01

課題に挑 む なら

社員の４人に1 人が研究開発員（ 課 題 把 握 力＋研 究 開 発 力 ）社員の「4人に1人」
にあたる約600名の研究開発員が、他部門との連携の中でさまざまな提案を重ね、新しい素材を世の中に送り出しています。
日本触媒はこれまで、3つのコア技術「無機触媒」「有機合成」「高分子」
を軸に技術の融合・深化を繰り返し、世の中の課題を解決する付加価値の高い製品を創出してきました。世界トップクラスの研究開発力で、これからもお客様の課題解決に挑み続けます。

お客様の課題や市場ニーズをいち早くキャッチする課題把握力。
新規技術の獲得・次世代材料の創製を担う
コーポレート研究やお客様のニーズに迅速・的確に応える事業部研究などの研究開発力。
この２つの強みこそ、
課題解決に向き合う「提案力」の礎です。

データサイエンスによる研究開発の加速
情報技術と化学的な専門知識を融合することで、データ駆動型の材料開発やプロセス開発を推進し、お客様のニーズに対してスピーディーに対応します。
そのために、実験とデータ解析の両方をこなせる研究員の育成や実験データを一元管理するための基盤構築に注力しています。
また、お客様への提案

ソリューション提案

日 本 触 媒
顧客課題の把握

組織横断的に
情報共有

分析・立案

複数の技術を組み合わせ
独自の機能を提供

ニーズ把握

03

社 会 課 題・市 場ニーズ

お客様や市場の課題を的確に把握・分析し、最適なソリューションへと導く力を高めるために、
ニーズ情報とシーズ情報をマッチングさせる新たな仕組み作りにも挑戦しています。

事業創出を推進するオープンイノベーション
他社と差別化できる技術の獲得や事業化の加速を目指して、国内外の大学、研究機関、
スタートアップ
企業との協業をはじめとするオープンイノベーションを推進しています。代表的な取り組みのひとつが、大阪大学大学院工学研究科内の日本触媒協働研究所の設置。大阪大学の強みである医工連携分野と日本触媒が保有する技術を融合させ、さらなる技術・事業の創出、人財の育成を目指しています。

04

02

安 定・高 品 質 な
ものづくりなら

生 産 技 術 力

設計から関わるプラント建設（ 生 産 技 術 力＋組 織 力 ）日本触媒では、
自社プラントの設計・建設にも妥協しません。通常、外部業者に委託する設計、建材・装置の調達、施工管理などの工程にも、自社のエン提案をカタチにし、ジニアが積極的に携わることで、生産技術とエンジニアリングのノウハウを社

お客様への安定供給を可能にしているのが、内に蓄積しています。
自ら携わることで、より高度な品質・生産能力を実現、

日本触媒の生産技術力と組織力です。

プラント稼働後の円滑な改善・改良が可能となります。
また、海外でのプラン
ト建設においても、スムーズな完工・生産開始を実現させています。

自社で設計したプラントを操業することで培った高品質な製品を安全に安定生産する技術力。

研究と生産現場の連携による徹底したスケールアップ実験

それを支える国内外の密接かつ幅広いネットワーク。
この生産技術力と組織力がラボで生み出された高機能・高品質な化学素材を安全かつ安定して量産していくためのプロセス設計にも豊富な知見を有しています。研究部門と生思い描いたものづくりを支えています。

産部門の密接な連携による徹底したスケールアップ実験を繰り返すことで、安全で最も効率的な生産プロセスを探ります。

自社設備で原料から一貫生産
主力製品である高吸水性樹脂を中心に、高品質な化学素材を自社設備で

高 品 質 な 製 品 の 安 定 供 給 を 実 現 する、日 本 触 媒 の 強 み
生 産 技 術 力

組 織 力

製 品 化

安 定 供 給培った生産技術力

幅広いネットワーク

提案をカタチに高品質を守り安定供給を実現
酸化エチレン

国内最大の生産能力

アクリル酸・高吸水性樹脂
世界トップレベルのシェア

05

原料から一貫生産しています。自社一貫生産により、社会変化による需要変動にもタイムリーに対応でき、製品の安定供給を可能にしています。

組 織 力

世界トップレベルの生産量と安定供給を可能にするネットワーク
世界6拠点に工場を持つ幅広いネットワークにより、高吸水性樹脂とその原料であるアクリル酸において、世界トップレベルの生産量と安定供給を可能にしています。安定的な設備の稼働はもとより、複数ロケーションによる安定供給によって世界各地の需要に柔軟に対応。物流の面からも安定した製品の提供を実現させています。

06

03

04

サステナブル
なら

快適な
暮らしなら
私たちの暮らしにとって、なくてはならない化学。

未来に向けて私たちが取り組むべき課題は、

毎日使う電子デバイスや化粧品、多様性を増しています。

育児・介護に必要な紙おむつなど、さまざまなものに使われ、原料のバイオマス化や日々の暮らしと密接に関係しています。

水素社会の実現に貢献する素材など、

日本触媒は生活のさまざまな場面を支え、

日本触媒は環境の保全と暮らしの発展の両立を

暮らしをより豊かで快適にする多くの製品を目指しています。

生み出し続けています。

世界トップクラスの生産量で人々の快適な暮らしを支える建築物の強度や耐久性を向上し安心の未来を築く
コンクリートの強度向上や、外壁の耐久性向上など、
日本触媒の素日本触媒が世界トップクラスの生産量を誇るアクリル酸は、高吸水性

