JIC 技報 No.38＜技術レポート＞

めじたすけの気密性および耐圧性試験 （不活性ガス消火設備関連）
技術本部 商品技術研究所 技術サービスグループ 野村 昌広

1. はじめに2-2. 試験体の製作

近年， 中間層免震の施設が増えており， それに伴い免震装置周りの耐火被覆， 外周りの免震スリットの区画塞ぎ気密性試験の装置図を図 1 に示す。
・ 軽量気泡コンクリート （ALC） 躯体をデシケーター （内が増加傾向にある。 その塞ぎ材に当社製品 「めじたすけ」

寸 L735 × H570 × W500） 内に設置した。

をご採用いただいている。 免震装置が設置されているフロ・ めじたすけの被着材料側のみにシーラーを塗布後， シアが電気室や駐車場， 精密機械室であれば， 不活性ガス

リ コ ー ン シ ー ラ ン ト （ 塗 布 量 727g/m2） を め じ た す け

消火設備を設置していることが多いため， 塞ぎ材には不活L250mm × 2 本に塗布し，スリットに押し込んで装着した。

性ガス噴射時の圧力が作用しても脱落しない耐圧性と， 噴・ 硬化は常温で 1 日 （24 時間） 養生させた。

射した不活性ガスが漏洩していかない気密性が求められ

・ 試験体側面をシリコーンおよびゴムシートでシーリングし，る。

さらに L 型鋼をデシケーター周囲に組んで固定すること

そこで本報告では， 当社免震スリット用塞ぎ材 「めじたで， 加圧時にデシケーターが膨張して壁周囲のシーリンすけ」 について， 耐圧性および気密性を確認した結果をグが剥がれないようにした。

報告する。

500
デシケーター
ALC125t×260h×500L

デシケーター

2. 試験 A めじたすけの気密性試験

かけることにより， めじたすけがエア圧力に対してどの程度260の耐圧性及び気密性があるのかを確認した。

50

めじたすけを用いた壁モデルを用いて片側からエア圧を試験体

めじたすけ56t×100w

740125260

2-1. 試験の概要

シリコーンシーラント
塗布量727g/㎡

尚， 壁の要求基準は試験 A ・ B ともに以下の通りとした。
500

・ CO2 ガスの場合 4,500Pa

【上面図】

【正面図】

・ N2 ガスの場合 5,500Pa

740
125

表 1 使用材料
分類

コンプレッサー

ALC 板
厚 125 ×幅 100 ［mm］ ＊レギュレーター（圧力調整用）けい酸カルシウム板タイプ 3（ケイカル板）
厚 25 ×幅 125 ［mm］

目地処理材

めじたすけ
厚 56 ×幅 100 ［mm］

目地処理用接着剤

シリコーンシーラント 8060 クリア570

壁材

流量計

品名及び寸法等

差圧計

デシケーター* 幅は試験 B の寸法。

試験体

【側面図】

図 1 気密性試験の装置－ 10 －

JIC 技報 No.38「防火区画の設計 ・ 施工パンフレット」 （日本建築学会編） 64 頁の図 3.30 より， 防火シャッターの防煙性能 （気密性） で， 圧力差 5kgf/m2 （49Pa） の時の通気量は約0.4m3/min ・ m2 と読み取れるため， この数値よりも少なけれ

圧力差（kgf/m2 ）2-3. 試験方法
5432ば気密性は良いと判断した。
1・ まず試験体正面側と裏面側の圧力差 49Pa を目標にエア0.1を供給し， めじたすけの様子を観察した。 また， この時0.20.4 0.5

1.0

2.0

通気量（m3 /min・m2 ）の正面側へのエア供給量および裏面側のエア通気量を図 3.30 防煙シャッターの防炎性試験結果

流量計にて測定した。
・ さらに， 試験体正面側と裏面側の圧力差を段階的に5,000Pa 以上まで上げていき， 同様に観察および測定を2-4. 試験結果実施した。

めじたすけをスリットに挿入した ALC 壁体の気密性に※ 5,500Pa 以降は実施中に試験体側面シール部からのエついて， 差圧設定 5,000Pa でも裏面側へのエア通気量はア漏れが激しくなり， 正面側の圧力を一定に保持できな

