻き込まれて死傷する恐れがあります。

澁コードNo.9993146

蘆作業時は必ず周囲に人がいない
ことを確認してください。

コードNo.9992074！警 告ロータリーの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。
9992074

蘆飛散物により人がケガをする
おそれがあります。
9993146

潺

潸

！ 警告

9992127

9992126

滷澁

コードNo.9992087！ 注 意

コードNo.9992086

使用前に取扱説明書をよく読んで安全で正しい作業をしてください。

！ 警 告

1. 作業機を着脱するときは、トラクタと作業機の間に立たないでください。
2. エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、特に子供には注意し、近づけないようにしてください。
3. 作業機の上に人を乗せないでください。
4. 点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて、油圧降下防止用ストップバル
ブを締めてから行ってください。また、絶対に作業機の下に入って作業をしない 9992087
でください。
5. ジョイントのノックピンが確実にロックされていることを確認してください。

蘆転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上がらないように充分な前部ウエイトを取付けてください。
蘆作業機にアタッチメントを装着する時には、特にバランスを注意す
るとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。
99920865

サービスと保証について縡

保証書について
コバシ中耕ローターには保証書が添付してあります。保証書はお客さまが保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

縒アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上
げいただいた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際
蘆機械の型式名と製造機械番号
蘆ご使用状況（作業速度、回転数はいくらで、どんな作業をしていたときに）
蘆どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）
蘆不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くす
る原因になります。

6

各部の名称
コンプレッションロッド
ホイルゲージサポート

チェンケースブラケット
シャフトカバーR

チョウセイプレート

ゴムカバーS
シャフトカバーL
バイドヅメ

キャスタスタンド

オートヒッチアーム

トップマスト
メインフレーム

カバー

入力軸
セフティカバー
オートヒッチフック

ゴム車輪

7

中耕ローターの開梱！ 注意
開梱する時は、丈夫な手袋を着用して行ってください。
木枠梱包には、スクリュウクギが使用されています。クギの踏み抜きなどないように注意して開梱してください。

１．開梱
中耕ローターは、木枠梱包されていますので開梱してください。
２．標準装備品
部

品

名

数量

オートヒッチ1

キャスタスタンド

2

ジョイント

1

摘

要

8

ジョイントの取付準備
2. 切りとったセフティカバーと同じ長さでチュー取扱上の注意ブをオス、メス両方切断します。

長すぎるジョイントを装着しますとトラク
タのＰＴＯ軸と作業機の入力軸を突き上げて破損させます。又、短かすぎますと、ジョイントのカミ合わせが不足して、チューブが破損します。

お願い

標準のジョイントがトラクタによっては、長い場合があります。トラクタ別装着表（P29〜P32）を参照の上、切断長さを3. 切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り粉

確認の上、チューブとセフティカバーのオスを取除き、グリスを塗布して、オス、メスを側メス側を切断してください。

組みあわせます。

珈切断方法

1. 長い分だけセフティカバ−をオス、メス両方
切りとります。

玳

取付方法

1. ジョイントの、ノックピンを押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け止めをします。ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認してください。
ピンの「頭が10mm以上」出ているか、トラ
クタ側と作業機側のノックピンを確認してく
ださい。

9

玻

10mm以上出ているのが正常です入力軸セフティカバーの取付け！ 危険
セフティカバーを取外して使用すると、死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。

膠
1.

長さの確認
トラクタの3点リンクにオートヒッチを取付け、トップリンクの長さを指定の長さに調節してください。

2. 徐々に油圧を上げて、ジョイントが縮んだ状
態でも、軸を突かないことを確認してください。

セフティカバー

3. 油圧を上下してカバーのスキマを確認してください。

最伸時80mm以上の重なり

最縮時25mm以上の間隔

4.

ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、回り上めをします。この時油圧をいっぱい下
げてもチェンが緊張しないようにたるみを持たせてください。

10

トラクタへの装着
珈

装着前の準備1.

！ 注意

トラクタの準備
本機の装着方法は標準３点リンク式のヒッチ装着が終わりましたら、各部のトメピンやです。もしトラクタに特殊３点リンク式のトップリンクピンの抜け止めが確実になさ

ロータリーを装着されている場合は、トップ

れていることを確認してください。

リンクブラケットを外し、トップリンクを標
準３点リンク用の長いトップリンクと付け替漓

えてください。又、ドローバーがジョイント

トラクタのポジションコントロールレバーをに干渉する場合は、ドローバーの位置を変え

下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げまるか取外しをしてください。

す。
トラクタのロアーリンクに３点オートヒッ

リフトロッドトップリンク

チを取付け、リングピンで抜け止めをしてください。
滷カテゴリーの０形の場合は内向きに、カテ
ゴリー蠢形の場合は外向のロアーリンクピ
ンを取付けてください。

澆

ロアーリンクのチェックチェンはゆるめにしておきます。

チェックチェン
ロアーリンクドローバー

潺

ロアーリンク

トラクタのトップリンクに取付けてください。トップリンクは、トラクタの付属品を使用してください。

取付位置は、本書のトラクタ別装着寸法表（P29〜P32）を参照の上、トップリンク長さ
やリフトロッド位置を確認、取付けてください。

2.

