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以上
小橋工業株式会社

安全頁必読BR620DS-AS(FM)(TC)(TM)(MM)
BR620DS-S(T)(SI)
BR620DS-GB(YB)
BR620DS-1S
BR620DSL-T(TC)BR620DS

当製品を安全に，また正しくお使いいただくために必ず
本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると、事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存して下さい。

0142165
-002

は

じ

め

に

このたびはコバシアゼローターをお買い上げいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書はあぜぬり機の性能を充分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただくためにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。又、アゼローターを他の人に貸出される場合は、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

安全作業のポイント◎

安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を充分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。

◎

この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱い上の注意事項について、
次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

危険・・・その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告・・・その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意・・・その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。
取扱上の注意・・・その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

アゼローターの使用目的・使用範囲
このコバシアゼローターは水田の畦塗用作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行なわないでください。

目
安全作業するために

次

ページ

ページ

--------- 1

オフセット（上・下）操作 - - - - - - - - 21
作業前の点検 - - - - - - - -- - - - - - - - 22

1.

はじめに

------------- 1

2.

作業の前に

------------ 2

1.

各部のボルト・ナットのゆるみ - - 223.

トラクターへの着脱------- 2

2.

ダブルジョイントへの4.

防護カバー類の取付------- 2

5.

装着時の前後バランスの確認

6.

トラックへの積み・降ろし - - - - 3

7.

一般走行

8.

圃場への出入り

9.

作業をしているとき

10.

作業中の点検11.

トラクターを止めるとき

12.

その他

-- 2

------------- 3--------- 4

3.

のオイル量
4.

- - - - - - - - - - - - - - - 23

圃場の準備

圃場条件

--------- 5

2.

作業時の圃場水分------------- 5- - - - - 22

- - - - - - - - 22

空転、暖気運転1.

--- 5- - - - 22

ギヤケースチェンケース

------- 4

安全ラベルの取扱い - - - - - - - - - 6〜8- - - - - - - - - - - - 23

移動、圃場への出入り
上手な作業の仕方- - - - - - - - 23

- - - - - - - - - - 24

- - - - - - - - - - - - 25

1.

作業前の各部の調整 - - - - - - - - 25

2.

作業の仕方

- - - - - - - - - - - - 27--------- 9

作業後の手入れ- - - - - - - - - - - - 27

- - - - - - - - - - - - - - - - 10

耕うん爪の交換- - - - - - - - - - - - 28

サービスと保証について
各部の名称

グリスアップアゼローターの開梱- - - - - - - - - - - 11

1.

耕うん爪の種類と本数- - - - 122.

耕うん爪の取付方法 - - - - - - - - 28

トラクターへの装着［2Pヒッチ］- - - - - - 28

1.

トラクターへの装着- - - - - - - 12

保守・点検

- - - - - - - - - - - - - - - 292.

トラクターからの取外し - - - - - 13

保管・格納

- - - - - - - - - - - - - - - - 30

点検整備一覧表 - - - - - - - - - - - - - - 31

トラクターへの装着［日農工特殊4P ］ - - - - - - 14

異常診断一覧表 - - - - - - - - - - - - - - 32

1.

トラクターへの装着- - - - - - - 14

消耗部品

- - - - - - - - - - - - - - - - - 33

2.

トラクターからの取外し - - - - - 15

用語解説

- - - - - - - - - - - - - - - - - 34

トラクターへの装着［特殊３P 直装］ - - 17

主要諸元

- - - - - - - - - - - - - - - - - 35

- - - - - - - 171.

トラクターへの装着

2.

トラクターからの取外し- - - - 18

トラクターへの装着［普通３P 直装］ - - 19
- - - - - - 191.

トラクターへの装着

2.

トラクターからの取外し- - - -- 20装着装置の種類- - - - - - - - - - - - - 39

安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると・・・傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
1 はじめに■
1−1

1−2

1−5 服装には注意を払いましょう

取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく覚えてからご使用ください。

作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、トラクターの取扱説明書もあわせてよくお読すべらない靴、キチンとした作業服を着用しみください。

てください。だぶついたズボンや上着など、機械の操作を知らずに使用するとたいへん危

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ険です。

ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

取扱説明書は、いつでも読めるように、機械と一緒に大切に保管してください。

1−3

機械を他人に貸し出しされる場合は、取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくように、指導してください。

1−6 次のような状態では運転しないでください。
①飲酒運転②いねむり運転③病気や薬物の作用で正常な運転ができない
とき④若年者⑤妊娠中の方機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証
1−4

適応トラクター以外への装着の禁止を携帯し、心身ともに健康な状態で運転して主要諸元表に適応トラクター馬力を表示してください。

いますので熟読の上、適応馬力内のトラク
ターに装着してください。特にトラクター馬
力が小さい場合はトラクターと重量バランスが悪くなり事故の原因となります。

1−7

共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を徹底しましょう。

1−8

使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の発生、又は、機械の故障の原因となりますので、決してしないでください。

−1−

安
全
頁

安
安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
全2 作業の前に頁 ■2−1

機械の点検を
各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピンの脱落がないか確認してください。作業中にボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作業機やトラクターの破損の原因及び事故の原因と
なります。