材は建築物の劣化防止や災害に強い都市づくりに貢献していま

樹脂や塗料、接着剤、洗剤などの原料として幅広く使用されています。

す。大型橋脚から戸建て住宅まで、現代の建築現場において幅広く

なかでも日本触媒の高吸水性樹脂生産量は世界最大（自社調べ）。

使用され、社会インフラを支えます。

その優れた吸水性能によって、紙おむつ、保冷剤、カイロなど幅広い分野で利用され、快適な暮らしを支えています。

原料のバイオマス化を強力に推進

水素社会の課題を解決
クリーンエネルギー利用拡大を牽引

環境負荷軽減のため、アクリル酸や酸化エチレンなど主力

グリーン水素製造のための部材や水素キャリアであるアン

製品のバイオマス化を推進中。
たとえばアクリル酸では、触モニアの活用に必要な触媒を開発し、水素エネルギー実用

媒設計と量産技術を活かして新製法の開発に取り組み、化の課題を解決。
クリーンエネルギーの利用拡大でCO 2 排

2030年までの実用化を目指しています。

出量削減を牽引します。

独自技術で開発した素材でエレクトロニクスの発展を促進
光学フィルムやカラーフィルター、
シール材、光源などのエレ

健康や美に貢献する
ライフサイエンス事業を育成
日本触媒では、オープンイノベーションによる新しい技術のクトロニクス関連材料にも日本触媒の製品が使用されていま吸収も積極的に行っています。
それらと自社技術を融合し、す。長年にわたって培ってきた独自技術で、急速に発展する

中分子医薬の受託製造や創薬支援、次世代化粧品素材開エレクトロニクス業界を支え、快適なデジタル社会の実現に発など、新しい技術の獲得と事業化を進めています。

貢献します。

0708

お客様と世の中の課 題に挑み、生み出してきた製 品たち。

アクリビュア®
商業生産を実現
新規ポリマー設計技術により、高い透

お客様の課題を解決するために、市 場ニーズをとらえ、

明性と、光学特性、耐熱性を兼ね備え

提案力と生産技術力・組 織力の融 合・進 化に挑み続けた結 果 、アクリル酸の新製法を開発私たちはいくつもの「日本 初・世 界 初 」を生み出してきました。

1941 年に日本ではじめて無 水フタル酸の工 業 化に成 功して以 来 、いち早くお客様の課題 解 決に貢 献し、化技術でアクリル酸を工業化しまし

無水フタル酸の工業化に成功自社開発のバナジウム触媒でナフタた。
これにより、低コストかつ大規模

1970

でのアクリル酸の製造が可能となり、の大手アクリル酸メーカーで採用さ

2000

世界初

1990

ない可塑剤として、塩化ビニル工業

日本初

19

1950
1940
技術

1970

1960

酸
レイン
無水マ

チレン
酸化エ

ー
ネルギ
環境・エ

タル酸
無水フ

イミン
チレン
ポリエ ミン®）
ポ
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（

生活関

連材

媒

触
自動車

®
ダリー
セカン （ソフタノール ）
ート
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トキ
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ル
ー
アルコ

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ロニク
エレクトング
イメージ

80
ル酸
メタクリ

式酸化
触媒湿 触媒
理処
水排

酸化エチレンの工業化に成功当時は石油化学工業の企業化の多くが海外技術に依存する中、独自の接触酸化技術を活用し、日本初の純国産技術による酸化エチレンの工業化に成功しました。
これにより、
日本の石油化学工業の発展に大きく貢献し、現在では、酸化エチレンはポリエステ
ル原料をはじめ、建設資材や洗剤原料などに幅広く用いられています。

1959

高吸水性樹脂の大規模生産に成功
1985 年にアクリル酸を原料として、
高吸水性樹脂「アクアリック® CA 」の大規模生産を開始して以来、技術・生産ともに世界をリードしてきました。
高吸水性樹脂は1gで100 〜 1,000g
もの水を吸い取る吸水性と保水性に優れた樹脂で、主に紙おむつに採用され、人々の生活の質向上に貢献してきたほか、砂漠化防止にも活用され
ています。

リドン
ルピロ
N-ビニ
用
SOFC））料電池（
ト
物形燃 コニアシー
化
酸
固体
（ジル
シート
電解質

酸
ルボン ロック®）
ポリカ
アクア
（
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基含有 ）
性樹脂
ーテル
ゾリン
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高吸水 ク®CA） エ
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（アク

2020

脂
リル樹
用アク®
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光学フ クリビュア
（ア

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リチウ SI"（イオネル
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電
電池用

