BIM を利用した構造設計モデルに基づく型枠データの自動作成に関する研究
Study on the Automatic Modeling of Concrete Formwork
based on a Building Structure Model using BIM○松尾 賢史*1 ，大西 康伸*2
Satoshi Matsuo＊1, Yasunobu Onishi＊2*1 熊本大学大学院自然科学教育部

大学院生

Graduate Student, Graduate School of Science and Technology, Kumamoto University*2 熊本大学大学院先端科学研究部准教授

博士(学術)

Associate Prof., Faculty of Advanced Science and Technology, Kumamoto Univ., Ph. D.
Summary：In recent years, the development of BIM has been remarkable, with many design offices and general contractors
creating BIM models. However, the created BIM models are used only in specific fields, and are rarely used for other purposes .
In addition, the shortage of craftsmen has become serious in formwork construction, a nd inefficient work in calculating formwork
quantities and uncertainty in estimating the contents of construction costs have been become issues. Therefore, based on thestructural design model created at the design stage, taking formwork construction as an example, we proposed a method of
automatically creating a BIM model that has formwork information. In this study, we used the sheathing board of the mainformwork component, as the object, and examined the arrangement rules for program implementation by i nterview survey, andevaluated the implemented program. As a result, it was possible to automatically create a BIM model with the area and basic
arrangement information of the sheathing board. This method could be used for purposes other than structural de sign, such as
facilitation of the contract between the people involved, adjustment of the number of people at an earlier stage, and design study
taking into consideration the construction cost.
キーワード: せき板; 自動化; BIM; 割付; ビジュアルプログラミング
Keywords: Sheathing board; Automation; Building Information Modeling; Arrangement; Visual programming.

1. 研究の背景と目的き施工ができる技術を持った型枠職人が不足している。

近年、Building Information Modeling（以下、BIM）の普

また、その元請となるゼネコンは、現場では手計算で型及、発展は著しく、設計事務所やゼネコンは、設計から枠の数量を算定するという非効率な作業を強いられてお施工、維持管理に至るまでの建物のライフサイクル全体り、また、関係者間の契約時においては、型枠の見積内で多種多様な建物の情報を一元管理し、活用する試みを容が不透明であることによるコストコントロールの困難行っている。しかし、利用目的毎に BIM モデルを手間とさが課題となっている。

時間をかけ作成することが多く、BIM 本来の目的である

本研究では、設計段階でゼネコンが作成した構造設計一つのモデルを多種多様な目的のために利活用するといモデルをもとに、型枠の情報（本研究では主要な構成材う理想とはかけ離れた状態であると言える。異なる目的であるせき板）を持つ BIM モデル（以下、型枠データ）のために作成された BIM モデルであっても、自動で必要を自動生成する手法の提案を行う。これにより、BIM モなオブジェクト情報を付加することで、他の目的で当該デルの属性情報を参照し、自動で型枠の数量算出ができモデルを利活用することが可能となると考える。一方で、るとともに、3 次元モデル上で型枠の数量の根拠を目で近年、施工における BIM の利活用が検討され始めており、 見て確認できるため、前述した問題を解決しうると考え
設計 BIM データから施工のための BIM データの自動生る。せき板の自動作成をケーススタディーとして、前述成が期待されている。そこで本研究では、本来的な BIMした BIM モデルの多様な活用の可能性について論じる。の利活用の第一歩として型枠工事を取り挙げ、そこに生じる問題を明らかにすることを目的とする。
型枠工事において、型枠加工図を作成し、それに基づ
日本建築学会情報システム技術委員会
第 42 回情報･システム･利用･技術シンポジウム論文集， 58-63 ， 2019 年 12 月，東京
Proceedings of the 42nd Symposium on Computer Technology of Information ，Systems and Applications ， AIJ ， 58-63 ， Dec. ， 2019 ， Tokyo

2. 従来研究
永尾ら１）２）の一連の研究では、3 次元 CAD を用いた－ 58 －

生産設計における数量算出とコストコントロールについ報をもとにした数量しか算出できず、概算にとどまってて論じている。設計段階で作成したモデルから生産設計いる（図 2）。そのため、下流段階においてより詳細な数のための部材を数量算出するという点では本研究と類似値が必要な場合は、設計図書をもとにして精算算出を行している。しかし、これらの研究は数量算出の対象が入っている。

