Interview

時を駆ける

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精密板金加工・塗装・組立までの自社内一貫生産
進化し続ける工場、多品種少量生産に自動化で対応
オープンファクトリーで関連業界に最新加工技術を提案岡田鈑金 株式会社代表取締役会長 増田 道造 さん／ 代表取締役社長 増田 武夫 さん

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MICHIZO MASUDA

TAKEO MASUDA岡田鈑金㈱の最大の特徴は、IT・ネットワークと最新鋭設備―「岡田鈑金」といえば「O・BAN」
グループとして、試を駆使することで茨城工場の敷地内に中小製造が集積す作・量産を問わず、設計から板金・プレス・機械加工・塗装・る東京都大田区を再現し、設計・開発・板金・プレス・洗浄・組立配線までの社内一貫生産に対応されています。現在シルク印刷・塗装・組立配線までの一貫生産体制を展開すの仕事の状況はいかがですか。

る“ミニ大田区”を構築したことにある。同社は1998年まで

増田会長

東京都大田区蒲田で操業しており、専門性を活かした異業通じて多数のお客さまと取引する板金ジョブショップとはちが当社のメインのお客さまは十数社。Web などを種の中小製造企業による独自のモノづくりネットワーク「O・い、特定のお客さまとの関係を徹底的に深耕してきました。

BAN」
グループを構築。ネットワークを駆使することで、試当社には特別な技術・技能はありません。あくまでも最新鋭作・開発をはじめとする単発・短納期の仕事から、プレスによの設備を駆使することにより、汎用的な金属を使った汎用的る量産加工まで幅広く対応し、部品加工から完成品まで一な仕事を合理化し、「スピード対応」と「柔軟性」を常に念貫して手がけてきた。1988年には茨城工場を開設し、事業頭に置き、社員一丸となって顧客満足度の向上に取り組んの将来性に不安を抱えていた大田区の中小製造業者を迎できました。むやみにお客さまの数を増やすことなく、特定のえ入れた。
その後も業績の拡大とともに順次拡張していき、お客さまの悩みにいかにして応えていくかを追求してきた結竣工当時に敷地面積1,600坪だった茨城工場は、敷地面果として、自然と現在の体制に行き着きました。

積1万坪、工場建坪4,300坪、従業員数138名にまで拡大し

増田社長 お客さまが漏らす悩みや不満― 例えば粉体た。時代の変化にスピーディーに対応し、顧客満足度改善

塗装をやってもらえないかとか、ステンレス・アルミの溶接はのため不断の努力を続ける同社の取り組みについて、増田できないのかといった言葉を聞くたびに、それに対応できれ道造会長と、2013年10月に社長に就任した増田武夫社長

ば仕事の幅が広がるという思いから、設備と人材を手当てに話を聞いた。

し、ひとつひとつ実現してきました。例えばファイバーレーザ

2015.8

り前ではありません。いつしか加工精度だけでなく、外観品質まで含めたお客さまの要求品質のレベルが上がっていき、巡り巡って当社の存在感が高まっていきます。私たちは会長の「動物的な勘」と呼んでいるのですが、当社が設備投資をする際は会長が「良い」と判断したら即座に導入し、それからお客さまに提案していくスタンスを取ってきました。仕事が受注できるようになってから投資するというネガティブなマインドでは後手にまわってしまう。当社の投資マインドは常にポジティブです。こうした先行投資の蓄積が、営業上も大きな強みになっていると感じます。
― 現状の設備を見ると、徹底した自動化を考えておられパンチ・レーザ複合マシンACIES- 2512 T（自動倉庫MARS・130 棚と連動）を2セット導入。裏キズレス加工が受注拡大に貢献したると感じます。
しかもブランク・曲げ・溶接の主力マシンは、それぞれ2セットずつ設備しているのも特徴的ですね。
増田社長

ITとロボットを活用することで、多品種少量・変溶接ロボットFLW-4000M3 は、お客さまから「ステンレス・種変量生産の自動化に徹底して取り組んできました。ブラン

アルミの溶接は岡田鈑金には頼めない」と言われたことか

ク工程では ACIESを2 セット、曲げ工程ではベンディングロら、そうした評価を打破するために導入しました。結果として、裏キズレス加工に対応するACIESと、歪みが少なくビード面がきれいな高品位溶接に対応するFLW―この 2 つの設備の効果により、医療機器や食品機械などのステンレス製品の仕事量が増えました。3 年前には 30% 程度だったステンレス材料の割合は 50% 程度にまで増えています。
― 特定のお客さまを深耕するといっても、御社ほどの総合力と設備力をお持ちだと、仕事を出したいというお客さまも多いのではないでしょうか。
増田会長

