直圧式小型ブラストタンク
BPBP-110 型

取扱説明書

目次

Ⅰ.

予備知識– ご購入時にお読みください

Ⅱ.

準備－Ⅲ.

使用方法についてⅣ.

メンテナンスについてⅤ.

トラブルシューティングガイド

Ⅵ.

BP-110 型

Ⅶ.

直圧タンク製造計算図（お求めの場合）

ご使用前にお読みください

構成内容および分解図

シリアルナンバー

Ⅰ.予備知識 – ご購入時にお読みください！注意！
ブラストタンクの移動は、フォークリフトやクレーンなどをご使用ください。その際、タンクの吊環を利用し、吊って移動させてください。

下記はお客様の責任事項となります。
ⅰ）付属品の決定、研削材の決定はお客様に合わせたものを、お客様のご判断でお選びください。
（弊社へご相談いただきますと幸いです。）
ⅱ）お客様の作業環境に関する法律、規則、安全作業練習ⅲ）作業者のトレーニング、安全衛生環境の提供（安全靴、保護眼鏡、耳栓、防塵面など作業者の保護環境含む）

1.1. 日本国内にてご使用の場合、付属品ご購入や修理点検のご依頼は弊社をお勧めいたします。
※国際規格適用のため、部品などは海外規格製造物と互換性があります。お求めの場合ご購入店や代理店等にお問い合わせください。

1.2. 危険性について
重金属塗装・アスベスト・そのほか有毒性のあるダストは、重大な肺病や死に至る原因となります。
安全のためには正しい保護具やエア供給器具・装置をご利用ください。

1.3. エア配管の設備
コンプレッサーからブラストタンクへ十分な量のエアを供給することができる配管をしてください。

2.

安全対策・危険予防について

2.2. 防塵面・保護眼鏡・耳栓・安全靴など保護具の装着作業エリアにいるすべての方は、保護眼鏡・耳栓・安全靴などを装着してください。ブラスト作業における様々な危険にさらされる可能性があるためです。

2.3. エア呼吸機器関係の準備
作業者へのエア供給は、ダストや粉塵などの吸い込みを防ぐために必須です。法規制など適したものを準備してください。

2.4. 電気機器に対する防備
必要に応じ漏電対策をおこなってください。
※BP-110 型標準仕様はオールエア方式のため、電源は不要です。
電気仕様等の場合、漏電対策などが必要です。

2.5. 安全機器の保全
ブラストタンクに装着してあるセーフティロックなどは、お客様による改造はなさらないでください。

2.6. メンテナンス方法についてメンテナンスや修理・点検などをおこなう際、ブラストタンクには電源やコンプレッサーを接続しないでください。

2.7. 移動・設置時の注意
ブラストタンクを移動・設置する際、必ず事前に研削材を空の状態にしてください。ブラストホース、リモコンホースなどの付属品を外した後、移動させてください。
移動にはフォークリフトやクレーンなどで、吊環より吊って運んでください。重量があるため、安全には十分配慮して作業を行ってください。

2.8. 改造に関して弊社より出荷した製品以外をお客様により改造した際に対する責任を負いません。対象外となりますので、お客様のご判断で実施してください。

2.9. 使用研削材に関する安全性のチェック
研削材の製品安全データシートを確認してください。特に有毒性がないかの確認は入念に行ってください。

2.10. ブラスト作業に関する安全性の確認
ブラスト作業がすべての人に対して害がないか、前もって確認してください。

2.11. 点検の実施
作業者は毎日、保護具などが正常かチェックしてください。不良などを発見した場合、交換してください。
また、ホース、継手、ホルダーなどがすべて正常で正しく装着されているかチェックしてください。
※OSHA 規格 1915：34（ｃ）（１）（ⅳ）デッドマンコントロール
デッドマンコントロールデバイス（デッドマンスイッチ）とは、作業者の意思に係わらず装置側で動作を停止させる仕組みです。
作業者がブラスト作業（ホースの操作）を損ねる、また心臓麻痺や脳血管疾患などにより突然意識を失ったとき、デッドマンスイッチはブラストタンクを直接停止させ、不慮の事故を防ぎます。

2.12. 保管時注意事項
ブラストタンクを使用しないとき等、保管時はフタをしてください。
雨水や塵などが中に入らないようにしてください。
フタは標準付属品に含まれておりません。別途ご購入・ご用意ください。
なお、この取扱説明書はホームページからダウンロード可能です。