力されたモデルであるのに対し、本研究は自動生成した

また、ゼネコンが型枠工事会社や施主と契約をする際、せき板に基づき数量算出を行っているという点で異なる。 図 3 の手順で契約を行う。この時、型枠の必要面積を算
また、石田ら３）は、内装間仕切壁に使用するボード材出する元となった図面と、型枠の面積の算出結果をもとの残材量に着目し、残材量が最小となるような割付図とに質疑応答や見積を行うが、図面からせき板の配置を想加工図の最適化に関する研究を行った。これは BIM モデ像することは難しく、面積の根拠を把握することができルに対して情報を新たに追加しているという点では本研ない。そのため、型枠の数量の根拠が不透明なまま契約

究と類似しているが、本研究は多様な部位に対してよりを結ぶことも少なくない。

複雑な形状のオブジェクトを自動生成することを試みており、自動生成の難易度は高いと言える。

デザインビルド方式における数量算出
受注

3.型枠工事における問題点
3.1.型枠工事会社における問題点

基本設計

実施設計

概算算出

精算算出

基本設計

実施設計に型枠加工図を作成するが、その方法は 2 つある。1 つは、躯体図をもとに展開図を作成し、それを基に型枠加設計事務所
図2工図を作成する方法である。もう一方は、躯体図をもと業が必要なため、作図に多大な手間と時間を要し、人為

受注

精算算出
概算算出
ゼネコン
ゼネコンによる型枠の数量算出
②
面積算
出ゼネコン

③質疑応答
④見積提出

的なミスが生じる可能性がある（図 1）。後者の方法では、や品質の低下が懸念されている。

⑦契約

図3

用できないため、再入力するという手間が生じている。
また、型枠工事において型枠を施工する職人の不足や型枠工事会社⑥施工費概算ゼネコン

3 次元のモデルが存在する場合でも、それをそのまま活型枠加工図を作成できる熟練技能者の不足による技術力

②
面積算
出⑤契約

躯体図を参照しながら、躯体の位置や寸法などの情報を専用ソフトに入力する。この方法は、BIM の導入により施工生産設計①見積依頼に割付に特化した専用ソフト 注１）を使って図面を作成する方法である。前者の方法は経験に頼った高度な設計作

施工

設計施工分離方式における数量算出

ゼネコン

型枠工事会社はゼネコンが作成した生産設計図をもと

生産設計

施主

契約関係者間の契約までの流れ 4）

4. せき板データの自動作成手法の提案
前述した問題を解決するため、設計段階で作成された構造設計モデルに基づき、属性情報が付加されたせき板を建築モデルの表面に自動的に割付ける手法を提案する。
なお、本研究ではせき板データの自動作成手法を提案す
る に あ た り 、 BIM ソ フ ト で あ る オ ー ト デ ス ク 社 のRevit2017（以下、Revit）を使用することとする。BIM モ
デルの中でも施工時の躯体モデルと形状が類似している構造設計モデルにせき板を割付けることとする。
5. せき板データの仕様の検討

躯体図

図1

型枠加工図

型枠工事会社における図面作成

3.2.ゼネコンにおける問題点
ゼネコンは型枠工事会社や施主と契約を結ぶ際に、型枠の 1 ㎡あたり単価（材料費や労務費など）をもとにした工事費が必要となるため、型枠の面積を計算する。ゼネコンが面積算出を行う段階は、デザインビルド方式と設計施工分離方式のどちらの発注方式であるかによって異なるが、どちらの方式も上流段階では限られた設計情論文 R57

せき板データを自動で割付けるにあたり、Revit で事前にせき板のファミリ 注２）を作成する。そこで、せき板ファミリに付加する属性情報を以下に示す。
表1
せき板
せき板長さ

