平成9年度 研究簸告 大分県産業科学技補センタ叫「おとし」（竹筒）の水漏れ防止技術に関する研究（第2報）
寒竹慎一。古曳博也
別府産業工芸試験所

Sもudy on the Prevention of鮎mboo culmleaking（Ⅱ）
ShinichiKANTAKE◎Hiroya KOHIKI
BeppuIndustria卜Art Research Division

要旨「おとし」（竹筒）の水漏れ防止を行うため，丸竹材の難割化処理の研究を行った。昨年のマダケ材割れ促進試験に引き続き，モウソウテク材割れ促進試験を行い，割れ発生率の高い条件及び竹材の把握を行った・その結果，厚み6mmのモウソウチク無塗装材が，最も割れ発生率の高い竹材である事が分かった。この割れ発生率の高い竹材について，3
碓類の樹脂，PEG（ポリエチレげリコ叫），PEGMA（ホニリニチレげリコールモノメタクルート），シリコンオイルを小口吸引法1）にょり注入を行い難割化を図った．難割化処理を行った竹材について割れ促進試験を行った結果，PEG由PEGMAについては70％，シリコンオイルについては90％の難割化が図られた。

Tablel試駈け1．緒言
伝統産業である別府竹細工では，様々な竹製品が作らマダケ（各10本）

モウソウチク（各10本）

厚み2mm
無塗装

厚み3mmとし」は，竹の表皮側を削り，塗装して製作するが，こ

厚み2mm
ウレタン1回塗装

厚み3mm
ウレタン1回塗装の「おとし」が実際に水を入れて使用する際に乾燥等にJ享み2mm

よる収縮で割れ，水が漏れる事があり，大きな問題とな

ウレタン3回塗装

厚み3mm
ウレタン3回塗装れている．中でも花籠は，その主たる生産物であり，花籠に必要不可欠な物が「おとし」（竹筒）である．「お無塗装

無塗装

厚み6mm
無塗装

厚み4mm
ウレタン1回塗装

厚み6mm
ウレタン1回塗装

厚み4mm
ウレタン3回塗装

厚み6mm
ウレタン3回塗装

厚み4mmっている。

業界も対応策として，竹筒の内側に銅板を張り付けたり，プラスチック製の「おとし」を使用する等しているが，銅板加工は高価であり，プラスチック製は見た目も悪く安価に見えてしまいラ 花籠と「おとし」のバランス

厚み6mm高含水率が取れない欠点がある．また平成7年7月1日より施行

ウレタン2回塗装された製造物責任（PL）法により生産者側の責任が問われる今日において，水の漏れない。書手Jれにくい「おとし」の開発が急務である。

2．1。2 試験環境

工芸品にとって，温湿度環境が悪いと言われている冬2．実験方法季デパートでの温度8湿度データー2）をもとに割れ促進

2．1割れ促進試験

試験環境をTable。2のようをこ設定した．

：．1．1供試竹村
竹材魚肉厚￠含水率￠塗装工程の違いにより割れ発生

Table2率に差が生じるかを把握する為Table．1の試験材を用意し1日〜30日 31日〜60日 61日〜90日た。使用する竹材は，含水率川〜13％の油抜き材で，NaOAもi8：30〜iiO．02％溶液で20分程度煮沸した，長さ20cmの1節付きを温度35℃ 温度35℃ 温度35〇c

PM17：00 湿度8％RH 湿度8％RH 湿度8％RH用いたa また，塗料選定ついては，業界で一般的に使用P札豊17：00′）されているウレタン塗料を使用する事にした．高含水率

温度20〇c 温度300c 温度35Cc

鮎‡8：30 湿度45％RH 湿度30％RH 湿度8％RH

竹材については，含水率40〜45％とした。

ー131平成9年度 研究報告 大分県産業科学桟締センタ騨

2e2 ′j、口吸引法】）による樹脂注Å
2．2．1供試竹材︵柊︶鰯終点 窟

県内の製竹業者が生産する丸竹モウソウチクの油抜き材（NaOH O．02％溶液で20分程度煮沸した竹），長さ20cm，直径10cmの1節付き，含水率10〜13％の物，各10本を供試竹材とした。
2．2．2 供試樹脂
ポリエチレングリコール／PEG（日本油脂㈱）60％水溶液ラ ボリエチレングリコールモノメタクリレート／′PE

Fig曝1マダケ2mm材割れ促進試験

GMA硬化型（日本油脂棉），シリコンオイル（信越化学工業㈱）の3種類を供試樹脂とした．尚，PEGについては，平均分子量の異なる＃600（平均分子量605）と︵柊︶感柊長駆＃1000（平均分子量1020）の2タイプとした。
2．2．3 樹脂注入
小口吸引処理装置（㈱エクセム）を用いて，供試竹材に樹脂注入を行った．＃600PEG5本，＃1000PEG5本
二，PEGMAlO本，シリコンオイル10本。軋 PEGM

∴ ！二 】： ミニ

ミ： 、て≠■ 、

拭験日数（日）Aについては，樹脂を硬化させるため，樹脂注入後，温F≧g．2 マダケ4mm材割れ促進試験

度60℃に設定した乾燥機で3日間恒温硬化させた￠2。3 樹脂注入竹材の割れ促進試験
2．3．1供試竹材
2．2．3で処理した竹材の表皮およそレ′3を切削し竹材の肉厚を6mm平均に加工した物を供試竹材とした，2t3．2 割れ促進試験
2．1。2と同様の条件で，難割化がどの程度進んだか確認を行うため割れ促進試験を行った．

3．結果及び考察

Fig．3 モクソウチク3mm材割れ促進試験

3．1割れ促進試領
割れ促進試験の結果をFlg．1，Fig．2，Fig．3，Fig。4，に示す．マダケ材については，肉厚の厚い4mm材の割れ発生率︵柊︶頗柊貞蒔が高い．塗装工程の違いによる割れ発生率は，無塗装材が非常に高く，コ＝司塗装凝ト 3回塗装材の違いは9 あまり認められない。モウソウチク材については，やはり肉厚の厚い6mm材の割れ発生率が高く，塗装工程の違いにっ：いて着目すると芦 3mm材は，マダケ材と同様な結果となっ：

∴∴ヱニ

〒： ∴

■

：、 ・拭験日数（冒〉

たが，6mm材については，無塗装＞1回塗装＞3回塗装の結果となった。また，高含水率2回塗装材については，

F岳g【董 モクソウチク触m材割れ促進試験

割れ促進試験1日〜30日までは，塗膜により水分の出入りが遮断されていたためか声 割れの発生が少ないが，30巨ぎ

5，2 小口吸引法による樹脂注入
各供試竹材の樹脂注入量をタ Fig．5，Fig．69 Fig．7，に以降は水分吸湿のためか急激に割れが発生し，最終的に含水率の高い竹材を「おとし」として使用する事は，割示す．平均樹脂注入量は，PEGMA3．95％チ ＃600PE
G5．26％，串1000PEG3．12％，シリコンオイル3．58％れの発生につながり危険であると言える．今回の割れ促の結果となった．PEGについては，平均分子量の小さ進試験ではナ Fig．4に示すとおりモウゾウチク6mm無塗装い分，＃600の注入量が多くなった∴軋 今回の樹脂注入材が最も割れ発生率の高い竹材である事が分かったすは，目視により維管束部より樹脂が吹き出すのを確認す

は1回塗装材を上回る発生率を記録した。この事により

m−Ⅳ132【平成9年度 研究報告 大分県産業科学枝補センタ叫る事で，樹脂注入の完了とした．

7♪h U 5 4 ． 3︵柊︶慮終点 扁︵U▼n芦▼8n︵㌔︶

2−1

嘲Y璃

︵U二 ニー ： デD 10 20 30 4D 50 60 70 80 90
日敦（日）Fig．8 注入樹脂別割れ促進試験

ー ； ： −、二ご試験材（本）

軋 緒言
Fig亨5 PEGMÅ樹月旨注入量

丸竹材の割れ発生率の高い条件の把握及び，難割化処
理竹材の割れ促進試験を行った結果，以下の事が分った（1）マダケとモウソウチクでは，モウソウチクの方が︵㌔︶瑚Y班

割れ発生率が高い．

（2）肉薄材と肉厚材の比較では，肉厚材の方が割れ発生率が高い．

（3）塗装工程の違いについての割れ発生率は，無塗装材＞1回塗装＞3回塗装となり，無塗装材の割れ発生率は非常に高い．

（4）高含水率（含水率40〜45％）の竹材は，乾燥竹材

試射（本）（含水率10〜13％）と比較し，割れ発生率が高い．

Fig。6 PEG樹脂注入量（5）PEG・PEGMA樹脂を注入した竹材の難割化
率は共に70％，シリコンオイルは90％となった．
（6）シリコンオイルは，樹脂の特性によりウレタン塗料を弾いてしまう性質があり塗装を施す場合には︵㌔︶哨戒班不向きである。
参考文献
1）中原恵，小谷公人，古曳博也：平成3年度技術開発
研究費補助事業成果普及講習会用テキスト，（1980）
足r−

二 ： j ：（ ■pll1

試験材（本）

2）寒竹懐一，古曳博也：平成8年度大分県産業科学技術センター研究報告，（1997），p120

F岳g。ア シリコンオイル樹月旨注入量

3 3 樹脂注入竹材の割れ促進試験

樹脂注入竹材について，割れ促進試験を行った結果をF
ig．8に示す色 樹脂注入竹材の割れ発生率は，樹脂別に見ると，PEGMÅ3割，PEG（辞600＋＃1000）3割，シリコンオイル㌃割の結果となった。この事から樹脂注入による難割化処理は，竹材の割れ防止に有効な方法と言える．また，PEGの分子量の違いによる樹脂注入量の違いはタ 今回の割れ促進試験において，相対する結果にはならなかった．

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