取扱説明書

粉剤散布機をご使用になる前に当社製品を安全かつ正しく快適にお使いいただくために、必ず本取扱説明書をお読み下さい。誤った使用方法は事故をひきおこす恐れがあります。
お読みになったあとも必ず、製品と共に保管して下さい。
本製品を貸与または譲渡なさる場合は、この取扱説明書を必ず添付してお渡し下さい。
この取扱説明書を紛失または損傷された場合は、すみやかに販売店にご注文下さい。
なお、本製品は安全対策や、機能向上のため使用部品の一部変更を行う場合があります。このためイラストなどの一部が本製品と一致しないことがありますのであらかじめご了承下さい。
また、ご不明の点やお気づきのことがございましたら、お買い上げ頂きました販売店、農協などにご相談下さい。
印付きの下記マークは、安全上、お客様にかかわる重要な項目です。
必ず、お守り下さい。

危険その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意

その警告文に従わなかった場合、ケガを負うおそれのあるものを示します。

目次

安全に作業をするために１～２使用上の注意

３

取扱上の注意４

組立手順
散布量の調整方法
散布量目盛りの決め方

５～８９９～11操作説明

11

振動板レバーの使用方法

12

ローターの着脱方法

12

シャッターの外し方

13

シャッター開度の調整方法

13

撒き分けシャッターの使い方

14

フィルターの交換方法

14

使用後の管理15

分解図、部品表

16～2
1仕様諸元

■ 安全に作業をするために警告

粉剤散布機の各取付部のボルトは確実に締める

ご使用になる時は、毎回必ず各部ボルトのゆるみがないことを確認して下さい。
【守らないと】各取付部のボルトがゆるんでいると、粉剤散布機が脱落し、事故をまねく恐れがあります。
警告

粉剤散布機装着後のトラクタ運転は慎重にする【守らないと】畦などの段差を乗り越える際に、トラクタ本体のバランスを損ない、転落事故をおこす恐れがあります。
警告

チェーンカバーを外して使用しない【守らないと】機械に巻き込まれてケガをする恐れがあります。
注意

機械の取付は必ず平坦な場所で、ロータリーを下げた状態で取付ける【守らないと】事故・ケガ・機械の故障をまねく恐れがあります。
注意

粉剤散布機をリアに装着する場合、ロータリーを上げた状態で機械がトラクタにぶつからない事を散布作業前に確認する

取付け状態によってはトラクタ本体に接触することがあります。
その場合、ロータリーの高さ規制を行なって接触しないようにして下さい。
【守らないと】事故・ケガ・機械の故障をまねく恐れがあります。
注意

コードは、エンジン等の高温部や舵取り機構等の可動部、板の鋭端部などには取付けない【守らないと】ショートして、火傷や火災事故をひき起こす恐れがあります。

-1-

注意

粉剤散布機を装着したトラクタで一般道路を走行する場合は、法律を遵守する一般の公道を走行するときは、道路運送車両法と道路交通法に従って走行して下さい。
【守らないと】道路運送車両法と道路交通法に違反します。
注意

機械の改造禁止

粉剤散布機を改造して使用しないで下さい。
【守らないと】事故・ケガ・機械の故障をまねく恐れがあります。
注意

粉剤散布機を使用する時は、農薬用マスク、手袋、長ズボン、長袖の作業衣などを着用すること

特に、ホッパーへ薬剤を投入する際には薬剤の吸引や肌への接触を避けられるような服装で行って下さい。
【守らないと】薬剤を吸引したり、肌に触れると健康を損なう恐れがあります。
注意

保守・点検・整備の時は必ずコネクターを外す

ローターやシャッターの掃除などを行う時には、必ずコネクターを外してから行って下さい。
【守らないと】機械が急に動き出したりしてケガをする恐れがあります。

-2-

使用上の注意（１）下記のようなものは 散布できません。ホッパー投入前にご確認下さい。
液剤やペースト剤等の水分を多く含んだもの
薬剤を握った時、固まる位水分を含んでいるもの
消石灰（粉状）等の土壌改良剤
粒状肥料、ペレット等の粒の大きいもの（２）薬剤を入れる前に 振動板レバーの切替え を行って下さい。
微粒剤等の流れの良い薬剤の場合 ・・・

