PM2.5成分測定マニュアルについて

令和元年5月改訂のPM2.5成分測定マニュアル
捕集法・分析法など
捕集法

イオン成分
無機元素
炭素成分

多環芳香族炭化水素
水溶性有機炭素
レボグルコサン
ガス成分

主な改訂点

精度管理解説の• Q&Aの内容を必要に応じて捕集法や各測定方法に反映• 捕集法にしか記載されていなかったフィールド
ブランクの取り扱いを各測定方法にも記載• 二重測定や目標検出下限値の全国の結果から得られた測定上の注意点等も必要に応じて記載• その他

新設について• 目標検出下限値（通知）に記載した精度管理方法を骨格にして、Q&Aの内容やその後の検討内
容を整理

精度管理解説（新設）※ 本資料での以降の「改訂」の記載は、令和元年５月改訂を指す

各方法の改訂のほか、新たに精度管理解説を作成した

精度管理解説

精度管理解説[2章]

精度管理解説について
精度管理解説1章. 概要65

目標検出下限値、目標定量下限値

目標検出下限値の設定の経緯

目次

7章. トラベルブランク値、フィールドブランク値の測定及び測定値の補正
2章. 目標検出下限値・目標定量下 8章. 二重測定
限値
3章. 標準作業手順書（SOPs）の作 9章. 測定値の信頼性の確認
成や記録、報告4章. 検出下限値、定量下限値の測 10章. その他の精度管理
定
5章. 分析装置の感度変動
11章. 測定値の桁数の処理

成分分析ガイドラインの策定（平成23年7月29日）
測定成分、地点数、調査時期等が示された

成分測定マニュアルの作成・改訂（平成24年〜28年）
定量下限値や検出下限値に目標値の記載はない
成分測定の実施、結果の公表（平成23年〜）
定量下限値や検出下限値は測定主体ごとに差がある
全国データを使用した発生源の解析精度に影響を与える可能性

6章. 操作ブランク値の測定

検出下限値の目標値の設定及び精度管理方法の検討
7

発生源解析に統一的な精度を有する測定値を供与するために設定

8精度管理解説[2章]

精度管理解説

目標検出下限値、目標定量下限値[2章]

目標検出下限値、目標定量下限値

目標下限値で管理する精度管理• 発生源解析に統一的な精度を有する測定値を供与することを
目的とする

精度管理

• イオン成分、無機元素、炭素成分に目標検出下限値を設定• この他の成分の目標検出下限値は、測定例が少なかったことから定めていないが、今後の測定情報の充実に伴い、設定する可能性もある。

設定前

検出下限値、 大きくならないように管理
定量下限値

検出下限値が目標検出下限値以下になるように管理

トラベルブランク値から求めた下限値が大きく、通常検出できる濃度が不検出となるような場合には、試料採取をやりなおす。

トラベルブランクまたはフィールドブランクから求めた検出下限値が目標検出下限
値以下になるように管理操作ブランク 極力低減を図るように管理• 発生源解析に重要かつ検出下限値以上の測定値が得られやす
いと考えられる成分を重要管理項目*1とした• 環境濃度の実態把握のため、目標検出下限値に関わらず、検出下限値及び定量下限値をできるだけ小さくしてより低濃度まで測定可能とすることが望まれる

トラベル
ブランク

*1：重要管理項目はとくに管理基準を満たすことが望まれる

目標検出下限値に関わらず、より低い検出下限値とすることが望まれる

9精度管理解説[2章]

10

標準作業手順書（SOPs）の作成や記録、報告• 試験機関は捕集や分析に関する方法や精度管理について、事前評価を行い、標準作業手順書（SOPs）を作成する。
• 具体的で分かりやすいこと（・・・フィルタを△分の１に分割する。そのときのカッターとマットは○○を使う。使用前には◇◇で洗浄する。・・・・）• 関係者に周知徹底しておくこと• 手順や使用器具等を変更する都度、SOPsを改訂すること

測定方法や条件等の再調整を行った後、再度下限値の算出を行う
標準作業手順書を改訂• それでも管理基準を超える場合• 測定値を欠測にしない （無効なデータではない）• 再測定の実施は困難である• 測定値が検出下限値以上であれば、そのまま報告する• 測定値が検出下限値未満であれば、フラグをつけて報告する

手順等の見直しで改善された場合には、標準作業手順書に反映する

目標検出下限値を基準とした精度管理に変更された[3章]

目標検出下限値による管理基準を超える場合⇒

操作ブランク値が目標定量下
限値以下になるように管理
または、操作ブランク値の標準偏差から求めた検出下限値
が目標検出下限値以下になる
ように管理

精度管理解説

目標検出下限値、目標定量下限値• 管理基準をクリア

設定後• 測定操作に関する情報を記録し、整理・保管する。

• 精度管理に関する情報を記録し、データとともに求めに応じて測定の依頼者やデータの集計機関に報告する。

11

具体的で分かりやすいものとし、手順等の変更の都度、改訂すること。

12

精度管理解説

精度管理解説

試料捕集前の精度管理の流れ

目標検出下限値を満たせなかった場合の対応（注4-3）[4章]検出下限値、定量下限値[3章][4章]検出下限値、定量下限値• 機器の再調整を実施

捕集法・分析法、各種装置等の事前評価及びSOPsの作成
炭素以外の成分[4章] ①装置検出下限・方法検出下限
から検出下限値(a)の算出
目標検出下限値が設定されていない成分

検出下限値(a)が大きくないことを
確認

妥当である
場合

大きい
場合

• 測定条件の見直し、機器のチューニング、バックグラウンドの低減等

炭素成分• 繰り返し分析を行う標準溶液は、目標検出下限付近に相当する低濃度のものを使用②方法検出下限から検出下限値(a)の算出
イオン成分、無機
元素、炭素成分• ブランクの管理

メソッドの見直し
機器の整備等検出下限値(a)a>bと目標検出下限値(b)との比較改善後も(a > b)となる場合は、

試料の捕集

a≦b

測定値が検出下限値未満であ
れば、管理基準を満たしていないことを明示するフラグを付けて報告する試料の捕集前に検出下限値が目標下限値以下になるように調整する

13

精度管理解説• 石英繊維フィルタの加熱処理、フィルタの保管方法、前処理器具の洗浄、操作中の雰囲気からの汚染防止、試薬の純度等• フィルタあたりの試料採取量を増やす• 前処理における抽出液量、分解液量を適切に• 分析に使用するフィルタの供与量を多くする。ただし、フィルタにブランクが含まれる場合には、供与量を多くしても必ずしも下限値は下がらない。

ここに示した方法も参考にして対応を行う

14

精度管理解説[5章]分析装置の感度変動[6章] 操作ブランク値の測定[7章]トラベルブランク値、フィールドブランク値の測定及び測定値の補正

各ブランク試験の工程• 「5章 分析装置の感度変動」の詳細は、6章、7章の後で示す。

• 「6章 操作ブランク値の測定」、「7章トラベルブランク値、
フィールドブランク値の測定及び測定値の補正」は、検出下限値、定量下限値と係わりがあるので、これらを先に紹介す
る。

