歯科用ミリングマシン

ユーザーズガイド

ご使用の前に、必ず本書をお読みください
将来いつでも使用できるように大切に保管してくださいはじめに
このたびは、歯科用ミリングマシン MD-500W（以下、本機）をお買い上げいただきまして、まことにありがとうございます。
本機の機能を十分に発揮させて正しく安全にお使いいただくために、ご使用になる前に必ず本書を一通りお読みください。
また、「安全にお使いいただくために」に記載されている注意事項は必ずお守りください。

ユーザーズガイドをお読みになったあとは必ずすぐ取出せる場所に保管してください。
本機の操作方法がわからなくなったときや、機能について詳しく知りたいときにお役に立ちます。

商標について⚫
⚫
⚫

MicrosoftⓇWindowsⓇ は、米国 Microsoft Corporation の米国およびその他の国における登録商標です。
その他、記載の商品名、会社名は一般に各社の登録商標または商標です。
なお、本文中には ®、™ マークは表記しておりません。

お客様へのお願い⚫

本書の内容の一部または全部を無断で転載する事は著作権法により禁止されています。

⚫

本書の内容について、今後予告なしに変更する事があります。

⚫

本書の内容については万全を期していますが、万一不審な点や誤り、記載漏れなどにお気づきの点がございましたら、巻末に記載の【お客様ご相談窓口】まで連絡してください。

⚫

本製品を運用した結果については、上記にかかわらず責任を負いかねますので、ご了承ください。

輸出について本製品（機械および付属設備）は、日本国内の法律や規格に適合したものを製作し、出荷していますので、お客様が法律や規格の異なる国（地域）へ輸出または移設をする際は十分ご注意ください。
また、本製品は、外国為替および外国貿易法で規制される貨物に該当します。したがって、本製品を輸出する場合には、同法に基づく許可を経済産業省より取得する必要があります。

Copyright © CANON ELECTRONICS INC. 2024 ALL RIGHTS RESERVED
1

目次
はじめに ............................................................................ 1
目次 ................................................................................ 2
安全にお使いいただくために .......................................................... 4
1. 準備 ............................................................................. 9
1.1 付属品の確認 .................................................................. 9
2. 各部の名称と機能 ................................................................ 10
2.1 正面 ......................................................................... 10
2.2 メインスイッチパネル ......................................................... 11
2.3 左側面 ....................................................................... 12
2.4 背面 ......................................................................... 13
2.5 本体内部 ..................................................................... 14
2.6 架台内部 ..................................................................... 15
3. 使用前の準備 .................................................................... 16
3.1 制御用 PC .................................................................... 16
3.2 CAM 用 PC ..................................................................... 16
3.3 電源 ......................................................................... 16
3.4 圧縮空気 ..................................................................... 17
4. ネットワーク（IP アドレス）の接続設定 ............................................ 18
4.1 ネットワークの設定方法 ....................................................... 19
5. 歯科用ミリングマシンの基本操作 .................................................. 23
5.1 安全ドア ..................................................................... 23
5.2 運転前確認項目 ............................................................... 24
5.3 エア圧力調整 ................................................................. 24
5.4 本体の電源投入 ............................................................... 26
5.5 歯科用ミリングマシンアプリの起動 ............................................. 27
5.6 ミリングバーの着脱 ........................................................... 27
5.7 ミリングバー交換治具の使用 ................................................... 30
5.8 対応ディスク/ブロックのサイズ ................................................. 32
5.9 ブロック固定プレートの着脱 .................................................... 33
5.10 ブロックの取り付け .......................................................... 36
5.11 ディスク固定プレートの着脱 ................................................... 39
5.12 ディスクの取り付け .......................................................... 42
5.13 切粉トレイの着脱 ............................................................ 44
5.14 架台切粉トレイの着脱 ........................................................ 46
5.15 プリーツフィルターの交換 .................................................... 48
5.16 クーラントの補充 ............................................................ 52
5.17 クーラントの交換 ............................................................ 54
5.18 クーラントの流量調整 ........................................................ 58
5.19 クーラントノズルの調整 ...................................................... 60
6. 歯科用ミリングマシンアプリケーション ............................................ 64
6.1 アプリのインストール ......................................................... 64
6.2 アプリのアンインストール ..................................................... 68
6.3 アプリの起動 ................................................................. 70
6.4 ファイアウォールの設定 ....................................................... 72
6.5 操作画面 ..................................................................... 75
6.6 メニューバー ................................................................. 76
6.7 ステータスバー ............................................................... 76
6.8 ツールバー ................................................................... 772

6.9 メイン画面 ................................................................... 79
6.10 メンテナンスウィンドウ ...................................................... 82
6.11 詳細設定ウィンドウ .......................................................... 91
6.12 アラームウィンドウ ......................................................... 102
6.13 エラーウィンドウ ........................................................... 108
6.14 自動電源 OFF ............................................................... 111
6.15 クーラント情報ウィンドウ ................................................... 112
6.16 ネットワーク設定 ........................................................... 114
6.17 ヘルプ ..................................................................... 115
7. 操作手順 ....................................................................... 116
7.1 加工の準備 .................................................................. 116
7.2 加工データの選択 ............................................................ 118
7.3 加工開始と停止 .............................................................. 119
7.4 ミリングバー交換 ............................................................ 121
8. 点検整備 ....................................................................... 123
8.1 日常点検 .................................................................... 123
8.2 定期点検 .................................................................... 125
9. オプション ..................................................................... 126
9.1 オプション一覧 .............................................................. 126
10. トラブルと対処方法 ............................................................ 127
10.1 エラーメッセージと対処方法 ................................................. 127
10.2 一時停止アラームと対処方法 ................................................. 137
10.3 クーラント漏れ確認 ......................................................... 140
11. 仕様 .......................................................................... 141
11.1 本体仕様 ................................................................... 141
11.2 外形寸法図 ................................................................. 142
11.3 オープンソースソフトウェアライセンス条件について ............................ 143

3

安全にお使いいただくためにこのユーザーズガイドは本機および本機の付属品を安全にお使いいただくために、必ず守っていただかなければならないことを説明しています。ミリングマシンは正しく取り扱わないと思わぬ事故原因となり、けがや死亡事故、また火災など物的損害が発生する原因となり危険です。
また、製品本体に貼付けられているラベル等に記載してある注意事項も必ずご覧ください。
本機をお使いになる前に以下の注意文をよくお読みになり正しくご使用ください。

警告

取扱いを誤った場合に、死亡または重傷を負う恐れのある警告事項が書かれています。安全に使用していただくために、必ずこの警告事項をお守りください。

注意

取扱いを誤った場合に、障害を負う恐れや物的損害が発生する恐れのある注意
事項が書かれています。安全に使用していただくために、必ずこの注意事項をお守りください。

△記号は、警告・注意を促す内容であることを意味しています。
左図では、感電注意が想定される内容が描かれています。
〇記号は、行為を禁止する内容であることを意味しています。
●記号は、行為を強制または指示したりする内容であることを意味しています。
左図では、電源ケーブルをコンセントから抜かないと危険な場合が想定される内容が描かれています。

お願い
操作上、必ず守っていただきたい重要事項や禁止事項が書かれています。機械の故障や損傷を防ぐために、必ずお読みください。

メモ
操作の参考となることや補足説明が書かれています。
（→P.XX）
参照ページを表します。カッコ内の数字は、その直前に書かれていることについての詳しい説明が記載されているページ数です。

4

警告
切削時に火花が散ることや、ブロックが発熱することがあります。
◼ 粉塵が発生する装置の側におかないでください。粉塵が原因で、火災の恐れがあります。
◼ 火気・引火性溶剤（アルコール・シンナー・ベンジンなど）・可燃性スプレーを近くに置かない、または使用しないでください。引火し、火災の恐れがあります。
◼ 使用するミリングバー及び加工条件をよく確認し、加工を開始してください。不適切なミリングバー及び条件の場合、発火や発煙の恐れがあります。

切粉やブロックが発火する恐れがあります。
マグネシウムやマグネシウム合金などの発火しやすいものは、本機での切削は行わな
いでください。

電圧・高温になる個所があります。
◼ 本機の内部に、引火性溶剤（アルコール・シンナー・ベンジンなど）をこぼさないでください。
◼ エアガンはマガジンの清掃以外に使用しないでください。
詳しくは”清掃ガイド”をご確認ください。

修理・分解はしないでください。
◼ 当社指定の修理技術者以外の人は絶対に分解または、修理・改造しないでくださ

い。発火や異常動作の原因になり、けがをする恐れがあります。
◼ 本製品は許可なく修理・分解が禁止されています。

水気は感電を誘発します。
◼ 屋外、湿気や水分が直接かかる場所、潮風の当たる場所におかないでください。
◼ 水で濡れた手で操作しないでください。

制御基板が壊れることがあります。
次の様な現象がある場合、本機の使用を中止して【お客様ご相談窓口】まで連絡してください。本体内部で漏電・ショート・異常電流が発生し火災の原因になります。
◼ 漏電ブレーカーが ON にならない場合◼ 主軸の異音、発熱、焼付きがあった場合◼ 制御盤内からの発煙があった場合

不適切な電源を使用すると危険です。
◼ 表示された電源電圧以外で使用しないでください。
◼ 電源ケーブル、プラグ、コンセントは、正しく丁寧に取り扱ってください。電源ケーブ

◼
◼
◼

◼
◼

ルに重いものをのせる、引っ張る、無理に曲げる、加工する、結ぶ、束ねるなどしないでください。
電源プラグは奥まで確実に差し込み、電源プラグや電源ケーブルに切粉が直接かからないようにしてください。
コンセントの周りには物を置かないようにし、電源プラグをコンセントから抜くときは、必ず電源プラグを手で持って抜いてください。
電源ケーブル、プラグ、コンセントは、傷んだもの（芯線露出、断線など）を使わな
いでください。傷んだ場合は巻末に記載の【お客様ご相談窓口】まで連絡しての上、交換をご依頼ください。
電源プラグはアース付きコンセントに接続してください。万一の故障で漏電したときに、火災や感電にいたるのを防ぎます。
延長コードやテーブルタップは使用しないでください。火災の原因になります。

5

本機の質量は約 210 kg あります◼
◼
◼
◼

本機が転倒すると重大な事故になる恐れがあります。
水平で振動がなく安定した、本機の重量に耐えられる場所に設置してください。
本機の上にものをのせないでください。本機のバランスが悪くなります。
本機を移動しないでください。はさみこみ等、身体を痛める恐れがあります。移動したい場合は、【お客様ご相談窓口】まで連絡してください。

長時間使用しないときは、漏電ブレーカーを切り、電源プラグをコンセントから抜いてください。
火災の原因になります。

心臓ペースメーカーをご使用の方へ
本機から微弱な磁気が発生しております。心臓ペースメーカーをご使用の方は、体調に異変を感じたら本機から離れ、医師にご相談ください。

6注意
作業中に首や腰などの関節を痛める恐れがあります。
保守のため、本機周辺に十分なスペースを確保してください。スペースのない状況で作業を行わないでください。

作業中にけがをする恐れがあります。
◼ 本機の周囲を移動する場合は、LAN ケーブルやエアチューブに足を取られないよ
◼
◼
◼
◼

◼
◼
切断注意

◼
◼
◼
◼

◼
◼
◼
◼

うに十分ご注意ください。
作業時は必ず安全靴・保護メガネ・作業着・マスク・保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。
ブロック、ディスク、ミリングバーの着脱の場合は切粉やクーラントに十分ご注意ください。
安全ドアを開ける場合は、安全ドアが身体にぶつからないように十分ご注意ください。
安全ドアを閉じる場合は、手を挟まないように十分ご注意ください。安全ドアを持ち上げるとドアがゆっくり引き込まれます。安全ドアが停止したら手で押し込み、カチ
ッと音がしてラッチが掛かったことを確認してください。
本機の主軸回転中に扉を開けたりしないでください。主軸は高速回転しているた
め危険です。
コレットホルダにミリングバーを取り付ける場合は、ミリングバーで指を傷つけない
ように十分ご注意ください。
ミリングバーを交換する場合は、刃を直接持って交換しないでください。
ミリングバーを取り扱うとき、ミリングバーを落下させないように注意してください。
折れたミリングバーを拾う場合は、指を傷つけないように十分ご注意ください。
加工したブロックやディスクに手で触れる場合は、保護手袋（耐切創性耐油手袋）を着用してください。加工後のブロックやディスクにはバリが残っている場合がある
ので、十分ご注意ください。
加工直後にブロックやディスクに触れる場合は、ブロックやディスク、ミリングバー
が熱を持っている場合があるので、十分ご注意ください。
コレットホルダからミリングバーを外す場合は、保護手袋（耐切創性耐油手袋）を着用してください。切粉が付着している場合があるので、十分ご注意ください。
使用するミリングバーの状態をよく確認し加工を開始してください。摩耗したミリングバーの場合、予想外の熱が発生し、やけどの恐れがあります。
適切な加工条件(テンプレート)を使用しているか、よく確認し加工を開始してください。適切な加工条件(テンプレート)を使用していない場合、予想外の熱が発生し、やけどの恐れがあります。

不適切に扱うと人体へ悪影響を与える場合があります。
◼ 加工中は保護メガネ、マスクを着用してください。加工中は切粉が空気中に飛散している場合があるので、切粉が目や口内に入らないように十分ご注意ください。
◼ 安全ドアを開く場合は、保護メガネ、マスクを着用してください。切粉が飛散する可能性があるので、目や口内に入らないように十分ご注意ください。
◼ フィルターレギュレータの水を排出する場合は、水が飛散して目に入らないように十分ご注意ください。
◼ 清掃を行う場合は、保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用
してください。切粉やクーラントが飛散する可能性があるので、目や口に入らない
ように十分ご注意ください。また、清掃に歯間ブラシのような小型ブラシ・乾いた布等を使用した場合は、清掃用具に付着した切粉、グリス、クーラントが目や口に入らないように十分ご注意ください。

7◼ 作業中に切粉が目や口に入ってしまった場合は、材料メーカーへ対処方法をお問

い合わせください。
◼ クーラントが目や口に入ってしまった場合は、流水で数分間眼をすすぎ、うがいを十分に行ってください。状態が好転しない場合には医師に相談してください。

適切な環境で使用してください。
◼ 設置環境◼

◼
◼
◼
◼

場所： 屋内（振動なきこと）
室温： 5℃～30℃ （精度保証環境 23±0.5℃）
湿度： 20～75%RH 以下（但し、結露なきこと）
冬場や低温環境で使用を開始する場合は暖機が必要になります。電源を ON して
原点復帰動作を開始させ、START/STOP スイッチを長押して動作を停止させま
す。そのまま安全ドアを閉じた状態で 15 分以上放置し、暖機を行ってください。
直射日光が本体に直接あたらないようにしてください。
温度が急激に変化する場所は避けてください。本体内部で結露が発生すると加工品の品質低下や本機の故障の原因となります。以下の環境下でお使いください。
電気ノイズを発生する装置（溶接機など）の付近におかないでください。誤動作の恐れがあります。
本機の設置により周辺の湿度が上がる恐れがあります。

正しく扱ってください。
◼ 安全ドアを閉める際は、手で押し込み、カチッと音がしてドアラッチが掛かったことを必ず確認して下さい。
◼ ボタンやスイッチを押す場合は、手で押し、無理な力はかけないでください。ピンセ

ットなどの鋭利な道具を使用すると、装置破損の原因になります。
◼ 稼動中に火花、煙、異臭、異音等の異常を発見した場合は、すみやかに動作を停止させてください。異常な状態で動作させると、装置が破損する恐れがあります。
◼ 電源プラグを抜き指しする場合は、必ず電源スイッチ、漏電ブレーカーを OFF してから作業してください。
◼ 本機の上にものをのせないでください。装置の性能に影響します。
◼ 本機の分解や改造を行わないでください。感電・装置が破損する恐れがあります。
◼ 本機に対して、1.0MPa 以上のエア圧を供給しないでください。高圧のエアを供給す

ると、フィルターレギュレータの破壊やエアチューブが破裂する恐れがあります。
◼ 使用するミリングバーの状態をよく確認し加工を開始してください。例えば対応外の全長のミリングバーを使用されますと、装置が破損する恐れがあります。
◼ 本機を移動しないでください。運び方によっては精度が悪くなる場合があります。

移動したい場合は、「サービス窓口」にお問い合わせください。
◼ 本機の操作を行うアプリを動作させるパソコンを変更する場合は、必ずお買い求

めの販売店または担当サービスに連絡してください。

8

1. 準備
1.1 付属品の確認
本機を設置後、同梱品を確認してください。

同梱箱①
同梱箱②
同梱箱③

同梱箱④
トルクグリップ箱

その他

名称
ディスク固定プレートＷ
ブロック固定プレート
コレットホルダ
コレットチャック
フィルターレギュレータ
トルクグリップ箱
ミリングバー交換治具
トルクグリップ 1.4
ビット 幅 2.5mm
ビット 幅 3.0mm
専用スパナ（12mm×14mm）
キャップＷ（黒）六角穴付きボルト M4ｘ20

数
１個
１個
10 本
10 個
１個
１個
１個
１本
１本
１本
２本
１本
６本

六角穴付きボルト M4ｘ８
止めねじ
電源ケーブルクーラント(原液)

４本
15 個
１本
２Ｌ

9

備考

ドレン検知センサ付き

1.4Nm
刻印：2.5 トルクグリップに装着
刻印：3
トルクグリップに装着
ミリングバー取り付け用
ブロック固定プレート、ディスク
固定プレート取り付け用
ディスク押さえプレート用
ディスク固定プレート用

2. 各部の名称と機能各部の名称について説明します。

2.1 正面メインスイッチパネル
電源スイッチ、START/STOP スイ
ッチ、インジケータで構成されています。（→P.11）

安全ドア
ブロック・ディスクの着脱、ミリング
バーホルダの設置時に開閉します。（→P.23）

架台
増圧ユニット、クーラントの循環ユ
ニット、切粉トレイなどが収納されています。（→P.15）

アジャスタパッド（4 か所）
設置時に、本機の高さを調整して固定します。
お願い
安全ドアを閉める際は、手で押し込み、カチッと音がしてドアラッチが掛かったことを必ず確認し
て下さい。

10

2.2 メインスイッチパネル

電源スイッチ (電源 ON/OFF)• 電源スイッチを押して電源をONすると、初期動作（原点復帰）を行います。
• 電源ON時に電源スイッチを押すと照明がON/OFFします。
• 電源をOFFするときは電源スイッチを長押しします。

メモ
本機が動作中は、電源スイッチを長押ししても電源がオフにならない場合があります。

•
•
•
•
•

START/STOP スイッチ
ブロック/ディスクをセットしSTART/STOPスイッチを押すと自動加工を開始します。
自動加工中にSTART/STOPスイッチを押すと自動加工を一時停止し、再度押すと再開します。
長押しすると動作が停止します。
手動操作中は一時停止しません。
正常停止中にSTART/STOPスイッチを押すと、移動テーブルが前進/後退します。
インジケータ
動作状態によって点灯色と点灯パターンが変わります。
点灯色
青
緑
黄

点灯パターン
点灯：正常停止
点滅：原点復帰動作・手動操作・ファイル送信中
点灯：自動加工中
点滅：一時停止
点灯：安全ドア開き、軽故障
点滅：アラームによる一時停止

赤

点灯：重故障紫点滅：自動電源 OFF 処理中

11

2.3 左側面

エア供給口 L
フィルターレギュレータで調整された圧縮空気のチューブを接続します。
エア供給口 H
架台内の増圧ユニットで増圧された圧縮空気のチューブを接続します。
ドレン検知センサポート
フィルターレギュレータのドレン検知センサのケーブルを接続します。
LAN ポート
LAN ケーブルで制御用 PC と接続します。
漏電ブレーカースイッチ
漏電ブレーカーを ON／OFF します。
テストボタン
漏電ブレーカーの動作テストを行います。
クーラント供給口
クーラントの供給ホースを接続します。
フィルターレギュレータ
コンプレッサからの圧力を調整し、本体に供給します。 『5.3 エア圧力調整』(→P.24)参照

お願いフィルターレギュレータは、ドレン検知センサのケーブル（約950mm）を③ドレン検知センサポートへ接続するため、ドレン検知センサケーブルに負荷の掛からない場所に取り付けてください。

12

2.4 背面

電装部排気口
上部電装部をファンで排気します。

DC ケーブル接続口
DC 用の電源ケーブルを接続します。
AC ケーブル接続口
AC 用の電源ケーブルを接続します。

電源コネクタ
付属の電源ケーブルを接続します。

加工エリア排気口
加工エリアをファンで排気
します。

架台換気口

13

2.5 本体内部●安全ドアを開けた状態
移動テーブル
取付板の前後方向の移動、および XY 方向の回転動作を
行います。
取付板
付属のブロック固定プレート、ディスク固定プレートを取り付けます。

