昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

シボ加工法による金型材のエッチング特性について
機械部金属科 吉 浦 洋 之〃清 高 稔 勝凹の模様にする必要がある。このためには，写真製

ま頑 はじめに日常生活の中で使用されているカバン，ベルト，ハンドバック及び自動車の内外装部品から玩具やスポ｝ツ部品の表面に皮革模様，幾何模様，絵画など版技法を用いたパターン付けにより，金型をエッチング薬液にて腐食し目的の図柄とする。
今回はフイルムによる直接法のパターン付けによの図柄模様等がつけられている。これらの模様付けって各種金型材料の腐食特性を調査，研究したのでには，機械による加工法，エッチングによる腐食法報告する。

が考えられるが現在主流をなしているのが金型へのエッチングによる食刻方法である。しかしこの方法についても比較的古い技術でありながら文献は非常に少ない。

2．適性条件の要因と選定

シボ加工法における適性条件の選定には，図柄の作成が最も重要であり，仕上り条件を考慮してフイ

最近では，このエッチング技法によるIC，LSI等ルムを作成する必要がある。このため，感光膜の選の電子部品加工や金属版のネーム加工，その他金属定，露光の照度及び時間の設定及び前処理による完薄板の微細加工等にも化学的エッチング技法によっ全脱脂によって条件を整える必要がある。また，金て加工されている。

型材として一般的に用いられるSKS，SKD等を使特に皮革模様，木目模様等が付いたプラスチック用して，腐食液の温度，濃度及び浸漬時間を決定し製品では，美観による商品価値の向上，製品の高級腐食条件に影響を及ぼすと考えられる諸条件を選定

感等，付加価値を上げるため多くの模様が用いられする必要がある。更に使用される金型材間でも大きている。

な差を生じるため，所望する深さを決定するためのこの様な商品に模様を付けるには，金型を凸又は適性条件と選定について図1に示す。

図−1 シボ加工法の最適条件
仙− 47

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3．実験方法て用いた場合の諸特性についても調査した。Cuは（1）供試材の選定

IC基板のメッキとして用いられているため，他の供各種供試材の処理方法及び化学分析。硬さについ試材との比較検討するため使用した。なお，金型面て表1に示す。金型材として一般的に用いられるの仕上げ精度によるエッチングの影響についても調SKS，SKDの素材と熱処理を施した材料について比査した。

較した。また，FC，SUS304，SS41を金型材とし表−1各種供試材の処理方法
SFC・Cr，

分

1．38

素

11．8
0．72
0．46 】Mo，0．87

W，

処

Mn o．78
Ⅴ，

0・21

素

理

素にに同じ同C，

s

3．20

純0．88

Si，

1．80
Mn，0．42Ni， 9．00

銅

じ

7800C

8600C

素

炉冷炉冷素

素材

素の8300C

lO200Cのののd＝油冷

ガス冷

まま1750C

1750C

まま≡ ままま318580252214く｝、

空冷

asCast

空冷
42材（2）シボ加工方法

フイルム法におけるシボ加工のフローチャートについて図2に示す。被加工物の上に感光膜を貼付し，予め準備しておいたフイルム原版を密着貼付した後紫外線の発生する蛍光灯を用いて露光する。更に不用部分をビニール系のテープでマスキングしたのち，塩化第二鉄溶液＋塩酸を添加してエッチング仕上げを行う。仕上げには，アセトン系の溶剤を用いて耐塩酸膜を除去し，供試材より軟らかいワイヤーブラシを用いてエッチング部分を清浄にする。
（3）フイルムパターンの作成方法

実験用サンプル形状及び模様の形態について図3に示す。サンプルは22×33mmのフイ′ルム中に皮革模様，水玉模様，太線，細線，極細線の異なった形状を比較をするため，5種類のパターンとした。その中で，太線と細線の2種類についてバラツキが少なかったため，エッチング後比較の対象として測定した。

図−2 シボ加エのフローチャート（フィルム法）

フイルムパタ¶ンの作成プブ法及び測定機器類について表2に示す。模様はまず紙に手書き又は現物を−−ンフイルムを作成する。感光性フイルムの露光に写しとり，コピー機にて透明フイルムに転写しパタはライトボックスを用いて均一に紫外線を照射し，冊 48 【Cu昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

