２級 生産管理オペレーション
令和５年６月【専門知識】
試験範囲
Ⅰ．作業管理１．作業管理（１）作業管理の意義（２）作業管理の構成

２．作業設計（１）工程編成と作業設計（２）治工具と動作・作業設計（３）部品供給と作業設計

３．作業標準（１）作業標準の意義（２）作業標準の設定（３）作業指導書（作業手順書）の作成

４．標準時間（１）標準時間の意義（２）標準時間の構成（３）標準時間の設定法（４）標準時間の利用

５．作業統制（１）作業方法・時間・条件の管理（２）技能・性能の管理

６．作業指導（１）作業指導の考え方（２）教育訓練計画（３）教育訓練の方法

７．作業環境の設計（１）労働安全衛生管理と環境マネジメント（２）作業環境の考え方（３）空気調和（４）騒音・振動（５）照明（６）ガス、化学物質（７）休養に関する規則

Ⅱ．職場の改善
１．職場の改善の進め方（１）改善の考え方（２）改善のアプローチ（３）改善の原則

２．目標管理（１）目標の設定（２）目標達成と評価

３．能率管理（１）能率管理と総合能率（２）能率管理と改善

４．工程編成（生産方式）の改善（１）工程編成の適正化（２）ライン生産方式と改善（３）機能別生産方式の改善（４）他の生産方式と改善

５．職場レイアウトと改善（１）職場レイアウトの考え方と決定要因（２）運搬の合理化

1試験範囲６．作業評価の進め方

Ⅲ．工程管理（オペレーション）
１．工程管理（１）作業評価と管理指標（２）作業評価の種類（３）作業評価の基本手順（１）工程管理の目的と流れ（２）工程管理の構成と管理目的（３）生産統制と緩衝機能

２．手順計画（１）手順計画の管理業務（２）生産方法の設定（３）標準時間の設定

３．工数計画（１）工数計画と日程計画（２）負荷（負荷工数）と生産能力の工数換算（３）負荷と生産能力の調整

４．日程計画（１）日程計画の意義（２）基準日程計画（３）計画の基本的な立て方（４）日程計画の技法

５．材料計画（１）部品構成表（２）部品展開（３）部品所要量計算

６．生産管理システム（１）基本システム（２）かんばん方式（３）M R P（資材所要量計画）システム

７．工程管理と情報システム（１）工程管理に必要な情報（２）工程管理情報の伝達（３）工程管理の電子化

Ⅳ．設備管理１．設備管理（１）設備管理の意義（２）設備管理の構成（３）生産保全

２．故障（１）故障率、バスタブ曲線（２）アベイラビリティ

３．信頼性・保全性設計（１）信頼性設計（２）ディぺンダビリティ設計

４．保全活動（１）保全基準の作成と記録（２）保全周期と取替方式（３）計測器の管理

５．保全組織（１）保全組織の確立（２）設備保全の要員対策

６．経済性評価（１）経済性分析の考え方（２）資金の時間換算（３）代替案からの選択

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試験範囲
Ⅴ．資材・在庫管理
１．資材管理（１）資材管理の意義（２）資材管理の業務（３）資材計画の重要性

２．購買管理（１）購買方針と購買計画（２）購買方式（３）購買の調査・分析

３．外注管理（１）外注利用の目的（２）外注品の品目形態（３）外注先の選定と外注価格（４）外注先への発注方式（５）外注先の管理・指導（６）外注の品質管理

４．在庫管理（１）在庫の機能と種類（２）発注方式と適用品目（３）経済的発注量（４）流動数分析（５）生産管理システムと在庫

５．資材標準化と価値工学（V E）（１）資材標準化（２）開発購買（３）価値工学（V E）

６．資材・在庫管理と情報システム（１）資材・在庫管理に必要な情報（２）資材・在庫管理情報の伝達（３）資材・在庫管理の電子化

７．関連法規（１）下請法（２）外注取引契約

Ⅵ．運搬・物流管理
１．物流管理（１）物流管理の意義（２）現代の物流問題（３）S C M と物流

２．物流サービス（１）物流サービスの考え方（２）物流サービスの対策

３．物流拠点（１）物流拠点の種類（２）複合ターミナルと物流拠点

４．物流効率（１）物流標準化（２）物流効率の管理指標（３）物流コストへの影響要因

５．運搬・物流管理と情報システム（１）配送・運搬・物流管理に必要な情報（２）配送・運搬・物流管理情報の伝達（３）配送・運搬・物流管理の電子化

3試験範囲６．社会と物流（１）交通災害・大気汚染（２）迷惑施設・廃棄物（３）物流における問題への対応【共通知識】
試験範囲
Ⅰ．品質管理１．品質管理の考え方（１）品質の計画（２）品質の作り込み（３）管理のサイクルと改善（４）改善の進め方

