TNC7
Die Bahnsteuerung für Bearbeitungszentren und Fräs-Dreh-Maschinenwww.heidenhain.de/cnc-steuerungen

09/2024

Inhalt

Wo ist sie einsetzbar?

Intuitiv, aufgabenorientiert und individuell

4Übersichtlich und anwenderfreundlich

6

Komplett bearbeiten

10

Programmieren, editieren, testen

12

Rüstzeiten minimieren

13

Automatisiert bearbeiten

16Intelligent bearbeiten

19

Konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten

22

Bearbeiten mit fünf Achsen

27

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren

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TNC-Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen
Wie sieht sie aus?

Moderne Multitouch-Bedienung
Funktionale Benutzeroberfläche
Was kann sie?

Fräsen, Drehen und Schleifen auf einer Maschine (Option)
Mit der TNC7 haben Sie alle Möglichkeiten

Die TNC7 macht das Einrichten einfach
Grafisches 6D-Einrichten von Werkstücken (Option)
Die TNC7 misst, verwaltet und kommuniziert automatisiert
Globale Programmeinstellungen (Option)
Palettenverwaltung und Mehrfachbearbeitung
Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option)
Dynamic Precision
Die TNC7 führt das Werkzeug optimal
3D-Konturen bearbeiten und vermessen

Geführte Werkzeugspitze
Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC7 gesteuert
Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)Überwachungsfunktionen

Wie wird sie programmiert? In der Werkstatt programmieren
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen
Grafisches Programmieren
Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenPraxisgerechte Drehzyklen (Option)
Praxisgerechte Funktionen zum Schleifen und Abrichten (Option)
Programmierte Konturelemente wieder verwenden
Grafische Unterstützung in jeder Situation
Alle Informationen schnell verfügbar

Intelligent bearbeiten

43

Offen für externe Informationen

48

Programmierplatz

52

Werkstücke vermessen

53

Werkzeuge vermessen

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Effizientes Einfahren von NC-Programmen

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Positionieren mit dem elektronischen Handrad

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Dynamic Efficiency
Aktive Ratter-Unterdrückung – ACC (Option)
Adaptive Vorschubregelung – AFC (Option)
Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen
Ausräumprozesse optimieren mit OCM (Option)
Die TNC7 verarbeitet CAD-Dateien
Durchgängig digitales Auftragsmanagement mit Connected Machining
Ihr Arbeitsplatz

Welches Zubehör gibt es?

Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen
Die in diesem Prospekt beschriebenen
Funktionen und technischen Daten gelten
für die TNC7 mit NC-SW 81762x-18

Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen
Override Controller OC 310

232

Feinfühliges Verfahren der Achsen

Intuitiv, aufgabenorientiert und individuell
TNC-Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen

Seit über 45 Jahren bewähren sich die
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN im
täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In
diesem Zeitraum wurden die Steuerungenkontinuierlich weiterentwickelt. Das nächste
Steuerungslevel TNC7 unterstützt den Anwender von der ersten Idee bis zum Finish
des Werkstücks:• Bei der Einzelteil- oder der Serienpro­
duktion• Bei komplexen Konturen oder einfachen
Nuten• Beim Einrichten oder Abarbeiten

4

Aufgabenorientierte Unterstützung
Die gesamte Anwenderführung ist darauf
ausgelegt, Sie im Arbeitsalltag bestmöglich
zu unterstützen. Sie bedienen hochkom­
plexe Anwendungen intuitiv direkt am
Touchscreen. Viele eingebundene Lösungen für Standardaufgaben erleichtern dietägliche Arbeit. Speziell entwickelte Antastzyklen führen Sie Schritt für Schritt durch
den Antastvorgang.
Intelligente Lösungen
Die TNC7 macht Zerspanen noch einfacher– vom Programmieren über das Testen und
Einrichten bis zum Abarbeiten der Werk­
stücke. Die TNC7 unterstützt Sie aufgabenorientiert – von der ersten Idee bis zum fertigen Werkstück mit durchdachten Lösungen.

Etwa mit der grafischen Programmierung:Sie zeichnen das Werkstück direkt am
Touchscreen. Die TNC7 übersetzt die
Zeichnung für Sie in Klartext. Und das bei
bester Performance.
Maßgeschneiderte Benutzeroberfläche
Die TNC7 kann individualisiert werden: Siehinterlegen Favoriten und entscheiden selbst,
wo die Statusinformationen im Dashboard
oder die Arbeitsbereiche angezeigt werden– für Ihre gesamte Werkstatt, einzelne
Teams oder jeden einzelnen Anwender. So
haben Sie immer genau die Inhalte im
Blick, die Sie gerade brauchen. Und die
Maschine ist bei jedem einzelnen Arbeitsschritt deutlich einfacher zu bedienen.

Universell einsetzbar
Die TNC7 eignet sich besonders für FräsDreh-, Schleif-, HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 24 Regelkreise. Für folgende Anwendungsgebietezeichnet sich die TNC7 besonders aus:

Hochgeschwindigkeitsfräsen• Schnelle Satzverarbeitung• Kurze Regelkreis-Zykluszeit• Ruckgeglättete Bewegungsführung• Hohe Spindeldrehzahl• Schnelle Datenübertragung

Fräs-Dreh-Maschinen• Einfacher, programmgesteuerter Wechsel zwischen Fräs- und Drehbearbeitung• Umfangreiches Drehzyklenpaket• Konstante Schnittgeschwindigkeit• Schneidenradius-Kompensation

Bohrwerk• Zyklen zum Bohren und Ausspindeln• Schräge Bohrungen herstellen• Ansteuerung von Pinolen (parallele­Achsen)

Universalfräsmaschine• Werkstattprogrammierung im­HEIDENHAIN-Klartext• Schnelles Bezugspunktsetzen mit­HEIDENHAIN-Tastsystemen• Elektronisches Handrad

5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf
und Rundtisch• Schwenken der Bearbeitungsebene• Zylindermantelbearbeitung• TCPM (Tool Center Point Management)• 3D-Werkzeugkorrektur• Schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit

Bearbeitungszentrum und automa­
tisierte Bearbeitung• Werkzeugverwaltung• Palettenverwaltung• Gesteuertes Bezugspunktsetzen• Bezugspunktverwaltung• Automatische Werkstückvermessung
mit HEIDENHAIN-Tastsystemen• Automatische Werkzeugvermessung und
Bruchkontrolle• Leitrechner-Anbindung
Schleifbearbeitung• Komfortable Funktionen für Koordinatenschleifen und Abrichten• Überlagerung der Werkzeugachse mit­einem Pendelhub• Anwenderfreundliche Zyklen

5Übersichtlich und anwenderfreundlich
Moderne Multitouch-Bedienung

Bildschirm
Der 24“ Full HD Bildschirm zeigt übersichtlich alle Informationen, die zur Programmierung, Bedienung und Kontrolle von der
Steuerung benötigt werden. Die TNC7 bietet neben der umfangreichen Funktionsausstattung maximale Flexibilität für den Arbeitsalltag. Der Bildschirminhalt lässt sichvom Anwender optimal an die jeweilige Aufgabe anpassen. Damit ermöglicht die TNC7
individuelle Lösungen, die sich perfekt an
die Anforderungen von Betrieb, Team odereinzelnen Anwendern anpassen lassen.
Zusätzliche Informationen bietet der­Embedded Workspace.

Neben den gewohnten Arbeitsbereichen,steht ein zusätzlicher Arbeitsbereich odereine zusätzliche Betriebsart zur Verfügung.
Somit können entfernte Desktops und Anwendungen nahtlos direkt in die TNC7 Benutzeroberfläche eingebettet werden.
Bedienfeld
Mit ihrem optimierten Bedienkonzept setzt
die TNC7 Maßstäbe im effizienten undgleichzeitig ergonomischen Arbeiten an einer
Werkzeugmaschine. Das Bedienkonzept
der TNC7 ist vollständig und durchgängig
Touch-optimiert. Sie drehen Grafiken, wählen

Funktionen und navigieren mit Tipp- undWischbewegungen – direkt und dynamischam Touchscreen. Dabei verzichten Sie nicht
auf Komfort und Ergonomie einer Bedienungüber Tastatur und Track-Ball. Die Maschinenbedienfeld-Tasten haben eine robuste Haptik,
womit sich Maschinenfunktionen präzise
bedienen lassen. Mit der Alpha-Tastatur­geben Sie Kommentare komfortabel ein.
Durch die reduzierte Tastaturtiefe ist derAnwender nah am Steuerungsbildschirm
positioniert. Alle Bildschirmbereiche sind soper Hand gut erreichbar – ideal für eine ergonomische Touch-Bedienung.

Ergonomisches und robustes Design
Die eloxierte Oberfläche der Tastatureinheit
ist besonders widerstandsfähig gegen chemische und mechanische Einwirkungen.
Beschriftungen auf der Tastatur wie z. B.
die Potentiometer-Skala sind in die Ober­
fläche graviert und zeichnen sich deshalb
durch hohe Kratz- und Abriebfestigkeit aus.

1. TNC-Leiste mit Zurück, Betriebsarten

2

Statusübersicht, Taschenrechner, Bildschirmtastatur, Einstellungen, Datumund Uhrzeit

3

2. Informationsleiste mit aktiver Betriebsart, Benachrichtigungsmenü

3. Anwendungsleiste mit Reiter der­ eöffneten Anwendungen, Auswahlg
menü für Arbeitsbereiche

4

4. Arbeitsbereiche

15

5. Maschinenherstellerleiste
Auswahlmenü für Schaltflächen

und PC-Tastensatz zum Bedienen vonBetriebssystem-Funktionen

8. USB-Anschluss für zusätzliche Daten-

7

12
6

Falls Sie den Bildschirm reinigen möchten,
können Sie einfach den Bildschirmreinigungsmodus anwählen. Damit wird derBildschirm gesperrt, um eine ungewollte
Bedienung zu verhindern.

Geste
TippenDoppelt tippen
HaltenWischen

ZiehenZiehen mit zwei Fingern

Aufziehen

Zuziehen

99. Trackball und Maustasten für eineleichte Bedienung

10. Achswahl-Tasten und Zehnerblock
11. Funktionstasten für Programmier­

10
14

11

Praxistauglicher Touchscreen
Der Touchscreen ist mit der Schutzklasse
IP54 für raue Werkstattbedingungen konzipiert:• Staubgeschützt• Spritzwassergeschützt• kratzfest

Symbolspeicher oder Zeigegeräte

8

13

Werkstück und Arbeitsraum bildet die
TNC7 in jeder Aufgabe virtuell nach, sodass der Anwender durchgängig über3D‑Ansichten unterstützt wird. Die für das
ergonomische Arbeiten an der Maschine
optimierten Bedienkomponenten runden
das Konzept der TNC7 ab.

Gesten für die Multitouch-Bedienung
Der Bildschirm der TNC7 kann mit Gesten,
die Sie von ihrem Smartphone oder Tablet
gewohnt sind, bedient werden. So können
Sie beispielsweise die Grafik mit zwei Fingern vergrößern oder verkleinern. Durch
Wischen navigieren Sie in Menüs besonders schnell.

6. Funktionsleiste mit Schaltflächen und
7. Alpha-Tastatur für Kommentare

6

Durchgängige Touch-Bedienung
Die TNC7 ist perfekt per Touch-Gesten bedienbar. Dabei reagiert die Benutzerober­fläche sehr performant auf alle Eingaben.
Die Touch-Bedienung läuft so flüssig, präzise und vertraut wie am Smartphone oder
Tablet-PC. Selbst komplexe 3D-Modelle bewegen oder zoomen Sie flüssig und mit
bekannten Gesten.

betriebsarten, Maschinenbetriebsarten, TNC-Funktionen, Verwalten und
Navigation

12. Override-Potentiometer für Vorschub
und Spindeldrehzahl

11

13. Maschinenbedienfeld mit

13

Clips-Tasten und Leuchtdioden

14. Override-Potentiometer für Eilgang

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Funktionale Benutzeroberfläche

Eine übersichtliche Bildschirmdarstellung
ist neben einer ergonomischen Tastatur mit
eindeutigem Layout das A und O für ein sicheres und ermüdungsfreies Arbeiten.
Leitsätze, denen HEIDENHAIN-Steuerungen seit jeher gerecht werden. Dennoch
weist die TNC7 eine Reihe erwähnenswerter Merkmale auf, die das Arbeiten mit der
Steuerung noch einfacher und benutzerfreundlicher gestalten.
Unterschiedliche Aufgaben erfordern auch
individuelle Arbeitsumgebungen. Mit der
TNC7 können Sie den Bildschirminhalt
ganz nach Ihren Wünschen anpassen. Der
Anwender hinterlegt Favoriten und entscheidet selbst, wo wichtige Statusinformationen oder Arbeitsbereiche angezeigt
werden – für die gesamte Werkstatt, einzelne Teams oder jeden einzelnen Anwender. Unnötige Teile können ausgeblendet
und bestimmte Inhalte je nach Anwendungsfall in den Vordergrund gestellt werden. Zudem sind die Einstellmöglichkeiten
leicht zugängig, da sie nicht in Maschinenparametern versteckt sind. Mithilfe vonKonfigurationen kann jeder Bediener individuelle Anpassungen der Steuerungsoberfläche speichern und aktivieren.

8

Die Benutzeroberfläche der TNC7 ist darauf
ausgelegt, Sie im Arbeitsalltag bestmöglich
zu unterstützen – einfach und schnell zum
Ergebnis! Dabei bietet Ihnen das formularbasierte und dialoggeführte Nutzer-Interface perfekten Bedienkomfort bei optimaler
Orientierung. Die TNC7 erreicht dieses Level über eine perfekt per Touch-Gesten bedienbare Software. Sie zoomen, drehen
Grafiken, wählen Funktionen und navigieren mit Tipp- und Wischbewegungen direkt
und dynamisch am Touchscreen.

Damit der Anwender auch in dunklen Arbeitsumgebungen entspannt an seiner
Steuerung arbeiten kann, verbessert derneue Dunkelmodus die Lesbarkeit am
Touchscreen der TNC7. Um Fehlermeldungen in Bezug auf ihre Wichtigkeit besser
voneinander unterscheiden zu können,
zeigt die TNC7 diese in kategorisierenden
Farben an. Zudem wird noch ein ebenfalls
farblich differenzierendes Warndreieck angezeigt. Programmierfehler werden sogar
direkt im NC-Programm hervorgehoben.

Modernes Design
Die Benutzeroberfläche der TNC7 verfügtüber ein moderneres Erscheinungsbild mit
aufgabenorientierter Aufteilung und einer
homogen wirkenden Schriftart. Unterschiedliche Bildschirmbereiche sind klarvoneinander getrennt und die Betriebsarten sind zusätzlich mit den jeweiligen Betriebsartensymbolen gekennzeichnet. Mit
der TNC- und Informationsleiste haben Siestets den perfekten Überblick und navigieren zielsicher. Die TNC7 ermöglicht Ihnen
eine individuelle Anordnung der TNC- undMaschinenherstellerleiste, z. B. wechsel
zwischen Links- und Rechtshändermodus.

Funktionsübersicht mit smartSelectWählen Sie dialogunterstützt schnell und einfach Funktionen in einem zentralen Fenster
aus. Eine Baumstruktur zeigt alle Unterfunktionen an, die im aktuellen Betriebszustand der Steuerung definierbar sind. Zusätzlich blendet die TNC im linken Teil desFensters Favoriten und die zuletzt verwendeten Funktionen ein. So können Sie ganz
einfach Ihre häufig verwendeten Funktionen als Favoriten markieren. Zudem stehen
NC-Funktionen zur Definition von Bahnfunktion, Label, Werkzeugaufruf, Zyklus,
Sonder-, Parameter- oder Zusatzfunktion
zur Verfügung.

Einfache Bedienung
Neueinsteiger finden sich mit den auf­
gabenorientierten Betriebsarten und derperfekten visuellen Darstellungen sehrschnell zurecht. Aber auch erfahrene TNC-­
Anwender behalten den Überblick. Dennnatürlich sind die bewährten Funktions­tasten weiterhin verfügbar, z. B. Navigations-,
Betriebsarten- oder Achswahltasten. Die
TNC7 ist nicht nur sehr intuitiv. Sie bietet
zusätzlich kurze Trainingsvideos, die Schritt
für Schritt neue Funktionen anschaulich­erklären.
Eine Besonderheit der TNC7 ist die Betriebsart Start, die Ihnen einen einfachen
und direkten Zugang zu den für Sie wichtigen Funktionen ermöglicht, z. B. über eine
Suchfunktion oder Auswahl häufig verwendeter Funktionen. Mit Favoriten für Dateien,
Zyklen, Statusparameter usw. haben Sie
immer alle erforderlichen Daten und Anwendungen parat. Selbstverständlich stehen
Ihnen auch jederzeit die gängigen Tastenkombinationen zur Verfügung, z. B. Kopieren,
Einfügen sowie Rückgängig machen.

Übersichtliche Programmdarstellung
Der Inhalt einer Programmzeile kann recht
umfangreich sein:• Zeilennummer• Programmfunktion• Eingabewert• Kommentar
Damit Sie auch in komplexen Programmen
immer den Überblick behalten, sind bei der
TNC7 die einzelnen Programmelemente
farblich unterschiedlich gestaltet. So sehen
Sie auf einen Blick, welche Eingabewerte
editierbar sind. Auf einer TNC7 können Sie
zudem mehrere NC-Programme gleichzeitig öffnen, um beispielsweise Inhalte zu
vergleichen oder zu übernehmen.
Mit der Gliederungsfunktion navigieren Sie
zielgerichtet und effizient im NC-Programm.
Die Steuerung erstellt eine Gliederung mit
konfigurierten Elementen, z. B. Werkzeugwechsel, NC-Funktionen, Zyklen. Über diese Gliederungspunkte springen Sie direkt
zu der entsprechenden Stelle im NC-Programm. Programmaufrufe (CALL PGM)
können zudem als neuer Reiter geöffnet
werden.

Für besonders komfortables Arbeiten sorgen die NC-Bausteine der TNC7. Mit ihnen
kann der Anwender beliebige Abschnitte
aus NC-Programmen, die er häufig ver­wendet, speichern und jederzeit in andere
Programme einfügen.
Datei- und Tabellenverwaltung
In der Dateiverwaltung der TNC7 können
Sie mehrere Ordner öffnen und beliebig
zwischen den Fenstern wechseln. Auchhier stehen Ihnen Funktionen wie Wiederholen, Rückgängig, Kopieren und Einfügen
zur Verfügung. Falls Sie unbeabsichtigt­Dateien gelöscht haben, können Sie dieseüber die Papierkorbfunktion wieder her­stellen. Mit der Tabellenverwaltung können
Sie mehrere Tabellen gleichzeitig öffnen
und jederzeit zwischen diesen wechseln.
Der Tabelleneditor bietet Ihnen weitere­praxisrelevante Hilfsmittel. Beispielsweisekönnen Sie in der Werkzeugverwaltung mit
der Sortier- und Suchfunktion alle Werkzeuge nach den unterschiedlichen Werkzeug­
typen sortieren lassen. Ihre Tabellen­
formulare können Sie sich mit der Favoritenauswahl jederzeit ganz individuell
zusammenstellen.

9Komplett bearbeiten
Fräsen, Drehen und Schleifen auf einer Maschine (Option)

Ihr Werkstück muss neben der komplexen
Fräsbearbeitung auch für einige Bearbeitungsschritte auf eine Drehmaschine oder
Schleifmaschine? Maschinenkapazität planen, Spannvorrichtungen erstellen, Werkstück einspannen und einrichten, Fertigteilvermessen? Die TNC7 hilft Ihnen hier viel
Zeit zu sparen: Auf einer Fräs-Dreh-Maschine
mit TNC7 bearbeiten Sie das Werkstück komplett aus einem Guss: Fräsen – Drehen –Fräsen – Schleifen in beliebiger Reihenfolge.
Und am Schluss vermessen Sie dieses
komplett auf einer Maschine gefertigte
Werkstück mit einem HEIDENHAIN-Tastsystem.