表−2 フイルムパターンの作成及びエッチン測定㌶一向
棟 （粗さ計）

声畳状

グ

皮模様（n．4：く2，5）

水玉模様（郎．7）
太 線（ 0．4mm）
経 線（（1．2mm〕
極細練（＋0．1mm）

図㌦3 被加工物のフイルムパターン形状及び寸法

腐食後の測定には，粗さ計を用いてエッチングの形状を測定した0て密着した上に先に作成したパターンのフイルムを手書き及び現物接写によって作成したパターンを貼付して露光する。露光後は不用部分をナイロン等透明フイルムに転写後，感光性フイルムを用いてネのテープ類によってマスキングしエッチングする。

ガ及びポジの原版を作成する方法について表3に示

フイルムの現像条件について表5に示す。露光後す。
出来上ったフイルムパターンを焼き付けたのち露の感光膜は，2〜5％の炭酸ナトリウム水溶液を用光する手順について表4に示す。予め金型温度300C耐酸膜はできず溶剤によって洗浄除去される。これ位に加熱し，その上に感光性フイルムを完全脱泡しによって金型面に希望するパターンが形成される。

いて浸漬すると，フイルム暗部は露出されないため，て貼付する。更に，60〜800Cの温水中に浸潰加熱し

表3 パターンフイルム作成方法【手 順2方 法書模様の作成

材料n

34

コピー機への転写 フイルムへの転写 j ネガ版の n

手書き又は現物接写

拡大，縮小，及び PPC用クリヤー 感光フィル
模様の継ぎ合わせ シート（OHP用 への転写
（スクラッチフイルム）
イナガキ製（ブルーピフイルム）

フイルム）

表4 フイルムパターンの感光条件

表5 フイルムの現像条件法

現像剤液濃度 液温度 現像時間 ∃備 考

二条件 炭酸ナトリュ
ウム（無水）
2〜5％ 30へノ400C 2へ5分 芦柔らかい布等で軽くこすり

供試材のエッチング条件について表6に示す。エ下地のサンプル色が完全に でるまで落したのち水洗い20分，40分，60分の3段階にそれぞれ設定した。3×ッチングには，40％の塩化第2鉄水溶液を用いた。

3＝9条件に8試材の計72実験試料とした。エッチ

腐食温度は20口C，40。C，600Cの3段階に腐食時間はング終了後，供試材の仕上げ条件について表7に示ル 49

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す。エッチング終了後直ちに水洗し，耐酸性膜をア

フイルム法におけるパタ」ンの形成工程についてセトンにより溶解除去する。レジストの除去後薄塩感光膜貼付からエッチング終了までを図4に示す。

鞍で洗浄し，最後に供試材より軟らかいワイヤーブ

被加工物の上に感光膜を貼付しその上にフイルムをラシを用いて腐食部分を清浄にして表面仕上げをす貼付して露光する場合，光源はフイルムに対して傾る。

斜した角度とならないよう注意が必要である。

表6 供試材のエッチング条件（8試材×9条件＝72実験試料）

方法処理条件

食液 腐食液量 腐食 2鉄溶液40〜50％ 試料×10 、〉】二1温 度（OC）

腐 食 時 間（分）表7 エッチング後供試材の仕上げ

l．耐酸膜付着（バーニング）／／♂＼幣ご＼、、¶肌一2■ エッチング初期＃一 源

3．エッチング終了

兄

4・エッチング終了（耐鞍張除去後）
r‖k 光

現 ノ筑

5．仕上げ

Fr−毒 手を図−4 フイルム法によるパターン形成工程（4）シボ加工法によるエッチングのメカニズム

図−5 シボ加工法によるエッチングのメカニズム

耐酸膜から金型へ垂直に腐食されるがエッチング終

フイルム法によるシボ加工の腐食工程のメカニズ了時には，腐食の形状は内側にわん曲する。また，

ムについて図5に示す。エッチング初期の段階では，バーニングされた耐酸膜より外側にエッチングされ一一 50 一山

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るため，耐酸膜の形状よりやや大きめとなる。更に耐酸膜を除去した時点では，形状がわん曲する。しかし，仕上面になるとコーナーは，丸みをおびエッチングの形状は更に丸くなる。

各種金型材料の腐食特性を調査するため，図6に示しエッチングによる形状分析をおこなった。測定
項目として，①腐食の深さ（金型表面からU型エッチング底面までの距離）②腐食の傾き（金型表面からエッチングの底面Cに斜線を下ろした内角tanβ）③腐食の底面荒れ（エッチング部分の底面dの波型高さ）の3点について粗さ計で測定した。
表面AB∬

h：腐食の妄架さ（L面より底面までの深さ）
d：腐食の底面荒れ（底面におけるⅤ型波形内の荒れ）
β：腐食の傾き（上面Aから垂線を下し、Ⅴ型波形の底面Cに斜線を下した内角tanβ）

