Sheetnow

自動車用電装部品や電子機器向け精密部品を生産する輪之内第 2 工場。高剛性サーボプレスSDE-GORIKIが 3 台のほか、高剛性・高精度ナックルリンクプレス
PDLが 6 台（300トン×1 台、200トン×5 台）設備されている

超精密金型・次世代プレス部品に対応
小型・超精密・超複雑―ハイレベルな精密部品には高剛性プレスが不可欠

大垣精工 株式会 社 ／ 株 式 会 社 セイコーハイテック
高付加価値な超精密金型・プレス部品加工を展開

1961 年に立命館大学法学部を卒業後、岐阜県大垣市内にあ超精密金型の設計・製作にかけては世界に誇る技術を持る大手電機メーカー向けの金属加工企業に就職。入社後 1 年

つ大垣精工㈱。関連会社の㈱セイコーハイテックでは、自社製で金型加工の現場に志願し、得意先の NEC（当時の日本電金型を活用した金属プレス加工により、高付加価値な電子機気）で現場教育を受け、精密金型製作の技術を習得した。そ器部品・自動車用電装部品・通信機器部品などの量産を行っして 1968 年、上田社長を含む 7 人で独立し、大垣精工を設ている。

立。6 年間の現場経験で身につけた精密金型の技術力を武器

昨年は、大垣精工が創業 50 周年、セイコーハイテックが創業 35 周年をむかえた。今年 80 歳になる上田勝弘会長は、

32

2019.3に、大手の新規得意先を次々と開拓していった。

1984 年にはセイコーハイテックを設立し、プレス加工による量代表取締役会長の上田勝弘氏

今年 1 月に稼働を開始した新工場（大垣西工場）。次世代自動車向け超精密鍛造部品などの金型製作とプレス加工に対応する産事業をスタート。その後はプレス部品の比重が徐々に高まっ型製作とプレス加工の増強をはかった。これで同社の生産拠ていったが、上田会長の「金型の技術をないがしろにして、スタ点は、本社工場（岐阜県大垣市）、輪之内第 1 工場・第 2 工場

ンダードな部品を加工しているだけでは、いずれは競争力がな（岐阜県安八郡）、長崎工場（長崎県）、沖縄工場（沖縄県）くなる」という信念のもと、基盤である精密金型の技術開発にと合わせ 6カ所となった。

力を注いだ。

主な製品としては、HDD 部品はセイコーハイテックの本社工そして、得意先メーカーと共同で金型開発から部品製造まで行う一貫生産体制を構築し、次世代部品の量産化、新工法の確立、新素材や難加工材のプレス化を推進。世界で 4 社しか加工できないハードディスクドライブ（HDD）部品をはじめ、高付加価値で海外とのコスト競争に巻き込まれない技術力を備えるまでになった。
・燃料電池車（FCV）
・プラグイ
これまで、電気自動車（EV）
ンハイブリッド車（PHV）など次世代自動車向けのリレースイッ
チ部品や電動コンプレッサー部品といった超精密部品の量産化や、電子機器用セラミックスシート（チップ抵抗器基板）の極微細穴打ち抜き金型、排気浄化用ハニカムセラミックス金型（ハニカム金型）などの開発に成功。現在も、次世代大容量 HDD部品、自動運転向け CPU 用部品、第 5 世代移動通信システ
ム（5G）向け電子機器部品など、先端分野における高難度な超精密部品の開発案件をいくつも抱え、一部はすでに量産をスタートしている。

重点分野はデータ・情報通信・電動化・環境
先期のグループ年商は約 45 億円。内訳は、金型事業が約30%、プレス加工事業が約 70%。業種別に見ると、自動車用電装部品が約 50%、HDD 部品が約 40%、残りの約 10% が5G 向け通信機器部品や医療機器部品などとなっている。
現在、力を入れている重点分野としては、①データ（HDD な、③電動化（次世代自動車など）、ど）、②情報通信（5G など）④環境（ハニカム金型など）の 4 つを挙げている。
今年 1月には、10 億円を投じて建設した新工場（大垣西工

会社情報会社名

大垣精工 株式会社株式会社 セイコーハイテック
代表取締役会長 上田 勝弘
代表取締役専務 松尾 幸雄
代表取締役専務 小森 二郎
住所岐阜県大垣市浅西 3- 92-1
電話
0584-89-5811
設立
1968年
従業員数255名
事業内容
各種電機・電子機器用精密順送金型・超硬順送型・医療用機器・FB 金型・ニューセラミックス金型の設計製作販売及び輸出／精密治工具・超精密金型機械部品・排気ガス用ハニカムの製造
URL
http://www.ogakiseiko.co.jp/

