角形マグネットチャック
角 形
研削 平面研削盤、ベルト研削盤、成形研削盤

P003
電永磁

磁

切削 フライス盤、マシニングセンタ

P011

永電磁電磁

永磁

永電磁

KET ……………… 3

RMAW …………… 6EPT/EPT-LW … 9KETN ………… 11

RMA ………………13EP-Q ……………15KETW-N ………… 4RMWH …………… 6EPT-H …………… 9KETZ ………… 12RMT …………… 13

KT-Q ……………16KESL …………… 4

RMWH-J ………… 7

EPTW …………… 10

KEZX ………… 12

RMT-J ………… 14EP-D ……………17KCT/LCU ……… 5RMWH-X ………… 7

EPTW-N ……… 10RMA-V ………… 14

EP-QD …………17

RTH ……………… 8EP-DWM ……… 10RMT-V ………… 14

EP-QS3 ………18

RMWH-A-H …… 8RMWH-２F ……… 8角形マグネットチャックの概要■マグネットチャックとは？

（1N≒0.1kgf）■吸着力の傾向値データ《電磁チャック》

マグネットチャックは工作機械に搭載して使用される補用工具で、機械の仕様や用途に合わせて機種も豊富です。
研削、切削、精密、放電、非鉄加工などに欠かせない存在となっています。
マグネットチャックはワークを磁力で吸着固定をするため、メカクランプには不向きなワークも吸着固定できます。

■角形マグネットチャックの主な使用環境
角形マグネットチャックは、主にフライス盤や研削盤、マシニングセ●ワークの吸着面積と吸着力の関係

そのため、プレート加工や高精度研削加工などにおいて機械稼働率向（N）
3500

単位 125
面積 100
当りの 75
吸着 50
力

KETZ

3000

KETN

吸 2500
着 2000
力KETZ

200400

KET500

KET・KEC0KESL

1500
1000

KETN

25

マ グ ネット チャックは 磁 力 で 吸 着 さ せ る た め 、クラン プ の ようにワークを機械的に上面や側面から押さえ込むことによる変形や浮き上が試料50×50mm SS400 研削仕上面（N/cm2）150

ンタなどでワークを固定するために用いられます。

りを気にせずに吸着固定が可能で、段取りに手間を取らせません。

●ワークの厚さと吸着力の関係

試料厚25mm SS400 研削仕上面

0600（cm2）10

試料の吸着面積2030（mm）

試料の厚さ（1N≒0.1kgf）■吸着力の傾向値データ《永磁チャック》●ワークの厚さと吸着力の関係上による生産性向上が期待できます。

試料50×50mm SS400 研削仕上面

マグネットチャックの吸着力

試料50×50mm SS400 研削仕上面（N）
600（N）
3000
RMA

吸着力は、マグネットチャックの種類、ワークの材質、厚さや吸着面積などの他、質量の形状分布、吸着面の粗さによっても大きく違ってまいります。ここに掲示のグラフは代表的な例を示したものですが、おおよその傾向値を示すものとして参考にしてください。個々のチャック
では若干の差異があります。なお加工物は必ずセパレータを挟んでN・S 両極にまたがるように吸着位置を定めて下さい。

500

2500

最 2000
大吸着 1500
力RMT・RMC

RMWH・RMCW

1000

使用研削油剤の選定

500

チャック作業面のセパレータ部分には、黄銅・樹脂などが使用されていますのでこれらに対して腐食性の低い研削油を選定して下さい。詳しくは研削液メーカーにご相談下さい。

（1N≒0.1kgf）■吸着力の傾向値データ《永電磁チャック》

最大 400RMWH・RMCW
吸
着力 300200100

RTH
1002030（mm）

試料の厚さRTH01.02.0

試料の厚さ3.0（mm）■材質等と吸着力の相対的関係《チャック全般》●材質による吸着力の差（％）●接面仕上による吸着力の差（％）

00●ワークの厚さと吸着力の関係

（N）
3500

試料50×50mm SS400 研削仕上面

SS400

▽▽

S45C

SS400

▽

S45C 熱処理

SS400〜

SKH2
SKH2 熱処理
FC400
FC200

11520

試料の厚さ

2550

SUS430

EPT

1025

EP-Q

EPT-H

5100（％）

EP-D

500
075

▽▽▽ G

EPT-DWM

1000

50SS4003000

最 2500
大吸 2000
着力 1500

25SS40030（mm）※吸着力の傾向値データは、代表的な機種の参考値であり保証値ではありません。

75100（％）

カネテックの角形マグネットチャックが選ばれる理由■蓄積された磁極構造の研究長年培ったマグネット応用製品の研究により独自の磁気解析技術を確立し、お客様のニーズに合わせた独自製品の開発に力を注いでいます。
ワーク材質、大きさ、加工方法に最適な1台をお選びいただけます。