レバー「停止」側へ粉剤等（ネビジン等）の場合 ・・・・・

レバー「振動」側へ

詳しくは１２頁の「振動板レバーの使用方法」をご覧下さい。

（３）雨の中での散布作業はできません。散布機は防水構造になっていません
ので、雨中作業をしますとホッパー内に雨が浸入し薬剤が固まったり、ホースが濡れて薬剤が詰まったりして故障の原因となります。

（４）一日の作業が終わったら、ホッパーとローターを外し、薬剤を完全に排出して下さい。（ホッパー内に薬剤を残して翌日まで置いていると、空気中の水分を吸って薬剤が固まり、故障の原因となります。）-3-

取扱上の注意（１）バッテリーへ接続する場合（バッテリー電源延長コード使用時）は、＋ － を間違えないようにして下さい。
（２）粉剤散布機をリアに装着する場合、ロータリーの上げ下げは静かに行って下さい。
（３）キャビンタイプで粉剤散布機をリアに装着する場合、後方窓を開けたまま使用しないで下さい。
（４）トラクタの前後バランスの悪い時はフロントウェイトを装着して下さい。
（５）薬剤の補給は必ず電源スイッチを切ってから行って下さい。
（６）薬剤以外の物は投入しないで下さい。
（７）薬剤の投入は必ず圃場で行って下さい。
（ 薬剤を入れたまま散布せずに長時間（１５分以上 ）走行すると、薬剤が固く締まってヒューズが切れることがありますので注意して下さい。）（８）薬剤投入時以外は、ホッパーに付いているパチン錠でフタの開き止めをして下さい。
（９）ホースの先端を塞いで運転しないで下さい。
（９）シャッター開度を閉にしたまま運転しないで下さい。
（10）散布機が極端に傾いている状態で運転しないで下さい。
（11）シャッターの開度調整は、シャッター閉動作が終了した状態で行って下さい。
（12）ヒューズが切れた場合は、ショートまたは過負荷の原因（底板への薬剤の付着等）を取り除いてからヒューズを交換して下さい。また、ヒューズは必ず指定のものを使用して下さい。
（ 10Ａ 平型ヒューズ ）（13）ホッパー内に薬剤を入れたまま散布機を放置しないで下さい。
（14）長期保管の前には分解掃除をして下さい。
（15）雨天時には散布機は使用できません。
（16）シーズンの作業が終わったら、底板やシャッターに付着した薬剤をよく洗い落として下さい。
（ 洗浄後、完全に乾燥させて下さい。）（17）保管は屋内で行って下さい。特に電気系統に水がかからないように注意して下さい。

-4-

組立手順
Ａ．配線およびスイッチボックスの取り付け（１）スイッチボックスから出ている電源ケーブルのコネクターをトラクターの電源取出しコネクターに接続します。
※トラクタ電源取出しコネクターが無い場合、付属の延長コードをお使い下さい。
※バッテリーの接続は確実に行って下さい。接続が悪いと動作不良の原因となります。

入電源散布

切PN-40（２）スイッチボックスを運転席の操作し易い所に取り付けて下さい。
トラクターのフェンダーの取手などを利用して取り付けると便利です。

キャビンのガラスまたは壁面

また、ボルト、ナット等で取り付けられない場合は、付属のマジックテープを使い、キャビンのガラス等の平らな面に取り付けて下さい。

ワイヤーバンド

スイッチボックス

スイッチボックス

スイッチ取付座（３）粉剤散布機をトラクターに装着後、スイッチボックスとスイッチ取付座

粉剤散布機の４Ｐコネクタを接続します。

マジックテープ（裏面シール）

本体の４Ｐコネクタはモーターカバーの横に有ります。

フレーム右側板
モーターカバー・コネクタには方向性が有ります。
左図のような向きで、カチッと音が４Ｐコネクタするまで押し込んで接続して下さい。
・コネクタを抜く時は、ロック解除