3−6

取付各部のトメピンが全て確実に装着されているか確認してください。

3 トラクターヘの着脱■
3−1

作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な4 防護カバー類の取付け■

照明を用いる等、安全に留意して行ってくだ

4−1

さい。
3−2

ジョイントをはじめ、作業機のセフティカバー、
防護カバー類は必ず取付けてください。

トラクターに作業機を装着する場合には、トラクターと作業機の間に人が入らないように

5 装着時の前後バランスの確認■

注意してください。

5−1

作業機とトラクターとのバランスの確認作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくなり、重量バランスが変わります。トラクターの前輪が20％以上の重量比率になるように、
フロントウエイトを取付けてください。なお、作業機に泥が付着して、重たくなる場合もありますので注意してください。又、アタッチ

3−3

3−4

トラクターと作業機の着脱に際しては、いつ

メント等を取付けて使用される場合もバラン

でも逃げられる安全な態勢で操作し、トラクスの確認を行い、
フロントウエイトを取付けてターは必ずブレーキで止めておいてください。

ください。

二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図をしあいましょう。

3−5

ジョイントのノックピンが、確実にPTO軸
溝に、又作業機入力軸溝にはまっているか確認してください。

−2−

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
5−2

作業機に他のアタッチメントを取付ける場合
は、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書

安全頁

を良く読んでください。

6 トラックヘの積み・降ろし■
6−1

積み・降ろしの場所は平坦で安全なところを選びましょう。

6−2

すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固定してください。傾斜角度、平行度を確認して
7−2

ください。
6−3

トラクター・作業機には運転者以外の人を乗せないでください。

トラックは動かないようにしっかりとサイド
ブレーキをかけてください。

6−4

トラクターの左右のブレーキペダルを連結し、脱輪しないように注意してください。
又途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。低速で積み・降ろしをしてください。

6−5

作業機を装着しての積み・降ろしはトラクターの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十分注意して行ってください。

7−3

左右のブレーキペダルを連結して走行してく
ださい。

6−6

折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ
ンションレベラーもたたみ、トラックの荷台よりはみ出さないように注意し、強度が十分あるロープで確実に固定してください。

7 ー般走行■7−1

7−4

作業機の回転を止めて走行してください。

7−5

作業機の落下防止装置を必ず使用して走行しトラクターは作業機を装着して公道を走行でてください。

きません。

7−6（道路運送車両の保安基準）

必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回をしないでください。

作業機を装着して走行すると、他の車や電柱

7−7 旋回するときは、作業機に人や物が接触しななどに引っかけて事故の原因になります。

いように注意してください。

−3−

安
全
頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります

7−8

作業機は左右がトラクターの機体幅より広い

8−3

うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑りため、走行時は十分注意してください。移動時や転倒する危険があります。作業機を低くしては作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走

重心を下げ、直角に進めてください。

行してください。又スタンドがついている場
合も必ず外してください。
7−9

路肩に草が茂っている所を走行するときは特9 作業をしているとき■に路肩の強度に気を付けてください。

9−1

いねむり運転、わき見運転をしないようにあら
かじめ体調を整えてください。

9−2

回転部分等、動く所には触れないでください。

9−3

作業中は、
まわりに人を近寄らせないでください。特に子供には十分注意してください。補助
作業者がある場合は、動作ごとに合図をかわしてください。

7−10
7−11
7−12

坂道では、クラッチを切ったり、変速を中立にる場合、又、爪軸等への、草やワラのからみ付

坂道では、スピードを落とし、低速で走行してきを取りのぞく場合等は、必ずトラクターのください。

駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、坂道では、エンジンブレーキを使用し、急ブ

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれている

レーキをかけないでください。

ことを確認した上で行ってください。

圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して直角に進んでください。

8−2

運転者が運転位置をはなれて作業機を調整す

しないでください。

8 圃場への出入り
■
8−1

9−4

圃場から出るときは、傾斜しているうねはバックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用
してください。

−4−安
全10−2 点検のために外した安全カバーは、必ず 頁

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
9−5

作業機の下にもぐったり、足をふみこんだりし

元の通りに取付けてください。

ないでください。

9−6

作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

10−3

ラジエーター、マフラーは高温になりますので、注意してください。

10−4

点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行い、正しい使用をしてください。

9−7

ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな

11 トラクターを止めるとき■

いで、他の車に引き上げてもらってください。

11−1

平らな場所に止めてから、作業機を降ろしてエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてくだ

牽引点は低くしてください。

さい。
11−2

をしてください。

10 作業中の点検■
10−1

傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止め作業機の点検を行うときは、トラクターの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていることを確認した上で行ってください。又、油圧ロックも必ず行ってください。

12 その他■
12−1

作業機指定のPTO回転数を守ってください。
低速回転用の作業機を高速回転で使用すると作業機が異常作動し危険です。

12−2 トラクターのエンジン始動時は、作業機が下がっていることを確認してください。
作業機が不意に下がることもあり危険です。

−5−

安
全
頁 安全ラベルの取扱い
1 いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。
□
2 安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。
□
3 安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラ□ベルを貼ってください。

コバシアゼローターには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。

⑥
①

−6−

安
全
頁
②

A

②

③

A

④

⑤

① コードNo.9992087

−7−

安
全
頁

③ コードNo.9992074② コードNo.9992809⑤ コードNo.9992666④ コードNo.9992808⑥ コードNo.9993280−8−サービスと保証について
1 保証書について□2

コバシアゼローターには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けら3れる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

2 アフターサービスについて□
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際●機械の型式名と製造機械番号●ご使用状況 (作業速度、回転数はいくらで、どんな作業をしていたときに)●どのくらい使用されましたか (約○○アール・約○○時間使用後)●不具合が発生した時の状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号■

補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供給年限 (期間) は、製造打切り後 9年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきます
ので、ご了解賜りますようよろしくお願い申し上げます。

■

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くする原因に
なります。

−9−

各

スライドカバー

部

の

名

称

ウエイト座

調整ハンドル
EXドラムカバー
ヒッチブラケット

サイドカバーR
耕うん爪

シールドカバードラムカバーテスリ
ロックレバーEXローラ
ドラム

ガススプリング
コールター
キャスタスタンド

−10−

キャスタ

アゼローターの開梱
1.