図−6 エッチングによる形状分析
4．実験結果及び考察4．1 予備実験

予備実験用供試材8種について同一条件で感光膜同一7 各種材料のエッチング断面形状（腐食温度20CC，腐食時間60分）
腐食の傾きからは比較的差が少ないもののSUS
304では，ややだれの状態が発生している。腐食の底面荒れの状態では，特にFCが激しく底面荒れをおこしている。

写真1には，供試材に用いた各種金型材料の顕微
鏡組織を示す。SKS3，SKDllの素材のままに対して熱処理を施した材料では，炭化物が析出している。の貼付，露光，現像，エッチングを行い粗さ計にてFC材は，FC20相当品のA塑片状黒鉛である。また，

図7に示すように各種材料のエッチング断面形状にSUS 304材は通常の組織と若干異なっている。SS

ついて代表的な例を示す。腐食温度200Cの腐食時間

41材及びCu材は，組織も小さく一定している。こ

60分は9条件中最も安定した波形をしており，比較のため，腐食の深さ，腐食の傾き，腐食の荒れにも的差は少ない。

組織が影響しているものと思われる。

腐食深さからSUS304とCuの比較では，Cuのシボ加工法による各種材料の測定値について表8方が2倍の腐食深さとなっており，溶解度が高いたに示し，各種供試材の液温及び浸漬時間によるエッめと思われる。SKS3，SKDllの素材とSKS3Ii，チング探さについて図8に示す。

SKDllHの熱処韓を施した材料とでは，熱処理を液温20〇Cにおける各種材料の腐食深さは，浸漬時施した方が20〜30％は腐食の深さが浅い。このこと間の長い程腐食が早く，液温の高い程腐食畳も多い

は顕微鏡組織からも判断できるように炭化物の発生傾向にある。更に，浸潰時間が長くなるにつれてによって硬い組織の部分は腐食が遅いと思われる。

20〜30％増しに腐食量が増加している。しかし9 40
こ11昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

SKS 3（素材のまま）×400

SKD ll（素材のまま）×400

SKS 3−H（熱処理後）×400

SKDll（熱処理後）×400

FC （as Cast）×200SS 41（素材のまま）×200

SUS 304（素材のまま）×200

Cu（素材のまま）×400

写真1各種材料の顕微鏡組織写真（腐食液：SUS王水、Cu 塩化鉄溶液、他は3パーセントHNO3Jナイタール）

分及び60分の液温ではその比率が200Cに比較して羞腐食深さが増す。また，SKS3，SKDll材の素材のが少ない。SUS304とCuの比較では，液温が20OC，ままと焼き入れ焼き戻し処理を行ったSKS3 H，40〇C，60CCに対する浸漬時間60分は，2．2倍，3．3倍，SKDllH材を比較してみると液温20OCでは，殆ど3．5倍とそれぞれCuの腐食量が深く液温の高い程差を認めなかった。処理温度400Cの浸漬時間60分処

w 52 −

昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

エッチング深さ岬

済勝野

SKS SKD SKS SKl） FC SUS SS

11 ニうIill†Ⅰ3

Cしl3（）▲iX41

図8 各種材料の液温及び浸潰時間によるエッチング深さ
埋では，素材の80％であった。更に，処理温度600C

液温200Cにおける浸潰時間は各種供試材共5〟mの浸漬時間60分処理では，素材の60％と熱処理を施未満である。しかし，腐食時間20分では，40分，60した材料の方が腐食畳も少ない。このことば，炭化分より傾きがやや大きくなっている。液温40。Cでは，物の析出による影響と思われる。

熱処理を施したSKS3H，SKDllH共素材のまま各種供試材のエッチングによる腐食の傾きについて図9に示す。

より「だれ」が大きく，更に，FC，SUS304も傾きが大きくなっている。液温600Cでは熱処理を施した

敵駁野

腐食の傾き

SKS SKD SKS SKl〕 FC SUS SS
3113、H ll−H304

Cu

言41

図−9 各種材料のエッチングによる腐食傾き
53 −昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

表8 シボ加工方による各種材料の測定値

t

SKD要熱処理後

4120Cu烹SKS3HSKDll
太細又間 （nC川mir曲別定項冒

F ㌻ エッチング探さ（〟汀1） 3 23 29 32 4．2 四 4．8 】20i28i27 重4・6 ・2皇3・6 26 5．4 28 已5・4 】17 3．4 巨9 皇2・6 23 ‡3・2 12 42 40 28 H 25 ∃20底部の荒巾（腐食の傾き（ta52