ロック解除つまみつまみを押しながら抜いて下さい。

電源出力中継コード（４）コードの取付けは、トラクターの高温部や舵取り機構等の可動部、板の鋭端部を避けて取付けて下さい。

-5-

Ｂ．取り付けの例（１）別売りの取付部材（PNB50）を必要な長さにカットして、溶接して下さい。
・下図に示した取付け方は一例です。使用しているトラクタ、作業機によっては図のような取付け方ができない場合があります。その場合は取付部材を加工し、ご使用の機械に合わせて取付けを行って下さい。
・フロントバンパーがフロントヘッド部より引っ込んでいる場合や弱い場合は取付できません。
（２）作業時に粉剤散布機が傾くような取付けをすると、作業機の上げ下ろしや散布中に薬剤が漏れる場合があります。
その場合は取付け場所を変えるなどして散布機が地面と水平になるよう取付けを行って下さい。
※散布機の本体重量が重いため、フレームは門形（取付柱が2本以上）になるように取付けを行って下さい。

トラクタのフロントバンパー

締付板

※溶接部材
※ボルト等

ナット

※溶接部材とボルト等は取付部材に入っておりません。
お客様でトラクタのフロントバンパーの形状に合ったものをご用意ください。
※溶接部材は厚さがt6.0以上のものを使用して下さい。

-6-

Ｃ．本体の取り付け（１）フレームのコの字になっている部分（角パイプ □50mmに対応）で取付部材をくわえこむようにして下さい。
（２）コの字部分をボルトとナットで締めて固定して下さい。
（３）ホッパーをフレームにのせ、両サイドのホッパー固定ボルトでフレームにロックして下さい。
（４）固定ボルトのロックが外れないよう、Ｒピンを差して下さい。
（５）ホッパーのフタをホッパー両端のピン（フタカラー）に上から引っ掛けるようにして取り付けます。
（６）ホッパーに付いているパチン錠でフタの開き止めをします。

フタホッパー

フタカラ―

ボルト・ナット
パチン錠
取付部材
フレーム

Ｒピン

ロック

ホッパー固定ボルトロック-7-

Ｄ. ホースの取り付け（１）ロート付き撒き分けフタにホースを回しながら差し込みます。
（外すときも同じ方向に回しながら引き抜きます。）（２）ホースを散布したい幅に広げて、先端をホースホルダーＧ-Ｂに差し込みます。
ホースホルダーＧ-Ｂをケーブルバンド又はボルトナットで固定します。
※取り付ける場所、取り付け方によってはホースホルダーＧ-Ｂを使用しない事があります。
工夫して固定して下さい。
※作業中のトラクタや作業機に干渉しない場所で、ホース内部に薬剤が滞留しないように注意して固定して下さい。

（３）ホースは保持部よりもわずかに出るように取り付けます。
※ホースはたるみが出ないようにホースホルダーＧ-Ｂに取り付けて下さい。
ホースが長い場合は切断して下さい。

-8-

散布量 少散布量の調整方法

散布量調整レバー

目盛板（１）散布量の調整は、必ずシャッターが閉じていて電源スイッチが”切”の状態で行って下さい。
（２）散布量の調整は、散布量調整レバーで行います。

散布量 多（３）レバーに空いている三角穴の頂点を、目盛りの数字に合わせて下さい。目盛りの数字が大きくなる方が多く散布されます。

シャッター固定ハンドル（４）作業中にレバーが動かないよう、シャッター固定ハンドルをしっかり締めて下さい。

散布量目盛りの決め方※薬剤の形状、比重、湿り具合等によって散布量は変わります。
表で求めた目盛りは目安ですので、必ずテスト散布後に目盛りを決めて下さい。
※Ｐ１０～Ｐ１１の散布量は撒き分けシャッターを３つ全て開いたときの数値になります。
撒き分けシャッターの開け閉めをすることで、散布量の数値を約１/３、２/３に可変させることができます。
詳細についてはＰ１４の『撒き分けシャッターの使い方』の項を参照して下さい。