オートヒッチの取付け！ 注意
トラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動力が切れていることを確認してから作業してください。

11

玳

3.

トラクタへの装着

フックを合わせてリフトアップ
ポジションコントロールレバーを『上げる』にして、作業機をゆっくりとリフトアップす！ 注意

ると装着できます。オートヒッチフックは、

１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり装着されますと自動的にロックされます。

した場所で行ってください。

トップマスト部（上側）が合わない場合は、

２. 夜間の場合は適切な照明を用いてくださ

トップリンクの長さを調整してください。

い。
３. トラクタと作業機の間に人が入らないよ4. 装着後は必ずオートヒッチアームがフックでう注意してください。

ロックされているか、確認してください。

４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。

トップリンクオートヒッチアーム！ 注意
作業が終わって作業機を取外すまでは、
オートヒッチフックには絶対に手を触れな
いでください。ロックが解除し作業機が外

オートヒッチフックれます。
1.

オートヒッチフックの位置を確認
装着前には、オートヒッチフック左右を次のキャスタスタンド

図の位置にセットしてください。
トップリンクオートヒッチアーム

5. キャスタスタンドを取外してください。

トップリンクキャスタスタンド
オートヒッチフック

2.

オートヒッチフック

取付け
バックしてヒッチをあわせる。
トラクタのＰＴＯの変速はニュートラルにしておいてください。
オートヒッチを下げて、トラクタをゆっくり作業機に近づけ、作業機のマスト先端とオートヒッチのトップを合わせます。
この時、トラクタと作業機が直角になるようにしてください。
12

オートヒッチアーム珎澆

広角ジョイントの取付方法

ジョイントセフティカバーのチェンを固定

広角ジョイントを取り付ける場合には、必ず、し、回り止めをします。この時油圧をいっ

広角側をトラクタ側ＰＴＯ軸に取付けてくださ

ぱい下げてもチェンが緊張しないようにたい。

るみを持たせてください。
トップリンク

トラクタPTO軸漓

作業機入力軸！ 危険

ジョイントの、ノックピンを押しながら軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜

セフティカバーを取外して使用すると、け止めをします。ノックピンが正確に軸溝

死傷することがありますので、必ず取付にはまっているか確認してください。

けたままで使用してください。

ピンの「頭が10袢以上」出ているか、ト
ラクタ側と作業機側のノックピンを確認し取扱上の注意てください。

１. 最初の装着時には、作業機をゆっくり
10㎜以上出ているのが正常ですあげながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
２. トラクタによっては、スイッチーつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業滷徐々に油圧を上げて、ジョイントが縮んだ

機が勢いよく上がるため10cm以上の状態でも、軸を突き上げないことを確認し余裕を持って上げ規制をしてくださてください。

い。
３. ポジションコントロールレバーを徐々

油圧を上下してカバーのスキマを確認してに上げて、ジョイントが一番縮んだ状ください。

態でもジョイントが突かないことを確認してください。

最伸時80mm以上の重なり

４. トップリンクやロアーリンクの取付位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
５. 左右の水平調節についても注意してく

最縮時25mm以上の間隔

ださい。

13

玻

装着後のトラクタとの調整

1.

チェックチェンの調整（左右の振れ）！ 注意

作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力軸

トップリンクの調整は、作業機を接地させとトラクタのＰＴＯ軸を合わせて、左右の横て行ってください。トップリンクが抜けて振れを確認して、横振れが10mm以内になる

作業機が落下することがあり、危険です。

ように、左右均等にチェックチェンを張って
ください。
3.

リフトロッドの調整（左右の水平）作業機が水平になるように、トラクタのレベ
リングハンドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整してください。

4.

ジョイントの異音について
本気は広角ジョイントを使用していますので、作業機を持ち上げた時、ジョイントと作業機の入力軸とが直線に近いほど、異音は少なくなります。

チェックチェン

2.

取扱上の注意トップリンクの調整（前後の傾き）
作業機を接地させ、横側から見て作業機の入作業機を最上位置に上げた状態で回転させ力軸が地面に対して水平になるようにトップ

ますと、異音が発生し、ジョイントに無理

リンクを調整してください。

がかかり、損傷の原因になります。回転しても振動や、音がでない位置にポジション

トップリンクコントロールレバーのストッパをセットしてください。

入力軸水平

14

珀

３．作業機を下げる

トラクタからの取外しポジションコントロールレバーを「下げる」にして、作業機を下げるとロアーフック部は外れます。次に、ポジションコントロールレ
バーを下げながらトラクタをゆっくり前進させると作業機は外れます。

！ 注意
作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、装着のためのスペースが十分とれるところで行ってください。

1.