開

梱

アゼローターは、木枠梱包されていますので開梱してください。

注意
木枠梱包には、スクリュウクギが使用されています。クギの踏み抜きしないように注意して開梱してください。

標準装備品
部品名

数量

キャスタスタンド1

ヒッチブラケット

1

取扱説明書

1

備

考

−11−

トラクターへの装着（2Pヒッチ）
アゼローターはお持ちの純正ロータリと同様の手
順でトラクターへの装着が可能です。純正ロータ
リの取扱説明書をご確認ください。

3. トラクターへの装着①トラクター側２Ｐヒッチ取付部とアゼロー
ター２Ｐヒッチピンの高さが一致するよ
うに、調整ハンドルにより調整してください。
②トラクター及びロータリの仕様により、装着手順が異なります。お手持ちのトタクター及びロータリの取扱説明書に従って装着してください。
③ 装着後にキャスタスタンドを取り外してください。

1
1 トラクターへの装着
□
注

意

1.

平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行なってください。
2. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
3. トラクターと作業機の間には人が入らない
ように注意してください。
4. 二人作業の場合はお互いに合図しあい注意
して作業してください。

トラクター側
2Pヒッチ取付部

調整ハンドル

トラクター後輪

1. トラクターの準備
トラクターに装着されているロータリを取り外してください。尚、ロータリを外した状態でアゼローターの装着が可能です。又、アゼローターの装着要領はロータリを取り外した逆の手順で装着をします。

2. アゼローターの準備
アゼローターを作業時の位置にしてください。
（出荷時の状態）次にアゼローターの脱着を容易にするため、アゼローターの左側からキャスタスタンドを取付けてください。
高さを合わせる

作業機側2P
ヒッチピン

調整ハンドル

高さ調整

トラクター
ヒッチブラケット

危険

セフティーカバーを外した状態で使用すると死傷することがあります。必ず取付けた状態で使用してください。

−12−

注

意

1. 装着時にはアゼローターはゆっくり上げながら、トラクターとアゼローターが干渉しないか確認してください。特にキャビン付
きトラクターの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
2. トラクターによっては、スイッチＯＮで自動的に最上部までに上昇する機械がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。
又、アゼローターが勢いよく上がるためトラクターキャビン最後部と10cm以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
3. 左右の水平前後傾斜度もチェックの上規定の寸法にしてください。

ロックレバー

4. 作業姿勢の調整

2. キャスタスタンドの取付け

調整ハンドルの長さ(L)を調節し、作業姿勢を確認してください、
標準作業姿勢は、シールドカバーが地面に対して垂直となる位置です。
尚、調整ハンドルの長さを縮めた状態で油圧を上げた場合、トラクターによっては、作業機がトラクターに干渉する恐れがありますので十分に注意してください。

トラクターから取外す前に、アゼローターの左側よりキャスタスタンドを取付けてください。

L

調整ハンドルキャスタスタンド

3. アゼローターを取り外します。
調整ハンドルでヒッチブラケットの高さを合わせてください。後は、純正ロータリの取扱説明書と同様の手順で取外して下さい。

2 トラクターからの取り外し□
注

調整ハンドル意

アゼローターを取り外す場合は平坦で地盤のしっかりした所で、装着のためのスペースが十分とれる所で行なってください。
高さ調整

1. アゼローターの取り外し準備
アゼローターを作業時の状態にしてください。

トラクター
ヒッチブラケット−13−

トラクターへの装着〔日農工特殊4P〕
2. アゼローターの準備

アゼローターはお持ちの純正ロータリと同様の手
順でトラクターへの装着が可能です。純正ロータ
リの取扱説明書をご確認ください。

アゼローターを作業時の位置にしてください。
（出荷時の状態）次にアゼローターの脱着を容易にするため、アゼローターの左側からキャス
タスタンドを取付けてください。

1 トラクターへの装着□
注意

1. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
2. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
3. トラクターと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
4. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業してくだい。

3. アゼローターを装着姿勢に

１トラクターの準備
1. オートヒッチの取付け調整ハンドルの長さを560mm（メモリ6）にセットしてください。

ロアーリンク、リフトロッドは純正のロータ
リと同じ取付位置で装着できますので、ロー
タリを外し、そのまま本作業機の着脱ができ
ます。

m

0m

56

2. ロックレバーを装着位置に調整ハンドル

オートヒッチのロックレバーを手前に引き、ヒッチピンのフックを閉じた状態にしてください。
4P仕様の場合は、装着前に作業機の入力軸とジョイント結合部に十分グリスを塗布してく
ださい。

4. 装着
オートヒッチのトップリンクホルダ部と作業機のマスト先端を合わせ、ゆっくりバックし、ポジションコントロールレバーを「上げ」位置にして、作業機のマスト先端をすくい上げます。
① 中心を合わせバックします。
② リフトアップしてマストをすくい上げます。
Aフレーム

マスト

グリス塗布
③ ロックレバーを確実にロックします。ロック
レバーは装着されると前後に動き、自動的にロック状態になります。作業機のヒッチピン（左右）フックが確実にかかっていることを確認してください。

−14−

2 トラクターからの取外し□
注

意

作業機を外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、装着のためのスペースが十分とれるところで行ってください。