排水口（切粉トレイの下）
クーラントを一次トラップ槽に排
水します。

切粉トレイ
切粉を回収するトレイです。

●移動テーブル
スピンドル
ミリングバーホルダをセットし、ブロック及びディスクを加工します。

刃先検知センサ
ミリングバーの先端を検知します。

ATC マガジン
ミリングバーホルダを最大10 本収納し、状況に合わせて自動で交換します。

14

2.6 架台内部●架台のドアを開いた状態
一次トラップ槽（架台切粉トレイ）
切粉トレイで切粉を回収します。
二次トラップ槽
プリーツフィルターで切粉を回収し、クーラント
をタンクに戻します。

流量計
クーラントの流量を表示しますトラップ槽トレイ
クーラントの補充、交換をするときに引き出しますポンプ
クーラントを循環させます

クーラント供給口
ク ー ラ ント の補充 、 交
換をするときの供給口です
タンク
クーラントを入れるタンクです。（容量：10ℓ）
タンクトレイクーラントの補充、交換をするときに引き出します注意• 自動加工中は架台のドアを開けないでください。
• トラップ槽トレイを勢いよく出し入れすると、トラップ槽に溜まっているクーラントが飛散する恐れがありますのでご注意ください。
• タンクトレイを勢いよく出し入れすると、クーラント供給口に溜まっているクーラントが飛散する恐れがありますのでご注意ください。

15

3. 使用前の準備
3.1 制御用 PC
制御用 PC は、以下の仕様を満たす PC を用意してください。
１) OS（Operating System)
Windows10 Pro 64bit 版または、Windows11 Pro 推奨
お願い
お使いのＰＣがWindows10 Pro 32bit版の場合、大容量のファイルを送信すると、アプリケーショ
ンがフリーズする場合があります。その場合は64bit版OSのＰＣへの変更を推奨します。
２) 必要スペック• Windows10 PC
CPU：Intel(R) Core(TM)2 Duo CPU P8700 @2.53GHz 相当品以上
メモリ：4.0GB 以上
ストレージの空き容量：4.0GB 以上
ディスプレイ解像度：1024×768 以上• Windows11 PC

CPU：Intel(R) Core(TM) i7-7820HQ CPU @2.90GHz 相当品以上
メモリ：8.0GB 以上
ストレージの空き容量：4.0GB 以上
ディスプレイ解像度：1024×768 以上
３) イーサネット（LAN）コネクタポート• 通信規格:100base-Tx 以上

お願い• 本機との通信のために、PC本体付属のイーサネットポートを占有することを推奨します。ネッ

トワークの構成例を『4.1 ネットワークの設定方法』（→P.19）に記載します。
• 複数のイーサネットコネクタポートがあるPCの場合、ポートによっては接続できない可能性があります。その場合は、別のポートを利用してください。
• 無線LAN不可。

3.2 CAM 用 PC
CAM 用 PC の必要スペックに関しては、販売メーカーか CAM メーカーにお問合せください。

3.3 電源AC100V±10％ 50/60Hz、ブレーカー容量 15A 以上
3P アース付きコンセント
16

3.4 圧縮空気
エアコンプレッサから本機へ供給される圧縮空気は、以下の条件で供給してください。
• エア圧力： 0.35 MPa～0.4 MPa• 流量60L/min以上• 圧縮空気配管チューブ： 外径φ6mm

注意• コンプレッサから供給される圧縮空気の圧力が高すぎると本機のフィルターレギュレータの破裂や本機の故障の原因になります。
• ドレンタンクに水分が付着している場合は、直ちにコンプレッサの状態を確認し、水分を除去してください。水分が付着している状態は本機内部にも侵入している状態であり、故障の原
因となります。

メモ• フィルターおよびエアドライヤーによりゴミ、水分、油分を除去してください。詳しくは『5.3 エア

圧力調整』(→P.24)を参照してください。

17

4. ネットワーク（IPアドレス）の接続設定
本機の状態確認や操作をするためにはPCと本機をネットワークで接続する必要があります。
本機が使用可能なネットワーク構成例は以下の通りです。
構成例： 制御用PCと本機をLANケーブルで直接接続することを推奨します。

制御用 PC
MD-500W
お願い
以下の場合はネットワーク設定の再設定をしてください。
• PCを交換または初期化した場合• 本機と接続するPC側のLANポートを変更した場合• OSやLANドライバのアップデートによってIPアドレスの設定が初期化された場合

18

4.1 ネットワークの設定方法
制御用 PC のネットワーク設定方法について説明します。
お願い• ネットワークの設定は、システム管理者に必ず確認の上行ってください。
• 本機は固定ＩＰアドレスで使用することを推奨し、デフォルトIPアドレスは「192.168.100.252」に設定されています。
以下に Windows10 でのネットワーク設定例について記載します。
１) コントロールパネルから「ネットワークと共有センター」をクリックし、ネットワークと共有センター画
面を開いてください。

19２) 「アダプタの設定の変更」をクリックし、ネットワーク接続画面を開いてください。

３) 本機と接続されているアダプタをダブルクリックして開いてください。

お願いLANケーブルまたはLAN/USB変換アダプタが接続されているのにも関わらずイーサネットが認識されない場合、LANケーブルまたはLAN/USBアダプタに不具合が発生している可能性があります。新しいケーブルまたはアダプタに交換してやり直してください。

20

４) 「プロパティ」をクリックしてください

５) インターネットプロトコルバージョン４(TCP/IPv4)を選択して「プロパティ」をクリックしてください。

21

６) 「次のIPアドレスを使う」を選択し、IPアドレス，サブネットマスク，デフォルトゲートウェイを入力してください。

メモ
IPアドレス，サブネットマスク，デフォルトゲートウェイはそれぞれ以下の値を推奨します。
IP アドレス
サブネットマスク
デフォルトゲートウェイ

192.168.100.2
255.255.255.0
192.168.100.1

７) 「OK」をクリックしてネットワークの設定を終了してください。

22

5. 歯科用ミリングマシンの基本操作
5.1 安全ドア
安全ドアの開閉について説明します。
１) 安全ドアを開く
安全ドアの上部中央にあるラッチに指を掛けて安全ドアをゆっくり開きます。

メモ
安全ドアを開き、ブロックやディスクの取り付け・取り外し、ミリングバーの設置・取り出しなどの作業が行えます。ただし、本機の作動中（ステージ移動、主軸回転中）に安全ドアを開くと、動作を停止します。

２) 安全ドアを閉じる
安全ドアを押し上げ、カチッと音がするまでドア上部中央部分(下図参照)を押し込んでください。
お願い• 安全ドアの上に物を置いたり、寄り掛かったりしないでください。
• 安全ドア及び安全ドアの窓部を掃除する時は、乾いた布を使用してください。掃除機のノズ

ルなどを接触させると傷の原因になります。
• 安全ドアは主軸とクーラントの停止を確認してから開けてください。

動作中に安全ドアを開けると、クーラントや切粉が飛散し、けがをする恐れがあります。
• エリアカバーは持たないでください。

エリアカバー
ドアラッチ

安全ドア

23

↑カチッと音がするまで押し込む

5.2 運転前確認項目
本機を稼動させる前に以下の項目を確認してください。
① 本機（AC100V）の電源プラグは所定のコンセントに正しく接続されていますか。
② 圧縮空気配管チューブ(φ6）は本機のフィルターレギュレータに正しく接続されていますか。
③ フィルターレギュレータの圧力は0.35MPa～0.4MPaの間に調整してありますか。（次項 『5.3 エア
圧力調整』を参照）④ 本機の電源が入りますか。

5.3 エア圧力調整
フィルターレギュレータの圧力調整ノブを回して本機に供給する圧力を 0.35～0.4MPa に調整してください。

圧力調整ノブ
圧力計

エア供給口（コンプレッサより）

エア吐出口（本体へ）ドレンタンク（水分）ドレンタンク（油分）

ドレン検知センサ
継ぎ手（Φ4）

継ぎ手（Φ4）注意• コンプレッサと一緒に必ずエアドライヤーを使用してください。
• 本機には、フィルターレギュレータからの圧力を増圧するための増圧ユニットが内蔵されています。フィルターレギュレータの圧力調整値が高すぎるとフィルターレギュレータの破裂や本機の故障の原因となります。定期的に圧力を確認し、適切な圧力に調整してください。
• ドレンタンクに水分が付着している場合は、直ちにコンプレッサの状態を確認し、水分を除去してください。水分が付着している状態はミリングマシン内部にも侵入している状態であり、故障の原因となります。
メモ• コンプレッサから供給されるエアの状態によって、ドレンタンクに水分・油分が溜まることがあります。レギュレータにエア圧が掛かった状態でドレンタンクに一定量の水分・油分が溜まると、ドレンタンクの継ぎ手から水分・油分が自動排出されます。
• φ4(mm)エアチューブをドレンタンクの下の継手に接続することで、ドレン回収用の容器に直接排出させることができます。
24• フィルターレギュレータ（水量）のアラーム（『6.12アラームウィンドウ』(→P.102)参照）が発生している場合は、ドレンコックを時計回りにひねり、ドレンタンク内の水分・油分を排出してください。

ドレンタンク（水分）ドレンタンク（油分）ドレンコックOPEN25

5.4 本体の電源投入
本体の電源投入の手順について説明します。
１) 漏電ブレーカーのON/OFF
本体左側面の漏電ブレーカーのスイッチの「｜｣を押すとONになり、「○」を押すとOFFになります。漏電ブレーカーは緊急時以外、常にON状態にしてください。

漏電ブレーカースイッチ２) 電源スイッチのON/OFF
本機の電源はメインスイッチパネルの右上にある電源スイッチでON/OFFを行います。
漏電ブレーカーをONにした後、電源スイッチを押すと電源が入り、長押しすると電源が切れます。

電源スイッチ

注意
本機の電源を入れ直すときは、電源を切った後、3秒以上待ってから電源を入れてください。短
時間での電源ON／OFF操作を行うと、予期せぬ故障の原因となります。
メモ
電源投入時に本機は、ステージ位置とミリングバー長さの自動原点復帰を行います。原点復帰
中はインジケータが青色点滅し、終了後は青色点灯します。
お願い
冬場や低温環境で本機を使用する場合、使用を開始する前に一定時間の暖機が必要です。
本機の電源を入れ、原点復帰動作を開始させた後、START/STOPスイッチを長押して動作を停止させます。そのまま安全ドアを閉じた状態で15分以上放置し、暖機を行ってください。

26

5.5 歯科用ミリングマシンアプリの起動
１) ネットワーク接続の確認
本機と制御用パソコンがLANケーブルで接続されていることを確認し、パソコンを起動してください。
２) 歯科用ミリングマシンアプリの起動
デスクトップに作成された｢md-gear-w｣（以下、アプリ）のアイコンをダブルクリ
ックしてアプリを起動してください。

お願い
アプリを初めて起動した時に、ファイアウォールの設定画面が表示されます。『6.4 ファイアウォ
ールの設定』(→P.72)の説明に従って、ファイアウォールの設定を変更してください。

5.6 ミリングバーの着脱ミリングバーホルダは、コレットナット、コレット、コレットホルダの３部品で構成されています。ミリン
グバーを取り付ける際は、コレットナット、コレット、コレットホルダの清掃を行ってからミリングバーを取り付けてください。
１) ミリングバーホルダの清掃
ミリングバーホルダの清掃は、コレットナット、コレット、コレットホルダの外面、内面に付着した切粉を乾いた布で拭き取ってください。
内面[コレットナット][コレット]

外面[コレットホルダ]

注意
ミリングバーを取り付ける時は、コレットホルダ、コレットの清掃を実施してください。切粉やクーラントが付着した状態でミリングバーを取り付けると、芯振れが起こり加工精度に影響を及ぼすことがあります。

27

２) コレットをコレットナットに取り付けます。
コレットを押し込み、カチッと音がしてコレットナットの爪がコレットの溝に確実に入り、抜けないことを確認してください。

メモ
コレットの爪が入りづらいときは、コレットを傾けながら溝をコレットナットの爪に引っ掛けてください。

注意
コレットナットにコレットを取り付ける時は、コレットナットのツメにコレットの溝が確実に入った ことを確認してください。コレットナットのツメにコレットの溝が入ると、コレットを軸方向に引っ張り上げても抜けなくなります。確実に入っていない状態でコレットナットを締めた場合、コレットがミリングバーホルダ内に残り、取れなくなる場合があります。

３) ミリングバーをコレットに挿し込みます。

４) コレットナットをコレットホルダにセットし、コレットナットを軽く締めてください。

コレットナット
コレットナットを軽く締める

コレットホルダ28

注意• ミリングバーをコレットに差し込む前に、コレットナットを締め過ぎないでください。
• コレットにミリングバーが入っていないとコレットが必要以上に締まり、コレットがコレットナットのツメから外れて脱落する恐れがあります。
• コレットホルダ内でコレットが外れると、コレットナットをゆるめてもコレットホルダ内に残ったコ
レットが取れなくなる場合があります。
５) コレットナット端面からバー先端までが15～35mmの突き出し量になるように調整します。
付属のキャップをミリングバーに被せ、コレットナット端面に突き当てたとき、キャップの窓から
バーの先端が見えるようにバーをセットすると、突き出し量が15mm～35mmの範囲になります。
キャップ(黒)
35

キャップ窓

15
目盛り
シャンク径

0

コレットナット端面

メモ••

キャップはシャンク径φ4mmとφ6mmのミリングバーに使用できます。
目盛りは5mm間隔です。突き出し量の調節の参考にしてください。
注意• ミリングバーの突き出し長さが15ｍｍ以下または35ｍｍ以上の場合、『ミリングバーの突き出

し長さ範囲NG』(→P.135)で加工がエラー終了します。
６) 付属のスパナ（2本）を使い、コレットナットをしっかり締め付けてください。
コレットナットの溝に14mmのスパナ、ミリングバーホルダの溝に12mmのスパナを掛け、コレットナ
ット側のスパナを時計方向に回してミリングバーを固定してください。推奨締付トルクは7N・ｍです。
注意
コレットナットの締付がゆるいと、加工中にミリングバーが動いて加工不良やミリングバー折れの原因になるので注意してください。

29

コレットナット
15～35mm

ゆるめる（反時計方向）

締める（時計方向）
スパナ（１２ｍｍ）

スパナ（１４ｍｍ）

７) ミリングバーを取り外す場合は、取り付け時と同様にスパナ（2本）を掛け、コレットナット側のス
パナを反時計方向に回してコレットをゆるめ、ミリングバーを取り外してください。

メモ
コレットナットを約1回転回すと1度固くなり、更に回すとコレットが開いてミリングバーが取り外せるようになります。
８) コレットナットからコレットを取り外す場合は、コレットナットを手に持ち、コレットを傾けてコレットを外してください。コレットが外れない場合は、傾ける方向を変えてやり直してください。

5.7 ミリングバー交換治具の使用
付属のミリングバー交換治具を使用したミリングバーの着脱について説明します。
１) 『5.6 ミリングバーの着脱』(→P.27)の手順１）～４）に従ってミリングバーをミリングバーホルダに装着してください。
２) ミリングバーホルダをミリングバー交換治具にセットし、ミリングバーホルダがマグネットで固定されることを確認してください。
ミリングバー
交換治具

ミリングバーホルダ

マグネット

30

３) ミリングバー交換治具のゴム足を下にして平らな場所に置き、スパナ（１４ｍｍ）をコレットナットの溝に掛けてください。
４) ミリングバー交換治具を片手で押さえつけながらスパナを時計回転方向(矢印方向)に回し、最後まで締め付けてください。推奨締付トルクは7N・ｍです。

メモ
ミリングバー交換治具は左側を押さえ付け、スパナで締める際に動かさないようにしてください。

スパナ（14ｍｍ）

５) ミリングバーを取り外す場合は、ミリングバーホルダを取り付け時と逆側にセットし、ミリングバー
交換治具を片手で押さえつけながら、スパナを時計回転方向(矢印方向)に回してミリングバーを取り外してください。
メモ
コレットナットを約1回転回すと1度固くなり、更に回すとコレットが開いてミリングバーが取り外せるようになります。

31

5.8 対応ディスク/ブロックのサイズ
加工可能な歯科切削加工用ディスク/ブロックのサイズは以下の通りです。
被削材質： ジルコニア、ハイブリッドレジン、ワックス、PMMA、チタン
種類
ブロック（ユニバーサルタイプ）

D(直径) : 98.5mm
H(高さ) : 10 ～ 35mm

ディスク

⚫

サイズ
ピン径 : φ 5.9
L（長さ）最大 : 85mm
W（幅）最大 : 50mm

ブロックサイズ

ピン

W

L
⚫

ディスクサイズH

D

お願い
歯科切削加工用ブロック及びディスクをご使用ください。

32

5.9 ブロック固定プレートの着脱
ブロック固定プレートの取付板への着脱方法について説明します。

メモ• ブロックの着脱はブロック固定プレートを移動テーブルから取り外した状態でもできます。ブロック固定プレートを2枚以上用意(オプション)すれば、ブロック加工中に別のブロック固定プ
レートにブロックの着脱を行う事ができます。
１) ブロック固定プレートを取り付ける前に、集塵機・歯間ブラシのような小型ブラシ・乾いた布等を用いて、ブロック固定プレートと取付板を清掃してください。
ブロック固定プレート

ねじ穴

取付板

メモ
• 清掃は取り付けに使用するボルトの六角穴及びねじ部、取付板のねじ穴の内部も実施し、クーラントは拭き取ってください。
• 切粉が固着している場合は、爪楊枝などの先端の尖ったもので切粉を取り除いてください。

小型ブラシ

六角穴

六角ボルト M4 x20(取付板用)

取付板

ねじ穴

注意
六角穴及びねじ部、ねじ穴に切粉が残っていると、適正な固定力が得られないことがあります。
33

２) ブロック固定プレートと取付板の三角マークを向かい合わせ、取付板の位置決めピンにブロック
固定プレート裏側の基準穴を合わせてセットします。
ブロック固定プレートの基準穴には丸穴と長丸穴があり、No11側の丸穴が基準穴になっていま
す。
三角マーク

位置決めピン

位置決めピン

No.11 側基準穴 (丸穴)
No.12 側（長丸穴）

（ブロック固定プレートの裏面）
３) ブロック固定プレートを4本の六角ボルトで固定してください。
付属のトルクグリップにビット3.0ｍｍ（刻印：3）を装着し、4本の六角ボルトを対角順に①～④の順番で仮締めし、その後、同順番でトルクドライバーが空転するまで締め付けてください。
トルクグリップを回し続けると、軽いクリック感を感じると共にグリップ部が空転し、ブロックの固定は完了です。
※対角順であれば、締める順番は任意です。

34

（3.0mm ビットを装着）

お願い• ブロック固定プレートは三角マークを向き合わせて取り付けてください。取り付ける向きを間違えると正常に加工ができなくなります。
• ブロック固定プレート以外は本機から取り外さないでください。取付板など他のねじをゆる
め、取り外すと正常な加工ができなくなります。
• ブロック固定プレートを移動テーブルに取り付ける時に強くぶつけると、加工物の仕上がりに影響を及ぼしますので注意してください。
注意• トルクグリップが空転した状態で締め続けるとオーバートルクになるため、空転を感じたら作業を止めてください。
• トルクグリップを回すときはゆっくりと回し、弾みをつけないでください。止めねじの破損、トル
クグリップの故障の原因になります。
• トルクグリップを使用する時は、ビットを六角ボルトの穴にまっすぐ入れてください。斜めになった状態で使用するとボルトの穴が摩耗する恐れがあります。ボルトの穴が摩耗すると、適正な固定力が出せなくなることや、ボルトの穴にビットがかじって取り外せなくなる原因になります。
• 使用後、ボルトの六角穴及び取付板のねじ穴の清掃を行ってください。切粉がボルトの六角穴及びねじ穴に固着してしまうと、次回使用時にねじを締められない場合があります。

４) ブロック固定プレートを取り外す時は、付属のトルクグリップを使ってブロック固定プレートを取り外してください。

35

5.10 ブロックの取り付けブロックを固定プレートに取り付ける手順について説明します。

メモ• ブロックの取り付けは、ブロック固定プレートを取付板から取り外した状態でもできます。
• オプションのブロック固定プレートを2枚以上お買い求め頂くことで、ブロック加工中に別のブロック固定プレートにブロックを準備することが出来ます。
１) ブロックを取り付ける前に六角ボルト（４本）の増し締めを行ってください。その後、集塵機・歯間ブラシなどの小型ブラシ・乾いた布等を用いてブロック固定プレートの清掃を実施し、クーラントが付着している場合は拭き取ってください。

ブロック固定プレート
ねじ穴

メモ• 清掃は小型ブラシを使い、取り付けに使用する止めねじの六角穴及びねじ部、ブロック固定

プレートのねじ穴、ブロックの台座を挿入する穴も実施し、クーラントは拭き取ってください。
• 切粉が固着している場合は、爪楊枝などの先端の尖ったもので切粉を取り除いてください。
小型ブラシ
ねじ穴

六角穴

止めねじ

ブロック固定プレート

台座を挿入
する穴

注意
六角穴及びねじ部、ねじ穴に切粉が残っていると、適正な固定力が得られないことがあります。
36２) ブロックの台座の切り欠き部を下にし、固定プレートの台座の挿入穴にブロックの台座を挿し込みます。ブロック固定プレートの位置決めピンと台座の切り欠き部を合わせながら、ブロックの台座をブロック固定プレートの端面に突き当てます。
裏側から見た図