Die TNC7 bietet Ihnen leistungsfähige
Funktionen, mit denen Sie auf ganz einfache
Weise programmgesteuert im NC-Programm beliebig zwischen Dreh-, Abrichtund Fräsbetrieb wechseln können. So entscheiden Sie vollkommen frei, wie undwann Sie die Bearbeitungsmethoden mit­
einander kombinieren wollen. Und natürlichgeschieht das Umschalten vollkommen­unabhängig von der Maschine und ihrer
Achskonfiguration. Die TNC7 übernimmt
beim Umschalten alle intern erforderlichenÄnderungen, wie z. B. das Umstellen auf
Durchmesser-Anzeige, das Setzen des­Bezugspunktes in die Drehtisch-Mitte undauch maschinenabhängige Funktionen, wie
das Klemmen der Werkzeugspindel*.

Programmieren wie gewohnt
Die Bearbeitungen programmieren Sie –wie gewohnt – komfortabel und dialoggeführt im bewährten HEIDENHAIN-Klartext
oder mit der grafischen Kontur-Programmierung. Darüber hinaus stehen Ihnen
auch die drehspezifischen Konturelemente
Einstich und Freistich zur Verfügung, die­unterstützt durch aussagekräftige Hilfsbilder
definierbar sind. Auch die Schleifbearbeitungen programmieren Sie wie gewohnt­dialoggeführt im HEIDENHAIN-Klartext.
Wenn die Kontur als CAD-Datei vorliegt,
können Sie diese einfach mit Hilfe der Software-Option CAD Import importieren. Zusätzlich können Sie mit einem Texteditor
Textdateien wie z. B. ausgegebene Messprotokolle oder Formatdateien erstellen.

Zyklen fürs Fräsen, Drehen und Schleifen
HEIDENHAIN-Steuerungen sind von jeher
für ihr umfangreiches und technologischanspruchsvolles Zyklenpaket bekannt. Häufig
wiederkehrende Bearbeitungen, die mehrere Schritte umfassen, sind auch in der
TNC7 als Zyklen gespeichert. Sie programmieren dialoggeführt und unterstützt durch
aussagekräftige Hilfsbilder, welche die erforderlichen Eingabeparameter anschaulich
darstellen. Neben den bekannten TNC-Fräsund Bohrzyklen verfügt die TNC7 auch übereine Vielzahl von Drehzyklen, beispielsweise
zum Schruppen, Schlichten, Einstechen,
Gewindedrehen und zum Stechdrehen. Die
Software-Basis der Drehfunktionen wurde
aus den bewährten HEIDENHAIN-Drehsteuerungen übernommen. Damit programmieren Sie auch anspruchsvolle Drehbearbeitungen ganz einfach an der Maschine.

Bei den komplexeren Konturdrehzyklen
nutzt die TNC7 dieselben Techniken, dieauch beim Fräsen zum Einsatz kommen.
TNC-Programmierer müssen hier also nichtumlernen, sondern können auf vorhandenem Wissen aufbauen und so schnell den
Einstieg in die Welt des Drehens auf der
Fräsmaschine finden. Zusätzlich verfügt die
Steuerung über Zyklen zur Schleifbearbeitung wie z. B.
• Pendelhub definieren• Scheibenkante aktivieren• Profil abrichten

Polarkinematik
Mit polaren Kinematiken werden Bahnbewegungen in der Bearbeitungsebene voneiner Linearachse und einer Drehachse ausgeführt. Dadurch wird das Bearbeitungsspektrum an Maschinen mit nur zwei Linearachsen deutlich erhöht. Beispielsweisekönnen so an Dreh- und Rundschleifmaschinen auch stirnseitige Bearbeitungendurchgeführt werden. Auch an Fräsmaschinen können geeignete Drehachsen verschiedene lineare Hauptachsen ersetzen,z. B. zur Bearbeitung sehr großer Flächen
an Großmaschinen.

*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

10

11

Programmieren, editieren, testen
Mit der TNC7 haben Sie alle Möglichkeiten

Programmieren an der Maschine
Die Steuerungen von HEIDENHAIN sindwerkstattorientiert, d. h. konzipiert für die
Programmierung direkt an der Maschine.
Bei der Klartext-Programmierung müssen
Sie keine G-Codes kennen. Stattdessen
stehen Ihnen für die Programmierung vonGeraden, Kreisbögen und Zyklen eigene
Tasten und Schaltflächen zur Verfügung.
Sie öffnen den HEIDENHAIN-Klartext-Dialog per Tastendruck und sofort unterstützt
Sie die TNC aktiv bei der Arbeit. In klaren
Anweisungen werden alle notwendigenEingaben gefordert.
Die TNC7 ermöglicht Ihnen zudem eine formularbasierte Programmierung, mit der Sie
Syntaxelemente oder Zyklenparameter dialogunterstützt in übersichtliche Formulare
eingeben. Neben den bewährten Bahnfunktionen bietet die TNC7 auch eine grafische Kontur-Programmierung, mit der Sie
sogar nicht NC-gerecht bemaßte Konturen
sehr einfach programmieren.
Auch die DIN/ISO-Programmierung ist kein
Problem mit der TNC7: Sie können DIN/
ISO-Programme abarbeiten oder mit derAlpha-Tastatur editieren.

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Der Arbeitsbereich Dokument unterstützt
den Anwender in der papierlosen Fertigung. Bilder, PDF-, Video-, Text- und HTMLDateien können an beliebiger Stelle desSteuerungsbildschirms angezeigt werden.
So können beispielsweise Maßangaben
aus einem geöffneten Dokument in das
NC-Programm kopiert werden.
Falls Sie in der Simulation einen Fehler entdecken, können Sie das NC-Programm direkt ändern – ein Betriebsartenwechsel ist
nicht mehr erforderlich. Größe und Anordnung von Programm-, Simulationsfenster
usw. können Sie dabei beliebig auf Ihren
Anforderungen abstimmen.
Die TNC7 kann mehrere Programme
gleichzeitig öffnen. Natürlich können auchhier Programmteile per Copy & Paste zwischen geöffneten Programmen übernommen werden. Mit der Funktion Programmvergleich bietet die TNC7 eine äußerst
praktische Möglichkeit, Unterschiede in
NC-Programmen zu finden. Die Programmsequenzen können Sie bei Bedarf auch indas aktive NC-Programm übernehmen.

Rüstzeiten minimieren
Die TNC7 macht das Einrichten einfach

Mit dieser Funktion können Sie zudem ungespeicherte Programmänderungen mit
der zuletzt gespeicherten Version vergleichen.
Ob Klartext-Hinweise, Dialogführung,­Programmschritte oder Schaltflächen, alle
Texte sind in zahlreichen Landessprachen
verfügbar. Wie bei allen HEIDENHAINSteuerungen wurde auch bei der TNC7 auf
eine größtmögliche Kompatibilität Wert gelegt. Bestehende NC-Programme und
Werkzeugtabellen der TNC 640 und
TNC 620 können direkt übernommen­werden. Auch Programme von älteren
TNC‑Steuerungen laufen, ggf. mit geringen
Anpassungen, auf der TNC7.
Einzelne Bearbeitungsschritte
Auch ohne ein komplettes Bearbeitungsprogramm zu erstellen, können Sie mit der
TNC7 schon loslegen: Bearbeiten Sie einfach ein Werkstück Schritt für Schritt –­manuelle Bearbeitung und automatische
Positionierungen im beliebigen Wechsel.

Bevor es los geht mit der Bearbeitungmuss erst das Werkstück aufgespannt und
die Maschine eingerichtet, die Position undLage des Werkstücks auf der Maschine­ermittelt und der Bezugspunkt gesetzt
werden. Eine zeitaufwendige Prozedur,aber unerlässlich, geht doch jede Abweichung direkt in die Bearbeitungsgenauigkeit ein. Gerade bei kleinen und mittleren
Seriengrößen, ebenso bei sehr großen
Werkstücken, fallen die Einrichtzeiten besonders ins Gewicht.

über ein Kachelmenü die gewünschte­Antastfunktion aus. Die Antastfunktionen
führen dann Schritt für Schritt durch die
Messaufgabe – mit intuitiver Benutzerführung, kontextsensitiven Hilfebildern und einer übersichtlichen Darstellung des Antastergebnisses.

Die TNC7 verfügt über praxisgerechte Einrichtfunktionen. Sie unterstützen den Bediener, helfen Nebenzeiten zu reduzierenund ermöglichen die Fertigung in dermannlosen Schicht. Zusammen mit den
Tastsystemen bietet die TNC7 zahlreiche
Antastzyklen zum automatischen Ausrichten der Werkstücke, Setzen des Bezugspunkts sowie Vermessen des Werkstücks
und des Werkzeugs.

Achsen feinfühlig verfahren
Zum Einrichten lassen sich die Maschinenachsen manuell oder schrittweise über die
Achsrichtungstasten verfahren. Einfacher
und sicherer geht es jedoch mit den elek­tronischen Handrädern von HEIDENHAIN.
Mit den Handrädern sind Sie immer am Ort
des Geschehens, haben den Einrichtvorgang im Blick und steuern feinfühlig und
exakt die Zustellung.

Die TNC7 erleichtert das Einrichten der
Werkstücke durch manuell, smarte Tast­
systemfunktionen. Der Anwender wählt

Die TNC7 unterstützt sogenannte L-förmige
Taststifte in den Antastzyklen. So können
Sie Hinterschnitte am Werkstück einfach
und schnell antasten.

Antastgeschwindigkeit anpassen
Häufig muss der Antastvorgang an schwer
einsehbaren oder beengten Stellen aus­
geführt werden. Der Standard-Antastvorschub ist dann meist zu hoch. In solchen
Situationen können Sie den Antastvorschub während des Antastvorgangs mit
dem Override-Drehknopf überlagern. Das
Besondere daran: Die Genauigkeit wird
nicht beeinflusst.
Werkstücke ausrichten
Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN
und den Antastfunktionen der TNC7 sparen
Sie sich das zeitaufwendige Ausrichten desWerkstücks:• Spannen Sie das Werkstück in beliebiger
Lage auf• Das Tastsystem erfasst durch Antasten
einer Fläche die tatsächliche Aufspann­lage• Die TNC7 kompensiert die Schieflage
durch eine „Grunddrehung”, d. h. das Bearbeitungsprogramm wird um den ermittelten Winkel gedreht ausgeführt oderein Rundtisch korrigiert die Schieflage
durch eine Drehbewegung
Die TNC7 bietet Ihnen ein umfangreiches
Zyklenpaket zum Einrichten der Maschine:• Manuelle, automatische und halbautomatische Zyklen zum Ausrichten vonzwei- oder dreidimensionalen Schieflagen und Bezugspunktsetzen• Automatischer Antastzyklus zum Wiederholen einer Messung entlang einer Richtung• Zyklus mit grafischer Unterstützung zum
Einmessen von Spannmitteln• Manuelle und automatische Zyklen zur
Werkstück- bzw. Werkzeugvermessung• Halbautomatische Toleranzüberwachungund Soll-Ist-Übernahme13Grafisches 6D-Einrichten von Werkstücken (Option)

Bezugspunkte setzenÜber den Bezugspunkt ordnen Sie einer
beliebigen Werkstückposition einen definierten Wert der TNC-Anzeige zu. Ein schnelles
und sicheres Erfassen des Bezugspunktes
spart Nebenzeiten und erhöht die Bear­beitungsgenauigkeit.

Bezugspunktverwaltung mit der
Bezugspunkttabelle
Die Bezugspunktverwaltung ermöglicht­flexibles Arbeiten, kürzere Rüstzeiten undeine höhere Produktivität. Das Einrichten
Ihrer Maschine wird also erheblich vereinfacht.

Die TNC7 verfügt über Antastzyklen zum
automatischen Setzen von Bezugspunkten.
Ermittelte Bezugspunkte können Sie wahlweise speichern:• In der Bezugspunktverwaltung• In einer Nullpunkttabelle• Durch direktes Setzen der Anzeige

In der Bezugspunktverwaltung können Sie
beliebig viele Bezugspunkte speichern undjedem Bezugspunkt eine eigene Grunddrehung zuordnen. Um feste Bezugspunkte
im Maschinenraum dauerhaft zu speichern,können Sie einzelne Zeilen auch mit einem
Schreibschutz versehen.
Zum schnellen Speichern der Bezugspunkte
gibt es drei Möglichkeiten:• Manuell im Handbetrieb• Über die Antastfunktionen• Mit den automatischen Antastzyklen

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Bezugspunkt setzen z. B. an einer Ecke oder inder Mitte eines Kreiszapfen

Model Aided Setup (Option)
Bei Einzelteilen oder kleinen Losgrößen
ohne spezielle Vorrichtung ist eine Positionsermittlung des Rohteils fast immer­notwendig. Die TNC7 bietet mit dieser intuitiven Antastfunktion die Möglichkeit, Werkstücke grafisch unterstützt schnell, einfach
und sicher einzurichten. Die genaue Position des Rohteils wird im Arbeitsraum derMaschine ermittelt und an die Steuerungübergeben. Es wird ein 3D-Modell desRohteils in der Simulationsansicht im­Arbeitsraum der Maschine dargestellt.
Nach der manuellen Grobausrichtung desModells durch den Anwender signalisiert
ein grüner Pfeil die Antastbereitschaft. Mit
den Achstasten bzw. Handrad kann der­Taster am Rohteil positioniert und Tastpunkte aufgenommen werden. Die Antastrichtung wählt die Steuerung selbstständig.

Zum Ausrichten aller 6 Freiheitsgrade ist
somit nur noch eine Funktion erforderlich.
Die Steuerung informiert den Anwender
während des gesamten Einrichtvorgangs,
wie gut sich die Lage und Orientierung desaufgespannten Werkstücks aus den Antastpunkten ermitteln lässt. So kann der Anwender schnell erkennen, wann die tatsächliche Position und Orientierung desWerkstücks komplett erfasst wurde. Um
z. B. Hinterschnitte, schräge oder gekrümmte Flächen anzutasten, können während des Einrichtvorgangs auch die Rundachsen bewegt werden. So werden auchkomplexe Rohteile an vorbearbeiteten Features ausgerichtet, wie es beispielsweise
bei der Reparatur von Formen oder bei 3D
gedruckten Rohteilen notwendig ist.

15

Automatisiert bearbeiten
Die TNC7 misst, verwaltet und kommuniziert automatisiert

Die Anforderungen zwischen der klassischen Maschine für den Werkzeug- undFormenbau sowie Bearbeitungszentren
verschwimmen immer mehr. Natürlich ist
die TNC7 in der Lage, automatisierte Produktionsprozesse zu steuern. Dabei verfügt
sie über die notwendige Funktionalität, um
auch in der verketteten Bearbeitung mit­individuellen Werkstücken in beliebiger Aufspannung die jeweils richtige Bearbeitungzu starten.
Automatisiertes Prüfen der Werkstücke
auf vollständige Bearbeitung und Maßhaltigkeit
Die TNC7 verfügt über eine Vielzahl von­automatischen Messzyklen, mit denen Sie
die Geometrie der bearbeiteten Werkstückeüberprüfen können. Dazu wird ein Tastsystem von HEIDENHAIN anstelle des Werkzeugs in die Spindel eingewechselt. Damit
können Sie:
• Werkstück erkennen und entsprechendes
Bearbeitungsprogramm aufrufen• Überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln

16• Maßabweichung erkennen und
kompensieren• Werkstückgeometrie prüfen und Teile
klassieren• Messprotokolle erstellen• Maschinentrend erfassen• Toleranzhaltigkeit prüfen und unterschiedliche Reaktionen ausführen, z. B. Fehlermeldung ausgeben
Vermessen des Fräswerkzeugs und automatische Korrektur der Werkzeugdaten
Zusammen mit dem Tastsystem zur Werkzeugvermessung TT bietet die TNC7 die
Möglichkeit, Fräswerkzeuge in der Maschine
automatisch zu vermessen. Die ermittelten
Werte wie Werkzeuglänge und Werkzeugradius legt die TNC7 im zentralen Werkzeugspeicher ab. Mit der Überprüfung desWerkzeugs während der Bearbeitung erfassen Sie Verschleiß durch Maßabweichungen an der Kontur oder einen Bruch schnell
und direkt und vermeiden so Ausschussoder Nacharbeiten. Liegen die ermittelten
Abweichungen außerhalb der vorgegebenen
Toleranzen oder ist die überwachte Standzeit des Werkzeugs überschritten, sperrt
die TNC7 das Werkzeug und wechselt automatisch ein Schwesterwerkzeug ein.

Werkzeugverwaltung*
Für Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler bietet die TNC7
einen zentralen Werkzeugspeicher für beliebig viele Werkzeuge. Der Werkzeugspeicher ist frei konfigurierbar und lässt sich so
optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Selbst das Verwalten von Werkzeugnamen
können Sie der TNC7 überlassen. Bereits
während der Bearbeitung wird der nächste
Werkzeugwechsel vorbereitet. Dadurch reduziert sich beim Werkzeugwechsel die
Span-zu-Span-Zeit der Maschine erheblich.
Mit der Werkzeugverwaltung stellt die
Steuerung abhängig vom gewählten Werkzeugtyp nur die benötigten Eingabefelder
zur Verfügung. Zusätzlich können beliebige
Daten grafisch aufbereitet dargestellt werden. Die erweiterte Werkzeugverwaltung
wird um die beiden Tabellen Bestückungsliste und T-Einsatzfolge ergänzt. Mit diesen
Tabellen können Sie den Werkzeugbedarf
rechtzeitig erkennen und so Unterbrechungen während des Programmlaufs verhindern.

Globale Programmeinstellungen (Option)

Die globalen Programmeinstellungen kommen insbesondere im Großformenbau zum
Einsatz und stehen im Programmlauf und
MDI zur Verfügung. Sie können damit verschiedene Koordinaten-Transformationen
und Einstellungen vornehmen. Diese wirken anschließend global für das angewählte NC-Programm, ohne dass Sie hierfür das
NC-Programm ändern müssen.
Die globalen Programmeinstellungen können Sie während eines Programm-Stopps
auch mitten im Programm verändern. Hierfür steht Ihnen ein übersichtlich gegliedertes Formular zur Verfügung. Beim Start
fährt die TNC7 dann eine ggf. neue Position
mit einer von Ihnen beeinflussbaren Positionierlogik an.

Folgende Funktionen stehen zur Verfügung:• Verschiebung der Nullstelle einer Achse• Additive Drehung auf Grund- oder 3DGrunddrehung• Verschiebung des Werkstück-Bezugspunkts in beliebiger Achse• Spiegelung einzelner Achsen• Additive Nullpunkt-Verschiebung• Drehung um die aktive Werkzeugachse• Handrad-Überlagerung• Vorschubfaktor
Die Handradüberlagerung ist in verschiedenen Koordinatensystemen möglich:• Maschinenkoordinatensystem• Werkstück-Koordinatensystem (aktive
Grunddrehung wird berücksichtigt)• Geschwenktes Koordinatensystem
Das gewünschte Koordinatensystem können Sie in einem übersichtlichen Formularauswählen.

*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

17

Intelligent bearbeiten
Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option)

Palettenverwaltung und Mehrfachbearbeitung

Palettenverwaltung
Mit der Palettenverwaltung können Sie
Werkstücke in beliebiger Reihenfolge automatisiert bearbeiten. Beim Einwechseln
der Palette werden das zugehörige Bearbeitungsprogramm und der Bezugspunkt
automatisch angewählt. Natürlich können
Sie in den Bearbeitungsprogrammen auch
Koordinatenumrechnungen und Messzyklen
verwenden. Die gewünschte Fertigungsstückzahl definieren Sie komfortabel übereine Palettenzählfunktion.
Batch Process Manager (Option)
Der Batch Process Manager ist eine leistungsfähige Funktion für die Palettenbearbeitung und Serienfertigung. Mit der übersichtlichen Benutzeroberfläche planen Sie
Ihren Fertigungsablauf und erhalten wichtige Informationen zu den anstehenden Bearbeitungen.

