施工前に必ずお読みください！
施工時の管理項目及び判定基準
判定基準

方法

頻度

アンカーの種類・径・施工位置・本数・角度・突出寸法等が、施工計画書通りであること。
また、接着剤が母材表面に達していること。

目視
計測

全数

引抜き耐力が所定の強度に達していること。

計測

代表箇所

高力ボルトの締付け本体、ワッシャ、ナットにマーキングがあり、ワッシャとボルトが共回りしていないこと。
また、ナットが120°± 30°回転していること。

目視

全数

ベルベースのガタツキ、傷、錆、変形無いこと。

目視
触手

全数

ベルベース頭部の通り芯

通り芯は、各列の両端間に水糸を張り通し、その間の頭部が調整範囲に収まっていること。

目視
計測

全数

ベルベース頭部面のレベル

各ベルベースの頭部面のレベルが揃っていること（オートレベル等で測定）。

計測

全数

ベルベース頭部面の水平水平であること。

計測

全数

ベルベース底部及び操作窓カバーの雨養生

隙間、穴等が無いこと。

目視

全数

管理項目アンカーボルト

施工マニュアルContents■ 注意事項P.01■ ベルベースF2の構成・規格

P.02■ 施工手順
事前に用意する機械・工具・材料←QRコードでウェブサイトへアクセス［ 建材事業部 ］● 本社〒557-0054
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19● 東京営業所〒111-0042
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FAX：092-400-0669

2024.05 ベルベースF2 施工マニュアル 2-3 No.133P.03

1. アンカーボルトの取付け

P.05

2. ベルベースF2の取付け

P.07■ 防滑座金の取扱い

P.12■ アンカーボルトの補強方法

P.13■ 施工時の管理項目及び判定基準

P.19

ベルベースF2
H450用 H500用
H550用 H600用●上記製品で色のものは受注生産品扱いです。

設備の固定が損なわれ、人命に関わる事故につながる恐れが

連結部
水切り

高力ボルト
製品番号あります。特に以下の点については充分注意してください。

本体部

STEP

2

●アンカーはベルベース設置強度検討書または、これに準拠するものにより決定された径、埋込み長さを守って施工してください。

STEP

3STEP

●アンカーボルト用の接着剤は推奨品と同等の性能を有するものを使用してください。

48

525559450〜530500〜580550〜630600〜680

高さ寸法
全体（mm）
頭部（mm）

331×272

水切り（mm）

330×330

本体（mm）

250×250

底板（mm）

500×500

図面確認

墨出し（親墨）

STEP

7STEP

84

穿孔（アンカー墨出し含む）

孔内清掃

設置面の清掃ベルベースの取付け

雨養生※1

既存防水層撤去（別途）●防水層の撤去は後々にトラブルが発生しない様、施工責任の範囲を明確にして行ってください。
●ベルベース頭部に架台・設備などを取付ける際は、専用の防滑座金を必ずご使用ください。
他の部材は使用しないでください。

VBF2 H600

施工手順

1●ベルベースF2を設置する部分の既存防水層は必ず撤去してください。
そのまま設置した場合、様々な方向から加わる荷重により防水層が変形し、ベルベースF2および設置した設備に破損などの危険性があります。

VBF2 H550

水平寸法

STEP

●ベルベースF2は、頭部の勾配を1/20まで調整可能です。

VBF2 H500

全体（kg）●ベルベースF2の取付け図面を用意してください。無い場合は設計･元請けなどに作成を依頼してください。

●ベルベースF2には、高さの異なる4種類があります。
高さの低い方は、水勾配のある下地の水上側に設置してください。
高さの高い方は、水勾配のある下地の水下側に設置してください。

VBF2 H450

重量操作窓カバー●下地勾配（レベル）を必ず事前に測定してください。不陸・水勾配などで下地の高低差が極端に大きい場合は設備架台を取付けできないことがあります。
その場合、設計･元請け･設備業者と打ち合わせをしてください。