蟀外れない場合は、場所が平坦でないとか、トラクタがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。

スタンドの取付け作業機を持ち上げて、キャスタスタンドを差し込みピンで固定します。（装着と同じ状態に取付けします。）

キャスタスタンド

2.

ゴム車輪

オートヒッチフックのロックの解除
作業機を持ち上げた状態で、オートヒッチ
フックをトラクタ側に倒し、オートヒッチ
フックを開いた状態にしておきます。

トップリンクオートヒッチフック

キャスタスタンド

15

作業前の点検作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障を耕うん爪の摩耗状態も確認して、摩耗が激しいと未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知っておきは作業能率を低下させますので、新しい耕うん

くことが大切です。下記の始業点検は毎日欠かさず

爪と交換してください。

行ってください。

！ 注意
１. 点検は平坦で十分な広さがあり地盤の耕うん爪取付ボルト

しっかりした場所で行ってください。

耕うん軸取付ボルト

２. トラクタのエンジンを止め、駐車ブ
レーキをかけてから行ってください。

玳３. 作業機は地面におろしてから行ってくジョイントへのグリスアップ

ださい。作業機を持ち上げた状態で点ジョイントの各部にグリスアップしてください。

検する必要がある場合は、油圧をロッ漓

グリスニップル

クし、落下防止をするとともに、台な

滷

チューブ

どを耕うん軸の下に置き、作業機が絶

澆

スプライン

対落下しないようにしてから行ってください。

珈

各部のボルト・ナットのゆるみ
各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増し
締めしながら点検してください。特に耕うん爪
取付ボルトは緩み易いので点検が必要です。

珎

尚、新品の場合は使用１時間で点検を行ってく

ギヤーケースのオイル量の確認ださい。

ＰＴＯ軸が水平のとき、油面がオイルゲージの又、ピン類も全てそろっていることを確認して指線内にあるか確認してください。

ください。又、リンチピンのリングが確実に入ってない場合は補給してください。

ロックされていることを確認してください。

（ギヤーオイル♯90

1.5褄）
給油口（ゲージ付）

ロックリング
ドレンプラグ16玻

チェンケースのオイル量の確認

珥

正逆転の確認チェンケースの下後側に検油ボルトがあります

ジョイントが耕うん爪の回転方向に対して、正ので検油ボルトをゆるめ、オイルがあるか確認

しい入力軸に装着されているかどうか確認してしてください。

ください。作業機前から見て正転は左側の入力

入っていない場合は補給が必要です。

軸へ、逆点は右側の入力軸に取付けます。

チェンケース傾斜角度が35°以上で検油ボルト
よりオイルが出るまで注油してください。
（各チェンケース共ギヤーオイル＃90

0.5褄）

給油口

35°

正転の入力軸逆転の入力軸検油ボルト
ドレンボルト珀

チェンケースのスイング状態を確認
作業機をトラクタに装着し油圧で持ち上げて、各連ともチェンケースとチェンケースメタルが回転方向

スムーズに回転しているか、下のスプリングを

進行方向

正転（内盛り耕うん）

フリーにして各ロータリを上下にスイングして確認してください。
動きが悪い場合、グリスニップルにグリスを適量注入してください。
ピンを抜いてスプリングをフリーにする進行方向
回転方向

逆転（外盛り耕うん）【注意】 本機の爪軸は逆転方向に取付けて出荷しております。

チェンケースチェンケースメタル※チェンケースがスムーズに動くか確認17珮ジョイントのノックピン

珞

空転、暖機運転ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認

作業前には空転させ、各部より異音が発生してしてください。ピンの「頭が10mm以上」出ていないか確認してください。又、暖機運転をいるか、トラクタ側、作業機側のノックピンを

5〜10分行ってください。

確認してください。
10mm以上出ているのが正常です移動、圃場への出入り
畦畔が高い時は、丈夫で滑り止めのある！ 警告

アユミ板を使用し、傾斜角が14度以下に

１. 圃場への出入りおよび移動する時は、必なるようにしてください。

ず作業機を中央に入れてから行ってくだ

６. 重量バランスの調整を行ってください。

さい。
２．移動の際は、作業機を持ち上げ、油圧ロッ！ 注意

クをし、作業機の耕うん軸の回転を止めてください。又、チェックチェンも確実

１. 溝のある農道や両側が傾斜している農道に張れているか確認してください。

を通る時は、特に路肩に注意してくださ

３. トラックヘの積み込み、坂の登りにトラい。

クタの前輪が浮き上がるとハンドルが利２. 軟弱な路肩、草の生い茂ったところは通かず危険です。フロントウェイトを着けらないでください。

て作業機を下げて登ってください。
４. 前後、左右に気をくばり、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
５. 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、畦や段差に対して直角に進んでく
ださい。

18

上手な作業の仕方
蟀爪軸の回転方向！ 警告
１. 運転中は危険ですから、トラクタ及び作漓

中耕・除草時……………正転滷外盛り耕・培土…………逆転（正転）業機の周囲には、補助作業者や、他の人を絶対に近づけけないようにしてください。
２. ロータリの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。