146 38 34 44

34 44

3．2
3．65iエッチング深さ（心ソナング深さ（〃m）5854 54 43 37 39 48 47 53 51
84．256

10．2
エッチング深さ（…

3・9∈6040134．16054昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

材料の傾きが大きく，浸漬時間が長くなるに従って材は他の材料に比較して荒れが最も大きい。このこ傾きも大きい傾向にある0顕微鏡組織から炭化物のとは，顕微鏡組織からA型の黒鉛が析出し，基地内析出している硬い組織の部分は腐食が遅く，他の部における素地の不均一性に起因とするものと思われ分との腐食速度の差によるものと思われる0る。特に少ないのはCuであり，腐食の形状もきれいであり荒れが少ない。また，SS41材でも各温度，各各種材料のエッチングによる底面腐食荒れについて図耕二示す0各種供試材共浸漬時間が長くなるほ浸潰時間ともあまり差はなく比較的おだやかな腐食

ど，また，液混が高くなる程腐食の底面が荒れる傾形状となっている。

向にあるが9FCを除いて差は少ない0しかし，FCllrrJ︵‖l′

腐食の底面荒ZL∵
り一SUSCFDl−H↓l

K︑ヽ︑1HK一S

i1

SつJDKSSK 3SSS
41CuX

図㌦10 各種材料のエッチングによる腐食荒れ（底面）4．2 本実験

予備実験の結果を踏まえて同一方法により，8種

れでは，400Cが200C及び600Cより低部の荒れが少ないがバラツキは少ない。腐食の傾きでは，細線類の材料を使用した。各種材料ごとの太線，細線比の方が高く他は，太線の方が細線よりいずれも高較によるエッチング特性について図1ト1，図11−2，い傾向にある。

図11−3，図11−4に示す。

③ SKS3壬i材について：素材のままに対して腐食① sKS3材について：腐食の深さ，腐食の傾き，深さは20〜30％少ないが，400Cの40分だけが特に腐食の底面荒れのいずれもバラツキはあるもののバラツイている。腐食の傾きでは，極端にバラツ太線の方が高い傾向にある。その中でも腐食の傾キが大きくなっている。この現象は，炭化物の析きについて200Cでは，差が少ないものの400C，600C

出によって硬度の高い部分と，他の素地との差にと液温が上がるにつれてバラツキの巾も大きくなよるものと思われる。また腐食の底面荒れでも同っている。

様な原因によってバラツキが大きくなっている。

② sKDll材について：200Cにおける腐食の深さでは，差が少ないものの温度が上がるにつれて深太線，細線の比較では，温度の高いほど太線の方が高い傾向にある。

さの幅も大きくなっている。腐食の傾きでは，400C④ SKDllH材について：腐食の深さ，低部の荒より600Cの方が下がる傾向にある。腐食の底面荒れについてバラツキは少ない。しかし腐食の傾き
55 −▼昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場SKr）−11の腐食深さ