PM2.5
捕集

操作
ブランク

トラベル
ブランク

フィールド
ブランク

準備（秤量）準備

準備（秤量）

準備（秤量）

輸送

輸送

測定地点で密封保管

サンプラ内で保管

輸送

輸送

輸送
捕集

ラボで保管

輸送

15

（秤量）カット

カット（秤量）カット（秤量）カット

前処理

前処理

前処理

前処理

分析

分析

分析

分析

ブランク試験毎に輸送の有無や測定地点での試験方法が異なる。

16

精度管理解説

精度管理解説[6章] 操作ブランク値の測定[6章] 操作ブランク値の測定[7章]トラベルブランク値、フィールドブランク値の測定及び測定値の補正

各ブランク試験の違い
操作ブランク試験目的 フィルタの前処理操
作、試験液の調製、分析装置への試料の導入操作等に起因す
る汚染を確認する。

トラベルブランク試験

捕集用フィルタの輸送を含め、準備時から捕集した試料の分析時までの汚染の有無を確認する。

実施 試料の測定に先立っ トラベルブランク用フィルタを測定地点へ
方法 て行う。
未使用のフィルタに 輸送し、捕集操作以外
ついて、捕集操作以 は捕集フィルタと全く外は捕集フィルタと 同様に取り扱う。
全く同様に取り扱う。
捕集前にやり直しが可能である。

操作ブランク試験は季節毎に試料採取に先立って行うか？

フィールドブランク試験

マニュアルの記載内容

フィルタを自動的に交換できる機能を備えた捕集装置において、装置内に放置中のフィ
ルタへのガス状成分の吸着や捕集装置内の汚れ等による汚染を確認する。

器具、試薬、操作手順等を変更する場合や一連の作業毎に、その都度確認を行うこと。
• 上記のように測定に係る条件を変えた時には、新たな汚染が発生していないことを、操作ブランク試験により試料採取前に確認する。

測定地点でフィールドブラン
ク用フィルタを自動フィルタ
交換装置にセットし、捕集用フィルタのセットから回収までの期間に合わせてフィール
ドブランク試験を行う。

やり直しは効かないため、過去の経験等を元に具体的な試験方法や条件を構築し、SOPsを作成する。

操作ブランクは管理基準を満たすように捕集前に十分に検討する• 測定の条件を変えていない場合には、捕集試料の分析時に実施すればよい。（捕集前に確認する必要はない）
17以前と同じ測定条件であれば、捕集に合わせて実施すればよい。

精度管理解説

精度管理解説操作ブランク試験方法と管理基準

操作ブランク値に異常な値や負の値が見られた場合には？

[6章] 操作ブランク値の測定[6章] 操作ブランク値の測定• 5試料以上の操作ブランク用フィルタについて、各測定方法に示された所定の操作を行う。
※捕集用と同一ロットの操作ブランク用フィルタを用意• 操作ブランクの5試料の中に、通常では見られない明らかな操作ブランクの異常値と考えられる試料がある場合には、操作ブ
ランクの再測定を行うこと。また、再測定ができない場合には、その異常値を検定した上で除外すること（注6-1）。

• 操作ブランク値の管理は次のように変更された。
【改訂前】
・操作ブランク値は、極力低減を図るように管理する。
【改訂後】・目標検出下限値が設定された成分では、操作ブランク値が目標定量下限値以下になるように管理する。
・操作ブランク値の標準偏差から求めた検出下限値（方法検出下限）が目標検出下限値以下になるように管理する。ただし、目標検出下限値が設定されていない成分では、従来どおりの記載。

操作ブランクの管理基準に目標検出下限値、目標定量下限値を導入

18• 操作ブランクの5試料の中に負の定量値があっても、それも含めたすべての定量値から操作ブランクの平均値や方法検出下限、方法定量下限を算出する。5試料の平均値が負になった場合も、そのまま負の値を使用して、その後の大気濃度を計算する。
（注6-2）• 負の値が頻出する場合には、検量線の切片が本来の値よりも大きい可能性がある。（注6-3）⇒次頁を参照

19

負のブランク値も除外やゼロに変更せずにそのまま計算に使用する。

20

精度管理解説

精度管理解説[6章] 操作ブランク値の測定（イオン成分 注5）解離平衡の関係に基づいて、指示値を横軸 (x)に、濃度を縦軸 (y) にとり、最小二乗法により二次式近似した検量線を作成する方法もある。

検量線の作成方法を見直す（注6-3）濃度ゼロに相当する標準溶液等を5回程度測定して得られた平均値を検量線の切片として固定し、最小二乗法を用いて傾きのみを求めて検量線を作成する（右図）
5

4

4

3
2
1

低濃度域の測定値 00の正確さを悪くす -1
る場合がある

低濃度域で検量線から外れる
データがある

3
2
1

2

4

6

0
-1

切片を固定しない場合
濃度

0

2

4

6

同一の10データによる検量線の比較

切片を固定する場合には、ゼロ濃度を5回程度測定すること。

21

フィールド
ブランク

実施頻度

補正に
用いる
ブランク値

測定値と
比較する
下限値

• 記載なし

4.0

0.0

0.5

1.0

1.5

0.2

0.4

0.6

1.0

0.4
0.2

0.0

0.5

1.0

0.5

0.0

0.0

指示値

解離平衡の関係に基いて検量線を作成することも有効である。

22[7章]トラベルブランク、フィールドブランク
濃度計算に使用するブランク値

R1改訂後• 記載を加えた• フィールドブラン • フィールドブランク試験を実施する場合には、
クの記載がない
トラベルブランク試験を省略できる• トラベルブランク • 操作ブランクとトラベルブランクまたは値が操作ブランクフィールドブランクを比較して平均値が大き値と同等とみなせ
いほうを使用（注7.1-3）
る時は、移送中の • トラベルブランクとフィールドブランクの両汚染は無視できる方を実施した場合には、操作ブランクを含めて最も大きいブランク値を使用（注7.1-4）• 測定値と比較する • 測定値と比較する下限値は、装置下限、操作
下限値は、トラベ
ブランクによる方法下限及びトラベルブラン
ルブランクによる
クによる方法下限のうち、最も大きい値
方法下限• フィールドブランクでは成分により異なる

改訂後のマニュアルではフィールドブランクによる記述が加えられた

2.0

精度管理解説[7章]トラベルブランク、フィールドブランク
R1改訂前

0.0

0.0

0.6

0.0

2.0
1.0

濃度

精度管理解説
変更点の概要

0.0

上図点線部
を拡大

切片を固定した場合
濃度

0.5

濃度

5

3.0

1.0

濃度

指示値

6

応答

応答

6

4.0

1.5

指示値

負の値が頻出する場合 ⇒【参考】アンモニウムイオンの検量線

23

ブランク値の比較

ブランク補正 下限値の算出

操作ブランク ＜トラベルブランク

トラベル
ブランク

操作
操作ブランク ≧トラベルブランク or ブランク
フィールドブランク

操作ブランク ＜フィールド
フィールドブランク ブランク
※統計的に差を検定することが望
ましいが、実質的な運用では平均値が大きい方のブランク値を補正に使用することとなる（注7.1-3）

装置下限、操作ブランクによる方法下限のうち、大きい値

装置下限、操作ブランクによる方法下限及びトラベルブランクによる方法下限のうち、最も大きい値■イオン成分、無機元素：装置下限、操作ブランクによる方法下限
及びフィールドブランクによる方法下限のうち、最も大きい値■その他成分：装置下限、操作ブランクによる方法下限のうち、大きい値（次頁参照）