回転方向

！ 注意

進行方向

正転（内盛り耕うん）

１. 作業機を調整、整備する場合や、爪軸等への草、ワラのからみ付きを取り除く場
合は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動力の伝達が切れていることを確認した上で行ってください。
２. 畦畔での作業は、作業機を畦に引っかけないように、ゆっくりと注意して行って

進行方向

ください。

回転方向

逆転（外盛り耕うん）

３. 傾斜地での急旋回は転倒の危険があります。ゆっくりと注意して行ってください。

耕うん軸の差し替え方法は本章の耕うん爪の取付けを参照してください。

珈

正逆の切り替え取扱上の注意入力軸、耕うん軸の差し替えで正転（ダウンカット）、逆転（アップカット）の切り替えを

耕うん軸取付ボルトは緩みやすいので、付行います。

け替えなどで緩めた時はしっかりと締め、
時々増し締してください。

正転の入力軸逆転の入力軸19玳

蘆コンプレッションロッドの穴位置を変え、畦幅調整
作物の畦幅に合わせて、トラクタの輪距と中耕

チェンケースの傾きを変化させることにより、ローターのチェンケース間隔を決めます。

正転時、逆転時の土の飛びを変えることができます。
２

逆転時（培土作業、外盛耕の場合）
漓のピンを上から４〜５穴目に、滷のピンを1500袢

下から１〜２穴目にセットしてください。
750袢

ロータリカバーが前に傾き、外側への土の飛750袢

びが多くなります。
３

正転時（中耕作業、内盛耕の場合）
漓のピンを上から１〜２穴目に、滷のピンを750袢

下から４〜５穴目にセットしてください。

750袢

750袢

ロータリカバーが水平に近づき、外側及び後方への土の飛びを少なくできます。

珎４

チェンケース間隔の調整方法

石などの多い圃場でトラクタに装着して作業機を持ち上げてからメ

滷のピンを１番下の穴にセットし、スプリン

インフレームを締付けているナット（M12）をグをフリーにした状態で使用してください。

ゆるめて、チェンケースを移動させます。

※もし怠ると……機械を破損させる原因になります。

調節範囲は600袢〜800袢です。

（コンプレッションロッド、ロータリケース
内のチェン切れ等の原因となりますので注意
してください。

漓ピンスプリング（上）スプリング（下）ナット（M12）玻

メインフレーム滷ピンコンプレッションロッド

コンプレッションスプリングの調節
蘆コンプレッションスプリングは、作業中の衝撃をやわらげる働きをします。

１．トラクタ踏圧部を作業する両端の連は、中央の連と異なり耕深が浅くなりますので、右図のコンプレッションロッドの漓ピンを上から２番目に差し、耕深を調節してください。