3.1. 予備知識
ブラストタンクについて
BP-600 型は第 2 種圧力容器です。
法規上、自主点検の義務があります。また、安全管理は所有者が行うことになっています。
労働安全衛生法施行令（定義）第一条 第 7 号 第二種圧力容器
ゲージ圧力〇.二メガパスカル以上の気体をその内部に保有する容器（第一種圧力容器を除く）のうち、次に掲げる容器をいう。
イ 内容積が〇.〇四立方メートル以上の容器
ロ 胴の内径が二百ミリメートル以上で、かつその長さが千ミリメートル以上の容器（厚生労働大臣が定める規格又は安全装置を具備すべき機械等）第十三条
法別表第二第二号の政令で定める圧力容器は、第二種圧力容器（船舶安全法の適用を受ける船舶に用いられるもの及び電気事業法、高圧ガス保安法又はガス事業法の適用を除く。）とする。
（個別検定を受けるべき機械等） 第十四条
法第四十四条第一項の政令で定める機械等は、次に掲げる機械等（本邦の地域内で使用されないことが明らかな場合を除く。）とする。
二 第二種圧力容器（船舶安全法の適用を受ける船舶に用いられるもの及び電気事業法、高圧ガス保安法又はガス事業法の適用を受けるものを除く。）

法別表第二第二号（第四十二条関係）
二 第二種圧力容器（第一種圧力容器以外の圧力容器であつて政令で定めるものをいう。）

労働安全衛生法 第五章 機械など並びに危険物及び有害物に関する規制（譲渡などの制限等）第四十二条
特定機械等以外の機械等で、別表第二に掲げるものその他危険若しくは有害な作業を必要とするもの、危険な場所において使用するもの又は危険若しくは健康障害を防止するため使用するもののうち、政令で定めるものは、厚生労働大臣が定める規格又は安全装置を具備しなければ、譲渡し、貸与し、又は設置してはならない。

ボイラー及び圧力容器安全規則 第四章 第二種圧力容器（検定）第八十四条
第二種圧力容器を製造し、又は輸入した者は、当該第二種圧力容器について法第四十四条第一項 の検定を受けなければならない。
２ 外国において第二種圧力容器を製造した者は、当該第二種圧力容器について法第四十四条第二項の検定を受けることができる。当該検定が行われた
場合においては、当該第二種圧力容器を輸入した者については、前項の規定は、適用しない。
３ 前二項の検定については、機械等検定規則 （昭和四十七年労働省令第四十五号）の定めるところによる。
（安全弁の調整） 第八十六条
事業者は、第二種圧力容器の安全弁については、最高使用圧力以下で作動するように調整しなければならない。ただし、安全弁が二個以上ある場合において、一個の安全弁を最高使用圧力以下で作動するように調整したときは、他の安全弁を最高使用圧力の三パーセント増以下で作動するように調整することができる。
（圧力計の防護） 第八十七条
事業者は、圧力計については、その内部が凍結し、又は八十度以上の温度にならない措置を講じなければならない。
２ 事業者は、圧力計の目もりには、当該第二種圧力容器の最高使用圧力を示す位置に、見やすい表示をしなければならない。
（定期自主検査）第八十八条
事業者は、第二種圧力容器について、その使用を開始した後、一年以内ごとに一回、定期に、次の事項について自主検査を行なわなければならない。ただし、一年をこえる期間使用しない第二種圧力容器の当該使用しない期間においては、この限りでない。
一 本体の損傷の有無
二 ふたの締付けボルトの摩耗の有無
三 管及び弁の損傷の有無
２ 事業者は、前項ただし書の第二種圧力容器については、その使用を再び開始する際に、同項各号に掲げる事項について自主検査を行なわなければならない。
３ 事業者は、前二項の自主検査を行なつたときは、その結果を記録し、これを三年間保存しなければならない。
（補修等）第八十九条
事業者は、前条第一項又は第二項の自主検査を行なつた場合において、異常を認めたときは、補修その他の必要な措置を講じなければならない。

1

Ⅱ.準備 – 作業前にお読みください

1.

1.1.

セットアップブラストタンクの設置について
ブラストタンクは平らな場所に設置してください。傾きや凹凸のある場所の場合、ブラストタンクの転倒等の恐れがあり、大変危険です。

！
1.2.