SKS−3〔7）腐食深さ≡＋
ロー60〇c人tトーーーーー60口C一紙

204040韓閲 し甘．1■l6し）

時間（分）

6（〕

Slく1）−11レJ底部力荒巾

SKS−3シつ底部シ〕荒巾∴■

二1．y【■部1うJ）

川（〟畔l）

（）

40

Jい2r）

6（）

SKS・二うの腐食のイ頃き

20404060

時間（分）

時間（分）

SiくⅠ）一11JJ腐食レ′）傾き

6020時間（分）① SKS−3材の腐食特性406（）

時間（分）② SKD−11材の腐食特性

図11−1金型材料のエッチングによる太線、細線の比較
では，200Cの細線を除いて60分処理では高い値と用いないが上記4点との比較の意味で測定した。

なっている。太線，細線の比較では，他の材料と腐食の深さ，腐食の傾き，腐食の底面荒れのいず同様に太線の方が高い。

れもバラツキが大きい。太線，細線の比較では，⑤ FC材について：一般的にFC材は金型として56

底面荒れを除いて太線の方が高い傾向を示してい昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

SKS・3日の腐食深きSKl）−1川場腐食深さ（〉−200C太●−−20ロC触ムー40CC大▲−40CC細ロー600C一大響卜一−・・−60〇C一紙

4020602n

時間（分）SKS−3Hの底部の荒巾

4n20602（）

406し）

時間（分）

SKl｝11直腐食宜傾き

SKD−11の腐食の傾き4060SKD【11IIJ「）底部〃荒巾‖寺間（分）

2040時間（分）迄2n60③ SKS−3Hの腐食特性

4060時間（分）時間（分）④ SKD−11H材の腐食特性

図11−2 金型材料のエッチングによる太線、細線の比較る。しかし底面荒れでは，細線の方が高温になる

ど高い値となっているがバラツキはすくない。しほど逆に低くなっている。

かし200Cにおける腐食の傾きでは，バラツキは少⑥ SUS304材について：腐食の深さでは，一定の間隔で右上がりとなっており，温度の高くなるほないが40OC，60OCと高くなるにつれバラツキの巾が大きくなっている。また，600C液温，60分の浸
57「▼昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

Fじ20の腐食深さ

SUS−3（）4け囁食探さ

0−200c人◎−−20eC−細△−40CC太▲−1しlし、サロー60DC大診−60CC綿き1三￣−￣≠
20406（）

402（）

時間（分）

6（）

時間（分）

F〔ニー20c引責部J〕荒巾

SUS−3り4u〕底部力荒巾

底部い荒勺≧nーJ

こて＿＿喜一1至20406（）6りヨ手間（分）Fじ20の腐食の傾き

食402（）〃時間（分）

StJSl川4u）腐食J）傾き30の
傾 20き（tanβ）

10

02040

6020

⑤ FC材の腐食特性

4060

時間（分）

時間（分）

⑥ SUS304材の腐食特性

図11−3 金型材料のエッチングによる太線、細線の比較
潰時間は細線の方が太線より高い情となっていいるが60分処理ではバラツキが少ない。腐食の傾る0きでもバラツキは少ない。腐食の底面荒れでは，⑦SS41材について：腐食の深さでは，液温が高バラツキが少ない。尚太線，細線の比較では，高くなる程また，浸潰時間が長くなる程高くなって温になるほど太線の方が全体的には高い傾向にあ椚 58 ¶】昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

Cuの腐食深さSS−41の腐食深さ

食引萄Ⅹ＼ニ60
リ＝＝20402060

40Cuの荒巾SS−41ぴ）底部J〕荒巾

204060

時間（分）

時間（分）

402r）6r）

60

時間（分）

時間（分）

SS−41腐食の傾き

Cu腐食の傾き4

腐食3︵ソ︺の 傾︵〃︶∩‖Ul◆ しきa＋寡i小＋÷十2（I40⑦ SS41材の腐食特性

40206〔）

時間（分）

60

時間（分）

⑧ Cu材の腐食特性

図1ト4 金型材料のエッチングによる太線、細線の比較る。しかし低郡の荒れと腐食の傾きでは，細線の方が高くなっている。

⑧ Cu材について：腐食の深さでは，SUS304材に対して3〜4倍の腐食速度があり，特に40〜600Cになると200〃m近くとなる。腐食の傾
きでは，バラツキが殆んどなくシャープな形状となっている0腐食による底面荒れでは，他の材料に比較してバラツキが大きく高温になるにつれて一一 5tI

昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

逆に下がる傾向となっている。尚，太線，細線の5．まとめ

比較では，いずれの条件でも太線の方が高い傾向（1）フイルムの使用条件について
感光性フイルムを用いて金型表面にシボ模様を食となっている。

刻するには，まず金型表面に付着している油脂，酸4．3 実金型への各棟横付け各模様のフイルムパターンを図12に示す。シボ加化膜等を洗浄脱脂することが前処理として重要であ工によって金型表面に模様付けした場合，その部品る。金型表面に感光性膜を貼付する場合の注意とし単位ではさほど問題にならないが，各パーツを組立て完全密着することが肝要であり，更にパターンフ一体の部品としたとき各パーツ間のシボ模様の色，イルムを貼付する場合にも完全密着することが重要

つや，粗さ，手ざわりの感じがまったく同一模様とである。また，露光時間と現像時間の関係によってみなされるためには，フイルムパターンの継ぎ合わ仕上り面に影響を及ぼすため，露光の照度に対するせは，慎重に目立たない様にすることが必要である。

時間の設定が肝要とおもわれる。

また，使用される金型材質が均一な組織になっていることであり，偏析や組織の方向性のないものを（2）金型表面粗さについて金型表面仕上げの粗さがシボ加工面に影響を及ぼすため粗さ表示の三角記号▽▽▽〜▽▽▽▽に仕上選択することが必要である。