台座の挿入穴

位置決めピン

位置決めピン

切り欠き部
端面
台座

３) 付属のトルクグリップに2.5mmビット（刻印：2.5）を装着し、ブロックの台座を止めねじで固定します。トルクグリップを回し続けると、軽いクリック感を感じると共にグリップ部が空転し、ブロックの固定は完了です。
トルクグリップ

止めねじ（2.5mm ビットを装着）

注意• トルクグリップが空転した状態で締め続けるとオーバートルクになるため、空転を感じたら作業を止めてください。
• トルクグリップを回すときはゆっくりと回し、弾みをつけないでください。止めねじの破損、トル
クグリップの故障の原因になります。
• 止めねじを締める時は、止めねじの穴にビットをまっすぐ挿してください。斜めに挿した状態で使用すると、止めねじの穴が摩耗する原因になります。

37４) ブロックを取り付けない箇所の止めねじは、ブロック固定プレートから全て取り外してください。
注意
止めねじを残したまま加工すると、止めねじが加工中に外れて機内に落下する場合があります。
５) 加工したブロックを取り外す時は、止めねじをゆるめてブロックを取り外してください。

お願い• ブロック固定プレートにブロックを取り付ける時は、六角ボルト（４本）の増し締めを行ってくだ

さい。増し締めを行わないと、六角ボルトが緩み、加工中にブロック固定プレートが動いて、加工不良になる原因になります。
• ブロックは最大12個取り付けることができます。ただし、No11、No12にブロックが取り付けられているとNo1とNo6、No5とNo10のブロックを取り外すことができないため注意してください。

六角ボルト

ブ ロッ ク固 定
プレート

メモ
以下に、ブロックのサイズ別配置例を示します。
ブロックのサイズによって取り付け出来るブロックの本数が制限されます。

L
L
L ≦ 20mm

20mm ＜ L ≦ 45mm

38

45mm ＜ L ≦ 85mm

5.11 ディスク固定プレートの着脱ディスク固定プレートの着脱方法について説明します。
１) ディスク固定プレートを取り付ける前に、集塵機・歯間ブラシのような小型ブラシ・乾いた布等を用いて、ディスク固定プレートと取付板の清掃を実施してください。
ディスク固定プレート

ねじ穴

取付板

メモ
• 清掃は取り付けに使用するボルトの六角穴及びねじ部、取付板のねじ穴の内部も実施し、クーラントは拭き取ってください。
• 切粉が固着している場合は、爪楊枝などの先端の尖ったもので切粉を取り除いてください。
小型ブラシ

六角穴

六角ボルト M4 x20(取付板用)

39

取付板

ねじ穴

小型ブラシ六角ボルト M4 x8(ディスク固定プレート用)

ディスク固定プレート

注意• 六角穴及びねじ部、ねじ穴に切粉が残っていると、適正な固定力が得られないことがあります。
• 本機にはMD‐500/MD-500S用のディスク固定プレートを使用しないでください。クーラントにより、樹脂部が破損する恐れがあります。
２) ディスク固定プレートと取付板の三角マークを向かい合わせ、取付板の位置決めピンにディスク
固定プレート裏側の基準穴を合わせてセットします。
ブロック固定プレートの基準穴には丸穴と長丸穴があり、三角マーク側の丸穴が基準穴になっ
ています。
三角マーク

位置決めピン40

三角マーク側
基準穴 (丸穴)(長丸穴)（ディスク固定プレートの裏面）
３) ディスク固定プレートを4本の六角ボルトで固定してください。
付属のトルクグリップにビット3.0ｍｍ（刻印：3）を装着し、4本の六角ボルトを対角順に①～④の順番で仮締めし、その後、同順番でトルクドライバーが空転するまで締め付けてください。
トルクグリップを回し続けると、軽いクリック感を感じると共にグリップ部が空転し、ブロックの固定は完了です。
※対角順であれば、締める順番は任意です。
六角ボルト（3.0mm ビットを装着）

お願い• ディスク固定プレートは三角マークを向き合わせて取り付けてください。取り付ける向きを間違えると正常に加工ができなくなります。
• ディスク固定プレート以外は本機から取り外さないでください。取付板など他のねじを緩め、取り外すと、正常な加工ができなくなります。
• ディスク固定プレートを移動テーブルに取り付ける時に強くぶつけると、加工物の仕上がりに影響を及ぼしますので注意してください。
• ディスク固定プレートにディスクを取り付ける時は、付属のトルクドライバーを使用し、六角ボルトの増し締めを行ってください。増し締めを行わないと、六角ボルトが緩み、加工中にディスク固定プレートが動いて、加工不良になる原因になります。
41

注意• トルクドライバーを使用する時は、ビットを六角ボルトの穴にまっすぐ入れてください。斜めになった状態で使用すると、六角ボルトの穴が摩耗する原因になります。
• 使用後、六角ボルトの穴及び取付板のねじ穴の清掃を必ず行ってください。切粉が六角ボル

トの穴及びねじ穴に固着してしまうと、次回使用時にねじを締められない場合があります。
４) ディスク固定プレートを取り外す時は、付属のトルクドライバーを使ってディスク固定プレートを取り外してください。

5.12 ディスクの取り付け
ディスクの取り付け方法について説明します。
１) ディスクディスク固定プレートにディスクをセットし、六角ボルト（４本）を頭部が浮いた状態でディ
スク固定プレートに仮止めします。
ディスク固定プレート

ディスク

六角ボルト（仮止め）２) ディスク押さえプレートのIマークを手前にして、ダルマ穴（４ヶ所）を六角ボルトに引っ掛けます。

42ディスク押さえプレート

ダルマ穴
Ｉ マーク
３) ディスク押さえプレートを時計方向に回転させ、付属のトルクグリップ(締付トルク1.4N・m、3.0mm
ビット装着済)で4本の六角ボルトを対角順に①～④の順番で仮締めし、その後、同順番でトルク
ドライバーが空転するまで締め付けてください。
※対角順であれば、締める順番は任意です。

お願いディスクを取り付ける時は、ディスク固定プレートを固定する4本の六角ボルトの増し締めも行ってください。詳しくは、『5.11 ディスク固定プレートの着脱』(→P.39)を参照してください。

43

5.13 切粉トレイの着脱切粉トレイは自動加工中に発生する切粉を加工エリア内で回収するトレイです。
１) START/STOPボタンを押して移動テーブルを後退させます。
メモ
本体の電源がON状態のとき、START/STOPボタンを押すと移動テーブルが後退して切粉トレイが着脱しやすくなります。 START/STOPボタンを再度押すと移動テーブルが前進します。

２) 切粉トレイの取っ手を持ち、加工エリアの三角マークとトレイの中心を合わせて、切粉トレイを加工エリア内の凸部の下に潜り込ませます。
加工エリアの凸部

取っ手

三角マーク

切粉トレイ

３) 切粉トレイが正しくセットされ、トレイの浮きや位置ずれがないことを確認します。

44

注意• 自動加工を行う場合は、切粉トレイを正しくセットしてください。切粉トレイが正しくセットされていないと、切粉がクーラントの循環ユニットに入り込み故障の原因となります。
• 切粉トレイに浮きや位置ずれがあると、駆動部と干渉して故障の原因となるため注意してくだ

さい。

45

5.14 架台切粉トレイの着脱
架台切粉トレイは、一次トラップ槽にセットし、本体の切粉トレイを通過した切粉を回収するトレイです。
１) 架台ドアを開きます。
注意
架台ドアの開き角度が90°以上にならないようにしてください。
架台ドアの開き角度が90°以上になるように無理やり開いたり、勢いよく開けたりすると、ドアヒンジの故障や破損の原因となるため、注意してください。

一次トラップ槽（架台切粉トレイ）

トラップ槽トレイ２) 一次トラップ槽を少し引き出し、ホースを垂直にしてから一次トラップ槽の穴からホースを外します。
外したホースは下図(赤丸)のように屈曲方向が手前を向くようにして、トラップ槽トレイを引き出し
ます。
ホース

46

注意
• 一次トラップ槽の穴からホースを外した際、ホースからクーラントが垂れる場合がありますので注意してください。
• トラップ槽トレイは、マグネットキャッチで吸着されています。トラップ槽トレイを勢いよく引き出

すと、トラップ槽に溜まっているクーラントが飛散する恐れがあるので注意してください。
３) 架台切粉トレイを引き抜いて取り外し、溜まった切粉を除去します。
架台切粉トレイ４) 架台切粉トレイを一次トラップ槽に挿し込み、トラップ槽トレイを押し込みながらホースを一次トラ
ップ槽の穴に戻します。
トラップ槽トレイは、マグネットキャッチに吸着するまで押し込んでください。

ホースを穴に戻す

注意• 自動加工を行う場合は、架台切粉トレイを設置した状態で実施してください。

架台切粉トレイを設置しないと、切粉がクーラントの循環ユニットに入り込み故障の原因となります。
• 架台切粉トレイの設置は手順通りに確実に実施してください。架台切粉トレイの浮きや位置ずれがある状態で自動加工を行うと、切粉がクーラントの循環ユニットに入り込み故障の原
因となります。
• トラップ槽から架台切粉トレイを出し入れする際は静かに行ってください。トラップ槽に溜まったクーラントが飛散する恐れがあります。

47

5.15 プリーツフィルターの交換
二次トラップ槽にはクーラントから細かい切粉を除去するためのプリーツフィルターを２本使用しています。プリーツフィルターの交換は、二次トラップ槽に溜まっているクーラントを抜いてから行います。
注意• 作業を行う場合は、保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。切粉やクーラントが飛散する可能性があるので、目や口に入らないように十分ご注意ください。
メモ
プリーツフィルターは常にクーラントに浸漬されており、プリーツフィルターを通過したクーラント
がタンクに戻されます。
プリーツフィルター

クーラン
ト（二次トラップ槽）
１) 『5.14 架台用切粉トレイの着脱』(→P.46) 参照し、一次トラップ槽トレイから架台切粉トレイを取り外します。
２) 一次トラップ槽を固定しているローレットノブ2本を外し、一次トラップ槽を二次トラップ槽から取り外します。
一次トラップ槽

ローレットノブ（２本）

二次トラップ槽（一次トラップ槽）

48

３) 灯油ポンプなどを使用して、トラップ槽からクーラントを抜き取ります。クーラントは固定リングが液面からすべて露出する位置まで抜いてください。

固定リング４) 二次トラップ槽の左右の取っ手を持ち、トラップ槽トレイから二次トラップ槽を取り出します。
取っ手

取っ手

注意
クーラントを抜き取る前に、トラップ槽を取り外さないでください。クーラントがこぼれる原因になります。

49５) プリーツフィルターを回しながら固定リングから取り外します。残りのプリーツフィルターも同様に
取り外します。
固定リング

プリーツフィルター

６) 二次トラップ槽を清掃し、トラップ槽の底に溜まった切粉を除去します。

切粉(不図示)７) 新しいプリーツフィルターを固定リングに挿し込みます。

メモ• Oリング（２本）は、表面に予め水を付着させて置くと挿入しやすくなります。
• 挿入時は、固定リング内側に切粉の付着がないよう予め清掃を実施しておいてください。

O リング（２本）↑プリーツフィルター50

８) プリーツフィルターを回しながら、止まるまで奥まで押し込んでください。
プリーツフィルターを挿入した後、O リングが見えないことを確認してください。
O リングが見えないよ
うに奥まで挿し込む

固定リング(内側)９) 左側のプリーツフィルターと同様に、右側のプリーツフィルターを挿入してください。
１０) 二次トラップ槽をトラップ槽トレイに戻します。
１１) 手順３）で抜き取ったクーラントをトラップ槽に戻します。
※タンク、トラップ槽には必ずMD-500W専用のクーラントを投入してください。クーラント
以外の液体を使用すると、フィルターの機能を損ない、フィルターが詰まる恐れがあります。
１２) 一次トラップ槽、架台切粉トレイを取り外したときの逆の手順で、取り付けてください。
１３) 作業完了後、『6.15 クーラント情報ウィンドウ』(→P.112)でフィルター使用時間をリセットしてください。
注意• プリーツフィルターの交換は自動加工の停止中に実施してください。また、自動加工直後も加工エリアに溜まったクーラントが流れている状態ですので、しばらく経ってから作業を開始
してください。
• 自動加工を行う場合は、必ずプリーツフィルターを設置した状態で実施してください。プリーツ
フィルターを設置しない状態ですと、切粉がクーラントの循環ユニットに入り込み故障の原因となります。
• プリーツフィルターの交換作業は手順通りに確実に実施してください。プリーツフィルターの設置が不適切な状態で自動加工を行いますと、切粉がクーラントの循環ユニットに入り込み
故障の原因となります。
• トラップ槽トレイを勢いよく出し入れすると、トラップ槽に溜まっているクーラントが飛散する恐れがありますのでご注意ください。

51

5.16 クーラントの補充
クーラント不足のメッセージが表示されたら、クーラント量を確認しクーラントを補充してください。
注意
作業を行う場合は、保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。
クーラントが飛散する可能性があるので、目や口に入らないように十分ご注意ください。
１) クーラント量の確認
アプリでクーラント量を確認し、不足している場合は補充を行ってください。クーラント量の確認は『6.15 クーラント情報ウィンドウ』(→P.112)を参照してください。
２) 補充用クーラントの準備
クーラント原液：１に対し、１００倍の水を用意してください。
例)２Lのクーラントを補充する場合
容器に水2000ml（※硬度が10°dh以下）とクーラント(原液)20mlを入れ、よく混ぜてください。
メモ
クーラントの濃度は、クーラントを補充する場合と、全交換する場合で濃度が異なります。
３) クーラントの補充
タンクトレイを引き出し、供給口からクーラントを補充してください。
クーラント供給口

規定ラインラベルF： 上限ライン（9.5L)
E： 下限ライン（7L)

タンクトレイ注意

タンクトレイの引き出し時、クーラント補充時にはクーラント供給口の受け皿からクーラントがこぼれないように注意してください。

メモ
タンクトレイはマグネットキャッチで吸着されます。タンクトレイを押し込むときは、マグネットキャ
ッチに吸着するまで押し込んでください。

52４) クーラントの循環
アプリの操作画面でクーラント循環を実行してください。（『6.10 メンテナンスウィンドウ 4)操作タ
ブ』(→P.87)参照）
注意••

クーラントは同梱品以外のものを使用しないでください。同梱品以外のものを使用すると本機の故障や加工トラブルの原因になります。
加工中、タンクのクーラントを増やさないでください。『重量センサ検知NG』（→P.132）で加工がエラー終了します。

53

5.17 クーラントの交換
日常点検でクーラントの硬度測定をした結果、硬度が 15°dH を超えていた場合、クーラントの全量交換を実施してください。
注意• 作業を行う場合は、保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。切粉やクーラントが飛散する可能性があるので、目や口に入らないように十分ご注意ください。
• クーラントを交換する場合、本体の電源をOFFし、電源プラグをコンセントから抜いてから交換作業を行ってください。
• クーラントは同梱品または指定品以外のものを使用しないでください。同梱品または指定品以外のクーラントを使用すると本機の故障や加工トラブルの原因になります。
１) クーラントの硬度測定
クーラントを採取する容器をノズルの下に用意してください。

ノズル

ノズルのコックを開きクーラントを採取します。
硬度試験紙の取扱説明書を参照しながら硬度測定を行ってください。
硬度試験紙は、メルク エムクァント全硬度（総硬度）テスト 型式 110046（推奨品）を使用。
硬度測定の結果、硬度が 15°dH を超えた状態(下図の IV のように 3 ヶ所が変化し、V のように ４ヶ所目の変化が始まった状態)になっていたら、クーラントの全量交換を実施してく
ださい。

54

硬度判定図２) クーラントの交換１（トラップ槽）『5.15 プリーツフィルターの交換』(→P.48)の手順に従って、トラップ槽のクーラントの廃棄と切粉の除去を行ってください。
二次トラップ槽をトラップ槽トレイに戻します。
容器を準備し 6,500ml の水と 360ml のクーラント(原液)を入れて混ぜてください。混ぜたクー
ラントをトラップ槽へ注入してください。
※水とクーラント（原液）を別々に入れず、必ず混ぜた物を必ず入れて下さい。
フィルターの機能を損ない、フィルターが詰まる恐れがあります
一次トラップ槽、架台切粉トレイを取り外したときの逆の手順で、もとに戻してください。

３) クーラントの交換２（タンク）クーラントを受ける容器を用意してください。
タンクトレイを手前に引き出します。
クーラント供給口

コック

タンクトレイ55

注意• タンクトレイを勢いよく出し入れすると、クーラント供給口に溜まっているクーラントが飛散する恐れがありますのでご注意ください。
コックを開き、タンクノズルからクーラントを抜き取ります。
クーラントが出なくなったらコックを閉じ、容器に溜まったクーラントを移動させます。
タンク側面 2 ヵ所のカプラソケットをタンク側に押し込んでロックを解除し①、カプラプラグを取り外します②。
注意• カプラプラグを外したときにホース内に残ったクーラントが漏れる場合があるので注意してください。（カプラソケット側からは、液漏れは発生しません。）

カプラプラグ

タンクトレイからタンクを取り出し、キャップ（ホース付き）を外します。

キャップ（ホース付き）

56

カプラソケット注意• キャップ(ホース付き)を外す際、クーラント供給口に溜まったクーラントがこぼれないようご注

意ください。また、ホースからクーラントが垂れる場合がありますのでご注意ください。

タンクを傾けて残りのクーラントを抜き取り、タンクの底に沈殿している切粉を廃棄してください。
注意• タンクから抜き取ったクーラントは、必ず専門業者に廃棄を依頼し、絶対に河川や下水道施設には流さないでください。
• 空になったクーラント容器についても、専門業者に廃棄を依頼してください。

空になったタンクをタンクトレイに戻し、ホースを接続します。
容器を準備し 10,000ml の水と 550ml のクーラント(原液)を入れて混ぜてください。
メモ
クーラントの濃度は、クーラントを補充する場合と、全交換する場合で濃度が異なります。
混ぜたクーラントを供給口から規定ラインの中心まで入れてください。
クーラント供給口

規定ラインラベルF： 上限ライン（9.5L)
E： 下限ライン（7L)57タンクトレイを元に戻し、架台ドアを閉じます。
この際、タンクを図の右方向と手前方向に押し付けた位置にしてください。

右方向
手前

注意
• タンクの設置位置が適切でないと、タンクのクーラント容量が正確に計測できない恐れがあります。
本体の電源を ON し、アプリの操作画面でクーラント循環を実行してください。（『6.10 メンテ
ナンスウィンドウ 4)操作タブ』(→P.87)参照）
循環終了後、『6.15 クーラント情報ウィンドウ』(→P.112)でクーラント使用時間とクーラント経
過日数をリセットしてください。
４) クーラントの濃度測定を行います。
クーラントの採取は、タンクのコックを開き、ノズルから採取してください。
お使いの屈折計の取扱説明書を参照しながら濃度測定を実施してください。
濃度の適正範囲は2.9～5％(屈折計の読み値 Brix％)です。

5.18 クーラントの流量調整
クーラントの流量は、流量調整用レバーを操作することで調整できます。
１) アプリの操作画面でクーラント循環を実行してください。（『6.10 メンテナンスウィンドウ 4)操作タ
ブ』(→P.87)参照）
２) 流量計を確認し、流量調整レバーを操作して流量計に表示される数値が1.6～2.0L/minになるよ
うに調整してください。

メモ
クーラントの流量が多いときは流量調整レバーをホースと垂直方向にひねり、流量が少ないとき
は流量調整レバーをホースと水平方向にひねって流量を調整してください。

58

流量計

流量調整レバー59

5.19 クーラントノズルの調整
クーラントノズルは主軸の下、手前側に 2 か所あり、クーラントを吐出したときに切削点にかからない
場合にクーラントノズルの傾きを調整します。クーラントがミリングバーに適切にかかるように下記内容に沿って、確認およびクーラントノズルの調整を行ってください。
注意• 作業を行う場合は、保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントが飛散する可能性があるので、目や口に入らないように十分ご注意ください。
• クーラントがミリングバーに適切にかからないと、ミリングバーの発熱による寿命低下、加工物の脱落、火花の発生、最悪の場合は火災につながる恐れがあります。十分注意してください。特にミリングバーを変更する際には必ず確認およびクーラントノズルの調整を行うようにしてください。

１) ミリングバーの確認
ミリングバーの種類によってクーラントの推奨かかり位置が異なります(下図赤丸部参照)。
使用するミリングバーを確認し、下図のどちらの種類になるか確認してください（下図はあくまで一例です）。刃付ミリングバーは刃先にクーラントがかるように、砥石付ミリングバーは砥石
部全体にクーラントがかかるようにするため推奨かかり位置を設定しています。

ミリングバークーラント推奨
かかり位置

刃付ミリングバー

砥石付ミリングバー(歯科材料：チタン、PMMA、ハイブリッド
レジンなど)（歯科材料：ガラスセ
ラミックなど）図 1．ミリングバーへのクーラント推奨かかり位置

60

クーラントかかり
位置 NG 例

２) クーラントのかかり位置確認およびクーラントノズル調整① 本体にブロック固定プレートまたはディスク固定プレートを固定している場合は外します。
② md-gear-wのメンテナンスウィンドウ