30 110た上で施工を行ってください。注意事項が守られない場合、各種

500
110
110

頭部

ベルベースF2の設置は、必ず事前に本施工マニュアルを熟読し注意
事項

底部寸法

本体幅
□500

防滑座金

アンカー穴 φ20
110 30

施工前に必ずお読みください！

ベルベースF2の構成・規格

STEP

9STEP

10

ベルベース頭部の調整

ベルベース可動部の調整●アンカー引張強度は、現場の建物ごとに3箇所以上必ず確認してください。
STEP

5

あと施工アンカーの施工についてアンカーボルトの取付け

雨養生※1●(一社)日本建設あと施工アンカー協会では、次に示す資格及び施工可能範囲を定めています。
STEP表1. 施工に関する資格
資格種類
第2種あと施工アンカー施工士
特第2種あと施工アンカー施工士
第1種あと施工アンカー施工士
あと施工アンカー主任技士

01

6

施工可能範囲
ねじボルト
M12以下
M20以下
制限なし
制限なし

異径鉄筋
D13以下
D19以下
制限なし
制限なし

アンカーボルトの施工確認

STEP

11STEP

12

最終チェック

設置完了（※1）雨養生は雨が降りそうな場合と、1日の終わりに必ず実施してください。

02

ベルベースの取付けに必要な工具

事前に用意する機械・工具・材料揃った工具等にチェックを入れてご使用ください。
これらの工具、材料が揃わない状態での施工は避けてください。
このチェックリストはベルベースF2専用で、他のタイプの取付け時には使用しないでください。

アンカーボルトの取付けに必要な機械・工具

ラチェット

充電ドライバー

使用するアンカーボルトのサイズ※1
Ｍ16（No.24）M12（No.19）。

電動ハンマードリル

コンクリートドリル

母材を穿孔する際にコンクリートドリルと共に用いる。

使用するアンカーボルトの径と長さに適合したものを選定する。

油性マーカー（又はテープ）
アンカーボルトやコンクリートドリル（ビット）へのマーキングに用いる。

※2

基礎の高さ測定に用いる。

ブラシ
穿孔した孔の清掃に用いる。

ベルベースの高さ及び水平調整に用いる。

穿孔した孔の清掃に用いる。

（レーザー測定器）

穿孔した孔の清掃に用いる。

操作窓カバーの取外し・再取付けに用いる。

ベルベース頭部の水平調整の際に縦方向、横方向同時に各1個用いる。

ゴムハンマー

電動ブロワ

オートレベル

集塵機（又は＋ドライバー）

水平器（2個）直尺（又は折尺）

ディスペンサーアンカー孔に入る幅のもの。

アンカー用接着剤をセットして用いる。

三脚

巻き尺

測量スタッフオートレベルを乗せる台。
防水層に直接立てる場合は、脚元に養生材を用意してください。

（又はミニスタッフ）
計測点で垂直に立てる標尺。

取付けたベルベース間の調整、測定に用いる。

使用材料

トルクレンチレンチソケット

アンカーボルト及び付属品（M12又は M16）

（ナット、特殊平ワッシャ、スプリングワッシャ）

長さ：

アンカー用接着剤（接着系注入式アンカー）メーカー：（記入例：長さ=200mm）※施工計画書などより書き写してください。

シーリングガン

油性マーカー

シーリング材を打つ際に用いる。

高力ボルトへのマーキングに用いる。
（黒または白）※4・トルクレンチ/1次締用
・ラチェットレンチ/本締用
設定値100N・mが可能なもの。 柄 の 長さが900mm以 上 ある・レンチソケット/高力ボルトM16と楽に回せる。
用ソケットNo.27※3・レンチソケット/高力ボルトM16用 ソケットNo.27※3（※1）全長240mm以内のもの。 （※2）光学式レベルでも可。
測量用のミニスタッフもあれば便利。
（※3）高力ボルトはナットサイズが大きいので注意。
（※4）黒または白以外の油性マーカーを使用される場合、退色(消える場合もあります｡)する可能性があるので注意。