20

蟀内盛耕
中耕作業等、土の飛散を防ぎたいときは、カバーを閉じます。
リヤカバー

土の飛びを防ぐ場合はチェンケースを垂直にする
逆転で土の飛びを多くする場合はチェンケースを後に傾ける珀カバー

ロータリカバーの調整蟀外盛耕培土作業等、土を外に飛ばしたいときは、カバーを開いてください。

蟀延長カバーの調整
延長カバーの調整により、飛び方がコントロー
ルできます。
延長カバー
遠くへ

近くへ

カバー

21

珥

作業深さの調整
ピンを抜きゴム車輪の高さを調節します。

ピン

ゴム車輪

耕うん爪の取付け珈玳

爪の種類と本数

耕うん軸左、右の見分け方
耕うん軸には右、左がありますので爪の取付け、

品

名

規

格

本

数

耕うん軸の取付け時には左、右を確認して取付

培

土

爪

R

X 2520 R

12

けしてください。

培

土

爪

L

X 2520 L

12

蘆耕うん軸

偏心培土爪

R

X 2520 S R

12

偏心培土爪

L

X 2520 S L

12

爪取付ボルト

M10 × 30
P1.25
8T

左

耕うん軸（左）は図のように、爪取付けホル
ダが見えない方向から見て、六角穴の頂点とボルト穴（φ10）が一直線上になります。

48
六角穴頂点

蟀爪の交換は、一度に全部外して交換するのではなく、一本ずつはずして同じ形状刻印の爪

ボルト穴(φ10)六角穴を取付けていくと配列の誤りはなくなります。
蟀爪が摩耗してきますと、作業状態が悪くなってきます。早めにコバシ純正爪と交換してください。

L(左)表示22

蘆耕うん軸右1．耕うん軸左の場合
漓

耕うん軸（右）は図のように、爪取付けホル

耕うん軸左は図のように、狢フランジのダが見えない方向から見て、六角穴の頂点と六角穴の頂点位置のホルダ２箇所に、ボルト穴（φ10）が約22°ずれています。

X2520 SR（曲り爪）を取付けます。
残りのホルダ２箇所にX2520 R（普通爪）

22°
六角穴頂点

を取付けます。

ボルト穴(φ10)滷狠フランジへはX2520 RとX2520 SRを各２本図のように取付けます。

狢フランジ
X2520 SR
R(右)表示回転方向

六角穴頂点

X2520 R

珎

耕うん爪の取付け方
X2520 R！ 注意
狢１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり狠

X2520 SRした所で行ってください。
２. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、

狠フランジ

台などを作業機の下に置き、作業機が落X2520 R

下しないようにしてから行ってください。
３. エプロン、レベラもしっかりと固定して落下しないようにしてから行ってくださ

X2520 SRい。
４. ボルト、ナットを緩めたり、締め付ける
場合は、17のメガネレンチが確実に入った状態で作業してください。
X2520 SR

５. 作業は丈夫な手袋を着用して行ってくだ

X2520 Rさい。
2．耕うん軸右の場合
漓

取扱上の注意耕うん軸は図のように、狢フランジの六角穴頂点より約22°ずれた位置ののホル

１. 爪の配列を誤りますと、異常な振動が発ダ（２箇所）に、X2520 SL（曲り爪）を生したり、又、仕上がりが悪くなったり取付けます。

しますので注意してください。

残りのホルダにX2520 L（普通爪）を２

２. 爪はしっかりと締め付けてください。

本取付けます。

新しく交換した場合は、緩みやすいので滷

作業１時間で増し締めをしてください。

狠フランジへはX2520 LとX2520 SLを各２本図のように取付けます。

23狢フランジ滷

逆転の場合
耕うん軸左右とも耕うん爪が外向きになる

六角穴頂点ようにシャフトに差し込み、ボルト（M12）で締付けます。

回転方向

狠

狢

逆転（外盛り）

狠フランジ
X2520 L
X2520 SL澆

耕うん軸取付けの際は、耕うん軸左右を約22°ずらして取付けます。このとき内側の爪狢 狠が接近するようになります。

狠狢狠
X2520 L

X2520 SL狢

３．耕うん軸の取付け
耕うん軸は正転（内盛り耕うん）、逆転（外盛り耕うん）に合わせて取付け、付け替えを
します。
漓

正転の場合
潺

耕うん軸左右とも耕うん爪が内向きになる

正逆転時、耕うん軸を付け替える場合は、

ようにシャフトに差し込み、ボルト（M12)

耕うん軸の取付方向を図のように替えて取で締付けます

付けます。

正
転
の
取
付
け
正転（内盛り）

24

逆
転
の
取
付
け

作業後の手入れ
１．作業後は、その日の内に水洗いし、土などの汚２．各部に注油・給脂（グリスアップ）してくだされを落とした後、水分を十分にふき取ってくだ

い。

さい。

保守・点検
２. グリスの給油

機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検が

漓

大切です。

ジョイントは分解して、スリーブのかみ合い部分にグリスを塗布してください。又、同時！ 注意にグリスニップルの部分にも適量注入してく

トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンをださい。
滷

停止して、油圧ロックを行い、かつ、台など

トラクタのPTO軸と作業機の入力軸へもグリを作業機の下に置き、作業機が落下しないよ

スを塗布し、格納する場合はキャップをかぶうにしてから行ってください。

せて、サビないようにしてください。

１. 作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を拭き取っておいてください。

！ 注意（高圧洗車機）
機械を損傷させないように洗車ノズルは拡散にし、２袤以上離して洗車してください。
澆もし、直射や不適切に近距離から洗車する

チェンケースとチェンケースメタルがスムーと機械の破損・損傷・故障や事故の原因に

ズに回転させるために、グリスを適量注入しなります。

てください。（６箇所）

例

チェンケースメタル

１）シール・ラベルの剥がれ
２）樹脂類（カバーなど）の破損
３）塗装・メッキ皮膜の剥がれ

グリスニップル25

チェンケース

３. 給油と交換
下記の基準で実施してください。
点検項目

種

類

オイル
量

交 換 時 間
1回目

2回目

ギヤーケース

ギヤーオイル
1.5褄
＃90

50時間

150時間毎チェンケース

ギヤーオイル
0.5褄
＃90

50時間

150時間毎
ドレンボルト

（本機に貼っているラベルにて確認する

検油ボルト
給油口

事も出来ます。）
漓

ギヤーケースのオイル交換の仕方
ギヤーケース下のドレンプラグを外してオイ
ルを出します。オイルが抜けたらドレンプラ
グをしっかりと締付けてください。
ギヤーオイルを給油口から規定量（1.5褄）
入れてください。
給油口（ゲージ付）

澆

オイルシールの組み替え整備などの目的でチェンケース等を分解される場合は、必ず新しいオイルシール、ゴム付
座金パッキン、液状ガスケットと交換してください。オイルもれの原因になります。液状
ガスケットはスリーポンド 1208 相当品を使用してください。