濃度補正に用いるブランクと、下限値算出に用いるブランクが異なる場合もある

24

精度管理解説

精度管理解説フィールドブランク試験における成分毎の下限値の取り扱い

ガス成分の吸着量をより正しく補正するためには？

[7章]トラベルブランク、フィールドブランク
イオン成分
無機元素
炭素成分
水溶性有機炭素
レボグルコサン
多環芳香族炭化
水素
ガス成分

下限値

[7章]トラベルブランク、フィールドブランク

備考

装置下限、操作ブランクによ 装置内に放置中のガス成分
る方法下限及びフィールドブ の吸着影響はないため、取ランクによる方法下限のうち、 り扱いはトラベルブランク
最も大きい値とすると同じ装置下限及び操作ブランクによる方法下限のうち、大きい値とする※フィールドブランクが含まれない

ガス状有機物や無機ガスの石英繊維フィルタへの吸着により、各成分の測定におけるフィールドブランク値が高くなり、その標準偏差が過度に大きくなる可能性があるための処置＊（注7.2-1）• フィールドブランク用フィルタを自動フィルタ交換装置内にセットしてから回収するまでの時間を、実際に捕集用フィルタが捕集装置内に留まる時間に合わせるとよい。
⇒ 捕集用フィルタとフィールドブランクフィルタのガス成分の吸着量を等しくする• フィルタを⻑期間放置することで⼤きなフィールドブランクが発⽣する場合には、フィールドブランクを低減するために、フィルタの回収頻度を増やして放置期間を短くする等の努力が望まれる。

＊ただし、フィールドブランク値の標準偏差から検出下限値や定量下限値を求める方法が本来の方法
ガス成分の影響の有無により下限値の算出方法が異なる

25

できるだけガス成分の影響を小さくすることが必要

精度管理解説

精度管理解説

検出下限値が高い場合の測定値の報告

感度変動試験について[7章]トラベルブランク、フィールドブランク[5章]分析装置の感度変動• 検出下限値が目標検出下限値を超える場合には、測定値が検出下限値以上であれば、その測定値を報告し、測定値が検出下限値未満であれば、管理基準を満たしていないことを明示するフラグを付けて報告する。
検出下限値が目標検出下限値より高かった例）
検出下限値 1.5
目標検出下限値 1.0

測定値が検出下限
値以上であった例）
測定値 2.1
測定値が検出下限
値未満であった例）
測定値 <1.5• 10試料に1回以上など、定期的に標準溶液等を分析する。

• 検量線作成時と比べて感度の変動が再分析の判定基準以内であることを確認する（成分によって基準が異なる）。

そのまま報告• 再分析の判定基準以内であれば、変動の程度に応じて補正を行う。

例）
報告値 2.1

フラグを付けて報告• 再分析の判定基準を満たさない場合、原因を取り除き、検量線を再度作成し、それ以前の試料の再分析を行う。

例）
報告値 <1.5 A1※ マニュアルの改訂後も手順の流れは変わらない。
※ 判定基準と判定の方法が見直された。

• 目標検出下限値が設定されていない成分については、フラグの付与はない。（WSOC、レボグルコサン、PAHs、ガス成分）

管理基準を満たしていない場合には、フラグを付けて報告する

26

27

マニュアルの改訂後も基本の手順は同じである

28

精度管理解説

精度管理解説[5章]分析装置の感度変動[5章]分析装置の感度変動

変更点の概要改訂前

感度変動の判定基準

改訂後

分析項目

• 下記以外の成分：10試料毎に • 分析装置の感度が安定していれ
1回以上ば標準溶液等の分析間隔を延ば• 炭素成分：定期的してもよい• WSOC（炭素分析装置）：一連の試料の測定後

実施頻度

再分析の
判定基準
感度補正の
判定基準

• 炭素成分：±5%• その他成分：±20%（±10%以内が望ましい）• なし• 考慮なし分析値の再現性の考慮

• 判定基準を設定した

感度補正

イオン成分

±10%

±5%

無機元素

±15% （できるだけ±10%を目標とする）±7.5%

水溶性有機炭素 ±15% （できるだけ±10%を目標とする）

±7.5%

多環芳香族
炭化水素

±20% （できるだけ±10%を目標とする）

±10%

ガス成分

±10%

±5%

±10%

±5%

レボグルコサン ±20% （できるだけ±10%を目標とする）• 判定において再現性を考慮• 再現性に応じて、標準溶液等の分析回数を調整

判定基準の変更や分析値の再現性を考慮することとなった

再分析

炭素成分

• 判定基準を成分毎に改めた

感度変動に伴う判定基準

29

±10%

2分の1倍

再分析の判定基準はより厳しくなり、感度補正の判定基準が設定された精度管理解説

精度管理解説

感度変動試験による対応

再分析の判定基準20％を超えたか、超えていないか？

[5章]分析装置の感度変動
測定値の
感度補正は
行わない

•
•

変動なし

[5章]分析装置の感度変動補正計算に伴う誤差の伝搬によって分析値のラン
ダム誤差（偶然誤差）が大きくなることを避ける補正を必要最小限にすることで煩雑化を避ける

測定値の
感度補正を
実施

感度補正の
判定基準

30

標準溶液の1回の分析結果が偶然に判定基準20%を超えてしまう場合もある（判定の誤り）

分析値の系統誤差（偏り）を小さくするために感度補正を行う

感度変動

測定値の感度補正の実施の有無を判定基準により明確にした装置の感度変動+15%

標準溶液の測定結果が、偶然に判定基準20%を超えてしまう場合もある⇒再分析と判定されてしまう

感度変動をより正しく判定するために、分析値の再現性を考慮する必要がある

それまでに分析していた試料も含めて再分析

再分析の
判定基準

装置の感度がプラス側に15%変動しているときに、
10 ng/mLの標準溶液を分析した場合の分析値の分布

10 10.50※再分析や感度補正の判定において分析値の再現性を考慮すること
31

5

11 11.5 121012.5 13 13.5

15 20 253014

分析値(μg/mL)

35 40 感度変動(%)

再分析の判定基準を+20%とする

感度変動をより正しく判定するために、分析値の再現性を考慮する

32

精度管理解説

精度管理解説

再分析の判定基準20％を超えたか、超えていないか？

再分析の判定基準20％を超えたか、超えていないか？

標準溶液の1回の分析結果が偶然に判定基準20%を超えてしまう場合もある（判定の誤り）

装置の感度変動が判定基準に近ければ、誤った判定となる可能性がある。

[5章]分析装置の感度変動[5章]分析装置の感度変動
装置の感度がプラス側に15%変動しているときに、
10 ng/mLの標準溶液を分析した場合の分析値の分布（再現性がよい場合）

装置の感度変動+15%

10 10.5

0

5

11 11.5 121012.5 13 13.5

15 20 2530

1490％の信頼区間で再分析の判定基準を±25％の誤差で、感度補正の判定基準を±50％の誤差で判定する

分析値(μg/mL)

35 40 感度変動(%)

再分析の判定基準を+20%とする

感度変動をより正しく判定するために、分析値の再現性を考慮する

33

精度管理解説無機元素、水溶性有機炭素

511 11.5 121012.5 13 13.5

15 20 253014

分析値(μg/mL)

35 40 感度変動(%)