1. アゼローターの取り外し準備フック

注

アゼローターを作業時の状態にしてください。

意

作業が終わって作業機を取り外すまでは、
レバーはぜったいに手をふれないでください。
ロックが解除し作業機が外れます。

5. 作業姿勢の調整
調整ハンドルの長さ(L)を調節し、作業姿勢を確認してください、
標準作業姿勢は、シールドカバーが地面に対して垂直となる位置です。
尚、調整ハンドルの長さを縮めた状態で油圧を上げた場合、トラクターによっては、作業機がトラクターに干渉する恐れがありますので十分に注意してください。

L

調整ハンドル

2. キャスタスタンドの取付け
トラクターから取外す前に、アゼローターの左側よりキャスタスタンドを取付けてください。

取扱上の注意1. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげながら、トラクターと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付き
トラクターの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
2. トラクターによっては、スイッチひとつ
で自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため10cm以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
3. トップリンクやロアーリンクの取付穴位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
4. 左右の水平調節についても注意してくだ
さい。

−15−

3. アゼローターを脱着姿勢に調整ハンドルの長さを560mm（メモリ6）にセットしてください。

mm

0
56

調整ハンドル

4. ジョイントの取外し（オートヒッチのみの場合）
5. ロックの解除
作業機を持ち上げ、ロックレバーを後方へ押し倒します。

6. 作業機を下げる
ポジションコントロールレバーを「下げる」にして、作業機を下げるとロアーフック部は外れます。次にポジションコントロールレバ
ーを下げながらトラクターをゆっくり前進させると作業機は外れます。
※はずれない場合は、場所が平坦でないとか、
トラクターがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。

−16−

トラクターへの装着〔特3P直装〕
3. アゼローターを装着姿勢に

アゼローターはお手持ちの純正ロータリと同様の手順でトラクターへの装着が可能です。純正ロータリの取扱い説明書をご確認ください。

調整ハンドルの長さを560mm（メモリ6）にセットしてください。

m

１トラクターへの装着
□
注

0m

56

意

調整ハンドル

1. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
2. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。

4. 装着

3. トラクターと作業機の間には人が入らないよう注意してください。

トラクターにより、装着順が異なります。お手持ちのトラクター及び純正ロータリーの取扱い説明書に従って装着してください。
1. ロアーリンクを取付けてください。
2. トップリンクを取付けてください。
3. ジョイントを取付けてください。

4. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業してくだい。

1. トラクターの準備
トラクターは、純正ロータリを外したままの状態で本作業機の装着が可能です。

危険

セフティカバーを取外して使用すると、死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。

5. 作業姿勢の調整
トラクタに装着する場合の目安としてください。

L

2. アゼローターの準備
アゼローターを作業時の位置にしてください。
（出荷時の状態）次にアゼローターの脱着を容易にするため、アゼローターの左側からキャス
タスタンドを取付けてください。

調整ハンドル−17−

2. キャスタスタンドの取付け
注

トラクターから取外す前に、アゼローターの左側よりキャスタスタンドを取付けてください。

意1. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげながら、トラクターと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付き
トラクターの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
2. トラクターによっては、スイッチひとつ
で自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため10cm以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
3. トップリンクやロアーリンクの取付穴位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してくだ
さい。

キャスタスタンド

4. 左右の水平調節についても注意してください。

3. アゼローターを脱着姿勢に調整ハンドルの長さを560mm（メモリ6）にセットしてください。

２トラクターからの取外し
□
m

0m

注

56

意

作業機を外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、装着のためのスペースが十分とれるところで行ってください。

調整ハンドル

1. アゼローターの取り外し準備

4. ジョイントを取外してください。

アゼローターを作業時の状態にしてください。

5. トップリンクを外してください。
6. ロアーリンクを外してください。
※はずれない場合は、場所が平坦でないとか、
トラクターがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。
ロックレバー

ロックレバー−18−

トラクターへの装着（普通3P直装）
アゼローターはお持ちの純正ロータリと同様の手
順でトラクターへの装着が可能です。純正ロータ
リの取扱説明書をご確認ください。

4. 装着
トラクターにより、装着順が異なります。お手持ちのトラクター及び純正ロータリーの取扱い説明書に従って装着してください。
1. ロアーリンクを取付けてください。
2. トップリンクを取付けてください。
3. ジョイントを取付けてください。

1
1 トラクターへの装着
□
注

意

1.

平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行なってください。
2. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
3. トラクターと作業機の間には人が入らない
ように注意してください。
4. 二人作業の場合はお互いに合図しあい注意
して作業してください。

危険セフティカバーを取外して使用すると、死傷することがありますので、必ず取付けたままで使用してください。

5. 作業姿勢の調整
トップリンクの伸縮により、作業姿勢を調整
してください。
基本的には入力軸が地面に対して水平となる位置です。

1. トラクターの準備
トラクターに装着されているロータリを取り外してください。尚、ロータリを外した状態でアゼローターの装着が可能です。又、アゼローターの装着要領はロータリを取り外した逆の手順で装着をします。

2. アゼローターの準備

注

アゼローターを作業時の位置にしてください。（出荷時の状態）次にアゼローターの脱着を容易にするため、アゼローターの左側からキャスタスタンドを取付けてください。

意

1. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげながら、トラクターと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付きトラクターの場合には、背面のガラ
スを割らないように注意してください。
2. トラクターによっては、スイッチひとつ
で自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため10cm以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
3. トップリンクやロアーリンクの取付穴位置、及びリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認して
ください。

3.