継手・ノズルホルダーの取付
ブラストホースにブラストホース継手とノズルホルダーを取り付けてください。

必ず継手・ノズルホルダーに接する面に隙間ができないようにしてください。

！

2

Ⅱ.準備 – 作業前にお読みください

取り付ける際、時計回しに力を込めてねじ込んでください。
緩い場合、隙間が生じて摩耗の原因になり、危険です。

！

その後、継手・ホルダーをセットビスで固定してください。
正しく取り付けられていない場合、継手・ホルダーが加圧エアにより弾け飛ぶ場合があります。ご注意ください。

！

3

Ⅱ.準備 – 作業前にお読みください

1.3.

ブラストホースの接続
ブラストホースの継手側を、ブラストタンク下部にあるサンドバルブ（標準仕様の場合：シュミット型バルブ）についているブラストホース継手（標準仕様の場合：STC-2）に取

写真：ブラストホースをシュミットバルブへ接続しり付けてください。取付方法は爪同士がかみているところ合うよう、互い違いに押し込み、時計回りに回せば接続します。

さらに、クイックピンで双方の継手が回って外れないよう固定してください。

取付後、ブラストホースは巻いた状態にせず、伸ばしてください。

1.4.

ブラストホースの接続（延長の場合）
ブラストホースを延長する場合、継手の爪状部分と固定部分を合わせた後時計回りに回すと接続します。

4

Ⅱ.準備 – 作業前にお読みください

1.5.

リモコンホースの取付リモコンホースの継手をブラストタンクにあるユニフローバルブの継手部分に接続してください。
（オス・メスがありますので確認して接続してください）

1.6.

リモコンスイッチの取付位置調整
リモコンホースの先端が、（ちょうど）ノズルホルダーの手前あたりに来るようホースの位置を調整してください。通常、リモコンスイッチおよびノズルホルダーの位置が、作業者の持つところになります。持ちやすいように位置を調整してください。
※ブラストホースとリモコンホースはホースバンドやテープなどで数か所束ねると、ブラスト作業の邪魔になりません。

1.7.

リモコンスイッチの取付リモコンホースの先端にリモコンスイッチを結束バンド等で取り付けてください。

写真：リモコンホース接続部、BP-110 側

5Ⅱ.準備 – 作業前にお読みください

1.8.

コンプレッサーへの接続
まずコンプレッサー側のバルブ、およびブラストタンクのエア供給バルブがクローズ（全閉）の状態にしてください。
次に、ブラストタンクにエアホース（コンプレッサーからエアを供給するためのホース）を接続してください。
※エアホースは、ブラストホースより内径が大きいものを推奨します。

1.9.

ノズルの取付ノズルとノズルホルダーの間に隙間ができないよう隙間をふさぐホルダーパッキンが正しく入っているか、確認してください。
シーリングの役目を果たすホルダーパッキンには向きがあります。天地を逆にしたまま装着すると損耗が早まりますので、正しく取り付けてください。幅の広い側がノズル側、幅の狭い側がブラストホース接地側です。

その後、ノズルをノズルホルダーに取り付けてください。時計回りに奥までしっかりとねじ込んでください。
図：ホルダーパッキンの向き○×どちらも1

Ⅲ. 使用方法について

1.

使用手順（ブラストの開始）

1.1.

ミニボールバルブの確認
ユニフローバルブについているミニボールバ
ルブ（図面ユニフローバルブ

No.26）が正常に動作するか確認してください。
確認後、必ずこのミニボールバルブは全閉にしてください。

1.2.

エア加減バルブを全開にするエア加減バルブ（図面BP-110 型

No.6）を全開にしてください。

1.3.

ブラストバルブを全閉にする
ブラストバルブ（BP-110 型標準仕様の場合：
シュミット型バルブ

図面No.2）のコントロールノブ（図面
ト型バルブ

BP-110 型
シュミッNo.2）を全閉にしてください。

反時計方向に回すと流量が閉じる方向へむかいます。

コントロールノブ

目盛

コントロールノブを目盛の数値が見えなくなり、回らなくなるまで回してください。

2

Ⅲ. 使用方法について

1.4.