Der Batch Process Manager überprüft automatisch, ob Werkzeuge fehlen, Standzeiten abgelaufen sind oder Werkzeuge manuell eingewechselt werden müssen. Das
Ergebnis der Prüfung wird in der Statusübersicht dargestellt.
Im Batch Process Manager werden folgende Informationen bereits vor dem Bearbeitungsbeginn angezeigt:• Zeitpunkt des nächsten manuellen Eingriffs• Laufzeit der NC-Programme• Verfügbarkeit der Werkzeuge• Fehlerfreiheit des NC-Programms
Zudem kann die TNC7 im Programmlauf
eine Kollisionsprüfung bei allen PalettenUnterprogrammen mit aktiver Kollisionsprüfung durchführen. (Software-Option
Collision Monitoring oder Collision Monitoring v2 erforderlich)

Werkzeugorientierte BearbeitungBei der werkzeugorientierten Bearbeitung
wird ein Bearbeitungsschritt auf allen Werkstücken einer Palette ausgeführt, bevor dernächste Bearbeitungsschritt erfolgt. Dadurch reduziert sich der Werkzeugwechsel
auf ein notwendiges Minimum; die Bearbeitungszeit wird deutlich kürzer.
Die TNC7 unterstützt Sie durch komfortable
Eingabeformulare, mit denen Sie einer­Palette mit mehreren Werkstücken einewerkzeugorientierte Bearbeitung zuordnen
können. Das Bearbeitungsprogramm erstellen Sie wie gewohnt werkstückorientiert.
Diese Funktion können Sie auch dann­nutzen, wenn Ihre Maschine keine Palettenverwaltung besitzt. Sie definieren in der­Palettendatei dann lediglich die Lage derWerkstücke auf Ihrem Maschinentisch.

Die komplexen Maschinenbewegungen bei
der 5-Achs-Bearbeitung und die generell
hohen Verfahrgeschwindigkeiten machen
Achsbewegungen schwer vorhersehbar.
Eine Kollisionsüberwachung ist daher eine
hilfreiche Funktion, die den Anwender entlastet und vor Maschinenschäden schützt.
Zwar vermeiden NC-Programme aus CAMSystemen Kollisionen zwischen Werkzeug
bzw. Werkzeugaufnahme und dem Werkstück, lassen aber im Arbeitsraum befind­liche Maschinenkomponenten unberücksichtigt – außer man investiert in teureexterne Maschinen-Simulations-Software.
Aber auch dann kann man nicht sicher
sein, dass die Verhältnisse an der Maschine (die Aufspannposition) noch genau sosind, wie sie simuliert wurden. Eine Kollision erkennt man also im ungünstigsten Fall
erst dann, wenn das Teil auf der Maschine
bearbeitet wird.

In diesen Fällen wird der Anwender durch
die Dynamische Kollisionsüberwachung
DCM* der TNC7 entlastet. Die Steuerung
unterbricht die Bearbeitung bei drohender
Kollision und schafft somit eine erhöhte­Sicherheit für Anwender und Maschine.
Maschinen- und Werkstückschäden sowie
dadurch entstehende teure Stillstandszeiten können vermieden werden. Mannlose
Schichten werden sicherer.
Die Kollisionsüberwachung DCM ist nicht
nur während der Abarbeitung, sondern auch
im Manuellen Betrieb und in der Simulation
aktiv. So wird schon beim Einrichten eines
Werkstücks eine drohende Kollision erkannt
und die Achsbewegung mit einer Fehlermeldung gestoppt. Sie können mehrere
Spannmittel zusammenfügen und als
neues Spannmittel speichern. So stellen
Sie komplexe Aufspannsituationen dar undüberwachen diese.

DCM ermöglicht mit einem SpannmittelImport nicht nur die grafische Darstellung derSpannmittel, sondern auch eine Kollisionsprüfung in der Simulation und bei der späteren Bearbeitung. Für zusätzliche Sicherheit sorgt eine erweiterte Kollisionsprüfung
zwischen dem Werkstück und dem nicht
schneidenden Teil des Werkzeugs sowie
dem Werkzeughalter.
Die notwendige Definition der Maschinenkomponenten übernimmt der Maschinenhersteller. Die Beschreibung des Arbeitsraums und der Kollisionsobjekte erfolgt übergeometrische Körper. Für Schwenkvorrichtungen kann der Maschinenhersteller die
Beschreibung der Maschinenkinematikauch gleichzeitig zur Definition der Kollisionsobjekte nutzen.

*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

18

19

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option)

Das 3D-Format für Kollisionskörper bietet
weitere interessante Vorteile:• Einfache Datenübernahme von Standard-­
3D-Formaten• Detailgetreue Abbildung der Maschinenkomponenten• Bessere Ausnutzung des Maschinenraums
Die TNC7 kann auch Werkzeugträger, wie
z. B. Aufnahmen für Fräser oder Tastsystemgehäuse überwachen. Dazu wird dem Werkzeug in der Werkzeugtabelle eine Werkzeugträgerkinematik zugeordnet. Mit dem
Werkzeugwechsel wird der Werkzeugträger in der Kollisionsüberwachung aktiviert.

20

Da sich Kollisionen bestimmter Körper
­aufgrund der Maschinenkonstruktion ausschließen, müssen nicht alle Maschinen­
teile überwacht werden. Beispielsweisekann ein auf dem Maschinentisch aufgespanntes Tastsystem zur Werkzeugvermessung (wie HEIDENHAIN-TT) niemals mit
der Maschinenkabine kollidieren. Daher
kann der Maschinenhersteller einschränken,
welche Maschinenelemente miteinanderkollidieren könnten.

Bitte beachten Sie beim Einsatz der Dynamischen Kollisionsüberwachung:• DCM kann helfen die Kollisionsgefahr zu
verringern. DCM kann jedoch Kollisionen
nicht komplett vermeiden• Die Definition von Maschinenkomponenten ist ausschließlich dem Maschinenhersteller vorbehalten• Im Schleppbetrieb (keine Vorsteuerung)kann DCM nicht eingesetzt werden.
• DCM kann beim Exzenterdrehen nicht
eingesetzt werden

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM Version 2 (Option)

Die erweiterte Kollisionsüberwachung der
TNC7 schützt nicht nur vor Kollisionen vom
Werkzeug mit Maschinenteilen, sondern
auch vor Spannmittelkollisionen. Ein präzise eingerichtetes Spannmittel ist für eine
Bearbeitung nahe am Werkstück unerlässlich. Zum Ermitteln der genauen Spannmittelposition bietet Ihnen die TNC7 eine besondere Funktion, die Sie interaktiv und
grafisch unterstützt durch die Antastfunktion führt. Damit müssen Sie sich keine Gedanken machen, welche Antastfunktionen
in welcher Reihenfolge ausgeführt werden
müssen. Farbige Pfeile im virtualisierten Arbeitsraum zeigen Ihnen, ob die Position
richtig ist und der Antastvorgang ausgeführt werden kann. Das grafisch unterstützte Einmessen funktioniert für beliebige
Spannmittel und setzt lediglich ein genaues
3D-Modell des Spannmittels voraus.

Es ist möglich mit DCM Version 2 bis unmittelbar an das Spannmittel zu zerspanen.
Falls nötig, haben Sie die Möglichkeit, den
fixen Abstand von 2 mm zwischen Werkzeug und Spannmittel zu reduzieren. Sie
programmieren den überwachten Abstandganz einfach im NC-Programm.
Integrieren Sie beliebige Werkzeugformen
als STL-Dateien:• Werkstücke werden auf Kollision mit
dem Werkzeugschaft überwacht• Schutz beliebiger Werkzeugformen vor
Kollisionen mit Spannmitteln oderMaschinenteilen• Realistische Simulation des Materialabtrags• Verwendung von Werkzeugen mit beliebigen Vermessungspunkt (z. B. Rückwärtsentgrater auf rückseitiger Schneidevermessen)

Der Kollisionsschutz mit DCM v2 ist nur sogut, wie die Daten für die Modelle der Kollisionskörper. Für einen sicheren Betrieb derMaschine müssen die Daten der realen
und digitalen Welt übereinstimmen. Die
neue Importfunktion des OPC UA NC Servers bietet Werkzeugvoreinstellgeräten und
Werkzeugdatenbanken Funktionen, um die
3D-Modelle von Werkzeug und Werkzeugaufnahme direkt in die Steuerung zu importieren. Die Modellvalidierung prüft die
3D‑Modelle beim Import und stellt maximale Zuverlässigkeit von DCM und Simulation sicher. Mit den 3D-Werkzeugmodellen
wird der Kollisionsschutz und die Simula­tion auf eine neue Ebene gehoben.

21

Konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten
Dynamic Precision

Das Steuerungskonzept der TNC7 garantiert höchste Genauigkeit und Oberflächengüte bei zugleich hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Egal, ob Sie fräsen oderdrehen. Unterschiedliche Technologien,­Zyklen und Funktionen sorgen einzeln odermiteinander kombiniert für perfekte Oberflächen bei kürzester Bearbeitungszeit:• Optimierte Bewegungsführung• Effektive Ruckbegrenzung• Dynamische Vorausberechnung der­Kontur

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Unter dem Oberbegriff Dynamic Precisionfasst HEIDENHAIN Lösungen für die Zerspanung zusammen, welche die dynamische Genauigkeit einer Werkzeugmaschine
erheblich verbessern können. Dabei wurden die konkurrierenden Forderungen vonGenauigkeit, hoher Oberflächengüte undkurzer Bearbeitungszeit neu beleuchtet.
Die dynamische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zeigt sich in der Fähigkeit,
unerwünschte Abweichungen der Bewegungen zwischen Werkzeug und Werkstück zu minimieren. Auftretende
Abweichungen sind abhängig von Bewegungsgrößen wie z. B. Geschwindigkeit
und Beschleunigung (auch Ruck) und resultieren unter anderem aus Schwingungenvon Maschinenkomponenten.

Alle Einflüsse zusammen sind mitverantwortlich für Maßabweichungen und Fehler
auf der Oberfläche von Werkstücken. Somit haben Sie einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität und im Fall von qualitätsbedingten Ausschussteilen auch auf
die Produktivität. Dynamic Precision wirkt
auftretenden Abweichungen mit intelligenter Regelungstechnologie entgegen und
hilft die Qualität und D­ ynamik einer Werkzeugmaschine weiter zu ver­bessern. Das
spart Zeit und Kosten in der Fertigung.

Dynamic Precision beinhaltet folgende
Funktionen, welche miteinander kombiniert
oder einzeln verwendet werden können.
Funktion

Vorteile

CTC(Cross Talk Compensation)

Kompensation beschleunigungsabhängiger
Positions­abweichungen am TCP

Höhere Genauigkeit in den Beschleunigungs­
phasen

MVC(Machine Vibration Control)

Dämpfung von Maschinenschwingungen:• AVD (Active Vibration Damping):
Kompensiert die unerwünschte Wirkung von­Schwingungen auf die Vorschubachsen• FSC (Frequency Shaping Control):
Unterbindet die Anregung der Schwingungenüber eine entsprechend gefilterte Vorsteuerung

Bessere Oberflächen

CTC + MVC–

Schnellere und genauere Bearbeitung

PAC(Position Adaptive Control)

Positionsabhängige Anpassung von Regel­parametern

Bessere Konturtreue

LAC(Load Adaptive Control)

Lastabhängige Anpassung von Regelparameternund der maximalen Achsbeschleunigung

Höhere Genauigkeit unabhängig von der ­Belastung

MAC(Motion Adaptive Control)

Bewegungsabhängige Anpassung von Regel­parametern

Weniger Schwingungen, höhere Maximal­
beschleunigung bei EilgangbewegungenSchwingungen können die Oberflächenqualität signifikant beeinträchtigen

Mit MVC wird eine deutlich verbesserte Oberflächenqualität erzielt

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Die TNC7 führt das Werkzeug optimal

Hohe Konturtreue und Oberflächengüte
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN sindbekannt für ihre ruckgeglättete, geschwindigkeits- und beschleunigungsoptimierte
Bewegungsführung. Damit sorgen sie füreine optimierte Oberflächenqualität undWerkstückgenauigkeit. Mit der TNC7 können Sie den aktuellsten Stand der Entwicklung nutzen. Die TNC7 schaut voraus unddenkt mit, sie kann die Kontur dynamischvorausberechnen. Spezielle Filter unter­drücken zusätzlich gezielt maschinenspe­
zifische Eigenschwingungen.

24

Im Look Ahead erkennt die TNC7 rechtzeitig Richtungsänderungen und passt die Verfahrgeschwindigkeit dem Konturverlauf derzu bearbeitenden Oberfläche an. Sie programmieren einfach die maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit als Vorschub und geben über den Zyklus 32 TOLERANZ die
maximal zulässigen Abweichungen von deridealen Kontur in die Steuerung ein. Die
TNC7 passt die Bearbeitung automatischder von Ihnen gewählten Toleranz an. Konturbeschädigungen treten bei diesem Verfahren nicht auf.

ADP (Advanced Dynamic Prediction)­erweitert die bisherige Vorausberechnungdes zulässigen maximalen Vorschubprofils.
ADP gleicht Unterschiede in den Vorschubprofilen aus, die aus der Punkteverteilung
auf benachbarten Bahnen resultieren (besonders bei NC-Programmen aus CAMSystemen). Das führt unter anderem zu­einem besonders symmetrischen Vorschubverhalten auf der Vor- und Rückwärtsbahn beim bidirektionalen Schlichtfräsen
und zu sehr gleichmäßigen Vorschubverläufen auf nebeneinanderliegenden Fräsbahnen.

Schnelle Bearbeitungs- und Rechen­prozesse
Die kurze Satzverarbeitungszeit von maximal 0,5 ms ermöglicht es der TNC7, Vorausberechnungen schnell durchzuführen und
so die dynamischen Kenngrößen der Maschine optimal zu nutzen. Funktionen wie
ADP und Look Ahead sorgen so nicht nur
für höchste Konturtreue und Oberflächengüte, sondern optimieren auch die Bearbeitungszeit.

Eine der Grundlagen für die Schnelligkeit
der TNC7 ist ihr durchgängig digitales Steuerungskonzept. Es besteht einerseits aus
der integrierten digitalen Antriebstechnik von
HEIDENHAIN, andererseits sind alle Steuerungskomponenten mittels digitaler
Schnittstellen miteinander verbunden:• Steuerungskomponenten über HSCI(HEIDENHAIN Serial Controller Interface)• Messgeräte über EnDat 2.2
Dadurch lassen sich höchste Vorschübe realisieren. Dabei interpoliert die TNC7 gleichzeitig bis zu fünf Achsen oder mehr. Um
die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen, regelt die TNC7 Spindeldrehzahlen bis zu 100 000 min–1 digital.

Mit der leistungsfähigen 5-Achs-Bearbeitung
der TNC7 können auch komplexe 3D-Konturen wirtschaftlich gefertigt werden. Die
Programme dazu werden meist extern auf
CAM-Systemen erstellt und enthalten eine
Vielzahl von kurzen Geradensätzen, die an
die Steuerung übertragen werden. Die TNC7
arbeitet mit ihrer kurzen Satzverarbeitungszeit auch komplexe NC-Programme schnell
ab. Durch ihre Rechenleistung kann sie aberauch aufwendige Vorausberechnungen in
einfacheren NC-Programmen übernehmen.
Damit ist es ganz gleich, welches Daten­
volumen die NC-Programme aus Ihrem
CAM-System haben: Mit der TNC7 wird
das fertige Werkstück dem erstellten Programm nahezu perfekt entsprechen.

25

Bearbeiten mit fünf Achsen
Geführte Werkzeugspitze

3D-Konturen bearbeiten und vermessen

Werkzeug-Formfehler kompensieren
Mit der Software-Option 3D-ToolComp steht
eine leistungsfähige, dreidimensionale
Werkzeug-Radiuskorrektur zur Verfügung.
Über eine Korrekturwert-Tabelle lassen sichwinkelabhängige Delta-Werte definieren,welche die Abweichung des Werkzeugs
von der idealen Kreisform beschreiben(siehe Grafik).
Die TNC7 korrigiert dann den Radiuswert,
der am aktuellen Berührungspunkt desWerkzeugs mit dem Werkstück definiert ist.
Um den Berührungspunkt exakt bestimmen zu können, muss das NC-Programm
mit Flächen-Normalensätzen (LN-Sätzen)
vom CAM-System erzeugt werden. In den
Flächen-Normalensätzen ist der theoretische
Mittelpunkt des Werkzeugs und ggf. auchdie Werkzeugorientierung in Bezug zur
Werkstückoberfläche festgelegt.

Die Korrekturwert-Tabelle wird idealerweise
vollautomatisch ermittelt, indem Sie die
Form des Werkzeugs mit einem Lasersystem und einem speziellen Zyklus so vermessen, dass die TNC7 diese Tabelle direkt
verwenden kann. Wenn Sie die Formab­
weichungen des eingesetzten Werkzeuges
in einem vom Werkzeug-Hersteller zur Verfügung gestelltem Messprotokoll haben,dann können Sie die Korrekturwert-Tabelle
auch manuell erstellen.

3D-Geometrien vermessen
Mit dem Zyklus 444 3D-Antasten können
Sie Punkte auf 3D-Geometrien vermessen.
Dazu geben Sie den jeweiligen Messpunkt
mit seinen Koordinaten und dem zuge­
hörigen Normalenvektor in den Zyklus ein.
Nach dem Antasten ermittelt die TNC automatisch, ob der gemessene Punkt innerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegt.
Das Ergebnis können Sie über Systemparameter abfragen, um dann zum Beispieleine Nachbearbeitung programmgesteuert
einzuleiten. Darüber hinaus können Sie­einen Programmstopp auslösen und eine
Meldung ausgeben. Nach der Messung­erstellt der Zyklus automatisch ein übersichtliches Messprotokoll im HTML-Format. Um sehr genaue Ergebnisse zu erhalten, kann vor Ausführung des Zyklus 444
eine 3D-Kalibrierung des Tastsystems
durchgeführt werden. Dann kompensiert
der Zyklus das individuelle Schaltverhalten
des Tastsystems in beliebiger Richtung.
Für den Z­ yklus 444 und die 3D-Kalibrierung
ist die Software-Option 3D-ToolComp erforderlich.

CAM-Systeme erzeugen 5-Achs-Programmeüber Postprozessoren. Prinzipiell enthaltensolche Programme entweder alle Koordi­
naten der an Ihrer Maschine vorhandenen
NC-Achsen oder NC-Sätze mit Flächen­normalen-Vektoren. Bei der fünfachsigen
Bearbeitung auf Maschinen mit drei Linearachsen und zwei zusätzlichen Schwenk­
achsen* steht das Werkzeug immer senkrecht zur Werkstückoberfläche oder ist ineinem bestimmten Winkel zur Oberfläche
gekippt (Sturzfräsen).
Unabhängig davon, welche Art von 5-AchsProgrammen Sie abarbeiten wollen, die
TNC7 führt alle erforderlichen Ausgleichsbewegungen in den Linearachsen durch,
die durch Bewegungen der Schwenkachsen
entstehen. Die TCPM-Funktion (TCPM =Tool Center Point Management) der TNC7 –eine Weiterentwicklung der bewährten
TNC-Funktion M128 – sorgt für eine optimale Werkzeugführung und vermeidet Konturverletzungen.
*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktionen angepasst sein.

Mit TCPM bestimmen Sie das Verhalten
der von der TNC7 automatisch berechneten Schwenk- und Ausgleichsbewegungen:





26

TCPM legt die Interpolation zwischen
Start- und Endposition fest:• Face Milling:
Beim Face Milling erfolgt die Hauptzerspanung mit der Stirnseite bzw. bei Torusfräsern mit dem Eckenradius. Die
Werkzeugspitze verfährt dabei auf derprogrammierten Bahn.
• Peripheral Milling:
Beim Peripheral Milling erfolgt die Hauptzerspanung mit der Mantelfläche desWerkzeugs. Die Werkzeugspitze verfährt
ebenfalls auf der programmierten Bahn,
zusätzlich entsteht durch die Bearbeitung
mit dem Werkzeugumfang jedoch eine
eindeutig definierte Ebene. Dadurch eignet sich Peripheral Milling zum Herstellen
von präzisen Flächen im Wälzfräsverfahren.