0.021m3/min ・ m2 で あ っ た （ 表 2）。 今 回 の 試 験 結 果 はくなったため測定を中止した。

0.4m3/min ・ m2 よりも小さいため十分気密性はあると考えられる。

表 2 気密性試験 差圧およびエア流量
設定差圧
[Pa]
49

1,000

2,000

4,000

4,500

5,000n

正面側と裏面側の差圧 [Pa]エア供給量 *
[m3/min ・ m2]

1500.035

2500.035

3510.035－

1989

0.20－

2988

0.20

3990

0.20

11.97 × 103

0.30

21.97 × 103

0.30

31.97 × 1030.30－

13.86 × 103

over

0.013

23.85 × 103

over

33.84 × 103

over

14.26 × 103

over2

4.25 × 103

over

34.24 × 103

over

0.018

15.02 × 103

over

0.021

25.01 × 10

3

over

3

5.00 × 103

over

平均

エア通気量 *
[m3/min ・ m2]

平均

－
0.035

0.20－－－－－
－
0.30

over

－

0.013

－

0.012

0.012
0.018
over

over

0.018

0.021

0.018

0.021

0.021

* エア供給量 ； 正面側に設置した流量計にて検出されたエア流量。 「over」 は流量計の検知限界 （0.37m3/min･m2） 以上。
エア通気量 ； 裏面側に設置した流量計にて検出されたエア流量。 「－」 は流量計の検知限界 （0.011m3/min･m2） 未満。

－ 11 －JIC 技報 No.38

表 3 気密性試験 設定差圧 5,000Pa 時のめじたすけの様子

給気側
排気流量計
差圧計
給気

試験体
L型鋼

気密性試験装置及び試験前の試験体の様子（向かって左側面）

差圧5,000Pa 設定時裏面側の実測値
表示差圧5.13kPa, 流量 ：5.6L/min.
排気側

給気側

めじたすけ

めじたすけの様子
著しい変形 ・変位は見られなかった。

めじたすけの様子
裏面側のめじたすけのアルミガラスクロスが膨らんでいた。

3. 試験 B めじたすけの耐圧性能確認試験

3-2. 試験体の製作

3-1. 試験の概要

・ めじたすけの被着材料側のみにシーラーを塗布後， めじたすけにシリコーンシーラント （塗布量 727g/m2） を塗布

試験 A で不活性ガス噴射時の耐圧性および気密性を評価したが， 圧力差 5,000Pa より高い部分は装置の能力上確認できなかったため， 別途耐圧性のみを万能試験機にした。
・ めじたすけは厚み 56mm を 50mm のスリットに押し込んでよる載荷試験で評価した。

装着した。

耐圧性を数値で計測するため 30cm サイズの躯体のモデ・硬化は空調 23℃雰囲気下で 1 日または 7 日間養生させた。

ルを製作し， めじたすけが荷重の作用方向に変位できるように躯体を浮かせた状態で測定した （図 2）。 また， めじ加圧プレート

たすけ接着後の養生期間によりシリコーンシーラントの接着

アルミ角材強度が変わらないかを確認するため， 接着後 7 日間養生させた 「めじたすけ」 の載荷試験による耐圧性能確認の追加試験も実施した。 試験の壁材の組み合わせは表 4 に示すように， 被着側材料を ALC 板とし， 非被着側材料をシリコーンシーラント