型番：

雨養生（必要に応じて）※施工計画書などより書き写してください。

養生テープ
03

ラチェットレンチと柄マスキングテープ

シーリング材04

1.アンカーボルトの取付け01

地墨完了後、アンカーガイド板を用いてアンカーボルト取付け位置を決定。

02

アンカーガイド板の周囲から、それぞれ5㎜程度大きめに防水層を切り込み、切り取った

03

穿孔

穿孔径、深さが適切か確認する。孔深さに合わせてアンカーボルトにマーキングする。

06

注入ノズルを孔底まで押し込み、空気溜りができないようにアンカー用接着剤を注入する。

07

アンカーボルトを手でゆっくり回転を与えながら一定の速度で孔底まで埋込む。

穿孔確認

墨出し

既存防水層の撤去

05

防水層を撤去する。
また、断熱材がある場合、断熱材も撤去し、保護コンクリートまたはスラブを露出させる。下地に不陸があればスクレーパー等でならして調整する。

あらかじめ計画された深さの位置でドリルにマーキングしておく（ドリル先端の刃先部分を除いた部分で計測する）。事前の検討に基づき、アンカーガイド板を用いて孔の位置を決め、取付け面に対して直角に穿孔する。穿孔時に、埋設物やジャンカ等が確認された時

アンカー用接着剤の注入アンカーボルトの埋込み

アンカー用接着剤の内部に空気溜りがある場合、またはアンカーボルト挿入時に空気がアンカー用接着剤内に取込まれた場
合は、アンカーボルトを上下させて空気がは作業を中断し、監督員の指示に従う。

抜けたことを確認後、左記の様に時計回りに回転させて埋込む。

08

アンカーガイド板を上下させてアンカーボルトがまっすぐに入っていることを確認する。

09

目視、接触、打音を全数行う。引張試験対象のアンカーボルトは、試験を行う。

硬化養生

所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない。

（鉄筋に当たるなどで計画深さに達しない場合は、P.13のアンカー補強方法を参照。）

04

孔内清掃

①集塵機等を用いて孔内の切粉を除去し、②孔内の壁に付着している切粉を専用ブラシで落としたのち、③再度集塵機等で孔内を清掃する。孔内に水がある場合は、粘土状の切粉を入念に取り除く。但し、孔内の水が除去できない場合は接着剤の再選定を行なう。

施工確認
P.19の「施工時の管理項目及び判定基準」を参照。

0506

2.ベルベースF2の取付け
01

ベルベース本体の4面それぞれに取付けてある操作窓カバーを取外す。

操作窓カバーの取外し

04

ベルベース本体の４面にある操作窓に操作窓カバーを取付ける。

操作窓カバーの取付け①操 作 窓カバー１ 枚につき４ 本のビスを充電ドライバー又はドライバーで緩②操作窓カバーを左へスライドさせ、手前に引いて取外す。

める。

①ベルベース本体に付いているビスに、②操 作 窓カバー１ 枚につき４ 本のビス

操 作 窓カバーのビス穴をはめて右 へを充電ドライバー又はドライバーで締スライドさせ取付ける。

めて固定する。

※ベルベース本体に付いているビスは取外さず、ベルベース本体につけたままにしておいてください。
※取外した４枚の操作窓カバーは、ベルベース本体をアンカーボルトで固定した後、再び取付けます。それまで紛失しないよう保管してください。
※インパクトドライバーはビスを緩める際、ビス頭部をつぶす恐れがあるので使用しないでください。

※インパクトドライバーはビスを締める際、ビス頭部をつぶす恐れがあるので使用しないでください。

雨養生

ベルベースの取付け後、時間を空けずに実施してください。
雨養生は雨が降りそうな場合と、1日ヒントの終わりに必ず実施してください。

※操作窓カバーの取外しは、アンカーボルトの取付け前に行ってもよい。

ベル
ヒント ※雨養生を考慮すると、ベ ースの 取 付 け 作 業と並02

取付け面の清掃

取付け面をケレン等で清掃する。突起、異物、アンカーボルト周辺の接着剤等を取り除く。
ベルベースを設置箇所に仮置きし、下地に不陸等によるガタツキがないか確認する。

行して防 水 補 修 作 業を 行
ベルベース底 部と操 作 窓カバーの周 囲うことが望ましい。

を雨養生する。
■雨養生のシール打ちに用いるシーリング材は、防水層の種別に合わせて選定してください。
①ノンブリードタイプのシーリング材（ウレタン系、変成シリコン系）・合成高分子ルーフイングシート防水（加硫ゴム系・塩化ビニル樹脂系・熱可03