研削材の投入ブラストタンク上にあるポップアップバルブ（図面

BP-110 型

ポップアップバルブ

No.10、No.11）は、加圧していない段階では全開しています。こちらから研削材を投入してください。
スクリーン（別途オプション）が付いている場合、ある程度のゴミなどをブラストタンク内へ侵入することを防ぐことができます。
！重要！
※過度に研削材を投入しないでください。ポップアップバルブを痛める原因になります。
また、あふれた研削材がポップアップバルブの動作を阻害し、加圧できずブラスト作業ができない原因になります。

ポップアップバルブ（拡大図）

3

Ⅲ. 使用方法について

1.5.

継手・ホルダーの確認
全ての継手やホルダーが正しく取り付けられ、接続できているか確認してください。
継手はクイックピンで固定し、回して外れないことを確認してください。

4

Ⅲ. 使用方法について

1.6.

コンプレッサーの始動コンプレッサーを始動し、必要エア量を確保してください。そのうえでコンプレッサー側のバルブを開けてください。
※BP-110 型は圧力解放型ブラストタンクです。リモコンスイッチ ON でブラストタンク加圧+ブラスト ON、リモコンスイッチ OFF
でブラストタンク減圧+ブラスト OFF です。
※50psi 以下（0.3MPa 以下）では動作しません。
（ポップアップバルブが閉じることによりタンク内加圧されるのですが、指定圧力以下の場合ポップアップバルブが動作しないためです。）！注意！
最大圧力を超えるエア供給は厳禁です。

1.7.

！

ブラストタンクへエアを供給※まず、1.1.

ミニボールバルブが全閉になっているか確認を再度おこなってください。
エア供給バルブ（図面BP-110 型

No.6）をゆっくり開けてください。
この時、ブラストタンク周辺やエアホース周辺などで不自然なエア漏れが発生していないか、特に継手周辺をご確認ください。
！注意！
エア供給バルブを開けると、リモコンスイッ
チから少量のエアが出ます。これは正常動作です。
※この時点で、リモコンスイッチを操作しON にすると、加速エアのみ噴出します。

！

5

Ⅲ. 使用方法について

1.8.

ブラストホース・ノズルの保持
作業者はブラストホースの先端部分を持ち、ノズルをワーク対象へ向けてください。
持つ場所はノズルホルダー・リモコンスイッ
チのあたりが適当です。リモコンスイッチ等が引っ掛かる等しないよう注意してください。
万が一引っかかる、作業しづらいなどございましたら、リモコンスイッチの位置をずらし、作業しやすい位置へ留め直してください。

！注意！
この時、決してノズルの内側をのぞきこまないでください。

！
また、他者へ向けないでください。

1.9.

ブラスト作業の開始

ⅰ）リモコンスイッチ（P＆G タイプ）の場合①セーフティロックを右セーフティロックは、本体ハンドル軸部分にへ押し込むとロック解除あります。

です。
（バネ式のため、指を離すとロック状態に戻ります。
）
ロックを解除し、ハンドルを奥まで握ることができます。
奥まで握るとスイッチ ON となります。

②レバーを握ると、ブラスト ON です。

6

Ⅲ. 使用方法について

ⅱ）ボールロック式リモコンスイッチの場合
リモコンスイッチのスイッチ部にボールを差し込む、もしくはスイッチ部を指（等）で押し込むとスイッチ ON になります。
※ボールロック式リモコンスイッチについて
ボールロック式リモコンスイッチは、ボールについているストラップを腕に巻いた上で使用します。その際、ボールをスイッチ部に差し込んでスイッチ ON となります。
万が一作業者の手からホースが離れた場合、腕のストラップについたボールが外れ、自動的にスイッチが OFF になります。
これはデッドマンスイッチの構造です。

7

Ⅲ. 使用方法について

ⅲ）リモコンスイッチ（ブルー）の場合バネ仕掛けの赤いレバー部分がセーフティロ①セーフティロックを押ックです。この赤いレバー部を押し込みながし込むとロック解除です。
らスイッチを奥まで握ることで、スイッチON になります。
※リモコンスイッチ（ブルー）について
赤いレバー部は、手を離すとバネ仕掛けでもとに戻ります。元に戻るとスイッチを奥まで握ることができず、スイッチ OFF が保持されます。

②レバーを握ると、ブこれはデッドマンスイッチの構造です。

ラスト ON です。

！注意！
ⅰ～ⅲすべてに共通します。
BP-110 型は圧力解放型ブラストタンクです。
これはリモコンスイッチを ON と同時に加圧され、ブラスト作業が開始となります。
構造上、リモコンスイッチ ON とブラスト作業に若干のタイムラグが発生します。
なお、リモコンスイッチを OFF にすると同時にユニフローバルブからサイレンサーへ加圧エアが排気され、タンク内が減圧します。結果、ポップアップバルブが下がります。
これは正常動作です。

8

Ⅲ. 使用方法について

1.10.