を開き、ノズル調整タブを選択します。

③ 「ミリングバー選択」で調整に使用するミリングバーの番号を選択します。
ミリングバーの番号と位置の関係は内の図を確認してください。
④ 調整位置ボタンをクリックしてください。③で選択したミリングバーをつかみ、動作が止まるまでお待ちください。
⑤ クーラントONボタンをクリックし、ミリングバーにクーラントがかかっているか確認してください。
⑥ クーラントOFFボタンをクリックし、クーラントを止めてください。
「１）ミリングバーの確認」に示す推奨かかり位置にクーラントがかかっている場合は⑫へ、クーラントが適切にかかっていない場合は⑦～⑩のクーラントノズル調整作業に進みます。
⑦ クーラントノズルは主軸の下、手前側に2か所あり、クーラントが吐出したときに推奨かかり
位置にかかるようにクーラントノズルの傾きを調整します。
クーラントノズル61

⑧ 本体のドアを開き、調整バー(幅2mmの六角レンチやφ2mmのシャフトなど)をクーラントノ
ズルの穴に3mm程度差し込みます。 このとき、調整バーを穴に約5mm以上差し込んでし
まうと、クーラントノズルを傾けられないためご注意ください。
※以下、主軸を右側から見た図で説明します。

クーラントノズル（2 か所）
調整バー⑨ 調整バーをミリングバーの「１）ミリングバーの確認」に示す推奨かかり位置に向けて傾けます。
クーラントノズル

+35°

-35°
0°

注意
• ノズルの調整角度は±35°です。35°より傾けると、ノズルが脱落し、ノズル交換が必要となる恐れがあります。通常、推奨かかり位置にクーラントがかかるために必要な角度は 20～25°程
度ですので、必要以上に傾けないようにしてください。
※穴を真下に向けた状態を 0°とします。

⑩ 本体のドアを閉め、正常停止になったことを確認し、再度手順⑤⑥を行いクーラントの推奨かかり位置を確認します。
推奨かかり位置にクーラントがかかるまで、⑦～⑩を繰り返してクーラントノズルを調整します。

62

⑪ 2か所目のクーラントノズルも推奨かかり位置にクーラントが掛かっていない場合、同様の手順で傾きを調整します。
⑫ クーラントノズルの傾きの調整・確認が終わったら、元に戻すボタンをクリックし、動作が止まるまでお待ちください。
動作が完了し正常停止になったら、調整作業は完了です。

注意• ノズルの調整はクーラントが切削点にかかるよう確実に実施してください。クーラントが切削点にかからない状態で加工を行うと、ミリングバーの摩耗が早まるだけでなく、加工中に火花が発生し、最悪の場合は火災につながる恐れがありますので十分注意してください。
• ノズルの調整時以外はノズルに触れないようにしてください。

メモ
ノズル調整タブの詳細説明は『6.10 メンテナンスウィンドウ』(→P.82)のノズル調整タブの項目をご覧ください。

63

6. 歯科用ミリングマシンアプリケーション
歯科用ミリングマシンアプリケーション「md-gear-w」（以後アプリ）について説明します。

6.1 アプリのインストール「md-gear-w」アプリのインストールについて説明します。
お願い
アプリをインストールするときは、必ずAdministrator 権限のアカウントでWindows にログインしてください。
１) インストーラ「md-gear-w_X.X.XXX.X_installer.exe」を実行します。
X.X.XXX.X はアプリのバージョン番号です。

２) 「日本語」を選択し[OK]をクリックします。

３) 「次へ」をクリックします。

64４) 使用許諾契約書の内容を確認し、「同意する」を選択して「次へ」をクリックします。

５) インストール先のフォルダを指定し、「次へ」をクリックします。

65６) 「デスクトップにショートカットを作成する」をチェックし、「次へ」をクリックします。

７) 「インストール」をクリックするとインストールを開始します。

66８) インストールが完了するまで待ちます。

９) 「完了」をクリックします。

１０) デスクトップに「md-gear-w」アイコンが作成されたことを確認してください。

67

6.2 アプリのアンインストール
お願い
アプリをアンインストールするときは、必ずAdministrator 権限のアカウントでWindows にログインしてください。

１) コントロールパネルを開き、「プログラムと機能」をクリックします。

プログラムの一覧から「md-gear-w」を選択し、「アンインストール」をクリックします。

68２) 「はい」をクリックします。

３) 「OK」をクリックします。

メモ
上記の説明に使用した画像はWindows10での画面です。Windowsのバージョンにより、多少画面が異なります。

69

6.3 アプリの起動
１) PCと本機をLANケーブルで接続します。
２) デスクトップに作成された「md-gear-w」アイコンをダブルクリックしてアプリを起動してください。

お願い
アプリを初めて起動した時に、ファイアウォールの設定画面が表示されます。『6.4 ファイアウォ
ールの設定』(→P.72)に従って、ファイアウォールの設定を変更してください。

３) アプリは、起動処理が完了するとネットワークに接続されている本機を探して接続します。
約１分程度待っても本機と接続できない場合、以下の操作を行ってください。
ネットワークケーブルが正しく接続されているか確認をする。
→コネクタの抜き差しを行ってみる→LAN ケーブルを交換する（断線の可能性が有ります）
パソコンと本機が同一のネットワークに設定されていない可能性があります。
→PC のネットワーク環境（IP アドレス）をコントロールパネルで確認してください。
詳しくは、『4 ネットワーク(IP アドレス)の接続設定』(→P.18)を参照してください。
本機を再起動する。
→本機が通信を拒否している可能性が有ります。
この場合、本機の再起動、あるいはしばらく待つと接続できるようになります。
本機の再起動がわからない場合は、『5.4 本体の電源投入』(→P.26)を参照してください。

70

お願い
接続中は、LANケーブルの抜き差しをしないでください。通信エラーの原因になります。
メモ• アプリが他のネットワーク機器と接続されることはありません。

アプリがネットワーク上で検索できるのは、本機のみです。他社の加工機、その他のネットワ
ーク機器を検索することはできません。
• アプリの画面は、機能向上のため予告なく変更することがあります。

71

6.4 ファイアウォールの設定
Windows では初期設定で Windows ファイアウォールが有効になっています。そのため、インストー
ルしたアプリと本機の通信が Windows ファイアウォールによってブロックされるため、Windows ファイ
アウォールの設定を変更する必要があります。

お願いファイアウォールの設定を変更するときは、必ずAdministrator権限のアカウントで Windows にログインしてください。

アプリをインストール後、初回起動したときに以下の画面が表示されます。
本機と接続しているネットワークの種類（プライベートネットワーク/パブリックネットワーク）をチェックし、「アクセスを許可する」をクリックします。

メモ• PCと本機が１：１で接続されている場合はパブリックネットワークをチェックして、「アクセスを許可する」をクリックします。
• 特別な事情がない場合は、どちらもチェックすることを推奨いたします。

72

ネットワークの種類の確認
１) コントロールパネルを開き、「ネットワークと共有センター」をクリックします。

２) アクティブなネットワークの表示欄にネットワークの種類が表示されます。以下の例はパブリック
ネットワークに接続されている場合です。

73３) 「すべてのコントロールパネル項目」に戻り、「Windows Defenderファイアウォール」をクリックします。

４) 「詳細設定」をクリックします。

５) 「受信の規則」をクリックします。

６) md-gear-wの規則が作られている事を確認します。下記の例はmd-gear-wにおいてプライベート
ネットワークとパブリックネットワークのアクセスを許可した場合です。

74

6.5 操作画面
操作画面は①メニューバー、②ステータスバー、③ツールバー、④メイン画面で構成されています。
詳細については各項目を参照してください。

お願い
アプリの操作は、本機と接続した状態で操作してください。本機と接続していない状態でアプリを操作した場合、アプリが正常に動作しない場合があります。

① メニューバー
アプリの終了、バージョン情報の表示ができます。 『6.6 メニューバー』(→P.76)参照② ステータスバー
本機の状態を表示します。 『6.7 ステータスバー』（→P.76)参照③ ツールバー
本機の状態の詳細表示や、本機の操作を行えます。 『6.8 ツールバー』（→P.77)参照④ メイン画面
ミリングバー情報の表示、加工予約状態及び、加工予約データの並べ替えが行えます。
『6.9 メイン画面』（→P.79)参照
75

6.6 メニューバー

操作「加工データをリストに登録」、「ネットワーク設定」、「閉じる」を行うことができます。
情報「バージョン」、「ライセンス」を表示します。
ヘルプ
ヘルプ画面を表示します。
メモ
以下の表に使用可能なショートカットを示します。
操作
加工データをリストに登録使用するキー
Ctrl + R

ネットワーク設定
閉じる

Ctrl + N
Ctrl + Q

詳細『6.8 ツールバー 加工データ登録』（→P.77）参照『4.1 ネットワークの設定方法』（→P.19）参照
アプリを終了します

6.7 ステータスバー
本機の状態をステータスバーに表示します。

ステータスバーに表示されるステータスと本機の状態は以下の通りです。
ステータス表示

本機の状態

起動中

電源投入直後の起動状態です。

加工中

加工動作中の状態です。

原点復帰中

原点復帰中の状態です。

正常停止

正常停止の状態です。

異常停止

エラー停止の状態です。

操作中

操作中の状態です。

一時停止

一時停止中の状態です。

加工の中断処理中

加工の中断処理中の状態です。

加工の再開処理中

加工の再開処理中の状態です。

766.8 ツールバー

加工データ登録
本ボタンは加工データの登録に使用します。クリックすると、ファイル選択ダイアログが開き加工データファイルを選択することで登録します。複数のファイルを選択することが出来ます。

データリストから削除
本ボタンはデータリスト内で削除がチェックされている項目をデータリストから削除します。予約の解除や、完了したデータの削除に使用します。加工中のデータの削除はで
きません。

加工開始
本ボタンは加工を開始する時に使用します。クリックすると、データリストの一番上の加工データから加工を開始します。また、一時停止中にクリックすると加工が再開します。

連続加工の停止
本ボタンは連続加工を解除する時に使用します。クリックすると連続加工が解除されます。連続加工が解除されると、データリスト内に実行待ちの項目がある場合においても、現在のデータが加工完了後に正常停止状態になります。

動作停止
本ボタンは加工、操作及び原点復帰を停止する時に使用します。クリックすると、各動作がすぐに停止します。停止後は軽故障状態となります。

自動電源 OFF
本ボタンは自動電源 OFF 機能の ON/OFF を切り替える時に使用します。状態については『6.14 自動電源 OFF』（→P.111）に記載しています。

手前位置
本ボタンは移動テーブルを手前位置に移動させて加工材の取り付け等をするときに使用します。クリックすると、移動テーブルが手前位置に移動します。

原点復帰
本ボタンは原点復帰する時に使用します。クリックすると、原点復帰動作を開始します。
通常、この機能を使用する必要はありません。

照明
本ボタンは機内照明の ON/OFF を切り替える時に使用します。

77

メンテナンス
本ボタンはメンテナンスする時に使用します。クリックすると、メンテナンスウィンドウが開きます。メンテナンスウィンドウについては『6.10 メンテナンスウィンドウ』(→P.82)に記載しています。

詳細設定
本ボタンは本機の設定をする時に使用します。クリックすると、詳細設定ウィンドウが開きます。詳細設定ウィンドウについては『6.11 詳細設定ウィンドウ』（→P.91）に記載
しています。

アラーム
本ボタンはアラーム情報を表示する時に使用します。また、アラーム発生時には赤色に点滅します。クリックするとアラームウィンドウを表示します。アラームウィンドウについては、『6.12 アラームウィンドウ』（→P.102）に記載しています。

エラー
本ボタンはエラー情報を表示する時に使用します。また、エラー発生時には赤色に点滅します。クリックするとエラーウィンドウを表示します。エラーウィンドウについては『6.13 エラーウィンドウ』（→P.108）に記載しています。

クーラント
本ボタンはクーラント情報を表示する時に使用します。クリックするとクーラント情報ウィンドウを表示します。
また、クーラント情報内のクーラントの時間に関する項目がアラーム状態の場合、アイ
コンが黄色に点滅します。クーラント情報ウィンドウについては、『6.15 クーラント情報
ウィンドウ』(→P.112)を参照してください。

78

6.9 メイン画面
メイン画面は、①ミリングバー情報エリア、②進捗エリア、③データリストエリアで構成されています。

１) ミリングバー情報エリア

スロット
各ミリングバーのマガジン番号を表示します。
グループ名
スマート ATC で設定したグループ名を表示します。
使用時間
各ミリングバーの使用時間を表示します。使用時間の上限値は、『6.11 詳細設定ウィンドウ』（→P.91）にて設定できます。
折れ
各ミリングバーの折れ情報を表示します。
冠数
各ミリングバーが加工したブロック材の数を表示します。
メモ
冠数は、ブロック材の加工数をカウントし、ディスク材の加工数はカウントしません。
79２) 進捗エリア

トータル
予約した加工データの加工進捗をプログレスバーにて表示します。
残り時間
予約した全ての加工が完了するまでの残りの予測時間を表示します。
この予測時間は、実際に全ての加工が完了するまでの時間と異なる場合があります。
３) データリストエリア
加工データのリストを表示、操作します。

削除
チェックボックスを表示します。このチェックボックスをチェックした状態で、「データリストから削除」ボタンを押すと、加工データをデータリストから削除します。
ファイル名
当データのファイル名が表示されます。
ブロック
当データがどのブロックを加工するデータであるかが表示されます。
ディスク材加工データの場合は、表示されません。
進捗
当データの加工進捗がプログレスバーで表示されます。
状況
各項目の加工データの状況を表示します。状況は以下の条件で切り替わります。
実行待ち
当データが予約状態の場合に表示します。
実行中
当データが加工状態の場合に表示します。
完了
当データの加工が完了した場合に表示します。
エラー
当データの加工中にエラーが発生し、加工を途中で中止した場合に表示します。
切断
当データの加工中に通信の切断が発生した場合に表示します。
メモ
完了、エラー、切断状態の上で状況をクリックすると、「加工結果、開始時間、終了時間、ファイ
ル名」が表示されます。

80

加工時間
各項目の加工データに関する時間を表示します。加工時間は状況に応じて以下の時間を表
示します。
実行待ち
当データの予測時間を表示します。
実行中
当データが完了するまでの残り時間を表示します。
完了
加工開始から完了までの実行時間を表示します。
エラー
加工開始からエラーまでの実行時間を表示します。
切断
加工開始から切断までの実行時間を表示します。

メモ
実行待ち状態の項目の上で右クリックすると、以下のメニューが表示されます。

• 並べ替え・・・実行待ち状態の項目を並べ替えます。並べ替えの基準は「名前順、日付順、加工時間順、ブロック番号順」を選択できます。

816.10 メンテナンスウィンドウ
メンテナンスを行います。本画面はメンテナンスボタンを押す事で表示できます。
操作方法は以下の通りです。
１) 清掃タブ
手動でのワーククリーニング動作及び清掃モードの選択を行います。
また、清掃用に移動テーブルを動かすことができます。

清掃モード選択
ワーククリーニング（清掃）を手動で行う際の動作範囲を「ATC とワーク」、「ATC」、「ワーク」から選択します。
・初期値： 「ATC とワーク」
清掃
清掃モード選択で選択した範囲に付着した切粉をクーラントとエアブローで除去します。
Y 手前
移動テーブルを、手前に移動させます。
Y 奥
移動テーブルを、後方に移動させます。

メモ
ワーククリーニング（清掃）中は、移動テーブルを前後に移動させることはできません。

82２) バー交換タブ
ミリングバーを交換した後に、ミリングバー長さを自動測定し設定するために使用します。

① 手前位置
移動テーブルが手前位置に移動します。
② 交換完了交換完了時にボタンを押してください。本ボタンが押されると、アプリは選択されたミリングバ
ーの使用時間・折れ・冠数をリセットします。
③ ミリングバー選択用のチェックボックス
交換したミリングバーを選択します。

メモ
ミリングバー交換の手順については、『7.4 ミリングバー交換』(→P.121)を参照してください。

83３) スマートATCタブ
加工中、ミリングバーに折れ等の異常が発生したときやバー寿命に達したミリングバーを、自動で次のミリングバーに交換します。それにより、加工品質を維持しながら長時間の連続加工が可能となります。以下の画面で、自動で交換するミリングバーの組み合わせを設定します。1組のグループに対して最大5本まで設定可能です。

設定したグループの有効・無効設定
登録したグループの有効無効を切り替えます。
設定したグループ内の優先度
画面左から設定されたミリングバーの順に使用していきます。
グループ設定最大 5 グループの設定が可能です。
設定したグループには、同じ種類のミリングバーをセットしてください。
グループ名設定したグループ対して名前を設定することが可能です。
設定したグループ名はメイン画面に表示されます。
※半角文字で 20 文字、全角文字の場合は、10 文字まで設定できます。

メモ• スマートATCの設定情報については、『6.9 メイン画面 1）ミリングバー情報エリア』(→P.79)
から確認することも可能です。
• 設定されていないバーでバー折れ等の異常が発生した場合、そのまま加工動作を実行します。バー折れ等の異常発生時に加工動作を停止し、長時間加工品質を保つために加工動作で使用するバーをすべて設定することを推奨します。
84４) ノズル調整タブ
ノズル調整作業時に使用します。

① ミリングバー選択
ノズル調整作業に使用するミリングバーの番号を指定します。
② 調整位置①で選択したミリングバーをつかみ、ノズル調整作業がしやすい位置まで主軸が下降します。
③ 元に戻す②でつかんだミリングバーを元の位置に戻し、主軸が上昇します。
④ クーラント
クーラントノズルからクーラントの吐出を開始(ON)・停止(OFF)します。
⑤ ミリングバーへのクーラント推奨かかり位置図
ミリングバーの種類によるクーラント推奨かかり位置を表示します。
⑥ 「ユーザーズガイド」はこちら
ハイパーリンク（青文字部分）をクリックするとキヤノン電子ホームページ上の本書「ユーザーズガイド」を開きます。

メモ
ノズル調整作業手順については『5.19 クーラントノズルの調整』(→P.60)を参照してください。

85注意• 調整位置ボタンをクリックすると、メンテナンスウィンドウ内の他のタブがグレーアウトし、クリックできなくなります。再び他のタブでの操作を行いたい場合は元に戻すボタンをクリックし、ノズル調整作業を終了させてください。
• ノズル調整時にクーラントの流量が少ないと以下の警告が表示されます。

表示された場合は、ノズルの向きを正しい位置に調整するため、クーラントの流量を1.5L/min
以上に調整してください。
クーラントの流量調整については『5.18 クーラントの流量調整』(→P.58)を参照してください。

86５) 操作タブ
本機の移動テーブル（YAB 軸）と主軸（XZ 軸）を軸単位で操作することができます。
本機能は安全ドアが閉まっている状態でのみ動作可能となります。

ｆ

XYAB 方向の速度[%]XYAB 方向の移動速度を設定できます。
XY 方向の操作
Y 方向は移動テーブル、X 方向は主軸を矢印方向に動かします。Z が上昇している場合のみ操作できます。
Z 上昇
Z 軸を上昇させます。
AB 方向の操作
移動テーブルを矢印方向に動かします。Z が上昇している場合のみ操作できます。
A・B 水平A 軸と B 軸を水平にします。
エア圧確認
主軸のチャック部のエア圧確認を行うときに使用します。閉じるボタンをクリックすると主軸のチャック部が閉じ、開くボタンをクリックすると主軸のチャック部が開きます。

87クーラント循環
クーラントノズルからクーラントの吐出を開始し、クーラントを吐出し続けることでクーラントが本体内を循環します。
ボタンの下に設定された吐出時間と残り時間を表示し、プログレスバーに進捗を表示します。
吐出を開始すると残り時間がカウントダウンを開始し、残り時間が 0 になると吐出を停止します。
カウントダウンの途中で循環を OFF した場合、カウントダウンをリセットし循環を停止します。
カウントダウンの時間設定は『6.11 詳細設定ウィンドウ』（→P.91）にて設定できます。

注意• エア圧確認 閉じる・開くボタンは主軸のチャック部の動作確認用機能です。主軸にミリング

バーを装着した状態で操作しないでください。
• ミリングバーを装着状態でバー「開く」ボタンをクリックするとミリングバーが落下し、ミリングバ
ー、材料、加工物を破損させる場合があります。
６) ログタブ
アプリのログフォルダを確認できます。

収納場所
ログが収納されているフォルダのパスを表示します。
フォルダを開く
ログが収納されているフォルダを開きます。
期間指定「⑤保存」で、保存対象となるログの日数を指定できます。
チェックボックスにチェックをした場合、現在から指定日数前までのログが保存対象となります。標準設定は 90 日間となっています。
保存
ボタンを押すとファイル保存ダイアログが開き、任意のフォルダにログを保存できます。ログは zip 形式に圧縮されて保存されます。
問い合わせ先お問い合せ窓口の E メールアドレスです。
88７) 通知音タブ
特定のイベント発生時にPCから流す通知音や機体のブザー設定をすることができます。