品素材

化粧

製造

薬受託

核酸原

ノマー
合性モ
環化重 MA®）
（AO

ノマー
合性モ
異種重 EA®）
E
V
（

世界初

製品
微粒子

世界初

日本初

09

酸
アクリル

化・薄型化）に大きく貢献しています。

2010

れています。

功しました。当初は、航空機塗料や合品製造会社の基礎を築きました。

やスマートフォン、
タブレット端末などの液晶ディスプレイの高性能化（大型世界初

たアクリル酸製造技術と触媒は、世界初めて、無水フタル酸の工業化に成

戦後は、塩化ビニル樹脂には欠かせ成功しました。
アクリビュア®はテレビ

脂など、さまざまなアクリル酸誘導品を生み出してきました。当社が開発しレンを酸 化する技 術により、日本で成樹脂の原料として需要を伸ばし、リル樹脂「アクリビュア®」の企業化に

塗料原料や粘着剤原料、高吸水性樹の発展に貢献。国産技術による化学

ベース

2006

世界で初めて、プロピレンの直接酸

付加価値の高い製 品を創出し続けています。

1941

た、従来にはない光学フィルム用アク1985

イオネル®の量産化技術を確立
独自製法により世界初の量産化技術を確立し多数

2013の特許権を取得した「イオ

ネル®」（高純度LiFSI）
は、

リチウムイオン電池の電解 質として使われています。広い温度範囲で、電池の寿命、入出力、保存安定性および膨張抑制に効果を発揮します。

電気自動車（EV）の課題を解決、普及加速に貢献
イオネル®は、需要が急拡大するEV 向けにも採用されています。日本触媒グ
ループは地産地消をイオネル®の基本戦略とし、中国や欧州をはじめとするEV需要地での生産・販売体制を早期に確立、世界展開を加速しています。

10

地 球 を 救う化 学

電池

環境・
エネルギー

リチウムイオン電池、固体酸化物形燃料電池（ SOFC ）など、独自の技術と開発力で環境負荷の新エネルギー市場が拡大する中、複数のアイテムをグローバルに事業展開。

電池性能の向上で広がる未来

軽減とエネルギーの課題に取り組み、
持続可能な社会の実現を目指します。

イオネル®

SOFC用
電解質シートリチウムイオン電池の電解質イオネル®は、高温下では劣化しやすく、低温下では性能を発揮しにくいというリチウム電 池の課
題を解決。広い温度範囲
で品質を安定させ、電池の長寿命化、高性能化を実現しました。

水

発電効率の高さから、次世代分散型クリーンエネルギーシステ
ムとして急速な普及が期待される固 体 酸 化 物 形 燃 料 電 池（ SOFC ）。その部材であるジル
コニアシートの量産化を実現
し、世界中のSOFCメーカーから高い評価を受けています。

世界の水問題を解決
有害物質を効率よく除去する廃水処理技術や次世代の海水淡水化技術により、年々厳しさを増す排水規制・水不足に対応。世界の水問題解決に貢献しています。

アクアリック L®

エポミン ・HIDS®

故障の原因となるスケール（水中の難溶性塩が析出したもの）を防止する薬剤で、ボイラーや冷却塔の配管
閉塞、装置の効率低下を防ぎます。

®

水中の金属イオンと結合する能力を活かし、有害重金属の除去や希少金属のリサイクル、界面活性剤の洗浄力維持などに使用されています。

環 境 浄化

欧州を中心に環境規制が進み、排ガス・排水処理方法の見直しや処理水の再利用などへの関心が高まっています。
日本触媒は、触媒技術を活かした環境浄化に貢献しています。

〈触媒湿式酸化排水処理用触媒〉
独自開発の固体触媒を用い、排水中の有害物質を効率よく酸化・分解。分解時に発生する熱を有効利用
し、焼却処理方式に比べてCO 2 排出量も削減できます。

11

グリーン水素の普及を促進
使用時にCO 2を排出しないため、車載用や家庭燃料を始め航空機への利用も考えられている水素。特に再生可能エネルギーを利用してつくられる「グリーン水素」は、サステナブルなクリーンエネルギーとして期待されています。

SOLUTION for LIFE

高効率・低コスト・環境にやさしい浄化処理

排水処理触媒

H2
水素

NOx

N2

自動車触媒

排ガス処理触媒

1974 年に製造開始した自動車
触媒は、マフラー部分に設置され、排ガス中の有害物質を除去します。

火力発電所、焼却炉、各種工場の排ガスに含まれる有害物質
や悪臭物質を、長期にわたり効率よく分解します。

アンモニア分解触媒

アルカリ水電解用セパレータ

分解して水素を取り出せるアンモニアは、液化しやすく、貯蔵・輸送面とコスト面でも優れた水素キャリアです。
日本触媒では、アンモニアから水素を取り出す過程で不可欠なアンモニ
ア分解触媒の製品化を進めています。

アルカリ水電解用セパレータは、再生可能エネルギーを利用したグリーン水素の製法として注目される「アルカリ水電解」に使われる素材です。
当社独自の有機無機複合技術とシート成形技術により水素のコスト低減に貢献します。