ブラストバルブの調整（研削材の流量を調整する）※二人で作業してください。
一人が 3.1.9. ブラストホース・ノズルの保持を行い、一人がブラストバルブ（BP-110型標準の場合：シュミット型バルブ（図面BP-110 型

No.2）の流量調整をしてください。
全閉にあるブラストバルブのコントロールノブ（図面シュミット型バルブ

No.2）をゆっくりと開けてください。
時計方向へ回すと、流量が開く方向へむかいます。
噴出する研削材と加圧エアの混合状態を適切になるまで開閉して調整してください。
※適切な状態とは、研削材がノズルより噴出す状態が霧状に近い時を指します。
※なお、コントロールノブの軸部分に回転数を測る目盛があります。

9Ⅲ. 使用方法について

1.11.

ブラスト終了リモコンスイッチから手を離し、OFF にしてください。
（ボールロック式リモコンの場合に限り、ボールを外してスイッチを OFF にしてください）※圧力解放型ブラストタンクの場合、この時点でタンク内の加圧エアがユニフローバルブよりサイレンサーを通じて排気されます。
減圧が進むにつれ、ポップアップバルブが開きます。その後、不測の動作開始事故を防ぐためリモコンスイッチは必ずセーフテ
ィロックをかけてください。

10

Ⅲ. 使用方法について

2.

作業終了手順（ブラスト終了）

2.1.

エア供給バルブを閉める
ブラストタンクのエア供給バルブ（図面BP-110 型

No.6）をゆっくり全閉にしてください。

2.2.

ミニボールバルブを開ける
ユニフローバルブ
（図面

BP-110 型

No.1）についているミニボールバルブ（図面フローバルブ

ユニNo.26）をゆっくり開けてください。

2.3.

コンプレッサーの停止
コンプレッサーを停止、あるいはコンプレッサー側のバルブを全閉にしてください。

2.4.

ブラストタンクの収納フタ（別途オプション）をするなどダスト・ゴミがポップアップバルブを通じてブラストタンク内に入らないようにした上、ブラストホースを束ねて収納してください。
この際、ブラストノズルやノズルホルダー、継手に衝撃を与えないようにご注意ください。
衝撃は各種部品を痛め、損耗の原因になります。

1

Ⅳ. メンテナンス！注意！
メンテナンス時、ブラストタンクからエアホースを外し、圧縮空気を入れない状態で作業をおこなってください。
エアホースを接続し、コンプレッサーが始動している状態でメンテナンスを行った場合、時として作業者へ深刻なダメージを与える可コンプレッサー能性があります。
（時に死亡事故が発生するケースがあります。
）
なお、ブラストタンク BP-110 型のタンク胴体部分に付属するパーツは、交換が簡易になるためセット単位でご提供しています。セッ！

ト単位で予備部品を準備していただくことを推奨します。

1.

日次点検

1.1.

ドレンセパレーターのチェック・水抜きコンプレッサーからの水分を除去するため、BP-110 型にはドレンセパレーター（図面BP-110 型No.12）が付属しています。

写真：ドレンセパレーター全体

このフィルターの下部にケースアッセンブリ

写真：ドレンセパレーター水抜きのコックがあり、さらにその下部にドレン抜きバルブ

写真：ドレンセパレーターが付いています。これを開放し、ドレン抜きを実施してください。
ケースアッセンブリは反時計回りに回すと開き、中にフィルターエレメントが入っています。
このフィルターエレメントをチェックしてください。汚れがひどい場合など、適宜交換してください。
チェック（場合により交換）後、ケースアッセンブリは時計回しに回すと再度装着できます。

ケース ASSY

2

Ⅳ. メンテナンス
1.2.

ブラストホースのチェック
ブラストホースが摩耗・損耗していないかチェックしてください。
チェック方法一例：外側より触れた時、通常より柔らかい感触だった場合、ブラストホー！
スを交換してください。
（摩耗によりブラストホース内面がすり減っているため。この状態は大変危険です）
1.3.