ドレンプラグ潺

コンプレッション部の組み替え
チェンケースの動きを規制するコンプレッ
ション部は、摩耗しやすいので早めの交換を滷

チェンケースのオイル交換の仕方

してください。

ドレンボルトを外してオイルを出します。
オイルが抜けたらドレンボルトをしっかりとコンプレッションロッド

締付けてください。ゴムパッキンに変形や損傷がある場合は速やかに交換してください。
ギヤーオイルを給油口から、規定量（0.5褄）
入れてください。

コンプレッションガイド

26

保管・格納１. 平坦でしっかりした、屋根のある場所に格納してください。
２. ジョイントは、必ずチューブのオス側とメス側をいっぱいまで差し込んだ状態で保管してください。
３. 格納後は、みだりに子供などが触れないような処置をしてください。

アタッチメントの取付け！ 警告
作業機にアタッチメントを装着するときには、
特にバランスを注意するとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。
１．培土板の取付け
リヤカバー

ディッジャーアーム

リヤカバーを取外して、ディッジャーアーム
を取付けます。

27

主要諸元
型

式

駆

動

機

全

長

(mm)

1160（1050）

全

幅

(mm)

1750〜2290（1750〜2290）

法

全

高

(mm)

1250（1180）

機

体

量

(kg)

340

体
寸

方

CR301

質

式

センタードライブ（３連）

使用ジョイント

SC68

適 応 ト ラ ク タ （KW{PS}）
装着装置の種類19.1 〜 33.1（26〜45）
標準３点リンク

３点オートヒッチ０,１形（小橋オートヒッチ）

標

準

耕

幅

（袍）

34（１連）

標

準

耕

深

(cm)

5 〜 10（未耕地での使用不可）

入力軸回転速度(r.p.m)

540〜1000

作用軸回転速度(r.p.m)163（540）

耕
う
ん
爪

取付方法

フランジタイプ

種類と本数

バイドヅメX2520 L/R 各12本, ヘンシンバイドヅメX2520S L/R 各12本

回転外径

(cm)

45

適 応 畦 間 隔

(cm)

60 〜 80
前ゲージ輪

耕深調節機構
標準作業速度(km/h)

2〜3

作(分/10a)15 〜 22（条間75袍時）

業

能

率

オ プ シ ョ ン

施肥、播種、培土板（器）※この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。

28

トラクタ別装着表※この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内で御使用ください。
また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。
トップリンク・リフトロッド調整

トップリンク取付穴
上から１番目

1

2

２番目

作業機側

L）
長さ（
ンク
リ
プ
トッ

3

A

３番目

4

B

４番目
５番目

5

ドラフト仕様L
上から数えるニホ
ヘ
トチ

ドラフトなし仕様
1

1
3

3
4

4

ロアーリンク取付穴

5

5
2

2

前から数えるイ

ト ラ ク タ 部 の 調 整
ト

ラ

ク

タ

型

式

GL 26・27
GL 261・277・281・260・268・280
GL 301E・321E・300ES・320ES
GL 27DJ・301E・321E
GL 300ES・320ES
GL 280J・281J, GL 29・32・33
GL 301・321・337・300・320・338
GL 367・417・467(E)GL 368・418(ES)GL 35・40・43・350・400・430
GL 260・268・261・277
GL 26・27(キャビン)
GL 280JQ・280Q・281JQ・281Q
GL 27DJ(キャビン)
GL 301Q・321Q・337Q
GL 29・32・83(キャビン)
GL 300Q・320Q・338Q
L1−265・275・26
L1−275DJ・275DJV

オートヒッチ

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

トップ
リンク
長さ
（袢）

トップ
リンク
取付穴

3

イ

ホ

640

B

3

イ

ニ

750

A

3

イ

ホ

730

A

3

イ

ホ

630

A

3

イ

ヘ

660

A

3

イ

ホ

750

A

3

イ

ホ

725

A

3

イ

ホ

720

A

L1−285・325・295・315, L1−28

3

イ

ホ

720

A

L1−325ドラフトシヨウ
L1−345・385・435・455
L1−33・38・43・45
L 2602・2802

4

イ

ホ

720

A

3

イ

ホ

665

A

3

イ

ニ

725

A

L 3202・3602・4202
KL 27・28ロプス
KL 250・265
KL 285・315・345
KL 27J・28Q, KL 30・31・33・34
KL 270・280・300・310・330・340

3

イ

ヘ

640

A

4

イ

ヘ

630

A

4

イ

ヘ

680

A

KL 36・43・360・430
KL 38・41
KL 380・410・385・415
KL 46・460・465

5

イ

ホ

700

A

5

イ

ホ

710

A

5

イ

ホ

720

A

L 4305Z

3

イ

ヘ

710

A

EF 326・328

3

イ

ホ

680

B

29

ロ ハ

チ

ジョイント
切断寸法（袢）

備 考

SC68

キャビンは
上昇規制

ト ラ ク タ 部 の 調 整

オートヒッチ

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

トップ
リンク
長さ
（袢）

トップ
リンク
取付穴

EF 330・334・338・342

4

イ

ホ

730

A

US 535・540・545

5

イ

ヘ

540

A

US 401・451

5

イ

ホ

640

A

US 535A・540A・545A

5

イ

ヘ

580

A

AF 645A

4

イ

ヘ

570

A

ト

ラ

ク

タ

型

式

AF 328・330

3

イ

ヘ

690

A

AF 333・336・339・342

4

イ

ヘ

700

A

AF 26・28・270・290

3

イ

ホ

680

B

AF 310・330・350・400

4

イ

ホ

700

A

AF 30・33・35

3

イ

ホ

735

A

AF 30R・33R・35R (エコトラ)