ロータリー幅トラクタの作業速度

ロータリーの幅とトラクタの作業速度（車速）により、10アール当たりの作業時間を10アール当たりの作業時間10アール当たりの散布量算出します。（表１）

散布する薬剤の種類
散布する薬剤に合った表（表２～５）を使い、作業時間と散布量から散布目盛りを決定します。

散布目盛りの決定

表１１０アール当たりの作業時間（例）ロータリー幅が 1400[mm]で車速が1.7[Km]の場合、10アール当たりの作業時間は 27[分]となります。

車速 [Km]
1.2 1.5 1.7 2.
12.
32.
52.
83.
04.
04.
55.
05.
56.
0
ロータリー幅[mm]

８００１０００
１２００
１３００
１４００
１５００

71
7分 556 44
45 36
42 33
38 31
36 29

50
39
32
29
2725

413226242220372
92422201934272220181731241918161529221817151421 1917 1514 1212 1112 1011 1017 16 1413 12 1111 10 910 9 89 8 89 8 7※ターン等の時間は含んでおりません。
作業時間はロータリーの重ねしろ（両端で１０センチ）を考慮して算出しています。

-9-

表２

散布目盛り

ネビジン、フロンサイド等（粉剤）（例）10アール当たりの作業時間が 27[分]で、散布する薬剤の量が 30[Kg]の場合、目盛りは 5.
6となります。

10アール当たりの散布量
510152025Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

10ア
│
ル
当たりの作業時間

表３7分
9分
11分
13分17分
22分
27分
33分
39分
45分
56分

30 35
Kg

Kg

40
K
g

45
K
g

50

55

60

K
g

Kg

K
g

4
.
1 6.
73.
4 5.
6 7
.
43.
2 4.
9 6.
6 8.0
2.
9 4
.
4 5
.
8 7.2 8.4
3.
7 4.
8 5.9 7.0 7.9 8.8
3
.
2 4
.
1 4.9 5.7 6.6 7.4 8.0 8.8
2.
8 3.
4 4.3 5.1 5.6 6.3 7.0 7.4 8.2 8.7
3.
2 3.7 4.3 4.9 5.5 6.0 6.6 7.1 7.4 8.0
2.
9 3.4 3.9 4.4 4.9 5.3 5.8 6.3 6.8 7.2
3.0 3.4 3.8 4.1 4.5 5.3 5.6 6.0 6.4
2.7 3.2 3.5 3.8 4.2 4.5 4.8 5.2 5.5

散布目盛り

ネマトリンエース等（微粒剤）（例）10アール当たりの作業時間が 27[分]で、散布する薬剤の量が 20[Kg]の場合、目盛りは 3.
0となります。

510

15Kg

Kg

Kg

10ア
│
ル
当たりの作業
時間

表４7分
9分
11分
13分
17分
22分
27分
33分
39分
45分
56分

10アール当たりの散布量
20 25 30 35 40Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

45Kg

505560Kg

KgK
g2.
9 4.
62.
4 4.
12.
1 3.
6 4.
51.
9 3.
1 4.
2 4.8
1.
5 2.
5 3
.
5 4.2 4.7
1.
2 2
.
1 2
.
8 3.6 4.2 4.5 4.8
1
.
8 2
.
4 3.0 3.7 4.1 4.4 4.7
1
.
5 2
.
1 2.6 3.1 3.6 4.1 4.3 4.5 4.7
1
.
3 1
.
9 2.3 2.7 3.1 3.6 4.0 4.2 4.4 4.6 4.81.
6 2.1 2.4 2.8 3.1 3.6 4.0 4.1 4.3 4.5
1.
3 1.7 2.1 2.4 2.6 2.9 3.2 3.6 3.9 4.1

散布目盛り

バスアミド等（例）10アール当たりの作業時間が 27[分]で、散布する薬剤の量が 20[Kg]の場合、目盛りは 2.
6となります。

5Kg

10ア
│
ル
当たりの作
業
時間

7分
9分
11分
13分
17分
22分
27分
33分
39分
45分
56分

10

1
5Kg

K
g

10アール当たりの散布量
20 25 30 35 40
Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