TCPM definiert die Wirkungsweise desprogrammierten Vorschubes wahlweise:• Als tatsächliche Geschwindigkeit derWerkzeugspitze relativ zum Werkstück.
Bei großen Ausgleichsbewegungen – bei
Bearbeitungen nahe am Schwenkzen­
trum – können dadurch sehr hohe Achsvorschübe auftreten.
• Als Bahnvorschub der im jeweiligen
NC‑Satz programmierten Achsen.
Der Vorschub ist zwar generell niedriger,
bei ­großen Ausgleichsbewegungen erhalten Sie jedoch bessere Oberflächen.
Beim Bearbeiten einer Kontur wird – umeine bessere Oberfläche zu erzielen –­häufig ein Sturzwinkel über entspre­chende
Winkelangaben im NC-Programm eingestellt. Die Wirkungsweise des Sturzwinkels
stellen Sie ebenfalls über TCPM ein:
• Sturzwinkel als Achswinkel definiert• Sturzwinkel als Raumwinkel definiert
Die TNC berücksichtigt den Sturzwinkel
bei allen 3D-Bearbeitungen – auch mit
45°-Schwenkköpfen oder -tischen. Sie­legen den Sturzwinkel entweder im
NC-Programm mittels Zusatzfunktion fest
oder stellen ihn mit Hilfe des elektronischen Handrades manuell ein. Die TNC7
sorgt ­dafür, dass das Werkzeug sicher auf
der Kontur bleibt und das Werkstück nicht­verletzt.
Mit dem Zyklus 444 können Sie 3D-Geometrien auch mit aktivem TCPM vermessen.
Die TNC7 berücksichtigt dann automatischden Anstellwinkel des Tastsystems.

Stirnseitenbearbeitung (Face Milling)

Mantelflächenbearbeitung (Peripheral Milling)

Bearbeitung mit Sturzwinkel

27

Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC7 gesteuert

Viele der auf den ersten Blick recht komplex erscheinenden 5-Achs-Bearbeitungenlassen sich auf die üblichen 2D-Bewegungen reduzieren, die lediglich um eine odermehrere Drehachsen geschwenkt sindbzw. auf einer Zylinderfläche stattfinden.
Damit Sie auch solche Programme schnell
und einfach ohne CAM-System erstellen
und editieren können, unterstützt Sie die
TNC mit praxisgerechten Funktionen.

Schwenken der Bearbeitungsebene*
Programme für Konturen und Bohrungenauf schrägen Flächen sind meist sehr aufwendig und mit viel Rechen- und Programmierarbeit verbunden. Die TNC7 hilft Ihnen
hier viel Programmierzeit zu sparen. Sie programmieren die Bearbeitung wie gewohnt
in der Hauptebene, z. B. X/Y. Die Maschine
führt die Bearbeitung jedoch in der geschwenkten Ebene aus.
Mit der PLANE-Funktion wird die Definition
einer geschwenkten Bearbeitungsebene
einfach: Auf sieben unterschiedliche Artenkönnen Sie geschwenkte Bearbeitungsebenen festlegen, abhängig von den Angaben in der Werkstückzeichnung. Übersichtliche Hilfsbilder unterstützen Sie bei der
Eingabe.

*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

28

Auch das Positionierverhalten beim Einschwenken können Sie mit der PLANEFunktion festlegen, damit beim Abarbeiten
des Programms keine Überraschungenentstehen. Die Einstellungen für das Posi­
tionierverhalten sind bei allen PLANE-Funktionen identisch und erleichtern so die
Handhabung erheblich.

Manuelle Achsbewegung in Werkzeugrichtung bei 5-Achs-Maschinen
Das Freifahren des Werkzeugs bei 5-AchsBearbeitungen ist nicht unkritisch. Die
Funktion Virtuelle Werkzeugachse unterstützt Sie dabei. Damit können Sie das
Werkzeug per externer Richtungstasteoder mit dem Handrad in die Richtung verfahren, in welche die Werkzeugachse momentan zeigt.
Diese Funktion ist besonders dann nützlich, wenn Sie• das Werkzeug während einer ProgrammUnterbrechung in einem 5-Achs-Programm in Werkzeugachsrichtung frei­
fahren.
• Mit dem Handrad oder den externenRichtungstasten im Manuellen Betrieb
eine Bearbeitung mit angestelltem Werkzeug durchführen wollen.
• Das Werkzeug während der Bearbeitung
mit dem Handrad in der aktiven Werkzeugachsrichtung verfahren.

Vorschub bei Rund- und Drehtischen
in mm/min*Standardmäßig ist der programmierte­Vorschub bei Drehachsen in Grad/min angegeben. Die TNC7 kann diesen Vorschub
aber auch in mm/min interpretieren. Der
Bahnvorschub an der Kontur ist somit unabhängig von der Entfernung des WerkzeugMittelpunkts zum Drehachsen-Zentrum.

Zur Zylindermantelbearbeitung stellt die
TNC7 vier Zyklen zur Verfügung:• Nut fräsen (Nutbreite entspricht Werkzeugdurchmesser)• Führungsnut fräsen (Nutbreite größer als
der Werkzeugdurchmesser)• Steg fräsen• Außenkontur fräsen

Zylindermantelbearbeitung*
Das Programmieren von Konturen – bestehend aus Geraden und Kreisen – auf zylindrischen Flächen mit Rund- und Drehtischen
ist für die TNC7 kein Problem: Sie programmieren die Kontur einfach in der Ebene auf
der Abwicklung des Zylindermantels. Die
TNC7 führt die Bearbeitung jedoch auf derMantelfläche des Zylinders aus.

*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

29

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren
Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)

Die Genauigkeitsanforderungen werdenbesonders im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung immer höher. So sollen komplexe Teile
exakt und mit reproduzierbarer Genauigkeit
auch über lange Zeiträume gefertigt werden können.
Die Software-Option KinematicsOpt ist ein
wichtiger Baustein, der Ihnen hilft, diesehohen Anforderungen auch in die Realität
umzusetzen: Bei eingewechseltem­HEIDENHAIN-Tastsystem vermisst ein­Zyklus vollautomatisch die an Ihrer Maschinevorhandenen Drehachsen. Die Messung
ist unabhängig davon, ob es sich bei derDrehachse um einen Rund- oder Schwenktisch oder um einen Schwenkkopf handelt.

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Zur Vermessung der Drehachsen wird eine
Kalibrierkugel an einer beliebigen Stelle auf
dem Maschinentisch befestigt und mit dem
HEIDENHAIN-Tastsystem angetastet. Zuvor
definieren Sie die Feinheit der Messung
und legen für jede Drehachse separat den
Bereich fest, den Sie vermessen wollen.

Selbstverständlich steht auch eine ausführliche Protokolldatei zur Verfügung, in derneben den eigentlichen Messwerten auchdie gemessene und die optimierte Streuung(Maß für die statische Schwenkgenauigkeit),
sowie die tatsächlichen Korrekturbeträge
gespeichert werden.

Aus den gemessenen Werten ermittelt die
TNC die statische Schwenkgenauigkeit.
Dabei minimiert die Software den durch
die Schwenkbewegungen entstehenden
Raumfehler und speichert die Maschinengeometrie am Ende des Messvorgangs­automatisch in den jeweiligen Maschinenkonstanten der Kinematikbeschreibung ab.

Um KinematicsOpt optimal zu nutzen,­benötigen Sie eine besonders steife Kali­brierkugel. Dadurch reduzieren Sie Verbiegungen, die aufgrund der Antastkräfte­entstehen. HEIDENHAIN bietet daher­Kalibrierkugeln an, deren Halter eine hohe
Steifigkeit aufweisen und in unterschied­lichen Längen verfügbar sind.

Überwachungsfunktionen

Komponentenüberwachung (Option)*Überlastungen führen oft zu Schäden an
Maschinenkomponenten und damit zum
Maschinenstillstand. Beispielsweise wird
das Spindellager durch effizienzoptimierte
Bearbeitungsstrategien zum Teil stark belastet und kann dadurch unbemerkt geschädigt werden. Component Monitoring
warnt Sie vor diesen Gefahren und kanndie Maschine im Bedarfsfall sogar stoppen.
Durch eine permanente Überwachung derLagerbelastung und die Visualisierung dieser Werte können die Bearbeitungsprozesse entsprechend optimiert werden.
Die Fertigungsqualität einer Maschine wird
jedoch nicht nur durch Überlastung beeinflusst. Auch dauerhaft beanspruchte Komponenten wie Führungen oder Kugelgewindetrieb unterliegen einem Verschleiß undbeeinflussen so das Fertigungsergebnis.
Mit der Software-Option Component Monitoring kann die TNC7 den aktuellen Maschinenstatus messen und dokumentieren.

Der Maschinenhersteller kann diese Datenauslesen, beurteilen und durch eine vorausschauende Wartung reagieren. Dadurch
können ungeplante Maschinenstillstände
vermieden werden. Mit der MONITORINGHEATMAP-Funktion können Sie zudem aus
dem NC-Programm heraus die Werkstückdarstellung der mitlaufenden Abtragssimulation mit dem Zustand einer Überwachungsaufgabe einfärben. So erkennen Sie
auf der Werkstückgrafik die Überlastung einer Komponente.
Prozessüberwachung (Option)
Die TNC7 bietet Ihnen mit der voll integrierten Prozessüberwachung eine herausragende Möglichkeit, Ihre Fertigung sicherer
zu machen. Nachdem eine oder mehrere
Referenzbearbeitungen aufgezeichnet worden sind, überwacht die TNC7 alle Folge­
bearbeitungen und reagiert auf Abwei­chungen. Für ­Störungsfälle können
unterschiedliche ­Reaktionsmöglichkeiten
definiert werden, z. B. Schwesterwerkzeug
einwechseln.

So bleibt die Produktivität der Maschine
trotz Störung erhalten. Ein manuelles Eingreifen ist nicht erforderlich. Dabei verwendet ­Process Monitoring interne Steuerungssignale und kommt ohne
Zusatzsensorik aus.
Mit der Prozessüberwachung erhöhen Sie
Sicherheit und Effizienz:• Abweichungen von der Referenzbearbeitung erkennen• Sichere Überwachung durch robuste,
satzgenaue Synchronisierung• Produktivität absichern durch umfang­
reiche Reaktionsmöglichkeiten, wie z. B.
Schwesterwerkzeug einwechseln• Einfache Kontrolle des Prozessergebnisses über 3D-Visualisierung auf dem
Werkstück und als 2D-Graph• Einfach zu programmieren• Kein Installationsaufwand*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

31

In der Werkstatt programmieren
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen

Programmieren von 2D-Konturen
2D-Konturen sind sozusagen das „täglicheBrot“ in der Werkstatt. Dafür bietet die
TNC7 eine Vielzahl von Möglichkeiten.
Programmieren mit Funktionstasten
Sind Konturen NC-gerecht bemaßt? Das
heißt, die Endpunkte der Konturelemente
sind in kartesischen Koordinaten oder in
Polar-Koordinaten angegeben. So können
Sie das NC-Programm direkt über Funktionstasten erzeugen.

Geraden und Kreiselemente
Um zum Beispiel eine Gerade zu programmieren, wählen Sie einfach die Bahn­
funktion "Linearbewegung". Alle für einen
vollständigen Programmiersatz notwendigen Informationen wie Ziel-Koordinaten,
Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeug­korrektur und Maschinenfunktionen fragt
die TNC7 im Klartext ab. Entsprechende
Funktionen für Kreisbewegungen, Fasen
und Eckradien vereinfachen den Programmieraufwand. Um Marken beim Anfahrenoder Verlassen einer Kontur zu vermeiden,muss sie weich – also tangential – angefahren werden.

Grafisches Programmieren

Legen Sie einfach den Anfangs- oder Endpunkt der Kontur und den An- bzw. Ausfahrradius des Werkzeugs fest – den Rest
erledigt die Steuerung für Sie.
Die TNC7 kann eine radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausschauen, somit
Hinterschneidungen berücksichtigen und
Konturverletzungen vermeiden. Beispielsweise beim Schruppen einer Kontur mit einem großen Werkzeug könnte dies der Fall
sein.

Auch bereits programmierte Konturen lassen sich grafisch unterstützt nachbearbeiten. Dazu wird die Kontur im Klartext-Editor
ausgewählt und einfach per Drag and Dropin den Kontureditor zur Überarbeitung gezogen. Nach abgeschlossener Überarbeitung wird das Ergebnis wieder in das Klartext-Programm übernommen.

Gerade: Eingabe
des Endpunkts

Kreisbahn mit
stetigem (tangentialem) Anschluss
an das vorhergehende
Konturelement, festgelegt über Endpunkt

Eckradien:­Kreisbahn mit
beidseitig stetigem(­tangentialem) Anschluss, festgelegt überRadius und Eckpunkt

Kreisbahn,
festgelegt über Mittelpunkt, Endpunkt undDrehsinn

Die TNC7 ergänzt die vertraute Klartext-Programmierung um smarte Funktionen. Bei
der grafischen Programmierung zeichnen
Sie Konturen direkt am Touchscreen. Weitere Detailangaben zu Konturelementen
werden über kontextsensitive Dialoge festgelegt. Die TNC7 übersetzt und speichert
die Zeichnung in Klartext oder Sie können
die Kontur als eigenständiges Programm(.tncdrw) sichern. So sind ganz einfach Änderungen an bestehenden Programmen
möglich.

Sie können außerdem auch NC-Funktionen
zur Koordinatentransformation importieren.
Sobald Sie zusätzlich eine solche Transformation importieren, berücksichtigt die
Steuerung z. B. eine Spiegelung.
Mit der grafischen Programmierung sindselbst nicht NC-gerecht bemaßte Konturen
schnell und einfach ohne großen Rechenaufwand programmiert. Auch FK-Programme von älteren TNC-Steuerungen können
Sie im grafischen Programmieren ganz einfach ändern. Die TNC7 erzeugt anschließend ein fertiges Klartext-Konturprogramm.







Fase: Angabe
des Eckpunktesund der Fasenlänge
Kreisbahn festgelegt überRadius, Endpunkt undDrehsinn


32

33

Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenUmfangreiche Bearbeitungszyklen zum
Fräsen und Bohren
Die TNC7 bietet Ihnen ein breit gefächertes
Zyklenpaket und somit für jede Aufgabe
den passenden Zyklus. Mit der Aufteilung
der Zyklen in Gruppen mit unterschied­lichen Bearbeitungstechnologien und -strategien behalten Sie stets den Überblick.
Die Eingabe erfolgt dialoggeführt und formularbasiert mit grafischen Hilfsbildern, diealle erforderlichen Eingabeparameter anschaulich darstellen.
Standardzyklen
Neben den Bearbeitungszyklen zum Bohren
und Gewindebohren (mit oder ohne Ausgleichsfutter) stehen Ihnen optional weitere Zyklen zur Verfügung:• Gewindefräsen• Reiben• Gravieren• Ausdrehen• Bohrbilder• Fräszyklen zum Abzeilen ebener Flächen
• Ausräumen und Schlichten von Taschen,
Nuten und Zapfen
Bearbeitungsmuster einfach und
flexibel programmieren
Häufig sind Bearbeitungspositionen musterförmig auf dem Werkstück angeordnet.
Mit der TNC7 programmieren Sie die unterschiedlichsten Bearbeitungsmuster einfachund äußerst flexibel mit grafischer Unterstützung. Dabei können Sie beliebig viele
Punktemuster mit unterschiedlich vielen
Punkten definieren. Beim Abarbeiten können
Sie dann alle Punkte komplett oder jeden
Punkt einzeln ausführen lassen.
Scanbaren DataMatrix-Code schnell undeinfach programmieren
Mit dem Zyklus 224 (Muster DataMatrixCode) können Sie einen beliebigen Text ineinen Data Matrix-Code umwandeln unddiesen auf Ihrem Werkstück als Punktemuster z. B. mit Bohrbearbeitungen herstellen. Der Data Matrix-Code kann mit
gängigen Lesegeräten decodiert werden.
Dadurch können z. B. Seriennummern und
Fertigungsdaten direkt und dauerhaft indas Bauteil eingearbeitet werden.

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Sie müssen dafür nur den Text (bis zu 255
Zeichen) in den Zyklus eingeben, Größe
und Position des Bohrbilds festlegen und
im Vorfeld ­einen Bearbeitungszyklus definieren. Die Steuerung berechnet den DataMatrix-Code automatisch und führt anschließend die B­ earbeitung selbstständig
aus.
Zyklen für komplexe Konturen
Eine besondere Hilfe beim Ausräumen vonTaschen mit beliebiger Kontur sind die sogenannten SL-Zyklen (SL = Subcontour List)
und OCM-Zyklen (Optimized Contour­Milling). Diese Funktionen bezeichnen Bearbeitungszyklen zum Vorbohren, Ausräumen
und Schlichten, bei denen die Kontur bzw.
die Teilkonturen in Unterprogrammen festgelegt sind. Somit wird eine Kontur­
beschreibung für verschiedene­Arbeitsgänge mit unterschiedlichen Werkzeugen verwendet.

Bis zu zwölf Teilkonturen können für die Bearbeitung überlagert werden. Die Steuerung berechnet automatisch die resultierende Kontur und die Werkzeugwege für das
Ausräumen bzw. Abräumen der Flächen.
Teilkonturen können Taschen oder Inseln
sein. Mehrere Taschenflächen werden dabei zu einer resultierenden Tasche vereinigt, Inselflächen werden umfahren. Sie
können auch Leerbereiche definieren, dievon der Bearbeitung ausgeschlossen werden. Damit ­reduzieren Sie die Bearbeitungszeit bei Gussteilen oder vorbearbeiteten Bauteilen deutlich.
Ein Schlichtaufmaß auf Seiten- und Bodenflächen berücksichtigt die TNC7 beim Ausräumen. Beim Ausräumen mit verschie­
denen Werkzeugen erkennt die Steuerung
nicht ausgeräumte Flächen, so dass mit
kleineren Werkzeugen gezielt Restmaterial
nachgeräumt werden kann. Zum Schlichten auf Fertigmaß wird ein eigener Zyklus
verwendet.

Herstellerzyklen
Die Maschinenhersteller können durch zusätzliche Bearbeitungszyklen ihr spezielles
Fertigungs-know-how einbringen und diesein der TNC7 ablegen. Aber auch der Anwender hat die Möglichkeit eigene Zyklen
zu programmieren. HEIDENHAIN unterstützt die Programmierung dieser Zyklen
mit der PC-Software CycleDesign. Damit
können Sie die Eingabeparameter und die
Menüstruktur der Zyklen nach Ihren Wünschen gestalten.

Beim Wälzschälen wird die Spanbildung
durch einen Axialvorschub des Werkzeugs
und eine Wälzbewegung erzeugt. Das Wälzschälen eignet sich zur Herstellung ­geraderoder schräger Außen- und Innenverzahnungen. Insbesondere bei der Fer­tigung vonInnenverzahnungen ergeben sich beim
Wälzschälen Vorteile gegenüber dem klassischen Stoßen. Zudem ermöglicht der
kontinuierliche Schneidprozess hervorragende Oberflächen bei gleichzeitig kurzen
Prozesszeiten.

3D-Bearbeitung mit der Parameter­
programmierung
Einfache, mathematisch leicht zu beschreibende 3D-Geometrien können Sie mit Hilfe
der Parameterfunktionen programmieren.
Hier stehen die Grundrechenarten, Winkel-,
Wurzel-, Potenz- und Logarithmusfunktionen sowie die Klammerrechnung und Vergleiche mit bedingten Sprunganweisungen
zur Verfügung. Mit der Parameterprogrammierung lassen sich auf einfache Art auch
3D-Bearbeitungen realisieren.

Mit dem Zyklus Wälzschälen haben Sie die
Möglichkeit ein Profilprogramm für eine individuelle Zahnflankenlinie zu erstellen. Damit können Sie z. B. eine Balligkeit derZahnflanke realisieren.