Web からの問い合わせは増えています。直近

では、驚くほど短い期間で上場企業 2 社と取引を始めることができました。昨年オープンファクトリー（工場見学会）を開催したこと、ここ3 年間は設備投資の情報を雑誌やインターネットを通じて発信し続けたことが大きいと思います。お客さ
まは様々な課題・テーマに直面していて、それを解決する手立てとして、当社の総合力と設備力に期待をかけてくださっています。コストが最重要課題だったリーマンショック後と比べて、全体の仕事量が増えてきている今は、中長期的な観点でサプライヤーを選ばれていると感じます。後継者はいるか、将来性はあるか、供給責任を果たしてくれるか―そういったところまで見て、パートナーを組みたいという風におっしゃっていただけます。
増田社長

設備と製品が仕事を呼ぶということもよくわかりました。2011 年と2012 年に導入した ACIES-2512T（自動倉庫 MARS・130 棚と連動）は裏キズレス加工が最大の特長ですが、ACIES で加工した裏キズのない製品をお客さまに納めていくと、いつの間にかその品質水準が当たり前になっていく。しかしそれは、同業他社にとっては決して当た

会社情報
会社名
岡田鈑金 株式会社代表取締役会長 増田 道造
代表取締役社長 増田 武夫
住所茨城県小美玉市三箇 207-1（茨城工場）
電話0299-48-2901（茨城工場）
創業
1923年
設立
1952年
従業員
138名
業種
各種産業機器の精密板金製品の一貫生産（板金・プレス・機械加工・塗装・シルク印刷・洗浄・組立・配線）
URL
http://www.oban.co.jp/
主要設備● パンチ・レーザ 複 合 マシン：ACIES- 2512 T+RMP48 M×2 セット ●レーザマシン：FOL- 3015 NT+LSC3015 FOL+LST- 3015 FOL ●パンチングマシン：EMZ3 6 1 0 NT、 VIPROS Z- 3 5 8 NTP+MP- 1 2 2 5 NJ
●ベンディングロボット：EG- 6013 AR、ASTRO- 100 NT+HDS- 1030 NTR+ASTRO-MP 20×2 セット ● ベ ン
ディングマシン：HDS- 2203 NT/ 1303 NT/ 8025 NT/
5020 NT×2台、FBDⅢ- 5020 NT/ 1025 NT/ 8025 NTなど ●ファイバーレーザ溶接ロボット：FLW- 4000 M 3（シャトルテーブル付き）、FLW- 4000 M 3 ●YAGレーザ
溶接ロボット：YLR- 1500Ⅲ ●YAGレーザ溶接システム（ハンディ）：YLM- 500 PⅡ ● 3 次元ソリッド板金CAD：
SheetWorks ● 2 次元CAD/CAM：AP 100 ●曲げ加工データ作成全自動CAM：Dr.ABE_Bend ●ベンディ
ングロボット用CAM ●生産管理システム：WILL受注・出荷モジュール+Mなど

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●
①●
②●
③❶現場に設置されたDr.ABE_ASTROでプログラムを作成／❷ベンディングロボットASTRO- 100 NTも2 セット導入。ロット5 個からASTROで加工し、変種変量生産の自動化に取り組む／❸小物曲げロボットEG- 6013 AR。ナローベンドを採用し、試し曲げレスを実現している

8ボットASTROを2 セットと小物曲げロボットEG-AR、溶接工

ASTRO や EG-AR で、溶接はロット10 個から治具を製作し程では FLWを2 セット、導入しています。プレス工程では複て FLW で加工しています。

数台の単発プレスを直列に並べ、プレス間のワークを搬送― 今後の設備投資計画があれば、教えてください。

するロボットラインシステムを導入。塗装工程にも自動塗装ロ

増田社長 7月には CNC 3次元測定器を導入して、AP100ボットを導入しています。

で 作 成した 3 次 元 のアセンブリーデ ータをもとに CAT

増田会長

加工マシンの開発サイクルがどんどん短くなっ（Computer Aided Testing：3 次元 CAD データを基準ている以上、償却スピードも加速していく必要があります。とした 3 次元測定）の自動化に取り組みます。また、ACIES

昔は 10 年かけて償却すればよかったのが、今は 5 年くらいの導入効果が非常に高かったので、3 台目の ACIESを導で新しい設備に入れ替わる。当社は最新の加工設備に先入することも検討しています。もしそうなれば、MARSを現行投資をすることで競争力を高めてきましたから、この成長状の 130 棚から 150 棚に増設することになるでしょう。まスピードを維持し続けるためには、2 交代制の導入などで償た、180 坪の工場を増築して、特急の試作、バラシやバリ取却スピードを上げていく必要があります。

りなどの 2 次加工、ブランク加工のストックヤードとして活用

増田社長

多品種少量生産の領域で日本一の板金工場する計画です。曲げ工程には、EG-AR の 2 台目を導入したを目指していくという方向性に変わりはありません。しかし償いとも考えています。ASTRO は段取りレスは実現できていま却スピードの観点からは、稼働率をぐっと高められる中量生すが、試し曲げレスとまではいかない。その点、EG-AR は産の仕事も必要になります。そのために新規のお客さまにナローベンド（アマダが開発したコイニング加工の一種。特も営業もかけていて、今回取引を始めた上場企業 2 社はそ