12

改 革 を 推 進 する化 学

ディスプレイエレクトロ二クス・
イメージング

電子情報材料の高機能化を可能に
ディスプレイは大型化・薄型化・低消費電力化などが進み、高い透明性、

デジタル技術の進歩によって高精細および高耐久性など、より難易度の高い性能が要求されています。

高度化するお客様のニーズに日本触媒はさまざまな角度からそれらの課題を解決する素材を提供しています。

高機能材料で応えます。

アクリキュアー ®

高コントラスト、高色純度に対応する顔料分散レジスト用樹脂として開発。優れた耐熱性、耐熱着色性、顔料分散性を有しています。

半 導 体・通信

新素材の量産化技術を確立

微粒子

社会のデジタル化とともにそれを支える半導体・通信市場が飛躍的に成長し続けています。
日本触媒は、半導体に必要とされる新素材の量産化技術を確立し、電子デバイスの発展を支えます。

シーホスター ®

アクリキュアー ®HD

電子デバイスから熱を逃がす働きをする放熱シートに柔軟性を与えます。シロキサンフ
リーで電子回路の導通不良を起こす心配がありません。

粒度分布がシャープで高純度なシリカ微粒子・シーホスター®
は、技術革新が進む当該分野において、フィラーとして高品
質・高信頼性を提供します。

アクリビュア®

新規ポリマー設計技術により、高い透明性と光学特性、耐熱性を兼ね備えた、光学フィルム用アクリル樹脂。
テレビやスマートフォン、
タブレット端末などの液晶ディスプレイの大型化・薄型化に大きく貢献しています。

耐熱性、耐溶剤性、分散性に優れたアクリル系の微粒子・エポスター ® 。透明性と高屈折率が要求されるコーテイング材料 /成型材料等に最適なジルコニア
ナノ粒子・ジルコスター®など、独自の技術で開発したナノ〜ミク
ロンサイズまでさまざまな素材の微粒子を取り揃えています。

SOLUTION for LIFE

ディスプレイの未来に挑戦

パッケージング・プリンティング

環境規制が進む欧米を中心に需要が拡大

VEEA ®

液晶・有機ELディスプレイが世界的に拡大する一方で、車載・VR・空中ディスプレイなど多様な次世代ディスプレイの開発も進んでおり、さまざまな構成材料が求められています。
日本触媒では、光学特性・力学特性・熱特性・分散性などのこれまでに培った機能を応用し、それらを複合させた開発品の提供によりディスプレイ市場の発展、快適なデジタル社会の実現を目指します。

優れた UV 硬化性と低粘度を活かし、ラベル印刷
やQRコード印刷などの繊
細 な 印 字 が 求 められる
UVインクジェットインクに広く使用されています。

UVインクジェット市場は、デジタル印刷の普及、揮発性有機化合物（ VOC ）の規制強化
により堅調に拡大しています。
日本触媒の環境にやさしい無溶剤型 UV インク用材料はさまざまな用途に使用されています。

AOMA ®
独自のモノマー設計で、アクリル樹
脂の課題である硬脆さを解決し、硬さと強靭性を両立。3Dプリンタ
用樹脂や接着剤、
コーティング材の一成分として注目されています。

13

14

暮 らし を 支 え る 化 学

インフラ・住宅

生活関連

日本触媒は、
コンクリートの硬度と耐久性を向上させる素材や超耐候性を実現する建築・住宅、健康医療、化粧品など、

建材塗料用樹脂によって、土木・建築の経年劣化や災害によるダメージを軽減し、循環型構造物の長寿命化で循環型社会の実現へ

衣・食・住に密接した製品を提案し、社会の実現に貢献しています。

人々の豊かな暮らしに貢献します。

アクアロック®（コンクリート）

ユーダブル®（建築・建材塗料用樹脂）

独自に開発したポリカル
ボン酸系ポリマー・アクア
ロック® は、コンクリートの強度・耐久性を高めるだけでなく、施工性改善に大きく寄与します。

紫外線安定能力のあるヒ
ンダードアミンの持続効
果により、これまでにない
超耐候性が実現。塗料のほか、各 種コーティング剤に使用できます。

生 活 消費財

日常生活に豊かさと快適さを

ライフサイエンス

環境に考慮した日本触媒の製品は、世界トップシェアの紙おむつ材料をはじめ、洗剤、ニーズが高まる健康・医療、化粧品領域で躍進

塗料など身の回りのものに使われ、生活必需品として快適な暮らしを支えています。

健康・医療領域では中分子原薬（核酸、ペプチド）の受託製造および創薬支援を行う事業を展開。
化粧品領域では素材開発を行うなど、人々の健康と美に関わるフィールドで躍進しています。

高吸水性樹脂（アクアリック®CA ）（ 紙おむつ）
世界トップの生産量を誇る高吸水性樹脂。1gで100〜1,000gもの水を吸い取ることができ、紙おむつのほかカイロや芳香剤にも活用されています。

ソフタノール®（洗剤）
衣料・台所用洗剤、繊維助剤、金属洗浄剤など幅広い分野で使用可能な界面活性剤。生分解性に優れ、環境にやさしい面でも高く評価されています。

健康・医療

核酸・ペプチド医薬原薬などの中分子原薬の受託製造や、DDS ※技術の開発を通じて、原薬提供
や創薬支援を行い、人々の健康・医療を支えていきます。
※DDS（Drug Delivery System）：必要な薬物を、必要な
「量」
「時間」
「部位」
で作用するようコントロールするための薬物送達システム〈中分子原薬受託製造〉
探索研究段階（ non-GMP ）から臨床段階（ GMP ）の受託製造まで、さまざまなスケールに対応することが可能です。
また、合成法開発やスケールアップ検討、分析法開発を行ってお客様の医薬品開発をサポートしています。