Das Walzfräsen ist ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren und eignet sich zur Herstellung gerader oder schräger Außenverzahnungen. Durch Wälzfräsen können Sie
Zahnräder produktiv, genau und flexibel­fertigen.
In beiden Verfahren wird eine synchronisierte
Rotation von Werkzeug und Werkstück mit
einer axialen Bewegung überlagert. Das
Werkzeug- und die Werkstückachse müssen jeweils in einem bestimmten Winkel
zueinander stehen. Die TNC7 übernimmt
diese komplexen Berechnungen für Sie
und führt alle Bewegungen und Synchronisierungen automatisch aus.
*	Software-Option Gear Cutting (mit Drehbetrieb
zusätzlich Software-Option Turning)

Interpolationsdrehen (Option)
Ringnuten, Einstiche, Kegel oder beliebige
Drehkonturen können Sie nicht nur durch
herkömmliche Drehbearbeitungen herstellen, sondern auch durch Interpolationsdrehen. Beim Interpolationsdrehen führt das
Werkzeug eine kreisförmige Bewegung mit
den Linearachsen aus. Während dessen
wird die Werkzeugschneide bei Außenbearbeitungen immer auf das Zentrum desKreises orientiert, bei Innenbearbeitungenvom Zentrum weg. Durch Verändern desKreisradius und der axialen Position, können somit beliebige rotationssymmetrische
Körper erzeugt werden – auch in der geschwenkten Bearbeitungsebene.
Zahnräder effektiv fertigen*
Bei der Bearbeitung von Zahnrädern sindäußerst komplexe Bewegungsabläufe erforderlich. Die TNC7 bietet Ihnen gleich
mehrere Zyklen, mit denen Sie Zahnräder
einfach und wirtschaftlich herstellen können. Dabei können Sie zwischen den beiden Fertigungstechnologien wählen:• Wälzschälen• Wälzfräsen

35Praxisgerechte Drehzyklen (Option)

Auch im Bereich der Drehzyklen bietet die
TNC7 ein umfangreiches und technologisch anspruchsvolles Paket. Die Zyklen
entsprechen den bewährten und ausgereiften Kern-Funktionen der DrehmaschinenSteuerungen von HEIDENHAIN. Die Benutzer-Schnittstelle jedoch lehnt sich in
Aussehen und Funktionalität an den gewohnten und bewährten Klartext an. Zyklen-Parameter, die sowohl beim Fräsen als
auch beim Drehen zum Einsatz kommen,
werden selbstverständlich mit derselben
Nummer verwendet.
Zerspanen einfacher Konturen
Beim Zerspanen einfacher Konturen in
Längs- und Planrichtung stehen verschie­dene Zyklen zur Verfügung. Der zu zerspanende Bereich kann dabei auch abfallen,
so dass ein Eintauchen erforderlich sein
kann. Selbstverständlich berücksichtigt die
TNC7 dabei den Einstellwinkel des Drehwerkzeugs vollautomatisch.
Zerspanen beliebiger Konturen
Werden die zu zerspanenden Konturen
komplexer und lassen sich nicht mehr übereinfache Zyklusparameter definieren, dannkönnen Sie diese über Kontur-Unterprogramme beschreiben. Die Vorgehensweise
ist dabei vollkommen identisch zur Vorgehensweise bei der Nutzung der SL-Zyklen
im Fräsbereich: Mit Zyklus 14 definieren
Sie das Unterprogramm, in dem die Fertigteilkontur beschrieben ist. Im jeweiligen
Drehzyklus können Sie die Technologie-­
Parameter festlegen.

Orientierung des Drehwerkzeugs
Auf Fräs-Dreh-Maschinen kann es erforderlich sein, das Werkzeug beim Drehen anzustellen oder die Seite zu verändern, von deraus die Bearbeitung erfolgen soll. Mit Hilfe
eines Zyklus kann die TNC zum Bearbeiten
von Hinterschneidungen den Anstellwinkel
des Werkzeugs verändern oder aus einem
Außendrehwerkzeug ein Innendrehwerkzeug machen, ohne dass Sie die Schneidenlage bzw. den Orientierungswinkel in derWerkzeugtabelle anpassen müssen.
Rohteilnachführung
Ein weiteres Highlight der TNC7 ist die
Rohteilnachführung. Wenn Sie am Anfang
Ihres Programms das Rohteil definieren,
berechnet die Steuerung bei jedem Schnitt
das neu entstandene Rohteil. Die Bearbeitungszyklen richten sich immer nach dem
aktuellen Rohteil. Durch die Rohteilnachführung werden „Luftschnitte“ vermieden
und Anfahrtswege optimiert.

Stechbearbeitungen
Auch in diesem Bereich verfügt die TNC7
über ausreichende Flexibilität und Funktionalität. Einfache Stechoperationen in
Längs- und Planrichtung sind ebenso möglich wie das Konturstechen, bei dem derZyklus entlang einer beliebigen Kontur abgearbeitet wird. Besonders effektiv arbeiten Sie beim Stechdrehen: Da sich Zustellung und Schnitt direkt abwechseln, sindkaum Leerschnitte nötig. Die TNC berücksichtigt auch hier die technologischen
Randbedingungen (Stecherbreite, Über­lappung, Vorschubfaktor usw.) und führt die
Bearbeitungen schnell und sicher aus.
Beim Kammstechen wird entlang der­Kontur in das volle Material gestochen undanschließend das verbliebene Material­bearbeitet. Dadurch können auch schwer
zerspanbare Materialien sicher bearbeitet
werden, da keine radialen Belastungen auftreten und die Spanabfuhr zentral erfolgt.

Simultanbearbeitung
Die Zyklen Simultanschruppen und Simultanschlichten passen den Anstellwinkel
während des Drehvorgangs simultan an
die Werkstückkontur an. Dabei werden die
komplexen Werkzeugbewegungen permanent überwacht, um Kollisionen zwischen
Werkzeug bzw. Werkzeughalter und Werkstück zu vermeiden. Bei der Simultanbearbeitung ist das Werkzeug permanent mit
dem optimalen Anstellwinkel im Eingriff.
Damit erzielen Sie perfekte Oberflächen
und erhöhen gleichzeitig die WerkzeugStandzeit.
Gewindebearbeitung
Im Bereich der Gewindebearbeitung stehen einfache und erweiterte Zyklen für die
Längs- und Planbearbeitung von zylindrischen oder konischen Gewinden zur Verfügung. Über Zyklenparameter bestimmen
Sie die Art und Weise, wie das Gewinde
hergestellt wird, die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien wird dadurch ermöglicht.

Drehbearbeitung mit einem Planschieber
Mit einem Planschieber können Sie Drehvorgänge an einem ruhenden Werkstück
ausführen. Dadurch sind auch Drehbearbeitungen außerhalb der Drehmitte oder in dergeschwenkten Ebene möglich. Bei einem
Planschieber wird die Rotationsbewegung
durch die Spindel ausgeführt. Die Aussteuerung des Drehwerkzeugs (Planhub) übernimmt eine im Planschieber integrierte
Achse. Mit der TNC7 müssen Sie sich überdiese komplexen Bewegungsabläufe keine
Gedanken machen. Sie wählen über einen
Programmbefehl einfach den Planschieberbetrieb und programmieren wie gewohnt
die Standard-Drehzyklen. Die TNC7 übernimmt sämtliche Umrechnungen und führt
alle Bewegungsabläufe selbstständig aus.

Exzenterdrehen (Option)
Mit Hilfe der Funktion Exzenterdrehen­können Sie auch dann Drehbearbeitungendurchführen, wenn aufgrund der Aufspannsituation die Werkstückachse nicht mit derRotationsachse fluchtet. Beim Bearbeiten
kompensiert die TNC7 die auftretende Exzentrizität durch Ausgleichsbewegungen der
mit der Drehspindel gekoppelten Linearachse.
Bearbeitung mit FreeTurn-Werkzeugen
Die TNC7 unterstützt die effiziente Außendrehbearbeitung mit FreeTurn-Werkzeugen.
FreeTurn-Werkzeuge sind mit unterschiedlichen Werkzeugschneiden für verschiedene
Bearbeitungsaufgaben ausgestattet, z. B.
Schruppen und Schlichten. Der Schneidenwechsel erfolgt durch eine Rotation derWerkzeugachse. Dadurch werden Werkzeugwechsel eingespart und Bearbeitungszeit reduziert.

Auch bei der Konturbeschreibung nutzen
Sie genau dieselben Klartext-Funktionen wie
beim Definieren einer Fräskontur. Darüber
hinaus stehen die drehspezifischen Konturelemente Einstich und Freistich zur Verfügung, die Sie wie Fasen und Rundungenzwischen Konturelementen einfügen können. Neben radialen und axialen Einstichen
stehen Freistiche der Formen E, F, H, K, U
und Gewindefreistiche zur Verfügung.
Je nach verwendetem Zyklus zerspant die
TNC7 achsparallel oder konturparallel. Bearbeitungsumfang (Schruppen, Schlichten)oder Aufmaß definieren Sie dialoggeführtüber entsprechende Parameter.

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Praxisgerechte Funktionen zum Schleifen und Abrichten (Option)

Mit der TNC7 können Sie auch Schleifbearbeitungen auf Ihrer Maschine ausführen.
Zyklen zum Koordinatenschleifen und Abrichten ermöglichen Ihnen dabei eine sehr
einfache sowie komfortable Programmierung der jeweiligen Funktion. Zudem kanndie TNC7 die programmierten Bewegungen mit einem Pendelhub in der Werkzeugachse überlagern. Außerdem unterstützt
eine optimierte Werkzeugverwaltung den
Anwender bei jedem Prozess – sowohl
beim Schleifen als auch beim Abrichten.
Damit bietet die TNC7 die perfekte Basis,um höchste Oberflächengüte und Genauigkeit in Ihren Anwendung zu erzielen.

Koordinatenschleifen*
Koordinatenschleifen ist das Schleifen einer
2D-Kontur. An einer Fräsmaschine nutzen
Sie das Koordinatenschleifen hauptsächlichzur Nachbearbeitung von Bohrungen odervorgefertigten Konturen mithilfe eines
Schleifwerkzeugs. Sie können offene undgeschlossene Schleifkonturen mit den definierten Schleifzyklen programmieren undanschließend abarbeiten. Zudem haben Sie
die Möglichkeit, die Werkzeugbewegung
mit einem Pendelhub entlang der Werkzeugachse zu überlagern. Diesen können
Sie mittels spezieller Zyklen definieren,
starten und stoppen. Mit dem Verfahrendes Pendelhubs erreichen Sie exakte Geometrien der geschliffenen Flächen, sowie
ein gleichmäßiges Abnutzen des Schleifwerkzeugs.

Abrichten*
Abrichtzyklen bieten Ihnen die Möglichkeit,
Schleifwerkzeuge in der Maschine nachzuschärfen bzw. in die gewünschte Form zu
bringen. Beim Abrichten wird das Schleifwerkzeug mit einem speziellen Abrichtwerkzeug bearbeitet. Zum Abrichten des Durchmessers oder des Profils eines Schleifwerkzeugs stehen Ihnen entsprechende
Klartextzyklen zur Verfügung.

Programmierte Konturelemente wieder verwenden

Koordinatenumrechnung
Für den Fall, dass Sie eine einmal programmierte Kontur an verschiedenen Stellen
des Werkstücks mit veränderter Lage oder
Größe benötigen, bietet die TNC7 eine­einfache Lösung: die Koordinatenumrechnung.
Abhängig von der Bearbeitung können Sie
den Nullpunkt verschieben (Fräsen, Schleifen und Drehen) und das Koordinatensystem drehen (Fräsen und Schleifen) sowie
spiegeln (Fräsen und Schleifen). Mit einem
Maßfaktor (Fräsen und Schleifen) werden
Konturen vergrößert oder verkleinert, d. h.
Schrumpf- oder Aufmaße berücksichtigt.

Programmteil-Wiederholungen und­Unterprogramme
Viele Bearbeitungsgänge wiederholen sichentweder an ein und demselben Werkstück oder an verschiedenen Werkstücken.
Ein bereits programmiertes Detail brauchen
Sie dabei nicht noch einmal einzugeben:
Die TNC erspart Ihnen mit der Unterprogrammtechnik viel Zeit.
Bei der Programmteil-Wiederholung kennzeichnen Sie einen Abschnitt des Programms und anschließend führt die TNC
diesen Abschnitt beliebig oft hintereinanderaus.

Mit der Funktion Programmaufruf können
Sie auch ein komplettes anderes Programman beliebigen Stellen in Ihrem aktuellen
Programm nutzen. So greifen Sie bequemauf einmal programmierte und oft benötigte
Arbeitsschritte oder Konturen zurück.
Natürlich können Sie diese Programmiertechniken auch beliebig oft miteinander
kombinieren.

Einen Programmabschnitt, der sich an verschiedenen Stellen des Programms wiederholt, kennzeichnen Sie als Unterprogramm
und rufen es dann an beliebiger Stelle undbeliebig oft auf.

*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

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Grafische Unterstützung in jeder Situation

Simulation
Um vor dem Abarbeiten auf Nummer
sicher zu gehen, kann die TNC7 die Werkstückbearbeitung simulieren und mit hoher
grafischer Auflösung darstellen. Dabei bietet die TNC7 perfekte Unterstützung durch
die virtuelle Nachbildung von Werkstück
und Arbeitsraum. Die Bearbeitung kann auf
verschiedene Arten visualisiert werden:• Draufsicht mit unterschiedlichen Tiefenniveaus• Unterschiedliche Projektionen• 3D-Darstellung
Natürlich ist auch die Simulation durchgängig Touch bedienbar. Damit ist das Drehen,Zoomen und Verschieben der Simulationsgrafik besonders komfortabel. Die Simula­tion ist als Arbeitsbereich direkt in der Betriebsart Programmieren verfügbar. Somit
ist kein Wechsel beim Prüfen und Ändern
eines Programms erforderlich.

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Die Art und Qualität der Darstellung können Sie beliebig einstellen. Mit der leistungsfähigen Zoom-Funktion erkennen Sie
selbst feinste Details. Die TNC7 kann während der Abtragssimulation – zusätzlich
zum Werkstück und Werkzeug – alle vom
Maschinenhersteller definierten Maschinenkomponenten anzeigen. Damit wissen
Sie schon vor der Bearbeitung in welchen
Bereichen es eng wird bzw. Verfahrwege
nicht ausreichen. Ein enormer Vorteil bei
der Bearbeitung mit Schwenkachsen. Auchextern erstellte Programme können Sie mit
der Simulation schon vor der Bearbeitung
sehr gründlich auf Unregelmäßigkeiten prüfen, z. B. um unerwünschte Bearbeitungsmarken am Werkstück zu erkennen.

Anzeigefunktionen
Die TNC7 zeigt in der Simulation die berechnete Bearbeitungszeit in Stunden,­Minuten und Sekunden an. Die Steuerung
verweilt während der Simulation nicht,­sondern addiert die Verweilzeiten zur­Programmlaufzeit. Zudem werden in der
Simulationsgrafik alle Flächen werkzeugspezifisch eingefärbt. So ist auf Anhieb erkennbar, wo mit welchem Werkzeug bearbeitet wird. Dank der hohen Flexibilität bei
der Anordnung der Anzeigeelemente kanndie Simulation einfach und individuell mit­allen erforderlichen Informationen ergänzt
werden.
Die TNC7 verfügt auch über eine Schnittdarstellung. Damit können Sie die Schnittkante entlang der gewählten Ebene verschieben und so einen Blick in das Innere
das Bauteils werfen, um beispielsweise
innenliegende Bearbeitungen beurteilen zu
können.

STL-Import
Das Importieren von STL-Dateien ermöglicht
ein komfortables Einbinden von komplexen
Roh- und Fertigteilen, z. B. 3D-Modelle aus
CAM-Systemen. Zudem kann ein simuliertes Werkstück als STL-Datei gespeichert
und in einem anderen Programm als Rohteil eingebunden werden.
Modellvergleich
Die TNC7 ist mit einer Funktion ausgestattet, die einen Vergleich von Roh- und Fertigteil ermöglicht. Über Modellfarben können
Sie sich anzeigen lassen, an welchen Stellen noch Restmaterial vorhanden ist oder
ggf. zuviel Material abgetragen wurde.
Ebenso ist eine Messfunktion verfügbar,
mit der Sie den Cursor beliebig positionieren können. Neben Tiefe und Position werden auch das bearbeitende Werkzeug und
der ausführende NC-Satz angezeigt.

Programmlauf
Eine direkte Beobachtung des realen Werkstücks ist wegen des Kühlmittels und der
Schutzkabine meist nicht möglich. Die Simulation im Programmlauf wird während
der Bearbeitung synchron mitgezeichnet.
Dadurch sehen Sie immer den aktuellen
Bearbeitungszustand des Werkstücks und
die Position der Kollisionselemente. Während der Werkstückbearbeitung können Sie
jederzeit zwischen verschiedenen Betriebsarten wechseln, um beispielsweise Programme zu erstellen.

Benutzerverwaltung
Mit der Benutzerverwaltung der TNC7 können Sie Benutzer mit unterschiedlichen
Rollen und Zugriffsrechten festlegen. Jeder
Benutzer kann nur mit den ihm zugewiesenen Rechten agieren. Ein unbeabsichtigtes
bzw. unberechtigtes Löschen von Dateienoder Inhalten aus Systemdateien kann dadurch verhindert werden. Zudem sind viele
Funktionen nur mit den entsprechenden
Rechten verfügbar. Damit erhöht die Benutzerverwaltung nicht nur den Datenschutz, sondern auch die Sicherheit bei der
Maschinenbedienung.

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Intelligent bearbeiten
Dynamic Efficiency

Alle Informationen schnell verfügbar

Sie haben Fragen zu einem Programmierschritt, aber das Benutzerhandbuch nicht
zur Hand? Kein Problem: Die TNC7 verfügtüber das komfortable Hilfesystem­TNCguide, mit dem die Benutzerdokumentation in einem separaten Fenster angezeigt werden kann. Sie aktivieren den
TNCguide durch Drücken der HELP-Taste
auf der TNC-Tastatur bzw. mit dem Fragezeichen. Alternativ den Arbeitsbereich Hilfeöffnen.
Die Steuerung bietet im Auslieferungszustand die integrierte Produkthilfe TNCguidein den Sprachversionen Deutsch und Englisch. Dokumentation in anderen Landessprachen können Sie kostenlos von der
HEIDENHAIN-Website in das entsprechende Sprachverzeichnis downloaden.

Der TNCguide zeigt die Informationen kontextsensitiv an. Das heißt, Sie erhalten sofort die nötigen Informationen an der richtigen Stelle. Besonders bei Zyklen ist die
Funktion sehr hilfreich. Die jeweiligen Parameter werden detailliert erläutert.
Die Dokumentation enthält zu verschiedenen Funktionen NC-Beispiele. Mithilfe einer
Kopierfunktion können Sie diese NC-Beispiele aus der Dokumentation direkt in ihr
NC-Programm übernehmen.
Die TNC7 bietet Ihnen Trainingsvideos an,
mit deren Hilfe Sie die Steuerungsober­fläche, Funktionen und Bedienmöglichkeiten kennenlernen. Die kurzen, erklärenden
und anleitenden Filmsequenzen informieren Sie gleichzeitig über die Terminologie.
Mithilfe der richtigen Benennung finden Sie
notwendige Informationen in den Benutzerhandbüchern oder der integrierten Produkthilfe TNCguide schneller.