45Kg

505560

Kg

Kg

Kg

2.
4 4.
1
1.
8 3.
5 4.
51.
5 3.
1 4.
0 4.81.
3 2.
7 3.
6 4.3 4.91.
9 3.
1 3.7 4.2 4.7
1.
5 2.
3 3.1 3.6 4.0 4.4 4.81.
3 1.
8 2.6 3.2 3.5 3.9 4.2 4.5 4.81.
5 2.0 2.6 3.1 3.4 3.8 4.0 4.3 4.5 4.81.
3 1.7 2.1 2.7 3.1 3.4 3.6 3.9 4.1 4.3
1.5 1.8 2.2 2.7 3.1 3.3 3.5 3.8 4.0
1.5 1.8 2.1 2.4 2.8 3.1 3.3 3.5-10-表５散布目盛り

ネビリュウ等（例）10アール当たりの作業時間が 27[分]で、散布する薬剤の量が 30[Kg]の場合、目盛りは 2.
0となります。

10アール当たりの散布量5Kg

10ア
│
ル
当
たりの作
業
時間

101520

25

K
g

Kg

K
g

K
g

30 35
Kg

K
g

40

45

Kg

K
g

50
K
g

55

60

K
g

Kg

7分 1
.
4 2
.
4 3
.
5 4.4
9分 1
.
1 2
.
0 2
.
7 3.6 4.3
1
1分
1
.
7 2
.
3 2.9 3.6 4.3 4.8
1
3分
1
.
4 2
.
0 2.6 3.3 3.7 4.2 4.7
1
7分
1
.
1 1
.
6 2.1 2.5 2.9 3.4 3.8 4.2 4.5
22分1.
3 1.7 2.0 2.3 2.6 2.9 3.4 3.6 3.9 4.3
27分1.
1 1.4 1.7 2.0 2.2 2.5 2.7 3.2 3.4 3.633分
1.2 1.4 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.939分
1.2 1.4 1.7 1.9 2.0 2.2 2.4 2.645分
1.1 1.3 1.5 1.6 1.8 2.0 2.1 2.356分
1.1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 1.9※表2～5の散布目盛りは撒き分けシャッターを3つ全て開いたときの数値になります。

操作説明（スイッチボックス）（１）スイッチボックスの電源スイッチを”入 ”にします。（スイッチボックスのランプが点灯します。）（２）薬剤の散布および停止は電源スイッチを”入”にしたまま、散布スイッチの 入／切によって行います。
（３）散布スイッチを”入”にするとシャッター（調整レバーも一緒に）が開方向（フレーム左側方向）に移動し、薬剤の散布が開始されます。（撒き分けシャッターが閉じていると散布はされません）（４）散布スイッチを”切”にするとモーターが逆転し、シャッターが閉方向（フレーム右側方向）に移動して、薬剤の散布が停止します。（散布スイッチを”切”にしても、シャッターが完全に閉じて薬剤が止まるまで 2秒位 かかることがあります。）（５）作業が終了したら電源スイッチを”切”にして下さい。
（シャッターが閉じる前に電源スイッチを”切”にすると、シャッターが開いたまま薬剤が停止されない状態になりますので注意して下さい。）※バッテリーのを逆に接続すると、電源スイッチを”入”にしてもランプは点灯しません。

また、散布スイッチを”入”にするとヒューズが切れたり、”切”にしてもシャッターが閉じないことがあります。

-11-

振動板レバーの使用方法※レバーの切替えは、薬剤を入れる前に行って下さい。
※レバーは、振動または停止位置の止まるところまで倒して下さい。
（１）粉剤等（ネビジン等）のブリッジしやすい薬剤の時は、レバーを振動側に倒して下さい。

チェーンカバー（２）微粒剤等のブリッジしない薬剤

振動板レバーの時は、レバーを停止側に倒して下さい。

停止※微粒剤等で振動板を使用すると、散布量が安定しない場合があります。

（微粒剤等の場合）

振動（粉剤等の場合）

ローターの着脱方法
Ａ．ローターを取り外す場合（１）安全の為、スイッチボックスと粉剤散布機本体との接続コネクターを抜いて下さい。
（２）２個のノブボルトを外し、ローター軸受けを外します。
（３）ローター駆動軸からローターを引き抜きます。
（駆動軸とローターの結合部がきつく抜きづらい時は、ローター軸の先端に開いている穴を利用して引き抜いて下さい。）