化粧品「化学の力で、美を創造する」
ことをテーマに、独自の素材や技術を活用
して美と健康の課題に取り組みながら次世代化粧品素材を開発。化粧品メーカーとの協業も行いながら、
高付加価値材料の提供と「提案型
化粧品事業」
を目指しています。
〈スキンケア・ヘアケア〉

肌や髪をコーティングしてダメージを防ぐ多機能性ポリマーや髪への染毛剤の染色性を上げる素材、有効成分の肌への浸透性を高める加工技術などを開発。スキンケア・ヘアケア・メーキャップ市場でのパーソナルケア多機
能原料など化粧品素材ニーズへの対応を図っています。

SOLUTION for LIFE

アクリル酸エステル（塗料）トップクラスのメーカーとして、世界中のお客様に高品質のアクリル酸
エステル類を安定供給。塗料、粘着剤の材料として幅広く利用されています。

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ヘテロ2本鎖核酸（HDO）

バイオ×化学の力

HDOは、疾患部位へ選択的に薬効成分が届くよう構造を工夫した革新的な技術で、今までの核酸医薬で課題だった体内での安定性や副作用の問題を克服す
ることを期待されています。
グループ会社とともに、HDOの早期実用化を目指しています。

日本触媒では化学技術と天然素材やバイオ素材の技術を融合させて、高機能かつ顧客ニーズに沿った化粧品素材・技術を開発しています。
アンチエイジング効果のある植物エキスや微生物の力でつくられるバイオ素材、
天然素材の機能性を高める発酵技術や加工技術など、ユニークな素材を開発し、お客様に提供していきます。

16

NETWOR K

日本でも、世界でも。
広くて深いネットワークが提案力を支える。

海 外 拠 点NIPPON SHOKUBAI EUROPE N.V.

化学品の製造をはじめ、加工、運輸、商社など各分野のエキスパート企業が連携。

Umicore Shokubai S.A.

そして、ヨーロッパからアメリカ・アジアまで幅広く展開するグローバルな生産・供給体制。

NISSHOKU CHEMICAL INDUSTRY（ZHANGJIAGANG）
CO., LTD.

American Acryl NA, LLC

Nippon Shokubai Korea Co., Ltd.

NISSHOKU TRADING (SHANGHAI) CO., LTD.

国 内 拠 点American Acryl L.P.

LX MMA Corporation

この国内外の広くて深いネットワークによって、お客様の要望に迅速かつ的確に応えます。

SINO-JAPAN CHEMICAL CO., LTD.
Nippon Shokubai
America Industries, Inc.

吹田地区研究所

SINGAPORE ACRYLIC PTE LTD

姫路製造所

川崎製造所

姫路地区研究所

PT. NIPPON SHOKUBAI INDONESIANIPPON SHOKUBAI (ASIA) PTE. LTD.

東京本社

海外グループ会社
アメリカ

大阪本社

Nippon Shokubai America Industries, Inc.

American Acryl NA, LLC

American Acryl L.P.

住

住

住

所

4631 Old Highway 146, Suite A, Pasadena
Texas 77507, USA
連絡先 TEL：+1-832-284-4033

所

4631 Old Highway 146, Suite B, Pasadena
Texas 77507, USA所

4631 Old Highway 146, Suite B, Pasadena
Texas 77507, USA

国内グループ会社
日本乳化剤株式会社

ユミコア日本触媒株式会社

日触物流株式会社〒103-0024
東京都中央区日本橋小舟町4-1 伊場仙ビル〒479-0882
愛知県常滑市りんくう町1-25-19〒541-0043
大阪市中央区高麗橋4-1-1 興銀ビル5階

日宝化学株式会社

日本メタアクリルモノマー有限会社

株式会社日触エンジニアリングサービス〒103-0023
東京都中央区日本橋本町4-8-15 ネオカワイビル〒103-6020
東京都中央区日本橋2-7-1 東京日本橋タワー〒671-1241
兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992-1

日触テクノファインケミカル株式会社〒272-0011
千葉県市川市高谷新町9-1

TEL 03-5651-5631 FAX 03-5651-5639

姫路製造所

90 万 m 2の敷地に広がる姫路製
造所は、
日本触媒の主力工場として、アクリル酸や高吸水性樹脂をはじめとした、多様な製品を生産しています。

TEL 03-3270-5341 FAX 03-3270-3401

TEL 047-328-1185 FAX 047-328-1189

東京ファインケミカル株式会社〒105-0003
東京都港区西新橋2-4-12西新橋PR-EX 4階

TEL 03-3506-7666 FAX 03-3506-7671

中国化工株式会社
川崎製造所

1959年、国産技術で初めて酸化エチレンを企業化した川崎製造所（千鳥工場・浮島工場で構成）
は、現在、国内最大級の酸化エチレン製造装置が稼働しており、酸化エチレンおよびその誘導品を生産しています。

17〒710-0802
岡山県倉敷市水江1575

TEL 086-465-3555 FAX 086-465-7843

日本ポリマー工業株式会社〒671-1241
兵庫県姫路市網干区興浜2114

TEL 079-273-4121 FAX 079-273-4601

TEL 0569-38-7670 FAX 0569-38-7678

TEL 06-6202-5267 FAX 06-6233-2475

ヨーロッパ

NIPPON SHOKUBAI EUROPE N.V.