せき板ファミリが有する属性情報

付加する属性情報付加する理由
せき板割付面積を計算するため。
縦使い、横使いを変更するため。
せき板幅（mm）
同上
せき板厚さ（mm）
規格の厚さから選択するため。
識別番号（部材+番号） せき板を一枚ずつ識別するため。
せき板がど の部材に 割付け られてい るか配置部位（部位名）を識別するため。
せき板がど の階の立 ち上が りに属し てい階数（FL）るかを識別するため。
せき板幅 せき板厚さ
せき板長さ（mm）－ 59 －

表2

6.せき板の割付ルールの作成
一般的なせき板の割付ルールを作成するために、文献
5）に記載されているせき板の割付に関する指針と、型枠工事会社が現場で使用した型枠加工図について調査した。
せき板は、規格サイズのせき板（以下、定尺パネル）と実装
するC加工したせき板（以下、補助パネル）で構成されており、せき板の割付ルールは部位ごとに異なっている。また、同じ部位でも複数のルールがあることや、部位によっては明確に規定されたルールが記載されていないことがあったため、文献 5）と、型枠加工図の調査だけでは一般的と言える割付ルールを作成することができなかった。そせき板自動割付プログラムに実装する割付ルールの優先度
優先度
優先度の分類理由
定尺パネルの割付が型枠の割付の基本であ定尺パネルのAり、それにより、加工の手間や、施工のしや割付ルールすさ、必要な補助部材の量が決まるため。
型枠を割付ける部材の面が定尺パネルで割補助パネルの り切れない場合や、複雑な部材に割付ける
B割付ルール
場合に、パネルを適切な大きさに加工して躯体表面を覆う必要があるため。

D
実装しないEF

こで、前述したルールのうち、業界で共通していると考接合部周りの補助パネルの割付ルール

接合部周りはせき板が複雑な形状になることが多く、躯体表面を覆うためには、補助パネルが必要であるため。

せき板の収まりを考慮した
割付ルール
特殊な形のせき板が必要な
割付ルール

せき板の入隅、出隅の納まりには多くのパターンが存在することから、実装の難易度が高いため。
せき板の形状が複雑（三角形や台形、L字、コの字など）な場合、プログラムへの実装の難易度が高いため。
型枠大工によって、接合部（柱と梁、大梁と小梁など）周りの補助パネルの形が異なっていたり、補助パネルの割付が異なる（両端、中心など）など、コストにも施工性にも影響がないため。