Ｂ．ローターを取り付ける場合（１）安全の為、スイッチボックスと粉剤散布機本体との接続コネクターを抜いて下さい。
（２）ローターの軸パイプにローター駆動軸が入るよう、ローターを押し込みます。
奥まで入らない時は、ローターを少し回しながら入れて下さい。
（３）ローター軸受けを取り付けます。ノブボルトは確実に締めて下さい。

フレーム左側ノブボルト
フレーム右側ローター軸受けローター
ローター駆動軸-12-シャッターの外し方
六角ボルト（１）ホースをロート付き撒き分けフタから外します。

フレーム左側（２）ローター軸受けを外します。
（３）シャッターと目盛板をつないでいる六角ボルトを外します。（2ヶ所）（４）シャッターをフレーム左側方向へ、ゆっくり引き抜いて外します。
※撒き分けシャッター部はシャッターと一緒に外れます。

目盛板

シャッター

撒き分けシャッター部

シャッター開度の調整方法（シャッター穴の開度がずれてきた時に行って下さい。）（１）ホッパーとローターとチェーンカバーを外しておいて下さい。
（２）散布量調整レバーを目盛り”１０”に合わせて下さい。
（３）散布スイッチを”入 ”にしてシャッターを開けた時、穴の開度が全開になるようシャッターロッドとつながっている連結バーの位置を調整して下さい。
（４）散布スイッチを”切 ”にしてシャッターを閉じた時、穴の開度が全閉になるようリミットスイッチ（リミットベース板ごと）の位置を調整して下さい。

全開時穴位置

全閉時穴位置散布穴

散布穴

シャッター穴シャッター穴シャッターロッド

連結バー

リミットベース板

リミットスイッチ-13-撒き分けシャッターの使い方（１）撒き分けシャッターは３つあります。
（２）撒き分けシャッターの開閉は、ストッパーが効くまで行って下さい。
（３）Ｐ10～Ｐ1
1に記載されている散布量の表は撒き分けシャッターを３つ全て開いた時の数値になります。
※撒き分けシャッターを閉じると、シャッターと撒き分けシャッターの間に薬剤が残ります（約5～10g程度）
残った薬剤は撒き分けシャッターを開くと排出されます。
※撒き分けシャッターを閉じると、シャッター開閉時にフェルトに付着した薬剤が剥がれ落ちることがあります。
シャッター

撒き分けシャッターガイド

撒き分けシャッター
ロート付き撒き分けフタ

フィルターの交換方法（フィルターが目詰まりした時や、破損した時に交換して下さい。）（１）フィルター押えをホッパーに固定しているボルト・ナットを外します。（8ヶ所）（２）古くなったフィルターと防水気密テープを外します。
（３）ホッパー等についた粘着剤をシール剥がし剤でキレイに拭き取ります。
（４）通気孔を全て塞ぐようにフィルターの取り付け位置を決めます。
（５）通気孔やボルト穴に重ならない位置に防水気密テープでフィルターを固定します。
フィルター押えフィルター

防水気密テープ貼り付け推奨位置

通気孔ボルト穴（8ヶ所）-14-

使用後の管理※点検や清掃の際は必ず電源スイッチを切って４Ｐ防水コネクタ―を外して下さい。

Ａ．一日の作業が終わった時（１）ホッパー内に残った薬剤は、完全に排出して下さい。
（２）底板やローターに付着した薬剤は取り除いて下さい。
（３）ホッパー内部および撒き分けシャッター部等の水濡れは翌日の作業に影響しますので、雨、夜露等には十分注意して下さい。

Ｂ．今期の作業が終わった時※薬剤等の散布剤は強い酸性を有していますので、清掃は念入りに行って下さい。
（１）ホッパー、撒き分けシャッター部、ローター、シャッターを外して、内外を良く水洗いして下さい。