主要設備● サ ー ボ プレ ス：SDE-2017 GORIKI（200トン ）×2台、SDE-1515 GORIKI（150トン）×3台、SDE-8018（80トン）など計10台 ●ダブルクランクリンクモーションプレス：PDL300、PDL-200×5台、100トン、80トン×2台、60トン×14台、40トン×8台 ●ダブルクランクプレス：250トン、200トン×1台、160トン×2台、110トン×2台、80トン×8台、50トン×2台、40トン×2台 ●高速プレス：60トン×15台、45トン×7台、35 ～ 15トン×6台、18トン×1台 ●遠心バレル機×10台 ●回転バレル機×3台 ●振動バレル機×3台●電解研磨ライン ●化学研磨ライン ●全自動洗浄機（炭化水素）×3台 ●連続無酸化加熱炉（水素還元炉）など場）が稼働を開始し、次世代自動車向け超精密鍛造部品の金33

❶❷❸❶大垣西工場に導入されたダブルリンクプレスTPWL- 200 FX＋オリイメック製レベラーフィーダー LCC 03 KR 3 ／❷大型の立形マシニングセンタをはじめとした金型加工設備（大垣西工場）／❸超精密部品の外観検査・梱包を行うクリーンルーム（大垣西工場）

場と長崎工場、自動車用電装部品や電子機器向け精密部品

ハニカム金型は、欧州の排出ガス規制「EURO6」が施行さ、ハニカム金型は大は輪之内第 2 工場と大垣西工場（新工場）れるなど世界的に規制が強化されていることから、より高精度・垣精工の本社工場と沖縄工場で生産している。

小型・超精密・超複雑な部品の需要が高まる
同社の代名詞ともいえるのが、1990 年から取り組みはじめ高密度な金型の需要が高まっている。これまで中国の金型メーカーが製作していた分も、規制強化で要求精度が飛躍的に高まったことで、同社に引合いが来るようになっている。
「次世代自動車向けの電装部品は、電動化が進むことで、た HDD 部品。磁気ディスクと磁気ヘッドの間隔を8nm 以下に小型・超精密・超複雑な部品が求められています。今までのキープするサスペンションに用いられるベースプレートを、切削エンジンまわりの部品のような感覚ではつくれません。5G 向けからプレスへ工法転換。約 1 年の開発期間を経て、精密金型電子機器部品も、つくりかたがガラッと変わります。シンガポールとプレス加工による量産化を実現した。現在、この部品を加工から中国へ部品を供給しているドイツ系メーカーから案件をいできるのは世界に 4 社（国内に 2 社）のみで、同社が国内シェアただいていますが、中国のサプライヤーでは対応できず、当社70%、世界シェア40%を占めている。に引合いをいただいた格好です」（上田会長）。

コンピュータ用のデータストレージ（記憶装置）は、従来の（SSD）への置き換えが進みつつある。しかし、容量単価でハイレベルな精密部品には高剛性プレスが必須― SDE-GORIKIを5 台導入

見るとSSD はまだまだ高額なため、大容量が求められるデータ新工場（大垣西工場）の建設にあたっては、高剛性サーボセンターなどでは HDD が採用されることが多く、需要は堅調。

プレス SDE-GORIKIを5 台導入。大垣西工場に 2 台（SDE-2018 年には大容量次世代 HDD（20 テラバイト）用部品を開発

1515 GORIKI×2 台 ）、輪 之 内 第 2 工 場 に 3 台（SDE-2017

し、2021 年の量産化を視野に入れている。

、配置した。輪之内第GORIKI×2 台、SDE-1515 GORIKI）

HDD から半導体メモリーを使用したソリッドステートドライブ

2 工場には、SDE-GORIKI のほかに、高剛性・高精度ナックルリンクプレス PDLも6 台設備されている。
どちらの工場も自動車用電装部品や通信機器部品を主に生産しており、とくに精密部品の冷間板鍛造とつぶし加工に、高剛性で低速加工や下死点停止のスライドモーションが可能なSDE-GORIKIを活用していこうとしている。
SDE-GORIKI（150 〜 200トン）は、すでに 5G 向け電子機器部品の突起部分のつぶし加工による成形や、自動車のセンサー用部品（ステンレス・板厚 2 ㎜）の小径穴加工などを行っている。また、PDL（200 〜 300トン）では、ステンレス・板厚 3
同社の代名詞ともいえるハードディスクドライブ部品。世界で 4 社しか加工できず、同社が国内シェア 70 %、世界シェア 40 %を占めている