アゼローターを装着姿勢に

4. 左右の水平調節についても注意してください。

調整ハンドルの長さを520mm（メモリ2）にセットしてください。

mm

0
52

調整ハンドル−19−

3. ジョイントを取外してください。

2 トラクターからの取り外し□
注

4. トップリンクを外してください。

意

作業機を外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、装着のためのスペースが十分とれるところで行ってください。

5. ロアーリンクを外してください。
※はずれない場合は、場所が平坦でないとか、
トラクターがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。

1. アゼローターの取り外し準備
アゼローターを作業時の状態にしてください。

ロックレバー

ロックレバー

2. キャスタスタンドの取付け
トラクターから取外す前に、アゼローターの左側よりキャスタスタンドを取付けてください。

キャスタスタンド−20−オフセット（上・下）操作
2. 作業時オフセット（上・下）操作は、ロックレバーのＯ
Ｎ、ＯＦＦにより移動時のオフセット（上）操作と作業時のオフセット（下）操作が行なえます。

1. アゼローターのロックレバーを手前に引っ張り固定してください。

1. 移動時1. 作業時の状態からロックレバーを手前に引っ張り固定します。

ロックレバーを解除する
ロックレバー

ロックレバー

2. テスリを握りアゼローターがロックされるまで降ろしてください。

2. テスリを持ってアゼローターが垂直になるまで持ち上げてください。（自動ロックされ、同時にクラッチも切れます。）
テスリ

ロックされた状態

ロックレバー3−21−

ロックレバー

作業前の点検
アゼローターの機能を発揮させるため、又、故障を未然に防ぐには、機械の状態を常に把握していることが大切です。下記の始業点検は毎日欠かさず行なってください。

グリースニップル（2箇所）

注意
1. 点検は平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行なってください。
2. トラクターのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行なってください。
3. 作業機は地面におろしてから行なってください。作業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、油圧をロックし、落下防止をするとともに、台などを耕うん軸の下に置き、作業機が絶対落下しないようにしてから行なってください。

3 ギヤーケースのオイル量□① ギヤーケースの後部に検油プラグがあります。プラグを緩めて検油確認をしてください。
油量位置よりギヤーオイルが不足している
場合は補給してください。(ギヤーオイル＃90、2.0ℓ)② オイル量の点検は作業時の状態にしてアゼローターを水平にして検油をしてください。

1 各部のボルト・ナットのゆるみ□
各部のボルト・ナット類に緩みはないか、点検
してください。特に耕うん爪取付けボルトは緩み易いので点検が必要です。尚、新品の場合は使用１時間で点検を行なってください。又、ピン類も全てそろっていることを確認してください。又、リンチピンのリンクが確実にロックされていることを確認してください。

検油ボルト
チェンケース

ロック

給油口

リング

2 ダブルジョイントへのグリスアップ□

4 空転、暖機運転□

作業機側のダブルジョイント（2箇所）にグリス
アップしてください。

−22−

作業前には空転させ、各部より異音が発生していないか確認してください。暖機運転は5〜10分行なってください。

圃

場

の

準

備

1 圃場条件□
1. 仕上がりの良い畦を築くため、畦草、飛散ワ
ラを取り除いてください。又、石等の障害物
は機械の破損、故障の原因となりますので、取り除いてください。
2. 畦の雑草や田んぼの雑草、ワラ、石などはできるだけ取り除いてください。

手のひらでころがしても崩れない程度

3. あぜぬり前に田んぼは耕うんをしないこと。
耕うんするとトラクターが沈み直進性が悪くなります。又、土量が減り堅畦が出来にくくなります。（耕うんする場合はトラクター幅は残して耕うんしてください。）

2. 圃場に水が溜まっている状態では良いあぜぬ
りはできません。適度の湿りになるまで乾かしてから作業を行なってください。

元畦

3. 畦を築いた後で雨が降ると畦が柔らかくなり
崩れる恐れがありますのであぜぬりを行なう
際は天候に十分注意してあぜぬりをしてください。

トラクタ幅は耕さない

4. トラクターの車輪が10cm以上沈む圃場では、作業をしないでください。
5. 乾いた圃場では、雨上がりに作業してください。

＊重粘土質で水分の多い圃場、また極度の砂質ではあぜぬりは難しいので注意して作業をしてください。

2 作業時の圃場水分□
アゼローターの性能は、圃場水分の影響を大きく受けます。最適な圃場条件を選び作業にしてください。
1. 仕上がり良く、堅畦を築くには、田んぼの水分が大きく左右されます。その状態の目安は、① トラクターの車輪後が付く。
② トラクターのタイヤが約５ｃｍ程沈む。
③ 土を丸めて手のひらで転がしても崩れない。

土を握って土塊をつくる−23−

移動、圃場への出入り
警

告注

1. 移動の際は必ずアゼローターをトラクターの中央にセットしてください。（オフセッ
ト上操作）

意

1. 圃場に入るときは、必ず前進、低速で畦や段差に対して直角に進んでください。
2. 傾斜している圃場から出るときはバックで上るか、丈夫なアユミ板を使用してください。
3. 畦や段差に対して斜めの方向に進むと、横滑りや転倒する危険があります。アゼロー
ターを低くして重心を下げ、直角に進んでください。
4. アゼローターを下げて前進しますと前輪が浮き上がりにくくなります。常に前・後輪のバランスを考えながら移動、圃場への出入りに注意しながらトラクター操作をしてください。
5. 移動時（オフセット上）にはトラクタのPTOを「切り」N にして作業機の回転を止めて走行してください。