加工成功時の通知音ファイル名
加工が正常に終了した時(加工成功時)に流す通知音のファイル名を表示します。
加工成功時の効果音の登録
加工成功時に流す通知音ファイルを登録します。クリックするとファイルダイアログが開き、選択されたファイルを成功時の通知音として登録します。登録できる通知音ファイルは wave
形式のみです。
加工成功時の通知音の解除
加工成功時に流す通知音を解除します。解除すると加工成功時に通知音が流れなくなります。再び効果音を流したい場合は、再度効果音の登録を行ってください。
加工失敗時の通知音ファイル名
加工中に異常が発生して途中で停止した時(加工失敗時)に流す通知音のファイル名を表示します。
加工失敗時の通知音の登録
加工失敗時に流す通知音ファイルを登録します。クリックするとファイルダイアログが開き、選択されたファイルを失敗時の通知音として登録します。登録できる通知音ファイルは wave
形式のみです。
89

加工失敗時の通知音の解除
加工失敗時に流す通知音を解除します。解除すると加工失敗時に通知音が流れなくなります。再び通知音を流したい場合は、再度通知音の登録を行ってください。
クーラント異常時に PC 警告音を鳴らす
クーラント異常発生時の PC の警告音有効/無効を設定します。この設定を ON にすると、クーラントに関するエラー・アラームが発生した時に PC から設定された音が鳴ります。変更の適用は⑫の設定ボタンをクリックするまで行いません。変更が適用していない場合は背景が黄色の表示になります。
⑧で登録ファイルがない場合は Windows システム設定の一般の警告音、ある場合は登録した音声ファイルの音を鳴らします。
クーラント異常発生時の通知音のファイル名
クーラントに関するエラー・アラーム発生時(クーラント異常発生時)に流す指定の通知音ファ
イル名を表示します。
クーラント異常発生時の通知音の登録
クーラント異常発生時に流す指定の通知音ファイルを登録します。クリックするとファイルダイ
アログが開き、選択されたファイルを成功時の通知音として登録します。登録できる通知音ファイルは wave 形式のみです。
クーラント異常発生時の通知音の解除
クーラント異常発生時に流す指定の通知音を解除します。解除するとクーラント異常発生時にシステム音が鳴ります。再び指定の通知音を流したい場合は、再度通知音の登録を行ってください。
機体ブザーを鳴らす
クーラント異常発生時の機体ブザー有効/無効を設定します。この設定を ON にすると、クーラントに関するエラー・アラームが発生した時に機体内蔵のブザー音が鳴ります。変更の適用は⑫の設定ボタンをクリックするまで行いません。変更が適用していない場合は背景が黄色の表示になります。
クーラント異常時警告音設定ボタン
編集中の（入力欄及びチェックボックスの背景が黄色くなっている）⑦、⑧の設定値を書き込みます。設定値の書込みが完了するとチェックボックスの背景が白くなります。

90

6.11 詳細設定ウィンドウ
本機のパラメータの設定を行います。本画面は詳細設定ボタンを押す事で表示できます。
設定の詳細は以下の通りです。
詳細設定ウィンドウはパラメータタブ、設定ボタン、閉じるボタンによって構成されています。パラメ
ータは設定項目ごとにまとめられています。各タブ内の設定を変更し、「設定」をクリックすることで本機のパラメータを変更します。

設定項目
各設定を変更します。変更内容の適用は設定ボタンが押されるまで行いません。変更が適用
していない項目は入力欄の背景が黄色の表示になります。
設定
編集中の（入力欄及びチェックボックスの背景が黄色くなっている）項目の設定値を本機に書き込みます。設定値の書込みが完了すると入力欄及びチェックボックスの背景が白くなります。
閉じる
編集中の（入力欄及びチェックボックスの背景が黄色くなっている）項目を破棄して画面を閉じます。

91１) バー寿命
各マガジンに格納するミリングバーの寿命を設定します。

最大使用時間マガジンに格納されている各ミリングバーの最大使用時間を設定します。
・初期値：10[h]・最小値：1[h]・最大値：1000[h]92２) 加工オプション•

オーバーライド① 早送り
早送り（切削以外の送り）速度を変更します。
・初期値：100[%]
・最小値：1[%]
・最大値：100[%]② 切削送り切削時の送り速度を変更します。
・初期値：100[%]
・最小値：0[%]・最大値：100[%]③ スピンドル
主軸の回転速度を変更します。
・初期値：100[%]
・最小値：1[%]
・最大値：100[%]
メモ

オーバーライドとは、加工プログラム実行中にミリングバーの回転数や移動テーブルの移動速
度を１％単位で増減できる機能のことです。

93３) 位置タブ
各種位置を設定します。

(ア) 最小値:1[%] （A 軸：-100[%]）(イ) 最大値:100 [%]原点復帰『6.8 ツールバー』（→P.77)の「原点復帰」にて移動する位置を設定します。
手前位置『6.8 ツールバー』（→P.77)の「手前位置」または、『6.10 メンテナンスウィンドウ』(→P.82)の「Y手前」にて移動する位置を設定します。
Y 手前『6.10 メンテナンスウィンドウ』(→P.82) 1) 清掃タブ内の「Y 手前」にて移動する位置を設定します。
Y 奥『6.10 メンテナンスウィンドウ』(→P.82) 1) 清掃タブ内の「Y 奥」にて移動する位置を設定します。

94

<位置の設定値について>
位置の設定は[%]にて行います。各位置での[%]による設定値と位置の対応は以下の通りです。

0[%]100[%]

X軸

0[%]

移動テーブル可動範囲

Y軸100[%]

A 軸[deg]

50%

100%

0%

-100%

（安全ドア側）-50%

95

４) 照明タブ
照明の設定をします。

①

自動点灯時間[min]（照明が点灯している時間）
最後の操作後に点灯する照明の時間を設定します。
・初期値：5[min]・選択項目[min]1・2・3・4・5・10・15・20・25・30・45・60

５) ワーククリーニングタブ
ワーククリーニングの設定をします。

加工中のワーククリーニング
加工中の工具交換時のワーククリーニング有効/無効を設定します。
この設定を ON にすると、加工材料の種類にかかわらず工具交換時のワーククリーニングを実施します。
・初期値：有効(無効とする場合はチェックボックスのチェックを外してください。)
メモ
本機能を使用することで、ミリングバーつかみ時の切粉の挟み込みを軽減します。

96ワーククリーニング工具選択
加工中にワーククリーニング動作を行うミリングバーを設定します。
メモ
荒加工で使用する径の太いミリングバーなど、清掃したいミリングバーを選択してください。
加工終了時のワーククリーニング
加工終了時のワーククリーニング動作の有効/無効を設定します。この設定を ON にすると、加工終了時にワーククリーニング動作が追加されます。
・初期値：有効 (無効とする場合はチェックボックスのチェックを外してください。)

６) クーラントタブ
クーラントの設定をします。

クーラント使用時間
クーラントを加工に使用した時間を表示します。
・初期値：336[h]・最小値：1
・最大値：336
クーラント経過日数
クーラントを交換してから経過した日数を表示します。
・初期値：270[days]
・最小値：1
・最大値：270
フィルター使用時間
プリーツフィルターの使用時間を表示します。
・初期値：20[h]・最小値：1
・最大値：2097

クーラントアラーム表示『6.15 クーラント情報ウィンドウ』(→P.112)のアラーム状態表示有効/無効を設定します。この
設定を ON にすると、「クーラント情報ウィンドウ」の項目が制限時間を超えた場合、アラーム
状態表示になります。
・初期値：有効(無効とする場合はチェックボックスのチェックを外してください。)
トレイ清掃確認ダイアログを表示する
加工開始時のトレイ清掃確認ダイアログの有効/無効を設定します。このチェックを ON にす
ると、加工開始時に切粉トレイ・架台トレイの状態確認を促すダイアログを表示します。
・初期値：有効(無効とする場合はチェックボックスのチェックを外してください。)
メモ
ダイアログの表示はトレイの清掃を促す注意喚起です。トレイの状態確認はお客様ご自身でお願いします。
クーラント循環時間『6.10 メンテナンスウィンドウ』(→P.82)のクーラント循環を ON した時のカウントダウン時間を設定します。
・初期値：5 [min]・最小値：1
・最大値：1598７) その他タブ
その他の設定をします。

① エア圧回復待ち時間
エア圧が不足している場合に、エア圧が回復するまでの待ち時間を設定します。
・初期値： 60000 [sec]・最小値： 1
・最大値： 60000
メモ
設定値が 60000 の場合は、設定値に関係なくエア圧が回復するまで待ち続けます。
② バー折れ検知
加工中のバー折れ検知の有効/無効を設定します。この設定を ON にすると、加工中のバー
入れ替え時にバーの折れを確認するため、バーを測長する動作が追加されます。
・初期値：有効 (無効とする場合はチェックボックスのチェックを外してください。)③ 切粉挟み込み検知
加工中の切粉挟み込み検知の ON/OFF を設定します。この設定を ON にすると、加工前にミリングバーホルダの切粉挟み込みを確認する動作が追加されます。
・初期値：有効 (無効とする場合はチェックボックスのチェックを外してください。)
メモ
切粉挟み込みとは、ミリングバーホルダのテーパ部に切粉(特に PMMA など、樹脂材料の大きな切粉)が付着し、主軸が付着した切粉を巻き込んでミリングバーを掴んだ状態です。この状態のまま加工をすると加工面に影響が出る可能性があります。
④ 自動電源 OFF[min]自動電源 OFF 設定が有効になっている場合に、正常に加工完了後、自動で電源を切るまでの時間を設定します。
状態については、『6.14 自動電源 OFF』（→P.111）を参照してください。
・初期値：1[min]・選択項目[min] ： 1・2・3・4・5・10・15・20・25・30・45・60
99

⑤ 冷却エア継続時間
加工動作、工具交換動作、または工具長測定動作後に冷却エアを継続する時間を設定します。
・初期値： 1[min]・最小値： 1[min]・最大値： 10[min]⑥ 2 回目以降の工具検知動作を行う
この設定を ON にすると加工時に毎回工具検知動作を行います。通常、安全ドアを閉じた後、各工具の 1 回目の工具取出し時のみ工具検知動作を行い、以降の工具取出し動作後は工具検知動作を行いません。
・初期値：有効 (無効とする場合はチェックボックスのチェックを外してください。)⑦ 干渉チェック有効
NC ファイル登録時の干渉チェック有効/無効を設定します。このチェックを ON にすると、NC
ファイル登録時に主軸と移動テーブルの干渉を確認します。
・初期値：有効 (無効とする場合はチェックボックスのチェックを外してください。)
干渉している場合は次のようなダイアログが表示されます。

ブロックデータで傾きが大きい場合は次のようなダイアログが表示されます。

OK をクリックすると NC ファイルが登録され、Cancel をクリックすると NC ファイルの登録がキャンセルされます。こちらの確認ダイアログが表示された場合は、CAM でのパーツの配置を見直してください。
メモ
この確認は主軸と移動テーブルの干渉確認のみで、その他(ミリングバー、ミリングバーホル
ダなど)の干渉を確認することはできません。
100

⑧ 干渉チェック用工具長
NC ファイルの干渉チェックを行う際の工具突き出し量を設定します。
・初期値：25[mm]・最小値：25[mm]・最大値：35[mm]1016.12 アラームウィンドウ
本機の動作をエラー停止せずに、警告のみを行う場合はアラームウィンドウに表示します。アラー
ムウィンドウは、アラーム詳細ボタンをクリックすることで表示できます。アラームが発生している項目
は赤色、加工中、アラームにより一時停止する項目は黄色にて表示されます。

アラーム状態表示部
アラームには以下の項目があります。
アラーム

アラームの内容

表示色

主軸回転時間

主軸の累積回転時間を表示します。主軸交換推奨時間の 2000[h]を超えた場合、アラーム状態になります。

■

自動加工累積時間

本機の累積加工時間を表示します。

なし

移動距離(X 軸)

移動距離(Y 軸)

移動距離(Z 軸)
総回転角度(A 軸)
総回転角度(B 軸)
モータドライバ警告(X 軸)
モータドライバ警告(Y 軸)

移動テーブルの X 軸の累積移動距離を表示します。X 軸の累積移動
距離が仕様にて規定している距離を超えた場合、アラーム状態になります。
移動テーブルの Y 軸の累積移動距離を表示します。Y 軸の累積移動
距離が仕様にて規定している距離を超えた場合、アラーム状態になります。
移動テーブルの Z 軸の累積移動距離を表示します。Z 軸の累積移動
距離が仕様にて規定している距離を超えた場合、アラーム状態になります。
A 軸の総回転角度を表示します。A 軸の総回転角度が仕様にて規定している角度を超えた場合、アラーム状態になります。
B 軸の総回転角度を表示します。B 軸の総回転角度が仕様にて規定している角度を超えた場合、アラーム状態になります。
X 軸のモータドライバ警告を表示します。
モータドライバ警告(X 軸)が発生した場合、アラーム状態になります。
Y 軸のモータドライバ警告を表示します。
モータドライバ警告(Y 軸)が発生した場合、アラーム状態になります。

102

■

■

■
■
■
■
■

モータドライバ警告(Z 軸)
モータドライバ警告(A 軸)
モータドライバ警告(B 軸)
原点出し時間遅延(X 軸)
原点出し時間遅延(Y 軸)
原点出し時間遅延(Z 軸)
原点出し時間遅延(A 軸)
原点出し時間遅延(B 軸)バー測長回数
バー交換回数Z 軸のモータドライバ警告を表示します。
モータドライバ警告(Z 軸)が発生した場合、アラーム状態になります。
A 軸のモータドライバ警告を表示します。
モータドライバ警告(A 軸)が発生した場合、アラーム状態になります。
B 軸のモータドライバ警告を表示します。
モータドライバ警告(B 軸)が発生した場合、アラーム状態になります。
出荷時と比較し、X 軸原点出し時の Z 相探索時間が閾値を超えるとアラーム状態になります。
出荷時と比較し、Y 軸原点出し時の Z 相探索時間が閾値を超えるとアラーム状態になります。
出荷時と比較し、Z 軸原点出し時の Z 相探索時間が閾値を超えるとアラーム状態になります。
出荷時と比較し、A 軸原点出し時の Z 相探索時間が閾値を超えるとアラーム状態になります。
出荷時と比較し、B 軸原点出し時の Z 相探索時間が閾値を超えるとアラーム状態になります。
バー測長回数を表示します。バー測長回数が仕様にて規定している回数を超えた場合、アラーム状態になります。
バー交換回数を表示します。バー交換回数が仕様にて規定している回数を超えた場合、アラーム状態になります。

■
■
■
■
■
■
■
■
■
■

T1 チャック使用時間

T1 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T2 チャック使用時間

T2 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T3 チャック使用時間

T3 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T4 チャック使用時間

T4 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T5 チャック使用時間

T5 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T6 チャック使用時間

T6 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T7 チャック使用時間

T7 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T8 チャック使用時間

T8 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T9 チャック使用時間

T9 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

T10 チャック使用時間

T10 用コレットチャックの使用時間を表示します。

なし

ポンプ駆動時間

ポンプの駆動時間を表示します。
ポンプ交換推奨時間の 2000[h]を超えた場合、アラーム状態になります。

■

冷却 FAN 駆動時間

冷却 FAN の駆動時間を表示します。

■

排気 FAN 駆動時間

排気 FAN の駆動時間を表示します。

■

ロールシート動作距離

ロールシートの累積動作距離を表示します。
ロールシート交換推奨距離の 400[km]を超えた場合、アラーム状態に
なります。

■

クーラント温度

クーラントの温度を表示します。

なし■

クーラント低温

クーラントの温度が閾値より低いとアラーム状態になります。
こちらのアラーム発生時は以下の対処を行ってください。
① 室温を 5～30℃(適切な動作環境であること)に上げてください。
② メンテナンスウィンドウの操作画面からクーラント循環を ON してください。
③ クーラントの温度が 5～35℃の範囲に上がるまで本機を待機させてください。

クーラント流量

クーラントの流量を表示します。

なし

クーラント流量不足

クーラントの流量が閾値より少ないとアラーム状態になります。

■

103

クーラント流量超過

クーラントの流量が閾値より多いとアラーム状態になります。

■

クーラント循環不良

クーラントタンクへのクーラントの戻りが少ないことを検知した場合、アラーム状態になります。

■

冷却 FAN 動作異常

冷却 FAN の動作異常が発生するとアラーム状態になります。

■

排気 FAN 動作異常

排気 FAN の動作異常が発生するとアラーム状態になります。

■

フィルターレギュレータ(水量)フィルターレギュレータに水が溜まる、もしくはレギュレータ周辺に導電性の障害物があるとアラーム状態になります。
水が溜まっていた場合は『5.3 エア圧力調整』(→P.24)を参照し、水の除去とコンプレッサの状態確認を行ってください。
障害物があった場合は障害物を取り除いてください。

■

•
•
•
•

メモ
主軸回転時間、ポンプ駆動時間、ロールシート交換距離がアラームになった場合は、交換を推奨します。
その他赤色表示(■)のアラームで、項目に記載の対処を行ってください。対処後もアラーム状
態が解除されない場合はサポート窓口までご連絡ください。
加工途中にクーラントの流量が不足または超過した場合、クーラント循環不良を検知した場
合、以下のダイアログを表示して一時停止します。以下に記載の対処方法をお試しください。
クーラントの流量調整については、『5.18 クーラントの流量調整』(→P.58)を参照してください。

104１) Alarm-01: クーラント循環不良

確認完了ボタン画面またはのちに記載の『10.2 一時停止アラームと対処方法 「Alarm-01：クーラント循環不良」』の対処後にクリックしてください。アラーム状態がリセットされます。
消音ボタン
クリックするとブザー・PC 警告音が止まります。
閉じる
アラーム詳細ダイアログを閉じます。再度表示したい場合はアラーム状態時にアラームウィ
ンドウ②「アラーム詳細ボタン」をクリックしてください。

105２) Alarm-02: クーラント流量不足

循環確認ボタン
クリックすると主軸のクーラントノズルからクーラントを吐出し、吐出し続けることでクーラントを循環させます。
循環中に流量を調整してください。アラーム状態が解除されると吐出を停止します。
循環停止ボタン
クリックするとクーラントの循環を停止します。
消音ボタン
クリックするとブザー・PC 警告音が止まります。
閉じる
アラーム詳細ダイアログを閉じます。再度表示したい場合はアラーム状態時にアラームウィ
ンドウ②「アラーム詳細ボタン」をクリックしてください。

106

３) Alarm-03: クーラント流量超過

循環確認ボタン
クリックすると主軸のクーラントノズルからクーラントを吐出し、吐出し続けることでクーラントを循環させます。
循環中に流量を調整してください。アラーム状態が解除されると吐出を停止します。
循環停止ボタン
クリックするとクーラントの循環を停止します。
消音ボタン
クリックするとブザー・PC 警告音が止まります。
閉じる
アラーム詳細ダイアログを閉じます。再度表示したい場合はアラーム状態時にアラームウィ
ンドウ②「アラーム詳細ボタン」をクリックしてください。

107

6.13 エラーウィンドウ
本機の動作を止める必要がある異常事態が発生した場合は、本機はエラー状態になります。
エラーウィンドウは、エラー詳細ボタンをクリックすることで表示できます。また、エラー発生時に自動で本機の動作を停止し、エラーウィンドウが自動的に表示されます。
エラーウィンドウでは本機のエラー状態の表示・リセットを行います。
リセットボタンをクリックするとエラーを解除し、原点復帰を実行します。
１) エラータブ
現在発生しているエラーを表示します。

エラー
エラー番号、エラー名を表示します。
現象
エラーの詳細内容を表示します。
対処法
エラーの対処方法を表示します。
キヤノン電子ホームページ上の PDF ファイル「エラーや問題が起きた時は」に記載されている内容です。PDF ファイルに記載されていないエラーの対処方法は表示されません。
リンク
PDF ファイル「エラーや問題が起きた時は」や本書「ユーザーズガイド」を確認したい場合は、こちらのリンクから PDF ファイルを開くことができます。
またエラーによっては、PDF ファイル「清掃ガイド」のリンクも表示されます。

108

消音
クーラントに関する以下のエラーが発生したときに表示され、クリックすると、機体ブザーとPC の警告音を停止します。
消音対象エラー
エラーNo. 0031： クーラント液漏れ検知
エラーNo. 0033： クーラント不足
エラーNo. 0036： クーラント停止 NG
エラーNo. 0043： 重量センサ検知 NG
エラーNo. B000： クーラント循環エラー

循環確認ボタン
クリックすると主軸のクーラントノズルからクーラントを吐出し、吐出し続けることでクーラントを循環させます。
循環中に流量を調整してください。アラーム状態が解除されると吐出を停止します。
循環停止ボタン
クリックするとクーラントの循環を停止します。
注意
エラー内容を確認し、記載された対処法を実施後にリセットボタンをクリックしてください。
メモ
エラーメッセージの内容と対処方法、PDF ファイルの URL については、『10. トラブルと対処方法』(→P.127)を参照してください。