再分析の判定基準を+20%とする

感度変動をより正しく判定するために、分析値の再現性を考慮する

分析項目：+10%の場合 ⇒ 7.5〜12.5%

イオン成分、炭素成分、ガス成分
無機元素、水溶性有機炭素
レボグルコサン、多環芳香族炭化水素：+15%の場合 ⇒ 11.25〜18.75%

標準溶液の分析回数• 感度補正の判定基準の±50％の誤差とは：分析再現性の結果：+5%の場合 ⇒ 2.5〜7.5%

分析再現性の判定基準（A)以下：+7.5%の場合 ⇒ 3.75〜11.25%

分析再現性の判定基準（B)以下

レボグルコサン、多環芳香族炭化水素：+10%の場合 ⇒ 5〜15%

分析再現性の判定基準（B)超過※ 90%信頼区間で、上記の誤差を判定できるように、再現性を設定

判定における誤差を設定した

0

分析再現性の判定基準

レボグルコサン、多環芳香族炭化水素：+20%の場合 ⇒ 15〜25%

イオン成分、炭素成分、ガス成分

10 10.534[5章]分析装置の感度変動• 再分析の判定基準の±25％の誤差とは：イオン成分、炭素成分、ガス成分

標準溶液の測定結果が、偶然に判定基準20%を超えてしまう⇒許容する誤差を設定

精度管理解説[5章]分析装置の感度変動

無機元素、水溶性有機炭素装置の感度変動+18%

どれくらいの誤差で判定するか設定し、分析値の再現性を設定する

感度変動をより正しく判定するために、分析値の再現性を考慮する必要がある
分析値の再現性がよければ、判定を誤る可能性が低減す
る

装置の感度がプラス側に18%変動しているときに、
10 ng/mLの標準溶液を分析した場合の分析値の分布（再現性がよい場合）

35

分析再現性の判定基準(A)

1.52%
2.27%
3.03%

分析再現性の判定基準(B)

2.62%
3.94%
5.25%

感度変動を判定*1するための標準溶液の分析回数

1回の分析で判定する

3回の分析（平均値）で判定する
ただし、感度の変動率によっては、1回の測定で誤差なく判定できる場合もある

3回より多くの分析で判定する必要がある*1：90％の信頼区間で再分析の判定基準を±25％の誤差で、感度補正の判定基準を±50％の誤差で判定

分析再現性の結果から標準溶液の分析回数を設定する

36

精度管理解説

精度管理解説

分析再現性の判定基準(A)以下の例 ⇒１回の分析により１回の分析により判定する
１回の分析により分析再現性の判定基準(B)以下の例 ⇒原則３回の分析により回の分析により判定する
回の分析により[5章]分析装置の感度変動

以下の図の条件•
イオン成分、炭素成分、ガス成分について再分析を判定•
事前に算出した分析再現性：1.52%（σ=0.152）（ちょうど分析再現性の判定基準(A)と等しい）•
分析する標準溶液濃度：10 ng/mL•
装置の感度変動：プラス10%
90%信頼区間で判定する場合、±25%の誤差

感度変動
10%
感度補正の
判定を行う

1.65 × 0.152 = 0.25(μg/mL)
1.65 × 1.52 = 2.5(%)
再分析を行う10 10.25 10.5 10.75 11 11.25 11.5 11.75 12

0

2.5

5

分析値(μg/mL)

7.5 10 12.5 15 17.5 20 感度変動(%)

再分析の判定基準+10%

分析再現性が判定基準(A)以下であれば、1回の分析で判定する。

[5章]分析装置の感度変動

以下の図の条件•
イオン成分、炭素成分、ガス成分について再分析（判定基準10%）を判定•
事前に算出した分析再現性：2.62%（σ=0.262）（ちょうど分析再現性の判定
基準(B)と等しい）•
分析する標準溶液濃度：10 ng/mL•
装置の感度変動：プラス10%
1回測定の場合、90%信頼区間では±43%の誤差⇒ 3回繰り返して測定を行い平均値を求め、90%信頼区間において±25%の誤差で判定する
1回測定で再分析の1回測定で再分析の判定基準を
判定基準を満たす
超えると判定できると判定できる
感度変動
1.65
×
0.262
=
0.43(μg/mL)
10%1.65 × 2.62 = 4.3(%)
感度補正の再分析を行う判定を行う
10 10.25 10.5 10.75 11 11.25 11.5 11.75 12 (μg/mL)

037

精度管理解説

2.55

7.5 10 12.5 15 17.5 20 (%)

分析再現性が判定基準(B)以下であれば、原則3回の分析で判定する。

38

精度管理解説[5章]分析装置の感度変動[5章]分析装置の感度変動

分析再現性の算出

標準溶液の分析回数が1回とは• 装置下限の算出時などに合わせて事前に算出する。（感度変動試験の都度、求める必要はない）●◎○○○○○○○○○○●◎○○○○○○○○○○●◎• 感度変動の確認用と同濃度の標準溶液を繰り返し5回以上分析して標準偏差を求める。

捕集試料の分析• 標準偏差÷標準溶液濃度×100を分析再現性(%)とする。

判定結果により感度補正や再分析等を行う

標準溶液の分析

ブランク溶液の分析

1回の測定で判定
する

標準溶液の分析回数が3回とは●●●◎○○○○○○○○○○●●●◎○○○○○○○○○○●●●◎
判定結果により感度補正や再分析等を行う

事前に分析再現性を算出しておく

39

平均値を求め、判定する

分析回数3回では、捕集試料の分析の間に、繰り返し3回分析する

40

精度管理解説

精度管理解説[5章]分析装置の感度変動[5章]分析装置の感度変動

感度補正の例
分析順序

標準溶液
ブランク
試料1
試料2
試料3
試料4
試料5
試料6
試料7
試料8
試料9
試料10
標準溶液

分析再現性が判定基準B を超える場合の対応※感度補正については7月に正誤表が出ています
実測による 個々の試料に対応す
補正計算
感度変動 る感度変動の算出
−
−
+6.3%
−
−
+6.1%
−
+5.9%
試料1の分析値／1.059−+5.7%
試料2の分析値／1.057−+5.5%
試料3の分析値／1.055−+5.3%
試料4の分析値／1.053−+5.1%
試料5の分析値／1.051−+4.9%
試料6の分析値／1.049−+4.7%
試料7の分析値／1.047−+4.5%
試料8の分析値／1.045−+4.3%
試料9の分析値／1.043−+4.1%
試料10の分析値／1.041
−
−
+3.9%

表5-3、表5-4の感度補正に誤記があり、7月に正誤表が出されている

41

精度管理解説2)や3)では判定の条件が異なることが分かるように記録を残すこと

42

42

精度管理解説[8章] 二重測定[8章] 二重測定
変更点の概要• 捕集や分析の総合的な信頼性を確保するために実施する。

• 測定数の10%程度の頻度で実施する。

• 2つの測定値の差が30%以内であることを確認する（2つの平均値から15%以内であること）。

• 測定値の差が30%を超過する場合には、測定値の信頼性に問題があるため、フラグを付けて報告する。再測定は実質上困難であるが、分析試料があれば再分析を行う。

• 種々の必要事項についてチェックし、改善した後、可能であれば再度捕集を行う。

二重測定により一連の測定の総合的な信頼性を確認する

分析再現性の改善を図ることが望ましいが、改善されない場合には次のように対応する。
1) 感度変動用の標準溶液等の分析回数を増やして判定の精度を上げる。
2) 暫定的に90％信頼区間を80％信頼区間に緩めて判定を行う。
• 80％信頼区間による判定であることが後から分かるように記録を残すこと
3) 例外的に分析再現性に合わせて再分析の判定基準を緩めて判定を行う。
ただし、感度補正の判定基準Cはそのままの値とする。
3-1) 90％信頼区間による判定
3-2) 80％信頼区間による判定• その場合、感度補正の実施に係る判定を精度よく行えないので、感度補正の見逃しを防ぐため判定基準によらず感度補正を行うこととする。
• 緩めた基準による判定であることが後から分かるように記録を残す
こと