ガスケット、ホルダーパッキンのチェック
ブラストホース継手のクイックピンのチェッ
ク終了後、一旦クイックピンを外してください。次にブラストホース継手の接続を外し、中のガスケットがゆがんでいないか、摩耗・損耗していないか確認してください。ブラス
トホース継手は、反時計回しに回すと接続が外れます。
また一旦ノズルを反時計方向に回してノズルホルダーから外してください。そして中のホルダーパッキンがゆがんでいないか、ずれていないか、摩耗・破損していないか確認してください。

1.4.

ブラストホース継手およびノズルホルダーのチェック
ブラストホース継手、ノズルホルダー等研削材の通過するジョイント部分が摩耗・損
耗、ひび割れなどしていないかチェックしてください。
ブラストホース継手はクイックピンが外れていないかチェックしてください。外れていた場合、正しく装着してください。
また、継手やホルダーがぐらつくことが無いか、チェックしてください。ぐらつく場
合、セットビスが抜けていたり、継手やホルダーの摩耗が原因の場合があります。速やかに交換してください。

3

Ⅳ. メンテナンス
1.5.リモコンスイッチ・リモコンホースのチェック
各種リモコンキーのセーフティロックが正しく動作するかチェックしてください。
また、リモコンホースが損耗していないか、リモコンホース継手が外れていないか・破損していないかチェックしてください。

4

Ⅳ. メンテナンス
2.

週次点検（一週間毎に点検してください。
）

2.1.

ノズルのチェック
一旦ノズルをノズルホルダーから取り外してください。反時計方向に回すと外れます。次にノズルの内側が（偏）摩耗・損耗していないかチェックしてください。
超硬質のノズルですが、落とした衝撃で割れる場合があります。ひびなどがあった場合、交換してください。摩耗については、ご購入時よりφ1.5mm 以上内径が広がっていた場合、交換してください。
この場合、内径とはもっとも小さい内径部分を指します。ベンチュリー構造の場合、ノズル内側中央部よりホース側のあたりです。

2.2.

ノズルホルダーのチェックノズルをノズルホルダーから取り外した後、ノズルホルダーが摩耗・損耗していないかチェックしてください。ひび割れも損耗の兆候です。摩耗・損耗していたら交換してください。

5

Ⅳ. メンテナンス
3.

月次点検（月毎にチェックしてください）

3.1.

ポップアップバルブのチェック
ブラストタンク上部中央にあるポップアップバルブ（図面BP-110 型

No. 11）、および加圧時シーリングの役目を果たす O リング（図面BP-110 型

No.10）が摩耗・損耗していないかチェックしてください。

チェック方法ⅰ）

ブラストタンク

胴体横中央にある点検口のフタを取り外し、内部のパイプを工具などでポップアップバルブ（拡大図）取り外してください。
垂直上方向にあるパイプの先に、ポップアップバルブが取り付けられています。

ⅱ）

O リングは、ブラストタンク胴体部に装着されています。O リングはドライバーなどで取り外してください。

ⅲ）

ポップアップバルブの交換方法

O リング
ポップアップバルブが痛んでいる場合、点検孔を取り外し、タンク側面よりポップアップバルブを取り外し、交換してください。

点検孔

6

Ⅳ. メンテナンス
3.2.

サイレンサーおよび排気配管のチェック
サイレンサー（図面BP-110 型

No.5）および排気配管系統が摩耗・損耗していないかチェックしてください。摩耗・損耗していた場合、交換してください。

サイレンサー7

Ⅳ. メンテナンス
3.3.

ユニフローバルブのチェック
ユニフローバルブ（図面ユニフローバルブ）のフタ部分を外し、内側を点検してください。
摩耗・損耗があった場合、ユニフローバルブを交換してください。
チェック方法ⅰ） ユニフローバルブの上部にあるボルト 4 本（図面ユニフローバルブ

No18、19）を外すと、上部の取り外しが可能です。
内部部品は精密構造のため、もし摩耗・損耗していた場合はユニフローバルブ一式の交換をしてください。

ユニフローバルブ

8

Ⅳ. メンテナンス
3.4.