109２) エラー履歴
過去に発生したエラーを最大 20 件表示します。

① 発生時刻
エラーが発生した日時を表示します。
② 番号
エラー番号を表示します。
各エラー番号のボタンをクリックすると、選択したエラー番号に対応するエラー内容を表示します。
メモ
表示されるエラー内容はエラータブと同様です。
PDF ファイル「エラーや問題が起きた時は」に記載がないエラー番号の場合、ボタンが薄い
グレーになり、クリックできません。
③ 名称
エラー名を表示します。
メモ
安全ドア開き、自動加工の中断（一時停止）は表示されません。
これら 2 種のエラーが発生した場合、その分だけエラー履歴の表示数が少なくなります。

110

6.14 自動電源 OFF
自動電源 OFF は、加工が正常に終了した後、一定時間経過すると本機の電源が自動で OFF する
機能で、ツールバーにある自動電源 OFF のボタンをクリックすることで有効/無効が切り替わります。
有効

無効

自動電源 OFF が有効で、加工が正常に終了すると自動電源 OFF 処理に移行し、以下の画面を表示します。
電源が OFF するまでの時間は、『6.11 詳細設定ウィンドウ』（→P.91） [その他]タブの自動電源
OFF で設定し、キャンセルをクリックすると自動電源 OFF 処理を途中でキャンセルします。

111

6.15 クーラント情報ウィンドウクーラントの情報を表示します。
クーラント情報ウィンドウはタンクアイコンをクリックすることで表示できます。
⚫

タンクアイコンクーラントタンクに入っているクーラントの量をイラストで 7 段階に表現しています。
タンク内のクーラントが上限より多い場合、または下限未満の場合、 が表示されます。

適正量

上限より多い下限未満

また、次ページのクーラントの時間に関する項目のいずれかがアラーム状態の場合、黄色に点滅します。

⚫

クーラント情報
タンクアイコンと同じ残量のイラストと、クーラントの時間に関する情報を表示します。

① クーラント残量表示
クーラントタンクに入っているクーラント量をイラストで表現しています。（7 段階）
タンク内のクーラントが上限を超える場合、または下限を下回る場合、が表示されます。
・F：タンクの上限（9.5Ｌ）
・E：タンクの下限（7Ｌ）
注意
加工中はタンク内のクーラント量が減少するため、実際より少なく表示されます。
タンクから溢れることを防ぐため、加工中にクーラントを増やさないでください。

112

② クーラント使用時間
クーラントを加工中に使用した時間（主軸の回転時間）を表示します。
『6.11 詳細設定ウィンドウ』（→P.91）のクーラントタブで設定した制限時間を超えた場合、アラーム状態になります。
③ クーラント経過日数
クーラントを交換してから経過した日数を表示します。
『6.11 詳細設定ウィンドウ』（→P.91）のクーラントタブで設定した制限日数を超えた場合、アラーム状態になります。
④ フィルター使用時間
プリーツフィルターの使用時間を表示します。
『6.11 詳細設定ウィンドウ』（→P.91）のクーラントタブで設定した制限時間を超えた場合、アラーム状態になります。
⑤ クーラントリセットボタン① クーラント使用時間と②クーラント経過日数をリセットしアラームを解除します。
クーラント交換後にリセットをクリックしてください。
⑥ フィルターリセットボタン
フィルター使用時間をリセットしアラームを解除します。
プリーツフィルタータ交換後にリセットをクリックしてください。
⑦ アラーム詳細ボタン②～④のうちいずれかの項目が制限時間を超えると表示されます。
クリックすると以下のようなアラーム対処法が表示されます。

113

6.16 ネットワーク設定
本機のネットワーク設定を行います。本画面は以下の手順で表示できます。
「メニューバー」→「操作」→「ネットワーク設定」
設定の詳細は、以下の通りです。

① IP アドレス
本機の IP アドレスを変更します。
・初期値：192.168.100.252② サブネットマスク
本機のサブネットマスクを変更します。
・初期値：255.255.255.0③ デフォルトゲートウェイ
本機のデフォルトゲートウェイを変更します。
・初期値：0.0.0.0

お願い• 設定を変更する場合は、ネットワーク管理者に確認してください。
• 設定を変更後すると以下の画面が表示されます。画面を閉じてから本機を再起動してくださ

い。

114

6.17 ヘルプ問題が起きた際に参照していただく画面です。本画面は以下の手順で表示できます。
「メニューバー」→「ヘルプ」
詳細は、以下の通りです。

ユーザーズガイド
文字をクリックするとキヤノン電子ホームページ上の PDF ファイル「ユーザーズガイド」を開きます。
エラーや問題が起きた時は文字をクリックするとキヤノン電子ホームページ上の PDF ファイル「エラーや問題が起きた時は」を開きます。
清掃ガイド
文字をクリックするとキヤノン電子ホームページ上の PDF ファイル「清掃ガイド」を開きます。
CESupport ダウンロード URL
ユーザサポートとして、「TeamViewer」を用意しています。ユーザ側のツールとなる「CESupport JP」のダウンロード URL です。
https://get.termviewer,com/6ftw8u2
URL をコピーしてアドレスバーに貼り付け、キーボードの Enter キーを押すことで自動的にダウンロードを開始します。

メモ
検索ボックスでURLを「検索」してしまうと、正しいページが表示されません。

115

7. 操作手順
7.1 加工の準備
ここでは実際に自動加工を開始するまでの、一般的な操作の流れについて説明します。
詳細は『5. 歯科用ミリングマシンの基本操作』(→P.23)『6. 歯科用ミリングマシンアプリケーション』(→P.64) を参照してください。
安全上の注意点は、『安全にお使いいただくために』(→P.4)を参照してください。
自動加工開始時の前提条件として、本機が以下の状態であることとします。
• 本機の電源が入っている• 本機が正常停止状態である• ブロック固定プレートまたは、ディスク固定プレートが移動テーブルに取り付けられている• 本機と制御用 PC を接続し、アプリが起動済みである• 加工で使用するミリングバーがマガジンにセットされている• クーラントが適量であるお願い• 本機を使用するときは必ず日常点検を行ってください。日常点検については、『8. 点検整備』(→P.123)を参照してください。
• ブロックをセットする前にブロック固定プレート端面の汚れ、ごみ付着等の有無を確認し、汚れ、ごみ付着等があった場合は掃除機等で吸引除去後、乾いた布で乾拭きしてください。
１) ブロックの取り付けブロック固定プレートを使用した、ブロックの取り付け方法を説明します。

ブロック
No.1

No.2

No.3

No.4

No.11
No.6

No.5

No.12
No.7

No.8

No.9

116

No.10

アプリのメンテナンスウィンドウでブロックを取り付けやすい場所に移動させてください。
安全ドアを開けてください。
予め決めておいた No 位置のブロック固定プレートの穴に、ピンを挿入します。ブロック固定
プレートの凸部と台座の凹部を嵌め合わせながら、台座をブロック固定プレートの端面に突き当てます。
止めねじでブロックの台座を固定します。
ブロックを固定した No 位置、嵌め合わせ状態、ねじの締め忘れがないか確認します。

メモ
ブロックの取り付けは、『5.10 ブロックの取り付け』(→P.36)を参照してください。
注意
ブロックの取り付けは付属のトルクグリップ(1.4N・m)を使用して確実に実施してください。
ブロックの取り付けが不適切な状態で加工を開始すると、仕上がりに影響を及ぼすだけでなく、ミリングバーの寿命低下や破損することがあります。
２) ミリングバーのセット
ミリングバーをミリングバーホルダに取り付け（『5.6 ミリングバーの着脱』(→P.27)を参照）、ATC
マガジンにセットしておくことで、自動で主軸に取り付けることができます。
お願いミリングバーホルダをATCマガジンにセットする前に、乾いた布を用いて刃先検知センサとATC
マガジンの清掃を実施してください。ATCマガジンはミリングバーホルダをセットする穴の内面の清掃も実施してください。（詳細については清掃ガイドの『6. マガジンの清掃』を参照）① アプリのメンテナンスウィンドウでミリングバーホルダを設置し易い位置に移動させてください。
② マガジンの所定の位置にミリングバーホルダをセットしてください。
ミリングバーホルダ
刃先検知センサ

ミリングバー
No.5

ATC マガジン

No.4
No.3
No.2
No.10

No.1

No.9
No.8
No.7
No.6

117

注意
• ミリングバーをセットする時は、ミリングバーホルダ側を持って交換してください。刃先を直接持つと、手を切るなどの思わぬけがをすることがあります。
• ミリングバーホルダをセットする時は、落下させないように十分注意してください。ミリングバ

ーホルダを落とすとミリングバーの破損、ブロックおよびテーブルを傷つけることがあります。

7.2 加工データの選択
ツールバー→ファイル→加工データ登録ボタンをクリックします。

ファイル選択のダイアログが開くので、送信したい加工データを選択し、開くボタンをクリックします。（複数選択することができます）

メモ
一つの加工データファイルのサイズの上限は256MBです。
256MB以上のファイルは登録できません。また、お使いのPCが32ビットタイプの場合、大容量のファイルを送信すると、アプリケーションがフリーズする場合があります。その場合は64ビットタイ
プのPCを使用してください。
メモ
アプリ上からはブロック位置の指定はできません。ブロック位置を変更したい場合は、CAMソフト
にてブロック位置の変更および加工データの出力を行い、出力したデータをアプリにて登録して
ください。

118

7.3 加工開始と停止
加工開始と停止について説明します。
１) 切粉トレイ、架台切粉トレイのセット・清掃状態を確認して下さい。
２) 被削材を取り付け、安全ドアを閉じて下さい。
３) 加工開始ボタン を押すことで、加工がスタートします。

メモ
加工開始ボタン を押すと、加工を開始する前にトレイ確認ダイアログが表示されます。
「今日はこのダイアログを表示しない」にチェックを入れるとアプリを開いている間で日付を超えるまでは、加工開始時にこのダイアログを表示しません。
ダイアログの表示設定については、『6.11 詳細設定ウィンドウ』（→P.91）を参照してください。

119

メモ
加工動作の開始前・一時停止からの加工動作の再開前にクーラント循環確認動作を行います。
動作中は以下のダイアログが表示されます。また、この動作は数分かかることがあります。
循環確認動作中は一時停止できません。

加工を停止させる場合には、動作停止ボタン を押してください。これらのボタンについては、『6.8ツールバー』（→P.77)の説明を参照してください。

注意
加工開始ボタンを押下後、ファイル送信中に安全ドアを開かないでください。加工が正常に開始されない場合があります。
•
加工中、タンクのクーラントを増やさないでください。『重量センサ検知 NG』（→P.132）で加工がエラー終了します。
•

120

7.4 ミリングバー交換
加工精度の低下など、ミリングバーの消耗が原因と考えられる場合、ミリングバーの交換が必要です。
ミリングバー交換の手順について説明します。具体例として、以下のように消耗してきたバー1 とバ
ー2 を交換する場合について説明します。
１) メンテナンスボタン

を押し、メンテナンスウィンドウを開きます。

２) バー交換タブを選択し、手前位置ボタンを押し、移動テーブルを手前位置まで移動させます。

３) 移動テーブルが手前位置まで移動したら、交換対象であるバー1とバー2のミリングバーホルダを取り出します。
４) ミリングバーホルダのミリングバーを新しいものに交換し、ミリングバーホルダを元あった位置にセットします。（『5.6 ミリングバーの着脱』(→P.27)を参照）
５) 交換したバーを選択し、「交換完了」ボタンを押します。
「交換完了」ボタンを押すと、ミリングバーの「使用時間」と冠数、折れをそれぞれ0にリセットします。

121以下の例の場合は、バー1とバー2の使用時間と冠数を0にリセットし、折れがあればリセットし、ミリングバー交換は完了です。

122

8. 点検整備
8.1 日常点検
本機を常に性能を維持して使用するため、下表に従って、お客様で日常点検を行ってください。
最低限必要な保守点検項目です。本機の性能を維持するために、使用前に必ず実施してください。
■清掃確認
項目

加工毎

毎日

安全ドアの清掃✔

✔

ワークテーブルの清掃✔

✔

タッチセンサ測定面の清掃✔

✔
✔

加工エリア内の清掃
■保守点検
項目
加工エリア

内容
稼働中
移動テーブル、作動エリアに動作を妨げる干渉物
はないか

フィルター
ドレンタンクに水が溜まっていないか
レギュレータ
自動加工中、各軸はスムーズに動作するか異音は無いか
各部の動き
自動加工中、主軸はスムーズに回転するか異音は無いかフィルターレギュレータのエア圧が 0.35～0.4MPa
エア圧力になっているか
エア漏れ

毎日

✔

✔

✔

✔
✔
✔
✔

自動加工中、クーラントノズルからクーラントを吐出し、加工点付近から切粉を除去しているか
タンク内のクーラントの量が補充ライン以上
クーラントの量
あるか

✔

✔
✔

クーラントの濃度が 2.9～5％(屈折計の読み値 Brix％)になっているか✔
✔

クーラントの硬度 クーラントの硬度が 15°dH を超えていないか
架台内部にクーラントが漏れていないか
機外にクーラントが漏れていないか

架台切粉トレイ 切粉トレイからクーラントから溢れていないか••••

稼働中の点検項目
日の点検項目
週の点検項目
年の点検項目

毎年✔

継手部分からエア漏れ音が発生していないか

クーラント吐出クーラントの漏れ

毎週✔

漏電ブレーカー 漏電ブレーカーは動作するか

クーラントの濃度

毎週

✔
✔

✔

： 本機の稼働中に確認してください。
： 毎日点検を実施してください。
： 実働 40H もしくは週 1 回のどちらか短いほうで実施してください。
： 実働 2000H もしくは年 1 回のどちらか短いほうで実施してください。
123

・エア圧力、フィルターレギュレータについては『5.3 エア圧力調整』(→P.24)を参照してください。
・漏電ブレーカーの動作点検方法は以下になります。
① 電源プラグをコンセントに差し込んでください。
② 漏電ブレーカーを ON にしてください。
③ 正面の電源スイッチを ON した場合は、電源スイッチを長押しして電源を OFF してください。
④ ボールペンの先などで左側面のブレーカーのテストボタンを押します⑤ 漏電ブレーカーのスイッチが OFF の方へ倒れることを確認します⑥ 漏電ブレーカーを ON にします

テストボタン・クーラントの濃度測定に使用する屈折計は、以下の製品を推奨品として指定しています。
屈折計： アタゴ_自動温度補正・防水機能付手持屈折計_型式 MASTER-20α
・クーラントの硬度測定に使用する硬度試験紙は、以下の製品を推奨品として指定しています。
硬度試験紙： メルク_エムクァント全硬度(総硬度)テスト_型式 110046

点検項目は必要に応じて追加してください。
不明な点は、巻末に記載の「サービス窓口」までお問い合わせください。

お願い• 上記は最低限必要な保守点検項目です。本機の性能を維持するために、使用前に必ず実施してください。
• 機内に堆積した切粉、ブロックやディスクの破片はこまめに清掃を実施してください。
• ご使用の前に、ミリングバーホルダのテーパ面、スピンドルのテーパ面を乾いた布等で清掃してください。切粉が付着していると、芯振れが発生し加工不良の原因になります。スピンドル内面の清掃の際は、切粉をスピンドル内部に入り込ませないようにしてください。
テーパ面

注意
ドレンタンクに水分が付着している場合は、直ちにコンプレッサの状態を確認し水分を除去してください。水分が付着している状態はミリングマシン内部にも侵入している状態であり、故障の原
因となります。
124

8.2 定期点検
本機を常に正常な状態を維持してご使用になるために、定期点検サービスを実施しております。
定期点検内容については、最寄りの販売代理店または、巻末に記載の「サービス窓口」までお気
軽にご相談ください。

お願い
点検時の作業スペースとして機体正面左側に700mm以上、右側に100mm以上のスペースが必要です。設置時にスペースの確保をお願いします。

100mm

700mm

125

9. オプション
9.1 オプション一覧
追加でご注文いただくときの部品名称と型番です。
部品名称

型番

コレットホルダ

6A2-0795

コレットφ4

6A2-0797

コレットφ6

6A2-0798

専用スパナ

6Ａ2-1856

トルクグリップ 1.4Ｎ・ｍ

6A2-2728

ビット 幅 2.5mm

6Ａ2-3499

ビット 幅 3.0mm

6A2-3920

ブロック固定プレート

6G2-2652

ディスク固定プレート W

6G2-2912

ミリングバー交換治具

6G2-3463

ブロック固定用止めねじ (15 本)

6S2-9048

六角穴付きボルト M4ｘ20

XB7-1040202

六角穴付きボルト M4ｘ8mm

XB7-1040082

十字穴付きバインドねじ M4x6

6S2-9100

プリーツフィルター

6C2-6370

架台フィルター6C2-6369

切粉フィルター6C2-6373

クーラント(原液)612-0151

126

10. トラブルと対処方法
10.1 エラーメッセージと対処方法
以下に、エラーメッセージと対処方法を記します。
対処方法を実施しても改善されない場合や、その他の表記されていないメッセージが表示された場
合、またはエラーコードの無い問題が発生した場合は、弊社ホームページの下記アドレスにアクセス
して｢エラーメッセージへの対処方法｣をご確認頂くか、巻末に記載の「サービス窓口」まで連絡してください。
歯科用ミリングマシンホームページ URL
https://www.canon-elec.co.jp/products/dental/dentalmilling/?auth=1「エラーNo. ： 0002 安全ドア開き」
現 象 ： 安全ドアが開いています。
対処法 ： 安全ドアが開いている場合は閉じてください。閉じている場合は、完全に閉じていることを確認してください(安全ドアを手で押し込み、カチッと音がしてラッチが掛かったことを確認してください)。
安全ドアを閉じたとき、本機は自動で原点復帰を開始することがあります。（原点復帰
中、自動加工中）原点復帰中は、動作が完了するまでお待ちください。
「エラーNo. ： 0009 エラー信号（主軸）」
現 象 ： 主軸コントローラのエラーを検知しました。
対処法 ： エラー画面のリセットボタンでエラーをリセットしてください。
エラーをリセットできない場合は、電源スイッチを OFF-ON して原点復帰させてください。それでもエラーが解消されない場合は、サポート窓口まで連絡してください。
「エラーNo. ： 3003 自動加工の停止」
現 象 ： 加工中または一時停止中に、アプリの停止ボタンが押されたか、機体の加工開始/停止スイッチが長押しされ、加工を停止しました。
対処法 ： エラー画面のリセットボタンでエラーをリセットしてください。原点復帰動作を開始します。
原点復帰中は、動作が完了するまでお待ちください。

127「エラーNo. ： 0030 クーラント流量不足」
現 象 ： クーラントの流量が下限値未満です。
対処法 ： 以下の対処手順を確認してください。

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
① クーラント漏れ確認
ポンプ・タンク周辺や本体と架台の間、架台の下にクーラントが漏れていないか確認してください。
漏れている場合は、『10.3 クーラント漏れ確認』(→P.140)を参照し、記載されている項目の確認・対処を行ってください。
② クーラント流量の調整
流量調整レバーを垂直方向にひねり（『5.18 クーラントの流量調整』(→P.58)を参照）、エラーウィンドウの循環確認ボタンをクリックしてください。

アラームウィンドウ(『6.12 アラームウィンドウ』（→P.102）)の「クーラント流量不足」ア
ラームがリセットされると自動で循環を停止します。

③ タンク内クーラント量の調整②でアラームが解除されない場合、エラーウィンドウの循環停止ボタンでクーラント
循環を停止した後、タンク内のクーラントの量を上限ラインと下限ラインの間に調整してください。『5.16 クーラントの補充』(→P.52)を参照）※タンクトレイを引き出す際、クーラントの飛散に注意してください。
④ エラーのリセット①～③の対処後、エラー画面のリセットボタンをクリックしてリセットしてください。原
点復帰が開始されます。原点復帰中は動作が完了するまでお待ちください。
⑤ 対処後もエラーが解消しない場合は、サポート窓口まで連絡してください。

128「エラーNo. ： 0031 クーラント液漏れ検知」
現 象 ： クーラントの液漏れを検知しました。
架台内のタンクトレイにクーラントが溜まっている可能性があります。
対処法 ： タンクトレイ内にクーラントが溜まっているか確認してください。

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
＜クーラントが溜まっている場合＞
下記の方法で排出してください。
① タンクトレイを引き出してください。
※引き出す際、クーラントの飛散に注意してください。
② タンクトレイ正面左下側のネジ(写真参照)をプラスドライバーで外し、ネジ穴からクーラントを抜き取ってください。

③ 抜ききれなかったクーラントは布やタオルなどで拭き取ってください。
排出後、サポート窓口まで連絡してください。
＜クーラントが溜まっていない場合＞
サポート窓口まで連絡してください。

129

「エラーNo. ： 0033 クーラント不足」
現 象 ： タンク内のクーラントが不足しています。
対処法 ： 以下の対処手順を確認してください。

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
① 切粉トレイ・架台切粉トレイの切粉確認
切粉トレイ、架台切粉トレイを確認し、切粉を捨ててください。
（『5.13 切粉トレイの着脱』(→P.44)、『5.14 架台切粉トレイの着脱』(→P.46)参照）② 二次トラップ槽右側の貯水槽の確認
二次トラップ槽(プリーツフィルター)の右側にクーラントが溜まっている場合、クーラ
ントを抜き取り、プリーツフィルターを交換してください。
プリーツフィルターが目詰まりを起こしている可能性があります。
（『5.15 プリーツフィルターの交換』(→P.48)参照）
クーラントが溜まっていない場合はプリーツフィルターを交換する必要はありません。
※交換後、必ずプリーツフィルターがすべて浸かるまで二次トラップ槽にクーラント
を投入してください。