げる必要がある。特に▽▽の5〜10ノJm仕上げではエッチング時に金型面へ液が侵入し，パターン面へ影響を及ぼす。従って＃280以上の糸田かいペーハーを使用して研麿仕上げすることが大切である。
（3）金型材質の選定について

一般的に金型材として使用されているSKS 3，
SKDll，FC，SUS304，SS41材及びCuについても比較検討した結果，いづれも大差ないもののCu
皮革模様（大）については腐食速度が特に早くSUS304は遅い傾向にある。しかし，SKS3，SKDll材の素材と熱処理材とでは，熱処理を施した方が腐食速度が遅い傾向にある。
（4）エッチング特性について
エッチングによるシボ加工によって金型の表面に模様付けを行い，成型品の高品質価値を高めるか否き得手き憲猿漑蔓宅
皮革模様（小）幾何嘆様

かはシボ加工の仕上り状態の良否にかかっているた
め，エッチングの深さ，エッチングの傾き，腐食の底面荒れの3点で検討した結果次のようなことがわかった。
H）エッチング深さについて
液温200Cでの各種材料は，浸漬時間の長い程腐食が深く，また液温の高い程腐食畳も多い傾向にある。
材質的には，SUS304が低く，Cuが最も高い。SUS
水玉模様

木の葉模様

図−12 各種模様のフイルムパターン

304とCuを比較すると，液温が20OC，400C，60OCにたいする浸潰時間60分は2．2倍，3．0倍，3．5倍とCuの腐食量が多く，液温の高い程腐食量が増す。また，金型材として用いられるSKS3，SKDllの素材のままと焼入れ焼戻し処理を行ったSKS3H，SKD
一 60 【昭和61年度 研究報告 大分県工業試験場

1ユHを比較すると液温200Cは殆ど差がない。しかし傾向を示している。

400Cの60分では80％，600Cの60分では，60％と，熱（5）各模様のシボ付けについて処理を施した方が素材のままに対して腐食畳も少ない。

皮革模様，木目模様，幾何模様等日常生活で用いられている模様付けでは，フイルムとフイルムをつ（ロ）腐食の傾きについてなぎ合わせて金型の大きさまで拡大し，継ぎ目が目液温200Cにおける各種材料共，5〃m未満である立たないようにすることが肝要である。フイルムにが液温400Cでは，熱処理を施したSKS3H，SKDll転写するまえに修正した後，フイルムとフイルムをとも素材のままより荒れが大きく，FC，SUS304共注意深く接合する必要がある。従って線と線，面と傾きが大きくなっている。更に液温60DCでも熱処理面をつなぎ合わせて白又は黒インクでつなぎ目を修を施した材料の傾きが大きく，浸漬時間の長い方が正し，フイルムを拡大して目的の図柄とする。

傾きの大きい傾向にある。このことは，顕微鏡組織エッチング終了後の仕上げ面を観察すると，原図から炭化物の析出している硬い組織の部分は腐食がのまま感光膜に焼き付けたのちエッチング加工した

遅く，他の部分との腐食速度の差によるものと思わ

金型は，仕上り面が非常にきれいである。しかし原れる。

図を拡大又は縮小し，フイルムへの転写を繰り返す

レ→ 腐食の底面荒れについてと線，面などの鋭さが失われ金型への仕上りに影響

各種材料とも浸潰時間の長くなるほど，腐食の底を及ぼしている。実測では，原図からエッチング後面が荒れる傾向にあるが莞は少ない。しかしFC材の仕上り巾を観察すると，約80〜90％も増加していは他の材料に比較して荒れが最も大きい。このことるため，設計時の線巾を考慮に入れる必要がある。

は顕微鏡組織からA型黒鉛が析出し，基地内における素地の不均一一性に起因するものとおもわれる。

従ってなるたけ少ない回数で原図からフイルム転写することが望ましい。

特にCuは高温の方が安定傾向にある。また，SS41材でも各温度，各浸漬時間とも，あまり差はなく比較的緩やかな腐食形状となっている。

6．おわりに今回の実験では，パターンの作成及びエッチング

H 線巾の羞について条件について調査，研究したが，今後は，シボ加工

線巾の大小によるエッチングの影響については，した金型を用いてプラスチック製品を製造し，成型温度が高くなるほど太線の方がエッチングの深さ，用樹脂材料の種類，成型条件，成型方法等成型品の傾き，低部の荒れ幅のいずれも高い傾向にある。し

仕上り状態について研究する所存である。

かしFC及びSUS304材では，細部の万が一部高い

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