Umicore Shokubai S.A.

住

住

所

Haven 1053, Nieuwe Weg 1B-2070
Zwijndrecht Belgium
連絡先 TEL：+32-3-250-3705
FAX：+32-3-250-3712

所

5 rue Bommel, Zone dʼ Activites
Economiques Robert Steichen, L-4940,
Bascharage, Luxembourg

TEL 079-272-0677 FAX 079-271-5188

アジア

ジャパンコンポジット株式会社

株式会社エヌエス保険サービス

PT.NIPPON SHOKUBAI INDONESIASINGAPORE ACRYLIC PTE LTDNIPPON SHOKUBAI (ASIA) PTE.LTD.

〒103-0023
東京都中央区日本橋本町3-2-13
アドバンテック日本橋ビル2階〒541-0043
大阪市中央区高麗橋4-1-1 興銀ビル2階

住

住 所
連絡先

住 所
連絡先

TEL 03-5201-0240 FAX 03-5201-0448

TEL 03-3516-3002 FAX 03-3516-3090

レナセラピューティクス株式会社〒100-0004
東京都千代田区大手町1-9-2 大手町フィナンシャル
シティグランキューブ3階 Global Business Hub Tokyo

TEL 06-6221-1471 FAX 06-6221-1474

有限会社エヌ・エス・グリーン〒671-1241
兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992-1

TEL 079-273-4744 FAX 079-273-4744

TEL 03-4243-6081

株式会社キャトックス

株式会社日本触媒トレーディング〒660-0843
兵庫県尼崎市東海岸町1-46〒103-0013
東京都中央区日本橋人形町1-14-8
郵船水天宮前ビル2階

TEL 03-5695-4021 FAX 03-5695-4024

TEL 06-6409-1301 FAX 06-6409-1302

所

Kawasan Industri Panca Puri Jl. Raya Anyer Km.
122 Ciwandan, Cilegon 42447 Banten, Indonesia
連絡先 TEL：+62-254-600-660
FAX：+62-254-600-657

80 Robinson Road ＃18-02 068898, Singapore
TEL：+65-6532-0078
FAX：+65-6532-0079

NISSHOKU CHEMICAL INDUSTRYNISSHOKU TRADING(SHANGHAI) CO., LTD.
(ZHANGJIAGANG) CO.,LTD.（日触化工（张家港）有限公司） （日触商贸(上海)有限公司）
住所

No.60 Nanhai Road, Yangtze River International Chemical
Industrial Park, Zhangjiagang, Jiangsu 215634, China
連絡先 TEL：+86-512-5893-7910
FAX：+86-512-5893-7912

住SINO-JAPAN CHEMICAL CO., LTD.

LX MMA Corporation（中日合成化學股份有限公司）

住

住 所
連絡先

14Fl, 99, Sec.2, Jen Ai Rd., Taipei 100014, Taiwan
TEL：+886-2-2396-6223
FAX +886-2-2341-4628

所

R/No.3604, The Center, 989 Changle Road
Shanghai 200031, China
連絡先 TEL：+86-21-5407-5959
FAX：+86-21-5407-5673

80 Robinson Road ＃18-02 068898, Singapore
TEL：+65-6532-0078
FAX：+65-6532-0079

Nippon Shokubai Korea Co., Ltd.
住所

12F Dowon Bldg., 34, Mapo-daero, Mapo-gu
Seoul, 04174, Korea
連絡先 TEL：+82-2-704-9113
FAX：+82-2-704-9114

所

23F, LG Seoulstation Building, 98, Huam-ro
Jung-gu, Seoul 04637, Korea
連絡先 TEL：+82-2-6930-3800
FAX：+82-2-6930-3801

18

VI SI ON

さらなる変革に向けて

社会・環境の変化に柔軟に対応し、進化し続ける化学会社へ

社 会トレンド●

人口増加●

ニーズ多様化

●

高齢化
●

●

社会課題

新興国経済の発展

デジタル技術発達等●

安全安心・健康寿命の実現●

技術発達を支える新素材●

マテリアルズ事業

気候変動問題への対応

等

高品質の素材を高い生産技術力で、グローバルに安定供給。
アクリル酸・高 吸 水 性 樹 脂酸 化エチレン

長期ビジョン［国内最大の生産能力］［世界トップレベルのシェア］

アクリル酸設備
高吸水性樹脂設備

TechnoAmenity for the future

中国

アメリカ
トン/年

日本
トン/年

10 万
16 万

トン/年

トン/年
トン/年

合計生産能力インドネシアシンガポール

4万

川崎製造所

トン/年

54 万
37 万

ベルギー

2030 年の目指す姿

6万
6万

トン/年

3万

トン/年

24 万
9万

トン/年

トン/年

アクリル酸

98万

トン/年

高吸水性樹脂71万

トン/年■人と社会から必要とされる素材・ソリューションを提供■社会の変化を見極め、進化し続ける化学会社■社内外のさまざまなステークホルダーとともに成長
ソリューションズ事業
キーマテリアル開発力を活かし、以下の分野・市場の多様な顧客ニーズに応える独自の機能を提供。