※電気部品に水がかからないように注意して下さい。
※フィルターに水がかかった場合は完全に乾燥させて下さい。
（２）水洗い後は完全に乾燥させて下さい。

※乾燥後、ローター軸受けのブッシュにグリースを少量塗ると錆び難くなります。
（３）ホースは丸めるとクセがつきますので、真直ぐにした状態で保管して下さい。

-15-分解図
Ａ．ホッパー-16-部品表（ホッパー）
ボルト、ナット、ネジ類は汎用品を使用しておりますので、市販品でも代替できます。

№部品

名

1 フタ（パチン錠ツメ付）
2 取手
ばね座金組込み十字穴付き

数 量
１
１

3 六角ボルトM6×10（SUS）

４

4 目盛表シール（№TD39075）
5 注意シール(No.TD39076)
6 ホッパー
7 フタカラー

１

十字穴付き六角ボルト
8 M6×15（SUS）
平座金（大）
9 M6外径φ15.5（SUS）
ばね座金
10 M6（SUS）
六角ナット
11 M6（SUS）
12窓板
十字穴付きタッピンねじ
13 M4×6 なべ2種（SUS）
パチン錠
14 C-1012-2-2
15左フランジ
16右フランジ
十字穴付き六角ボルト
17 M8×15（SUS）
ばね座金
18 M8（SUS）

１１２２２２４２２０１１１４№部

品

名六角ナット数 量

19M8（SUS）

４20左フェルト
21右フェルト
22フィルター押さえ
23フィルター24防水気密テープ

１

ばね座金組込み十字穴付き

25六角ボルトM5×10（SUS)

ばね座金組込み十字穴付き

26六角ボルトM5×15（SUS)
六角ナット

１１１８４４27 M5（SUS）

８28振動板（PN用）
29ウレタンシート
30ウレタンシート押さえ

１

十字穴付きなべ小ねじ

31M4×10（SUS）
ばね座金

32M4（SUS）
六角ナット

２２６６

33M4（SUS）

６34薬剤返し35メインシール（PN-40-3）

１４-17-

１

Ｂ．フレーム、駆動部-18-

部品表（フレーム、駆動部）№部

品 名

40 振動軸（PN用）
4
1 平座金 内径16.2（SUS)
42 振動軸パッキン
43 割ピン（φ2.5×20）（SUS)
44 ゴムホース（内φ9×長さ65）45 振動軸軸受け
46 ブッシュ（80F-1620）
47 ブッシュ（80B-1615）
十字穴付き六角ボルト

48 M6×15（SUS）
49 ばね座金 M6（SUS）
50 六角ナット M6（SUS）
51 底板（PN用）
52 底板フェルト（PN用）
53ローター（PN用）
54 シャッターガイド
ばね座金組込み十字穴付き数 量
１３２２３１１
１６６１０１１１４55 六角ボルト M6×15（SUS）
56 シールワッシャー M6
57シャッター（PN用）
58縁フェルト
59目盛板
60ばね座金組込み十字穴付き
六角ボルト M8×15（SUS）

５61目盛りシール
62シャッター固定ハンドル
63 ばね座金 M8（SUS）
64 平座金 M8（SUS）
65 平頭ピン（φ10×30）
66 Rピン（φ10用）
67 連結バー（PN用）
68 シャッターロッド（PN用）
69 ばね座金 M1070 六角ナット M10
71 散布量調整レバー
72 ブッシュ（LFB-1215）
73 ブッシュ（LFB-1015）
74 平座金 M10
75 平座金 M1276 ハンドルニギリ
77 フレーム（PN用）
78 六角ボルト M10×75(SUS)
79 ばね座金 M10（SUS）
80 六角ナット M10（SUS)
81 角柱栓（□40×t2.0）
82 ホッパー固定ボルト
83 平座金 M10（SUS）

１１３３１８１
１１２１２１５２１１２４６１２２４１２１２№部

品 名数 量84ノブボルト M8×20（SUS）
85ローター軸受け（PN用）
86 ブッシュ（LFB-1620）
87ローター軸受けゴム
88製造シール（№TE39039）
89 横リンク
90ジョイント
91ブッシュ（LFF-1015）
92 ばね座金平座金組込み十字穴付き
六角ボルト M4×15２
１
１１１１１２93 三角リンク
94リミットベース板
ばね座金平座金組込み十字穴付き
95 なべ小ねじ M3×20（SUS)