ブラストバルブのチェックタンク下部にあるブラストバルブ（BP-110 型標準仕様の場合：シュミット型バルブ）が摩耗・損耗していないかチェックしてください。
摩耗・損耗があった場合、交換してください。
チェック方法ⅰ）ブラストタンクの取手を持ち、ゆっくり手前側に倒してください。その際、お体を挟めないようご注意ください。
ⅱ）次に、シュミット型バルブの下部にあるハーフリングクランプ（図面シュミット型バルブ

No.15）を外してください。これは六角ボルトで固定されています。
！注意！
このボルトは 1/4 インチです。インチ規格の工具をご使用ください。
ⅲ）特に摩耗しやすい個所はウレタンスリーブ（図面シュミット型バルブ

プル（同No.13）、パイプニッ

No.18）です。

固定する部分のウレタンシート（図面ット型バルブ

シュミ

No.14）も必要により交換してください。
ⅳ）もしタングステンプランジャー（図面ット型バルブ

シュミNo.7）が損耗していた場合、バルブ一式を交換してください。

※パイプニップルの取付に注意してください。
シュミット型バルブ本体側に位置合わせ用のピンとパイプニップル側のピン固定用の穴位置を合わせて取付けを行ってください。位置がずれていますとエア漏れ等の症状が発生します。
ピン固定用の穴（二か所あります）

Ⅴ.
ケース

12

3456

トラブルシューティング
問題

考えられる原因
解決方法一例
コンプレッサーからエアの供給が無コンプレッサーを始動してください。
いエア供給バルブが全閉になっていエア供給バルブをゆっくり開けてください。
ブラストタンク内のエア圧 る力が上がらない
ポップアップバルブもしくはOリング必要に応じ交換してください。
が痛んでいる
十分な能力のコンプレッサーから エアホースが細すぎるため、太いものに交換してくださのエアが不足しているい。
一度ブラスト作業を中止し、コンプレッサーからタンクをブラストノズルが目詰まりを起こして外した上でノズルとノズルホルダーをチェックしてくださいる（閉塞している）
い。必要に応じ交換してください。
エア加減バルブが全閉になってい必要に応じエア加減バルブをゆっくり開けてください。
る/閉じているブラストバルブをゆっくり開け、研削材噴出が適切にな
ブラストバルブが全閉になっているるまで加減してください。
ポップアップバルブもしくはOリング必要に応じ交換してください。
が痛んでいる
ブラストノズルからエアが一度ブラスト作業を中止し、減圧してポップアップバルブ出ない/研削材が出ない 研削材が不足しているが開いたら研削材を投入してください。
研削材が多すぎてあふれている研削材の量を減らしてください。
ブラストタンクから研削材を完全に抜き、タンク内を乾湿った研削材を投入した
燥させたうえで新しい別の研削材を投入してください。
リモコンホースを正しく接続してください。もしリモコンリモコンホースからエア漏れがある ホースの破損がありましたら、必要に応じリモコンホースを交換してください。
分解して内部確認した後、必要に応じユニフローバルユニフローバルブの不良ブを交換してください。
ブラストタンクから研削材を完全に抜き、新しい別の研研削材にゴミ等が混じっている削材を投入してください。
一度ブラスト作業を中止し、減圧してポップアップバルブ
ブラスト作業時、研削材が 研削材が不足しているが開いたら研削材を投入してください。
とぎれとぎれになる（ホーブラストタンクから研削材を完全に抜き、タンク内を乾スが脈動を起こす）
湿った研削材を投入した
燥させたうえで新しい別の研削材を投入してください。
コンプレッサーからエアの供給が過 コンプレッサーをチェックしてください。必要に応じ、エア小供給を増やしてください。
エア加減バルブが全閉になっていブラスト作業時の研削材流エア加減バルブをゆっくり開けてください。
る/閉じている量過多
ブラストバルブが全開になっている ブラストバルブの流量を調整してください。
ブラストホースがねじれている/巻 ブラストホースはなるべくまっすぐになるようにしてくだブラストホースの摩耗・損 かれているさい。
耗
ブラストノズルをチェックしてください。必要に応じ、交換ブラストノズルが摩耗しているしてください。
研削材の量を減らしてください。UniFloバルブをチェック
研削材が多すぎる
ユニフローバルブの摩耗・し、必要に応じUniFloバルブを交換してください。
損耗
加圧されるべきエアが頻繁に圧力 効率的ブラスト作業を実施してください。ON/OFFを繰低下をおこす
り返す度、ユニフローバルブは摩耗します。

1