２．統計的手法（１）統計的手法（２）統計的手法と改善（３）推定と仮説検定（４）実験計画法

３．検査（１）検査の目的と種類（２）全数検査と抜取検査（３）検査と異常処理（４）品質工程図（Q C 工程表）
（５）抜取検査と統計的手法

４．管理図（１）管理図の目的と種類（２）管理図の原理（３σ法）（３）管理図の作成と見方

５．社内標準化（１）社内標準化の意義（２）社内標準化の進め方

６．品質保証（１）品質保証の意義と進め方（２）品質保証とクレーム処理

７．品質マネジメントシステム（１）品質マネジメントシステムの国際化（２）ISO9000シリーズの構成（３）品質マネジメントシステムの原則（４）ISO9001：2015規格の構成（５）PDCAサイクルと品質マネジメントシステム

Ⅱ．原価管理１．原価管理の基本的な考え方と手法

２．原価の構成（１）原価管理の体系（２）プラニングとコントロール（３）製品の開発・生産活動と製造原価（１）製造原価と総原価（２）材料費・労務費・経費（発生形態による分類）（３）直接費・間接費（製品との関連による分類）（４）固定費・変動費（操業度との関連による分類）（５）製品開発から生産実施までの原価概念（６）原価概念の整理

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試験範囲
３．実際原価計算（１）原価計算の目的と手続（２）費目別計算の方法（３）部門別計算の方法（４）製品別計算の方法（５）原価の概念と原価計算の整理

４．標準原価計算（１）標準原価計算（２）原価標準と標準原価（３）原価差異の分析（４）原価差異の原因

５．原価企画（１）原価企画の意義（２）製品開発・設計工程と原価企画活動のフェーズ（３）目標原価（４）原価見積もり

６．コストテーブル（１）コストテーブルの重要性と種類（２）コストテーブルの作成

７．直接原価計算（１）全部原価計算（２）直接原価計算

８．意思決定支援（１）損益分岐点、限界利益（２）経済性評価

９．原価低減（１）直接材料費の原価低減（２）直接労務費の原価低減（３）直接経費の原価低減（４）間接費の原価低減（５）操業度と原価低減（６）ＡＢＣ／ＡＢＭ

10．物流コスト（１）物流コストの構成（２）物流コストの算定（３）物流コストの予算管理（４）物流 A B C（５）物流投資Ⅲ．納期管理１．納期管理の活動（１）納期管理の重要性（２）生産計画と実績の差異の原因（３）納期遅延対策

２．生産期間の短縮と対策（１）生産期間の短縮の重要性（２）開発・設計期間の短縮（３）調達期間の短縮（４）製造期間の短縮（５）物流期間の短縮（６）初期流動管理の短縮

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試験範囲
３．仕掛品の削減（１）仕掛品削減の重要性（２）緩衝機能としての仕掛品在庫の活用（３）仕掛品の発生原因（４）仕掛品の増加防止策

４．初期流動管理（１）初期流動管理の重要性（２）初期流動管理の部門別対策

５．作業指示と統制（１）作業ミスの予防（２）作業結果の確認とデータ収集（３）作業結果の報告と活用

６．生産統制における作業統制（進捗管理、余力管理、現品管理）（１）生産統制における管理業務（２）作業手配（差立）の管理業務（３）進捗管理の意義（４）進捗管理の手法（５）余力管理（６）現品管理（７）納期管理レベルの向上

Ⅳ．安全衛生管理
１．労働安全衛生法の概要（１）労働安全衛生法令の体系（２）安衛法の概要１（第1章～第4章）（３）安衛法の概要２（第5章～第１２章）

２．安全衛生管理体制の構築等（１）管理体制に関する法規制（２）労働安全衛生マネジメントシステム（３）災害要因分析と災害統計等

３．設備等物的安全化（１）安衛法に定める機械等の規則（２）設備安全化の基本

４．安全教育等人的安全化（１）安衛法に定める労働者就業時の措置（２）５Ｓ活動の推進

５．労働衛生管理（１）労働衛生管理の基本（２）職業性疾病の予防

Ⅴ．環境管理１．環境問題の歴史的経緯と環境基本法（１）公害問題の始まり（２）高度経済成長期の公害問題（３）公害対策の強化（４）環境基本法と関連法規制

２．公害防止対策（１）大気汚染とその対策（２）水質汚濁とその対策（３）土壌汚染とその対策（４）騒音・振動とその対策（５）悪臭とその対策

３．工場・事業場における環境保全の取り組み（１）環境保全の維持と改善（２）環境改善のしくみと環境マネジメントシステム

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試験範囲
４．循環型社会を目指して（１）廃棄物とリサイクル（２）省エネルギーと新エネルギー（３）物流と環境対策（４）化学物質の有害性と環境リスク対策

５．製品の環境負荷の低減（１）グリーン購入の考え方と実践（２）製品の有害物質の規制（３）製品の環境負荷の評価

６．企業の社会的責任（１）C S R とは（２）法令遵守と自主的活動（３）環境報告書と環境会計

７．持続可能な開発目標（１）世界的な環境問題への取り組み（２）持続可能な開発目標（SDGs）とは（３）SDGsの17のゴール

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