１
１

96 平座金 M3（SUS)
97 六角ナット M3（SUS)
98ばね座金平座金組込み十字穴付き
六角ボルト M4×12（SUS)
99 平座金 M4（SUS)
100六角ナット M4（SUS)
101リリースタイ（RELK-2R）
102引張バネ
103エッジング CEN-016
104ロッドホルダー
105振動板レバー
106ローター駆動軸107駆動軸パッキン
108駆動軸受け（PN用）
109ブッシュ（LFF-1620）
110ブッシュ（LFB-1615）
ばね座金組込み十字穴付き
111六角ボルト M8×20（SUS）
112六角ナット M8（SUS)
113ローラーアームアッシー
1
14キー（4×4×25片アール）
1
15六角穴付き止めねじ M6×10
116ロータースプロアッシー
1
17チェーン RS35,56リンク
118チェーン受け
1
19モーターギア（歯数10)（PN用）
120チェーンカバー
ばね座金組込み十字穴付き
121六角ボルト M6×25（SUS）
122平座金 M6(SUS)
123振動説明シール（№TD39077）-19-４２２２２２２３
１１２１１１１１１３１１２６１１１１１２２
１

Ｃ．撒き分けシャッター部

Ｄ．電装部-20-部品表（撒き分けシャッター部）
№部

品

名

撒き分けシャッターガイド

130（スポンジ付）

数 量№

131（スペーサー付）

３132 ロート付き撒き分けフタ

３

十字穴付きなべ小ねじ

133 M4×25（SUS)

１２

134ばね座金 M4(SUS)
135平座金 M4(SUS)
1
36ホース（内径φ38.1）Ｌ1500
137インシュロックタイ（AB-350白）

１２

品

名

138ホースホルダーＧ-Ｂ

３139

撒き分けシャッター部

数 量
３

ばね座金組込み十字穴付き六角ボルト M6×30（SUS)

140平座金 M6（SUS)
141六角ナット M6（SUS)
142リリースタイ（RELK-2R）

３６３３１２３３部品表（電装部）
№部

品

名

143スイッチボックス
144スイッチボックスシール
145スイッチボックス裏フタ
146ハーネスホール板 （上）147ハーネスホール板 （下）148グロメット（B10-2)149防水キャップ（AT-4043）
150防水キャップ（WD1811B）
151電源スイッチ（WDB1121F）
152平座金 M12
153散布スイッチ（WD1321F）
154ランプ（DOH-5FH-G）
155ワンタッチコネクター
1562Ｐ電源カプラ（7122-2128）
157Ｍターミナル（7114-2020）
158平型ヒューズ10A（予備１個）
159電源入力ケーブル
160電源出力コード
161電源出力中継コード数 量
１１１１１２１１１１１１２１２２１１１№部品名

162３芯コード 1.25㎜²×0.45m
163ギアードモーター 20W
164リミットスイッチ（V-214-1C6）
ファストン端子165（TMEDN630809-FA）
166スイッチ取付座ステンレスバンド
167（W2-SX-T9-20)
168マジックテープ
169六角ナット M6170ばね座金 M6
十字穴付きタッピンなべねじ
171M3×8（SUS) 2種
172リリースタイ（RELK-2R）
173取扱説明書
174バッテリー電源延長コード
175平型ヒューズ15A（予備１個）
176六角ナット M6 3種-21-

数 量
１１１３１２４１１４10１１２２■

粉剤（ネビジン、フロンサイド等）
微粒剤（バスアミド、ネマトリンエース等）※ 湿った薬剤や液剤は散布できません。

※現地での切断・溶接加工が必要になります。
※滞留が起きないように、工夫して取付けて下さい。
※1 ホースを除いた寸法になります。
※2 撒き分けシャッターが３つ全て開いた時の数値になります。
※3 散布量については本書「散布量目盛の決め方」の項を参照のこと。
※4 ホッパー容量はリットル表示です。薬剤の比重により表示どおり入らない場合もあります。
※5 仕様は改良の為、予告なく変更することがあります。

製造元

水戸市元吉田町1027TEL029（247）5411
FAX029（248）2172
201
91001ver.
01