３つの変革

2030 年の目指す姿を実現させるため、次の3つの変革を進めていきます。
1

2

エレクトロ二クス・
イメージング

生活関連

事業の変革

環境対応への変革

組織の変革

水

半導体・通信生活消費財

既存分野から成長分野への2050 年カーボンニュートラル
実現に向け、例えば CO 2 削減

多様な人財がいきいきと働く会

環境浄化への変革を目指します。
具体的

電池パッケージング・
プリンティング

インフラ・住宅に、権限委譲を進めます。
また水素

ディスプレイライフサイエンス

ポートフォリオ変革を進めます。
収益性の高いソリューション

やリサイクル、脱炭素への取り盤強化に向けマテリアルズ事きサステナビリティの実現を強ズ事業を拡大しつつ、事業基業を抜本的に立て直していき

ます。

21

3

環 境・エネルギー社への変革、
成長し続ける組織

組みなど、当社として果たすべには、判断の迅速化を図るため

力に進めます。

チャレンジする人財を評価する人事制度の導入を行います。

22

S US TA INABI LI TY / HI STOR Y

企業理念の実践がサステナビリティそのもの。

日本触媒の歴史は、挑戦と革新の歩み。
沿革

サステナビリティ基 本 方 針

技術革新の歴史

日本触媒は、グループ企業理念「TechnoAmenity 〜私たちはテクノロジーをもって人と社会に豊かさと快適さを提供します」のもと、ヲサメ合成化学工業株式会社設立-1941
吹田工場開設-1943
社名を「日本触媒化学工業株式会社」に改称-1949
大阪証券取引所市場第１部に上場-1952

社会に貢献する志を掲げて事業活動を行っており、サステナビリティ活動の推進はグループ企業理念の実践そのものです。
この考えに
則り、
当社の企業行動を経済・社会・環境の側面から総合的に捉え、企業統治、
コンプライアンス、
レスポンシブル・ケア、
リスク管理、

194０

1952-ベンゾール酸化による無水マレイン酸の量産化に成功
1953-自社技術による不飽和ポリエステル樹脂をわが国で初めて工業化
1955-フマル酸製造開始

人権・労働、
社会貢献、情報開示を経営の重点領域とし、
顧客、
取引先、
従業員、
地域社会、
行政、
株主・投資家など、さまざまなステーク
ホルダーと対話を重ね、企業価値を高める活動を実践しています。
また、事業活動を通じた社会課題の解決に努め、持続可能な社会

東京証券取引所市場第１部に上場-1956
川崎工場（現 川崎製造所千鳥工場）開設-1959
姫路工場（現 姫路製造所）開設-1960の実現に貢献します。

1959-自社技術によるわが国初の酸化エチレン工業化

196０ 1960-酸化エチレン、エチレングリコールの企業化で大河内記念賞を受賞

1962-エタノールアミン製造開始
1967-アンモオキシデーション法によるフタロニトリルならびにベンゾニトリルの川崎第２工場（現 川崎製造所浮島工場）開設-1967

環境問題の中でも気候変動問題は、製造、研

気候変動へ
の対応

究段階にとどまらない全社的な課題であることから、サステナビリティに関して当社経営の中核的なテーマの方針、戦略を決定する「テ

クノアメニティ推進委員会」で集中的に検討を行うこととし、2050 年カーボンニュートラ
ル実現に向けた取り組みを加速しています。

エネルギー

水資源の
保全

使命でもあると考えています。水資源の保全のため、効率的な水の使用、水質汚濁防止に取り組むとともに、製品・技術を通じた水問題への貢献も目指しています。

ダイバーシティ＆
インクルージョン

水1,047千トン

廃棄物
内部リサイクル量
32,659トン

OUTPUT
大気排出

廃棄物排出

排 出

CO2 733千トン
SOX
SOX 3トンNOX
NOX 196トン
CO2
ばいじん 7トン
PRTR法対象物質 40トン

廃棄物排出量2,991トン

排出量 8.2百万m3
COD 56トン
全りん 3トン
全窒素 56トン
PRTR法対象物質 46トン

社員の多様性を尊重し、一人ひとりの多様な能力・個性・価値観を認め合い集結し、日本触媒グループ198０

さまざまな施策に取り組んでいきます。

おける基本的原則および権利に関する宣言」、国連の「ビジネスと人権に関する指導原則」などの人権に関する規範に従い、人権尊重の取り組みを推進しています。
また、当社グループの人権に関する基本方
針に従って、人権侵害に加担することがないように、サプライチェーン全体を通して人権尊重の理解促

日本触媒グループは、企業理念「 TechnoAmenity 〜私たちはテクノロジーをもって人と社会に豊かさと快適さを提供します」の実践によって持続可能な社会の実現に貢

有機合成化学協会賞（技術的）を受賞「NA Industries, Inc.-1988（現 Nippon Shokubai America Industries, Inc.）」設立