殊金型とベンディングマシンの荷重制御機能により、エアーの成果です。現在、板金工程のブランクと曲げは 2 交代制

ベンドとほぼ同等の伸び値でコイニング並みの曲げ加工精で 24 時間稼働しています。夜間の曲げ作業者は 2 名で、度を実現できる）を採用したことで試し曲げレスまで実現でき

ASTRO×2 セットとEG-AR のほか、特急品には HDS で対ます。

応します。日中は多品種少量生産、夜間は中量生産という― 今年も7月にオープンファクトリー
（工場見学会）を開催

使い分けが基本ですが、マシンの知能化が進んできたことされたそうですが、開催の狙いは何でしょうか。

で変種変量生産に柔軟に対応できるようになりました。FLW

増田会長 当社の総合力と設備力をPR することのほかに、は溶接治具の活用が最大のポイントと考え、大田区で長年お客さまに新しい加工技術を提案する狙いもありました。こ

溶接治具を設計・製作していた町工場の経営者の方を招れまで当社は汎用的な最新設備で汎用的な仕事を合理的き、内製で FLW 用の治具を設計・製作することで仮付けに手がけることで成長してきました。しかし、ファイバーレーレスを実現しました。FLW の 2 号機には特注のシャトルテーザ溶接（FLW）を導入したことで、新たな領域に踏み出したブルを設置、加工中に外段取りで治具へのセッティングをと感じています。

行い、溶接終了とともに加工済みのテーブルと入れ替える

増田社長 レーザ溶接は普及が進んでいるようでいて、まことで稼働率アップを図っています。曲げはロット5 個からだまだ採用されるまでのハードルは高い。特に大手のお客さ

2015.8

Interview

時を駆ける

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●
①●
②●
③

❶FLWの 2 号機には特注のシャトルテーブルを設置。加工中に治具へのセッティングができる／❷FLWで加工したサンプルワーク／❸連続発振（CW発振）により歪みのない高品
位溶接が可能まほど、実績がないことが採用の障害になっています。そこもできません。また、現在は EDIを通じて受注すると生産でオープンファクトリーなどを通じてお客さまに提案し、引張管理システムWILL に自動登録され、納期変更も自動反り試験の結果などを提示することで、採用してもらえるよう働映されるプログラムを追加・運用していますが、現場に流きかけています。実際、当社が提案したことで「レーザ溶接れている紙の指示書には変更が反映されませんから、毎可」の図面も少しずつ増えてきています。

日進捗状況を見ながら画面と紙を照合しなければなりませ― 新しい加工技術を普及させる取り組みとなると、単独ん。ボリュームが増えてきたことで、こうした山積み・山崩し、で行うには限度があるようにも感じます。

納期変更への対応が深刻な課題になっているのですが、増田会長 そこがジレンマです。実際に使ってみると、FLW「V-FACTORY」で示された構想が実現すれば一挙に解の溶接品質は職人の域を超えていると実感します。TIG 溶決します。3 次元モデルに曲げ・溶接・スタッド溶接といった接で FLWと同じレベルの品質を実現できる職人もいるでしょ

加工属性を入力し、加工シミュレーションで自動算出したリーうが、数はどんどん減っています。技能五輪で入賞するようドタイムが生産管理システムにフィードバックされ、参考値とな高い技能を持った職人は、あくまで一握り。そうした危機してでもST に登録される。それが生産スケジュールへと反的状況の中に、ファイバーレーザという新しい溶接技術が出映され、山崩しへとつなげることができれば、よりスピーディーてきたのですから、産官学が一体となってオールジャパンでかつ精度の高い管理ができます。多品種少量生産が高度普及させていかないと、これからの日本のモノづくりは成り立化すればするほど、生産管理の重要性は増していきます。

ちません。しかし、そのための働きかけは、当社のような中まだまだ道半ばだとは思いますが、「V-FACTORY」の実小企業の身には余ります。アマダのような加工機メーカーが現には大いに期待しています。

業界での啓蒙活動を通じて果たすべき役割は極めて大きいと思います。
― アマダが発表した次世代のモノづくりコンセプト「V-FACTORY」
については、どのように評価されていますか。
増田社長 アマダが「V-FACTORY」で提示したような加工情報と生産情報の連携は、これからの日本のモノづくりに必要不可欠な要素だと思います。当社の場合、1 社からの受注分だけでもアセンブ
リーレベルで月5,000 件、パーツレベルで数万件の多品種少量生産で、しかも1 ～2 週間という短納期。そうした中ですべてのパーツに対して工程とST（標準作業時間）を設定して山積みすることなど、とてプレス工程では複数台の単発プレスを直列に並べ、プレス間のワークを搬送するロボットラインシステムを運用

自動塗装ロボット

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