解析年間サポート
予測精度アップ・自動化/効率化・立ち上げを支援します。

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1基本を守れば誰でも予測精度が向上します。

解析事例：ラバーコンタクト クリック特性

0.07
0.06

0.04

実測
解析

0.03
0.02
0.01

22.2

1. 8

1 .6

1. 4

1

1. 2

0. 80 .6

0. 4

0 .2

0
0

荷重(kg)

0.05

クリック特性も実測と解析がよく一致

たわみ(mm)2

解析事例：ラバースプリングの変形解析
2000
1800
1600
1400

荷重（N)

1200
1000
800
600
400200実測

解析

00102030405060

変位（ｍｍ）

実測と解析がよく一致
3

解析事例：円錐型マウントの変形解析
3500

3000

荷重（N)

2500

2000

1500

1000

実測

500

解析

005101520変位（ｍｍ）

実測と解析がよく一致
4自動化のノウハウから覚えていただき効率化の推進ができます。
解析の自動化例：等速ジョイントブーツ

2分で寸法入り作図可能

CADの自動化例：等速ジョイントブーツ

初心者でもミスなく同じ工数

１形状45分（作図） → ２分（９５％工数削減）
断面メッシュと簡単な名前付けで設計担当が結果処理まで３０分で解析可能

慣れると１分以内
5

２D-CADの自動化
ＭＡＣＲＯ
実行例）
大径部

小径部

蛇腹作図

寸法記入

１形状45分（作図）→２分

CADの作図機能を利用して、簡単に類似形状は３D含めて自動化が可能。
特に凡ミス削減効果は大きい。（例 ARC,中心，始点，終点）

解析の自動化例：等速ジョイントブーツ

リバースエンジニアリング：等速ジョイントブーツ
解析結果から３D-CAD作成の自動化
FEM解析結果のメッシュ

自動スプライン

断面メッシュと簡単な名前付けで設計担当が結果処理まで３０分で解析可能

表面にサーフェースを貼り１０MB程度のモデル

CAD自動化の効果と作成のヒントと効果諸々の検討の為

１０～２０枚/日 作図
なぜ、必要かは聞き取りから不明

作図工数 ３０～５０分/枚
CAD専任者 寸法なしなら２５分

３形状（５、６、７山）
右向き、左向き

寸法入り含めて、平均３０分として
２０日 １月３００枚 × １２か月 × １５年（２００４年から現在も継続）
時給２，０００円でソフトの制作費用
約５００千円（授業料＋懇親会費用）

ソフト６パターンの見積もり
４２，０００千円

計１０８，０００千円 （１億８百万）
なぜか、偶然効果が 煩悩

１０８

外注、無理
自力で造れるか？

コツを覚えればこんな１億円以上の効果も簡単に実現できます。

ブーツ解析の自動化

自動化の方法：ＣＡＤ自動化と同様
拘束１
拘束１

一度解析を実行
⇒その記録を使用

１）メッシュ作成、上下の拘束条件設定
要素に“boot“ ”shaft” という名前付ける

２）解析設定、３Ｄ化、順次手動で実行| Version : MENTAT II 2.3.1*select_elements_classline2*remove_elements
all_selected*element_type 10
all_existing$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$*select_sets
rigid1*visible_selected*expand_reset*set_expand_rotations-10 0 0３）記録をテキストで残す
all_visible*select_clear*select_sets
rigid3*visible_selected*expand_curves
all_visible*store_surfaces rigid3s
all_visible*invisible_selected*fill_view*select_clear*select_sets*element_type 10
all_existing*expand_axito3d_reset*set_expand_non_equi_angle 1-10
*set_expand_non_equi_repetitions 118*expand_axito3d$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$*select_setsboot

実作業の記録MARCの例ですがどんなソフトでもEXCELとの組み合わせで自動化できます。

自動化の効果と作成のヒント/ポイント
点と点、直接座標入力で点作成、円弧作成など必ずスクリプトが残ります。
P2＋*add_curves
12
3
4

ポイント１－２、３－４つないで線分

P6＋＋
P1

P7＋ARC 円弧宣言

P3＋

*set_curve_type arc_ppp*add_curves-1.00E-03

P5 ＋ ＋
P4

0.00E+00

円弧と線分選択してこの領域に自動メッシュ作成

P50.00E+00
1.00E-03
0.00E+00*add_curves

ポイント５－６

直接X,Y,Z座標入力

50.00E+00

60.00E+00
1.00E-03
0.00E+00

P6P7

どのソフトも操作するとこの記録が残ります。
表面上画面に出なくても、ファイルに保管されます。 ⇒これを使って自動化ソフトのクセを探して（サポートに確認して誰でも自動化ソフトが作れます。
⇒ バグ取りは、単なる気力の問題で若者向きです、
当面、外出も少ないので移動時間が空きました。 ⇒ お手伝いできます。

EXCELに取り込んで、別シートで寸法を整えます。
EXCELなら計算式も使えます。
P7＋P6＋［EXCEL記述］
P5 ＋

中心xyz000

分割数

分割した要素に材料の割り当ても可能

50

その他解析の設定も・・・

50

半径5.00E-01

材料定義

A

ヤング率72000

ポアソン比

0.17

降伏応力

1.00E+20

このブーツは、上記の繰り返し応用として接線寸法の計算くらいです。

当面、外出も少ないので・・・・・・ ⇒お手伝いできます。

設計FEM解析の立ち上げ
手順書例

手順書を充実変位固定の危うさ-変位条件、完全固定は危険です４面体（テトラ）１次要素では硬くなり、６面体（Hexa）要素でもソフト独特の癖があり、正解を求めるテクニックがあります。

実際には、実測を表現するにはそこだけのモデルでは・・・

では実験値と一致しますか？
縦曲げ１次
ここだけモデル化したら合わない

横曲げ１次全体をモデル化

この辺りまでモデル化

金属の完全拘束はありえない主応力、主ひずみという考え方が必要です
解析と実測が合わない
・主ひずみという考え方

ひずみゲージ

ひずみゲージも面積を持ちます

ソフトによっては出力が工学応力、工学ひずみとは限らない。

バージョン違いで変化も解析モデルとマッチしていますか？

金属製品（ハブの応力解析）
応力、ひずみの方向の確認が必要です

一定の変位にはならないものを変位拘束で解析すると大きな誤差が出ます。

モデリングの基本

ゴム製品

変位拘束でも誤差はわずかです

金属ハブ製品

変位拘束は大きな反力、誤差が発生

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15

ワイーパーの倒れ角解析タンデム形状で製造
塩素処理で摩擦を軽減

金型

コンプレッション成型

ゴム
流れ性の良さその後カットhttps://astamuse.com/ja/published/JP/No/1997025007

面圧２００atm以上
接触幅１０μm前後

ＣＶＪブーツの揺動変形解析

ブロー成型

https://minsaku.com/category01/post220/

解析の基礎/座学

CAD・解析の自動化/効率化

モデリング、解析条件の適切化

モデリング、メッシング基礎
解析用材料定義
測定については別途費用相談

結果の見方
年間サポート契約
５０万円～

解析の収束性
接触・条件設定
予測精度の向上
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別途費用、進め方についてはご相談ください。
例）３時間程度、現地にて５万円/web無料相談も受付中です。