型枠大工によって異なる割付ルール

えられるルールを作成するために型枠大工にヒアリング

表 3 調査で得られたせき板の割付ルールとプログラムに実装するルール
部位
割付ルール
優先度実装調査を行った。その結果、定尺パネルの積極的利用やせ①
せき板を縦方向に使用する。
A〇②
規格サイズのせき板（以下、定尺パネル）を左詰
き板の転用などのコスト削減や、施工のしやすさを考慮
A〇めで配置する。
③-1 補助パネルは右端、上端に配置する。
B〇した、ルールが採用されていた。また、型枠大工や施工③-2 補助パネルを壁の中心に配置する場合や両端にF
×
現場の所在地によって異なるルールが存在した。調査し分けて配置する場合もある。
④-1 開口周りのせき板を開口の縦方向に沿って分断
C〇
た割付ルールを建築の部位ごとに整理した結果を以下にし矩形の補助パネルを配置する。
壁型枠 ④-2 開口周りのせき板を L 字に加工した補助パネル
F×示す（表 3）。
を配置する場合がある。
⑤
台形や三角形の壁については、その形に合わせ本研究では、前述した調査によって得られた配置ルーE
×て加工した補助パネルを使用する。
⑥
壁の小口部 分は小口の大 きさに合わ せたパネル
ルを、業界で共通していると考えられるルールほど優先F
×や桟木を用いる。
度が高いルールとみなし、高い方から順に A～F で分類⑦
開口周りのせき板について、幅あるいは長さが6cm 以下になる場合は、L 字やコの字のせき板をF×した（表 2）。この中でもせき板の面積・枚数を算出する使用する。
①
せき板を縦方向に使用する。
A〇ために重要である A～C のみプログラムに実装すること②
定尺パネルを左詰めで配置する。
A〇③右端に補助パネルが配置されるようにする。
B〇とする。なお、D~F の割付ルールについて、実装しない
柱型枠 ④-1 柱と梁の接合部においては、矩形のせき板を適C〇場合でも D は全体の約 1%の差異しかなく、E、F はせき切なサイズに加工し配置する。
④-2 柱と梁の接合部において、L 字、コの字に加工
F×板の面積に与える影響はないため実装しないこととする。
したせき板を用いる場合がある。
①
せき板を横使いする。
A〇
また、表 3 では網掛け部分を実装する割付ルールとし、②-1 梁底に関しては、定尺パネルを両端から配置しC〇て、補助パネルを中心に配置することもある。
実装する割付ルールを図化したもの以下に示す（表 3）。
②-2 梁側面、梁底の中心から定尺パネルを配置し、F×両端に補助パネルを配置する。
梁型枠③
小梁と重なるせき板は、小梁の縦方向（梁せい7.せき板自動割付プログラムの開発方向）にせき板を分断して、補助パネルを配置B〇する。
本研究では、開発環境として Dynamo 2.0.1 注３）（以下、④側板を底板より早く取り外すことを考慮して型D×枠の収まりを検討する。
Dynamo）を使用する。
①
補助部分の最も少ない割付を行う。
F×
提案したせき板データの仕様と割付ルールに従い稼働②
定尺パネルを左詰めで配置し、右端に補助パネ
スラブA〇
ルを配置する。
型枠するプログラムを、壁、柱、梁、床、基礎、屋根用の合③柱や梁との接合部において、接合部に沿ってせC〇き板を矩形に加工し、配置する。
計 6 つ開発する。加えて、集計表の自動作成プログラム①
基礎梁型枠、基礎床型枠については、上記の梁A〇型枠、床型枠と同様に割付を行う。
基礎を開発する。本プログラムでは Revit で作成された構造
型枠 ②
基礎立ち上がり型枠は、左詰めで配置し、右端B〇
設計モデルの表面を覆うサーフェスデータを生成し、そに補助パネルを入れる。

れに基づきファミリを配置していく。

<スラブ型枠><壁型枠>壁のせき板自動割付プログラムを例に、Dynamo プログラムの処理フローを図化したもの図 4 に示す。まず、開口プログラムの実行前に表 4 に示すパラメータ（以下、実行パラメータ）を手動で設定し、その後プログラムを実行する。なお、他の部位の処理フローもおおよそ同様であり、6 つのせき板自動割付プログラムはどの順序でも<柱型枠><梁型枠>実行可能である。建物全体への自動割付の実行結果を図5 に示す。また、本研究で作成するプログラムの割付対
象部位を表 5 に示す。

論文 R57

定尺パネル
補助パネル

－ 60 －

壁せき板自動割付プログラム①実行パラメータを設定（手動）②せき板を割付ける部材を取得③抽出した部材の属性情報を取得④せき板を割付ける面を作成⑤交差判定するソリッドを取得⑥面とソリッドの交差面を取得⑦せき板面を再作成⑧せき板ファミリを割付⑨せき板ファミリの調節
集計表プログラム⑩ファミリへの情報入力⑪集計表完成②せき板を割付ける部材を取得③抽出した部材の属性情報を取得
③-1

c

③-2

ba
異なる属性情報を持つ壁せき板を割り付ける壁のみを取得①で選択・入力したせき板を割り付ける壁のみを取得する。

③-1 壁の a.位置線、b.厚さ、c.高さを取得する。
③-2 壁のソリッドを取得する。

④せき板を割付ける面を作成
④-1

④-2

④-4

④-3

設定した幅設定した高さ④-1 ③-1 で取得した位置線を壁の高さ分を Z 軸方向に立ち上げて面を作成し、壁の両側面に面(図中青で図示)を作成する。
④-2 壁側面・小口に作成した面の下端線上に、①で設定したせき板の幅の間隔の点を左詰めで作成する。それを結んだ線を作成する。
④-3 ④-2 で作成した線を、①で設定したせき板の長さの間隔で Z 軸方向に複製する。
④-4 ④-2 と④-3 の線をせき板の長さ分を Z 軸方向に立ち上げて、面を作成する。
⑤交差判定するソリッドを取得⑤-1⑥面とソリッドの交差面を取得⑤-1 ④-1 で作成した面を壁の厚さ分押し出して、ソリッドを作成する。
⑤-2 ⑤-1 で作成したソリッドから③-2 で取得したソリッドを引くことで、壁の開口部をソリッドとして取得する。
⑤-3 ②で抽出された壁以外の構造壁と、床・梁等の構造部材のソリッドを取得する。