34

2019.3〜 4 ㎜の自動車用電装部品―高い平面度が求められるリレースイッチのプレートや、電動コンプレッサー部品などを加工し❶❷❸❶自動車用部品／❷電子機器用部品／❸排気浄化用ハニカムセラミックス金型ている。

いく必要があると思います」と語っている。

「精密部品の要求レベルが年々高まっているなかでは、金型・人材難に苦しむ企業が多いなかでも、同社の場合は評判がプレス・工場環境―すべての面で高いレベルが求められま評判を呼び、「泣く泣く断らないといけない」（上田会長）
くらいす。プレスであれば、C 型フレームでバンバンたたくようなプレス応募者が集まるという。新卒では地元の工業高校からの応募ではなく、とにかく剛性が高いプレス―低速でピシッと成形で者が途切れたことはなく、中途では Uターン就職などで大卒のきるプレスが不可欠です」と上田会長は語っている。

エンジニアが集まり、平均年齢は 30 代なかばを維持している。

デジタル化できない「人の心の技」調」に力を注ぎ、現在も韓国の国立ソウル科学技術大学で名上田会長は、日本金型工業会の会長時代に「日韓金型協同社の経営理念は「科学技術が進歩しても、人の心の技が誉教授として講義を行っている。また、韓国・中国に合弁会社中心」。上田会長は、これまで数々の技術開発を成し遂げたのや技術提携会社を持つなどグローバル化に対応し、中国人・は「人の心の技」によるものだと強調する。

韓国人の高度人材をいち早く採用。今ではその多くが不可欠「90%までは機械で対応しても、残りの 10%――人の手によな戦力として定着している。

る調整やすりあわせといったデジタル化できない技術が大切。

「外国人というだけでかまえてしまう経営者は多い。もっと外それが差別化と競争力につながるのです」（上田会長）。

国人慣れしていかないと、高い能力を持った人材を確保できて上田会長は 2001 年から2012 年までの 11 年にわたって、日本金型工業会の会長を務めた。その間、上田会長は日本の金型産業、ひいては日本のモノづくりの振興のため、文部科学省・経済産業省・学会などに対して、大学での金型教育の必要性も、彼らの力を生かせません」（上田会長）。

メイドインジャパンの強みを生かす
日本の金型・プレス業界の展望について上田会長は「私はを訴え続けた。地元・岐阜大学の金型技術課、スマート金型

以前から、精密部品の要諦は『機電・ケミカル』と言い続けて開発拠点などは、上田会長の働きかけにより発足した金型の高います。機械的要素、電気的要素だけでは精密部品は完成し度専門教育を行う施設だ。こうした業績が顕彰され、2013 年ない。ケミカル（化学）の領域を強化していかないと付加価値

春の叙勲では「旭日中綬章」を授与されている。

が上がりません」。

深刻化する人手不足について上田会長は「技能伝承が業「これからは、日本のモノづくりの強みがますます求められて界全体の課題であることはたしかです。ただ、中小製造業のいくと思います。精密部品の要求レベルが高まれば、メイドイン経営者は、自分の会社をもっとパブリックなものにしていかなくてジャパン―日本品質の砥石・工具・プレス機・電力・工場はいけないと思います。
『中小企業は労務なり』という言葉があ環境でなければ加工できない製品が増えていきます。スタンダー

ります。経営者一族が利益を独占するようなプライベート型のドな部品は、設備さえあればどこでもつくれます。そうでない特企業のままでは、人材の確保も定着も望めません。労働分配率

殊な仕事―小型・超精密・超複雑・新素材などの仕事に『人を高くして社員に利益を還元し、会社が成長する方向を見定の心の技』で対応していくことができれば、日本の金型業界もめて積極的に投資すれば、自然と社員のモチベーションも上がプレス業界も持続的発展を遂げていけると思います」と力強くるし、技術力も高まる。中小企業こそ 人材総合力 で経営して語った。

35