フラットバーにて接着ALC板
ケイカル板
なし

ALC板

シャコ万

(被着側材料）

めじたすけ

ALC 板， ケイカル板， 板なしとした。

50㎜

めじたすけ

100㎜

(被着側材料)ALC板
300mm

万能試験機台座

た。

(非被着側材料)
ALC板・ケイカル板・なし

H形鋼
シャコ万

尚， 使用材料および壁の要求基準は試験 A と同様とし

任意の長さ

【側面図】

シリコーンシーラントにて接着【上面図】

図 2 万能試験機を用いた耐圧性能確認試験－ 12 －JIC 技報 No.38

ンシーラントを使用しているが， 非被着側の ALC 板やケイ

表 4 試験の組み合わせ
被着材料

ALC 板

非被着側材料

カル板がなくてもめじたすけは脱落せず， 接着力を保持しALC 板

ケイカル板なしていた。 また， 要求基準の約 4 倍の載荷圧力 （20,000Pa）

1日(24 時間 )試験①n=3

試験②n=3

試験③n=3をかけても変位量は約 15mm まで上がったものの， めじた

7日

試験④n=3養生期間すけが脱落することはなく耐圧性は良好であると判断する。
シリコーンシーラントの養生期間については， 1 日と 7 日の比較で耐圧性に大差は見られなかった （図 3）。

3-3. 試験方法
万能試験機 （米倉製作所（株）製 TS-5D） を用いて， め35000
30000量」 のデータを採取し， その測定データから 「載荷圧力25000
裁荷圧力(Pa)じたすけの加圧面に均一に荷重をかけ 「載荷荷重－変位2(Pa) ＝載荷荷重 (N) / 載荷面積 (m )」 を求めた （図 2）。
尚， 載荷速度は 10mm/min とした。

20000
15000
10000

7日

5000

1日

3-4. 試験結果

00

載荷試験の結果， いずれの試験体も壁の要求基準であ51015202530変位量(mm)

る 4,500 ～ 5,500Pa の圧力がかかると， アルミガラスクロス
図 3 養生期間の比較 （試験①と④の比較）

端部 （被着材料側） がめくれたものの， めじたすけが脱落することはなかった （表 5）。 目地処理用接着剤にシリコー

表 5 載荷試験の様子および載荷圧力と変位量の関係

載荷圧力 5,500Pa 時

載荷圧力 20,000Pa 時

写真

写真

観察記録

載荷圧力－変位曲線
35000

圧力4,500 ～5,500Pa
ALC板

30000

（壁の要求基準）・端部（被着側）のめくれあり

25000
載荷圧力(Pa)・脱落なし

試験
①圧力20,000Pa

20000
15000
-110000-25000

・脱落なし

0・よじれと芯材の変形あり-3051015202530

変位量(mm)

35000

ALC板

30000

同上

ケイカル板

載荷圧力(Pa)

25000

試
験
②2000015000-110000-250000-3051015202530

変位量(mm)
35000
30000

ALC板

同上載荷圧力(Pa)

25000

試
験
③2000015000-110000-250000-305101520

変位量(mm)－ 13 －2530

JIC 技報 No.38

4. まとめ上下 ALC 板で構成される躯体のスリットにめじたすけを装着した壁体の耐圧性および気密性試験を実施した結果は以下の通りであった。
・ 気密性試験の結果， 差圧設定 5,000Pa まで実施したところ， めじたすけの正面側については著しい変形や変位は見られず， 十分な気密性があると考えられる。
・ 耐圧性について， 万能試験機による載荷試験の結果，壁の要求基準である 4,500 ～ 5,500Pa の圧力がかかると，アルミガラスクロス端部 （被着材料側） がめくれたものの，めじたすけが脱落することはなかった。
・ 目地処理用接着剤 （シリコーンシーラント） の接着力について， スリットに装着した状態ではなくてもめじたすけは脱落せず， 接着力を保持していた。
・ シリコーンシーラントでの接着後の養生期間と接着強度について， 1 日養生品と 7 日養生品の接着力に大差はなかった。

5. 終わりに本報では当社免震スリット用塞ぎ材 「めじたすけ」 を紹介させていただいた。 今後ともめじたすけを含めた防 ・ 耐火製品に関し， 様々な性能ニーズに可能な限り応えていく所存である。

( 本記事に関するお問合せ先 )技術本部 商品技術研究所
技術サービスグループ 野村 昌広
TEL : 058-326-3748 FAX : 058-326-4021
E-mail : m-nomura@jic-bestork.co.jp（本商品に関する問い合わせ先）
建築事業部 建築営業推進部
営業開発グループ 石橋 和人
TEL : 03-5875-8531 FAX : 03-5875-8551
E-mail : k-ishibashi@jic-bestork.co.jp－ 14 －