4

イ

ホ

720

A

3

イ

ニ

660

B

FX 285・26
FX 305・335・436
FX 28・32・42
F 37・46, F 395・475

F竭 265,

FX 30S

3

イ

ホ

590

A

3

イ

ホ

570

A

3

イ

ヘ

605

A

F 375

2

イ

L=440

565

A

F 435

2

イ

L=510

535

A

FV 250・270

2

イ

ホ

520

A

FV 310・280

2

イ

ホ

560

A

FV 430・330

2

イ

ホ

560

A

US 31・35

3

イ

ホ

510

A

US 39・45

3

イ

ニ

560

B

YM 2620・2820

2

イ

ホ

560

A

YM 3220・4220

2

イ

ホ

540

A

YM 4300

3

イ

ホ

550

A

YM 4500
RS 27・30・33・270・300・330
US 328・330・334
US 261・301・341
US 32・36

4

イ

ホ

585

A

2

イ

ホ

560

A

3

イ

ホ

540

A

US 40・46(MT400・460)

3

イ

ホ

530

B

TK 29・33・25

2

ロ

ホ

520

A

AT 25,

ATK25

3

イ

ホ

570

A

AT 27・30・33
ATK 33

3

イ

ホ

550

A

3

イ

ニ

670

A

2

イ

ニ

585

A

3

イ

ヘ

500

A

3

イ

L=510

535

A

AT 37・41・46,
TA 267・287・317
TA 262・312・263・275・270
TA 337・357・417・437
TA 295・325・345・376・435
TA 290・320・340・370
TG 353・373, TGS 37
TK 37・41・46
TA 415・455・410・450・467
TL 2700・2701
TL 2800・3200・3700
TL 4000・4200
TL 2901・3201・4201
TL 2905・3205・4205
TL 4100・4500

4

イ

ニ

695

A

4

イ

ニ

575

A

4

イ

L=610

535

A

TG 253A・273A
TG 25A

1

ロ

ホ

480

A

30

ジョイント
切断寸法（袢）SC68

SC73に交換

50袢

50 袢

備 考

ト ラ ク タ 部 の 調 整
ト

ラ

ク

タ

型

式

オートヒッチ

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

トップ
リンク
長さ
（袢）

トップ
リンク
取付穴

3

イ

ニ

580

A

3

イ

ニ

580

A

TG 25・273, TGS 25
TG 27・29・31・33
TG 293・313・333, TGS 29・33
TG 37・43・413・463
TGS 41・46
MT 265・266・286・306・336

3

イ

ニ

530

A

3

イ

ホ

640

A

MT 285,

3

イ

660

A

MT 25・26

3

イ

655

A

MT 27・30

3

イ

605

A

MT 33

3

イ

605

A

MTX 28MT 2801・3201・4201・4301
MT 28・32・43
MT 335・365・337・367

3

イ

ホ
ホ
L=480
ホ
L=480
ホ
L=515
ヘ

610

A

3

イ

L=430

555

A

4

ロ

ホ

520

A

GOZ 26・28・30

3

イ

ニ

680

A

MTM・MTR 270・300
MT 251・271・291・311・331
GO 26・28・30・32・34
GO 260・280・300・320・340
MT 338・368
GX 34・37
MT 408・468
GX 40・46
MT 400・460

3

イ

ホ

620

A

3

イ

ホ

680

A

4

ロ

ホ

500

A

4

イ

ホ

500

A

MT 265L（大径タイヤ）

3

イ

ホ

530

B

D 278

2

イ

ホ

20

A

D 288・318

2

イ

ホ

660

A

D 338・438
D 26・28・23M
D 265・275・25, S 330A
D 32・34・43・335・435
S 440A
X 45,
S 445A

2

イ

ホ

560

A

2

イ

L=440

595

A

2

イ

L=440

565

A

2

イ

L=510

535

A

SD 2803T・2843T

2

イ

ニ

630

A

SD 2603・2643
SD 3203・3903・4003
SD 3243・3943・4043
NX 27・26・268・277
NX 260・280・261・281
NX 301Z・321Z
NX 26Q
NX 260Q・261Q・277Q・268Q
NX 301Z・321Z, NX 27(キャビン)
NX 29・32・301・321・337
NX 300・320・338
NX 280Q・300Q・320Q・338Q
NX 281Q・301Q目321Q・337Q
NX 29・32(キャビン)
NX 35・40・43
NX 350・400・430
N 279・249