2. 移動の際はアゼローターを持ち上げ、油圧ロックをし、左右のブレーキを連結し、チェックチェーンも確実に張れているか確認してください。
3. トラックへの積み込み、急な坂では、トラ
クターの前輪が浮き上がるとハンドルがき
かず、危険です。フロントウエイトを着けてアゼローターを下げて登ってください。
4. 前後、左右に気を配り、安全を確認しながら走行してください。高速運転、急速発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
5. 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて畦や段差に対して直角に進んでください。畦
が高い時は、丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が１４度以下になるようにしてください。
6. 溝のある農道や両側が傾斜している農道を通るときは路肩に注意してください。

−24−

上手な作業の仕方
1 作業前の各部の調整□
取扱上の注意畦の仕上がり状態は、畦の土の状態によって異なりますので、以下の要領で各部の調整を行なってください。

1. 逆転での作業はしないでください。
2. 土地条件に応じた作業速度、PTO軸回転数、深さを選んでください。尚、石の多い圃場
では、作業速度は遅くし、PTO軸回転数も下げて使用してください。

1. アゼローターのセット① トラクターが元畦と平行かつマーカーが元畦のコーナーにくる位置にトラクターを配置します。

2. 作業深さの調整

マーカを下図の位置に合せてください。
同じ畦が作られます。

① 作業深さの調整は、調整ハンドル及びコー
ルターで行います。

マーカ
調整ハンドルテスリ

ドラム畦

ロックレバーコルター② ＰＴＯを回転させながら、ポジションコン
トロールレバーで耕うん深さまでゆっくり下げて試運転します。（ＰＴＯ：1 速、車
速0.5km/h 前後, 耕深10cm前後)

警

告1. 運転中は危険ですから、トラクター及びアゼローターの周囲には、補助作業者や、他の人を近づけないようにしてください。
2. アゼローターを調整、整備する場合や、爪軸等への草、ワラのからみ付きを取り除く
場合は必ず、トラクターの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動力の伝達が切れていることを確認した上で行なってください。
3. 傾斜地での急旋回は転倒の危険があります。
ゆっくりと注意して行なってください。

−25−

注

② 高畦等でＥＸローラの幅を狭くしたい場合
は、上記ＥＸローラ(ボルトＭ8×185)とＥ
Ｘドラムカバー (ボルトＭ10×15) を外して
ください。

意

ドラムには素手や素肌が直接触れないようにしてください。作業をされる場合は丈夫な手袋を着用して行ってください。

ドラムカバードラム

3. ドラム取付幅の調整① 工場出荷時は、下記の位置に取付けています。

EXローラ
カラー(1個)7087② 新畦の厚さを変える場合は、下記の様にカラ−を調節します。

5. スライドカバ−の調整
スライドカバーを左右にスライドさせて新畦へ
流れる土の量を調整します。
① 法面(傾斜面)に土量が少ない時は、下図の右方向にスライドさせてください。

カラー(1個)② 法面(傾斜面)に土量が多い時は、下図の左方向にスライドさせてください。

土量が多い時

標準

土量が少い時4. ＥＸローラの調整
畦の幅に合わせてＥＸローラの幅が調整できます。
① 標準状態は下記の様になっています。
スライドカバードラムカバードラム
ボルト（M10×20）
EXドラムカバー
EXローラ

70

169
256

ボルト
（M8×185）
スライドカバー−26−

3. 元あぜが低い場合
調整ハンドルを縮めて、耕深を通常より深くして作業してください。

6. サイドカバーの調節・ 畦の方向への土が不足する場合は、ノブ
ボルトをゆるめて、サイドカバーを下げて
ください。

ノブボルト

4. 既耕地であぜを作る場合
極端に水分が少ない場所やトラクタ−がめり込むような場所でなければ、トラクター
油圧ポジションで作業高さを調整すれば作業できます。
なお、アゼローターは、未耕地での作業が標準です。先に耕起する場合は、トラクター
走行幅は残してください。

サイドカバー下げる
土が多い時はサイドカバーを上げてください。

5. より締まった畦を作る場合
水分の少ない畦で、固く締まらない場合に機体重量を大きくし、ドラムの圧着力を強くして締まりを良くするためにウエイト座にウエイトを取付することができます。
ウエイト座

上げる

2 作業の仕方
1. あぜを太くする場合
トラクターをあぜから少し離して、アゼロー
ターと元あぜとの間隔を少し広めにすれば、あぜを太くできます。

ウエイト固定ボルト※ 付属のウエイト固定ボルトが不要な、場合は外してウエイトを取り付けてください。

2. あぜを細くする場合
トラクターをあぜに近寄せて、アゼローターと元あぜとの間隔を少し狭くすれば、あぜを細くできます。

取扱上の注意1.

ウエイトはボルトで確実に固定してください。
2. 作業時以外は必ずウエイトを外してトラク
タのフロント側に取付けてください。

作業後の手入れ1. 作業後は、その日の内に水洗いし、土などの汚れを落とした後、水分を十分にふきとってください。
2. 各部に注油・給脂 (グリスアップ）してくだ
さい。
3. 洗車時の注意
高圧洗車機の使用方法を誤ると人を怪我させたり、機械を破損・損傷・故障させることがありますので、高圧洗車機の取扱説明書・ラベルに従って、正しく使用してください。