二次トラップ槽③ タンク内のクーラント量確認
タンク内のクーラント液面が規定ラインに収まるようにクーラントを増やしてください。（『5.16 クーラントの補充』(→P.52)を参照）④ クーラント漏れ確認
ポンプ・タンク周辺や本体と架台の間、架台の下にクーラントが漏れていないか確認してください。
漏れている場合は、『10.3 クーラント漏れ確認』(→P.140)を参照し、示されている箇所の確認を行ってください。
⑤ エラーのリセット①～④の対処後、エラー画面のリセットボタンをクリックしてリセットしてください。原
点復帰が開始されます。原点復帰中は動作が完了するまでお待ちください。
⑥ クーラントが漏れていた場合または対処後もエラーが解消しない場合は、サポート
窓口まで連絡してください。

130「エラーNo. ： 0036 クーラント停止 NG」
現 象 ： クーラントの供給停止を確認できませんでした。
対処法 ： ポンプの動作音は聞こえるか、クーラントがタンクに戻ってきているかを確認し、サポート窓口まで連絡してください。
「エラーNo. ： 0037 クーラント流量超過」
現 象 ： クーラントの流量が上限値を超えています。
対処法 ： 以下対処方法を実施してください。

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
① クーラント流量の調整
流量調整レバーをホースと平行方向にひねり（『5.18 クーラントの流量調整』(→
P.58)を参照）、エラーウィンドウの循環確認ボタンをクリックしてください。

アラームウィンドウ(『6.12 アラームウィンドウ』（→P.102）)の「クーラント流量超過」ア
ラームがリセットされると自動で循環を停止します。

② エラーのリセット①の対処後、エラー画面のリセットボタンをクリックしてリセットしてください。原点復帰が開始されます。原点復帰中は動作が完了するまでお待ちください。
③ 対処後もエラーが解消しない場合は、サポート窓口まで連絡してください。

131「エラーNo. ： 0040 クーラント温度異常」
現 象 ： クーラントの温度が高くなっています。クーラントの温度が下がるまで加工機を待機させてください。
対処法 ： 以下対処方法を実施してください。
① 室温の確認
室温が 5～30℃であること(適切な動作環境であること)を確認してください。
※クーラントの温度が高いまま加工を行うと、加工精度に影響を及ぼす可能性があります。
② クーラント温度の確認
エラー画面を一度閉じ、メンテナンスウィンドウの操作画面からクーラント循環をON し、アラームウィンドウまたは流量計でクーラント温度が 5～35℃であることを確認してください。35℃より高かった場合、クーラント循環を OFF し、しばらく待機させてください。
5～35℃になるまでこの作業を繰り返してください。
③ エラーのリセット①～②の対処後、エラー画面のリセットボタンをクリックしてリセットしてください。原
点復帰が開始されます。原点復帰中は動作が完了するまでお待ちください。
加工途中であった場合、原点復帰動作完了後、加工データを再登録して最初からやり直してください。
④ 対処後もエラーが解消しない場合は、サポート窓口まで連絡してください。
「エラーNo. ： 0043 重量センサ検知 NG」
現 象 ： 重量センサの異常を検知しました。加工中にタンク内のクーラントを増やした場合発生することがあります。
対処法 ： 以下対処方法を実施してください。

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
① タンク内のクーラントの量を確認して下さい。
タンク内のクーラント液面が上限ラインを超えている場合、上限ラインと下限ラインの間に調整して下さい。
（『5.16 クーラントの補充』(→P.52)を参照）② タンク内に切粉が溜まっていないか確認して下さい。
フィルターで除去しきれなかった切粉がタンクに沈殿している場合、タンクの底に沈殿している切粉を廃棄してください。
(詳細は『5.17 クーラントの交換』(→P.54)を参照)※電源スイッチを OFF し、電源プラグをコンセントから抜き、作業を行ってください。
③ 以上の対処後、電源スイッチを OFF-ON してもエラーが解消しない場合は、サポート窓口まで連絡してください。

132「エラーNo. ： B000 クーラント循環エラー」
現 象 ： クーラントがタンクに戻ってきていません。
対処法 ： 以下対処方法を実施してください。

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
① 切粉トレイ・架台切粉トレイの切粉確認
切粉トレイ、架台切粉トレイを確認し、切粉を捨ててください。
（『5.13 切粉トレイの着脱』(→P.44)、『5.14 架台切粉トレイの着脱』(→P.46)参照）② 二次トラップ槽右側の貯水槽の確認
二次トラップ槽(プリーツフィルター)の右側にクーラントが溜まっている場合、クーラ
ントを抜き取り、プリーツフィルターを交換してください。
（『5.15 プリーツフィルターの交換』(→P.48)参照）
クーラントが溜まっていない場合はプリーツフィルターを交換する必要はありません。
※交換後、必ずプリーツフィルターがすべて浸かるまで二次トラップ槽にクーラント
を投入してください。

二次トラップ槽③ クーラント漏れ確認
ポンプ・タンク周辺や本体と架台の間、架台の下にクーラントが漏れていないか確認してください。
漏れている場合は、『10.3 クーラント漏れ確認』(→P.140)を参照し、示されている箇所の確認を行ってください。
④ クーラント残量の確認
タンク内に下限ライン以上・上限ライン未満のクーラントが入っているか、二次トラッ
プ槽にプリーツフィルターがすべて浸かるまでクーラントが入っているか確認してください。
⑤ エラーのリセット①～④の対処後、エラー画面のリセットボタンをクリックしてリセットしてください。原
点復帰が開始されます。原点復帰中は動作が完了するまでお待ちください。
⑥ クーラントが漏れていた場合または対処後もエラーが解消しない場合は、サポート
窓口まで連絡してください。

133「エラーNo. ： 3551 ミリングバー折れ検知」
現 象 ： ミリングバーが折れている、またはミリングバーに切粉が付着している可能性があります。また、刃先検知センサに切粉が付着している可能性があります。
対処法 ： ミリングバーが折れている場合
折れたミリングバーを新しいミリングバーに交換してマガジンに格納してください。（詳細については、『5.6 ミリングバーの着脱』(→P.27)と『7.4 ミリングバー交換』(→P.121)を参照）。
対処法 ： ミリングバーに切粉が付着している場合
ミリングバーの刃先に付着している粉を取り除いてください。
対処法 ： 刃先検知センサに切粉が付着している場合
刃先検知センサ周りの清掃を行ってください。（詳細については、清掃ガイドの『6. マガ
ジンの清掃』を参照）
各対処法を行いエラー画面のリセットボタンをクリックし、原点復帰完了後、メンテナンスウィンドウのバー交換でリセット作業を完了させてください。
「エラーNo. ： 3703 主軸テーパ面切粉挟み込み検知」
現 象 ： 切粉挟み込み検知が有効になっている場合に発生するエラーです。
主軸がミリングバーをつかむ際にミリングバーホルダまたは主軸のテーパ面に切粉が張り付いており、切粉を挟み込んでしまった可能性があります。
対処法 ： ミリングバーホルダのテーパ面と、主軸テーパ面に張り付いた切粉がないか確認し、取り除いてください。（清掃ガイド『2. スピンドル内面の清掃』を参照）↑主軸(下から見た図)↑ミリングバーホルダ(ミリングバーホルダ上部)「エラーNo. ： 4013 切粉除去動作 NG」
現 象 ： ワーククリーニングが停止された、またはワーククリーニング中にエラーが発生しました。
対処法 ： 以下対処方法を実施してください。
① エラー画面のリセットボタンをクリックしてください。原点復帰が開始されます。原点
復帰中は動作が完了するまでお待ちください。
② 再度ワーククリーニングを行う場合は、メンテナンスウィンドウの清掃タブで「清掃」
ボタンをクリックしてください。
134

「エラーNo. ： 000A エア圧不足（主軸）」「エラーNo. ： 4011 主軸チャックセンサ NG」「エラーNo. ： 6003 エア圧確認 NG」
現 象 ： 加工に必要なエア圧が足りない、もしくはエア圧回復待ち時に停止ボタンが押された
またはエア圧が不足し、主軸チャックの開閉ができない状態です。
対処法 ： 以下対処方法を実施してください。
① フィルターレギュレータに 0.35～0.4MPa のエア圧が供給されている事を確認してください。
エア圧の調整方法については、『5.3 エア圧力調整』(→P.24)を参照してください。
② 停止中に機体からエアが漏れているような音がしないか確認してください。
③ 増圧ユニットから作動音がしないか確認してください。また、増圧ユニットのサイレ
ンサ付近からエアの流れる音が発生 (シューっと音がする)した場合は、フィルター
レギュレータの設定値を“0”にし、もとの設定値に戻してください。
(フィルターレギュレータの設定方法については『5.3 エア圧力調整』(→P.24)を参
照）
サイレンサ

↑増圧ユニット④ コンプレッサの電源が入っているか、仕様や設定が違わないか(0.35～0.4MPa、流量 60L 以上) 確認してください。エアガンや他の加工機を併用していると発生する場合もあります。
⑤ ①～④の対処後、エラー画面のリセットボタンをクリックしてリセットしてください。原
点復帰が開始されます。原点復帰中は動作が完了するまでお待ちください。
⑥ 対処後もエラーが解消しない場合は、サポート窓口まで連絡してください。
「エラーNo. ： 5001 刃先検知センサ NG」
現 象 ： バー測長を行う刃先検知センサのエラーです。センサが切粉で押されている可能性があります。
対処法 ： 刃先検知センサ周りの清掃を行ってください。（詳細は清掃ガイドの『6. マガジンの清掃』を参照）
対処後もエラーが解消しない場合は、サポート窓口まで連絡してください。
「エラーNo. ： 5007 ミリングバーの突き出し長さ範囲 NG」
現 象 ： バー測長で、ミリングバーの突き出し長さが範囲外であることを検出しました。
対処法 ： エラー画面で表示されるミリングバーの番号を確認して、リセットボタンを押してください。その番号のバーの突き出し長さを正しい長さに調整してください。
（ミリングバーの調整方法については、『5.6 ミリングバーの着脱』(→P.27)を参照）

135

「エラーNo. ： 6009 ミリングバー張り付き検知」
現 象 ： チャックを開いてもミリングバー(ホルダを含む)が張り付き、主軸から離れない状態です。切粉等異物が挟まれている可能性があります。普段よりこまめなミリングバーホル
ダやスピンドルの清掃をお願いします。また、コンプレッサからの供給エアに水や油が含まれていると張り付くことがあります。
対処法 ： 以下対処方法を実施してください。
① 本機の電源を切らずに作業を行ってください。
② 主軸端面とミリングバーホルダのフランジ部との間(下図●)に付属のスパナまたは
マイナスドライバー(厚さ 2mm 程度)を挿し込み、てこの原理で取り外してください。
(主軸を傷つけないよう、布やペーパーウエス等で保護してください。)
異物が挟まっていないか確認し、清掃を行ってください。（清掃ガイドの『2. スピンド
ル内面の清掃』を参照）③ ミリングバーホルダを交換してお試しください。
直径 2mm 程度のマイナスドライバー

ミリングバーホルダ

拡大● 3mm 程度
ミリングバー④ 上記対処後もエラーが解消しない場合は、下記の方法によりスピンドル内面をご確認ください。
i.
スマートフォンをインカメラにして移動テーブルの取付板上に置いてください。
ii.
画面にスピンドル内面が写るようにして異物の付着状況を確認してください。
iii.
異物が確認できましたら柔らかい布等で異物を取り除いてください。
⑤ スピンドルの清掃完了後、フィルターレギュレータに関して下記の 2 点をご確認ください。
•
フィルターレギュレータのドレンタンクに水分や油分が溜まっていないこと•
フィルターレギュレータのドレンタンクが汚れていないこと(フィルターレギュレータについて、『5.3 エア圧力調整』(→P.24)を参照）
フィルターレギュレータのドレンタンクに水分・油分・汚れがあった場合、コンプレッ
サ設備に問題がある可能性があります。本機の故障の原因となるのでコンプレッ
サ設備を見直してください。

！ 注意



取付板がクーラントで濡れている、もしくはクーラントノズルやその付近から水滴が落ちてくる可能性があります。スマートフォンを濡らさないように注意してください。
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないよ
うに十分ご注意ください。

13610.2 一時停止アラームと対処方法
以下に、加工中に一時停止するアラームメッセージと対処方法を記します。

「Alarm-01 ： クーラント循環不良」
現 象 ： 加工中にクーラントタンクへのクーラントの戻りが少ないことを検知しました。
対処法 ： 下記①～④の対処を全て実施してください。

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
① 切粉トレイ・架台切粉トレイの切粉確認
切粉トレイ、架台切粉トレイを確認し、切粉を捨ててください。
（『5.13 切粉トレイの着脱』(→P.44)、『5.14 架台切粉トレイの着脱』(→P.46)参照）② 二次トラップ槽右側の貯水槽の確認
二次トラップ槽(プリーツフィルター)の右側にクーラントが溜まっている場合、二次ト
ラップ槽と貯水槽からクーラントを抜き取り、プリーツフィルターを交換してください。
プリーツフィルターが目詰まりを起こしている可能性があります。
（『5.15 プリーツフィルターの交換』(→P.48)参照）
クーラントが溜まっていない場合はプリーツフィルターを交換する必要はありません。
※交換後、必ずプリーツフィルターがすべて浸かるまで二次トラップ槽にクーラント
を投入してください。

二次トラップ槽

注意
貯水槽にクーラントが溜まったまま加工を継続すると、二次トラップ槽から水漏れが発生する恐れがあります。

③ クーラント漏れ確認
ポンプ・タンク周辺や本体と架台の間、架台の下にクーラントが漏れていないか確認してください。
漏れている場合は、『10.3 クーラント漏れ確認』(→P.140)を参照し、記載されている項目の確認を行ってください。

137

④ クーラント残量の確認
タンク内に下限ライン以上・上限ライン未満のクーラントが入っているか、二次トラッ
プ槽にプリーツフィルターがすべて浸かるまでクーラントが入っているか確認してください。
⑤ 加工の再開①～④の対処後、アラーム詳細ダイアログの確認完了ボタンをクリックし、アラーム
状態をリセットします。加工開始ボタンをクリックし、加工を再開してください。
※プリーツフィルターを交換しない場合も確認完了ボタンをクリックし、アラーム状
態をリセットしてください。

⑥ 対処・リセット後も繰り返しアラームが発生する場合は、お手数ですがサポート窓口
までご連絡ください。

「Alarm-02 ： クーラント流量不足」
現 象 ： 加工中にクーラントの流量が下限値未満です。
対処法 ：

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
① クーラント漏れ確認
ポンプ・タンク周辺や本体と架台の間、架台の下にクーラントが漏れていないか確認してください。漏れている場合は、『10.3 クーラント漏れ確認』(→P.140)を参照し、記載されている項目の確認を行ってください。
② クーラント流量の調整
流量調整レバーを垂直方向にひねり（詳細は『5.18 クーラントの流量調整』(→P.58)
参照）、アラーム詳細ダイアログの循環確認ボタンをクリックしてください。

アラームウィンドウの「クーラント流量不足」アラームがリセットされると自動で循環を停止します。
③ タンク内クーラント量の調整②でアラームが解除されない場合は、アラーム詳細ダイアログの循環停止ボタンでクーラント循環を停止した後、タンク内のクーラントの量を上限ラインと下限ラインの間（『5.16 クーラントの補充』(→P.52)参照）に調整してください。
※タンクトレイを引き出す際、クーラントの飛散に注意してください。
④ 加工の再開①～③の対処後、加工開始ボタンをクリックし、加工を再開してください。
⑤ 対処・リセット後も繰り返しアラームが発生する場合は、お手数ですがサポート窓口
までご連絡ください。

138

「Alarm-03 ： クーラント流量超過」
現 象 ： 加工中にクーラントの流量が上限値を超えました。
対処法 ：

！ 注意
作業の際は保護メガネ、マスク、保護手袋（耐切創性耐油手袋）等を着用してください。クーラントの液垂れ、漏出、飛散等の可能性があるため、目や口に入らないように十分ご注意ください。
⑥ クーラント流量の調整
流量調整レバーを垂直方向にひねり（詳細は『5.18 クーラントの流量調整』(→P.58)
参照）、アラーム詳細ダイアログの循環確認ボタンをクリックしてください。

アラームウィンドウの「クーラント流量不足」アラームがリセットされると自動で循環を停止します。
⑦ 加工の再開①～③の対処後、加工開始ボタンをクリックし、加工を再開してください。
⑧ 対処・リセット後も繰り返しアラームが発生する場合は、お手数ですがサポート窓口
までご連絡ください。

13910.3 クーラント漏れ確認
ポンプ・タンク周辺や本体と架台の間、架台の下へクーラントが漏れていないか確認して下さい。
漏れている場合は、下記の 5 項目を確認し、対処して下さい。
⚫

排水ホースが排水栓から抜けていないか

排水栓
排水ホース

⚫

排水ホースが一次トラップ槽の穴に入っているか

一次トラップ槽⚫
⚫
⚫

タンクトレイとトラップ槽トレイが奥まで押し込まれているか
タンクとポンプを繋ぐ継手（金色）が半差しになっていないか
タンクのコック（赤色）とキャップ（半透明）が閉まっているか

トラップ槽トレイ
継手
コック
キャップ

タンクトレイ140

11. 仕様
11.1 本体仕様
名称

MD-500W

設置動作環境屋内（振動なきこと）
室温：5～30℃ （精度保障環境 23±0.5℃）
湿度：20～75%RH 以下（結露なきこと）
標高：1000（m）以下 汚染度：2（IEC60664-1）

加工方法

湿式

本体サイズ

500（W）×760（D）×1550（H）（mm） 架台のアジャスタ除く。

質量210ｋｇ （本体＋架台、※クーラントは除く）

制御軸数

５軸（X･Y･Z・A・B）

回転軸移動量A ±360° ／ B ±30°

被削材質

歯科切削加工用レジン
歯科切削加工用チタン（ハイブリッドレジン PMMA チタン ニケイ酸リチウム）対応ブロック

歯科切削加工用ブロック ユニバーサルタイプ

最大装着ブロック数

12 個

最大ブロック寸法15×15×18（mm） (12 個使用の場合)対応ディスク

歯科切削加工用ディスク

最大積載ディスク数

1個

ディスク寸法

φ98.5×T10～35(mm)

制御分解能
主軸

ATC

X・Y・Z (直進軸)0.00005（mm）

A・B (回転軸)

0.00005(°)

回転数

1,000～30,000 (min-1）

出力0.35(kW)

冷却方式

空冷

クランプ方式

ツールホルダ方式

ミリングバーの突き出
15～35(mm)
し長さ
シャンク径

φ4（mm)、φ6（mm)ミリングバー収納本数10(本)
切削送り速度 最大：5(m/min) X･Y･Z 軸
早送り速度
最大：15(m/min) X･Y･Z 軸

送り速度
ユーティリティ

電源

AC100V／15A

過電圧カテゴリⅡ（IEC60664-1）

エア

エア圧 0.35～0.4(MPa) ／ 流量 60(L/min)
接続口φ6(mm)エアチューブ
フィルター及びエアドライヤーによりゴミ、水分・油分を除去 してください。

141

11.2 外形寸法図
単位：ｍｍ

142

11.3 オープンソースソフトウェアライセンス条件について歯科用ミリングマシンで使用しているオープンソースソフトウェアのライセンス条件について説明します。
オープンソースソフトウェアは、本体のファームウェアとユーザーアプリケーションに使用されており、(1)～(3) がファームウェア、(4)～(21)がユーザーアプリケーションに使用されています。
(1) TOPPERS/FI4 Kernel
TOPPERS/FI4 Kernel
Toyohashi Open Platform for Embedded Real-Time Systems/Fullset uItron4 Kernel
Copyright (C) 2000-2003 by Embedded and Real-Time Systems Laboratory
Toyohashi Univ. of Technology, JAPANCopyright (C) 2003-2004 by Monami software Limited Partnership, JAPAN
上記著作権者は，以下の (1)～(4) の条件か，Free Software Foundation によって公表されている GNU General Public License の Version 2 に記述されている条件を満たす場合に限り，本ソ
フトウェア（本ソフトウェアを改変したものを含む．以下同じ）を使用・複製・改変・再配布（以下，利用と呼ぶ）することを無償で許諾する．
(1) 本ソフトウェアをソースコードの形で利用する場合には，上記の著作権表示，この利用条件および下記の無保証規定が，そのままの形でソースコード中に含まれていること．
(2) 本ソフトウェアを，ライブラリ形式など，他のソフトウェア開発に使用できる形で再配布する場合には，再配布に伴うドキュメント（利用者マニュアルなど）に，上記の著作権表示，この利用条件および下記の無保証規定を掲載すること．
(3) 本ソフトウェアを，機器に組み込むなど，他のソフトウェア開発に使用できない形で再配布する
場合には，次のいずれかの条件を満たすこと．
(a) 再配布に伴うドキュメント（利用者マニュアルなど）に，上記の著作権表示，この利用条件
および下記の無保証規定を掲載すること．
(b) 再配布の形態を，別に定める方法によって，TOPPERS プロジェクトに報告すること．
(4) 本ソフトウェアの利用により直接的または間接的に生じるいかなる損害からも，上記著作権者
および TOPPERS プロジェクトを免責すること．
本ソフトウェアは，無保証で提供されているものである．上記著作権者および TOPPERS プロジ
ェクトは，本ソフトウェアに関して，その適用可能性も含めて，いかなる保証も行わない．また，本ソフトウェアの利用により直接的または間接的に生じたいかなる損害に関しても，その責任を負わな
い．

TOPPERS/FI4 Kernel
Toyohashi Open Platform for Embedded Real-Time Systems/Fullset uItron4 Kernel
Copyright (C) 2000-2003 by Embedded and Real-Time Systems Laboratory
Toyohashi Univ. of Technology, JAPANCopyright (C) 2003-2004 by Monami software Limited Partnership, JAPANThe above copyright holders grant permission gratis to use, duplicate, modify, or redistribute(hereafter called use) this software (including the one made by modifying this software),provided that the following four conditions (1) through (4) are satisfied.