43

43

二重測定の
結果が判定
基準を超過
する場合の
対応

• 測定値の信頼性に問題 •があるため、原則として欠測扱いとする。
• 必要事項について
チェック、改善した後、•再度試料採取改訂前

改訂後

2つの測定値
のうち、ど
ちらを成分
測定結果と
して採用す
るか

• 記載なし• 通常の成分測定で使用している捕集装置（「A」とする）に対して、二重測定用として別の捕集装置（「B」とする）を用意して二重測定試験を実施した場合、「成分測定結果」には「A」の測定値を報告し、「二重測定試験」には「A」と「B」の両方の結果を報告する

測定値の信頼性に問題があるため、原則では欠測扱いとなるが、環境省への報告
では、二重測定の判定基準超過を明示するフラグを付記して測定値を報告する
二重測定の判定基準を超えた場合には、次回の調査に向けて、必要な事項について確認して改善する

二重測定の判定基準超過を明示するフラグを付記して測定値を報告する

44

精度管理解説

精度管理解説[8章] 二重測定[8章] 二重測定

二重測定の実施頻度及び方法について（捕集法 注11）

判定のポイント• 二重測定の実施頻度（一連の測定数の10%）として、現状では各季節の14回の測定に対してフィルタの種類毎に1回ずつ実施することが適当と考えられる。

• 2つの測定値のうち、片方が定量下限値以上であれば、二重測定の判定を行う。（注8-1）• 二重測定を2週間の測定期間内に行う場合：二重測定用に別途1台の捕集装置を用意する。
• ある1日で石英繊維製フィルタの二重測定を、別の1日でPTFE製フィルタの二重測定を行う。捕集装置がさらに1台あり、設置スペースもあれば、同一日に両フィルタの二重測定を実施することも可能。

• 二重測定の判定や定量下限値との比較には、桁数処理の有無により判定結果が変わることを防ぐため、桁数処理をする前の測定値を使用して比較する。（注8-1）• 多成分の同時測定の場合、判定基準を超過した成分の測定値は信頼性が低い値であるためフラグ付与の対象となるが、その他の成分において判定基準内であれば有効な測定値となる。（注8-3）• 二重測定を2週間の測定期間の前後で行う場合：実際の測定で使用する2台（石英繊維フィルタ用、PTFEフィルタ用）の捕集装置を使用する。
• できるだけ測定期間に近い日程で行う。ある1日で石英繊維製フィル
タの二重測定を、別の1日でPTFE製フィルタの二重測定を行う。

準備できる機材や測定期間に応じて二重測定試験を設計する

45

精度管理解説

定量下限値以上の測定精度が得られた測定値で評価する

46

精度管理解説[8章] 二重測定[8章] 二重測定

二重測定試験結果の報告（様式への入力）

無機元素における二重測定試験の結果が悪い場合の対応（注8-4）• 認証標準物質の測定等により、均質な試料中で元素の測定精度がどの程度であるかを確認• 認証標準物質の測定精度と比較して、同濃度レベルの成分の二重測定の結果が明らかに悪い場合には、捕集に何らかの要因があると考えられる。
• 認証標準物質の測定精度も同様に悪い場合には、試料分解にばらつきの原因があることが考えられる。

報告様式では、変動率の基準の超過は自動的に判定される• 試料捕集では、捕集流量の制御や分粒部の性能が悪い場合、PM2.5のカット
特性に差が生じて、とくに粗大粒子に存在する元素で、二重測定が一致しないことがある• 二重測定試験を実施する2台の捕集装置はなるべく近くに配置して測定する• 分粒装置は同じ性能のものを使用する（捕集法 注12にも記載）• インパクタフィルタにオイルを塗布する

47

今後の測定のため、判定基準を超過した要因を追求すること

48

精度管理解説

精度管理解説[9章] 測定値の信頼性の確認【参考】成分測定結果へのフラグの付与• 認証標準物質を分析することで、分析方法の妥当性を確認する。
• 溶液試料では、標準溶液の調製が適切であること、分析装置の状態が良好であること、検量線の直線性がよく適した定量範囲であること、共存物質による干渉の影響の有無。
• 粉体状の試料では、上記のほかに試料の抽出や分解の効率（回収率）等（注9.1-1）• 認証値が定められていない成分や元素では• 複数の認証標準物質を使用する／参考値も目安として使用
する／繰り返し試験の平均値や再現性を比較すること等で、測定条件の変更による影響を評価（注9.1-2）• 測定値の信頼性を確保するためには、外部精度管理調査への参加が求められる。

A1：検出下限値が目標検出下限値を超過し、かつ、測定値が検出下限値未満であった場合⇒ 自動的に判定され、記入される
B1：二重測定試験において判定基準を超過した場合⇒ 該当箇所に手入力する管理基準を超過した測定値には、注意すべき値としてフラグを付ける• 測定を外部へ委託する場合には、仕様書において精度管理の実施やその結果の報告を要求することも明記が必要である。

49

精度管理解説

8章までの内部精度管理以外に、ここに示したことも実施すべき内容

50

精度管理解説ケミカルマスクロージャモデル（平成30年3月改訂版）
による測定値の妥当性の検証[10章]その他の精度管理

以下を確認することで、測定結果の妥当性の評価や、異常値の発見ができる。

• イオン成分の測定結果は、イオンバランスが0.8〜1.2の範囲内にあることを確認する。ただし、⻩砂⾶来時や炭酸塩が多い試料など、条件によってはこの比の範囲に収まらないこともある。

平成28 年度のPM2.5
成分測定結果を用い、改訂版のモデルにより検証• ナトリウム、カリウム、カルシウムはイオン成分及び無機元素の両方で測定されることから、それぞれの測定値の相関を確認する。

【注意点】• 道路沿道や夏季、冬季は推定値が過大になりやすい• バックグラウンドは推定値が過小になりやすい• ケミカルマスクロージャーモデルにより、成分測定結果から推定した質量濃度推定値が、質量濃度実測値に対して0.8〜1.2の比に収まることを確認する。ただし、条件によってはこの比の範囲に収まらないこともある。

• イオンバランスやケミカルマスクロージャモデルは、報告様式で自動的に計算される。

遠藤ら,第60 回大気環境学会年会講演要旨集,P-28,20198章までの内部精度管理以外に、ここに示したことも実施すべき内容

51

モデルにより測定値の総合的な妥当性評価が可能である

52

精度管理解説

精度管理解説[10章]その他の精度管理[11章]測定値の桁数の処理

イオン成分と無機元素の両分析法での比較
イオン成分のK+ (μg/m3)