−27−

注意（高圧洗車機）
機械を損傷させないように洗車ノズルは拡散にし、2m以上離して洗車してください。もし、直射や不適切に近距離から洗車すると機械の破損・損傷・故障や事故の原因になります。
例 1） 電気配線被覆の損傷・断線によるショー
ト・火災の発生2） シール・ラベルの剥がれ
3） 電子部品等への水浸入による故障
4） 樹脂類（カバーなど）の破損
5） 塗装・メッキ皮膜の剥がれ耕うん爪の交換
1 耕うん爪の種類と本数□注意
1. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした所で行ってください。

型式
規格

BR620DS

ナタツメ

BR3060RZ

4

ハイドツメ

AR31

2

取付ボルト

M12×30P1.5 8T

6

2. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台などをアゼローターの下に置き、アゼロータ
ーが落下しないようにしてから行ってください。
3. ボルト、ナットを緩めたり、締め付ける場
合は、19のメガネレンチが確実に入った状態で作業してください。
4. 作業は丈夫な手袋を着用して行なってくだ
さい。

2 耕うん爪の取付方法□
1. ①のホルダにハイドツメ (ＡＲ31) を取付け、ボルトを六角穴に入れホルダの右側よりバネ
座金とナットを入れて締め付けてください。
2. ②のホルダにナタツメ(BR3060RZ)を取付け、ボルトを六角穴に入れ、ホルダの右側よりバ
ネ座金とナットを入れて締め付けてください。

①

②

−28−

◆

爪の交換は、一度に全部はずして交換するのではなく、一本ずつはずして同じ形状刻印の爪を取り付けていくと、配列の誤りはなくなりなす。

◆

爪が摩耗してきますと、作業状態が悪くなってきます。早めにコバシ純正爪と交換してください。

保守・点検機械を長持ちさせるためには、普段の保守・点検が大切です。

3. 給油と交換

保守・点検に当たっての注意
注意
1.

平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした所で行ってください。
2. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、台などをアゼローターの下に置き、アゼロータ
ーが落下しないようにしてから行ってくだ
さい。

点検項目

種類

オイル
量

ギヤケース・チェン
ケースのオイル量点検−−

ギヤケース・チェン
ケースのオイル交換＊

1. 洗車
作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を拭き取ってください。

2.グリス塗布① アゼローターをトラクターから外してください。
② クラッチピンにグリースを塗布し雨ざらしにならない所で保管してください。
クラッチピンクラッチピン

3. グリスの給油
作業機側のダブルジョイントにグリスアッ
プしてください。
グリースニップル−29−＃90 2.0ℓ

点検・
交換時間

毎作業前
初回 50時間
その後150時間

グリースは、日本石油エピノック2番又は同等品（リチウムグリース）を使用してください。

①

ギヤケースとチェンケースの給油と交換②

ギヤーケースとチェンケースの給油

ギヤケース、チェンケースのオイル交換は作業時（オフセット下操作）の状態にしてドレンボルトを外してオイルを出します。

ギヤーオイル90番を給油口から規定量まで入れてください。(2.0ℓ )

検油ボルト

検油ボルト
ギヤケース

ギヤケース
チェンケース

給油口
ドレンボルト＊

オイル量の点検はアゼローター
を水平にして行ってください。

チェンケース

4. オイルシールの組み替え整備などの目的でチェンケ−ス等を分解される場合は、必ず新しいオイルシール、ゴム付座金パッキンと交換してください。オ
イル漏れの原因になります。

ドレンボルト保管・格納1. 平坦で地盤のしっかりした、屋根のある場所に保管してください。
2. 格納後は、みだりに子供などが触れないような処置をしてください。

−30−

点検整備一覧表
時

間

項

目

参照ページ

使用始め
2

チェンケース＆ギヤケースのオイル量点検

22

1時間使用

全部のボルト、ナットを増し締め

22

50時間使用①チェンケース＆ギヤケースのオイル交換

29

毎日の作業前

①チェンケース＆ギヤケースのオイル量、オイル漏れの点検

29②耕うん爪の取付ボルトの増し締め

22③ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

29④地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常の点検

22①洗浄後、水分拭き取り29②ボルト、ナット、ピン類の緩み、脱落の点検

22③耕うん爪、爪ホルダ等の摩耗、切損の点検

28④入力軸へグリス塗布

29,30⑤ジョイントスプライン部へグリス塗布

29⑥ジョイント、ノックピンへ注油29

毎日の作業後⑦可動部へ注油
150時間毎又は①ギヤケースのオイルシールの異常点検

シーズン終了②チェンケース＆ギヤケースのオイル交換とオイルシール、

30

パッキンの点検③ジョイントやシャフトへのグリス塗布

29④安全ラベルの剥がれの点検

6〜8⑤無塗装部へのサビ止め⑥消耗部品の早期交換

33

−31−

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原
因となります。
直ちに対策を行ってください。
アゼローター
の各部
ギヤケース
2

症

状

異音の発生

オイル漏れ

異常な高温の発生

チェンケース

異音の発生

オイル漏れ

原

因

対

策

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ギヤーの損傷ギヤー交換

入力軸：軸受け部オイルシールの損傷

オイルシール交換

取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

オイルシール、Oリングの劣化、損傷

オイルシール、Oリングの交換

異常な高温の発生

耕うん軸

異音の発生

振動の発生

軸回転不良

土のたまりすぎ取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取付ボルトのゆるみ

ボルト締め付け

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検チェンの切損

チェン交換

駆動軸の切損

駆動軸交換

ギヤーの破損

ギヤー交換

耕深が深い

耕深を浅く

−32−

アゼローター
の各部

症

ジョイント
2

異音の発生

状

原

スプライン部のガタ

消

因

対

策

グリス切れ

グリスアップジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

作業機の上げすぎ

リフト量の規制

ノックピンとヨークの摩耗

交換

耗

部

1. ドラム2. ナタツメ3. ハイドツメ

−33−

品

用

語

解

アタッチメント
アゼローターに後付けする部品
オートヒッチトラクターに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深耕うんする深さ