ベルベースF2の取付け

ベルベースの向きが正しく設置される様、鋼材の流れ方向に対し頭部の補強バー方向が直角であることを確認する。取付け位置の穴にアンカーボルトを通し、特殊平ワッシャ、スプリングワッシャを設置し、下側ナット、上側ナットの順に締付けを行う。

塑性エラストマー系）
・塗膜防水（ウレタンゴム系・ゴムアスファルト系）②ゴムアスファルト系シーリング材
・アスファルト防水・改質アスファルト防水※付属の特殊平ワッシャを必ず取り付けること。

0708

ベルベースF2の取付け
05

ベルベース頭部の調整取付けたすべての基礎に対し、連結部8本の高力ボルトを緩めて連結部を最下位まで下げる。
オートレベル等を用いて、取付けたすべてのベルベースの高さを測定し、頭部レベルの一番高いベルベースを基準として決める。但し、高さの指定がある場合は、それに従う。

①基準となるベルベースの頭部を水平に調整する。

②基 準となるベル ベースの 頭 部レ ベルを測定して基準レベルとする。

⑥頭部4本の高力ボルトを緩め、長手方向⑦短手方向対面の頭部（B）の中央部の頭部（A）の中心を墨（縦）中心を墨（縦）に合わせる。に合わせる。
※AとCの各センター位置で対角線を測り、直角であることを確認することでより精度の高い施工が可能となります。
直線ACの求め方：③他のベルベースの頭部を基準レベルに合わせて水平に調整する。

AB2 + BC2 = AC

④連結部の8本の高力ボルトを1次締めする（1次締めのトルク値は100Ｎ・ｍとする）。

⑧ ⑥⑦で位置を確定させた中央部のベル⑨頭部4本の高力ボルトを1次締めする

ベースから、長手方向両側へ順番にそれ（1次締めのトルク値は100Ｎ・ｍとする）。

ぞれ定められた間隔に合わせる。

1次締めした高力ボルトに黒または白の油性マーカーを用いてマーキングをする。

⑤1次締めした高力ボルトに黒または白マーキングの方法の 油 性マーカーを用 いてマーキングをする。

⑩1次締めしたすべての高力ボルトを本締めする。

09

本締めは、1次締め完了後を起点として、ナットを120°回転させて行なう。

10

ベルベースF2の取付け防滑座金の取扱い
ご注意

雨養生

必ず取付ボルト径に対応した防滑座金を使用すること。

ベルベースの取付け後、時間を空けずに実施してください。
雨養生は雨が降りそうな場合と、1日の終わりに必ず実施してください。

●防滑座金は、ベルベースに同梱されていません。
ベルベースのご注文時に、使用されるボルト径に合わせ「M12用防滑座金」、「M16用防滑座金」又は「高力ボルト（F8T）M16用防滑座金」の必要個数をご注文ください。
〈防滑座金の形状〉⑪ベルベース底部と操作窓カバーの周囲を雨養生する。
但し、前工程で実施した場合は、養生に不具合がないことを再確認をする。

M12用■雨養生のシール打ちに用いるシーリング材は、防水層の種別に合わせて選定してください。
①ノンブリードタイプのシーリング材（ウレタン系、変成シリコン系）
・合成高分子ルーフイングシート防水（加硫ゴム系・塩化ビニル樹脂系・熱可塑性エラストマー系）

M16用●防滑座金は、ベルベース頭部に架台・設備などを取付ける際に必要となる部品です。
紛失しないよう管理してください。
固定ボルトのあと付け（頭締め）工法

・塗膜防水（ウレタンゴム系・ゴムアスファルト系）②ゴムアスファルト系シーリング材

ボルト頭締め・アスファルト防水・改質アスファルト防水

固定ボルトの先付け（ナット締め）工法【締付トルク値】
M12：30N・m
M16：70N・m

ナット締め

スプリングワッシャ

固定ボルトワッシャ

ナット

H形綱フランジワッシャ

防滑座金

06 確認項目は、P.19の「施工時の管理項目及び判定基準」を参照。

M16高力ボルト用

約17mm

溝形鋼
フランジ等

ナット

防滑座金

頭部補強バー

頭部補強バー

ナット締の場合ボルト長さは次の計算によります。
ボルト長＝１３ｍｍ（防滑座金の厚さ）＋４ｍｍ（隙間厚さ※）＋鋼材厚さ＋ナット・ワッシャの厚さ＋余長※隙間厚さは製品ごとに若干の誤差が有ります