76Na+とNa、K+とK はほとんどが水溶性成分と考えられ、両者の関係はほぼ一致するか、やや無機元素の方が高い濃度となる。カルシウム
は、水溶性成分は一部であり、理想的にはCa2+に比べてCaの方が高い
濃度となる

5
4
3
2
1
0

• 測定値の中には有効数字2桁超の精度を持つものもあり、一律に
有効数字2桁とすることは、測定値の精度を下げることになるので、これを防ぐためには有効数字3桁とする必要がある。

イオン成分が大きいものは、測定結果や作業手順を見直す

0

1

2

無機元素のK (μg/m3)

測定値の桁数の処理の方法（
測定値の桁数の処理の方法（表方法（表1111-1）

対象
測定値

3

定量下限値
検出下限値

無機元素とイオン成分の同一元素同士の関係（平成29年度の全国における成分測定結果より作成）図10.3-1(1)イオン成分が無機元素より大きい場合には、どちらかの測定値に誤りの可能性

53

桁数の処理方法
有効数字3桁、
ただし定量下限値の有効数字2桁目の位まで
有効数字2桁
定量下限値の有効数字2桁目の位まで

定量下限値より一桁高い測定値は、有効数字3桁で報告する

54

精度管理解説

精度管理解説について

各章の精度管理において確認できる誤差要因の一例
精度管理方法

試料採取

前処理[4章]装置下限の確認--[4章]方法下限の確認[5章]操作ブランク試験-[6章]感度変動の確認[7章]トラベルブランク、 輸送や保管によフィールドブランク試験 る汚染

分析装置の汚染、調整や条件の不具合フィルタの不純物、前処理系からの定常的な汚染分析装置の安定性-

一部改訂における-

主要な変更箇所についてフィルタに捕集され試料捕集装置のた試料の回収率や操誤差
作時の汚染[9章]認証標準物質の分析 酸分解や抽出の効率標準溶液の調製、フィルタに捕集され検量線の作成[10章]ケミカルマスクロー 試料捕集装置のた試料の回収率や操マトリクスの影響
ジャモデルによる推定
誤差
作時の汚染[8章]二重測定試験

精度管理基準を超過した場合のチェックポイントとして活用するとよい

成分測定マニュアルの55

56

捕集法 主要な変更内容
変更箇所

内

1. 概要

捕集法

容

変更箇所

測定対象として、水溶性有機炭素、レボグ
ルコサン、多環芳香族炭化水素(PAH)）を追加

2. 装置及び器具

捕集装置のフィルタ部と外気温が極端に変らないように注意（注3）2.1.2 分粒装置
(4)インパクタ方式
を用いる場合の注
意

インパクタオイルの塗布の効果について具体的に記述

主要な変更内容

3.1.3 炭素成分分析
用フィルタ

内

容

• ブランク値の管理について注4に記載• ガス吸着の影響を低減するために石英繊維フィルタの加熱処理条件を350℃、1時間に指定した。ガス吸着の影響を注5に記載• 一方で脂肪酸のブランクにも注意が必要なことを注6に記載

3.1.4 水溶性有機炭 記載を追加。
素（WSOC）分析用 フィルタによって起こり得る測定値の誤差
フィルタを注8で説明3. 試料捕集「表3.1-1 PTFE製フィルタ及び石英繊維製
3.1 成分別フィルタ フィルタの特徴」に水溶性有機炭素、レボの選択と準備グルコサンを追加

3.1.5 レボグルコサ
ン分析用フィルタ

記載を追加。
使用するフィルタについて注8で説明

57

捕集法

主要な変更内容

変更箇所

3.1.6 多環芳香族炭化水素（PAH）分析用フィルタ
3.2.2 ブランク用フィルタの準備(2)トラベルブランク

内

58

捕集法

オートサンプラ使用時等で、捕集後のフィルタ回収に時間を有する場合に注意すべき点は？

容

記載を追加

PM2.5中には揮散しやすい成分も含まれていることから、測定中やフィルタ保管中の温度上昇を防ぐために、保護用筐体はフィルタ部の温度が外気温度に比べて±5℃以内に収まる構造とすることが望ましい。

実施頻度ついて注9に記載• 装置の通風ファン等が適切に機能していることを確認する。

3.2.2 ブランク用フィルタの準備(3)フィールドブランク• 24時間後に回収⇒一定期間後に回収• ガス状成分の吸着と回収までの時間について注10に記載• 装置の設置位置は直射日光が当たらない場所にすることや装置保護用筐体に断熱剤を貼るなどの対策も必要である。

3.5 二重測定• 頻度について注11に追記• 二重測定が一致しない原因を注12に
追記• 捕集終了後のフィルタを冷蔵状態で保存できる捕集装置（ハイボリウムエアサンプラ）も市販されている。ただし、使用に際しては「2.装置及び器具」に示した装置の規定を確認すること。

• 庫内（フィルタ設置部）温度の収録データも参考にするとよい。

（注3）に記載。Q&A【捕集法-1】も参照
59

捕集装置内部の温度上昇を低減すること

60

捕集法

捕集法

インパクタフィルタへのオイル塗布の是非は？

炭素成分測定用フィルタの加熱処理の条件は？

• 湿式インパクタでは、一旦分離された粗大粒子の再飛散を防止するためにインパクタ部にオイルを浸み込ませたフィルタを装着する。

• 炭素成分のブランク値を一定濃度以下に下げ、フィルタ間におけるばらつきを少なくするために、試料捕集前に石英繊維製フィル
タをあらかじめ加熱処理する。

• インパクタ部のオイルによる炭素成分の汚染に比べて、オイルを塗布しないことによる土壌粒子（粗大粒子）の再飛散の影響のほうが大きいので、インパクタフィルタにオイルを塗布することを優先する。

• （注5）900℃程度の高温で処理した場合、ブランク値は下がるが、350℃程度の低温で処理した場合に比べ捕集中等の有機ガスの吸着が大きくなる。

• ただし、炭素成分の測定には、オイルによる汚染に注意が必要。

• 加熱処理の温度及び時間は350℃℃、1時間程度とする。

• 石英繊維製フィルタで捕集する有機炭素の測定にはインパクタフィルタにオイルを塗布せず、PTFE製フィルタで捕集する無機元素の測定にはオイルを塗布する方法もある。

• （注6）脂肪酸の比較的大きなブランクが検出されることがある
ので、それらの有機指標成分を対象とした測定を行う場合には、
450 ℃、5時間での加熱処理を行うことも有効である。

• 土壌の影響を受けやすい地域での観測には、インパクタの代わりにシャー
プカットサイクロンやバーチャルインパクタの使用も有効である。
2.1.2(4)インパクタ方式を用いる場合の注意に記載。Q&A【捕集法-2】も参照
土壌粒子（粗大粒子）の再飛散の影響が大きいのでオイル塗布を優先

Q&A【炭素成分-6】参照
61

加熱処理の温度及び時間は350℃℃、1時間程度とする

イオン成分

捕集法

レボグルコサン測定にPTFEフィルタを使用可能か？

主要な変更内容変更箇所• 炭素成分の測定には石英繊維製フィルタを使用するため、水溶性の有機物であるレボグルコサンも石英繊維製フィルタによる測定を想定し、マニュアル作成に関する検証試験も石英繊維製フィルタで実施している。

• PTFE製フィルタは、添加回収試験等を行い、回収率等を十分に検証したものであれば測定に使用できるが、フィルタの種類によってアーティファクトの影響が異なることから、石英繊維製
フィルタによる測定値と一致しない可能性もあることに注意が必要である。