図4
表4
設定項目
ファミリ
で指定
タイプ
で指定
マテリアル
で指定
せき板
ファミリ
せき板の仕様を指定

厚さ
幅・長さ

論文 R57⑪集計表完成⑧-2⑧-1 せき板ファミリ配置点に、せき板ファミリを配置する。
⑧-2 せき板ファミリの幅、長さ、角度をせき板割付面に合わせて調節する。厚さは①で設定した値に調節する。

せき板を割付ける部材を指定④-4 で作成したせき板面と、⑤ ⑥で取得した交差面とせき板面の距-2 および⑤-3 で取得したソリッ 離関係から、せき板面の交差面がなドの交差面を、せき板面それぞ い部分に矩形の面を作成し、せき板割付面とする。
れに対して取得する。

⑨せき板ファミリの調整 ⑩ファミリへの情報入力⑧せき板ファミリを割付⑧-1⑦せき板面を再作成

⑤-3

⑤-2

せき板ファミリの幅、長さ、角度を、せき板割付面に合わせて調節する。
厚さは①で設定した値に調節する。

ファミリの属性情報を参照し、数量を階ごとに分けたシートとせき板一ファミリに、識別番号、 枚ごとの属性情報
属する階数、割付部位の を示すシートが完情報が自動入力される。 成する。

壁用のせき板自動割付プログラムおよびせき板集計表自動作成の実行フロー

プログラム実行前に設定するパラメータ
設定方法「ファミリで指定」
せき板を割付ける部材のファミリの名前を入力する。
（入力例：柱のファミリ名「RC 柱-角」）※ただし、壁、床、屋根は指定できない。
「タイプで指定」
せき板を割付ける部材のタイプをプルダウンから選択する（入力例：柱のタイプ「600×600」）「マテリアルで指定」
せき板を割付ける部材のマテリアル名を入力する。
（入力例：柱のマテリアル名「コンクリート-現場打ち」）
ファミリタイプをプルダウンから選択
垂直用せき板：壁、柱、梁側面
水平用せき板：梁底、床、屋根
厚さ:12mm、15mm、18mm の中から設定
幅・長さ：0～2400mm の間を 100mm 間隔で設定

表5ｋけ

せき板自動割付プログラムの部位別稼働条件
せき板を割付ける
対象部位
・垂直な壁・構造壁・角柱
・垂直な柱・構造柱・勾配のない梁・構造梁
・水平な床・構造床・勾配のない基礎・独立基礎・水平な屋根・庇・バルコニー・パラペット

２ 21）

壁柱梁
床基礎
屋根
その他

せき板を割付
不可能な部位・底の小口部分・曲面の壁・円柱・小口部分
・連続基礎・庇の小口部分
・1枚のせき板面に対して、他の部材 が4面以上交差している部分
・階段－ 61 －① 構造設計モデル(.rvt)を Revit で開く。

④全体にせき板(.rvt)が割付けられる。

割付後のモデル（外観）② Dynamo を起動し、6 つのせき板自動割付プログラム（.dyn）をそれぞれ開き、実行パラメータを設定後、すべて実行する。
・壁せき板自動割付プログラム
・柱せき板自動割付プログラム
・梁せき板自動割付プログラム
・床せき板自動割付プログラム
・基礎せき板自動割付プログラム
・屋根せき板自動割付プログラム