■使用環境に応じた特殊品製作
カネテックは、お客 様 が 抱える個々の課題相談に応えるため、特殊品製作への御要望にもお応えしております。取付機械に応じたチャック本体の仕様や、特殊ワークのサイズ、形状、材質など、お客様の課題に寄り添って出来る限り解決を目指します。
磁極セパレータの固定に樹脂を採用し鉛フリー製品の開発を進めるなど、SDGｓに配慮した環境志向型製品の製作に取り組んでおります。
近年では、表面処理を行わず環境に配慮したステンレス製のチャックを開発するなど、マグネット応用機器のリーディングカンパニーとして挑戦し続けています。

■規格

電磁チャックの規格

電磁チャックの品質上の基準は、寸法上の精度（平面度／平行度）、吸着力、電気的性能（耐電圧／絶縁抵抗／温度上昇限度）そして耐水性に関し、その試験方法を含めて右記の通り定めています。
吸着面構造部材の結着に、環境負荷物質として一般的に使用されているハンダを廃止し、特殊樹脂を使用しているマグネットチャックです。

（mm）

面板の長さまたは直径300以下300を超え600以下600を超え900以下900を超えるもの

表面粗さ：6.3Sとする。
取 付 面：中高であってはならない。

平面度

0.010.015

0.020.025

平行度

0.020.03

0.040.05

吸着力

耐

電圧

充電部と本体との間で絶縁破壊を起こしてはならない。
（AC1500V 1分間）

抗絶縁抵抗は、5MΩ以上でなければならない。
（500V絶縁抵抗計による）

絶縁温度

耐

抵
上
水

チャック面板上における吸着力は、平均98.1N（10kgf）以上で、最も弱いところで49N（5kgf）以上でなければならない。

昇

チャック作業面の温度上昇は、15℃以下でなければならない。
（通電3時間）性

チャックを水中に入れた場合、内部に水が侵み込んだり、絶縁が低下してはならない。

注）吸着力と温度上昇については機種により規格が異なります。

! " #$% &$'ご相談内容

EP-Q 形特殊製作事例

マグネットチャックを初めて採用するが…

マグネットチャックの活用経験がまったく無いお客様からのご相談でした。
「直接お伺いしてご説明させて頂けませんか？」とお聞きしたところ、快くご承諾頂けました。お客様のもとへお伺いし、「マグネットチャックとはどんなものか」といったところから丁寧に説明させて頂きました。マグネットチャックへのご理解が深まった
後、お客様のお悩みをお聞きしました。

ワークと ・ワーク 材質：SS400 厚さ 10 〜 15mm 幅・長さとも 100 〜 200mm 程度の板材加工の概要 ・加工概要：ミーリング加工（突形状の削り出し）、精度フライス加工（平面 / 平行 0.05mm 以内）、次工程で数カ所の貫通穴加工
お悩みの内容カネテックからのご提案
テスト
結果
結 論

・バイスや自前の治具を活用しているが段取りや段取り替えが大変。
・ワーク形状が正方形ではないためクランプ面選びに気を遣う。
・バイスを加圧する加減に気を遣っているが、精度はそれなりでバラつきもあり不安。
消磁機能付切削用永電磁チャック EP-QＤタイプを特殊製作のベース機種に選定し、オプションブロックの併用をご提案しました。
貫通穴加工部直下のブロックを抜いておくことで、次工程の貫通穴加工もワンチャッキングで完結させることが可能になります。
デモ機を準備し、お客様にテスト加工を実施して頂きました。
・段取り時間がバイス使用時の半分以下に短縮しました。
・従来 0.03mm 付近が最良値であった加工精度が 0.007 〜 0.01mm 程度に改善しました。
・バイス使用時より若干加工条件を落とす必要がありました。
ワンチャッキングで１工程の集約に成功、加工精度が向上し段取り時間も短縮できました。
「総合的に大変良い製品だね！」と高評価を頂き、特殊製作のチャック２式をご採用頂きました。

標準品ラインアップは次のページから※巻末のFAX・メール連絡票（引合資料）もご利用ください。

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