最終確認〈取付手順例〉 防滑座金送り板は固定ボルトの先付け（ナット締め）工法には使用出来ません

ベルベースF2取付け完了。

ヒント ※ベルベースの向きを間違って設置した場合の修正方法

注意

防滑座金送り板［オプション品(別手配)］①ナットを乗せる②ナットの上に防滑座金を乗せる③穴にマークを合わせ、頭部前面に指を当てて、送り板を握る。

④頭部前面に握った指が当たるまで送り板を溝部に差し込む。
⑤ボルトをナットに差し込み、廻して引き上げる。

⑥ボルト頭を所定のトルク値で締付、抜け止めバーをセットする。

ベルベースF2の頭部は、向きを90°回転できる設計になっています。
下図に従って正しい向きに変更してください。

※一度使用した高力ボルトはいずれの締付方法によった場合連結部（頭部共）90°回転も再使用出来ません。
新しいものを手配して取替して下さい。

①間違った向きの連結部から8本の高力ボルトをはずし、 ②はずした8本の高力ボルト
頭部と共に連結部を90°回転させる

11を取付ける。

12

アンカーボルトの補強方法
アンカー孔穿孔で鉄筋に当たった場合① 鉄筋の側方へ斜めに穿孔し、アンカーボルトを取付ける。
但し、斜め穿孔は施工面への垂直方向に対し15度以内とする。
（「建築改修工事監理指針 令和元年版 8章 耐震改修工事 8.12.4穿孔」
による。）
アンカーボルトの、コンクリート面から上の部分を垂直に立て直す。
② 斜め穿孔での処理が出来ない場合は、補強が不可でない事を確認して、次に示す補強パターンに従いアンカーボルトを増設する。

●アンカーボルト8本使用の場合設計深さに達しないアンカーボルト本数毎の補強不可パターン

3本の場合

通常のアンカーボルト取付け位置

不可※ 補強パターンを基本として、現場の状況に合わせて対応すること。

③ 鉄筋干渉などで所定の位置に、アンカー施工が難しい状況を避けるため、事前の鉄筋探査をお勧めします。

4本の場合※ 事前鉄筋探査を行い、鉄筋干渉等が激しく、アンカー施工が難しい場合は、管理者に報告の上指示に従う
通常のアンカーボルト取付け位置■通常のアンカーボルト取付け位置と補強が不可となるパターン

不可

不可

不可

設計深さに達しなかったアンカーボルト :必ず、穿孔深さまでのアンカーボルトを取付ける。

●アンカーボルト4本使用の場合
通常のアンカーボルト取付け位置※補強が不可となるパターンはありません。

不可※補強不可パターンに該当する場合及び設計深さに達しないアンカーボルト本数が5本を越える場合は、設置位置を変更する。

通常のアンカーボルト取付け位置■補強パターン
隅部補強中央部補強●アンカーボルト6本使用の場合設計深さに達しなかったアンカーボルト :必ず、穿孔深さまでのアンカーボルトを取付ける。

設計深さに達しないアンカーボルト本数毎の補強不可パターン

通常のアンカーボルト
取付け位置

通常のアンカーボルト取付け位置

3本の場合

補強用アンカー孔：設計深さまでのアンカーボルトを取付ける。

不可■補強パターンの応用

4本の場合

通常のアンカーボルト取付け位置

不可

隅部+中央部補強
不可

隅部+2中央部補強

不可

設計深さに達しなかったアンカーボルト :必ず、穿孔深さまでのアンカーボルトを取付ける。

※補強不可パターンに該当する場合及び設計深さに達しないアンカーボルト本数が5本を越える場合は、設置位置を変更する。

1314

事前に用意する指定ボルト

施 工 前 に 必 ず お 読 み 下 さい

六角ボルトＭ12または六角ボルトＭ16

ベルベース付属部品【六角ボルトの必要長さ】 防滑座金の厚さ13mm＋隙間厚さ4mm ※に鋼材などの厚さ、別途使用されるナット・ワッシャ類の厚さ、余長を加味してご使用ください。
※隙間厚さは製品ごとに若干の誤差が有ります。