割付後のモデル（垂直カット）⑤集計表完成（.xls）

割付後のモデル（水平カット）

階および部位ごとのせき板の面積数量③部位ごとにせき板(.rvt)が割付けられる。

柱への割付

壁への割付

梁への割付
部位ごとに割付けられたせき板一枚一枚の数量

表6
実施日
時間

床への割付

基礎への割付図5

屋根への割付

被験者

開発プログラムの実行結果

8.せき板自動割付プログラムの評価
8.1.せき板自動割付の正確性の検証
表 6 に示す実験モデル 1 を対象にせき板割付対象面積

実験験の手順を手計算注４）した結果とプログラムによる算出結果を比較した。その結果、全体としての誤差は 0.9％であり、本プログラムにより精度の高い割付が行えることを確認した。一方、階・部位毎に比較した際、誤差の大きい項目があった。これは、設計段階で設定したレベルと施工段階でせき板が属するレベルが異なることが原因であり、プログラム改善の余地があることが明らかとなった。
8.2.せき板自動割付プログラムの評価実験

評価実験の概要

2018年11月14日
約3時間
ゼネコン A 社
施工管理経験者及び生産設計担当者を含めた社員5名①事前準備（30分）
作成したせき板自動割付プログラムの構成と部位別稼働条件について説明する。
②プログラムの説明（30分）
事前に作成したプログラムの操作チュートリアルと併せて基本的な操作を説明する。
③プログラムの実行（40分）
実験モデル1：2名、実験モデル2:2名、実験モデル3:1名で一斉にプログラムの実行を行う。
プログラムの処理時間（3つの実験モデルの部位別平均）：
壁6分、柱1分、梁3分、基礎30秒、床5分、屋根1分、集計表3分④配置後のモデル及び集計表の確認（50分）⑤ヒアリング（30分）
プログラムの実行後、集計表やモデルを確認しながら、開発したプログラムの実務上での有用性についてヒアリングを行う。
実験モデル 1
実験モデル 2実験モデル 3
延床面積：420m2
延床面積：470m2
延床面積：約 710m2
階数：地上 3 階
階数：地上 3 階
階数：地上 2 階
データサイズ
データサイズ
データサイズ：6.95MB：3.09MB：3.92MB

実験に使用したモデルせき板自動割付プログラムを評価するため、評価実験を行った。評価実験の概要及びヒアリング結果を整理したものを表 6、表 7 に示す。

論文 R57－ 62 －

表7

利点

問
題
・課
題
点

ヒアリング結果

・根拠が明確であり、元となる建築モデルがあれば自動で算出できることが、業者との交渉の円滑化に寄与する。
・モデル上では正しく配置されないせき板（4 面以上交差)について、面積は正しいことをパラメータで識別している点が良い。
・対応済みの条件下で使用すれば、全体に対しての対応済みの条件と合う部分の割合が、削減割合となる。
・正確性の担保の条件下であれば、従来手法の 1 割以下の時間での面積算出が可能である。
・設計段階からコンカレントに型枠数量がわかれば、必要となる型枠大工の人数を把握でき、早期での人数調整により人不足問題を緩和できる。
・化粧打放のパネル割についての打ち合わせで設計者との協議に有効活用できる。
・割付図の自動作成は、型枠の自動加工の可能性につながる。
・せき板を配置する部材を、タイプでも選択できる点が良い。
・複数のマテリアルを一度に指定できると良い。
・マテリアル指定で取得した要素の中から、特定の要素を除くことができると良い。
・実用するにはより複雑な形状への対応が必要である。
・面積表で、梁番号など部材ごとの情報がわかると良い。
・型枠以外の材の数量算出にも対応すると良い。
・型枠種別ごとの面積根拠が明示されると良い。
・割付調整機能を追加したい。
・型枠組立図を作成したい。
・型枠データと工程表をリンクしたい。
・処理の正確性の確保が必要である。
・より大きなデータ量に対応できるプログラミングツール導入を検討する。
・処理時間の短縮が必要である。

幾何形状を形成するが、形成された幾何形状そのものの情報をオブジェクトは保持していない。そのため、オブジェクト同士の接合部分に関する情報を取得することができない。よって、Dynamo 上でオブジェクトに基づき幾何形状を再形成する必要があり、その上で接合部分を判定し、さらに、それを避けるようにせき板割付面を作成するという複雑なプログラムを作成する必要があった。
以上より、既存のモデルを基により多種多様な目的で利活用できる情報を自動生成するためには、Revit のオブジ
ェクトそのものが立体的な幾何形状の情報を保持することが必要不可欠であると考える。
10.成果と課題・展望