62

内容

2.3使用器具(9)全量フラスコ

ガラス製のメスフラスコはナトリウムイオンの溶出があるため、低濃度域の標準溶液の調製ではPP製等を使用することを記載

4. 試験液の調製
4.2 試料フィルタの抽出

試料フィルタの抽出方法や抽出液の保存に関する注意点を注2〜4に記載（注８）に記載。Q&A【レボグルコサン-2】も参照

回収率等を十分に検証したものであれば測定に使用できる

63

64

イオン成分

イオン成分

PTFEフィルタの抽出効率を高めるには？

PTFEフィルタの抽出効率を高めるには？
• サポートリングを切り離さずに抽出すると、リングの張りによって、捕集面が露出する効果、容器内面にフィルタが固定されて浮き上がりを防ぐ効果が期待できる。

• 抽出にはフィルタ上の粒子と水との接触が必要• PTFE製フィルタは疎水性であり、次のような場合に抽出が不十分になる可能性がある。
①超音波照射時にフィルタが水面上に浮き上がる②フィルタは水中にあるが、フィルタが収縮して捕集面が露出しない

水面2分の1に切断した
フィルタ

改訂前のマニュアルにも記載されているが、少量のエタノールで親水処理することも有効
添加前

添加後

水面
リング部を切り離したPTFEフィルタ（注2）に記載。Q&A【イオン成分-3】も参照

フィルタを水中に沈め、捕集面と抽出液が接触することが重要（注2）に記載。Q&A【イオン成分-3】も参照

65

イオン成分

66

イオン成分

抽出の液量や時間の注意点は？

抽出液の保存期間の目安は？

• 地点や季節を同じくする一連の捕集試料・ブランク試料では、原則として抽出液（超純水）量や抽出時間を揃えることが望ましい。
• ただし抽出する一連の試料の中に、試料フィルタ片の面積が異なるものがある場合には、面積に応じた抽出液（超純水）量とするとよい（イオンクロマトグラフの分析に使用する液量は確保する）。
例えば、再分析を行いたいが、フィルタ試料の残りが少ない場合。
通常はフィルタの2分の1に、超純水10 mLを加えて抽出しているところ
再分析時に4分の1のフィルタしか用意できないときには、超純水量を5ｍLとする。

• 試料の組成や濃度にもよるが、抽出液の入った容器を密封して冷蔵保存しておけば、1週間程度は大きな濃度変化なく保存できる。
• ただし、アンモニウムイオンは密閉していても汚染を受けやすいので⻑期保存は難しい。

• また、水に溶けにくい炭酸塩が多く含まれる試料では、保存中に溶解の状態が変化する可能性があるので、⻩砂が含まれている場合も注意が必要となる。

（注4）に記載。Q&A【イオン成分-5】も参照（注3）に記載。Q&A【イオン成分-4】も参照

抽出の条件は一連の捕集やブランク試料で揃えることサポートリングをつけたまま抽出する

67

抽出後は1週間以内に分析するとよい

68

無機元素（ICP-MS法）主要な変更内容
変更箇所

内

無機元素（ICP-MS法）

容

4．試験液の調製
4.2 試料フィルタの分解

分解操作における注意点を注13、注15に追記5. 試験操作
5.1 分析条件の設定と機器の調整(2)測定元素と測定質量数の例

測定対象元素にSnを追記
Ca、Fe、Seに質量数を追記

8.6 条件の検討及び測定値の信
頼性の確認

標準物質について注24に追記（精度管理解説9章 9.1認証標準物質を使用した精度管理と同内
容）フィルタ試料の酸分解効率を高めるには？

• PTFEフィルタは親水性が弱いので、PM2.5の捕集面が閉じられた状
態で酸分解を行うと、PM2.5が酸と接触できず、効果的に分解されない可能性がある。
（堀本ら：大気中の粒子状物質における金属成分測定法の変更について（第二報）、平成27年度千葉県環境研究センター年報：
https://www.pref.chiba.lg.jp/wit/taiki/nenpou/index.html）• とくに、サポートリング付きのフィルタの場合、リング部分を切り離すとフィルタ部分が収縮し、丸まりやすくなる。

（注13）に記載。Q&A【ICP-MS-1】も参照

69

無機元素（ICP-MS法）

サポートリングの付いてないフィルタの使用も有効

無機元素（ICP-MS法）

フィルタ試料の酸分解効率を高めるには？

分解液の加熱蒸発後の液量による測定値への影響は？

経験的な対処法として、PTFE製ビーカーをホットプレートに置き、時計皿を少しずらした状
態でのせた後、試料溶液を0.1 mL程度になるまで、加熱蒸発させる• フィルタの切断時にイオナイザー等で静電気を除去し、できるだけ開いた状態で密閉容器に入れる。

• 酸は容器内壁を伝わせて、静かに注ぐ。

• 酸を加えた後でフィルタが丸まった場合には、容器を揺すると徐々にフィルタが開いてくることが多い。とくに、粒子の捕集面は水になじむので、ブランクフィルタよりも捕集後のフィルタのほうが、開きやすい。

• 加熱蒸発後の残存酸液量が多い場合には、分析に供する試験液中の酸濃度が高くなり、一部の元素では内標準では補正できない感
度変化が見られた報告もある。

（堀本ら：大気中の粒子状物質における金属成分測定法の変更について（第二報）、平成27年度千葉県環境研究センター年報）

丸まる度合いはフィルタ種類によって異なるので、事前にブランクフィル
タ等で確認するとよい。

• 乾固させてしまった場合、希酸による再溶解が困難になるだけでなく、元素によっては揮発性物質として損失する可能性があるた
め注意が必要である。

（注13）に記載。Q&A【ICP-MS-1】も参照（注15）に記載。Q&A【ICP-MS-3】も参照

フィルタの捕集面が開いた状態で酸分解を行うこと

70

71

影響を少なくするためにマニュアル通り0.1mL程度まで蒸発させる

72

無機元素（蛍光X線法） 主要な変更内容
変更箇所

内

無機元素（蛍光X線法）

検量線作成に使用する標準物質は？

容

2.3 試薬(1)標準試料

標準試料について注1に追記

4.2 検量線法

検量線用の標準試料の材質によるブランク
値への影響と補正法を注2に追記• 蛍光X線法による検量線は、一般的にはゼロ濃度及び標準試料（1濃度）による2点検量線で測定されることが多い。

• Micromatter社の標準試料では、元素毎にトレーサブルなものを用意できるが、多元素を測定する場合には、元素毎に用意する必要があり、また、最も低濃度の標準試料でも、PM2.5を捕集した試料に比べるとかなり濃度が高くなる。

7. 精度管理
定量下限値の算出式を追記
7.1 検出下限値、定量下限値の測定• NISTのSRM 2783は、多元素の濃度が認証されており、組成や濃度がPM2.5試料に近い特徴があるが、共存元素の影響に注意が必要である。