1989-アンモニア乾式排煙脱硝用触媒の開発で触媒学会技術賞を受賞

社名を「株式会社日本触媒」に改称-1991「PT. Nisshoku Tripolyta Acrylindo」-1996（現 PT. NIPPON SHOKUBAI INDONESIA）設立「American Acryl L.P.」設立-1997「American Acryl NA, LLC」
「NIPPON SHOKUBAI (ASIA) PTE. LTD.」設立-1998「NIPPON SHOKUBAI EUROPE N.V.」設立-1999
住友化学工業株式会社との事業交換によるアクリル酸事業の譲受-2002
およびMMAモノマー事業の譲渡
中国に「NISSHOKU CHEMICAL INDUSTRY (ZHANGJIAGANG) CO., LTD.-2003（日触化工（張家港）有限公司）」設立

1992-エチレンイミン新規製造法の開発で日本化学会化学技術賞を受賞
1996-マレイミド類の新製造プロセスの開発と工業化で
日本化学会化学技術賞を受賞

1997-ダイオキシン類分解触媒製造開始

2000

活動を行っています。
【地域共創】【次世代人材育成】【Leave No One Behind実現】

を受賞
Kirkpatrick Award（ケミカルエンジニアリング社）

2003-無水フタル酸設備の撤去・解体

住友化学工業株式会社のシンガポールアクリル酸事業の譲受-2004

2006-光学材料用アクリル樹脂製造開始
日本化学会化学技術賞、
2006-エタノールアミン新規製造技術で、化学工学会技術賞、触媒学会学会賞（技術部門）の３賞を同時受賞

中国に「NISSHOKU TRADING（SHANGHAI）CO., LTD.-2007（日触商貿（上海）有限公司）」設立
日本乳化剤株式会社およびSINO-JAPAN CHEMICAL CO., LTD.-2008（中日合成化學股份有限公司）の子会社化

2007-Ｎ-ビニル-２-ピロリドン新規製造法の開発で
日本化学会化学技術賞を受賞

2009-ジエタノールアミン新規製造技術で大河内記念技術賞を受賞
2014-光学フィルム用ラクトン環含有アクリルポリマーの開発と工業化でグループ企業理念のもと、企業価値を高め、持続的成長を図っていくためには、実効性

ガバナンス確保、取締役会・経営陣の役割・責務の適切な遂行、執行に対する適切な監督、内部

統制システムの充実・強化など、
コーポレート・ガバナンスの強化・充実の取り組みを行っています。

23

日本化学会化学技術賞を受賞の高いコーポレート・ガバナンスの実現が重要であると捉え、株主の権利・平等性の確

保と対話、
さまざまなステークホルダーとの適切な協働、適切な情報開示と透明性の2000-燃料電池材料事業化
2002-N-ビニルピロリドン製造開始
2003-N-ビニルピロリドン製造技術で献するために、事業活動だけでは解決が困難な社会課題の解決を目的として社会貢献の３つを重点領域として設定し、取り組みを推進しています。

1972-セカンダリーアルコールエトキシレート製造開始
アクリル酸エステルの製造技術で大河内記念生産賞を受賞
1972-アクリル酸、
1973-アクリル酸製造技術で科学技術庁長官賞を受賞
1974-自動車触媒製造開始
1976-セカンダリーアルコールエトキシレート製造技術で石油学会技術進歩賞を受賞
1976-川崎第１工場、高圧ガス優良製造所として通商産業大臣表彰を受賞
1978-セカンダリーアルコールエトキシレート製造技術で大河内記念生産賞を受賞
1979-球状微粒子製造開始
1979-姫路製造所、熱管理優良工場として資源エネルギー庁長官賞を受賞
メタクリル酸メチルエステル実証プラント完成
1982-メタクリル酸、
1985-高吸水性樹脂本格製造開始
1987-ポリカルボン酸エーテル系ポリマー製造開始
1987-メチルメタクリレートの製造技術で石油学会学会賞を受賞
1987-メタクリル酸製造用触媒の開発で触媒学会技術賞を受賞
1987-ポリフルオロ芳香族化合物の高効率合成法の確立とその工業化で

昭和36年当時の姫路工場全景（1961年）の総合力を高めるため、D&I 推進方針を策定しました。誰もが自分らしく活躍できる組織を目指して、進に努めます。

社会貢献

製 品※2021年度日本触媒単体（本社・研究所などを含む）のデータです人権尊重を事業継続の基盤の一つと捉え、事業活動を行っています。
「 世界人権宣言」、ILOの「労働に人権

アクリル酸エステルをわが国で初めて工業化

14.8百万m3

日本 触 媒

水のサステナビリティを確保することは事業継続の必須条件であり、社会に対する我々の

購入原料

原油換算
184千kL製造技術の確立で有機合成化学協会賞（技術的）を受賞

1969-エチレンイミン製造開始
1970-プロピレン酸化法によるアクリル酸、

建設中の第1酸化エチレン・
エチレングリコールプラント（1959年）

INPUT

1941-わが国で初めて無水フタル酸の工業化に成功

2014-リチウムイオン電池用電解質事業化

吹田工場閉鎖、同地区は研究開発拠点となる-2015「Nippon Shokubai Korea Co., Ltd.」設立-2015「レナセラピューティクス株式会社」の子会社化-20192020

2019-中分子原薬合成施設完工

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