3点リンク
トラクターに作業機を装着するための3点で支持を行うリンク
チェックチェン
作業機が左右に振れる量を規制するトラク
タのチェン
トップリンク
作業機を装着する3点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクターが作業機を上昇させるための力
ジョイント
トラクターの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクターが作業機を上げるためロアーリ
ンクと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する3点リンクのうち、作業機の下部を吊下げているリンクで左右1本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

−34−

説

主
型

式

要

諸

元

BR620DS-AS

BR620DS-FM

BR620DS-TC

2
全

長

(mm)

1220(1200)

1260(1250)

1230(1210)

全

幅

(mm)

1390(1240)

1390(1220)

1390(1220)

全

高

(mm)

990(770)990(770)990(770)

量(kg)

160 (142)

162 (144)

160 (142)

適応トラクター

KJ11,GB13,GB14
GB15,A13,A14
B52,B72

Ke30,40,50,60
MT136,146,156TC13装着装置の種類

2P

2P

2P

機
体
寸
法

質

掘

標準作業速度(km/hr)

0.4〜0.8

作業能率(分／100m)

8〜15

入力軸回転速度(rpm)

540

爪本数

削

ナタツメ
ハイドツメ

：4本
：2本

部

回転径(mm)

630

整

ドラム形状

8面段付ドラム形部

ドラム径(mm)

適応畦高さ(mm)150〜250

オフセット方法

ツイストアップ方式

オフセット量(mm)
＊（

620

490

）の数値は作業時寸法を示す。

−35−

主
型

式

要

諸

元

BR620DS-TM

BR620DS-MM

BR620DS-S

2
全

長

(mm)

1240(1220)

1260(1240)

1140(1070)

全

幅

(mm)

1390(1260)

1390(1220)

1390(1320)

全

高

(mm)

990 (770)

990 (770)

990 (900)

量(kg)

160 (142)

160 (142)

165 (147)

適応トラクターTM15,17

MMT14,15,16

GB16,160装着装置の種類

2P

2P

機
体
寸
法

質

掘

標準作業速度(km/h)

0.4〜0.8

作業能率(分／100m)

8〜15

入力軸回転速度(rpm)

540

爪本数

削

ナタツメ
ハイドツメ

：4本
：2本

部

回転径(mm)

630

整

ドラム形状

8面段付ドラム形部

ドラム径(mm)

適応畦高さ(mm)150〜250

オフセット方法

ツイストアップ方式

オフセット量(mm)
＊（

620

490

）の数値は作業時寸法を示す。

−36−

特4P

A1形

主
型

式

要

諸

元

BR620DS-T

BR620DS-SI

BR620DS-GB

2
機

全

長

(mm)

1190 (1070)

1200(1140)

1280 (1160)

全

幅

(mm)

1390 (1320)

1390 (1320)

1390 (1320)

全

高

(mm)

990(900)

990(900)

990(900)

量(kg)

168 (150)

168 (150)

168 (150)

体
寸
法

質

掘

適応トラクター

AF114,116
MT161

TF15,17
TF153,173

GB16,160装着装置の種類

特4P

特4P

特3P

A2形

標準作業速度(km/h)

0.4〜0.8

作業能率(分／100m)

8〜15

入力軸回転速度(rpm)

540

爪本数

削

ナタツメ
ハイドツメ

A1形

：4本
：2本

部

回転径(mm)

630

整

ドラム形状

8面段付ドラム形部

ドラム径(mm)

適応畦高さ(mm)150〜250

オフセット方法

ツイストアップ方式

オフセット量(mm)
＊（

620

490

）の数値は作業時寸法を示す。

−37−

直装

主
型

式

要

諸

元

BR620DS-YB

BR620DS-1S

BR620DSL-TC

BR620DSL-T

2
機

全

長

(mm)

1290 (1150)

1170(1070)

1230(1210)

1190(1070)

全

幅

(mm)

1390 (1320)

1390 (1320)

1490 (1340)

1490 (1420)

全

高

(mm)

990 (950)

990 (930)

990 (770)

990 (900)

量(kg)

168 (150)

177 (159)

164 (145)

172 (153)

FX16,17
FX165,175
F17,175

11〜17PS

TC13
TPC15

AF114, 116

2P

特4P
A2形

体
寸
法

質

適応トラクター装着装置の種類掘特3P クイック（B）3P

0.1形

直装

標準作業速度(km/h)

0.4〜0.8

作業能率(分／100m)

8〜15

入力軸回転速度(rpm)

540

爪本数

削

ナタツメ
ハイドツメ

：4本
：2本

部

回転径(mm)

630

整

ドラム形状

8面段付ドラム形部

ドラム径(mm)

適応畦高さ(mm)150〜250

オフセット方法

ツイストアップ方式

オフセット量(mm)
＊（

620

490

）の数値は作業時寸法を示す。

−38−

装着装置の種類
２点リンク（BR620DS)

２点リンク（BR620DS-FM)

２点リンク（BR620DS-TC)

２点リンク（BR620DS-TM)

２点リンク（BR620DS-MM)−39−

装着装置の種類
特4P A1形（BR620DS-S)

特4P A1形（BR620DS-SI)

特４P A2形（BR620DS-T)

特3P 直装（BR620DS)

特3P クイック（B）（BR620DS-YB)

標準3P 直装（BR620DS-1S)−40−