Folgende Benutzerhandbücher sind ineinem zentralen Hilfesystem zusammengefasst:• Einrichten und Abarbeiten• Programmieren und Testen• Bearbeitungszyklen• Messzyklen für Werkstück und ­Werkzeug

Unter dem Begriff Dynamic Efficiency bietet HEIDENHAIN innovative TNC-Funktionenan, die den Anwender dabei unterstützen,
die Schwerzerspanung und die Schrupp­
bearbeitung effizienter, aber auch prozesssicherer zu gestalten. Die Software-Funk­tionen unterstützen den Anwender, machen
aber auch den Fertigungsprozess an sichschneller, stabiler und vorhersehbarer –kurz gesagt: effizienter. Dynamic Efficiency
ermöglicht höhere Zeitspanvolumina unddadurch eine gesteigerte Produktivität,
ohne dass notwendigerweise auf Sonderwerkzeuge zurückgegriffen werden muss.
Gleichzeitig werden Werkzeugüberlastungenund damit vorzeitiger Schneidenverschleiß
vermieden. Mit Dynamic Efficiency fertigen
Sie dadurch insgesamt wirtschaftlicher underhöhen zudem die Prozesssicherheit.
Dynamic Efficiency umfasst vier SoftwareFunktionen:• Active Chatter Contr. (Aktive Ratterunterdrückung – ACC) reduziert die Ratterneigung und lässt damit höhere Vorschübe und größere Zustellungen zu.
• Adaptive Feed Contr. (Adaptive Vorschubregelung – AFC) regelt den Vorschub abhängig von der Bearbeitungs­
situation.
• Wirbelfräsen – Funktion zur werkzeugund maschinenschonenden Schruppbearbeitung von Nuten und Taschen• Opt. Contour Milling (Optimierte Konturbearbeitung – OCM) bietet die Möglichkeit, beliebig geformte Taschen undInseln mit dem hocheffizienten Wirbelfräsverfahren werkzeugschonend zu bearbeiten.
Jede Lösung für sich bietet dabei entscheidende Verbesserungen des Bearbeitungsprozesses. Besonders aber die Kombination
dieser TNC-Funktionen nutzt das Potenzial
von Maschine und Werkzeug aus und­reduziert gleichzeitig die mechanische­Belastung. Auch wechselnde Bearbeitungs­
bedingungen, wie beispielsweise unterbrochene Schnitte, verschiedene Material-Eintauchverfahren oder einfaches Ausräumen
zeigen, dass sich der Einsatz lohnt. Steigerungen des Zeitspanvolumens von 20 bis
25 Prozent sind in der Praxis möglich.

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Aktive Ratter-Unterdrückung – ACC (Option)

Adaptive Vorschubregelung – AFC (Option)

Bei der Schruppbearbeitung (Leistungsfräsen) treten große Fräskräfte auf. Abhängig
von der Drehzahl des Werkzeugs, sowie
von den in der Werkzeugmaschine vorhandenen Resonanzen und dem Spanvolumen(Schnittleistung beim Fräsen) kann es dabei
zu sogenanntem „Rattern“ kommen. Dieses Rattern stellt für die Maschine einehohe Beanspruchung dar. Auf der Werkstück-Oberfläche führt dieses Rattern zu
unschönen Marken. Auch das Werkzeug
nutzt sich durch das Rattern stark und­ungleichmäßig ab. Im Extremfall kann es
sogar zum Werkzeugbruch führen.

HEIDENHAIN-Steuerungen erlauben seit
jeher neben der Eingabe der Vorschubgeschwindigkeit pro Satz bzw. Zyklus aucheine manuelle Korrektur abhängig von dertatsächlichen Bearbeitungssituation überdas Override-Potentiometer. Dies ist jedoch
immer abhängig von der Erfahrung und –nicht zuletzt – von der Anwesenheit desAnwenders.

Zur Reduzierung der Ratterneigung einer
Maschine bietet HEIDENHAIN mit ACC(Active Chatter Control) eine wirkungsvolle
Reglerfunktion. Im Bereich der Schwer­
zerspanung wirkt sich der Einsatz dieser
Reglerfunktion besonders positiv aus:
• Bessere Schnittleistung• Höheres Zeitspanvolumen (bis zu 25 %und mehr)• Geringere Kräfte auf das Werkzeug,­dadurch höhere Standzeit• Geringere Belastung für die Maschine

Schwerzerspanung ohne ACC

Die Adaptive Vorschubregelung AFC (Adaptive Feed Control) regelt den Bahnvorschub
der TNC automatisch – abhängig von der­jeweiligen Spindelleistung und sonstigen
Prozessdaten. In einem Lernschnitt zeichnet
die TNC die maximal auftretende Spindelleistung auf. In einer Tabelle definieren Siedann vor der eigentlichen Bearbeitung die
jeweils einzuhaltenden Grenzwerte, zwischen denen die TNC im Modus „Regeln“den Vorschub beeinflussen darf. Selbstverständlich lassen sich verschiedene Überlastreaktionen vorgeben, die auch von Ihrem
Maschinenhersteller flexibel definierbar
sind.

Die Adaptive Vorschubregelung bietet eine
Reihe von Vorteilen:
Prozesssicherheit
Bei der Schruppbearbeitung mit hohem Zeitspanvolumen treten hohe Zerspankräfte auf.
Daher kommt es hier in der Praxis immer
wieder zu Werkzeugdefekten. Reagiert derAnwender auf diese nicht schnell genug,
weil er beispielsweise für mehrere Maschinen gleichzeitig verantwortlich ist oder gar
mannlos gefertigt wird, führt dies zu teils
hohen Folgeschäden und Kosten:• Aufwendige Nacharbeit am Werkstück• Irreparable Beschädigung des Werkstücks• Beschädigung des Werkzeughalters• Maschinenausfall durch Spindelschaden

Verkürzen der Bearbeitungszeit
AFC regelt den Bahnvorschub der TNC abhängig von der jeweiligen Spindelleistung.
In Bearbeitungszonen mit weniger Materialabtrag wird der Vorschub entsprechend erhöht. Dadurch kann die Bearbeitungszeit
deutlich reduziert werden.
Schonung der Maschinenmechanik
Durch Reduzierung des Vorschubs beiÜberschreitung der gelernten maximalen
Spindelleistung bis zur Referenz-Spindelleistung wird die Maschinenmechanik­geschont. Die Hauptspindel wird wirksam
gegen Überlastung geschützt.

Eine durch Werkzeugverschleiß oder defekte
Schneidplatten ansteigende Spindelleistungwird durch die permanente Überwachungerkannt und es kann automatisch ein
Schwesterwerkzeug eingewechselt werden.* Auf diese Weise vermeidet AFC wirkungsvoll mögliche Folgeschäden durch
Werkzeugverschleiß und erhöht so die Prozesssicherheit.

*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

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Schwerzerspanung mit ACC

Werkstück mit Folgeschäden nach Schneidplattenbruch

Durch AFC geschütztes, vollständig bearbeitetes Werkstück45Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen

Ausräumprozesse optimieren mit OCM (Option)

Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu
bearbeiten ist der Vorteil des Wirbelfräsverfahrens. Dabei erfolgt der Schruppvorgang
mit kreisförmigen Bewegungen, die zusätzlich mit einer linearen Vorwärtsbewegungüberlagert sind. Dieses Verfahren ist auchunter dem Begriff Wirbelfräsen bekannt.
Es kommt insbesondere beim Fräsen vonhochfesten oder gehärteten Werkstoffen
zum Einsatz, wo normalerweise durch hohe
Werkzeug- und Maschinenbelastungen nur
geringe Zustelltiefen möglich sind.

Wesentliche Grundlagen einer wirtschaft­lichen NC-Fertigung sind effiziente Bearbeitungsstrategien. Besonders Ausräumprozesse bieten hier viel
Optimierungspotential. Schließlich nehmendiese Bearbeitungsschritte meist einen hohen Anteil an der Gesamtlaufzeit ein.

Beim Wirbelfräsen dagegen kann mit großer
Schnitttiefe bearbeitet werden, da durch die
speziellen Schnittbedingungen keine verschleißsteigernden Einflüsse auf das Werkzeug ausgeübt werden. Beim Einsatz vonSchaftfräsern kann die komplette Schneidenlänge genutzt werden. D­ adurch erzielen Sie ein höheres Spanvo­lumen pro Zahn.
Durch das kreisförmige Eintauchen ins Material wirken geringe ­radiale Kräfte auf das
Werkzeug. Dies schont die Maschinenmechanik und verhindert das Auftreten von
Schwingungen.
Die herzustellende Nut wird in einem Kontur-Unterprogramm als Konturzug beschrieben. In einem separaten Zyklus definieren
Sie die Abmaße der Nut sowie die Schnittdaten. Das ggf. stehengebliebene Restmaterial lässt sich mit einem anschließenden
Schlichtschnitt einfach „beseitigen“.
Die Vorteile im Überblick:• Gesamte Schneidenlänge im Eingriff• Höheres Zeitspanvolumen• Maschinenmechanik wird geschont• Weniger Schwingungen• Integriertes Schlichten der Seitenwand• Bessere Spanabfuhr

Für das prozesssichere Fräsen mit maximaler Zerspanleistung müssen die Schnittdaten an die Eigenschaften des Werkzeugs
und Werkstückmaterials optimal angepasst
werden. OCM (Optimized Contour Milling)stellt Ihnen hierfür einen Schnittdatenrechner zur Verfügung, der auf eine integrierte,
umfangreiche Materialdatenbank­zurückgreift. Sie können die automatischberechneten Schnittwerte gezielt in Bezug
auf die mechanische und thermische Belastung des Werkzeugs anpassen. Werkzeugstandzeiten werden damit auch bei
höchstmöglicher Zerspanleistung prozesssicher kontrollierbar.
Mit OCM schruppen Sie beliebige Taschen
und Inseln sicher und werkzeugschonend
mit sehr konstanten Prozessbedingungen.
Sie programmieren die Konturen in gewohnter Weise direkt im Klartext oder­besonders komfortabel über den CAD Import. Die Steuerung berechnet dann die
komplexen Bewegungen für konstante Prozessbedingungen. OCM berücksichtigt
beim Ausräumen Leerbereiche. Damit lässt
sich die Bearbeitungszeit deutlich verkürzen (ab NC-Software-Version 16).

Die Software-Option OCM beinhaltet
praxisnahe Zyklen zum Schruppen,
Schlichten der Seitenwände und zum
Schlichten des Bodens.
OCM ermöglicht auch das Anfasen bzw.
Entgraten von Konturen. Dabei werden
ausschließlich die Bereiche bearbeitet, dieaufgrund der Werkzeuggeometrie kolli­
sionsfrei bearbeitet werden können.

Zur Bearbeitung von Standardformen bietet
OCM unterschiedliche Figuren, die in Verbindung mit weiteren OCM-Zyklen als Tasche, Insel oder Begrenzung zum Planfräsen verwendet werden können.
Beim folgenden dargestellten Bearbeitungsbeispiel konnten sowohl die Fertigungszeit als auch der Werkzeugverschleißum den Faktor 3 reduziert werden.

Konventionelle Bearbeitung
S5000, F1200, ap: 5,5 mm
Bahnüberlappung: 5 mm
Bearbeitungszeit: 21 min 35 s
Werkzeug: VHM-Schaftfräser Ø 10 mm
Werkstückmaterial: 1.4104
Bearbeitung ohne OCM: Werkzeug nach 2 Teilen

Bearbeitung mit OCM
S8000, F4800, ap: 22 mm
Bahnüberlappung: 1,4 mm
Bearbeitungszeit: 6 min 59 s
Werkzeug: VHM-Schaftfräser Ø 10 mm
Werkstückmaterial: 1.4104
Bearbeitung mit OCM: Werkzeug nach 6 Teilen

Vorteile von OCM gegenüber
herkömmlicher Bearbeitung:• Reduzierte thermische Belastung desWerkzeugs• Bessere Spanabfuhr• Gleichmäßige Eingriffsbedingungen(höhere Schnittparameter und höheres
Zeitspanvolumen)
OCM steigert Ihre Produktivität –effektiv, sicher und einfach• Beliebige Taschen und Inseln
werkstattorientiert programmieren• Deutlich höhere
Bearbeitungsgeschwindigkeit• Erheblich reduzierter Werkzeugverschleiß• Mehr Späne in kürzerer Zeit

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Offen für externe Informationen
Die TNC7 verarbeitet CAD-Dateien

CAD-Viewer
Mit dem standardmäßig verfügbaren CADViewer können Sie 3D-CAD-Modelle undZeichnungen direkt auf der TNC7 öffnen.
Unterschiedliche Ansichtsoptionen sowie
Funktionen zum Drehen und Zoomen ermöglichen eine detaillierte visuelle Kontrolle
und Analyse Ihrer CAD-Daten. Zudem­können Sie mit dem Viewer auch Positionswerte aus einem 3D-Modell ermitteln.
Dazu wählen Sie in Ihrer Zeichnung einenbeliebigen Bezugspunkt und selektieren die
gewünschten Konturelemente. Der CADViewer zeigt die Koordinaten der Elementedann in einem Fenster an. Der CAD-Viewer
kann folgende Dateiformate darstellen:• Step-Dateien (.STP und .STEP)• Iges-Dateien (.IGS und .IGES)• DXF-Dateien (.DXF)• STL-Dateien (.STL)

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CAD Import (Option)
Warum noch komplexe Konturen programmieren, wenn Ihnen die Zeichnung sowieso schon im DXF-, STEP-, STL oder IGESFormat vorliegt? Sie haben die Möglichkeit,
aus diesen CAD-Dateien Konturen oder Bearbeitungspositionen zu extrahieren. Siesparen damit nicht nur Programmier- undTestaufwand, Sie sind auch sicher, dass die
gefertigte Kontur exakt der Vorgabe desKonstrukteurs entspricht.
Das Extrahieren von Bearbeitungsinformationen direkt aus CAD-Daten bietet insbesondere für die Erstellung von NC-Programmen mit geschwenkter
Bearbeitungsebene zusätzliche Möglichkeiten. Sie können den Bezugspunkt auch mit
einer 3D-Grunddrehung am 3D-Modell definieren. Zudem können Sie einen Nullpunkt mit entsprechender 3D-Rotation auf
der gewünschten Bearbeitungsebene platzieren.

Die Bearbeitungsebene können Sie komfortabel in der Zwischenablage speichernund mit der entsprechenden Transformation und dem dazugehörigen PLANE-Befehl
in das NC-Programm übernehmen. Auf derdefinierten Bearbeitungsebene können Sie
Konturen und Bearbeitungspositionen extrahieren und in das NC-Programm übernehmen.
Die Auswahl der Kontur ist besonders komfortabel. Sie selektieren einfach ein beliebiges Element. Sobald Sie das zweite Element gewählt haben, kennt die TNC den
von Ihnen gewünschten Umlaufsinn undstartet mit der automatischen Konturerkennung. Dabei selektiert die TNC automatischalle eindeutig erkennbaren Konturelemente, bis die Kontur geschlossen ist oder sichverzweigt. So definieren Sie in wenigen
Schritten auch umfangreiche Konturen. Die
selektierte Kontur können Sie dann einfachüber die Zwischenablage in ein bestehendes Klartext-Programm kopieren. Die Konturen werden in Linear- und Kreissätze ausgegeben.

Aber auch Bearbeitungspositionen können
Sie auswählen und als Punkte-Datei abspeichern. Insbesondere, um Bohrpositionen oder Startpunkte für die Taschenbearbeitung zu übernehmen. Dies geht besonders komfortabel: Markieren Sie einfach
einen Bereich. Die TNC zeigt Ihnen in einem Überblendfenster mit Filterfunktion
alle Bohrungsdurchmesser an, die innerhalb dieses Bereiches liegen. Durch Verschieben der Filtergrenzen können Sie auf
einfache Weise gewünschte Durchmesser
selektieren und die Auswahl entsprechend
eingrenzen. Eine Zoom-Funktion und verschiedene Einstellmöglichkeiten ergänzen
die Funktionalität des CAD Imports.

Sie können darüber hinaus die Auflösung
des auszugebenden Konturprogramms definieren, falls Sie dieses in älteren TNCSteuerungen verwenden wollen. Oder legen Sie eine Übergangstoleranz fest,
sollten Kontur-Elemente einmal nicht ganz
vollständig verbunden sein.
Folgende Stellen können Sie als Bezugspunkt definieren:• Anfangs-, Endpunkt oder Mitte einer
Strecke• Anfangs-, End- oder Mittelpunkt eines
Kreisbogens• Quadrantenübergänge oder Mittelpunkt
eines Vollkreises• Schnittpunkt zweier Geraden, auch inderen Verlängerung• Schnittpunkte Gerade – Kreisbogen• Schnittpunkte Gerade – Vollkreis

STL-Dateien generieren (Option)
Die Software-Option CAD Model Optimizer
ermöglicht das Generieren von STL-Dateien aus 3D-Modellen. Dazu legt die TNC7
ein Netz aus Dreiecken über ein im CADViewer geöffnetes 3D-Modell. Das Ausgangsmodell wird dabei vereinfacht undFehler kompensiert, z. B. kleine Löcher im
Volumen oder Selbstverschneidungen vonFlächen. Die TNC7 erzeugt dann eine
STL‑Datei, die Sie für unterschiedliche
Steuerungsfunktionen verwenden können.
Beispielsweise können Sie so einfach fehlerhafte Dateien von Spannmitteln und
Werkzeugaufnahmen reparieren.

Wenn sich mehrere Schnittpunkte zwischen Elementen ergeben (z. B. beim
Schnitt Gerade – Kreis), entscheiden Sie
per Fingertipp, welcher Schnittpunkt verwendet werden soll.

49

Durchgängig digitales Auftragsmanagement
mit Connected Machining

Ein gut funktionierender Wissenstransfer
trägt entscheidend zum Unternehmenserfolg bei. Um digitales Wissen schnell undverlustfrei zu übertragen ist die Kommunikation über E-Mail genauso selbstverständlich wie die durchgängige Verfügbarkeit vonelektronischen Fertigungsdokumenten
oder die Datenübertragung an Warenwirtschafts- und Leitstandsysteme. Lagerbestände für Werkzeuge und Rohmaterial,
Werkzeugdaten, Aufspannpläne, CAD-Daten, NC-Programme und Prüfanweisungenmüssen den Maschinenbedienern schichtübergreifend zugänglich sein. Wirtschaftliches Fertigen erfordert daher eine effizientarbeitende Prozesskette und eine damit
vernetzte Steuerung.
Die TNC7 mit dem Funktionenpaket­Connected Machining integriert sich flexibel in Ihre Prozesskette und hilft Ihnen den
Wissenstransfer innerhalb Ihres Unternehmens zu optimieren. Nutzen Sie auch inder Werkstatt alle in Ihrem Unternehmen
zur Verfügung stehenden Informationen.
Connected Machining ermöglicht ein
durchgängig digitales Auftragsmanagement in der vernetzten Fertigung.
Damit profitieren Sie von:• Einfacher Datennutzung• Zeitsparenden Abläufen
• Transparenten Prozessen

Die vernetzte TNC7
Integrieren Sie die TNC7 mit den Funktionen
von Connected Machining in Ihr Firmennetzwerk und verbinden Sie die Werkstattüber die Steuerung mit PCs und weiteren
Datenspeichern in den Bereichen:• Konstruktion• Programmierung• Simulation• Fertigungsvorbereitung• Fertigung
Die TNC7 ist schon in der Grundausführung
mit zwei Gigabit-Ethernet-Datenschnittstellen neuester Generation ausgerüstet. Die
TNC7 kommuniziert ohne zusätzliche Software mit NFS-Servern und mit WindowsNetzwerken im TCP/IP-Protokoll. Die
schnelle Datenübertragung mit Geschwindigkeiten bis zu 1000 Mbit/s garantiert kürzeste Übertragungszeiten. Damit bietet die
TNC7 technisch die besten Voraussetzungen für Connected Machining, die Vernetzung der Steuerung in der Werkstatt mit allen produktionsbegleitenden Bereichen in
Ihrem Unternehmen.