高力ボルト（F8T）M16【高力ボルトの必要長さ】 防滑座金の厚さ13mm＋隙間厚さ4mm ※に鋼材などの厚さ、及び30mmを加えた長さをご用意ください。※

六角ボルトM12専用

六角ボルトM16専用※計算された長さ以上の首下長さのものをご用意ください。 ※隙間厚さは製品ごとに若干の誤差が有ります。

高力ボルト
（F8T）
M16
※製品にボルトは付属されていません。

防滑座金は、ベルベースに貼付されていません。
ベルベースをご注文時に使用される六角ボルトの径M12,M16もしくは高力ボルト（F8T）Ｍ16をご指定の上、必要個数をご連絡ください

防滑座金とは防滑座金の使用方法

注意事項

1．防滑座金とボルトの取付（ボルトを下から挿入する場合）●防滑座金は、頭部に架台・設備などを取付けるボルトを、固定するための部品です。
●防滑座金は使用する時まで紛失しないように保管してください。

ご注意

取付けボルト径に対応した防滑座金を使用しないと不具合が必ず発生します。

六角ボルトM12●防滑座金は、対象機種上部に架台・設備などを取付ける目的以外に使用しないでください。

（防滑座金上下逆向き）（ワッシャ不要）（ワッシャ不要）（防滑座金上下逆向き）（ワッシャ不要）（ワッシャ不要）（防滑座金上下逆向き）（ワッシャ無）（ワッシャ位置間違い）●防滑座金をベルベースに取付ける際、上下を間違えないようご注意ください。
六角ボルトM12六角ボルトM16

高力ボルト（F8T）M16
上六角ボルトM16

下●ボルトは、次項に指定したボルトの形状・径以外のものを使用しないでください。
●防滑座金の上下ともに指定のボルト以外のものを挿入しないでください。

高力ボルト（F8T）M16※高力ボルトをご使用の場合、必ず高力ボルトに付属するワッシャをご使用ください。

1516防滑座金の使用方法

ベルベースの上部に取付する架台の施工例

2．防滑座金とボルトの取付（ボルトを上から挿入する場合）

1．Ｈ鋼の場合（ナット締め工法）

六角ボルトM12（中間部）

（接続部）

（端部）

（中間部）

（接続部）

（端部）

（ボルト頭締め工法）（防滑座金上下逆向き）（ワッシャ不要）（ワッシャ不要）

六角ボルトM16

2．溝形・Ｃ型鋼の場合（ナット締め工法）（防滑座金上下逆向き）（ワッシャ不要）（ワッシャ不要）

（中間部）

（接続部）

（端部）

（中間部）

（接続部）

（端部）

（ボルト頭締め工法）

高力ボルト（F8T）M16（防滑座金上下逆向きは挿入できません）（ワッシャ無）（ワッシャ位置間違い）※高力ボルトをご使用の場合、必ず付属のワッシャをご使用ください。

3．頭締め工法使用ボルトの選定

3．防滑座金とベルベース頭部の位置と向き（頭部側からみた図）

形鋼種類

H形鋼種類

用意するボルト長さ
M12中ボルト

形鋼種類

M16中ボルト

H-100x100x6x8［-125x65x6x8［-150x75x6.5x10［-150x75x9x12.5

H-200x200x8x12［-200x90x8x13.5

リップ溝形鋼種類

M12中ボルト

M16中ボルト

50mm

55mm

55mm

60mm

55mm

60mm

用意するボルト長さ

リップ溝形鋼M12中ボルト

M16中ボルト

40mm

45mm

45mm

50mm

【ご注意】
頭締め工法は、ボルトが適正値を超えた場合、ボルトの先がベルベースに当たり、締め付けられない場合が有ります。

t=1.6
t=2.3
t=3.2
t=4.5

1755mm

H-175x175x7.5x11

H-250x250x9x14

形鋼種類

50mm

溝形鋼

形鋼

H-150x150x7x10用意するボルト長さ［-100x50x5x7.5

H-125x125x6.5x9H

溝形鋼種類

18