• Micromatter社の標準試料とNIST SRM 2783の測定値を比較検証した事例もある。

（堀本ら：PM2.5成分測定における無機元素測定法の検討について、平成26
年度千葉県環境研究センター年報）（注1）に記載。Q&A【蛍光X線-1】も参照

73

炭素成分

無機元素（蛍光X線法）

検量線のゼロ点はどのように設定するか？

変更箇所• この検量線で、PM2.5捕集に使用するPTFEフィルタを分析する場合、標準試料のフィルタ材質とブランクレベルが異なることから、操作ブランク値が負の値となることがある。なお、操作ブランク値
が負の値となっても、大気濃度の算出には、そのまま使用する。
捕集試料の測定値は、同種類のPTFEフィルタを使用していることから、負の操作ブランク値と同程度減少している。そのため、捕集試料の測定値から負の操作ブランク値（またはトラベルブラン
ク値等）を差し引くことにより、補正する必要がある。

（注2）に記載。Q&A【蛍光X線-4】も参照

75

74

主要な変更内容

3. 試薬(5) 校正用試薬の調製• 検量線のゼロ濃度は、標準試料のフィルタと同種類のフィルタを使用して設定する。標準試料のフィルタがポリカーボネート製であれば、ゼロ濃度用のフィルタもポリカーボネート製となる。このゼロ濃度用フィルタの測定値が検量線の切片となる。

操作ブランク値が負の値となっても、そのまま使用する。

市販品のそれぞれで特徴がある。

4.3.2 検量線の作成の
手順

内

容

他成分のマニュアルに合わせて整理
ブランク減算した検量線でゼロ点を通す方法を
注6に追記

5.1 各フラクションに OC1の大気濃度がマイナス値となる場合の注意
おける炭素濃度の算出 点を注7に追記

7.1.2 定量下限と精度に フィルタの加熱処理条件として350℃、1時間をついて考慮すべき事項 指定し、理由を注9で追記。脂肪酸のブランク
影響についても追記（捕集法 注5、注6と同内容）
分析炉で分離した炭素がFIDで検出されるまでの時間についての記載を整理
7.3.2 フィールドブラ フィールドブランクの注意点及び石英繊維フィ
ンク値
ルタへの吸着に関する注意点を注10、11に追記（精度管理解説 注7.2-1と同内容）

76

炭素成分

炭素成分

検量線の回帰式はゼロ点を通す必要があるか？

OC1の大気濃度がマイナス値となるのは？
①試料の測定値がマイナスとなる場合• 最小二乗法による回帰式から求めた検量線（y=ax+b：aは傾き、bは切片）では、高濃度域での測定誤差が低濃度域に与える影響が大きく、環境試料のように濃度範囲が広い場合に、低濃度域の検量線の信頼性を損なう場合がある。

 FIDのベースラインが本来よりも高い位置で引かれてしまう。
• 直前の分析のキャリブレーションピーク等がテーリングをし、次の分析に影響。
• 外気（室内空気）が装置内部から十分に追い出されていない状態で分析が始まった場合。

• 実際の測定では、次のように低濃度域も含めた検量線全体の信頼性を確保している。
• 検量線の濃度ゼロに対応する超純水を分析• 各濃度段階の標準溶液の測定結果に対して、超純水分の炭素量を減算• この減算分を用いてゼロ点を通す回帰直線を求める⇒ FIDのシグナルを注意深く観察する。

②試料からブランクの測定値を差し引いた値がマイナスとなる場合

 ブランク試料のOC1濃度が捕集試料のOC1濃度よりも高い。
• 保管中等のブランクフィルタに有機ガスが吸着。
• 捕集中の空気の通過により、フィルタにブランクとして吸着していた
OC1やPM2.5試料に含まれるOC1が揮散（濃度低下）。ただし、空気が通過することで、空気中のOC1の吸着による濃度の増加分もある。

（注6）に記載。Q&A【炭素成分-7】も参照

超純水に含まれる炭素量を減算した上で、ゼロ点を通す

水溶性有機炭素変更箇所内（注7）に記載。Q&A【炭素成分-1】も参照

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主要な変更内容

レボグルコサン変更箇所

容4.1 抽出操作

5. 精度管理目標検出下限値に相当する値を注15に追記
5.1 検出下限値、定量下限値の測定

7. 精度管理
7.1 検出下限値、定量下限値の測定算出した検出下限値の目安となる値は？

78

主要な変更内容内 容PTFEフィルタ使用についての注意点を注8に記載（捕集法 注8と同内容）

目標検出下限値に相当する値を注23に追記算出した検出下限値の目安となる値は？

• 「精度管理解説」の「2章 目標検出下限値、目標定量下限値」で示された設定方針と同様の手法で水溶性有機炭素の検出下限値の目標値を算出すると、0.19 μg/m3（全国平均値の10分の1の濃度）となり、検出下限値の大きさのひとつの目安となる。ただし、算出に使用したデータ数が少ないことに注意（測定年度：平成26年度、データ数：
1159）。
• このときの実際の検出下限値は、平均値0.18 μg/m3、最小値0.0068
μg/m3、最大値1.9 μg/m3である（測定機関数：10機関）。

• 「精度管理解説」の「2章 目標検出下限値、目標定量下限値」で示された設定方針と同様の手法でレボグルコサンの検出下限値の目標値を算出すると8.7 ng/m3（全測定値の90%以上を検出）となり、検出下限値の大きさのひとつの目安となる。ただし、算出に使用したデータ数が少ないことに注意（測定年度：平成26年度、データ数：388）。
• このときの実際の検出下限値は、平均値0.48 ng/m3、最小値0.072 ng/m3、最大値0.71 ng/m3となる（測定機関数：4機関）。

（注15）に記載。Q&A【水溶性有機炭素-2】も参照

目標値の目安の例として0.19 μg/m3

機器分析によるものと、フィルタへの有機ガスの吸脱着によるものがある

79（注23）に記載。Q&A【レボグルコサン-3】も参照
目標値の目安の例として8.7 ng/m380

多環芳香族炭化水素 主要な変更内容

ガス成分

変更箇所

変更箇所

内

第１章 ガス成分のフィルタパック捕集／
イオンクロマトグラフ
法による測定方法

上記同様の内容

2. HPLC分析法
2.3 試験液の調製(2)超音波抽出

3. GC-MS分析法
3.3 試験液の調製
3.3.1 抽出
(2)超音波抽出内容

ガス成分の測定方法の概要

抽出液中の粉じんと溶液との分離のため、遠心沈殿処理のほかにろ過法に関して追記。
2.3同様に追記

遠心沈殿処理で粉じんが沈まない場合には？

遠心沈殿処理でも粉じんが沈殿しない場合は、遠心沈殿処理の代わりに、ディスクフィルタ（PTFE製）で抽出液をろ過してよい。このとき、ろ過器具を事前に十分に洗浄しておくなど、汚染に注意する。

2.3（2）に記載。Q&A【多環芳香族炭化水素-2】も参照
PTFE製のディスクフィルタでろ過を行う

主要な変更内容

812．装置及び器具
2.1 試料採取装置

容

ポリアミドフィルタの孔径1 μmの市販品販
売中止に伴う追記。ポンプによる吸引能力を事前に確認する必要を指摘

上記同様の内容（注8）

孔径1 μmの市販品の販売中止のため、入手可能な孔径0.45 μmの市販品では圧力損失が大きく、ポンプの能力によっては吸引でいない可能性がある。フィルタパック法を採用する際にはポンプによる吸引能力を事前に確認する必要があり、吸引できない場合には、デニューダ法を検討してほしい。
市販ポリアミドフィルタの販売中止のためデニューダ法も活用してほしい82