Standardfunktionsumfang
Damit Sie die Daten, die Sie über das
Netzwerk auf die TNC7 übertragen haben,nutzen können, bietet die TNC7 – ebenfalls
schon im Standardfunktionsumfang – in­teressante Applikationen. Der PDF-Viewer
oder der Webbrowser Mozilla Firefox
ermöglichen die einfachste Form vonConnected Machining: den Zugriff auf
Daten eines Fertigungsprozesses direkt an
der Steuerung. Die Bedienung vonwebbasierten Dokumentations- oder ERPSystemen ist dabei genauso möglich, wie
der Zugriff auf Ihr E-Mail-Postfach.
Beispielsweise können folgende weitere
Dateiformate direkt auf der TNC7 geöffnet
werden:• Textdateien und PDF• Grafikdateien mit den Endungen .gif,.bmp, .jpg, .png
• Tabellendateien mit den Endungen .xls,.xlsx, .odv und .csv
• html-Dateien .htm, .html, .chm
und einige mehr

Datenübertragung
Eine erweiterte Lösung für ein durchgängig
digitales Auftragsmanagement im Rahmen
von Connected Machining ist die kostenfreie PC-Software TNCremo. Mit ihr können Sie über das Ethernet extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme undPalettentabellen bidirektional übertragen.
Mit der leistungsfähigen PC-Software
TNCremoPlus können Sie über die Livescreen-Funktion zusätzlich den Bildschirminhalt der Steuerung auf Ihren PC übertragen.
Auftragsbezogene Daten
Mit der Software-Option Remote Desk.
Manager bedienen Sie einen Windows-PC
von der TNC7. Sie erhalten direkt an der
Steuerung den Zugriff auf EDV-Systeme
der Prozesskette und profitieren von erheblich effizienteren Rüstprozessen durch Einsparung lästiger Wegezeiten zwischen Maschine und Büro. Technische Zeichnungen,
CAD-Daten, NC-Programme, Werkzeugdaten, Arbeitsanweisungen, Bestückungslisten und Lagerinformationen sind digital an
der Maschine verfügbar. E-Mails können
Sie auf einfache Weise senden und empfangen. Per Tastendruck am Bedienpanel
der Maschine wechseln Sie komfortabelvom Steuerungsbildschirm zur Oberfläche
des Windows-PC. Dabei kann der Windows-PC ein Rechner im lokalen Netzwerk
sein oder ein Industrie-PC (IPC) im Schaltschrank der Maschine.

Detaillierte Daten für eine optimale­Organisation der Fertigung
HEIDENHAIN DNC ermöglicht das Anbinden von Bestandsmaschinen an Windowsbasierte Industrieanwendungen. So können auch ältere TNC-Steuerungen, wie die
TNC 426/430 oder die iTNC530 an moderne Warenwirtschafts- oder Leitstandsysteme angebunden werden. Verwenden Sie
RemoTools SDK, um Ihre Anwendung an
TNC-Steuerungen anzubinden oder erwerben Sie eine DNC kompatible Anwendung.
Anwendungsgerecht überwachen undsteuern
Eine effiziente, sichere und digitale Kommunikation im Maschinenumfeld setzt
standardisierte Komponenten, anwendungsgerechte Informationsmodelle und
die Einhaltung aktueller IT-Sicherheitsrichtlinien voraus. Der OPC UA NC Server bietet eine auf OPC UA basierende Schnittstelle für HEIDENHAIN-Steuerungen. Mitdieser international standardisierten undbreit verfügbaren Kommunikationstechnologie können Maschinen schnell und einfach mit Ihrer Fertigungs-IT verbunden werden. Sparen Sie Zeit bei der Integration
neuer Funktionen.

Die anwendungsgerecht bereitgestellten
Informationen können den Programmierund Konfigurationsaufwand deutlich reduzieren.
• Aktuelle IT Sicherheit:
Authentifizierung, Autorisierung und
Kryptographie• Unkompliziert:
Geführte Verbindungskonfiguration• Anwendungsorientiert:
Zugeschnitten auf die Anforderung
moderner Industrieanwendungen• Standardisiert:
OPC UA ist die für Industrie 4.0 empfohlene Kommunikationstechnologie• Unabhängig:
Freie Wahl von Betriebssystem und
Toolkit• Virtuelle Testumgebung:
Kostenloser HEIDENHAIN-Programmierplatz• Vom Maschinenhersteller erweiterbar:
Um Ihnen Zugriff auf zusätzliche Sensoren, Aggregate oder Werte aus PLC-Programmen zu ermöglichen, kann derMaschinenhersteller den OPC UA NC
Server erweitern.

CAD
CAM

50

51

Programmierplatz
Ihr Arbeitsplatz

Wie sieht der Programmierplatz aus?
Der Programmierplatz ist eine PC-Anwendung für Windows-Betriebssysteme. Die
Software bietet Ihnen die gleiche TNCOberfläche und grafische Unterstützung
wie die Steuerung an Ihrer Maschine. Zur
Bedienung des Programmierplatzes haben
Sie – je nach Ausführung – mehrere Möglichkeiten.
Programmierplatz in Demo-Version
Zum Testen ist der Programmierplatz auchals Demo-Version erhältlich (kostenfrei als
Download unter www.heidenhain.de). Sie
beinhaltet alle TNC-Funktionen und erlaubt
das Speichern von k­ urzen Programmen.
Die Demo-Version wird über das virtuelle
Keyboard oder die PC-Tastatur programmiert. Die Tastenbelegung für die PC-Tastatur ist im Download als PDF enthalten.
Programmierplatz mit TNC-Bedienfeld
Ein separates TNC-Bedienfeld wird über die
USB-Schnittstelle an den PC angeschlossen. So erstellen Sie Ihre Programme wie
gewohnt auf der gleichen Tastatur wie ander Maschine. Sie ist lediglich um die Softkeys – diese sind normalerweise im Bildschirm-Gehäuse integriert – erweitert. Sieverfügt über eine PC-Tastatur zur komfortablen Eingabe von Dateinamen und Kommentaren. Mit im Lieferumfang enthaltensind Folien zur besseren Softkey-Zuordnung und selbstklebende Zugentlastungenfür das USB-Kabel.

Werkstücke vermessen
Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden­Tastsystemen

Programmierplatz mit virtuellem­Keyboard
Sie können aber auch ohne TNC-Bedienfeld
arbeiten: Die Bedienung dieses Programmierplatzes erfolgt über ein virtuelles Keyboard – es wird mit dem TNC-Control-Panelauf dem PC-Bildschirm eingeblendet undverfügt über die wichtigsten Dialog-Eröffnungstasten der TNC. Im Lieferumfang enthalten ist ein Hard-Lock-Key (Dongle).
Der Programmierplatz mit virtuellem Keyboard ist in folgenden Versionen lieferbar:• Einzelplatzlizenz• Netzwerklizenz für 1, 14 oder 20 Plätze.
Die Plätze müssen untereinander vernetzt sein, da das Software-Schutzmodul
nur an einem PC gesteckt wird. Deshalb
eignet sich die Netzwerklizenz insbesondere für Schulungsräume.
Programmierplatztastatur TNC7
Die Programmierplatztastatur basiert auf
dem Bedienfeld der TNC7 und eignet sich
mit ihrer kompakten Bauform hervorragend
für den Einsatz am Büroarbeitsplatz oderim Ausbildungsbereich. Mit der Tastatur­bedienen Sie den Programmierplatz sehrergonomisch und dank der Tasten-Langhubmechanik besonders komfortabel.

Die Programmierplatztastatur TNC7:• Hardware im modernen TNC7-Design• Kompakte Abmessungen für den Einsatz
am Büroarbeitsplatz• Installationsschacht für USB-Dongle auf
der Unterseite• Zugentlastung für USB-Kabel im
Gehäuse integriert• Neu entwickelte Tastatur mit verbesserter Haptik• Schmutzabweisende, eloxierte Ober­
fläche der Tastatur
Die Programmierplatztastatur TNC7 ist mit
verschiedenen Programmierplatz-Varianten(Dongle-Versionen) beliebig kombinierbar.
Ihren USB-Dongle können Sie im Installa­
tionsschacht auf der Gehäuseunterseite­sicher und geschützt anschließen.
Das Bedienkonzept der TNC7 ist vollständig
und durchgängig Touch-optimiert. Die neue
Programmierplatztastatur verfügt wie auchdie TNC7 über keine separaten Softkey-­
Tasten mehr. Die Softkeys wählen Sie direkt am Bildschirm per Maus oder per
Touch.

Die Werkstück-Tastsysteme* von HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in der­Serienfertigung Kosten zu reduzieren: Rüst-,Mess- und Kontrollfunktionen sind zusammen mit den Antastzyklen der TNC7 automatisiert ausführbar.
Der Taststift eines schaltenden Tastsystems
TS wird beim Anfahren einer Werkstück­
fläche ausgelenkt. Dabei erzeugt das TS ein
Schaltsignal, das je nach Typ über Kabeloder per Funk bzw. Infrarot zur Steuerungübertragen wird.
Die Tastsysteme werden direkt in den Schaft
der Werkzeugaufnahme eingespannt. Je
nach Maschine können die Tastsysteme
mit verschiedenen Werkzeugspannschäften ausgerüstet werden. Die Tastkugeln –aus Rubin – sind mit unterschiedlichen
Durchmessern und Längen lieferbar.
*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

Kabelgebundene Tastsysteme
Für Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel sowie für Schleif- und Drehmaschinen:
TS 260• Kabelanschluss axial oder radial• Hohe Antastgenauigkeit
Kabellose Tastsysteme
Für Maschinen mit automatischem
Werkzeugwechsel:
TS 460• Standardtastsystem für Funk- undInfrarot-Übertragung• Kompakte Abmessungen• Energiesparmodus• Optionaler Kollisionsschutz• Thermische Entkopplung

Sende- und Empfangseinheit
Die Funk- bzw. Infrarotübertragung wird
zwischen dem Tastsystem TS bzw. TT und
der Sende- und Empfangseinheit SE auf­
gebaut:SE 660• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung­(Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460
SE 661• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung­(Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460• EnDat-Funktionalität zur Übertragung vonSchaltzustand, Diagnose- und Zusatzinformationen.

TS 642• Aktivierung über Schalter im Spannschaft• Infrarot-Übertragung
TS 760• Hohe Antastgenauigkeit• Hohe Reproduzierbarkeit• Geringe Antastkräfte• Funk- und Infrarot-Übertragung

SE 660TS 460Programmierplatz mit virtuellem Keyboard

52

Weitere Informationen:

Weitere Informationen:

Ausführliche Beschreibungen zum
Programmierplatz und eine kostenlose
Demoversion finden Sie im Internet
unter www.heidenhain.de/
programmierplatz

Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkstück-Tastsystemen finden Sie im
Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

TS 460 mit Kollisionsschutz

53

Werkzeuge vermessen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

Mit entscheidend für eine gleich bleibend
hohe Fertigungsqualität ist natürlich das
Werkzeug. Ein exaktes Erfassen der Werkzeugabmessungen und eine zyklische Kontrolle des Werkzeugs auf Verschleiß, Bruchund Form der Einzelschneiden ist daher erforderlich. Zur Werkzeugvermessung bietet
HEIDENHAIN die schaltenden WerkzeugTastsysteme TT an.
Die Systeme werden direkt im Arbeitsraum
der Maschine angebaut und erlauben so
die Werkzeugvermessung vor der Bearbeitung oder in Bearbeitungspausen.

Die Werkzeug-Tastsysteme TT erfassen
Werkzeuglänge und -radius. Beim Antasten
des rotierenden oder stehenden Werkzeugs z. B. bei Einzelschneiden-Vermessung, wird die Tastscheibe ausgelenkt undein Schaltsignal zur TNC7 übertragen.
Das TT 160 arbeitet mit kabelgebundener
Signalübertragung während beim TT 460
die Signalübertragung kabelunabhängig
über eine Funk- bzw. Infrarot-Strecke erfolgt. Dadurch eignet es sich insbesondere
zum Einsatz auf Rund-/Schwenktischen.

Um den Bearbeitungsraum nicht einzuschränken und um Kollisionen zu vermeiden,kann es erforderlich sein, das Tastsystem zwischenzeitlich aus der Maschine zu entfernen.
Der neue magnetische Sockel des Tastsystems hat drei Auflagepunkte und eine
Kodierschraube. So muss das System nur
bei der ersten Inbetriebnahme kalibriert
werden und das Tastsystem lässt sich mit
nur einem Handgriff aufstellen und abnehmen. Zusammengefasst sind die Vorteile:• Schnelle Aufstellung ohne Rekalibrierung• Niedriger Sockel• Gleiche Genauigkeit wie bei permanenter
Montage

Effizientes Einfahren von NC-Programmen
Override Controller OC 310

Das Einfahren eines neuen NC-Programms
für ein Werkstück erfordert viel Zeit und
Konzentration. Mit folgenden Erweiterungen wird dieser Vorgang deutlich komfortabler und sicherer:• Bedingte Stopps durch Haltepunkte• Override Controller OC 310

Bedingte Stopps durch Haltepunkte
Beim Einfahren besonders wichtig: zur
richtigen Zeit stehen bleiben. Die TNC7 bietet Ihnen die Möglichkeit, Ereignisse zu definieren, die einen ­bedingten Stopp auslösen. Ein Ereignis für einen bedingten Stopp
kann z. B. der Wechsel von Bearbeitungsvorschub zu Eilgang sein oder der Aufruf eines neuen Werkzeugs. Sie wählen auf der
Steuerung, bei welchen Ereignissen die
Programmabarbeitung anhalten soll. Außerdem können Sie festlegen, auf welche Art
die Programm­abarbeitung nach dem bedingten Stopp fortgesetzt werden soll (z. B.
durch Drücken bzw. Drehen des Override
Controllers OC 310 im Uhrzeigersinn).

Override Controller OC 310
Der OC 310 ist ein innovatives Bedienelement. Dieser ersetzt das Vorschub- unddas Eilgang-Potentiometer am Bedienfeld
der TNC7. Der OC 310 ist endlos drehbar
und besitzt einen mehrfarbigen LED-Kranz
sowie eine beleuchtete NC-Start-Taste. Ein
integrierter Vibrationsmotor gibt dem Anwender ein haptisches Feedback zu bestimmten Ereignissen, z. B.
• Minimaler Vorschub• Maximaler Vorschub• 100 % Vorschub
Eine integrierte, intelligente Funktion erkennt hastiges zurückdrehen und setzt den
Vorschubwert automatisch auf 0.

TT 460

Voraussetzungen

TNC7

NC-Software

ab NC-SW 81762x-18

Tastatureinheit

TE 350TE 350 FS
TE 361
TE 361 FS

ab ID 1370209-02
ab ID 11370220-02
ab ID 1313011-03
ab ID 1326583-03

Maschinenbedienfeld

MB 350MB 350 FS

ID 1372719-xx
ID 1374704-xx

Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkzeug-Tastsystemen finden Sie
im ­Internet unter www.heidenhain.deoder im Prospekt Tastsysteme für­Werkzeugmaschinen.

54

55

Übersicht
Benutzerfunktionen

Benutzerfunktion

Kurzbeschreibung
Zum Einrichten des Werkstücks können Sie
die Achsen mit den Achsrichtungstasten
manuell verfahren. Einfacher und feinfühliger
funktioniert das mit den elektronischen
Handrädern von HEIDENHAIN.
Sie bewegen den Achsschlitten über den
Vorschubantrieb entsprechend der Drehungdes Handrads. Für ein besonders feinfühliges
Verfahren können Sie die Verfahrstrecke
pro Handradumdrehung stufenweise einstellen.
Einbau-Handrad
Das Einbau-Handrad HR 130 von HEIDENHAIN kann in das Maschinenbedienfeld­integriert oder an einer anderen Stelle derMaschine angebracht werden.

Tragbare Handräder
Wenn Sie sich näher am Arbeitsbereich derMaschine aufhalten müssen, eignen sichbesonders die tragbaren Handräder HR 510,
HR 520 und HR 550. Die Achstasten undbestimmte Funktionstasten sind in das Gehäuse integriert. So können Sie – egal wo
Sie sich mit Ihrem Handrad gerade befinden – die zu verfahrenden Achsen wechseln oder die Maschine einrichten. Das
HR 550 ist als Funkhandrad besonders fürden Einsatz an Großmaschinen geeignet.
Wenn Sie das Handrad nicht mehr benötigen, heften Sie es einfach über die inte­grierten Magnete an die Maschine.

Erweiterter Funktionsumfang HR 520
und HR 550• Verfahrweg pro Umdrehung einstellbar• Anzeige für Betriebsart, Positions-Istwert, programmierten Vorschub, Handradoffset und Spindeldrehzahl, Fehlermeldung• Override-Potentiometer für Vorschub,
Handradoffset und Spindel-Drehzahl• Wahl der Achsen über Tasten und Softkeys• Tasten zum kontinuierlichen Verfahrender Achsen• Not-Aus-Taste• Istwert-Übernahme• NC-Start/Stop• Spindel-Ein/Aus• Softkeys für Maschinenfunktionen, dieder Maschinenhersteller festlegt

Standard

Positionieren mit dem elektronischen Handrad
Feinfühliges Verfahren der Achsen­✓­✓
Programmeingabe

Positionswerte­✓­✓

Optionen
SIK
0-7
77
78

42

SIK2
Grundausführung: 3 Achsen und geregelte Spindel
6-01-1

Digitale Strom- und Drehzahlregelung

1-03-1­✓­✓­✓HEIDENHAIN-Klartext
Konturen grafisch programmieren und als Klartext-Programm speichern
Konturen oder Bearbeitungspositionen aus CAD-Dateien (STP, IGS, DXF) einlesen
und als Klartext-Konturprogramm oder -Punktetabelle speichern
Sollpositionen für Geraden und Kreise in rechtwinkligen Koordinaten oder
Polarkoordinaten
Maßangaben absolut oder inkremental
Anzeige und Eingabe in mm oder inch­✓­✓
Werkzeugkorrekturen

Insgesamt 14 weitere NC-Achsen oder 13 weitere NC-Achsen plus 2. Spindel

94-01-1

Werkzeugradius in der Bearbeitungsebene und Werkzeuglänge
Radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausberechnen (M120)
Dreidimensionale Werkzeugradiuskorrektur zur nachträglichen Änderung vonWerkzeugdaten, ohne das Programm erneut berechnen zu müssen

Werkzeugtabellen­✓

Mehrere Werkzeugtabellen mit beliebig vielen Werkzeugen

Schnittdaten­✓

Automatische Berechnung von Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub
pro Zahn und Vorschub pro Umdrehung
OCM: Automatische Berechnung von Bahnüberlappung, Vorschub Fräsen, Spindeldrehzahl, Fräsart, seitliche Zustellung, Schnittgeschwindigkeit, Zeitspanvolumen, empfohlene Kühlung

167

1-02-1

Konstante
Bahngeschwindigkeit­✓­✓

Bezogen auf die Werkzeug-Mittelpunktbahn
Bezogen auf die Werkzeugschneide

Parallelbetrieb­✓

Programm mit grafischer Unterstützung erstellen, während ein anderes Programm
abgearbeitet wird

3D-Bearbeitung­✓

Rundtischbearbeitung

9
9
9
92

Besonders ruckgeglättete Bewegungsführung
3D-Werkzeugkorrektur über FlächennormalenvektorÄndern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während desProgrammlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt unverändert (TCPM = Tool
Center Point Management)
Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten
Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung
Manuelles Fahren im aktiven Werkzeug-Achssystem
2-02-1 Eingriffswinkelabhängige 3D-Radiuskorrektur

881-01-1994-01-1

Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders
Vorschub in mm/min

HR 55056

57

Drehbearbeitung

Prozessüberwachung
Konturelemente

Anfahren und Verlassen
der Kontur

­
✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓

Benutzerfunktion

Optionen
SIK

SIK2

50/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/158158

4-03-1/ Programmgesteuerter Wechsel zwischen Fräs- und Drehbearbeitung
4-03-2Konstante Schnittgeschwindigkeit
Schneidenradius-Kompensation
Zyklen zum Schruppen, Schlichten, Einstechen, Gewindedrehen und Stechdrehen
Rohteilnachführung bei Konturzyklen
Drehspezifische Konturelemente für Einstiche und Freistiche
Orientierung des Drehwerkzeuges für Außen-/Innenbearbeitung
Angestellte Drehbearbeitung
Drehzahlbegrenzung
Exzenterdrehen (zusätzlich notwendig: Software-Option Spindle Synchronism)
Simultane Drehbearbeitungen168

5-01-1­✓­✓Anfahren und Verlassen über Gerade: tangential oder senkrecht
Anfahren und Verlassen über Kreis
45

Kollisionsüberwachung

40

140

2-31-1

AFC: Adaptive Vorschubregelung passt den Bahnvorschub an die aktuelle Spindelleistung an