143

(1) When this software is used in the form of source code, the above copyright notice, this use
conditions, and the disclaimer shown below must be retained in the source code without
modification.
(2) When this software is redistributed in the forms usable for the development of othersoftware, such as in library form, the above copyright notice, this use conditions, and thedisclaimer shown below must be shown without modification in the document provided withthe redistributed software, such as the user manual.
(3) When this software is redistributed in the forms unusable for the development of othersoftware, such as the case when the software is embedded in a piece of equipment, eitherof the following two conditions must be satisfied:(a) The above copyright notice, this use conditions, and the disclaimer shown below must
be shown without modification in the document provided with the redistributed
software, such as the user manual.
(b) How the software is to be redistributed must be reported to the TOPPERS Project
according to the procedure described separately.
(4) The above copyright holders and the TOPPERS Project are exempt from responsibility for
any type of damage directly or indirectly caused from the use of this software and are
indemnified by any users or end users of this software from any and all causes of action
whatsoever.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS." THE ABOVE COPYRIGHT HOLDERS AND THE
TOPPERS PROJECT DISCLAIM ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING,
BUT NOT LIMITED TO, ITS APPLICABILITY TO A PARTICULAR PURPOSE. IN NO EVENTSHALL THE ABOVE COPYRIGHT HOLDERS AND THE TOPPERS PROJECT BE LIABLE FOR
ANY TYPE OF DAMAGE DIRECTLY OR INDIRECTLY CAUSED FROM THE USE OF THISSOFTWARE.
(2) TINET(TCP/IP Protocol Stack)
TINET (TCP/IP Protocol Stack)Copyright (C) 2001-2007 by Dep. of Computer Science and Engineering
Tomakomai National College of Technology, JAPAN
上記著作権者は，以下の (1)～(4) の条件か，Free Software Foundation によって公表されている GNU General Public License の Version 2 に記述されている条件を満たす場合に限り，本ソ
フトウェア（本ソフトウェアを改変したものを含む．以下同じ）を使用・複製・改変・再配布（以下，利用と呼ぶ）することを無償で許諾する．
(1) 本ソフトウェアをソースコードの形で利用する場合には，上記の著作権表示，この利用条件および下記の無保証規定が，そのままの形でソースコード中に含まれていること．
(2) 本ソフトウェアを，ライブラリ形式など，他のソフトウェア開発に使用できる形で再配布する場合には，再配布に伴うドキュメント（利用者マニュアルなど）に，上記の著作権表示，この利用条件および下記の無保証規定を掲載すること．
(3) 本ソフトウェアを，機器に組み込むなど，他のソフトウェア開発に使用できない形で再配布する
場合には，次のいずれかの条件を満たすこと．
(a) 再配布に伴うドキュメント（利用者マニュアルなど）に，上記の著作権表示，この利用条件
および下記の無保証規定を掲載すること．
(b) 再配布の形態を，別に定める方法によって，TOPPERS プロジェクトに報告すること．

144

(4) 本ソフトウェアの利用により直接的または間接的に生じるいかなる損害からも，上記著作権者
および TOPPERS プロジェクトを免責すること．
本ソフトウェアは，無保証で提供されているものである．上記著作権者および TOPPERS プロジ
ェクトは，本ソフトウェアに関して，その適用可能性も含めて，いかなる保証も行わない．また，本ソフトウェアの利用により直接的または間接的に生じたいかなる損害に関しても，その責任を負わない．

（FreeBSD ライセンス)
Copyright (c) 1980, 1986, 1993 The Regents of the University of California. All rights reserved.
Redistribution and use in source and binary forms, with or without modification, are permitted
provided that the following conditions are met:
1. Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of conditions
and the following disclaimer.
2. Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer in the documentation and/or other materials provided
with the distribution.
3. All advertising materials mentioning features or use of this software must display thefollowing acknowledgement: This product includes software developed by the University ofCalifornia, Berkeley and its contributors.
4. Neither the name of the University nor the names of its contributors may be used to endorse
or promote products derived from this software without specific prior written permission.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE REGENTS AND CONTRIBUTORS ‘‘AS IS’’ AND
ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THE
IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULARPURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE REGENTS OR CONTRIBUTORS BE
LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL, SPECIAL, EXEMPLARY, OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, PROCUREMENT OFSUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESSINTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND ON ANY THEORY OF LIABILITY, WHETHER IN
CONTRACT, STRICT LIABILITY, OR TORT (INCLUDING NEGLIGENCE OR OTHERWISE)
ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THIS SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE
POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.
TINET (TCP/IP Protocol Stack)Copyright (C) 2001-2007 by Dep. of Computer Science and Engineering
Tomakomai National College of Technology, JAPANThe above copyright holders grant permission gratis to use, duplicate, modify, or redistribute(hereafter called use) this software (including the one made by modifying this software),provided that the following four conditions (1) through (4) are satisfied.
(1) When this software is used in the form of source code, the above copyright notice, this use
conditions, and the disclaimer shown below must be retained in the source code without
modification.
(2) When this software is redistributed in the forms usable for the development of othersoftware, such as in library form, the above copyright notice, this use conditions, and thedisclaimer shown below must be shown without modification in the document provided withthe redistributed software, such as the user manual.
145

(3) When this software is redistributed in the forms unusable for the development of othersoftware, such as the case when the software is embedded in a piece of equipment, eitherof the following two conditions must be satisfied:(a) The above copyright notice, this use conditions, and the disclaimer shown below must
be shown without modification in the document provided with the redistributed
software, such as the user manual.
(b) How the software is to be redistributed must be reported to the TOPPERS Project
according to the procedure described separately.
(4) The above copyright holders and the TOPPERS Project are exempt from responsibility for
any type of damage directly or indirectly caused from the use of this software and are
indemnified by any users or end users of this software from any and all causes of action
whatsoever.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS." THE ABOVE COPYRIGHT HOLDERS AND THE
TOPPERS PROJECT DISCLAIM ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING,
BUT NOT LIMITED TO, ITS APPLICABILITY TO A PARTICULAR PURPOSE. IN NO EVENTSHALL THE ABOVE COPYRIGHT HOLDERS AND THE TOPPERS PROJECT BE LIABLE FOR
ANY TYPE OF DAMAGE DIRECTLY OR INDIRECTLY CAUSED FROM THE USE OF THISSOFTWARE.

FreeBSD
Copyright (c) 1980, 1986, 1993
The Regents of the University of California. All rights reserved.
Redistribution and use in source and binary forms, with or without modification, are permitted
provided that the following conditions are met:
1. Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of conditions
and the following disclaimer.
2. Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer in the documentation and/or other materials provided
with the distribution.
3. All advertising materials mentioning features or use of this software must display thefollowing acknowledgement: This product includes software developed by the University ofCalifornia, Berkeley and its contributors.
4. Neither the name of the University nor the names of its contributors may be used to endorse
or promote products derived from this software without specific prior written permission.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE REGENTS AND CONTRIBUTORS ‘‘AS IS’’ AND
ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THE
IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULARPURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE REGENTS OR CONTRIBUTORS BE
LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL, SPECIAL, EXEMPLARY, OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, PROCUREMENT OFSUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESSINTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND ON ANY THEORY OF LIABILITY, WHETHER IN
CONTRACT, STRICT LIABILITY, OR TORT (INCLUDING NEGLIGENCE OR OTHERWISE)
ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THIS SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE
POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.
146

(3) FatFs for TOPPERS
FatFs for TOPPERS
Toyohashi Open Platform for Embedded Real-Time Systems/FAT File System
Copyright (C) 2006- by Takeshi Akamatu
Copyright (C) 2007- by Industrial Technology Institute, Miyagi Prefectural Government, JAPAN
上記著作権者は，以下の (1)～(4) の条件か，Free Software Foundation によって公表されている GNU General Public License の Version 2 に記述されている条件を満たす場合に限り，本ソ
フトウェア（本ソフトウェアを改変したものを含む．以下同じ）を使用・複製・改変・再配布（以下，利用と呼ぶ）することを無償で許諾する．
(1) 本ソフトウェアをソースコードの形で利用する場合には，上記の著作権表示，この利用条件および下記の無保証規定が，そのままの形でソースコード中に含まれていること．
(2) 本ソフトウェアを，ライブラリ形式など，他のソフトウェア開発に使用できる形で再配布する場合には，再配布に伴うドキュメント（利用者マニュアルなど）に，上記の著作権表示，この利用条件および下記の無保証規定を掲載すること．
(3) 本ソフトウェアを，機器に組み込むなど，他のソフトウェア開発に使用できない形で再配布する
場合には，次のいずれかの条件を満たすこと．
(a) 再配布に伴うドキュメント（利用者マニュアルなど）に，上記の著作権表示，この利用条件
および下記の無保証規定を掲載すること．
(b) 再配布の形態を，別に定める方法によって，TOPPERS プロジェクトに報告すること．
(4) 本ソフトウェアの利用により直接的または間接的に生じるいかなる損害からも，上記著作権者
および TOPPERS プロジェクトを免責すること．
本ソフトウェアは，無保証で提供されているものである．上記著作権者および TOPPERS プロジ
ェクトは，本ソフトウェアに関して，その適用可能性も含めて，いかなる保証も行わない．また，本ソフトウェアの利用により直接的または間接的に生じたいかなる損害に関しても，その責任を負わない．

FatFs for TOPPERS
Toyohashi Open Platform for Embedded Real-Time Systems/FAT File System
Copyright (C) 2006- by Takeshi Akamatu
Copyright (C) 2007- by Industrial Technology Institute, Miyagi Prefectural Government, JAPANThe above copyright holders grant permission gratis to use, duplicate, modify, or redistribute(hereafter called use) this software (including the one made by modifying this software),provided that the following four conditions (1) through (4) are satisfied.
(1) When this software is used in the form of source code, the above copyright notice, this use
conditions, and the disclaimer shown below must be retained in the source code without
modification.
(2) When this software is redistributed in the forms usable for the development of othersoftware, such as in library form, the above copyright notice, this use conditions, and thedisclaimer shown below must be shown without modification in the document provided withthe redistributed software, such as the user manual.
(3) When this software is redistributed in the forms unusable for the development of othersoftware, such as the case when the software is embedded in a piece of equipment, eitherof the following two conditions must be satisfied:(a) The above copyright notice, this use conditions, and the disclaimer shown below must147

be shown without modification in the document provided with the redistributed
software, such as the user manual.
(b) How the software is to be redistributed must be reported to the TOPPERS Project
according to the procedure described separately.
(4) The above copyright holders and the TOPPERS Project are exempt from responsibility for
any type of damage directly or indirectly caused from the use of this software and are
indemnified by any users or end users of this software from any and all causes of action
whatsoever.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS." THE ABOVE COPYRIGHT HOLDERS AND THE
TOPPERS PROJECT DISCLAIM ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING,
BUT NOT LIMITED TO, ITS APPLICABILITY TO A PARTICULAR PURPOSE. IN NO EVENTSHALL THE ABOVE COPYRIGHT HOLDERS AND THE TOPPERS PROJECT BE LIABLE FOR
ANY TYPE OF DAMAGE DIRECTLY OR INDIRECTLY CAUSED FROM THE USE OF THISSOFTWARE.

(4) Electron
Copyright (c) 2013-2017 GitHub Inc.
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(5) jQuery
Copyright JS Foundation and other contributors, https://js.foundation/
This software consists of voluntary contributions made by many individuals. For exact
contribution history, see the revision history available at https://github.com/jquery/jquery
The following license applies to all parts of this software except as documented below:====
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
148

restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.
====
All files located in the node_modules and external directories are externally maintained libraries
used by this software which have their own licenses; we recommend you read them, as theirterms may differ from the terms above.

(6) jQuery-UI
Copyright jQuery Foundation and other contributors, https://jquery.org/
This software consists of voluntary contributions made by many individuals. For exact
contribution history, see the revision history available at https://github.com/jquery/jquery-ui
The following license applies to all parts of this software except as documented below:====
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.
====
Copyright and related rights for sample code are waived via CC0. Sample code is defined as
all source code contained within the demos directory.
149

CC0: http://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/====
All files located in the node_modules and external directories are externally maintained libraries
used by this software which have their own licenses; we recommend you read them, as theirterms may differ from the terms above.

(7) Bootstrap
The MIT License (MIT)Copyright (c) 2011-2018 Twitter, Inc.
Copyright (c) 2011-2018 The Bootstrap Authors
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(8) popper
The MIT License (MIT)=====================
Copyright © 2016 Federico Zivolo and contributors
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the “Software”), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED “AS IS”, WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALL
150

THE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(9) knockout
The MIT License (MIT) - http://www.opensource.org/licenses/mit-license.php
Copyright (c) Steven Sanderson, the Knockout.js team, and other contributors
http://knockoutjs.com/
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(10) knockout-sortable
The MIT License (MIT)Copyright (c) 2015 Ryan Niemeyer
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.
151

(11) knockout-mapping
The MIT License (MIT) - http://www.opensource.org/licenses/mit-license.php
Copyright (c) Steven Sanderson, Roy Jacobs
http://knockoutjs.com/documentation/plugins-mapping.html
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(12) iconv-lite
Copyright (c) 2011 Alexander Shtuchkin
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(13) archiver
Copyright (c) 2012-2014 Chris Talkington, contributors.
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,152sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(14) ftp
Copyright Brian White. All rights reserved.
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software isfurnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE. SOFTWARE OR THE USE OR OTHER DEALINGS IN
THE SOFTWARE.

(15) co(The MIT License)
Copyright (c) 2014 TJ Holowaychuk <tj@vision-media.ca>
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the 'Software'), to deal in the Software without restriction,
including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED 'AS IS', WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
153

IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(16) Open Iconic
The MIT License (MIT)Copyright (c) 2014 Waybury
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

(17) dateformat(c) 2007-2009 Steven Levithan <stevenlevithan.com>
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

154

(18) javascript-obfuscator
Copyright (C) 2016-2022 Timofey Kachalov.
Redistribution and use in source and binary forms, with or without modification, are permitted
provided that the following conditions are met:
* Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of conditions
and the following disclaimer.
* Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer in the documentation and/or other materials provided
with the distribution.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE COPYRIGHT HOLDERS AND CONTRIBUTORS "AS
IS" AND ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO,
THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULARPURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT,INCIDENTAL, SPECIAL, EXEMPLARY, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT
NOT LIMITED TO, PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF USE,
DATA, OR PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND ON ANY
THEORY OF LIABILITY, WHETHER IN CONTRACT, STRICT LIABILITY, OR TORT(INCLUDING NEGLIGENCE OR OTHERWISE) ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF
THIS SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.

(19) electron-packager
Copyright (c) 2015 Max Ogden and other contributors
All rights reserved.
Redistribution and use in source and binary forms, with or without modification, are permitted
provided that the following conditions are met:
* Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of conditions
and the following disclaimer.
* Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer in the documentation and/or other materials provided
with the distribution.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE COPYRIGHT HOLDERS AND CONTRIBUTORS "AS
IS" AND ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO,
THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULARPURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE COPYRIGHT HOLDER OR
CONTRIBUTORS BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL, SPECIAL,EXEMPLARY, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO,
PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF USE, DATA, OR
PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND ON ANY THEORY OF
LIABILITY, WHETHER IN CONTRACT, STRICT LIABILITY, OR TORT (INCLUDINGNEGLIGENCE OR OTHERWISE) ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THISSOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.

155(20) Inno Setup
Inno Setup License==================
Except where otherwise noted, all of the documentation and software includedin the Inno Setup
package is copyrighted by Jordan Russell.
Copyright (C) 1997-2015 Jordan Russell. All rights reserved.
Portions Copyright (C) 2000-2015 Martijn Laan. All rights reserved.
This software is provided "as-is," without any express or implied warranty. In no event shallthe author be held liable for any damages arising from the use of this software.
Permission is granted to anyone to use this software for any purpose, including commercial
applications, and to alter and redistribute it, provided that the following conditions are met:
1. All redistributions of source code files must retain all copyright notices that are currently inplace, and this list of conditions without modification.
2. All redistributions in binary form must retain all occurrences of the above copyright notice
and web site addresses that are currently in place (for example, in the About boxes).
3. The origin of this software must not be misrepresented; you must not claim that you wrote
the original software. If you use this software to distribute a product, an acknowledgment in
the product documentation would be appreciated but is not required.
4. Modified versions in source or binary form must be plainly marked as such, and must not be
misrepresented as being the original software.

Jordan Russell
jr-2010 AT jrsoftware.org
http://www.jrsoftware.org/(21) gulp
The MIT License (MIT)Copyright (c) 2013-2018 Blaine Bublitz <blaine.bublitz@gmail.com>, Eric Schoffstall<yo@contra.io> and other contributors
Permission is hereby granted, free of charge, to any person obtaining a copy of this softwareand associated documentation files (the "Software"), to deal in the Software without
restriction, including without limitation the rights to use, copy, modify, merge, publish, distribute,
sublicense, and/or sell copies of the Software, and to permit persons to whom the Software
is furnished to do so, subject to the following conditions:
The above copyright notice and this permission notice shall be included in all copies orsubstantial portions of the Software.
THE SOFTWARE IS PROVIDED "AS IS", WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY,
156

FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT. IN NO EVENT SHALLTHE AUTHORS OR COPYRIGHT HOLDERS BE LIABLE FOR ANY CLAIM, DAMAGES OR
OTHER LIABILITY, WHETHER IN AN ACTION OF CONTRACT, TORT OR OTHERWISE,
ARISING FROM, OUT OF OR IN CONNECTION WITH THE SOFTWARE OR THE USE OR
OTHER DEALINGS IN THE SOFTWARE.

廃棄について• 本機および付属品を廃棄するときは、必ず法律およびその地域の条例に従って廃棄する

か、最寄りのご相談窓口にお問い合わせください。
• クーラントを河川や下水道施設に流すことは土壌・河川を汚染する原因になり、法律で廃棄が禁止されています。 クーラントの廃棄の仕方については専門業者に廃棄を依頼するか自治体に相談してください。
• 清掃時に使用した切粉やクーラント液が付着した清掃具(保護メガネ、マスク、保護手袋、小型ブ
ラシ、乾いた布等)を廃棄するときは、必ず法律及びその地域の条例に従って廃棄してください。
• プリーツフィルターやクーラントの廃棄については専門業者に廃棄を依頼してください。

157

●改定履歴
バージョン

日付

改定項

改定内容

01

2024.02.22

全項

新規作成

02

2024.07.31

3.1
5.5～5.6
5.15～
5.19
6.5～6.6
6.8～6.17
7.1
7.3～7.4
10.1～
10.2
10.3

Windows10 のメモリを 2.0GB→4.0GB に変更
ノズル調整機能の追加による変更(画面、ノズル調整手順、メンテナンスウィンドウ ノズル調
整タブの説明)メンテナンスウィンドウ 操作タブ 主軸つかむ/はなす の
文言変更
メンテナンスウィンドウ ログタブ サイズ指定の削除
メイン画面 バー測長の削除
ワーククリーニング設定関係の変更(メイン画面からの削除、メンテナンス・詳細設定ウィンドウの画像・内容変更)
フィルター詰まり→クーラント循環不良に名称変更、アラー
ムコードの追加(アラーム画面変更、対処文言変更)
エラーメッセージの対処法をユーザアプリに合わせて修正
一時停止アラームの対処方法を追加
クーラント漏れ確認項目の追加
変更に伴うリンク内容(ページなど)の修正
その他誤記修正158

● ご相談窓口のご案内

歯科用ミリングマシンに関するお問い合わせは、下記まで連絡してください。

【問い合わせ先・サービス窓口】

環境機器事業部 環境機器営業部〒105-0011 東京都港区芝公園3-5-10
TEL : 03-6910-4128 FAX : 03-5472-0621
E-ｍail : healthcare@canon-elec.co.jp

6Y2-0132-02 © CANON ELECTRONICS INC. 2024