表 7 より、本プログラムは、面積根拠を確認できるこ

本研究の成果として、自動的にせき板の割付を行うプとで、ゼネコンと型枠工事会社の契約の際に役立つこと

ログラムを開発し、設計段階において、ある目的で作成が明らかとなった。また、施主との契約の際、面積根拠した BIM モデル（構造設計モデル）から他の目的で活用を 3 次元モデルで提示できることで、施主の納得を得やするための情報（せき板の割付、面積数量）の自動生成すく、契約を円滑に進めることができると言える。また、を行った。プログラムの課題として、1．せき板を割付けBIM モデルをもとに自動で数量が算出できることで費用る対象部位の増加、2．処理時間の短縮、3．複雑なモデの算出に要する手間と時間は従来に比べ大幅に削減できル形状への対応、4．プログラムの稼働条件の範囲拡大、ることが予想される。さらに、設計段階で数量算出でき

5．型枠配置部位の選択の自由度の向上があげられる。まることで、コストを考慮した設計検討や型枠大工の早期た、展望として、1．割付図自動作成、2． 数量算定のたでの人数調整が可能になると考えられる。また、基本的めのせき板以外の型枠構成材の自動配置プログラムの開なルールに則った割付が自動で行えることで、型枠工事発、3．型枠構成材の構造計算を自動化があげられる。

会社が割付図を作成する手間を間接的に削減できることが予想される。また、複数の割付パターンの試行や、納まりを確認できるため、設計者と施工者の化粧打放のパネル割りについての協議において役立つと言える。
9.考察
本研究において、構造設計モデルからせき板の数量（面積、枚数）を算出し、基本的な割付を自動的に作成でき［注釈］
1）株式会社創和企業が開発及び販売する「型枠積算システ
ム ひらいだしくん」などがある。
2）属性情報の保持が可能なパラメトリックな部品データ
3）オートデスク社が提供する Revit 上で動作する公式プラグインであり、Revit の属性情報を取り扱うことができるビジュアルプログラミングツールである。
4）せき板配置予定のモデルの躯体表面積を計上した。

ることを確認した。さらに、設計段階で構造設計用に作成されたモデルをもとに割付を行うことで、割付後のモデルが上述したような構造設計以外の目的で活用できることが確認できた。
一方で、設計段階の構造設計モデルは詳細度が不足しており、施工段階で活用できるほど詳細な情報を持つせき板割付モデルを自動作成することは容易ではないことが明らかになった。施工段階で利用できるせき板割付モデルを自動作成するためには、施工精度の躯体モデルが必要であり、その手法を検討する必要がある。
せき板のように、複数部位に横断的に関係するようなオブジェクトを生成する場合、それら複数部位の属性情報を一括して参照する必要がある。しかし、今回の試行において Dynamo の仕様上、一括しての参照は工夫を要することが明らかとなった。また、Revit における各オブジェクトは設定されたパラメータの結果として立体的な

論文 R57［参考文献］
1）永尾眞、福島清、曽根巨充、藤井裕彦、松葉裕、綱川隆司、
東間敬造、菅島敬:数量算出とコストコントロールの可能性 生産設計における 3 次元 CAD システム（その 1）、
日本建築学会技術報告集、第 21 号、pp.373-377、2005.6
2）永尾眞、福島清、曽根巨充、藤井裕彦、松葉裕、綱川隆司、東間敬造、菅島敬:ラフモデルと施工標準モデルによる数量算出とコストコントロール 生産設計における 3 次元CAD システム（その 2）、日本建築学会技術報告集,第 22号、pp.543-548、2005.123）石田航星、嘉納成男、五十嵐健：内装間仕切壁におけるボード材の割付図と加工図の最適化に関する研究、日本建築学会計画系論文集、第 78 巻、第 692 号、pp.2173-2180、2013.104）建設生産システム合理化推進協議会、「総合工事業者・ 専
門工事業者間における 工事見積条件の明確化について-施工条件・ 範囲リスト（標準モデル）の作成- 第 4 版」、
建設生産システム合理化推進協議会、2011.125）日本建築学会、「型枠の設計・施工指針」、日本建築学会、2018.4－ 63 －