5-03-1 Collision Monitoring – Dynamische Kollisionsüberwachung DCM• Grafische Darstellung der aktiven Kollisionskörper (hochauflösendes M3DFormat)• Werkzeugträgerüberwachung• Spannmittelüberwachung
5-03-2 Collision Monitoring v2 – Dynamische Kollisionsüberwachung DCM Version 2,
Funktionserweiterung der Software-Option Collision Monitoring mit folgenden
Funktionserweiterungen:• Grafisch unterstütztes Ausrichten von Spannmitteln• Reduzierten Mindestabstand zwischen Spannmittel und Werkzeug definieren• 3D-Werkzeugmodelle (ToolShape)

Grafische
Programmierung­✓

Zeichenfunktion zum einfachen Erstellen und verändern von Konturen,
Umwandlung in HEIDENHAIN-Klartext mit grafischer Unterstützung für nicht
NC‑gerecht bemaßte Werkstücke

Programmsprünge

­
✓
­✓
­✓

Unterprogramme
Programmteilwiederholung
Beliebiges Programm als Unterprogramm

58

­✓

­
✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓

Process Monitoring: Abweichungen des Bearbeitungsprozesses von einer
Referenzbearbeitung erkennen und darauf reagieren

Optionen
SIK

­✓
­✓

GeradeFase
Kreisbahn
Kreismittelpunkt
Kreisradius
Tangential anschließende Kreisbahn
Eckradien
Einstich
Freistich

50/15850/158Adaptive
Vorschubregelung

Bearbeitungszyklen

Standard

Standard

Benutzerfunktion

Koordinatenumrechnung­✓

Q-Parameter
Programmieren mit
Variablen

­✓

SIK2

167

Bohren, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Rechteck- undKreistasche
Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, Zentrieren
4-03-1/ Abspanzyklen längs und plan, achs- und konturparallel
4-03-2
Stechzyklen radial/axial
Stechdrehzyklen radial/axial (kombinierte Stech- und Schruppbewegung)
Fräsen von Innen- und Außengewinden
Drehen von Innen- und Außengewinden
Abwälzfräsen (zusätzlich notwendig: Software-Option Spindle Synchronism)7-04-1 Interpolationsdrehen
4-04-1 Funktion zur Schleifbearbeitung
4-05-1 Zahnradbearbeitung
Abzeilen ebener und schiefwinkliger Flächen
Komplettbearbeitung von Rechteck- und Kreistaschen, Rechteck- und Kreiszapfen
Komplettbearbeitung von geraden und kreisförmigen Nuten
Punktmuster auf Kreis und Linien
Punktmuster: Data-Matrix-Code
Konturzug, Konturtasche
Konturnut im Wirbelfräsverfahren
Gravierzyklus: Text oder Nummern auf Gerade und Kreisbogen gravieren
Herstellerzyklen (spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen) können
integriert werden
1-02-1 OCM-Zyklen (Optimized Contour Milling) – Ausräumprozesse optimieren

844

1-01-1
1-06-150/15850/15850/15850/15850/15896
156
157

Mathematische Funktionen =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcus sin, arcus cos,arcus tan, an, en, In, log, a, a2 + b2
Logische Verknüpfungen (=, ≠, <, >)Klammerrechnung
Absolutwert einer Zahl, Konstante π, Negieren, Nach- bzw. Vorkommastellen
abschneiden
Funktionen zur Kreisberechnung
Funktionen zur Textverarbeitung

­
✓
­✓
­✓
­
✓
­✓

Programmierhilfen

­
✓
­✓
­✓
­✓

Taschenrechner
Vollständige Liste aller anstehenden Fehlermeldungen
Kontextsensitive Hilfefunktion bei Fehlermeldungen
TNCguide: das integrierte Hilfesystem. Benutzerinformationen direkt auf der TNC7
verfügbar
Grafische Unterstützung beim Programmieren von Zyklen
Kommentar- und Gliederungssätze im NC-Programm­✓­✓
CAD Model Optimizer
Teach-In

152­✓

Verschieben, Drehen, Spiegeln, Maßfaktor (achsspezifisch)
Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion
Manuell einstellbar: über globale Programmeinstellungen können Verschiebungen,Rotationen, Handradüberlagerungen manuell definiert werden

1-04-1

CAD-Modelle optimieren
Ist-Positionen werden direkt ins NC-Programm übernommen

59Benutzerfunktion

Simulation
Darstellungsarten

Standard

Zubehör

SIK

­✓

SIK2
Grafische Simulation der Bearbeitung, auch wenn ein anderes Programm
abgearbeitet wird
Draufsicht/Darstellung in sechs oder mehreren Ebenen/3D-Darstellung, auch bei
geschwenkter Bearbeitungsebene/3D-Liniengrafik
Ausschnittsvergrößerung
Schnittansicht

­✓
­
✓
­✓

Bearbeitungszeit

Zubehör

Optionen­✓

Berechnen der Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programmieren“ und im
Arbeitsbereich "Simulation"
Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit im Programmlauf­✓
Wiederanfahren an die
Kontur­✓­✓Satzvorlauf zu einem beliebigen Satz im Programm und Anfahren der errechneten
Soll-Position zum Fortführen der Bearbeitung
Programm unterbrechen, Kontur verlassen und wieder anfahren

Bezugspunktverwaltung­✓

Eine Tabelle zum Speichern beliebiger Bezugspunkte

Nullpunkttabellen­✓

Mehrere Nullpunkttabellen zum Speichern werkstückbezogener Nullpunkte

Palettentabellen­✓
154

Tastsystemzyklen

Parallele Nebenachsen

­
✓
­✓
­✓
­✓

­
✓
­✓
­✓

48
50/158• HR 510/HR 520: tragbare Handräder• HR 550: tragbares Funk-Handrad• HR 130: Einbau-Handrad

Werkstückvermessung• TS 260: Werkstück-Tastsystem mit Kabelanschluss• TS 460/TS 760: Werkstück-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung• TS 642: Werkstück-Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

Werkzeugvermessung• TT 160: schaltendes Werkzeug-Tastsystem• TT 460: schaltendes Werkzeug-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung

Software für PC• RemoteAccess: Software zur Ferndiagnose, Fernüberwachung und Fernbedienung• CycleDesign: Software zum Erstellen einer eigenen Zyklenstruktur• TNCremo: Software zur Datenübertragung – kostenfrei• TNCremoPlus: Software zur Datenübertragung mit Livescreen-Funktion• StateMonitor: Software zum Erfassen, Auswerten und Visualisieren vonMaschinendaten

Palettentabellen (mit beliebig vielen Einträgen zur Auswahl von Paletten, NC-Programmen und Nullpunkten) können werkstückorientiert abgearbeitet werden
2-05-1 Fertigungsablauf mit dem Batch Process Manager planen
Tastsystem kalibrieren
Werkstück-Schieflage manuell oder automatisch kompensieren
Bezugspunkt manuell oder automatisch setzen
Werkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen
2-01-1 KinematicsOpt: Maschinenkinematik automatisch vermessen und optimieren
4-03-1/ Zyklus zum Drehwerkzeug vermessen
4-03-2
Bewegung der Nebenachse U, V, W durch Hauptachse X, Y, Z kompensieren
Verfahrbewegungen von Parallelachsen in der Positionsanzeige der zugehörigen
Hauptachse anzeigen (Summenanzeige)
Definieren von Haupt- und Nebenachsen im NC-Programm ermöglicht Abarbeiten
auf unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen

Dialogsprachen­✓

Englisch, Deutsch, Tschechisch, Französisch, Italienisch, Spanisch, Portugiesisch,
Schwedisch, Dänisch, Finnisch, Niederländisch, Polnisch, Ungarisch, Russisch(kyrillisch), Chinesisch (traditionell, simplified), Slowenisch, Slowakisch, Norwegisch, Koreanisch, Türkisch, RumänischCAD-Viewer­✓

Anzeige standardisierter CAD-Datenformate auf der TNC

60

Elektronische Handräder

61Software-Optionen

Optionsnummer

Optionab NCSoftware
81762x-

SIK

SIK2

0 bis 7

6-01-1*

Control Loop Qty.

16

81-01-1

Adv. Function Set 116

94-01-1

Adv. Function Set 2

16

Optionsnummer

Optionab NCSoftware
81762x-

SIK

SIK2

Zusätzlicher Regelkreis

77

6-01-1

4 Additional Axes

16

4 zusätzliche Regelkreise

Rundtischbearbeitung• Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders• Vorschub in mm/min
Interpolation: Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Koordinatenumrechnung: Schwenken der Bearbeitungsebene,
PLANE-Funktion

78

6-01-18 Additional Axes

16

8 zusätzliche Regelkreise92

2-02-1

3D-Tool Comp16

Eingriffswinkelabhängige 3D-Radiuskorrektur (nur mit Software-Option
Advanced Function Set 2)93

2-03-1

Ext. ToolManagement

16

Erweiterte Werkzeugverwaltung• Bestückungsliste (Liste aller Werkzeuge des NC-Programms)• T-Einsatzfolge (Reihenfolge aller Werkzeuge, die in dem Programm
eingewechselt werden)

96

7-04-1

Adv. Spindle Interpol. 16

Zusatzfunktion für eine interpolierte Spindel• Interpolationsdrehen Kopplung• Interpolationsdrehen Konturschlichten

1317-02-1

Spindle Synchronism 16

Spindelsynchronlauf von zwei oder mehr Spindeln

133

3-01-1

Remote Desk.
Manager

16

Anzeige und Fernbedienung externer Rechnereinheiten (z. B. Windows-PC)

135

7-03-1

Synchronizing
Functions

16

Erweitertes Synchronisieren von Achsen und Spindeln

140

5-03-1

Collision
Monitoring v2

16

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM Version 2 mit grafischunterstütztem Ausrichten von Spannmitteln• Enthält alle Funktionen der Software-Option Collision Monitoring

141

2-20-1

Cross Talk Comp.

16

CTC: Kompensation von Achskopplungen142

2-21-1

Position Adapt.
Contr.

16

PAC: Positionsabhängige Anpassung der Regelparameter

16

LAC: Lastabhängige Anpassung der Regelparameter

Interpolation: Gerade in mehr als 4 Achsen (Export genehmigungspflichtig)
3D-Bearbeitung• 3D-Werkzeug-Korrektur über Flächennormalenvektor• Ändern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während des Programmlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt unverändert(TCPM = Tool Center Point Management)• Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten• Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung• Manuelles Fahren im aktiven Werkzeug-Achssystem18

3-03-1HEIDENHAIN DNC

16

Kommunikation mit externen PC-Anwendungen über COM-Komponente

405-03-1

Collision Monitoring 16

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM: Maschinenkomponenten als
Kollisionskörper definieren. Die TNC7 überwacht die definierten
Kollisionskörper bei allen Maschinenbewegungen.
• Grafische Darstellung der aktiven Kollisionskörper (hochauflösendes
M3D-Format)• Werkzeugträgerüberwachung• Spannmittelüberwachung42

1-03-1CAD Import

44

1-06-1

Global PGM Settings 16

Globale Programmeinstellungen45

2-31-1

Adaptive Feed Contr. 16

Adaptive Vorschubregelung AFC

143

2-22-1

Load Adapt. Contr.

46

7-01-1

Python OEM
Process

16

Python-Anwendungen ausführen

144

2-23-1

Motion Adapt. Contr. 16

MAC: Bewegungsabhängige Anpassung der Regelparameter

145

2-30-1

Active Chatter Contr. 16

ACC: Aktive Ratter-Unterdrückung48

2-01-1

KinematicsOpt

16

Tastsystemzyklen zum automatischen Vermessen von Drehachsen

146

2-24-1

Machine Vibr. Contr. 16

49

6-02-1

Double Speed Axes

16

Kurze Regelkreis-Zykluszeiten für Direktantrieb

50

4-03-1

Turning

16

Drehfunktionen:• Werkzeug-Verwaltung Drehen• Schneidenradius-Kompensation• Umschaltung Fräsbetrieb/Drehbetrieb• Drehspezifische Konturelemente• Drehzyklenpaket

Schwingungsdämpfung Dämpfung von Maschinenschwingungen zur
Verbesserung der Werkstückoberflächen.
Zu Machine Vibration Control (MVC) gehören folgende Funktionen:• Active Vibration Damping (AVD): Aktive Schwingungsdämpfung im
Regelkreis• Frequency Shaping Control (FSC): Reduktion der Schwingungsanregungüber eine frequenzabhängige Vorsteuerung

152

1-01-1CAD Model
Optimizer

Konvertieren und Optimieren von CAD-Modellen• Spannmittel• Rohteil• Fertigteil

154

2-05-1

Batch Process Mngr. 16

16

Konturen aus 2D- und 3D-Modellen importieren (z. B. STEP, IGES, DXF)

52

2-04-1

KinematicsComp

16

Räumliche Fehler von Rund- und Linearachsen kompensieren (Export
genehmigungspflichtig)

56 bis 61

3-02-1*OPC UA NC Server

16

Sichere und stabile Schnittstelle zur Anbindung moderner Industrieanwen­
dungen. Unkompliziert durch die Verwendung standardisierter Konzepte.
Jede der 6 SIK-Optionen schaltet per Anwendungszertifikat jeweils eine
eingehende OPC UA Verbindung frei.

16

BPM: Einfache Planung und Ausführung von mehreren Fertigungsaufträgen* Kann mehrfach in der gewünschten Anzahl bestellt werden. Die Steuerung berücksichtigt automatisch alle Freischaltungen.

62

63

Optionab NCSoftware
81762x-Technische Daten

SIK

SIK2

155

5-02-1

Component
Monitoring

16Überlastung und Verschleiß von Komponenten überwachen

156

4-04-1

Grinding

16

Schleiffunktionen:• Koordinatenschleifen• Umschaltung zwischen Normalbetrieb und Abrichtbetrieb• Pendelhub• Schleifzyklen• Werkzeugverwaltung Schleifen und Abrichten

157

4-05-1

Gear Cutting

16

Funktionen zum Herstellen von Verzahnungen158

4-03-1

Turning v2

16

Drehfunktionen (Fräsdrehen Version 2)• Enthält alle Funktionen der Software-Option Turning sowie zusätzliche
Zyklen zum Simultanschruppen und -schlichten

159

1-07-1Model Aided Setup

17

Grafisch unterstütztes Ausrichten von Werkstücken:• Position und Schieflage eines Werkstücks mit nur einer
Tastsystemfunktion ermitteln• Komplexe Werkstücke mit z. B. Freiformflächen oder Hinterschnitten
antasten• Grafische Unterstützung: Die Aufspannsituation und mögliche
Antastpunkte werden im Arbeitsbereich Simulation mithilfe eines
3D-Modells angezeigt

160

6-30-1

Integrated FS: Basic 16

Freischaltung der Funktionalen Sicherheit und 4 sichere Regelkreise161

6-30-2Integrated FS: Full

Freischaltung der Funktionalen Sicherheit und der maximalen Anzahl
sicherer Regelkreise

162 bis166

6-30-2*

FS Control Loop Qty. 16

Zusätzlicher sicherer Regelkreis 1 bis 5167

1-02-1

Opt. Contour Milling

OCM: Ausräumprozesse optimieren und Fräswerkzeuge vollständig
ausnutzen mit dem integrierten Schnittdatenrechner168

5-01-1

Process Monitoring

169

6-30-2

FS Control Loop Qty. 16

16

­
✓
­✓
­✓
­✓

Hauptrechner MC
Regler-Einheit CC oder UxCMultitouch-Bedienung
Bedienfeld TE (passend für Bildschirm mit 24")Betriebssystem­✓

Echtzeit-Betriebssystem HEROS 5 zur Maschinensteuerung

NC-Programmspeicher­✓

SSDR: 189 GB (Gesamtkapazität 240 GB)
CFR: 21,7 GB (Gesamtkapazität 60 GB)

Eingabefeinheit undAnzeigeschritt­✓­✓

Linearachsen: bis 0,01 μm
Winkelachsen: bis 0,000 01°

Interpolation

­✓
­✓
­✓

9
8

Gerade in 4 Achsen
Gerade in max. 6 Achsen (Export genehmigungspflichtig)
Kreis in 2 Achsen
Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Schraubenlinie: Überlagerung von Kreisbahn und Gerade

Satzverarbeitungszeit­✓≤ 0,5 ms (3D-Gerade ohne Radiuskorrektur)

Achsregelung

­
✓
­✓
­✓
­✓

Lageregelfeinheit: Signalperiode des Positionsmessgeräts/4096
Zykluszeit Lageregler: 200 μs (100 μs mit Software-Option Double Speed Axes)
Zykluszeit Drehzahlregler: 200 μs (100 μs mit Software-Option Double Speed Axes)
Zykluszeit Stromregler: minimal 100 μs (minimal 50 μs mit Software-Option Double
Speed Axes)

Fehlerkompensation­✓

Lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen,Umkehrspiel, Wärmeausdehnung
Haftreibung, Gleitreibung

­✓
­✓
­
✓
­✓

Referenzbasierte Überwachung des Bearbeitungsprozesses

18

Restfreischaltung aller FS-Achsoptionen oder verbleibender Regelkreise.
Software-Optionen Integrated FS: Basic und FS Control Loop Qty.
(162 bis 166) müssen bereits gesetzt sein.

* Kann mehrfach in der gewünschten Anzahl bestellt werden. Die Steuerung berücksichtigt automatisch alle Freischaltungen.

64

Komponenten

Datenschnittstellen

16

OptionOptionsnummer

Standard

Technische Daten

56 bis61

Netzwerkschnittstelle zum externen Bedienen der TNC mit der HEIDENHAIN-Software
TNCremo oder TNCremoPlus
2 x Ethernet-Schnittstelle 1 Gigabit
USB 3.0 (davon 1 x USB 2.0 am Bedienfeld), Anzahl abhängig von der eingesetzten
Hardware
HEIDENHAIN-DNC zur Kommunikation zwischen einer Windows-Anwendung und TNC(DCOM-Interface)
OPC UA NC Server
sichere und stabile Schnittstelle zur Anbindung moderner Industrieanwendungen

Diagnose­✓

Schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur­✓­✓

Betrieb: 5 °C bis 40 °C
Lagerung: –20 °C bis +60 °C

65Vergleich TNC7 – TNC7 basic

Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenSteuerung

TNC7
NC-Software 81762x-18

TNC7 basic
NC-Software 81762x-18

Einsatzgebiet

High-End
Fräsen/Drehen/SchleifenStandard
FräsenEinfache Bearbeitungszentren(bis 8 Regelkreise, davon max. 2 Spindeln)­✓­✓

Werkzeugmaschinen/Bearbeitungszentren(bis 24 Regelkreise, davon max. 4 Spindeln)­✓–

Fräs-/Dreh-/Schleif-Bearbeitungen(bis 18 Regelkreise + 2 Spindeln)

Option–HEIDENHAIN-Klartext­✓­✓

DIN/ISO­✓­✓

Grafisches Programmieren­✓­✓

CAD-Import

OptionOptionCAD-Viewer­✓­✓

Freie Kontur-Programmierung FK­✓

OptionErweiterte Fräs- und Bohrzyklen­✓

OptionOCM-Zyklen

OptionOptionDrehzyklen

Option–Funktionen zur Schleifbearbeitung

Option–Tastsystemzyklen✓

OptionWerkstück einrichten mit grafischer Unterstützung

OptionOptionSpannmittel einmessen mit grafischer Unterstützung

OptionOptionOption–Dynamische Kollisionsüberwachung v2

OptionOptionProzessüberwachungOption–KomponentenüberwachungOptionOptionAFC Adaptive Feed Control

OptionOptionNC-Programmspeicher

SSDR: 189 GB
CFR: 21,7 GB

CFR: 21,7 GB
CFR: 7,7 GB

Satzverarbeitungszeit≤ 0,5 ms

1,5 msEingabefeinheit und Anzeigeschritt (Standard)

0,01 μm

0,01 μm

Bildschirm und Tastatur

Touchscreen 19“/24“

Touchscreen 16“Touch-Bildschirm­✓­✓

Programmeingabe

Einrichten

Abarbeitung
5-Achs-SimultanbearbeitungÜberwachungen

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
info@heidenhain.dewww.heidenhain.com

661384156-12 · 09/2024 · CD · Printed in Germany

HEIDENHAIN
worldwide

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