2

イ

ホ

595

A

2

イ

へ

505

A

3

イ

ホ

640

B

3

イ

ヘ

660

A

3

イ

ニ

750

A

3

イ

ホ

750

A

3

イ

ホ

630

A

3

イ

ホ

530

A

N 329・359

3

イ

ホ

540

A

E 2602

3

イ

ホ

600

A

E 2604

3

イ

ホ

535

A

E 2802・2804
NX 367・417・467笂
NX 368・418

3

イ

ホ

490

A

3

イ

ホ

730

A

31

ジョイント
切断寸法（袢）SC68

SC73に交換50 袢

備 考

ト ラ ク タ 部 の 調 整
ト

ラ

ク

タ

型

式

NTX 27・28ロプス
NTX 250・267

オートヒッチ

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

トップ
リンク
長さ
（袢）

トップ
リンク
取付穴

4

イ

ヘ

630

A

NTX 27B・28Q・30・31・33・34
NTX 270・280
NTX 300・310・330・340
NTX 287・317・347
NTX 36・43・360・430
NTX 38・41
NTX 380・410・385・415
NTX 46・460・465

4

イ

ヘ

680

A

5

イ

ホ

700

A

5

イ

ホ

710

A

5

イ

ホ

720

A

TX 260・280・261・281

3

イ

ホ

640

B

TX 260(キャビン),

3

イ

ヘ

660

A

TX 300・320・301・321
TX 280・300・320（キャビン）
TX 281Q・301Q・321Q

TX 261Q

3

イ

ニ

750

A

3

イ

ホ

750

A

TX 272・253

4

イ

ヘ

630

A

TX 302・332
TX 273・303・333

4

イ

ヘ

680

A

32

ジョイント
切断寸法（袢）

備 考

SC68

キャビンは
上昇規制

キャビンは
上昇規制

点検整備一覧表
時

間

新品

使用始め

新品１時間使用後
新品50時間使用後項

目

ギヤーケース・チェンケースのオイル量の点検
全部のボルト、ナットを増締め漓ギヤーケース・チェンケースのオイル交換
漓ギヤーケース・チェンケースのオイル量、オイル漏れの点検

毎日の作業

毎日の作業

参照ページ
16〜17
16
26
16〜17

滷耕うん爪の取付ボルトの増締め

23

澆ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

25

潺地面から上げて空転での、異音異常振動等、異常の点検

18

漓洗浄後、水分拭き取り25

滷ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落の点検

16

澆耕うん爪の摩耗、折損の点検

23

前

後

潺入力軸へグリス塗布
潸ジョイントスプライン部へグリス塗布

16澁ジョイント、ノックピンへ注油

16

澀可動部へ注油

150時間ごと又はシーズン 終了後

漓ギヤーケースのオイルシール、パッキンの異常点検

16

滷ギヤーケース・チェンケースのオイル交換とオイルシール、
パッキンの異常点検26

澆ジョイントのシャフトへのグリス塗布
潺安全ラベルの剥がれの点検
潸無塗装へのサビ止め
澁消耗部品の早期交換

33

5異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原因となります。
再使用せず、直ちに対策を行ってください。

本体各部

症

状

異 音 の 発 生

ギヤー
ケース

原

因

対

策

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ギヤーの損傷

ギヤー交換

べベルギヤーのかみ合い不良

シムで調整

入力軸：軸受け部オイルシールの損傷

オイルシール交換

液体パッキンの劣化

液体パッキン塗り直し

パッキンの劣化、損傷

パッキン交換カバー取付ボルトのゆるみ

ボルト増締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

軸付きシール、Oリングの劣化、損傷

軸付きシール、Oリングの交換

カバー取付ボルトのゆるみ

ボルトの増締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

異 音 の 発 生チェンケースオ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

34

本体各部

症

状

原

因

対

策

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪・取付ボルトのゆるみ

ボルト締め付け

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換

耕うん軸の曲がり

耕うん軸交換耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検チェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

ギヤーの破損

ギヤー交換

軸付きシールの損傷

軸付きシール交換、ボルトの増締め

パッキン、Oリングの劣化、損傷

パッキン、Oリング交換

耕うん爪の摩耗、折損

耕うん爪交換耕うん爪の配列不良

爪配列の点検耕うん爪の配列不良

爪配列の点検グリス切れ

グリスアップジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

ローターの上げすぎ

リフト量の規制た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

異 音 の 発 生

振 動 の 発 生

軸 回 転 不 良
耕うん軸

オ イ ル 漏 れ

オ イ ル 漏 れ

異常な土寄りの発生

異 音 の 発 生

ジョイント

35

用

語

解

説

アタッチメント
作業機に後付けする部品
オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
3点リンク
トラクタに作業機を装着するための3点で支持を行うリンク
チェックチェン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン
トップリンク
作業機を装着する3点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアーリン
クと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右１本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー36