Interview

時を駆ける76

進化する「東京町工場
ものづくりのワ」
IoTを活用した TIG 溶接の技能伝承を実用化

株式会社 今野製作所
代表取締役

今野 浩好 氏㈱今野製作所は油圧機器事業、板金加工事業、エンジニ

岡靖之教授の指導のもと、ITカイゼンに取り組んできた。西岡

アリング&サービス事業、福祉機器事業などを柱に事業を行っ教授は、同社の今野浩好社長も理事を務める一般社団法人ている。

「Industrial Value Chain Initiative」（IVI）の発起人。ボトム

そのうちのひとつを担う板金加工事業の2019年度の売上高は1億8,000万円。ステンレス加工を主体に、理化学分本版Industrie 4.0の構築を目指している。

野、医薬品分野、大学の工学・物理・生物の各研究室向けや2013年からは同社を含む3社でプロジェクト「東京町工場

公的研究機関向けの機器・器具・装置などを受注設計生産しものづくりのワ」をスタート。
「業務プロセスの見直し」と「生産ている。
また研究開発用の器具・治具などのオーダーメイドも管理システムの開発」に取り組んだ。2014年からは、2年間行っており、設計業務を兼務するスタッフを含め10名の社員にわたって企業間連携の実証実験「つながる町工場プロジェが対応している。

クト」
を実施、不況に強い体質づくりにも貢献している。

2011年からはNPO法人「ものづくりAPS推進機構」の東京都交流促進事業に参加し、法政大学デザイン工学部の西6アップ型アプローチによる「つながる工場」の実現を目指し、
日今野社長に「東京町工場 ものづくりのワ」の活動と成果について話を聞いた。

■イノベーティブな組織づくり「東京町工場 ものづくりのワ」は、足立区や江戸川区の町―2011年以降、ドイツから発信された第4次産業革命

工場 3 社が結集し、ひとつの組織のように機能してイノベー「Industrie 4.0」への取り組みが始まりました。日本では経ティブな組織づくり、ものづくりを行うためのアライアンスを組済産業省が「Connected Industries」を打ち出し、IVIなどみ、生まれました。

が中心となって日本版Industrie 4.0を構築しようと活動し2012 年頃に㈱西川精機製作所（東京都江戸川区）のています。そうした状況で御社が参加している「つながる町西川喜久社長、㈱エー・アイ・エス（同）の石岡和紘社長

工場プロジェクト」や「東京町工場 ものづくりのワ」の活動と知り合い、勉強会や交流会を通して親しくなるうち、各社が注目されています。

が若手の育成で悩んでいることを共有。そこで 3 社合同で今野浩好社長（以下、姓のみ） 2013 年からスタートした技術講習会を開催することを決め、ベテランにも参加を呼び2020.11

かけました。同業他社の社員が同じ場所で学ぶという、それまでにない挑戦でしたが、良い意味でのライバル心が芽生えたり、お互いのベテラン社員の技術に刺激を受けたりと、期待以上の手応えを感じました。
私は社員の変化に驚くとともに「教育以外にも連携が可能かもしれない」と思い、ふたりの経営者に話をしました。そうして発足したのが「東京町工場 ものづくりのワ」です。3社はいずれも板金・切削・溶接など金属加工を得意としていましたが、扱う分野がちがっていました。
「環境変化が激しい中でどうしたら中小製造企業が生き残ることができるのか」「生き残るためには変化対応力を備え、高付加価値な本社工場の様子製品を受注・製作する術を身に付けないといけない」という危機感のもと、各社がそれぞれの経験とノウハウを持ち寄り、ワンストップの高度なものづくりの実現を目指すことにしまと「現場」があり、「工程情報」「マテリアル」「機械」といっした。

た要素があります。お客さまから引合いを受けると、事務所当時の当社はアナログの職人型の板金工場。スペース

で見積り、受注登録、設計・展開・加工データ作成、材料・は限られ、パンチングマシンやレーザマシンもなく、設備面で部品の発注と処理していきます。

は大きく後れを取っていました。そこで IoT 技術を活用して「情報」は「知識情報」「計画情報」「事実情報」に分け3 社が経験とノウハウを持ち寄り、ワンストップの高度なものられます。
「計画情報」から作業指示書が、「知識情報」とづくりの実現を目指すことにしました。

して図面や仕様書、加工データなどがアウトプットされ、「現―3社が最初に手がけたのが「業務プロセスの見直し」と場」ではそれをもとに「機械」をオペレーションして「マテリア「生産管理システムの開発」ですね。

ル」を加工。こうした生産実績――原価や検査結果などが今野 そうです。連携したからといってすぐに生産性が向「事実情報」として記録されます。

上するわけではありません。各企業が独自のやり方のまま、「知識情報」は図面や仕様書にとどまらず、お客さまかただ集まっただけでは、かえって情報が混乱し、生産性がら引合いをいただいた段階での打ち合わせや相談の内容下がってしまいます。私たちが「連携する」と叫んでも現場といった非定型情報も含まれます。こうした情報の“記録”の仕事はうまく流れない。そのため、まずは業務プロセスの（データ化）は、受注設計生産が多い当社では職人が頭見直しからスタートしました。
ノウハウが属人化しているため、担当者が休むと仕事がの中に“記憶”している。だからこそ「計画情報」だけでなく、非定型情報を含む「知識情報」も的確に伝達され、つ止まってしまうということが日常的にあり、技術・技能のデジタル化を進めることにしました。各社の仕事の流れ、受注から出荷、代金回収までの流れを整流化するために、生産管理システムを構築することにしました。

■生産管理システムの導入―どのような取り組みだったのですか。
今野

受注設計生産では、加工時間よりも「考える時間」の方が圧倒的に長い。情報に関わるプロセスが所要時間

会社情報
会社名
代表取締役
所在地
電話
設立
従業員数
主要業種の大半を占めています。職人型の町工場とはいえ、個別受注設計生産である以上は“情報”に関わるプロセスを上手に処理する能力を身につけなければなりません。そうした問
題意識をもっているときに西岡教授と出会いました。
多くの中小企業では“情報”がスムーズに伝達されていないのが実態で、当社も例外ではありませんでした。
「事務所」

URL

株式会社 今野製作所
今野 浩好
東京都足立区扇 1-22-403-3890-3406
1969年
39名
①油圧機器事業（自社ブランド「イーグル」の油圧ジャッキ、油圧爪つきジャッキ、油圧機器の設計製作）/ ②板金加工事業（クリーン環境のステンレス器具・備品のオーダーメ
イドサービス、研究開発機器・装置のプロダ
クトパートナー）/ ③受託開発事業（福祉機器などの開発・製造販売）
http://www.bankin-order.com/

7

生産管理システムContexerの現場端末から3 次元モデルを呼び出す

くった製品の記録を「事実情報」として蓄積、それが次回の「知識情報」として活用できるようなサイクルを構築しなければなりません。

コンテキサー

西岡教授が考案した「Contexer」という生産管理システ
ムを活用することで、各社の事情に応じて情報が整理され、課題解決が進みました。
「Contexer」の基本は DIY（自分たちでつくる）で、利用する企業がノンプログラミングで独自役も務めました。
西川精機製作所は今、国内唯一のアーチェリー専門メーカーとして注目を集め、大活躍をしています。そのため本活動はいったん休止し、代わりに宮本さんの Creative Worksが参加したかたちです。

■IoTを活用した溶接の技能伝承の実用化の業務アプリケーションを構築できます。
「現場は少しずつ―2019年度に東京都の「中小企業のIoT化支援事業」

しか変われない（改善できない）」「変化する要求に基づいに応募した「Tig溶接熟練技能のIoTによるデジタル化」
がて現場とシステムがともに成長する必要がある」というボトム採択され、IoTを活用した溶接の技能伝承の実用化に取りアップ型のアプローチに立脚していて、こまめにカスタマイズ組んでいます。

できるのが特徴です。当社は、受注状況・納期の“見える今野化”、実績データの蓄積と再利用、見積りシステムを開発し、に、IoTを活用した溶接ブースを設置、多方向から溶接作既存の販売・会計管理パッケージソフトとのデータ連携まで業を動画で記録して熟練技能をデータ化、共有するというが可能になりました。

ものです。3 社による技術者の育成強化、溶接作業の均一

3 社のデータはクラウドにもアップロードでき、場合によって応募の内容は溶接技能の“見える化”を目指すため化に向けた仕組みになります。

は得意先との連携もできるようになりました。エー・アイ・エ

溶接ブースにはデジタル化された TIG 溶接機とカメラ、モスではタブレット端末を導入して、現場で生産情報や図面ニター、センサー、パソコンなどが設置され、溶接作業を3の閲覧、進捗登録などができるようになりました。

方向と作業者の視点（溶接面に設置した遮光フィルターを■Creative Worksの宮本氏が新たに参加―今では連携していた西川精機製作所が抜け、新たに同社におられた宮本溶接塾の塾長、宮本卓氏が代表を務付けたカメラ）から撮影。作業中の映像は、電流値や通電時間などの作業条件とともに記録、クラウドを通じて共有します。
また、新型コロナウイルスに対応して作業現場をリモートめるCreative Worksが参加しています。

化するために、自宅に設置した溶接ブースに工場と同じ環

今野

宮本さんは東京工業大学大学院修了の工学修士

境をつくれば、遠隔で溶接作業を指導することができます。

で専門は金属工学。大手鉄鋼メーカーで 7 年間、研究開3 社で共同受注や情報連携を進める中、共同受注した板発から製造現場まで経験し、実家の㈲宮本工業所で溶接金加工製品を一定の条件下で同じ加工品質で製造できるを学び、西川精機製作所の仕事を手伝いながら、さらに溶仕組みを構築しています。

接技術を研鑽。2012 年に独自のものづくりを発信する場とし

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IoTを利用した溶接訓練の様子。㈱エー・アイ・エスで運用中

当社もエー・アイ・エスも宮本さんの指導を受けて全体て Creative Worksを設立しました。の溶接技能が着実に向上しています。今後はこのデータを「東京町工場 ものづくりのワ」には立ち上げ当初から事活用し、溶接で求められる強度などに応じた「溶接品質基務局として参画し、現場技能・技術の支援、コーディネート準の確立」、3 社間の「溶接技術の標準化」を進めたい。

2020.11Interview

時を駆ける76

若手社員がフィルター製作に取り組む

毎週半日行われる教育訓練で、指導役のベテラン社員が作成した課題製品（右）と、それをまねて若手社員が製作した製品（左：仕上げ前）■新工場稼働と新たな板金加工設備の導入■“見える化”で社員の意識が変わる―御社は先ごろ東京都が公募した「第7回 革新的事業―今後、社員を増やす計画はありますか。

展開設備投資支援事業」に応募し、採択されました。今後今野の計画を教えてください。

す。この 5 年間に採用した社員―とりわけ東京都立城東今野

職業能力開発センターの卒業生が優秀でとても助かってい本社工場は扇大橋傍で場所が狭く、工場の増築はできません。そのうえ当社にはブランク加工設備がないので、これまでは外注頼みの状態でした。

今年度末に卒業する新卒者の採用を考えていまます。
生産管理システムを運用することで会社全体の受注状

前年度 1 億 8,000 万円だった売上が、今期は 1 億 5,000況だけでなく、それぞれの工程の作業状況をリアルタイムに万円に減少。できればこれを2 億 5,000 万円程度まで伸ば共有できるので、社員の意識も変化しました。タブレット端末したい。そのためには新工場への移転とブランク加工設備は使っていませんが、工程ごとの現場端末で進捗・実績情の導入が必須でした。

報を入力できますし、設計部門が SolidWorks で作成した

そうした中、本社から8 ㎞ほど離れた場所にある物件を製品モデルを端末に呼び出す仕掛けも開発しました。

買い取ることができました。土地は 240 坪ほどで、100 坪の“見える化”により「自分たちでなんとかしよう」という意識建屋が建っています。その建屋をリニューアルして、半分に変わり、各工程間の風通しが良くなりました。IoTを使うこは当社の福島工場で製造する油圧機器の開発実験工場とで、伝えにくい職人のノウハウや技術が会社の枠を越えとして、マシニングセンタ1 台を設置するとともに、お客さまて共有され、企業間連携も今後はよりいっそう強まっていくの実証ショールームにします。残りの半分は板金加工事業と思います。に使い、アマダのレーザマシン、ベンディングマシン、2 次元CAD/CAMを導入します。これによって当社も一人前の板金加工工場になります。来年度から本格的に操業を始める計画です。
―新型コロナウイルスによる影響はありますか。
今野

売上が 20% ほど落ち込みましたが、徐々に回復してきています。
雇用調整助成金を使って一時帰休することも考えました
が、それよりも社員教育を実施する方が将来のためになると考え、国の教育訓練給付金を使い、毎週半日を教育訓練に充てています。現場では指導役が若手社員に課題を与え、製品を製作する技能実習を行っています。たとえば、ステンレス材料を使った「皿」などを製作しています。抜き・曲げ・溶接・仕上げの工程がすべて入っているので、社員も一生懸命に生き生きと取り組んでいます。

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